varios pasos por delante en la impresión sobre metal · como todas las máquinas de impresión...
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KBA Metal Decorating
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Varios pasos por delante en la impresión sobre metalSistemas innovadores para imprimir, barnizar y secar hojas de metal de hojalata, aluminio o acero
KBA Sistemas innovadores | 3
La nueva Mailänder 280 combina dos exitosos conceptos de prensa en unoPuesto de mando ErgoTronic basado en Windows® con pantalla en la pared
Diseñada para hojalata y aluminio Formato grande de hojas de hasta
1 000 x 1 200 mm Recorrido plano de las hojas Espesor de las hojas de hasta 0,50 mm Alimentador de alto rendimiento Unidad de entintado estable y de
rápida reacción Cambio semiautomático de planchas
SAPC Lavado automático de mantillas Puesto de mando central ErgoTronic
basado en Windows®
Larga vida útil Ingeniería, fabricación y soporte
Made in Germany
Con la nueva Mailänder 280, KBA-MetalPrint presenta un nuevo hito en la impresión sobre metal. Lo mejor de dos conceptos exitosos a nivel internacional se ha aunado en una única prensa: la automatización de alta tecnología de la MetalStar en combinación con la aplicabilidad universal de la probada serie Mailänder. Esto garantiza un rendimiento máximo y una excelente calidad de impresión en todos los tipos y espesores de hojas de metal.Como todas las máquinas de impresión sobre metal Mailänder anteriores, la nueva Mailänder 280 cuenta con un diseño modular, lo que le permite ampliar su línea e instalar posteriormente equipos adicionales con un trastorno mínimo.
El nombre MetalStar es sinónimo como ningún otro de alto rendimiento e impresión de alta calidad. La prensa ha sido diseñada para rápidas velocidades de producción y, simultáneamente, también los tiempos de preparación más breves posibles, lo que garantiza una eficiencia máxima. Con la MetalStar 3, KBA-MetalPrint presenta la próxima generación de su máquina de impresión sobre metal multicolor de alta velocidad que ha cosechado éxitos en todo el mundo. Basándose en las tecnologías de las últimas prensas de formato grande de KBA para impresión sobre papel y cartón, la MetalStar 3 se caracteriza por la máxima automatización, una productividad imbatible y una ingeniería robusta Made in Germany.
Velocidades de hasta 10 000 hojas/hora Formato grande de hojas de hasta
1 000 x 1 200 mm Espesor de las hojas de hasta 0,100 mm Alimentador DriveTronic diseñado para
manejar hojas scroll y rectangulares Sistema de registro KunziMatic de alta
precisión Cambio totalmente automático de
planchas FAPC o cambio simultáneo de planchas DriveTronic SPC
DriveTronic Plate Ident Lavado simultáneo de mantillas y
cilindros impresores CleanTronic Synchro
Lavado simultáneo de rodillos DriveTronic SRW
Puesto de mando central ErgoTronic basado en Windows®
La categoría de rendimiento superior en impresión sobre metalMetalStar 3
Lo mejor de ambos mundosMailänder 280
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KBA Sistemas innovadores | 5
Separadora dinámica de hojas/Descargador Módulo de inspección de hojas del sistema SMS
Características de calidad adicionales MetalCoat 480 Sistema de accionamiento individual de
los rodillos Reducción del 25 % en el tiempo de
cambio Ajuste electroneumático del cilindro Extracción integrada del cabezal de
barnizado Preparada para control en bucle cerrado
Características de calidad Tamaño máximo de hoja
1 000 x 1 220 mm Rápido cambio de formato Rápido lavado
Separadora dinámica de hojas/DescargadorLa separadora dinámica de vacío de las hojas descarga las hojas curadas de forma segura a velocidades máximas sin movi‑miento relativo entre las correas y las hojas. De este modo, las hojas se trans‑fieren al apilador siguiente con una posi‑ción perfecta para su apilación óptima.
Sistema de inspección de hojasLa expulsión segura de las hojas del flujo de hojas para su inspección es posible gracias a un módulo SMS. Este dispositivo también está disponible con reinserción automática de las hojas inspeccionadas al flujo de hojas.
Control dinámico de las hojasEl control dinámico con vacío de las hojas en la alimentación del horno desarrollado por KBA‑MetalPrint ofrece una parada precisa y controlada de la hoja en una posición predeterminada, permitiendo una transferencia sin daños de las hojas hacia las parrillas a velocidades máximas.
Las barnizadoras de KBA-MetalPrint han sido diseñadas para satisfacer la demanda de velocidades más elevadas, mayores tamaños de hoja y tiempos de cambio más rápidos. Disponible como máquina independiente para aplicaciones de barnizado interior y
exterior, y como barnizadora inline para barnizado claro tras la impresión Disponible con alimentación con registro frontal VacuMatic para reservas transver‑
sales y longitudinales, barnizado con reservas o con una mesa de alimentación de correa para barnizado completo
Apilador con diseño modular Apilador con dispositivo de control
magnético o de vacío dinámico de techo de las hojas con diseño modular y paradas virtuales para elevadas velo‑cidades, así como apilación sin daños y bajo nivel de ruido. Disponible en versión de caja simple, doble o triple.
Apilador estándar de bajo presupuesto para aluminio u hojalata con o sin con‑trol dinámico de las hojas. Disponible solo en versión de caja simple.
Barnizado de alto rendimientoMetalCoat 480 / MetalCoat 470
Integrada u offline: KBA-MetalPrint ofrece una solución adecuada
Manipulación de hojas
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Esquema de HighEcon TNV en intercambiador térmico principal ampliado, la pieza central del horno de secado HighEcon
KBA-MetalPrint ha desarrollado una nueva generación de hornos de secado que garantizan un ahorro energético y una eficiencia aún mayores. Las características clave del nuevo concepto de horno de secado HighEcon son el volumen de aire de escape controlado automáticamente, una reducción de aprox. el 70 % en el consumo de gas en comparación con un horno sin purificación del aire, flujos de aire modificados dentro del horno, así como el uso de controladores de frecuencia para todos los ventiladores. En su conjunto, todas estas características permiten la manipulación de hojas de metal extremadamente finas hasta grosores de tan solo 0,100 mm.
Pantalla frontal de la cabinaTodos los ajustes relevantes del sistema y los datos de consumo se presentan al cliente de un vistazo en la pantalla de la cabina de extracción rediseñada.
KXB: la nueva generación de quemadoresEl quemador de nuevo desarrollo KXB (en cooperación con el Instituto de Tecnología de Karlsruhe, KIT) proporciona sufi‑ciente refrigeración gracias a su diseño de flujo optimizado, lo que se traduce en una vida útil más larga y logra límites de emisiones con bajas temperaturas de combustión.
Diagrama de flujo de HighEconPrograma de simulación que visualiza el ahorro de gas en función de diferentes trabajos y secuencias de cambio de trabajo.
El nuevo diseño incorpora alta tecnología Horno de secado HighEcon
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Ilustración 1: Circulación de aire en el hornoIlustración 2: Curva de temperatura del metal
a b c
min
200 ˚C
100
0
Vista del panel táctil del proceso del horno de secado
1
4
7
10
13
16
1938,537,636,635,634,733,732,832,031,130,329,629,228,828,528,127,827,527,226,926,6
1000950900850800750700650600550500450400350300250200150100
50
Altura [-]Temp. [°C] V Longitud [mm]
V xδ
Alt
ura
de h
oja
Ancho de hoja
V y
Distribución de la temperatura en la hoja
Curva de la temperatura de la superficie longitudinal de la hoja tras abandonar la zona de enfriamiento
Circulación optimizada del aire y control de temperaturaEl calentamiento rápido y efectivo de las hojas de metal en el horno se logra mediante un sistema especial de toberas de inyección (ilustración 1).Una vez alcanzada la temperatura de secado, las hojas de metal se secan de forma uniforme a una temperatura de +/‑ 1,5 % (ilustración 2).
Enfriamiento efectivo mediante volumen elevado de aire de enfriamientoLa efectividad de la zona de enfriamiento depende de distintos parámetros, como la longitud de la zona de enfriamiento, la dirección del flujo de aire, el volumen espe‑cífico de aire, la temperatura del aire de enfriamiento, el espesor y el tamaño de las hojas, la velocidad, etc.KBA‑MetalPrint utiliza un software de simulación especialmente desarrollado, basa‑do en una gran cantidad de datos recabados, para obtener el enfriamiento más efec‑tivo posible en situaciones de producción reales.
Características adicionales opcionales de enfriamiento Ventiladores con frecuencia controlada Rendimiento de la capacidad de enfria‑
miento con control de la temperatura exterior
Sistema de persianas de aire Enfriamiento activo (con soporte de
aire acondicionado) Silenciadores
El sistema de control DigiVent ofrece características adicionales para mejorar la eficiencia, el mantenimiento y la calidad: Visualización del proceso de secado Control y supervisión de la temperatura
con PLC Función de log de errores y archivo Captura y recuperación de programas de
barnizado de productos Grabación de temperatura digital Secuencias automáticas de inicio y apagado Servicio remoto a través de router VPN
por internet
Tiempos totales de curado
Velocidad Longitud del túnel
18 m 21 m 24 m 27 m 30 m 33 m 36 m 39 m 42 m
5 000 hojas/hora 8,6 10,0 11,5 13,0 14,4 15,8 17,3 18,7 20,1 [min.]
6 000 hojas/hora 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 16,8 [min.]
7 000 hojas/hora 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,3 13,3 14,4 [min.]
8 000 hojas/hora 5,3 6,2 7,1 8,0 8,8 9,7 10,6 11,5 12,4 [min.]
Control DigiVent S7
Secado térmicoTecnología de secado
EnfriamientoEnfriamiento / Control
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Los ahorros de gas HighEcon / EcoTNV
2727
8989
4545
104104100100120110100
908070605040302010
0
Cons
umo
de g
as %
HighEconHorno de secado con
EcoTNVHorno de secado sin
TNVHorno de secado con
TRAHorno de secado con
TNV integrado
6 000 horas de servicio/año20 % tiempo de preparación80 % producciónTNV 10 000 Nm3/h
Velocidad 7 000 hojas/hCarga media de disolvente 60 kg/hIntercambiador térmico de aire frescoPeso medio de las hojas 1,2 kg
Comparativa del consumo de gas
Los sistemas HighEcon y EconTNV son los sistemas de purificación de aire más económicos para líneas de barnizado para envases de metal. Incluso en comparación con instalaciones sin equipo de purificación del aire, ambos sistemas logran una considerable reducción en el consumo de gas en condiciones normales de producción. Esto significa que, además de la purificación del aire cargado con disolvente, también contribuyen a una disminución de las emisiones de CO2 y de los costes operativos.Para calcular exactamente cuánta energía se ahorra en un caso concreto, debemos conocer determinados datos de producción de la línea en cuestión. Si nos lo solicita, estaremos encantados de enviarle el cuestionario correspondiente.
HighEconEl sistema de purificación del aire y horno de secado HighEcon se basa en un inter‑cambiador térmico de aire fresco ampliado con un coeficiente máximo de recupera‑ción del calor del 60 %, que se mantiene fijo. Las variaciones en las condiciones de producción se tienen en cuenta mediante el control automático del volumen de aire de escape. El volumen de aire de escape se ajusta de forma automática y continua entre sus valores mínimo y máximo. El sis‑tema HighEcon resulta especialmente ade‑cuado para nuevas instalaciones y líneas de barnizado de alto rendimiento.
EcoTNVEl sistema EcoTNV cuenta con un intercam‑biador térmico flexible de alto rendimien‑to. El coeficiente de recuperación de calor del intercambiador térmico se ajusta auto‑máticamente al valor máximo alcanzable para las condiciones de producción actua‑les. El volumen de aire de escape perma‑nece constante. El sistema EcoTNV resulta especialmente adecuado como paquete de retrofit para líneas existentes o para nue‑vas líneas de impresión sobre metal/barni‑zado o barnizado para consumos menores.
Sistemas de purificación del aireHighEcon / EcoTNV
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