vİdali soĞutma kompresÖrÜ - frigodumanÖnsöz klima sistemlerinden yüksek teknoloji odalara,...

FUSHENG

VİDALI SOĞUTMA

KOMPRESÖRÜ

-BSR Serisi-

KULLANMA KILAVUZU

2

İÇERİK

ÖNSÖZ ....................................................................................................................... 3

I. r BSRj SERİSİNİN ÖZELLİKLERİ ...................................................................... 4

1.1 ÜST KOMPAKT YAPI.............................................................................................. 6

1.2 ROTORLAR ............................................................................................................ 6

1.3 RULMAN ................................................................................................................. 6

1.4 EMME FĠLTRESĠ .................................................................................................... 7

1.5 YAĞ FĠLTRESĠ ........................................................................................................ 7

1.6 TAHRĠK MOTORU .................................................................................................. 7

1.7 YAĞ AYIRICI ........................................................................................................... 8

1.8 KAPASĠTE KONTOL VE SELONOID VALFLER ..................................................... 8

2. KAPASĠTE KONTROL SĠSTEMĠ ....................................................................... 8

2.1 DÖRT ADIMDA KAPASĠTE KONTROLÜ .............................................................. 8

2.2 LĠNEER (SONSUZ) KAPASĠTE KONTROLÜ (25%~100%) .............................. 11

2.3. BSR51X ĠÇĠN TAVSĠYE EDĠLEN SĠSTEM KONTROLÜ VE TAHSĠSATI ............. 14

II .VİDALI SOĞUTMA KOMPRESÖRÜNÜN ÖZELLİKLERİ ............................. 15

1. ÜRÜN ÖZELLİKLERİ ........................................................................................ 15

2. MONTAJ VE DEVREYE ALMA ÖZELLĠKLERĠ ........................................................ 16

2.1 KOMPRESÖRÜN KURULUMU ............................................................................. 16

2.2 DEVREYE ALMADAN ÖNCE DĠKKAT EDĠLECEKLER ........................................ 20

2.3 ÇALIġTIRMA ESNASINDA DĠKKAT EDĠLECEKLER ........................................... 21

2.4 FABRĠKA TESTLERĠNDE DĠKKAT EDĠLMESĠ GEREKENLER ............................ 21

2.5 KOMPRESÖR BAġLATMA/DURDURMA ESNASINDA SIRAYLA DĠKKAT

EDĠLECEK HUSUSLAR .............................................................................................. 22

3. OPERASYONEL ÖZELLĠKLERĠ ............................................................................. 22

3.1 ÇALIġMA ARALIĞI ................................................................................................ 22

3.2 OPERASYONEL LĠMĠTLER .................................................................................. 22

3.3 GÜÇ KAYNAĞI ...................................................................................................... 23

3.4 OPERASYON SIRASINDAKĠ GÜVENLĠK KADEMELERĠ ..................................... 23

3

4. ELEKTRĠKSEL ÖZELLĠKLER ................................................................................. 24

4.1 ELEKTRĠKSEL BAĞLANTI KONFIGÜRASYONU ................................................. 24

4.2 BAġLATMA ADIMLARI.......................................................................................... 28

4.3 KAPASĠTÖR ADAPTASYONU ĠÇĠN DĠKKAT EDĠLECEKLER .............................. 29

4.4 NFB SEÇĠMĠ ......................................................................................................... 29

4.5 MANYETĠK KONTAKTÖR SEÇĠMĠ(MC) ............................................................... 29

4.6 ELEKTRĠKSEL BĠLGĠLER .................................................................................... 30

5. ARIZA TESPĠT VE BAKIM .................................................................................... 32

5.1 ARIZA TESPĠTĠ ..................................................................................................... 32

5.2 TAVSĠYE EDĠLEN BAKIM SÜRECĠ ...................................................................... 33

5.3 YANMIġ MOTORU KONTROL ALTINA ALMA ...................................................... 33

5.4 POMPALAMA HAKKINDA DĠKKAT EDĠLECEKLER ............................................. 33

6. UYGULAMA .......................................................................................................... 34

6.1 LĠKĠT ENJEKSĠYONU ........................................................................................... 34

6.2 YAĞ SOĞUTUCU ................................................................................................. 37

6.3 ISI DEPOLAMA SĠSTEMĠ ..................................................................................... 38

6.4 EKONOMĠZER ...................................................................................................... 38

6.5 SICAKLIK ARALIKLARI ........................................................................................ 40

7. ÜRÜN KAPSAMI: ................................................................................................. 44

7.1 PARÇA ÖZELLĠKLERĠ .......................................................................................... 44

7.2 DONATIM LĠSTESĠ ............................................................................................... 45

7.3 YAĞ ...................................................................................................................... 46

7.4 KOMPRESÖRÜN ÇEVRESEL BOYUTLARI ......................................................... 47

7.5 SERVIS VANALARININ BOYUTLARI ................................................................... 54

7.6 EMME MANġONU BOYUTU ................................................................................. 55

7.7 BASMA MANġONU BOYUTU ............................................................................... 56

7.8 MODEL TANIMI .................................................................................................... 58

7.9 GÜRÜLTÜ SEVĠYESĠ ........................................................................................... 59

Önsöz

Klima sistemlerinden yüksek teknoloji odalara, iklim kontrol odalar ından gıda dondurma

sistemlerine, Fu- Sheng vidalı soğutma kompresörleri, çeĢitli uygulama sistemlerinin en güvenilir tercihi

olmuĢtur.

ÇeĢitli alanlarda çalıĢan müĢterilerimizin taleplerini karĢılamak ve her müĢterinin kendi uygulama

Ģartları ve tasarım tanımlamalarına olanak sağlamak için, Fu Sheng özellikle rBSR serisi vidalı soğutucu

komresörleri serisini geliĢtirmiĢtir. BSR serileriyle, soğutucular kendi soğutma performanslarını ve

yüksek enerji etkinliğinin çevre koruma gerekliliğine uyumunu kolaylıkla kullanabilirler.

Uzun yıllar süren uygulama ve müĢterilerle çalıĢmanın sonucunda, kompresörlerimiz, UL(ABD), CE

mark(AVR), PED(AVR), ISO 9001 vE " Symbol of Excellence" (mükemmellik) Ödülü (Tayvan)gibi çeĢitli

yerel ve uluslararası kurumdan teĢekkür almıĢtır.

MüĢterilerimizin kompresörlerdeki yüksek kalite ve etkinlik beklentisini kar Ģılamak için, Fu Sheng

Co. en geliĢmiĢ vida taĢlama tezgahlar ını, büyük miktarlarda kaynak yat ırımı yaparak geliĢtirmiĢ ve

üretim sürecinde ölçme makinelerini koordine etmiĢtir.

Ġlkemiz, değerli müĢterilerimize, daha iyi rekabet avantaj ı, performans ve kalite sağlayarak

müĢterilerimizin memnuniyetlerini arttırmak için bir vida soğutucu kompresör sunabilmektir.

Bu kullanma kılavuzu, kullanıcıların Fu Sheng rBSR serisi vidalı soğutucu komresörlerini doğru

çalıĢtırması ya da kurması amacıyla hazırlanmıĢtır. Kullanıcı, bu klavuzda BSR serisinin özellikleri,

kompresor kurulumunun ilkelerini, çalıĢtırılmasını, arıza tespiti ve çalıĢtırılmasındaki sınırlılıklarla ilgili

bilgiler bulacaktır. Lütfen, kompresörleri çalıĢtırmadan önce bu klavuzu dikkatli bir Ģekilde okuyup,

klavıuzda verilen notlar ı ve özellikleri dikkatlice takip ediniz.

Sorularınız ve yardıma ihtiyacınız olması durumunda, bizimle irtibat kurmaktan çekinmeyiniz. Size

en yakın zamanda yanıt verir ve yardım sağlarız.

I. ""BSR SERISI ÖZELLIKLERI

• Yeni asimetrik rotor profili, en iyi diĢ oranı 5:6, Komresör çalıĢtırmada yüksek etkinlik

sağlamaktadır.

• Hassas rulman ve rotorlar iklim kontrol odasında makine ile imal edilmektedir.

■ Yeni nesil rotor profili yüksek seviyede rijitlik sağlamaktadır.

■ Profesyonel üretim teknolojisi yüksek düzeyde doğruluk kalitesi sağlamaktadır.

• Verimli elektrik motoru,

■ Yapısında 3 PTC thermistör sensör bulunur.

■ Özel tasarım soğutucu akıĢ kanalı.

• Yeterli yağlamalı rulmanlarda uzun servis ömrü

■ Daha uzun ömürlü 5 adet diĢli rulman

■ Yapı- içi yağ kanalı mükemmel yağlama sağlar.

• Daha az titreĢim ve ses.

■ Az sayıda hareketli parça.

■ Tahliye vanasını kullanmaya gerek yok.

• Yapısında geniĢ bir alanı filtre edebilecek verimli bir yağ ayırıcı bulundurur.

■ Yenilikçi yağ ayırıcı tasarımı.

■ Yüksek verimli yağ filtresiyle donatılmıĢ..

• Esnek kapasite kontrolü

■ Kaydırıcının hassas tasarımı.

■ Selenoid valfler taraf ından yük kontrolünün eksiksizce yapılabilir

• .Emme portunun montajı farklı bir boru hattı açısına döndürülebilir.

■ Chiller sistemleri için boru tesisat sistemine uygundur.

• Her çeĢit soğutucu için uygundur. (R-134a, R-407C, R404a, R-22...) Soğutma sisteminin en

yüksek verimde çalıĢması mümkündür.

■ Optimize edilmiĢ hacimsel oran tasar ımı

■ Farklı yağla uyumlu

■ Optimize edilmiĢ motor ebadı.

■ Mükemmel C.O.P.

■ GeniĢ uygulama alanı

• Silindir Hacmi – (Süpürme Hacmi)

■ 60Hz(143 to 1472 m3/hr)

■ 50Hz(119 to 1227 m3/hr)

Elektriksel kontrol ve koruma donan ımları:

■ PTC basma sıcaklık sensörü.

■ PTC motor sıcaklık sensörü.

■ Faz sıralama.

■ Güç kesimi.

■ Yağ seviyesi duyargası.

■ Anormal voltaj duyargası

Standart donatımlar:

■ Basma check valfi

■ Yağ gözetleme camı

■ Yağ seviye svici

■ Karter ısıtıcı. (BSR21X~BSR42X)

■ Yağ boĢaltma vanası.

■ Hassas yağ filtresi.

■ GeniĢ ebatta emme filtresi.

■ INT69FSY elektrikli koruma modulü.

■ Orta ve alçak basınç bölgelerinde likit enjeksiyonuna özel giriĢler

■ Ekonomizer bağlantı flanĢları (BSR413~516)

Tamamı opsiyonel donatımlar:

■ Likit enjensiyon solenoid valfi

■ Basma servis vanası

■ Emme servis vanası

■ Likit enjeksiyon kılcalı_genleĢme valfi

■ Güvenlik supabı.

■ Ekonomizer adaptörü (BSR213~326)

1.1 Üstün kompakt yapı

ġekil 1’de kompresör yapısı gösterilmiĢtir.

■ Modüler tasarım

DıĢ kasa, vidalı soğutma kompresörünün en önemli bileĢenidir. BSR serisinin, her çeĢit talep ve

uygulamayı karĢılayan 6 adet Ģasisi ve 18 adet modeli bulunmaktad ır.

■ Yüksek hassasiyet

Hassas iĢleme makinaları tarafından üretilen gövde ve parçalar, sorunsuz operasyon için tüm

parçalar yüksek hassasiyetli ölçüm ve denetim testlerinden geçirilir.

■ Çift katmanlı tasarım

Dayanıklı dökme demirden yapılan çift katmanlı tasarım kaplama, hem yoğun basıncı kaldırır hem de

çalıĢtırmanın gürültü seviyesini azaltır.

1.2 Rotorlar

■ Optimizasyon

Fusheng kompresörü en yeni çok uluslu patentli asimetrik rotor profilini kullanmaktad ır. (diĢ oranı

5:6) Rotorlar, kesinlik ve kaliteye ulaĢmaları bakımından, en geliĢmiĢ CNC makineleriyle imal edilmiĢtir.

■ Yüksek verimlilik

Aralıksız çalıĢma koĢullarında, rotorlar boĢluğu koruyacak ve yüksek verimlilik sağlayacaktır.

1.3 Rulman

■ Uzun ömürlü

Yüksek kesinlikte geniş boy dişli ve radyal rulmanlar, daha uzun ömürlü olması için erkek/dişi

rotorları desteklemek amacıyla kullanılmaktadır . Verimli yağlama sistemiyle, (rulman seti) donatım

sisteminin ömrü uzatılabilir. (Kompresör çalışırken, yağ basınç farkı nedeniyle tüm yatakların içine

enjekte edilmektedir.) Kompresör çalışırken, basınç farklılıklarına bağlı olarak, yağ bütün kompresör

bileşenlerine enjekte edilmektedir.

ġekil 1: Kompresör yapısı

1.4 EmiĢ filtresi

■ DüĢük basınç kaybıyla yüksek oranda emiĢ

■ Güvenilir ve emniyetli koruma

Kompresörün emme kısmında bulunan filtre, yabancı maddelerin veya kirli parçacıkların

kompresöre girmesini engeller ve kompresörün düzenli olarak çalıĢmasını sağlar. Kompresörü düzenli

ve daha uzun ömürlü çalıĢtırmak için, kompresörün devreye alınmasından hemen sonra, filtreyi

parçalarına ayırıp temizlemenizi tavsiye ederiz.

1.5 Yağ Filtresi

■ Yüksek hassasiyetli

Yağ filtresi, kompresör kasasının altındaki yağ tankında yer almaktadır. Piston yatağından geçen

yağ, donatım ve rotorlar, demir parçaların ve yabancı maddelerin kısımlara geçmesini ve zarar

vermesini önlemek için filtrelenip temizlenmelidir.

Susturucu Piston Valf BoĢaltma

flanĢı

Terminal

Kutusu

Emme

FlanĢı

9

1.6 Tahrik motoru

■ Yüksek verimli iki kutuplu, üç kademeli, F sınıfı endüktif motor.

■ Kompresör motor sargı sıcaklığını izlemek için, PTC thermistor INT 69 FSY elektrik koruma

modülüyle, kompresör normal koĢullar altında çalıĢmaktadır. Yıldız üçgen veya direk online baĢlatma

için uygundur.

1.7 Yağ ayırıcı

■ Optimal yağ ayrım etkisi ve verimliliğini %99’dan daha yükseğe çıkarmak için, yağ ayırıcının iç

yapısı, yüksek yoğunluklu filtre elementiyle, üç aĢamalı filtre mekanizmasını kullanmaktadır.

1.8 Kapasite kontrol pistonu ve selenoid valfler

■ Kapasite kontrol kayd ırıcı valf mekanizması sistem yükleme varyasyonuna göre, gerekli

soğutucu akıĢını tam olarak kontrol etmektedir.

■ Kompresör standart olarak dört adımlık kapasite kontrolü sağlamaktadır Seçenek olarak, lineer

kapasite kontrolü de mümkündür.

2. Kapasite kontrol sistemi

2 .1 Dört adımda kapasite kontrolü

Dört adımda kapasite kontrol sistemi, bir adet kaydırıcı, üç adet NC selenoid valf ve 25%, 50%,

75% ve 100% aralıklarında ayarlanabilen bir adet pistondan oluĢmaktadır.

Kapasite kontrol ilkesi, k ısmi soğutucunun giriĢine geri baypas etmesine izin vermesi ve

soğutma akıĢını düzenlemek için, kaydırıcıyı hareket ettirmekle sağlanmaktadır.

Solenoid

StatusWalve

SV1 SV2 SV3

(NC) (NC) (NC)

100% OFF OFF OFF

75% OFF OFF ON

50% OFF ON OFF

25%(baĢlatma) ON OFF OFF

ON: enerjilendirilmiş, OFF: güç kesilmiş

2.1.1 BaĢlatma: % 25 yükleme

Kompresörü kolaylıkla baĢlatmak için, yükleme minumuma indirilmelidir. Buna bağlı olarak, yağı

düĢük basınçlı tarafa doğrudan baypas etmek için SV1 harekete geçirilir. Kaydırıcı hareket etmez ve

soğutucuyu baypas etmek için emme kısmının maksimum düzeyde açık kalmasını sağlar.

BaĢlatmanın tamamlanmasından sonra, kompresör selenoid valfin enerjisini keserek, yüklemeyi

Dört adımda kapasite kontrolü/ kapasite kontrol diagram selenoid valf

çalıĢma tablosu

11

kademeli olarak artt ırabilir. Yüklemeyi arttırmaya başlamadan önce, 30 saniye kadar, kompresörün

%25 yüklemeyle çalıĢtırılması tavsiye edilir.

%25 kapasitenin akıĢ çizeneği (baĢlatma için)

2 .1.2 Kısmi Yükleme %50 ÇalıĢtırma

%25 yüklemede yer alan ayn ı ilkeyle, SV2 harekete geçirilir ve diğerlerinin de %50 yüklemeyi

tamamlamak için gücü kesilir

%50 kapasitenin akıĢ çizeneği

2 .1.3 Kısmi Yükleme %75 ÇalıĢtırma

Daha düĢük kapasite isteyen sistemden dönüĢ alan,SV3 valf kanalından alçak basınç tarafına

geri akıĢı sağlamak için harekete geçirilir. Piston SV3’ün yağ kanalı çıkıĢına döner ve kayıcı blok,

baypas açıklığından soğutucu akıĢının alçak basınçlı tarafa geri akmasını sağlamak için hareket

eder. Bu etkinlik boĢaltım seviyesini indirir ve kompresörün %75 yüklemeyle çalıĢmasını sağlar.

%75 kapasite kontrolün akıĢ çizeneği

13

2 .1.4 Full load: 100% operation Tam Yükleme %100 çalıĢtırma

BaĢlatmanın tamamlanmasından sonra, SV1, SV2 ve SV3’ün enerjisi kesilir ve yağ doğrudan

silindire akar, baypas açılımını azaltmak için kaydrıcıyı derece derece yürüterek, pistonu ileriye

doğru iter. AçılıĢ tam olarak bittiğinde, kompresör %100 yükleme seviyesinde çalıĢıyor olacaktır.

%100 kapasite kontrolün akıĢ çizeneği

2.2 Lineer (SONSUZ) kapasite kontrolü (%25- %100)

Selenoid valf çeĢitlerinin kontrol mantığının haricinde, lineer kapasite kontrolünün ilkesi, dört

adım kapasite kontrolünün aynısıdır. Dört adım kapasite kontrolünde 3 adet NC (normal close)

selenoid valf gerekirken, lineer olanda, yüklemenin artıĢını ya da düĢüĢünü kontrol etmek için iki adet

normalde kapalı selenoid valf gerekmektedir.

Asıl yükleme gerekliliğine göre, kompresör çıktısını %25 ile % 10 yükleme aralığında sırayla ve

sürekli olarak ayarlamak için, sistem SV0 ve SV1 selenoid valflerinin harekete geçirilmesini ve ya

gücünün kesilmesini denetlemektedir. Selenoid valflerin tavsiye edilen att ırma aralığı 0.1~0.5 saniye

kadar olmalıdır ve asıl çalıĢma durumuna göre ayarlanmalıdır.

14

(%25~%100)Lineer kapasite kontrolünün akıĢ çizeneği(%25~%100)

Kompresörü baĢlatırken, hidrolik silindirdeki yağı düĢük basınç emme ucuna geri baypas etmek

için SV1 harekete geçirilirken, SV0’ın gücü kesilir. Yay gerilimi sebebiyle, kaydırıcı birinci

pozisyonda kalır ve daha sonra kompresör %25 yüklemeden baĢlar. BaĢlatma iĢlemi bitirildiğinde,

yüklemeyi %100’e çıkarmak için SV1’in gücü kesilirken, SVO aktive edilir.

Kompresörün düzenli olarak çalıĢmasını sağlamak için, SV0x SV1’in, düzenli soğutma

kapasitesini sürdürmek amacıyla, sürekli olarak gücü kesilir. Yükleme değiĢtirildiğinde, asıl yükleme

gerekliliklerine uymak için kompresör çıktısını ayarlamakla, sistem gücü kesilen SVO ve SV1’i

harekete geçirir.

Yükleme arttığında SVO, az miktarda yağın hidrolik silindere akmas ına izin vermek ve

kaydırıcıyı artan soğutma kapasitesi yönünde harekete geçmeye zorlamak için kısa zamanda

harekete geçirilir. Yükleme azalırsa, SV1, az miktarda yağın hidrolik silindirden d ıĢarı akmasına izin

vermek ve kaydırıcıyı azalan soğutma kapasitesi yönünde hareket ettirmek için hemen harekete

geçer.

Selenoid valf

Durumu

SV0

(NC)

SV1

(NC)

BaĢlatma OFF ON

Yükleme ON OFF

Kaldırma OFF ON

Bekletme OFF OFF

ON: enerjilendirilmiş,

OFF: güç kesilmiş

15

KOMPRESÖR BAġLATMA/DURDURMA ESNASINDA SIRAYLA DĠKKAT EDĠLECEK

HUSUSLAR

2.2.2 Kapasite kontrol aralığı: %50~%100

Büyük genleĢme valfi nedeniyle motorun aĢırı ısınmasına veya sıvı basıncına neden olan

kompresörün düĢük yükleme seviyesinde (%25)çalıĢmasını önlemek için, Lineer kapasite

kontrolünde minimum çalıĢtırma kapasitesinin %50’de tutulması önerilmektedir. BaĢlatmada,

kompresörün minimum düzeyde yüklemeyle baĢlatıldığından emin olmak için SV1 (yağı baypas

etmek için) harekete geçirilir. SV2 silindiri yağ ile beslerken, normal kapalı selenoid valf SVO ise

yağı silindirden baypas etmek için kullanılır. Kompresör, SV0 ve SV2’nin açma/kapama

durumunu kontrol ederek, sadece %50 ve %100 yüklemeyle çalıĢır. Selenoid valflerin tavsiye

edilen attırma aralığı 0.1-0.5 saniye kadardır ve asıl çalıĢtırma durumuna göre ayarlanmalıdır.

Flowchart of linear capacity control(50%~100)

Selenoid valf

Durumu ^^^^

SV0 (NC) SV1 (NC) SV2 (NC)

BaĢlatma OFF ON OFF

Yükleme ON OFF OFF

Kaldırma OFF OFF ON

Bekletme OFF OFF OFF

Control sequence of linear capacity control ON: energize, OFF: de-energize

Kompresörün tavsiye edilen kontrol s ıralaması

START/STOP

16

2.3. Sistem Kontrol ve Tahsisi için Tavsiye Edilen BSR51X.

■ Koruma cihazlar ı seri bağlama Ģeklinde olmalıdır. Yağ akıĢı veya yağ seviyesi

aktive edildiğinde, kompresör kapatılmalıdır.

■ Yağ ayırıcıda, yağlama Ģarjının tavsiye edilen seviyesi 50L’dir.

BSR51X Sistem Plan Diyagramı

SINCE 105 3

17

II.Vida Soğutma Kompresörü Özellikleri

1. Ürün Özellikleri

Seri BSR

Model 213

S

213 216 311S 311 314 316 321 323 324 326 413 415 421 423 424 426 513 514 516

(50Hz)

silindir

hacmi

m3/sa 119 140 172 194 211 268 316 335 395 438 472 555 619 689 760 841 942 986 1099 1227

(60Hz)

silindir

hacmi

m3/sa 143 168 206 233 254 322 379 402 474 526 566 665 742 827 912 1010 1130 1183 1319 1472

hız rpm 2950 / 3550 için 50/60 Hz

Kapasite

kontrol

% step kontrol (25 / 50 / 75 / 100) or sıralı control (25~100)

Soğutucu - R-134a / R-22 / R-407C / R404A

Tip - 3 adım, 2 kutup, Endüksiyon motoru

Voltaj - 380-415V, 50Hz / 220, 380, 440, 460V, 60Hz

BaĢlatma - Y-A baĢlatma ve ya doğrudan online baĢlatma

Koruma

Cihazı

- Faz kaybı, faz sırası, ve motor PTC termistörü

Emme portu

boyutu

inç

2.54

cm

(mm)

2-5/8

( 66.67 )

3-1/8

( 79.37 )

4

(101.60 )

5

( 127.00 )

8

(200.00 )

BoĢaltım portu

boyutu

inç

2.54

cm

(mm)

1-5/8

(41.27 )

2-5/8

( 66.67 )

3-1/8

( 79.37 )

4

(101.60 )

5

( 127.00 )

Hidrolik test bar

(G)

42

Yağ ısıtıcı W 150 300 -

Yağ Ģarjı Litre 11 13 17 21 25 -

Ağırlık kg 476 481 486 595 600 609 615 726 736 762 777 849 899 1115 1125 1135 1181 1032 1055 1072

18

2. Montaj ve Devreye alma Özellikleri

2.1 Kompresörün kurulumu

2.1.1 Teslimat:

Kompresör gövdesini sarmalamak ve yukar ı çekmek için iki güvenlik kemeri ve ya kompresör

gövdesine ekli delikli cıvataları kullanınız. Kompresör gövdesini, özellikle kompresörün üzerine

kurulan parçaları (örneğin; bakır yağ tüpü, selenoid valfleri, tahliye valfi, bak ır konnektörler ve terminal

kutusu gibi) taĢıma ve kaldırma esnasında çarpmayınız. Kompresör gövdesini belli bir seviyede

tutunuz ve sert zemin çarpmasından kaçınınız.

2.1.2 Kurulum:

Kompresörden gelen sesi ve titreĢimi kesmek için, kompresör yuvasının arasına, uygun titreĢimsiz

tamponlar yerleĢtiriniz. Üst lastik deforme olana kadar, sabit c ıvata sıkıĢtırılmalıdır.

Sonraki dönemde bakımıyla servisi için fazla yer bırakılarak kompresör iyi havalandırılan, az nemli,

düĢük sıcaklığa sahip bir yerde tutulmalıdır.

SINCE 105 3

19

2.1.3 Gerekli bakım alanı

Birimler: cm

——Model

Konum

BSR21X BSR31X BSR32X BSR41X BSR42X BSR51X

A

Yağ filtresi

25 25 25 25 25 25

B

Yağ ayırıcı/ BSR51X

Rulman

35 40 40 45 45 30

C

Emme filtresi

20 20 20 20 20 30

D

Kompresörden dikey uzaklık

15 15 15 15 15 15

E

Kompresör gövdesinden

yatay uzaklık

10 10 10 10 10 10

20

2.1.4 Nitrojen Ģarjının salınması

Parçaları kurmadan önce, ilk olarak, kompresör(0.5 bar) içindeki Nitrojeni salmak için, emme

ucundaki adaptörü açınız. Yeni kompresör, teslimattan önce fabrikada yağ ile doldurulmuĢtur. Yağ

yüksek oranda higroskopik olduğundan, kompresörün mührünin açılmasından sonra veya

kurulumundan önce, yağı 15 dakikadan fazla açık hava ile temas ettirmeyiniz.

2.1.5 Diğer yağlama yağlarının kullanımı

Kompresörün yağını değiĢtirirken, Fu Sheng’in belirttiği yağı kullanmak gerekmektedir. Yeni

yağ eklemeden önce, kompresörün içini tamamen boĢaltmak ve temizlemek zorunludur. Farkl ı

markaların yağlarını birbirine karıĢtırmayınız. BaĢka özel yağ kullanmadan önce, Fu Sheng

temsilci servisiyle irtibata geçiniz.

Yağ değiĢiminden sonra, ısıtma ve vakumlama için karter ısıtıcısını lütfen çalıĢtırınız. Buna ek

olarak, sentetik yağın higroskopisite özelliğinden dolayı, yağ tankının mührü açıldıktan sonra, yağı

açık havaya maruz bırakmayınız.

SINCE 105 3

21

2.1.6 Boru hattı

Boruların kaynaklı kısımları 30 barın üzerindeki basınca dayanmalıdır. Kaynak yaptıktan

sonra, kompresöre yabancı madde girmesi ve hasara sebep olmasından kaçınmak için, bütün

curufları temizlediğinizden emin olunuz.

2.1.7 Sistemde empürite sınırı

Soğutma sistemindeki kirletici maddeler, kompresörün ömrünü ve verimliliğini doğrudan

etkilemektedir. Soğutma sistemindeki yoğunlaĢmamıĢ gaz içeriğini azaltmak önemlidir. Soğutmayla

karıĢmıĢ nem, soğuk su yüzünden boru hattını tıkayabilir. Bu da komponentlerin paslanmas ına ve

rotorlar üzerinde bakır kaplama üreten sargı izolasyonunun zarar görmesine neden olmaktad ır.

Soğutma boru hattı uzun ise, istenilen vakum seviyesine eriĢmek için soğutma ünitesinin farklı

kısımlarındaki vakum cihazına boruları bağlayarak, sistemi vakumlamak önemlidir. Boru

hattındaki nem yoğunluğu azaltmak için, soğutma boru hattındaki kurutucu filtre ve nem

göstergesini düzenli olarak değiĢtirmek önemlidir. Kirletici maddeler emme filtresini t ıkayabilir ve

filtre üzerinde basınç düĢmesine neden olabilir. Emme filtresinin AP’si 30 kpa’dan ( 4.3 psi)

yüksek olduğunda, bu filtrenin yabanc ı maddeler tarafından tıkandığını gösterir ve hemen

temizlenmesi gerekmektedir. Kompresörün kurulup çalıĢtırılıp devreye alınmasından hemen sonra,

eĢanjördeki ve soğutucu boru hattındaki bakır tüplerin temizliğini sağlamak için, emme filtresinin

AP’sini ölçmek gerekmektedir

2.2 BaĢlatmadan önce kontrol edilecekler

2.2.1 Kompresör:

• Soğutma yağının, yağ göstergesinin üst seviyesine kadar dolu olup olmad ığını kontrol

ediniz.

• BaĢlatmadan önce, krater ısıtıcısının yağı ısıtmak için açık olup olmadığını kontrol ediniz.

Eğer kompresör uzun süredir kapalıysa, yağın 8 saat ısıtılması tavsiye edilir.

• Bütün manual valflerin (soğutma suyu, soğutma kulasi suyu ve soğutma borusunun giriĢ

ve çıkıĢı için servis valfleri) açık olup olmadığını kontrol ediniz.

• Güç kablolarının kompresör motoruna ve boĢaltım sıcaklık düğmesine sıkıca bağlı olup

olmadığını kontrol ediniz.

2.2.2 Elektrikli sistem

• Ana ve kontrol güç kaynaklarının frekansları ve voltajlarının doğru olup olmadığını kontrol

ediniz.

• Ġzolasyon direncinin fazdan faza ve fazdan nötre 10MQ’den yüksek olup olmadığını

kontrol ediniz.

Uyarı:

a. Vakum baĢlatma süreciyle soğutucu doldurumunun tamamlanmas ı arasındaki dönemde,

bobin sargısını ölçmeyiniz.

22

b. Soğutucu doldurumun tamamlanmasından sonra, ölçülen (bobin sargısını) izolasyon

10MQ’dan (DC500V ile ölçülen) az olmamalıdır. Az olması durumunda, sistemin gerekli

seviyede vakumlanıp vakumlanmadığının, soğutucuda nem yoğunluğunun fazla olup

olmadığının ve boru hattının sızdırıp sızdırmadığının doğrulanması gerekmektedir. Daha

sonra problemi çözmek için doğru hareket edilmelidir.

c. Motor koruma cihazının izolasyonunu ö lçmek için DC2. 5V ohm metresi

kullanılmalıdır.(PTC termistörü).Mega ohmmetre ile ölçülmemelidir.

• Motor nötr kablosu ve kontaktör kablolarının sıkıca bağlanıp bağlanmadığını kontrol

ediniz.

• Kontrol ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol ediniz.

2.2.3 Boru Hattı Sistemi

•Kaynaklı boru sisteminden ya da emme/boĢaltma borularına bağlı aksesuarlardan herhangi

bir sızıntı olup olmadığını kontrol ediniz.

2.2.4 Vakumlama sisteminde dikkat edilmesi gerekenler:

• Sistemi vakumlamak için uygun olan en büyük boruyu kullanınız.

• Vakumlamaya emme ve basma uçlarının herikisinden gerçekleĢtiriniz.

• Soğuk ve karlı bölgelerde sistemi vakumlarken, çevre sıcaklığını yükseltiniz.

• Vakumlama süreci sırasında, motor bobin sargısını ölçmeyiniz. Motor sagısına ciddi

ölçüde zarar verebilir.

2.3 ÇalıĢtırmada dikkat edilmesi gerekenler

• BaĢlatmadan hemen sonra dönme yönünü doğrulayınız. Emme basıncının düĢtüğünden ve

boĢaltım basıncının kademeli olarak yükseldiğinden emin olunuz. Tersi durumda, hemen

kompresörü kapatınız, adım sıralamasını değiĢtiriniz ve kompresörü yeniden açınız.

• . ÇalıĢtırma esnasında herhangi bir anormal titreĢim ya da ses tespit edilirse, hemen

kompresörü kapatınız ve Fu Sheng temsil servisiyle irtibata geçiniz.

Kompresörün tavsiye edilen aĢırı ısınma aralığı 5~10°C (R-22/R-134a), 8 ~12°C’dir.

(R-407C/R-404A).

• Bu aralıktan yüksek her aĢırı ısınma, kompresöre zarar verebilir. Kompresör ön ağır yükleme

altında baĢlatılırken, aĢırı ısınma fazla yüksek olabilir. AĢırı yüksek ısınma motor koruma

cihazının devreye girmesine neden olabilir.

• Yetersiz aĢırı ısınma sıvı basıncına neden olabilir ve kompresörün zarar görmesiyle

sonuçlanabilir. Aynı zamanda kompresörde düĢük yağ seviyesine neden olabilir. Bu da

rulmanlarda yetersiz yağlanmaya yol açmaktadır.

• Kompresör, soğutma sisteminde çalıĢır durumdayken veya yüksek nemli bir bölgede

bulunurken, kiĢiye elektrik çarpmasına sebep olabilecek motor terminallerinde yoğuĢmuĢ su

bulmak mümkündür. Motor terminallerine izolasyon reçinesi sürmek, yoğuĢmuĢ suyu

ayrıĢtırabilir ve muhtemel kısa devre riskini ortadan kaldırabilir.

• DüĢük sıcaklığa sahip çevrede, kompresörü çalıĢtırırken, basma ve emme uçları arasındaki

minimum basınç farkını 5 barın altında tutarken, aĢağıdaki adımlar tavsiye edilmektedir:

SINCE 105 3

23

• Kondenser soğutma fanının on/off durumunu kontrol etmek için basınç prosestatı kullanınız.

• Kompresör ve kondenser arasına basınç koruyucu valf yerleĢtiriniz.

2.4 Fabrika deneyinde dikkat edilmesi gerekenler

Fabrika testi için, kompresörün emme ucuna eksta bir filtre yerleĢtiriniz. Kompresör 2- 4 saat

çalıĢtıktan sonra, bu filtreyi, emme filtresini ve yağ filtresini kaldırıp temizleyiniz. Boru hattını ve

evaporatörü temizleyiniz. Eğer kaynaklı curuflar ve ya diğer parçacıklar sistemde varsa, bunlar

emme filtresine geri taĢınabilir ve sonuçta orayı tıkayabilir. Sonunda, emme filtresi, yüksek basınç

düĢmesi nedeniyle bozulur ve böylece yabancı parçacıklar kompresöre rahatlıkla girebilir, motoru,

rulmanlara ve kaydırıcılara vb. zarar verebilir.

2.5 KOMPRESÖR BAŞLATMA/DURDURMA ESNASINDA SIRAYLA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR

Düzenli çalıĢmanın sağlanması için yükleme/durdurma’nın kontrol edilmesinde, dönen chiller

suyunu veya sıcak su sıcaklığının kullanılması tavsiye edilmektedir.

• Chiller ünitesinin kontrol ayarlar ının dönen soğutucu su sıcaklığına bağlı olduğunu farz

ediniz. Eğer sıcaklık 11°C’nin altına düĢerse, kompresör %100 yüklemede, eğer 10~11°C

arasında ise %75 yüklemede, eğer 9~10°C arasında ise %50 yüklemede çalıĢmaktadır.

8°C’nin altına düĢerse, kompresör kapanmaktdır. Yükleme %50’den az olduğunda ve

kompresör yeniden- baĢlat ısısı 9°C’ye ayarlanmıĢsa, motor baĢlat/durdur iĢlemini sık sık

yapmaktadır. Kısa baĢlat/durdur döngüsü nedeniyle, motor sargısında toplanan sıcaklık,

soğutma sistemi tarafından tamamen ortadan kaldırılamaz; yağlama sirkülasyonu da yetersiz

kalabilmektedir. Yukar ıda belirtilen durum göz önüne alındığında, yeniden- baĢlat sıcaklığının

12C ve yukarısına ayarlanması tavsiye edilmektedir.

• Her kapatmadan önce, bir sonraki baĢlatma için kaydırıcının ilk haline döndürüldüğünden

emin olmak amacıyla, 20 ~ 30 saniye kadar kompresörü %25 yüklemede çalıĢtırmak

gerekmektedir.

3. ÇalıĢtırma Özellikleri

3.1 ÇalıĢtırma aralığı

• Ġzin verilen ortam s ıcaklığı: -10~55°C

• Ġzin verien çalıĢtırma basıncı

• Maximum emme basıncı: 13 bar

• Maximum boĢaltma basıncı: 25 bar

• Maximum izin verilen boĢaltma sıcaklığı: 110°C

3.2 ÇalıĢtırma sınırı

• BaĢlat/durdur döngüsü: Kapandıktan en az 10 dakika sonra komresörü yeniden baĢlatınız.

• Motor baĢlat/durdur sırası saatte 6 defayı aĢmamalıdır.

• Her baĢlatmadan sonra minimum çalıĢtırma zamanı 5 dakikadan az olmamalıdır.

Kompresörü durdurmadan önce, bir sonraki baĢlatım için kaydırıcıyı önceki pozisyonuna

kaydırmak için, 20- 30 saniye kadar kapasiteyi kapatarak selenoid valfe %25 yüklemede güç

veriniz. Bu da kompresörün, minimum yükleme durumunda yeniden baĢlatılabileceğini

24

garantilemektedir. Kompresör kapatıldıktan sonra, soğutma yağını ısıtmaya devam etmek ve bir

sonraki baĢlatım için kompresörü standby/bekleme durumunda b ırakmak amacıyla, yağ ısıtıcısına

güç veriniz.

3.3 Güç Kaynağı

• Voltaj varyasyonu: ± 10% anma gerilimi

• Frekans varyasyonu: ±2% anma frekansı

• ± 2.25%.Fazlardaki voltaj dengesizliği: ± 2.25%.

• Fazlardaki mevcut dengesizlik: ± 5%.

3.4 ÇalıĢtırmadaki güvenlik donanımları

Güvenlik donanımları, çalıĢan kompresörü korumak için, minumum düzeyde alınan

gereksinimlerdir. 1~4 adet donanım kompresöre yerleĢtirilmiĢtir. Geri kalanlari

kompresörün tedarik alanında yer almamaktadır.

Adet Güvenlik cihazı Tavsiye edilen ayar

1 Yağ seviye sivici

Zaman rolesi ayarı:15-30 saniye kadar düĢük yağ

seviyesi göstermeye devam etmesi durumunda,

kompresör zorunlu olarak kapatılmalıdır. Bu

problemin nedenini kontrol ediniz.

2 Motor sargı koruması (PTC sıcaklık kontrol

modülüne bağlı)

Ara sıcaklık: 130± 5°C; Reset

temperature: 110±5°C.

3 PTC sıcaklık kontrol modülüne bağlı

basma sıcaklığı koruması

Trip sıcaklık: 110±5°C;

SıfırlanmıĢ sıcaklık: 90± 5°C.

4 Faz sıra koruması, faz kaybı koruması Elektrik kabloları konfigurasyonu 4. Bölüm’de

göterilmektedir.

5 Yüksek/alçak basınç düğmesi Maximum boĢaltma basıncı 25 barı aĢmamalıdır.

6 AĢırı akım koruma rölesi

Ġzin verilen çalıĢtırma aralığının altındaki

performans verisinde belirtilen maksimum

akımdan ayar değerleri saptanabilmektedir.

Performans veri kılavuzuna baĢvurunuz.

7 Yağ filtresindeki fark basınç koruma düğmesi Fark bası nç ayarı :0.5 bar.

8 ÇalıĢtırmada boĢaltma ve emme uçları

arasındaki minimum basınç farklılığı 4 bar

9 Emniyet valfi Maksimum boĢaltma basıncı 28 bar’ı

aĢmamalıdır.

SINCE 105 3

25

4. ELEKTRĠK ÖZELLĠKLERĠ

4.1 ELEKTRĠK KABLOLARININ

KONFĠGURASYONU

Model: BSR21X~31X

DĠREKT BAĞLANTI

♦ Semboller:

R.S.T Ana güç kaynağı

M Ana kontaktörler

11/14: Devre koruması

1 / 2 : Termistör kontağı

L/N: Güç Kaynağı 230V(115V) - 50Hz/ 60Hz

L1-L2-L3: Faz sırası / Kayıp monitör kontağı

R1: Motor thermistor

R2: BoĢaltma sıcaklık termistörü

Dikkat: Ġzin verilen maximum

terminal torku (M8): 20 N-m

26

Y-∆ BAĞLANTI

YYDFSFSD SDF♦ Semboller:


M Ana kontaktör

S Kontak açma

D Kontak çalıĢtırma

11/14: Otomatik devre koruması

1 / 2 : Termistör kontağı

L/N: Güç kaynağı 230V(115V) - 50Hz/ 60Hz


R1: Motor termistörü


Dikkat: Ġzin verilen maksimum

terminal torku (M8): 20 N-m

Model: BSR32X~51X

SINCE 195 3

27

Direkt Bağlantı

♦ Semboller:


M Ana kontaktörler

11/14: Devre koruması

1/ 2 : Thermistor contact

L/N: Güç Kaynağı 230V(115V) - 50Hz/ 60Hz


R1: Motor termistörü


Dikkat:

Ġzin verilen maximum terminal torku: 32 N-m

Cıvata boyutu: BSR32X~42X:M12;BSR51X:M16

Model: BSR32X~51X

28

Y-∆ BAĞLANTI

♦

Legend:

R.S.T M

S D

11/14: 1/

2 : L/N:

L1-L2-L3:

R1: R2:

Ana güç kaynağı Ana

kontak baĢlatma

Kontak çalıĢtırma

Otomatik devre

koruması Termistör

kontağı

Güç kaynağı 230V(115V) - 50Hz/ 60Hz

Phase sequence / loss monitoring Faz

sırası/kayıp monitör kontağı/ Motor

termistörü

♦ BoĢaltma sıcaklık termistörü

Dikkat:

Ġzin verilen maximum terminal torku: 32 N-m

Cıvata boyutu: BSR32X~42X:M12;BSR51X:M16

29

Tavsiye edilen tel enkesiti (hipalon)

Tel enkesiti alanı- mm2 14 22 30 38 50 60 80 100 125 150 200 250 325

Ġzin verilen akım Amp 105 140 180 210 250 290 350 410 480 520 630 720 840

Not: Ġletkenler, nötr tel, toprak tel veya iĢaret teli içermemelidir.

4.2 BaĢlangıç sırası

Y-A’yı dönüĢtürürken manyetik atlama zaman ayarı 40 ms ya da daha kısa olmalıdır.

Atlama zamanını ayarlarken, elektrik ark ının elimine etme kapasitesini göz önünde

bulundurmak gerekmektedir. Bütün iĢlemi tamamladıktan sonra, dönen chiller suyu

sıcaklığına dikkat etmeniz gerekmektedir. DüĢük seviyedeki chiller suyu sıcaklığı, sistem

yüklemenin tasarlanmıĢ kapasiteden düĢük olduğu anlamına gelmektedir. Bu koĢullar altında,

sık sık baĢlatmaya neden olacak ve kompresör baĢlatmadan hemen sonra tam yüklemede

(%100) çalıĢtırılıyorsa, kompresörün kullanma ömrünü kısaltacaktır. (2.5: Kompresör

BaĢlat/Bitir tavsiye edilen denetim s ırasına bakınız.) DüĢül se

(SV1 güç verme) Y çalıĢtırma A ÇalıĢtırmaSV1 güç

kesme

SV2 ve ya SV3 güç verilir

25% yükleme 25% yükleme 50% ve ya 75% yükleme

3±1sn 4±1sn

30±3sn 180±30sn

Arıza kategorisi Yansön

(uzun)

Yansön

(kısa)

Hata tanımı

PTC 1 1 Statik(PTC>4.5Q)

2 Dinamik

3 Gecikmeli aktif(PTC<Rreset)

4 Kısa/Aç devresi

Faz monitörü 2 1 Faz sırası

2 Faz kaybı

Besleme voltajı 3 1 DüĢük voltaj

Notlar: Terminalin izolasyon rezistans ını kontrol ederken, L1/ L2/ L3 bağlantılarını kaldırınız.

INT69FSY LED yansön kodu: Hata sinyali (Kırmız LED), Normal (YeĢil LED)

SINCE 195 3

30

4.3 Kapasitörü kullanırken dikkat edilecekler:

• Kompresör baĢlatıldıktan en az 0.5 sn sonra faz öncülü kondensatörünü bağlayınız.

• Güç faktörü dengelemesi üst sınırı 0.95’tir. Kompresörü kapatmadan en az bir saniye

önce, faz öncülü kondensatörü kapatılmalıdır.

• Esas olarak, faz öncülü kondensatörü, yanlızca kompresör çalıĢır haldeyken aktive

edilmektedir.

4.4 NFBSeçimi

NFB seçim, çerçeve kapasite AF’ye ve kesme akımına AT(A) bağlıdır. AT belirlendikten

sonra, bir sonraki geniĢ grad çerçevesini seçiniz.

AT(A) = BaĢlangıç akım çoklu faktörü (1.5-2.5) x Motor anma akımı

Ayrıca, çoklu kompresör dondurucusunda, bir ve ya birden fazla kompresör aynı zamanda

baĢlatılmamalıdır.Farklı baĢlatma sırasında AT seçmek için, formülü uygulayınız.

AT(A) = BaĢlangıç akım çoklu faktörü x en geniĢ motorun anma akımı + diğer bütün anma

akımlarının toplamı

4.5 Manyetik kontaktör seçimi

ÇalıĢtırma ve kontrol voltajı hariç, MC seçiminde en önemli faktör Ith ö lçeğidir. Formül: I

t h = motorun anma akımı x 1.25/ V3.

31

4.6

50Hz

Seri BSR

Model 213

(S)

216 311

(S)

314 316 321 323 324 326 413 415 421 423 424 426 513 514 516

Anma gücükW) 35 43 52 65 75 81 96 106 113 135 150 170 187 206 230 240 268 -

50Hz

380V Y Star -LRA (A) 124 137 188 257 279 279 331 359 359 445 519 519 634 755 850 1038

-

A Delta -LRA (A) 404 438 607 802 888 888 1023 1148 1148 1434 1635 1635 1980 2335 2647 3122

-

Imax(A) 76 93 112 143 165 178 213 236 253 307 334 381 419 461 505 539 601 -

Seçilen tel Maksimum kapasite(A)

54 67 81 103 119 128 154 170 182 221 241 275 302 332 365 389 434 -

Nominal enkesit

(mm2)

14 22 30 50 50 60 80 100 100 150 150 200 250 250 325 325 400 -

NFB AF 125 225 225 225 250 400 400 400 400 600 600 600 800 800 800 1000 1000 -

NFB AT (A) 125 150 175 225 250 300 350 400 400 500 500 600 700 700 800 900 900 -

M , D Manyetik kontak akımı(A)

65 80 100 125 125 150 180 180 220 300 300 300 400 400 400 400 500 -

S Manyetik kontak akımı(A)

35 50 50 65 80 80 100 100 125 150 150 180 180 220 220 300 300 -

50Hz

400V Y Star -LRA (A) 118 130 178 244 265 265 314 341 341 422 493 493 602 717 807 985

-

A Delta -LRA (A) 378 410 568 750 830 830 956 1073 1073 1341 1529 1529 1851 2183 2475 2919

-

Imax(A) 73 88 108 139 160 172 208 231 246 296 320 364 405 445 488 512 571 -


52 64 78 100 116 124 150 167 178 214 231 263 292 321 352 370 412 -

Nominal

enkesit(mm2)

14 22 30 38 50 60 80 100 100 125 150 200 200 250 250 325 325 -

NFB AF 125 225 225 225 250 400 400 400 400 600 600 600 800 800 800 800 1000 -

NFB AT (A) 125 150 175 225 250 300 350 350 400 500 500 600 700 700 800 800 900 -

M , D Manyetik kontak akımıt(A)

65 65 80 100 125 125 150 180 180 220 300 300 300 400 400 400 500 -


35 50 50 65 80 80 100 100 125 125 150 180 180 220 220 220 300 -

50Hz

415V _ Y Star -LRA (A) 112 124 170 233 253 253 300 325 325 403 470 470 574 684 770 940

-

A Delta -LRA (A) 357 387 536 708 784 784 903 1014 1014 1266 1444 1444 1749 2062 2338 2757

-

Imax(A) 71 86 105 137 158 169 206 230 244 292 314 355 399 439 481 494 550 -


51 62 76 99 114 122 149 166 176 211 227 256 288 317 347 356 397 -

Nominal

enkesit(mm2)

14 22 30 38 50 60 80 100 100 125 150 200 200 250 250 325 325 -

NFB AF 125 225 225 225 250 400 400 400 400 600 600 600 600 800 800 800 1000 -

NFB AT (A) 125 150 200 225 250 300 350 350 400 500 500 600 600 700 800 800 900 -

M , D Manyetik kontak akımı(A)

65 65 80 100 125 125 150 180 180 220 300 300 300 400 400 400 400 -


35 50 50 65 80 80 100 100 125 125 150 150 180 220 220 220 300 -

Elektriksel veriler

32

• 60Hz

Seri BSR

Model 213

(S)

216 311

(S)

314 316 321 323 324 326 413 415 421 423 424 426 513 514 516

Anma gücü (kW) 42 51 62 78 91 97 115 127 136 162 180 204 224 247 276 289 322 359

60Hz

220V

Y Star -LRA (A) 161 191 234 298 368 368 - - - - - - - - - - - -

A Delta -LRA (A) 930 990 1342 1631 1890 1890 - - - - - - - - - - - -

Imax(A)

161 191 234 298 342 368 - - - - - - - - - - - -

Seçilen

tel

Maksimum kapasite(A) 116 138 169 215 247 266 - - - - - - - - - - - -

Nominal enkesit(mm2) 50 60 100 125 150 200 - - - - - - - - - - - -

NFB AF 250 400 400 600 600 600

NFB AT (A) 250 300 400 500 600 600 - - - - - - - - - - - -

M, D Manyetik kontak akımı(A) 125 150 180 220 300 300 - - - - - - - - - - - -

S Manyetik kontak akımı(A) 80 80 100 125 150 180 - - - - - - - - - - - -

60Hz

380V

Y Star -LRA (A) 167 182 245 297 345 345 424 507 507 570 678 678 796 911 1192

A Delta -LRA (A) 533 582 789 900 1094 1094 1311 1624 1624 1838 2072 2072 2487 2968 3814

Imax

(A)

93 111 136 171 198 213 261 279 299 366 403 460 505 553 609 647 721 805

Seçilen

tel

Maksimum kapasite(A) 67 80 98 123 143 154 188 201 216 264 291 332 364 399 439 467 520 581

Nominal enkesit(mm2) 22 30 38 60 80 80 100 125 125 200 200 250 325 325 400 400 500 600

NFB AF 225 225 225 400 400 400 400 600 600 600 800 800 800 1000 1000 1000 1200 1600

NFB AT (A) 150 200 225 300 300 350 400 500 500 600 700 700 800 900 1000 1000 1100 1300

M, D Manyetik kontak akımı(A) 80 80 100 125 150 180 220 220 220 300 300 400 400 400 500 500 600 600

S Manyetik kontak akımı(A) 50 50 80 80 100 100 125 125 125 180 180 220 220 300 300 300 300 400

60Hz

440V

Y Star -LRA (A) 144 155 215 269 302 302 320 403 403 494 586 586 717 793 1028

A Delta -LRA (A) 460 495 690 817 937 937 1018 1250 1250 1592 1790 1790 2242 2582 3290

!max

(A)

80 96 118 149 171 184 218 242 260 317 346 396 433 474 526 559 623 695

Seçilen

tel



NFB AF 125 225 225 225 400 400 400 400 400 600 600 600 800 800 800 1000 1000 1200

NFB AT (A) 125 150 200 225 300 300 350 400 400 500 600 600 700 800 800 900 1000 1100



60Hz

460V

Y Star -LRA (A) 125 138 190 259 296 296 318 387 387 472 550 550 672 733 900

A Delta -LRA (A) 407 441 611 808 940 940 978 1239 1239 1520 1730 1730 2099 2382 280

Imax

(A)

76 92 112 143 165 177 211 235 252 306 331 378 418 459 503 534 596 665

Seçilen

tel



NFB AF 125 225 225 225 250 400 400 400 400 600 600 600 800 800 800 1000 1000 1000

NFB AT (A) 125 150 200 225 250 300 350 400 400 500 500 600 700 700 800 900 900 1000



33

5. Arıza tespiti ve bakım süreci 5.1 Arıza tespiti.

Arıza Durumu Muhtemel nedenler

Motor Koruma Anahtarının devreyi açması

1. AĢırı yükleme nedeniyle kompresörün aĢırı ısınması

2. Basma basıncının aĢırı yüklemeye neden olacak kadar yüksek olması.

3. Motor sargı sıcaklığı- koruma ş alterinin bozulması.

4. Elektrik sisteminin arızalanması.

5. AĢırı ısı yükselmesine neden olan hatalı motor sargısı

Modülasyon kaydırıcının düzgün hareket

etmemesi

1. DüĢük sıcaklığın yüksek viskoziteli yağa neden olması.

2. Ġğnenin tıkanması

3. Selenoid valfin tıkanması.

4. Selenoid valf bobinin arızalanması

5. Piston sekmanının aĢınması.

6. Yağ kanalının tıkanması.

7. Yağ filtresinin tıkanması

8. Yetersiz yağ (DüĢük yağ seviyesi)

9. Sistem sıcaklık düğmesinin bozulması

Motor baĢlatılamıyor ve ya çalıĢtırılamıyorsa;

1. Kaydırıcının, yükleme baĢlatmasına sebep olan duruma dönememesi.

2. Voltajın çok düĢük olması.

3. Voltajın doğru olmaması.

4. Motorun bozulması

5. Faz kaybının olması ya da faz sırasının ters yöne dönmesi.

6. Motor koruma düğmesinin aktive edilmesi

7. Motorun doğru bağlanmamıĢ olması

8. BoĢaltma servis valfinin kapalı olması(yüksek basınç düğmesinin aktive olması)

Anormal titreĢim ve ya ses.

1. Rulmanın bozulması.

2. Ġç tarafa sabitlenen vidaların gevĢemesi.

3. Diğerine ve ya kaplamaya karĢı rotor sıyrılması.

4. Yağ kaybı.

5. Ġç kısımların gevĢemesi.

6. Elektrikli manyetik sesi

7. Komresöre giren yabancı parçacıklar

Yüksek basma sı caklı ğ ı

1. AĢırı ısınmanın çok yüksek olması.

2. BoĢaltma basıncı ve ya yüklemesinin yüksek olması.

3. DüĢük yağ seviyesi.

4. Rulmanın bozulması.

5. Motorun aĢırı ısınması.

6. Kompresyon oranının çok yüksek olması.

7. Sistemde sıkıĢtırlmamıĢ gaz oranının yüksek olması

Yağ eksilmesi

1. Yetersiz aĢırı ısınma ve kompresöre dönen aĢırı sıvı soğutucu, sistemde eksik yağ dolaĢımına neden olabilir.

2.DüĢük tasarlanmıĢ akıĢ hızı, eksik yağ dolaĢımına neden olabilir.

3.Boru sistemi çok uzun ve yağ, boru sisteminin dirseklerinde birikmiĢ olabilir bu da yetersiz oranda yağın kalmasına neden olur. Daha

fazla yağ doldurulması gerekmektedir.

34

5.2 Tavsiye edilen bakım süreci

Birim: süre

Süre

Parça

100 1000 2500 5000 10000 15000 20000 25000 30000

Elektrik izolasyonu A A A A A A A

Yağ filtresi A / O A A /O

Emme filtresi A A

Yağlama A A A / O A / O A /O

Yağ seviyesi A A A A A A A A

TitreĢim/ses A A A A A A A A

Rulman A /

O

Sızıntı A

A Kontrol et; O DeğiĢtirmek.

Not:

1. Kapatmadan uzun bir süre sonra, elektrik izolasyon kontrolü baĢlatmadan önce

yapılamalıdır.

2. TitreĢim ve sesi kontrol ediniz. Anormal bir durumla karĢılaĢıldığında ve sorunun sebebini bulmak

için detaylı bir kontrol yapmak üzere, Frigoduman teknik yetkilileriyle irtibata geçiniz.

3. Her genel bakımdan sonra, sızıntı olmadığından emin olmak için, kompresöre basınç testi

uygulayın.

4. Bir kısmını yerleĢtirmek yerine, bütün rulmanların aynı anda yerleĢtirilmesi gerekmektedir.

1.3 YanmıĢ motoru kontrol altına almak

Motor yanmıĢsa, kompresörü parçalarına ayırınız, kirlenmiĢ soğutucuyu yeniden iĢleyip

kullanılır hale getiriniz ve kuru filtreyi değiĢtiriniz. Yeni kompresörün birleĢtirilmesinden önce,

sistemi vakumlayınız ve ortamdaki nemin önünü kesmek için önce nitrojen ile Ģarj ediniz.

Yeniden yerleĢtirdikten sonra, bir saat boyunca kompresörü çalıĢtırınız, durdurunuz ve yeni

soğutucu yağı ve kuru filtreyi değiĢtiriniz ve sistemin akıĢının ve yağının kaliteli olduğunu

doğrulamak için, bir saat daha çalıĢtırınız. Sistem iyi çalıĢmıyorsa, yukarıdaki prosedürü uygun

olana kadar tekrarlayınız.

5.4 Pump down hakkında uyarılar

• Tarama veya bakım yapmak gerçekten kapatmak gerekmediği sürece, standart kontrol süreci

sırasında, aĢağı pompalama yapmay ınız.

• BoĢaltma sıcaklığını izlemeye devam ediniz. BoĢaltma sıcaklık düğmesi

yandığında, aĢağı pompalamayı bir an önce sonlandırınız.

•Minimum aĢağı pompalama emme basınc 0.5 bar olmalıdır.(ölçek).

6. Uygulama

35

Fu Sheng kompresörün izin verilen çalıĢtırma aralığına göre, ısı pompalama ve ya hava soğutmalı

uygulamaların çalıĢtırma koĢulları, su soğutuculudan daha kritik bir öneme sahiptir. Birincinin yükleme

koĢulu %15- %30 oranında diğerinden daha yüksektir. Bu da boĢaltma sıcaklığının, motor sargı

sıcaklığının ve yağ sıcaklığının artmasına neden olmaktadır. Kompresörün normal çalıĢtırılması için,

kompresöre ek soğutucu kaynağı sağlamak amacıyla, sıvı enjeksiyon sisemi ya da yağ soğutucunun

kurulması gerekmektedir.

6.1 Likit enjeksiyon uygulaması

Uygulama, kompresyon odas ına ve ya kompresörün emme ucuna, boĢaltım ve motor sargı

sıcaklığını düĢürmek amacıyla, sıvı soğutucunun parçasını yerleĢtirerek yapılmaktadır. BoĢaltım

sıcaklığı 100°C’ye çıktığında, selenoid valf ve soğutucu genleĢme cihazı yoluyla, sıvı soğutucunun

kompresyon odasına ve ya motor emme ucuna girmesine izin vermek için, sıcaklık düğmesi

selenoid valfe sinyal göndermektedir. Soğutucunun iç sıcaklığı, kritik bir durumda çalıĢırken,

kompresörün sıcaklığını düĢürmek için gereken soğutma kapasitesini sağlamaktadır. Boru hattı

modeli aĢağıda gösterildiği gibidir. Eğer termal geniĢleme valfi, sıvı enjeksiyon uygulaması için özel

olarak tasarlanmamıĢsa, genleĢme valfinin açma/kapama durumunu kontrol etmek ve sistemi

sabitleĢtirmek için selenoid valf gerekmektedir. Sıvı enjeksiyonu denetlemek için özel genleĢme

valflerinin kullanılması tavsiye edilmektedir. (örneğin; Danfoss TEAT20, Alco serisi 935 ve ya

Sprlan Y1037, gibi)

Basma Sıcaklığı Kontağı Sıvı Hattı

Bakır Boru

Kompresör Bağlantısı

GenleĢme Valfi

Solenoid vana

6.2 Oil cooler

36

Soğuk Su Soğuk Su

Kurutucu

Kondenser Evaparatör

Sıvı Enjeksiyon

expansion valfi

Sıvı Enjeksiyon

expansion valfi

Kondenser

Soğuk Su

Kurutucu

Evaparatör

Termostat

6.2 Oil cooler

37

6.2 Oil cooler

38

6.2 Yağ Soğutucu

Sıcak hava pompasının ve ya havalandırmanın çalıĢtırılmasından sonra, yağ soğutucuyu,

özellikle boĢaltım sıcaklığı 100°C’yi geçtiğinde, eklemek önemlidir. Yağ soğutucusundan çıkan

yağ sıcaklığı, soğutma kapasitesine ve kompresör çalıĢtırma Ģartlarına göre değiĢiklik

göstererek, 50°C ile 70°C arasındadır. Tavsiye edilen yağ soğutucu kapasitesi Fu Sheng

seleksiyon yazılımından hesaplanabilmektedir.

Yağ sıcaklığı çok düĢükse, yağ baypas valfini ve ya yağ karıĢtırma valfini (sıcak&soğuk yağı

karıĢtıran) kurunuz. Yağ soğutucu, hava, soğutucu ve ya su yoluyla serinletilebilmektedir.

Hangi soğutma yöntemi kullanılırsa kullanılsın, yağ soğutucusu yoluyla maksimum basınç

düĢüĢü 0.5 barı aĢmamalıdır. Yüksek basınç düĢüĢü, kapasite kontrolünün hatalı çalıĢmasına ve

rulmanların az yağlanmasına yol açabilmektedir. Eğer boĢaltma sıcaklığı yağı kompresöre geri

baypas etmek için, 70°C’den düĢükse, baypas valfini açınız. Eğer olmazsa, yağın yağ

soğutucuya geçiĢini sağlamak için kapatınız.

Yağ soğutucu – su soğutmalı tipi

r

39

Yağ soğutucu- hava soğutmalı tipi

6.3 Isı Depolama Sistemi

Havalandırma sistemi için, buharlaĢma sıcaklığı 0~5°C’dir, ancak, ısı depolama sisteminde -

5°C~-15°C’dir.Bu da yüksek kompresyon oranına neden olmaktadır.Kompresör, yüksek boĢaltım

sıcaklığı yüzünden, koruma aygıtı tarafından serbest bırakılabilir. Böylelikle, normal boĢaltım

ısısını korumak için, injeksiyon sistemi ve ya yağ soğutucusu tavsiye edilmektedir. Sıcaklık kontrol

düğmesi haricinde, antifriz düğmesi, düĢük basınç düğmesi, durdurma kontrol elemanı ve genleĢme

valfinin kurulması gerekmektedir. Daha etkili yağ dönmesi için, ikinci bir yağ ayırıcı eklemek

yararlı olacaktır. Ayırıcının dönen yağ borusu kompresörün düĢük basınçlı tarafına bağlanmalıdır.

6.4 Ekonomizer

Ekonomizerin ilkesi iki evreli kompresyonla ayn ıdır. Özellikle, yüksek kompresyon oran ı

durumunda, kompresörün verimliliğini arttırabilmektedir. Çürük buhar tankı ve sıvı yarı- soğutma

sistem modelleri aĢağıdaki gibidir:

6.5 Operation envelope

41

Bölge I :

likit enjeksiyon ve yağ soğutucuyla çalıĢtırılması gerekmektedir.

Bölge II :

Likit enjeksiyon veya yağ soğutucuyla çalıĢtırılması gerekmektedir.

100% hava soğutmalı çalıĢtırma

100% su soğutalı çalıĢtırma

Kısmı yükleme çalıĢtırma

6.5 ÇalıĢma limitleri

42

Bölge I :

likit enjeksiyon ve yağ soğutucuyla çalıĢtırılması gerekmektedir.

Bölge II :





43

Bölge I :

Likit enjeksiyon ve yağ soğutucuyla çalıĢtırılması gerekmektedir.

Bölge II :





44

Bölge I :

Likit enjeksiyon ve yağ soğutucuyla çalıĢtırılması gerekmektedir.



45

7.Ürün kapsamI 7.1 Parça özellikleri

7.1.1 Selenoid valf

Standart kontrol voltajı 220V. Diğer voltaj isteğe göre mümkündür.

7.1.2 Isıtıcı

• Model: 150W or 300W, Standard voltaj: 220V. Diğer voltaj isteğe göre

mümkündür.

• Ġzolasyon değeri: DC500V Mega-ohmmetreyle 50MQ ve ya üzeri ölçülen.

7.1.3 Yağ Seviye Düğmesi

• Değer: DC200V Mega-ohmrezistans metresiyle100MQ ve ya üzeri ölçülen.

• Ġzin verilen maksimum voltaj: AC230V

• Ġzin verilen maksimum akım: 0.5A, 10VA

• Kuru kontak: düĢük yağ seviyesinde açılır, yüksek yağ seviyesinde kapatılır.

7.1.4 PTC kontrol modülü INT69FSY için motor ve boĢaltma sıcaklığı

• Voltaj: 230V,1FAZ (isteğe göre115V)

• Röle: Maksimum Amp: AC240, 2.5A, 360VA,SPST, oto. reset.

7.1.5 Motor sargı koruma için PTC termistörü

• Rezistansı ölçmek için maksimum izin verilen voltaj: DC 2.5V

• Ortam sıcaklığı altında rezistans: 750 Q’tan az.

• Ġzolasyon gücü: 600VAC

7.1.6 BoĢaltım sıcaklık koruma için PTC termistörü

• Rezistansı ölçmek için maksimum izin verilen voltaj : DC 2.5V

• Ortam sıcaklığı altında rezistans: less than 550 Q

• Ġzolasyon gücü: 600VAC

7.2 Fitting list

46

7.2 Donatım Listesi

No. Parça ismi Model

1 Basma flanĢı, sızdırmaz conta ve conta plakas ı s

2 Emme flanĢı, sızdırmaz conta ve conta plakas ı s

3 Emme filtresi s

4 Yağ filtresi s

5 Selenoid valfleri adım kapasite kontrol için üç parça ve ya lineer kapasite

kontrolü için 2 parça s

6 Motor sargı PTC termistörü s

7 Soğutucu yağ(BSR21X~42X) s

8 Karter ısıtıcı s

9 Yağ seviye sviçi s

10 Basma sıcaklık PTC termistörü s

11 Tahliye valfi s

12 Ekonomizör enjksiyon portu s

13 Sıvı enjeksiyon flanĢları - motor kenarı ve kompresyon odası s

14 Asbestsiz conta s

15 Basma check valfi s

16 Emniyet valfi o

17 Emme servis valfi o

18 Basma servis valfi o

19 Lastik takoz o

20 Sıvı soğutucu enjeksiyon kapiler tüp ve ya selenoid valf o

21 INT69FSY Elektrikli koruma modülü s

S : Standart, O: tercihen, - : uygulanamaz

SINCE 195 3

47

Yağlayıcı özellikleri Yağlayıcı

FS 070R FS 120R FS 170R

Viskozite, cst@40°C ASTM D445 66.3 127.7 175.2

Viskozite ,cst@100°C ASTM

D445

8.9 12.7 16.5

Viskozite endeksi ASTM D2270 108 90 93

Özgül ağırlık ASTM D4052 0.957 0.951 7.93

AkıĢ noktası (°C )ASTM D97 -43 -33 -30

Parlama noktas ı (°C )ASTM D92 263 251 265

Voltaj gücü(kV)ASTM D877 49.4 47.0 46.6

FC/R-134a/R-407C/R-404A

Yağlayıcı özellikleri Yağlayıcı

FS 150R FS 300R FS055M FS100M

Viskozite cst@40°C ASTM

D445

168 298 54.9 94.6

Viskozite cst@100°C ASTM

D445

20.2 32 5.97 7.78

Viskozite endeksi ASTM

D2270

150 149 0 37

Özgül ağırlık ASTM

D1298/D1250 1.01

1.05 0.916 0.918

AkıĢ noktası(°C )ASTM D97 -43 -35 -35 -27.5

Parlama noktas ı (°C )ASTM

D92

290 271 188 208

Voltage strength ( kV) ASTM

D877

42.0 42.5 >30 >30

7.3 Yağlayıcı

HCFC/R-22

SINCE 195 3

48

Model: BSR21X Unit : mm

No. Parçalar Not

(1) Selenoid valfi SV0(kademesiz, tercih)

(2) Selenoid valfi SV1(25%)



(5) Yüksek basınç flanĢı HP-1/4" Konik

(6) Yedek flanĢ 1/4" KöĢeli valf

(7) Tahliye flanĢı 3/8" Konik

(8) Sıvı enjeksiyon adaptörü LI-1/2" Konik

(9) Ekonomizör portu ECO-3/4" NPT

(10) DüĢük basınç flanĢı LP-1/4" Konik

(11) Tahliye vanas ı ark-3/8" KöĢeli valf

(12) Emme manĢonu SL, 67(2-5/8")

(13) Basma manĢonu DL, 42(1-5/8")

(14) Basma sıcaklığı PTC Termistörü PTC Sensör

(15) Yedek delik 3/8"NPT

SINCE 195 3

49


No. Parts Not






(6) Yedek adaptor 1/4" KöĢeli valf


(8) Sıvı enjeksiyon flanĢı LI-1/2" Konik




(12) Emme manĢonu SL, 80(3-1/8")

(13) basma manĢonu DL, 67(2-5/8")

(14) Basma sıcaklığı PTC Termistörü PTC Sensörü


SINCE 195 3

50


No. Parça Not












(12) Emme manĢonu SL, 104(4")

(13) Basma manĢonu DL, 80(3-1/8")



SINCE 195 3

51


No. Parça Not






(6) Yedek adaptor 1/4" Konik



(9) Ekonomizör portu ECO-1"




(13) basma manĢonu DL, 80(3-1/8")



SINCE 195 3

52


No. Parça Not







(7) BoĢaltma flanĢı 3/8" Konik

(8) Likit enjeksiyon flanĢı LI-3/4" Konik

(9) Ekonomizör flanĢı ECO-1"




(13) Basma manĢonu DL, 104(4")

(14) Basma sıcaklığı PTC termistörü PTC Sensör



SINCE 195 3

53


No. Parça Not





(5) DüĢük basınç flanĢı LP-1/4" Konik bağlantı

(6) Yüksek basınç flanĢı

(7) Yedek flanĢ 3/8" Konik

(8) Yağ giriĢi flanĢı 3/4" Konik

(9) Likit enjeksiyon flanĢı LI(1") Konik

(10) Ekonomizör flanĢı ECO(1-1/2")Konik

(11) Yağ giriĢ flanĢı 3/8"NPTBakır fiĢ

(12) Basma sıcaklığı PTC termistörü PTC Sensör

(13) ECO giriĢ flanĢı

(14) ECO çıkıĢ flanĢı

(15) Likit seviye sviçi

(16) Gözetleme camı

(17) PTC/PT100 kontaktör plakası

(18) Terminal kutusu

(19) Emme manĢonu SL,152(6")

(20) Basma manĢonu DL,125(5")

SINCE 195 3

54

No. Parça Not

(1) Yağ ayırıcı BSR513~BSR516

(2) Yağ giriĢi 5" flanj

(3) Yağ çıkıĢı 5" flanj

(4) Gözetleme camı

(5) Yağ dönme ucu 3/4" Konik

(6) Karter ısıtıcı 300W

(7) Tahliye-3/8" köĢeli valf 3/8" Konik

(8) yedek flanĢ 1" Konik



SINCE 195 3

55

mm

Boyut 1-5/8" 2-5/8" 3-1/8" 4" 5"

A 70 81.5 105 130 338

B 42 67 80 105 135

C 54 65 85 111 126

D 47 64 79 95 214

E 257 317 357 440 450

F 90 110 140 173 161

G 24 28 32 50.5 35

H 48.5 77 88.5 114.5 154

I 8 8 6 6 -

2.6 Emme ve basma servis vanaları boyutları :

7.5 Servis valf boyutu

BSR Ses Basınç Seviyesi (DBA)

7.8 Model Tanımı

BSR Ses Basınç Seviyesi (DBA)

\Model

Hz\

BSR

213(S)

BSR

216

BSR

311(S)

BSR

314

BSR

316

BSR

321

BSR

323

BSR

324

BSR

326

BSR

413

BSR

415

BSR

421

BSR

423

BSR

424

BSR

426

BSR

513

BSR

514

BSR

516

125 47.4 52.0 43.8 45.9 39.9 47.4 49.4 49.8 48.6 44.0 44.0 44.9 46.2 44.4 46.6 47.1 46.6 46.6

160 51.2 55.3 48.1 46.9 43.8 49.0 45.9 47.3 48.7 43.1 43.3 44.1 41.9 45.9 45.0 45.2 48.0 48.2

200 52.2 56.3 49.3 51.6 47.5 54.4 51.7 52.5 56.1 50.5 50.7 51.6 51.9 51.3 50.7 49.2 51.3 50.7

250 66.9 68.7 67.4 58.9 61.4 72.2 68.5 74.8 74.3 71.8 71.9 74.9 77.2 74.1 73.5 75.2 73.5 72.6

315 56.5 60.0 54.5 52.5 52.8 62.9 60.3 68.3 65.1 62.3 62.4 63.7 56.1 61.6 59.8 60.6 61.2 65.4

400 57.9 61.1 56.1 55.5 55.1 65.7 62.0 65.8 69.9 65.8 65.9 67.2 62.3 64.0 64.0 62.2 64.0 64.0

500 69.2 72.6 70.2 71.0 64.9 71.3 75.5 73.8 75.0 74.5 74.6 77.0 74.7 81.6 69.6 71.4 71.3 69.6

630 62.3 64.9 61.6 60.5 57.5 67.0 66.5 67.5 68.2 71.0 71.1 72.6 71.2 79.8 73.7 73.3 73.7 74.2

800 64.0 66.3 64.0 70.2 70.3 78.0 70.8 75.7 73.8 75.2 75.3 78.2 82.1 84.3 82.6 82.5 81.2 82.6

1000 71.8 70.2 73.5 76.0 79.2 78.5 79.9 74.6 80.2 78.3 78.5 80.1 78.3 77.5 77.3 77.9 76.3 77.3

1250 66.1 69.0 66.3 65.3 63.7 70.6 78.6 80.3 76.0 75.5 75.7 77.2 80.9 81.8 85.7 86.6 84.3 85.7

1600 72.0 67.0 73.7 64.1 66.9 70.8 66.6 69.4 68.8 77.7 77.9 79.5 75.7 77.2 82.1 83.6 85.1 82.1

2000 70.8 71.9 72.3 70.5 66.1 68.6 63.8 66.3 67.7 74.0 74.2 78.0 77.4 75.6 79.0 79.2 77.5 79.0

2500 71.2 72.2 72.9 73.1 70.3 63.8 63.5 60.8 66.3 74.8 74.9 76.5 73.6 75.2 76.0 78.5 81.3 82.3

3150 61.7 64.3 60.9 62.5 61.2 58.7 56.8 58.0 60.0 69.6 69.9 71.3 69.5 68.3 72.6 75.6 72.6 77.6

4000 60.3 63.2 59.2 63.1 56.3 64.3 53.1 53.4 56.8 64.2 64.3 65.6 64.2 64.8 65.6 69.0 87.1 88.3

5000 55.0 58.6 52.6 51.7 51.9 48.3 47.5 46.7 52.9 59.6 59.7 60.9 58.9 60.1 60.4 68.0 81.1 82.3

6300 51.0 55.2 47.9 47.2 46.5 43.6 44.7 43.2 49.8 55.1 55.4 56.4 54.3 56.1 55.8 60.3 60.9 55.8

8000 48.5 53.1 45.1 43.2 42.8 42.7 42.8 40.2 46.2 52.1 52.3 53.2 51.6 52.5 51.9 61.8 63.1 65.3

Total

(dBA) 79.1 79.9 80.4 80.3 80.9 83.3 83.8 84.1 84.3 85.1 85.3 87.4 87.6 89.5 89.9 90.9 92.3 93.0

1. Yukarıda yer alan veriler 50°C yoğuĢma sıcaklığına, R-22 soğutuculu kompresörden 0°

buharlaĢma sıcaklığına göre hesaplanmıĢtır.

2. Uyumlu R134a, R407c gibi diğer tüm soğutkanlar için izin verilen limitler dahilindeki çalışma şartlarında ses

seviye si ±2dBA ses basınç seviyesi farkedebilir.

3. Yukarıdaki sunulan datalar ISO2151’e göre ö lçümlendirilmiĢtir.

/Model

FUSHENG INDUSTRIAL CO., LTD.

60 GUANG-FU RD., SEC 2.

SANCHONG DIST. 241, NEW TAIPEI CITY, TAIWAN.

TEL:+886-2-2995-1411 FAX:+886-2-2999-7256

S I N C E 1 9 5 3 Website: www.fusheng.com Email : [email protected]

AUTHORIZED DISTRIBUTOR: FRIGODUMAN CORPORATION

TEL:+9023324690500 FAX:+902324497833

Website: www.frigoduman.com Email:[email protected]

http://www.fusheng.com/

mailto:[email protected]

tel:+9023324690500

http://www.frigoduman.com/

vİdali soĞutma kompresÖrÜ - frigodumanÖnsöz klima sistemlerinden yüksek teknoloji odalara,...

Documents