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LASERTEC Shape

LASERTEC PrecisionTool

LASERTEC PowerDrill

VENTAJA MEDIANTE INNOVACIÓN

Serie LASERTEC

Aplicaciones y piezasMáquina y técnica

Tecnología de control

Datos técnicos


La nueva generación en la tecnología de mecanizado por láser 3DLa LASERTEC abre nuevas posibilidades en el mecanizado de precisión por láser para la producción de estructuras superficiales técnicas, cavidades sofisticadas, grabados finísimos, rótulos y perforaciones en los más diversos materiales de alta tecnología y herramientas de diamante. La línea de productos LASERTEC se concentra con ello en los tres campo tecnológicos de Shape, PrecisionTool y PowerDrill. Por lo que respecta a la aplicación, dependiendo de las demandas del componentes se emplean diversas fuentes láser, como láser YAG, láser de fibra y láser de pulsos ultracortos. Paquetes de software específicos del usuario facilitan el manejo y la programación para los más diversos campos de aplicación.

Shape

Estructuración mediante láser de superficies definidas geométricamente en moldes de fundición inyectada para la construcción de moldes. Remoción de material con láser 3D para la producción de cavidades, grabados y rótulos sofisticados.

Páginas 8 – 23

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PrecisionTool

Ángulos libres, guías de viruta, redondeados de aristas de corte y chaflanes de guía en materia-les ultraduros.

Páginas 24 – 35

PowerDrill

Taladrado de precisión láser de 5 ejes de perfora-ciones de aire de refrigeración en componentes de turbinas para grupos motores de aviones y turbinas industriales de gas.

Páginas 36 – 43

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Aplicaciones y piezas

Máquina y técnicaTecnología de control

Datos técnicos

SERIE LASERTEC

La plataforma de máquina correcta para cada aplicación láserDesde sofisticadas herramientas estampadoras para la industria relojera hasta tableros de instrumentos para vehículos, desde el pequeño álabe de turbina de helicóptero hasta el quemador para grandes turbinas industriales de gas – LASERTEC tiene la plataforma de se máquina adecuada para cada aplicación. Las máquinas básicas de DMG MORI se emplean para las más diversas tecnologías láser dependiendo de la aplicación del cliente, de la fuente láser y del software de aplicación.

LASERTEC 20PrecisionTool

LASERTEC 45Shape

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Precisión

La más reciente generación de escáner combinada con ópticas de precisión a medida para la máxima exactitud y para tiempos de mecanizado reducidos.

Versión de máquina de 5 ejes

Todas las máquinas disponibles como versión de 5 ejes para el mecanizado por láser de geometrías complejas de componentes en un sola máquina. Dependiendo de la serie, se emplean diversas cinemáticas de 5 ejes.

Máxima precisión / estabilidad a largo plazo

Todas las máquinas de la serie LASER-TEC tienen como base una bancada de fundición de alta estabilidad. La combi-nación de una estructura de precisión y de sistemas directos de medición de desplazamiento garantizan una estabi-lidad y una precisión a largo plazo.

LASERTEC 75Shape

LASERTEC 50PowerDrill

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LASERTEC 210Shape


Máquina y técnicaTecnología de control

Datos técnicos

Integración tecnológica flexible

Integración de un cabezal de esca-neado láser mediante interface HSK-100: Característica distintiva y única en todo el mundo mediante la combina-ción tecnológica inteligente de fresado de 5 ejes y texturizado láser en una sola máquina.

Paquetes de software LASERSOFT

Paquetes de software específicos de cada aplicación facilitan la progra-mación y el manejo de la máquina. Sistemas de programación a medida permiten la cómoda creación de programas de máquina sobre la base de datos CAD. Es posible reproducir intuitivamente secuencias complejas de antemano mediante herramientas de simulación.

Control de alto rendimiento

Filosofía uniforme de control con control de trayectoria 3D SIEMENS 840D sl Operate. Las LASERTEC 20 / 75 / 125 / 210 están disponibles ade-más con CELOS incl. 21,5″ ERGOline Control con pantalla Multi-Touch.

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Disponibilidad según aplicación de diferentes fuentes láser

Shape PowerDrill PrecisionToolQ-Switch /

Fibra Femtosegundo Nd:YAG QCWFibra Fibra QCW

Fibra

LASERTEC 20 – – – – 100 vatios300 vatios450 vatios

LASERTEC 45 20 vatios 100 vatios

– – – – –

LASERTEC 50 – 20 vatios300 vatios500 vatios

3 – 18 kW – –

LASERTEC 80 – –300 vatios500 vatios

3 – 18 kW – –

LASERTEC 130 – –300 vatios500 vatios

3 – 18 kW – –

LASERTEC 75 / 125 / 210 100 vatios – – – – –

– No disponible

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Anwendungen und Teile

Maschine und Technik

Steuerungstechnologie

Technische Daten


Máquina y técnica› Corte de material 3D


Datos técnicos

CORTE DEMATERIAL CON LÁSER 3D

1: Contornos finos y cavidades sofisticadas

TEXTURIZADOLÁSER DE 5 EJES

2: Ofensiva de diseño para la construcción de moldes de inyección

08

2

1

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO LASERTEC SHAPE

LASERTEC SHAPE

LASERTEC Shape: Texturizado sofisticado de superficies, corte de material 3D, grabados láserCon la serie LASERTEC Shape es posible generar con una máxima seguridad de procesos y repetibili-dad estructuras superficiales geométricamente definidas, contornos finos y cavidades sofisticadas para la producción de moldes de inyección, troqueles, rótulos y otros grabados con la máxima calidad y sin desgaste de herramientas. En función de la aplicación, para la configuración de la máquina es posible optar entre dos fuentes láser con diferentes características de corte de material: Láser de fibra y láser de pulsos ultracortos. Dependiendo del material y de la fuente láser empleada, es posible producir paredes con una profundidad de hasta 2 mm máx. o calidades de superficie de hasta Ra < 0,2 μm. El programa de máquina puede ser generado automáticamente a partir de los datos CAD 3D de la pieza propiamente dicha. Los paquetes de software LASERSOFT opcionales disponibles simplifican por ejemplo la genera-ción de contornos, rótulos, logotipos y estructuras superficiales en superficies 3D, cilindros o superficies complejas de forma libre.

1: Fabricación de componentes técnicos de moldes de metal duro 2: Contornos finísimos en moldes de prensado y conformación, cuños 3: Grabados / rótulos 4: Suelas de zapatos / botas

de fútbol 5: Texturas en cubiertas de PCs y de teléfonos móviles

Fuente láser Corte de material mediante láser en capas horizontales (grosor de capa según láser y material: 0,3 – 20 μm)

Corte de material mediante láser con acabado paralelo al contorno

Lente de enfoque variable

EscánerLente de campo plano

Pieza

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1 2 3 4

5


Máquina y técnica› Corte de material 3D


Datos técnicos

HIGHLIGHTS / CORTE DE MATERIAL POR LÁSER 3D

+ Empleo flexible en numerosos campos de aplicación: Grabados y rótulos, monedas y medallas, cuños, moldes técnicos de miniatura, moldes de inyección para la indus-tria del juguete

+ Mecanizado por láser de materiales estándar hasta mate-riales avanzados como vidrio, cerámica y metal duro

+ Factibilidad de paredes empinadas en la máxima calidad con la máxima seguridad de procesos (en función del material mecanizado)

+ Lectura rápida y sencilla de datos CAD

CORTE DE MATERIAL POR LÁSER 3D

Corte de material por láser 3D para la producción de minimoldes, cuños, rótulos y grabados

3D-Draft Angle con ángulo de pared definido

Partiendo de los datos CAD 2D en formato DXF, se genera automáticamente el programa para la máquina láser tomando en consideración la pro-fundidad deseada y el ángulo de desmoldeo. Esto significa una operación sencillísima para la creación de grabados, logotipos, moldes sencillos, etc.

3D-Bitmap-Generator

Partiendo de imágenes en escala de grises en for-mato bitmap, es posible asignar diferentes profundi-dades a los diversos tonos de gris. Con ello es posible producir relieves 3D, estructuras de superficies, logotipos, etc., incluso sobre la base de plantillas de papel escaneadas. Además existe la posibilidad de reducir el volumen de datos convirtiendo los datos STL en datos bitmap.

Funciones de software LASERSOFT 3D

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MECANIZADO CILÍNDRICO 3D

Esta función permite el mecanizado de geometrías cilíndricas y cónicas. Ello puede combinarse si es preciso con un eje redondo.

AUTO VIDEO SETUP

Medición automática de componentes sujetos incl. corrección determi-nada (desplazamiento o giro) de los programas de correspondientes. La cámara CCD integrada busca los puntos de medición predeterminados y permite con ello la corrección automática de posición.

JOB CREATOR

Esta función de software permite emplazar varios componentes, que pueden ser también diferentes, en la mesa de la máquina (mediante sistema portador / palet), así como una preparación manual de los componentes con ayuda de una cámara.

MARCADO LÁSER

Rotulación directamente desde el software de control LASERSOFT 3D. Aquí es posible seleccionar el texto, la el tipo de letra, la inclinación y otros atributos de texto. Además es posible la generación de códigos de barras y de códigos QR para la identificación y el seguimiento de componentes.

PROYECCIÓN DE SUPERFICIES LIBRES 3D

Proyección vertical de la geometría por mecanizar sobre superficies de forma libre de poca inclinación. La geometría de mecanizado es expan-dida en función del ángulo de inclinación de la superficie de proyección.

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Máquina y técnica› Texturizado por láser


Datos técnicos

TEXTURIZADO POR LÁSER

Ofensiva de diseño construcción de moldes de inyección Los graneados sencillos de cuero para los interiores de los vehículos son cosa del pasado, al igual que las texturas uniformes de muchos bienes de consumo. La innovadora tecnología del texturizado por láser permite la realización rapidísima de texturas de superficie individuales en moldes de inyección de plástico. El diseño de super-ficies visibles carece ahora de límites.

HIGHLIGHTS

+ Factibilidad de texturas 3D individuales exigentes en superficies de forma libre en moldes de inyección

+ La alta precisión mecánica permite una excelente nitidez de los contornos en el mecanizado por láser, así como una óptima reproducibilidad

+ Corte de material por láser paralela al contorno: El enfoque del láser sigue el contorno 3D del componente

+ Es posible el corte de barniz y pintura con un ancho de 40 μm

+ Lente de enfoque variable para el posicionamiento rápido del punto de mecanizado en dirección Z

+ Lentes de enfoque con longitudes focales de entre 100 mm y 420 mm para los más diversos componentes y accesibilidades

Industria de la automoción1 Tapa del centro del volante: Estructura de panal2 Cubierta del motor Estructura de pirámide3 Pared lateral de neumático:

Estructura de fibra de carbono 4 Tapa de la guantera:

Estructura combinada de panal / cuero5 Biela: Estructura de alveolos

1212

1

2

3

4

5

Bienes de consumo1 Moldes de soplado, botella PET:

Estructura de botones2 Suela de zapato: Estructura de escamas3 Cosmética y aseo, cepillo de dientes:

Estructura de botones 4 Industria alimentaria: Grabado 3D 5 Silla de plástico: Veteado de madera

Bienes electrónicos1 Cubierta de teléfono móvil: Estructura de cuero2 Tapa posterior para tablet: Estructura de panal3 Ratón de PC: Estructura de pelaje 4 Carcasa de cámara: Estriado5 Carcasa de destornillador eléctrico:

Estructura de triángulo / estrella

1313

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5


Máquina y técnica› Texturizado por láser


Datos técnicos

TEXTURIZADO POR LÁSER

La cadena de procesos holística digital – de la idea hasta la pieza de inyección estructurada acabadaLa LASERSOFT 3D-TEXTURE que abarca todos los procesos acompaña al usuario a partir de la creación del bitmap de tonos de gris hasta el componente ya texturizado. La proyección de la textura en superfi-cies de forma libre es posible por medio de herramientas estandarizadas de software. Los programas de mecanizado de 5 ejes son generados de forma completamente automática. La posibilidad de «parchear» sin tránsitos también superficies visibles de gran tamaño y de lasear en paralelo al contorno en superfi-cies complejas de forma libre 3D, abre posibilidades ilimitadas para el diseño y para la implementación con una repetibilidad perfecta de estructuras superficiales individuales.

La cadena de procesos holística digital

1 Fresado del molde2 Estructura de panal y de cuero con tránsito3 IGES del molde 3D4 Transmisión homogénea de la textura al molde5 Simulación 3D del programa de mecanizado

CNC6 Texturizado por láser de la estructura de la

superficie7 Molde de inyección completamente

estructurado8 Pieza de inyección de plástico acabada

14

3 4

1 2

5 6

7 8

MANEJO SENCILLO MEDIANTE BIT-MAPS / 3 SENCILLOS MÉTODOSPARA UNA TEXTURA INDIVIDUAL

1. Creación de la textura con un programa CAD

2. Creación de la textura con un programa gráfico, p.ej. Photoshop, Gimp, etc.

3. Escaneado de un objeto 3D real, p.ej. mediante escáner GOM 3D

«CORTE DE MATERIAL POR LÁSER PARALELA AL CONTORNO» PARA UNA SECUEN-CIA RÁPIDA DE PROCESOS CON FORMAS COMPLEJAS

En función del contorno 3D del componente, el enfoque del láser puede desplazarse muy dinámicamente sobre el eje Z por medio de una lente variable. De este modo no es necesario reajustar en el eje Z el cabezal láser o la totalidad de la pieza para cada pista que ha de ser mecanizada con el láser, lo cual permite un mecanizado láser considerablemente más rápido y preciso.

«TAMAÑOS VARIABLES DE CAMPO DE PARCHEADO» SIN LÍNEAS VISIBLES DE SEPARACIÓN

En función de la curvatura de la superficie de forma libre, se generan automáticamente diferentes tamaños de campo de parcheado. Ello da lugar a una calidad uniforme por la totalidad de la superficie del compo-nente a una mayor velocidad de mecanizado.

SUMINISTRO CENTRAL DE DATOS DE TEXTURIZADO PARARESULTADOS IDÉNTICOS EN TODO EL MUNDO

La cadena de procesos holística digital hace posible la generación central uniforme de datos de texturizado, que pueden ser distribuidos a su vez por todo el mundo a filiales, concesionarios o socios de estructuración. De este modo es posible producir en todo el mundo el mismo componente con la misma textura.

Cuanto más oscuro el color, tanto más pro-funda la remoción de material.

Central Distribución de produc-tos en todo el mundo

Enfoque

Enfoque

Aprox. 15 min.

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Máquina y técnica› LASERTEC 45 SHAPE


Datos técnicos

LASERTEC 45 SHAPE

Corte de material por láser 3D y texturizado de alta precisión en una nueva dimensiónLa nueva LASERTEC 45 Shape seduce con un máximo en versatilidad, un concepto de uso completamente intuitivo, una zona de trabajo grande, piezas de hasta 400 kg y un máquina de 5 ejes completamente inte-grada. La superficie de control es cómoda y fácil de usar mediante pantalla táctil, y permite un manejo sencillo y una programación directa en la máquina. Además de ello, es posible la programación de piezas complejas en un puesto de trabajo separado por medio de la función de de programación offline. Con la LASERTEC 45 Shape es posible generar con una máxima seguridad de procesos y repetibilidad estructu-ras superficiales geométricamente definidas, contornos finísimos y cavidades sofisticadas para la pro-ducción de moldes de inyección, troqueles, rótulos y grabados con la máxima calidad y sin desgaste de herramientas en moldes 2D y 3D.

HIGHLIGHTS

+ Concepto de máquina ultracompacto de 5 ejes con zona de trabajo grande de 700 × 485 mm

+ Mecanizado láser 3D posible mediante eje basculante / redondo integrado con motores Torque (opcional)

+ Zona de trabajo 80 % mayor con la misma superficie de emplazamiento, y dinamismo tres veces mayor con marcha rápida de 60 m/min (frente a LASERTEC 40)

+ Una superficie de operación cómoda y sencilla permite una programación intuitiva mediante pantalla táctil

+ Operate 4.5 en SIEMENS 840D solutionline con pantalla táctil de 15″

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LASERTEC 45 Shape

Zona de trabajoEje X mm 700

Eje Y mm 420

Eje Z (eje de enfoque) mm 485

Mesa de trabajo / piezaTamaño de mesa (3 ejes / 5 ejes) mm 840 × 420 / ø 320

Carga máx. de mesa (3 ejes / 5 ejes) kg 400 / 100

OtrosAceleración máx. en X / Y / Z m/s² 10 / 10 / 16

Dimensiones máquina An / La / Al mm 1.650 × 2.234 × 2.580

ControlSIEMENS 840 D solutionline con pantalla táctil de 15″ •

1: Imagen de la zona de trabajo con mesa giratoria basculante NC integrada (opción), óptica de escáner de precisión, sensor de medición para cali-bración, cámara CCD para alineación X / Y con iluminación anular 2: Máxima precisión mediante montantes de máquina de rigidez propia y a prueba

de vibraciones 3: Versión de 5 ejes – Mesa giratoria basculante NC completamente integrada (eje A de -100 ° hasta +120 ° / 100 kg) 4: Disponible tam-bién como versión de 3 ejes con mesa rígida (840 × 420 mm / 400 kg)

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1

2 3 4


Máquina y técnica› LASERTEC 50 SHAPE


Datos técnicos

LASERTEC 50 SHAPE

Mecanizado de 5 ejes de componentes exigentes de metal duro con láser de pulsos ultracortosGracias al modo de construcción ultracompacto y de alta estabilidad, en combinación con el láser de pulsos ultracortos, la LASERTEC 50 Shape es apropiada especialmente para tareas de mecanizado exigentes de 5 ejes para la producción de prototipos complejos y de mecanizados especiales de metal duro. Así es posible obtener incluso calidades de superficie de Ra < 0,2 μm en herramientas de metal duro. La LASERTEC 50 Shape está disponible con un láser de femtosegundo de 20 vatios.

HIGHLIGHTS

+ Accionamientos lineales con una aceleración > 1 g

+ Motores Torque altamente dinámicos en ambos ejes redondos (eje B y C)

+ Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 µm

+ Cámara CCD y sensor de medición 3D para una rápida preparación

+ Bancada de la máquina maciza que amortigua vibraciones con apoyo de 3 puntos

+ Cómodo y sencillo control CNC SIEMENS 840D solutionline como estándar

1818

LASERTEC 50 Shape


Eje Y mm 500


Tamaño de mesa (3 ejes / 5 ejes) mm 400 × 500 (zona de trabajo)

Carga máx. de mesa (3 ejes / 5 ejes) kg 150

Eje A / B (rango de basculación) Grados –100 hasta +160

Eje C (rango de giro) Grados 360 ° infinito

Tamaño de mesa (5 ejes) mm ø 200

Carga de mesa máx. (5 ejes) kg 14

Velocidad de desplazamientoMarcha rápida X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30

Aceleración g 1

Peso de la máquina / instalación kg 5.000

Espacio requerido An / La / Al mm 3.700 / 4.250 / 2.400

ControlSIEMENS 840D solutionline Operate con CELOS •

1: Zona de trabajo claramente estructurada con una accesibilidad óptima a la pieza 2: Montante macizo de fundición mineral estable a largo plazo 3: Escáner de precisión, cámara CCD y sensor de medición 4: Mecanizado láser de precisión de geometrías exigentes y complejas en hasta 5

ejes 5: Mecanizado láser de 5 ejes de una herramienta de metal duro con láser de pulsos ultracortos

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4

2

3

1 5


Máquina y técnica› LASERTEC 75 Shape


Datos técnicos

LASERTEC 75 SHAPE

Texturizado por láser de 5 ejes con reproducibilidad y corte de pintura y esmaltes por láser en una máquina de precisiónLa LASERTEC 75 Shape de alto dinamismo combina todas las ventajas de estabilidad de la construcción monoBLOCK con las ventajas de una rápida mesa giratoria basculante, y es la máquina más compacta de su clase con aprox 7 m2 se superficie de emplazamiento. Equipada con una zona de trabajo grande de óptima accesibilidad y con trayectos de desplazamiento de 750 × 650 × 560 mm (X / Y / Z), puede emplearse para un gran número de diferentes aplicaciones. Gracias a que está equipada con los más modernos componentes de hardware y de software, la LASERTEC 75 Shape permite un mecanizado económico a un nivel completamente nuevo.

HIGHLIGHTS

+ Máximo rendimiento de texturación gracias a las más modernas fuentes láser, ópticas de mecanizado y software para velocidades de escaneado de hasta 4 m/s

+ Diferentes láseres de fibra para las más diversas aplicaciones

+ Mesa giratoria basculante NC inte-grada (piezas de hasta ø 840 mm y 520 mm / 1.000 kg)

+ Máxima estabilidad y precisión a largo plazo:, motores de accionamiento refrigerados y sistemas directos de medición de desplazamiento en todos los ejes

20

1.200

840

520 700

2.000 (2.600) kg600 (1.000) kg

1: Diseño compacto de alta estabilidad 2: Accesibilidad mejorada de lo,s compo-nentes gracias al cabezal láser integrado en el cabezal fijo

LASERTEC 75 Shape LASERTEC 125 Shape

Zona de trabajoRecorrido (X / Y / Z) mm 750 / 650 / 650 1.250 / 1.250 / 900

Dimensiones máx. de herramienta (5 ejes) mm 840 × 520 1.200 × 700

Peso máx. de carga (5 ejes) kg 600 (1.000*) 2.000 (2.600*)Superficie mínima de emplazamiento (sólo máquina)

m2 aprox. 7 aprox. 18

ControlSIEMENS 840D solutionline Operate con CELOS • •*Opción

Disponible con diferentes láseres y longitudes focales.

211

2


Máquina y técnica› LASERTEC 210 Shape


Datos técnicos

LASERTEC 210 SHAPE

Exclusiva combinación tecnológica: Fresado y estructurado láser de 5 ejes en XXLLa LASERTEC 210 Shape ofrece una solución completa univer-sal para el mecanizado completo de fresado / por láser de 5 ejes de moldes de inyección con un tamaño de pieza de hasta 2,1 m. El cabezal láser puede integrarse para ello sencilla-mente en el husillo de fresado en sólo 10 minutos por medio de la interface HSK-100. Durante el fresado propiamente dicho, todos los componentes ópticos del láser se encuentran fuera de la zona de trabajo.

HIGHLIGHTS

+ Estructura termosimétrica y apoyo de 3 puntos para una rápida puesta en marcha

+ Modo de construcción de pórtico con travesaño desplazable verticalmente con compensación de peso hidráu-lica para una precisión y dinamismo máximos

+ Mecanizado de piezas de hasta 8 t (opcional: 10 t)

+ Escaneado láser con lente de enfoque con longitudes focales de hasta 420 mm

+ Fuentes láser con potencia de salida de hasta 200 vatios

+ Lente variable de enfoque con velocida-des de desplazamiento de hasta 4 m/s

22

2.100

8.000 / 10.000 kg

2.100

1.25

0

LASERTEC 45 Shape LASERTEC 50 Shape LASERTEC 75 Shape LASERTEC 125 Shape LASERTEC 210 Shape

Corte de material 3D • • – – –

Grabado • • • • •

Texturizado por láser • – • • •Guías de viruta en metal duro

• • – – –

Guías de viruta en PCD

• – – – –

• Estándar

LASERTEC 210 Shape

Zona de trabajoRecorrido (X / Y / Z) mm 2.100 / 2.100 / 1.250

Dimensiones máx. de herramienta (5 ejes) mm ø 2.000

Peso máx. de carga (5 ejes) kg 8.000 (opción: 10.000)

Superficie mínima de emplazamiento (sólo máquina) m2 aprox. 44

Marcha rápida X / Y / Z m/min 60 / 40 / 40


1+2: Recambio del cabezal de escaneado láser por medio de un dispositivo especial de cambio en sólo 10 minutos; interface es el alojamiento HSK-100 del husillo 3: Texturizado por láser de un componente de carcasa 4: Estructuras de superficie en una cubierta de motor

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3

1 2

4

LASERTEC

Fabricación de herramientas de precisión con procesos seguros


Máquina y técnica› LASERTEC


Datos técnicos

PERFECTASARISTAS DE CORTE

Ángulos libres, guías de viruta, redon-deados definidos de aristas de corte y chaflanes de guía en materiales ultraduros

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LASERTEC

Con el láser a una nueva dimensión del mecanizado de aristas de corte de herramientas de precisión.La innovadora tecnología láser muestra sus puntos fuertes y sus numerosas ventajas precisamente allí donde los procedimientos convencionales mecánicos de mecanizado, como el rectificado y el erosionado, tienen un efecto negativo en la calidad de las aristas de corte. Como pionero y líder en el mercado en el mecanizado de materiales ultraduros, DMG MORI dispone de largos años de experiencia en el mecanizado láser de PCD, CVD-D y CBN, pero también de metal duro. Gracias al empleo de novedosas fuentes de láser con una alta eficiencia energética, no se requiere ningún material de consumo. Con ello es posible hablar aquí de una «tecnología verde» para la producción de herramientas. Los más importantes fabricantes de herramientas, proveedores OEM y de primer nivel, producen globalmente en operación 24 / 7 en estas máquinas de precisión de alta gama para las industrias automovilísitica, aeroespacial, electrónica, óptica y maderera.

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10 µm 10 µm10 µm


Máquina y técnica› Tecnología láser


Datos técnicos

TECNOLOGÍA LÁSER

El láser ofrece ventajas exclusivas frente a la tecnología de rectificado y de electroerosiónDebido a la siempre creciente demanda de herramientas de precisión ultraduras, todos los fabricantes de herramientas se enfrentan al desafío de tener que optimizar permanen-temente de forma sostenida y rentable sus procesos de producción. Para ello, la tecnolo-gía de mecanizado láser se ha cristalizado como la solución más eficiente y con la mayor seguridad de procesos. Así surgen aristas de corte perfectas con las que las herramientas empleadas alcanzan una durabilidad hasta dos veces y media mayor que las de las herra-mientas producidas con métodos convencionales.

COMPARACIÓN DE TECNOLOGÍA LÁSER / RECTIFICADO Y EROSIONADO

Rectificado

+ Desprendimiento de los granos de diamante

+ Los tipos de PCD de grano grueso no son rectificables

+ No son posibles las guías de viruta

+ El desgaste de las muelas abrasivas limita el radio de punta

Erosionado

+ No es posible erosionar el diamante, sólo aglutinante

+ Los tipos de PCD de grano grueso no son erosionables

+ No son posibles las guías de viruta

+ El diámetro del alambre limita el radio de punta

+ Para una buena calidad hay que ero-sionar 2 ó 3 veces

+ Alto esfuerzo de reequipamiento

Mecanizado por láser

+ El láser mecaniza también a través de diamante y de aglutinante

+ Los tipos de PCD de grano grueso pueden mecanizarse sin problemas

+ Son posibles guías de viruta

+ Radio de punta mín.: 15 μm

+ Arista de corte perfecta sin desprendimientos

+ Complejas geometrías de corte

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EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Herramientas perfectas con mecanizado por láser

LASERTEC 20 PrecisionTool / PreCutSeparación de segmentos de corte y achaflanado del reverso de PCD / CVDD y CBN

LASERTEC 20 PrecisionToolAristas de corte, ángulos libres, guías de viruta y chaflanes de guía en PCD / CVDD y CBN

LASERTEC 20 PrecisionTool / PreCut LASERTEC 20 PrecisionTool

Aplicaciones en PCD / CVDD / CBNIndividualización de segmentos de corte • –

Mecanizado previo de geometría de aristas de corte • •

Achaflanado del reverso de segmentos de corte • –

Aristas de corte con ángulo libre – •

Redondeado definido de aristas de corte – •

Chaflanes de guía para herramientas de taladrar – •

Guías de viruta y chaflanes negativos – •• Estándar – No disponible

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Máquina y técnica› LASERTEC 20 PrecisionTool / PreCut


Datos técnicos

LASERTEC 20 PrecisionTool / PreCut

Separación y premecanizado de geometríaSeparación y premecanizado de geometría ultradinámicos de materiales ultraduros, > 10 × más rápido que el electroerosionado por alambre. El concepto de máquina modular con opcionalmente tres, cuatro o cinco ejes CNC controlados permite una separación controlada de alto dinamismo de segmentos de corte de rodajas, el achaflanado del reverso y el mecanizado previo de la geometría de ángulos libres y de aristas de corte.

ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA

+ Estabilidad a largo plazo: Bastidor de hormigón polímero

+ Dinamismo: La más moderna tecnología Torque / lineal

+ Precisión: Precisiones de posicionamiento en un rango de µm

+ Versatilidad: Versión de 5 ejes para el premecanizado de ángulos libres

TECNOLOGÍA

+ Cortes limpios y precisos

+ Conicidad con grosor de material de 3,2 mm de sólo 25 µm por lado

+ Reducidos daños de zonas marginales a partir de 50 μm

+ Velocidades de corte de hasta 100 mm/min en PCD de 1,6 mm de ángulos libres

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Variantes de máquina con tres, cuatro o cinco ejes de máquina CNC

+ Separación de segmentos de corte de rodajas+ Chaflán aplicado en el reverso en el metal duro

de un segmento de corte de PCD

+ Separación de segmentos de corte de rodajas+ Chaflán aplicado en el reverso en el metal duro

de un segmento de corte de PCD+ Arista de corte y ángulo libre premecanizados

+ Segmento de corte biselado. No es preciso un mecanizado manual ulterior

+ Segmento de corte fijado por sol-dadura en un portaherramientas


3 ejes 4 ejes 5 ejesIndividualización de segmentos de corte • • •

Achaflanado en el reverso en el sustrato de metal duro – • •

Mecanizado previo de geometría de corte y de ángulo libre – – •

• Estándar

1+2: Separación de segmentos de corte de rodajas


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1 2


Máquina y técnica› LASERTEC PrecisionTool


Datos técnicos

LASERTEC 20

LASERTEC 20 PrecisionToolLa LASERTEC 20 PrecisionTool aúna dinamismo, precisión, compacidad, versatilidad e inte-ligencia en una sola máquina de alta tecnología. Una máxima fidelidad en los contornos y las numerosas funciones del software LASERSOFT específicas de cada aplicación son sólo las notas más destacadas de entre las muchas excelentes características de esta máquina de precisión. Gracias a la cinemática de 5 ejes con ejes A y C integrados, al modo de construcción monoBLOCK tan estable a largo plazo y a la excelente precisión de posicionamiento y repetibi-lidad, la LASERTEC 20 PrecisionTool está predestinada para la producción de herramientas de precisión perfectas.

HIGHLIGHTS

+ Máquina de precisión altamente dinámica de 5 ejes en modo de construcción de pórtico con pre-cisión de posicionamiento de 5 μm

+ Compacta sobre una superficie de sólo 3,5 m2

+ Máximo dinamismo mediante accionamientos lineales en los ejes X, Y, Z con > 2 g

+ Mesa giratoria basculante integrada (4.o / 5.o eje como estándar) con tecnología Torque, -15 °/ +130 °

+ Refrigeración de precisión en todos los ejes

+ Tamaño de pieza máximo: ø 200 × 344 mm (restricciones según posicionamiento del eje C)

+ CELOS con SIEMENS 840D solutionline

+ Mecanizado de precisión libre de contacto sin desgaste de herramientas

+ Paquetes de software LASERSOFT para el meca-nizado por láser de placas de corte y herramientas rotativas, herramientas de mango y monolíticas

+ Incorporación de guías de viruta

+ Tecnologías de nueva integración:– Radios de aristas de corte < 1 µm hasta 9 µm– Calidad de superficie libre de hasta Ra < 0,1 μm– Velocidad de mecanizado 1 – 2 mm por minuto

3030

1: Zona de trabajo: Cabezal láser con nuevo escáner de precisión y sensor de medición infrarrojo integrado, interface HSK-63 integrada en la mesa de la máquina

2: Mecanizado láser de una fresa de roscas de PCD

Estabilidad a largo plazo

Montante de fundición mineral estable amortiguador de vibra-ciones (aprox. 3 t) en diseño monoBLOCK, compacto en una superficie de 3,5 m2.

Tecnología lineal

Accionamientos lineales con > 2 g aceleración máx. y refrigeración de precisión en X / Y / Z como estándar / 60 meses de garantía.

Medición de herramientas 3D

Medición de herramientas de alta precisión y posiciona-miento de piezas en el espacio por medio de sensor de medi-ción infrarrojo.

Sistema de sujeción de punto cero

Máxima repetibilidad mediante interface HSK. Opcionalmente en los tamaños 63, 80, 100.

Versión de máquina de 5 ejes con eje A / C integrado

3131

1 2


Máquina y técnica› Automatización› Paquetes de software


Datos técnicos

1: Zona de trabajo claramente estructurada, muy compacta, de óptimo acceso con mesa giratoria basculante NC integrada

2: Cargador lineal muy compacto PH 10 | 100 para la manipulación de insertos indexa-bles y de herramientas de mango y HSK

3: Manipulación de insertos indexables, soluciones de herramientas de mango y monolíticas

Con la solución de automati-zación integrada PH 10 | 100 es posible cambiar 42 herramien-tas HSK desde arriba la zona de trabajo de la LASERTEC 20.

HIGHLIGHTS DE LA AUTOMATIZACIÓN

+ Cargador lineal compacto con una óptima accesibilidad y automatización de piezas por arriba

+ Máx. 42 herramientas HSK con un peso total de hasta 15 kg

+ Cambio dinámico de palets ≤ 30 segundos

+ Opción: Pinza recambiable en el brazo de manipulación, p.ej. para herramientas HSK, placas de corte o herramientas de mango

3232

1 2

3

LASERSOFT PrecisionEnd Mill Advanced

+ Programación desde fresas de mango sencillas hasta complejas herramientas escalonadas

+ Interface DXF para la lectura del contorno exterior

+ Definición libre de la forma y el tamaño del ángulo libre para cada elemento del contorno

+ Medición automática de la posición axial y radial de las placas de corte con adaptación automática de programa

+ Redondeado definido de aristas de corte < 1 µm hasta 9 µm

+ Chaflanes de guía para herramientas de taladrar

PAQUETES DE SOFTWARE LASERSOFT PRECISIONTOOL

Funciones de software cómodas y fáciles de usarEl sistema de programación 3D LASERSOFT permite la creación de programa CNC directamente a partir de datos CAD 3D sobre la base del potente control de trayectoria SIEMENS 840 D. La superficie especial de operación del software permite la entrada paramétrica del desarrollo de la arista de corte para un mecanizado por láser extremadamente eficiente y productivo.

3333


Máquina y técnica› Paquetes de software› Datos técnicos


Datos técnicos

LASERSOFT PrecisionTurning Tools Advanced

+ Para placas de molde con prácticamente cualquier contorno

+ Programación de moldes fijos mediante interface DXF

+ Medición automática del curso del corte

LASERSOFT PrecisionChipBreaker Advanced

+ Programación automática de guías de viruta, partiendo del modelo 3D o mediante definición de la geometría de la sección transversal

+ Programación directamente en la máquina

+ Generación de chaflanes negativos

3434

LASERTEC 20 Y CARGADOR LINEAL PH 10|100

Datos técnicos

N.° máx. de planos 6* / 4** 6* / 4**

Número de puestos por plano 7 4

Dimensión modular (de centro de alojamiento HSK a centro de alojamiento HSK)

mm 95 190

Diámetro máx. de herramienta mm 85 140

Longitud máxima de herramienta (a partir de contacto plano HSK) mm 240 240

*Longitud de herramienta máx. 135 mm **Longitud de herramienta máx. 240 mm

PrecisionTool / PreCut


Eje Y mm 400


Tamaño de mesa (3 ejes) mm –

Carga de mesa máx. (3 ejes) kg –

Eje A (rango de basculación) Grados -10 hasta +130

Eje C (rango de giro / velocidad) Grados / rpm 360 ° / 150




Aceleración g > 2

Valores de conexión y gruposPotencia de conexión (incl. grupos) kVA máx. 40

Tensión de servicio V/Hz 400 / 50


Dimensiones máquina An / La / Al mm 2.200 / 2.020 / 2.200

Dimensiones aspiración An / La / Al mm 340 / 660 / 1.400


ControlSIEMENS 840D solutionline Operate •

Cargador lineal PH 10|100 – Etapas de ampliación (ejemplar)

3535


Máquina y técnica› LASERTEC PowerDrill


Datos técnicos

STATE-OF-THE-ART

Liderazgo tecnológico en el taladrado de precisión de 5 ejes de canales de aire de refrigeración para la industria aeroespacial y para turbinas industriales de gas (IGT)

3636

1: Álabe de turbina 2: Álabe director doble de turbina 3: Soldadura láser de chapas de cobertura 4 + 5: Combustor, cámaras de combustión, reductores

6: Geometría «shaped hole» con embudo cónico de salida

LASERTEC PowerDrill / PowerShape

Perforaciones de aire de refrigeración para la industria aeroespacial y la generación de energíaEl sensor automático de medición posiciona el componente exactamente en la posición correcta, de manera que es posible prescindir de costosos dispositivos de sujeción. Después de generar las perforaciones cilíndricas de aire de refrigeración, éstas pueden ser ampliadas en la versión de máquina LASERTEC 50 / 80 PowerShape con un embudo de salida cónico mediante el corte de material por láser.

+ Taladrado de precisión de 5 ejes de componentes para la industria aeroespacial y para turbinas de gas estacionarias

+ Generación de perforaciones de aire de refrigeración mediante percusión, trepanación o «drilling on the fly»

+ Mecanizado simultáneo de precisión de 5 ejes con forma en parte cónica y cilíndrica en álabes y álabes directores de turbinas, quemadores y cámaras de combustión

+ Herramientas de software PowerDrill permiten la programación cómoda y el mecanizado de componentes complejos.



LASERTEC 80PowerShape


Álabes directores de turbinaGrupos motores de aviones • • • –

Turbinas industriales de gas – • • •

Álabes de turbinaGrupos motores de aviones • • • –

Turbinas industriales de gas – • • •

Chapas cobertoras, blindajes térmicos • • – –

Cámaras de combustión, quemadores, reductoresGrupos motores de aviones – •* – •**

Turbinas industriales de gas – – – •*Hasta ø 450 mm (17″) ** Hasta ø 1.300 mm (51″)

3737

1 2

3 4 5 6


Máquina y técnica› LASERTEC 50 PowerDrill


Datos técnicos

LASERTEC 50 PowerDrill

Máquina de precisión láser de 5 ejes de alto dinamismo con accionamientos linealesGracias a los accionamientos lineales montados en los ejes X e Y con aceleración > 1 g, así como gracias a los accionamientos Torque con refrigeración por agua en los ejes 4 y 5, la LASERTEC 50 PowerDrill es una máquina de precisión láser de 5 ejes de alto dinamismo predestinada para todos los mecanizados exigentes de 5 ejes. Esta alta flexibilidad, así como las numerosas opciones mecánicas específicas para las diversas aplicaciones y a las múltiples fuentes láser disponibles, permiten el empleo universal de este tamaño constructivo en prácticamente todos los campos tecnológicos LASERTEC.

HIGHLIGHTS

+ Accionamientos lineales con una aceleración > 1 g

+ Motores Torque altamente dinámicos en ambos ejes redondos (eje B y C)

+ Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 µm


+ Bancada de la máquina robusta ue amortigua vibraciones con apoyo de 3 puntos

+ Cómodo y sencillo control CNC SIEMENS 840D solutionline Operate con CELOS como estándar

+ Poca necesidad de espacio con 4 m2 de superficie de emplazamiento

3838

1: Zona de trabajo claramente estructurada con una accesibilidad óptima a la pieza 2: Boquilla láser con interface de cambio rápido 3: Taladrado de precisión láser de canales de aire de refrigeración 4: Drilling-on-the-fly con hasta 20 perforaciones por segundo

5: Los motores lineales y el láser se encuentran fuera de la zona de trabajo

PowerDrill / PowerShape


Eje Y mm 500


Tamaño de mesa (3 ejes) mm 400 × 500 (zona de trabajo)


Eje A / B (rango de basculación) Grados –100 hasta +160

Eje C (rango de giro) Grados 360 ° infinito




Aceleración g 1




3939

4

2

3

1 5

La alta precisión de posicionamiento y el alto dinamismo de los ejes X / Y, el eje Z como husillo de rosca de bolas y los ejes redondos en tecnología Torque son sólo algunos de los highlights con los que destaca la LASERTEC 80 PowerDrill. La mesa en cruz X / Y con accionamientos directos y la bancada robusta de la máquina con apoyo de tres puntos permiten un mecanizado láser de alta precisión de 5 ejes.

La LASERTEC 130 PowerDrill sienta las pautas para la perforación de grandes componentes de turbina. Los dos motores Torque altamente dinámicos en el eje de giro del componente y en el cabezal láser procuran un máximo de precisión y unos tiempos mínimos de mecanizado. Por medio del cambiador integrado de cabezal de enfoque, la LASERTEC 130 PowerDrill puede empelarse flexiblemente para los más diversos componentes de la industria aeroespacial / generación de energía para el taladrado por láser de 5 ejes de un tamaño de hasta 1.300 mm.


Máquina y técnica› LASERTEC 80 PowerDrill› LASERTEC 130 PowerDrill


Datos técnicos

HIGHLIGHTS

+ Taladrado de precisión de 5 ejes para perforaciones de aire de refrigeración en componentes de turbina

+ Accionamientos lineales en X / Y con 1,2 g

+ Ejes 4 y 5 con tecnología Torque

+ El control automático de intercalación garantiza una reducción del tiempo de mecanizado

+ Láser de fibra de alta precisión o láser Nd: Yag


+ SIEMENS 840D solutionline Operate con CELOS con funciones especiales de software LASERSOFT PowerDrill

+ Disponible también como versión de máquina PowerShape para la produc-ción de geometrías «shaped hole»

1: Sensor de medición 3D extensible para el posicionamiento automático de piezas 2: Montante de fundición mineral estable amortiguador de vibraciones para la máxima flexibilidad

LASERTEC 80 / 130 PowerDrill

Alto rendimiento en el mecanizado láser de componentes de turbinas hasta XXL

40

1 2

HIGHLIGHTS

+ Perforación por láser de 5 ejes altamente dinámica de perforaciones de aire de refrige-ración en cámaras de combustión, álabes y álabes de dirección de turbinas (hasta máx. 1.300 mm)

+ Cambiador automático de cabezal de enfoque

+ Cabezal basculante (eje B: ±150 °) y mesa gira-toria (360 °, infinito) con motores Torque

+ Protección doble contra la colisión en el cabe-zal láser y en la boquilla láser

+ Trayectoria constante de rayo para una calidad uniforme de perforación

+ El obturador de alta velocidad permite el Syn-chroDrill (perforación por láser con compo-nente en rotación)

+ Drilling on the fly: Sincronización entre movimiento continuo de eje y pulsos láser para una minimización de los tiempos de posicionamiento

+ SIEMENS 840D solutionline Operate con CELOS con funciones especiales de software LASERSOFT Combustor

LASERTEC 80 PowerDrill / PowerShape

LASERTEC 130 PowerDrill

Zona de trabajoEje X mm 800 1.250 / 1.250 / 900

Eje Y mm 500 920

Eje Z (eje de enfoque) mm 700 820

Tamaño de mesa (3 ejes) mm 900 × 600 –

Carga de mesa máx. (3 ejes) kg 200 –

Eje B (rango de basculación) Grados –100 hasta +150 ±150

Eje C (rango de giro) Grados 360 ° infinito 360 ° infinito

Tamaño de mesa (5 ejes) mm ø 200 / 400 ø 450

Carga de mesa máx. (5 ejes) kg 14 / 40 100 / 500 (estático)

Velocidad de desplazamientoMarcha rápida X / Y / Z m/min 120 / 120 / 30 30 / 30 / 30

Aceleración g 1,2 (X / Y) 0,5 (X / Y)

Valores de conexión y gruposPotencia de conexión (incl. grupos) kVA máx. 72 máx. 92

Tensión de servicio V/Hz 400 / 50 400 / 50

Peso de la máquina / instalación kg 7.000 18.000

Espacio requerido An / La / Al mm 4.500 / 6.000 / 2.300 7.450 / 6.100 / 3.378

ControlSIEMENS 840D solutionline • •

3: Perforación por láser de 5 ejes mediante cabezal láser basculante y mesa giratoria NC integrada 4: Cambiador automático de cabezal de enfoque 5: Protección doble contra la colisión en el cabezal láser y en la boquilla láser

41

3 4 5


Máquina y técnica

Tecnología de control› PowerDrill

Datos técnicos

PowerDrill opciones de máquina / funciones de software

Funciones de máquina específicas de cada tecnología y rendimiento óptimo con LASERSOFT PowerDrillEl cómodo y sencillo control CNC de alto rendimiento SIEMENS 840D procura una facilidad de manejo y una seguridad de procesos máximas para la perforación láser de componentes de turbinas. Todos los paquetes LASERSOFT PowerDrill disponibles combinan un rendimiento de alta tecnología con unas ventajas absolutas para el cliente, procurando una programación y un manejo sencillos y orientados a la aplicación correspondiente.

Opciones de máquinaSENSOR DE MEDICIÓN INTEGRADO

Sensor de medición 3D integrado para la detección auto-mática del posicionamiento de la pieza dentro de la zona de trabajo de la máquina, y aplicación de un algoritmo «Best fit», que dispone automáticamente las perforaciones de aire de refrigeración por generar en relación con al modelo CAD.

+ Posibilidad de un número de puntos de medición específico del cliente

+ Representación gráfica intuitiva

+ Permite el empleo de alojamientos sencillos de herramienta

+ Mecanizado láser de alta repetibilidad de componentes de alta calidad

BREAK THROUGH DETECTION

Sensor óptico completamente integrado para la detección automática de brecha al perforar por láser componentes de turbina durante el proceso de mecanizado.

+ Regulación durante el proceso

+ «Daños de pared posterior » considerablemente reducidos con un tiempo de perforación también reducido

+ Gracias a la optimización de los pulsos, el tiempo de mecanizado se reduce en hasta un 20 %

+ Cantidad seleccionable de pulsos de limpieza en dependencia del material y de la aplicación

42

LASERSOFT PowerDrill

+ Sistema de programación de perforación láser 3D y software especial « Repair & Re-drilling »+ Exploración y posicionamiento automáticos de la pieza+ Ciclos para la percusión y para la trepanación+ Mecanizado simultáneo de 5 ejes en perforaciones de molde

Simulación VERICUT

+ Simulación gráfica 3D incl. posicionamiento de perforación, trayectoria de herramienta, control de colisión, definición de secuencias de perforación

+ Posibilidad de editar el programa CNC también durante la simulación+ Simulación rápida y sencilla de diferentes cabezales de mecanizado

LASERSOFT PowerShape

+ Producción de geometrías «shaped hole» mediante corte de material por láser+ Transferencia de los datos de posición de herramienta de la máquina PowerDrill+ Programación automática de álabes completos de turbina a partir de datos CAD 3D

LASERSOFT Combustor

+ SynchroDrilling: Perforación por láser con el componente en rotación, posibilidad de operación con un solo pulso o con varios, sistema de programación cómodo parametrizado con simulación 3D

+ PatternDrilling: Posibilidad de perforación por láser de segmentos y filas individuales+ Drilling on the fly: Sincronización entre movimiento continuo de eje y pulsos láser para una minimi-

zación de los tiempos de posicionamiento

LASERSOFT PartProbing / PartMapping

+ Medición de componentes rotativos simétricos mediante un sensor capacitivo+ Compensación automática de desplazamiento axial y radial+ Mapeado de componentes con revestimiento cerámico de protección

LASERSOFT Weld

+ Software especial para la soldadura láser de chapas de cobertura+ Modo teach-in para la definición de puntos de soldadura+ Detección automática de contorno mediante procesamiento de datos de imagen CCD

FUNCIONES DE SOFTWARE

43

2.42

72.

035 2.

592

1.88

465

595

0

950

710

2.729

AspiraciónPrecisionTool

AspiraciónFineCutting

Grupo refrigerador

734

1.51

82.

300

2.57

72.

692

400

2.4861.657353

7102.006

551

2.29

92.85

0


Máquina y técnica


Datos técnicos› Esquemas de emplazamiento

SERIE LASERTEC

Esquemas de emplazamiento

LASERTEC 20

LASERTEC 45

Vista frontal

Vista frontal

Vista superior

Vista superior

4444

Ancho de transporte 2.615

2.460

3.933

599

185

1.553 3.055

máx. Y 650

4.608

685

926

2.35

73.

641

1.847

R604

R675

R186

3 R1230

R692

R616

R604R605

máx. X 750

1.31

880

036

8

330

155

X

P– Conexión neumática

P

E

E – Conexión de corriente

máx

. Z 5

60

Ancho de transporte 2.615

2.460

3.933

599

185

1.553 3.055

máx. Y 650

4.608

685

926

2.35

73.

641

1.847

R604

R675

R186

3 R1230

R692

R616

R604R605

máx. X 750

1.31

880

036

8

330

155

X

P– Conexión neumática

P

E

E – Conexión de corriente

máx

. Z 5

60

1.41

01.

390 2.

000

2.39

02.

772

509

2.8752.812

860

705

1.60

62.

587

2.18

52.

140

4.8344.257

3.308

3.51

92.

535

2.03

21.

877

máx

. 1.0

90pa

ra a

brir

máx

. 922

par

a ab

rir

SERIE LASERTEC

Esquemas de emplazamientoLASERTEC 50

LASERTEC 75

LASERTEC 80

Vista frontal

Vista frontal

Vista frontal

Vista superior

Vista superior

Vista superior

4545

2.94

8

3.20

53.

378

1.56

4

1.39

6

8.743

4.77

34.

900

con

sepa

rado

r de

nieb

la d

e ac

eite

máx. X 1.335

92,5

máx

. Z 9

00

máx.1.600

208

39092

53.

873

ø 146 SK40 / HSK 63ø 195 SK50 / HSK 100

5.912870

3.79

34.

521

5.05

7

4.348

8.743

5.84

4

5.2785.110

3.152OpciónFD / paquete tropical

Opciónhidráulica de sujeción

1.000

2.000

4.6606.038

890

1.754

910 80

015

0

155

1.64

9

309

1.39

21.

335

1.60

0

600

3.22

2 3.67

23.

752

746 1.009máx. Y 1.250


Highlights

Resumen› Mantenimiento


Datos técnicos

LASERTEC 125

LASERTEC 130

LASERTEC 210

Vista frontal

Vista frontal

Vista frontal

Vista superior

Vista superior

Vista superior

4646


Proveedor de llave en mano con un excelente know how tecnológicoAparte de la producción de máquinas propiamente dichas, SAUER LASERTEC ofrece además el know how técnico de aplicación en los tres campos tecnológicos y apoya a sus clientes con estudios de factibilidad, optimización de procesos y desarrollos completos de llave en mano. Además de ello, la empresa SAUER GmbH organiza regular-mente atractivos seminarios tecnológicos LASERTEC para clientes y para personas interesadas con las máquinas de demostración en su moderna sala de exposiciones de Pfronten, Alemania.

EXCELENCIA LASERTEC+ > 25 años de experiencia en el mecanizado láser de precisión

+ > 700 máquinas LASERTEC instaladas (en todo el mundo)

+ Know how de técnica de aplicación: Cursos de formación, soporte técnico, soluciones completas de llave en mano

+ Seminarios tecnológicos LASERTEC que tienen lugar regularmente

SAUER tiene una sede más en más Stipshausen, Alemania, donde SAUER ULTRASONIC representa el mecanizado económico de materiales avanzados (p.ej. vidrio, cerámica, corindón, materiales compuestos de fibras) con fuerzas de proceso reducidas, posibili-tando con ello calidades de superficie de hasta Ra 0,1 μm.

47

DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services

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