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Sven Paysen, CEOSSD Saarburger Satz und DruckSaarburg (Germany)
Publish Asia &WAN-IFRA India Expo 2013
Verbesserung für die Zukunft –
Retrofit ist nicht nur der Ersatz
alter Teile
Gliederung
13. August 2013 - Retrofit
6 Besonderheiten des Projektes
1 Kurze Information über Rota Press
2 Projektgründe
3 Maschinenkonfiguration
4 Projektverlauf
5 Leistungsausschlüsse
7 Resümee
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� Gründung 1999
� Familienunternehmen
� Gewerbliche Drucker
� 30 Arbeitnehmer
� Hauptkunde „Großeinkäufer“
SSD – Unternehmen
13. August 2013 - Retrofit
SSD – Produkte
� Broschüren
� Flyer/ Handzettel
� Briefbögen
� Umschläge
� Visitenkarten
� Plakate bis DIN A0
� Mailing
� Etiketten …
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� CTP Kodak Trendsetter
� 2 Druckmaschinen
� Stacker
SSD – Ausstattung
Derzeitige Situation
� Immer häufiger Störungen und Ausfälle der Pressen
� konstanter Anstieg der Wartungskosten
� erhöhtes Risiko von Produktionsausfällen, aufgrund fehlender Ersatzteil
� keine oder nur begrenzte Unterstützung der Lieferanten
� bestehende Maschine kann die Anforderungen nicht erfüllen
Produktionssicherheit
13. August 2013 - Retrofit
Ihre Druckmaschine
Lebenszyklus der innerhalb einer Druckmaschine installierten Komponentenbasierend auf statistischen Erfahrungswerten namenhafter Maschinenhersteller
Mechanik
Antriebe und Steuerung
PC und Hardware
Ziel = PRODUKTIONSSICHERHEIT
durch offene Modernisierung mit neuester Automatisierungstechnik!
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Neue Druckmaschine oder Retrofit
Situation:
� Baugruppen sind nicht mehr produzierbar
� Baugruppen können nicht mehr repariert werden
� Bauteile für die Platinen sind am Markt nicht mehr erhältlich
� Komponenten und komplette Systeme sind am Markt nicht mehr erhältlich
� kein Softwaresupport für Betriebssysteme
� Probleme bei der Beschaffung von PC Hardware
Ziel:
� Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit� Produktionssicherheit
� durch Einsatz moderner Automatisierungssysteme
� durch gesicherte Ersatzteilversorgung für die nächsten 10 bis 15 Jahren
� mit 24 Stunden Service-Hotline/ 365 Tage im Jahr
13. August 2013 - Retrofit
Was ist Retrofit?
� Wirtschaftliche Alternative zurNeuinvestition
� Erhöhte Produktionssicherheit
� Möglichkeit der sukzessivenModernisierung und Investition
� Nutzbarkeit von neueren Technologien mit erhöhtem Bedienkomfort
� Erweiterungsmöglichkeiten fürübergeordnete Managementsysteme
10 % input
200 % output
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Retrofit – maximale Leistung
auch nach vielen Jahren des Dienstes
� erheblich weniger Abfall
� reduzierte Wartungskosten
� größere Produktionssicherheit
� einmalige Kontrolle durch Transparenz in der Produktion
� Erhöhung der Kundenaufträge
� Einsparungen der Personalkosten
� GOSS Rollenträger können von beiden Steuerpulten bedient werden
� MEG Rollenträger nur vom Steuerpult aus der 2. Sektion
Maschinenkonfiguration
Übersicht – aktueller Stand
13. August 2013 - Retrofit
MEGGossGossGoss ST
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC ST
Steuerpult Farbpult Farbpult Steuerpult
M M
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC
1. Sektion 2. Sektion
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Schritt 1:
Ersetzen des vorhandenen Farbpultes aus der 1. Sektion durch den EAE-RIGA Leitstand mit Quality-Funktionen, d. h. Ansteuerung der
� Farbzonen
� Farbduktoren
� Feuchtwerke
� Seiten- und Umfangsregister
Übersicht Retrofit Maßnahmen
13. August 2013 - Retrofit
MEGGossGossGoss ST
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC ST
Steuerpult Farbpult Steuerpult
M M
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC
RIGA
IPC
1. Sektion 2. Sektion
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Übersicht Retrofit Maßnahmen
13. August 2013 - Retrofit
MEGGossGossGoss ST
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC ST
Steuerpult Steuerpult
M M
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC
RIGA
IPC IPC
RIGA
1. Sektion 2. Sektion
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Schritt 2:
Ersetzen des vorhandenen Farbpultes aus der 2. Sektion durch den EAE-RIGA Leitstand mit Quality-Funktionen, d. h. Ansteuerung der
� Farbzonen
� Farbduktoren
� Feuchtwerke
� Seiten- und Umfangsregister
Schritt 3:
Wegfall des Steuerpultes aus der 1. Sektion� Kompl. Übernahme der Steuerpult- und
Steuerfunktionen in das EAE- RIGA System
Übersicht Retrofit Maßnahmen
13. August 2013 - Retrofit
MEGGossGossGoss ST
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC ST
Steuerpult
M M
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC
RIGA
IPC IPC
RIGA
1. Sektion 2. Sektion
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Schritt 4:
Wegfall des Steuerpultes aus der 2. Sektion� Kompl. Übernahme der Steuerpult- und
Steuerfunktionen in das EAE- RIGA System
Optional:� Farbvoreinstellung
Übernahme der Farbzonendaten (TIFF, CIP3) von der Vorstufen CTP
Übersicht Retrofit Maßnahmen
13. August 2013 - Retrofit
MEGGossGossGoss
ST
ST
ST
ST
CC
CC
CC
CC ST
M M
CC
CC
CC
CC
RIGA
IPC IPC
RIGA
1. Sektion 2. Sektion
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ST
ST
ST
STST
Übersicht Retrofit Maßnahmen
13. August 2013 - Retrofit
Allen Bradley- Bus
Flex I/O
ControLogix
�Schritt 1&2 Austausch der
Farbbalkensteuerung und Quality Funktionen
Ethernet
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Flex I/O
Flex I/O
Flex I/O
DH
+ /
RIO
-Bus
EPM 400
EPM 511
EPM 220
EPM 400
EPM 511
EPM 220
IPC 2020
Inte
rbus
Webbreak detector
Limit switch
Push Button
Valve
Inkkey Control
Register Control
Spraybar Control
Wago I/O
Ethernet
Wago I/O
Wago I/O
Wago I/O
Inte
rbus
EPM 400
EPM 511
EPM 220
EPM 400
EPM 511
EPM 220
IPC 2020
Inte
rbus
Webbreak detector
Limit switch
Push Button
Valve
IPC 2020 Press PLC Quality PLCQuality PLC
Inkkey Control
Register Control
Spraybar Control
�Schritt 3&4 Austausch der I/O Koppler
und Steuerung (Steuerpult)
Besonderheiten des Projektes
� Der Zeitrahmen kannn erreicht werden,
aufgrund:
� eines straffen Projektmanagment
� erfahrener Ingenieure an Ihrer Seite
� anspruchsvoller Steuerungs-Software der Maschinen
� spezieller Eletronik zur Kontrolle von Tinte und Wasser
� spezielle “plug and play” Adapter vereinfachen den Austausch
der alten Allen Bradley Hardware
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Besonderheiten des Projektes
� Umsteuerungsvarianten
� EZK Programmierung
� Ersatzteilpaket Retrofit
� Projektbegleitung und Projektkontrolle
� Schulung (Bediener und Service)
� Mechanische Überholung Hilfsantriebsregler
Ersatzteilversorgung (ABB Axodyn)?
� Hauptantriebsmotoren
� Thermografie elektronischer Bauteile
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Vorteile
� Maschinenverfügbarkeit und Sicherstellung der Produktion
� garantierte Ersatzteilversorgung für die nächsten 10 Jahre
� Supportgarantie für nächsten 10 Jahre
� moderne Steuerungskomponenten
� moderne Programmiersprachen für die PCs => weltweiter Standard (IEC 61131-3)
� moderne Programmiersprachen und Windows-Oberfläche für die Leitstände
� Remote-Diagnosemöglichkeiten
� Zugriff auf alle Rechner über das Netzwerk
Resümee
� Gutes Projektmanagement
� Perfekte Projektdurchführung und Abwicklung
� Fachleute zur richtigen Zeit vor Ort
� Bringen Sie ihre eigenen Fachleute in das Projekt ein
� Hoher Sicherheitsgedanke
� Ziel erreicht
� Wenn nichts mehr geht:
EAE Hotline: 49 (0) 1805 - 323 737
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Danke für Ihr Interesse !