verhindern von rückrufen ein sicherheitsplan in vier schritten · 2 prepare a surface for...

20News

Industrielles Wägen und Produktinspektion

Fleisch und Gefügel

289 Millionen Kilogramm (638 Millionen Pfund) entspricht.

Fast drei Viertel dieser Rückrufe sind auf äusserst schwerwiegende Gründe zurückzu-führen, die bei dem nicht den Vorschriften entsprechenden Produkt zu schweren gesundheitlichen Folgen führen würden. Während sich die Anzahl der Rückrufe von Land zu Land unterscheidet, ist mikrobielle Kontamination ein universeller Auslöser für Lebensmittelrückrufe.

Als vorbeugende Massnahme investieren Lebensmittelfirmen in eine Menge Res-sourcen, um die Wahrscheinlichkeit von Gefahren in puncto Lebensmittelsicherheit zu verringern.

Rückrufe in der Fleischindustrie sind kost-spielig und rufschädigend für Ihre Marke. Nachstehend sind einige häufige Gründe aufgeführt, weshalb ein Lebensmittelherstel-ler eines seiner Produkte zurückrufen muss:

• Kontamination durch Mikroben wie Salmonellen oder Listerien

• Vorhandensein von Fremdkörpern wie Metallsplitter oder Knochen

• Allergieauslösende Inhaltsstoffe und Lebensmittelfarben, die nicht auf dem Etikett deklariert sind

• Fehlerhafte Etikettierung

Von 1994 bis 2013 gab der Food Safety and Inspection Service (FSIS) fast 1.300 Fleisch- und Geflügelrückrufe in den USA bekannt, was Produkten mit einem Gesamtgewicht von

Verhindern von RückrufenEin Sicherheitsplan in vier Schritten

Die durchschnittlichen Kosten eines Rückrufs belaufen sich auf mindestens

10 Millionen USD und dieser wirkt sich direkt auf Ihren Ruf bei Verbrauchern

aus. Ein Plan zur vorbeugenden Kontrolle mit hygienegerechten Geräten und

Etikettenkontrolle hilft bei der Vermeidung von Rückrufen.

2 METTLER TOLEDO Fleisch und Geflügel sowie Fertiggerichte News 20

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ufen Wäge- und Inspektionssysteme sind ein

wichtiger Bestandteil eines Qualitätssiche-rungsprozesses. Berücksichtigen Sie in Ihrem Sicherheitsplan die folgenden vier Schritte, damit Sie die optimalen Geräte auswählen.

1. Hygienisches DesignDa Bakterien und Allergene eine der Hauptursachen für Kontaminationen in der Fleisch- und Geflügelindustrie darstellen, ist ein Hygieneplan mit genauen Reinigungs-anweisungen von Bedeutung. Ein effizienter und wirksamer Hygieneprozess beginnt mit hochwertigen und reinigungsfreundlichen Geräten. Auf dem Markt sind Waagen mit Zertifikaten von Organisationen für Hygiene und hygienegerechtes Design erhältlich. Darauf ist deklariert, dass Waagen wie die ICS689-Tischwaage auf eine einfache und effiziente Reinigung ausgelegt sind.

2. Kreuzkontamination durch AllergeneDer FSIS hat eine beträchtliche Anzahl an Rückrufen festgestellt, die auf nicht deklarierte Allergene und gesundheitsge-fährdende Inhaltsstoffe in Lebensmittel-

produkten zurückzuführen sind. Ähnlich wie die Empfehlungen des BRC zum Allergenmanagement Ende 2015 hat der FSIS einen neuen Compliance-Leitfaden zu Allergenen herausgebracht (www.fsis.usda.gov/allergenguide). Dieser Leitfaden enthält Empfehlungen zu bewährten Verfahren, u. a. die Verwendung von Geräten, die für den vorgesehenen Zweck konstruiert wurden, sowie Richtlinien zur Gewährleistung der Sauberkeit in der Produktion.

3. EtikettenkontrolleFehlende oder falsche Informationen auf Etiketten ist eine häufige Ursache für Rückrufe. Bei den meisten zubereiteten Speisen ist gemäss den FDA-Standards und EU-Vorschriften die richtige Eti-kettierung erforderlich. Unter anderem müssen Nährwerte sowie die wichtigsten Lebensmittelallergene angegeben werden. Mithilfe von optischen Inspektionssystemen lassen sich Produktetiketten für alle Arten von verpackten Gütern überprüfen. Diese prüfen, ob Schalen oder Fleischverpackun-gen ordnungsgemäss etikettiert sind und das Verfallsdatum deutlich aufgedruckt

Verlag/ProduktionMettler-Toledo GmbHGeschäftsbereich IndustrieHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSchweiz

Technische Änderungen vorbehalten© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

ist. Mit dem System lassen sich falsch etikettierte Produkte automatisch aus Produktionslinien entfernen.

4. Kontrolle auf FremdkörperProduktinspektionssysteme sind ein inte-graler Bestandteil eines Lebensmittelsi-cherheitsplans. Indem Fremdkörper am Anfang der Lieferkette durch Überprüfung des gesamten Ausgangsmaterials bei Wareneingang reduziert werden, wird das Risiko von Fremdkörpern bereits so früh wie möglich verringert. Durch die erneute Überprüfung auf Fremdkörper am Ende einer Produktionslinie werden Verunreinigungen während der Produktion verhindert und die Produktsicherheit noch weiter erhöht.

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, die Herstellung von Lebensmitteln mit Rind-, Schweine- oder Geflügelfleisch sicherer zu gestalten. Dank moderner Geräte sind Sie in puncto Lebensmittelsicherheit der Konkurrenz einen Schritt voraus.

www.mt.com/ready-meals-mp

Schnellere Reinigung und mehr Zeit für die Herstellung

Erfahren Sie mehr über die sieben wichtigen Aspek-

te, die bei der Reinigung von Waagen zu berück-

sichtigen sind, um den Prozess zu beschleunigen

und gleichzeitig die Wirksamkeit beizubehalten.

White Paper herunterladen: www.mt.com/ready-meals-mp

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7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments

Contents

1 Choose a hygienically designed scale

2 Prepare a surface for sanitizing

3 Cleaning with detergents

4 Visual control

5 Disinfection

6 Final rinsing

7 Verification of procedure

8 Summary

Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sen-sitive areas that follow strict sanitation procedures.

Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product non-contact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 sec-onds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1].

Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2].

To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guid-ance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan.

3METTLER TOLEDO Fleisch und Geflügel sowie Fertiggerichte News 20

Automatische EtikettenkontrolleSteigerung der Qualität und Produkteffizienz

Die neuen gesetzlichen Anforderungen im Bereich der Lebensmittelsicherheit so-

wie der zunehmende Wettbewerb in der Fleisch- und Geflügelwirtschaft motivieren

die Hersteller, ihre Prüfprozesse zu überdenken und die Produktkennzeichnung zu

verbessern. Durch den Einsatz von Sichtprüfungstechnologien kann beiden Her-

ausforderungen begegnet werden.

Neue brancheninterne Bestimmungen zum Schutz der Verbraucher wie die EU-Verord-nung 1169/2011 (auch als Lebensmittel-informationsgesetz bekannt) und der U.S. Food Safety Modernization Act stellen höhere Anforderungen an die Verarbeiter von Fleischwaren. Produktrückrufe auf-grund eines Verstosses gegen der-artige Bestimmungen können sehr kostspielig für die Hersteller wer-den. Daten der U.S. Food and Drug Administration (FDA) besagen, dass bis zu 40 Prozent der Rückrufe auf die Pro-duktkennzeichnung zurückzuführen sind. Durch den Einsatz automatisierter Quali-tätskontrollen der Produktkennzeichnun-gen kann zuverlässig sichergestellt werden, dass regulatorische Anforderungen einge-halten und Produktrückrufe vermieden werden können.

Keine manuellen Prüfungen mehr In der Vergangenheit waren die Produkti-onsgeschwindigkeiten langsam genug, um menschliche Sichtkontrollen zu ermögli-chen. Einige Hersteller verlassen sich immer noch auf unzuverlässige Stichproben, um Fehler bei der Produktkennzeichnung zu identifizieren. Dies ist jedoch eine sehr ris-kante Strategie. Mit dieser Methode ist es nicht möglich, die aktuellen Lebensmittel-sicherheitsstandards zu erfüllen.

Weiterentwicklung der SichtkontrollenAngesichts der Erhöhung der Produktions-geschwindigkeit wenden sich die Hersteller nun Sichtprüfungstechnologien zu, um die Kennzeichnungsqualität zu verbessern und Hochgeschwindigkeitskontrollen zu reali-sieren, die ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Zu den Vorteilen zählen eine bessere Genauigkeit, ein geringerer Bedarf an Inspektionsmitarbeitern und die Gewähr-leistung, dass jedes Produkt auf der Pro-duktionslinie inspiziert wird.

High-Speed-LösungenMETTLER TOLEDO Vision-Systeme füh-ren Kennzeichnungsprüfungen an fla-chen, ausgerichteten Packungen oder an runden, nicht ausgerichteten Produkten durch. Dabei werden das Vorhandensein und der Inhalt der Kennzeichnung (ein-schliesslich Allergendeklarationen) sowie Barcodes, Chargennummern und Haltbar-keitsdaten bei hohen Produktionsgeschwin-digkeiten geprüft.

www.mt.com/ci-vision-mp


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lle Nie wieder Überfüllendank präziser Prozesstechnologie

Die HOMANN Feinkost GmbH produziert Feinkostsalate, Fischprodukte und Dres-sings. Seit der Gründung vor 125 Jahren ist das Unternehmen stetig gewachsen, Teil der Unternehmensgruppe Theo Mül-ler und zu einem der führenden Anbieter von Feinkostwaren in Europa geworden. Das Unternehmen versendet täglich tau-sende von Behältern und Flaschen, die mit allen Arten von Feinkostprodukten gefüllt sind. Homann liefert diese Produkte an ver-schiedene Lebensmitteldiscounter und die Gastronomie.

Effiziente Überwachung der Abfüllmenge Die Herstellung und Verpackung von Pro-dukten in grossen Mengen erfordert eine präzise Prozesstechnologie sowie eine umfangreiche statistische Qualitätskon-trolle. Homann achtet sorgfältig darauf, dass alle Produkte innerhalb der gesetzlich vorgegebenen Mengentoleranzen verpackt werden und die Füllmenge innerhalb von

prozessbezogenen Schwankungen konstant bleibt. Eine Unterfüllung ist gesetzlich ver-boten, während eine Überfüllung zu erhöh-ten Produktionskosten führt.

Ein führender Feinkosthersteller passt derzeit seine Abfüllmengen-Überwa-

chungssysteme an allen Standorten an, wodurch Kosten durch Überfüllung

reduziert werden und die Protokollerstellung erleichtert wird. Eine Überfül-

lung um ein oder zwei Gramm hört sich nicht nach viel an, wenn jedoch tau-

sende von Produkten pro Tag hergestellt werden, summiert es sich schnell.

SAP-Konnektivität ist ein MussZuvor wurde die statistische Qualitätskont-rolle auf einer standortspezifischen Grund-lage durchgeführt. Obwohl alle sechs Pro-duktionsstandorte in SAP erfasst waren,

FreeWeigh.Net, ist eine PC-basierte Software zur vernetzten statistischen Qualitätskontrolle


verfügte jeder über sein eigenes Überwa-chungssystem. Homann benötigte ein stan-dardisiertes Abfüllmengen-Überwachungs-system an allen Standorten und wandte sich diesbezüglich an METTLER TOLEDO. Das Unternehmen wollte seine bestehenden Lösungen anpassen, um eine standardi-sierte Protokollierung sowie die Verwen-dung einer Benutzeroberfläche mit SAP zu ermöglichen. Dabei sollte jedoch auch die standortspezifische Funktion der jeweiligen Systeme berücksichtigt werden.

Statistische QualitätskontrolleDie Umsetzung des Systems macht grosse Fortschritte, da das statistische Abfüllmen-gen-Überwachungssystem FreeWeigh.Net bereits an mehreren Produktionsstandor-ten eingeführt wurde. Dank des modularen Systemdesigns lässt es sich an die wichtigs-ten Anforderungen jedes einzelnen Stand-orts anpassen. Mit FreeWeigh.Net können mehrere dynamische und statische Waa-gen wie automatische oder statische manu-elle Kontrollwaagen problemlos miteinan-der verbunden werden.

FreeWeigh.Net ist ausserdem in der Lage, zuverlässige Daten und Analysen bereit-zustellen, egal, ob mit einfachen manu-ellen Proben oder mit einer 100-prozen-tigen Kontrolle jedes Behälters gearbeitet wird. Da FreeWeigh.Net die Prozessparame-ter für jedes Produkt speichert, lassen sich Abweichungen vom Toleranzbereich schnell erkennen. Der Bediener wird unmittelbar informiert und kann die Füllmenge ent-sprechend anpassen, um weitere Verluste zu vermeiden.

Dank FreeWeigh.Net verfügt Homann nun über ein Abfüllmengen-Überwachungssys-tem, das über das DATA IO-Modul mit SAP verbunden ist und relevante Statistiken für jeden Standort erstellt. Damit wird nicht nur die Einhaltung der Anforderungen zur Mindestmengenüberwachung gewährleis-tet, sondern auch die Abfüllmengenprozesse werden an allen Standorten optimiert. Die erzielten Einsparungen ermöglichen zukünf-tige Investitionen in anderen Bereichen.

www.homann.de

www.mt.com/freeweighnet-mp

FreeWeigh.Net® bietet:

• Erhebliche Reduzierung von

Kosten durch Überfüllungen

• Einhaltung gesetzlicher

Vorschriften für Füllmengen

• Standardisierte und vereinfachte

Prozesse

• Onlineüberwachung und

Alarmmeldungen

• Kurze Reaktionszeiten im

Produktionsbereich

• Automatische Protokollerstellung

• ERP-Integration

www.mt.com/freeweighnet-mp


Rönt

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n Erkennen kleinerer VerunreinigungenRöntgensystem für anspruchsvolle Anwendungen

Die Herausforderungen der Inspektion von Gemischen, Pasten und Flüssigkeiten in

Rohrleitungen ist bei Verarbeitungsunternehmen für Fleisch und Meeresfrüchte be-

kannt. Die neue, fortschrittliche Röntgentechnologie bietet eine höhere Empfindlichkeit

bei der Fremdkörpererkennung und trägt zu einer verbesserten Prozesseffizienz bei.

Der Schwerpunkt der Lebensmittelsicher-heitsstandards liegt immer mehr auf der Verantwortung von Herstellern, sicherzu-stellen, dass die Produkte eine ausreichende Qualität besitzen und genusstauglich sind. Aufgrund von Kontaminationsrisiken in Zusammenhang mit Herstellungsprozes-sen müssen Fleisch- und Geflügelverar-beiter nachweisen, dass sie in ihren Pro-duktionsprozessen ihrer Sorgfaltspflicht nachgekommen sind.

Die Handhabung und Inspektion einiger Produktarten wie Hackfleisch, Pasteten oder rohen Hähnchenteilen stellen für Herstel-ler schon immer eine Herausforderung dar. Dies liegt an ihrer Zusammensetzung und ihrer Tendenz, wie eine viskose Flüssigkeit zu fliessen. Durch die Möglichkeit, diese Produkte durch Prozessleitungen zu pum-pen, wird die Inspektion mittels Röntgen-technologie zu einer wirksamen und rea-listischen Option.

Eine neue InspektionslösungDie Röntgeninspektionssysteme der X38- Serie von METTLER TOLEDO für Rohrleitun-gen stellen bei der Inspektion von Fleisch- und Geflügelprodukten in Rohrleitungen einen wesentlichen Fortschritt dar. Diese Systeme bieten eine hohe Empfindlichkeit

Die X38-Serie wurde unter Berücksichtigung von Hygieneprinzipien entwickelt, damit sie in anspruchsvollsten Arbeitsumgebungen betrieben werden kann.


bei der Fremdkörpererkennung zusammen mit einer erhöhten Produktionseffizienz.

ProduktionsflexibilitätUm einer Vielzahl an Anwendungen gerecht zu werden, können Fleisch- und Geflügel-verarbeiter aus einer breiten Palette an Systemen wählen, die auf ihre individu-ellen und Anforderungen ausgelegt sind. Die Kalibrierung und Einrichtung des Sys-tems dauern in der Regel gerade einmal 20 Sekunden, wodurch die Geräteverfüg-barkeit sowie die potentielle Produktions-kapazität gesteigert werden.

Hygienisches DesignDie X38-Serie zeichnet sich durch ein hygie-nisches Design mit einer Standardschutzart von IP69 bei allen Modellen aus. Dadurch wird sichergestellt, dass die Systeme für den Einsatz in besonders nassen Umgebungen wie Fleischverarbeitungsanlagen geeignet sind. Das hygienische Design wird durch schräge Oberflächen weiter optimiert, die das problemlose Abfliessen von Wasser nach der Reinigung ermöglichen. Ergänzt wird das Design durch einen modularen Rohr-leitungsverteiler, der sich zum Reinigen komplett ausbauen lässt. Ausserdem wurde

die Benutzerergonomie berücksichtigt, um das System besonders bedienerfreundlich zu gestalten. Alle Prozessschritte werden über eine intuitive Benutzeroberfläche gesteuert.

Höhere Sicherheit und QualitätDie Systeme haben eine geringe Stellflä-che und lassen sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren. Hersteller können bei der Inspektion von Gemischen Durchsätze von bis zu 14 Tonnen pro Stunde erreichen. Problematischere gepumpte Pro-dukte wie rohe Hähnchenteile lassen sich in Raten von bis zu 9 Tonnen pro Stunde inspizieren.

Unterstützung der KonformitätInspektionsprozessdaten von X38-Rohrlei-tungssystemen lassen sich über einen exter-nen USB-Adapter, Ethernet-Verbindung oder Ethernet-IP unmittelbar erfassen, um die Inspektionsprozesse zu dokumentieren und die Einhaltung der Standards zur Lebens-mittelsicherheit zu optimieren. Systeme las-sen sich auch mit der Produktinspektions-software ProdX von METTLER TOLEDO verknüpfen, um eine noch bessere Unter-stützung in puncto Produktion und Qua-lität zu erzielen.

www.mt.com/xray-x38-mp

Verbessern der Sicherheit von gepumpten Fleischprodukten

• Warum sollten Sie Inspektionen

durchführen?

• Welche Technologie sollten Sie

einsetzen?

• Welche Faktoren sollten Sie bei

der Inspektion von Rohrleitungen

berücksichtigen?

Erfahren Sie mehr. White Paper

kostenlos herunterladen

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line8. Conclusion

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Statistische QualitätskontrolleAuf Knopfdruck

Das Terminal IND890SQC ist eine kompakte Stand-alone-Lösung, die für die Qualitäts- und Prozesskontrolle mit manueller Stich-probennahme entwickelt wurde. Mit diesem Terminal kann die Herstellung hochwerti-ger Produkte im Einklang mit internati-onalen und nationalen Vorschriften zum Nettoinhalt sowie mit globalen Richtlinien wie den IFS- oder BRC-Standards sicher-gestellt werden.

Konformität und KontrolleKonformität ist eine wichtige Überlegung bei Abfüllvorgängen, bei denen Unterfül-lung gesetzlich verboten und Überfüllung verschwenderisch und teuer ist.

Mit der Lösung IND890SQC können Bediener eine grosse Anzahl von Produkten bestim-men und ein passendes Toleranzsystem auswählen, mit dem Kunden bei der Ein-

Die Nettoinhaltskontrolle hat grossen Einfluss auf die Rentabilität von

Unternehmen, da hierdurch Produktverluste durch Überfüllung reduziert

werden. Das neue Terminal zur Nettoinhaltskontrolle ermöglicht jedem

Bediener eine einfache und schnelle Datensammlung und liefert Proto-

kolle für ein Eingreifen in Echtzeit über nur einen Knopfdruck – und das

alles direkt an der Produktionslinie.

haltung von Vorschriften zum Nettoin-halt und von globalen Richtlinien unter-stützt werden.

Robust und benutzerfreundlichDas Wägeterminal IND890SQC verfügt über die Schutzart IP69K für anspruchs-volle Industrieumgebungen, sodass es sich direkt an der Produktionslinie einsetzen lässt. Der Touchscreen vereinfacht die Bedie-


Stellen Sie sicher, dass

die länderspezifischen

Vorschriften zur Nettoin-

haltskontrolle eingehalten

werden

Die Geräte sind

robust gegenüber

rauen und nassen

Industrieumgebungen

Sparen Sie Kosten durch

weniger Überfüllungen

nung und USB-Flashlaufwerke und Ver-bindungsmöglichkeiten ermöglichen die problemlose Datenübertragung. Dank sta-tistischer Berichte, die für jedes einzelne Produkt erstellt werden, können Geschäfts-führer fundierte Entscheidungen zu Ihren Produktionsprozessen treffen, die sowohl Einfluss auf die Qualität als auch auf die Produktivität haben können.

Video

Erfahren Sie, wie ein Lebensmittel-

hersteller seine Überfüllungskosten

mithilfe der Lösung IND890SQC

reduzieren konnte.

Hier der Link zum Video:

www.mt.com/ind890sqc-mp

Einfache Bedienung Das Terminal IND890SQC soll die Nettoin-haltskontrolle für Bediener so einfach wie möglich machen. Routinemässige Proben-nahmen lassen sich mithilfe von Bildschir-manweisungen durchführen – und das alles nur über einen Knopfdruck. Dies sorgt für einen stets reibungslosen Prozessablauf.

www.mt.com//IND890SQC-mp


Kreuzkontamination riskieren?Nicht mit hygienegerechten Geräten

Aktuelle Studien der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) zeigen, dass beinahe die Hälfte der jüngsten Rückrufe auf Kontaminationen durch Bakterien (haupt-sächlich Salmonellen, Listerien und E.coli) zurückzuführen sind. Zudem sind für weitere 38 % der Rückrufe nicht deklarierte Allergene im Produkt die Ursache. Es ist deutlich, dass Hygienestandards in der Lebensmittelverar-beitung und in Verpackungsbereichen eine wichtige Rolle dabei spielen können. Mit gut durchdachten und umgesetzten Hygiene- und Reinigungsverfahren lässt sich das Risiko von Biokontaminationen zwangsläufig ver-

ringern. Durch eine gründliche Reinigung zwischen Produktionschargen lässt sich das Risiko von Kreuzkontaminationen ebenfalls verringern, insbesondere wenn potentielle Allergene im Spiel sein können.

Massgebende StandardsEs gibt keine einzige Verwaltungsstelle, die für ein hygienisches Gerätedesign in der Lebensmittelindustrie verantwortlich ist. Jedoch gelten die European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), die US-amerikanische FDA, 3-A Standards Inc., das American Meat Institute (AMI) und

Produktrückrufe aufgrund von Problemen durch Bio- und Kreuzkontamination stellen

für Fleisch- und Geflügelverarbeiter auch weiterhin eine Herausforderung dar. Mit der

Konzipierung von Wäge-, Verarbeitungs- und Inspektionssystemen unter Berücksichti-

gung von Hygienestandards lässt sich das Risiko von Rückrufen verringern.

die National Sanitation Foundation (NSF International) als führende Organisationen und Experten in diesem Bereich und fördern die Good Manufacturing Practice (GMP) und ein hygienisches Gerätedesign.

Anwendungen und UmgebungenDie verantwortlichen Hersteller müssen bei der Konzipierung von Geräten für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung die Prozessanwendung und die Arbeits-umgebung berücksichtigen. Hygienisches Design und Merkmale zur Erleichterung der Reinigungsverfahren sind dafür eine entscheidende Voraussetzung. Zudem ist die Verhinderung von eindringendem Wasser bei der Reinigung von Bedeutung. In trockenen, unproblematischen Bereichen können Geräte mit der IP65-Schutzart ausgestattet werden. Somit lassen sie sich mit Wasser unter nied-rigem Druck reinigen. Die Schutzart IP66 eignet sich möglicherweise, wenn Wasser mit höherem Druck verwendet werden muss. In rauen Umgebungen, in denen regelmässig Wasser unter hohem Druck eingesetzt wird, kommt die Schutzart IP69K in Frage.

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Metallsuchgeräte, die für Nassreinigungen mit hohem Druck eignen


Kriterien für hygienisches DesignIn einer vom AMI entwickelten „Equipment Design Task Force“ sind 10 Prinzipien des Gerätedesigns festgelegt, die eine gute Grundlage für die Berücksichtigung von Hygienestandards bei Wäge- und Inspek-tionssystemen bilden.

Sicherstellen der Gebrauchstaug-lichkeit der GeräteMETTLER TOLEDO bietet Geräte für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung, in Wäge- und in Inspektionsbereichen, die hygienegerecht konzipiert und gebrauchs-tauglich sind. Mit Systemen dieser Art lassen sich Risiken verhindern, die mit Bio- und Kreuzkontamination verbunden sind.

www.mt.com/pi-mp

Leitfaden für hygienegerechtes Design

Mit einem sicheren, hygiene-

gerechten Design lassen sich

Produktrückrufe vermeiden und

die Einhaltung von Lebensmittelsi-

cherheitsstandards wird gewährleistet.

Weitere ausführliche

Informationen finden Sie unter

www.mt.com/PI-Sanitary-design-mp

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

10 Prinzipien für hygienegerechtes Gerätedesign

1 Reinigungsfreundlichkeit – Design, das eine effiziente und wirksame Reinigung ermöglicht.

2 Konstruktionsmaterialien – Verwendung geeigneter und verträglicher Materialien.

3 Zugänglichkeit – Sorgen Sie dafür, dass alle Bereiche des Geräts gut zugänglich sind.

4 Keine Ansammlung von Flüssigkeit – Sorgen Sie dafür, dass Flüssigkeiten von der Maschine

ablaufen kann und sich nicht ansammeln

5 Hermetische Abdichtung – Offene Hohlräume (z. B. in Rahmen) sollten verschlossen sein.

6 Keine Nischen – Nischen, Risse und Schmutzfallen sollten vermieden werden.

7 Betriebsleistung– Einhaltung der Hygienebedingungen.

8 Wartungsgehäuse – Das Gehäuse sollte abgedichtet, jedoch immer noch gut zugänglich sein

9 Hygienische Kompatibilität – Achten Sie darauf, dass das Design auf die Reinigungsverfahren

ausgelegt ist.

10 Reinigungsvalidierung – Führen Sie Hygiene- und Reinigungsprotokolle.

Die Liste wurde mit freundlicher Genehmigung vom American Meat Institute (AMI) zur Verfügung gestellt

Weitere Informationen

www.mt.com/ind-mp

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Schweiz

Ansprechpartner vor Ort: www.mt.com/contacts

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Testen Sie genug?Oder zu häufig?

Minimieren von Risiken und Reduzieren von Kosten• Optimieren Sie Ihre Routinetests, um gleichbleibende Wägeresultate zu erzielen.• Sparen Sie Kosten durch Vermeiden unnötiger Tests. • Sorgen Sie für rückverfolgbare Dokumentationen einschliesslich Testverfahren und -häufigkeit.

Verbessern Sie Ihre Waagentestverfahren www.mt.com/gwp-verification-mp

Nach ISO9001 müssen Wägesysteme in bestimmten Abständen kalibriert und überprüft werden. Die Art und

Häufigkeit der Testdurchführung ist dabei jedoch nicht festgelegt. Unser GWP® Verification-Service bietet

Testempfehlungen, die auf Ihren Prozessanforderungen basieren.

verhindern von rückrufen ein sicherheitsplan in vier schritten · 2 prepare a surface for...

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