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Vernis de protectionUne protection renforcée pour une meilleure performance des circuits imprimés
Vernis de protection
Les vernis de protection sont conçus pour protéger les circuits imprimés et le matériel connexe de leur environnement. Appliqués généralement en couche de 25 à 75 μm, ces vernis épousent les contours du circuit et offrent ainsi une excellente protection et un pouvoir couvrant optimal, permettant de prolonger la durée de vie du circuit imprimé.
L’utilisation de vernis de protection est particulièrement importante dans le secteur automobile, le domaine militaire, l’aérospatiale, la marine, l’éclairage, les applications industrielles et le domaine des énergies renouvelables. En raison de l’expansion rapide de l’industrie électronique, les vernis ont également trouvé leur place dans les industries de l’électronique domestique et mobile, offrant la combinaison nécessaire entre haute performance et fiabilité au sein d’une grande variété d’appareils électroniques.
Les vernis de protection peuvent être utilisés au sein d’une multitude d’environnements différents pour protéger les circuits imprimés de l’humidité, du brouillard salin, des produits chimiques et des températures extrêmes afin de prévenir la corrosion, l’apparition de moisissures et les pannes électriques, par exemple. La protection offerte par un vernis permet d’exploiter une puissance plus élevée et un espacement entre les pistes moindre qui, à leur tour, permettent aux concepteurs de répondre aux exigences en matière de miniaturisation et de fiabilité.
Electrolube figure parmi les plus grands experts au monde dans la formulation et l’application de revêtements de protection conçus pour répondre aux homologations internationales (y compris les spécifications militaires européennes et américaines). La gamme de produits actuellement disponible comprend des acryliques, des silicones, des polyuréthanes, des substances hybrides et des options non toxiques, respectueuses de l’environnement.
Electrolube offre à la fois des revêtements transparents et pigmentés visant à améliorer ou à camoufler l’apparence des cartes de circuits imprimés. La gamme comprend également un certain nombre de produits auxiliaires qui complètent l’utilisation de nos vernis, notamment des diluants et des nettoyants, des masques pelables et des matériaux thixotropes pour les applications de Dam and Fill.
• Conformes aux normes UL, MIL et IPC-CC-830
• Vernis réparables et résistants aux solvants
• Acrylique, silicone, polyuréthane et matériaux hybrides
• Versions à base aqueuse et polymérisation UV disponibles
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
• Diluants et produits de masquage
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Afin d’obtenir des performances optimales, il est impératif de choisir le revêtement et la méthode d’application les plus appropriés. Les principaux points auxquels il convient de tenir compte durant cette sélection sont les suivants:
Sélection et bonnes pratiques
Méthode d’application Les vernis peuvent être appliqués par trempage, au pistolet ou au pinceau, soit à la main, soit au moyen d’un dispositif automatisé. Les produits sont disponibles en bidon, en petit format ou encore sous forme d’aérosols, et, par conséquent, la méthode et les conditions appropriées doivent être évaluées pour chaque application. Il convient de tenir compte des conditions d’humidité et de température recommandées, à la fois pour l’application du vernis sélectionné et les étapes de polymérisation. En plus de sa collaboration avec de nombreux fournisseurs d’équipements locaux et internationaux, Electrolube offre également une gamme de produits de nettoyage à base aqueuse ou solvantés qui permettent de s’assurer que tous les résidus corrosifs sont éliminés du circuit imprimé avant l’application du vernis. Ainsi, Electrolube offre un service d’assistance technique de qualité supérieure qui vise à s’assurer que les paramètres d’application appropriés sont identifiés. Pour de plus amples informations, veuillez nous contacter.
Environnement d’exploitation Le vernis doit être adapté à l’usage dans les conditions d’exploitation requises. Les données techniques fournies se basent sur une série de tests internes et externes conformes aux normes internationales en vigueur. Des tests doivent également être réalisés par le client de manière à s’assurer que le vernis conserve toutes les propriétés requises pendant toute la durée d’utilisation, et dans les conditions environnementales anticipées. Cette notion est importante du fait des variations d’environnements et leurs impacts sur des cartes électroniques aux design et matériaux variés.
Exigences électriques Les vernis forment une couche de protection isolante. Le paramètre électrique testé le plus courant est la résistivité superficielle (SIR). Cette mesure est souvent réalisée avant et après l’application du vernis et l’exposition à des conditions difficiles, veillant ainsi à ce que le revêtement assure en permanence le niveau d’isolation requis. Le revêtement doit également présenter une rigidité diélectrique élevée dont la valeur minimale nécessaire peut être déterminée à partir de la séparation entre les pistes et la différence de potentiel entre les pistes adjacentes.
Agencement de la carte La conception de la carte doit tenir compte du positionnement des composants qu’il convient de ne pas vernir. Un équipement de pulvérisation sélectif ou l’application d’un masque de protection pelable peuvent être utilisés pour aider à éviter ces zones. Une autre solution consiste à employer des matériaux de type gel pour former une « digue » permettant de contenir le vernis et éviter les effets capillaires qui transfèrent le matériau vers des zones non adaptées, telles que les connecteurs.
Modifications et réparations Si l’assemblage nécessite une réparation, il faut alors tenir compte de la facilité d’élimination du vernis. Electrolube offre des produits efficaces en matière d’élimination de vernis, y compris pour les revêtements résistants aux solvants.
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• Les solvants volatils utilisés dans les vernis sont classés sousle nom de COV (composés organiques volatils).
• Les COV contribuent à la formation de l’ozone troposphérique.
• Une telle pollution peut avoir de nombreux effets négatifs surl’environnement et peut entraîner des dommages au sein desforêts et de la végétation.
• Par ailleurs, certains matériaux classés COV peuvent agircomme des irritants, et toute surexposition à ces matériauxpeut conduire à divers problèmes de santé.
EPA Les « composés organiques volatils » (COV) représentent tout composé de carbone, à l’exclusion du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, de l’acide carbonique, des carbures ou des carbonates métalliques et du carbonate d’ammonium, qui participe à des réactions photochimiques atmosphériques.
Directive de l’UE sur les émissions de solvants « Tout composé organique ayant un point d’ébullition inférieur ou égal à 250˚ C à une pression standard de 101,3 kPa. »
Auparavant, la directive faisait référence à la définition suivante : « tout composé organique qui, à 20˚ C, dispose d’une pression de vapeur de 0,01 kPa ou plus, ou ayant une volatilité correspondante, dans les conditions d’utilisation particulières. »
Comme indiqué sur le site internet de la Commission européenne, les deux méthodes sont appropriées.
« L’approche du “ point d’ébullition “ a été adoptée pour la directive 2004/42/CE parce qu’au cours des négociations, les États membres étaient généralement plus favorables à cette définition des COV qu’à celle de “l’approche basée sur la pression de vapeur” de la directive 1999/13/CE. Il en est ainsi principalement car le point d’ébullition d’une substance est plus facile à déterminer (et il existe sans doute davantage de données à ce sujet) que la pression de vapeur à température ambiante de la même substance. Néanmoins, les résultats des deux approches pour une quelconque substance sont, à la connaissance de la Commission européenne, dans la plupart des cas identiques. »
COV – Des changements nécessaires
Définitions des COV
Electrolube offre une gamme de vernis de protection qui comprend des produits à base de solvants, des substances hybrides et des revêtements respectueux de l’environnement. Les matériaux les plus couramment utilisés sont historiquement composés à base de solvant, dont les avantages incluent :
• Facilité de traitement et d’application
• Ajustement simple de la viscosité
• Adaptés à toute une gamme de méthodes d’applications
• Application et temps de séchage sur mesure
Options de revêtements
ACRYLIQUE HPA, APL, AFA
SILICONE SC-102
SILICONE MODIFIÉ DCA – SCC3 Range, LFCC, FSC, FSCP
POLYURÉTHANE PUC, URC
À BASE AQUEUSE WBP, WBPs
CAOUTCHOUC LTC
POLYMÉRISATION UV UVCL
SYSTÈMES BICOMPOSÉS 2K100, 2K300, 2K500
VERNIS FILM FIN FPC
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Les produits tels que les vernis à base d’eau Electrolube contribuent à maintenir les niveaux de COV au strict minimum sans aucun compromis en matière de performance :
• WBP – Développé à partir d’une technologie hybride, WBPoffre les même niveaux de performance qu’un revêtementpolyuréthane, tout en disposant d’une flexibilité et d’unerésistance aux solvants excellentes. WBP est adapté auxméthodes d’application par trempage.
• WBPs – Basé sur la même composition chimique quele WBP, ce produit est spécialement conçu pour lesapplications au pistolet.
En parallèle, Electrolube produit des vernis de tropicalisation employant des technologies de réticulation alternatives telles que l’UVCL, un vernis de protection à polymérisation UV qui élimine complètement les COV.
Electrolube développe en permanence des technologies plus écologiques visant à minimiser les émissions de solvants et leur impact sur l’environnement.
Alternatives à faible teneur en COV
Un vernis doit être soumis à des environnements variés via des conditions d’essai appropriées de manière à établir une plage de performances et de seuils.
Le vernis idéal doit offrir une combinaison des éléments suivants :
• Bonnes propriétés électriques
• Faible perméabilité à l’humidité
• Bonnes caractéristiques physiques
• Excellente adhérence sur tous les matériaux employés surles circuits imprimés
Tests de base : • Tests de performance électrique et d’humidité accélérée.
Tests avancés : • Conditions rigoureuses telles que le brouillard salin,
les températures extrêmes ou les changementsenvironnementaux brutaux.
Agréments Les revêtements de protection Electrolube suivants ont reçu l’agrément aux normes mentionnées ci-dessous :
• DCA (SCC3) – UL746, Def Stan 59/47
• AFA – IPC-CC-830, UL746
• HPA – MIL 46058-C
• FSC – IEC 61086, UL746
• UVCL – IPC-CC-830, UL746
Standards du groupe BMW
Les références 2K100 et 2K500 atteignent les niveaux du standard de qualification GS95011-5 du groupe BMW
Electrolube soumet tous ses vernis de protection aux tests décrits dans le présent cahier des charges et, par conséquent, de nombreux autres revêtements de la gamme répondent également aux exigences de ces normes.
Recherche et méthodologie
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Les tests environnementaux sont essentiels pour assurer le niveau de protection requis. Les conditions d’utilisation finale doivent être reproduites ou accélérées. Il convient toutefois de veiller à ce que les conditions des tests accélérés soient comparables à celles de l’utilisation finale :
• Tests d’exposition à l’humidité et au brouillard salin
• Cycle thermique, choc et vieillissement
• Ces paramètres sont soumis soit à des tests individuels soit combinés en fonction des exigences
Tests environnementaux
Critères de performance
Le profil de cycle environnemental suivant peut être utilisé sur la base des méthodes de test UL746 :
• Immersion dans l’eau pendant 24 heures, suivi par
• 24 heures à 105°C, suivi par
• 96 heures à un taux d’humidité relative de 90%, à 35°C, suivi par
• 8 heures à -70ºC – fin de cycle
• 3 cycles
Cycles environnementaux
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Tests environnementaux
Les tests de brouillard salin ont été menés selon la norme CEI 60068-2-11 :
• Solution saline 5%
• 35°C, 168 heures
Les tests d’humidité ont été effectués sur des éprouvettes en forme de peigne similaires à celles de l’IPC-TM 650 2.6.3.4 :
• Taux d’humidité relative de 85-90%, à 40°C, 50 V CC, 168 heures
Tests d’humidité
Tests de brouillard salin
0 2 4 6 8 10 12
Résistivité Superficielle (10XΩ)
Après Les Tests D’humidité Après Les Tests De Brouillard Salin
LTC
WBP
2K100
2K500
URC
AFA
DCA Séchage À
Température Ambiante
DCA Séchage À Chaud
UVCL
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Le test de gaz corrosif consiste à exposer des cartes de circuits imprimés à un mélange gazeux, un environnement combinant de l’hydrogène sulfuré et du dioxyde de soufre selon BS EN 60068-2-60, méthode 1.
La résistivité superficielle (SIR) a été utilisée pour déterminer la performance de chaque vernis au sein de cet environnement :
L’évaluation des propriétés électriques est essentielle à toutes les applications de vernis de protection. Les tests habituels standards incluent :
• Rigidité diélectrique
• Constante diélectrique
• Facteur de dissipation
• Résistivité superficielle
• Indice de résistance au cheminement (CTI)
Test de gaz corrosif
Tests électriques
0 2 4 6 8 10 12
Résistivité Superficielle (10XΩ)
Après 2 Heures De Récupération Immédiatement Après Le Test Avant Le Test
LTC
WBP
2K100
2K500
URC
AFA
DCA Séchage À
Température Ambiante
DCA Séchage À Chaud
UVCL
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Tests électriques
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Résistivité Superficielle (10XΩ)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Rigidité Diélectrique (kV/mm)
LTC
LTC
WBP
WBP
2K100
2K100
2K500
2K500
URC
URC
AFA
AFA
DCA Séchage À
Température Ambiante
DCA Séchage À
Température Ambiante
DCA Séchage À Chaud
DCA Séchage À Chaud
UVCL
UVCL
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L’immersion dans l’eau est un test très contraignant à passer pour les vernis de protection. La plupart des vernis résistent à l’immersion durant une courte période, cependant le test prolongé peut révéler certaines avaries.
• Des cartes vernies ont été immergées pendant 7 jourset les résultats en matière de SIR comparés.
• Pour une immersion dans l’eau permanente ou fréquente,nous vous recommandons les résines d’encapsulationElectrolube
Immersion dans l’eau
Résistance aux solvants Les tests de résistance aux solvants peuvent être effectués conformément à la directive CEI 61086-2. La performance du vernis dépendra largement des solvants utilisés durant le test. Ceux indiqués comme excellents auront une très forte résistance aux solvants. Electrolube propose le CCRG, un décapant de vernis hautement efficace pour ces produits. Ceux indiqués comme bons auront une résistance raisonnable aux solvants tels que IPA mais pourront être facilement réparés avec des produits spécialisés tels que
l’ULS d’Electrolube.
2K100/2K300/2K500 EXCELLENT
AFA BON
DCA Ambient Cure BON
DCA Heat Cure EXCELLENT
FSC BON
LTC ACCEPTABLE/BON
PUC EXCELLENT
SC-102 BON
URC BON
UVCL EXCELLENT/OPTIMAL
WBP BON
0 2 4 6 8 10 12
Résistivité Superficielle (10XΩ)
Après 2 Heures De Récupération Immédiatement Après Le Test Avant Le Test
LTC
WBP
2K100
2K500
URC
AFA
DCA Séchage À
Température Ambiante
DCA Séchage À Chaud
UVCL
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Un profil de cycle thermique a été mis en place selon la norme CEI 60068-2-14 :
• -55°C à +125°C, 25 minutes à chacune des températures
• Taux de changement de température 12ºC/min
• 20 cycles
Des panneaux revêtus de cuivre, d’aluminium et de FR4 ont été soumis au cycle pour ensuite tester leur adhérence (BS EN ISO 2409) et leur flexibilité (mandrin 3mm – IPC-TM 650 2.4.5.1).
Tous les vernis de protection Electrolube passent ce test avec succès lorsqu’ils sont soumis aux substrats décrits ci-dessus.
Electrolube a mené des tests de vieillissement sur un certain nombre de vernis de protection disponibles. Les tests étaient conformes à la norme ISO 4892, Partie 3, Cycle 1 : Les « tests d’exposition des plastiques à des sources lumineuses en laboratoire » ont été menés dans des enceintes de vieillissement accéléré QUV SE. Après 1000 heures d’exposition, les résultats ont indiqué que les revêtements acryliques Electrolube AFA, APL et HPA disposent d’une meilleure résistance aux rayons UV en conservant leur clarté tout au long de l’essai.
L’intensité de l’exposition varie en fonction de zones géographiques et il est donc important d’établir le temps d’exposition accélérée adaptée à votre région. À titre d’exemple, ce test est à peu près équivalent à 4 ans de vieillissement sous un climat typiquement nord-européen.
Cycles thermiques
Résistance aux UV
UV Exposure Testing - 1000 Hours
Changement de Couleur – Degré de Jaunissement (L*A*B* Espace Colorimétrique)
Ch
ang
emen
t d
e +
b*
Dir
ecti
on
AFA APL HPA 2K500
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
11
La gamme de produits
DCA – vernis de protection SCC3
• Vernis de protection en résine de siliconemodifié flexible et à haute résistance
• Conforme à la norme UL746
• Réticulation à température ambiante ou àchaud pour de meilleures performances
• Excellente résistance aux solvants et auxsubstances chimiques lorsqu’il est durcià chaud
• Soudure possible pour réparation
• Plage de températures de fonctionnementextrêmement vaste
2K100 – Système bi composant à usage général
• Système bi composant à usage général
• Plage de températures de fonctionnement:
• -40° - +100°C Très flexible, idéal pourprotégé des composants délicats
• Hydrophobe, offre une excellenterésistance au brouillard salin età la condensation
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Conforme aux exigences de la normeIPC-CC-830
2K300 – Système bi composant avec performance thermique supérieure
• Système bi composant avec performancethermique supérieure
• Plage de températures de fonctionnement:
• -40° - +130°C Très flexible, idéal pourprotégé des composants délicats
• Hydrophobe, offre une excellenterésistance au brouillard salin età la condensation
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Conforme aux exigences de la normeIPC-CC-830
2K500 – Système bi composant offrant une bonne résistance à l’abrasion, robuste mécaniquement
• Bonne adhérence
• Excellente performance enchocs thermiques
• Endurance thermique accrue
• Plage de températures de fonctionnement:-40° - +140°C
• Conforme aux exigences de la normeIPC-CC-830
AFA – Vernis acrylique sans solvants aromatiques
• Vernis acrylique à base de solvants à nocivitéréduite, sans solvants aromatiques
• Séchage rapide, excellente adhérence
• Transparence idéale pour les applications LED
• Certifié UL746
• Correspond au standard industriel IPC-CC-830
• Peut être retiré avec des solvants telsqu’Ultrasolve (ULS)
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
HPA – acrylique haute performance
• Vernis acrylique flexible haute performance
• Conforme à la norme US MIL-1-46058C
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
• Excellentes propriétés électriques
• Transparence excellente, parfaitementadapté aux applications LED
• S’élimine à l’aide d’un solvant tel quel’Ultrasolve (ULS)
APL – laque de protection acrylique
• Transparence excellente, parfaitementadapté aux applications LED
• Offre une excellente adhérence à tout typede substrat
• Plage de températures et propriétésdiélectriques performantes
• Soudure possible pour réparation
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
• S’élimine à l’aide d’un solvant tel quel’Ultrasolve (ULS)
SC-102 –Vernis silicone 100% solides
• Particulièrement adapté pour protéger lescomposants délicats
• Vernis souple et flexible
• Sec au toucher exceptionnellement rapide(<10 minutes)
• Réticulation à température ambiante
• Excellente performance thermique
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URC – Vernis uréthane de haute performance• Peu odorant, rapidement sec au toucher• Excellent adhérence à une variété
de substrats• Plage de températures de fonctionnement:
-40° - +130°C Ÿ Résistance chimique• Conforme aux exigences des normes
IPC-CC-830 et MIL (MIL-1-46058C)
UVCL – Vernis de tropicalisation polyuréthane à réticulation UV• Faible viscosité pour
faciliter le process d’application• Réticulation rapide sous
lampes à UV adéquates• Procédé de réticulation secondaire fiable
pour assurer le séchage dans zones d’ombre• Haute résistance aux tests
de chocs thermiques• Excellente résistance à l’abrasion
et force mécanique• Excellente adhérence dans tout
environnement climatique
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
WBP/WBPs – Aquacoat Plus• Vernis de protection aqueux, très faible
niveau de COV• Excellente résistance aux solvants• Résistance aux moisissures• Exempt de N-méthylpyrrolidone,
d’isocyanate et de phénol• Large plage de températures de
fonctionnement
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
LTC – Vernis en caoutchouc synthétique modifié séchage rapide, résistant et hautement flexible• Flexibilité maintenue à températures
extrêmement basses et faible perméabilitéà la vapeur humide
• Garde d’excellentes propriétésmécaniques et diélectriques sur une largeplage de températures, en particulieraprès le test de choc thermique
• Faible odeur, sans solvant aromatique• Très faible perméabilité à la vapeur humide• Rapidement sec au toucher (<10 minutes)• Excellente adhésion à de
nombreux substrats• Excellentes propriétés diélectriques
FSC – vernis silicone souple
• Vernis de protection silicone réparable
• S’élimine à l’aide d’un solvant tel quel’Ultrasolve (ULS)
• Haute protection au sein d’environnementshumides
• Soudure possible pour réparation
• Résistivité superficielle très élevée
• Large plage de températures defonctionnement
LFCC – vernis de protection pour soudures sans plomb
• Compatible avec les résidus de flux sans plomb
• Exempt de N-méthylpyrrolidone, d’isocyanateet de phénol
• Large plage de températures defonctionnement
• Traceur UV pour faciliter l’inspection
• Excellentes propriétés électriques
• Excellente protection au seind’environnements humides
CPL – laque de protection transparente
• Vernis de protection de circuits imprimésà usage général, pour une finition brillantede haute qualité
• Parfaitement adapté à la protection contrela corrosion liée aux métaux ferreux
• Bonne résistance à l’humidité
• Soudure possible pour réparation
• Sans traceur UV
• Également employé en tant que couchesupérieure de protection des laquesconductrices
FPC- Vernis polymère fluoré spécialiste
• Très faible énergie de surface; protège deshydrocarbures, huiles à base de silicone,fluides synthétiques et solutions aqueuses
• Faible teneur en solides et faible forcede film une fois sec; les connecteurs nenécessitent pas de masquage
• Vernis ininflammable- avec traceur UVpour faciliter l’inspection visuelle
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La gamme Safewash
• Produits de nettoyage à base aqueusepour un usage préalable à l’applicationde vernis de protection
• Respectueux de l’environnement
• Élimination efficace de tous les résidusde flux
• Garantie d’une propreté élevée, auxnormes militaires
• Des produits adaptés aux applications viaultrasons, par pulvérisation immergée etlave-vaisselle sont également disponibles
• Produits disponibles pour le nettoyaged’écrans de sérigraphie et l’éliminationde colles non séchées
HFS – Solvant fluoré haute performance
• Ininflammable
• Utilisé pour diluer les vernis fluorés
• Permet une meilleure rentabilité etefficacité de l’application
• Sec au toucher très rapide Ÿ Utile pourle nettoyage électronique et applicationsgénérales de dégraissage
PCM – masque de protection pelable
• Masque pelable en latex pour protégerles composants
• Se retire manuellement et ne laisse aucunrésidu
• Résistant aux solvants et ne contaminepas les vernis de protection
• Sèche à température ambiante
• Grande résistance et ne se déchire pasfacilement
• Peut s’appliquer avec précision à l’aidede dispositifs automatisés de distribution
PCS – masque de protection pelable synthétique
• Séchage à chaud
• Sans ammoniaque et sans odeur
• Se retire manuellement et ne laisseaucun résidu
• Ne se dissout pas dans les solvantset ne contamine pas les vernis
• Utilisable pour un vernissage par trempage,au pistolet ou au pinceau
• Peut s’appliquer avec précision à l’aidede dispositifs automatisés de distribution
CCRG – gel dissolvant pour vernis de protection
• Gel thixotrope spécialement formulé pouréliminer les vernis résistants aux solvantsElectrolube
• Permet l’élimination localisée descomposants
• Peut s’utiliser en conjonction avec le RRS,solvant d’élimination de résine pour le retraitcomplet du vernis
• Se rince à l’eau
• Élimine les produits DCA, DCB, DCR, DCRT,DCE, WBP/S, PUCAF et PUC.
• Ne contient pas de chlorure de méthylène
ULS – solvant de nettoyage Ultrasolve
• Permet de retravailler efficacement les vernisde protection réparables chimiquement
• Excellentes propriétés dégraissantes
• Évaporation rapide
• Compatible avec la majorité des plastiques,caoutchoucs et élastomères
• Élimine les produits APL, FSC, AFA, HPA et TFA
• Disponible en grand format, sous formed’aérosols simples ou avec brosse
HFFR – Nettoyant de Flux sans Hexane
• Ne contient pas n-Hexane
• Nettoyant efficace de tous les résidus de flux
• Compatible avec les plupart des plastiques,caoutchoucs et élastomères
• Laisse une surface parfaitement propre etsèche sans résidu
• Evaporation rapide
• Disponible en bidon, aérosol et aérosolavec brosse
IMC Nettoyant de machine industriel
• Conçu pour le nettoyage général deséquipements de dépose automatique
• Idéal pour le nettoyage de machine depulvérisation sélective en préalable et aprèsl’application de vernis UVCL
• Non inflammable
• Evite les bouchages de machine
• Faible toxicité
• Très faible pression de vapeur
* Plusieurs conditionnements sont possibles pour la plupart des produits, y compris des bidons.
Produits connexes
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Vernis de protection
AFA DCA FSC HPA LTC SC-102 URC UVCL WBP/WBPS
2K100 2K300 2K500 FPC
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nis
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Couleurs disponibles Trans-
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Trans-parent/Noir/
Rouge
Transpar-ent
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Trans- parent
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Trans-parent
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Viscosité (mPa s à 20°C) (bidon) 175 200 550 300 150 500 240 150 200/80 2000 1500 1000 2
Point éclair (°C) (bidon) -7 27 27 -7 -3 >90 27 >90 None >100 >100 >100 >90
Teneur en solides (%) (bidon) 35 37 50 35 23 100 43 100 35 100 100 100 2
Rigidité diélectrique (kV/mm) 45 90 80 45 80 17 80 27 50 90 90 90 90
Resistivité superficielle (Ω) 1 x 1015 1 x 1015 1 x 1020 1 x 1015 1 x 1015 1 x 1015 1 x 1016 7 x 1012 5 x 1011 2 x 1016 2 x 1016 5 x 1012 1 x 1015
Plage de températures (°C)
-65 to +125
-70 to +200
-50 to +125
-55 to +130
-65 to +130
-65 to +200
-40 to +130
-65 to +135
-60 to +125
-40 to +100-40 to +130
-40 to +140-40 to +200**
Temps de séchage toucher (min. à 20°C) 5-10 50-55 10-15 10-15 10-15 <10 15 – 25-35 240 240 240 1-5
Temps de séchage complet (heures à 20°C)
242 @ 20ºC
& 2 @ 90ºC*
24 24 24 24 24 – 2410 mins @
80ºC10 mins @ 80ºC
10 mins @ 80ºC
24
Résistance aux solvants
Résistance à l’humidité
Résistance aux moisissures
Diluants FTH DCT DCT UAT LTCT N/A LOT N/A Eau DI N/A N/A N/A HFS
Traceur UV Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Agréments IPC-CC-830, UL746,
(Répond) BMW
GS95011-5
UL746IEC61086,
UL746MIL-I-
46058C
(Répond) BMW
GS95011-5, IPC-
CC-830, IEC61086
Répond IPC-
CC-830
Répond IPC-
CC-830
(Répond) BMW
GS95011-5, IPC-CC-830
(Répond) BMW
GS95011-5, IPC-CC-830
Répond IPC-
CC-830
IPC-CC-830
BMW GS95011-5
Répond UL746
Veuillez vous reporter à la fiche de données techniques pour de plus amples informations sur les paramètres de réticulation par UV.*La gamme SCC3 peut également être séchée à température ambiante, la résistance au solvant sera toutefois diminuée.**Dépend de l’application et de la géométrie
Les références 2K100, 2K500, UVCL, AFA, LTC et DCA atteignent les niveaux du standard de qualification GS95011-5 du groupe BMW
15
Siège social / Fabrication au Royaume-Uni
Ashby Park Coalfield Way Ashby de la Zouch Leicestershire LE65 1JR Royaume-Uni
T +44 (0)1530 419600 F +44 (0)1530 416640 E [email protected]
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Une division de H K Wentworth Limited Siège social identique à celui mentionné ci-dessus Enregistré en Angleterre sous le n° 368850
Siège social / Fabrication en Chine
Building No2, Mauhwa Industrial Park, Caida 3rd Street, Caiyuan Industrial Zone, Nancai Township, Shunyi District Beijing, 101300 République populaire de Chine
T +86 (10) 89475123 F +86 (10) 89475123 E [email protected]
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ELCAT_COAT_FR/2
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