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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD REGIONAL
PARA INSTALACIONES DE TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO O ELIMINACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
I N D I C E I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 1
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2
III. VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES 3
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL Y SEÑALAMIENTO DE TENDENCIAS DEL DESARROLLO Y DETERIORO DE LA REGIÓN
4
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL
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VI. ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIÓN Y DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL
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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 7
VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTEN LOS RESULTADOS DE LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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ANEXO DOCUMENTAL 9
PLANOS DE LOCALIZACIÓN 10
ANEXO FOTOGRAFICO 11
CARPETA COMPLEMENTARIA 1.- PLANOS DEL PROYECTO (TOMO I) CARPETA COMPLEMENTARIA 2.- PLANOS DEL PROYECTO (TOMO II) CARPETA COMPLEMENTARIA 3.- ESTUDIOS DEL PROYECTO CARPETA COMPLEMENTARIA 4.- PLANTAS DE RECUPERACIÓN
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I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1 Datos generales del proyecto 1. Clave del proyecto 05CO2004I0018
2. Nombre del proyecto
VIESCA SIGLO XXI
3. Datos del sector y tipo de proyecto 3.1 Sector
Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP)
CMAP: Sector 9, Servicios Comunales y Sociales
3.2 Subsector
Con base en la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP), el proyecto
está clasificado dentro del subsector 95 Servicios Profesionales Técnicos Especializados
y Personales, incluye los prestados a las empresas; Rama y actividad 951093, Manejo de
Desechos Tóxicos y Peligrosos.
3.3 Tipo de proyecto
El proyecto consta de un complejo industrial para tratamiento, recuperación y disposición
final de residuos industriales, con plantas para el tratamiento, recuperación y reciclaje de
disolventes gastados, así como tambores que contuvieron materiales y residuos
peligrosos y de celdas para el confinamiento final de estos.
4. Estudio de riesgo y su modalidad
De conformidad con lo establecido por la SEMARNAT, se deberá presentar el Estudio de
riesgo ambiental, Análisis de Riesgo Nivel 2, que aplica para cualquier proyecto en el que
se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer o segundo
Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicaados en DOF y que presente hasta
cuatro de las características siguientes:
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a) El tipo de operación que se realiza es: destilación, refrigeración, y/o extracción
con solventes o absorción.
b) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.
c) Existe reacción quimica, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a
la atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.
d) Se pretende ubicar en zona de reserva ecológica o donde el uso de suelo sea
habitacional o mixto.
e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o
fenómenos hidrológicos y meteorológicos adversos.
El Proyecto Viesca Siglo XXI sólo cumple con la condición a), ya que el tipo de operación
para la recuperación de disolventes gastados involucra la destilación.
5. Ubicación del proyecto
5.1. Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de
carecer de dirección postal
Aproximadamente a 7 km. al Noreste de la cabecera municipal de Viesca
5.2. Código postal
27480
5.3. Entidad federativa Estado de Coahuila
5.4. Municipio(s) o delegación(es) Municipio de Viesca
5.5. Localidad(es)
Viesca Centro
5.6. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos según
corresponda:
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El predio donde se localizará el proyecto tiene las siguientes coordenadas geográficas de
acuerdo a la poligonal del predio:
POLIGONAL COORDENADAS DEL PREDIO PROYECTO SNM
A Latitud Norte: 25°23’32”
Longitud Oeste:102°47’40” X 1,096.090
B Latitud Norte: 25°23’21”
Longitud Oeste: 102°45’24” X 1,095.030
C Latitud Norte: 25°23’38”
Longitud Oeste: 102°41’58” 1,095.170
D Latitud Norte: 25°27’44”
Longitud Oeste: 102°42’41” 1,094.897
E Latitud Norte: 25°27’50”
Longitud Oeste: 102°44’38” 1,095.075
F Latitud Norte: 25°24’56”
Longitud Oeste: 102°45’41” X 1,095.629
G Latitud Norte: 25°24’56”
Longitud Oeste: 102°47’13” X 1,095.808
6. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:
El Proyecto Viesca Siglo XXI se desarrollará en un solo predio y se realizará en el mismo
sitio, es decir se trata de un proyecto puntual.
Area Total m2 Ha %
Predio 44,369,269 4,436.93 100.00
Proyecto 8,590,904 859.09 19.36
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I.2 Datos generales del promovente 1. Nombre o razón social
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2. Registro Federal de Causantes (RFC)
5. RFC del representante legal
6. Cédula Única de Registro de Población (CURP) del representante legal
7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
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Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
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I.3 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental 1. Nombre o razón social
WOLF Consultores y Asesores Ambientales S.C.
2. RFC
3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio
4. RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio
5. CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio
6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio
7. Dirección del responsable del estudio
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
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Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
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Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
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Carretera Estatal
No. 26
A Saltillo
Antigua vía de ferrocarril SULVISA
Km. 9
Zona Federal Viesca
Zona Federal
Camino de terracería
Llanos Colorados
N
A B
C
DE
FG Proyecto (859.09 Ha.)
Dunas de Bilbao
Villa de Bilbao
A Torreón
Carretera Federal
No 40 Emiliano Zapata
Dotación Ejidal
El Pescado Ejido
4 de Marzo
Gabino Vázquez
CROQUIS DE LOCALIZACIÓN
Superficie Total
Ejido Viesca
(Barreal)
Ejido Viesca
Eulalio Gutiérrez
Km. 22
Zona
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Plano de Localización
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Plano de Localización
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II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
II.1 Generalidades del proyecto
El Proyecto Viesca Siglo XXI, consiste en la construcción y operación de un Complejo
Industrial, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición
final de residuos industriales, definidos de acuerdo a las especificaciones de la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los
residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
II.1.1 Naturaleza del proyecto
La política ambiental en materia de residuos peligrosos promueve en primer término la
prevención de su generación, así como su minimización a través del reuso y reciclado de
los mismos, señala como segunda opción su tratamiento para reducir su volumen y
peligrosidad y plantea como la última opción su confinamiento.
También aplica el principio de proximidad a fin de acercar la infraestructura tanto como
sea posible, a quienes generan los residuos peligrosos, lo que además de reducir los
riesgos en su transporte, disminuye los costos de su manejo.
La realización de este proyecto tiene la finalidad de apoyar esta política, ya que en el
Estado de Coahuila la industria ha ido creciendo rápidamente y en su Propuesta de
Ordenamiento Ecológico para el Estado de Coahuila de Zaragoza manifiesta que: “el
problema de contaminación en el estado se deriva de la expansión urbana e industrial, así como
de las actividades agrícolas. La baja o nula disponibilidad de áreas adecuadas para el
confinamiento de residuos sólidos y peligrosos en el estado, el incumplimiento de la normatividad,
aunado al desconocimiento e inconsciencia de la población en el manejo y disposición de
residuos”.
Por lo que el Proyecto Viesca Siglo XXI, ha contemplando construir y operar dentro de
sus instalaciones dos plantas de reciclaje, una para la recuperación de disloventes
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gastados y otra para el reciclaje de tambores que contuvieron materiales o residuos
peligrosos y un confinamiento controlado de residuos peligrosos, para que de esta
manera pueda ofrecer a las empresas generadoras de residuos peligrosos servicios para
su manejo que les faciliten el cumplimiento con el marco legal vigente.
Dentro del Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006, se
ve reflejada esta necesidad de infraestructura, ya que en éste se determina que
solamente el 10% de los residuos peligrosos recibe un tratamiento adecuado y establece
como meta el incremento de la capacidad instalada para el manejo de residuos
peligrosos de 5.2 a 6.4 millones de toneladas anuales.
En el Plan Nacional de Desarrollo, el proyecto cumple con lo establecido en las
estrategias establecidas, para detener y revertir la contaminación del agua, aire y suelo y
promover una gestión ambiental integral y descentralizada.
Dada la necesidad de contar con sitios de disposición final de residuos peligrosos el
presente proyecto representa un área de oportunidad. A su vez, estará complementado
con la instalación de plantas de tratamiento y reciclaje de algunos residuos, en especial
de aquellos que no pueden ser dispuestos directamente en un confinamiento controlado.
Otro elemento a tener en cuenta es el problema manifestado en años recientes que
representa el pasivo ambiental existente en los patios de la empresa Peñoles, localizada
en Torreón, Coahuila, como resultado de la extracción y refinación de metales. La
cercanía del confinamiento controlado proyectado puede representar una solución
efectiva y económica para ese publicitado episodio.
Con relación a la situación socioeconómica, el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un
área de oportunidad, ya que esta región está sufriendo una disminución en su población
por la falta de trabajo debido a las condiciones de la región. La cabecera municipal de
Viesca cuenta con 3,494 habitantes (XII Censo General de Población y Vivienda 2000,
INEGI), de los cuales casi la mitad sale a otras regiones o estados para trabajar, inclusive
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migran al extranjero, este proyecto colaborará en la generación de empleos y en mejorar
la actividad económica de la zona.
El registro de población en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población del municipio
durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de acuerdo con los resultados preliminares del
Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional de Estadística,
Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,969 personas.
Con anterioridad existía la empresa Sulfatos de Viesca S.A. de C.V. (SULVISA), la cual
ofrecía empleos a la población de Viesca, actualmente se encuentra cerrada.
II.1.2 Justificación y objetivos La generación de residuos peligrosos en México representa un grave problema para el
medio ambiente, por la falta de infraestructura para su manejo y por su disposición
inadecuada, como en sitios de recarga de acuíferos, lo que provoca una alta
contaminación al agua, aire y suelo.
Desde el año de 1996 se ha manejado la cifra de generación de residuos peligrosos
como 8 millones de toneladas al año, no se sabe hasta el momento cual es la generación
real; sin embargo a la fecha el único dato aceptable es el que reportan 27,280 empresas
inscritas en el padrón de generadores de la Subsecretaría de Gestión para la Protección
Ambiental, el cual asciende a 3,705,846.21 Ton/año.
En la figura siguiente se muestra el volumen anual de residuos peligrosos manifestados
por las empresas registradas como generadoras. Estas cifras deben considerarse como
preliminares porque están siendo sujetas a revisión y actualización, en cuanto al tipo de
unidad (ton., kg., litros, pzas., etc.) manifestadas, ya que eso representa que algunos
estados con menos empresas generen más que otros con más empresas.
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Universo de Generadores de Residuos Peligrosos 1988-2000
Fuente: Instituto Nacional de Ecología. Julio 2000
Cabe señalar que el volumen de residuos peligrosos que manifiestan generar las
empresas registradas, no incluye sus pasivos que se generaron durante años y se han
acumulado en los patios o almacenes de sus instalaciones.
Distribución geográfica de los generadores de residuos peligrosos registrados
2000
ESTADO NO. DE EMPRESAS
GENERACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS (TON/AÑO)
AGUASCALIENTES 608 9,554.77
BAJA CALIFORNIA 2,359 33,523.00
BAJA CALIFORNIA SUR 124 107.50
CAMPECHE 183 58,501.91
COAHUILA 1,020 2,359.34
COLIMA 254 1,697.73
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CHIAPAS 527 939.20
CHIHUAHUA 2,224 3,862.50
DISTRITO FEDERAL 3,955 624,995.00
DURANGO 272 976.57
GUANAJUATO 1,181 1,148,550.35
GUERRERO 255 1,282.52
HIDALGO 916 392,843.47
JALISCO 1,686 4,722.72
MÉXICO 4,429 233,640.00
MICHOACÁN 223 233,680.58
MORELOS 562 8,315.97
NAYARIT 263 2,389.85
NUEVO LEÓN 1,143 253,079.48
OAXACA 131 60,533.73
PUEBLA 480 11,200.00
QUERÉTARO 507 13,878.91
QUINTANA ROO 278 48.68
SAN LUIS POTOSÍ 341 29,292.40
SINALOA 220 6,332.07
SONORA 545 7,404.50
TABASCO 314 134,096.00
TAMAULIPAS 409 218,576.20
TLAXCALA 550 52,275.40
VERACRUZ 478 152,862.26
YUCATÁN 659 2,441.16
ZACATECAS 184 1,882.45
TOTAL 27,280 3,705,846.21
Fuente: Instituto Nacional de Ecología, Julio 2000.
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La infraestructura autorizada actual indica que existen empresas para el manejo de estos
residuos, sin embargo sólo existe un confinamiento controlado comercial autorizado de
residuos peligrosos, localizado en Mina, estado de Nuevo León, cercano a la ciudad de
Monterrey y que ha utilizado prácticas monopólicas, lo que ha ocasionado la aplicación
de procedimientos no muy ortodoxos para la comercialización y disposición final de los
residuos peligrosos.
Modalidades de servicios de reciclado de residuos peligrosos y capacidad autorizada
2000
RECICLAJE DE CAPACIDAD AUTORIZADA (Ton/Año)
Aceite Lubricante Usado 116,181
Solventes 197,369
Liquido Fijador Cansado 5
Material Textil 300
Metales 504,913
Tambores 44,863
Pinturas 17,655
Otros (Grasa Vegetal, Líquido para frenos) 3,668
Reciclaje Energético (*) 1'249,841
TOTAL 2'134,795
(*) Elaboración de Combustible Alterno 806,756
Fuente: Instituto Nacional de Ecología, Julio, 2000.
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Aún cuando el crecimiento de la infraestructura para manejar los residuos peligrosos ha
ido creciendo continuamente y que para algunas corrientes de residuos pudieran
satisfacerse las necesidades en gran medida, se considera que aún es necesario ampliar
dicha infraestructura con una visión estratégica que responda a las necesidades de cada
región y que ofrezca acceso a tecnologías ambientalmente adecuadas y
económicamente accesibles.
Se ha estimado que la generación de residuos industriales peligrosos alcanza una cifra
cercana a los 8 millones de toneladas al año, de los cuales los aceites y grasas
lubricantes y disolventes representan más del 45% del total de los residuos generados,
mientras que resinas, ácidos y bases representan el 10 % (CESPEDES y AMCRESPAC,
1998). A su vez, cerca del 31% de los residuos generados se encuentran en estado
sólido.
Viendo esta problemática, de falta de infraestructura para el manejo de residuos
peligrosos en el país, Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V., (antes I.C.I. S.A. de C.V.)
desde el año de 1995, decidió darse a la tarea para localizar un sitio para el
confinamiento de residuos peligrosos en el país.
Para la realización del Proyecto Viesca Siglo XXI se inició la investigación de sitios
alternos en los estados de Chihuahua, Guanajuato y Coahuila. Del análisis y estudio de
cada uno de las sitios propuestos, se concluyó que el sitio que reúne las características
necesarias, así como la vocación para construir un confinamiento controlado es el
Municipio de Viesca y cumple con los requerimientos establecidos en la norma.
El sitio se evaluó conforme a los criterios establecidos en la Norma Oficial Mexicana
NOM-055-SEMARNAT-1993, que establece los requisitos que deben reunir los sitios
destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto los radiactivos,
publicada en el Diario Oficial de la Federación (DOF) de fecha 22 de Octubre de 1993,
con la denominación NOM-CRP-004-ECOL/1993.
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Con fecha 29 de Noviembre de 1994 se publicó en el DOF la modificación a la actual
denominación. Recientemente hubo cambio de denominación, NOM-055-SEMARNAT-
1993. (DOF del 29 de Mayo del 2003).
Cabe mencionar que aunque el sitio fue seleccionado para la construcción de un
confinamiento de residuos peligrosos, el Proyecto Viesca Siglo XXI pretende construir un
Complejo Industrial para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y
disposición final de residuos industriales.
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de
Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el
predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de
859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el conocimiento de la
hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del terreno, existen en
el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros constituyentes, cuyos valores
rebasan las normas de calidad de agua para consumo humano y agrícola, por lo que al
ubicar el confinamiento controlado en este lugar, se descartaría la posibilidad de
cualquier riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.
Por medio del Oficio 1614/995, de fecha 11 de Diciembre de 1995, el C. Gobernador del
Estado de Coahuila en ejercicio, señaló que el predio seleccionado para la instalación del
proyecto no está ni ha estado destinado a ningún servicio público, además de considerar
que el establecimiento del proyecto en la entidad redundaría en un importante beneficio
socio-económico y de protección ambiental para la misma.
La Secretaría de Fomento Económico del Gobierno del Estado de Coahuila señala que
no existe interés alguno por parte de dicha Secretaría para desarrollar actividades
productivas industriales o de comercio dentro del predio “INNOMINADO”, localizado en el
Municipio de Viesca (Oficio No. SFE/DSEC/108/99 de fecha 10 de Junio de 1999).
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El Presidente Municipal en funciones, Lic. Germán García Rey apoya el proyecto,
considerando que estas obras generarán fuentes de empleo a los habitantes de la
cabecera Municipal principalmente y al resto del municipio, que actualmente emigran
para buscar trabajo. El Ayuntamiento de Viesca mediante oficio No. 511/2001 de fecha
10 de agosto de 2001, expide Licencia de Uso de Suelo a la empresa Tecno Sistemas
Ecológicos S.A. de C.V.
Confirmando lo dicho por el presidente Municipal, se comprobó que el registro de
población para el municipio de Viesca en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población
del municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y de acuerdo con los resultados
preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional
de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,957
personas.
Además de lo antes mencionado, la cabecera municipal de Viesca cuenta
aproximadamente con 3,500 habitantes, y con relación a la situación socioeconómica,
esta zona está sufriendo una disminución en su población por la falta de trabajo debido a
las condiciones de la región, casi la mitad de la población sale a otras regiones o estados,
inclusive migran al extranjero en busca de oportunidades; este proyecto colaborará en la
generación de empleos y en la actividad económica de la zona.
Ver Sección 9, Anexo Documental Anexo G (Copia de Oficio 1614/995)
Anexo H (Copia de Oficio No. SFE/DSEC/108/99)
Anexo I (Copia de Solicitud y Respuesta de Oficio No. 511/2001 sobre Uso de Suelo)
II.1.3 Inversión requerida
La vida útil del proyecto se estableció en 50 años, por lo que se contemplan tres etapas;
la primera se realizará en tres años, consistirá en la construcción y operación de las
plantas de tratamiento físico-químico para la recuperación de disolventes gastados, la
planta para el reciclaje de tambores y la construcción y operación de la primera celda de
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confinamiento controlado de residuos peligrosos; la segunda etapa queda comprendida
en la construcción y operación de 15 celdas adicionales para el confinamiento controlado
durante los siguientes 25 años y la tercera etapa consistirá en la construcción y operación
de otro conjunto de 16 celdas de confinamiento controlado.
El monto total de la inversión a 50 años, para la construcción y la instalación de las
plantas de tratamiento y reciclaje, así como del confinamiento controlado y obras
complementarias es de aproximadamente US$50,000,000 (Cincuenta millones de dólares
americanos), unos $580,000,000 (Quinientos ochenta millones de pesos) al tipo de
cambio actual (11.60 pesos/dólar). En la primera etapa (3 años) se invertirán
aproximadamente $75,000,000 (Setenta y cinco millones de pesos) US$6,500,000) (Seis
millones quinientos mil dólares) para la construcción y operación de las plantas de
recuperación y reciclaje y la primera celda de confinamiento controlado, así como para la
construcción de las áreas administrativas y de todos los servicios auxiliares que se
requieran. La segunda etapa (4-25 años), consistirá en la construcción y operación de 15
celdas de confinamiento adicionales y ampliaciones a las plantas de reciclaje y
recuperación, las cuales se realizarán de acuerdo a la demanda de este servicio por los
industriales y la inversión estimada será de $240,000,000 (Doscientos cuarenta millones
de pesos) US$21,000,000 (Veintiún millones de dólares aproximadamente), depende de
la inflación que se tenga a futuro. La tercera etapa (26-50 años), consitiría en la
construcción de otro módulo de 16 celdas de confinamiento con una inversión al costo
actual de $265,000,000 (Doscientos sesenta y cinco millones de pesos), US$22,500,000
(Vientidos millones quinientos mil dólares aproximadamente)
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RELACION DE COSTOS DE INVERSION (1a. Etapa)(3 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje de residuos y servicios auxiliares
CONCEPTO % P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Caseta de vigilancia 0.048 24,296.89
Caseta de control de báscula 0.122 61,845.42
Oficinas administrativas 0.476 241,219.56
Taller mecánico y almacén 0.644 326,168.38
Edificio de servicios 0.421 213,249.93
Laboratorio y servicio médico 0.397 200,841.83
Lavado de camiones 0.568 287,869.94
Almacén de emergencia 0.763 386,460.13
Almacén temporal 2.098 1,062,499.86
Trabajos preliminares 2.826 1,431,222.66
Terracerías 25.910 13,121,670.28
Albañilería gruesa 1.448 733,457.97
Instalación eléctrica 8.203 4,154,250.04
Herrería 4.128 2,090,715.55
Instalación hidráulica y sanitaria 0.227 115,034.06
Jardinería y medidas de mitigación ** 4.134 2,093,698.72
Subtotal 52.414 26,544,501.22 26,544,501.22 52.414
En estas obras se contempla la construcción de las naves donde se ubicarán las plantas
de recuperación de solventes y de reciclaje de tambores, como son las partidas de
albañilería, herrería, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.
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Construcción de la primera celda para el confinamiento controlado
CONCEPTO % P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Trabajos preliminares 0.779 394,689.37
Obra civil 0.378 191,330.50
Excavación 3.960 2,005,523.80
Terraplenes y acarreos 14.475 7,330,846.30
Geomembrana ** 3.941 1,995,617.50
Geotextil ** 1.444 731,510.93
Conformación de materiales 2.068 1,047,337.60 13,696,856.00 27.046
Sistema de monitoreo de biogas ** 1.424 721,280.00 721,280.00 1.424
Sistema de colección de lixiviados** 19.116 9,681,006.87 9,681,006.87 19.116
Subtotal 47.586 24,099,142.87 24,099,142.87 47.586
** Medidas de prevención y mitigación para la protección al ambiente
TOTAL 100.00 50,643,644.09 50,643,644.09 100.00
Los otros $25,000,000 (veinticinco millones de pesos) para la inversión de la 1ª. Etapa, se
estiman como gastos para la adquisición de equipos para el laboratorio, equipos y
materiales para las plantas de recuperación de disolventes y reciclaje de tambores, así
como para gastos de operación.
Dentro de esta cantidad se considera un 5% (1,250,000 pesos) para atender las medidas
de mitigación y prevención adicionales, como el desarrollo de una franja de
amortiguamiento de 100m. de ancho, en el perímetro del área donde se ubicará el
confinamiento de residuos peligrosos. La franja de amortiguamiento se irá construyendo
desde el inicio de los trabajos de preparación del terreno.
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RELACION DE COSTOS DE INVERSION (2a. Etapa)(4-25 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje y servicios auxiliares
CONCEPTO Cant. P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Celdas de confinamiento 15 15,000,000 225,000,000
Planta de recuperación de disolventes 1 5,000,000 5,000,000
Planta de reciclaje de tambores 1 5,000,000 5,000,000
Otros proyectos de reciclaje 1 10,000,000 10,000,000 240,000,000
RELACION DE COSTOS DE INVERSION (3a. Etapa) (26-50 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje y servicios auxiliares
CONCEPTO Cant. P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Celda de confinamiento 1 25,000,000 25,000,000
Celdas de confinamiento 15 16,000,000 240,000,000 265,000,000
II.2 Características particulares del proyecto
Dentro del Proyecto Viesca Siglo XXI se contempla la construcción y operación de una
planta de recuperación de disolventes y otra de reciclado de tambores, también un
confinamiento controlado de residuos peligrosos, ocupando este complejo una porción de
terreno ubicada al extremo suroeste del predio.
Las obras correspondientes a la primera etapa afectarán un área de 39.84Ha., de las
cuales la franja de amortiguamiento comprende 15.47 Ha., las áreas verdes 10.86 Ha y
7.89 Ha. para las obras civiles, instalaciones y la primera celda de confinamiento y laguna
de lixiviados, incluyendo toda la infraestructura que se requiere, como áreas de
maniobras, estacionamiento y vialidades.
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Esta primera etapa del proyecto consta de dos plantas de recuperación y reciclado que
ocuparán un área de 10,563 m2, que incluyen los patios de maniobras y un área para la
primera celda de confinamiento de residuos peligrosos con dimensiones de 198.46 x
248.42 m que ocupa una superficie de 45,668 m2.
Inmediatamente junto al acceso a las instalaciones se ubicará la caseta de control, en
donde además de controlar el acceso y salida al complejo, tanto de vehículos como de
personas, se cuenta con una báscula donde se pesarán los camiones que ingresen con
residuos. Junto a la caseta se localizará un laboratorio para el control y análisis de los
residuos que lleguen a las instalaciones. Una vez pasada la caseta, se desarrolla una
vialidad interna que conduce a los diversos módulos del conjunto.
Primero se localiza el edificio de oficinas administrativas, el cual estará dotado de un área
de estacionamiento en bahía al frente del mismo con capacidad para ocho vehículos.
A la izquierda de éste se ubica la unidad de mantenimiento, al frente de la cual se
presenta un receso en la vialidad, el cual servirá tanto para maniobras de los vehículos
que acudan a efectuar suministros a esta unidad, así como para que se detengan las
pipas que efectuarán el suministro de agua a la cisterna general, que se ubicará cercana
a este punto, en un espacio localizado entre las oficinas y la unidad de mantenimiento.
Detrás de la cisterna, y alineados con ésta, formando un eje de servicios, se ubica un
cuarto de máquinas, en donde se alojará el equipo de bombeo que succionará el agua de
la cisterna al tanque elevado, y el propio tanque que suministrará el agua a todo el
conjunto, el cual se ubicará en la parte superior de una torre metálica.
Complementando el conjunto, en la parte posterior del complejo se ubican las dos naves
correspondientes a cada una de las plantas mencionadas; de recuperación de
disolventes gastados y de reciclado y reacondicionamiento de tambores, alineadas en
forma paralela, compartiendo andenes y patios de maniobras.
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La recuperación de disolventes de desecho es una de los actuales problemas de la
industria en el ámbito nacional. El propósito del desarrollo de la ingeniería para la
recuperación de estas sustancias, es proponer un esquema real para aplicar en forma
económica un tren de tratamiento de residuos peligrosos capaz de recuperar disolventes
con la suficiente calidad para reciclarse a procesos industriales.
La recuperación de disolventes puede considerarse como un mercado creado por las
políticas de reciclamiento y reuso de subproductos, en los que algunos productos finales
recuperados no pueden ser reciclados como materia prima, pero sí como un producto de
uso secundario.
Para reforzar y ampliar la capacidad de tratamiento de residuos peligrosos en la Planta
Viesca y formar un esquema integral de operaciones conducentes al control ambiental, se
desarrolla la validación química de operaciones unitarias para un tren de recuperación de
disolventes sucios o gastados mismos que son recolectados como residuos peligrosos en
las industrias, como resultados de procesos diversos.
Un alto porcentaje de la industria, comercios y servicios emplea tambores metálicos para
almacenar y transportar sus productos y residuos, estos son desechados principalmente
cuando contuvieron sustancias, productos o residuos peligrosos. El objetivo de la
instalación de la Planta de Reciclado de Tambores es presentar una opción viable para el
reciclaje de tambores usados provenientes de diferentes giros industriales y que
contuvieron materiales o residuos peligrosos, incluso el reciclaje de los que se reciban en
planta. Para ello se propone el uso de tecnología eficiente para la realización de esa
actividad.
El proceso de reacondicionamiento y reciclado de tambores constará de las siguientes
etapas:
Apertura del tambor y doblez de la ceja
Proceso de limpieza con granalla de acero mixta
Proceso de enderezado
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Limpieza y desengrasado por medio de túnel de aspersión (transportador aéreo)
Pintado en cabina de pintura (transportador aéreo)
Secado y curado del esmalte base agua (transportador aéreo)
Almacenamiento
Antes de llegar a las instalaciones de las plantas de recuperación y reciclaje, hacia el
Este, aproximadamente a un kilómetro de distancia se construirá el confinamiento de
residuos peligrosos.
En la actualidad solamente existe un confinamiento controlado comercial autorizado,
localizado en Mina, estado de Nuevo León, cercano a la ciudad de Monterrey, lo que ha
ocasionado la aplicación de procedimientos no muy ortodoxos en la comercialización de
la disposición final de residuos peligrosos.
Lo anterior hace necesario que existan otras opciones para el manejo de residuos
peligrosos, así como más confinamientos controlados para la disposición final de residuos
peligrosos que no son susceptibles de algún tratamiento o reciclaje y que por necesidad
deberán confinarse.
Para fines de este proyecto, se considerará que el sistema de confinamiento controlado
en su 1ª. Etapa, podría recibir aproximadamente 500 ton/día, cuyo valor servirá de
referencia para evaluar la vida útil del proyecto.
Complementan el conjunto, las diferentes vialidades y patios de acceso a los distintos
módulos, los andadores peatonales, así como áreas verdes con tratamiento de jardinería
y las franjas de amortiguamiento con vegetación nativa en el perímetro del predio y el
resto que serán áreas remanentes.
Como obra asociada al proyecto debemos considerar el camino de acceso existente en
terracería que se deberá acondicionar desde la carretera estatal No. 26 a Viesca, hasta
las instalaciones del proyecto, aproximadamente 7km.
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La política de crecimiento proyectada por la empresa se estableció con anterioridad en el
programa de inversión, aunque hay que mencionar que dependerá de las necesidades
propias de los generadores de residuos peligrosos.
La empresa analizará distintos tipos de reciclaje o tratamiento para diferentes corrientes
de residuos peligrosos que pudieran integrarse a las plantas de recuperación de
solventes y de reciclaje de tambores, aunado a esto es la construcción y operación de las
celdas de confinamiento como ya se manifestó.
De acuerdo con los valores estimados en el perfil propuesto para el confinamiento
controlado, se determinó que la capacidad volumétrica del sitio en las primeras dos
etapas (16 celdas) es de 5,650,391m3, igualando con la proyección de residuos
peligrosos que ingresarán potencialmente al sitio. Por lo que para alcanzar la capacidad
volumétrica instalada, se requerirá de 24 años con 11 meses aproximadamente (vida útil
nominal). En el caso de la primera celda, se estima que la vida útil sea de 2 años con un
mes.
También en lo relacionado a la capacidad del confinamiento, es importante señalar que
se podrán adicionar áreas dentro del predio una vez que el área planteada para confinar
residuos se acerque al final de su vida útil, para continuar brindando este servicio. II.2.1 Características del proyecto Las principales obras del proyecto están enfocadas al reciclaje, tratamiento físico químico
y disposición final de residuos peligrosos dentro de un complejo industrial. A continuación
se presenta una descripción de cada una de las obras.
La operación de este complejo industrial requiere de un control muy estricto de los
residuos peligrosos que ingresarán en las instalaciones, el laboratorio instalado en el
acceso permitirá realizar el análisis químico de los mismos, los cuales deben
corresponder estrictamente a los contratados con los generadores de residuos
peligrosos, que desde su contratación serán analizados para definir el tratamiento que se
les dará en las instalaciones. El análisis químico se debe realizar previamente, para
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poder cotizar el servicio de recuperación, reciclaje o tratamiento previo a su disposición
final en la celda de confinamiento controlado.
Dependiendo de la composición del residuo se procederá a realizar diferentes procesos
de tratamiento previo a su confinamiento, como son la inertización, estabilización,
solidificación o encapsulamiento, estos procesos son para reducir el riesgo de migración
fuera del confinamiento de los compuestos que puedan contaminar el ambiente.
El confinamiento de residuos peligrosos se operará con un frente de trabajo para el
depósito de residuos peligrosos envasados, los cuales se depositarán por grupos,
tomando en cuenta sus características fisico-químicas y otro frente diferente para el
depósito de los residuos a granel, los residuos peligrosos se descargarán y colocarán en
la celda en forma controlada, no se golpearán, arrastrarán ni se arrojarán.
Los residuos peligrosos colocados a granel en la celda, se compactarán periódicamente
para asegurar un 80% de la prueba Proctor y se cubrirán con tierra después de cada
operación.
No se depositarán residuos envasados junto con residuos que hubieran sido depositados
a granel cuando puedan deteriorar los envases.
Se evitará la operación de celdas en caso de precipitación pluvial.
Una vez cerrada la celda se verificará la presencia de lixiviados por lo menos cada 30
días.
La capacidad inicial de procesamiento que se pretende instalar en el Proyecto Viesca
Siglo XXI contempla apenas el 2.4% de los residuos peligrosos que se estima se generan
en México, de 8 millones de toneladas al año.
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PROCESO CANTIDAD Ton/año
Recuperación de disolventes usados
5,760,000 litros/año 5,760.16 m3/año
5,760
Reciclaje de tambores 240,000 piezas/año 4,800,000 kg./año
4,800
Confinamiento controlado 182,500 toneladas/año 182,500
Total Estimado 193,060
Para efectos de los cálculos estimados en la tabla anterior se consideró la densidad de los disolventes usados igual a la del agua y el peso de los tambores en 20 kg. por pieza
La planta de recuperación de disolventes tendrá una capacidad máxima de tratamiento
de 3,000 lph, por lo que se tiene que contar con al menos esta cantidad de disolvente a
procesar en los tanques de almacenamiento. La capacidad normal de operación será de
2,500 lph.
Considerando ésta última por una jornada de trabajo de 8 horas se podrán procesar
20,000 litros por día, lo que equivale aproximadamente a 480,000 litros mensuales, es
decir 5,760,000 litros de disolvente sucio al año.
Conforme al diseño conceptual del sistema para el reciclaje de tambores, se estableció
una base para poder procesar 100 tambores, con capacidad de 200 litros, por hora,.es
decir aproximadamente 20,000 tambores mensuales, lo que representaría un volumen de
240,000 tambores reciclados al año.
De acuerdo con la estimación de generación del tonelaje diario de residuos industriales y
ante la escasa información veraz de las condiciones del mercado, se estableció un
tonelaje de diseño de 500 ton/día, para la recepción de residuos peligrosos en el
confinamiento controlado, lo que representa 182,500 toneladas por año.
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Para la proyección de la recepción de residuos en el confinamiento, se consideró un
horizonte de 25 años, con un incremento anual del 3% y un peso volumétrico de 1.27
ton/m3.
De esta proyección se puede apreciar que manteniéndose las condiciones en el
incremento anual, potencialmente se podrá recibir en los 25 años un volumen de
6,025,108.74 m3, lo que equivale a 4,744,189 toneladas, o sea un promedio de 189,000
toneladas de residuos peligrosos anuales.
VOLUMEN DIARIO Y ACUMULADO DE RESIDUOS PARA LA DISPOSICIÓN FINAL
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La capacidad volumétrica total de cada una de las celdas de confinamiento, es de
398,212.53 m3, menos el volumen de la cubierta final de la celda que es de 45,063.09 m3 ,
nos queda un volumen efectivo disponible de 353,149.44 m3 por celda.
La capacidad total del área destinada para confinamiento es de 5’650,391 m3, que
corresponde a las primeras dos etapas del proyecto total establecido. En la siguiente
tabla se ilustran los volúmenes de las celdas planteadas en el proyecto, así como el
volumen acumulado de cada una de ellas.
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DEL SITIO
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PROYECCIÓN DEL INGRESO DE RESIDUOS PELIGROSOS
EN LAS CELDAS DE CONFINAMIENTO.
CÁLCULO DE VIDA ÚTIL
De acuerdo con los valores estimados en el perfil propuesto para el confinamiento, se
determina que la capacidad volumétrica del sitio en su primera etapa es de 5’650,391 m3,
igualando con la proyección de residuos peligrosos que ingresarán potencialmente al
sitio.
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Resulta que para alcanzar la capacidad volumétrica instalada, se requerirá de 24 años
con 11 meses aproximadamente (vida útil nominal). En el caso de la primera celda, se
estima que la vida útil sea de 2 años con un mes.
Vida Útil 23 años + (5,689,177.51m3-5650,391.04m3)/ 893.55m3/día
Vida Útil 23 años + 12*(365-43.4)/365 = 23 años 10 mes 17 días.
Considerando la vida útil estimada y el volumen de cada una de las celdas, en el siguinte
cuadro se presenta el calendario de la operación de cada una de las celdas de
confinamiento, estableciendo la duración de cada una de ellas.
CALENDARIZACIÓN DE CELDAS DEL CONFINAMIENTO CONTROLADO
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II.2.2 Catálogo de obras y actividades II.2.2.1. Obras y actividades ubicadas en diferentes sitios estratégicos de una misma región No aplica, todas las obras y actividades del proyecto se realizarán dentro del mismo
predio. II.2.2.2. Obras y actividades ubicadas dentro de un mismo sitio
CATÁLOGO DE OBRAS Y ACTIVIDADES (1a. Etapa)(3 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje de residuos y servicios auxiliares
Trabajos preliminares
Caseta de vigilancia
Caseta de control de báscula
Oficinas administrativas
Taller mecánico y almacén
Edificio de servicios
Laboratorio y servicio médico
Lavado de camiones
Almacén de emergencia
Almacén temporal
Trabajos preliminares
Terracerías
Albañilería gruesa
Instalación eléctrica
Herrería
Instalación hidráulica y sanitaria
Jardinería y medidas de mitigación
Construcción de la primera celda para el confinamiento controlado
Trabajos preliminares
Vialidades
Excavación
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Terraplenes y acarreos
Geomembrana
Geotextil
Conformación de materiales
Sistema de monitoreo de biogas
Sistema de colección de lixiviados
Laguna de lixiviados
En estas obras se contempla la construcción de las naves donde se ubicarán las plantas
de recuperación de solventes y de reciclaje de tambores, como son las partidas de
albañilería, herrería, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias. También se
consideran los sistemas de emergencia como es la cisterna para el equipo contra
incendio.
Las vialidades internas del complejo se plantean en una sección más ancha al resto del
relleno (10 metros). Lo anterior es con el objeto de proporcionar una mayor comodidad a
los vehículos de mayor tamaño, como los trailers, en sus vueltas, sin tener que utilizar un
radio de giro excesivamente grande. El radio de giro con el que se han diseñado todas
las curvas es de 20 metros contados del foco al paño exterior de la guarnición interior de
la sección.
A la vez, esta sección de vialidades internas permitirá, aunque igualmente se señalará
para dos carriles, ante la eventualidad de algún auto descompuesto o detenido en un
extremo del arrollo, el paso simultáneo de otros dos vehículos, con las debidas
precauciones.
Las vialidades interiores presentarán en su desarrollo, una pendiente que permitirá el
encauzamiento y desalojo superficial de las aguas pluviales, dado que no se considera
ninguna red para este efecto en el complejo.
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El rango de pendientes que establezca el proyecto definitivo fluctuará entre un mínimo de
0.2% y un máximo de 5%, considerando que el terreno sobre el cual se desplantará este
complejo, es sensiblemente plano.
Las aguas así encausadas, así como las provenientes de áreas jardinadas o remanentes,
serán finalmente depositadas en una pequeña laguna de oxidación, que se ubicará en el
extremo Noreste de este complejo.
Conforme a los recorridos lógicos de circulación peatonal entre los distintos módulos que
componen este complejo, se han considerado andadores de concreto, cuya sección varía
precisamente de acuerdo al flujo de circulación esperado.
Esto es, en las áreas con una mayor densidad de tráfico se proponen andadores con una
sección de 2.50 m. En áreas con una densidad menor se propone una sección de 1.25 m,
y en áreas en donde sólo eventualmente se presentará el tránsito peatonal se está
omitiendo el uso de estos.
Se considera dar un tratamiento de jardinería a los espacios exteriores, además de
vialidades y andadores, que rodean a los distintos módulos del complejo. El criterio
consistirá en arreglar con vegetación y árboles las áreas que rodean el módulo de
oficinas, la unidad de mantenimiento, la franja entre las dos naves y los dos lóbulos que
se generan entre estos módulos y los accesos a los patios de maniobras.
Para las áreas restantes, se propone únicamente arreglar una franja de 1.00 m de ancho
a los costados de las vialidades.
El resto de áreas exteriores no incluidas en pavimentos, andadores y áreas verdes son
las que se consideran áreas remanentes. Por razones de economía, y considerando la
aridez de la zona, estas áreas no recibirán ningún tratamiento de jardinería que impliquen
gastos excesivos de mantenimiento.
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II.2.2.3. Obras y actividades provisionales y asociadas. Como obra o actividad asociada al Proyecto Viesca Siglo XXI se contempla la adecuación
de un camino de terracería (vereda) que inicia en la carretera estatal No. 26 y que ha sido
transitado por vehículos que operaban para las instalciones de sulfatos de Viesca. Este
camino se encuentra con matorrales de mezquite al centro y en especial a los lados del
mismo.
La distancia de este punto de la carretera al sitio de las instalaciones es de
aproximadamente 5 km. y se hará de 10 metros de ancho para la circulación de 2
camiones al mismo tiempo. Se tramitará con el Gobierno del Estado el permiso para la
construcción de carriles de aceleración y desaceleración.
Cabe mencionar que esta carretera casi no tiene tráfico, pues termina en la cabecera del
Municipio de Viesca (2km.), o sea que sólo es transitada por los habitantes de este lugar.
II.2.3 Descripción de servicios e infraestructura requeridos que no son parte del proyecto No se requerirán servicios de infraestructura, ya que el Municipio de Viesca no cuenta
con recursos para proprcionar algún servicio.
Viesca
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II.2.4 Diagrama de flujo general de desarrollo del proyecto | | Para realizar el proyecto Viesca Siglo XXI lo primero que se tuvo que realizar fue
encontrar un sitio que cumpliera con la NOM-055-SEMARNAT-1993, principalmente en
cuanto a distancias a centros de población, toda vez que se confirmó esta situación se
procedió a verificar si se podía obtener la Licencia de uso de suelo, mientras se iniciaban
los diferentes estudios relativos al tipo de suelo y subsuelo.
Con el resultado positivo de estos pasos, se procedió a la adquisición del predio y
posteriormente se realizan los Estudios de Impacto Ambiental modalidad Regional, así
como el estudio de Riesgo modalidad Análisis de Riesgo Nivel 2. Se presentan ante la
SEMARNAT para su evaluación y aprobación y si el resolutivo de los mismos es positivo,
después de la consulta pública, entonces se elabora el Estudio para Manejo de Residuos
Peligrosos dentro de la solicitud para obtener la Licencia Ambiental Unica (LAU) y la
autorización como prestador de servicios correspondiente.
Selección
del sitio Estudios
preliminares
Estudio de Impacto
Ambiental Regional
Estudio de Riesgo
Resolutivo
de Impacto y
Riesgo
Licencia de
Construcción
Solicitud de
Autorización
para manejo
de R.P.
1
2
1
2
Desarrollo de
obra civil
Inicio de
operaciones
Autorización
para manejo de
R.P.
Instalación y
arranque de
equipos
Licencia de
Uso de Suelo
Geohidrológicos
Mecánica de suelos
Trámite de
LAU
LAU
Consulta
Pública
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Paralelamente se tramita la Licencia de construcción para poder iniciar las obras civiles
correspondientes y la adquisición de los equipos de proceso necesarios para cada planta
de recuperación y reciclaje.
Con la Licencia Ambiental Unica (LAU) y la Autorización de Manejo de Residuos
Peligrosos, se inician las pruebas de los equipos para dar inicio a las operaciones del
complejo industrial.
II.2.5 Programa general de trabajo
A continuación presentamos el programa de trabajo estimado para la 1ª. Etapa que
comprende 3 años. En él se plantea como inicio el camino de acceso al predio,
posteriormente todo lo que involucra trabajos preliminares. Después se inicia la
construcción de las plantas, lo que se considera como obra civil y al final los detalles de la
construcción de la celda de confinamiento.
No se indica en el Diagrama de Gannt la etapa de Selección del sitio, ya que ésta se
viene realizando desde 1995 y tampoco se incluye la etapa de abandono, ya que ésta se
daría hasta que transcurrieran los 50 años de vida útil del proyecto.
Los siguientes colores nos indican las diferentes etapas del proyecto en el diagrama de
Gannt.
Preparación del sitio verde
Construcción azul
Operación naranja
Mantenimiento amarillo
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PROGRAMA DE TRABAJO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 1ª ETAPA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CAMINO DE ACCESO A LA PLANTA
DESMONTE Y DESPALME
LIMPIEZA DEL TERRENO
TRAZO Y NIVELACIÓN
ZONA ADMINISTRATIVA
CASETA
BÁSCULA
LABORATORIO
ADMINISTRACIÓN
SERVICIOS SANITARIOS
ESTACIONAMIENTO
ÁREA DE RECICLAJE
VIALIDADES PLANTAS
PLANTA DE SOLVENTES
OBRA CIVIL
INSTALACIÓN DE EQUIPO
PLANTA DE TAMBORES
OBRA CIVIL
INSTALACIÓN DE EQUIPO
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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PROGRAMA DE TRABAJO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 1ª ETAPA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SERVICIOS AUXILIARES
TALLER MECÁNICO
ALMACÉN DE EMERGENCIA
ALMACÉN TEMPORAL
ÁREA DE LAVADO
CUARTO DE MÁQUINAS
CUARTO DE TABLEROS
1ª CELDA
VIALIDADES A CELDAS
EXCAVACIÓN
ACARREO DE MATERIALES
CONFORMACIÓN DE TERRAPLENES
COLOCACIÓN GEOMEMBRANA
COLOCACIÓN GEOTEXTIL
CAPA DE MATERIAL IMPERMEABILIZANTE
CAPA ARENA FINA – DRENAJE LIXIVIADOS
TUBO POLIETILENO LIXIVIADOS
OPERACIÓN DE LA 1ª CELDA
PLANTA EN GENERAL
BANQUETAS
FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO
ÁREAS VERDES GENERALES
ÁREA DE ACCESO
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45
II.2.6 Selección del sitio
Coahuila enfrenta limitaciones para la atención de las necesidades básicas de la
población rural, ya que su dispersión geográfica dificulta el desarrollo de infraestructura y
la prestación de servicios de salud, educación, vivienda y otros, lo que a su vez se traduce
en la incidencia de niveles altos de marginación en las comunidades más pequeñas.
El análisis de la dispersión de las localidades de menor tamaño, esto es, la cercanía y
accesibilidad que tienen las localidades de orden rural con respecto a los centros urbanos,
refleja el aislamiento en que se encuentran, lo que es acompañado de la falta de los
servicios básicos de bienestar social y de la ausencia de verdaderas oportunidades de
desarrollo, de manera que las actividades productivas que desempeñan son del tipo de
subsistencia.
La distribución geográfica de las diferentes regiones del Estado, ha originado que no
todas las ciudades presenten el mismo grado de desarrollo, esto indica, que las regiones
y municipios que se localizan retiradas de los grandes centros urbanos, tienden a ser
zonas de rechazo como lo es la Región Desierto, e inclusive algunos municipios como el
de Viesca, presentan saldos negativos en su población.
Es indudable el papel histórico de enlace que ha tenido Coahuila por su localización
geográfica. Su sistema carretero consiste en un eje vertical que lo conecta al norte con el
gran comercio de los Estados Unidos y Canadá, mientras que al sur lo conecta con el
centro del país; también cuenta con un eje horizontal que forma parte de la ruta
interoceánica de la que un segmento es la autopista Saltillo-Torreón.
La Región Laguna agrupa a los municipios de Torreón, Matamoros, San Pedro, Francisco
I. Madero y Viesca. La Unidad Territorial Básica, que es el lugar central o enclave
económico y alrededor de la cual funcionan las demás localidades de la región es la Zona
Metropolitana de Torreón-Matamoros.
Esto, se refleja o tiene un mayor impacto en la población de bajos recursos económicos
localizados en las colonias periféricas de los grandes centros de población y en el área
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rural, cuya población no cuenta con los mínimos de bienestar social a que tienen derecho
(salud, alimentación, educación, vivienda y vestido) y los gobiernos no cuentan con la
capacidad en infraestructura y de recursos económicos para sufragar o subsanar esta
situación.
Lo anterior indica que las condiciones de vida de la población rural continúan
deteriorándose ante la falta de oportunidades para el aprovechamiento de los recursos
naturales y también por la reducida creación de fuentes de trabajo, por lo que el éxodo
rural se mantiene y se diversifica ante la demanda muy especializada de trabajo que se
presenta en las concentraciones urbanas de la región Sureste y otras.
De acuerdo con los datos de la página de internet del Gobierno del Estado, de los casi
535 mil empleos existentes en Coahuila, el 27% se localizaba en Saltillo, el 25.3% en
Torreón, el 10% en Monclova y 8% en Acuña, lo que habla de una gran concentración de
la actividad económica y de la población en solamente 4 de las 45 comunidades urbanas
existentes en la entidad.
El crecimiento económico de la entidad se debe en gran medida al acelerado proceso de
industrialización además del fortalecimiento del sector servicios, sin embargo debe
resaltarse que es el sector industrial o secundario el que reviste especial importancia, ya
que es en éste donde se dan las más sustanciales aportaciones a la economía estatal y
en donde se promueve el ingreso de más inversiones, tanto extranjeras como nacionales.
Para dar respuesta a los principales retos que se presentan a los sectores económicos
relacionados con industria y servicios en el Estado de Coahuila, el Proyecto Viesca Siglo
XXI representa un área de oportunidad para diferentes actividades, como son:
Generación de empleos e incremento de la actividad económica en la región.
Fortalecimiento al sector industrial creando infraestructura para el manejo de sus
residuos.
Freno a la migración de la población al crear fuentes de trabajo.
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Mejora en el bienestar social con la presencia de verdaderas oportunidades de
desarrollo. En la actualidad se requiere de este tipo de Industrias, debido a la gran demanda que se
presenta para que las plantas generadoras de residuos industriales puedan cumplir con
las Autoridades Reguladoras en programas de Desarrollos Sustentados para la
Protección del Medio Ambiente y los Recursos Naturales, es de suma conveniencia
valerse de estrategias para su ubicación, tanto en sentido comercial, como técnico, sobre
todo esto último, ya que no cualquier lugar es apto, puesto que existe una Normatividad
como la Norma Oficial Mexicana, NOM-055-SEMARNAT-1993, que establece los
requisitos que deben reunir los sitios que se destinarán para la disposición final y el
manejo de residuos industriales peligrosos, conforme a los requerimientos se destaca la
protección a los recursos naturales, como es el agua. Bajo tales condiciones impera la
necesidad de llevar a cabo los estudios que permitan evaluar el sitio o sitios de tal manera
que se obtenga toda la información que además de ponderar una calificación, sirva para
cumplir con los lineamientos del diseño del proyecto. Con respecto a la estrategia de tipo comercial, es el resultado de una serie de
investigaciones relacionadas con los corredores industriales importantes que se ubican en
la República Mexicana, en donde se tiene el conocimiento de que generan un potencial
arnplio de residuos, mismos que al no tener opción de reciclarlos o confinarlos, pasan¡ a
formar un serio peligro para el medio hábitat y para los recursos naturales, como puede
ser la contaminación de los acuíferos y tierras de uso agrícola, entre otros aspectos. El
Estado de Coahulla en estos momentos presenta una opción para el desarrollo de tales
Empresas, cuyo servicio puede ser de gran utilidad para un presente y futuro de
crecimiento controlado en relación a la conservación de sus Recursos Naturales. Para proceder al desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se realizaron varios estudios
previos en el sitio, para verificar si éste cumplía con lo establecido en la NOM-055-
SEMARNAT-1993:
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48
NOMBRE RESPONSABLE FECHA
Estudio para el conocimiento
de las características físicas
de la estructura geológica de
la zona por el método geo-
eléctrico-resistivo
Investigaciones de la Tierra S.A. de C.V. Noviembre
1997
Estudio Hidrogeológico Geo Ingeniería Internacional S.A. de C.V. Julio 1998
Estudio de Mecánica de
Suelos
Laboratorio de Análisis y Control S.A. de C.V. Junio 2000
Estudio complementario para
el reconocimiento de las
características físicas de la
estructura geológica de la
zona por el método geo-
eléctrico-resistivo
Investigaciones de la Tierra S.A. de C.V. Noviembre
2001
Estudio de Mecánica de
Suelos para proponer el tipo
de cimentación para las
estructuras.
Mecánica de Suelos y Cimentaciones S.A. de
C.V.
Febrero
2002
Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto
Bajo circunstancias que se desarrollaron en la provincia de Nueva Vizcaya, en el año de
1731 se fundó el Poblado de Santiago del Alamo, conocida popularmente como Alamo de
Parras, hoy Viesca. Ál consumarse la Independencia el Poblado pasó a formar parte de la
provincia de Coahuila y Texas, por lo que en 1813, ésta fue elevada al rango de Villa de
San José de Viesca y Bustamante, en honor al primer gobernador de Coabuila y Viesca
Don José María Viesca, en ese mismo documento se anexa a la población de Nueva
Bilbao.
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49
En virtud de la gran cantidad de agua proveniente de norias, ríos y arroyos, hubo
desarrollos importantes agropecuarios, donde en épocas no muy lejanas se formó la
cuenca lagunera y floreció la alta producción de algodón, misma que acaeció, debido a la
escasez del agua entre otros factores, lo que dio origen a la aparición de plantas
manufactureras e industrias, que suplantaron a las labores agropecuarias. Dichas plantas
son las que volvieron a. generar empleos, puesto que el campo ya no es productivo en el
Municipio de Viesca.
Conforme a la división Geoestadística Municipal (INEGI) el Municipio de Viesca presenta
la clave N° 36 y se localiza al suroeste del Estado, por lo que bajo este concepto, se llevó
a cabo el análisis de información, siguiendo la sobreposición de planos, así también se
investigaron algunos decretos concernientes al inciso en cuestión, llegándose a la
conclusión de que el sitio a evaluar, no se encuentra dentro de áreas naturales
protegidas.
Las características geológicas presentan una estructura muy importante de materiales
terrígenos, cuyo espesor es de aproximadamente de 350m., tales materiales cuentan con
propiedades de consolidación que le dan compacidades de medias a altas, así también se
pueden encontrar parámetros de permeabilidad de media a baja, sobre todo ésta última,
debido a la presencia de suelos finos que muchas veces son la matriz de elementos de
granulometría mayor. Bajo tales circunstancias se puede decir que el área tiene
excelentes cualidades para el proyecto que se plantea.
La región presenta una hidrología superficial formada por ríos y arroyos que se extienden
en toda la planicie formando dos cuencas importantes; la cuenca del río Nazas y la
cuenca del río Aguanaval, dichas cuencas desembocan, en la laguna de Mayran y laguna
de Viesca, respectivamente, cabe señalar que el caudal de agua ha disminuido
notablemente, sobre todo en el Aguanaval, debido al control que se ejerce a través de las
presas que se construyeron aguas arriba, por lo que los cauces llevan agua mayormente
en la época de lluvias, al igual que los arroyos existentes, a ello se le puede atribuir
además que la precipitación baja, por lo tanto se puede considerar que la región es pobre
en estos aspectos.
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Todo indica que las diferentes unidades de acuíferos subterráneos de todo tipo, presentan
altas concentraciones de salinidad, por lo que se descarta totalmente que dichos
acuíferos puedan explotarse para abastecer a las poblaciones que conforman el
municipio. Si bien se observa que los abastecimientos de agua provienen de la porción
sur a una distancia de aproximadamente 25km. Por otro lado, de acuerdo al análisis de
las informaciones se puede ver hipotéticamente que las grandes explotaciones de agua
salada están generando conos de abatimiento, por lo que ya se pueden observar fallas o
fracturas consecuentes a lo citado, ello nos lleva a que el sitio aumente sus cualidades
para el planteamiento del proyecto.
La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el conocimiento de la
hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del terreno, existen en
el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros constituyentes, cuyos valores
rebasan las normas de calidad de agua para consumo humano y agrícola, por lo que al
ubicar el confinamiento controlado, en este lugar, se descartaría la posibilidad de
cualquier riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.
Con respecto a las posibles infiltraciones de lixiviados que pudieran contaminar aguas
subterráneas es importante destacar que la probabilidad de que esto ocurra es nula dado
que la construcción de las celdas de confinamiento contará con un sistema de
revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, además de que únicamente se
confinarán residuos en estado sólido y previo tratamiento de estabilización y/o
neutralización, de acuerdo con la NOM-057-SEMARNAT-1993 y la NOM-058-
SEMARNAT-1993. CARACTERÍSTICAS GEOTÉCNICAS DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES
Actualmente en nuestro país no se cuenta con datos estadísticos de variables
geotécnicas de los residuos industriales, sin embargo, existen reportes a nivel
internacional que muestran una gran variabilidad en los mismos. Dentro de los parámetros
más importantes, destacan la cohesión y el ángulo de fricción interna, los cuales están
asociados con la estabilidad de taludes en general.
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En la tabla se muestran los valores reportados para diferentes residuos por parte de la
Environmental Geotechnics of International Society of Soil Mechanics and Geotechnical
Engineering (ISSMGE)1 . 1 ISSMGE, Environmental Geotechnics, T-5 Report, 99
PARÁMETROS GEOTÉCNICOS DE RESIDUOS INDUSTRIALES
RESIDUOS INDUSTRIALES
PESO VOLUMÉTRICO
(KN/M3)
ANGULO DE FRICCIÓN INTERNA
(GRADOS)
COHESIÓN (KN/M3)
MEZCLA DE LODO INDUSTRIAL 12.7-16.9 35-39 0-40
RESIDUOS CONSTRUCCIÓN 11-18 30-40 0-10
EXCAVACIÓN DEL SUELO >15 25-32 0-20
MEZCLA DE CENIZAS 8-11 26-30 0-30
RESIDUOS PRODUCTO DE
FILTRACIÓN INDUSTRIAL
6-11 18-25 0
ANÁLISIS DE LA CONTAMINACIÓN DEL SUELO
En recientes estudios, investigadores de Texas A&M University2, han comparado los
lixiviados de rellenos sanitarios con lixiviados de confinamientos de residuos peligrosos y
ellos reportan que hay una amplia evidencia de que los lixiviados de residuos municipales
contienen componentes químicos tóxicos en concentraciones suficientes para ser más
peligrosos que el lixiviado de residuos peligrosos. 2 LEACHATE FROM MUNICIPAL DUMPS HAS SAME TOXICITY AS LEACHATE FROM HAZARDOUS WASTE DUMPS,
RACHEL'S ENVIRONMENT & HEALTH WEEKLY #9O, August 15, 1988
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En sus estudios, Kirk Brown and Dr. K.C. Donnelly at Texas A&M, analizaron la
composición de 58 rellenos sanitarios, los datos revisados presentan 113 componentes
químicos tóxicos, en tanto que en los sitios de confinamiento de residuos peligrosos
únicamente se encontraron 72. La cantidad de componentes en los lixiviados de residuos
municipales probablemente ocurre porque el espectro de entrada de productos finales es
mayor; mientras que en el caso, de una instalación de residuos peligrosos, el servicio es
utilizado por un número limitado de empresas de la región. Asimismo, estos productos en
un ambiente anaeróbico ácido, favorece la degradación de los componentes químicos,
incrementando su toxicidad.
Por lo antes expuesto, el análisis propuesto en este apartado utilizará la composición de
un lixiviado de residuos municipales, con la finalidad de conocer la capacidad del suelo
para neutralizar los efectos negativos que potencialmente pueden ocasionar los lixiviados
en contacto con el subsuelo.
En el suelo existen mecanismos de disminución o atenuación de contaminantes orgánicos
e inorgánicos del lixiviado que evitan que estos afecten las aguas subterráneas.
Si las características del suelo son las adecuadas, a mayor espesor o interfase del suelo
entre el nivel de desplante del relleno y las aguas subterráneas, menor será el peligro de
contaminación de estas últimas.
El mínimo espesor o interfase de suelo para la disminución de materia orgánica del
lixiviado, depende de la permeabilidad del suelo en el sitio seleccionado, el gasto
de infiltración, la velocidad de remoción de materia orgánica, precipitación pluvial
anual, y su concentración inicial en el lixiviado.
El mínimo espesor de suelo para la disminución de contaminantes inorgánicos
(cationes) depende de la concentración inicial de los mismos.
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ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN POR CARGA CATIÓNICA
Para el cálculo de la interfase por carga catiónica, se analizará para un período de 20
años, de acuerdo con el procedimiento sugerido en el manual de relleno sanitario, editado
por la Extinta Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología (SEDUE).
Si la interfase existente es suficiente para la eliminación de la carga catiónica, entonces
se tendrá la plena seguridad de que no existirán problemas de contaminación de las
aguas subterráneas.
Si la interfase existente no es suficiente para la eliminación de materia orgánica y carga
catiónica del lixiviado, se proveerá de soluciones de ingeniería para evitar la
contaminación de suelo y del acuífero.
De acuerdo con los análisis típicos efectuados a lixiviados generados en un relleno
sanitario, es posible llevar a cabo el cálculo de la interfase.
Donde:
I= Interfase en metros por año
C= m.e.q. /L (concentración catiónica del lixiviado)
CIC= Capacidad de intercambio catiónico del suelo (m.e.q./L)
PV = Peso volumétrico del suelo (Kg./m3)
i = Infiltración de lixiviados m/seg.
Esta última variable, se determina con base en el cálculo de los líquidos percolados a
través del Método de Balance de agua o Visual Help.
Con base en los estudios efectuados directamente en el sitio propuesto para las celdas de
confinamiento de resiudos, se cuenta con la siguiente información:
C = 440 m.e.q./L (concentración catiónica típica promedio que se presenta en
lixiviados)
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CIC = 36 m.e.q./100 g. de suelo
PV = 1,350 Kg/m3
i = 1.3 x 10-5 m/año
Este último valor se toma de los resultados de la corrida del modelo HELP, efectuada en
el capítulo para la precolación a través de la capa 9, es decir, lo que probabilísticamente
puede atravesar una geomembrana.
Sustituyendo valores se obtiene una interfase de 4.7 x 10-5 m/año es decir 0.94 mm para
los próximos 20 años; considerando la superficie efectiva de cada una de las celdas del
confinamiento controlado (5 Ha), se obtiene que la infiltración de lixiviados se dará a razón
de 2.35 m3/año.
De lo anterior se puede concluir que el establecimiento del sistema de impermeabilización
a base de la geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) y arcilla muestra sus
bondades en la retención de lixiviado, y dado que el acuífero se encuentra a una distancia
de más de 100 metros, pero con una permeabilidad de media a alta, además de que
como ya se mencionó, el sitio se impermeabilizará, se concluye que la posibilidad de
contaminación por carga catiónica al acuitardo, es muy remota.
ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN POR CARGA ORGÁNICA
Aunque el contenido orgánico en la celda de confinamiento será mínimo, a continuación
se evalúa la capacidad del suelo para retener la carga de origen orgánico.
En este análisis se tomará como indicador la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO),
cuyo parámetro indica la cantidad de oxígeno que requieren los microorganismos para la
estabilización de la parte orgánica contenida en los lixiviados; y se utilizará el Modelo de
Celdillas de Mezclado para conocer el comportamiento del contaminante durante su
trayecto a través del suelo, hasta antes de llegar al acuífero.
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DIAGRAMA DE DEFINICIONES PARA EL ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN
EN LA ZONA NO SATURADA
Este modelo se describe a continuación:
Donde:
Cj = Concentración de DBO en la celdilla de mezclado analizada (mg/L)
Cj-1 = Concentración del contaminante de la celdilla anterior a la analizada.
J = Celdilla que se analiza.
Q = Infiltración diaria de lixiviados en m3/día.
a = Área transversal (m2).
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B = Espesor promedio de la celdilla de mezclado.
n = Porosidad del suelo (número Adimensional).
K = Coeficiente de decaimiento del contaminante (L/día)
K1 = Coeficiente de transferencia de masa entre la fase líquida y sólida. (Número
adimensional).
Gj = Coeficiente de retardo del contaminante en la celdilla que se analiza (Número
adimensional).
Co = Concentración inicial de DBO.
A continuación se presentan los valores necesarios para el análisis de contaminación:
Co = 30,000 mg/L (Rango Máximo identificado)
Q = 1.88X10–3 m3/día
A = 1
B = 0.25 m
N = 0.68
G = 1.114
K = 0.13
K1 = 0.05
El Q de lixiviados considera el flujo de lixiviados determinado con el modelo HELP, el cual
contempla fallas provocadas en la geomembrana por inadecuado transporte o por mala
instalación (1.88X10–3 m3/día)
De los valores analizados se desprende la siguiente relación:
C1= (Co)/ 18.69
Por lo cual se determinó la profundidad a la cual la DBO, puede ser removida por el suelo.
En el diagrama se aprecia que a una profundidad de 1 m, prácticamente se remueve la
DBO hasta un valor de 0.25 mg/L.
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57
Para la primera celdilla se tiene que la carga orgánica es removida hasta un valor de
1,605.14 mg/L, y a la profundidad de 1.25 m. por lo que se estima que el contaminante
será removido, dado que las cantidades determinadas son prácticamente despreciables.
Lo anterior muestra la gran capacidad del suelo para controlar el problema de
contaminación por carga orgánica, derivado de alguna posible fuga.
Es importante señalar que este análisis considera la zona no saturada del suelo, y que no
existe el riesgo de estar en contacto con el nivel freático.
La velocidad con la cual el líquido penetra al subsuelo, se puede determinar con la
siguiente expresión:
Por lo cual se tiene que la velocidad de infiltración será: 2.76 x E-03 m/día y no se tendría
afectación del acuífero, ya que a una profundidad de 1.5 m. en un período mayor a un
año, la concentración de materia orgánica en términos de la DBO sería mínima, debido a
la estabilización biológica y química.
De acuerdo con los resultados obtenidos, se puede establecer que la capacidad del suelo,
en este sitio, para neutralizar los efectos contaminantes del lixiviado, es relativamente
buena, lo cual representa que el sitio se encuentra en un lugar seguro y confiable para el
depósito de residuos peligrosos.
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58
RESULTADOS DEL DECAIMIENTO DE CONTAMINACIÓN ORGÁNICA
PROFUNDIDAD
(m)
CONCENTRACIÓN
(mg/L)
TIEMPO
(días)
0 30,000 0
0.25 1605.14 92.75
0.5 85.88 185.5
0.75 4.60 278.25
1 0.25 371
1.25 0.01 463.75
ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN POR CARGA ORGÁNICA
CÁLCULO DE INTERFASE.
Para el cálculo del espesor mínimo de suelo o interfase entre el fondo del confinamiento
controlad y el nivel de las aguas subterráneas (acuitardo), previamente se analizaron los
siguientes aspectos:
• La infiltración del lugar, en m3/año.
• La profundidad del nivel freático, en metros.
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• La porosidad del suelo (np), en porcentaje.
• Capacidad de intercambio catiónico (CIC) del suelo, en meq/L o en meq/100 g.
• Concentración de la materia orgánica.
• Carga catiónica del lixiviado
• Carga orgánica.
• Factor de tránsito
Después de aplicar los modelos de VISUAL HELP, el Modelo de Celdillas para el análisis
por carga orgánica y el análisis de intercambio catiónico, aunado al factor de tránsito
determinado durante la selección del sitio, se puede establecer que con una interfase
mínima de 2 m., se puede asegurar que no existirá contaminación del acuífero, en caso
de presentarse una fuga de lixiviado. Esta situación brinda un amplio margen para
aprovechar el material arcilloso con que cuenta el sitio, sin perjuicio del espesor de
seguridad, que en terreno natural es de 10 m. aproximadamente.
Además, es importante señalar que el acuífero granular aprovechable se localiza a una
profundidad de 350 m., misma que corresponde al espesor del acuitardo, cuya calidad de
agua no es aceptable para consumo humano o cualquier uso agrícola o ganadero, ya que
como se ha mencionado, contiene concentraciones de arsénico por encima de los niveles
aceptados.
Las buenas prácticas de operación pueden resultar en una reducción de la generación de
lixiviados. No hay técnicas que eliminen absolutamente la generación de lixiviado y éste
no representa ningún problema, a menos que migre desde el punto de generación hacia
las aguas superficiales o subterráneas.
La migración de lixiviados ocurre en forma condicional, cuando se satisface la Capacidad
de Campo del suelo. Dicha condición se refiere a la capacidad de un material para retener
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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60
humedad libre, en contra de la fuerza de gravedad. Una vez que se alcanza la capacidad
de campo, la migración de lixiviados puede iniciar.
Capacidad de campo no es lo mismo que saturación.
El lixiviado también puede migrar a la superficie del suelo (base del confinamiento de
residuos) o hasta el agua subterránea (normalmente a lo largo de pendientes o
escurrimientos), a lo largo de la vía de menor resistencia dentro del confinamiento y en el
subsuelo circundante.
Una de las ventajas con la que cuenta el sitio, es la baja precipitación pluvial, es una zona
semidesértica y la elevada evaporación, lo cual propicia una baja producción de lixiviados,
además de contar con un suelo de permeabilidad baja y el nivel del acuitardo a una
profundidad de 10 m.
Por las características de impermeabilidad y capacidad amortiguadora del suelo,
técnicamente, la base del confinamiento no sería necesario utilizar un sistema de
impermeabilización; sin embargo, ante los problemas de opinión publica que se asocian a
la instalación de infraestructura para el manejo y disposición final de residuos en general y
considerando los requerimientos que establece la Norma Oficial Mexicana NOM-57-
SEMARNAT-1993, la base de las áreas destinadas al confinamiento controlado, se
impermeabilizarán con un revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, cuya
configuración se especifica en las secciones correspondientes a este tema. II.2.6.1 Sitios alternativos La localización de sitios destinados a la construcción y operación de un confinamiento de
residuos peligrosos en cumplimiento con la NOM-055-SEMARNAT-1993, no es una
actividad fácil de realizar, ya que los requerimientos establecidos en la norma obligan a
buscar en lugares remotos y lejos de las poblaciones y centros industriales, es por esta
razón que los sitios alternos que se mencionan a continuación sólo fueron visitados sin
realizar estudios en ellos. Sólo se obtuvo información de las condiciones de los mismos.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
61
Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. (antes I.C.I. S.A. DE C.V.), inició la búsqueda de
sitios para la realización del proyecto desde el año de 1995, el primer sitio de interés se
localizaba aproximadamente a 8 km. de la carretera México-Monterrey por un camino de
terracería, en la cercanía de Cd. Pozos (antes Cd. Porfirio Diaz), zona pegada a San Luis
de la Paz, Guanajuato, colindando con San Luis Potosi.
Se trataba de una antigua zona minera con socavones de más de 200 años, de donde se
extraía plata. Los terrenos estaban contaminados con mercurio y otras sustancias tóxicas.
Cuando se planteó el proyecto, este fue rechazado debido a que las autoridades no
estaban dispuestas a recibir residuos de otros estados.
El segundo sitio de interés se encontraba a 5 km. aproximadamente del confinamiento de
varilla radiactiva (Los Gatos) en Chihuahua, unos 30 km. antes de llegar a Cd. Juárez, era
un terreno de 4,000 Ha. sin agua pero muy lejos de los generadores de residuos
peligrosos, lo que encarecería el transporte y los servicios de manejo para los industriales;
por lo que fue descartado como una opción viable.
Un tercer sitio se localizaba en el Municipio de Viesca, a 5 km. aproximadamente de la
caseta de cobro de la carretera federal No.40 Saltillo-Torreón. El terreno de 4,020 Ha. se
ubicaba a una distancia de 5km. al este del poblado de Emiliano Zapata. Se descartó al
encontrar 4 pozos con calidad de agua potable.
En ninguno de los sitios mencionados se realizaron estudios, ya que no fue por el
cumplimiento de la norma, sino que fueron otras las causas que motivaron su anulación
como candidatos.
II.2.6.2 Ubicación física del sitio seleccionado
El sitio seleccionado se localiza en el estado de Coahuila, a 7km. al Noreste de la
cabecera municipal de Viesca, es un polígono irregular con las siguientes coordenadas
geográficas que se muestran en la tabla.
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El Municipio se encuentra comunicado a través de redes de caminos transitables todo el
año, así como de una carretera pavimentada que lo une con ciudades importantes como
Torreón, Saltillo y Monterrey, misma que entronca con la carretera Federal N° 40 en el
poblado Emiliano Zapata, también se puede mencionar el ramal ferroviario
Viesca-Torreón que se encuentra actualmente fuera de servicio.
Esta carretera estatal secundaria de reciente construcción está pavimentada en 23.9 Km.
hasta la cabecera del Municipio de Viesca y existe a la fecha un total de 268.9 Km. de
caminos vecinales (veredas).
POLIGONAL COORDENADAS DEL PREDIO PROYECTO SNM
A Latitud Norte: 25°23’32”
Longitud Oeste:102°47’40” X 1,096.090
B Latitud Norte: 25°23’21”
Longitud Oeste: 102°45’24” X 1,095.030
C Latitud Norte: 25°23’38”
Longitud Oeste: 102°41’58” 1,095.170
D Latitud Norte: 25°27’44”
Longitud Oeste: 102°42’41” 1,094.897
E Latitud Norte: 25°27’50”
Longitud Oeste: 102°44’38” 1,095.075
F Latitud Norte: 25°24’56”
Longitud Oeste: 102°45’41” X 1,095.629
G Latitud Norte: 25°24’56”
Longitud Oeste: 102°47’13” X 1,095.808
Ver Sección 10, Planos de Localización (Plano Topográfico)
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II.2.6.3 Superficie total requerida A continuación presentamos el cuadro de distancias de cada uno de los puntos de la
poligonal, así como el perímetro y el área total del predio.
ESTACION PVA RUMBO DISTANCIA (m)
PROYECTO
A B SE 86 3,672.35 X
B C NE 78 5,460.00
C D NW 11 7,062.04
D E SW 89 3,382.60
E F SW 12 5,684.90
F G NW 89 2,900.00 X
G A SW 4 2,250.56 X
PERÍMETRO (m) 30,412.45
Area Total (Ha) 4,436.93
Vista panorámica desde el punto F al punto A Vista panorámica desde el punto G al punto A
AA
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Vista panorámica desde el punto A al punto G
Ver Sección 10, Planos de Localización (Plano Topográfico) Ver Sección 10, Planos de Localización (Plano de Conjunto)
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra cuenta con una extensión de 4,436.93
Ha., de las cuales se ha elegido un área de 859.09 Ha., localizada en el costado suroeste
del predio y que equivale al 19.36% del área total.
Superficies m2 Ha %
Predio 44,369,269 4,436.93 100.00
Proyecto 8,590,904 859.09 19.36
1ª. Etapa 398,390 39.84 4.64
2ª. Etapa 1,510,125 151.01 17.58
3ª. Etapa 6,682,389 668.24 77.78
Total 8,590,904 859.09 100.00
A
G
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1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %
(1a. celda) Confinamiento controlado 45,668 4.57 0.53
Instalaciones Planta de recuperación de solventes 5,770 0.58 0.07
Planta de reciclaje de tambores 4,793 0.48 0.06
Subtotal 56,231 5.62 0.66
1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %
Obra Civil Caseta de control de acceso 16 0.00 0.00
Caseta de control de Báscula 64 0.01 0.00
Laboratorio y Servicios Médicos 211 0.02 0.00
Servicios (sanitarios y baños) 52 0.01 0.00
Área Administrativa 442 0.04 0.00
Taller Mecánico 168 0.02 0.00
Almacén de Emergencia 831 0.08 0.01
Área para almacenamiento temporal 2,164 0.22 0.03
Área de Lavado de camiones 768 0.08 0.01
Área de Estacionamiento 2,300 0.23 0.03
Área de acceso a instalaciones 2,290 0.23 0.03
Vialidades celda de confinamiento 11,595 1.16 0.13
Vialidades plantas 9,258 0.93 0.11
Laguna de lixiviados 48,778 4.88 0.57
Subtotal 78,883 7.89 0.92
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Jardinería Franja de amortiguamiento 154,689 15.47 1.80
Áreas verdes generales 108,588 10.86 1.26
Subtotal 263,277 26.33 3.06
1ª. Etapa (3 años) Total 398,390 39.84 4.64
2ª. Etapa (22 años) m2 Ha %
15 celdas confinamiento 695,019 69.50 8.09
Caminos interceldas 110,926 11.09 1.29
Franja de amortiguamiento 704,181 70.42 8.20
2ª. Etapa (22 años) Total 1,510,125 151.01 17.58
3ª. Etapa (25-50 años) m2 Ha %
Celdas de confinamiento 6,406,741 640.67 74.58
Área para crecimiento de tratamiento 275,648 27.56 3.20
3ª. Etapa (25-50 años) Total 6,682,389 668.24 77.78
Gran Total 8,590,904 859.09 100.00
Ver Figura 1
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Figura 1
1ª. Etapa
(3 años)
12
3
1 – Planta de Recuperación de Disolventes
Planta de Reciclaje de Tambores
2 – Área Administrativa
3 – Celda de confinamiento controlado
Franja de Amortiguamiento
Franja de amortiguamiento
A
G
B
F
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Vista panorámica del predio objeto del Proyecto Viesca Siglo XXI en dirección Noreste
hacia el punto F y el punto G, donde se construirá el complejo industrial y el confinamiento.
II.2.6.4 Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad El acceso al sitio propuesto, desde Torreón, es a través de la autopista Torreón-
Matamoros hasta Emiliano Zapata (70km. por la Carretera Federal No. 40), por la
carretera estatal No. 26 de Emiliano Zapata-Viesca (24km.), antes de llegar a la cabecera
municipal de Viesca (2.0 km. hacia el Noroeste) existe un camino de terracería que corre
por el derecho de vía del antiguo ferrocarril Torreón-Saltillo, (frente a las instalaciones de
Sulfatos de Viesca), recorrer por este camino 1.5km. hacia el Este, hasta llegar a Llanos
Colorados cruzar estos llanos en línea recta (3km.) hacia el Norte y doblar a la derecha
para tomar camino de terracería hasta el sitio (0.5 km. hacia el Este) para llegar al punto A
de la poligonal del predio. Desde Saltillo, tomar la carretera de cuota Saltillo-Torreón, pasar la caseta de cobro y
tomar a la izquierda la carretera federal a Emiliano Zapata. Del poblado de Emiliano
Zapata seguir el camino antes indicado. Ver Figura 2
A
FG
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Figura 2 II.2.6.5 Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de propiedad El terreno del sitio del Proyecto Viesca Siglo XXI es propio como se puede observar en el
Título de Propiedad a favor de Francisco Javier Rivas Cerpa, con No. 945157 Expediente
511078. Inscrito en el Registro Agrario Nacional No. 47539 con fecha 9 de agosto de
2000.
El Ayuntamiento de Viesca mediante oficio No. 511/2001 de fecha 10 de agosto de 2001,
expide Licencia de Uso de Suelo a la empresa Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V.
para terrenos de su propiedad ubicados en esta cabecera municipal.
Ver Anexo Documental Anexo C (Copia simple del Título de Propiedad)
Anexo I (Copia de Solicitud y Respuesta de Oficio No. 511/2001 sobre Uso de Suelo)
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II.2.6.6 Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias El uso actual del suelo donde se pretende construir el proyecto, está clasificado como de
agostadero de baja capacidad en el Título de Propiedad emitido por la Secretaría de la
Reforma Agraria y de acuerdo con la información obtenida de la Carta de Uso del Suelo
de INEGI, (VIESCA G-13-D-37) se encuentra en:
Zonas Desprovistas de Vegetación
- (Er) Eriales Leve
Las asociaciones especiales de vegetación son las siguientes:
- (Me) Matorral Espinoso
- (S) Vegetación secundaria
- (H) Vegetación halófita
a) Uso actual del suelo en el sitio de proyecto. La zona de Viesca se localiza en la Región Lagunera, la cual queda comprendida en los
estados de Durango y Coahuila, dentro de la Cuenca Hidrológica de los Ríos Aguanaval y
Nazas, antiguamente estos ríos vertían sus aguas en esta cuenca cerrada, formada por la
laguna de Viesca y Mayrán. Actualmente es una zona semidesértica sin ningún
aprovechamiento presente o futuro.
El predio donde se pretende instalar el proyecto se encuentra en la zona rural en el
suroeste del municipio y no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus
colindancias. Por estar en una zona semiárida, no tiene uso agrícola, ni ganadero, ni
forestal, y no se encuentra localizado en un Área Natural Protegida.
Después de consultar con diferentes dependencias del Gobierno Estatal, entre las que
figuran la Dirección de Protección Ambiental y la Dirección de Desarrollo Urbano del
Estado, el municipio de Viesca no tiene actualmente un Plan de Desarrollo Urbano
Municipal (Art. 163 del Código Municipal), por lo cual no cuentan con un uso específico
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del suelo. El predio no ha tenido uso en los últimos 30 años, por encontrarse en una zona
semiárida.
Las características geológicas e hidrológicas, hacen que la zona presente pobres
posibilidades para desarrollos agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de
interés ecológico, ni es apta para desarrollos urbanos.
Sólo se pueden encontrar en forma muy escasa pequeños puntos de sembradíos
nómadas en áreas cercanas al centro de población, ello se debe a que la humedad es
ligeramente mayor y el tipo de suelo lo permiten, estos puntos se localizan en la zona
poblacional de la cabecera municipal de Viesca, en tanto que en el área que nos ocupa no
se dan esas condiciones.
Los únicos asentamientos humanos cercanos al sitio (7km.), son los existentes en la
cabecera municipal de Viesca y su población de 3,494 habitantes ha ido descendiendo al
igual que en todo el municipio.
La flora y la fauna existente es la típica de una zona semiárida, consiste en matorrales
espinosos del tipo del mezquite, chamizo y zacate, y la fauna que se ha observado en el
predio es la liebre, camaleón, hormiga, tarántula, coyote y víbora de cascabel.
b) Uso del suelo en las colindancias del sitio donde se realizará el proyecto.
Los predios colindantes son al Norte: Terrenos pertenecientes al Municipio de Viesca, al
Sur: Ejido de Viesca, al Este: Ejido 4 de marzo y al Oeste Ejido de Viesca y sus
características son son similares a las del sitio donde se pretende instalar el proyecto, ya
indicadas en los párrafos que anteceden. Las colindancias del predio no tienen uso actual,
ni en los últimos 30 años, ya que se encuentran en zona semiárida.
Las características geológicas e hidrológicas, hacen que el uso de suelo en esta región
presente pobres posibilidades para desarrollos agrícolas, es de bajo interés económico y
tampoco es de interés ecológico, ni es apto para desarrollos urbanos.
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c) Urbanización del área. Aclarar si el proyecto se sitúa en una zona urbana, suburbana o rural. El proyecto se sitúa en una zona rururbana, en donde no se dispone de servicios básicos
como agua potable, electricidad y drenaje. Solamente cuenta con veredas de acceso a los
diferentes ejidos de la región.
Dentro del Ordenamiento Ecológico del Territorio la región está clasificada como:
Territorio y población; Centro Rururbano: en esta categoría se ubican las pequeñas
ciudades con población entre los 2,500 y los 9,999 habitantes, que concentran los
servicios básicos que requiere el sector rural en materia de comercialización,
financiamiento, educación y salud; su actividad económica fundamental está relacionada
con los servicios, la agroindustria o la industria artesanal. En esta categoría se ubican las
siguientes localidades: Cuatrociénegas, San Antonio del Coyote, Minas de Barroterán,
Concordia, Arteaga, Morelos, Villa Unión, Nadadores, Colonia Venustiano Carranza,
General Cepeda, Hércules, Viesca (3,494 habitantes), Cloete, Hidalgo, La Concha, La
Partida, El Cambio, Laguna del Rey, Ocho de Enero, Las Esperanzas, San Carlos y
Ocampo.
d) Áreas Naturales Protegidas.
El predio no se encuentra cerca ni dentro de un Area Natural Protegida, la más cercana
se localiza al Norte del municipio y su nombre es: “Área de Protección de Flora y Fauna
Valle Cuatrociénegas” situada a unos 150km. en línea recta desde el sitio de
confinamiento.
e) Otras áreas de atención prioritaria. Dentro del municipio de Viesca, pero a una distancia superior a 15km. al noroeste del sitio
propuesto para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI, se encuentran las llamadas
Dunas de Bilbao, desierto de arenas finas, producto de la erosión de los elementos
naturales por el paso del tiempo, en donde la semejanza con los desiertos de Asia Menor
las podrían convertir en un lugar turístico.
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Las dunas de arena de Viesca y Bilbao (2 km2) se localizan en el suroeste del Municipio
de Viesca y constituyen la parte terminal de las cuencas de los ríos Nazas y Aguanaval
que originalmente fueron la fuente de arena que se depositó en la parte baja del paisaje.
El desarrollo acelerado del hombre en la "Comarca Lagunera" (sobre todo en las últimas
cuatro décadas) ha creado barreras para la dinámica natural de la arena, que ha alterado
el hábitat de dunas y ha provocado su estabilización, reducción y fragmentación.
Como un resultado, la lagartija endémica Uma exsul (restringida a estos escasos
depósitos de arena) está en peligro debido a su incapacidad de vivir en otro tipo de
hábitats (Mosauer, 1932, 1935; Mayhew, 1965, 1966a, 1966b; Pough, 1969). Es una
especie en peligro de extinción, según la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-
1994; lagartija de arena (Uma Exsul).
Esta especie no ha sido vista en el área destinada para el proyecto, sin embargo se tiene
previsto el desarrollo de un proyecto asociado con la Universidad de Coahuila, a fin de
establecer un programa de protección para esta lagartija de arena dentro de su habitat.
II.2.7 Preparación del sitio y construcción II.2.7.1 Preparación del sitio A. Desmontes, despalmes
Dadas las condiciones del predio seleccionado para la instalación del proyecto,
prácticamente no será necesaria la realización de desmontes o desplantes. El tipo de
vegetación a remover, característico de zonas áridas son matorrales, mismos que son
ralos.
Los desmontes consisten en el corte de arbustos y rescate de las especies que se puedan
reinstalar en la franja de amortiguamiento, y retiro de la maleza presente en la zona en
donde se va a efectuar la obra.
Ver Figura 1
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Los despalmes consistirán en el retiro de la capa vegetal, que en nuestro caso se trata
básicamente de tierra vegetal y arena calichosa, aproximadamente 30cm. hasta encontrar
suelo firme para el desplante de las obras.
El trazo y la nivelación consiste en marcar los ejes y niveles del proyecto, para efectos del
proyecto prácticamente no se requiere la nivelación, pues el terreno es plano como se
puede observar en el levantamiento topográfico.
Las terracerías para el desarrollo de las vialidades representan 2.08 Ha., el 0.24% de la
superficie del proyecto.
El área afectada para la construcción de la celda de confinamiento será de 4.57 Ha.
(0.53%) y es aquí en donde se realizarán los únicos cortes de la obra, donde se excavará
a una profundidad de 3.56m. para la colocación de la fase de impermeabilización de la
celda que será de 1.56m.
También se realizarán cortes para la construcción de la celda de lixiviados, ésta ocupará
un área de 4.88 Ha. (0.57%); esta celda servirá para la recepción de los lixiviados que se
lleguen a generar por el conjunto de 16 celdas que ocuparán una superficie de 80.59 Ha.
(9.38%) de la superficie del proyecto.
El material producto de la excavación se utilizará durante la etapa de operación como
relleno para la cubierta de los residuos confinados.
El tipo de vegetación que existe en el predio consiste en matorral espinoso básicamente y
vegetación halófila, especies arbustivas menores de un metro, este tipo de vegetación se
da principalmente en los meses de julio y agosto, cuando se presentan algunqas lluvias,
el resto del año la zona es semiárida.
La superficie que se verá afectada por desmontes y despalmes será aproximadamente el
50% de las áreas donde se construirán las plantas de recuperación y reciclaje, el área del
confinamiento y demás infraestructura, es decir unas 13.51 Ha, (1.58%), ya que el resto
de la superficie se destinará a áreas verdes y la franja de amortiguamiento, en donde se
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sembrarán las especies que se logren rescatar en la fase de desmonte y se conservarán
las existentes.
1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %
(1a. celda) Confinamiento controlado 45,668 4.57 0.53
Instalaciones Planta de recuperación de solventes 5,770 0.58 0.07
Planta de reciclaje de tambores 4,793 0.48 0.06
Subtotal 56,231 5.62 0.66
1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %
Obra Civil Caseta de control de acceso 16 0.00 0.00
Caseta de control de Báscula 64 0.01 0.00
Laboratorio y Servicios Médicos 211 0.02 0.00
Servicios (sanitarios y baños) 52 0.01 0.00
Área Administrativa 442 0.04 0.00
Taller Mecánico 168 0.02 0.00
Almacén de Emergencia 831 0.08 0.01
Área para almacenamiento temporal 2,164 0.22 0.03
Área de Lavado de camiones 768 0.08 0.01
Área de Estacionamiento 2,300 0.23 0.03
Área de acceso a instalaciones 2,290 0.23 0.03
Vialidades celda de confinamiento 11,595 1.16 0.13
Vialidades plantas 9,258 0.93 0.11
Laguna de lixiviados 48,778 4.88 0.57
Subtotal 78,883 7.89 0.92
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Jardinería Franja de amortiguamiento 154,689 15.47 1.80
Áreas verdes generales 108,588 10.86 1.26
Subtotal 263,277 26.33 3.06
1ª. Etapa (3 años) Total 398,390 39.84 4.64
El resumen de las áreas por afectar se muestra en las siguientes tablas
Superficies m2 Ha %
Total Predio 44,369,269 4,436.93 100.00
Total Proyecto 8,590,904 859.09 19.36
Superficies m2 Ha %
1-3 años 1ª. Etapa 398,390 39.84 4.64
4-25 años 2ª. Etapa 1,510,125 151.01 17.58
26-50 años 3ª. Etapa 6,682,389 668.24 77.78
Total 8,590,904 859.09 100.00
Las técnicas que se utilizarán en los trabajos de desmonte y despalme serán mediante el
uso de motoconformadora o motoniveladora, para eliminar la vegetación existente en las
capas superficiales del terreno natural en las áreas destinadas a la construcción de las
obras.
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Para la construcción de terraplenes y terracerías se depositará el material a un lado
donde se ejecutarán las obras, se hará el trazo de los niveles y estacado, se extenderá el
material uniformemente en el área del terraplén indicado en el plano del proyecto de
Ingeniería. Se afinará el material a compactar y se pasará el rodillo vibratorio, hasta lograr
la compactación, tomando como referencia el número de pasadas para las siguientes
capas.
El grado de compactación será determinado por un laboratorio que procederá a checar el
terraplén para verificar que éste está de acuerdo con las especificaciones del proyecto y
así poder autorizar el tendido de la siguiente capa.
Una vez que las terracerías han alcanzado los niveles y perfiles establecidos tanto para
los terraplenes como las plataformas, se notificará para su revisión y se procederá al
desplante de la estructura en su caso. Para ejecutar los trabajos de obra civil se colocarán
mojoneras, tanto para ejes longitudinales como transversales.
Como se mencionó, el tipo de material que se removerá consistirá en tierra vegetal y
arcilla calichosa, considerando una altura promedio de 0.30m., el volumen estimado será
de 572,555m3 para el desplante de las obras incluyendo el confinamiento controlado y la
laguna de lixiviados para los primeros 25 años.
El material que se removerá para la construcción de las celdas será arcilla calichosa, la
cual se encuentra en una capa de 10m. sobre el acuitardo. B. Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones La preparación del sitio para la construcción de las celdas para el confinamiento de
residuos estabilizados requerirá los trabajos de excavación para formar el vaso de vertido
y para colocar la impermeabilización que se tendrá, también se efectuarán trabajos de
nivelación y compactación para dar inicio a los trabajos de impermeabilización del sitio
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ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES Y BASE DEL RELLENO
Se comprende bajo el nombre genérico de taludes cualesquiera superficies inclinadas
respecto a la horizontal que hayan de adoptar permanentemente las estructuras de tierra,
bien sea en forma natural o como consecuencia de la intervención humana en una obra
de ingeniería. Desde este punto de vista los taludes se dividen en naturales (laderas) o
artificiales (cortes y terraplenes).
El moderno desarrollo de las actuales vías de comunicación, tales como: canales,
caminos o ferrocarriles, así como el impulso que la construcción de presas de tierra ha
recibido en todo el mundo en los últimos años y el desenvolvimiento de obras de
protección contra la acción de ríos, por medio de bordos, el confinamiento de residuos
sólidos, etc., han puesto al diseño y construcción de taludes en un plano de importancia
ingenieríl de primera orden. Tanto por el aspecto de inversión, como por el de las
consecuencias derivadas de su falla.
Los taludes constituyen hoy una de las estructuras ingenieriles que exigen mayor cuidado
por parte de los proyectistas.
Por principio es importante señalar que la determinación del estado de esfuerzos en los
diferentes puntos del medio material que constituye un talud, es un problema no resuelto
en general, ni aun en casos idealizados en donde el material se considera como elástico o
plástico. Esto hace que los procedimientos usuales de análisis de estabilidad estructural
no pueden utilizarse exitosamente, por lo que ha de recurrirse a métodos que, por lo
menos en la época que empezaron a usarse, eran de tipo especial. En rigor, estos
métodos se encasillan entre los de “Análisis Límite”, que cada día van siendo más
frecuentes en todos los campos de ingeniería.
En esencia estos métodos consisten todos en imaginar un mecanismo de falla para el
talud (la forma específica de este mecanismo se busca frecuentemente en la experiencia)
y en aplicar a tal mecanismo los criterios de resistencia del material de manera de ver si,
con tal resistencia, hay o no posibilidad de que el mecanismo supuesto llegue a
presentarse.
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79
En taludes siempre se ha imaginado que la falla ocurre como un deslizamiento de la masa
del suelo, actuando como un cuerpo rígido, a lo largo de una superficie de falla supuesta.
Al analizar la posibilidad de tal deslizamiento se admite que el suelo desarrolla en todo
punto de la superficie de falla la máxima resistencia que se le considere.
En el campo de estudio de los sitios destinados para el depósito de residuos en general,
se enfrenta un problema debido a la gran heterogeneidad y en el caso de residuos sólidos
municipales el problema radica en el contenido orgánico y el proceso de degradación de
los mismos.
PROPIEDADES GEOTÉCNICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Con el propósito de contar con variables geotécnicas de los residuos que se pretenden
depositar en el confinamiento, se revisó diferentes fuentes para conocer propiedades de
manera general de residuos industriales peligrosos. En este caso, la información es
limitada; sin embargo, se considerarán los valores de una mezcla de lodo industrial
determinado por Environmental Geotechnics of International Society of Soil Mechanics
and Geotechnical Engineering (ISSMGE) los cuales se presentan a continuación. 5 ISSMGE, Environmental Geotechnics, T-5 Report, 99
CONSIDERACIÓN DE PARÁMETROS GEOTÉCNICOS DE EVALUACIÓN
PARÁMETRO VALOR
PESO VOLUMÉTRICO (kN/m3) 12.7-16.9
ANGULO DE FRICCIÓN INTERNA
(Grados) 35-39
COHESIÓN (kN/m2) 0-40
Cuadro 1
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80
SELECCIÓN DE VALORES GEOTECNICOS
Figura 3
Como se puede observar, el intervalo de valores es sumamente amplio en el caso de la
Cohesión, por lo cual se definió un criterio para el análisis de la estabilidad del sistema.
Este criterio consistió en efectuar un análisis de sensibilidad utilizando los valores
mínimos, promedio y máximo para cada uno de los intervalos de cada categoría, cuyos
resultados se muestran a continuación:
SELECCIÓN DE VALORES GEOTÉCNICOS
PESO VOLUMÉTRICO COHESIÓN ANGULO DE
FRICCIÓN INTERNA FS
MÍNIMO 12.7 0 35 2.21
PROMEDIO 14.8 20 38 10.54
MÁXIMO 16.9 40 39 16.69
Cuadro 2
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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Los valores mínimos del intervalo de datos utilizado, muestran condiciones menos
estables que las otras dos categorías, por lo que se efectuará un análisis detallado
utilizando valores desfavorables, con la finalidad de obtener resultados razonablemente
confiables para la estabilidad del sistema.
Por lo tanto, se utilizará la siguiente información:
PARÁMETRO RESIDUOS SUELO
PESO VOLUMÉTRICO 12.7 kN/ m3 13.2 kN/ m3
COHESIÓN 0.00 kN/m2 36.75 kN/m2
ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA 35° 16°
Cuadro 3 MÉTODO DE ANÁLISIS
Para el análisis de estabilidad de taludes se utilizó el Software SLOPE/W versión 4.2, de
Geo-Slope International Ltd. Este programa efectúa el análisis de taludes utilizando los
siguientes métodos:
Método Ordinario (normal)
Método de Bishop Modificado
Método de Janbu
Método Spencer
TALUD ANALIZADO EN CONDICIONES ESTÁTICAS
En la Figura 3, se presenta el Factor de Seguridad Mínimo, determinado para el talud de
la celda de confinamiento; utilizando el método ordinario se obtuvo el Factor de Seguridad
(FS) de 2.286, que es el más bajo, de los cuatro métodos aplicados. En el Cuadro 4 se
presentan los valores obtenidos con los otros métodos y en donde se puede apreciar muy
poca variación en los valores. Asimismo, en la Figura 5 se presentan los diagramas de
fuerza para los slice 1, 10, 15 y 30, analizados por el método ordinario.
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Conforme a la experiencia y reportes en la literatura especializada, se establece que para
taludes de residuos se recomienda un intervalo de 1.2 a 1.5 6, por lo que se puede
concluir que el sistema reúne condiciones de seguridad amplias en condiciones estáticas. 6
D. König & H.L. Jessberger, Waste Mechanics, Environmental Geotechnics of International Society of Soil Mechanics and
Geotechnical Engineering ISSMGE, Technical Committee TC5 on Environmental Geotechnics, Bochum, September 1997,
Ruhr-Universität Bochum, Germany
El mismo cálculo realizado de forma manual, utilizando el método ordinario, se obtiene un
valor prácticamente similar al determinado.
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE TALUD,
CONSIDERANDO EXCLUSIVAMENTE LOS RESIDUOS COMPACTOS
Figura 4
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DIAGRAMA DE FUERZA PARA ALGUNOS SLICE,
UTILIZADOS EN EL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD MÉTODO ORDINARIO
Figura 5
FACTOR DE SEGURIDAD
MÉTODO DE ANÁLISIS FACTOR DE SEGURIDAD MÍNIMO
MOMENTO FUERZA
ORDINARIO 2.286
BISHOP MODIFICADO 2.461
JANBU 2.28
SPENCER 2.459 2.463
Cuadro 4
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DATOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES
MÉTODO ORDINARIO
Cuadro 5
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RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD
POR EL MÉTODO ORDINARIO EN ESTADO ESTÁTICO
Cuadro 6
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TALUD ANALIZADO EN CONDICIONES DINÁMICAS
La zona en donde se encuentra localizado el sitio, corresponde a una zona asísmica, es
decir, que no se han registrado eventos de sismo. Sin embargo, con el propósito de
conocer el comportamiento de taludes en condiciones dinámicas, se efectúo una corrida,
considerando varios factores, que van de condiciones sin daño hasta condiciones de
daños sumamente graves. En la Figura 6 se muestra la relación entre el Factor de
Seguridad y el Factor de Sismicidad. En el Cuadro 7, se presentan los resultados para un
diseño con coeficiente sísmico de 0.3, como se recomienda en la NOM-057-SEMARNAT-
1993.
Se puede apreciar que a pesar de haber utilizado este factor elevado, el talud bajo estas
condiciones, es superior a 1; sin embargo, no olvidemos que los valores de los
parámetros geotécnicos de los residuos, se tomaron los más críticos, por lo que se
concluye que la geometría propuesta para las celdas de confinamiento es sumamente
estable.
FACTOR DE SISMICIDAD CONTRA FACTOR DE SEGURIDAD,
ESTABILIDAD DE TALUD DE CELDA
Figura 6
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RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD
POR EL MÉTODO ORDINARIO EN ESTADO DINÁMICO
Cuadro 7
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La topografía del terreno es plana, por lo que prácticamente no se requiere realizar
actividades de nivelación. Tampoco será necesario realizar excavaciones durante la etapa
de preparación del sitio. Estas se llevarán a cabo durante la etapa de construcción, en
especial durante la construcción de las celdas del confinamiento controlado.
El terreno en sí mismo tiene las características apropiadas para el desarrollo del proyecto.
En el caso de tener que nivelar alguna parte del predio, el material será utilizado en el
mismo. No será necesario obtener materiales para nivelación, ni habrá material sobrante
que sea necesario disponer.
Durante la etapa de preparación del sitio, no se generarán taludes. C. Cortes
Dadas las características del predio seleccionado para el desarrollo del proyecto, no se
efectuarán cortes en el terreno.
D. Rellenos en zona terrestre
Por las características del sitio propuesto, no será necesario efectuar actividades de
relleno, por lo que no se requerirán materiales para este fin.
E. Desviación de cauces
Por el sitio seleccionado para la instalación del proyecto no hay cauces, por lo que no se
tiene contemplado el desvío de cauces durante el desarrollo del proyecto.
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II.2.7.2 Construcción CIMENTACIÓN
Conforme a los resultados del estudio de mecánica de suelos respectivo se plantea una
cimentación de tipo superficial a base de zapatas aisladas y trabes de liga de concreto
armado.
Las zapatas de cimentación deberán de desplantarse sobre una plantilla, que podrá ser
preferentemente de concreto pobre, o en su defecto de pedacería de tabique, para evitar
el contacto directo de la pieza con el terreno.
Las excavaciones para cimentación deberán tener la profundidad suficiente para que los
cimientos se desplanten sobre terreno firme y no sobre la capa vegetal superficial. En el
caso de que se llegaran a encontrar materiales de relleno o cualquier tipo de material
orgánico este deberá de ser removido y sustituido por algún material arcilloso tipo tepetate
o similar.
Los rellenos de cepas u otros que requiriera el suelo se deberán de ejecutar empleando
tepetate, a menos que el subsuelo existente sea conveniente para este efecto, y se
efectuaran en capas no mayores a 20 cm. de espesor compactadas, a un 90% Proctor
preferentemente con equipo mecánico.
MUROS Y COLUMNAS
La estructuración de las naves se hará mediante columnas, proponiéndose que sean
preferentemente metálicas empleando para su construcción acero tipo A-36, o en su
defecto de concreto armado, en ambos casos, conforme a especificaciones y secciones
establecidas por el proyecto estructural ejecutivo.
Por lo que respecta a muros, estos se proponen preferentemente a base de tabletas
horizontales prefabricadas de concreto, rematándose en los tímpanos con lámina de
acero galvanizada, con acabado de pintura horneada tipo pintro, o en su defecto, emplear
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este último material desde piso a techo, considerando para esto, su propia estructuración
y anclaje a estructura.
CUBIERTAS
Para la cubierta se propone una estructura a base de armaduras metálicas fabricadas con
acero A-36 sobre las cuales se colocará una cubierta metálica igualmente del tipo pintro o
de multypanel.
Cabe mencionar que el diseño geométrico de la cubierta deberá ser de dos aguas
incluyendo en su parte superior una linternilla igualmente a dos aguas para permitir un
sistema eficiente de ventilación del interior de la nave.
El diseño estructural detallado establecerá las dimensiones y secciones de estas piezas,
así como lo relativo a tipo, cantidad y separación de largueros, tensores, contravientos,
etc.
PISOS
El piso se desplantará sobre un suelo mejorado del cual se removerá la capa vegetal,
sustituyéndose ésta con material arcilloso tipo tepetate o similar.
En el caso de que se encontrara en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro
material orgánico, este deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con
tepetate o similar.
La conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm. de espesor, hasta
alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% Proctor con rodillo
vibratorio.
El piso de la nave será de concreto, reforzado según lo establezca el cálculo definitivo,
con malla electrosoldada tipo mallalac o con varilla corrugada. Su construcción se llevará
al cabo con tableros alternados.
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Igualmente, el cálculo establecerá el espesor del piso, así como las dimensiones de los
tableros y el tipo de junta.
HERRERÍA
Las puertas de la planta serán de herrería y se fabricarán con perfiles tubulares
comerciales de lámina zintro teniendo un acabado similar al descrito anteriormente, con
un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico, aplicados con equipo de
aspersión.
Las persianas de la linternilla se construirán con el mismo criterio, utilizándose para las
tabletas de la persiana, lámina calibre No. 16.
Estas plantas consisten en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 75m.
de largo, por 20m. de ancho y una altura variable que va de 5.00 m en el punto más bajo
a 8.00 m. a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.
Sobre la cabecera norte de las plantas, se ubicará el área de descarga, en la cual se
recibirán las materias primas y productos necesarios para los procesos que se llevarán al
cabo en su interior. En el caso de las unidades que transporten disolventes sucios para su
recuperación, podrán ingresar al interior de la nave y hacer estas maniobras a cubierto.
Para el caso de los vehículos que lleven otro tipo de suministros, a criterio del encargado
de la planta, podrán no necesariamente ingresar a la misma, utilizando en ese caso el
andén exterior.
En la cabecera sur de la nave, se localizará el área de carga de producto terminado, a la
cual podrán acceder los distintos vehículos que se presenten a retirar el producto
recuperado o reciclado, pudiendo hacer esta maniobra en el interior de la nave a través de
tres puertas de doble hoja que permitirán este acceso.
Igualmente, los vehículos cuyo ingreso no se considere necesario o conveniente podrán
utilizar el andén exterior.
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Los materiales básicos que constituyen la nave serán: concreto armado en cimientos,
pisos y muros, estructura metálica para las columnas y cubierta, que será a base de
armaduras, y en techumbre y remates de muros lámina de acero.
Para las puertas y persianas de la linternilla que incluye la cubierta se utilizará herrería
metálica.
La nave en su interior estará dividida en tres secciones, una de almacenamiento de
materia prima, otra de recuperación o reciclaje y la última de almacenamiento de producto
recuperado o reciclado.
La nave contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,
adicionalmente a las instalaciones específicas que implican los procesos a desarrollar.
En cuanto a la instalación hidráulica se incluirán algunos hidrantes para lavado de pisos y
muros en su caso, independientemente de la red de emergencia contra incendio de la
cual estarán dotadas estas plantas.
En cuanto a la instalación sanitaria, las plantas contarán con un sistema de drenaje
convencional a base de rejillas en piso para desalojar el agua que se emplee en el lavado
de pisos, muros y equipo. Independientemente a esto, el proyecto ejecutivo del proceso
contará con una instalación especial para que contenga algún otro tipo de líquidos.
La nave contará también con una instalación eléctrica que, independientemente de las
demandas eléctricas del equipo a emplear, suministrará iluminación a toda la nave en su
interior.
NAVE PARA RECICLAJE DE TAMBORES
Esta planta consiste en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 65 m. de
largo, por 20 m. de ancho y una altura variable que va de 5.00 m. en el punto más bajo a
8.00 m. a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.
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La cubierta de la nave será a dos aguas y contará en su parte superior con una linternilla,
también a dos aguas, para permitir la ventilación que procesos como los que se van a
llevar al cabo en su interior requieren.
Anexo a la cabecera norte de la nave, se ubicará un área de recepción de tambores a
rehabilitar, la cual será a descubierto, con dimensiones de 10 por 20 metros, cercada con
malla ciclónica, misma que comunicará en su parte posterior con el interior de la planta
para el ingreso a la misma de los tambores a procesar.
Las maniobras de descarga de tambores a reciclar se realizarán en un andén de descarga
cuya ubicación será inmediatamente anterior al área de recepción. Este andén
comunicará directamente con el patio de maniobras de descarga.
En la cabecera sur de la nave, se localizará un andén de carga de producto terminado, a
través del cual se embarcarán los tambores reciclados a los vehículos que los
transportaran para su nuevo uso. Este andén comunicará directamente con el patio de
maniobras de carga.
La nave en su interior estará dividida en dos secciones, una que albergará el proceso de
reacondicionamiento de los tambores, y la otra que corresponderá al almacenamiento de
producto terminado. Además de las puertas de salida al andén de carga, este almacén
tendrá una puerta lateral que comunicará, a través de un paso a cubierto, al almacén de
producto terminado de la planta de recuperación de disolventes, para envasar en estos,
cuando así se requiera, el producto recuperado.
La nave contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,
adicionalmente a las instalaciones especificas que implican los procesos a desarrollar.
En cuanto a instalación hidráulica se incluirán algunos hidrántes para lavado de pisos y
muros en su caso, independientemente de la red de emergencia contra incendio de la
cual estará dotada esta planta.
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94
En cuanto a instalación sanitaria, la planta contará con un sistema de drenaje
convencional a base de rejillas en piso para desalojar el agua que se emplee en el lavado
de pisos y muros.
La nave contará también con una instalación eléctrica que, independientemente de las
demandas eléctricas del equipo a emplear, suministrará iluminación a toda la nave en su
interior.
ALCANCES DEL PROYECTO
El proyecto ejecutivo de esta planta en su parte arquitectónica deberá cumplir los
siguientes alcances:
PROYECTO ARQUITECTÓNICO:
Plantas arquitectónicas seccionadas
Planta de azotea
Cortes y fachadas
Albañilería y acabados
Herrería
Detalles constructivos
PROYECTO ESTRUCTURAL:
Cimentación
Estructura
Detalles estructurales
PROYECTO DE INSTALACIONES (CONVENCIONALES):
Instalación hidráulica e isométricos
Instalación sanitaria e isométricos
Instalación eléctrica de alumbrado
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CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE CELDAS
El área de confinamiento, estará integrado de un conjunto de 16 celdas ordenadas de
forma reticulada; el área de las celdas será acondicionada con caminos que dan forma a
cada una de las celdas. Estas celdas se irán construyendo conforme a los requerimientos
de operación y a la demanda de disposición de residuos.
Conforme a la fracción 6.6 de la Norma Oficial Mexicana, NOM-057-SEMARNAT- 1993,
en donde se indica el sistema constructivo para la impermeabilización de la base del
confinamiento, establece que: se conformará el terreno sobre el cual se tenderá una capa
de arcilla de 50cm. de espesor compactada a 90% de la prueba Proctor, sobre la cual se
colocará una geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE), la cual tendrá que ser
protegida con otra capa de arcilla de 5 cm. de espesor compactada al 90% de la prueba
Proctor, donde se colocará el sistema de captación y recolección del lixiviados.
CONSTRUCCIÓN DE LAS CELDAS
En función de la información relacionada con las características del suelo y el nivel de
desplante del terreno, se determinó el área y la profundidad de excavación. Con base en
los resultados de la mecánica de suelos, se determinó que para una celda de 50m x
100m, por 3m. de profundidad se tiene una capacidad aproximada de 22 Ton/m2, mientras
que para el caso de un área de 100m x 200m, con la misma profundidad, es de 36
Ton/m2, por lo cual se puede apreciar que conforme el área crece se tiene una mayor
capacidad de carga y por lo tanto una mayor estabilidad del mismo. Para el caso del
diseño, se consideró un área de 200m x 250m. y de acuerdo con el nivel de desplante
3.56m., de los cuales 1.56m. serán utilizados para impermeabilizar la base.
Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto (Estudio de Mecánica de suelos)
Las características del suelo, son sumamente estables e inclusive, durante el proceso de
excavación se pueden manejar las paredes de los cortes prácticamente verticales, sin
embargo, debido a la necesidad de contar con una superficie estable que soporte,
principalmente la geomembrana, la zanja tendrá taludes con pendiente 2:1.
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Las dimensiones reales de la excavación de cada una de las celdas serán:
Altura: 3.56 m,
Pendiente del Talud: 2:1
Ancho: 194,86 m.
Largo: 244.45 m.
Es importante señalar que las dimensiones reales de la celda son diferentes, debido a que
se consideró un espacio perimetral para el anclaje de la geomembrana y la infraestructura
para la extracción de lixiviados y para el control de escurrimientos.
De acuerdo con las dimensiones establecidas se tendrá un volumen de excavación de
157,666.97 m3 por cada una de las celdas construidas. Es importante señalar que el
volumen excavado, está en equilibrio con la demanda de material requerido para la base
de camino, material de cobertura diario y cobertura para el sellado final de la celda.
El tipo de material, esta clasificado como Tipo I, cuyas características son de fácil
excavado, teniendo una amplia variedad de opciones de equipo para la ejecución de la
obra.
DIMENSIONES DE LA EXCAVACIÓN DE CELDA
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ADECUACIONES A LOS CRITERIOS DE LA NOM-057-SEMARNAT-1993
La tendencia mundial en el diseño de revestimientos para la impermeabilización, se basa
en la utilización de una capa de material arcillosa, sobre la cual se coloca una
geomembrana de polietileno de alta densidad, cubierta con un geotextil, que sirve de
elemento protector contra pinchaduras y a la vez, permite el drenado de líquidos entre la
interfase: geomembrana-geotextil, además de funcionar como sistema drenante,
conjuntamente con una capa de arena controlada.
Esta configuración, tiene la finalidad de agilizar el escurrimiento y captar los lixiviados,
evitando la acumulación de los mismos, evitando la presencia de un excedente de
lixiviado, que puede, por la carga hidráulica, favorecer la fuga hacia el subsuelo, en caso
de existir fallas en el sistema de impermeabilización.
La desventaja del sistema recomendado en la norma mencionada, radica que con el paso
del tiempo, la capa de material arcilloso sobre la geomembrana, pueda saturarse con
lixiviados, debido a que esta última tiene una conductividad 6 veces menor que la arcilla,
provocando la acumulación de líquidos y haciendo menos efectiva la capa de arcilla, ya
que de forma saturada y ante la carga por el peso de los residuos, se pueden dar
condiciones de falla del sistema de impermeabilización, además de que durante la
colocación del sistema propuesto, se puede correr el riesgo de un mayor numero de
pinchaduras en la geomembrana, por la falta de un elemento protector como lo es el
geotextil.
Por lo antes expuesto y considerando que es posible mejorar el sistema de
impermeabilización propuesto por la NOM-057-SEMARNAT-1993, conforme a las
tendencias mundiales en control ambiental. Una propuesta de diseño para mejorar el
sistema consiste en utilizar la configuración del revestimiento propuesto por el subtitulo C
de la Regulación Estadounidense, que consiste en colocar en la base, una capa de arcilla,
seguida de una capa de arena drenante, sobre la cual se coloca una geomembrana de
polietileno de alta densidad, cubierta con un geotextil, el cual soporta una segunda capa
de arena, cuya función es drenar y dirigir los lixiviados a un cárcamo de bombeo.
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98
La razón de proveer de una capa drenante adicional, consiste en contar con un sistema
de monitoreo, como la plantea la sección 6.10.2 de la NOM-057-SEMARNAT-1993, para
verificar las posibles fallas en el primer sistema de impermeabilización (Geomembrana de
Polietileno de Alta Densidad), quedando la opción de captar y extraer dichos lixiviados,
evitando la posible contaminación del subsuelo.
Con la finalidad de no disminuir el nivel de protección propuesto en el sistema de
impermeabilización especificado en la NOM-057-SEMARNAT-1993, el diseño contempla
un espesor equivalente de material arcilloso de 70cm., pero asegurando un mejor
drenado, monitoreo y control de los lixiviados. La construcción de esta capa, se efectuará
al 98 % de la prueba Proctor.
CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN
PARA CONFINAMIENTOS CONTROLADOS DE RESIDUOS PELIGROSOS
“Technical Committee TCS on Enviromental Geotechnics of International Society of Soil
Mechanics and Geotechnical Engineering ISSMGE”- Editado por: H.L. Jessberger & O.
Syllwasschy; Jessberger & Partner GmbH D- 44793 Bochum.
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99
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN,
CONFINAMIENTO CONTROLADO, VIESCA, COAH.
En el Plano 09 (VIESCA CRP-02) se presenta la propuesta y detalles de colocación de la
Geomembrana de PAD y Geotextil, así como las especificaciones de unión.
Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I)
DISEÑO DE GEOSINTÉTICOS.
Dado que existe una alta capacidad del suelo para amortiguar los efectos contaminantes,
aunado a la colocación de un revestimiento, que brinda una mayor seguridad para evitar
la contaminación del subsuelo, se propone la utilización de una geomembrana de
polietileno de alta densidad de 40 mil.
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100
CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMEMBRANA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD RECOMENDADA
DISEÑO DE LONGITUD DE SOPORTE Y PROFUNDIDAD DE TRINCHERA DE
ANCLAJE DE GEOMEMBRANA
Este cálculo es de suma importancia para asegurar la sujeción de la geomembrana y
evitar su rasgadura por efecto de temperatura, viento o el peso mismo de la
geomembrana.
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101
DIAGRAMA GENERAL DE FUERZAS PARA EL CALCULO
DE LONGITUD DE SOPORTE Y PROFUNDIDAD DE TRINCHERA
_
L= Longitud de soporte
β= Angulo de inclinación del talud
δL= Angulo de fricción de interfase suelo - geomembrana
d = Espesor de capa de suelo
Y= Peso volumétrico del suelo.
T = Fuerza de tensión de la geomembrana.
DIAGRAMA ESPECÍFICO DE FUERZAS PARA EL CÁLCULO
DE LA LONGITUD DE SOPORTE Y PROFUNDIDAD DE TRINCHERA
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102
Para el caso de la fuerza de tensión de la geomembrana, se calculó considerando los
factores de peso, temperatura y viento, cuyos resultados se resumen en el siguiente
cuadro.
RESUMEN DE CÁLCULOS DE ESFUERZOS
Hari D. Sharma, WASTE CONTAINMENT Systems, waste Stabilization, and Landfills,
Jhon Wiley & Sons Inc., 1994
Aplicando la ecuación anterior, se determina que la longitud de soporte es:
L= 3.3 cm.
Por las condiciones del talud, en donde descansará la geomembrana, y la baja
profundidad de la excavación, la longitud de soporte resulta prácticamente nula, lo cual
indica que su colocación será estable y libre de fallas. Por otra parte la longitud a la zanja
de anclaje, podrá ser cualquiera, siempre y cuando no se afecte el costo de inversión.
Para el ancho de la trinchera de anclaje se sugiere que sea de 0.5 a 1.0 m.
Para conocer la profundidad de la zanja de anclado de la geomembrana, es necesario
conocer las fuerzas que intervienen en el sistema. Basado en el análisis de fuerzas, se
tiene que:
T=FU+FL+2FT
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103
T= fuerza de tensión.
FU= fuerza de fricción arriba de la geomembrana.
FL= fuerza de fricción debajo de la geomembrana.
FT= fuerza en la trinchera.
Resolviendo para dTA, se tiene que:
26.53d2 TA+52 dTA –639.4+2.58L
para L=1.20 m
dTA= 0.55 m
Para el ancho de la trinchera de anclaje se sugiere de 0.5 a 1.0 m.
En el Plano 09 (VIESCA-CRP-02) se presentan los detalles de anclaje y de colocación de
la geomembrana.
Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I)
CUBIERTA FINAL
La función principal de la cubierta final, es limitar la percolación hacia el interior de los
residuos y la producción de lixiviados. Otras funciones es el control de vapores y gases,
control de vectores, un uso definido a futuro y estética.
SELECCIÓN DE MATERIALES
De acuerdo con los estudios de mecánica de suelos, se identificaron dos estratos básicos:
El primero a nivel superficial, aproximadamente a 36 cm de espesor promedio, clasificada
como GM, que corresponde a una arena fina con limos de baja plasticidad.
El segundo tipo de material identificado, clasificado como CH, corresponde a un suelo de
arcilla de mediana comprensibilidad, con limos de alta plasticidad, y cuyo espesor alcanza
grandes profundidades.
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104
CALIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE SUELO
CON RESPECTO A LA FUNCIÓN DE LAS COBERTURAS
Tipo de
suelo
Impe
danc
ia
de
perc
olac
ión
hidr
áulic
a
Con
duct
ivid
ad
hidr
áulic
a
(cm
/seg
)
Sopo
rte
de
vege
taci
ón
Impe
danc
ia
de m
igra
ción
de
gas
Res
iste
ncia
a
la e
rosi
ón p
or
agua
Res
iste
ncia
a
las
hela
das
Res
iste
ncia
al
agrie
tam
ient
o
GM VII 5x10-4 VI VII IV IV III
CH I 10-5 VIII I I
Nota: Calificación I (mejor) y XII (peor) ISSA S. OWEIS AND RAJ P. KHERA, GEOTECHNOLOGY OF WASTE MANAGEMENT, SECOND EDITION, PWS
PUBLISHING COMPANY, 1998
Apoyados en la tabla anterior, en donde se califica a los materiales en función de su
efectividad como cubierta final, se puede apreciar que en cada una de las funciones se
tiene una calificación media, siendo sus propiedades desventajosas para el control de
infiltración de agua pluvial y la salida de gases.
El material arcilloso, tiene grandes ventajas en los aspectos de control de infiltración de
líquidos y gases, teniendo deficiencias en la parte de erosión y soporte de vegetación, así
como baja resistencia al agrietamiento y al congelamiento.
Del análisis realizado se concluye que el material arcilloso se encuentra en cantidad
suficiente para ser utilizado como material de cubierta diario y final. Si bien es cierto que
las propiedades del material controla los aspectos más relevantes para el control
ambiental, como es la minimización de producción de lixiviados y la migración de gases.
Ante las deficiencias, se recomienda la utilización de una cubierta vegetal, la cual suple
las tres deficiencias que presenta el material, es decir, el soporte de vegetación, la erosión
y la resistencia al agrietamiento.
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105
Por las conclusiones del punto anterior y de acuerdo con el punto 5.1.9 de la NOM-057-
SEMARNAT-1993, la cubierta final estará integrada en orden descendente, en primer
lugar por una capa de material vegetal, integrado básicamente por la flora nativa de la
región, posteriormente por otra capa de arcilla (material producto de la excavación) y
finalmente por una capa de grava, la cual tendrá una función básica de conducir los
posibles gases y vapores que pudieran generarse con el tiempo.
SISTEMA DE COBERTURA FINAL
CONFINAMIENTO CONTROLADO, VIESCA, COAH.
EROSIÓN
El control de la erosión es un componente crítico para el diseño de la cubierta final de un
confinamiento controlado, ya que su construcción o reparación resulta ser muy costoso.
La predicción de la pérdida de suelo se basa en la ecuación universa revisada de pérdida
de suelo.
La pérdida de suelo anual en ton/acre/año es calculada con la siguiente expresión:
A=R x K x L x S x C x P
Donde:
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A Pérdida de Suelo (ton/acre/año)
R Índice Regional de Erosividad y Precipitación
K Factor de Erosividad del Suelo (ton/acre)
L Factor de Longitud de Pendiente (ft)
S Factor de Angulo de la Pendiente
C Factor de Manejo de Cubierta.
P Factor de cultivo.
1. Indice Regional de Erosividad
Este factor fue para la región de Coahuila, determinado en un valor de 100
2. Factor de Erosividad del Suelo (ton/acre)
De acuerdo con la ecuación
Donde Dg corresponde al diámetro medio de la partícula del material usado como
cubierta, en este caso, se utilizó el valor de 75 mm., el cual fue determinado en las
pruebas de mecánica de suelos.
Sustituyendo valores, se obtuvo que K= 0.2576 ton / acre.
3.- Factor de Longitud de Pendiente y Factor de Angulo de la Pendiente
De acuerdo con las ecuaciones se pudo determinar el valor de L (Factor de Longitud de
Pendiente), en tanto que para determinar los valores de S (Factor de Angulo de la
Pendiente), estos se determinan considerando lo siguiente:
Si el gradiente <0.09 entonces S=10.8(sen(s)+0.03
Si el gradiente <= 3 entonces S = 3(sen(s))0.8 + 0.56
Si lh < 15 entonces S = 16.8 sen(s) - 0.50
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INFORMACIÓN BÁSICA.
Pendiente: 2%
Longitud: 111 m.
Sustituyendo valores y tomando la segunda condición, se obtienen los siguientes factores:
S = 0.7648
L = 0.7711
Factor de Manejo de Cubierta, considerando cero protección, se tiene que:
C = 1, y
P = 1
Sustituytendo los valores en la ecuación se obtiene que la cantidad de pérdida de suelo
por año, es de 15.19 ton/acre/año.
Del valor calculado, se concluye que la pérdida de material de la cubierta final, será de
0.27 cm/año. En la figura se ilustra esta pérdida de material por efecto de la erosión,
determinándose que se requieren 144 años para que la cubierta vegetal, sea erosionada
en su totalidad.
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PERDIDAS DE SUELO POR VOLUMEN EN CUBIERTA FINAL CON RESPECTO AL TIEMPO
En la medida, que se mantenga la superficie cubierta con pasto, la pérdida de suelo se ve
fuertemente disminuida, al grado tal que si se utiliza algún material geosintético protector
contra erosión, se puede evitar la pérdida de suelo hasta el 90% del calculado.
Finalmente, otro factor por controlar es el escurrimiento, en este caso, el diseño
contempla un revestimiento mínimo y un área de sección de canal, para propiciar una
velocidad mínima.
CANTIDAD DE MATERIALES DE CUBIERTA FINAL
La cobertura demandará los siguientes volúmenes de materiales que serán utilizados en
el cierre de cada una de las celdas de confinamiento:
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MATERIAL SUPERFICIE (m2)
ESPESOR (m)
TOTAL POR CELDA (m3)
CAPA TIERRA VEGETAL 42,917.23 0.40 17,166.89
CAPA DE MATERIAL ARCILLOSO 42,917.23 0.40 17,166.89
GRAVA CONTROLADA 42,917.23 0.25 10,729.31
TOTAL 45,063.09
MATERIAL CANTIDAD POR CELDA m3
CANTIDAD TOTAL m3
CAPA TIERRA VEGETAL (0.40 m)
17,166.89 274,670.24
CAPA DE MATERIAL ARCILLOSO (0.40 m)
17,166.89 274,670.24
GRAVA CONTROLADA (0.25 m)
10,729.31 171,668.96
En el Plano 10 (VIESCA CRP-06) se presentan los detalles y especificaciones de
construcción.
Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I)
PERFIL FINAL
La celda de confinamiento controlado, se construirá a una altura de 7.35 m. a partir de la
base de la misma, y cuyo valor incluye un espesor de la cobertura final de 1.05 m., es
decir que se tendrá un espesor de relleno de 6.3 m., la celda estará conformada en su
perímetro por taludes con relación 3:1.
La capacidad volumétrica de la celda es de 398,212.83 m3, con un volumen de residuos
de 398,212.83 m3 y 66,521.70 m3 de material de cobertura diaria y final.
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PERFIL FINAL DE LA CELDA DE CONFINAMIENTO.
Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I)
OFICINAS
El módulo de oficinas consiste en un inmueble de forma irregular con una superficie total
aproximada de 390.00 m2, resuelto en un solo nivel. La altura de éste va de 2.40 m. en su
punto más bajo hasta 3.60 m. a nivel cumbrera.
La cubierta de este módulo será a dos aguas en sentido longitudinal y en algún tramo
también en sentido transversal.
La distribución de este módulo contempla una áre propiamente de oficinas en el ala
derecha, una circulación central que comunica tanto al estacionamiento ubicado en la
parte frontal, como al fondo con las plantas de recuperación de disolventes y de reciclado
de tambores, y los servicios de baños y vestidores en el lado izquierdo.
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El área de oficinas cuenta con cuatro privados para los jefes de las plantas de
recuperación de disolventes y de reciclado de tambores, un área secretarial y de espera
común, una área para personal administrativo, archivo, así como servicio de café y
sanitarios individuales para hombres y mujeres.
El servicio de baños y vestidores incluye el área de vestidores propiamente dicha, un
módulo de baños con 4 regaderas y los sanitarios dotados con 4 lavabos, 4 mingitorios y
4 inodoros. Los materiales básicos que se emplearán en la construcción de este módulo
son el concreto armado en cimientos, y panel prefabricado de poliestireno revestido de
mezcla en muros y cubierta.
Los acabados a emplear son en el área de oficinas, pisos de loseta cerámica, muros y
plafones aplanados de yeso y terminados con pintura.
En el área de baños y vestidores se empleará azulejo en pisos y en algunos tramos de
muros y revocados con pintura de esmalte en los restantes muros así como el plafón.
En exteriores se emplearán también aplanados de mezcla con pintura. Para la ventanería
y cancelería se empleará aluminio anodizado con cristal transparente, mientras que para
las puertas de intercomunicación serán de madera barnizada.
Este módulo contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,
para satisfacer los servicios requeridos en estas áreas.
En cuanto a instalación hidráulica se empleara tubería de cobre para la sanitaria se
deberá utilizar PVC, y en cuanto a instalación eléctrica se sugiere el uso de lámparas de
luz fluorescente.
UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Esta unidad está formada por un taller de mantenimiento y un almacén de refacciones,
unidos por cuestión de funcionamiento.
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La superficie de este módulo es de 300.00 m2, con dimensiones de 20.00m. x 15.00m, y
cuenta en toda su parte frontal con un andén de carga y descarga de piezas y refacciones
de 2.00 m de ancho.
Su cubierta será a dos aguas en sentido longitudinal, teniendo en sus extremos una altura
de 2.70 m. a partir del nivel de piso terminado, y de 3.60 m. a nivel de cumbrera.
Los materiales empleados en su construcción serán concreto armado en cimentación,
estructuración con un sistema mixto de columnas de concreto armado y muros de tabique
o panel W, y una cubierta de panel W rigidizada con largueros de canal tipo mon-ten.
Sus acabados serán concreto aparente en pisos, aplanado fino y pintura de plafones y
muros interiores, y pintura sobre aplanado rústico en muros exteriores.
CASETA DE CONTROL
Esta consistirá en una pequeña caseta con un sanitario adosado, todo esto con una
superficie de 10.00 m2.
Su cubierta será también a dos aguas, variando su altura de 2.40m. a 3.60m, los
materiales empleados en su construcción serán concreto armado en cimentación,
estructuración con un sistema mixto de columnas metálicas en la parte frontal y muros de
panel W, y cubierta de panel W.
El acabado en pisos será de concreto aparente. En plafones, muros interiores y exteriores
será con pintura sobre aplanado rústico de mezcla.
Las ventanas y puertas exteriores de esta caseta serán de aluminio anodizado con cristal
transparente, mientras que la puerta interior de acceso al sanitario será de madera.
CISTERNA
El abastecimiento de agua de este complejo se dará a partir de pipas, dado que por su
ubicación, no se cuenta con un suministro por la red hidráulica municipal.
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Por lo tanto, el sistema interno de suministro de agua se desarrollará a partir de una
cisterna general que ocupará una superficie de 25 m2; en la cual se depositará el agua
provista por las citadas pipas; de tal forma que se requerirá diseñar y construir una
cisterna de captación de esta agua, cuyo volumen y dimensiones definitivas las
establecerá el proyecto hidráulico ejecutivo.
Así mismo, a criterio del proyectista, se establecerá si se utiliza una sola cisterna para
almacenar el agua para el servicio corriente y el agua para la red de emergencia contra
incendios, o se manejan por separado, una adosada a la otra o si se manejan en distintas
ubicaciones.
La ubicación de la cisterna dentro del conjunto será tal que permita la accesibilidad para la
descarga a ésta a partir de un punto de circulación vehicular, preferentemente en algún
receso y no sobre una circulación. Se sugiere que la distancia entre este punto y la
cisterna sea no mayor de 20m., para que la longitud de la manguera de la pipa y el tiempo
de descarga no sean excesivos. La cisterna deberá construirse preferentemente en
concreto armado, tanto para muros como para losas. Los espesores de las secciones, así
como la calidad del concreto, y las características del armado a emplear se establecerán
en el cálculo estructural respectivo.
La cisterna deberá contar con un cárcamo de bombeo desde donde se succionará el
agua, teniendo el piso una pendiente del 1% hacia este cárcamo.
Todas las aristas interiores deberán bolearse con un radio de 2” con mezcla cemento-
arena proporción 1:3, para facilitar la limpieza de la misma.
La cisterna deberá impermeabilizarse en toda su cara interior para evitar fugas y
filtraciones. Para esto, se sugiere un método con impermeabilizante tipo cementoso,
aplicando un aplanado en 3 capas empleando “Sika 1” de Sika o similar, al 2% del peso
del cemento, agregado al agua de la mezcla, como a continuación se detalla:
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1º capa lechada de cemento
2º capa mezcla cemento-arena proporción 1:3
3º capa mezcla cemento-arena fina proporción 1:1
La cisterna deberá contar con una escalerilla marina adosada a alguno de los muros, para
permitir la bajada y subida segura del personal de mantenimiento, la cual podrá
construirse con acero galvanizado.
Se sugiere que la cisterna cuente con 2 registros pasa-hombre de 60cm. x 60cm, los
cuales deberán contar con marco y tapa. Para los marcos y contramarcos se podrá
emplear ángulo comercial de 11/2” x 1/8” y para la tapa se recomienda utilizar lámina
zintro en calibre No. 16. Estas piezas deberán estar protegidas con un acabado a base de
un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico.
TANQUE ELEVADO
Como sistema interno de abastecimiento de agua del complejo, se plantea un tanque
elevado, al cual se bombeará el agua suministrada a la cisterna por medio de pipas. La
capacidad y altura de este tanque las determinará el proyecto hidráulico ejecutivo. Para el
diseño de la torre se recomienda emplear una estructura metálica en acero A-36, tipo
columna de alma abierta.
Integrada a esta torre deberá contemplarse una escalera marina, preferentemente con un
sistema de protección tipo paso de gato, trabajado todo esto con el mismo tipo de
material. Igualmente se recomienda aplicar a toda la estructura de la torre por lo menos
una mano de primario anticorrosivo como protección y, opcionalmente, un acabado con
pintura de esmalte alquidálico.
El cálculo estructural ejecutivo determinará las dimensiones y calibre de las piezas, el tipo
de uniones y sus especificaciones, así como el tipo, dimensiones y características de la
cimentación para esta torre. El tanque en sí, deberá ser de lámina perfectamente soldada
conforme a las especificaciones del proveedor.
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CUARTO DE MÁQUINAS
Las instalaciones de un complejo como éste, generarán el requerimiento de un cuarto de
máquinas para alojar equipo de bombeo, caldera (en su caso), etc. Las dimensiones y
ubicación definitiva de este módulo las determinará el proyecto ejecutivo de instalaciones.
DRENAJES EXTERIORES
A partir del primer registro al que se conecten las descargas sanitarias de cada módulo en
adelante, se desarrollará lo que se denomina como red sanitaria exterior; la cual, estará
compuesta por tubos de albañal para la conducción de las distintas descargas, registros, y
su destino final en una fosa séptica y un pozo de absorción. Las especificaciones de estos
dos últimos elementos se abordan en los puntos siguientes. A continuación se presentan
las especificaciones referentes a registros y albañales.
REGISTROS
Ambas redes, la de conducción de aguas negras y la de conducción de aguas jabonosas,
deberán estar provistas de registros a una distancia no mayor de 10m. entre uno y otro,
así como también en cada cambio de dirección, o en cada incorporación de una nueva
línea.
Los registros tendrán una dimensión de 40cm. x 60cm. a paños interiores y una altura
variable, según lo exija la pendiente y recorridos de las tuberías que enlazan.
Estos se construirán con muros de tabique recocido de 13 cm. de espesor, desplantados
sobre una plantilla de concreto simple f’c = 150 kg/cm2 de 10 cm de espesor. Esta plantilla
llevará un terminado pulido, achaflanado en su perímetro, y deberá contar con un sistema
de media caña para mejor canalización de las aguas dentro del registro; deberá cuidarse
que la diferencia de niveles de arrastre entre las tuberías de entrada y de salida, sea de
por lo menos 5 cm.
Las paredes interiores deberán aplanarse con un mortero cemento-arena proporción 1:4
con un terminado pulido con llana metálica. La cubierta tendrá una tapa de concreto f’c =
150 kg/cm2, reforzada con alambrón, con un espesor mínimo de 6 cm., con marco y
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contramarco de ángulo, anclado a la corona de los muretes, misma que se colará también
de concreto. El acabado superior de esta tapa será escobillado y se le deberá proveer de
una oreja para facilitar su levantamiento.
En cuanto a los niveles de corona de los registros, deberá considerarse siempre que
compaginen con los niveles de los elementos que los rodean, ya sean banquetas, jardines
o eventualmente pavimentos.
ALBAÑALES
Las redes de conducción tanto de aguas negras como jabonosas se construirán con
tubería de concreto simple, pudiendo ésta ser junteada con mortero o plastocemento.
El diámetro específico de cada tramo lo establecerá el proyecto sanitario respectivo,
siendo éste por ningún motivo menor a 10 cm. (4”).
Asimismo, el proyecto establecerá las pendientes a emplear en tuberías, siendo la mínima
permisible del 1%. Por lo que respecta a excavaciones y rellenos para el tendido de
tubería, se deberán observar las consideraciones emitidas para estos conceptos en
puntos anteriores.
En el caso de trayectorias que tengan que cruzar circulaciones vehiculares se deberán
tener las siguientes precauciones:
1º Que la profundidad mínima de la tubería medida de la corona del tubo al nivel de
pavimento terminado sea de por lo menos 60 cm.
2º Adicionalmente en estos tramos es recomendable suministrar una cama de protección
de concreto pobre f’c = 100 kg/cm2.
FOSA SÉPTICA
Dada la inexistencia de una red de drenaje municipal en el sitio del proyecto, el desalojo
de aguas negras y jabonosas se solucionará con un sistema de fosa(s) séptica(s) y
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pozo(s) de absorción. Para la fosa séptica se sugiere utilizar un tanque séptico
bioenzimático prefabricado de concreto reforzado de la marca Sanimex-Montiel, o similar.
Las dimensiones del modelo a emplear las determinará el cálculo sanitario respectivo.
Para su colocación se deberán tomar en cuenta los siguientes lineamientos:
1º Se buscará la ubicación óptima de la fosa, de tal forma que los trayectos de tubería que
se generen; y por lo tanto, la profundidad de la misma, no sean muy elevados.
2º El tamaño de la cepa para alojar el tanque deberá ser ligeramente mayor a las
dimensiones exteriores del mismo, generando una holgura necesaria para facilitar su
colocación. No es necesario proveer ninguna protección o revestimiento a las paredes
exteriores del tanque.
3º La profundidad a la cual se colocará el tanque estará en función de la profundidad que
tenga en ese punto el albañal donde se descargará, así como del diámetro del mismo, y
del diámetro del tanque seleccionado, verificando que estos niveles compaginen
correctamente.
4º El tanque deberá colocarse con una pendiente longitudinal del 2%, siendo el punto más
alto el de entrada y el más bajo el de salida.
5º Es conveniente ubicar un registro inmediatamente antes de la entrada al tanque como
medida de prevención y mantenimiento, e igualmente uno a la salida de éste, y a partir de
ahí, continuar con la red que conducirá las aguas tratadas hasta el sitio establecido para
el(los) pozo(s) de absorción.
POZO DE ABSORCIÓN
Como receptáculo final de las aguas servidas provenientes tanto de la red de aguas
negras, como de la red de aguas jabonosas, se utilizará un pozo de absorción; en el cual
se efectuará la absorción de éstas al terreno. Las dimensiones definitivas del pozo, así
como en un momento dado el número requerido de estos, las establecerá el nivel de
permeabilidad del terreno, pudiendo considerarse como criterio de entrada que la
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capacidad del pozo no deberá ser menor a 2 veces el volumen de la fosa. La
determinación exacta del nivel de permeabilidad del terreno, se deberá hacer en forma
directa con pruebas de campo en éste, descargando una cantidad medida de líquido y
observando el tiempo en el que éste es absorbido por el suelo, determinándose así una
relación de volumen/tiempo.
Como punto de referencia para el diseño, se deberá considerar que la descarga mínima
del tanque séptico al pozo de absorción en 24 horas es su propio volumen. A continuación
se establecen los criterios constructivos que se deberán emplear en la construcción de un
pozo de absorción, independientemente de las dimensiones o el número de estos:
• La forma del pozo deberá ser preferentemente circular, con diámetro a establecer según
la capacidad requerida.
• El piso del pozo se conformará con el terreno natural, nivelado, sin ninguna otra
preparación.
• Los muros deberán ser de tabique rojo, colocado a tizón, de 26 cm. de ancho
cuatrapeados en forma abierta, tipo celosía, sin ningún recubrimiento, y se irán
desviajando proporcionalmente en cada hilada hasta absorber la diferencia de diámetros
existentes entre la base del pozo y la tapa del mismo. En su parte superior se rematará
con un brocal de concreto, tipo pozo de visita, con una tapa circular de 90 cm. de diámetro
de concreto con ventilación.
ANDENES
Para la construcción de los andenes, se deberán seguir los siguientes criterios:
RELLENOS
El andén se desplantará sobre un suelo preparado del cual se removerá la capa vegetal,
sustituyéndose ésta con material arcilloso tipo tepetate o similar. En el caso de que se
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encontrara en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro material orgánico, este
deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con tepetate o similar. La
conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm. de espesor, hasta
alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% Proctor con rodillo
vibratorio.
MURETES
Para absorber la altura del andén se recomienda manejar un murete de concreto armado,
con acabado exterior aparente y aristas boleadas. Las características del desplante de
este murete, su espesor y armado, así como la calidad del concreto a emplear, serán
determinadas por el cálculo respectivo.
ESCALERAS
Las escaleras que genere la diferencia de niveles entre el andén y el patio de maniobras
se resolverán con muretes perimetrales de tabique rojo o similar desplantados sobre una
cadena de concreto, los cuales confinarán un relleno que se manejará con tepetate o
material similar, en capas no mayores a 20 cm, que se podrán compactar con pisón de
mano. Sobre esto, se colará un escalón de concreto, de 10 cm de espesor, armado con
malla electrosoldada 6-6 x 10-10 o similar, con acabado escobillado y aristas terminadas
con volteador. Los muretes perimetrales tendrán como acabado exterior un aplanado
pulido de mezcla con cemento-arena, proporción 1:4.
ANDADORES PEATONALES
Los andadores peatonales se construirán con concreto simple, f’c=150 kg/cm2, de 10cm.
de espesor, en tramos modulares alternos, con una separación de juntas no mayor a 2.00
m y con los diferentes anchos que establezca el proyecto. El acabado de estas piezas
será escobillado, con aristas terminadas con volteador, y considerando siempre una
pendiente del 1% hacia el lado más favorable, para facilitar el desalojo de aguas pluviales.
Estos andadores se desplantarán sobre un suelo mejorado con tepetate o material similar,
debidamente conformado, nivelado y compactado.
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En los casos en que resulte necesario, estos andadores podrán confinarse en su cara
interna con una guarnición de concreto simple f´c = 150 kg/cm2, de sección de 10 x 30 cm,
con aristas terminadas con volteador.
PAVIMENTOS.
Los pavimentos de este complejo deberán construirse con concreto asfáltico, conforme a
las siguientes especificaciones:
1º Dependiendo de los niveles naturales del terreno y los de proyecto, se efectuarán los
movimientos de tierra necesarios a nivel de terracería para conformar una sub-base con
tepetate, incluyendo escarificación, extendido, nivelación y compactación mecánicas, en
capas no mayores de 20 cm.
2º Posteriormente, se construirá una base de grava cementada controlada, compactada
mecánicamente en capas no mayores de 15 cm.
3º Una vez terminada la base se aplicará un riego de impregnación con asfalto rebajado
f.m. 2.
4º Según lo resuelva el laboratorio, opcionalmente se aplicará un riego de liga con asfalto
rebajado f.r. 1 ó f.r. 3.
5º Posteriormente se aplicará la carpeta de concreto asfáltico, con agregado máximo de
20 mm, compactada mecánicamente. Cabe destacar que el laboratorio encargado será
quien defina los espesores precisos para la sub-base, la base y la carpeta, así como la
necesidad o no de una sub-base independiente de la terracería, la aplicación o no de un
riego de liga y la proporción de los riegos, así como también los niveles de compactación,
expresada como un porcentaje del p.v.s.m., de los materiales empleados para la
construcción de la sub-base, la base y la carpeta.
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Finalmente, procede mencionar que todos los pavimentos deberán estar delimitados por
guarniciones de concreto simple, f’c = 200 kg/cm2, de sección trapezoidal de 15 x 20 x 50
cm. con aristas terminadas con volteador.
ÁREAS JARDINADAS
En las áreas jardinadas que establezca el proyecto, se procederá de la siguiente forma:
Primeramente se tratará de conservar la vegetación nativa y se limpiará el área a jardinar.
Sí es conveniente conservar la capa vegetal que presente el suelo, a criterio del
proyectista, se establecerá el tipo de vegetación que se deberá incluir o el similar que se
encuentre en la región.
Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I)
ARREGLOS
A criterio del proyectista, se establecerá la inclusión o no de algunos arreglos de
jardinería. En caso de incluirlos, se recomienda tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
1º Se recomienda que estos no sean muy numerosos, dado que como ya se ha dicho, no
se contará con un suministro permanente de agua.
2º Se sugiere que en estos se utilicen preferentemente cactáceas de la región, las cuales
requieren considerablemente menos agua para su mantenimiento.
ÁRBOLES
Se considera conveniente la inclusión de zonas arbóreas independientemente de la
barrera perimetral considerada para todo el relleno, que mitiguen el efecto de las plantas,
sobre todo en torno al área de oficinas; para esto, deberá considerarse la utilización de
especies de la región.
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ÁREAS REMANENTES
Los espacios exteriores no comprendidos en vialidades, andadores y áreas jardinadas
son los que se denominan como áreas remanentes. El tratamiento que tendrán estas
áreas será exclusivamente de limpieza y nivelación del terreno teniendo para su cobertura
final 2 opciones:
1º Permitir el nacimiento y crecimiento espontáneo de alguna cobertura vegetal silvestre;
la cual simplemente se deberá recortar cada determinado tiempo.
2º En caso de no poder lograrse la primera opción, esparcir algún riego de arcilla o de
gravilla de tezontle con el objeto de evitar tolvaneras, debidas a la erosión del suelo.
CERCAS
Independientemente del cercado perimetral contemplado para todo el relleno, se
considera conveniente delimitar el área específica de la planta con su propio cercado.
Este deberá ser de malla ondulada tipo ciclón de 55 x 55 mm, calibre no. 12.5, sin forro,
con una altura de 2.00 m. y espada con 3 alambres de púas, y deberá desplantarse
siguiendo el perímetro del área asignada a este complejo.
El acabado de la malla, así como el de los postes, barras horizontales, retenidas y
espadas, será el galvanizado natural de las piezas. La separación entre postes será la
modular de 3.00 m, con ajustes en esquinas y vanos. Para el acceso y salida de la planta
se implementarán puertas deslizantes con las mismas características, montadas en
ruedas.
CERCA CIRCUNDANTE
La planta estará delimitada en todo su perímetro por un cercado de malla ciclónica, de
2.00 metros de altura, con postes de arranque, de esquina e intermedios de acero
galvanizado, anclados a piso con una cimentación de concreto simple f’c = 100 kg/cm2, en
sección de 20 x 20 x 50 cm. para postes intermedios, y de 30 x 30 x 70 cm. para postes
de arranque y de esquina.
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123
La separación típica entre postes será de 3.00 metros, salvo los ajustes en esquinas o en
entradas, en donde se ajustará siempre de tal forma que las separaciones que se generen
sean menores a esta separación.
En sentido horizontal la cerca se reforzará con barras superior e inferior de acero
galvanizado, así como con barras intermedias adicionales en los puntos requeridos como
esquinas, laterales a puertas y por longitud de cerca.
La malla ciclónica perimetral será de calibre No. 11, con abertura de 55 x 55 mm. con
acabado galvanizado natural, sin forro. Igualmente todos los postes, barras y accesorios
lucirán su acabado galvanizado natural.
ALCANCES DEL PROYECTO.
El proyecto ejecutivo de Areas Exteriores deberá cumplir los siguientes alcances:
PROYECTO ARQUITECTÓNICO:
Planta de trazo
Planta de conjunto
Detalle de cisterna, cuarto de maquinas y tanque elevado
Detalles de obra exterior
PROYECTO DE INGENIERÍA CIVIL:
Estructura de cisterna
Cimentación y estructura cuarto de maquinas
Cimentación y estructura tanque elevado
Detalles estructurales de obra exterior
PROYECTO DE INSTALACIONES (CONVENCIONALES):
Instalación hidráulica e isométricos
Instalación sanitaria e isométricos
Instalación eléctrica de alumbrado
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TABLA RESUMEN DE AREAS
1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %
(1a. celda) Confinamiento controlado 45,668 4.57 0.53
Instalaciones Planta de recuperación de solventes 5,770 0.58 0.07
Planta de reciclaje de tambores 4,793 0.48 0.06
Obra Civil Caseta de control de acceso 16 0.00 0.00
Caseta de control de Báscula 64 0.01 0.00
Laboratorio y Servicios Médicos 211 0.02 0.00
Servicios (sanitarios y baños) 52 0.01 0.00
Área Administrativa 442 0.04 0.00
Taller Mecánico 168 0.02 0.00
Almacén de Emergencia 831 0.08 0.01
Área para almacenamiento temporal 2,164 0.22 0.03
Área de Lavado de camiones 768 0.08 0.01
Área de Estacionamiento 2,300 0.23 0.03
Área de acceso a instalaciones 2,290 0.23 0.03
Vialidades celda de confinamiento 11,595 1.16 0.13
Vialidades plantas 9,258 0.93 0.11
Laguna de lixiviados 48,778 4.88 0.57
Jardinería Franja de amortiguamiento 154,689 15.47 1.80
Áreas verdes generales 108,588 10.86 1.26
Subtotal 263,277 26.33 3.06
1ª. Etapa (3 años) Total 398,390 39.84 4.64
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2ª. Etapa (22 años) m2 Ha %
15 celdas confinamiento 695,019 69.50 8.09
Caminos interceldas 110,926 11.09 1.29
Franja de amortiguamiento 704,181 70.42 8.20
2ª. Etapa (22 años) Total 1,510,125 151.01 17.58
3ª. Etapa (25-50 años) m2 Ha %
Celdas de confinamiento 6,406,741 640.67 74.58
Área para crecimiento de tratamiento 275,648 27.56 3.20
3ª. Etapa (25-50 años) Total 6,682,389 668.24 77.78
Gran Total 8,590,904 859.09 100.00
II.2.8 Operación y mantenimiento
II.2.8.1 Descripción de las actividades del programa de operación y mantenimiento.
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
La gran mayoría de los disolventes tienen la cualidad de ser combustibles por poseer un
punto de flama bajo, por lo general poseen una volatilidad muy elevada y forman nubes
más pesadas que el aire, en esta forma el disolvente es extremadamente inflamable. Por
estas razones, un criterio de diseño para estas plantas es el procesamiento en línea y
bajo condiciones de operación de control de emisiones.
La planta de recuperación de disolventes mantendrá un rango de recepción de materiales
apegado a la capacidad de tratamiento de la misma, ya que solamente una serie de
disolventes sucios o contaminados con propiedades similares, podrán ser procesados en
los trenes de tratamiento. El diseño conceptual de la planta de recuperación de
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disolventes está estimado en base a las actividades consideradas como más importantes
en el mercado nacional y donde se involucran disolventes con capacidad de
reciclamiento; estas actividades son referidas al tipo de industria en el que se genera el
residuo.
Se trata de industrias donde los diferentes productos emplean disolventes como materias
primas o actividades en las que el solvente es empleado como parte de un proceso
interno y actividades donde el uso de los disolventes es para actividades de limpieza
directa en materiales.
La destilación por lotes o diferencial es el proceso de separación de un líquido en sus
componentes. El procesamiento diferencial se usa mucho en las unidades pequeñas de
producción, donde la misma unidad puede servir para muchas mezclas. Cuando hay
varios componentes en el material de alimentación y se pretende separarlo en varias
corrientes, se requerirá de la operación de destiladores en serie o una torre diferencial de
enriquecimiento (manteniendo el proceso diferencial).
Se proponen dos trenes de proceso:
1. Destilación diferencial.
2. Destilación diferencial fraccionada.
La primera permitirá el tratamiento de disolventes binarios, que requieren de una
separación menor o con una volatilidad relativa alta. Mientras que la segunda, la
destilación diferencial fraccionada, se utilizará para la separación de mezclas
multicomponentes (más de 2) o con volatilidades relativas inferiores a las del sistema para
separación de binarios.
DESTILACIÓN DIFERENCIAL
Muchas instalaciones grandes también tienen un destilador diferencial, debido a que el
material puede contener un elevado contenido de sólidos o resinas que ensucian o
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atascan una unidad continua. El uso de una unidad por lotes puede mantener separados
los sólidos y permitir la limpieza conveniente al terminarse el proceso.
La forma más simple de destilador consiste en un recipiente calentado, un condensador y
uno o más tanques acumuladores. Se introduce el material al recipiente, que se denomina
olla y se llevan los líquidos hasta ebullición. Los vapores procedentes de la evaporación
se condensan y se recogen en un acumulador. La relación de vaporización se controla de
tal forma que se evite la sobrecarga del condensador.
DESTILACIÓN DIFERENCIAL FRACCIONADA
Para obtener productos con un rango estrecho de composiciones o con una mayor
separación, se utilizan destiladores con rectificación o fraccionadores. Los componentes
de esta unidad son la olla, una columna rectificadora, un condensador, un medio para
dividir una porción del destilado como reflujo y uno o más acumuladores. La temperatura
del destilado se controla para hacer regresar el reflujo cerca de la temperatura de la
columna con el fin de permitir una indicación verdadera de la cantidad de reflujo y mejorar
la eficiencia y funcionamiento de la columna. A continuación se emplea un intercambiador
de calor para el subenfriamiento del destilado. La columna puede funcionar a presión o
vacío en cuyo caso se deberá contar con los dispositivos apropiados para obtener esas
condiciones.
Los métodos de diseño de equipos para los componentes del alambique por lotes, con
excepción de la olla, siguen los mismos principios que los presentados para las unidades
en continuo, pero se debe verificar el diseño para cada una de ellas y en varias
composiciones, lo último debido al cambio de la composición en la olla.
CONTROL DEL PROCESO
Para los procesos de destilación se propone, controlarlos a través del reflujo constante,
con composición de domo variable. El reflujo se ajusta a un valor determinado, donde se
mantiene para la operación. Puesto que la composición de la olla cambia, lo hace también
la del destilado. La destilación prosigue hasta obtener la composición deseada o el punto
de ebullición preestablecido, a continuación, se desvía el producto del domo a otro
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acumulador y se retira un corte intermedio, hasta que el líquido de la olla satisface las
especificaciones deseadas (Punto de ebullición). Para el caso de la destilación diferencial
simple el reflujo se considera opcional.
ETAPAS DE FILTRACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN
La etapa de filtración comprende hacer pasar primeramente los disolventes a través de un
filtro canasta (BF-1001) que operarán a una tasa de 95 lpm; posteriormente pasarán por
la unidad de centrifugado (CF-1001), que operará también a un flujo de 95 lpm.
La operación de estos sistemas se llevará a cabo por lotes. Inicia un lote, una vez que el
contenido de los tanques de almacenamiento alcanza el nivel de operación. Para el envío
del material a filtrar y centrifugar se utilizará la bomba centrifuga (BB-1011), con
capacidad de 90 LPM, manteniendo la bomba centrífuga en espera.
Es importante mencionar que debido a la capacidad de las bombas (BB-1011) y (BB-
1012), así como la capacidad del filtro (BF-1001) y la centrífuga (CF-1001), sólo será
posible operar una de las bombas, para lo cual se instalará un sistema en tablero que no
permitirá el uso simultáneo de las bombas. La operación de este sistema se llevará a
cabo de forma semi-automática desde el tablero ubicado en la caseta de operación.
El objetivo de estas etapas será el de asegurar en el subsecuente tratamiento (destilación
diferencial), la eliminación de materiales sólidos mayores a 500 micrones.
ALMACENAMIENTO Y DECANTACIÓN DE DISOLVENTE FILTRADO
Una vez que ha sido filtrado el disolvente, éste se conduce a razón de 95 lpm, para el
llenado de tanques de almacenamiento de disolventes filtrados (ST-1101 al ST-1104).
La operación de llenado de cada tanque se realizará de manera alternada; es decir, nunca
el llenado se efectuará en dos o más tanques al mismo tiempo. La operación será
controlada semi-automáticamente en gabinete; sin embargo, requerirá de un operador
para verificación de acciones y selección de los tanques a llenar.
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La operación de decantación se inicia permitiendo la separación de las fases, dejando un
tiempo de 5 minutos de reposo después de finalizada la alimentación.
Para identificar la posición de la interfase se revisará el tubo de nivel instalado (cabe
mencionar que la interfase no siempre aparece, sólo se presenta cuando se tienen
compuestos polares y no polares en concentraciones que no permiten la hidratación).
Se procederá posteriormente al vaciado de la fase acuosa y su almacenamiento fuera de
los límites de la batería, mientras que la fase orgánica será enviada hacia el Area 1200.
(Área de Destilación).
DESTILACIÓN DIFERENCIAL BINARIA (CAPACIDAD 2,500 lph
La etapa de destilación se llevará a cabo cuando el laboratorio determine que los
disolventes son susceptibles de tratamiento. Se proponen sistemas de destilación con
capacidad de procesar 2,500 litros de disolvente en una hora, que deberá cumplir con la
siguiente secuencia (estado estable):
Carga. La duración de la carga será de 5 minutos, utilizando la bomba (BB-
1101) o (BB-1102), con una capacidad de 250 lpm cada una.
Calentamiento. En los subsecuentes 10 minutos se llevará a ebullición la mezcla.
Destilación. Se ejecutará la destilación durante 15 minutos, el destilado se
condensará y este condensado será enviado hacia el tanque
correspondiente con la bomba (BB-1201), con capacidad para el
manejo de 85 lpm.
Rellenado de olla. En los siguientes 5 minutos se cargarán nuevamente los 1,250 litros
que fueron destilados y que corresponden al nuevo ciclo de
destilado.
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Cada ciclo destilará 1,250 litros en 30 minutos, por cada hora se ejecutarán dos ciclos
(para obtener los 2,500 lph). En el caso de que se decida aplicar una tasa de reflujo, se
procederá a la apertura de la válvula correspondiente, modificando el flujo en las etapas
posteriores, pero obteniendo una mayor pureza del disolvente.
La limpieza del sistema de destilación se efectuará al final del turno de operación, por lo
que si se opera por más de un turno se deberá descontar el tiempo empleado para
realizar la limpieza, de la capacidad de procesamiento por turno.
Se propone controlar el sistema a través del reflujo opcional y punto de ebullición de las
fracciones con la composición de domo variable. Puesto que la composición del recipiente
(DD-1201) cambia, lo hace también la de destilado. La destilación prosigue hasta obtener
la composición deseada o el punto de ebullición preestablecido.
A continuación se desvía el producto del domo a otro tanque de almacenamiento y se
retira un corte intermedio, hasta que el líquido de la olla satisface las especificaciones
deseadas (Punto de ebullición).
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE PROCESADO
El proceso de enriquecimiento de disolventes sucios en la planta de recuperación de
disolventes gastados, tiene comienzo con la etapa de almacenamiento del residuo (que se
denominará disolvente sucio) en 4 tanques de almacenamiento atmosféricos tipo A.P.I.
(ST-1001 al ST-1004, con capacidad de 12,500 litros cada uno).
La asignación de los residuos para almacenarse la realizará el personal mediante la
manipulación del centro de control de motores local que accionará las válvulas colocadas
en las tuberías conectadas a cada uno de los tanques, tomando en cuenta la similitud en
las características de los disolventes recibidos. El laboratorio de la planta será el
encargado de pronunciarse a este respecto.
En esta etapa, el almacenamiento comienza con el bombeo por medio de bombas
centrífugas, mismas que operan con una capacidad de 85 lpm, las cuales transportan el
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condensado, producto de la operación del condensador (CD-1201) Este material puede
ser almacenado en el tanque con productos que presenten un punto de ebullición similar.
Es importante mencionar que los tanques (ST-1201 al 1204), cuentan con un Indicador
Controlador de Nivel (LCI-121 al 128), que en el caso de que se intente llenar un tanque
que se encuentre a su máxima capacidad, este sistema de control no permitirá que se
realice dicha operación. Adicionalmente se menciona que los tanques de almacenamiento
se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.
En esta misma área se localizan las líneas de descarga hacia el límite de la batería,
mismas que deben operar de manera independiente con un flujo de 130 lpm, a través del
uso de las bombas centrífugas (BB-1211 y BB-1212).
La operación de supervisión de la destilación y envío a almacenamiento del disolvente
destilado requerirá de por lo menos dos operadores y se recomienda contar con un
ingeniero de operación adicional. La duración de esta operación será de 1 hora.
LISTA DE EQUIPO PRINCIPAL
N° Cantidad Descripción Característica
RT-1001 1 Cárcamo de recepción de disolvente sucio
Atmosférico cerrado subterráneo.
Volumen total: 15,500 l.
Volumen máximo: 14,000 l.
Volumen de operación: 14,000 .
Diámetro: 2.40 m.
Largo: 3.50 m.
BB-1001,
BB-1002 2 Bomba de alimentación a
tanques de disolvente sucio
Centrífuga A prueba de explosión
Carga: m.
Flujo: 100 lpm.
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N° Cantidad Descripción Característica
ST-1001
ST-1002
ST-1003
ST-1004
4 Tanque de almacenamiento de disolvente sucio
Atmosférico cerrado
Volumen total: 15,500 l
Volumen máximo: 14,000 l
Volumen de operación: 14,000 l
Diámetro: 2,40 m.
Altura: 3,50 m.
BB-1011, BB-1012 2
Bomba de alimentación al filtro canasta y la centrífuga
Centrífuga
Carga: m.
Flujo: 95 lpm
A prueba de explosión
BF-1001 1 Filtro canasta
Flujo: 95 lpm
Cedazo de acero inoxidable SS304
Perforación: 500 micras
CF-1001 1 Centrífuga Tipo: Tazones
Flujo: 95 lpm
ST-1101,
ST-1102
ST-1103
ST-1104
4 Tanque de almacenamiento de disolvente centrifugado
Atmosférico cerrado
Volumen total: 12,500 l
Volumen máximo: 11,250 l
Volumen de operación: 9,000 l.
Diámetro: 2,40 m.
Altura: 2.75 m.
BB-1101
BB-1102 2 Bomba de alimentación a la
torre de destilación
Centrífuga A prueba de explosión
Carga: m.
Flujo: 250 lpm
DD-1201 1 Torre de destilación diferencial
Tipo: Diferencial.
Capacidad máxima: 3,000 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.
Capacidad normal: 2,500 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.
Capacidad de la alimentación: 250 lpm
Tiempo de carga: 5 minutos.
Destilado: 1,250 en 15 minutos (un ciclo).
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N° Cantidad Descripción Característica
CD-1201 1 Condensador
Tipo vertical
Carga 2,170,350 BTU/hr
Flujo másico 5,050 kg/hr
Flujo de agua 22,900 l/hr
Diámetro de coraza: 13.25”
Número de tubos 114, longitud 2.44 m
TP-1201 1 Tanque de acumulación
Tipo vertical
Capacidad: 0.5 m3
Tiempo de residencia: 5 min.
BB-1201A
BB-1201B 2 Bomba de alimentación al
enfriador
Centrífuga A prueba de explosión
Carga: m.
Flujo: 85 LPM
EF-1201 1 Enfriador
Liquido de enfriamiento: agua
Temperatura del agua:
entrada/salida: 77°F a 100 °F
Flujo de agua: 164 lpm.
Corriente a enfriar: vapores de solventes orgánicos
Temperatura de los solventes entrada/salida: 185°F a 95 °F
Flujo de los solventes: 5,050 kg/hr
Diámetro: 8”
Tubos 32, longitud 3.60 m.
ST-1201
ST-1202
ST-1203
ST-1204
4 Tanque de almacenamiento de disolvente destilado
Atmosférico cerrado
Volumen total: 12,500 l.
Volumen máximo: 11,250 l.
Volumen de operación: 9,000 l.
Diámetro: 2,40 m.
Altura: 2.75 m.
BB-1211
BB-1212 2 Bomba de disolvente
procesado
Centrífuga A prueba de explosión
Carga m
Flujo: 130 lpm.. Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Equipo Mantenimiento Frecuencia
Cárcamo de recepción de disolvente sucio Limpieza Semanal
Bomba de alimentación a tanques de disolvente sucio Revisión de baleros Mensual
Tanque de almacenamiento de disolvente sucio Limpieza Semanal
Bomba de alimentación al filtro canasta y la centrífuga Revisión de baleros Semanal
Filtro canasta Limpieza de cedazo Semanal
Tanque de almacenamiento de disolvente centrifugado Limpieza Semestral
Bomba de alimentación a la torre de destilación Revisión de baleros Mensual
Condensador Limpieza Semestral
Tanque de acumulación Limpieza Semestral
Bomba de alimentación al enfriador Revisión de baleros Mensual
Enfriador Revisión de tuberías Mensual
Tanque de almacenamiento de disolvente destilado Limpieza Anual
Bomba de disolvente procesado Revisión de baleros Mensual
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
RECEPCION DE LOS TAMBORES.
Los tambores sucios provenientes de diferentes giros industriales y los cuales fueron
utilizados con materiales o residuos peligrosos son recibidos en el área de la Unidad y
colocados en un área de almacenamiento temporal.
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APERTURA DEL TAMBOR
Los tambores son trasladados desde el área de almacenamiento temporal al área de
apertura, donde les son removidas las tapas. Es importante mencionar que esta operación
se realiza únicamente en aquellos tambores que se encuentran cerrados.
Para llevar a cabo la apertura del tambor, estos son colocados en una máquina
denominada cortadora. Esta máquina consta de 3 estaciones de trabajo, siendo éstas:
1. Alimentación de tambores.
2. Corte de tapa superior.
3. Doblez de ceja (donde se realizó el corte)
Se requiere que la máquina sea operada por 2 trabajadores los cuales se denomirarán de
la siguiente forma:
A. Operador de la estación de corte.
B. Operador de la estación de doblez de ceja (engargolador).
Esta cortadora tiene incorporada un par de cizallas circulares, una de las cuales gira por
medio de un motorreductor y la otra está acoplada a un pistón hidráulico para aplicar una
presión gradual de corte. De esa forma, las cizallas separan las tapas del cuerpo del
tambor. Esta operación se realiza en la estación 2 de la máquina cortadora.
En la estación 3 se realiza el doblez de ceja por medio de un dado de formado y una
presión hidráulica gradual vertical de arriba hacia abajo, realizando el doblez de la lámina
en la parte superior del tambor, donde se realizó el corte de la tapa.
De esta manera, el tambor queda preparado para que al término del proceso, se le vuelva
a colocar una tapa.
Una vez concluida la operación de apertura del tambor, éste pasa al proceso de limpieza.
En caso de contener alguna sustancia inflamable, el tambor se coloca previamente en una
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cabina de ventilación, equipada con sistema para el control de emisiones (filtro de carbón
activado).
LIMPIEZA DE TAMBORES.
El proceso de limpieza de tambores sucios, se llevará a cabo con la utilización de una
máquina granalladora, donde el tambor es colocado en un carrusel circular con 10
estaciones, de las cuales 5 estaciones son de trabajo y las otras 5 estaciones son para
alimentación y retiro de los tambores realizado en forma manual. En las estaciones de
trabajo, el tambor es expuesto a un golpeteo interior continuo, por medio de un elemento
abrasivo como son granallas de acero mixta (esférica y angular).
En esta etapa del proceso se eliminan los residuos que están adheridos a la pared interior
del tambor, dejándolos completamente limpios.
El equipo cuenta con un contenedor de polvos, lo que evita la dispersión de
contaminantes y prácticamente elimina las emisiones a la atmósfera.
Una vez que los tambores han quedado completamente limpios, son desmontados
manualmente del carrusel de granallado y son llevados al área de enderezado y formado.
Los residuos que serán generados durante este proceso, serán colocados en un área
determinada en el almacén temporal de residuos peligrosos, para su posterior disposición,
de acuerdo a la reglamentación vigente en materia de residuos peligrosos.
Entre las ventajas de la utilización de este tipo de metodología se encuentran:
• Eficiencia en la limpieza, ya que puede limpiar hasta 100 tambores/hora.
• El equipo cuenta con sistema de control de emisiones (captación, selección y limpieza
del material abrasivo, ciclón y gabinete colector de polvos).
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• El equipo cuenta con un separador de material contaminado.
• No se utiliza agua o disolventes en el proceso de limpieza.
• Sistema de distribución, abastecimiento, equipos presurizados de “sand blast”, válvulas y
control de paso de material abrasivo. Incluye 6 tanques de aplicación (uno para
mantenimiento)
FORMACION DE LOS TAMBORES
En esta etapa, los tambores limpios son sometidos a dos operaciones diferentes, con el
fin de reconstruir su forma original. Estas operaciones consisten en:
Planchado del tambor.- Esta operación consiste en colocar los tambores de manera
horizontal en una máquina llamada planchadora-encostilladora. De esta forma se
endereza el cuerpo del tambor, dándole su forma cilíndrica original.
Esta máquina planchadora-encostilladora consta de 3 pistones hidráulicos verticales, que
actúan simultáneamente, accionando a 3 rodillos giratorios de presión, acoplados al
vástago de cada uno de los pistones hidráulicos y ejerciendo una fuerza de planchado
sobre una flecha con 3 rodillos motrices intercambiables y acoplada a un motorreductor
para transmitir un movimiento giratorio.
De esta forma, al colocar el tambor entre la flecha giratoria (rodillos motrices) y los rodillos
de presión, se ejerce una fuerza de planchado sobre el perímetro y/o la costilla del
tambor, hasta obtener la forma requerida.
Encostillado.- Una vez que el tambor adquirió la forma requerida por medio de la
operación anterior, se procede a darle la forma a la costilla del tambor. La costilla es una
protuberancia en el cuerpo del tambor, la cual le proporciona rigidez al mismo, evitando su
deformación.
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Esta operación es similar que el planchado y es realizada en una máquina idéntica,
únicamente se cambia los rodillos planos motrices y los de presión por unos rodillos con la
forma de la costilla, la cual sirve como molde de la misma.
INCORPORACIÓN DE LA TAPA
Esta operación consiste en la colocación de las tapas a cada uno de los tambores; las
tapas que son recuperadas se colocan en el cuerpo del tambor, sujetándolas por medio
de un aro metálico, el cual lleva un tornillo de seguridad. Esta operación se efectúa de
forma manual. Una vez que se han incorporado las tapas a los tambores, estos pasan a la
etapa de pintado.
DESENGRASADO PREVIO A APLICACIÓN DE PINTURA
En esta operación los tambores ya limpios de residuos internos y enderezados se les
colocan un dispositivo de sujeción y son montados en un transportador aéreo de vía
tubular redonda, pasando por un túnel de limpieza por aspersión, donde estos tambores
son desengrasados y preparados para la pintura (siguiente estación).
PINTADO DE TAMBORES
Esta operación consiste en trasladar los tambores limpios y reconstruidos por medio de un
transportador aéreo de vía tubular redonda al área de pintura, donde son pintados con
una pintura base agua, secados al aire en una cabina de pintura. Unicamente se pinta el
exterior de los tambores.
Esta actividad se desarrolla por medio de spray de la pintura, utilizando una pistola
neumática, dentro de una cabina de pintura. Esta cabina estará equipada con cortina de
agua. El aire a presión para la pistola neumática es suministrado por medio de un
compresor estacionario. El rociado excedente se absorberá por medio de un extractor en
una cabina, donde se lavarán los gases con una cortina de agua.
SECADO DEL ESMALTE BASE AGUA.
El tambor procedente de la cabina de pintura recorrerá un trayecto de 40 metros a 49 %
de humedad relativa teniendo un secado al aire y estando montados en un transportador
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aéreo de vía tubular redonda, con una velocidad variable. El tiempo que recorre el tambor
conforme a las especificaciones de aplicación de pintura del fabricante, secará al tambor.
Esta pintura es un esmalte Base Agua, es una pintura ecológica Marca Hi-fil, la cual
presenta las siguientes ventajas:
a) Es producto ecológico, ya que puede ser adelgazado con agua.
b) Excelente adherencia sobre superficies metálicas previamente preparadas, tales como
artículos de fierro, muebles y herramientas, usos domésticos puertas y ventanas, muros
de concreto, mamposterías, etc.
c) Muy bajo contenido de volátiles orgánicos (disolventes).
d) Ahorro de energía.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Una vez concluidas las diversas operaciones antes indicadas, los tambores pintados son
enviados al almacén de Producto Terminado, en donde permanecen un tiempo
determinado, para su comercialización posterior.
Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS A UTILIZAR
De acuerdo a las características del proceso para el reacondicionamiento de tambores
usados, las materias primas e insumos se indican a continuación:
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Materia prima e insumos Unidad Consumo mensual
TAMBORES USADOS Pza. 20,000
PINTURA litros 4,000
THINNER litros 500
ESTOPA Kg. 150
Materia prima e insumos Unidad Consumo mensual
GRASA LUBRICANTE Kg. 5
AROS DE LAMINA Pza. 20,000
TORNILLOS Pza. 20,000
TAPAS* Pza. 5,000
BALINES DE ACERO (GRANALLA) Kg. 2,000
BOLSAS DE PLASTICO** Pza. 1,500
CINTA AISLANTE Pza. 5
* Sólo en caso de que las tapas de los tambores usados se encuentren en malas condiciones
** Sólo para cubrir algunos tambores, de acuerdo a requerimientos del cliente
EQUIPO REQUERIDO.
A continuación se presenta el listado de la maquinaria y equipo a instalar, así como
especificaciones técnicas del mismo, para la Reciclaje de tambores.
Ver Carpeta Complementaria 4.- Plantas de Recuperación
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Equipo Cantidad Especificaciones
Máquina convertidora 2 Opera con motor de 1 HP
Equipo de granallado 1
Carrusel
Rueda lanzadora de granalla
Elevador de cangilones
Colector de polvos
Panel de control
Opera con motor de 30 HP, mientras que sus componentes operan con motores de ¾ HP y 5 HP.
Capacidad máxima de limpieza:
100 tambores/hora
Máquina planchadora
Encostilladora 2 Opera con motor de 5 HP
Cabina de pintura
1
Dimensiones: 4.5 x 3.6 x 2.5 M
Estructura metálica:
Lámina galvanizada, calibre 24
Capacidad de extracción: 13,000 pies cúbicos
Motor: 2 HP, Trifásico
Chimenea: Diámetro 0.4m, altura 5m, con puerto de muestreo
Cortina de agua 1
Lámina galvanizada, calibre 24.
Capacidad de la tina: 2,000 litros
(Aproximadamente)
Bomba de recirculación: 2 HP
Compresor 1 Opera con motor de 5 HP, Trifásico
Cabina de secado 1
10 x 5 x 2.5 M
Estructura metálica:
Lámina galvanizada, calibre 24
Sistema de extracción de aire con motor de 2 HP
Chimenea: Diámetro: 0.4m., altura 5m., con puerto de muestreo
Filtro de carbón activado
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CONFINAMIENTO CONTROLADO
Siempre existirán residuos que por su composición no es posible someterlos a algún
proceso de recuperación o reciclaje y que no existe otra posibilidad más que enviarlos a
su disposición final en un lugar adecuado que no permita su migración fuera de él, este es
el sistema de confinamiento controlado.
Actualmente no hay cifras exactas respecto a la generación de residuos peligrosos (RP)
en el país. Se ha estimado que la generación de residuos industriales peligrosos alcanza
una cifra cercana a los 8 millones de toneladas al año, de los cuales los aceites y grasas
lubricantes y disolventes representan más del 45 % del total de los residuos generados,
mientras que resinas, ácidos y bases representan el 10 % (CESPEDES y AMCRESPAC,
1998). A su vez, cerca del 31% de los residuos generados se encuentran en estado
sólido.
En cuanto a la generación de RIP’s por ramas industriales, el subsector de Sustancias
Químicas, Derivados del Petróleo, Productos de Caucho y Plástico, aportan alrededor del
41%. Le siguen los Productos Metálicos, Maquinaria y Equipo con el 23% y los Productos
de Minerales no Metálicos, exceptuando los Derivados del Petróleo y Carbón con el 12%,
a su vez la distribución geográfica de la generación de los RIP’s presenta el siguiente
panorama: la región centro (Guanajuato, Michoacán, Morelos, Puebla, Querétaro, Estado
de México, Tlaxcala, Hidalgo y Distrito Federal) alcanza casi el 59% de la generación
total; le sigue la región Norte (Baja California, Baja California Sur, Chihuahua, Coahuila,
Sonora, Nuevo León, Durango, Nayarit, San Luis Potosí, Sinaloa, Zacatecas,
Aguascalientes, Colima y Jalisco) con el 19% y la región del Golfo (Tamaulipas, Veracruz
y Tabasco) con un 17%.
Para fines de este proyecto, se considerará que el sistema de confinamiento controlado
en su fase inicial, recibirá un 2% de la generación de residuos, es decir aproximadamente
500 ton/ día, cuyo valor servirá de referencia para evaluar la vida útil del proyecto.
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Por otra parte, dado que se tiene un amplio desconocimiento en las cantidades reales de
residuos peligrosos, que se producen en nuestro país, no es posible a ciencia cierta
conocer las características y cantidades de residuos que potencialmente ingresarán al
sitio proyectado.
PLANEACIÓN Y SELECCIÓN DEL MÉTODO DE OPERACIÓN
Con la finalidad de hacer eficiente el uso del área disponible para el desarrollo del
Confinamiento Controlado, a continuación se hace un esbozo de los métodos de
operación disponibles, con la finalidad de seleccionar aquel que se adapte a las
condiciones del medio físico y requerimientos operativos para el mejor aprovechamiento
de los espacios.
Los métodos más comúnmente utilizados para la disposición de residuos en general, se
pueden clasificar en tres rubros básicos a saber:
A) MÉTODO DE ÁREA.
Se utiliza en aquéllas zonas en donde no es posible o no se desea excavar zanjas o
trincheras para la disposición de los residuos, o bien una vez que ya se agotó la opción de
excavar y se tiene área suficiente para continuar disponiendo sobre las áreas de residuos
ya rellenados.
Para la operación de este método, los residuos se depositan en franjas de ancho igual al
frente de trabajo, sobre la superficie preparada (impermeabilizada) del suelo, en series de
capas. Las alturas son variables.
Los residuos de cada una de las celdas son compactados en el caso de residuos a granel
o acomodados los recipientes, conforme se avanza en el desarrollo del llenado, hasta que
se alcanzan los niveles especificados (generalmente al final del día), colocándose
finalmente una capa de material de cobertura, con un espesor aproximado de entre 15 y
20 centímetros, sobre los residuos depositados.
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144
Finalmente se realizan estos mismos trabajos sobre las capas posteriores de residuos ya
depositados, hasta alcanzar la altura final planeada para el desarrollo del relleno.
B) MÉTODO DE TRINCHERA O CELDA EXCAVADA
Este método, es aplicable a las áreas en donde se cuenta con material que por sus
características es posible utilizarlo como cobertura dentro del mismo sitio en que se
desarrollará la obra y su explotación es factible tanto desde el punto de vista técnico como
económico.
Se inicia con la excavación de una zanja o trinchera de dimensiones variables. Con el
material excavado se forma un banco de material en alguna región muy cercana a la
zanja. Los residuos se depositan en la zanja excavada, compactándose en el caso de
residuos a granel; posteriormente se rellena una longitud de zanja, tal que se alcance la
altura final del relleno en cada día. Los residuos se cubren haciendo uso del material
excavado al conformar la zanja.
Otra variante, es la preparación de una excavación denominada “celda”, en donde se
adecúa la superficie de acuerdo con los lineamientos de ingeniería para el control
ambiental y posteriormente se opera por un tiempo razonable, utilizando el material
excavado para la cobertura diaria al final de la jornada. La limitante, de este método es
cuando el nivel freático se encuentra muy cerca de la superficie.
C) MÉTODO COMBINADO.
Este método es una combinación de los descritos en los incisos anteriores y tiene la
ventaja de utilizar de manera óptima la capacidad volumétrica del suelo.
Cada una de las opciones anteriormente descritas presenta ciertas ventajas al igual que
desventajas, tal como se puede ver en la siguiente tabla.
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ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MÉTODOS PARA OPERACIÓN
DE CONFINAMIENTOS CONTROLADOS
MÉTODO VENTAJAS DESVENTAJAS
MÉTODO DE TRINCHERA
Este método es usado
normalmente donde el nivel
de aguas freáticas es
profundo y las formaciones
geológicas son
moderadamente
impermeables, las
pendientes del terreno son
suaves y las trincheras
pueden ser excavadas
utilizando equipos normales
de movimientos de tierra.
El producto de excavación
se emplea como material de
cubierta.
Se puede restaurar la
fisonomía original del
terreno.
Quedan franjas de terreno
subutilizado, entre cada
trinchera.
La impermeabilización con
material geosintético, es
más laboriosa y se
incrementa el riesgo de
fallas en su instalación.
Dependiendo de las
condiciones geológicas y el
espesor de residuos, se
incrementa el riesgo de
migración horizontal del
biogás
Los excedentes de material
producto de la excavación
deben ser sacados del área.
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MÉTODO VENTAJAS DESVENTAJAS
MÉTODO DE ÁREA
Se aplica donde no sea
factible la excavación,
debido a que el nivel de
aguas freáticas es somero,
el terreno es plano o con
depresiones suaves y las
formaciones geológicas son
moderadamente
permeables.
La impermeabilización con
material geosintético, es
menos laboriosa y se
reduce el riesgo de fallas en
su instalación.
El riesgo de migración
horizontal del biogás es
muy reducido, ya que la
totalidad de los residuos
queda por encima del nivel
del suelo natural.
Sólo se importa el material
de cubierta necesario y por
tanto no hay excedentes
que deban ser sacados el
área de trabajo
El material de cubierta debe
importarse.
La fisonomía original del
terreno se ve alterada.
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MÉTODO VENTAJAS DESVENTAJAS
MÉTODO COMBINADO O
MIXTO
En este caso, las condiciones
geohidrológicas, topográficas y
físicas del sitio elegido para
llevar a cabo el confinamiento
controlado pueden ser
diversas y se pueden
combinar los dos métodos
anteriores; por ejemplo, se
inicia con el método de
trinchera y posteriormente se
continúa con el método de
área en la parte superior.
Se puede equilibrar las
necesidades de material de
cubierta, con el material
excavado, de tal forma que no
sea necesario importar o
exportar material.
Algunas variaciones de este
método, pueden adaptarse para
su aplicación en cañadas o
depresiones profundas, ya sean
naturales o realizadas por el ser
humano.
Debido a que el mayor volumen
de residuos queda por encima
del nivel de suelo natural, el
riesgo de migración horizontal
del biogás es limitado y por
tanto más fácil de controlar.
El terreno disponible es utilizado
a su máxima capacidad.
La impermeabilización con
material geosintético, es menos
laboriosa y se reduce el riesgo
de fallas en su instalación.
La fisonomía original
del terreno se ve
alterada
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SELECCIÓN DEL MÉTODO DE OPERACIÓN
De acuerdo con las características descritas anteriormente, el método combinado es el
apropiado para la construcción y operación del confinamiento controlado, por las
siguientes razones.
• No se cuenta con bancos de material para impermeabilización y cobertura, cerca del
sitio.
• Por las características topográficas el sitio, tiene una vida útil limitada.
• El sitio cuenta con material suficiente, para las obras de impermeabilización, así como
para la cobertura diaria y final.
• Si bien es cierto que el nivel freático se encuentra alrededor de los 10 metros, la
capacidad de atenuación por efecto de contaminación es muy alta. Además de que la
calidad del agua del acuífero, se encuentra degradada y no es apta para consumo
humano, ni uso agrícola y ganadero.
• Al efectuar la excavación de zanjas, es posible tener un mejor control de la
impermeabilización del sitio, así como el control de lixiviados.
Por las razones expuestas, se justifica la utilización de un método combinado y el cual
reportará mejores ventajas para la operación del sistema por diseñar.
Con base en la experiencia, en los requerimientos de material de cobertura, se definió un
volumen del 25%, del volumen de residuos a confinar. De acuerdo con este valor, se
requiere una excavación de 2 m.de profundidad; sin embargo, adicionalmente se requiere
de profundizar aún más en la excavación, considerando que la base del área por utilizar,
estará impermeabilizada, por lo que se estima excavar 1.56 m.adicionales. Es importante
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149
señalar que este espacio, excavado adicionalmente, posteriormente será compensado
con la colocación del sistema de impermeabilización. Por lo tanto se tendrá un desplante
del terreno de 3.56 m. de profundidad, teniendo una interfase de 6.44 m. al nivel del
acuitardo.
El diseño del área de disposición final de residuos peligrosos consistirá en la construcción
de zanjas, de acuerdo con el método combinado de operación, seleccionado previamente;
en este apartado se describen las especificaciones para la excavación de las celdas.
Para el confinamiento de los residuos peligrosos se observarán las normas oficiales
mexicanas correspondientes y se tomarán las siguientes precauciones.
En el caso de depósito de envases, éstos deben ser empaquetados perimetralmente con
tierra, además se colocará una capa horizontal de separación compactada al 80% de la
prueba Proctor.
No se depositarán en una misma celda residuos peligrosos incompatibles en los términos
de la normatividad vigente.
Los residuos se depositarán por grupos, tomando en cuenta las características
físicoquímicas determinadas previamente. No se depositarán residuos envasados junto
con residuos depositados a granel que puedan deteriorar los envases de los primeros.
Los residuos inflamables cuyo punto de inflamación se determine mediante análisis igual
o inferior a 60°C, sólo podrán depositarse previamente estabilizados.
Los residuos que se depositen a granel no podrán tener un porcentaje de agua que
exceda del 30%. En caso de tener un porcentaje mayor al 30% se depositarán
previamente tratados.
El porcentaje de aceite de los residuos nunca será superior al 5% y no se depositarán
cuando contengan más del 25% de humedad.
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150
Inmediatamente después de la descarga se deberá realizar la extensión y posterior
compactación de los materiales a depositar, asegurando en todo momento la estabilidad
del conjunto y la minimización de asentamientos.
Se contará con un sistema de coordenadas para ubicar todos los residuos depositados en
las celdas para conocer en un momento dado que tipo de residuos se confinó y en que
lugra se ubica, así como de que generador procedieron y la fecha en que se recibieron.
Para el cumplimiento de todas estas restricciones y requisitos de operación, se contará
con una cuidadosa planificación para el desarrollo simultáneo en paralelo de las distintas
celdas en cualquier fase de la operación del confinamiento.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CONTROL
CONCEPTO FRECUENCIA
Control de lixiviados:
Se tomarán muestras para su análisis y caracterización, según los protocolos
establecidos. Mensual
Análisis de la composición de lixiviados Trimestral
Control de biogases:
Se hará una caracterización a detalle controlando como mínimo, los siguientes
parámetros: CH4, CO2, O2, H2S, H2,
Partiendo de los resultados se podrán establecer los parámetros a controlar
durante la fase de abandono
Mensual
Semestral
Control de deslizamientos, asentamientos y estabilidad:
Se revisará el estado y correcto funcionamiento del sistema de conducción de
aguas, comprobando su limpieza y realizándola en caso necesario
Semanal
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CONCEPTO FRECUENCIA
Instalaciones y maquinaria:
Se realizarán las operaciones de mantenimiento en los talleres y se recolectarán
los residuos generados.
Se vigilará que los transportes y maquinaria no derramen aceites, combustibles u
otros fluidos contaminantes dentro o fuera de las instalaciones del confinamiento.
Mensual
Vialidades y señalización:
Se verificará que los caminos de las celdas, el de acceso y las vialidades internas
se encuentren en condiciones de circular sin riesgo, así mismo se verificará que
la señalización este siempre visible.
Trimestral
II.2.9 Abandono del sitio
II.2.9.1 Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo
Durante la ejecución de las actividades de la etapa de construcción se instalará un
campamento provisorio, mismo que será desmantelado al finalizar las obras. Este
campamento se instalará un una zona aledaña a la asignada para la construcción del área
administrativa y de las plantas de recuperación de disolventes gastados y de reciclaje de
tambores, dentro de lo que se considera áreas remanentes.
El desmantelamiento del campamento se realizará en un plazo máximo de un mes,
disponiendo los desperdicios generados en un sitio autorizado por el municipio de Viesca.
Para la etapa de preparación del sitio, construcción de celdas de confinamiento e
implementación de las plantas de tratamiento se instalarán oficinas móviles.
A su vez, se instalarán servicios sanitarios portátiles, mismos que serán contratados con
empresas del ramo, quienes se harán cargo de su mantenimiento. Se instalará un servicio
sanitario por cada 20 operarios.
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152
Se dispondrá de un tanque de almacenamiento de diesel de 2,000 litros, mismo que
provisionalmente contará con muros de contención, a fin de contener fugas o derrames.
En lo referente a las otras instalaciones (obras complementarias) éstas se desmontarán
para tratar de devolver al paisaje su vista natural. Los materiales resultantes del
desmantelamiento de la infraestructura que no puedan ser reciclados serán dispuestos en
la última celda del confinamiento.
II.2.9.2 Abandono de las instalaciones
Como se planteó en el inicio del Proyecto Viesca Siglo XXI, la vida útil del mismo se
espera para 50 años, y por sus características, el sitio no puede ser abandonado, ya que
en él quedarán residuos peligrosos confinados. La vida útil de las primeras dos etapas
para las celdas de confinamiento es de 25 años. Posteriormente se proyecta habilitar
nuevas celdas en el área de reserva del sector del predio seleccionado para el proyecto.
De acuerdo con el punto 5.1.9 de la NOM-057-SEMARNAT-1993, la cubierta final de las
celdas estará integrada en orden descendente, en primer lugar por una capa de material
vegetal, integrado básicamente por la flora nativa de la región, posteriormente por otra
capa de arcilla (material producto de la excavación) y finalmente por una capa de grava, la
cual tendrá una función básica de conducir los posibles gases y vapores que pudieran
generarse con el tiempo.
En caso de abandono, durante el resto del tiempo se le seguirá monitoreando para
determinar una posible fuga de lixiviados, fuera de la misma. Este monitoreo se realizará
cada 6 meses, en forma indefinida.
De igual manera se deberán controlar las emisiones de los biogases que se pudieran
generar semestralmente y de manera indefinida.
Por lo tanto, el sitio propuesto para el desarrollo del proyecto no podrá tener un uso
posterior diferente al establecido.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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153
En todo caso lo que se puede desmantelar serían las naves de recuperación de solventes
y la nave de reciclaje de tambores, junto con la infraestructura de apoyo como son las
áreas administrativas, de mantenimiento y de servicios.
II.2.10. Verificación de planos
PLANOS REQUERIDOS EN EL ESTUDIO
No. CLAVE CONTENIDO
INEGI VIESCA G13D37 CARTA TOPOGRÁFICA
ESCALA 1:50 000
INEGI VIESCA G13D37 CARTA USO DE SUELO
ESCALA 1:50 000
INEGI VIESCA G13D37 CARTA EDAFOLÓGICA
ESCALA 1:50 000
Ver Sección 10, Planos de Localización
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154
PLANOS DEL ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO
No. CONTENIDO FECHA
3.1 UBICACIÓN DE APROVECHAMIENTOS DE AGUA SUBTERRÁNEA MAYO 1998
5.1 CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN LOS ACUÍFEROS GRANULAR Y CARBONATADO MAYO 1998
5.2 CURVAS DE IGUAL PROFUNIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN EL ACUITARDO MAYO 1998
6.1 CURVAS DE IGUAL VALOR DE CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA MAYO 1998
6.2 CURVAS DE IGUAL VALOR DE PH MAYO 1998
6.3 CURVAS DE IGUAL VALOR DE TEMPERATURA MAYO 1998
6.4 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SODIO MAYO 1998
6.5 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CALCIO MAYO 1998
6.6 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE MAGNESIO MAYO 1998
6.7 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BICARBONATOS MAYO 1998
6.8 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SULFATOS MAYO 1998
6.9 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CLORUROS MAYO 1998
6.10 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE ARSÉNICO MAYO 1998
6.11 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BORO MAYO 1998
6.12 ZONAS HIDROGEOQUÍMICAS MAYO 1998
Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto
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155
PLANOS DEL PROYECTO
No. CLAVE DESCRIPCIÓN FECHA
01 VIESCA-ETD-01 ESTUDIO PARA CONFINAMIENTO
ASPECTOS GENERALES ABRIL 2004
02 VIESCA-TOP-01 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO ABRIL 2004
03 VIESCA-ARQ-01 PLANTA DE CONJUNTO ABRIL 2004
04 VIESCA-ARQ-02 ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL
PLANTA ARQUITECTÓNICA ABRIL 2004
05 VIESCA-ARQ-02 ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS
PLANTA ARQUITECTÓNICA ABRIL 2004
06 VIESCA-ARQ-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN
PLANTA ARQUITECTÓNICA ABRIL 2004
07 VIESCA-CELDAS-01 CELDAS DE CONFINAMIENTO
PLANTA ARQUITECTÓNICA ABRIL 2004
08 VIESCA-CRP-01 CELDAS DE CONFINAMIENTO
PLANTA DE EXCAVACIÓN ABRIL 2004
09 VIESCA-CRP-02 CELDAS DE CONFINAMIENTO
PLANTA DE IMPERMEABILIZACIÓN ABRIL 2004
10 VIESCA-CRP-06 CELDAS DE CONFINAMIENTO
PLANTA DE CONFORMACIÓN FINAL ENERO 2004
11 VIESCA-DET-02 CELDAS DE CONFINAMIENTO
CONTROL DE ESCURRIMIENTOS ABRIL 2004
12 VIESCA-BIO-10 CELDAS DE CONFINAMIENTO
POZOS DE VENTEO DE GASES ABRIL 2004
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
156
PLANOS DEL PROYECTO
13 VIESCA-LIX-01 CELDAS DE CONFINAMIENTO
CONTROL DE LIXIVIADOS ABRIL 2004
14 VIESCA-LIX-02 CELDAS DE CONFINAMIENTO
DETALLES CONTROL LIXIVIADOS ABRIL 2004
15 VIESCA-LIX-03 CELDAS DE CONFINAMIENTO
LAGUNA DE LIXIVIADOS ABRIL 2004
16 VIESCA-POM-01 PLANTA GENERAL
UBICACIÓN POZOS MONITOREO ABRIL 2004
18 VIESCA-ARQ-06
ÁREA ADMINISTRATIVA
CASETA CONTROL DE BÁSCULA – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ENERO 2004
19 VIESCA-ARQ-07
ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL
EDIFICIO ADMINISTRATIVO – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ENERO 2004
20 VIESCA-ARQ-08
ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL
EDIFICIO DE LABORATORIO Y SERVICIO MÉDICO –
PROYECTO ARQUITECTÓNICO
ENERO 2004
21 VIESCA-ARQ-09
ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL
EDIFICIO DE SERVICIOS – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ENERO 2004
22 VIESCA-ARQ-10
ÁREA ADMINISTRATIVA GENERAL
EDIFICIO TALLER Y AMNTENIMIENTO – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ENERO 2004
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
157
PLANOS DEL PROYECTO
23 VIESCA-ARQ-11
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS
EDIFICIO ALMACÉN TEMPORAL – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
24 VIESCA-ARQ-12
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS
EDIFICIO ALMACÉN DE EMERGENCIA – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ENERO 2004
25 VIESCA-ARQ-13 ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS
ÁREA DE LAVADO – PROYECTO ARQUITECTÓNICO ENERO 2004
26 VIESCA-ARQ-12
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
CASETA DE CONTROL – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
27 VIESCA-ARQ-08
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
EDIFICIO ADMINISTRATIVO – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
28 VIESCA-ARQ-09
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
BAÑOS Y VESTIDORES – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
29 VIESCA-ARQ-10
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
UNIDAD DE MANTENIMIENTO – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
30 VIESCA-ARQ-14
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
CUARTO DE TABLEROS – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
158
PLANOS DEL PROYECTO
31 VIESCA-ARQ-13
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
CUARTO DE MÁQUINAS – PROYECTO
ARQUITECTÓNICO
ABRIL 2004
32 VIESCA-ARQ-11 PLANTAS DE RECUPERACIÓN
SANITARIOS – PROYECTO ARQUITECTÓNICO ABRIL 2004
33 VIESCA-AQ-04
PLANTAS DE RECUPERACIÓN
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES –
PLANTA ARQUITECTÓNICA Y FACHADAS
ABRIL 2004
34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.
ISOMÉTRICO ENERO 2004
34 VIESCA-LIX-02 DETALLE CONTROL LIXIVIADOS
CONFINAMIENTO CONTROLADO ENERO 2004
35 VIESCA SVT-04 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.
SISTEMA DE TANQUES ABRIL 2004
36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.
UNIDADES DE FILTRACIÓN ENERO 2004
37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.
DESTILADOR ENERO 2004
37 VIESCA-FRA-01 FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO
CONFINAMIENTO CONTROLADO ABRIL 2002
38 VIESCA-ARQ-06 PLANTA RECICLADORA DE TAMBORES
PLANTA DE CONJUNTO ABRIL 2004
39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES
GRANALLADORA ENERO 2004
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
159
PLANOS DEL PROYECTO
39 VIESCA-POM-01 PLANTA GENERAL
UBICACIÓN POZOS DE MONITOREO ENERO 2004
40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES
CASETA DE PINTURA ABRIL 2004
40 VIESCA-ARQ-03 PLANTA ARQUITECTÓNICA GENERAL ENERO 2004
41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES.
DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO ABRIL 2004
42 VIESCA-ISG-01 ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS GENERALES.
INSTALACIÓN SANITARIA GENERAL ABRIL 2004
42 VIESCA-ARQ-04 PLANTA ARQUITECTÓNICA Y FACHADAS. PLANTA DE
RECUPERACIÓN DE SOLVENTES ENERO 2004
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN
DE SOLVENTES TREN “A” ENERO 2004
44 VIESCA-ISG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN
SANITARIA GENERAL ABRIL 2004
44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
NÚMERO “1” ENERO 2004
45 VIESCA-IHG-01 ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS GENERALES.
INSTALACIÓN HIDRÁULICA GENERAL ABRIL 2004
45 VIESCA-DTI-03 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
NÚMERO “2” ENERO 2004
46 VIESCA-IHG-02 ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS.
INSTALACIÓN HIDRÁULICA GENERAL ABRIL 2004
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
160
PLANOS DEL PROYECTO
46 VIESCA-DTI-04 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
NÚMERO “3” ENERO 2004
47 VIESCA-IHG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN
HIDRÁULICA GENERAL ABRIL 2004
48 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. ISOMÉTRICO DEL
SISTEMA DE CALDERAS ABRIL 2004
49 VIESCA-EXT-01 ÁREA ADMINISTRATIVA Y SERVICIOS GENERALES.
SISTEMA CONTRA INCENDIO ABRIL 2004
50 -- ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y SERVICIOS.
SISTEMA CONTRA INCENDIO ABRIL 2004
51 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA
INCENDIOS. UBICACIÓN DE EXTINTORES ABRIL 2004
52 VIESCA-IHT-01 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA
INCENDIOS. PLANTA GENERAL RED HIDRÁULICA ABRIL 2004
53 VIESCA-IHT-08
PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN
CONTRA INCENDIOS. ISOMÉTRICO DEL
FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
ABRIL 2004
54 VIESCA-ARQ-01 PLANTA DE CONJUNTO. CERCADO PERIMETRAL ABRIL 2004
54 VIESCA-SVD-01 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.
TANQUE 1-A DE RECUPERACIÓN DE 12,500l ENERO 2004
55 VIESCA-DET-01 PLANTA DE CONJUNTO. SEÑALIZACIONES ABRIL 2004
55 VIESCA-SVD-02 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES.
TANQUE DE RECEPCIÓN DE 15,500l ENERO 2004
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161
PLANOS DEL PROYECTO
57 VIESCA-RCT-10 RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE
TAMBORES. DIAGRAMA DE FLUJO ENERO 2004
60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE
CORTADORA DE TAMBORES ENERO 2004
61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE
FORMADORA DE TAMBORES ENERO 2004
65 VIESCA-IEM-02 CORTADORA DE TAMBORES
DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL ENERO 2004
66 VIESCA-IEM-07
FORMADORA DE TAMBORES
PLANCHADORA – ENCOSTILLADORA DIAGRAMA
HIDRÁULICO
ENERO 2004
67 VIESCA-IEM-04 GRANALLADORA DE TAMBORES
DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL ENERO 2004
69 VIESCA-IEM-03 PLANCHADORA DE TAMBORES
DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL ENERO 2004
70 VIESCA-IEM-05 TÚNEL DE ASPERSIÓN
DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL ENERO 2004
71 VIESCA-IEM-06 TRANSPORTADOR AÉREO
DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL ENERO 2004
72 VIESCA-IEL-01 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA
ELÉCTRICO DE ALIMENTACIONES DE FUERZA ENERO 2004
73 VIESCA-IEL-02 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES
SISTEMA DE PARARRAYOS ENERO 2004
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162
PLANOS DEL PROYECTO
75 VIESCA-IHS-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y SANITARIA
CASETA DE CONTROL ENERO 2004
76 VIESCA-IEL-07 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
CASETA DE VIGILANCIA ENERO 2004
78 VIESCA-IHD-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA
EDIFICIO ADMINISTRATIVO ENERO 2004
80 VIESCA-IEL-03 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
EDIFICIO ADMINISTRATIVO ENERO 2004
82 VIESCA-IHD-02 INSTALACIÓN HIDRÁULICA
BAÑOS Y VESTIDORES ENERO 2004
83 VIESCA-ISN-02 INSTALACIÓN SANITARIA
BAÑOS Y VESTIDORES ENERO 2004
84 VIESCA-IEL-04 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
BAÑOS Y VESTIDORES ENERO 2004
85 VIESCA-IGS-01 INSTALACIÓN DE GAS
BAÑOS Y VESTIDORES ENERO 2004
87 VIESCA-IEL-05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
UNIDAD DE MANTENIMIENTO ENERO 2004
89 VIESCA-IHD-03 INSTALACIÓN HIDRÁULICA
MÓDULO DE SANITARIOS ENERO 2004
90 VIESCA-ISN-03 INSTALACIÓN SANITARIA
MÓDULO DE SANITARIOS ENERO 2004
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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163
PLANOS DEL PROYECTO
91 VIESCA-IEL-06 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
MÓDULO DE SANITARIOS ENERO 2004
93 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
CASA DE MÁQUINAS ENERO 2004
95 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
CUARTO DE TABLEROS ENERO 2004
103 VIESCA-IHT-03 SISTEMA CONTRA INCENDIO
ARREGLO DE EQUIPO DE BOMBEO ENERO 2004
104 VIESCA-IHT-04
SISTEMA CONTRA INCNEDIO
DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CRUCEROS DE
ACERO
ENERO 2004
105 VIESCA-IHT-05 SISTEMA CONTRA INCENDIO
DETALLES CONSTRUCTIVOS ENERO 2004
106 VIESCA-IHT-06 SISTEMA CONTRA INCENDIO
TABLA DE LONGITUDES ENERO 2004
Ver Carpeta Complementaria 1.- Planos del Proyecto (Tomo I) Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)
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164
II.2.11. Tipo y tecnología a) Tipo de actividades o proceso que se pretende llevar a cabo. Los procesos que se llevarán a cabo son:
Recuperación de solventes mediante procesos de destilación
Reciclaje de tambores que contuvieron materiales o residuos peligrosos
Confinamiento de residuos peligrosos b) Tipo de residuos que serán recibidos para su tratamiento, confinamiento, eliminación PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
La planta de recuperación de disolventes mantendrá un rango de recepción de materiales
apegado a la capacidad de tratamiento de la misma, ya que solamente una serie de
disolventes sucios o contaminados con propiedades similares, podrán ser procesados en
los trenes de tratamiento. El diseño conceptual de la planta de recuperación de
disolventes está estimado en base a las actividades consideradas como más importantes
en el mercado nacional y donde se involucran disolventes con capacidad de
reciclamiento; estas actividades son referidas al tipo de industria en el que se genera el
residuo.
Se trata de industrias donde los diferentes productos emplean disolventes como materias
primas o actividades en las que el solvente es empleado como parte de un proceso
interno y actividades donde el uso de los disolventes es para actividades de limpieza
directa en materiales.
Se estima que en un principio, sobre todo durante la 1ª. Etapa, será difícil alcanzar este
ritmo de producción, por lo que se almacenarán los disolventes gastados hasta contar con
el volumen de producción requeridos para la capacidad de operación normal de la planta.
En la alimentación de residuos peligrosos como son los disolventes halogenados y no
halogenados, se pretende recuperar las siguientes sustancias: xileno, acetato de etilo,
metanol, tolueno, tetracloroetileno, cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno,
1,1,1-tricloroetano, acetona, metilisobutilcetona.
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165
Los residuos peligrosos que se recibiran son disolventes halogenados y no halogenados
clasificados en la NOM-052-SEMARNAT-1993 en el listado, ANEXO 2 ,Clasificación de
Residuos por Fuente no Específica; Fuentes Diversas y no Específicas como:
(T) Los siguientes solventes halogenados gastados en operaciones de desengrasado:
Tetracloroetileno, Tricloroetileno, Cloruro de Metileno, 1,1,1-Tricloroetano, Tetracloruro de
Carbono, Fluorocarbonos Clorados y los sedimentos o colas de la recuperación de estos
solventes y mezclas de solventes gastados RPNE1.1/08
(T) Los siguientes solventes halogenados gastados usados en otras operaciones que no
sea el desengrasado: Tetracloroetileno, Cloruro de Metileno, Tricloroetileno, 1,1,1-
Tricloroetano, Cloro-Benceno, 1,1,2-Tricloro-1,2,2-Trifluoretano, 0-Diclorobenceno, Tricloro-
Fluorometano y 1,1,2-Tricloroetano; y los sedimentos o colas de la recuperación de estos
solventes y mezclas de solventes gastados. RPNE1.1/09
(T,I) Los siguientes solventes gastados no halogenados: Xileno, Acetona, Acetato de Etilo,
Etilbenceno, Eter Etílico, Isobutil Metil Cetona, Alcohol n-butílico, Ciclohexanona y Metanol;
y los sedimentos o colas de la recuperación de estos solventes y mezclas de solventes
gastados RPNE1.1/10
(I,T) Los siguientes solventes gastados no halogenados: Tolueno, Etil Metil Cetona,
Disulfuro de Carbono, Isobutanol, Piridina, Benceno, 2-Etoxietanol; 2-Nitropropano y los
sedimentos de la recuperación de estos solventes y mezclas de solventes gastados
RPNE1.1/11
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
Los residuos peligrosos que se recibiran son tambores de 200 litros que contuvieron
sustancias o residuos peligrosos, clasificados en la NOM-052-SEMARNAT-1993 en el
listado, ANEXO 2 ,Clasificación de Residuos por Fuente no Específica; Fuentes Diversas y
no Específicas como:
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166
(T) Envases y tambos vacíos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos.
RPNE1.1/01
CONFINAMIENTO CONTROLADO
Los residuos peligrosos que se recibirán son aquelos clasificados en la NOM-052-
SEMARNAT-1993 y que de acuerdo a la evaluación físico-química que se les haga sean
susceptibles de algún tratamiento de estabilización para ser confinados.
A continuación se presenta una lista de residuos peligrosos, que pueden ser depositados
en el confinamiento controlado, siempre y cuando en algunos casos, se les de un
pretratamiento o acondicionamiento para su fácil manejo o inactivación de sus
características de peligrosidad.
Esta lista es enunciativa más no limitativa, de los residuos peligrosos que se pueden
recibir y el tratamiento previo a su disposición final que se propone.
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LISTA DE RESIDUOS PELIGROSOS
DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO PRETRATAMIENTO
Lodos del proceso de producción del cuero Desecado previo a la disposición
Aserrines con aceites u otros líquidos nocivos Tratamiento según su composición
Filtros de papel empapados con residuos nocivos Tratamiento según su composición
Material de embalaje contaminado o con restos de contenido nocivo Tratamiento según su composición
Residuos con sustancias peligrosas provenientes de hornos Tratamiento según su composición
Escoria de fundición de metales no ferrosos Tratamiento según su composición
Escorias salinas de la producción de metales no ferrosos Tratamiento según su composición
Cenizas metales no ferrosos Solidificación previa a la disposición
Polvos de filtros de metales no ferrosos Solidificación previa a la disposición
Cenizas volátiles de filtros de incineradores Solidificación previa a la disposición
Residuos de lavadores de gas de incineradores (v.g.yeso) Tratamiento según su composición
Suelos contaminados Tratamiento según su composición
Escombros contaminados Tratamiento según su composición
Arenas de fundición Tratamiento según su composición
Material de filtros usados con contenidos nocivos (v.g.carbón activado Tratamiento según su composición
Polvos de asbesto Los residuos deben estar envasados
Lodos minerales con residuos peligrosos Desecado o solidificación
Lodos con cianuro de la metalurgia Solidificación
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DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO PRETRATAMIENTO
Filtros de aceite Compactado y eleiminación de aceite
Residuos con metales pesados no ferrosos Tratamiento según su composición
(baterías) de níquel-cadmio Solidificación o encapsulamiento
Baterías con mercurio Solidificación o encapsulamiento
Residuos con mercurio Solidificación o encapsulamiento
Lodos de zinc, plomo, estaño Solidificación o encapsulamiento
Lodos galvánicos con cianuro, cromo VI, cianuro: solidificación
cromo: reducción
Lodos galvánicos con cromo III, cobre, zinc, cadmio, níquel, cobalto, plomo, estaño Solidificación
Otros lodos de hidróxidos metálicos Desecado o solidificación
Óxidos e hidróxidos de zinc, manganeso, cromo III, cobre y otros metales pesados Desecado o solidificación
Sales y sustancias químicas del proceso del curtido de pieles Solidificación o encapsulamiento
Sales de impregnado de la madera Solidificación o encapsulamiento
Sales para endurecimiento del acero Solidificación o encapsulamiento
Cloruros y sulfuros con metales pesados Solidificación o encapsulamiento
Sales con contenido nocivo de cianuro Solidificación previa a la disposición
Cal con contenido de arsénico Solidificación o encapsulamiento
Hidrofluoruro de amonio Solidificación o encapsulamiento
Residuos de plaguicidas Solidificación o encapsulamiento
Residuos de desinfectantes Solidificación o encapsulamiento
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DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO PRETRATAMIENTO
Residuos de la industria farmacéutica Solidificación o encapsulamiento
Productos farmacéuticos caducos Solidificación o encapsulamiento
Detergentes Solidificación o encapsulamiento
Tensoactivos Solidificación o encapsulamiento
Residuos químicos de laboratorios Depende del residuo
Grasas y ceras Tratamiento según su composición
Residuos sólidos empapados de aceite y grasa Tratamiento según su composición
Emulsiones bituminosas Tratamiento según su composición
Lodos con combustible Tratamiento según su composición
Lodos con lubricantes Tratamiento según su composición
Residuos de la refinación de aceites usados Tratamiento según su composición
Residuos del alquitrán Tratamiento según su composición
Lodos con solventes orgánicos halogenados Encapsulamiento
Lodos con solventes orgánicos no halogenados Encapsulamiento
Pinturas y barnices residuales Encapsulamiento
Lodos de pinturas y barnices Encapsulamiento
Residuos plásticos no endurecidos Tratamiento según su composición
Ablandadores halogenados Encapsulamiento
Ablandadores no halogenados Encapsulamiento
Lodos del plástico o caucho con solventes Encapsulamiento
Lodos y emulsiones de látex Encapsulamiento
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DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO PRETRATAMIENTO
Lodos y emulsiones de caucho Tratamiento según su composición
Lodos de teñido de textiles Solidificación
Lodos de lavandería Solidificación
Filtros textiles con sustancias peligrosas Tratamiento según su composición
Paños textiles con sustancias peligrosas Tratamiento según su composición
Catalizadores Solidificación y encapsulamiento
Lodos de tratamiento de efluentes industriales Desecado
Existe una gran variedad de residuos peligrosos generados por la industria manufacturera
que presentan diversas características y niveles de peligrosidad. Por otra parte, dado que
se tiene un amplio desconocimiento en las cantidades reales de residuos peligrosos, que
se producen en nuestro país, no es posible a ciencia cierta conocer las características y
cantidades de residuos que potencialmente ingresarán al sitio proyectado.
c) Restricciones para recibir materiales peligrosos; criterios de rechazo La composición de los residuos que se podrán depositar estará determinada por lo
descrito en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, con excepción de los
que contengan sulfuros y cianuros reactivos, bifenilos policlorados con concentraciones >
50 ppm, dibenzo-dioxinas-policlorados y dibenzo-furanos-policlorados, hexas (hexacloro-
benceno, hexacloro-etano y hexacloro-butadieno) o aquellos que tengan características
de explosividad.
El proceso de admisión de residuos se llevará a cabo cumpliendo con lo establecido en la
NOM-058-SEMARNAT-1993, que regula la operación de los confinamientos controlados.
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171
Los residuos no admisibles en las instalaciones serán en principio los residuos
radioactivos, los explosivos y los biológicos infecciosos, así como otros designados por
las normas oficiales mexicanas aplicables.
Para la recepción de residuos en las instalaciones, se deberá revisar el manifiesto de
entrega-transporte-recepción en el formato autorizado por la SEMARNAT y que estén
registrados los datos de los rubros indicados en el mismo. El responsable de la recepción
deberá verificar el documento presentada por el transportista que deberá contener:
Que los residuos especificados correspondan a los que vayan a ser depositados en el
confinamiento controlado de conformidad con la autorización respectiva.
Que en forma preliminar las especificaciones del residuo, la textura, peso volumétrico,
envase, identificación y en general, correspondan a las señaladas en el manifiesto.
Antes de remitir una partida de residuos a las instalaciones para su tratamiento y/o
confinamiento, el Gerente de Ventas de Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V., junto
con el generador de los residuos deberán definir los datos de identificación del residuo,
así como la información complementaria relativa a materia primas y procesos productivos
en los que se genera, para que pueda ser identificado inequívocamente y en
consecuencia decidir si es o no admisible el residuo en las instalaciones.
Que el residuo no contenga trazas de material radiactivo.
Una vez que se ha verificado el cumplimiento de los requisitos de recepción y pesaje de
los residuos, se procederá al muestreo, análisis y clasificación de los mismos mediante
los siguientes pasos:
En el área de acceso se tomarán muestras representativas de los residuos para llevar a
cabo el análisis que permita verificar sus propiedades físicas y químicas.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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172
La toma de estas muestras representativas de los residuos se realizarán por el personal
técnico del laboratorio, así como el análisis de las mismas.
Una vez realizado el muestreo y análisis de verificación de los residuos, el responsable
del laboratorio anotará en el libro de registro correspondiente el método de muestreo
utilizado, la técnica de laboratorio empleada y los resultados de los análisis.
En caso de que los resultados detecten alguna diferencia con lo expresado en el
manifiesto; el personal encargado dará aviso al generador y notificará a la SEMARNAT:
Con base en los resultados obtenidos del análisis de verificación de los residuos, el
responsable del laboratorio procederá a la clasificación de los mismos para determinar de
acuerdo a su estado físico, presentación, incompatibilidad y peligrosidad, su tratamiento
previo o su disposición final.
Una vez analizados, clasificados y, en su caso, tratados (los residuos que lo requieran
según norma); se procede a la asignación del área de la celda en la que vayan a ser
confinados.
d) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los productos obtenidos en el
caso de reuso o reciclaje
Entre los compuestos presentes en la alimentación de residuos peligrosos que se
pretende recuperar están: xileno, acetato de etilo, metanol, tolueno, tetracloroetileno,
cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, acetona,
metilisobutilcetona.
Ver Anexo Documental Anexo J (Hojas de Datos de Seguridad de las Sustancias)
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173
DISOLVENTE USOS POTENCIALES CANTIDAD DE REPORTE DENSIDAD
Xileno Pinturas, Plaguicidas, Farmacéutica, Imprentas y similares.
200,000 kg
2° inflamables o explosivas 0.871
Metanol Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares.
10,000 kg
1° -tóxicas 0.791
Tolueno Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares
10,000 kg
1° -tóxicas 0.881
100,000 kg
2° inflamables o explosivas 0.870
Cloruro de metileno
Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares
*** No está en los listados
1.378
Tetracloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.
*** No está en los listados
1.631
Tricloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.
*** No está en los listados
1.440
1,1,1 Tricloroetano
Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares.
*** No está en los listados 1.325
Acetona Pinturas, Limpieza de metales, Farmacéutica, Imprentas y similares
20,000 kg
2° inflamables o explosivas 0.788
Metil-isobutilcetona
Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica y similares.
200,000 kg
2° inflamables o explosivas
Etil metil cetona Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares
20,000 kg
2° inflamables o explosivas
Cantidad de reporte: cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento transporte,
almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de estas, existentes en una instalación o medio de
transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría
una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.
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174
II.2.12. Producción estimada
A continuación presentamos una tabla en la que se muestran las cantidades o volúmenes
que se estiman se podrán reciclar, tratar o confinar en las instalaciones del Proyecto
Viesca Siglo XXI.
Cabe mencionar que estas cantidades son las cantidades de diseño, pero que toda la
operación dependerá de la necesidad que tengan los generadores de residuos, así como
del volumen que envíen para su proceso.
PROCESO CANTIDAD Ton/año
Recuperación de disolventes usados
5,760,000 litros/año 5,760.16 m3/año
5,760
Reciclaje de tambores 240,000 piezas/año 4,800,000 kg./año
4,800
Confinamiento controlado 182,500 toneladas/año 182,500
Total Estimado 193,060 Para efectos de los cálculos estimados en la tabla anterior se consideró la densidad de los disolventes usados igual a la del agua y el peso de los tambores en 20 kg. por pieza
La planta de recuperación de disolventes tendrá una capacidad máxima de tratamiento de
3,000 lph, por lo que se tiene que contar con al menos esta cantidad de disolvente a
procesar en los tanques de almacenamiento. La capacidad normal de operación será de
2,500 lph.
Considerando ésta última por una jornada de trabajo de 8 horas se podrán procesar
20,000 litros por día, lo que equivale aproximadamente a 480,000 litros mensuales, es
decir 5,760,000 litros de disolvente sucio al año.
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175
Conforme al diseño conceptual del sistema para el reciclaje de tambores, se estableció
una base para poder procesar 100 tambores, con capacidad de 200 litros, por hora, es
decir aproximadamente 20,000 tambores mensuales, lo que representaría un volumen de
240,000 tambores reciclados al año.
De acuerdo con la estimación de generación del tonelaje diario de residuos industriales y
ante la escasa información veraz de las condiciones del mercado, se estableció un
tonelaje de diseño de 500 ton/día, para la recepción de residuos peligrosos en el
confinamiento controlado, lo que representa 15,208.33 toneladas mensuales o 182,500
toneladas por año.
Para la proyección de la recepción de residuos en el confinamiento, se consideró un
horizonte de 25 años, con un incremento anual del 3% y un peso volumétrico de 1.27
ton/m3.
De esta proyección se puede apreciar que manteniéndose las condiciones en el
incremento anual, potencialmente se podrá recibir en los 25 años un volumen de
6,025,108.74 m3, lo que equivale a 4,744,189 toneladas, o sea un promedio de 189,000
toneladas de residuos peligrosos anuales.
La capacidad volumétrica total de cada una de las celdas de confinamiento, es de
398,212.53 m3, menos el volumen de la cubierta final de la celda que es de 45,063.09 m3 ,
nos queda un volumen efectivo disponible de 353,149.44 m3 por celda.
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176
CANTIDAD ESTIMADA DE RECEPCIÓN PARA EL CONFINAMIENTO
Se anexan las hojas de datos de seguridad de las sustancias que serán recuperadas.
Otros insumos que se tendrán para el tratamiento previo de los residuos serán los
materiales necesarios para llevar a cabo el proceso de estabilización, mediante el cual los
contaminantes de un residuo quedan total o parcialmente confinados por la adición de un
medio soporte aglomerante u otros aditivos para minimizar la velocidad de migración de
los contaminantes del residuo, reduciendo de esta manera la toxicidad del mismo.
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177
La solidificación es el proceso mediante la utilización de aditivos que modifica la
naturaleza física del residuo para reducir la toxicidad y movilidad del residuo, así como
mejorar sus propiedades técnicas como material estabilizado (resistencia, compresibilidad
y permeabilidad).
Los principales aditivos que se pretende utilizar son: Cemento: Es de los materiales que más se utilizan, como el principal agente en la
estabilización de residuos peligrosos.
Cal: La cal se utiliza preferentemente con residuos orgánicos. Al reaccionar con los
materiales presentes en el residuo se origina carbonato y silicato cálcico, alúmina cálcica
o aluminosilicato cálcico hidratado.
Arcillas: Son especialmente útiles en la inertización de residuos orgánicos, debido a la
quimisorción que se establece entre las moléculas orgánicas de los residuos y los grupos
activos de las arcillas.
Como en todos los aditivos, puede realizarse una estabilización adicional mediante el uso
de otros ingredientes en menor cantidad.
II.2.12. Información específica sobre obras particulares
No aplica
Líneas de transmisión y subestaciones eléctricas
No aplica
Servicios de apoyo
El edificio en donde se ubicará el laboratorio contará con un área de oficinas para los
técnicos que trabajen en el laboratorio, un cubículo para el almacenamiento de reactivos y
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otro para el archivo de la documentación propia del laboratorio, así como un cuarto con
sujeciones para los cilindros de gases.
El control y análisis químico de los residuos en las instalaciones son básicos para el
funcionamiento de las instalaciones
Todo residuo que vaya a ser manejado en las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI
será analizado, por un lado para determinar la aceptación del residuo en las instalaciones
y, por el otro para determinar el manejo al que será sometido.
En general, los residuos serán sometidos a los siguientes análisis.
Para ser aceptados. En función del tipo de residuo, se seleccionarán los parámetros de
control que permitan determinar la aceptación del residuo en las instalaciones y, en su
caso, el tratamiento más adecuado que debe aplicarse al mismo.
Para comprobar siempre que los residuos recibidos en las instalaciones presentan las
características establecidas en los documentos de aceptación correspondientes. En caso
de discrepancia, podrá devolverse el residuo al generador o bien renegociar el contrato
comercial.
Para el control de la eficacia de los tratamientos realizados a los residuosy para
determinar si se podrán llevar a cabo distintas operaciones de manejo.
Para las sustancias obtenidas del proceso de recuperación de solventes, antes de que
salgan de las instalaciones se comprobará que sus características físico-químicas
corresponden con los parámetros de sus hojas de seguridad.
En la siguiente tabla se muestran algunos de los parámetros que en primera instancia se
podrían determinar en el laboratorio, así como los equipos para su determinación.
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EQUIPO ANALISIS
Espectrómetro de absorción atómica 220 Determinación de metales Cu, Ni, Cd, Mn, Zn, Fe, Pb, Cr
Espectrómetro de absorción atómica 220 y Generador de hidruros
Determinación de metales Al, Ba, Sn
Espectrofotómetro Boro, Cromo VI
Espectrofotómetro Sulfatos, fosfatos, fenoles
Horno mufla Materia orgánica
Explosímetro Explosividad y detección de gases
Estación meteorológica Condiciones meteorológicas
Cromatógrafo de gases COV, Pesticidas, PAH, PCB´s
Detector de radiactividad Inspector Radiactividad
pHmetro 526 fijo y 320 portátil Determinación de pH
Conductivímetro fijo y portátil Conductividad
Termoreactor TR 300 DQO
Fotómetro y PMX 3000 con electrodos selectivos
Nitratos , Cianuros, Sulfuros
Estufa, Analizador Sartorius Humedad
Microondas Digestión de muestras
Microscopio Microbiología
Granataria y balanza de precisión Masa (gramos)
Cámara DBO5 DBO5
Equipo Soxhlet Termoreactor TR 300, bureta, tubos de ensayo calentador de tubos
Aceites y grasas
b) Servicio Médico
En el edificio para las instalaciones administrativas se tendrá un área dedicada a brindar
servicio médico, en donde se atenderán las urgencias médicas que se puedan presentar
en el trabajo diario de las instalaciones.
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Esta área contará con una zona de atención a los pacientes, anaqueles para el
almacenamiento de medicamentos, refrigerador para la conservación de medicamentos
que lo requieran y zona de exploración.
Se contará con equipo para la atención de emergencias, por lo que se tiene proyectada la
instalación de extintores, hidrantes y botiquines en las diferentes areas de proceso y
administrativas, también se cuenta con una cisterna y toma siamesa para atender
cualquier conato de incendio.
En los planos 51 y 52 (VIESCA IHT-8) se puede observer la distribución de los equipos
mencionados.
Ver Carpeta Complementaria 2.- Planos del Proyecto (Tomo II)
Carreteras y vialidades externas al parque industrial (sólo cuando el promovente las construya como parte del proyecto) La única obra asociada al proyecto será la del camino de terracería que llevará de la
carretera estatal No. 26 a la puerta de las instalaciones del complejo industrial,
actualmente existe un camino el cual hay que nivelar y en algunas zonas ampliar el área
que ya está afectada.
La topografía del terreno es plana, por lo que prácticamente no se requiere realizar
actividades de nivelación. Tampoco será necesario realizar excavaciones.
Para esto se empleará equipo mecánico que remueva el material o suelo que se
encuentra no consolidado y se compactará la superficie para soportar el peso de los
camiones que circulen por este camino.
La vegetación que será removida consta básicamente de mezquites que se han
desarrollado a los lados del camino actual y que se llevarán a las instalaciones para
construir la franja de amortiguamiento.
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El ancho que se propone para este camino es de 10m. y tendrá una longitud aproximada
de 5 km.
Vista panorámica de los caminos (veredas) existentes que hay que
ampliar y compactar, la foto de abajo corresponde
a la zona de Llanos Colorados
Viesca
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II.3 Requerimiento de personal e insumos Como se ha manifestado, el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de
oportunidades principalmente en la generación de empleos, por lo que se ha considerado
contratar un alto porcentaje de mano de obra de la localidad, si bien es cierto que no se
cuenta con mucha mano de obra calificada en la cabecera municipal de Viesca, ésta se
buscará dentro de la región, como en Torreón y Coahuila.
Con esto se pretende que la migración de los habitantes de Viesca baje en forma
considerable y permanezcan en su lugar de nacimiento.
II.3.1 Personal En las siguientes tablas se muestra el personal requerido para cada una de las etapas del proyecto.
ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN
PERSONAL CALIFICADO NO CALIFICADO
Director de obra 1
Personal administrativo 5
Supervisores 4
Topógrafo 2
Cadenero 2 2
Operadores de maquinaria y equipo 12
Control de materiales (almacén) 4 4
Oficial de obra civil 5
Ayudantes de obra civil 5 5
Peones 60
Oficial de obra electromecánica 3
Ayudante de obra electromecánica 16
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PERSONAL CALIFICADO NO CALIFICADO
Oficial de obra hidráulica y sanitaria 3
Ayudante de obra hidráulica y sanitaria 16
Jardinería 4 40
Vigilancia y seguridad 2
Totales 52 143
ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PERSONAL CALIFICADO NO CALIFICADO
Director Administrativo 1
Gerentes 4
Personal administrativo 8 3
Supervisores 3
Control de materiales (almacén) 9
Operadores de maquinaria y equipo 4
Operadores de procesos 20
Ayudantes de operadores 5
Técnicos laboratoristas 2
Auxiliares de laboratorio 4 4
Servicio médico 3
Mantenimiento 3 3
Técnicos eléctricos 2 2
Técnicos mecánicos 2 2
Ayudantes de mantenimiento 4
Jardineros 8
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PERSONAL CALIFICADO NO CALIFICADO
Vigilancia y seguridad 4
Totales 69 31
Para la etapa de Clausura y Abandono del Sitio, como se ha manifestado que sólo se
considerará el desmantelamiento de las plantas de recuperación y reciclado y otras áreas
de apoyo administrativo y mantenimiento, para lo cual se requiere de un encargado
técnico, operadores de maquinaria y equipo y todos los técnicos en mantenimiento
Tabla 1. Personal
Etapa1 Número de
trabajadoresTiempo de
empleo2 Turno Sitios de
labor3
Preparación del sitio 50 2 meses 9:00-18:00 Exterior
Construcción 142 1 año 9:00-18:00 Exterior
Operación y mantenimiento 100 25 años 7:00-18:00 Interior
Abandono 20 4 meses 9:00-18:00 Exterior
Las instalaciones operarán diariamente de las 07:00 a las 18:00 horas, excepto las
actividades de vigilancia, las cuales por razones de seguridad funcionarán los 365 días
del año y se llevarán a cabo las 24 horas del día.
La seguridad de las personas y el medio ambiente circundante será el principal objetivo y
se tomará en cuenta en todas las fases de la operación de las instalaciones del Proyecto
Viesca Siglo XXI, para que en todo momento se tengan en cuenta la naturaleza de los
residuos durante el transporte, la recepción, el tratamiento y la disposición de los mismos.
Por lo antes mencionado se exigirá la observancia de todas las medidas de seguridad que
se establezcan en las diferentes áreas de operación.
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II.3.2 Insumos
II.3.2.1 Recursos naturales renovables
Debido al tipo de obra que se realizará no se utilizarán recursos naturales renovables
como madera o materiales petreos en grandes cantidades, el material de construcción
que se requiera se adquirirá de una empresa de materiales que se dedique al suministro
de los mismos. Agua Con relación al agua potable necesaria para la construcción y operación del Complejo
Industrial, ésta se llevará con pipas desde un pozo que existe aproximadamente a 5km. al
sur de la cabecera municipal de Viesca, se trata de una ranchería denominada Juan
Guerra en donde viven aproximadamente 10 personas. El agua cruda necesaria para la
etapa de construcción se tomará de uno de los pozos existentes que operaba la empresa
SULVISA en la cercanía del predio.
Durante las etapas de preparación del sitio y construcción se requiere agua cruda para
servicios sanitarios, compactación del terreno, y para la preparación de mezclas, ésta
será suministrada en tambos de 200 litros y camionetas y se almacenará en tanques
llevados exprofeso, los cuales se colocarán en la zona del campamento de la obra. Las
cantidades indicadas en los cuadros están dadas en litros de consumo por día de trabajo.
Tabla 3A. Consumos de agua. Etapa de preparación del sitio
Consumo ordinario Consumo excepcional
Volumen Origen Volumen Origen Periodicidad Duración
Agua cruda 1,000 SULVISA
Agua potable 500 Juan Guerra
Agua tratada
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Tabla 3B. Consumos de agua. Etapa de construcción
Consumo ordinario Consumo excepcional
Volumen Origen Volumen Origen Periodicidad Duración
Agua cruda 5,000 SULVISA
Agua potable 2,000 Juan Guerra
Agua tratada
Durante la etapa de operación, el sistema de abastecimiento de agua será por medio de
pipas, ya que no hay red local de agua potable en la zona. Las instalaciones tendrán un
almacenamiento para agua de servicio, tipo tanque atmosférico de 20,000 litros o el
suficiente para mantener como mínimo cinco días de operaciones, se tiene la opción de
reabastecimiento con carros tanque particulares de los municipios cercanos. Tabla 3C. Consumos de agua. Etapa de operación y mantenimiento
Consumo ordinario Consumo excepcional
Volumen Origen Volumen Origen Periodicidad Duración
Agua cruda 1,000 SULVISA
Agua potable 4,000 Juan Guerra
Agua tratada
Durante la clausura y abandono del sitio, se utilizará agua para consumo de los propios
trabajadores que participen en las distintas actividades de desmantelamiento del sitio.
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Tabla 3D. Consumos de agua. Etapa de abandono
Consumo ordinario Consumo excepcional
Volumen Origen Volumen Origen Periodicidad Duración
Agua cruda
Agua potable 500 Juan Guerra
Agua tratada
Tabla 4. Resumen de consumo de agua
Etapa Duración Volumen
Preparación del sitio (total estimada) 2 meses 54,000 litros
Construcción (total estimada) 4 meses 155,000 litros
Operación (mensual estimada) 20,000 litros
Mantenimiento (mensual estimada) 10,000 litros
Abandono 1,000 litros
Sustancias y materiales
No se utilizarán sustancias como insumos en las etapas de preparación y construcción, sólo en el
proceso de recuperación de solventes se manejarán estos residuos peligrosos para su trtamiento,
la tabla con las características se encuentran ela sección de operación.
Explosivos
No se utilizará ningún tipo de explosivo.
Materiales radioactivos
No se empearán materiales radioactivos.
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Energía
Energía eléctrica
c) Electricidad Las instalaciones de energía eléctrica tendrán por objeto satisfacer las demandas tanto de
iluminación como de fuerza en las áreas que lo requieran.
En la etapa de preparación del terreno no se requerirá energía eléctrica.
Para la etapa de construcción se utilizarán plantas generadoras de energía eléctrica
móviles para los procesos de soldadura principalmente.
En la etapa de operación se necesitará energía eléctrica para las plantas de recuperación
de solventes, la de reciclaje de tambores y para todas las áreas administrativas.
En el diseño de las instalaciones eléctricas se aplicarán las normas nacionales e
internacionales (SMII, NEC, NEMA, IEEE).
El cálculo de la capacidad eléctrica requerida para el Proyecto Viesca Siglo XXI,
empleada por la maquinaria y equipo instalado, así como establecer la propuesta técnica
económica más factible se hará con apego a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-
1999 Instalaciones Eléctricas.
PLANTA DE RECUPERACION DE SOLVENTES GASTADOS
Esta planta se abastecerá de un transformador trifásico de 750 KVA, 23,000/440 Volts, 60
Hz en un sistema de baja tensión, al igual que la planta de reciclaje de tambores y las
áreas administrativas y de mantenimiento. La distribución se hará por medio de centros de
control de motores independientes localizados en un cuarto de tableros y serán
alimentados de un tablero de distribución principal que estará en el cuarto de
subestaciones.
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Los motores de ½ HP y hasta 150 HP serán trifásicos de 440 volts, los arrancadores de
hasta 75 HP serán de tensión plena y mayores a 75 HP serán arrancadores de tensión
reducida.
El alumbrado de las áreas de proceso, estará constituido por luminarias de vapor de
mercurio con pantalla no inflamable, los niveles fluctuarán entre 150 y 200 luxes, en los
patios de maniobra se emplearán hasta 500 luxes.
Los cables se alojaran en tuberías y charolas con recorridos aéreos y sólo en casos muy
necesarios se tendrán enterradas. La tubería aérea será de fierro galvanizado de pared
gruesa y en recorrido se emplearán condulets. El sistema de tierras cubrirá las superficies
de las naves y de las áreas de almacenamiento, los procesos de destilación y patios de
maniobra.
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES.
El requerimiento de diseño se estableció considerando una base de 100 tambores de 200
litros por hora, conforme a las especificaciones establecidas por Ecotech Consultores,
S.A. de C.V.
A continuación presentamos un resumen del cuadro de cargas establecido para las
diferentes áreas de las instalaciones.
ÁREA CARGA KW
CASETA DE VIGILANCIA 0.760
EDIFICIO ADMINISTRATIVO 5.560
BAÑOS Y VESTIDORES 2.620
UNIDAD DE MANTENIMIENTO 3.600
CASA DE MÁQUINAS 1.400
MÓDULO DE SANITARIOS 0.800
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ÁREA CARGA KW
CUARTO DE TABLEROS 0.500
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES 234.304
PLANTA DE RECUPERACION DE SOLVENTES 279.474
EDIFICIO TALLER DE MANTENIMIENTO 2.730
LABORATORIO Y SERVICIO MÉDICO 6.400
EDIFICO DE SERVICIOS 2.000
EDIFICIO ADMINISTRATIVO 17.100
CASETA DE VIGILANCIA Y CONTROL DE BÁSCULA 1.700
TOTAL 558.948
Al principio el suministro de energía eléctrica s hará a través de una planta de generación
de energía eléctrica, que se alojará en el cuarto destinado para la subestación y tableros
de distribución, posteriormente se solicitará a la C.F.E. la instalación del transformador
mencionado a la puerta de las instalaciones y esta planta generadora quedará para
servicio auxiliar en caso de emergencias.
La planta de generación de energía eléctrica operará con motor de combustión interna a
diesel, que suministre la energía necesaria para la operación de las instalaciones. El
diesel le será suministrado del tanque de almacenamiento ubicado en el área de
mantenimiento a un tanque de día de 300 litros.
Para la etapa de abandono del sitio tampoco se requerprá de energía eléctrica.
Combustibles
Para la generación se utilizará una caldera, alimentada con gas LP, mismo que será
suministrado por una empresa del área próxima a sitio seleccionado para el proyecto.
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También se utilizará gas LP para los baños del personal, mismo que será almacenado en
un tanque estacionario de 2,000 litros.
Para las etapas de preparación del sitio y construcción se utilizará el diesel como
combustible de la maquinaria y equipo, éste sera suministrado por la empresa que rente
los equipos y la maquinaria.
Para la construcción de la celda se utilizará diesel en la maquinaria que se emplée y se
estima un consumo de 4,000 litros y gasolina para otros vehículos con un consumo
estimado de 10,000 litros.
El combustible para la maquinaria que operará en el confinamiento sera el diesel también,
por lo que en el area de mantenimiento se tendrá un tanque de almacenamiento de 5,000
litros para su abastecimiento. Alrededor del tanque se construirán muros de contención
para contener cualquier derrame que se pudiera presentar.
Maquinaria y equipo
Etapa de preparación del sitio
Motoniveladora 120H Standard de Caterpillar con pala de 3658 cm (12 ft.) 125 HP
Tractor D-8R de cadenas 310 HP (para rellenos sanitarios)
Retroexcavadora
Moto Escrepas
Compactador hidráulico de 20ton.
Etapa de construcción
Grúa de 18-22 ton
Camioneta estacas 3.5 ton
Compactador tipo bailarina 8 hp
Revolvedora de 4 sacos
Vibrador para concreto
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Camión con grúa de 5 ton.
Soldadora eléctrica 300
Etapa de operación y mantenimiento
Motoniveladora 120H Standard Caterpillar con pala de 3658 cm (12 ft.) y 125 HP
Compactador hidráulico de 20ton.
Compactador 816F Caterpillar de 254HP (para rellenos sanitarios)
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Tabla 8A. Equipo y maquinaria utilizados durante la fase de preparación del sitio y construcción
Equipo Cantidad Tiempo empleado
en la obra1 Horas de
trabajo diario Decibeles emitidos2
Emisiones a la atmósfera (g/s) 2
Tipo de combustible
Motoniveladora 1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel
Tractor D-8R de cadenas
1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel
Retroexcavadora 1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel
Moto Escrepas 1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel
Compactador hidráulico de 20ton
1 4 meses 8 Ver tabla 8D Diesel
Grúa de 18-22 ton 1 6 meses 8 Ver tabla 8D Diesel
Revolvedora de 4 sacos 4 6 meses 8 Gasolina
Vibrador para concreto 4 6 meses 4 Gasolina
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Tabla 8B. Equipo y maquinaria utilizados durante la fase operativa y mantenimiento
Equipo Cantidad Área Horas de trabajo diario
Decibeles emitidos1
Emisiones a la atmósfera (g/s) 2
Tipo de combustible
Motoniveladora 120H
1 Celda de confinamiento 8 Ver tabla 8D Diesel
Compactador hidráulico de 20ton
1 Celda de confinamiento 8 Ver tabla 8D Diesel
Compactador 816F 1 Celda de confinamiento 8 Ver tabla 8D Diesel
Tabla 8C. Equipo y maquinaria utilizados durante la fase de abandono
Equipo Cantidad Área o sitio de
empleo1 Horas de
trabajo diario Decibeles emitidos2
Emisiones a la atmósfera (g/s) 2
Tipo de combustible
Grúa de 18-22 ton 1 Naves de proceso 8 Ver tabla 8D Diesel
Cortador oxi-acetileno 1 Naves de proceso 4 Ver tabla 8D
Camión con grúa de 5 ton
1 Naves de proceso 8 Ver tabla 8D
Camiones 4 Naves de proceso 8 Ver tabla 8D Gasolina
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Tabla 8D. Factores de emisión para equipo de construcción
Equipo CO HC NOx SOx PST
Motoniveladora 97.7 24.7 478.0 39.0 27.7
Aplanadora 83.5 24.7 474.0 30.5 22.7
Retro excavadora 72.5 14.5 265.0 34.4 26.4
Pala mecánica 660.0 284.0 2,820.0 210.0 184.0
Bulldozer 335.0 106.0 2,290.0 158.0 75.0
Dispersador de asfalto 175.0 50.1 665.0 62.3 50.7
Tractor de ruedas 973.0 67.2 451.O 40.9 61.5
Pala llenadora 251.0 84.7 1,090.0 82.5 77.9
Camión 610.0 198.0 3,460.0 206.0 116.0
Otros equipos 188.0 71.4 1,030.0 64.7 63.2
Equipos de gasolina 7,720.0 254.0 1,87.0 10.6 11.7
Fuente : EPA AP-42, op. cit. Nota: Las cantidades están dadas en gramos por hora de trabajo
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II.4 Generación, manejo y disposición de residuos
a) Etapa de preparación del sitio y construcción.
Durante la etapa de preparación del sitio y construcción, se generarán residuos sólidos
catalogados como no peligrosos: plástico, cartón, papel, envases, empaques, recortes de
tubería metálica, de PVC, placa metálica, restos de comida y materiales diversos de
construcción de la obra civil, y desperdicios de comida. Se estima que en estas etapas se
generarán 8,000 Kg de residuos.
MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos generados en la planta de recuperación de disolventes gastados, serán
envasados en tambos metálicos de 200 litros y dispuestos en las celdas construidas
dentro del mismo predio.
Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán
dispuestos en una celda del propio confinamiento.
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II.4.1. Generación de residuos peligrosos
Tabla 9. Residuos peligrosos
Nombre del residuo
Componentes del residuo
Proceso o etapa en el que se generará y
fuente generadora1
Características CRETIB
Cantidad o volumen
generado por unidad de
tiempo
Tipo de empaque
Sitio de almacenamient
o temporal
Sistema de transporte al
sitio de disposición
final
Sitio de disposisicón
final Estado físico
Aceite lubricante gastado
Hidrocarburos alifáticos
Mantenimiento de maquinaria y equipo
T,
I,600 L/mes
Tambo metálico de
200 L
Area especial de almacenamiento
temporal Combustible
alterno
N/A Celda de confinamiento
Líquido
Estopas sucias de aceite
Fibras textiles, naturales o sintéticas, con aceite gastado
Mantenimiento de maquinaria y equipo
T 150 kg/mes Tambo
metálico de 200 L
Area especial de almacenamiento
temporal N/A Celda de
confinamiento Sólido
Fondos de
destilación
Componentes varios
Destilación de
disolventes gastados
T 9,000 kg/mes
Tambo
metálico de
200 L
Area especial de almacenamiento
temporal N/A Celda de
confinamientoSemi sólido
Material de
granallado
Componentes
varios
Reciclaje de tambores
T
1,800 kg/mes
Tambo metálico de
200 L
Area especial de almacenamiento
temporal N/A Celda de
confinamientoSólido
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II.4.2. Generación de residuos no peligrosos
Durante la etapa de preparación del sitio se generarán residuos provenientes de
actividades de desmonte. Dada las características de la zona de estudio, el tipo de
residuo es orgánico, proveniente de pequeños matorrales típicos de zona árida y el
volumen a generar es mínimo; se estima en 1,500 m3. Se propone depositarlos en un
área del predio para permitir su degradación natural y que sirva para enriquecimiento
de la pobre capa de suelo existente.
En la etapa de construcción se generarán materiales de excavación, mismos que
serán utilizados en nivelación en el propio predio del estudio. Se estima para la
construcción de una celda, con dimensiones de 195 m. de ancho, por 245 m. de largo
y una profundidad máxima de 3.56 m., un volumen de materiales de excavación
aproximado de 170,000 m3. Como se ha mencionado, el volumen excavado está en
equilibrio con la demanda de material requerido para la base del camino, para material
de cobertura diario y cobertura para el sellado final de la celda. Este material será
almacenado en la proximidad de la celda construida para ser utilizado en las
actividades diarias de cobertura.
II.4.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos
Por ser un proyecto que incluye el tratamiento, recuperación y reciclaje de residuos
industriales, así como la construcción de un confinamiento controlado, el manejo de
residuos peligrosos y no peligrosos se hará en apego a la legislación vigente, en especial
con los lineamientos establecidos en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral
de los Residuos.
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II.4.4. Sitios de depósito y/o de disposición final
El proyecto incluye la construcción de un confinamiento de residuos peligrosos,
aquellos que sean generados en la planta de recuperación de disolventes gastados,
en la planta de reciclaje de tambores o en las áreas de talleres y mantenimiento,
serán dispuestos en las celdas construidas para ese fin, dentro del mismo predio
seleccionado para el proyecto.
Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán
dispuestos en una celda del propio confinamiento.
En la cabecera municipal de Viesca existe un tiradero a cielo abierto donde se
depositan los residuos municipales, dentro de las políticas del Proyecto Viesca Siglo
XXI, se pretende implementar el control de la contaminación dentro y fuera de sus
instalaciones, es por eso que se propondrá un convenio con las autoridades locales
para construir dentro de las instalaciones una celda especial para recibir los residuos
no peligrosos que se generen en la región.
II.4.5. Generación, manejo y descarga de aguas residuales y lodos
Como receptáculo final de las aguas servidas provenientes tanto de la red de aguas
negras, como de la red de aguas jabonosas, se construirá un pozo de absorción. Las
dimensiones definitivas del pozo, así como en un momento dado el número requerido de
estos, las establecerá el nivel de permeabilidad del terreno, pudiendo considerarse como
criterio de entrada que la capacidad del pozo no deberá ser menor a dos veces el
volumen de la fosa. La determinación exacta del nivel de permeabilidad del terreno, se
deberá hacer en forma directa con pruebas de campo en éste, descargando una cantidad
medida de líquido y observando el tiempo en el que éste es absorbido por el suelo,
determinándose así una relación de volumen/tiempo.
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200
Por las características climatológicas, prácticamente las aguas de lluvia son
extremadamente escasas, y en caso de presencia serán absorbidas por el propio
suelo o bien evaporadas por el intenso calor.
Dada la inexistencia de una red de drenaje municipal en el sitio del proyecto, el desalojo
de aguas negras y jabonosas se solucionará con un sistema de fosa séptica y pozo(s) de
absorción.
Para la fosa séptica se utilizará un tanque séptico bioenzimático prefabricado de concreto
reforzado de la marca Sanimex-Montiel, o similar.
II.4.5.1. Agua residual
Tabla 10A. Etapa preparación del sitio
Número o identificación de la descarga
Origen Empleo que se le dará
Volumen diario descargado Sitio de descarga
S/N
Baños Ninguno 1,200 litros
La empresa que proporcione el servicio de sanitarios portátiles
se encargará de la descarga de las aguas
residuales.
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Tabla 10B. Etapa de construcción
Número o identificación de la descarga
Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga
01
Baños y regaderas,
Oficinas administrativas
Ninguno 1,250 litros Fosa séptica y pozo de
absorción
S/N
Baños y regaderas,
trabajadores Ninguno 4,300 litros
La empresa que proporcione el servicio de sanitarios portátiles
se encargará de la descarga de las aguas
residuales.
Tabla 10C. Etapa de operación
Número o identificación de la descarga
Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga
S/N Lavado de vehículos Ninguno 2,000 litros Cisterna especial para
aguas residuales
S/N
Baños y regaderas,
Oficinas administrativas
Ninguno 1,250 litros Fosa séptica y pozo de absorción
S/N
Baños y regaderas, plantas de proceso
Ninguno 3,000 litros Fosa séptica y pozo de absorción
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Tabla 10D. Etapa de mantenimiento
Número o identificación de la descarga
Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga
S/N Baños y
regaderas, trabajadores
Ninguno 1,000 litros Fosa séptica y pozo de absorción
Tabla 10E. Etapa de abandono
Número o identificación de
la descarga Origen Empleo que se
le dará Volumen diario Sitio de descarga
S/N Baños trabajadores Ninguno 200 litros
Fosa séptica y pozo de
absorción
Tabla 11. Resumen de la generación de agua residual por etapas
Etapa Volumen estimado
Preparación del sitio (total) 50,000 litros
Construcción (total) 86,000 litros
Operación (mensual) 12,250 litros
Mantenimiento (mensual) 5,000 litros
Abandono (total) 500 litros
Lodos
No se generarán lodos
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Disposición final (incluye aguas de origen pluvial)
Las aguas sanitarias proceden de los baños de los trabajadores y de las áreas
administrativas.
Las aguas residuales generadas en el lavado de camiones y área de almacenamiento,
serán almacenadas en una cisterna, para luego ser enviadas por medio de camiones
cisterna a tratamiento en plantas autorizadas.
Por las características climatológicas, prácticamente las aguas de lluvia son
extremadamente escasas, y en caso de presencia serán absorbidas por el propio
suelo o bien evaporadas por el intenso calor.
1. Cuerpos de agua En la zona donde se pretende desarrollar el proyecto no hay cuerpos receptores. 2. Aislamiento de acuíferos No se realizarán obras para el aislamiento de acuíferos tanto superficiales como
subterráneos
3. Suelo y subsuelo
No se vertirán aguas residuales en cuerpos de agua, únicamente las aguas sanitarias se
conducirán a una fosa séptica en donde se efectúa el proceso de retención,
sedimentación y degradación de materia orgánica por una digestión anaerobia y
posteriormente se enviarán a un pozo de absorción.
4. Drenajes
Se construirá una red de drenaje para conducir las aguas provenientes de baños y
sanitarios a fosas sépticas, localizadas en diferentes zonas del predio y
posteriormente conducidas a los pozos de absorción.
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II.4.6 Generación y emisión de sustancias a la atmósfera
II.5.6.1. Características de la emisión
II.4.6.2. Identificación de las fuentes En las etapas de preparación del sitio y construcción se generan emisiones procedentes
de las actividades de desmonte, despalme, excavación; principalmente partículas por el
movimiento de tierras que se lleva a cabo, y también gases de combustión provenientes
de la maquinaria y equipo utilizados durante las obras y por los vehículos transportistas de
materiales. Los contaminantes que se generarán en estas dos etapas son: CO, HC, NOx,
SOx y PST.
En la etapa de operación del confinamiento se pueden generar emisiones a la atmósfera,
al momento de depositar residuos en el almacén temporal y al disponer los residuos en
las celdas del confinamiento, también después de un periodo de haber confinado residuos
puede haber emisiones por los conductos de venteo de las celdas del confinamiento.
También se generan contaminantes propios de la combustión interna por el uso de
maquinaria, y por los vehículos que arriben a las instalaciones.
En la planta de recuperación de solventes se pueden generar leves emisiones en la torre
de enfriamiento que forma parte del sistema.
En el reciclaje de tambores se presentan varios puntos de emisiones a la atmósfera, al
abrir el tambor pueden generarse emisiones contaminantes por lo que este proceso se
realiza en una cabina de ventilación la cual cuenta con un sistema de control de
emisiones a base de carbon activado, el sistema de granallado genera partículas
suspendidas y cuenta con un contenedor de polvos y por último en la cabina de pintura
donde las emisiones se controlan con una cortina de agua.
II.4.6.3. Prevención y control
Etapa de preparación del sitio, construcción y operación del confinamiento
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Para reducir la generación de polvo durante la preparación del sitio, sera necesario vertir
agua cruda para evitar el levantamiento del material a la atmósfera.
Se deben mantener bajas velocidades de operación de la maquinaria y el transporte para
reducir el levantamiento de polvo del camino
RECICLAJE DE TAMBORES
Dentro del proceso de reciclaje de tambores se cuenta con diferentes equipos de control
de la contaminación en las áreas que se pueden generar estas emisiones. A continuación
presentamos una tabla donde se muestran estos equipos, así como el mantenimiento que
se les dará.
Equipo Control de la contaminación
Cabina de limpieza
Sistema de extracción de aire
Filtro de carbón activado
Chimenea con puerto de muestreo
Equipo de granallado Colector de polvos
Cabina de pintura
Capacidad de extracción 13,000 pies cúbicos
Cortina de agua
Chimenea con puerto de muestreo
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Equipo Mantenimiento Frecuencia
Máquina convertidora
Revisión del motor
Ajuste de engranes
Verificación general
Diario
Diario
Mensual
Equipo de granallado
Revisión de motores
Verificación del elevador de cangilones
Limpieza del separador de contaminantes
Verificación general
Diario
Diario
Diario
Semanal
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Equipo Mantenimiento Frecuencia
Máquina planchadora-encostilladora
Revisión del motor
Ajuste de engranes
Verificación general
Diario
Diario
Mensual
Cabina de pintura
Revisión del sistema eléctrico:
Cambio de filtros y limpieza:
Revisión de motor (baleros):
Semanal
Semanal
Semanal
Cortina de agua
Revisión del sistema eléctrico
Cambio de agua
Verificación general
Semanal
Trimestral
Mensual
Compresor
Revisión de motor
Limpieza de filtros
Revisión de motor
Verificación general
Diario
Semanal
Mensual
Mensual
II.4.6.4. Modelo de dispersión
Como se puede apreciar no se generan cantidades importantes de emisiones a la
atmósfera en las instalaciones, por lo que no se puede presentar un modelo de
dispersión.
II.4.6.5. Infraestructura para monitoreo de emisiones
Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos
de muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-
SCFI.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles
indicados en las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de
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los sistemas de calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado
en la NOM-085-SEMARNAT-1994.
En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, en la Planta de Reciclaje de
Tambores, se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
II.4.7. Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa
La operación de la maquinaria y equipo genera ruido principalmente durante las etapas de
preparación del sitio y construcción, estos equipos sobrepasan los rangos establecidos
por la norma NOM-081-SEMARNAT-1996 referente a la emisión de ruido dentro de los
límites del sitio de vía (40 m).
La operación en las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI en las areas de
recuperación de solventes y reciclaje de tambores no generan decibeles que sobrepasen
la norma, únicamente en la operación del confinamiento controlado se tendrá esta
contaminación por ruido, pero esta operación se realiza a más de un kilómetro de
distancia del resto de la instalaciones.
Se considera que los niveles de emisión de ruido en los límites de las instalaciones
cumplen con el máximo permisible de nivel sonoro de 68 dB(A) en los horarios de
operación de las instalaciones.
Los operadores de maquinaria y equipo en este proceso utilizarán protectores de oidos
durante las horas que se encuentren operando los mismos.
II5. Planes de prevención y respuesta
El objetivo primordial al desarrollar un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias
consiste primero en atender la fase de prevención, ya que esto evitará el tener una
emergencia y reducir los riesgos de cualquier emergencia.
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Los residuos industriales peligrosos manejados dentro de las instalaciones del Proyecto
Viesca Siglo XXI pueden tener características reactivas, explosivas o inflamables, por lo
cual se debe tener especial cuidado con su manejo, pues de lo contrario podría ocasionar
algún incendio y/o explosión dentro de las instalaciones.
Además de la posibilidad de incendio o explosión, los residuos industriales pueden poner
en peligro a los trabajadores y el medio ambiente si son liberados fuera de sus áreas de
contención.
El potencial de emergencia existe debido al tipo de actividades que son realizadas al
recibir, tratar, recuperar y confinar residuos peligrosos. Además, eventos naturales
podrían provocar una situación de emergencia cuyo manejo debe anticiparse. Entre las
emergencias potenciales que podrían resultar de las operaciones en la empresa se
incluyen:
Incendio.- El cual tiene la potencialidad de causar:
• Daño físico o mortal por quemaduras
• Provocar la liberación de vapores tóxicos
• Consumir el oxígeno existente en el área de trabajo donde se encuentra el
empleado.
• Esparcir y posiblemente encender materiales en otras instalaciones de la empresa
o provocar explosiones por calor.
• Producir un flujo contaminado al utilizar agua o extinguidores para incendios
químicos.
Explosión.- El cual tiene la potencialidad de producir:
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• Provocar un peligro de seguridad debido a los fragmentos en el aire u ondas de
choque
• Incendiar otros materiales en la empresa
• Traer como resultado la liberación de materiales tóxicos.
Derrame o Liberación de Material.- El cual tiene la potencialidad de producir o resultar en:
• La liberación de líquidos inflamables o vapores capaces de provocar un incendio o
una explosión de gas
• Provocar la liberación de líquidos o vapores tóxicos.
Accidente (vehículo o equipo).- El cual tiene la potencialidad de causar o provocar:
• Un incendio, explosión o derrame
• Traer como resultado el que sustancias químicas incompatibles se mezclen
• La liberación de materiales tóxicos al suelo o atmósfera.
Las emergencias también pueden ser provocadas por fenómenos naturales como
terremotos, tormentas eléctricas, inundaciones o mal tiempo.
Para que un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias Ambientales funcione
adecuadamente es necesario realizar las siguientes actividades.
- Capacitar al personal en la aplicación de los criterios en caso de que se presente una
emergencia ambiental
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210
- Definir las acciones que el personal deberá llevar a cabo cuando se presente una
emergencia ambiental
- Proteger durante la emergencia la integridad física de las personas, los bienes
materiales de la empresa y el medio ambiente.
El plan deberá de ser evaluado, actualizado anualmente y/o modificado de acuerdo con lo
siguiente:
• El plan falle en una emergencia
• Exista un cambio significativo en las condiciones de diseño o de operación de la
planta.
• Cambio en la lista de coordinadores de emergencia
• Cambio en la lista de equipos de emergencia.
Este Plan se orienta respecto a cómo atender las emergencias ambientales que pueden
presentarse en las distintas etapas y la adopción de medidas que permitan controlar y, en
su caso, restaurar las condiciones del medio.
Este plan de atención a contingencias se formula de conformidad con la experiencia y las
prácticas de administración de tal manera que los riesgos a la salud humana o al medio
ambiente derivados de incendios, explosiones o de cualquier derrame no previsto de
materiales o residuos peligrosos al aire, al suelo o al agua serán minimizados.
Los lineamientos de este plan serán llevados a efecto inmediatamente que un incendio,
una explosión, una fuga química o derrame de residuos peligrosos ocurra.
Desde el punto de vista de prevención se observarán las siguientes medidas:
Las entradas y salidas al interior de las instalaciones de los vehículos que
transportan residuos, de vistantes y del personal, serán controladas estrictamente
mediante un control en la caseta de vigilancia.
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No se permitirá el paso a personas ajenas a las actividades propias de las
instalaciones de manejo de residuos peligrosos.
Se controlará el acceso a las zonas restringidas de las instalaciones, por lo que
existirán casetas de control en cada una de las diferentes areas de recuperación,
tratamiento, reciclaje y confinamiento controlado.
Se deberán respetar los límites de velocidad señalados dentro de las
instalaciones.
Las vialidades interiores de las instalaciones se conservarán siempre en
condiciones seguras para la circulación de los vehículos, conservándose libres de
obstrucciones, limpias y en buen estado, con los señalamientos correspondientes.
Antes de recibir un residuo, se debe tener la información apropiada en cuanto a
cómo manejarlo, almacenarlo, y tratarlo. Para mayor información deberán referirse
a las Hojas de Seguridad de las sustancias o solventes relevantes.
No se aceptarán envases que no tengan las etiquetas apropiadas. Las etiquetas
no pueden estar dañadas o desfiguradas.
PLAN INTERNO DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
El Plan de atención a emergencias es un procedimiento que se debe implementar dentro
de las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI y que establece:
La Organización para la prevención de accidentes
La Estructura de las brigadas en caso de emergencia
A lo largo del presente plan, el título de "Coordinador de Emergencia" (CE) se refiere a las
personas identificadas en la Lista de Coordinadores de Emergencia al principio de este
documento o un suplente. El CE es responsable de dirigir todas las acciones de respuesta
de emergencia durante un incidente. Esta persona actúa como el director del personal de
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respuesta dentro de la empresa y controla las actividades hasta el arribo de las
autoridades locales.
En el caso de un derrame, de un desastre o de una emergencia mayor en la planta, el CE
dirigirá y coordinará la acción de respuesta. Él asesorará cada una de las situaciones de
emergencia y tendrá la autoridad para tomar cualquier acción necesaria para regresar la
situación bajo control. Si un derrame, desastre o cualquier emergencia existe fuera de la
planta, la acción de respuesta estará bajo la dirección y coordinación de las autoridades
de gobierno. El CE es el responsable para coordinar la respuesta de emergencia del
sistema y será el punto de contacto para emergencias fuera de la instalación, si éstas
implican algún impacto sobre el mismo.
El CE y los suplentes son responsables de mantener al personal de la empresa preparado
para una emergencia. Una manera de lograr lo anterior es por medio de la programación,
ejecución y evaluación de entrenamiento para incendios y ejercicios de evacuación.
También debe evaluar la suficiencia y operabilidad del equipo de la empresa que habrá de
utilizarse y poner a la atención de la gerencia cualquier situación que pueda reducir la
efectividad de las operaciones para la respuesta de emergencia.
El CE deberá estar perfectamente familiarizado con todos los aspectos del plan de
contingencias de las instalaciones, con todas sus operaciones y sus actividades, la
ubicación y características de los residuos que son manejados, la ubicación y los registros
dentro del sistema y las localizaciones dentro del mismo. Cada CE estará actualizado
para disponer de todos los recursos necesarios para implantar el plan de contingencias de
manera segura y expedita para controlar cualquier emergencia que pueda ocurrir dentro
de la instalación.
El CE o su suplente siempre están "a la orden" y se deben poder localizar por teléfono o
radio. En el caso de que ninguno de ellos pueda ser localizado o no puedan llegar al sitio
rápidamente, se designará un substituto. El CE es responsable de programar a los
suplentes y de informar en la instalación el nombre y teléfono de cada uno de ellos. En
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horas fuera de oficina, el supervisor en turno es el responsable de localizar y / o avisar al
CE o su suplente si ocurriera una emergencia.
A continuación se presenta el organigrama de la estructura interna de protección civil para
la respuesta de emergencias.
ORGANIGRAMA DE LA ESTRUCTURA INTERNA DE PROTECCIÓN CIVIL
PARA LA RESPUESTA DE EMERGENCIAS
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE EMERGENCIAS (CE)
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
PRIMEROS AUXILIOS
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
PREVENCIÓN Y COMBATE DE
INCENDIOS
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
EVACUACIÓN DE INMUEBLES
COODINADOR DE LA BRIGADA DE
BUSQUEDA Y RESCATE
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
COMUNICACION E INFORMACION
BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS
Funciones y responsabilidades de los miembros de las brigadas
GRUPO COORDINADOR GENERAL: “COMITÉ CENTRAL DE PIPC”
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de
Emergencias
• Autoriza
• Supervisa a grupos Locales
• Instala el Centro de Mando
• Vigila y Cuida la Comunicación Interna y Externa
• Mantiene Actualizado el Directorio Telefónico del Centro y Grupos
• Decidir acciones contingentes
• Comunicación Interna y Externa
• Decidir Regreso a Operaciones Normales.
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214
GRUPO DE ACCIONES PREVENTIVAS
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de
Emergencias
Elaboración de Planes, Programas y
Procedimientos de:
• Organización
• Capacitación
• Simulacros
• Verifica los Programas de Mantenimiento
• Realizar la Investigación del Siniestro
• Emitir reporte de la Investigación
• Desarrollar el Informe final del evento
GRUPO LOCAL DE PROTECCIÓN CIVIL
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE
FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de
Emergencias
• Mantener contacto con las Unidades de Protección Civil
• Elaborar y Mantener Estadísticas.
• Detectar los eventos
• Avisar al Grupo Coordinador General
• Ejecutar medidas correctivas y preventivas
• Informar de los avances y requerir apoyos
• Actuar hasta que se resuelva la emergencia.
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GRUPO DE RETORNO A OPERACIONES NORMALES
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE
FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de
Emergencias
Coordinador Local que
tuvo la Emergencia.
* Ver Nota abajo
• Recibir el Informe Final del Evento.
• Inspeccionar el lugar Siniestrado.
• Evaluar los Daños.
• Determinar Acciones Correctivas
• Establecer el Plan de Operación Temporal
• Supervisar la Terminación de Medidas Correctivas
• Informar del fin del Plan de Operación Temporal.
Nota: Las funciones de cada uno de los grupos se enlazan entre sí, integrándose a través
de una organización jerárquica o estructura determinada en los planes de emergencia, en
virtud de que las actividades indicadas en el mismo, exigen una división de funciones y
actividades con la finalidad de cumplir con los subprogramas de prevención, auxilio y
recuperación. Delimitando las acciones de antes, durante y después de una emergencia,
respectivamente.
El organigrama anterior, relaciona en función del mando, los diferentes puestos y
actividades a desempeñar.
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RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES DE LAS DIFERENTES BRIGADAS, QUE
DEBERÁN COORDINAR CON EL TITULAR DE CADA UNA DE ELLAS
BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS
• Elaborará un directorio de instituciones y servicios públicos y privados de atención médica correspondiente al área de localización de la planta.
• Equiparse y tener material y medicamentos disponibles para prestar ayuda y resguardar dicho material.
• Ubicará puntos probables de instauración del puesto de primeros auxilios.
• Proporcionar atención, cuidado y manejo del personal lesionado, estableciendo para ello una central y los puestos periféricos necesarios para estos menesteres.
• Llevará registro de las víctimas.
• Contará con personal suficiente y eficazmente entrenado para transportar, comunicar y proporcionar primeros auxilios a las personas lesionadas.
• Establecerá comunicación para solicitar y obtener ayuda de médicosespecialistas, servicios de ambulancia y hospitales a los cuales puedan ser trasladados los pacientes que así lo requieran.
• Elaborará un informe sobre el estado de las personas atendidas, el cual entregará a los servicios médicos especializados que acudan en apoyo a la atención de la emergencia.
• Deberá tener comunicación directa con el personal de otras áreas entrenado en primeros auxilios.
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BRIGADA DE PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS
• Deberá mantenerse adecuadamente entrenado al personal que conforme estas brigadas.
• Deben conocer siempre la ubicación y manejo de extintores de diferentes tipos, hidrantes, mangueras, bombas contra incendio, etc.
• Mantener libre de obstáculos los pasillos, puertas y equipo contra incendio.
• Quedan comprendidas dentro de sus obligaciones el mantenimiento adecuado del equipo personal contra incendio y el conocimiento para obtener ayuda.
• Orientará al personal de oficinas para que no deje conectadas cafeteras, máquinas de escribir, fotocopiadoras, computadoras y en general, todo tipo de aparatos eléctricos.
• Mantener buenas relaciones con las centrales de bomberos de la localidad.
• Operará los sistemas automáticos de emergencia con los que cuente la instalación (alarma, sirena, aspersores, etc.)
• Usará equipo adecuado, evitando poner en riesgo la integridad física de los brigadistas.
• Acordonará el área de siniestro y retirará, si es posible, los vehículos.
• Cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de las bombas destinadas a impulsar agua del combate de incendio.
• Tratará de controlar el problema, en caso de no lograrlo, aislará la zona y dará aviso al jefe inmediato y a seguridad.
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BRIGADA DE EVACUACIÓN DE INMUEBLES
• Determinará el punto de reunión o zona de seguridad del personal.
• Deberá orientar al personal sobre las rutas de evacuación y trasladarlos a la zona de reunión.
• Deberá vigilar que las salidas de emergencia, así como las rutas de evacuación estén despejadas y libres de obstáculos.
• Buscará y conocerá otras alternativas, en caso de encontrar obstrucciones o bloqueos al paso por la ruta de evacuación.
• Evitará que el personal regrese a su lugar de trabajo hasta que la emergencia haya terminado.
• Al tener conocimiento de la emergencia y recibir la llamada de auxilio, determinará la magnitud del desastre para disponer de equipo y material adecuado.
• Cerciorarse de que nadie quedó en la zona siniestrada o afectada.
• Deberá coordinar el procedimiento de conteo de los trabajadores evacuados en las áreas de concentración señaladas previamente para ello, para lo cual debe tener siempre disponible para uso inmediato, lista de nómina del personal que labora en el centro de trabajo.
• Coordinar las actividades para el desalojo de las unidades que se encuentran en la instalación durante la emergencia.
• Coordinar la evacuación de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de Emergencias.
• Mantener informado al Coordinador de Emergencias sobre el estado del desalojo de unidades de la instalación.
• Registrar las unidades que fueron evacuadas y las que quedan en la instalación.
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BRIGADA DE BÚSQUEDA Y RESCATE
• Penetrará en las áreas afectadas con las máximas normas de seguridad, con el ánimo de evitar que alguno de los brigadistas sufra un accidente.
• Deberá encargarse de notificar a los familiares de los trabajadores, para lo cual es necesario agregar a la nómina, los domicilios y teléfonos particulares de los trabajadores.
• Deberá incluir en el conteo de personal a los visitantes, vendedores, vigilantes, mensajeros, contratistas, y todo el personal que por alguna razón pudiera encontrarse dentro de las instalaciones.
• En caso de que exista personal herido o muerto, se deberá dar aviso de ello a los familiares de los interesados, asegurándose previamente, con certeza, de que estos hechos han ocurrido.
• Deberá disponer de vehículos fuera de la zona de peligro.
• Deberá tener en cuenta la disponibilidad de transportar personas heridas, médicos, equipo de emergencia de primeros auxilios, de rescate y de personal de brigadas contra incendios.
• Posterior a la inspección del inmueble y una vez realizada la búsqueda y rescate delimitará la zona de desastre.
• Elaborará el informe a las autoridades que correspondan, así como la relación del personal que laboró el día de la emergencia y de visitantes y proveedores que se encontraban dentro de las instalaciones cuando de presentó el sinistro.
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BRIGADA DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN
• Estará encargada de mantener una comunicación efectiva con el personal del área, con el personal fuera de ella y con todas las áreas o servicios involucrados en este plan (BOMBEROS, CRUZ ROJA MEXICANA, HOSPITALES, etc.)
• Deberá procurar mantener en operación, aún en condiciones adversas, las comunicaciones telefónicas, radios portátiles para comunicación con un mínimo de dos vías.
• Contará con un directorio con domicilios y teléfonos de las personas que integran y llevan a cabo el control de emergencias.
• Deberá disponer de personal que actúe como mensajero y que será utilizado para suplir o auxiliar a los otros medios de comunicación señalados.
• Todo el personal involucrado en comunicación, deberá ser entrenado periódicamente en la operación o manejo de los medios de comunicación mencionados.
• Deberá hacer conocer que la información pública (a prensa, radio, televisión, etc.) solamente podrá ser proporcionada a través de ésta área.
• Deberá establecer una buena relación previa y permanente con todos los medios informativos con objeto de que en caso dado éstos ayuden a minimizar la distorsión o rumores que pueden repercutir desfavorablemente en contra de la institución en caso de emergencias o desastres.
• Deberá proporcionar información veraz y completa, previa comunicación y en acuerdo con sus superiores.
• En caso necesario, deberá organizar conferencias de prensa tan pronto como sea posible dentro del centro de trabajo, cuando haya sido totalmente controlada la emergencia y en caso de desastre, llevará a cabo estas actividades si son necesarias en algunas otras áreas fuera del centro de trabajo.
• Deberá llevar a cabo simulacros de interrogatorios a los que pueda ser sujeto, para saber qué, cómo y cuándo debe contestar a las preguntas que le hagan.
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221
Corresponde en forma resumida a las diferentes Brigadas:
• Identificar los riesgos internos y externos del inmueble, que puedan afectar a la
población.
• La planeación, ejecución y evaluación de ejercicios y simulacros.
• Mantener en óptimas condiciones el equipo de atención a emergencias.
• Promover la capacitación de los brigadistas y personal en general.
Para una coordinación excelente entre todas las brigadas se deberán llevar a cabo las
siguientes actividades:
1. Es de gran importancia la comunicación y el trabajo en equipo de los responsables
de las brigadas, así como de cada uno de los miembros que las integran.
2. Todas las brigadas deben usar brazaletes, colocados en áreas visibles, con objeto
de minimizar el problema de reconocimiento del personal. Cada brigada usará un
color diferente, para tal actividad se recomienda lo siguiente:
Coordinador general Naranja
Brigada de primeros auxilios Verde
Brigada de prevención y combate de incendios Rojo
Brigada de evacuación de inmuebles Amarillo
Brigada de búsqueda y rescate Morado
Brigada de comunicación e información Café
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Todo el personal deberá conocer la simbología antes mencionada.
El coordinador debe programar la impartición de cursos sobre seguridad, higiene y
protección.
Se integrarán las brigadas y se capacitará ampliamente al personal sobre las funciones de
cada uno de ellos para la atención de emergencias.
Se deberán realizar simulacros para verificar la efectividad del programa de atención a
emergencias o fallas del mismo para su corrección; así como para verificar la participación
de todos los empleados.
Cada brigada deberá realizar recorridos mensuales en las instalaciones para detectar
posibles zonas en donde se podría ocasionar una contingencia.
II.55.1. Identificación
Etapa de preparación y construcción
Se considera que en esta etapa los accidentes que se pueden presentar serán lesiones
menores de los propios trabajadores, principalmente por una inadecuada actuación de los
trabajadores, por descuido y uso inadecuado de herramientas de trabajo, por lo que se
llevará a cabo un programa de primeros auxilios con servicio médico para atender estos
incidentes.
También se podría presentar algún accidente por un inadecuado manejo de los
combustibles, durante el almacenamiento de estos para su posterior uso en la maquinaria
pesada y para los vehículos de carga de materiales.
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Etapa de operación
En la zona de almacenamiento temporal y en el área de recepción de solventes gastados
se pueden presentar nubes de gases tóxicos por la presencia de residuos volátiles en los
recipientes que los contienen; también en esta zona se pueden presentar derrames de
residuos líquidos por fuga en los tambos, éste tipo de accidentes se produce por roturas
en los tambos, por un inadecuado manejo durante el transporte o por falla humana por
parte de los operarios encargados del almacén temporal al manejar inadecuadamente los
tambos.
Las fugas de gases tóxicos y los derrames accidentales de líquidos en estas zonas de
almacenamiento pueden crear atmósferas idóneas para provocar una posible explosión o
incendio cuando además se conjuga con un corto circuito, o cuando de manera
imprudencial los trabajadores fumen dentro de estas instalaciones.
El transporte de residuos peligrosos podría llegar a ser la actividad más crítica en el
proceso de manejo, los vehículos transportistas podrían tener un incidente al ingresar a
las instalaciones, por lo que resulta necesario establecer algunas medidas de seguridad:
o Acercarse con cuidado a la zona del incidente
o Identificar el residuo o material que se transporta.
o Aislar el área y lograr la seguridad de las personas y el ambiente, mantener
a las personas alejadas del lugar y del perímetro afectado por el incidente.
o El acceso al área afectada por el personal sólo se hará cuando se tenga
puesto el equipo de protección adecuado.
o Como medida de seguridad, no se deberá caminar sobre el material
derramado, evitando la inhalación de las gasificaciones, el humo y los
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vapores. No suponer que los gases o los vapores son inofensivos por ser
inodoros ya que pueden ser tóxicos.
Entre los fenómenos destructivos que causan mayor impacto psicosomático en el
individuo, se encuentran los incendios, ya sean causados por fenómenos naturales o
producidos por la mano del hombre.
En las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI se manejarán residuos consistentes en
solventes gastados, que tienen una alta volatilidad y son inflamabes, por esa razón se
establecen los siguientes
PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO
Cuando por descuido, deficiencia en la capacitación, error de planeación o fallas técnicas,
el fuego escapa a nuestro control, se convierte en una amenaza mortal, que se propaga
rápidamente. Recuperarse de este tipo de siniestro, es prácticamente imposible, tanto por
la pérdida de recursos humanos, como materiales.
En todos los casos de fuego el primer objetivo de la brigada contra incendio es coordinar
las acciones para evitar la propagación del mismo.
Los incendios son originados por falta de programas de mantenimiento preventivo de las
instalaciones que son parte del proceso productivo e inadecuado manejo de materiales
inflamables, tales como madera, papel, sustancias químicas, sobrecalentamiento de
cables que dan origen a cortos circuitos.
Medidas preventivas contra incendio
• Implementar un programa de prevención y combate de incendios.
• Revisar periódicamente las instalaciones.
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• Revisar periódicamente la red de hidrantes, mangueras y extintores.
• Acatar y hacer que se acaten las medidas preventivas, para evitar que se presente
un incendio o para minimizar sus efectos. (NO FUMAR, NO ENCENDER FUEGO)
• Conservar las vías de salida, libres de obstáculos.
• Participar en simulacros de incendios.
Que hacer durante un incendio
• Dirigirse al lugar del problema y tratar de controlarlo.
• En caso de no lograrlo, aislar la zona y dar aviso al jefe inmediato y a seguridad.
• Acordonar el área del siniestro y retirar los materiales inflamables.
• Usar equipo extinguidor del fuego, evitando con esto poner en peligro la integridad
física de los brigadistas.
• Evitar pararse sobre o debajo de cables eléctricos.
• Actuar con calma, dando la voz de alarma sin crear pánico.
• Dirigirse ordenadamente al sitio preestablecido por sus superiores.
• Hasta donde sea posible, cerrar válvulas.
• Se cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de la bomba
destinada a impulsar el agua del combate del incendio.
• Antes de abrir las puertas y ventanas, verificar que no estén calientes.
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• En caso de haber humo, mantenerse al ras del piso, cubriendo su boca y nariz con
un pañuelo húmedo.
• Si se incendian sus ropas, rodar sobre el piso para sofocar el fuego, no correr.
• Impedir que otra persona envuelta en llamas corra, derribarlo y rodarlo sobre el
piso, sofocar las llamas de su cabeza, primeramente.
• Los extintores de polvo químico seco, así como los de bióxido de carbono, se
pueden emplear para apagar conatos de incendio.
• Las mangueras con boquillas regulables para niebla de agua y los aspersores, son
auxiliares en este tipo de incendios para enfriar tanto el equipo incendiado como el
adyacente.
• No se utilizarán los hidrantes si el fuego llega a las líneas eléctricas.
• Si el incidente así lo requiere, el Jefe de la Brigada Contra incendio se encargará
de dar aviso al Coordinador General para pedir apoyo a bomberos y policía
municipal; y a los vecinos se les comunicará el problema a efecto de que tomen
las precauciones necesarias.
Que hacer después del incendio
• Informar al Responsable del Inmueble los sucesos, origen y causas del siniestro.
• Revisar y evaluar los daños en las instalaciones del inmueble.
• Evaluar las acciones realizadas.
• En caso de sufrir quemaduras, acudir de inmediato a recibir atención médica.
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• No regresar al lugar del siniestro hasta que éste sea inspeccionado por personal
especializado.
AL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y VISITANTE
Actitudes preventivas
• Evite sobrecargar las líneas eléctricas, no conectando más de un aparato en cada
toma de corriente.
• Evite el uso de parrillas eléctricas.
• Desconecte los artefactos y equipo que no use y al término de su jornada.
• Mantenga los pasillos y áreas de circulación limpios y libres de obstáculos. No los
obstruya con extensiones eléctricas.
• No utilice para limpieza productos inflamables como gasolina.
• Reporte cualquier olor a quemado, a gasolina o productos aromáticos inflamables.
• Conozca las diferentes áreas de la planta de recuperación de solventes, salidas y
escaleras de emergencia vías de circulación, rutas de escape.
• Identifique las posibles fuentes de incendios de su lugar de trabajo.
• Familiarícese con la ubicación y el uso de los extintores de su área de trabajo.
• Conozca donde está ubicado el brigadista de su área de trabajo.
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• Reporte las situaciones anómalas al encargado de intendencia: obstrucciones de
puertas, vías de escape, accesos a extintores, gabinetes de mangueras, etc.
Si se descubre un incendio
• Intente sofocarlo con el extintor más cercano.
• Comunique la emergencia a la central contra incendio o al conmutador telefónico.
• Retírese del lugar.
• Informe al brigadista de su área de trabajo, él sabe como coordinar las acciones.
• Si se encuentra desorientado y confuso no alarme a sus compañeros, en todo
caso recurra a su jefe inmediato.
• Siempre es mejor pensar en lo que va a hacer, en lugar de actuar con
precipitación
• La confusión y precipitación te orilla a mayores riesgos a ti y a tus compañeros.
Si le comunican que hay un incendio
• Infórmese sin precisar en detalles: si es cercano a su lugar, es inminente el
desalojo del lugar debiendo estar preparado para actuar con rapidez, pero
conservando la calma.
• Si no es cercano a su lugar considere que el actuar por decisión propia y
abandonar el lugar, puede conducirlo al lugar del siniestro y agravar su situación.
• En cualquiera de los casos, siga las instrucciones del responsable de la Brigada
de Evacuación.
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• Esté alerta y apéguese a las instrucciones que reciba.
Si se encuentra en un incendio
• Trate de ubicar el lugar donde se encuentra. Intente recordar donde están las
salidas.
• Trate de salir rápidamente sin correr.
• Si hay humo, manténganse al ras del piso. Salga gateando y si es posible cubra
nariz y boca, de preferencia con alguna prenda húmeda.
• Antes de abrir las puertas, verifique si están calientes y si es así busque otra
salida.
• No regrese aunque haya olvidado algo.
• No permanezca en el área, recuerde que personal especializado se hará cargo.
II.5.2. Sustancias peligrosas
Los derrames de hidrocarburos sólo podrán presentarse en el área de mantenimiento, en
donde se almacenará el diesel para la operación de las máquinas y equipo del
confinamiento controlado. Como ya se manifestó, desde el aspecto preventivo se
construirán muros de contención alrededor del tanque que permitan contener cualquier
derrame que se presente.
En caso de que se llegara a presentar un derrame fuera del área de almacén, se
procederá a utilizar material absorbente para recuperar el derrame y si es sobre suelo se
retirará el material contaminado y se cdispondráq en el confinamiento.
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El almacén para solventes gastados cumplirá con lo establedcido en el Reglamento de la
LGEEPA en materia de residuos peligrosos para el caso de que se presentara un
derrame, es decir el piso tendrá una pendiente del 2% para permitir que el líquido fluya
hacia las canaletas que lo conducirán a un cárcamo para su recolección, el área no tendrá
conección con drenajes, el piso será de materrial impermeable y se contará con
ventilación suficiente para evitar que se genere una atmósfera explosiva.
Los líquidos inflamables deben almacenarse en recipientes cerrados y deben conectarse
a tierra física para evitar un incendio, en la planta de recuperación de solventes se
recibirán en un tanque atmosférico subterráneo.
El personal estará capacitado para el manejo de residuos peligrosos; químicos peligrosos,
toxicología, equipo de protección personal, prevención de incendios, uso seguro de gas
comprimido; carga y descarga de tanques, seguridad en el manejo de materiales
peligrosos.
El procedimiento de limpieza que se seguirá en caso de un derrame será siguiendo estos
pasos:
o El material derramado será contenido en el sitio en donde se haya
presentado el derrame.
o Los materiales o sustancias derramadas se mantendrán alejados de los
drenajes de aguas pluviales, corrientes de agua.
o El personal deberá portar el equipo de protección necesario para su
actuación.
o Se deberá detener la liberación del residuo reemplazando el contenedor
dañado, o utilizando un sello de resina especial para taponamientos y/o
sujetadores de fibra de vidrio, para controlar el escape.
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o Hay que evitar que el derrame se extienda colocando diques de arena
alrededor, también se puede utilizar material absorbente como arcilla, tierra
o materiales semejantes.
Control de derrames que involucren explosión
o Si ocurre una explosión durante el derrame, debe controlarse el fuego que
afecte el equipo dañado.
o Debe suspenderse la operación de la planta en donde se haya presentado
el incidente.
o Debe iniciarse el procedimiento de contención de derrames señalado en el
punto anterior, si la explosión ocurrió donde los líquidos están
almacenados y se presenten derrames.
1. Manejo de sustancias y materiales peligrosos.
PROCEDIMIENTO DETALLADO PARA RESPUESTA DE EMERGENCIA
A) Notificación
Cuando exista una emergencia inminente o real en la instalación el CE notificará a todo el
personal por radio teléfono, sirenas o cualquier otro medio y notificará a las autoridades
locales que tienen mecanismos de respuesta designados si se requiere de su ayuda. La
lista de dependencias de gobierno que deben ser contactadas en caso necesario en una
emergencia se mostrará en una tabla adjunta. Las dependencias gubernamentales
locales, deberán ser también notificadas.
B) Identificación de materiales riesgosos.
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Siempre que exista una fuga, fuego o explosión, el coordinador de emergencia identificará
inmediatamente el carácter, fuente exacta, cantidad y extensión de cualquier material que
haya escapado. La observación o la revisión de los reportes como inventarios y bitácoras
de los residuos serán utilizados para estimar la composición y la cantidad de los
materiales escapados. Si la identidad del material no es inmediata cualquier respuesta
inicial requerirá de análisis y muestreo utilizando los materiales, el equipo y
procedimientos apropiados para:
• Determinar el tipo de material derramado o vertido y su concentración
• Delinear la extensión y los límites posibles del escape
• Estimar el impacto ambiental del escape
• Obtener la información necesaria para determinar la forma más apropiada de
recuperación, limpieza y restauración y ayudar en la selección del equipo de
protección para el personal.
Si se recogen muestras relacionadas con el derrame o el escape, éstas serán
transportadas utilizando el sistema de cadena de custodia hasta el laboratorio para su
análisis.
C) Evaluación de riesgo.
De forma concurrente a la identificación de los materiales peligrosos el CE evaluará los
riesgos posibles a la salud o al medio ambiente, ésta evaluación considerará tanto los
efectos directos como indirectos del escape, fuga, fuego y/o explosión. Basado en esta
evaluación, el CE dirigirá las operaciones de respuesta.
D) Procedimientos de control.
Los incidentes que requieren respuesta de emergencia son:
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• Fuegos y/o explosión
• Derrames o escapes de materiales
• Desastres naturales
I.- Fuegos o explosiones
Si ocurre un incendio o explosión, el CE designará un equipo de personal entrenado para
comenzar los procedimientos para control de incendios. De lo inmediata que sea la
respuesta depende que el incendio sea extinguido o controlado. Los procedimientos para
emergencias no se desviarán o implicarán el tomar riesgos que van más allá de los
discutidos o practicados durante el programa de entrenamiento en la empresa.
El personal de las instalaciones será entrenado para extinguir fuegos pequeños con los
extintores apropiados dependiendo del material que se incendie. Las instalaciones del
sistema pueden ser accesadas rápidamente por el personal de combate de incendios o
equipo de emergencia. El camino que lleva al sistema será mantenido limpio de tráfico
durante la emergencia. Las rutas internas al sistema deberán ser construidas para admitir
vehículos de emergencia.
El equipo de respuesta de emergencia estará bajo la supervisión directa del CE. El control
y la responsabilidad de la emergencia será transferida al Departamento de Bomberos
cuando lleguen al lugar. Una vez que se ha hecho la transferencia de responsabilidades,
los integrantes del equipo de respuesta estarán listos para intervenir en calidad de
asesores si es necesario. El CE estará con el Jefe de Bomberos y actuará como
consejero y enlace entre el Departamento de Bomberos y otros integrantes en la
respuesta de emergencia.
El objetivo principal del equipo de respuesta es intentar controlar un incendio
inmediatamente después de haberse detectado. Si la evaluación del CE indica que
cualquier intento por controlarlo pondría en peligro la salud y seguridad del equipo de
respuesta de emergencia, se retirarán a un área segura a esperar la llegada de los
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bomberos y más instrucciones. El personal de Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V.
no combatirá un incendio que sobrepasa la etapa de incipiente.
Las acciones siguientes deberán realizarse en caso de fuego o explosión:
• El que descubra el fuego debe inmediatamente buscar ayuda y notificar al CE y al
supervisor de área dando los detalles de la situación.
• Quién descubra debe extinguir el fuego con la ayuda de otros si puede ser
realizado de forma segura.
• Si el fuego no puede ser controlado de forma segura inmediatamente, el
coordinador de emergencia o el que lo descubra, debe notificar al departamento
de incendios o a los bomberos y sonar la alarma contra fuego.
• Si un fuego no puede ser controlado de forma segura e inmediata y suena la
alarma todo el personal del área afectada debe inmediatamente evacuarla y
reunirse en su área designada y esperar instrucciones posteriores.
• Los supervisores de área son responsables por el conteo de los empleados en sus
respectivas áreas.
• Basados en la evaluación inicial de la situación, el CE notificará a las autoridades
locales y a las dependencias reguladoras si se requiere o se recomienda la
evacuación local.
• El CE aislará el área poniendo bloqueos en las carreteras de acceso al área. el
personal del departamento de bomberos deberá extinguir el fuego utilizando agua
espuma o polvo según sea necesario.
• Posteriormente el área debe ser limpiada; el material adecuadamente recolectado
y mandado a disposición final, si existen heridos, los participantes en la
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emergencia transportarán a las heridos a una ubicación segura aplicando los
primeros auxilios y preparándolos para el transporte médico, a las personas
heridas seriamente se les transportará a los hospitales para tratamiento médico,
una vez que el fuego o la explosión haya sido extinguido y no exista riesgo para la
salud humana, el CE anunciará que se regresa a la normalidad.
• Todo el equipo de emergencia utilizado será limpiado y colocado en sus sitios
después de que se completen las operaciones de limpieza.
A continuación se describen las responsabilidades específicas del personal en un
incendio o explosión:
CE
• Asegurarse de que se ha llamado a los bomberos
• Evaluar la condición del incendio y dirigir al equipo de respuesta para prevenir la
propagación del incendio a otras áreas de operación. En esto se incluye el
paralizar operaciones y procesos, retirar contenedores aislados y aplicar técnicas
directas para control de incendios.
• Asegurarse de que se haya avisado a todo el personal sobre la existencia de un
incendio, y de que comenzarán los procedimientos de evacuación.
• Colaborar con el equipo de respuesta de emergencia para evaluar los posibles
peligros para la salud o el medio ambiente que resulten, directa o indirectamente,
del incendio (Ejemplo: los efectos de gases tóxicos, irritantes o asfixiantes
generados, los efectos de las corrientes formadas por el agua o agentes químicos
utilizados para controlar el incendio o explosión provocadas por calor).
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Notificador
• Si ocurre un incendio importante en el sitio, un supervisor o su designado
inmediatamente llamará y avisará a la jefatura de seguridad de la empresa y al
Departamento de Bomberos y Policía. Esta persona deberá:
• Dar el nombre de la compañía
• Domicilio
• Su nombre
• Si es posible, cualquier información relacionada con el incendio (Ejemplo:
alcance, material involucrado, heridos)
• Esta persona avisará inmediatamente al CE principal (por teléfono si el CE está
fuera de la empresa). Lo anterior deberá hacerse aún cuando un suplente del CE
se encuentre en la empresa.
Control de Incendios (servicio interno)
• Bajo la dirección del CE, utilizarán extintores portátiles, polvo químico seco.
Choferes
• Bajo la dirección del CE, serán responsables de retirar los camiones del área de
incendio, teniendo cuidado de no obstaculizar o bloquear la entrada para los
bomberos.
Encargado(a) de proveer equipo
• Bajo la dirección del CE, será responsable de llevar al área de incendio los
aparatos de respiración autónomos y ropa protectora que pueda necesitar el
personal combatiendo el incendio.
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Si existe en el sitio vigilancia
• Restringir el acceso a la empresa según se considere apropiado.
• Ayudar en ubicar y comunicarse con el personal de la empresa.
Nota: Cuando el personal haya terminado las tareas asignadas o tengan alguna duda,
deberán reportarse con el CE para recibir instrucciones.
II.- Derrames de materiales.
Los sistemas de tratamiento, destrucción y almacenamiento de residuos están ubicados
en áreas diseñadas para contener derrames hasta que puedan limpiarse. Es más
probable que los derrames ocurran en estas áreas de contención que sirven para evitar la
contaminación de áreas circunvecinas y mantos acuíferos.
La mayor parte de los derrames de materiales o residuos peligrosos como combustibles
deberán ser contenidos y fácilmente limpiados.
Un derrame químico se limpiará lo más pronto posible. El Supervisor de Operaciones
dirigirá las operaciones de limpieza con material absorbente o (cuando el derrame es muy
grande) bombas portátiles. Como parte del programa de entrenamiento de la empresa, los
trabajadores son instruidos sobre el origen y los peligros de las sustancias químicas que
manejan. En la oficina administrativa del sitio podrán consultar hojas con datos sobre las
propiedades químicas y perfiles del residuo que describen los riesgos asociados con las
sustancias químicas almacenadas, además de medidas de respuesta de emergencia,
precauciones recomendadas para su manejo.
Un derrame pequeño de gas natural o LP también puede ser reparado de manera muy
fácil y no deberá causar un riesgo si no se confina. Una emergencia que involucre un
derrame o escape mayor de esos materiales requerirá de una respuesta más elaborada.
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El siguiente procedimiento deberá ser seguido para el control rápido y seguro de la
situación.
• El que descubra el derrame o escape buscará ayuda inmediatamente y notificará
al coordinador de emergencia y al supervisor de área dándoles los detalles de la
situación.
• El CE evaluará la situación y obtendrá la información sobre el material derramado
y su peligrosidad.
• Si el derrame puede ser contenido, el CE dirigirá la limpieza por personal del área,
este personal deberá contener el derrame, limpiar el área afectada y garantizar
que el material derramado se disponga propiamente para asegurar que ningún
material derramado quede en el sitio.
• Si el derrame no puede ser contenido dentro del sistema o si existe un derrame
líquido de aceite combustible, gas natural o gas L.P. el CE notificará
inmediatamente a las autoridades locales y a las dependencias reguladoras y
trabajará con ellos en la implantación de las respuestas.
• Si se requiere la evacuación de la instalación el CE activará la alarma de
evacuación y dará las instrucciones por el sistema de radio.
• Si se requiere la evacuación de personas en el área deberá notificarse a las
autoridades locales.
• El CE entrará en contacto y desplegará al personal laboral necesario, al personal
de bomberos o al personal de equipos de respuesta para emergencias, tendrá que
notificarse en un letrero.
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• El CE bloqueará los caminos de acceso al área, el tráfico normal, impidiendo su
acceso a la zona de emergencia.
• Si hay heridos el personal de emergencia médica los llevará a una ubicación
segura, aplicará primeros auxilios y los preparará para su transporte al hospital.
• Si un derrame de la sustancia produce fuego, los bomberos lo controlarán
utilizando agua espuma o polvos según sea necesario.
• Todo el equipo de emergencia deberá ser lavado e inmediatamente repuesto para
su uso normal.
Con base en los tipos de materiales y residuos que se espera recibir para ser tratados o
almacenados en el sitio es muy poco probable que existan derrames que puedan
ocasionar la formación de vapores tóxicos.
Las siguientes responsabilidades ayudan a que el personal esté preparado para
responder ante un derrame:
Supervisores o supervisor residente
• Asegurarse de que todos los contenedores estén etiquetados
• Mantener un inventario actualizado de su departamento
• Proporcionar ropa protectora y equipo de seguridad a los trabajadores y exigir su
uso al manejar sustancias químicas.
Todo el Personal
• Seguir los procedimientos de seguridad todo el tiempo
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• Usar ropa protectora y equipo de seguridad al manejar sustancias químicas.
• Conocer las sustancias químicas manejadas en su departamento.
• Reportar inmediatamente cualquier derrame.
III.- Desastres naturales
Los desastres naturales que puedan afectar a las instalaciones pueden ser inundaciones,
tormentas eléctricas y sismos. Las inundaciones pueden causar una interrupción en el
suministro de los residuos industriales a las áreas de recuperación y reciclaje. Problemas
potenciales asociados con tormentas eléctricas incluyen, vientos destructivos, granizadas
o lluvia en exceso. Cuando el meteorológico indique la presencia de tormentas el CE
iniciará las secciones de fase 1 que se enlistan para acondicionar el sistema para tal
evento. El CE evaluará inmediatamente la situación para identificar las acciones
pertinentes.
Los siguientes procedimientos habrán de seguirse durante un terremoto para las
instalaciones en general:
• En los edificios, dirigirse a un área que ofrezca protección estructural (Ejemplo:
debajo de los marcos de las puertas o los escritorios)
• Siempre tratar de proteger la cabeza
• Mantenerse alejado de las ventanas para evitar que le caigan vidrios
• Una vez que haya terminado el terremoto, evacuar el edificio de una manera
ordenada
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• Los trabajadores que se encuentran en los patios deberán evacuar evitando pasar
cerca de los edificios.
Las instalaciones deberán ser inspeccionadas antes de volver a poner en operación. El
CE evaluará cualquier daño causado en el sistema por el clima o por un sismo y deberá
responder de acuerdo al plan de contingencias. Las secciones específicas deberán ser
tomadas de conformidad por el daño a las instalaciones y deberán ser comprendidas
como parte de este plan de contingencia. Será responsabilidad de los coordinadores de
emergencia determinar el potencial para desastres naturales e iniciar las preparaciones
de emergencia.
Fase 1
Las preparaciones incluirán una revisión detallada de las condiciones de operación del
área e implementación de las acciones preparatorias en caso necesario.
Las instrucciones deberán ser colocadas en cada área de operación que se considere
apropiada e incluirán: la remoción de todos los residuos, el levantamiento de basuras, la
verificación de la operación de todas las puertas, ventanas y bisagras, la revisión del
equipo de iluminación y eléctrico, la revisión de las condiciones de las áreas con diques,
la limpieza de todos los sistemas de drenaje, la verificación de todos los techos de los
edificios y los drenajes, la disposición, el regreso o el almacenamiento de tambores, y la
revisión de todos los suministros para emergencias como lámparas, etc. una tarea
especial será iniciada para garantizar que los sistemas de drenaje, de almacenamiento y
de tratamiento podrán resistir la lluvia. Las condiciones de todas las trincheras, las
bombas, las tuberías y las descargas de agua en las zonas de contacto y no contacto y la
disposición del almacenamiento del agua residual debe ser realizada tan pronto como sea
posible para garantizar que los almacenamientos se encuentren vacíos para recibir la
lluvia en exceso.
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Las instalaciones para el bombeo de agua de lluvia serán capaces de bombear el agua de
tormenta a una tasa suficiente par prevenir que el agua se acumule en exceso dentro del
área.
Fase 2
Si es posible el paro de los procesos deberán ser calculados de tal manera que si se
requiere la evacuación el equipo esté completamente parado antes que lea los
procedimientos finales de evacuación que consisten en los normalmente utilizados para el
paro del sistema. La evacuación de las instalaciones después de un paro normal seguirá
los detalles especificados en este plan de contingencias. Los movimientos de personal a
lugares seguros serán dirigidos por el CE mediante los sistemas de teléfono o de radio del
área. Si se requiere el desplazamiento inmediato del personal a lugares seguros el CE
ordenará un paro de emergencia y la evacuación siguiendo los procedimientos
designados para tal situación.
Después de una evacuación el CE dirigirá cualquier respuesta requerida por el accidente.
Después de la evacuación de la situación y de determinar si es seguro el regreso el
coordinador de emergencias, dará la aprobación para el regreso a las instalaciones.
(E) Prevención de las recurrencias de fuegos, explosiones o derrames.
Las acciones para recurrir la recurrencia de o la extensión de fuegos, explosiones o
vertimientos incluyen: Pronta notificación, combate, recolección y contención de los
residuos vertidos, la remoción y aislamiento de contenedores, el aislamiento de áreas
adyacentes, si es conveniente y el paro de procesos y operaciones que sea necesarios.
En adición, en caso de un paro de emergencia, el CE trabajará con los supervisores de
las áreas afectadas para monitorear válvulas, tubos, y cualquier otro equipo para prevenir
derrames, incremento de presión generación de gas o rupturas.
(F) Almacenamiento y tratamiento del material vertido.
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Inmediatamente después de una emergencia el CE hará los arreglos, para el tratamiento,
almacenamiento o disposición del material recuperado, suelo contaminado. agua
superficial o cualquier otro material contaminado que resulte del derrame o fuego o
explosión. el CE utilizará el equipo de emergencia que crea necesario para llevar a cabo
la tarea.
(G) Residuos incompatibles.
Los residuos incompatibles serán puestos en contenedores y transferidos a tanques para
ser almacenados en forma separada. Las unidades de almacenamiento serán aisladas o
colocadas en sitios muy distantes el uno del otro. Si se combinan materiales
incompatibles en una emergencia o desastre los subproductos deberán ser neutralizados
o tratados para garantizar la remoción en forma segura.
(H) Mantenimiento del equipo después de la emergencia.
Se deberá seguir el siguiente procedimiento para el mantenimiento del equipo después de
una emergencia:
• Todos los equipos utilizados durante una emergencia deben ser limpiados y
recolectados de tal manera que puedan ser utilizados en las áreas afectadas de
las instalaciones en caso necesario.
• Los inventarios agotados de materiales neutralizantes o absorbentes serán
restituidos, los sistemas de ventilación autónoma deberán ser lavados y
rellenados, la vestimenta de protección deberá ser limpiada o reemplazada, etc.,
los vehículos y equipos deberán ser descontaminados, ya sea en el área de
lavado de camiones o en un área diseñada para tal propósito dependiendo de la
naturaleza de la contaminación.
• Todo el equipo que requiera de descontaminación deberá ser lavado con
detergente, vapor o alta presión o por el sistema adecuado de limpieza.
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• Antes de reiniciar las operaciones en las áreas afectadas deberá realizarse una
inspección de todo el equipo de seguridad.
• Las dependencias regulatorias locales y las autoridades deberán ser notificadas
del mantenimiento posterior a la emergencia e informadas de que se reiniciará la
operación.
(I) Derrames o fugas de los contenedores.
Las áreas de almacenamiento de contenedores en las plantas de recuperación de
solventes y reciclaje de tambores estarán protegidas con impermeabilizantes, diques y
cárcamos, por lo tanto los derrames o fugas de los contenedores que esperan tratamiento
deben estar protegidas con contenedores.
En el caso de derrames y fugas de contenedores se seguirán los siguientes
procedimientos:
• Las áreas de los contenedores deberán permitir un almacenamiento de tambores
de 200 litros con material absorbente en caso de derrames, deberá contarse con
material apropiado para contener los tambos que tengan fugas.
• Para derrames pequeños, deberá ser absorbido con material absorbente y
colocado en los tambores de 200 litros.
• Para derrames mayores el material deberá ser bombeado dentro de los tambores
o contenedores mayores; cualquier líquido remanente deberá ser absorbido y
colocado en los tambores.
• Todos los contenedores deberán ser inspeccionados cuando menos una vez por
semana, con sus bitácoras actualizadas para revisar oxidación, defectos
estructurales y fugas.
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• Si un contenedor que tenga residuos peligrosos no se encuentra en condiciones
adecuadas o si comienza a gotear debe ser transferido a un contenedor en buenas
condiciones o el contenedor debe ser colocado dentro de uno mayor.
(J) Derrames y fugas de tanques
En el caso de derrames y fugas de tanques se seguirán los siguientes procedimientos:
• Los tanques que contengan residuos o materiales peligrosos deben ser colocados
en áreas con diques; por consecuencia cualquier derrame o fuga de un tanque
debe ser contenido.
• El área de almacenamiento debe ser equipada con cárcamos de tal manera que
cualquier material derramado pueda ser recolectado en el cárcamo y bombeado
dentro de los contenedores.
• Los tanques deteriorados deben ser inmediatamente reparados de conformidad
con los estándares de ingeniería y los métodos de buena ingeniería.
PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EVACUACIÓN
Si el CE determina que el incidente representa un riesgo para los trabajadores de la
empresa, ordenará la evacuación de la misma. Si una evaluación indica la necesidad de
evacuar áreas circunvecinas, se avisará inmediatamente a las autoridades locales. El CE
estará a la disposición para auxiliar a las autoridades a decidir si las áreas locales
deberán ser evacuadas.
RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DEL PROYECTO
Al ordenar una evacuación, deberá tomar en consideración lo siguiente:
• ¿Es necesario cerrar algunas válvulas ó apagar algún (os) equipos ?
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• Si hay escape de gas, determinar la dirección del viento y evacuar al personal en
dirección del mismo
• ¿Deberán cambiarse rápidamente de lugar algunos materiales inflamables o
peligrosos?
• ¿Deberán interrumpirse algunas fuentes de energía eléctrica?
• ¿Deberá retirarse algún equipo del área?
El supervisor ó gerente asumirán las siguientes responsabilidades cuando se ha recibido
la orden de evacuar el sitio:
• El personal evacuará su área de trabajo al sonar la alerta (Ejem: información por
radio) o si lo indica el supervisor
• El supervisor será la última persona en evacuar su área y será responsable de
asegurarse de que todos han salido del lugar. Deberá revisar las áreas en donde
puede no escucharse la alerta como son: los sanitarios, baños y salas de
conferencia
• El supervisor o su representante asignado será responsable de apagar el equipo
en las áreas de trabajo. Solamente deberá apagarse el equipo que puede
representar una amenaza si se deja encendido
• Los supervisores con personal impedido asignarán a otros a que los auxilien a
evacuar el área
• Serán responsables de contar a todas las personas (incluyendo los visitantes)
asignados en su área
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• Avisarán al CE si falta alguna persona.
PROCEDIMIENTOS PARA EVACUACIÓN
Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. empleará un sistema de alarma con señales
específicas y sistemas de teléfono y radio para iniciar la evacuación que deberá seguir las
rutas de evacuación. En el caso de una emergencia que requiera evacuación de las
instalaciones los procedimientos siguientes deberán ser seguidos:
• Un sonido continuo de 10 segundos será la señal para todo el personal para
evacuar el sitio de forma inmediata, la evacuación se hace siempre viendo la
señalización designada. La alerta para evacuar se dará a conocer a través de los
radios de comunicación interna.
• Cuando se escuche la alerta, o un supervisor dé la orden de evacuar, todos los
empleados abandonarán sus áreas de trabajo, excepto el CE y su equipo
designado para respuesta de emergencia.
• Todo el personal después de la evacuación debe ubicarse en las áreas de
estacionamiento para empleados, a menos que el CE designe otros puntos
dependiendo de la situación.
• Las rutas de evacuación primarias y secundarias se describen en el plano
correspondiente.
• Todo el personal, excluyendo los miembros del equipo de respuesta de
emergencia, se reportarán en las áreas de reunión designada.
• Las áreas de reunión se han seleccionado tomando en cuenta lo siguiente:
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• Se encuentren a más de 30 metros de distancia de los edificios para proteger a los
trabajadores de una posible explosión
• Durante una emergencia, es muy importante evitar que el personal obstruya el
trabajo del Departamento de Bomberos y a otro personal de respuesta de
emergencia
• Las áreas de evacuación central son necesarias para facilitar las comunicaciones.
• Después de la evacuación todos los empleados y visitantes deberán ser contados
por cada uno de los supervisores de área y la información retornada al CE, el CE
deberá iniciar las operaciones de búsqueda para ubicar las personas que no
aparezcan en el conteo.
• El regreso a las instalaciones o áreas afectadas será sólo después de que la
autorización sea dada por el CE. Bajo su dirección la señal de regreso o cualquier
notificación debe ser dada antes de regresar a las instalaciones.
REGLAS DE EVACUACIÓN
Deberán observarse las siguientes reglas durante la evacuación:
• Evacuar el edificio al escuchar la alarma
• No bloquear el área de estacionamiento para los bomberos
• No esperar a los amigos
• Tomar con seriedad la situación
• No entrar en estado de pánico
• Seguir las rutas de evacuación asignadas
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• Después de abandonar el edificio, dirigirse a su área de reunión designada
• Sin importar la ruta de evacuación, los trabajadores deberán reportarse con su
supervisor en el área de reunión designada.
• No regresar al sitio o abandonar el punto de reunión hasta haber recibido
instrucciones específicas
VISITANTES
Se llevará un registro para verificar las salidas y entradas de las visitas. Los supervisores
anfitriones son los responsables de avisar a los visitantes sobre la existencia de una
emergencia. Se le avisará al supervisor la identidad del visitante para que éste pueda
localizarlo.
SIMULACROS
Ocasionalmente se harán simulacros de evacuación que deberán considerarse como si la
emergencia fuera real. El propósito de estas prácticas es evaluar el plan y resolver
cualquier problema que pueda presentarse al evacuar el sitio.
CONTROL DE LESIONADOS
Durante la emergencia, todas las personas lesionadas recibirán primeros auxilios. Se
buscará ayuda médica para las personas con heridas más graves. Durante una situación
de emergencia en donde haya víctimas, las siguientes acciones deben seguirse ya sea
por el supervisor, el CE o la autoridad asignada para el control.
• Designar, organizar y dirigir el personal para primeros auxilios. La ubicación de
botiquines para primeros auxilios se muestra en el plano correspondiente.
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• Obtener información acerca de las substancias químicas que provocaron las
heridas, incluyendo toxicidad y requisitos de descontaminación.
• Evaluar la situación y pedir ayuda médica de emergencia si se considera
necesaria. Recibir al personal médico y dirigirlo al lugar de la emergencia
• Poner a los lesionados al cuidado de personal médico calificado. Proporcionar
cualquier recurso para control de lesionados.
• Auxiliar al encargado de los servicios médicos avisando al hospital o sala de
emergencia sobre la llegada de los lesionados, origen de la herida, información
sobre toxicidad, descontaminación y cualquier otra información conveniente. Tal
información será transmitida rápidamente a quien sea conveniente que esté
enterado.
• Mantener contacto con el CE para informarle sobre cualquier cambio de la
emergencia.
PROCEDIMIENTOS POSTERIORES A LA EMERGENCIA
Los procedimientos posteriores a la emergencia llevan el propósito de evitar que el
incidente se repita, limpiar y eliminar los residuos, descontaminar el equipo e
interrogatorio del personal.
EVITAR LA REPETICIÓN DEL INCIDENTE
El CE hará todo lo posible por evitar que se repita otro incendio, explosión o más
liberación de material. Los procedimientos que se llevarán a cabo en el área afectada son:
• Monitoreo de las válvulas de presión
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• Inspección de fugas y rajaduras en tuberías, válvulas, tanques y tambores
• Inspección de la generación de gas
• Aislar los residuos
Las operaciones que hayan sido paralizadas debido al incidente serán reactivadas hasta
que el CE avise que todo esta bajo control.
LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE MATERIALES LIBERADOS
Una vez que ha terminado la situación de emergencia, el CE dirigirá la limpieza y
eliminación de los residuos; lo que deberá hacerse lo más rápido posible para evitar más
contaminación.
Los derrames de líquidos que ocurrieron en una área de contención serán y retirados para
ser tratados yo eliminados. Los residuos recolectados en tanques de contención y fosos
se manejarán de la misma manera. El material absorbente que haya sido utilizado para
limpiar líquidos derramados se colocará en contenedores y se eliminará según los
determine el tipo de residuo. Los contenedores con fugas serán separados y re-
empacados o vaciados.
DESCONTAMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Todo el equipo utilizado en la limpieza se descontaminará y preparará para usarlo en el
futuro. El personal se dará una ducha y se quitará la ropa que haya sido contaminada. Los
extintores se recargarán, la ropa protectora se limpiará y se reabastecerá el material
absorbente. Se realizará una inspección para asegurar que todo el equipo de emergencia
y seguridad se encuentra limpio y en condiciones para ser utilizado. Las operaciones se
reanudarán sólo después de que el equipo haya sido limpiado, recargado yo
reemplazado.
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RE-ENTRENAMIENTO E INTERROGATORIO DEL PERSONAL
El CE interrogará a los supervisores, personal de operación y discutirá con autoridades
locales para evaluar la preparación y las actividades de prevención, actividades de
respuesta, el control de víctimas y los procedimientos de evacuación. En base a los
resultados de este interrogatorio se harían cambios al Plan de Contingencias para un
mejor manejo en el sitio.
EQUIPO DE EMERGENCIA
El equipo de emergencia y asistencia debe estar disponible en diferentes puntos relativos
a las instalaciones incluyendo: equipo en el sitio y equipo de respuestas locales, una lista
de equipos de respuesta para emergencias estará disponible en las instalaciones.
En las siguientes secciones se describe el equipo de emergencia disponible en la
empresa. La ubicación actual del equipo se ilustra en el plano correspondiente.
SISTEMAS DE ALARMA Y COMUNICACIÓN
Existirán teléfonos celulares y radios de comunicación interna y externa, estos radios
estarán accesibles, serán de operación manual y cuentan con suficiente alcance para
cubrir todas las áreas de trabajo y solicitar ayuda externa
I.- Acuerdos de Coordinación.
Estos acuerdos deben ser hechos por la coordinación de emergencias con los hospitales
locales, los servicios de ambulancia, los bomberos, las dependencias gubernamentales y
deberán estar familiarizados con la operación de las instalaciones del Proyecvto Viesca
Siglo XXI y los residuos que en él se manejan.
Las autoridades enlistadas deberán identificarse ya que serán las que tengan jurisdicción
en el área donde se ubica sistema.
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Los servicios que deben ser proporcionados por tales instituciones deben quedar
estipulados en el alcance de los mecanismos de respuesta de las organizaciones y sus
capacidades y entrenamiento. La necesidad de asistencia calificada para una o más
organizaciones debe ser basada en la evaluación del CE para cada situación.
Una lista de autoridades que deben ser contactadas se muestra en la tabla.
Una copia de este plan de contingencias, incluyendo todas las revisiones debe ser
proporcionada a las autoridades locales.
EQUIPO PARA CONTROL Y LIMPIEZA DE DERRAMES
La empresa contará con material absorbente, sobreempaques para tambores y
herramientas anti-chispa para el control y limpieza de derrames. En el área del almacén
se almacenan cantidades extras del mencionado material.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PARA INCENDIOS
Extintores con químicos secos con capacidad para 9 y 45 kg se utilizarán para combatir
incendios.
EQUIPO DE SEGURIDAD
El siguiente equipo de seguridad se entregará al personal de la empresa o se usará para
muestrear, cargar y descargar residuos, o al trabajar en una área en donde se procesan
residuos.
• Aparatos de respiración autónomos
• Aparatos de respiración purificadores de aire (cartuchos para vapores orgánicos y
gases ácidos)
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• Ropa protectora como trajes resistentes a sustancias químicas, botas, guantes,
lentes de seguridad, cascos, etc.
• Botiquines de primeros auxilios
• Estaciones con regaderas y lavaojos de emergencia
• Cinta para barricadas
PRUEBA Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE EMERGENCIA
Todos los sistemas de comunicación y alarma, dispositivos para control y contención de
derrames, equipo para protección contra incendios y seguridad se inspeccionarán de
acuerdo con los procedimientos y las programaciones descritas en el Programa de
Inspección del sitio. El propósito de estas inspecciones es asegurar que el equipo se
encuentre en condiciones para ser operado en una emergencia. El mantenimiento se
realizará en el mencionado equipo de manera periódica o según los resultados de la
inspección. REPORTES REQUERIDOS.
Cuando un incidente requiere la implantación del plan de contingencia, el tiempo fecha y
detalles del incidente deben ser reportados en una bitácora, dentro de los siguientes 15
días de la ocurrencia del evento debe prepararse un reporte por escrito que contenga la
información que deberá ser enviada a las dependencias requeridas conteniendo.
• Nombre, dirección, teléfono del dueño o del operador;
• Nombre, dirección, teléfono de la planta;
• Fecha, hora y tipo de incidente.
• Nombre y cantidad de los materiales involucrados.
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• Evaluación de los riesgos actuales o potenciales a la salud humana, al medio
ambiente en caso de que sea aplicable y cantidad estimada de los materiales
recuperados que fueron el resultado del incidente.
Dentro de los 30 días posteriores a la conclusión de las secciones de respuesta a la fuga,
el reporte será preparado y enviado a todas las partes que se incluyen en el documento
regulatorio.
Después de que la situación de emergencia esté bajo control, las autoridades locales
serán notificadas e informadas de los procedimientos de limpieza. Una vez terminado el
evento y que todo el equipo de emergencia utilizado durante el incidente, deberá ser
limpiado y reinstalarse las operaciones.
II.5.3. Prevención y respuesta
Como una medida de seguridad y prevención toda la instalación eléctrica de la planta de
solventes, así como los equipos (bombas) será con material a prueba de explosión y los
tanques contarán con arrestadotes de flama.
El sistema de pararrayos consistirá en una punta maciza de cobre de 91 cm., con una
base para techo y conectada con cable desnudo a una varilla cooperweld puesta a tierra
física.
Se instalarán extintores de PQS con capacidad de 9Kg. en forma estratégica para cubrir
lasl áreas establecidas en la normatividad vigente y se colocarán extintores de carretilla
con capacidad de 45kg. en las plantas de recuperación y reciclaje
También se contará con una red de hidrantes que estarán conectados a la red de agua
contra incendios. De acuerdo con la Norma NOM-002-STPS-2000, condiciones de
Seguridad- Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de trabajo.
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La planta tiene una red contra incendio que cuenta con un sistema de derrames a partir
de diques de contención autónomos para almacenamiento de materia prima,
almacenamiento de intermedios, almacenamiento de producto terminado y unidades
destiladoras, cajas de manguera y 2 monitores o cañones ubicados en el área de la
caseta de vigilancia.
El equipamiento contra incendio como es la cisterna, bombas y tanque de
almacenamiento tiene capacidad para al menos dos horas de combate ante un siniestro.
En anexo se presenta la memoria de cálculo estimado para las bombas y tuberías.
II.5.4. Medidas de seguridad
A continuación se presentan las diderejntes medidas de seguridad que se establecerán
dentro de la instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI.
El equipo de bomberos se ubicará cercano a la Caseta de Vigilancia.
Los trabajadores que participen en la atención de derrames deberán contar con el
siguiente equipo de protección personal:
- Casco
- Botas de seguridad
- Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos
- Guantes especiales
- Lentes o gafas de protección
- Fajilla (si se requiere)
- Equipo de respiración autónomo (en su caso)
Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. tendrá el siguiente equipo para la atención de
derrames:
- Retroexcavadora
- Montacargas
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- Pala mecánica
- Tambores para la recuperación de residuos
- Bolsas de material inerte absorbente para solidificación de residuos líquidos
- Almohadillas y rollos para el control de derrames
- Palas antichispa (que no produzcan chispas)
- Tierra del lugar para la preparación de banquillos drenadores y de solidificación
En las instalaciones se contará con señalización de seguridad en las distintas áreas, ver
el Plano 55 (VIESCA-DET-01).
Un aspecto importante del Programa de Atención a Emergencias es la prevención de
accidentes y la capacitación del personal es lo más importante, en aspectos como el
Manejo de Materiales y Sustancias Peligrosas, en el trabajo que van a desempeñar,
Higiene y Seguridad, conocimiento y aplicación del programa de atención a emergencias.
Durante la capacitación se tendrá especial interés en los siguientes aspectos sobre
incendio y/o explosión:
Triángulo de fuego
Características de los combustibles
Tipos de fuego
Un incendio que ocurra en cualquier parte de la planta.
Un incendio que cause la liberación de humos tóxicos.
Un incendio que pueda causar la posible ignición de materiales en otras
partes de la planta o una explosión por el calor generado
Sistemas de extinción
Manejo de extintores, mangueras e hidrantes
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Identificación de una situación inminente de explosión.
Un tambor con acumulación de gases que sea identificado al ingresar a la
planta.
Los materiales pirofóricos o que reaccionen al contacto del agua liberando
gases.
Cualquier derrame que pueda dar como resultado la liberación de líquidos
inflamables o vapores que causen un incendio o riesgo de explosión.
La capacitación en cuanto a derrames o liberación de material deberá abarcar los
siguientes temas.
Un derrame que pueda causar la liberación de vapores tóxicos o humos.
Cualquier derrame que pueda ser contenido en la planta, pero que pueda
contaminar al suelo.
Un peligro inminente que pueda dar como resultado la liberación repentina
de material tóxico.
Cuando el uso de agua o de un extinguidor de químicos dé como resultado
reacciones secundarias con emisión de tóxicos.
En el estudio de riesgo anexo se incluyen los planos, especificaciones y memorias de
cálculo del sistema de abastecimiento de agua contra incendio.
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III. VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES
III.1. Información sectorial
No existen proyectos que se pretendan operar en la zona.
INFORMACIÓN SECTORIAL DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Existe una gran variedad de residuos peligrosos generados por la industria manufacturera
que presentan diversas características y niveles de peligrosidad. Algunas de estas
características harán que su disposición en el suelo genere un gran riesgo al medio
ambiente, como son los solventes halogenados y los bifenilos policlorados (PCB’s). En
este sentido es importante establecer definiciones y listas de los residuos que pueden ser
dispuestos en el confinamiento controlado sin generar un alto riesgo de contaminación al
ambiente.
Por otra parte, dado que se tiene un amplio desconocimiento en las cantidades reales de
residuos peligrosos, que se producen en nuestro país, no es posible a ciencia cierta
conocer las características y cantidades de residuos que potencialemente ingresarán al
sitio proyectado.
En el Capítulo II se presenta una relación de residuos peligrosos, que pueden ser
depositados, siempre y cuando en algunos casos, se les de un pretratamiento o
acondicionamiento para su fácil manejo o disminución de sus efectos. Actualmente, los
residuos de solventes y aceites, son recuperados o reciclados como combustibles
secundarios. La composición de los residuos por depositar estará determinada por lo
descrito en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, con excepción de los
que contengan sulfuros y cianuros reactivos, bifenilos policlorados con concentraciones >
50 ppm, dibenzo–dioxinas–policlorados y dibenzo–furanos–policlorados, hexas
(hexacloro–benceno, hexaclo–etano y hecloro–butadieno) o aquellos que tengan
características de inflamabilidad.
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Se estima que la generación de residuos industriales peligrosos en México alcanza la
cifra de 8 millones de toneladas al año, de las cuales se considera que solo el 26% recibe
un manejo adecuado. El resto de los residuos, se acumula en las instalaciones de las
industrias o se dispone empleando procedimientos y prácticas inadecuadas.
En cuanto a los residuos que se generan en mayores cantidades, los aceites y grasas
conjuntamente con los disolventes, representan más del 45% del total. Las resinas, ácidos
y bases presentan el 10% y los desechos de pinturas y barnices el 8%. Sin embargo,
cerca del 31% de los RIP’s generados corresponde a sólidos, siguen en importancia los
aceites gastados con el 21% y en tercer lugar los líquidos residuales de procesos, con el
16% aproximadamente.
En cuanto a la generación de RIP’s por ramas industriales, el subsector de Sustancias
Químicas, Derivados del Petróleo, Productos de Caucho y Plástico, aportan alrededor del
41%. Le siguen los Productos de Minerales no Metálicos, exceptuando los Derivados del
Petróleo y Carbón con el 12%.
Por otro lado, la distribución geográfica de la generación de los RIP’s, presenta el
siguiente panorama: la Región Centro (Guanajuato, Michoacán, Morelos, Puebla,
Querétaro, Estado de México, Tlaxcala, Hidalgo y Distrito Federal) alcanza una
generación de 5,114,507 ton/año (59% del total); le sigue la Región Norte (Baja California,
Baja California Sur, Chihuahua, Coahuila, Sonora, Nuevo León, Durango, Nayarit, San
Luis Potosí, Sinaloa, Zacatecas, Aguascalientes, Colima y Jalisco) con 1,691,883 ton/año
(19% del total); la Región del Golfo (Tamaulipas, Veracruz y Tabasco) con una generación
de 1,283,309 ton/año (15% del total); la Región Sureste (Campeche, Guerrero, Oaxaca,
Chiapas, Yucatán y Quintana Roo) con una generación de 258,339 ton/año (3% del total)
y la Región Fronteriza (Franja de 100Km. hacia el interior de la República Mexicana, a lo
largo de la Frontera Norte con los E.U.A.) con una generación de 33,765 ton/año (0.4%
del total).
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INFORMACIÓN SECTORIAL DE CONFINAMIENTOS CONTROLADOS
Los problemas ambientales que surgen con el desarrollo de las actividades industriales, la
intensificación de las actividades comerciales y de servicios, el crecimiento demográfico y
la distribución de estas actividades en el espacio, ocasionan diversos problemas
relacionados con la calidad de vida de la población y con las perspectivas de un desarrollo
autosostenido, al ponerse en peligro la salud humana y en general el equilibrio de la
naturaleza, como consecuencia de la contaminación del suelo, agua y aire y la
introducción de tóxicos en la biosfera.
Para dar respuesta a tales problemas es imprescindible contar con tecnologías, sistemas,
normas, procedimientos, políticas y lineamientos que, si bien se encuentran en una etapa
de franco desarrollo en el país, aún carecen de los elementos que permitan implementar
de una manera efectiva, los diversos instrumentos que en materia de política ambiental se
han desarrollado.
En referencia a la actividad industrial, los aspectos de mayor importancia están
constituidos por la generación, manejo, tratamiento y disposición de residuos industriales,
ya sea porque provienen del consumo de gran diversidad y volumen de materias primas o
como consecuencia del nivel tecnológico de los procesos, que en ocasiones representa
un factor de dispendio de recursos y de riesgo ambiental por sus características de
peligrosidad.
Es indudable que conforme se avanza en los programas que tienen como objeto
despertar la conciencia ciudadana y fortalecer progresivamente la normatividad ambiental
y los esquemas de coordinación y concertación con los diversos sectores de la sociedad,
niveles de gobierno y sector publico, los mayores problemas se presentan debido a la
falta de una infraestructura ambiental mínima que es necesaria para satisfacer las
demandas de los sectores productivos, de manera que se estimule el desarrollo
económico en concordancia con la protección ambiental, necesidades ambas que bajo las
condiciones actuales son un imperativo social.
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El desarrollo de la infraestructura ambiental que se requiere para atender la demanda
actual y potencial en materia de residuos industriales es necesario e indispensable para
contar con grados de libertad en el proyecto ambiental del país.
Para lograrlo es preciso buscar en los sectores gubernamentales la promoción suficiente
para estimular proyectos de inversión rentables, favorecer esquemas normativos
apropiados y desarrollar una nueva cultura ecológica orientada a mejorar la tecnología de
procesos, la generación mínima de residuos, el manejo apropiado de los mismos, en
resumen, que se promuevan actitudes encaminadas hacia el cumplimiento de la
responsabilidad ambiental.
Como consecuencia directa de lo anteriormente expresado, sociedad y gobierno deben
comprometerse conjuntamente a través de la acción rectora del estado y de las
posibilidades reales del sector privado, a acciones que permitan a la sociedad cumplir
cabalmente con las disposiciones aplicables a la prevención, control y mitigación de los
problemas ambientales.
Lo anterior debe establecerse en un plano que equilibre los costos económicos y sociales
requeridos para el desarrollo de la infraestructura ambiental y en el que se especifique el
nivel tecnológico de los procesos a regular, la distribución territorial de las actividades
industriales en el país, la disponibilidad de la mejor tecnología práctica para el control y
mitigación y las características de aptitud territorial.
Indudablemente, el enfoque más conveniente para la gestión ambiental resulta ser que
reduce al mínimo la generación de residuos mediante el uso óptimo de los procesos. Sin
embargo, existe una realidad en México resultado de nuestro esquema industrial, de sus
características tecnológicas, así como de sus procesos y capacidades productivas, la cual
no se debe de ignorar al establecer la política nacional y el marco regulatorio.
Debemos reconocer que la industria en México es aún ineficiente y de elevado consumo
de materia y energía y que, normar el comportamiento industrial a partir de los conceptos
desarrollados en los países más avanzados, conlleva el riesgo de resultar incompatible y
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rigorista con el esquema industrial actual. No hacerlo significaría limitar el acceso de la
sociedad a condiciones ambientales más seguras.
Lo anterior sugiere la necesidad de establecer criterios normativos que promuevan la
renovación y modernización de procesos industriales en las instalaciones actuales y un
esquema regulatorio estricto para las futuras.
Un proceso de renovación y modernización de la planta industrial requiere de tiempo y por
lo tanto, no se puede esperar una modificación de los esquemas de operación de sus
respectivos residuales en el corto plazo, y por lo tanto, la cantidad y características de los
residuos no variará considerablemente en los próximos años. Debe plantearse una
estrategia para el manejo integral de residuos industriales que permita enfrentar los
problemas de manera contundente y suficiente. Con este esquema sería necesario revisar
acuciosamente el marco normativo actual y ampliar y actualizar su alcance para promover
una infraestructura de servicios ambientales diversificada en sus capacidades de
atención, distribuida adecuadamente en el territorio y que opere con los estándares más
exigentes de calidad.
En la actualidad la estrategia de gobierno establece como líneas de acción:
• El uso de tecnologías limpias.
• Reciclado y reuso.
• Tratamiento.
• Incineración.
• Confinamiento.
El planteamiento anterior y el sustantivo avance normativo en cuanto a identificación y
análisis continuo de residuales en el ambiente, caracterización, tratamiento y
requerimientos de control, dejan claro que la normatividad oficial ha enfatizado
principalmente la promoción de confinamientos. Por otra parte, sólo se ha desarrollado en
pequeña escala el reciclaje y reuso de corrientes residuales que contienen elementos
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activos aprovechables, sin que se cuente con la normatividad suficiente para alentar y
regularlas.
La incineración, como fórmula para destruir residuos y materiales peligrosos, así como
otros tratamientos especializados, sólo se utiliza en pequeña escala para atender
necesidades particulares sin que se puedan considerar como medidas y medios
disponibles para contender efectivamente los problemas ambientales de la industria
existente.
En materia de confinamientos, el Instituto Nacional de Ecología emitió normas que
establecen los requisitos que deben satisfacer los sitios para ubicar este tipo de
infraestructura, así como sus características de diseño, obras complementarias y los
aspectos operativos que permitan el manejo ambientalmente seguro de los materiales a
confinar. Otras dependencias, tales como la Secretaría de Comunicaciones y Transportes
y la Secretaría de Trabajo y Previsión Social, promulgaron disposiciones complementarias
que regulan el transporte y manejo de materiales y residuos peligrosos, así como las
condiciones de almacenamiento, higiene y seguridad, que deben observarse para la
adecuada operación de estas instalaciones.
En México, como en la mayoría de los países preocupados por desarrollar una
infraestructura ambiental, la sociedad manifiesta un marcado rechazo para que se
establezcan en su cercanía instalaciones dedicadas al manejo y disposición de residuos,
por la desconfianza y desconocimiento de los métodos de tratamiento y control
disponibles.
Uno de los factores de mayor relevancia para la instalación de los confinamientos radica
en la apropiada ubicación con respecto a:
• Las características físico-naturales, estructura y estabilidad geológica, sismicidad,
permeabilidad de los suelos, hidrología superficial y subterránea, régimen
climático, flora y fauna local, etcétera.
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• La proximidad a zonas urbanas y los sistemas de enlace.
• La compatibilidad de la actividad con los usos del suelo de la zona.
• La aplicación de tecnologías de diseño, procedimientos operativos y medidas
adicionales de seguridad, que garanticen actividades ambientalmente seguras.
El marco regulatorio actual establece como requisito fundamental para autorizar la
construcción y puesta en operación de confinamientos controlados, el desarrollo de
estudios de impacto y riesgo ambiental, que satisfagan la compatibilidad del sitio con el
proyecto en cuestión y una operación ambientalmente segura mediante la estricta
observancia de las disposiciones contenidas en la Ley General del Equilibrio Ecológico y
la Protección al Ambiente, en el reglamento respectivo y en las 7 normas editadas a la
fecha.
Satisfacer los requerimientos anteriores no resulta sencillo y en ocasiones, no obstante
que se cumpliría la normatividad, se enfrenta uno al marcado rechazo de la sociedad, lo
cual dificulta o impide la realización de proyectos.
Con el propósito de contar con bases y argumentos más sólidos que sustenten el
desarrollo de estas instalaciones es pertinente indicar, que para avanzar en el manejo
adecuado de los residuos industriales en estas instalaciones, se han establecido
estándares de operación que incluyen:
• Requisitos de aceptación.
• Muestreo y análisis fisico-químico de las muestras para determinar las
características de peligrosidad y toxicidad, con objeto de definir el tipo de
tratamiento y disposición de los residuos.
• Tratamiento físico, químico o biológico de los materiales y residuos a confinar.
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• Recolección, almacenamiento, tratamiento y disposición de lixiviados.
• Procedimientos permanentes de inspección y auditoría.
• Mantenimiento de inventarios.
• Generación de informes.
• Entrenamiento y capacitación.
• Auditorías de higiene y seguridad ambiental y ocupacional.
Los estándares anteriores se satisfacen al desarrollar cuatro líneas de actividad
fundamentales que incluyen tareas de prevención, evaluación, corrección y
entrenamiento. Además, los confinamientos controlados deben contar con áreas, equipos
y sistemas adecuados para:
• Administración.
• Telecomunicaciones.
• Recepción y muestreo.
• Carga y descarga.
• Análisis físico-químicos.
• Almacenamiento temporal y emergente.
• Tratamiento.
• Disposición.
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• Descontaminación de equipos, materiales y operadores del confinamiento.
• Almacén de equipos entre los que se cuenta los de protección ambiental,
herramientas, etcétera.
• Asistencia médica.
• Atención de emergencias.
• Seguridad.
• Infraestructura para la evaluación del impacto ambiental, incluidas las estaciones
meteorológicas y climatólogicas.
Cabe destacar, que para garantizar un manejo ambientalmente seguro, las características
de diseño de las celdas de confinamiento de materiales y residuos peligrosos requieren
de sistemas de drenaje, filtración y análisis y una filosofía de manejo que garantice,
además de una operación compatible y segura, la rentabilidad del espacio disponible. Sin
embargo, la experiencia indica que para cumplir con una operación ambientalmente
segura es necesario analizar periódicamente los lixiviados, ya que éstos son un indicador
de la eficiencia de los sistemas de tratamiento, impermeabilización, conducción y
eliminación de posibles filtraciones al sistema.
Los diseños más comunes de confinamientos controlados incluyen un sistema de
recolección y remoción primaria de lixiviados, el cual se localiza inmediatamente debajo
de los residuos y encima del primer forro. El segundo sistema de recolección se ubica
entre los dos forros y su propósito consiste en determinar el grado de fuga del lixiviado, en
caso de que éstos atraviesen el sistema primario, situación que no debe ocurrir, pero que
debe implementarse con base en el peor escenario. El tercer sistema, denominado de
colección y remoción de agua superficial, se instala en el perímetro de la capa superior de
la celda, una vez que ésta ha sido cerrada y su propósito es evitar la penetración de
líquidos por la cubierta superior hacia el interior de la celda. Los sistemas de análisis
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continuo de líquidos y gases complementan la infraestructura de control. Con ello es
posible asegurar una operación ambientalmente sana de los confinamientos controlados,
sin embargo, es necesario desarrollar programas orientados al cumplimiento, mediante la
realización de tareas de prevención, corrección y mantenimiento.
El marco regulatorio vigente en México contiene restricciones al confinamiento de
residuos específicos, al igual que en Estados Unidos, en lo que se conoce como "Land
Ban".
Los métodos de tratamiento previos al confinamiento deben ser lo suficientemente
eficientes para garantizar el control de los elementos contaminantes activos, o bien
orientarlos hacia la eliminación de su toxicidad o riesgos al ambiente.
En general, los confinamientos controlados son necesarios para el manejo integral de
residuos industriales, es preciso considerarlos como una parte de la infraestructura
requerida, ya que no existe aún la vía para la recuperación o destrucción total de los
materiales y siempre habrá un remanente que requiera la disposición adecuada para
nulificar su potencial de afectación al ambiente.
Es necesario promover el desarrollo de centros para manejar integralmente los residuos
industriales, que cuenten con todo tipo de instalaciones debidamente operadas y
reguladas para recuperar, descontaminar, reciclar, usar, tratar, destruir y confinar los
residuos peligrosos, de suerte que la única corriente que se encuentre a la salida de los
procesos, sean materiales aprovechables, con lo que se reduciría el transporte de
materiales y residuos a diferentes instalaciones para su proceso.
Otro enfoque que se debe considerar, al promover el desarrollo de la planta de bienes de
capital ambiental para el manejo integral de residuos, es la adecuada distribución
geográfica con cobertura regional, en congruencia con el patrón de generación de
residuos y con el propósito de disminuir riesgos de transporte y costos asociados.
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Finalmente, como conclusión a la presente exposición, sería pertinente mencionar que en
virtud de los problemas antes descritos, recomendamos que se logre una mayor relación
entre el sector gobierno, la industria y las empresas de servicios ambientales, para
desarrollar y fortalecer la planta de bienes de capital ambiental en respaldo de los
esfuerzos encaminados al cumplimiento ambiental en México.
El proyecto Viesca Siglo XXI reúne las características físico-naturales, estructura y
estabilidad geológica, sismicidad, permeabilidad de los suelos, hidrología superficial y
subterránea, régimen climático, flora y fauna local; se encuentra ubicado a 7 km al
noroeste de de la cabecera municipal de Viesca que por la dirección de los vientos
dominantes de la región no representa ningún riesgo, contando con tecnología de diseño,
procedimientos operativos y medidas de seguridad que garantizan actividades
ambientales seguras, dando cumplimiento a la normatividad ambiental.
III.2. Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación del desarrollo en la región.
PLAN ESTATAL DE DESARROLLO DEL ESTADO DE COAHUILA (2000 – 2005)
El Proyecto Viesca Siglo XXI, en cumplimiento con las Leyes, Reglamentos y Normas
Oficiales Mexicanas aplicables al proyecto, pretende prevenir y mitigar la contaminación
que puedan generar las sustancias tóxicas mal manejadas, asegurando el desarrollo
sustentable y promoviendo una mejor cultura sobre el medio ambiente. Todo esto a través
del enfoque integral, preventivo y de largo plazo del proyecto; estableciendo armonía
plena entre población, crecimiento económico y medio ambiente, por lo cual se presenta
esta Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.
Es importante mencionar que el Diagnóstico del Plan Estatal de Desarrollo en materia de
Medio Ambiente destaca que el deterioro de los suelos crece por falta de planeación
urbana, por los parques industriales mal diseñados, por corrientes sin aprovechamiento,
por prácticas agrícolas y mineras, así como las prácticas urbanas e industriales obsoletas;
tomando en cuenta el desarrollo sustentable del Estado de Coahuila de Zaragoza se
realizó la selección del sitio de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas NOM-055-
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SEMARNAT-1993, que establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados al
confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto de los radioactivos y al PROY-
NOM-055-SEMARNAT-2003, que establece los requisitos que deben reunir los sitios que
se destinarán para un confinamiento controlado de residuos peligrosos previamente
estabilizados.
PROPUESTA DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO
La Propuesta de Ordenamiento Ecológico para el Estado de Coahuila de Zaragoza,
formulado en base al diagnóstico ambiental y pronóstico de escenarios, está orientado a
alcanzar la sustentabilidad de las actividades económicas, la restauración del equilibrio de
los ecosistemas, proteger su biodiversidad, mejorar las condiciones de vida de sus
habitantes y sentar las bases para un desarrollo sustentable que asegure el bienestar de
las siguientes generaciones.
En el estado de Coahuila la continua reducción de la cobertura vegetal principalmente por
acciones humanas, entre muchas causas han originando la pérdida del capital natural,
potencial productivo y servicios ambientales. Afectando también procesos naturales como
el ciclo hidrológico y biogeoquímico, desencadenando a la vez otros efectos como el
incremento de los escurrimientos superficiales, aumento de erosión y reducción de la
infiltración. La pérdida de la cobertura vegetal forma parte de un proceso acelerado de
desertificación que origina pérdida de hábitat, biodiversidad y finalmente detrimento del
capital natural del estado.
El problema de contaminación en el estado se deriva de la expansión urbana e industrial,
así como de las actividades agrícolas. La baja o nula disponibilidad de áreas adecuadas
para el confinamiento de residuos sólidos y peligrosos en el estado, el incumplimiento de
la normatividad, aunado al desconocimiento e inconsciencia de la población en el manejo
y disposición de residuos.
Dada la necesidad de contar con sitios de disposición final de residuos peligrosos el
presente Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad. A su vez, estará
complementado con la instalación de plantas de tratamiento y reciclaje de algunos
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residuos, en especial de aquellos que no pueden ser dispuestos directamente en un
confinamiento controlado.
Otro elemento a tener en cuenta es el problema manifestado en años recientes que
representa el pasivo ambiental existente en los patios de la empresa Peñoles, localizada
en Torreón, Coahuila, como resultado de la extracción y refinación de metales. La
cercanía del confinamiento controlado proyectado puede representar una solución
efectiva y económica para ese publicitado episodio.
En el estado se presenta con mayor intensidad la excesiva concentración urbana y
dispersión rural que en otras entidades del país, esto es causado por factores de
atracción que operan en las áreas urbanas y factores de rechazo que inciden en las áreas
rurales. En las áreas urbanas, se ven estimulados por la concentración alta de las
actividades industriales y comerciales, que han adquirido un carácter especializado, ya
que su ubicación en las principales ciudades les ofrece grandes ventajas en sus vínculos
con el mercado globalizado. Este contexto se ve complementado con la convergencia
también en las ciudades de la mayor parte de los servicios administrativos, de gobierno,
financiera, así como los de salud y educativa.
Por otra parte, en el medio rural prevalecen condiciones contrastantes con las de las
ciudades, caracterizadas por bajos niveles de bienestar, falta de empleo, actividades de
subsistencia en el sector primario, rezago demográfico, social y educativo. Factores que
en conjunto actúan como expulsores de población hacia las ciudades.
El Proyecto Viesca Siglo XXI ayudará a mejorar la distribución en el Estado, ampliando la
cobertura de los programas de servicios de salud y saneamiento ambiental, mejorando y
extendiendo la infraestructura educativa, al promover programas para la diversificación de
las actividades productivas del campo y la ciudad, promover el establecimiento de
industrias en ciudades de nivel secundario; toda vez que genere actividad económica y a
través de la generación de empleos en la Región.
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De igual forma mejorarán los niveles de bienestar en las áreas rurales ampliando
programas de mejoramiento de vivienda, alimentación y saneamiento ambiental,
extendiendo los programas de capacitación para el trabajo para hombres y mujeres y
difundiendo y aplicando programas de transferencia de tecnología accesibles al medio
rural.
Provincias ecológicas
Los problemas ambientales causados por los procesos de desertificación y degradación
ambiental que afectan a Coahuila debido a los aprovechamientos inadecuados de los
Recursos Naturales, a los problemas de contaminación y a las limitaciones de los
recursos hidrológicos han sido una constante limitante para llevar a cabo una adecuada
planificación del desarrollo sustentable.
Por ello, el Gobierno del Estado de Coahuila, a través del Instituto Coahuilense de
Ecología se encuentra realizando "La Actualización de los Subsistemas Natural, Social y
Productivo y Adecuación del Modelo de Ordenamiento Ecológico del Estado de Coahuila",
con la finalidad de contar con un instrumento que nos permita realizar:
• Una planeación adecuada del uso de la tierra distribución espacial equilibrada de los
proyectos de inversión.
• Eficiente organización funcional del territorio y la promoción de actividades
productivas.
Mecanismos eficientes para la provisión de servicios, tanto para contribuir efectivamente
al mejoramiento constante de la calidad de vida de la población Coahuilense, como para
asegurar la integridad y la funcionalidad de los ecosistemas, a mediano y largo plazo.
El sitio seleccionado para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra en la
Provincia Ecológica de la Laguna de Mayran.
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Regionalización Ecológica UNIDADES DE GESTIÓN AMBIENTAL (UGA)
Unidades de Gestión Ambiental: Las UGAs son áreas con características ecológicas, y
de problemática ambiental homogéneas, y que además responden a un contexto social,
administrativo y político similar que facilite su funcionalidad. Para el estado se definieron
257 UGAs, como entidades operativas para aplicar las políticas y estrategias del
ordenamiento territorial contenido en un modelo de ordenamiento ecológico.
Una UGA es la “unidad mínima territorial donde se aplican tanto lineamientos como
estrategias ambientales -de política territorial- aunado con esquemas de manejo de
recursos naturales, es decir criterios o lineamientos finos del manejo de estos recursos,
orientados a un desarrollo que transite a la sustentabilidad.
Este concepto tiene sus orígenes en la identificación de unidades homogéneas que
compartan características naturales, sociales y productivas así como una problemática
ambiental actual. Esto con la finalidad de orientarlas hacia una aplicación de la política
territorial. También estamos hablando de una cuestión administrativa.
La identificación de unidades territoriales homogéneas enfocadas hacia la planeación
territorial y el manejo de recursos naturales tienen su antecedente más directo en el
proceso de regionalización (ambiental o ecológica) y en la ecología del paisaje.
Las unidades resultantes pueden ser segmentadas en función de las características
económicas que encontremos en las comunidades, o las características sociales y
culturales de la población que ahí habita, o bien por la presencia de conflictos o
problemas ambientales. También pueden ser subdivididas por cuestiones de
competencias en la aplicación de la administración.
En otras palabras la construcción de este tipo de unidades parte de la identificación de
unidades homogéneas y la vinculación con sus características socioeconómicas y
características culturales, para algunos casos esto puede ser la delimitación de estas
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unidades de gestión. Algunos otros casos los complementamos con la problemática
ambiental.
Las UGAs pueden favorecer la aplicación de instrumentos económicos y básicamente los
apoyan en dos sentidos:
• Por un lado estas unidades de gestión proporcionan un marco espacial de aplicación
de estos instrumentos económicos, es decir nos ponen un límite claro de dónde
podemos aplicar uno o varios instrumentos
• Por otro lado proporcionan también la posibilidad de un monitoreo y una evaluación
adecuada de su desempeño.
En este sentido, en el marco espacial de aplicación por un lado identifica características
internas compartidas de esta unidad, tanto biofísicas como económicas y sociales,
identifica también una problemática compartida al interior de estas unidades y de ahí
proporciona cierto nivel de homogeneidad en la presencia y problemática de estos
recursos naturales. Esto es muy importante en el caso del monitoreo y evaluación del
desempeño de los instrumentos económicos, pues ofrecen este marco espacial para la
comparación entre dos tiempos y para la evaluación de los resultados (entre los
resultados esperados y los resultados observados en campo). También proporcionan un
marco espacial para la propuesta de ajustes en la aplicación de los instrumentos
económicos.
El Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra ubicado en la siguiente Unidad de Gestión
Ambiental (UGA)
Rec Política Política Política Superficie Ha Shape ID
1 1 2 Aprovechamiento 7’344,402.376 Poligon 1
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LINEAMIENTOS ECOLÓGICOS
A continuación, son presentados los lineamientos para orientar las acciones de
preservación y restauración del equilibrio ecológico, el aprovechamiento sustentable de
los recursos naturales y la protección al ambiente, que deben considerarse en las
actividades productivas de acuerdo a las políticas territoriales del Ordenamiento
Ecológico.
f. Desarrollo industrial
IND1. No es recomendable el uso de agua potable suministrada por los organismos
estatales y/o municipales para fines o procesos industriales. Las empresas procurarán
abastecerse, en todo caso, de aguas distintas a las destinadas al consumo humano en los
centros de población y, retomarán la necesidad de reciclar y utilizar aguas residuales
previamente tratadas cuando el tipo de industria lo permita.
IND1. Cuando las emisiones, descargas, infiltración o depósito de contaminantes, sean de
fuentes, fijas o móviles, deben de ser reducidas y controladas para asegurar la calidad de
vida y el bienestar de la población, así como para evitar daños a los diversos elementos
del medio ambiente de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM-040-
SEMARNAT-1993; NOM-002- SEMARNAT -1996; NOM-031- SEMARNAT -1993; NOM-
001- SEMARNAT -1996; NOM-086- SEMARNAT -1994.
IND2. El desarrollo y/o creación de polígonos industriales deben realizarse en estricto
apego a los Planes Directores Urbanos, considerando todos los aspectos de seguridad y
salud a la población, además deben considerarse aspectos específicos de cada área
como la naturaleza de los residuos, proporción de la industria y crecimiento demográfico
de la población. Es necesario contemplar la proporción de volúmenes de agua que serán
utilizados, así como los procesos que contemplen su tratamiento y su posterior reuso; las
zonas de desechos de sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la
influencia de poblados, zonas de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora
importantes.
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IND3. Se recomienda implementar un programa de monitoreo de calidad ambiental, que
contemple evaluaciones al aire, a las aguas residuales municipales y agua subterránea,
que permita identificar los focos de contaminación y prevenir los potenciales.
IND4. Previo a la instalación de zonas industriales se debe procurar rescatar o excluir
aquellos tipos de vegetación que estén asociados a especies con status, en caso de
existir se debe considerar la reubicación de las industrias con base en la opinión y
supervisión de expertos o instituciones pertinentes en la materia.
IND5. El manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos,
deberá realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia; NOM-028-NUCL-
1996; NOM-022-1-NUCL-1996; NOM-022-2-NUCL-1996; NOM-022-3-NUCL-1996; NOM-
055- SEMARNAT -1993; NOM-057- SEMARNAT -1993; NOM-058- SEMARNAT -1993;
NOM-028-SCT2-1998; NOM-087-ECOL-1995; fuera de las áreas destinadas a
conservación.
IND6. Promover la creación de comisiones mixtas de seguridad industrial que regule los
diversos aspectos de higiene, seguridad y protección de la salud de los trabajadores.
El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las Políticas IND2 “las zonas de desechos de
sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la influencia de poblados, zonas
de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora importantes” y la política IND5
“el manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos, deberá
realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia, fuera de la áreas
destinadas a conservación”, por lo que todos los estudios se realizaron en apego a esta
normatividad.
Como se puede observar en los puntos anteriores, consideramos que el desarrollo y
operación del Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para revertir
las condiciones que se viven en el poblado de Viesca con la creación de fuentes de
trabajo, evitando la migración de sus habitantes. Esto implicará la realización de un
conjunto de actividades tendientes a la recuperación de comunidades, hábitats y
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corredores biológicos; asegurando el restablecimiento de las condiciones que propician la
evolución y continuidad de los procesos naturales, lo que nos conduce a coadyuvar a
detener la degradación del suelo y controlar la erosión.
Por otro lado se proporcionará la infraestructura para el manejo de residuos peligrosos
debidamente controlados, que requiere la creciente industria que se está desarrollando.
Al revisar la vinculación del Proyecto de Viesca Siglo XXI con los ordenamientos
ecológicos del territorio de Coahuila donde se ubica el predio, se pudo comprobar que es
la mejor solución para su desarrollo en esta localidad.
Los municipios que integran la Región Laguna presentan la mayor participación
económica en el ámbito estatal, siendo Torreón y Matamoros los que cuentan con
actividades líderes. El primero muestra un crecimiento industrial como sustituto de su
principal actividad que era lo concerniente al sector primario, en comercio, y servicios
como consecuencia del crecimiento industrial que va acompañado de un crecimiento en la
demanda de servicios.
El caso de Viesca, dada su lejanía con Torreón y la falta de un acceso carretero más
eficiente ha dado fuerza al proceso de marginación, con lo que concluimos que este
municipio es el más marginado de esta región.
Las principales actividades económicas de los municipios de la zona metropolitana se
relacionan con la industria automotriz y metal-mecánica, aunque también son importantes
la textil y la química. Como resultado de su mayor desarrollo industrial, es en estos
municipios donde las actividades de comercio y servicios presentan la mayor
diversificación y por ende sobresalen en la participación económica estatal.
El crecimiento acelerado ha representado grandes transformaciones en el entorno natural,
manifestándose en cambios dinámicos de las cubiertas del suelo, pérdida de ecosistemas
forestales, afectación a hábitats naturales, alteración del ciclo hidrológico, abatimiento de
acuíferos y erosión acelerada. Estos efectos adversos en el ambiente han intensificado
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los procesos de desertificación, la pérdida de biodiversidad y amenazan la calidad de vida
de los habitantes del estado.
En términos globales para el estado, la tasa de recarga es de 578.5 millones de m3 y la
extracción de 1014 millones de m3, lo que arroja un déficit de afectación a los acuíferos a
nivel estatal de 436.2 millones de m3. De 28 acuíferos, 11 se encuentran sobre
explotados, algunos de ellos de manera grave como es el caso del acuífero Saltillo-
Ramos Arizpe, Derramadero, Monclova, El Principal en la Laguna y Cerro Colorado-La
Partida en la Región de Piedras Negras.
Los resultados del diagnóstico señalan como elementos importantes de la problemática
ambiental además de la precaria situación hidrológica ya comentada al sobrepastoreo,
erosión acelerada, utilización de terrenos sin la aptitud adecuada, deforestación y
degradación de la cubierta vegetal, incendios, plagas forestales y cambios de uso del
suelo. Los factores anteriores propician situaciones de pobreza, migración y deterioro de
la calidad de vida en las poblaciones, originando la aparición del proceso de
desertificación.
Por lo antes mencionado el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad,
tanto para la zona de Viesca como para el desarrollo de la industria en la región, al ofrecer
oportunidades de generación de empleos y para el manejo de sus residuos, no generando
ningún riesgo de contaminación al ambiente.
III.3. Análisis de los instrumentos normativos
LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE
De acuerdo al Artículo 28, fracción IV, de la presente Ley.-“…las siguientes obras o
actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la
Secretaría: IV. Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos
peligrosos…”, por lo que el Proyecto Viesca Siglo XXI presenta una Manifestación de
Impacto Ambiental, modalidad Regional, para su evaluación.
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El proyecto cumple con el Reglamento en materia de Impacto Ambiental, el Reglamento
en materia de Residuos Peligrosos y el Reglamento en materia de Prevención y Control
de la Contaminación de la Atmósfera.
En cumplimiento al Art.150 los materiales y residuos peligrosos serán manejados con
arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la
Secretaría. El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones establecidas por la
Secretaría en las Normas Oficiales Mexicanas: NOM-052-SEMARNAT-1993, NOM-053-
SEMARNAT-1993, NOM-054-SEMARNAT-1993, NOM-055-SEMARNAT-1993, NOM-056-
SEMARNAT-1993, NOM-057-SEMARNAT-1993, NOM-058-SEMARNAT-1993 y PROY-
NOM-055-SEMARNAT-2003.
LEY DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE DEL ESTADO DE
COAHUILA DE ZARAGOZA
El Proyecto Viesca Siglo XXI contempla la Propuesta de Ordenamiento Ecológico del
Estado de Coahuila, por lo que no se encuentra ubicado en zonas consideradas como
Áreas Naturales Protegidas, ni en Zonas de Restauración, tomando en cuenta la Flora y
Fauna Silvestres nativas y desarrollando los procedimientos y metodologías para el
aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, de acuerdo a la presente Ley.
El proyecto cumple con los criterios determinados para la Protección del Ambiente, según
el Artículo 98 de esta Ley.
Para dar cumplimiento a los Artículos 101, 102, 103, 104, 105, 106, 108 y 113
(Contaminación a la Atmósfera), de la presente Ley, el Proyecto Viesca Siglo XXI,
instalará plataformas y puertos de muestreo, para el monitoreo de las emisiones a la
atmósfera, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.
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Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles indicados en
las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de los sistemas de
calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-
SEMARNAT-1994.
En el caso de emisiones de partículas a la atmósfera, la Planta de Reciclaje de Tambores,
se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
Las celdas de confinamiento controlado de residuos peligrosos cumplen con lo
establecido en la NOM-057-SEMARNAT-1993, que determina los requisitos que deben
observarse en el diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento
controlado para residuos peligrosos, por lo que se cumple la prevención y control de la
contaminación al agua y suelo de acuerdo a los lineamientos de esta Ley.
LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
El Proyecto Viesca Siglo XXI contempla los principios establecidos en el Artículo 2 de la
presente Ley: desde el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado
para su desarrollo y bienestar, hasta la valorización, la responsabilidad compartida y el
manejo integral de residuos, aplicados bajo condiciones de eficiencia ambiental,
tecnológica, económica y social, en el diseño de instrumentos, programas y planes de
política ambiental para la gestión de residuos.
Para prevenir y reducir los riesgos a la salud y al ambiente, asociados a la generación y
manejo integral de residuos peligrosos, el proyecto considera los factores que contribuyen
a que los residuos peligrosos no constituyan un riesgo, cumpliendo con las disposiciones
ambientales aplicables, así como con las normas oficiales correspondientes, de acuerdo
al Artículo 21 de la presente Ley.
En cumplimiento al Artículo 50 de esta Ley, el Proyecto Viesca Siglo XXI, tramitará la
autorización correspondiente.
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De acuerdo al Artículo 67 de la presente Ley, el Proyecto Viesca Siglo XXI, no realizará
las actividades prohibitivas establecidas.
El Proyecto Viesca Siglo XXI evitará la mezcla de residuos peligrosos con otros materiales
o residuos para no contaminarlos y no provocar reacciones, que puedan poner en riesgo
la salud, el ambiente o los recursos naturales, de acuerdo al Art.54, ya que se cumple con
las disposiciones establecidas por la Secretaría en las Normas Oficiales Mexicanas:
NOM-053-SEMARNAT-1993 y NOM-054-SEMARNAT-1993.
Según el Art.56, el Proyecto Viesca Siglo XXI prevendrá la generación de lixiviados y su
infiltración en los suelos, el arrastre por el agua de lluvia o por el viento de dichos
residuos, incendios, explosiones y acumulación de vapores tóxicos, fugas o derrames;
cumpliendo con las disposiciones establecidas por la Secretaría en la Norma Oficial
Mexicana: NOM-057-SEMARNAT-1993, que establece los requisitos que deben
observarse en el diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento
controlado para residuos peligrosos.
Como se realizarán procesos de tratamiento físicos, químicos o biológicos de residuos
peligrosos, de acuerdo al Art. 58, el Proyecto Viesca Siglo XXI presenta a la Secretaría en
la Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional, los procedimientos, métodos
y técnicas, sustentados en la consideración de la liberación de sustancias tóxicas y en la
propuesta de medidas para prevenirla o reducirla.
El Proyecto Viesca Siglo XXI está localizado a 7Km de la Cabecera Municipal de Viesca,
Coahuila, dando cumplimiento al Art.65, que determina.-“…. La distancia mínima de las
instalaciones para el confinamiento de residuos peligrosos, con respecto de los centros de
población iguales o mayores a mil habitantes, de acuerdo al último censo de población,
deberá ser no menor a cinco kilómetros y al establecerse su ubicación se requerirá tomar
en consideración el ordenamiento ecológico del territorio y los planes de desarrollo
urbanos aplicables.”
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De acuerdo al Art.66, el Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones
establecidas por la Secretaría en la Norma Oficial Mexicana: NOM-057-SEMARNAT-
1993, que establece los requisitos que deben observarse en el diseño, construcción y
operación de celdas de un confinamiento controlado para residuos peligrosos.
En cumplimiento al Art.66 y 97, el Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones
establecidas por la Secretaría en las Normas Oficiales Mexicanas: NOM-052-
SEMARNAT-1993, NOM-053-SEMARNAT-1993, NOM-054-SEMARNAT-1993, NOM-055-
SEMARNAT-1993, NOM-056-SEMARNAT-1993, NOM-057-SEMARNAT-1993, NOM-058-
SEMARNAT-1993 y PROY-NOM-055-SEMARNAT-2003.
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA
PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO
AMBIENTAL
De acuerdo al Artículo 5, inciso M, fracción I, del presente Reglamento.- “Quienes
pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán
previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental: M)
INSTALACIONES DE TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO O ELIMINACIÓN DE
RESIDUOS PELIGROSOS, ASÍ COMO RESIDUOS RADIOACTIVOS: I. Construcción y
operación de plantas para el confinamiento y centros de disposición final de residuos
peligrosos…” , por lo que el Proyecto Viesca Siglo XXI presenta una Manifestación de
Impacto Ambiental, para su evaluación.
De acuerdo al Artículo 11, fracción IV, de este Reglamento, determina.- “Las
manifestaciones de impacto ambiental se presentarán en la modalidad regional cuando se
trate de: IV. Proyectos que pretendan desarrollarse en sitios en los que por su interacción
con los diferentes componentes ambientales regionales, se prevean impactos
acumulativos, sinérgicos o residuales que pudieran ocasionar la destrucción, el
aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas…”, por lo que el Proyecto Viesca Siglo
XXI presenta la Manifestación de Impacto Ambiental en modalidad Regional ante la
Secretaría.
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283
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA
PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS
El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones del presente Reglamento y de
las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, de acuerdo al Artículo 31 de este Reglamento,
contando con celdas de confinamiento controlado para la disposición final de los residuos
peligrosos.
De acuerdo al Artículo 28 de la LGEEPA, el Proyecto Viesca Siglo XXI, presentará para
su evaluación una Manifestación de Impacto Ambiental señalando los residuos peligrosos
que se manejarán y la cantidad de los mismos, según los Artículos 7 y 11 del presente
Reglamento.
El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las disposiciones de la NOM-056-SEMARNAT-
1993, que establece los requisitos para el diseño y construcción de las obras
complementarias de un confinamiento controlado de residuos peligrosos, de acuerdo a los
Artículos 15, 16, 17, 18 y 19 del presente Reglamento.
De acuerdo al Art. 32, que determina.-“…El diseño y construcción de las celdas de
confinamiento y de tratamiento, así como la construcción de las obras complementarias,
se sujetarán a las normas técnicas ecológicas correspondientes.”, el Proyecto Viesca
Siglo XXI cumple con las disposiciones establecidas por la Secretaría en las Normas
Oficiales Mexicanas: NOM-055-SEMARNAT-1993, NOM-056-SEMARNAT-1993, NOM-
057-SEMARNAT-1993, NOM-058-SEMARNAT-1993 y PROY-NOM-055-SEMARNAT-
2003.
El Proyecto Viesca Siglo XXI cumplirá con las disposiciones establecidas por la Secretaría
en la Norma Oficial Mexicana NOM-058-SEMARNAT-1993, que establece los requisitos
para la operación de un confinamiento controlado de residuos peligrosos, en cumplimiento
al Art.33.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
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284
Según el Art.35, el Proyecto Viesca Siglo XXI contará con un sistema de captación de
lixiviados, conduciéndolos a una laguna de lixiviados. El sistema de captación y la laguna
estarán diseñados, construidos y operados con las condiciones de máxima seguridad con
el fin de garantizar la protección del equilibrio ecológico de la región.
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA
PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION DE LA ATMOSFERA
Para dar cumplimiento a los Artículos 10, 13, 23, 24, 25 y 26 del presente Reglamento, el
Proyecto Viesca Siglo XXI, se instalarán plataformas y puertos de muestreo, para el
monitoreo de las emisiones a la atmósfera, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la
Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles indicados en
las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de los sistemas de
calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-
SEMARNAT-1994.
En el caso de emisiones de partículas a la atmósfera, la Planta de Reciclaje de Tambores,
se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
Las celdas de confinamiento controlado de residuos peligrosos cuentan con lo establecido
en la NOM-057-SEMARNAT-1993, que determina los requisitos que deben observarse en
el diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento controlado para
residuos peligrosos, por lo que se cumple la prevención y control de la contaminación al
agua y suelo de acuerdo a los lineamientos de ésta Ley.
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VIESCA SIGLO XXI
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285
NOM-055-SEMARNAT-1993 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN
REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE
RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO DE LOS RADIOACTIVOS.
El Proyecto Viesca Siglo XXI reúne las condiciones de máxima seguridad en el área de
confinamiento controlado para la disposición final de los residuos peligrosos, garantizando
la protección de la población y el equilibrio ecológico de la región.
5. ESPECIFICACIONES
5.1.1 Geohidrológicos
De acuerdo a los puntos 5.1.1.1 y 5.1.1.2, que señala que el confinamiento controlado
debe ubicarse preferentemente en una zona que no contenga conexión con acuíferos, el
predio en donde se pretende localizar el Proyecto Viesca Siglo XXI, presenta una
profundidad del acuífero más cercano a la superficie del suelo de 10m, que corresponde
al acuitardo. La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el
conocimiento de la hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del
terreno, existen en el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros
constituyentes, cuyos valores rebasan las normas de calidad de agua para consumo
humano y agrícola.
La profundidad hacia el acuífero potencial aprovechable, se localiza a una profundidad de
350m y su dirección es en sentido descendente, debido a la sobreexplotación de los
acuíferos granular y carbonatado, que existen en la Zona.
Todo parece indicar que las diferentes unidades de acuíferos subterráneos de todo tipo,
presentan altas concentraciones de salinidad, por lo que se descarta totalmente que
dichos acuíferos puedan explotarse para abastecer a las poblaciones que conforman el
municipio. Si bien se observa que los abastecimientos de agua provienen de la porción
sur a una distancia de aproximadamente 25Km. Por otro lado, de acuerdo al análisis de
las informaciones se puede ver hipotéticamente que las grandes explotaciones de agua
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286
salada están generando conos de abatimiento, por lo que ya se pueden observar fallas o
fracturas consecuentes a lo citado, ello nos lleva a que el sitio aumente sus cualidades
para el planteamiento del proyecto.
5.1.2 Hidrología superficial
En cumplimiento a los puntos 5.1.2.1, 5.1.2.3 y 5.1.2.4, por la fisiografía del terreno
(plano), la zona puede ser afectada por la desembocadura del Río Aguanaval, sin
embargo, este cuerpo de agua, cuyo trayecto es de por lo menos de más de 120Km.
aguas arriba, no aporta ningún flujo de agua a la zona, debido a que en varios puntos de
su trayecto es retenido por presas. La posible aportación de agua, está asociado a la
lluvia captada por la cuenca, que en este caso se considera cerrada, y la cual para un
periodo de retorno de 100 años, aporta una altura de 55mm de lluvia, con una duración de
24hrs., la cual no es significativa para un problema de inundación severo; sin embargo, el
proyecto considerará medidas para controlar los volúmenes asociados a este nivel de
altura de precipitación.
Los resultados anteriores corresponden al análisis probabilístico para determinar la
posibilidad de inundación de la zona para un período de retorno de 100 años, a través de
la función de distribución Doble Gumbell para calcular el mínimo error cuadrático.
Los cauces con caudal intermitente se encuentran a más de 5 km del sitio.
El Proyecto Viesca Siglo XXI se ubica aguas abajo de la cuenca del Río Aguanaval de
asentamientos humanos (Cabecera municipal de Viesca) menores a 4,000 habitantes, en
donde se ubican únicamente 2 industrias textiles.
5.1.3 Ecológicos
De acuerdo a los puntos 5.1.3.1 y 5.1.3.2, el sitio no se localiza dentro de áreas naturales
protegidas, ni se encuentran próximas a la misma, la zona protegida más cercana se
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287
ubica al Este a una distancia de 180Km y no existen zonas de patrimonio histórico y
cultural cerca del sitio.
Aproximadamente a 15 km. del predio se localizan las Dunas de Bilbao, donde vive una
especie en peligro de extinción, según la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-
1994, la lagartija de arena (Uma Exsul). Esta especie no ha sido vista en el área
destinada para el proyecto, sin embargo se tiene previsto el desarrollo de un proyecto
asociado con la Universidad de Coahuila, a fin de establecer un programa de protección
para esta lagartija de arena.
5.1.4 Climáticos
En relación al punto 5.1.4.1, en cuanto a la dirección de viento, la estación de Viesca,
reporta que el viento dominante en la región es principalmente hacia el Este y Sureste.
Este comportamiento posiblemente es propiciado por la presencia de las Sierras que
colindan al Norte y al Sur de la zona lacustre, en donde se encuentra el sitio en estudio.
Esta situación, es favorable ya que la dirección de los vientos es contraria a la ubicación
de la población más cercana (Cabecera del Municipio de Viesca).
En cumplimiento a los puntos 5.1.4.2, 5.1.4.3 y 5.1.4.4, la zona en donde se pretende
construir y operar el Proyecto Viesca Siglo XXI, presenta un alto Índice de Evaporación, lo
cual favorece la baja producción de lixiviados en los sistemas de confinamiento
controlado; en este caso se registra una evaporación total anual de 2,500 mm., que
representa más de 10 veces, la precipitación media anual. En el mes de Mayo se
presenta la mayor evaporación.
La precipitación media anual es de alrededor de 200 mm., en donde la temporada de
lluvias se manifiesta en los meses de julio, agosto y septiembre, esta información proviene
del Organismo antes citado y las mediciones vienen de la Estación Viesca.
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288
5.1.5 Crecimiento de centros de población
En relación al punto 5.1.5.2 que determina.-“…La distancia del límite del centro de
población debe ser como mínimo de 15 kilómetros para poblaciones entre 5,000 y 10,000
habitantes con proyección al año 2010...”, El registro de población en 1990, fue de 21,238
habitantes. La población del municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de
acuerdo con los resultados preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000,
efectuado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el
año 2000 disminuyó a 18,957 personas. El proyecto Viesca Siglo XXI está localizado en el
municipio de Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km de la cabecera municipal.
5.1.6 Sísmicos
La región del país, en donde se encuentra ubicada el área del proyecto, corresponde a
una zona asísmica, lo cual le da grandes ventajas para la instalación de un confinamiento
controlado para residuos peligrosos.
Las ventajas de ubicar un sitio de confinamiento, fuera de la acción de los sismos,
redunda en bajo costo en el diseño de estructuras y sistemas de contención para evitar
derrames, así como evitar fallas de estructuras por las vibraciones intensificadas.
Por lo anterior, el sitio cumple cabalmente en cuanto a no ubicarse en una zona sísmica,
punto 5.1.6.1, y constituye una ventaja sustancial, en cuanto a la seguridad de los
sistemas de captación y conducción de lixiviados, el sistema de cubierta final, el
revestimiento de la base del relleno y la estabilidad de taludes en general.
5.1.8 Acceso
Como obra asociada al proyecto debemos considerar el camino de acceso en terracería
que se deberá acondicionar desde la carretera estatal a Viesca hasta las instalaciones del
proyecto, aproximadamente 5km. con una ancho de 10m, esta obra será transitable en
todo tiempo y estará en buenas condiciones de seguridad.
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7. VIGILANCIA
La Secretaría de Desarrollo Social por conducto de la Procuraduría Federal de Protección
al Ambiente, es la autoridad competente para vigilar el cumplimiento de la presente norma
oficial mexicana.
8. SANCIONES
El incumplimiento a las disposiciones contenidas en esta norma oficial mexicana será
sancionado conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente, su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos y demás
disposiciones jurídicas aplicables.
NOM-052-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LAS CARACTERISTICAS DE LOS
RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LIMITES QUE
HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.
Debido a que los residuos peligrosos en cualquier estado físico por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, venenosas, biológico infecciosas
representan un peligro para el equilibrio ecológico, el Proyecto Viesca Siglo XXI, contará
con laboratorio el cual tendrá instalado el equipo necesario para la toma de muestras,
verificar la composición y características de peligrosidad de los residuos, así como el
análisis de lixiviados y pruebas de campo, de acuerdo al listado de los mismos; y los
manejará de acuerdo a lo previsto en el Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, las normas
oficiales mexicanas correspondientes y demás procedimientos aplicables.
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290
NOM-053-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A
CABO LA PRUEBA DE EXTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES
QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.
El Proyecto Viesca Siglo XXI realizará los procedimientos para llevar a cabo la prueba de
extracción y determinar los constituyentes que hacen a un residuos peligroso por su
toxicidad al ambiente, de acuerdo a las técnicas de manejo más apropiadas, establecidos
en ésta Norma, a través del equipo instalado en el laboratorio.
NOM-054-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA
DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MÁS RESIDUOS
CONSIDERADOS COMO PELIGROSOS POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-
CRP-001-ECOL/1993.
Debido a que uno de los mayores riesgos que se derivan del manejo de residuos
peligrosos, es el que resulta de mezclar dos o más que por sus características físico-
químicas son incompatibles, el Proyecto Viesca Siglo XXI, realizará los procedimientos
para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como
peligrosos, establecidos en esta Norma, a través del equipo instalado en el laboratorio.
NOM-056-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA EL DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS DE UN CONFINAMIENTO
CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
El Proyecto Viesca Siglo XXI desarrollará obras complementarias para el confinamiento
controlado de residuos peligrosos como: Áreas de Acceso y Espera, Cerca Perimetral y
de Seguridad, Caseta de Vigilancia, Caseta de pesaje y Báscula, Laboratorio, Caminos,
Área de Almacenamiento Temporal, Área de Emergencia, Área de Limpieza, Drenaje
(Interior), Instalación de Energía Eléctrica, Señalamientos, Taller de Mantenimiento, Área
de Amortiguamiento, Área Administrativa, Servicios de Primeros Auxilios y Servicios
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VIESCA SIGLO XXI
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291
Sanitarios; dichas obras reúnen las condiciones de máxima seguridad, lo cual garantiza la
protección de las poblaciones cercanas y el equilibrio ecológico del territorio, siguiendo los
lineamientos para el diseño y construcción, establecidas en ésta Norma.
NOM-057-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN
OBSERVARSE EN EL DISEÑO, CONSTRUCCION Y OPERACION DE CELDAS DE UN
CONFINAMIENTO CONTROLADO PARA RESIDUOS PELIGROSOS.
Las celdas de confinamiento controlado para la disposición final de residuos peligrosos,
del Proyecto Viesca Siglo XXI, reúne las condiciones de máxima seguridad en el diseño,
construcción y operación con el fin de garantizar la protección de la población y el
equilibrio ecológico de la región.
5. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE CELDAS
En relación al punto 5.1, el Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con los siguientes requisitos
para el diseño y construcción de las celdas de confinamiento controlado:
Las celdas contarán con sistema de captación de lixiviados.
Las celdas contarán con el espacio suficiente para asegurar el acceso y maniobras del
equipo necesario para movilizar los residuos.
Las celdas estarán conformadas en su perímetro por taludes con relación 2:1.
La zona en donde se encuentra localizado el sitio, corresponde a una zona considerada
no sísmica, es decir, que no se han registrado eventos de sismo. Sin embargo, con el
propósito de conocer el comportamiento de taludes en condiciones dinámicas, se efectuó
una corrida, considerando varios factores, que van de condiciones sin daño hasta
condiciones de daños sumamente graves.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
292
Al aplicar el coeficiente sísmico de 0.3 para su diseño, a pesar de ser un factor elevado, el
talud bajo estas condiciones es superior a 1, y bajo estas condiciones existiría en riesgo;
sin embargo, no olvidemos que los valores de los parámetros geotécnicos de los residuos,
se tomaron los más críticos, por lo que se concluye que la geometría propuesta para las
celdas de confinamiento, son sumamente estables.
La cubierta final estará integrada en orden descendente, en primer lugar por una capa de
material vegetal (40cm), posteriormente por otra capa de material arcilloso – limoso,
material producto de la excavación compactada al 95% de la prueba proctor (40cm) y
finalmente por una capa de grava controlada (25 cm), la cual tendrá una función básica de
conducir los posibles gases y vapores que pudieran generarse con el tiempo.
5.2 Restricciones Además de cumplir con las condiciones anteriores, el Proyecto Viesca Siglo XXI,
considerará las siguientes fracciones:
Sólo se depositarán en la celda los residuos peligrosos previstos en la norma oficial
mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, con excepción de los que contengan sulfuros y
cianuros reactivos, bifenilos policlorados con concentraciones > 50 ppm, dibenzo-
dioxinas- policlorados y dibenzo-furanos-policlorados, hexas (hexacloro-benceno,
hexaclo-etano y hexacloro-butadieno) o aquéllos que tengan características de
inflamabilidad.
No se depositarán en una misma celda residuos peligrosos incompatibles en los términos
de la norma NOM-054-SEMARNAT-1993.
No se depositarán en la celda residuos explosivos estabilizados.
Los residuos inflamables cuyo punto de inflamación sea igual o inferior a 60°C, se
depositarán estabilizados.
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293
Sólo se depositarán en la celda residuos peligrosos a granel cuando el porcentaje de
agua en los mismos no exceda del 30%. Los que excedan este porcentaje se depositarán
envasados.
No se depositarán residuos peligrosos cuyo contenido de aceite sea superior al 5%.
Los residuos cuyo contenido de aceite sea igual o inferior al 5%, no se depositarán en la
celda si contienen más del 25% de humedad.
6. Diseño y construcción de sistemas de captación de lixiviados
La tendencia mundial en el diseño de revestimientos para la impermeabilización, se basa
en la utilización de una capa de material arcillosa, sobre la cual se coloca una
geomembrana de polietileno de alta densidad, cubierta con un geotextil, que sirve de
elemento protector contra pinchaduras y a la vez, permite el drenado de líquidos entre la
interfase: geomembrana-geotextil, además de funcionar como sistema drenante,
conjuntamente con una capa de arena controlada.
Esta configuración, tiene la finalidad de agilizar el escurrimiento y captar los lixiviados,
evitando la acumulación de los mismos, evitando la presencia de un excedente de
lixiviado, que puede, por la carga hidráulica, favorecer la fuga hacia el subsuelo, en caso
de existir fallas en el sistema de impermeabilización.
La desventaja del sistema recomendado en la norma mencionada, radica que con el paso
del tiempo, la capa de material arcilloso sobre la geomembrana, pueda saturarse con
lixiviados, debido a que esta última tiene una conductividad 6 veces menor que la arcilla,
provocando la acumulación de líquidos y haciendo menos efectiva la capa de arcilla, ya
que de forma saturada y ante la carga por el peso de los residuos, se pueden dar
condiciones de falla del sistema de impermeabilización, además de que durante la
colocación del sistema propuesto, se puede correr el riesgo de un mayor numero de
pinchaduras en la geomembrana, por la falta de un elemento protector como lo es el
geotextil.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
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294
Por lo antes expuesto y considerando que es posible mejorar el sistema de
impermeabilización propuesto por la NOM-057-SEMARNAT-1993, conforme a las
tendencias mundiales en control ambiental.
Una propuesta de diseño para mejorar el sistema consiste en utilizar la configuración del
revestimiento propuesto por el subtitulo C de la Regulación Estadounidense, que consiste
en colocar en la base, una capa de arcilla, seguida de una capa de arena drenante, sobre
la cual se coloca una geomembrana de polietileno de alta densidad, cubierta con un
geotextil, el cual soporta una segunda capa de arena, cuya función es drenar y dirigir los
lixiviados a un cárcamo de bombeo.
La razón de proveer de una capa drenante adicional, consiste en contar con un sistema
de monitoreo, como la plantea la sección 6.10.2 de la NOM-057-SEMARNAT-1993, para
verificar las posibles fallas en el primer sistema de impermeabilización (Geomembrana de
Polietileno de Alta Densidad), quedando la opción de captar y extraer dichos lixiviados,
evitando la posible contaminación del subsuelo.
Con la finalidad de no disminuir el nivel de protección propuesto en el sistema de
impermeabilización especificado en la NOM-057-SEMARNAT-1993, el diseño contempla
un espesor equivalente de material arcilloso de 70 cm., pero asegurando un mejor
drenado, monitoreo y control de los lixiviados. La construcción de esta capa, se efectuará
al 98 % de la prueba Proctor.
Dado que existe una alta capacidad del suelo para amortiguar los efectos contaminantes,
aunado a la colocación de un revestimiento, que brinda una mayor seguridad para evitar
la contaminación del subsuelo, se propone la utilización de una geomembrana de
polietileno de alta densidad de 40 mil.
Por las condiciones del talud, en donde descansará la geomembrana, y la baja
profundidad de la excavación, la longitud de soporte resulta prácticamente nula, lo cual
indica que su colocación será estable y libre de fallas. Por otra parte la longitud a la zanja
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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de anclaje, podrá ser cualquiera, siempre y cuando no se afecte el costo de inversión.
Para el ancho de la trinchera de anclaje se sugiere que sea de 0.5 a 1.0 m.
7. Diseño y construcción del sistema de venteo
Tomando el valor de la base superior de la celda y considerando el área de influencia de
300m2, se determinó un valor de 120 pozos, distribuidos uniformemente, definiéndose una
altura máxima de 2m, con la cual será suficiente para lograr la dilución de los mismos en
el aire.
El tubo final será de forma “U” invertida, denominada Cuello de Ganso.
8. Cubierta
Los materiales que serán utilizados en el cierre de cada una de las celdas de
confinamiento serán: Capa de Tierra Vegetal, Capa de Material Arcilloso y Grava
Controlada.
9. Operación
Durante la operación de la celda de confinamiento, el Proyecto Viesca Siglo XXI,
observará lo siguiente, de acuerdo al punto 9 de la presente Norma:
Operará un frente de trabajo para el depósito de residuos peligrosos envasados y otro
diferente para el depósito de los residuos a granel.
Los residuos peligrosos se descargarán y colocarán en la celda en forma controlada, no
se golpearán, arrastrarán ni se arrojarán.
Los residuos peligrosos envasados se depositarán por grupos, tomando en cuenta sus
características físico-químicas.
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No se depositarán residuos envasados junto con residuos que hubieran sido depositados
a granel cuando puedan deteriorar los envases.
Los residuos peligrosos envasados se depositarán por grupos, tomando en cuenta sus
características físico-químicas.
No se depositarán residuos envasados junto con residuos que hubieran sido depositados
a granel, cuando los últimos puedan deteriorar los envases.
No se colocarán residuos envasados en recipientes metálicos junto con aquéllos que
contengan agua libre en el por ciento permitido para ser depositados a granel.
Los residuos peligrosos colocados a granel en la celda, se compactarán periódicamente
para asegurar un 80% de la prueba Proctor y cubrirse con tierra después de cada
operación.
Se evitará la operación de celdas en caso de precipitación pluvial.
Una vez cerrada la celda se verificará la presencia de lixiviados por lo menos cada 30
días.
Para contar con un control sobre el llenado de las celdas se utilizará un sistema de
coordenadas para su ubicación.
10. Equipo de Protección
Los operarios de las celdas de confinamiento contarán con el equipo de protección
personal necesarios según las disposiciones aplicables y las normas oficiales mexicanas
de seguridad correspondiente, como son:
• Casco
• Botas de seguridad
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• Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos
• Guantes especiales
• Lentes o gafas de protección
• Fajilla (si se requiere)
• Equipo de respiración autónomo (en su caso)
11. VIGILANCIA
La Secretaría de Desarrollo Social por conducto de la Procuraduría Federal de Protección
al Ambiente, es la autoridad competente para vigilar el cumplimiento de la presente norma
oficial mexicana.
12. SANCIONES
El incumplimiento a las disposiciones contenidas en esta norma oficial mexicana será
sancionado conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente, su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos y demás
disposiciones jurídicas aplicables.
NOM-058-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA
OPERACION DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
El Proyecto Viesca Siglo XXI reunirá las condiciones de máxima seguridad en el Registro,
Operación, Monitoreo y en Obras Complementarias del confinamiento controlado para la
disposición final de residuos peligrosos, garantizando la protección a las poblaciones
cercanas y el equilibrio ecológico de la región.
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5. REGISTROS
El Proyecto Viesca Siglo XXI además de cumplir con lo dispuesto en la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, su Reglamento en materia de Residuos
Peligrosos y las normas oficiales mexicanas aplicables, llevará los siguientes registros:
• Una bitácora de recepción foliada para registrar las entradas y salidas de los residuos,
así como de los vehículos para su transporte.
• Un libro de registro de pesaje y talonario foliados para hacer constar el peso de los
residuos a depositar.
• Un libro de registro de laboratorio en el que se anoten los resultados del muestreo y el
análisis de la verificación de los residuos a depositar.
• Tener un plano general que represente e identifique el proceso de asignación de las
áreas y celdas del confinamiento.
• Llevar un libro de registro de monitoreo foliado para hacer constar los casos de
detección de posibles lixiviados, emisiones de gases y vapores generados en el
interior de las celdas de confinamiento, así como de la calidad de las aguas
subterráneas.
6. OPERACION
A continuación se presenta el procedimiento para recibir, analizar, estabilizar, tratar,
reciclar y confinar los residuos peligrosos:
Para la recepción de residuos en un confinamiento controlado, el transportista presentará
al destinatario el manifiesto correspondiente en original y una copia debidamente firmados
por el generador y el propio transportista.
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299
Una vez realizada la verificación preliminar del volumen de residuos de que se trate, el
destinatario procederá al pesaje de los mismos para comprobar que la cantidad en peso
corresponda a lo señalado en el manifiesto.
En caso de que el volumen de residuos a depositar no cumpla con alguno de los
requisitos a que se refieren los numerales 6.1 y 6.2 de esta norma oficial mexicana, el
destinatario deberá dar aviso al generador y notificar a la Secretaría de Desarrollo Social.
Verificado el cumplimiento de los requisitos de recepción y pesaje de los residuos, el
destinatario procederá al muestreo, análisis y clasificación de los mismos.
Para llevar a cabo el análisis se tomarán muestras representativas de los residuos que
permitan verificar las propiedades físicas y químicas de los mismos.
La toma de muestras representativas de los residuos se realizará por el personal técnico
del laboratorio en el área de acceso y espera del confinamiento.
El muestreo y manejo de muestras, análisis y clasificación de los residuos se realizará por
personal técnico con experiencia en el manejo de los mismos conforme a lo establecido
en las normas oficiales mexicanas aplicables.
En caso de que en los análisis de verificación de los residuos se detecte alguna diferencia
con lo expresado en el manifiesto, el responsable del confinamiento controlado dará aviso
al generador y notificar a la Secretaría de Desarrollo Social.
Con base en los resultados obtenidos del análisis de verificación de los residuos, el
responsable del laboratorio procederá a la clasificación de los mismos para determinar de
acuerdo a su estado físico, presentación, incompatibilidad y peligrosidad, su tratamiento o
disposición final.
Una vez realizado el análisis de verificación y clasificación de los residuos, el responsable
del confinamiento procederá al tratamiento de aquéllos que rebasen las concentraciones
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300
máximas permisibles conforme a la norma oficial mexicana aplicable y fijará, estabilizará o
reducirá su peligrosidad y riesgo de fuga. El tratamiento se aplicará a los residuos y sus
lixiviados.
El tratamiento para los residuos y sus lixiviados se efectuará conforme a lo establecido en
las normas oficiales mexicanas aplicables.
Analizados, clasificados y, en su caso, tratados los residuos, el destinatario procederá en
forma inmediata a depositarlos en el área y celda.
Para la asignación del área de los residuos, se tomarán en cuenta las características de
los mismos, en cuanto a corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad al ambiente,
inflamabilidad y biológico infeccioso; así como su incompatibilidad y presentación en
envase o a granel.
De acuerdo con las características de los residuos a que se refiere el numeral 6.5.2, se
depositarán según sea el caso, en el área y celdas de confinamiento especificamente
destinadas para:
• Residuos con contenido menor al 30% de humedad.
• Lodos estabilizados orgánicos e inorgánicos.
• Sólidos orgánicos o inorgánicos, envasados o a granel.
• Residuos reactivos.
• Residuos explosivos.
Previamente a la descarga de los residuos en el área y celdas asignadas, el responsable
del confinamiento verificará:
• La correcta ubicación del área y celda de confinamiento asignadas.
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301
• El envasado de los residuos e identificación de los envases y embalajes conforme a
las normas oficiales mexicanas aplicables.
• El uso del equipo de protección por el personal que lleva a cabo la descarga de los
residuos y la disponibilidad del equipo de seguridad para la atención a contingencias.
La descarga de los residuos sólidos a granel o envasados en la celda de confinamiento
asignada se realizará con el equipo correspondiente como son tolvas, ductos,
montacargas y tubos.
En el caso de descarga de sólidos a granel, el espesor de los residuos en las celdas de
confinamiento estará dado hasta alcanzar una compactación mínima del 80% de la
prueba proctor y cubrirse con tierra después de cada operación.
Si se trata de envases, éstos deben ser empacados perimetralmente con tierra, así como
tener una capa horizontal de separación y compactada al 80% de la prueba proctor.
Las celdas de confinamiento cuya capacidad ha sido alcanzada se cubrirán y contar en la
parte superior con una placa de identificación resistente a la intemperie en la que se
asienten los datos siguientes: clave de la celda, nombre y cantidad de los residuos
depositados, nombre de los generadores y fechas de inicio de operación y cierre de la
celda.
El área y las celdas de confinamiento estarán identificadas en el plano general.
Una vez cerrada la celda del confinamiento:
Se le dotará con una cubierta superficial con pendientes de escurrimientos de aguas para
evitar encharcamientos.
Se tomarán las medidas necesarias para evitar la erosión de los materiales en el terraplén
y taludes, para que los residuos no queden al descubierto.
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7. MONITOREO
Una vez realizada la disposición final de los residuos en las celdas de confinamiento, el
responsable llevará a cabo el monitoreo permanente en los pozos de monitoreo y
sistemas de venteo a que se refieren las normas oficiales mexicanas aplicables para la
detección de los posibles lixiviados y de las emisiones de gases y vapores generados en
el interior de las celdas de confinamiento, así como de la calidad de las aguas
subterráneas.
Cuando como consecuencia del monitoreo se detecte la existencia de lixiviados, éstos
deberán extraerse de los pozos correspondientes para su análisis, tratamiento y posterior
confinamiento, de preferencia en la misma celda donde se produjeron o en otra
compatible. El responsable del confinamiento controlado deberá adoptar las medidas de
corrección procedentes.
8. OBRAS COMPLEMENTARIAS
Las entradas y salidas de los vehículos para el transporte de los residuos, del personal,
del equipo, de los materiales y de la maquinaria que se utilicen en la operación del
confinamiento controlado, se realizará por un sólo acceso, sin perjuicio del número de
salidas de emergencia que se indiquen en el programa de atención a contingencias.
El responsable del confinamiento controlado deberá:
• Vigilar las entradas y salidas de los vehículos que transportan los residuos, del
personal, de equipo, de los materiales y de la maquinaria al interior del confinamiento
controlado.
• Evitar el paso de personas ajenas a las actividades propias del confinamiento
controlado, así como de los animales.
• Controlar el acceso a las zonas restringidas del confinamiento controlado.
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303
Los caminos interiores estarán disponibles de acuerdo al avance de las actividades en la
operación de las áreas y celdas del confinamiento controlado, conservarse libres de
obstrucciones, limpios y en buen estado, con los señalamientos correspondientes.
La velocidad de circulación de vehículos al interior del confinamiento controlado, no será
mayor del 50% de la velocidad de diseño que establece la norma oficial mexicana
aplicable.
En el caso de que un volumen de residuos no pueda confinarse de inmediato por lluvia,
celda no disponible, necesidad de tratamiento, residuos fuera de especificaciones, éste
será enviado al área de almacenamiento temporal, en donde no podrá permanecer por un
período mayor de 90 días.
En el área de almacenamiento temporal no se depositarán residuos a granel.
Las aguas residuales del confinamiento controlado serán sometidas a tratamientos físicos,
químicos o biológicos, según el grado y tipo de contaminación que presenten, las cuales
únicamente podrán ser descargadas en el cuerpo receptor cuando cumplan las
disposiciones legales que resulten aplicables.
El área de amortiguamiento se destinará a usos pasivos, como áreas verdes. No está
permitido en esta área el estacionamiento de vehículos, descarga de residuos,
instalaciones del confinamiento controlado o actividades recreativas.
El área de limpieza estará destinada para descontaminar al término de la jornada,
maquinaria, equipos y vehículos en contacto con los residuos.
Los materiales y equipos en desuso que hayan estado en contacto con los residuos serán
depositados en celdas compatibles dentro del mismo confinamiento controlado.
Los señalamientos se instalarán en cantidad suficiente y de manera que permitan la
correcta operación del confinamiento controlado.
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Los señalamientos que indiquen la ubicación de los equipos e implementos de seguridad
para la atención a contingencias, serán colocados en sitios visibles.
La iluminación permanecerá encendida durante la noche y cuando las condiciones
meteorológicas así lo requieran, para una mejor vigilancia.
El área de emergencia se utilizará para recibir en el confinamiento controlado residuos en
forma temporal y extraordinaria que provengan de alguna contingencia. En estos casos, el
responsable del mismo deberá dar aviso en forma inmediata a la Secretaría de Desarrollo
Social y proceder a su almacenamiento temporal en esta área por un período no mayor de
tres meses, en tanto se determina el sistema de disposición final procedente.
En el confinamiento controlado se contará con un programa de atención a contingencias,
desarrollado específicamente para casos de accidentes que pudieran ocurrir en las
instalaciones y al realizar cualquiera de las actividades propias de la operación conforme
a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y
su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos.
9. VIGILANCIA
La Secretaría de Desarrollo Social por conducto de la Procuraduría Federal de Protección
al Ambiente, es la autoridad competente para vigilar el cumplimiento de la presente norma
oficial mexicana.
10. SANCIONES
El incumplimiento a las disposiciones contenidas en esta norma oficial mexicana será
sancionado conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente, su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos y demás
disposiciones jurídicas aplicables.
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NOM-043-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MAXIMOS
PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE PARTICULAS SÓLIDAS
PROVENIENTES DE FUENTES FIJAS.
Debido a que las fuentes fijas generan contaminantes como son las partículas sólidas que
al combinarse en la atmósfera con otros, deterioran la calidad del aire, el Proyecto Viesca
Siglo XXI, controlará la emisión de partículas a la atmósfera de la Planta de Reciclaje de
Tambores, de acuerdo a los niveles máximos permisibles de emisión de la presente
Norma, con lo cual se asegura la preservación del equilibrio ecológico y la protección al
ambiente de la Región.
NOM-085-SEMARNAT-1994, CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA - FUENTES FIJAS -
PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FÓSILES SÓLIDOS,
LÍQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE
ESTABLECE LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN A LA ATMÓSFERA
DE HUMOS, PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES, BIÓXIDO DE AZUFRE Y
ÓXIDOS DE NITRÓGENO Y LOS REQUISITOS Y CONDICIONES PARA LA
OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO INDIRECTO POR
COMBUSTIÓN, ASÍ COMO LOS NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN DE BIÓXIDO DE AZUFRE EN LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO POR
COMBUSTIÓN.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera del Proyecto Viesca Siglo XXI estarán
dentro de los niveles indicados en las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables.
Los equipos de calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en
ésta Norma.
NMX-AA-009-1993-SCFI, CONTAMINACION ATMOSFERICA - FUENTES FIJAS.-
DETERMINACION DE FLUJO DE GASES EN UN CONDUCTO POR MEDIO DE TUBO
DE PITOT
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Para el control de emisiones a la atmósfera originadas en las operaciones de la Planta de
recuperación de disolventes y la Planta de reciclaje de tambores, la empresa tiene
contemplado reducir éstas con la implementación de sistemas de control. Para el
monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos de
muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la presente Norma.
PROY-NOM-055-SEMARNAT-2003, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN
REUNIR LOS SITIOS QUE SE DESTINARÁN PARA UN CONFINAMIENTO
CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS PREVIAMENTE ESTABILIZADOS.
IV. Especificaciones
4.2.1 Aspectos Generales
El Proyecto Viesca Siglo XXI cumplirá con las condiciones mínimas de un sitio para el
confinamiento, como son:
Se desarrollará una franja de amortiguamiento alrededor del sitio de 100 m de ancho,
cubriendo una superficie de 15.47Ha.
Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de
acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de
esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones
áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras leguminosas, tiene
la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su fertilidad y
proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.
El sitio no se localiza dentro de áreas naturales protegidas, ni se encuentran próximas a la
misma, la zona protegida más cercana se ubica al Este, a una distancia de 180km.
También se observarán las distancias mínimas siguientes medidas a partir del punto más
cercano del perímetro del sitio de confinamiento, incluyendo la zona de amortiguamiento:
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307
La distancia al camino principal es aproximadamente de 5Km, el cual corresponde a la
Carretera Estatal que da acceso al municipio de Viesca.
No existen vías principales de ferrocarril a una distancia de 100 m del punto más cercano
al sitio de confinamiento.
No existen redes de conducción de líneas de energía eléctrica a una distancia de 100 m
del punto más cercano al sitio de confinamiento.
No existen instalaciones de gasoductos, oleoductos y poliductos a una distancia de 500 m
del punto más cercano al sitio de confinamiento.
No existen redes de comunicación (teléfono, telégrafo, etc.) a una distancia de 100 m del
punto más cercano al sitio de confinamiento.
No existen acueductos y canales a una distancia de 500 m del punto más cercano al sitio
de confinamiento.
De acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, en el
Artículo 65, determina.- “…La distancia mínima de las instalaciones para el confinamiento
de residuos peligrosos, con respecto de los centros de población iguales o mayores a mil
habitantes, de acuerdo al último censo de población, deberá ser no menor a cinco
kilómetros y al establecerse su ubicación se requerirá tomar en consideración el
ordenamiento ecológico del territorio y los planes de desarrollo urbanos aplicables”. El
Proyecto Viesca Siglo XXI está localizado a 7Km de la Cabecera Municipal de Viesca,
Coahuila.
No existen aeropuertos, estaciones de carga marítima, centrales de transporte terrestre,
hospitales, reclusorios, centros de readaptación social, escuelas, templos, pozos o áreas
de abastecimiento de agua o edificaciones declaradas como patrimonio histórico y/o
cultural a una distancia de 1000 m del punto más cercano al sitio de confinamiento.
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No existen instalaciones donde se realicen actividades altamente riesgosas a una
distancia de 2000 m medidos desde el punto más cercano del perímetro del sitio de
confinamiento. Las instalaciones contarán con Plantas de Reciclaje de Tambores y de
Recuperación de Disolventes, pero de acuerdo a las características en las que se reciben
los residuos y a los radios de alto riesgo y de amortiguamiento determinados en el Estudio
de Riesgo Ambiental, Nivel 2, Modalidad Análisis de Riesgo, no constituyen una actividad
de alto riesgo para el confinamiento.
4.2.2 Aspectos Climatológicos e hidrogeológicos
Por la fisiografía del terreno (plano), la zona puede ser afectada por la desembocadura del
Río Aguanaval, sin embargo, este cuerpo de agua, cuyo trayecto es de por lo menos de
más de 120Km. aguas arriba, no aporta ningún flujo de agua a la zona, debido a que en
varios puntos de su trayecto es retenido por presas. La posible aportación de agua, está
asociado a la lluvia captada por la cuenca, que en este caso se considera cerrada, y la
cual para un periodo de retorno de 100 años, aporta una altura de 55mm de lluvia, con
una duración de 24hrs., la cual no es significativa para un problema de inundación severo;
sin embargo, el proyecto considerará medidas para controlar los volúmenes asociados a
este nivel de altura de precipitación.
El sitio se encuentra en un valle desértico, por lo cual no existen pantanos, marismas y
humedales.
No existen cuerpos de agua superficiales de caudal continuo a una distancia de 1000 m
medidos desde el punto más cercano del perímetro del sitio de confinamiento.
4.2.3 Aspectos geológicos
La falla geológica más cercana se encuentra al Suroeste, a una distancia de 8Km,
aproximadamente, por lo cual no existe riesgo de afectación.
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La zona se encuentra en un terreno plano, el cual no colinda con laderas y carece de
pendientes que pongan en riesgo la estabilidad.
La capacidad de carga del suelo es de 10 Ton/m3, cuyo valor no será excedido conforme
al proyecto, además no existen formaciones subterráneas (oquedades, fracturas, etc.) que
pongan en riesgo la estabilidad.
4.2.4 Aspectos hidrogeológicos
Las características geológicas presentan una estructura muy importante de materiales
terrígenos, cuyo espesor es de aproximadamente de 350m, tales materiales cuentan con
propiedades de consolidación que le dan compacidades de medias a altas, así también se
pueden encontrar parámetros de permeabilidad de media a baja, sobre todo ésta última,
debido a la presencia de suelos finos que muchas veces son la matriz de elementos de
granulometría mayor. Bajo tales circunstancias se puede decir que el área tiene
excelentes cualidades para el proyecto que se plantea.
7. Observancia de esta Norma La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, por conducto de sus áreas
competentes, evaluará y dictaminará los proyectos relacionados con los sitios de acuerdo
con lo que establece la presente Norma.
La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana, corresponde a la
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, por conducto de la Procuraduría
Federal de Protección al Ambiente, cuyo personal realizará los trabajos de inspección y
vigilancia que sean necesarios. Las violaciones a la misma se sancionarán en los
términos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, su
Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos y demás ordenamientos jurídicos
aplicables.
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310
ANEXO I ESTUDIOS RECOMENDADOS
(NO NORMATIVO)
Con la finalidad de cumplir con los diferentes requisitos de ubicación que debe satisfacer
un sitio destinado al confinamiento controlado de residuos peligrosos (excepto los
líquidos, los semisólidos, los bifenilos policlorados y los radiactivos) previamente
estabilizados y para facilitar la toma de decisiones se indican en este anexo, con un
carácter no normativo, los estudios cuya ejecución y resultados, proporcionarán la
información requerida en la norma. El Proyecto Viesca Siglo XXI realizó los siguientes estudios:
• Estudio de selección del sitio
• Estudios de climatología e hidrología superficial
• Estudios geológicos
• Estudios hidrogeológicos
• Estudios de riesgo sísmico
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311
Con relación a los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental, a
continuación presentamos una relación de los mismos que debe observar el Proyecto
Viesca Siglo XXI.
LEYES Y REGLAMENTOS
LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE
(Publicada en el D.O.F. de fecha 28 de enero de 1988)
Se incorporaron modificaciones publicadas en el D.O.F. de fecha 7 de enero de 2000.
Publicado en el DOF el día 31 de Diciembre de 2001
DECRETO por el que se reforma la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS
LEY GENERAL PARA LA PREVENCION Y GESTION INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
México, D.F., a 13 de diciembre de 2002.
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
México, D.F., a 23 de mayo de 2000
DECRETO por el que se expide el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Registro de Emisiones y Transferencia de
Contaminantes y se adiciona y reforma el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención y Control de la
Contaminación de la Atmósfera.
“REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE REGISTRO DE EMISIONES Y TRANSFERENCIA DE
CONTAMINANTES
27 de marzo de 2003
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312
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
NOM-052-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LIMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE
NOM-053- SEMARNAT -1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE EXTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE
NOM-054- SEMARNAT -1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MAS RESIDUOS CONSIDERADOS COMO PELIGROSOS POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052-ECOL-1993.
NOM-055- SEMARNAT -1993, 1 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO DE LOS RADIACTIVOS.
NOM-056- SEMARNAT -1993,.1 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS
NOM-057- SEMARNAT -1993, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN OBSERVARSE EN EL DISEÑO, CONSTRUCCION Y OPERACION DE CELDAS DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO PARA RESIDUOS
NOM-058- SEMARNAT -1993, 1 QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA OPERACION DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
NOM-059- SEMARNAT -2001,
PROTECCIÓN AMBIENTAL-ESPECIES NATIVAS DE MÉXICO DE FLORA Y FAUNA SILVESTRES-CATEGORÍAS DE RIESGO Y ESPECIFICACIONES PARA SU INCLUSIÓN, EXCLUSIÓN O CAMBIO-LISTA DE ESPECIES EN RIESGO.
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NOM-085-SEMARNAT-1994.
CONTAMINACION ATMOSFERICA-FUENTES FIJAS.- PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FOSILES SÓLIDOS, LIQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE HUMOS, PARTICULAS SUSPENDIDAS TOTALES, BIOXIDOS DE AZUFRE Y OXIDOS DE NITROGENO Y LOS REQUISITOS Y CONDICIONES PARA LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO INDIRECTO POR COMBUSTION, ASI COMO LOS NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION DE BIOXIDO DE AZUFRE EN LOS EQUIPOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO POR COMBUSTION
NOM-001- SEMARNAT-1996 QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES
NOM-043-SEMARNAT-1993 QUE ESTABLECE LOS NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE PARTICULAS SÓLIDAS PROVENIENTES DE FUENTES FIJAS
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314
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL Y SEÑALAMIENTO DE TENDENCIAS DEL DESARROLLO Y DETERIORO DE LA REGIÓN
IV.1 Delimitación del área de estudio
• Dimensiones.
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de
Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el
predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de
859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
El predio donde se localizará el proyecto tiene las siguientes coordenadas geográficas de
acuerdo a la poligonal del predio:
POLIGONAL COORDENADAS DEL PREDIO PROYECTO SNM
A Latitud Norte: 25°23’32” Longitud Oeste:102°47’40”
X 1,096.090
B Latitud Norte: 25°23’21” Longitud Oeste: 102°45’24”
X 1,095.030
C Latitud Norte: 25°23’38” Longitud Oeste: 102°41’58”
1,095.170
D Latitud Norte: 25°27’44” Longitud Oeste: 102°42’41”
1,094.897
E Latitud Norte: 25°27’50” Longitud Oeste: 102°44’38”
1,095.075
F Latitud Norte: 25°24’56” Longitud Oeste: 102°45’41”
X 1,095.629
G Latitud Norte: 25°24’56” Longitud Oeste: 102°47’13”
X 1,095.808
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315
• Distribución espacial de las obras y actividades del proyecto, incluyendo las asociadas y/o provisionales.
El Proyecto Viesca Siglo XXI se desarrollará en un solo predio y se realizará en el mismo
sitio, es decir se trata de un proyecto puntual.
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra cuenta con una extensión de 4,436.93
Ha., de las cuales se ha elegido un área de 859.09 Ha., localizada en el costado suroeste
del predio y que equivale al 19.36% del área total.
Area Total m2 Ha %
Predio 44,369,269 4,436.93 100.00
Proyecto 8,590,904 859.09 19.36
1ª. Etapa 398,390 39.84 4.64
2ª. Etapa 1,510,125 151.01 17.58
3ª. Etapa 6,682,389 668.24 77.78
Total 8,590,904 859.09 100.00
1ª. Etapa (3 años) m2 Ha %
(1a. celda) Confinamiento controlado 45,668 4.57 0.53
Instalaciones Planta de recuperación de solventes 5,770 0.58 0.07
Planta de reciclaje de tambores 4,793 0.48 0.06
Obras y Areas administrativas y de servicios 78,883 7.89 0.92
actividades Franja de amortiguamiento 263,277 26.33 3.06
1ª. Etapa (3 años) Total 398,390 39.84 4.64
2ª. Etapa (22 años) Total 1,510,125 151.01 17.58
3ª. Etapa (25-50 años) Total 6,682,389 668.24 77.78
Gran Total 8,590,904 859.09 100.00
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• Tipo de obras y actividades a desarrollar.
El proyecto consta de un complejo industrial para tratamiento, recuperación y disposición
final de residuos industriales, con plantas para el tratamiento, recuperación y reciclaje de
disolventes gastados, así como tambores que contuvieron materiales y residuos
peligrosos y de celdas para el confinamiento final de estos.
• Ubicación. El Municipio de Viesca pertenece al estado de Coahuila, tercer estado más grande del
país, que se encuentra localizado en el Noreste de México, compartiendo una frontera de
512 kilómetros con el estado norteamericano de Texas.
Viesca colinda al Norte con los municipios de San Pedro de las Colonias; al Este con el
poblado de Parras de la Fuente; al Sureste con el estado de Zacatecas; al Sur con los
Municipios de San Juan de Guadalupe, Gral. Simón Bolívar, al Suroeste La Flor de
Jimulco y al Oeste con los municipios de Torreón y Matamoros y cuenta con 38
municipios, los cuales están agrupados en cinco diferentes regiones debido a sus
características económicas y ubicación geográfica.
El municipio de Viesca, está localizado en la Región Laguna del estado y cuenta con una
extensión territorial de 4,203.5 Km2 y una población de 18,969 habitantes, cuenta con 93
localidades, de las cuales la única con una población superior a 2,500 habitantes es la
cabecera del municipio; como se aprecia en la tabla el 90% (80) tienen menos de 500
habitantes.
DISTRIBUCIÓN SEGÚN TAMAÑO DE LOCALIDAD
ENTIDAD FEDERATIVA MUNICIPIO TOTAL 1-49 50-99 100-
499 500-999
1000-1999
2000-2499
2500-4999
05 COAHUILA
036 VIESCA 93 52 7 25 5 3 0 1
INEGI - XII Censo General de Población y Vivienda 2000
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317
ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO DEL ESTADO DE COAHUILA
El Estado de Coahuila se localiza dentro de tres provincias fisiográficas (Provincias de las
Sierras y Llanuras del Norte, Provincia de la Sierra Madre Oriental y Provincia de las
grandes llanuras de Norteamérica), y de dos zonas ecológicas, la Zona Árida comprende
nueve provincias ecológicas (Bolsón de Mapimí, Llanuras y Sierras Volcánicas, Laguna de
Mayrán, Sierras y Llanuras Coahuilenses, Serranía del Burro, Sierra de la Paila, Pliegues
Saltillo-Parras, Sierras Transversales y Llanuras de Coahuila y Nuevo León), y la Zona
Templada; que se localiza en el sureste del estado y engloba sólo parte de la Gran Sierra
Plegada.
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318
La entidad se caracteriza por poseer terrenos fundamentalmente áridos pues los climas
que predominan son los continentales muy secos y secos que van desde los semicálidos
predominantes en los bolsones hasta los templados de las partes más altas y más
septentrionales. Geológicamente el territorio se constituye en su mayor extensión de
rocas sedimentarias marinas y continentales con edades que datan desde el Paleozoico
hasta el Cuaternario y las más típicas son las calizas del Mesozoico.
Respecto a la hidrología, Coahuila se localiza entre las Regiones Hidrológicas “Bravo-
Conchos”, “Mapimí”, “Nazas-AguaNaval” y la Región “El Salado”. Los recursos hidráulicos
en la entidad son muy escasos, pues las precipitaciones medias anuales de extensas
zonas son inferiores a los 350 mm. y los escurrimientos superficiales muy limitados e
intermitentes. La escasa precipitación determina una recarga lenta de los acuíferos, lo que
restringe el potencial productivo del estado en todos sus sectores.
Propuesta de Ordenamiento Ecológico Provincias Ecológicas: Las provincias ecológicas corresponden a unidades fisiográficas
intermedias y comprende asociaciones geomorfológicas (sierras, mesetas, lomeríos,
cañadas, valles, etc.) con climas, vegetación, geología, hidrología y suelos característicos.
Correspondiendo también a las subprovincias o discontinuidades fisiográficas. Para
Coahuila se describen 10 subprovincias fisiográficas
El sitio seleccionado para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra en la
Provincia Ecológica de la Laguna de Mayran.
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319
Unidades Ecogeográficas: Los sistemas ecogeográficos o sistema terrestre
corresponden a sistemas de topoformas homogéneos con un mismo patrón
geomorfológico (relieve, evolución y génesis propias) que deben estar comprendidos
AcuíferosProvincias Ecológicas
Laguna del Mayran
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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320
dentro de los límites de las provincias ecológicas. Para Coahuila se definieron un total de
369 Sistemas Ecogeográficos.
Unidades de Gestión Ambiental: Las UGAs son áreas con características ecológicas, y
de problemática ambiental homogéneas, y que además responden a un contexto social,
administrativo y político similar que facilite su funcionalidad. Para el estado se definieron
257 UGAs, como entidades operativas para aplicar las políticas y estrategias del
ordenamiento territorial contenido en un modelo de ordenamiento ecológico.
Una UGA es la “unidad mínima territorial donde se aplican tanto lineamientos como
estrategias ambientales -de política territorial- aunado con esquemas de manejo de
recursos naturales, es decir criterios o lineamientos finos del manejo de estos recursos,
orientados a un desarrollo que transite a la sustentabilidad.
Este concepto tiene sus orígenes en la identificación de unidades homogéneas que
compartan características naturales, sociales y productivas así como una problemática
ambiental actual. Esto con la finalidad de orientarlas hacia una aplicación de la política
territorial. También estamos hablando de una cuestión administrativa.
La identificación de unidades territoriales homogéneas enfocadas hacia la planeación
territorial y el manejo de recursos naturales tiene su antecedente más directo en el
proceso de regionalización (ambiental o ecológica) y en la ecología del paisaje.
Las unidades resultantes pueden ser segmentadas en función de las características
económicas que encontremos en las comunidades, o las características sociales y
culturales de la población que ahí habita, o bien por la presencia de conflictos o
problemas ambientales. También pueden ser subdivididas por cuestiones de
competencias en la aplicación de la administración.
En otras palabras la construcción de este tipo de unidades parte de la identificación de
unidades homogéneas y la vinculación con sus características socioeconómicas y
características culturales, para algunos casos esto puede ser la delimitación de estas
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321
unidades de gestión. Algunos otros casos los complementamos con la problemática
ambiental.
Las UGAS pueden favorecer la aplicación de instrumentos económicos y básicamente los
apoyan en dos sentidos
I. Por un lado estas unidades de gestión proporcionan un marco espacial de
aplicación de estos instrumentos económicos, es decir nos ponen un límite claro
de dónde podemos aplicar uno o varios instrumentos
II. Por otro lado proporcionan también la posibilidad de un monitoreo y una
evaluación adecuada de su desempeño.
En este sentido, en el marco espacial de aplicación por un lado identifica características
internas compartidas de esta unidad, tanto biofísicas como económicas y sociales,
identifica también una problemática compartida al interior de estas unidades y de ahí
proporciona cierto nivel de homogeneidad en la presencia y problemática de estos
recursos naturales. Esto es muy importante en el caso del monitoreo y evaluación del
desempeño de los instrumentos económicos, pues ofrecen este marco espacial para la
comparación entre dos tiempos y para la evaluación de los resultados (entre los
resultados esperados y los resultados observados en campo). También proporcionan un
marco espacial para la propuesta de ajustes en la aplicación de los instrumentos
económicos.
El Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra ubicado en la siguiente Unidad de Gestión
Ambiental (UGA)
Rec Política Política Política Superficie Ha Shape ID
1 1 2 Aprovechamiento 7’344,402.376 Poligon 1
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322
LINEAMIENTOS ECOLÓGICOS A continuación, son presentados los lineamientos para orientar las acciones de
preservación y restauración del equilibrio ecológico, el aprovechamiento sustentable de
los recursos naturales y la protección al ambiente, que deben considerarse en las
actividades productivas de acuerdo a las políticas territoriales del Ordenamiento
Ecológico.
f. Desarrollo industrial IND1. No es recomendable el uso de agua potable suministrada por los organismos
estatales y/o municipales para fines o procesos industriales. Las empresas procurarán
abastecerse, en todo caso, de aguas distintas a las destinadas al consumo humano en los
centros de población y, retomarán la necesidad de reciclar y utilizar aguas residuales
previamente tratadas cuando el tipo de industria lo permita.
IND1. Cuando las emisiones, descargas, infiltración o depósito de contaminantes, sean de
fuentes, fijas o móviles, deben de ser reducidas y controladas para asegurar la calidad de
vida y el bienestar de la población, así como para evitar daños a los diversos elementos
del medio ambiente de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM-040-
SEMARNAT-1993; NOM-002- SEMARNAT -1996; NOM-031- SEMARNAT -1993; NOM-
001- SEMARNAT -1996; NOM-086- SEMARNAT -1994.
IND2. El desarrollo y/o creación de polígonos industriales deben realizarse en estricto
apego a los Planes Directores Urbanos, considerando todos los aspectos de seguridad y
salud a la población, además deben considerarse aspectos específicos de cada área
como la naturaleza de los residuos, proporción de la industria y crecimiento demográfico
de la población. Es necesario contemplar la proporción de volúmenes de agua que serán
utilizados, así como los procesos que contemplen su tratamiento y su posterior reuso; las
zonas de desechos de sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la
influencia de poblados, zonas de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora
importantes.
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323
IND3. Se recomienda implementar un programa de monitoreo de calidad ambiental, que
contemple evaluaciones al aire, a las aguas residuales municipales y agua subterránea,
que permita identificar los focos de contaminación y prevenir los potenciales.
IND4. Previo a la instalación de zonas industriales se debe procurar rescatar o excluir
aquellos tipos de vegetación que estén asociados a especies con status, en caso de
existir se debe considerar la reubicación de las industrias con base en la opinión y
supervisión de expertos o instituciones pertinentes en la materia.
IND5. El manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos,
deberá realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia; NOM-028-NUCL-
1996; NOM-022-1-NUCL-1996; NOM-022-2-NUCL-1996; NOM-022-3-NUCL-1996; NOM-
055- SEMARNAT -1993; NOM-057- SEMARNAT -1993; NOM-058- SEMARNAT -1993;
NOM-028-SCT2-1998; NOM-087-ECOL-1995; fuera de las áreas destinadas a
conservación.
IND6. Promover la creación de comisiones mixtas de seguridad industrial que regule los
diversos aspectos de higiene, seguridad y protección de la salud de los trabajadores.
El Proyecto Viesca Siglo XXI cumple con las Políticas IND2 “las zonas de desechos de
sustancias peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la influencia de poblados, zonas
de recarga de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora importantes” y la política IND5
“el manejo, almacenamiento y disposición final de desechos tóxicos y peligrosos, deberá
realizarse de acuerdo a la normatividad vigente en la materia, fuera de la áreas
destinadas a conservación”, por lo que todos los estudios se realizaron en apego a esta
normatividad.
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AcuíferosUnidades de Gestión Ambiental
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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325
El Proyecto Viesca Siglo XXI tampoco se encuentra dentro o cerca de algún área natural
protegida como se aprecia en la siguiente figura.
AcuíferosAreas Naturales Protegidas
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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326
• Rasgos geomorfoedafológicos. La geología de la Zona esta caracterizada por rocas de origen marino plegadas del
Cretácico Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte y de la Cadena, al
Sur. Las formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido,
además de otras formaciones de Cretácico Superior y Jurasico (UNAM, 1967).
Entre ambas Sierras, se desarrolla una extensa planicie aluvio- lacustre Cuaternaria, que
rellena un sistema de fosas tectónicas desarrolladas en las rocas del Jurásico y Cretácico,
originada a partir de los depósitos sedimentarios del Río Aguanaval principalmente, en las
proximidades de las poblaciones de Villa Bilbao, se desarrollan depósitos de dunas por
acción eólica (UNAM, 1967). Los depósitos de sedimentos cuaternarios son
predominantes arcillosos con estratos de arena, caliches y yesos, los cuales alternan a lo
largo de alrededor de 350 de profundidad. En la base de dicha secuencia, se encuentran
las rocas carbonatadas del Cretácico (Sulfatos de Viesca).
Con relación a la edafología tomada del plano de INEGI N° VIESCA G-13-D-37, el predio
está constituido por Regosol Eutrico, suelo fuertemente salino con una conductividad de
16 o más mmhos./cm., con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a
menos de 125 cm. de profundidad, terreno plano a ligeramente ondulado con pendientes
menores al 8% y de textura gruesa, estas características se presentan para la zona donde
se pretende construir y operar el confinamiento controlado y para el resto del terreno se
tiene Solonchak Haplico, también son suelos con más del 15% de saturación de sodio en
alguna porción a menos de 125 cm. de profundidad, son terrenos planos a ligeramente
ondulados con pendientes menores al 8% y de textura media.
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327
• Límites político-administrativos.
División Político Administrativa
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de
C.V.
Viesca Siglo XXI A
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328
El predio colinda al Noreste (C-D) con el Ejido 4 de Marzo en el municipio de Parras y las
otras colindancias son con Ejidos de Viesca, ninguno de ellos tiene actividad desde hace
más de 30 años.
• Tipos de vegetación. De acuerdo a la Carta de uso de suelo de INEGI (viesca g-13-d-37) las asociaciones
especiales de vegetación consisten en vegetación halófita, matorral espinoso y vegetación
secundaria.
En el área destinada al confinamiento controlado la vegetación predominante es el
matorral espinoso con vegetación halófita.
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AcuíferosUsos de Suelo y Vegetación
Matorral rosetófilo
Vegetación halófila
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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330
• Regiones productivas. La ganadería representa una aptitud alta para la explotación extensiva de caprinos y está
presente en el 0.098% del total estatal, ubicada principalmente en las provincias
ecológicas Llanuras de Coahuila y Nuevo León, en las Sierras y Llanuras de Coahuila, y
en valles de los Pliegues Saltillo - Parras.
La aptitude baja se encuentra cubriendo el 3.57% sobre valles de la Provincia Ecológica
de Sierras y Llanuras de Coahuila, también sobre la Laguna de Mayrán.
Por lo mencionado se concluye que no existe una región productiva o con muy baja
aptitud para la ganadería debido a que el proyecto se ubica sobre suelos fuertemente
salinos, no aptos para la ganadería.
• Cuencas hidrológicas La zona de Viesca se localiza en la Región Lagunera, la cual queda comprendida en los
estados de Durango y Coahuila, dentro de las Cuencas Hidrológicas de los Ríos
Aguanaval y Nazas, antiguamente estos ríos vertían sus aguas en esta cuenca cerrada,
formada por la laguna de Viesca y Mayrán.
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DEFINICIÓN DE LA CUENCA CERRADA, VIESCA
Si el área de la cuenca es de 2,310.5 km2, se puede estimar a través de las alturas de
precipitación esperadas los volúmenes precipitados en metros cúbicos esperados, tal
como se muestra en el cuadro.
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AcuíferosCuencas Hidrológicas
Lago de Mayran y Viesca
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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• Relaciones económicas entre municipios
Los municipios que integran la Región Laguna presentan la mayor participación
económica en el ámbito estatal, siendo Torreón y Matamoros los que cuentan con
25° 23’
102° 47’
Regiones Hidrológicas
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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334
actividades líderes. El primero muestra un crecimiento industrial como sustituto de su
principal actividad que era lo concerniente al sector primario, en comercio, y servicios
como consecuencia del crecimiento industrial que va acompañado de un crecimiento en la
demanda de servicios.
El caso de Viesca, dada su lejanía con Torreón y la falta de un acceso carretero más
eficiente ha dado fuerza al proceso de marginación, con lo que concluimos que este
municipio es el más marginado de esta región.
Las principales actividades económicas de los municipios de la zona metropolitana se
relacionan con la industria automotriz y metal-mecánica, aunque también son importantes
la textil y la química. Como resultado de su mayor desarrollo industrial, es en estos
municipios donde las actividades de comercio y servicios presentan la mayor
diversificación y por ende sobresalen en la participación económica estatal.
El desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad, tanto para
la zona de Viesca como para el desarrollo de la industria en la región, al ofrecer
oportunidades de generación de empleos y para el manejo de sus residuos, no generando
riesgos de contaminación al ambiente.
• Otros
Explicar y justificar en esta sección la técnica que se seleccione para delimitar el área de estudio De acuerdo con los reportes de la SARH (1980), existe una zonificación de la calidad
química del agua subterránea en la Región Lagunera, diferenciándose dos zonas
principales: (i) La primera con agua de buena calidad para consumo humano, con
concentraciones iónicas por debajo de los límites permisibles y (ii) la segunda con mayor
contenido de sólidos totales disueltos y altas concentraciones de arsénico.
La primer zona se ubica en las proximidades de Gómez Palacio, Torreón y Matamoros,
cercana a la antigua descarga de los Ríos Nazas y Aguanaval, dentro de la planicie
aluvial.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
335
La segunda zona, con altos contenidos de arsénico y de sólidos totales disueltos se
localiza hacia las poblaciones de Tlahualilo, San Francisco de las Colonias y Francisco 1.
Madero; problema que ha caracterizado a la región desde hace varias décadas. La
extracción de agua subterránea con altos contenidos de arsénico ha expuesto a la
población a niveles críticos para la salud humana, cuyos resultados de toxicología han
sido publicados desde principios de los años 1960's (Chávez et al, 1964). El área de
Viesca se ubica en esta segunda zona de calidad del agua subterránea.
El cumplimiento con los requisitos establecidos en la NOM-055-SEMARNAT-1993 hizo
que este tipo de suelos y las condiciones del agua subterránea fueran factores de suma
importancia para que esta región se considerara para el desarrollo de un confinamiento
controlado para residuos peligrosos. IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental regional IV.2.1. Medio físico Tabla 13. Medio físico
Aspectos físicos mínimos a considerar Clima • Tipo de clima. Describir según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (Modificaciones
al Sistema de Clasificación Climática de Köppen, Instituto de Geografía, UNAM,1983). Anexar el respectivo climograma.
El clima de Coahuila de Zaragoza está definido como: Con lluvias escasas todo el año, para
los climas semicálidos, templados y semifríos en la clase de subhúmedos.
De acuerdo al Sistema de Clasificación Climática de Köppen está clasificado como:
Cálido y muy cálido (seco) BS(H1)= 5.1%
Muy seco, semicálido BW(H1)= 0.1%
Seco muy cálido y cálido BSh= 27.7%
Semiseco, semicálido y cálido BS1h= 5.8%
Muy seco, semicálido BWh= 47.2%
Subhúmedo con lluvias en verano C(W)= 2.1%
Seco templado BSK = 3.4%
Semiseco SWK= 8.2%
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336
Aspectos físicos mínimos a considerar Muy seco BWk= 0.2%
Subhúmedo C(E)(w)= 0.2%
El municipio de Viesca se caracteriza por un clima muy seco semi cálido durante la mayor
parte del año y su temporada de lluvias comprende los meses de mayo a julio, es decir se
encuentra dentro del 47.2% de Coahuila, para la zona del Proyecto Viesca Siglo XXI su
clasificación es BWh- Muy seco, semicálido.
Clasificación de Köppen:
B - Climas secos - La evaporación excede las precipitaciones. Siempre hay déficit hídrico
W - Árido (desértico) - Sólo para climas de tipo B
h - La temperatura media anual es superior a 18 ºC - Se aplica a los climas tipo B
BW - Clima desértico - Clima árido con precipitaciones inferiores a 400 mm
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Aspectos físicos mínimos a considerar
AcuíferosTipos de Clima
BWh
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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Aspectos físicos mínimos a considerar • Temperaturas promedio mensual, anual y extremas. La zona climatológica corresponde al tipo cálido seco, semidesértico con inviernos
frescos y régimen de lluvias en verano. La temperatura oscila entre 12°C y 26°C, siendo
los meses más calurosos junio, julio y agosto, en donde se llegan a alcanzar los 44°C,
según datos de la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos de la Estación Viesca,
estas lecturas se tomaron de registros de 20 años de 1965 a 1985. Cabe señalar que en
los meses de diciembre, enero y febrero se generan fuertes heladas, por que la
temperatura baja a menos 4°C.
TEMPERATURA MEDIA, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.
(1965-1985)
También se presentan aquí los datos de los últimos registros obtenidos de la Comisión
Nacional del Agua en el periodo de 1990 a 2000.
TEMPERATURAS PROMEDIO EN EL MUNICIPIO (°C-grados Centígrados)
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
15.9 17.9 21.9 26.4 28.9 30.8 29.4 28.8 27.1 25.6 21.7 16.8
Fuente: Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) 2000 (Promedio de la última década)
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339
Aspectos físicos mínimos a considerar
• Precipitación promedio mensual, anual y extremas (mm). La precipitación media anual es de alrededor de 200 mm., en donde la temporada de
lluvias se manifiesta en los meses de julio, agosto y septiembre, esta información
proviene del Organismo antes citado y las mediciones vienen de la Estación Viesca.
PRECIPITACIÓN TOTAL, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.
(1965-1985)
• Vientos dominantes (dirección y velocidad) mensual y anual. En cuanto a la dirección de viento, la estación de Viesca, reporta que el viento dominante en
la región es principalmente hacia el Este y Sureste. Este comportamiento posiblemente es
propiciado por la presencia de las Sierras que colindan al Norte y al Sur de la zona lacustre,
en donde se encuentra el sitio en estudio.
Esta situación, es favorable ya que la dirección de los vientos es contraria a la ubicación de la
población.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
DIRECCION DE VIENTOS ESTACION METEOROLOGICA DE VIESCA, COAH.
(1965-1985) DOMINANCIA DE VIENTOS POR MES (%)
DIRECCION DE VIENTOS ESTACION METEOROLOGICA DE VIESCA, COAH.
(1965-1985) DOMINANCIA DE VIENTOS POR MES (%)
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Aspectos físicos mínimos a considerar • Humedad relativa y absoluta. En la zona se tienen de dos a tres meses con humedad en el suelo, siendo estos los de julio,
agosto y septiembre, aunque debido a las características particulares del suelo el agua no
llega a penetrar más que algunos centímetros, generalmente desaparece por evaporación. • Balance hídrico (evaporación y evapotranspiración). Es importante destacar, que la zona presenta un alto Indice de Evaporación, lo cual
favorece la baja producción de lixiviados en los sistemas de confinamiento controlado; en
este caso se registra una evaporación total anual de 2,500 mm., que representa más de
10 veces, la precipitación media anual. En el mes de Mayo se presenta la mayor
evaporación.
TEMEVAPORACION TOTAL, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.
(1965-1985)
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342
Aspectos físicos mínimos a considerar • Frecuencia de heladas, nevadas y huracanes, entre otros eventos climáticos extremos. No se cuenta con datos estadísticos por parte de INEGI, sin embargo los contiene para
Cuatrociénegas que se encuentra a unos 150 km. al norte de Viesca y estos son: de 1943 a
1998 los meses de mayor ocurrencia de heladas son diciembre, enero y febrero, con 137, 197
y 101 días en total, el año con menos heladas fue 1991 con solo 2 días en enero y el año con
más heladas fue 1960 con 11 días en enero y 10 en febrero.
De lo anterior se puede concluir que los días con heladas andan en un promedio de 2.5, 3.6 y
1.8 para los meses de enero, febrero y diciembre respectivamente. • Radiación o incidencia solar
El municipio de Viesca se caracteriza por un clima muy seco semi cálido durante la mayor
parte del año y su temporada de lluvias comprende los meses de mayo a julio, además la
evaporación total anual es de 2,500 mm., lo que nos indica que la radiación solar se da en
todos los meses del año excepto algunos días de los meses de mayo a julio. Aire • Calidad atmosférica de la región. Por ser una zona rural el área donde se pretende instalar el proyecto, no hay datos de la
calidad del aire. Geología y geomorfología • Características litológicas del área (descripción breve, acompañada de un mapa geológico).
De los resultados del estudio geofísico y de la geología local y regional se concluyó que las
características geológicas presentan una estructura muy importante de materiales terrígenos,
cuyo espesor es de aproximadamente de 350m., tales materiales cuentan con propiedades de
consolidación que le dan compacidades de medias a altas, así también se pueden encontrar
parámetros de permeabilidad de media a baja, sobre todo esta última debido a la presencia
de suelos finos que muchas veces son la matriz de elementos de granulometría mayor. Bajo
tales circunstancias se puede decir que el área tiene excelentes cualidades para el proyecto
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343
Aspectos físicos mínimos a considerar que se plantea.
Para verificar los resultados del estudio geofísico y el análisis efectuado de la geología
local, se efectuó una perforación y se analizaron 2 estudios exploratorios en la Zona,
encontrándose que efectivamente la litología esta constituida por paquetes de arcilla que
alcanzan una profundidad de alrededor de 350 m.
RESULTADOS DEL ESTUDIO GEOLOGICO
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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344
Aspectos físicos mínimos a considerar
LITOLOGIA Y COLUMNA GEOLOGICA, POZO 1
Los detalles de la descripción de la geología local se presentan en el estudio respectivo
en la carpeta complementaria del estudio. En la siguiente figura se presenta un perfil de la
geología regional de la zona de Viesca.
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345
Aspectos físicos mínimos a considerar
PERFIL GEOLOGICO, VIESCA, COAH.
GEOLOGÍA LOCAL, ESTUDIO GEOFÍSICO
Se realizaron determinaciones resistivas; con las nuevas determinaciones de resistividad
(ρa) en ohmnios metro (Ω/m), obtenidas a diferentes probabilidades previamente
programadas y con el apoyo de la correlación geológica superficial del área de los
dispositivos D33 a D52, se dedujeron los contactos litoeléctrico que delimitan a los
diferentes horizontes o estratos que constituyen la estructura del subsuelo estudiado.
Dichos horizontes para su descripción se les clasificó de acuerdo al rango de valores
resistivos, como A, B, C, D, E, F, G, H e I.
También se llevó a cabo la interpretación basada en el análisis de los espectros
isorresistivos, considerando la transmisibilidad de la corriente eléctrica en forma horizontal
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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346
Aspectos físicos mínimos a considerar y vertical; siguiendo la secuencia se analizaron las anomalías eléctrico-resistivas en sus
diferentes caracterizaciones, las de alta conductividad y las de baja conductividad,
mismas que se correlacionan con fenómenos naturales como fallas, fracturas, fisuras,
cambios litológicos importantes e inestabilidades.
A Con valores resistivos de ρa = 4 - 5 Ω/m, se delimitó a un primer horizonte de espesor
variable que va de 1.8 a 6 m, como se puede ver en los perfiles de resultados en la figura,
se trata de suelos finos arcillosos calichosos, de consistencia firme color café amarillento.
El contraste de resistividades se debe principalmente a los contenidos de humedad y
contenidos salinos, como se puede ver en los espectros isorresistivos de los planos 5 y 6
del Anexo referido, es por ello que cuando los valores son menores que los 4
ohmio/metro, en tanto que cuando los valores resistivos aumentan dicha humedad
disminuye, presentándose físicamente suelos secos desquebrajados por la desecación.
Los parámetros cualitativos de permeabilidad son bajos en general, consecuentemente a
este fenómeno se encuentran charcos de agua que prevalecen tiempo después de las
precipitaciones hasta evaporarse.
B Con valores de resistividad de ρa = 0.5 - 1.5 Ω/m se delimitó a un segundo horizonte
cuyo espesor va alrededor de los 40 m y se le correlaciona con suelos arcillosos
compactos en colores café verdoso predominantemente según correlación con los pozos
existentes. El contraste de valores resistivos se debe al factor de humedad muy
relacionado al acuífero altamente salino, (salmuera) el cual se acentúa mucho más en
ésta zona; por tal razón se determinan valores resistivos menores que 0.5 ohmío/m.
En cuanto a los valores resistivos mayores que los del medio (ρa >1.5 Ω/m) estos se
relacionan a suelos con menor contenido salino, como se aprecia en la figura, se deduce
que los parámetros cualitativos de permeabilidad son bajos en general, se correlacionó
con las pruebas de permeabilidad Nasberg del pozo realizado en la zona.
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347
Aspectos físicos mínimos a considerar
C Con valores resistivos de ρa = 4 - 5 Ω /m se dedujo a un tercer horizonte cuyo
contacto litoeléctrico inferior se determina alrededor de los 95 m, como se puede ver en
los perfiles de resultados en las figuras de referencia. Se les relaciona con una arcilla
calichosa de consistencia firme a dura con alternancias de areniscas, la permeabilidad
cualitativa es baja. Se deduce que la concentración salina disminuye raquíticamente, sin
embargo no deja de haber zonas con alta concentración.
D. Con valores de resistividad ρa = 7 - 8 Ω /m, se deduce a un cuarto horizonte, cuyo
contacto litológico inferior se determinó alrededor de los 120 m y se le correlaciona con
suelos arcillosos de consistencia dura.
Los parámetros cualitativos de permeabilidad son muy bajos. Por los valores de
resistividad se deduce aún la presencia salina, en menor concentración, pero no puede
considerársele como acuífero para explotación.
E. Con valores resistivos de ρa = 5 - 6 Ω /m, se delimita a un quinto horizonte cuyo
contacto litoeléctrico inferior se detecta a una profundidad de alrededor de los 170 m,
salvo zonas en donde la profundidad rebasa los 200 m, tal es el caso de las áreas
ocupadas por los dispositivos D43 a D50, como se puede ver en los perfiles de
resultados. Se le relaciona con los suelos arcillosos y areniscos, con parámetros de
permeabilidad media a baja en general, al igual que en los horizontes superiores persiste
el agua salina.
F. Subyaciendo a lo anterior y con valores de ρa = 10 - 12 Ω /m se delimita a un sexto
contacto inferior se establece alrededor de los 220 a 235 m, se le correlaciona con una
secuencia de lutitas arcillosas y areniscas, medianamente fracturadas, con parámetros
cualitativos de permeabilidad baja.
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348
Aspectos físicos mínimos a considerar G. Con valores resistivos de ρa = 14-16 Ω /m, se delimita a un séptimo horizonte, cuyo
contacto litoeléctrico inferior es variable de 180 a 240 m, se le relaciona con los suelos
arcillosos de consistencia muy dura, con parámetros de permeabilidad media a baja en
general.
H. Con valores resistivos de ρa = 17-18 Ω /m se delimita a un octavo horizonte, cuyo
contacto litoeléctrico se establece alrededor de los 360m, se le correlaciona con una
secuencia de suelos arcillosos, arenosos, calichosos y en la porción inferior
conglomerados, con parámetros de permeabilidad media a baja.
I. Finalmente con valores de resistividad de ρa = 17-18 Ω /m, se delimita a un noveno
horizonte al cual se le correlaciona con una formación de roca calcárea fracturada, con
parámetros cualitativos de permeabilidad media este macizo de roca calcárea es donde
se asientan las secuencias terrígenas antes descritas, es probable que el agua en ésta
tienda a ser menos salina.
Conforme a lo anterior, se concluye que se cuenta con una estructura de materiales
terrígenos con un espesor de 350 m, los cuales tienen compacidades de media a alta y
permeabilidades de media a baja.
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349
Aspectos físicos mínimos a considerar
LITOLOGIA Y COLUMNA GEOLOGICA, POZO 5
En el segundo grupo se tienen acuíferos y acuitardos de tipo granular del Pleistoceno y
Reciente que constituyen la planicie aluvial. El acuífero granular lo constituyen depósitos
aluvio-lacustres provenientes de los ríos Nazas y Aguanaval que presentan gravas y arenas
en las proximidades de su descarga a la Región Lagunera, hasta lo que se ha definido en
este estudio como la "Zona Matamoros", y de sedimentos finos (limos y arcillas) hacia el final
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350
Aspectos físicos mínimos a considerar de su descarga en las antiguas lagunas de Viesca y Mayrán, donde constituyen un acuitardo
que confina el acuífero carbonatado regional. Estas últimas condiciones son las que
prevalecen en el sitio del proyecto y que se han definido en este estudio como pertenecientes
a la "Zona de Viesca".
UBICACIÓN Y CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN LOS ACUÍFEROS GRANULAR Y CARBONATADO
• Características geomorfológicas más importantes (descripción en términos generales). Se sugiere acompañar este punto con figuras ilustrativas que indiquen la ubicación del sitio del proyecto.
La geología de la Zona esta caracterizada por rocas de origen marino plegadas del Cretácico
Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte y de la Cadena, al Sur. Las
formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido, además de otras
formaciones de Cretácico Superior y Jurasico (UNAM, 1967).
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351
Aspectos físicos mínimos a considerar Entre ambas Sierras, se desarrolla una extensa planicie aluvio- lacustre Cuaternaria, que
rellena un sistema de fosas tectónicas desarrolladas en las rocas del Jurásico y Cretácico,
originada a partir de los depósitos sedimentarios del Río Aguanaval principalmente, en las
proximidades de las poblaciones de Villa Bilbao, se desarrollan depósitos de dunas por acción
eólica (UNAM, 1967). Los depósitos de sedimentos cuaternarios son predominantes arcillosos
con estratos de arena, caliches y yesos, los cuales alternan a lo largo de alrededor de 350m.
de profundidad. En la base de dicha secuencia, se encuentran las rocas carbonatadas del
Cretácico (Sulfatos de Viesca).
• Características del relieve (descripción breve, con mapa fisiográfico). Geomorfología es la ciencia que estudia las formas del relieve, tratando de describir
racionalmente y explicar el origen de esas formas por la acción de ciertos agentes.
Las formas de Relieve que existen son:
a) Llanuras.
b) Montañas.
c) Mesetas.
a) Llanuras
Tenemos: Fluvial, Lacustre, Loesicas, Deltaicas y Costeras.
Fluviales: Se forman como resultado de los depósitos de sedimentos en el margen de una
corriente, de material de textura fina.
Lacustre: Se forma como resultado de la acción erosiva de los lagos al formar depósitos.
Loesicas: Son de material de textura fina por la denudación de las arenas por la acción del
aire en zonas desérticas.
Deltaicas: Se forma en las desembocaduras de los grandes ríos y al adoptar la forma de delta
ahí su nombre.
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352
Aspectos físicos mínimos a considerar Costera: se forman en regiones cercanas al mar de material sedimentario de origen marino y
en ocasiones terrestre.
Para nuestro proyecto podemos considerar que se trata de una llanura loesica, es decir que
son de material de textura fina por la denudación de las arenas por la acción del aire en zonas
desérticas.
Provincias Ecológicas: Las provincias ecológicas corresponden a unidades fisiográficas
intermedias y comprende asociaciones geomorfológicas (sierras, mesetas, lomeríos, cañadas,
valles, etc.) con climas, vegetación, geología, hidrología y suelos característicos.
Correspondiendo también a las subprovincias o discontinuidades fisiográficas. Para Coahuila
se describen 10 subprovincias fisiográficas.
La Provincia Ecológica a la cual pertenece el predio del proyecto es la de Laguna de Mayran.
La zona se encuentra en un terreno plano, el cual no colinda con laderas y carece de
pendientes que pudieran favorecer los deslizamientos. La capacidad de carga del suelo, es de
10 ton/m3, cuyo valor no será excedido conforme al proyecto, además no existen formaciones
subterráneas (oquedades, fracturas, etc.) que pongan en riesgo la estabilidad.
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353
Aspectos físicos mínimos a considerar
AcuíferosProvincias Ecológicas
Laguna del Mayran
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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354
Aspectos físicos mínimos a considerar • Presencia de fallas y fracturamientos. La falla geológica más cercana se encuentra al Suroeste, a una distancia de 8 Km.
aproximadamente, por lo cual no existe riesgo de afectación.
El sitio no se encuentra sobre materiales fracturados, sino en materiales granulares de
permeabilidad media a baja • Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamientos, derrumbes, inundaciones, otros
movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica. Por la fisiográfica del terreno (plano), la zona puede ser afectada por la desembocadura del
Río Aguanaval; sin embargo, este cuerpo de agua, cuyo trayecto es de más de 120 Km aguas
arriba, no aporta ningún flujo de agua a la zona, debido a que en varios puntos de su trayecto
es retenido por presas.
La posible aportación de agua está asociada a la lluvia captada por la cuenca, que en este
caso se considera cerrada, y la cual para un período de retorno de 100 años, aporta una
altura de 55 mm de lluvia, con una duración de 24 hrs., la cual no es significativa para un
problema de inundación severo; sin embargo, el proyecto considerará medidas para controlar
los volúmenes asociados a este nivel de altura de precipitación.
Así en la última venida ocurrida en octubre de 1996, el escurrimiento, después de inundar
Congregación Hidalgo y Nueva Reynosa se desplazó más hacia el sur, en la zona cercana al
poblado de Venustiano Carranza y formó grandes charcos (que en parte fueron represados
por el tramo de carretera entre Villa de Bilbao y Viesca, ver fotografias 7 a 9 que se anexan al
presente informe, sin llegar volúmenes de agua de consideración al lugar del proyecto.
En la zona de interés no se tienen registros históricos de sismos, ni se han reportado sismos
en los últimos 80 años; en este caso no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un
10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores, esto se establece con base en la
información recopilada durante un siglo.
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355
Aspectos físicos mínimos a considerar
Suelos • Tipos de suelos en el área de estudio, de acuerdo con la clasificación de FAO/UNESCO e INEGI.
Incluir un mapa de suelos donde se indiquen las unidades de suelo. Con relación a la edafología tomada del plano de INEGI N° VIESCA G-13-D-37, el predio está
constituido por Regosol Eutrico, suelo fuertemente salino con una conductividad de 16 o más
mmhos./cm., con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a menos de 125 cm.
de profundidad, terreno plano a ligeramente ondulado con pendientes menores al 8% y de
textura gruesa, estas características se presentan para la zona donde se pretende construir y
operar el confinamiento controlado y para el resto del terreno se tiene Solonchak Haplico,
también son suelos con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a menos de
125 cm. de profundidad, son terrenos planos a ligeramente ondulados con pendientes
menores al 8% y de textura media, en gran parte son eriales, desprovistos de vegetación.
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356
Aspectos físicos mínimos a considerar • Características físicoquímicas: estructura, textura, fases, pH, porosidad, capacidad de retención del
agua, salinización y capacidad de saturación. Del Estudio de Mecánica de Suelos se obtuvo la siguiente información sobre las caracteríticas
fisicoquímicas del suelo hasta 1.20 metros de profundidad.
.
A partir del nivel superficial de una corteza árida y formaciones de loess (arenilla fina
transportada por el viento) hasta la cota que se menciona, se presenta la primer unidad
estratigráfica del predio, formada por la presencia de un suelo fino inorgánico del tipo arcilloso
en combinación de escasa arenilla fina, color gris claro, en donde sus límites de consistencia
lo identifican como del tipo (CH) de acuerdo con lo establecido por el "Sistema Unificado de
Clasificación de Suelos" (S.U.C.S.); de compresibilidad alta y plasticidad mediana a alta en
virtud de presentar valores del Limite Líquido superior al 50% e Indice Plástico cercano al
30%; moldeable, pegajoso en estado húmedo, ofreciendo regular contenido de humedad en
estado natural con un comportamiento higroscópico o de gran capacidad para retener
humedad con un valor promedio obtenido del (14.70%); siendo ligeramente menor que el
contenido óptimo para compactación estimado según la Prueba de Proctor en un (16.50%).
El estrato arcilloso del tipo (CH) de las características descritas, acusa en el sitio una
consistencia mediana, aceptable grado de compactación en estado natural con un valor
obtenido cercano al (90.0%); y una Resistencia al Rompimiento en estado seco considerada
de mediana a baja.
Cabe hacer notar, que el suelo en cuestión ofrece un comportamiento frágil en su naturaleza
ya que se presentan laminillas en forma de lainas de material vidriado que proporcionan en
conjunto una estructura de suelo quebradizo y deleznable.
De 1.20 a 3.50 Mts. (ES)
Subyaciendo inmediatamente a la capa de suelo superficial del tipo (CH) y a partir de la cota
que se señala hasta los 3.50 mts. de profundidad correspondiente al final de las exploraciones
efectuadas, se informa que subyace en todo el espesor descrito un material arcilloso de
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357
Aspectos físicos mínimos a considerar comportamiento inestable fino inorgánico en combinación de una arenilla blanquiza en escasa
cantidad; adquiriendo la estructura del suelo en estado seco un color gris verdoso,
distinguiéndosele según sus Límites de Consistencia como del tipo (CH) apoyándose en el
criterio establecido por el "Sistema Unificado de Clasificación de Suelos" (S.U.C.S.); de
compresibilidad alta en virtud de presentar un valor del Limite Líquido por encima del 50% y
de Plasticidad media a alta por ofrecer el suelo en cuestión un Indice Plástico no mayor del
30%; moldeable, adherente, pegajoso en estado húmedo y de estructura errática; ofreciendo
durante su desarrollo un fuerte contenido de humedad en estado natural con un
comportamiento higroscópico o de gran capacidad de absorción con un valor promedio del
(26.70%) siendo superior que el contenido óptimo para compactación de suelos estimado
según la Prueba de Proctor en un (19.90%).
Por tal motivo, el estrato arcilloso de alta compresibilidad del tipo (CH) de las características
descritas y de inestable comportamiento, acusa en el sitio una consistencia muy firme,
presentando altos valores del grado de compactación en estado natural habiendo arrojado un
valor promedio de todo el desarrollo equivalente al (92.50%) y una Resistencia al
Rompimiento en estado seco considerada de mediana a alta ya que el material en referencia
presenta una estructura quebradiza que hacen por lo tanto, que el suelo presente un
comportamiento inestable y dificil de definir.
De igual manera, se informa de la presencia en el suelo de sales (salmuera) que se les
identifica dado su gran tendencia a disolverse en contacto con el agua propiciando una
coloración blanquiza de dichas sales disueltas. Por otra parte, se observó de la presencia de
intercalaciones en forma de laminillas (lainas) de material de tipo vidrioso de consistencia
quebradiza que se disuelven en agua y en estado seco manifiestan un comportamiento
friccionante originando carencia de cohesión en toda la estructura del suelo provocando que
el material se disgregue con cierta facilidad, apreciándose una textura granular en estado
natural.
Se informa que durante su desarrollo no se detectó presencia de visibilidad de material
orgánico.
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358
Aspectos físicos mínimos a considerar
No se detectó el nivel de aguas freáticas pero se estima que se encuentra a una profundidad
mayor de los 1000 pies
Los depósitos de sedimentos Cuaternarios son predominantemente arcillosos con estratos de
arenas, caliche y yesos, los cuales alternan a lo largo de alrededor de 350m de profundidad.
En la base de dicha secuencia se encuentran las rocas carbonatadas M Cretácico (Sulfatos
de Viesca, 1940).
• Grado de erosión del suelo.
Dadas las características fisiográficas del área del proyecto (terreno prácticamente plano), se
considera que el acarreo sedimentológico que rellenó esa gran porción, originó que la laguna
de Viesca alimentada por el Río Aguanaval fuese tomando una configuración plana, con
disectaciones de arroyos muy escasas, lo qué con el tiempo dio lugar a un llano desértico,
entre, otros factores porque el caudal del río citado disminuyó notablemente como
consecuencia de las presas construidas aguas arriba.
El suelo ya se encuentra erosionado y debido a su condición plana y su clasificación como
llanura presenta desde el punto de vista eólico una erosión considerada como ligera y desde
el punto de vista hídrico está considerada como moderada como se aprecia en las siguientes
figuras.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
AcuíferosErosión Potencial Eólica
Ligera
25° 23’
102° 47’
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Viesca Siglo XXI A
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360
Aspectos físicos mínimos a considerar
AcuíferosErosión Potencial Hídrica
Moderada
25° 23’
102° 47’
Tecnosistemas Ecológicos S.A. de C.V.
Viesca Siglo XXI A
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361
Aspectos físicos mínimos a considerar • Estabilidad edafológica.
El Regosol calcárico, en un suelo muy fértil y rico en cal se encuentra en una superficie del
15.93% distribuido en la llanura Marte y en algunas bajadas.
El Solonchak takírico es un suelo que presenta una capa arcillosa que se rompe en forma de
polígono cuando está seca, ocupa una superficie del 9.08% de la llanura de Viesca.
Además el Solonchak órtico característico por presentar altos contenidos de sales se presenta
en la llanura de Marte y en la de Viesca en una superficie del 6.03%. (Fig. 4).
De los estudios realizados en el sitio se pudo observar que en todo el espesor se encuentra
un material arcilloso de comportamiento inestable, fino, inorgánico, en combinación de una
arenilla blanquiza en escasa cantidad; adquiriendo la estructura del suelo en estado seco un
color gris verdoso, distinguiéndosele según sus Límites de Consistencia como del tipo (CH)
apoyándose en el criterio establecido por el "Sistema Unificado de Clasificación de Suelos"
(S.U.C.S.); de compresibilidad alta.
Las temperaturas elevadas provocan que se precipiten sales a poca profundidad, dando lugar
a fases petrocálcicas (capas de sales de carbonato de calcio endurecidas); ésta situación
limita la infiltración del agua, el crecimiento de la vegetación y la evolución del suelo.
La falta de humedad debida a que se presentan lluvias muy escasas impide que se den
reacciones químicas entre los materiales y el agua, este es un factor que provoca que no
haya evolución favorable en el suelo y que impide su desarrollo; además no favorece los
procesos de tipo erosivo.
La escasa vegetación provoca que el suelo pierda sustento, ya que existen pocas raíces que
lo hagan estable y permitan que resista a la erosión; por otra parte no existe la materia
orgánica suficiente que a través de sus reacciones químicas, facilite la alteración de la roca
madre y la evolución del suelo.
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362
Aspectos físicos mínimos a considerar Cabe mencionar que estos suelos tienen más de 30 años sin ningún uso ni aprovechamiento,
además de que se trata de una zona asísmica, por lo que no se prevee cambio alguno en
ellos.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
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Aspectos físicos mínimos a considerar
AcuíferosEdafología
Regosol eutrico
Solonchak haplico
25° 23’
102° 47’
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Viesca Siglo XXI A
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365
Aspectos físicos mínimos a considerar • Presencia de metales pesados u otros contaminantes en el suelo. En caso de que el terreno haya
sido usado con fines industriales o para tirar residuos, se deberá hacer un análisis para descartar contaminación del suelo y deslindar responsabilidades.
El suelo no contiene metales pesados y es un suelo con más del 15% de saturación de sodio
en alguna porción a menos de 125 cm. de profundidad, no contiene otro tipo de
contaminantes, ya que no ha tenido ningún uso en los últimos 30 años. Hidrología superficial y subterránea • Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. Describir brevemente, con énfasis en los
que tengan relación directa con el proyecto. La descripción debe ir acompañada de un mapa (usar como base la carta 2) en el que se ubique el predio del proyecto y la distancia a la que se localizan los recursos hidrológicos, y en el que se señale la cuenca y subcuenca (de acuerdo con el INEGI) en donde se desarrollará el proyecto.
La región presenta una hidrología superficial formada por ríos y arroyos que se extienden
en toda la planicie formando dos cuencas importantes; la cuenca del Río Nazas y la
cuenca del río Agua Naval, dichas cuencas desembocan, en la laguna de Mayrán y
laguna de Viesca, respectivamente, cabe señalar que el caudal de agua ha disminuido
notablemente, sobre todo en el Agua Naval, debido al control que se ejerce a través de
las presas que se construyeron aguas arriba, por lo que los cauces llevan agua
mayormente en la época de lluvias, al igual que los arroyos existentes, a ello se le puede
atribuir además que la precipitación es baja, por lo tanto se puede considerar que la
región es pobre en estos aspectos.
En cuanto a la hidrología superficial, no existen sistemas importantes de ríos y arroyos
que aporten caudales de agua a la región, se puede decir que uno de los más notorios es
el río Agua Naval, el cual a pesar de formar una cuenca importante ésta solamente lleva
agua en época de lluvia, aún así el caudal es muy pobre debido al control que se ejerce a
través de las presas, por lo que tal factor no afectaría al proyecto si se toman las medidas
necesarias.
En este sentido, la precipitación que capte la cuenca, será determinante para la
inundación de la zona.
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366
Aspectos físicos mínimos a considerar
A continuación se presenta el análisis probabilístico para determinar la posibilidad de
inundación de la zona para un período de retorno de 100 años.
ANÁLISIS DE LA PROBABILIDAD DE LA ALTURA DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA Y SU
PERÍODO DE RETORNO.
El análisis de frecuencias es un procedimiento para estimar la frecuencia de ocurrencia o
probabilidad de ocurrencia de eventos pasados o futuros. De este modo la representación
gráfica de la probabilidad, con o sin suposiciones de distribuciones de probabilidad, es un
método de análisis de frecuencias.
El análisis de frecuencias de datos hidrológicos requiere que los datos sean homogéneos
e independientes. La restricción de homogeneidad asegura que todas las observaciones
provengan de la misma población (por ejemplo, que la estación hidrométrica en un río no
haya sido movida, que la cuenca hidrográfica no se haya urbanizado, o que no se hayan
colocado estructuras hidráulicas sobre la corriente principal o sus más importantes
tributarios). La restricción de independencia asegura que un evento hidrológico, tal como
una gran tormenta aislada, no entre al conjunto de datos más de una vez.
Por ejemplo, un sistema de tormenta aislado puede producir dos o más grandes picos de
escurrimiento y sólo uno de ellos (el más grande) deberá entrar al conjunto de datos.
Adicionalmente, para la predicción de la frecuencia de eventos futuros, la restricción de
homogeneidad requiere que los datos a la mano sean representativos de caudales futuros
(por ejemplo, que no habrá nuevas estructuras hidráulicas, desviaciones, cambios en el
uso de la tierra, etc., en el caso de datos de caudal).
Los análisis de frecuencias hidrológicas pueden ser llevados a cabo haciendo o sin hacer
suposición alguna de distribuciones de probabilidad. El procedimiento que debe ser
seguido en cualquier caso es casi el mismo.
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367
Aspectos físicos mínimos a considerar
En este caso se hicieron suponer las distribuciones de probabilidad, la magnitud de los
eventos para varios períodos de retorno se seleccionaron de la línea de mejor ajuste, de
acuerdo con la distribución supuesta, es decir aquella en la que se presente el mínimo
error cuadrático.
Las funciones de distribución que se consideraron en el presente estudio fueron:
• DISTRIBUCIÓN NORMAL
• DISTRIBUCIÓN LOGNORMAL
• DISTRIBUCIÓN PEARSON III
• DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL
• DISTRIBUCIÓN GAMMA
• DISTRIBUCIÓN GUMBEL I.
• DISTRIBUCIÓN DOBLE GUMBEL
Para encontrar los parámetros estadísticos de los modelos probabilísticos se utilizaron los
métodos de momentos y máxima verosimilitud que junto con la función de distribución se
seleccionó la opción donde el error cuadrático fuera el mínimo.
A continuación se presentan las alturas de precipitación Máximas (hpmáx) contra el período
de retorno (Tr) de las precipitaciones máximas anuales, indicando la función de distribución y
el método para encontrar los parámetros estadísticos que mejor se ajustaron de la estación
de la zona de estudio.
Es importante hacer mención que los datos fueron tomados de los años 1970 a 1987, de 1988
a 1998 no hay información y algunos datos están incompletos.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
REGISTROS DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA EN 24 HORAS ESTACIÓN DE VIESCA
Resumen de los errores cuadráticos y las funciones de distribución continua que se
utilizaron para encontrar el modelo probabilístico.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
RESUMEN DE ERRORES CUADRÁTICOS Y FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN
En el cuadro se observa que la función que presenta el mínimo error cuadrático es el
calculado por la función Doble Gumbel. Los valores estadísticos obtenidos son:
Media = 31.12
Desviación Estándar = 10.98
Asimetría = 0.878
Error = 7.0
Parámetros de la función:
α1 = 0.1802 y α2 = 0.5096
β1 = 24.0779 y β2 = 49.2008.
P = 0.8
En la siguiente tabla se muestran los pronósticos de la altura de precipitación máxima (hp
máx) y el tiempo de recurrencia (período de retorno) de 5 hasta 100 años. y en las
siguientes figuras, se presenta para intervalo de tiempos de recurrencia de 5 a 100 años y
de 50 a 1000 años, en donde se destaca que la altura máxima, no se ve seriamente
afectada para tiempos de recurrencia mayores.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
VALORES DE HP CONTRA PERÍODO DE RETORNO
GRAFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO( 5-100 AÑOS)
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Aspectos físicos mínimos a considerar
GRAFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO( 50-1000 AÑOS)
El pronóstico en años (es decir el período de retorno) puede servir para tomarse como la
altura en mm. de diseño para la protección del Confinamiento Controlado. Hidrología superficial • Embalses y cuerpos de agua cercanos (lagos, presas, lagunas, ríos, arroyos, etcétera). No existen embalses ni cuerpos de agua en la cercanía del sitio. • Localización y distancias al predio del proyecto. El pozo activo más cercano se encuentra al sur del sitio, a una distancia de 9 Km, en tanto el
pozo inactivo más cercano, se encuentra a una distancia de 1.2 Km. • Extensión (área de inundación en hectáreas). Como se puede ver en la carta topográfica del INEGI G-13-D-37, Esc. 1:50,000, el Río
Aguanaval termina su recorrido desembocando al sur del Poblado Venustiano Carranza,
donde actualmente se refuerza su corriente con los arroyos Barranca y Vega del Coyote; sin
embargo y dado lo plano del terreno y al sedimento que se deposita en las avenidas
precedentes, el río puede variar de dirección y sin salirse de la zona baja limitada por las
Sierra de Jimulco, Parras y al norte del área de proyecto Los Buras, desfogar, en cualquier
punto dependiendo de los niveles topográficos locales y obstáculos que encuentre la
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Aspectos físicos mínimos a considerar corriente.
Así en la última venida ocurrida de 17 de agosto de 1998, el escurrimiento, después de
inundar Congregación Hidalgo y Nueva Reynosa se desplazó más hacia el sur, en la zona
cercana al poblado de Venustiano Carranza y formó grandes charcos (que en parte fueron
represados por el tramo de carretera entre Villa de Bilbao y Viesca, ver fotografias 7 a 9 que
se anexan al presente informe), sin llegar volúmenes de agua de consideración, al lugar del
Proyecto Viesca Siglo XXI.
Por lo que se concluye que no existe área de inundación dentro del predio, sólo se forman
charcos los que se evaporan al salir el sol. • Especificar si son permanentes o intermitentes. Los cauces con caudal intermitente se encuentran a más de 5 Km. del sitio. • Usos principales o actividad para la que son aprovechados. En un radio de aproximadamente 40 km alrededor del sitio del proyecto, se llevó a cabo un
inventario de aprovechamientos de agua subterránea; esto con el fin de conocer los diferentes
usos a los que se destina, posición del nivel piezométrico, características constructivas y la
obtención de muestras de agua para determinar su calidad química y equilibrio termodinámico
con diferentes fases minerales.
En el Plano 3.1 (Estudio Hidrogeológico) se muestra la ubicación de todos los
aprovechamientos identificados. En el radio de 40 km., se encontraron un total de 115
aprovechamientos, de los cuales 86 se destinan a uso agropecuario (52 activos y 32
inactivos), 21 de uso industrial (todos inactivos) y 8 para consumo humano (5 activos y 3
inactivos). Es decir que sólo 58 (50%) de los pozos están activos y de ellos sólo 5 son para
consumo doméstico y humano..
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Aspectos físicos mínimos a considerar
APROVECHAMIENTO DEL AGUA EN LA REGION
Con base en el Plano 3.1 se definen dos zonas principales de concentración de
aprovechamientos, divididas por el eje que une las poblaciones de Emiliano Zapata, Saucillo,
Margaritas y Venustiano Carranza (Haciendá de Hornos):
(1) La primera zona, que será definida como "Zona Matamoros", corresponde a la mayor
concentración de pozos (más del 80%) en las proximidades de la población de Matamoros,
donde existe un amplio desarrollo agrícola y ganadero y que es parte de los límites orientales
de la Región de la Laguna.
(2) La segunda zona, que en adelante será llamada "Zona Viesca", se ubica hacia las
poblaciones de Viesca y Bajío Los Llanos, donde la densidad de pozos es muy baja y el
desarrollo agrícola y ganadero es mínimo; en esta segunda zona, se distinguen dos áreas de
concentración de aprovechamientos:
Áreas 2a y 2b (Plano 3.1). El Área 2a se presenta hacia los limites perimetrales de las Sierras
con la planicie aluvial, donde se ubican siete pozos activos, a profundidades de 200 y 400 m
en rocas carbonatadas, destinados principalmente a riego; y en la zona de Venustiano
Carranza (Hacienda de Hornos) un pozo activo para uso potable para varias localidades
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Aspectos físicos mínimos a considerar cercanas, incluyendo Viesca y Villa Bilbao, así como dos pozos de agua potable en reserva.
El Área 215 se ubica hacia la orilla de la planicie lacustre, donde existen tres pozos aislados
con fines ganaderos y hacia el interior de la planicie donde existe una gran concentración de
pozos (todos ellos inactivos), principalmente al noroeste de la Población de Viesca; (Proyecto
Viesca Siglo XXI), de esta área se extraía agua rica en sulfato de sodio del acuitardo lacustre,
a través de decenas de pozos someros, para ser utilizada como materia prima en la industria.
En esta misma zona se encuentra el pozo exploratorio (Pozo 73) realizado por la empresa
Tecno Sistemas Ecológicos S. A. de C. V. (Plano 3.1 y Tabla 3.1)
UBICACIÓN GENERAL DE LOS APROVECHAMIENTO DE AGUA DE LA REGION
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Aspectos físicos mínimos a considerar • Análisis de la calidad del agua: pH, color, turbidez, grasas y aceites, sólidos suspendidos, sólidos
disueltos, conductividad eléctrica, alcalinidad, dureza total, N de nitratos y amoniacal, fosfatos totales, cloruros, oxígeno disuelto, demanda bioquímica de oxígeno (DBO), coliformes totales, coliformes fecales, detergentes (sustancias activas al azul de metileno, SAAM) metales pesados. Cuando se instale una planta de tratamiento de aguas residuales que descargue a un cuerpo de agua será necesario presentar los análisis y una memoria donde se describa el diseño del muestreo y los puntos donde se tomaron las muestras.
Localmente, la hidrogeología de la Zona de Viesca está caracterizada por el acuífero
carbonatado que aflora en la Sierra de La Cadena, al Sur de la Población de Viesca y en la
Sierra Parras ubicada al Norte. En la primera sierra existía un manantial de agua de buena
calidad, utilizado para abastecimiento de agua potable y agrícola en segundo término. Con la
perforación de pozos en este acuífero y la explotación del mismo, se han generado
modificaciones importantes en la zona, entre las que destacan la desaparición del manantial
mencionado (en la época de los 1950's) y la formación de grietas en las márgenes lacustres
con la Sierra La Cadena.
En la parte interior de la planicie aluvial (Pozo 16 de Sulfatos de Viesca), el acuífero calizo se
encuentra a una profundidad aproximada de 350 m, confinado por un acuitardo lacustre
constituido por estratos arcillosos, con intercalaciones de arenas, caliche y yeso. El agua
subterránea en el acuitardo lacustre es salobre, donde la dureza total es entre 1,000 y 15,000
mg/l, la concentración de cloruro de sodio alcanza valores de hasta 45,000 rng/l y de sulfato
de sodio del orden de 3,380 a 77,700 mg/I. En otras zonas próximas se han detectado
concentraciones de más de 100,000 mg/l tanto de cloruro de sodio como de sulfato de sodio.
Razón por la cuál se estuvo explotando el agua del acuitardo con fines de producción de
sulfato desde hace varias décadas por la Empresa Sulfatos de Viesca, S.A.; actualmente la
empresa se encuentra cerrada..
HIDROGEOQUÍMICA E ISOTOPÍA
Se tomaron un total de 29 muestras de agua subterránea, en diferentes pozos de la
región, los cuales fueron analizados para determinar parámetros hidrogeoquímicos e
isotópicos, cuyos resultados se describen a continuación.
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Aspectos físicos mínimos a considerar La conductividad eléctrica tiene un amplio intervalo de variación que va de 372 y 92,800
microsiemens/cm. La distribución de la conductividad eléctrica en los aprovechamientos
en los que se obtuvo muestra de agua es muy claro, ya que en las muestras provenientes
del acuífero granular de la "Zona de Matamoros" y del acuífero carbonatado, ubicado al
norte y sur de la Población de Viesca se tienen conductividades menores a 3,000
microsiemens/cm, mientras que el agua proveniente del acuitardo lacustre, es superior a
los 4,000 microsiemens/cm.
La conductividad más alta se presenta en las zonas de Llanos Colorados y Campo 1,
donde anteriormente se explotaba esta salmuera. La isolínea de 4,000 microsiemens/cm
delimita las zonas de agua dulce de las de agua salobre. El área del proyecto se ubica en
una parte del acuitardo lacustre donde el agua subterránea es salobre.
El pH presenta un intervalo de variación de entre 6.65 y 9.63, los valores menores a 7.5
se ubican en la periferia de los valles cerca de las montañas, y los valores mayores a 7.5
se concentran hacia el interior de los valles. En el área en estudio, se ubica en una zona
donde el pH varía entre 7.5 y 8.5. La temperatura del agua subterránea indica la
presencia de agua fría (18 a 24 grados Centígrados) y agua ligeramente termal (mayor a
24 grados Centígrados) en casi el 50% de las muestras tomadas.
La distribución de la temperatura, muestra que en la zona en estudio, existen zonas con
agua subterránea ligeramente termal, que corresponden a los pozos ubicados al Sur de la
Población de Viesca, los pozos de Villa Bilbao en la Sierra de las Buras y la región
ubicada entre la carretera federal y la autopista en la "Zona de Matamoros". El agua del
acuitardo es, en general, fría.
En cuanto a la cantidad de iones, se puede apreciar que de manera general las
concentraciones de sodio, magnesio, bicarbonatos, sulfatos, cloruros, arsénico y boro,
son bajas en las áreas de Llanos Colorados y Campo 1.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
A continuación se presenta una descripción de la distribución de isovalores para los iones
mencionados: PARAMETROS BASICOS
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Aspectos físicos mínimos a considerar SODIO. La concentración de sodio en el agua subterránea varía entre 96 y 43,000 mg/l. Los
valores más bajos se encuentran en el acuífero granular, entre las poblaciones de Hidalgo y
Matamoros, y también en el acuífero cárstico, localizado hacia las sierras. En contraste los
valores más altos corresponden al agua del acuitardo lacustre, en donde se extrae salmuera
rica en sodio.
CALCIO. El calcio presenta un comportamiento inverso al del sodio, donde las
concentraciones mayores, entre 600 y 700 mg/l, se encuentran en el acuífero carbonatado y
las concentraciones menores a 400 mg/l se ubican tanto en el acuitardo lacustre como en el
acuífero granular, en las proximidades de la Población de Matamoros. El dominio de calcio en
el acuífero carbonatado está relacionado a la presencia de carbonato de calcio en las
formaciones Cretácicas y la disminución en concentración hacia el acuitardo y acuífero puede
estar asociada a intercambio catiónico de calcio por sodio.
MAGNESIO. El magnesio presenta una variación extrema entre 4 y 3,200 mg/l. Las
concentraciones de magnesio en el acuífero carbonatado y granular, son generalmente
menores a 100 mg/l; sin embargo, en el acuitardo lacustre las concentraciones se
incrementan rápidamente hasta alcanzar concentraciones superiores a 3,000 mg/l en los
campos de explotación de salmuera.
BICARBONATOS. Los contenidos de bicarbonatos varían entre 24 mg/l y 2,260 mg/l. Las
concentraciones menores a 200 mg/l dominan en el acuífero carbonatado y granular,
incluyendo también el Campo 1, en la zona del acuitardo. Las concentraciones superiores a
300 mg/l se presentan hacia Llanos Colorados.
SULFATOS. El ion sulfato es el anión dominante en el agua subterránea de la zona de
estudio. La concentración de sulfato varía entre 62 y 77,700 mg/l. La concentración de
sulfatos en el acuífero granular de la "Zona de Matamoros" es menor a 1000 mg/l y en el
acuífero carbonatado menor a 5,000 mg/l. Las concentraciones se incrementan rápidamente
hacia Llanos Colorados y Campo 1, donde las concentraciones son mayores a 40,000 mg/l.
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Aspectos físicos mínimos a considerar En Llanos Colorados se extraía salmuera para obtener sulfato principalmente para fines
industriales, por parte de la empresa Sulfatos de Viesca.
CLORUROS. Los cloruros son el segundo anión más importante en el agua subterránea. Sus
concentraciones varían desde 3 mg/lhasta 45,400 mg/l Las concentraciones de cloruros
menores a 1,000 mg/l dominan en el acuífero carbonatado y granular; y nuevamente, es
en el acuitardo donde las concentraciones se incrementan exponencialmente. Los valores
mayores a 30,000 mg/l de cloruros se encuentran en el Campo 1; lugar donde se
explotaba este compuesto por parte de la empresa Sulfatos de Viesca.
ARSÉNICO. El arsénico es un compuesto común en la Región Lagunera y ha sido
reconocido desde principios de siglo por causar problemas endémicos en algunas
poblaciones de la región. La zona de estudio no escapa a su presencia. Las
concentraciones varían desde 0.002 mg/l hasta máximos de 5.1 mg/l. Las configuraciones
de arsénico se presentan en la siguiente figura, donde se aprecia que únicamente existen
dos zonas donde la concentración de arsénico está por debajo de la norma para uso
potable. Asimismo, la máxima concentración se encuentra en la zona propuesta para el
desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI.
BORO. Las concentraciones de boro varían entre 0.04 y 13 mg/l; la distribución de la
concentración es similar a la del arsénico, las concentraciones mayores a 1mg/l se ubican
también en la zona del acuitardo lacustre y las máximas se alcanzan en campo 1.
Finalmente, se realizaron determinaciones de los isótopos Oxígeno-18 Deuterio, cuyos
resultados establecen que el origen del agua subterránea es agua meteórica. Esta agua
se integra al flujo subterráneo en las formaciones carbonatadas y el acuífero granular,
descargando localmente a través del acuífero lacustre, donde en condiciones naturales
prevalecía un lago sujeto a evaporación, estos resultados son compatibles con las altas
concentraciones iónicas en el acuitardo.
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380
Aspectos físicos mínimos a considerar
CURVAS DE IAS DE CONCENTRACION DE ARSENICO
• Patrones naturales de drenaje en sistemas terrestres e hidrodinámica.
EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE CONTAMINACIÓN
Con base en los estudios geotécnicos y la geología, se efectuó el cálculo del factor de
tránsito de la infiltración, este cálculo se basó en la gráfica presentada en los anexos del
Proyecto de Norma NOM-055-SEMARNAT-1996.
Esta gráfica define la condición de tránsito de la infiltración aceptable que deben tener los
sitios destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales, su valor de
frontera está definido por f = 1x10-10seg-1 que representa el factor de tránsito de la
infiltración, el cual relaciona a la velocidad promedio final de infiltración contra los
diferentes espesores de los materiales de la zona no saturada incluyendo la porosidad de
ellos, según la siguiente expresión:
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Aspectos físicos mínimos a considerar
f = (K*i)/(U*d)
Donde:
f = factor de tránsito de la infiltración, (seg-1).
d = espesor de la zona no saturada, (m).
U = porosidad promedio efectiva de los materiales de la zona nosaturada, (adimensional).
i = gradiente hidráulico, (adimensional).
K = conductividad hidráulica promedio de los materiales de la zona no-saturada, (m/s).
La velocidad promedio (V) se calcula a partir de la conductividad hidráulica saturada (K)
de los materiales del subsuelo en la zona no saturada, dividida por la porosidad promedio
efectiva (U), considerando un gradiente hidráulico unitario (i),
V= Ki/U
El valor de f obtenido, para el caso de que se trate, se grafica para determinar su aptitud y
viabilidad. Los sitios aptos son aquellos cuyo factor de tránsito de la infiltración es:
f = 1X10-10 seg-1
Considerando los valores de conductividad hidráulica y porosidad, obtenidos en estudios
preliminares los cuales se detallan en el Capítulo 2 y que corresponde a pruebas
geotécnicas e hidrológicas.
De acuerdo con la información disponible se tiene que:
d = 350 m.
U = 0.63
i = 1 (de acuerdo con la recomendación de la misma norma)
K = 3.93x10-9 m/seg
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Aspectos físicos mínimos a considerar Es importante señalar, que dado que en la actualidad el acuitardo presenta un flujo
descendente hacia el acuífero granular y el movimiento es gobernado por la
conductividad hidráulica del suelo, se consideró el espesor del acuitardo para evaluar el
tiempo en que llegaría un contaminante al acuífero granular.
El factor de tránsito de infiltración calculado con base a las conductividades y porosidades
determinadas en campo, así como el uso de l gradiente hidráulico i=1, se determinó una
velocidad de 8.36X10-9 m/seg y considerando un espesor mínimo de 350 metros, en donde
se encuentra el acuífero granular potencialmente aprovechable, el valor del factor de
tránsito es de 2.39X10-11seg-1, por lo que se cumple la siguiente condición:
f = 2.39x10 -11 seg-1< 1X10-10 seg-1
Este valor indica un tiempo de tránsito de más de 1130 años, por lo cual es remoto que se
afecte el acuífero aprovechable, por efecto de una posible contaminación.
El factor de tránsito hacia el acuífero aprovechable, es de 2.39x10-11 seg-1 que es menor al
factor de tránsito especificado., sin embargo el proyecto contempla la impermeabilización del
suelo, con lo cual se garantiza la remota posibilidad de afectación a los cuerpos de agua
subterráneos.
Para el caso, del acuitardo, que corresponde a agua salobre y altos contenidos iónicos ,
por lo cual no se usa para consumo humano, ganadero, ni agrícola, el factor de tránsito
calculado es de 3.34X10-10 seg-1, el cual es mayor al especificado por la norma, si bien no
existe afectación, el proyecto contempla la impermeabilización con geomebrana y arcilla,
con lo cual se minimizara la posibilidad de flujo hacia el acuitardo y en consecuencia
hacia el acuífero granular, debido a que la velocidad será 3.34X10-17m/s y el factor de
tránsito será de 1.28x10-17 seg-1
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383
Aspectos físicos mínimos a considerar Hidrología subterránea IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ACUÍFERO.
En la zona del proyecto existen dos grupos de unidades hidrogeológicas. El primer grupo
corresponde a acuíferos y acuitardos en rocas de origen marino del Cretácico; dentro de esta
secuencia los acuíferos corresponden a las formaciones Aurora y Cupido, en las que se han
desarrollado conductos por disolución del carbonato de calcio y los acuitardos a la formación
La Peña y las formaciones del Cretácico Superior. Dado el grado de fracturamiento existente
en estas unidades, es posible la continuidad hidráulica a través de ellas, por lo que para fines
de análisis de flujo serán consideradas como un medio continuo.
En el segundo grupo se tienen acuíferos y acuitardos de tipo granular del Pleistoceno y
Reciente que constituyen la planicie aluvial. El acuífero granular lo constituyen depósitos
aluvio-lacustres provenientes de los ríos Nazas y Aguanaval que presentan gravas y arenas
en las proximidades de su descarga a la Región Lagunera, hasta lo que se ha definido en
este estudio como la "Zona Matamoros", y de sedimentos finos (limos y arcillas) hacia el final
de su descarga en las antiguas lagunas de Viesca y Mayrán, donde constituyen un acuitardo
que confina el acuífero carbonatado regional. Estas últimas condiciones son las que
prevalecen en el sitio del proyecto y que se han definido en este estudio como pertenecientes
a la "Zona de Viesca".
PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO
Dado que existen dos acuíferos (uno en rocas carbonatadas y otro granular) y un acuitardo en
la zona de estudio, se presentan dos configuraciones de profundidad al nivel piezométrico,
una para los acuíferos y otra para el acuitardo.
El Plano 5.1 (Estudio Geohidrológico) muestra la distribución de la profundidad al nivel
piezométrico para los dos acuíferos, donde se observan valores de profundidad de 40 a más
de 110 m. para el acuífero granular en la Zona de Matamoros y de 30 a más de 115 m. en los
aprovechamientos ubicados en el acuífero carbonatado.
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Aspectos físicos mínimos a considerar La distribución de la profundidad al nivel piezométrico en el acuitardo lacustre se puede
observar en el Plano 5.2, en donde se tienen valores de profundidad que van de 5 m. a más
de 45 m. Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto • Localización del recurso. Localmente, la hidrogeología de la Zona de Viesca está caracterizada por el acuífero
carbonatado que aflora en la Sierra de La Cadena, al Sur de la Población de Viesca y en la
Sierra Parras ubicada al Norte. • Profundidad y dirección. PARÁMETROS GENERALES DE LAS UNIDADES HIDROGEOLÓGICAS.
PROFUNDIDAD
Dado que existen dos acuíferos (uno en rocas carbonatadas y otro granular) y un
acuitardo en la zona del estudio, se presentan dos configuraciones de profundidad al nivel
piezométrico, una para los acuíferos y otra para el acuitardo.
Para el caso del acuífero granular, ubicado en la zona Matamoros, los niveles
piezométricos van de 40 a mas de 110 m, mientras que para el acuífero carbonatado, es
de 30 a 115 m.
En la siguiente figura se muestran las curvas de igual nivel piezométrico en estos
acuíferos.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
UBICACIÓN Y CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMETRICO
EN LOS ACUIFEROS GRANULAR Y CARBONATADO
En la distribución de la profundidad en el acuitardo lacustre, se determinaron valores de
profundidad que van de 5 m. a más de 45 m.
En la siguiente figura se muestran las curvas de igual profundidad al nivel piezométrico
del acuitardo.
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Aspectos físicos mínimos a considerar
UBICACIÓN Y CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO
DEL ACUITARDO
ANÁLISIS DEL SISTEMA DE FLUJO.
Para el análisis de flujo del agua subterránea, se aplico el modelo de simulación
matemático denominado FLONET, el cual resuelve la ecuación de flujo en medios
porosos saturados, en estado estacionario, a temperatura constante, en dos dimensiones
en sección, mediante el método numérico de elemento finito, según la formula dual de
Frind y Matanga (1985). Durante la calibración del modelo, se trató de reproducir, la red
de flujo asociada a las manifestaciones de agua subterránea en condiciones naturales
observadas en la zona en estudio.
La cercanía casi periférica de los macizos montañosos alrededor del valle donde se ubica
el sitio en estudio, implica que el flujo del agua percolada lateralmente en el subsuelo a
partir de dichos macizos montañosos, deberá necesariamente tener componentes de la
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387
Aspectos físicos mínimos a considerar periferia hacia el centro que darían una resultante en sentido suroeste de la máxima
pendiente del terreno; esta misma hipótesis es en algún grado similar a lo que acontece
en superficie y su derivación por infiltración.
De acuerdo con los resultados, se concluye que:
Con base en los resultados del modelo de flujo, en los resultados hidrogeoquímicos y en
los resultados isotópicos, se confirma el modelo conceptual de funcionamiento del
sistema hidrogeológico de la zona de estudio, en donde las montañas representan la
zona de recarga principal del sistema. En la sección de modelación se observan fuertes
gradientes hidráulicos verticales descendentes y una porción importante del agua que
ingresó al subsuelo, pasa a las formaciones carbonatadas, para finalmente descargar a
través del acuitardo lacustre hacia la superficie del terreno que en el pasado formó
lagunas.
Los datos químicos e isotópicos muestran que el agua subterránea en el acuitardo es
muy salina debido a procesos de evaporación. De aquí se interpreta que la Laguna de
Viesca era una laguna terminal, donde el agua provenía tanto de las aportaciones de los
ríos Aguanaval y Nazas, como por aportes de agua subterránea provenientes por
descarga a través del acuitardo.
El sistema de flujo original ha sido modificado considerablemente por la intensa
extracción de agua subterránea. En la actualidad, la carga hidráulica en los acuíferos
carbonatado y granular son menores, comparadas con la del acuitardo, lo que sugiere
que este último está aportando agua a los acuíferos PERMEABILIDAD Y TRANSMISIBILIDAD
Se realizaron pruebas de abatimiento de pozos, en la zona del acuífero carbonatado,
mediante la cual se determinó que la trasmisibilidad se encuentra en un intervalo que va
de 0.031 a 0.039 m2/ min., equivalente a 5E-04 y 6.5E-04 m2/s.
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388
Aspectos físicos mínimos a considerar
En el pozo exploratorio realizado en el sitio, se realizaron pruebas de permeabilidad a tres
profundidades, obteniendo los siguientes resultados:
Profundidad m.
Permeabilidad Vertical
Permeabilidad Horizontal
26.78 3.7E-09 3E-10
41.94 3.5E-09 5E-10
57.88 4.6E-09 5E-10
Conforme a información adicional, obtenida de pruebas de bombeo realizadas en dos
zonas que se ubican a 5 Km. del sitio en estudio, se encontraron permeabilidades con
valores de 1.28E-07 y 1.28E-08 m/s, respectivamente.
Conforme a la información obtenida, se aprecia que la zona en estudio, donde se
encuentra el acuífero lacustre, tiene una conductividad hidráulica menor con respecto al
acuífero carbonatado, de uno a tres órdenes de magnitud. • Usos principales.
El acuífero granular ha sido explotado desde principio de los 1920's, con fines principalmente
agrícolas. El número de pozos en este acuífero se incrementó casi a mil aprovechamientos en
los 1940's, a aproximadamente tres mil pozos en los años 1960's. La extracción anual a
finales de los 1970's se calculaba en más de 1,000 millones de metros cúbicos en toda la
Región Lagunera (SARH, 1978; SARH, 1980), dando lugar a abatimientos anuales del nivel
piezométrico entre 2 y 3 metros en la zona de Torreón, Matamoros y Francisco I. Madero.
Como resultado de esta explotación, los manantiales que existían en las márgenes de las
sierras, en particular en las proximidades de Viesca con la planicie lacustre, se secaron. La
problemática de agotamiento del recurso ha dado lugar a que la actividad agrícola, en años
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Aspectos físicos mínimos a considerar anteriores tan prolífera, tienda ahora a desaparecer por los altos costos de extracción. A este
problema se suma la presencia e incremento progresivo de arsénico en el agua subterránea,
lo cuál limita aún más su uso.
La tendencia de la explotación del agua subterránea para fines agropecuarios en la región es
a disminuir, más que a aumentar. En el caso particular de la Población de Viesca los niveles
del agua en el acuífero calcáreo eran muy someros y en la actualidad son de entre 60 y 65 m
de profundidad, con una tendencia a seguir bajando dellorden de 2 o más metros anuales; lo
que puede poner en riesgo la producción de supervivencia que se lleva a cabo en los ejidos
próximos a la población.
En cuanto a la problemática del agua potable en la “Zona de Viesca", las poblaciones de
Viesca, Emiliano Zapata, Saucillo, Margaritas y Venustiano Carranza, cuentan con agua apta
para consumo humano que se extrae del acuífero carbonatado, en las márgenes de la Sierra
la Cadena, cerca de Venustiano Carranza (antiguamente la Hacienda de Hornos); punto
desde el cual se conduce el agua hasta las poblaciones mencionadas que se ubican a
distancias de entre 15 y 20 km. En este lugar existen tres pozos con fines de uso potable, de
los cuales uno opera casi permanentemente y los otros dos se encuentran en reserva. EVIDENCIAS Y USOS DEL AGUA
Se realizó un análisis del uso del agua subterránea en un radio de 40 Km. del sitio en
estudio, determinándose que un total de 115 aprovechamientos, de los cuales 86 se
destinan a uso agropecuario, 21 para uso industrial y 8 con fines domésticos,
encontrándose que 54 de estos se encuentran inactivos y el mayor uso es para
actividades agrícolas.
El área en estudio, se clasificó en dos grandes Zonas, en donde se concentran los
aprovechamientos, las cuales son divididas por el eje que une a las poblaciones de
Emiliano Zapata, Saudillo, Margaritas y Venustiano Carranza.
La primera, corresponde a la Zona de Matamoros, que contiene al 80% de los
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390
Aspectos físicos mínimos a considerar aprovechamientos. La segunda, corresponde a la “Zona de Viesca”, que se ubica hacia la
población de Viesca y el Bajío Los Llanos, donde la densidad de los pozos es baja y la
agricultura y ganadería es mínima, por lo que únicamente cuenta con siete pozos activos
con un caudal de extracción de 10 millones de metros cúbicos. CAUDALES DE EXTRACCION
Considerando los caudales de extracción de los pozos localizados en el acuífero carbonatado
de la "Zona de Víesca”, ubicada al oriente de la línea que une las poblaciones de Emiliano
Zapata, Saucillo, Margaritas y Venustiano Carranza, se tienen los siguientes pozos activos:
Dos en Villa Bilbao utilizados para riego de la palma de dátil, tres al sur de la Población de
Viesca, empleados para fines agrícolas de sobrevivencia y finalmente el pozo asignado para
la extracción de agua potable, ubicado en Venustiano Carranza (Hacienda de Hornos).
La extracción en los pozos de riego se limita a un promedio de operación de cuatro a seis
meses durante el año, trabajando un promedio de ocho horas diarias. Considerando un
caudal promedio de extracción de 30 litros por segundo por pozo, la extracción anual sería de
aproximadamente 0.8 x 106 m3. La extracción del pozo de agua potable es de
aproximadamente 50 lls, ininterrumpidos durante todo el año, por lo que se tendría un
volumen de 1.6 x 106 m3, lo que sumaría un total de 2.4 x 106 m3 /año. La extracción en la
planicie lacustre se limita a cuatro pozos de papalote con descarga de dos pulgadas, que es
despreciable comparado con la extracción que se realiza en el acuífero carbonatado.
En la "Zona de Matamoros" se marcaron únicamente 49 pozos activos (Plano 3.1) ubicados
entre los límites orientales de la Población de Matamoros y la línea divisoria de la "Zona de
Viesca" zona que representa sólo un porcentaje pequeño de la Región Lagunera en donde se
extraen al menos un promedio de 10 x 106 m3 anuales, considerando que las condiciones de
operación son similares a las supuestas para la "Zona de Viesca". Este valor se considera
subestimado, ya que los pozos de la "Zona de Matamoros" están sujetos a una explotación de
agua subterránea superior.
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Aspectos físicos mínimos a considerar • Calidad del agua.
De acuerdo con los reportes de la SARH (1980), existe una zonificación de la calidad química
del agua subterránea en la Región Lagunera, diferenciándose dos zonas principales: (i) La
primera con agua de buena calidad para consumo humano, con concentraciones iónicas por
debajo de los límites permisibles y (ii) la segunda con mayor contenido de sólidos totales
disueltos y altas concentraciones de arsénico.
La primera zona se ubica en las proximidades de Gómez Palacio, Torreón y Matamoros,
cercana a la antigua descarga de los Ríos Nazas y Aguanaval, dentro de la planicie aluvial.
La segunda zona, con altos contenidos de arsénico y de sólidos totales disueltos se localiza
hacia las poblaciones de Tlahualilo, San Francisco de las Colonias y Francisco I. Madero;
problema que ha caracterizado a la región desde hace varias décadas. La extracción de agua
subterránea con altos contenidos de arsénico ha expuesto a la población a niveles críticos
para la salud humana, cuyos resultados de toxicología han sido publicados desde principios
de los años 1960's (Chávez et al, 1964). El área de Viesca se ubica en esta segunda zona de
calidad del agua subterránea.
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IV.2.2. Medio biótico Tabla 14. Medio biótico
Aspectos bióticos mínimos a considerar. Vegetación terrestre y/o acuática • Tipos de vegetación y distribución en el área del proyecto y zona circundante, de acuerdo con la
clasificación del INEGI, o bien de Rzedowski (Vegetación de México, Editorial Limusa, México, 1ª. ed., 1978) y/o Miranda y Hernández-X.("Los tipos de vegetación de México y su clasificación", Boletín de la Sociedad Botánica de México 28, 1963). Señalar qué clasificación se utilizó.
De acuerdo a los tipos de vegetación establecidos por Rzedowski para México, el tipo
corresponde a matorral xerófilo y bosque espinoso, para clima muy seco, semicálido y así
se puede observar en la Fig. 5 la Vegetación Actual y en la Fig. 4 la Vegetación Potencial
donde se aprecia el matorral xerófilo para la región de Viesca.
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Aspectos bióticos mínimos a considerar.
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Aspectos bióticos mínimos a considerar.
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Aspectos bióticos mínimos a considerar.
En la zona del estudio del complejo industrial Viesca Siglo XXI, la flora que se encontró
corresponde a la de una zona semiárida, en la siguiente tabla se presentan las diferentes
especies.
La vegetación que domina es de (Atriplex sp.) Chamizo y (Prosopis spp.) Mezquite y en
menor proporción (Sporobulus virginicus) Saladilla o varilla texana y (Cyperus rotundus L.)
Coquillo, jonquillo, coyolillo.
Cabe mencionar que estas especies se encuentran agrupadas, se encuentran como
matorrales y crecen en época de lluvias, en los meses de julio y agosto, el resto del año se
dan en una proporción muy baja, en general se trata de matorral espinoso.
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Aspectos bióticos mínimos a considerar. De acuerdo con la información obtenida de la Carta de Uso del Suelo de INEGI, (VIESCA
G-13-D-37) el proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra en:
Zonas Desprovistas de Vegetación
- (Er) Eriales Leve
Las asociaciones especiales de vegetación son las siguientes:
- (Me) Matorral Espinoso
- (S) Vegetación secundaria
- (H) Vegetación halófita
En la siguiente tabla se muestran las especies que se encuentran en la zona de influencia
del proyecto y su porcentaje a nivel estatal.
Nombre científico Nombre común Uso
Pastizal
7.17% de la superficie estatal Bouteloua curtipendula Zacate banderilla Forraje
Aristida sp. Zacate tres barbas Forraje
Prosopis glandulosa Mezquite Madera
Hilaria mutica Toboso Forraje
Muhlenbergia sp. Zacate liendrilla Forraje
Otros
4.99% de la superficie estatal Prosopis spp. Mezquite Madera
Atriplex sp. Chamizo Forraje
Cyperus rotundus L.) Coquillo, jonquillo, coyolillo Forraje
Amaranthus hybridus L. Quelite (HO) huisquilite, bledo sin espinas, blero Forraje
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Aspectos bióticos mínimos a considerar.
(ES); nigua, bledo manso, bledo (CR), Chicuimeca, chongo (HO, NI),
(Sporobulus virginicus Saladilla, varilla texana Forraje
Ternstroemia tepezapote Schltdl. & Cham. Trompillo Forraje
NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles. FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000. INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.
• Composición florística, estructura de la vegetación, valores de importancia de las especies,
estado de conservación de la vegetación y riqueza florística (utilizar los índices de diversidad; por ejemplo, el de Simpson o el de Shanon, entre otros).
La estructura de la vegetación es en matorrales, en los que crecen las diferentes especies
al mismo tiempo. En las figuras se presentan estas especies en época de lluvia y en los
meses que no llueve.
Fotografías tomadas en agosto Punto A de la poligonal del proyecto
• Usos de la vegetación en la zona (especies de uso local y de importancia para etnias o grupos locales y especies de interés comercial).
La vegetación dentro de la zona del proyecto no tiene un uso local o de importancia para
etnias o grupos locales, se utiliza muy poco para la ganadería de la zona.
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Aspectos bióticos mínimos a considerar. Las características geológicas e hidrológicas, hacen que el uso de suelo en esta región
presente pobres posibilidades para desarrollos agrícolas, es de bajo interés económico y
tampoco es de interés ecológico, ni es apto para desarrollos urbanos.
• Presencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal, de acuerdo con la normatividad ambiental y otros ordenamientos aplicables (Convención sobre Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres, CITES; convenios internacionales, etcétera) en el área de estudio y de influencia.
En el área de estudio y de influencia no existen especies vegetales bajo régimen de
protección legal, de acuerdo con la normatividad ambiental y otros ordenamientos
aplicables (Convención sobre Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y
Flora Silvestres, CITES; convenios internacionales, etcétera) Fauna terrestre y/o acuática • Composición de las comunidades de fauna presentes en el área de estudio. La fauna que eventualmente se ha visto en el área del Proyecto Viesca Siglo XXI consiste
en la característica de una region semidesértica, no se tiene más información sobre la
composición de las comunidades.:
Fauna
(lasius niger) hormiga negra
(Canis latrans) coyote
(Eurypelma californica) tarántula
(crotalus basiliscus) víbora de cascabel
(chamaleo chamaleon), camaleón
(Sylvilagus floridans) liebre
(Spermophilus mexicanus) ardilla
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Aspectos bióticos mínimos a considerar. • Especies existentes en el área de estudio. en estado de conservación según la NOM-059-ECOL-
1994 En el área de estudio no existen especies que se encuentren en estado de conservación
según la NOM-059-SEMARNAT-1994, en veda, en el calendario cinegético, o que sean
especies indicadoras de la calidad del ambiente y CITES. • Abundancia, distribución, densidad relativa y temporadas de reproducción de las especies en
riesgo o de especial relevancia que existan en el área de estudio del proyecto.
No se encontró información disponible con respecto a la zona donde se pretende construir
el proyecto.
• Localización en cartografía a escala 1: 20 000, de los principales sitios de distribución de las poblaciones de las especies en riesgo presentes en el área de interés. Destacar la existencia de zonas de reproducción y/o alimentación.
Al igual que con la flora, la fauna se puede observar en época de lluvias, en otras
temporadas es difícil observarla.
Aproximadamente a 15km. de la zona de estudio se encuentran las Dunas de Bilbao en
donde habita la lagartija Uma Exsul, catalogada en la NOM-059-SEMARNAT-1994, como
“rara”.
Las dunas de arena de Bilbao, se localizan en el suroeste del Estado de Coahuila, y
constituyen la parte terminal de las cuencas de los ríos Nazas y Aguanaval que
originalmente fueron la fuente de arena que se depositó en la parte baja del paisaje. La
lagartija endémica Uma exsul (restringida a estos escasos depósitos de arena) está en
peligro debido a su incapacidad de vivir en otro tipo de hábitats (Mosauer, 1932, 1935;
Mayhew, 1965, 1966a, 1966b; Pough, 1969).
El desarrollo humano en esta zona bloqueó las vías naturales del drenaje pluvial,
interrumpiendo los depósitos naturales de arena en las Lagunas de Mayrán y Viesca y
provocando gradualmente una compactación de las dunas por la estabilización de las
mismas.
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Aspectos bióticos mínimos a considerar.
Existen varias características de Uma exsul (distribución geográfica muy restringida y
fragmentada, viven exclusivamente en dunas ecológicamente frágiles y muy sensibles a la
destrucción de la vegetación, variación genética muy erosionada, vagilidad escasa, número
poblacional efectivo bajo). Uma es el único género de lagartijas restringido únicamente a los
depósitos eólicos de arena (Mosauer, 1935; Norris, 1958; Commins y Savitzky, 1973).
En Viesca se continúa con una tendencia a la disminución de la densidad, tanto para todas
las clases de edad como para los adultos, una explicación plausible a esta tendencia, es la
prolongación de la sequía en esta zona repercutiendo en la densidad de las poblaciones.
El área de distribución de Uma exsul es puntual y se restringe exclusivamente al extremo
sudoeste de Coahuila. Asimismo, se encuentra mucho más restringida y está cercana al
cordón agrícola de "La Laguna", al norte de la ubicación de nuestro proyecto.
• Especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para autoconsumo. No hay especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para autoconsumo
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IV.2.3. Aspectos socioeconómicos Tabla 15. Aspectos socioeconómicos
Contexto regional • Región económica (de acuerdo con INEGI) a la que pertenece el sitio para la realización del
proyecto. El Estado de Coahuila cuenta con 38 municipios, los cuales están agrupados en cinco
diferentes regiones debido a sus características económicas y ubicación geográfica.
Dentro de estas regiones, se ubica a la Comarca Lagunera, la cual está integrada por 16
municipios, 5 del Estado de Coahuila: Fco. I. Madero, Matamoros, San Pedro de las
Colonias, Torreón y Viesca y 11 de Durango. • Distribución y ubicación en un plano escala 1:50 000 de núcleos de población cercanos al
proyecto y de su área de influencia.
El único núcleo de población cercano al área del Proyecto Viesca Siglo XXI es la cabecera
municipal de Viesca, que se encuentra aproximadamente a 7 km. del sitio, esto se puede
ver en el Plano Topográfico escala 1:50,000 de INEGI.
En la siguiente figura se puede observar la distribución y ubicación de los otros poblados
que existen en el Municipio de Viesca.
DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN 1995 – 2000
1995 – 2000 1995 – 2000
CANTIDAD DE RANGO
POBLACIONAL LOCALIDADES HABITANTES
% RESPECTO AL TOTAL DE LA POBLACIÓN
1 – 99 70 59 1,736 1,321 8.9 7.0
100 – 499 21 25 5,258 6,253 27.0 33.0
500 – 999 8 5 5,606 3,584 28.7 18.9
1000 - 1999 2 3 3,315 4,317 17.0 22.8
2500 - 4999 1 1 3,595 3,494 18.4 18.4
TOTAL 102 93 19,510 18,969 FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS. TABULADOS BÁSICOS. CONTEO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000.
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Contexto regional
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Contexto regional
• Número y densidad de habitantes por núcleo de población identificado.
El único nucleo de población identificado que se encuentra cercano al sitio del proyecto es
la cabecera municipal de Viesca, cuenta con 3,494 habitantes de acuerdo a datos del XII
Censo General de Población y Vivienda INEGI 2000.
POBLACIÓN TOTAL POR LOCALIDAD 2000
LOCALIDAD POBLACIÓN TOTAL HOMBRES MUJERES
TOTAL 18,969 9,509 9,460
VIESCA 3,494 1,678 1,816 FUENTE: INEGI. XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000. ESTADÍSTICAS SECTORIALES *INFORMACIÓN CONFIDENCIAL GOBIERNO DEL ESTADO
HABITANTES TOTAL 1-49 50-99 100-499 500-999 1000-1999 2000-2499 2500-4999
LOCALIDADES DE VIESCA 93 52 7 25 5 3 0 1
TIPO Rural Rural Rural Rural Rural Rural Urbana
Como se puede observar en la tabla, en el Municipio de Viesca existen 93 localidades, en
84 (90.32%) de estas localidades se tienen menos de 100 habitantes, la única población
cercana al proyecto es la que vive en la cabecera municipal y cuenta con 3494 personas
como se ve en la tabla de arriba.
En la figura de abajo se presenta el comportamiento de la población urbana y rural para
los años 1990, 1995 y 2000, en donde se observa que la población urbana se ha
mantenido y la rural ha disminuido.
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Contexto regional
• Tipo de centro de población conforme al esquema de sistema de ciudades (Sedesol).
De acuerdo a la consulta realizada en el Sistema Urbano Nacional 2000-2002 de
SEDESOL, Viesca no se encuentra dentro de la clasificación de los municipios del estado
de Coahuila con algún tipo de centro de población. • Indice de pobreza (según Conapo)
El índice de marginación de Viesca según CONAPO es de -0.052336 y el grado de
marginación es medio, ocupa el segundo lugar en el contexto estatal y el lugar 1639 en el
contexto nacional. Cabe mencionar que Coahuila de Zaragoza tiene un grado de
marginación de muy bajo con un índice de marginación de -1.20202 y ocupa el lugar 29 en
el contexto nacional.
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Contexto regional MARGINACIÓN MUNICIPAL
INDICADORES SOCIOECONÓMICOS E ÍNDICES DE MARGINACIÓN 1990 – 2000
1990 2000
POBLACIÓN 21,238 18,969
% ANALFABETAS MAYORES DE 15 AÑOS 11.96 9.69
% DE POBLACIÓN SIN PRIMARIA COMPLETA MAYOR DE 15 AÑOS 54.69 41.02
% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS SIN DRENAJE NI EXCUSADO 46.64 17.07
% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS SIN ENERGÍA ELÉCTRICA 10.09 2.79
% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS SIN AGUA ENTUBADA 24.35 1.54
% DE VIVIENDAS CON HACINAMIENTO 63.07 46.96
% DE OCUPANTES EN VIVIENDAS CON PISO DE TIERRA 28.65 16.20
% DE POBLACIÓN CON INGRESOS MENORES A 2 SALARIOS 82.72 68.41
INDICE -0.224 -0.52336
GRADO MEDIO MEDIO
LUGAR QUE OCUPA EN EL CONTEXTO ESTATAL 2 2 FUENTE: CONAPO.INDICADORES SOCIOECONÓMICOS E ÍNDICES DE MARGINALIDAD MUNICIPAL 1900 Y 2000.
• Equipamiento: ubicación y capacidad de servicios para manejo y disposición final de residuos, fuentes de abastecimiento de agua, energía, etcétera.
La generación de residuos sólidos municipales fue en 2002 de 715,800 kilogramos, en
virtud de que la población tiene una tendencia decreciente, lo mismo sucede con los
residuos, el municipio cuenta con un camión de redilas de 3 toneladas para recolectar
aproximadamente 2 ton/día con tres personas y los depositan en un tiradero a cielo
abierto a dos kilómetros en dirección Norte a un lado del antiguo derecho de vía del
ferrocarril.
Generación de residuos sólidos municipales (en toneladas)
1999 2000 2001 2002
683.4 683.3 700.6 715.8
FUENTE: INEGI. Con base en: SEDESOL. Subsecretaría de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio.
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Contexto regional El abastecimiento de agua proviene del Ejido Juan Guerra que se localiza
aproximadamente a 5 km, al Sur de la población, Viesca cuenta con un tanque elevado
para la distribución de agua potable a la población.
La cobertura de servicios públicos de acuerdo a apreciaciones del ayuntamiento es:
SERVICIO PORCENTAJE
Agua Potable 90%
Alumbrado Público 95%
Drenaje 6%
Recolección de basura 100%
Seguridad Pública 60%
Pavimentación 40%
Mercados y Centrales de
Abastos
25%
Rastros 0%
Además, el ayuntamiento administra los servicios de parques y jardines, edificios públicos,
unidades deportivas y recreativas, monumentos y fuentes, entre otros. • Reservas territoriales para desarrollo urbano.
No existe un programa de Desarrollo Urbano para el Municipio de Viesca.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
Demografía • Número de habitantes por núcleo de población identificado.
HABITANTES TOTAL 1-49 50-99 100-499 500-999 1000-1999 2000-2499 2500-4999
LOCALIDADES DE VIESCA 93 52 7 25 5 3 0 1
TIPO Rural Rural Rural Rural Rural Rural Urbana
En Viesca hay 4339 hogares, de los cuales 3579 están en localidades de 1 - 2499
habitantes y 760 en la cabecera municipal de Viesca que es la única que tiene entre 2500
- 4999 habitantes.
Cantidad de hogares Personas que viven
66 1
85 2
119 3
151 4
142 5
197 Más de 6
760 3494
• Tasa de crecimiento de población considerando por lo menos 30 años antes de la fecha de la realización del proyecto.
La población en el municipio de Viesca en el censo de 1990 era de 21.238 habitantes. La
población del municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de acuerdo con los
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Aspectos sociales mínimos a considerar resultados preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto
Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a
18,969 personas.
Esta cifra representa el 0.825% de la población total del estado y el 0.0194% del país. La
densidad de población es de menos de 5 habitantes por kilómetro cuadrado.
Según los resultados preliminares del Censo señalado, el municipio de Viesca cuenta con
9,495 hombres cifra que representa el 50.08% del total del municipio, mientras que el
49.92% son mujeres y ascienden a 9,462.
En la siguiente tabla se puede observar el decrecimiento que está sufriendo la población
en Viesca, debido a la falta de trabajo.
POBLACIÓN Y TASA DE CRECIMIENTO POR EVENTO CENSAL 1950 – 2000
AÑO HABITANTES %
1950 12,657
1960 14,528 1.39
1970 16,146 1.10
1980 21,095 2.62
1990 21,238 0.07
1995 19,510 -1.51
2000 18,969 -0.66 FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; VII, VIII, IX, X, XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1950, 1960, 1970, 1980, 1990 Y 2000. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; TAULADOS BÁSICOS. CENSO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995.
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409
Aspectos sociales mínimos a considerar
La gráfica anterior nos presenta la tendencia de la población en el Municipio de Viesca,
ésta ha ido decreciendo desde hace 20 años y se debe a la falta de trabajo y de
oportunidades para un desarrollo agrícola, los pobladores tienen que emigrar a otras
ciudades o regiones para poder trabajar, sin embargo no abandonan su lugar de
nacimiento y regresan de manera semanal o mensual en algunas ocasiones.
De igual manera se presenta la proyección de la población al año 2005 en caso de que no
se presenten oportunidades y fuentes de empleo en la zona. El Proyecto Viesca Siglo XXI
representa un área de oportunidad para frenar la migración de sus habitantes.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN
AÑO HABITANTES
1995 19,510
2000 18,969
2001 18,854
2002 18,753
2003 18,651
2004 18,550
2005 18,450 FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; TAULADOS BÁSICOS. CENSO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000. NOTA: LA POBLACIÓN SE PROYECTÓ CON BASE EN EL CRECIMIENTO DEMOGRÁFICO ENTRE 1950 – 2000.
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Aspectos sociales mínimos a considerar • Procesos migratorios. Especificar si el proyecto provocará emigración o inmigración
significativa; de ser así, estimar su magnitud y efectos. En las siguientes tablas se puede observar como el proceso de migración también ha
descendido al igual que la población, consideramos que nuestro proyecto puede frenar la
migración al generar una fuente de empleos tanto directos como indirectos.
CRECIMIENTO NATURAL E INTERCENSAL Y MIGRACIÓN 1980 -1990
ESTADO / MUNICIPIO
POBLACIÓN CENSAL 1980
NACIMIENTOS 1981 – 1990
DEFUNCIONES 1981 - 1990
CRECIMIENTO NATURAL
POBLACIÓN CENSAL 1990
POBLACIÓN EN 1990 SEGÚN
CRECIMIENTO NATURAL
SALDOS MIGRATORIOS
COAHUILA 1,557,265 600,236 93,297 506,939 1,972,340 2,064,204 -91,864
VIESCA 21,095 6,995 811 6,184 21,238 27,279 -6,041
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; X, XI CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1980 Y 1990.
CRECIMIENTO NATURAL E INTERCENSAL Y MIGRACIÓN 1990 -1995
ESTADO / MUNICIPIO
POBLACIÓN CENSAL 1990
NACIMIENTOS 1991 – 1995
DEFUNCIONES 1991 - 1995
CRECIMIENTO NATURAL
POBLACIÓN CENSAL 1995
POBLACIÓN EN 1995 SEGÚN
CRECIMIENTO NATURAL
SALDOS MIGRATORIOS
COAHUILA 1,972,340 331,981 51,996 279,985 2,173,775 2,252,325 -78,550
VIESCA 21,238 2,804 466 2,338 19,510 23,576 -4,066
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990. INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; TABULADOS BÁSICOS, CONTEO DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1995.
CRECIMIENTO NATURAL E INTERCENSAL Y MIGRACIÓN 1995 -2000
ESTADO / MUNICIPIO
POBLACIÓN CENSAL 1995
NACIMIENTOS 1996 – 2000
DEFUNCIONES 1996 - 2000
CRECIMIENTO NATURAL 1996-2000
POBLACIÓN CENSAL 2000
POBLACIÓN EN 2000 SEGÚN
CRECIMIENTO NATURAL
SALDOS MIGRATORIOS
COAHUILA 2,173,775 246,368 42,784 203,584 2,298,070 2,377,359 -79,289
VIESCA 19,510 2,248 349 1,899 18,969 21,400 -2,440
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
Tipos de organizaciones sociales predominantes En Viesca existen representantes de los partidos políticos como son el PRI, PAN, PRD
PVE y Unión de Coahuila, también de sindicatos como C.N.O.P., C.T.M. y C.R.O.C. Hay
Grupos de Ejidatarios: El Arenal, el Pescado, Ejido Viesca 1 y 2 y Paredones. Otros
grupos son Antorcha Campesina, INCOJUVE y Grupo de Pensionados.
El Proyecto Viesca Siglo XXI es conocido por estas agrupaciones y se puede decir que la
mayoría está a favor, siempre existirá la oposición, pero es un proyecto que ya tiene
varios años en proceso y tiene la total aceptación para su desarrollo. Vivienda • Oferta y demanda (existencia y déficit) en el área y cobertura de servicios básicos (agua
entubada, drenaje y energía eléctrica) por núcleo de población. Las viviendas particulares en la cabecera municipal de Viesca son 4183, de las cuales
3056 tienen techado de palma, tejamanil y madera y 946 de losa de concreto, tabique,
ladrillo y terrado con viguería. 3620 tienen paredes de adobe, 503 de tabique, block,
cantera o cemento, 667 tienen piso de piedra y 3423 de cemento.
De las 4183, 1687 disponen de drenaje, 315 están conectadas a la red pública, 1346 a
fosa séptica y 2468 no disponen de drenaje, 3866 disponen de agua entubada en el
ámbito de la vivienda, 989 dentro de la vivienda, 2877 fuera de la vivienda, pero dentro del
terreno y 225 disponen de agua entubada por acarreo; 4025 disponen de energía eléctrica
y 145 no.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
De acuerdo a CONAPO el último censo de población realizado por el INEGI de la
población total de Viesca el 17.07% ocupan viviendas sin drenaje ni servicios sanitarios, el
2.99% sin energía eléctrica, 1.54% sin agua entubada; 46.96% viviendas con algún nivel
de hacinamiento, 16.20% viviendas con piso de tierra y el 100% vive en localidades con
menos de 5,000 habitantes.
Con relación al suministro de energía eléctrica, el 97% de los usuarios cuentan con este
servicio distribuido como se ve en la tabla. De 1998 a ´2002 la energía para el usuario
industrial descendió de 16 a 3 y el agrícola también bajó de 77 a 56, así como también
para el bombeo de agua que se redujo de 8 a 5, este es un factor que determina la
reducción de fuentes de trabajo que se está presentando en la región.
ENERGÍA ELÉCTRICA POR TIPO DE USUARIO 1998 AL 2002
TIPO DE USUARIO 1998 1999 2000 2001 2002
TOTAL 2,766 2,926 3,009 3,054 3,116
INDUSTRIAL 16 7 7 3 3
RESIDENCIAL 2,480 2,680 2,756 2,811 2,861
COMERCIAL 175 166 182 177 185
AGRÍCOLA 77 61 53 52 56
ALUMBRADO 9 7 7 7 7
BOMBEO DE AGUA 9 5 4 4 4 FUENTE: COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
AGUA POTABLE Y DRENAJE
TOMAS DE AGUA Y DESCARGAS DE DRENAJE POR TIPO DE USUARIO 2000 - 2002
TOMAS DESCARGAS TIPO
2000 2002 2000 2002
DOMÉSTICO 1,067 1,087 194 209
COMERCIAL 14 16 9 9
INDUSTRIAL 6 4 4 3
TOTAL 1,087 1,107 207 221 FUENTE: COMISIÓN ESTATAL DE AGUAS Y SANEAMIENTO.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
VOLUMEN DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR TIPO DE USUARIO (MEGAWATTS – HORA) 1998 AL 2002
TIPO DE USUARIO 1998 1999 2000 2001 2002
TOTAL 28,224 28,045 23,978 24,652 31,003
INDUSTRIAL 3,027 1,844 1,826 1,799 1,214
RESIDENCIAL 2,890 3,277 3,914 4,413 4,597
COMERCIAL 324 347 452 542 536
AGRÍCOLA 21,272 22,485 17,672 17,548 24,290
ALUMBRADO 21 58 61 74 76
BOMBEO DE AGUA 690 34 53 276 290 FUENTE: COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
VALOR DE LAS VENTAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR TIPO DE USUARIO (MILES DE PESOS) 1998 AL 2002
TIPO DE USUARIO 1998 1999 2000 2001 2002
TOTAL 8,818 9,604 9,836 11,087 14,680
INDUSTRIAL 1,566 1,260 1,619 1,566 2,173
RESIDENCIAL 1,234 1,588 2,002 2,428 2,591
COMERCIAL 415 514 687 842 842
AGRÍCOLA 5,105 6,132 5,329 5,869 8,639
ALUMBRADO 30 77 89 105 114
BOMBEO DE AGUA 468 33 110 277 321 FUENTE: COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
La necesidad de energía eléctrica para el Proyecto Viesca Siglo XXI representará también
la generación de empleos indirectos como es este caso, además de generar mayores
ingresos por este concepto.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
Urbanización • Vías y medios de comunicación existentes, disponibilidad de servicios básicos y equipamiento.
De existir asentamientos humanos irregulares, describirlos y señalar su ubicación. El Municipio de Viesca no cuenta con aeropuerto local. Sin embargo por su cercanía con
la ciudad de Torreón (73km.), tiene acceso al Aeropuerto Internacional Francisco Sarabia
que ofrece aproximadamente 26 vuelos diarios a diferentes ciudades.
Los medios de comunicación con los que cuenta son telégrafos y correos.
INFRAESTRUCTURA DE COMUNICACIONES 2002
TIPO DE SERVICIO PUNTOS DE SERVICIO
TELÉGRAFOS
A).- AGENCIAS ADMINISTRATIVAS 1
CORREOS 3
ADMINISTRACIONES 1
AGENCIAS 2 FUENTE: SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. CENTRO COAHUILA. MEMORIA DE DATOS BÁSICOS
Sólo cuenta con una carretera pavimentada de 37km. que corre del poblado de Emiliano
Zapata a Viesca (Carretera Estatal No. 26) y el resto son caminos rurales que conectan
con las diferentes localidades. En la tabla se presentan las condiciones en que se
encuentran estos caminos, su longitud y conecciones.
RED DE CAMINOS RURALES 2002 2000 2002
ESTADO SUPERFICIE ESTADO SUPERFICIE NOMBRE DEL CAMINO LONGITUD KM.
BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO
AHUICHILA – 5 DE MAYO 10.50 7.4 3.2 3.2 7.4
CUENCA LECHERA – MIELERAS 11.00 2.2 8.8 3.3 7.7
EL ESFUERZO – SECTOR 5 Y 8 3.10 0.6 2.5 0.9 2.2
LA ROSITA – EL ESFUERZO 11.40 8.0 3.4 3.4 8.0
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Aspectos sociales mínimos a considerar RED DE CAMINOS RURALES 2002
2000 2002
ESTADO SUPERFICIE ESTADO SUPERFICIE NOMBRE DEL CAMINO LONGITUD KM.
BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO
MATAMOROS – ZARAGOZA 19.00 13.3 5.7 19.0
NUEVO MARGARITAS – SAN JOSÉ DE V. 1.30 0.9 0.4 1.3
POANAS 2.80 2.0 0.8 2.0 0.8
POZO DE CALVO – SALITRILLOS 21.00 4.2 16.8 6.3 14.7
RAMAL A BUENAVISTA – SAN MANUEL 23.30 16.3 7.0 23.3
RAMAL A EL ESFUERZO 2.50 0.5 2.0 0.5 2.0
RAMAL A LA VENTANA 19.00 13.3 5.7 5.7 13.3
RAMAL A METERAS I 5.90 4.1 1.8 1.8 4.1
RAMAL A SAN JOSÉ DEL AGUAJE 45.00 9.0 36.0 36.0 9.0
RAMAL A VENUSTIANO CARRANZA 10.80 2.2 8.6 5.4 5.4
RAMAL A NUEVO MARGARITAS 2.80 0.6 2.2 0.6 2.2
TEJABAN DE LA ROSITA – AGUANUEVA 10.10 7.1 3.0 3.0 7.1
ZAPATA – VIESCA – AHUICHILA 37.00 29.6 7.4 37.0
TOTAL 236.5 29.6 99.0 106.0 149.6 81.8 5.1
FUENTE: SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. CENTRO COAHUILA. LONGITUD DE INFRAESTRUCTURA CARRETERA.
Salud y seguridad social • Sistema y cobertura de la seguridad social (se pueden emplear variables o indicadores como:
médicos por cada mil habitantes, enfermeras por cada mil habitantes, camas hospitalarias por cada mil habitantes, centros hospitales por cada mil habitantes, población derechohabiente por cada mil habitantes, entre otros)
En el municipio las unidades que dan atención de salud de carácter público son:
Secretaría de Salud y Desarrollo Comunitario, Instituto de Seguridad Social al Servicio de
los Trabajadores de Estado (ISSSTE) y el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS).
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Aspectos sociales mínimos a considerar Para Viesca la población total es de 18969, de los cuales 10139 son no derechohabientes
y 8531 son derechohabientes, en el IMSS 8130 y 350 en el ISSSTE; los demás en
PEMEX, Defensa o Marina (51).
En la siguiente tabla se muestra la infraestructura y recursos humanos con que cuenta el
municipio de Viesca para la atención de la población.
SALUD
INFRAESTRUCTURA, RECURSOS HUMANOS Y POBLACIÓN AMPARADA 2001 UNIDADES MÉDICAS RECURSOS HUMANOS
INSTITUCIÓN 1ER.
NIVEL MÉDICOS PASANTES ENFERMERAS PASANTES POBLACIÓN
SEGURO SOCIAL 1 1 600
ISSSTE 1 1 541
MAGISTERIO 59
POBLACIÓN ABIERTA 11 5 9 17 5 15,989
IMSS -SOLIDARIDAD 6 3 6 16
SSA
A).- UNIDAD MÉDICA 4 2 2 1 5
B).- UNIDAD MÉDICA MOVIL 1 1 0
TOTAL 12
FUENTE: SECRETARÍA DE SALUD DEL GOBIERNO DEL ESTADO. DIRECCIÓN DE PLANEACIÓN
UNIDADES MÉDICAS POR LOCALIDAD 2001
SEGURIDAD SOCIAL
LOCALIDAD ISSSTE UNIDAD MÉDICA FAMILIAR
VIESCA 1
POBLACIÓN ABIERTA
SSA LOCALIDAD IMSS
SOLIDARIDAD UNIDAD MÉDICA RURAL UNIDAD MÓVIL
VIESCA 1 1 1
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Aspectos sociales mínimos a considerar
UNIDADES MÉDICAS, EQUIPO Y RECURSOS HUMANOS POR INSTITUCIÓN 2001
LOCALIDAD INSTITUCIÓN TIPO DE USUARIO CONSULTORIOS MÉDICOS Y
PASANTES ENFERMERAS Y PASANTES
VIESCA IMSS - SOLIDARIDAD
UNIDAD MÉDICA RURAL 2 3 3
• Características de la morbilidad y la mortalidad y sus posibles causas.
NACIMIENTOS, DEFUNCIONES, MATRIMONIOS Y DIVORCIOS 1980 – 2001
AÑO NACIMIENTOS TASA % DEFUNCIONES TASA % MATRIMONIOS DIVORCIOS
1980 820 3.89 66 0.31 N.D. N.D.
1990 562 2.65 92 0.43 245 2
1991 547 2.63 101 0.48 203 3
1992 549 2.68 118 0.58 178 6
1993 525 2.60 85 0.42 179 N.D.
1994 517 2.60 80 0.40 188 N.D.
1995 514 2.62 122 0.62 174 N.D.
1996 574 2.95 100 0.51 172 N.D.
1997 559 2.89 91 0.47 181 N.D.
1998 541 2.81 71 0.37 198 N.D.
1999 434 2.27 83 0.43 220 N.D.
2000 556 2.93 73 0.38 N.D. N.D.
2001 500 2.65 78 0.41 138 N.D. FUENTE: INEGI. ANUARIOS ESTADÍSTICOS. DIRECCIÓN ESTATAL DE REGISTRO CIVIL N.D. INFORMACIÓN NO DISPONIBLE
El promedio de defunciones en estos 20 años es de 89 (0.45%) personas por año y
también en este rubro se puede apreciar la disminución, ya que las defunciones en los
últimos 3 años de la tabla son menores al promedio. • Ánálisis retrospectivo sobre los casos reportados de cáncer, teratogenias, intoxicación por
metales pesados, agroquímicos u otras sustancias. Este análisis es indispensable. Al hacer un análisis retrospectivo sobre los casos reportados de cáncer, teratogenias,
intoxicación por metales pesados, agroquímicos u otras sustancias, en la zona donde se
pretende realizar el proyecto no se tienen registros al respecto.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
Los problemas de salud más frecuentes entre la población del municipio de Viesca son las
enfermedades respiratorias y los males gastrointestinales, sobre todo en los menores de
edad debido a los cambios climatológicos y a la falta de cuidado de los padres.
La encargada de la unidad médica número 22 del Instituto Mexicano del Seguro Social
(IMSS), Josefina Grajales Carmona, asegura que en la ciudad es común que se presenten
modificaciones bruscas en la temperatura.
“Aquí en Viesca es muy normal que lleguen vientos fríos y de inmediato aparece el calor,
esto provoca que los niños sean los más propensos a las enfermedades respiratorias al
igual que las personas adultas mayores”.
Admite que una de las principales causas que incrementan estos males es la falta de
cuidado de los padres hacia sus hijos, así como la alimentación sana para que los infantes
no sean proclives a decaer ante una enfermedad.
La doctora emite un diagnóstico poblacional de salud: el 30 por ciento de los infantes tiene
problemas de caries y los males en segundo lugar de la gente adulta son la hipertensión
arterial y la diabetes, también hay casos de artritis y bronquitis.
La unidad que también brinda atención al régimen ordinario, Solidaridad y Oportunidades,
cuenta con el medicamento básico como son antibióticos, antihipertensivos e
hipoglucémicos. “En ocasiones escasea como en todo el país, pero casi nunca hay
problemas”.
Durante los dos primeros días de la semana la afluencia de derechohabientes se
incrementa, mientras que el resto disminuye cada día que transcurre hasta el viernes. La
atención también se ofrece a las personas que no pertenecen al IMSS o que sean de otra
ciudad.
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420
Aspectos sociales mínimos a considerar “Regularmente pedimos que sí sean del Seguro, pero cuando no es así y es una urgencia,
pues atendemos a la persona. Nosotros consultamos a los trabajadores de las maquilas
de la localidad y cuando requieren de una especialidad los mandamos a Matamoros”. Los
trabajadores de las maquiladoras (fábricas de mezclilla) presentaban problemas de
pulmón generado por las emisiones de la mezclilla a la atmósfera, por lo que actualmente
se exige el uso de mascarillas para su protección.
Afirma que en el caso de la atención odontológica, se envía a los menores a la ciudad
más próxima que es Matamoros, así como a las personas que requieran de una cirugía en
alguna especialidad determinada.
Grajales Carmona confía que con el personal y equipo que tiene es suficiente para la
atención básica de la población de la cabecera municipal y la zona rural, ya que tiene a
dos doctores, tres enfermeras así como el servicio de urgencias y una ambulancia.
Éstos son algunos datos sobre la unidad médica del IMSS que se encuentra en el
municipio de Viesca, para cubrir las necesidades de la población, para esto se cuenta con:
• CONSULTAS
• URGENCIAS
• UNA AMBULANCIA
• PLÁTICAS SOBRE PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES
• SERVICIO SOCIAL
• DOS MÉDICOS Y UN PASANTE
• DOS ENFERMERAS TITULARES Y UNA PASANTE
• UNA ADMINISTRADORA FUENTE: UNIDAD MÉDICA NÚMERO 22
Sobre los casos reportados de cáncer, teratogenias, intoxicación por metales pesados,
agroquímicos u otras sustancias en la región, podemos citar el caso de la empresa Met-
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421
Aspectos sociales mínimos a considerar Mex Peñoles ubicada en el centro de la ciudad de Torreón.
El 23 de noviembre de 2000, el Partido Verde Ecologista de México, a través de la
diputada Sara Guadalupe Figueroa Canedo, presentó al pleno de la Cámara de Diputados
una Proposición con Punto de Acuerdo sobre el problema de la contaminación con
metales pesados en la ciudad de Torreón, Coahuila.
La Proposición, solicitaba a las Comisiones de Salud y Medio Ambiente de la Cámara de
Diputados, que se requiriera a la Secretaría de Salud (SSA), y a la de Medio Ambiente, la
información de los registros de morbilidad general infantil, y mortalidad infantil general
materna, perinatal, preescolar y escolar en los trabajadores y sus familias, resultados de la
vigilancia epidemiológica; así como las manifestaciones de impacto ambiental de las
recientes ampliaciones de la planta; el convenio de concertación de acciones que incluyó
el plan de acción a realizar por parte de la empresa, compuesto de 117 actividades, a la
SSA y a la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA), respectivamente.
La propuesta pide que las comisiones ordinarias de Medio Ambiente y de Salud, como
comisiones de dictamen legislativo y en ejercicio de su facultad de control evaluatorio,
insten a las Secretarías de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y a la de Salud, para
que en conjunto; evalúen y en su caso sancionen a las fuentes generadoras de los altos
índices de contaminación por residuos peligrosos, así como la emisión de plomo y cadmio
que provocan daño irreversible a la salud de los habitantes del municipio de Torreón,
Coahuila.
El envenenamiento por metales pesados en la población de Torreón, se debe al
funcionamiento de la cuarta fundidora más importante del mundo, propiedad del Grupo
Industrial Peñoles.
La situación de riesgo que motivó las diversas Propuestas de Punto de Acuerdo
presentadas a esta Legislatura, manifiestan una gran preocupación por la salud de los
habitantes de más de 40 colonias expuestas a desechos tóxicos producidos y liberados al
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422
Aspectos sociales mínimos a considerar medio ambiente.
No es todo, el documento advierte: "La concentración elevada de plomo en sangre,
provoca daños irreversibles en el sistema nervioso central y periférico, además de alterar
el desarrollo físico, siendo por esto último, la población infantil menor de 12 años, la de
mayor riesgo. La neuro toxicidad del plomo es aún más crítica para el feto en desarrollo y
la madre en gestación, ya que el metal actúa como sustituto del calcio".
En la propuesta, los diputados también informan: "Los últimos estudios médicos, como el
del Centro de Control de Enfermedades, de Atlanta, Georgia, considera que más del 10
por ciento de los torreoneses -alrededor de 65 mil-, registran niveles de plomo en la
sangre más allá de los valores permisibles en las normas nacionales e internacionales".
Por si el plomo en la sangre no fuera suficiente, los torreoneses también sufren de
alteraciones por el cadmio que, como no es un elemento químico requerido por el cuerpo
humano, causa graves problemas de salud, aún en mínimas proporciones, como son:
Osteoporosis, enfisema pulmonar, cáncer de pulmón, de próstata, hipertensión, diversos
tipos de cardiopatías y retraso en la habilidad verbal de los niños.
Otro contaminante de la ciudad, producto de las emanaciones de Peñoles y el consumo
de "agua fosilizada", es el arsénico, altamente tóxico, y que daña el sistema neurológico,
el cardiovascular y causa varios tipos de cáncer en la piel.
Estando con ciudadanos de Torreón y con los grupos que han venido, hemos observado
dos posturas, una, de los que dicen que Peñoles debe irse a otro lado; y otra, de los que
dicen que Peñoles es una fuente de empleo.
Nosotros entendemos que es una fuente de trabajo muy importante que da empleo a un
gran número de familias en la región lagunera, y por lo tanto, el planteamiento no es que
esta empresa se vaya; sin embargo, sí que cumplan con las leyes ambientales, por lo que
el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para que la empresa
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423
Aspectos sociales mínimos a considerar pueda cumplir con el manejo de sus residuos peligrosos, lo que sería una ayuda para que
las familias que están afectadas puedan tener una mejor salud, aminorar todas las
emisiones de contaminación, e implementar programas que permitan aminorar los riesgos
de contaminación. Educación • Población de 6 a 14 años que asiste a la escuela; promedio de escolaridad; población con el
mínimo educativo; índice de analfabetismo.
La población de 6-14 años del Municipio de Viesca que asistió a la escuela en el ciclo
escolar 2002-2003 fue de 4829 alumnos, correspondiendo 628 a Preescolar, 3170 en
Primaria y 1031 en secundaria.
Con relación a la cabecera municipal, que es donde se desarrollará el proyecto, la
asistencia en el ciclo escolar 2002-2003 fue d.e 833 alumnos, correspondiendo 113 a
Preescolar, 415 a Primaria y 305 a Secundaria, en la siguiente tabla se observa la
información correspondiente a cantidad de escuelas y maestros.
ALUMNOS, DOCENTES Y ESCUELAS DE NIVEL BÁSICO POR LOCALIDAD 2002 – 2003
PREESCOLAR PRIMARIA SECUNDARIA LOCALIDAD
ALUM DOC ESC ALUM DOC ESC ALUM DOC ESC
TOTAL MUNICIPIO 526 23 18 3,170 147 35 1,031 59 8
LOC. VIESCA 113 6 4 415 21 2 305 20 1
FUENTE: SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA DEL GOBIERNO DEL ESTADO. SUBDIRECCIÓN DE ESTADÍSTICA
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Aspectos sociales mínimos a considerar La siguiente información corresponde al Municipio de Viesca.
ATENCIÓN POR NIVEL EDUCATIVO CICLO ESCOLAR 1989 – 1990 AL 2002 - 2003
ALUMNOS
CICLOS NIVEL EDUCATIVO
1989 – 1990
1994 – 1995
1999 – 2000
2000 – 2001
2001 – 2002
2002 – 2003
INICIAL
NO ESCOLARIZADO - 156 338 410 348 350
PREESCOLAR 572 575 561 670 522 526
PRIMARIA 4,354 3,429 3,157 3,130 3,106 3,170
SECUNDARIA 551 587 849 889 873 1,031
EDUCACIÓN ESPECIAL - - - - - 102
CAPACITACIÓN PARA EL TRABAJO - 13 - - 20 -
EDUCACIÓN PARA LOS ADULTOS 549 753 710 201 995 785
BACHILLERATO 31 4 - - - 158
DOCENTES
CICLOS NIVEL EDUCATIVO
1989 – 1990
1994 – 1995
1999 – 2000
2000 – 2001
2001 – 2002
2002 – 2003
INICIAL
NO ESCOLARIZADO - 5 20 20 20 27
PREESCOLAR 23 31 31 37 23 23
PRIMARIA 194 163 151 153 148 147
SECUNDARIA 27 32 53 63 57 59
EDUCACIÓN ESPECIAL - - - - - 4
CAPACITACIÓN PARA EL TRABAJO - 4 - - 3 -
EDUCACIÓN PARA LOS ADULTOS 27 130 34 20 55 39
BACHILLERATO 6 4 - - - 15
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Aspectos sociales mínimos a considerar ESCUELAS
CICLOS NIVEL EDUCATIVO
1989 – 1990
1994 – 1995
1999 – 2000
2000 – 2001
2001 – 2002
2002 – 2003
INICIAL
NO ESCOLARIZADO - 5 20 20 19 27
PREESCOLAR 20 28 27 33 18 18
PRIMARIA 52 48 42 42 35 35
SECUNDARIA 2 5 7 8 8 8
EDUCACIÓN ESPECIAL - - - - - 2
CAPACITACIÓN PARA EL TRABAJO - 1 - - 1 -
EDUCACIÓN PARA LOS ADULTOS 50 5 1 - 47 31
BACHILLERATO 1 1 - - - 2
FUENTE: SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA DEL GOBIERNO DEL ESTADO. SUBDIRECCIÓN DE ESTADÍSTICA. PARA EL CICLO 89 – 90 CORRESPONDEN A CENTROS DE TRABAJO QUE SE UBICAN EN EMPRESAS ESGÚN CONVENIO ESTABLECIDO CON EL IEEA. NOTA: EN LOS NIVELES DE PREESCOLAR Y PRIMARIA INCLUYE CONAFE. EN LA CUANTIFICACIÓN DE ESCUELAS SE CONSIDERAN LOS TURNOS QUE OFRECE UN MISMO PLANTEL Y NO EN TÉRMINOS DE PLANTA FÍSICA.
COMPORTAMIENTO DE LA MATRICULA DE NIVEL BASICO
CICLOS 1989-1990 AL 2002-2003
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Aspectos sociales mínimos a considerar
ALUMNOS POR NIVEL EDUCATIVO CICLO ESCOLAR 2002-2003
Población de 6 a 14 años que saben leer
Total Hombres Mujeres SABE LEER
Hombres Mujeres
TOTAL 3964 1965 1999 3518 1711 1807
6 465 233 232 201 92 109
7 420 208 212 340 161 179
8 466 232 234 431 211 220
9 445 241 204 427 231 196
10 445 220 225 425 205 220
11 419 194 225 412 188 224
12 423 200 223 417 196 221
13 427 200 227 420 196 224
14 454 237 217 445 231 214
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Aspectos sociales mínimos a considerar
ALFABETISMO
Población de 15 años o más
Total Hombres Mujeres ALFABETA Hombres Mujeres
TOTAL 12119 6099 6020 10942 5509 5433
15 -19 1906 919 987 1867 887 980
20 – 24 1815 916 899 1751 878 873
25 – 29 1531 765 766 1457 721 736
30 -34 1159 547 612 1087 504 583
35 – 39 1066 554 512 980 502 478
40 - 44 902 435 467 814 403 415
44 -más
De las tablas anteriores podemos concluir que la población alfabeta corresponde a 10942
personas y 1174 son analfabetas de acuerdo al XII Censo de Población y Vivienda 2000
de INEGI. Sin embargo, de acuerdo con la información de CONAPO la población
analfabeta de 15 años o más está representada sólo por el 9.69%. Instituciones educativas existentes actualmente en el municipio, comparadas con el ciclo
anterior.
Escuelas 2002-2003 2003-2004
Preescolar 18 36
Primaria 35 38
Secundaria 8 6
Secundarias técnicas 2 3
Bachillerato 2 2
Fuente: Secretaria de Educación Pública de Coahuila (SEPC) Periodo 2003-2004
La mayoría de las Primarias y Secundarias tienen turno matutino y vespertino.
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Aspectos sociales mínimos a considerar
A continuación presentamos el comportamiento de las alumnos desde el ciclo escolar de
1993 hasta 2002, donde se puede observar que la eficiencia alfabetizadota alcanza en
2002 el 91.77%.
INDICADORES EDUCATIVOS CICLOS 1993 – 1994 AL 2001 – 2002
CICLOS CONCEPTO 93-94 94-95 95-96 96-97 97-98 98-99 99-00 00-01 01-02
RETENCIÓN EN PREESCOLAR 92.57 85.57 92.05 95.44 93.42 102.38 104.62 95.18 96.55
REPETICIÓN EN PRIMARIA 5.27 6.21 6.47 6.71 5.53 5.78 4.24 4.19 4.12
EFICIENCIA ALFABETIZADORA EN PRIMARIA
69.69 74.77 91.52 84.66 83.84 92.93 84.63 79.30 91.77
REPROBACIÓN EN PRIMARIA 7.16 6.69 6.13 5.46 5.37 4.67 4.36 4.21 4.64
APROBACIÓN EN PRIMARIA 92.84 93.31 93.87 94.54 94.63 95.33 95.64 95.79 95.40
DESERCIÓN EN PRIMARIA 1.87 1.98 1.96 1.41 2.77 2.19 4.43 3.07 0.84
EFICIENCIA TERMINAL EN PRIMARIA 53.31 79.44 66.84 84.29 97.10 78.37 78.74 89.39 96.52
ABSORCIÓN EN SECUNDARIA 33.46 62.75 56.86 66.09 79.39 74.35 67.92 71.49 74.04
REPETICIÓN EN PRIMERO DE SECUNDARIA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
REPETICIÓN EN SECUNDARIA 0.22 0.17 0.60 0.24 0.22 0.00 0.12 0.34 0.34
REPROBACIÓN EN SECUNDARIA 6.74 4.60 9.61 10.31 8.80 7.44 8.78 9.86 10.67
DESERCIÓN EN SECUNDARIA 6.32 7.50 2.71 5.37 9.43 8.19 3.42 6.13 2.29
EFICIENCIA TERMINAL EN SECUNDARIA 77.48 81.97 78.16 73.26 74.14 79.77 65.75 75.40 79.51
FUENTE: SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA DEL GOBIERNO DEL ESTADO. SUBDIRECCIÓN DE ESTADÍSTICA
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Aspectos sociales mínimos a considerar Aspectos culturales y estéticos • Presencia de grupos étnicos, religiosos.
Las condiciones de pobreza y bajo bienestar en el medio rural coahuilense se derivan
principalmente del reducido beneficio e ingreso que tienen sus habitantes de la práctica de
actividades agropecuarias de subsistencia, así como del agotamiento progresivo de los
recursos naturales que son explotados en actividades de recolección. A estas
condiciones, se agregan el reducido acceso que tiene la población a los sistemas de salud
y su escasa participación en las actividades educativas debido a la necesidad de trabajar
para poder sobrevivir. La diversificación productiva y su posición marginal con respecto a
los mejores servicios y calidad de vida que se da en las ciudades inducen a la mayor parte
de la población rural a emigrar hacia las ciudades u otras regiones o al extranjero como
una alternativa de sobrevivencia.
Religión
TOTAL 16528
Católica 14300
Protestante 854
Pentecostáles 365
La luz del mundo 309
Bíblicas 181
Testigos de Jehová 115
Sin religión 1004
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Aspectos sociales mínimos a considerar • Localización y caracterización de recursos y actividades culturales y religiosas identificadas en
el sitio donde se ubicará el proyecto. Lugares para diversión y esparcimiento en la cabecera municipal del municipio
Lugares Cantidad
Unidades y parques deportivos 2
Bibliotecas públicas 1
Fuente: Instituto Estatal de Turismo 2004 Templos e iglesias
Lugares Cantidad
Católicos 2
Fuente: Secretaria de Gobernación 2004
En la zona de influencia del proyecto no se encuentran áreas de atención prioritaria, tales
como sitios históricos, zonas arqueológicas, comunidades o zonas de importancia
indígena, ni áreas de interés para la conservación de la biodiversidad. • Valor del paisaje en el sitio del proyecto.
La evaluación paisajística parte de la clasificación del paisaje de acuerdo con los distintos
grados de variedad visual. Esto permite determinar aquellos paisajes que son más
importantes y aquellos que tienen menor valor desde el punto de vista de su calidad
paisajística. Naturalmente, para llegar a esta clasificación también se tomó en cuenta el
valor ecológico del área de estudio. La clasificación se basa en la premisa de que todos
los paisajes tienen un valor, pero aquellos “con mayor variedad o diversidad” tienen mayor
potencial como sitios de alto valor paisajístico visual.
La clasificación del valor paisajístico considera tres unidades o clases que identifican la
calidad visual del paisaje natural:
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431
Aspectos sociales mínimos a considerar
CLASE VALOR
PAISAJÍSTICO CARACTERÍSTICAS
A DISTINTIVO
Se refiere a aquéllas áreas cuyas características,
dadas por la topografía, patrones de distribución de la
vegetación, riqueza faunística, cuerpos de agua,
formaciones rocosas, entre otras, “sean de una
calidad excepcional”.
B COMÚN
Se refiere a aquellas áreas cuyas características
contengan una variedad de forma, línea, color y
textura o una combinación de estas cuatro, y que
“sean comunes en la región y no sean singulares” en
relación a su calidad visual.
C MÍNIMO
Se refiere a aquellas áreas cuyas características
“presentan poca variedad en forma, línea, color o
textura” y que no son áreas focales desde el punto de
vista paisajístico.
El paisaje del Proyecto Viesca Siglo XXI se estudió abordando sus cualidades de
visibilidad, fragilidad y calidad.
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de
Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el
predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de
859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
El sitio seleccionado para la construcción y operación del proyecto Viesca Siglo XXI no se
encuentra en zonas susceptibles a terremotos, corrimientos de agua, derrumbes o
hundimientos, inundaciones, contaminación de las aguas superficiales debido a
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Aspectos sociales mínimos a considerar escurrimientos, riesgos radioactivos ni huracanes.
Para la pérdida de suelo debido a la erosión, se desarrollará una franja de
amortiguamiento alrededor del sitio de 100 m de ancho, cubriendo una superficie de
15.47Ha.
En las zonas de distancia de primer plano y zona media se aprecia la textura de la franja
que estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de
acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de esta
especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones
áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras leguminosas, tiene
la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su fertilidad y
proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.
El Proyecto Viesca Siglo XXI tampoco se encuentra dentro o cerca de algún área natural
protegida.
De acuerdo a la Carta de uso de suelo de INEGI (viesca g-13-d-37) las asociaciones
especiales de vegetación consisten en vegetación halófita, matorral espinoso y vegetación
secundaria.
En el área destinada al confinamiento controlado la vegetación predominante es el
matorral espinoso con vegetación halófita.
En la zona de distancia de fondo, de acuerdo a la forma, línea y color, se aprecia que la
geología de la Zona esta caracterizada por rocas de origen marino plegadas del Cretácico
Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte y de la Cadena, al Sur. Las
formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido, además de
otras formaciones de Cretácico Superior y Jurasico (UNAM, 1967).
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433
Aspectos sociales mínimos a considerar Entre ambas Sierras, se desarrolla una extensa planicie aluvio- lacustre Cuaternaria, que
rellena un sistema de fosas tectónicas desarrolladas en las rocas del Jurásico y Cretácico,
originada a partir de los depósitos sedimentarios del Río Aguanaval principalmente, en las
proximidades de las poblaciones de Villa Bilbao, se desarrollan depósitos de dunas por
acción eólica (UNAM, 1967). Los depósitos de sedimentos cuaternarios son
predominantes arcillosos con estratos de arena, caliches y yesos, los cuales alternan a lo
largo de alrededor de 350m. de profundidad. En la base de dicha secuencia, se
encuentran las rocas carbonatadas del Cretácico (Sulfatos de Viesca).
Para nuestro proyecto podemos considerar que se trata de una llanura loesica, es decir
que son de material de textura fina por la denudación de las arenas por la acción del aire
en zonas desérticas.
La zona se encuentra en un terreno plano, el cual no colinda con laderas y carece de
pendientes que pudieran favorecer los deslizamientos.
La falla geológica más cercana se encuentra al Suroeste, a una distancia de 8 Km.
aproximadamente, por lo cual no existe riesgo de afectación.
El sitio no se encuentra sobre materiales fracturados, sino en materiales granulares de
permeabilidad media a baja
Con relación a la edafología tomada del plano de INEGI N° VIESCA G-13-D-37, el predio
está constituido por Regosol Eutrico, suelo fuertemente salino con una conductividad de
16 o más mmhos./cm., con más del 15% de saturación de sodio en alguna porción a
menos de 125 cm. de profundidad, terreno plano a ligeramente ondulado con pendientes
menores al 8% y de textura gruesa, estas características se presentan para la zona donde
se pretende construir y operar el confinamiento controlado y para el resto del terreno se
tiene Solonchak Haplico, también son suelos con más del 15% de saturación de sodio en
alguna porción a menos de 125 cm. de profundidad, son terrenos planos a ligeramente
ondulados con pendientes menores al 8% y de textura media, en gran parte son eriales,
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434
Aspectos sociales mínimos a considerar desprovistos de vegetación.
Por lo anterior mencionado, de acuerdo a los elementos de dominancia (forma, línea, color
y textura) y las zonas de distancia (primer plano, zona media y de fondo) se determinó que
el valor del paisaje es CLASE C, MÍNIMO (poca variedad paisajística), es decir, no se
considera área focal desde el punto de vista paisajístico.
Aspectos económicos mínimos a conisiderar • Principales actividades productivas.Indicar su distribución espacial. Las principales actividades productivas en el año de 2000 y 2002 lo constituían las
empresas maquiladoras, establecidas en la cabecera municipal de Viesca, pero estas
empresas dedicadas al ramo textil han ido cerrando y actualmente sólo queda una de
acuerdo a la información proporcionada pora la presidencia Municipal.
En las siguientes tablas se puede observar la cantidad de empresas que existían por cada
año.
PRINCIPALES INDUSTRIAS DE LA TRANSFORMACIÓN POR GIRO 2000
EMPRESA ACTIVIDAD
MAQUILADORA SAN JOSÉ DEL ÁLAMO TEXTIL
MAQUILADORA SIGLO XX TEXTIL
MAQUILADORA TAFI S.A. DE C.V. TEXTIL
MAQUILADORA VIESCA 2000 TEXTIL
FUENTE: SECRETARÍA DE PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL GOBIERNO DEL ESTADO
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar
PRINCIPALES INDUSTRIAS DE LA TRANSFORMACIÓN POR GIRO 2002
EMPRESA ACTIVIDAD
MAQUILADORA SAN JOSÉ DEL ÁLAMO TEXTIL
MAQUILADORA SIGLO XX TEXTIL
MAQUILADORA TAFI S.A. DE C.V. TEXTIL
MAQUILADORA VIESCA 2000 TEXTIL
SOCIEDAD COOPERATIVA VIESCA LIMITADA, S.C.L. TEXTIL
FUENTE: SECRETARÍA DE PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL GOBIERNO DEL ESTADO
Industrias que existen actualmente establecidas en la cabecera municipal de Viesca y giro
de las mismas
Empresa Actividad
Almerimex Invernadero de hortaliza
Proveedora Nacional Textilera Fabricación de prendas de vestir
Fuente: Presidencia municipal 2004
Cabe señalar que el municipio cuenta con varias naves y bodegas industriales disponibles
para la instalación de nuevas empresas.
Como se puede ver, la oferta de trabajo es muy limitada en la cabecera municipal de
Viesca, razón por la que la población tiene que emigrar a otras regiones en busca de
empleo. • Ingreso per cápita por rama de actividad productiva; PEA con remuneración por tipo de
actividad; PEA que cubre la canasta básica, salario mínimo vigente. El salario mínimo vigente en la zona es de $ 42.11 (CUARENTA Y DOS PESOS 11/100
M.N.)
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436
Aspectos económicos mínimos a conisiderar
La Secretaría de Desarrollo Social (Sedesol) adoptó la metodología propuesta por el
Comité integrado por miembros académicos que pertenecen a las siguientes instituciones:
Centro de Estudios Sociológicos del Colegio de México; Departamento de Economía de la
Universidad Iberoamericana, Departamento de Economía de la Universidad Autónoma
Metropolitana, y a la División de Economía del Centro de Investigación y Docencia
Económicas para definir tres líneas de referencia para agrupar a la población por su nivel
de ingreso:
1. Umbral de Pobreza Alimentaria: hogares cuyo ingreso por persona era menor al que
se consideró como necesario para cubrir las necesidades de alimentación,
equivalentes a 15.4 y 20.9 pesos diarios del 2000 por persona en áreas rurales y
urbanas, respectivamente.
2. Umbral de Desarrollo de Capacidades: hogares cuyo ingreso por persona era menor al
necesario para cubrir las necesidades de alimentación (definidas de igual forma que
en el grupo anterior), además del ingreso requerido para asumir los gastos en
educación y salud, lo que equivalía a 18.9 y 24.7 pesos diarios del 2000 por persona
en áreas rurales y urbanas, respectivamente.
3. Umbral de Desarrollo de Patrimonio: hogares cuyo ingreso por persona era menor al
necesario para cubrir las necesidades de alimentación y el consume básico en salud,
educación, vestido, calzado, vivienda y transporte público. Dicho ingreso era
equivalente a 28.1 y 41.8 pesos diarios del 2000 por persona en áreas rurales y
urbanas, respectivamente.
Para obtener un panorama más detallado de la evolución de la pobreza entre 2000 y
2002, el Cuadro 2 presenta la evolución de la pobreza en zonas urbanas y rurales por
separado. Las principales conclusiones que se derivan son las siguientes:
1. La proporción de la población en situación de pobreza alimentaria en zonas urbanas se
redujo de 12.6 a 11.4 por ciento, mientras que en zonas rurales la proporción cayó de 42.4
a 34.8 por ciento.
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437
Aspectos económicos mínimos a conisiderar
2. La proporción de la población por debajo del umbral de desarrollo de capacidades en
zonas urbanas se redujo de 20.2 a 16 por ciento, mientras que en zonas rurales la
proporción cayó de 50.0 a 43.8 por ciento.
3. La proporción de la población por debajo del umbral de desarrollo de patrimonio en
zonas urbanas se redujo de 43.8 a 42 por ciento, mientras que en zonas rurales la
proporción cayó de 69.3 a 67.5 por ciento.
En el Municipio de Viesca existe una población de 13423 personas mayores de 12 años,
de éstas se consideran como económicamente activas a 5513 (41.07%), que comparadas
con el año de 1990 crecieron a pesar de que la población decreció y el 98.7% de estas se
encuentra ocupada realizando algún trabajo dentro del municipio o fuera de él como se
muestra en la siguiente tabla.
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438
Aspectos económicos mínimos a conisiderar
POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA E INACTIVA 1990 – 2000
VARIACIÓN
1990 % 2000 % ABS. REL. (%) POBLACIÓN TOTAL
21,238 18,969 -2,269 -10.68
12 AÑOS Y MÁS 14,798 100.00 13,423 100.00 -1,375 -9.29
ECONÓMICAMENTE ACTIVA 5,217 35.25 5,513 41.07 296 5.67
ECONÓMICAMENTE INACTIVA 9,314 62.94 7,864 58.59 -1,450 -15,57
NO ESPECIFICADA 267 1.80 46 0.34
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990 Y 2000.
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439
Aspectos económicos mínimos a conisiderar
COMPARATIVO DE LA POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA E INACTIVA 1990-2000
En general la población económicamente activa ocupada percibe los siguientes salarios:
NO RECIBE INGRESOS
UNO O MENOS
MÁS DE 1 HASTA 2
MÁS DE 2 HASTA 3
DE 3 HASTA 5 MAS DE 5 NO
ESP.
PEA 318 599 2,805 884 406 112 317
% 5.8 11.0 51.6 16.2 7.5 2.1 5.8
$ < 42.11 42.11 a 84.22
84.22 a 126.33
126.33 a 210.55 > 210.55
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar
POBLACION OCUPADA SEGÚN SALARIO MINIMO MENSUAL 2000
De acuerdo a esta gráfica, a los umbrales establecidos por la SEDESOL y a la evolución
de la pobreza, aproximadamente el 16.8% de la población económicamente activa no
cubre la canasta básica.
La ocupación está distribuida de la siguiente manera; los empleados y obreros
representan el 57.5%, los jornaleros y peones, el 20.6% y los trabajadores por su cuenta
el 15.4%.
INFORMACIÓN ECONÓMICA POBLACIÓN OCUPADA POR SEXO, SITUACIÓN EN EL TRABAJO
Y SU DISTRIBUCIÓN EN SALARIOS MÍNIMOS 2000 INGRESOS (SALARIOS MÍNIMOS)
MUNICIPIO, SEXO Y SITUACIÓN EN EL TRABAJO
POBLACIÓN OCUPADA NO RECIBE
INGRESOS UNO O MENOS
MÁS DE 1 HASTA 2
MÁS DE 2 HASTA 3
DE 3 HASTA 5 MAS DE 5 NO
ESP.
TOTAL 5,441 318 599 2,605 884 406 112 317
EMPLEADOS Y OBREROS 3,127 25 188 1,868 604 294 88 60
JORNALEROS Y PEONES 1,120 52 181 564 179 44 9 91
PATRONES 19 1 1 2 5 6 2 2
TRABAJADORES POR SU CUENTA 837 112 199 296 81 48 9 92
TRABAJADORES 121 121 0 0 0 0 0 0
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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441
Aspectos económicos mínimos a conisiderar FAMILIARES SIN PAGO
NO ESPECIFICADO 217 7 30 75 15 14 4 72
HOMBRES 4,175 259 467 2,020 742 347 92 248
EMPLEADOS Y OBREROS 2,130 17 109 1,175 485 244 68 32
JORNALEROS Y PEONES 1,092 51 179 545 175 44 9 89
PATRONES 17 1 1 2 4 6 2 1
TRABAJADORES POR SU CUENTA 694 96 159 248 69 41 9 72
TRABAJADORES FAMILIARES SIN PAGO 89 89 0 0 0 0 0 0
NO ESPECIFICADO 153 5 19 50 9 12 4 54
MUJERES 1,266 59 132 785 142 59 20 69
EMPLEADOS Y OBREROS 997 8 79 693 119 50 20 28
JORNALEROS Y PEONES 28 1 2 19 4 0 0 2
PATRONES 2 0 0 0 1 0 0 1
TRABAJADORES POR SU CUENTA 143 16 40 48 12 7 0 20
TRABAJADORES FAMILIARES SIN PAGO 32 32 0 0 0 0 0 0
NO ESPECIFICADO 64 2 11 25 6 2 0 18
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS. CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000.
DISTRIBUCION PORCENTUAL DE LA POBLACION
SEGÚN SITUACION EN EL TRABAJO 2000
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar
POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA SEGÚN OCUPACIÓN PRINCIPAL POR SEXO 2000
OCUPACIÓN PRINCIPAL HOMBRES MUJERES TOTAL
TOTAL 4,175 1,266 5,441
PROFESIONISTAS 10 5 15
TÉCNICOS 31 30 61
TRABAJADORES DE LA EDUCACIÓN 31 31 62
TRABAJADORES DEL ARTE 6 3 9
FUNCIONARIOS Y DIRECTIVOS 21 4 25
TRABAJADORES AGROPECUARIOS 1,577 41 1,618
INSPECTORES Y SUPERVISORES DE LA INDUSTRIA 60 49 109
ARTESANOS Y OBREROS 584 51 635
OPERADORES DE MAQUINARIA FIJA 866 547 1,413
AYUDANTES, PEONES Y SIMILARES 237 36 273
OPERADORES DE TRANSPORTE 171 2 173
JEFES Y SUPERVISORES ADMINISTRATIVOS 26 15 41
OFICINISTAS 32 68 100
COMERCIANTES Y DEPENDIENTES 144 137 281
TRABAJADORES AMBULANTES 39 25 64
TRABAJADORES EN SERVICIOS PERSONALES 119 41 160
TRABAJADORES DOMÉSTICOS 8 156 164
TRABAJADORES EN PROTECCIÓN Y VIGILANCIA 135 1 135
NO ESPECIFICADO 78 24 102
FUENTE: INEGI. RESUTADOS DEFINITIVOS. XII CENSO GENERAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2000
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar
DISTRIBUCION PORCENTUAL DE LA POBLACION SEGÚN OCUPACION PRINCIPAL
2000
El municipio cuenta también con mano de obra especializada principalmente en la rama
textil. Además, la fuerza laboral pertenece primordialmente a las centrales obreras como
la Confederación de Trabajadores Mexicanos (CTM) y la Confederación Nacional de las
Organizaciones Populares (CNOP).
COSTO DE MANO DE OBRA
INDUSTRIA OBRERO GENERAL (SALARIO DIARIO)
OBRERO CALIFICADO
(SALARIO DIARIO) MANDOS MEDIOS (SALARIO DIARIO)
MANUFACTURA $89.90 $96.30 $328.40
MAQUILADORA $64.50 $78.00 $294.70
FUENTE: FOMENTO ECONÓMICO LAGUNA DE COAHUILA, A.C. ENERO 2004 SALARIO MÍNIMO DE LA ZONA $42.11 MONEDA NACIONAL LOS SALARIOS MANIFESTADOS NO INCLUYEN PRESTACIONES EL NIVEL DE PRESTACIONES ES DEL 58% ADICIONAL PARA LOS OBREROS, Y PARA LOS MANDOS MEDIOS ES DEL 46%
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar • Empleo: PEA ocupada por rama productiva, índice de desempleo, relación oferta-demanda
POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE OCUPADA Y DESOCUPADA POR SEXO 1990 – 2000
VARIACIÓN
1990 % 2000 % ABS. REL. (%) POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA
5,217 5,513 296 5.67
OCUPADA POR SEXO 4,700 100.00 5,441 100.00 741 15.77
HOMBRES 4,019 85.51 4,175 76.73 156 3.88
MUJERES 681 14.49 1,266 23.27 585 85.90
DESOCUPADA POR SEXO 517 100.00 72 100.00
HOMBRES 448 86.65 62 86.11
MUJERES 69 13.35 10 13.89
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990 Y 2000.
COMPORTAMIENTO DE LA POBLACION ECONOMICAMENTE ACTIVA,
OCUPADA Y DESOCUPADA POR EVENTO CENSAL
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar
Como se puede observar en la tabla anterior, en el año 2000 las mujeres ocupadas
crecieron un 85.9%, principalmente por las maquiladoras que existían en el municipio, del
mismo modo creció la ocupación por parte del sector secundario, que involucra a las
industrias manufactureras, como se aprecia en la siguiente tabla.
POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA POR SECTOR DE ACTIVIDAD 1990 – 2000
VARIACIÓN
1990 % 2000 % ABS. REL. (%) POBLACIÓN OCUPADA POR SECTOR
4,700 100.00 5,441 100.00 741 15.77
PRIMARIO1 2,479 52.74 1,685 30.97 -794 -21.77
SECUNDARIO2 1,266 26.94 2,539 46.66 1,273 100.55
TERCIARIO3 841 17.89 1,119 20.57 278 33.06
NO ESPECIFICADO 114 2.43 98 1.80
FUENTE: INEGI. RESULTADOS DEFINITIVOS; XI, XII CENSOS GENERALES DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 1990 Y 2000. 1 ACTIVIDADES AGROPECUARIAS Y PESCA. 2 MINERÍA, INDUSTRIAS MANUFACTURERAS, ELECTRICIDAD Y AGUA, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN. 3 COMERCIO, TRANSPORTES Y COMUNICACIONES, SERVICIOS FINANCIEROS, INMOBILIARIOS Y DE ALQUILER DE BIENES MUEBLES, SERVICIOS TÉCNICOS, PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES.
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Aspectos económicos mínimos a conisiderar
COMPARATIVO DE LA POBLACION OCUPADA POR SECTOR DE ACTIVIDAD
1990-2000
• Competencia por el aprovechamiento de los recursos naturales. Identificar los posibles
conflictos por el uso, demanda y aprovechamiento de los recursos naturales entre los diferentes sectores productivos.
En la gráfica anterior se presenta la disminución del 21.77% en el sector primario
(actividades agropecuarias) en el municipio de Viesca, del año de 1999 al año 2000, esta
situación ha seguido porque no es posible realizar ningún tipo de actividades agrícolas, los
factores limitantes son las fuertes pendientes y obstrucción superficial en unos casos y la
excesiva salinidad y sodicidad en otros.
El sector secundario (industrias manufactureras) también se ha retirado del municipio, lo
que se refleja en la disminución de la población, por lo que no existen conflictos entre los
sectores productivos.
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447
IV.2.4. Descripción de la estructura y función del sistema ambiental regional
Para el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI se tomó en cuenta la NOM-055-
SEMARNAT-1993, así como cada uno de los requerimientos que en ella se establecen,
así como la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, ya que
enambas se establecen las condiciones para la ubicación de un confinamiento de
residuos peligrosos.
También se consideraron las Normas Oficiales Mexicanas para la construcción y
operación de un confinamiento de residuos peligrosos, el Reglamento de la LGEEPA en
materia de residuos peligrosos y demás ordenamientos legales que apliquen a nuestro
proyecto, ya que no sólo consiste en la disposición final de residuoa industriales, sino que
se pretende recuperar solventes gastados y reciclar tambores que contuvieron materiales
o sustancias peligrosas.
Por otra parte se revisó el Ordenamiento Ecológico del Territorio de Coahuila para ver si
el proyecto se interrelacionaba con los lineamientos y políticas en él establecidos.
Para describir la estructura del sistema ambiental regional e identificar aquellos
componentes de su funcionamiento, se tienen que tomar en cuenta las múltiples variables
que dependen de él para mantener el equilibrio ecológico.
Esas variables son el tipo de suelo, el clima, la topografía, la geomorfología, la flora, la
fauna, la hidrología tanto superficial como subterránea, así como los aspectos
demográficos y socioeconómicos de la región donde se propone la realización del
proyecto.
Todas estas variables son las que representan al sistema ambiental de la región y
cualquier cambio que se realice en alguna de ellas puede afectar a las demás generando
un desequilibrio en el sistema por los impactos que generen.
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La principal variable que se consideró fue la de la población, la ubicación del sitio debería
estar a una distancia tal que no representara un riesgo para el ser humano por sus
actividades, lo que se encontró es que las acciones del ser humano sobre esta región han
generado un impacto tal que la población está decreciendo, las fuentes de trabajo se
están agotando y todo debido a que las condiciones ambientales fueron modificadas.
En la Región Lagunera, que es la cuenca hidrológica en la que se propone el proyecto, el
acuífero granular se había explotado desde principio de los años 1920s con fines
principalmente agrícolas. El número de pozos se incrementó progresivamente hacia los
años 1940's con cerca de mil aprovechamientos y hacia los años 1960's con
aproximadamente tres mil obras de extracción.
La extracción anual, a finales de los 1970's se calculaba en más de 1000 millones de
metros cúbicos (SARH, 1978; SARIHI, 1980). Debido a la gran sobre explotación del
acuífero granular y a la presencia de arsénico en el agua subterránea, se empezó a
utilizar el acuífero carbonatado (SARH, 1978; SARH, 1980).
La recarga natural al acuífero granular de la Región Lagunera era a través de la
aportación de los Ríos Nazas y Aguanaval. Este proceso natural de recarga se modificó
con la construcción de las Presas Lázaro Cárdenas y Francisco Zarco, a principio de los
1960's a lo largo del Río Nazas, y con la construcción de numerosas derivaciones a lo
largo del Río Aguanaval. Este proceso de captación del escurrimiento superficial, además
del revestimiento de canales de riego, limitó la recarga de los acuíferos (SARH, 1980)
provocando que la región se convirtiera en semidesértica y no haya tenido ninguna
actividad en los últimos 30 años.
Por lo antes mencionado se puede observar que el sistema ambiental se encuentra muy
perturbado y se pueden ver las diferentes interrelaciones que existen, tanto en la
hidrología superficial y subterránea como en los suelos, flora, fauna y paisaje y la más
grave fue relación con la población de la cabecera municipal de Viesca.
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449
El siguiente elemento a considerar fue la hidrologpia subterránea, ya que la norma
establece criterios muy estrictos, sobre todo por la posible contaminación de los mantos
freáticos, no sólo en la actualidad sino a futuro, por la generación de lixiviados.
Para revisar este punto se realizaron varios estudios de campo hidrogeológicos y también
para determinar la composición de los suelos para determinar la probabilidad de filtración
al subsuelo.
Para realizar estos estudios se consideró la cuenca hidrológica y las características del
proyecto, ubicación, dimensiones, distribución de las obras y actividades del proyecto, así
como las obras complementarias y de esta manera interrelacionar al Proyecto Viesca
Siglo XXI con el medio físico, como es el clima, la temperatura, la precipitación pluvial, los
vientos dominantes, la humedad, las heladas y la radiación solar; también con aspectos
geológicos y geomorfológicos como la litología, el relieve, las posibles fallas y los
movimientos sísmicos. Con aspectos edafológicos, los tipos y características de los
suelos en el área, su grado de erosión, estabilidad y presencia de contaminantes en ellos.
La interrelación con aspectos de hidrología superficial como escurrimientos superficiales
intermitentes y con la hidrología subterránea ubicación y características de los acuíferos.
Las características geológicas e hidrológicas, hacen que la zona presente pobres
posibilidades para desarrollos agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de
interés ecológico, ni es apta para desarrollos urbanos.
Considerando la ubicación y distribución de las obras y actividades del proyecto, se
realizó el estudio de tipos y distribución de la vegetación en el área del proyecto, su
composición florística, el estado de conservación de la vegetación y la presencia de
especies vegetales bajo régimen de protección legal; así como las especies de fauna
presentes en el área de estudio, su abundancia y distribución y las especies en vías de
extinción clasificadas en la NOM-059 de la SEMARNAT, o especies de valor científico,
comercial, estético, cultural y para autoconsumo.
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450
IV.2.5. Análisis de los componentes, recursos o áreas relevantes y/o críticas Con relación a la situación socioeconómica, esta región está sufriendo una disminución en
su población por la falta de trabajo debido a las condiciones de la región, como se plantea
en el capítulo IV de este estudio; la cabecera municipal de Viesca cuenta con 3,494
habitantes, de los cuales muchos salen a otras regiones o estados para trabajar y
retornan los fines de semana o fines de mes a sus hogares; este proyecto colaborará en
la generación de empleos y en la actividad económica de la zona.
El predio donde se pretende instalar el proyecto se encuentra en la zona rural del
municipio de Viesca en donde no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus
colindancias, no tiene uso agrícola, ni ganadero, ni forestal, y no se encuentra localizado
en un Área Natural Protegida, está dentro de una región que no ha tenido uso en los
últimos 30 años, por encontrarse en una zona semiárida
El registro de población en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población del municipio
durante 1995 fue de 19,510 habitantes y, de acuerdo con los resultados preliminares del
Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional de Estadística,
Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,969 personas y el
pronóstico para el 2005 es de 18,450.
La posible afectación sobre este elemento es la creación de fuentes de empleo, tanto
directas como indirectas y la reducción en la migración de los habitantes del Municipio de
Viesca, situación esperada por los habitantes y autoridades de la localidad desde hace
tres años.
Con relación al Ordenamiento Ecológico del territorio se plantea la necesidad de
infraestructura para el manejo de residuos peligrosos debido a la creciente instalación de
industrias manufactureras en el norte del estado de Coahuila. La afectación en este caso
es la de contar con un sitio en el estado que pueda recuperar, reciclar o disponer los
residuos industriales que generen estas industrias.
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451
El suelo es el elemento que se verá más afectado, por la construcción de vialidades
internas y de acceso al sitio, también por la preparación para la construcción de obras
civiles y en especial durante la construcción y operación del confinamiento de residuos
peligrosos.
Al respecto podemos mencionar que el suelo de la región está clasificadoi como llanura,
con pendientes muy bajas y casi plano. Formado por la presencia de un suelo fino
inorgánico del tipo arcilloso en combinación de escasa arenilla fina, color gris claro, en
donde sus límites de consistencia lo identifican como del tipo (CH) de acuerdo con lo
establecido por el "Sistema Unificado de Clasificación de Suelos" (S.U.C.S.).
El clima es un factor determinante para la afectación del suelo, ya que la región está
catalogada como semidesértica, presentándose la mayor parte del año temperaturas
altas; factor que provoca que se precipiten sales a poca profundidad, dando lugar a capas
de sales de carbonato de calcio endurecidas; lo cual impide la infiltración del agua, el
crecimiento de la vegetación y por ende la evolución del suelo.
Las lluvias son muy escasas en la región, la temporada es únicamente durante los meses
de julio a septiembre; esta falta de humedad durante gran parte del año impide la reacción
química entre los materiales y el agua, factor que provoca que no haya evolución de la
vegetación y limita su desarrollo, además las altas temperaturas y la composición del
suelo evitan su infiltración y promueven su evaporación. La baja precipitación pluvial que
es en promedio de 200mm. Es otro factor que contribuyó a la decisión de seleccionar este
sitio para desarrollar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
La vegetación depende directamente del clima, del suelo, del relieve y de la humedad. El
grado de fragilidad del suelo y la vegetación explica porqué la cubierta edáfica requiere
para su formación de un tiempo mayor que el necesario para la aparición de la
vegetación.
El sitio del proyecto se ubica sobre materiales arcillosos con permeabilidades variables,
definido en términos hidrogeológicos como un acuitardo lacustre. De acuerdo con la
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perforación de un pozo exploratorio en las proximidades del proyecto, el espesor del
acuitardo se estima en 350 m.
En la zona del proyecto aproximadamente a 350 m de profundidad, se presenta un
acuífero regional confinado tipo carbonatado, el cual se utiliza con fines agrícolas en la
porción norte y sur del sitio, a distancias de 8 Km. También existe un acuífero granular
ubicado a mas de 10 Km al occidente del sitio del proyecto.
Con base en los análisis químicos, se definieron dos grupos de calidad de agua
subterránea en el área de estudio. El primer grupo corresponde a agua de buena a
mediana calidad, en general con bajos contenidos iónicos; este grupo se observa tanto en
el acuífero carbonatado como en el granular: El segundo grupo, corresponde a agua
salobre con altos contenidos iónicos y que no es apta para la agricultura, ganadería o
consumo humano; se explotaba en la zona para obtención de salmuera de sulfato y
cloruros; esta agua salobre se presenta en el acuitardo lacustre, sitio del Proyecto Viesca
Siglo XXI.
La dirección de los vientos es sur-sureste, benéfico para los objetivos del proyecto porque
la localidad del municipio de Viesca se ubica al suroeste del predio, o sea contraria a este
fenómeno natural.
Se trata de una región asísmica y la escasa vegetación ha provocado que el suelo pierda
sustento, ya que existen pocas raíces que lo hagan estable, este factor impide que el
suelo resista la erosión considerada como una erosión eólica ligera y una erosión hídrica
moderada.
IV.3. Diagnóstico ambiental regional La zona de Viesca se localiza en la Región Lagunera, la cual queda comprendida en los
estados de Durango y Coahuila, dentro de las Cuencas Hidrológicas de los Ríos
Aguanaval y Nazas, antiguamente estos ríos vertían sus aguas en esta cuenca cerrada,
formada por la laguna de Viesca y Mayrán. El sitio propuesto para el desarrollo de las
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Plantas de Recuperación de solventes, Reciclaje de tambores y Sitio de Confinamiento
Controlado de residuos peligrosos, se localizará en un predio de 4,436.93 Há, a 7 Km.
aproximadamente al noreste de la cabecera municipal de Viesca, estado de Coahuila.
El Proyecto se propone realizar en un área de 859.09 Ha. al suroeste del predio, el cual
con base en el ordenamiento ecológico del territorio, pertenece a la Unidad de Gestión
Ambiental I donde aplican las Políticas de Aprovechamiento, que dentro de sus
lineamientos para orientar las acciones de preservación y restauración del equilibrio
ecológico, el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales y la protección al
ambiente, establecen que para el desarrollo industrial, el manejo, almacenamiento y
disposición final de desechos tóxicos y peligrosos, deberá realizarse fuera de las áreas
destinadas a conservación y de acuerdo a la normatividad vigente en la materia.
También indica que en los suelos con presencia de fases químicas, se recomienda utilizar
especies tolerantes a los altos niveles de salinidad, realizar análisis de suelo para
determinar el porcentaje de sodio intercambiable (PSI), potencial de hidrógeno (pH) y
conductividad eléctrica (CE) y que es recomendable que se desarrollen prácticas de
conservación de suelo, tales como: surcado en contorno, construcción de borderías,
plantación de árboles, preferentemente nativos, para la creación de cortinas rompevientos
alrededor de los predios
Por último mencionaremos que para el desarrollo y/o creación de polígonos industriales,
estos deben realizarse en estricto apego a los Planes Directores Urbanos, considerando
todos los aspectos de seguridad y salud a la población, además deben considerarse
aspectos específicos de cada área como la naturaleza de los residuos, proporción de la
industria y crecimiento demográfico de la población. Es necesario contemplar la
proporción de volúmenes de agua que serán utilizados, así como los procesos que
contemplen su tratamiento y su posterior reuso; las zonas de desechos de sustancias
peligrosas o tóxicas deben de estar lejos de la influencia de poblados, zonas de recarga
de mantos acuíferos, de ganado o fauna y flora importantes.
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El Proyecto Viesca Siglo XXI ha contemplado dentro de su realización todos los
lineamientos establecidos en la Política de Aprovechamiento para el desarrollo y
operación de sus actividades.
La geología de la zona de Viesca está caracterizada por rocas de origen marino, plegadas
M Cretácico Inferior, las cuales afloran en las Sierras de Parras, al Norte, y de La Cadena,
al Sur. Las formaciones que se reportan en estas zonas son Aurora, La Peña y Cupido,
además de otras formaciones M Cretácico Superior y Jurásico (UNAM, 1967).
Entre ambas Sierras se desarrolla una extensa planicie aluvio-lacustre Cuaternaria, que
rellena un sistema de fosas tectónicas desarrolladas en las rocas M Jurásico y Cretácico,
originada a partir de los depósitos sedimentarios del Río Aguanaval.
Los depósitos de sedimentos Cuaternarios son predominantemente arcillosos con
estratos de arenas, caliche y yesos, los cuales alternan a lo largo de alrededor de 350 m
de profundidad. En la base de dicha secuencia se encuentran las rocas carbonatadas M
Cretácico (Sulfatos de Viesca, 1940).
Se reportan dos tipos de acuíferos en la zona de estudio (SARH, 1978; SARH, 1980). Uno
de tipo carbonatado, en rocas que afloran en las sierras vecinas y otro de tipo granular
que constituye la planicie aluvial. El acuífero carbonatado lo constituyen las rocas
plegadas y fracturadas del Cretácico Inferior, en las que se han desarrollado conductos
por disolución M carbonato de calcio.
El acuífero granular lo constituyen depósitos aluvio-lacustres provenientes de los ríos
Nazas y Aguanaval, los cuales presentan fragmentos del tamaño de gravas y arenas en
las proximidades de su descarga a la Región Lagunera, mientras que en las antiguas
lagunas de Viesca y Mayrán, se tienen sedimentos finos (limos y arcillas) los cuales
constituyen en esta zona en particular, un acuitardo.
En la Región Lagunera, el acuífero granular se ha explotado desde principio de los años
1920s con fines principalmente agrícolas. El número de pozos se incrementó
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progresivamente hacia los años 1940's con cerca de mil aprovechamientos y hacia los
años 1960's con aproximadamente tres mil obras de extracción. La extracción anual, a
finales de los 1970's se calculaba en más de 1000 millones de metros cúbicos (SARH,
1978; SARIHI, 1980). Debido a la gran sobre explotación del acuífero granular y a la
presencia de arsénico en el agua subterránea, se empezó a utilizar el acuífero
carbonatado (SARH, 1978; SARH, 1980).
La recarga natural al acuífero granular de la Región Lagunera era a través de la
aportación de los Ríos Nazas y Aguanaval. Este proceso natural de recarga se modificó
con la construcción de las Presas Lázaro Cárdenas y Francisco Zarco, a principio de los
1960's a lo largo del Río Nazas, y con la construcción de numerosas derivaciones a lo
largo del Río Aguanaval. Este proceso de captación del escurrimiento superficial, además
del revestimiento de canales de riego, limitó la recarga de los acuíferos (SARH, 1980).
La profundidad del nivel piezométrico en el acuífero granular era muy somero a principios
de siglo. En los años 1920's la profundidad era cercana a quince metros en la zona de
Torreón y próxima a la superficie del terreno en la zona de Viesca y Mayrán.
La captación de los escurrimientos superficiales y la extracción desmedida de agua
subterránea, dio lugar a abatimientos importantes de la carga hidráulica. A finales de los
1970's, se reportaron profundidades del nivel estático en pozos del orden de 60 m y
abatimientos anuales de 2 y 3 metros en la zona de Torreón, Matamoros y Francisco 1.
Madero (SARIHI, 1980).
La problemática de agotamiento del recurso ha dado lugar a que la actividad agrícola, en
años anteriores tan prolifera, tienda ahora a desaparecer por los altos costos de
extracción.
Localmente, la hidrogeología de la Zona de Viesca está caracterizada por el acuífero
carbonatado que aflora en la Sierra de La Cadena, al Sur de la Población de Viesca y en
la Sierra Parras ubicada al Norte. En la primera sierra existía un manantial de agua de
buena calidad, utilizado para abastecimiento de agua potable y agrícola en segundo
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456
término. Con la perforación de pozos en este acuífero y la explotación del mismo, se han
generado modificaciones importantes en la zona, entre las que destacan la desaparición
del manantial mencionado (en la época de los 1950's) y la formación de grietas en las
márgenes lacustres con la Sierra La Cadena.
En la parte interior de la planicie aluvial (Pozo 16 de Sulfatos de Viesca), el acuífero calizo
se encuentra a una profundidad aproximada de 350 m., confinado por un acuitardo
lacustre constituido por estratos arcillosos, con intercalaciones de arenas, caliche y yeso.
El agua subterránea en el acuitardo lacustre es salobre, donde la dureza total es entre
1,000 y 15,000 mg/l, la concentración de cloruro de sodio alcanza valores de hasta 45,000
rng/l1 y de sulfato de sodio del orden de 3,380 a 77,700 mg/I.
En otras zonas próximas se han detectado concentraciones de más de 100,000 mg/l tanto
de cloruro de sodio como de sulfato de sodio. Razón por la cuál se estuvo explotando el
agua del acuitardo con fines de producción de sulfato desde hace varias décadas por la
Empresa Sulfatos de Viesca, S.A.; actualmente la empresa se encuentra cerrada.
La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el conocimiento de la
hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del terreno, existen en
el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros constituyentes, cuyos valores
rebasan las normas de calidad de agua para consumo humano y agrícola, por lo que al
ubicar el confinamiento controlado, en este lugar, se descartaría la posibilidad de
cualquier riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.
Una de las ventajas con la que cuenta el sitio, es la baja precipitación pluvial, es una zona
semidesértica y la elevada evaporación, lo cual propicia una baja producción de lixiviados,
además de contar con un suelo de permeabilidad baja y el nivel del acuitardo a una
profundidad de 10 m.
Por las características de impermeabilidad y capacidad amortiguadora del suelo,
técnicamente, la base del confinamiento no sería necesario utilizar un sistema de
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impermeabilización; sin embargo, ante los problemas de opinión publica que se asocian a
la instalación de infraestructura para el manejo y disposición final de residuos en general y
considerando los requerimientos que establece la Norma Oficial Mexicana NOM-57-
SEMARNAT-1993, la base de las áreas destinadas al confinamiento controlado, se
impermeabilizarán con un revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, cuya
configuración se especifica en las secciones correspondientes a este tema.
Ver Carpeta Complementaria 3.- Estudios del Proyecto (Estudio Hidrogeológico)
Sólo se puede encontrar en forma muy escasa pequeños puntos de sembradíos nómadas
en áreas cercanas al centro de población, ello se debe a que la humedad es ligeramente
mayor y el tipo de suelo lo permiten, estos puntos se localizan en la zona poblacional de
la cabecera municipal de Viesca, en tanto que en el área que nos ocupa no se dan esas
condiciones.
La flora y fauna del lugar es escasa en casi todo el año, a excepción de la época de
lluvias, en donde se reproducen y se pueden observar matorrales verdes con especies
espinosas.
Con relación a la flora y fauna del lugar, se ha mencionado en el estudio que se pretende
desarrollar una franja de amortiguamiento alrededor del sitio de 100m. de ancho, como se
muestra en los planos, cubriendo un de superficie aproximada de 15.47 Ha..
Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de
acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de
esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones
áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras leguminosas, tiene
la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su fertilidad y
proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.
En el Municipio de Viesca la continua reducción de la cobertura vegetal principalmente por
acciones humanas, entre muchas causas han originando la pérdida del capital natural,
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potencial productivo y servicios ambientales. Afectando también procesos naturales como
el ciclo hidrológico y biogeoquímico, desencadenando a la vez otros efectos como el
incremento de los escurrimientos superficiales, aumento de erosión y reducción de la
infiltración. La pérdida de la cobertura vegetal forma parte de un proceso acelerado de
desertificación que origina pérdida de hábitat, biodiversidad y finalmente detrimento del
capital natural del estado.
La baja disponibilidad de recursos hidrológicos tiene su origen en causas naturales como
es la aridez natural del territorio, donde la baja precipitación y altas temperaturas
condicionan la existencia de escasas corrientes perennes, lenta recarga de acuíferos y
una red hidrográfica poco desarrollada; además de las sequías recurrentes.
En el medio rural prevalecen condiciones contrastantes con las de las ciudades,
caracterizadas por bajos niveles de bienestar, falta de empleo, actividades de
subsistencia en el sector primario, rezago demográfico, social y educativo. Factores que
en conjunto actúan como expulsores de población hacia las ciudades.
Las condiciones de pobreza y bajo bienestar en el medio rural se derivan principalmente
del reducido beneficio e ingreso que tienen sus habitantes de la práctica de actividades
agropecuarias de subsistencia, así como del agotamiento progresivo de los recursos
naturales que son explotados en actividades de recolección.
A estas condiciones, se agregan el reducido acceso que tiene la población a los sistemas
de salud y su escasa participación en las actividades educativas debido a la necesidad de
trabajar para poder sobrevivir. La diversificación productiva y su posición marginal con
respecto a los mejores servicios y calidad de vida que se da en las ciudades inducen a la
mayor parte de la población rural a emigrar hacia las ciudades u otras regiones o al
extranjero como una alternativa de supervivencia.
El problema de contaminación en el estado se deriva de la expansión urbana e industrial,
así como de las actividades agrícolas. La baja o nula disponibilidad de áreas adecuadas
para el confinamiento de residuos sólidos y peligrosos en el estado, el incumplimiento de
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la normatividad, aunado al desconocimiento e inconsciencia de la población en el manejo
y disposición de residuos.
Como se puede observar en el diagnóstico ambiental, consideramos que el desarrollo y
operación del Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para revertir
las condiciones que se viven en el poblado de Viesca con la creación de fuentes de
trabajo, evitando la migración de sus habitantes.
Por otro lado se proporcionará la infraestructura para el manejo de residuos peligrosos
debidamente controlados, que requiere la creciente industria que se está desarrollando en
el estado.
IV.4 Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental regional
Las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural del área de
estudio continuarán, ya que el predio no ha tenido uso en los últimos 30 años, por
encontrarse en una zona semiárida. A su vez, como también se mencionó anteriormente,
el municipio de Viesca no tiene actualmente un Plan de Desarrollo Urbano Municipal.
Las características geológicas e hidrológicas, hacen que la zona presente pobres
posibilidades para desarrollo agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de
interés ecológico, ni es apta para desarrollos urbanos.
Con respecto a la calidad de vida que pudieran presentarse en la zona por el aumento
demográfico y la intensificación de las actividades productivas únicamente se darían si
llega a realizarse el Proyecto Viesca Siglo XXI, de lo contrario no habría aumento
demográfico ni intensificación de actividades productivas como se ha presentado en el
estudio, la tendencia es la dismunición de ambos conceptos y por consiguiente una
calidad de vida que obliga a la migración.
Por medio de Oficio 1614/995, de fecha 11 de Diciembre de 1995, el C. Gobernador del
Estado de Coahuila en ejercicio, señala que el predio seleccionado para la instalación del
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proyecto no está ni ha estado destinado a ningún servicio público, además de considerar
que el establecimiento del proyecto en la entidad redundaría en un importante beneficio
socio-económico y de protección ambiental para la misma.
También la Secretaría de Fomento Económico del Gobierno del Estado de Coahuila
señala que no existe interés alguno por parte de dicha Secretaría para desarrollar
actividades productivas industriales o de comercio dentro del predio “INNOMINADO”,
localizado en el Municipio de Viesca (Oficio No. SFE/DSEC/108/99 de fecha 10 de Junio
de 1999).
IV.5. Construcción de escenarios futuros Los posibles escenarios para la región de estudio sin considerar el proyecto como una
variable de cambio sería la migración total de la población del Municipio de Viesca hacia
otras regiones o hacia las ciudades en busca de fuentes de empleo para mejorar su
calidad de vida. La proyección de población, de fuentes de empleo y de agricultura para el
Municpio de Viesca así lo indica.
Con relación al sitio, éste continuaría degradándose como ha sucedido en los últimos 30
años. Las caracterpisticas propias de la región y la falta de agua, harán que continúe
como un zona semidesértica, sino es que desértica debida a los cambios climáticos y sin
ningún uso a futuro.
Estas son las predicciones a corto, mediano y largo plazo.
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V.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL
Para llevar a cabo la identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales,
acumulativos y residuales del sistema ambiental regional que se originarán por el
desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento,
recuperación y disposición final de residuos peligrosos, es importante definir como se
integrará el proyecto a desarrollar.
A continuación se enlista las distintas áreas que integrarán el Complejo Industrial:
Celdas de Confinamiento controlado
Planta de recuperación de solventes
Planta de reciclado de Tambores
Estacionamiento
Administración
Baños y vestidores
Caseta
Báscula
Laboratorio
Servicios
Taller Mecánico
Almacén de Emergencia
Almacén temporal
Área de Lavado
Cuarto de Máquinas
Cuarto de Tableros
Caseta
Vialidades celdas
Vialidades plantas
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Laguna de lixiviados
Banquetas
Franja de amortiguamiento
Áreas verdes generales
Área de acceso
V.1 Identificación de las afectaciones a la estructura y funciones del sistema ambiental
regional.
Los aspectos que podrían ser afectados por el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI,
para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición final de
residuos peligrosos, se clasifican en:
a) Medio físico (agua, aire, suelo);
b) Medio biótico (vegetación y flora, fauna);
c) Medio socioeconómico (estructura social, estructura económica, antecedentes
demográficos y socioeconómicos);
d) Medio construido (estructuras urbanas, asentamientos rurales);
e) Medio cultural (aspectos de interés cultural, arqueológico o antropológico); y
f) Medio perceptual (paisaje).
a) Medio físico (agua, aire, suelo); que incluye, entre otros, la afectación del clima, los
rasgos geológicos, geomorfológicos, hidrogeológicos y edafológicos, la generación de
niveles de ruido, la presencia y niveles de vibraciones de campos electromagnéticos y
de radiación, y el deterioro de la calidad del aire y de los recursos hídricos.
Con respecto a los recursos hídricos es importante tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
Afectaciones a cuerpos o cursos receptores que sean utilizados como fuente de
abastecimiento de agua potable.
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Modificación de usos de agua que se encuentren destinados a distintos fines de
consumo humano.
Afectación de cuerpos o cursos receptores de agua de los cuales se extraen
organismos acuáticos para el consumo humano.
Afectación de cuerpos o cursos de agua de valor ambiental.
Afectación de aguas subterráneas.
Alteración de la calidad del agua superficial (continental o marítima) y subterránea.
Aire. Algunos de los componentes a considerar son:
Clima (precipitaciones, temperatura, radiación, niebla, viento, etc.).
Calidad del aire (descripción de niveles existentes de calidad del aire. El análisis
de la calidad del aire puede cumplir varias finalidades, entre las que destacan el
pronóstico de las posibles alteraciones por una nueva actividad, y el impacto en la
salud humana y en la flora y fauna de un territorio determinado. También el
análisis de la calidad del aire permite conocer la eficiencia de los mecanismos de
control de emisiones de un determinado proceso industrial.
Identificación de fuentes existentes de contaminantes; identificación de receptores
frágiles en el área de la acción; descripción de programas de supervisión
existentes; etc.)
Ruido. La contaminación acústica es un problema medioambiental, por lo tanto se
debe considerar la generación de ruidos molestos en zonas habitadas por personas.
Con respecto al suelo es importante tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Emisiones al suelo en forma de gas, polvo, residuos líquidos u otros.
Alteración de la conservación de los suelos.
Afectación de zonas frágiles con pendientes que favorezcan la destrucción de
laderas.
Fomento de procesos erosivos en el suelo.
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Afectación de suelos o áreas en categorías de protección.
Acumulación de sales y/o vertido de contaminantes sobre el suelo.
Uso actual y potencial del suelo para la agricultura.
b) Medio biótico (vegetación y fauna); especialmente las especies que se encuentren en
alguna categoría de conservación o la alteración de ecosistemas de interés.
En este caso deben considerarse los siguientes aspectos:
Afectación de especies vulnerables, raras, insuficientemente conocidas o en
peligro de extinción.
Introducción de especies exóticas que no existen previamente en el territorio
involucrado, particularmente cuando reemplazan especies endémicas o relictas.
Alteración de biota endémica.
Cambio en estados de conservación de especies.
Explotación de especies en algún estado de conservación.
Tala de bosques nativos
Generación de discontinuidad de las formaciones vegetacionales y/o su dinámica.
Extracción, explotación o manejo de fauna nativa u otros recursos naturales.
Alteración de hábitats de relevancia para la fauna como sitios de nidificación,
reproducción o alimentación.
Afectación de ecosistemas únicos o frágiles.
Modificación de la biodiversidad en el área de influencia.
Afectación de especies relictas o endémicas.
Alteración o interrupción de las rutas de migración o movimiento regular de
especies dentro del área de influencia.
Pérdidas de hábitats de especies animales o vegetales que poseen distribución
restringida o problemas de conservación.
Afectación de lagos, lagunas o humedales, que contengan especies en alguna
categoría de conservación.
Modificaciones notorias o perjuicios en ecosistemas frágiles.
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Utilización o modificación de caudales ecológicos.
Alteración de áreas protegidas.
c) Medio socioeconómico (estructura social, estructura económica, antecedentes
demográficos y socioeconómicos); especialmente de variables que aporten
información relevante sobre la calidad de vida de las comunidades afectadas y sobre
los sistemas de vida y costumbres de los grupos humanos, poniendo especial énfasis
en las comunidades protegidas por leyes especiales.
Reasentamiento de comunidades humanas que se encuentren en el área de
influencia de los impactos.
Afectación de grupos humanos protegidos por disposiciones especiales.
Obstrucción en forma permanente o temporal del acceso a recursos que sirven de
base para alguna actividad o subsistencia de comunidades aledañas.
Generación de procesos de ruptura de redes o alianzas sociales.
Generación de cambios en la estructura demográfica local.
Reubicación temporal o permanente de comunidades humanas.
Alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos,
especialmente grupos étnicos con alto valor cultural.
Alteración/inducción de ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de
la cultura o del folclore de un pueblo, comunidad o grupo humano.
Empleos generados por el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas y por los
servicios conexos.
d) Medio construido (estructuras urbanas, asentamientos rurales); especialmente obras
de infraestructura, parques y/o áreas de recreación y cualquier otra de relevancia, uso
del suelo que incluye la tenencia, la clasificación del suelo según aptitud, y la inserción
en algún plan de ordenamiento territorial o un área bajo protección oficial.
e) Medio cultural (aspectos de interés cultural, arqueológico o antropológico); que
considera el patrimonio histórico, arqueológico, antropológico, paleontológico y
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religioso, que incluye la caracterización de los monumentos nacionales y otras áreas
protegidas.
Afectación, modificación y/o deterioro de algún monumento nacional tales como:
monumentos históricos, monumentos públicos, monumentos arqueológicos, zonas
típicas, santuarios de la naturaleza, etc.
Alteración de construcciones antiguas o de patrimonio cultural consideradas de
valor histórico o arquitectónico o arqueológico.
Afectación de lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de
la cultura o folclore de algún pueblo, comunidad o grupo humano.
f) Medio perceptual (paisaje), el patrimonio paisajístico caracterizando las unidades
singulares de valor especial.
El paisaje puede ser estudiado abordando sus cualidades de visibilidad, fragilidad y
calidad:
1. La visibilidad engloba a todos los posibles puntos de observación desde donde la
acción es visible.
2. La fragilidad corresponde al conjunto de características del territorio relacionadas
con su capacidad de respuesta al cambio de sus propiedades paisajísticas. Se
perfila como una cualidad o propiedad del terreno que sirve de guía para localizar
las posibles instalaciones o sus elementos, de tal manera de producir el menor
impacto visual posible. Normalmente, los factores que influyen en la fragilidad son
de tipo biofísico, perceptivo e histórico-cultural. Además de estos factores puede
considerarse la proximidad y la exposición visual.
3. La calidad o belleza del paisaje, exige que los valores se evalúen en términos
comparables al resto de los recursos. Si bien es cierto que la calidad formal de los
objetos que conforman el paisaje y las relaciones con su entorno, pueden
describirse en términos de diseño, tamaño, forma, color y espacio, existen grandes
diferencias al medir el valor relativo de cada uno y su peso en la composición total.
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Así mismo, es importante considerar los siguientes aspectos:
Construcción de obras que modifican el paisaje.
Afectación, intervención o explotación de territorios con valor o riqueza paisajística.
Obstrucción de la visibilidad.
Destrucción en forma permanente o temporal de recursos paisajísticos que sirven
de base a la población.
Pérdida de la belleza escénica.
V.1.1. Construcción del escenario modificado por el proyecto
De acuerdo con la información desarrollada en el apartado IV.3 Diagnóstico Ambiental
Regional, las acciones que pudieran generar desequilibrios ecológicos durante el
desarrollo de la distintas etapas del Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-
químico, reciclamiento, recuperación y disposición final de residuos peligrosos, son:
a) Medio físico
Recursos hídricos
La baja disponibilidad de recursos hidrológicos en el estado tiene su origen en causas
naturales como es la aridez natural del territorio estatal, donde la baja precipitación y
altas temperaturas características del estado condicionan la existencia de escasas
corrientes perennes, lenta recarga de acuíferos y una red hidrográfica poco
desarrollada; además de las sequías recurrentes
Hidrología Superficial.- En la zona no existen sistemas importantes de ríos y arroyos
que aporten caudales de agua, ya que únicamente llevan agua en época de lluvias y la
zona tiene una precipitación baja, por lo cual se puede concluir que la región es pobre
en estos aspectos y por lo tanto el proyecto no generará efectos sobre este
componente.
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Hidrología subterránea.- En la zona donde se tiene contemplado desarrollar el proyecto
en cuestión se ha identificado que se ubica en una parte del acuitardo lacustre donde
el agua subterránea es salobre, asimismo presenta concentraciones de arsénico,
además de otros constituyentes, cuyos valores rebasan las normas de calidad de agua
para consumo humano y agrícola, por lo que al ubicar el confinamiento controlado, en
este lugar, se descartaría la posibilidad de cualquier riesgo de contaminación a los
cuerpos de agua aprovechables.
Aire
Clima.- El proyecto a desarrollar no implica cambios a nivel climático dentro del área de
influencia de éste.
Calidad del aire.- La calidad del aire de la zona se verá afectada por la generación de:
Emisiones de polvos por las actividades de movimiento de materiales durante
el trazo, nivelación y compactación del camino de terracería para el acceso de
las instalaciones.
Emisiones de polvos por las actividades de movimiento de materiales por el
desmonte, despalme y excavaciones para la construcción de las instalaciones
en el predio
Emisión de contaminantes a la atmósfera derivados del uso de motores de
combustión de los vehículos que transportarán a los trabajadores en las
distintas etapas del proyecto.
Emisión de contaminantes a la atmósfera derivados del uso de motores de
combustión de los vehículos que transportarán materiales y equipo requeridos
en las distintas etapas del proyecto.
Emisión de contaminantes a la atmósfera derivados del uso de motores de
combustión de los vehículos que transportarán los residuos peligrosos que se
procesarán y confinarán en el Proyecto Viesca Siglo XXI.
Emisiones al aire durante las actividades de recepción de residuos peligrosos y
movimiento de éstos en el almacén, así como por su manipulación en las
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actividades involucradas para su confinamiento, en la recuperación de
solventes y reciclaje de tambores.
Es importante señalar que la población no se verá afectada por las posibles emisiones
de contaminantes en virtud de que la dirección de los vientos hacia el sureste es
contraria a la ubicación de la población.
Ruido. Los efectos del ruido generado en las distintas etapas del proyecto a
desarrollar, influirán principalmente a los trabajadores que se encuentren en el sitio
y a la fauna de la zona.
Suelo. Durante los trabajos de preparación del sitio el suelo se verá afectado,
principalmente por actividades de trazo, nivelación, compactación, desmonte,
despalme y excavación. También la estructura y calidad del suelo se puede ver
afectada por actividades tales como operación de maquinaria, construcción y
operación de las distintas áreas que integran el Proyecto Viesca Siglo XXI.
b) Medio biótico
Vegetación.- La vegetación que domina en el sitio es de (Atriplex sp.) Chamizo y
(Prosopis spp.) Mezquite y en menor proporción (Sporobulus virginicus) Saladilla o
varilla texana y (Cyperus rotundus L.) Coquillo, jonquillo, coyolillo.
Cabe mencionar que estas especies se encuentran agrupadas, se encuentran
como matorrales y crecen en época de lluvias, en los meses de julio y agosto, el
resto del año se dan en una proporción muy baja, en general se trata de matorral
espinoso.
Estas especies serán afectadas durante las actividades involucradas en el
movimiento de materiales durante el trazo, nivelación y compactación del camino
de terracería para el acceso de las instalaciones, así como en la construcción de
las instalaciones en el predio, sin embargo ninguna de las especies identificadas
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está clasificada como vulnerable, rara, insuficientemente conocida o en peligro de
extinción.
Así mismo es importante destacar que durante las actividades de preparación del
terreno las especies que se desalojen y que estén en buenas condiciones serán
reubicadas para su conservación.
Fauna.- En la zona se tiene identificado la existencia de hormiga negra, coyote,
tarántula, víbora de cascabel, camaleón, liebre, ardilla, mismas que se verán
afectadas durante las etapas de preparación y construcción del proyecto lo que
provocará su migración hacia sitios cercanos, así mismo ninguna de las especies
ha sido clasificada como vulnerable, rara, insuficientemente conocida o en peligro
de extinción.
Aproximadamente a 15 km. del predio se localizan las Dunas de Bilbao, donde
vive una especie en peligro de extinción, según la Norma Oficial Mexicana NOM-
059-SEMARNAT-1994, la lagartija de arena (Uma Exsul). Esta especie no ha sido
vista en el área destinada para el proyecto y se sabe que no puede vivir en otro
hábitat, distinto al de las dunas, por lo que no se contempla su afectación por el
desarrollo del proyecto, además el desarrollo acelerado del hombre en la
"Comarca Lagunera" (sobre todo en las últimas cuatro décadas) ha creado
barreras para la dinámica natural de la arena, que ha alterado el hábitat de dunas
y que ha provocado su estabilización, reducción y fragmentación.
c) Medio socioeconómico
La población en el Municipio de Viesca está decreciendo año con año, esto se debe a
la falta de trabajo y de oportunidades para un desarrollo agrícola, los pobladores
tienen que emigrar a otras ciudades o regiones para poder trabajar, sin embargo no
abandonan su lugar y regresan de manera semanal o mensual en algunas ocasiones,
por lo que con el desarrollo del proyecto se favorecerá la creación de empleos tanto
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directos como indirectos durante las distintas etapas que lo integran, asimismo se
reducirán los índices de migración de la población.
d) Medio construido
Este factor no se verá afectado por el desarrollo del proyecto ya que la región donde
será instalado el proyecto no ha tenido uso en los últimos 30 años, además de ser una
zona rural del municipio y no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus
colindancias, que por encontrarse en una zona semiárida no tiene uso agrícola, ni
ganadero, ni forestal.
e) Medio cultural
En el sitio donde se desarrollará el proyecto no existen aspectos de interés cultural,
arqueológico o antropológico.
f) Paisaje
El paisaje de la zona se verá afectado durante todas las etapas del proyecto, sin
embargo puede considerarse que el efecto que se generará será positivo, ya que
como se ha mencionado en el estudio, se pretende desarrollar una franja de
amortiguamiento alrededor del sitio de 100 metros de ancho, cubriendo una superficie
aproximada de 15.47 Ha.
Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que
de acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad
de esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las
regiones áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras
leguminosas, tiene la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su
fertilidad y proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.
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V.1.2 Identificación y descripción de las fuentes de cambio, perturbaciones y efectos
La identificación de las fuentes de cambio que afectarán el sistema ambiental regional,
corresponde a la caracterización de las actividades involucradas en las distintas etapas a
desarrollar en el Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico,
reciclamiento, recuperación y disposición final de residuos peligrosos, mismas que a
continuación se señalan.
Etapa Actividad
Pre
para
ción
del
terr
eno
y C
onst
rucc
ión
Ampliación de camino de terracería para acceso al sitio
Trazo
Nivelación
Compactación
Desmontes y desplantes en el predio
Excavaciones en el predio
Construcción de celdas de confinamiento, planta de
recuperación de solventes, planta de reciclaje de tambores,
demás áreas del proyecto
Instalaciones Sanitarias
Instalaciones Hidráulicas
Instalaciones Eléctricas
Inst
alac
ión
de
máq
uina
s,
equi
pos
y
acce
sorio
s
Instalación de máquinas, equipos y accesorios.
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Etapa Actividad
Ope
raci
ón y
man
teni
mie
nto
Celdas de confinamiento
Estabilización y/o neutralización de residuos
Confinamiento de residuos peligrosos estabilizados
Planta de recuperación de solventes
Almacenamiento de disolvente sucio
Filtración y centrifugación
Almacenamiento y decantación de disolvente filtrado
Destilación diferencial binaria
Almacenamiento de disolvente procesado
Planta de reciclaje de tambores
Recepción y almacén de tambores
Apertura del tambor y doblez de ceja
Limpieza de los tambores con granalla de acero mixta
Formación de los tambores (enderezado)
Limpieza y desengrase de tambores
Pintado en cabina de pintura
Secado y curado del esmalte base agua
Almacenamiento de tambores reacondicionados
Mantenimiento
Planta de recuperación de solventes
Planta de reciclaje de tambores
Franja de amortiguamiento
Demás áreas de la planta
Cie
rre
de
Cel
das
de
conf
inam
ient
o
Mantenimiento de la cubierta vegetal de las celdas
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Etapa Actividad
Cla
usur
a y
aban
dono
de in
stal
acio
nes
de
recu
pera
ción
de
solv
ente
s y
de re
cicl
aje
de ta
mbo
res
Desmantelamiento de instalaciones
Limpieza ecológica del predio
Restauración del área
A continuación se presenta la identificación de las perturbaciones y los efectos
ocasionados por dichas fuentes de cambio antes señaladas.
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Identificación de las perturbaciones y los efectos en la etapa de
Preparación del terreno y Construcción
Actividad Efectos
Ampliación de camino de terracería
para acceso al sitio
Trazo
Nivelación
Compactación
Generación de partículas en suspensión
Generación de ruidos y vibraciones
Modificación de la estructura del suelo
Eliminación de vegetación
Desplazamiento de la fauna
Generación de empleos
Modificación del paisaje
Incremento de tráfico por el desplazamiento
de maquinaria y equipo
Desmontes, despalmes y
excavaciones en el predio
Generación de partículas en suspensión
Generación de ruidos y vibraciones
Modificación de la estructura del suelo
Eliminación de vegetación
Desplazamiento de la fauna
Generación de empleos Modificación del paisaje
Incremento de tráfico por el desplazamiento
de maquinaria y equipo
Construcción de celdas de
confinamiento, planta de
recuperación de solventes, planta
de reciclaje de tambores, demás
áreas del proyecto
Eliminación de las posibles infiltraciones
hacia las aguas subterráneas
Generación de gases de combustión de las
unidades de transporte y maquinaria
Generación de ruidos y vibraciones
Generación de empleos
Modificación del paisaje
Incremento de tráfico por el desplazamiento
de maquinaria y equipo
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Actividad Efectos
Desarrollo de instalaciones
sanitarias, hidráulicas y eléctricas
Generación de gases de combustión de las
unidades de transporte y maquinaria
Generación de ruidos y vibraciones
Generación de empleos Incremento de tráfico por el desplazamiento de
maquinaria y equipo
Identificación de las perturbaciones y los efectos en la etapa de
Instalación de máquinas, equipos y accesorios
Actividad Efectos
Instalación de equipos y accesorios
Generación de gases de combustión de las
unidades de transporte y maquinaria
Generación de ruidos y vibraciones
Generación de empleos
Incremento de tráfico por el desplazamiento
de maquinaria y equipo
Identificación de las perturbaciones y los efectos en la etapa de
Operación y mantenimiento
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Actividad Efectos
Transporte de residuos peligrosos a
procesar y confinar
Generación de gases de combustión
Generación de empleos
Incremento de tráfico
Recepción y almacenamiento de
residuos peligrosos
Generación de empleos
Emisiones al aire por la manipulación de los
residuos
Emisiones al suelo por la manipulación de los
residuos
Estabilización y/o neutralización de
residuos
Generación de empleos
Emisiones al aire
Confinamiento de residuos peligrosos
Infraestructura para la disposición adecuada de
residuos peligrosos no susceptibles de reuso o
reciclaje
Contaminación del subsuelo por infiltración
de lixiviados
Generación de empleos
Planta de recuperación de solventes
Infraestructura para el reciclaje de residuos
peligrosos
Emisiones al aire por la manipulación de los
residuos y productos
Contaminación del suelo por derrames
Generación de empleos
Planta de reciclaje de tambores
Infraestructura para el reciclaje de residuos
peligrosos
Emisiones al aire en la limpieza de tambores
Contaminación del suelo por derrames
Generación de ruidos y vibraciones Generación de empleos
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478
Mantenimiento
Paisaje
Preservación de vegetación nativa Generación de empleos
Identificación de las perturbaciones y los efectos en la etapa de
Cierre de Celdas de Confinamiento
Actividad Efectos
Cierre de Celdas de confinamiento
Paisaje
Preservación de vegetación nativa
Generación de empleos
Identificación de las perturbaciones y los efectos en la etapa de
Cierre de Celdas de Confinamiento
Actividad Efectos
Clausura y abandono de instalaciones
de recuperación de solventes y de
reciclaje de tambores
Generación de gases de combustión de las
unidades de transporte y maquinaria
Generación de ruidos y vibraciones
Generación de empleos Incremento de tráfico por el desplazamiento de
maquinaria y equipo
Paisaje
Preservación de vegetación nativa
V.1.3 Estimación cualitativa y cuantitativa de los cambios generados en el sistema
ambiental regional
Dadas las características del sitio donde se tiene contemplado desarrollar el Proyecto
Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y
disposición final de residuos peligrosos, no se desarrolla la estimación cuantitativa de los
cambios generados en el sistema.
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479
A través de la valoración cualitativa se busca obtener una estimación de los posibles
efectos que recibirá el medio ambiente, mediante una descripción lingüística de las
propiedades de tales efectos, deben catalogarse ciertas variables con etiquetas tales
como “Baja” o “Media”, y a partir de esa información se obtiene un conocimiento
cualitativo del impacto ambiental.
Valoración del Elemento Componente Ambiental
Estado actual
Desarrollo del Proyecto
Calidad del Suelo Baja Baja
Calidad del agua Baja Baja
Calidad del aire Baja Baja
Ruido Baja Media
Vegetación natural Baja Media
Presencia de fauna Baja Baja
Paisaje Baja Media
Empleos Baja Media
Calidad de vida Baja Media
Tráfico Baja Media
V.2. Técnicas para evaluar los impactos ambientales
La identificación de los impactos ambientales que se derivan del desarrollo del Proyecto
Viesca Siglo XXI, se llevará a cabo mediante una matriz de cribado, que relaciona
factores ambientales con las actividades asociadas a cada etapa del proyecto, con la cual
es posible identificar su interacción e impactos potenciales, así como establecer su
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480
influencia, en función de sus características, tales como carácter, riesgo de ocurrencia,
extensión de territorio involucrado, duración a lo largo del tiempo, reversibilidad.
En términos generales, un impacto ambiental es cualquier modificación del entorno
natural o humano, o de algunos de sus elementos o condiciones producidas directa o
indirectamente por toda clase de actividades humanas que sean susceptibles de modificar
su calidad ambiental.
Estas modificaciones pueden ser tanto positivas como negativas y cabe la posibilidad de
que sean provocadas tanto por fenómenos naturales, como por el hombre. Es así que en
el ambiente en el cual nos encontramos existen múltiples alteraciones que van desde la
simple transformación del paisaje hasta el cambio en las condiciones climáticas.
La identificación de impactos ambientales a través de una matriz, permite hacer una
evaluación cualitativa del efecto ambiental que tendrá el establecimiento del Proyecto
Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y
disposición final de residuos peligrosos, mediante la interpretación de cada interacción
que se forma entre los componentes de las actividades humanas y del medio ambiente en
el cual interviene el proyecto.
Por otro lado, esta técnica nos permite tener una visión integral de la problemática
ambiental, ya que se incluyen todas las acciones propias del proyecto y los factores
ambientales que están involucrados, sólo se considerarán interacciones relevantes,
tomando en cuenta el sentido adverso o benéfico de las acciones, por lo que las matrices
que se presentan en este estudio son cribadas con la finalidad de tener una mejor visión
de los factores interactuantes.
Las matrices de impacto son cuadros de doble entrada en los que las filas están
relacionadas con factores o características del medio ambiente y que son alteradas por
las actividades humanas.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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481
La identificación de impactos debe realizarse en una secuencia lógica de investigaciones
en los diferentes sectores involucrados: medio físico, estético, biológico, ecológico y
socioeconómico, procurando seguir la relación causa efecto de los impactos, así como los
impactos derivados o que afectan de manera indirecta a otros elementos tanto naturales
como sociales.
Primero se presentará la evaluación en una matriz cuantitativa, donde se señalarán con el
grado de significación de cada impacto; en significativos y no significativos para cada una
de las etapas del proyecto, como son en este caso: preparación del sitio, construcción,
operación, mantenimiento, cierre de celdas de confinamiento, clausura y abandono de las
plantas de recuperación y reciclaje de residuos, desglosándose estas mismas en acciones
a detalle, de manera que la evaluación sea la más completa.
Posteriormente, los impactos se caracterizarán con seis grupos de calificaciones, como
son: directo o indirecto, por la recepción del impacto; temporal o permanente por la
relación del impacto con el tiempo; localizado o extensivo, en cuanto a la relación del
impacto con el espacio; próximo o alejado de la fuente, relacionando la ubicación del
proyecto con la zona de influencia de impactos, reversible o irreversible, tomando en
cuenta la capacidad del medio ambiente para establecer su grado de equilibrio original o
de estado cero; recuperable o irrecuperable, caracterizando la capacidad antropogénica
de acercarse al estado cero; eficientando las técnicas relacionadas con las etapas del
proyecto, además de la mitigación. Enseguida se determinarán los impactos en función de
su probabilidad con escala de alta, media o baja señalando los impactos factibles de
mitigar.
A continuación se cuantificarán los impactos, utilizando una matriz en donde los valores
de los impactos, se asignaron en una escala de 1 a 3 con la connotación correspondiente
de bajo, mediano y alto en el numerador de un quebrado, ubicando en el denominador del
mismo la importancia de la escala también de 1 a 3 con valores de baja, mediana y alta;
asignándosele al valor de impacto significativo el signo de positivo ( + ) cuando es
benéfico y el signo de negativo ( - ) cuando es adverso, concluyendo en la matriz de
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482
sumatoria de los productos algebraicos del numerador y denominador de cada impacto en
el cruce de componente ambiental con acción propuesta del proyecto.
En el presente estudio se utilizará básicamente el método de la matriz de interacciones
desarrollado por Leopold (1977), Canter (1977), y Cheremisinoff y Morresi (1979),
adecuando una matriz ad-hoc en la que se incluyen las interacciones relevantes
presentes, en el contexto de la zona, por otra parte se desarrollarán listas de verificación a
través de la integración de información obtenida de proyectos similares.
Se eligieron estas técnicas por las ventajas que ofrecen al permitir disminuir o aumentar
las características ambientales o las acciones según las necesidades del proyecto a
evaluar, además de ser un excelente método para identificar gráficamente las acciones
que deben ser objeto de mayor atención.
Además de lo anterior, para realizar la identificación de los impactos derivados del
proyecto se realizó una visita al sitio propuesto, para verificación de las condiciones
actuales del sitio y elaboración de escenarios esperados durante las diferentes etapas del
proyecto.
Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como
aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación
sobre el medio ambiente. En ese sentido estos criterios y métodos tienen una función
similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la
importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que
tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra.
Para la evaluación del impacto ambiental que se derivará del desarrollo del Proyecto
Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y
disposición final de residuos peligrosos, se consideraron los siguientes criterios:
a) El carácter genérico del impacto, se refiere a si el impacto es positivo (benéfico) o
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483
negativo (adverso), con respecto al estado previo a la actividad u obra proyectada.
Identificándose como:
Tipo de Impacto Código
Adverso significativo A
Adverso poco significativo a
Benéfico significativo B
Benéfico poco significativo b
No relevantes o neutro -
Así mismo, el carácter del impacto que hace referencia a su consideración positiva o
negativa respecto al estado previo a la acción; indica si en lo que se refiere a la faceta
de la vulnerabilidad que se esté teniendo en cuenta, ésta es beneficiosa o perjudicial.
Positivos: son aquellos que significan beneficios ambientales, tales como acciones de
saneamiento o recuperación de áreas degradadas.
Negativos: son aquellos que causan daño o deterioro de componentes o del ambiente
global.
b) El tipo acción del impacto, describe el modo en que se produce; por ejemplo, el
impacto es directo, indirecto, o sinérgico (se acumula con otros y se aumenta ya que
la presencia conjunta de varios de ellos supera a las sumas de los valores
individuales).
c) La duración del impacto se refiere al comportamiento en el tiempo de los impactos
ambientales previstos: si es a corto plazo y luego cesa; si aparece rápidamente; su
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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484
culminación es a largo plazo; si es intermitente, etc.
Se dice que es fugaz si dura menos de 1 año; si dura de 1 a 3 años es temporal y
pertinaz si dura de 4 a diez años. Si es para siempre sería permanente.
Temporal: aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo, con un plazo
de manifestación que puede determinarse y que por lo general es corto.
Permanente: aquel que supone una alteración indefinida en el tiempo.
d) El área espacial o de influencia es el territorio que contiene el impacto ambiental y
que no necesariamente coincide con la localización de la acción propuesta. Informa
sobre la dilución de la intensidad del impacto, lo que no es lineal a la distancia a la
fuente que lo provoca. Donde las características ambientales sean más proclives
aumentará la gravedad del impacto (el ejemplo de la acumulación de tóxicos en las
hondonadas con suelos impermeables es muy relevante).
e) La reversibilidad del impacto tiene en cuenta la posibilidad, dificultad o imposibilidad
de retornar a la situación anterior al proyecto. Se habla de impactos reversibles y de
impactos terminables o irreversibles.
Irreversible: aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de
retornar, por medio naturales, a la situación anterior a la acción que lo produce.
Reversible: aquel en que la alteración puede ser asimilada por el entorno de forma
medible, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los procesos
naturales.
f) Mitigación es el diseño y ejecución de obras, actividades o medidas dirigidas a
moderar, atenuar, minimizar, o disminuir los impactos negativos que un proyecto
pueda generar sobre el entorno humano y natural. Incluso la mitigación puede reponer
uno o más de los componentes o elementos del medio ambiente a una calidad similar
a la que tenían con anterioridad al daño causado.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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485
La mitigación permite manejar los impactos ambientales para llevarlos a umbrales de
aceptación.
V.3 Impactos ambientales generados
V.3.1 Identificación de impactos
Con la finalidad de determinar su interacción con el medio, se hace una evaluación
cualitativa de las efectos en las distintas etapas del proyecto, identificando los impactos
potenciales y definiendo el sentido del impacto, ya sea "adverso" o "benéfico", estimando
su grado de impacto con base en las características del proyecto, indicando si este será
"significativo" o "poco significativo" con las letras A y a (Adverso significativo y adverso
poco significativo, respectivamente), y los benéficos con las letras B y b (Benéfico
significativo y benéfico poco significativo), respectivamente.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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Preparación del terreno y Construcción
Factores ambientales Interacción
Calidad del aire A
Ruidos y vibraciones a
Hidrología subterránea a
Suelo a
Vegetación terrestre B
Fauna a
Paisaje B
Tráfico a
Empleos B
Instalación de equipos y accesorios
Factores ambientales Interacción
Calidad del aire a
Ruidos y vibraciones a
Hidrología subterránea -
Suelo -
Vegetación terrestre -
Fauna -
Paisaje -
Tráfico a
Empleos B
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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487
Etapa de Operación y Mantenimiento
Actividades del Proyecto Factores
ambientales Celdas de confinamiento
Planta de recuperación de solventes
Planta de reciclaje de tambores Mantenimiento
Calidad del aire a a a a
Ruidos y vibraciones - - a -
Hidrología subterránea a - - -
Suelo A a - -
Vegetación terrestre a - - B
Fauna a - - -
Paisaje - - - B
Tráfico a a a a
Empleos B B B B
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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Cierre de celdas de confinamiento
Factores ambientales Interacción
Calidad del aire a
Ruidos y vibraciones -
Hidrología subterránea -
Suelo b
Vegetación terrestre b
Fauna -
Paisaje B
Tráfico -
Empleos B
Clausura y abandono de las plantas de recuperación y reciclaje de residuos
Factores ambientales Interacción
Calidad del aire a
Ruidos y vibraciones a
Hidrología subterránea -
Suelo b
Vegetación terrestre b
Fauna -
Paisaje B
Tráfico a
Empleos B
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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Número de Impactos Relevantes por Etapa del Proyecto
Etapa del proyecto A a B b - Total
Preparación del terreno y Construcción 1 5 3 0 0 9
Instalación de equipo y accesorios 0 3 1 0 5 9
Operación y Mantenimiento 1 13 6 0 16 36
Cierre de celdas de confinamiento 0 1 2 2 4 9
Clausura y abandono de plantas de recuperación y reciclaje de residuos 0 3 2 2 2 9
Total 2 25 14 4 27 72
De la tabla anterior se obtienen los siguientes resultados, mismos que también se
representan gráficamente:
37.5% de Interacciones no relevantes (-).
5.6% de Impactos benéficos poco significativos (b).
34.7% de Impactos adversos poco significativos (a).
2.8% de Impactos adversos significativos (A).
19.4 % de Impactos benéficos significativos (B).
(-) 37.5%
(b) 5.6%(a) 34.7%
(A) 2.8%
(B) 19.4%
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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490
A continuación se presentan las matrices de identificación de impactos.
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491
Tabla 1. Etapa Preparación del terreno y Construcción Impactos Componente
Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P Actividad
Calidad del aire POA 1,2,3,4,5,6,7
Ruidos y vibraciones POM 1,2,3,4,5,6,7
Hidrología subterránea POB 2,3,4
Suelo POA 1,2,3,4
Vegetación terrestre POA 1,2,3,4
Fauna POA 1,2,3,4
Paisaje POA 1,2,3,4
Tráfico POM 1,2,3,4,5,6,7
Empleos POA 1,2,3,4,5,6,7
SIMBOLOGIA ACTIVIDADES IMPACTOS
1. Construcción de camino de terracería S = significativo R = reversible 2. Desmontes y desplantes en el predio NS = no significativo IR = irreversible 3. Excavaciones en el predio I = indirecto C = recuperable 4. Construcción de celdas de confinamiento, D = directo IC = irrecuperable
planta de recuperación de solventes, T = temporal M = mitigable unidad de reciclado y reacondicionamiento P = permanente de tambores, demás áreas del proyecto L = localizado Probabilidad de ocurrencia
5. Instalaciones Sanitarias E = extensivo POA = alta 6. Instalaciones Hidráulicas PF = próximo a la fuente POB = baja 7. Instalaciones Eléctricas AF = alejado de la fuente POM = media
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Tabla 2. Etapa Instalación de Equipos y Accesorios Impactos Componente
Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P
Actividad
Calidad del aire POM 8
Ruidos y vibraciones POM 8
Hidrología subterránea
Suelo
Vegetación terrestre
Fauna
Paisaje
Tráfico POM 8
Empleos POA 8
SIMBOLOGIA IMPACTOS
ACTIVIDADES S = significativo R = reversible NS = no significativo IR = irreversible 8. Instalación de máquinas, equipos y I = indirecto C = recuperable
accesorios. D = directo IC = irrecuperable T = temporal M = mitigable P = permanente L = localizado Probabilidad de ocurrencia E = extensivo POA = alta PF = próximo a la fuente POB = baja
AF = alejado de la fuente POM = media
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493
Tabla 3. Etapa operación y Mantenimiento Impactos Componente
Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P
Actividad
Calidad del aire POA 9,10,11,12
Ruidos y vibraciones POM 11
Hidrología subterránea POM 9
Suelo POM 9,10
Vegetación terrestre POA 9,12
Fauna POB 9
Paisaje POA 12
Tráfico POM 9,10,11,12
Empleos POA 9,10,11,12
SIMBOLOGIA IMPACTOS
ACTIVIDADES S = significativo R = reversible NS = no significativo IR = irreversible I = indirecto C = recuperable
9. Celdas de confinamiento D = directo IC = irrecuperable 10. Planta de recuperación de solventes T = temporal M = mitigable 11. Unidad de reciclado y P = permanente
reacondicionamiento de tambores L = localizado Probabilidad de ocurrencia 12. Mantenimiento E = extensivo POA = alta
PF = próximo a la fuente POB = baja AF = alejado de la fuente POM = media
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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494
Tabla 4. Cierre de celdas de confinamiento Impactos Componente
Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P
Actividad
Calidad del aire POA 13
Ruidos y vibraciones
Hidrología subterránea
Suelo POA 13
Vegetación terrestre POA 13
Fauna
Paisaje POA 13
Tráfico
Empleos POA 13
SIMBOLOGIA IMPACTOS
ACTIVIDADES S = significativo R = reversible NS = no significativo IR = irreversible I = indirecto C = recuperable
13. Cierre de celdas de confinamiento D = directo IC = irrecuperable T = temporal M = mitigable P = permanente
L = localizado Probabilidad de ocurrencia E = extensivo POA = alta
PF = próximo a la fuente POB = baja AF = alejado de la fuente POM = media
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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495
Tabla 5. Clausura y abandono de plantas de recuperación y reciclaje de residuos Impactos Componente
Ambiental S NS D I T P L E PF AF R IR C IC M P Actividad
Calidad del aire POA 14,15,16 Ruidos y vibraciones POA 14,15
Hidrología subterránea
Suelo POA 16 Vegetación terrestre POA 16
Fauna Paisaje POA 16 Tráfico POA 14,15 Empleos POA 14,15,16
SIMBOLOGIA
IMPACTOS ACTIVIDADES
S = significativo R = reversible 14. Desmantelamiento de instalaciones NS = no significativo IR = irreversible 15. Limpieza ecológica del predio I = indirecto C = recuperable 16. Restauración del área D = directo IC = irrecuperable
T = temporal M = mitigable P = permanente
L = localizado Probabilidad de ocurrencia E = extensivo POA = alta
PF = próximo a la fuente POB = baja AF = alejado de la fuente POM = media
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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497
V.3.2. Selección y descripción de los impactos significativos
Etapa de Preparación del terreno y Construcción Los principales impactos en el medio ambiente natural y social, en el desarrollo del
Proyecto Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento,
recuperación y disposición final de residuos peligrosos, como el de interés, que se
pueden generar en la etapa de preparación del terreno y construcción, son
fundamentalmente:
Elemento impactado: Aire
Emisión de partículas fugitivas por las actividades de movimiento de
materiales durante el trazo, nivelación y compactación del camino de
terracería, así como en la preparación para la construcción en el predio.
Emisión de contaminantes a la atmósfera derivados del uso de motores de
combustión interna por los trabajos de desarrollo de las instalaciones
eléctricas, hidráulicas y sanitarias.
Ruidos y vibraciones derivados de los equipos que transportan materiales y
de la maquinaria utilizada para el movimiento de materiales.
Elemento impactado: Suelo
Pérdida de suelo durante la nivelación y compactación del camino de
terracería, así como en la preparación para la construcción en el predio.
Elemento impactado: Vegetación
Eliminación de la vegetación terrestre existente en el sitio en las áreas del
proyecto.
Creación de la franja de amortiguamiento y jardinería desde el inicio de las
obras.
Elemento impactado: Fauna
Migración de la fauna existente.
Elemento impactado: Paisaje
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498
Modificación del paisaje por la remoción de materiales y presencia de
maquinaria.
Elemento impactado: Flujo vehicular
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos de carga de
material y desplazamiento de los trabajadores.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Etapa de instalación de equipo y accesorios
Los principales impactos en el medio ambiente natural y social, en el desarrollo del
proyecto de instalación de los accesorios y equipos necesarios para la operación del
Proyecto Viesca Siglo XXI, que se pueden generar en la etapa de instalación de
equipo y accesorios, son fundamentalmente:
Elemento impactado: Aire
Emisión de gases de combustión y partículas fugitivas por las actividades
propias de la instalación de los distintos equipos y accesorios.
Elemento impactado: Flujo vehicular
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos de carga de
material, equipos y accesorios; así como por el desplazamiento de
trabajadores.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Etapa de operación y mantenimiento Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar
serían:
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499
Operación de Celdas de confinamiento
Elemento impactado: Aire
Emisiones al aire durante las actividades de recepción de residuos peligrosos
y movimiento de éstos en el almacén, así como por su manipulación durante
los procesos de estabilización y/o neutralización para su confinamiento.
Emisión de partículas fugitivas del material utilizado en la cubierta de la
celda.
Elemento impactado: Aguas subterráneas
Contaminación del acuífero por posibles infiltraciones de lixiviados.
Elemento impactado: Suelo
Incorporación de residuos peligrosos estabilizados.
Elemento impactado: Flujo vehicular
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos de carga de
residuos a confinar.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Planta de recuperación de solventes
Elemento impactado: Aire
Emisiones de solventes por fugas durante las operaciones de trasvase en su
manipulación durante su recepción y almacenamiento como residuo, así
como durante el proceso de recuperación y almacenamiento como solvente
recuperado.
Elemento impactado: Suelo
Contaminación del suelo por derrames.
Elemento impactado: Flujo vehicular
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500
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos que
transportan solventes usados y recuperados.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Planta de reciclaje de tambores
Elemento impactado: Aire
Emisiones al aire durante la recepción y almacenamiento de los tambores
previo a su tratamiento
Emisión de partículas fugitivas por las actividades de limpieza de tambores.
Ruidos y vibraciones derivados de los equipos de limpieza y
reacondicionamiento de tambores.
Elemento impactado: Flujo vehicular
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos que
transportan tambores a reciclar y los reacondicionados.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Mantenimiento
Elemento impactado: Flujo vehicular
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos que
transportan materiales y equipos necesarios para el mantenimiento, así como
desplazamiento de los trabajadores.
Elemento impactado: Vegetación
Mantenimiento de la franja de amortiguamiento con vegetación nativa.
Elemento impactado: Paisaje
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501
Modificación del paisaje con el mantenimiento de la franja de
amortiguamiento.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Etapa de cierre de celdas de confinamiento Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar
serían:
Elemento impactado: Aire
Emisión de partículas fugitivas por las actividades de movimiento de
materiales para la cubierta de las celdas.
Elemento impactado: Vegetación
Cubierta de las celdas con vegetación nativa.
Elemento impactado: Paisaje
Modificación del paisaje por la cubierta de vegetación en las celdas de
confinamiento.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
Etapa de clausura y abandono de las plantas de recuperación y reciclaje de residuos
Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar
serían:
Elemento impactado: Aire
Emisión de partículas fugitivas por las actividades de desmantelamiento de
las instalaciones.
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502
Emisión de contaminantes a la atmósfera derivados del uso de motores de
combustión interna de las unidades de transporte de la maquinaria y equipo.
Ruidos y vibraciones derivados de los equipos utilizados en el
desmantelamiento.
Elemento impactado: Flujo vehicular
Incremento del tráfico en la zona por el movimiento de vehículos que
transportan equipos, así como desplazamiento de los trabajadores.
Elemento impactado: Vegetación
Incorporación de vegetación nativa en el sitio.
Elemento impactado: Paisaje
Modificación del paisaje por la vegetación con que se cubra el sitio.
Elemento impactado: Empleos
Desarrollo de una fuente de empleo en la zona.
V.4. Evaluación de los impactos ambientales
De acuerdo con la matriz cuantitativa el proyecto tiene un impacto a favor de 24 puntos
positivos, esto indica que por las características del entorno de la zona al Proyecto
Viesca Siglo XXI , es viable con respecto al medio natural y socioeconómico.
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503
Tabla 5. Cuantificación de impactos
Actividad
Prep
arac
ión
del
terr
eno
y
Con
stru
cció
n
Inst
alac
ión
de
Equi
pos
y
Acc
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Calidad del aire -2/2 -2/2 -2/2 -2/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/2 -1/1 -1/1 -1/1 -2/2 -2/3 -1/1 -1/1
Ruidos y vibraciones
-1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -2/1 -1/2 -1/1
Hidrología subterránea
-1/1 -1/1 -1/1 -1/1
Suelo -1/1 -2/2 -2/2 -1/1 -1/1 -1/1 +1/1 +1/2
Vegetación terrestre
-1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 +3/3 +1/1 +1/2
Fauna -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1
Paisaje +1/1 -1/2 -1/2 -1/2 +3/3 +3/2 +3/3
Tráfico -1/1 -1/1 -1/1 -2/2 -1/1 -1/1 -1/1 -1/1 -2/2 -2/2 -2/2 -1/1 -2/3 -1/2
Empleos +3/3 +3/3 +3/3 +3/3 +2/2 +2/2 +2/2 +2/2 +3/3 +3/3 +3/3 +2/2 +1/1 +2/2 +2/2 +2/2
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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504
Tabla 6. Totalización de impactos
Actividad
Prep
arac
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Am
bien
tal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Σ
Calidad del aire -4 -4 -4 -2 -1 -1 -1 -1 -2 -1 -1 -1 -4 -6 -1 -1 -35
Ruidos y vibraciones -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -1 -13
Hidrología subterránea -1 -1 -1 -1 -4
Suelo -1 -4 -4 -1 -1 -1 +1 +2 -9
Vegetación terrestre -1 -1 -1 -1 -1 +9 +1 +2 +7
Fauna -1 -1 -1 -1 -1 -5
Paisaje +1 -2 -2 -2 +9 +6 +9 +19
Tráfico -1 -1 -1 -4 -1 -1 -1 -1 -4 -4 -4 -1 -6 -2 -32
Empleos +9 +9 +9 +9 +4 +4 +4 +4 +9 +9 +9 +4 +1 +4 +4 +4 +96
Σ +1 -6 -6 -4 +1 +1 +1 +1 -1 +3 +2 +20 +5 -10 0 +16 +24
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505
V.5. Delimitación del área de influencia
Es importante destacar que como se ha mencionado en este estudio, el Proyecto
Viesca Siglo XXI, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y
disposición final de residuos peligrosos, se tiene contemplado llevarse a cabo en una
zona considerada rural (rururbana), que no ha tenido uso en los últimos 30 años,
donde no se desarrolla ningún tipo de actividad, incluidas sus colindancias, por estar
en una zona semiárida, que no tiene uso agrícola, ni ganadero, ni forestal y no se
encuentra localizado en un Área Natural Protegida, se localiza a una distancia de 7 Km
de la población más cercana, donde la situación socioeconómica está sufriendo una
disminución en su población por la falta de trabajo debido a las condiciones de la
región. Así mismo, el predio se ubica en una parte del acuitardo lacustre donde el
agua subterránea es salobre y que además se han detectado altas concentraciones de
arsénico y de otros constituyentes, cuyos valores rebasan las normas de calidad de
agua para consumo humano y agrícola, por lo que de acuerdo con sus características
geológicas e hidrológicas, hacen que la zona presente pobres posibilidades para
desarrollos agrícolas y de bajo interés económico, ni tampoco es de interés ecológico,
ni es apta para desarrollos urbanos.
Por lo anterior, los impactos generados por el desarrollo del proyecto, se ubicarán
únicamente en el sitio, con excepción de que la existencia de infraestructura para la
recuperación y confinamiento de residuos peligrosos favorecerá la adecuada
disposición y reciclaje de residuos peligrosos generados en los alrededores del Estado
de Coahuila.
De lo anterior, se concluye que el área de influencia del proyecto corresponde a las
859.09Ha. que integran el complejo industrial.
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506
VI.- ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL
VI.1. Agrupación de los impactos de acuerdo con las medidas de mitigación
propuestas
La mitigación es el diseño y ejecución de obras, actividades o medidas dirigidas a
moderar, atenuar, minimizar, o disminuir los impactos negativos que un proyecto
pueda generar sobre el entorno humano y natural. Incluso la mitigación puede reponer
uno o más de los componentes o elementos del medio ambiente a una calidad similar
a la que tenían con anterioridad al daño causado. En el caso de no ser ello posible, se
reestablecen al menos las propiedades básicas iniciales.
El propósito de la mitigación es generar acciones prediseñadas, destinadas a llevar a
niveles aceptables los impactos ambientales de una acción humana. Las medidas de
compensación buscan producir o generar un efecto positivo alternativo y equivalente a
uno de carácter adverso. Sólo se lleva a cabo en las áreas o lugares en que los
impactos negativos significativos no pueden mitigarse.
Entre las medidas para prevenir, eliminar, reducir y/o compensar los impactos
adversos generados por el desarrollo del Proyecto de Viesca Siglo XXI, para el
tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición final de residuos
peligrosos, están las siguientes:
Evitar completamente el impacto al no desarrollar una determinada acción.
Disminuir el impacto al limitar el grado o magnitud de la acción y su
implementación.
Rectificar el impacto al reparar, rehabilitar o restaurar el ambiente afectado.
Reducir o eliminar el impacto con operaciones de conservación y
mantenimiento.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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507
Por lo anterior, para el presente estudio se determina que se llevarán a cabo medidas
de tipo:
Medidas de Prevención (MP).
Medidas de Mitigación (MM).
A continuación se identifican las medidas de propuestas para los impactos
identificados en el capítulo anterior.
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509
Preparación del terreno y Construcción
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Calidad del aire
Mantener en el área de proyecto por lo menos un camión tanque de agua para humedecer las vías de rodaje y acceso cuando las condiciones del tiempo así lo requieran. (MM)
Proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal (cubre bocas, lentes de seguridad) (MM)
Reducir la emisión de partículas en suspensión por el movimiento de tierra
Proteger al personal de partículas en suspensión
Aire
Ruido
Proporcionar equipo de protección auditivo a los trabajadores (MM)
Desarrollar la franja de amortiguamiento con especies de vegetación de la zona (MM)
Proteger el sistema auditivo de los trabajadores
Reducción de los niveles de ruido
Vegetación Eliminación de
especies
Delimitar el área que será ocupada para la ejecución de los trabajos (MM)
Colocar la vegetación cortada en trozos en sectores que faciliten la formación de abono natural (MM)
Recuperar especies que por sus características puedan formar la franja de amortiguamiento (MM)
Limitar el área de afectación Ayudar al rebrote en la restauración de
las especies y mantener el paisaje Preservar las especies de la zona
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Fauna
Desplazamiento
de la población
existente
Delimitar el área que será ocupada para la ejecución de los trabajos (MM)
Dar oportunidad al desplazamiento de la fauna hacia otros sitios
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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510
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Extracción de
material
Disponer el material removido en la periferia del sitio para utilizarse como relleno o material de cubierta en las celdas (MM)
Reutilizar el material removido
Suelo
Calidad del suelo Delimitar el área que será ocupada y
para tránsito para la ejecución de los trabajos (MM)
Reducir la alteración del suelo
Preparación del terreno y Construcción
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Medio
Socioeconómico
Generación de
empleos
Ocupación de mano de obra local, se pondrá especial atención en informar apropiadamente a la población, haciendo énfasis en la temporalidad y cantidad de plazas ofrecidas (MM)
Favorecer el desarrollo económico de la zona
Paisaje Entorno visual Delimitar las áreas indispensables
para las obras (MM) Desarrollo de la franja de
amortiguamiento (MM)
No alterar significativamente el paisaje durante la realización de estas actividades
Crear una barrera visual
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Tráfico
Incremento de
tráfico en la
perifereria
Planificar los requerimiento de unidades de transporte para desplazamiento de personal, materiales, maquinaria y equipo (MM)
Reducir los impactos por el incremento del tránsito de unidades de transporte en la zona
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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511
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Calidad del aire
El equipo pesado que se utilice durante la construcción del proyecto, deberá estar en buenas condiciones. (MM)
Los camiones cargados de material deberán ser cubiertos con toldos para evitar que durante su recorrido se genere polvo fugitivo. (MM)
Prevenir la contaminación del aire Aire
Ruido Proporcionar equipo de protección auditivo a los trabajadores (MM)
Proteger el sistema auditivo de los trabajadores
Medio
Socioeconómico
Generación de
empleos
Ocupación de mano de obra local, se pondrá especial atención en informar apropiadamente a la población, haciendo énfasis en la temporalidad y cantidad de plazas ofrecidas (MM)
Favorecer el desarrollo económico de la zona
Paisaje Entorno visual Delimitar las áreas indispensables
para las obras (MM) Desarrollo de la franja de
amortiguamiento (MM)
No alterar significativamente el paisaje durante la realización de estas actividades
Crear una barrera visual
Con
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Tráfico
Incremento de
tráfico en la
perifereria
Planificar los requerimiento de unidades de transporte para desplazamiento de personal, materiales, maquinaria y equipo (MM)
Reducir los impactos por el incremento del tránsito de unidades de transporte en la zona
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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512
Preparación del terreno y Construcción
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Aire Ruido Proporcionar equipo de protección auditivo a los trabajadores (MM)
Proteger el sistema auditivo de los trabajadores
Medio
Socioeconómico
Generación de
empleos
Ocupación de mano de obra local, se pondrá especial atención en informar apropiadamente a la población, haciendo énfasis en la temporalidad y cantidad de plazas ofrecidas (MM)
Favorecer el desarrollo económico de la zona
Des
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Tráfico
Incremento de
tráfico en la
perifereria
Planificar los requerimiento de unidades de transporte para desplazamiento de personal, materiales, maquinaria y equipo (MM)
Reducir los impactos por el incremento del tránsito de unidades de transporte en la zona
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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513
Operación y Mantenimiento
Actividad Elemento Ambiental Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Aire Calidad del aire
Las unidades de transporte deberán estar en buenas condiciones, además de cumplir con la normatividad para el transporte de residuos peligrosos (MM)
Prevenir la contaminación del aire
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Tráfico
Incremento de
tráfico en la
perifereria
Establecer horarios para la recepción de residuos peligrosos (MM)
Reducir los impactos por el incremento del tránsito de unidades de transporte en la zona
Aire Calidad del aire
Instalar dispositivos para reducir los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones (MP)
Llevar a cabo un control de emisiones atmosféricas en la zona (MP)
Contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos (MP)
Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible (MP)
Capacitar al personal que labore en el área (MP)
Prevenir la contaminación del aire Que el personal cuente con las
herramientas necesarias para reducir la emisión de contaminantes al aire
Rec
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Suelo Calidad del suelo
Contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención (MP)
Capacitar al personal que labore en el área (MP)
Prevenir la contaminación del suelo Que el personal cuente con las
herramientas necesarias para reducir la emisión de contaminantes al suelo
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
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Con
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Suelo Calidad del suelo
Cumplir con la NOM-058-SEMARNAT-1993 y NOM-057-SEMARNAT-199 (MP)
Captar los lixiviados que se generen (MM)
Captación y canalización de escurrimientos pluviales (MP)
Prevenir la contaminación del suelo
Operación y Mantenimiento
Actividad Elemento Ambiental Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Aire Calidad del aire
Instalar dispositivos para reducir los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones (MP)
Llevar a cabo un control de emisiones atmosféricas en la zona (MP)
Contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos (MP)
Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible (MP)
Prevenir la contaminación del aire
Pla
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Suelo Calidad del suelo
Contar con piso con recubrimiento impermeable, antiderrapante y resistente a los residuos (MP)
Disposición de residuos generados en el confinamiento (MP)
Prevenir la contaminación del suelo
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
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Pla
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Aire Calidad del aire Llevar a cabo un control de emisiones
atmosféricas en la zona (MP) Prevenir la contaminación del aire
Ruido Proporcionar equipo de protección
auditivo a los trabajadores (MM) Proteger el sistema auditivo de los
trabajadores
Suelo Calidad del suelo
Contar con piso con recubrimiento impermeable, antiderrapante y resistente a los residuos (MP)
Contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención (MP)
Disposición de residuos generados en el confinamiento (MM)
Prevenir la contaminación del suelo
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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516
Operación y Mantenimiento
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Paisaje Entorno visual Mantener en buenas condiciones la franja de amortiguamiento (MM) Crear una barrera visual
Calidad del aire Mantener en buenas condiciones la
franja de amortiguamiento (MM)
Servir como barrera de rompevientos que desvíe y minimice la acción de este en el confinamiento
Retener las partículas suspendidas que puedan escapar del confinamiento
Servir como barrera de posibles olores que emanen del complejo industrial
Aire
Ruido Mantener en buenas condiciones la
franja de amortiguamiento (MM) Servir como barrera de ruido
Man
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Fauna Preservación Mantener en buenas condiciones la
franja de amortiguamiento (MM)
Proporcionar un hábitat, protección y alimentación a la fauna nativa peri urbana
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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517
Cierre de Celdas de Confinamiento
Actividad Elemento Ambiental
Efecto Medidas de Mitigación Objetivo
Paisaje Entorno visual Desarrollar una cubierta vegetal con
especies de la zona (MM) Favorecer la imagen de las celdas
Cie
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Suelo Calidad del suelo
Monitoreo semestral de lixiviados (MP)
Captación y canalización de escurrimientos pluviales (MP)
Determinar posibles fugas en la celdas
Evitar la acumulación de agua pluvial que favorezca la erosión de la cubierta de las celdas
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
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VI.2. Descripción de la estrategia o sistema de medidas de mitigación
El Ordenamiento Ecológico del Territorio en uno de los lineamientos de la Politica de
Aprovechamiento a la cual corresponde el sitio del Proyecto Viesca Siglo XXI, indica que
en los suelos con presencia de fases químicas, se recomienda utilizar especies tolerantes
a los altos niveles de salinidad, realizar análisis de suelo para determinar el porcentaje de
sodio intercambiable (PSI), potencial de hidrógeno (pH) y conductividad eléctrica (CE) y
que es recomendable que se desarrollen prácticas de conservación de suelo, tales como:
surcado en contorno, construcción de borderías, plantación de árboles, preferentemente
nativos, para la creación de cortinas rompevientos alrededor de los predios.
Es por esto que a lo largo del presente estudio se ha manifestado que la medida de
mitigación de principal importancia es la creación de una franja de amortiguamiento
alrededor del sitio.
DISEÑO DE LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO
La franja de amortiguamiento, es un borde o cenefa de terreno, que por sus
características naturales o de diseño, sirve para mitigar el impacto de contaminantes,
emitidos desde el área de disposición final, sobre el ambiente o el bienestar público. Dicha
área debe designarse para formar parte del confinamiento controlado. En éste caso y en
términos de diseño, se definió en función de los siguientes criterios:
FUNCIONES DE LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.
Considerando que la franja se encontrará paralela a la cerca perimetral, tendrá
como función principal obstaculizar la visualización hacia el interior del
confinamiento controlado, impidiendo apreciar la operación desde el exterior, aún
en perspectiva lejana.
Servir como barrera rompevientos, que desvíe y minimice su acción, hacia el
interior de las instalaciones, además de retener las partículas suspendidas y
materiales ligeros que pudieran escapar de él. Así como barrera de ruidos y olores
generados alrededor del área del confinamiento.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
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Favorecer la creación de un área verde, que proporcione hábitat, protección y
alimentación a la fauna nativa peri urbana, de tal manera que se conserve la
biodiversidad de la zona.
Disminuir la erosión de la zona donde se localiza el confinamiento.
El mantenimiento que se le dará a la franja de amortiguamiento fomentará el
control de la contaminación que se produzca en la zona.
DELIMITACIÓN DE LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.
Para tal efecto la franja de amortiguamiento de 100 metros de ancho, rodeará el perímetro
del área del confinamiento (16 celdas) de 11,498.15 m., que corresponde a una superficie
de 86.99 Ha., es decir cerca del 11 % del predio, destinado al confinamiento.
En la primera etapa a tres años se cubrirá un área de 15.47 Ha. que corresponden a los
puntos de la poligonal del predio AB, AG, GF, como se muestra en la figura 1 del capítulo
II, el resto se irá construyendo conforme se vayan operando las otras celdas del
confinamiento.
ESPECIES PROPUESTAS PARA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.
El sitio propuesto para el confinamiento se localiza en una zona de clima semiárido con
suelos propios de zonas áridas como el xerosol, lluvias muy escasas de
aproximadamente 156.9 mm. a 200 mm. promedio anuales y temperaturas hasta de 44°C,
por lo que es necesario que el área cuente con organismos capaces de soportar altas
temperaturas y poco aporte hídrico, proponiendo especies vegetales autóctonas y no
alóctonas, ya que si se introducen especies exóticas traen como consecuencia que las
especies propuestas mueran antes de alcanzar la edad adulta o en dado caso que las
especies autóctonas, que poco soportan la competencia, perezcan.
De acuerdo con las características de la zona y con la diversidad vegetal originaria, se
determinaron las siguientes especies, como las más adecuadas para la franja de
amortiguamiento, dado que están aclimatadas a las condiciones ambientales del área y
no se encuentran mencionadas bajo ninguna categoría, en el listado de plantas de la
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
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NOM-SEMARNAT-059-1994 donde se determinan las especies en peligro de extinción,
amenazadas, raras y las sujetas a protección especial:
a) Pastizales
Zacate granilla (Panicum obtusum)
b) Arbustivas
Mezquite (Prosopis spp.)
Granjeno amarillo (Celtis pallida)
c) Arbóreas
Huayamé (Abies durangensis var. coahuilensis).
Táscate (Juniperus deppeana var. robusta)
CARACTERÍSTICAS DE LAS ESPECIES PROPUESTAS.
ZACATE GRANILLA. Zacate en forma de pasto. Alcanza tallas que van de los 35 a los 70
cm., con estolones de hasta 3 metros de longitud, característico de zonas áridas con
precipitaciones de 25 a 45 mm/anuales, altas temperaturas y suelos permeables. Por sus
características favorece a evitar la erosión de los suelos, beneficiando un incremento en
su capacidad para retener la humedad y coadyuvar a la plantación de otras especies.
Alimento de ciervos, alces, liebres, ardillas, perritos de la pradera y berrendo.
Cabe señalar que esta especie es susceptible a herbicidas, provocándole bajo
crecimiento y desarrollo.
MEZQUITE. De acuerdo a diferentes estudios realizados, han permitido comprender la
gran utilidad de esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro
de la regiones áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras
leguminosas, tiene capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo, mejorando su
fertilidad y proporciona alimento y refugio a la fauan silvestre.
ACEBUCHE O GRANJENO AMARILLO. Arbusto espinoso de 1-6 m, de hojas ovales u
oblongas, fruto amarillo, anaranjado o rojo.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH. 521
Comestible. Con tallas que oscilan entre 2 y 4 m. e incluso pueden llegar hasta 6 metros
de altura, con textura cactácea, soportando el clima de las zonas semiáridas y siendo útil
en el control de la erosión. Es alimento de diversas aves y animales pequeños, además
de ser utilizado para el pastoreo.
HUAYAMÉ. Árbol de hojas subdísticas, lineares de 15 a 25 mm., conos cilíndricos de
cerca de 10 cm.; escamas con brácteas incluidas. La variedad coahuilensis es encontrada
al norte de la Sierra Madre del estado, hasta los 2270 m. de altitud; su tamaño llega a ser
de 20 – 30 metros de altura por 90 cm. de diámetro, teniendo una copa piramidal o
redondeada, además de ser pubescente.
TÁSCATE. Árbol de corteza cuadriculada con hojas pequeñas y escamiformes, con una
glandulilla resinosa en el dorso; fruto globoso indehiscente. Especie perennifolia y de
crecimiento moderado, llegando a su etapa adulta entre los 5 y 12 años de edad,
dependiendo la disponibilidad de agua y nutrientes. Además de ser resistente a la sequía
y poseer follaje robusto. Su altura varía de 5 a 12 metros y el ancho de su follaje de 4– 6
metros.
DISTRIBUCIÓN VEGETAL EN LA FRANJA DE AMORTIGUAMIENTO.
La distribución vegetal propuesta para la franja del exterior del predio al interior es la
siguiente:
Malla ciclónica.
5 m. de pastizal de la región (zacate granilla), mezclado con especies arbustivas de la
localidad (mezquite, granjeno amarillo).
90 m. con siembra forestal de (huayamé y táscate).
5 m. de pasto de la región (zacate granilla).
ETAPAS DE PLANTACIÓN
Posterior a la malla ciclónica serán plantados primeramente a manera de guías, 5 metros
de zacate granilla, colocando una planta cada 2 metros, acondicionando así el área para
la plantación del granjeno amarillo o mezquite, colocando cada ejemplar de dicha especie
a 2 metros de distancia uno del otro.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH. 522
La distribución arbórea será en tresbolillo, que consiste en colocar los ejemplares
arbóreos en líneas paralelas, conformando la primer línea hacia el exterior del predio con
árboles de huayamé, seguida de otra línea en la que intercalarán las especies de táscate,
de tal forma que al alcanzar la edad adulta los organismos constituyan una cortina
vegetal, hacia el interior del confinamiento conformando de esa manera el sistema.
La distancia entre los ejemplares de huayamé será de 3.5 metros, mientras que el táscate
se colocarán a 3 metros de distancia, uno del otro, alternando cada una de las líneas,
cuyo espacio entre ellas será de 3.5 hasta completar 90 metros. El arreglo comprende
que las especies, cuenten con el espacio y luz necesarios para alcanzar la edad adulta,
sin que exista competencia entre ellos.
Finalmente serán plantados otros 5 metros de zacate granilla para evitar en lo posible la
erosión del suelo, principalmente por los vientos de la región.
Es importante destacar que con una supervivencia del 60 % de los individuos sembrados,
la franja de amortiguamiento, cumpliría con las funciones para las que fue diseñada,
constituyendo así un área vegetal con altura alrededor de 30 metros a partir del nivel del
suelo natural en el que se encuentra el confinamiento.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH. 523
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI
TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH. 524
RECOMENDACIONES
• Se recomienda compactar las diferentes capas de suelo, así como sembrar el pasto lo
antes posible para evitar la erosión del suelo.
• Es aconsejable plantar la especie de zacate granillo en la temporada de temperaturas
más bajas de la zona, ya que esto favorece su desarrollo y crecimiento.
• Evitar la utilización de herbicidas, ya que contribuyen a un lento desarrollo del zacate
granillo.
• Después de la plantación, es necesario regar la zona con abundante agua, realizando
riego cada 20 días, hasta la saturación del terreno, especialmente en el área donde se
localiza el huayamé, que es el que requiere mayor aporte hídrico, ya que el resto de las
plantas pueden sobrevivir con una mínima cantidad de agua. Realizando el riego de
manera constante, porque aún cuando las especies resisten periodos prolongados de
sequía, esta interfiere con su desarrollo, provocando a la postre la muerte de los
organismos o poco crecimiento.
• Seguir el orden de conformación y plantación, para que este cumpla con su objetivo de
evitar la erosión y favorecer las condiciones para el resto de los organismos.
• No hacer la cepa muy profunda, pues se dificulta el desarrollo de las raíces por falta de
agua, ya que la zona es muy árida.
• Los sitios de plantación deberán estar retirados de bardas, muros, cimientos y tubos de
drenaje, a una distancia no menor de 1.5 metros, ya que el crecimiento de las raíces
puede afectar dichas construcciones.
Los detalles de la franja de amortiguamiento, se ilustran en el Plano No. 37 (Viesca-FRA-01).
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CONTROL DE ESCURRIMIENTOS.
La precipitación en la zona del proyecto es muy baja; sin embargo, para que la cobertura
final cumpla con sus objetivos, en lo concerniente al control de infiltración del agua pluvial
hacia el interior, en donde se encuentran los residuos confinados, se debe captar y
canalizar los escurrimientos pluviales, evitando su acumulación y/o que se favorezca la
erosión de la cubierta.
Considerando una intensidad de lluvia de 25 mm/hr basado en la información obtenida y
un área tributaria de la celda de 45,408.96 m2, que corresponde a la superficie efectiva de
cada celda.
Para el drenado de los escurrimientos, se planteó la captación en dos zona, que a subes
están integradas por dos áreas tributarias. El área tributaria 1, corresponde a la superficie
comprendida entre el pie de talud de la celda y la parte intermedia del mismo, en donde,
se plantea colocar el dren superior, que captará los escurrimientos del área tributaria 2.
El área tributaria 2, corresponde a la captación de la base superior de la celda y la mitad
del área; en el Cuadro se presentan los valores de las diferentes áreas correspondientes
SUPERFICIE DE ESCURRIMIENTO EN CELDA DE CONFINAMIENTO
ZONA AREAS SUPERFICIE
1 2,726.00
1 2 19,977.20
1 2,726.00
2 2 19,977.20
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DIMENSIONES DREN SUPERIOR DE LA CELDA
Con base en el área tributaria de 19,977.2 m2 y considerando un coeficiente de 0.15, para
una superficie de tierra sin vegetación, y una intensidad de lluvia de 25 mm/hr, se
determinó el gasto con el Método Racional Americano, el cual establece la siguiente
relación:
Donde:
Q = Gasto máximo en L/s
C = Coeficiente de escurrimiento
i = Intensidad de lluvia en mm/h
A = Area por drenar en Ha
0.36 = Factor de conversión
Por lo tanto el gasto de escurrimiento es de:
Q = 20.8 l/s
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Considerando un canal de forma triangular y estableciendo una profundidad de 0.30 cm
para una pendiente del canal 2:1, se determinó un radio hidráulico de 0.13.
Para evitar la erosión del terraplén, se considerará una velocidad permisible 1.524 m/s
Conforme a la ley de continuidad en flujos, se establece que Q=VA, entonces se cumple
que:
A= Q/V
Por lo tanto, el área transversal será de: 0.0136 m2
Dada la configuración del talud de la celda, se manejará una sección triangular, cuyas
pendientes se adaptarán a la configuración del talud de la celda, quedando conformada la
sección de la siguiente geometría:
La altura del dren estará determinada por
En tanto que el ancho será de 5h = 37 cm.
Los valores obtenidos, obedecen a que en la zona en estudio, se tiene una baja
precipitación; sin embargo, para fines constructivos y de funcionalidad, se considerará un
factor de seguridad de 3, con lo cual el dren tendrá las siguientes dimensiones:
h= 22 cm y b (ancho)= 111 cm.
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Por lo tanto, la sección del dren tendrá como mínimo:
a = 111 cm.
b = 49 cm.
c = 70 cm.
h = 22 cm.
Es importante señalar que los escurrimientos que serán captados y llevados a las drenes
de los caminos perimetrales a la celda, a través de dos tuberías subterráneas y paralelas
al talud. En el Plano No. 11 (Viesca- DET-02), se presentan los detalles correspondientes.
DIMENSIONES DREN DE CAMINOS
Dado que el desalojo de los escurrimientos provenientes de la superficie de las celdas se
incorporarán al sistema del dren del camino, y teniendo en cuenta que los escurrimientos
se incorporan a las cunetas de los caminos, en sentido oeste-este, se determinaron los
siguientes gastos:
Q1= 20.8 L/s (escurrimiento del área superior de la celda).
Q2= 1.893 L/s (escurrimiento de la mitad del camino, incluye aportación del escurrimiento
de los caminos perpendiculares).
Q3= 3.19 L/s (escurrimientos de la parte inferior del talud).
Qt= 25.88 L/s (gasto total)
Considerando una aportación de las cuatro celdas que se construirán, se tiene que el
gasto de diseño será de Q= 103.5 l/s ( 0.1035 m3/s), en tanto, asignado una velocidad
permisible de 1.524 m/s, se tiene que el área transversal es de 0.068 m2 , lo cual nos da
una altura de 0.26 m., para una sección triangular, considerando el factor de seguridad de
3, se obtiene las siguientes dimensiones del canal:
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a = 1.56 m.
b = 1.10 m.
c = 1.10 m.
h = 0.78 m.
Para el control de emisiones a la atmósfera originadas en las operaciones de la Planta de
recuperación de disolventes y la Planta de reciclaje de tambores, la empresa tiene
contemplado reducir éstas con la implementación de sistemas de control.
Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos de
muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles indicados en
las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de calentamiento
indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-SEMARNAT-
1994.
En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, para la Planta de Reciclaje de
Tambores, se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
Así mismo, con respecto a las posibles infiltraciones de lixiviados que pudieran
contaminar aguas subterráneas es importante destacar que la probabilidad de que esto
ocurra es nula dado que la construcción de las celdas de confinamiento contará con un
sistema de revestimiento integrado por arena-geomembrana-arcilla, además de que
únicamente se confinarán residuos en estado sólido y previo tratamiento de estabilización
y/o neutralización, de acuerdo con la NOM-057-SEMARNAT-1993 y la NOM-058-
SEMARNAT–1993.
Además de la franja de amortiguamiento, se consideró en el diseño del proyecto la
creación de áreas verdes dentro de las instalaciones, que representan una superficie
de 10.86 Ha., utilizando también vegetación nativa, en especial el mezquite.
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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Como se ha planteado a lo largo del presente estudio, la construcción y operación del
Proyecto Viesca Siglo XXI no generará impactos negativos significativos al ambiente, por
el contrario, las obras que se pretenden realizar ayudarán a la conservación de la flora y
fauna nativas y al desarrollo económico de la región, proponiendo un apoyo para la
consecución del Programa de Ordenamiento Territorial del Estado de Coahuila, al ofrecer
infraestructura para el manejo de residuos peligrosos que genera la industria creciente en
el norte del estado.
Al realizar los trabajos de preparación del sitio el suelo se afecta; principalmente por las
actividades de desmonte, despalme y excavación con la operación de maquinaria, la
construcción de las naves de recuperación y reciclaje y las áreas administrativas y
posteriormente con la operación del área de confinamiento.
El impacto positivo se presentará al realizar el sellado de la celda del confinamiento,
cuando el suelo mejora sus condiciones, ya que se incorpora una capa de suelo vegetal
para la posterior plantación de especies vegetales en toda el área que ocupó el
confinamiento.
La modificación del relieve natural del terreno es un impacto residual para el que no se
pueden implementar medidas de mitigación, debido a que se realizarán actividades
durante la operación del confinamiento controlado, como excavaciones, rellenos y
nivelaciones al disponer los residuos peligrosos en el área. Esta modificación del relieve
se considera puntual y no afecta a la región, el terreno natural que actualmente es plano,
contará con elevaciones cubiertas con vegetación que permanecerán a largo plazo.
La excavación del terreno durante la etapa de preparación del sitio y construcción del
confinamiento controlado generará un impacto negativo temporal a la litología de manera
puntual y no representa un cambio a nivel regional, ya que esta afectación se mitiga al
reincorporar el material excavado como cubierta del confinamiento por tener
características de impermeabilidad.
.
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Con relación a la hidrología superficial y subterránea podemos decir que no se producirá
ninjgún impacto, tanto a nivel local como regional. En el área del proyecto no se
encuentran cuerpos de agua superficiales, solamente se llegan a presentar escurrimientos
superficiales intermitentes en temporada de lluvias. Las pocas precipitaciones pluviales
serán conducidas mediante la construcción de un drenaje perimetral al confinamiento
controlado que impida la entrada de agua de lluvia. Respecto a la hidrología subterránea, el acuífero calizo se encuentra a una profundidad
aproximada de 350 m., está confinado por un acuitardo lacustre constituido por estratos
arcillosos, con intercalaciones de arenas, caliche y yeso.
El agua subterránea en el acuitardo lacustre es salobre, se encuentra a 10m. de
profundidad, donde la dureza total del agua alcanza 15,000 mg/l, la concentración de
cloruro de sodio llega a valores de 45,000 rng/l y el sulfato de sodio 77,700 mg/I. La muy
baja permeabilidad de las unidades litológicas, funcionan hidrológicamente como una
barrera al paso del agua.
El proyecto no implica cambios a nivel climático en el área de influencia del proyecto ni
tampoco a nivel regional. La precipitación promedio es de 200 mm y la evaporación es de
2500 mm. aproximadamente.
La dirección de los vientos dominantes es sur sureste, contraria a donde se ubica la
población de Viesca, por lo que tampoco habrá impactos a la región.
La calidad del aire se verá afectada por la generación de emisiones contaminantes a la
atmósfera, debido al movimiento de tierras y por la operación de maquinaria y vehículos
automotores que generarán emisiones contaminantes durante la construcción y operación
de las instalaciones. Estas emisiones se presentan de manera puntual durante la etapa de
preparación del sitio y construcción, por lo tanto no afectan a la calidad del aire de la
región; debido a la dirección del viento se asegura que la población de Viesca no se
afectará por las actividades que se realicen durante todas las etapas del proyecto.
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Al regar periódicamente las áreas en donde se efectúen estas actividades se mitiga el
impacto causado a la calidad del aire, también se verificará que los vehículos y la
maquinaria utilizada durante las obras cumplan con los niveles de emisión de gases
establecidos en la normatividad vigente, La calidad del aire permanecerá sin alteraciones
significativas en la zona.
El área seleccionada consiste en una llanura y al no realizarse actividades no hay ruido.
En la zona del proyecto se incrementrá el nivel del ruido de manera puntual y no afectará
a la región.
El ruido que se generará durante las distintas etapas del proyecto afectará principalmente
a los trabajadores que participen en el proyecto, así como a la fauna presente en la zona.
Los trabajadores utilizarán equipo de protección auditivo al implementar un programa de
mantenimiento preventivo. Durante la operación es mínimo y no afectará a la región
La vegetación natural presente en la zona, se integra principalmente de matorral halófilo y
espinoso, el impacto será temporal durante la etapa de preparación del sitio y
construcción al realizar el desmonte en la zona donde se construye el confinamiento. Se
afecta la vegetación natural presente al reubicar las especies en la franja de
amortiguamiento y el impacto será benéfico a largo plazo una vez que se implemente el
programa de mantenimiento. A nivel regional no se producen cambios, a largo plazo se
mejora la zona que ocupó el confinamiento al plantarse en el como cubierta vegetación
natural nativa.
La escasa fauna presente en la zona donde se pretende construir el confinamiento se
verá afectada en las etapas de preparación del sitio y construcción, desplazándose a
otros sitios cercanos dentro del mismo predio que tengan características similares a las
que están dejando. Esta movilización será puntual y no afectará a la región.
En la etapa de operación se espera que se ubiquen dentro del área de amortiguamiento
que presentará mejores condiciones para su habitat, esto generará un impacto benéfico a
largo plazo.
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El paisaje está catalogado como Clase C o de mínimo valor paisajístico, ya que hay
alteración por actividades antrópicas, alto índice de erosión, vegetación original alterada,
poca diversidad de especies y además carencia de cuerpos de agua y se verá afectado
durante todas las etapas del proyecto.
A corto plazo el paisaje de la zona se verá alterado por las obras, sin embargo se
mejorará a laro plazo al plantar y conservar especies vegetales en el área de
amortiguamiento y la cubierta del confinamiento, esto provocará un impacto positivo.
Por último podemos considerar que el impacto regional positivo principal y a largo plazo
será en el aspecto sociodemográfico, ya que el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI
generará fuentes de trabajo en la región, creando empleos temporales y permanentes, en
algunos casos directos por la propia contratación de personal e indirectos al requerirse
servicios de comida y transporte, o bien debidos a la venta de materiales para la
construcción y para la etapa de operación, también se requerirán servicios tales como
refaccionarias, talleres mecánicos, etc
Derivado de la generación de empleo, se eleva temporalmente la calidad de vida de
algunas familias durante el tiempo que duren las obras en la etapa de preparación del sitio
y construcción y permanente durante la operación de las instalaciones.
Otro impacto positivo se reflejará en la actividad económica de la región, debido a la
compra de materiales y productos necesarios para la realización de las obras y para la
operación de las instalaciones. Se incrementará la demanda de bienes y servicios tales
como medios de transporte, vivienda y alojamiento temporal, Se mejorará la economía
local y regional al adquirir los insumos necesarios para la construcción y operación de las
instalaciones.
Con relación al impacto local en la población de Viesca, con la contratación de personal
se reducirá la migración en busca de oportunidades de trabajo en otras localidades, lo que
también es un impacto positivo a largo plazo. Se contratará personal calificado y no
calificado de la población de Viesca y de la región principalmente.
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La decisión de llevar a cabo el Proyecto Viesca Siglo XXI obedece a la falta de
infraestructura para el tratamiento, recuperación, reciclaje y confinamiento controlado de
residuos peligrosos en el País. El proyecto en si representa un impacto regional positivo,
al proporcionar este tipo de infraestructura, además que las instalaciones operarán
cumpliendo con la normatividad ambiental aplicable.
La infraestructura brindará un servicio regional, principalmente ofrecerá una solución a la
gran problemática que presenta la empresa Met-Mex Peñoles ubicada en la ciudad de
Torreón, a sólo 73 kilómetros del sitio. VII.1. Programa de monitoreo El programa de monitoreo de las variables físicas, químicas, biológicas, sociales y
económicas nos permite identificar los cambios en el comportamiento del sistema
ambiental regional. La selección de variables se realiza de acuerdo a las características
del ambiente y del proyecto e incluye aquellas mediciones establecidas en el marco
jurídico ambiental.
Objetivos 1. Identificar las variables físicas, químicas, biológicas, sociales y económicas para
2. Identificar los cambios en el comportamiento del sistema ambiental
3. Contar con la información para identificar las afectaciones por la operación del
proyecto
4. Realizar el monitoreo de las emisiones generadas en las plantas de recuperación de
solventes y reciclaje de tambores
5. Realizar el monitoreo para la detección de lixiviados, generados en el interior de las
celdas de confinamiento que puedan afectar el comportamiento del sistema ambiental
6. Ejecutar las medidas correspondientes para su mitigación.
7. • Identificar cambios en el medio socioeconómico provocados por el proyecto
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Selección de variables Las variables que se deberán considerar en el programa de monitoreo son:
1.- Emisiones a la atmósfera
Se realizará una verificación semestral de las emisiones que se pudieran generar en las
plantas de recuperación de solventes y de reciclaje de tambores. El responsable de tomar
las muestras será el encargado del laboratorio a través de un laboratorio acreditado ante
la EMA. Las técnicas de muestreo que se seguirán serán las especificadas en la
normatividad correspondiente.
Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos
de muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-
SCFI. Este monitoreo se realizará semestralmente para verificar que se está operando
dentro de los límites establecidos.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles
indicados en las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de
los sistemas de calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado
en la NOM-085-SEMARNAT-1994.
En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, la Planta de Reciclaje de
Tambores, se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
2.- Control de gases del confinamiento controlado
Se llevará un control de estos gases mensualmente durante la etapa de operación y
semestralmente después del cierre de cada celda, controlando como mínimo los
siguientes parámetros: CH4, CO2, O2, H2S y H2 El responsable de tomar las muestras será
el encargado del laboratorio de las instalaciones.
3.- Control de aguas subterráneas
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Se instalarán cuatro pozos de monitoreo uno en cada uno de los lados del predio (A-B-G-
F). Se tomarán muestras semestralmente y las características del agua permitirán
identificar posibles alteraciones de su calidad por la operación del confinamiento debidas
a lixiviados.
Los parámetros que se medirán serán:
Parámetro Unidad Norma
Conductividad eléctrica µS/cm NMX-AA-093-SCFI-2000
pH U NMX-AA-008-SCFI-2000
Temperatura °C NMX-AA-007-SCFI--2000
Metales pesados mg/l NMX-AA-051-SCFI-2001
La variación de cualquiera de estos parámetros con relación a los obtenidos en los
estudios que se realizaron en este estudio determinarán que existe alguna afectación en
el subsuelo y se tomarán las medidas correctivas necesarias.
También se revisará el contenido de arsénico, fenoles, fluoruros y la existencia de
hidrocarburos totales.
Los procedimientos y técnicas para la toma de muestras, su transporte, conservación y
almacenamiento, así como los valores permisibles se harán en estricto apego a lo
establecido en las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.
El volumen y composición de estas aguas será controlado trimestralmente durante el
periodo de operación y semestralmente despuiés de la clausura de la celda de
confinamiento.
El formato de registro de datos será elaborado por el responsable del monitoreo mediante
una bitácora y en un sistema electrónico, en donde se asentará la siguiente información:
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Motivo de la toma de muestra
Lugar del muestreo o número del pozo
Volumen de muestra extraída
Nombre y firma del responsable de la toma de muestra
Cadena de custodia de la muestra hasta el laboratorio autorizado
Mediciones realizadas en campo (pH, temperatura)
Resultados de los análisis
Desviación contra los valores obtenidos en los estudios geohidrológicos
Observaciones
4.- Control de Lixiviados
El diseño del sistema de captación de lixiviados cuenta con puntos de muestreo y la
laguna de oxidación, en donde se realizará su control mensualmente. La toma de
muestras y el análisis de la composición total de los mismos se hará cada tres meses.
Se establece el siguiente protocolo para la de cadena de custodia y para el procedimiento
de colección de muestras.
Se colocarán etiquetas de identificación en las muestras, que deberán contener los
siguientes datos:
Nombre y firma del responsable de la extracción
Fecha y hora de extracción
Origen de la extracción
Número de identificación
Se llevará una bitacora y en medios electrónicos cada vez que se realice una extracción.
En la bitácora se deberá asentar la siguiente información.
Lugar del muestreo
Volumen de la muestra extraída
Nombre y firma del responsable de la extracción
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Datos del transporte de la muestra hasta el laboratorio
Mediciones realizadas en campo (pH, inflamabilidad, explosividad)
Observaciones
El registro de la cadena de custodia contendrá la información usual para estos casos:
a) Número de muestra
b) Firma del responsable de la extracción
c) Fecha y hora de la extracción
d) Lugar de extracción
e) Fecha de inicio y fin de cada posesión
f) Firmas de todas las personas involucradas en su posesión
g) Procedimiento de almacenamiento de las muestras
Los resultados de los análisis junto con la información de la bitácora se integrarán en una
base de datos.
Los parámetros que se medirán serán como mínimo los siguientes:
Parámetro Unidad Norma
Conductividad eléctrica µS/cm NMX-AA-093-SCFI-2000
pH U NMX-AA-008-SCFI-2000
DBO 5 mg/l NMX-AA-028
DQO mg/l NMX-AA-030
Metales pesados mg/l NMX-AA-051-SCFI-2001
5.- Asentamientos del confinamiento controlado
Los asentamientos en un confinamiento controlado se dan a través del tiempo y los
problemas que crean van desde la acumulación de agua pluvial hasta la fuga fuera del
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confinamiento tanto de lixiviados como de gases. Además se pueden generar grietas
superficiales a través de las cuales puede penetrar la fauna.
Por tal motivo es necesario llevar un control de los posibles asentamientos, esto se hará
mediante testigos de nivel, consistentes en tubos metálicos verticales de referencia y que
sobresaldrán de la capa de residuos. Con la medición de un tránsito respecto al nivel de
referencia se podrá verificar la existencia de asentamientos diferenciales.
El responsable de la operación del confinamiento tendrá a su cargo verificar los posibles
asentamientos que se presenten y llevará una bitácora de la mediciones realizadas.
Con base en los resultados obtenidos, se determinará la necesidad de ejecutar acciones
correctivas. VII.2. Conclusiones Para la realización del presente se proyecto se inició la investigación de sitios alternos
desde el año de 1996, es importante mencionar que previo a la selección del sitio para
desarrollar el Proyecto Viesca Siglo XXI, se evaluaron otros sitios en los Estados de
Chihuahua y Coahuila, de conformidad con la norma oficial mexicana NOM-055-
SEMARNAT-1993 “QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS
DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO
DE LOS RADIACTIVOS”, siendo el Municipio de Viesca el que reúne las características y
cumple con los requerimientos establecidos en la norma.
De acuerdo a estos estudios realizados, para el área en donde se pretende construir el
Complejo Industrial para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y
disposición final de residuos industriales, se puede concretar que el proyecto cumple con
los requisitos que deben reunir los sitios que se destinarán para la disposición final y
manejo de residuos industriales peligrosos, según la Norma Oficial Mexicana NOM-055-
SEMARNAT-1993.
Las características geológicas presentan una estructura muy importante de materiales
terrígenos, cuyo espesor es de aproximadamente de 350m., tales materiales cuentan con
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propiedades de consolidación que le dan compacidades de medias a altas, así también se
pueden encontrar parámetros de permeabilidad de media a baja, sobre todo ésta última,
debido a la presencia de suelos finos que muchas veces son la matriz de elementos de
granulometría mayor. Bajo tales circunstancias se puede decir que el área tiene
excelentes cualidades para el proyecto que se plantea.
La región presenta una hidrología superficial formada por ríos y arroyos que se extienden
en toda la planicie formando dos cuencas importantes; la cuenca del río Nazas y la
cuenca del río Aguanaval, dichas cuencas desembocan, en la laguna de Mayran y laguna
de Viesca, respectivamente, cabe señalar que el caudal de agua ha disminuido
notablemente, sobre todo en el Aguanaval, debido al control que se ejerce a través de las
presas que se construyeron aguas arriba, por lo que los cauces llevan agua mayormente
en la época de lluvias, al igual que los arroyos existentes, a ello se le puede atribuir
además que la precipitación es muy baja, 200 mm. en promedio al año y la evaporación
muy alta, 2500 mm. al año, por lo tanto se puede considerar que la región es pobre en
estos aspectos.
Todo parece indicar que las diferentes unidades de acuíferos subterráneos de todo tipo,
presentan altas concentraciones de salinidad, por lo que se descarta totalmente que
dichos acuíferos puedan explotarse para abastecer a las poblaciones que conforman el
municipio. Si bien se observa que los abastecimientos de agua provienen de la porción
sur a una distancia de aproximadamente 25 kilómetros. Por otro lado, de acuerdo al
análisis de las informaciones se puede ver hipotéticamente que las grandes explotaciones
de agua salada están generando conos de abatimiento, por lo que ya se pueden observar
fallas o fracturas consecuentes a lo citado, ello nos lleva a que el sitio aumente sus
cualidades para el planteamiento del proyecto.
La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el conocimiento de la
hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del terreno, existen en
el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros constituyentes, cuyos valores
rebasan las normas de calidad de agua para consumo humano y agrícola, por lo que al
ubicar el confinamiento controlado, en este lugar, se descartaría la posibilidad de
cualquier riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.
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Con respecto a las posibles infiltraciones de lixiviados que pudieran contaminar aguas
subterráneas es importante destacar que la probabilidad de que esto ocurra es
prácticamente nula, ya que como se observó en los estudios por las condiciones del
subsuelo no sería necesario establecer un sistema de impermeabilización; sin embargo la
construcción de las celdas de confinamiento contará con un sistema de revestimiento
integrado por arena-geomembrana-arcilla, además de que únicamente se confinarán
residuos en estado sólido y previo tratamiento de estabilización y/o neutralización, de
acuerdo con la NOM-057-SEMARNAT-1993 y la NOM-058-SEMARNAT-1993.
Aunado a esto se tiene una celda para captación de lixiviados, en la cual se podrá
observar el comportamiento de los residuos confinados, si la cantidad de lixiviados
aumenta, significa que hay infiltraciones de agua en los residuos, por lo que se tendrá que
revisar la cubierta del confinamiento, ya que los residuos que se depositen deberán ser
tratados previamente para reducir su peligrosidad o encapsulados para evitar su
migración hacia el subsuelo, en este caso hacia el área de impermeabilización.
Con relación a la flora y fauna del lugar, se ha mencionado en el estudio que se pretende
desarrollar una franja de amortiguamiento alrededor del sitio de 100m. de ancho,
cubriendo una superficie de 15.47Ha.
Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de
acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de
esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones
áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras leguminosas, tiene
la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su fertilidad y
proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.
Los residuos generados en la planta de recuperación de disolventes gastados, fondos de
destilación, serán tratados y envasados en tambos metálicos de 200 l y previo tratamiento
serán dispuestos en las celdas construidas dentro del mismo predio.
Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán dispuestos
en una celda del mismo confinamiento.
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Las aguas residuales generadas en el lavado de camiones y área de almacenamiento,
serán almacenadas en una cisterna, para luego ser enviadas por medio de camiones
cisternas a tratamiento a plantas autorizadas.
Las aguas provenientes de baños y sanitarios serán enviadas a fosas sépticas,
localizadas en diferentes zonas del predio y posteriormente conducidas a pozos de
absorción.
Por las características climatológicas, prácticamente las aguas de lluvia son
extremadamente escasas, y en caso de su presencia serán absorbidas por el propio suelo
o bien evaporadas por el intenso calor.
Como se ha establecido en todo el desarrollo del Proyecto Viesca Siglo XXI, el sitio
seleccionado es un terreno que no ha tenido actividad en los últimos 30 años, además no
existe ningún programa de desarrollo municipal para el mismo.
Con relación a la situación socioeconómica, esta región está sufriendo una disminución en
su población por la falta de trabajo debido a las condiciones de la región. La cabecera
municipal de Viesca cuenta con 3,494 habitantes, de los cuales casi la mitad sale a otras
regiones o estados para trabajar y retornan los fines de semana o fines de mes a sus
hogares; este proyecto colaborará en la generación de empleos directos e indirectos y en
la actividad económica de la zona al generar necesidades durante la realización del
proyecto.
La población de la cabecera municipal de Viesca ha ido decreciendo con el paso de los
años por falta de trabajo, obligándose a migrar a otras regiones, estados e inclusive al
extranjero, en este sentido el Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de
oportunidad para la región, ya que generará gran cantidad de empleos, mejorará su
calidad de vida y debido a las condiciones actuales del predio, reflejará una mejora en su
aprovechamiento y en el paisaje.
Uno de los aspectos más importantes del Proyecto Viesca Siglo XXI lo constituye el
incrementar la infraestructura para el manejo de residuos industriales peligrosos en
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México cumpliendo con la normatividad establecida y por los beneficios sociales y
económicos que se generarán en la región.
El Proyecto Viesca Siglo XXI representa un área de oportunidad para que la empresa
Peñoles para que pueda cumplir con el manejo de sus residuos peligrosos, lo que sería
una ayuda para que las familias que están afectadas puedan tener una mejor salud,
aminorar todas las emisiones de contaminación, e implementar programas que permitan
aminorar los riesgos de contaminación.
Tecno Sistemas Ecológicos, a través del Proyecto Viesca Siglo XXI, se compromete a
cumplir con el marco jurídico aplicable y con las medidas y recomendaciones que resulten
de la evaluación del presente estudio. VII.3. Bibliografía Alvarez, T. y de Lachica, F. (1991). Zoogeografía de los Vertebrados de México. Sitesa, México.
Detenal (1976). Descripción de la Leyenda de la Carta Edafológica Detenal, México.
Flores, V. O. y Gerez P., (1988). Conservación en México. Síntesis sobre Vertebrados Terrestres,
Vegetación y Uso de Suelo.
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Coahuila.
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SEMARNAT-1994. Determina las Especies de Flora y Fauna Silvestres, Terrestres y Acuáticas,
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Secretaría de Economía
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http://www.secofi.gob.mx./normas/home.html
Acceso gratuito a las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de Referencia.
Intranet de PEP (Sistema NORPEP)
http://www.smx.pep.pemex.com/indice.html
Acceso gratuito a las especificaciones técnicas y normas de referencia de PEP. Normateca
Electrónica (PEP)
http://www.normateca.sur.pep.pemex.com.
Acceso libre a NOM´S, NMX´S documentos PEMEX y PEP. Para documentos extranjeros
internacionales se requiere licencia de uso.
Comité Interorganismos de Ductos.
http://www.ductos.pemex.com./normatividad.html
Acceso gratuito a los documentos normativos emitidos por el CID.
Intranet de PEMEX.
http://www.intranet.pemex.com/diario.
Acceso gratuito al Diario Oficial de la Federación.
Intranet de la Región Marina Noreste
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Acceso a Normas, Lineamientos y Procedimientos de la RMNE.
Intranet de la Región Marina Suroeste
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Secretaría de Energía
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hidrocarburos Normateca Corporativa
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Normatividad Extranjera.
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Tratados Internacionales de Libre Comercio, Paginas afines de Normalización técnica extranjera e
internacional como lo son: AFNOR, BSI, CEN, IEC, ISO, entre otros.
Auditoria de Seguridad y Protección Ambiental (PEMEX Refinación)
Http://www.asipa.ref.pemex.com
Acceso gratuito a documento normativo de PEMEX y PEMEX Refinación
Occupational Safety & Health Administration
http://www.oshaslc.gov/OshDoc/Additional.html
Acceso gratuito a las publicaciones de la OSHA.
American Petroleum Institute
http://www.api.org/cat/toc.cgi
Acceso al listado de publicaciones de API. Incluye una breve descripción de documento y año de
edición.
American Society of Mechanical Engineers
http://www.asme.org/catalog/
Acceso al listado de publicaciones de ASME.
Incluye una breve descripción del documento año de edición.
American Society for Testing and Materials
http://www.astm.org/cgibin/SoftCart.exe/STORE/standardsearch.htm?L+mystore+tofg6148+940483
12
Acceso al listado de publicaciones de ASTM.
Incluye un resumen completo del documento y año de edición.
American Welding Society
http://www.aws.org/cgibin/shop/srchform?qQfEesYK;;1
Acceso al listado de publicaciones de AWS.
Incluye una breve descripción del documento y año de edición.
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Instrument Society of America
http://www.isa.org/reference/index.cfm#search
Acceso al listado de publicaciones de ISA. Incluye una breve descripción del documento y año de
edición.
International Organization for Standardization
http://www.iso.ch/projects/ics.html
Acceso al listado de publicaciones de ISO.
Incluye año de edición.
American National Standards Institute
http://web.ansi.org/public/search.asp
Acceso al listado de publicaciones de ANSI. Incluye una breve descripción del documento y año de
edición.
National FIRE Protection Association
http://catalog.nfpa.org/cgibin/ SoftCart.exe/choosestore.html?E+nfpamembers
Acceso al listado de publicaciones de NFPA.
Incluye una breve descripción del documento y año de edición.
British Standards Institution
http://www.bsi.org.uk
Acceso al listado de publicaciones de BSI.
Incluye año de edición.
CSSINFO
http://www.cssinfo.com
Página donde se puede consultar los estándares de cualquier organización de Estados Unidos,
Europeas, Internacionales.
Otras Normas Aplicables.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NOM-CC3, Sistemas de calidad modelo para aseguramiento de la calidad aplicable al proyecto,
diseño, fabricación, instalación y el servicio (última revisión).
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NOM-CC4, Sistema de calidad modelo para el aseguramiento de calidad aplicable a la fabricación
e instalación (última edición).
NOM CC5, Sistema de calidad modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la
inspección y pruebas finales (última revisión).
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VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LOS RESULTADOS DE LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL VIII.1. Formatos de presentación VIII.1.1. Planos de localización Ver Sección 10 Planos de Localización VIII.1.2. Fotografías
Se presenta un anexo fotográfico en el que se identifiica el número de la fotografía y se
describen de manera breve los aspectos que se desean destacar del área de estudio. El
anexo fotográfico va acompañado con un croquis en el que se indican los puntos y
direcciones de las tomas.
Ver Sección 11 Anexo Fotográfico VIII.1.3 Videos
No se cuenta con videos
VIII.2. Otros anexos
A continuación se presenta la documentación y las memorias que se utilizaron para la realización
del estudio de impacto ambiental:
Anexo Documental Ver Sección 9
Planos del Proyecto Ver Carpeta Complementaria 1.- Tomo I
Planos del Proyecto Ver Carpeta Complementaria 2.- Tomo II
Estudios del Proyecto Ver Carpeta Complementaria 3
Plantas de Recuperación y Reciclaje Ver Carpeta Complementaria 4
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VIII.3 Glosario de términos
Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se
procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone
de ellos.
Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo.
Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción,
procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas,
existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas
naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al
ambiente, a la población o a sus bienes.
Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos
peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.
Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes
criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema,
presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna
categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de
vista cultural, religioso y social.
Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia
que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones
proyecto-ambiente previstas.
CRETIB: Se refiere al código de clasificación de las características que contienen los
residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y
biológico-infeccioso.
Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un
impacto ambiental adverso.
Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno
o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un
desequilibrio ecológico.
Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos
ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o
sucesionales del ecosistema.
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Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales
en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la
destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas.
Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en
sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.
Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal.
Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de
servicios.
Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por
la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su
reproducción.
Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos.
Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de
la naturaleza.
Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de
los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se
efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente.
Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de
medidas de mitigación.
Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre
o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales
o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres
vivos, así como la continuidad de los procesos naturales.
Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la
presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la
suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente.
Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello
se considera lo siguiente:
a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que
se verán afectados.
b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental.
c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro.
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d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de
regeneración o autorregulación del sistema.
e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales
y proyectados.
Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los
residuos, vía combustión controlada.
Industria: Conjunto de las operaciones que concurren a la transformación de las materias
primas y la producción de la riqueza.
Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar
por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que
produce el impacto.
Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o
percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran
en los mismos residuos.
Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo,
expresada en términos cuantitativos.
Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes: producción, procesamiento,
transporte, almacenamiento, uso o disposición final de sustancias peligrosas.
Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos
que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la
salud o los recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas,
tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas.
Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para
atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales
existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en
cualquiera de sus etapas.
Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para
evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente.
Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el
ambiente.
Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción,
obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o
finales.
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Prueba de extracción (PECT) : El procedimiento de laboratorio que permite determinar la
movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la tranformación de los
residuos en fines productivos.
Recolección de residuos: Acción de tranferir los residuos al equipo destinado a
conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o reuso, o a los sitios para su
disposición final.
Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio,
transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no
permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó.
Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro residuo
reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o partículas, gases o
vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta.
Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus
características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-
infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente.
Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros
microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener
toxinas producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al
ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica.
Reuso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido
tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación o de cualquier otro.
Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la
realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el
entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los
mecanismos de autodepuración del medio.
Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y
bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región
donde se pretende establecer el proyecto.
Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye
por lo menos el 50% en peso de la muestra.
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Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de
energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi
instantánea.
Sustancia inflamable: Aquélla que es capaz de formar una mezcla con el aire en
concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa.
Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad,
toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una
afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.
Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones,
enfermedades, implicaciones genéticas o muerte.
Tratamiento de residuos: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se
cambian sus características.
Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las
características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos.
Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las
medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto
sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta
las estructuras o funciones críticas.
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1
I N D I C E
INTRODUCCIÓN 1
I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 2
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 3
III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS 4
IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO 5
V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 6
VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO 7
VII. RESUMEN 8
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2
VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
9
ANEXO DOCUMENTAL 10
ANEXO FOTOGRÁFICO 11
PLANOS 12
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
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3
INTRODUCCIÓN
El Estudio de Riesgo Ambiental del Proyecto Viesca Siglo XXI se encuentra ligado a una
Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.
De conformidad con lo establecido por la SEMARNAT, se deberá presentar el Estudio de
Riesgo Ambiental, Análisis de Riesgo Nivel 2, que aplica para cualquier proyecto en el
que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer o
segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en DOF y que presente
hasta cuatro de las características siguientes:
a) El tipo de operación que se realiza es: destilación, refrigeración, y/o extracción con solventes o absorción.
b) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.
c) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la
atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.
d) Se pretende ubicar en zona de reserva ecológica o donde el uso de suelo sea
habitacional o mixto.
e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o
fenómenos hidrológicos y meteorológicos adversos.
El Proyecto Viesca Siglo XXI sólo cumple con la condición a), ya que el tipo de operación
para la recuperación de disolventes gastados involucra la destilación.
Por lo antes mencionado el presente Estudio abarcará las Plantas de Recuperación:
• Planta de Reciclaje de Tambores
• Planta de Recuperación de Disolventes
En el análisis de riesgo para la Planta de Reciclaje de Tambores y la Planta de
Recuperación de Disolventes, se utilizó el método cualitativo WHAT IF? para la
identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de la
planta.
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4
Para la identificación de riesgos en la Planta de Recuperación de Disolventes se procedió a
seleccionar el método de cálculo adecuado, dado en un escenario determinado, para lo cual
se eligió el modelador matemático denominado “Automated Resource for Chemical Hazard
Incident Evaluation” (ARCHIE), versión 1.0, que tiene incorporados nueve modelos o
métodos de cálculo.
El ARCHIE es un modelador matemático, el cual es un programa computarizado que
contiene procedimientos y modelos que pueden emplearse secuencialmente para evaluar
las consecuencias de descargas de materiales peligrosos. El programa proporciona
diversos métodos de estimación integrados que pueden emplearse para evaluar
dispersión de nubes de vapor, incendios o explosiones y sus impactos asociados con
descargas episódicas de materiales peligrosos en ambientes terrestres.
Básicamente el programa se utiliza como una herramienta para determinar:
• La naturaleza y magnitud de los peligros que puedan afectar a la comunidad
• La secuencia de los eventos que pueden tomar lugar.
• La naturaleza de los impactos adversos a la comunidad y a sus propiedades.
En este sentido y de acuerdo con los valores establecidos en la matriz de riesgo y el
análisis WHAT IF?, se consideran que los principales riesgos a evaluar son aquellos
originados por derrame e incendio en un área determinada originando fatalidades,
pérdidas financieras graves e impacto ambiental.
Entre los compuestos presentes en la alimentación de residuos peligrosos que se
pretende recuperar están: xileno, acetato de etilo, metanol, tolueno, tetracloroetileno,
cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, acetona,
metilisobutilcetona.
Es importante mencionar que los disolventes que se recibirán se encuentran mezclados
con aceites, estopas, lodos, etc., por lo que no alcanzan su estado puro y por lo tanto, no
alcanzan sus características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e
inflamabilidad.
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5
Para aplicar el modelador matemático (ARCHIE) se seleccionó la sustancia peligrosa en
estado puro de menor cantidad de reporte, de acuerdo al primer y segundo listado de
actividades altamente riesgosas.
La sustancia peligrosa seleccionada fue la ACETONA determinada en el segundo listado
de actividades altamente riesgosas:
Sustancias en estado líquido
Cantidad de Reporte: 20,000 kg
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6
I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL PRESPONSABLE DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.1 Promovente I.1.1 Nombre o Razón Social
Tecno Sistemas Ecológicos, Sociedad Anónima de Capital Variable
Ver Anexo A, Copia simple del Acta Constitutiva No. 71, ante Notario Público No. 46, Lic.
Fernando Lagunas Macías, de Torreón, Coahuila, México. Inscrita en el Registro Público
de la Propiedad el 18 de mayo de 1999.
I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes
TSE-990518-CY2 Ver Anexo B, Copia simple del R.F.C. de Tecno Sistemas Ecológicos, S.A. de C.V.
I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal
Ing. Francisco Javier Rivas Cerpa
Administrador Único
Ver Anexo A, Copia simple del Acta Constitutiva
I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal
R.F.C. RICF 421205 NS9 Ver Anexo C, Copia simple del R.F.C. del Representante Legal
C.U.R.P. RICF421205HDFVRR09 Ver Anexo C, Copia simple de la C.U.R.P. del Representante Legal
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7
I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones
Calle y número exterior Paseo de los Laureles No.95
Colonia Paseos de Taxqueña
Código Postal 04250
Delegación Coyoacán
Entidad Federativa México, D.F.
Teléfono y Fax 5582 1056
Correo electrónico [email protected]
I.1.6 Actividad productiva principal
El Proyecto Viesca Siglo XXI, consiste en la construcción y operación de un Complejo
Industrial, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición
final de residuos industriales, definidos de acuerdo a las especificaciones de la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los
residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
I.1.7 Número de trabajadores equivalente
ÁREA No. TRABAJADORES HORAS AL AÑO
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES 19 44,460
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES 17 39,780
TOTAL 36 84,240
NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE 42.2
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8
I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional
La vida útil del proyecto se estableció en 50 años, por lo que se contemplan tres etapas;
la primera se realizará en tres años, consistirá en la construcción y operación de las
plantas de tratamiento físico-químico para la recuperación de disolventes gastados, la
planta para el reciclaje de tambores y la construcción y operación de la primera celda de
confinamiento controlado de residuos peligrosos; la segunda etapa queda comprendida
en la construcción y operación de 15 celdas adicionales para el confinamiento controlado
durante los siguientes 25 años y la tercera etapa consistirá en la construcción y operación
de otro conjunto de 16 celdas de confinamiento controlado.
El monto total de la inversión a 50 años, para la construcción y la instalación de las
plantas de tratamiento y reciclaje, así como del confinamiento controlado y obras
complementarias es de aproximadamente US$50,000,000 (Cincuenta millones de dólares
americanos), unos $580,000,000 (Quinientos ochenta millones de pesos) al tipo de
cambio actual (11.60 pesos/dólar). En la primera etapa (3 años) se invertirán
aproximadamente $75,000,000 (Setenta y cinco millones de pesos) US$6,500,000) (Seis
millones quinientos mil dólares) para la construcción y operación de las plantas de
recuperación y reciclaje y la primera celda de confinamiento controlado, así como para la
construcción de las áreas administrativas y de todos los servicios auxiliares que se
requieran. La segunda etapa (4-25 años), consistirá en la construcción y operación de 15
celdas de confinamiento adicionales y ampliaciones a las plantas de reciclaje y
recuperación, las cuales se realizarán de acuerdo a la demanda de este servicio por los
industriales y la inversión estimada será de $240,000,000 (Doscientos cuarenta millones
de pesos) US$21,000,000 (Veintiún millones de dólares aproximadamente), depende de
la inflación que se tenga a futuro. La tercera etapa (26-50 años), consistiría en la
construcción de otro módulo de 16 celdas de confinamiento con una inversión al costo
actual de $265,000,000 (Doscientos sesenta y cinco millones de pesos), US$22,500,000
(Vientidos millones quinientos mil dólares aproximadamente)
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RELACION DE COSTOS DE INVERSION (1a. Etapa)(3 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje de residuos y servicios auxiliares
CONCEPTO % P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Caseta de vigilancia 0.048 24,296.89
Caseta de control de báscula 0.122 61,845.42
Oficinas administrativas 0.476 241,219.56
Taller mecánico y almacén 0.644 326,168.38
Edificio de servicios 0.421 213,249.93
Laboratorio y servicio médico 0.397 200,841.83
Lavado de camiones 0.568 287,869.94
Almacén de emergencia 0.763 386,460.13
Almacén temporal 2.098 1,062,499.86
Trabajos preliminares 2.826 1,431,222.66
Terracerías 25.910 13,121,670.28
Albañilería gruesa 1.448 733,457.97
Instalación eléctrica 8.203 4,154,250.04
Herrería 4.128 2,090,715.55
Instalación hidráulica y sanitaria 0.227 115,034.06
Jardinería y medidas de mitigación ** 4.134 2,093,698.72
Subtotal 52.414 26,544,501.22 26,544,501.22 52.414
En estas obras se contempla la construcción de las naves donde se ubicarán las plantas
de recuperación de solventes y de reciclaje de tambores, como son las partidas de
albañilería, herrería, instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.
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Construcción de la primera celda para el confinamiento controlado
CONCEPTO % P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Trabajos preliminares 0.779 394,689.37
Obra civil 0.378 191,330.50
Excavación 3.960 2,005,523.80
Terraplenes y acarreos 14.475 7,330,846.30
Geomembrana ** 3.941 1,995,617.50
Geotextil ** 1.444 731,510.93
Conformación de materiales 2.068 1,047,337.60 13,696,856.00 27.046
Sistema de monitoreo de biogas ** 1.424 721,280.00 721,280.00 1.424
Sistema de colección de lixiviados** 19.116 9,681,006.87 9,681,006.87 19.116
Subtotal 47.586 24,099,142.87 24,099,142.87 47.586
** Medidas de prevención y mitigación para la protección al ambiente
TOTAL 100.00 50,643,644.09 50,643,644.09 100.00
Los otros $25,000,000 (veinticinco millones de pesos) para la inversión de la 1ª. Etapa, se
estiman como gastos para la adquisición de equipos para el laboratorio, equipos y
materiales para las plantas de recuperación de disolventes y reciclaje de tambores, así
como para gastos de operación.
Dentro de esta cantidad se considera un 5% para atender las medidas de mitigación y
prevención adicionales, como el desarrollo de una franja de amortiguamiento de 100m. de
ancho, en el perímetro del área donde se ubicará el confinamiento de residuos peligrosos.
La franja de amortiguamiento se irá construyendo desde el inicio de los trabajos de
preparación del terreno.
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RELACION DE COSTOS DE INVERSION (2a. Etapa)(4-25 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje y servicios auxiliares
CONCEPTO Cant. P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Celdas de confinamiento 15 15,000,000 225,000,000
Planta de recuperación de disolventes 1 5,000,000 5,000,000
Planta de reciclaje de tambores 1 5,000,000 5,000,000
Otros proyectos de reciclaje 1 10,000,000 10,000,000 240,000,000
RELACION DE COSTOS DE INVERSION (3a. Etapa) (26-50 años)
Plantas de recuperacción y reciclaje y servicios auxiliares
CONCEPTO Cant. P. UNITARIO SUBTOTAL TOTAL
Celda de confinamiento 1 25,000,000 25,000,000
Celdas de confinamiento 15 16,000,000 240,000,000 265,000,000
I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental
I.2.1 Nombre o razón Social
Wolf Consultores y Asesores Ambientales, Sociedad Civil
Ver Anexo C, Copia simple del acta constitutiva
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes
WCA-021009-ERA
Ver Anexo D, Copia simple del R.F.C.
I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental
Ing. Luis Emilio Wolf Hegmann
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I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental
R.F.C. WOHL 480201 4B0 Ver Anexo E, Copia simple del R.F.C. del Responsable
C.U.R.P. WOHL480201HDFLGS00 Ver Anexo E, Copia simple de la C.U.R.P. del Responsable
CED. PROF. 540734 Ver Anexo E, Copia simple de la Cédula Profesional del Responsable
I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental
Calle y número exterior Cuauhtémoc No.37-3
Colonia San Pedro Mártir
Código Postal 14650
Delegación Tlalpan
Entidad Federativa México, D.F.
Teléfono 5573 6981
Fax 5655 0892
Correo electrónico [email protected]
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II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
II.1 Nombre del proyecto
Viesca Siglo XXI
II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando
ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman
El Proyecto Viesca Siglo XXI, consiste en la construcción y operación de un Complejo
Industrial, para el tratamiento físico-químico, reciclamiento, recuperación y disposición
final de residuos industriales, definidos de acuerdo a las especificaciones de la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los
residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de
Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el
predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de
859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
Dentro del Proyecto Viesca Siglo XXI se contempla la construcción y operación de una
planta de recuperación de disolventes y otra de reciclado de tambores, también un
confinamiento controlado de residuos peligrosos, ocupando este complejo una porción de
terreno ubicada al extremo suroeste del predio.
Las obras correspondientes a la primera etapa afectarán un área de 39.84Ha., de las
cuales la franja de amortiguamiento comprende 15.47 Ha., las áreas verdes 10.86 Ha y
7.89 Ha. para las obras civiles, instalaciones y la primera celda de confinamiento,
incluyendo toda la infraestructura que se requiere, como áreas de maniobras,
estacionamiento y vialidades.
Esta primera etapa del proyecto consta de dos plantas de recuperación y reciclado que
ocuparán un área de 10,563 m2, que incluyen los patios de maniobras y un área para la
primera celda de confinamiento de residuos peligrosos con dimensiones de 198.46 x
248.42 m que ocupa una superficie de 45,668 m2.
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Inmediatamente junto al acceso a las instalaciones se ubicará la caseta de control, en
donde además de controlar el acceso y salida al complejo, tanto de vehículos como de
personas, se cuenta con una báscula donde se pesarán los camiones que ingresen con
residuos. Junto a la caseta se localizará un laboratorio para el control y análisis de los
residuos que lleguen a las instalaciones. Una vez pasada la caseta, se desarrolla una
vialidad interna que conduce a los diversos módulos del conjunto.
Primero se localiza el edificio de oficinas administrativas, el cual estará dotado de un área
de estacionamiento en bahía al frente del mismo con capacidad para ocho vehículos.
A la izquierda de éste se ubica la unidad de mantenimiento, al frente de la cual se
presenta un receso en la vialidad, el cual servirá tanto para maniobras de los vehículos
que acudan a efectuar suministros a esta unidad, así como para que se detengan las
pipas que efectuarán el suministro de agua a la cisterna general, que se ubicará cercana
a este punto, en un espacio localizado entre las oficinas y la unidad de mantenimiento.
Detrás de la cisterna, y alineados con ésta, formando un eje de servicios, se ubica un
cuarto de máquinas, en donde se alojará el equipo de bombeo que succionará el agua de
la cisterna al tanque elevado, y el propio tanque que suministrará el agua a todo el
conjunto, el cual se ubicará en la parte superior de una torre metálica.
Complementando el conjunto, en la parte posterior del complejo se ubican las dos naves
correspondientes a cada una de las plantas mencionadas; de recuperación de disolventes
gastados y de reciclado y reacondicionamiento de tambores, alineadas en forma paralela,
compartiendo andenes y patios de maniobras.
La recuperación de disolventes de desecho es una de los actuales problemas de la
industria en el ámbito nacional. El propósito del desarrollo de la ingeniería para la
recuperación de estas sustancias, es proponer un esquema real para aplicar en forma
económica un tren de tratamiento de residuos peligrosos capaz de recuperar disolventes
con la suficiente calidad para reciclarse a procesos industriales.
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La recuperación de disolventes puede considerarse como un mercado creado por las
políticas de reciclamiento y reuso de subproductos, en los que algunos productos finales
recuperados no pueden ser reciclados como materia prima, pero sí como un producto de
uso secundario.
Para reforzar y ampliar la capacidad de tratamiento de residuos peligrosos en la Planta
Viesca y formar un esquema integral de operaciones conducentes al control ambiental, se
desarrolla la validación química de operaciones unitarias para un tren de recuperación de
disolventes sucios o gastados mismos que son recolectados como residuos peligrosos en
las industrias, como resultados de procesos diversos.
Un alto porcentaje de la industria, comercios y servicios emplea tambores metálicos para
almacenar y transportar sus productos y residuos, estos son desechados principalmente
cuando contuvieron sustancias, productos o residuos peligrosos. El objetivo de la
instalación de la Planta de Reciclado de Tambores es presentar una opción viable para el
reciclaje de tambores usados provenientes de diferentes giros industriales y que
contuvieron materiales o residuos peligrosos, incluso el reciclaje de los que se reciban en
planta. Para ello se propone el uso de tecnología eficiente para la realización de esa
actividad.
El proceso de reacondicionamiento y reciclado de tambores constará de las siguientes
etapas:
• Apertura del tambor y doblez de la ceja
• Proceso de limpieza con granalla de acero mixta
• Proceso de enderezado
• Limpieza y desengrasado por medio de túnel de aspersión (transportador aéreo)
• Pintado en cabina de pintura (transportador aéreo)
• Secado y curado del esmalte base agua (transportador aéreo)
• Almacenamiento
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El proceso de recuperación de disolventes constará de las siguientes etapas:
• Recepción de disolventes sucios
• Almacenamiento de disolventes sucios
• Filtración y centrifugado
• Almacenamiento de disolventes filtrados
• Proceso de destilación
• Almacenamiento de disolventes destilados
La capacidad inicial de procesamiento que se pretende instalar en el Proyecto Viesca
Siglo XXI contempla apenas el 2.4% de los residuos peligrosos que se estima se generan
en México, de 8 millones de toneladas al año.
PROCESO CANTIDAD Ton/año
Recuperación de disolventes usados
5,760,000 litros/año 5,760.16 m3/año 5,760
Reciclaje de tambores 240,000 piezas/año 4,800,000 kg./año 4,800
Confinamiento controlado 182,500 toneladas/año 182,500
Total Estimado 193,060 NOTA. Para efectos de los cálculos estimados en la tabla anterior se consideró la densidad
de los disolventes usados igual a la del agua y el peso de los tambores en 20 kg. por pieza
La planta de recuperación de disolventes tendrá una capacidad máxima de tratamiento de
3,000 lph, por lo que se tiene que contar con al menos esta cantidad de disolvente a
procesar en los tanques de almacenamiento. La capacidad normal de operación será de
2,500 lph.
Considerando ésta última por una jornada de trabajo de 8 horas se podrán procesar
20,000 litros por día, lo que equivale aproximadamente a 480,000 litros mensuales, es
decir 5,760,000 litros de disolvente sucio al año.
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Conforme al diseño conceptual del sistema para el reciclaje de tambores, se estableció
una base para poder procesar 100 tambores, con capacidad de 200 litros, por hora, es
decir aproximadamente 20,000 tambores mensuales, lo que representaría un volumen de
240,000 tambores reciclados al año.
De acuerdo con la estimación de generación del tonelaje diario de residuos industriales y
ante la escasa información veraz de las condiciones del mercado, se estableció un
tonelaje de diseño de 500 ton/día, para la recepción de residuos peligrosos en el
confinamiento controlado, lo que representa 182,500 toneladas por año.
Antes de llegar a las instalaciones de las plantas de recuperación y reciclaje, hacia el
este, aproximadamente a un kilómetro de distancia se construirá el confinamiento de
residuos peligrosos.
En la actualidad solamente existe un confinamiento controlado comercial autorizado,
localizado en Mina, estado de Nuevo León, cercano a la ciudad de Monterrey, lo que ha
ocasionado la aplicación de procedimientos no muy ortodoxos en la comercialización de la
disposición final de residuos peligrosos.
Lo anterior hace necesario que existan otras opciones para el manejo de residuos
peligrosos, así como más confinamientos controlados para la disposición final de residuos
peligrosos que no son susceptibles de algún tratamiento o reciclaje y que por necesidad
deberán confinarse.
Para fines de este proyecto, se considerará que el sistema de confinamiento controlado
en su 1ª. Etapa, podría recibir aproximadamente 500 ton/día, cuyo valor servirá de
referencia para evaluar la vida útil del proyecto.
Complementan el conjunto, las diferentes vialidades y patios de acceso a los distintos
módulos, los andadores peatonales, así como áreas verdes con tratamiento de jardinería
y las franjas de amortiguamiento con vegetación nativa en el perímetro del predio y el
resto que serán áreas remanentes.
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Como obra asociada al proyecto debemos considerar el camino de acceso existente en
terracería que se deberá acondicionar desde la carretera estatal No. 26 a Viesca, hasta
las instalaciones del proyecto, aproximadamente 7km.
II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?
La planta no se encuentra en operación.
II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.
La política de crecimiento proyectada por la empresa se estableció con anterioridad en el
programa de inversión, aunque hay que mencionar que dependerá de las necesidades
propias de los generadores de residuos peligrosos.
La empresa analizará distintos tipos de reciclaje o tratamiento para diferentes corrientes
de residuos peligrosos que pudieran integrarse a las plantas de recuperación de solventes
y de reciclaje de tambores, aunado a esto es la construcción y operación de las celdas de
confinamiento como ya se manifestó.
De acuerdo con los valores estimados en el perfil propuesto para el confinamiento
controlado, se determinó que la capacidad volumétrica del sitio en las primeras dos
etapas (16 celdas) es de 5,650,391m3, igualando con la proyección de residuos peligrosos
que ingresarán potencialmente al sitio. Por lo que para alcanzar la capacidad volumétrica
instalada, se requerirá de 24 años con 11 meses aproximadamente.
También en lo relacionado a la capacidad del confinamiento, es importante señalar que se
podrán adicionar áreas dentro del predio una vez que el área planteada para confinar
residuos se acerque al final de su vida útil, para continuar brindando este servicio.
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II.1.4 Vida útil del proyecto
La vida útil del proyecto se estableció en 50 años, por lo que se contemplan tres etapas;
la primera se realizará en tres años, consistirá en la construcción y operación de las
plantas de tratamiento físico-químico para la recuperación de disolventes gastados, la
planta para el reciclaje de tambores y la construcción y operación de la primera celda de
confinamiento controlado de residuos peligrosos; la segunda etapa queda comprendida
en la construcción y operación de 15 celdas adicionales para el confinamiento controlado
durante los siguientes 25 años y la tercera etapa consistirá en la construcción y operación
de otro conjunto de 16 celdas de confinamiento controlado.
II.1.5 Criterios de ubicación
Indicar los criterios que definieron la ubicación del proyecto. ¿Se evaluaron sitios alternativos para
determinar el sitio?, ¿Cuáles fueron?
CRITERIOS PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN DEL PROYECTO
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de
Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el
predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de
859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
La decisión de considerar esta porción del predio, se basa en el conocimiento de la
hidrogeoquímica del acuífero, la cual muestra que en esta porción del terreno, existen en
el acuitardo concentraciones de arsénico, además de otros constituyentes, cuyos valores
rebasan las normas de calidad de agua para consumo humano y agrícola, por lo que al
ubicar el confinamiento controlado en este lugar, se descartaría la posibilidad de cualquier
riesgo de contaminación a los cuerpos de agua aprovechables.
Por medio del Oficio 1614/995, de fecha 11 de Diciembre de 1995, el C. Gobernador del
Estado de Coahuila en ejercicio, señaló que el predio seleccionado para la instalación del
proyecto no está ni ha estado destinado a ningún servicio público, además de considerar
que el establecimiento del proyecto en la entidad redundaría en un importante beneficio
socio-económico y de protección ambiental para la misma.
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La Secretaría de Fomento Económico del Gobierno del Estado de Coahuila señala que no
existe interés alguno por parte de dicha Secretaría para desarrollar actividades
productivas industriales o de comercio dentro del predio “INNOMINADO”, localizado en el
Municipio de Viesca (Oficio No. SFE/DSEC/108/99 de fecha 10 de Junio de 1999).
El Presidente Municipal en funciones, Lic. Germán García Rey apoya el proyecto,
considerando que estas obras generarán fuentes de empleo a los habitantes de la
cabecera Municipal principalmente y al resto del municipio, que actualmente emigran para
buscar trabajo. El Ayuntamiento de Viesca mediante oficio No. 511/2001 de fecha 10 de
agosto de 2001, expide Licencia de Uso de Suelo a la empresa Tecno Sistemas
Ecológicos S.A. de C.V.
Confirmando lo dicho por el presidente Municipal, se comprobó que el registro de
población para el municipio de Viesca en 1990, fue de 21,238 habitantes. La población del
municipio durante 1995 fue de 19,510 habitantes y de acuerdo con los resultados
preliminares del Censo de Población y Vivienda 2000, efectuado por el Instituto Nacional
de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para el año 2000 disminuyó a 18,957
personas.
Además de lo antes mencionado, la cabecera municipal de Viesca cuenta
aproximadamente con 3,500 habitantes, y con relación a la situación socioeconómica,
esta zona está sufriendo una disminución en su población por la falta de trabajo debido a
las condiciones de la región, casi la mitad de la población sale a otras regiones o estados,
inclusive migran al extranjero en busca de oportunidades; este proyecto colaborará en la
generación de empleos y en la actividad económica de la zona.
Anexo F (Copia de Oficio 1614/995)
Anexo G (Copia de Oficio No. SFE/DSEC/108/99)
Anexo H (Copia de Solicitud y Respuesta de Oficio No. 511/2001 sobre Uso de Suelo)
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SITIOS ALTERNATIVOS
Localizar sitios destinados a la construcción y operación de un confinamiento de residuos
peligrosos en cumplimiento con la NOM-055-SEMARNAT-1993, no es una actividad fácil
de realizar, ya que los requerimientos establecidos en ella obligan a buscar en lugares
remotos y lejos de las poblaciones y centros industriales, es por esta razón que los sitios
alternos que se mencionan a continuación sólo fueron visistados sin realizar estudios en
ellos. Sólo se obtuvo información de las condiciones de los mismos.
Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. inició la búsqueda de sitios para la realización
del proyecto desde el año de 1995, el primer sitio de interés se localizaba
aproximadamente a 8 km. de la carretera México-Monterrey por un camino de terracería,
en la cercanía de Cd. Pozos (antes Cd. Porfirio Diaz), zona pegada a San Luis de la Paz,
Guanajuato, colindando con San Luis Potosi.
Se trataba de una antigua zona minera con socavones de más de 200 años, de donde se
sacaba plata. Los terrenos estaban contaminados con mercurio y otras sustancias tóxicas.
Cuando se planteó el proyecto, este fue rechazado debido a que no estaban dispuestos a
recibir residuos de otros estados.
El segundo sitio de interés se encontraba a 5 km. aproximadamente del confinamiento de
varilla radiactiva en Chihuahua, unos 30 km. antes de llegar a Cd. Juárez, era un terreno
de 4,000 Ha. sin agua pero muy lejos de los generadores de residuos peligrosos, lo que
encarecería el transporte y los servicios de manejo para los industriales; por lo que fue
descartado como una opción viable.
Un tercer sitio se localizaba en el Municipio de Viesca, a 5 km. aproximadamente de la
caseta de cobro de la carretera federal No.40 Saltillo-Torreón. El terreno de 4,020 Ha. se
ubicaba a una distancia de 5km. al este del poblado de Emiliano Zapata. Se descartó al
encontrar el Motel San Javier a unos 3km. de distancia en el que se ofrecían baños
termales.
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En ninguno de los sitios se realizaron estudios, ya que no fue por el cumplimiento de la
norma, sino que fueron otras las causas que motivaron su anulación como candidatos.
II.2 Ubicación del proyecto
El terreno propuesto para el desarrollo de la obra está localizado en el municipio de
Viesca, Coahuila, aproximadamente a 7 km al noroeste de la cabecera municipal y el
predio cuenta con un área total de 4,436.93 Ha. de las cuales se eligió un sector de
859.09 Ha., en el costado suroeste del predio, para realizar el Proyecto Viesca Siglo XXI.
Ver Figuras 1, 2, 3 Y 4, Croquis de Localización
El Proyecto Viesca Siglo XXI se ubica en un terreno considerado de agostadero con las
siguientes colindancias:
Los predios colindantes son al Norte: Terrenos pertenecientes al Municipio de Viesca, al
Sur: Ejido de Viesca, al Este: Ejido 4 de marzo y al Oeste Ejido de Viesca y sus
características son son similares a las del sitio donde se pretende instalar el proyecto, ya
indicadas en los párrafos que anteceden. Las colindancias del predio no tienen uso actual,
ni en los últimos 30 años, ya que se encuentran en zona semiárida.
Las características geológicas e hidrológicas, hacen que el uso de suelo en esta región
presente pobres posibilidades para desarrollos agrícolas, es de bajo interés económico y
tampoco es de interés ecológico, ni es apto para desarrollos urbanos.
Se presenta una Carta Topográfica escala 1:50,000 en donde se observa que en un radio
de 5 Km del predio no existen zonas vulnerables o puntos de interés como asentamientos
humanos, hospitales, escuelas, parques marcados, centros religiosos, áreas naturales
protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.
Ver Manifestación de Impacto Ambiental, Carta Topográfica escala 1:50,000
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El predio donde se localizará el proyecto tiene las siguientes coordenadas geográficas de
acuerdo a la poligonal del predio:
POLIGONAL COORDENADAS DEL PREDIO PROYECTO SNM
A Latitud Norte: 25°23’32”
Longitud Oeste:102°47’40” X 1,096.090
B Latitud Norte: 25°23’21”
Longitud Oeste: 102°45’24” X 1,095.030
C Latitud Norte: 25°23’38”
Longitud Oeste: 102°41’58” 1,095.170
D Latitud Norte: 25°27’44”
Longitud Oeste: 102°42’41” 1,094.897
E Latitud Norte: 25°27’50”
Longitud Oeste: 102°44’38” 1,095.075
F Latitud Norte: 25°24’56”
Longitud Oeste: 102°45’41” X 1,095.629
G Latitud Norte: 25°24’56”
Longitud Oeste: 102°47’13” X 1,095.808
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A continuación presentamos el cuadro de distancias de cada uno de los puntos de la
poligonal, así como el perímetro y el área total del predio.
ESTACION PVA RUMBO DISTANCIA (m)
PROYECTO
A B SE 86 3,672.35 X
B C NE 78 5,460.00
C D NW 11 7,062.04
D E SW 89 3,382.60
E F SW 12 5,684.90
F G NW 89 2,900.00 X
G A SW 4 2,250.56 X
PERÍMETRO (m) 30,412.45
Area Total (Ha) 4,436.93
Vista panorámica desde el punto F al punto A Vista panorámica desde el punto G al punto A
AA
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Vista panorámica desde el punto A al punto G
Vista panorámica del predio objeto del Proyecto Viesca Siglo XXI en dirección Noreste
hacia el punto F y el punto G, donde se construirá el complejo industrial y el confinamiento. Ver Manifestación de Impacto Ambiental, Planos (Plano Topográfico)
Ver Manifestación de Impacto Ambiental, Planos (Plano de Conjunto)
A
G
A
FG
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FIGURA 1
Carretera EstatalNo. 26
A Saltillo
Antigua vía de ferrocarril SULVISA
Km. 9
Zona Federal Viesca
Zona Federal
Camino de terracería
N
AB
C
DE
F GProyecto (859.09 Ha.)
Dunas de Bilbao
Villa de Bilbao
A Torreón
Carretera Federal No. 40
Emiliano Zapata
Llano Colorado
Dotación Ejidal El Pescado
Ejido 4 de Marzo
Gabino Vázquez
CROQUIS DE LOCALIZACIÓN
Superficie Total
del Predio
Ejido Viesca (Barreal)
Ejido Viesca
Eulalio Gutiérrez
Km. 22
Zona Federal
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FIGURA 2
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FIGURA 3
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29
FIGURA 4
1ª. Etapa (3 años)
12
3
1 – Planta de Recuperación de Disolventes Planta de Reciclaje de Tambores 2 – Área Administrativa 3 – Celda de confinamiento controlado
Franja de Amortiguamiento
Franja de amortiguamiento
A
G
B
F
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III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s)
El Estudio de Riesgo Ambiental está ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental,
Modalidad Regional por lo que se omite el punto III.1 III.2 Características climáticas
III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio)
La zona climatológica corresponde al tipo cálido seco, semidesértico con inviernos frescos
y régimen de lluvias en verano. La temperatura oscila entre 12°C y 26°C, siendo los
meses más calurosos junio, julio y agosto, en donde se llegan a alcanzar los 44°C, según
datos de la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos de la Estación Viesca, estas
lecturas se tomaron de registros de 20 años de 1965 a 1985. Cabe señalar que en los
meses de diciembre y enero se generan fuertes heladas, por que la temperatura baja a
menos 4°C.
La precipitación media anual es de alrededor de 200 mm., en donde la temporada de
lluvias se manifiesta en los meses de julio, agosto y septiembre, esta información proviene
del Organismo antes citado y las mediciones vienen de la Estación Viesca.
Es importante destacar, que la zona presenta un alto Indice de Evaporación, lo cual
favorece la baja producción de lixiviados en los sistemas de confinamiento controlado; en
este caso se registra una evaporación total anual de 2,500 mm., que representa más de
10 veces, la precipitación media anual. En el mes de Mayo se presenta la mayor
evaporación.
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EVAPORACION TOTAL, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH.
(1965-1985)
TEMPERATURA MEDIA, ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH. (1965-1985)
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III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)
ANÁLISIS DE LA PROBABILIDAD DE LA ALTURA DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA Y SU
PERÍODO DE RETORNO
El análisis de frecuencias es un procedimiento para estimar la frecuencia de ocurrencia o
probabilidad de ocurrencia de eventos pasados o futuros. De este modo la representación
gráfica de la probabilidad, con o sin suposiciones de distribuciones de probabilidad, es un
método de análisis de frecuencias.
El análisis de frecuencias de datos hidrológicos requiere que los datos sean homogéneos
e independientes. La restricción de homogeneidad asegura que todas las observaciones
provengan de la misma población (por ejemplo, que la estación hidrométrica en un río no
haya sido movida, que la cuenca hidrográfica no se haya urbanizado, o que no se hayan
colocado estructuras hidráulicas sobre la corriente principal o sus más importantes
tributarios). La restricción de independencia asegura que un evento hidrológico, tal como
una gran tormenta aislada, no entre al conjunto de datos más de una vez.
Por ejemplo, un sistema de tormenta aislado puede producir dos o más grandes picos de
escurrimiento y sólo uno de ellos (el más grande) deberá entrar al conjunto de datos.
Adicionalmente, para la predicción de la frecuencia de eventos futuros, la restricción de
homogeneidad requiere que los datos a la mano sean representativos de caudales futuros
(por ejemplo, que no habrá nuevas estructuras hidráulicas, desviaciones, cambios en el
uso de la tierra, etc., en el caso de datos de caudal).
Los análisis de frecuencias hidrológicas pueden ser llevados a cabo haciendo o sin hacer
suposición alguna de distribuciones de probabilidad. El procedimiento que debe ser
seguido en cualquier caso es casi el mismo. En este caso se hicieron suponer las
distribuciones de probabilidad, la magnitud de los eventos para varios períodos de retorno
se seleccionaron de la línea de mejor ajuste, de acuerdo con la distribución supuesta, es
decir aquella en la que se presente el mínimo error cuadrático.
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Las funciones de distribución que se consideraron en el presente estudio fueron:
• DISTRIBUCIÓN NORMAL • DISTRIBUCIÓN LOGNORMAL • DISTRIBUCIÓN PEARSON III • DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL • DISTRIBUCIÓN GAMMA • DISTRIBUCIÓN GUMBEL I. • DISTRIBUCIÓN DOBLE GUMBEL Para encontrar los parámetros estadísticos de los modelos probabilísticos se utilizaron los
métodos de momentos y máxima verosimilitud que junto con la función de distribución se
seleccionó la opción donde el error cuadrático fuera el mínimo.
A continuación se presentan las alturas de precipitación Máximas (hpmáx) contra el
período de retorno (Tr) de las precipitaciones máximas anuales, indicando la función de
distribución y el método para encontrar los parámetros estadísticos que mejor se
ajustaron de la estación de la zona de estudio.
Es importante hacer mención que los datos fueron tomados de los años 1970 a 1987, de
1988 a 1998 no hay información y algunos datos están incompletos.
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REGISTROS DE PRECIPITACIÓN MÁXIMA EN 24 HORAS ESTACIÓN DE VIESCA
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Resumen de los errores cuadráticos y las funciones de distribución continua que se
utilizaron para encontrar el modelo probabilístico.
RESUMEN DE ERRORES CUADRÁTICOS Y FUNCIONES DE
DISTRIBUCIÓN
En el cuadro anterior se observa que la función que presenta el mínimo error cuadrático
es el calculado por la función Doble Gumbell.
Los valores estadísticos obtenidos son:
Media 31.12
Desviación Estándar 10.98
Asimetría 0.878
Error 7.0
Parámetros de la función:
α1 = 0.1802 α1 = 0.5096
β1 = 24.0779 β1 = 49.2008
P 0.8
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Los valores extrapolados se muestran en el siguiente cuadro:
VALORES DE HP CONTRA PERÍODO DE RETORNO
En la Figura 5 se muestran los pronósticos de la altura de precipitación máxima (hp máx)
y el tiempo de recurrencia (período de retorno) de 5 hasta 100 años, y en la Figura 6, se
presenta para intervalo de tiempos de recurrencia de 50 a 100 años, en donde se destaca
que la altura máxima, no se ve seriamente afectada para tiempos de recurrencia mayores.
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FIGURA 5
GRÁFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO (5 -100 AÑOS)
FIGURA 6 GRÁFICO DE HPMAX CONTRA PERIODO DE RETORNO (50 -1000 AÑOS)
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El pronóstico en años (es decir el período de retorno) puede servir para tomarse como la
altura en mm. de diseño para la protección del Confinamiento Controlado.
III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio)
En cuanto a la dirección de viento, la estación de Viesca, reporta que el viento dominante
en la región es principalmente hacia el Este y Sureste. Este comportamiento posiblemente
es propiciado por la presencia de las Sierras que colindan al Norte y al Sur de la zona
lacustre, en donde se encuentra el sitio en estudio.
Esta situación, es favorable ya que la dirección de los vientos es contraria a la ubicación
de la población.
DIRECCIÓN DE VIENTOS ESTACIÓN METEREOLÓGICA VIESCA, COAHUILA (1965-1985)
DOMINANCIA DE VIENTOS POR MES (%)
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DIRECCIÓN DE VIENTOS ESTACIÓN METEREOLÓGICA DE VIESCA, COAH. (1965-1985), DOMINANCIA DE VIENTOS (%)
III.3 Intemperismos severos ¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentra en zonas susceptibles a: ( ) Terremotos (sismicidad)?
( ) Corrimientos de tierra?
( ) Derrumbres o hundimientos?
( ) Inundaciones (Historial de diez años)?
( X ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?
( ) Riesgos radioactivos?
( ) Huracanes?
El sitio seleccionado para la construcción y operación del proyecto Viesca Siglo XXI no se
encuentra en zonas susceptibles a terremotos, corrimientos de agua, derrumbes o
hundimientos, inundaciones, contaminación de las aguas superficiales debido a
escurrimientos, riesgos radioactivos ni huracanes.
Para la pérdida de suelo debido a la erosión, se desarrollará una franja de
amortiguamiento alrededor del sitio de 100 m de ancho, cubriendo una superficie de
15.47Ha.
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40
Esta franja estará constituida por vegetación nativa y principalmente por mezquite, que de
acuerdo a diferentes estudios realizados han permitido comprender la gran utilidad de
esta especie, no tan solo por sus usos, sino también por su papel dentro de las regiones
áridas, dado que es un excelente controlador de la erosión; como otras leguminosas, tiene
la capacidad de fijar el nitrógeno atmosférico al suelo mejorando su fertilidad y
proporciona alimento y refugio a la fauna silvestre.
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41
IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO
El Estudio de Riesgo Ambiental, Nivel 2, Modalidad Análisis de Riesgo, del proyecto
Viesca Siglo XXI, está ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad
Regional; que en el Capítulo III. VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE
PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES, se señala la vinculación
directa de las actividades del proyecto con las siguientes políticas e instrumentos de
planeación del desarrollo en la región:
• Plan Estatal de Desarrollo del Estado de Coahuila (2000 – 2005)
• Propuesta de Ordenamiento Ecológico del Territorio
• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
• Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de Coahuila de
Zaragoza
• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en
materia de Evaluación del Impacto Ambiental
• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en
materia de Residuos Peligrosos
• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en
materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera
• Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas
NOM-043-SEMARNAT-1993 NOM-057-SEMARNAT-1993
NOM-052-SEMARNAT-1993 NOM-058-SEMARNAT-1993
NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-085-SEMARNAT-1994
NOM-054-SEMARNAT-1993 NMX-AA-009-1993-SCFI
NOM-055-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT-2003
NOM-056-SEAMRNAT-1993
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V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO V.1 Bases de diseño
V.1.1 Proyecto civil
V.1.1.1 PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
ESTRUCTURA
CIMENTACIÓN
Conforme a los resultados del estudio de mecánica de suelos respectivo, se podrá
plantear una cimentación de tipo superficial a base de zapatas aisladas y trabes de liga de
concreto armado.
Las zapatas de cimentación deberán de desplantarse sobre una plantilla, que podrá ser
preferentemente de concreto pobre, o en su defecto de pedacería de tabique, para evitar
el contacto directo de la pieza con el terreno.
Las excavaciones para cimentación deberán tener la profundidad suficiente para que los
cimientos se desplanten sobre terreno firme y no sobre la capa vegetal superficial. En el
caso de que se llegaran a encontrar materiales de relleno o cualquier tipo de material
orgánico este deberá de ser removido y sustituido por algún material arcilloso tipo tepetate
o similar.
Los rellenos de cepas u otros que requiriera el suelo se deberán de ejecutar empleando
tepetate, a menos de que el subsuelo existente sea conveniente para este efecto, y se
efectuaran en capas no mayores a 20 cm de espesor, compactadas a un 90% proctor
preferentemente con equipo mecánico.
MUROS Y COLUMNAS
La estructuración de la nave se hará mediante columnas, proponiéndose que sean éstas
preferentemente metálicas, empleando para su construcción acero tipo a-36, o en su
defecto de concreto armado; en ambos casos, conforme a especificaciones y secciones
establecidas por el proyecto estructural ejecutivo.
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Lo que respecta a muros, estos se proponen preferentemente a base de tabletas
horizontales prefabricadas de concreto, rematándose en los tímpanos con lámina de
acero galvanizada con acabado de pintura horneada tipo pintro o, en su defecto, emplear
este último material desde piso a techo, considerando para esto, su propia estructuración
y anclaje a estructura.
CUBIERTA
Para la cubierta se propone una estructura a base de armaduras metálicas fabricadas con
acero a-36 sobre las cuales se colocará una cubierta metálica igualmente del tipo pintro o
de multipanel.
Cabe mencionar que el diseño geométrico de la cubierta deberá ser de dos aguas
incluyendo en su parte superior una linternilla igualmente a dos aguas para permitir un
sistema eficiente de ventilación del interior de la nave.
El diseño estructural detallado establecer las dimensiones y secciones de estas piezas así
como lo relativo a tipo, numero y separación de largueros, tensores, contravientos, etc.
ACABADOS
PISOS
El piso se desplantará sobre un suelo mejorado del cual se removerá la capa vegetal
sustituyéndose ésta con material arcilloso tipo tepetate o similar.
En el caso de que se encontrará en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro
material orgánico, éste deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con
tepetate o similar.
La conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm de espesor, hasta
alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% proctor con rodillo
vibratorio.
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El piso de la nave será de concreto, reforzado según lo establezca el cálculo definitivo,
con malla electrosoldada tipo mallalac o con varilla corrugada. Su construcción se llevara
al cabo a base de tableros alternados.
Igualmente, el cálculo establecerá el espesor del piso así como las dimensiones de los
tableros y el tipo de junta.
COLUMNAS
Las columnas metálicas deberán tener un acabado inicial de pintura anticorrosiva, y un
acabado final de pintura de esmalte alquidálico, aplicadas ambas preferentemente con
equipo de aspersión para lograr un mejor acabado.
MUROS PERIMETRALES
En el caso de los muros perimetrales, si se opta por la alternativa de tabletas de concreto,
estos se dejarán con el acabado aparente que traen estas piezas. Si se elige la lámina
pintro para los muros, estos tendrán ya su acabado integrado.
MUROS INTERIORES
Los muros interiores requeridos para delimitar los locales de ventilación y oficinas serán
básicamente divisorios y solo tendrán la función de carga de las propias cubiertas internas
de estos locales; de tal modo que estos podrán construirse con algún sistema ligero como
el multypanel.
CUBIERTAS
Para el caso de la estructura de cubierta (armaduras, largueros, soportería, etc.) las
piezas deberán tener un acabado igual al descrito en el punto anterior, es decir, a base de
un primario anticorrosivo y un acabado final con pintura de esmalte alquidálico, aplicados
preferentemente con equipo de aspersión.
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HERRERÍA
Las puertas exteriores de la planta serán de herrería y se fabricarán con perfiles
tubulares comerciales de lámina zintro, teniendo un acabado similar al descrito
anteriormente, con un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico, aplicados
con equipo de aspersión.
Las persianas de la linternilla se construirán con el mismo criterio, utilizándose para las
tabletas de la persiana lamina calibre No. 16.
CASETAS
Las especificaciones relativas a las casetas destinadas a pintado y secado de tambores,
se incluyen en el rubro correspondiente a especificaciones de equipo.
MALLAS
Para la división entre el almacén de producto terminado y las otras áreas de la planta se
propone herrería a base de perfiles tubulares comerciales de lámina zintro y malla de
acero ondulada de 5 x 5 cm, calibre No. 10, hasta una altura de 3.00 m. La puerta interior
de acceso a este almacén estará integrada en esta malla y se manejará con estos
mismos materiales.
El acabado para esta pieza será, para los marcos, con primario anticorrosivo y esmalte
alquidálico, igual a lo especificado para la herrería en general.
Por lo que respecta a la malla en si, ésta podrá opcionalmente tener el mismo acabado
descrito para el marco o, en caso de buscar una mayor economía, dejarse con su
presentación natural.
Por lo que respecta al área de recepción de tambores ubicada en el área exterior adjunta
a la planta, ésta llevará un cercado perimetral con malla ciclónica de 55 x 55 mm, en
calibre No. 12.5, con una altura de 2.50 m.
El acabado de la malla así como los postes, barras horizontales y retenidas será el
galvanizado natural de las piezas.
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46
Las puertas exteriores de acceso a esta área quedarán integradas a este cercado y se
construirán con los mismos materiales y criterios.
MANUAL DE INGENIERÍA BÁSICA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta planta consiste en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 65 m de
largo, por 20 m de ancho y una altura variable que va de 5.00 m en el punto más bajo a
8.00 m a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.
La cubierta de la nave será a dos aguas y contará en su parte superior con una linternilla,
también a dos aguas, para permitir la ventilación que procesos como los que se van a
llevar al cabo en su interior requieren.
Anexo a la cabecera norte de la nave, se ubicará un área de recepción de tambores a
rehabilitar, la cual será a descubierto, con dimensiones de 10 por 20 metros, cercada con
malla ciclónica, misma que comunicará en su parte posterior con el interior de la planta
para el ingreso a la misma de los tambores a procesar.
Las maniobras de descarga de tambores a reciclar se realizarán en un andén de descarga
cuya ubicación será inmediatamente anterior al área de recepción. Este andén
comunicará directamente con el patio de maniobras de descarga.
En la cabecera sur de la nave, se localizará un andén de carga de producto terminado, a
través del cual se embarcarán los tambores reciclados a los vehículos que los
transportaran para su nuevo uso. Este andén comunicará directamente con el patio de
maniobras de carga.
La nave en su interior estará dividida en dos secciones, una que albergará el proceso de
reacondicionamiento de los tambores, y la otra que corresponderá al almacenamiento de
producto terminado. Además de las puertas de salida al andén de carga, este almacén
tendrá una puerta lateral que comunicará, a través de un paso a cubierto, al almacén de
producto terminado de la planta de recuperación de disolventes, para envasar en estos,
cuando así se requiera, el producto recuperado.
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La nave contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,
adicionalmente a las instalaciones específicas que implican los procesos a desarrollar.
En cuanto a instalación hidráulica se incluirán algunos hidrantes para lavado de pisos y
muros en su caso, independientemente de la red de emergencia contra incendio de la
cual estará dotada esta planta.
En cuanto a instalación sanitaria, la planta contará con un sistema de drenaje
convencional a base de rejillas en piso para desalojar el agua que se emplee en el lavado
de pisos y muros.
La nave contará también con una instalación eléctrica que, independientemente de las
demandas eléctricas del equipo a emplear, suministrará iluminación a toda la nave en su
interior.
V.1.1.2 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
ESTRUCTURA
CIMENTACIÓN
Conforme a los resultados del estudio de mecánica de suelos respectivo se podrá
plantear una cimentación de tipo superficial a base de zapatas aisladas y trabes de liga de
concreto armado.
Las zapatas de cimentación deberán de desplantarse sobre una plantilla, que podrá ser
preferentemente de concreto pobre, o en su defecto de pedacería de tabique, para evitar
el contacto directo de la pieza con el terreno.
Las excavaciones para cimentación deberán tener la profundidad suficiente para que los
cimientos se desplanten sobre terreno firme y no sobre la capa vegetal superficial. En el
caso de que se llegaran a encontrar materiales de relleno o cualquier tipo de material
orgánico este deberá de ser removido y sustituido por algún material arcilloso tipo tepetate
o similar.
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Los rellenos de cepas u otros que requiriera el suelo se deberán de ejecutar empleando
tepetate, a menos que el subsuelo existente sea conveniente para este efecto, y se
efectuaran en capas no mayores a 20 cm de espesor compactadas, a un 90% proctor
preferentemente con equipo mecánico.
MUROS Y COLUMNAS
La estructuración de la nave se hará mediante columnas, proponiéndose que sean estas
preferentemente metálicas empleando para su construcción acero tipo a-36, o en su
defecto de concreto armado, en ambos casos, conforme a especificaciones y secciones
establecidas por el proyecto estructural ejecutivo.
Por lo que respecta a muros, estos se proponen preferentemente a base de tabletas
horizontales prefabricadas de concreto, rematándose en los tímpanos con lámina de
acero galvanizada, con acabado de pintura horneada tipo pintro o, en su defecto, emplear
este último material desde piso a techo, considerando para esto, su propia estructuración
y anclaje a estructura.
CUBIERTA
Para la cubierta se propone una estructura a base de armaduras metálicas fabricadas con
acero a-36 sobre las cuales se colocara una cubierta metálica igualmente del tipo pintro o
de multypanel.
Cabe mencionar que el diseño geométrico de la cubierta deberá ser de dos aguas
incluyendo en su parte superior una linternilla igualmente a dos aguas para permitir un
sistema eficiente de ventilación del interior de la nave.
El diseño estructural detallado establecerá las dimensiones y secciones de estas piezas,
así como lo relativo a tipo, número y separación de largueros, tensores, contravientos, etc.
ACABADOS
PISOS
El piso se desplantará sobre un suelo mejorado del cual se removerá la capa vegetal,
sustituyéndose ésta con material arcilloso tipo tepetate o similar.
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En el caso de que se encontrara en el subsuelo algún relleno suelto, cascajo, u otro
material orgánico, este deberá ser también removido, sustituyéndose igualmente con
tepetate o similar.
La conformación de este suelo se hará en capas no mayores a 20 cm de espesor, hasta
alcanzar el nivel de proyecto establecido, compactadas a un 90% proctor con rodillo
vibratorio.
El piso de la nave será de concreto, reforzado según lo establezca el calculo definitivo,
con malla electrosoldada tipo mallalac o con varilla corrugada. Su construcción se llevará
al cabo a base de tableros alternados.
Igualmente, el cálculo establecerá el espesor del piso, así como las dimensiones de los
tableros y el tipo de junta.
MUROS Y COLUMNAS
Las columnas metálicas deberán tener un acabado inicial de pintura anticorrosiva, y un
acabado final de pintura de esmalte alquidálico, aplicadas ambas preferentemente con
equipo de aspersión para lograr un mejor acabado.
En el caso de los muros, si se opta por la alternativa de tabletas de concreto, estos se
dejarán con el acabado aparente que traen estas piezas. Si se elige la lámina pintro para
los muros, estos tendrán ya su acabado integrado.
CUBIERTAS
Para el caso de la estructura de cubierta (armaduras, largueros, soportería, etc.) las
piezas deberán tener un acabado igual al descrito en el punto anterior, es decir, a base de
un primario anticorrosivo y un acabado final con pintura de esmalte alquidálico, aplicados
preferentemente con equipo de aspersión.
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
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50
HERRERÍA
Las puertas de la planta serán de herrería y se fabricarán con perfiles tubulares
comerciales de lámina zintro teniendo un acabado similar al descrito anteriormente, con
un primario anticorrosivo y pintura de esmalte alquidálico, aplicados con equipo de
aspersión.
Las persianas de la linternilla se construirán con el mismo criterio, utilizándose para las
tabletas de la persiana, lámina calibre No. 16.
MANUAL DE INGENIERÍA BÁSICA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta planta consiste en una nave tipo industrial con dimensiones generales de 75m de
largo, por 20 m de ancho y una altura variable que va de 5.00 m en el punto más bajo a
8.00 m a nivel cumbrera. La nave se desarrollará en una sola planta, a nivel de piso.
La cubierta de la nave será a dos aguas y contará en su parte superior con una linternilla,
también a dos aguas, para permitir la ventilación que procesos como los que se van a
llevar al cabo en su interior requieren.
Sobre la cabecera norte de ésta, se ubicará el área de descarga, en la cual se recibirán
las materias primas y productos necesarios para los procesos que se llevarán al cabo en
su interior. En el caso de las unidades que transporten disolventes sucios para su
recuperación, podrán ingresar al interior de la nave y hacer estas maniobras a cubierto.
Para el caso de los vehículos que lleven otro tipo de suministros, a criterio del encargado
de la planta, podrán no necesariamente ingresar a la misma, utilizando en ese caso el
andén exterior.
En la cabecera sur de la nave, se localizará el área de carga de producto terminado, a la
cual podrán acceder los distintos vehículos que se presenten a retirar el producto
recuperado, pudiendo hacer esta maniobra en el interior de la nave a través de tres
puertas de doble hoja que permitirán este acceso.
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51
Igualmente, los vehículos cuyo ingreso no se considere necesario o conveniente podrán
utilizar el andén exterior.
Los andenes en ambas cabeceras colindaran directamente con sendos patios de
maniobras de carga y descarga respectivamente.
Los materiales básicos que constituyen la nave serán: concreto armado en cimientos,
pisos y muros, estructura metálica para las columnas y cubierta, que será a base de
armaduras, y en techumbre y remates de muros lámina de acero.
Para las puertas y persianas de la linternilla que incluye la cubierta se utilizará herrería
metálica.
La nave en su interior estará dividida en tres secciones, una de almacenamiento de
materia prima, otra de recuperación de disolventes y la última de almacenamiento de
producto recuperado.
La nave contará con instalaciones convencionales de electricidad, agua y drenaje,
adicionalmente a las instalaciones específicas que implican los procesos a desarrollar.
En cuanto a instalación hidráulica se incluirán algunos hidrantes para lavado de pisos y
muros en su caso, independientemente de la red de emergencia contra incendio de la
cual estará dotada esta planta.
En cuanto a instalación sanitaria, la planta contará con un sistema de drenaje
convencional a base de rejillas en piso para desalojar el agua que se emplee en el lavado
de pisos, muros y equipo. Independientemente a esto, el proyecto ejecutivo del proceso
contará con una instalación especial para que contenga algún otro tipo de líquidos
(disolventes).
La nave contará también con una instalación eléctrica que, independientemente de las
demandas eléctricas del equipo a emplear, suministrará iluminación a toda la nave en su
interior.
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52
V.1.2 Proyecto mecánico
Los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto mecánico de
los tanques de almacenamiento, equipos de proceso y auxiliares se presentan en los
siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. ISOMÉTRICO
35 VIESCA SVT-04 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. SISTEMA DE TANQUES
36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. UNIDADES DE FILTRACIÓN
37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. DESTILADOR
39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. GRANALLADORA
40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. CASETA DE PINTURA
41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “1”
45 VIESCA-DTI-03 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “2”
46 VIESCA-DTI-04 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “3”
48 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. ISOMÉTRICO DEL SISTEMA DE CALDERAS
54 VIESCA-SVD-01 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE 1-A DE RECUPERACIÓN DE 12,500l
55 VIESCA-SVD-02 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE DE RECEPCIÓN DE 15,500l
60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE. CORTADORA DE TAMBORES
61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE. FORMADORA DE TAMBORES
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53
V.1.3 Proyecto eléctrico
La planta de recuperación de disolventes se abastecerá de un transformadores trifásico
de 750 KVA, 23,000/440 Volts, 60 Hz en un sistema de baja tensión, al igual que la planta
de reciclaje de tambores y las áreas administrativas y de mantenimiento. La distribución
se hará por medio de centros de control de motores independientes localizados en un
cuarto de tableros y serán alimentados de un tablero de distribución principal que estará
en el cuarto de subestaciones.
El alumbrado de las áreas de proceso, estará constituido por luminarias de vapor de
mercurio con pantalla no inflamable, los niveles fluctuarán entre 150 y 200 luxes, en los
patios de maniobra se emplearán hasta 500 luxes.
Los cables se alojaran en tuberías y charolas con recorridos aéreos y sólo en casos muy
necesarios se tendrán enterradas. La tubería aérea será de fierro galvanizado de pared
gruesa y en recorrido se emplearán condulets. El sistema de tierras cubrirá las superficies
de las naves y de las áreas de almacenamiento, los procesos de destilación y patios de
maniobra.
En el diseño de las instalaciones eléctricas se aplicarán las normas nacionales e
internacionales (SMII, NEC, NEMA, IEEE).
El cálculo de la capacidad eléctrica requerida en el Proyecto Viesca Siglo XXI empleada
por la maquinaria y equipo instalado, así como establecer la propuesta técnica económica
más factible con apego a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones
Eléctricas.
Al principio el suministro de energía eléctrica será a través de una planta de generación
de energía eléctrica que se alojará en el cuarto destinado para la subestación y tableros
de distribución, posteriormente se solicitará a la CFE la instalación del transformador
mencionado a la puerta de las instalaciones y esta planta generadora quedará para
servicio auxiliar en caso de emergencias.
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54
La planta de generación de energía eléctrica operará con un motor de combustión interna
a diesel que suministre la energía necesaria para la operación de las instalaciones.
El diesel será suministrado del tanque de almacenamiento ubicado en el área de
mantenimiento a un tanque de día de 300 litros.
A continuación se presentan los cuadros de cargas de las diferentes áreas de las Plantas
de Recuperación:
CUARTO DE TABLEROS
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP
200 W 1*
100 W 2*
200 W 3*
A
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
T-1 1X15 A 1 1 1 500 500 3.92 12
TOTALES 1 1 1 500 500
CASA DE MÁQUINAS
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP
200 W 1*
200 W 2*
2X38 W 100 W
3* 200 W
A B C
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
M-1 1X15 A 2 2 1 700 700 4.15 12
M-2 1X15 A 2 2 1 700 700 4.15 12
TOTALES 2 2 4 2 700 700 1,400 DESBALANCEO A-B 0.0%
MÓDULO DE SANITARIOS
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP
200 W 1*
200 W 2*
100 W 3* 200 W
A
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
C-1 1X15 A 1 1 2 1 800 800 6.27 12
TOTALES 1 1 2 1 800 800
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UNIDAD DE MANTENIMIENTO
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP
200 W 1*
200 W 2*
2X38 W 100 W
3* 200 W
A B C
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
C-1 1X15 A 8 4 1,200 1,200 10.49 12
C-2 1X15 A 3 2 2 1,200 1,200 10.49 12
C-3 1X15 A 3 6 1,200 1,200 10.49 12
TOTALES 6 2 16 4 1,200 1,200 1,200 3,600 DESBALANCEO A-B=0% B-C=0% C-A=0%
BAÑOS Y VESTIDORES
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP
200 W 1*
200 W 2*
2X38 W 100 W
3*
1x13 W 20 W
4* 200 W
A B
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
C-1 1X15 A 1 9 1 1,300 1,300 7.84 12
C-2 1X15 A 3 3 6 1,320 1,320 7.84 12
TOTALES 3 4 9 6 1 1,300 1,320 2,620 DESBALANCEO A-B=1.5%
EDIFICIO ADMINISTRATIVO
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP 200 W 200 W 2X38 W
100 W 1x13 W
20 W 200 W A B C
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
C-1 1X15 A 2 2 1 3 2 1,360 1,360 7.84 12
C-2 1X15 A 5 500 500 7.84 12
C-3 1X15 A 5 9 1,900 1,900 7.84 12
C-4 1X15 A 9 1,800 1,800 4.24 12
TOTALES 16 2 15 3 2 1,860 1,900 1,800 5,560 DESBALANCEO A-B=2.1% B-C=5.5.% C-A=3.3%
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CASETA DE VIGILANCIA
FASES CIRCUITO NÚMERO
PROT POL/AMP
200 W 1*
200 W 2*
100 W 3*
60 W 4* 200 W
A
CARGA WATTS
CARGA AMPERES
CONDUCTOR CALIBRE
A-1 1X15 A 1 1 1 1 1 760 760 5.96 12
TOTALES 16 2 15 3 760 760
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PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES CARGA KW
APERTURA DE TAMBORES
MOTOREDUCTOR PARA GIRAR EL CARRUSEL 3.725
MOTOREDUCTOR 2.235
MOTOREDUCTOR 2.235
MOTOREDUCTOR 2.235
MOTOREDUCTOR 2.235
MOTOR ELÉCTRICO 11.175
GRANALLADORA
COMPRESOR ELÉCTRICO 149
MOTOREDUCTOR 3.725
MOTOREDUCTOR 3.725
MOTOREDUCTOR 2.235
MOTOREDUCTOR 5.588
MOTOREDUCTOR 5.588
TURBO VENTILADOR 3.725
FORMADORA DE TAMBORES
MOTOREDUCTOR 3.725
MOTOR 14.9
TÚNEL DE DESENGRASADO Y ENJUAGUE
BOMBA 3.725
BOMBA 2.235
CASETA DE PINTURA
BOMBA CENTRÍFUGA 2.235
MOTOR 5.588
BOMBA DE AGUA 2.235
TRANSPORTADOR AÉREO
MOTOR 2.235
TOTAL 234.304
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RESUMEN ÁREA CARGA KW
PLANTAS DE RECUPERACIÓN CASETA DE VIGILANCIA 0.760
EDIFICIO ADMINISTRATIVO 5.560 BAÑOS Y VESTIDORES 2.620
UNIDAD DE MANTENIMIENTO 3.600 CASA DE MÁQUINAS 1.400
MÓDULO DE SANITARIOS 0.800 CUARTO DE TABLEROS 0.500
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES 234.304 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES 279.5
TOTAL 529.04
Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
65 VIESCA-IEM-02 CORTADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
66 VIESCA-IEM-07 FORMADORA DE TAMBORES. PLANCHADORA – ENCOSTILLADORA DIAGRAMA HIDRÁULICO
67 VIESCA-IEM-04 GRANALLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
69 VIESCA-IEM-03 PLANCHADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
70 VIESCA-IEM-05 TÚNEL DE ASPERSIÓN. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
71 VIESCA-IEM-06 TRANSPORTADOR AÉREO. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
72 VIESCA-IEL-01 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE ALIMENTACIONES DE FUERZA
76 VIESCA-IEL-07 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASETA DE VIGILANCIA
80 VIESCA-IEL-03 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. EDIFICIO ADMINISTRATIVO
84 VIESCA-IEL-04 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. BAÑOS Y VESTIDORES
87 VIESCA-IEL-05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. UNIDAD DE MANTENIMIENTO
91 VIESCA-IEL-06 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. MÓDULO DE SANITARIOS
93 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASA DE MÁQUINAS
95 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CUARTO DE TABLEROS
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V.1.4 Proyecto sistema contra – incendio
PROYECTO DE INSTALACIONES CONTRA INCENDIO
El sistema contra incendio del Proyecto Viesca Siglo XXI refleja la mejor alternativa de
solución, desde el punto de vista técnico y económico de los sistemas de alimentación de
agua, protección contra incendio y desalojo de las aguas servidas.
Para su elaboración se siguieron los lineamientos técnicos indicados en las normas de
instalaciones hidráulicas, sanitarias y de gases medicinales del IMSS y D.D.F., que son
las que más se utilizan a nivel nacional.
El sistema de protección contra incendio es a base de extintores y gabinetes de
protección contra incendio (hidrantes).
De acuerdo a las características del tipo de uso y bajo las normas del IMSS, las Plantas
de Reciclaje de Tambores y de Recuperación de Disolventes, se clasificaron en incendios
clase B, en locales de riesgo alto.
Lo anterior es debido a que se almacenarán o manejarán productos líquidos o gaseosos,
con un punto de inflamación igual o menor de 37.8 ºC, además de las sustancias que
tengan la propiedad de acelerar la velocidad de reacción química que genere riesgo de
incendio o explosión.
La alimentación del sistema contra incendio es de una cisterna y por medio de un equipo
de bombeo con motobombas eléctricas DUPLEX, con funcionamiento alterno y una
motobomba de combustión interna (en caso de que no haya energía eléctrica) se
suministrará agua a la red de distribución de hidrantes.
Para el cálculo del volumen de agua para el uso del sistema contra incendio se tomaron
las siguientes consideraciones:
Área por proteger = 7,000 m2 aproximadamente
De acuerdo a las normas se consideran 5 l/ m2
( ) ( ) lmlm 000,35/5000,7 22 =∗
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60
El tiempo en que se tarda el sistema de bombeo en estar en funcionamiento es de:
min9184,151,4/43.8000,35 hrssl
l ==
Por lo tanto el volumen mínimo que indican las normas es de 20,000 l y el volumen
requerido es de acuerdo a los cálculos es de 35,000 l.
Los edificios con más de 15 metros de altura o con una superficie construida de más de
2,500 m2 deben ser protegidos con hidrantes, independientemente de alguna otra
protección requerida; además la selección del equipo a instalar debe ser independiente de
los equipos con que cuentan los bomberos de la unidad, exceptuando las tomas
siamesas.
Por lo anterior, para las Plantas de Reciclaje de Tambores y Recuperación de
Disolventes, se propone un sistema de protección contra incendio a base de extintores e
hidrantes.
Las plantas contarán con 19 extintores del tipo ABC con capacidad de 6 kg. y 6 del tipo
carretilla con capacidad de 50 kg., distribuidos de la siguiente manera:
CANTIDAD TIPO UBICACIÓN
4 ABC ÁREA ADMINISTRATIVA
7 ABC PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
2 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
8 ABC PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
4 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
Ver plano 51, Plantas de Recuperación. Sistema contra incendio. Ubicación de extintores.
Debido a que se consideró el área de alto riesgo, los extintores deben instalarse a cada
300 m2 o fracción.
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61
Los sistemas de hidrantes son un conjunto de equipos y accesorios fijos con gran
capacidad de extinción (de los cuales debe disponerse cuando hayan sido insuficientes
los extintores) y están conectados mediante una válvula angular a un tramo de manguera
con su chiflón de descarga.
Las plantas contarán con 8 hidrantes, distribuidos de la siguiente manera:
CANTIDAD UBICACIÓN
1 ÁREA ADMINISTRATIVA
2 PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
5 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
Ver plano 52. VIESCA-IHT-01, Plantas de Recuperación. Sistema contra incendio. Planta
general red hidráulica.
El gasto por cada hidrante se considerará de 2.82 litros por segundo, que es el gasto que
proporcionan las mangueras con un chiflón tipo niebla, cuando se tienen 25.50 metros de
descarga neta a la entrada de la válvula angular.
Se propone el chiflón tipo niebla de 3 pasos, de 38 mm de diámetro, porque son eficientes
y prácticos en su operación, ya que evitan destrozos por la forma en que se distribuye el
agua; además evitan que la persona que la opera sufra lesiones originadas por las
radiaciones del fuego, ya que forman una cortina de agua que las absorbe.
El número de hidrantes que se consideren en uso simultáneo se basará en el área
construida de acuerdo con lo siguiente:
ÁREA CONSTRUIDA (m2) HIDRANTES EN USO SIMULTÁNEO
2,500 – 5,000 2
5,000 – 7,500 3
Más de 7,500 4
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62
Los diámetros de las tuberías de distribución de acuerdo a las normas de lMSS se
considerarán de la siguiente forma:
• Las tuberías que alimentan un hidrante serán de 50 mm de diámetro.
• Las tuberías que alimentan dos hidrantes serán de 64 mm de diámetro.
• Las tuberías que alimentan tres hidrantes serán de 75 mm de diámetro.
• Las tuberías que alimentan cuatro hidrantes serán de 75 mm de diámetro hasta 100 m
de longitud y de 100 mm de diámetro en longitudes mayores.
• Las tuberías que alimentan a las tomas siamesas serán del diámetro mayor de la red.
Según las normas del IMSS el gasto que se considerará es el de uso simultáneo de 3
hidrantes por ser mayor de 7,500 m2 de área construida.
( ) ( )slQ
slslQ
DELARED
HIDRANTE
/46.8/46.83/820.2
==∗=
Con el objeto de no tener excesivas pérdidas de carga por fricción en la línea principal
que se considere para la determinación de la carga, se recomienda que las velocidades
de flujo estén lo más cercano posible a las que producen una pérdida del 8 al 10%. La
velocidad máxima será de 2.50 m/s, para diámetros de 50 mm o mayores.
Para el cálculo de las pérdidas por fricción en las tuberías, se consideró el uso de 3
hidrantes simultáneos y se selecciona la línea principal de la red de protección contra
incendio.
La pérdida por carga total por fricción en línea principal de tuberías, es la suma de las
pérdidas en las tuberías, más las pérdidas en las conexiones, válvulas y accesorios,
tomando en consideración las velocidades mínimas y máximas (0.70 y 2.50 m/s).
En conexiones y válvulas se usó el método de las longitudes equivalentes, utilizando los
valores del Cuadro 4.2 y para los valores que no estén en el cuadro se utilizó la fórmula:
)2/( 2 gvkH =
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63
El cálculo hidráulico de la línea trabajando a presión, se hará con la implementación de
las siguientes fórmulas:
Pérdidas por fricción
2kLQh f =
Para tubería de acero k = 10.03 n2/ d16 /3
Donde:
n = coeficiente de rugosidad de la tubería = 0.014
d = diámetro de la tubería (m2)
k para tubería de acero
Para el cálculo de la velocidad se utilizará la fórmula siguiente:
Fórmula de la continuidad
VAQ ∗=
Donde:
Q = gasto en m3/s
A = área de la tubería en m2
V = velocidad del flujo en la tubería en m/s
CUADRO 4.2
DIÁMETRO k
50 17,521.9
64 4,696.76
75 2,015.74
100 434.31
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Despejando V tenemos:
Velocidad
AQV =
En la tabla de cálculo hidráulico (Tabla anexa) de la línea principal de la red de protección
contra incendio, se muestran las pérdidas por fricción consideradas; así como la carga
disponible.
De acuerdo a la tabla de cálculo hidráulico de la red contra incendio, las pérdidas por
fricción en las tuberías de la línea principal es de 27.37 metros considerados en uso
simultáneo a 3 hidrantes; así como el gasto es de 8.46 l/s.
Determinación de la carga
50.25++= ftedt hhH
Donde:
Hdt = carga dinámica total en metros
He = carga estática en metros
hft = pérdidas por fricción en las tuberías en metros
hp = carga de trabajo en la válvula angular = 25.50 metros
Sustituyendo:
mH dt 87.5750.2537.2700.5 =++=
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Selección del equipo de bombeo
Datos de proyecto
Q = 8.46 l/s = 134.28 gal/min
Hdt = 57.87 m = 189.87 in = 190 in
De acuerdo a los datos de proyecto se seleccionó el equipo siguiente:
• Bomba centrífuga horizontal marca Aurora PUMPS, Modelo 2 x 2 ½ x 7B, serie 340, 3,500 RPM integrada a motor eléctrico de 15 HP.
• Bomba centrífuga horizontal marca Aurora PUMPS, Modelo 2 x 2 ½ x 7B, serie 340 de ISHP, conectada a motor de combustión interna marca Lister Petter de 20 HP nominales SNM a operar a 3,500 RPM y combustible diesel.
• Bomba jockey de turbina horizontal marca Aurora, Modelo 1v-4 con succión y descargue 1/14”, acoplada a motor eléctrico de 1 HP a 3,560 RPM 3/60/220-240 volts.
Ver plano 103. VIESCA-IHT-03, Sistema contra incendio. Arreglo de equipo de bombeo.
Normas de instalación de equipos y materiales Extintores
Los extintores deberán ser:
Tipo ABC para aplicarse en los incendios clase A, B y C (según las normas del IMSS).
CLASE A.- Son aquellos que el combustible deja residuos carbonosos y brazas ( el
incendio se propaga de afuera hacia adentro).
CLASE B.- Son incendios producidos en aceites, grasas, pinturas, etc. (líquidos
inflamables).
CLASE C.- Son aquellos que tienen origen en circuitos eléctricos.
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• Se colocará un extintor tipo ABC por cada 200 m2 o fracción.
• Se colocará a una altura máxima de 1.60 m el soporte del extintor.
• Deberá colocarse en sitios donde la temperatura no exceda de 50 ºC y no sea menor
de 0 ºC.
• Ubicados en sitios visibles, de fácil acceso, cerca de las puertas de entrada o salida y
sobre trayectos de recorrido.
• Sujetados de tal forma que se pueda descolgar fácilmente para su uso.
• En los lugares donde se instale deberá pintarse un círculo de 0.60 a 1.00 m de
diámetro o un rectángulo de color rojo, quedando colocado el extintor al centro.
• Deberá haber señalamiento que diga “extintor” en la parte superior de cada uno de los
extintores.
• La capacidad del extintor deberá ser de 6 kg. y en lugares a la intemperie deberá
instalarse dentro de un mueble o gabinete.
Hidrantes Un gabinete de P.C.I., se deberá componer de:
• Gabinete metálico.
• Válvula angular de seccionamiento.
• Portamanguera.
• Manguera con su chiflón.
• Un extintor.
El gabinete metálico deberá ser fabricado con lámina calibre 20, diseñado para
sobreponer o empotrarse al muro; con una puerta y bisagra de plano continua, manija tipo
tiro y pestillo de leva, con mirilla de vidrio transparente en la parte superior y 20 cm de
ancho como mínimo. Las dimensiones están indicadas en los planos correspondientes.
Ver plano 105. VIESCA-IHT-05, Sistema contra incendio. Detalles constructivos.
Válvula de seccionamiento.- será de globo tipo angular de bronce de 50 mm de
diámetro con asiento de neopreno.
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Manguera.- Deberá ser de material 100% sintético con recubrimiento interior de neopreno
a prueba de ácidos, álcalis, gasolina, hongos, etc., también a prueba de torceduras y con
expansión longitudinal y seccional mínima.
El diámetro será de 38 mm y una longitud de 30 m.
Presión de prueba = 28 kg/cm2
El soporte de la manguera deberá ser giratorio, construido de lámina, para suspender la
manguera, a fin de facilitar el tendido de la misma y la operación del hidrante por una sola
persona; en caso de ser necesario.
Chiflones.- Debe tener un chiflón tipo 3 nieblas de 3 pasos de 38 mm.
Válvulas.- Las válvulas angulares de compuerta y de retención serán clase 8.8 kg/cm2;
pueden ser roscadas hasta 50 mm de diámetro y bridada de 64 mm de diámetro o
mayores.
Aislamiento Térmico.- En las localidades de clima extremoso, se aislarán térmicamente
las tuberías localizadas a la intemperie, para lo cual se usarán tubos preformados en dos
medias cañas de fibra de vidrio, con espesor de 25 mm. El acabado deberá hacerse con
una capa de manta y dos flejes de aluminio por cada tramo de 91 cm y se recubrirán con
una capa protectora de lámina lisa de 0.718 mm de espesor, traslapada 5 cm, tanto
longitudinal como transversalmente, sujeta con remaches pop de 2.4 mm de diámetro a
cada 30 cm.
Juntas Flexibles.- Para absorber movimientos diferenciales entre juntas constructivas, se
instalarán mangueras metálicas con interiores y entramado exterior de acero inoxidable.
Soportes.- Todas las tuberías que no están enterradas deberán estar soportadas.
Tuberías.- Las de 50 mm de diámetro o mayores serán de acero sin costuras, con
extremos lisos para soldar, cédula 40.
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Conexiones.- Las tuberías de acero, serán soldables, sin costura, cédula 40.
Las bridas serán de acero forjado para una presión de trabajo de 10.5 kgs/cm2 con
tornillos con cabeza y tuerca hexagonal y junta de hule rojo con espesor de 3.175 mm.
Materiales de Unión.- Para tuberías y conexiones de acero soldable utilizar soldadura
eléctrica, empleando electrodos de calibre adecuado del espesor de las tuberías,
clasificación AWS E 6010.
Prueba Hidrostática.- Los sistemas completos a 12 kg/cm2 con un mínimo de 30
minutos.
Pintura.- Todas las tuberías se pintarán según el código de colores en las tuberías que no
van forradas, la pintura se aplicará directamente sobre la tubería.
Equipo de Bombeo.- El sistema de bombeo será con dos motobombas eléctricas de las
mismas características funcionando alternadamente, así como una bomba también de la
misma capacidad hidráulica de las anteriores conectada a un motor de combustión interna
(se utilizará en caso de que no haya energía eléctrica).
Antes de instalar el equipo el Ing. Residente deberá verificar en campo el equipo en
dimensiones, características y alturas.
La sustitución del equipo de bombeo estará a juicio del Ing. Residente siempre y cuando
sea por uno similar en las características generales indicadas en el proyecto.
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Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
51 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. UBICACIÓN DE EXTINTORES
52 VIESCA-IHT-01 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. PLANTA GENERAL RED HIDRÁULICA
53 VIESCA-IHT-08 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS. ISOMÉTRICO DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
103 VIESCA-IHT-03 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. ARREGLO DE EQUIPO DE BOMBEO
104 VIESCA-IHT-04 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CRUCEROS DE ACERO
105 VIESCA-IHT-05 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS
106 VIESCA-IHT-06 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. TABLA DE LONGITUDES
V.2 Descripción detallada del proceso
PLANTA DE RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES
El objetivo de la instalación de la Planta de Reciclado de Tambores es presentar una
opción viable para la recuperación y reacondicionamiento de tambores usados
provenientes de diferentes giros industriales y que contuvieron materiales o residuos
peligrosos, incluso los que se reciben en planta. Para ello se propone el uso de tecnología
eficiente para la realización de esa actividad.
ETAPAS
El proceso de reacondicionamiento y reciclado de tambores constará de las siguientes
etapas:
1. RECEPCIÓN DE LOS TAMBORES
2. APERTURA DEL TAMBOR Y DOBLEZ DE CEJA
3. PROCESO DE LIMPIEZA DE LOS TAMBORES CON GRANALLA DE ACERO MIXTA
4. PROCESO DE FORMACIÓN DE LOS TAMBORES (ENDEREZADO)
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5. LIMPIEZA Y DESENGRASE DE TAMBORES POR MEDIO DE TUNEL DE
ASPERSIÓN (UTILIZANDO TRANSPORTADOR AEREO)
6. PROCESO DE PINTADO EN CABINA DE PINTURA (UTILIZANDO
TRANSPORTADOR AEREO)
7. SECADO Y CURADO DEL ESMALTE BASE AGUA (UTILIZANDO
TRANSPORTADOR AEREO)
8. ALMACENAMIENTO DE TAMBORES REACONDICIONADOS
1. RECEPCION DE LOS TAMBORES
Los tambores sucios provenientes de diferentes giros industriales y los cuales fueron
utilizados con materiales o residuos peligrosos son recibidos en el área de la Unidad y
colocados en un área de almacenamiento temporal.
2. APERTURA DEL TAMBOR
Los tambores son trasladados desde el área de almacenamiento temporal al área de
apertura, donde les son removidas las tapas. Es importante mencionar que esta operación
se realiza únicamente en aquellos tambores que se encuentran cerrados.
Para llevar a cabo la apertura del tambor, estos son colocados en una máquina
denominada cortadora. Esta máquina consta de 3 estaciones de trabajo, siendo éstas:
ESTACION DESCRIPCION
1 Alimentación de tambores
2 Corte de tapa superior
3 Doblez de ceja (donde se realizó el corte)
Se requiere que la máquina sea operada por 2 trabajadores los cuales se denominarán de
la siguiente forma:
CLAVE DESCRIPCION
A Operador de la estación de corte
B Operador de la estación de doblez de ceja (engargolador)
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Esta cortadora tiene incorporada un par de cizallas circulares, una de las cuales gira por
medio de un motor reductor y la otra está acoplada a un pistón hidráulico para aplicar una
presión gradual de corte. De esa forma, las cizallas separan la tapa del cuerpo del tambor.
Esta operación se realiza en la estación 2 de la máquina cortadora.
En la estación 3 se realiza el doblez de ceja por medio de un dado de formado y una
presión hidráulica gradual vertical de arriba hacia abajo, realizando el doblez de la lámina
en la parte superior del tambor, donde se realizó el corte de la tapa.
De esta manera, el tambor queda preparado para que al término del proceso, se le vuelva
a colocar una tapa.
Una vez concluida la operación de apertura del tambor, éste pasa al proceso de limpieza.
En caso de contener alguna sustancia inflamable, el tambor se coloca previamente en una
cabina de ventilación, equipada con sistema para el control de emisiones (filtro de carbón
activado).
3. PROCESO DE LIMPIEZA DE TAMBORES
El proceso de limpieza de tambores sucios, se llevará a cabo con la utilización de una
máquina granalladora, donde el tambor es colocado en un carrusel con 10 estaciones, de
las cuales 5 estaciones son de trabajo y las otras 5 estaciones son para alimentación y
retiro de los tambores realizado en forma manual. En las estaciones de trabajo, el tambor
es expuesto a un golpeteo interior continuo, por medio de un elemento abrasivo como son
granallas de acero mixto (esférico y angular).
En esta etapa del proceso se eliminan los residuos que están adheridos a la pared interior
del tambor, dejándolos completamente limpios.
El equipo cuenta con un contenedor de polvos, lo que evita la dispersión de
contaminantes y prácticamente elimina las emisiones a la atmósfera.
Una vez que los tambores han quedado completamente limpios, son desmontados
manualmente del carrusel de granallado y son llevados al área de enderezado y formado.
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Los residuos que serán generados durante este proceso, serán colocados en un área
determinada en el almacén temporal de residuos peligrosos, para su posterior disposición,
de acuerdo a la reglamentación vigente en materia de residuos peligrosos.
Entre las ventajas de la utilización de este tipo de metodología se encuentran:
• Eficiencia en la limpieza, ya que puede limpiar hasta 100 tambores/hora.
• El equipo cuenta con sistema de control de emisiones (captación, selección y limpieza
del material abrasivo, ciclón y gabinete colector de polvos).
• El equipo cuenta con un separador de material contaminado.
• No se utiliza agua o disolventes en el proceso de limpieza.
• Sistema de distribución, abastecimiento, equipos presurizados de “sand blast”,
válvulas y control de paso de material abrasivo. Incluye 6 tanques de aplicación (uno
para mantenimiento).
4. PROCESO DE FORMACION DE LOS TAMBORES
En esta etapa, los tambores limpios son sometidos a dos operaciones diferentes, con el
fin de reconstruir su forma original. Estas operaciones consiste en:
4.1 PLANCHADO DEL TAMBOR
Esta operación consiste en colocar los tambores de manera horizontal en una máquina
llamada planchadora-encostilladora. De esta forma se endereza el cuerpo del tambor,
dándole su forma cilíndrica original.
Esta máquina planchadora-encostilladora consta de 3 pistones hidráulicos verticales, que
actúan simultáneamente, accionando a 3 rodillos giratorios de presión, acoplados al
vástago de cada uno de los pistones hidráulicos y ejerciendo una fuerza de planchado
sobre una flecha con 3 rodillos motrices intercambiables y acoplada a un motor reductor
para transmitir un movimiento giratorio.
De esta forma, al colocar el tambor entre la flecha giratoria (rodillos motrices) y los rodillos
de presión, se ejerce una fuerza de planchado sobre el perímetro y/o la costilla del
tambor, hasta obtener la forma requerida.
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4.2 ENCOSTILLADO
Una vez que el tambor adquirió la forma requerida por medio de la operación anterior, se
procede a darle la forma a la costilla del tambor. La costilla es una protuberancia en el
cuerpo del tambor, la cual le proporciona rigidez al mismo, evitando su deformación.
Esta operación es similar que el planchado y es realizada en una máquina idéntica,
únicamente se cambia los rodillos planos motrices y los de presión por unos rodillos con la
forma de la costilla, la cual sirve como molde de la misma.
4.3 INCORPORACIÓN DE LA TAPA
Esta operación consiste en la colocación de las tapas a cada uno de los tambores; las
tapas que son recuperadas se colocan en el cuerpo del tambor, sujetándolas por medio
de un aro metálico, el cual lleva un tornillo de seguridad. Esta operación se efectúa de
forma manual.
Una vez que se han incorporados las tapas a los tambores, estos pasan a la etapa de
pintado.
5. DESENGRASADO PREVIO A APLICACIÓN DE PINTURA
En esta operación los tambores ya limpios de residuos internos y enderezados se les
colocan un dispositivo de sujeción y son montados en un transportador aéreo de vía
tubular redonda, pasando por un túnel de limpieza por aspersión, donde estos tambores
son desengrasados y preparados para la pintura (siguiente estación).
6. PINTADO DE TAMBORES
Esta operación consiste en trasladar los tambores limpios y reconstruidos por medio de un
transportador aéreo de vía tubular redonda al área de pintura, donde son pintados con
una pintura base agua, secados al aire en una cabina de pintura.
Únicamente se pinta el exterior de los tambores.
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Esta actividad se desarrolla por medio de spray de la pintura, utilizando una pistola
neumática, dentro de una cabina de pintura. Esta cabina estará equipada con cortina de
agua. El aire a presión para la pistola neumática es suministrado por medio de un
compresor estacionario. El rociado excedente se absorberá por medio de un extractor en
una cabina, donde se lavarán los gases con una cortina de agua.
7. SECADO DEL ESMALTE BASE AGUA
El tambor procedente de la cabina de pintura recorrerá un trayecto de 40 metros a 49% de
humedad relativa teniendo un secado al aire y estando montados en un transportador
aéreo de vía tubular redonda, con una velocidad variable. El tiempo que recorre el tambor
conforme a las especificaciones de aplicación de pintura del fabricante, secará al tambor.
Esta pintura es un esmalte Base Agua, es una pintura ecológica Marca Hi-fil, la cual
presenta las siguientes ventajas:
a. Es producto ecológico, ya que puede ser adelgazado con agua.
b. Excelente adherencia sobre superficies metálicas previamente preparadas, tales como
artículos de fierro, muebles y herramientas, usos domésticos puertas y ventanas,
muros de concreto, mamposterías, etc.
c. Muy bajo contenido de volátiles orgánicos (disolventes).
d. Ahorro de energía.
8. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Una vez concluidas las diversas operaciones antes indicadas, los tambores pintados son
enviados al almacén de Producto Terminado, en donde permanecen un tiempo
determinado, para su comercialización posterior.
Ver diagrama de flujo
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
57 VIESCA-RCT-10 RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES. DIAGRAMA DE FLUJO
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MATERIAS PRIMAS E INSUMOS A UTILIZAR
De acuerdo a las características del proceso para el reacondicionamiento de tambores
usados, las materias primas e insumos se indican a continuación:
MATERIA PRIMA E INSUMO UNIDAD CONSUMO MENSUAL
TAMBORES USADOS PZA 20,000
PINTURA L 4,000
THINNER L 500
ESTOPA KG 150
GRASA LUBRICANTE KG 5
AROS DE LAMINA PZA. 20,000
TORNILLOS PZA. 20,000
TAPAS* PZA. 5,000
BALINES DE ACERO (GRANALLA) KG 2,000
BOLSAS DE PLASTICO** PZA. 1,500
CINTA AISLANTE PZA. 5 * Sólo en caso de que las tapas de los tambores usados se encuentren en malas
condiciones.
** Sólo para cubrir algunos tambores, de acuerdo a requerimientos del cliente.
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
CAPACIDAD DE LA PLANTA
Capacidad Máxima 3,000 LPH (Litros por hora)
Capacidad Normal 2,500 LPH
La capacidad máxima de tratamiento deberá ser de 3,000 LPH, por lo que se tiene que
contar con al menos esta cantidad de disolvente a procesar en los tanques de
almacenamiento. La capacidad normal de operación será de 2,500 LPH.
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Cabe señalar que el personal propuesto será aplicable siempre y cuando el sistema de
destilación opere 8 horas continuas. De ser menor o mayor el tiempo de operación, se
deberá considerar el ajuste de personal propuesto. Las descripción es exclusiva de los
límites de batería establecidos para el proceso de recuperación de solventes. Las
instalaciones deberán contar con el equipo contra incendios adecuado, además de que
los equipos, tuberías, accesorios e instrumentos deberán cumplir con ser a prueba de
explosión.
TREN DE OPERACION
1. CÓDIGO DE ÁREA 1000: ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE SUCIO
(CAPACIDAD NORMAL DE ALMACENAMIENTO: 56,000 LITROS)
El proceso de enriquecimiento de disolventes sucios en la planta de recuperación de
disolventes gastados, tiene comienzo con la etapa de almacenamiento del residuo (que se
denominará disolvente sucio) en 4 tanques de almacenamiento atmosféricos tipo A.P.I.
(ST-1001 al ST-1004, con capacidad de 14,000 litros cada uno).
Con la finalidad de optimizar la cantidad de personal y equipo a utilizar en las actividades
de recepción y almacenamiento de disolvente sucio se propone la existencia de un
cárcamo de recepción atmosférico, cerrado y subterráneo, con capacidad normal de
14,000 litros, que permitirá la separación de los sólidos gruesos (estopas, paños, etc.) a
través de unas rejillas, lo que permitirá el bombeo continuo del material hacia los tanques
de almacenamiento.
Este cárcamo estará protegido con válvula de alivio y arrestador de flama. El cárcamo de
recepción tendrá las siguientes dimensiones: diámetro de 2.40 m y longitud de 3.50 m
(cilíndrico colocado en posición horizontal) construido en acero inoxidable (SS304).
La operación de bombeo se realizará a través de la bomba centrifuga BB-1001 o la
bomba BB-1002, cuyas capacidades son de 100 LPM; cada una de las bombas estará
controlada manualmente, aunque cuentan con interruptor de nivel por bajo nivel y una
alarma por alto nivel. La primera condición no permitirá la operación de las bombas
cuando el nivel del disolvente contenido se encuentre por debajo del punto de ajuste, de
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77
forma tal que se protegerá al equipo de bombeo y la segunda condición mostrará al
operador que el cárcamo no puede recibir mayor cantidad de disolvente sucio. La
condición de no sobrepasar el nivel máximo en el cárcamo RT-1001 es responsabilidad
del operador.
La asignación de los residuos para almacenarse la realizará el personal mediante la
manipulación del centro de control de motores local que accionará las válvulas colocadas
en las tuberías conectadas a cada uno de los tanques, tomando en cuenta la similitud en
las características de los disolventes recibidos. El laboratorio de la planta será el
encargado de pronunciarse a este respecto.
Es importante mencionar que los tanques ST-1001 al 1004, cuentan con un Indicador
Controlador de Nivel (LCI-102 al 105), que en el caso de que se intente llenar un tanque
que ya está a su máxima capacidad, no permitirá dicha operación.
Adicionalmente se menciona que los tanques de almacenamiento se encuentran
protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.
Cada uno de los tanques de almacenamiento de esta área, presenta las siguientes
dimensiones: diámetro de 2.40 m y altura de 3.50 m, construido en acero inoxidable
(SS304). Esta unidad se diseñó con una serie de mamparas que permitirán depositar los
lodos y los sólidos sedimentables por gravedad y almacenarlos hasta una concentración
muestreada de un 40% de consistencia o en su defecto purgar a cada cambio de producto
a recibir.
Cada uno de los tanques contará con tres conexiones principales a tubería. Una para la
alimentación, la segunda será para la descarga, mientras que la tercera será para realizar
las purgas de sólidos sedimentados. La purga utilizará la presión hidrostática para el
envío de los sólidos sedimentados hacia tambores para su disposición en la celda
correspondiente del confinamiento. Es importante mencionar que esta última operación se
realizará manualmente. Los tanques además contarán con una serie de boquillas para
accesorios de seguridad e instrumentos.
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La operación de recepción y almacenamiento del disolvente sucio requerirá de por lo
menos dos operadores. La duración de esta operación incluyendo las purgas será de 1
hora.
ETAPAS DE FILTRACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN
La etapa de filtración comprende hacer pasar primeramente los disolventes a través de
filtro canasta (BF-1001) que operarán a una tasa de 95 LPM; posteriormente pasarán por
la unidad de centrifugado (CF-1001), misma que operará también a un flujo de 95 LPM.
La operación de estos sistemas se llevará a cabo por lotes. Inicia un lote una vez que el
contenido de los tanques de almacenamiento alcanza el nivel de operación.
Para el envío del material a filtrar y centrifugar se utilizará la bomba centrifuga (BB-1011),
con capacidad de 90 LPM, manteniendo la bomba centrífuga en espera.
Es importante mencionar que debido a la capacidad de las bombas BB-1011 y BB-1012,
así como la capacidad del filtro BF-1001 y la centrífuga CF-1001, sólo será posible operar
una de las bombas, para lo cual se instalará un sistema en tablero que no permitirá el uso
simultaneo de las bombas. La operación de este sistema se llevará a cabo de forma semi-
automática desde el tablero ubicado en la caseta de operación.
El objetivo de estas etapas será el de asegurar en el subsecuente tratamiento (destilación
diferencial), la eliminación de materiales sólidos mayores a 500 micrones.
2. CÓDIGO DE ÁREA 1100: ALMACENAMIENTO Y DECANTACIÓN DE DISOLVENTE
FILTRADO
(CAPACIDAD NORMAL DE ALMACENAMIENTO: 36,000 LITROS)
Una vez que ha sido filtrado el disolvente, éste se conduce hacia el Área 1100 a razón de
95 LPM, para el llenado de tanques de almacenamiento de disolventes filtrados (ST-1101
al ST-1104).
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La operación de llenado de cada tanque se realizará de manera alternada; es decir, nunca
el llenado se efectuará en dos o más tanques al mismo tiempo. La operación será
controlada semi-automáticamente en gabinete; sin embargo, requerirá de un operador
para verificación de acciones y selección de los tanques a llenar.
La operación de decantación se inicia permitiendo la separación de las fases, dejando un
tiempo de 5 minutos de reposo después de finalizada la alimentación.
Para identificar la posición de la interfase se revisará el tubo de nivel instalado (cabe
mencionar que la interfase no siempre aparece, sólo se presenta cuando se tienen
compuestos polares y no polares en concentraciones que no permiten la hidratación).
Se procederá posteriormente al vaciado de la fase acuosa y su almacenamiento fuera de
los límites de la batería, mientras que la fase orgánica será enviada hacia el Área 1200
(Área de Destilación).
3. CÓDIGO ÁREA 1200: DESTILACIÓN DIFERENCIAL BINARIA
(CAPACIDAD 2,500 LPH)
La etapa de destilación (Área 1200) se llevará a cabo cuando el laboratorio determine que
los disolventes son susceptibles de tratamiento. Se proponen sistemas de destilación con
capacidad de procesar 2,500 litros de disolvente en una hora, que deberá cumplir con la
siguiente secuencia (estado estable):
Carga La duración de la carga será de 5 minutos, utilizando la bomba BB-1101 o BB-1102, con una capacidad de 250 LPM cada una.
Calentamiento En los subsecuentes 10 minutos se llevará a ebullición la mezcla.
Destilación Se ejecutará la destilación durante 15 minutos, el destilado se condensará y este condensado será enviado hacia el tanque correspondiente con la bomba BB-1201, con capacidad para el manejo de 85 LPM.
Rellenado de olla En los siguientes 5 minutos se cargarán nuevamente los 1,250 litros que fueron destilados y que corresponden al nuevo ciclo de destilado.
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Cada ciclo destilará 1,250 L en 30 minutos, por cada hora se ejecutarán dos ciclos (para
obtener los 2,500 LPH). En el caso de que se decida aplicar una tasa de reflujo, se
procederá a la apertura de la válvula correspondiente, modificando el flujo en las etapas
posteriores, pero obteniendo una mayor pureza del disolvente.
La limpieza del sistema de destilación se efectuará al final del turno de operación, por lo
que si se opera por más de un turno se deberá descontar el tiempo empleado para
realizar la limpieza, de la capacidad de procesamiento por turno.
Se propone controlar el sistema a través del reflujo opcional y punto de ebullición de las
fracciones con la composición de domo variable. Puesto que la composición del recipiente
DD-1201 cambia, lo hace también la del destilado. La destilación prosigue hasta obtener
la composición deseada o el punto de ebullición preestablecido.
A continuación se desvía el producto del domo a otro tanque de almacenamiento y se
retira un corte intermedio, hasta que el líquido de la olla satisface las especificaciones
deseadas (Punto de ebullición).
4. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE PROCESADO
(CAPACIDAD NORMAL DE ALMACENAMIENTO 36,000 LITROS)
En esta etapa, el almacenamiento comienza con el bombeo por medio de bombas
centrifugas, mismas que operan con una capacidad de 85 LPM, las cuales transportan el
condensado, producto de la operación del condensador (CD-1201).
Este material puede ser almacenado en el tanque con productos que presenten un punto
de ebullición similar.
Es importante mencionar que los tanques ST-1201 al 1204, cuentan con un Indicador
Controlador de Nivel (LCI-121 al 128), que en el caso de que se intente llenar un tanque
que se encuentre a su máxima capacidad, este sistema de control no permitirá que se
realice dicha operación. Adicionalmente se menciona que los tanques de almacenamiento
se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
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En esta misma área se localizan las líneas de descarga hacia el límite de la batería,
mismas que deben operar de manera independiente con un flujo de 130 LPM, a través del
uso de las bombas centrífugas (BB-1211 y BB-1212).
La operación de supervisión de la destilación y envío a almacenamiento del disolvente
destilado requerirá de por lo menos dos operadores y se recomienda contar con un
ingeniero de operación adicional. La duración de esta operación será de 1 hora.
Ver diagrama de flujo
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS A UTILIZAR
La planta de recuperación de disolventes mantendrá un rango de recepción de materiales
apegado a la capacidad de tratamiento de la misma, ya que solamente una serie de
disolventes sucios o contaminados con propiedades similares, podrán ser procesados en
los trenes de tratamiento. El diseño conceptual de la planta de recuperación de
disolventes está estimado en base a las actividades consideradas como más importantes
en el mercado nacional y donde se involucran disolventes con capacidad de
reciclamiento; estas actividades son referidas al tipo de industria en el que se genera el
residuo.
Se trata de industrias donde los diferentes productos emplean disolventes como materias
primas o actividades en las que el solvente es empleado como parte de un proceso
interno y actividades donde el uso de los disolventes es para actividades de limpieza
directa en materiales.
Entre los compuestos presentes en la alimentación de residuos peligrosos que se
pretende recuperar están: xileno, acetato de etilo, metanol, tolueno, tetracloroetileno,
cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, acetona,
metilisobutilcetona.
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DISOLVENTE USOS POTENCIALES CANTIDAD DE REPORTE DENSIDAD
Xileno Pinturas, Plaguicidas, Farmacéutica, Imprentas y similares.
200,000 kg
2° inflamables o explosivas 0.871
Metanol Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares.
10,000 kg
1° -tóxicas 0.791
10,000 kg
1° -tóxicas Tolueno Pinturas, Farmacéutica,
Imprentas y similares 100,000 kg
2° inflamables o explosivas
0.881
Cloruro de metileno
Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares
*** No está en los listados
1.378
Tetracloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.
*** No está en los listados
1.631
Tricloroetileno Limpieza de metales, Tintorería y similares.
*** No está en los listados
1.440
1,1,1 Tricloroetano
Pinturas, Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica, Tintorería y similares.
*** No está en los listados 1.325
Acetona Pinturas, Limpieza de metales, Farmacéutica, Imprentas y similares
20,000 kg
2° inflamables o explosivas
0.788
Metil-isobutilcetona
Limpieza de metales, Plaguicidas, Farmacéutica y similares.
200,000 kg
2° inflamables o explosivas
Etil metil cetona Pinturas, Farmacéutica, Imprentas y similares
20,000 kg
2° inflamables o explosivas
Cantidad de reporte: cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento transporte, almacenamiento,
uso o disposición final, o la suma de estas, existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada,
por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la
población o a sus bienes.
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V.3 Hojas de seguridad
Entre los compuestos presentes en la alimentación de residuos peligrosos que se
pretende recuperar están: xileno, acetato de etilo, metanol, tolueno, tetracloroetileno,
cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, acetona,
metilisobutilcetona.
Para aplicar el modelador matemático (ARCHIE) se seleccionó la sustancia peligrosa en
estado puro de menor cantidad de reporte, de acuerdo al primer y segundo listado de
actividades altamente riesgosas.
La sustancia peligrosa seleccionada fue el ACETONA determinada en el segundo listado
de actividades altamente riesgosas:
Sustancias en estado líquido
Cantidad de Reporte: 20,000 kg
Se presentan las Hojas de Seguridad del Acetona:
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HOJAS DE SEGURIDAD
ACETONA
FORMULA: C3H6O, CH3COCH3
PESO MOLECULAR: 58.08 g / mol
COMPOSICION: C: 62.04 %; H: 10.41 % y O: 27.55 %
GENERALIDADES
El acetona es un líquido incoloro, de olor característico agradable, volátil, altamente inflamable y sus vapores son más pesados que el aire. Se obtiene como subproducto en la fermentación por medio de la cual se obtiene alcohol butílico; por oxidación de isopropanol; por ruptura de hidroperóxido de cumeno en la cual se obtiene, además, fenol; por destilación de acetato de calcio; por destilación destructiva de madera y a partir de oxidación por cracking de propano. Es utilizada como disolvente de grasas, aceites, ceras, hules, plásticos, lacas y barnices. Se usa en la manufactura de algunos explosivos, rayón, películas fotográficas, elaboración deremovedores de pinturas y barnices, purificación de parafinas, en la deshidratación y endurecimiento de tejidos, en la extracción de algunos productos vegetales y animales y como materia prima en una gran variedad de síntesis en química orgánica. Por otra parte, junto con hielo y dióxido de carbono sólido, se puede utilizar para enfriar a temperaturas muy bajas.
NUMEROS DE IDENTIFICACION
CAS: 67-64-1 RTECS: AL3150000
UN: 1090 NFPA: Salud:1 Reactividad: 0 Fuego: 3
NIOSH: AL 3150000 HAZCHEM CODE: 2 YE
NOAA: 8 RCRA: U002
MARCAJE: LIQUIDO INFLAMABLE
SINONIMOS
2-PROPANONA BETO-CETOPROPANO En inglés:
DIMETIL CETONA DIMETILFORMALDEHIDO ACETONE
METIL CETONA DIMETILCETAL CHEVRON ACETONE
BETA-CETOPROPANONA AC. PIROACETICO
ETER PIROACETICO ACETON (ALEM, HOLAN, POLAC)
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PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS
Punto de ebullición 56.5 ºC
Punto de fusión -94 ºC
Densidad 0.788 g/ ml (a 25 ºC); 0.7972 g/ml (a 15 ºC)
Índice de refracción 1.3591 ( a 20 ºC) y 1.3560 (a 25 ºC)
Punto de inflamación en copa cerrada (flash point)
-18 ºC
Temperatura de autoignición 538 ºC
Presión de vapor a (20 oC) 185 mm de Hg
Densidad de vapor (aire = 1) 2
Limites de explosividad 2.6-12.8 %
Conductividad eléctrica (S/cm) 5.5 X 108 (a 298.15 K)
Temperatura crítica 235.05 ºC
Presión crítica 35257.5 mm de Hg
Volumen crítico : 0.209 l/mol
Momento dipolar 2.88 debyes
Volumen molar (l/mol) 0.739 (a 298.15 K)
Densidad molar (mol/l) 16.677 (sólido a -99 ºC), 13.506 (líquido a 298.15 K)
Temperatura de punto triple -94.7 ºC
Presión de punto triple 19.46 mm de Hg
Solubilidad Miscible con agua, alcoholes, cloroformo, dimetilformamida, aceites y éteres
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PROPIEDADES QUIMICAS:
El acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con agua. Productos de descomposición: Monóxido y dióxido de carbono. Se ha informado de reacciones de oxidación vigorosas con: • Oxígeno en presencia de carbón activado, mezclas de ácido nítrico/sulfúrico, bromo, trifluoruro
de bromo, cloruro de nitrosilo, perclorato de nitrosilo, perclorato de nitrilo, cloruro de cromilo, trióxido de cromo, difluoruro de dioxígeno, terbutóxido de potasio, peróxido de hidrógeno y ácido peroxomonosulfúrico. Con los siguientes compuestos las reacciones son violentas: Bromoformo o cloroformo en presencia de una base, dicloruro de azufre y peróxido de metil-etilcetona.
Reacciona con sustancias clorantes, produciendo cetonas halogenadas que son muy tóxicas.
NIVELES DE TOXICIDAD:
LD50 (en ratas en forma oral): 5800 mg/Kg
LD50 ( en piel de conejos): 20 mg/Kg
RQ: 5000
Niveles de irritación a ojos en humanos: 500 ppm
Niveles de irritación a piel en conejos: 395 mg, leve. 500 mg / 24 h, leve.
Niveles de irritación a ojos en conejos: 3.950 mg, severo. 100 mg/24 h, moderado.
México:
CPT: 2400 mg/m3 (1000 ppm)
Estados Unidos:
TLV TWA: 1000 mg/m3 (750 ppm)
TLV STEL: 2400 mg/m3 (1000 ppm)
Reino Unido:
Periodos largos: 2400 mg/m3 (1000 ppm)
Periodos cortos: 3000 mg/m3 (1259 ppm)
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Francia:
VME: 1800 mg/m3 (750 ppm)
Alemania:
MAK: 2400 mg/m3 (1000)
Suecia:
Periodos largos: 600 mg/m3 (250 ppm)
Periodos cortos: 1200 mg/m3 (500 ppm)
MANEJO:
Equipo de protección personal:
Utilice bata, lentes de seguridad y, si es necesario, guantes de hule natural o neopreno (no utilizar PVC), en una zona bien ventilada, de preferencia en una campana. Evite un contacto prolongado de la piel con este producto químico. No debe utilizarse ropa de rayón ni lentes de contacto cuando se maneje este producto. Al trasvasar pequeñas cantidades con pipeta, siempre utilizar propipetas, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.
RIESGOS:
Riesgos de fuego y explosión:
Este es un producto inflamable. Los vapores pueden prenderse y generar un incendio en el lugar donde se generaron, además, pueden explotar si se prenden en un área cerrada. Los rangos de inflamabilidad del vapor en aire son de 2.6 a 12.8 % en volumen.
Riesgos a la salud:
Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco peligroso, en este sentido. Se ha observado que la presencia de acetona, aumenta la toxicidad al hígado de hidrocarburos clorados usados como disolventes, entre ellos 1,1-dicloroetileno y 1,1,2-tricloroetano. Se excreta del organismo casi totalmente sin cambios, solo un poco se oxida a dióxido de carbono, acetato o formiato. En general, los principales síntomas de una intoxicación crónica por acetona son: dolor de cabeza, irritación de ojos, nariz y tráquea, los cuales desaparecen al salir del área contaminada.
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Inhalación: En forma de vapor, causa irritación de ojos nariz y tráquea. En concentraciones muy altas (aproximadamente 12 000 ppm), puede afectar al sistema nervioso central, presentándose dolor de cabeza y cansancio. En casos extremos puede perderse la conciencia. Contacto con ojos: En forma de vapor, los irrita causando lagrimeo y fluido nasal; el líquido puede causar daño a la córnea. Contacto con la piel: Un contacto prolongado y constante con la piel provoca resequedad, agrietamiento y dermatitis. El líquido puede penetrar a través de la piel, lo mismo que el vapor a concentraciones mayores de 5000 mg/m3. Ingestión: Causa irritación gástrica, dolor y vómito. Carcinogenicidad: No existen evidencias que este producto induzca carcinogenicidad tanto en humanos, como en animales de laboratorio. Mutagenicidad: Existen ensayos con Salmonella typhimurium, en los que se encontró compatibilidad con este disolvente sin que se presentaran reversiones. Peligros reproductivos: La exposición de mujeres embarazadas a este producto, a una concentración entre 30 y 300 mg/m3 produce efectos embriotrópicos, aumentando los niveles de lípidos, incluso, hasta niveles embriotóxicos.
ACCIONES DE EMERGENCIA:
Primeros auxilios:
Inhalación: Si la inhalación ha sido prolongada, transportar al intoxicado a una zona bien ventilada. Si no respira, dar respiración artificial. Mantenerlo caliente y en reposo. Si es necesario, administrar oxígeno. Ojos: Lávelos con agua o disolución salina, asegurándose de que los ojos se encuentren abiertos durante el lavado. Piel: Lavar el área contaminada con agua y jabón. En caso necesario, elimine la ropa contaminada. Ingestión: Lavar la boca con agua. Si se ingirió, diluir tomando agua. No inducir el vómito. EN TODOS LOS CASOS DE EXPOSICION, EL PACIENTE DEBE SER TRANSPORTADO AL HOSPITAL TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE.
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Control de fuego:
Debe considerarse que durante la combustión de este producto se generan productos de descomposición como monóxido y dióxido de carbono. En casos de fuegos pequeños, usar agua en forma de neblina, los chorros de agua pueden ser inefectivos. Pueden utilizarse extinguidores de polvo químico seco, espuma (resistente al alcohol) o dióxido de carbono. En caso de fuegos mayores, la mejor forma de controlar el fuego es con espuma. Enfriar los contenedores afectados con agua. Aplique el agua desde una distancia segura.
Fugas y derrames:
Utilice el equipo de seguridad mínimo como bata y lentes de seguridad. Dependiendo de la magnitud del derrame, se utilizará equipo de respiración autónoma, botas y guantes de hule natural o neopreno, no utilizar PVC. Evite la presencia de chispas, fuegos y cualquier fuente de ignición cerca del derrame y evacuar el área, si es necesario. Evite que el líquido derramado entre en contacto con suministros de agua y drenajes. Por lo cual, deben construirse diques para contener el derrame. Use agua en forma de rocio para dispersar y diluir los vapores. Este líquido debe almacenarse para tratarlo de manera adecuada posteriormente. El derrame puede absorberse con arena o cualquier otro absorbente y tratarse como en los DESECHOS.
Desechos:
Siempre mantenerlos alejados de fuentes de ignición. Para pequeñas cantidades, puede absorberse con papel y dejarlo evaporar en una campana extractora de gases. No tirar al drenaje, pues pueden alcanzarse niveles explosivos. Para cantidades grandes, se puede utilizar arena, cemento en polvo o tierra para absorberla y mantenerla en un área segura antes de incenerarla.
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ALMACENAMIENTO:
Mantenga los recipientes que la contienen en un lugar bien ventilado, protegido de golpes, fuentes de ignición y de la luz directa del sol y alejados de materiales oxidantes, ácidos minerales y cloroformo. Tome las precauciones necesarias para evitar descargas estáticas. Recordar que los vapores son más pesados que el aire, por lo que pueden acumularse y viajar hacia fuentes de ignición y regresar, generando fuego en las zonas de almacenamiento.
REQUISITOS DE TRANSPORTE Y EMPAQUE:
Transportación terrestre:
Marcaje: 1090. LIQUIDO INFLAMABLE. Código HAZCHEM: 2 YE
Transportación marítima:
Código IMDG: 3020 Clase 3.1 Marcaje: líquido inflamable.
Transportación aérea:
Código ICAO/IATA: 1090 Clase: 3 Cantidad máxima en vuelos comerciales: 5 l Cantidad máxima en vuelos de carga: 60 l
PELIGROS POTENCIALES
INCENDIO O EXPLOSIÓN
• ALTAMENTE INFLAMABLE: Se puede incendiar fácilmente por calor, chispas o llamas. • Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. • Los vapores pueden viajar a una fuente de encendido y regresar en llamas. • La mayoría de los vapores son más pesados que el aire, éstos se dispersarán a lo largo del
suelo y se juntarán en las áreas bajas o confinadas (alcantarillas, sótanos, tanques). • Peligro de explosión de vapor en interiores, exteriores o en alcantarillas. • Aquellas sustancias designadas con la letra (P) pueden polimerizarse explosivamente cuando
se calientan o se involucran en un incendio. • Las fugas resultantes cayendo a las alcantarillas pueden crear incendio o peligro de explosión. • Los contenedores pueden explotar cuando se calientan. • Muchos de los líquidos son más ligeros que el agua.
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A LA SALUD
• La inhalación o el contacto con el material puede irritar o quemar la piel y los ojos. • El fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. • Los vapores pueden causar mareos o sofocación. • Las fugas resultantes del control del incendio pueden causar contaminación.
SEGURIDAD PÚBLICA
• Llamar primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque. Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta, diríjase a los números telefónicos enlistados en el forro de la contraportada.
• Aísle el área de derrame o fuga inmediatamente a por lo menos 25 o 50 metros (80 a 160 pies) a la redonda.
• Mantener alejado al personal no autorizado. • Permanezca en dirección del viento. • Manténgase alejado de las áreas bajas. • Ventile los espacios cerrados antes de entrar.
ROPA PROTECTORA
• Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA). • El traje de bomberos profesionales proporcionará solamente protección limitada.
EVACUACIÓN
Derrame Grande • Considere la evacuación inicial a favor del viento de por lo menos 300 metros (1000 pies). Incendio • Si un tanque, carro de ferrocarril o auto-tanque está involucrado en un incendio, AISLE a la
redonda a 800 metros (1/2 milla) a la redonda, considere la evacuación inicial a la redonda a 800 metros (1/2 milla).
RESPUESTA DE EMERGENCIA
FUEGO
PRECAUCIÓN: Todos estos productos tienen un punto de encendido muy bajo: el uso de rocío de agua cuando se combate le fuego, puede ser ineficaz. Incendios Pequeños • Polvos químicos secos, CO2, rocío de agua o espuma resistente al alcohol. Incendios grandes • Use rocío de agua, niebla o espuma resistente al alcohol. • Utilice rocíos de agua. No usar chorros directos. • Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. Incendio que involucra tanques o vagones o remolques y sus cargas
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• Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras o chiflones reguladores.
• Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido.
• Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el tanque se empieza a decolorar.
• SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego. • Para incendio masivo, utilizar los soportes fijos para mangueras o los chiflones reguladores; si
esto es imposible, retirarse del área y dejar que arda.
DERRAME O FUGA
• ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).
• Todo el equipo que se use durante le manejo del producto, deberá ser conectado eléctricamente a tierra.
• No tocar ni caminar sobre el material derramado. • Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo. • Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas. • Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores. • Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a
contenedores. • Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido. Derrames Grandes • Construir un dique más adelanta del derrame líquido para su desecho posterior. • El rocío de agua puede reducir el vapor; pero puede no prevenir la ignición en espacios
cerrados.
PRIMEROS AUXILIOS
• Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco. • Llamar a los servicios médicos de emergencia. • Aplicar respiración artificial si la víctima no respira. • Suministrar oxígeno si respira con dificultad. • Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. • En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua
corriente por lo menos durante 20 minutos. • Lave la piel con agua y jabón. • Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal. • Asegurarse que el personal médico tanga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar
las preocupaciones para protegerse de los mismos.
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V.4 Almacenamiento
En las Plantas de Recuperación solo se cuenta con tanques de almacenamiento en la
Planta de Recuperación de Disolventes.
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICA
RT-1001 1 Cárcamo de recepción de disolvente sucio
Atmosférico cerrado subterráneo.
Volumen total: 15,500 l.
Volumen máximo: 14,000 l.
Volumen de operación: 14,000 l.
Diámetro: 2.40 m.
Largo: 3.50 m.
ST-1001
ST-1002
ST-1003
ST-1004
4 Tanque de almacenamiento de disolvente sucio
Atmosférico cerrado
Volumen total: 15,500 l
Volumen máximo: 14,000 l
Volumen de operación: 14,000 l
Diámetro: 2,40 m.
Altura: 3,50 m.
ST-1101,
ST-1102
ST-1103
ST-1104
4 Tanque de almacenamiento de disolvente centrifugado
Atmosférico cerrado
Volumen total: 12,500 l
Volumen máximo: 11,250 l
Volumen de operación: 9,000 l.
Diámetro: 2,40 m.
Altura: 2.75 m.
TP-1201 1 Tanque de acumulación
Tipo vertical
Capacidad: 0.5 m3
Tiempo de residencia: 5 min.
ST-1201
ST-1202
ST-1203
ST-1204
4 Tanque de almacenamiento de disolvente destilado
Atmosférico cerrado
Volumen total: 12,500 l.
Volumen máximo: 11,250 l.
Volumen de operación: 9,000 l.
Diámetro: 2,40 m.
Altura: 2.75 m.
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Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. ISOMÉTRICO
35 VIESCA SVT-04 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. SISTEMA DE TANQUES
54 VIESCA-SVD-01 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE 1-A DE RECUPERACIÓN DE 12,500l
55 VIESCA-SVD-02 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE DE RECEPCIÓN DE 15,500l
V.5 Equipos de proceso y auxiliares
PLANTA DE RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES
MÁQUINA PARA APERTURA DE TAMBORES
Esta máquina consta de los siguientes elementos mecánicos: • Carrusel de 3 posiciones accionado por un mecanismo, cruz de malta, para
garantizar giros de 120°C y de esta manera realizar tres operaciones en forma simultanea; alimentación, corte y retiro de tambores, accionado por un motor reductor de 5 HP, 440 VCA, con motor Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Tiene dos motores reductores de 3 HP, 440 VCA cada uno, con motor eléctrico, Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas, para accionar respectivamente el corte y doblez de la ceja de los tambores.
Estos actúan en la forma siguiente: 1. Un motor reductor acciona la cizalla circular giratoria de acero AISI M-2 de alta
velocidad, para transmitir movimiento giratorio y la otra cuchilla circular es accionada por un pistón hidráulico con una fuerza de penetración ajustable de 0 a 7,525.9 Kg. fuerza, para realizar el corte de tapa.
2. El segundo motor reductor proporciona el movimiento giratorio a un dado formador, el cual está sujeto a un pistón hidráulico. Estos dos elementos aplican un movimiento giratorio y una fuerza de formado circular de la ceja del tambor (engargolado).
3. Esta máquina consta de una unidad de potencia hidráulica, con motor de 15 HP, 440 VCA cada uno, con motor Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas
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MATERIALES
• La estructura está fabricada en acero estructural y acero al carbón tipo AISI C1018.
• Pistones hidráulicos doble efecto con válvulas de control de flujo, para controlar su velocidad, diámetro de 3 1/4’’.
• Dos moto reductores de 3 HP, 440 VCA, 60 hz. con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Cizallas circulares para corte en acero AISI M-2, de alta velocidad. • Acero para fabricación de de flechas y cruz de malta, AISI 4140, tratado. • Tornillería en general, grado SAE 5. • Unidad de potencia hidráulica acoplada a un motor eléctrico de 15 HP, 440 VCA,
60 hz., Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Moto reductor de 5 HP, 440 VCA, con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
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GRANALLADORA
• Voltaje de 440 y 125 VCA, 60 hz. • Este equipo se localiza en 2 plantas y/o niveles:
1. Niveles de aplicación de granallado y distribución de llenado y presurización de equipos.
2. Sistema de limpieza y clasificación de la granalla de acero. • Forrada en su interior con lámina de Neopreno. • Filtros de aire tipo cartucho intercambiables. • Banda elevadora con cangilones para elevación de granalla metálica. • Capacidad de limpieza: de 3 a 5 minutos por tambor. • Equipado con rodillos de soporte y giro del tambo. • Equipado con transportador helicoidal de 6’’ inclinado para recolectar la granalla. • Impulsor de granalla centrifugo. • Estructura metálica fabricado con viguetas ‘’I’’ tipo americano, lámina calibre 16,
canales tipo ‘’U’’ y ángulo de varias medidas en acero comercial, tipo cold roll y acero al carbón AISI C-1018.
• Equipado con tres motorreductores 440 VCA. 60Hz, Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Extracción centrifuga 7.5 HP, 220 VCA 60 Hz, diámetro de 20’’ a 4,375 PCM., Clase 1, División 1 a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
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MATERIALES
• Carrusel con 10 estaciones, de las cuales 5 estaciones son de trabajo y 5 estaciones para alimentación.
• Filtros de aire tipo cartucho que tienen la versatilidad de tener un rápido desmontaje de filtros, tan solo girando el cartucho.
• Banda elevadora con cangilones para transportación de la granalla Acero mixta (esférica y angular).
• Alimentación 440 V y 125 V, 60 hz. • Estructura metálica fabricada con lámina calibre 16, canales tipo U, viguetas “I”
tipo americano y ángulo varias medidas, acero comercial y acero al carbón AISI C1018.
• Flechas para transmisión de fuerza, fabricadas en acero AISI 4140 tratado, varias medidas.
• Tornillería en general, grado SEA 5, varias medidas. • Rodillos de soporte y giro del tambor fabricados con tubo de acero al carbón 6”,
C-40 diámetro interior 6.065”. • Transportador helicoidal de 6” inclinado para manejar la granalla a granel. • 3 Motores reductores 8 RPM nominal, torsión de carga 974 pul-lb, razón de
engranes 201:1, de 1/4 HP, 440 VCA, 60 hz. Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Extractor centrífugo tipo aspas múltiples, con capacidad de 4,375 PCM, diámetro del rotor de 20”, con motor de 7.5 HP, 440 VCA, 60 hz., Clase 1, División 1,a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Motor de 3 HP 220 VCA 60 hz. motor eléctrico Clase 1 División 1 Prueba de Explosión Conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Eléctricas.
• Cable utilizado AWG Vinanel 2000 90°C antiflama, baja emisión de humos, Calibre 6, Calibre 10, Calibre 12 y Calibre 14.
• Tubos conduit tipo pesado, condulets, gabinetes para arrancadores, estaciones de botones y demás accesorios Clase 1 División 1 Prueba de Explosión Conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE- 1999 Instalaciones Eléctricas.
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FORMADORA DE TAMBORES
• Potencia del motor reductor de 5 HP, 440 VCA 60 Hz, con motor Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Rodillos inferiores y superiores fabricados en Acero AISI 4140 tratado. • Cuenta con tres pistones hidráulicos que suministran una fuerza máxima de
encostillado de 11,400 Kg. Fuerza ajustable.
DESENGRASADO
• Túnel de limpieza por aspersión equipado con un transportador aéreo de vía tubular redonda con capacidad de 100 tambores por hora.
• Estructura metálica de lámina inoxidable AISI 304 cal. 16 y ángulo en acero inoxidable 304, de varias medidas.
• Bomba centrífuga 5 HP, 440 VCA, 60 hz, con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Estructura metálica fabricado con viguetas ‘’I’’ tipo americano, lámina calibre 16, canales tipo ‘’U’’ y ángulo de varias medidas en acero comercial tipo cold roll y acero al carbón AISI C-1018.
• Aspersores pulverizadores • Equipada con depósito de agua de 1,500 litros con desengrasantes químicos. • Sistema eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma
Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
MATERIALES
• Túnel de limpieza por aspersión equipado con un transportador aéreo de vía tubular redonda con capacidad de 100 tambores por hora.
• Estructura metálica de lamina inoxidable AISI 304 cal. 16 y ángulo en acero inoxidable 304 de varias medidas.
• Bomba centrifuga 5 HP. 440 VCA 60 hz., con motor eléctrico Clase 1 División 1 Prueba de explosión Conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Eléctricas.
• Estructura metálica fabricado con viguetas ‘’I’’ tipo americano, lamina calibre 16, canales tipo ‘’U’’ y ángulo de varias medidas en acero comercial tipo cold roll y acero al carbón AISI C-1018.
• Equipada con tamices en acero inoxidable AISI 304. • Aspersores pulverizadores. • Equipada con depósito de agua de 300 litros con desengrasantes químicos. • Sistema eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma
Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
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CASETA DE PINTURA
• Caseta equipada con banda transportadora, con capacidad de 100 tambores por hora. • Dimensiones; 3.0 m. ancho x 3.6 m. largo x 3.1 m. altura. • Estructura metálica de lámina inoxidable AISI 304 cal. 16 y ángulo en acero inoxidable 304
de varias medidas. • Bomba centrifuga 1 HP, 440 VCA, 60 Hz, Clase 1, División 1, a prueba de explosión,
conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas. • Extractor centrifugo de 10,937 PCM, con motor de 15 HP, 440 VCA, Clase 1, División 1, a
prueba de explosión,conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Equipada con tamices en acero inoxidable AISI 304. • Toberas pulverizadoras fabricadas en PVC. • Equipada con 2 pistolas para pintura de alta eficiencia, con depósito de pintura con
capacidad de 20 litros. • Sistema eléctrico Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial
Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
MATERIALES
• Estructura metálica fabricada con lámina inoxidable AISI 304 cal. 16, y ángulo de 1’’, 2’’, 3’’, con flechas de transmisión de fuerzas AISI 4140 tratado de varias medidas.
• Tornillería en general de acero inoxidable AISI 304, grado SAE 5, varias medidas. • Bomba de agua, 1 HP, 440 VCA, 60 hz., con motor eléctrico Clase 1, División 1, a prueba
de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Tuberías y conexiones galvanizadas de 1’’ de diámetro. • Cables utilizados AWG Vinanel 2000 90°C antiflama, baja emisión de humos, cal. 6, 12, y
14. • Tubos conduit tipo pesado, gabinetes para arrancadores, estaciones de botones y demás
accesorios Clase 1, División 1,a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Lámparas fluorescentes 2 x 75 Watts, 125 VCA, 60 hz. • Transportador aéreo de vía tubular redonda, con capacidad de 100 tambores por hora. • Chumaceras en fundición gris, con baleros sellados, a prueba de humedad. • Manómetros utilizados de 2 ½” de diámetro con caja de acero inoxidable 304 con bisel tipo
bayoneta en acero inoxidable con tubo Bourdon tipo 316 y movimiento de inoxidable, ventana de cristal estándar, carátula acero al carbón lleno de glicerina, presión 2-1-2 % del span ASI B 40.1 grado A. Rangos 0/200 psi.
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100
TUNEL DE SECADO
• El túnel de secado consta de extractor centrífugo de 4,375 PCM, con rotor de diámetro de 20’’ y filtros de carbón activado. Potencia de 10,970 Kw.
• Dimensiones de 1.0 m. ancho x 13.0 largo x 1.2 m. de altura. • Control de temperatura digital con 4 zonas de temperatura ajustable de 0 – 200°C. • Resistencia tipo cartucho de 1,550 Watts con una longitud de 1.0 m. de longitud y diámetro
de 3/8’’. • Transportador de banda sobre rodillos, con velocidad de 2.6 m/min., para secar 100
tambores/Hr y motor de 5 HP, 220 VCA 60 Hz., FS = 1. Clase 1, División 1, a prueba de explosión, conforme a Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas.
• Acoplado a un variador de velocidad ajustable de 525 rpm a 1,750 rpm a control remoto. • Túnel de secado fabricado en fibra de vidrio con cubierta de lámina cal. 16 y banco de
resistencia de 1,550 Watts a 220 VCA.
Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. ISOMÉTRICO
38 VIESCA-ARQ-06 PLANTA RECICLADORA DE TAMBORES. PLANTA DE CONJUNTO
39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. GRANALLADORA
40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. CASETA DE PINTURA
41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO
60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE. CORTADORA DE TAMBORES
61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE. FORMADORA DE TAMBORES
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101
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
LISTA DE EQUIPO PRINCIPAL
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICA
BB-1001,
BB-1002 2 Bomba de alimentación a
tanques de disolvente sucio
Centrífuga
Carga: m.
Flujo: 100 lpm
A prueba de explosión.
BB-1011, BB-1012 2
Bomba de alimentación al filtro canasta y la centrífuga
Centrífuga
Carga: m.
Flujo: 95 lpm
A prueba de explosión
BF-1001 1 Filtro canasta
Flujo: 95 lpm
Cedazo de acero inoxidable SS304
Perforación: 500 micras
CF-1001 1 Centrífuga Tipo: Tazones
Flujo: 95 lpm
BB-1101
BB-1102 2 Bomba de alimentación a la
torre de destilación
Centrífuga
Carga: m.
Flujo: 250 lpm
A prueba de explosión
DD-1201 1 Torre de destilación diferencial
Tipo: Diferencial.
Capacidad máxima: 3,000 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.
Capacidad normal: 2,500 lph en dos ciclos de 30 min. c/u.
Capacidad de la alimentación: 250 lpm
Tiempo de carga: 5 minutos.
Reflujo: Opcional.
Destilado: 1,250 en 15 minutos (un ciclo).
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N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICA
CD-1201 1 Condensador
Tipo vertical
Carga 2,170,350 BTU/hr
Flujo másico 5,050 kg/hr
Flujo de agua 22,900 l/hr
Diámetro de coraza: 13.25”
Número de tubos 114, longitud 2.44 m
TP-1201 1 Tanque de acumulación
Tipo vertical
Capacidad: 0.5 m3
Tiempo de residencia: 5 min.
BB-1201A
BB-1201B 2 Bomba de alimentación al
enfriador
Centrífuga
Carga: m.
Flujo: 85 LPM
A prueba de explosión
EF-1201 1 Enfriador
Liquido de enfriamiento: agua
Temperatura del agua:
entrada/salida: 77 a 100 °F
Flujo de agua: 164 lpm.
Corriente a enfriar: vapores de solventes orgánicos
Temperatura de los solventes entrada/salida: 185 a 95 °F
Flujo de los solventes: 5,050 kg/hr
Diámetro: 8”
Tubos 32, longitud 3.60 m.
BB-1211
BB-1212 2 Bomba de disolvente
procesado
Centrífuga
Carga m
Flujo: 130 lpm.
A prueba de explosión.
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103
Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. UNIDADES DE FILTRACIÓN
37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. DESTILADOR
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “1”
45 VIESCA-DTI-03 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “2”
46 VIESCA-DTI-04 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “3”
V.6 Condiciones de operación
V.6.1 Balance de materia
El balance de materia se presenta en el siguiente plano:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación
Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. ISOMÉTRICO
36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. UNIDADES DE FILTRACIÓN
37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. DESTILADOR
38 VIESCA-ARQ-06 PLANTA RECICLADORA DE TAMBORES. PLANTA DE CONJUNTO
39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. GRANALLADORA
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40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. CASETA DE PINTURA
41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “1”
45 VIESCA-DTI-03 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “2”
46 VIESCA-DTI-04 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “3”
60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE. CORTADORA DE TAMBORES
61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE. FORMADORA DE TAMBORES
V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes de proceso
CORRIENTE DE PROCESO ESTADO FÍSICO
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES SÓLIDO
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE TAMBORES LÍQUIDO
SEMILÍQUIDO
V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes)
CORRIENTE DE PROCESO RÉGIMEN OPERATIVO
PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES LOTES
PLANTA DE RECUPERACIÓN DE TAMBORES LOTES
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105
V.6.5 Diagramas de tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.
Se anexan los diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s) con base en la ingeniería
de detalle y con la simbología correspondiente:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “1”
45 VIESCA-DTI-03 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “2”
46 VIESCA-DTI-04 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “3”
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106
VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO La regulación de las actividades que se consideran altamente riesgosas, por la magnitud
o gravedad de los efectos que puedan generar en el equilibrio ecológico o el ambiente
está contemplada en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
De conformidad con lo establecido por la SEMARNAT, se deberá presentar el Estudio de
Riesgo Ambiental, Análisis de Riesgo Nivel 2, que aplica para cualquier proyecto en el
que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer o
segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en DOF y que presente
hasta cuatro de las características siguientes:
f) El tipo de operación que se realiza es: destilación, refrigeración, y/o extracción con solventes o absorción.
g) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.
h) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la
atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.
i) Se pretende ubicar en zona de reserva ecológica o donde el uso de suelo sea
habitacional o mixto.
j) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o
fenómenos hidrológicos y meteorológicos adversos.
El Proyecto Viesca Siglo XXI sólo cumple con la condición a), ya que el tipo de operación
para la recuperación de disolventes gastados involucra la destilación.
Por lo antes mencionado el presente Estudio abarcará las Plantas de Recuperación:
• Planta de Reciclaje de Tambores
• Planta de Recuperación de Disolventes
En el análisis de riesgo para la Planta de Reciclaje de Tambores y la Planta de
Recuperación de Disolventes, se utilizó el método cualitativo WHAT IF? para la
identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de la
planta.
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107
Para la identificación de riesgos en la Planta de Recuperación de Disolventes se procedió a
seleccionar el método de cálculo adecuado, dado en un escenario determinado, para lo cual
se eligió el modelador matemático denominado “Automated Resource for Chemical Hazard
Incident Evaluation” (ARCHIE), versión 1.0, que tiene incorporados nueve modelos o
métodos de cálculo.
El ARCHIE es un modelador matemático, el cual es un programa computarizado que
contiene procedimientos y modelos que pueden emplearse secuencialmente para evaluar
las consecuencias de descargas de materiales peligrosos. El programa proporciona
diversos métodos de estimación integrados que pueden emplearse para evaluar
dispersión de nubes de vapor, incendios o explosiones y sus impactos asociados con
descargas episódicas de materiales peligrosos en ambientes terrestres.
Básicamente el programa se utiliza como una herramienta para determinar:
• La naturaleza y magnitud de los peligros que puedan afectar a la comunidad
• La secuencia de los eventos que pueden tomar lugar.
• La naturaleza de los impactos adversos a la comunidad y a sus propiedades.
En este sentido y de acuerdo con los valores establecidos en la matriz de riesgo y el
análisis WHAT IF?, se consideran que los principales riesgos a evaluar son aquellos
originados por derrame e incendio en un área determinada originando fatalidades,
pérdidas financieras graves e impacto ambiental.
Entre los compuestos presentes en la alimentación de residuos peligrosos que se
pretende recuperar están: xileno, acetato de etilo, metanol, tolueno, tetracloroetileno,
cloruro de metileno, etil metil cetona, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, acetona,
metilisobutilcetona.
Es importante mencionar que los disolventes que se recibirán se encuentran mezclados
con aceites, estopas, lodos, etc., por lo que no alcanzan su estado puro y por lo tanto, no
alcanzan sus características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e
inflamabilidad.
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108
Para aplicar el modelador matemático (ARCHIE) se seleccionó la sustancia peligrosa en
estado puro de menor cantidad de reporte, de acuerdo al primer y segundo listado de
actividades altamente riesgosas.
La sustancia peligrosa seleccionada fue el ACETONA determinada en el segundo listado
de actividades altamente riesgosas:
Sustancias en estado líquido
Cantidad de Reporte: 20,000 kg
VI.I Antecedentes de accidentes e incidentes
No se cuenta con antecedentes de accidentes e incidentes en este tipo de instalaciones.
VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización
La experiencia en el manejo de plantas para la recuperación de disolventes, nos indica
que los riesgos más comunes identificados se relacionan con la presencia de derrames
en los tanques de almacenamiento en las diferentes etapas del proceso (tanque de
almacenamiento de disolvente sucio, disolvente filtrado y disolvente destilado), así como
la presencia de posibles conatos de incendio, o en su caso la presencia conjunta de
ambos el derrame del disolvente con un incendio, lo que en caso de no contar con
medidas preventivas podría ocasionar el incendio del derrame o en su caso la explosión
de los tanques de almacenamiento. El derrame del disolvente es el riesgo que tiene
mayor prevalencia en este tipo de instalaciones.
Conforme a la "Guía para Análisis de Riesgo" del Centro de Seguridad para procesos de
"The American Institute of Chemical Engineers", los posibles orígenes de accidentes
potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas, son las
siguientes:
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• RED DE TUBERÍAS (TUBERÍAS, CONEXIONES Y UNIONES)
• FALLA EN LAS CONEXIONES
FALLAS DE CONTENCIÓN EN:
• TANQUE DE ALMACENAMIENTO
• ERROR DE DISEÑO O DE OPERACIÓN
• FENÓMENO NATURAL • FISURAS Y/O FRACTURAS
FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS:
• BOMBA • MOTOR • VÁLVULAS
• MALA OPERACIÓN • FALLA EN EL MOTOR • FALLA EN LAS VÁLVULAS • FALLA EN LAS BOMBAS • ERROR DE DISEÑO
ERRORES HUMANOS: • CONSTRUCCIÓN • OPERACIÓN • MANTENIMIENTO
• MALA OPERACIÓN • DESGASTE EN MANGUERA
EVENTOS EXTERNOS: • CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS EXTREMAS • ACCIDENTES CERCANOS
En el análisis de riesgo para la Planta de Reciclaje de Tambores y la Planta de
Recuperación de Disolventes, se utilizó el método cualitativo WHAT IF? para la
identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de la
planta.
Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos del proceso se consideraron:
• PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
1. APERTURA DEL TAMBOR Y DOBLEZ DE CEJA
2. PROCESO DE LIMPIEZA DE LOS TAMBORES CON GRANALLA DE ACERO MIXTA
3. LIMPIEZA Y DESENGRASE DE TAMBORES POR MEDIO DE TUNEL DE
ASPERSIÓN (UTILIZANDO TRANSPORTADOR AEREO)
4. PROCESO DE PINTADO EN CABINA DE PINTURA (UTILIZANDO
TRANSPORTADOR AEREO)
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• PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
1. CÁRCAMO DE RECEPCIÓN DE DISOLVENTES SUCIOS
2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES FILTRADOS
4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES DESTILADO
CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACION DE RIESGOS
El Proyecto Viesca Siglo XXI, presenta dos áreas de operación: Planta de Reciclaje de
tambores y Planta de Recuperación de Disolventes.
Dentro de estas áreas, los principales riesgos que se pueden presentar durante el manejo
del gas L.P. son:
• Emisiones a la atmósfera en la Planta de Reciclaje de Tambores.
• Derrames de los residuos peligrosos de los tanques de almacenamiento en la
Planta de Recuperación de Disolventes.
• Fallas en los equipos de proceso durante la operación de las plantas.
Estos problemas pueden ser ocasionados por errores humanos o por alguna falla en los
accesorios y equipos auxiliares.
Cabe aclarar que estos eventos están considerados como sobrestimados y que en la
realidad es muy poco probable que ocurran.
EVALUACION POR METODOS CUALITATIVOS
ANALISIS WHAT IF? (¿QUE PASA SI?)
El análisis WHAT IF? consiste en determinar las consecuencias no deseadas originadas
por un evento. Es un método aprobado por el Instituto Americano de Ingenieros Químicos
(American Institute of Chemical Engineers – AICHE) en su publicación de Directrices para
procedimientos de evaluación de riesgos en 1985 (Guidelines for Hazard Evaluation
Procedures – 1985).
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111
El método puede aplicarse para examinar posibles desviaciones en el diseño,
construcción, operaciones o modificación de la instalación.
El objetivo del método es identificar posibles accidentes y por lo tanto sus riesgos y las
consecuencias esperadas, así como definir los posibles métodos de minimización de los
riesgos.
Los resultados que se obtienen nos presentan una lista de escenarios de accidentes
potenciales y formas de reducir las consecuencias de los mismos, todo esto de manera
cualitativa, no cuantitativa.
La información que se requiere consiste en la documentación detallada de la instalación,
los procesos y los procedimientos de operación.
Para el análisis de riesgos utilizaremos una matriz tomada del “GUIDANCE FOR
PREPARATION OF A RISK MANAGEMENT AND PREVENTION PROGRAM”, de la
California Office of Emergency and Response Commission of the State of California.
Consiste en la PROBABILIDAD de fuga (A) de una sustancia química altamente
peligrosa y la GRAVEDAD de las consecuencias (B), lo que nos determina un factor de
fuga (A*B).
NIVEL Probabilidad de fuga
(A)
Gravedad de las consecuencias
(B)
Bajo 1 1
Mediano 2 3
Alto 4 5
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CRITERIO PARA EVALUAR VALORES Probabilidad de una fuga (A)
Bajo Cada 100 años
Mediano Cada 10 a 100 años
Alto Una vez cada 10 años
Gravedad de consecuencias (B)
Bajo Problemas en operaciones o lesión singular o daños a la propiedad menor a 100,000 dólares
Mediano Lesiones múltiples, interrupción significativa de las operaciones o daños a la propiedad entre 100,000 y 1’000,000 de dólares
Alto Muerte o daños a la propiedad y pérdidas de producción mayor a 1’000,000 de dólares
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLÓGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. APERTURA DE TAMBORES
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si alguno de los moto-reductores de la cortadora deja de operar?
• Se retrasa la operación de la planta.
• Se acumulan tambores impregnados de residuos peligrosos.
• Se pueden presentar escurrimientos de residuos peligrosos, así como generar nubes tóxicas por la acumulación de tambores.
ACCIÓN RECOMENDADA • Mantenimiento periódico de los accesorios de la cortadora.
• Revisar correcta operación de la cortadora.
• Contar con área amplia de recepción de tambores.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• Al recibir los tambores se colocan en un área de almacenamiento temporal que cuenta con piso de concreto armado para evitar filtraciones al suelo y cuenta con ventilación suficiente para evitar la acumulación de gases tóxicos.
• Se cuenta con almacén de emergencia.
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
1
1 1 1
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLÓGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. APERTURA DE TAMBORES
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si después de la apertura de los tambores se presentan emisiones de residuos con características inflamables y existe una fuente de ignición?
• Se presenta un incendio en la estación de apertura de tambores.
• Debido a que los tambores sólo se encuentran impregnados de éstas sustancias, el incendio sería local.
• Podría provocar alguna falla en el equipo instalado en la planta.
ACCIÓN RECOMENDADA • Revisión de diseño, operación e instalación.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• La cabina de ventilación está equipada con sistema para el control de emisiones (filtro de carbón activado).
• La planta y el equipo cuentan con instalaciones eléctricas a prueba de explosión y señalamientos.
• Extintores.
• Hidrantes.
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
2
1 1 1
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. LIMPIEZA DE TAMBORES
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si la granalladora dispersa contaminantes a la atmósfera?
• Se pueden generar nubes tóxicas e inflamables según las características de los residuos.
• Los operadores pueden respirar dichas nubes.
• Si se presenta una fuente de ignición se puede generar un incendio.
ACCIÓN RECOMENDADA • Mantenimiento periódico de los accesorios de la granalladora.
• Revisar correcta operación de la granalladora.
• El personal debe contar permanentemente con equipo de protección personal.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• La granalladora cuenta con sistema de control de emisiones (captación, selección y limpieza del material abrasivo, ciclón y gabinete colector de polvos) y prácticamente elimina las emisiones a la atmósfera.
• La planta y el equipo cuentan con instalaciones eléctricas a prueba de explosión y señalamientos.
• Extintores.
• Hidrantes.
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
3
1 1 1
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES. PINTURA DE TAMBORES
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si en el área de pintura de tambores se presentan excedentes de emisiones a la atmósfera?
• Se produce una contaminación a la atmósfera.
• Se pueden rebasar los niveles máximos permitidos según Normas Oficiales Mexicanas.
ACCIÓN RECOMENDADA • Mantenimiento de la cabina de pintura.
• Revisar correcta operación de la cabina de pintura.
• Se debe contar con control de emisiones a la atmósfera.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• Esta cabina estará equipada con cortina de agua, por lo que el rociado excedente se absorberá por medio de un extractor en una cabina, donde se lavarán los gases con una cortina de agua.
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
4
1 1 1
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RESCUPERACIÓN DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si el cárcamo de recepción de disolventes sucios se sobrellena?
• Se puede producir derrame de disolventes sucios.
• Filtración de disolventes sucios al suelo.
• Si se presenta una fuente de ignición, se puede generar un incendio.
5 ACCIÓN RECOMENDADA
• Paro de operaciones.
• ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).
• El operador debe verificar continuamente el porcentaje de contenido del cárcamo de recepción de disolventes sucios.
• Todo el equipo que se use durante le manejo del producto, deberá ser conectado eléctricamente a tierra.
• No tocar ni caminar sobre el material derramado.
• Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.
• Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores.
• Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores.
• Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido.
• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área y así evitar cualquier fuente ignición.
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
CONT…
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RESCUPERACIÓN DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• El cárcamo de recepción de disolventes sucios estará protegido con válvula de alivio y arrestador de flama.
• Alarma por alto nivel.
• La planta cuenta con piso de concreto armado lo cual impide filtraciones al suelo.
• Hidrantes
• Extintores
• Equipo de protección personal
PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
5
1 3 3
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si fallan las válvulas de seguridad de los tanques de almacenamiento de disolventes sucios?
• Se puede producir derrame de disolventes sucios.
• Filtración de disolventes sucios al suelo.
• Si se presenta una fuente de ignición, se puede generar un incendio.
6 ACCIÓN RECOMENDADA
• Paro de operaciones.
• ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).
• El operador debe verificar continuamente el nivel del contenido del tanque de almacenamiento de disolventes sucios.
• Todo el equipo que se use durante le manejo del producto, deberá ser conectado eléctricamente a tierra.
• No tocar ni caminar sobre el material derramado.
• Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.
• Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores.
• Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores.
• Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido.
• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área y así evitar cualquier fuente ignición.
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
CONT…
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• Los tanques de almacenamiento cuentan con Indicador Controlador de Nivel, que en el caso de que se intente llenar un tanque que ya está a su máxima capacidad, no permitirá dicha operación. Se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.
• La planta cuenta con piso de concreto armado lo cual impide filtraciones al suelo.
• Hidrantes.
• Extintores.
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A) GRAVEDAD (B) FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
6
1 3 3
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE FILTRADO
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si fallan las válvulas de seguridad de los tanques de almacenamiento de disolventes filtrados?
• Se puede producir derrame de disolventes filtrados.
• Filtración de disolventes filtrados al suelo.
• Si se presenta una fuente de ignición, se puede generar un incendio.
7 ACCIÓN RECOMENDADA
• Paro de operaciones.
• ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).
• El operador debe verificar continuamente el nivel del contenido del tanque de almacenamiento de disolventes filtrados.
• Todo el equipo que se use durante le manejo del producto, deberá ser conectado eléctricamente a tierra.
• No tocar ni caminar sobre el material derramado.
• Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.
• Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores.
• Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores.
• Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido.
• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área y así evitar cualquier fuente ignición.
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
CONT…
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE FILTRADO
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• Los tanques de almacenamiento cuentan con Indicador Controlador de Nivel, que en el caso de que se intente llenar un tanque que ya está a su máxima capacidad, no permitirá dicha operación. Se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.
• La planta cuenta con piso de concreto armado lo cual impide filtraciones al suelo.
• Hidrantes
• Extintores
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A)
GRAVEDAD (B)
FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS (A)*(B)
7
1 3 3
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE DESTILADO
No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO
• ¿Qué pasaría si fallan las válvulas de seguridad de los tanques de almacenamiento de disolventes destilados?
• Se puede producir derrame de disolventes destilados.
• Filtración de disolventes destilados al suelo.
• Si se presenta una fuente de ignición, se puede generar un incendio.
8 ACCIÓN RECOMENDADA
• Paro de operaciones.
• ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro).
• El operador debe verificar continuamente el nivel del contenido del tanque de almacenamiento de disolventes destilados.
• Todo el equipo que se use durante le manejo del producto, deberá ser conectado eléctricamente a tierra.
• No tocar ni caminar sobre el material derramado.
• Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.
• Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores.
• Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores.
• Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material absorbido.
• Contar con señalamientos alusivos a la peligrosidad del área y así evitar cualquier fuente ignición.
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APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF? - ¿QUÉ PASA SI…?
CONT…
EMPRESA: TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS, S.A. DE C.V. ÁREA: PLANTA DE RECUPERACION DE DISOLVENTES. ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTE DESTILADO
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INSTALADOS
• Los tanques de almacenamiento cuentan con Indicador Controlador de Nivel, que en el caso de que se intente llenar un tanque que ya está a su máxima capacidad, no permitirá dicha operación. Se encuentran protegidos con válvulas de alivio y arrestador de flama.
• La planta cuenta con piso de concreto armado lo cual impide filtraciones al suelo.
• Hidrantes
• Extintores
• Equipo de protección personal.
PROBABILIDAD (A)
GRAVEDAD (B)
FACTOR DE ANÁLISIS DE RIESGOS
(A)*(B)
8
1 3 3
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RESULTADOS DE MATRIZ WHAT IF?
ANÁLISIS DE RIESGOS
PROBABILIDAD
4
2
1
4 4
1 3 5
GRAVEDAD De acuerdo a las probabilidades de ocurrencia y a la gravedad que se tiene para cada
evento, se puede concluir que, dadas las medidas de seguridad con que cuentan las
Plantas de Reciclaje de Tambores y Recuperación de Disolventes, es difícil que se
presente un evento que pueda generar un riesgo de grandes consecuencias. Sin
embargo, dentro de estos eventos, hay algunos que presentan mayor gravedad (con
respecto a los demás) como son los eventos 5, 6, 7 y 8, pero que en caso de
presentarse, pueden ser controlados fácilmente, sin que se tengan consecuencias
mayores.
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126
Después de la evaluación cualitativa y tomando en cuenta el factor de análisis de riesgo
por el Método WHAT IF?, se puede observar que los eventos máximos catastróficos son
el 5, 6, 7 y 8, en donde fallarían las válvulas de seguridad los tanques de
almacenamiento, debido a que se encuentren en malas condiciones o exista algún error
humano durante la operación podría provocarse un derrame de disolventes sucios,
filtrados o destilados.
Para efectos de cálculos del presente estudio, únicamente se consideran estos eventos
mencionados, que son los de mayor gravedad, con el fin de poder determinar la máxima
zona de afectación, para así poder tomar las medidas necesarias de prevención.
Es importante mencionar que el tipo de riesgo que se puede presentar está en el orden de
probabilidad baja.
Es necesario que todo el equipo lleve un programa de mantenimiento preventivo y
correctivo, así como capacitación del personal con la finalidad de evitar cualquier tipo de
accidente. VI.3 Radios potenciales de afectación
Como se ha mencionado, el acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con
agua. Los vapores pueden prenderse y generar un incendio en el lugar que se generaron,
además, pueden explotar si se prenden en un área cerrada.
Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de
muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco
peligroso, en este sentido.
Se ha observado que la presencia de acetona, aumenta la toxicidad al hígado de
hidrocarburos clorados usados como disolventes, entre ellos 1.1.- dicloroetileno y 1,1,2.-
tricloroetano.
Se excreta del organismo casi totalmente sin cambios, solo un poco se oxida a dióxido de
carbono, acetato o formiato.
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En general, los principales síntomas de una intoxicación crónica por acetona son: dolor de
cabeza, irritación de ojos, nariz y tráquea, los cuales desaparecen al salir del área
contaminada.
En forma de vapor, causa irritación de ojos nariz y tráquea. En concentraciones muy altas
(aproximadamente 12,000ppm), puede afectar al sistema nervioso central, presentándose
dolor de cabeza y cansancio. En casos extremos puede perderse la conciencia; también
irrita los causando lagrimeo y fluido nasal; el líquido puede causar daño a la córnea.
Un contacto prolongado y constante con la piel provoca resequedad, agrietamiento y
dermatitis. El líquido puede penetrar a través de la piel, lo mismo que el vapor a
concentraciones mayores de 5000 mg/m3.
Causa irritación gástrica, dolor y vómito.
La exposición de mujeres embarazadas a este producto, a una concentración entre 30 y
300 mg/m3 produce efectos embriotrópicos, aumentando los niveles de lípidos, incluso,
hasta niveles embriotóxicos.
Modelo utilizado para la evaluación de accidentes
Para la identificación de riesgos se procedió a seleccionar el método de cálculo adecuado,
dado en un escenario determinado, para lo cual se eligió el modelador matemático
denominado “Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation” (ARCHIE),
versión 1.0, que tiene incorporados nueve modelos o métodos de cálculo.
El modelador fue desarrollado por la Federal Emergency Management Agency, Department
of Transportation y la Environmental Protection Agency de los Estados Unidos.
El ARCHIE es un modelador matemático, el cual es un programa computarizado que
contiene procedimientos y modelos que pueden emplearse secuencialmente para evaluar
las consecuencias de descargas de materiales peligrosos. El programa proporciona
diversos métodos de estimación integrados que pueden emplearse para evaluar
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dispersión de nubes de vapor, incendios o explosiones y sus impactos asociados con
descargas episódicas de materiales peligrosos en ambientes terrestres.
Básicamente el programa se utiliza como una herramienta para determinar:
• La naturaleza y magnitud de los peligros que puedan afectar a la comunidad
• La secuencia de los eventos que pueden tomar lugar.
• La naturaleza de los impactos adversos a la comunidad y a sus propiedades.
En este sentido y de acuerdo con los valores establecidos en la matriz de riesgo y el
análisis WHAT IF?, se consideran que los principales riesgos a evaluar son aquellos
originados por derrame e incendio en un área determinada originando fatalidades,
pérdidas financieras graves e impacto ambiental.
Por lo antes mencionado, se realizaron 3 simulaciones con el programa:
• Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.
• Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Filtrados.
• Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Destilados.
Para estos casos se han seleccionado las siguientes opciones del programa:
Opción A Grupo de procedimientos para estimar la tasa y duración de la descarga bajo varias
condiciones. El programa considera tres modelos orientados a contenedores presurizados
que contengan líquidos; tanques presurizados que contengan gases o líquidos, y hacia
tuberías extensas con gases o líquidos.
Opción B Varios procedimientos para evaluar la tasa de evaporación o quema de la piscina formada
por la fuga de un líquido. Bajo ciertas condiciones, el área de la piscina puede calcularse
a partir de la tasa de salida resultante del modelo de fuga.
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Opción C Un modelo diseñado para estimar la tasa a la cual un líquido derramado se evapora de la
piscina formada. El modelo requiere el área de la piscina de evaporación determinada por
el modelo descrio en la opción B.
Opción E Un modelo usado para estimar el radio de la zona en la cual pueden esperarse muertes y
quemaduras de segundo grado, si la piscina de líquido inflamable o combustible se
prendiera. El modelo usa el área de la piscina estimada por la opción B.
Modelo H La ignición de una nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una
llamarada o una explosión. El modelo estima las distancias vientos abajo, el ancho de la
zona de riesgo, y el peso de la nube de vapor o gas inflamable o explosivo en el aire
cuando la nube se forma. Para ello utiliza resultados del modelo de tasa de descarga
cuando los gases salen a la atmósfera.
Opción I La ignición de una nube de gas o vapor inflamable en el aire puede generar una explosión
de nube de vapor no contenida. Este modelo usa el peso del gas/vapor inflamable o
explosivo determinado por el modelo descrito en la opción H, para evaluar el impacto de
la explosión en dichos eventos. Nótese que el centro de la explosión puede ser
cualquiera entre los limites de la nube o pluma de gas /vapor inflamable calculada por
medio del modelo descrito bajo la opción H.
Opción K El modelos de explosión está diseñado para evaluar los efectos del estallido de
verdaderamente materiales altamente explosivos, como TNT, la dinamita, la nitroglicerina
y otros similares.
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RESULTADOS DEL MODELADOR ARCHIE: 1. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.
PARÁMTEROS
PROPIEDADES DEL MATERIAL ANALIZADO
PUNTO DE EBULLICIÓN 133.7 ºF 56.5 ºC
PESO MOLECULAR 58.08 58.08
GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.85 0.85
PRES. DE VAP. A TEMP. CONTENEDOR 3.576 psia 185 mm de Hg
PRES. DE VAP. A TEMP. AMBIENTE 3.576 psia 185 mm de Hg
LÍMITE INFERIOR INFLAMABLE 2.6 vol% 2.6 vol%
CALOR DE COMBUSTIÓN MÍNIMO 100 100
FACTOR DE EXPLOSIVIDAD “Yf” 0.03 0.03
CARACTERÍSTICAS DEL CONTENEDOR
CONTENEDOR Cilíndrico Vertical
Cilíndrico Vertical
DIÁMETRO DEL TANQUE 7.87 ft 2.40 m
PESO TOTAL DEL CONTENIDO 26223 lb 11894.55 kg
PESO DEL LÍQUIDO 26223 lb 11894.55 kg
NIVEL DE LÍQUIDO EN TANQUE 10.2 ft 3.11 m
PESO DEL GAS BAJO PRESIÓN 0 lb
VOLUMEN TOTAL CONTENEDOR 558.5 ft3 15.82 m3
VOLUMEN LÍQUIDO EN CONTENEDOR 494.5 ft3 14.00 m3
TEMPERATURA DEL CONTENIDO 78.8 ºF 26 ºC
DIÁMETRO DEL ORIFICIO 2.5 in 0.064 m
COEFICIENTE DE LA DESCARGA 0.62 0.62
TEMPERATURA DEL CONTENIDO 78.8 ºF 26 ºC
PESO DEL ALTO EXPLOSIVO 26223 lb 11894.55 kg
CONDICIONES AMBIENTALES DEL LUGAR
TEMPERATURA DEL AMBIENTE 111.2 ºF 44 ºC
VELOCIDAD DE VIENTO 1 mph 0.45 m/s
ÁREA DE CONFINAMIENTO 3815.38 ft2 354.83 m2
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La tasa y duración de la descarga del líquido resultante de un derrame de tanque NO
presurizado, tiene como resultado:
TASA Y DURACIÓN DE LA DESCARGA
Tasa promedio de descarga 858.5 lb/min 6.49 kg/s
Duración de la descarga 30.6 min 1836 s
Cantidad descargada 26223 lb 11894.55 kg
Estado del material LÍQUIDO
TAMAÑO DEL ÁREA DE DERRAME
Área de evaporación 3816 ft2 354.89 m2
Área del incendio 3815.4 ft2 354.83 m2
TASA Y DURACIÓN DE LA EVAPORACIÓN DESDE EL DERRAME
Tasa de evaporación 40.5 lb/min 0.31 kg/s
Duración de la evaporación 647.8 min 38868 s
RIESGOS DEL INCENDIO DEL DERRAME
Radio del área encendida 34.9 ft 10.64 m
Altura llama 84 ft 25.60 m
Radio de la zona mortal 123 ft 37.49 m
Radio zona de lesiones 176 ft 53.64 m
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La ignición de una nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una
llamarada o una explosión. La evaluación del riesgo de la nube de gas inflamable
resultante debido a la dispersión de gases o vapores tóxicos derivados de una fuga hacia
a la atmósfera, tiene como resultado:
RIESGOS DE LA NUBE DE GAS INFLAMABLE
½ LII LII
Distancia vientos abajo 63 ft 19.20 m 44 ft 13.41 m
Ancho máximo de la zona de riesgo 32 ft 9.75 m 22 ft 6.71 m
Peso máximo de gas explosivo 29 lb 13.15 kg 21 lb 9.53 kg
Densidad relativa gas/aire 1.25 1.25 1.25 1.25
Modelo usado en análisis FLOTACIÓN NEUTRAL
NOTA: Nubes que contengan menos de 1000 libras de vapor o gas es muy improbable
que exploten cuando NO están confinadas, excepto en los casos de fuga de algunos
materiales. El acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con agua. Los vapores pueden
prenderse y generar un incendio en el lugar que se generaron, además, pueden explotar
si se prenden en un área cerrada.
Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de
muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco
peligroso, en este sentido. Explosión de nube de vapor no confinada El centro de explosión de gas no confinado puede ser cualquiera en las áreas cubiertas
por la nube. Ver el análisis del resultado de riesgo de incendio de la nube de vapor para el
máximo ancho y distancia vientos bajos de estas áreas. Se asume que la explosión se
efectúa arriba de la superficie.
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Para este caso se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población
expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 0.61 – 0.61 m (2 – 2 ft) respecto a
la distancia donde se suscite la explosión.
Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta
a los efectos de la onda.
Explosiones en fase condensada Para esta situación se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población
expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 19.20 – 26.21 m (63 – 86 ft)
respecto a la distancia donde se suscite la explosión.
Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta
a los efectos de la onda.
Se asume que la explosión se efectúa arriba de la superficie.
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2. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Filtrados.
PARÁMTEROS
PROPIEDADES DEL MATERIAL ANALIZADO
PUNTO DE EBULLICIÓN 133.7 ºF 56.5 ºC
PESO MOLECULAR 58.08 58.08
GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.85 0.85
PRES. DE VAP. A TEMP. CONTENEDOR 3.576 psia 185 mm de Hg
PRES. DE VAP. A TEMP. AMBIENTE 3.576 psia 185 mm de Hg
LÍMITE INFERIOR INFLAMABLE 2.6 vol% 2.6 vol%
CALOR DE COMBUSTIÓN MÍNIMO 100 100
FACTOR DE EXPLOSIVIDAD “Yf” 0.03 0.03
CARACTERÍSTICAS DEL CONTENEDOR
CONTENEDOR Cilíndrico Vertical
Cilíndrico Vertical
DIÁMETRO DEL TANQUE 7.87 ft 2.40 m
PESO TOTAL DEL CONTENIDO 16858 lb 7646.66 kg
PESO DEL LÍQUIDO 16858 lb 7646.66 kg
NIVEL DE LÍQUIDO EN TANQUE 6.6 ft 2.01 m
PESO DEL GAS BAJO PRESIÓN 0 lb
VOLUMEN TOTAL CONTENEDOR 438.8 ft3 12.43 m3
VOLUMEN LÍQUIDO EN CONTENEDOR 317.9 ft3 9.00 m3
TEMPERATURA DEL CONTENIDO 78.8 ºF 26 ºC
DIÁMETRO DEL ORIFICIO 2.5 in 0.0254 m
COEFICIENTE DE LA DESCARGA 0.62 0.62
PESO DEL ALTO EXPLOSIVO 16858 lb 7646.66 kg
CONDICIONES AMBIENTALES DEL LUGAR
TEMPERATURA DEL AMBIENTE 111.2 ºF 44 ºC
VELOCIDAD DE VIENTO 1 mph 0.45 m/s
ÁREA DE CONFINAMIENTO 3815.38 ft2 354.83 m2
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La tasa y duración de la descarga del líquido resultante de un derrame de tanque NO
presurizado, tiene como resultado:
TASA Y DURACIÓN DE LA DESCARGA
Tasa promedio de descarga 686.1 lb/min 5.19 kg/s
Duración de la descarga 24.6 min 1476 s
Cantidad descargada 16858 lb 7646.66 kg
Estado del material LÍQUIDO
TAMAÑO DEL ÁREA DE DERRAME
Área de evaporación 3816 ft2 354.89 m2
Área del incendio 3815.4 ft2 354.83 m2
TASA Y DURACIÓN DE LA EVAPORACIÓN DESDE EL DERRAME
Tasa de evaporación 40.5 lb/min 0.31 kg/s
Duración de la evaporación 416.5 min 24990 s
RIESGOS DEL INCENDIO DEL DERRAME
Radio del área encendida 34.9 ft 10.64 m
Altura llama 84 ft 25.60 m
Radio de la zona mortal 123 ft 37.49 m
Radio zona de lesiones 176 ft 53.64 m
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La ignición de una nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una
llamarada o una explosión. La evaluación del riesgo de la nube de gas inflamable
resultante debido a la dispersión de gases o vapores tóxicos derivados de una fuga hacia
a la atmósfera, tiene como resultado:
RIESGOS DE LA NUBE DE GAS INFLAMABLE
½ LII LII
Distancia vientos abajo 63 ft 19.20 m 44 ft 13.41 m
Ancho máximo de la zona de riesgo 32 ft 9.75 m 22 ft 6.71 m
Peso máximo de gas explosivo 29 lb 13.15 kg 21 lb 9.53 kg
Densidad relativa gas/aire 1.25 1.25 1.25 1.25
Modelo usado en análisis FLOTACIÓN NEUTRAL
NOTA: Nubes que contengan menos de 1000 libras de vapor o gas es muy improbable
que exploten cuando NO están confinadas, excepto en los casos de fuga de algunos
materiales. El acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con agua. Los vapores pueden
prenderse y generar un incendio en el lugar que se generaron, además, pueden explotar
si se prenden en un área cerrada.
Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de
muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco
peligroso, en este sentido. Explosión de nube de vapor no confinada El centro de explosión de gas no confinado puede ser cualquiera en las áreas cubiertas
por la nube. Ver el análisis del resultado de riesgo de incendio de la nube de vapor para el
máximo ancho y distancia vientos bajos de estas áreas. Se asume que la explosión se
genera cerca del piso.
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Para este caso se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población
expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 0.61 – 0.61 m (2 – 2 ft) respecto a
la distancia donde se suscite la explosión.
Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta
a los efectos de la onda.
Explosiones en fase condensada Para esta situación se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población
expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 16.46 – 22.86 m (54 – 75 ft)
respecto a la distancia donde se suscite la explosión.
Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta
a los efectos de la onda.
Se asume que la explosión se efectúa cerca del piso.
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138
3. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Destilados.
PARÁMTEROS
PROPIEDADES DEL MATERIAL ANALIZADO
PUNTO DE EBULLICIÓN 133.7 ºF 56.5 ºC
PESO MOLECULAR 58.08 58.08
GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.85 0.85
PRES. DE VAP. A TEMP. CONTENEDOR 3.576 psia 185 mm de Hg
PRES. DE VAP. A TEMP. AMBIENTE 3.576 psia 185 mm de Hg
LÍMITE INFERIOR INFLAMABLE 2.6 vol% 2.6 vol%
CALOR DE COMBUSTIÓN MÍNIMO 100 100
FACTOR DE EXPLOSIVIDAD “Yf” 0.03 0.03
CARACTERÍSTICAS DEL CONTENEDOR
CONTENEDOR Cilíndrico Vertical
Cilíndrico Vertical
DIÁMETRO DEL TANQUE 7.87 ft 2.40 m
PESO TOTAL DEL CONTENIDO 16858 lb 7646.66 kg
PESO DEL LÍQUIDO 16858 lb 7646.66 kg
NIVEL DE LÍQUIDO EN TANQUE 6.6 ft 2.01 m
PESO DEL GAS BAJO PRESIÓN 0 lb
VOLUMEN TOTAL CONTENEDOR 438.8 ft3 12.43 m3
VOLUMEN LÍQUIDO EN CONTENEDOR 317.9 ft3 9.00 m3
TEMPERATURA DEL CONTENIDO 78.8 ºF 26 ºC
DIÁMETRO DEL ORIFICIO 2.5 in 0.0254 m
COEFICIENTE DE LA DESCARGA 0.62 0.62
PESO DEL ALTO EXPLOSIVO 16858 lb 7646.66 kg
CONDICIONES AMBIENTALES DEL LUGAR
TEMPERATURA DEL AMBIENTE 111.2 ºF 44 ºC
VELOCIDAD DE VIENTO 1 mph 0.45 m/s
ÁREA DE CONFINAMIENTO 3815.38 ft2 354.83 m2
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La tasa y duración de la descarga del líquido resultante de un derrame de tanque NO
presurizado, tiene como resultado:
TASA Y DURACIÓN DE LA DESCARGA
Tasa promedio de descarga 686.1 lb/min 5.19 kg/s
Duración de la descarga 24.6 min 1476 s
Cantidad descargada 16858 lb 7646.66 kg
Estado del material LÍQUIDO
TAMAÑO DEL ÁREA DE DERRAME
Área de evaporación 3816 ft2 354.89 m2
Área del incendio 3815.4 ft2 354.83 m2
TASA Y DURACIÓN DE LA EVAPORACIÓN DESDE EL DERRAME
Tasa de evaporación 40.5 lb/min 0.31 kg/s
Duración de la evaporación 416.5 min 24990 s
RIESGOS DEL INCENDIO DEL DERRAME
Radio del área encendida 34.9 ft 10.64 m
Altura llama 84 ft 25.60 m
Radio de la zona mortal 123 ft 37.49 m
Radio zona de lesiones 176 ft 53.64 m
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La ignición de una nube o pluma de un gas o vapor inflamable en el aire, resulta en una
llamarada o una explosión. La evaluación del riesgo de la nube de gas inflamable
resultante debido a la dispersión de gases o vapores tóxicos derivados de una fuga hacia
a la atmósfera, tiene como resultado:
RIESGOS DE LA NUBE DE GAS INFLAMABLE
½ LII LII
Distancia vientos abajo 63 ft 19.20 m 44 ft 13.41 m
Ancho máximo de la zona de riesgo 32 ft 9.75 m 22 ft 6.71 m
Peso máximo de gas explosivo 29 lb 13.15 kg 21 lb 9.53 kg
Densidad relativa gas/aire 1.25 1.25 1.25 1.25
Modelo usado en análisis FLOTACIÓN NEUTRAL
NOTA: Nubes que contengan menos de 1000 libras de vapor o gas es muy improbable
que exploten cuando NO están confinadas, excepto en los casos de fuga de algunos
materiales. El acetona es peligroso por su inflamabilidad, aún diluido con agua. Los vapores pueden
prenderse y generar un incendio en el lugar que se generaron, además, pueden explotar
si se prenden en un área cerrada.
Este compuesto se ha utilizado por muchos años como disolvente y se ha informado de
muy pocos efectos tóxicos, por lo que ha sido considerado como un producto poco
peligroso, en este sentido. Explosión de nube de vapor no confinada El centro de explosión de gas no confinado puede ser cualquiera en las áreas cubiertas
por la nube. Ver el análisis del resultado de riesgo de incendio de la nube de vapor para el
máximo ancho y distancia vientos bajos de estas áreas. Se asume que la explosión se
genera cerca del piso.
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Para este caso se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población
expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 0.61 – 0.61 m (2 – 2 ft) respecto a
la distancia donde se suscite la explosión.
Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta
a los efectos de la onda.
Explosiones en fase condensada Para esta situación se tiene que el mayor daño donde ocurriría la muerte de la población
expuesta a los efectos de la onda sería en un radio de 16.46 – 22.86 m (54 – 75 ft)
respecto a la distancia donde se suscite la explosión.
Los daños esperados serían en un rango de .99 – 1% de muertes a la población expuesta
a los efectos de la onda.
Se asume que la explosión se efectúa cerca del piso.
CONCLUSIONES DE LAS SIMULACIONES
Después de la evaluación cualitativa y tomando en cuenta el factor de análisis de riesgo
por el Método WHAT IF?, y confrontando los datos con los de la simulación de
escenarios, se concluyó:
1. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
Volumen de acetona del evento propuesto
Radio de la Zona de Alto Riesgo
Radio de la Zona de Amortiguamiento
11,894.55 kg 40.00 m 55.00 m
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2. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Filtrados.
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES FILTRADOS
Volumen de acetona del evento propuesto
Radio de la Zona de Alto Riesgo
Radio de la Zona de Amortiguamiento
7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m
3. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Destilados.
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES DESTILADOS
Volumen de acetona del evento propuesto
Radio de la Zona de Alto Riesgo
Radio de la Zona de Amortiguamiento
7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m
Ver Capitulo VIII, Hojas de Resultados del Modelador ARCHIE
VI.4 Interacciones de riesgo
La zona de alto riesgo se determinó de 40m. Dado que en la vecindad de las Plantas de
Reciclaje de Tambores y Recuperación de Disolventes no existe ninguna instalación que
pudiera considerarse como efecto dominó o afectaciones mayores, en caso de que se
diera un evento extraordinario; por lo tanto únicamente las afectaciones que puedan darse
en caso de una contingencia se deberá única y exclusivamente a la instalación, por fuga o
explosión, en su caso.
VI.5 Recomendación técnico-operativas
A efecto de minimizar la probabilidad de la ocurrencia de situaciones de riesgo dentro de
las instalaciones de las Plantas de Reciclaje de Tambores y Recuperación de Disolventes,
se recomienda la aplicación de procedimientos para la operación y mantenimiento de las
instalaciones, así como la estricta aplicación de un programa de mantenimiento preventivo
a fin de mantener las instalaciones en óptimo estado.
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143
VI.5.1 Sistemas de seguridad
El Proyecto Viesca Siglo XXI cuenta con sistema contra incendios, como se detalló en el
Capítulo V.
Las plantas contarán con 19 extintores del tipo ABC con capacidad de 6 kg. y 6 del tipo
carretilla con capacidad de 50 kg., distribuidos de la siguiente manera:
CANTIDAD TIPO UBICACIÓN
4 ABC ÁREA ADMINISTRATIVA
7 ABC PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
2 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
8 ABC PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
4 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
Las plantas contarán con 8 hidrantes, distribuidos de la siguiente manera:
CANTIDAD UBICACIÓN
1 ÁREA ADMINISTRATIVA
2 PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
5 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
Ver detalles en los siguientes planos:
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
51 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. UBICACIÓN DE EXTINTORES
52 VIESCA-IHT-01 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. PLANTA GENERAL RED HIDRÁULICA
53 VIESCA-IHT-08 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS. ISOMÉTRICO DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
103 VIESCA-IHT-03 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. ARREGLO DE EQUIPO DE BOMBEO
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104 VIESCA-IHT-04 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CRUCEROS DE ACERO
105 VIESCA-IHT-05 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS
106 VIESCA-IHT-06 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. TABLA DE LONGITUDES
VI.5.2 Medidas preventivas
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN
EQUIPO MANTENIMIENTO FRECUENCIA
Máquina convertidora
• Revisión del motor
• Ajuste de engranes
• Verificación general
• Diario
• Diario
• Mensual
Equipo de granallado
• Revisión de motores
• Verificación del elevador de
cangilones
• Limpieza del separador de
contaminantes
• Verificación general
• Diario
• Diario
• Diario
• Semanal
Máquina planchadora-encostilladora
• Revisión del motor
• Ajuste de engranes
• Verificación general
• Diario
• Diario
• Mensual
Cabina de pintura
• Revisión del sistema eléctrico:
• Cambio de filtros y limpieza:
• Revisión de motor (baleros)
• Semanal
• Semanal
• Semanal
Cortina de agua
• Revisión del sistema eléctrico
• Cambio de agua
• Verificación general
• Semanal
• Trimestral
• Mensual
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Compresor
• Revisión de motor
• Limpieza de filtros
• Revisión de motor
• Verificación general
• Diario
• Semanal
• Mensual
• Mensual
PLAN DE PREVENCIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS El objetivo primordial al desarrollar un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias
consiste primero en atender la fase de prevención, ya que esto evitará el tener una
emergencia y reducir los riesgos de cualquier emergencia.
Los residuos industriales peligrosos manejados dentro de las instalaciones del Proyecto
Viesca Siglo XXI pueden tener características reactivas, explosivas o inflamables, por lo
cual se debe tener especial cuidado con su manejo, pues de lo contrario podría ocasionar
algún incendio y/o explosión dentro de las instalaciones.
Además de la posibilidad de incendio o explosión, los residuos industriales pueden poner
en peligro a los trabajadores y el medio ambiente si son liberados fuera de sus áreas de
contención.
El potencial de emergencia existe debido al tipo de actividades que son realizadas al
recibir, tratar, recuperar y confinar residuos peligrosos. Además, los eventos naturales
podrían provocar una situación de emergencia cuyo manejo debe anticiparse. Entre las
emergencias potenciales que podrían resultar de las operaciones en la empresa se
incluyen:
Incendio.- El cual tiene la potencialidad de causar:
• Daño físico o mortal por quemaduras
• Provocar la liberación de vapores tóxicos
• Consumir el oxígeno existente en el área de trabajo donde se encuentra el
empleado.
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• Esparcir y posiblemente encender materiales en otras instalaciones de la empresa
o provocar explosiones por calor.
• Producir un flujo contaminado al utilizar agua o extinguidores para incendios
químicos.
Explosión.- El cual tiene la potencialidad de producir:
• Provocar un peligro de seguridad debido a los fragmentos en el aire u ondas de
choque
• Incendiar otros materiales en la empresa
• Traer como resultado la liberación de materiales tóxicos.
Derrame o Liberación de Material.- El cual tiene la potencialidad de producir o resultar
en:
• La liberación de líquidos inflamables o vapores capaces de provocar un incendio o
una explosión de gas
• Provocar la liberación de líquidos o vapores tóxicos.
Accidente (vehículo o equipo).- El cual tiene la potencialidad de causar o provocar:
• Un incendio, explosión o derrame
• Traer como resultado el que sustancias químicas incompatibles se mezclen
• La liberación de materiales tóxicos al suelo o atmósfera.
Las emergencias también pueden ser provocadas por fenómenos naturales como
terremotos, tormentas eléctricas, inundaciones o mal tiempo.
Para que un Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias Ambientales funcione
adecuadamente es necesario realizar las siguientes actividades.
• Capacitar al personal en la aplicación de los criterios en caso de que se presente una
emergencia ambiental
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• Definir las acciones que el personal deberá llevar a cabo cuando se presente una
emergencia ambiental
• Proteger durante la emergencia la integridad física de las personas, los bienes
materiales de la empresa y el medio ambiente.
El plan deberá de ser evaluado, actualizado anualmente y/o modificado de acuerdo con lo
siguiente:
• El plan falle en una emergencia
• Exista un cambio significativo en las condiciones de diseño o de operación de la
planta.
• Cambio en la lista de coordinadores de emergencia
• Cambio en la lista de equipos de emergencia.
Este Plan se orienta respecto a cómo atender las emergencias ambientales que pueden
presentarse en las distintas etapas y la adopción de medidas que permitan controlar y, en
su caso, restaurar las condiciones del medio.
Este plan de atención a contingencias se formula de conformidad con la experiencia y las
prácticas de administración de tal manera que los riesgos a la salud humana o al medio
ambiente derivados de incendios, explosiones o de cualquier derrame no previsto de
materiales o residuos peligrosos al aire, al suelo o al agua serán minimizados.
Los lineamientos de este plan serán llevados a efecto inmediatamente que un incendio,
una explosión, una fuga química o derrame de residuos peligrosos ocurra.
Desde el punto de vista de prevención se observarán las siguientes medidas:
Las entradas y salidas al interior de las instalaciones de los vehículos que
transportan residuos, de visitantes y del personal, serán controladas estrictamente
mediante un control en la caseta de vigilancia.
No se permitirá el paso a personas ajenas a las actividades propias de las
instalaciones de manejo de residuos peligrosos.
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Se controlará el acceso a las zonas restringidas de las instalaciones, por lo que
existirán casetas de control en cada una de las diferentes áreas de recuperación,
tratamiento, reciclaje y confinamiento controlado.
Se deberán respetar los límites de velocidad señalados dentro de las
instalaciones.
Las vialidades interiores de las instalaciones se conservarán siempre en
condiciones seguras para la circulación de los vehículos, conservándose libres de
obstrucciones, limpias y en buen estado, con los señalamientos correspondientes.
Antes de recibir un residuo, se debe tener la información apropiada en cuanto a
cómo manejarlo, almacenarlo, y tratarlo. Para mayor información deberán referirse
a las Hojas de Seguridad de las sustancias o solventes relevantes.
No se aceptarán envases que no tengan las etiquetas apropiadas. Las etiquetas
no pueden estar dañadas o desfiguradas.
PLAN INTERNO DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS El Plan de atención a emergencias es un procedimiento que se debe implementar dentro
de las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI y que establece:
La Organización para la prevención de accidentes
La Estructura de las brigadas en caso de emergencia
A lo largo del presente plan, el título de "Coordinador de Emergencia" (CE) se refiere a las
personas identificadas en la Lista de Coordinadores de Emergencia al principio de este
documento o un suplente. El CE es responsable de dirigir todas las acciones de respuesta
de emergencia durante un incidente. Esta persona actúa como el director del personal de
respuesta dentro de la empresa y controla las actividades hasta el arribo de las
autoridades locales.
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En el caso de un derrame, de un desastre o de una emergencia mayor en la planta, el CE
dirigirá y coordinará la acción de respuesta. Él asesorará cada una de las situaciones de
emergencia y tendrá la autoridad para tomar cualquier acción necesaria para regresar la
situación bajo control. Si un derrame, desastre o cualquier emergencia existe fuera de la
planta, la acción de respuesta estará bajo la dirección y coordinación de las autoridades
de gobierno. El CE es el responsable para coordinar la respuesta de emergencia del
sistema y será el punto de contacto para emergencias fuera de la instalación, si éstas
implican algún impacto sobre el mismo.
El CE y los suplentes son responsables de mantener al personal de la empresa preparado
para una emergencia. Una manera de lograr lo anterior es por medio de la programación,
ejecución y evaluación de entrenamiento para incendios y ejercicios de evacuación.
También debe evaluar la suficiencia y operabilidad del equipo de la empresa que habrá de
utilizarse y poner a la atención de la gerencia cualquier situación que pueda reducir la
efectividad de las operaciones para la respuesta de emergencia.
El CE deberá estar perfectamente familiarizado con todos los aspectos del plan de
contingencias de las instalaciones, con todas sus operaciones y sus actividades, la
ubicación y características de los residuos que son manejados, la ubicación y los registros
dentro del sistema y las localizaciones dentro del mismo. Cada CE estará actualizado
para disponer de todos los recursos necesarios para implantar el plan de contingencias de
manera segura y expedita para controlar cualquier emergencia que pueda ocurrir dentro
de la instalación.
El CE o su suplente siempre están "a la orden" y se deben poder localizar por teléfono o
radio. En el caso de que ninguno de ellos pueda ser localizado o no puedan llegar al sitio
rápidamente, se designará un substituto. El CE es responsable de programar a los
suplentes y de informar en la instalación el nombre y teléfono de cada uno de ellos. En
horas fuera de oficina, el supervisor en turno es el responsable de localizar y / o avisar al
CE o su suplente si ocurriera una emergencia.
A continuación se presenta el organigrama de la estructura interna de protección civil para
la respuesta de emergencias.
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ORGANIGRAMA DE LA ESTRUCTURA INTERNA DE PROTECCIÓN CIVIL
PARA LA RESPUESTA DE EMERGENCIAS
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE EMERGENCIAS (CE)
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
PRIMEROS AUXILIOS
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
PREVENCIÓN Y COMBATE DE
INCENDIOS
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
EVACUACIÓN DE INMUEBLES
COODINADOR DE LA BRIGADA DE
BUSQUEDA Y RESCATE
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE
COMUNICACION E INFORMACION
BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS BRIGADISTAS
Nota: Las funciones de cada uno de los grupos se enlazan entre sí, integrándose a través
de una organización jerárquica o estructura determinada en los planes de emergencia, en
virtud de que las actividades indicadas en el mismo, exigen una división de funciones y
actividades con la finalidad de cumplir con los subprogramas de prevención, auxilio y
recuperación. Delimitando las acciones de antes, durante y después de una emergencia,
respectivamente.
El organigrama anterior, relaciona en función del mando, los diferentes puestos y
actividades a desempeñar.
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Funciones y responsabilidades de los miembros de las brigadas
GRUPO COORDINADOR GENERAL: “COMITÉ CENTRAL DE PIPC”
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de Emergencias
• Autoriza
• Supervisa a grupos Locales
• Instala el Centro de Mando
• Vigila y Cuida la Comunicación Interna y Externa
• Mantiene Actualizado el Directorio Telefónico del Centro y Grupos
• Decidir acciones contingentes
• Comunicación Interna y Externa
• Decidir Regreso a Operaciones Normales.
GRUPO DE ACCIONES PREVENTIVAS
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de Emergencias
Elaboración de Planes, Programas y Procedimientos de:
• Organización
• Capacitación
• Simulacros
• Verifica los Programas de Mantenimiento
• Realizar la Investigación del Siniestro
• Emitir reporte de la Investigación
• Desarrollar el Informe final del evento
GRUPO LOCAL DE PROTECCIÓN CIVIL
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de Emergencias
• Mantener contacto con las Unidades de Protección Civil
• Elaborar y Mantener Estadísticas.
• Detectar los eventos
• Avisar al Grupo Coordinador General
• Ejecutar medidas correctivas y preventivas
• Informar de los avances y requerir apoyos
• Actuar hasta que se resuelva la emergencia.
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GRUPO DE RETORNO A OPERACIONES NORMALES
INTEGRANTES DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES RESPUESTA A EVENTOS
Coordinador de Emergencias
Coordinador Local que tuvo la Emergencia.
* Ver Nota abajo
• Recibir el Informe Final del Evento.
• Inspeccionar el lugar Siniestrado.
• Evaluar los Daños.
• Determinar Acciones Correctivas
• Establecer el Plan de Operación Temporal
• Supervisar la Terminación de Medidas Correctivas
• Informar del fin del Plan de Operación Temporal.
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RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES DE LAS DIFERENTES BRIGADAS, QUE DEBERÁN COORDINAR CON EL TITULAR DE CADA UNA DE ELLAS
BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS
• Elaborará un directorio de instituciones y servicios públicos y privados de atención médica correspondiente al área de localización de la planta.
• Equiparse y tener material y medicamentos disponibles para prestar ayuda y resguardar dicho material.
• Ubicará puntos probables de instauración del puesto de primeros auxilios.
• Proporcionar atención, cuidado y manejo del personal lesionado, estableciendo para ello una central y los puestos periféricos necesarios para estos menesteres.
• Llevará registro de las víctimas.
• Contará con personal suficiente y eficazmente entrenado para transportar, comunicar y proporcionar primeros auxilios a las personas lesionadas.
• Establecerá comunicación para solicitar y obtener ayuda de médicos especialistas, servicios de ambulancia y hospitales a los cuales puedan ser trasladados los pacientes que así lo requieran.
• Elaborará un informe sobre el estado de las personas atendidas, el cual entregará a los servicios médicos especializados que acudan en apoyo a la atención de la emergencia.
• Deberá tener comunicación directa con el personal de otras áreas entrenado en primeros auxilios.
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BRIGADA DE PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS
• Deberá mantenerse adecuadamente entrenado al personal que conforme estas brigadas.
• Deben conocer siempre la ubicación y manejo de extintores de diferentes tipos, hidrantes, mangueras, bombas contra incendio, etc.
• Mantener libre de obstáculos los pasillos, puertas y equipo contra incendio.
• Quedan comprendidas dentro de sus obligaciones el mantenimiento adecuado del equipo personal contra incendio y el conocimiento para obtener ayuda.
• Orientará al personal de oficinas para que no deje conectadas cafeteras, máquinas de escribir, fotocopiadoras, computadoras y en general, todo tipo de aparatos eléctricos.
• Mantener buenas relaciones con las centrales de bomberos de la localidad.
• Operará los sistemas automáticos de emergencia con los que cuente la instalación (alarma, sirena, aspersores, etc.)
• Usará equipo adecuado, evitando poner en riesgo la integridad física de los brigadistas.
• Acordonará el área de siniestro y retirará, si es posible, los vehículos.
• Cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de las bombas destinadas a impulsar agua del combate de incendio.
• Tratará de controlar el problema, en caso de no lograrlo, aislará la zona y dará aviso al jefe inmediato y a seguridad.
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BRIGADA DE EVACUACIÓN DE INMUEBLES
• Determinará el punto de reunión o zona de seguridad del personal.
• Deberá orientar al personal sobre las rutas de evacuación y trasladarlos a la zona de reunión.
• Deberá vigilar que las salidas de emergencia, así como las rutas de evacuación estén despejadas y libres de obstáculos.
• Buscará y conocerá otras alternativas, en caso de encontrar obstrucciones o bloqueos al paso por la ruta de evacuación.
• Evitará que el personal regrese a su lugar de trabajo hasta que la emergencia haya terminado.
• Al tener conocimiento de la emergencia y recibir la llamada de auxilio, determinará la magnitud del desastre para disponer de equipo y material adecuado.
• Cerciorarse de que nadie quedó en la zona siniestrada o afectada.
• Deberá coordinar el procedimiento de conteo de los trabajadores evacuados en las áreas de concentración señaladas previamente para ello, para lo cual debe tener siempre disponible para uso inmediato, lista de nómina del personal que labora en el centro de trabajo.
• Coordinar las actividades para el desalojo de las unidades que se encuentran en la instalación durante la emergencia.
• Coordinar la evacuación de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de Emergencias.
• Mantener informado al Coordinador de Emergencias sobre el estado del desalojo de unidades de la instalación.
• Registrar las unidades que fueron evacuadas y las que quedan en la instalación.
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BRIGADA DE BÚSQUEDA Y RESCATE
• Penetrará en las áreas afectadas con las máximas normas de seguridad, con el ánimo de evitar que alguno de los brigadistas sufra un accidente.
• Deberá encargarse de notificar a los familiares de los trabajadores, para lo cual es necesario agregar a la nómina, los domicilios y teléfonos particulares de los trabajadores.
• Deberá incluir en el conteo de personal a los visitantes, vendedores, vigilantes, mensajeros, contratistas, y todo el personal que por alguna razón pudiera encontrarse dentro de las instalaciones.
• En caso de que exista personal herido o muerto, se deberá dar aviso de ello a los familiares de los interesados, asegurándose previamente, con certeza, de que estos hechos han ocurrido.
• Deberá disponer de vehículos fuera de la zona de peligro.
• Deberá tener en cuenta la disponibilidad de transportar personas heridas, médicos, equipo de emergencia de primeros auxilios, de rescate y de personal de brigadas contra incendios.
• Posterior a la inspección del inmueble y una vez realizada la búsqueda y rescate delimitará la zona de desastre.
• Elaborará el informe a las autoridades que correspondan, así como la relación del personal que laboró el día de la emergencia y de visitantes y proveedores que se encontraban dentro de las instalaciones cuando de presentó el sinistro.
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BRIGADA DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN
• Estará encargada de mantener una comunicación efectiva con el personal del área, con el personal fuera de ella y con todas las áreas o servicios involucrados en este plan (BOMBEROS, CRUZ ROJA MEXICANA, HOSPITALES, etc.)
• Deberá procurar mantener en operación, aún en condiciones adversas, las comunicaciones telefónicas, radios portátiles para comunicación con un mínimo de dos vías.
• Contará con un directorio con domicilios y teléfonos de las personas que integran y llevan a cabo el control de emergencias.
• Deberá disponer de personal que actúe como mensajero y que será utilizado para suplir o auxiliar a los otros medios de comunicación señalados.
• Todo el personal involucrado en comunicación, deberá ser entrenado periódicamente en la operación o manejo de los medios de comunicación mencionados.
• Deberá hacer conocer que la información pública (a prensa, radio, televisión, etc.) solamente podrá ser proporcionada a través de ésta área.
• Deberá establecer una buena relación previa y permanente con todos los medios informativos con objeto de que en caso dado éstos ayuden a minimizar la distorsión o rumores que pueden repercutir desfavorablemente en contra de la institución en caso de emergencias o desastres.
• Deberá proporcionar información veraz y completa, previa comunicación y en acuerdo con sus superiores.
• En caso necesario, deberá organizar conferencias de prensa tan pronto como sea posible dentro del centro de trabajo, cuando haya sido totalmente controlada la emergencia y en caso de desastre, llevará a cabo estas actividades si son necesarias en algunas otras áreas fuera del centro de trabajo.
• Deberá llevar a cabo simulacros de interrogatorios a los que pueda ser sujeto, para saber qué, cómo y cuándo debe contestar a las preguntas que le hagan.
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Corresponde en forma resumida a las diferentes Brigadas:
• Identificar los riesgos internos y externos del inmueble, que puedan afectar a la
población.
• La planeación, ejecución y evaluación de ejercicios y simulacros.
• Mantener en óptimas condiciones el equipo de atención a emergencias.
• Promover la capacitación de los brigadistas y personal en general.
Para una coordinación excelente entre todas las brigadas se deberán llevar a cabo las
siguientes actividades:
1. Es de gran importancia la comunicación y el trabajo en equipo de los responsables
de las brigadas, así como de cada uno de los miembros que las integran.
2. Todas las brigadas deben usar brazaletes, colocados en áreas visibles, con objeto
de minimizar el problema de reconocimiento del personal. Cada brigada usará un
color diferente, para tal actividad se recomienda lo siguiente:
Coordinador general Naranja
Brigada de primeros auxilios Verde
Brigada de prevención y combate de incendios Rojo
Brigada de evacuación de inmuebles Amarillo
Brigada de búsqueda y rescate Morado
Brigada de comunicación e información Café
Todo el personal deberá conocer la simbología antes mencionada.
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159
El coordinador debe programar la impartición de cursos sobre seguridad, higiene y
protección.
Se integrarán las brigadas y se capacitará ampliamente al personal sobre las funciones de
cada uno de ellos para la atención de emergencias.
Se deberán realizar simulacros para verificar la efectividad del programa de atención a
emergencias o fallas del mismo para su corrección; así como para verificar la participación
de todos los empleados.
Cada brigada deberá realizar recorridos mensuales en las instalaciones para detectar
posibles zonas en donde se podría ocasionar una contingencia.
También se podría presentar algún accidente por un inadecuado manejo de los
combustibles, durante el almacenamiento de estos para su posterior uso en la maquinaria
pesada y para los vehículos de carga de materiales.
En la zona de almacenamiento temporal y en el área de recepción de solventes gastados
se pueden presentar nubes de gases tóxicos por la presencia de residuos volátiles en los
recipientes que los contienen; también en esta zona se pueden presentar derrames de
residuos líquidos por fuga en los tambos, éste tipo de accidentes se produce por roturas
en los tambos, por un inadecuado manejo durante el transporte o por falla humana por
parte de los operarios encargados del almacén temporal al manejar inadecuadamente los
tambos.
Las fugas de gases tóxicos y los derrames accidentales de líquidos en estas zonas de
almacenamiento pueden crear atmósferas idóneas para provocar una posible explosión o
incendio cuando además se conjuga con un corto circuito, o cuando de manera
imprudencial los trabajadores fumen dentro de estas instalaciones.
El transporte de residuos peligrosos podría llegar a ser la actividad más crítica en el
proceso de manejo, los vehículos transportistas podrían tener un incidente al ingresar a
las instalaciones, por lo que resulta necesario establecer algunas medidas de seguridad:
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160
• Acercarse con cuidado a la zona del incidente
• Identificar el residuo o material que se transporta.
• Aislar el área y lograr la seguridad de las personas y el ambiente, mantener a las
personas alejadas del lugar y del perímetro afectado por el incidente.
• El acceso al área afectada por el personal sólo se hará cuando se tenga puesto el
equipo de protección adecuado.
• Como medida de seguridad, no se deberá caminar sobre el material derramado,
evitando la inhalación de las gasificaciones, el humo y los vapores. No suponer que
los gases o los vapores son inofensivos por ser inodoros ya que pueden ser tóxicos.
Entre los fenómenos destructivos que causan mayor impacto psicosomático en el
individuo, se encuentran los incendios, ya sean causados por fenómenos naturales o
producidos por la mano del hombre.
En las instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI se manejarán residuos consistentes en
solventes gastados, que tienen una alta volatilidad y son inflamabes, por esa razón se
establecen los siguientes
PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO Cuando por descuido, deficiencia en la capacitación, error de planeación o fallas técnicas,
el fuego escapa a nuestro control, se convierte en una amenaza mortal, que se propaga
rápidamente. Recuperarse de este tipo de siniestro, es prácticamente imposible, tanto por
la pérdida de recursos humanos, como materiales.
En todos los casos de fuego el primer objetivo de la brigada contra incendio es coordinar
las acciones para evitar la propagación del mismo.
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Los incendios son originados por falta de programas de mantenimiento preventivo de las
instalaciones que son parte del proceso productivo e inadecuado manejo de materiales
inflamables, tales como madera, papel, sustancias químicas, sobrecalentamiento de
cables que dan origen a cortos circuitos.
Medidas preventivas contra incendio
• Implementar un programa de prevención y combate de incendios.
• Revisar periódicamente las instalaciones.
• Revisar periódicamente la red de hidrantes, mangueras y extintores.
• Acatar y hacer que se acaten las medidas preventivas, para evitar que se presente
un incendio o para minimizar sus efectos. (NO FUMAR, NO ENCENDER FUEGO)
• Conservar las vías de salida, libres de obstáculos.
• Participar en simulacros de incendios.
Que hacer durante un incendio
• Dirigirse al lugar del problema y tratar de controlarlo.
• En caso de no lograrlo, aislar la zona y dar aviso al jefe inmediato y a seguridad.
• Acordonar el área del siniestro y retirar los materiales inflamables.
• Usar equipo extinguidor del fuego, evitando con esto poner en peligro la integridad
física de los brigadistas.
• Evitar pararse sobre o debajo de cables eléctricos.
• Actuar con calma, dando la voz de alarma sin crear pánico.
• Dirigirse ordenadamente al sitio preestablecido por sus superiores.
• Hasta donde sea posible, cerrar válvulas.
• Se cortará la energía eléctrica en la zona del problema a excepción de la bomba
destinada a impulsar el agua del combate del incendio.
• Antes de abrir las puertas y ventanas, verificar que no estén calientes.
• En caso de haber humo, mantenerse al ras del piso, cubriendo su boca y nariz con
un pañuelo húmedo.
• Si se incendian sus ropas, rodar sobre el piso para sofocar el fuego, no correr.
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• Impedir que otra persona envuelta en llamas corra, derribarlo y rodarlo sobre el
piso, sofocar las llamas de su cabeza, primeramente.
• Los extintores de polvo químico seco, así como los de bióxido de carbono, se
pueden emplear para apagar conatos de incendio.
• Las mangueras con boquillas regulables para niebla de agua y los aspersores, son
auxiliares en este tipo de incendios para enfriar tanto el equipo incendiado como el
adyacente.
• No se utilizarán los hidrantes si el fuego llega a las líneas eléctricas.
• Si el incidente así lo requiere, el Jefe de la Brigada Contra incendio se encargará
de dar aviso al Coordinador General para pedir apoyo a bomberos y policía
municipal; y a los vecinos se les comunicará el problema a efecto de que tomen
las precauciones necesarias.
Que hacer después del incendio
• Informar al Responsable del Inmueble los sucesos, origen y causas del siniestro.
• Revisar y evaluar los daños en las instalaciones del inmueble.
• Evaluar las acciones realizadas.
• En caso de sufrir quemaduras, acudir de inmediato a recibir atención médica.
• No regresar al lugar del siniestro hasta que éste sea inspeccionado por personal
especializado.
AL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y VISITANTE
Actitudes preventivas
• Evite sobrecargar las líneas eléctricas, no conectando más de un aparato en cada
toma de corriente.
• Evite el uso de parrillas eléctricas.
• Desconecte los artefactos y equipo que no use y al término de su jornada.
• Mantenga los pasillos y áreas de circulación limpios y libres de obstáculos. No los
obstruya con extensiones eléctricas.
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• No utilice para limpieza productos inflamables como gasolina.
• Reporte cualquier olor a quemado, a gasolina o productos aromáticos inflamables.
• Conozca las diferentes áreas de la planta de recuperación de solventes, salidas y
escaleras de emergencia vías de circulación, rutas de escape.
• Identifique las posibles fuentes de incendios de su lugar de trabajo.
• Familiarícese con la ubicación y el uso de los extintores de su área de trabajo.
• Conozca donde está ubicado el brigadista de su área de trabajo.
• Reporte las situaciones anómalas al encargado de intendencia: obstrucciones de
puertas, vías de escape, accesos a extintores, gabinetes de mangueras, etc.
Si se descubre un incendio
• Intente sofocarlo con el extintor más cercano.
• Comunique la emergencia a la central contra incendio o al conmutador telefónico.
• Retírese del lugar.
• Informe al brigadista de su área de trabajo, él sabe como coordinar las acciones.
• Si se encuentra desorientado y confuso no alarme a sus compañeros, en todo
caso recurra a su jefe inmediato.
• Siempre es mejor pensar en lo que va a hacer, en lugar de actuar con
precipitación
• La confusión y precipitación te orilla a mayores riesgos a ti y a tus compañeros.
Si le comunican que hay un incendio
• Infórmese sin precisar en detalles: si es cercano a su lugar, es inminente el
desalojo del lugar debiendo estar preparado para actuar con rapidez, pero
conservando la calma.
• Si no es cercano a su lugar considere que el actuar por decisión propia y
abandonar el lugar, puede conducirlo al lugar del siniestro y agravar su situación.
• En cualquiera de los casos, siga las instrucciones del responsable de la Brigada
de Evacuación.
• Esté alerta y apéguese a las instrucciones que reciba.
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Si se encuentra en un incendio
• Trate de ubicar el lugar donde se encuentra. Intente recordar donde están las
salidas.
• Trate de salir rápidamente sin correr.
• Si hay humo, manténganse al ras del piso. Salga gateando y si es posible cubra
nariz y boca, de preferencia con alguna prenda húmeda.
• Antes de abrir las puertas, verifique si están calientes y si es así busque otra
salida.
• No regrese aunque haya olvidado algo.
• No permanezca en el área, recuerde que personal especializado se hará cargo.
Los derrames de hidrocarburos sólo podrán presentarse en el área de mantenimiento, en
donde se almacenará el diesel para la operación de las máquinas y equipo del
confinamiento controlado. Como ya se manifestó, desde el aspecto preventivo se
construirán muros de contención alrededor del tanque que permitan contener cualquier
derrame que se presente.
En caso de que se llegara a presentar un derrame fuera del área de almacén, se
procederá a utilizar material absorbente para recuperar el derrame y si es sobre suelo se
retirará el material contaminado y se dispondrá en el confinamiento.
El almacén para solventes gastados cumplirá con lo establecido en el Reglamento de la
LGEEPA en materia de residuos peligrosos para el caso de que se presentara un
derrame, es decir el piso tendrá una pendiente del 2% para permitir que el líquido fluya
hacia las canaletas que lo conducirán a un cárcamo para su recolección, el área no tendrá
conexión con drenajes, el piso será de material impermeable y se contará con ventilación
suficiente para evitar que se genere una atmósfera explosiva.
Los líquidos inflamables deben almacenarse en recipientes cerrados y deben conectarse
a tierra física para evitar un incendio, en la planta de recuperación de solventes se
recibirán en un tanque atmosférico subterráneo.
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El personal estará capacitado para el manejo de residuos peligrosos; químicos peligrosos,
toxicología, equipo de protección personal, prevención de incendios, uso seguro de gas
comprimido; carga y descarga de tanques, seguridad en el manejo de materiales
peligrosos.
El procedimiento de limpieza que se seguirá en caso de un derrame será siguiendo estos
pasos:
• El material derramado será contenido en el sitio en donde se haya presentado el
derrame.
• Los materiales o sustancias derramadas se mantendrán alejados de los drenajes de
aguas pluviales, corrientes de agua.
• El personal deberá portar el equipo de protección necesario para su actuación.
• Se deberá detener la liberación del residuo reemplazando el contenedor dañado, o
utilizando un sello de resina especial para taponamientos y/o sujetadores de fibra de
vidrio, para controlar el escape.
• Hay que evitar que el derrame se extienda colocando diques de arena alrededor,
también se puede utilizar material absorbente como arcilla, tierra o materiales
semejantes.
• Control de derrames que involucren explosión
• Si ocurre una explosión durante el derrame, debe controlarse el fuego que afecte el
equipo dañado.
• Debe suspenderse la operación de la planta en donde se haya presentado el
incidente.
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• Debe iniciarse el procedimiento de contención de derrames señalado en el punto
anterior, si la explosión ocurrió donde los líquidos están almacenados y se presenten
derrames.
PROCEDIMIENTO DETALLADO PARA RESPUESTA DE EMERGENCIA
A) Notificación
Cuando exista una emergencia inminente o real en la instalación el CE notificará a todo el
personal por radio teléfono, sirenas o cualquier otro medio y notificará a las autoridades
locales que tienen mecanismos de respuesta designados si se requiere de su ayuda. La
lista de dependencias de gobierno que deben ser contactadas en caso necesario en una
emergencia se mostrará en una tabla adjunta. Las dependencias gubernamentales
locales, deberán ser también notificadas.
B) Identificación de materiales riesgosos.
Siempre que exista una fuga, fuego o explosión, el coordinador de emergencia identificará
inmediatamente el carácter, fuente exacta, cantidad y extensión de cualquier material que
haya escapado. La observación o la revisión de los reportes como inventarios y bitácoras
de los residuos serán utilizados para estimar la composición y la cantidad de los
materiales escapados. Si la identidad del material no es inmediata cualquier respuesta
inicial requerirá de análisis y muestreo utilizando los materiales, el equipo y
procedimientos apropiados para:
• Determinar el tipo de material derramado o vertido y su concentración
• Delinear la extensión y los límites posibles del escape
• Estimar el impacto ambiental del escape
• Obtener la información necesaria para determinar la forma más apropiada de
recuperación, limpieza y restauración y ayudar en la selección del equipo de protección
para el personal.
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Si se recogen muestras relacionadas con el derrame o el escape, éstas serán
transportadas utilizando el sistema de cadena de custodia hasta el laboratorio para su
análisis.
C) Evaluación de riesgo.
De forma concurrente a la identificación de los materiales peligrosos el CE evaluará los
riesgos posibles a la salud o al medio ambiente, ésta evaluación considerará tanto los
efectos directos como indirectos del escape, fuga, fuego y/o explosión. Basado en esta
evaluación, el CE dirigirá las operaciones de respuesta.
D) Procedimientos de control.
Los incidentes que requieren respuesta de emergencia son:
• Fuegos y/o explosión
• Derrames o escapes de materiales
• Desastres naturales
I.- Fuegos o explosiones
Si ocurre un incendio o explosión, el CE designará un equipo de personal entrenado para
comenzar los procedimientos para control de incendios. De lo inmediata que sea la
respuesta depende que el incendio sea extinguido o controlado. Los procedimientos para
emergencias no se desviarán o implicarán el tomar riesgos que van más allá de los
discutidos o practicados durante el programa de entrenamiento en la empresa.
El personal de las instalaciones será entrenado para extinguir fuegos pequeños con los
extintores apropiados dependiendo del material que se incendie. Las instalaciones del
sistema pueden ser accesadas rápidamente por el personal de combate de incendios o
equipo de emergencia. El camino que lleva al sistema será mantenido limpio de tráfico
durante la emergencia. Las rutas internas al sistema deberán ser construidas para admitir
vehículos de emergencia.
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El equipo de respuesta de emergencia estará bajo la supervisión directa del CE. El control
y la responsabilidad de la emergencia será transferida al Departamento de Bomberos
cuando lleguen al lugar. Una vez que se ha hecho la transferencia de responsabilidades,
los integrantes del equipo de respuesta estarán listos para intervenir en calidad de
asesores si es necesario. El CE estará con el Jefe de Bomberos y actuará como
consejero y enlace entre el Departamento de Bomberos y otros integrantes en la
respuesta de emergencia.
El objetivo principal del equipo de respuesta es intentar controlar un incendio
inmediatamente después de haberse detectado. Si la evaluación del CE indica que
cualquier intento por controlarlo pondría en peligro la salud y seguridad del equipo de
respuesta de emergencia, se retirarán a un área segura a esperar la llegada de los
bomberos y más instrucciones. El personal de Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V.
no combatirá un incendio que sobrepasa la etapa de incidente.
Las acciones siguientes deberán realizarse en caso de fuego o explosión:
• El que descubra el fuego debe inmediatamente buscar ayuda y notificar al CE y al
supervisor de área dando los detalles de la situación.
• Quién descubra debe extinguir el fuego con la ayuda de otros si puede ser
realizado de forma segura.
• Si el fuego no puede ser controlado de forma segura inmediatamente, el
coordinador de emergencia o el que lo descubra, debe notificar al departamento
de incendios o a los bomberos y sonar la alarma contra fuego.
• Si un fuego no puede ser controlado de forma segura e inmediata y suena la
alarma todo el personal del área afectada debe inmediatamente evacuarla y
reunirse en su área designada y esperar instrucciones posteriores.
• Los supervisores de área son responsables por el conteo de los empleados en sus
respectivas áreas.
• Basados en la evaluación inicial de la situación, el CE notificará a las autoridades
locales y a las dependencias reguladoras si se requiere o se recomienda la
evacuación local.
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• El CE aislará el área poniendo bloqueos en las carreteras de acceso al área. el
personal del departamento de bomberos deberá extinguir el fuego utilizando agua
espuma o polvo según sea necesario.
• Posteriormente el área debe ser limpiada; el material adecuadamente recolectado
y mandado a disposición final, si existen heridos, los participantes en la
emergencia transportarán a las heridos a una ubicación segura aplicando los
primeros auxilios y preparándolos para el transporte médico, a las personas
heridas seriamente se les transportará a los hospitales para tratamiento médico,
una vez que el fuego o la explosión haya sido extinguido y no exista riesgo para la
salud humana, el CE anunciará que se regresa a la normalidad.
• Todo el equipo de emergencia utilizado será limpiado y colocado en sus sitios
después de que se completen las operaciones de limpieza.
A continuación se describen las responsabilidades específicas del personal en un
incendio o explosión:
CE
• Asegurarse de que se ha llamado a los bomberos
• Evaluar la condición del incendio y dirigir al equipo de respuesta para prevenir la
propagación del incendio a otras áreas de operación. En esto se incluye el
paralizar operaciones y procesos, retirar contenedores aislados y aplicar técnicas
directas para control de incendios.
• Asegurarse de que se haya avisado a todo el personal sobre la existencia de un
incendio, y de que comenzarán los procedimientos de evacuación.
• Colaborar con el equipo de respuesta de emergencia para evaluar los posibles
peligros para la salud o el medio ambiente que resulten, directa o indirectamente,
del incendio (Ejemplo: los efectos de gases tóxicos, irritantes o asfixiantes
generados, los efectos de las corrientes formadas por el agua o agentes químicos
utilizados para controlar el incendio o explosión provocadas por calor).
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Notificador
• Si ocurre un incendio importante en el sitio, un supervisor o su designado
inmediatamente llamará y avisará a la jefatura de seguridad de la empresa y al
Departamento de Bomberos y Policía. Esta persona deberá:
• Dar el nombre de la compañía
• Domicilio
• Su nombre
• Si es posible, cualquier información relacionada con el incendio (Ejemplo:
alcance, material involucrado, heridos)
• Esta persona avisará inmediatamente al CE principal (por teléfono si el CE está
fuera de la empresa). Lo anterior deberá hacerse aún cuando un suplente del CE
se encuentre en la empresa.
Control de Incendios (servicio interno)
• Bajo la dirección del CE, utilizarán extintores portátiles, polvo químico seco.
Choferes
• Bajo la dirección del CE, serán responsables de retirar los camiones del área de
incendio, teniendo cuidado de no obstaculizar o bloquear la entrada para los
bomberos.
Encargado(a) de proveer equipo
• Bajo la dirección del CE, será responsable de llevar al área de incendio los
aparatos de respiración autónomos y ropa protectora que pueda necesitar el
personal combatiendo el incendio.
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Si existe en el sitio vigilancia
• Restringir el acceso a la empresa según se considere apropiado.
• Ayudar en ubicar y comunicarse con el personal de la empresa.
Nota: Cuando el personal haya terminado las tareas asignadas o tengan alguna duda,
deberán reportarse con el CE para recibir instrucciones.
II.- Derrames de materiales.
Los sistemas de tratamiento, destrucción y almacenamiento de residuos están ubicados
en áreas diseñadas para contener derrames hasta que puedan limpiarse. Es más
probable que los derrames ocurran en estas áreas de contención que sirven para evitar la
contaminación de áreas circunvecinas y mantos acuíferos.
La mayor parte de los derrames de materiales o residuos peligrosos como combustibles
deberán ser contenidos y fácilmente limpiados.
Un derrame químico se limpiará lo más pronto posible. El Supervisor de Operaciones
dirigirá las operaciones de limpieza con material absorbente o (cuando el derrame es muy
grande) bombas portátiles. Como parte del programa de entrenamiento de la empresa, los
trabajadores son instruidos sobre el origen y los peligros de las sustancias químicas que
manejan. En la oficina administrativa del sitio podrán consultar hojas con datos sobre las
propiedades químicas y perfiles del residuo que describen los riesgos asociados con las
sustancias químicas almacenadas, además de medidas de respuesta de emergencia,
precauciones recomendadas para su manejo.
Un derrame pequeño también puede ser reparado de manera muy fácil y no deberá
causar un riesgo si no se confina. Una emergencia que involucre un derrame o escape
mayor de esos materiales requerirá de una respuesta más elaborada. El siguiente
procedimiento deberá ser seguido para el control rápido y seguro de la situación.
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• El que descubra el derrame o escape buscará ayuda inmediatamente y notificará
al coordinador de emergencia y al supervisor de área dándoles los detalles de la
situación.
• El CE evaluará la situación y obtendrá la información sobre el material derramado
y su peligrosidad.
• Si el derrame puede ser contenido, el CE dirigirá la limpieza por personal del área,
este personal deberá contener el derrame, limpiar el área afectada y garantizar
que el material derramado se disponga propiamente para asegurar que ningún
material derramado quede en el sitio.
• Si el derrame no puede ser contenido dentro del sistema o si existe un derrame
líquido de aceite combustible, gas natural o gas L.P. el CE notificará
inmediatamente a las autoridades locales y a las dependencias reguladoras y
trabajará con ellos en la implantación de las respuestas.
• Si se requiere la evacuación de la instalación el CE activará la alarma de
evacuación y dará las instrucciones por el sistema de radio.
• Si se requiere la evacuación de personas en el área deberá notificarse a las
autoridades locales.
• El CE entrará en contacto y desplegará al personal laboral necesario, al personal
de bomberos o al personal de equipos de respuesta para emergencias, tendrá que
notificarse en un letrero.
• El CE bloqueará los caminos de acceso al área, el tráfico normal, impidiendo su
acceso a la zona de emergencia.
• Si hay heridos el personal de emergencia médica los llevará a una ubicación
segura, aplicará primeros auxilios y los preparará para su transporte al hospital.
• Si un derrame de la sustancia produce fuego, los bomberos lo controlarán
utilizando agua espuma o polvos según sea necesario.
• Todo el equipo de emergencia deberá ser lavado e inmediatamente repuesto para
su uso normal.
Con base en los tipos de materiales y residuos que se espera recibir para ser tratados o
almacenados en el sitio es muy poco probable que existan derrames que puedan
ocasionar la formación de vapores tóxicos.
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Las siguientes responsabilidades ayudan a que el personal esté preparado para
responder ante un derrame:
Supervisores o supervisor residente
• Asegurarse de que todos los contenedores estén etiquetados
• Mantener un inventario actualizado de su departamento
• Proporcionar ropa protectora y equipo de seguridad a los trabajadores y exigir su
uso al manejar sustancias químicas.
Todo el Personal
• Seguir los procedimientos de seguridad todo el tiempo
• Usar ropa protectora y equipo de seguridad al manejar sustancias químicas.
• Conocer las sustancias químicas manejadas en su departamento.
• Reportar inmediatamente cualquier derrame.
III.- Desastres naturales
Los desastres naturales que puedan afectar a las instalaciones pueden ser inundaciones,
tormentas eléctricas y sismos. Las inundaciones pueden causar una interrupción en el
suministro de los residuos industriales a las áreas de recuperación y reciclaje. Problemas
potenciales asociados con tormentas eléctricas incluyen, vientos destructivos, granizadas
o lluvia en exceso. Cuando el meteorológico indique la presencia de tormentas el CE
iniciará las secciones de fase 1 que se enlistan para acondicionar el sistema para tal
evento. El CE evaluará inmediatamente la situación para identificar las acciones
pertinentes.
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Los siguientes procedimientos habrán de seguirse durante un terremoto para las
instalaciones en general:
• En los edificios, dirigirse a un área que ofrezca protección estructural (Ejemplo:
debajo de los marcos de las puertas o los escritorios)
• Siempre tratar de proteger la cabeza
• Mantenerse alejado de las ventanas para evitar que le caigan vidrios
• Una vez que haya terminado el terremoto, evacuar el edificio de una manera
ordenada
• Los trabajadores que se encuentran en los patios deberán evacuar evitando pasar
cerca de los edificios.
Las instalaciones deberán ser inspeccionadas antes de volver a poner en operación. El
CE evaluará cualquier daño causado en el sistema por el clima o por un sismo y deberá
responder de acuerdo al plan de contingencias. Las secciones específicas deberán ser
tomadas de conformidad por el daño a las instalaciones y deberán ser comprendidas
como parte de este plan de contingencia. Será responsabilidad de los coordinadores de
emergencia determinar el potencial para desastres naturales e iniciar las preparaciones
de emergencia.
Fase 1
Las preparaciones incluirán una revisión detallada de las condiciones de operación del
área e implementación de las acciones preparatorias en caso necesario.
Las instrucciones deberán ser colocadas en cada área de operación que se considere
apropiada e incluirán: la remoción de todos los residuos, el levantamiento de basuras, la
verificación de la operación de todas las puertas, ventanas y bisagras, la revisión del
equipo de iluminación y eléctrico, la revisión de las condiciones de las áreas con diques,
la limpieza de todos los sistemas de drenaje, la verificación de todos los techos de los
edificios y los drenajes, la disposición, el regreso o el almacenamiento de tambores, y la
revisión de todos los suministros para emergencias como lámparas, etc. una tarea
especial será iniciada para garantizar que los sistemas de drenaje, de almacenamiento y
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de tratamiento podrán resistir la lluvia. Las condiciones de todas las trincheras, las
bombas, las tuberías y las descargas de agua en las zonas de contacto y no contacto y la
disposición del almacenamiento del agua residual deben ser realizadas tan pronto como
sea posible para garantizar que los almacenamientos se encuentren vacíos para recibir la
lluvia en exceso.
Las instalaciones para el bombeo de agua de lluvia serán capaces de bombear el agua de
tormenta a una tasa suficiente par prevenir que el agua se acumule en exceso dentro del
área.
Fase 2
Si es posible el paro de los procesos deberán ser calculados de tal manera que si se
requiere la evacuación el equipo esté completamente parado antes que lea los
procedimientos finales de evacuación que consisten en los normalmente utilizados para el
paro del sistema. La evacuación de las instalaciones después de un paro normal seguirá
los detalles especificados en este plan de contingencias. Los movimientos de personal a
lugares seguros serán dirigidos por el CE mediante los sistemas de teléfono o de radio del
área. Si se requiere el desplazamiento inmediato del personal a lugares seguros el CE
ordenará un paro de emergencia y la evacuación siguiendo los procedimientos
designados para tal situación.
Después de una evacuación el CE dirigirá cualquier respuesta requerida por el accidente.
Después de la evacuación de la situación y de determinar si es seguro el regreso el
coordinador de emergencias, dará la aprobación para el regreso a las instalaciones.
Prevención de las recurrencias de fuegos, explosiones o derrames.
Las acciones para recurrir la recurrencia de o la extensión de fuegos, explosiones o
vertimientos incluyen: Pronta notificación, combate, recolección y contención de los
residuos vertidos, la remoción y aislamiento de contenedores, el aislamiento de áreas
adyacentes, si es conveniente y el paro de procesos y operaciones que sea necesarios.
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En adición, en caso de un paro de emergencia, el CE trabajará con los supervisores de
las áreas afectadas para monitorear válvulas, tubos, y cualquier otro equipo para prevenir
derrames, incremento de presión generación de gas o rupturas.
Almacenamiento y tratamiento del material vertido.
Inmediatamente después de una emergencia el CE hará los arreglos, para el tratamiento,
almacenamiento o disposición del material recuperado, suelo contaminado. agua
superficial o cualquier otro material contaminado que resulte del derrame o fuego o
explosión. El CE utilizará el equipo de emergencia que crea necesario para llevar a cabo
la tarea.
Residuos incompatibles.
Los residuos incompatibles serán puestos en contenedores y transferidos a tanques para
ser almacenados en forma separada. Las unidades de almacenamiento serán aisladas o
colocadas en sitios muy distantes el uno del otro. Si se combinan materiales
incompatibles en una emergencia o desastre los subproductos deberán ser neutralizados
o tratados para garantizar la remoción en forma segura.
Mantenimiento del equipo después de la emergencia.
Se deberá seguir el siguiente procedimiento para el mantenimiento del equipo después de
una emergencia:
• Todos los equipos utilizados durante una emergencia deben ser limpiados y
recolectados de tal manera que puedan ser utilizados en las áreas afectadas de
las instalaciones en caso necesario.
• Los inventarios agotados de materiales neutralizantes o absorbentes serán
restituidos, los sistemas de ventilación autónoma deberán ser lavados y
rellenados, la vestimenta de protección deberá ser limpiada o reemplazada, etc.,
los vehículos y equipos deberán ser descontaminados, ya sea en el área de
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lavado de camiones o en un área diseñada para tal propósito dependiendo de la
naturaleza de la contaminación.
• Todo el equipo que requiera de descontaminación deberá ser lavado con
detergente, vapor o alta presión o por el sistema adecuado de limpieza.
• Antes de reiniciar las operaciones en las áreas afectadas deberá realizarse una
inspección de todo el equipo de seguridad.
• Las dependencias regulatorias locales y las autoridades deberán ser notificadas
del mantenimiento posterior a la emergencia e informadas de que se reiniciará la
operación.
Derrames o fugas de los contenedores.
Las áreas de almacenamiento de contenedores en las plantas de recuperación de
solventes y reciclaje de tambores estarán protegidas con impermeabilizantes, diques y
cárcamos, por lo tanto los derrames o fugas de los contenedores que esperan tratamiento
deben estar protegidas con contenedores.
En el caso de derrames y fugas de contenedores se seguirán los siguientes
procedimientos:
• Las áreas de los contenedores deberán permitir un almacenamiento de tambores
de 200 litros con material absorbente en caso de derrames, deberá contarse con
material apropiado para contener los tambos que tengan fugas.
• Para derrames pequeños, deberá ser absorbido con material absorbente y
colocado en los tambores de 200 litros.
• Para derrames mayores el material deberá ser bombeado dentro de los tambores
o contenedores mayores; cualquier líquido remanente deberá ser absorbido y
colocado en los tambores.
• Todos los contenedores deberán ser inspeccionados cuando menos una vez por
semana, con sus bitácoras actualizadas para revisar oxidación, defectos
estructurales y fugas.
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• Si un contenedor que tenga residuos peligrosos no se encuentra en condiciones
adecuadas o si comienza a gotear debe ser transferido a un contenedor en buenas
condiciones o el contenedor debe ser colocado dentro de uno mayor.
Derrames y fugas de tanques
En el caso de derrames y fugas de tanques se seguirán los siguientes procedimientos:
• Los tanques que contengan residuos o materiales peligrosos deben ser colocados
en áreas con diques; por consecuencia cualquier derrame o fuga de un tanque
debe ser contenido.
• El área de almacenamiento debe ser equipada con cárcamos de tal manera que
cualquier material derramado pueda ser recolectado en el cárcamo y bombeado
dentro de los contenedores.
• Los tanques deteriorados deben ser inmediatamente reparados de conformidad
con los estándares de ingeniería y los métodos de buena ingeniería.
PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EVACUACIÓN
Si el CE determina que el incidente representa un riesgo para los trabajadores de la
empresa, ordenará la evacuación de la misma. Si una evaluación indica la necesidad de
evacuar áreas circunvecinas, se avisará inmediatamente a las autoridades locales. El CE
estará a la disposición para auxiliar a las autoridades a decidir si las áreas locales
deberán ser evacuadas.
RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DEL PROYECTO
Al ordenar una evacuación, deberá tomar en consideración lo siguiente:
• ¿Es necesario cerrar algunas válvulas ó apagar algún (os) equipos?
• Si hay escape de gas, determinar la dirección del viento y evacuar al personal en
dirección del mismo
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• ¿Deberán cambiarse rápidamente de lugar algunos materiales inflamables o
peligrosos?
• ¿Deberán interrumpirse algunas fuentes de energía eléctrica?
• ¿Deberá retirarse algún equipo del área?
El supervisor ó gerente asumirán las siguientes responsabilidades cuando se ha recibido
la orden de evacuar el sitio:
• El personal evacuará su área de trabajo al sonar la alerta (Ejem: información por
radio) o si lo indica el supervisor
• El supervisor será la última persona en evacuar su área y será responsable de
asegurarse de que todos han salido del lugar. Deberá revisar las áreas en donde
puede no escucharse la alerta como son: los sanitarios, baños y salas de
conferencia
• El supervisor o su representante asignado será responsable de apagar el equipo
en las áreas de trabajo. Solamente deberá apagarse el equipo que puede
representar una amenaza si se deja encendido
• Los supervisores con personal impedido asignarán a otros a que los auxilien a
evacuar el área
• Serán responsables de contar a todas las personas (incluyendo los visitantes)
asignados en su área
• Avisarán al CE si falta alguna persona.
PROCEDIMIENTOS PARA EVACUACIÓN
Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. empleará un sistema de alarma con señales
específicas y sistemas de teléfono y radio para iniciar la evacuación que deberá seguir las
rutas de evacuación. En el caso de una emergencia que requiera evacuación de las
instalaciones los procedimientos siguientes deberán ser seguidos:
• Un sonido continuo de 10 segundos será la señal para todo el personal para
evacuar el sitio de forma inmediata, la evacuación se hace siempre viendo la
señalización designada. La alerta para evacuar se dará a conocer a través de los
radios de comunicación interna.
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• Cuando se escuche la alerta, o un supervisor dé la orden de evacuar, todos los
empleados abandonarán sus áreas de trabajo, excepto el CE y su equipo
designado para respuesta de emergencia.
• Todo el personal después de la evacuación debe ubicarse en las áreas de
estacionamiento para empleados, a menos que el CE designe otros puntos
dependiendo de la situación.
• Las rutas de evacuación primarias y secundarias se describen en el plano
correspondiente.
• Todo el personal, excluyendo los miembros del equipo de respuesta de
emergencia, se reportarán en las áreas de reunión designada.
• Las áreas de reunión se han seleccionado tomando en cuenta lo siguiente:
• Se encuentren a más de 30 metros de distancia de los edificios para proteger a los
trabajadores de una posible explosión
• Durante una emergencia, es muy importante evitar que el personal obstruya el
trabajo del Departamento de Bomberos y a otro personal de respuesta de
emergencia
• Las áreas de evacuación central son necesarias para facilitar las comunicaciones.
• Después de la evacuación todos los empleados y visitantes deberán ser contados
por cada uno de los supervisores de área y la información retornada al CE, el CE
deberá iniciar las operaciones de búsqueda para ubicar las personas que no
aparezcan en el conteo.
• El regreso a las instalaciones o áreas afectadas será sólo después de que la
autorización sea dada por el CE. Bajo su dirección la señal de regreso o cualquier
notificación debe ser dada antes de regresar a las instalaciones.
REGLAS DE EVACUACIÓN
Deberán observarse las siguientes reglas durante la evacuación:
• Evacuar el edificio al escuchar la alarma
• No bloquear el área de estacionamiento para los bomberos
• No esperar a los amigos
• Tomar con seriedad la situación
• No entrar en estado de pánico
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• Seguir las rutas de evacuación asignadas
• Después de abandonar el edificio, dirigirse a su área de reunión designada
• Sin importar la ruta de evacuación, los trabajadores deberán reportarse con su
supervisor en el área de reunión designada.
• No regresar al sitio o abandonar el punto de reunión hasta haber recibido
instrucciones específicas
VISITANTES
Se llevará un registro para verificar las salidas y entradas de las visitas. Los supervisores
anfitriones son los responsables de avisar a los visitantes sobre la existencia de una
emergencia. Se le avisará al supervisor la identidad del visitante para que éste pueda
localizarlo.
SIMULACROS
Ocasionalmente se harán simulacros de evacuación que deberán considerarse como si la
emergencia fuera real. El propósito de estas prácticas es evaluar el plan y resolver
cualquier problema que pueda presentarse al evacuar el sitio.
CONTROL DE LESIONADOS
Durante la emergencia, todas las personas lesionadas recibirán primeros auxilios. Se
buscará ayuda médica para las personas con heridas más graves. Durante una situación
de emergencia en donde haya víctimas, las siguientes acciones deben seguirse ya sea
por el supervisor, el CE o la autoridad asignada para el control.
• Designar, organizar y dirigir el personal para primeros auxilios. La ubicación de
botiquines para primeros auxilios se muestra en el plano correspondiente.
• Obtener información acerca de las substancias químicas que provocaron las
heridas, incluyendo toxicidad y requisitos de descontaminación.
• Evaluar la situación y pedir ayuda médica de emergencia si se considera
necesaria. Recibir al personal médico y dirigirlo al lugar de la emergencia
• Poner a los lesionados al cuidado de personal médico calificado. Proporcionar
cualquier recurso para control de lesionados.
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• Auxiliar al encargado de los servicios médicos avisando al hospital o sala de
emergencia sobre la llegada de los lesionados, origen de la herida, información
sobre toxicidad, descontaminación y cualquier otra información conveniente. Tal
información será transmitida rápidamente a quien sea conveniente que esté
enterado.
• Mantener contacto con el CE para informarle sobre cualquier cambio de la
emergencia.
PROCEDIMIENTOS POSTERIORES A LA EMERGENCIA
Los procedimientos posteriores a la emergencia llevan el propósito de evitar que el
incidente se repita, limpiar y eliminar los residuos, descontaminar el equipo e
interrogatorio del personal.
EVITAR LA REPETICIÓN DEL INCIDENTE
El CE hará todo lo posible por evitar que se repita otro incendio, explosión o más
liberación de material. Los procedimientos que se llevarán a cabo en el área afectada son:
• Monitoreo de las válvulas de presión
• Inspección de fugas y rajaduras en tuberías, válvulas, tanques y tambores
• Inspección de la generación de gas
• Aislar los residuos
Las operaciones que hayan sido paralizadas debido al incidente serán reactivadas hasta
que el CE avise que todo esta bajo control.
LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE MATERIALES LIBERADOS
Una vez que ha terminado la situación de emergencia, el CE dirigirá la limpieza y
eliminación de los residuos; lo que deberá hacerse lo más rápido posible para evitar más
contaminación.
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183
Los derrames de líquidos que ocurrieron en una área de contención serán y retirados para
ser tratados yo eliminados. Los residuos recolectados en tanques de contención y fosos
se manejarán de la misma manera. El material absorbente que haya sido utilizado para
limpiar líquidos derramados se colocará en contenedores y se eliminará según los
determine el tipo de residuo. Los contenedores con fugas serán separados y re-
empacados o vaciados.
DESCONTAMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Todo el equipo utilizado en la limpieza se descontaminará y preparará para usarlo en el
futuro. El personal se dará una ducha y se quitará la ropa que haya sido contaminada. Los
extintores se recargarán, la ropa protectora se limpiará y se reabastecerá el material
absorbente. Se realizará una inspección para asegurar que todo el equipo de emergencia
y seguridad se encuentra limpio y en condiciones para ser utilizado. Las operaciones se
reanudarán sólo después de que el equipo haya sido limpiado, recargado yo
reemplazado.
RE-ENTRENAMIENTO E INTERROGATORIO DEL PERSONAL
El CE interrogará a los supervisores, personal de operación y discutirá con autoridades
locales para evaluar la preparación y las actividades de prevención, actividades de
respuesta, el control de víctimas y los procedimientos de evacuación. En base a los
resultados de este interrogatorio se harían cambios al Plan de Contingencias para un
mejor manejo en el sitio.
EQUIPO DE EMERGENCIA
El equipo de emergencia y asistencia debe estar disponible en diferentes puntos relativos
a las instalaciones incluyendo: equipo en el sitio y equipo de respuestas locales, una lista
de equipos de respuesta para emergencias estará disponible en las instalaciones.
En las siguientes secciones se describe el equipo de emergencia disponible en la
empresa. La ubicación actual del equipo se ilustra en el plano correspondiente.
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SISTEMAS DE ALARMA Y COMUNICACIÓN
Existirán teléfonos celulares y radios de comunicación interna y externa, estos radios
estarán accesibles, serán de operación manual y cuentan con suficiente alcance para
cubrir todas las áreas de trabajo y solicitar ayuda externa
I.- Acuerdos de Coordinación.
Estos acuerdos deben ser hechos por la coordinación de emergencias con los hospitales
locales, los servicios de ambulancia, los bomberos, las dependencias gubernamentales y
deberán estar familiarizados con la operación de las instalaciones del Proyecvto Viesca
Siglo XXI y los residuos que en él se manejan.
Las autoridades enlistadas deberán identificarse ya que serán las que tengan jurisdicción
en el área donde se ubica sistema.
Los servicios que deben ser proporcionados por tales instituciones deben quedar
estipulados en el alcance de los mecanismos de respuesta de las organizaciones y sus
capacidades y entrenamiento. La necesidad de asistencia calificada para una o más
organizaciones debe ser basada en la evaluación del CE para cada situación.
Una lista de autoridades que deben ser contactadas se muestra en la tabla.
Una copia de este plan de contingencias, incluyendo todas las revisiones debe ser
proporcionada a las autoridades locales.
EQUIPO PARA CONTROL Y LIMPIEZA DE DERRAMES
La empresa contará con material absorbente, sobreempaques para tambores y
herramientas anti-chispa para el control y limpieza de derrames. En el área del almacén
se almacenan cantidades extras del mencionado material.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PARA INCENDIOS
Extintores con químicos secos con capacidad para 9 y 50kg se utilizarán para combatir
incendios, así como hidrantes.
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EQUIPO DE SEGURIDAD
El siguiente equipo de seguridad se entregará al personal de la empresa o se usará para
muestrear, cargar y descargar residuos, o al trabajar en una área en donde se procesan
residuos.
• Aparatos de respiración autónomos
• Aparatos de respiración purificadores de aire (cartuchos para vapores orgánicos y
gases ácidos)
• Ropa protectora como trajes resistentes a sustancias químicas, botas, guantes,
lentes de seguridad, cascos, etc.
• Botiquines de primeros auxilios
• Estaciones con regaderas y lavaojos de emergencia
• Cinta para barricadas
PRUEBA Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE EMERGENCIA
Todos los sistemas de comunicación y alarma, dispositivos para control y contención de
derrames, equipo para protección contra incendios y seguridad se inspeccionarán de
acuerdo con los procedimientos y las programaciones descritas en el Programa de
Inspección del sitio. El propósito de estas inspecciones es asegurar que el equipo se
encuentre en condiciones para ser operado en una emergencia. El mantenimiento se
realizará en el mencionado equipo de manera periódica o según los resultados de la
inspección.
REPORTES REQUERIDOS
Cuando un incidente requiere la implantación del plan de contingencia, el tiempo fecha y
detalles del incidente deben ser reportados en una bitácora, dentro de los siguientes 15
días de la ocurrencia del evento debe prepararse un reporte por escrito que contenga la
información que deberá ser enviada a las dependencias requeridas conteniendo.
• Nombre, dirección, teléfono del dueño o del operador;
• Nombre, dirección, teléfono de la planta;
• Fecha, hora y tipo de incidente.
• Nombre y cantidad de los materiales involucrados.
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• Evaluación de los riesgos actuales o potenciales a la salud humana, al medio
ambiente en caso de que sea aplicable y cantidad estimada de los materiales
recuperados que fueron el resultado del incidente.
Dentro de los 30 días posteriores a la conclusión de las secciones de respuesta a la fuga,
el reporte será preparado y enviado a todas las partes que se incluyen en el documento
regulatorio.
Después de que la situación de emergencia esté bajo control, las autoridades locales
serán notificadas e informadas de los procedimientos de limpieza. Una vez terminado el
evento y que todo el equipo de emergencia utilizado durante el incidente, deberá ser
limpiado y reinstalarse las operaciones.
A continuación se presentan las diferentes medidas de seguridad que se establecerán
dentro de la instalaciones del Proyecto Viesca Siglo XXI.
El equipo de bomberos se ubicará cercano a la Caseta de Vigilancia.
Los trabajadores que participen en la atención de derrames deberán contar con el
siguiente equipo de protección personal:
• Casco
• Botas de seguridad
• Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos
• Guantes especiales
• Lentes o gafas de protección
• Fajilla (si se requiere)
• Equipo de respiración autónomo (en su caso)
Tecno Sistemas Ecológicos S.A. de C.V. tendrá el siguiente equipo para la atención de
derrames:
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• Retroexcavadora
• Montacargas
• Pala mecánica
• Tambores para la recuperación de residuos
• Bolsas de material inerte absorbente para solidificación de residuos líquidos
• Almohadillas y rollos para el control de derrames
• Palas antichispa (que no produzcan chispas)
• Tierra del lugar para la preparación de banquillos drenadores y de solidificación
En las instalaciones se contará con señalización de seguridad en las distintas áreas, ver
el Plano 55 (VIESCA-DET-01).
Un aspecto importante del Programa de Atención a Emergencias es la prevención de
accidentes y la capacitación del personal es lo más importante, en aspectos como el
Manejo de Materiales y Sustancias Peligrosas, en el trabajo que van a desempeñar,
Higiene y Seguridad, conocimiento y aplicación del programa de atención a emergencias.
Durante la capacitación se tendrá especial interés en los siguientes aspectos sobre
incendio y/o explosión:
Triángulo de fuego
Características de los combustibles
Tipos de fuego
• Un incendio que ocurra en cualquier parte de la planta.
• Un incendio que cause la liberación de humos tóxicos.
• Un incendio que pueda causar la posible ignición de materiales en otras
partes de la planta o una explosión por el calor generado
Sistemas de extinción
Manejo de extintores, mangueras e hidrantes
Identificación de una situación inminente de explosión.
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• Un tambor con acumulación de gases que sea identificado al ingresar a la planta.
• Los materiales pirofóricos o que reaccionen al contacto del agua liberando gases.
• Cualquier derrame que pueda dar como resultado la liberación de líquidos
inflamables o vapores que causen un incendio o riesgo de explosión.
La capacitación en cuanto a derrames o liberación de material deberá abarcar los
siguientes temas.
• Un derrame que pueda causar la liberación de vapores tóxicos o humos.
• Cualquier derrame que pueda ser contenido en la planta, pero que pueda contaminar
al suelo.
• Un peligro inminente que pueda dar como resultado la liberación repentina de material
tóxico.
• Cuando el uso de agua o de un extinguidor de químicos dé como resultado
reacciones secundarias con emisión de tóxicos.
VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto
VI.6.1 Caracterización
RECICLAJE DE TAMBORES
Dentro del proceso de reciclaje de tambores se cuenta con diferentes equipos de control
de la contaminación en las áreas que se pueden generar estas emisiones.
Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos de
muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles indicados en
las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de equipos de
calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-
SEMARNAT-1994.
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En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, Planta de Reacondicionamiento de
Tambores, se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
A continuación presentamos una tabla donde se muestran estos equipos, así como el
mantenimiento que se les dará.
EQUIPO CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
Cabina de limpieza
• Sistema de extracción de aire
• Filtro de carbón activado
• Chimenea con puerto de muestreo
Equipo de granallado • Colector de polvos
Cabina de pintura
• Capacidad de extracción 13,000 pies cúbicos
• Cortina de agua
• Chimenea con puerto de muestreo
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
EQUIPO MANTENIMIENTO FRECUENCIA
Máquina convertidora
• Revisión del motor
• Ajuste de engranes
• Verificación general
• Diario
• Diario
• Mensual
Equipo de granallado
• Revisión de motores
• Verificación del elevador de
cangilones
• Limpieza del separador de
contaminantes
• Verificación general
• Diario
• Diario
• Diario
• Semanal
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Máquina planchadora-encostilladora
• Revisión del motor
• Ajuste de engranes
• Verificación general
• Diario
• Diario
• Mensual
Cabina de pintura
• Revisión del sistema eléctrico:
• Cambio de filtros y limpieza:
• Revisión de motor (baleros)
• Semanal
• Semanal
• Semanal
Cortina de agua
• Revisión del sistema eléctrico
• Cambio de agua
• Verificación general
• Semanal
• Trimestral
• Mensual
Compresor
• Revisión de motor
• Limpieza de filtros
• Revisión de motor
• Verificación general
• Diario
• Semanal
• Mensual
• Mensual
Para el monitoreo de las emisiones a la atmósfera se instalarán plataformas y puertos de
muestreo, conforme a lo indicado en el Apéndice A de la Norma NMX-AA-09-1993-SCFI.
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera estarán dentro de los niveles indicados en
las respectivas Normas Oficiales Mexicanas aplicables. Los equipos de equipos de
calentamiento indirecto (caldera) se verificarán conforme a lo indicado en la NOM-085-
SEMARNAT-1994.
En el caso de emisión de partículas a la atmósfera, Planta de Reacondicionamiento de
Tambores, se cumplirá con lo establecido en la NOM-043-SEMARNAT-1993.
VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento
Los residuos generados en las Plantas de Reciclaje de Tambores y de Recuperación de
Disolventes se estabilizarán para su disposición final.
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VI.6.3 Disposición
Los residuos generados en la planta de recuperación de disolventes gastados, fondos de
destilación, serán envasados en tambos metálicos de 200 L y dispuestos en las celdas
construidas dentro del mismo predio.
Los residuos industriales no peligrosos que no sean factibles de reciclar, serán dispuestos
en una celda del propio confinamiento.
Por ser un proyecto que incluye la construcción de un confinamiento de residuos
peligrosos, aquellos que sean generados en la planta de recuperación de disolventes
gastados y en la planta de reacondicionamiento de tambores serán dispuestos en las
celdas construidas para ese fin, dentro del mismo predio seleccionado para el proyecto.
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VII. RESUMEN
VII.1 Conclusiones del Estudio de Riesgo
El sitio seleccionado para el Proyecto Viesca Siglo XXI cuenta con características
climatológicas favorables para su operación y para el control de la contaminación al medio
ambiente ya que reúne las condiciones de máxima seguridad establecidas en las Normas
Oficiales Mexicanas NOM-055-SEMARNAT-1993 y PROY-NOM-055-SEMARNAT-2003.
De acuerdo a los eventos analizados en las plantas de reciclaje de tambores y de
recuperación de disolventes, en el Estudio de Riesgo Ambiental, el Proyecto Viesca Siglo
XXI cuenta con medidas de seguridad para le prevención, y en su caso para la mitigación
de los impactos generados durante su operación, como son:
• Programa de mantenimiento de los equipos instalados en las plantas de recuperación,
en donde se llevará una estricta verificación y análisis de las desviaciones
encontradas en dichas inspecciones.
• Los pisos de las plantas serán de concreto armado, lo cual impide la infiltración de
contaminantes al suelo en caso de un derrame, así como la construcción de muros
para contenerlos.
• Se instalarán plataformas y puertos de muestreo para vigilar las partículas sólidas
generadas por fuentes fijas, que al combinarse en la atmósfera con otros
contaminantes, deterioran la calidad del aire.
En caso de presentarse alguno de los eventos analizados en el Estudio de Riesgo
Ambiental, el Proyecto Viesca Siglo XXI tendrá instalados los siguientes equipos de
seguridad:
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• Las plantas contarán con 19 extintores del tipo ABC con capacidad de 6 kg. y 6 del
tipo carretilla con capacidad de 50 kg., distribuidos de la siguiente manera:
CANTIDAD TIPO UBICACIÓN
4 ABC ÁREA ADMINISTRATIVA
7 ABC PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
2 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
8 ABC PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
4 CARRETILLA PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
• Las plantas contarán con 8 hidrantes, distribuidos de la siguiente manera:
CANTIDAD UBICACIÓN
1 ÁREA ADMINISTRATIVA
2 PLANTA DE RECICLAJE DE TAMBORES
5 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES
• El personal contará con el siguientes equipo personal para la atención de
emergencias:
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco
Botas de seguridad
Mascarilla de protección con filtro para gases y polvos
Guantes especiales
Lentes o gafas de protección
Fajilla (si se requiere)
Equipo de respiración autónomo (en su caso)
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El personal estará ampliamente capacitado para la atención de emergencias,
principalmente para derrames e incendios, a través de la implementación en las
instalaciones del Plan de Prevención y Respuesta a Emergencias.
De acuerdo a la jerarquización y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir
en las Plantas de Reciclaje de Tambores y de Recuperación de Disolventes a través del
método cualitativo WHAT IF? y el modelador matemático ARCHIE, se determina que el
evento máximo catastrófico es un derrame en las diferentes áreas de almacenamiento en
la Planta de Recuperación de Disolventes, y confrontando los diferentes datos de los
modelos, se concluyó:
1. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Sucios.
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES SUCIOS
Volumen de acetona del evento propuesto
Radio de la Zona de Alto Riesgo
Radio de la Zona de Amortiguamiento
11,894.55 kg 40.00 m 55.00 m
2. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Filtrados.
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES FILTRADOS
Volumen de acetona del evento propuesto
Radio de la Zona de Alto Riesgo
Radio de la Zona de Amortiguamiento
7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m
3. Planta de Recuperación de Disolventes. Almacenamiento de Disolventes Destilados.
ALMACENAMIENTO DE DISOLVENTES DESTILADOS
Volumen de acetona del evento propuesto
Radio de la Zona de Alto Riesgo
Radio de la Zona de Amortiguamiento
7,646.66 kg 40.00 m 55.00 m
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
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Es necesario aclarar que algunos de los eventos están sobreestimados y son muy poco
probables que sucedan en las Plantas de Recuperación, pero para efectos del presente
estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia mayor para poder
así predecir los posibles escenarios de afectación, así como las medidas de mitigación
con que se cuentan.
Los disolventes que se recibirán se encuentran mezclados con aceites, estopas, lodos,
etc., por lo que no alcanzan su estado puro y por lo tanto, no alcanzan sus características
de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e inflamabilidad.
Es importante mencionar que el evento máximo catastrófico tiene una probabilidad de
ocurrencia baja ya que se cuenta con dispositivos de alta seguridad instalados en los
tanques de almacenamiento, además de contar con un programa de mantenimiento
preventivo y correctivo en todas las instalaciones.
En caso de presentara el evento y se encontrara con una fuente de ignición, se cuenta
con un sistema contra incendio del cual el personal estará ampliamente capacitado para
su uso.
Las desviaciones encontradas en la Planta de Reciclaje de Tambores consisten en la
generación de emisiones a la atmósfera en los diferentes procesos,
Ver Capítulo VIII, Informe Técnico del Estudio de Riesgo
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VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LOS ESTUDIOS DE RIESGO AMBIENTAL
VIII.1 Formatos de presentación
VIII.1.1 Planos de localización
Se adjunta la siguiente relación de planos:
PLANOS REQUERIDOS EN EL ESTUDIO
No. CLAVE CONTENIDO
INEGI VIESCA G13D37 CARTA TOPOGRÁFICA
ESCALA 1:50 000
INEGI VIESCA G13D37 CARTA USO DE SUELO
ESCALA 1:50 000
INEGI VIESCA G13D37 CARTA EDAFOLÓGICA
ESCALA 1:50 000
Estos planos se encuentran incluidos en la Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.
PLANOS DEL ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO
No. CONTENIDO
3.1 UBICACIÓN DE APROVECHAMIENTOS DE AGUA SUBTERRÁNEA
5.1 CURVAS DE IGUAL PROFUNDIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN LOS ACUÍFEROS GRANULAR Y CARBONATADO
5.2 CURVAS DE IGUAL PROFUNIDAD AL NIVEL PIEZOMÉTRICO EN EL ACUITARDO
6.1 CURVAS DE IGUAL VALOR DE CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
6.2 CURVAS DE IGUAL VALOR DE PH
6.3 CURVAS DE IGUAL VALOR DE TEMPERATURA
6.4 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SODIO
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
197
6.5 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CALCIO
6.6 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE MAGNESIO
6.7 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BICARBONATOS
6.8 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE SULFATOS
6.9 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE CLORUROS
6.10 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE ARSÉNICO
6.11 CURVAS DE IGUAL CONCENTRACIÓN DE BORO
6.12 ZONAS HIDROGEOQUÍMICAS
Estos planos se encuentran incluidos en la Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional.
PLANOS DEL ESTUDIO DE RIESGO
No. CLAVE DESCRIPCIÓN
01 VIESCA-ETD-01 ESTUDIO PARA CONFINAMIENTO. ASPECTOS GENERALES
02 VIESCA-TOP-01 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
03 VIESCA-ARQ-01 PLANTA DE CONJUNTO
34 VIESCA-IEM-08 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. ISOMÉTRICO
35 VIESCA SVT-04 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. SISTEMA DE TANQUES
36 VIESCA-SVT-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. UNIDADES DE FILTRACIÓN
37 VIESCA-SVD-03 PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. DESTILADOR
38 VIESCA-ARQ-06 PLANTA RECICLADORA DE TAMBORES. PLANTA DE CONJUNTO
39 VIESCA-RCT-07 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. GRANALLADORA
40 VIESCA-RCT-08 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. CASETA DE PINTURA
40 VIESCA-ARQ-03 PLANTA ARQUITECTÓNICA GENERAL
41 VIESCA-RCT-09 PLANTA RECUPERADORA DE TAMBORES. DESENGRASADO, ENJUAGUE Y PINTADO
42 VIESCA-ISG-01 ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS GENERALES. INSTALACIÓN SANITARIA GENERAL
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
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42 VIESCA-ARQ-04 PLANTA ARQUITECTÓNICA Y FACHADAS. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES
43 VIESCA-DTI-01 DIAGRAMA DE FLUJO. PLANTA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES TREN “A”
44 VIESCA-ISG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN SANITARIA GENERAL
44 VIESCA-DTI-02 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “1”
45 VIESCA-DTI-03 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “2”
46 VIESCA-DTI-04 DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN NÚMERO “3”
47 VIESCA-IHG-03 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN HIDRÁULICA GENERAL
48 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. ISOMÉTRICO DEL SISTEMA DE CALDERAS
51 -- PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. UBICACIÓN DE EXTINTORES
52 VIESCA-IHT-01 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. SISTEMA CONTRA INCENDIOS. PLANTA GENERAL RED HIDRÁULICA
53 VIESCA-IHT-08 PLANTAS DE RECUPERACIÓN. INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS. ISOMÉTRICO DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
54 VIESCA-SVD-01 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE 1-A DE RECUPERACIÓN DE 12,500l
55 VIESCA-DET-01 PLANTA DE CONJUNTO. SEÑALIZACIONES
55 VIESCA-SVD-02 SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE SOLVENTES. TANQUE DE RECEPCIÓN DE 15,500l
57 VIESCA-RCT-10 RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES. DIAGRAMA DE FLUJO
58 -- RECICLADO Y REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES. DIAGRAMA DE RPOCESO
60 VIESCA-RCT-01 INGENIERÍA DE DETALLE. CORTADORA DE TAMBORES
61 VIESCA-RCT-04 INGENIERÍA DE DETALLE. FORMADORA DE TAMBORES
65 VIESCA-IEM-02 CORTADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
66 VIESCA-IEM-07 FORMADORA DE TAMBORES. PLANCHADORA – ENCOSTILLADORA DIAGRAMA HIDRÁULICO
67 VIESCA-IEM-04 GRANALLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
199
69 VIESCA-IEM-03 PLANCHADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
70 VIESCA-IEM-05 TÚNEL DE ASPERSIÓN. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
71 VIESCA-IEM-06 TRANSPORTADOR AÉREO. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE CONTROL
72 VIESCA-IEL-01 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. DIAGRAMA ELÉCTRICO DE ALIMENTACIONES DE FUERZA
73 VIESCA-IEL-02 UNIDAD RECICLADORA DE TAMBORES. SISTEMA DE PARARRAYOS
75 VIESCA-IHS-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y SANITARIA. CASETA DE CONTROL
76 VIESCA-IEL-07 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASETA DE VIGILANCIA
78 VIESCA-IHD-01 INSTALACIÓN HIDRÁULICA. EDIFICIO ADMINISTRATIVO
80 VIESCA-IEL-03 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. EDIFICIO ADMINISTRATIVO
82 VIESCA-IHD-02 INSTALACIÓN HIDRÁULICA. BAÑOS Y VESTIDORES
83 VIESCA-ISN-02 INSTALACIÓN SANITARIA. BAÑOS Y VESTIDORES
84 VIESCA-IEL-04 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. BAÑOS Y VESTIDORES
85 VIESCA-IGS-01 INSTALACIÓN DE GAS. BAÑOS Y VESTIDORES
87 VIESCA-IEL-05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. UNIDAD DE MANTENIMIENTO
89 VIESCA-IHD-03 INSTALACIÓN HIDRÁULICA. MÓDULO DE SANITARIOS
90 VIESCA-ISN-03 INSTALACIÓN SANITARIA. MÓDULO DE SANITARIOS
91 VIESCA-IEL-06 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. MÓDULO DE SANITARIOS
93 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CASA DE MÁQUINAS
95 VIESCA-IEL-08 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. CUARTO DE TABLEROS
103 VIESCA-IHT-03 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. ARREGLO DE EQUIPO DE BOMBEO
104 VIESCA-IHT-04 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CRUCEROS DE ACERO
105 VIESCA-IHT-05 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. DETALLES CONSTRUCTIVOS
106 VIESCA-IHT-06 SISTEMA CONTRA INCNEDIO. TABLA DE LONGITUDES
Ver Sección 12, Planos
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIESCA SIGLO XXI TECNO SISTEMAS ECOLOGICOS S.A. DE C.V. – VIESCA, COAH.
200
VIII.1.2 Fotografías Se presenta un anexo fotográfico en el que se identifica el número de la fotografía y se describen
de manera breve los aspectos que se desean destacar del área de estudio. El anexo fotográfico va
acompañado con un croquis en el que se indican los puntos y direcciones de las tomas.
Ver Sección 11, Anexo Fotográfico VIII.1.3 Videos
No se cuenta con videos
VIII.1.4 Otros anexos A continuación se presenta la documentación y las memorias que se utilizaron para la realización del estudio de impacto ambiental:
a) Documentos legales Sección 10
b) Cartografía consultada Sección 12 (Planos)
c) Autorizaciones y permisos Sección 12 (Planos)
d) Memorias descriptivas de la(s) metodología(s) utilizada(s) Se anexa en este Capítulo
e) Memoria técnica de la(s) modelación(es) Se anexa en este Capítulo
f) Memoria técnico descriptiva y justificativa del proyecto civil, mecánico, eléctrico y sistema contra incendio.
Ver Manifestación de Impacto Ambiental