waste management nel food: il caso orogel

Faenza, 25 Febbraio 2014


1969: Costituzione del Consorzio Fruttadoro di Romagna con le Cooperative: COPA; APORA; APA; CAPOR.

1976: Inaugurazione dello stabilimento di Pievesestina ed inizio dell’attività di surgelazione.

OGGI

La Storia


Struttura e numeri del gruppo Orogel

Superficie coltivata

11.500 ettari

Prodotto commercializzato

83.000 tons di surgelato160.000 tons di fresco

2.046 soci2.393 dipendenti

15 stabilimenti produttivi

14 centri di ritiro

33 concessionari


Fatturato consolidato 2012: 176.200.000 euro

CESENA

FICAROLO

POLICORO

1a Azienda totalmente italiana nel settore Retail Italia - Azienda Leader nel settore Food Service

3 Stabilimenti produttivi (Cesena, Policoro, Ficarolo) – 1.134 dipendenti

La realtà di Orogel surgelati


I punti di forza

Produzione integrata e biologica a diretto controllo del servizio agronomico

Stabilimenti di produzione all’avanguardia e vicini alle aree di coltivazione

Controlli di qualità in linea di produzione e su tutta la filiera produttiva

Materie prime ottenute mediante la gestione diretta dei terreni da parte dei Soci delle varie cooperative del gruppo.

Rintracciabilità completa a monte

ed a valle del sistema

Filiera corta


Metodi di coltivazione sostenibili

Produzione Integrata

Produzione Biologica

�Produzioni Italiane

�Zone di coltivazione vocate

�Colture in pieno campo

Riduzione dei residui Max 30% RMA previsto dalla normativa

I punti di forza


Ampia diversificazione biologica delle produzioni

SALVIABORRAGINEFRIARIELLO

TARASSACO

CARDO

I punti di forza


Linee di lavorazione e produzione, attrezzature sofisticate e innovative permettono a Orogel di essere una marca

all’avanguardia nella produzione di alimenti surgelati ricchi di qualità e salubrità.

Stabilimenti all’’’’avanguardia


Gestione rifiuti / sottoprodotti

L’evoluzione nel tempo: da problema a opportunità

Riduzione impatti ambientali

Discariche controllate Recupero

Valore economicosottoprodotti


Gestione rifiuti: principali tipologie

Saponificazione


Il processo produttivo: genesi dei sottoprodotti

Sottoprodotti

Vegetali tal quali

CONFEZIONAMENTO


CONFEZIONAMENTO

Vegetali grigliati



Vegetali pastellati

CONFEZIONAMENTO



LAVORAZIONE SPINACI

MATERIA PRIMA

DISSABBIATURA

AEROSEPARAZIONE

CERNITA

LAVAGGIO

SCOTTATURA

RAFFREDDAMENTO

CERNITA

SURGELAZIONE

CONFEZIONAMENTO

Sottoprodotti

Problematiche

� Eterogeneità degli scarti

� Ricchi in acqua

� Modalità di conservazione

Gestione sottoprodotti


Sottoprodotti: impieghi odierni

Alimentazione zootecnica

Vincoli normativi

Controlli interni

Conservazione


Valorizzazione energetica attraverso la digestione anaerobica

Caratteristiche dei sottoprodotti

Ricchi in acqua

Sottoprodotti: impieghi odierni


Sottoprodotti: impieghi futuri

I sottoprodotti possono rappresentare delle potenziali fonti industriali di biofenoli piuttosto specifici e di accertata attività antiossidante.

Le diverse componenti vegetali contengono inoltre un'ampia varietà di molecole di elevato interesse nutrizionale quali zuccheri, vitamine, sali minerali, proteine, grassi, fibra.

Valorizzazione tramite il recupero di sostanze antiossidanti e la produzione di nuovi additivi



LAVORAZIONE CARCIOFI

TORNITURA e TAGLIO

Sottoprodotti

ESEMPIO



Produzione biopolimeri


I prossimi passi

� Caratterizzazione dei sottoprodotti.

� Sostenibilità economica dei progetti.

� Rapporti con le industrie farmaceutiche/cosmesi.


Sede Legale: Via Dismano, 2600Sede Amministrativa: Via Dell ’’’’Arrigoni, 14047522 Cesena (FC) - ItalyTel. 0547 3771 - Fax 0547 377016www.orogel.it - [email protected]

Grazie per l’attenzione!

Silver GiorginiDirettore Qualità e [email protected]

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