wdrażanie 5s w twojej firmie implementing 5s in your company€¦ · improves the product or...

1

Wdrażanie 5S w Twojej firmie

Implementing 5S in your company

www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]

http://www.aqme.pl/

mailto:[email protected]

1. Wprowadzenie do LM

1.1. Zasady Lean Manufacturing

1.2. Świadomość marnotrawstwa

1.3. Przegląd metod LM

2. Cel i korzyści z 5S

3. Akcja 5S

3.1. Selekcja, Sortowanie

3.2. Systematyka

3.3. Sprzątanie

3.4. Standaryzacja

3.5. Samodoskonalenie

- organizacja działań i metody

- audytowanie

- wizualizacja

4. Organizacja Akcji 5S

4.1. Określenie obszarów i zespołów

4.2. Planowanie działań 5S

5. Ćwiczenie symulacyjne 5S (zestaw

dydaktyczny LeanGames)

1. Introduction to LM

1.1. Lean Manufacturing principles

1.2. Waste awareness

1.3. Overview of LM methods

2. The purpose and benefits of 5S

3. The 5S Action

3.1. Sort

3.2. Simplify

3.3. Sweep

3.4. Standardize

3.5. Self-discipline

- organization of activities and methods

- auditing

- visualization

4. Organization of the 5S Action

4.1. Determining of areas and teams

4.2. Planning of 5S activities

5. „5S” Simulation Exercise (training set

by LeanGames)


2

Wdrażanie 5S Implementing 5S

Spis treści Contents

http://www.aqme.pl/


System Produkcyjny Toyoty

Lean Manufacturing

„The Machine That Changed the World”

(Maszyna, która zmieniła świat) -1991

James P. Womack; Daniel T. Jones;

Daniel Roos

Lean ???

Lean jako stan lub cel

Lean jako ciągły proces zmian

Lean jako zestaw narzędzi i metod

Lean jako filozofia

TOYOTA Production System

Lean Manufacturing

„The Machine That Changed the World”

-1991

James P. Womack; Daniel T. Jones;

Daniel Roos

Lean ???

Being Lean

Becoming Lean

Doing Lean / Toolbox Lean

Lean thinking


3

1. Wprowadzenie do LM 1. Introduction to LM

1.1. Zasady LM 1.1. LM Principles

http://www.aqme.pl/


Strategia lean:

Długoterminowa wizja wyzwań, z

którym trzeba się zmierzyć, by

zaspokoić swoje ambicje

Postawa: co musimy osiągnąć i

czego się nauczyć, zamiast – co

chcemy zrobić

Kaizen (jap. ciągłe doskonalenie):

Nic nie jest wystarczająco dobre

Metoda ‘drobnych kroczków’ – lepiej

zrób dzisiaj 50% niż jutro może

100%!

Gemba (jap. miejsce rzeczywiste tj.

pracy) :

Idź na gemba!’ - tam jest rozwiązanie

problemu

Genchi genbutsu (jap. Idź i zobacz)

Lean strategy

Having a long term vision of the

challenges one needs to face to realize

one's ambition

Attitude of what we need to learn and

achieve rather than what we want to do

Kaizen (jap. continuous improvement)

Nothing is good enough

The small steps approach – it’s better to

do 50% today than 100 % maybe

tomorrow

Gemba (jap. the real place i.e. of work) :

Go to gemba!’ - The solution of the

problem is there

Genchi genbutsu (jap. Go and see)

www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected] 4



http://www.aqme.pl/


Praca zespołowa:

Przekonanie, że ciągłe doskonalenie

(rozwiązywanie problemów) może się

dokonywać tylko w zespołach

Praca w zespole umożliwia rozwój

osobisty pracownika

Stanowimy system zespołów:

- grupa pracowników jako zespół,

- wydział jako zespół,

- zakład jako zespół.

Szacunek

Szacunek do problemów innych

Współodpowiedzialność za cele, do

których dążą inni

Budowanie atmosfery wzajemnego

zaufania

Teamwork

Conviction that the continuous

improvement (problem-solving) can

go ahead only as colaborative work

Teamwork enables developing

individuals

The idea to be a system of teams:

- a group of workers as a team,

- the department as a team,

- the whole site as a team,

Respect

Respecting someone else’s problems

Responsibility for other people

reaching their objectives

Making every effort to build mutual

trust




http://www.aqme.pl/


Zaangażowanie kierownictwa

Permanentne szkolenie

Pomiary, monitorowanie, analiza

Budowanie kultury jakości

Management commitment

Continuous training

Measurement, monitoring, analysis

Building a Quality Culture




http://www.aqme.pl/


Wartość dodana

Ta część procesu produkcyjnego, która

zwiększa wartość produktu lub usługi w

oczach klienta, czyli to, za co klient bez

wahania by zapłacił.

Wartość dodana biznesowa

Nieuniknione straty – działania konieczne

do wytworzenia produktu / usługi ale

które nic nie wnoszą do produktu jako

takiego (za które klient nie zechciał by

zapłacić), np.:

- kontrola jakości

- spełnianie wymagań prawnych,

- zarządzanie.

Nie dodające wartości

Działania, które nic nie wnoszą do

produktu / usługi i nie są konieczne do

jego wytworzenia.

To są wszystko straty

Value Added

Any part of the production process that

improves the product or service through

the customer’s eyes or in another words

it’s what the customer is ready to pay for.

Business Value Added

Inevitable wastes - activities necessary to

complete the product / service but which

do not contribute to the product itself (for

what the customer would not pay for)

for example:

- quality control

- regulatory compliance

- management

Non-Value Added

Activities that do not contribute to the

product / service and are not necessary in

the process.

They are all wastes.



1.2. Świadomość marnotrawstwa 1.2. Waste awareness

http://www.aqme.pl/


Szacuje się, że średnio w firmach tylko

ok. 5% aktywności skutkuje wartością

dodaną !!!

Nawet w uznawanym za najdoskonalszy

na świecie Systemie Produkcyjnym

Toyoty wskaźnik ten tj. stosunek wartości

dodanej do całkowitych kosztów

działalności jest nie wyższy niż 10%.

Postawmy sobie pytanie, czym

powinniśmy się zajmować:

intensyfikacją wartości dodanej, czy

zmniejszaniem strat?

It is estimated that on average only 5%

of activities in companies results in

value added !

Even in the allegedly most perfect in the

world Toyota Production System this

indicator i.e. value added vs. total

activitiy costs is not higher than 10%!

Now let’s ask ourselves what should we

be concerned with:

intensifying value added or

reducing wastes?




7 Wielkich Strat 7 Big Wastes

http://www.aqme.pl/


1. Nadprodukcja

Wynika z produkowania ponad bieżący

popyt, co skutkuje dużymi zapasami:

dostarczanych surowców

robót w toku

wyrobów gotowych

i odpowiednimi kosztami.

To jest najgorsza ze strat obejmująca

większość pozostałych ale jednocześnie

najłatwiejsza do identyfikacji.

2. Czekanie

Chodzi o czekanie na:

następną operację produkcyjną

dostawę materiału lub półproduktu

zreperowanie lub ustawienie

maszyny.

Ok. 99% czasu produkcji i dostawy

(lead time) to czekanie, magazynowanie..

1. Overproduction

It is production ahead of demand resulting

in big amount of inventory of:

supplied raw materials

work in process

finished products

and relative costs.

This is the worst waste including most of

the other wastes but at the same time the

easiest to indentify.

2. Waiting

It’s waiting for:

the next production step

supply of material or semiproduct

fixing or setting up the machine

About 99% of lead time (time of

production and delivery) is waiting, storing.




http://www.aqme.pl/


3. Zapasy (materiałów, robót w toku,

wyrobów gotowych) wynikają z

polityki nadprodukcji i:

kosztują jako zamrożone środki

zabierają powierzchnię fabryki

angażują ludzi i transport

utrudniają identyfikację problemów

4. Zbędny transport

wynikający z:

zbyt dużych odległości

zbytecznych operacji (załadunki,

wyładunki, przeładunki)

szukanie materiałów, miejsca

Składniki kosztowe są następujące:

praca ludzi

sprzęt do transportu

niszczenie materiałów

3. Inventory (of materials, work in process,

finished products) results from the

overproduction approach and it:

costs as the frozen capital

takes up the storing space

engages extra people and transport

hinders problems identification

4. Needless transport

resulting from:

too extensive distances

redundant transport operations e.g.

loading, unloading, reloading etc.

searching materials, places

Cost components are:

human labour

transport equipment

devastation of materials




http://www.aqme.pl/


5. Nadmierny ruch wynikający ze:

złej ergonomii stanowiska pracy

wszelkiej złej organizacji pracy

6. Braki (wadliwość materiałów,

półwyrobów, wyrobów)

Składniki kosztowe są następujące:

koszt produkcji (materiał, robocizna,

maszyny, energia)

koszt poprawy (jak wyżej)

koszt utylizacji

koszt niespełnienia wymagań klienta

koszt zakłócenia przepływu

7. ‘Przewymiarowany’ proces

zbyt droga maszyna

nieekonomicznie zaprojektowany

proces

5. Excessive motion resulting from:

poor ergonomics in the workplace

any poor work organization

6. Defects (of materials, semiproducts,

finished products)

Cost components are:

cost of production (material, labour,

machines, energy)

cost of rework (as above)

cost of utilization

cost of non-fulfiling customer’s demands

cost of workflow disturbances

7. Over Processing

machine too expensive

wastefuly designed process




http://www.aqme.pl/


INNE STRATY

Personel

niepotrzebna praca

niewykorzystane kwalifikacje

nadmiar ludzi

Projekt wyrobu

nie trafione funkcje wyrobu

opóźnione wdrożenie produktu

Nadmierne zużycie zasobów

materiałów

mediów komunalnych

straty środowiskowe

Straty BHP

zmęczenie zawodowe

choroby zawodowe

wypadki

OTHER WASTES

Personnel

unnecessary work

qualifications not utilized

excessive staff

Product design

Product functionalities not met

Development deadlines failed

Overutilization of resources

materials

public utilities

environmental wastes

Safety wastes

occupational fatigue

occupational deseases

accidents




http://www.aqme.pl/


Totalne zarządzanie przepływem

(Total Flow Management) - TFM

Ideałem jest:

minimalny czas dostawy do klienta

brak oczekiwania na następną operację

minimalne roboty w toku

minimalne zapasy materiałów

brak produktów gotowych czekających

na wysyłkę

Metody wspomagające:

Mapowanie strumienia wartości

(Value Stream Mapping)

Just-in-Time

SMED (Metoda szybkich przezbrojeń)

Obszary działania

Sprzedaż

Produkcja

Logistyka

Total Flow Management (TFM)

The ideal is:

minimum lead time

no waiting time for the next operation

minimum work-in-process

minimum inventory of supplies

no finished products waiting for

shippment

Supporting methods

Value Stream Mapping

Just-in-Time

SMED

(Single Minute Exchange of Die)

Scopes of activities

Sales

Production

Logistics



1.3. Przegląd metod LM 1.3. Overview of LM methods

http://www.aqme.pl/


Totalne utrzymanie (maszyn) dla

produktywności

(Total Productive Maintenance) - TPM

Celem TPM jest:

poprawienie efektywności maszyn

zmniejszenie awarii i zapewnienie

czasów dostaw

polepszenie jakości wyrobów

włączanie pracowników produkcyjnych

do utrzymania maszyn

Wdrażane metody :

Obsługa zapobiegawcza

Obsługa autonomiczna

Monitorowanie działań TPM

Total Productive Maintenance (TPM)

The TPM objective is:

improving the effectiveness of machines

reduction of break-downs and ensuring

delivery times

improving product quality

engaging shop floor workers to machine

maintenance

Implemented methods

Preventive maintenance

Autonomous maintenance

Monitoring the TPM activities




http://www.aqme.pl/


Totalne zarządzanie jakością

(Total Quality Management) - TQM

Zasady TQM:

zero braków

ciągłe doskonalenie

PDCA, SDCA

poka yoke

Wdrażane metody :

postawienie długoterminowych celów

jakościowych w całej firmie

szkolenia dla pracowników

praca zespołowa

podnoszenie kultury jakości wśród

pracowników

Total Quality Management (TQM)

The TQM principles:

zero defects

continuous improvement

PDCA, SDCA

poka yoke

Implemented methods

establishing long-term quality

objectives in the whole company

trainings for employees

teamworking

enhancing quality culture among

employees




http://www.aqme.pl/





VSM SMED

Podstawowe elementy Fundametal elements

Standarization

TFM

Just-in-Time

5SLeadership Motivation

Ciągłe doskonalenie Continuous Improvement

Motywacja Przywództwo Standaryzacja

TPM TQM

LEAN MANUFACTURING (LM) - KAIZEN

http://www.aqme.pl/


Początki 5S

Japonia - System produkcyjny Toyoty

– lata 60-te

Stany Zjednoczone, element Lean

Manufacturing – lata 80-te

Główny cel 5S

Stworzyć solidne podstawy uzyskania

sprawności operacyjnej

W czystym, uporządkowanym otoczeniu

pracownik:

zaczyna interesować się jakością:

odczuwa dumę i motywację

W bałaganie nie ma dobrej pracy

The Origin of 5S

Japan - Toyota Production System

– the 60-ties

The United States, a part of Lean

Manufacturing - the 80-ties

The general purpose of 5S

Provide a solid foundation for achieving

operational excellence

A clean and well organized workplace

demonstrates an interest in quality

promotes pride and motivation

There’s no good work around the

mess



2. Cel i korzyści z 5S 2. The purpose and benefits of 5S

http://www.aqme.pl/


Sprawdzanie przez sprzątanie

Systematyczne sprzątanie i sprawdzanie

miejsca pracy i wyposażenia pozwala na

wczesne wykrycie problemów i

rozpoczęcie działania korygującego lub

zapobiegawczego.

Zacznij od 5S !

Akcja 5S postrzegana jest jako warunek

wstępny do wdrożenia zaawansowanych

projektów Lean Manufacturing (TQM,

TPM, TFM) i często jest pierwszym

etapem takiego wdrożenia.

Niektóre firmy klasy światowej

uważają, że nie ma doskonalenia bez

5S

Inspection Through Cleaning

Daily cleaning and inspection of area and

equipment allows us to find problems

early and to start a corrective or

preventive action

Start with 5S !

5S is considered as the prerequisite for

implementation of advanced Lean

Manufacturing projects like TQM, TPM,

TFM and often is a first stage of such

implementation.

Some world-class companies claim

that there can be no improvement

without 5S.




http://www.aqme.pl/


Z doświadczeń wielu firm, które chciały

wprowadzać LM na skróty (bez 5S)

wynika, że:

Projekty optymalizacji procesów

grzęzną

Wprowadzone udoskonalenia są

tracone

Ciągłe doskonalenie jest tylko

sloganem

Cele strategiczne:

- obniżenie kosztów,

- polepszenie jakości

- skracanie czasów dostawy

nie są spełnione …..

Rozwiązaniem jest 5S

The experience of many companies

which tried to implement LM quick-and-

dirty (without 5S) shows that:

Improvement projects grind to a halt

Process improvements often

backslide.

Continuous improvement is just a

phrase.

The strategic goals

- reducing costs

- enhancing quality

- shortening lead times

are not met ….

The solution is 5S




http://www.aqme.pl/


Wdrożone 5S:

uwidacznia możliwości poprawy

wyrobów i procesów

ale przede wszystkim

zaszczepia u pracowników nawyk

ciągłego doskonalenia.

Brak 5S w miejscu pracy oznacza:

- niską wydajność (straty / muda)

- brak dyscypliny i niskie morale

- złą jakość

- wysokie koszty i

- niedotrzymywanie terminów.

(Masaaki Imai)

The 5S implemented:

reveales possibilities of improving

products and processes

but after all

developes the habits of continuous

improvement among employees

A lack of the 5S in workplace indicates:

- inefficiency (wastes / muda)

- insufficient self-discipline, low moral,

- poor quality,

- high costs and

- an inability to meet delivery terms.

(Masaaki Imai)




http://www.aqme.pl/


Metoda 5S jest zorientowana na:

wizualizację

ma być od razu widać, że coś jest źle

zauważanie „drobiazgów”

uczy zauważać „drobne różnice” w

jakości, w wydajności

pracę według procedur

uczy szacunku dla standardów

zespołowy wysiłek

uczy solidarnej odpowiedzialności za

efekty naszej pracy

mierzenie efektów prac

wiadomo ile zrobiliśmy i ile brakuje

W Akcji 5S cała firma uczy się zasad

ciągłego doskonalenia (kaizen).

Pewien japoński guru od 5S powiedział:

Jeśli firmie uda się wdrożyć 5S, to

później poradzi sobie z każdym

problemem

The 5S Method is oriented at:

visualization

what’s wrong should be seen at glance

perceiving details

teaches observing ‚minor variances’

in quality, efficiency

following operating procedures

teaches respecting standards

calaborative effort

teaches a joint responsibility for the

results of our work.

measuring effects of activities

evidencing what we’ve done and

what’s still ahead of us

In the 5S Action the whole company learns the

continuous improvement (kaizen) principles.

That’s why a japanese guru on 5S once said:

If the company has succesfuly implemented

5S it can subsequently overcome any

problem.




http://www.aqme.pl/


Korzyści z 5S - wzrost wydajności

▼Redukcja czasu dostępu do:

narzędzi,

półwyrobów

materiałów

na stanowisku produkcyjnym

▼ Redukcja czasu logistyki wewnętrznej

Można się spodziewać wzrostu

wydajności o 10%

Wielkie Straty które są tu redukowane:

▼ Czekanie

▼ Zbędny ruch

▼ Transport

Zalecane dalsze działania ► TFM

Benefits of 5S - increase of productivity:

▼ Reduction of access time to:

tools

semiproducts

materials

on the production place

▼ Reduction of internal logistics time

An increase of productivity by 10% may

be expected

Big Wastes being reduced here:

▼ Waiting

▼ Unnecessary motion

▼ Transport

Recommended further activities ► TFM




http://www.aqme.pl/


Inne korzyści w produkcji

▼Redukcja czasu dostaw do klienta:

Zalecane dalsze działania ► VSM

▼ Redukcja przestojów sprzętu

▼ Zwiększenie żywotności sprzętu przez

częstsze czyszczenie i sprawdzanie

Zalecane dalsze działania ► TPM

▼ Redukcja czasów przezbrojeń

Zalecane dalsze działania ► SMED

Wielkie Straty które są tu redukowane

▼ Nadprodukcja

▼ Czekanie

▼ Zbędny ruch

Other benefits in production

▼ Reduction of lead (delivery) times

Recommended further activities ► VSM

▼ Reduction of equipment downtime

▼ Extending equipment life through more

frequent cleaning and inspection

Recommended further activities ► TPM

▼ Reduction of changeover times

Recommended further activities ► SMED


▼ Overproduction

▼ Waiting



l 23



http://www.aqme.pl/


Korzyści w magazynie

▼Redukcja czasu dostępu do materiałów

i produktów

▼ Redukcja zbędnego ruchu i transportu

▼ Lepsze wykorzystanie powierzchni

magazynowej

Można się spodziewać wzrostu

przestrzeni magazynowej o 30%

Zalecane dalsze działania ► TFM


▼Magazynowanie

▼ Czekanie

▼ Transport

▼ Zbędny ruch

Benefits in the warehouse

▼ Reduction of access time to materials

and products

▼ Reduction of unnecessary motion and

transportation

▼ Improving the warehouse space

utilization

An increase of the storing space by

30% may be expected

Recommended further activities ► TFM


▼ Storing

▼ Waiting

▼ Transport





http://www.aqme.pl/


Polepszenie jakości

▼Redukcja ilości błędów / braków

▼Redukcja kosztów złej jakości

▼Ułatwianie korzyści rynkowych

(satysfakcja klienta)

Zalecane dalsze działania ► TQM


▼Braki / przeróbki

Pamiętajmy również, że 5S

poprawia ▼ BHP

Quality improvement

▼ Reduction of the amount of

errors / defects

▼ Reduction of the costs of poor

quality

▼ Fostering commercial advantage

(customer satisfaction)

Recommended further activities ► TQM


▼ Defects / reworks

Remember that 5S also

improves ▼ Safety




http://www.aqme.pl/


Koszty wdrożenia 5S

Generalnie Akcja 5S należy do metod

tzw. ciągłego doskonalenia (kaizen) –

zero inwestycji.

Jednak jakieś niewielkie inwestycje

muszą wystąpić np.:

Koszt pracy swoich pracowników

Wyposażenie produkcji / magazynu

(szafki, regały itp.)

Szkolenia, konsultacje zewnętrzne

Etykiety i system oznakowań

Oczywiście inwestycje te szybko się

zwracają poprzez wzrost wydajności

oraz inne korzyści.

The Cost of 5S Implementation

Generaly the 5S Action is a part of so

called zero investment continuous

improvement (kaizen) methods.

Anyway some minor investments must

occur including for instance:

Employees man-hours,

Production / warehouse accessories

(cabinets, shelves etc.)

Trainings and outsourced consulting

Labeling and marking systems

Of course the investments can be

quickly recouped by increases in

productivity and other benefits.




http://www.aqme.pl/


Wnioski końcowe

Na posprzątanym i dobrze zorganizowanym

stanowisku pracy można:

łatwiej (i szybciej) wszystko dostać

łatwiej zauważyć niezgodności

wymagające działania.

Dlatego też po Akcji 5S można od razu

uzyskać pewne korzyści na wydajności i

jakości.

Jednak korzyści uzyskane bezpośrednio z

5S nie są tu najważniejsze.

Dalsze, znacznie większe korzyści mogą

być osiągnięte poprzez wdrożenie metod

specyficznych dla Lean Manufacturing:

TQM – Totalne Zarządzanie Jakością

TPM – Totalne Utrzymanie Maszyn

TFM – Totalne Zarządzanie Przepływem

SMED –Przezbrojenie w kilka minut

Final conclusion

In a clean and well organized work area it

is:

easier (and quicker) to get anything

easier to notice that anything is wrong

and needs action.

That’s why you can get some instant 5S

generated profits on productivity and

quality.

But it is not the 5S directly generated profits

that really counts.

Further much greater benefits can be

achieved by implementing more specific

methods typical for Lean Manufacturing:

TQM – Total Quality Management

TPM – Total Productive Maintenance

TFM – Total Flow Management

SMED –Single Minute Exchange of Die




http://www.aqme.pl/


Poprzez 5S powinniśmy zbudować

podstawę do dalszych działań

Lean Manufacturing

Rzeczywiście, jeśli 5S jest prawidłowo

wdrożone, to pracownicy:

odznaczają się większą samodyscypliną

wyższą kulturą jakości

są gotowi do ciągłego doskonalenia

5S również:

uczy pracy zespołowej

skraca czas szkoleń stanowiskowych

Ludzie staja się dumni nie tylko z ich

czystego i zorganizowanego stanowiska

pracy ale z ich pracy jako takiej.

Through 5S we should build the

background for further Lean

Manufacturing activities

When 5S has been implemented properly

we get:

improved self-discipline

high quality culture

readiness for continuous improvement

5S also:

fosters better teamwork

reduces time for employee orientation

and training.

People become proud not only of their

clean and organized workplace but on

their work at all




http://www.aqme.pl/


5S to nie jest kolejna metoda techniczna

5S jest inne

Celem 5S nie jest po prostu posprzątanie

bałaganu.

Celem 5S jest uzyskanie załogi

zmotywowanej i entuzjastycznie

nastawionej do nowych pomysłów na

usprawnianie.

Ostatecznym celem jest to, by wasi

Klienci zobaczyli rezultaty.

Skuteczność Akcji 5S została

potwierdzona w przemyśle i teraz

obserwujemy wdrażanie 5S w biurach

i w firmach usługowych.

5S is not just another ‚technical’ method

5S is different

The goal of 5S is not just‚ to clear up the

mess’

The goal of 5S is to get a staff motivated

and enthusistic about new idas for

improvement

The final goal to accompish is your

customers to see the results.

The effectiveness of 5S has been proven

in the industry and now we are observing

its implantation in offices and servicing

companies.




http://www.aqme.pl/


Zapraszamy do zapoznania się z materiałami na temat Lean Manufacturing

Welcome to our materials on Lean Manufacturing (in Polish)

Wdrażanie Lean Manufacturing

Pobierz prezentację: Jakie straty ponosi Twoja firma – 7 Wielkich strat

Total Quality Management

Total Productive Maintenance

Total Flow Management

SMED

Pobierz prezentację: Jak zacząć projekt SMED?

Pobierz prezentację: Symulacja SMED – Opis operacji

FMEA

Pobierz prezentację: Prezentacja szkolenia FMEA

Zapraszamy na nasze szkolenia Lean Manufacturing

30 www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]



http://www.aqme.pl/strona/wdrazanie-lean-manufacturing

http://www.aqme.pl/resources/uploads/files/full-res/Straty_w_Twojej_firmie.pdf




http://www.aqme.pl/strona/total-quality-management

http://www.aqme.pl/strona/total-quality-management

http://www.aqme.pl/strona/total-productive-maintenance

http://www.aqme.pl/strona/total-productive-maintenance

http://www.aqme.pl/strona/total-flow-management




http://www.aqme.pl/strona/smed

http://www.aqme.pl/resources/uploads/files/full-res/Jak_zaczac_projekt_SMED.pdf



http://www.aqme.pl/resources/uploads/files/full-res/Symulacja_SMED_-_Opis_operacji.pdf






http://www.aqme.pl/strona/fmea

http://www.aqme.pl/resources/uploads/files/full-res/Szkolenie_FMEA_-_Prezentacja.pdf

http://www.aqme.pl/resources/uploads/files/full-res/Szkolenie_FMEA_-_Prezentacja.pdf

http://www.aqme.pl/


Koniec części pokazowej prezentacji szkolenia

The end of demo part of the training presentation

Zapraszamy na pełne szkolenie AQME Konsulting

Welcome to the complete training by AQME Konsulting

31 www.aqme.pl AQME Konsulting [email protected]



Artykuł ten jest własnością intelektualną AQME Konsulting.Może być rozpowszechniany bezpłatnie wszystkim osobom i podmiotom zainteresowanym problematyką

Lean Manufacturing, jednakże wyłączając cel komercyjny i bez dokonywania jakichkolwiek zmian w tekście i przy zachowaniu nieedytowalnego formatu .pdf.

Wszelkie inne rozpowszechnianie wymaga pisemnej zgody autora. Dozwolone jest cytowanie fragmentów materiału z podaniem źródła.

http://www.aqme.pl/


wdrażanie 5s w twojej firmie implementing 5s in your company€¦ · improves the product or...

Documents