1intranet.kbs.co.th/blog/itblog/kbs_mfg_prototype.doc · web viewพ มพ ใบส งผล ต...

Business Process PrototyeManufacturing System

BUSINESS PROCESS PROTOTYPEBUSINESS PROCESS PROTOTYPE

MANUFACTURING SYSTEMMANUFACTURING SYSTEM

Client Name:

Khonburi Sugar Co.,Ltd.

Application/Module: Manufactruring SystemPrepared by: Nittaya L. Date: 22/11/2

013 of 60 .


Revised:

Objective:

เอกสารฉบบันี้จดัทำาขึ้นเพื่อรวบรวมขอ้มูลเบื้องต้นของระบบผลิต เมื่อมกีารนำาระบบ JDEdwards EnterpriseOne มาใชง้านในองค์กร โดยรวบรวมจากการทดลองปฏิบติังานในทกุ ๆ กรณีที่ทางทีมงานได้เลือกสรรแล้ว เพื่อใหค้รอบคลมุการทำางานทัง้หมดของบรษัิท

Attendees:

KhonBuri Sugar Co.,Ltd. Professional Training Service Co., Ltd.

1. หน่วยงานผลิต 1. คณุเกษรา ดาราศรทีอง2. หน่วยงานรแีพค็ 2. คณุนิตยา เหล่ากิจพาณิชย์3. หน่วยงานคลัง

สนิค้า4.5.

หน่วยงานบญัชีหน่วยงานสารสนเทศ

of 60 .


CONTENTS

CONTENTS...........................................................................................................................3

A. KBS MANUFACTURING SUMMARY...........................................................................5

I. MANUFACTURING SYSTEM...............................................................................................................................5

II. PRODUCTION PROCESS.......................................................................................................................................6

III. PRODUCT COSTING..............................................................................................................................................8

IV. PRODUCTION OPERATION...............................................................................................................................10

V. PENDING ISSUE....................................................................................................................................................12

B. MANUFACTURING SYSTEM SETUP........................................................................15

I. Manufacturing Constants.......................................................................................................................................15

II. Item Information.....................................................................................................................................................16

III. Item Branch/Plant Cost...........................................................................................................................................17

IV. Order Type and Document Type...........................................................................................................................18

V. Work Order Status..................................................................................................................................................19

VI. Employee Number...................................................................................................................................................19

VII. Cost Component.................................................................................................................................................20

VIII. AAIs.....................................................................................................................................................................20

C. MANUFACTURING PROCESS..................................................................................23

I. PRODUCT DATA MANAGEMENT....................................................................................................................23 Bill Type..............................................................................................................................................................23 Route Type..........................................................................................................................................................23 Time Basis...........................................................................................................................................................23 Work Center Master..........................................................................................................................................23 Enter Process......................................................................................................................................................26 Ingredient............................................................................................................................................................27 Co/By Product....................................................................................................................................................28 Co/By Product Planning Table.........................................................................................................................29 Inquiries..............................................................................................................................................................29 Reports................................................................................................................................................................30

II. PRODUCT COSTING............................................................................................................................................31 Enter New Standard Cost with RM PM.........................................................................................33 Enter New Standard Cost Work Center Rate...........................................................................33 การจำาลองต้นทนุสนิค้าสำาเรจ็รูป (Simulate Cost)..............................................................................35 Review Finished Goods Cost..............................................................................................................35 การนำาต้นทนุมาตรฐานไปใชง้าน (Frozen Cost)....................................................................................37

of 60 .


Review/Post to G/L...................................................................................................................................37 การเก็บต้นทนุมาตรฐานไวเ้ป็นประวติั(Copy Cost Value).................................................................38

III. PRODUCTION OPERATION...............................................................................................................................39 Production Process..................................................................................................................................40 Inquiries..........................................................................................................................................................49 Reports............................................................................................................................................................49 Repost Work Order...................................................................................................................................49

IV. Manufacturing Accounting.....................................................................................................................................50 การลงบญัชตีามเอกสารท่ีเกิดขึน้จากการผลิต.........................................................................................50 การลงบญัช ีVariance ท่ีเกิดจากการผลิต...............................................................................................51 Inquiries..........................................................................................................................................................51 Reports............................................................................................................................................................51

of 60 .


A. KBS MANUFACTURING SUMMARY

I. MANUFACTURING SYSTEM

ระบบต่างๆ ท่ีเกี่ยวขอ้งกับสว่นงานการผลิตที่นำามาใขก้ับ KBS Product Data Management

การผลิตของ KBS เป็น Process Manufacturing ซึ่งได้ผลผลิตมากกวา่ 1 รายการ เชน่ได้สนิค้าสำาเรจ็รูปและผลพลอยได้และสามารถกำาหนด Percent of Cost ท่ีแต่ละ Item จะได้รบั โดยม ีProcess การผลิตมากกวา่ 1 Process ผลผลิตท่ีได้ถกูนำามาไปใชใ้น Process ต่อไป ในแต่ละ Process ประกอบด้วยสตูรการผลิต (Bill of Material) หน่วยงานการผลิต (Work Center) ขัน้ตอนการผลิต (Routing)

Product Costing มกีารกำาหนด Standard Cost ของวตัถดิุบอ้อย และวสัดบุรรจุภัณฑ์ และกำาหนดต้นทนุ Extra Cost ซึ่งได้แก่ค่าจา้งผู้รบัเหมาใน Process การผลิต หลังจากนัน้จะทำาการ Simulate Standard Cost เพื่อหาต้นทนุทัง้หมดและต้นทนุของผลผลิตท่ีได้จาก Process นัน้ๆ โดยต้นทนุได้มาจากวตัถดิุบ บรรจุภัณฑ์ ที่กำาหนดในสตูรการผลิต และต้นทนุอ่ืนๆ ท่ีได้จากการกำาหนด Labor Hour และ Extra Cost

Shop Floor Control เป็นการเปิดใบสัง่การผลิต บนัทึกขอ้มูลท่ีเกียวขอ้งกับการผลิตไมว่า่จะเป็นวตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์ท่ีเบกิใช ้ ชัว่โมงท่ีใชใ้นการผลิตแต่ละวนัสำาหรบัการผลิตที่เป็นแบบ Auto และผลผลิตท่ีได้

Manufacturing Accounting การลงบญัชตีามเอกสารท่ีเกิดขึ้นจากการผลิต โดยจะทำาทกุวนั การลงบญัชีสว่นต่างการผลิต(Variance) เมื่อมกีารปิดใบสัง่การผลิต

Manufacturing Planning การวางแผนการผลิต อันได้แก่ Master Production Planning (MPS) Material Requirement Planning (MRP) Capacity Requirement Planning (CRP) จะใช ้MPS เพื่อทำาการวางแผนบรรจุนำ้าตาลตามความต้องการ (Demand) และ ใช ้MRP เพื่อทำาการวางแผนการ

of 60 .


สัง่ซื้อวตัถดุิบและบรรจุภัณฑ์ท่ีได้กำาหนดไวใ้น BOM โดยในสว่นนี้ยงัอยูใ่นการพจิารณาวา่จะนำามาใชห้รอืไม่

II. PRODUCTION PROCESS Process Item Input Out Put Order

TypeDocument

Typeหน่วยงานผลิตPCWC00001 อ้อย JUICE0001 นำ้า

อ้อย BA0000001กากอ้อย

WC IP Material IssueIH Labor ChargeIC InventoryCompleteIY WO Variance

PCWR00001 นำ้าอ้อย SYRUP0001 นำ้าเชื่อมดิบ

WR

PCWR00002 นำ้าเชื่อมดิบ RS0000002นำ้าตาลทรายดิบMOM000001 กากนำ้าตาล

หน้าหบี PCWVH0001 BOM Type M นำ้าเชื้อมดิบ SGH500001 WVหน้าหบี PCWVB0001 BOM Type M นำ้าเชื้อมดิบ SGB500001หน้าหบี PCWVN0001 BOM Type M นำ้าเชื้อมดิบ SGN500001หน้าละลาย PCWVH0001 BOM Type A นำ้าตาลทรายดิบ SGH500001หน้าละลาย PCWVB0001 BOM Type A นำ้าตาลทรายดิบ SGB500001หน้าละลาย PCWVN0001 BOM Type A นำ้าตาลทรายดิบ SGN500001หน้าหบี PCWKW0001 BOM Type M RS0000002 SGW500001 WKหน้าหบี PCWKR0001 BOM Type M RS0000002 SGR500001หน้าหบี PCWKS0001 BOM Type M RS0000002 SGS500001หน้าหบี PCWKR0013 BOM Type M RS0000002 SGR500013หน้าหบี PCWKR0002 BOM Type M RS0000002 SGR500002หน้าละลาย PCWKW0001 BOM Type A RS0000002 SGW500001

MOM000001หน่วยงาน RepackWork Order Packing RPR100101 Type MXA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG 10*0.52 = 5.2Auto 0.37 Hr. per 100 CaseXC ค่าแบกนำ้าตาล Repack 10*0.18 = 1.8

SGR500001PKR10R001PKR01E001

SGR100101PKP50REP1(กระสอบใชแ้ล้ว)

Work Order Packing RPR100101M Type BXA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG 10*0.52 = 5.2



WF IM Material IssueIH Labor ChargeIF

of 60 .


Process Item Input Out Put Order Type

Document Type

XB ค่าบรรจุนำ้าตาล Manual 10*0.87 = 8.7XC ค่าแบกนำ้าตาล Repack 10*0.18 = 1.8

InventoryCompleteIV WO Variance

Work Order Packing RPR100105XA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG 10*0.52 = 5.2Auto 0.37 Hr. per 100 CaseXC ค่าแบกนำ้าตาล Repack 10*0.18 = 1.8



อ่ืนๆ

กรณีการเปล่ียนถงุหรอืสง่กลับไปละลายโดยหน่วยงานผลิต

เบกิเขา้ละลาย LFN500001BOM/RouteType-C XD ค่าแบกนำ้าตาลคลังสนิค้า 1.5 บาท

SGN500001PKN50P001

SGN500001PKN50REP1

LF IM Material IssueIH Labor ChargeIF InventoryCompleteIV WO Varianceเบกิเขา้ Pack

ใหมL่FR1T0001BOM/RouteType-CXD ค่าแบกนำ้าตาลคลังสนิค้า 12 บาท

SGR1T0001PKR50P001

SGR500001PKP50REP1

อ่ืนๆหน่วยงานบญัชตี้นทนุ

Dilute Molass จาก MOM000001 ไปเป็น MOM000003

Inventory Reclassify DM

ขอ้ตกลงการกำาหนด Process BOM/Routing Type จะม ี3 ประเภทM - Manufactuing BOM เป็น BOM ท่ีใชใ้นการคำานวณต้นทนุสนิค้า

Manufacturing Planning และการเปิดใบสัง่ผลิต โดยสนิค้าจะได้จาก Process การผลิต ท่ีเป็น Type M เพยีง 1 Process

A - Alternate BOM/Routing ของผลิต ใชใ้นการเปิดใบสัง่ผลิต B - Alternate BOM/Routing ของรแีพค็ ใชใ้นการเปิดใบสัง่ผลิต ถ้าสตูรการผลิตเปล่ียน ขัน้ตอนการผลิตเปล่ียนสามารถใชร้หสั Process เดิม แต่ถ้าม ีExtra Cost เปล่ียนจะต้องใชร้หสั Process ใหม่ถ้า Process การผลิตท่ีเป็น Alternate หากต้องการเปล่ียนใหเ้ป็นสตูรมาตรฐานต้องเปล่ียน BOM/Routing เป็น M และต้องกำาหนด %Cost และ %Plan วา่มาจากแต่ละ Process เท่าไรProcess ม ี2 รูปแบบ1. การผลิตท่ีมกีารบนัทึกเวลาการผลิต Process จะม ีOperation

Sequence ดังนี้

of 60 .


Opertaion Sequence 10 เพื่อระบุ By Product (ผลพลอยได้) ท่ีได้จาก ProcessOperation Sequence 30 เพื่อระบุเวลาการผลิตและ Co Poduct (ผลผลิตหลัก)

2. การผลิตท่ีไมม่กีารบนัทึกเวลาการผลิต Process จะม ีOperation Sequence ดังนี้Opertaion Sequence 10 เพื่อระบุ By Product (ผลพลอยได้) ท่ีได้จาก ProcessOperation Sequence 20 เพื่อระบุ Co Poduct (ผลผลิตหลัก)

ทัง้นี้เพื่อเป็นการป้องกันหากมกีารบนัทึกเวลาท่ี Operion Sequence ท่ี 30 กับ Process การผลิตท่ีไมม่กีารบนัทึกเวลา โปรแกรมจะแสดง Error วา่ไมม่ ีOperation Sequence นี้ใน Work Order

มกีารเปล่ียนแปลงเรื่อง Work Center ไมต้่องสรา้ง Work Center เพิม่เพื่อใชแ้ยกการเบกิวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์ เน่ืองจากการแยกดังกล่าวไม่สามารถหาต้นทนุบรรจุภัณฑ์ท่ีใชไ้ป แต่สามารถทำาได้เพยีงการแยกบญัชสีว่นต่างการผลิตวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์ Work Center จงึสรา้งตามหน่วยงานเท่านัน้และยกเลิกการใช ้Cost By Work Center สว่นเรื่องต้นทนุบรรจุภัณฑ์ท่ีใชไ้ปจะอยูใ่นสว่นท่ีเป็น Pending Issue

III. PRODUCT COSTINGFlow Remark

กำาหนด Srandard Cost ใหมใ่ห้วตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์

กำาหนด Standard Cost ใหมใ่หก้ับ

of 60 .

New Standard Cost Work

New Standard Cost with


Work Center

กำาหนด Extra Cost using screen Enter/Change Cost Component Program (P30026)

สัง่โปรแกรม Simulate Standard Cost (Cost Method “07”) เพื่อใหโ้ปรแกรมคำานวณ Cost ใหก้ับสนิค้าสำาเรจ็รูป

ตรวจสอบ Cost วา่ถกูต้องหรอืไมจ่าก screen Cost Billing Inquiry หรอื Enter/Change Cost Component

สัง่โปรแกรม Frozen Standard Cost เพื่อ update Cost ใหก้ับสนิค้าคงคลัง โดยหาก Item ใดมีสนิค้าคงเหลืออยูก่็จะมกีารปรบัมูลค่าตามต้นทนุใหมท่ี่กำาหนดด้วย Dr./Cr Finished Goods (AAITable 4134)Dr./Cr. Standard Cost Variance (AAI Table 4136)(Batch Type = ‘NC’ , Document Type = ‘IB’)

of 60 .

Enter Extra Cost

Run Simulate

Cost

Review Finished

Good Cost

Run Frozen Cost

(R30835)

Approval/Post to G/L


การ Simulate Cost / Frozen Cost จะได้ Cost ต่างๆดังน้ีสำาหรบัหน่วยงานผลิตA1 ต้นทนุวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์B1 ต้นทนุค่าแรงงานC3 ต้นทนุค่าใชจ้า่ยผลิตสำาหรบัหน่วยงานรแีพค็และคลังสนิค้าA1 ต้นทนุวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์B1 ต้นทนุค่าแรงงานC3 ต้นทนุค่าใชจ้า่ยผลิตXA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG XB ค่าบรรจุนำ้าตาล Manual XC ค่าแบกนำ้าตาล Repack XD ค่าแบกนำ้าตาลคลังสนิค้า

การกำาหนด Extra Cost X* ใน Process การผลิตกำาหนดเป็น Factor คณูด้วย Rate Code

Cost Type

Description Factor Rate Code

XA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG

ระบุกิโลกรมัของสนิค้า

XA

XB ค่าบรรจุนำ้าตาล Manual


XB

XC ค่าแบกนำ้าตาล Repack


XC

XD ค่าแบกนำ้าตาลคลังสนิค้า


XD

of 60 .


หากเป็น Process ของ นำ้าตาล 10 กิโลกรมั

IV. PRODUCTION OPERATION

Flow Description

สามารถ Add Work Order หรอื review Work Order ท่ีสรา้งมาจากการ Planning. Work Order status = 10

Generate Part List and Routing เพื่อคำานวณวตัถดิุบท่ีต้องใช ้และขัน้ตอนในการผลิต และพมิพ ์ Work Order Form, Component Shortage, Summarized Part List พมิพใ์บเบกิสนิค้าเพื่อทำาการเบกิวสัดบุรรจุภัณฑ์

บนัทึก Quantity ของวตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์ท่ี

ใชใ้นการผลิต

ระบบจะบนัทึก Issue Transaction ใน Item Ledger โดยยงัใมม่ ีG/L Date และทำาการลดสต็อคของวตัถดุิบ Work Order Status =45

of 60 .

Enter/Change Work Order (P48013)

พมิพใ์บสัง่ผลิต (R31410)

พมิพใ์บเบกิสนิค้า (R5513415)

Inventory Issue (P31113)

บนัทึกเวลาการผลิต(P311221)

Work Order Complete(P31114


Flow Description

บนัทึกชัว่โมงท่ีใชใ้นการผลิต และ Update

ทำาการบนัทึกจำานวนสนิค้าที่ผลิตได้ ระบบจะบนั

ทึก Transaction ใน Item Ledgerโดยยงัใม่

ม ีG/L Date และทำาการเพิม่สต็อคของสนิค้า Work Order Status – 92 (Partial Complete), 95(Full Complete)

สัง่โปรแกรมใหบ้นัทึกบญัชท่ีีเกิดจากการผลิต Work Order Status – 96 (Manufacturing Complete)

สัง่โปรแกรมใหบ้นัทึกบญัชท่ีีเกิดจากการผลิต Work Order Status – 99 (Order Close)

ตรวจสอบรายการบญัชกีารผลิต (Batch Type = ‘0’ )

กรณี Dilute Molass ใช ้Inventory Reclassify Document Type “DM”มกีารลงบญัชตีอนโอนยา้ยดังนี้Dr. 11631 สนิค้าสำาเรจ็รูปผลิตเอง Cr. 11631 สนิค้าสำาเรจ็รูปผลิตเองDr/Cr 51720 ผลต่างต้นทนุผลิตวตัถดิุบ

กรณีที่มกีารโอนยา้ยคลังไปท่ียงัหน่วยงานอ่ืนจะใช้ Sales Transfer โดยหน่วยงานต้นทางทำาขัน้ตอนดังนี้

1. บนัทึกการโอนยา้ยคลัง2. พมิพเ์อกสารการโอนยา้ย3. ยนืยนัการโอนยา้ยคลัง

of 60 .


Maufaturing Accounting (R31802A)

Variance Accounting (R31804)


โดยหน่วยงานปลายทางทำาขัน้ตอนดังนี้1. ทำาปิดสิน้วนัการโอนยา้ย2. รบัสนิค้าเขา้คลังปลายทาง

V. PENDING ISSUE

สตูรการผลิตปัจจุบนัทศนิยม 3 ตำาแหน่ง มคีวามต้องการใหเ้ป็น 4 ตำาแหน่ง โดยการแก้ไข Data Dictioneray ของ Alias – QNTY ให ้Display Decimal จาก 3 เป็น 4 (ยนียนัใชท้ศนิยม 3 ตำาแหน่งเหมอืนเดิม)

จากการทดสอบโปรแกรมมคีวามไมถ่กูต้อง ในการ Simulate Cost ทัง้นี้ได้ลง ESU ท่ี DV Environment พรอ้มทัง้ทดสอบการ Simulate Cost แล้วได้ถกูต้อง ทัง้นี้อยูร่ะหวา่งการทดสอบการทำางานของโปรแกรมท่ีใชง้านของ KBS ถ้าแล้วเสรจ็ก็จะ Apply ESU นี้ท่ี Production EnvironmentESU# JL17032ESU# JL21237

กำาหนด Lot Grade เพื่อระบุค่าสขีองนำ้าตาล

of 60 .


กำาหนด Lot Potency เพื่อระบุค่า Brick ของ Molassโดยตาราง Lot Grade ด้านล่าง เป็นตัวอยา่ง จะมกีารกำาหนดชว่งของค่าสใีหม ่

ในแง่ของระบบต้องทำาการแก้ไขท่ี Item Master และ Item Branch/Plant

of 60 .


กำาหนด Grade Control เป็น Y หากใช ้Lot Grade กำาหนด Potency Control เป็น Y หากใช ้Lot Potency กำาหนดได้อยา่งใดอยา่งหน่ึงสามารถระบุ Grade Range ของค่าส ีของ Item ตัวนี้ท่ี From Grade และ Thru Grade และระบุ Standard Grade ของ Item สว่น Potency ก็กำาหนดได้เชน่เดียวกันเมื่อมกีารบนัทึกรบัสนิค้าจากการผลิต สามารถระบุ Lot Grade หากไมม่กีารระบุ โปรแกรมจะถือวา่ Lot นัน้ได้ Lot Grade ตาม Standard Grade และ Lot Potency ตาม Standard Potency หากผลิต 1 ครัง้ได้ Grade และ Potency มากกวา่ 1 ค่าก็สามารถบนัทึกรบัระบุ Lot Nmber ท่ีต่างกันสามารถระบุ Lot Grade และ Lot Potency ท่ีต่างกันได้

ต้องการทราบต้นทนุบรรจุภัณฑ์ที่ใชไ้ปปัจจุบนัต้นทนุของวสัดบุรรจุภัณฑ์ กำาหนดเป็น 07 (Standard Cost) ซึ่งจะเกิด Price Varince เมื่อทำาการรบัสนิค้าและเมื่อมกีาร Issue ในการผลิตก็จะรบัรูต้้นทนุตาม Standard Cost ดังนัน้แนวทางการสำาหรบัรายงานค้นทนุบรรจุภัณฑ์ท่ีใชไ้ป มแีนวทางท่ีเป็นไปได้ 2 แนวทางดังนี้1. ต้นทนุของวสัดบุรรจุภัณฑ์ตอนซื้อยงัเป็น Standard Cost

ต้นทนุมาตรฐาน 10 บาทซื้อสนิค้า 10 ชิน้ชิน้ละ 9 บาทDr. วสัดบุรรจุภัณฑ์ 100 Cr. เจา้หน้ีชัว่คราว 90Cr. Price Variance 10เบกิเขา้การผลิต 6 ชิน้ท่ีต้นทนุมาตรฐาน

of 60 .


Dr. สนิค้าระหวา่งผลิต 60Cr. วสัดบุรรจุภัณฑ์ 60

วสัดบุรรจุภัณฑ์หากมกีารเก็บเป็น Lot ต้องทำาโปรแกรมเสรมิ- อ่านการเบกิวสัดบุรรจุภัณฑ์ ได้มูลค่าท่ีเบกิ 60 - แล้วไปอ่านสว่นต่าง 10 บาทต่อ 10 ขิน้ต่อขิน้คือ 1 บาท เบกิ 6 ชิน้ดัง

นัน้สว่นต่างคือ 6- - ดังนัน้ต้นทนุของวสัดบุรรจุภัณฑ์ = 60-6 = 54- อาจสรา้งเป็น Journal Entry ลงบญัชตีามท่ีระบุDr. ค่าใชจ้า่ยวสัดบุรรจุภัณฑ์ 54

Cr, ค่าใชจ้า่ยวสัดบุรรจุภัณฑ์เครดิต 542. ต้นทนุของวสัดบุรรจุภัณฑ์ตอนซื้อยงัเป็น Average Cost

ต้องกำาหนดคลังสนิค้าอีกคลังเป็น Standard Cost ผูกคลังสนิค้าที่เป็น Standard Cost กับสตูรการผลิตเมื่อมกีารเบกิวสัดบุรรจุภัณฑ์จะต้องทำาการโอนวสัดบุรรจุภัณฑ์จากคลัง Average Cost มาท่ีคลัง Standard CostDr. ค่าใชจ้า่ยวสัดบุรรจุภัณฑ์54Dr. Price Variance 6

Cr. ค่าใชจ้า่ยวสัดบุรรจุภัณฑ์เครดิต 60 (จะพจิารณาใหมอี่กครัง้)

of 60 .


B. MANUFACTURING SYSTEM SETUP

I. Manufacturing Constants

Branch/Plant ท่ีเกี่ยวขอ้งกับระบบผลิตมดัีงนี้

ต้องการใหม้กีารเก็บประวติัหากมกีารเพิม่หรอืแก้ไขสตูรการผลิตผ่านหน้า Screen Bill of Material Revision (Log Bill of Materials = YES)

ไมต้่องการใหม้กีารตรวจสอบความสมัพนัธข์อง Item ต่างๆ เมื่อทำาการเพิม่หรอืแก้ไขสตูรการผลิตในหน้า Screen Bill of Material Revision (On-Line BOM Validation = No) เนื่องจาก BOM เป็น Process จงึไม่สามารถเชค็ความสมัพนัธไ์ด้

ไมม่กีารใช ้Master Routing กับสนิค้าที่มขีัน้ตอนการผลิตและเวลาที่ใชใ้นการผลิตเท่ากัน โดยจะกำาหนด Routing ใหก้ับสนิค้าที่เป็นสนิค้าหลัก สว่นสนิค้าที่มขีัน้ตอนการผลิตเหมอืนกับสนิค้าหลักจะไมท่ำาการกำาหนด Routing

of 60 .

Business Unit

(Brach/Plant)

Company Description

WHKPD 00001 คลังผลิตWHRPK 00001 คลังรแีพค็


แต่จะก ำาหนดวา่มขี ัน้ตอนการผลิตเหมอืนกับสนิค้าหลักตัวใด (Master Routing = No)

เวลาในการทำางานในแต่ละวนัจะทำางาน 24 ชัว่โมง Day 24 ชัว่โมง

การจอง Component เลือกที่จะจองจากทกุ Lot แบบ FIFO ภายใต้คลังท่ีทำาการผลิตเมื่อทำาการ Print Work Order โดยกำาหนด Parameter ต่างๆดังน้ีBackflush Option 1 (Base on Comitment Control)Comitment Control – Split Don’t cross Branch boundariesHard/Soft Commit – Soft, Hard when Printing

กำาหนดใหค้ำานวณ Variable Labor Overhead Cost จากชัว่โมงการทำางานของ Laborโดยเลือก Include Var Labor Overhead Cost และ Calculate Var. on Direct Labor

กำาหนดให ้Machine Rate และ Labor Rate ได้จาก Work Center กำาหนดวา่ค่าที่กำาหนดใน Work Center Rate วา่เป็น Overhead RateBranch/Plant Constants

of 60 .


การคำานวณ Available Quantity คิดจาก On Hand Quantity – Soft Committed to SO WO – Hard Committed to SO - Quantity on Hold

จากการกำาหนดขา้งต้น หลังเปิด Work Order และ Print Work Order สต็อคของวตัถดุิบจะไมถ่กูจอง ทำาใหส้ามารถ Issue ได้หากมกีารหยบิไมต่รง Lot ท่ีแนะนำา

II. Item Information

Item ท่ีเกียวขอ้งกับการผลิตจะมี Stock Type 3 ประเภทดังน้ี

Item Stock Type CostStock Item S (Stock end

Item)from Frozen Cost Process

Process Item R (ProcessItem) from Frozen Cost Process

วตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์

P (Purchase Item)

Enter Standard Cost

สิง่ท่ีต้องทำาคือ Item ตัวใดที่มาจากการซื้อจะต้องทำาการเปล่ียน Stock Type เป็น P เพื่อใหโ้ปรแกรม Simulate Cost ดึงไปเป็นต้นทนุวตัถดุิบหรอืวสัดบุรรจุภัณฑ์ และโปรแกรม Planning แนะนำาใหท้ำาการซื้อแทนการเปิด Work Order G/L Class ของ Process

เพื่อใหล้งบญัชตีามรายละเอียดของแต่ละ Process กำาหนด G/L Class ท่ี UDC 41/9 และกำาหนดใน Item Master – Process Item และระบุบญัชีท่ีตามแต่ละ G/L Class ท่ี AAI

of 60 .


Process นำ้าตาลท่ีเป็นสนิค้าพรอ้มชายสามารถกำาหนด G/L Class ตาม Item นำ้าตาล

Lot Informationนำ้าตาลมกีารเก็บสนิค้าเป็น Lot โดยระบุ Lot Number ด้วยตนเองกำาหนด Shelf Life Day ท่ีตัวสนิค้าเป็น 730 วนัเพื่อใหร้ะบบคำานวณ Expire Date และเบกิใชแ้บบ FIFO ตาม Expired DateLot Process Type = 3 (Lot Manuallly Assign)Comitment Method = 1 (Lot Expired Date)

Unit of MeasureComponent UOMหน่วยของวตัถดิุบ บรรจุภัณฑ์ที่กำาหนดในสตูรการผลิตProduction UOMหน่วยของสนิค้าสำาเรจ็รูปท่ีกำาหนดในสตูรการผลิต

III. Item Branch/Plant Cost

ต้นทนุสนิค้าเป็นต้นทนุมาตรฐาน (Cost Method = 07) ท่ีคลังผลิต คลังรีแพค็ คลังวตัถดุิบ คลังบรรจุภัณฑ์ และคลังสนิค้าสำาเรจ็รูป ดังนัน้กำาหนดระบบใหเ้ก็บต้นทนุแยกในแต่ละ Branch/Plant (Inventory Cost Level =’2’ :Item Branch Level) โดยต้องมกีารกำาหนดต้นทนุมาตรฐานเมื่อมีการเปล่ียนแปลงของราคา วตัถดิุบ บรรจุภัณฑ์

IV. Order Type and Document Type

Order

Type

Description Document

Type

Description

WC Work Order Production

IP Material Issue

WR Work Order Production

IH Labor Charge to WO

WV Work Order Production

IC Inventory Complete

WK Work Order Production

IY WO Variance

WF Work Order Repack

IM Material Issue

LF Work Order Production

IH Labor Charge to WO

of 60 .


IF Inventory Complete

IV WO Variance

Order Type สำาหรบั Work Order เลขท่ีเอกสา Running รว่มกัน กำาหนดท่ี System 48 บรรทัดท่ี 1

Document Type สำาหรบัการลงบญัช ีเลขที่เอกสาร Running รว่มกัน กำาหนดท่ี System 09 บรรทัดท่ี 2

การกำาหนด Work Order Document Type

1. กำาหนดใน UDC 00/DT

2. กำาหนดใน Document Type Maintenance

of 60 .


Field ValueDocument Type

Work Order Type

Order Type

02 (Manufacturing Work Order)

V. Work Order Status

กำาหนดใน UDC 00/SSStatus Code

Description

10 Create Work Order45 Material issued92 Partial Complete95 Full Complete96 Manufacturing

Accounting99 Close Work Order

VI. Employee Number

สรา้ง Address Book โดยสรา้ง 1 Code ต่อ 1 หน่วยงาน 1. สรา้งใน Address Master2. สรา้งใน Employee Labor Rate โดยกำาหนด Rate เป็น 0

VII. Cost Component

กำาหนดใน UDC (30/CA)

of 60 .


Code (2)

Description

A1 Material CostB1 ค่าแรงงานการผลิตC3 ค่าใชจ้า่ยการผลิตXA ค่าโสหุย้แบกนำ้าตาล 50 Kg.XB ค่าบรรจุนำ้าตาล ManualXC ค่าโสหุย้แบกนำ้าตาล RepackXD ค่าโสหุย้แบกนำ้าตาล คลังสนิค่า

VIII. AAIs

รายละเอียดดจูากเอกสาร KBS Prototype AAI รหัสบญัช ีท่ีใชกั้บ Product Costing

Item Balance Cost Change (Inventory)

Table

Company

Order

Type

G/L Class

Account

DescriptionBU Objec

tSubsidiary

4134

00001 IB กำาหนดค่า

กำาหนดค่า



Standard Cost Variance

Item Balance Cost Change(Expense/COGS)

Table

Company

Order

Type

G/L Class

Account

DescriptionBU Objec

tSubsidiary

4136

00001 IB กำาหนดค่า




Standard Cost Variance

รหัสบญัชท่ีีใชกั้บ Manufacturing Accounting เนื่องจากการผลิตมกีารแยกประเภท การกำาหนด AAIs เพื่อใชใ้นการลง

บญัชจีงึต้องมกีารแยกตามประเภทการผลิตดังนี้

of 60 .


Table 3110 - Raw Material

Table Co. Order

TypeG/L Class

Document

Type

Cost

Type

Account

BU Object

Subsidiary

3110

00001

WC,WR,WV,WK กำาหน

ดIP A1 กำาหน

ดกำาหนด กำาหนด

3110

00001

WF,LF กำาหนด

IM A1 กำาหนด

กำาหนด กำาหนด

Table 3120 - Work in Process

Table

Co. Order Type G/L Clas

Cost Type

Account

BU Object

Subsidiary

3120

00001

WC,WR,WV,WK,WF,LF กำาหน

ดA1 กำาหน

ดกำาหน

ดกำาหน

ด3120

00001


ดB1 กำาหน

ดกำาหน

ดกำาหน

ด3120

00001


ดC3 กำาหน

ดกำาหน

ดกำาหน

ด3120

00001

WV,WK,WF,LF กำาหน

ดXA,XB,XC

,XD กำาหนด

กำาหนด

กำาหนด

Table 3130 - Subassembly/ Finished Goods

Table Co. Order

TypeG/L Class

Doc. Type

Cost Type

Account

BU Object

Subsidiary

3130

00001


ดIC A1 กำาหน


3130

00001


ดIC B1 กำาหน


31 000 WC,WR, กำาหน IC C3 กำาหน กำาหนด กำาหนด

of 60 .


Table Co. Order

TypeG/L Class

Doc. Type

Cost Type

Account

BU Object

Subsidiary

30 01 WV,WK ด ด3130

00001

WV,WK กำาหนด

IC XA,XB,XC,XD กำาหน


3130

00001


IF A1 กำาหนด


3130

00001


IF B1 กำาหนด


3130

00001


IF C3 กำาหนด


3130

00001


IF XA,XB,XC,XD กำาหน


Table 3401 - Accrual

Table Co. Order Type

G/L Class

Cost Type

Account

BU Object

Subsidiary

3401

00001


ดB1 กำาหน

ดกำาหน

ดกำาหน

ด3401

00001


ดC3 กำาหน

ดกำาหน

ดกำาหน

ด3401

00001


ดXA,XB,XC

,XD กำาหนด

กำาหนด

กำาหนด

Table 3240- Material Variance

Table Co. Order

TypeG/L Class

Doc. Type

Cost Type

Account

BU Object

Subsidiary

3240

00001


ดIY A1 กำาหน


of 60 .


3240

00001


ดIY B1 กำาหน


3240

00001


ดIY C3 กำาหน


3240

00001


ดIY XA,XB,X

C,XD กำาหนด


3240

00001


IV A1 กำาหนด


3240

00001


IV B1 กำาหนด


3240

00001


IV C3 กำาหนด


3240

00001


IV XA,XB,XC,XD กำาหน


ต้องทำาการกำาหนด AAI เหมอืนกันนี้แต่เปล่ียน Table Number3220Labor Variance3260Planed Variance3270Engineered Variance3280Other Variance

of 60 .


C. MANUFACTURING PROCESS

I. PRODUCT DATA MANAGEMENT

Bill Type

Bill Type (ประเภท BOM) ท่ี Product Code = ‘40’ User Define Code = ‘ TB’

Code

Description

M Manufacturing BOMA Alternate BOM ของรแีพค็ B Alternate BOM ของคลัง

สนิค้า

Route Type

Routing Type (ประเภท Routing) ท่ี Product Code = ‘40’ User Define Code = ‘ TR’

Code

Description

M Manufacturing BOMA Alternate BOM ของรแีพค็ B Alternate BOM ของคลัง

สนิค้า

Time Basis

Time Basis ท่ี Product Code = ‘30’ User Define Code = ‘ TB’

กำาหนดค่าต่างๆ แสดงจำานวนที่ผลิตได้ต่อชัว่โมง เพื่อใชใ้นการกำาหนดเวลาท่ีต้องใชใ้นการผลิตใน Routing

of 60 .


Code

Description Description 2

1 Hours per 10 units 102 Hours per 100

units100

3 Hours per 1,000 units

1000

4 Hours per 10,000 units

10000

…

Work Center Master

ประกอบด้วย Work Center ดังนี้

จากหน้า Work Center เลือก Form Business Unit ทำาการ Add Work Center ดังกล่าวใน Business Unit Master

of 60 .


Field ValueBusiness Unit

ใสร่หสั Work Center

Description ใสช่ื่อ Work CenterCompany ใสร่หสับรษัิท ในที่นี้

‘00001’Level of Detail

ใสค่่า 9

Business Unit Type

WC (Work Center)

Field ValueBusiness Unit

ใสร่หสั Work Center

Branch/Plant ใสร่หสัคลังสนิค้าPrime Load ใสค่่า M (Machine)

of 60 .


หน้าน้ีไมต้่องใสย่ดึตามจำานวนชัว่โมงที่ Manufacturing Constants

กำาหนด Work Center Rate ของหน่วยงานนัน้

Field ValueCost Method 07 (Standard Cost)Direc labor Rate

ใส ่Rate ค่าแรง บาทต่อชัว่โมง

Labor Variable O/H

ใส ่Rate ค่าใชจ้า่ย บาทต่อชัว่โมง

Enter Process

Process ม ี2 รูปแบบ1. การผลิตท่ีมกีารบนัทึกเวลาการผลิต Process จะม ีOperation

Sequence ดังนี้Opertaion Sequence 10 เพื่อระบุ By Product (ผลพลอยได้) ท่ีได้จาก Process

of 60 .


Operation Sequence 30 เพื่อระบุเวลาการผลิตและ Co Poduct (ผลผลิตหลัก)

2. การผลิตท่ีไมม่กีารบนัทึกเวลาการผลิต Process จะม ีOperation Sequence ดังนี้Opertaion Sequence 10 เพื่อระบุ By Product (ผลพลอยได้) ท่ีได้จาก ProcessOperation Sequence 20 เพื่อระบุ Co Poduct (ผลผลิตหลัก)

กำาหนดขอ้มูลดังนี้Field Value

Process ระบุรหสั ProcessBranch/Plant

ระบุค่าคลังสนิค้า WHKPD, WHRPK

Batch Quantity

ปล่อย Blank

Unit of Measure

ปล่อย Blank = Production UOM ของสนิค้าสำาเรจ็รูป

Routing Type

M (Manufacturing Routing)A(Alternate Routing ของผลิต)B(Alternate Rotuing ของรแีพค็)

Work Center ขัน้ตอนนี้เกิดขึ้นท่ี Work Center ใดOperation Sequence

ลำาดับขัน้ตอนในการผลิตสนิค้า10 เพื่อระบุ By Product (ผลพลอยได้) ท่ีได้จาก Process20 เพื่อระบุ Co Poduct (ผลผลิตหลัก) ท่ีไมม่กีารบนัทึกเวลาผลิต

of 60 .


Field Value30 เพื่อระบุ Co Poduct (ผลผลิตหลัก) และมกีารบนัทึกวลาผลิต

Description รายละเอียดของการผลิต ปล่อยค่านี้วา่งไวจ้ะได้มาจาก Work Center Description

Labor Hour จำานวนชัว่โมงของ Labor ท่ีใชเ้พื่อผลิตตามจำานวนชิน้ ท่ีกำาหนดใน Time Basis

Time Basis กำาหนดจำานวนหน่วยท่ีผลิตได้ตามชัว่โมงท่ีกำาหนดใน Labor Hour และ Machine Run Hour

Effective From Date

วนัท่ีท่ี Operation Sequence เริม่มผีลกับการผลิต

Effective Thru Date

วนัท่ีท่ี Operation Sequence สิน้สดุกับการผลิต

Ingredient

BOM กำาหนด Quantity Per เป็น แบบ Variable ไมม่กีารกำาหนดเป็นแบบ Fixed หรอื Percentage

ม ีค่าต่างๆ ท่ีกำาหนดใน BOM มดัีงนี้

Field ValueProcess ระบุรหสั ProcessBranch/Plant

ระบุค่าคลังสนิค้า WHKPD WHRPK

Batch Quantity

ปล่อย Blank

of 60 .


Field ValueUnit of Measure

ปล่อย Blank = Production UOM ของสนิค้าสำาเรจ็รูป

Bill Of Material Type

M (Manufacturing Routing)A(Alternate Routing ของผลิต)B(Alternate Rotuing ของรแีพค็)

Item Number

ระบุวตัถดิุบหรอืวสัดบุรรจุภัณฑ์

Quantity ระบุจำานวนท่ีใชใ้นการผลิตComponent Unit of Measure

ระบุหน่วยของสตูรการผลิตเป็นหน่วยของวตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์ ปล่อย Blank = Component UOM

Component Branch/Plant

ระบุค่า คลังสนิค้า

F/V ระบุค่า V (Variable)Issue Type Code

ระบุค่า I(Manual Issue)

Operation Sequence

ระบุค่าวา่ Item นัน้ใชก้ับ Operation ใด ซึ่งจะมผีลกับ Cost ของ Operation นัน้

Effective From

วนัท่ีท่ี Operation Sequence เริม่มผีลกับการผลิต

Effective Thru

วนัท่ีท่ี Operation Sequence สิน้สดุกับการผลิต

Co/By Product

ค่าต่างๆ ที่กำาหนดใน Co/By มดัีงนี้Field Value

Co/By C= Co Product B= By Product

of 60 .


การวางแผนการผลิตจะสนใจ Demand ของ Co Product เพื่อคำานวณวา่จะต้องทำาการผลิต

Co/By Item ระบุรหสัสนิค้าQuantity ระบุจำานวนสนิค้าท่ีได้จากการผลิตUnit of Measure

ระบุหน่วยหน่วยของสนิค้า

Co.By Branch/Plant

ระบุค่าคลังสนิค้า

Feature Cost %

ระบุค่า % ของ Cost ท่ีกระจายใหก้ับสนิค้า ผลรวมของ Operation สดุท้ายต้องครบ 100

Resource % ระบุค่า % ของ Resource ท่ีจะถกูใชเ้มื่อมกีาร Complete สนิค้า

Operation Sequence

ระบุวา่ Co/By Product ได้มาจาก Operation Sequence

Co/By Product Planning Table

กำาหนดวา่ต้นทนุสนิค้าได้มาจากกระบวนการผลิตใด

Field ValueCo/By Product

รหสัสนิค้า

Branch/Plant

ระบุคลังสนิค้า WHKPD WHRPK

Process/ Item

Process Item

of 60 .


Plan % ระบุเปอรเ์ซน็ต์ 100 หมายถึงเวลา Plan ได้มาจาก Process นี้ทัง้หมด

Cost% ระบุเปอรเ์ซน็ต์ 100 หมายถึงต้นทนุสนิค้า ได้มาจาก Process นี้ทัง้หมด

Effective From

วนัท่ีเริม่ต้น

Effective Thru Date

วนัท่ีสิน้สดุ

Inquiries

ทำาการสอบถามขอ้มูลทางหน้า Screen ดังนี้ Bill of Material Inquiry แสดงสตูรการผลิตโดยสามารถสอบถามขอ้มูล

แบบ Single Level, Multi Level, Multi Level-Indented Part Available แสดงสตูรการผลิตสนิค้าจำานวนหนึ่งต้องใช ้วตัถดิุบ อะไร

บา้งและม ีAvailable Quantity เพยีงพอหรอืไม ่ (ค่า Available Quantity คำานวณตามวธิท่ีีกำาหนดใน Branch/Plant Constant)

Graphical Bill Inquiry แสดงสตูรการผลิตในรูปแบบกราฟฟกิ BOM Comparison แสดงการเปรยีบเทียบสตูรการผลิต Where Used Inquiry แสดงสนิค้าท่ีม ีวตัถดิุบ นัน้อยูใ่นสตูรการผลิต โดย

สามารถสอบถามขอ้มูลแบบ Single Level, Multi Level Routing Inquiry แสดงขัน้ตอนการผลิต Operation by Work Center แสดงขัน้ตอนการผลิตท่ีเกิดขึ้น ณ Work

Center นัน้ Leadtime Inquiry แสดงระยะเวลาท่ีใชใ้นการจดัซื้อและการผลิต

Reports

ทำาการพมิพร์ายงานมาตรฐานต่างๆ ของ Software ดังนี้ Single Level Bill of Material Report เป็นรายงานแสดงสตูรการผลิต Multi Level Bill of Material Report เป็นรายงานแสดงสตูรการผลิต Where Used Item Report เป็นรายงานสนิค้าท่ีม ีวตัถดิุบ นัน้อยูใ่นสตูร

การผลิต Routing Instruction Report เป็นรายงานแสดงขัน้ตอนการผลิต ECO Work Order Print เป็นเอกสารขอเปล่ียนสตูรการผลิต

of 60 .


Open ECO Report เป็นรายงานแสดงเอกสารท่ีขอสตูรการผลิต

of 60 .


II. PRODUCT COSTING

Flow Remark

กำาหนด Srandard Cost ใหมใ่ห้วตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์

กำาหนด Standard Cost ใหมใ่หก้ับ Work Center

กำาหนด Extra Cost using screen Enter/Change Cost Component Program (P30026)

สัง่โปรแกรม Simulate Standard Cost (Cost Method “07”) เพื่อใหโ้ปรแกรมคำานวณ Cost ใหก้ับสนิค้าสำาเรจ็รูป

ตรวจสอบ Cost วา่ถกูต้องหรอืไมจ่าก screen Cost Billing Inquiry หรอื Enter/Change Cost Component

สัง่โปรแกรม Frozen Standard Cost เพื่อ update Cost ใหก้ับสนิค้าคงคลัง โดยหาก Item ใดมีสนิค้าคงเหลืออยูก่็จะมกีารปรบัมูลค่าตามต้นทนุใหมท่ี่กำาหนดด้วย Dr./Cr Finished Goods (AAITable 4134)

of 60 .

New Standard Cost Work

New Standard Cost with

Enter Extra Cost

Run Simulate

Cost

Review Finished

Good Cost

Run Frozen Cost

(R30835)



Dr./Cr. Standard Cost Variance (AAI Table 4136)(Batch Type = ‘NC’ , Document Type = ‘IB’)

การ Simulate Cost / Frozen Cost จะได้ Cost ต่างๆดังน้ีสำาหรบัหน่วยงานผลิตA1 ต้นทนุวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์B1 ต้นทนุค่าแรงงานC3 ต้นทนุค่าใชจ้า่ยผลิตสำาหรบัหน่วยงานรแีพค็และคลังสนิค้าA1 ต้นทนุวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์B1 ต้นทนุค่าแรงงานC3 ต้นทนุค่าใชจ้า่ยผลิตXA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG XB ค่าบรรจุนำ้าตาล Manual XC ค่าแบกนำ้าตาล Repack XD ค่าแบกนำ้าตาลคลังสนิค้า การคำานวณ Cost

Field ValueA1 Material Cost

ได้มาจากสตูรการผลิตและต้นทนุของ Component

B1 Direct Labor Cost

ได้มาจาก Labor Hour ท่ีกำาหนดในขัน้ตอนการผลิตคณูกับ Labor Rate ท่ีกำาหนดใน Work Center

C3 Labor Variable Overhead Cost

ได้มาจาก Labor Hour ท่ีกำาหนดในขัน้ตอนการผลิตคณูกับ Labor Variable Overhead Rate ท่ีกำาหนดใน Work Center

X* Extra Cost

กำาหนดเป็น Factor คณูด้วย Rate Code

of 60 .


Cost Type

Description Factor Rate Code

XA ค่าแบกนำ้าตาล 50 KG


XA

XB ค่าบรรจุนำ้าตาล Manual


XB

XC ค่าแบกนำ้าตาล Repack


XC

XD ค่าแบกนำ้าตาลคลังสนิค้า


XD

หากเป็น Process ของ นำ้าตาล 10 กิโลกรมั

Enter New Standard Cost with RM PMกำาหนดได้ท่ีหน้า Screen Cost Component หรอื Import Cost Component Work File (P593002) และ Run Process to Item Cost Component (R593002)

of 60 .


โดยระบุ Item ,Branch/Plant, Cost Method – 07 , Cost Type – A1(Material) และกำาหนด Cost ท่ีชอ่ง Simulated Net Added

Enter New Standard Cost Work Center Rateกำาหนดได้ท่ีหน้า Work Center Rate

Enter Extra Costกำาหนดได้ท่ี Enter Cost Component

Field ValueItem Number

Enter Process Item

of 60 .


Branch/Plant

ระบุคลังสนิค้า WHKPD, WHRPK

Cost Method 07 (Standard Cost)Cost Type XA, XB, XC, XD Simulated Factor

ระบุจำานวนกิโลท่ีบรรจุของสนิค้าตัวนัน้

Simulate Code

XA,XB,XC,XD

เลือก Form -> Rate กำาหนด Standard Rate ต่อกิโล ท่ีหน้า Screen Enter Generic Message/Rate

การจำาลองต้นทนุสนิค้าสำาเรจ็รูป (Simulate Cost)มกีารเก็บเป็นต้นทนุมาตรฐาน (Cost Method – 07) สามารถ

Simulate หาต้นทนุจากสตูรการผลิตและขัน้ตอนการผลิต โดยการจำาลองต้นทนุการผลิตได้ตลอดเวลา และต้นทนุจากการจำาลองนี้จะมผีลต่อการลงบญัชต่ีอเมื่อทำา Frozen Costโดยขัน้ตอนการ Simulate ทำาตามลำาดับดังนี้

1. Simulate Cost (R30812) คลัง WHKPD เพื่อใหโ้ปรแกรมไปนำาค่า วตัถดิุบ วสัดบุรรจุภัณฑ์ ค่าแรงงานการผลิต และ ค่าใชจ้า่ยผลิต จากขอ้มูล BOM, Routing, Work Center Rate และ Extra Cost มาทำาการคำานวณเพื่อมาเป็นต้นทนุมาตรฐานของ Process Item และสนิค้าสำาเรจ็รูป

หลังจาก Run Program จะได้รายงานดังนี้

R30825 – Simulate Cost 2. Copy Cost ของคลัง WHKPD ใหก้ับ WHRPK

of 60 .


3. Simulate Cost (R30812) คลัง WHKRPK4. Copy Cost ของคลัง WHKPD , WHRPK ไปยงัคลังอ่ืนๆท่ีนำ้าตาลไป

จดัเก็บ

หมายเหต ุ: สามารถสัง่ Copy Cost ได้ทีละ Branch/Plant

Review Finished Goods Cost Cost Component

ดไูด้จากหน้าตัวอยา่ง Screen ขา้งต้น Cost Bill Inquiry

จะแสดงต้นทนุของ Process นัน้โดยแจงรายละเอียดตามวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์ท่ีใชใ้นสตูรการผลิต

Cost Bucket กำาหนดท่ี UDC 30/CB ใชใ้นการแบง่กลุ่มต้นทนุเพื่อสอบถามขอ้มูลผ่าน Cost Bill Inquiry

Description 2 เป็นการกำาหนดวา่ต้นทนุนัน้จะแสดงใน Column ใดCode Description Description 2

A1ต้นทนุวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์ 1

B1 ต้นทนุค่าแรงงาน 2C3 ต้นทนุค่าใชจ้า่ยผลิต 3XA ค่าโสหุย้ 4XB ค่าโสหุย้ 4

of 60 .


Code Description Description 2XC ค่าโสหุย้ 4XD ค่าโสหุย้ 4

Cost Routing Inquiryจะแสดงต้นทนุของ Process นัน้โดยแจงรายละเอียดตามขัน้ตอนการ

ผลิต

Cost Operation Bucket กำาหนดท่ี UDC 30/CO ใชใ้นการแบง่

กลุ่มต้นทนุเพื่อสอบถามขอ้มูลผ่าน Cost Routing Inquiry Description 2 เป็นการกำาหนดวา่ต้นทนุนัน้จะแสดงใน Column ใด

Code Description Description 2

A1ต้นทนุวตัถดิุบและวสัดบุรรจุภัณฑ์ 3

B1 ต้นทนุค่าแรงงาน 4C3 ต้นทนุค่าใชจ้า่ยผลิต 5XA ค่าโสหุย้ 1XB ค่าโสหุย้ 1XC ค่าโสหุย้ 1XD ค่าโสหุย้ 1

of 60 .


การนำาต้นทนุมาตรฐานไปใชง้าน (Frozen Cost)หลังจากกำาหนดต้นทนุใหก้ับ Item ต่างๆ แล้วจะนำาต้นทนุมาตรฐานไปใช้

งาน ซึ่งจะต้องสัง่ใหโ้ปรแกรมทำาการ Frozen Standard Cost โดยหาก Item ใดมสีนิค้าคงเหลืออยูจ่ะมกีารปรบัมูลค่าตามต้นทนุใหมท่ี่กำาหนด สรา้งรายการปรบัราคาท่ี Item Ledger และ Account Ledger

Frozen Cost Update (R30835)หลังจาก Run Program จะได้รายงานดังนี้

R30835 – Item Cost Component (Frozen Update)R30834 - Item Cost Ledger Update (Journal Entry)

Review/Post to G/LItem Balance Cost Change (Document Type – IB : Batch

Type – NC Frozen Cost Update)Dr./Cr.สนิค้าสำาเรจ็รูป

Dr./Cr. Variance จากการปรบั Standard Cost กำาหนดบญัชท่ีี AAI 4134 Inventory/4136 Standard Cost Adjustment

การเก็บต้นทนุมาตรฐานไวเ้ป็นประวติั(Copy Cost Value)หลังจาก Frozen Standard Cost ถ้าต้องการทำาการเก็บต้นทนุ

มาตรฐานไวเ้ป็นประวติั จะต้องทำาการ Copy Cost Value โดยเก็บอยูภ่ายใต้ Cost Method ต่างๆ โดยสามารถกำาหนดขึ้นด้วยตนเอง และต้องกำาหนดคำาอธบิายวา่เป็นต้นทนุมาตรฐานของ Period ใด

หมายเหต ุ: สามารถสัง่ Copy Cost ได้ทีละ Branch/Plant

Reset Simulate Costหากต้องการให ้Simulate Cost มคี่าเท่ากับ Frozen Cost สามารถสัง่

โปรแกรม Reset Simulate Cost ให ้Copy ขอ้มูล Frozen Cost ใหก้ับ Simulate Cost

of 60 .


Inquiriesทำาการสอบถามหน้า Screen มาตรฐานต่างๆ ของ Software ดังนี้ Cost Component เป็นหน้า Screen สอบถามต้นทนุการผลิตต่างๆ

ของ Item Cost Routing Inquiry เป็นหน้า Screen สอบถามต้นทนุการผลิต

ต่างๆ ของ Item ตาม Routingสามารถกำาหนด Processing Option วา่จะแสดงขอ้มูลอยา่งไรBlank - เป็น Skip To Operation1 - เป็น Up To Operation

Cost Bill Inquiry เป็นหน้า Screen สอบถามต้นทนุการผลิตต่างๆ ของ Item ตาม Bill of Material

Reportsทำาการพมิพร์ายงานมาตรฐานต่างๆ ของ Software ดังนี้ Cost Bill/ Multi Level Cost Bill Report เป็นรายงานต้นทนุ

มาตรฐานของสนิค้าตามสตูรการผลิต Cost Component Report เป็นรายงานต้นทนุมาตรฐานของสนิค้า Cost Exception Report เป็นรายงานตรวจสอบความพรอ้มของ

ขอ้มูลก่อนทำา Simulate Cost Cost Integrity Report เป็นรายงานต้นทนุท่ีแตกต่างระหวา่ง

Product Cost และ Standard Inventory

of 60 .


III. PRODUCTION OPERATIONFlow Description

สามารถ Add Work Order หรอื review Work Order ท่ีสรา้งมาจากการ Planning. Work Order status = 10

Generate Part List and Routing เพื่อคำานวณวตัถดิุบท่ีต้องใช ้และขัน้ตอนในการผลิต และพมิพ ์ Work Order Form, Component Shortage, Summarized Part List พมิพใ์บเบกิสนิค้าเพื่อทำาการเบกิวสัดบุรรจุภัณฑ์

บนัทึก Quantity ของวตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์ท่ี

ใชใ้นการผลิต

ระบบจะบนัทึก Issue Transaction ใน Item Ledger โดยยงัใมม่ ีG/L Date และทำาการลดสต็อคของวตัถดุิบ Work Order Status =45

บนัทึกชัว่โมงท่ีใชใ้นการผลิต และ Update

ทำาการบนัทึกจำานวนสนิค้าที่ผลิตได้ ระบบจะบนั

ทึก Transaction ใน Item Ledgerโดยยงัใม่

ม ีG/L Date และทำาการเพิม่สต็อคของสนิค้า Work Order Status – 92 (Partial Complete), 95(Full Complete)

สัง่โปรแกรมใหบ้นัทึกบญัชท่ีีเกิดจากการผลิต Work Order Status – 96

of 60 .

Enter/Change Work Order (P48013)

พมิพใ์บสัง่ผลิต (R31410)

พมิพใ์บเบกิสนิค้า (R5513415)

Maufaturing Accounting (R31802A)

บนัทึกเวลาการผลิต(P311221)

Variance Accounting (R31804)


Inventory Issue (P31113)

Work Order Complete(P31114


Flow Description

(Manufacturing Complete)

สัง่โปรแกรมใหบ้นัทึกบญัชท่ีีเกิดจากการผลิต Work Order Status – 99 (Order Close)

ตรวจสอบรายการบญัชกีารผลิต (Batch Type = ‘0’ )

Production Process

1. Enter/Change Work Order

of 60 .


Field ValueOrder Number

โปรแกรม Running ให้

Order Type โปรแกรมดึงค่ามาให ้ WC, WR,WV,WK,WF, LFItem Number

ระบุ Process Item

Branch/Plant

ระบุคลังสนิค้า WHKPD, WHRPK

Request Date

วนัท่ีทำาการผลิต

Order จำานวนท่ีทำาการผลิต

เลือก Tab 2 Status & Type

Field Value

Bill Type ถ้าไมร่ะบุจะเป็น MM (Manufacturing Routing)A(Alternate Routing ของผลิต)B(Alternate Rotuing ของรแีพค็)

of 60 .


Field Valueเขน่ หน้าละลายกำาหนดเป็น A

RTg Type ถ้าไมร่ะบุจะเป็น MM (Manufacturing Routing)A(Alternate Routing ของผลิต)B(Alternate Rotuing ของรแีพค็)เขน่ หน้าละลายกำาหนดเป็น A

Status ขึ้นใหเ้ป็น 10 (Enter Order)

2. พมิพใ์บสัง่ผลิต

Generate Part List and Routing จะได้ Material และขัน้ตอนการผลิตจาก BOM และ Routing และทำาการพมิพ ์Work Order Form

of 60 .


3. พมิพใ์บเบกิสนิค้า

กรณีที่ต้องเบกิสนิค้าจากคลังวสัดบุรรจุภัณฑ์

4. Inventory Issue

of 60 .


บนัทึก Quantity ของวตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์ท่ีใชใ้นการผลิต (Work Order Status เป็น 45)

ลดสต๊อคสนิค้าและสรา้งรายการการเคลื่อนไหวของวตัถดุิบและบรรจุภัณฑ ์ด้วย Document Type – IM,IP เลขท่ีเอกสาร เท่ากับเลขท่ี Work Order G/L Date, Batch Number ยงัไมม่คี่า

Field ValueTranscation Date

ระบุวนัท่ีทำาการเบกิสนิค้า

Issue 1/0 ระบุ 1 หน้า Item ท่ีต้องการ IssueIssues ใสจ่ำานวนของรายการนัน้ท่ีต้องการ Issue ถ้าใสจ่ำานวน

ติดลบหมายถึงต้องการคืน

5. บนัทึกเวลาการผลิต

of 60 .


Field ValueWork Date วนัท่ีท่ีทำาการผลิตEmployee Number

รหสัหน่วยงานที่ทำาการผลิต

แล้วเลือก AddField Value

Order Number

ระบุเลขท่ีใบสัง่ผลิต

Oper# ระบุเป็น 30Ty Hrs ระบุ 1 (Labor Hour)Hours ใสจ่ำานวนชัว่โมงที่ทำาการผลิตBegin Time ./ End Time

ใสเ่วลาเริม่ต้น เวลาสิน้สดุ

ใส ่เวลาเริม่ต้น 00.01 สิน้สดุ 5.31 ได้ Hour 5.50 ชัว่โมง

6. Work Order Completeทำาการบนัทึกจำานวนสนิค้าที่ผลิตได้ (Work Order Status – 92 (Partial

Complete), 95(Full Complete)) เพิม่สต๊อคสนิค้าสรา้งรายการการเคลื่อนไหวของสนิค้าสำาเรจ็รูป Document Type – IF, IC เลขที่เอกสาร เท ่าก ับเลขที่ Work Order ,G/L Date, Batch Number ยงัไมม่คี่า

of 60 .


Field ValueDate Complete

วนัท่ีผลิตเสรจ็

Qty Complete

จำานวนท่ีผลิตได้

Field ValueDate Complete

วนัท่ีผลิตเสรจ็ ได้มาจากหน้าแรก

Qty Complete

จะขึ้นจำานวนท่ีผลิตได้ โดยคำานวณจากสตูร ใหใ้สจ่ำานวนท่ีผลิตได้จรงื

Branch/Plant ระบุคลังสนิค้าท่ีจดัเก็บ รวมทัง้บนัทึกขอ้มูล Lot, Lot Memo, Lot Grade

of 60 .


กรณีนำ้าตาลทรายดิบ Complete แล้วเก็บ 2 คลังสนิค้า ใหบ้นัทึก เพิม่อีก 1 บรรทัดระบุ Item จำานวนและคลังสนิค้าที่รบั

จะไมบ่นัทึกในชอ่ง Cancel ใหท้ำาการปิด Field นี้ใน Grid

7.Run Manufacturing AccountingProof หรอื Final

Data Selection ใหร้ะบุเลขท่ีใบสัง่การผลิต

of 60 .


Processing Option ระบุ วนัท่ีผลิต8.Run Variance Accounting

Proof หรอื Final

Data Selection ใหร้ะบุเลขท่ีใบสัง่การผลิต

of 60 .


Processing Option ระบุวนัท่ีผลิต Dilute Molass

บนัทึกผ่าน Inventory Reclassify Document Type “DM”มกีารลงบญัชตีอนโอนยา้ยดังนี้Dr. 11631 สนิค้าสำาเรจ็รูปผลิตเอง Cr. 11631 สนิค้าสำาเรจ็รูปผลิตเองDr/Cr 51720 ผลต่างต้นทนุผลิตวตัถดิุบ

of 60 .


InquiriesScreen มาตรฐานต่างๆ ในการสอบถามขอ้มูลของ Software มดัีงนี้ Part Available เพื่อสอบถามวา่ Component Available มพีอเพยีง

สำาหรบัผลิตสนิค้าหรอืไม่ Leadtime Inquiry เพื่อสอบถามระยะเวลาในการผลิต Part List Inquiry สอบถามสต็อคปัจจุบนัเพยีงพอกับการผลิต Work

order ใบนัน้หรอืไม่ Part Usability เพื่อสอบถามวา่ Component นัน้ๆ ใชก้ับ Finished

Goods ใดบา้ง Supply/Demand Inquiry เพื่อสอบถาม Available ของ

Component และ Finished Goods เมื่อม ีSupply/Demand Transaction ในวนันัน้ๆ

Summary Available เพื่อสอบถามยอดคงเหลือของ Component และ Finished Goods

Part List Comparison, Part List/BOM Comparison เพื่อเปรยีบเทียบ Part ใน Work Order 2 ใบ หรอื Part ใน Work Order กับ BOM

Shop Floor Workbench เพื่อสอบถามและเปล่ียนแปลง Status ของ Work Order พรอ้มทัง้สอบถามรายละเอียดของ Part และ Routing

Dispatch list เพื่อสอบถามงานท่ีค้าง ณ Work Center, Remaining Quantity, Remaining Machine Hours

Production Status เพื่อสอบถาม Status ของ Work Order Production History เ พื่อสอบถามประวติัการผลิตของ Work Order

Reportsรายงานมาตรฐานต่างๆ ของ Software มดัีงนี้ Inventory Journal เป็นรายงานแสดงจำานวนของ Part ท่ี Issue และ

Complete จาก Work Order Item Ledger เป็นรายงานแสดงการเคล่ือนไหวของสต็อค Work Order Summary เป็นรายงานแสดง Status ของ Work Order

แต่ละใบ

of 60 .


Supply/ Demand Report เป็นรายงานแสดง Supply และ Demand ท่ีเกี่ยวขอ้งกับ Item นัน้ๆ

Dispatch List เป็นรายงานแสดงงานท่ีต้องทำาในแต่ละ Work Center Work Order Time and Quantity เป็นรายงานแสดงเวลาและจำานวนที่

บนัทึกในแต่ละ Operation Work Order Form ใบสัง่การผลิต

Repost Work Orderเมื่อมกีารเปิด Work Order และมกีารยกเลิก หรอืทำาการผลิตบางสว่นและทำาการปิ Work Order ทำาการ Repost Work Order เพื่อทำาการคืนค่า Commitment ใหก้ับวตัถดิุบและบรรจุภัณฑ์

IV. Manufacturing Accounting

การลงบญัชตีามเอกสารท่ีเกิดขึ้นจากการผลิต ทำาทกุวนั และลงบญัช ีVariance ท่ีเกิดจากการผลิตเมื่อปิด Work Order

การลงบญัชตีามเอกสารท่ีเกิดขึน้จากการผลิตหลังจากที่ ทำาการผลิตตามเอกสาร Work Order บนัทึก Issue

RM,PM เวลาการผลิต Inventory Complete ในแต่ละวนั จะสัง่โปรแกรม Manufacturing Accounting ใหบ้นัทึกบญัชท่ีีเกิดจากการผลิต บนัทึกบญัชดีังนี้

Material Issue (Document type – IM,IP)Dr. Work in Process (AAI Table -3120)

Cr. Material/Packaging (AAI Table -3110)Record Hours (Document Type –IH)

Dr. Work in Process (AAI Table -3120)Cr. Accrual (AAI Table -3401) Business Unit แยกตาม

หน่วยงาน

Record Complete (Document Type –IF, IC)

of 60 .


Dr. Finished Goods (AAI Table -3130)Cr. Work in Process (AAI Table -3120)

(Batch Type - 0)ทกุบญัชใีช ้Subledger เป็นเบอร ์Work Order และลงบญัชโีดย Detail

by Work Orderการลงบญัชตีามเอกสารท่ีเกิดขึ้นจากการผลิต กรณีที่ทำากับ Full Completion จะทำาการ Update Status ของ Work Order เป็น 96(Accounting Complete)

Approve and Postเอกสารท่ีเกิดขึ้นจากการ Manufacturing Accounting และ

Variance Manufacturing ภายใต้ Batch Type – 0(Manufacturing) ต้องมกีาร Review and Approve ก่อน Post to G/L

การลงบญัช ีVariance ท่ีเกิดจากการผลิตหลังจากที่สรา้งรายการบญัชโีดยม ีStatus ของ Work Order เป็น

Accounting Complete (Work Order Status - 96) จะสัง่โปรแกรม Variance Accounting ใหบ้นัทึกบญัช ีVariance ท่ีเกิดจากการผลิต

Variance (Document Type –IV , Batch Type - 0)Dr./Cr. Variance (AAI Table -3220, 3240, 3260, 3270, 3280) Business Unit แยกตามหน่วยงาน

Dr./Cr. Work in Process (AAI Table -3120)ทกุบญัชใีช ้Subledger เป็นเบอร ์Work Order และลงบญัชโีดย

Summarize by Work Orderการลงบญัช ีVariance ท่ีเกิดขึ้นจากการผลิต จะทำาการ Update

Status ของ Work Order เป็น 97 (Variance Complete)

of 60 .


Inquiries ทำาการสอบถามขอ้มูลบนหน้า Screen มาตรฐานต่างๆ ของ Software ดังนี้

Production Cost Inquiry เป็นการสอบถามต้นทนุและ Variance ต่างๆ ของ Work Order

G/L Review by Work Order Number เป็นการสอบถามเอกสารบญัชีท่ีเกิดขึ้นของ Work Order

Reportsทำาการพมิพร์ายงานมาตรฐานต่างๆ ของ Software ดังนี้ Work Order Activity – Amount เป็นรายงานต้นทนุการผลิตของ

Order Work Order Activity – Unit เป็นรายงานจำานวนการผลิตของ Order Summary Cost by Order Report เป็นรายงานต้นทนุการผลิตของ

Order Material Price Variance เป็นรายงานแสดงค่าต่างระหวา่ง Purchase

Cost กับ Current Standard Cost Variance Report ต่างๆ เป็นรายงานสว่นต่างการผลิตในรูปแบบต่างๆ กัน

of 60 .

1intranet.kbs.co.th/blog/itblog/kbs_mfg_prototype.doc · web viewพ มพ ใบส งผล ต...

Documents