芒市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建设项目环境影响报告书（报批稿）

编制单位：江苏绿源工程设计研究有限公司建设单位：芒市芒源气体有限公司编制时间：2018年3月

目录概述..................................................................................................................................................11 总则...............................................................................................................................................6

1.1 编制依据...........................................................................................................................61.1.1法律、法规及部门规章........................................................................................61.1.2技术依据...............................................................................................................71.1.3项目依据...............................................................................................................7

1.2区域环境功能....................................................................................................................81.3评价目的............................................................................................................................81.4评价原则............................................................................................................................81.5 评价因子...........................................................................................................................91.6 评价工作等级...................................................................................................................91.7 评价范围.........................................................................................................................121.8 评价标准.........................................................................................................................13

1.8.1环境质量标准......................................................................................................131.8.2污染物排放标准..................................................................................................15

1.9污染控制与主要环境保护敏感点..................................................................................161.10评价工作程序................................................................................................................17

2 项目概况.....................................................................................................................................192.1项目名称、建设性质、建设规模及建设地点..............................................................192.2 产品方案及规模.............................................................................................................192.3 主要建构筑物及项目组成..............................................................................................20

2.3.1总平面布置..........................................................................................................222.3.2 劳动定员及生产制度.........................................................................................222.3.3主要原、辅材料消耗情况..................................................................................222.3.4主要原辅材料理化性质......................................................................................232.3.5项目总投资..........................................................................................................272.3.6公用工程..............................................................................................................272.3.7项目存在的环境问题..........................................................................................27

3 工程分析.....................................................................................................................................283.1工艺流程..........................................................................................................................28

3.1.1乙炔生产工艺......................................................................................................283.1.2气体分装工艺......................................................................................................32

3.2 项目平衡分析.................................................................................................................333.2.1 物料平衡.............................................................................................................333.2.2 砷平衡.................................................................................................................343.2.3磷平衡.................................................................................................................353.2.4 硫平衡.................................................................................................................353.2.5 丙酮平衡.............................................................................................................35

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3.3 污染源核算.....................................................................................................................363.3.1废气产生及排放分析..........................................................................................363.3.2废水产生及排放分析..........................................................................................373.3.3固体废弃物产生及排放分析..............................................................................413.3.4噪声污染分析......................................................................................................423.3.5 地下水防护措施.................................................................................................433.3.6污染物产生及排放情况汇总..............................................................................45

4建设项目所在地自然环境概况及环境质量现状......................................................................474.1 自然环境概况.................................................................................................................47

4.1.1地理位置..............................................................................................................474.1.2地形地貌..............................................................................................................474.1.3水文.....................................................................................................................474.1.4气候、气象特征..................................................................................................474.1.5土壤植被..............................................................................................................48

4.2 环境质量现状.................................................................................................................494.2.1环境空气质量......................................................................................................494.2.2地表水环境质量现状..........................................................................................504.2.3地下水环境质量现状..........................................................................................544.2.4声环境质量..........................................................................................................614.2.5生态环境现状......................................................................................................62

5环境影响分析..............................................................................................................................635.1施工期环境影响分析......................................................................................................635.2运营期大气环境影响......................................................................................................63

5.2.1大气环境影响预测..............................................................................................635.2.2大气环境防护距离..............................................................................................685.2.3卫生防护距离......................................................................................................685.2.4小结.....................................................................................................................69

5.3运营期地表水环境影响..................................................................................................705.3.1生产废水..............................................................................................................705.3.2生活污水..............................................................................................................71

5.4营运期地下水环境影响..................................................................................................715.4.1 项目所在地水文地质条件..................................................................................715.4.2 预测原则.............................................................................................................735.4.3 预测范围、时段.................................................................................................735.4.4 情景设置.............................................................................................................745.4.5 预测因子及源强计算.........................................................................................74

5.5运营期声环境影响..........................................................................................................795.6固体废弃物环境影响......................................................................................................80

6环境风险评价..............................................................................................................................836.1风险识别..........................................................................................................................83

6.1.1物质风险识别......................................................................................................836.1.2重大危险源辨识..................................................................................................926.1.3风险评价等级确定..............................................................................................92

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6.1.4评价范围..............................................................................................................936.2源项分析..........................................................................................................................93

6.2.1风险类型与内容..................................................................................................936.2.2最大可信事故及风险水平..................................................................................956.2.3泄漏源强分析......................................................................................................956.2.4后果计算..............................................................................................................966.2.5 风险计算和评价...............................................................................................101

6.3环境风险事故的防范....................................................................................................1036.3.1事故消防系统....................................................................................................1036.3.2工程建设过程已采取的安全防范措施............................................................1056.3.3运输过程风险防范............................................................................................1056.3.4危险品原料储存过程风险防范........................................................................1066.3.5末端处置过程风险防范....................................................................................1076.3.6主要危险物质应急措施....................................................................................107

6.4环境风险事故应急预案................................................................................................1106.4.1风险目标的确定及潜在危险性的评估............................................................1106.4.2应急救援指挥部的组成、职责和分工............................................................1106.4.3制订预防事故措施............................................................................................1126.4.4有关规定和要求................................................................................................1176.4.5应急监测............................................................................................................118

6.5小结................................................................................................................................1187环保治理措施可行性分析........................................................................................................119

7.1运营期废气治理措施可行性分析................................................................................1197.1.1运营期废气治理措施........................................................................................1197.1.2废气防治效果调查............................................................................................120

7.2运营期废水治理措施可行性分析................................................................................1207.2.1项目已采取的废水污染防治措施....................................................................1207.2.2废水污染整改措施............................................................................................1207.2.3废水污染整改措施有效性分析........................................................................1207.2.2水环境治理措施结论........................................................................................123

7.3地下水污染防治措施....................................................................................................1237.3.1应采取的地下水污染防治措施........................................................................1237.3.3地下水防治措施结论........................................................................................125

7.4运营期噪声治理措施可行性分析................................................................................1257.5运营期固体废弃物治理措施可行性分析....................................................................126

7.5.1一般固废治理措施可行性分析........................................................................1267.5.2危险固废治理措施可行性分析........................................................................127

8项目清洁生产分析....................................................................................................................1298.1原料和产品清洁生产分析............................................................................................1298.2工艺技术、设备的先进性分析....................................................................................1308.3设备清洁性分析............................................................................................................1318.4污染物产生与排放........................................................................................................1318.5节能措施........................................................................................................................132

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8.6清洁生产管理................................................................................................................1328.7清洁生产评价小结........................................................................................................132

9 环境经济损益分析....................................................................................................................1349.1环境损益分析................................................................................................................1349.2环保投资分析................................................................................................................1349.3环保投资产生环境效益分析........................................................................................135

10 环境管理与监控计划..............................................................................................................13610.1环境管理......................................................................................................................136

10.1.1环境管理目的..................................................................................................13610.1.2环境管理原则..................................................................................................13610.1.3环境管理机构设置目的..................................................................................13610.1.4环境管理机构设置..........................................................................................13610.1.5环境管理机构职责..........................................................................................13710.1.6环境方针..........................................................................................................137

10.2运营期环境监控计划..................................................................................................13710.3环境监测计划..............................................................................................................138

10.3.1环境监测的意义..............................................................................................13810.3.2环境监测..........................................................................................................13810.2.3环境监测资料整编建档制度..........................................................................138

10.4环境保护“三同时”验收表..........................................................................................13910.5污染物排放清单..........................................................................................................14010.6 总量控制.....................................................................................................................142

11 环境影响评价结论及建议......................................................................................................14311.1 环境影响评价结论......................................................................................................143

11.1.1 项目概况.........................................................................................................14311.1.2 产业政策符合性分析......................................................................................14311.1.3 项目规划符合性及选址合理性......................................................................14311.1.4 区域环境质量现状..........................................................................................14411.1.5 污染物治理及达标排放..................................................................................14411.1.6 清洁生产.........................................................................................................14611.1.7 项目对环境的影响..........................................................................................14611.1.8 环境风险结论..................................................................................................14711.1.9 总量控制.........................................................................................................14711.1.10 公众参与结论...............................................................................................148

11.2 建设项目环保可行性结论..........................................................................................148附件：

1、委托书；2、项目区环境质量现状监测报告；3、场地租赁合同；4、安全生产许可证；5、危险化学品登记证；6、营业执照；7、危险废物处置承诺书；

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8、标准复函；9、危废处置承诺书；10、芒市环境保护局环境监察记录及建设单位罚款缴纳收据；11、三级审核表；12、技术合同；13、会议纪要；14、专家意见修改对照表。

附图：1、环评工作布置图；2、项目地理位置图；3、项目区域水系图；4、项目区域水文地质图；5、项目乙炔生产与氧气分装位置关系及分区防渗图；6、项目周边关系图；7、项目平面布置图；8、卫生防护距离包络线图。

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概述1、项目特点乙炔是炔烃中最简单也是最重要的一个化合物，它的化学性质非常活泼，容易

进行加成和聚合以及其它化学反应。乙炔与氧气或空气燃烧时发出明亮的光和大量的热，所以它在工业上得到广泛的应用。将生产的气态乙炔用压缩机灌充到装有多孔性填料和溶剂（一般采用丙酮）的钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮液体中，使用时再将乙炔气体从丙酮液体中释放出来，这样的乙炔称为溶解乙炔。溶解乙炔生产是将电石与水充分接触（采用低压发生器）高效率地产生出乙炔气，将乙炔气在加压的条件下，溶解于分散在乙炔钢瓶中丙酮溶剂的过程；使用时，经过减压，乙炔从钢瓶中释放出来，而溶剂依然留在瓶内供循环灌充使用。瓶装溶解乙炔起到安全贮存，运输和使用方便的作用，能满足各行业的需要，随着国民经济的发展，溶解乙炔显示出重要的地位，与国民经济息息相关，是目前比较成熟的一项工艺。芒市芒源气体有限公司位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，距芒

市镇 11 公里，建于 1995年，芒市芒源气体有限公司共有氧气充装厂和溶解乙炔生产厂两个部分，氧气充装厂建于 1995年，2001年增加一条生产线，有邯郸制氧机厂制造的 50立方/小时的制氧设备两套，于 2009年停止进行氧气生产，只进行外购液氧充装销售，所充装的氧气从龙陵县神龙氧气厂购进储存，然后分装销售。溶解乙炔生产线建于 2001年，采用电石法生产溶解乙炔，现有邯郸制氧机厂制造的 40

立方/小时的乙炔生产设备一套。2017年 11月 24日，芒市环保局对芒市芒源气体有限公司进行了检查，检查中

发现芒市芒源气体有限公司在未依法报批环境影响评价文件的情况下动工建设，于2001年 4月建成投产至今，固体废物堆放场地未采取防扬散、防流失、防渗漏措施。根据以上情况，芒市环境保护局依法对建设单位作出了处罚，并责令建设单位立即停止环境违法行为，依法报批环评手续；建设单位接处罚告知书后对环境违法行为

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进行了改正，并依法缴纳了罚款。本项目包括乙炔生产及工业氧气分装，溶解乙炔生产采用“电石入水法”，其

主要原料为电石（粒度在 50mm-80mm）和水，装置采用低压电石入水式乙炔发生器（反应温度 65-80℃，压力小于 0.007MPa），乙炔生产主要包括的工序有电石破碎、加料系统、发生器及气柜、净化压缩系统及充装系统。工业氧气外购，委托有资质单位运输氧气至厂区，并卸至场内液氧储罐，然后

通过低温液化泵、汽化器经过充装排冲入合格钢瓶中外售给客户。本项目与 2001年开工建设并于 2001年建成投产运营。根据国家环境保护总局

关于对建设项目的环境保护管理规定，芒市芒源气体有限公司委托江苏绿源工程设计研究有限公司对该公司氧气乙炔厂建设项目进行环境影响评价工作。我公司根据其工程的性质和排污特点，在现场踏看、收集有关资料、广泛调查、认真研究的基础上，编制完成了《芒市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建设项目环境影响报告书》作为项目科学监督管理的依据。

2、环评工作过程2017年 11月 18日，项目建设单位按照环境保护相关管理要求江苏绿源工程设

计研究有限公司开展项目环境影响评价工作。接受委托后环评单位立即成立工作组，于 2017年 11月 19日开展了建设项目现

场调查、资料收集。2017年 12月 13日至 12月 20日，建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公

司对项目区域环境质量现状进行了监测。2018年 1月 4日，环评单位项目组完成《芒市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建

设项目环境影响报告书（送审稿）》编制工作。2018年 1月 29日芒市环境保护局组织专家在芒市环境保护局会议室召开了《芒

市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建设项目环境影响报告书》技术评审会，环评单位根据专家意见进行了修改完善，供建设单位上报审批。

3、分析判定相关情况

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1）产业政策符合性判定项目进行溶解乙炔生产。经查《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），项目属

于化学原料和化学制品制造。经查《产业结构调整指导目录》（2011 年本，2013 年修正），项目不属于其中鼓励类、限制类和淘汰类；根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发[2005]40 号）第十三条规定，本项目为允许类。因此，本项目的建设符合国家现行产业政策。2）与《芒市城市总体规划（2011~2030年）》的符合性分析昆明市规划设计研究院编制完成的《芒市城市总体规划（2011~2030）》确定了

芒市未来发展的战略目标为：实现发展方向由内向型向外向型的转变，打造区域中心功能，提升外向型经济在经济发展中的比重，实现城乡统筹发展，充分重视发展中的生态环境保护，将芒市建成“经济富裕、社会和谐、生态优良”的区域性中心城市。《芒市城市总体规划（2011~2030）》提出在城乡统筹的产业空间布局规划中，划分芒市主城片区、芒别片区、轩岗片区、帕底片区、遮放片区、戛中片区和三台山特色旅游区 7个片区，其中帕底片区的产业发展方向为：依托泛亚通道建设，布局加工制造业和现代物流业。本项目位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，项目属于加工制造业，

符合《芒市城市总体规划（2011~2030年）》。3）与《潞西工业园区总体规划》的符合性分析潞西工业园区位于潞西市西南部，按一园三片设置，即帕底片区、龙江片区、遮

放片区，规划总面积 25.55平方公里。功能定位：综合类生态工业园区。潞西市新型工业化示范区，对传统产业生产的糖、粮、茶、林、竹等初级产品进行深加工以及生产金属硅、铝硅合金等矿冶产品；德宏州绿色农特产品深加工和生物资源创新“产业集群”基地，绿色农特产品深加工和生物资源创新产业，带动全州和周边地区的生物资源的种植和初级开发；云南省面向东南亚和南亚的进出口加工、现代物流口岸园区：构建云南省面向东南亚和南亚的“昆明—曼德勒经济走廊”的进出口加工、现代物流口岸园区。 风平帕底片区规划面积为 12.06平方公里，主要以生物资源加

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工、绿色农特产品加工、出口加工业、创新产业和矿冶为主；本项目以加工乙炔气体为主，乙炔气体主要供周边地区矿冶企业生产使用，不在园区限制发展的产业当中，项目建设符合潞西工业园区总体规划。

3）平面布置合理性分析项目厂区分为生产区和办公生活区，相互独立，互不干扰。项目生产区主要含电石库、丙酮库、乙炔反应车间、乙炔净化区、乙炔压缩区和乙

炔充装区，电石库及乙炔反应车间布置在项目北部、乙炔净化区、乙炔压缩区和乙炔充装区位于项目南部。电石渣沉渣池布设在乙炔反应车间旁；丙酮库位于乙炔厂区入口处；氧气充装车间位于乙炔车间南侧 130m处与生活办公区相邻。项目生产区周界外 100m范围内无居民居住点，与项目乙炔车间最近的居民为

糖厂生活区，位于乙炔车间西南侧 110m。总体来讲本项目的建设平面布局合理。4)选址合理性分析判定本项目位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，周边主要为工业企业

和农户。为此评价从与周边企业相容性、对周边环境的影响方面论述项目选址合理性①与周边企业相容性分析项目周边企业主要为芒市糖厂及北侧机制砖厂、目前芒市糖厂已停产，项目周

边企业对环境无特殊保护要求。项目进行溶乙炔生产，可与周边企业相容。②选址合理性分析项目周边 500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自

然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地。根据项目特点，本项目对外环境的影响主要为废气、废水和废渣影响。通过整改，项目对产生的各类大气污染物和废水均采取有效治理，确保达标排放。根据预测，项目废气对周边浓度贡献值较小，对区域大气环境影响不明显，可以不改变区域环境空气质量功能等级。项目乙炔生产区周界外 100m无居民，防护距离满足《乙炔站设计规范》。通过整改，项目生产废水经处理后作为生产原料补水，不排放。生活污水经旱

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厕收集后作为农家肥使用不外排。项目电石渣及时外运作为建筑材料综合利用，可确保固废的妥善暂存和有效处理。因此，项目对区域环境影响较小，从环保角度分析，项目选址合理。4、主要关注的环保问题本项目已建成运行多年，根据现场踏勘及资料收集情况，确定本项目所关注的

主要环保问题为：①通过现场踏勘，资料收集，找出现有项目存在的环境问题，并提出对应的整

改措施。②项目已采取的环保措施及整改措施可行性及可靠性；③项目运行多年环境遗留问题解决情况及整改完成后项目对外环境的影响；④项目固废收集、暂存、处置措施对环境影响及收集处置措施经济技术可行性及

可靠性分析。5、报告书主要结论本建设项目符合国家产业政策和当地规划，根据调查，项目现有环保设施不完

善；但经整改后污染物能够实现达标排放，重点污染物排放能满足总量控制要求，环境风险可控。废气污染物正常情况下可确保达标排放；场界噪声达标；固体废物均得到了妥善处置，不排放。项目的运行不会导致所在区域的环境功能下降。在按“三同时”要求严格落实本环评提出的各项污染控制对策措施的条件下，

从环境保护的角度评价，本项目的建设是可行的。

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1 总则1.1 编制依据

1.1.1法律、法规及部门规章（1）《中华人民共和国环境保护法》 (1989.12.26 颁布， 2014.4.24 修订，

2015.1.1施行)；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》 (2002.10.28颁布，2016.7.2修订，

2016.9.1施行)；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》 (1987.9.5 颁布，2000.4.29修订，

2016.1.1施行)；（4）《中华人民共和国水污染防治法》 (1984.5.11 颁布，2008.2.28 修订，

2008.6.1施行)；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10.29颁布，1997.3.1施行)

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995.10.30颁布，2004.12.29

修订，2005.4.1施行)；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》 (2002.6.29颁布，2012.2.29修订，

2012.7.1施行)；（8）《中华人民共和国循环经济促进法》(2008.8.29颁布，2009.1.1施行)；（9）《中华人民共和国节约能源法》（1998年 1月 1日）；（10）《建设项目环境保护管理条例》(1998.11.29颁布、施行)；（11）《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(2011.3.27颁布，2013.2.16修

订，2013.5.1施行)；（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部令第 44号，2017.9.1施

行)；（13）《国务院关于印发全国生态环境保护纲要的通知》(国发[2000]38号)；（14）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号)；

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（15）《国务院关于环境保护若干问题的决定》，(国发[1996]31号)；（16）《关于加强工业节水工作的意见》(国经贸资源[2000]1015号)；（17）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》 (工信部节

[2010]218号)；（18）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》 (环发

[2001]4号)；（19）《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)；（20）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》 (环发[2012]98

号)；（21）《关于执行国家环保总局<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(甘

环开发[2006]6号)；（22）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31 号）；（23）《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）；（24）《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号）。（25）《云南省环境保护条例》，1992 年 11月 25日发布，2004年 6月 29日云

南省第十届代表大会常务委员会第十次会议修正；（26）《云南省建设项目环境保护管理规定》，2001年 10月 16日云南省人民政

府第 58次常务会议通过，自 2002年 1月 1日起施行；

（27）《云南省环境保护厅关于印发云南省地表水水环境功能区划（2010~2020

年）的通知》，云南省环境保护厅云环发[2014]34号，2014年 3月 31日实施；1.1.2技术依据（1）《建设环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；（4）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ19－2011）；

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（6）《环境影响评价技术导则—地面水环境》，HJ/T2.3-93；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T 169-2004；（8）《声环境功能区划分技术规范》GB/T15190-2014。1.1.3项目依据

（1）《芒市芒源气体有限公司环境影响评价委托书》，2017年 11月 19日；（2）芒市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建设项目环境影响评价环境质量现状监测报告；（3）芒市芒源气体有限公司提供的其它资料。

1.2区域环境功能项目所在区域的环境功能属性见表 1-1。

表 1-1 项目所在区域环境功能属性一览表序号 环境功能区名称 类别 依据

1 环境空气功能区 二类 《云南省环境空气质量功能区划分》（复审）2 地表水环境功能区 III类 《云南省地表水水环境功能区划》（2010~2020）3 声环境功能区 2类 《声环境功能区划分技术规范》4 自然保护区 不涉及5 风景名胜区 不涉及6 文物保护单位 不涉及，项目周边无省、市、区级文物保护单位7 饮用水源保护区 不在饮用水源保护区范围内8 基本农田保护区 不在基本农田保护区范围内

1.3评价目的⑴对项目进行工程分析及现状调查，查清污染源产生部位，并分析各污染物的

排放量、排放方式和排放去向。⑵进行污染治理措施及可行性分析，对工程采用的“三废”治理措施进行论证，

分析污染治理措施的可行性和合理性，提出控制对策、缓解措施与建议。⑶项目投产运营后，废水、废气排放对周围环境的影响程度和范围。⑷通过对项目选厂址的环境可行性分析，论证选厂址的环境可行性。

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⑸通过对项目的环境经济损益分析，论述工程建成投产后的经济效益、环境效益和社会效益。（6）从环保角度，对项目建设的环境可行性作出明确结论。

1.4评价原则根据环评导则的技术要求、环境管理要求和工程区环境现状，确定本项目评价

原则为：a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服

务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，充分

利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.5 评价因子根据对项目生产所用的原材料、生产工艺流程以及其污染物排放特点和工程所

在区域环境特征的分析，工程运行对环境质量的影响，并通过实地考察了解的情况，确定本次评价因子详见表 1-2。

表 1-2评价因子确定表评价要素 评价因子

大气环境大气环境污染因子：硫化氢、粉尘、非甲烷总烃、丙酮、砷化氢、磷化氢环境质量现状评价因子：TSP、PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、H2S影响预测因子：TSP、硫化氢、非甲烷总烃、丙酮、砷化氢

总量控制因子：/

地表水环境环境质量现状评价因子：pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、粪大肠菌群、氟化物、氰化物、汞、铅、铜、砷、铬、六价铬

影响预测因子：/总量控制因子：/

地下水环境 环境质量现状评价因子：

10

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发

性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、大肠菌群

地表水环境污染因子As、硫酸盐声环境 环境质量现状评价因子：等效连续A声级

预测因子：等效连续A声级1.6 评价工作等级⑴环境空气根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则 大气环境》及初步工程分析，计算污染

物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i个污染物）及第 i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中 Pi定义为：

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i 个污染物环境质量标准（GB3095 二级标准相应浓度值），mg/m3。

评价工作等级按表 1-3的分级判据进行划分。如污染物数 i大于 1，取 P值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。

表 1-3 评价工作等级判据评价工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax≥80%，且D10%≥5 km二级 其他三级 Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界最近距离根据工程分析，本项目大气环境影响预测选丙酮作为预测因子，丙酮污染物最

大地面浓度占标率见表 1-4。表 1-4 占标率统计表

污染物 污染源 地形条件 排放量（t/a） 最大地面浓度占标率Pi

非甲烷总烃 反应车间 简单地形 1.117 5.84%

11

硫化氢 反应车间 简单地形 0.021 2.2%

砷化氢 反应车间 简单地形 0.0017 5.85%

颗粒物 破碎车间 简单地形 0.135 4.83%

丙酮 充装车间 简单地形 0.044 0.55%

项目乙炔发生车间粉尘最大地面浓度占标率仅为 5.84%，砷化氢最大地面浓度占标率仅为 5.85%，乙炔充装车间丙酮最大地面浓度占标率仅为 0.55%，依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），确定本项目大气评价工作等级为三级。⑵地表水环境工程废水主要是生活污水及生产废水。生产用水主要是设备及产品冷却水，整

改完成后生产用水全部循环使用，不外排。生活污水产生量为 0.96m3/d，生活污水经化粪池处理后，用于周边农田农家肥使用不外排，整改完成后，项目不直接向地表水体排放污水，因此，本次地面水环境影响评价不设等级，仅做一般性影响分析，重点分析项目不外排可行性。确定本次地表水环境影响评价工作等级为三级。⑶地下水环境根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中的规定，进行地下水

环境影响评价工作等级划分，评价等级判依据见表 1-5。表 1-5 地下水评价工作等级分级一览表

项目类别环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二较敏感 一 二 三不敏感 二 三 三

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)附录A可知本项目属于Ⅰ类项目；本项目建设场地及评价范围不存在供水水源地保护区、无特殊地下水资源分布等环境敏感区，地下水环境敏感程度为不敏感。本项目的潜在地下水污染源为电石渣沉渣池。根据《环境影响评价技术导则-地

下水环境》（HJ610-2016）：“85、基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；

12

涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造项目为Ⅰ类地下水评价项目”，本项目为利用电石生产乙炔气项目，其地下水评价类型为：Ⅰ类；项目所在地无集中式饮用水源地及其准保护区分布，也无分散式饮用水水源地及居民取水井（目前周边居民已使用自来水为生活用水），所以项目所在地的地下水敏感程度为：不敏感。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中地下水评价工作

等级分级的规定，本项目的地下水环境影响评价等级为：二级。⑷声环境根据《环境影响评价技术导则—声环境》HJ/T2.4—1995技术要求，结合项目声

源设备及周边环境，项目区为 2类声环境功能区，依据建设项目规模、噪声种类及数量、建设前后声级的变化程度及评价范围内有无敏感目标，工程经采取减震、距离衰减等措施后项目建设前后声级的变化程度不大，受影响人口数量未显著增多，因此，声环境影响评价工作等级确定为二级。

表 1-6 声环境评价等级分析表项目 声功能区类别 项目建设前后噪声变

化程度环境保护目标及人口

分布 评价等级指标 2 类 噪声级增高＜3dB(A)

受影响人口变化不大 二级

（5）生态项目位于芒市糖厂内，由于人为活动频繁，开发利用时间早，周围无天然植被、

无珍稀动植物分布。项目所处区域生态敏感性为“一般区域”，占地面积＜2km2，生态影响较小，因此本项目生态环境影响仅作一般性评述，不设评价等级。（6）风险评价本项目运营过程中生产工艺中所使用的物料以及场区储存的产品所涉及到的危

险物质为乙炔、丙酮、电石、氧气、硫酸及氢氧化钠，本项目重点危险源辨识系数为0.838，不构成重大危险源均不构成重大危险源，项目所在地不属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目环境风险评价等

13

级为二级，主要进行风险识别、源项分析和对事故影响进行分析，提出减缓、防范和应急措施。1.7 评价范围（1）大气评价范围根据项目工程排放源强及排污特点、当地污染气象特征、环境保护敏感目标及确

定的评价工作等级，兼故地形实际情况，环境空气评价范围以厂址为中心半径为2.5km的范围的圆，详见图 1。（2）地表水评价范围做一般性分析，不设评价范围.

（3）声环境评价范围厂界边界向外扩展 200m。（4）环境风险评价范围以厂址中心为圆心半径为 3km的圆。（5）地下水评价范围根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境影响

调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本次地下水环境影响评价范围确定采用自定义法。确定本项目的地下水环境影响评价范围为：沿区域地下水的流向，评价范围南

侧边界至下游海拔最低处小河处；评价范围北侧边界至芒市河；评价范围南侧厂界以南 1.5km；评价范围东侧至厂界以东至戈朗河及南相章河；评价范围面积为6.2km2，具体见附图 1 环评工作图。1.8 评价标准

1.8.1环境质量标准⑴环境空气根据《云南省环境空气质量功能区划分（复审）》，项目所在区域为二类区，项

目区环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，标准值见表 1-7。特征污染因子硫化氢及丙酮、AsH3执行《工业企业设计卫生标准》

14

（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高允许浓度；非甲烷总烃无环境质量标准，根据《大气污染物综合排放标准详解》，非甲烷总烃的质量标准采用 2mg/m3；磷化氢执行《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）中最高容许浓度限值 0.3mg/m3。

表 1-7 环境空气质量标准类别 评价参数 单位 标准值 标准名称

环境空气

SO2

年平均 μg/m3 60

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

24h平均 μg/m3 150

一小时平均 μg/m3 500

NO2

年平均 μg/m3 40

24h平均 μg/m3 80

一小时平均 μg/m3 200

年平均 μg/m3 200

PM10年平均 μg/m3 70

24h平均 μg/m3 150TSP 24h平均 μg/m3 300

丙酮 一次最高容许浓度 mg/m3 0.8 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度H2S 一次最高容许浓度 mg/m3 0.01

AsH3 日均值 mg/m3 0.003

非甲烷总烃 一次值 mg/m3 2.0 大气污染物综合排放标准详解磷化氢 最高容许浓度 mg/m3 0.3

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）

⑵地表水环境本项目所在地主要地表水为芒市河，芒市河位于本项目西面，距离本项目

20m，位于木康断面—入瑞丽江口段径流区，根据《云南省地表水水环境功能区划（2010~2020年）》，木康断面—入瑞丽江口为工业用水、农业用水，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类功能。此外项目东北面约 10m为戈朗河，戈朗河汇入芒市河，执行标准《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准，标准值见1-8。

表 1-8 地表水质量标准 单位：mg/L

15

分类项目

pH值（无量纲） COD BOD5NH3-

N总磷 DO

粪大肠菌群（个/L）石油类

III类 6～9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 ≥5 ≤10000 ≤0.05

分类项目 氟化物 氰化物 汞 铅 铜 砷 六价铬阴离子表面活性剂

III类 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.0001 ≤0.05 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.2

⑶地下水环境地下水执行《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准，标准值见表 1-

9。表 1-9 地下水质量标准

类别 评价参数 单位 标准值 评价标准

地下水

pH 无量纲 6.5-8.5

《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准

氨氮 mg/L ≤0.2

硝酸盐 mg/L ≤20

亚硝酸盐 mg/L ≤0.02挥发性酚类 mg/L ≤0.002氰化物 mg/L ≤0.05砷 mg/L ≤0.05汞 mg/L ≤0.001铬(六价) mg/L ≤0.05总硬度 mg/L ≤450铅 mg/L ≤0.05氟化物 mg/L ≤1.0镉 mg/L ≤0.01铁 mg/L ≤0.3锰 mg/L ≤0.1溶解性总固体 mg/L ≤1000高锰酸盐指数 mg/L ≤3.0硫酸盐 mg/L ≤250氯化物 mg/L ≤250总大肠菌群 个/ L ≤3.0

⑷声环境评价区域属于声环境质量 2类区，噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-

2008）2类标准，标准值见表 1-10。表 1-10 声环境质量标准

类别 评价参数 单位 标准值 评价标准

16

声环境 等效声级 LAeq昼 间 dB(A) 60 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类夜 间 dB(A) 50

1.8.2污染物排放标准⑴废水排放标准生产废水循环使用不外排，，生产废水回用达到《城市污水再生利用 工业用水

水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水标准，其中砷参照执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 1要求，在车间排口处理达标。

表 1-11 再生水用作工业用水水源的水质标准序号 控制项目 工艺与产品用水 备注

1 pH（无量纲） 6.5-8.5

GB/T 19923-2005

2 悬浮物（ss）（mg/L）≤ ——

3 浊度（NTU）≤ 5

4 生化需氧量（BOD5） 10

5 化学需氧量（CODcr） 60

6 铁（mg/L）≤ 0.3

7 锰（mg/L）≤ 0.1

8 总硬度（以 CaCO3计/mg/L）≤ 450

9 总碱度（以 CaCO3计/mg/L）≤ 350

10 硫酸盐（mg/L）≤ 250

11 总磷（mg/L）≤ 1

12 砷（mg/L）≤ 0.5 GB 8978-1996

生活污水经过化粪池处理，处理后用于周边农田农家肥使用，不外排。项目污水不排放，不设排放标准。⑵大气排放标准无组织排放的非甲烷总烃及颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》

（GB19297-1996）中无组织排放监控浓度限值；H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准厂界标准值中二级标准，根据国家环境保护总局局函 “环函[2007]219号” 磷化氢参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值中二级标准，即臭气浓度≤20，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》

17

（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值中二级标准。丙酮参考执行《工作场所有害因素职业接触限值-第 1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）工作场所时间加权平均允许浓度，300mg/m3，见表 1-12。

表 1-12 大气污染物排放标准类 别 污染因子 标准值 标准名称及级(类)别单 位 周界外浓度最高点

废气

非甲烷总烃 mg/m34.0 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值颗粒物 mg/m31.0

H2S mg/m30.06 《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93），恶臭污染物厂界标准值臭气浓度 无量纲 20

丙酮 mg/m3300（工作场所时间加权

平均允许浓度）《工作场所有害因素职业接触限值-第 1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）

⑶噪声排放标准运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，标

准值见表 1-13。表 1-13 环境噪声排放标准 单位：dB（A）

类 别 污染因子 标准值 标准名称及级(类)别单 位 数 值噪声 等效声级 dB(A)

昼间 60 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准夜间 50

⑷固废《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》（GB508.1-2007）、《一般工业固体

废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。1.9污染控制与主要环境保护敏感点本着经济建设与环境保护协调发展的原则，根据项目污染特征和项目所在区域

的环境功能及环境总量控制目标，通过该项目的建设和本次环评，力求在清洁生产及“三废”污染物达标排放的要求下，控制产污过程污染物对环境的影响。本次评价确定的环境重点保护目标为：⑴环境空气

18

控制企业废气污染源达标排放，保护评价区环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中Ⅱ级标准。⑵地表水企业生产废水禁止外排，保护评价区地表水环境质量符合《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准。⑶区域声环境区域环境噪声控制在《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2类标准。⑷敏感点项目地处芒市糖厂内，周围环境敏感点见表 1-14，周边关系见附图 6。

表 1-14 项目环境保护目标一览表环境要素 保护目标名称 方位 距厂界最近距离（m） 保护规模 保护等级

环境空气芒市糖厂生活区 西南 110 约 700人 《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）二级标准帕底村 西南 690 约 1449人弄转 东南 2200 约 350人允门 西北 1200 约 1558人

噪声 芒市糖厂生活区 西南 110 约 700人 《声空气质量标准》（GB3096-2008）二级标准

地表水 芒市河 北 20m / 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准戈朗河 东北 10m /

地下水 项目区域地下水水质《地下水环境质量标准》(GB/

T14848-93)中Ⅲ类标准

环境风险芒市糖厂生活区 西南 110 约 700人

/

帕底村 西南 690 约 1449人弄转 东南 2200 约 350人允门 西北 1200 约 1558人南景 北 2600 约 800人芒波 东北 2600 约 1000人生态 周边生态环境不受破坏1.10评价工作程序本项目环境影响评价工作程序见图 1-1。

19

图 1-1 环境影响评价工作程序框图

20

2 项目概况2.1项目名称、建设性质、建设规模及建设地点

(1)项目名称：芒市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建设项目(2)建设单位：芒市芒源气体有限公司(3)建设性质：新建。⑷建设规模采用电石法生产溶解乙炔，设置 40立方/小时的溶解乙炔生产装置及充装线，

年生产 300d，每天生产 4h。设置 15m3低温液氧储罐，氧气充装线一条，年充装氧气50000瓶。乙炔产品质量符合《溶解乙炔》（GB6819-2004）标准要求：乙炔气纯度≥98%（V/V）。⑸建设地点项目建设地点为云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内。具体地理位置详

见图 2。2.2 产品方案及规模（1）40立方/小时溶解乙炔。溶解乙炔是指将生产的气态乙炔压缩充装至填有多孔填料的溶剂（本项目采用

丙酮）的钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮液体中，当使用时将乙炔气体从丙酮中放出，这样的乙炔称“溶解乙炔”，溶解乙炔能达到安全贮存、运输和使用方便的目的。它被广泛的用于照明、焊接、切割及各种火焰加工，能满足科研、施工等特殊用户的需要。项目乙炔采用规格 40L 的钢瓶贮存，每瓶充装量约 4.5kg。溶解乙炔产品质量执行《溶解乙炔》（GB6819-2004）。

表 2-1项目产品质量技术要求GB6819-2004国家标准

乙炔含量% ≥ 98（体积）乙炔中 PH3% ≤ 0.02-0.06（体积）乙炔中H2S% ≤ 0.05-0.1（体积）

21

（2）氧气充装年充装氧气 5万瓶。

表 2-2 气体分装规模序号 产品名称 分装量（万瓶/a） 规格 包装方式 运输方式

1 氧气 5 99.5% 瓶装 汽车2.3 主要建构筑物及项目组成（1）主要建构筑物根据现场调查和项目环保整改内容，厂区已有主要建构筑物见下表。

表 2-3 主要建构筑物建构筑物 进度 层数 规模 结构 备注

乙炔生产

电石库房 已建 1 80m2 砖混结构电石破碎车间 已建 1 50m2 砖混结构乙炔发生车间 已建 1 150m2 砖混结构乙炔压缩站 已建 1 120m2 砖混结构乙炔充装间 已建 1 120m2 砖混结构乙炔瓶存放间 已建 1 150m2 砖混结构 包括空瓶及

实瓶配件库 已建 1 20m2 砖混结构丙酮库 已建 1 100m2 砖混结构

三级电石渣浆沉渣池 已建 / 210m3 砖混结构 环评要求进

行防渗处理消防水池 已建 / 500m3 砖混结构厕所 已建 1 40m2 砖混结构

事故应急池 已建 800m3 砖混结构氧气冲装

充装车间 已建 200m2 砖混结构 包括冲装台及实瓶间

氧气生产车间 已停用 / / 砖混结构 停用办公生活

办公室 已建 200m2 砖混结构厨房 已建 100m2 砖混结构

（2）项目组成

22

项目主体工程为乙炔生产装置、氧气分装装置。本项目总占地面积约为 4200m2，用地均为芒市糖厂工业用地，项目仅租用厂房。

其规模为年溶解乙炔 40m3/h；分装液氧 5万瓶。项目主要由主体工程（乙炔生产线）、辅助工程（沉渣池等）、公用工程（包括给排水、供电）、储运工程（原料及产品储存库）、环保工程（废气防治、废水防治、噪声防治、固废处置等）等部分组成。 另外氧气充装厂内有邯郸制氧机厂制造的 50立方/小时的空分制氧设备两套，

主要包括制氧机、空分机、空压机、压缩机等设备，已于 2009年停止运行，目前空分制氧设备属芒市糖厂资产，不属于本项目，不包含在本次评价中。本项目主要工程见表 2-4。

表 2-4 建设项目组成一览表工程类别 单项工程名称 工程内容 备注

主体工程

乙炔生产线含乙炔发生器、乙炔净化系统、乙炔压缩系

统和乙炔充装系统，乙炔产生量 40m3/h，年生产 300d，平均每天生产 4h

已建成

液氧充装车间 设置 15m3低温液氧储罐一个，液氧外购，年充装氧气 5万瓶。

已建成

储运工程

电石库房 电石库房采用铁皮桶对电石进行暂存，场内最大储存量 30t

已建成

乙炔贮存 乙炔钢瓶贮存在乙炔充装站，最大存放量 100 瓶（0.45t） 已建成

氧气储存 氧气钢瓶贮存在氧气充装站，最大存放量 200瓶 已建成丙酮储存库房 丙酮库房，丙酮最大贮存量约 3t，采用钢瓶储存 已建成场内运输 产品运输依托芒市糖厂内部道路运输 已建成

乙炔暂存经乙炔发生器生产出的粗乙炔临时储存在位于乙炔重整车间北侧的 15m3气柜内，方便乙炔连

续充装作业已建成

公用工程 供水 生产用水由戈朗河接入，生活用水由当地自来

水管网接入 已建成供电 由芒市糖厂供电电网供电。 已建成

23

消防水池 消防水池 500m3 已建成厕所 位于乙炔压缩车间旁，建筑面积约 40m2 已建成

辅助工程

办公室 位于氧气分装线西南侧，一间，约 50m2 已建成员工休息房 占地约 100m2，用于值班人员休息 已建成厨房 位于办公室对面，约 50m2，仅制作午餐使用 已建成钢瓶检修 委托第三方进行检测及维修，场内不设置相关

设施 外委

环保工程

废气治理 电石在加入发生器之前进行破碎，会有粉尘产生，破碎过程设置密闭厂房内。

已建成

噪声防治 对噪声源采取隔声为主的治理措施，产噪设备安装在厂房内，并设置减震垫。 已建成

固废处置

生活垃圾集中收集后运至当地环卫部门指定的垃圾堆放点。 已建成

1座三级电石渣浆沉淀池，规格为：15m×4m×2m，废水沉淀后作为生产补水，不排

放，电石渣外运作为建筑材料；已建成，本次环评要求进行防渗整改

1200m2电石渣暂存场，并进行防渗、防雨、防流失处理 环评要求

废水处理生产废水经沉淀池处理后进入全部循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边农

田施肥。

新建 1个生产废水收集池，将乙炔充装冷却废水收集后回用

事故水池 利用的 800m3发酵液池作为事故应急池 已建成事故废水截流井 雨水口设置 35m3事故废水截流井，并设置一台

潜水泵 环评要求2.3.1总平面布置项目生产区主要含电石库、丙酮库、乙炔反应车间、乙炔净化区、乙炔压缩区和乙

炔充装区，电石库及乙炔反应车间布置在项目北部、乙炔净化区、乙炔压缩区和乙炔充装区位于项目南部。电石渣沉渣池布设在乙炔反应车间旁；丙酮库位于乙炔厂区入口处；氧气充装车间位于乙炔车间南侧 130m处与生活办公区相邻。乙炔瓶库和乙炔压缩净化及乙炔充装布置于同一建筑物内。项目平面布置详见

图 7-1、7-2。2.3.2 劳动定员及生产制度项目劳动定员为 15人。生产为连续生产，班制为白天 8小时单班制，全年有效

生产时间为 300 天，每天乙炔生产时间为 4小时。

24

2.3.3主要原、辅材料消耗情况⑴主要原辅材料项目溶解乙炔生产所需主要原辅材料为电石、丙酮、浓硫酸、液碱、氮气、液氧等

其中电石的化学成份见表 2-5。⑵原辅材料消耗

表 2-5 工业电石的主要组成序号 组成 化学符号 含量%

1 碳化钙 CaC2 75-832 氧化钙 CaO 7-143 碳 SiO2 0.4-3

4 硅化铁、氧化硅、碳化硅 SiO2、Fe-Si、SiC 0.6-3

5 氧化铁 Fe2O3 0.2-36 硫化钙 CaS 0.2-37 磷化钙 Ca3P2 0.28 砷化钙 Ca3As2 0.1

项目建成后原、辅材料消耗见表 2-6。表 2-6 工程主要原、辅材料消耗

类别 名称 年用量（t/a） 来源 运输方式 储存方

式场区最大储存量 备注

原料 电石 150 外购 汽运 储存于电石库 3t

化学名称：碳化

钙，CaC2

液氧 100 外购 汽运 储罐 10t 99.5%

辅料

氢氧化钠 0.5 外购 汽运 即用即买，场区不储存

丙酮 10 外购 汽运 钢瓶包装 3t 纯度：99％

浓硫酸 1.0 外购 汽运 即用即买，场区不储存 纯度：98％

无水氯化钙 0.63 外购 汽运 即用即买，场区不储存

润滑油 0.05 外购 汽运 桶装水 新鲜水 913.7 生产用水由

戈朗河接入，生活用

/ / / /

25

水由自来水管网接入

电 电 80×104kwh/a 供电管网 / / / /

2.3.4主要原辅材料理化性质本项目主要原辅材料、中间产品及产品的理化性质、毒性毒理具体见下表 2-7。

26

表 2-7 主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理名称、分子式 理化特性 燃烧爆炸性 毒性毒理

电石CaC2

电石是由碳（焦碳等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成，化学名称叫碳化钙。化学纯的碳化钙几乎是无色透明的结晶体，通常说电石是工业碳化钙，即除了含大部分碳化钙外，还有少部分其它杂质。分子量 64.10，纯度 80%的碳化钙熔点为 2000℃。堆积密度：粒度<80mm 者为 1.1-1.3t/m3，热容 :CP=16.4+0.00284T-2.05×103/T2cal/mol•K ， 生 成 热 ΔH298=-14.1kcal/mol

电石遇水时会发生剧烈的化学反应生成乙炔，如果反应速度过快会发生激烈爆炸

/

乙炔C2H2

分子量为 26，在常温下为无色无味气体，具有微弱的醚味，工业用乙炔因含有硫化氢、磷化氢而具有特殊性的刺激性臭味。熔点 -81.8℃（119KPa），沸点 -83.8℃，闪点<-50℃，相对密度（水=1 ） 0.62 ， 相 对 密 度 （ 空 气 =1 ） 0.91 ， 饱 和 蒸 汽 压4053KPa（16.8℃）。能溶于多种液体中，如水、丙酮及其它有机溶剂。乙炔分子中含有碳碳叁键，化学性质非常活泼，易发生加成、聚合、成盐反应。乙炔具有弱酸性，分子中的氢能被某些金属取代而成盐

是一种易燃易爆的不稳定化合物，其与空气混合物的爆炸范围为 2.3-81.9%(体积)，乙炔与氧形成的混合物，在常压下就会爆炸,爆炸范围为 2.3-91%

/

硫酸H2SO4

分子量为 98.08，为无色透明油状无臭气体，熔点 10.5℃，沸点330.0℃，相对密度（水=1）1.83，相对密度（空气=1）3.4，饱和蒸汽压 0.13KPa（145,。8℃）。易溶于水

遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、雷酸盐等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性

急 性 毒 性 ：LD502140mg/kg( 大 鼠 经口 )； LC50510mg/m3， 2小时，(大鼠吸入)

硫化氢H2S

分子量为 34.08，无色有恶臭气体，熔点-85.5℃，沸点-60.4℃，相对密度（水=1）无资料，相对密度（空气=1）1.19，饱和蒸汽压2026.5KPa（25.5℃），溶于水、乙醇

易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低

急性毒性： LD50 无资料；LC50510mg/m3，2小时，(大鼠吸入)；亚急性和慢性毒性：家兔吸入

27

处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。爆炸极限为 4.0-46.0%(体积)

0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的技能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氢，有小气道损害

磷化氢PH3

分子量 34，是一种无色、剧毒、易燃，熔点-132.8，如果遇到含有其它磷的氢化物如乙磷化氢，会引起自燃。性状：无色气体，有芥末和大蒜的特有臭味，但工业品有腐鱼样臭味，临界温度：324 K；临界压力：64.6 atm，微溶于水，易溶于乙醇。

极易燃，具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧接触会爆炸，与卤素接触激烈反应。与氧化剂能发生强烈反应。

人 吸 入 LCL0: 1000 ppm/5M。大鼠吸入 LC50: 11 ppm/4H。小鼠吸入LCL0: 380 mg/m3/2H。高毒。对人的毒作用：当空气中浓度 2～4mg/m3可嗅到其气味;9.7mg/m3 以上浓度，可致中毒； 550～830mg/m3 接触 0.5～1.0 小 时 发 生 死亡， 2798mg/m3 可迅速致死。 PH3 的人经口 LD100约为 40mg/kg。

氢氧化钠

NaOH

分子量为 40.01，白色不透明固体，易潮解，熔点 318.4℃，沸点1390℃，相对密度（水=1）2.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮

本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性

接 触 限 值 ： 中 国MAC0.5mg/m3；前苏联MAC0.5mg/m3 ； 美 国TVL-TWAOSHA2mg/m3

丙酮C3H6O

分子量 58.08，无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发，熔点-94.6℃，沸点 56.5℃，闪点-20℃，相对密度（水=1）0.80，相对密度（空气=1）2.00，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回

急 性 毒 性 ：LD505800mg/kg( 大 鼠 经口 )； 20000mg/kg(兔经皮 ) ； 人 吸 入

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燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸极限为 2.5-13.0%(体积)

12000ppm×4小时，最小中 毒 浓 度 。 人 经 口200ml，昏迷，12小时恢复

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2.4 项目设备根据现场调查和核实，项目主要设备见下表。

表 2-8 项目设备一览表分区 名称 型号 单位 数量 生产厂家

乙炔生产线

颚式破碎机 PZ-250×400 台 1 昆明矿山设备制造有限公司乙炔发生器 YDS-40 套 1 邯郸制氧机厂防爆电动葫芦 BCD 台 1 新乡市黄河防爆起重机厂乙炔清净塔 350×3000 套 3 邯郸制氧机厂贮气柜 ZG-15 个 1 邯郸制氧机厂乙炔压缩机 Z2-0.67/25 台 1 邯郸制氧机厂低压水封 Φ600×1100 个 1 邯郸制氧机厂水分离器 Φ500×1300 个 1 邯郸制氧机厂气液分离器 Φ219×1700 个 1 邯郸制氧机厂高压干燥器 Φ219×1400 组 1 邯郸制氧机厂高压油分离器 Φ219×1200 个 1 邯郸制氧机厂乙炔充装台 GC-36-1 台 5 邯郸制氧机厂丙酮补给系统 Φ219×1400 台 1 邯郸制氧机厂氮气干燥器 Φ219×1750 台 1 邯郸制氧机厂氮气汇流排 DHL-10 台 1 邯郸制氧机厂乙炔汇流排 YHL-10 台 1 邯郸制氧机厂旋片式真空泵 2X-4 台 1 山东博山真空泵厂

氧气充装

低温液氧贮槽 CFL-15/0.785 个 1重庆中容石化机械制造有限

公司低温液氧泵 BP0100-600 台 1

重庆特纳瑞气体分离设备有限公司

空浴式汽化器 KQ200116.5 台 1新乡市诚德气体设备有限公

司真空泵 2X-4A 台 1 上海西科仕电气有限公司氧气冲装台 2-20 台 1

30

2.3.5项目总投资项目总投资 200万元，全部由企业自筹解决。2.3.6公用工程⑴给、排水项目用水包括生产用水和生活用水，生产用水取自戈朗河河水，生活用水为自

来水。生产用水单元主要为乙炔发生器用水、乙炔净化系统用水、设备冷却水。电石渣废水、乙炔净化系统废水、设备冷却废水经沉淀后作为乙炔反应加水及冷却水循环使用，不排放。生活污水现采用化粪池处理后用于周边农田施肥不排放。（2）供电由当地电网接入。（3）钢瓶检修项目钢瓶长期使用，需要对配件和管件进行更换和维修，并对钢瓶各项指标进

行检测，对表面外协刷漆和印字，均委托第三方进行，场内不设置相关瓶检设施。2.3.7项目存在的环境问题芒市芒源气体有限公司共有氧气充装厂和溶解乙炔生产厂两个部分，氧气充装

厂建于 1995年，2001年增加一条生产线，有邯郸制氧机厂制造的 50立方/小时的制氧设备两套，于 2009年停止进行氧气生产，只进行外购液氧充装销售，所充装的氧气从龙陵县神龙氧气厂购进储存，然后分装销售，自有氧气瓶 4300多只。溶解乙炔生产线建于 2001年，采用电石法生产溶解乙炔，现有邯郸制氧机厂制造的 40立方/小时的乙炔生产设备一套，自有乙炔气瓶 2400多只。本项目与 2001年开工建设并于 2001年建成投产运营，施工期没有遗留的环境

问题，目前存在的环境问题主要有：①原有电石渣浆堆放在芒市糖厂锅炉排渣池内，堆放点未设置防渗措施，也无

防雨设施，电石渣浆渗水可能污染地下水；电石渣未综合利用；②原有设备冷却水直接外排，电石渣浆废水直接外排，未回用，达不到排放标

准，且浪费水资源；

31

③原有一般生活污水直接外排，达不到排放标准。④原有电石渣浆沉淀池未启用，且电石渣浆沉淀池防渗措施不到位。

3 工程分析3.1工艺流程

3.1.1乙炔生产工艺（1）工艺简介本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水，装置采用

低压电石入水式乙炔发生器。乙炔生产主要包括以下几个工序：电石原料在库房中经过破碎后运至进料区，将合格的电石（料度 8-80mm）原

料通过人工加料，电石从加料斗（充氮气。氮气用来置换出发生器中的空气，防止空气中氧气与乙炔气混合反应发生事故）上部加入料筒中经水封进入发生器，原料被分布器均匀分布在栅板上，即与在乙炔发生器充装水发生反应生成粗乙炔气，温度不超过 65℃，乙炔气从发生器的顶部流出，经低压水封送至气柜，当气柜的乙炔气进入低压干燥器除去部分水份后，再进入酸碱净化器。乙炔发生：乙炔发生采用电石法发生乙炔，乙炔发生器采用低压湿法（电石入

水式）乙炔发生器。考虑安全生产，本项目为乙炔发生器配套有高位水槽以及正、逆水封。开启发生器的进水阀，使发生器中充水到指定水位后经加料孔填装电石。工业电石中含有 CaO、CaS及其他杂质，在水中发生放热反应，为防止乙炔着火或者分解爆炸应控制乙炔进水流量，并及时移走反应热。控制乙炔发生器内水温为 65摄氏度以下，压力为 300-650mm水柱。由于发生器中的水有部分溶氧以及发生器上空有空气未被置换，初始生成的乙炔气排空，经乙炔发生器取样点取样检测乙炔气含量达 98%以上时停止排空，乙炔气经正水封和逆水封后进入后续的乙炔湿式气柜。乙炔净化：发生器中的乙炔气体含有 H2S以及 PH3气体，这些气体火灾危险性

以及毒性较大且对设备以及管道的腐蚀危害极大，并且与丙酮填料反应生成沉积物，阻塞填料空隙，因此必须净化达到《溶解乙炔》（GB6819-2004）的要求。

32

为满足净化操作中的气体压力降，来自湿式气柜中的乙炔气需经过循环水泵加压到 0.15MPa后经下部入气口进入水气分离器，水气分离器为一空塔结构，利用重力沉降分离混合气体中的水雾。水气分离器中凝结的水经排污阀排出，气体经分离器上部进入低压干燥器。低压干燥器为填料塔，内装无水氯化钙。利用无水氯化钙的吸水性吸收混合气

体中的水分。混合气经干燥器的底部入气口进入，与填料中的无水氯化钙逆向接触以吸收其中的水蒸气，经干燥器的上部出气口进入净化塔。无水氯化钙需要定期添加。浓硫酸净化塔为两个串联净化塔，每个浓硫酸净化塔下部为鼓泡塔，内有浓硫

酸，上部为循环水间接冷却器，以移除乙炔净化过程中产生的热量。干燥后的气体由浓硫酸净化塔下部进入，杂质气体与浓硫酸发生反应。经过净化塔后的乙炔气体含有未除净的 H2S和 PH3以及从净化塔中带走的少量酸性液雾，然后进入中和塔进行中和，由塔底部进入，中和塔也为鼓泡塔，内装 8-15%稀 NaOH溶液。从中和塔上部排出的乙炔气中夹带有少量的水雾以及 Na2S，悬浮颗粒再经气液分离器排除进入压缩干燥工序。乙炔压缩干燥：净化工序中的净化乙炔气经过 1台压缩机加压。压缩机采用三

级活塞式乙炔压缩机，压力提高到 2.5MPa后，送高压干燥器。其中一级出口压力为0.24MPa，二级出口压力 0.8MPa，三级出口压力为 2.5MPa。各级压缩气缸均配套设有安全阀和压力表。各级压缩气缸排气处配套设有温度计。每个汽缸外部均有循环水冷却。乙炔气体经过三级加压和冷却，在气缸中进一步分离其中的凝结水分后排入与压缩机配套的油水分离器，依靠自然沉降分离出气体中的油和水液滴。然后进入高压干燥器。干燥剂仍采用无水氯化钙。压缩乙炔气体经过两级高压干燥器后进入后续的乙炔充装工序。乙炔充装：来自压缩干燥工序的高压乙炔气，经过单向阀和阻火器接入乙炔汇

流排，根据工艺需要本项目共设 5排，每排支管与总管连接处均设有截止阀和阻火器以及压力表。每个汇流排设有多个充气接头，气瓶经阻火器、金属软管、止逆阀与

33

汇流排连接。乙炔充装是使乙炔溶解在丙酮中的过程，其溶解热较大，故充气速率应控制在 0.6kg/h。并在每个充装台旁设置喷淋水降温装置，充装完成后称重，检验合格后入库，入库静置 8小时候方可运出。（2）生产原理及反应方程式电石法生产的溶解乙炔工艺流程，主要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气压

缩、高压乙炔干操和乙炔充装等工序组成。① 乙炔发生将电石加入电石反应器，在常温常压下与水作用，生成乙炔气和氢氧化钙，由

于电石除含碳化钙（约 80%），还含有 10%的氧化钙、10%的杂质如硫化钙、磷化钙等，因此杂质还会发生副反应生成相应的H2S、PH3等杂质气体，反应式如下：主反应：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2↓

副反应：CaO+H2O→Ca(OH)2↓

CaS +2H2O→H2S↑+Ca(OH)2↓

Ca3P2 +6H2O→2PH3↑+3Ca(OH)2↓

Ca3As2 + 6H2O → 2AsH3↑+ 3Ca(OH)2↓

在反应过程中应及时排走热量，且反应速度不宜太快，否则就会发生局部过热，甚至引起爆炸。理论上每吨电石水解需要 0.56吨的水，反应转化率为 99.8%，工艺操作上消耗 1吨电石需用 6 吨水，排出的电石渣浆含固量为 11%。生成的乙炔气经间接冷却器、水封，由冷却塔进入清净系统。②乙炔净化从发生段来的乙炔气体，含有硫化氢、磷化氢等杂质，尤以磷化氢最为危险，

可使乙炔气的燃点显著降低；将粗乙炔气用于有机合成工业，杂质会使催化剂中毒；另外，还存在影响乙炔瓶填充质量等其他危害。为保证乙炔的质量和生产的安全，故采用浓硫酸为清净剂，除去杂质气体，其

反应式如下：PH3+4H2SO4→H3PO4+4SO2+4H2O

H2S+3H2SO4→S+3SO2+3H2O

34

AsH3 +4H2SO4→H3AsO4+ 4H2SO3自清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔塔底，中和塔以 8-15%的稀碱液喷淋以除去酸性气体，中和塔的稀碱液循环使用，达到一定控制条件后进行放碱、洗塔、更换新鲜碱液。其反应如下：

2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O

3NaOH+PH3→Na3P+3H2O

2NaOH+H2S→Na2S+2H2O

3NaOH +H3AsO4→Na3AsO4+3H2O

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O

③乙炔气的干燥如果乙炔装瓶之前干燥效果不好，会使乙炔气的水分带至乙炔瓶中，并溶在丙

酮中，将降低乙炔在丙酮中的溶解度，影响乙炔气质量，并腐蚀瓶体，降低瓶体使用寿命。为此，乙炔气装瓶前必须经过干燥。该项目选用的干燥剂为无水氯化钙。④乙炔气的充装乙炔气的充装是将加压后的乙炔气溶解于乙炔瓶中的丙酮里的过程。充灌时应

以冷却水喷淋瓶壁，以移走溶解热。乙炔瓶中丙酮的充装过程如下：充装丙酮时，用小于 0.1MPa压力的氮气将丙酮贮罐内的丙酮压入丙酮计量器

中，把丙酮计量器与乙炔瓶用充气软管夹具连接好，将乙炔瓶置于符合要求的衡器上，打开瓶阀和计量器出口截止阀，用 0.6~0.8MPa的氮气，将计量器中的丙酮压入乙炔瓶内。

循 环 冷 却 废 水

35

图 3-1 溶解乙炔生产工艺流程及产污环节图3.1.2气体分装工艺（1）氧气体分装工艺流程低温液氧由低温液氧供应商或自备的低温液体槽车负责运送，将低温液氧注入

低温液氧贮槽内。待用户购买时，可开启低温液体泵，使液态气体进入气化器中进行气化。低温液体在气化器内受热，升温气化为气体，进充装台，通过充装台分配装入气瓶进行销售。气化器中中液氧吸热气化为氧气，为物理变化，气化为自然吸热，热源为环境

所带的自然热量，无需进行人工供热。

乙炔发生器电石、N2

水

乙炔气柜净化塔中和塔气水分离器压缩

高压分离器干燥

乙炔充灌系统成品

浓硫酸液碱

电石渣沉淀池上清液

噪声(N3)

电 石 破 碎 粉 尘（ G1 ） 噪 声

G2：乙炔、H2S、PH3、N2

电石渣

噪声(N2)

废油废干燥剂

电石破碎电石来自电石库

无水氯化钙

废碱（S3）

废酸（S2）

冷却水冷却废水（W5） 补充丙酮

无组织丙酮(G3)

钢瓶丙酮

氮气（作为丙酮的推动气体）

丙酮装有丙酮的钢瓶

循 环 冷 却 废 水（W2）

循环水池

废 水

W1

水

冷 却 废 水

36

图 3-2氧气体分装工艺流程图

3.2 项目平衡分析3.2.1 物料平衡项目物料平衡情况见下表。

表 3-1 项目物料平衡表（工艺环节）投入 产出

37

投入物料 投入量（t/a） 产出物料 产出量（t/a）电石 150 乙炔（纯度≥98%） 55.85

新鲜补充水 763.07 电石渣（含水率 89%） 856

回用水 424.75 回用水 424.75

浓硫酸 1.0 废酸 1.04

氢氧化钠 0.5 废氢氧化钠 0.63

无水氯化钙 0.63 废干燥剂 1.86

液氧 100 无组织粉尘 0.135

电石灰 0.315 氧气 100

丙酮 10 产品带走丙酮 9.956

无组织丙酮 0.044

合计 1450.58 1450.58

物料平衡图如下所示：

38

附图 3-3物料平衡图3.2.2 砷平衡项目砷的来源为电石中含砷，砷化钙含量约电石的 1‰，其中砷含量约 0.56‰。

砷的去向主要为乙炔产品、电石渣废水。其中电石渣废水沉淀后，清水回用，电石渣进行外运综合利用。生产装置逸散的乙炔、电石粉尘中可能含有砷，但含量为微量，呈无组织形式排放，无组织排放量按总量的 2%计算。

表 3-2项目砷平衡表投入 产出

投入物料 投入量（t/a） 产出物料 产出量（t/a）电石含砷 0.084 乙炔产品含砷 0.004回用水含砷 0.001 电石渣带走砷 0.044

39

回用水含砷 0.001乙炔清净废液带走砷 0.0343无组织排放 0.0017合计 0.085 合计 0.085

3.2.3磷平衡项目磷的来源为电石中含磷，磷化钙含量约电石的 2‰，其中磷含量约 0.68‰。

磷的去向主要为乙炔产品、电石渣废水。其中电石渣废水沉淀后，清水回用，电石渣进行外运综合利用。生产装 置逸散的乙炔、电石粉尘中可能含有磷，但含量为痕量，但含量为微量，呈无组织形式排放，无组织排放量按总量的 2%计算。

表 3-3项目磷平衡表投入 产出

投入物料 投入量（t/a） 产出物料 产出量（t/a）电石含磷 0.1020 乙炔产品含磷 0.0037

回用水含磷 0.0114 电石渣带走磷 0.0649

回用水含磷 0.0114

乙炔清净废液带走磷 0.0314

无组织排放 0.002

合计 0.1134 合计 0.1134

3.2.4 硫平衡项目硫的来源为电石中含硫，硫化钙含量约电石的 0.2～3%，其中硫含量约

1.33%。硫的去向主要为乙炔产品、电石渣废水。其中电石渣废水沉淀后，清水回用，电石渣进行外运综合利用。生产装置逸散的乙炔、电石粉尘中可能含有硫，但含量较小，呈无组织形式排放，无组织排放量按总量的 2%计算。

表 3-4项目硫平衡表投入 产出

投入物料 投入量（t/a） 产出物料 产出量（t/a）电石含硫 2.0000 乙炔产品含硫 0.0051

回用水含硫 0.2166 电石渣含硫 1.9491

回用水含硫 0.2166

乙炔清净废液带走硫 0.0258

无组织排放 0.02

合计 2.2166 合计 2.2166

40

3.2.5 丙酮平衡项目丙酮损耗主要为客户使用过程损耗、钢瓶充装和呼吸过程损耗。

表 3-5项目丙酮平衡表投入 产出

添加物料 投入量（t/a） 产出物料 产出量（t/a）添加量 10 客户使用过程损耗 9.956钢瓶充装和呼吸过程损耗丙酮 0.044合计 10 合计 10

3.3 污染源核算3.3.1废气产生及排放分析根据生产工艺分析，溶解乙炔生产线项目的大气污染主要为生产过程中产生的

乙炔、丙酮、氮气、H2S等微量气体、汽车运输扬尘。乙炔泄漏废气主要来自生产过程中的跑、冒、滴、漏，其中含有微量乙炔、硫化氢、磷化氢等，上述气体均是无组织排放。①生产过程中乙炔、硫化氢、砷化氢、磷化氢等气体的逸出本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，所用电石水解率为 98%，乙炔回收

率为 98%。其主要原料为电石和水，装置采用低压电石入水式乙炔发生器。将电石加入电石反应器，在常温常压下与水作用，生成乙炔气和氢氧化钙，由于电石主要成分为的碳化钙、氧化钙、硫化钙、砷化钙、磷化钙，因此杂质还会发生副反应生成相应的H2S、PH3、ASH3等杂质气体。项目产生的粗乙炔气中的H2S、PH3、ASH3经硫酸、氢氧化钠净化，因此生产过程中硫化氢、砷化氢、磷化氢等气体最终无组织排放的逸出量很少。项目生产过程中乙炔、硫化氢、砷化氢、磷化氢等气体无组织排放的逸出量见表 3-6。

表 3-6项目生产过程中无组织排放的逸出量一览表排放源 污染物名称 排放量（kg/a）

生产过程中生产设备 乙炔 1117

H2S 21.25

PH3 2.194

41

ASH3 1.768

乙炔气体属于易燃气体，项目厂区在气体泄露场所安装排风装置，其自然通风换气次数每小时不小于 3次，事故通风换气次数每小时不小于 7次。②丙酮充装到乙炔瓶过程中挥发出的丙酮无组织排放在丙酮充装到乙炔瓶中，会无组织挥发少量的丙酮。类比同类工程，丙酮充装

到乙炔瓶过程中挥发出的丙酮无组织排放量按丙酮总消耗量的千分之 4.4计算，则丙酮的无组织排放量为 44kg/a。评价要求生产车间和库房加强通风，同时生产车间内安装丙酮气体报警装置，可有效降低丙酮的无组织排放量，不会对周围环境造成明显影响。③电石粉尘电石粉尘产生于电石转运、人工破碎、投料和反应过程。根据类比，电石粉尘产

生量约占原料的 3‰。项目电石用量 150t/a，电石粉尘产生量约 0.145t/a，电石粉尘约 70%在车间内沉降下来，经清扫后作为原料使用，约 30%呈无组织形式排放出车间，排放量为 0.135t/a。项目电石贮存在库房内。电石破碎由颚式破碎机破碎为 8-80mm小块，投料采用

防爆电葫芦提升至乙炔发生器加料口。项目废气产生主要为原料破碎过程中产生少量粉尘。④氮气乙炔生产系统在投料时采用氮气置换进行保护，乙炔充装时采用氮气作为丙酮

的推动气体，氮气均不参与反应，仅作为保护气体，使用后全部排放，项目氮气使用量约 2t/a，全部无组织排放，氮气为大气主要成分，不会造成环境污染。

⑤氧气分装过程废气排放分析由于氧气为空气成分，不属于大气污染物，气体分装过程，由于管道、阀门等

连接处产生泄漏，会排放少量无组织的气体。泄漏的发生取决于生产流程中设备和管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。工设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。

42

3.3.2废水产生及排放分析本项目营运过程中废水主要为生产废水、生活污水。乙炔生产过程中的用水及排水单元主要包括以下几方面：①原料用水，即生产乙炔反应用水。该项目采用将电石投加入水法生产乙炔，

生产过程中水用量约为 5.225m3/d，反应消耗 0.23m3/d，蒸发损耗 1.045m3/d，共消耗水量 1.275m3/d，其余与电石渣一同排入电石渣池，经自然沉淀渣水分离，上部清水溢流到清水池，废水含有 10~12%的氢氧化钙，并有少量的硫化氢、砷化氢和磷化氢，目前为直接排放，环评要求进行整改，此部分废水由泵送回高位水箱循环使用不外排，回用水量约 1.41m3/d，约 2.54m3/d进入电石渣，与电石渣一同外运，原料用水新鲜补水量为 3.815m3/d；②气体净化工段循环冷却水，用水量约 1m3/d，损耗 0.2m3/d，其余 0.8m3/d目

前为直接排放，环评要求进行整改，在乙炔充装净化工段新建一个 10m3循环水池，排入循环水池由泵送回循环使用不外排；整改后冷却水循环使用，仅补充少量新鲜水，新鲜水补充量 0.2m3/d，循环水量 0.8m3/d；③充装冷及压缩机冷却却用水，用水量为 6m3/d，循环过程中蒸发损失约

1.2m3/ d，需补充新鲜水 1.2m3/ d，废水产生量 4.8m3/ d，目前为直接排放，环评要求进行整改，将废水排入乙炔充装区循环水池，整改后循环水使用量 4.8m3/ d。④气水分离工段产生的少量废水，约 0.005m3/d，目前为直接排放，环评要求

进行整改，排入电石渣浆沉淀池由泵送回发生器循环使用不外排。2）生活污水项目生产需员工 15人，均为当地居民，仅 2人值班人员在厂区住宿，其余不在

厂区内住宿，项目设置食堂，值班人员平时生活污水人均用水量按 100L/d计，不留宿人员按 40L/d计，生活污水排放量按用水量的 80%计，则全年生活用水量为0.72m3/d、216m3/a，污水产生量 0.576m3/d、172.8m3/a，主要污染因子为 COD和氨氮经化粪池处理后用于周边农田施肥。项目水平衡图见图 3-2.

43

44

45

图 3-3 项目水平衡图 单位：m3/d

（4）项目废水处理情况汇总表 3-7 废水处理措施

废气污染源产生量 （m3/d） 现有处理措施 整改措施

电石渣废水 1.41 直接排放 电石渣沉淀后作为生产补水，不排放乙炔净化废水 0.8 直接排放 循环池收集后回用，不外排乙炔充装、压缩机冷却废水 4.8 直接排放 循环池收集后回用，不外排

乙炔气液分离器分离水 0.005 直接排放 排入电石渣沉淀后作为生产补水，不排放生活污水 0.576 直接排放 化粪池处理后用于农作物施肥，不外排建设项目废水源强及排放情况详见表 3-11。

46

表 3-8项目废水产生及处理情况

废水种类 废水量m3/a

处理设施 主要污染物产生情况 废水处理情况 排放情况

排放方式及去向产生浓度 mg/L 产生量 t/a 处理效率 排放量m3/a处理后浓度 

mg/L排放量 t/a

生产废水

电石渣浆废水及乙炔气液分离器废水

424.5三级电石渣沉淀池

pH(无量纲) 8 /

0

8

0

电石渣沉淀池沉淀后回用

COD 30 0.0127 / 30

SS 200 0.0849 60% 80

氨氮 5 0.0021 / 5

BOD5 8 0.0034 / 8

磷 13.4 0.0057 40% 8

硫酸盐 254 0.1078 70% 76

砷 1.2 0.0005 60% 0.48

冷 却废水 1681.5 循环池 SS 200 0.3363 200

循环水池收集后回用

生活污水 172.8 化粪池

pH(无量纲) 6-9 /

0

6~9

0

化粪池处理后用于农作物施肥，不外排

COD 250 0.2325 25% 187.5

氨氮 25 0.0233 3% 24.25

BOD5 150 0.1395 15% 127.5

SS 150 0.1395 60% 60

47

48

3.3.3固体废弃物产生及排放分析项目固体废弃物主要有工艺过程产生的电石渣浆、电石破碎过程的车间沉降粉

尘、废干燥剂（无水氯化钙）、压缩机废矿物油和职工生活垃圾。气体充装过程没有固体废弃物产生。①电石渣项目区产生电石渣浆 856t/a，主要含氢氧化钙，含水率约 89%。类比同类项目，

电石渣成分监测报告，其中砷含量为 90.19mg/kg、磷含量 145.5mg/kg、硫含量 3934mg/kg。根据《国家危险废物名录》（2016 年本）和《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）鉴别，电石渣不属于危险废物，属于 II类一般工业固废。项目将电石渣浆统一收集到沉淀池，经过沉淀后，把上清液用泵抽回高位水池

回用，剩余渣浆运走用作建筑材料。目前项目区建设有一个 210m3电石渣浆沉淀池，但未使用，电石渣沉淀池底部

有裂缝，防渗效果差；原电石渣浆堆放在原有电石渣浆堆放在芒市糖厂锅炉排渣池内，堆放点未设置防渗措施，也无防雨设施，电石渣浆渗水可能污染地下水；电石渣未综合利用；本次环评提出整改措施为将原有堆存的电石渣运走用作建筑材料，对电石渣沉

淀池进行防渗改造，改造完成后渣浆排入沉淀池沉淀后上清液回用，根据与业主核实，整改后新产生的电石渣临时堆放至厂区入口处的 1200m2电石渣暂存堆场，电石渣堆存至一定量后外运作为建筑材料使用，环评要求电石渣暂存堆场需设置防雨堆棚，地面进行防渗处理，边界四周处设置防流失围堰。

②粉尘灰项目电石破碎间会产生少量的粉尘，部分粉尘沉降落入车间，形成粉尘灰，经

人工清扫后用作原料，产生量 0.315t/a。③生活垃圾主要是职工的办公生活垃圾，项目生产需员工 15人，均为当地居民，仅 2人值

49

班人员在厂区住宿，其余不在厂区内住宿，住宿人员按每天每人产生生活垃圾 1kg

计算，不在厂区内住宿人员按每天每人产生生活垃圾 0.5kg计算，则本项目生活垃圾产生量约为 8.5kg/d，2.55t/a。生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门处置。④废干燥剂项目乙炔干燥处理的分子筛采用氯化钙作填料，氯化钙吸水最终成为十二水氯

化钙。项目干燥剂约 4星期更换一次，废干燥剂属于一般固废，废干燥剂年产生量为 1.86t/a，由生产方更换后直接运走，不在厂区内储存。⑤废矿物油废油主要产生于乙炔油气分离器。废油属于《国家危险废物名录》（2016 年

本）HW08 废矿物油与含矿物油废物。废油产生量约 0.2t/a，废矿物油经矿物油经设置在压缩机旁的专用收集桶收集后回用做机械设备润滑使用，可全部消耗完，不外排。

⑥废酸及废碱项目使用浓硫酸及氢氧化钠溶液进行乙炔气体净化，为保证产品质量，约每两

个月需进行更换一次，每年跟换 5次。根据实际生产情况，废酸产生量为 1.04t/a，废氢氧化钠产生量为 0.63t/a。

表 3-9 固体废物源强及排放情况 单位：t/a

类别 名称 分类编号 性状 产生量t/a 处理或处置方式 排放量

一般固废

生活垃圾 / 固体 2.55 由环卫部门收集后集中处置 0电石渣 / 固体 856 暂存后外售作为建材 0废干燥剂 / 固体 1.86 由更换单位直接回收 0电石灰 / 粉状 0.315 回用做原料 0

危险固废

废矿物油 HW08-900-218-

08液体 0.2 回用做机械设备润滑使用 0

废硫酸 HW34-900-349-

34液体 1.04 由更换单位直接回收，不在场

内储存 0

废氢氧化钠

HW35-900-399-

35液体 0.63 由更换单位直接回收，不在场

内储存 0

50

3.3.4噪声污染分析项目产生的噪声主要为机械噪声，产噪设备主要有循环水泵、压缩机、干燥机等

噪声源强 70～90dB(A)。详见表 3-10。表 3-10 项目主要设备噪声及源强

序号 设备名称 噪声源强 dB(A) 台数 排放方式1 循环水泵 85 2 连续2 净化泵 80 3 连续3 压缩机 90 1 连续4 增压泵 85 1 连续5 充装台 70 5 连续

3.3.5 地下水防护措施项目可能对地下水造成的影响主要为电石渣、废水、废油、丙酮渗漏后污染地下

水。项目地下水污染防治措施和对策坚持“源头控制、分区防治、污染监控”的原则。（1）源头控制和分区防渗项目按照《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016）表 7 规定对生产区、生活

功能单元实施分区防渗，做好防渗工作。根据《地下水环境影响评价导则》（HJ610-

2016），并考虑到项目所在地的敏感特征，厂区分区防渗要求列表如下。

51

表 3-11 项目地下水防控情况一览表项目 防渗分区 防渗技术要求 现有措施 整改措施

电石渣废水沉淀池和回用池 重点防渗区 防渗层等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ， 渗 透 系 数≤10-7cm

采用混凝土层进行防渗，底部有渗漏现象 进行防渗层的重新铺设，采用 2cm高密度聚乙

烯防渗层进行铺设乙炔净化区废水收集池 重点防渗区 /

生产区（不包括绿化） 一般防渗区 防渗层等效黏土防渗层 Mb≥1.5m ， 渗 透 系 数≤10-7cm/s

采用混凝土层进行防渗 对已有防渗层进行检查，若出现破损或不能满足技术要求，则进行防渗层的重新铺设电石库房 一般防渗区 采用混凝土层进行防渗

丙酮库房 一般防渗区 采用混凝土层进行防渗生活办公区 简单防渗区 水泥硬化处理 水泥硬化 /

各污染防治区应采取防治污染物流出边界的围堰，围堰采用抗渗混凝土，高度不低于 5cm。对已有防渗层进行检查，若出现破损或不能满足技术要求，则进行防渗层的重新铺设。项目新增的防渗层施工时需引进环境监理，并做好施工现场录像，防渗工程必须定期进行检漏监测。

52

3.3.6污染物产生及排放情况汇总项目污染物产生及排放情况见下表。

表 3-12 项目主要污染物产生及排放总量统计污染源 污染物 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a）

废气

乙炔 1.117 0 1.117

H2S 0.021 0 0.021

PH3 0.0022 0 0.0022

ASH3 0.0017 0 0.0017

粉尘 0.135 0 0.135

丙酮 0.044 0 0.044

废水

生产废水

电石渣浆废水及乙炔气液分离器废水

废水量 424.5 424.5 0

COD 0.0212 0.0212 0

SS 0.0849 0.0849 0

氨氮 0.0064 0.0064 0

BOD5 0.0085 0.0085 0

磷 0.0057 0.0057 0

硫酸盐 0.1078 0.1078 0

砷 0.0025 0.0025 0

冷却废水

废水量 1681.5 1681.5 0

SS 0.3363 0.3363 0

生活污水

废水量 172.8 172.8 0

COD 0.2325 0.2325 0

氨氮 0.0233 0.0233 0

53

BOD5 0.1395 0.1395 0

SS 0.1395 0.1395 0

固废 工业固废

电石渣 856 856 0

废干燥剂 1.86 1.86 0

电石灰 0.315 0.315 0

废矿物油 0.2 0.2 0

废硫酸 1.04 1.04 0

废氢氧化钠 0.63 0.63 0

生活垃圾 生活垃圾 2.55 2.55 0

噪声 设备噪声 Leq（A） 70-90 / /

54

4建设项目所在地自然环境概况及环境质量现状4.1 自然环境概况

4.1.1地理位置芒市芒源气体有限公司位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，

距芒市镇11 公里，中心地理坐标东经98°28'37.74"，北纬24°23'00.51"；具体项

目地理位置见附图2。4.1.2地形地貌潞西盆地位于横断山脉南侧、高黎贡山西侧，盆地北、西、南西部均为开阔、

平坦的盆地地貌；东、东北部为盆地边缘中低山前丘陵缓坡地貌，潞西市向东，

地势逐渐升高，其中东约3km范围内地势抬升幅度较小（约3.5%），3km范围

外地势抬升幅度较大（14%），经约12km水平过渡至分水岭，地势由885m逐渐

抬升至2228.4m（大尖山），高差达1343.4m，其中评价区范围地势抬升幅度较

小。4.1.3水文芒市水系主要有“三江四河”。三江：大盈江、瑞丽江（陇川江）、怒江；

55

四河：芒市河、南畹河、户撒河、芒东河（萝卜坝河）。芒市年平均总产水量 31.8

亿立方米，其中地表水 23.11亿立方米，地下水 8.69亿立方米。项目区地表水体

主要有芒市河，戈朗河，芒市河发源于龙陵县火石场一带，自芒市东北向南流

贯中部地区，经过芒市坝子、三台山、遮放坝，至南蚌与龙江汇合，流入瑞丽江

流域面积 1881km2，河长 117km。执行Ⅲ类水质标准。本项目所在地区域水系见

附图 3。4.1.4气候、气象特征芒市地处低纬高原，热量丰富，气候温和，属南亚热带季风气候，具有夏

长冬短、干湿分明、冬无严寒、夏无酷暑，日照时间长、雨量充沛、冬季多雾等特

点。年平均气温 19.6℃，最热月（6月）平均气温 24.1℃，最冷月（1月）平均

气温 12.3℃，极端最高气温 36.2℃（1960年 4月 29日），极端最低气温 -

0.6℃（1963年 1月 5日），年积温 7170℃。年平均降水量 1654.6㎜，年最多降

水量 2294.4㎜（2001年），年最少降水量 1177.3㎜（2006年），雨季（5～10

月）降水量占全年降水量的 89%，年平均降雨日数 170天，一日最大降水量

56

158.3㎜（2002年 10月 25日）。日照时数 2252.9小时，蒸发量 1723.6㎜，无霜

期 315天。项目所在区域多年平均气温为 19.6℃，极端最高气温为 35.6℃，极端最低

气温为-0.2℃，平均相对湿度为 80%RH；多年平均年降雨量为 1655.2mm，最

大日降雨量为 123.6mm；多年平均风速为 0.9m/s，主导风向为西南风。4.1.5土壤植被德宏州土壤类型比较复杂，共有 7个地带性土类，5个区域性土类，18个

亚类，49个土属，50个土种。其中，7个地带性土类，分别为亚高山草甸土、棕

壤土、黄棕壤土、黄壤土、红壤土、赤红壤土和砖红壤土；5个区域性土类，分别

为石灰土、紫色土、潮土、沼泽地和水稻土。德宏州由于各地海拔悬殊，地貌多样，有北热带、亚热带、温带的立体气候

特点，植物分布镶嵌交错，种类繁多，从而形成了不同的森林植被类型，主要

植被类型如下所述。（1）热带季节雨林和季雨林主要分布在德宏州海拔 800米以下的瑞丽坝、

万马河河谷、芒幸河河谷及海拔 210米的盈江那邦坝一带，占全州森林总面积的

57

5.4%。主要植被为龙脑香、阿萨姆娑罗双、柚木、美登木、竹类等。（2）亚热带常绿阔叶林主要分布在海拔 800~1500米的河谷盆地的边缘半

山区，占全州森林总面积的 57.2%。主要植被为阔叶林，以红椎、栎 类、栲类、木

荷、红椿、楠木、柚木、油茶、松树等为主。（3）暖温带山地苔藓林主要分布在海拔 1500~2500米的山区，约占全州森

林总面积的 36.1%。主要植被为常绿阔叶林、杉木、松树、油茶、核桃等。（4）温带高山针叶林主要分布在海拔 2500米以上的盈江县和芒市的箐口、

亮山、黑河老坡高寒山区，占全州森林总面积的 1.3%。主要植被为铁杉、高山栎、

杜鹃灌木丛等。德宏州植物资源种类特别繁多，全州有高等植物 339科 1908属 6033种

（含变种、亚种和变型，下同），其中苔藓植物 43科 88属 147种，蕨类植物 49

科 115属 337种；种子植物 247科 1705属 5549种，包括裸子植物 10科 22属 52

种，被子植物 237科 1683属 5497种；原生植物 5349种，栽培植物 684种（包

括新近引种栽培植物 57种）。

58

德宏州境内有国家级保护植物 97种，其中属国家一级保护植物 14种，国

家二级保护植物 59种，国家三级保护植物 24种，占中国正式公布的国家级保

护植物 389种的 24.9%，占云南省内分布的国家级保护植物 159种的 61%；德

宏州境内有省级保护植物 60种，其中属云南省一级保护植物 1种，云南省二级

保护植物 15种，云南省三级保护植物 44种，占云南省公布的省级保护植物 218

种的 27.5%。此外，德宏竹类品种繁多，还有野生稻、野生甘蔗、胡秃果、西番莲

橄榄、篓瓜、弥猴桃、番石榴等，云南大叶茶群体种遍布全州，德宏小粒咖啡以

味香质优享誉世界。4.2 环境质量现状

4.2.1环境空气质量为了解项目区环境空气质量，建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公

司于 2017年 12月 13日至 20日对项目区域环境空气质量现状进行了监测。1、监测点位：在项目厂址（S1）和帕底村（S2）各设置 1个检测点位，共

2个检测点位。2、监测项目：TSP、PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、H2S，共 6项

59

3、监测频率：有效监测时间为 7天，其中 TSP、PM10监测日均浓度，SO2、NO2监测小时平

均浓度及日均浓度，非甲烷总烃、H2S监测小时浓度。日均浓度值每日至少有 20

小时采样时间，SO2、NO2小时浓度每天至少获取 02:00、8:00、14:00、20:00的 4

个小时浓度值，每小时至少 45分钟的采样时间。4、监测及分析方法：环境空气现状监测采样及分析方法按《环境监测技术规范》有关要求执行。

5、监测结果：经整理和统计，现状监测结果见表 4-1。

表 4-1 项目环境空气日均值检测结果及评价一览表

采样日期 监测点位 指标 TSP PM10 SO2 NO2非甲烷总烃 H2S

2017年12月

13日至20日对

项目厂址日均值

Cmin～Cmax （ug /Nm3） 98-115 48-60 8-12 12-15 / /

最大浓度占标率% 38.3 40 8 18.75 / /超标率 0 0 0 0 /达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 /小时 Cmin～Cmax （ug /Nm3） / / 7L-18

9-21 230-560 2-4

60

值最大浓度占标率% / / 3 10 28 40超标率 / / 0 0 0 0

达标情况 / / 达标 达标 达标 达标采样日期 监测点位 指标 TSP PM10 SO2 NO2非甲烷总烃 H2S

2017年12月

13日至20日对

帕底村

日均值Cmin～Cmax （ug /Nm3） 79-92 40-48

10-14

13-16 / /

最大浓度占标率% 41 41 50 10 / /超标率 0 0 0 0 / /达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 /

小时值

Cmin～Cmax （ug /Nm3） / / 7-19 10-23 310-610 1-4

最大浓度占标率% / / 3.8 9.2 30.5 40超标率 / / 0 0 0 0

达标情况 / / 达标 达标 达标 达标本项目环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，从监测结果表明，项目所在区域 TSP、PM10、SO2、NO2日均浓度，SO2和NO2

小时均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，。H2S

一次最高浓度值达到 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的要求，非甲烷总烃的

小时浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》P244的要求。4.2.2地表水环境质量现状项目所在区域最近的地表水为项目北侧芒市河及东北侧戈朗河，本项目所

在地主要地表水为芒市河，芒市河位于本项目西面，距离本项目 20m，位于木

康断面—入瑞丽江口段径流区，根据《云南省地表水水环境功能区划

61

（2010~2020年）》，木康断面—入瑞丽江口为工业用水、农业用水，执行《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类功能。此外项目东北面约 10m为戈

朗河，戈朗河汇入芒市河，执行标准《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

中的Ⅲ类标准，地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域

标准。建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公司 2017年 12月 13日至 15日

对芒市河及戈朗河进行了现状监测。1、监测点设置根据本项目排水情况和纳污水体特点，本次监测共布设了三个监测点，监

测点位置布设见表 4-2。监测点见附图 1。表 4-2地表水环境质量监测布点

编号 地表水名称 监测点位W1 戈郎河 项目区上游 500m

W2 芒市河 项目区上游 500m

W3 芒市河 项目区下游 1000m

2、监测因子监测因子：pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、粪大肠菌群、氟化物、

氰化物、汞、铅、铜、砷、六价铬；

62

3、监测时段与采样频率云南环绿环境检测技术有限公司 2017年 12月 13日至 15日按有关规范对

评价区域地表水各监测点连续监测三天，每天采样一次。4、监测分析方法地表水监测分析按照国家标准和《水和废水监测分析方法》要求进行，采取

全过程质控措施。5、评价标准根据评价区水域功能区划，芒市河及戈朗河水质执行《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中的 III类标准。6、评价方法采用HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则-地面水环境》所推荐的单项水质参

数评价法进行评价。计算公式如下：① 污染物的单项指数Sij=Cij/Csj

式中，Sij：第 i种污染物在第 j点的标准指数； Cij：第 i种污染物在第 j点的监测平均浓度值，mg/L； CSj：第 i种污染物的地表水水质标准值，mg/L；水质参数的标准指数＞1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，不能满

足现状使用功能要求。

63

②对 pH值： pHj≤7.0

pHj>7.0

式中，SpHj：为水质参数 pH在 j点的标准指数； pHj：为 j点的 pH值； pHsu：为地表水水质标准中规定的 pH值上限； pHsd：为地表水水质标准中规定的 pH值下限；③对DO——溶解氧：

DOj≥DOs

DOj＜DOs

式中，SDO,j——DO的标准指数； DOf——某水温、气压条件下的饱和溶解氧度，mg/L，计算公式常采

用DOf=468/（31.6+t），t为水温，℃；DOj——在 j点的溶解氧实测统计代表值，mg/L；DOS——溶解氧的评价标准限值，mg/L。

7、监测及评价结果地表水监测及评价结果见表 4-3。

64

表 4-3 地表水监测结果评价监测点位 项目

pH值（无量纲） COD BOD5 NH3-N 总磷 DO粪大肠菌群 石油类 氟化物 氰化物 汞 铅 铜 砷 六价铬

标准值 6～9 20 4 1 0.2 5 20000 0.005 1 0.2 0.001 0.05 0.2 0.05 0.05

W1

最大值 6.87 7 1.6 0.411 0.15 6.1 170 0.03 0.08 0.004L 0.00007 0.01L 0.02 0.0009 0.009

标准指数 0.13 0.35 0.4 0.411 0.75 0.75 0.017 0.6 0.08 / 0.7 / 0.02 0.018 0.18

超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

评价 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

W2

最大值 6.89 8 1.3 0.877 0.18 5.4 70 0.04 0.08 0.004L 0.00008 0.01L 0.02 0.0028 0.009

标准指数 0.13 0.4 0.325 0.877 0.9 0.91 0.007 0.8 0.08 / 0.8 / 0.02 0.056 0.18

超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

评价 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

W3

最大值 7.33 10 1.7 0.978 0.18 5.9 170 0.04 0.11 0.004L 0.00009 0.01L 0.02 0.0016 0.008

标准指数 0.165 0.5 0.425 0.978 0.9 0.8 0.017 0.8 0.11 / 0.9 / 0.02 0.032 0.16

超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

评价 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

65

由表 4-3 监测数据可知，监测期间对芒市河、戈朗河进行采样的W1、W2、W3监测点各污染因子均能均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-

2002）III类标准，项目区域地表水环境质量较好。4.2.3地下水环境质量现状建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公司 2017年 12月 13日至 15日

对项目区地下水进行了现状监测，监测点位为帕底村农忙市场处水井。2018年 2月 10日至 12日，云南环绿环境检测技术有限公司对项目区地

下水现状进行了补充监测，监测点位为厂区地下水下游 1#，厂区地下水下游

2#；pH、氨氮、硝酸盐、亚硫酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、

铅、氟化物、铬、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌

群、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-，共 28项。

共 3个检测点位，详见环评工作布置图。监测结果统计见下表：

表 4-4 区域地下水水质监测结果 单位：mg/L

分析项目 日期 帕底村农贸市场附近 平均值 标准值 达标情况

pH（无量纲）2017/12/13 6.98

6.86-6.98 6.5-8.5 达标2017/12/14 6.86

2017/12/15 6.95

氨氮 2017/12/13 0.076 0.075 ≤0.2 达标

66

2017/12/14 0.068

2017/12/15 0.081

硝酸盐2017/12/13 0.003L

0.003L ≤20 达标2017/12/14 0.003L

2017/12/15 0.003L

亚硫酸盐2017/12/13 0.02L

0.02L ≤0.02 达标2017/12/14 0.02L

2017/12/15 0.02L

挥发性酚类2017/12/13 0.0003L

0.0003L ≤0.002 达标2017/12/14 0.0003L

2017/12/15 0.0003L

氰化物2017/12/13 0.004L

0.004L ≤0.05 达标2017/12/14 0.004L

2017/12/15 0.004L

砷2017/12/13 0.0002L

0.0002L ≤0.05 达标2017/12/14 0.0002L

2017/12/15 0.0002L

汞2017/12/13 0.00051

0.00051 ≤0.001 达标2017/12/14 0.00049

2017/12/15 0.00052

六价铬2017/12/13 0.004L

0.004L ≤0.05 达标2017/12/14 0.004L

2017/12/15 0.004L

总硬度2017/12/13 50

51 ≤450 达标2017/12/14 53

2017/12/15 49

铅2017/12/13 0.01L

0.01L ≤0.05 达标2017/12/14 0.01L

2017/12/15 0.01L

氟化物2017/12/13 0.06

0.06 ≤1.0 达标2017/12/14 0.06

2017/12/15 0.07

铬 2017/12/13 0.01L 0.01L ≤0.01 达标

67

2017/12/14 0.01L

2017/12/15 0.01L

铁2017/12/13 0.07

0.07 ≤0.3 达标2017/12/14 0.06

2017/12/15 0.07

锰2017/12/13 0.04

0.04 ≤0.1 达标2017/12/14 0.05

2017/12/15 0.04

溶解性总固体2017/12/13 101

104 ≤1000 达标2017/12/14 104

2017/12/15 107

高锰酸盐指数2017/12/13 0.5L

0.5L ≤3.0 达标2017/12/14 0.5L

2017/12/15 0.5L

硫酸盐2017/12/13 8L

8L ≤250 达标2017/12/14 8L

2017/12/15 8L

氯化物2017/12/13 10L

10L ≤250 达标2017/12/14 10L

2017/12/15 10L

总大肠菌群（个/L）2017/12/13 未检出

未检出 ≤3.0 达标2017/12/14 未检出2017/12/15 未检出

分析项目 日期 厂区地下水下游 1#

平均值 标准值 达标情况pH（无量纲）

2018/02/10 8.11

8.1-8.13 6.5-8.5 达标2018/02/11 8.1

2018/02/12 8.13

氨氮2018/02/10 0.195

0.185 ≤0.2 达标2018/02/11 0.178

2018/02/12 0.183

硝酸盐2018/02/10 0.58

0.587 ≤20 达标2018/02/11 0.56

2018/02/12 0.62

68

亚硫酸盐2018/02/10 0.014

0.016 ≤0.02 达标2018/02/11 0.016

2018/02/12 0.018

挥发性酚类

2018/02/10 0.0003L

0.0003L ≤0.002 达标2018/02/11 0.0003L

2018/02/12 0.0003L

氰化物2018/02/10 0.004L

0.004L ≤0.05 达标2018/02/11 0.004L

2018/02/12 0.004L

砷2018/02/10 0.0008

0.001 ≤0.05 达标2018/02/11 0.0011

2018/02/12 0.0006

汞2018/02/10 0.001

0.00019 ≤0.001 达标2018/02/11 0.00025

2018/02/12 0.00018

六价铬2018/02/10 0.004

0.004 ≤0.05 达标2018/02/11 0.004

2018/02/12 0.005

总硬度2018/02/10 430

432.333 ≤450 达标2018/02/11 425

2018/02/12 442

铅2018/02/10 0.01L

0.01L ≤0.05 达标2018/02/11 0.01L

2018/02/12 0.01L

氟化物2018/02/10 0.23

0.247 ≤1.0 达标2018/02/11 0.25

2018/02/12 0.26

铬2018/02/10 0.01L

0.01L ≤0.01 达标2018/02/11 0.01L

2018/02/12 0.01L

铁2018/02/10 0.03

0.033 ≤0.3 达标2018/02/11 0.04

2018/02/12 0.03

69

锰2018/02/10 0.02

0.023 ≤0.1 达标2018/02/11 0.03

2018/02/12 0.02

溶解性总固体

2018/02/10 587

578 ≤1000 达标2018/02/11 568

2018/02/12 579

高锰酸盐指数

2018/02/10 2

2.1 ≤3.0 达标2018/02/11 2.2

2018/02/12 2.1

硫酸盐2018/02/10 45

45 ≤250 达标2018/02/11 44

2018/02/12 46

氯化物2018/02/10 10L

10L ≤250 达标2018/02/11 10L

2018/02/12 10L

总大肠菌群

（个/L）

2018/02/10 未检出/ ≤3.0 达标2018/02/11 未检出

2018/02/12 未检出分析项目 日期 厂区地下水下

游 2#平均值 标准值 达标情况

pH（无量纲）

2018/02/10 8.15

8.15-8.17 6.5-8.5 达标2018/02/11 8.16

2018/02/12 8.17

氨氮2018/02/10 0.186

0.188 ≤0.2 达标2018/02/11 0.192

2018/02/12 0.187

硝酸盐2018/02/10 1.32

0.69 ≤20 达标2018/02/11 0.36

2018/02/12 0.39

亚硫酸盐2018/02/10 0.026

0.028 ≤0.02 达标2018/02/11 0.028

2018/02/12 0.032

挥发性酚类

2018/02/10 0.0003L 0.0003L ≤0.002 达标2018/02/11 0.0003L

70

2018/02/12 0.0003L

氰化物2018/02/10 0.004L

0.004L ≤0.05 达标2018/02/11 0.004L

2018/02/12 0.004L

砷2018/02/10 0.0016

0.0016 ≤0.05 达标2018/02/11 0.0018

2018/02/12 0.0015

汞2018/02/10 0.00028

0.0003 ≤0.001 达标2018/02/11 0.00031

2018/02/12 0.00026

六价铬2018/02/10 0.009

0.009 ≤0.05 达标2018/02/11 0.01

2018/02/12 0.008

总硬度2018/02/10 435

432 ≤450 达标2018/02/11 421

2018/02/12 440

铅2018/02/10 0.01L

0.01L ≤0.05 达标2018/02/11 0.01L

2018/02/12 0.01L

氟化物2018/02/10 0.31

0.31 ≤1.0 达标2018/02/11 0.29

2018/02/12 0.34

铬2018/02/10 0.01L

0.01L ≤0.01 达标2018/02/11 0.01L

2018/02/12 0.01L

铁2018/02/10 0.03L

0.03L ≤0.3 达标2018/02/11 0.03L

2018/02/12 0.03L

锰2018/02/10 0.02L

0.02L ≤0.1 达标2018/02/11 0.02L

2018/02/12 0.02L

溶解性总固体

2018/02/10 894 903 ≤1000 达标2018/02/11 910

71

2018/02/12 906

高锰酸盐指数

2018/02/10 2

2 ≤3.0 达标2018/02/11 1.9

2018/02/12 2.1

硫酸盐2018/02/10 75

75.6 ≤250 达标2018/02/11 77

2018/02/12 75

氯化物2018/02/10 10L

10L ≤250 达标2018/02/11 10L

2018/02/12 10L

总大肠菌群

（个/L）

2018/02/10 未检出/ ≤3.0 达标2018/02/11 未检出

2018/02/12 未检出从监测结果来看，厂区内地下水监测井水质能够达到 GB14848-93《地下水

质量标准》中Ⅲ类标准地下水环境质量较好。K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO3

2-、HCO3-、Cl-、SO4

2-离子浓度监测结果如下：表 4-5 区域地下水水质离子浓度监测结果 单位：mg/L

样品 分析项目 厂区地下水下游 1# 厂区地下水下游 2#

K+

2018/2/12 0.54 2.96

2018/2/13 1.22 4.79

2018/2/14 0.44 2.96

Na+

2018/2/12 1.51 3.93

2018/2/13 2.72 4.97

2018/2/14 1.51 3.24

Ca2+

2018/2/12 15.39 14.43

2018/2/13 25.02 23.09

2018/2/14 13.47 16.36

Mg2+ 2018/2/12 7.01 7.01

2018/2/13 14.6 11.09

72

2018/2/14 10.51 10.51

CO32-

2018/2/12 0 0

2018/2/13 0 0

2018/2/14 0 0

HCO3-

2018/2/12 92.83 90.25

2018/2/13 149.56 128.94

2018/2/14 90.25 87.68

Cl-

2018/2/12 5.28 5.28

2018/2/13 6.6 7.92

2018/2/14 3.96 3.96

SO42-

2018/2/12 3.2 6

2018/2/13 4 10

2018/2/14 2.4 4.8

4.2.4声环境质量为考察项目区域声环境质量现状情况，建设单位委托云南环绿环境检测技

术有限公司 2017年 12月 13日至 15两天对厂界噪声进行了现状监测。（1）监测内容监测点位：在场界四周设置 4个监测点。监测项目：Leq dB（A）。监测频次：昼间、夜间各监测一次，连续监测两天。（2）监测结果及评价监测结果见下表。

表 4-6声环境质量现状监测结果

73

检测日期 检测点位 时间 噪声值Leq（A） 标准值 达标情况

2017/12/13

厂界东外 1m处昼间（09:07-

09:17） 53.7 60 达标夜间（22:13-

22:23） 45.3 50 达标厂界南外 1m处

昼间（09:21-09:31） 54.5 60 达标

夜间（22:27-22:37） 47.2 50 达标

厂界西外 1m处昼间（09:42-

09:52） 51.6 60 达标夜间（22:42-

22:52） 46.5 50 达标厂界北外 1m处

昼间（10:02-10:12） 48.7 60 达标

夜间（22:57-23:07） 42.9 50 达标

2017/12/14

厂界东外 1m处昼间（11:10-

11:20） 54.1 60 达标夜间（23:30-

23:40） 44.3 50 达标厂界南外 1m处

昼间（11:25-11:35） 52.9 60 达标

夜间（23:46-23:56） 45.8 50 达标

厂界西外 1m处昼间（11:39-

11:49） 50.1 60 达标夜间（23:59-

00:09） 42.1 50 达标厂界北外 1m处

昼间（11:56-12:06） 49.2 60 达标

夜间（00:15-00:25） 44.4 50 达标

从监测结果来看，所有监测点声环境质量均能达到GB3096-2008《声环境质量标准中》2类区标准，项目区声环境质量较好。

4.2.5生态环境现状（1）植被植物现状评价区范围内，主要分布的植物有小叶榕、水葫芦等，经过多年的开发活动

原生植被已所剩无几，植被类型主要为人工植被及农田植被。（2）野生动物现状

74

由于长期人类活动，评价区内已无天然植被，生境破碎，生物多样性低下。根据现场踏勘，项目评价区及周边已不具备陆栖野生动物适宜生境分布，现存可见野生动物均为生态适应性较广的，伴人居性较强的小型野生动物，且多为思茅地区常见种类。①兽类项目评价区及周边以小型野生兽类为主，尤其是生态适应性较强的兽类，

其中伴人性较强的啮齿类动物活动痕迹较多，如褐家鼠、社鼠、小家鼠等。②鸟类项目评价区及周边分布的种类和数量居多的野生动物以鸟类为主，主要为

当地常见野生居留鸟类，如山麻雀、家燕等，附近耕地及人工林是其主要栖息及取食场所。③两栖类、爬行类项目评价区及周边基本上无适宜两栖类栖息的场所，未发现两栖类活动痕

迹。据走访调查，项目评价区附近偶尔可见到原尾蜥虎、灰鼠蛇等爬行动物，均为当地常见种。④重点保护野生动物区域受人为干扰，野生动物栖息环境破坏严重。据资料收集和实地走访，项

目评价区野生动物种类较少，数量也不多，未发现国家或云南省重点保护野生

动物物种，亦无其他珍稀濒危物种。

75

76

5环境影响分析5.1施工期环境影响分析由于本项目已经建成，施工期已经结束，经现场调查施工期没有遗留的环

境问题。5.2运营期大气环境影响

5.2.1大气环境影响预测本项目运营过程中产生的废气来源于生产设备和管道不严密处少量气体的

泄露及生产过程中气体的逸出以及电石人工破碎过程产生的粉尘。主要污染源

为乙炔发生器中电石与水反应过程中少量乙炔、硫化氢、砷化氢、磷化氢等气体

逸出、乙炔气柜中少量乙炔气逸出以及丙酮充装到乙炔瓶过程中挥发出的丙酮。

本项目废气均为无组织排放。由于气体充装过程逸散的无组织气体氧气为空气的

成分，不会对大气环境造成影响，因此不对氧气气体充装过程的废气进行预测。（1）预测方案根据工程分析，本项目大气环境影响预测乙炔（非甲烷总

烃）、硫化氢、砷化氢以及丙酮作为预测因子。按照环境影响评价技术导则及估

算模式估算，本次大气环境影响预测评价为三级，根据三级评价要求，确定本

77

次评价预测内容为下风向各污染物预测贡献浓度及其占标率。（2）预测模式采取 HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则-大气环境》中推荐的估算模

式— SCREEN3 模型进行预测。（3）大气污染物源强由于磷化氢无相关环境空气质量标准，本次评价选取非甲烷总烃、硫化氢、

砷化氢、粉尘、丙酮作为评价因子。表 5-1 无组织废气估算模式计算参数

污染源 污染物 排放高度（m） 宽度（m） 长度（m） 排放速率

（kg/h）评价标准（mg/m3）

乙炔发生车间

乙炔（非甲烷总烃）

10 10 14 0.9308 2

硫化氢 10 10 14 0.0175 0.01

砷化氢 10 10 14 0.0014

破碎车间 粉尘 5 5 10 0.1125 0.9

乙炔充装装车间 丙酮 5 15 20 0.0367 0.8

（4）预测结果根据导则，三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的

计算结 果作为预测与分析的依据。本项目乙炔（非甲烷总烃）、硫化氢、氨以及

丙酮估算模式的计算结果分别见表。

78

表 5-2乙炔（非甲烷总烃）气体估算模式（面源）计算结果表

序号 距离(m)

乙炔（非甲烷总烃） 硫化氢 砷化氢 粉尘 丙酮

浓度(mg/

m^3)

浓度占标率(%)

浓度(mg/

m^3)

浓度占标率(%)

浓度(mg/

m^3)

浓度占标率(%)

浓度(mg/

m^3)

浓度占标率(%)

浓度(mg/m^3)

浓度占标率(%)

1 10 0.0002823 0 5.308E-07 0 4.246E-07 0 0.000006499 0 0.0000605 0

2 96 0.3503 5.84 0.0006586 2.2 0.0005268 5.85 0.04343 4.83 0.0133 0.55

3 100 0.3495 5.83 0.0006571 2.19 0.0005257 5.84 0.04323 4.8 0.0133 0.55

4 200 0.3058 5.1 0.000575 1.92 0.00046 5.11 0.03764 4.18 0.01181 0.55

5 300 0.2849 4.75 0.0005357 1.79 0.0004285 4.76 0.03478 3.86 0.01103 0.49

6 400 0.2857 4.76 0.0005371 1.79 0.0004297 4.77 0.03505 3.89 0.01101 0.46

7 500 0.2648 4.41 0.0004978 1.66 0.0003983 4.43 0.0323 3.59 0.01028 0.46

8 600 0.2325 3.88 0.000437 1.46 0.0003496 3.88 0.02828 3.14 0.009061 0.43

9 700 0.2012 3.35 0.0003784 1.26 0.0003027 3.36 0.02443 2.71 0.007862 0.38

10 800 0.1745 2.91 0.000328 1.09 0.0002624 2.92 0.02116 2.35 0.006829 0.33

11 900 0.1523 2.54 0.0002864 0.95 0.0002291 2.55 0.01846 2.05 0.005972 0.28

12 1000 0.134 2.23 0.000252 0.84 0.0002016 2.24 0.01624 1.8 0.005264 0.25

13 1100 0.1191 1.98 0.000224 0.75 0.0001792 1.99 0.01443 1.6 0.004687 0.22

14 1200 0.1067 1.78 0.0002006 0.67 0.0001605 1.78 0.01292 1.44 0.004199 0.2

79

15 1300 0.09622 1.6 0.0001809 0.6 0.0001447 1.61 0.01164 1.29 0.003786 0.17

16 1400 0.08729 1.45 0.0001641 0.55 0.0001313 1.46 0.01056 1.17 0.003434 0.16

17 1500 0.07963 1.33 0.0001497 0.5 0.0001198 1.33 0.009625 1.07 0.003132 0.14

18 1600 0.07297 1.22 0.0001372 0.46 0.0001098 1.22 0.008819 0.98 0.00287 0.13

19 1700 0.06716 1.12 0.0001263 0.42 0.000101 1.12 0.008117 0.9 0.002643 0.12

20 1800 0.06206 1.03 0.0001167 0.39 0.00009335 1.04 0.007501 0.83 0.002443 0.11

21 1900 0.05757 0.96 0.0001082 0.36 0.00008659 0.96 0.006958 0.77 0.002267 0.1

22 2000 0.05358 0.89 0.0001007 0.34 0.00008059 0.9 0.006476 0.72 0.00211 0.09

23 2100 0.05019 0.84 0.00009436 0.31 0.00007549 0.84 0.006066 0.67 0.001977 0.09

24 2200 0.04715 0.79 0.00008864 0.3 0.00007091 0.79 0.005699 0.63 0.001858 0.08

25 2300 0.0444 0.74 0.00008348 0.28 0.00006679 0.74 0.005367 0.6 0.00175 0.08

26 2400 0.04192 0.7 0.00007881 0.26 0.00006305 0.7 0.005067 0.56 0.001653 0.07

27 2500 0.03966 0.66 0.00007457 0.25 0.00005965 0.66 0.004794 0.53 0.001564 0.07

下风向最大浓度 0.3503 / 0.0006586 / 0.0005268 / 0.04343 / 0.0133 /

最大占标率 / 5.84 / 2.2 / 5.85 / 4.83 / 0.55

最大浓度距离 96

D10% 未出现标准值 6 0.03 0.003 0.9 0.24

80

注：标准值中无日均值的，取小时值的 3倍

81

由预测结果可知，非甲烷总烃最大地面浓度为0.3503mg/m3，位于污染源

下风向96m处，最大地面浓度占标率为5.84%；硫化氢最大地面浓度为

0.0006586mg/m3，位于污染源下风向96m处，最大地面浓度占标率为2.2%；砷

化氢最大地面浓度为0.0005268mg/m3，位于污染源下风向96m处，最大地面浓

度占标率为5.85%；粉尘最大地面浓度为0.04343mg/m3，位于污染源下风向96m

处，最大地面浓度占标率为4.83%；丙酮最大地面浓度为0.0133mg/m3，位于污

染源下风向96m处，最大地面浓度占标率为0.55%；均未超过相关标准的规定，

对周围的大气环境质量影响很小。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，项目对周围大

气环境质量影响较小。项目区背景值较低，本项目对区域大气环境污染贡献率很小，对区域大气

环境影响不明显，可以不改变区域环境空气质量功能等级。5.2.2大气环境防护距离大气环境防护距离本次评价选取无组织排放的乙炔（非甲烷总烃）、硫化

氢及丙酮分别预测本项目大气环境防护距离，采用《环境影响评价技术导则-大

82

气环境》（HJ2.2-2008）推荐的预测模型，预测结论均为无超标点，对周围大气

环境影响较小，即无需设置大气环境防护距离。5.2.3卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）规定的

计算公式计算本项目的卫生防护距离：

式中：L----工业企业所需卫生防护距离，m；

r----有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元

占地面积 S（m2）计算；A、B、C、D----卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近

五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表 5查取。Qc----工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。Qc取同类企业中生产工艺流程合理，生产管理与设备维护处于先进水平的

工业企业，在正常运行时的无组织排放量。表 5-3卫生防护距离计算系数

83

根据上述公式与参数，卫生防护距离计算结果见表5-4。

表 5-4卫生防护距离确定一览表污染源 污染物 面源长宽 排放速率

（kg/a）计算卫生防护距离（m）

确定卫生防护距离（m）

反应车间乙炔（非甲烷总烃） 10×14 0.9308 32.041 50

硫化氢 10×14 0.0175 11.5 50

砷化氢 10×14 0.0014 32.119 50

充装车间 丙酮 15×20 0.0367 11.333 50

电石破碎车间 TSP 5×10 0.1125 33.3 50

根据GB/T 3840-91有关规定，“卫生防护距离在100m以内时，级差为

50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m”，“当按两种或两种

以上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，卫生防护距离级别应提高

一级”。因此，按上述规定确定因此，按上述规定确定本项目的卫生防护距离

84

为100m。5.2.4小结（1）项目无有组织排放的废气污染源，特征污染物主要是乙炔生产过程

无组织排放的硫化氢废气和非甲烷总烃及丙酮充装过程挥发出的丙酮。（2）据预测，废气无组织排放厂界全部达标。（3）项目可不设大气环境防护距离，确定的卫生防护距离为100m。卫生

防护距离范围内无环境敏感目标，距离项目最近的敏感点为芒市糖厂生活区，

与项目最近距离为110m，符合要求。5.3运营期地表水环境影响本项目营运过程中废水主要为乙炔生产废水、生活污水。气体充装过程没有

废水产生。5.3.1生产废水（1）项目排水方案项目排水实行“雨污分流”制度。

项目雨水沟及雨水排口设置在乙炔清净塔旁。本次环评要求对雨水排口设置

85

一口沉淀池，对初期雨水沉淀处理后再排放。并对雨水沟排口设置标识和截流设

施。项目废水包括电石渣废水、乙炔净化系统废水、冷却废水和生活污水。电石渣

废水、乙炔净化系统废水、冷却废水经沉淀后循环使用，不排放。生活污水现采

用化粪池处理后排放，用于周边农田施肥，不外排。

因此，经整改后，项目可确保“雨污分流”和废水不外排。生产废水，产生量约为1.415m3/d，经沉淀后可全部回用于乙炔生产工序，

不外排，对外环境无影响。（2）乙炔生产废水闭路循环使用的可行性分析根据查阅相关的资料，电石渣浆上清液废水的一般成分如表 5-6所示。

表 5-6 电石渣浆上清液组成成分pH(无量纲) 8~10

COD（mg/L） 30

SS（mg/L） 200

氨氮（mg/L） 5

BOD5（mg/L） 8

磷（mg/L） 13.4

硫酸盐（mg/L） 254

砷（mg/L） 1.2

项目设置了一个 210m3三级电石渣沉淀池，电石渣上清液经溢流进入第三

86

级清水池后，用泵打入乙炔发生器高位水箱回用，电石渣浆上清液中硫含量较

高，长期闭路循环使用，上清液中硫离子浓度不断增加，但当硫离子浓度富集

到一定浓度时就不再增加，而是形成硫化钙沉淀被电石渣吸附，逐渐转入电石

渣中，不会增加后续工段清净工艺的负荷，砷、磷离子会在碱性条件下与OH-中

和反应，生成砷酸钙、磷酸钙和硫酸钙。在电石渣废水池，形成沉淀进入电石渣

中。不会对乙炔气的质量产生影响。因此电石渣浆上清液回用是可行的。乙炔气

液分离器产生的废水量较小，可排入电石渣沉淀池回用，对环境影响不大。项目乙炔净化冷却废水、乙炔充装冷却废水均不直接与物料接触，除水温偏

高外主要污染物为 SS，经循环池沉淀后可循环用于冷却循环水不外排，环评提

出整改措施，在乙炔清净区设置 1个 10m3循环水池，循环冷却废水产生量

5.605m3/d，可保证冷却废水不外排。根据以上分析，生产废水循环使用不外排是可行的。5.3.2生活污水

生活污水的产生量约为 172.8m3/d，主要污染因子为 COD和氨氮。项目周边

有大量农田，种植有蔬菜，原生活污水直接排放，达不到排放要求，本次环评

87

提出整改措施，在生活区新建一个 5m3化粪池，生活污水经化粪池处理后用于

农田施肥，对周围环境影响较小。5.4营运期地下水环境影响

5.4.1 项目所在地水文地质条件

5.4.1.1 地层岩性

场地地层结构较简单，钻探揭露地层为第四系全新统耕土，其下为第四系

全新统冲洪积层粉质黏土，中砂及卵石，现从上至下分述如下：耕土：全场分布，灰黑色，松散，潮湿，成分主要为粘性土，含植物根系，

厚 0.5m。粉质黏土：层状及似层状分布，灰黄色，可塑，光泽反应中等，强度中等，

层厚 0.4~2.5m。中砂：似层状及透镜状分布，灰黄~灰白，松散，潮湿~饱和，

在局部地段上部含少量粘性土，以中粒砂为主，层厚 0.5~1.4m。卵石：层状及似层状分布，松散~稍密，潮湿~饱和，卵石含量 50%~65%，

充填物以中粗砂为主，卵石粒径 2~7cm 为主，个别大于 10cm，亚圆形，成分

以花岗岩、砂岩、灰岩为主，含约 5%左右的泥质，由上向下逐渐减少，最大松

88

散卵石层厚度 0.5~5.0m，最大稍密卵石层厚 0.5~3.4m。5.4.1.2 水文地质条件根据现场勘查，场地内地下水为第四系上更新统下段泥砂砾卵石层中的孔

隙潜水，项目区地下水主要接受大气降水和上游地下水的补给，以地下径流方

式向下游濛阳河排泄，根据勘查报告，勘查期间为平水期，地下水水位埋深

3.4~3.7m。根据区域水文地质资料，地下水年变幅 1.0~1.5m，地下水化学类型为

HCO3-Ca·Mg型淡水。

5.4.1.3 地下水开发利用现状及动态变化

根据调查，项目评价范围内无集中式地下水饮用水水源，分散式饮用水。项

目周边饮用水水源来自城镇自来水。评价区范围内地下水动态变化与区域地下水

动态变化基本一致，地下水动态随季节变化，并与降雨、灌溉、地表水密切相关

距调查，在枯水期项目附近地下水埋深为 1~3m，丰水期地下水埋深 0.5~2m。5.4.1.4 地下水化学分析根据监测资料分析，项目所在地地下水的 pH值为 6.86~6.98，总硬度 49~53

89

mg/l。

5.4.1.5 地下水现状污染调查

通过现场调查，项目在项目区内地下水污染源主要为农村生活污染源、农业污

染及工业污染。

（1）工业污染

建设项目位于芒市糖厂内，企业废水中主要污染物有 COD、BOD5、氨氮 、

SS等。

（2）生活污染源及农业污染源

根据现场调查，区内居民和各企业职工日常排放的生活废水，另外评价范

围内有耕地，区域存在局部农业面源污染等问题。

5.4.2 预测原则

项目地下水环境影响预测应遵循以下原则：项目地下水环境影响预测应遵循相关评价导则的原则进行。考虑到地下水环

境污染的隐蔽性和难恢复性，还应遵循环境安全性原则，预测评价将为各方案

90

的环境安全和环境保护措施的合理性提供依据。预测的范围、时段和内容根据评价等、工程特征与环境特征，结合当地环境

功能和环保要求确定，以项目对地下水水质的动态影响为重点，同时给出项目

正常运行、非正常工况及事故排放工况下的预测结果。

5.4.3 预测范围、时段

（1）地下水环境评价范围按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)中相关要求，根

据采区的地层岩性、地质构造特征、水文地质特征，及项目建设后可能影响地下

水环境的范围，确定本次地下水环境影响预测评价范围面积为 6.2km2。（2）地下水环境评价时段按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)中相关要求，本

项目对地下水的影响主要为施工期和运营期两个阶段，本建设项目施工期已经

结束，因此本次预测仅针对运营期进行预测。5.4.4 情景设置根据工程分析，本项目主要生产废水主要为乙炔发生器排渣废水、分析化验

91

废水、厂区清洁废水及生活废水等。通过对项目组成及各构筑物地下水污染进行

识别，本次评价选取具有代表性的工程结构进行地下水环境影响预测。污染情景

设置如下：预测情景：预测情景：电石渣废水沉淀池泄漏。

5.4.5 预测因子及源强计算

5.4.5.1 预测因子《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2016）对预测因子要求：

①根据识别出的特征因子，按照重金属、持久性有机污染物和其他类别进行分类

并对每一类别中的各项因子采用标准指数法进行排序，分别取标准指数最大的

因子作为预测因子；②现有工程已经产生的且改、扩建后将继续产生的特征因子

改、扩建后新增加的特征因子；③污染场地已查明的主要污染物；④国家或地方

要求控制的污染物。本项目为溶解乙炔项目，根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》对预

测因子的要求和本建设项目的工程特点，选取 SO42-、As作为预测因子。

92

5.4.5.2 源强计算本项目地下水污染工程结构体为各池体，根据污染情景设置对电石渣废水

沉淀池进行源强计算。本项目各池体防渗层由于老化、腐蚀等原因出现破裂后，会导致污水池中的

废水持续泄露进入地下水系统中，并且下渗进入含水层，对其造成影响。本项目

按照污染物最大浓度池体考虑即电石渣废水沉淀池在非正常及事故工况条件下

发生泄漏。正常工况下池体防渗层完好，泄漏量极少，对地下水环境的影响小，

通过查阅相关资料非正常工况条件下假设泄漏量为池体总容积的 5%，本建设项

目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）设计地下水污染防渗

措施，且正常工况条件下污染物泄漏量少，对地下水环境的影响较小，正常工

况条件下池体防渗层渗透系数按《环境影响评价技术导则地下水环境》中重点防

渗的相关要求进行。本项目地下水污染源强计算见表 5-7。表 5-7 不同工况条件下污染源强的计算

工 况条件 污染源 污染物 浓度（mg/l） 进入地下水中污染物质量(kg)

非正常工况

三级电石渣沉淀池 SO4

2- 254 0.285

As 1.2 0.026

93

5.4.5.3 运营期地下水环境影响预测本项目建设期已完成，经调查不存在施工期的遗留问题，因此，本次重点

评价项目营运期的环境问题。本项目位于芒市河与戈朗河交汇处，地势平坦，主要由漫滩、一级阶地组成

主要含水层为第四系全新统冲洪积层潜水，区内地下水主要接受大气降雨和上

游地下水补给，接受补给后向下游及芒市河排泄。根据《环境影响评价技术导则 

地下水环境》（HJ 610-2016），二级评价地下水环境影响预测采用解析法。

1、地下水环境影响预测方法

根据导则要求，地下水环境影响一级评价预测采用数值法，本次地下水环

境影响评价采用数值法进行地下水环境影响预测。（1）地下水水流数学模型本评价采用《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）推荐的

“一维无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界”解析模式进行预测。

94

（2）水文地质模型参数取值①渗透系数根据项目所在地水文地质，结合区域水文地质资料及渗透系数经验取值，

本项目潜水含水层可概化为第四系松散孔隙水。本次模型 u取 1m/d。②弥散系数根据文献资料（Gelhar，1992）弥散系数受观测尺度影响较大，弥散系数

与弥散度、渗流速度成正比。根据经验取值，第四系砂卵砾石层的弥散度介于

95

1.5～6.5m，渗流速度取值介于 10-1～101；根据本项目水文地质条件特征，第四

系松散岩类横向弥散度为 1.5m，纵向弥散度取 15m。③预测结果非正常状况是指沉淀沉渣池的防渗设施因系统老化、腐蚀等原而不能正常

运行或保护效果达不到设计要求时，设置情景为泄露一年后在第二年检修时发现，及时对渗漏点进行修复，下渗的废水对地下水的影响；本次环评对渗漏后 30d、100d、180d、360d、1000d后对地下水的影响进行预

测；预测结果见下表：

96

表 5-8 项目电石渣池渗漏 SO42-、As对地下水影响预测结果一览表 单位：g/L

污染因子 As SO42-

距离（m）时间 30d 100d 180d 360d 1000d 30d 100d 180d 360d 1000d

5 0.001160975 0.001196549 0.001199549 0.001199991 0.0012 0.245739737 0.25326952 0.253904587 0.253998055 0.254

10 0.001110195 0.001191924 0.001198941 0.001199978 0.0012 0.234991316 0.252290532 0.253775857 0.25399542 0.254

20 0.000974231 0.001178304 0.001197111 0.00119994 0.0012 0.206212284 0.249407649 0.253388585 0.253987372 0.254

30 0.000801722 0.001157381 0.00119418 0.001199878 0.0012 0.169697908 0.244978936 0.25276813 0.253974102 0.254

40 0.000612843 0.001127429 0.001189735 0.001199779 0.0012 0.129718492 0.238639034 0.251827207 0.253953178 0.254

50 0.000431837 0.001086985 0.001183282 0.001199628 0.0012 0.09140554 0.230078518 0.250461263 0.253921286 0.254

60 0.000278829 0.001035105 0.001174252 0.001199405 0.0012 0.059018726 0.21909725 0.248550068 0.253874004 0.253999999

70 0.000164206 0.000971589 0.001162022 0.001199081 0.0012 0.034757015 0.205652944 0.24596128 0.253805523 0.253999999

80 8.78872E-05 0.00089714 0.001145935 0.001198622 0.0012 0.01860279 0.18989468 0.242556198 0.253708341 0.253999998

90 4.26327E-05 0.000813414 0.001125343 0.001197982 0.0012 0.009023915 0.172172607 0.238197645 0.253572932 0.253999997

100 1.87027E-05 0.000722924 0.001099652 0.001197106 0.0012 0.003958739 0.153019004 0.232759657 0.253387385 0.253999996

97

150 6.40827E-08 0.000283002 0.00088395 0.001186207 0.0012 1.35642E-05 0.059902132 0.187102805 0.251080581 0.253999971

200 1.52757E-11 5.67392E-05 0.00055749 0.001152111 0.001199999 3.23335E-09 0.012009796 0.118002076 0.243863506 0.253999844

300 2.46669E-22 2.38379E-07 8.03772E-05 0.00092411 0.001199986 5.22116E-20 5.04569E-05 0.017013178 0.195603215 0.253997023

400 6.69342E-38 4.1779E-11 2.32892E-06 0.000479897 0.001199825 1.41677E-35 8.84323E-09 0.000492955 0.101578181 0.253963055

500 2.89519E-58 2.82596E-16 1.18971E-08 0.000129779 0.001198511 6.12816E-56 5.98161E-14 2.51822E-06 0.027469806 0.253684742

600 1.94954E-83 7.14691E-23 1.01692E-11 1.61129E-05 0.001191007 4.12652E-81 1.51276E-20 2.15247E-09 0.003410569 0.25209655

700 2.018E-113 6.65245E-31 1.41965E-15 1.24958E-05 0.00118943 4.2715E-111 1.4081E-28 3.00493E-13 0.000182434 0.251762775

800 3.1869E-148 2.2588E-40 3.1958E-20 1.92298E-08 0.00107451 6.7457E-146 4.78113E-38 6.76445E-18 4.07031E-06 0.227437949

900 7.6413E-188 2.78226E-51 1.15141E-25 1.75845E-10 0.00089842 1.6174E-185 5.88911E-49 2.43714E-23 3.72205E-08 0.190165622

1000 2.7725E-232 1.23861E-63 6.60798E-32 6.52366E-13 0.000641155 5.8684E-230 2.62172E-61 1.39869E-29 1.38084E-10 0.135711163

98

根据以上分析，根据预测结果可知，当池体中 SO42-、As 发生泄漏后地下水

中 SO42-、As在短时间内浓度增加，在地下水水流作用下污染晕不断向周边扩散，

污染物主要向地下水下游方向运移。随着时间的增加，污染晕的范围不断扩大，

中心浓度也随着地下水水流向下游方向发生迁移，在地下水的稀释和岩土体的

物理化学作用下，中心浓度不断减小，影响范围不断减小。在泄漏发生 30d后地

下水中 SO42-、As 的最大浓度分别为 245mg/l、1.2mg/l，位于泄漏点处，SO4

2-达标

As超标，超标距离约 46m；5.4.5.4 结论根据预测结果可知，泄露 360d后，SO4

2-、As 对泄露出下游及周边地下水水

质有一定影响，其中 SO42-、As 均会引起泄漏点处短时局部范围内超标，最大超

标范围 396m，由 AS引起，超标范围内均无饮用水源，对地下水环境影响可接

受。建设单位对水沉淀沉渣池防渗应按照等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-

7cm/s的要求进行防渗。严格落实对沉淀沉渣池的例行检查及检修制度（检修间隔不得高于 30d）的前提下，本项目的建设对区域地下水水质的影响在可接收的范围内。同时，建设单位应在正常生产过程中加强监测，以便及时发现问题、及时解决，尽可能避免非正常状况的发生。

99

5.5运营期声环境影响⑴噪声源本项目噪声产生源为循环水泵、压缩机、干燥机等机械噪声。⑵预测模式采用常规数学模式，其基本计算公式为：

式中：Lpn——第 n个受声点的声级，dB(A)；Lwi——第 i个噪声源的声功率级，dB(A)；TL——厂方围护结构的隔声量，dB(A)；rni——8

Q——声源指向性因数；M——声波在大气中的衰减值，dB(A)/100m。

式中，L——为 n个噪声源的平均声级，dB(A)；

100

L1——为第 i个噪声源的声级，dB(A)；n——为噪声源的个数。

⑶预测结果噪声影响预测结果详见表 5-9。

表 5-9 噪声影响预测结果 单位：dB(A)

预测点位置 预测值

乙炔厂界东 46.9

西 47.8

南 48.7

北 45.7

⑷影响分析预测结果表明，产噪设备均安置在厂房内，厂区及其周边设置围墙并进行

绿化，经距离衰减，噪声预测值未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348—2008）中 2类标准限值，噪声对周围声环境质量影响很小。

5.6固体废弃物环境影响项目固体废弃物主要有工艺过程产生的电石渣浆、电石破碎过程的粉尘、废

干燥剂（无水氯化钙）、废矿物油、乙炔气净化产生的废酸、废碱和职工生活垃

圾。①电石渣

101

项目区产生电石渣浆属一般性工业固废，电石渣浆为Ⅱ类一般性工业固体

废弃物，项目将电石渣浆统一收集到渣池，经过沉淀后，把上清液用泵打到沉

淀池，把这部分浆水通过循环水路打入冷却过程循环利用，剩余渣浆再继续沉

淀后通过蒸发变干，全部运至电石渣暂存场所暂存至一定量后外售作为建筑材

料。项目区设置了容积为 210m3沉淀池，沉淀池按要求进行防渗，渣池可容纳项

目产生的电石渣浆；根据业主规划，整改后后续产生的电石渣临时堆放至厂区

入口处的电石渣暂存堆场，电石渣堆存至一定量后外运作为建筑材料使用，环

评要求电石渣暂存堆场需设置防雨堆棚，地面进行防渗处理，边界四周处设置

防流失围堰。采取上述措施后电石渣对周边环境影响小。②电石粉尘灰电石粉尘灰均属一般性工业固废，粉尘渣为Ⅰ类一般性工业固体废弃物。产

生的粉尘灰部分回落在电石库内，集中收集后粉尘渣全部返回利用。③生活垃圾：主要是职工的办公生活垃圾，项目厂区设置了生活垃圾收集

桶，生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门处置，对环境影响小。

102

④废干燥剂项目乙炔干燥处理的分子筛采用氯化钙作填料，氯化钙吸水最终成为十二

水氯化钙。项目干燥剂约 4星期更换一次，废干燥剂属于一般固废，废干燥剂年

产生量为 1.86t/a，由生产方更换后直接运走，不在厂区内储存，对环境影响不

大。⑤废矿物油废油主要产生于乙炔油气分离器。废油属于《国家危险废物名录》（2016 年

本）HW08 废矿物油与含矿物油废物，废矿物油经矿物油经设置在压缩机旁的

专用收集桶收集后回用做机械设备润滑使用，可全部消耗完，不外排，对环境

影响不大。⑥废酸废碱项目使用浓硫酸及氢氧化钠溶液进行乙炔气体净化，为保证产品质量，约

每两个月需进行更换一次，每年跟换 5次。根据实际生产情况，废酸产生量为

1.04t/a，废氢氧化钠产生量为 0.63t/a。废硫酸属于《国家危险废物名录》（2016

年本）HW34-900-349-34中规定的其他废酸液，项目产生的废酸在更换新酸时

103

由销售单位采用聚乙烯桶装收集后直接运走，不在场内储存，不外排，对环境

影响不大。废氢氧化钠属于《国家危险废物名录》（2016 年本）HW35-900-399-35中规

定的其他废碱液及固态碱，项目产生的废氢氧化钠在更换新碱液时由销售单位

采用聚乙烯桶装收集后直接运走，不在场内储存，不外排，对环境影响不大。

104

6环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建

设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及

自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境

影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率

损失和环境影响达到可接受水平。根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，本次风险评价通过

分析本工程项目中主要物料的危险性和毒性，识别各个装置的潜在危险源并提

出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度，以使建设项目事故率、损失和环

境影响达到可接受的水平。根据化工储运系统环境风险评价程序，结合该项目特点，技术工作程序大

体包括风险识别、风险分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急

计划等内容。

105

6.1风险识别6.1.1物质风险识别本项目生产过程中原料、中间产物、产品中有的是有毒有害或易燃易爆的物

质。在发生事故时，可能对周围环境造成事故污染。本项目涉及的主要物质有乙

炔、电石、丙酮、硫酸、氢氧化钠、硫化氢、砷化氢、磷化氢、氧气等。其乙炔、硫化氢属于第 2.1类易燃气体，氧气、氮气、氩气、二氧化碳属于属

于第 2.2类不燃气体，磷化氢属于属于第 2.3类有毒气体，丙酮属于第 3.1类低

闪点易燃液体，电石属于第 4.3类遇湿易燃物品，氢氧化钠属于第 8.2类碱性腐

蚀品。本项目的主要危险物质的危险性标准采用HJ/T169-2004《建设项目环境风险

评价技术导则》中的附录A，详见表 6-1。表 6-1 物质危险性标准

LD50（大鼠经口）mg/kg LD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4h）mg/L

有毒物质

1 <5 <1 <0.01

2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃物质

1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常

压下）是 20℃或 20℃以下的物质2 易燃液体——闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

106

3可燃液体——闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温

高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质本项目所涉及的主要有害物质特性见表 6-2。

表 6-2 项目主要危险物质的危险性

物料名称

危险性 毒性闪点/沸点（℃）

爆炸界限V%

毒性程度 火灾分级

LD50（大鼠经口）

mg/kg

LC50（小鼠吸入，4小时）mg/L

乙炔 <-50/-83.8 2.3~91 Ⅳ 甲 — —

电石 — — Ⅳ 甲 — —

丙酮 -20/56.5 2.5~13.0 Ⅳ 甲 5800 —

硫酸 —/330 — Ⅲ 甲 2140 320

硫化氢 —/-60.4 4.0~46.0 Ⅱ 甲 — 618

氢氧化钠 —/1390 — Ⅳ 戊 — —

磷化氢 <-50/-87.5 — Ⅱ 甲 — —

将表 6-1与表 6-2对照可以看出，项目所用乙炔、丙酮、硫化氢等物质均属于

易燃物质、爆炸性物质，将视为火灾、爆炸危险物质。表 6-3 乙炔相关性质

标识中文名 乙炔；电石气 英文名 Acetylene

分子式 C2H2 相对分子质量 26.04

CAS号 74-86-2 危险性类别 易燃气体主要组成与性状

主要成分 含量 工业级≥97.5

主要用途 是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。

外观与形状 无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。

健康危害

侵入途径 吸入

健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于 20%浓度时，出现时显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕，头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、瞳也对光反应消失、肪弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。

急救措施 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与

燃烧性 易燃烧 爆 炸 下 限（%） 2.1 引燃温度（℃） 305

闪点（℃） 无意义 爆 炸 上 限 80.0 最 小 点 火 能 0.02

107

消防

（%） （MJ）最大爆炸压力（MPa） 无资料危险特性

极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈噁化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储动注意事项

乙炔的包装法通常是溶解在容剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速，注意防止静电聚。储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜高过 30℃。远离火种、热源、防止阳光直射。应与氧气、卤素（氟、氯、溴）氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采取防爆型、开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

防护措施

工程控制 生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护 一般不需要特殊防护，高浓度接触时间可戴安全防护眼镜。身体防护 穿防静电工作服。手防护 戴一般作业防护手套。其他 工作现场禁止吸烟、避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度

区作业，需有人监护。

理化性质

熔点（℃） -81.8（119kPa） 相对密度（水=1） 0.62

沸点 -83.8 相对蒸气密度(空气=1) 0.91

折射率 无资料 临界温度（℃） 35.2

饱 和 蒸 气 压(kPa)

4053(16.8 )℃ 临界压力(kPa) 6.14

燃烧热kJ/mol

1298.4 溶解性 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。

稳定性和反应活性

稳定性 稳定避免接触条件 受热燃烧（分解）产物 一氧化碳、二氧化碳。

毒理学资料

急性毒性 LD50：无数据（大鼠经口）； LD50：无数据（大鼠经皮）；LCL0：50pph/5min（哺乳动物吸入）。

亚急性和慢性毒性

动物长期吸入非致死浓度本品，出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺气肿、肝充血和脂肪浸润。

废弃 允许气体安全的扩散到大气中或当做燃料使用。运输信息

危规号 21024 UN编号 1001 包装类别 Ⅱ包装标志 4 包装方法 钢质气瓶

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987年 2月 17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第 2.1类易燃气体。其他法规：溶解乙炔生产安全管理规定（试行（[89]化工字第 0073号。）

表 6-4 电石相关性质

108

标识中文名 碳化钙；电石 英文名 Calcium carbide；acetylenogen分子式 CaC2 相对分子质量 34.04

CAS号 75-20-7 危险性类别 遇湿易燃物品主要组成与性状

主要成分 纯品主要用途 是重要的基本化学品，主要用于生产乙炔气。也用于有机合成、氧化焊接。外观与形状 无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。

健康危害

侵入途径 吸入、食入健康危害

损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。

急救措施

皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15min，就医。眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15min。吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼

吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入 饮足量温水，催吐，就医。

燃爆特性与消防

燃烧性 遇湿易燃 爆 炸 下 限（%） 无资料 引燃温度（℃） 无资料

闪点（℃） 无意义 爆 炸 上 限（%） 无资料 最 小 点 火 能

（mJ） 无资料最大爆炸压力（MPa） 无资料危险特性 干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一

定的浓度时，可发生爆炸性火灾。与酸类物能发生剧烈反应。灭火方法 禁止用水或泡沫灭火。二氧化碳也无效。需用干燥石墨粉或其他干粉（如干

砂）灭火。泄漏应急处理

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。不易直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂干土、干燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。与有关技术部门联系，确定清除方法。

储动注意事项

储存于干燥清洁的仓库内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。室内地面要高于室外自然地面，以防雨水侵入。应与卤素（氟、氯、溴）潮湿物品、易燃、可燃物等分开存放，专仓专储。储存间内的照明、通风等设施应采取防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。要充分通风，并保持干燥。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止撞击和震荡。雨天不易运输。

防护措施

工程控制 密闭操作，全面通风。呼吸系统防护 作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护 戴化学安全防护眼镜。身体防护 穿化学防护服。手防护 戴橡胶手套。其他 工作现场禁止吸烟。注意个人清洁卫生。

109

理化性质

熔点（℃） 2300 相对密度（水=1） 2.22

沸点 无资料 相对蒸气密度(空气=1) 无资料折射率 1.359 临界温度（℃） /

饱 和 蒸 气 压（kPa） 无资料 临界压力（KPa） /

燃烧热KJ/mol / 溶解性 /

稳定性和反应活性

稳定性 稳定避免接触条件 潮湿空气。燃烧(分解)产物 乙炔、一氧化碳、二氧化碳

废弃 处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。与厂商或制造商联系，确定处置方法。

运输信息

危规号 4325 UN编号 1402 包装类别 Ⅱ包装标志 10 包装方法 塑料袋、多层牛皮纸袋外中开口钢瓶。

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987年 2月 17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第 4.3类遇湿易燃物品。其他法规：电石生产安全技术规定（HGA034-83） 。

表 6-5 丙酮相关性质标识

中文名 丙酮；阿西通 英文名 Acetone分子式 C3H6O 相对分子质量 58.08CAS号 67-64-1 危险性类别 低闪点易燃液体

主要组成与性状

主要成分 纯品主要用途 是基本的有机原料和低沸点容剂。外观与形状 无色透明，易流动液体，有芳香气味，极易挥发。

健康危害

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收

健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛、甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有灼烧感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。

急救措施

皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，就医。吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼

吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入 饮足量温水，催吐，就医。

燃爆特性与消防

燃烧性 易燃 爆 炸 下 限（%） 2.5 引燃温度（℃） 465

闪点（℃） -20爆 炸 上 限（%） 13.0

最 小 点 火 能（MJ） 1.157

最大爆炸压力（MPa） 0.780

危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧气剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃 。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。用水灭火无效。

泄漏应急

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防治进入下水道、排洪沟等限制性空

110

处理 间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

储动注意事项

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过 30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采取防爆型，开关设在仓外。配备相应数量和品种的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过 3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

防护措施

工程控制 密闭操作，全面通风。呼吸系统防护 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护 一般不需要特殊防护，高浓度时戴化学安全防护眼镜。身体防护 穿防静电工作服。手防护 戴橡胶手套。其他 工作现场禁止吸烟。注意个人清洁卫生。

理化性质

熔点（℃） -94.6 相对密度（水=1） 0.80沸点 56.5 相对蒸气密度(空气=1) 2.00折射率 1.359 临界温度（℃） 235.5饱 和 蒸 气 压（kPa） 无资料 临界压力（kPa） 4.72

燃烧热 kJ/mol 1788.7 溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。

稳定性和反应活性

稳定性 稳定避免接触条件 强氧化剂、强还原剂、碱。燃烧(分解)产物 一氧化碳、二氧化碳

毒理学资料

急性毒性 LD50 5800mg/kg（大鼠经皮）LC50 20000 mg/kg（兔经皮）

刺激性 家兔经眼：3950ug，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验 395mg，轻度刺激。

致突变性 细胞遗传学分析：制酒酵母菌 200mmol管。废弃 处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法处置。运输信息

危规号 31025 UN编号 1090 包装类别 Ⅰ

包装标志 7 包装方法 小开口钢桶：螺纹口玻璃瓶、铁盖压品玻璃瓶、塑料瓶或多属（罐）外木板箱。

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987年 2月 17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第 3.1类低闪点易燃液体。

表 6-6 硫酸相关性质标识

英文：sulfuric acid 危规号：81007分子式：H2SO4 UN No.1830

理化特性

外观与形状 无色无臭透明粘稠的油状液体沸点（℃） 340℃分解 熔点（℃） 10.49相对密度（水=1） 1.834 临界温度（℃） 275.2相对密度（空气=1） 3.4 蒸汽压（Pa） 133.3溶解性 易任意溶于水

毒性

接触限值 中国MAC：1mg（时间加权平均值）；3mg/m³（短期接触）侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 毒性；Ⅲ级（中度危害）

111

及健康危害

健康危害

接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服或致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。

急救

皮肤接触：脱去被污染的衣着；用大量清水彻底洗冲皮肤 15分钟以上，并用硫代硫酸钠溶液中和。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，水流不能过急。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸空难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即漱口，就医。

防护措施

工程控制：生产过程严加密封，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时，佩戴自吸过滤式防毒面具。身体防护：穿耐酸防腐蚀工作服。手防护：戴乳胶手套。其他：工作现场严禁吸烟，保持良好的卫生习惯。

燃烧爆炸危险性

燃烧性 不燃 建规火险分级 乙 稳定性 稳定闪 点（℃） 无意义 爆炸极限（V%） 无意义 禁忌物 木屑、金属粉末、水危险特性

本身不燃，但其化学性质非常活跃。有强烈腐蚀性及吸水性。与水发生高热而飞溅。与许多物质，特别是木屑、稻草、纸张等接触猛烈反应，放出高热，并可引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、金属粉末及其他可燃物等能猛烈反应，发生爆炸或着火。与金属及反应放出氢气。腐蚀性强，能严重灼伤眼睛和皮肤产生皮炎。进入眼睛有失明危险。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员带防毒面具与橡胶手套，穿耐酸防腐蚀工作服、防护眼镜及口罩。尽可能切断泄漏源。污染地面洒上碳酸钠中和后，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

储运储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，并有 地坪。远离火源。防至阳光直射。应与铬酸盐、氯酸盐、电石、氟化物、高氯酸盐、硝酸盐、金属粉末、可燃物分开存放。储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防储罐泄漏。

灭火剂 灭火剂：水、干粉、二氧化碳。避免直接将水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。

表 6-7 氢氧化钠（烧碱）相关性质标识

英文：Sodiun hydroxide；Caustic soda 危规号：81007分子式：NaOH UN No.1823

理化特性

外观与形状 无色至青白色棒状、片状、粒状、固状或液体。沸点（℃） 1390 熔点（℃） 318.4相对密度（水=1） 2.13 临界温度（℃） /相对密度（空气=1） / 蒸汽压（Pa） 无意义溶解性 易溶于水、乙醇、甘油，并放出大量热；不溶于乙醚、丙酮

毒性及健康危害

接触限值 中国MAC：0.5 mg/m³侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 毒性：Ⅳ级（中度危害）健康危害

本品有强烈的刺激性和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

皮肤接触：脱去被污染的衣着；用大量清水彻底洗冲皮肤 15分钟以上，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸空难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

防护措施

工程控制：生产过程严加密封，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩带头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器；必要时，佩带空气呼吸器。

112

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场严禁吸烟，保持良好的卫生习惯。

燃烧爆炸危险性

燃烧性 不燃 建规火险分级 稳定性 稳定闪点（℃） 无意义 爆炸极限（V%） 无意义 禁忌物 强酸、易燃物或可燃物、

二氧化硫、过氧化物、水危险特性

与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。

泄漏处理

隔离泄漏污染区，限值出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

储运

储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类、铅、锡、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不易运输。

灭火剂 用水、砂土，防止物品与水产生飞溅，造成灼伤。表 6-8 磷化氢相关性质

标识中文名 磷化氢；膦 英文名 phosphine分子式 PH3 相对分子质量 34.04

CAS号 7803-51-2 危险性类别 极易燃主要组成与性状

主要成分 纯品主要用途 用于缩合催化剂，聚合引发剂及制备磷的有机化合物等。外观与形状 无色，有类似大蒜气味的气体。

健康危害

侵入途径

健康危害

磷化氢作用于细胞酶，影响细胞代谢，发生内窒息。其主要损害神经系统、呼吸系统、心脏、肾脏及肝脏。10mg/m3接触 6小时，有中毒症状；409~846mg/m3

时，0.5~1h发生死亡。 急性中毒：轻度中毒，病人有头痛、乏力、恶心、失眠、口渴、鼻咽发干、胸闷、咳嗽和低热等；中度中毒，病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤；重度中毒则出现昏迷、抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。

急救措施 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。

燃爆特性与消防

燃烧性 极易燃烧 爆 炸 下 限（%） 无资料 引燃温度（℃） 100

闪点（℃） 无意义 爆 炸 上 限（%） 无资料 最 小 点 火 能

（MJ） 无资料最大爆炸压力（MPa） 无资料危险特性 极易燃，具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能

自燃。与氧接触会爆炸，与卤素接触激烈反应。与氧化剂能发生强烈反应。灭火方法

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 450 m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储动注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。防止气体泄漏到工作场所空气中。

113

避免与氧化剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

防护措施

工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护

正常工作情况下，佩带过滤式防毒面具（全面罩）。高浓度环境中，必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护 戴化学安全防护眼镜。身体防护 穿带面罩式胶布防毒衣。手防护 戴橡胶手套。其他 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习

惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

理化性质

熔点（℃） -132.5 相对密度（水=1） 无资料沸点 -87.5 相对蒸气密度(空气=1) 1.2折射率 无资料 临界温度（℃） 无资料饱 和 蒸 气 压（kPa） 53.32(-98.3 )℃ 临界压力（kPa） 无资料燃烧热 kJ/mol 无资料 溶解性 不溶于热水，微溶于冷水，

溶于乙醇、乙醚。稳定性和反应活 性

稳定性避免接触条件 强氧化剂。燃烧（分解）产物

废弃 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。运输信息

危规号 23005 UN编号 2199 包装类别 O52

包装标志 包装方法 钢质气瓶。

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987年 2月 17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第 2.3 类有毒气体；剧毒物品分级、分类与品名编号(GA 57-93)中，该物质的液化或压缩品被划为第一类 A级无机剧毒品。表 6-9 硫化氢相关性质

标识中文名 硫化氢 英文名 Hydrogen sulfide分子式 H2S  相对分子质量 34.08

CAS号  7783-06-4  危险性类别 第 2．1类 易燃气体主要组成与性状

主要成分 纯品主要用途 用于化学分析如鉴定金属离子。外观与形状  无色有恶臭的气体。

健康危害

侵入途径 吸入经皮吸收

健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为 70～150mg/m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为 700mg/m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为 1000mg/m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。 

急救措施

吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立即进行人工呼吸(勿用口对口)。就医。 

皮肤接触  脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。 眼睛接触  立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10分钟或用 2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。

燃爆特性与

燃烧性 易燃烧 爆 炸 下 限（%） 4.0  引燃温度（℃）  260 

闪点（℃）  <-50  爆 炸 上 限  46.0  最 小 点 火 能 无资料

114

消防

（%） （mJ）最大爆炸压力（MPa） 无资料危险特性  与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高

热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫。 泄漏应急处理

 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 

储动注意事项

防护措施

工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼吸系统防护  空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩

带正压自给式呼吸器。眼睛防护  戴化学安全防护眼镜。身体防护 穿相应的防护服。手防护  戴防化学品手套。其他 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人理化性质

熔点（℃）  -85．5  相对密度（水=1） 无资料沸点  -60．4  相对蒸气密度(空气=1) 1.19折射率 无资料 临界温度（℃）  100.4 

饱 和 蒸 气 压（kPa）  2026.5／25.5℃  临界压力（kPa） 9.01 

燃烧热KJ/mol 无资料 溶解性  溶于水、乙醇。 稳定性和反应活性

稳定性  在常温常压下 稳定   聚合危害 不能出现 禁配物 强氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物  氧化硫。

废弃 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。运输信息

危规号  21006  UN编号  1053  包装类别包装标志 包装方法表 6-10 氧气相关性质

标识中文名 氧气 英文名 Oxygen

分子式 O2 相对分子质量 32

CAS号 7782-44-7 危险性类别 助燃主要组成与性状

主要成分 纯品主要用途 是重要的基本化学品，主要用于化工、冶金、医疗、国防航天等，也用于有

机合成、氧化焊接。外观与形状 无色无味气体

健康危害

侵入途径 吸入

健康危害

常压下，当氧的浓度超过 40%时，有可能发生氧中毒，吸入 40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后灼烧感、呼吸困难，咳嗽加剧，严重时发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征，吸入氧气浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽搐，脸色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，进而全身强制性抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死，长期处于氧分压为 60kPa—100kPa，可发生眼损坏甚至失明，皮肤接触液氧可引起冻伤，导致组织损伤。

115

急救措施 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工

呼吸，就医。

燃爆特性与消防

燃烧性 助燃 爆 炸 下 限（%） 无资料 引燃温度（℃） /

闪点（℃） 无意义 爆 炸 上 限（%） 无资料 最 小 点 火 能

（mJ） /

最大爆炸压力（MPa） 无资料

危险特性本身不燃烧，但能助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，与易燃物混合形成有爆炸性的混合物，化学性质活泼，能与多种元素化合发出光和热，液氧和有机物及其他易燃物质共存时，特别是在高压下，也有爆炸的危险。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄露源，合理通风，加速扩散；泄漏容器要妥善处理，修复检验后再用。

储动注意事项

储存于干燥清洁的仓库内。仓内温度不宜超过 30度，防止阳光直晒，应与易燃气体、金属粉末分开存放。

6.1.2重大危险源辨识重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》

（GB18218-2009），在该标准中重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存场

所重大危险源两种。由于本项目厂区面积较小，评价将厂区各生产单元作为一个

风险评价功能单元进行判定。该企业在生产场所和贮存场所涉及到的危险物质为乙炔、丙酮、电石，硫酸

和氢氧化钠厂区不储存，其标准临界量及实际量见表 6-10。表 6-10 重大危险源辨识一览表

功能单元 危险物质名称 最大储存量 q（t） GB18218-2009临界量临界量Q（t） q/Q

厂区乙炔 0.45 1 0.45

0.838丙酮 3 500 0.006

电石 30 100 0.3

116

氧气 15 200 0.075

硫酸 0.2 100 0.002

氢氧化钠 0.1 20 0.005

由以上分析可知，本项目重点危险源辨识系数为 0.838，不构成重大危险源。6.1.3风险评价等级确定

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，环境风

险评价应根据评价项目的物质危险性、辨识单元重大污染源判定结果以及环境敏

感程度等原因，划分为一、二级，划分依据见表6-11。表 6-11 评价工作级别

剧毒危险物质

一般毒性危险物质

可燃、易燃危险物质

爆炸危险物质

重大危险源 一 二 一 一非重大危险源 二 二 二 二环境敏感地区 一 一 一 一对照导则有关原则，确定乙炔、丙酮、电石属于火灾、爆炸危险物质。其贮存

量较少，根据导则中对其临界量的判定，属非重大危险源，项目位于非环境敏

感地区，因此评价等级确定为二级，对项目进行简要分析，提出防范、减缓和应

急措施。6.1.4评价范围为了更好的进行风险防范和制定合理的应急措施，本次风险大气评价范围

117

考虑设置为以项目所在地为半径 3公里范围。环境风险保护目标见下表：

表 6-12 环境风险保护目标一览表保护目标 位置 距离（m） 保护规模芒市糖厂生活区 西南 110 约 700人帕底村 西南 690 约 1449人弄转 东南 2200 约 350人允门 西北 1200 约 1558人南景 北 2600 约 800人芒波 东北 2600 约 1000人

6.2源项分析6.2.1风险类型与内容根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。风险类型主

要为液氧储罐、乙炔气瓶破损气体泄漏，工人误操作时产生的泄漏以及由此引起

的火灾及爆炸对人身安全及周围环境产生的危害。根据风险识别，本项目主要存

在的事故类型为：储罐（瓶）气体溢出或泄漏后遇明火发生火灾、爆炸事故，不

考虑自然灾害如地震、洪水等引起的事故风险。综合分析，采用类比法对本项目在整个运输过程、生产过程及物料储存中可

能出现的事故原因进行分析，可得出如下结论：（1）可能发生储罐、乙炔瓶泄漏、液氧泄漏的原因如下：

118

①由于使用年限较长、阀座、安全阀维护不当，致使气体泄漏；②在充装过程中，由于操作失误，致使气体泄漏；③气瓶安全阀不严，跑、冒、滴、漏现象的发生。（2）可能发生爆炸事故的原因如下：①由于充装作业人员操作不当，其他人员不能遵守气体充装安全的相关规

定，导致气罐发生火灾或爆炸事故；②由于跑、冒、滴、漏等造成厂区局部空气周围乙炔密度较大，达到爆炸极

限，遇火源可能产生的事故；③由于避雷系统缺陷产生的雷击火花，造成气瓶发生火灾或爆炸事故。④由于管道、阀门等损坏，导致气体的外泄。（3）可能发生环境污染事故的原因如下：①原料、成品在装卸车时由于操作失误或罐体破裂造成物料泄漏，若遇火

源则发生爆炸事故或泄漏物进入水体和大气造成环境污染事故。②本工程生产中所需的物料丙酮、硫酸等有一定毒性，一旦因设备故障或

误操作而引起的物料会对人体造成恶性中毒事故，同时对环境造成严重污染。3、行业事故调查与统计

119

国内化工石化在生产、输送及使用过程中发生了的泄漏及火灾事故中，其中

以管道类及站场类事故为主，事故发生因素主要由人为和操作不当引发。各种事

故类型及发生的频率见下表。表 6-13 事故类型及发生频率（10-3/次·a）

序号 事故原因 针孔/裂纹 穿孔 断裂 总计1 外部影响 0.073 0.168 0.095 0.336

2 带压开孔 0.02 0.02 / 0.040

3 腐蚀 0.088 0.01 / 0.098

4 施工缺陷和材料缺陷 0.073 0.044 0.01 0.127

5 地移动 0.01 0.02 0.02 0.050

6 其他原因 0.044 0.01 0.01 0.064

7 合计 0.308 0.272 0.135 0.715

事故按破裂大小可分为三类：针孔/裂纹（损坏处的直径≤20mm）、穿孔

（损坏处的直径>20mm，但小于管道的半径）、断裂（损坏处的直径>管道的半

径）。可见，其中针孔/裂纹发生频率最高，穿孔次之，断裂最少。从事故原因分

析，外部影响造成事故的频率最大，为0.336×10-3/次·a，大多数属于穿孔；其次

是因施工缺陷和材料缺陷而引发的事故，事故率为0.127×10-3/次·a；因腐蚀而引

发事故的几率为0.098×10-3/次·a，且很少能引起穿孔或断裂。由于地移动而造成

120

的事故通常是形成穿孔或断裂，发生几率为0.05×10-3/次·a。由其它原因造成的事

故约占全部事故的8%，这类事故主要是针孔、裂纹类的事故。6.2.2最大可信事故及风险水平最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危

害最严重的重大事故。根据项目及所在地的环境特征，根据项目风险事故识别，

为了评估项目风险的可接受程度，在风险评价中筛选出系统中具有一定发生概

率，其后果又是灾难性的事故，且其风险值为最大的事故,即最大可信事故，

作为重点评价对象。结合项目生产、储运、使用危险化学品的数量和危险化学品

的特性，以及各事故可能发生的概率，本评价确定乙炔生产单元火灾爆炸事故

作为本项目环境风险评价的最大可信事故，重点对其进行分析，提出相应的预

防或减缓措施，事故概率采用类比国内石化化工行业统计概率，取 0.715×10-3

次/a。

6.2.3泄漏源强分析本次环评将气体简化为理想气体进行计算，根据《建设项目环境影响风险评

121

价技术导则》（HJ/T169-2004）中相关要求，气体的的泄漏速度可用以下计算：

式中：QG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力；Cd——气体泄漏系数，圆形裂口取1；A——裂口面积，m2，本项目取0.0000196m2；M——分子量；R——气体常数，8.314J/mol.K；TG——气体温度，293.15K；κ——气体绝热指数，氧气1.40、乙炔1.238；Y——流出系数，临界流取1.0，次临界流按下式进行计算

假如本项目储罐因事故裂开一个直径为5mm的圆形小孔，其它参数分别为：

温度T=20℃，大气压P0=101.3kPa。乙炔气柜为常压储罐，P0/P=1.0，液氧储罐为

122

压力储罐，P0/P=0.06.

当 时，气体的泄漏速率为临界流，即属于音速流动。

当 时，气体的泄漏速率为次临界流，即属于亚音速流动。

经计算，乙炔气发生泄漏时的泄漏速率为0.1757kg/s，氧气泄漏速率为

4.6kg/s。按照上述计算可知，一旦储罐发生开裂，那么在一瞬间氧气将迅速泄漏6.2.4后果计算6.2.4.1 储罐泄漏时间划定本项目事故应急反应时间的确定主要从以下几个方面考虑1、国内石化企业事故应急反应时间：通过调查发现，目前国内石化企业事

故反应时间一般在 10~30min之间，最迟在 30min内都能作出应急反应措施。2、导则推荐的相关资料应急反应时间：参考《建设项目环境风险评价技术

导则》（HJ/T169-2004）中推荐的胡二邦主编的《环境风险评价实用技术和方法》

一书，有关石化企业事故泄漏案例中选用的石化企业事故泄漏反应时间为

30min。综上所述，划定本项目事故应急反应时间为：30min。

123

6.2.4.2 预测模式采用环境风险评价导则中推荐的多烟团模式。估算模式如下：式中：C(x，y，0，tw):第i个烟团在tw 时刻在点(x，y，0)产生的地面浓度，

Q′:烟团释放量，mg，Q′=Q·Δt；Q 为释放率，mg/s，Δt 为时段长度，s；σx,eff、σy，eff、σz，eff：烟团在W 时段沿x，y 和z 方向的等效扩散参数，

m；x′w、y′w: 第W时段结束时第i烟团质心的x和y坐标。各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：

式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：

式中，f为小于1的系数，根据计算要求确定。6.2.4.3 环境风险预测1、评价标准以危害的不同浓度阈值作为评价标准，见下表。

124

表6-14危害物不同浓度阈值所对应的危害危害物名称 限值（mg/m3） 数值意义

乙炔2.0 环境空气质量50 短时间接触容许浓度

500000 吸入半致死浓度2、气象条件芒市多年平均风速为0.9m/s，主导风向为西南风。本环评预测泄漏30min后，

年平均0.9m/s和静风0.5m/s，大气稳定度A、B、C、D、E下不同距离乙炔的浓度。3、环境风险预测采用HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的多烟团模式进

行后果计算。表 6-15 平均风速（0.9m/s）下泄漏乙炔对下风向的影响一览表单位：mg/m3

下风向距离（m） 5min 10min 15min 20min 25min 30min

0 26.3991 26.8194 26.8993 26.9276 26.9407 26.9478

100 70.2156 72.0115 72.2013 72.2538 72.2751 72.2857

200 15.8844 19.9721 20.3493 20.4389 20.4718 20.4871

300 3.5037 8.4727 9.0969 9.2371 9.2853 9.3067

400 0.4611 4.1006 4.9602 5.1612 5.2285 5.2572

500 0.0291 1.9746 2.9634 3.2274 3.3164 3.3538

600 0.0008 0.8737 1.8315 2.1491 2.2609 2.308

700 0 0.3379 1.1288 1.4793 1.6128 1.67

800 0 0.1106 0.6762 1.0316 1.183 1.2502

900 0 0.03 0.3866 0.7182 0.8812 0.9575

1000 0 0.0066 0.208 0.4935 0.6605 0.7443

1100 0 0.0012 0.1042 0.3318 0.4945 0.5834

125

1200 0 0.0002 0.0483 0.2168 0.3676 0.4588

1300 0 0 0.0206 0.1369 0.2701 0.3605

1400 0 0 0.008 0.0831 0.1952 0.282

1500 0 0 0.0028 0.0484 0.1385 0.2191

1600 0 0 0.0009 0.0269 0.0961 0.1685

1700 0 0 0.0003 0.0143 0.065 0.1281

1800 0 0 0.0001 0.0072 0.0429 0.096

1900 0 0 0 0.0035 0.0275 0.0709

2000 0 0 0 0.0016 0.0171 0.0515

2100 0 0 0 0.0007 0.0103 0.0367

2200 0 0 0 0.0003 0.006 0.0257

2300 0 0 0 0.0001 0.0034 0.0176

2400 0 0 0 0 0.0019 0.0118

2500 0 0 0 0 0.001 0.0078

2600 0 0 0 0 0.0005 0.005

2700 0 0 0 0 0.0003 0.0032

2800 0 0 0 0 0.0001 0.0019

2900 0 0 0 0 0.0001 0.0012

3000 0 0 0 0 0 0.0007

表 6-16 静风（0.5m/s）下泄漏非甲烷总烃对下风向的影响一览表单位：mg/m3

下风向距离（m） A级稳定度 B级稳定度 C级稳定度 D级稳定度 E级稳定度 F级稳定度0 154.3401 156.7974 157.2649 157.43 157.5067 157.5485

100 39.0245 43.7892 44.5145 44.7429 44.8422 44.8939

200 5.5102 10.5268 11.4669 11.7569 11.879 11.9409

300 0.6091 3.7263 4.7446 5.0821 5.2247 5.2964

400 0.035 1.3956 2.3215 2.6817 2.84 2.9202

500 0.0009 0.487 1.2002 1.553 1.72 1.8067

600 0 0.1487 0.6202 0.9378 1.1051 1.1958

700 0 0.0383 0.3102 0.5735 0.7328 0.8245

800 0 0.0081 0.1472 0.3486 0.493 0.5825

900 0 0.0014 0.0653 0.208 0.3325 0.4171

1000 0 0.0002 0.0269 0.1207 0.2229 0.3002

1100 0 0 0.0102 0.0677 0.1477 0.216

1200 0 0 0.0035 0.0365 0.0962 0.1547

1300 0 0 0.0011 0.0189 0.0614 0.1098

1400 0 0 0.0003 0.0093 0.0383 0.0771

1500 0 0 0.0001 0.0044 0.0233 0.0534

126

1600 0 0 0 0.002 0.0138 0.0365

1700 0 0 0 0.0008 0.0079 0.0245

1800 0 0 0 0.0003 0.0044 0.0161

1900 0 0 0 0.0001 0.0024 0.0104

2000 0 0 0 0 0.0012 0.0066

2100 0 0 0 0 0.0006 0.0041

2200 0 0 0 0 0.0003 0.0025

2300 0 0 0 0 0.0001 0.0015

2400 0 0 0 0 0.0001 0.0009

2500 0 0 0 0 0 0.0005

2600 0 0 0 0 0 0.0003

2700 0 0 0 0 0 0.0001

2800 0 0 0 0 0 0.0001

2900 0 0 0 0 0 0

3000 0 0 0 0 0 0

6.2.4.4 后果分析查阅相关资料，当空气中乙炔气半致死浓度为 5×104mg/m3，可引起头痛、

头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至失去知觉，

呼吸停止(中止或暂停) ，以至于死亡。根据上表，当发生罐区单一罐体泄漏事故，在所在地平均风速和静风条件

下，各种大气稳定度情况下，各保护目标的乙炔浓度贡献值均远低于半致死浓

度 5.0×104mg/m3。项目区域工作人员和附近保护目标居民不存在死亡风险。根据现场调查，项目最近的环境保护目标为西南侧110m，下风向最近保护

127

目标距离项目2600m，其余均位于项目侧风向，乙炔泄漏事故对居民影响可以

接受。6.2.4.5 爆炸事故后果预测乙炔气储量进行分析，按最不利情况，即0.45t 场内乙炔气全部发生爆炸计。

乙炔气发生爆炸采用TNT 当量法计算公式：

式中：WTNT——蒸汽云的TNT 当量，kg；a——蒸汽云的当量系数，通常取4%；1.8——地面爆炸系数；Qr——物质的燃烧热，乙炔气取50042307J/kg；QTNT——TNT 的爆炸热，4.52MJ/kg；Wr——蒸汽云爆炸中燃烧掉的总质量，乙炔气为450kg。采用上事进行计算，得出以下结果：

表6-17乙炔气爆炸冲击波伤害半径计算

项目爆炸能量

WTNT（kg

）死亡半径（m）

重伤半径（m）

轻伤半径（m）

财产损失半径（m）

128

乙炔气 269 8.4 25.5 45.7 13

由上表 可知，当发生爆炸时，乙炔气蒸气云爆炸冲击波的损害死亡半径为

8.4m，重伤半径为25.5m，轻伤半径为45.7m。从项目外环境关系可以看出本项

目最近保护目标为110m位于轻伤半径外，因此，项目发生火灾、爆炸时对其影

响较小。项目发生火灾、爆炸后的废气中的烃类物质、游离碳、CO和TSP 等将对环境

空气质量带来短期的影响；燃爆量较大时，可能会造成周围人群的恐慌。燃爆产

生的消防废水若不及时收集，则会流出场界外进入农灌沟，严重时会影响下游

水质。6.2.5 风险计算和评价6.2.5.1 风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为

各行业事故至死率参照英国各种行业事故致死率，FAFR值见表6-

18，FAFR值与见风险值换算见表6-19.

表 6-18 英国各种行业事故致死率表

129

类型 FAFR

制衣和制鞋业 0.15

汽车工业 1.3

化工 3.5

钢铁行业 8

农业 10

捕鱼 35

煤矿 40

铁路 45

建筑 67

飞机乘务员 250

表 6-19 风险值与 FAFR换算表工时 风险值（死亡/年） FAFR

一年工作 300天 1.80×10-5 1

每天 6h 1 5.56×104

一年工作 300天 2.38×10-5 1

每天 8h 1 4.20×104

经换算，化工行业可接受风险值为 8.33×10-5/年。6.2.5.2 风险计算根据火灾爆炸的死亡半径计算后果可知，建设项目的主要危险源发生爆炸

后的致死半径小于项目与周边居民区的距离，发生火灾爆炸事故的主要影响人

群为厂内人群，故项目风险值按厂内影响人群致死率计算。厂内人口密度按下列

130

公式进行计算：厂区内人口密度=全厂总人数/厂区面积经计算，厂区内人口密度为 0.0035人/m2。危险值计算以最大危害事件：泄漏物爆炸事件为标的计算爆炸时半致死百

分率区内死亡人数，计算按以下经验化工进行：B=r×人口密度×π×R2死

式中：r为经验系数，0.05——0.2(本项目取 0.1)

经计算，爆炸时半致死百分区内死亡人数为 0.073人/次事故。本项目风险值：风险值=0.715×10-5×0.073=5.22×10-5/年

6.2.5.3 风险评价根据计算，本项目风险值为 5.22×10-5/年，小于化工行业可接受风险值

8.33×10-5/年。因此认为，本项目的建设，风险水平是可以接受的。6.3环境风险事故的防范从上述分析结果可以看出，泄漏事故会对周围环境造成一定的影响，这类

事故应通过严格的生产管理予以杜绝；一旦事故发生，则应通过相应的应急反

应措施，制止泄漏，缩短泄漏的持续时间，较少泄漏量，同时在厂区内禁止吸

131

烟，并立即疏散下风向范围内人员，从而尽量减轻泄漏带来的危害。针对本项目

事故风险特点，提出以下具体的防范措施。6.3.1事故消防系统①公司建设有 500m3消防水池作为消防应急水源。②公司利用乙炔厂区入口处的原芒市糖厂未利用的 800m3发酵液池（已空

置多年，目前属于本项目建设单位）作为事故应急池，在雨水排放口建设 35m3

事故废水截流井。③事故应急池有效性分析根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），事故应急池宜

采取地下式，结合公司实际情况，在雨水排放口处设置事故废水截流井，再通

过泵将事故废水抽至厂区事故应急池中。事故应急池容积及事故废水截流井计算

过程如下：

（一）事故应急池

事故池根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《事故

状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置。

132

事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污

染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集。事故应急水池容量按下式计算：

V 事故池=（V1+V2+V 雨）max -V3

式中：（V1+V2+V 雨）max ——为应急事故废水最大计算量，m3；

V1 ——为最大一个容器的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m3；

V2 ——为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，

包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐（最少 3个）的喷淋水量，

m3；

V 雨——为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，

m3，V 雨=10×q×F×t×10-3；

V3 ——为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3）。（1）事故状态下物料量(V1)：由于本项目不设置储罐，储存产品中，氧气、

乙炔为气体；储存原料中，电石为固废，遇水发生距离反应，严禁采用水进行

灭火；丙酮库中丙酮采用钢瓶储存，丙酮库设置围堰，丙酮采用水灭火无效，

133

电石渣浆事故状态下可储存在电石渣浆池中，V1=0。

（2）消防用水量(V2)：一次灭火消防最大用水量建筑为乙类车间，消防用

水量为 40L/s(其中室外 30L/s，室内 10L/s)，火灾延续时间为 2h，则最大消防用

水量V2为 288m3。

（3）雨水量(V 雨)：

式中：V雨——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3

q——降雨强度，mm；按最大日降雨量；芒市最大日降雨量，取 q=158.3mm；

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；F =0.42ha；（该

公司生产区域约 0.42ha）。t——降雨持续时间，h；t=4h；（取发生事故时降雨持续时间为 4h）；

V 雨=10×158.3×0.42×4/24=110.8m3

（4）事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量(V3)：乙炔厂丙酮库设置围堰，围堰容积约 20m3，则V3为 20m3。

因此，公司应准备的最小事故应急池容积为：V 事故池=418.8m3，取 500m³。

（二）事故废水截流井

134

事故废水截流井根据《给水排水设计手册（第 5册）：城镇排水（第 2

版）》中相关规定计算。根据上述计算，公司发生事故时，事故废水最大产生量

为 418.8 m³/h，根据事故废水产生量及所需扬程选用型号为 WQ150-7-

5.5（Q=100~220 m³/h，H=5~9m，N=5.5kW）的潜水排污泵 2台（1用 1备）。

根据《给水排水设计手册（第 5册）：城镇排水（第 2版）》，截流井有效

容积应大于抽水泵 5min出水量，即V有效容积=418.8×5/60=34.9m³，取 35m3。根据以上分析，目前公司利用位于乙炔厂区入口处的原芒市糖厂未利用的

800m3发酵液池（已空置多年，目前属于本项目建设单位）作为事故应急池是

可行的。6.3.2工程建设过程已采取的安全防范措施（1）总图布置方面本工程主体和辅助装置按功能分别布置，工艺装置布置远离人群集中区，

在建设过程就充分考虑了安全距离、环形消防和疏散通道等问题，有利于安全生

产。（2）电气、自控方面

135

对关键设备、仪表采用双回路电源，确保安全生产。装置区内按有关规范严

格划分防爆区，在该区内选用防爆型电气设备和仪表，对贮存、输送可燃介质的

设备、管道均采取可靠的防静电设施。（3）其它①所有供电系统都有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有

安全保护罩。所有建、构筑物的地坑、池边均设保护栏杆。②各车间配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。6.3.3运输过程风险防范由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中

应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：（1）合理规划运输路线及运输时间。（2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，

相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽(罐)车不得用来盛装

其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张

的情况下使用其它车辆等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押

136

运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业

人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。（3）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》

（GBl90-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒

等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个

包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。（4）在危险品运输过程中，一日发生意外，在采取应急处理的同时，迅速

报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协

助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。（5）运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查

防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处

理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机

关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求

支援。

137

（6）加强压缩气体安全运输管理：装卸时必须轻装轻卸，严禁碰撞、抛掷

溜坡或横倒在地上滚动等。搬运时不可把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽

跌落。搬运氧气瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污。6.3.4危险品原料储存过程风险防范（1）装卸过程的风险防范①在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装

卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有

机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。②操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护

用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩

纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适

操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。③化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应

用松软物经水浸湿后扫除。④在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危

138

险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现

恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清

洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。⑤晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防

滑措施。⑥在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。 尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴

后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。（2）仓储室要求①各类有机物应按有关规范分类储存，具体储存要求见原辅材料理化性质。

根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量和仓储室大小。②易燃、易爆物料贮存：贮罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽

放空管线伸出屋顶 4米，并装有阻火器。③各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项。专人负责看管。④加强压缩气体安全贮存管理：气瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，

139

气瓶不得靠近热源和电器设备，内容物性质相互抵触的气瓶应分库储存，乙炔

瓶应单独贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于 10 米。⑤贮存库应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。库内照

明应采用防爆照明灯，库房周围不得堆放任何可燃材料。

⑥瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。⑦丙酮库要设置围堰。6.3.5末端处置过程风险防范（1）废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行，如发现认为原因不开

启废气治理设施，责任人应受到行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端

治理措施因故不能运行，则生产必须停止。（2）为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行

检修，日常应有专门人负责进行维护。6.3.6主要危险物质应急措施（1）乙炔①泄漏应急处理

140

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合

理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥

善处理，修复、检验后再用。②防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤

式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它

高浓度区作业，须有人监护。③急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧

141

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干

粉。（2）电石①应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器

穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混

合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄

漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。与有关技术部门联系，确定清除方法。②防护措施呼吸系统防护：作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学

安全防护眼镜。身体防护：穿化学防护服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现

场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。

142

③急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15分钟。

就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15

分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就

医。④灭火方法禁止用水或泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其它干粉(如干

砂)灭火。（3）丙酮①泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防

止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或

吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

143

②防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防

护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿

防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁

卫生。避免长期反复接触。在丙酮库周边设置围堰，以及在厂区设置事故池。③急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜

处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就

医。食入：饮足量温水，催吐，就医。④灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火

剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

144

项目在建成后将能有效的防止危险品泄漏事故的发生，一旦发生事故，依

靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

在丙酮库应设置事故围堰，围堰高应不小于 50cm。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，项目生产

是安全可靠的。6.4环境风险事故应急预案从风险的理论出发，降低和控制风险的策略之一是降低事件发生的可能性，

这就需要采取预测、监测、预警、控制等预防性措施；其次就是为了在发生风险

事故时，能以最快的速度发挥最大的能效，有序的实施救援，尽快控制事态的

发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失，这就需要启动风险应急预

案，采取应急救援措施。6.4.1风险目标的确定及潜在危险性的评估①危险目标的确定危险目标详情见表 6-12。

表 6-12 事故部位、级别及可能波及的范围场所 名称 波及范围

一般事故 重大事故

145

乙炔生产区 乙炔、丙酮（易燃、易爆物质） 现场 火灾、爆炸②潜在危险性的评估对每个已确定的危险目标要做出潜在危险性的评估，即一旦发生事故可能

造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围；预测可能导致事故发生的途

径，如误操作、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯、泄漏等。6.4.2应急救援指挥部的组成、职责和分工（1）指挥机构公司成立事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、有关副总及生产科、

环保安全科等部门组成，下设应急救援办公室(设在环保安全科)，日常工作由

环保安全科兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即事故应急救援指

挥部，总经理任总指挥，有关副总任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织

和指挥，指挥部设在生产调度室。（2）职责指挥机构及成员的职责如表 6-13所示。

表 6-13 指挥机构及成员的职责一览表机构/成员名称 职 责指挥领导小组 ①负责本单位“预案”的制定、修订；

②组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；

146

③检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 

指挥部①发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；②组织指挥救援队伍实施救援行动；③向上级汇报和友邻单位通报事故情况， ④组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

指挥部人员分工总指挥 组织指挥全厂的应急救援工作

副总指挥 协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作环保安全科科长 协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作

生产科长①负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；②事故现场通讯联络和对外联系；③负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作；④必要时代表指挥部对外发布有关信息。

办公室主任①负责抢险救援物资的供应和运输工作；②负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；③负责警戒、治安保卫、疏散、防洪排涝、抗地质灾害、道路管制工作。

设备科科长 协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥，调动技术人员维修设备分析测试中心主任 负责事故现场及有害物质扩散区域监测工作（3）救援队伍建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防

队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是突发环境污染事故应急救援的骨干力量

担负企业各类突发环境污染事故的处置任务。与企业签订应急救援医务救护协议

的医院应承担中毒伤员的现场和院内抢救治疗任务。（4）报警信号系统报警信号系统建设是应急救援预案的重要内容。报警信号系统分为三级，具

体如下：一级报警：只影响装置本身，如果发生该类报警，装置人员应紧急行动启

147

动装置应急程序，所有非装置人员应立即离开，并在指定紧急集合点汇合，听

候事故指挥部调遣指挥。运输车辆运输过程一般性事故(污染物未外泄)由运输人

员自行处置，同时向部门负责人报警。二级报警：全厂性事故，有可能影响厂内人员和设施安全，立即发出二级

警报。如发生该类报警，装置人员紧急启动应急程序，其他人员紧急撤离到指定

安全区域待命，并同时向邻近企业、单位和政府部门、环保局报告，要求和指导

周边企业和群众启动应急程序。运输车辆运输过程发生废物外泄，运输人员应向

公司负责人报警，并立即进行现场清除，公司应派出应急救援队到现场进行处

置。三级警报：发生对厂界外有重大影响的事故，如火灾、爆炸事故，危险化学

品外泄等，除厂内启动紧急程序外，应立即向邻近企业、单位和政府部门、环保

局、安全生产调度管理局和当地政府报告，申请救援并要求周围企业单位启动应

急计划。运输车辆运输过程发生严重废物外泄(如车辆翻入河湖)，运输人员除向

公司负责人报警外，公司应立即向临近交通、环保、公安、卫生等部门报警，并

148

启动相应应急程序。厂内报警系统采用警报器、广播和无线、有线电话等方式，运输过程事故通

过车载通讯系统向有关部门联系。6.4.3制订预防事故措施对已确定的危险目标，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防

措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门(单位)和个人

同时还应制订，一旦发生大量有害物料泄漏、着火等情况时，尽力降低危害程度

的措施。具体应急措施如下：（一）压力容器（包括气瓶）爆炸事故处置措施（1）当压力容器及其设备发生爆裂、鼓包、变形、大量泄漏或突然停电、停

水，使压力容器及其设备不能正常运转，或压力容器及其设备周围发生火灾等

非正常原因时，必须紧急停止运行。（2）爆炸发生时，发现人员应根据发生的情况，迅速做出判断，应将此信

息传递给厂事故应急处置领导小组，或者直接向消防队和救护中心报警。（3）压力容器及其设备一旦发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，在可能

149

的情况下尽快将人撤离现场。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员,并进行救助。（4）爆炸发生时，指部部领导在其认为安全的情况下必需及时切断电源和

管道阀门；所有人员应听从临时召集人的安排，有组织的通过安全出口或用其

他方法迅速撤离爆炸现场。（二）乙炔泄漏处置措施（1）泄漏类型①储存设备泄漏：如乙炔瓶、乙炔气柜、丙酮库。②运输过程中泄漏。（2）泄漏处理①及时堵漏当发现泄漏后，要用最快的速度，最便利的方式控制泄漏，从而赢得安全

的保障。②当工艺管路、生产设备、仪表、阀门等设施发生泄漏后，根据情况可采用a、关闭泄漏点相邻部位阀门，切断漏源。b、低压设备可利用木楔封、胶塞堵。c、采用局部工段，工序停车解决。

150

d、向泄漏处喷洒适量水，利用泄漏物质蒸发潜热导除静电，利于工具安全

使用。注意：堵漏处理严禁单人行动，必要时辅以水流作掩护。③当储存设备发生泄漏时，利用本节②的方法外，还可将移动容器：如乙

炔气瓶、丙酮桶等可迅速将该容器移至通风空旷处，自然排放或将泄漏的瓶浸入

水中。④运输车辆出现泄漏：a、将车辆远离居民区、加油站、公共设施、主要建筑等。b、将乙炔瓶迅速移至通风空旷处自然排放或将泄漏的瓶浸入水中。注意：若情节严重，企业应急指挥部向“110”“119”报警请求救援。（3）杜绝火源在采取堵漏措施的同时，应迅速划定警戒区，并紧急通知到相邻的各岗位

部门，杜绝各种火花的产生、高热的产生。气体扩散区内杜绝各种摩擦高热，防

止引燃、引爆。①熄灭各种明火，停止各种明火作业。

151

②非防爆电器、仪器等严禁开启，若不影响抢险用水、用电等可切断电源，

防止电火花产生③能造成高温或缺氧的设备周围，应进行水淋、通风等降温作业，防窒息

措施。④警戒区内非抢险车辆禁止通行，气体扩散区禁止开启手机等通迅工具，禁止使用非防爆灯具。（4）稀释疏散①当乙炔大量泄漏时，在采取本节第(1)、(2)项措施的同时，根据乙炔溶水

的性能，采用雾状水流降温，以降低燃烧、爆燃的机率。②喷洒雾水可采用消防水栓，冷却雾状喷淋，紧急喷淋。注意：喷洒过程中，操作者应视扩散速度、泄漏大小，确定自己在上风口的

位置安全可靠。（5）紧急疏散①当大面积泄漏且出现燃爆，无法控制火蔓延时，应防止事态扩大，并向

相应岗位区发出险情通告。

152

②接到险情信号后，各岗位人员停止各类电器运行，根据各应急救援小组

职责和人员安排。参加抢险、救援、疏散工作。③抢险救灾组根据现场泄漏情况作出疏散撤离令。④应急指挥部根据泄漏状况，由指挥部下达是否向区应急办组专求援的指

令。⑤疏散人员选择上风向，便捷的道路运行撤离，并以相邻人员互助进行，

以减少意外事故。（5）火灾应急处理该企业是易燃易爆、甲类防火的化工气体生产企业，产品在生产过程中都有

较大的火灾和爆炸的危险性，为了保证企业安全生产的顺利进行，能在一旦发

生火灾时快速有效地将火扑灭在初级阶段。大火时作到临危不乱，及时控制火势

迅速有效地将火扑灭，把损失降到最低限度，保证财产和人民的生命安全。乙炔气是易燃易爆物质，一旦发生火灾会因火烤和热辐射的作用，引起充

气瓶的连环爆炸和燃烧扩大事故范围。接警后，由抢险救灾组迅速汇集到各自预演时指定位置，启动消防泵，组

153

长带一盘水带和分水器到平台，打开水带接上分水器，由充装间进入及成品间

进入同时出水，形成前后夹击，进行冷却灭火。将气瓶冷却后用干粉灭火，灭火

后水枪继续冷却，防止复燃。将起火部位的所有阀门和气瓶阀关闭，并将损坏的气瓶搬到安全的地方进

行处理，直到清除危险。警戒疏散组迅速以厂区为界，各门戒严。厂区主要道路实施交通管制，确保

消防救援紧急疏散通道畅通。同时根据事故的危险程度，需扩大危险区域隔离及

交通管制范围时，则由指挥部通报给交通、公安部门，由警戒疏散组按有关规定

进行危险区域隔离和交通管制。注意：丙酮发生火灾时用水扑救无效。（三）人员疏散方案听到某各区域需要疏散人员的警报时，区域内的人员迅速、有序地撤离危险

区域，并到指定地点结合，从而避免人员伤亡。设备负责人在撤离前，利用最短

的时间，关闭该领域内可能会引起更大事故的电源和管道阀门等。

（1）事故现场人员的撤离：

154

人员自行撤离到上风口处，由当班班组长负责清点本班人数。当班班长应组

织本班人员有秩序地疏散，疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互兼顾照应

并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合后，班长清点人数后，向车间主

任或者值班长报告人员情况。发现缺员，应报告所缺员工的姓名和事故前所处位

置等。

（2）非事故现场人员紧急疏散

由事故单位负责报警，发出撤离命令，接命令后，当班负责人组织疏散，

人员接通知后，自行撤离到上风口处。疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互

兼顾照应，并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合后，负责人清点人数

后，向事故车间（部门负责人）或者值班长报告人员情况。发现缺员，应报告所

缺人员的姓名和事故前所处位置等。

（3）抢救人员在撤离前、撤离后的报告

负责抢险和救护的人员在接指挥部通知后，立即带上救护和防护装备赶扑

现场，等候调令，听从指挥。由队长(或者组长)分工，分批进入事发点进行抢险

155

或救护。在进入事故点前，队长必须向指挥部报告每批参加抢修（或救护）人员

数量和名单并登记。抢修(或救护)队完成任务后，队长向指挥部报告任务执行情况以及抢险

（或救护）人员安全状况，申请下达撤离命令，指挥部根据事故控制情况，必

须做出撤离或继续抢险（或救护）的决定，向抢险（或救护）队下达命令。队长

若接撤离命令后，带领抢险（或救护人员）撤离事故点至安全地带，清点人员

向指挥部报告。

（4）周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法

当事故危急周边单位、社区时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送

警报。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指

挥部亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发

布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出撤离的具体方法和方式。撤离方式有

步行和车辆运输两种。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方

向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。

156

（四）应急终止及恢复措施应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需

要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国

家有关规定及时向有关部门进行事故报告。对事故过程中造成的人员伤亡和财物

损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。对应急

预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺

陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。依据公司经济责任制制度

对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。

尽快组织恢复正常的生产和工作。（五）当地政府的应急计划建设单位须同政府保持良好的沟通渠道。当事故风险发生可能威胁到厂外居

民及财产安全时公司须立即上报当地政府。当地政府立即启动处理紧急事故的预

案，成立处理紧急事故指挥部，采取相应措施对事故扩散至厂外的区域进行处

理。及时疏散群众至安全区域，抢救群众的财产，阻止污染物污染周围农田和河

157

水，对已污染的水体和农田进行及时的监测和修复工作。6.4.4有关规定和要求（1）按照本节内容要求落实应急救援组织，每年初要根据人员变化进行组

织调整，确保救援组织的落实。（2）按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、抢修

等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于

良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。（3）应急培训计划应急预案的培训：公司安环部门、人事部门每年制定风险预案的培训计划及

实施，使应急救援系统的所有人员、现场操作人员熟悉预案的实施内容和方式，

充分掌握职责范围的救援行动，保持高度的准确性，培训的计划和内容及效果

应有记录。训练与演习：各职能部门根据职责范围，每半年进行一次实战演习，测试

应急预案的有效性，并对训练与演习进行评估，确定需改进的需求。通讯演习：应急反应组织的通讯联络在指挥中心和控制中心每 3个月测试

158

一次，保存测试记录，确定需改进的需求。消防培训和演习：消防队按业务职责，组织本单位人员及各单位人员进行

不同程度的消防知识培训和演习。应急预案的复检：本预案每年在应急总指挥指导下进行审查。审查内容包括

预案、应急程序、培训与训练情况，应急设备/设施以及政府应急管理机构的沟通

审查的结果保持记录，确定需改进的需求。（4）公众教育和信息在事故风险环境保护目标所在的地区开展公众教育，并对其进行相关的培

训，及时发布有关信息。（5）建立完善各项制度：a建立昼夜值班制度，指定预案责任人和备选联系人。b建立检查制度，每月结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作落

实情况及器具保管情况，并组织应急预案演习。c建立例会制度，每季度第一个月的第一周召开领导小组成员和救援队负

责人会议，研究应急救援工作。

159

6.4.5应急监测项目硫酸储罐破裂造成的硫酸泄漏会导致的环境污染，所以在硫酸泄漏事

故发生后必须做到如下几点。（1）事故发生后立即进行环境监测。如厂内监测部门监测能力尚不具备，

则通知当地环境监测部门或上一级环境监测中心，到事故发生地进行环境监测。（2）大气监测点设在周围村庄及敏感点，重点监测硫化氢。并在厂区周围

村庄连续采集土壤样品化验分析。（3）监测队伍配备环境应急监测车，在所形成的污染带流动监测。（4）监测要连续采样分析，并及时报告数据到环境主管部门。

6.5小结（1）本项目重点危险源辨识系数为 0.838，不构成重大危险源。（2）上述风险防范措施及应急预案合理、可行，但建设单位在严格执行的

同时仍需认真做好对其他可能出现的风险的防范，以期尽可能的避免风险事故

的发生，环境风险是可接受。建设单位应按要求编制环境应急预案，并报当地环

保部门备案的要求。

160

7.1运营期废气治理措施可行性分析7.1.1运营期废气治理措施运营期废气主要为原料破碎以及进料过程中产生少量粉尘，系统氮气置换

时排放的少量氮气和设备生产过程中产生少量泄露气体，均为无组织排放。原料

破碎在原料车间内部进行，仅有有粉尘溢出；泄露气体中主要成份为乙炔气和

氮气，乙炔气体属于易燃气体，项目设计在厂区有气体泄露场所安装排风装置

其自然通风换气次数每小时不小于 3次，事故通风换气次数每小时不小于 7次。

项目废气治理措施可行。评价要求在生产过程中应加强设备的管理，经常检查管道与设备以及管道

之间连接的密封性，在满足生产工艺要求的前提下，尽量使用焊接连接。加强车

间通风，防止乙炔气体在室内聚集。安装乙炔浓度在线监测仪及丙酮气体报警装

置，对于车间操作人员应配备防毒面具和防静电工作服。电石在潮湿环境中和水

接触时会产生乙炔，乙炔是易燃易爆产品，容易和空气形成爆炸性混合体，因

此应认真对待电石的运输和贮存及乙炔气的泄漏。评价建议应采用棚车装运，使

161

用桶装原料，严格管理，减少电石粉尘的无组织排放，并做好设备的密封工作

加强设备管理，在乙炔生产设备配备乙炔在线检测仪，以便及时阻止乙炔的泄

漏，作好应急预案。生产工艺要求电石在加料过程中轻装轻放。加强车间通风，

安装多台轴流风机，防止乙炔气在室内聚集。此外，还应做好安全消防工作。对

于易产生泄漏的管道和阀门，一方面尽量减少管道连接，保证管道系统完整，

降低泄漏的可能性。同时加强厂区绿化，减少可能泄漏气体对员工健康影响。无组织排放废气防治措施①加强设备的维护，定期对贮罐进行检查，减少装置的跑、冒、滴、漏。②对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封。③生产车间内安装丙酮气体报警装置及多台轴流风机，加强车间通风，可

有效降低丙酮的无组织排放量，不会对周围环境造成明显影响。④保持厂区内路面清洁，并保持一定湿度，减轻机动车运输过程中的扬尘

污染。7.1.2废气防治效果调查根据预测，项目运营期间厂界特征污染物为硫化氢和非甲烷总烃达标，项

162

目运行多年，未发生环境空气污染事故，也无相关投诉。因此项目采取的大气污

染防治措施可行。7.2运营期废水治理措施可行性分析7.2.1项目已采取的废水污染防治措施根据现场调查项目区设置了容积为 210m3沉淀池但未启用，污废水均为直

接外排。7.2.2废水污染整改措施①设置了一个 210m3三级电石渣沉淀池，电石渣上清液经溢流进入第三级

清水池后，用泵打入乙炔发生器高位水箱回用；② 在乙炔清净区设置 1 个 10m3循环水池，项目循环冷却废水产生量

5.605m3/d，将循环冷却废水排入沉淀池后回用，可保证冷却废水不外排。③在生活区新建一个 5m3化粪池，生活污水经化粪池处理后用于农田施肥，

生活污水不外排。7.2.3废水污染整改措施有效性分析（1）电石渣浆废水回用不外排可行性分析

163

①处理工艺流程图

图 7-1 工艺废水处理流程图②工艺废水处理构筑物

164

表 7-1 工艺废水处理构筑物一览表序号 名称 体积

1 一级沉淀池 V=70m3

2 二级沉淀池 V=70m3

3 三级沉淀池 V=70m3

4 高位水箱 V=3m3

③工艺流程叙述项目设置一个 210m3三级电石渣沉淀池，电石渣上清液经溢流进入第三级

清水池后，在沉淀过程中，上清液中硫酸根离子、砷离子等浓度不断增加，但当

离子浓度富集到一定浓度时在碱性环境下生成砷酸钙、磷酸钙和硫酸钙，被电石

渣吸附，逐渐转入电石渣中，不会增加后续工段清净工艺的负荷，上清液回用

不会对乙炔气的质量产生影响。④废水处理情况及回用可行性分析根据类比分析，经电石渣浆沉淀池中碱性环境沉淀后，项目电石渣浆澄清

液处理效果如下：表 7-2 工艺废水处理效果表

废水量

m3/a

处理设施 主要污染物产生浓度 

mg/L

处理效率

处理后浓度 mg/L

标准要求 达标情况 排水去向

165

424.5

三级电石渣沉淀池

pH(无量纲) 8 / 8 6.5-8.5 达标

电石渣沉淀池沉淀后回用

COD 30 / 30 60 达标SS 200 60% 80 — 达标氨氮 5 / 5 10 达标BOD5 8 / 8 1 达标磷 2 60% 0.8 250 达标硫酸盐 254 70% 76 0.5 达标砷 1.2 60% 0.48 6.5-8.5 达标

根据以上分析，电石渣浆上清液中硫含量较高，长期闭路循环使用，上清

液中硫离子浓度不断增加，但当硫离子浓度富集到一定浓度时就不再增加，而

是形成硫化钙沉淀被电石渣吸附，逐渐转入电石渣中，不会增加后续工段清净

工艺的负荷，砷、磷离子会在碱性条件下与OH-中和反应，生成砷酸钙、磷酸钙

和硫酸钙。在电石渣废水池，形成沉淀进入电石渣中，各项污染物均能达标，砷

可在车间口处理达标，不会对乙炔气的质量产生影响。因此电石渣浆上清液回用

不外排是可行的。乙炔气液分离器产生的废水量较小，可排入电石渣沉淀池回用

对环境影响不大。⑤电石渣浆容积合理性分析根据工程分析，项目电石使用量 0.5t/d，工艺用水用量 5.225t/d，水损耗量

166

1.275t/d，乙炔气产生量约 0.186t/d，则项目产生的电石渣浆量为 4.264t/d，按照

1.2比重记行计算，则产生的电石渣浆量为 5.117m3/d。项目建设有 210m3的三级

电石渣浆沉淀池，每级沉淀池的容积约为 70m3，可容纳连续 13天产生的电石

渣浆量，根据项目实际生产情况，生产单位每天进行一次电石渣的清理，因此

项目产生的电石渣浆可全部存于电石渣浆沉淀池中沉淀后上清液作为生产用水

回用，电石渣清理后堆放于暂存场所不外排。根据以上分析，项目设置的电石渣

浆沉淀池可满足项目的电石渣浆沉淀，可保证电石渣浆不外排，电石渣浆沉淀

池容设置积合。（2）冷却废水及清净废水不外排可行性分析项目乙炔净化冷却废水、乙炔充装冷却废水均不直接与物料接触，除水温偏

高外主要污染物为 SS，经循环池沉淀后可循环用于冷却循环水不外排，环评提

出整改措施，在乙炔清净区设置 1个 10m3循环水池，循环冷却废水产生量

5.605m3/d，可保证冷却废水不外排。根据以上分析，生产废水循环使用不外排是可行的。

167

（3）生活污水不外排可行性分析

生活污水的产生量约为 172.8m3/d，主要污染因子为 COD和氨氮。项目周边

有大量农田，种植有蔬菜，原生活污水直接排放，达不到排放要求，本次环评

提出整改措施，在生活区新建一个 5m3化粪池，生活污水经化粪池处理后用于

农田施肥，对周围环境影响较小。7.2.2水环境治理措施结论综上所述，本工程在整改完成后正常情况下生产废水循环利用，生活污水

经化粪池处理后用于农田施肥，生产废水闭路循环不外排，措施可行，不会对

周围水环境产生较大影响。7.3地下水污染防治措施

7.3.1应采取的地下水污染防治措施

地下水污染的特点主要体现在它的滞后性和难恢复性，基于上述两点原因，

决定了地下水污染防治的特点是以防为主，且需加强监测，以便及时发现问题、

及时解决。结合本次地下水影响预测结果，确定本项目的地下水污染防治措施如

下：

168

（1）分区防渗措施由于项目所在地包气带由卵石和粗砂构成，其包气带防污性能较弱；本项

目所涉及的地下水潜在污染源渗漏后较难及时发现和处理；项目涉水构筑物主

要为沉淀沉渣池，涉及的主要污染因子硫化物、砷。项目按照《地下水环境影响

评价导则》（HJ610-2016）表 7规定对生产区、生活功能单元区实施分区防渗，

做好防渗工作。根据《地下水环境影响评价导则》（HJ610-2016），并考虑到项

目所在地的敏感特征，厂区分区防渗要求列表如下。表 7-1 项目地下水防控情况一览表

项目 防渗分区 防渗技术要求 现有措施 整改措施电石渣废水沉淀

池 重点防渗区 防渗层等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm

采用混凝土层进行防渗，底部有渗漏现象 进行防渗层的重新铺设，采用 2cm高密度聚乙烯防

渗层进行铺设乙炔充装区废水收集池 重点防渗区 /

生产区（不包括绿化） 一般防渗区 防渗层等效黏

土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数≤10-

7cm/s

采用混凝土层进行防渗 对已有防渗层进行检查，

若出现破损或不能满足技术要求，则进行防渗层的

重新铺设电石库房 一般防渗区 采用混凝土层进行防

渗丙酮库房 一般防渗区 采用混凝土层进行防

渗生活办公区 简单防渗区 水泥硬化处理 水泥硬化 /

（2）建立地下水环境监测系统根据建设项目的污染源分布特征、当地的水文地质条件以及地下水主要敏感

169

目标分布情况，设置地下水监测井，由地下水监测井构成项目及周边区域的地

下水监测系统。地下水监测井的设置原则：①充分结合建设项目厂区地下水污染源分布特征，重点关注主要污染源原

则；②综合考虑当地水文地质条件，重点根据地下水流场进行监测点布置，在

考虑污染源及其他条件的基础上，对地下水监测井进行优化，实现监测井布置

位置最优原则；③结合区域地下水主要敏感目标，以保护主要敏感目标为原则；④将地下水监测井与事故应急处置井相结合的原则；根据以上地下水污染监测井布置原则，在选冶工业场地的上下游及各风险

污染源位置共设置口地下水长期监测井，建立地下水污染长期监测系统。本项目地下水污染监测井的位置 1#监测井布置在项目沉渣池北侧。监测的水质项目为 pH、氨氮、硝酸盐、亚硫酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、

六价铬、总硬度、铅、氟、铬、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化

物、大肠菌群等，监测频率为 1次/年，事故情况下加密监测频次。

170

（3）地下水监测管理体系为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取相应

的管理措施及技术措施。①管理要求防止地下水污染管理的职责属于企业的责任之一。企业指派专人负责防止地

下水污染管理工作。企业应配备专业人员或委托具有监测资质的单位负责地下水监测工作，按

要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。建立地下水监测数据信息管

理系统，与环境管理系统相联系。②管理措施按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监测数

据和有关表格。将每次的监测数据及时进行统计、整理，并将每次的监测结果与

相关标准及历史监测结果进行比较，以分析地下水水质各项指标的变化情况，

确保厂区周围及下游地下水环境的安全。③对沉淀池、沉渣池必须落实每隔 30天进行一次例行检查及检修，及时对

171

防渗区域及水池底部及侧边裂缝及破损的防渗膜进行修补。④按照规范要求，每年对地下水水质进行监测。（5）信息公开

正常例行监测中，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施

的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据，并将监测数据通告

环保部门。

7.3.3地下水防治措施结论

项目在整改完成后，项目沉淀池和循环水池都采取了一般防渗措施，厂区

地面设置了简单防渗区，因此整改完成后措施满足防渗要求。7.4运营期噪声治理措施可行性分析项目产生的噪声主要为机械噪声，产噪设备主要有水环泵、压缩机、干燥机

等，噪声源强 70～90dB(A)。本项目对水环泵等设备进行减震措施，并且高噪设

备均置于生产车间内部，厂区及周边进行绿化，确保厂界噪声低于《工业企业厂

界噪声标准》（GB12348-1990）中 2类标准限值。本项目地处芒市糖厂内。运营

期噪声影响很小，措施可行。

172

该项目乙炔发生器、压缩机、泵等为高噪声源，防止噪声污染的主要措施之

一是选用低噪声的设备、并设置减震垫，高噪声设备均设置在室内。建设单位在

选择设备考虑噪了声因素，优先选用节能、安全可靠、噪声低的设备。对于各类

泵、电机采取机械减振及厂房隔声等措施降低噪声源强。通过上述措施综合治理后噪声源强产生的噪声到达厂界后可以达到《工业

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求，因此，评价认为在做

好上述防噪措施的条件下，生产噪声对周围的环境影响小，项目周边 100m范

围内无居民居住区，项目运行多年未发生噪声扰民事件，噪声防治措施可行。7.5运营期固体废弃物治理措施可行性分析项目固体废弃物主要有工艺过程产生的电石渣浆、除尘器去除的粉尘灰、废

矿物油和职工生活垃圾。项目电石渣浆为Ⅱ类一般性工业固体废弃物，项目电石

渣浆经统一收集到第一级电石渣池，经过沉淀后，把上清液用泵抽到第二个渣

池，剩余渣浆再继续沉淀后通过蒸发变干，最后外卖拉走用作建筑材料；粉尘

灰经收集后返回利用；生活垃圾委托环卫部门外运处理。

173

项目建设了容积为 210m3沉淀池，渣池用来堆放电石渣浆，沉淀池被用作

盛渣浆上清液以及喷淋冷却水，以备回用。7.5.1一般固废治理措施可行性分析（1）电石粉尘灰电石粉尘灰均属一般性工业固废，粉尘渣为Ⅰ类一般性工业固体废弃物。产

生的粉尘灰部分回落在电石库内，电石粉尘属电石，集中收集后粉尘渣全部返

回利用是可行的。（2）废干燥剂项目乙炔干燥处理的分子筛采用氯化钙作填料，氯化钙吸水最终成为十二

水氯化钙，废干燥剂属于一般固废，由生产方更换后直接运走，不在厂区内储

存，根据实际运行情况，操作方式可行。（3）电石渣①电石渣浆的性质电石渣浆为灰褐色浑浊液体。在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及

中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物

174

即是我们常说的电石废渣。电石渣浆主要成分为 Ca(OH)2，Ca(OH)2在水中溶解

度小,固体 Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分

散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、

挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此

外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的

气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中，绝大部分废气被净化装置净化处

理。干电石废渣中主要含 Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化

工、冶金、农业等行业。但当电石废渣含水量>50%时，其形态呈厚浆状，贮存、

运输困难，给用户带来不便。很多厂还因其在运输途中污染路面而带来极大麻烦

因此电石废渣综合利用的关键是控制含水量。含一定水量的电石废渣及渗滤液亦

是强碱性,也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质，类比同类项目，电石废渣属

Ⅱ类一般工业固体废物。②电石渣处理措施可行性分析

175

电石废渣利用有代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产

品、生产建筑材料及用于环境治理等，虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优

缺点。从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣

浆经重力沉降分离脱水，清液循环利用。项目采用自然沉降法，将电石渣浆经重

力沉降分离，上清液循环利用，经自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工或用铲车、

抓斗挖掘出后临时堆存在项目区入口处设置的电石渣暂存场地，环评要求电石

渣暂存堆场设置堆棚，地坪进行防渗处理，边界处设置防流失围堰；电石渣暂

存场占地面积约 1200m2，按平均堆高 1.5m计算，则可堆存 1800m3电石渣，电

石渣容重按 1.5t/m3计，则可暂存 1200t电石渣，项目电石渣产生量为 856t/a，项

目每半年对电石渣进行一次清理外运，则电石渣暂存场完全可满足电石渣暂存

不外排，电石渣经暂存后外出售用作建筑材料是可行的。7.5.2危险固废治理措施可行性分析

（1）危险固废产生及处置情况项目产生的危险固废主要有废硫酸、废氢氧化钠溶液、废矿物油，具体处置

176

情况见下表；表 7-2 项目危废处置措施一览表

名称 产生工序 危废代码 包装收集情况 场内暂存情况 处置情况废硫酸 乙炔清净 HW34-900-

349-34聚丙烯桶 不暂存 更换厂家直接运走废氢氧化钠 乙炔清净 HW35-900-

399-35聚丙烯桶 不暂存 更换厂家直接运走废矿物油 乙炔压缩 HW08-900-

218-08铁皮桶 暂存 用于场内机械设备润滑

（2）废酸废碱处置措施可行性分析项目使用浓硫酸及氢氧化钠溶液进行乙炔气体净化，废硫酸属于《国家危险

废物名录》（2016 年本）HW34-900-349-34中规定的其他废酸液，项目产生的

废酸在更换新酸时由销售单位采用聚乙烯桶装收集后直接运走，不在场内储存

不外排，废氢氧化钠属于《国家危险废物名录》（2016 年本）HW35-900-399-35

中规定的其他废碱液及固态碱，项目产生的废氢氧化钠在更换新碱液时由销售

单位采用聚乙烯桶装收集后直接运走，不在场内储存。根据项目实际运行情况，

可做到废酸废碱不在场内储存，跟换后由厂家直接运走，废酸废碱处置方式是

可行的。（3）废矿物油处置措施可行性分析废矿物油主要产生于乙炔油气分离器。废油属于《国家危险废物名录》

177

（2016 年本）废矿物油与含矿物油废物 HW08-900-218-08，废矿物油经矿物油

经设置在压缩机旁的专用收集桶收集后回用做机械设备润滑使用，目前未建设

危险废物暂存间暂存，环评要求建设危废暂存间临时储存项目产生的废矿物油

危废暂存间暂存时地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险

废物相容。必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置，设施内要有

安全照明设施和观察窗口；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必

须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所

围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。在采取上述整改措施后，废矿物油处置措施可行。

178

8项目清洁生产分析“国务院关于清洁生产若干问题的决定”明确提出要大力推行清洁生产。其

目的是通过先进生产技术、先进的工艺装备和设备，尽可能的采用不产生或少产

生污染物的清洁原料，在生产过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头

减少污染物产生量并降低末端控制、治理污染物对环境影响的投资和费用，有效

地减少污染物排放量的全过程控制。清洁生产可最大限度地利用资源、能源，使

原料最大限度地转化为产品，把污染消除在生产过程中，以达到保护环境的目

的。清洁生产是发展循环经济的主要方式之一，它是指不断采取改进设计、使用

清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等新流程措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，清洁生产是防治工业污染和实现可持续发展的最佳模式。企业要积极主动防治工业污染，大力推行清洁生产，使污染物消除在生产过程中，逐步实现零排放，从而达到治理污染和改善环境的目的。因此，清洁生产要求企业采用先进的生产工艺，减少资源的消耗，对产生

的污染物采取综合利用措施，提高生产管理水平及环境管理水平，把环境保护

的着眼点从末端治理转移到生产工艺的全过程，采取工艺过程控制与末端治理

179

相结合的污染防治措施。体现出从原料到生产到送出全过程环境保护，节能节水

的原则，尽可使经济、社会、环境三个效益协调。本评价将从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产

生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等方面分析本建设项目的清洁生产水平，并从制度的建立，员工的培训以及环境管理的要求等方面对本项目实施后提出了清洁生产的建议。8.1原料和产品清洁生产分析本项目乙炔生产是由碳化钙（电石）与水作用制得粗乙炔气，再经净化、压

缩、干燥，充装于加有丙酮并填充有多孔固体填料的气瓶内。产品乙炔主要作为

金属焊接切割、加热的燃料气，使用时再将乙炔气体从丙酮液体中释放出来，这

样的乙炔称为溶解乙炔。产品无毒（低毒）无害，应用广泛。原材料和产品均无毒（低毒）无害。原料均由储罐通过管道输送至各充装装

置， 供应有保障，符合清洁生产中“因地制宜、降低成本能耗”的要求。根据厂内现有工程的运行实践，项目可充分利用已有的较稳固的供求渠道，

因此有助于企业产品结构的调节，增强企业的抗风险能力，对企业进一步发展

循环经济起到推动作用。

180

因此，从生产原料的选取和产品上看，项目符合清洁生产的要求。8.2工艺技术、设备的先进性分析生产工艺技术分析乙炔生产方法主要有：天然气（其主要成分为甲烷）裂解法、烃类裂解法、

电石与水反应法等。①天然气裂解法：利用甲烷为原料加热至 1500~1600 ℃的高温，然后快速

冷却裂解制得乙炔气。②烃类裂解法。以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经 1000 ℃以

上的高温裂解制得乙炔气。③电石与水反应法：以电石和水为原料 , 通过反应得到乙炔。以上三种方法制取乙炔比较，前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低，裂解

反应后除了产生少量乙炔气之外，还有大量的其它副产品（如：氢、一氧化碳及

其它气体等） 。目前，国内多采用电石与水反应法制取乙炔。因此，本项目采用

的生产工艺是先进的。本项目乙炔生产工艺采用低压发生（安全、可靠、方便），高压灌充的工艺

181

流程。碳化钙（电石）与水作用制得的粗乙炔气，再经净化、压缩、干燥，充装

于加有丙酮并填充有多孔固体填料的气瓶内。本产品主要作为金属焊接切割、加

热的燃料气，使用时再将乙炔气体从丙酮液体中释放出来，这样的乙炔称为溶

解乙炔。乙炔气的发生可根据用户需要采用自动投料和人工投料两种方式。根据

现有的生产设备水平， 该装置乙炔发生器采用人工投料方式。 该工艺具有原料

易得、投资少、工艺简单、成本低等显著特点，各项技术指标处于国内领先水平

现多家工厂已使用，属于国内成熟工艺。8.3设备清洁性分析主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。具体包括：⑴主要设备选型的原则与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案

相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。⑵适应产品品种和质量的要求。⑶降低水、电单耗，满足安全保护要求。⑷强调设备的可靠性、成熟性，保证产品质量稳定。⑸符合政府或专门机构发布的技术标准要求。

182

⑹在满足功能和生产过程的条件下，力求经济合理，尽可能立足国内市场。⑺主要设备及辅助设备之间应相互配套。生产设备、生产装置选型投资少、见效快，占地面积小，设备安装方便、操

作简单、安全，运行费用低，电耗少，维修费用极少，操作人员少，节省工费开

支；生产效益高，生产成本低。用气购气及时，即来即充，即用即开，不用则停

产品质量稳定，产出气体纯度高，气体纯度保证在 99.5% 以上；设备运行和生

产过程无污染、无噪声、无公害，操作人员工作环境舒适，符合国家环保规定的

有关标准。综上，本项目生产设备选型属于国内先进水平，符合清洁生产要求

8.4污染物产生与排放项目生产过程中采用多种技术和控制手段减少污染物产生，节约能耗等清

洁生产措施。⑴生产工艺废水零排放乙炔生产工艺中产生的电石渣浆、清洗水等生产废水全部回用于乙炔发生器

做到废水循环使用，污染物零排放。

183

⑵废气本项目无有组织废气产生，仅在乙炔生产过程和气体分装过程和储罐大小

呼吸产生少量硫化氢、磷化氢和非甲烷总烃废气，产生的废气量小，全部能达标

排放。8.5节能措施能源是现代建设的主要物质基础，节约能源是我国长期的战略任务。随着工

农业生产的发展，能源的消耗在日益增加，合理利用能源是企业发展的重要条

件，也是项目投产后提高经济效益的保证。因此本项目在各专业设计中采取了行

之有效的技术措施以尽量减少能耗，使项目在建设过程及投产后符合清洁生产

要求。本项目为贯彻节能和合理利用能源的方针，采用节能新工艺、新技术和高效

设备，具体措施为：①设备选型上，选用高效节能设备。②工艺选择上充分考虑利用当地的资源优势，工艺先进，自动化水平高。③建筑设计上，在满足工艺的前提下，尽可能考虑采用自然通风、采光，

184

以降低人工的动力消耗。8.6清洁生产管理该项目实施自上而下的环境管理工作网络，实施环境保护目标责任制，明

确环境保护目标，实施目标管理。环保部门制定实施对策及环保措施，各装置按

照要求将指标层层分解，制定自己的环保目标，落实到岗、到位、到人。在生产管理过程中，建立健全各项规章制度，以法规、行政、经济等手段，

规范企业生产行为，对工程建设施工、生产运行等方面提出明确防治措施和规定

使企业实施清洁生产有法可依、有章可循，规范了企业及职工的生产行为。把环保工作纳入企业生产管理之中，建立健全适应生产、防治工业污染的一

系列环保规章制度，层层落实环保目标责任制，坚持环保指标考核，推行清洁

生产，重视宣传环保教育和培训，依靠广大职工搞好工业污染防治、清洁生产工

作。在治理方法上从提高对原材料和资源的利用入手，采用清洁生产工艺，在生

产过程中控制污染物的产生，达到控制与消减污染物排放总量的目的。8.7清洁生产评价小结该工程建设与清洁生产同步规划、同步实施、同步发展、达到污染治理与生

185

产技术相结合、节约能源、降低能耗与提高产品质量相结合，依靠科技进步，推

行清洁生产、综合利用、提高污染治理水平，尽可能充分利用资源、能源，减少

或消除污染物的产生。同时在污染治理上，水污染防治以减少新鲜水用量为核心

大气污染防治以减排为核心；固体废物防治以经济效益为核心。通过以上分析，

我们认为该工程符合清洁生产要求。

186

9 环境经济损益分析一个项目的开发建设,除对国民经济的发展起着促进作用外,同时也在一定程

度上对项目区环境产生一定的影响。社会影响、经济影响、环境影响是一个建设

项目系统的三要素，最终以提高人类的生活质量为目的。它们之间既互相促进，

又互相制约，必须通过全面规划、综合平衡，把全局利益和局部利益、长远利益

和近期利益结合起来，协调环境保护和经济的可持续发展，实现社会效益、经济

效益、环境效益的三者统一。通过对项目的经济、社会和环境效益分析，为项目决策者更好地考虑环境、

经济和社会效益提供科学的依据。9.1环境损益分析一个建设项目在产生一定经济效益和社会效益的同时，往往会对周围产生

环境污染。为保护环境，减少污染，就需要有足够比例的环保投资，采取相应的

环保治理措施，以控制“三废”排放达到一定的环境目标（标准）要求，从而

减少由于环境污染而造成的经济损失，取得间接的环境效益。

187

9.2环保投资分析项目环保投资概算详见表 9-1。

表 9-1 项目环保投资概算一览表序号 污染源治理项目 采取的环保设施 治理效果

投资（万元）

备注

1大气污染防治措施

无组织废气 厂房安装排风设施 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中无组织排放限值要求

1.0 已建成破碎粉尘 破碎工序在库房中进

行，加强工人防护 1.0 已建成

2水污染防治措施

生产废水 210m3沉淀池，进行防渗改造

废水循环使用，不外排，防渗效果达到渗透系数＜10-7cm/s

6.5

已 建成，防渗措施为追加

生活污水 5m3化粪池 生活污水经化粪池处理后用于农田施肥 2.0 已建成

冷却循环水池

10m3冷却循环水池，并进行防渗

循环冷却水回用不外排 4.0

追加投资

雨水 厂区雨污分流水沟 雨污水分流，雨水单独排出厂内 5.0

追加投资

3固体废弃物处置措施

电石渣电石渣暂存堆场设置堆棚，地坪进行防渗处理，边界处设置防

流失围堰电石临时堆存后作为建筑材料外售 5.0

追加投资

生活垃圾 生活垃圾收集桶生活垃圾集中收集后由环卫部分运往垃圾填埋场处置

1.0 已建成

废矿物油 桶装收集后存入危废暂存间

临时储存后回用于厂内机械设备润滑使用，不外排

0.5 已建成

4 噪声防治措施 噪声 减振、隔声

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2类标准。

1.5 已建成

5 地下水污染防治措施

地面防渗、沉淀池防渗、循环水池防渗 防治发生地下水污染

8.0 追加投资

地下水污染监控井 2.0 追加投资

188

6 事故防护丙酮库围堰 满足环境风险防范要

求 3.0 追加投资

800m3事故水池 满足环境风险防范要求 / 利用已

有事故废水截流井及潜

污泵满足环境风险防范要

求 2.0 追加投资

合计 42.5

本项目总投资为 200万元，项目环保投资 42.5万元，占项目总投资的

21.25%。环保投资主要用于电石渣浆处理，生产废水处理及地面防渗。项目环保

投资落实到治理措施后，减少了“三废”排放量，有效控制项目产生的环境污

染。9.3环保投资产生环境效益分析项目投入足够环保投资，采取污染治理措施以后，将会产生直接环境效益。综上所述，项目建成投产后，不仅会给企业带来巨大的经济效益，增强企

业的市场竞争力，而且有利于执行国家政策，促进西部经济的发展，同时还可

以为当地地方政府增加财政收入，解决剩余劳动力，并带动相关行业和地方经

济共同发展，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

189

10 环境管理与监控计划10.1环境管理

10.1.1环境管理目的环境保护管理计划用于组织实施由本报告书中所提出的环境影响减缓和生

态恢复措施，通过环境保护管理，以达到如下目的：（1）使本项目的建设和营运符合国家及云南省经济建设和环境建设同步规

划、同步实施和同步发展的原则，为实施工程的环保措施落实及监督、环境保护

竣工验收提供依据。（2）通过本环境保护管理计划的实施，将实施项目对环境带来的不利影响

降至最低程度，达到项目实施与区域社会、经济和环境效益的协调统一。10.1.2环境管理原则（1）正确处理发展生产与环境保护的关系，在发展生产过程中搞好环境保

护。企业管理和产品的生产过程即是环境保护的实施过程。（2）正确处理环境管理与污染防治的关系。管治结合，以管促治，把环境

管理放在企业环境保护工作的首位。

190

（3）坚持环境管理要渗透到整个生产、经营活动过程中，并贯穿于生产全

过程之始终。（4）建立企业环境管理目标责任制。10.1.3环境管理机构设置目的环境管理机构的设置，目的是为了全面落实国务院关于环境保护若干问题

的决定的有关规定，对项目“三废”排放实行监控；协调地方环保部门工作，

为企业的生产管理和环境管理提供保证。10.1.4环境管理机构设置主要的环保目标任务应由总经理亲自负责，分管主要负责人担任副职，根

据政府下达的环境目标和污染排放控制总量，总体制定企业环境保护近期发展

规划和年度计划，确保各项环保措施、环保制度及环保目标的落实。10.1.5环境管理机构职责（1）制定厂区的环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展规划和

年度实施计划。（2）监督检查本项目执行“三同时”规定的情况。

191

（3）定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、稳定、

达标运转。（4）负责厂区环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦发

生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训。（5）负责对本项目环保人员和工作人员进行环境保护教育，不断提高工作

人员的环境意识和环保人员的业务素质。10.1.6环境方针环境方针是组织最高管理者对遵循有关法规和保证持续改进的承诺，是组

织对其全部表现(行为)的意图与原则的声明，它为组织的行为及环境目标和指

标的建立提供一个框架。公司应遵循以下环境方针：①本着对环境负责的态度开展生产经营活动，履行保护环境的职责；②遵守所有适用其项目运营的法律、法规及其它要求；③实施污染预防，减少废物的产生，以对环境负责的态度处置废弃物；④在全公司各部门开展并实施有效的环境管理体系；

192

⑤采用对环境尽可能健康的生产工艺；⑥以公开和客观的方式提供有关其环境影响的信息；⑦实施日常的环境监测和审核，确保员工遵循已经建立的程序，持续改善

其环境成效，使生产经营活动对自然环境和地方社区的影响最小化；⑧最高管理者负责实施基于这些方针的行动方案。

10.2运营期环境监控计划（1）根据国家和地方的相关环保法律法规，制定本企业的环境管理章程和

有关法规条例在厂内执行的实施细则。（2）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环境管

理规章制度、各种污染物排放指标。（3）根据国家的环境政策和企业的生产发展规划，制定不同阶段的环境保

护规划，并负责实施。（4）负责环境监测和污染源控制等计划的执行和实施，对企业生产中各环

节进行清洁生产研究，提高资源利用率，控制和减少污染物排放量。（5）监督各类环保设施、水保工程的正常运营，对其运行效果进行监督检

193

查，确保各污染源污染物达标排放及防治水土流失的发生。对存在的问题要及时

进行维修完善。监督各项环保设施的日常维护，确保其运行效果达到设计要求，

防止超标排放的发生。（6）配合地方环保部门参加企业环保设施竣工验收，按环保部门的规定和

要求填报各种环境管理报表。10.3环境监测计划

10.3.1环境监测的意义环境监测是环境保护的耳目，是环境管理和环境污染控制必不可少的组成

部分，项目在生产过程中有一定量的废气、废渣产生和排放，通过建立废弃物综

合利用建设减少一部分废弃物的排放，但是还是会在生产过程中使环境质量受

到一定影响，威胁周围环境的安全，因此，进行环境监测，及时发现环境污染

问题，以便及时加以解决和控制，对于保护环境质量和人民的健康具有重要意

义。10.3.2环境监测根据项目性质，废气和环境卫生与防疫污染源进行监测，见表 10-1。

194

表 10-1 项目环境监测计划污染类别 监测位置 监测项目 监测频率废气 生产区 粉尘、硫化氢、非甲烷总烃、丙

酮 每年一次，连续 3天地下水 下游监控井 pH、总硬度、溶解性总固体、硫

酸盐、AS每年一次，每次 3天

噪声 厂界外 1m处 连续等效A声级 每年昼、夜各监测一次

10.2.3环境监测资料整编建档制度公司应当设立环境保护管理建档制度，内容应包括：①公司生产经营科将环境监测数据均应留档备查，并上报区环保局和监测

站并根据监测结果分析环保设施运行情况，及时发现问题并予以处置。②根据公司生产经营科环境监测数据形成项目运行过程中阶段性《环境质

量报告》，并作为环境管理的依据。③对环保设施处理效率进行监控，确保污染物达标排放，并对环保设施运

行情况、运行工况、故障维修等进行记录归档。10.4环境保护“三同时”验收表本项目所涉及到的各项环保措施必须按照“三同时”的要求落实到位，各

项环保措施“三同时”验收项目见表 10-2。表 10-2 项目环境保护“三同时”验收一览表

序号 污染源分 环保措施 验收内容 验收判据

195

类

1 水污染源

电石渣采用沉淀池沉淀后上清液循环利用 电石渣沉淀池 生产废水不外排循环冷却水收集池 1个 10m3循环冷

却水收集池 冷却水循环使用不外排生活污水采用化粪池处理 1个 5m3化粪池 生活污水处理后用于周边农田

施肥。厂区雨污分流 雨污分流设施 雨污不混排

2大气污染源

厂房安装排风设施 / 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准和《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）粉尘 电石在车间内破

碎丙酮报警装置 若干

3 噪声 合理布置，采用相应减振、隔声等降噪措施 厂界噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标

准》(GB12348-2008)2类标准

4 固体废物

电石渣临时储存场所电石渣暂存堆场设置堆棚，地坪进行了防渗处理，边界处设置防流失围堰

《一般工业固体废物、处置场污染物控制标准》（GB18599-

2001）生活垃圾 委托环卫部门定

期清运电石渣全部出售 综合利用废干燥剂 由跟换厂家及时

运走 不在厂内储存废矿物油 采用桶收集后全

部回用《危险废物废物、处置场污染物

控制标准》5

地下水污染防治措施

地面防渗、电石渣沉淀池和循环水池防渗

电石渣沉淀池和循环水池防渗防渗效果：渗透系数＜10-7cm/s

6 环境风险防范 丙酮库围堰 丙酮库区设置

0.5m高围堰 满足环境风险防范要求

事故池

乙炔厂区入口处的原芒市糖厂未利用的 800m3发酵液池（已空置多年，目前属于本项目建设单位）作为事故应

急池

风险事故下废水不外排

事故废水截流井 雨水口设置 35m3

196

事故废水截流井，并设置一台潜水泵

消防水池 场内设置 500m3

消防水池 保证火灾状态下灭火所需水量10.5污染物排放清单项目整改完成后污染物排放清单见表 10-3.

表 10-3项目污染物排放清单污染源 污染物 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a） 治理措施

废气

乙炔 1.117 0 1.117

加强通风

H2S 0.021 0 0.021

PH3 0.0022 0 0.0022

ASH3 0.0017 0 0.0017

粉尘 0.135 0 0.135

丙酮 0.044 0 0.044

废水 生产废水

电石渣浆废水及乙炔气液分离器废水

废水量 424.5 424.5 424.5

设置了一个 210m3三级电石渣沉淀池，电石渣上清液经溢流进入第三级清水池后，用泵打入乙炔发生器高位水箱回用；

COD 0.0212 0.0212 0.0212

SS 0.0849 0.0849 0.0849

氨氮 0.0064 0.0064 0.0064

BOD5 0.0085 0.0085 0.0085

磷 0.0057 0.0057 0.0057

硫酸盐 0.1078 0.1078 0.1078

砷 0.0025 0.0025 0.0025

冷却废水废水量 1681.5 1681.5 1681.5 在乙炔清净区设置 1个 10m3

循环水池，项目循环冷却废水产生量 5.605m3/d，将循环冷却废水排入沉淀池后回SS 0.3363 0.3363 0.3363

197

用，可保证冷却废水不外排。

生活污水

废水量 172.8 172.8 172.8 在生活区新建一个 5m3化粪池，生活污水经化粪池处理后用于农田施肥，生活污水不外排。

COD 0.2325 0.2325 0.2325

氨氮 0.0233 0.0233 0.0233

BOD50.1395 0.1395 0.1395

SS 0.1395 0.1395 0.1395

固废工业固废

电石渣 856 856 856 暂存外运作为建筑材料综合利用废干燥剂 1.86 1.86 1.86 由更换厂家直接运走，不在项目区内暂存电石灰 0.315 0.315 0.315 回用做原料不外排废矿物油 0.2 0.2 0.2 设置危废暂存间暂存后，厂内自用作为润滑剂废硫酸 1.04 1.04 1.04 由更换厂家直接运走，不在项目区内暂存废氢氧化钠 0.63 0.63 0.63 由更换厂家直接运走，不在项目区内暂存

生活垃圾 生活垃圾 4.5 4.5 0 委托环卫部门清运处置噪声 设备噪声 Leq（A） 70-90 / / 减震隔声

10.6 总量控制项目废气无有组织排放源，排放的废气中不涉及废气总量控制因

子，项目生产废水产生量 424.5t/a，全部回用不外排，生活污水产生量

172.8t/a，用于周边农作物施肥不外排，不需申请总量指标。

198

11.1 环境影响评价结论11.1.1 项目概况芒市芒源气体有限公司位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，

距芒市镇 11 公里，建于 1995年，芒市芒源气体有限公司共有氧气充装厂和溶

解乙炔生产厂两个部分，氧气充装厂建于 1995年，2001年增加一条生产线，有

邯郸制氧机厂制造的 50立方/小时的制氧设备两套，于 2009年停止进行氧气生

产，只进行外购液氧充装销售，所充装的氧气从龙陵县神龙氧气厂购进储存，

然后分装销售，自有氧气瓶 4300多只。溶解乙炔生产线建于 2001年，采用电石

法生产溶解乙炔，现有邯郸制氧机厂制造的 40立方/小时的乙炔生产设备一套,

自有乙炔气瓶 2400多只。2017年 11月 24日，芒市环保局对芒市芒源气体有限

公司进行了检查，检查中发现芒市芒源气体有限公司在未依法报批环境影响评

价文件的情况下动工建设，于 2001年 4月建成投产至今，固体废物堆放场地未

采取防扬散、防流失、防渗漏措施。根据以上情况，芒市环境保护局依法对建设

单位作出了处罚，并责令建设单位立即停止环境违法行为，依法报批环评手续

199

建设单位接处罚告知书后对环境违法行为进行了改正，并依法缴纳了罚款。11.1.2 产业政策符合性分析项目进行溶解乙炔生产。经查《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），项

目属于化学原料和化学制品制造。经查《产业结构调整指导目录》（2011 年本

2013 年修正），项目不属于其中鼓励类、限制类和淘汰类；根据国务院关于发

布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发[2005]40 号）第十三条规定

本项目为允许类。因此，本项目的建设符合国家现行产业政策。11.1.3 项目规划符合性及选址合理性本项目位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，项目属于加工制

造业，符合《芒市城市总体规划（2011~2030年）》。潞西工业园区位于潞西市西

南部，按一园三片设置， 风平帕底片区规划面积为 12.06平方公里，主要以生

物资源加工、绿色农特产品加工、出口加工业、创新产业和矿冶为主；本项目以

加工乙炔气体为主，乙炔气体主要供周边地区矿冶企业生产使用，不在园区限

制发展的产业当中，项目建设符合潞西工业园区总体规划。

200

本项目位于云南省德宏州芒市风平镇帕底村芒市糖厂内，周边主要为工业

企业和农户。项目周边企业主要为芒市糖厂及北侧机制砖厂、目前芒市糖厂已停

产，项目周边企业对环境无特殊保护要求。项目进行溶乙炔生产，可与周边企业

相容。项目周边 500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文

化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地。根据项目特点，本项目

对外环境的影响主要为废气、废水和废渣影响。通过整改，项目对产生的各类大

气污染物和废水均采取有效治理，确保达标排放。根据预测，项目废气对周边浓

度贡献值较小，对区域大气环境影响不明显，可以不改变区域环境空气质量功

能等级。项目乙炔生产区周界外 100m无居民。通过整改，项目生产废水经处理

后作为生产原料补水，不排放。生活污水经旱厕收集后作为农家肥使用不外排。

项目电石渣及时外运作为建筑材料综合利用，可确保固废的妥善暂存和有效处

理，项目选址可行。

201

11.1.4 区域环境质量现状（1）环境空气环境现状根据监测，项目区域各污染因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）二级标准，硫化氢监测结果满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居

住区大气中有害物质的最高允许浓度要求。项目区域空气质量环境良好。（2）地表水环境现状根据监测：芒市河、戈朗河水质各指标监测结果均满足《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中规定的Ⅲ类水域标准。周边地表水水质水质现状良好。（3）地下水环境现状根据监测，评价区域地下水环境质量现状良好，在项目所在地地下水评价

的监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准要求，地下水

环境质量现状较好。（4）声环境现状根据监测，项目区域噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2

类标准，区域声环境质量良好。

202

11.1.5 污染物治理及达标排放本项目建设溶解乙炔生产线，包括乙炔反应、乙炔净化、乙炔压缩和乙炔充

装等工序，氧气厂仅进行外购液氧分装。项目产生的污染物主要有生产废气（包

括电石粉尘、生产系统逸散的乙炔、充装系统逸散的丙酮），生产废水（包括电

石渣废水和乙炔净化废水、设备冷却水）、工业固废、设备噪声、生活污水及生活

垃圾。

（1）废气项目废气主要包括电石粉尘、生产系统逸散的乙炔、充装系统逸散的丙酮

等，均为无组织排放。项目废气产生量较小，根据预测，项目可确保无组织废

气监控浓度达标。

（2）废水项目排水实行“雨污分流”制度。在雨水排口设置一口沉淀池，对初期雨

水沉淀处理后再排放。对雨水沟排口设置标识和截断设施。

203

项目废水包括电石渣废水（包括堆场渗滤液）、乙炔净化系统废水、设备

冷却废水和生活污水。电石渣废水、乙炔脱水少量废水经沉淀后作为乙炔反应

器加水，不排放；乙炔净化系统废水、冷却废水经循环池收集后循环使用不外

排。生活污水采用化粪池处理后用于周边农田施肥，不外排。

项目废水均不外排，对环境影响小。

（3）固体废物项目固废主要包括电石渣、废油、生活垃圾等。其中废油属于危险废物，其

余为一般固废。废油在厂内可全部消耗。电石渣外运作为建筑材料使用。生活垃

圾清运后委托当地环卫部门处置。项目整改后，项目固体废物去向明确，可得

到妥善处理，确保不对环境造成二次污染。

（4）噪声乙炔发生器、压缩机和水泵等设备，声源强度在 65～90dB(A)范围内。项目

主要噪声源强相对较小，且布设在建筑内部，对高噪声设备安装了减震垫，通

204

过距离衰减及建筑隔声后，项目可确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）2类标准。

（5）地下水污染防治

项目地下水污染防治措施和对策坚持“源头控制、分区防治、污染监控”的

原则。项目厂区实施分区防渗，加强巡检并及时处理污染物“跑冒滴漏”，同时

应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

本次环评要求项目建立地下水污染监控制度和环境管理体系，制定监测计划，

以便发现问题及时采取措施，做好风险事故应急响应机制。综上所述，项目对生产过程中产生的废水、废气、噪声和固体废物经已采

取的措施及并对环保措施及地下水污染防治措施进行补充和完善，可确保污染

物的有效处理和达标排放。

11.1.6 清洁生产本项目原料具备清洁性。项目实现了节水措施，确保废物资源化。因此，项

目符合清洁生产要求。

205

11.1.7 项目对环境的影响（1）大气环境影响项目废气主要包括电石粉尘、生产系统逸散的乙炔、充装系统逸散的丙酮。

根据监测，项目未造成区域环境空气质量超标，未改变区域环境空气质量等级。

评价划定项目生产区周界外 100m为项目无组织废气卫生防护距离范围；不设

大气环境防护距离范围。根据项目外环境关系，项目卫生防护距离内不涉及居民

食品企业、学校、医院等环境敏感点。（2）地表水环境影响项目整改完成后采用雨污分流，生产废水、生活废水均不排放，对地表水环

境影响小。（3）地下水环境影响根据以上分析，根据预测结果可知，当池体中 SO4

2-、As 发生泄漏后地下水

中 SO42-、As在短时间内浓度增加，在地下水水流作用下污染晕不断向周边扩散，

污染物主要向地下水下游方向运移。随着时间的增加，污染晕的范围不断扩大，

中心浓度也随着地下水水流向下游方向发生迁移，在地下水的稀释和岩土体的

206

物理化学作用下，中心浓度不断减小，影响范围不断减小。在泄漏发生 30d后地

下水中 SO42-、As 的最大浓度分别为 245mg/l、1.2mg/l，位于泄漏点处，SO4

2-达标

As超标，超标距离约 46m；根据预测结果可知，泄露 360d后，SO42-、As 对泄

露出下游及周边地下水水质有一定影响，其中 SO42-、As 均会引起泄漏点处短时

局部范围内超标，最大超标范围 396m，由 AS引起，超标范围内均无饮用水源，

对地下水环境影响可接受。建设单位对水沉淀沉渣池防渗应按照等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-

7cm/s的要求进行防渗。严格落实对沉淀沉渣池的例行检查及检修制度（检修间隔不得高于 30d）的前提下，本项目的建设对区域地下水水质的影响在可接收的范围内。同时，建设单位应在正常生产过程中加强监测，以便及时发现问题、及时解决，尽可能避免非正常状况的发生。

（4）声环境影响项目各厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）中 2类标准限值要求，项目可不改变区域声环境功能等级。项目生产至今

未收到周边居民关于噪声扰民的举报，项目可确保噪声不扰民。

（5）工业固废对环境的影响

207

项目固废主要包括电石渣、废油、废酸、废碱、生活垃圾等。其中废油、废硫

酸、废氢氧化钠属于危险废物，其余为一般固废。废油在厂内可全部消耗，废

硫酸、废氢氧化钠由更换时由厂家直接运走不在场内暂存。电石渣外运作为建

筑材料使用。生活垃圾清运后委托当地环卫部门处置。项目整改后，项目固体

废物去向明确，可得到妥善处理，确保不对环境造成二次污染，对环境影响小。

11.1.8 环境风险结论项目涉及的主要危险化学品为乙炔、丙酮、电石、浓硫酸、氢氧化钠及以上物

质产生的废物。风险事故主要为泄漏和燃爆引起大气、土壤、地表水和地下水污

染等。项目不涉及重大危险源，环境风险水平可接受。经整改完善后，项目采取

的风险防范措施可行，环境风险管理措施可行，应急预案操作性强，只要严格

执行风险防范措施，则项目建设从环境风险角度是可行的。11.1.9 总量控制根据污染物排放标准或污染物产排系数核算，项目无废水污染物及涉及总

量控制的废气污染物排放，不设置总量控制指标。

208

项目固废处置率 100%。11.1.10 公众参与结论本次公众参与调查按《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发 2006[28]号)

要求，采用问卷调查、现场公示相结合的方式收集信息。2017年 11月 19日至

2017年 12月 1日,建设单位采用张贴公告的形式在项目建设周边村小组进行了

环评第一次公示，公示期间没有收到公众对本项目任何书面和口头的反馈意见。2017年 12月 6日～2017年 12月 20日建设单位采用张贴公告的形式在项目

影响区域进行了现场公示，并进行了周边居民及当地团体的问卷调查工作。公示

及调查期间未收到公众对本项目的反对意见。问卷调查对象主要为项目所在地及

周围居住人群，调查共发放调查表 41份，收回有效问卷 40份（其中个人 35份，

团体 5份），回收率为 98%。受调查社会公众和团体大多数参与者认为项目建设

影响较小，支持项目建设，部分认为该项目的废气和固体废弃物污染对环境会

产生一定影响，希望建设单位高度重视环境管理，在运营期间加强污染治理设

施建设和管理，严格执行环境管理制度。环评对这些意见和建议都予以采纳，并

209

提出了相应的防治措施，建设单位在整改落实本环评提出的各项环保措施后项

目运营对周边敏感点影响较小。项目公众参与意见调查采用现场公示和发放调查表格两种方式，持续时间

各 10个工作日，公示期间未收到公众的反对意见。根据公司发放并收回的公众

参与调查表统计结果，无人反对项目的建设。因此，项目的建设得到了当地群众

及政府的支持。11.2 建设项目环保可行性结论芒市芒源气体有限公司氧气乙炔厂建设项目为已建项目，项目符合国家现

行产业政策和当地规划。项目已采取部分环保治理措施，将进行整改和完善，可

确保污染物的长期、稳定达标排放。项目满足清洁生产和总量控制要求，可确保

不降低区域环境质量功能等级。经整改后，项目风险防范应急及管理措施可行，

环境风险水平可接受。项目公众参与表明，公众无反对意见。评价认为，在贯彻落实本环境影响报告书各项环境保护措施的前提下，从

环境保护角度分析，项目的建设是可行的。