前言恒吉集团有限公司是以铜制品生产、销售和废旧物资回收为一体的有色金

属冶炼及压力加工企业，公司成立于 2009 年 3 月。恒吉集团铜材有限公司是恒

吉集团有限公司下属子公司，坐落于瑞金经济技术开发区。恒吉集团铜材有限

公司年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）已于 2017 年 1

月经瑞金市环保局批复（瑞环审字[2017]43 号）；恒吉集团铜材有限公司年产 5

万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目已于 2018 年 9 月经瑞金市环保局批复（瑞环

审字[2018]26 号）。为了调整产业结构，最大限度的利用有限的铜资源，实行循环经济，减少

环境污染和保护环境，公司本着多元化发展的目标，恒吉集团铜材有限公司拟

投资 1800 万元在瑞金经济技术开发区建设年产 5 万吨黄铜棒杆项目。为切实做好该项目的环境保护工作，根据《中华人民共和国环境影响评价

法》、国务院第 682 号令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的

决定》，生态环境部令第 44 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》和《江

西省建设项目环境保护条例》的有关规定，本项目属分类管理名录“二十一 有

色金属冶炼和压延加工业”中“ 有色金属合金制造 ”，应编制环境影响报告书。

恒吉集团铜材有限公司于 2019 年 2 月委托江西聚兴环保有限公司承担本项目的

环境影响评价工作。我公司工作人员在踏勘现场和收集有关资料的基础上，根

据环境影响评价技术导则和相关的法律、法规要求编制了本环境影响报告书。评价工作由江西聚兴环保有限公司总负责，协作单位为江西动力环境检测

有限公司。整个评价工作得到了瑞金市环境保护局和恒吉集团铜材有限公司等

单位的大力支持，在此一并表示感谢。

1 概述1.1 项目特点

本本项目为铜合金制造项目，项目不属于《产业结构调整指导目录 (2011 年

本)（2013 年修正）》中的限制类和淘汰类项目，为允许类项目。本工程主要污染源如下：

（1）废气类：熔化炉熔化过程中产生的烟气以及无组织排放废气，主要污

染物为烟（粉）尘。（2）废水类：本项目无生产废水排放。外排废水主要为生活污水，主要污

染物为 CODcr、BOD5、SS、NH3-N 等。生活污水经预处理后达到园区工业污水

处理厂进水水质要求，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中一级 B 标准后排入绵江。（3）固体废物：废润滑油、炉渣、熔化炉收尘灰、铜沫、不合格品、生活

垃圾等。（4）噪声源：各类风机、牵引机、拉伸机、水泵等机械设备设施产生的噪

声，其噪声源强小于 95dB(A)。1.2 分析判定相关情况1.2.1 产业政策相符性

国务院于 2005 年 12 月 2日以国发[2005]40 号文颁布了“关于发布实施《促

进产业结构调整暂行规定》的决定”，2011 年 6 月 1日，国家发展和改革委员

会公布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》开始实施，

《产业结构调整指导目录》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成。本项目为铜合金制造项目，项目不属于《产业结构调整指导目录（2011 年

本）（2013 年修正）》中的限制类和淘汰类项目，为允许类项目。瑞金市行政

审批局以瑞市行审投资字[2018]294 号文件对本项目予以备案，项目建设符合国

家产业政策。1.2.2 选址可行性分析

本节主要结合当地工业规划和经济发展状况、瑞金经济技术开发区发展规

划、环境保护规划、生态保护规划、区域环境质量现状和总量控制要求、环境

影响预测结果以及项目建设条件等因素对厂址的可行性进行论述。1.2.2.1 与园区规划符合性分析

根据瑞金经济技术开发区的功能定位分为近、远期。近期：以电气机械及

器材制造、食品医药加工、现代轻纺制造、新能源新材料新建材、综合商务、

仓储物流为主导的轻工业制造基地；远期：成为瑞金集现代制造业、产学研于

一体的工业新城。本项目位于瑞金经济技术开发区，纬四路以南，经二路以西，经三路以东，

纬二路以北。项目以全光亮废铜、锌锭为原料，生产黄铜棒，是产业链式化延

伸、资源综合利用及深加工项目，项目为电气机械及器材的配套产业，与园区

控制的控制进入的要求不冲突。同时，根据《瑞金市土地利用总体规划（2006-2020 年）》，本项目用地性

质为工业用地，用地符合瑞金市土地利用总体规划要求。综上所述，本项目的选址符合园区规划、产业定位。

1.2.2.2 与江西省高能耗高排放项目准入条件相符性分析根据《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排

放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发 [2008]58 号）要求：“二、项目

准入及选址（六）项目选址要求 2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域

面积 2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸 1 公里范围内禁止新建或

改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民

聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸 5 公里内，

禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、水泥（熟料）、有色金属冶炼

等大气污染型项目”。

根据原江西省环保局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》（赣环

督[2007]189 号）要求：“在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、丰溪河、

饶河、修水）干流两侧 1 公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库

区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项

目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止

新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目；禁止新建选址、布

局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目”。项目属于铜合金制造项目，位于瑞金经济技术开发区西面，瑞金经济技术

开发区位于瑞金市主城区西侧，瑞金市主导风向为北风，不属于主导风上风向。

下风向 5 公里范围内无城镇居民聚集区，距离绵江最近约为 4.5km。因此，本项目符合《江西省人民政府办公厅转发改委环保局关于加强高能

耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发[ 2008]58 号）和《关于进

一步严格建设项目环评审批的通知》（赣环督[2007]189 号）文件要求。1.2.2.3 区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准、绵江执行

《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准、声环境执行《声环境质量标准》3 类标准、

地下水执行《地下水质量标准》Ⅲ类标准，上述标准已得到瑞金市环境保护局

确认，详见附件 3。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环

境空气、声、地下水的功能要求。1.2.2.4 区域生态保护功能规划

根据国务院关于印发《“十三五”生态环境保护规划》（国发[2016]65

号），本项目厂址不属于管护的重点生态区域，在落实好报告书中污染物达标

排放和危险废物处置的前提下，项目选址符合《“十三五”生态环境保护规

划》相关要求。项目位于瑞金经济技术开发区，选址不在生态保护管控区域，符合瑞金市

生态保护规划。1.2.2.5 与周围环境相容性分析

项目东面为西德电梯，南、西、北面均为规划工业空地。项目选址与周边

企业相容。周边无食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业，项目与周边

企业环境相容性较好。

公众调查结果表明，公众对本项目建设，无反对意见。综上所述，本评价认为项目的选址可行。

1.2.3 “三线一单”控制要求符合性分析（1）生态保护红线本项目位于瑞金经济技术开发区内，项目用地性质为工业用地。项目不在

当地饮用水源、风景名胜区、自然保护区等生态保护区内，满足生态保护红线

要求。根据《瑞金市生态保护红线规划》（见附图 10），项目选址不在生态保护

管控区域，符合瑞金市生态保护规划。（2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级，水环境质量目标为《地下水质量标准》（ GB/

T14848-93）III 类标准，声环境质量目标为《声环境质量标准》（ GB3096-

2008）3 类，土壤环境质量目标为《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标

准（试行）》（GB15618-2018）和《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》 （GB36600—2018）。现状环境质量监测结果表明，各测点环境空气中各监测因子满足《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；桐岗上、张家、麻溪村二噁英

日均浓度满足参考执行的日本年均浓度标准折算的日均浓度限值（0.6pgTEQ/

m3）要求；北港河各断面水质中各监测因子等指标均满足《地表水环境质量标

准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求；各地下水测点各监测因子均满足《地下水质

量标准》（GB/T14848—2017）Ⅲ类标准要求；各测点昼、夜间等效连续 A声

级值分别可达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）3 类标准要求；各土壤

测点土质均呈酸性，33桐岗上和麻溪村各监测因子指标均可满足《土壤环境质

量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB15618-2018)表 1 中其他类风险

筛选值标准要求；桐岗上和麻溪村土壤中二噁英浓度满足参照执行的日本土壤

二噁英质量标准限值（1000ngTEQ/kg）要求。厂区各监测因子均可满足《土壤

环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 (GB36600—2018)表 1 中

第二类用地风险筛选值标准要求。预测结果表明，项目大气污染物 SO2、NO2、烟尘、铅及其化合物、VOCs

无组织排放厂界浓度均低于无组织排放监控浓度限值，均可做到达标排放；项

目无生产废水排放，生活污水经园区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918－2002）一级标准 A 标准后排入北港河，对北港河

水质影响较小；项目建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加。预测值与环境

本底值叠加后，厂界噪声值昼、夜间均符合所执行的《工业企业厂界噪声标

准》(GB12348-2008)3 类标准的要求；建设期和服务期满后承建单位依据环保

法规，积极采取地下水环境保护措施，不会对地下水环境造成影响。综上所述，采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会

突破区域环境质量底线。（3）资源利用上线本项目用水来自工业区供水管网，用电来自市政供电。本项目建成运行后

通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理

等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的

控制污染。项目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单

根据瑞金经济技术开发区产业定位是以电气机械及器材制造、食品医药加

工、现代轻纺制造、新能源新材料新建材、综合商务、仓储物流为主导的轻工

业制造基地。本项目位于瑞金经济技术开发区，纬四路以南，经二路以西，经三路以东，

纬二路以北。项目以废光亮铜、锌锭等为原料，生产黄铜棒，是产业链式化延

伸、资源综合利用及深加工项目，项目为电气机械及器材制造的配套产业，与

园区控制的控制进入的要求不冲突。因此项目不在环境准入负面清单内。符合

园区规划。1.3 项目环评工作过程

本次环评主要分以下三个阶段：第一阶段：在委托环评工作后，建设单位在项目周边的村庄张贴公告，并

在瑞金市人民政府网站上发布公示，开展环境影响评价第一次信息公开。评价

单位接受项目环境影响评价委托后，根据建设单位提供的关于本建设项目的设

计方案，同时结合用地规划，检索相关国家政策法律法规，首先确定本项目是

否符合国家产业政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型。然后评价单

位根据建设单位提供的相关资料，进行初步工程分析，识别环境影响因素，筛

选评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和

评价标准。第二阶段：对项目进行评价范围内的环境现状调查、监测与评价，了解区

域环境现状情况；进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行

各环境要素影响预测与评价，并分专题论述。第三阶段：在进行环境影响分析结果的基础上，提出减轻或消除影响的污

染防治措施，并进行技术经济论证，给出项目环境可行的初步结论。在环评报

告书基本编制完成时，建设单位在瑞金市人民政府网站上进行了环境影响评价

第二次信息公开。在此基础上，评价单位编制完成《恒吉集团铜材有限公司年

产 5 万吨黄铜棒项目环境影响报告书》，由建设单位上报环保部门审批。1.4 关注的主要环境问题

本项目主要从事有色金属合金制造，废气主要为熔化烟气，生产废水主要

为地面冲洗水和初期雨水，外排废水主要为生活污水；本项目固体废弃物主要

有废润滑油、炉渣、熔化炉收尘灰、铜沫、不合格品、生活垃圾等。

（1）项目原料管控措施的可行性，对于废气收集和处理设施拟采取的日常

管理、运行、检修、维护等环境管理措施的完整性；（2）项目拟采取的废气、噪声、环境风险、固体废物等污染防治措施的合

理性，污染物实现稳定达标排放的可行性。（3）结合周边敏感点分布情况，分析项目与周边环境的协调性，项目建设

与环境防护距离的符合性。（4）项目污染物产生情况、“以新带老”情况及三本账计算。

1.5 报告书主要结论本项目符合国家相关产业政策，符合当地总体规划的要求。生产中资源消

耗、污染物产生指标较低；在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标

排放；项目建成后对周围环境的影响是可以接受的，不会改变项目周围地区当

前的大气、水、声环境质量的功能要求；公众调查表明周围的人群是支持本项

目建设的。本项目的建设还有利于促进区域经济和环境可持续发展。建设单位应加强管理，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁

生产原则，切实落实本报告书提出的各项污染防治措施，在保证环保设施正常

运转的前提下，从环保角度分析，本建设项目是可行的。

2 总论2.1 评价目的

建设项目环境影响评价制度是我国进行环境管理的主要措施之一，也是强

化环境管理的主要手段。对本项目进行环境影响评价，其主要目的在于：（1）通过对建设项目所在区域的环境现状调查与评价，了解区域的环境概

况、环境功能和环境质量现状。（2）通过工程分析确定建设工程的主要污染源和排污特征，预测该工程排

放的污染物对周围环境造成的影响程度及范围。（3）评价工程的环保设施和污染防治措施的可行性与可靠性，并有针对性

提出防治措施及对策，为建设项目的工程设计、环境管理和决策部门以及污染

物总量控制提供科学依据。（4）从环境保护角度论证工程选址的合理性，总平面布置的适宜性，避免

重大的决策失误，论证本工程的环境可行性，提出工程环境管理监控计划，确

保工程建设与环保措施“三同时”，促使社会、经济与环境的协调发展。（5）为环保管理部门、建设单位环境管理提供科学依据。

2.2 编制依据2.2.1 法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014 年 4 月 24日修订通过，自

2015 年 1 月 1日起施行；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》， 2015 年 8 月 29日修订通过，

2018 年修正，2018 年 10 月 26日起施行；（3）《中华人民共和国水污染防治法》， 2017 年 6 月 27日修订通过，

2018 年 1 月 1日起施行；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996 年 10 月 29日修订通

过，2018 年修正，2018 年 12 月 29日起施行；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004 年 12 月 29日修

订通过，2016 年修正，2016 年 11 月 7日起施行；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002 年 10 月 28日通过，2018

年修正，2018 年 12 月 29日起施行；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》， 2012 年 2 月 29日修订通过，

2012 年 7 月 1日起施行；（8）《中华人民共和国节约能源法》，2007 年 10 月 28日修订通过，2008

年 4 月 1日施行；（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2008 年 8 月 29日通过，2009

年 1 月 1日起施行；（10）《建设项目环境保护管理条例》，国务院 2017 年 7 月 16日修订通

过，自 2017 年 10 月 1日起施行；（11）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发

〔2018〕22 号）；（12）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17

号）；（ 13 ） 《 国 务 院 关 于印发土壤污 染防治行 动计划的通知》 （ 国 发

〔2016〕31 号）； （14）《危险化学品安全管理条例》，2011 年 2 月 16日修订通过，2011

年 12 月 1日起施行；（15）《江西省建设项目环境保护条例》，江西省第十一届人大常委会第

十八次会议修改，2001 年 7 月 1日施行；（16）《江西省环境污染防治条例》，江西省第十一届人大常委会第六次

会议修改，2009 年 1 月 1日施行；（17）《江西省大气污染防治条例 》，江西省第十二届人民代表大会常务

委员会，2017 年 3 月 1日施行。2.2.2 规章及规范性文件

（1）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修订），发改委

〔2013〕21 号，国家发展和改革委员会 2013 年 2 月 16日公布，自 2011 年 5 月

1日起施行；（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号，

2018 年 4 月 28日生态环境部令第 1 号修正）；（3）《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第 34 号，2015 年 3

月 19日通过，自 2015 年 6 月 5日起施行）；（4）《环境保护公众参与办法》（环境保护部令第 35 号，2015 年 7 月 2

日通过，自 2015 年 9 月 1日起施行）；（5）《环境影响评价公众参与暂行办法》，生态环境部令第 4 号，2019 年

1 月 1日起施行；（6）《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号，2016 年 3 月 30日通

过，自 2016 年 8 月 1日起施行）；（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77 号）；（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》 （环发

[2012]98 号）；（9）《关于加强高能耗排放项目准入管理的实施意见》（赣府厅发 《关

于加强高能耗排放项目准入管理的实施意见》（赣府厅发 [2008]58 号）；（10）《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》（赣督字 [2007]189

号）；（11）《江西省环境保护厅关于进一步加强建设项目影响评价公众参与监

督管理工作的通知》（赣环评字[2014]145 号）。

2.2.3 技术规范（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016），环境保

护部 2016 年 12 月 6日发布，自 2017 年 1 月 1日起实施；（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018），生态环境部

2018 年 7 月 30日发布，2018 年 12 月 1日实施；（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ 2.3-2018），生态环境

部 2018 年 10 月 8日发布，2019 年 3 月 1日实施；（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），环境保护

部 2016 年 1 月 7日发布，2016 年 1 月 7日实施；（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（ HJ 2.4-2009），环境保护部

2009 年 12 月 23日发布，2010 年 4 月 1日实施；（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011），环境保护部

2011 年 4 月 8日发布，2011 年 9 月 1日实施；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），生态环境部

2018 年 10 月 14日发布，2019 年 3 月 1日实施；（8）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012），环境保

护部，2012 年 12 月 24日发布，2013 年 3 月 1日实施。（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），2018 年 11 月 19

日发布，2019 年 3 月 1日实施；（10）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018），2018 年 2 月

5日发布，2018 年 3 月 1日实施；（ 11 ） 《 制 定地方大 气 污 染 物 排 放 标准的 技 术方法 》 （ GB/T3840-

91），1991 年 8 月 31日实施；（12）《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017），自 2017 年 10 月 1

日起实施。2.2.4 项目相关文件

（1）《关于恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项

目环境影响评价执行标准的函》（瑞环函[2017]106 号，2017.12.7）；（2）《瑞金市行政审批局关于批复恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨黄铜

棒项目备案的通知》（瑞市行审投资字[2018]294 号，2018.12）；（3）《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨阳极铜生产线项目环境质量现

状监测》（江西动力环境检测有限公司，2017.8，引用）；

（4）《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨阳极铜生产线项目环境质量现

状监测补测》（江西动力环境检测有限公司，2018.2，引用）；（5）项目环境影响评价委托书；（6）其它相关资料。

2.3 环境影响因素识别及评价因子筛选2.3.1 环境影响识别

根据工程分析及现场考察的情况，确定本项目对周围环境的影响因素，本

评价采用矩阵法进行环境影响识别，详见表 2.3-1。表 2.3-1 环境影响因素识别一览表

环境要素 施工期 营运期地表水 ＋＋ ＋＋

环境空气 ＋＋ ＋＋声环境 ＋＋ ＋＋地下水 ＋ ＋＋土壤环境 ＋ ＋＋环境风险 ＋ ＋＋生态群落 ＋ ＋人群健康 ＋ ＋水土保持 ＋＋ －社会经济 △△ △△△

注：较大影响＋＋＋一般影响＋＋轻微影响＋重大积级作用△△△一般积级作用△△基本无影响－

2.3.2 评价因子筛选本着评价因子既能反应当地的环境特征，又能代表工程污染源和污染物排

放特征的原则，确定的评价因子见表 2.3-2。表 2.3-2 评价因子一览表

评价因素 评价因子现状评价 预测评价

地表水环境

pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、锌、铜、六价铬、铅、砷、镉 定性分析

环境空气 TSP、PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3 PM10、TSP

声环境 等效连续A声级 等效连续A声级

地下水环境

pH、耗氧量（CODMn）、Cu、Pb、Cd、Cr6+、Zn、Hg、氨氮、氯化物、氰化物、氟化物、挥发酚、总硬度、硝酸盐、亚硝

酸盐、硫酸盐、总大肠杆菌定性分析

土壤环境 pH、Cu、Zn、Ni、Pb、As、Cd、Cr 定性分析2.4 评价标准

2.4.1 环境质量标准（1）地表水环境本项目纳污水体为绵江，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

中Ⅲ类标准，详见表 2.4-1。表 2.4-1 地表水环境质量标准 单位：除 pH 值外，其它为 mg/L

项目 标准值 标准来源pH 6-9

《地表水环境质量标准》GB3838-2002 Ⅲ 类

CODCr 20BOD5 4NH3-N 1.0

总磷 0.2

石油类 0.05

铜 1.0

（2）环境空气

本建设项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（ GB3095-

2012）中二级标准，详见表 2.4-2。表 2.4-2 环境空气质量标准 单位：mg/Nm3

污染因子

浓度限值 标准来源小时平均 日平均 年平均PM10 / 0.15 0.07

GB3095-2012 中二类区标准

PM2.5 / 0.075 0.035

SO2 0.50 0.15 0.06

TSP / 0.30 0.20

CO / 4 10

O3 0.20 0.16 /

NO2 0.20 0.08 0.04

（3）声环境声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区标准，标准值见表

2.4-3。表 2.4-3 声环境质量标准 单位：dB(A)

时段声环境功能区类别 昼间 夜间

3 类 65 55

（4）地下水地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，具体标准

限值见表 2.4-4。表 2.4-4 地下水环境质量标准 单位：除 pH 值外，其它为 mg/L

序号 评价因子 标准限值(mg/L) 序号 评价因子 标准限值(mg/L)

1 pH 6.5～8.5(无量纲) 11 氨氮 ≤0.502 总硬度 ≤450 12 挥发酚类 ≤0.0023 铅 ≤0.01 13 总大肠菌群 ≤3.0

4 硫酸盐 ≤250 14耗氧量

（CODMn） ≤3.0

5 氯化物 ≤250 15 硝酸盐 ≤1.006 镉 ≤0.005 16 亚硝酸盐 ≤20.07 汞 ≤0.001 17 氰化物 ≤0.058 铜 ≤1.0 18 氟化物 ≤1.09 锌 ≤1.0 19 镍 ≤0.0210 铬（六价） ≤0.05

（5）土壤本项目厂区用地土壤执行《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准限值；区域农用地

土壤执行《土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB15618-2018）中表 1农用地土壤污染风险筛选值，具体指标见表 2.4-5 和表

2.4-6。表 2.4-5 建设用地土壤环境质量标准 单位：mg/kg

项目 第二类用地筛选值砷 60

镉 65

铬（六价） 5.7

铜 18000

铅 800

汞 38

镍 900

表 2.4-6 农用地土壤环境质量标准 单位：mg/kg

项目 风险筛选值pH≤5.5 5.5<pH≤6.5 6.5<pH≤7.5 pH>7.5

镉 水田 0.3 0.4 0.6 0.8

其他 0.3 0.3 0.3 0.6

汞 水田 0.5 0.5 0.6 1.0

其他 1.3 0.5 0.6 3.4

砷 水田 30 30 25 20

其他 40 40 30 25

铅 水田 80 100 140 240

其他 70 90 120 170

铬 水田 250 250 300 350

其他 150 150 200 250

铜 水田 150 150 200 200

其他 50 50 100 100

镍 60 70 100 190

锌 200 200 250 300

2.4.2 污染物排放标准（1）废气排放标准本项目熔化炉烟气有组织排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物

排放标准》（GB31574-2015）表 3 中颗粒物限值要求，无组织排放执行《大气

污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表 3 中无组织排放监控浓度限值。详

见表 2.4-6 和表 2.4-7。

表 2.4-6 有组织废气污染物排放浓度标准 单位：mg/Nm3

污染物 最高允许排放浓度 mg/m3 标准来源颗粒物 30 GB31574-2015

表 2.4-7 无组织废气污染物排放浓度限值 单位：mg/Nm3

污染物 无组织排放监控浓度限值 mg/m3 标准来源颗粒物 1.0 GB9078-1996

（2）废水排放标准

项目无生产废水产生，生活污水经预处理后达到园区工业污水处理厂进水

水质要求，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－

2002）一级 B 标准后排入绵江，详见表 2.4-8。表 2.4-8 项目废水排放标准 单位：除 pH 值外，其它为 mg/L

项目标准级别 pH CODcr BOD5 SS NH3-N

园区工业污水处理厂接管标准 6-9 500 300 300 45

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准 6-9 60 20 20 8

（3）噪声排放标准项目环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）3 类标准，详见表 2.4-9。表 2.4-9 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

时段厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间

3 类 65 55

（4）固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及 2013 年修改单要求；危险废物执行《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求。

2.5 评价工作等级和评价范围2.5.1 环境空气

（1）评价工作等级根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则——大 气 环 境 》 （ HJ2.2-2018 ） ，采用

AERSCREEN估算模式，分别计算其最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），

及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi

定义为：Pi=Ci/C0i×100%

式中： Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，

μg/m3；C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。

C0i 一般选用 GB3095 中 1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于

一类空气功能区，因选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，

使用评价标准确定的各评价因子 1h平均质量浓度限值。对仅有 8h平均质量浓

度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2倍、3倍、

6倍折算为 1h平均质量浓度限值。评价等级确定见表 2.5-1。

表 2.5-1 大气环境评价工作等级评价工作等级 评价工作等级分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax<10%

三级 Pmax≤1%

经计算，本项目所排放的各污染物最大地面浓度及其占标率列于表 2.5-2。表 2.5-2 污染物最大地面浓度及其占标率

下风向距离/m生产车间（TSP）

质量浓度/（μg/m3） 占标率/%

下风向最大 66.15 7.35

D10%最远距离/m /

由上表可知，本项目废气主要污染物最大占标率 Pmax=7.35%<10%，源于

生产车间的 TSP。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）相关规定，对有

色等高耗能行业的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提一级，

因此本次大气评价工作等级为一级评价。（2）评价范围本评价取评价范围为以厂区为中心，边长为 5km 的矩形区域。

2.5.2 地表水环境（1）评价工作等级项目外排废水为生活污水，废水排放量 2.4m3/d，小于 200m3/d，主要污染

物为 CODcr、BOD5、NH3-N、SS，水质复杂程度为简单。生活污水经化粪池预

处理后进入园区工业污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放

标准》 （ GB18918-2002 ） 中 一级 B 标准后 排入绵江 ；绵江 多 年平均流量

43.43m3/s，属中河，水质按《地表水环境质量标准》Ⅲ类控制。根据《环境影

响评价技术导则—地面水环境》（HJ2.3-2018），本项目地表水环境影响评价

工作等级为三级 B。（2）评价范围根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ2.3-2018），水污染影

响型三级 B 评价可不进行水环境影响预测，主要评价内容为水污染控制和水环

境影响减缓措施有效性评价；依托污水处理设施的环境可行性评价。2.5.3 地下水环境

（1）评价工作等级

① 项目类别根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 A（地下

水环境影响评价行业分类表），行业类别属于 H 有色金属“49、有色金属合金

制造”，环评类别为报告书，地下水环境影响评价项目类别为“Ⅲ类”。②敏感程度根本项目位于瑞金经济技术开发区，项目周边无自然保护区、集中式饮用

水水源准保护区以及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，

周围村庄分布无分散式饮用水源地。根据《环境影响评价技术导则地下水环

境》（HJ610-2016）6.2.1.2，地下水环境敏感程度分级原则，本次建设项目地

下水环境敏感程度为不敏感。表 2.5-4 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度 地下水环境敏感特征

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准 保护区，除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区， 如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保

护区。

较敏感集中式饮用水水源（包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保 护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水

源，其保护区以外的补给径流区； 分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列 入上述敏感分级的环

境敏感区。不敏感 上述地区之外的其它区域。注：“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

③地下水环境影响评价工作等级划定根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的规定，依据

建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级，判定本项目评价等级为三级，

具体判定过程详见表 2.5-5。表 2.5-5 地下水环境影响评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二较敏感 一 二 三不敏感 二 三 三

（2）评价范围根据项目区域水文地质情况，结合地下水水位监测结果，本次评价区域为

场地近区及区域约 6km2。2.5.4 声环境

（1）评价工作等级本建设项目处于《声环境质量标准》（GB 3096-2008）规定的 3 类声环境

功能区，且项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量低于 3dB(A)，受影

响人口数量不会明显增加。根据《环境影评价技术导则声环境》（ HJ 2.4-

2009），确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。

（2）评价范围距厂界 200m 以内的区域。

2.5.5 环境风险对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）及《建设项目环境

风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B.1，可知本项目原辅材料中无重点

关注的危险物质，因此本项目环境风险潜势为Ⅰ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2004），环境风险评价

工作等级划分见表 2.5-6。表 2.5-6 环境风险评价工作等级确定

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。依据上表，可知本项目风险评价工作等级为简单分析。

2.6 污染控制和环境保护目标2.6.1 污染控制目标

（1）控制烟气及其污染物的排放量，保证烟气净化处理设施正常运行，使

各污染源的烟气排放达到相应的排放标准；确保区域环境空气质量符合《环境

空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。（2）废水经处理达标后排入园区污水管网，同时应满足环境保护行政管理

部门分配的污染物排放总量控制指标的要求；确保绵江水质符合《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。（3）厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-

2008）3 类标准；厂界周围声环境质量符合《声环境质量标准》（ GB3096-

2008）3 类标准。（4）做好固体废物的储存工作，各生产车间、贮存设施地面硬化、防腐、

防渗，确保项目所在区域的地下水环境质量符合《地下水质量标准》（GB/

T14848-2017）Ⅲ类标准，土壤环境质量符合《土壤环境质量标准 建设用地土

壤污染风险管控标准（试行）》（GB3600-2018）中第二类用地筛选值标准限

值要求。2.6.2 环境保护目标

（1）环境空气保护目标大气环境保护目标详见表 2.6-1 及附图三。

表 2.6-1 大气环境保护目标一览表环境要素 名称 坐标 保护对象 保护内容

（人）环境功能

区相对厂址

方位相对厂界距离/mX Y

大气环境

杉林 917 215 居住区 184 二类区 东 587

岭背 825 495 居住区 380 二类区 东 594

竹山下 2468 258 居住区 216 二类区 东 2033

樟树下 2895 906 居住区 248 二类区 东 2409

大布 1562 -564 居住区 152 二类区 东南 1135

百花园 2150 -559 居住区 292 二类区 东南 1484

长埠 956 -1451 居住区 224 二类区 东南 1598

荷树坪 2804 -763 居住区 1275 二类区 东南 2472

桥坑 2656 -1301 居住区 148 二类区 东南 2731

新屋 158 -432 居住区 32 二类区 南 230

梅岗村 143 -651 居住区 248 二类区 南 269

官路脑 296 -575 居住区 128 二类区 南 330

扶丘塘 -733 -527 居住区 200 二类区 西南 573

洋屋子 -1092 -870 居住区 928 二类区 西南 955

丰坪 -1454 -865 居住区 88 二类区 西南 1302

上罗 -2186 -992 居住区 344 二类区 西南 1815

烂泥垄 -1901 -906 居住区 40 二类区 西南 1519

排坊下 -970 -417 居住区 268 二类区 西南 570

下赖 -1596 -315 居住区 284 二类区 西南 1190

田坑 -2125 -534 居住区 120 二类区 西南 1492

下罗 -2120 -829 居住区 84 二类区 西南 1885

超田 -2405 -987 居住区 680 二类区 西南 2275

塘背 -2797 -1097 居住区 534 二类区 西南 2649

沙排 -2660 -1512 居住区 217 二类区 西南 2750

五工坊 -340 -233 居住区 24 二类区 西 86

松山下 -554 -147 居住区 32 二类区 西 355

野猪坪 -600 628 居住区 356 二类区 西北 600

旱子坑 -843 567 居住区 28 二类区 西北 793

南排坑 -1360 699 居住区 64 二类区 西北 1176

杉山脑 -2382 699 居住区 92 二类区 西北 1740

大坝 -960 954 居住区 172 二类区 西北 1077

燕子垄 -1163 1147 居住区 168 二类区 西北 1441

杉山 -1837 1316 居住区 200 二类区 西北 1717

三工窝 -2168 1417 居住区 292 二类区 西北 1904

新垇下 -2956 995 居住区 95 二类区 西北 2634

黄溪塘 -1026 2767 居住区 684 二类区 西北 2793

新村 -50 2288 居住区 72 二类区 北 2337

油槽下 -172 694 居住区 248 二类区 北 357

完美长征希望小学 -156 974 学校 280 二类区 北 776

下园子 -421 1468 居住区 220 二类区 北 747

涌芬亭 -674 1871 居住区 76 二类区 北 2130

横溪塘 -386 2742 居住区 188 二类区 北 2527

杉树下 374 1706 居住区 160 二类区 东北 1315

铁径咀 1308 2389 居住区 48 二类区 东北 1941

八工排 756 2279 居住区 256 二类区 东北 2128

岩仙塘 896 1567 居住区 272 二类区 东北 1501

陈东坑中学 1032 2028 学校 560 二类区 东北 1995

黄竹墈下 1461 986 居住区 392 二类区 东北 1667

田寨下 734 2886 居住区 82 二类区 东北 2701

（2）地表水环境保护目标地表水环境保护目标见表 2.8-2。

表 2.7-2 地表水环境保护目标表类别 名称 方位 距离/m 规模 环境功能区

地表水环境 抚河 东 2240 大河 三类区（3）声环境保护目标声环境保护布标见表 2.7-3。

表 2.7-3 声环境保护目标表类别 名称 方位 距离/m 规模 环境功能区声环境 抚州北站小区 南 128 840 人 三类区

（4）地下水环境保护目标经调查，评价范围无集中式饮用水源地，也不涉及水源地保护区和准保护

区。

3 现有工程回顾3.1 现有工程概况

3.1.1 现有工程基本情况恒吉集团铜材有限公司是恒吉集团有限公司下属子公司，坐落于瑞金市经

济技术开发区。现有工程包括年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项

目（一期）和年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目。3.1.2 现有工程建设内容、规模和产品方案

3.1.2.1 现有工程建设内容（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）工程建

设内容，见表 3.1-1。表 3.1-1 年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）工程建设

内容工程类别 主要建设内容 建筑面积 m2 占地面积 m2 备注主体工程 上引铜杆车间 11040 5520 1层，层高 9m

拉丝打包车间 7680 3840 1层，层高 9m

公用工程配电所 设 1 个 10kV配电所给水 由园区市政供水管网提供排水 雨污分流循环水 循环水系统

储运工程 厂区道路 工艺管道、叉车运输

辅助工程办公楼 7300 872.86 7层宿舍 9700 2210 6层，建筑占地不含 1#栋食堂食堂 4000 2500 部分 2层，与 1#栋宿舍合建

环保工程废水处理系统 隔油池和化粪池废气处理系统 加强排风

油烟净化器危废暂存库 占地面积约 100m2

（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目工程建设内容，见表 3.1-

2。表 3.1-2 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目工程建设内容

类别 工程名称 工程内容及规模 备注主体工程

连铸连轧车间

新建 2台 100 吨熔化炉，连铸连轧生产线 1 条，同时配套的原辅料仓库、成品仓库等；建筑面积3744m2，钢混结构，1F，高 8米

依托现有工程扩建

贮运工程

原辅料仓库 位于低氧铜杆车间西南角，占地面积 400m2 依托现有工程扩建产品仓库 位于低氧铜杆车间东北角，占地面积 300m2 依托现有工程扩建厂外运输

本项目原材料及成品均为公路运输，工程不新增运输辆，运输量由社会运输力量解决

/

厂内运输 工艺管道、叉车运输 /

公辅工程

办公楼 1栋，建筑面积 7264m2，砼框架，7F，高 23.7米；依托现有 依托现有

宿舍楼 2栋，建筑面积 9797.76m2，砼框架，6F，高 18米；依托现有 依托现有

食堂 建筑面积 4000m2，砼框架；部分 2F，高 7.4米，与1#栋宿舍合建 依托现有

门卫室 2栋，占地面积 62m2，砖混，1F，高 2.4米；依托现有 依托现有

给水 由园区给水管网供给 /

供电 由园区市政电网供给，厂区设有配电间 /

环保工程

废气处理设施

熔化炉烟气：2 个熔化炉烟气分别经烟道进入 2 个烟气处理系统，经烟道沉降+布袋除尘装置处理后用 2 根 15米高烟囱排放

新建废水处理设施 化粪池 新建噪声治理 购买低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔 新建

声等。一般固废暂存库 占地面积 200m2，砖混，1F,高 4.8米 新建危险固废暂存库 占地面积 100m2，砖混，1F,高 4.8米 依托现有环境风险 设初期雨水池 1座 2000m3，事故应急池 1座

400m3。 新建3.1.2.2 现有项目产品方案

（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）产品方

案见表 3.1-3。表 3.1-3 年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）产品方案

产品名称 规模（吨/年）φ17mm 铜杆 30000

φ3mm 铜丝 30000

（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目产品方案见表 3.1-4。表 3.1-4 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目产品方案

序号 产品名称 产量（t/a） 备注1 低氧铜杆 50000 /

3.1.2.3 现有工程工作制度和劳动定员（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）工作制

度和劳动定员：该项目劳动定员 20 人，四班三转制轮休配置，管理人员按白班制配置，每

班 8小时，全年工作日 300天。（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目工作制度和劳动定员：

该项目员工人数 30 人，其中管理技术人员 5 人，生产工人 25 人，年工作

日 300天，每天三班，每班 8小时，全年工作时数 7200小时。3.1.3 现有工程分析

3.1.3.1 现有工程主要生产设备（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）主要生

产设备见表 3.1-5。表 3.1-5 年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）主要生产

设备序号 设备名称 型号/规格 数量（台/套） 备注

1 上引炉 5000 102 冷轧机 10牌坊 53 拉丝机 LHI-450/9 水箱式拉丝机 54 水泵 11kW 45 水泵 18.5kW 16 铲叉 5 吨 47 行车 5 吨 68 地上衡 5T 29 地上衡 2T 2

10 拉力机 111 Q57型电桥 2

（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目主要生产设备见表 3.1-6。表 3.1-6 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目主要生产设备

序号 名称 型号/规格 单位 数量1 熔化炉 100t 台 2

2 铜杆连铸连轧生产线 SH2500/8—255/12B 条 1

3 金属液压打包机 Y81—2000 台 2

4 螺杆空压机 10m3、1.1MPa 台 1

5 乳液泵 RB180 台 1

6 6T叉车 / 台 1

7 3.8T叉车 / 台 1

8 光谱仪 GP-136 台 1

9 冷却塔 LCT-200T 台 1

10 水泵 55kw 台 2

3.1.3.2 现有工程主要原辅料及能源消耗（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）主要原

辅料及能源消耗见表 3.1-7。表 3.1-7 年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）主要原辅

料及能源消耗项目 名称 消耗量 单位 备注原辅材料

电解铜（99.99%） 60015 t/a木炭 180 t/a乳化液 6.54 t/a

能耗 水 62200 t/a电 1200 万 kwh/a

（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目主要原辅料及能源消耗见表

3.1-8。表 3.1-8 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目主要原辅料及能源消耗序号 名称 单耗量 年耗量

1 全光亮废铜 t/t 产品 1.006 t/a 50300

2 木炭 kg/t 产品 1.50 t/a 75

3 乙醇 kg/t 产品 0.10 t/a 5

4 乳化液 kg/t 产品 0.12 t/a 6

7 乙炔 kg/t 产品 0.133 t/a 6.7

8 热轧钢带 kg/t 产品 0.15 t/a 7.5

9 生物柴油 t/t 产品 0.067 t/a 3350

10 液氧 m3/t 产品 78.0 万 m3/a 390

11 电 Kwh/t 产品 30.0 万 Kwh/a 150

3.1.3.3 现有工程工艺流程简介（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）工艺流

程① 工艺流程图

图 3.1-1 无氧铜杆生产工艺及产污流程图

1-料筒；2-加料机；3 熔化炉；4-流槽；5-保温炉；6-结晶器；7-夹持辊；8-卷线机图 3.1-2 上引式连铸生产线示意图

图 3.1-3 无氧铜丝生产工艺及产污流程图② 工艺流程说明无氧铜杆生产线：上引连铸：采用上引连铸工艺，该工艺是利用负压将熔体吸入结晶器，通

过结晶器及二次冷却而凝固成坯，同时通过牵引机构将铸坯从结晶器上部拉出

的一种连续铸造方法。上引连铸是生产铜线坯的主要生产方法，在国内已经得

到广泛应用。本生产线的上引连铸机列包含有熔化炉、保温炉、牵引系统和收线机 4 个

部分（图 3）。熔化工序时，需加入少量木炭覆盖，起到熔体保温、防止吸气

和脱氧多种作用。该工序出铜线坯 Φ14-20mm。铜杆生产线选择潜流转炉方式。

潜流转炉是在熔化炉和保温炉联为一体的情况下，铜液从液面下两者之间的隔

板孔直接从熔化炉进入保温炉。该方式根除了金属液体转运过程中的氧化、吸

气的弊端。由于熔化炉与保温炉、结晶器之间为连通，同时全部为密闭状态，物料出

口只有结晶器出口一个，加入的木炭还原铜氧化物后会产生二氧化碳、一氧化

碳气体，同时高温熔融状态的铜汁还可能作用木炭产生一定量的粉尘，在加料

和铜杆引出时会带出一定量气体，该气体主要成份为粉尘、二氧化碳，通过设

置集气罩收集后经过水冷后通过 15m高排气筒排空。冷轧：将得到的铜线坯通过冷轧机将线坯 Φ变为 17mm，采用乳化液冷却。

乳化液则在室外的乳液循环系统空气冷却。无氧铜丝生产线：拉伸：将 Φ17mm 铜杆坯经拉丝机变为 Φ3mm 铜线，不存在退火，拉伸过

程中产生的铜粉进入乳化油，经过滤网，得到废铜粉，送至集团公司回收利用。（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目工艺流程① 工艺流程图

图 3.1-4 低氧铜杆生产工艺流程及产污环节图

② 工艺流程说明（1）进料投加全光亮废铜的装置为料斗式，料斗式加料装置由卷扬机、提升料斗、

C型上料架和导绳器、转向滑轮等组成，加料时将铜料放在料斗上，开动卷扬

机提升料斗，当料斗升到加料口位置时，由于 H型上料架的导向作用，料斗自

动倾斜，将铜料倒入炉内。

熔炉烟气

乙醇溶液

（2）熔化本项目设置两台 100t 的熔化炉循环连续生产，生物柴油通过烧嘴燃烧，炉

温达到 1300℃，对入炉的铜料进行溶化，燃烧约 12.5小时待铜料全部溶化（阴

极铜板熔化时间为 12h，对比阴极铜板熔化时间，本项目全光亮废铜的熔化时

间与其大约一致），温度至 1100℃以上。燃烧过程有烟气产生，烟气通过烟道

进入烟气处理系统处理后由 1 根 15米高烟囱排放。（3）保温、流槽铜水从熔化炉经溜槽流入连铸连扎系统。当需要向连铸机输送铜水时，液

压站工作，油缸向上伸展，沿炉底扇形板转动，铜水液面提高从出铜口溢出溜

槽向浇包输送。流槽外壳用钢板焊接而成，里衬用 SiC浇注料捣打烧结成整体。为减少空

气和铜水的接触，采用木炭进行隔绝氧气，还起到保温作用。（4）连铸连轧连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，

简称 CCDR），是把液态铜倒入连铸机中铸造出铜坯（称为连铸坯），然后不

经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧

制工艺。五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇包装置、停电保护装

置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、

牵引机构、水节流装置、气动控制系统等组成，整个浇注机为整体式，以上各

部件均安装在一个箱体上。浇包内的铜液不断注入轮式铸轮，用乙炔气在缺氧条件下燃烧均匀喷射在

结晶轮模腔及钢带内侧（乙炔缺氧燃烧分解成的炭黑起脱模剂的作用），进行

连续浇筑，浇筑过程使用循环冷却水夹套冷却，使液态的铜液凝固成固态坯料

轧件。结晶轮为 H型，铜水在浇铸时产生的涡流大大减少，使铜锭心部的气泡

和裂痕大大减少，铜锭质量优于垂直法浇铸方式。冷却水分九路从结晶轮内、

外和两侧面进行冷却，冷却点布局合理，保证了铸锭结晶致密均匀，其铸锭质

量更加优良。浇铸过程中，轮式的铸造机表面的三分之二用需要用钢带包住，

防止铜液的泄漏，同时也起到传动的作用，循环冷却水与钢带表面直接接触，

钢带需要定期替换。

连铸过程有废钢带和不合格铸件产生。冷却过程中，循环冷却水与钢带表

面直接接触，接触过程中有少量乙炔气燃烧形成的炭黑溶于水中，沉淀在铸造

水池中，有少量外逸的炭黑。（5）预整轧件经过预整机修边修去飞边、进行倒角，校直铸坯，引导进入轧机。修

整过程有边角料产生。（6）轧制轧机进口采用液压固定方式高精度对准、快速更换轧辊，经过 12道轧辊轧

制至直径 8mm 的铜杆。轧制过程采用热轧乳化液进行冷却润滑，乳化液经板式交换器冷却后循环

使用，每两年更换一次，该过程有废乳化液产生，轧机减速箱等采用润滑油润

滑，其中润滑油每两年更换一次，产生废润滑油。（7）无酸清洗轧制好的铜杆温度约为 610℃，其表面残留少量乳化液，需要将轧制后的

铜杆进入乙醇溶液清洗线进行清洗和冷却，通过乙醇将铜杆表面清洗成红光亮

的纯铜本色。

为了防止乙醇的挥发损失，乙醇溶液清洗线中乙醇在完全密闭的环境中进

行还原，通过浓度控制系统控制其浓度在 8％左右。乙醇还原氧化铜后生成乙醛，当乙醛浓度升高无法满足生产需求时需要进

行更换，该过程产生废清洗液。乙醇溶液清洗线中为全密闭线，但其中铜杆出入口有极少量有机废气挥发

进入车间大气，经车间顶部的通风装置排出，为无组织排放。（8）质检、成品卷取经清洗后的铜杆进入质检程序，质检过程有不合格品产生，质检合格后进

入卷曲收线系统。成品每件约 4 吨，压实打包销售。3.1.3.4 现有工程污染源

（1）年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）污染源该项目污染源强均来自《恒吉集团铜材有限公司年产 6 万吨铜杆铜丝及 10

万吨铜棒铜件生产线项目（一期）项目环境影响评价报告表》中和南昌华标检

测技术有限公司的对现有工程监测结果（CST 检字（2017）第 0908012 号）相

关数据。1、废气

（1）原环评该项目废气污染源主要包括熔化炉烟气和食堂油烟。① 熔化炉烟气：废气主要是电熔炉熔化铜材时产生的少量烟尘，经集气罩

收集+间接水冷处理后经 15m高的排气筒排放，通过类比（江西省宏梓实业有

限公司年产 10 万吨无氧铜杆生产线项目），烟尘初始浓度约为 25mg/m3，风量

4000m3/h计，排放速率为 0.1kg/h，排放量为 0.72t/a。②食堂油烟：设有职工食堂，采用液化石油气作为能源，污染物主要为油

烟。年产生油烟量为 5.4kg /a，油烟产生浓度为 0.75mg/ m3，设置 3 个灶台，每

个灶台排风量按 4000m3/h计，油烟净化器效率为 80%，按日高峰 2小时计，则

高峰期该项目油烟排放量为 1.08kg /a，油烟最大浓度为 0.15mg/ m3。（2）竣工环保验收废气主要是燃气熔化炉产生的烟尘，环评设计采用集气罩收集+间接水冷处

理后通过 15m高烟囱排放，实际建设过程中为无组织排放；建设单位针对废气

处理设施变化情况于 2017 年 08 月委托了浙江中蓝环境科技有限公司编制了恒

吉集团铜材有限公司年产 6 万吨铜杆铜丝生产线项目废气排放复核报告。项目

食堂油烟未经有效处理设施处理，故此次验收不做食堂油烟验收。根据项目竣工环境保护验收监测报告废气监测结果，见表 3.1-9。

表 3.1-9 项目无组织废气监测结果监测项目 监测日期

监测结果（mg/m3）执行标准 是否达标上风向

○1下风向○2

下风向○3

下风向○4

颗粒物

09 月08日

第 1次 0.124 0.328 0.316 0.321 1.0 达标第 2次 0.128 0.331 0.320 0.327 1.0 达标第 3次 0.133 0.341 0.317 0.322 1.0 达标最大值 0.340 1.0 达标

09 月09日

第 1次 0.127 0.324 0.325 0.333 1.0 达标第 2次 0.141 0.338 0.313 0.329 1.0 达标第 3次 0.136 0.327 0.320 0.318 1.0 达标最大值 0.338 1.0 达标

二 氧 化硫

09 月08日

第 1次 0.028 0.041 0.048 0.047 0.40 达标第 2次 0.031 0.043 0.044 0.042 0.40 达标第 3次 0.029 0.044 0.040 0.046 0.40 达标最大值 0.048 0.40 达标

09 月09日

第 1次 0.030 0.038 0.045 0.041 0.40 达标第 2次 0.034 0.040 0.043 0.043 0.40 达标第 3次 0.033 0.043 0.047 0.044 0.40 达标最大值 0.047 0.40 达标

氮氧 化物

09 月08日

第 1次 0.035 0.049 0.052 0.057 0.12 达标第 2次 0.039 0.048 0.056 0.061 0.12 达标第 3次 0.044 0.051 0.053 0.052 0.12 达标最大值 0.061 0.12 达标

09 月09日

第 1次 0.042 0.054 0.050 0.053 0.12 达标第 2次 0.038 0.057 0.051 0.055 0.12 达标第 3次 0.041 0.052 0.053 0.058 0.12 达标最大值 0.058 0.12 达标

注：参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。由监测结果可知，项目无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果符合

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值

要求2、废水（1）原环评主要包括净循环废水、车间地面清洗废水和生活污水，净循环废水水质简

单，可直接排入厂区污水管网，车间地面冲洗废水和生活污水经厂区管网收集

后进入化粪池预处理，处理满足瑞金市工业污水处理厂接管标准后排入污水处

理厂集 中 处 理 。 根 据计算，车间地面冲洗废 水 和 生 活 污 水 年 产 生量为

18465.6m3/a，污染物排放浓度 CODcr 为 210mg/L，BOD5 为 120mg/L，NH3-N 为

30mg/L，SS 为 100mg/L，动植物油为 12mg/L，满足工业污水处理厂的接管标

准。（2）竣工环保验收根据竣工环境保护验收监测报告中在废水排放口处的监测结果，见表 3.1-

10。表 3.1-10 项目废水监测结果

监测点位

监测时间

监测项目

监测结果（mg/L，pH 值为无量纲） 标准值 达标情况第 1次 第 2次 第 3次 第 4次 平均或范围

废水排放口

2017.09.08

pH值 7.32 7.44 7.38 7.48 7.32~7.48 6~9 达标CODCr 124 118 131 127 125 500 达标BOD5 50.5 47.8 52.7 51.6 50.7 300 达标NH3-N 12.7 11.3 12.0 11.8 12.0 50 达标

SS 47 51 49 46 48 400 达标动植物油 1.38 1.27 1.45 1.39 1.37 100 达标

2017.09.09

pH值 7.27 7.37 7.40 7.46 7.27~7.46 6~9 达标CODCr 113 127 122 119 120 500 达标BOD5 46.3 51.0 50.1 48.7 49.0 300 达标NH3-N 10.6 11.9 10.7 11.3 11.1 50 达标

SS 54 48 47 44 48 400 达标动植物油 1.21 1.36 1.25 1.38 1.30 100 达标

注：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准，其中氨氮执行瑞金市台商创业园区污水处理厂接管标准。

根据监测结果可知，废水排放口中各项污染因子日均排放浓度均达到《污

水综合排放标准》（GB8979-1996）表 4三级排放标准要求，其中氨氮符合瑞

金市台商创业园区污水处理厂接管标准要求。3、噪声（1）原环评该项目噪声主要来自本项目主要噪声源有空压机、风机、泵等设备，其噪

声源强见表 3.1-11。

表 3.1-11 项目噪声源一览表车间 设备名称 数量 噪声级（dB）

上引铜杆车间 上引炉 10 90-95

冷轧机 5 90-110

拉丝打包车间 拉丝机 5 90-95

烟气处理系统 风机 6 90

循环水系统 各类泵 5 80

现有工程通过选用低噪声设备，采用消声、隔声、减震和个体防护等措施

后，项目厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-

2008）中 3 类标准要求，对周边环境的影响较小。（2）竣工环保验收根据竣工环境保护验收监测报告中在厂界四周对噪声监测的结果，见表

3.1-12。

表 3.1-12 厂界四周声环境监测结果一览表 单位：dB（A）

测点位置监测时间及监测结果：Leq（A）

[单位：dB（A）]《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 3 类标准09月 08 日 09月 09 日昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

N1东侧厂界外 1m 处 54.9 41.9 54.1 41.7 65 55

N2南侧厂界外 1m 处 54.6 41.4 53.7 40.8 65 55

N3 西侧厂界外 1m 处 52.1 40.0 51.5 39.9 65 55

N4北侧厂界外 1m 处 53.5 40.4 52.9 40.1 65 55

由监测结果可知，在本次厂界噪声监测中，项目边界 N1、N2、N3、N4四

个监测点位昼间和夜间测定值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准要求。4、固废① 废铜粉由铜杆生产线冷轧和铜丝生产线拉丝等工序产生的废铜粉，每半年清理一

次，从乳化液中过滤得到废铜粉，主要成分为铜粉，产生量为 45t/a，属于一般

固废，收集后送至恒吉集团有限公司回收利用。② 废乳化液冷轧和拉丝乳化液可长期使用，根据企业生产经验估算，每四年更换一次，

每次更换 8t/a，每年更换 2t/a。该类固废属于危险废物（HW08 废矿物油与含矿

物油废物，900-204-08），送有资质单位安全处置。③ 生活垃圾本项目劳动定员 20 人，生活垃圾产生量按 0.2kg/d•人计，则产生量为

4kg/d（1.2t/a）。由园区市政环卫部门统一处理。该项目污染物产排情况汇总见表 3.1-13。

表 3.1-13 年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）污染物产

排情况汇总表内容类型 排放源 污染物

名称 产生浓度及产生量 排放浓度及排放量大气污染

物厨房 油烟 8.62mg/ m3 62.1kg/a 1.72mg/ m3 12.42kg/a

熔化炉烟气 烟尘 0.72t/a 0.72t/a

水污染物

生活污水11040m3/a

CODcr 300mg/L 3.312t/a 210mg/L 2.318t/a

BOD5 150mg/L 1.656t/a 120mg/L 1.325t/a

NH3-N 30mg/L 0.331t/a 30mg/L 0.331t/a

SS 200mg/L 2.208t/a 100mg/L 1.104t/a

动植物油 40mg/L 0.442t/a 12mg/L 0.132t/a

地面冲洗水7425.6m3/a

SS 200mg/L 1.485t/a 100mg/L 0.743t/a

净下水672m3/a

/ 2.24m3/d，672m3/a 2.24m3/d，672m3/a

固体废物

生活办公 生活垃圾 1.2t/a 0

生产车间 废铜粉 45t/a 0

废乳化液 2t/a 0

（2）年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目污染源该项目污染源强均来自《恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨连铸连轧低氧

铜杆生产线项目环境影响报告书》中和江西盛昕检测技术有限公司编制的《年

产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目竣工环境保护验收监测报告》（盛验测

字（2018）第 110 号）中相关数据。1、废气（1）原环评根据该项目原环评中的分析，该项目废气主要是熔化炉中生物柴油燃烧产

生的烟气以及铸模喷炭过程中乙炔及木炭不完全燃烧产生的少量炭黑尘。① 熔化炉烟气熔化炉炉内烟气主要为生物柴油燃烧产生的废气（烟尘、 SO2 和氮氧化

物），以及物料熔化时产生粉尘。2 个熔化炉烟气单独处理排放，每个熔化炉

烟气通过集气罩收集后，经布袋除尘处理后再经过碱液喷淋塔，废气与洗涤液

进行气液两相充分接触，最后回流至喷淋塔底循环使用，产生废气处理达标后

分别由 1 根 15米高排气筒排放，集气罩的收集效率按 98%计。排放的烟气中各

污染物的源强和排放浓度见表 3.1-14。表 3.1-14 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目熔化炉烟气产排情况表

废气名称 烟气量

Nm3/h

污染物名

称

污染物产生情况 污染物排放情况 处理率

排放标准初始浓

度 产生量 排放浓度 排放量

mg/Nm3 kg/h t/a mg/Nm3 kg/h t/a % mg/

Nm3

熔化炉烟气

11200(5600×2)

烟尘 1130.23 12.66 91.14 11.3023 0.126

60.9114 99 30

SO2 1.6268 0.01824

0.1313 0.57 0.006 0.046 65 150

NOX 25.48 0.2854 2.0547 15.29 0.171 1.233 40 200

②食堂油烟劳动定员 30 人，本项目设有职工食堂，采用液化石油气作为能源，燃烧产

生的污染物较少，对周围环境影响很小。食堂用油量按 0.03kg/人·天计，年耗油

量为 270kg/a，根据类比调查，按油的平均挥发量占总耗油量的 3%估算，项目

日产生最大油烟量为 0.027kg/d，年产生油烟量为 8.1kg/a，依托现有工程设置的

3 个灶台，每个灶台排风量按 4000m3/h计，油烟净化器效率为 80%，按日高峰

2小时计，则高峰期该项目油烟排放量为 1.62kg /a，油烟最大浓度为 1.125mg/

m3。③ 无组织废气熔化炉烟气：低氧铜杆正常生产时，集气罩的收集效率按 98%计，熔化炉烟气无组织排

放情况见表 3.1-15。表 3.1-15 项目熔化炉烟气无组织排放情况 单位：kg/h

污染因子 烟尘 NOX SO2

连铸连轧车间 0.258 0.00582 0.00037

炭黑尘：在铸模喷炭浇铸过程中，炭黑尘有少量的挥发，根据同类厂家生产数据类

比，产生量约为 0.9 t/a，排放速率为 0.125kg/h。（2）竣工环保验收根据竣工环境保护验收监测报告废气监测结果，有组织废气排放情况见表

3.1-16，无组织废气排放情况见表 3.1-17。

表 3.1-16 项目有组织废气监测结果表

采样位置 检测项目 采样时间检测结果

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

折算浓度(mg/m3)

标干流量(m3/h)

废气排放口

烟尘2019-01-14

第一次 47.8 1.58 49.9 33100

第二次 50.2 1.68 52.5 33508

第三次 50.8 1.69 53.1 33203

2019-01-15

第一次 52.1 2.20 54.4 42172

第二次 52.6 1.92 55.2 36433

第三次 53.8 1.42 56.7 26350

SO2

2019-01-14

第一次 ND <0.049 ND 33100

第二次 ND <0.050 ND 33508

第三次 ND <0.050 ND 33203

2019-01-15

第一次 ND <0.063 ND 42172

第二次 ND <0.055 ND 36433

第三次 ND <0.039 ND 26350

NOX 2019-01-14第一次 43 1.45 45 33100

第二次 44 1.49 46 33508

第三次 44 1.45 46 33203

2019-01-15

第一次 45 1.91 47 42172

第二次 45 1.63 47 36433

第三次 43 1.14 46 26350

备注 “ND”表示未检出，即检测结果低于方法检出限，相应项目的检出限详见表 3。由监测结果可知，项目有组织废气烟尘两天最大排放浓度为 56.7mg/m3、二

氧化硫（SO2）两天最大排放浓度为 ND（即低于检出限），氮氧化物（NOx）

两天最大排放浓度为 47mg/m3，均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放

标准》（GB31574-2015）表 3 标准限值要求。续表 3.1-16 项目有组织废气监测结果表

采样位置及采样时间 林格曼黑度第一次 第二次 第三次

废气排放口

2018-09-19 ˂1级 ˂1级 ˂1级2018-09-20 ˂1级 ˂1级 ˂1级

由监测结果可知，项目有组织废气林格曼黑度两天均小于 1级，符合标准

限值。表 3.1-17 项目无组织废气监测结果表

检测项目 采样日期点位名称

厂界上风向1#监测点

厂界下风向2#监测点

厂界下风向3#监测点

厂界下风向 4#监测点

颗粒物（mg/m3） 2019-01-14

第一次 0.300 0.333 0.400 0.350

第二次 0.267 0.317 0.367 0.333

第三次 0.317 0.350 0.417 0.384

第四次 0.283 0.367 0.400 0.367

2019-01-15

第一次 0.317 0.350 0.383 0.333

0.403 第二次 0.300 0.333 0.400 0.350

0.660 第三次 0.283 0.383 0.417 0.367

第四次 0.267 0.333 0.383 0.350

项 目 无 组 织 废 气 监测点 1#至 4#颗粒 物 最 大 排 放 浓度 分 别为

0.317mg/m3、0.383mg/m3、0.417mg/m3、0.384mg/m3。无组织颗粒物排放浓度满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度

限值标准要求。2、废水（1）原环评本项目不需要地面冲洗，无生产废水，主要为员工生活污水和初期雨水。① 生活污水项目定员 30 人，以用水量 0.15m3/d•人，废水排放量按用水量 80%计，生活

废水排放量为 3.6m3/d。主要污染物产生浓度为 CODCr：250mg/L、BOD5：150

mg/L、SS：250mg/L、氨氮：25mg/L。生活污水经化粪池预处理后排入园区污

水管网进入园区工业污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放

标准》（GB18918-2002）中一级 B 标准后排入绵江。

该项目废水产生及排放情况见表 3.1-18。表 3.1-18 项目生活污水污染物产生及排放量 浓度单位：mg/L

生活污水 污染物名称pH CODCr BOD5 SS NH3-N

产生情况废水量（m3/a） 1080

浓度（mg/L） 6-9 250 150 250 25

产生量（t/a） - 0.270 0.162 0.270 0.027

化粪池处理效率 % 　 15 9 30 3

预处理后出水排放情况

浓度（mg/L） 6-9 212.5 136.5 175.0 24.3

排放量（t/a） - 0.230 0.147 0.189 0.026

园区工业污水处理厂接管标准 浓度（mg/L） 6-9 500 300 300 45

园区工业污水处理厂出水排放情况

浓度（mg/L） 6-9 60 20 20 8

排放量（t/a） - 0.065 0.022 0.022 0.009

②初期雨水本项目生产区占地面积为 108000m2，初期 15mm降雨形成的废水，则一次

最大收集水量 1620m3考虑。建设单位拟在项目厂区南面建设一个 2000m3 的初

期雨水收集池，能满足初期雨水收集要求。初期雨水投加絮凝剂处理后可用于

地面冲洗等，这部分水全部作为备用水源，雨水不足时，使用新水。（2）竣工环保验收根据竣工环境保护验收监测报告中在生活污水出口处的监测结果，见表

3.1-19。表 3.1-19 项目生活污水污染物监测结果

采样位置及采样日期 pH(无量纲)

CODcr(mg/L)

BOD5

(mg/L)SS

(mg/L)NH3-N(mg/L)

TP(mg/L)

动植物油(mg/L)

生活污水出口

9 月19日

第一次 6.37 116 37.2 173 5.40 2.35 9.04

第二次 6.33 113 35.8 171 6.12 2.45 9.19

第三次 6.42 109 34.6 172 4.61 2.31 9.18

第四次 6.46 110 34.9 170 5.22 2.38 9.46

9 月20日

第一次 6.34 123 39.0 172 5.57 2.42 9.34

第二次 6.35 112 35.4 170 6.18 2.56 9.38

第三次 6.44 119 37.4 171 4.88 2.35 6.97

第四次 6.43 114 36.0 169 5.34 2.45 8.49

样品状态 灰、微臭、微浑根据监测结果可知，生活排放废水中各污染物最大浓度分别为 COD：

123mg/L 、 BOD5 ： 39.0mg/L 、 SS ： 173mg/L 、 NH3-N ： 6.18mg/L 、 pH ：

6.46、TP：2.56mg/L、动植物油：9.46mg/L，均满足园区污水处理厂进水水质

要求。3、噪声（1）原环评本项目项目噪声源主要来自风机、泵机、冷却塔、铜杆连铸连轧生产线等

设施运行时产生的噪声。本项目使用的设备均为低噪声设备，噪声源强分析见

表 3.1-20。表 3.1-20 项目噪声源强一览表

噪声源 声 级d

数 量（台） 治理措施 降噪效果 dB(A)生 产 车 设备

间B （ A

低 氧 铜杆车间

铜杆连铸连轧生产线 85 1 减振、隔声 20

螺杆空压机 90 2 减振、隔声 20

金属液压打包机 85 2 减振、隔声 20

冷却塔 70 1 减振、隔声 0

水泵 85 2 消音、减振、隔声 20

引风机 90 1 减振、隔声 0

（2）竣工环保验收根据竣工环境保护验收监测报告中在厂界四周对噪声监测的结果，见表

3.1-21。表 3.1-21 厂界四周声环境监测结果一览表

测点编号 测点名称 2018-09-19（10:53-11:22） 2018-09-19（22:02-22:30）昼间 Leq[dB(A)] 夜间 Leq[dB(A)]

N1 厂界东外 1m 62.9 48.5

N2 厂界南外 1m 62.5 48.5

N3 厂界西外 1m 64.3 49.9

N4 厂界北外 1m 62.6 49.2

测点编号 测点名称 2018-09-20（09:33-10:00） 2018-09-20（22:07-22:24）昼间 Leq[dB(A)] 夜间 Leq[dB(A)]

N1 厂界东外 1m 62.6 48.9

N2 厂界南外 1m 62.1 48.7

N3 厂界西外 1m 64.5 49.6

N4 厂界北外 1m 62.8 48.9

由监测结果可知，项目监测两天，厂界东、南、西、北最大昼间噪声值为

64.5dB(A)；夜间最大噪声值为 49.9dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

4、固废根据原环评报告，项目固废主要有低氧铜杆轧制过程产生的废清洗液、废

乳化液和废润滑油；废钢带；不合格铸件、边角料、不合格成品；熔化炉烟气

收尘；铸造水池产生的炭黑污泥；生活垃圾。① 低氧铜杆轧制过程产生的废清洗液、废乳化液和废润滑油无酸清洗过程中，用乙醇还原氧化铜后生成乙醛，当乙醛浓度升高无法满

足生产需求时需要进行更换，该过程产生废清洗液。废清洗液产生量 52 t/a，其

主 要 成份乙醇、乙醛、 水 等 ， 属危险废 物 ， 废 物 类别及代码分别为

HW06、900-403-06，委托有资质单位处理。轧制过程采用热轧乳化液进行冷却润滑，乳化液经板式交换器冷却后循环

使用，每四年更换一次，每次更换 8t，该过程有废乳化液产生，废乳化液产生

量为 2 t/a，主要成份是矿物及植物合成油，属危险废物，废物类别及代码分别

为 HW08、900-204-08，委托有资质单位处理。轧机减速箱等采用润滑油润滑，其中润滑油每两年更换一次，废润滑油产

生量为 0.87 t/a，主要成份是润滑油、金属颗粒。属危险废物，废物类别及代码

分别为 HW08、900-209-08，委托有资质单位处理。② 废钢带浇铸过程中，轮式的铸造机表面的三分之二用需要用钢带包住，防止铜液

的泄漏，同时也起到传动的作用，循环冷却水与钢带表面直接接触，钢带需要

定期替换。产生量约 7.9 t/a，外售。③ 不合格铸件、边角料、不合格成品连铸过程有不合格铸件产生。轧件经过预整机修边修去飞边、进行倒角，

修整过程有边角料产生。经清洗后的铜杆进入质检程序，质检过程有不合格品

产生，产生量总计约 200t/a，收集后送至恒吉集团有限公司回收利用。④ 熔化炉烟气收尘熔化炉除尘器收集的烟尘为 90.23t/a，收集得粉尘含有较多的金属，具有一

定的利用价值，收集后送至恒吉集团有限公司回收利用。⑤ 铸造水池产生的炭黑污泥铸坯冷却过程中，循环冷却水与钢带表面直接接触，接触过程中有少量乙

炔气燃烧形成的炭黑溶于水中形成炭黑污泥，主要成份是炭黑和悬浮物，产生

量约 5 t/a，委托环卫部门清运处理。

⑥ 生活垃圾项目劳动定员为 30 人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg计，则年生活垃圾

产生量约为 4.5t，生活垃圾由市政环卫部门统一收集处理。该项目污染物产排情况汇总见表 3.1-22。

表 3.1-22 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目污染物产排情况汇总表污染物名称 单位 产生量 排放量

削减量 排放量有组织废气

熔化炉烟气

废气量 万 m3/a 8064 0 8064

烟尘 t/a 91.14 90.23 0.91SO2 t/a 0.1313 0.0853 0.046

NOX t/a 2.0547 0.8217 1.233

无组织废气 炭黑尘 t/a 0.9 0 0.9

烟尘 t/a 1.86 0 1.86

废水废水量 m3/a 1080 0 1080

CODCr t/a 0.270 0.040 0.230

BOD5 t/a 0.162 0.015 0.147

SS t/a 0.270 0.081 0.189

NH3-N t/a 0.027 0.001 0.026

固体废物一般固废 t/a 476.13 476.13 0

危险废物 t/a 54.87 54.87 0

生活垃圾 t/a 4.5 4.5 0

3.2 环评审批情况《恒吉集团铜材有限公司年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项

目（一期）环境影响评价报告表》于 2017 年 1 月由瑞金市环境保护局以“瑞环

审字[2017]43 号”文批复；《恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨连铸连轧低氧

铜杆生产线项目环境影响评价报告书》于 2018 年 9 月经瑞金市环保局批复（瑞

环审字[2018]26 号）。3.3 竣工环保验收情况

2017 年 09 月 30日，恒吉集团铜材有限公司年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨

铜棒铜件生产线项目（一期）通过了瑞金市环境保护局的验收（瑞环复字

[2017]56 号）；2019 年 1 月 29日，恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨连铸连轧

低氧铜杆生产线项目通过了竣工环境保护自主验收。3.4 现有工程环保措施落实情况

结合竣工环保验收和现场踏勘情况，对照原环评及其批复要求，现有工程

环保措施落实情况见表 3.4-1 和 3.4-2所示。表 3.4-1 年产 6 万吨铜杆铜丝及 10 万吨铜棒铜件生产线项目（一期）环保措施

与原环评批复要求的落实情况类别 环评批复要求 项目实际采取的环保

措施 落实情况废水 本项目废气主要为熔化炉废

气和食堂油烟。熔化炉废气由集气罩+间接水冷处理后经 15m高的排气筒排放；食堂油烟由油烟净化器处理后经烟道排放。

熔化炉废气以无组织形式排放；食堂油烟由油烟净化器处理未经烟道排放

基本落实，项目熔化炉废气无组织排放，委托浙江中蓝环境科技有限公司编制了恒吉集团铜材有限公司年产 6 万吨铜杆铜丝生产线项目废气排放复核报告，食堂油烟未经有效处理设施

处理；项目无组织废气各监测因子监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ） 表 2 无 组 织 排 放监控浓度限值

废气

本项目废水主要为冷却循环水、地面冲洗水和生活污水，地面冲洗水收集后排入化粪池与生活污水一起进行预处理后排入瑞金市台商创业园污水处理厂处理

地面冲洗水收集后排入化粪池与生活污水一起进行预处理后排入瑞金市台商创业园污水处理厂处理

落实

噪声

用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪声。本项目产生的噪声主要为卷圆机、冲床、剪板机、磨床及钻床等机械设备运行时产生的噪声，采取基础减震、车间墙体铺设隔音材料、厂房隔音等措施，加上距离衰减和绿化带吸收。

选用低噪声设备，合理布局，并采取相应的隔声、消声和减震措施， 根 据监测 结果，厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排 放 标准》（ GB12348-2008 ） 3类标准。

落实

固废

按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。项目固体废物主要为铜杆生产线冷轧和铜丝生产线拉丝等工序产生的废铜粉、冷轧和拉丝工序产生的废乳化液、职工生活垃圾。废铜粉收集后送至恒吉集团有限公司回收利用；废乳化液为危险废物，交由有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一收集后无公害处置。

废铜粉收集后送至恒吉集团有限公司回收利用；废乳化液为危险废物，交由有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一收集后处置。

落实

表 3.4-2 年产 5 万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目环保措施与原环评批复要求

的落实情况

类别 环评批复要求 落实情况废水污染防治

项目的废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网进入园区工业污水理厂进一步处理

项目外排废水主要为生活废水。生活废水经化粪池预处理后通过园

区污水管网排入园区工业污水处理厂处理。

废气污染防治

项目的废气主要为熔化炉中生物柴油燃烧产生的烟气、铸模喷炭过程中乙炔及木炭不完全燃烧产生的少量炭黑尘以及食堂油烟。项目生产配置 100t 熔化炉 2台，熔化炉烟气通过集气罩收集后，经布袋除尘处理后再经喷淋塔，废气与洗涤液进行气液两相充分接触，最后回流至喷淋塔底循环使用，废气处理达标后分别由 1 根 15米高排气筒排放;铸模喷炭过程中乙炔及木炭不完全燃烧产生的少量炭黑尘为无组织排放，应加强设备的密闭性，减少无组织废气排放对环境的影响;食堂油烟通过油烟净化器处理后经油烟专用通道排放。

项目废气主要为熔化炉烟气及铸模喷炭浇铸过程中乙炔及木炭不完全燃烧产生的少量炭黑尘。本项目配备 100t 熔化炉两台，熔化炉烟气通过集气罩收集后，经布袋除处理后再经喷淋塔，废气与洗涤液进行气液两相充分接触，最后回流至喷淋塔底循环使用，产生废气处理后分别由 1 根15m高排气筒排放。

铸模喷炭浇铸过程中乙炔及木炭不完全燃烧产生的少量炭黑尘为无组织排放，通过加强设备的密闭性、在车间顶部设置通风装置后影响较小。

噪声污染防治

应采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化措施，用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪声。项目的噪声主要为风机、泵机、冷却塔、铜杆连铸连轧生产线等设施运行时产生的噪声。采取选用高效低噪声设备，采用减震、隔声、安装消声器和加强生产车间门窗的密闭性等措施，加强厂区绿化，以减小噪声对周围环境的影响。

项目噪声来源主要为各设备运行时产生的噪声。项目选用低噪设备，对噪声源采取有效的隔音、减震、消声措施。通过上述措施处理后不会对区域声环境质量造成明显的不利影响。

固体废物防治

应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。本项目产生的固体废物主要为熔化炉炉渣、废钢带、不合格铸件、边角料、不合格成品、熔化炉烟气收尘、铸造水池产生的炭黑污泥，生活垃圾以及低氧铜杆轧制过程产生的废清洗液、废乳化油和废润滑油。不合格铸件、边角料、不合格成品、熔化炉烟气收尘、废钢带属一般工业固废，应设防雨棚、地面硬化、四周 2m围墙等防雨防风等设施，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行设计和管理，可作为生产原料或用作铺路综合利用。生活垃圾由市政环卫部门统一收集处理。低氧钢杆轧制过程产生的废清洗波、废乳化油和废润滑油为危险废物。应产格技照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置暂存库，做好防风、防雨、防腐及防渗措施，定期委托有资质单位处理。

本项目产生的固废包括废钢带、不合格铸件、不合格成品、修整产生的边角料、熔化炉烟气收尘、铸造水池产生的炭黑污泥、废乳化液、废清洗液、废润滑油、及生活垃圾。一般固废中定期更换下的废钢带外售处理；熔化炉烟气收尘、不合格铸件、不合格成品、修整产生的边角料收集后由企业回收利用；铸造水池产生的炭黑污泥主要成分为炭黑和悬浮物，与生活垃圾一起委托环卫部门统一清运处理；废乳化液、废清洗液、废润滑油均为危险固废，因未到更换年限，所以暂无危废产生，待到产生后，均委托有资质单位统一处理。

3.5 现有工程存在的环保问题及“以新带老”整改措施3.5.1 现有工程存在的环保问题从现有工程竣工环境保护验收监测结果来看，在建项目废水、废气及噪声

均能达标排放，固废得到有效处置。项目存在的主要环境问题有：（1）污染物排放口未设立污染物排放标志；（2）现有工程未设置危险废物暂存库。

3.5.2以新带老整改措施（1）对污染物排放口设立污染物排放标志；

（2）企业设置危废暂存库。

4 扩建项目概况及工程分析4.1 扩建项目概况

4.1.1 项目名称、建设地点及建设性质（1）项目名称：恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨黄铜棒项目。（2）建设单位：恒吉集团铜材有限公司。（3）建设地点：项目厂址位于瑞金经济技术开发区，距城区约 3.5 公里，

地理坐标为东经 115°57′43″，北纬 25°52′31″。项目东面为西德电梯，南、西、

北面均为规划工业空地。厂区地理位置及交通状况见附图 1。（4）建设性质：扩建。（5）项目总投资：投资总额为 1800 万元，其中环保投资为 50 万元，约占

项目投资总额的 2.78%。（6）占地面积：8843平方米。（7）员工定员：员工人数 20 人，其中管理技术人员 5 人，生产工人 15 人。（8）工作时数：年工作日 300天，每天三班，每班 8小时，全年工作时数

7200小时。

4.1.2 建设规模及产品方案（1）建设规模黄铜棒生产能力为 5 万吨/年。（2）产品方案项目产品方案见表 4.1-1，牌号参照《加工铜及铜合金牌号和化学成分》

（GBT 5231-2012）。表 4.1-1 产品方案

序号 产品类别 年产量（t/a） 牌号规格1 黄铜棒 50000 H68、H62

表 4.1-2 产品成分表（%）牌号 Cu Fe Zn 杂质总和H68 67.0-70.0 0.10 余量 0.3H62 60.5~63.5 0.15 余量 0.5

4.1.3 工程内容本项目的主要建设内容见表 4.1-3。

表 4.1-3 项目组成一览表类别 工程名称 工程内容及规模 备注主体工程 黄铜棒生产车间 占地面积 8843m2，高 8m，1F，钢混结构，设

有熔化炉、保温炉、牵引机、拉伸机等依托现有工程扩建

贮运工程 原辅料仓库 位于低氧铜杆车间西南角，占地面积 400m2 依托现有工程

扩建产品仓库 位于低氧铜杆车间东北角，占地面积 300m2 依托现有工程

扩建厂外运输 本项目原材料及成品均为公路运输，工程不

新增运输车辆，运输量由社会运输力量解决/

厂内运输 工艺管道、叉车运输 /

公辅工程

办公楼 1 栋， 建筑面积 7264m2 ，砼框架， 7F ，高23.7米；依托现有 依托现有

宿舍楼 2栋，建筑面积 9797.76m2，砼框架，6F，高18米；依托现有 依托现有

食堂 建筑面积 4000m2，砼框架；部分 2F，高 7.4米，与 1#栋宿舍合建 依托现有

门卫室 2栋，占地面积 62m2，砖混，1F，高 2.4米；依托现有 依托现有

给水 由园区给水管网供给 /

供电 由园区市政电网供给，厂区设有配电间 /

环保工程

废气处理 集气罩（8套）+布袋除尘器（8套）+15m高排气筒（1 根） 新建

废水处理 生活污水经化粪池预处理后，由园区污水管网进入园区污水处理厂 依托现有

噪声处理 基础减振、房间隔声、合理布局 新建固废处理

一般固废暂存库占地面积 200m2，砖混，1F，高 4.8米；危险固废暂存库占地面积 100m2，砖混，1F，高 4.8米

依托现有环境风险 初期雨水池 1 座 2000m3 ，事故应急池 1 座

400m3 依托现有4.1.4公用工程

4.1.4.1 给排水（1）供水系统项目供水由园区负责供应，新水用量 32.74m3/d。厂区消防水来自循环水池（兼做消防用），厂内设置 400m3 循环消防水池。

室外消防管网成环状，管径 DN100，按间距不大于 120m 设置 DN100室外地上

式消火栓。（2）排水系统

厂区排水分为雨水和污水两部分，采用雨污分流制。雨水采用地面明沟收

集，就近排入市政雨水管道。本项目生产废水零排放，生活污水经预处理后达到园区工业污水处理厂接

管标准后，经园区污水管网排入园区工业污水处理厂，尾水入绵江。4.1.4.2 供电高压配电采用双回路专线供电，分别接入廻龙变两条不同的主变，确保供

电安全，公司高压由 10kv 开闭所引至各车间变电所。在车间设低压配电屏，低

压配电以放射式为主辅以树干式，配线采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设。项目年用电量 300 万 kWh/a。

4.1.4.3 供热职工宿舍供热采用电加热或太阳能加热，厂区内不设锅炉。

4.1.5 总平面布置厂址位于瑞金经济技术开发区，纬四路以南，经二路以西，经三路以东，

纬二路以北。生产区、办公区分开布置。西北面为办公生活区，厂区东面、南

面为生产区。办公生活区由 1栋办公楼、2栋职工宿舍楼和 1栋食堂组成。生产区南面为

上引车间、拉丝打包车间，东面为连铸连轧车间，西北面为本项目黄铜棒生产

车间。固体废物暂存库、初期雨水池和事故应急池布置在厂区东南角。厂区总占地面积 182370.815m2（约 273.56亩），具体总平面布置见附图

2。4.2 主要原辅材料及能耗

1、原料用量及成分本项目主要原辅材料为全光亮废铜和锌锭。主要原辅材料和能耗情况见表

4.2-1。

表 4.2-1 主要原辅材料及能源消耗一览表序号 名称 年耗量（t/a） 单耗量（t/t） 来源

1 全光亮废铜 33807 0.676 国内2 锌锭 18204 0.364 国内3 木炭 50.02 0.001 国内4 新鲜水 78000m3 1.56m3/t 市政5 电 300 万 kwh/a 318kwh/t 市政注：本项目原料全光亮废铜均已拆解好，厂区不进行拆解、清洗等作业。本项目原材料采用国产回收全光亮废铜，废铜表面裸露干净、无涂层、无

合金，表面无氧化、不含毛丝，铜含量在 99.00%以上。根据《铜及铜合金废

料》（GB/T13587-2006），废铜按照物理形态、名称分为七类，本项目采用的

原料属其中的 I 类全铜废料。其具体要求见表 4.2-2；项目采购全光亮铜、锌锭、

木炭成份见下表 4.2-3-4.2-5。表 4.2-2 项目原料要求及性质一览表

物质 要求全光亮废铜

由干净的、无合金、无涂层的加工下脚料、导电板以及直径大于 1.6毫米的铜线组成的废料。允许带有洁净的铜管和其他纯铜块状料。不得含有焚烧过的脆质铜线。

锌锭本项目使用的锌锭中含锌不小于 99.99%，是一种蓝白色金属。密度为 7.14g/cm3，熔点为 419.5℃，沸点为 906℃。在室温下，性较脆；100~150℃时，变软；超过 200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到 225℃后，锌氧化激烈。

表 4.2-3 全光亮废铜成分一览表（%）Cu Zn Sn Pb Ni P S

99.97 0.00010 0.000020 0.00010 0.00030 0.00020 0.00100

Cr Sb Ag Al Si

0.00010 0.00010 0.00110 0.00010 0.00010

表 4.2-4 锌锭成分一览表（%）锌锭（Zn99.99） Zn 其他杂质

成分 >99.99 /

表 4.2-5 木炭成分一览表（%）木炭 C H O N 水分 灰分 其它

成分（%） 80 3 2 1 7 6 1

2、入炉原料要求建设单位需严格按照可行性研究报告和评价要求采购原料，不以阳极泥、

烟道灰、废弃电子线路板等含铜危险废物，以及含有有机氯化物等燃烧产生二

噁英的含铜废料为原料，入炉物料应符合报告书中原辅料成分要求。为杜绝二噁英、酸性气体的产生，入炉原料还需满足以下要求：① 二噁英根据《二噁英污染防治技术政策》编制说明，对原料提出以下要求：入炉

原料不得含有油污和有机质（如塑料、薄膜、橡胶、绝缘漆等），废电线电缆

必须已经完全去除表面塑料皮、电线上不得有绝缘漆。②酸性气体为避免产生氯化氢、氟化氢等酸性气体，应避免 PVC塑料等有机氯化物及

含氟塑料。企业应对原料入厂进行严格的日常管理：①对每一批入厂原辅料进行检测，不符合要求的，不予入厂。②对所有入厂原辅料做好记录，保留其购销合同，合同中应明确物品数量、

化学成分（应满足评价要求）、及具体分类（参考《铜及铜合金废料》GB/T

13587-2006）。要求原料供应商承诺提供的原料满足合同中化学成分要求且不

含油污、有机质（如塑料、薄膜、橡胶、绝缘漆等）。

环境监管措施：①对生产车间进行检查，观察原料是否清洁，是否夹杂塑料、橡胶或未脱

除绝缘漆等现象。②查看入厂原料的购销合同，供应商承诺书。与企业实际产能是否符合，

看是否存在遗漏。③对原料成分进行随机抽检，看是否合格。

4.3 主要生产设备表 4.3-1 主要生产设备一览表

项目 设备名称 型号/规格 单位 数量 备注

黄铜棒生产车间

熔化炉 1.6t/h 台 8 4 用 4备保温炉 1.6t/h 台 8 4 用 4备

连续拉铸牵引机 台 8 /

棒材拉链拉伸机 台 8 /

叉车 SERIES30 台 2 /

行车 5T 台 4 /

风机 台 8 /

水泵 台 1 /

4.4 工艺流程及产污环节4.4.1 工艺流程说明

本项目以全光亮废铜和锌锭为原材料，年产 5 万吨黄铜棒。其生产工艺流

程描述如下：（1）原料堆放

外购的全光亮废铜和锌锭等原料用汽车运进生产车间原料堆放区堆放。本

项目原料中的全光亮废铜为已拆解好的全光亮废铜，厂区不进行拆解、清洗等

作业。（2）配料根据合金的化学成分标识确定各种合金元素的配料比，根据原料库存状况

确定配料所使用原料的比例，审核并确认配料比，根据计算的各种原料的数量，

按熔次准确称重和装箱。（3）电炉熔化用叉车将配好的原料送至电炉进料口附近，再采用起重机根据炉子的大小

将炉料分批加入电炉。在电炉内炉料加热至 1100~1200℃，时序加热熔化，待

铜料基本熔化后再投入适量的锌块。在熔化过程中，需加入少量木炭作为覆盖

剂，木炭将发生缓慢燃烧以消耗铜水上方空气中的氧气，达到减少氧化的目的。

熔化炉熔化出炉时间为 1h，熔化后生成的铜液从熔化炉底部暗管自流入下到工

序。熔化工序产生的污染主要有熔化烟尘（G1）、炉渣（S1）及熔化炉收尘灰

（S2）。

（4）水平连铸电炉合格铜液流入保温炉保温。保温电炉内铜液达到引杆要求后，可开启

铸机电源开关及直流调速装置电源开关，将液位跟踪浮标调整到工艺要求的尺

寸，放入炉内，检查限位开关是否正常（当遇到上限位时，铸机应向上运动，

遇到下限位时，铸机应向下运动）。当调试正常后，铸机会按浮标的尺寸停在

需要的位置，当铜液水面升高时，浮标上升碰上限位，就会自动带动铸机向上

运动，反之当铜液减少，液面降低时，浮标下降碰下限位开关，铸机就会自动

向下运动，总之液位跟踪装置保证了结晶器浸入铜液的深度恒定。铜液导入通

水冷却的结晶器中，凝固成具有一定强度的凝壳。待一切就绪后，就可启动牵

引机，使牵引机开到工艺需要的速度和频率，即可引棒。牵引机将已经凝固的

铸锭连续地拉出结晶器，当达到所需要的长度时，被同步自动锯锯断。此工序

中锯切会产生的铜沫（S3），铜沫收集后回炉。（5）剥皮为修饰铜棒表面外观，采用拉链机对铜棒表面进行剥皮。剥皮过程中会产

生铜沫（S3），铜沫收集后回炉。

（6）检验对成品的化学成分进行检验，符合标准的入库，不符合的回炉熔化。此过

程产生不合格品（S4）。4.4.2 工艺流程及产污环节图

图 4.4-1 工艺流程及产污环节图

4.5 物料平衡4.5.1 总物料平衡

本项目物料平衡见表 4.5-1 和图 4.5-2。表 4.5-1 物料平衡表 单位：t/a

投入 产出 产物占比物料名称 物料量（t/a） 物料名称 物料量（t/a） %全光亮废铜 33807 黄铜棒 50000 95.7652

锌锭 18204 铜沫 50 0.0958

木炭 50.02 不合格品 100 0.1915

铜沫 50 烟尘 136.02 0.2605

不合格品 100 炉渣 1925 3.6870

合计 52211.02 52211.02 100

4.5.2 主要元素平衡因每种型号的产量不固定。本次计算按照产品中 Cu 的含量为 65%计算，

原料全光亮废铜中 Cu 的含量按照 99.97%计算。表 4.5-2 黄铜棒棒生产主要元素平衡一览表

元素

投入 产出

物料名称物料

量（

t/a）元素含量

（%）元素量（t/a） 物料名称

物料量（

t/a）元素含量

（%）元素量（t/a）

Cu

全光亮废铜 33807 99.97 33796.8

6铜锌合金

棒 50000 65 150500

不合格品 100 65 65 炉渣 1925 58.51 1126.23

铜沫 50 65 32.5 熔化烟尘 136.02 59.28 80.63

不合格品 100 65 65

铜沫 50 65 32.5

合计 33894.36

33894.36

Zn

锌锭 18204 99.99 18202.18

铜锌合金棒 50000 34.97 17485

铜沫 50 34.96 17.48 炉渣 1925 34.80 699.91

不合格品 100 34.96 34.96 熔化烟尘 136.02 34.75 47.27

不合格品 100 34.96 34.96

铜沫 50 34.96 17.48

合计 18254.62

18254.62

4.5.3 水平衡根据项目用排水情况，水平衡见图 4.5-2。本工程用水主要为水平连铸工序

循环冷却水补水及新增员工生活用水。本项目总用水量为 1029m3/d，其中生产用水量 1026 m3/d，生活用水量 3

m3/d。全厂新鲜用水量 29m3/d，循环水量 1000m3/d，水循环利用率为 97.2%。表 4.5-3 水平衡一览表 单位：（m3/d）

序号 用水单元 投入量 排出量新鲜水量 循环水量 蒸发及损耗 排放水量

1 循环冷却系统 26 1000 18 82 办公生活 3 0 0.6 2.4

合计 29 1000 18.6 10.4

4.6 污染源分析4.6.1 废气

4.6.1.1 有组织废气本项目熔化炉所使用能源均为电能，运营期废气主要为项目在熔化工序产

生的熔化废气。熔化废气中的主要污染物为烟尘。

（1）熔化废气中的烟尘主要由铜、锌等金属在高温熔融状态下挥发产生，

参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》（2010 年

修订）中“3340 有色金属合金制造业产排污系数表”，铜锌合金（有色金属熔

化炉（电炉））生产过程中烟尘产污系数见表 4.6-1。表 4.6-1 铜锌合金（有色金属熔化炉（电炉）烟尘产污系数）

产品名称 原料名称 工艺名称 污染物 单位 产物系数铜锌合金（黄铜）

铜废杂料＋锌锭 有色金属熔化炉（电炉） 烟尘 千克/吨-产品 2.77

电解铜＋锌锭 有色金属熔化炉 烟尘 千克/吨-产品 1.26

根据上表参数，结合原辅材料消耗情况及生产设备布置。本项目黄铜棒产

能为 50000t/a，熔化炉烟尘产生量为 50000t/a×2.77千克/吨=138.5t/a。黄铜棒生产车间 8台熔化炉（4 用 4备），经各自配套的集气罩+高效脉冲

布袋除尘器（除尘效率为 99%）处理后，由 1 根 15m 排气筒高空排放，项目每

台熔化炉风机设计风量为 8000m3/h，则总风计量为 32000m3/h。则项目有组织废气的产排情况见表 4.6-2。

表 4.6-2 项目有组织废气污染物产生及排放情况一览表污染源

烟气量m3/h

污染物名称

污染物产生情况 污染物排放情况 处理效率

排放标准

排气筒参数产生

量产生速率

产生浓度

排放量

排放速率

排放浓度 H D T

t/a kg/h mg/Nm3 t/a kg/h mg/Nm3 % mg/m3 m m ℃

生产 32000

烟尘 138.5 19.24 601.25 1.37 0.19 5.94 99 30 15 1 80

车间

4.6.1.2 无组织废气本项目无组织废气主要为未收集的电炉烟尘。对于工频电炉的烟气捕集，

烟气捕集罩可设计为纵、横向二维运动的壁行结构形式，可采用吊具替代钢丝

绳，捕集罩开豁口，中频炉盖板采用折叠两体式等方法，采用此方法后，电炉

集烟效率可达到 99.2%以上。根据前文对有组织产排量的分析可以得出本项目

无组织排放情况。本项目无组织废气排放情况见表 4.6-3。

表 4.6-3 项目无组织废气污染物产生及排放情况一览表

污染源位置 污染物名称排放量 排放速率 面源

t/a kg/h长度

（m）宽度

（m）高度

（m）生产车间 TSP 1.108 0.154 180 50 8

4.6.2 废水4.6.2.1 循环冷却水

本项目运营期在水平连铸工序需用循环冷却水间接冷却，运行过程中会产

生少量循环冷却水排污。根据建设单位提供的资料，循环冷却系统循环水量约

30 万 m3/a（1000m3/d），需补充新鲜数量约 7800m3/a（26m3/d），循环冷却水

排污量约 2400m3/a（8m3/d），由于循环冷却水排污主要为维持循环冷却系统的

浓缩倍数而进行，本项目循环冷却水浓缩倍数控制在 4倍左右，其水质相当于

将自来水浓缩 4倍，其各类污染物的含量均非常低，因此可以作为清下水排入

园区雨水管网。4.6.2.2 生活污水

本项目劳动定员 20 人，按人均用水量 150L/人·d计，废水排放量按用水量

80%计， 生 活 污 水 排 放量为 2.4m3/d 。 主 要 污 染 物 产 生浓度 为 CODCr ：

250mg/L、BOD5：150 mg/L、SS：250 mg/L、NH3-N：25mg/L。生活污水经现

有工程化粪池预处理后达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网进

入园 区 污 水 处 理厂进一步处 理 达 到 《城镇污 水 处 理厂污 染 物 排 放 标准》

（GB18918-2002）中一级 B 标准后排入绵江。生活污水主要污染物产排情况见表 4.6-4。

表 4.6-4 生活污水污染物产生及排放量一览表

生活污水污染物名称

pH CODCr BOD5 SSNH3-

N产生情况 废水量

（m3/a） 720

浓度（mg/L） 6-9 250 150 250 25

产生量（t/a） / 0.18 0.108 0.18 0.018

化粪池处理效率 % / 15 9 30 3

预处理后出水排放情况 浓度（mg/L） 6-9 212.5 136.5 175 24.3

排放量（t/a） / 0.153 0.098 0.126 0.017

园区污水处理厂接管标准 浓度（mg/L） 6-9 500 300 300 45

园区污水处理厂出水排放情况

浓度（mg/L） 6-9 60 20 20 8

排放量（t/a） / 0.043 0.014 0.014 0.006

4.6.3 噪声本项目主要噪声源有牵引机、拉伸机、风机、水泵等设备，其噪声源强见

表 4.6-5。表 4.6-5 项目主要产噪设备源强一览表

序号 噪声源 声级dB（A） 台数 防治措施 治理后噪声值生产车间 设备

1

生产车间牵引机 90 8 隔声、减振 70

2 拉伸机 95 8 隔声、减振 753 风机 90 8 隔声、减振 704 水泵 80 1 隔声、减振 60

4.6.4固体废物本项目运营期间产生固体废物主要有：炉渣、熔化炉收尘灰、铜沫、不合

格品、生活垃圾等。（1）炉渣炉渣根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》

（2010 年修订）中的产排污系数：原材料为铜废杂料+锌锭的铜锌合金冶炼废

渣产生率为 0.0385t/t-产品。因此，本项目炉渣产生量为 1925t/a。

炉渣的主要成分为铜、锌、氧化铜、氧化锌、其他杂质等，通过查阅《国

家危险废物名录》（2016版），不属于名录中的“含铜废物、含锌废物”范畴

属于一般工业固体废物，本项目统一收集后外售相关企业。（2）熔化炉收尘灰本项目熔化工序产生的烟气全部经集气罩+布袋除尘器处理后，经 15m高

排气筒高空排放。在除尘过程中会产生一定量的灰渣，通过前文废气污染源的

估算，项目除尘器所收集的灰渣量约为 136.02t/a。灰渣的主要成分为铜、锌、

氧化铜、氧化锌、其他杂质等，通过查阅《国家危险废物名录》（2016版），

不属于名录中的“含铜废物、含锌废物”范畴，属于一般工业固体废物，本项

目统一收集后外售相关企业。（3）铜沫项目在牵引和剥皮工序会产生铜沫，根据建设单位提供的资料，铜沫产生

量约为产量的 1‰，则铜沫产生量为 50t/a。铜沫定期收集后都回用于生产。（4）不合格品项目在成品检验过程中会产生不合格品，根据建设单位提供的资料，不合

格品产生量约为产量的 2‰，则不合格品产生量为 100t/a。不合格品定期收集后

都回用于生产。（5）废润滑油本项目机械设备生产使用过程中，需要使用润滑油，因设备的检修维护等

原因，会产生部分废润滑油。根据业主提供的资料，本项目废润滑油的产生量

约为 0.5t/a。对照《国家危险废物名录》（2016版），废润滑油为危险废物，

废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-218-08，废润滑

油收集后应交由有处理资质的单位处理。（6）生活垃圾项目劳动定员为 20 人，按每人每天产生生活垃圾 0.5kg计，则年生活垃圾

产生量约为 3t，生活垃圾由市政环卫部门统一收集处理。本项目达产后固体废物产生量见表 4.6-6。

表 4.6-6 项目固体废物产生情况一览表序号 性质 名称 产生量 处置措施

1

一般固体废物熔化炉收尘灰 136.02 外售相关企业

2 炉渣 1925 外售相关企业3 铜沫 50 回用于生产4 不合格品 100 回用于生产6 危险废物 废润滑油 0.5 委托有资质的单位处理7 生活垃圾 3 环卫部门清运处理

总计 2214.52 /

4.6.5非正常工况下污染排放源强非正常工况下的废气污染物排放主要是废气处理装置（脉冲布袋除尘器）

出现故障，处理效率降低。这里考虑脉冲布袋除尘装置的处理效率降为 50%时

的排放情况见表 4.6-7。

表 4.6-7 非正常工况下的大气污染物排放状况一览表

污染源 废气量m3/h

污染物名称

排放速率 排放浓度 应对措施kg/h mg/Nm3

生产车间 32000 烟尘 9.62 300.63

电炉配备烟气管道切换及备用处理装置（布袋），一旦发生事故及时启用备用装置进行处理

4.7 扩建项目污染物排放汇总扩建项目“三废”排放情况汇总列于表 4.7-1。

表 4.7-1 污染物排放汇总一览表污染物名称 单位 产生量 排放量 去除率

（%）削减量 排放量废气 废气量 万 m3/a 23040 0 23040 0

烟尘 t/a 138.5 1383.63 1.37 99

废水废水量 m3/a 720 0 720 0

CODCr t/a 0.18 0.137 0.043 15

BOD5 t/a 0.108 0.094 0.014 9

SS t/a 0.18 0.166 0.014 30

NH3-N t/a 0.018 0.012 0.006 3

固体废物

炉渣 t/a 1925 0 0 100

熔化炉收灰尘 t/a 136.02 136.02 0 100

铜沫 t/a 50 50 0 100

不合格品 t/a 100 100 0 100

废润滑油 t/a 0.5 0.5 0 100

生活垃圾 t/a 3 3 0 100

4.8 扩建前后“三本账”分析根据对现有工程和改扩建工程污染物排放量的分析，改扩建前后污染物排

放“三本账”统计见表 4.8-1。表 4.8-1 改扩建项目“三本账”统计一览表 单位：t/a

污染物名称 现有项目排放量

扩建项目排放量

建成后建成后增减量“以新带

老”削减量

排放总量

废气

烟尘 1.63 2.478 0 14.828 +12.906

SO2 18.62 0 0 18.62 0

NOX 1.233 0

废水

废水量 20217.6 720 0 20937.6 +720

CODCr 2.548 0.043 0 2.591 +0.043

BOD5 1.472 0.014 0 1.468 +0.014

NH3-N 0.357 0.014 0 0.371 +0.014

SS 1.873 0.006 0 1.879 +0.006

固体废物 0 0 0 0 0

5 环境现状调查与评价5.1 自然环境概况

5.1.1 地理位置瑞金市位于江西省南部，赣州地区东部,武夷山脉西麓，赣江东源贡水上游，

界于东经 115°42′-116°22′、北纬 25°30ˊ-26°20ˊ。它东与福建省长汀县交界（距

离 47km）；南连会昌（距离 48km），西邻于都（距离 85km）；北接宁都（距

离 85km）、石城（距离 76km）。国土面积 2448平方公里。以市区为中心，

323、319、206 国道为主干的公路网可直达赣州、南昌及闽粤，交通极为便利。本项目位于江西省瑞金经济技术开发区，东南距县城约 3.5km。具体地理

位置见附图 1。

5.1.2 地形地质地貌瑞金市东、西、北三面环山，地势高峻，群山重叠，逐渐向中心和西南方

向降低，以象湖镇为中心大小不一的十个盆地，组成了一个窄长的绵江河畔山

间盆地带。境内以低山为主，山地海拔高程一般在 400-800米之间。境内按地形特征可分为侵蚀构造低山丘陵地形、侵蚀构造地形，河谷侵蚀

堆积地形和侵蚀地貌类型。其中，以丘陵地形为主，面积 1967.85km2，占总土

地面积的 80.35%，山地面积 243.89km2，占总土地面积的 9.96%，岗地平原面积

237.26km2，占总土地面积的 9.96%。岗地平原地区是瑞金村镇集中地区，城区

底层绵江河与古城交汇处，属河谷侵蚀堆积地形，三面环山（向东北方向敞

开）的盆地。瑞金市处于武夷山隆起一级构造单元中部，寻乌至贵溪新华夏系构造带中

南段。底层出露齐全，呈北东向和近东西向构造发育。岩浆活动不甚强烈构成

了以非金属、燃料、贵金属矿产为优势的矿种格局。瑞金市除三叠系列、各种地质岩均有分布。城区主要建设在绵江河漫滩或

一、二级阶地上，周围有一些低丘岗地。地层主要有第四系冲洪积物和白垩纪

半风化红砂岩。第四系地表具有典型的“二元相”结构，上部为粘土、亚粘土，

局部地段有淤泥出现，厚约 3～4m，地基承载力约为 1.0～2.0kg/cm2，下部为砂、

砾卵石层，层理不清，厚约 5～6m，地基承载力为 2.0～3.0 kg/cm2，以下为半

风化红砂岩，地基承载力达 5 kg/cm2 以上。根据《中国地震动反应谱值加速度区划图》（GB18306-2001）及建筑抗震

设计规范（GB50011-2001，2008 年版），本项目所在地属Ⅳ度区，地震动峰值

加速度为 0.05g。瑞金市地处昭武断裂带中段，为 NNE向，新华系活动带与附件长汀环状构

造带的交汇处，地质构造复杂，地应力集中，是地震易发地段，其地层除三叠

系外，各地层分布均匀。本项目场地较为平整，根据自然地形合理确定场地设

计标高，尽量减少土石方工程量。

5.1.3 水文水系项目区地下水类型有第四系松散岩孔隙水、基岩裂隙水。第四系松散岩孔隙水：分布于绵江河和区内小溪两岸的第四系冲积层砂卵

石孔隙中，含水层一般埋深 2.05-4.58米，单井涌量 35.78-133.76 立方米/日，富

水性中等，地下水位埋深 1.2-6.8米，水力性质为潜水。地下水接受大气降水和

地表水（河流）的垂直补给及基岩裂隙水的侧向补给。基岩裂隙水：赋存于寒武系及白垩系岩石裂隙孔隙中，因岩石裂隙不甚发

育，多呈闭合状，渗透性差，富水性差，水量贫乏。地下水位埋深 1.12-5.4米，

平均单井涌水量 4.14 立方米/日，渗透系数 0.0013-0.005米/日。水力性质为潜水

或承压水。地下水补给来源为大气降水，沿裂隙、孔隙呈层流运动，迳流途径

较短，水力坡度随地形起伏而变化较大，以泄流的形式排泄于沟谷或补给第四

系孔隙水。瑞金境内水域属贡江水系，瑞金境内地表水资源丰富，但由于境内河流都

有绵江河、九堡河、万田河、梅江河、古城河等，流域总面积 2449km2，另有

36 条支流。境内有水库 17座，储水量 1.98亿m3，境内地表水多年平均径流总

量 21.156m3，每平方公里产水量 86.39 万立方米，最大年径流量 37.49m3，最小

年净流量 9.52m3。本项目纳污水体为绵江河。绵江河发源于武夷山西麓，日东境内的石寮，

为赣江东流贡水之正源，自东北向西南流经日东、田、叶坪、象湖镇、泽覃、

武阳、谢坊入瑞金市境，与湘水汇入贡江。全长 130km，瑞金境内 119km，河

宽 30-160m，流域面积 1599.6m2，年平均流量 43.43m3/s，属中河，最大流量

2300 m3/s，常水位 188.07米。解放后最洪水位 193.37米（1962 年），对应洪水

频率为 50 年一遇。绵江河水质现状较好，水环境功能规划为Ⅲ类水质保护目标。绵江河评 价段枯水 期河流的径流量为 5.78m3/s ，历史最枯流量为

0.371m3/s，枯水期水面宽 50m，水深 1m，流速 0.21m/s，平均坡降 0.00213。根据瑞金市环境保护局出具的证明，本项目沿线不涉及饮用水源地，下游

最近的饮用水源取水口为于都县自来水厂取水口，该取水口距离本项目地点约

有 134km，设计取水规模为 8.0 万 m3/d。

5.1.4 气候气象瑞金市地处华中气候区与华南气候区的过渡带，属亚热带季风湿润型气候。

热量丰富，雨量充沛，阳光充足，四季分明，平均无霜期 286天，年平均气温

18.9 .℃ 最热以 7 月平均气温 28.5℃，最冷的 1 月平均气温 7.6℃。平均降雨量

1710毫米，年均降雨天数 163.7天。不寒不热，不湿不燥，宜人宜物。地区常

年主导风向为东北偏北，夏季主导向为偏南，年平均风速 1.5m/s。

5.1.5 区域环境地质与水文地质特征（1）地层岩性区内主要出露有以下地层：泥盆系上统中棚组、云山组并层（D3y-z）：小面积分布于项目区南部。中

细粒长石石英砂岩夹粉砂岩，长石石英粗砂岩、砂砾岩、砾岩。泥盆系上统三门滩组（D3s）：小面积分布于项目区南部。出露岩性主要

为钙质砂岩夹砂岩、砂砾岩。石炭系下统梓山组（C1z）：小面积分布于项目区南部、东北角，粉砂质

泥岩、粉砂岩和炭质页岩夹煤层。石炭系上统船山组（C2c）：小面积分布于项目区东南角,致密块状灰岩。二迭系（P）:零星分布于项目区南部和西部的局部，其中二迭系（P1q）:

分布于项目区东南部, 出露岩性主要为长石石英砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、凝

灰质砂岩等。二迭系（P1x）：零星分布于项目区南部和西部的局部，出露岩性主要为薄

层钙质页岩夹透镜状灰岩、瘤状灰岩.

二迭系（P1c）：分布于项目区南部，出露岩性主要为薄层硅质岩、硅质页

岩。第四系全新统（Qhl）和中上更新统（Qpjx）：分布于大布河及其支流两岸，

由第四系全新统和中上更新统冲积、冲洪积及冲坡积组成。冲积层一般具二元

结构，上部主要为亚砂土、亚粘土或粘土，下部一般为砂砾卵石或泥砂质砾卵

石层，土层结构松散，厚度常见在 2~4m。（2）地质构造区内断裂构造发育有一条东西向断裂构造。断裂性质以压性、压扭性为主。（3）水文地质特征依地下水的赋存条件、水力特征划分有松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类岩溶

水、基岩裂隙水三大类。①松散岩类孔隙水分布于 大布河及其支流两岸，面积为 7.33km2 ，占调查区 总面积的

80.20%。地下水主要赋存于第四系松散堆积之砂砾卵石孔隙中，含水层一般埋

深 1.05~3.58m ， 大布河下游局 部 达 6.80m ， 水 力性质属潜水 ， 水 位埋深

0.2~5.80m 不等，单井涌水量 35.78~133.76m3/d，渗透系数 5.55~68.68m/d，富水

性贫乏~中等。富水性视第四系成因、含水层岩性结构、厚度，以及含水层颗粒

级配及微地貌等变化较大，一般情况下河流下游比上游含水性好，主干河流比

支流富水性好。②碳酸盐岩类岩溶水零星分布于评价区西部、东南部的丘陵地貌区，面积为 1.244km2，占调查

区总面积的 13.61%。地下水赋存于灰岩、白云质灰岩或炭质灰岩的溶蚀裂隙及

溶洞中，以覆盖型为主。水力性质以承压为主，局部属承压—无压。岩溶水富水性中等—丰富，泉流量一般在 5.002~80.56L/s 不等，单井涌水

量 300~2000m3/d，水温 17~22℃。③ 基岩裂隙水分布于评价区西南部的丘陵地貌区，面积为 0.566km2，占调查区总面积的

6.19%。地下水主要赋存于变质岩、一般碎屑岩的构造裂隙中，水力性质以潜水

为主，富水性贫乏，受构造裂隙制约。5.2 瑞金经济技术开发区概况

瑞金经济技术开发区前身为江西瑞金经济开发区，创建于 2002 年 5 月，

2012 年 4 月江西省人民政府批准为省级经济开发区，2013 年 11 月 20日国务院

批准为国家级经济技术开发区。是全国“农产品加工示范基地”、“鳗鱼、螺

旋藻加工出口示范基地”、江西省“十百千亿”工程重点工业园区和省级民营

科技园。瑞金经济技术开发区规划面积约 22.03平方公里，主要包括西部经济技术

开发区、中部台商创业园、东部金龙工业区三大区域，本次规划环境影响评价

范围为整个规划范围，并涉及规划区域周边的敏感目标，东起兴业大道，南至

323 国道，西起夏蓉高速出入口，北至兴发路、红井路。本次规划环境影响评

价范围重点关注瑞金经济技术开发区在开发过程中区域大气、水、声、土壤、

生态等环境要素的影响情况。瑞金经济技术开发区的功能定位分为近、远期。近期：以电气机械及器材

制造、食品医药加工、现代轻纺制造、新能源新材料新建材、综合商务、仓储

物流为主导的轻工业制造基地；远期：成为瑞金集现代制造业、产学研于一体

的工业新城。总体上形成“一核、三心、三带、三轴、五区、三组团”的城市

基本格局。

一核：企业服务核，沿长征大道北侧布局企业服务中心、企业总部、金融

创新孵化园等服务平台，形成城西工业区的管理研发商务服务中心。三心：东部的公共服务中心和西部片区的公共服务次中心以及南区的生态

核心。三带：两条沿河景观绿带、济广高速防护绿带。三轴：金鑫大道发展轴、创业大道发展轴与经三路发展轴。五片区：东部启动发展片区、中部发展片区、北部发展片区、南部发展片

区和西部发展片区。三组团：现代轻纺及机械制造产业组团、绿色食品及生物医药产业组团、

新型建材产业组团；其中，绿色食品及生物医药产业组团：高速以北布局绿色

食品及生物医药产业组团；现代轻纺及机械制造产业组团：依托自然环境优势

布局现代轻纺及机械制造产业组团；新型建材产业组团：依托便利的交通条件

和云石山乡建材产业基础，在高速出入口一侧布局新型建材产业组团。5.3 环境空气质量现状

5.3.1 空气环境质量达标区判定根据瑞金市环保局提供的 2018 年瑞金历史博物馆（自动监测站点）连续 1

年逐日的监测数据，瑞金市空气质量现状评价见表 5.3-1。表 5.3-1 瑞金市区域空气质量现状评价表

污染物 年评价指标 现状浓度/（μg/m3）

标准限值/（μg/m3） 占标率/% 达标情况

SO2年平均浓度 14 60 23.3 达标

日平均第 98百分位数 32 150 21.3 达标NO2

年平均浓度 18 40 45.0 达标日平均第 98百分位数 41 80 51.3 达标

PM2.5年平均浓度 18 35 51.4 达标

日平均第 95百分位数 43 75 57.3 达标PM10

年平均浓度 38 70 54.3 达标日平均第 95百分位数 90 150 60.0 达标

CO 日平均第 95百分位数 1000 4000 25.0 达标O3 8h平均第 90百分位数 122 160 76.3 达标

由表 5.3-1可知，项目所在区域属于环境空气质量达标区。

5.3.2 基本污染物环境质量现状本评价采用瑞金市环保局提供的 2018 年瑞金历史博物馆（自动监测点）连

续 1 年逐日的监测数据，基本污染物环境质量现状表见 5.3-2。表 5.3-2 基本污染物环境质量现状表 单位：μg/m3

点位名称

坐标/m 污染物 评价指标 现状浓度 评价标准 占标率/%超标倍数

达标情况X Y

SO2年平均浓度 14 60 23.3 0 达标

日平均第 98百分位数 32 150 21.3 0 达标NO2

年平均浓度 18 40 45.0 0 达标日平均第 98百分位数 41 80 51.3 0 达标

PM2.5年平均浓度 18 35 51.4 0 达标

日平均第 95百分位数 43 75 57.3 0 达标PM10

年平均浓度 38 70 54.3 0 达标日平均第 95百分位数 90 150 60.0 0 达标

CO 日平均第 95百分位数 1000 4000 25.0 0 达标

O3 8h平均第 90百分位数 122 160 76.3 0 达标由表 5.3-2可知，项目所在区域基本污染物环境质量达标。

5.3.3 其他污染物环境质量现状为了解区域其他污染物环境空气现状，本评价引用江西动力环境检测有限

公司于 2017 年 7 月 8日至 7 月 15日针对《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨

阳极铜生产线项目环境质量现状监测》在官路脑、扶丘塘 2 个监测点的 TSP监

测数据进行评价。环境空气其他污染物补充监测点位基本信息见表 5.3-3；其他污染物环境质

量现状监测（监测结果）表见 5.3-4。表 5.3-3 其他污染物补充监测点位基本信息

监测点名称 监测点位坐标/m 监测因子 监测时段 相对厂址方位

相对距离/mX Y

油槽下 A1TSP

日平均 N 329官路脑A2 日平均 S 580

表 5.3-4 其他污染物补充监测点位基本信息监测点位 监测

因子 平均时间 评价标准/（μg/Nm3）

浓度范围/（μg/m3）

最大浓度占标率/%

超标率/%

达标情况

油槽下 A1 TSP 日平均 300 56-71 0.24 0 达标官路脑A2 TSP 日平均 300 56-70 0.23 0 达标补充监测结果表明，各测点环境空气中 TSP满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求。

5.4 地表水环境质量现状本评价引用江西动力环境检测有限公司于 2017 年 7 月 12日至 14日针对

《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨铜阳极铜生产线项目》在绵江河评价段进

行一期地表水的 pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、铜的监测因子进

行评价。5.4.1 现状监测

（1）监测断面设置《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨铜阳极铜生产线项目》在瑞金经济技

术开发区工业污水处理厂排放口入绵江河处的上游 500m至下游 3000m河段设

置 5 个监测断面，各监测断面的位置及功能见表 5.4-1 和附图 10。表 5.4-1 地表水各监测断面设置说明

断面编号 监测断面位置 设置目的SW1 园区工业污水厂排污口入绵江河上游 500m 对照断面SW2 园区工业污水厂排污口入绵江河处 控制断面SW3 园区工业污水厂排污口入绵江河下游 500m 控制断面SW4 园区工业污水厂排污口入绵江河下游 1500m 削减断面SW5 园区工业污水厂排污口入绵江河下游 3000m 削减断面

（2）监测项目pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、铜。

（3）监测时间及频率监测一期，连续 3天，每天 1次。（4）监测分析方法按照《水和废水监测分析方法》（第四版）和《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）执行。5.4.2 现状评价

5.4.2.1 评价方法本项目地表水环境质量现状评价采用导则中推荐的标准指数法，计算公式

为：

pH 的标准指数计算公式为：SpH . j=

pH j−7 .0pH su−7 . 0

( pH j>7 . 0 )

SpH . j=7 . 0−pH j

7 . 0− pH sd( pH j≤7 . 0 )

式中：pHsd——地表水水质标准中规定的 pH值下限； pHsu——地表水水质标准中规定的 pH值上限

ij

ijij SC

P

5.4.2.2 监测统计及评价结果江西动力环境检测有限公司于 2017 年 7 月 12日至 14日在绵江河评价段进

行一期地表水现状监测，地表水环境监测及评价统计结果详见表 5.4-2。5.4.2.3 评价结论绵江河各监测断面处的 pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类现状浓

度均小于《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准值，铜未检出。

表 5.4-2 地表水环境现状监测统计结果一览表 单位：mg/L（pH 值除外）点位 项目

pH CODcr BOD5 氨氮 总磷 石油类 铜Ⅲ类标准值

6-9 20 4 1.0 10 0.05 1.0

SW1

浓度范围 7.67-8.25 11-13 2.7-2.9 0.102-0.117 0.015-0.0017 0.02-0.04 未检出超标率% 0 0 0 0 0 0 -

最大单因子指数 0.67 0.65 0.73 0.117 0.09 0.8 -

SW2

浓度范围 7.44-8.47 12-14 2.3-2.5 0.107-0.123 0.016 0.02-0.03 未检出超标率% 0 0 0 0 0 0 -

最大单因子指数 0.78 0.70 0.63 0.123 0.08 0.6 -

SW3

浓度范围 7.32-8.10 11-14 2.6-2.7 0.123-0.132 0.015-0.018 0.01-0.04 未检出超标率% 0 0 0 0 0 0 -

最大单因子指数 0.84 0.70 0.68 0.132 0.09 0.8 -

SW4

浓度范围 7.09-8.27 11-14 2.3-2.9 0.128-0.138 0.015-0.017 0.01-0.03 未检出超标率% 0 0 0 0 0 0 -

最大单因子指数 0.96 0.70 0.73 0.138 0.09 0.6 -

SW5

浓度范围 7.66-8.17 12-14 2.2-2.5 0.123-0.133 0.017-0.018 0.02-0.04 未检出超标率% 0 0 0 0 0 0 -

最大单因子指数 0.67 0.70 0.73 0.133 0.09 0.8 -

5.5 地下水环境质量现状本评价引用江西动力环境检测有限公司于 2017 年 7 月 14日至 7 月 17日针

对《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨阳极铜生产线项目环境质量现状监测》

在油槽下、官路脑等 5 个地下水监测点的水质现状监测数据进行评价，以及

2018 年 2 月 1日至 2 月 7日针对《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨阳极铜生

产线项目环境质量现状监测补测》在油槽下、官路脑等 5 个点位的地下水环境

监测，该项目与本项目在同一厂址，监测数据满足导则要求。5.5.1 现状监测

（1）监测布点监测点位置及功能见表 5.5-1 和附图 9。

表 5.5-1 地下水监测点位及布设情况监测点编号 监测点位置

GW1（水质、水位） 油槽下GW2（水质、水位） 项目厂址处GW3（水质、水位） 官路脑GW4（水质、水位） 扶丘塘GW5（水质、水位） 杉林

（2）监测项目钾、钠、钙、镁、碱度（HCO3

-）、碱度（CO32-）、水位（m）。

pH、高锰酸盐指数、Ni、Cu、Pb、Cd、Sn、Cr6+、Zn、Hg、氨氮、Cl-、

氰化物、氟化物、挥发酚、总硬度、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、总大肠杆菌。（3）监测时间及频率监测 1天，一次采样分析。（4）监测方法按《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164－2004）执行。

5.5.2 现状评价5.5.2.1 评价方法采用标准指数法对地下水现状监测结果进行评价，标准指数计算公式如下：①对于评价标准为定值的水质参数，其标准指数计算公式：

si

ii CC

P

式中：Pi－第 i 个水质因子的标准参数，无量纲； Ci－第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L； Csi－第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。②对于评价标准为区间值的水质参数（如 pH值），其标准指数计算公式：

pH≤7时

pH>7.0时

式中：PpH—pH 的标准指数，无量纲；pH—pH监测值；

7.07.0pH

sd

pHPpH

7.07.0pH

su

pHPpH

pHsd—标准中 pH 的下限值； pHsu—标准中 pH 的上限值。标准指数>1，表明该水质已超过了规定的水质标准，指数值越大，超标越

严重。5.5.2.2 监测结果统计

江西动力环境检测有限公司于 2017 年 7 月 14日和 2018 年 2 月 1日对项目

区域地下水环境进行了取样监测。各污染物的监测统计结果及标准指数计算结

果列于下表 5.5-2 和表 5.5-3。5.5.2.3 评价结论

（1）油槽下、项目厂址处、官路脑、扶丘塘、杉林地下水监测点的 pH、高锰酸盐指数、Cr6+、Zn、氨氮、Cl-、氟化物、挥发酚、总硬度、硫酸盐、总大肠杆菌现状浓度均小于《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）Ⅲ类标准值。

（2）油槽下、项目厂址处、官路脑、扶丘塘、杉林地下水监测点的Ni、Cu、Pb、Cd、Sn、Hg、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐现状浓度均未检出，小于《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）Ⅲ类标准值。

表 5.5-2 地下水环境质量现状监测统计结果 单位：mg/L（pH 值除外） 项目

监测点 pH 高锰酸盐指数 镍 铜 铅 镉 锡 六价铬 锌 汞 氨氮 氯化物油槽下（GW1） 7.17 2.5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.009 0.02 未检出 0.0121 6.56

项目厂址处（GW2） 7.82 2.8 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.009 0.04 未检出 0.0174 6.52

官路脑（GW3） 8.2 2.5 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.008 0.04 未检出 0.0148 6.52

扶丘塘（GW4） 7.6 2.1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.011 0.04 未检出 0.0121 6.59

杉林（GW5） 7.27 2.7 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.012 0.04 未检出 0.0174 6.59

《地下水质量标准》Ⅲ类标准值 6.5～8.5 3 0.02 1 0.05 0.01 - 0.05 1 0.001 0.5 250

（续）表 5.5-2 地下水环境质量现状监测统计结果 单位：mg/L（pH 值除外） 项目

监测点 氰化物 氟化物 挥发酚 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐 硫酸盐 总大肠杆菌（个/L）油槽下（GW1） 未检出 0.68 0.0005 64 未检出 未检出 16.2 <20

项目厂址处（GW2） 未检出 0.634 0.0009 65 未检出 未检出 16.2 <20

官路脑（GW3） 未检出 0.616 0.0003 63 未检出 未检出 16.3 <20

扶丘塘（GW4） 未检出 0.369 0.0008 60 未检出 未检出 16.7 <20

杉林（GW5） 未检出 0.356 0.0007 63 未检出 未检出 16.7 <20

《地下水质量标准》Ⅲ类标准值 0.05 1 0.002 450 1.0 20.0 250 3000

（续）表 5.5-2 地下水环境质量现状监测统计结果 单位：mg/L（pH 值除外） 项目

监测点 钾 钠 钙 镁 碱度（HCO3-） 碱度（CO3

2-） 水位（m）油槽下（GW1） 1.02 4.32 0.91 0.41 0.21 10.2 -2.2项目厂址处（GW2） 1.25 5.27 0.95 0.41 0.20 9.8 -1.9官路脑（GW3） 0.95 6.88 0.99 0.41 0.17 8.7 -2.3扶丘塘（GW4） 1.54 4.43 0.95 0.34 0.21 10.7 -2.5杉林（GW5） 1.37 7.57 0.96 0.32 0.19 9.5 -3.0《地下水质量标准》Ⅲ类标准值 / / / / / / /

表 5.5-3 地下水各水质参数的标准指数计算结果 项目监测点 pH 高锰酸盐指数 镍 铜 铅 镉 锡 六价铬 锌 汞 氨氮 氯化物

油槽下（GW1） 0.89 0.83 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.18 0.02 未检出 0.06 0.03 项目厂址处（GW2） 0.45 0.93 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.18 0.04 未检出 0.09 0.03 官路脑（GW3） 0.20 0.83 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.16 0.04 未检出 0.07 0.03 扶丘塘（GW4） 0.60 0.70 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.22 0.04 未检出 0.06 0.03 杉林（GW5） 0.82 0.90 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.24 0.04 未检出 0.09 0.03

（续）表 5.5-3 地下水各水质参数的标准指数计算结果 项目监测点 氰化物 氟化物 挥发酚 总硬度 硝酸盐 亚硝酸盐 硫酸盐 总大肠杆菌（个/L）

油槽下（GW1） 未检出 0.68 0.25 0.21 未检出 未检出 0.06 0.007 项目厂址处（GW2） 未检出 0.63 0.45 0.22 未检出 未检出 0.06 0.007

官路脑（GW3） 未检出 0.62 0.15 0.21 未检出 未检出 0.07 0.007 扶丘塘（GW4） 未检出 0.37 0.40 0.20 未检出 未检出 0.07 0.007 杉林（GW5） 未检出 0.36 0.35 0.21 未检出 未检出 0.07 0.007

5.6 声环境质量现状5.6.1 现状监测

（1）监测点位为了解建设项目所在区域的声环境质量现状，在项目东南西北各边界 1米

处设 4 个噪声监测点，噪声监测点详见附图 9。（2）监测时间和频次监测 2天，每天昼间（6:00-22:00）、夜间（22:00-6:00）各 1次。每次监测

时间为 10min。（3）监测方法根据《声环境质量标准》（GB3096-2008），使用 AWA6218B（XHJ-027）

监测仪器进行监测。5.6.2 现状评价

5.6.2.1 评价量的选取根据国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）要求，选取等时间间隔采

样测量，主要评价量为：

n

i

Li

nLgLeq

1

1.010110

式中：Leq—等效连续声级［dB(A)］；Li—第 i 个采样声级(A)；N—测点声级采样个数。采用等效连续A声级 Leq 作为评价量。

5.6.2.2 监测统计结果江西动力环境检测有限公司于 2017 年 7 月 13日至 7 月 14日在该厂址周围

进行了声环境现状监测，监测统计见表 5.6-1。

表 5.6-1 厂址周围声环境现状监测结果监测时间 监测点位 监测值 Leq［dB(A)］

昼间 夜间

2017.7.13

N1东厂界 1m 处 48.7 41.4

N2南厂界 1m 处 47.9 41.3

N3 西厂界 1m 处 47.9 42.7

N4北厂界 1m 处 46.2 41.8

2017.7.14

N1东厂界 1m 处 49.3 42.0

N2南厂界 1m 处 47.4 42.2

N3 西厂界 1m 处 50.2 41.1

N4北厂界 1m 处 49.4 41.2

评价执行标准 65 55

5.6.3 评价结论由表 5.6-1监测结果可知，4 个厂界噪声监测点处的昼间噪声（等效声级

Leq）在 46.2-50.2dB(A)之间、夜间噪声在 41.1-42.7dB(A)之间，4 个厂界的昼、

夜间噪声均小于《声环境质量标准》（GB3096－2008）3 类标准值[昼间 65

dB(A)，夜间 55 dB(A)]。5.7 土壤环境质量现状

5.7.1 现状监测（1）监测布点为了解厂区周边土壤的污染特征，引用江西动力环境检测有限公司针对

《恒吉集团铜材有限公司年产 10 万吨阳极铜生产线项目环境质量现状监测》油

槽下等 3 个土壤监测点（S1-S3）的监测数据，见表 5.7-1。表 5.7-1 土壤监测点位及布设情况

监测点编号 监测点位置S1 油槽下S2 项目厂址处S3 官路脑

（2）监测项目pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍。（3）监测频率一期监测，监测 1天。（3）采样及分析方法采样方法：按照国家环保局的《环境监测分析方法》、《土壤元素的近代

分析方法》进行。采用梅花形采样法采取 0～20cm深的表层土。分析方法：按《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）执行。

5.7.2 现状评价5.7.2.1 评价方法

评价方法采用单因子标准指数法进行评价。Pi=Ci/Si

式中：Pi─土壤中 i 污染物的标准指数；Ci─土壤中 i 污染物的实测含量，mg/kg；Si─土壤中 i 污染物的评价标准，mg/kg。

5.7.2.2 监测统计结果江西动力环境检测有限公司于 2017 年 6 月 29日在厂址区域进行了土壤环

境现状监测，监测统计统计结果及标准指数计算结果列于下表 5.7-2 和表 5.7-

3。表 5.7-2 土壤环境质量监测统计结果

项目监测点位

pH值 镉 砷 铜 铅 铬 锌 镍 汞S1 7.53 0.067 6.34 40 51.3 44.3 122 59 0.124

S2 7.52 0.048 5.99 41.9 50.2 46.5 118 54.3 0.303

S3 4.4 0.12 14.8 15.7 18.2 49.8 52.2 15.4 0.029

农用地土壤污染风险筛选值（6.5

/ 0.3 40 100 120 200 250 100 2.4

＜pH≤7.5）农用地土壤污染风险筛选值（pH≤5.5）

/ 0.3 40 50 70 150 200 60 1.3

建设用地土壤污染风险筛选值 / 65 60 1800

0 800 - - 900 38

注：除 pH 无量纲外，其它检测项目单位均为 mg/kg。表 5.7-3 土壤环境各污染物标准指数计算结果

项目监测点位 镉 砷 铜 铅 铬 锌 镍 汞

S1 0.22 0.16 0.40 0.43 0.22 0.49 0.59 0.052

S2 0.0007 0.10 0.002 0.062 / / 0.60 0.008

S3 0.40 0.37 0.31 0.26 0.33 0.26 0.26 0.002

5.7.3 评价结论由表 5.7-3可知，监测结果表明，厂区铜、锌、镍、铅、砷、镉、汞等指标

均可满足《土壤环 境质量 建 设 用地土壤污 染风险管控标准（试行 ） 》

（GB36600—2018）表 1 中第二类用地风险筛选值标准要求；油槽下和官路脑

铜、锌、镍、铅、砷、镉、铬、汞等指标均可满足《土壤环境质量 农用地土壤

污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表 1 中其他类风险筛选值标准

要求。

6 环境影响预测与分析6.1 大气环境影响分析

6.1.1 项目所在地气象特征分析本次评价基准年定为 2018 年。本 项 目 位 于 位 于 瑞 金 经 济 技 术 开 发 区 ， 项 目 中心地理 坐 标 为东经

115°57′43″，北纬 25°52′31″。环境空气影响预测采用瑞金气象站 2018 年的常规

气象观测资料，瑞金气象站位于 N25.90°，E116.03°，海拔高度为 210m。下面

对该资料进行统计分析。表 6.1-1 观测气象数据信息

气象站名称

气象站编号

气象站坐标/m 相对距离/m

气象站等级

海拔高度

数据年份 气象要素

X Y

瑞金 58619 -1930 -12328 12498 市级站 73.3 2018风向、风速、总云、

低云、干球温度表 6.1-2 模拟气象数据信息

模拟点坐标/m 相对距离/m

数据年限 气象要素 模拟方式X Y

-3611 5480 6915 2018 气压、离地高度、干球温度 /

6.1.1.1温度表 6.1-3给出了瑞金 2018 年月变化情况。

表 6.1-3 年平均温度的月变化月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月温度( )℃

8.98 11.05 16.85 21.13 26.67 26.44 29.71 28.44 27.10 20.33 16.76 10.66

6.1.1.2 风速该地年平均风速的月变化和季小时平均风速的日变化情况，见表 6.1-4、表

6.1-5，以及风玫瑰图（图 6.1-1）。表 6.1-4 年平均风速的月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月风速(m/s) 1.23 1.39 1.17 1.34 1.56 1.14 1.52 1.25 1.34 1.03 1.00 1.15

表 6.1-5 季小时温度平均风速的日变化风速(m/s)

小时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.13 0.91 1.01 0.94 0.98 1.03 0.97 1.21 1.40 1.53 1.76 2.09

夏季 1.06 0.99 1.00 1.01 0.98 0.92 1.00 1.22 1.39 1.56 1.66 1.71

秋季 0.92 0.86 0.90 0.89 0.93 0.88 0.85 1.07 1.20 1.37 1.47 1.57

冬季 1.08 1.08 1.10 1.14 1.03 1.07 1.05 1.09 1.21 1.26 1.40 1.60

风速(m/s) 小时 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 2.08 2.10 2.01 1.86 1.68 1.45 1.25 1.16 1.09 0.99 0.95 1.01

夏季 1.86 1.82 1.71 1.76 1.55 1.53 1.12 1.17 1.11 1.09 1.08 1.03

秋季 1.58 1.53 1.53 1.43 1.17 1.17 0.96 0.96 0.90 0.94 0.93 0.90

冬季 1.60 1.57 1.61 1.59 1.30 1.22 1.21 1.15 1.22 1.19 1.09 1.12

6.1.1.3 风频年均风频的月变化和年均风频的季变化及年均风频见表 6.1-6、表 6.1-7。

图 6.1-1 风玫瑰图

表 6.1-6 年均风频的月变化风频(%)

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW WWNW

NW NNW C

一月 13.58 2.82 3.36 5.11 11.69 4.97 2.15 1.08 1.75 1.48 1.08 1.08 3.49 5.91 17.74 19.35 3.36

二月 10.71 1.64 2.68 3.27 7.29 4.17 3.72 7.59 7.74 2.98 3.13 2.38 4.32 4.61 16.07 15.18 2.53

三月 10.62 2.28 3.49 3.90 9.95 5.24 5.38 7.39 6.99 3.90 3.09 2.82 5.24 6.72 13.31 5.91 3.76

四月 5.83 1.39 3.19 3.06 6.53 3.89 7.08 9.86 16.39 7.50 5.97 2.78 5.69 7.22 7.92 3.33 2.36

五月 3.63 1.75 1.88 2.15 6.72 2.55 6.32 12.10 21.91 9.54 5.65 3.09 6.18 6.32 5.51 1.48 3.23

六月 8.89 3.06 2.64 3.89 10.83 6.53 5.14 8.75 16.11 4.72 3.19 1.81 4.72 7.22 6.81 3.33 2.36

七月 3.90 1.88 2.55 3.49 15.46 7.80 9.01 12.63 13.84 7.12 4.70 2.96 4.44 4.17 3.09 1.75 1.21

八月 3.23 1.34 2.82 3.09 26.34 9.41 10.89 7.39 9.01 3.49 2.28 1.88 5.38 7.53 4.03 1.21 0.67

九月 1.53 0.97 1.53 2.22 20.97 16.81 10.42 9.44 8.89 4.58 3.33 1.39 5.00 8.19 2.64 1.81 0.28

十月 4.57 1.21 2.02 3.63 21.64 12.23 7.53 7.39 5.24 2.02 1.61 2.15 7.53 13.04 6.18 1.34 0.67

十一月 7.08 0.69 1.53 3.33 15.42 10.42 8.61 6.11 3.61 2.08 1.81 2.78 9.17 16.94 6.25 1.94 2.22

十二月 3.36 0.94 1.48 1.34 11.02 5.51 5.78 8.06 5.24 2.82 2.55 3.36 12.23 26.08 5.51 2.02 2.69

表 6.1-7 年均风频的季变化及年均风频风频(%) 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 6.70 1.81 2.85 3.03 7.74 3.89 6.25 9.78 15.08 6.97 4.89 2.90 5.71 6.75 8.92 3.58 3.13

夏季 5.30 2.08 2.67 3.49 17.62 7.93 8.38 9.60 12.95 5.12 3.40 2.22 4.85 6.30 4.62 2.08 1.40

秋季 4.40 0.96 1.69 3.07 19.37 13.14 8.84 7.65 5.91 2.88 2.24 2.11 7.23 12.73 5.04 1.69 1.05

冬季 9.17 1.81 2.50 3.24 10.09 4.91 3.89 5.51 4.81 2.41 2.22 2.27 6.76 12.45 13.01 12.08 2.87

全年 6.38 1.67 2.43 3.21 13.71 7.47 6.85 8.15 9.73 4.36 3.20 2.37 6.13 9.53 7.88 4.83 2.11

6.1.2 污染源参数本项目废气正常工况有组织源强参数见表 6.1-8，无组织污染源强参数见表

6.1-9。表 6.1-8 正常工况点源参数表

编号 名称排气筒底部中心坐

标（m） 排气筒底部海拔高度/m

排气筒高度/m

排气筒出口内径/m

烟气流速/

（m/s）烟气温度

/℃年排放

小时数/h

污染物排放速率/

(kg/h)

X Y PM10 PM2.5

P1 生产车间 -70 -152 209 15 1 11.32 90 7200 0.19 0.08

表 6.1-8 正常工况面源参数表编号 名称

面源中心坐标/m

面源海拔

高度/m

面源长

度/m

面源宽

度/m

与正北向夹角

/°

面源有效排放高度/m

年排放小

时数/h

污染物排放速率/

（kg/h）X Y TSP

A1

生产车间 -82 -133 210 180 50 90 8 7200 0.154

非正常工况污染源强参数见表 6.1-9。表 6.1-9 非正常工况污染源参数表

污染源 非正常排放原因 污染物

非正常排放浓度/

（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）

单次持续时间/h

年发生频次/次

生产车间脉冲布袋除尘器失效，去除率降到

50%

PM10 300.63 9.62 1 0.5

6.1.3 评价等级的确定6.1.3.1估算模型参数估算模型参数见表 6.1-10。

表 6.1-10 估算模型参数表参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市人口数（城市选项时） 120000

最高环境温度/℃ 40.4

最低环境温度/℃ -6.5

土地利用类型 城市区域湿度条件 潮湿气候是否考虑地形 是/否 是

地形数据分辨率 90m

是否考虑海岸线熏烟 是/否 否海岸线距离/m /

海岸线方向/° /

6.1.3.2 主要污染源估算模型计算结果表 6.1-11 项目大气污染物估算模型计算结果表

下风向距离/m排气筒（PM10） 排气筒（PM2.5）

质量浓度/（μg/m3） 占标率/%

质量浓度/（μg/m3） 占标率/%

下风向最大 2.74 0.61 0.99 0.44

D10%最远距离/m / /

下风向距离/m生产车间（TSP）

质量浓度/（μg/m3） 占标率/%

下风向最大 66.15 7.35

D10%最远距离/m /

由上表可知，本项目废气主要污染物最大占标率 Pmax=7.35%<10%，源于

生产车间的 TSP。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）相关规定，对有

色等高耗能行业的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提一级，

因此本次大气评价工作等级为一级评价，本评价取评价范围为以厂区为中心，

边长为 5km 的矩形区域，需采用进一步预测模式进行计算，本次评价采用

AERMOD模式。6.1.4进一步预测与评价

6.1.4.1 预测内容（1）正常工况下影响预测在 2018 年全年气象条件下，预测环境空气保护目标、评价范围内网格点主

要污染物短期浓度和长期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。（2）非正常工况下影响预测在 2018 年全年气象条件下，预测环境空气保护目标、评价范围内网格点主

要污染物最大地面小时最大浓度贡献值和占标率。6.1.4.2正常工况主要污染物预测结果采用 AERMOD模式系统，对厂址为中心，以边长 5.0 km 的正方形区域作

进一步预测计算模式。选用瑞金 2018全年逐小时气象数据进行逐小时和逐日平

均计算。地形数据采用江西省 90m精度 SRTM数据文件。项目正常工况主要污染物贡献质量浓度预测结果见表 6.1-12至表 6.1-14。

表 6.1-12 本项目正常工况 PM10贡献质量浓度预测结果表

污染物 预测点 浓度类型 最大贡献值/（mg/m3） 出现时间 占标率/% 达标情况

PM10

油槽下1小时 0.000456 18032909 0.10 达标日平均 0.000044 180525 0.03 达标年平均 0.000013 平均值 0.02 达标

官路脑1小时 0.000522 18010110 0.12 达标日平均 0.000056 180216 0.04 达标年平均 0.000018 平均值 0.03 达标

五工坊1小时 0.000727 18081208 0.16 达标日平均 0.000098 180718 0.07 达标年平均 0.000034 平均值 0.05 达标

野猪坪1小时 0.000444 18122710 0.10 达标日平均 0.000033 180812 0.02 达标年平均 0.000011 平均值 0.02 达标

松山下1小时 0.000631 18093008 0.14 达标日平均 0.000071 181028 0.05 达标年平均 0.000027 平均值 0.04 达标

区域最大落地浓度

1小时 0.005076 18100601 1.13 达标日平均 0.000402 181027 0.27 达标年平均 0.000120 平均值 0.17 达标

表 6.1-13 本项目正常工况 PM2.5贡献质量浓度预测结果表污染物 预测点 浓度类型 最大贡献值/

（mg/m3） 出现时间 占标率/% 达标情况

PM2.5

油槽下1小时 0.000192 18032909 0.09 达标日平均 0.000019 180525 0.02 达标年平均 0.000005 平均值 0.02 达标

官路脑1小时 0.000220 18010110 0.10 达标日平均 0.000024 180216 0.03 达标年平均 0.000008 平均值 0.02 达标

五工坊1小时 0.000306 18081208 0.14 达标日平均 0.000041 180718 0.05 达标年平均 0.000014 平均值 0.04 达标

野猪坪1小时 0.000187 18122710 0.08 达标日平均 0.000014 180812 0.02 达标年平均 0.000005 平均值 0.01 达标

松山下1小时 0.000266 18093008 0.12 达标日平均 0.000030 181028 0.04 达标年平均 0.000011 平均值 0.03 达标

区域最大 1小时 0.002137 18100601 0.95 达标

落地浓度 日平均 0.000169 181027 0.23 达标年平均 0.000051 平均值 0.14 达标

表 6.1-14 本项目正常工况 TSP贡献质量浓度预测结果表污染物 预测点 浓度类型 最大贡献值/

（mg/m3） 出现时间 占标率/% 达标情况

TSP

油槽下1小时 0.013672 18010222 1.52 达标日平均 0.001225 180423 0.41 达标年平均 0.000325 平均值 0.16 达标

官路脑1小时 0.014580 18022403 1.62 达标日平均 0.001533 180603 0.51 达标年平均 0.000352 平均值 0.18 达标

五工坊1小时 0.136929 18032701 15.21 达标日平均 0.008330 181006 2.78 达标年平均 0.002245 平均值 1.12 达标

野猪坪1小时 0.015087 18062620 1.68 达标日平均 0.001528 180420 0.51 达标年平均 0.000414 平均值 0.21 达标

松山下1小时 0.003196 18032809 0.36 达标日平均 0.000253 180718 0.08 达标年平均 0.000072 平均值 0.04 达标

区域最大落地浓度

1小时 0.073948 18120324 8.22 达标日平均 0.003662 180112 1.22 达标年平均 0.000813 平均值 0.41 达标

由表 6.1-12至表 6.1-14可知：PM① 10 最大小时平均地面浓度值为 0.005076mg/m3，占执行标准的 1.13%；

PM2.5 最大小时平均地面浓度值为 0.002137mg/m3，占执行标准的 0.95%；TSP 最大小时平均地面浓度值为 0.073948mg/m3，占执行标准的 8.22%。

PM② 10 最大日均地面浓度值为 0.000402mg/m3 ，占执行标准的 0.27%；PM2.5 最大日均地面浓度值为 0.000169mg/m3，占执行标准的 0.23%；TSP 最大日均地面浓度值为 0.003662mg/m3，占执行标准的 1.22%。

PM③ 10 最大年均地面浓度值为 0.000120mg/m3 ，占执行标准的 0.17%；PM2.5 最大年均地面浓度值为 0.000051mg/m3，占执行标准的 0.14%；TSP 最大年均地面浓度值为 0.000813mg/m3，占执行标准的 0.41%。

6.1.4.3非正常工况预测结果采用 AERMOD模式系统和表 6.1-9 中非正常排放源强，对厂址为中心，边

长 5.0km 的正方形区域作进一步预测计算模式。根据 AERMOD模式计算结果，

统计出计算网格范围内全年逐小时气象条件下污染物小时最大地面浓度与各敏

感点小时最大地面浓度值，见表 6.1-15。表 6.1-15 非正常工况 PM10 小时贡献质量浓度预测结果表

污染物 预测点 浓度类型 最大贡献值/（mg/m3） 出现时间 占标率/% 达标情况

PM10

油槽下 1小时 0.023107 18032909 5.13 达标官路脑 1小时 0.026450 18010110 5.88 达标五工坊 1小时 0.036807 18081208 8.18 达标野猪坪 1小时 0.022479 18122710 5.00 达标松山下 1小时 0.031971 18122710 7.10 达标

区域最大落地浓度 1小时 0.257031 18100601 57.12 达标

由 表 6.1-15 可知，非正常排 放 下 PM10 最 大小时平均地面浓度值为

0.257031mg/m3，占执行标准的 57.12%，未超过质量标准。6.1.5 大气环境防护距离

根据项目正常工况主要污染物贡献质量浓度预测结果，项目厂界外无超标

点，无需设置大气环境防护距离。

6.1.6 污染物排放量核算6.1.6.1 有组织排放量核算

表 6.1-16 大气污染物有组织排放量核算表序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度/

（mg/m3）核算排放速率

/（kg/h）核算排放量/

（t/a）主要排放口

1 排气筒 烟尘 5.94 0.19 1.37

有组织排放总计 烟尘 1.37

6.1.6.2 无组织排放量核算表 6.1-17 大气污染物无组织排放量核算表

序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防

治措施国家污染物排放标准 排放量

（t/a）标准名称 浓度限值/（mg/m3）

1 生产车间 电炉 TSP加强生产管理和车间通

风《大气污染物综合排放标准》GB9078-

1996

1.0 1.108

无组织排放总计无组织排放总计 TSP 1.108

6.1.6.3 项目大气污染物年排放量核算表 6.1-18 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量/（t/a）1 烟尘 1.37

3 TSP 1.108

6.1.6.4非正常排放量核算表 6.1-19 污染源非正常排放量核算表

污染源 非正常排放原因

污染物

非正常排放浓度/

（mg/m3）

非正常排放速率/

（kg/h）

单次持续

时间/h

年发生频次/次

应对措施

生产车间 脉冲布袋 烟尘 300.63 9.62 1 0.5 电炉配备烟气管道切换及备用处

除尘器失效，去除率 降 到50%

理装置（布袋），一旦发生事故及时启用备用装置进行处理

6.1.7 大气环境影响评价结论（1）项目正常工况主要污染物短期浓度（1小时和日平均）贡献值最大浓

度占标率 8.22%≤100%。（ 2 ） 项 目 正常工况主 要 污 染 物 年均浓度贡献值最 大浓度占标率

0.41%≤30%。（3）根据项目正常工况主要污染物贡献质量浓度预测结果，项目厂界外无

超标点，无需设置大气环境防护距离。6.2 水环境影响分析

根 据 工 程 分析， 项 目 外 排 废 水仅为 生 活 污 水 ， 污 水 排 放量为

（2.4m3/d）720m3/a，主要污染物为 CODCr、BOD5、NH3-N 和 SS 等，生活污水

经化粪池处理达园区污水处理厂接管标准后经园区管网排入园区污水处理厂，

尾水处理达标后排入绵江，在运营期污水对周边水环境影响较小。现就项目废

水依托现有工程可行性和污水进入园区处理厂可行性进行分析。（1）依托现有废水处理工程可行性分析

① 水质上分析现有工程外排废水为生活污水，采用化粪池预处理。扩建项目排入化粪池

的废水为生活污水，与现有工程废水水质相同。②从水量上分析根据建设单位提供的资料，现有工程化粪池处理规模为 45m3/d，现有工程

生活污水排放量为 40.4m3/d，扩建项目生活废水排放量为 2.4m3/d，扩建工程完

成后，全厂生活污水排放量为 42.8m3/d，现有工程化粪池能够容纳扩建工程生

活污水排放量。（2）污水进入园区污水处理厂可行性分析瑞金经济技术开发区工业污水处理厂建于新 206 国道西侧，东临老 206 国

道，赣龙铁路以南，绵江河以北，用于收集和处理园区及周边产生的工业废水

和污水，污水处理工艺采用物化+生化处理工艺，物化段为调节池+混凝沉淀工

艺，核心生化段为水解酸化+改良型氧化沟工艺，出水消毒采用紫外线消毒方式；

污泥脱水采用浓缩带式脱水机，及其他配套设施。瑞金经济技术开发区工业污

水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一

级标准 B 标准（pH6～9、CODcr60mg/L、BOD520mg/L、SS20mg/L、NH3－

N8mg/L）后排入绵江。项目所在地区绵江丰段平水期平均流量 43.43m3/s，项目

废水排放量占绵江平水期平均流量的 0.000064%。综上所述，本项目废水排放对受纳水体绵江的影响较小。

6.3 声环境影响分析6.3.1 预测方法

根据项目的噪声特点，结合《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4－

2009），选择点声源预测模式。（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式如已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8kHz 标称频带中心频率的 8 个

倍频带），预测点的倍频带声压级可按公式（A.1）计算：

式中： LW—倍频带声功率级，dB；DC—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的

全向

A—倍频带衰减，dB；Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 LP（r0）时，相同方向预测点的倍

频带声压级 LP（r）可按公式（A.2）计算：

预测点的 A声级 LA（r），可利用 8 个倍频带的声压级按公式（A.3）计算：

式中：LPi（r）—预测点（r）处，第 i倍频带声压级，dB；ΔLI —i倍频带A计权网络修正值，dB。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A声功率级或

某点的 A声级时，可按公式（A.4）和（A.5）作近似计算：

A可选择对 A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的

倍频带作估算。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠

近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源

所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式（A.6）近似求

出：

式中： TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。也可按公式（A.7）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

式中：Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，

Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三

面墙夹角处时，Q=8。

R—房间常数；R=Sa/（1－a），S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声

系数。r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按公式（A.8）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加

声压级：L p1ij—室内 j声源 i倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。 在室内近似为扩散声场时，按公式（A.9）计算出靠近室外围护结构处的声

压级：

式中： LP2i（T）—靠近围护结构处室外 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，

dB；TLi—围护结构 i倍频带的隔声量，dB。然后按公式（A.10）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声

源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A声级。（3）噪声叠加计算公式如果有多个声源，对每一个声源，按以上方法计算出该声源单独在预测点

所形成的声级，最后再叠加。假设全部声源在预测点形成的声级为 LT，如果有

至少一个声源是非稳定的，则 LT 是随时间变化的，可设想有一系列时间段

ti（i=1，2，……，n），计算得在 ti时间段内全部声源在预测点形成的声级为

LTi，则可得时段 T内（T=∑ti）预测点的等效声级为：

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi—i声源在预测点产生的 A声级，dB（A）；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在 T时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级（Leq）计算公式如下：Leq=10lg（100.1L

eqg+100.1Leqb）

式中：

Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb—预测点的背景值，dB（A）。

6.3.2 预测评价结果分析（1）噪声预测源强的确定根据章节§4.5.3 中的噪声污染源分析得到项目噪声预测源强列于表 6.3-1。

表 6.3-1 项目噪声预测源强一览表噪声源 声级 台

数 处理方式治理后

累计噪声 距厂界 m 贡献值 dB（A）

生产车间 设备

dB（A

）d

B（A）

dB（A

） 东 西 南 北 东 南 西 北

生产车间

牵引机 90 8

隔声、减震 70

88.69 320

114 81

284 38.

647.6

50.5

39.6

拉伸机 95 8

隔声、减震 75

风机 90 8隔声、减震 70

水泵 80 1隔声、减震 60

（2）设备噪声对厂界的影响根据生产设备正常状态下的噪声预测结果，与现状值叠加得预测结果，预

测结果见表 6.3-2。

表 6.3-2 拟建项目对各厂界昼夜噪声贡献预测结果一览表 单位：dB（A）厂界 贡献值 现状值 叠加值 标准值 达标情况

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间东厂界 38.6 38.6 49.0 41.7 49.4 43.4

65 55 达标 达标西厂界 50.5 50.5 49.1 41.9 52.9 51.1

南厂界 47.6 47.6 47.7 41.8 50.7 48.6

北厂界 39.6 39.6 47.8 41.5 48.4 43.7

从表 6.3－2可以看出：项目建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加。预

测值与环境本底值叠加后，厂界噪声值昼、夜间均符合所执行的《工业企业厂

界噪声标准》（GB12348-2008）3 类标准的要求。由此，项目建成后，在采取

有效的控制措施后，项目噪声对周围环境影响较小。6.4 固废环境影响分析

本项目运营期间产生固废废物主要有：废润滑油、炉渣、熔化炉收尘灰、

铜沫、不合格品、生活垃圾等。（1）危险废物对环境的影响本项目废润滑油为危险废物，为防止危险废物污染地下水和土壤环境，该

危险废物贮存于恒吉集团铜材有限公司现有危废暂存间中。该危废暂存间占地

面积 100m2，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 修

改单要求建设，危废暂存间地面自下而上为防护垫层+1.5mmHDP膜+保护层+

水泥硬化，暂存间设有渗滤液收集系统（均设防渗防腐措施）。危废暂存间均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理。各

类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，

暂存间要求防风、防雨和防晒，暂存间地面、裙角等均作防腐、防渗处理。在

严格采取以上处置措施的前提下，本项目危险废物对周围环境影响较小。（2）一般工业固体废物项目一般工业固体废物中炉渣、熔化炉收灰尘收集后存放于恒吉集团铜材

有限公司现有一般固废暂存间中，定期外售相关企业；铜沫与不合格品产生量

较少，暂时堆存在车间内，收集后回用于生产。（3）生活垃圾生活垃圾均由园区市政环卫部统一处置，对环境影响较小。综上所述，本项目所产生的危险废物和一般固物处理处置率达到 100%，所

有固废都得到合理的处置或综合利用，固体废弃物零排放，在收集、储存以及

转运处置满足相应标准、规范要求，对环境影响较小。6.5 地下水环境影响分析

6.5.1 预测原则考虑到地下水环境污染的复杂性、隐蔽性和难恢复性，还应遵循保护优先、

预防为主的原则，预测应为评价各方案的环境安全和环境保护措施的合理性提

供依据。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，

三级评价项目可采用类比分析或解析法进行地下水环境影响评价与分析。6.5.2 预测范围

预测范围与调查评价范围一致，约为 6km2。6.5.3 预测时段及情景

6.5.3.1 预测时段地下水环境影响预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段，本次评

价取污染发生后的 100d、1000d、30a。6.5.3.2 预测情景设定

根据工程分析可知，本项目生活污水由化粪池处理。根据对地下水的影响

程度、途径以及物料性质，本次环评考虑将化粪池废水泄漏对地下水污染影响

作为主要评价内容。6.5.4 预测因子及源强

本项目在建设时严格按照要求进行防渗处理，对化粪池等设施进行混凝土

浇注+铺设 HDPE 防渗膜，设置地下水污染监控系统。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的地下水污染

防渗分区参照表 7 中对于一般防渗区可参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》

（GB16889-2008）要求，且其渗透系数小于 1×10-7cm/s 的天然黏土衬层，或具

有同等以上隔水效力的其他材料衬层。因此，正常工况条件下，不会发生污水

泄漏或其他物料泄漏导致地下水污染的情况。在非正常工况条件下，污水池发生渗漏，并且防渗层破碎未得到及时妥当

处理，污染物可能会下渗进而对地下水水质产生影响。本项目对地下水的各种

潜在污染源、影响途径及影响分析详见下表 6.5-1。表 6.5-1 非正常工况状态下本项目运行的主要地下水环境影响分析

潜在污染源 潜在污染途径 主要污染物 环境影响分析

化粪池

化粪池为地下混泥土构筑物，当池底及池底防渗层发生破裂后污染物进入地下污染地下水，池体发生溢流后未经处理废水通过周边未做防渗措施的地面渗入地下

CODcr 、 NH3-N 等

化粪池内污染物浓度较高，池底破损具有一定隐蔽性，如发生泄漏并 持续较长时间，会对地下水造成一定的影响

预测时按照最不利情况考虑，即化粪池发生泄漏，未经处理的原水渗入地

下水中。根据建设项目污染物的实际情况和预测的可行性，同时考虑预测因子

的代表性选取污染物最高浓度为源强进行地下水环境污染的预测，故本次评价

选取的预测因子及浓度为化粪池：CODcr：250mg/L；NH3-N：25mg/L。

（1）正常工况本项目污水处理构筑物使用 HDPE防渗膜+混凝土防渗，因此，正常工况下

本项目对地下水影响较小。（2）非正常工况若化粪池和防渗层由于老化、腐蚀等原因出现失效后，会导致污水处理系

统中的废水持续泄露进入地下水系统中，对地下水水质造成影响。本项目预测

污染源化粪池为地下工程，非正常工况条件下，化粪池底部防渗层发生失效

（按防渗面积的 1%算），水池均为钢筋混凝土结构，源强计算公式如下：Q=渗漏面积×渗漏强度式中：Q 为渗入到地下的污水量，m3/d；渗漏面积=（池壁面积（地下）+池底面积）×1%（m2）；渗漏强度=2L/（m2·d）。（根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

（ GB50141-2008 ） 9.2.6 中 规 定钢筋混凝土结 构 水池渗水量不 得超过

2L/（m2·d）。计算得到正常状况下渗漏量 Q=0.18L/d；非正常状况下的渗漏量为正常状

况下的 10 倍，故Q =10×0.18=1.8L/d。

6.5.5 预测方法及模型（1）预测模型概化及参数选取基于厂区水文地质条件及排污特征，建设场地地下水模型概化为整体呈一

维流动。评价区地下水位动态稳定，地层简单。因此污染物在含水层中的迁移

可概化为瞬时注入示踪剂(平面瞬时点源)的一维稳定流动二维水动力弥散问题。

当取平行地下水流动的方向为 x轴正方向时。则污染物浓度分布模型如下：

式中：x，y — 计算点处的位置坐标；t— 时间，d；C (x，y ，t) — t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；M— 含水层的厚度，m；mM— 瞬时注入的示踪剂质量，kg；u— 水流速度，m/d；n— 有效孔隙度，无量纲；DL— 纵向 x 方向的弥散系数，m2/d；

DT— 横向 y 方向的弥散系数，m2/d；π— 圆周率。本次预测模型需要的参数有:含水层厚度 M；外泄污染物质量 mM；有效孔

隙度 n；水流速度 u；污染物纵向弥散系数 DL；污染物横向弥散系数 DT。这些

参数由本次勘察试验资料以及科研文献经验公式来确定。①含水层的厚度 M

预测区域地下水为上层滞水，由填土组成，本次预测取平均厚度 4.0m。②瞬时注入的示踪剂质量mM

根 据前述源强设 定 ， 化粪池处泄漏 CODcr 、 NH3-N 总质量分别为

0.0405kg、0.00405kg。③含水层的平均有效孔隙度 n

根据地区经验，含水层平均有效孔隙度取值 0.6。④ 水流速度 U=K×I/n

式中：U—地下水水流速度（m/d）； K—渗透系数（m/d）； I—水力坡度；

n—有效孔隙度；由于厂区含水岩组主要为沙砾石层、粘土，本次取厂区的渗透系数为

7.2m/d 。 水 力 坡 度 取 平 均 水 力 坡 度 2.0% 。 场 地 地 下 水 流 速 ：

U=7.2×0.02/0.6=0.24m/d。⑤纵向(x方向)弥散系数DL，横向(y方向)弥散系数DT

根据含水层中砂石砾颗粒大小、颗粒均匀度和排列情况，水文地质参数见

表 6.5-3。表 6.5-3 含水层弥散度类比取值表

粒径变化范围（mm） 均匀度系数 m 指数 弥散度（m）0.4-0.7 1.55 1.09 3.96

0.5-1.5 1.85 1.1 5.78

1-2 1.6 1.1 8.8

2-3 1.3 1.09 13.0

5-7 1.3 1.09 16.7

0.5-2 2 1.08 3.11

0.2-5 5 1.08 8.3

0.1-10 10 1.07 16.3

0.05-20 20 1.07 70.7

厂区内含水岩层砾径 0.2-2cm占 25-35%左右，部分大于 10cm，因此粒径范

围取 0.05-20mm范围。DL=аL·um

式中：u—地下水实际流速（m/d）； DL—纵向弥散系数（m2/d）；

аL—弥散度（m）； m—指数；纵向弥散系数 DL=70.7×0.24×1.07=18.16m2/d。横向弥散系数（DT）根据经

验一般为纵向弥散系数的 10%（即为 1.816m2/d）。6.5.6 预测结果将本次预测模型转换形式后可得：

从上式可知，当污染物排放量一定、排放时间一定时，同一浓度等值线为

一椭圆，同时仅当右式大于 0 时该式才有意义。将各参数代入式中，泄漏后 90

天后，分别预测 100d、1000d 和 30a各个时段的特征污染因子的运移情况（详

见表 6.5-4）。表 6.5-4 非正常情况下各污染因子运移结果表

泄露位置

污染因子

预测时间

标准限（

mg/L）检出限

（mg/L）

超标距离

（m）超标范围

（m2）影响距离

（m）影响范围

（m2）

化粪池

CODcr

100d

3 0.05

未超标 未超标 无影响 无影响1000d 未超标 未超标 无影响 无影响

30a 未超标 未超标 无影响 无影响NH3-H

100d0.2 0.02

未超标 未超标 无影响 无影响1000d 未超标 未超标 无影响 无影响

30a 未超标 未超标 无影响 无影响根 据 预 测 ， 100d 时 CODcr 下游最 大浓度 为 0.02338396mg/L ，出现 在

X=24m，1000d时下游最大浓度为 0.002338396mg/L，出现在 X=240m，30a时

下游最大浓度为 0.00021355mg/L，出现在 X=2628m。100d时 NH3-H 下游最大

浓度 为 0.002338396mg/L ，出现 在 X=24m ， 1000d 时下游最 大浓度 为

0.00023384mg/L，出现在 X=240m，30a时下游最大浓度为 2.13552153167605E-

05mg/L，出现在 X=2628m。可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中

Ⅲ类水质标准限值，即 CODcr 为 3 mg/L，NH3-H 为 0.2 mg/L

6.6 环境风险评价6.6.1 评价依据对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B.1 中的突

发环境事件风险物质，本项目原辅材料中无重大危险源。1、危险物质数量与临界量比值（Q）依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，当存在

多种危险物质为多种品种时，则按下式计算，物质总量与其临界量比值：

式中：q1，q2……qn——每种危险物质最大存在量，t。Q1，Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t。当该 Q<1时，项目环境风险潜势为Ⅰ。当 Q≥1 时，将 Q 值划分 为 ： （ 1 ） 1≤Q 10﹤ ， （ 2 ） 10≤Q 100﹤ ，

（3）Q≥100

本项目原辅材料中无重大危险源，因此 Q<1，环境风险潜势为 I。② 评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）表 1（即表 2.5-

6）表 6.6-1 环境风险评价工作等级确定

环境风险潜势 Ⅳ+、Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ评价工作等级 一 二 三 简单分析

本项目 本项目风险评价等级为简单分析6.6.2 环境风险敏感目标概况

6.6.3 环境风险识别本项目所使用的原辅材料主要有全光亮废铜、锌锭、木炭等，均未列入

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2019）及《危险化学品重大危险

源辨识》（GB18218-2009），不属于危险化学品。6.6.4 环境风险分析

（1）火灾事故风险电炉内同铜合金液温度在 1150℃，运行不当若与人体接触，可造成人员伤

亡；高温的铜合金液若泄漏，遇到可燃性物质会直接引起火灾事故；高温的铜

合金液若泄漏或击穿，遇到外层的循环冷却水，会将水直接气化并可能引发爆

炸事故。（2）大气污染事故风险项目废气处理设施，主要是“集气罩+高效脉冲布袋除尘器”处理装置，由

于处理的废气量大，而因此一旦尾气处理系统发生故障而导致事故，将造成严

重的大气污染，应严格预防。（3）水污染事故风险本项目生产过程中，当污染处理设施无法正常工作时的事故排放，主要是

项目废水的事故排放（化粪池处理系统出现故障），将对周围环境产生一定的

影响。

6.6.5 环境风险防范措施及应急要求6.6.5.1 环境风险防范措施

1、总图布置本项目在工程设计上应严格按照我国有关劳动安全、防火、防爆法规避行

设计从总图布局，工艺生产、建构筑物防火处理、防雷拔地、消防、防爆等各个方面采取相应的措施：各功能区之间设有行通道，有利于安全疏散和消防，各建构筑物均按火险等进行设计，部分钢结构作防火处理。

2、工艺及自控设计安全防范措施为确保生产过程的安全可鉴性，生产装置控制系统应采用先进的系统、对

整个生产装置进行监控，设有足够的检测和信号连锁报警系统，满足生产操作的要求和保证生产的安全可靠。

（1）电气设计应按环境要求选择相应等级的 PI级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备；根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备、并设置防雷、防静电设施和接地保护。

（2）对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。

（3）高温设备应设立隔离栏，并有警示标志；供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全栏，并在现场挂警示标志；配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室。

（4）建筑等级与设备方面的防范措施本环评建议在建筑等级与设备方面应注意以下几点：①厂区外供电采用双回路电源供电以及备用电源，以保证供电的连续性。②各装置按生产类别划分，主要生产厂房耐火等级不低于二级，建筑物设

计按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行。各建构筑物之间、建构筑物与道路、电杆及厂房之间，要按火灾危险类别和环境情况保持安全距离。

③所有设备的设计、选购、安装均应按有关规范、标准进行。④ 管材、壁厚、阀门选择及管道安装时严格把关，以防物料泄漏。⑤对于因超温超压可能引起的火灾焊炸危险的设备，应设置自动报警信号

及自动和手动紧急泄压措施。⑥所有压力容器的设计均按有关规范、标准进行，并配有安全阀、爆破片、

紧急放空阀、紧急切断装置等超压保护装置。⑦厂房均设避雷装置及防雷接地设施，所有高出厂房的设备、设施均设有

避雷装置。所有用电设备的金属外壳均采取保护接地，各厂房及整个装置区构成接地网络，对易产生静电的场所采取接地干线以起保护作用。工艺生产过程中产生静电的设备和管道及输送易燃、易爆的物料管线作防静电接地。

⑧各生产装置均设有事故联锁紧急停车系统，一旦发生事故立即停车。3、建立健全的安全环境管理制度（1）制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行。严格执

行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防护措施，消除事故隐患，一且发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。

（2）加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培调，做到持证上岗，减少人为风险事故（如误操作）的发生。

4、对熔化工序生产场所风险防范措施经熔化后的铜合金液温度高达 1150℃，铜合金液自流进入保温炉，然后通

过节流阀控制进行铸坯，铸坯过程中，若操作失误会导致金属液飞溅或倾洒，可能对操作人员造成高温灼伤。因此必须加强落实一下防范措施。

（1）工人上岗前，安排安全生产培训，并加强对作业人员的个体防护，如穿防护服、戴安全帽、佩戴防护手套等措施，并设置安全警示标志。

（2）熔化炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。

5、废气污染防治措施发生事故防范措施（1）首先要求做到工艺安全化，除尘系的设计和安装需由有专门资质的专

业部门负责，在产品设计、施工过程中，采用各种技术手段，达到建筑物、工艺、设备、设备部件等结构布置安全、机械产品安全、电能安全，从本质上根除潜在的危险。

（2）设置备用风机，一旦运行的风机出现故障，及时开启各用风机，确保除尘系统的正常工作。

（3）集气系统应采用高质量的材质和幅板桁架结构，保证在长期热辐射下不变形，满足除尘系统长期、稳定运行的需要。

（4）加强对污染源的监视，以便及时发现问题，及时调整生产及除尘设随的操作参数，确保达标排放和总量控制的实施：并且定期对除尘系统的各类设备进行保养、检查和推修，确保集气系统和除尘系统的正常运行，若出现故障造成环保设施无法运行，项目须停产，杜绝污染物直排现象，待修复正常后方可恢复生产。

（5）进行安全化管理来改善设备的安全性、改进工艺的安全性：完善标准及操作规程，定期进行安全检查。

（6）加强职工的位操作培训，提高职工的安全意识和风险防范能力，配备防尘口罩等必要的劳保措施，规范操作，将安全想降到最低。制定一套完整严格的故障处理制度，并有专人负责执行，以便发生故障时及时处理。

6、组织措施建立安全生产厂长负责制，企业法人代表是本企业安全生产的第一责任人，

全权负责本厂安全生产工作。成立风险事故防范工作领导小组，由厂内环境管理机构兼管，至少由副总

进行日常管理，有 2～3 名专职管理人员。与消防、卫生、环保、公安各部门建设常设联系，接受其培训、检查与监督

7、法制管理

依法进行企业管理，严格执行国务院发布的《安全管理条例》、《安全管理条例实施细则》以及有关生产、设计规范要求。

制定本企业安全生产管理条例，依法进行企业管理，不断提高职工法制观念和消防安全观念，形成依法治厂、违法必究的良性氛围。

8、教育手段对职工普及与该项目有关的急性中毒急救知识以及防范急救措施；定期对

职工进行安全教育和安全生产培训，不断提高企业职工灭火操作技能，能够熟悉掌握和使用消防器材：职工上岗前必须进行生产技术技能培训和生产安全培训，熟悉掌握生产操作技能和生产安全规程，经考核符合条件者，准予上岗，不符合条件的决不能上岗。如发现企业职工有异常现象者，应立即停止工作，以免发生操作事故，从而引发污染事故。

9、安全技术和保障措施电炉均采用 PLC自动控制，构建有独立的 DCS系统，实现了自动控温、自

动无功补偿等。熔化炉温度检测技术、冷却水流量与温度自动控制与报警技术的应用，确保安全生产，保证设备较高的安全作业率。6.6.5.2应急要求

1、事故应急处置程序参照同类型工业企业事故应急处理程序，本项目应制定完善的应急处理程

序，包括指挥协调、咨询（技术指导）、应急反应队伍、监测分析、后勤保障、善后工作等。首先应明确应急反应的各组织部门的组成、职责、任务分工、联络方式、行动要求，其次各组织部门既要按照指挥协调中心的命令积极行动，又要搞好协同配合，以便对发生的事故进行有效控制。

指挥协调中心一一可由当地政府的负责人任总指挥，负责中心工作的组织和协调，成员单位包括环保、卫生防疫、公安消防、运输等。指挥协调中心应定期分析研究本地区事故预防工作的形势，制定和调整应急反应工作程序。中心应建立较为完的通信、水域、大气监测系，24小时值班、与 110 报警系统联

动，协调应急反应多边关系，提高应急反应效率：中心对每一个重大决策，在技术的可行性上必须先征得咨询部门和现场应急反应队伍的意见。咨询（技术指）一一由专业人员组成，主要任务是根据有关历史地理资料

和科研成果提出事故应急反应设备配置和设置储存地点参考意见；对事故知识领域及处理技术的运用进行研究并提供指导；在平时建立条项数据库的基础上，制定出应付各类事故的处置方法和防护措施，具体操作内容要尽可能细化、量化，如警戒区的划分标准；并根据辖区作业货物品种特点确定重点的评估对象，一旦发生事故时，能根据事故性质，确定应急反应程序。监测分析一一可由环保及其它有关部门联合承担，利用现有的化验室及化

学分析检测仪器，对受污染的水域、大气及周围环境进行化学分析、技术鉴定和跟踪监测，随时提供分析监测报告，便于指挥协调中心采取和调整行动计划。同时也为事故调查、处理和索赔工作提供有力的科学证据。

应急反应队伍及一般措施一一根据指挥协调中心的命令和部署，协调其他相关部门的人员配合，按照制定的应急反应程序，在做好自身防护的前提下开展教援清污行动。其职责是：向指挥协调中心汇报现场实际提出相应的事故和救援清污工作进展情况，根据现场事故状况和救援和污染处理的具体行动：迅速控制事故源，优先疏散受困人员和营救受害人员，扑灭火灾，对污染区进行洗消，降低浓度；随时注意事故灾情的变化，及时调整救援和清污工作方案。火灾事故救援和清污工作的组织指挥通常分为初步处置和增援处置两个步

骤。初级处置主要是：初步了解事故的状况、辨明事故的性质；实施力所能及

的救援和清污措施，控制事故危险和污染的蔓延；迅速对受灾者进行施救和确定受灾区域并做出明显标志、划定隔离区；及时准确地将事故现场的情况向上级客观地报告等。对初级处置所解决不了的火灾事故，需进行增援处置，主要是：全面了解

事故的情况，准确判定事故的性质，界定事故的严重程度；用专业仪器测检污

染源，取样封存，并做定性、定量分析：实施行之有效的技术手段排除污染源，抑制住事故危害的曼延：迅速向污染区域内的人员分发个人防护装备，设立现场医疗中心，对受害者进行现场医疗救助；准确划定受灾区域的范围，设置警戒区，严未经洗消的人员和车辆设备进入或越出受灾区；确定隔离区，洗消工作区、安全疏散区，并做出明显标志或信号；有步骤、有区别地将污染区域内的人员向隔离区或洗消工作区进行疏散；对洗消出来的人员及设备进行检査，合格者可转移到安全区域或送往医院进行治疗；测定大气、水源等自然环境中污染的范围和程度。

后勤保障一一备好车和其它工具及消防、防护、医疗、救援、清污等用品，随时听从指挥协调中心的调动。善后工作一一由专业技术人员组成，负责清除费用和污染损害的索赔等工

作进行法律研究及谈判。2、应急状态分类及应急行动反应程序规定事故的级别及相应的应急分类，响应程序，应急程序见图 6.6-1。突发

环境事件应急响应坚持属地为主的原则，相关单位配合。突发环境事件的可控性、严重程度和影响范围，突发环境事件的应急响应分为重大（一级响应）、较大（二级响应）、一般（三级响应）三级。超出本级应急处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。

（1）一级响应环境风险事故或突发自然灾害的影响和危害已经超出企业边界，伤及本企

业人员和周边敏感居民，且对周围环境造成大的危害，企业、园区的救援力量无法控制的灾害，需要抚州市人民政府相关部门的支援才可解除风险。

（2）二级响应出现污染事故，伤及本企业人员，且对周围环境造成大的危害，不能仅依

靠企业的救援力量控制，需要园区其它相关部门的支持配合才可解除风险。（3）三级响应

预警应急为可控制的异常事件或者为容易控制的突发事件。现场操作人员经过简单的应急救援培训即可完成事故现场的所有应急处置。

图 6.6-1 应急响应程序框图3、应急状态分类及应急行动反应程序制定环境应急事件联系通讯录，规定应急状态下的联络通讯方式，通知有

关方面采取救援行动，对事故现场进行管制，确保抢修队伍及时到达。（1）报警①事故目击者立即报告部门经理，并向企业事故应急指挥中心安全环保经

理报告；② 部门经理立即通知现场操作人员，切段与事故现场相连的设备；安全环

保经理下令停止一切正常的操作活动；③安全环保经理拉响警报，并立即向总指挥和副总指挥报告事故现场的火

灾情况；④ 总指挥和副总指挥接报警电话后立即启动公司应急救援预案，动员公司

应急救援力量赶赴现场；⑤必要时，总指挥安排人员直接向环保局报警或立即拨叫 119寻求当地政

府帮助。（2）由于事故发生可能引起负面影响较大，所以报警内容要简短，主要是：

事故发生时间、地点；事故性质、大小。4、建立监视和报告制度一个应急体系，最主要的是制定操作性较强、适应性较好的作业计划，该

计划对处理事故的作用关系甚大。主要包括通知、评价、处理决定、调动和善后处理等日常监视及接收信息的工作主要由安全环保部门负责，一旦发生事故，收到并得到确认的第一来源信息后应立即通知上一级机构的同时，按制订的报告程序向指挥协调中心等相关单位转发报告，启动应急预案。报告的格式应纳入作业计划并包括以下内容：事故发生的时间、地点；危害情形、污染源和大致始发原因；污染量估计、污染范围、污染物外观和进一步发展趋势；污染物品种和理化特性；风险源周围情况；已采取和准备采取的措施和行动；需要的援助。

5、污染应急监测（1）水污染应急监测

监测点布设：项目废水总排口；监测项目：pH、总铜、总锌、CODCr、BOD5、SS、NH3-N。监测频次：1小时取样一次；监测方法和分析方法：《环境监测技术规

范》和《地表水和污水监测技术规范》。（2）大气污染应急监测监测点布设：事故源废气排气筒、厂边界。监测项目：TSP。监测频次：1小时取样一次；监测方法和分析方法：《环境监测技术规

范》和《空气和废气监测分析方法》。6、事后处理（1）做好受害人和企业的安抚赔偿工作。（2）总结事故原因，查处相关责任人和部门，完善环境安全管理。（3）配合相关部门进行事故调查和处理。（4）对损坏设备、设施进行维修，尽快恢复正常运营。总结的主要内容包

括：环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、区域受害面积及程度、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等情况，确切数据和事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处理的有关部门和工作内容，出具有关危害与损失的证明文件等详细情况。

7、应急预案（1）在专业技术部门的指导下，制定完善的应急处理计划，若发生泄漏、

火灾或爆炸事故，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行有效隔离，严格限制出入，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，立即报警，采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施等；少量泄漏，用砂土或其它耐火材料吸附泄漏液；大量泄漏时，引入事故池，用专用材料进行覆盖，然后专用泵转移至槽车或专用枚集器内回收。

（2）运输人员及押运人员需配备移动通迅方式，方便事故应急联络，运输人员及押运人员还须熟悉必要的事故应急处理技术，并配备必要的应急处理器材和防护用品。在运输途中，一旦发生事故，运输人员或押运人员应及时向应急救援工作小组汇报，并及时疏散人群，保护重要物件，采取一切可行的措施减轻事故影响。

（3）应组织好厂内消防部门，以确保初期火灾的扑救不延误时间，不扩大事故，不失掉灭火的良机。灭火设备和灭火剂的贮量要满足消防规定要求，同时应按消防规定要求，配备相应的防火设施、工具、通道、堤堰、器材等。需配备生产性卫生设施和个人防护用品，前者包括工业照明、工业通风、

防振、消音、防爆、防毒等，后者则根据不同工种配备相应的防护相、防护眼镜、耳塞、耳罩、帽盔、呼吸防护器等。

（4）应急防范措施加强对污染突发事故应急的安全知识教有，提高环境意识。建立突发性污染事故应急的组织系统和抢险救援专业队伍。配备必需的防护器材和药品，加强技术培训，提高技术素质。建立事故报警系统，及时发现，及时处理，并及时作好受害区域的补救工作，经常对设备进行检查维护，落实工方案，消除事故隐患，严格按照消防部们的规范进行建设，并经验收合格后方可投入使用。

（5）应急救援措施灾害事故的应急救援应贯彻在预防为主的前提下，实施统一指挥，成立应急中心组织应急救援。应急机构根据本企业预防灾害事故、管理制度和技术措施，制定灾害事故应急顶案：组织本企业开展灾害事故预防及应急救援的培训和训练，并定期进行演练和理论学习，以检验计划的可操作性、适应性和严密性，并组织人力编写《突发事故应急手册），保证人手一册

应急中心下设的若干专业部门应负责：安全监督部门组织制定预防灾害事故的管理制度和技术措施，编制应急救援计划方案，组织灾害事故预防和应急救援教育和训练，组织工厂灾害事故的自救与社会应急救援，组织事故分析上报。环境保护部门负责组织对灾害事故的现场监测和环境监测，测定事故的危

害区域，预测事故危害程度，指导控制污染措施的实施。工业卫生、医疗部门负责组织事故现场防毒和医疗救护，测定毒物对工作人员危害程度，指导现场人员救护和防护。专业消防队负责组织控制危害源，营救受害人员、扑灭火灾和清洗工作。信息部门负责组织应急通讯队伍，保证救援通讯的畅通。交通部门负责保证救灾运输，物资运输，撤离和运送受伤人员。保卫部门负责组织快速应急救援队伍，协助公安和消防部门管救受害人员和治安保卫及撤离任务，维修部门负责善后机电仪器及建筑物的抢修任务。根据本环境风险分析的结果，对于本项日可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表 6.6-3，供项目决策人参考。

表 6.6-3 应急预案内容概要序号 项目 内容及要求

1 应急计划区 危险目标：生产车间2 应急组织机构、人员 公司应急组织机构、人员3 预案分级影响条件 规定预案的级别和分级影响程序4 应急救援保障 应急设施、设备与器材等5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通

保障、管制6

应急环境监测、抢救、救援及控制措施

有专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依

据7 应急监测、防护措施器材 事故现场、临近区域、控制清除污染措施及相应设

施8

人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划

事故现场、临近区、受事故影响的区域人员及公众对受损程度控制规定，撤离组织计划及救护，医疗

救护与公众健康9

事故应急救援关闭程序与恢复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；临近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11 公众教育和信息 对相关人员开展公众教育，培训和发布有关信息

7 环境保护措施及其可行性论证7.1 废气环境保护措施

7.1.1熔化炉烟气治理措施本项目运营期废气主要为电炉熔化工序产生的烟尘，其主要污染物为烟尘。本项目生产车间内配置 8台熔化炉（4 用 4备），经各自配套的集气罩+高

效脉冲布袋除尘器处理后，共用 1 根 15m 排气筒（1#）高空排放。熔化炉烟气

集气罩收集熔化炉烟气 15m高排气筒布袋除尘

处理工艺流程见图 7.1-1。

图 7.1-1 熔化炉烟气治理工艺流程图

图 7.1-2 集气罩样式图脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘

器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率

高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优

点。

图 7.1-3 脉冲布袋除尘器结构图脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、

下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

根据工程分析可知，熔化工序产生的废气经过配套的密闭收集装置收集后先经过沉降室冷却烟气，同时去除少量密度较大的颗粒物，再通过高效脉冲布袋除尘设施处理，处理后生产车间烟尘排放量为 1.37t/a 和 4.35t/a，排放速率为0.19kg/h，排放浓度为 5.94mg/m3，能够满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3 中颗粒物限值要求。脉冲式布袋除尘装置具有结构简单，维护操作方便；除尘效率可以达到

99%以上，处理风量的范围广等优点。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。目前对于颗粒性粉尘净化处理是比较常用的环保装置，工艺在国内已经十分成熟，并得到了广泛的应用。因此本项目熔化连铸废气采用脉冲布袋除尘装置处理具有技术经济可行性。

7.1.2 无组织废气生产车间有少量熔化烟尘呈无组织排放，根据工程分析，熔化烟尘中颗粒

物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无

组织排放监控浓度限值要求。但为了保证室内环境，保障工人健康，对于无组

织排放，应采取以下防治措施：① 建设单位拟通过加强车间通风，防止熔化烟尘在车间内聚集而对工作人

员造成影响；② 保证集气罩的收集率，防止有组织排放的烟气转变成无组织排放；③ 加强个人防护措施。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、

手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差

的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。7.2 废水环境保护措施

7.2.1循环冷却水治理措施本项目在水平连铸工序需用循环冷却水，循环冷却水均为间接冷却水，除

温度升高以外，没有其它污染物。循环冷却水部分定期更换，更换出来的废水

属于清下，排入园区雨水管网。

7.2.2 生活污水治理措施本项目生活污水排放量 15m3/d（2640t/a）。主要污染物为 CODCr、NH3-N

和 SS。生活污水依托现有工程化粪池预处理后，排入园区污水处理厂。根据建设单位提供的资料，现有工程化粪池处理规模为 45m3/d，现有工程

生活污水排放量为 40.4m3/d，扩建项目生活废水排放量为 2.4m3/d，扩建工程完

成后，全厂生活污水排放量为 42.8m3/d，现有工程化粪池能够容纳扩建工程生

活污水排放量；且扩建工程与现有工程排入化粪池水质相同，均为生活污水，

因此扩建项目废水排入现有化粪池是可行的。7.2.3 污水进入园区污水处理厂可行性分析

瑞金经济技术开发区工业污水处理厂建于新 206 国道西侧，东临老 206 国

道，赣龙铁路以南，绵江河以北，用于收集和处理园区及周边产生的工业废水

和污水，污水处理工艺采用物化+生化处理工艺，物化段为调节池+混凝沉淀工

艺，核心生化段为水解酸化+改良型氧化沟工艺，出水消毒采用紫外线消毒方式；

污泥脱水采用浓缩带式脱水机，及其他配套设施。瑞金经济技术开发区工业污

水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一

级标准 B 标准（pH6～9、CODcr60mg/L、BOD520mg/L、SS20mg/L、NH3－

N8mg/L）后排入绵江。项目所在地区绵江丰段平水期平均流量 43.43m3/s，项目

废水排放量占绵江平水期平均流量的 0.000064%。本项目位于瑞金经济技术开发区，属瑞金经济技术开发区工业污水处理厂

的收水范围，项目产生的生活污水可以通过园区管网进入到园区工业污水处理

厂进行进一步处理。综上所述，结合工程分析和环境影响预测，本项目产生的生活废水，对地

表水环境影响较小，措施可行。7.3 噪声环境保护措施

项目产生较大噪声的设备主要为牵引机、拉伸机、风机、水泵等设备，为

了减轻生产噪声对周围声环境的影响，采取隔声、消声、减振等措施，保证项

目建成营运后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－

2008）3 类标准要求。采取以下具体噪声防治措施：（1）根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先

进的低噪声设备，以从声源上降低设备本身噪声。

（2）空压机、风机、破碎机、震动机等高噪声设备布设在室内，内墙应采

用吸声效果好的松软材料进行装饰，同时用轴流风机换风；在设备底座安装减

振装置（如减振弹簧、减振片、减振垫等），以减轻设备转动时产生的振动噪

声。（3）循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装

软性接头，降低因设备振动产生的噪声。（4）在风机进、排气口安装消声器，并在风机的机壳、电动机、基础振动

等部位采用隔声罩进行隔声。（5）加强生产车间门、窗的密闭性，以增强对生产设备产生噪声的隔声作

用；在转动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备

振动产生的噪声。（6）搞好厂区绿化，形成噪声控制隔离带，降低噪声对周边声环境的影响。（7）加强管理，降低人为噪声。从管理方面，应加强以下几方面工作：① 生产时面向厂界的门窗不得开启。② 加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运

转时产生的高噪声现象。

③ 加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。④ 合理安排工作时间，一些高噪声设备尽可能减少夜间作业时间，物料及

产品的运输尽量安排在白天进行，减轻夜间噪声对周围环境的影响。⑤对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严

禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，可使项目建

成投产后产生的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－

2008）3 类标准要求，对周围声环境影响较小。7.4 固体废物环境保护措施

7.4.1固废处置措施根据污染防治对策，项目产生的固体废弃物按危险废物和一般固废分类、

分质处置。详见表 7.4-1。表 7.4-1 项目固废产生及处置情况一览表

序号 性质 名称 产生量 处置措施1

一般固体废物熔化炉收尘灰 136.02 外售相关企业

2 炉渣 1925 外售相关企业3 铜沫 50 回用于生产4 不合格品 100 回用于生产6 危险废物 废润滑油 0.5 委托有资质的单位处理7 生活垃圾 3 环卫部门清运处理

总计 2214.52 /

7.4.2固废贮存措施（1）一般固废① 项目一般工业固体废物中炉渣、熔化炉收灰尘收集后存放于恒吉集团实

业有限公司现有一般固废暂存间中（占地面积 200m2，最大储存量为 600t），

暂存间按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（ GB18599-

2001）及其 2013 年修改单的要求进行设计、建造和管理。装运一般工业固废的

容器应采用不易破损、变形、老化的容器，能有效地防止渗漏和扩散。一般固废暂存区地面防渗措施采取人工材料构筑，其防渗层的厚度相当于

渗透系数 1.0×10-7cm/s 的防渗性能。② 项目一搬工业固体废物中铜沫与不合格品产生量较少，暂时堆存在生产

车间内，收集后回用于生产（2）危险废物本项目熔化炉收尘灰为废润滑油，为防止危险废物污染地下水和土壤环境，

该危险废物贮存于恒吉集团实业有限公司现有危废暂存间（占地面积 100m2，

最大贮存量 300t），并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

2013 修改单要求建设，危废暂存间地面自下而上为防护垫层+1.5mmHDP膜+保

护层+水泥硬化，暂存间设有渗滤液收集系统（均设防渗防腐措施）。危废暂存间均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理。各

类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，

暂存间要求防风、防雨和防晒，暂存间地面、裙角等均作防腐、防渗处理。7.4.3 小结

本项目经过对固体废物采取上述处理措施， 实现“无害化、减量化和资源

化”，全厂固体废物均得到了合理处置。7.5 地下水环境保护措施针对本工程可能造成的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、

分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩

散、应急响应全方位进行控制。7.5.1 污染源控制措施

本工程选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从

源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、

污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，

将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。危险废物暂存间应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-

2001）的有关要求，做好防腐防渗措施，以防止和降低渗滤液渗入地下污染地

下水的环境风险。7.5.2 分区防渗控制措施对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏/渗漏

的污染物收集起来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。根据本工程的特点，在生产车间、循环水池、固废暂存间等区域进行防腐、

防渗，进行分区分级防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：生产车间、危废暂存间、循环水池等为本项目地下水重点污

染防治区域，重点污染防治区域地面采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃

钢防渗防腐防渗处理。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数

≤10-10cm/s。

一般防渗区：一般固废暂存间等为本项目地下水一般污染防治区域，地面

均采取水泥硬化，并采取防渗措施。同时，项目建设应符合《工业建筑防腐蚀

设计规范》（GB50046-2008）等有关要求。简单防渗区：办公楼、职工宿舍楼等

表 8.5-1 本项目防渗分区及要求一览表防渗区域 防渗分区等级 防渗要求

生产车间、危险废物暂存间、循环水池 重点防渗区

沥青砂绝缘层+砂垫层+2mm厚HDPE防渗膜+1.0m厚粘土层，渗透系数≤1×10-10cm/s

一般固废暂存间 一般防渗区 沥青砂绝缘层+砂垫层+原土夯实，渗透系数≤1×10-7m/s

办公楼、职工宿舍楼等 简单防渗区 混凝土硬化7.5.3 污染监控措施

7.5.3.1 地下水环境跟踪监测方案为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境的不利影响，防范地下水污

染事故发生，并为地下水污染后治理措施制定和治理方案实施提供基础资料，

建议建设单位在项目运行前，建立起地下水环境监测网络，并在项目运行中定

期监测、定期整理研究、定期预报，及时识别供水风险与污染事故并采取措施。根据建设场地水文地质条件，以及时反映地下水水质变化为原则，场地水

质跟踪监测点的布置重点围绕潜在污染源附近，建议沿地下水流向设在场地下

游，作为污染观测井（1 处，为官路脑水井，位于本项目南面 329.8米处）；（1）跟踪监测因子水质跟踪监测项目根据建设项目排污特征特征，水质监测因子为基本水质

因子：基本水质因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、汞、总硬度、氟

化 物 、 氯 化 物 、 铁 、 锰 、 高 锰 酸 盐 指 数 、

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、SO42-等。

（2）跟踪监测频率依据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）及结合厂区地下水动

态变化，对常规因子只需每年监测一次（地下水丰水期进行）。（3）取样检测①采样质量保证采集样品人员必须岗前培训，持证上岗，熟知采样技术及采样器皿使用。

采集后对样品保存，及时送检。② 检测质量保证

样品必须送到有资质检测的单位，并需对方提供其检测资质及附表，在检

测报告单中需加盖其检测资质认定章。7.5.3.2 地下水监测管理

为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以

下管理措施和技术措施。（1）管理措施a．防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。环境保

护管理部门指派专人负责防止地下水污染管理工作。b．环境保护管理部门应配备专业人员或委托具有监测资质的单位负责地下

水监测工作,按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。（2）技术措施a．按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监

测数据和有关表格。b．在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数

据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告安全环保部门，由专人负

责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污

染采取措施提供正确的依据。c．周期性地编写地下水动态监测报告。d．每天对厂区各车间、原料仓库等处进行巡查，并定期进行安全检查。

7.5.3.3 地下水环境跟踪监测信息公开计划（1）基本原则真实公开、有利于监督（2）公开内容依据跟踪监测方案，委托有资质的第三方单位及时取样，公开特征因子及

常规因子地下水环境监测值。（3）公开形式本着简明易懂、透明公开、便于监督的原则，建设单位需在本单位门口及

上级管理单位（园区管委会）宣传栏张贴监测报告，公开时间不少于 7天。7.5.4应急响应措施

（1）地下水污染风险快速评估及决策地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的 3 个阶段组成（图 8.5-1）：第 1 阶段为事故与场地调查：主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水

文地质资料等一些基本信息；第 2 阶段为计算和评价：采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧

迫程度，以及对下游敏感点的影响，以快速获取所需要的信息；第 3 阶段为分析与决策：综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。

图 6.5-1 地下水污染风险快速评估与决策过程（2）应急预案在制定全厂安全管理体制的基础上，制订专门的地下水污染事故的应急措

施，并应与其它应急预案相协调。

地下水应急预案应包括以下内容：① 应急预案的日常协调和指挥机构；② 相关部门在应急预案中的职责和分工；③地下水环境保护目标的确定,采取的紧急处置措施和潜在污染源评估；④特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况，平常的训练和演习；⑤特大事故的社会支持和援助，应急救援的经费保障。（3）应急处置一旦发现地下水发生异常情况，必须按照应急预案马上采取紧急措施：①当确定发生地下水异常情况时，按照制订的地下水应急预案，在第一时

间内尽快上报公司主管领导，通知附近地下水取水用户，要求立即停止使用，

密切关注地下水水质变化情况。② 组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生点、分析

事故原因，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，采取包括切断生产装

置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事

故对人员和财产的影响。③当通过监测发现对周围地下水造成污染时，根据观测井的反馈信息，对

污染区地下水进行人工抽采形成地下水降落漏斗，控制污染区地下水流场，防

止污染物扩散，并抽取已污染的地下水送厂内废水处理站处理后回用。④对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。⑤必要时应请求社会应急力量协助处理。

7.6 施工期污染防治措施施工期产生的污染物主要为废弃的建筑材料，如砂石、泥土、石灰、混凝

土、废砖和土石等建筑垃圾，及时进行清运填埋或加以回收利用。施工场界外

要用不低于 1.8高的围栏围住，暂时堆放的易被风吹起的建筑材料上面加盖顶

棚，以防建筑材料随风四处飘扬。由施工场地出来的车辆应对其轮胎上所沾污

的泥砂等污染物冲洗干净，同时进出场地的车辆若装载有易洒、飘落物质时上

面应有遮挡物，以减少对周围环境的影响。施工期间产生的生活污水进园区污水处理厂集中处理，施工废水集中收集，

经沉淀、隔油处理后排放，禁止直接排放对附近水体造成的污染。施工期应合

理安排作业时间，打桩机挖土机严禁在夜间作业，减少噪声对外界的影响。施

工人员产生的生活垃圾应袋装收集后由环卫部门统一处理。对施工内容应合理

规划，应按照厂区平面布置中的绿化方案，对厂区四周办公区道路两旁等进行

绿化，在保证安全的前提下尽量提高厂区绿化覆盖率。建设单位应按照国家和江西省的有关规定，委托有资质的环境监理单位开

展施工期的环境监理，对项目施工建设实施环境保护监督管理。

8 环境经济损益分析8.1 环保措施投资估算

本 项 目 用 于 环 境 保 护方面的 投 资约 105 万 元 ，约占项 目 投 资 总额的

5.03%，主要环保设施有废气处理设施、污水处理设施、噪声治理设施、固废处

理措施、风险防范等，本项目环保投资估算情况见表 8.1-1。表 8.1-1 环保投资估算表

类别 序号 污染源 治理设施 投资（万元）

废气 1 熔化炉烟气 集气罩（8套）+高效脉冲布袋除尘器（8套）+15m高排气筒 50

废水 1 循环水池 1座 15

噪声 1 设备噪声 选用低噪声设备，采取隔声、消声措施 20

风险 1 防护器具等 5

地下水 1 地下水污染防护（防腐、防渗漏等） 15

合计 105

8.2 环保设施的费用指标估算（1）环保措施的折旧费各环保措施平均按 10 年折旧计算，则环保措施的折旧费为 15 万元/年。（2）环保设施的运行费主要是设备的动力费和水费等，合计约 30 万元。此外，维修费按环保投资

的 3%计，即维修费为 4.5 万元/年；从事环境保护工作人员的工资 20 万元/年；

与环境保护有关的监测费、咨询费、学术交流费等预计 5 万元/年。（3）排污费达标排放后的排污费约 4 万元/年。（4）环保措施的费用指标由上述 3 项费用构成的环保运转成本为 78.5 万元/年。

8.3 环保措施的效益指标（1）直接经济效益① 收尘灰等外售效益为 40 万元。② 回用水、循环水节约的水费 15 万元/年。直接经济效益总计为 55 万元/年。

（2）间接经济效益“① 三废”处理后达标排放可免交超标排污费和罚款 60 万元/年。

② 环保措施的实施减轻了废气、废水、噪声对周边环境污染造成的损失

120 万元/年。③ 环保措施的实施避免了噪声和废气污染引发的职业病，从而避免了工人

的医疗保健费用而获得的收益 50 万元/年。另外，本项目新增就业岗位约 20 人，每人年工资以 2 万元计，周边就业群

众可增加收入 40 万元，有利于促进地方经济发展。间接经济效益为 270 万/年。

8.4 环保措施的静态经济效益分析（1）直接净效益 直接净效益＝直接经济效益－运转成本＝-23.5 万元/年。（2）间接净效益 间接净效益＝间接经济效益－运转成本＝191.5 万元/年。（3）整体净效益 整体净效益＝直接经济效益＋间接经济效益－运转成本＝168 万元/年。

（4）效益与费用比整体经济效益/费用指标＝168/78.5＝2.14

8.5 小结上述计算结果表明：每元的环保费用获得了 2.14 元的收益；企业采取环保

措施不仅获得了一定的直接经济效益，而且从周围人群身上获得了较大的间接

社会效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内环境质量得到了很好地

保护，对于维持企业的正常生产和可持续发展起到了积极作用。但环保设施获

得的经济效益是不平衡的，直接经济效益主要集中在有价固废的回收利用及循

环水方面，而废水、废气、降噪、绿化等环保措施的效益主要集中在间接效益

上，在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门更应加强企业的

环境保护监督管理工作，尤其应加强企业无直接经济效益的环保设施的监督，

促使各项环保设施的正常运行，实现区域环境的可持续发展。

9 环境管理与监测计划加强环境管理和环境监测是执行《中华人民共和国环境保护法》等法规、

条例、标准的重要手段，也是实现建设项目社会效益、经济效益、环境效益协

调发展的必要保障。为使本项目在促进当地经济建设的同时尽可能减少对环境

的负面影响，确保各项环保处理设施的正常运行，企业必须建立建全各项环境

管理制度和制定详细的环境监测计划。9.1 环境管理

9.1.1 环境管理机构恒吉集团铜材有限公司应组织设立环境保护专门机构，环境管理要贯彻到

生产建设的全过程，纳入企业发展计划，在厂部、车间、班组建立、建全环保

岗位，实行主要领导负责制，其主要职责是：①贯彻执行国家和地方各项环保方针、政策和法规，制定全厂环境保护制

度和细则。② 管理项目建设期的扬尘、污水和噪声污染及制定各项环境管理制度；在

生产运行阶段，定期检查各生产设备的运行状况，减少“跑、冒、滴、漏”现

象的发生，保证生产的正常运行；定期检测各治污设备的运行状况，如：除尘

设备、污水处理设施等，并建立各治污设备的运行档案，确保各污染处理设施

的正常运行，杜绝污染事故的发生。

③具体制定生产运行阶段各污染治理设施的处理工艺技术规范和操作规程 ，

建立各污染源监测制度，按环境监测部门的要求，制定各项化（检）验技术规

程，按规定定期对各污染源排放点进行监测，保证处理效果达到设计要求，各

污染源达标排放。④ 加强宣传教育，不断提高各级管理者和广大企业职工对环境保护的认识

水平，定期培训环境管理人员，做到分工明确、责任清晰。⑤ 编制突发性环境事故应急处理流程；对突发性环境事故，进行协调处理。

9.1.2 环境监督机构瑞金市环保局负责对本项目环境影响报告书审查及项目环境保护工作实施

监督管理：组织和协调有关机构为项目环境保护工作服务；监督项目环境管理

计划的实施；确保项目应执行的环境管理法规和标准；对项目施工期和营运期

的环境监督管理。9.2 环境监理

9.2.1 环境监理相关要求根据《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》（环办[2012]5

号）和《关于在我省开展建设项目环境监理工作的通知》（赣环评字[2012]252

号）等有关精神，企业应严格执行环境保护“三同时”制度，进一步加强建设

项目施工阶段的环境管理，督促落实污染治理设施建设要求，本项目应在项目

施工时同步开展环境监理工作。9.2.2 建设项目环境监理工作的重要意义

建设项目环境监理是指环境监理机构受项目建设单位委托，依据环境保护

行政主管部门批复及环境影响评价文件和环境监理合同，对项目施工建设实行

的环境保护监督管理。通过开展建设项目环境监理，有利于扭转项目管理中

“重审批、轻监管”的现象，有利于实现建设项目管理由事后管理向全过程管

理的转变，有利于由单一环保行政监管向行政监管与建设单位内部监管相结合

的转变，对于促进建设项目全面、同步落实环评提出的各项环保措施具有重要

的意义。9.2.3 建设项目环境监理检查基本内容及程序

（1）建设项目环境监理检查基本内容① 项目选址、建设内容、规模、工艺、总平面布置等实际建设内容与环评

文件及批复的要求是否相符；② 项目在施工建设过程中各种污染物排放是否满足报告及批复要求；③按照环境影响评价文件及批复要求，建设项目施工建设过程中生态保护

与恢复措施落实情况；④ 建设项目施工建设过程中环境污染治理设施、环境风险防范设施是否按

照环境影响评价文件及批复要求与主体工程同步建设情况；⑤与环保相关的重要隐蔽工程，如防腐防渗工程、管线工程等；⑥ 项目建设过程中与公众环境权益密切相关、社会关注度高的要求内容，

如防护距离内居民搬迁情况。（2）环境监理的一般程序① 编制环境监理方案。根据所承担的环境监理工作，按照环境影响评价文

件及环境保护行政主管部门批复的要求编制环境监理方案；②依据项目建设进度，按照单项措施编制环境监理实施细则；③按照监理实施细则实施监理，定期向项目建设单位提交监理报告和专题

报告；④ 建设项目环境监理业务完成后，结合《关于进一步加强建设项目环境保

护试生产管理工作的通知》（赣环督字[2011]359 号）的内容，要求各设区市环

保局及县（区）环保局应及时将“三同时”建设项目的环评、批复、环境监理

报告及相关材料建立档案，并按“一企一档”的要求进行管理。9.2.4 建设项目环境监理的通知和报告制度

在实施建设项目监理过程中，发现存在下列问题的，建设项目环境监理单

位应当及时通知建设单位进行整改，拒不整改的，应及时报告负责审批该项目

环评文件的环境保护行政主管部门和属地环境保护行政主管部门。（1）建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止

生态破坏的措施发生重大变更，未履行报批手续的；（2）项目施工过程中存在污染扰民情况的；（3）项目施工过程中存在生态破坏，或未按照环评及批复要求实施生态批

复的；（4）项目施工过程中未对自然保护区、饮用水水源保护区、风景名胜区等

重要生态功能区实施有效保护的；（5）环境污染治理设施、环境风险防范措施及能力未按照环境影响评价文

件及批复要求的建设的；（6）项目施工过程中存在其他环境违法行为的。

9.2.5 环境监理资质及工作人员设置要求项目环境监理工作应由有环境监理资质的单位进行，原则上应设置 1 名总

环境监理工程师，2 名环境监理工程师。承担现场环境监理任务的工作人员，

应具备必要的环保知识和环保意识，并具备项目环境管理经验。9.3 环境监测

9.3.1 污染源监测污染源监测计划见表 9.3-1。

表 9.3-1 污染源监测计划一览表监测项目 监测点位 监测因子 监测频率

废气 排气筒进口和出口 颗粒物、烟气量 在线监测无组织厂界 颗粒物 每半年一次

废水 废水处理设施总排口（进园区处理厂）

pH 、 CODCr 、 BOD5 、 NH3-N、SS、流量 在线监测

噪声 厂界噪声 昼夜等效A声级 每年 1次在线监测系统应符合《江西省污染源自动监控管理办法》等有关规定的要

求。（1）地下水监控具体内容详见地下水环境保护措施章节污染监控措施内容。

（2）非正常情况下的监测对非正常排放要加强管理、监督，如果发生异常情况，应及时监测并同时

做好事故排放数据统计，以便采取应急措施，减轻事故的环境影响。以上采样时记录生产运行的工况，监测结果和污染防治设施运行情况等以

报表形式上报当地环境保护主管部门。9.3.2 环境质量监测

环境质量监测划见表 9.3-2。表 10.3-2 环境质量监测计划

类别 监测点 频率 监测项目环境空气 官路脑、扶丘唐 每年监测一次 TS

P、PM10、PM2.5、SO2、NO2、Zn、Cu

地表水 纳污水体绵江 每年监测一次 pH、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、六价铬、Cu、Zn、Pb、Cd、As

土壤 油槽下、项目厂址处、官路脑 每年监测一次 pH、镉、砷、铜、铅、镍、铬、锌

上述环境质量监测应委托具有相应资质的环境监测部门进行监测，根据监

测结果及时发现问题，找出原因，采取积极的补救措施。9.4 污染物排放清单

建设项目污染物清单汇总见表 9.4-1。

表 9.4-1 污染物排放清单污染源 处理措施 处理效率 排气筒 排污口设置 主要污染物 执行标准

废气 生产车间熔化炉烟气

集气罩（8套）+脉冲布袋除尘器（8套）+15m高排气筒（1 根）

颗粒物≥99% 15m G1 颗粒物

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3 中颗粒物限值要求

废水循环冷却水 作为清下水直排 / / 排入园区雨水管网 - 抚北工业园污水处

理厂接管标准生活污水 化粪池COD≥15%、BOD5≥9%、SS≥30%、NH3-N≥3%

/ 排入园区污水管网 pH、SS、CODCr、NH3-N

固废危险废物 交有相应资质的单位综合

回收或安全处置 100% / / /

全部无害化处置一般固废 外售 100% / / /

生活垃圾 环卫部门清运 100% / / /

噪声 生产噪声 采用隔声、减振、消音等措施 / / / 噪声 昼间 65dB（A）

夜间 55dB（A）

9.5 环保设施竣工验收清单项目环境保护验收清单见表 9.5-1。

表 9.5-1 项目竣工环保设施“三同时”验收清单治理对象 治理措施 处理效率 排放标准

废气 生产车间熔化炉烟气 集气罩（8套）+脉冲布袋除尘器（8套）+15m高排气筒（1 根） 颗粒物≥99%

《再生铜、铝、铅、锌工业污 染 物 排 放 标 准 》（GB31574-2015）表 3 中颗粒物限值要求

烟气在线监测 安装在 1#排气筒、2#排气筒上，在线监测因子为烟气量、烟温、TSP

废水 生活污水 化粪池预处理后通过园区污水管网进入园区污水处理站处理

COD≥15% 、 BOD5≥9% 、 SS≥30% 、 NH3-N≥3%

抚北工业园污水处理厂接管标准

循环冷却水 循环使用，定期作为清下水排进园区雨水管网 / 满足环保管理要求噪声 各类设备噪声 优先选购高效低噪声设备，在安装时增加必要的

隔声、消声、降噪措施 吸声量、隔声量大于 20dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类标准

固体废物

废润滑油 交有资质单位处置 100% /

炉渣、熔化炉收灰尘 外售相关企业 100% /

铜沫、不合格成品 返回生产车间综合利用 100% /

生活垃圾 环卫部门统一处置 100% /

固体废物暂存间 一般固体废物、危险废物暂存间，采取防腐、防雨、防渗措施 /

调查固体废物贮存场所防渗措施

地下水 一般污染防治区、重点污染防治区的防腐防渗等措施、地下水监控井、监控制度风险防范措施 加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修、设置报警系统等防范措施；配备劳保用品、应急设备，应急预案、

定期进行演练其它 环保机构设置，环保制度制定，监测分析仪器、在线监测、环境监理等；在线监测系统并与环保部门联网

9.6 排污口规范化整治要求废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存和排气筒必须按照国家和江西省

的有关规定进行建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标

志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监

督管理。同时要求按照国家环保总局制定的《环境保护图形标志实施细则（试

行）》的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。（1）烟囱设置取样口，并具备采样监测条件，排放口附近树立图形标志牌，

烟囱应设置在线监测设施。（2）在废水排放口处设置测流段及采样池，设置在线监测设施，在采样池

侧按规范安装废水排放口标志牌。（3）排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写

《中华人民共和国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部

门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编

号；位置；排放主要污染物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设

施运行情况及整改意见。

（4）环境保护图形标志在厂区的废水排放口、废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护

图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按 GB15562.1—

1995、GB15562.2—1995执行。环境保护图形标志的形状及颜色见表 9.6-1，环

境保护图形符号见表 9.6-2。表 9.6-1 环境保护图形标志的形状及颜色表

标志名称 形状 背景颜色 图形颜色警告标志 三角形边框 黄色 黑色提示标志 正方形边框 绿色 白色

表 9.6-2 环境保护图形符号一览表序号 提示图形符号 警告图形符号 名称 功能

1 废水排放口

2 废气排放口 表示废气向大气环境排放

序号 提示图形符号 警告图形符号 名称 功能

3 一般固体废物 表示一般固体废物贮存、处置场

4 噪声排放源 表示噪声向外环境排放

5 危险废物 表示危险废物贮存、处置场

10 评价结论与建议10.1 结论

10.1.1 项目概况恒吉集团铜材有限公司年产 5 万吨黄铜棒项目位于瑞金经济技术开发区，

距城区约 3.5 公里，地理座标为东经 115°57′43″，北纬 25°52′31″。厂区总占地面

积 182370.815m2（约 273.56亩），本扩建项目占地面积 8843m2。其他公用及环

保 设施（ 1 栋办公楼（ 建筑面积 7264m2 ） 、 2 栋职工宿舍楼（ 建筑面积

9797.76m2）及其他辅助设施）依托现有项目。本项目属扩建工程。以全光亮废铜、锌锭等为原料经熔化炉（电炉）熔化

后加工得到黄铜棒。产品方案：年产 5 万吨黄铜棒。项目主要建设内容为：安装生产设备；给排水系统、供配电系统等辅助和

公用工程；“三废”处理设施等贮运及环保工程。项目主要生产设备包括：熔化炉（1.6t/h）8台、保温炉（1.6t/h）8台、连

续拉铸牵引机 8台、棒材拉链拉伸机 8台、叉车 2台、行车 4台、风机 8台、水

泵 1台等。项目生产用主要原辅材料包括：全光亮废铜 33807t/a、锌锭 18204t/a、木炭

50.02t/a 等。项目新增劳动定员 20 人，三班制生产，年工作 300日。项目总投资 1800 万元，其中环保投资 105 万元，约占总投资 5.8%

10.1.2 项目符合产业政策本项目为铜合金制造项目，项目不属于《产业结构调整指导目录（2011 年

本）（2013 年修正）》中的限制类和淘汰类项目，为允许类项目。瑞金市行政

审批局以瑞市行审投资字[2018]294 号文件对本项目予以备案，项目建设符合国

家产业政策。10.1.3 环境质量现状

（1）环境空气质量现状根据瑞金市环保局监测数据，项目所在区域环境质量六项基本因子均满足

标准要求；补充监测结果表明，其他污染物中 TSP满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求。（2）地表水环境质量现状

绵江河各监测断面处的 pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类现状浓

度均小于《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准值，铜未检出。（3）地下水环境质量现状油槽下、项目厂址处、官路脑、扶丘塘、杉林地下水监测点的 pH、高锰酸

盐指数、Cr6+、Zn、氨氮、Cl-、氟化物、挥发酚、总硬度、硫酸盐、总大肠杆

菌现状浓度均小于《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）Ⅲ类标准值；

Ni、Cu、Pb、Cd、Sn、Hg、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐现状浓度均未检出。（4）声环境质量现状监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续 A声级值分别可达到《声环境质

量标准》（GB3096—2008）3 类标准要求。（5）土壤环境质量现状厂区铜、锌、镍、铅、砷、镉、汞等指标均可满足《土壤环境质量 建设用

地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600—2018）表 1 中第二类用地风

险筛选值标准要求；油槽下和官路脑铜、锌、镍、铅、砷、镉、铬、汞等指标

均可满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-

2018）表 1 中其他类风险筛选值标准要求。10.1.4 污染物治理措施可行

（1）废气治理措施生产车间熔化炉烟气采用集气罩+布袋除尘器处理后，经 15m高排气筒排

放。烟尘的去除效率可达 99%，污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、

锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3颗粒物的限值要求。项目生产车间无组织废气产生场所，通过采取加强生产管理及厂区绿化等

措施，有效控制厂区废气无组织排放，确保无组织监控浓度达到《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。（2）废水治理措施本项目在水平连铸工序需用循环冷却水，循环冷却水均为间接冷却水，除

温度升高以外，没有其它污染物。循环冷却水部分定期更换，更换出来的废水

属于清下，排入园区雨水管网。生活污水采用化粪池预处理，满足园区污水处理厂接管标准要求后经园区

污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放

标准》（GB18918-2002）一级 B 标准后排入绵江。（3）噪声治理措施根据声环境预测结果，采取消声、隔声、减震、个体防护和加强厂区绿化

等降噪措施是可行的。（4）固体废物项目产生的固体废物中废润滑油属危险废物，按要求送有危险物处理资质

的单位处理；炉渣、熔化收尘灰外售相关企业回收利用；铜沫、不合格品回用

于生产；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。（5）地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，一般

固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理

和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含生产车间、循环水池、等）及

废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地

下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。10.1.5 项目建设不会改变当地环境质量

（1）环境空气影响预测

① 项目正常工况主要污染物短期浓度（1小时和日平均）贡献值最大浓度

占标率 8.22%≤100%。② 项目正常工况主要污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率 0.41%≤30%。③ 根据项目正常工况主要污染物贡献质量浓度预测结果，项目厂界外无超

标点，无需设置大气环境防护距离。（2）水环境影响预测根 据 工 程 分析， 项 目 外 排 废 水只有 生 活 污 水 。 生 活 污 水 排 放量约为

2.4m3/d，污水中主要污染物为 COD、BOD5 、NH3-N、SS 等，浓度分别为

250mg/L、150mg/L、250mg/L、25mg/L。生活污水经化粪池处理达园区污水处

理厂接管标准后经园区管网排入园区污水处理厂，尾水处理达标后排入绵江。（3）噪声环境影响预测项目建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加。预测值与环境本底值叠加

后 ，厂界噪声值昼、夜间均符合所执行 的 《 工 业 企 业厂界噪声标准》

（GB12348-2008）3 类标准的要求。由此，项目建成后，在采取有效的控制措

施后，项目噪声对周围环境影响较小。（4）固体废物对环境影响分析结论

项目产生的固体废物中废润滑油、熔化炉收灰尘属危险废物，按要求送有

危险物处理资质的单位处理；氧化渣外售相关企业回收利用；生活垃圾统一收

集后交由环卫部门处理。项目固体废物都得到妥善处置，对周围环境影响较小。（5）地下水环境影响评价结论根据现状评价结果，评价区现状水质和包气带未出现超标现象，所检测地

下水水质均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。根据预测结果可知，建设期和服务期满后承建单位依据环保法规，积极采

取地下水环境保护措施，不会对地下水环境造成影响。综上，建设期和服务期满后，建设单位依据环保部门相关规定作好相应措

施后，项目不会对地下水环境造成影响。10.1.6 环境风险分析

拟建工程在通过落实上述风险防范措施后，尽管风险事故发生的可能性依

然存在，但是通过有效地组织，严格的管理控制，以及严密的事故应急预案，

可将事故引发的环境风险降至最低，拟建工程环境风险是可以接受的。

10.1.7 公众参与本项目采用多种方式开展了项目环评公众参与工作，建设单位非常重视周

边居民代表、乡镇、村委会等相关人员对本项目的意见和建议，先后采取在网

上公示、项目周边村委会等人群集中区现场公示等形式充分征求了本项目有关

利益相关方的意见和建议。公众参与结果表明：在第一次网上公示和第二次网

上公示及报纸公示期间未收到反馈意见。本次公众参与调查严格按照生态环境部令第 4 号《环境影响评价公众参与

办法》的要求开展公众参与调查工作，通过本次调查统计结果分析，被调查公

众持支持态度。综上所述，公众支持本项目的建设。10.1.8 综合结论

本项目符合国家相关产业政策，符合当地总体规划的要求。生产中资源消

耗、污染物产生指标较低；在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标

排放；项目建成后对周围环境的影响是可以接受的，不会改变项目周围地区当

前的大气、水、声环境质量的功能要求；公众调查表明周围的人群是支持本项

目建设的。本项目的建设还有利于促进区域经济和环境可持续发展。

建设单位应加强管理，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁

生产原则，切实落实本报告书提出的各项污染防治措施，在保证环保设施正常

运转的前提下，从环保角度分析，本建设项目是可行的。10.2 建议

（1）严格执行主体工程和环保设施同时设计、同时施工、同时投产的“三

同时”制度，并在项目投产后，切实加强安全和环境管理，确保各类生产和环

保设施同步正常运转。（2）推行环境监理。在“三同时”的设计、施工阶段，引入环境监理，对

企业环境保护设施的设计、设备的选型、工程的实施进行科学、公正的监督与

管理，保证企业对环境保护的承诺和本报告书所提的各项要求得到落实。（3）搞好工厂生产中的节能降耗工作，通过工艺改进，进一步提高原辅材

料的利用率，减少物料流失。 （4）加强污染治理设施管理，建立污染物事故排放应急措施，降低事故排

放时对环境的影响。