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Weltweite Extrusionslösungenvom Technologieführer

Die Geschichten der einzelnen Gründungsunternehmen der Gruppe reichen bis in die 1940er Jahre zurück. Damit ist battenfeld-cincinnati bis dato eines der ältesten Un-ternehmen in der Extrusionsindustrie. Wir haben uns nicht nur sehr lange mit Extrusion beschäftigt, wir sind auch die einzigen, die sich ausschließlich auf Extrusionstech-nologie fokusiert haben. Durch diese Herangehensweise und durch das umfangreiche Know-How in Konzeption und Verfahrenstechnik der internationalen Belegschaft, wurde die battenfeld-cincinnati Gruppe zum weltweit innovativsten Extrusionssystemanlagen-Hersteller.

Wer wir sind

Wofür wir stehen – unsere Kernkompetenzen

Hervorragende Technik und weltweite Projektierung Extruder und komplette Extrusionslinien aus einer Hand Hohe Design- und Produktionskompetenz für Nachfolgen

Österreich: Wien China: Shunde Deutschland: Bad Oeynhausen und Kempen USA: McPherson, Kansas

Zusätzlich hat die Gruppe ein weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk.

„leading solutions“ in Bezug auf Leistung und Energieeffizienz Maßgeschneiderte, optimierte Schneckenkonstruktion und metallurgische Sonderlösungen

aus eigener Produktion Starke Partnerschaften entlang der gesamten Lieferkette und Kooperationen mit

renommierten Institutionen und Vereinigungen

– weltweite Produktionsstandorte

Ihre Produkte

Mit unserer weltweit operierenden Service-Organisation und lokalen Produktions-Kompetenzzentren, bieten wir Extrusionslösungen für viele Anwendungen:

– weltweite Produktionsstandorte

Profil (inklusive WPC/NFC Anwendungen) & Platte: Rohr

Verpackungslösungen / Granulierung

Fenster- & Türprofile Technische Profile Co-extrudierte Profile WPC/NFC (Bodenbeläge, Wandver-

kleidungen, Zäune, Geländer) Platte: Integral-, Freischaum oder co-extru-

dierte Platten Profile für die Automobilindustrie

Großrohr Mono- & Mehrschichtrohre für:

Wasser Drainage Abwasser Bergbau Bewässerung Kabelschutz

Fernwärme Gas Microduct Telekommunikation Sanitärsysteme

Tiefziehfolien Kalenderbeschickung Mehrschicht-Folien PVC-Granulierung Folien aus PVC-freien Kunststoffen Granulierung von Thermoplasten

Bild: NATURinFORM GmbH ©

twinEX Extruderserie für PVC Rohr (auch erhältlich für Profil und Platte)

Komplette Linie für PE-Xa Rohr

pullStream Abzug for 2,5 m Rohr

4-Schicht PP-R Rohr Co-Extrusionslinie mit helix 630-4 VSI-T+ Rohrkopf, solEX 60-40 Einschneckenextruder und zwei uniEX 60-30 Co-Extrudern

twinEX Extruderserie für PVC Rohr

cutStream Schneidevorrichtung für 2,5 m Linie

Co-Ex Aufstellung für 3-Schichtrohr mit helix VSI-T+ Rohrkopf

Beispiele von Extrusionsmaschinen und Komplettlinien für Rohr

spider 1200 Rohrkopf für PVC Rohre mitDurchmesser bis zu 1,2 m

High-Speed 4-Schicht Co-Extrusionslinieausgestattet mit System für schnellen Dimensions-wechsel (FDC)

Komplette Co-Extrusionsliniefür freigeschäumte PVC Platte

Platzsparende Fensterprofil Co-Extrusion:conEX 63 als Co-Extruder montiert auf einem twinEX 78-34 Extruder

Beispiele von Extrusionsmaschinen und Komplettlinien für Profil & PlatteBeispiele von Extrusionsmaschinen und Komplettlinien für Profil & PlatteBeispiele von Extrusionsmaschinen und Komplettlinien für Profil & Platte

techBEX Linie für technische Profile und kleine Rohre

Komplette Extrusionslinie mit fiberEX 93-34D Extruder besonders geeignet für Anwendungen im mittleren Leistungsbereich (bis zu 400 kg/h)

Komplette Extrusionslinie mit fiberEX 114 Extruder, ausgestattet mit optimierter Entgasungsanlage für WPC/NFC Produktion

“Next Generation“ conEX NG Extruder mit neuer Verfahrenseinheit“Next Generation“ conEX NG Extruder mit “Next Generation“ conEX NG Extruder mit neuer Verfahrenseinheit

Komplette Extrusionslinie mit fiberEX 93-34D Extruder besonders geeignet für Anwendungen im mittleren Leistungsbereich (bis zu 400 kg/h)

Komplette Extrusionslinie mit fiberEX 114 Extruder, ausgestattet mit optimierter Entgasungsanlage für ausgestattet mit optimierter Entgasungsanlage für WPC/NFC Produktion

PP sheet extrusion line with Multi-Touch roll stack

Extruder für Granulierung

Beispiele von Extrusionsmaschinen und Komplettlinien für Tiefziehfolie und Granulierung

High-Speed Co-Extrusionslinie mit Glättwerk

9-Schicht Co-Extrusionslinie für Folie

Multi-Touch Glättwerk

ZSE 200-250 Planet-walzenextruder

Diverse Schnecken für Planetwalzen-extruder

Extrusionslinie für PET-Tiefziehfolien mit STARextruder

Maßgebliche technologische Innovationen und Errungenschaften der letzten Jahre

9-Schicht Co-Extrusionslinie für Folie

Rohr 2010: „Green Pipe“ Nachfolge für Rohr führt zu erheblichen Energieeinsparungen der Kühlstrecke

Neue parallele Doppelschneckenextruder-Serie twinEX vorgestellt 2011: Konstruktion und Fertigung der ersten kompletten 2,5 m PO Rohrextrusionslinie weltweit 2013: GL Einschneckenextruder mit High-Torque-Motor eingeführt 2013: Nächste Generation von helix VSI-T+ PO Rohrköpfen verwendet Kühlluft für Rohrinnenkühlung and aktiver Schmelzekühlung

: Innovatives Rohrinnenkühlungs-System verkürzt die Kühlstrecke um bis zu 45% 2015: FDC Technologie (schneller Dimensions-Wechsel) für kosteneffiziente Rohrextrusion eingeführt 2015: Erste PO Rohrlinie für 2,6 m Rohr konstruiert und gefertigt 2015: Neue Maschinengröße des Hochleistungs-Einschnecken-Extruders solEX 150-40 erreicht Ausstöße bis zu 2.750 kg/h (6.000 lbs/hr) für PE-HD Applikationen

Präsentation von LeanEX: komplette, schlüsselfertige PO Rohrextrusionslinie für Standard-Applikationen bis zu 630 mm 2016: Markteinführung des solEX NG Extruders mit einer extrem starken und energieeffizienten Verfahrenseinheit

Entwicklung der neuen Vakuum Tank Serie „WT“ Neues System für schnellen Farbwechsel in der Rohrproduktion (minimaler Materialverlust)

Profil 2010: Präsentation von twinEX, der neuen parallelen Doppelschnecken-Extruder-Serie; auch erhältlich für Rohr und Platte 2013: Lancierung der platzsparenden “Huckepack” Konfiguration für Profil Co-Extrusion 2014: Energieeffiziente „Green Profile“ Nachfolge eingeführt

Spezielle technische Lösungen für Doppelstrang-Linien Re-Design des fiberEX Entgasungssystems um höhere Ausstoßleistungen für WPC/NFC Anwendungen zu erreichen

2016: Markteinführung der neuen konischen Doppelschnecken-Extruder-Serie conEX NG Entwicklung der neuen twinEX EP Serie für Fensterprofil-Extrusion mit der neuen “BC Compact“ Steuerung

Teilmontage eine 2,5 m helix PO Rohrkopfes

2010: Lancierung von STARextruder für PET Folienextrusion 2012: Granulierungsextruder “EMS“ Serie wird neu konzipiert mit verbesserten Ausstößen

Markteinführung der revolutionären Multi-Touch Glättwerks-Technologie, die durch gleichmäßige Kühlung der Folie eine hohe Transparenz und exzellente Endproduktqualität erreicht 2013: 10-Jahres Jubiläum der High-Speed Extruder für Tiefziehfolie mit Ausstößen bis zu 2.000 kg/h; mehr als 300 Systeme seit der Markteinführung verkauft 2014: Erster adiabatischer High-Speed Extruder wird ausgeliefert (weitere 10 % Energieeinsparungen realisiert) 2016: Planetwalzenextruder ZSE 355/320 für 4,5 t/h PVC nach China verkauft

Präsentation des Multi-Touch Glättwerkes in XXL Version; das neu entwickelte XXL Glättwerk hat eine außergewöhnlich hohe Leistung mit Ausstößen von mehr als 3 t/h

Tiefziehfolie & VerpackungslösungenMulti-Touch Glättwerk, 2012 eingeführt

Das battenfeld-cincinnati Service Portfolio

battenfeld-cincinnati umfassendes Service Portfolio für Kunden weltweit

Unterstützung & Training » Beratung & Training » Inspektions- & Wartungsverträge » Energiesparberatung » Unterstützung bei der Prognose von benötigten Schlüsselteilen » Materialanalysen & Technikum

extruserve » Überholte Extruder » Schnecken & Zylinder für andere Marken

Ersatzteile » Maßgeschneiderte Ersatzteilpakete » Innovatives Schneckendesign » Schnecken & Zylinder für battenfeld-cincinnati Extruder

Technischer Service » Inbetriebnahme, Wartung, Überprüfung, Reparatur im Feld » Hotline » Ferndiagnosesystem

Reparaturen & Upgrades » Steuerungs-Retrofi ts » Neue Antriebe: Extruder & Nachfolgen » Reparaturen: Schnecken, Getriebe, Steuerungen & Antriebe

WE CARE

wherever you are

Verschleißanalyse » Verschleißschutzberatung

Unterstützung & Training:

Ersatzteile:extruserve:

Überholung von ge-brauchten Extrudern; z.B. titan Serie vorher (Foto oben) und nachher (Foto rechts)

(Foto: © istock)

Das battenfeld-cincinnati Service Portfolio

battenfeld-cincinnati umfassendes Service Portfolio für Kunden weltweit

Eine 24-Stunden Hotline gewährleistet schnellst-mögliche Weiterleitung von Anfragen

Erfahrene Service-Techniker neh-men Inbetriebnahmen vor Ort vor, sowie periodische Inspektionen, Reparaturen und Wartungsarbeiten

Die Kontaktinformationen für den weltweiten tech-nischen Support finden Sie auf der Rückseite dieser Bro-schüre.

Siehe auch unsere ausführlichere Service Broschüre: „We care - wherever you are“

Unterstützung & Training » Beratung & Training » Inspektions- & Wartungsverträge » Energiesparberatung » Unterstützung bei der Prognose von benötigten Schlüsselteilen » Materialanalysen & Technikum

extruserve » Überholte Extruder » Schnecken & Zylinder für andere Marken

Ersatzteile » Maßgeschneiderte Ersatzteilpakete » Innovatives Schneckendesign » Schnecken & Zylinder für battenfeld-cincinnati Extruder

Technischer Service » Inbetriebnahme, Wartung, Überprüfung, Reparatur im Feld » Hotline » Ferndiagnosesystem

Reparaturen & Upgrades » Steuerungs-Retrofi ts » Neue Antriebe: Extruder & Nachfolgen » Reparaturen: Schnecken, Getriebe, Steuerungen & Antriebe

WE CARE

wherever you are

Verschleißanalyse » Verschleißschutzberatung

Verschleißanalyse:

Technischer Service:

Reparaturen & Upgrades:

Zylindermessung bei einem Doppelschnecken-Extruder durch einen battenfeld-cincinnati Verschleiß-Spezialisten

Technischer Sup-port und Unter-stützung mittels Fernwartung und Ferndiagnose ausgeführt von unseren hoch-qualifizierten Spezialisten

Messung der Schichtstärke der Beschichtung an einer konischen Doppelschnecke

Fünf Produktionsstandorte auf drei Kontinenten und mehrere Repräsentationsbüros weltweit

battenfeld-cincinnati: unsere weltweiten Standorte

battenfeld-cincinnati USAProduktionsstandort USA

McPherson, Kansas

battenfeld-cincinnati GermanyProduktionsstandorte Deutsch-

land: Bad Oeynhausen & Kempen

battenfeld-cincinnati AustriaProduktionsstandort Österreich

Wien

battenfeld-cincinnati USAStandort: McPherson, Kansas, USA

Gegründet: 1977Mitarbeiter: ~ 70

Kernkompetenzen: Produktion von lokalisierten Ex-trudern und Werkzeugen. Engineering für komplette Linien für PO und PVC Rohr- und Profilapplikationen.

battenfeld-cincinnati (Foshan) Extrusion Systems Ltd.

Standort: Shunde, ChinaGegründet: 1996 | Mitarbeiter: ~ 120

Kernkompetenzen: Produktion von lokalisier-ten Extrudern, Werkzeugen und Nachfolgen. Engineering für komplette Linien für PO und

PVC Rohr- und Profilapplikationen.

www.battenfeld-cincinnati.com/china

www.battenfeld-cincinnati.com/usa

Fünf Produktionsstandorte auf drei Kontinenten und mehrere Repräsentationsbüros weltweit

battenfeld-cincinnati: unsere weltweiten Standorte

battenfeld-cincinnati Austria GmbH

Location: Vienna, AustriaFounded in: 1948Employees: 230

Core competence: PVC extrusion

www.battenfeld-cincinnati.com

Standort: Bad Oeynhausen, DeutschlandGegründet: 1943/44Mitarbeiter: ~ 280

Kernkompetenzen: Produktion von Ein-schnecken- und Planetwalzenextrudern, Werkzeugen & Glättwerken. Engineering von kompletten Linien für PO Rohrappli-

kationen und Verpackungslösungen.

*

battenfeld-cincinnati Germany GmbH

Seien Sie Teil unserer Teams in Europa: www.battenfeld-cincinnati.com/unternehmen/recruiting

Sehen Sie unsere Maschinenvideos: www.youtube.com/BattenfeldCincinnati

battenfeld-cincinnati Repräsentationsbüro

Moskau battenfeld-cincinnati Japan Branch

Kawasaki-shi (Nähe Tokyo)

battenfeld-cincinnati (Foshan)Extrusion Systems Ltd.

Produktionsstandort ChinaFoshan, Guangdong

battenfeld-cincinnati Austria GmbHStandort: Wien, Österreich

Gegründet: 1948Mitarbeiter: ~ 190

Kernkompetenzen: Produktion von Doppelschnecken-extrudern, Werkzeugen und Engineering von kompletten

Linien für PVC Rohr- und Profilapplikationen sowie für Platte; Kompetenz-Zentrum für WPC/NFC Applikationen

Kempen

Bad Oeynhausen


Standort: Kempen, DeutschlandGegründet: 1950Mitarbeiter: ~ 50

Kernkompetenzen: Produktion von Nachfolgekomponenten für Rohr- und

Profilapplikationen.

Edition 03/de: 2016-09Technische Änderungen vorbehalten.

Als Mitglied der VDMA Blue Competence Initiative (www.bluecompetence.net) leisten wir unseren Beitrag für die Förderung einer nachhaltigen Wirtschaftsentwicklung.

Besuchen Sie uns Online:


www.battenfeld-cincinnati.com/china

www.battenfeld-cincinnati.com/usa

www.youtube.com/BattenfeldCincinnati


P +49 (5731) 242-0 [email protected]


P +86 (757) 2997 5318 / 2238 0110 [email protected]



battenfeld-cincinnati USA


Unsere Produktionsstandorte


E-Mail: [email protected] +43 (1) 61006 – 300

Ersatzteil Anfragen:E-Mail: [email protected] +43 (1) 61006-420


E-Mail: [email protected] +49 (5731) 242 – 321 P +49 (2152) 1495 – 52

Ersatzteil Anfragen:E-Mail: [email protected] +49 (5731) 242-311


E-Mail: [email protected] +86 (0) 757 2238 0110 +86 (0) 757 2997 5321 +86 (0) 757 2997 5397

battenfeld-cincinnati USA

E-Mail: [email protected] (innerhalb USA) 1-800-835-0065P (außerhalb USA) +1 (620) 241 6843

Ersatzteil Anfragen:E-Mail: [email protected] +1 (855) 798 2499

WELTWEITE SERVICE KONTAKTE

Auf unserer Website finden Sie die Kontakte unserer Regional Sales Managers und lokalen Agenten.

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