why why analysis

Click here to load reader

Post on 22-Jan-2016

25 views

Category:

Documents

1 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Problem Solving Methode

TRANSCRIPT

  • WHY WHY ANALYSISMENCARI AKAR PENYEBAB YANG SEBENARNYA &MENCEGAH DEFECT BERULANG KEMBALI

  • ANAK KECIL MENANGISKENAPA MENANGIS?

  • KENAPA ANAK KECIL ITU MENANGIS ?

  • Gejala yang disebut menangis dilihat dari kejadiannya...?

    Menangis karena kesakitan Menangis karena sedihMenangis karena susah Menangis karena ketakutan Menangis karena gembiraMenangis karena senangMana yang benar?Bagaimana menyelidikinya?KENAPA ANAK KECIL ITU MENANGIS ?

  • 1. PENDAHULUANWhy Why Analisis pada Toyota Production System, diterapkan untuk mencari akar penyebab suatu permasalahan dengan mengulang Why-why-why.

  • 1. PENDAHULUANJika terjadi suatu masalah, akar penyebabnya dapat segera diketahui dan langsung dilakukan tindakan pencegahan yang tuntas sehingga tidak terlulang lagi.

  • 2. SEBELUM MEMULAI ANALISA WHY WHY(1) Mengatur isi permasalahan dengan menggunakan metoda 5W1H untuk mendapatkan fakta yang sebenarnya

    WHEN: tanggal, jamWHERE: tempat, prosesWHO: orang, subyekWHAT: part, bagianWHY: alasan, sebabHOW: metoda, sarana, freuensi, kondisi

  • 2. SEBELUM MEMULAI ANALISA WHY WHY(2) Memahami bagian permasalahan (system)

    Drawing QC Flowchart Inspection Standard Operation Standard dll,

    Dapat melakukan analisa jika ada masalah yang berhubungan dengan spesifikasi, fungsi dan system

  • 2. SEBELUM MEMULAI ANALISA WHY WHY(3) Check ACTUAL KONDISI PART yang bermasalah atau bagian yang berhubungan dengannyaCheck actual bukan hanya melihat tampilan luar saja tetapi juga mengambil data hasil pengukuran disertai dengan foto sebagai dokumentasi

  • 2. SEBELUM MEMULAI ANALISA WHY WHY(4) Check ACTUAL PROSES dimana produk dikerjakan dan yang berhubungan dengan proses dimana produk defect terjadi

    PERIKSA catatan , TANYA ke operator & atasannya,Apakah pada hari diproduksinya produk defect tersebut ada kejanggalan/perbedaan yang terjadi sebelum dan sesudahnya? Buat catatan, khususnya yang berhubungan dengan pergantian 4M (Mesin, Material, Methode,Man/operator).

  • 3. LIMA KALI WHY WHYPertanyaan dengan Why 1 kali, hanya menemukan penyebab secara permukaan saja, sehingga tidak menghasilkan tindakan pencegahan dan perbaikan secara permanen.

    Berdasarkan fakta yang ada, menggunakan metode pertanyaan dengan mengulang Why, Why, Why, sampai 5 kali, maka akar permasalahan yang sebenarnya dapat ditemukan.

  • 3. LIMA KALI WHY WHYBeberapa hal penting yang tidak boleh dilupakan:1). Kondisi proses di gemba harus sama dengan kondisi pada saat defect terjadi. Bila kondisi proses berubah, maka tidak bisa lagi dikatakan sama dengan gemba & actual. Oleh karena itu tidak berlebihan bila dikatakan root cause pun tidak bisa ditemukan.2). Chek proses harus dilakukan segera setelah proses atau setelah pemasangan. Merupakan persyaratan yang efektif untuk menemukan berdasarkan pada fakta AKAN MENJADI MASALAH JIKA WAKTU DAN PROSES YANG DIAMATI JAUH DARI WAKTU KEJADIAN. PENCARIAN PENYEBAB MENJADI TIDAK DIMENGERTI

  • 3. CONTOH AKTIFITAS DI TOYOTA PRODUCTION SYSTEMMenemukan root cause dengan melakukan Why 5 kali di ToyotaContoh Kasus: MESIN TIDAK BEKERJA

    Kenapa mesin berhenti? Karena overload sehingga fuse putus.

    Kenapa sampai overload? Karena pelumas pada bagian poros kurang berfungsi.

    Kenapa pelumas kurang berfungsi? Karena pompa pelumas tidak bisa memompa naik dengan baik.

    Kenapa pompa tidak bisa memompa naik dengan baik? Karena poros pompa aus sehingga goyang.

    Kenapa poros aus? Chip/kotoran masuk karena tidak dipasang filter.

  • Dengan analisa 5 kali why,langkah perbaikan yang dilakukan adalah : MEMASANG FILTERUntuk memahami contoh kasus ini, lihat bagan berikut.Fenomena Penyebab 1Penyebab 2Penyebab 3Penyebab 4Penyebab 5MesinmatiFuse putuskarena overloadPelumas tidak berfungsiPompatidak memompa naikPoros pompa ausChip masukPrinsip Dasar Pengecheckan

  • 3. CONTOH AKTIFITAS DI TOYOTA PRODUCTION SYSTEMKorelasi SEBAB AKIBAT dilihat dari akar permasalahan yang mengakibatkan mesin mati:

    Karena TIDAK DIPASANG FILTER maka kotoran masuk dan membuat poros menjadi aus.

    Karena POROS POMPA AUS maka pompa tidak berfungsi dengan baik.

    Karena POMPA TIDAK DAPAT MEMOMPA NAIK maka pelumas menjadi kurang berfungsi.

    Karena PELUMAS PADA BAGIAN POROS KURANG BERFUNGSI maka terjadi overload.

    Karena MESIN OVERLOAD maka fuse menjadi putus.

    Karena FUSE PUTUS maka mesin menjadi mati.

  • MENCARI & MENEMUKAN PENYEBABUntuk mencari penyebab,Putuskan dengan GENBUTSU, GENBA, & GENJITSU Barang yang sesungguhnya Di lokasi yang sebenarnya Fakta/ Kondisi yang sebenarnya

    Jangan memisahkan diri dari benda adalah hal yang pentingMisalkan tidak mengerti,Observasi dengan cermatCek apakah ada problem pada item dan kegiatan satu per satu, jangan sampai ada pertanyaan yang tertinggal,Mengulang-ulang Why sampai mengerti permasalahannya

  • MENCARI & MENEMUKAN PENYEBABBila pencarian penyebab dengan setiap step sudah selesai, mari kita coba pikirkan bila countermeasure telah dilakukan.

    Pada WHY PERTAMA FUSE PUTUSAction: mengganti fuse, mesin bisa segera berfungsiTetapi fuse tidak akan putus lagi?

    Pada WHY KETIGA POMPA PELUMAS TIDAK BERFUNGSIAction: mengganti pompa pelumasDapat menjamin mesin tidak berhenti lagi?

  • MENCARI & MENEMUKAN PENYEBABPada WHY KEEMPATMeskipun penggantian poros pompa pun bisa dilakukan, tetapi ini pun tidak menyelesaikan root cause yang ada, sehingga beberapa bulan kemudian problem yang sama akan terulang lagi.Meskipun biaya penanganannya lebih murah dibandingkan Why yang ketiga, tetapi memakan waktu karena harus menetapkan frekuensi pergantian yang sesuai.

    Pada WHY KELIMADiperoleh countermeasure permanen untuk mencegah problem terulang lagi dengan penyebab yang sama meskipun kejadian seperti mesin mati tidak ada.Bila pencegahan problem terulang lagi untuk penyebab masalah produksi sudah ada, maka problem produksi selesai.

    Hal seperti ini, dengan mengulang Why sampai 5 kali, root cause problem mulai dapat terangkat naik, dan bisa dilakukan countermeasure permanen.

  • MENCARI & MENEMUKAN PENYEBABSELANJUTNYA COBA ULANG-ULANG WHY Mengapa alat penyaring tidak dipasang? Pendesign mesin tidak menyadari perlunya alat penyaring.

    Mengapa pendesign tidak menyadari hal itu? - Tidak pernah terpikir sampai penanganan chip - Tidak ada system yang men-feedback problem di factory ke bagian equipment design.

    Mengapa tidak terpikir untuk penanganan chip? Karena hanya memperhatikan persyaratan proses pembuatan produk dst

  • MENCARI & MENEMUKAN PENYEBABWhy Why Analisis adalahBerangkat dari tujuan untuk mencari Hasil Penyebab dari genba dan genbutsu, maka dilakukan perubahan isi terhadap pendesign (orang) ataupun system, keluar dari pencarian pencegahan penyebab defect terulang kembali pada masa datang.Bila kaizen problem sisitem perlu, angkat sebagai tema bagian yang harus benar-benar difungsikan di perusahaan, rencanakan penguatan system.

  • STUDY KASUS WRONG CLIPOPERATOR MISTAKEOPERATORTIDAK TAHUOPERATORTAHUPART SHORTAGESUDAH TRAININGTAPI BELUM PAHAMBELUM TRAINING

  • STUDY KASUS

    FORM (3)

    HASIL PELAKSANAAN WHY WHY ANALYSIS

    Tanggal & Jam ditemukan28 Mar 2005, 13.00 WIBHasil Check Current Condition

    Problem ItemWRONG CLIPDitemukan VO D 4x5 L=35mm ditempat sampah (15 pcs).

    Area KerjaFinal AssyDimensi VO D 4x5 B L=220 kepanjangan act: 255

    BagianFA DomesticOperator Accessories melakukan pemotongan VO sesuai dengan dimensi yang diminta.Sisa pemotongan 35mm

    Jam Terjadinya Problem10.00, Tgl 8 Maret 2005dibuang ditempat sampah.

    Frekuensi Terjadinya ProblemPertama Kali - Terjadi Lagi - Terulang Kembali

    Why 1Why 2 (penyebab Why 1)Why 3 (penyebab Why 2)Why 4 (penyebab Why 3)Why 5 (penyebab Why 4)

    Actual VO D 4x5 L=225 mmTidak ada keseragaman panjang (c/l)Proses pemotongan dari cutting tubeProses rewinding mengakibatkanproses pemotongan VO tdk rata

    Jadi harus dipotong menjadi 220VOtidak sama / seragam (kesalahan diVO melintirdengan stoper.

    cutting tube)

    Tempel Foto

    CountermeasurePICkelompok D

    Due Date30-06-2005

    Status Implementasi

    Evaluasi Operator

    FORM

    HASIL PELAKSANAAN WHY WHY ANALYSIS

    Tanggal & Jam ditemukanHasil Check Current Condition

    Problem Item

    Area Kerja

    Bagian

    Jam Terjadinya Problem

    Frekuensi Terjadinya ProblemPertama Kali - Terjadi Lagi - Terulang Kembali

    Why 1Why 2 (penyebab Why 1)Why 3 (penyebab Why 2)Why 4 (penyebab Why 3)Why 5 (penyebab Why 4)

    Tempel Foto

    CountermeasurePIC

    Due Date

    Status Implementasi

    Evaluasi Operator

    WI

    Cara pengisian Checksheet Why Why Analysis

    HASIL PELAKSANAAN WHY WHY ANALYSIS

    Tanggal Terjadinya ProblemHasil Check Current Condition

    Problem Item

    Area Kerja

    Bagian

    Jam Terjadinya Problem

    Frekuensi Terjadinya ProblemPertama Kali - Terjadi Lagi - Terulang Kembali

    Why 1Why 2 (penyebab Why 1)Why 3 (penyebab Why 2)Why 4 (penyebab Why 3)Why 5 (penyebab Why 4)

    Tempel Foto

    CountermeasurePIC

    Due Date

    Status Implementasi

    Evaluasi Operator

    Prepared by RDN

    Di isi tanggal terjadinya defect

    Di isi dengan jenis defect seperti; TPO, cros circuit dll

    Di isi area kerja terjadinya defect

    Di isi bagian yang membuat defect

    Di isi jam terjadinya defect

    Di isi dengan melingkari frekwensi terjadinya defect

    Di isi kondisi lapangan tempat defect terjadi

    Di isi dengan deskripsi dari defect

    Tempelkan foto defect atau gambar dari defect

    Di isi dengan W1 kenapa defect terjadi

    Tempelkan foto atau gambar dari penyebab W1

    Di isi dengan W2 kenapa defect terjadi

    Di isi dengan W3 kenapa defect terjadi

    Di isi dengan W4 kenapa defect terjadi

    Tempelkan foto atau gambar dari penyebab W2

    Tempelkan foto atau gambar dari penyebab W3

    Tempelkan foto atau gambar dari penyebab W4

    Di isi countermeasure dari rootcaused, dan berikan visualisasi berupa foto atau gambar

    Di isi PIC pembuat counter measure (yang follow up countermeasure)

    Di isi tanggal countermeasure harus implementasi

    Di isi status implementasi apakah OK atau masih NG

    Di isi status operator apakah bisa mengimplentasikan countermeasure

    Sheet2

    Sheet3

    FORM (2)

    HASIL PELAKSANAAN WHY WHY ANALYSIS

    Tanggal & Jam ditemukan29-06--2005, 14.36 WIBHasil Check Current Condition

    Problem ItemDimensi vo D 4x5 L=220Ditemukan VO D 4x5 L=35mm ditempat sampah (15 pcs).

    Area KerjaAccessoriesDimensi VO D 4x5 B L=220 kepanjangan act: 255

    BagianPA DomesticOperator Accessories melakukan pemotongan VO sesuai dengan dimensi yang diminta.Sisa pemotongan 35mm

    Jam Terjadinya Problem13.30 WIBdibuang ditempat sampah.

    Frekuensi Terjadinya ProblemPertama Kali - Terjadi Lagi - Terulang Kembali

    Why 1Why 2 (penyebab Why 1)Why 3 (penyebab Why 2)Why 4 (penyebab Why 3)Why 5 (penyebab Why 4)

    Actual VO D 4x5 L=225 mmTidak ada keseragaman panjang (c/l)Proses pemotongan dari cutting tubeProses rewinding mengakibatkanproses pemotongan VO tdk rata

    Jadi harus dipotong menjadi 220VOtidak sama / seragam (kesalahan diVO melintirdengan stoper.

    cutting tube)

    Tempel Foto

    CountermeasurePICkelompok D

    Due Date30-06-2005

    Status Implementasi

    Evaluasi Operator

  • MARI PERHATIKAN WHY WHY ANALISIS DISINI(1) Analisis adalah mencari penyebab dengan dua sisi Telah terjadi Telah Lolos.(2) Pertimbangan apakah telah sampai pada root cause betul-betul dilakukan dengan mempertimbangkan apakah benar-benar tidak akan terulang pada penyebab yang sama(3) Penyebab Why pertama sedikit sekali yang terjadi bersamaan waktunya dengan yang kedua.(4) Penanganan problem produksi belum sampai pada penanganan penyeba produksi dan tidak didesgn secara pokayoke ataupun penjagaan yang lebih.(5) Penyebab dugaan yang tidak nyata tidak terangkat naik.(6) Kalimat pendek untuk menuliskan Gejala ataupun Why : OO telah .(7) Setelah analisis selesai, gunakan selalau kata sambung .Oleh karena itu. Dari Why terakhir sampai Gejala, lalu baca terbalik untuk napak tilas, cek apakah :Apakah alur pembicaraan telah terlewati?Sesuai dengan prinsip?

  • MARI PERHATIKAN WHY WHY ANALISIS DISINIFuse putusPoros pompa aus (8) Pada saat melanjutkan Why, setelah melihat genbutsu ataupun genba, dapat mempertimbangkan dengan jelas bahwa Ini bukan penyebabnya, di situlah akhiri analisa.(9) Hindari mencari penyebab dari sisi kejiwaan manusia. Misal : Khilaf (lupa), lelah, dan sebaginya.(10) Di dokumen tidak menggunakan kalimat yang ringkas, misalnya Jelek.