wir planen, fertigen, liefern und montieren weltweit

Alles aus einer Hand

Complete package of solutions

ANLAGEN - APPARATE - ENGINEERINGPLANTS - APPARATUS - ENGINEERING

engineering manufacturing establishing

WIR PLANEN, FERTIGEN, LIEFERN UND MONTIEREN WELTWEIT.WE DESIGN, MANUFACTURE, SUPPLY AND ERECT WORLDWIDE.

2 3

QUALITÄTSZERTIFIKATE UNSERES UNTERNEHMENSQUALITY CERTIFICATES OF OUR COMPANY



4 5


Für Behälter und Anlagen,die fertigtEBNER

und in dieEurasische Wirtschaftsunion

liefert können folgende Zertifikategeliefert werden

TR EAWU 004/010/020/032und

GOST 2.601 und 2.610

The following certificates can besupplied for containers and equipmentmanufactured by and deliveredEBNER

to the Eurasian Economic Union:

TR EAWU 004/010/020/020/032 andGOST 2.601 and 2.610

6 7



Karl Ebner

Erfinder und Firmengründer

Inventor and founder of the company

*1902 † 1994

Karl Ebner gründete 1965 nach langjährigerTätigkeit als Oberingenieur bei der Firma Lurgi,Frankfurt die Firma EBNER in Eiterfeld mit demZiel, Engineering, den Prozess oder Anlagen derthermischen Verfahrenstechnik zu liefern.Durch Neu- und Weiterentwicklungen imViskosefasersektor und später der chem scheniIndustrie gelang es ihm und einer ständigwachsenden Anzahl qualifizierter Mitarbeiter,bestehende Kontakte zu festigen und weltweiteinen Stamm zufriedener Kunden aufzubauen.Hilfreich hierbei war und ist schlanke Strukturdiedes Unternehmens ohne be las tenden„Overhead“. Basic-Engineering, Konstruktionund Fertigung bis zur Montage bleiben in einerHand. Unter Wahrung der notwendigenFlexibil ität und Hinzuziehung bewährterUnterlieferanten für Spezialteile werdenqualitativ hochwertigeAnlagen produziert.1974 trat Stefan Ebner nach dem Ingenieur-studium der Verfahrenstechnik in die Firma einund setzt die Tradition fort, Anlagen mittechnischer Raffinesse zu konzipieren und zuvernünftigen Preisen anzubieten.

In 1965 Mr. Karl E established companybnerEBNER in Eiterfeld after many years ofresponsibility as chief engineer at company Lurgiin Frankfurt. It was his aim to supply theengineering, process or plants of thermalprocess engineering.By new and further developments in the field ofviscose fibre and later on in the chemical industryhe and a growing number of qualified staffsucceeded n securing existing contacts and iniestablishing a satisfied clientele all over theworld.In this respect the efficient organisation of thecompany is of great advantage without anyunnecessary overhead. Basic engineering,design and fabrication up to erection are in onehand. By keeping flexibility and by choosingreliable sub-contractors for special componentsplants of high quality are manufactured.In 1974 Mr. Stefan E joined the companybnerafter having finished his studies of processengineering, and he continues the tradition ofdeveloping plants of mature technology andsupplying them at a reasonable price.

Handschriftliche Patent- und Berechnungsunterlagen von Firmengründer Karl EbnerHand-written patent- and calculation documents of the company founder Karl Ebner

EBNER mit seinen 130 Mitarbeitern ist dieeinzige Firma weltweit auf dem Gebiet derEindampf- und Kristallisationstechnik, die allesaus einer Hand liefert, d. h. auch über eineAbteilung zur Erstellung des Detail-Engineeringauf konstruktiver wie auf E-MSR Seite verfügtsowie einen hochwertigen Fertigungsbetrieb, indem die wesentlichen Apparate, Heizkörper,Rohrleitungen etc. hergestellt werden. DieMontage und die Überwachung der Anlagekönnen ebenfalls mit Mitarbeitern aus demeigenen Hause, die über langjährige dies-bezügliche Erfahrungen verfügen, erfolgen. AlsPrivatfirma mit entsprechend finanziellemHintergrund is t auch eine vernünf t igekaufmännische Abwicklung des Auftragesgewährleistet.

EBNER with its 130 employees is the only world-wide company in the field of the evaporation- andcrystallization technology, which deliverseverything under one roof, i.e. also has adepartment for detail engineering on constru-ctional as well as electrical process measuringand control technology side and a high-qualityproduction plant, in which the substantialapparatuses, heaters, pipelines etc. aremanufactured. The erection and the supervisionof the plant also can take place with ownemployees, who have extensive experience inthis field. As a private company with corre-sponding financial background, a reasonableprocessing of the order is warranted.

UNSER UNTERNEHMENOUR COMPANY

8 9


Gestützt auf das Know-how von mehreren Jahr-zehnten und auf der Basis zahlreicher Patenteumfasst das Lieferprogramm von EBNER einweites Gebiet der thermischen Verfahrens-technik.

EBNER plant, fertigt, liefert und montiertschlüsselfertige Anlagen zur Auf vonarbeitungwässr igen Lösungen durch thermischeVerfahren sowie Anlagen zur Umwandlung vonRohstoffen zur Gewinnung von Salzen.

Im esentlichen:W� Wärmerückgewinnungsanlagen� Entgasungsanlagen� Eindampf- und Verdampferanlagen� Kristallisationsanlagen

Sowie:� kompletteAnlagensysteme, die aus Kombi-

n Anlagen be-ationen der oben genanntenstehen können, wie:

� Anlagen zum Salzrecycling aus Prozess-abwässern

� Anlagen zum Salzrecycling von Abwässernaus Rauchgasentschwefelungsanlagen

� Anlagen zum Salzrecycling aus Spinn-bädern

� sAnlagen zur Gewinnung von Salzen auRohstoffen

� die in der Fachwelt als „Mannheimer Ofen“H rbekannte Anlage zur erstellung de

kristallinen S ralze Natriumsulfat odeKaliumsulfat als Hauptprodukt sowieS nalz säure als Nebe produkt

� Anlagen zur Herstellung von Biodiesel-Vorstufe

Based on a know-how of several decades and onnumerous patents delithe scope of very ofEBNER comprises a wide field of thermalprocess engineering.

EBNER plans, manufactures, supplies anderects turnkey plants for the treatment ofaqueous solutions by thermal processes andplants for the conversion of raw materials in orderto obtain salts.

Mainly these are:

� heat recovery plants� degassing plants� evaporation and vaporization- plants� rystallization plantsc

A :s well as� complete plant systems which may be a

combination of the above mentioned plantssuch as

� plants for the recycling of salts from processwaste waters

� plants for the recycling of salts from wastewaters of flue gas desulphurizationplants

� plants for the recycling of salts fromspin bath

� plants for the extraction of salts from rawlsmateria

� s “Mann-the plant, known among experts an of theheimer Furnace”, for the productio

or -crystalline salts sodium sulphate potassium sulphate as main product andhydrochloric acid as by-product.

� plants for the production of the preliminarystage of biodiesel.

AnlagenbauPlants

IngenieurleistungenEngineering

KonstruktionDesigning

InbetriebnahmeundKundendienstStart-up andafter salesservice

MontageErection

ApparatebauApparatus

10 11

UNSERE LEISTUNGENOUR SERVICES

ANLAGENBAUPLANT CONSTRUCTION


Der Apparatebau nimmt einen beachtlichenUmfang unseres Lieferprogramms ein. Nach derDevise

„individueller Service, beste Qualität undZuverlässigkeit“

fertigen wir Apparate und Wärme tauscher fürausdie verschiedensten Industriezweige.

Unsere Werkstätten sind auf einer Produktions-fläche von ca. 6.000 m² mit allen notwendigenEinrichtungen ausgerüstet. Wir verarbeiten alleEdelstähle sowie Sonderwerkstoffe wie Titan,Hastelloy, Monel usw.

Die meisten Anlagenkomponenten werden inunseren eigenen Werkstätten gefertigt.

The construction of apparatus is a partimportantof delivery programme. I s our concern toour t imanufacture apparatus and heat exchangers ofbest quality and reliability for different fields ofapplication in the industry.

Our workshop extend on a production ofs areaabt. 6 000 m² and equipped with the necessary. ismachinery. We treat stainless steels and alsoallspecial materials such as titanium, h stelloy,amonel etc.

Most of the plant components are manufacturedin our own workshop.

Neben der Projektierung und Fertigung derAnlagen nach unserem eigenen Know-how,stellen wir unsere Leistungsfähigkeit auch für diePlanung von Anlagen verschiedenefürIngenie unter nehmen unter Beweis. Hierzuur -stehen uns quali fizierte Mitarbeiter und eine-moderneAusrüstung zur Verfügung.

CAD-System:EBNER verfügt über modernste AutoC -ADSysteme -. Alle Stationen sind ausgerüstet zur Erstellung von Schemata, Apparatezeichnungenund 3D-Pläne.

Dreidimensionale Erstellung von komplettenAnlagen und -Rohrleitungsplänen ist selbstverständlich.

Die Konzeption der Anlagen erfolgt unter derPrämisse der ständigen Weiterentwicklung undWirtschaftlichkeit, wobei der Energieeinsparungund dem Umweltschutz höchste Priorität einge-räumt wird.

In addition to the project work and fabrication ofplants on basis of our own know-how we alsoprove our ability regarding the planning of plantsfor Cdifferent Engineering ompanies. For this aqualified staff and modern facilities are available.

CAD-System:EBNER has most modern uto ad units. AllA Cstations are capable of preparing flow sheets,drawings of apparatuses and 3D-layouts.

The preparation of three-dimensionalcompleteplants and pipeline plans is if course granted.

The conception of the plants is based oncontinuous further development and economy inwhich case top priority is set on saving of energyand pollution control.

Die längste von EBNER gebaute Kolonne Länge: 41.000 mmThe longest column built by EBNER Lenght: 41.000 mm

12 13

ENGINEERING FÜR KOMPLETTE ANLAGENENGINEERING OF COMPLETE PLANTS

APPARATEBAUAPPARATUS CONSTRUCTION


On delegatesrequest, EBNER qualifiedspecialists and engineers for the erection andstart-up of the plants and apparatus in the inlandand abroad.

Auf Wunsch stellt EBNER für die Montage undInbetriebnahme der Apparate und Anlagen quali-fizierte Spezialisten und Ingenieure im In- undAusland zur Verfügung.

All over the world different kinds of industries areamong our client for examples :

� general industry� chemical industry� galvanic industry� plant construction� engineering companies� potassium industry� power plants� ydetergent industr� disposal sites� refuse incineration� pharmaceutical industry� steel- and rolling mills� viscose fibre industry

Zu unseren Kunden gehören weltweit die ver-schiedensten Industriezweige wie zum Beispiel:

� allgemeine Industrie� chemische Industrie� galvanische Industrie� Anlagenbau� Ingenieurfirmen� Kaliindustrie� Kraftwerke� Waschmittelindustrie� Mülldeponien� Müllverbrennungen� pharmazeutische Industrie� Stahl- und Walzwerke� Viskosefaserindustrie

Booth WTT / Karlsruhe

Messe ACHEMA / FrankfurtBooth ACHEMA / Frankfurt

Messe WTT / Karlsruhe

14 15

MONTAGE UND INBETRIEBNAHMEERECTION AND START-UP

UNSERE KUNDENOUR CLIENTS


Anlagenbau 18Entgasungsanlagen 20

Eindampf- und Verdampfungsanlagen 21- Umlaufverdampfer 23- 24Fallfilmverdampfung- 25Entspannungsverdampfung- Brüdenkompressionsverdampfung 26

Kristallisationsanlagen 28- 30Verdampfungskristallisation- Kühlkristallisation 31- 32Vakuumkühlkristallisation- 34Schmelzkristallisation

Anlagensysteme (Beispiele) 35- 36Salzrecycling aus Spinnbädern- 37Salzrecycling aus Prozessabwässern- Salzrecycling von Abwässern ausR 39auchgasentschwefelungsanlagen

- 44Salzgewinnung aus Rohstoffen- Salzgewinnung durch Reaktions-k ) 48ristallisation (Mannheimer Ofen

- Verdampfungs- und Kühlkristallisationzur Erzeugung von Natriumchlorid 50

- Mutterlaugenaufbereitung in einer Saline 54- Eindampfanlage für radioaktiv kontaminerte

Abwässer 56- Biodiesel aus alternativen RohstoffenAufbereitung aus regenerativen Abfallstoffen(FFA) 58

Apparatebau 60- Dampfstrahlapparate/-pumpen 62- Rührwerksbehälter für anspruchvolle

Aufgaben 63- aus 64Rohrbündelwärme tauscher- 66verschiedene Apparate in Bildern

Engineering 72Technikum und Labor 73Mobile Pilotanlagen 74

Plant construction 18Degassing plants 20

Evaporation- and vaporization plants 21- Circulation evaporation 23- 24Falling film evaporation- 25Flash evaporation- 26Vapour compression evaporation

Crystallization plants 28- 30Evaporation crystallization- Cooling crystallization 31- 32Vacuum cooling crystallization- 34Melting crystallization

Plant systems (examples) 35- 6Recycling of salt from spin baths 3- waste waters 37Recycling of salt from process- Recycling of salt from flue gasdesulphurization plants 39

- 44Recovery of salt from raw materials- Production of salt by reactioncrystallization (Mannheimer Furnace) 48

- Evaporation- and cooling crystallizationFor production of sodium chloride 50

- Mother liquor treatment in a salt refinery 54- Evaporation plant for radioactiveContaminated waste waters 56

- Biodiesel made of alternative raw materialPreparation process from regenerative wasteproducts (FFA) 58

Apparatus construction 60- 62Steam ejectors / steam jet pumps- Agitator vessels for demanding requirements 63

- 64Tubular heat exchangers- es 66Various apparatus as illustrated

Engineering 72Pilot plant and laboratory 73Mobile pilot plants 74

Seite Page

Gefertigte Apparate auf dem WerksgeländeFabricated apparatuses in the factory area

Individuelle Fertigung in eigenen WerkstättenIndividual fabrication in own workshops

16 17

LIEFERPROGRAMMDELIVERY PROGRAMME


Anlagen zum

EntgasenVerdampfenKristallisierenWärmerückgewinnenWärmetauschenKondensierenVakuum erzeugen

Plants for

degassingevaporation

crystallizationheat recovery

heat exchangecondensation

production of vacuum

18 19

ANLAGENBAUPLANTS CONSTRUCTION


20 21


Entgasungsanlagen

In vielen Prozessen der chemischen Industriewerden wässrige Lösungen mit Gas ange-reich t, das bei Wiederverwendung der Lösungerals störend empfunden wird (z B. Spinnbad in.Viskosefaserfabriken). Zur Entgasung der Lös-ung bieten sich verschiedene Möglichkeiten an.EBNER hat die Entgasung im Vakuum als eineder elegantesten Variationen weiterentwickelt.Bei einer einstufigen Vakuumentgasung wird dieLösung in einen Vakuumbehälter eingedüst,wobei schädliche Gase wie auch Luft weit-gehendst ausgetrieben werden. Falls der erstenStufe noch eine zweite Stufe nachgeschaltet ist,in der gleichzeitig Wasser verdampft und alsTrägergas für eine weitere bessere Entgasungdient, können optimale Entgasungseffekte erzieltwerden.

Von EBNER ausgegaste Stoffe:

Luft H S CS CO S- - - - - O2 2 2 2

Degassing plants

In many processes of the chemical industryaqueous solutions are enriched with gas which isfound to be troublesome when reusing thesolution (e.g. spin bath in viscose fibre factories).There are different methods of degassingsolutions. EBNER developed the degassing invacuum being one of the optimum variants.

In case of a single stage vacuum degassing thesolution is fed into a vacuum vessel. During thisprocedure noxious gases and also air areexpelled to a great extent. If a second stage isconnected to the first one in which at the sametime water is evaporated, serving as carrier gasfor a better degassing, optimum degassingeffects can be achieved.

Substances which are degassed in EBNERplants:

air H S CS C S- - - - -O O2 2 2 2

2-stufige Entgasungsanlage in Indonesien2 stage degassing plant in Indonesia

Eindampf- und Verdampfungsanlagen

Von erdampfen spricht man, wenn dieVGewinnung des Lösemittels möglichst in reinerForm im Vordergrund steht (z. B. Verdampfenvon Meerwasser zur Gewinnung von Trink-wasser).Der Zweck des „Eindampfe s“ hingegen ist dienAufkonzentrierung bzw. Gewinnung des ge-lösten Stoffes (z.B. Aufkonzentrieren einer an-organischen Lösung).EBNER projektiert, konstruiert und baut Ein-dampf und Verdampfungsanlagen zur Konzen- -trierung von Lösungen anorganischer undorganischer Stoffe. Eindampf- und Verdampf-ungsanlagen können unter Überdruck, Normal-druck oder Vakuum betrieben werden.

Evaporation- and vaporization plants

Evaporation is concerned if the production ofsolvent in a condition as pure as possible is themain topic of interest (e.g. evaporation of seawater for producing drinking water). Theobjective of evaporation however, is theconcentration respectively production of thedissolved substance (e.g. concentration of aninorganic solution).EBNER plans, designs and builds evaporation-and vaporization plants for concentration ofsolutions inorganic and organic substances.ofEvaporation- and vaporization plants may beoperated under overpressure, normal pressureor vacuum.

Aufstellung einer EindampfanlageArrangement of an evaporation plant


22 23


EBNER biete folgende Bauarten in ein- odertmehrstufigenAusführungen an:

� Verdampferkreisläufe mit oder ohneZwangsumlauf

� Fallfilmverdampfer� Brüdenkompressionsverdampfer� Entspannungsverdampfer

ingedampfte Stoffe:E

AbwässerAluminatlaugeAluminiumsulfatlösungAmmoniumrhodanidlösungAmmoniumsulfatlösungBeizbäderCaprolactamCellophanbadEisensulfatlösungFilamentfaserspinnbadGlycerin-WassergemischKalilaugenKalimagnesialösungKalziumchloridlösungKerosin-Öl-GemischLaktam-WasserMischbad

EBNER offers the following types in single-stage or multi-stage design:

� Circulation evaporators with or withoutforced circulation

� falling film evaporators� vapour compression evaporators� flash evaporators

Evaporated solutions:

Aluminat liquorAluminium sulphate solutionAmmonium rhodanide solutionAmmonium sulphate solutionBlack liquorCalcium chloride solutionCaprolactamCellophane bathFilament fiber spinbathGlycerin-water mixtureIron sulphate solutionKerosene-oil mixtureLactam-water mixtureMixed bathNormal fiber spinbathOil mixturesPickling bath

Eindampfanlagein SpanienEvaporation plantin spain

NatriumaluminatlösungNatriumchloridlösungNatriumkarbonatlösungNatriumsulfatlösungNatriumsulfitlösungNormalfaserspinnbadÖlgemischePolynosicfaserspinnbadRadioaktives AbwasserSalinenabwasserSchwarzlaugeSilbernitratlösungSpezialfaserspinnbadTestbenzinTitandioxidlösungWolframatlösung

Polynosic fiber spinbathPotash lyesPotash magnesia solutionRadioactive waste waterSaline waste waterSilver nitrate solutionSodium aluminate solutionSodium carbonate solutionSodium chloride solutionSodium sulphate solutionSodium sulphite solutionSpecial fiber spinbathTitanic oxide solutionWaste waterWhite spiritWolframat solution

Umlaufverdampfung

Beim Umlaufverdampfer zirkuliert die einzu-dampfende Lösung in jeder Stufe über einenoder mehrere Heizkörper, die meistens außer-halb des Verdampfers angeordnet sind und alsRohrbündelwärme tauscheraus oder Platten-wärmeaustauscher ausgeführt werden. DieZirkulation erfolgt entweder aufgrund derThermosiphonwirkung (Naturumlauf) oderUmlaufpumpen oder Luftumwälzung (Zwangs-umlauf).Die Heizkörper sind bei EBNER - Umlaufver-dampfern normalerweise unterhalb des Lö-sungspegels angeordnet. Durch den hydro-statischen Druck wird hierbei in den Heizrohrenein vorzeitiges Ausdampfen der Lösungvermieden und damit das Festsetzen undAnbacken eventuell ausfallender Eindampf-produkte auf der Heizfläche verhindert. ZurMinderung der kosten speziell beiBetriebsgroßen Eindampfleistungen werden Umlaufver-dampfer auch mehrstufig ausgeführt oder mitmechanischer oder thermischer Brüdenkom-pression.

Circulation evaporation

In circulation evaporators the solution to beevaporated circulates in each stage through oneor several heaters, which are usually locatedoutside the evaporator and are designed astubular heat exchangers or plate heat exch-angers. The circulation is effected either by thethermosiphon effect (natural circulation) or byuse of circulation pumps or air circulation (forcedcirculation).

The heaters of EBNER circulation evaporatorsare generally located beneath the solution level.By hydrostatic pressure a prematuretheevaporation of the solution is impeded, thuspreventing a deposition and caking of sub-stances at the heating surface which mayprecipitate during evaporation. In order to reducethe cost, particularly in case of largeoperationalevaporation capacities, circulation evaporatorsare also designed multistage or with mechanicalor thermal vapour compression.

UmlaufverdampferCirculation evaporator


Flash evaporation

Unlike conventional circulation evaporators eachstage has its own heater circuit, the flashevaporator has several stages and heaters whichare i Atconnected with each other in a loop.present this type of evaporat is the most cost-ioneffective one regarding the operating cost;however, the investment cost are quitesconsiderable, and this type of evaporator issuit for evaporation capacities of more thanablea . 5 t/h.pproxAt the flash evaporator the solution being incirculation is heated in a heater, after havingbeen prewarmed in several stages, and after thatflashed in several evaporator stages. Thesolution is prewarmed in several stages in thereboiler by the vapour which results duringflashing.The solution may be fed into any stage of theevaporator and also drained from any stage, i.e.in EBNER plants the outlet temperature isallowed to be higher than the inlet temperature.The specific steam consumption of flashevaporation plants is low. The consumptiondepends on both, the number of stages and thetotal temperature drop in the evaporator stagesas well as the installed heating area.

Entspannungsverdampfung

Im Gegensatz zum klassischen Umlauf-verdampfer, in dem jede Stufe einenHeizkörper kreislauf besitzt, besteht der-Entspannungs verdampfer aus mehreren-Stufen und Heiz körpern, die kreislaufförmig-miteinander verbunden sind. Er stellt denzur eit betriebs kostenmäßig günstigstenz -Verdampfertyp dar, jedoch ist er auch durchhöhere Investitions kosten gekennzeichnet und-ist für Eindampf leistungen größer als ca. 5 t/h-geeignet. Beim Entspannungsverdampfer wirddie im Kreislauf befindliche Lösung nachmehrstufiger Vor wärmung in einem Heizkörper-aufgeheizt und anschließend in mehrerenVerdampferstufen entspannt. Die mehrstufigeVorwärmung erfolgt in den Aufwärmern durchden bei der Entspan nung entstehenden-Brüden.Zu- oder Ablauf der Lösung, können inbeliebigen nStufe des Verdampfers erfolgen,das heißt, die Ablauftemperatur darf beiEBNER - Eindampf anlagen höher sein als die-Zulauftemperatur.Entspannungseindampfanlagen haben einengeringen spezifischen Dampfverbrauch. Dieserwird einmal durch die Stufenzahl, zum zweitendurch das zur Verfügung stehende Gesamt-temperaturgefälle der Verdampferstufen, sowiedie installierte Heizfläche bestimmt.

11-stufige Entspannungverdampfungsanlage11 stage flash evaporation plant

Fallfilmverdampfung

Im Vergleich zu den Umlaufverdampfern habendiese Verdampfer Vorteile bei der Eindampfungvon wärmeempfindlichen Lösungen sowie vonLösungen, die nicht zum Verkrusten neigen.In Fallfilmverdampfern erfolgt der Durchfluss derLösung abwärts. Diese wird über dem oberenRohrboden durch eine geeignete Vorrichtung aufalle Rohre verteilt und auf die Innenfläche einesjeden Rohres so aufgegeben, dass sie in Formeines dünnen Flüssigkeitsfilms nach unten fließt.Die Rohre werden von außen beheizt. Durch dieWärmezufuhr kommt es zu Ausdampfung. DerrBrüden und die Lösung strömen im Gleichstromabwärts. Die eingedickte Lösung und der Brüdenwerden im unten angeordneten Brüdenraumgegebenenfalls unter Verwendung besondererAbscheider getrennt.Fallfilmverdampfer können ein- oder mehrstufigausgeführt werden.Brüdenverdichtung k ebenfalls zum Einsatzannkommen.

Falling film evaporation

Compared to circulation evaporators falling filmevaporators preferably find application atevaporation of heat-sensitive solutions andsolutions which are not susceptible to incru-station.In falling film evaporators the solution flowsdownwards.In the head of the evaporator the solution isevenly distributed through a proper device overeach tube and flows as a thin liquid filmdownwards. The tubes are heated externally. Bythe heat supply evaporation takes place. Thevapour and the solution run in flowco-currentdownwards. The concentrated solution and thevapour are separated in the vapour chamber inthe bottom by means of special designseparators.Falling film evaporators may be designed single-stage or multi-stage.Vapour compression find application asmaywell.

Kühlwasser

Lösungseintritt

Dampf

Reinkondensat

Kühlwasser

Brüdenkondensat

cooling water

solution inlet

steam

pure condensate

cooling water

vapour condensate

Konzentrat

concentrate

Abluft

exhaust air

Prinzipschema einer 3-stufigenFallfilmverdampferanlage zurAufkonzentrierung vonCaprolactamFlow sheet of a 3-stage fallingfilm evaporation plant forconcentration of caprolactam

24 25



Mechanische Brüdenkompression:Sind die Stromkosten günstiger als die Kosten fürdie Dampferzeugung, empfiehlt sich, die Brüden-kompression mit Hilfe von elektrischer Energiezu betreiben.Die Kompressionsarbeit wird hierbei von einemmechanischen Kompressor übernommen.Hierbei ist Frischdampf nu zum Anfahren derrAnlage notwendig. Neben einstufigen Radial-verdichtern können auch mehrstufige Radial-verdichter sowie Axialverdichter verwendetwerden.

Die Brüdenverdichtung kann auch bei mehr-stufigen Verdampfungsanlagen sowie bei Ver-dampfungskristallisationsanlagen Verwendungfinden.

Mechanical vapour compression:If the cost of electric power lower than the costisfor the production of steam it is advisable tooperate the vapour compression by means ofelectric power.A mechanical turbo compressor does thecompression work. In this case live steam isneeded only for starting of the plant. Besidessingle-stage radial compressors also multi-stagemachines and axial compressors may findapplication.

Vapour compression may also be applied inmulti-stage evaporation plants and evaporationcrystallization plants.

Lösungseintritt

Abluft

Produkt

Kühlwasser

Kühlwasser

Zusatzdampf

Brüdenkondensat

solution inlet

exhaust air

product

cooling water

cooling water

additional steam

vapour condensate

Prinzipschema einer Verdampferanlage mit mechanischer Brüdenkompression (Turbokompressor)Principle flow sheet of an evaporation plant with mechanical vapour compression (turbo compressor)

Brüdenkompressionsverdampfung

Wenn die Temperaturdifferenz zwischen demHeizmedium Dampf und der einzudampfendenLösung sein soll. Um z.B. eine Übergering -hitzung der Lösung zu vermeiden, ist es vorteil-haft, die Anlagen mit Brüdenkompression zubetrieben. Hierzu bieten sich folgende Möglich-keiten je nach Kostenrelation zwischen Dampfund Strom an:

Thermische Brüdenkompression:Ein Dampfstrahlapparat saugt einen Teil desbeim Verdampfen entstehenden Brüdens an,verdichtet diesen mit Hilfe von Frischdampf aufhöheren Druck und höhere Temperatur undschickt ihn als Heizdampf in den Heizkörper desVerdampfers zurück. Der Heizdampfverbrauchkann dadurch unter den D mpfverbrauch einerazweistufigen erdampferanlage gebrachtVwerden.

Vapour compression evaporation

If the temperature difference between theheating medium steam and the solution to beevaporated shall be low, in order to avoid anoverheating of the solution, the plants should beoperated with vapour compression. Dependingon the cost ratio between steam and electricpower, the following methods may be applied:

Thermal vapour compression:A steam ejector sucks in a part of the vapourwhich develops during evaporation, compressesit by the aid of live steam to a higher pressure andtemper ature and leads it back into the heater of-the evaporation to serve as heating steam. Thusthe heating steam consumption can be reducedunder the steam consumption of a two-stageevaporation plant.

Mechanischer Brüdenverdichter (Turbokompressor)Mechanical vapour compressor (turbo compressor)

26 27



Kristallisationsanlagen

Die Kristallisation dient der Gewinnung eineskristallinen Produktes aus wässrigen Lösungen.Durch Eindampfen oder Temperaturänderungwird die Sättigungslinie des zu gewinnendenStoffes überschritten, so dass dieser aus-kristallisiert.Ob die Kristallisation durch Verdampfen (Ver-dampfungskristallisation) oder durch Kühlung(Kühlkristallisation) erfolgt, hängt vom Löslich-keitsverhalten des zu kristallisierenden Stoffesab. Bei Abnahme der Löslichkeit mit fallendenTemperaturen wird Kühlkristallisation, bei sehrgeringerAbnahme oder Zunahme der Löslichkeitmit fallenden Temperaturen die Verdampfungs-kristallisation angewandt.Kristallisationsanlagen finden beispielsweiseVerwendung beim Abtrennen von Salzen oderSalzkomponenten aus Lösungen und Ab-wässern, zum Regenerieren von Beizbädern undSpinnbädern und zur Reinigung von Salzen jederArt durch Umkristallisation. Sie können konti-nuierlich und diskontinuierlich betrieben werden.

Crystallization plants

The crystallization serves the purpose of gettinga crystalline product from solutions. Byaqueousevaporation or reduction of temperature thesaturation line of the substances to becrystallized is exceeded and thus it crystallizes.Whether the crystallization is effected byevaporation (evaporation crystallization) or bycooling (cooling crystallization) depends on thesolubility behaviour of the salt to be crystallized.Vacuum crystallization is applied at decrease ofthe solubility with dropping temperatures,evaporation crystallization is applied at veryslight decrease or increase of the solubility withdropping temperatures.For example crystallization plants find appli-cation for the separation of salts or saltconstituents from solutions and waste waters, forregeneration of pickling baths and spin baths orfor the purification of any sorts of salts byrecrystallization. Crystallization plants may beoperated continuously or discontinuously.

Crystallized substances:

Ammonium chlorideAmmonium rhodanideAmmonium sulphateCarbon disulfideCarnalliteDiammonium phosphateGlaseriteGlauber saltGlycerinHexamethylentetraminIron sulphate heptahydrateLangbeiniteMagnesium sulphateMagnesium sulphatehepthahydrateMetal saltMixed saltMonoammonium phosphate

Kristallisationsanlage für Glaubersalz mit NH -Kühlung3

Crystallization plant for glauber salt with NH -cooling3

5-stufige Vakuumkühlkkristallisationsanlage5 stage vacuum cooling crystallization plant

Vier verschiedene Arten vonTemperatur-Löslichkeiteskurven

Four different temp.-solubility

Lö

slich

keit

/ s

olu

bilit

yG

/100g

H2O

Auskristallisierte Stoffe:

AmmoniumchloridAmmoniumrhodanidAmmoniumsulfatCarnallitEisensulfatheptahydratDiammoniumphosphatGlaseritGlaubersalzGlycerinHexamethylentetraminKaliumchloridKaliumsulfatMagnesiumsulfatMagnesiumsulfatheptahydratMetallsalzeMischsalzeMonoammoniumphosphat

MonokaliumphosphatNatriumaluminatNatriumkarbonatNatriumchloridNatriumrhodanidNatriumsulfatNatriumsulfitNickelsulfatNickelsulfathexahydratOATOrganische SalzeSchönitSchwefelkohlenstoffStrontiumnitratThioharnstoffWolframatsalzZinksulfatheptahydrat

Monopotassium phosphateNickel sulphateNickel sulphate hexahydrateOATOrganic saltsPotassium chloridePotassium sulphateSchoeniteSodium carbonateSodium chlorideSodium rhodanideSodium sulphateSodium sulphiteStrontium nitrateThioureaWolframat saltZinc sulphate heptahydrateSalzkristalle

Salt crystals

28 29



Verdampfungskristallisation

Ändert sich die Löslichkeit des Salzes beiTemperaturschwankungen nur wenig, so bietetsich die Verdampfungskristallisation an. Hierbeihandelt es sich um eine Lösungskristallisationdurch Abdampfen des Lösungsmittels unterWärmezufuhr von außen.Durch entsprechende Ausführung des Ver-dampferraumes kann der Verdampfungs-kristallisator u. a. als klassierender Kristallisatorbetrieben werden. Hierbei findet eine Trennungder Kristalle nach der Korngröße durch Klas-sierung in einer Sedimentationszone statt. DerGrobanteil kann über einen separaten Ablaufentnommen werden, während der Feinanteil inSchwebe bleibt.In besonderen Fällen kann die Turbulenz imVerdampferraum durch ein Rührwerk gesteigertwerden. Auch Verdampfungskristallisations-anlagen können ein- oder mehrstufig, mit oderohne Brüdenkompression ausgeführt werden.

Evaporation crystallization

If the solubility of the salt changes only a little atfluctuating temperatures the evaporation,crystallization preferably finds application. Thisprocess is the crystallization of a solution byvaporizing the solvent with the supply of heat.

The special design of the evaporation chambermakes it possible to operate the evaporationcrystallizer as classifying crystallizer. In this casethe crystals are separated by classificationaccording to size in a sedimentation zone. Thecoarse portion may be discharged through aseparate outlet while the fine portion remains insuspension.

By the aid of an agitation system the turbulence inthe evaporation chamber can be enhanced. Alsoevaporation crystallization plants may bedesigned single-stage or multi-stage, withvapour compression or without.

Cooling crystallization

The solution may either be cooled by flashing invacuum (see next chapter) or through coolingsurfaces.A drawback of cooling through cooling surfacesis that the cooling surfaces incrust in case saltysolutions are cooled. Hence in most casesremedial measures are necessary by means of astand-by heat exchanger, or a discontinuousoperation has to be accepted.

Kühlkristallisation

Die Abkühlung einer Lösung kann entwederdurch Entspannen Vakuum (siehe nächstesimKapitel) oder über Kühlflächen erfolgen.Der Einsatz von Kühlflächen hat jedoch denNachteil, dass diese beim Kühlen von salz-haltigen Lösungen verkrusten. In den meistenFällen muss daher Abhilfe durch einen Ersatz-Wärmetauscher getroffen oder ein diskonti-nuierlicher Betrieb in Kauf genommen werden.

Verdampfungskristallisatoren mit Brüdenabzugin einer mehrstufigen Anlage

Evaporation crystallizators with vapour exhaustin a multi-stage plant Prinzipschema einer Kühlkristallisationsanlage zur Produktion von CuSO x5H O4 2

Principle flow sheet of a cooling crystallization for production of CuSO x5H O4 2

Kaltwasser

Einspeiselösung

Kaltwasser

Abschlämmung

Endprodukt

cold water

inlet solution

cold water

elutriation

final product

30 31



Vakuum kristallisationkühl

Bei diesem speziellen Kristallisatortyp erfolgt dieKristallisation durch Abkühlen einer Lösung oderSchmelze durch die adiabatische Verdampfungdes Lösungsmittels bei Druckverminderung. ZurKühlung sind daher keine den Wärmeaustauschvermittelnden Flächen erforderlich, die beisalzabscheidenden Lösungen zur Verkrustungneigen und hierdurch die Leistung der Anlageherabsetzen. Die Forderung nach einem Betriebmit langen Reinigungsintervallen wird dahererfüllt.Vakuumkristallisationsanlagen können einstufigoder mehrstufig ausgeführt werden. DurchErhöhung der Stufenzahl und Verlängerung derAufenthaltszeit der Kristalle kann die Kristall-größe verändert sowie der Energieverbraucherniedrigt werden.

Die Vakuumabkühlung kann je nach Energie-kosten durch verschiedene Wege erreichtwerden, wie z.B.:

� Einsatz von Dampfstrahlapparaten� Einsatz von Kältemitteln (Kältemaschinen)� -Einsatz von Schwefelsäure oder Natron

lauge als Kondensationsmittel etc.

Typische EinsatzbereicheSalze mit anhaftenden Wassermolekülen wie:

- -CuSO x 5H O FeSO x 7H O4 2 4 2

- - - KClNa SO x 10H O MgSO x 7H O2 4 2 4 2

Vacuum cooling crystallization

In this type of crystallizer the crystallization iseffected by cooling a solution or melt by theadiabatic evaporation of the solvent at pressuredecrease. Hence no surfaces to serve the heatexchange are needed which are susceptible toincrustation in case solutions from which salts areseparated are handled, and thus the perfor-mance of the plant is decreased. Consequentlythe demand for an operation with l cleaningongintervals is met.Vacuum crystallization plants may be designedsingle-stage or multi-stage. By installing morestages and a longer retention time of the crystalsthe size of crystals becan modified as well as theenergy consumption be reduced.

Depending on energy cost the vacuum coolingcan be achieved in different ways, e.g.:

� application of steam ejectors� use of refrigerating agents (refrigerating

machine)� use of sulphuric acid or soda lye as

condensation etc.agent

Specific fields of applicationSalts with adherent water molecules such as:

- -CuSO x 5H O FeSO x 7H O4 2 4 2

- - - KClNa SO x 10H O MgSO x 7H O2 4 2 4 2

Zwei parallel geschaltete mehrstufige Vakuumkühlkristallisatoren zur Erzeugung von GlaubersalzTwo parallel-connected multi-stage vacuum cooling crystallizers for the production of glauber salt

Vakuumkühlkristallisationsanlage zur Erzeugung von MgSO x7H O4 2

Vacuum cooling crystallization plant for the production of MgSO x7H O4 2

32 33



Schmelzkristallisation (Kalzinierung)

Einige Salze fallen beim Auskristallisieren mitKristallwasser an, das heißt, in ihrem Kristall-system sind Wassermoleküle eingeschlossen,deren Entfernung für die weitere Verwendungdes Salzes nötig ist.Ein typisches Beispiel hierfür ist Glaubersalz(Na SO x 10H O). Es schmilzt unter Normal2 4 2 -druck bereits bei ca. 33°C.Aus diesen Zusammenhängen ergab sich dieIdee der Schmelzkristallisation (auch Kalzinie-rung genannt). In diesem Fall wird das Glauber-salz in einen Schmelzkessel geleitet und imeigenen Kristallwasser gelöst, wodurch ein Teilder wasserfreien Kristalle ausfällt. Beim Ein-dampfen fallen die restlichen Salzkristalle aus.Die Wasserverdampfung erfolgt in Verdampf-ungskristallisatoren mit außenliegenden Heiz-körpern. Diese können ein- oder mehrstufig, mitoder ohne Brüdenkompressionen (mechanischoder thermisch) ausgeführt werden.Neben den herkömmlichen ein- oder mehr-stufigen Anlagen hat EBNER aus wirtschaft-lichen Gründen einen weiteren Anlagentyp ent-wickelt. Diese Anlage arbeitet im Druckbereich.Hierdurch ist es EBNER gelungen, das Ver-krustungsproblem in den Heizkörperrohren weit-gehend zu beseitigen. Der im Verdampfungs-kristallisator entstehende Brüde kann alsnAbdampf mit Überdruck für andere Verbraucherverwendet werden.

Melting crystallization (calcin i n)at o

During crystall ization salts whichsomeprecipitate contain crystal water, i.e. watermolecules are included in their crystal .structureThese molecules have to be removed to allow afurther of the salt.useA typical example is glauber`s salt (Na SO x2 4

10H O). Under normal pressure it melts2 alreadyat abt. 33°C.This led to the idea of developing the meltingcrystallization (also called calcining). In this casethe glauber salt is fed into a melting tank and isdissolved in its own crystal water. By doing this apart of the anhydrous crystals precipitate. Duringthe evaporation the remaining salt crystalsprecipitate.The water is evaporated in evaporationcrystallizers which are quipped with exterioreheaters. These crystallizers may be designedsingle-stage or multi-stage, with vapourcompression or without (mechanical or thermal).Beside the conventional single-stage or multi-stage plants EBNER developed another type ofplant to meet the economic requirements. Thisplant works in pressure range. By thisdevelopment EBNER succeeded in minimisingthe problem of incrustation in the heater tubes.The vapour which develops in the crystallizermay be utilised as waste steam wi overth -pressure by other .consumers

Anlagensysteme

Salzrecycling aus Spinnbad(Spinnbadaufbereitungsanlagen)

Beim Spinnprozess wird in Viskosefaserfabrikendurch eine chemische Reaktion, bei der ausNatronlauge und Schwefelsäure Natriumsulfatund Wasser entstehen, das sogenannte Spinn-bad verbraucht und verdünnt. Früher wurdedieses Spinnbad nur einmal benutzt und dann alsAbwasser abgelassen, was zu großen Umwelt-belastungen und hohen Betriebskosten führte.Dadurch ergab sich die Notwendigkeit, dasSpinnbad durch Regenerierung wieder in denProze s zurückzuführen bzw. zusätzlich ausseinem Teil des Spinnbades ein verkaufsfähigesProdukt zu erzielen.

Für eine sindRegenerierung des Spinnbadesfolgende Verfahrenschritte erforderlich:

� des SpinnbadesEntgasen (bei Bedarf)� des SpinnbadesEindampfen� ausAuskristallisieren des Glaubersalzes

dem Spinnbad� Aufarbeiten von Glaubersalz zu

tNatriumsulfa (Schmelzkristallisation)

EBNER ist unter anderem spezialisiert auf dieProjektierung und den Bau von komplettenSpinnbadaufbereitungsanlagen.Jeder Anlagenteil wird den jeweiligen Ver-hältnissen angepasst.falls erforderlichEBNER befasst sich sowohl mit dem Bau neuerals auch mit dem Umbau und ErweiterungdervorhandenerAnlagen.

Plant systems

Recycling of salt from spin bath(Spin bath regeneration plants)

In viscose fibre factories, where a chemicalreaction takes place during the spinning processin which sodium sulphate and water develop fromsoda lye and sulphuric acid, the so-called spinbath is used-up and diluted. In former times thisspin bath was used once and then drained aswaste water. This caused enormous envi-ronmental problems and high operating costs,and made it absolutely necessary to regeneratethe spin bath and lead it back into the process,respectively recover a saleable product from apart of the spin bath.

For of the spin batha regeneration the followingprocess steps are necessary:

� of spin bathdegassing (if necessary)� of water from the spin bathevaporation� fromcrystallization of the glauber salt

spin bath� conversion of the glauber salt to sodium

sulphate (melting crystallization)

EBNER is specialized in theamong othersplanning and construction of complete spin bathregeneration plants.If necessary each plant section is designedaccording to the prevailing conditions.EBNER not only constructs new plants, but alsois modificationengaged in the and extension ofexisting plants.

Schmelzkristallisator, ausgeführt alsVerdampfungskristallisator

Melting crystallizer designed asevaporation crystallizer

34 35


ANLAGENSYSTEMEPLANT SYSTEMS


Spinnbadaufbereitungsanlage Spin bath regeneration plant

EntspannungseindampfungFlash evaporation

VerdampfungskristallisationEvaporation crystallization

VakuumkühlkristallisationVacuum cooling crystallization

Trocknung des ProduktesDrying of the product

Dampf

Mutterlauge

Luft

Endprodukt

Abwasser

Dampfkondensat

Brüdenkondensat

Abluft

Kühlwasser

Dünnbad

steam

mother liquor

air

final product

(Na SO )2 4

waste water

steam condensate

vapour condensate

exhaust air

cooling water

thin bath

36 37



Salzrecycling aus Prozessabwässern

Viele Prozessabwässer enthalten Salze, welchein herkömmlichen Kläranlagen nicht aufge-arbeitet bzw. entzogen werden können (z.B.Deponiesickerwässer).Aus der Kombination bewährter Kristallisations-anlagen mit einer nachgeschalteteneventuellKalzinierung ist ein Anlagentyp entwickeltworden, mit sichAbwässer thermischemdem aufWege entsalzen lassen.Bereits errichtete Anlagen beweisen, dass ausschmutzigsten Prozessabwässern reine und vorallem verkaufsfähige Salze gewonnen werdenkönnen.

Recycling of salt from process waste waters

Many process waters contain salts which cannotbe treated or extracted in conventional sewagetreatment plants (for instance seepage water ofdisposal sites).By combining proved crystallization plantsoptionally with aconnected calcination plant atype of plant was developed in which wastewaters can be desalted in a thermal manner.

In plants which were previously installed pureand in particular saleable salts were recoveredfrom extremely process waters.polluted

Prinzipschema einer SalzrecyclinganlagePrinciple flow sheet of a salt recycling plant

Waste water regeneration

Inorganic salt is recycled as main product. It isdissolved again and is available as salt solution.

T not desiredhe salt components are elutriatedand treated in a spray drier to solid mixed salt tobe re-used or disposed.

Abwasseraufbereitung

Als Hauptprodukt wird ein anorganisches Salzrückgewonnen, wieder aufgelöst und steht alsSalzlösung zur Verfügung.Die unerwünschten Salzkomponenten werdenab schlämmt in einem Sprühtrockner zuge ,festem Mischsalz verarbeitet und können soeinfach entsorgt bzw. wiederverwendet werden.

Dampf

Dampf

Abwassereinspeisung

Warmwasser

NaOH

Abluft

Mischsalz

Druckluft

Salzlösung

Brüdenkondensat

Kühlwassersteam

steam

waste water inlet

warm water

NaOH

exhaust air

mixed salt

compressed air

salt solution

vapour condensate

cooling water

38 39



Die in ständigem Maße ansteigende Luftver-schmutzung führt dazu, dass unter anderem eineBegrenzung der Schwefeldioxid-Emissionenvom Gesetzgeber gefordert wird. Dies gilt z.B. fürKraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. Beider Entschwefelung der Rauchgase fallen jenach Verfahren Abwässer unterschiedlicherKonzentrationen an, die so keiner biologischenKlärstufe zugeführt werden dürfen.EBNER bietet für fast alle Abwässer, die inRauchgasentschwefelungsanlagen entstehen,Eindampf- und Kristallisationsanlagen an. IndiesenAnlagen werden die Salze auskristallisiertund können teilweise in hochreiner Qualität alswiederverwendbare Produkte (z.B. NatriumsulfatoderAmmoniumsulfat) hergestellt werden.

Diese Anlage ist der nach dem „Wellman-Lord-Verfahren“ betriebenen Rauchgasentschwefel-ungsanlage eines Kraftwerkes nachgeschaltet.

Folgende Verfahrensschritte sind realisiert:

� -Pufferung und Neutralisation der Rohlösung

� Filtration (Schwebstoffe, Schwermetalle)� Eindampfkristallisation (mehrstufig)� Trocknung� Bunkerung� Verladung

Due to continuously increasing air pollution thegovernment demands a limitation of the sulphurdioxide emissions. For instance this applies topower plants and refuse incineration plants.During desulphurization of the flue gases wastewaters of different concentrations develop,depending on the process, which are not allowedto be treated in a biological unit.sewageEBNER supplies evaporation- and crystallizationplants for almost all kinds of waste waters of fluegas desulphurization plants . In such plants thesalts are crystallized and are partly recycled inhigh pur quality as product (e.g.- ity reusablesodium sulphate or ammonium sulphate).

This plant is flue gaslocated behind adesulfurization plant of a power plant which isoperated on basis of the “Wellman-Lord-process”:

The following process steps were implemented:

� and neutralizationstorage of the rawsolution

� filtration (substances in suspension,heavy metals)

� evaporation crystallization (multi-stage)� drying system� silo storage� loading

Teilansicht einer Abwasseraufbereitungsanlage für Abwässer einer RauchgasentschwefelungsanlageSection view of a waste water regeneration plant for waste waters of a flue gas desulphurization plantModell einer Anlage für Salzrecycling

Model of a plant for salt recycling

Recycling of salt from waste waters of flue gas desulphurization plantsSalzrecycling vonAbwässern aus gasentschwefelungsanlagenRauch

40 41



Salzrecycling Salt recycling

Dampf

Kühlwasser

Einspeiselösung

Abschlämmung

Brüdenkondensat

Dampf

Endprodukt

Luft

Abluft

steam

cooling water

inlet solution

elutriation

vapour condensate

steam

final product

(Na SO )2 4air

waste air

Prinzipschema einer Anlagezur Produktion vonverkaufsfähigemNatriumsulfat ausAbwässern einerRauchgasentschwefelung

Principle flow sheet of aplant for production ofsaleable sodium sulphatefrom waste waters of a fluegas desulphurization

42 43

ANLAGENSYSTEMSPLANT SYSTEMS


Salzgewinnung aus Rohstoffen

Die Produktion anorganischer Salze ausRohstoffen ist einer der wichtigstenAufgaben deranorganischen Grundstoffindustrie. Die Ge-winnung des Hauptanteils dieser Salze erfolgtaus Salzlagerstätten. Die wichtigsten Aus-gangsstoffe sind hierbei Kalirohsalz, Roh-phosphat, Steinsalz, Bormineralien usw.Anorganische Salzverbindungen können in derNatur auch an anderen Stellen vorkommen(ausgetrocknete Salzseen usw.). Liegen z.B.Natriumsulfat- oder Natriumchloridverbindungenin Form von Steinsalz vor, können diese durchEinsatz von thermischen Trennverfahren aufge-arbeitet werden, so dass hochreines Natrium-sulfat bzw. Natriumchlorid erzeugt werden kann.EBNER plante und erstellte z.B. im Nahen Osteneine Anlage zur Gewinnung von hochreinemNatriumsulfat aus „Wüstensand“. Hierbeibefindet sich auf der Erdkruste eine Salzschichtvon ca. 100 mm. Diese Salzschicht bestehthauptsächlich aus anorganischen Salzen wieNatriumsulfat, Natriumchlorid, Magnesiumsulfatund alziumsulfat.K

Folgende Verfahrensschritte wurden hierbeiangewandt:

- bau und Transport des Rohsalzes in dieAbAnlage

- Lösen des Rohsalzes, Entfernen der uner-wünschten, unlöslichen Bestandteile undHerstellen einer wässrigen Lösung

- Kristallisieren (Kühlkristallisation), Entfernenleder löslichen Bestandtei und Erzeugen

von Glaubersalz- Schmelzen von Glaubersalz und Erzeugen

von Natriumsulfat (Kalzinieren)- Abtrennen, Trocknen und Verpacken von

Natriumsulfat

Die Anlage hat eine Kapazität von .00040Jahrestonnen Endprodukt.

Aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit derAnlagewurde vom Kunden weitere gleichen zweiAnlage bestellt.n

Recovery of salt from raw materials

The production of inorganic salts from rawmaterials is one of the most important duties ofindustries handling inorganic raw materials. Themain of such salts originates from saltamountdeposits. The major primary materials arepotassium crude salt, crude phosphates, rocksalt, borine minerals etc.Inorganic salt compounds may also be found atother places f(desiccated salt lakes etc.). I forinstance sodium sulphate or sodium chloridecompounds are available in form of rock salt,such compounds can be treated by theapplication of a thermal separation process inorder to produce a high-pur sodium sulphateityor sodium chloride.EBNER planned and installed e.g. a plant forproduction of high-pur sodium sulphate fromity“desert sand” in the Near Eas . In this case saltt alayer of abt. 100 mm is found on the earth crust.The major components of this salt layer areinorganic salts such as sodium sulphate, sodiumchloride, magnesium sulphate and calciumsulphate.

The following process steps were applied:

- exploitation of the crude salt and transportto the plant

- dissolving of the crude salt, removal of theunwanted insoluble constituents and

n aqueousproduction of a solution- crystallization (cooling crystallization),

removal of the soluble constituents and´sproduction of glauber salt

- melting of glauber salt and production of´ssodium sulphate (calcining)

- separation, drying and bagging of sodiumsulphate.

The plant has a capacity of .000 tons per year40final product.

Because of the high econom of theic efficiencyplant the client order additional plant ofed two sthe same type.

Errichten der SalzgewinnungsanlageInstallation of the salt recovery plant

Salzgewinnungsanlage nach FertigstellungSalt recovery plant after installation

44 45



Vom Wüstensand zum Salz From desert sand to salt

Förderung in die Anlage / Feeding into the plant Endprodukt / Final product

Abbau und Lagerung des Rohstoffes / Exploitation and storage of the crude salt

Schlammabtrennung / Mud separation

Produktionsanlagen / Production units

46 47



Der von EBNER im Jahre 1993 in das Liefer-programm aufgenommene Anlagentyp, im Fach-kreisen „Mannheimer Ofen“ genannt, ermöglichtdurch Reaktion der organischen SalzeanNatrium chlorid (NaCl) oder Kaliumchlorid (KCl)-mit Schwefelsäure (H SO ) die Produktion von2 4

Natriumsulfat (Na SO ) Kaliumsulfat2 4 oder(K SO ), wobei als Nebenprodukt - bedingt durch2 4

die Reaktion - Salzsäure (HCl) entsteht.

Als Energiemittel werden Erdgas Öloderbenötigt.Die Produktionsanlage besteht aus mehrerenEinheiten.

Diese sind im wesentliche :n� enZufuhreinrichtung für Rohsalz und

Schwefelsäure� Reaktionskristallisator (Ofen) inkl.

-Austrags und Kühleinrichtung für dieoderProdukte Na SO K SO2 4 2 4

� m LösenHCl-Absorptionsanlage zu desHCl- Gases

Außerdem sind als Nebenkomponenten not-wendig:� Rohsalzlagerung (Lager)� Lagerung des Endproduktes (Silo,

packVer ungseinheit usw.)� Lagerung für Öl oder Erdgas sowie H SO2 4

und HCl� -Prozesswassererzeugung, Kühlturm, Not

-stromaggregat, Kompressoren für Instrumuentenl ft

Endprodukte:

Na SO K SO mit ca. 97% Reinheit2 4 2 4oderHCl je nach Wunsch ca. 30-33%

Sollten höhere Reinheiten für Na SO bzw. K SO2 4 2 4

verlangt werden, muss eine Rekristalli-sati anlage zusätzlich installiert werden, dieonsebenfall im EBNER-Lieferprogramm enthaltensist.

In the year 1993 EBNER included t plant typehisin the delivery programme. In this plant, whichamong experts is called “Mannheimer Furnace”,sodium sulphate (Na SO ) or potassium sulphate2 4

(K SO ) are produced by reaction of the organic2 4

salts sodium chloride (NaCl) or potassiumchloride (KCI) with sulphuric acid (H SO ). By the2 4

reaction HCl gas develops as by-product.Natural gas or oil needed as energy agent.is

The production plant consists of several unitssuch as:

� supplying equipment for crude salt andsulphuric acid

� reaction crystallizer (furnace) incl.discharge- and cooling equipment for theproducts Na SO or K SO2 4 2 4

� H l absorption unit for theC solving Hclgas

Moreover the following facilities are needed:

� storage of the crude salt (storage)� storage of the final product (silo, bagging

tuni etc.)� storage of oil or natural gas as well as

H SO and HCl2 4

� production of process water, coolingtower, emergency power set,compressors for instrument air

Final products:Na SO or K SO with a purity of 97%2 4 2 4

H l of 30-33%C with a purity

In case higher puritites of Na SO or K SO are2 4 2 4

requested a recrystallization plant, n additionalhas to be installed which is also included inEBNER`s delivery programme.

Absorptionsanlage für HCl / Absorption plant for HClHaupteinheit der Anlage der “Ofen” / Central unit of the plant the “furnace”

Salzgewinnung durch Reaktionskristallisation „Mannheimer Ofen“Typ Production of salt by reaction c ystallization “Mannheim Furnace”r type

48 49



Salzgewinnung in der Saline

Verdampfungs- und Kühlkristallisation zurErzeugung von Natriumchlorid

EBNER plante, lieferte und montierte bei einerSaline eine Anlage zur Erzeugung von Natrium-chlorid durch eine kombinierte Schaltung vonVerdampfungs- und Kühlkristallisation.

EBNER entwickelte dabei ein eigens auf dieSaline zugeschnittenes Verfahren. Die Ver-dampfungsanlage wird mit mechanischerBrüdenverdichtung (Turbokompression) be-trieben, d.h. zum Verdampfen wird elektrischeEnergie statt Dampfenergie verwendet.Das erzeugte NaCl-Salz wird abgetrennt. Die ge-sättigte heiße Mutterlauge wird in einer nachge-schalteten Mehrstufen-Anlage teilweise unterVakuum entspannt, wodurch zusätzlich NaCl-Salz auskristallisiert wird. Der in den Stufendurch Entspannung gewonnene Brüden beheiztjeweils die nächste Stufe und sorgt fürzusätzliche Verdampfung ohne Einsatzzusätzlicher Heizenergie (Energieeinsparung).Das erzeugte Salz wird abgetrennt undgemeinsam mit dem in der Verdampferanlageerzeugten Salz dem Trock ungs-, Verpackungs-nund Lagerungssystem zugeführt.

Verdampfungsleistung: 1 0 t/h5Salzleistung: ca. 50 t/h

Salt production in the salt refinery

Evaporation- and cooling crystalli ationz forthe production of sodium chloride

EBNER designed, delivered and installed a plantfor production of sodium chloride by athecombined connection of evaporation- andcooling crystalli ation at a salt refinery.z

EBNER an own process forespecially developedthis salt refinery. The evaporation plant isoperated with mechanical vapour compression(turbo compression), i. e. for evaporationelectrical energy is used instead of steamenergy.The produced NaCl-salt is separated. Thesaturated hot mother liquor is flashedpartiallyunder vacuum by downstream multi-stageaplant, whereby NaCl-salt is crystallisedadditionally. Vapour, which is gaine in thedstages by flashing, heats the next stage in eachcase and provides additional evaporation withoutusing additional heat energy (energy saving).The produced salt is separated and fed togetherwith the salt produced in the evaporation plant tothe drying-, package- and storage system.

Evaporat capacity: 1 0 t/hourion 5salt capacity: approx. 50 t/hour

Anlage während der Montage / Plant during erection

50 51



Mother liquor treatment

EBNER designed, delivered and installed aprocessing plant for so-called mother liquor atthea salt refinery. The salt refinery treats raw brine tosaleable table salt or road salt by differentprocess steps.In the primary cleaning processes the impuritieslike potassium or bromide, which are included inthe raw brine, can not be removed completely.Sulphate ions are only partially separateddepend on their solubility. Therefore duringingevaporation- and crystalli ation processes thesezsubstances have to be discharged (elutriated outof the system) in soluble condition. In the past thesalt refinery has elutriated mother liquorthis intothe environment.

In this and a partnerplant designed by EBNERalso the product potassium sulphate - being wellmarketable - could be produced from this motherliquor in addition to the ThisNaCl-salt. process isunique worldwide.

The process consists of following processthesteps:

� neutralisation� evaporation crystalli ation, sodiumz

chloride production� cooling crystalli ation, Glaserit productionz e� conversion of sodium sulphate and

potassium chloride to potassium sulphate,K SO -production2 4

� drying storage of potassium sulphateand

Mutterlaugenaufbereitung

EBNER plante, lieferte und montierte bei einerSaline eine Aufbereitungsanlage für die soge-nannte Mutterlauge. Die Saline verarbeitet Roh-sole zu verkaufsfähigem Speise- oder Streusalzdurch verschiedene Prozessschritte.Die in der Rohsole befindlichen wieFremdstoffeKalium oder Bromid können in den Vor-reinigungsprozessen nicht ganz entfernt werden.Sulfationen werden entsprechend ihrerLöslichkeit nur teilweise ausgeschieden. Dahermüssen diese Stoffe während des Eindampf- undKristallisationsprozesses in löslicher Form ausdem System entfernt (abgeschlämmt) werden.Diese abgeschlämmte Mutterlauge wurde beidieser Saline früher geleitet.in die Umwelt ab

Durch die von EBNER zusammen mit einemPartner konzipierte Anlage konnte aus dieserMutterlauge neben dem NaCl-Salz auch das gutvermarktbare Produkt Kaliumsulfat erzeugtwerden. Die Prozess ist weltweit einmalig.ser

Das Verfahren besteht aus den Prozess-schritten:� Neutralisation� Eindampfkristallisation, Natriumchlorid-

Gewinnung� Kühlkristallisation, Glaserit-Erzeugung� Konversion von Natriumsulfat und Kalium-

chlorid zu Kaliumsulfat, K SO -Erzeugung2 4

� Trocknung Lagerung von Kaliumsulfatund

Verschiedene Ansichten von einer Mutterlaugenaufbereitung zurProduktion von NaCl und K SO2 4

Various views of a mother liquor treatment for the production ofNaCl and K SO2 4

Produktion von Kaliumsulfat und Natriumchlorid durch ein neues Verfahren Production of potassium sulphate and sodium chlorid by a new procese s

Salzgewinnung in der Saline Salt production in the salt refinery

54 55



Die Geburt und Entstehung einer Anlage

Hier soll die Anlageentstehen

At this place the plantshall be installed

Die Betonarbeiten sindin vollem Gang

The concrete work is infull progress

Die StahlgerüstewachsenGrowth of thesteel structure

Die Bedingungen für die Montage werdenschwieriger - es wird frostigerThe conditions for the erection become moredifficult - it´s getting frosty

Die TransporteThe transportation

Die Behälterfertigung beginntStart of vessel fabrication

Die Herzstücke der Anlage werden eingebautThe core pieces of the plant are assembled

Birth and building of a plant

52 53



At dismantling of a nuclear power station thecontaminated equipment is hackled and afterthat decontaminated. In general this is achievedby means of washing the componentsthoroughly.In doing so, radioactive contaminated wastewater comes into existence which is treated in anevaporation plant.The purpose of the evaporation plant is to cleanthe waste waters to such an high factor that a re-use of the distillate or a delivery to the dischargesystem is possible in compliance with theregulations. The waste water volume is reducedup to a minimum, resulting in minimzing thedisposal costs.The waste water s stored in raw water tanks andievaporated in the evaporation unit after

Herepre-treatment. the salts and solidscontained in the waste water are thickened to aconcentrate by extraction of water.The concentrate is fed from the evaporato intorconcentrate tanks an subsequently delivered todthe drying unit for furthe treatment. After dryingrthe residue is stored disposal sites either forati orntermediate final storage.The evaporated vapours are led through dropseparators and re-cleaned in a column since anhigh (10 )in the vapourdecontamination value

6

respectively in the distillate achievedmust be .

After that a of the vapourcondensation takesplace in a surface condenser by means of coolingwater. The distillat is fed into the distillate tankeand re used as flushing water or supplied to theis -discharge system after an analysis has beenmade and release has beenthe permission togiven.The plant is for continuous operationdesigned .When designing the plant the focus was put on tohighest level of operational reliability and highdegree of automation.

Beim Rückbau eines Kernkraftwerkes werdendie radioaktiv belasteten Ausrüstungen zer-kleinert und anschließend dekontaminiert. In derRegel erfolgt dies durch gründliches AbwaschendieserAusrüstungen.Dabei entsteht ein radioaktiv kontaminiertes Ab-wasser, welches in einer Eindampfanlage aufbe-reitet wird.Zielsetzung der Eindampfanlage ist, dieAbwässer soweit zu reinigen, dass eineWiederverwendung der Destillate oder dieAbgabe an den Vorfluter unter Einhaltung derVorschriften möglich ist. Das Abwasservolumenwird auf ein Minimum reduziert, was zu einerstarken Senkung der Deponiekosten führt.Die Abwässer werden in Rohwasserbehälterngelagert und nach Vorbehandlung in derEindampfanlage eingedampft. Hierbei werdendie Salze und Feststoffe im Abwasser durchWasserentzug zu einem Konzentrat eingedickt.

Das Konzentrat wird aus dem Verdampfer inKonzentratbehälter gefördert und anschließendan die Trocknungsanlage zur Weiterbehandlungabgegeben. Nach der Trocknung wird derReststoff in Zwischen- und Enddeponieneingelagert. Die ausgedampften Brüden werdendurch Tropfenabscheider geführt und in einerKolonne nachgereinigt, weil ein hoherDekontamininationsfaktor (10 ) im Brüden bzw.6

Destillat eingehalten werden muss. An-schließend erfolgt die Kondensation desBrüdens mittels Kühlwasser in einem Ober-flächenkondensator. Das Destillat wird in denDestillatbehälter geführt und nach erfolgterAnalyse und Freigabe als Spülwasser wiederverwendet oder an den Vorfluter abgegeben.Die Anlage ist für eine kontinuierliche Fahrweisevorgesehen. Bei der Konzeption der Anlagewurde auf höchste Betriebssicherheit und einenhohenAutomatisierungsgrad Wert gelegt.

1 AusdampfgefäßEvaporation vessel

2 Verdampfer HeizbündelEvaporator heating bundle

3 BrüdenwaschkolonneVapour washing column

4 VorwärmerPre-heater

5 KonzentratkühlerConcentrate cooler

6 DestillatkühlerDistillate cooler

7 BrüdenkondensatorVapour condenser

8 Pumpenvorlage DestillatCollecting tank distillate

9 AbgaskühlerWaste gas cooler

Eindampfanlage für radioaktiv kontaminierte Abwässer Evaporation plant for radioactive contaminated waste water

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Rohwassereintrittraw water inlet

Heizdampfheatingsteam

Heizdampfkondensatheating steam condensate

Antischaum / antifoamNatronlauge / soda lyeKühlwassereintritt / cooling water inlet

Behälterventilationvessel ventilation

Austritt/outlet

Eintritt/inletKühlwasseraustrittcooling water outlet

Kaltwassercold water

Destillat-austrittdestillateoutlet

Konzentratconcentrate

56 57



Grundsätzlich gibt es 2 Verfahren:- Druckveresterung- alte Veresterung

Grundsätzlich wird Biodiesel durch Um-esterung pflanzlicher Öle und Fette erzeugt.Diese Rohstoffe sind Lebensmittel und werfenaus diesem Grund Diskussion auf. AlsAlternative bietet sich an, Altspeisefette (UCO)einzusetzen. Dieser Rohstoff ist allerdings sehrbegrenzt. Eine zusätzliche Alternative zu denAltspeisefetten sind Freie Fettsäuren (FFA´s),die bei der Lebensmittelherstellung als Neben-produkt anfallen. Diese können durch bekannteUmesterungstechniken allerdings nichtverarbeitet werden. Um diese Stoffe ver-arbeiten zu können, Eentwickelte BNERAnlagen zur Veresterung von diesen FFA´s zuBioöl an. Das somit erzeugte Bioöl kann inbestehenden Umesterungs-Anlagen alsalternativer Rohstoff zu Biodiesel verarbeitetwerden.

1 Reaktor2 Entgaser3 Absetzbehälter4 Rektifikationskolonne5 Kühlturm6 Wärmetauscher7 Wärmetauscher8 Methanolbehälter9 Vorwärmer

Basically biodiesel is produced by transes-terification of vegetable oils and fats. These rawmaterials are food Anand raise discussions.optional use for this purpose is Used CookingOil (UCO). However, th resource is veryislimited. An additional alternative to UsedCooking Oil are free fatty acids (FFA´s) whichsare a ofby-product the food production. But it isnot possible to treat it by known transes-terification technologies. In order to be able toprocess these materials EBNER developedplants for the esterification these FFA´s to bioofoil. T h bio oil can beherefore t e producedprocessed in existing transesterification plantsas alternative raw material to biodiesel.an

In principle there are two processes:- pressure esterification- cold esterification

1 reactor2 degasser3 settling vessel4 rectification column5 cooling tower6 heat exchanger7 heat exchanger8 methanol vessel9 pre-heater

Biodiesel aus alternativen RohstoffenAufbereitung aus regenerativenAbfallstoffen (FFA)

Biodiesel made of alternative raw materialPreparation process from regenerative waste products (FFA)

2

Freie Fettsäuren

Reinkondensat

Dampf

Neutralisator 2

Katalysator

Neutralisator 1

769

1

2 3

4

8

5reverseosmosis

Methylester

Methanol

K SO -Suspension2 4

Prozesswasser

Abwasser

methyl ester

methanol

K SO -suspension2 4

process water

waste water

steam

neutralizer 2

neutralizer 1

catalyst

free fatty acid

pure condensate

58 59



As a plant engineering and constructioncompany in the field of thermal processtechnology with an own manufacturingworkshop, you find with us a competent partnerunderstanding your processes and supportingyou in the layout of your equipment. Incomparison to the normal equipment manu-facturers, working only according to customer´sdrawings, you give us the problem descriptionand we take over the problem solving, in-cludingthe layout, the drawings, manufacturing andinstallation.

Complete package of solutions

In modern, own production facilities we processall standard materials:

- carbon steel- stainless steels such as:

304 (AISI) S3270 (AISI)S3260 (AISI) 316TI (AISI))Alloy 904L Alloy 926Alloy 31803 Alloy 31

- plated materials (Titanium plated etc.)- special materials such as:

Aluminiumbronze GraphiteHastelloy ® Inconel®Copper alloys MonelNickel alloys Titanium

- rubber-lined materials- other linings

Our service of scope include amongst others:

- Evaporators - Pipelines- Falling film evaporators - Vessels- Thin-film evaporators - Storage tanks- Crystallizers - Condensers- Heat exchangers - Special-- Steam ejectors constructions

Als Anlagenbauer der thermischen Verfahrens-technik mit eigener Fertigung, finden Sie mit unseinen kompetenten Partner, der Ihre Prozesseversteht und Ihnen auch bei der Auslegung IhrerAusrüstungsgegenstände beratend zur Seitesteht. Im Gegensatz zum klassischen Apparate-bauer, der nur nach Kundenzeichnung fertigt,können Sie uns auch die Problemstellung gebenund wir übernehmen von der Auslegung derAusrüstung über Erstellung der Zeichnung,Fertigung der Ausrüstung und Installation auchdie komplette Problemlösung.

Alles aus einer Hand

In modernen, werkseigenen Produktionsstättenverarbeiten wir alle herkömmlichen Werkstoffe:

- unlegierte Stähle- Edelstähle wie:

1.4301 1.44011.4501 1.45711.4539 1.45291.4462 1.4562

- plattierte Werkstoffe (Titan plattiert usw.)- Sonderwerkstoffe wie:

Alu-Bronze GraphitHastelloy® Inconel®Kupferlegierungen MonelNickellegierungen Titan

- gummierte Werkstoffe- andere Auskleidungen

Unser Leistungsangebot beinhaltet u. a.:

- Verdampfer - Rohrleitungen- Fallfilmverdampfer - Behälter- Dünnschichtverdampfer - Lagertanks- Kristallisatoren - Kondensatoren- aus - Sonder-Wärme tauscher- Dampfstrahlapparate konstruktionen

60 61



Rührwerksbehälter für anspruchsvolleAufgaben

EBNER fertigt im Rahmen seines Anlagenbausals auch auf Kundenforderungen Rührwerks-behälter für die unterschiedlichsten Produkte.Die im Bild dargestellten Rührwerksbehälterdienen zur Vermischung von Bitumen mitPolymeren und Gesteinsmehl und werden vonaußen an der Behälteroberfläche beheizt.

Agitator vessels for demandingrequirements

EBNER manufactures agitation vessels fordifferent products within the framework of hisplant construction and also on customer'srequest.The agitat shown in the picture serveion vesselsfor the mixing of bitumen with polymer and stonedust and are heated at the vessel surface fromthe outside.

DampfstrahlapparateDampfstrahlpumpen

EBNER fertigt für den Einsatz in eigenenAnlagen sowie für Fremdanlagen Dampfstrahl-apparate und -pumpen.Dampfstrahlapparate saugen Dampf bzw.Brüden bei niedrigem Druck an und verdichtendiesen auf einen höheren Druck. Sie bestehen imwesentliche aus drei Teilen: der Treibdüse,neinem Kopfteil und einem venturiartig ausge-bildeten Rohr, dem Diffusor. Als Treibmittel dientnormalerweise Wasserdampf. Es können jedochauch andere Gase benutzt werden.Das Treibmittel strömt mit Überschallgeschwin-digkeit aus der Düse, wodurch eine Saugwirkungentsteht und die im Kopf des Strahlapparatesbefindlichen Gasteilchen mitgerissen werden. ImDiffusor wird die kinetische Energie in potentielleEnergie umgewandelt, wodurch eine Drucker-höhung eintritt.Jeder Dampfstrahlapparat kann nur ein be-stimmtes Druckgefälle überwinden. Bei größererDruckdifferenz werden mehrere Dampfstrahl-apparate hintereinandergeschaltet (Dampf-strahlpumpen), wobei zwischen den StufenKondensatoren eingebaut werden, um denTreibdampf des vorgeschalteten Dampf-strahlapparates kondensieren zu können.

Steam ejectorsSteam jet pumps

EBNER manufactures steam ejectors and steamjet pumps which find application in own plantsand in plants of other plant construct rs.oSteam ejectors suck in steam or vapour at lowpressure and compress it to a higher pressure.They mainly consist of three parts: the powernozzle, a head piece and a venturi-shaped pipe,the diffus r. In general steam serves asopropellant. But other gases may also be used.

The propellant flows out of the nozzle withsupersonic velocity, thus a sucking effectdevelops and the gas existing in the head of thesteam ejector . In the diffuser theis carried alongkinetic energy is converted to potential energyresulting in an increase of pressure.

Any steam ejectors may overcome only a certainpressure drop. In case of larger pressuredifference several steam ejectors a e connectedrin series (steam jet pumps) in which casecondensers are installed between the stages inorder to condense the power steam of the steamejector placed in front.

An einem Vakuumkühl-kristallisator installierteDampfstrahlapparateSteam ejectors installed at avacuum cooling crystallizer

62 63



Tubular heat exchangers

EBNER manufactures tubular heat exchangerswhich find application in their own plants andplants of other plant constructors.Besides heat exchangers with metal tubes alsoheat exchangers with graphite tubes are built.Every single one of these graphite tubes isinserted with sealing rings in rubber lined steel-tube sheets so that each tube can expand freely.This makes a sealing of the lower tube sheet bymeans of a stuffing box unnessary. This stuffingbox would have to bear the expansion of thewhole tube bundle, which could cause breakingof the tubes.

Spezialabdichtung für KohlenstoffrohreSpecial sealing for graphite tubes

Rohrbündelwärmetauscher

EBNER fertigt für den Einsatz in eigenenAnlagen sowie für Fremdanlagen Rohrbündel-wärmetauscher.Es werden neben Wärme tauschern mitausmetallischen Rohren auch Wärmetauscher mitKohlenstoffrohren ausgeführt. Diese sind beiEBNER einzeln mit Dichtungsringen in gum-mierte Stahl ohrplatten eingesetzt, so dass sichrjedes Rohr frei ausdehnen kann. Dadurcherübrigt sich eine Abdichtung der unteren Rohr-platte mit einer Stopfbuchse, die gleichzeitig dieDehnung des ganzen Rohrbündels aufnehmenmüsste und Rohrbrüche bei Temperatur-schwankungen verursachen könnte.

64 65



Fe

66 67



68 69



EBNER offers:

Feasibility studies

Basic engineering such as:- flowpreparation of process diagrams- balancespreparation of mass- and energy- plant layouts (3D)preparation of

Detail engineering such as:- preparation of P+I- diagrams- preparation of equipment listspreparation of pipeline lists- - listspreparation of fitting and valve- g-preparation of lists of process-, measurin

and control systems and electrical parts- preparation of machine specifications- process design and calculation of

apparatus- drawings of apparatus- preparation of detailed installation plans

and calculation of all loads- preparation of construction- and steel

structure drawings- pipeline planning including isometrics

EBNER bietet an:

Feasibility Studien

Basic-Engineering wie z.B.:- Erstellen von Verfahrensschemata- Erstellen von Massen- und Energiebilanzen- (3D)Erstellen von Aufstellungsplänen

Detail-Engineering wie z.B.:- Erstellen von R+I- Schemata- Erstellen von Ausrüstungslisten- Erstellen von Rohrleitungslisten- Erstellen von Armaturenlisten- Erstellen von MSR- und E-technischen

Listen- Erstellen von Spezifikationen für die

maschinentechnische Ausrüstung- Verfahrenstechnische und mechanische

Auslegung von Apparaten- Konstruktion von Apparaten- Erstellen von Detail-Aufstellungsplänen

und Ermittlung aller Lasten- S -Erstellen von Bau- und tahlbau

zeichnungen- Rohrleitungsplanung inklusive Isometrien

Technikum und Labor

Zur Feststellung der wichtigsten verfahrens-technischen Parameter komplexer Flüssig-keiten, die eingedampft oder kristallisiert werdenmüssen, steht ein Technikum im halbtechnischenMaßstab sowie eine Laboranlage zur Verfügung.

Technikum (Leistung ca. 150 l/h Verdampfung)bestehend im wesentlichen aus:

- Umlaufverdampfer (Kristallisator)- Wärmeaustauscher- Umlaufkreislauf mit Pumpen- Oberflächenkondensator- Zu- undAbführpumpen- Eindicker, Hydrozyklon- Zentrifuge- Vakuumpumpe

Laboranlage (Leistung ca. 20 l/h Verdampfung)bestehend im wesentlichen aus:

- doppelwandiger Rührverdampfer- Glaskondensator- Vakuumpumpe

Technical center and laboratory

In order to the most important processgetparameters of complex to be evaporatedliquidsor crystallized a pilot plan in semitechnical scaletand a laboratory unit are available.

Technical center approx.(capacity 150 l/hevaporation) consisting of:basically

- circulation evaporator (crystallizer)- heat exchangers- circulation system with pumps- surface condenser- dsupply- an outlet pumps- -concentrator, hydro cyclone- centrifuge- vacuum pump

Laboratory unit (capacity a . 20 l/ h evapprox -poration) consisting of:basically

- double- walled agitation evaporator- glass condenser- vacuum pump

LaborLaboratory

TechnikumTechnical center

70 71

ENGINEERINGENGINEERING


ÄgyptenAustralienBelgienBrasilienBulgarienChina, P.R.DeutschlandFinnlandFrankreichGriechenlandGroßbritannienIndienIndonesienIranIrlandItalienJugoslawienKolumbienLaosMalaysiaMexiko

NiederlandeNigeriaNorwegenÖsterreichPakistanPolenPortugalRumänienRusslandSchwedenSchweizSpanienSüdafrikaSüdkoreaSyrienTaiwanThailandTschechienUkraineUSAWeißrussland

AustraliaAustriaBelarusBelgiumBrazilBulgariaChina, P.R.ColombiaC ech RepubliczEgyptFinlandFranceGermanyGreat BritainGreeceIndiaIndonesiaIranIrelandItalyLaos

MalaysiaMexicoNetherlandsNigeriaNorwayPakistanPolandPortugalRomaniaRussiaSouthAfricaSouth KoreaSpainSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanThailandUkraineUSAYugoslavia

Pilotanlage zur Kristallisation von BernsteinsäurePilot plant for crystallization of succinic acid

Pilotanlage zur Eindampfung vonSchweinegüllePilot plant for evaporation ofliquid pig manure

72 73

MOBILE PILOTANLAGENMOBILE PILOT PLANTS

UNSERE KUNDEN WELTWEITOUR CUSTOMER WORLDWIDE


Eiterfeld

Leibolz

Bahnhofstr.L3170

Karl

-Eb

ner-

Str

.

Aus RichtungFulda, Hünfeld

Aus RichtungRasdorf

Aus RichtungBad Hersfeld,Sieglos

Aus RichtungFriedewald

Aus RichtungHohenroda

Lindenalle

e

Marktstr.

Hünfeld

er Str.

Fü

rste

necker

Str

.

L3388

L3171

Bad Hersfeld

Eisenach

Eiterfeld

Hünfeld

Fulda

Eichenzell

Tann

Sieglos

B84

B27

B27

B27

B84

AbfahrtFriedewald

AbfahrtBad Hersfeld

KircheimerDreieck

HattenbacherDreieck

AbfahrtFulda-Nord

AbfahrtFulda-Süd

AbfahrtHünfeld-Nord

L3170

L3170

L3171

L3171

L3170

A7 Kassel

A5 GießenFrankfurt

A4 Erfurt

A7 WürzburgA66 Frankfurt

B27

74 75

EBNER IM ZENTRUM VON EUROPAEBNER IN THE CENTRE OF EUROPE


wir planen, fertigen, liefern und montieren weltweit

Documents