wkładki wlewów tunelowych - inforamcje techniczne tunnel ... · masa wtryskiwanego materiału (g)...

A/82

Wkładki wlewów tunelowych - inforamcje techniczneTunnel gate inserts - technical information

Wkładki wlewów tunelowych frmy i-mold stanowią na całym świecie synonim innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych, generujących znaczne oszczędności, zarówno podczas konstrukcji, jak i użytkowania form wtryskowych.The tunnel gate inserts from i-mold are recognized worldwide as innovative products with high cost-reducing potential for moldmakers and molders.

■ Oszczędność czasu i kosztów za przyczyną prostego montażu stosowania■ Wysokoodporna na ścieranie stal narzędziowa do pracy na gorąco w gatunku M2 (1.3343)■ Najwyższe bezpieczeństwo procesu podczas produkcji■ Niewidoczny ślad po wtrysku■ Monolityczna konstrukcja umożliwia osiągnięcie kompaktowych wymiarów gabarytowych■ Szeroki typoszereg i zakres wymiarowy■ Dokładne oderwanie nadlewu wtryskowego poprzez zintegrowaną krawędź zrywania■ Ze względu na optymalną geometrię kanału, zastosowanie do wszystkich typów tworzyw sztucznych – zawartość wypełniacza (np. GF) do 60%.■ Gładkie kanały nadlewu wtryskowego oraz precyzyjne wymiary wlewu doprowadzającego uzyskiwane za pomocą technologii MIM

■ Time and cost reduction thanks to fast and easy application■ Made of highly wear-resistant hot work tool steel M2 (1.3343)■ High degree of reliability in production process■ Invisible gate marks through underside gating■ Single-part design for compact dimensions■ Available in many different versions and sizes■ Integrated cutting edge for exact sprue separation■ Suitable for all plastics thanks to optimized feed channel geometry – up to 60% fller content (e.g. glassfbre) is possible■ Use of MIM process ensures smooth feed channels and exact gate sizes

A/83

Uwaga: w przypadku zastosowania tworzyw wypełnianych (włókna szklane, włókna węglowe itp.) należy powiększyć średnicę wynikającą z tabeli o 20 %!Zalecane masy materiału wtryskiwanego oraz średnice wlewu doprowadzającego stanowią jedynie wartości orientacyjne. Geometria detalu, koncepcja narzędzia, typ tworzywa sztucznego oraz materiały wypełniające muszą być uwzględniane indywidualnie.

Caution: When using flled plastics (glass fbres, carbon fbres etc.) you should increase the com puted gate diameter by 20%.The recommended shotweights and gate diameters are guide values only! Please also take into account such individual parameters as part geometry, mold design, type of plastic and fllers.

Średnica wlewu doprowadzającego / Gate Diameter

Przekrój (mm2)Cross-sectional

area (mm2)

Charakterystyka lepkości / Viscosity graph

ØŚrednica wlewu

doprowadzającegoGate

diameter

Przykład dla 25g PC / Example for 25g PC

Masa wtryskiwanego materiału (g) / Shotweight (g)

HV MV NV

NV = niska lepkość / low viscosityMV = średnia lepkość / medium viscosity HV = wysoka lepkość / high viscosity

Wkładki wlewów tunelowych - inforamcje techniczneTunnel gate inserts - technical information

A/84

Wkładka standardowa z kalotką - TGR-S2, TGS-S2Standard insert with vestige - TGR-S2, TGS-S2

TGS b b1 d1 d2 d3 h h1 h2 l1 l2 M HRC Nr katalogowyItem no. HRC Nr katalogowy

Item no.

8 60,6 1,9

3

22,0

0,6 1,1 13 3,25 4

40

TGS8-06-S2-U

60

TGS8-06-S2-H0,8 2,1 TGS8-08-S2-U TGS8-08-S2-H

10 80,8 2,2

4

0,8

1,2 12 4 5TGS10-08-S2-U TGS10-08-S2-H

1,2 2,6 TGS10-12-S2-U TGS10-12-S2-H1,6 3,0 TGS10-16-S2-U TGS10-16-S2-H

12 101,2 2,6

5 1,4 11 5 5TGS12-12-S2-U TGS12-12-S2-H

1,6 3,0 TGS12-16-S2-U TGS12-16-S2-H2,0 3,4 TGS12-20-S2-U TGS12-20-S2-H

14 12

1,6 3,0

6 1,6 10 6 6

TGS14-16-S2-U TGS14-16-S2-H2,0 3,4 TGS14-20-S2-U TGS14-20-S2-H2,4 3,8 TGS14-24-S2-U TGS14-24-S2-H2,8 4,2 TGS14-28-S2-U TGS14-28-S2-H

TGR d d1 d2 d3 h h1 h2 l1 l2 M HRC Nr katalogowyItem no. HRC Nr katalogowy

Item no.6 0,6 1,9 2,5 17,0

0,60,8 10 2,5

4

40

TGR6-06-S2-U

60

TGR6-06-S2-H

80,6 1,9

3

22,0

1,1 13 3,25TGR8-06-S2-U TGR8-06-S2-H

0,8 2,1 TGR8-08-S2-U TGR8-08-S2-H

100,8 2,2

4

0,8

1,2 12 4 5TGR10-08-S2-U TGR10-08-S2-H

1,2 2,6 TGR10-12-S2-U TGR10-12-S2-H1,6 3,0 TGR10-16-S2-U TGR10-16-S2-H

121,2 2,6

5 1,4 11 5 5TGR12-12-S2-U TGR12-12-S2-H

1,6 3,0 TGR12-16-S2-U TGR12-16-S2-H2,0 3,4 TGR12-20-S2-U TGR12-20-S2-H

14

1,6 3,0

6 1,6 10 6 6

TGR14-16-S2-U TGR14-16-S2-H2,0 3,4 TGR14-20-S2-U TGR14-20-S2-H2,4 3,8 TGR14-24-S2-U TGR14-24-S2-H2,8 4,2 TGR14-28-S2-U TGR14-28-S2-H

Opis produktu/Product description:Dla płaszczyzn podziału, z kalotą definiującą krawędź oderwania / • For flat parting surfaces, including vestige with inte-grated cutting edgeMożliwość bezpośredniego montażu, bez dostosowania / • Ready to use! No adjustments necessaryDostępne w 2 klasach twardości (60 HRC / 40 HRC) / • Available in 2 degrees of hardness (60 HRC / 40 HRC)Wersja okrągła (TGR) i prostopadłościenna (TGS) / • Available in round (TGR) and square (TGS) versions

A/85

Wkładka standardowa z kalotką - TGR-S2, TGS-S2Standard insert with vestige - TGR-S2, TGS-S2

Rodzaj wkładkiInsert type

Wymiar L w zależności od rodzaju wtryskiwanego materiałuDimension L dependence on the type of injected material

TPE, TPU itp. PE, PP, PET itd. PC\ABS, PA, POM, HI-PC itd.

PA+GF, PC, SAN, PMMA itd.

TGR 6 9-12 12-18 15-22 18-25

TGR/TGS 8 11-14 15-22 19-27 23-30

TGR/TGS 10 15-18 19-27 24-33 28-36

TGR/TGS 12 18-22 22-30 27-36 32-40

TGR/TGS 14 20-25 25-33 30-37 35-43

Elastomerytermoplastyczne (TPE)

Niska twardość wg skali • Shore’a = mniejszy wymiar LStosować kołek centrujący• Twardość maks. 100 Shore A•

Thermoplastic elastomers (TPE)Low Shore hardness = shorter • distance LUse centring pin • Max. hardness 100 Shore A•

W celu zapewnienia optymalnego oderwania wlewu doprowadzającego (w szczególności dotyczy to detali płaskich), zalecamy zastosowanie przeciwkaloty (patrz rysunek). Równoległe oderwanie do linii teoretycznej. Szczególnie zalecane w przypadku materiałów wykazujących skłonności do włóknotwórczości.

For optimum degating (especially of fat parts), we recommend the use of a companion vestige supplementing the vestige with cutting edge. This confguration will ensure that the part is separated from the runner fush with the parting line. Users will fnd this particularly advantageous in cases where materials are susceptible to stringing

Przeciwkalota / Companion vestige

Przy bardzo cienkich detalach kalotę należy zeszlifować. (t1>t/2)

If the molded part is very thin, the calotte must be ground down. (t1>t/2)

Detale płaskie / Flat parts


Maksymalna masa materiału wtryskiwanego (g) Max. shotweight (g)

niska lepkość średnia lepkość wysoka lepkość

TGR 6 3 2 1

TGR/TGS 8 5 4 3

TGR/TGS 10 30 20 12

TGR/TGS 12 50 35 25

TGR/TGS 14 200 120 75

Zalecenia dotyczące montażu / Recommendations

A/86

Wkładka standardowa z naddatkiem - TGR-S1, TGS-S1Standard insert with allowance - TGR-S1, TGS-S1

TGS b b1 d1 d3 h h1 h2 l1 l2 M HRC Nr katalogowyItem no. HRC Nr katalogowy

Item no.

8 60,6

3 22,6 0,6 1,7 13 3,25 4

40

TGS8-06-S1-U

60

TGS8-06-S1-H0,8 TGS8-08-S1-U TGS8-08-S1-H

10 80,8

4

22,8 0,8

2,0 12 4

5

TGS10-08-S1-U TGS10-08-S1-H1,2 TGS10-12-S1-U TGS10-12-S1-H1,6 TGS10-16-S1-U TGS10-16-S1-H

12 101,2

5 2,2 11 5TGS12-12-S1-U TGS12-12-S1-H

1,6 TGS12-16-S1-U TGS12-16-S1-H2,0 TGS12-20-S1-U TGS12-20-S1-H

14 12

1,6

6 2,4 10 6 6

TGS14-16-S1-U TGS14-16-S1-H2,0 TGS14-20-S1-U TGS14-20-S1-H2,4 TGS14-24-S1-U TGS14-24-S1-H2,8 TGS14-28-S1-U TGS14-28-S1-H

TGR d d1 d3 h h1 h2 l1 l2 M HRC Nr katalogowyItem no. HRC Nr katalogowy

Item no.6 0,6 2,5 17,6

0,61,4 10 2,5

4

40

TGR6-06-S1-U

60

TGR6-06-S1-H

80,6

3 22,6 1,7 13 3,25TGR8-06-S1-U TGR8-06-S1-H

0,8 TGR8-08-S1-U TGR8-08-S1-H

100,8

4

22,8 0,8

2,0 12 4

5

TGR10-08-S1-U TGR10-08-S1-H1,2 TGR10-12-S1-U TGR10-12-S1-H1,6 TGR10-16-S1-U TGR10-16-S1-H

121,2

5 2,2 11 5TGR12-12-S1-U TGR12-12-S1-H

1,6 TGR12-16-S1-U TGR12-16-S1-H2,0 TGR12-20-S1-U TGR12-20-S1-H

14

1,6

6 2,4 10 6 6

TGR14-16-S1-U TGR14-16-S1-H2,0 TGR14-20-S1-U TGR14-20-S1-H2,4 TGR14-24-S1-U TGR14-24-S1-H2,8 TGR14-28-S1-U TGR14-28-S1-H

Opis produktu/Product description:Z naddatkiem na górnej powierzchni / • With machining allowance on upper surfaceMożliwość lekkiego konturowania / • Slight contourings possiblePodobne właściwości jak w przypadku wersji S2 / • Same properties as version S2Wersja okrągła (TGR) i prostopadłościenna (TGS) / • Available in round (TGR) and square (TGS) versions

Zakres obróbkiMachining area

A/87

Wkładka standardowa z naddatkiem - TGR-S1, TGS-S1Standard insert with allowance - TGR-S1, TGS-S1



TPE, TPU itp. PE, PP, PET itd. PC/ABS, PA, POM, HI-PC itd.


TGR 6 9-12 12-18 15-22 18-25

TGR/TGS 8 11-14 15-22 19-27 23-30

TGR/TGS 10 15-18 19-27 24-33 28-36

TGR/TGS 12 18-22 22-30 27-36 32-40

TGR/TGS 14 20-25 25-33 30-37 35-43




W celu zapewnienia optymalnego oderwania wlewu doprowadzającego (w szczególności dotyczy to detali płaskich), zalecamy zastosowanie przeciwkaloty (patrz rysunek). Równoległe oderwanie do linii teoretycznej. Szczególnie zalecane w przypadku materiałów wykazujących skłonności do włóknotwórczości.

For optimum degating (especially of fat parts), we recommend the use of a companion vestige supplementing the vestige with cutting edge. This confguration will ensure that the part is separated from the runner fush with the parting line. Users will fnd this particularly advantageous in cases where materials are susceptible to stringing

Przeciwkalota / Companion vestige

Przy bardzo cienkich detalach kalotę należy zeszlifować. (t1>t/2)

If the molded part is very thin, the calotte must be ground down. (t1>t/2)

Detale płaskie / Flat parts


Maksymalna masa materiału wtryskiwanego (g) Max. shotweight (g)

niska lepkość średnia lepkość wysoka lepkość

TGR 6 3 2 1

TGR/TGS 8 5 4 3

TGR/TGS 10 30 20 12

TGR/TGS 12 50 35 25

TGR/TGS 14 200 120 75


A/88

Wkładka konturowa - TGCConturable insert - TGC

b b1 b2 d3 h h1 h2 h3 l1 l2 l3 M HRC Nr katalogowyItem no. HRC Nr katalogowy

Item no.10 5 8,5 2,5 12 1 1,9 0,6 5 3,2 0,7 4

40

TGC-XS-U

60

TGC-XS-H15 6 13,3 2,5 18 2 3,5 1,5 8 4 0,9 4 TGC-S-U TGC-S-H18 8 16 4 22 2 3,5 1,3 9 5,2 0,9 5 TGC-1-U TGC-1-H25 10 22,1 6 22 3 4,8 2,1 8 6,5 1,2 5 TGC-2-U TGC-2-H30 12 26,9 8 27 5 7,5 4,1 9 7 1,2 6 TGC-3-U TGC-3-H45 12 41,2 8 36 10 16,7 9,1 8 9,6 1,8 6 TGC-4-U TGC-4-H

Opis produktu/Product description:Konturowanie do 10mm / • For contouring up to 10mmMożliwość indywidualnego dopasowania / • Individually adjustableDostępne w 2 klasach twardości (60 HRC / 40 HRC) / • Available in 2 degrees of hardness (60 HRC / 40 HRC)





TGC-XS 12-16 13-20 16-23 22-29

TGC-S 16-21 18-25 21-28 27-34

TGC-1 21-26 26-34 31-39 36-45

TGC-2 28-33 31-39 36-44 41-50

TGC-3 33-38 38-48 43-53 48-58

TGC-4 48-53 53-63 58-68 -

Mocowanie za pomocą wkrętu M Mixed with hexagon screw M

Typy mocowań / Mounting possibilities

Mocowanie za pomocą śruby z łbem cylindrycznym M

Fixed with headless screw M






A/89

Wkładka konturowa - TGCConturable inserts - TGC

Kalota standardowa / Standard vestige

Kaloty / Vestiges: TGC-XS/ S/ 1/ 2

Kalota mała / Small vestige

Kaloty / Vestiges h1 d1 max. dk Rk Z

TGC-XS Standardowa / Standard 1,0 0,6 2,5 1,6 -TGC-S Standardowa / Standard 2,0 0,8 2,7 1,7 -

TGC-1Mała / Small 1,8 0,7 2,6 1,4 0,2

Standardowa / Standard 2,01,2

3,2 1,8 -

TGC-2Mała / Small 2,75 3,5 2,0 0,25

Standardowa / Standard 3,0 1,8 4,5 2,6 -

Kaloty / Vestiges: TGC-3/ 4

Kalota standardowa / Standard vestige Kalota mała / Small vestige

Wersje kalot / Vestige versions

Kalota w kształcie kulistym ze stożkiemSpherical vestige with cone

Kalota spłaszczona ze stożkiemFlattened vestige with cone

Kalota spłaszczona bez stożkaFlattened vestige without cone

t1>t/2 t=grubość ścianki detalu z tworzywa sztucznego / wall thickness of plastic part

! Zachować wymiar Z w stosunku do punktu zerowego CAD!

Maintain offset Z from CAD reference point!

!

A/90


Punkt zerowy CADCAD reference point

Ustawić wkładkę wlewu tunelowegoPosition the tunnel gate insert

Odjąć kontur detalu oraz kalotę*Deduct the part’s contour and vestige*

Dopasować kanał wlewowy*Adapt the feed channel*

Obrobić wlew doprowadzającyMachine the gate

Powierzchnia konturu kaloty ujęta jest w da-nych 3D Contour surface of the vestige is contained in the 3D data

CAD

Punkt wlewuGate point

KalotaVestige

Zaokrąglić przejścia*Round off the transitions*

*

A/91

Zaokrąglić przejścia*Round off the transitions*


TGC-3 i TGC-4 Drążenie wlewu doprowadzającego TGC-3 i TGC-4 Spark erosion of gate area

TGC-3 i TGC-4 Frezowanie wlewu doprowadzającego TGC-3 i TGC-4 Milling of gate area

Wykonanie wlewu na drążarceŁatwe umiejscowienie elektrody za pomocą układu • współrzędnychGeometria elektrody 2D oraz 3D na stronie • internetowej www.i-mold.de (download)

Gate machining by spark erosionSimple positioning of electrode via coordinate system• For 2D and 3D electrode geometry please refer to • www.i-mold.com (download section)

Wykonanie wlewu na frezarceŁatwe wykonanie wlewu doprowadzającego za • pomocą metody osi Y i Z

Gate machining by millingEasy milling of gate area via Y and Z-axis travel•

Przekrój poprzeczny [mm²] Cross-sectional area [mm²]

Wykonanie wlewu na drążarce Spark erosion of gate area

Wykonanie wlewu na frezarceMilling of gate area

Głębokość elektrody Z [mm] Electrode depth Z [mm]

Szerokość X [mm]Width X [mm]

Długość [mm]Length Y [mm]

7,60 -0,86 1,5 5,5

7,00 -0,74 1,4 5,4

6,41 -0,62 1,3 5,3

5,84 -0,49 1,2 5,2

5,27 -0,37 1,1 5,1

4,72 -0,25 1,0 5,0

4,18 -0,13 0,9 4,9

3,65 -0,01 0,8 4,8

3,13 +0,11 0,7 4,7

2,63 +0,23 0,6 4,6

2,14 +0,35 0,5 4,5

A/92

Wkładka konturowa - SGCConturable inserts - SGC

Opis produktu:Kanał bananowy umożliwia wlew w zakresach znajdujących się głęboko w elemencie / • Curved tunnel permits gating deep inside the partZintegrowane dno spiętrzające redukuje straty ciśnienia i kąt odkształcenia postaciowego / • Integrated dead-end recess reduces loss of pressure and shear stress.Wysoko odporna na ścieranie stal narzędziowa stopowa do pracy na gorąco w gatunku M2 (1.3343) – 54+2 HRC / • Highly wear-resistant hot working steel M2 (1.3343) – 54+2 HRC

Mocowanie za pomocą wkrętu M4 Fixed with hexagon screw M4

Mocowanie za pomocą śruby z łbem cylindrycznym M4

Fixed with headless screw M4


b b1 b2 max. d3 h h1 max. h2 h3 l1 l2 M Nr katalogowyItem no.

10 5 1,12,5

12 0,6 1,9 2,0 5 3,24

SGC-XS15 6 2,0 18

2 3,54,0 8 4 SGC-S

18 8 1,8 422

4,1 9 5,25

SGC-125 10 2,5 6 2,5 4,8 5,7 8 6,5 SGC-230 12 2,8 8 27 4,5 7,5 8,4 9 7 6 SGC-3

SGC-XSA [mm²] ~ Ø [mm b2 [mm]

0,13 0,4 0,90,3 0,6 1,00,53 0,8 1,1

SGC-SA [mm²] ~ Ø [mm b2 [mm]

0,15 0,4 1,70,33 0,6 1,80,55 0,8 1,90,79 1,0 2,0

SGC-1A [mm²] ~ Ø [mm b2 [mm]

0,28 0,6 1,40,53 0,8 1,50,82 1 1,61,15 1,2 1,71,52 1,4 1,8

A/93

Wkładka konturowa - SGCConturable inserts - SGC


0,28 0,6 1,70,54 0,8 1,80,84 1 1,91,2 1,2 21,57 1,4 2,1

2 1,6 2,22,43 1,75 2,32,9 1,9 2,43,4 2,1 2,5


1 1,1 21,75 1,5 2,12,56 1,8 2,23,43 2,1 2,34,35 2,35 2,45,32 2,6 2,56,33 2,85 2,67,38 3 2,78,48 3,3 2,8





SGC-XS 12-16 13-20 16-23 22-29

SGC-S 16-21 18-25 21-28 27-34

SGC-1 21-26 26-34 31-39 36-45

SGC-2 28-33 31-39 36-44 41-50

SGC-3 33-38 38-48 43-53 48-58


Niska twardość wg skali • Shore’a = mniejszy wymiar LStosować kołek centrując• Twardość maks. 100 Shore A•


Zabudowa standardowa w zakresiekonturów płytkich i średniej głębokościStandard installation for shallow and medium contour depths

Zabudowa standardowa w zakresie konturów dużej głębokościSpecial installation for deep contours

wkładki wlewów tunelowych - inforamcje techniczne tunnel ... · masa wtryskiwanego materiału (g)...

Documents