wtcamtm 操作手冊 - twincad v32.pdfwtcamtm 操作手冊 v3 統達電腦股份有限公司，1992...

WWTTCCAAMMTTMM操操作作手手冊冊 VV33

WWTTCCAAMMTTMM操操作作手手冊冊 VV33

統達電腦股份有限公司，1992 –2003 版權所有

TCAM 是統達電腦股份有限公司註冊商標

TCAM/TwinCAD 是統達電腦股份有限公司註冊商標

TCAM/WTCAM 是統達電腦股份有限公司註冊商標

第三次更版日期： 2003 年 7 月

第二次更版日期： 2002 年 7 月

第一次更版日期： 2000 年 8 月

初版發行日期： 2000 年 1 月

WTCAMTM操作手冊 V3 目錄

I

目錄

目錄 ........................................................................................ I

第一章系統簡介 ..................................................................... 1 系統概述 .............................................................................................. 1 產品特色 .............................................................................................. 2 系統需求 .............................................................................................. 3 軟體安裝 .............................................................................................. 3 如何註冊 TwinCAD/WTCAM ................................................................... 7

第二章 CAD 操作說明 .............................................................. 8 啟動 TwinCAD ....................................................................................... 8 結束 TwinCAD ....................................................................................... 9 螢幕顯示畫面說明 ................................................................................. 9 圖檔載入 ............................................................................................. 11 如何開啟新檔 .................................................................................... 11 如何開啟舊檔 ....................................................................................12

圖檔儲存 .............................................................................................13 存檔 SAVE ........................................................................................13 另存新檔 ..........................................................................................14

圖檔轉出 .............................................................................................14 轉出 DXF 檔 ......................................................................................15

第三章前處理作業 ................................................................ 16 刀具路徑參數設定 ................................................................................16 對話視窗操作說明 .............................................................................17 對話視窗分區說明 .............................................................................18

其他選項設定 .......................................................................................23 程式路徑補償方向控制 .......................................................................23 斜度角度格式表示方式設定 ................................................................23 斜度指定之角度方向表示控制 .............................................................24 其他設定 ..........................................................................................24

2D 路徑處理 .........................................................................................26 安排加工路徑順序 .............................................................................26

目錄 WTCAMTM操作手冊 V3

II

修改切割秩序 ................................................................................... 30 其它細節處理 ................................................................................... 37

3D 路徑處理 ........................................................................................ 48 上下異形基本設定 ............................................................................. 48 開始指定上下異形路徑 ...................................................................... 50 指定對接 .......................................................................................... 53 立體觀測 .......................................................................................... 54 切割預視 .......................................................................................... 55 輪廓修改 .......................................................................................... 55

第四章後處理作業 ................................................................ 57 後處理控制檔 ...................................................................................... 57 總體編程條件設定 ................................................................................ 57 基本編程控制 ...................................................................................... 59 割線切入 /切出控制 ............................................................................ 59 程式補償留料厚 ................................................................................ 61 全斜加工起始切入斜度 ...................................................................... 62 多次加工修模次數設定 ...................................................................... 62 進行刃口切修 ................................................................................... 64 線割加工線徑補償號碼 ...................................................................... 65 順修時強制回到起割點開始 ............................................................... 65 修模時進入點可自動移位 ................................................................... 66 割線脫離長度設定 ............................................................................. 66 割線脫離方式設定 ............................................................................. 66 切斷前暫停預留量設定 ...................................................................... 68 第二暫停點預留量 ............................................................................. 70 容許跨越最後一段 ............................................................................. 70 角落自動生成控制 ............................................................................. 71 斜度切割圓角上下同徑（R） ............................................................. 73 切割形式控制（高階應用） ............................................................... 74 進行無屑加工（高階應用） ............................................................... 75 客戶化資料設定 ................................................................................ 78

其他條件設定 ...................................................................................... 79 其他幾何加工條件設定 ...................................................................... 79 曲面線段轉化控制 ............................................................................. 81 自動圓角清角相關設定 ...................................................................... 81 客戶化資料設定 ................................................................................ 84 路徑顯示顏色設定 ............................................................................. 84 自動穿線編程控制 ............................................................................. 84 自動修正圓角半徑 ............................................................................. 84


III

自動修改加工幾何條件產生警示訊息 ...................................................84 有效線割脫離長度不得超過始割距離 ...................................................84 圓角切割皆以機器圓角指令產生 .........................................................84

進階編程設定 .......................................................................................85 資料表設定 ..........................................................................................86 存設定 ..............................................................................................87 讀設定 ..............................................................................................87

編程轉出—產生線切割 NC 程式 .............................................................87 NC 程式編輯 ........................................................................................90 螢幕列印 .............................................................................................92 存出 DXF 檔 .........................................................................................93

第五章路徑編程控制 ............................................................. 95 編程控制資料 .......................................................................................95 個別路徑編程條件設定修改 ...................................................................95 總體編程條件設定修改 ..........................................................................97 同類個別路徑編程條件設定修改 .............................................................99

第六章各類工件操作流程 .....................................................101 一般工件 ........................................................................................... 101 斜度工件 (全斜工件 ) ............................................................................ 102 部分斜度工件 ..................................................................................... 103 無屑切割工件 ..................................................................................... 104 自動穿線工件 ..................................................................................... 105 上下異形工件 ..................................................................................... 106

第七章 NC 程式編輯及 DNC 連線 ..........................................107 程式編輯作業 ..................................................................................... 107 開新檔案 ........................................................................................ 107 多檔傳輸 ........................................................................................ 107 開啟舊檔 ........................................................................................ 108 從預設目錄區開啟舊檔 ..................................................................... 109 關閉檔案 ........................................................................................ 110 儲存檔案 ........................................................................................ 110 儲存檔案至預設目錄區 ..................................................................... 110 另存新檔 ........................................................................................ 110 併入檔案 ........................................................................................ 111 部份存出 ........................................................................................ 111 列印 ............................................................................................... 112 列印預覽 ........................................................................................ 112


IV

版面設定 .........................................................................................112 結束操作 .........................................................................................114 滑鼠右鍵功能表 ...............................................................................115 更改文字使用字型 ............................................................................116 插入模式及蓋寫模式 ........................................................................116 文字游標位置控制 ............................................................................117 文字刪除及恢復 ...............................................................................118 分行及上下行接合 ............................................................................118 文字的剪下、複製及貼入 ..................................................................119 文字行定位 .....................................................................................119 尋找特定文字 ................................................................................. 120 更換特定文字 ................................................................................. 121 以行選取功能 ................................................................................. 122

DNC 資料傳輸 .................................................................................. 122 設定輸出入裝置設備 ....................................................................... 122 傳輸設備名稱 ................................................................................. 123 I/O 控制檔 ..................................................................................... 123 基本設定 ........................................................................................ 124 接收檔案 ........................................................................................ 125 傳送檔案 ........................................................................................ 126 基本傳輸設備控制 ........................................................................... 128 傳送 NC 程式檔至線切割機 .............................................................. 129 自線切割機傳回 NC 程式檔 .............................................................. 132 暫停資料的傳輸 .............................................................................. 133 終止資料的傳輸 .............................................................................. 133

第八章漸開線齒輪作業 ........................................................134 齒形簡介 ........................................................................................... 134 漸開線與擺線齒輪之特性比較 .......................................................... 134 漸開線齒形 (Involute Tooth)............................................................ 134 擺線齒形 (Cycloid Tooth) ................................................................ 134

齒輪之壓力角 (Pressure Angle) .......................................................... 134 壓力角定義 .................................................................................... 134 壓力角之種類 ................................................................................. 135

漸開線齒輪操作方法 .......................................................................... 135 漸開線齒形參數設定流程 ................................................................. 137 齒面細分段數與最大可能誤差 .......................................................... 140 自動干涉檢查 ................................................................................. 140 計算齒輪外形時所需的預設值 .......................................................... 141 齒輪咬合及干涉檢視 ....................................................................... 142


V

繪出齒輪外形 .................................................................................. 145 齒輪產生所需注意之事項 ................................................................. 146

第九章加工分類設定 (高階應用 ) ............................................147 總體說明 ........................................................................................... 147 名詞定義與說明 .............................................................................. 147 工件分類的概念 .............................................................................. 147 圖層與工件分類的關係 ..................................................................... 148

主畫面部分 ........................................................................................ 149 標題區 ............................................................................................ 149 共同設定區 ..................................................................................... 149 資料庫 ............................................................................................ 152 應用類別 ........................................................................................ 152 [上一頁 ].......................................................................................... 152 [下一頁 ].......................................................................................... 153 圖層設定項目 .................................................................................. 153

加工條件設定畫面 .............................................................................. 156 補正代碼與補正量 ........................................................................... 156 放電條件 ........................................................................................ 157 進刀速度 ........................................................................................ 158 內圓角 ............................................................................................ 158 〔OK〕鍵 ....................................................................................... 158 〔補正值表〕與〔共用條件〕 ........................................................... 158

補正值表 ........................................................................................... 159 共用條件 ........................................................................................... 159 分離切割 ........................................................................................ 160 無屑切割 ........................................................................................ 160 刃口斜面切割次數 ........................................................................... 160

加工資料庫操作模式 ........................................................................... 160 工件材質與厚度 .............................................................................. 161 銅線材質與直徑 .............................................................................. 161 TEC 檔 ........................................................................................... 161 加工條件 ........................................................................................ 161 補正值表 ........................................................................................ 161

圖層與加工資料庫 .............................................................................. 162 附屬應用程式 ..................................................................................... 163


VI

附錄 A 線切割專有名詞解釋 ................................................164

附錄 B TWINCAD CAM 專用版功能規格 ..............................166

附錄 C TWINCAD.INI 有關線切割的支援設定 .......................168

附錄 D AGIE 部分斜度操作規範 ..........................................169

附錄 E WTCAM 系統變數 ...................................................170

附錄 F NCEDIT.INI 初始規劃檔 ...........................................172

WTCAMTM操作手冊 V3 第一章系統簡介

1

第一章系統簡介

系統概述

WTCAM V3 for Win 是統達電腦公司專門為「線切割機」程式設計而開發的視窗應用軟體系統。WTCAM DOS 版原本只專注於 CAM 的後處理工程。直到最近幾年，有感於 CAD/CAM 整合的一體環境，才是使用者所熱切期望的完整解決方案，於是投入空前的人力和資源，終於成功地推出內建

TwinCAD 系統的視窗版 WTCAM 軟體。換言之，從繪製圖形到路徑的前處理與後處理作業可以一氣呵成的在 WTCAM V3 for Win 完成，充分的發揮視窗應用軟體的優點。

本手冊的主要目的，在於指導使用者如何操作 WTCAM。因此對於TwinCAD 的介紹，僅止於基本操作部份，至於手冊中所使用的圖形範例，就不再描述其作圖的方法和程序。使用者如果想學習作圖的知識，

應該參考有關 CAD 的書籍或到 CAD 訓練中心比較恰當。另外，使用者也應該具備線切割加工機的基本知識和習慣用語。而有關線切割加工

機的相關資訊，則要請教現場人員或是機器的代理商，就會得到滿意的

答覆。

第一章系統簡介 WTCAMTM操作手冊 V3

2

產品特色

視窗操作界面，支援 Windows 95/98/NT/2000/Me/XP 作業平台

CAD/CAM 完全整合，從設計到生產，作業一氣呵成

強大的 3D 上下異形功能，支援正 /反修、清角、過切等

先進的部份斜度功能，斜度設定可隨圖儲存

提供 JCD 編程控制功能，加工資料可隨圖檔儲存

智慧型無屑切割，結合自動穿線機，加工全面自動化

提供精密齒輪模組，可做設計干涉檢驗

提供智慧型加工資料庫，可累積加工技術

內建 NC 編輯及 DNC 連線功能

其它強化功能

--可同時產生 2D 及 3D 路徑之 NC 程式

--圓弧清角可調整圓心位置

--可用顏色區分粗割及各精修路徑

--可依最短加工路徑自動編排切割順序


3

系統需求

主機 IBM PC 或相容機種（Pentium 以上）。

作業系統 Windows 95/98/NT/2000/Me/XP。

主記憶體 64MB。

硬碟空間 200MB。

輸入裝置滑鼠或數位板。

輸出裝置印表機或繪圖機。

光碟機主機或網路上的光碟機 (安裝軟體用 )

顯示器彩色顯示器

軟體安裝

按下工作列中的［開始］功能表按鈕。

選取［執行］功能項。

鍵入 Setup.exe 的完整路徑檔名，並按下［確定］鈕。

在按下［確定］鈕後出現 TwinCAD/WTCAM 安裝畫面：


4

在 TwinCAD/WTCAM 安裝程式中，您可以用［上一步］和［下一步］按鈕跳回前一個視窗或往下進行。因此，當您發現輸入的資訊不正確

時，還是可以變更在先前視窗中所輸入的資訊。

輸入個人資訊

在此畫面中，安裝程式會要求您輸入您的姓名、所屬機構及授權碼。

您可以在 CD 盒上找到 TwinCAD/WTCAM 產品授權碼。


5

選擇安裝程式群組

安裝程式在此畫面中會讓您選擇欲安裝程式群組，您可以輸入新的程

式群組名稱，或直接自現有的程式群組中選取。安裝程式預設的程式

群組名稱為 TwinCAD V3.2。

選擇安裝目錄


6

如果您要變更安裝目錄可自行輸入，或選擇［瀏覽］按鈕變更安裝目

錄。預設的安裝目錄為 C:\TwinCAD。

安裝完成

您可以在此畫面選擇瀏覽［讀我］檔案及安裝明細內容。您必須重新

啟動電腦才能正常執行 TwinCAD/WTCAM。

TwinCAD/WTCAM 安裝完成後，安裝程式會自動在 Windows 中產生一個 TwinCAD V3.2 群組，如下圖所示：


7

如何註冊 TwinCAD/WTCAM

為了保障您的權益，請在購買本產品後即刻寄回『統達產品註冊卡』，如此

您擁有本公司產品的合法權益及被登記在統達公司的客戶資料庫中。在寄

回註冊卡後，您可免費獲得：

TCAM BBS 檔案專區使用權利

一年產品保固

我可以透過哪些管道享受統達 TwinCAD/WTCAM 提供的售後服務？

您可隨時經由統達所提供的 BBS 站及全球資訊網 (WWW)獲得有關TwinCAD/WTCAM 產品的最新訊息及技術服務。

BBS 專線：02-29990871

全球資訊網：http://www.tcam.com.tw

統達電子信箱： [email protected]

第二章 CAD 操作說明 WTCAMTM操作手冊 V3

8

第二章 CAD操作說明 WTCAM 為一整合性的 CAD/CAM 系統，它不僅是一套完整的線切割應用軟體，另外也具備 TwinCAD 基本的繪圖及編修指令，我們稱之為 TwinCAD CAM 專用版。此版本與 TwinCAD 專業版功能上的差異請參考附錄。本章僅就 TwinCAD 的螢幕畫面、圖檔的載入與存出做介紹，其餘詳細的操作說明請參考「TwinCAD 指令參考手冊 V3.2」。

啟動 TwinCAD

當您完成 TwinCAD 的安裝之後，Windows 程式管理員中將出現一個TwinCAD V3.2 程式群組（您也可以在安裝過程中提供不同的群組名稱），該程式群組中將包含您所安裝的 TwinCAD 主要元件圖像，如下圖所示：

圖 2-1 TwinCAD 程式群組

欲啟動 TwinCAD，只須在 TwinCAD 主程式圖像按兩下即可進入。

TwinCAD 產品訊息及注意事項

TwinCAD 主程式—按兩下即可啟動

TwinCAD

圖檔預視程

式— 不須進入TwinCAD 即可預視圖檔

WTCAMTM操作手冊 V3 第二章 CAD 操作說明

9

結束 TwinCAD

您可以在指令區下達 QUIT 指令，或直接按視窗關閉鈕來結束TwinCAD。如果您開啟的圖檔已做過修改，則 TwinCAD 會提示您是否真的要結束 TwinCAD，若您要儲存則按下［否］或是［取消］按鍵，回到 TwinCAD 將圖檔儲存之後再行結束；若您不儲存則按下［是］按鍵結束 TwinCAD。

螢幕顯示畫面說明

當您啟動 TwinCAD 時，系統將自動載入一規範圖檔 (TCAD.WRK)，圖 2-2 標示了 TwinCAD 畫面中的主要構成元件。分別說明如下：

圖 2-2 TwinCAD 畫面

功能表 TwinCAD 的功能表操作，除了可利用滑鼠直接點取指令選項外，還提供了視窗環境下標準的快速鍵輸入功能。您可在

按住鍵盤上的鍵時，同時按下主功能表項目之後的英文代號，以直接執行該指令。例如可直接選取［修改］主選項。若主選項之後還有次選單，則可連續鍵入次選

項之後的英文代號來執行。

作圖區

固定式工

具列

訊息區

指令區

狀態列

浮動式

工具列

功能表


10

圖 2-3 TwinCAD 的功能表操作

工具列以圖示方式顯示的螢幕按鈕。您可以使用滑鼠直接按一下工具列上的按鈕即可快速選擇指令。

作圖區顯示您目前正在編輯的圖檔。

訊息區顯示使用者輸入指令後的訊息提示及操作結果。

指令區接受使用者輸入的指令或資料。

狀態列顯示目前 TwinCAD 作圖狀態的設定訊息。

直接執行式指令

指令後若跟著

省略符號 (…)及三角形箭頭，表

示此選項有次

選單，無法直接

執行。指令後若跟著省

略符號，代表該

指令會顯示對話

框或子視窗。


11

圖檔載入

如何開啟新檔

開啟新檔的目的是讓使用者由一個全新的空白工作圖檔開始繪圖。

注意！此功能會結束目前正在編輯的工作圖檔。

操作方法：

用滑鼠選取下拉式功能表［檔案］［開新檔案］。

或用滑鼠選取工具鈕：

或用鍵盤輸入下列指令

＠輸入指令 : DDNEW （開啟對話視窗）

圖 2-4

用滑鼠點取新圖檔名輸入欄位，出現下面對話視窗。


12

圖 2-5

在檔案名稱欄輸入您所要命名的檔案名後選擇［確定］鈕。

如何開啟舊檔

開啟舊檔是讓使用者載入既有的圖檔，讓使用者可繼續未完成的繪圖

作業或是直接進入 WTCAM 系統，執行線切割作業。TwinCAD 可開啟的檔案類型有 WRK、DWG、DXF 三種格式。

操作方法：

用滑鼠點取下拉式功能表［檔案］［開啟舊檔］。

或用滑鼠點取工具鈕：


＠輸入指令：NEW

新圖設定 --L:載入新工作圖檔 /C:全新開始 /S:僅設輸出檔名 /：L

按這裡確定存檔類

型 (WRK 或 DWG)


13

圖 2-6

從上述對話視窗中選擇既有的圖檔。

圖檔儲存

存檔 SAVE

執行［存檔］指令 TwinCAD 會將目前正在編輯的工作圖檔直接存檔。假如目前的工作圖檔已有檔名，則 TwinCAD 會自動以目前的檔名存檔。如目前的工作圖檔並無檔名，則 TwinCAD 會開啟檔案視窗要求您輸入檔名。

操作方法：

用滑鼠點取下拉式功能表［檔案］［存檔］。

或用滑鼠點取工具鈕：


＠輸入指令：SAVE

檔名 : *

直接以目前的圖檔名稱存檔。


14

另存新檔

使用［另存新檔］TwinCAD 會開啟檔案視窗，讓使用者指定另一個檔名將目前的工作圖檔存檔。注意，若目前的工作圖檔已有檔名，

TwinCAD 會以此檔名為預設檔案名稱。

操作方法：

用滑鼠點取下拉式功能表［檔案］［另存新檔］。

或用滑鼠點取工具鈕。

圖 2-7

（輸入新的圖檔名稱後，按［確定］鈕。）

圖檔轉出

圖檔轉出提供將繪圖資料儲存為其它檔案格式，TwinCAD CAM 專用版可將圖檔轉出為 DXF、WMF 及其他點陣圖檔格式如 BMP、GIF、PCX、TIFF 等。


15

轉出 DXF檔

使用「轉出 DXF 檔」可自目前螢幕上選取部分圖元或整張圖檔以 DXF圖檔格式輸出。

操作方法：

用滑鼠點取下拉式功能表［檔案］［圖檔轉出］［轉出 DXF 檔］。

或用滑鼠點取工具鈕。


＠輸入指令：DXFOUT

圖 2-8

（在輸入檔案名稱後，按［確定］鈕。）

檔名＜＞ : C:\TWINCAD\EX\EX001.DXF

E:輸出指定圖元 /指定小數點後輸出的位數精度（0-16）/圖元：（或自行指定精度之位數）

第三章前處理作業 WTCAMTM操作手冊 V3

16

第三章前處理作業當圖形繪製 (CAD)完成後，即可開始設定加工程序，比如：刀具引入線的長度、切割方向、要產生模孔或是沖塊、是否自動產生油孔等等，此即所

謂的前處理作業。您只要依序參考下列說明，並依照自己實際的加工需求

輸入適當的數值或選擇適當的項目，即可輕鬆完成 WTCAM 作業當中的前處理作業。

刀具路徑參數設定

請於指令提示區輸入 WTCAM 指令，方式如下：

＠輸入指令 : WTCAM

路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of S

選擇 ”S”，出現「TCAM/WireCut 刀具路徑前處理參數設定」對話視窗：

WTCAMTM操作手冊 V3 第三章前處理作業

17

圖 3-1

對話視窗操作說明

取消鈕：選取此鍵可離開本對話視窗。

開關切換鈕：用游標選取該處可切換該功能之開啟或關閉。

數字槽：可利用數字鍵盤輸入數字。

取消鈕

開關切換鈕

數字槽


18

對話視窗分區說明

圖 3-2

以下說明對話視窗各個項目的功能：

基本條件設定區：

引入線長

本選項在設定引入線的長度。當內孔路徑切入點至對邊的垂直距

離，小於引入線長度的設定值，引入線會超出圖元而破壞工件，本

系統有保護措施，即自動取中間值。

例一：圖 3-3(a)中，原本引入線的長度值設定為 6mm，但切入點至對邊的垂直距離只有 5mm，本系統會自動取中間值為2.5mm，如圖 3-3(b)。

基本條件

設定區

標示設

定區

圓孔切

割設定

畫面即時

顯示設定

自動產

生油孔


19

(a) (b)

圖 3-3

中點

切入點設定在切入邊之中點，且系統會自動對切入邊之中點做圖元

中斷 (BREAK)。

垂直點

由穿線孔作引入線垂直於切入邊。

切割方向

設定切割方向為順時針 (CW)或逆時針 (CCW)。

路徑型態

內孔起割設模孔 (DIE)，外形起割設沖塊 (PUNCH)。

例二：依下圖設定條件，將產生如圖 3-4 之路徑。

圖 3-4

♦ 中點

♦ 垂直點

♦ 順時鐘

♦ 模孔

切入點

對邊


20

圓孔切割設定區：

起割角度

設定圓孔引入線切入角度。

由圓心起割

設定圓孔引入線是否由圓心起割。

若不從圓心起割，則系統將採用『基本條件設定區』之『引入線長』

設定值。

圓弧分段

設定圓孔切割時的圓弧分段數。某些控制器在圓弧跨距過大時，會

產生精度問題。有效的圓弧分段數設定值介於 2 與 16 之間，系統內定值為 2。

自動產生油孔：

圖元轉成刀具路徑時，系統會自動以圖元與引入線交點處為圓心，

產生油溝（圖 3-5）若指定深度可調整圓心的偏移距離。

例三：依下圖設定條件，將產生如圖 3-5 之油孔及路徑。


21

圖 3-5

♦ 加油孔，直徑 1mm

♦ 45 度切入

♦ 由圓心起割

標示設定區：

在穿孔處加入一點圖元 (POINT)

在穿線孔處加入一 ”點” 圖元，可讓我們將該圖利用出圖設備畫到圖紙後，把該圖紙放置在模板上，直接依此點位置鑽穿線孔。

在穿孔處加註座標標示文字

文字與起割點間距－設定標示穿線孔的座標與穿線孔的距離。

穿孔處座標文字字高設定－用以設定穿孔處標註文字的字高。

自動加入切割方向及箭頭指示

依「基本條件設定區」之「切割方向」，及方向箭頭起點間距、箭

頭指示線長之設定值，加入方向箭頭。

方向箭頭起點間距－引入點至方向箭頭起點的距離。


22

箭頭指示線長－方向箭頭的長度。

設定新路徑顏色

允許將轉換成刀具路徑的圖元，設定成指定的顏色。

畫面即時顯示設定：

顯示加工順序路徑及顏色

顯示刀具路徑圖元孔與孔間的移動路徑及顏色，以虛線顯示。

圖 3-6

顯示加工順序號碼

標示轉換成刀具路徑圖元的孔序號碼。您可以調整比例值改變字

高。

圖 3-7


23

其他選項設定

在「刀具路徑前處理參數設定」視窗中，點選［其他］按鈕，即可進入「其

他選項設定」畫面：

程式路徑補償方向控制

加工留料厚為主〔正值恆向起割點的方向〕

若點選此項設定，則當補償值設為正值時，表示程式路徑會向起割點

的方向做補償。主要用於留料厚的加工方式。

加工間隙為主〔正值恆反向起割點的方向〕

若點選此項設定，則當補償值設為正值時，表示程式路徑會向起割點

的相反方向做補償。主要用於公母模配合時留間隙的加工方式。

斜度角度格式表示方式設定


24

針對斜度之角度格式表示方式，系統提供下列兩種設定方式：

以十進制角度表示

以度分秒格式表示

斜度指定之角度方向表示控制

正值角度表示開口向上

若點選此項設定，則當斜度角度設為正值時，表

示斜度開口朝上（如右圖所示）。

正值角度表示開口向下

若點選此項設定，則當斜度角度設為正值時，表

示斜度開口朝下（如右圖所示）。

其他設定

暫時留存後處理之程式路徑供檢視

若點選此項設定，則當程式轉出後，仍可暫時保留程式路徑，以供進

一步檢視。您可利用穿透式指令來改變視景，以檢查所產生的路徑結

果。

開啟專家模式

若點選此項設定，則系統會自動省略某些確認訊息。

編程處理時，先自動進入編程條件設定

若點選此項設定，則在執行「P：處理」時，系統會自動先進入「S：編程設定」畫面，如下圖：


25

編程處理前，先執行特定的條件自動設定程式

您可點選此項設定，並輸入預先規劃好的 TCL 或 TCX 程式，則系統會在編程處理之前，自動設定指定的切割條件。


26

2D路徑處理

安排加工路徑順序

完成上述刀具路徑參數設定後，接下來即開始選擇要轉換為刀具路徑

的圖元。建議在轉換之前先用 “自動串接 (AUTOJOIN)” 指令將所有圖元串接成複線。選擇的方式有三種，分述如下：

(1) 直接選取

直接使用滑鼠操作選取圖元，系統會依據使用者選擇的順序，設定轉

換成刀具路徑圖元的孔序號碼。

操作方法：

用滑鼠選取工具鈕：

或用鍵盤輸入下列指令：


路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of (直接選取圖元)

(2) 手動選取

當需要由角落起割，或路徑之穿線孔位置已事先決定好，或引入線

長、切割方向等，與「TCAM/WireCut 刀具路徑前處理參數設定」視窗之設定不同時，則採用此方法加引入線。


27

操作方法：

當複線為封閉時

圖 3-8




路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of M （選取手動操作）

手動路徑 -- 請點取「起割點位置」或輸入「引入線長」:INS of （點取 INS 點）

請選取圖元切入邊及其進入點 : PER to （點取切入邊）

請指示切割方向 : （點取順時針方向）

手動路徑 -- 請點取「起割點位置」或輸入「引入線長」:INS of （點取 INS 點）

請選取圖元切入邊及其進入點 : MID to （點取切入邊）

請指示切割方向 : （點取順時針方向）


28

當複線為開放時

圖 3-9


路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of M （選取手動操作）

手動路徑 -- 請點取「起割點位置」或輸入「引入線長」:-50,-10 （輸入穿線孔位置座標）

請選取圖元切入邊及其進入點 : PER to END of （點取切入邊）

請選取圖元 (+): -- 總共選取了 1 個圖元 .

## 路徑尚未封閉！您要就此開路路徑進行切割嗎？ :

(3) 自動選取

上述兩種路徑須逐一選取加工路徑，在欲加工路徑較多的情況下，稍

嫌麻煩，此時可用 ”自動” 方式讓系統根據最短加工路徑之距離來安排加工順序。系統會將選取到的封閉複線，按「TCAM/WireCut 刀具路徑前處理參數設定」視窗設定的內容為基準，逐一自動設好引入

線、起割點、切割方向等。轉換的順序有下列兩種狀況：

部份路徑已轉換

以最後一個已轉換好的路徑為基準，再自動搜尋最短路徑切割 (圖3-10)。


29

圖 3-10

所有路徑尚未轉換

以第一個創造的複線，為第一個刀具路徑，再自動搜尋最短路徑切

割 (圖 3-11)。

圖 3-11

本功能的優點是可以迅速轉換所有封閉複線成為刀具路徑，缺點是無

法控制路徑的起割位置和切割順序。當然，如果系統安排的路徑順序

有不盡如意之處可再自行修改。

操作方法：


第一個創造的複線


30



路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of A

請選取一封閉性的區域、圓或複線 (+): (選取圖元)

修改切割秩序

當您想調整已定義好的加工路徑孔序號碼，可使用下列三種方式：

(1) 依序設定

系統首先會詢問使用者輸入開始加工序號，接下來按照使用者選擇路

徑圖元的順序依流水號的方式重新設定切割序號。

操作方法：




路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of O

加工順序 -- Ｉ :依序設定 /Ｓ :對調順序 /:I

依序設定 -- 請輸入要依序設定的開始加工序號 (1-19):9

輸入 (或直接選取 )欲重定順序的開始號碼，假設為 9，接著系統會詢問：


31

依序設定 -- Ｌ :再開始 /:12 (原序號 12 調整為序號 10)

此時輸入（或選取）序號 12，表示原 12 之路徑順序被改成 10，原10 之路徑順序被改成 11，而其餘路徑則按照選取秩序排列。

圖 3-12 原順序


32

圖 3-13 修改後順序 (1)

若要再次重定順序的開始號碼，請選擇副指令 "L：再開始 "，操作方式如下：

依序設定 -- Ｌ :再開始 /: L

依序設定 -- 請輸入要依序設定的開始加工序號 (1-19): 15

依序設定 -- Ｌ :再開始 /: 17 (原序號 17 調整為序號 16)

依序設定 -- Ｌ :再開始 /: 18 (原序號 18 調整為序號 17)

依序設定 -- Ｌ :再開始 / : 19 (原序號 19 調整為序號 18)

依序設定 -- Ｌ :再開始 /:（按 “空白鍵” 結束 “依序設定“ 功能）

加工順序 -- Ｉ :依序設定 /Ｓ :對調順序 /: ^C


33

圖 3-14 修改後順序 (2)

(2) 對調順序

系統會對調使用者輸入的加工序號。

操作方法：




路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of O

加工順序 -- Ｉ :依序設定 /Ｓ :對調順序 /: S


34

將序號 16 與 19 對調，您可以使用游標選取或直接輸入路徑序號，操作方式如下：

加工順序 -- Ｉ :依序設定 /Ｃ :改變順序 /: 16

對調順序 -- 請輸入或選取要與該路徑對調的加工序號 (1-19):19

詳見圖 3-15、3-16。

圖 3-15 原順序


35

圖 3-16 修改後順序

(3) 改變順序

系統會要求您選取一路徑圖元，將其切割序號更改為您所輸入的序

號。

操作方法：




路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /


36

Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of O

欲將序號 15 的路徑圖元變更為序號 19，您可以直接輸入 15 或用游標選取序號 15 的路徑圖元。

加工順序 -- Ｉ :依序設定 /Ｓ :對調順序 /:15

改變順序 -- 請輸入或選取該路徑的加工序號 :19

修改完畢後，其餘路徑則依序往前進位。

圖 3-17 原順序


37

圖 3-18 修改後順序

其它細節處理

其他細節共分下列八項。

(1) Ｎ：凹槽

用來在已轉換好的路徑圖元中，加入脫料板公母模共用時所需的凹

槽。

有二種型式：矩型與弧形。

操作方法：



38



路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of D

其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : N

指定凹槽型式：

設凹槽 -- Ｕ :取消 /Ｔ :型式 (矩型 )/Ｓ :尺寸 (3.,1.)/: T

凹槽型式 -- Ｒ :矩型 /Ｃ :弧形 : R (選擇矩型)

設定凹槽尺寸：

設凹槽 -- Ｕ :取消 /Ｔ :型式 (矩型 )/Ｓ :尺寸 (3.,1.)/: S

請設定凹槽寬度或弧徑 (3.): 5

請設定凹槽深度 (1.): 2

設凹槽 -- Ｕ :取消 /Ｔ :型式 (矩型 )/Ｓ :尺寸 (5.,2.)/: (指定凹槽中心點的位置)

請指定內凹的方向 : (決定凹槽的方向是向內 [圖 3-19]或向外 [圖3-20])


39

圖 3-19 圖 3-20

注意若選取的圖元為路徑圖元，則凹槽的方向固定為向外。

(2) Ｒ：反向

可將刀具路徑之切割方向反轉 (即順時針變逆時針、逆時針變順時針 )。

操作方法：





其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : R


40

設反向 -- 請選取欲改變切割方向的刀具路徑 : (請選取路徑圖元)

圖 3-21

(3) Ｉ：內外反轉

可將刀具路徑之引入線內外反轉。反轉後的引入線長以

「TCAM/WireCut 刀具路徑前處理參數設定」視窗的設定值為依據。

操作方法：





其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : I


41

請選取圖元 (+): -- (請選取引入線要反轉的路徑圖元)

請選取圖元 (+): --

圖 3-22

(4) Ａ：插入碼

此功能是在指定的端點上，插入指定的 NC 碼。但請注意，您輸入的NC 碼必須是大寫的英文字母，因為大多數的控制器只接受大寫的 NC碼。

操作方法：





其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : A

插入字碼 -- 請選取要加插入字碼的角落 : (選取路徑圖元)


42

字碼內容 : A0.5 (請輸入要加入的 NC 碼)

請指定字碼的顯示位置 : (請用滑鼠游標指定文字顯示位置)

移除插入碼

於下列操作時，按取狀態列上的［R］鈕可移除插入碼：

插入字碼 -- 請選取要加插入字碼的角落 : (按取 R)

插入字碼移除 -- 請選取要移除的插入字碼 : (選取插入碼)

(5) Ｄ：還原

此子選項可將已轉成刀具路徑的圖元，還原成一般複線圖元。

操作方法：





其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : D


43

請選取圖元 (+): -- (請選取要還原的路徑圖元)

圖 3-23

注意，具有油溝的圓孔，其油溝必須符合下列條件，系統才會將油溝還原：

1. 油溝的圓心必須在圓孔內。

2. 油溝必須位在圓孔 60 度張角的範圍內。

(6) T：斜度

此功能用來設定部份斜度切割。

操作方法：




路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /


44

Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of D

其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : T

部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零 /Ｆ :指定圓角 /Ｓ :同斜段 /: 0.5 (輸入角度值)

部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零Ｆ /:指定圓角 /Ｓ :同斜段 /: (請選取欲作部份斜度切割的路徑圖元)

部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零 /Ｆ :指定圓角 /Ｓ :同斜段 /:

注意！您可以繼續選取路徑圖元設定部分斜度，或是更改斜度角。

圖 3-24 部分斜度

有部分斜度的工件視同上下異型，其中實線代表程式面，虛線代表輔

助面。

在部份斜度設定部份，尚有「F：指定圓角」及「Ｓ：同斜段」副指令，說明如后。

F：指定圓角 -- 您可執行 "F" 副指令，以指定欲產生「上下同徑


45

（R）」的圓弧路徑。當執行 "F" 並點選圓弧段後，系統會自動在該圓弧 (或圓角 )段旁加註變數 "@R"，以便於識別。請參考下圖：

圖 3-25

注意！僅有符合下列條件的圓弧段才可被指定並產生「上下同徑」路

徑：

(1) 該圓弧段不可為切割路徑中的起始圖元段或終止圖元段。

(2) 該圓弧段必須與相鄰圖元段相切。

(3) 該圓弧段之相鄰圖元段不可為圓角。

操作方式如下：


部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零 /Ｆ :指定圓角 /Ｓ :同斜段 /: 3 (指定斜度角度 )

部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零 /Ｆ :指定圓角 /Ｓ :同斜段 /: F

部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零 /Ｆ :指定圓角 /Ｓ :同斜段 /: (點選欲做上下同徑的圓弧段或圓角)

⋯⋯


46

S：同斜段 -- 您可執行 "S" 副指令，以設定欲產生相同斜度的區段範圍。操作方式如下：


部份斜度 -- Ｕ :取消 /Ｒ :歸零 /Ｆ :指定圓角 /Ｓ :同斜段 /: S

同斜段指定 -- : (點選起始圖元段)

同斜段指定 -- 指定終止段 : (點選終止圖元段)

請參考下圖：

圖 3-26 設定同斜區段

使用「A：插入碼」及「T：斜度」時之注意事項：

1. 用「A：插入碼」插入部分斜度值時，請注意插入文字的端點，其前後兩圖元都必須是線段圖元，如（圖 3-27）。若非線段則需用「T：斜度」來設定圖元段為部分斜度，如（圖 3-28）。


47

圖 3-27 圖 3-28

2. 與引入線相交的第一段圖元及最後一段圖元若要作斜度加工，則必須用整孔斜度的方式來設定 (選取路徑圖元的引入線，圖 3-29），不可直接選取圖元段來設定斜度值。因為線切割機台對於斜度加工的

開始與結束都必須用漸進的方式來達到，因此斜度值必須設在「引

入線」。

圖 3-29

(7) O：設定開放

此功能用來將封閉路徑設為開放。

操作方法：



其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜


48

度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : O

設定開放 -- 請選取欲設定為開放路徑的刀具路徑 : (點取路徑)

⋯⋯

設定開放 -- 請選取欲設定為開放路徑的刀具路徑 : (按空間棒結束)

(8) C：檢查封閉

利用此功能，您可在檢查開放路徑後，再將其設回為封閉路徑。

操作方法：

其他細節 -- Ｎ :凹槽 /Ｒ :反向 /Ｉ :內外反轉 /Ａ :插入碼 /Ｄ :還原 /Ｔ :斜度 /Ｏ :設定開放 /Ｃ :檢查封閉 : C

檢查封閉 -- 請選取欲檢查並設定為封閉路徑的刀具路徑 : (點取路徑)

⋯⋯ .

檢查封閉 -- 請選取欲檢查並設定為封閉路徑的刀具路徑 : (按空間棒結束)

3D路徑處理

上下異形基本設定

在設定 3D 路徑之前，您必須先設定材料厚度，並依據線切割機的特性調整加工條件。

操作方法：



49



路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of 3D

上下異形 --Ｍ :手動 /Ｊ :指定對接 /Ｓ :設定 /Ｔ :切割預視 /P:輪廓修改 //: S

在上述提示中輸入”S”會出現「上下異形前處理參數設定」視窗，如圖3-30：

圖 3-30

本設定視窗主要用以設定上下異形切割之預視顯示功能，其中 " "為開啟， " "為關閉該項功能，可用滑鼠選取鍵來切換開啟或關閉。

以下分別說明各欄位的功能：


50

顯示主分段區間隔線

系統提供 16 種顏色，可由色表中選出適合自己的顏色。

圖 3-31

顯示細部分段化經線

您可依據本身需求選擇要顯示的對應區段。

圖 3-32 顯示所有的對應區段

圖 3-33 僅顯示弧與弧對應區段

報告最大割線傾斜角度

系統在進行 "切割顯示 "功能後，會報告最大割線傾斜的角度。

開始指定上下異形路徑

請依照下列步驟操作即可完成一個 3D 路徑。

步驟一：先將上下面位置佈置好


51

欲處理上、下異形路徑時，請將上、下面路徑依據其穿線

孔等相關位置放置好，如下圖 :

模孔沖塊

圖 3-34

步驟二：指定程式面路徑與輔助面路徑

模孔沖塊

圖 3-35

操作方法：



52




上下異形 -- Ｍ :手動 /Ｊ :指定對接 /Ｓ :設定 /Ｔ :切割預視 /P:輪廓修改 //: MID of 50 (指定厚度)

厚度定義說明：

當設定材料厚度大於零時，程式面在底面，輔助面在頂面，亦即若

厚度小於零，則會相反，如下圖。

圖 3-36

上下異形 -- Ｍ :手動 /Ｊ :指定對接 /Ｓ :設定 /Ｔ :切割預視 /P:輪廓修改 //: MID of (選取 P1 點,即可設定該路徑為程式面)

請指定輔助面路徑 : (選取 P2 點,即可設定該路徑為輔助面)


53

指定對接

當上、下異形的程式面及輔助面圖形段落數不同時，系統會依據分段

要求來分別分割上、下兩面。如此一來，可能會造成如圖 3-37 的狀況，原本要求當上面切割至 a 點時，下面應切至 b 點，卻因系統自行決定而無法達到。故系統提供了指定對接的功能，讓我們依據需求強

制上、下面對接點。

操作方法：




路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of 3D

上下異形 -- Ｍ :手動 /Ｊ :指定對接 /Ｓ :設定 /Ｔ :切割預視 /P:輪廓修改 //: MID of J

指定對接 -- Ｔ :切割預視 /: END of (選擇 a 點)

請指定其於另一面的對接角落 : END of (選擇 b 點)


54

圖 3-37

立體觀測

本功能可預視上、下異形的對接、分割等狀況，並且可得到割線最大

傾斜角度。在做 3D 切割預視之前必須先進入立體觀測模式。

操作方法：


再選擇 ”D：動態旋轉”。



路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of 'VPOINT

立體觀測 -- Ｄ : 動態旋轉 / Ｒ : 定觀測角 /< 觀測點方向>: D

接下來您可使用上、下、左、右方向鍵調整觀測角度，調整完畢後按

鍵。


55

切割預視

操作方法：





上下異形 -- Ｍ :手動 /Ｊ :指定對接 /Ｓ :設定 /Ｔ :切割預視 /P:輪廓修改 //: MID of T

請選取一個上下異形路徑 :（選擇程式面圖形）

輪廓修改

本功能可修改上、下異形路徑的輪廓，目前只適用於有斜度的區段。

鍵盤操作：


路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: 3D

上下異形 -- Ｍ :手動 /Ｊ :指定對接 /Ｓ :設定 /Ｔ :切割預視 /P:輪廓修


56

改 //: P

輪廓修改 -- Ｔ :斜度 /Ｆ :圓角 /Ｊ :指定對接 /Ｌ :列出 /: （您可視需要，更改斜度 /圓角設定，或修改對接方式。）

WTCAMTM操作手冊 V3 第四章後處理作業

57

第四章後處理作業完成前處理作業後，接下來每一個路徑圖元不管它是模孔或沖塊加工皆

要依據實際的加工需求設定切割條件，比如：是否作斜度切割、過切時

的過切長度、修模的次數、切斷前暫停預留量等等，最後再依據這些條

件將路徑圖元轉成線切割 NC 程式，此稱作後處理作業。

後處理控制檔

後處理控制檔 (PCF 檔 )是 WTCAM 系統把路徑轉成 NC 碼的重要依據，就一個剛導入本系統的使用者而言，不必急著知道 PCF 檔的設定方式與內容。只要把目前您所使用的機器廠牌、型號告知我們的技

術服務人員，然後把貴公司以往對於沖塊、模孔、脫模板或經常製作

的工件操作程序及 NC 程式的內容 (如果有的話 !)交給我們。您很快就會得到以上所需適用的 PCF 檔。使用 WTCAM 的時候，只要把適當的 PCF 檔名輸入到本欄位，即可進行以下的操作。

總體編程條件設定

本功能用來設定每一個路徑圖元的起始切入斜度、過切長度、修模次

數、切斷前暫停預留量等等。所謂 “總體” 的意義就是說這裡的條件設定值會存入屬於總體編程條件的路徑圖元中 (路徑圖元的編程條件初始預設值為總體編程條件 )。當然，有些時候某個路徑圖元可能會要求不同的加工條件，這時就要使用個別路徑編程條件來修改，此部

份我們留待第五章說明。

操作方法：


第四章後處理作業 WTCAMTM操作手冊 V3

58



路徑專用 -- Ｓ :設定 /Ａ :自動 /Ｍ :手動 /３Ｄ :上下異形 /Ｄ :其它細節 /Ｇ :群組 /Ｏ :秩序 /Ｐ :處理 /: MID of P

工作圖中共有 3 個刀具路徑待處理 .

路徑處理 -- ＰＲ :螢幕列印 /Ｓ :編程設定 /Ｄ :存出 DXF/Ｅ :程式編輯/: S (出現下面對話視窗)

圖 4-1


59

在「總體條件設定」視窗中，以活頁方式規劃了［基本編程控制］、［進

階編程］、［其他條件］及［資料表］等設定畫面。分述如后：

基本編程控制

在基本編程控制設定畫面中，若勾選 [自動重設所有個別編程條件設定控制的路徑 ]，則屬於個別編程條件的路徑圖元亦會依照目前的總體編程條件重新設定。

以下分別說明基本編程控制條件的設定功能。

割線切入/切出控制

起始切入長度

由於引入線的長度在轉為路徑圖元的時候就已經決定了。而其分段

長度，是指把引入線自動分成兩段。大多數的 NC 控制器並不需要把引入線處理成為兩段式的加工方式。但有些使用者還是會有這種

需求。目前常見的應用，在於把分段長設定成補正值，如此可以消

除引入線所造成的補正效應 (如圖 4-2 所示 )。但也有人故意把分段長度設得比補正值還小 (如圖 4-3 所示 )，結果會於工件的引入點處產生一個半圓形的油孔。

SP點

分段點在其交點處

銅線路徑

圖 4-2


60

SP點

補正後的位置分段點為負值

圖 4-3

過切長度設定

「過切」是為了彌補因為補正效應所產生的毛頭因應而生的動作。

大部份控制器對於引入線的補正效應如下圖所示：

毛頭

圖 4-4

為了消除上圖所示的毛頭，一般的做法就是產生一段過切的路徑。

過切的路徑方向及圖元特性都會和第一圖元相同，只是長度較短，

常見的過切設定為 0.3~0.5 單位長度左右。當使用者設定本參數大於零 (本參數不得小於零 )，即表示本參數開始生效。

當割線切入 /切出控制選擇圓弧方式時，則路徑行進到分段點後，會以「起始切入長度」為半徑，「過切長度」為弧長，進行如下圖

的加工方式：


61

弧長=過切長度

圖 4-5

當工件加工完成後，過切的行程也是以圓弧的方式引出，其路徑恰

好和引入時的路徑對稱。這種加工路徑，我們稱之為「弧進弧出」

的加工方式。

注意，有效的過切長度最多只能設到切割線段長度的 3/4。而過切長度為負值時，系統會取其絕對值乘以使用線徑當作過切長度。

程式補償留料厚

當我們希望加工的結果比圖形的真正尺寸還要大些或是小一點點；而

且，並不想以改變圖形大小的方式來解決時，就可以利用本項的功能

來調整程式路徑的結果。下圖就是程式自動裕留的效果：

註 : 為原路徑為裕留後路徑

模孔模孔沖塊沖塊

裕留量>0 裕留量0 裕留量


62

角 )。而這些，可能都不是我們所期望的結果。

採用自動預留量的功能，其產生的結果和補正的效果相當。但是本系

統能夠容忍較大的補正量，而且能在產生路徑的同時，預視路徑補正

的結果。如此便可以避免錯誤的發生，降低不良率。本項參數只能在

於每一路徑的開始之前設定，無法在多次切割時逐次改變裕留量的大

小。

全斜加工起始切入斜度

如果希望本次加工所有的工件都做斜度切割時，可以在本參數欄內輸

入數值。WTCAM 系統會配合 PCF 檔產生適當的 NC 程式。

多次加工修模次數設定

工件的整修加工所牽涉的技術問題比較多，如沖塊和模孔的整修方式

也各有所不同。而自動穿線加工時，整修加工的方式也會有許多變

化。同時，每一次整修的補正值和加工條件也不一樣。因此，整修加

工是 WTCAM 操作最複雜的部份。

剛開始引進 WTCAM 系統的使用者，必要先做好工程分析的工作，把以往的加工經驗及習慣的用法，先在紙上模擬作業一次。然後再鉅細

靡遺地告訴我們的技術人員，他們會按照您的要求，修改 PCF 檔以符合您的期望。

一旦 PCF 檔設定完成，多次整修的操作就變得很簡單。我們只要在本參數欄內輸入需要整修的次數，系統就會自動產生正確無誤的 NC程式。我們提過模孔和沖塊會有不同的整修方式，其實仍需要使用者

輸必要的資訊來告訴 WTCAM 系統的。當我們於本參數欄內輸入正整數值時，整修切割會按照同一方向來進行。如果，我們輸入的是負值，

則系統會產生正反切的現象，如下圖所示：


63

圖 4-8 沖塊

Hs 1.[起始點]穿線 2.設定 D1條件組 3.進行外形切割 4./M00防落處理

Ns1 1.設定 D2條件組 2.進行第一次整修

Ns2 1.設定 D3條件組 2.進行第二次整修

Ns3 1.設定 D4條件組 2.進行第三次整修 3./M00防落處理

Part-off 1.機器重新啟動 2.工件斷落處暫停 3.行進至 [脫離點 ]


64

圖 4-9 模孔

我們會在前置點的位置產生脫離距離，而在變換條件之後，會以反方

向的方式來做整修加工。而當反切回到引入點後，會再一次產生脫離

距離、變換條件、順向整修 ...直到整修次數達到輸入的要求為止。

進行刃口切修

用以設定刃口厚度（長度）及斜修

次數。刃口切修的方式是故意把 XY面的高度設在工件的內部，距離工

件表面有一段 3~5mm 的長度，造成一小段直筒距離，其餘為斜面的效

果。如右圖所示：

Hs 1.[起始點]穿線 2.設定 D1條件組 3.進行外形切割 4./M00防落處理

Part-off 1.機器重新啟動 2.工件斷落處暫停 3.行進至[脫離點]

Ns1 1.設定 D2條件組 2.進行第一次整修

Ns2 1.設定 D3條件組2.進行第二次整修

Ns3 1. 設定 D4條件組 2. 進行第三次整修 3. 行進至[引出點]處剪線

4. 返回[起始點]


65

我們把這一小段直筒的線段稱為刀刃口，該段的長度就是刃厚。使用

刃口切修加工，要注意刃口加工時的厚度遠小於刃口斜面的厚度。所

以要於刃口整修時使用不同厚度的加工條件和補正值。

下圖顯示刃口斜度切割與一般斜度切割的差異。

刃口切修設定範例：

起始切入斜度：3˚ (表示粗割時以 3˚切割 )

整修次數：5 (表示共 6 刀 )

斜修次：2 (表示斜面要有二次整修 )

而系統會先做斜度切割，故前三刀有斜度 (粗割+二次斜面整修 )；後三刀沒有斜度。

線割加工線徑補償號碼

這裡所輸入的補正號碼，會在每一工件第一次切割時產生該補正的編

號。如果有後續的整修加工，則以 PCF 檔的設定為主。

順修時強制回到起割點開始

若勾選此選項，則在正修時，每次修次都會從最初的起割點開始。


66

修模時進入點可自動移位

若勾選此選項，則在模孔正修時，進入點會自動移位以消除毛頭。移

位的距離等於所設定的過切長度。

割線脫離長度設定

當工件進行整修加工前，必要事先更換其補正值或是其他的加工條

件。然而，補正條件的變換，必需把銅線暫時離開工件表面的路徑一

段距離。等到條件變換完成後，再讓銅線回到工件的表面，然後，才

開始進行整修加工。而我們把這段暫時離開的距離就稱為「割線脫離

長度」。其路徑行程請參考下圖所示：

脫離長度脫離長度

脫離長度

Hs Ns1 1.[起始點 ]穿線 1.設定 D2 條件組 2.設定 D1 條件組 2.進行第一次整修 3.進行外形切割

圖 4-10

注意，割線脫離長度為負值時，系統會取其絕對值乘以使用線徑當作

割線脫離長度。

割線脫離方式設定

WTCAM 共提供四種割線脫離方式。一般而言，我們會以直線的方式進出，也可以用弧進弧出的方式，或是以直線偏位的方法，來解除引

入點處有「毛頭」的困擾。以下是四種割線脫離的方式圖解：


67

直線進入 /直線退出

程式路徑

工件

程式路徑

工件

補正取消的銅線行程

補正作用的銅線行程

直出直進

圖 4-11

線徑補償式直進 /直出

程式路徑

工件


補正作用方向和脫離點的行程不重疊

脫離長度

脫離點

直出直進時補償

程式路徑

工件

圖 4-12

脫離點


68

弧線進入 /弧線退出程式路徑程式路徑

工件工件

弧長=過切量


補正作用的銅線行程脫離點脫離點

弧出弧進

圖 4-13

直進 /過切式切出

圖 4-14

切斷前暫停預留量設定

圖 4-15


69

如上圖所示：當工件斷落之前，我們會取一個前置量先行暫停，以便

我們進行「防落處理」。而前置量的大小，我們通常都會設定某一個

固定的數值，如 0.5 單位長度，做為該工件暫停點的前置量。

但被加工的工件有大有小，如果都是取一固定的數值，則有時過之，

有時又長度不及的狀況。於是，WTCAM 的解決辦法就是取其工件的周長，乘以適當的百分比為其「前置量」。可是，這種方法也有不盡

如人意的地方。如果工件過大，我們會發現前置量實在大的離譜；而

工件一旦過小，又會產生還未暫停就先斷落的現象。

為了加強現有功能，而又要彌補上述的現象。於是有了上、下限設定

的參數產生。使用者可以設定前置量適當的上、下限值，工件的周長

乘上百分比參數的結果，如果大於上限參數所設定的值，就會以該參

數值為準，做為工件的前置量。相對地，如果計算的結果小於下限的

參數值，則以下限的參數值為前置量。以下圖為例，說明本項參數的

意義：

前置量

前置量

圖 4-16

假設：

1. 以周長百分比為單位的前置量為 2%。

2. 前置量下限為 3mm，上限量為 6mm。

結果：

1. 路徑 1 總長度為 425mm，依周長百分比所計算出的前置量為425x2%=8.5mm，因 8.5mm 大於前置量上限值 6mm，故路徑 1 之實際前置為 6mm。


70

2. 路徑 2 總長度為 247.87mm，依周長百分比所計算出的前置量為247.87x2%=4.957mm，因 4.957mm 介於前置量下限值 3mm 至上限值 6mm 之間，故路徑 2 之實際前置量為 4.957mm。

當我們不想以周長的大小為前置量的依據，而是要以固定的長度值來

設定前置量時。我們可以把上、下限的參數值都設成同一數值（注意，

周長百分比不可為 0，否則上下限將失效），如此，就可以達到此目的。然而，有時候設定的前置點並不一定是為了暫停的目的而存在

的，如下圖所示：反覆多次切割沖塊式的工件時，前置點只是為了讓

銅線暫時脫離工件的表面，然後進行補正條件的變換而已。

Hs Ns1 1.[起始點 ]穿線 1.設定 D2 條件組 2.設定 D1 條件組 2.進行第一次整修 3.進行外形切割

圖 4-17

第二暫停點預留量

當所切割的工件較大，而所設定的切斷前暫停預留量也較大時，您可

另設第二暫停點，使其較接近切斷點，以節省最終的切斷時間。注意：

只有當第一暫停點預留量為有效設定時，第二暫停點才有作用。

容許跨越最後一段

若勾選此選項，則切斷前暫停預留量可以跨越最後一段圖元長度的限

制，而設在路徑圖元上的任何位置。也就是說，當下限設定值超出最

後一段圖元的長度時，系統會直接依據下限設定值設定切斷前的暫停

位置。此功能僅對 2D 路徑圖元有效。


71

角落自動生成控制

內角清角長度

有些工件於其內角處，需要進行清角加工 (有關內外角的判別方式，請參考下一節「自動圓角」的說明 )，我們可以在本參數欄內設定適當的數值，就可以達到清角的效果。WTCAM 提供兩種清角的方式；第一種為「直線清角」、另一種則稱做「圓弧清角」。

當我們輸入一個負值時，系統會自動判斷工件的角落是否為內角？

然後在其分角線的地方多產生一條等邊三角形的路徑，如下圖所

示：

清角寬

清角長

圖 4-18

就是所謂的「直線清角」。我們所輸入的數值，正等於兩等邊之一

的長度。但由於該三角形的底邊非常短，依圖 4-25 中 ”自動圓角清角相關設定” 中之「直線清角轉折長度」的設定值內定為 0.005，因此，該等邊的長度幾近於三角形的高度，所以我們可以說它等於

清角的長度。

如果輸入值為正，系統會在工件的內角處，以角落的交點為圓心，

以輸入值為半徑，畫出一個圓和工件相交於兩點。然後再把夾於內

角處的圓弧段修齊，就等於如下的路徑：


72

圖 4-19

我們稱之為「圓弧清角」。由於清角的路徑並不等於是銅線的中心

路徑，還要加上補正的效果。所以「直線清角」的結果，會產生一

條長度為清角的長，寬度則為兩倍補正量的溝槽，如圖 4-20 (a)。而「圓弧清角」的結果，則會依輸入的值，得到正確的圓弧半徑值，

如圖 4-20 (b)。

(a) (b)

圖 4-20

內 /外角圓角半徑

當工件的圓角為某一固定值，我們可以不必在繪圖時一一的畫出每

個角落的圓角。WTCAM 系統會自動判斷其內、外角的狀況，自動產生出圓角的 NC 路徑。

系統判斷內、外角的依據是以圖 4-25 中 ”自動圓角清角相關設定”中之最小夾角和最大夾角為範圍。我們會先辨識該工件是屬於模孔

或是沖塊的型式。因為，就相同的圖形形狀而言，沖塊的外角等於

模孔的內角。所以內、外角的認定標準，和工件的型式為「模孔」


73

或是「沖塊」有絕對的關係。接下來，我們會以上一路徑和本次路

徑的夾角，做為計算的基準，判定該夾角的角度是否在上述的範圍

之內，而選定正確的內外角值。如果我們用直覺的方式來判斷工件

的內、外角，則以切割完成之後，可以用手觸摸得到的角落，都是

「外角」。有關內、外角的實例說明，如下圖所示：

內內

內

內內

內

內內

內

內內

內

外外

外

外

外

外

外外

外外

外外

圖 4-21

使用本項功能的方法：只要我們分別在內、外圓角的參數欄內，個

別輸入內、外圓角值。系統就會根據以上的判斷結果來產生內、外

圓角的路徑。

如果我們輸入的是負值，則 WTCAM 系統將不會在圓角處產生路徑圖元。但會配合 PCF 中行動敘述 auto_fillet 及 auto_fillet_2 指定輸出的內容及格式，於圓角處輸出該敘述所指定的內容。 (本段為高級應用狀況，初學者可不必深入探討之。 )

有關圓角清角的其他設定，尚可在［其他條件］設定畫面中的「自動

圓角清角相關設定」欄中設定。將於下節詳述。

斜度切割圓角上下同徑（R）

若勾選此選項，則在斜度切割時，圓角將以「上下同徑」的方式處理；

否則，在兩邊同等斜度的角度，圓角將以同樣斜度的標準角錐面來產

生。

注意：當角落兩端的斜度角不等時，系統會自動將圓角以「上下同徑」

的方式處理。


74

切割形式控制（高階應用）

線切割加工的程序可分為粗切割加工、整修加工及分離切割。為了維

持加工精度的精準度，或將分離切割這種需要人工配合的程序集中在

一起處理，以提高作業效率。我們會對於待加工的工件視情況依上述

三種程序分類。注意，此功能需配合自動穿線編程轉出 NC 程式及有自動穿線功能的線切割機。

您可點取圖 4-1 中的［更改］按鈕，由下圖所示的對話視窗選擇所需的程式分段方式：

圖 4-22

程式分段設定

不同的加工類型程式有不同的分段方式，依序如下：

沖塊型：RTP、RT-P、R-TP、R-T-P。

模孔型：RPT、RT-P、RP-T、R-PT、R-P-T、R-T-P。

開路型：RT、R-T。

代號 R 為粗切割加工，T 為整修加工，P 為分離切割，例如：RT-P 表示每一個工件做完粗切割加工後立即做整修加工，當每個工件皆完成

RT 的加工程序後，最後做分離切割。


75

非自動分段加工設定

非自動分段加工的方式有二種：標準的 RTP&RPT 方式，與全部以 RTP方式加工。

分離切割的方式

設定分離切割的方式有三種：單次切割分離工件、多次單向切割分

離、多次正反向切割分離。

進行無屑加工（高階應用）

「無屑切割」是線切割加工的高級應用之一。採用「無屑切割」的目

的大部份是為了細小孔的加工處理，也有人為了達到「無人看管機器」

的目的而採用「無屑切割」的做法。2D/3D 路徑皆可使用無屑加工。

圖 4-23 無屑切割

要進行「無屑切割」方式加工，可在 "基本編程控制 " 設定視窗中勾選 [進行無屑加工 ] 選項，設定所需的裕留量。若為圓孔，您可於 [起始鑽孔直徑 ] 選項輸入穿線孔之直徑，則系統產生 NC 程式時會自動略過已鑽孔的部分。接下來在 "其他條件 " 設定畫面中，可設定與無屑加工有關的設定項目，說明如下：

加工裕留量

設定裕留量的目的是為了工件最後精修加工時使用。通常「無屑切

割」所使用的切割條件只求切割速度要快，精度和表面粗糙度比較

差。很少有一次無屑切割加工就成形的加工要求。因此，我們不能


76

在無屑切割時，就加工到工件所要求的尺寸。必要留一些料給外形

輪廓加工時使用。留料與工件正確尺寸的距離，就稱為「裕留量」。

「裕留量」到底該留多少？端視放電間隙、保留加工的次數和工件

精度而定。這完全是現場的經驗值，要由使用者自行決定。

注意，因為系統是以 G40 的方式進行無屑切割，故實際的裕留量

為您設定的裕留量再加上線徑的 1/2。

圖 4-24

而實際在決定裕留量時，尚須考慮工件當中最窄的部分。根據經驗

法則，為了讓割線於行走無屑切割路徑時，可通過工件的最窄區

域，須以下列公式決定裕留量：

裕留量 < (工件的最窄距離 -使用線徑 )/2

以下圖為例：

實際裕留量

無屑加工最大切厚


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使用線徑：0.2

最大切厚：0.2

wtcamtm 操作手冊 - twincad v32.pdfwtcamtm 操作手冊 v3 統達電腦股份有限公司，1992...

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