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Wie wird aus Schulungen Wissen?

Hubertus Fischer, Dr. Karl StangerStuttgart, 5. Mai 2014

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Einige erklärende Worte

Dr. Karl StangerDipl.-Physiker, Dr. rer. nat.Johnson Controls GmbH.Karl.Stanger@jci.com+49 162 108 5965

kstanger@stangerweb.de

Wenn wir im Namen von Johnson Controls vortragen würden, müssten wir bestimmte Vorgaben von Johnson Controls berücksichtigen. Auch müssten wir die offizielle Meinung von Johnson Controls zu allen Themen vertreten.

Aus diesem Grund tragen wir hier als Privatleute vor und stellen ausdrücklich fest, dass wir hier nicht im Namen von Johnson Controls vortragen. Sie sehen daher auf den Folien die Logos unserer Websites. Diese Vorgehensweise ist mit der Pressestelle von Johnson Controls so abgestimmt.

Wir werden aber selbstverständlich auch über Erfahrungen berichten, die wir bei Johnson Controls gewonnen habe.

Hubertus FischerDipl.-Ing., Dipl-Wirt.-Ing.(FH), MBA, LL.MJohnson Controls GmbH.Hubertus.Fischer@jci.com+49 171 322 0893

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Inhalt

• Die Kompetenz der Qualitäter

• Wissensmanagement

• Die Umsetzung als Process Knowledge Training

• Der Erfolg

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Die Kompetenz der QualitäterAuszüge aus der ISO 9001

ISO 9001:2008 – unter 6.2.1 AllgemeinesPersonal, dessen Tätigkeiten die Erfüllung der Produktanforderungen beeinflussen, muss aufgrund der angemessenen Ausbildung, Schulung, Fertigkeiten und Erfahrungen kompetent sein.

ISO 9001:2008 – unter 6.2.2 Kompetenz, Schulung und Bewusstsein

Die Organisation mussa) Die notwendige Kompetenz des Personals, dessen Tätigkeiten die Erfüllung der

Produktanforderungen beeinflussen, ermitteln,

b) …

Welche Kompetenz haben unsere Qualitäter?

Welche Kompetenz brauchen unsere Qualitäter?

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Die Kompetenz der QualitäterDie Prozesskompetenz fehlt oftmals

Produktkompetenz

Prozesskompetenz !!!

Qualitätskompetenz

Beispiel Control Plan Stanzen: 100% visuelle Prüfung auf Beschädigunga) Ist nicht machbar: 60 Hub / Minute => Zeit zum Prüfen zu kurzb) Ist nicht sinnvoll: Fehlermöglichkeit Werkzeugbruch: alle Teile sind betroffen

Beispiel Stauchnieten: Muss man Nietkopfhöhe und –durchmesser überwachen?a) Ein Stahlvolumen wird gestaucht; das Volumen ist aber gleich => Reduktion der

Höhe geht in Vergrößerung des Durchmessersb) Aber: Niet kann andere Höhe haben, Lochdurchmesser kann schwanken, usw.c) Die Festigkeit der Verbindung ist von allen Faktoren abhängig.

=> Entscheidung für richtigen Control Plan ist nicht trivial!

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Die Kompetenz der QualitäterWie erzeugt man die fehlende Kompetenz?

Schulung

Umsetzung im täglichen Betrieb

Wer schult?Wie wird geschult?Wo wird geschult?Was wird geschult? ?

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WissensmanagementSchaffung neuen Wissens

Wie funktioniert das?

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WissensmanagementArten von Wissen

Implizit(Know-how)

Explizit(niedergeschrieben)

Interaktion

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WissensmanagementWissenstransformation

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WissensmanagementDie Wissensspirale

Sozialisation Internalisation

Kombination Externalisation

Wissensebenen

Individuum Gruppe Unternehmen UnternehmensInteraktionen

Ontologische Dimension

Epist

emol

ogis

che

Dim

ensi

onExplizites Wissen

ImplizitesWissen

nach Nonaka und Takeuchi (2012): Die Organisation des Wissens

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Wissensmanagement5 Phasen der Wissenserzeugung

Sozialisation Externalisation

Internalisation

Kombination

Implizit - Unternehmenswissen - Explizit

Voraussetzung:Absicht

EigenständigkeitFluktuation und kreatives Chaos

RedundanzenGebotene Verschiedenheit

Markt

Implizites Wissen

austauschen

Konzepteschaffen

Konzepteerklären

Prototyp schaffen

Wissens- transfer

Implizites Wissen von Unternehmen aus dem Umfeld

Implizites Wissen von Anwendern

Internalisation durch die Mitarbeiter

Explizites Wissen in Form von Werbung, Patenten,

Produkten und/oder Service

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WissensmanagementVerbreitung von Wissen

Wissen ist die einzige

Ressource,die sich bei Gebrauch vermehrt !

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WissensmanagementSchaffung neuen Wissens

Die ultimative Lernerfahrung

istdas Lehren

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Process Knowledge Training (PKT)Die Umsetzung als PKT

PKT

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Process Knowledge TrainingDas Trainingskonzept

Grundlagen über das Schaffen neuen Wissens (1h)

Prozesstheorie (2h)

Workshops 2 oder 3 (je 3,5h)

Zusammenführung der Teampräsentationen (3,5h)

Teampräsentation vor dem Management (1h)

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Die Umsetzung als PKTDie Teilnehmerintegration

Standardisierte Workshop Blöcke

WS Thema 1 WS Thema 2

WS Thema 3 WS Thema X

Rotation

• Vorstellung des Themas

• Eigenversuche zu Fehlermöglichkeiten

• WS Präsentation erstellen

Standardisierter Workshop-Ablauf

WS Dauer 3,5 Stunden

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Die Umsetzung als PKTVoraussetzungen für ein Training

Teilnehmer

Guideline

Strukturierter Inhalt

• Bedarf• Bereitschaft

• Agenda• Fragenkatalog

• Vorlagen• Gruppenaufgaben

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Die Umsetzung als PKTStrukturierter Aufbau

1• Erklärung wie das System funktioniert• (Team A)

2• Fehlervermeidung und Prüfung• (Team B)

3• Abnormale Abläufe• (Team C)

4• Risiken und Wissenswertes• (Team A)

5• Prozessspezifische Punkte• (Team B)

6• Herstellbarkeitsgrenzen• (Team C)

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Die Umsetzung als PKTAgenda für ein PKT

Tag 109:00-09:15 Vorstellungsrunde und Zielsetzung09:15-10:00   Theorie zum Schaffen neuen Wissens10:00-10:30 PKT Guideline und Teamnominierung10:30-12:30 Theorie des Prozesses12:30-13:00 Pause13:00-16:30 Teamwork Block I 

(ca. 150 min an der Anlage, gefolgt von60 min Reflexion und Dokumentation)

Tag 208:30-12:00 Teamwork Block II12:00-13:00 Pause   13:00-16:30 Teamwork Block III

Tag 308:30-12:00 Präsentationszusammenführung aller Teams12:00-13:00 Pause 13:00-14:00 Vorstellung des Gelernten vor dem Management (alle abwechselnd)

2 bis 3 WS-Blöckez. B.: - Roboterschweißen

- Handschweißen- Labor

3 bis 4 Teilnehmer

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Die Umsetzung als PKTImpressionen von durchgeführten Trainings

Sucking System

Air Knife

From Air Blower

Flying Sparks

OK

NOK

Cut&Etch

NOK

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Die Umsetzung als PKTErfolgsschlüssel

Moderation anstelle von Instruktion

Limitierte Gruppengröße (Lärm, Aktion)

Moderation bei der Präsentationserstellung

Ziel ist, viel zu lernen, alles schafft man nicht

Dominante Personen in einer Gruppe neutralisieren

Passive Personen in einer Gruppe aktivieren

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Die Umsetzung als PKTBisher durchgeführte PKTs

Laserschweißen

MAG-Schweißen

Widerstandsschweißen

Lackieren

Nieten

Schrauben

Montage

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Der ErfolgErfahrungen mit dem PKT

Die Mitarbeiter • geben sich nicht mehr mit Halbwissen zufrieden• reden mit• hinterfragen und widersprechen• machen bessere Control-Pläne• stellen in FMEA-Sitzungen kritische Fragen und

tragen aktiv zur Verbesserung bei

Das Training spricht sich herum.Jetzt wollen auch Nicht-Qualitäter geschult werden.

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Der ErfolgRichtiges Training erzeugt wertvolles Wissen

Training unterstütztPrävention anstelle von Korrektur