SELOGICA I GESTICA

Wyznaczająca trendy technika

sterowania „Made by ARBURG”

2

WYZNACZAMY RYTM

Po prostu inteligentne – panele sterowania, z którymi praca to przyjemność.

3

W ARBURG wyznajemy prostą, ale

skuteczną zasadę: nie ma takiej

rzeczy, która nie mogłaby być

jeszcze lepsza. Jak zoptymalizować

proces wtrysku, czyniąc go łatwiej-

szym i wygodniejszym? W myśl

tej zasady sami rozwijamy naszą

technikę sterowania – aby zawsze

była ona perfekcyjnie dostosowana

do procesu wtrysku. W rezultacie

powstała cała gama inteligentnych

rozwiązań, którymi niezmiennie

wyznaczamy trendy i przyczyniamy

się do postępu cyfryzacji. Dla użyt-

kowników stanowią one gwarancję

postępu technologicznego, umoż-

liwiając niezwykle łatwe spełnienie

nawet najbardziej skomplikowa-

nych wymogów.

4

SELOGICA – centralny układ sterujący z licznymi uniwersalnymi funkcjami do specjalnych procesów i cykli.

PEŁNA KONTROLA// Do zachowania pełnej kontroli nad technologią maszyn, form wtryskowych,

robotów i urządzeń peryferyjnych jest niezbędny wydajny układ sterowania. Do

tego celu jest potrzebna „inteligentna technologia”, dająca się bez problemów

zintegrować, aktywnie wspierająca użytkownika w

każdej sytuacji podczas obsługi oraz zapewniająca

nadzór i aktywną regulację procesu. Wszystkie

funkcje naszych układów sterujących SELOGICA

i GESTICA są zoptymalizowane pod kątem

szybkich, bezpiecznych i wygodnych procesów

ustawiania i obsługi. To gwarancja optymalnych

korzyści we wszystkich zastosowaniach. \\

Cechy szczególne

• SELOGICA i GESTICA –

całkowita kompatybilność

• Graficzne programowanie cyklu pracy

• Bezpośrednia kontrola poprawności

• Pakiety operatora i moduły Connectivity

„Ready for Digitalisation”

• Centralny układ sterujący dla

kompletnych gniazd produkcyjnych

5

GESTICA – przyszłościowy układ sterujący bazujący na zaawansowanych możliwościach układu SELOGICA. Obsługa gestami jest jeszcze łatwiejsza,

inteligentniejsza i bardziej intuicyjna.

SELOGICA ND – panel sterujący o nowym wzornictwie nawiązujący

wyglądem do układu GESTICA.

6

7

Centralne zarządzanie

Dzięki swojemu niezrównanie proste-

mu, jednolitemu sposobowi obsługi

układy sterujące SELOGICA i GESTICA

zapewniają oszczędność czasu i zmniej-

szenie kosztów. Łatwa integracja rozma-

itych urządzeń peryferyjnych umożliwia

zarządzanie cyklami pracy również w

kompletnych gniazdach produkcyjnych

– i to z wykorzystaniem tylko jednego

zbioru danych. Krótkie czasy cyklu? To

kwestia programowania!

Intuicyjna obsługa

Filozofia obsługi oparta na elementach

graficznych jest intuicyjna i zawsze

zorientowana na optymalizację

procesu. Nasze wyjątkowe narzędzie

do graficznego programowania cyklu

pracy z funkcją bezpośredniej kontroli

poprawności zawsze jednoznacznie

wskazuje logiczne położenie aktualne-

go kroku programu. Błąd w obsłudze?

To wykluczone!

Efektywna praca

Użytkownicy potrzebują „inteligent-

nych maszyn”, oferujących im kom-

pleksowe możliwości integracji w sieci,

nadzoru i adaptacyjnej regulacji proce-

sów oraz zapewniających im wsparcie

w każdej sytuacji podczas obsługi: od

ustawiania i rozruchu poprzez optyma-

lizację i produkcję aż po nadzorowanie

i serwis. Tu do gry wchodzą również

nasze moduły Connectivity i pakiety

operatora. „Ready for digitalisation”?

Z pewnością!

PAKIETY OPERATORA ZWIĘKSZAJĄCE EFEKTYWNOŚĆ

4.set-upWspomagane ustawianie: aktywne wspomaganie podczas przezbrajania

i wprowadzania parametrów – więcej czasu na zadania produkcyjne

4.start-stopSzybki przebieg produkcji: ułatwienie rozruchu i wyłączania

wymagających procesów i ograniczenie ilości części rozruchowych

4.optimisationZapewnienie jakości i produktywności: pozwala w poszczególnych

sytuacjach na jeszcze lepsze wykorzystanie posiadanych wtryskarek –

bo liczy się każdy szczegół

4.productionWiększa swoboda programowania: cykle specjalne są równie łatwe do

przeprowadzenia jak standardowe i możliwość szybkiego opanowania

nawet skomplikowanych form wtryskowych

4.monitoringKontrola stanu urządzenia: wczesne rozpoznawanie nieprawidłowości

i pełna dokumentacja dzięki kompleksowym funkcjom nadzorowania

4.serviceOszczędzająca czas pomoc techniczna online: szybka, sprawna i

bezpieczna zdalna analiza zakłóceń – dla jeszcze wyższej dyspozycyjności

8

// Kiedy można powiedzieć, że układ sterowania maszyny jest ergonomiczny i

intuicyjny? Wtedy, gdy jest on wyposażony i działa tak jak nasz układ SELOGICA!

Kontrastowy monitor dotykowy i obszerne pola wprowadzania. Zrozumiały sposób

obsługi i elastyczna nawigacja po menu. Graficzne programowanie cyklu pracy

i bezpośrednia kontrola poprawności. Nasz panel sterowania oferuje wszystko,

co jest potrzebne w praktyce: bezpośredni, szybki dostęp do danych oraz możli-

wość szybkiego przyswojenia sposobu obsługi. Krótko mówiąc, wszystko, co jest

potrzebne w celu zapewnienia wysokiego komfortu obsługi. \\

SELOGICA – WZÓR DO NAŚLADOWANIA

9

Nawigacja do celu

Sposób nawigacji po menu można w elastyczny sposób wybierać w zależności od

wymagań. Nawigacja tematyczna ze stale widoczną strukturą zapewnia wysoką

przejrzystość. Nawigacja w cyklu pracy umożliwia natomiast bezpośredni wybór

stron funkcyjnych ze schematu cyklu pracy. Przyciski bezpośredniego dostępu,

indywidualnie programowane dla każdego użytkownika, stanowią uzupełnienie

elastycznych możliwości obsługi.

Wygodne wprowadzanie danych

Parametry można wprowadzać za pomocą tabel lub wykresów. Różnym funk-

cjom przyporządkowane są jednoznaczne kolory. Dodatkowe bezpieczeństwo

zapewniają zdefiniowane granice zakresu regulacji. Wyświetlanie komunikatów

tekstowych jest zawsze zgodne z kierunkiem określonego ruchu. Ponieważ sposób

obsługi jest ściśle zorientowany na dokonywanie ustawień, jest on przejrzysty i

zrozumiały.

Selektywny dostęp

Do identyfikacji użytkowników są wykorzystywane karty RFID zgodne z EUROMAP.

Umożliwia to określanie zakresów regulacji dla poszczególnych poziomów upraw-

nień dostępu i protokołowanie zmian wprowadzanych przez każdego z użytkow-

ników. Oprócz tego istnieje możliwość dowolnej konfiguracji stron z podsumo-

waniem istotnych parametrów. Umożliwia to też utworzenie koncepcji autoryzacji

uzależnionej od parametrów.

W rozmiarze karty płatniczej – karta selektywnego dostępu do danych układu sterującego.

graficzny panel sterowania naszego układu SELOGICA

PIONIERSKIE ROZWIĄZANIE

1992OD

10

Ukierunkowana optymalizacja produkcji – centralny dostęp do cykli pracy i możliwość ich dowolnego programowania.

11

Przejrzysty edytor cyklu pracy

Prościej już się nie da: systemy są

dostarczane z dostosowanymi do

wyposażenia maszyn użytkownika

podstawowymi cyklami pracy, które

można szybko i indywidualnie dostoso-

wać do wymogów konkretnych zadań

produkcyjnych. Funkcje są w logiczny

sposób pogrupowane, co ułatwia ich

odnalezienie. Do tego dochodzi nasz

edytor cyklu pracy, który proponuje

odpowiednie dla maszyny i technologii

symbole cyklu pracy oraz ich pozy-

cjonowanie. Można w ten sposób z

łatwością zaprogramować np. warunki

uruchomienia w funkcji położenia przy

równoczesnym wykonywaniu ruchów.

Bezpośrednia kontrola poprawności

Bezpośrednia kontrola poprawności

to wyjątkowa funkcja umożliwiająca

efektywne tworzenie nawet najbardziej

skomplikowanych cyklów pracy. Już

podczas programowania układ sterują-

cy wskazuje logiczne pozycje określo-

nych etapów procesu i sprawdza kom-

pletność danych wprowadzanych przez

operatora. Umożliwia to bezpieczną

realizację nawet bardzo wymagających

procesów i technologii, takich jak od-

powietrzanie, wtrysk z dotłaczaniem,

praca z formami wtryskowymi typu

tandem czy wtrysk wielokomponen-

towy. Wszystko zoptymalizowane pod

kątem praktycznego zastosowania!

NASZA TECHNOLOGIA SPROSTA KAŻDYM WYMAGANIOM!

do indywidualnego schematu cyklu pracy

SYMBOLSYMBOL

PO

12

GESTICA – INNOWACYJNOŚĆ I ESTETYKA

// Wygląd i obsługa jak w nowoczesnych urządzeniach mobilnych: Nasz

wyznaczający trendy układ sterujący GESTICA bazuje na sprawdzonym ukła-

dzie SELOGICA. Sposób nawigacji i graficzne programowanie cyklu pracy

są w obu układach takie same. A co niezwykle ważne, oba układy sterujące

są ze sobą całkowicie kompatybilne, a zbiory danych można z łatwością

przenosić z jednego do drugiego. Nasz układ GESTICA umożliwia jeszcze

wygodniejszą komunikację z maszyną, a dzięki dodatkowym funkcjom

wsparcia użytkownika stanowi siłę napędową cyfrowej transformacji. \\

13

Wysoka jakość i funkcjonalność: monitor Full HD i zintegrowane

paski światła LED.

Intuicyjne i inteligentne sterowanie – EASYslider umoż-liwia precyzyjne sterowanie ruchami podczas ustawiania.

Ergonomiczne i praktyczne rozwiązanie – zintegrowane przyciski sprzętowe podnoszą poziom bezpieczeństwa podczas wykonywa-nia szczególnie istotnych ruchów.

14

Większy wybór

W układzie GESTICA uzupełniliśmy

nawigację po menu o przejrzystą,

dostosowaną do wykonywanych

zadań stronę startową. Przycisk Home

pozwala natomiast w każdej chwili

szybko powrócić do ekranu główne-

go. Obszar bezpośredniej nawigacji

w cyklu pracy podzieliliśmy na sekcje

dotyczące maszyny i manipulatora.

Aby umożliwić jeszcze szybszy dostęp

do funkcji, wprowadziliśmy dodatkowe

kategorie, takie jak produkcja, rozruch

i zatrzymanie.

Więcej gestów

Już znany z paneli SELOGICA sposób

obsługi poprzez bezpośrednie doty-

kanie ekranu jest bardzo wygodny.

Jednak sterowanie za pomocą gestów

jest jeszcze efektywniejsze:

• Przesuwanie – szybkie przełączanie

pomiędzy stronami monitora.

• Przeciąganie i upuszczanie –

proste dostosowywanie

wykresów i cykli pracy.

• Przemieszczanie – bezpośrednie

przesuwanie widocznej

części ekranu.

• Rozsuwanie i zsuwanie palców –

proste powiększanie i pomniejsza-

nie widoku ekranu.

Więcej wsparcia

GESTICA to nasz przyszłościowy układ

sterujący, w 100% kompatybilny z

SELOGICA. Dzięki zastosowaniu

wysokiej jakości technologii, takiej

jak wielodotykowy ekran Full HD i

EASYslider jest on w pełni przygoto-

wany na przyszłe rozszerzenia funk-

cji. Należą do nich np. szczegółowe

widoki 3D, które można indywidualnie

obracać, powiększać i pomniejszać.

Wyjątkowe wzornictwo jako wizytówka intuicyjnej i inteligentnej technologi.

15

16

// Ekonomiczna praca, większa produktywność, wyższa jakość

części oraz niezawodność i przejrzystość procesu – aby to

osiągnąć, niezbędny jest jednolity, kompleksowy system za-

rządzania technologią wtrysku. Dlatego z układami sterowa-

nia SELOGICA i GESTICA można w pełni zintegrować również

manipulatory i urządzenia peryferyjne, co umożliwia łatwe

centralne sterowanie całym gniazdem produkcyjnym. Ponadto

dzięki naszym modułom Connectivity również wymiana da-

nych z nadrzędnymi systemami nie stanowi problemu. Nasze

rozwiązania umożliwiają prostą cyfryzację produkcji! \\

INTEGRACJA W SIECI – W PEŁNYM ZAKRESIE

Szybka, otwarta, bezpieczna – wymiana danych w oparciu o OPC UA, np. pomiędzy układem sterowania ma-

szyny a regulatorem gorącego kanału

dla maszyn, manipulatorów i urządzeń peryferyjnych

JĘZYK1

21

17

Centralne wprowadzanie parametrów

Układy SELOGICA i GESTICA przejmują

regulację manipulatorów i obwodów

grzewczych form. Standardowe urzą-

dzenia peryferyjne można łatwo podłą-

czyć przy użyciu standardowych złączy.

Wejścia nadzorowania umożliwiają

sterowanie procesami, np. w zależności

od zasilania granulatem, sprężonym

powietrzem lub wodą. Do tego docho-

dzą również dowolnie programowane

wejścia i wyjścia.

Centralne przechowywa-nie parametrów ustawień

Wygodne zapisywanie danych na

kartach pamięci CompactFlash lub USB

– jeden zbiór danych zawiera wszystkie

parametry kompletnej linii produkcyj-

nej. Umożliwia to łatwiejsze, szybsze

i bardziej niezawodne zarządzanie

danymi oraz ustawianie.

Jednolity sposób obsługi

Tylko jeden układ sterujący dla maszyn,

manipulatorów i urządzeń peryferyj-

nych – to niesie za sobą wymierne

korzyści:

• Jeden zbiór danych –

brak konieczności dostrajania

• Ograniczony zakres szkolenia –

bez konieczności nauki obsługi

innych układów sterowania

• Łatwe ustawianie – spójne

programowanie cyklu pracy

• Nadrzędne nadzorowanie –

wysoka niezawodność procesu

• Elastyczne, również synchroniczne

sterowanie procesem – krótkie

czasy cyklu

Zdjęcie: KUKA Roboter GmbH

Identyczna podstawa – typowe dla ARBURG programowanie cyklu pracy

dla robotów sześcioosiowych

Mobilny układ sterujący (opcja) – z możliwością uniwersalnego zastosowa-

nia dla wtryskarek i manipulatorów.

18

arburgXworld

Systemy eksperckie

Urządzenia peryferyjne

Manipulatory

ALS

ARSATCM

Bramka IIoT

Przełącznik

VPN

Połączony sprzęt: Wymiana danych w gniazdo produkcyjnego techno-logii wtrysku w oparciu o OPC UA.

arburgXworld: Portal klienta ARBURG do usług cyfrowych

ALS: System komputera nadrzędnego ARBURG – nasze MES (Manufacturing Execution)

ATCM: ARBURG Turnkey Control Module – nasz system SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

ARS: ARBURG Remote Service

IIoT: Industrial Internet of Things

Połączone systemy: platformy wewnętrzne lub zewnętrzne Przygotuj dane.

19

KOMPLEKSOWA ŁĄCZNOŚĆ WEDŁUG POTRZEB

Przyszłościowe rozwiązania

Prosta i znormalizowana sieć - platfor-

ma komunikacyjna OPC UA ze swoją

technologią niezależną od producenta

i języka tworzy najlepsze możliwe

warunki. I właśnie na tym opierają się

nasze elastyczne moduły łączności: Do

sterowania procesem bez ograniczeń

między wtryskarką ALLROUNDER a

jej środowiskiem produkcyjnym. Do

udostępniania online informacji o pro-

cesie do narzędzi i platform wyższego

poziomu. Krótko mówiąc: praktyczne

zastosowanie cyfryzacji!

Połączony sprzęt

OPC UA stanowi standard EUROMAP

wysoce wydajnej wymiany danych w

obrębie gniazda produkcyjnego tech-

nologii wtrysku. Dla Ciebie oznacza

to wygodniejszą obsługę, na przykład

dzięki wspólnemu zestawowi danych

dla maszyny, manipulatora i urządzeń

peryferyjnych. Już teraz tworzymy

sieć opartą na tej technologii - np. dla

regulatorów gorących kanałów, termo-

statów lub instalacji dozujących ciekłe

silikony. Dzięki naszemu otwartemu

rozdzielaczowi (przełącznik) jesteś już

przygotowany na rozbudowę.

Połączone systemy

Nasza „Podstawowa łączność” z bram-

ką IIoT umożliwia również nadrzędne

wykorzystanie układu sterowania

maszyną:

• ALS: Zarządzanie produkcją i jej

szczegółowe planowanie

• arburgXworld: Przegląd produkcji

i dokumentacja procesu

• ATCM: Gromadzenie danych

procesowych dla kompletnych

gniazd produkcyjnych

• ARS system zdalnej kontroli danych

Diagnostyka maszyn i wspomaganie

procesów z zewnątrz systemami

eksperckimi (np. do ciśnienia w

formie wtryskowej): Zewnętrzne

nadzorowanie procesu

iDodatkowe informacje:

Prospekt arburgXworld

Prospekt „System komputera nadrzędnego”

WSPÓŁPRACA

poprzez przemysłową sieć Ethernet

W SIECI

20

// Nasze graficzne programowanie cyklu pracy z bezpośrednią kontrolą poprawności

wyznacza standardy w branży formowania wtryskowego. Pakiet operatora ARBURG

„4.set-up” zapewnia oprócz tego wszystkie funkcje potrzebne do dodatkowego

uproszczenia przezbrajania i wprowadzania para-

metrów. Układ sterujący prowadzi operatora krok

po kroku przez wszystkie wymagane czynności.

Ustawianie nie wymaga już szczegółowej znajo-

mości układu sterującego. Aktywne wspomaganie

operatorów wtryskarek sprawia, że mają oni

więcej czasu na zadania produkcyjne. \\

Wspomaganie wymiany formy wtryskowej – krok po kroku do ekonomicznego procesu produkcji

PRZEZBRAJANIE I USTAWIANIE – ZE WSPOMAGANIEM OPERATORA

4.set-up

• Automatyczny wstępny

wybór parametrów

• Uczenie schematu cyklu pracy

• Wspomaganie wymiany formy

wtryskowej

• Cykl częściowy dla ręcznego trybu pracy

• Zakresy regulacji dla operatora –

określane zależnie od programu

• Funkcje „programowanie siły formy

wtryskowej podczas ustawiania” i

„zwieranie formy wtryskowej przy

otwartych drzwiach ochronnych”

21

Ekonomiczna wymiana form wtryskowych

Poszczególne kroki wykonywane

podczas wymontowywania i montażu

formy wtryskowej są z góry określone

– należy je jedynie kolejno wykonywać

i potwierdzać na ekranie. Czynno-

ści takie jak bazowanie (zerowanie)

poszczególnych osi ruchomych układ

sterujący wykonuje automatycznie

po naciśnięciu przycisku. Wprowadza-

nie parametrów nie jest zasadniczo

wymagane.

Automatyczny wstępny wybór parametrów

Wystarczy wprowadzić tylko niektó-

re istotne dane procesowe, a układ

automatycznie obliczy zasadnicze

parametry. Można przy tym swobod-

nie wybierać np. ustawienie na nowo

wyłącznie temperatur jednostki wtry-

skowej albo też jednym kliknięciem

aktywować funkcje nadzorowania i

protokołowania.

Dowolne łączenie ze sobą cyklów częściowych

Automatyczne wykonywanie sekwencji

takich jak „otwieranie formy wtrysko-

wej” czy „wypychanie wyprasek” w

trybie ręcznym lub trybie przezbrajania

za naciśnięciem przycisku? Umożliwia

to funkcja „cykl częściowy”! Żądane

kroki można dowolnie łączyć ze sobą z

poziomu schematu cyklu pracy. Jest to

możliwe zarówno dla funkcji zatrzyma-

nia pośredniego, jak i nadzorowania.

Definiowanie zakresów regulacji dla zbiorów danych

Funkcja ta umożliwia ograniczenie

możliwości edycji parametrów dla

określonych grup użytkowników

(wyznaczanie górnej i dolnej granicy)

lub jej całkowite zablokowanie. A co

szczególnie praktyczne: określone

zakresy regulacji są zapisywane w

zbiorze danych, a nie w maszynie.

Umożliwia to przenoszenie ich

pomiędzy maszynami.

Ograniczenia dostępu – można je określać również

dla poszczególnych zbiorów danych i w nich zapisywać

22

// Czy to w zakresie automatyki włączania i wyłączania, śledzenia stanu wypraski lub

insertów czy cykli alarmowych – oferujemy wiele praktycznych funkcji pomocnych

podczas rozpoczynania i zakańczania produkcji. Pakiet operatora ARBURG

„4.start-stop” ułatwia rozpoczęcie produkcji, redukuje

liczbę części rozruchowych i zwiększa wydajność pro-

dukcji – zwłaszcza podczas bardziej wymagających

zadań: w przypadku form wielokomponentowych

wtryskowych i z gorącymi kanałami. To przykład

typowych dla firmy ARBURG prostych rozwiązań

skomplikowanych problemów – zapewniających

znaczne korzyści ekonomiczne. \\

ROZPOCZĘCIE I ZAKOŃCZENIE PRODUKCJI – EFEKTYWNA PRACA

4.start-stop

• Oddzielne parametry rozruchowe

i cykle rozruchu

• Automatyzacja rozruchu dla insertów

i form do wtrysku wielokomponentowego

• Nadzorowanie zatrzymania w trybie

automatycznym

• Uzależnione od czasu i sytuacji

zarządzanie temperaturą dla form

wtryskowych z gorącym kanałem

23

Automatyczna kontynuacja produkcji

Po przerwaniu produkcji można ją w

prosty sposób ponownie rozpocząć

– bez ręcznego opróżniania i bez prze-

suwania do położenia początkowego!

Nasza funkcja „stan wypraski” to

oszczędność czasu i pieniędzy! Maszy-

na i manipulator zawsze znają pozycję

insertów, wyprasek wstępnych lub

gotowych wyprasek – i to zarówno w

formie wtryskowej, jak i w chwytaku.

Komponenty systemu automatycznie

rozpoznają ich położenie w przerwanej

sekwencji procesu i kontynuują ją od

odpowiedniego miejsca.

Kontrolowany rozruch

Funkcja „parametry rozruchowe i

cykle rozruchu” umożliwia dokonywa-

nie specjalnych ustawień wtryskarki w

fazie rozruchu, dopóki proces wtrysku

nie będzie przebiegać stabilnie. Do

tego dochodzi też nasza „automatyza-

cja rozruchu”, umożliwiająca wykony-

wanie poszczególnych cykli pracy bez

wtryskiwania, insertów albo usuwania

wypraski z formy. Interesujący jest

też fakt, że ustawione parametry

rozruchu produkcji są zapisywane

w zbiorze danych.

Bezpieczne zarządzanie gorącymi kanałami

Oferujemy wiele funkcji umożliwiają-

cych energooszczędną pracę bez

ryzyka termicznego uszkodzenia

materiału lub gorącego kanału:

• Równomierne nagrzewanie

różnych obwodów grzewczych

• Opóźnienie włączania gorącego

kanału w zależności od innych

obwodów grzewczych

• Przełączenie rozruchowe umożli-

wiające kontrolowane nagrzewanie

gniazda formy wtryskowej i gorące-

go kanału z czasami plastyfikacji

w maksymalnie dwóch stopniach

• Tymczasowe podniesienie profilu

temperatury podczas rozruchu

gorącego kanału (zamierzony

wzrost temperatury systemu

gorącokanałowego)

• Przetryskiwanie gorącego

kanału dopiero po upłynięciu

czasu zezwolenia

• Równomierne rozłożenie czasu

włączenia gorącego kanału w

obrębie cyklu

• Nadzorowanie czasu włączenia

gorącego kanału

Pełna kontrola – efektywny i niezawodny rozruch form wtryskowych z układem

gorących kanałów.

24

// Sztandarową cechą techniki sterowania firmy ARBURG jest wysoki poziom

elastyczności podczas tworzenia indywidualnych cyklów pracy maszyny, formy

wtryskowej i manipulatora. Doświadczeni operatorzy potrzebują większejswobo-

dy programowania? W takim wypadku doskonale

sprawdzi się pakiet operatora „4.production”. A jak

wygląda kwestia zastosowania form wtryskowych

z mechanizmem sprężynowym, typu tandem,

piętrowych, typu kostka czy do wtrysku z dotła-

czaniem? Oferujemy odpowiednie funkcje dla

każdego procesu specjalnego. Cykle specjalne są

dzięki temu równie łatwe do przeprowadzenia

co standardowe, a nawet złożone formy

wtryskowe można szybko opanować. \\

SCHEMATY CYKLU PRACY – ELASTYCZNOŚĆ

Wszystko jest możliwe – różno-rodne funkcje dla manipulatorów i

procesów specjalnych.

4.production

• Dowolne i niecykliczne

programowanie funkcji

• Możliwość wielokrotnego

zaprogramowania osi pomocniczych

• Programowana grupa symboli

powtarzalnych

• Funkcje „wybór zatrzymania

wypychacza” i „drugie zatrzymanie

pośrednie dla wypychacza”

25

Równoczesne i synchro-niczne sterowanie

Rozpoczęcie usuwania wypraski lub

sięganie manipulatorem do formy

wtryskowej już podczas jej otwierania?

Synchroniczne poruszanie się wypy-

chacza i manipulatora? Wszystko jest

możliwe! Nasze zależne od ciśnienia

i położenia warunki uruchomienia

umożliwiają dowolne konfigurowanie

idealnych schematów cyklu pracy dla

konkretnych zastosowań, i to bez

programów specjalnych.

Powtarzanie – w razie potrzeby

Funkcja „programowana grupa

symboli powtarzalnych” umożliwia

powtarzanie w zależności od sygnałów

dowolnie programowanej części sche-

matu cyklu pracy. Jeśli przykładowo

nadzorowanie za pomocą kamery

wykryje, że usuwanie wypraski nie

zostało wykonane całkowicie, wy-

pychanie lub zdmuchiwanie można

powtórzyć. Podnosi to niezawodność

procesu i zapewnia niezakłócone wy-

konywanie schematów cyklu pracy.

Programowanie bez ograniczeń

Poruszanie się wypychacza przy za-

mkniętej formie wtryskowej lub otwie-

ranie i zamykanie dysz zamykanych w

zależności od sygnałów – ruchy można

programować całkowicie dowolnie, co

umożliwia wysoce elastyczne ustawia-

nie złożonych cykli pracy. Ruchy osi

pomocniczych, takich jak napędy rdzeni

oraz zdmuchiwanie, można przy tym

wykonywać wielokrotnie. Istnieje też

możliwość niecyklicznego uruchamia-

nia napędów rdzeni i programowa-

nych wyjść, co jest korzystne np. przy

przetwórstwie duroplastów, podczas

sterowania urządzeń szczotkujących.

26

// Do wytwarzania najwyższej jakości elementów przy niskich kosztach jednost-

kowych są niezbędne adaptacyjne koncepty regulacji i inteligentne możliwości

ingerencji w proces. Regulacja położenia i regulacja siły zamykania to wyjątkowe

funkcje oferowane przez ARBURG – i to w wielu

seryjnych modelach. Regulacja na podstawie krzywej

referencyjnej to natomiast rozwiązanie umożliwiają-

ce uzyskanie optymalnej powtarzalności jakości czę-

ści. Do tego dochodzi także nasz pakiet operatora

„4.optimisation”, który pozwala w poszczegól-

nych sytuacjach na jeszcze lepsze wykorzystanie

posiadanych wtryskarek – bo liczy się każdy

szczegół! \\

OPTYMALIZACJA PROCESU – INDYWIDUALIZACJA

Zestawienie – wykresy na pierwszy rzut oka ukazują możliwości optymalizacji

4.optimisation

• Wtryskiwanie już w fazie

zamykania formy wtryskowej

• Ruchy obejmujące wiele czasów cyklu

• Rozszerzona regulacja siły zwierania

• Pakiet operatora dostępny wyłącznie

dla wybranych typów i wielkości.

27

Szczegółowa optymaliza-cja jakości cyklu

Uniwersalne narzędzie do optymali-

zacji procesu: nasze wykresy z danych

pomiarowych z możliwością całkowicie

dowolnej oraz automatycznej konfi-

guracji. Dzięki wyświetlaniu w czasie

rzeczywistym wszystkich sygnałów w

połączeniu z bezpośrednimi możliwo-

ściami ich oceny można natychmiast

podjąć środki pozwalające podnieść

jakość produkcji. Do tego dochodzi

nasz schemat blokowy cyklu, umoż-

liwiający programowanie wysoce

produktywnych cykli. Zawiera on gra-

ficzne zestawienie aktualnych czasów

każdego kroku cyklu z określonymi

uprzednio wartościami referencyjnymi

– z podziałem na czas uruchomienia,

opóźnienia i trwania. Umożliwia to

niezawodne rozpoznawanie niepro-

duktywnych czasów i uniknięcie ich

poprzez lepsze dostosowanie

poszczególnych etapów cyklu.

Regulacja zwierania

Funkcja „rozszerzona regulacja siły

zwierania” pozwala zaprogramować

po dwie siły zwierania dla fazy wtrysku,

dotłaczania i resztkowego chłodzenia.

Z punktu widzenia techniki i procesu

stwarza to interesujące opcje, takie jak

„aktywne oddychanie” czy wspieranie

odpowietrzania formy.

Powtarzalne wyniki

Jak ustabilizować proces wtrysku

w celu uzyskania określonej jakości

części? Warunkiem jest jednakowy

profil ciśnienia w formie wtryskowej

podczas fazy dotłaczania przy każdym

wtrysku. Aby umożliwić uzyskanie

optymalnej powtarzalności, wpro-

wadziliśmy „regulację na podstawie

krzywej referencyjnej” dla naszych ma-

szyn ALLROUNDER. Ta funkcja układu

sterującego umożliwia zapisanie profilu

ciśnienia w formie wtryskowej dla wy-

praski, której jakość została oceniona

jako „dobra”, i zastosowanie tego

profilu jako krzywej wartości zadanej.

DZIĘKI NAM DOBRE STAJE SIĘ JESZCZE LEPSZE!

powtarzalna pomiędzy wtryskami dzięki naszej adaptacyjnej regulacji na podstawie krzywej referencyjnej

JAKOŚĆ CZĘŚCIDOSKONAŁA

28

// Niezawodna produkcja, kompletna dokumentacja procesu, brak jakichkolwiek

błędów w całej dostawie: aby można było spełnić te wymagania, układ sterowania

maszyny musi działać jako monitor jakości dla całego procesu wtrysku. Nasze układy

SELOGICA i GESTICA umożliwiają to dzięki standardo-

wym oraz licznym dodatkowym funkcjom, które

oferujemy w pakiecie operatora „4.monitoring”.

Dzięki temu można kontrolować stan maszyny,

a także odpowiednio wcześnie i niezawodnie

rozpoznawać odchylenia od procesu. \\

NADZOROWANIE I DOKUMENTACJA – NIEZAWODNOŚĆ

4.monitoring

• Dodatkowe symbole do nadzorowania

• Nadzorowanie wartości rzeczywistych

i krzywych referencyjnych

• Zewnętrzne wejścia alarmowe

dla dowolnych sygnałów z urządzeń

peryferyjnych

• Możliwość konfiguracji nadzorowania

położeń końcowych osi

• Wiele innych funkcji nadzorowania,

np. „produkcja w trybie zmianowym”

lub „uruchomienie wtryskiwania”

29

Cały proces pod kontrolą

Nasze wykresy nadzorowania pozwala-

ją indywidualnie i na bieżąco kontro-

lować wartości graniczne jakości. Na

podstawie łatwych do zarejestrowa-

nia krzywych referencyjnych można

tworzyć graficzne analizy w postaci

wartości szczytowych lub średnich oraz

obwiedni lub całek. Jeszcze dokład-

niejsze nadzorowanie osi i procesu

umożliwiają wykresy wartości rzeczywi-

stych. Przyczyniają się one również do

podniesienia niezawodności procesu,

umożliwiając np. nadzór sił formy

wtryskowej i wypychacza.

Efektywne sterowanie jakością

Także w tym zakresie wszystkie dostęp-

ne funkcje zaprojektowane zostały w

celu zapewnienia najwyższego komfor-

tu ich stosowania. Wartości referen-

cyjne i zakresy tolerancji wartości rze-

czywistych procesu można wyznaczać

automatycznie i szczegółowo nadzoro-

wać wartości zadane tolerancji. Analiza

wadliwych cykli pomaga zapobiegać

powstawaniu braków. Zewnętrzne

wejścia alarmowe umożliwiają oprócz

tego przykładowo niezawodny nadzór

zasilania sprężonym powietrzem oraz

granulatem i uwzględnienie ich w

procesie zapewniania jakości.

Kompletna dokumentacja procesu

Protokół produkcji umożliwia

indywidualne rejestrowanie różnych

istotnych z puntu widzenia jakości

wartości rzeczywistych procesu.

Stanowi on również podstawę do

ocen statystycznych. Cały przebieg

produkcji jest wyświetlany w posta-

ci wykresu protokołu. Umożliwia to

bezpośrednią ocenę korelacji i roz-

rzutu wartości oraz zapewnia idealną

dokumentację jakości. Nasze moduły

Connectivity umożliwiają elastyczne

wykorzystywanie danych produkcyj-

nych, ich zapisanie lub przekazanie

do systemów nadrzędnych.

30

// Układ sterujący ułatwia również utrzymanie ruchu i serwis dzięki zapisanym w nim

planom konserwacji, częstotliwościom smarowania uzależnionym od parametrów

eksploatacyjnych, historii alarmów oraz protokołom ustawienia. Pakiet operatora

„4.service” pozwala nam na świadczenie zdalnej po-

mocy, np. szybkiej i efektywnej analizy zakłóceń – w

celu zapewnienia jeszcze większej dyspozycyjności

maszyny! \\

SERWIS – OSZCZĘDNOŚĆ CZASU

Ciągła rejestracja – przejrzysta historia alarmów.

Wyeliminowanie przypadkowości – automatyczne przypomnienia o wskaźnikach konserwacji

4.service

• Diagnostyka maszyn i wspomaganie

procesów dzięki zdalnemu dostępowi

• Zabezpieczone i szyfrowane połączenie

• Zdalny dostęp po udostępnieniu

na miejscu przez operatora

31

Wskaźnik konserwacji

W zależności od wyposażenia okre-

ślonej wtryskarki ALLROUNDER

wszystkie wymagane dane dotyczące

konserwacji i okresów międzyobsłu-

gowych są przechowywane w postaci

tekstowej. Opcjonalnie można ręcznie

wprowadzać indywidualne instrukcje

konserwacji, dotyczące na przykład za-

stosowanych urządzeń peryferyjnych.

W ten sposób można wygenerować

przejrzysty harmonogram konserwacji

dla całej linii produkcyjnej, obejmu-

jący nadzorowanie przypadających

terminów i automatyczne przypo-

minanie o konieczności wykonania

czynności konserwacyjnych. Ponadto

układ sterujący sporządza w książce

konserwacji protokół prawidłowego

wykonania czynności konserwacyjnych.

Każdą przeprowadzoną konserwację

można jednoznacznie zidentyfikować,

a książka konserwacji jest jednocześnie

idealnym dowodem podczas audytów i

certyfikacji.

System zdalnej kontroli danych ARS (ARBURG Remote Service)

Szybkie i efektywne analizowanie

zakłóceń i przestojów – Wtryskarki

ALLROUNDER mogą być wyposażone w

zdalny dostęp z zewnątrz do układów

sterujących. Poprzez chronione połą-

czenie danych może przeglądać online

ustawienia serwisowe i zastosowania

technologii ARBURG, co zapewnia

dodatkową pomoc. Takie rozwiązanie

pozwala zredukować czasy przestojów

i zwiększyć oszczędności. Odpowiednie

uprawnienie można udostępnić w razie

pojawienia się takiej potrzeby.

32© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Wszystkie dane i informacje techniczne przygotowano z największą starannością, jednak firma ARBURG nie gwarantuje ich poprawności. W pojedynczych przypadkach maszyny przedstawione na ilustracjach mogą różnić się od rzeczywiście dostarczonych maszyn; mogą także pojawić się różnice w informacjach. Miarodajne informacje, dotyczące ustawienia i pracy maszyny, zamieszczono w aktualnej instrukcji obsługi.

Tutaj uzyskasz dostęp do naszej biblioteki multimedialnej: dodatkowe,

ciekawe i interesujące treści.

5253

02_P

L_09

2019

· Zm

ian

y za

strz

eżo

ne

Dru

kow

ano

w N

iem

czec

h

ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Strasse

72290 LossburgTel.: +49 7446 33-0www.arburg.com

contact@arburg.com