xd bản mô tả công việc.pdf

XÂY DỰNG BẢN MÔ TẢ CÔNG ViỆC

QUY ĐỊNH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC, CHỨC NĂNG

NHIỆM VỤ BÔ PHẬN

HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

XÂY DỰNG BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

Đem lại hiệu quả cao nhất

EA N


EA N

PHẦN 1

QUY ĐỊNH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC, CHỨC NĂNG

NHIỆM VỤ BÔ PHẬN

EA N


Công ty tư vấn quản lý LEAN - Chi tiết liên hệ Minh 0912123095 - www.leanclub.vn3

WHAT = Làm cái gì ?

WHO = Ai có trách nhiệm ?

WHY = Tại sao phải làm ?

WHERE = Làm ở đâu ?

WHEN = Làm khi nào ?

HOW = Làm như thế nào ?

CÔNG THỨC 5W-1H

EA N



KEEP

IT

SIMPLE

And

STRAIGHT FORWARD

NGUYÊN TẮC KISS

VIẾT

ĐƠN

GIẢN

VÀ

DỄ

HIỂU

EA N



1. Phương pháp động não

EA N



2. SƠ ĐỒ XƯƠNG CÁ

EA N



Phân tích nguyên nhân thịt nướng không ngon

EA N



3. 5 WHYS

EA N



CẢI TIẾN HÀNG NGÀY: 5 WHY

Phát sinh

rắc rối

Máy không hoạt động

Quá tải, cháy cầu chì

Bôi trơn bộ phận chịu

lực không đủ

Bơm dầu không bơm

lên

Trục bơm bị mài mòn,

rệu rã

Không có bộ lọc nên

côn trùng, bụi bặm chui

vào

Tại sao không

hoạt độngTại sao

1

Tại sao quá tảiTại sao

2

Tại sao không bôi

trơn đủTại sao

3

Tại sao không

bơm đủTại sao

4

Tại sao bị mài

mònTại sao

5

Thay cầu chìGiải

pháp

Giải

pháp

Giải

pháp

Thay bơm dầu

Lắp đặt bộ lọc

EA N



1. MỤC ĐÍCH:

Quy trình áp dụng để làm gì (WHY)

2. PHẠM VI:

Áp dụng + Ở đâu (WHERE)

+ Đối với ai, cái gì (WHO, WHAT)

3. TÀI LIỆU THAM KHẢO:

Chỉ ra những tài liệu tham khảo để viết quy trình

4. ĐỊNH NGHĨA:

Làm rõ những thuật ngữ đặc biệt sử dụng trong quy trình

BỐ CỤC CỦA QUY TRÌNH

Bố cục của Qui trình thông thường được chia làm 7 phần

EA N



5. NỘI DUNG:

Những công việc cần làm (WHAT)

Người có trách nhiệm (WHO)

Cách thức tiến hành (HOW)(điều kiện, phương tiện, tài liệu)

Địa điểm, thời gian tiến hành công việc (nếu cần thiết)(WHERE & WHEN)

6. LƯU TRỮ:

Cách thức lưu trữ những bằng chứng về việc thực hiện quytrình

7. PHỤ LỤC:

Liệt kê những Biểu mẫu sử dụng trong quy trình

BỐ CỤC CỦA QUY TRÌNH

EA N



1. MỤC ĐÍCH:

Quy định áp dụng để làm gì

2. NỘI DUNG:

2.1 Sơ đồ tổ chức

2.2 Chức năng nhiệm vụ:

2.2.1 Trưởng phòng

a. Chức năng

b. Nhiệm vụ

c. Báo cáo

d. Yêu cầu vị trí

2.2.2 Phó phòng

BỐ CỤC CỦA QUY ĐỊNH VỀ SƠ ĐỒ TỔ

CHỨC, CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ

Bố cục của Qui trình thông thường được chia làm 2 phần

EA N



SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

Bố cục của một sơ đồ tổ chức 1

TRƯỞNG PHÒNG

N.Viên

TCLĐTL

N.Viên Nhân sự

PHÓ PHÒNG

V.thư B.vệ L.xe T.vụ, dvụ

Y tếHành chính

EA N





TRƯỞNG PHÒNG

N.Viên

TCLĐTL

N.Viên Nhân sự

PHÓ PHÒNG 2

V.thư B.vệ L.xe T.vụ, dvụ

Y tếHành chính

PHÓ PHÒNG 1

EA N





TRƯỞNG PHÒNG

N.Viên

TCLĐTL

N.Viên Nhân sự

PHÓ PHÒNG 2

V.thư

B.vệ

L.xe

T.vụ, dvụ

Y tế

Hành chính

PHÓ PHÒNG 1

EA N





TRƯỞNG PHÒNG

N.Viên

TCLĐTL

N.Viên Nhân sự

PHÓ PHÒNG 3

B.vệ

L.xe

T.vụ, dvụ

Hành chính

PHÓ PHÒNG 1

PHÓ PHÒNG 2

V.thư

Y tế

EA N



2.2 CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ

Để xây dựng chức năng nhiệm vụ cần làm rõ 3 vấn đề

1. Xác định tổng thể các nhiệm vụ được giao

2. Xây dựng lưu đồ thực hiện với từng nhiệm vụ

3. Căn cứ trên lưu đồ xây dựng nhiệm vụ cụ thể cho vị trí cần mô

tả

EA N



XÁC ĐỊNH CÁC NHIỆM VỤ ĐƯỢC GIAO

CÁC CÂU HỎI CUNG CẤP NHIỀU THÔNG TIN

1. Sử dụng sơ đồ xương cá để tìm kiếm các nhiệm vụ có liên

quan;

2. Sử dụng một số các câu hỏi cung cấp nhiều thông tin;

Anh/Chị cho biết có văn bản nào quy định về nhiệm vụ được giao ?

Nhiệm vụ phải làm hàng tháng, hàng tuần, hàng ngày là gì ?

Ngoài những nhiệm vụ thường xuyên, anh/chị còn phải làm những

nhiệm vụ gì khác hay đột xuất không (Ví dụ như đào tạo, công tác y tế,

an toàn lao động…) ?

Công tác báo cáo định kỳ và đột xuất thực hiện và với nội dung như

thế nào

EA N



XÂY DỰNG LƯU ĐỒ THỰC HIỆN VỚI TỪNG

NHIỆM VỤ

CÁC CÂU HỎI DÙNG ĐỂ XÂY DỰNG LƯU ĐỒ

1. Anh/Chị làm ơn cho biết trình tự thực hiện công việc từ khi

nhận yêu cầu hoặc từ khi có kế hoạch triển khai thực hiện;

2. Sau khi vẽ lưu đồ cần xác định rõ người chịu trách nhiệm thực

hiện, ghi chép vào biểu mẫu nào, thời gian, tiến độ, lưu ý gì ?

Lưu ý:

Khi mô tả lưu đồ có thể vẽ theo cách thông thường hoặc dùng

Biểu theo dõi và phân tích lưu đồ dòng chảy công việc

Luôn luôn tìm hiểu những công việc hoặc thao tác không đem lại

giá trị gia tăng NVA để có cơ hội cải tiến nhằm tăng năng suất

EA N



CĂN CỨ TRÊN LƯU ĐỒ XÂY DỰNG NHIỆM VỤ CỤ

THỂ CHO VỊ TRÍ CẦN MÔ TẢ

CÁC CÂU HỎI DÙNG ĐỂ XÂY DỰNG LƯU ĐỒ

1. Trên cơ sở lưu đồ đã xây dựng, xác định những nhiệm vụ

chính và những nhiệm vụ khác có liên quan

2. Khi mô tả nhiệm vụ, những nhiệm vụ chính mô tả trước,

nhiệm vụ phụ mô tả sau

Lưu ý:

Câu văn ngắn gọn, rõ ràng, chính xác, dứt khoát. Thường sử dụng

động từ thể mệnh lệnh

Mức độ chi tiết phụ thuộc vào trình độ cán bộ công nhân viên của

Tổ chức

EA N



KHÁI NIỆM GIÁ TRỊ GIA TĂNG

- VA: Giá trị gia tăng (Value Added): hoạt động làm thayđổi hình dáng, kích thước hoặc chức năng phù hợp haycòn gọi là gia tăng giá trị

-NVA: Không làm tăng giá trị (Nonvalue Added): hoạt

động không tăng thêm giá trị.

- ENVA: Không làm tăng giá trị nhưng cần thiết

(Essential Nonvalue Added): hoạt động không tăng

thêm giá trị cho khách hàng nhưng cần thiết trên cơ sở

kiến thức hoặc công nghệ hiện tại.

EA N



Một bước gia tăng giá trị là một công việc làm thayđổi về chất thông qua quá trình hoặc hoạt động làmcho sản phẩm hoặc dịch vụ có giá trị hơn với kháchhàng hoặc cần thiết về mặt pháp lý

Một bước theo yêu cầu của khách hàng có nghĩa làkhách hàng sẵn sàng trả tiền cho nó

KHÁCH HÀNG GỒM KHÁCH HÀNG BÊN NGOÀI VÀ KHÁCH HÀNGBÊN TRONG DOANH NGHIỆP

MỘT HOẠT ĐỘNG GIA TĂNG GIÁ TRỊ

Thời gian chờ

Thời gian làm việc

Trước

Sau

Chu trình sản xuất

EA N



Thăm dây truyền lắp ráp gầm xe tải

TT Nội dung công việc VA NVA

1 Đưa linh kiện đến dây truyền X

2 Chờ đợi để gom linh kiện X

3 Tháo dây đai các linh kiện X

4 Lấy linh kiện X

5 Sắp xếp các linh kiện để gom X

6 Thu gom các con tán của linh kiện X

7 Đi ngược lại 8 m để tới gầm xe tải trên dây truyền X

8 Đặt linh kiện vào đúng chỗ trên gầm xe X

9 Đi đến dụng cụ lắp ráp X

10 Lấy dụng cụ lắp ráp và đi đến gầm xe tải X

11 Đặt dụng cụ lắp ráp lên linh kiện trên gầm xe X

12 Dùng dụng cụ lắp ráp siết chặt linh kiện vào gầm xe X

13 Đặt các con tán vào linh kiện X

14 Dùng dụng cụ siết chặt con tán vào gầm xe X

15 Đi ngược lại 8 m để lấy linh kiện kế tiếp X

Tổng cộng 20% 80%

EA N



1. Công đoạn cần V tư, 8h15’

2. Kiểm tra vật tư tồn kho, 8h45

3. Lập hoá đơn, 9h15’

4. Phòng SX xét duyệt, 9h30’

5. Phòng quản lý SX duyệt, 9h45’

6. Xuất kho, 10h30’

7. Công đoạn sử dụng V tư, 11h00’

Gồm 7 bước và 180 phút thực hiện

QUY TRÌNH CẤP PHÁT VẬT TƯ

Công đoạn cần V tư,8h15’

2. Xuất kho, 9h00’

Công đoạn Sdụng V tư, 9h30’

Tiết kiệm 1,5h / ngày và giảm

9,8% hàng tồn kho


EA N

PHẦN 2

HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

EA N



CÁCH THỨC MÔ TẢ HƯỚNG DẪN

Mô tả hướng dẫn công việc: QT-08

QUY TRINH 08.doc


EA N

PHẦN 3

BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

EA N



CÁC LOẠI CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

Loại 1 Loại 2 Loại 3

Côn

g đ

oạ

n

Dây chuyền sản xuất

1 sản phẩm, lặp di lặp

lại trên cùng một dây

chuyền

Dây chuyền sản xuất

nhiều sản phẩm

Sản xuất đơn chiếc

Các lo

ại b

ản

g tiê

u c

hu

ẩn

Bảng năng lực công

đoạn

Bảng phối hợp công

việc tiêu chuẩn

Bảng công việc tiêu

chuẩn

Bảng trình tự công việc

Bảng phối hợp công

việc tiêu chuẩn

Bảng Yunazumi

(balance chart)

Bảng hướng dẫn yếu tố

công việc

Bảng trình tự côn việc

Yunazumi (work load

chart)

Bảng phân tích hoạt động

Điể

m q

ua

n

trọn

g

Tình được chính xác

tasktime

Tình được thời gian bình

quân gia quyền

Tổng khối lượng công

việc trong khoảng thời

gian làm việc quy định

EA N



30

BẢNG NĂNG LỰC CÔNG ĐOẠN

BẢNG PHỐI HỢP CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

BA LOẠI BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

EA N



CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN LOẠI 1

1. Bảng năng lực công đoạn

2. Bảng phối hợp công việc tiêu chuẩn

3. Bảng công việc tiêu chuẩn

Đặc thù: Dùng cho công đoạn mà 3 yếu tố (nhịp thời gian

takttime, trình tự công việc, sản phẩm tiêu chuẩn trong công

đoạn) được sử dụng cho công việc tiêu chuẩn lặp đi lặp lại

EA N



Mgr.


Bộ phận

số

17111-

38001

Loại

hàng

22R Bộ

phận

Tên

Tên bộ

phận

Ống hút Số

lượn

g

1

Số quy

trình

Tên quy trình Mã số máy Thời gian vận hành cơ

bản

Thay dụng cụ Năng

lực gia

công

( )

Ghi chú

Thao

tác

bằng

tay

Máy

chạy

tự

động

Hoàn

thành

Khoảng

thời

gian

thay

T hời

gian

thay

1 Cắt mặt lắp với bộ

khuyếch đại

M1764 3 25 28 100 60 3” 25”

2 Khoan lỗ của bộ

khuyếch đại

OR2424 3 21 24 1000 30 3” 21”

3 Tạo ren lỗ bộ khuyếch

đại

TP1101 3 11 14 1000 30 3” 11”

4 Kiểm tra chất lượng,

đo đường kính ren

5 5

Tổng 14

Bảng năng lực công

đoạn thể hiện năng lực

tối đa của việc gia công

ở công đoạn

EA N



Mgr.


Bộ phận

số

17111-

38001

Loại

hàng

22R Bộ

phận

Tên

Tên bộ

phận

Ống hút Số

lượn

g

1

Số quy

trình


bản


lực gia

công

( )

Ghi chú

Thao

tác

bằng

tay

Máy

chạy

tự

động

Hoàn

thành

Khoảng

thời

gian

thay

T hời

gian

thay


khuyếch đại

M1764 3 25 28 100 60 3” 25”


khuyếch đại

OR2424 3 21 24 1000 30 3” 21”


đại

TP1101 3 11 14 1000 30 3” 11”



5 5

Tổng 14

EA N



Mgr. G/L


Bộ phận

số

17111-

38001

Loại

hàng

22R Bộ

phận

Tên

Tên bộ

phận

Ống hút Số

lượn

g

1

Số quy

trình TÊN QUY TRÌNH

Mã số máy Thời gian vận hành cơ

bản


lực gia

công

( )

Ghi chú

Thao

tác

bằng

tay

Máy

chạy

tự

động

Hoàn

thành

Khoảng

thời

gian

thay

T hời

gian

thay


khuyếch đại

M1764 3 25 28 100 60 3” 25”


khuyếch đại

OR2424 3 21 24 1000 30 3” 21”


đại

TP1101 3 11 14 1000 30 3” 11”



5 5

Tổng 14

EA N



LẬP BẢNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

Sự hoạt

động

Từ: Nhận linh kiện

Đến: Đặt hàng thành phẩm vào giá

MI1764

DR2424

TP1101

(1)

(2)

(3)

(4)(5)

(6)

Kiểm tra

CL

Điểm an

toàn

Thành

phẩm

Số

lượng

BTP

Takttime Cicle

time

Số CN

3 30” 30” 1/1

Thời gian làm bàng tay 3”

Thời gian máy chạy 25”

Bảng công việc tiêu chuẩn

Tên Line

Tên công đoạn

Nội dung thao tác

Công đoạn trước Công đoạn sau

T/T／C/T Thời gian thực tế

Tồn kho tiêu chuẩn Page No

Ký hiệu

Ngày tạo Người tạo

Tồn kho tiêu chuẩn

Kiểm tra Chú ý an toàn

EA N



Mgr. G/L


Bộ phận

số

17111-

38001

Loại

hàng

22R Bộ

phận

Tên

Tên bộ

phận

Ống hút Số

lượn

g

1

Số quy

trình


bản


lực gia

công

( )

Ghi chú

Thao

tác

bằng

tay

Máy

chạy

tự

động

Hoàn

thành

Khoảng

thời

gian

thay

T hời

gian

thay


khuyếch đại

M1764 3 25 28 100 60 3” 25”


khuyếch đại

OR2424 3 21 24 1000 30 3” 21”


đại

TP1101 3 11 14 1000 30 3” 11”



5 5

Tổng 14

EA N



Thời gian thay dụng cụ

Thời gian thay dụng

cụ cho 1 chi tiết =Số lượng gia công bởi

một dụng cụ

= 0,6

giây

=

60”

100 chiếc

EA N



27000” (Thời gian làm

việc theo ca =7,5 giờ)Năng lực

gia công =

Thời gian hoàn thành

cho 1 chi tiết

Thời gian thay dụng cụ

cho 1 chi tiết+

28” 0,6”

= 944 đơn vị sản phẩm

EA N



Mgr. G/L


Bộ phận số 17111-

38001

Loại

hàng

22R Bộ phận Tên

Tên bộ phận Ống hút Số

lượng

1

Số quy

trìnhTên quy trình Mã số máy Thời gian vận hành cơ

bản


lực gia

công

( )

Ghi chú

Thao

tác

bằng

tay

Máy

chạy

tự

động

Hoàn

thành

Khoảng

thời

gian

thay

T hời

gian

thay


khuyếch đại

M1764 3 25 28 100 60 944 3” 25”


khuyếch đại

OR2424 3 21 24 1000 30 1123 3” 21”


đại

TP1101 3 11 14 1000 30 1924 3” 11”



5 5 5400

Tổng 14

EA N



Mgr. G/L


Bộ phận

số

17111-

38001

Loại

hàng

22R Bộ

phận

Tên

Tên bộ

phận

Ống hút Số

lượn

g

1

Số quy

trình


bản


lực gia

công

( )

Ghi chú

Thao

tác

bằng

tay

Máy

chạy

tự

động

Hoàn

thành

Khoảng

thời

gian

thay

T hời

gian

thay


khuyếch đại

M1764 3 25 28 100 60 944 3” 25”

2 Khoan lỗ của bộ khuyếch

đại

OR2424 3 21 24 1000 30 1123 3” 21”

3 Tạo ren lỗ bộ khuyếch đại TP1101 3 11 14 1000 30 1924 3” 11”

4 Kiểm tra chất lượng, đo

đường kính ren

5 5 5400

Tổng 14

EA N



1 30” 1 phút

1’30”

2 20” 10”

1 phút

1’20”

3

1’00”

Chú ý

Thao tác tay

Máy vận hành tự động

MINH HOẠ VIỆC KẾT HỢP GIỮA

NGƯỜI VÀ MÁY

EA N







EA N



BẢNG PHỐI HỢP

CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN

Nhận đơn

Chuẩn bị chanh

Vắt nước chanh

Chuẩn bị nước

đường Bổ xung nước

chanh Phục vụ khách

EA N



EA N



BẢNG PHỐI HỢP


EA N



BẢNG PHỐI HỢP


Nhận đơn

Chuẩn bị chanh

Vắt nước chanh

Chuẩn bị nước đường

Bổ xung nước chanh

Phục vụ khách hàng

EA N



TAKTTIME – NHỊP SẢN XUẤT

Sản lượng sản xuất của 1

tháng ~ 36800Số chi tiết cần sản

xuất cho 1 ca=

Số ngày làm việc trong

tháng ~ 20 ngày

= 920 sp /1 ca

x

1

Số ca ~2

Thời gian làm việc quy

định của 1 ca ~ 27000”TakTtime =

Số sp cần sản xuất cho

một ca = 920sp

= 30”/1sp

30”: Thời gian thao tác bằng tay 18”, đi bộ = 12”

EA N



THỜI GIAN LÀM BẰNG TAY VÀ ĐI BỘ

Xác định việc kết hợp giữa người và máy

Người công nhân thực hiện theo tasktime

Dòng chảy của công nhân và máy được xác định

EA N



NỘI DUNG CÔNG VIỆC THAO TÁC

BẰNG TAY

Nội dung công việc

Nhặt linh kiện

Máy 1: Đặt linh kiện, khởi động máy



Kiểm tra chất lượng, đo đường kính ren

Xếp sản phẩm hoàn thành

EA N







EA N




Sự hoạt

động

Từ: Nhận linh kiện

Đến: Đặt hàng thành phẩm vào giá

Bảng công việc tiêu chuẩn

MI1764

DR2424

TP1101

(1)

(2)

(3)

(4)(5)

(6)

Kiểm

tra CL

Điểm

an

toàn

Thành

phẩm

Số

lượng

BTP

Taktti

me

Cicle

time

Số CN

3 30” 30” 1/1

Bảng này được treo tại công đoạn:

Người quản lý dùng bảng này để

cải tiến

Người giám sát dùng để hiểu tình

trạng của dây chuyền

Công nhân sử dụng để làm việc

Bảng công việc tiêu chuẩn còn đề

cập đến công tác kiểm tra chất

lượng và công tác an toàn

Thời gian làm bàng tay 3”

Thời gian máy chạy 25”

EA N




1/3

2/3

3/3

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(1)

(2)

(3) (4) (5)

(6)(1)(2)(3)

(4) (5) (6) (7)

EA N



VÒNG TRÒN TÔN NGỘ KHÔNG

xd bản mô tả công việc.pdf

Documents