(K)IM-XE1S1/00-R9

XE100

전공(E/P) 포지셔너 취급 설명서

리니어모션／사이드레버식

XE-S1

3S Co.,Ltd.

(K)IM-XE1S1/00-R9

안전상의 주의

사용 전 반드시 읽어주십시오

경고：이 경고를 지키지 않고 잘못된 조작을 하는 경우 ‘ 사망 또는 중상을 입을

가능성이 있는’ 내용입니다.

■내압방폭구조인 XE100 형 포지셔너는 사용되는 국가의 국내 법규에 따라 설치하십시오.

■단자함의 전선관 접속구 중 한곳을 사용하지 않을시에는 반드시 나사 플러그로 막아

밀폐하십시오（접속구의 나사 모양을 확인한 후 가장 적절한 플러그를 사용하십시오）.

■단자함커버, 나사 플러그를 제거할 때에는 반드시 전원을 차단한 후에 실시하십시오.

■점검을 위해 각 부에 설치, 고정된 나사류나 압력계를 떼어내거나 분해할 시에는 공급압력을

반드시 차단하고 공기회로 내 압력이 없는 상태임을 확인하여 주십시오.

■점검, 조정 등으로 작동시킬 때에는 캠, 베어링, 피드백레버（P1, 2 참고）

및 밸브 스템, 클램프 등, 움직이는 부분에는 손을 대지 마십시오.

주의：이 표시를 지키지 않고 잘못된 조작을 하는 경우 ‘ 상해 또는 물적 손해가

발생할 가능성이 있는’ 내용입니다.

■XE100 형 포지셔너의 공급압력은 최대 0.7MPa 이므로 이를 넘지 않는 압력범위 내에서

사용하여주시기 바랍니다. 또한, 단동의 경우 0.14~0.28MPa, 복동의 경우 0.4MPa 가

표준입니다.

■XE100 형 포지셔너의 커버 Ass’ y 는 반드시 설치 완료 후 사용하십시오.

■공급압력 라인에 오염이나 먼지 등이 있으면 고정 오리피스 막힘이 발생하여 작동 불량의

원인이 되므로 포지셔너 공기공급구에 반드시 투과정도 5µm 이하의 필터 레귤레이터

(당사제 필터 부착 감압변 등)을 설치하여 깨끗한 공기를 공급하여주십시오.

■고정 오리피스 및 필터 금속망 오염 등을 점검할 시에는 반드시 공급공기압을 차단한 후

실시하여주십시오.

■배관작업시에는 배관내의 플러싱을 충분히 실시하여주십시오.

■배관이나 접속부위를 접속할 경우 나사산 2 개를 남기고 방수 테이프를 감거나 액상

방수재를 도포합니다.

■공급측에 주유기를 사용하면 고정 오리피스, 노즐 등이 막히는 경우가 발생합니다. 주유기는

절대 사용하지 마십시오.

■XE100 포지셔너에 충격을 가하거나 과도한 물리적 압력을 가하면 특성의 변화를 초래할

가능성이 있으므로 충격이나 과도한 물리적 압력을 절대 가하지 마십시오.

■스팬 조정시 일자드라이버를 가까이 대면 구동부가 움직이는 경우가 있습니다.

■본체 커버 또는 단자함 커버를 열거나 조립하는 경우에는 드라이버로 인해 구동부가

움직이는 경우가 있습니다.

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- 목차 ‐

１ 시작하기 전에 _____________________________________________________ １

２ 작동 원리 _________________________________________________________ １

（１）단동 ........................................................................................ １

（２）복동 ........................................................................................ ２

（３）작동원리도 ............................................................................... ２

３ 사양 ______________________________________________________________ ３

４ 설치 ______________________________________________________________ ４

（１）설치 ........................................................................................ ４

（２）설치 위치 조정 ......................................................................... ５

５ 캠 ________________________________________________________________ ６

（１）캠 종류, 기호 ........................................................................... ６

（２）캠 특성, 선택 (사양) ................................................................. ６

６ 공기배관, 공기배선 ________________________________________________ ７

（１）공기배관 .................................................................................. ７

（２）공기배선 .................................................................................. ８

７ 조정 ______________________________________________________________ ９

（１）영점 조정 ................................................................................ ９

（２）스팬 조정 ................................................................................ ９

（３）시트 조절기 ............................................................................. １０

（４）Ａ/Ｍ 선택기 ............................................................................ １０

（５）리니어리티 조정 ....................................................................... １０

８ 작동 변경 _________________________________________________________ １１

（１）복동식 구동부인 경우 ................................................................ １１

（２）단동식 구동부인 경우 ................................................................ １１

９ 보수 ______________________________________________________________ １２

９-１ 정기점검 .................................................................................. １２

９-２ 부품 유닛 교환・변경 ................................................................ １３

（１）파일롯릴레이유닛 변경 .............................................................. １３

（２）오리피스 변경 .......................................................................... １３

（３）Equal％캠 특성으로 변경 ......................................................... １４

（４）고정 오리피스 Ass’ y 교체 ........................................................ １５

（５）입력 신호 범위에 따른 조정 ....................................................... １５

１０ 고장이이라고 생각될 때 __________________________________________ １６

１１ 각 부 명칭 ______________________________________________________ １８

１２ 형식표시기호 ____________________________________________________ １９

１３ 외형 치수 _______________________________________________________ ２０

부속서 １ 내압방폭기기에 대한 주의사항 ______________________________ A-1

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１．시작하기 전에

이 설명서는 전공포지셔너 사이드레버식・리니어모션용으로, 단동 및 복동 겸용입니다.

다른 타입의 제품은 해당 설명서를 참고하여 주시기 바랍니다.

２．작동원리

（１）단동

입력신호가 토크모터１E 에 전해지면 아마추어(전기자)2E 가 지지 스프링３ 를 중심으로

화살표 A 방향으로 움직입니다. 이 움직임으로 플래퍼５가 노즐４과 떨어져 노즐 배압실 12 의 압력이

떨어져 압력실 11 과 압력 차이가 발생합니다. 이에 따라 릴레이스풀 13 이 포트 15ａ를 밀어 열어 OUT1 의

출력이 다이아프램식 구동부의 압력실 18Ｄ로 전달되어 스템 19 이 아래쪽으로 움직입니다.

이 작동이 피드백레버 20，21 가 캠 22 제로암(Zero Arm)27 렌지암(Range Arm)24 에 전달되어

피드백스프링７이 늘어나면 스프링의 장력과 토크모터 1Ｅ의 흡인력이 평형을 이룰때까지 움직입니다. 이에

따라 입력신호에 비례해 스템 19 이 움직입니다.

1E 토크모터 2E 아마추어(전기자) 3 지지스프링 4 노즐 5 플래퍼 6E 카운터블록 7 피드백스프링 8 스태빌라이저스프링 9 배기구 10 다이아프램 11 압력실 12 노즐압력실 13 릴레이스 14 파일롯릴레이 15a 포트 A 15b 포트 B 16 고정오리피스 17 A/M 선택기 18D 다이아프램구동부(압력실） 19 스템 20 피드백레버 A 21 피드백레버 B 22 캠 23 베어링 24 렌지암(Range Arm) 25 스팬조절기 26 롤러축 27 제로암 28 제로조정단추 29 시트조절기

공급압력

입력전류

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（２）복동

입력신호가 토크모터 1E 에 전해지면 아마추어(전기자)2E 가 지지 스프링３ 을 중심으로

화살표 A 방향으로 움직입니다. 이 움직임으로 플래퍼 5 와 노즐４사이가 벌어져 노즐 압력실 12 의 압력이

떨어져 압력실 11 과 압력 차이가 발생합니다. 이에 따라 릴레이스풀 13 이 포트 15ａ를 밀어 열어 OUT1의

출력이 하부 실린더실 18ａ로, 상부 실린더실은 배기구로 연결되어 스템 19 이 상승합니다.

이 움직임을 피드백레버 20，21 가 캠 22,제로암(Zero Arm)27, 렌지암(Range Arm)24 에 전달하여

피드백스프링７을 늘려 스프링의 장력과 토크모터 1Ｅ의 흡인력이 평형을 이룰때까지 움직입니다. 이에

따라 입력신호에 비례해 스템이 19 움직입니다.

（３）작동원리도

1E 토크모터 2E 아마추어 3 지지 스프링 4 노즐 5 플래퍼 6E 카운터블 7 피드백스프링 8 스태빌라이저스프링 9 배기구 10 다이아프램 11 압력실 12 노즐 배압실 13 릴레이스풀 14 파일롯릴레이 15a 포트 A 15b 포트 B 16 고정오리피스 17 A/M 선택기 18a 상부 실린더실 18b 하부 실린더실 18c 실린더 19 스템 20 피드백레버 A 21 피드백레버 B 22 캠 23 베어링 24 렌지암(Range Arm) 25 스팬조절기 26 롤러축 27 제로암 28 제로조절 단추 29 시트 조절기

공급압력

입력전류

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３．사양

사양 단동 복동

입력신호 전류／저항 표준；4－20mA ／ 250Ω

공급공기압 0.14~0.7MPa／140~700ｋPa

스트로크 10~100mm

공기접속구 Rc1/4(압력계 Rc 1/8 )

옵션；NPT1/4(압력계 NPT1/8)

전기배선접속구 G1/2 옵션；NPT1/2，M20×1.5（단, TIIS 내압방폭 구조 제외）

외부 도선 인입 방폭（내압전선관 나사 결합 방식／내압팩킹방식）

압력계 표준；

0~0.2MPa，

0~0.4MPa，

0~1.0MPa

옵션；kPa，psi，bar

psi，bar 는 NPT 인 경우

외부 보호 등급 방진・방수 IP65（IEC529－1989）

방폭 구조

내압방폭구조；

（TIIS）： ExdⅡBT6

ExdⅡB＋H２T6(수소 대응）

（ATEX 94/9/EC）： Ⅱ2GExdⅡBT６Gb

규격： EN60079-0：2009

EN60079-1：2007

Ⅱ2GExdⅡB＋H２T6Gb（수소 대응）

규격：EN60079-0：2009

EN60079-1：2007

(IECEx02)： ExdⅡBT6Gb

규격： IEC60079-0：2007

IEC60079-1：2007

ExdⅡB＋H２T6Gb （수소 대응）

규격： IEC60079-0：2007

IEC60079-1：2007

(KOSHA)： ExdⅡBT6

ExdⅡB＋H２T6 （수소 대응）

캠 표준；리니어, 근사％ 옵션；비선형특성

주위 온도

표준사양（S）；-20~83℃

저온사양（L）；-50~60℃

고온사양（H）；0~100℃

내압방폭사양（S）；-20~60℃

중량 2.2Kg 2.3Kg

재질 본체；알루미늄다이캐스팅(특수 알루마이트 처리)

커버；PBT 수지(유리섬유 함유)／알루미늄다이캐스팅…옵션

특성 단동 복동

리니어리티 ±1.0％Ｆ・Ｓ ±2.0％Ｆ・Ｓ

히스테리시스 0.5％Ｆ・Ｓ 1.0％Ｆ・Ｓ

반복성(Repeatability) 0.3％Ｆ・Ｓ 0.5％Ｆ・Ｓ

감도 0.2％Ｆ・Ｓ 0.5％Ｆ・Ｓ

공급압 변동 0.2％/0.01MPa 0.3％/0.01MPa

내진성 1％/1G

자세오차 0.2％／10°, 4％／90°

공기소비유량(Nℓ /min) 5 Nℓ /min /0.14 MPa 10 Nℓ /min /0.4 MPa

최대공기처리량

(Nℓ /min)

160 / 0.14 MPa

출력측 대기 개방시(오리피스φ 5)

370 / 0.4MPa

출력측 대기 개방시(오리피스φ 5)

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４．설치

（１）설치

１）설치 예

우측 그림은 단면 고정식 브라켓의 설치 예입니다.

포지셔너는 구동부와 평행 상태가 되도록 설치하고,

전달핀이 구동부측 레버에 닿지 않도록 하십시오.

２）피드백레버 A（포지셔너측）장착

① 피드백레버 A 에는 스트로크가

각인되어있으므로, 전달핀을 스트로크에

맞추어 고정합니다.

② 레버완성품을 구동부의 작동에 맞추어

본체부의 캠샤프트의 사각축에 끼워 고정나사로 고정시킵니다.

＊캠은 지정이 없는 한 리니어 특성 기준으로 출하됩니다. Equal％특성으로 변경할

시에는 9-2(3)항「Equal％캠 특성으로 변경」（P-14）에 따라 바꾸십시오.

３）구동부에 설치

피드백레버 A 의 전달핀을 밸브스템측 피드백레버 B 의 장방형 홈에 끼우면서 브라켓을

사이에 두고 포지셔너가 수직이 되도록 구동부에 설치합니다.

이 때, 피드백레버 A,B 가 평행하며, 전달핀이 알맞은 스트로크 위치에 있는지 확인합니다.

브라켓

진동이 심한 곳에서 사용하는 경우, 브라켓의 양

끝을 고정하는 등 내진 설계를 실시하십시오

（정작동：입력신호 증가시 스템 하강）

클램프

스템

피드백레버 A

피드백레버 B 전달핀

（역작동：입력신호 증가시 스템 상승）

최대 또는 최대 스트로크인 경우 너트의 고리는 레버 중심홈의 중앙 방향을 향해 설치하십시오

기준선 베어링

피드백레버 A

설치 좌면 기준선

전달핀

레버 고정 나사

캠 샤프트 사각 축

（본체）

너트

피드백레버 A

고리 육각 와셔 너트

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２）설치위치 조정

１）리니어특성의 전폐, 강제전개

리니어특성의 전폐, 강제전개 위치 조정은 아래와 같이 실시하십시오.

위치 조정 후 영점 조정, 스팬 조정을 실시하여 동작이 올바른지 확인하십시오.

① 정작동 구동부/강제전개 (입력신호 100％에서 작동)

ａ．캠은 C1-LD 쪽으로 맞춥니다.

ｂ．구동부 개도를 0％(전폐)위치로 맞춥니다.

ｃ．캠 변위량 최대 (100％)를 기준선의 연장선이

베어링의 중심이 되도록 브라켓, 클램프, 다단 레버

중 하나를 상하로 조정합니다.

(우측 그림 참조⇒)

② 역작동 구동부／전폐 (입력신호 0％에서 작동)

a．캠은 C1-LR 측을 선택합니다.

b．구동부 개도를 0％(전폐)위치에 맞춥니다.

c．캠 변위량 최소 0％를 나타내는 기준선의

연장선이 베어링의 중심이 되도록 브라켓, 클램프,

다단레버를 상하로 조정합니다.

(우측 그림 참조⇒)

③ 정작동 구동부／전폐

이 경우에는 캠을 레버 설치 측면에서 보았을때 캠의 기호가 없는 쪽으로 뒤집어서

재조립, C1-LR 쪽으로 바꿉니다. 조립 방법은 9-2(3)항 「Equal％캠 특성

변경」（P-14）을 참고하여주십시오. 위치 조정은 ②와 같은 방법으로 실시하십시오.

２) 근사 Equal％특성

근사 Equal％캠의 경우 전폐, 강제 전개 특성은 없습니다. 캠 위치 조정은 기본적으로

１）항을 따라주십시오.

＊리니어 특성 캠에서 Equal％캠으로 변경할 경우에는 Equal％특성으로 맞추어

재조립합니다. 9-2(3)항「Equal％캠 특성으로 변경」（P-14）을 참조하십시오.

베어링

클램프

피드백레버 B

피드백레버 A

전달핀

피드백레버 A

전달핀 피드백레버 B

클램프

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５．캠

（１） 캠 종류, 기호

기본 캠으로 리니어, 근사 Equal％ 선택이 가능합니다.

밸브 특성에 따라 캠 특성을 선택하여주십시오.

지정이 없는 경우 기본적으로 리니어 특성으로 출하됩니다. 근사 Equal％특성으로 사용할

경우 9-2(3)항「Equal％캠 특성으로 변경」（P-14）에 따라 캠을 재조립 하신시오.

（２） 캠 특성, 선택(사양)

밸브의 특성, 사용 목적에 맞추어 캠 특성을 선택하십시오.

입력신호와 스트로크（％）의 관계는 다음과 같습니다.

C 1a - ■ ■

D…정작동

R…역작동

L…리니어특성

E…근사 Equal％특성

１a…리니어모션／전폐 캠

캠 품명 기호

캠 사양, 적용표

캠 기호 캠 사양, 적용

작동 특성 적용 구동부

C１-LD

리니어

모션

리니어 정작동

C１-LR 역작동

C１-ED 근사

Equal％

정작동

C１-ER 역작동

주１：정작동은 입력 신호 증가시 밸브 스템 하강

역작동은 입력 신호 증가시 밸브 스템 상승

리니어모션

C１a－■D

(정작동)

입력신호 증가 시

스템 하강

C１a－■R

(역작동)

입력신호 증가 시

스템 상승

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6．공기 배관, 전기 배선

（１） 공기 배관

１） 접속부는 Rc1/4 또는 NPT1/4 입니다. 알맞은 접속규격을 선택하여주십시오.

２） 배관내를 충분히 청소해서 이물질이 들어가지 않도록 주의하여주십시오.

３） 공급공기는 제습・방진처리된 공기를 사용하여주십시오.

＊공기공급구에 투과정도５µm 이하인 필터를 사용하여주십시오.

＊공급공기가 부적절한 경우 트러블, 또는 기기 수명 단축의 원인이 될 수 있습니다.

４） 공급압력은 미니세트（당사 제조 필터 레귤레이터）등으로 사용에 적절한 압력으로

설정하여주십시오.

５） 복동용을 단동용으로 사용할 때에는 OUT2 측 접속구（역작동 파일롯으로 사용할

경우 OUT１측）를 나사플러그로 막고 압력계를 떼어내고 사용하십시오.

단동식 배관

단동／역작동 파일롯인 경우 입력신호 증가시 OUT２출력이 감소하도록 사용하는 방법은

８．항「작동 변경」（P-11）을 참조하여주십시오.

복동식 배관

작동:입력신호 증가시 스템 하강 작동:입력신호 증가시 스템 하강

작동:입력신호 증가시 스템 상승 작동:입력신호 증가시 스템 상승

캠 캠

캠 캠

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（２） 전기배선

경고

・배선작업은 반드시 전원을 차단한 상태에서 실시하십시오.

・사용 국가의 전기 공사 지침에 따라 설치 공사를 진행하십시오.

・내압방폭형을 위험장소에서 사용할 경우에는 반드시

「부속서 1. 내압방폭형에 대한 주의사항」에 따라 배선하십시오.

・사용하지 않는 접속구는 반드시 나사 플러그등으로 막으십시오.

１） 배선은 단자함 커버를 벗기고 내부 단자대에 피복단자를 사용하여 접속하십시오.

입력신호 양극(＋극)을 ＋단자（적색）, 음극（-극）을 -단자（청색）에 접속하십시오.

２） 전선관 접속구 2 곳중 배선하기 편한 쪽을 사용하십시오.

３） 배선공사시 포지셔너에 충격이나 물리적 압력을 가하면 특성이 변화할 가능성이

있으므로 주의하십시오.

４） 나사부에는 방수재를 사용해 방수 처리를 실시하여주십시오.

５） 접지는 반드시 압착단자를 사용하여 접지단자에 확실히 접속하여주십시오.

６） 접지단자 접속은 헐겁거나 비뚤어지지 않도록 확실히 장착하여주십시오.

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７．조정

（１）영점 조정

１） 입력신호를 스트로크 시작 신호(4mA)로 설정, 영점조정 톱니를 시계방향, 또는 반시계

방향으로 돌려 조정합니다(전폐, 강제전개 특성 캠이므로 밸브 전폐위치에서 조정하십시오).

２） 영점 조정시 스트로크와 함께 출력압력도 확인하면서 조정하십시오.

하기 표는 완전 밀폐를 중시한 경우의 출력입니다.

출력압력계 복동식 단동식

RA 작동 DA 작동 RA 작동 DA 작동

OUT1 ０ MAX ０ （※１）0.12～0.14

OUT2 MAX ０ ― ―

(단위；MPa) ※１：다이아프램구동부 SUP0.14MPa 의 경우（범위 0.02～0.1MPa）

（２） 스팬 조정

입력 신호가 0％일 때 구동부 스트로크가 0％, 또는 입력신호가 100％일 때

구동부스트로크가 100％이 되도록 조정을 실시합니다（구동부의 100％ 또는 0％위치에

스톱퍼 또는 밸브 시트가 있는 경우 10％~90％, 또는 25％~75％의 위치로 조정합니다.

○1 먼저 영점 조정을 실시합니다.

○2 100％의 신호를 가했을 시 구동부스트로크가 100％위치에 오는지 확인합니다.

범위를 넘어가면 입력신호가 100％미만일 때 스트로크（개도）100％에 도달하므로

입력신호를 천천히 늘리면서 신호량과 스트로크 비례를 체크하십시오.

○3 스팬 조절기에는 가 표시 되어있습니다. 큰 화살표는 스팬을 증가시키는 방향,

작은 쪽은 스팬을 줄이는 방향을 표시합니다.

○4 스팬조절은 일자드라이버로 롤러축을 약간 느슨하게 한 뒤 좌우로 움직여 조정합니다.

그대로 드라이버를 롤러축을 밀 듯 댄 상태에서 한쪽 손가락으로 스팬조절기를 움직여서

다시 잠급니다. 너무 느슨해지면 롤러축이 기울어져 스트로크가 원점으로 돌아가므로

조정량을 알 수 없게 됩니다.

○5 스팬 조정과 영점 조정을 번갈아 실시합니다.

○6 스팬 조절기를 조정해도 조정이 불가능한 경우에는 피드백레버 A 의 전달핀 위치를

체크합니다.

주의 드라이버를 가까이 대면 구동부가 움직이는 경우가 있습니다.

스팬조절기 롤러축

영점 조정 바퀴

입력신호 0％이상에서 구동부 작동이 시작될 경우, 반시계방향으로 돌리십시오 입력신호 0％이하에서 구동부가

작동이 시작될 경우, 반시계방향으로 돌리십시오

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（３） 시트조절기 조정

１） 시트조절기는 출력압력 출력 압력을 조정하는 장치로, 규정

밸런스점（공급압력의 75％~80％）으로 조정해서 출하됩니다. 잘못 조정할 경우 고장의

원인이 되므로 주의하십시오.

２） 밸런스점을 변경하는것으로도 하기 현상을 개선할 수 있습니다. 조정시에는

１０．３）항「고장이라고 생각될 때／특성이 좋지 않음」（P-17）에 따라

시트조절기를 조정하십시오. 조정하기 전에는 폐사에 확인하여주십시오.

① 헌팅 현상 감소 ( ⇒밸런스점을 높임)

② 히스테리시스 감소 （ ⇒밸런스점 변경）

（４） A/M 선택기

A/M 선택기는 자동, 수동 모드를 전환하는 기능을 합니다.

1)오토（자동）으로 사용할 경우, 우측 그림의

A/M 선택기를 A 방향（시계방향）으로 멈출때까지 돌리고

다시 한번 조이십시오.

JIS 기준６×100 일자드라이버 사용 기준.

(출하시에는 자동모드로 설정되어있습니다)

２）매뉴얼（수동）으로 사용할 경우는 화살표를

M 방향（반시계방향）으로 돌립니다(약 1/4~1.5 바퀴)

이 상태로 공급압력용 감압변 출력을 조정하면 구동부

수동 조절이 가능합니다. 단, 단동으로 OUT2 을 사용하는

경우 및 복동의 경우는 사용이 불가능합니다.

（５） 리니어리티 조정

리니어리티가 정확하지 않은 이유로, 밸브가 닫혀있을 때, 캠에 각인되어있는

기준선（정작동의 경우：100％기선, 역작동의 경우：0％기준선）의 연장선이 베어링

중심축과 일치하지 않는 것이 원인일 수 있습니다.

이 경우 브라켓, 클램프, 다단 레버중 하나를 상하로 미세조정하여 캠 기준선의 연장선이

베어링중심축과 일치하도록 합니다.

조정요령은 4 ．(2) 항「설치위치조정」（P-5）을 참조하십시오.

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８．작동 변경

구동부의 정/역작동 변경은 캠의 방향을 바꾸는 것이

아니라 피드백레버 설치위치를 90°변경해서 바꿉니다.

단, 복동 타입의 경우 OUT1,OUT2 의 출력배관을

바꾸어야합니다.

（１） 복동식 구동부인 경우 ○1 OUT1, OUT2 의 배관을 바꿔끼웁니다. ○2 피드백레버 A 고정용 TP 나사를 풀고 캠 샤프트와 피드백레버를 분리합니다. ○3 작동 방향에 맞는 캠샤프트 축에 재설치 합니다. ○4 영점 조정, 스팬 조정을 실시하여 완료합니다

（２） 단동식 구동부인 경우

※（역작동파일롯인 경우）

※ 역작동 파일롯（입력신호 증가시 출력 감소）의 경우 하기 순서를 따릅니다.

① OUT2 측의 나사플러그를 뺍니다.

② OUT1 측에 접속되어있는 배관, 출력압력계를 OUT2 에 바꿔끼웁니다.

③ OUT2 측의 나사플러그를 OUT1 측에 바꿔끼웁니다.

④ 피드백레버 A 고정용 TP 나사를 풀고 캠샤프트에서 피드백레버를 분리합니다.

⑤ 캠을 작동 방식에 맞는 위치로 설치합니다.

⑥ 영점조정, 스팬조정을 실시하여 완료합니다.

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９．보수

9-１ 정기점검

・정기적으로 보수점검을 실시하여 주십시오. 하기 정기점검 매뉴얼표를 참고하여주십시오.

・유닛, 부품배치는 2．항「작동원리」（P-1，2）및 １１．항「각부명칭」（P-18）을

참고하여주십시오.

・내압방폭기기의 유지보수에 대해서는 "부속서 1"을 참고하여주십시오.

－정기점검 매뉴얼 표－

○ 체크(불량품 교환) ◇ 체크＆청소 ■ 교환 △ 체크＆그리스 작업※5

유닛명 점검 부분 정기점검주기（년） 점검내용

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

베이스＆커버

･공급압력 필터

･압력계

･커버패킹

◇

○

○

◇

○

○

○

◇

■

■

먼지

표시 오차

노화

제로＆렌지암

(Range Arm)

･중심축 부분

･베어링

･영점조절판

△

△

○

△

○

○

마모,그리스작업※5

파손,노화

파손

캠＆레버

･캠 면

･캠 중심축,

스프링

･전달핀

･캠샤프트 패킹

△

○

△

○

○

○

△

○

■

마모

마모,그리스작업※5

마모

노화

토크모터※1

･자석 철재 부근

･지지대 스프링

･0 링

･노즐, 플래퍼

◇

◇

◇

◇

◇

○

○

◇

철가루

나사 풀림

노화

오염, 마모

파일롯릴레이

※3

･고정 오리피스

（※４）

・필터 금속망

(클리너 타입의

경우)

○ ○ ○ ○ ○ 오염, 막힘

단자함 ※2 단자, 0 링 ○ ○ 나사 풀림

주기 1. 토크모터 유닛(※1) 및 단자함유닛(※2)은 재조립 후 방폭 성능, 사양을 보장할 수 없으므로 분해하지 마십시오.

주기 2．파일롯릴레이유닛(※3)은 재조립 후 사양을 보장할 수 없으므로 분해하지 마십시오. 주기 3．파일롯릴레이유닛은 예비품을 준비하시어 ５년 주기로 교체하십시오. ＊교체주기는 작동 조건（빈도, 개폐 속도）, 사용 주위 온도 등을 고려하여 설정하십시오. 주기 4．고정 오리피스 청소(※4)는 공급공기를 차단하고 압력이 없는 상태임을 확인한 후 실시하십시오. 주기 5．그리스 작업※5 은 폐사에서 실시하고있습니다. 필요시 문의 부탁드립니다.

기본(클리너 없음)

고정오리피스Ass’ y

고정오리피스

O 링

필터 금속망의 이물질을 확인, 제거. 파일롯릴레이 유닛에서 고정오리피스 Ass’ y 를 분리하고φ0.3 피아노줄, 압축공기등으로 청소합니다.

클리너 타입

클리너 단추（적색）을 눌러 먼지를 제거합니다.

클리너 단추

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９-2 부품・유닛 교환, 변경

（１）파일롯릴레이유닛 교환

교환 작업 전에 반드시 공급공기압을 차단하고 압력이 남아있지 않은 것을

확인하여주십시오.

분리

① 스태빌라이저스프링을 핀셋 등을 이용하여 고정 고리에서 분리하십시오.

＊스태빌라이저스프링은 구부리거나 잡아 늘이지 않도록 주의하십시오.

② 설치나사 4 개（십자 나사 M4×12）를 풀어 파일롯릴레이유닛을 분리합니다.

＊분리시 파일롯릴레이의 O 링이 베이스측에 남아있지 않은지 확인하십시오.

설치,확인

① 교환용 파일롯릴레이유닛을 설치 전, 설치면의 O 링이 전부 장착되어있는지

확인하여주십시오.

특히, S-3 및 X100-230 O 링은 크기가 작아 분해시 분실 가능성이 있으므로 주의하십시오.

② 교환용 파일롯릴레이유닛을 베이스에 고정하고 설치나사 4 개로 고정한 후

스태빌라이저스프링 고리를 걸어 설치합니다.

○3 작업종료후 작동 및 히스테리시스 성능을 확인합니다. 이때 파일롯릴레이유닛의 설치

아래면에서 공기가 새는 소리가 나지 않는지 확인합니다. 소리가 비정상적으로 크게 나는

등 공기누출이 의심되는 경우에는 O 링 장착 불완전이 원인일 경우가 있으니

확인하십시오.

（２）오리피스 교환

소용량 구동부의 경우 헌팅(또는 오버슈팅)이 발생하는 경우가 있습니다. 이 경우, 포지셔너

출력측의 오리피스(파일롯릴레이에 장착)은 구동부용량을 참고하여(하기 표) 교환하십시오.

구동부용량(리터) 오리피스 직경(φ )

0.5~0.7 0.7

1.0 1.0

2.0＜V 2.0, 5.0 （작동 속도를 올릴 경우）

○1 전 항（１）의 교환작업 요령에 따라 파일롯릴레이유닛을 분리한 후 아랫면의 공기

출력 OUT１, OUT2 용 O 링（S-７）및 교환할 오리피스를 떼어냅니다.

○2 지정 오리피스로 교환한 후 O 링(S-7)을 장착, 파일롯릴레이유닛, 및 스태빌라이저스프링을

설치합니다.

＊새롭게 교체한 오리피스 치수를 나타내는 숫자를 오리피스 치수 표시 스티커 위에 ○로

표시합니다.

○3 교환 작업 종료 후 상기 요령에 따라 작동, 성능 등을 확인하여주십시오.

シール

파일롯릴레이유닛

오리피스 치수 표시

고정 오리피스

설치 나사(4 개) 시트 조절기

스태빌라이저 스프링

오리피스

피드백 플레이트

고리

오리피스

파일롯릴레이 아랫면(조립면)

오리피스 OUT2 용 O 링 S-6

O 링 S-7 O 링 X100-230 O 링 S-7

오리피스/OUT1 용

O 링 S-7

O 링

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（３）Equal％캠 특성으로 변경

리니어 특성에서 Equal％특성으로 변경하는 경우에는 캠 샤프트

유닛을 베이스에서 분리하여 캠 샤프트 유닛을 재조립할 필요가

있습니다.

아래 순서대로 실시하십시오.

① 사각 보스 위치 조정

첫번째 그림의

화살표 A 방향에서보았을때오른쪽그림과같이 캠

샤프트의 사각 보스 평면이 45°기울게 되도록

캠샤프트를 회전시킵니다.

② 텐션스프링 장착

캠 샤프트 홀더를 180°돌려서（화살표 B 쪽이

정면이되도록）이 상태에서 텐션스프링을

그림과 같이 스프링 홀더에 고리가 교차되도록

설치합니다.

③ 캠 샤프트 삽입

캠 각인면이 뒷면이 되도록 해서 근사 Eqaul％ 특성으로 사용할 경우에는 캠 위치 마크가 오른쪽

아래로 오게 해서 캠 샤프트의 팔각 보스에 삽입합니다

(리니어 특성의 경우, 캠을 180°회전하여 캠 위치 마크가 왼쪽 위로 오게 합니다）.

④ 캠 홀더에 장착

캠을 삽입하면 캠의 장방형 홈과 스프링 걸이

홀더의 위치가 일치합니다.

이 상태에서 캠 홀더 암 부분을 캠의 장방형

홈에 끼워넣어 텐션스프링 고리가 교차하는

사이에 삽입해 장착합니다.

톱니와셔를 넣어 워셔 너트로 단단히 조입니다.

(이때, 텐션스프링이 캠과 캠 샤프트 홀더

사이에 끼이지 않도록 주의하십시오）

마지막으로, 캠이 문제 없이 움직이는지

확인하십시오.

⑤ 캠 샤프트 유닛 조립

조립 완료 후 캠 샤프트 유닛을 포지셔너에

조립합니다.

이때, 제로암(Zero Arm) 유닛의 끝부분의 베어링이

손상되지 않도록 손가락으로 들어올려 장착하십시오.

또한, 유닛을 뒤집어서 조립하지 않도록 합니다.

－

－

－

Ｃ１ＥＲ

Ｃ１

ＬＤ

Ｃ１

B

A

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（４） 고정 오리피스 Ass’ y 교환

고정 오리피스 Ass’ y 는 클리너 부착 타입과 일반 타입이 있습니다（내부 구조가 상이.

하기 그림 참조）.

일반 타입에서 클리너 부착 타입으로 변경할 경우 아래 설명을 따르십시오

（작업은 공급공기를 차단하고 압력이 남아있지 않은 것을 확인하고 실시하십시오）.

① 스패너를 사용하여 파일롯릴레이유닛에서 고정 오리피스 Ass’ y 를 분리합니다.

② 핀셋등으로 고정 오리피스 Ass’ y 설치 아래 부분에 장착되어있는 O 링（S-４）과 필터

금속망을 분리합니다[O 링（S-4）은 새 제품을 사용해주십시오].

③ 고정 오리피스 Ass’ y 설치부가 오염되어있는 경우 고압공기 등으로 청소합니다.

④ O 링（S-4）을 재장착합니다(필터 금속망은 사용하지 마십시오).

⑤고정 오리피스 Ass’ y 를 설치, 작동을 확인하고 작업을 종료합니다.

＊작업을 마치기 전 고정 오리피스 Ass’ y 에 O 링（S-8）이 장착되어있는지 확인하십시오.

（５）입력 신호 범위에 따른 조정

하기 그림처럼 롤러축을 일단 떼어낸 후 렌지 조절기의 기어 위치를 1/2 마크 위치로

바꾸고 앞의 설명과 같이 조절합니다.

4-12mA 범위일 때 ： 4mA 일 때 0％, 12mA 일 때 100％으로 조정합니다.

12-20mA 범위일 때 ： 12mA 일 때 0％, 20mA 일 때 100％으로 조정합니다.

스팬조절기

와셔

롤러 축

칼라

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１０．고장이라고 생각될 때

１） 입력신호를 변화시켜도 작동하지 않을 경우 카운터블록（플래퍼가 장착되어있는 장치）를 가볍게 손으로 움직여 노즐과 분리해

출력압력을 확인하여 고장 원인을 알아낼 수 있습니다.

２）정상적인 작동을 하지 않을 경우

카운터블록을

움직였을때

출력압이 정상,

전환됨

배선 접속 불량/＋,－ 반대로 연결

토크모터 단선 또는 합선 토크모터 유닛 교환 （※）

피드백레버 헐거워짐, 접속 불량

배선 재고정／재배선

카운터블록 체크

노즐이 닫힌

상태에서 OUT1 압력

이 상승한 상태

그대로임 플래퍼 접촉 불량 또는 손상

고정오리피스/클리너

A/M 선택기 전환 불완전

청소 또는 교환/클리너 단추 누름

화살표 A 방향으로 조임(시계방향)

노즐이 열린

상태에서도 OUT1 압

력이 상승하지 않음 파일롯유닛 고장

노즐 막힘

공급 압력이 낮음, 공급 압력이 없음 감압변, 공급압력 체크 토크모터 유닛 교환 （※）

파일롯유닛 교환

영점 기준점 어긋남 근접 철재 영향

재조임, 재조정

철재 제거후 재조정

피드백레버 연결부 헐거워짐

위치 표시선 어긋남

시트조절기 롤러축 헐거워짐

전달핀 위치 어긋남

캠 위치 어긋남

나사 풀림

캠 샤프트 마모

피드백레버 위치 어긋남

캠 마모

급기 공기 부족 (공급측 필터 금속망 막힘）

급기 공기 부족 （감압변 필터 막힘）

A／M 선택기 선택 불완전

마모로 헐거워짐이 심할 경우 교체

재조임, 재조정

위치 재조정

작동이 매끄럽지

않음

응답 속도가

비정상적으로 느림

캠 교환 후 재조정

노즐, 플래퍼 접촉 불량

원인 처리

증상 원인 처리

조임, 재조립

토크모터 유닛 교환 （※）

고정오리피스 막힘

재조임, 재조정

리니어리티 나쁨

응답 속도가 느림

청소

ﾌｨﾙﾀｰ交換 필터 교환

화살표Ａ방향으로 돌림(시계방향)

청소 또는 교환

토크모터 교환 （※）

（※）토크모터 교환은 폐사에서 실시합니다

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３）특성이 좋지 않음

（※） 「시트조절기 조정」

시트조절기를 잘못해서 돌렸을 경우 등, 긴급 복구가 필요한 경우는 아래의 설명을 따라주십시오.

○1 포지셔너의 출력압력구 OUT1 및 OUT2 를 플러그등으로 막고 출력압력이 균형이 맞도록 입력신호를

적당히 변화시켜 밸런스점의 출력압력을 체크합니다.

배관을 제거한 상태라 조정이 곤란한 경우는 구동부의 임의 위치(전개, 전폐 외에 어느 곳이라도

가능)에서 균형을 이루도록 입력신호를 적당히 변화시켜 밸런스점의 실린더 내압을 체크합니다.

（구동부에 배관이 연결된 상태에서 조정하는 경우, 구동부에 따라서는 정확한 조정이 어려운 경우가

있습니다）.

（또한 포지셔너와 구동부 사이에 공기가 새는 경우 밸런스점이 낮아지므로 주의하십시오）.

○2 밸런스점을 낮출 경우에는 시트 조절기를 시계방향, 올릴 경우에는 반시계방향으로

약간（1/10 바퀴정도）돌려 조정한 후 입력신호를 변화시켜 출력압 밸런스（점）를 확인합니다.

원하는 목표치가 될 때까지 양쪽으로 미세 조정 합니다.

■시트 조절기의 최대 조정 가능 범위는 약 1/4 바퀴입니다. 과도하게 돌릴 시 고장의 원인이 됩니다.

■피스톤 양 측의 유효 면적이 다르거나 한쪽에 스프링이 들어있거나 부하가 걸려있는 경우에는

OUT1，OUT2 에 압력차가 발생합니다. 이 경우에는 압력이 높은쪽을 기준으로 조정하십시오.

증상 처리 원인

고정오리피스가 막혀있음 청소 또는 교환

구동부 추력 부족

그랜드 패킹 마찰이 큼

파일롯릴레이 밸런스 압력이 낮음

파일롯 압력 밸런스가 너무 낮음

구동부 추력 부족

파일롯릴레이 밸런스점이 낮음

구동부 불량

공급용량 부족/필터 막힘

피드백회로 마찰

밸런스압력 조정 어긋남

노즐, 플래퍼 손상, 오염, 위치 어긋남

보다 큰 구동부를 사용

그랜드패킹 교환 및 보다 큰 구동부 사용 ｸﾞﾗﾝﾄﾞﾊﾟｯｷﾝ交換叉は駆動部ｻｲｽﾞｱｯﾌﾟ 시트조절기 조정 （※）

시트조절기 조정 （※）

마찰, 헐거워짐 체크 및 처치

보다 큰 구동부를 사용

시트조절기 조정 （※）

수동 모드로 전환해서 체크, 수리

감압변 용량 늘림／청소 및 교환

나사 재조임／마모 부품 교환

시트조절기 조절 （※）

토크모터유닛 교환 （※）

밸런스압력 조정 어긋남

시트조절기 조절 （※）

피드백 회로 전달 지연

출력

고압밸런스（공급압력 75~80%) (출하시 설정／기본)

중간밸런스（공급압력의 50%）

입력

저압 밸런스（공급 압력의 40~50%）

주기가 빠른 헌팅

주기가 느린 헌팅

오버슈팅

점핑

계단식 작동

히스테리시스가 큼

감도가 나쁨

밸런스압력 조절

시트

조절기

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커버 팩킹

커버 Ass’y

파일롯릴레이 유닛

카운터블록(플래퍼 장착)

토크모터 유닛 영점조절기（제로조정）

제로암유닛

렌지암 유닛

공기공급구 (필터 장착)

캠

리니어모션용 캠 유닛

스팬조절기(스팬 조정)

스팬조절기 유닛

어댑터

눈금판

단자함 유닛

１１．각부명칭 （XE 공통）

리니어모션

（사이드 레버 타입）

로터리모션

（링크 레버 타입）

리니어모션

(후면 레버 타입)

동심식로터리모션

(후면 레버 타입)

S1

S3 B4 B7

－분해금지－

단자함및토크모터 유닛은 재조립후 방폭

성능 및 기능에 영향이 있을 수 있으므로

분해를 금지합니다.

파일롯릴레이유닛에 대해서도 재조립 후

성능 변화 문제로 분해를 금지합니다.

베이스유닛

로터리모션

캠 유닛

베이스유닛

홀더

동심

로터리모션

캠 유닛

동심레버 유닛

레버 유닛

19 (K)IM-XE1S1/00-R9

12．모델명 기호

기본 모델명 보조 모델명

1 2 3 4 5ａ 5ｂ

품명 시리즈 방폭 구조 기능＆접속 ※주위 온도 범위 설치 방식

XE 전공 1 100

시리즈 0 표준형 1

Rc(PT)1/4

단동 S

표준：-20~83℃

내압방폭：

-20~60℃

S1 리니어모션/

사이드ﾞ레버

2

Rc(PT)1/4

복동 S3

링크식

로터리모션

5

ExdⅡBT6（TIIS）

Ⅱ2GExdⅡBT６Gb

(ATEX 94/9/EC）

ExdⅡBT６Gb (IECEx02)

ExdⅡBT６ (KOSHA)

3 NPT1/4 단동 L -50~60℃ B4 리니어모션/

후면레버

4 NPT1/4 복동 H 0~100℃ B7 동심( )식

로터리모션

6

ExdⅡBT6＋Ｈ2Ｔ6

（TIIS）

Ⅱ2GExdⅡB＋Ｈ₂T6Gb

（ATEX 94/9/EC）

ExdⅡB＋H２T6Gb

(IECEx02)

ExdⅡB＋H２T6

(KOSHA)

부가형식

6 7 8 9 10

※2 출력

압력계

파일롯릴레이/

오리피스 사이즈 입력신호（DC） 캠 레버＆클램프

M2 0.2MPa 표준형

M1 4~20mA C1a 리니어모션/45°

4 면 리니어/Eq％ L○○

리니어모션/사이드레버식

다단레버결합식/클램프 클리너 오리피스

사이즈 M4 0.4MPa

없

음

부

착 M2 4~12mA C3L 링크/로터리/90°

2 면／리니어 l○○ 다단레버결합식/클램프 없음

F1 Q1 φ 5

M0 1.0MPa F2 Q2 φ 2(STD)

M3 12~20mA C3E 링크/로터리/90°

2 면／Eq％ D○○ 레버결합식/클램프

F4 Q4 φ 1.0

K2 200kPa

F5 Q5 φ 0.7

C3Ｂ

링크/로터리/90°

2 면／이승( 乗)특

성

d○○ 레버결합식/클램프 없음 F6 Q6 φ 0.45

K4 400kPa 안정형

C3Ｐ 링크/로터리/90°

2 면／역 Eq％ K○○

링크식로터리모션

링크결합식/클램프 G1 J1 φ 5.0

K0 1000Kpa G2 J2 φ 2(STD)

C4La 리니어모션/45°

4 면／리니어 k○○ 링크결합식/클램프 없음

G4 J4 φ 1.0

P2 30psi G5 J4 φ 0.7

C7L 로터리/동심/90°

2 면／리니어 H○○

리니어모션/후면레버식

L 자 레버결합식/클램프 G6 J6 φ 0.45

P4 60psi 고속형

h○○ L 자 레버결합식/클램프 없음 R1 T1 φ 5.0

P0 150psi

V○○ 동심식 로터리모션

동심로터리결합식/M8 나사결합

B2 2bar

B4 4bar

B0 10bar

주）모델명의 굵은 기호는 표준사양, 일반은 옵션 사양을 나타냅니다

※1．내압방폭은(S)타입만 제작됩니다.

※2．Psi, Bar 표시（NPT 만 가능）은 별도 문의 부탁드립니다.

20 (K)IM-XE1S1/00-R9

１３．외형치수

[단위：mm]

出力圧力口

マーク１

供給圧力口

マーク２

電気配線接続口

공기배관접속구

공급압력구 출력압력구 압력계 접속 마크 1

Rc1/4 Rc1/4 Rc1/8 -

NPT1/4 NPT1/4 NPT1/8 N

Rc1/4 Rc1/4 NPT1/8 Z

전기배선접속구

전기배선접속구 마크 2

G1/2 G

NPT1/2 N

M20×1.5 M

출력압력구

마크

마크 2

공급압력구

전기배선 접속구

A-1 IM-EX/00

부속서１．내압방폭기기에 대한 주의사항

１．시작하기 전에

내압방폭기기를 사용하기 전에 주의사항을 충분히 확인한 후 올바른 방법으로 사용하십시오.

２．내압방폭구조란

내압방폭구조란 전폐( )구조로, 가스 또는 증기가 용기 내부에 침입하여 폭발이 일어났을

시에 용기가 그 압력을 견디며, 또한 폭발에 의한 화염이 용기 내부의 가스 또는 증기에

인화되지 않도록 한 구조입니다.

３．설치 장소 선정 조건

설치 장소는 다음 조건에 따라 선정하여주시기 바랍니다.

（１）설치장소의 제한

폐사의 방폭구조기기를 설치 가능한 위험 장소의 정의는 아래와 같습니다.

사용하시는 기기의 방폭 종류는 명판에 기재되어있습니다.

사양을 확인하신 후 사용해주시기바랍니다.

【TIIS 내압방폭】

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

Ｅｘ ｄ ⅡＢ

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃이상

Ｔ６

가스 폭발등급ⅡB인 환경

내압 방폭 구조

Ｅｘ ｄ

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

ⅡＢ＋Ｈ２

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃이상

Ｔ６

가스 폭발등급ⅡB이며 ⅡＣ가스 Ｈ２（수소）인 환경

내압 방폭 구조

내압방폭기기는 해당기기의 대상 가스에 따라 1 종 위험 장소 또는 2 종 위험 장소에

설치, 사용 가능합니다.

내압방폭기기는 특별위험장소(0 종)에서는 사용할 수 없습니다.

A-2 IM-EX/00

【ATEX 내압방폭】

Ⅱ ２G Ｅｘ ｄ

방폭 기기 그룹（ATEX지령에 근거한 표기)

ＧｂⅡＢ

기기 보호 레벨（IEC규격에 근거한 표기）

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃ 이상인 환경

Ｔ６

가스 폭발 등급 ⅡB인 환경

내압 방폭 구조

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

폭발성 환경 그룹（ATEX지령에 근거한 표기)

방폭 기기 그룹（ATEX지령에 근거한 표기）

ＧｂⅡＢ＋Ｈ２

기기 보호 레벨（IEC규격에 근거한 표기）

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃이상

Ｔ６

가스 폭발 등급 ⅡＢ 및 ⅡＣ 가스 Ｈ２（수소）인 환경

내압 방폭 구조

Ⅱ ２G Ｅｘ ｄ

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

폭발성 환경 그룹（ATEX지령에 근거한 표기)

내압방폭기기는 해당기기의 대상 가스에 따라 1 종 위험 장소 또는 2 종 위험 장소에 설치,

사용 가능합니다.

내압방폭기기는 특별위험장소(0 종)에서는 사용할 수 없습니다.

【IEC 내압방폭】

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

Ｅｘ ｄ ＧｂⅡＢ

기기 보호 레벨（IEC규격에 근거한 표기）

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃ 이상인 환경

Ｔ６

가스 폭발 등급 ⅡＢ인 환경

내압 방폭 구조

Ｅｘ ｄ

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

ＧｂⅡＢ＋Ｈ２

기기 보호 레벨（IEC규격에 근거한 표기）

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃ 이상인 환경

Ｔ６

가스 폭발 등급 ⅡＢ 이며 ⅡＣ 가스 Ｈ２（수소）인 환경

내압 방폭 구조

내압방폭기기는 해당기기의 대상 가스에 따라 1 종 위험 장소 또는 2 종 위험 장소에 설치,

사용 가능합니다.

내압방폭기기는 특별위험장소(0 종)에서는 사용할 수 없습니다.

A-3 IM-EX/00

【KOSHA 내압방폭】

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

Ｅｘ ｄ ⅡＢ

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃ 이상인 환경

Ｔ６

가스 폭발 등급 ⅡＢ인 환경

내압 방폭 구조

Ｅｘ ｄ

Ex방폭（IEC규격에 근거한 표기）

ⅡＢ＋Ｈ２

가스 또는 증기 발화 온도가 85℃ 이상인 환경

Ｔ６

가스 폭발 등급 ⅡＢ 이며 ⅡＣ 가스 Ｈ２（수소）인 환경

내압 방폭 구조

내압방폭기기는 해당기기의 대상 가스에 따라 1 종 위험 장소 또는 2 종 위험 장소에 설치,

사용 가능합니다.

내압방폭기기는 특별위험장소(0 종)에서는 사용할 수 없습니다.

（２）설치 장소 환경 조건

폐사의 내압방폭사양제품은, 주위 온도 범위－20℃~＋60℃에서 인증되었습니다.

명판에 상기 사항이 표시되어있습니다.

사용시에는 상기 온도 범위를 준수하여주십시오.

A-4 IM-EX/00

４．명판

【TIIS 내압방폭】

내압방폭기기는 일본 노동안전위생법에 근거해 TIIS（공익사단법인산업안전기술협회）의

검사에 합격, 위험 장소에서의 사용을 허가받았습니다. 제품에는 합격 마크와 명판이

부착되어있습니다

- ⅡB 방폭사양 - - ⅡB＋H２방폭사양 -

- 합격 마크 -

労 検（平－－．－）

第 号ＴＣ－－－－－

【ATEX＆IEC＆KOSHA 내압방폭】

- ⅡB 방폭사양 -

- ⅡB＋H２방폭사양 -

ＥＬＥＣＴＲＯＰＮＥＵＭＡＴＩＣＰＯＳＩＴＩＯＮＥＲ

SSS CORP. 6-7,2-Chome,Ukima,Kita-Ku,TOKYO,115-0051,JAPAN

See Instruction manual

II2G

IP65

IECEx_DEK_11.0030XDEKRA_11ATEX0138X

0344

MODELSUPPLYINPUTAMBIENT TEMPEXPLOSION PROOFSER.NO.

KOSHA_12-AV4BO-0654X

ＥＬＥＣＴＲＯＰＮＥＵＭＡＴＩＣＰＯＳＩＴＩＯＮＥＲ

MODELSUPPLYINPUTAMBIENT TEMPEXPLOSION PROOFSER.NO.

SSS CORP. 6-7,2-Chome,Ukima,Kita-Ku,TOKYO,115-0051,JAPAN

See Instruction manual

II2G

IECEx_DEK_13.0002XDEKRA_13ATEX0029X

IP65

0344

KOSHA_13-AV4BO-0402

A-5 IM-EX/00

５．내압방폭기기의 전기 배선

【TIIS 내압방폭구조】

１．TIIS 내압방폭 대응 기기로써 사용할 경우 전기배관구에 사용하는 케이블 및나사

플러그는 반드시 폐사 지정품을 사용하여주십시오.（나사 플러그는 1 개 부속품으로

제공됩니다）.

２．외부 전선 연결 방식은 “ 전선관 내압 나사결합식” 과 “ 내압 팩킹식” 이 있습니다.

① 전선관 내압 나사결합 방식

전선관은 후강전선관（16）G1/2 을 사용하며, 후강전선관용 로크너트로

결합하여주십시오. 또한, 45cm 이내에 밀폐형 피팅을 사용하여주십시오.

나사부에는 방수재를 도포하여 방수 처리를 실시하여주십시오

② 내압팩킹방식

내압패킹 방식에서 공기배선은 기기에 부속, 또는 지정된

케이블글랜드（내압패킹식）를 기기의 배선구에 직접 설치하여 기기의 밀폐 구조를

유지하여주십시오.

나사부에는 방수재를 도포하여 방수 처리를 실시하여주십시오

내압방폭기기의 외부 전선 삽입구에 사용하는 케이블글랜드는 내압방폭 기기와 조립된

상태에서 인증되었습니다. 따라서, 케이블글랜드는 하기 당사 지정 제품을

사용하여주십시오. 또한, 사용하는 케이블 경에 맞추어 선택하여주십시오

당사 지정 케이블글랜드

케이블글랜드 형번 적합 케이블 치수 제조사

KHB-0-16/PK1610

KHB-0-16/PK1611

KHB-0-16/PK1612

φ 8~φ 10

φ 9~φ 11

φ 10~φ 12

（주）EX 코쿠산

※ 단자함커버설치 후 내압방폭 구조상 필요한 잠금나사로 커버를 밀폐 하십시오

※ 그 외 내압방폭 구조에 대한 상세 내용은 독립행정법인

노동안전위생종합연구소「공장전기설비방폭지침（가스증기방폭 2006）」에 따라 공사를

실시하십시오

【ATEX＆IEC＆KOSHA 내압방폭구조】

본 기기의 공기배관 접속구에 사용하는 케이블 글랜드 및 나사 플러그는 포지셔너

인증（ExdⅡB / ExdⅡC）에 맞는 인증품 또는 당사 지정 제품을 사용하십시오.

케이블글랜드는 사용하시는 케이블경에 맞게 선택하십시오.

나사부에는 방수재를 도포하여 방수 처리를 실시하여주십시오.

배선 공사는 사용 국가의 국내 법령에 따라 실시하십시오.

접지용 케이블글랜드를 설치할 시에는 반드시 스프링와셔와 평와셔 사이에

접속하여주십시오.

A-6 IM-EX/00

６．내압방폭기기의 보수

내압방폭기기의 보수는 다음을 따라주십시오.

또한, 세부사항은 사용국가의 국내 법규를 따라주십시오.

（１） 보수

내압방폭기기의 보수는 전원이 연결되어있는 상태에서는 실시하지 마십시오, 부득이하게

방폭용기의 커버（단자함 커버）등을 열고 작업을 실시할 경우는 폭팔성 가스나 증기가

없는것을 확인하고 실시하여주시기 바랍니다.

※XE100 시리즈 포지셔너의 본체 커버는 방폭용기의 커버가 아닙니다.

또한, 폭발성 가스나 증기의 유무를 확인할 수 없는 경우에는 전원 유무 여부에 상관 없이 이하

사항에 주의하십시오.

a) 영점조정, 스판조정 등은 방폭용기의 덮개（단자함 커버）를 열지 않은 상태에서

조정하십시오. 또한, 공구등에 의한 스파크가 발생하지 않도록 주의하십시오.

（２） 수리

내압방폭기기를 수리할 시에는 전기를 차단하고 안전한 장소에서 실시하여주십시오.

또한, 내압방폭기기는 접합면 사이의 틈, 접합면의 깊이, 나사 결합부, 용기의 기계적 강도가

방폭성능을 좌우하는 중요한 요소입니다.

따라서 방폭성능과 관련된 부분（예를 들어 토크모터 유닛、단자함 유닛 등）은

재조립 후에는 방폭성능, 사양을 보장할 수 없으므로 분해 및 재조립을 금지합니다.

내압방폭 성능을 유지하기 위해 필요한 부분（예를들어 나사식 연결부의 이음부분, 접합면,

본체와 단자함의 접합부, 잠금부, 외부 배선 삽입부）가 손상되었을 경우 바로 사용을 중단하고

폐사로 연락하여주십시오.

수리품을 다시 사용할 경우는 사용하기 전에 내압방폭 성능 유지에 필요한 부분을 재점검하고,

나사 풀림 등이 없는지 확인하십시오.

（３） 사양 변경, 개조 금지

사양 변경, 개조 (예를 들어 외부 전선 삽입구 추가, 개선)등은 실시하지 마십시오.

５．항에서 지정한 케이블글랜드외에는 사용하지 마십시오.

（４） 청소

보수, 수리 등으로 내압방폭기기의 청소를 실시할 때에는, 정전기의 위험성을 최소화하기

위하여 반드시 물에 젖은 천으로 청소하여주십시오.

（５） 그 외

육각 구멍붙이 볼트는 반드시 스텐레스 소재 강도 구분 A2-70 을 사용하십시오.