xem xét các asarco el paso nóng chảy quá trình.1).pdf · cu copper pb lead mo molybdenum ni...

Texas Custodial Trust

2301 West Paisano Drive El Paso, Texas 79922

Xem xét các ASARCO El

Paso nóng chảy quá trình. October 2010 Report Prepared By:

Malcolm Pirnie, Inc.

211 North Florence Suite 202

El Paso, Texas 79901 6835001 Tel: (915) 533-9025

Table of Contents

Contents 1. Introduction 1-1

2. Nóng chảy quá trình tại điểm El Paso. 2-1

2.1. Đồng đậm đặc ................................................................................................................ 2-1

2.2. Đồng truyền kỹ thuật nấu chảy sơ đồ ............................................................................ 2-2

2.3. Bốc xếp và giường ......................................................................................................... 2-4

2.4. Truyền kỹ thuật nấu đồng .............................................................................................. 2-4

2.5. Đồng chuyển đổi ............................................................................................................ 2-5

2.6. Anode đúc ...................................................................................................................... 2-6

3. Nóng chảy đồng phụ. 3-1

3.1. Vật liệu ENCYCLE ......................................................................................................... 3-1

3.2. Các nguồn tiềm năng khác ............................................................................................ 3-4

3.3. Thông tin chất độc da cam ............................................................................................. 3-4

3.4. Nóng điển hình chính đồng chảy và thế hệ chất độc da cam ........................................ 3-5

3.5. Điển hình quy trình Smelting đồng phụ và thế hệ chất độc da cam .............................. 3-5

3.6. ASARCO El Paso Trung nóng chảy quá trình và thế hệ chất độc da cam .................... 3-6

4. Chính chì nóng chảy. 4-1

4.1. Máy ................................................................................................................................ 4-1

4.2. Nóng chảy (Giảm) .......................................................................................................... 4-2

4.3. Drossing ........................................................................................................................ 4-2

4.4. Tinh chỉnh ...................................................................................................................... 4-3

5. Kẽm xỉ bốc khói quá trình. 5-1

6. Cadmium phục hồi trong chì nóng chảy. 6-1

7. Antimon. 7-1

8. Tóm tắt. 8-1

9. Tài liệu tham khảo. 9-1

Appendices A. Smelting Glossary

B. ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary


Review of ASARCO El Paso Smelting Processes i

Acronyms

Acronyms Used in the Report Sb antimony

As arsenic

Bi bismuth

Cd cadmium

Cr chromium

Co cobalt

Cu copper

Pb lead

Mo molybdenum

Ni nickel

Se selenium

Ag silver

Zn zinc


Review of ASARCO El Paso Smelting Processes ii

1. Giới thiệu. Điểm El Paso xử lý kim loại bao gồm chì (Pb), đồng (Cu), cadmium (Cd), kẽm (Zn), và

antimon (Sb) trong thời gian của nó lớn hơn 110 năm lịch sử. Tóm tắt này cung cấp thông tin

về các tài liệu đã được smelted tại điểm El Paso, chi tiết về "đầu vào" và "đầu ra" từ quá trình

smelting. Đầu vào (quặng và khối đậm đặc) đến điểm từ mỏ ở khu vực xung quanh, bao gồm

cả New Mexico, Arizona, phía Tây Texas, và miền bắc Mexico, cũng như các vật liệu tái chế

có chứa chất thải độc hại đã cung cấp bởi ENCYCLE/Texas Inc, một công ty con ASARCO

nằm ở Corpus Christi, Texas (ENCYCLE). Kết quả đầu ra bao gồm tinh khiết sản phẩm và

dấu vết kim loại. Mục đích của tài liệu này là để cung cấp cho một cuộc thảo luận thông tin kỹ

thuật về lịch sử của vật liệu smelted tại điểm El Paso, bao gồm cả số phận môi trường của các

tài liệu nhập quá trình smelting.

Quá trình smelting bao gồm việc tách kim loại mục tiêu (kim loại giá trị) từ nguồn gốc tự

nhiên tạp chất. Một điểm sử dụng nhiệt và oxy để thực hiện việc này. Ví dụ, điểm El Paso xử

lý chủ yếu đồng mà đi đến điểm qua đường sắt từ một loạt các mỏ đồng trong các hình thức

tập trung một chuẩn bị sẵn sàng cho nóng chảy. Tập trung là kết quả của quá trình ban đầu ly

thân và nồng độ, thường được thực hiện tại các mỏ. Đồng thường xảy ra với lưu huỳnh (S),

như là một khoáng vật sunfua, và được tách ra từ không có giá trị đá vật liệu thông qua một quá

trình nổi. Tập trung đồng sulfua được gửi đến điểm để chế biến tiếp thành tinh khiết kim loại

đồng. Đậm đặc chứa kim water loại, bao gồm cả Sb, asen (là), bitmut (Bi), đĩa Cd, coban (Co),

Crom (Cr), molypden (Mo), niken (Ni), Pb, selen (Se), bạc (Ag), và kẽm đã được tách ra từ các

kim loại mục tiêu trong quá trình nóng chảy. Phần này tóm tắt, sau đây cung cấp các chi tiết

liên quan đến số phận của các kim loại. Mô hình sau đây có thể được sử dụng như một hướng

dẫn chung để hiểu quá trình:

Input: Đồng đậm đặc (chủ yếu là Chalcopyrit khoáng [CuFeS2]) với liên quan đến các nguyên tố vi lượng (Sb, As, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Ag, Zn) và các khoáng vật sắt (pyrite [FeS2]);

Pha trộn.: Áp dụng thay đổi để tăng cường sự nóng chảy khoáng (chất tự nhiên bao gồm

silicat (thạch anh [SiO2]);

Nóng chảy.: Application of heat (>1500º C) and oxygen to melt the concentrates;

Output: Kim loại đồng, xỉ viên (rất tinh ôxít sắt và silicat) với một số kim loại dấu vết

tích hợp vào các tinh thể xỉ ma trận, bụi (có chứa dấu vết kim loại) và ống khói khí (điôxít

lưu huỳnh).


Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 1-1

Section 1

Introduction

Một phương trình đơn giản (không cân bằng) cho quá trình này là như sau:

CuFeS2 (Sb, As, Bi, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Zn, Fe) + SiO2 + heat + O2 → Cu

(metal) + Fe2SiO4 (xỉ tinh, hạt có chứa dấu vết kim loại (Sb, As, Bi, Cd, Co,

Cr, Mo, Ni, Pb, Se, Ag, Zn)) bụi (có chứa dấu vết kim loại) + ống khói khí (SO2)

Tương tự như vậy, đối với chì nóng chảy quá trình, một phương trình đơn giản (không

cân bằng) cho quá trình này là như sau:

PbS, FeS2 (Sb, As, Bi, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Ag, Se, Zn) + SiO2 + heat + O2 → Pb

(metal) + Fe2SiO4 (xỉ, có chứa dấu vết kim loại (Sb, As, Bi, Cd, Co, Cr, Mo, Ni, Pb, Ag,

Se, Zn)) + bụi (có chứa dấu vết kim loại) + ống khói khí (SO2)

Mô hình tổng quát này được tiếp nối trong suốt quá trình smelting trong toàn bộ lịch sử của

điểm. Sau đây cung cấp chi tiết bổ sung tập trung vào con đường đến môi trường cho các kim

loại dấu vết trong các quặng hoặc tập trung. Đã có một số nghiên cứu đất và nước ngầm hoàn

thành tại các trang web. Các kết quả của những nghiên cứu này xác nhận con đường mà các

kim loại dấu vết và khác Analytes lợi ích tiềm năng (AOIs) đã nhập vào môi trường, và công

việc bổ sung các điều tra được lên kế hoạch để cung cấp thông tin về kim loại dấu vết và AOIs

tiềm năng khác trên trang web và để điền vào bất kỳ "khoảng trống dữ liệu" có thể tồn tại trong

các thiết lập dữ liệu hiện tại. Tất cả các công việc này dựa trên một sự hiểu biết toàn diện về đầu

vào điểm, bắt đầu với một lịch sử tóm tắt của điểm (Table 1). Table 1. El Paso Smelter Site History

(metals smelted and major milestones associated with operation)

Year Milestone

1887

1899

1910

1930s

1948

1951

1967

1972

1978

1979

Late

1970s

1980

1983

El Paso lead smelter founded by Robert S. Towne, with lead ores coming from Mexico (Chihuahua).

Smelter becomes part of American Smelting and Refining Company (ASARCO).

Copper smelters built in El Paso, Texas.

Godfrey roaster added for cadmium oxide production.

A zinc plant is installed. Slag fuming facilities were constructed to recover zinc from lead blast furnace slag.

ASARCO builds a 610 foot stack for pollutant control.

ASARCO builds a 828 foot smoke stack.

Acid plant is installed and additional pollution control equipment is added which results in a 80% reduction of lead emissions. Completion of new sulfuric acid plant scrubbing equipment further reduces lead emissions.

A second acid plant installed and ore unloading and handling facility is installed. A

sinter plant installed.

The antimony plant is completed.

The El Paso smelter no longer processes lead, zinc, antimony or cadmium.

The zinc plant is shut down and demolished.

Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 1-2

Section 1

Introduction

Year Milestone

1985

1986

1989

1992

1993

1993

1998

1999

2000

2005

2009

Lead plant operations are closed.

The antimony and cadmium plant closes and is demolished.

ASARCO Mission and Ray mines ramp up production and supply to El Paso.

The cadmium plant is closed.

Modernization of El Paso smelter completed.

Installation of continuous top-feed oxygen process technology (CONTOP). Results in significant reduction in sulfur emissions.

According to EPA documentation, ASARCO accepted 46,486 tons of recycle material from ENCYCLE from 1992-1997.

Smelter placed on care and maintenance status.

Storm water collection and reuse system is built.

ASARCO declares bankruptcy.

ASARCO El Paso smelter is shut down permanently.

Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes 1-3

2

2. Nóng chảy quá trình tại điểm El Paso.

Chì, đồng, kẽm và cadmi được smelted tại thời điểm khác nhau trong El Paso điểm trong hoạt

động của nó. Mặc dù các kim loại đã được smelted, các quá trình smelting nói chung là tương

tự như kể từ khi pyrometallurgical quy trình (bổ sung của nhiệt và oxy) đã tham gia tất cả kim

loại tại trang web. Một cuộc thảo luận chi tiết đồng nóng chảy quá trình tại El Paso được trình

bày trong phần này của tài liệu này, với các khác kim loại 16.900.000 xử lý được mô tả trong

phần 4, 5, 6 và 7. Một bảng thuật ngữ của nóng chảy các điều khoản được cung cấp tại phụ lục

a.

2.1. Đồng đậm đặc. Chalcopyrit (CuFeS2) là quặng sulfua đồng chủ yếu được xử lý để trích xuất các đồng. Các

khoáng vật quặng sulfua đồng quan trọng khác bao gồm bornit (Cu5FeS4), chalcocit (Cu2S),

covellit (CuS) và enargit (Cu3AsS4). Các loại quặng tự nhiên (hình 1) đã được nghiền nát và

ngăn cách bởi nổi tại các cơ sở khai thác đồng để sản xuất đồng đậm đặc được sử dụng như là

đầu vào cho điểm. Các tạp chất đặc trưng trong tập trung đồng bao gồm asen, antimon, bitmut,

cadmium, chì, selen, magiê (Mg), nhôm (Al), coban, thiếc (Sn), niken, telua (Te), bạc, vàng (Au)

và paladi (Pd) (USEPA,

1986). Hầu hết các tạp chất tồn tại như là các sulfua kim loại, chẳng hạn như PbS (Galen), sphalerit

(ZnFeS), pyrit (FeS2), Millerit (NiS), opiment (As2S3), stibnite (Sb2S3), greenockite (CD) và crôm (mặc

dù điều này đã có mặt ở nồng độ rất thấp). Bảng 2 cho thấy các thành phần tiêu biểu của đầu vào điểm

đồng đậm đặc (thức ăn) và đầu ra (bông). Lưu ý rằng các yếu tố chẳng hạn như vanadi (V) và Berili (Be)

xảy ra ở các cấp độ đáng kể trong quặng vật liệu hoặc vật liệu nguồn cấp dữ liệu, cũng không làm telua,

thiếc, vàng hoặc palladium. Stronti (Sr) được trình bày như là một yếu tố tự nhiên (stronti là tương tự

như hình 1. Chalcopyrit khoáng chất (từ trái sang phải: Chalcopyrit Bornit, covellit)

(U.S. Geological Survey)



Section 2

Smelting Processes at the El Paso Smelter

to calcium) and is not present as “radiostrontium.” (Radiostrontium is strontium that

occurs as a radioactive element produced due to fission [nuclear reaction].) Table 2. Typical elemental concentration in a typical smelter feed and slag (USEPA, 1978)

Concentration in feed Concentration in slag

Element (ppm) (ppm)

Copper >>10,000 >1000

Iron >>10,000 >>1000

Arsenic 3900 1300

Molybdenum 1600 2400

Cadmium 1200 9

Lead 980 350

Zinc 830 810

Sodium >600 >640

Barium 320 270

Aluminum >250 >250

Selenium 200 150

Nickel 190 14

Antimony 120 92

Bismuth 80 5

Fluorine 67 55

Silver 40 1

Strontium 36 130

Manganese 25 260

Cobalt 17 38

Chromium 10 120

2.2. Đồng truyền kỹ thuật nấu chảy sơ đồ.

Hình 2 (được hiển thị trên trang sau đây) cung cấp một biểu đồ dòng chảy của quá trình cho

đồng đầu nóng chảy quá trình (1910-1992); Hình 3 (được hiển thị trên trang sau đây) cung cấp

các chi tiết của quá trình sử dụng sau khi năm 1993. Các bước khác nhau liên quan đến nóng

chảy được mô tả ở đây, cùng với số phận môi trường của các kim loại theo dõi được kết hợp

với đầu vào quá trình smelting. Texas Custodial Trust


Section 2

Smelting Processes at the El Paso Smelter Figure 2. Hiện có đồng mạch nguồn cấp dữ liệu dòng chảy tài liệu.

Figure 3. CONTOP mạch nguồn cấp dữ liệu dòng chảy tài liệu.



Section 2


2.3. Bốc xếp và giường. Khi đến nơi, đồng đậm đặc được trộn với chất đánh sạch dùng silic và tái chế các vật liệu trong

xây dựng giường. Tại bước này, một số kim loại dấu vết có thể đã được phát hành cho môi

trường thông qua các quá trình:

Bụi từ đồng đậm đặc, silica cát, đồng phế liệu và các tài liệu khác; Bụi từ pha

trộn của đồng đậm đặc, vật liệu tái chế và silica cát trong giường xây dựng;

Bản phát hành do tai nạn trong quá trình chuyển giao từ dỡ xây dựng giường xây dựng.

2.4. Truyền kỹ thuật nấu đồng. Trước năm 1993, lò đốt bằng củi reverberatory được sử dụng trong truyền kỹ thuật nấu đồng ở El

Paso. Một lò reverberatory là một lò luyện kim cô lập các vật liệu đang được xử lý từ tiếp xúc với

nhiên liệu, nhưng không phải từ tiếp xúc với khí đốt. Reverberatory lò nấu chảy hoạt động là một

quá trình liên tục, với tính phí thường xuyên và định kỳ khai thác của matte, cũng như lướt xỉ.

Nhiệt được cung cấp bởi khí thiên nhiên, với chuyển đổi để dầu trong khí giới hạn. Lò nhiệt độ

vượt quá 1500 C. ổn định đồng sulfua (Cu2S) và sulfua sắt ổn định (FeS) thành lập matte với lưu

huỳnh dư thừa để lại như điôxít lưu huỳnh (Habashi, 1997).

Reverberatory lò được thay thế bởi hai liên tục thổi đầu (CONTOP) quá trình flash lò vào năm

1993 như là một phần của hiện đại hóa của cây trồng để cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm

phát thải các chất ô nhiễm.

Đồng đậm đặc hỗn hợp pneumatically được đưa vào các lò phản ứng hai cơn bão CONTOP.

Các lò phản ứng cơn bão flash-smelted tập trung vào một cơn mưa nóng chảy"" của 60 phần

trăm đồng matte và xỉ. Cơn mưa nóng chảy matte và xỉ rơi vào một lò đang nắm giữ nơi nó chia

thành hai lớp. Matte, một lớp đồng phong phú, định cư phía dưới và đã được khai thác từ lỗ nằm

ở hai bên của việc giải quyết lò. Xỉ, có chứa silica và sắt, lưu hành đầu và được sưa ra

(ASARCO giai đoạn I tra, năm 1998).



Section 2


Các sản phẩm từ lò chứa sắt smelting, tin, chì, kẽm, niken và lưu huỳnh. Những yếu tố này đã

được gỡ bỏ bằng cách giảm và bay hơi hoặc quá trình oxy hóa. Kim loại tạp chất có áp suất hơi

cao (ví dụ, chì, cadmium, kẽm) hoặc với áp suất hơi cao ôxít (ví dụ như SnO, Cs2O, P2O3)

volatilized và được thu thập trong bụi kẽm giàu (Anigstein và ctv., 2001). Tại bước này, dấu

vết kim loại có thể đã được phát hành cho môi trường thông qua các quá trình:

Off-khí từ nóng chảy là cao trong SO2 (lên tới 26%). Khí SO2 đã bị bắt và chuyển hướng đến một nhà máy

axit nơi sản xuất axít sulfuric;

Bụi được tạo ra trong quá trình chứa dấu vết kim loại nóng chảy;

Smelting nhiệt độ trong khoảng 1500-1700 ° C. Nhiệt độ hoạt động cao volatilized asen, bitmut, chì, selenium,

kẽm, vv. Phần lớn các kim loại volatized bị bắt cùng với SO2 trong giảm khí trong quá trình sản xuất axít sulfuric.

Tuy nhiên, một số các kim loại có thể đã trốn thoát như fugitive khí, bình xịt hoặc hạt bụi;

Bông được trucked để bông đổ bởi một động cơ diesel được thiết kế đặc biệt cung cấp "Kress xỉ Hauler."

Sau khi làm mát bằng nước, bông đã được khai thác bởi Parker Brothers công ty và chế biến thành chấn lưu

đường sắt, cát phun làm sạch bằng phương tiện truyền thông, và nhựa tổng hợp;

Bụi sinh ra từ các bãi chứa bông có thể chứa dấu vết kim loại;

Bông thời tiết có thể có phân phối lại dấu vết kim loại đất;

Xỉ lọc quặng đóng góp cho nước ngầm là trẻ vị thành niên. Bông là một vật liệu không đồng nhất kết tinh có

thành phần chính là sắt oxit, hợp chất canxi/magiê (hydroxit, ôxít, silicate và cacbonat), nguyên tố sắt và thạch

anh. Sân bay Navarro et al. (2010) cho thấy rằng cacbonat làm giảm lọc quặng của nguyên tố đất kiềm và việc

phát hành của nguyên tố. Huijgen và Comans (2006) báo cáo rằng tủa của canxi cacbonat trên bề mặt của hạt xỉ

làm giảm lọc quặng kiềm yếu tố hiện diện trong bông.

Dấu vết kim loại được tạo ra trong CONTOP nóng chảy có thể do đó nhập đất thông qua giai

đoạn khí dễ bay hơi, như là vấn đề hạt bụi; với sự đóng góp nhỏ từ bụi xỉ, xỉ xỉ dùng phong hóa

và lọc quặng trong giao thông vận tải và lưu trữ.

2.5. Đồng chuyển đổi. Matte đồng nóng chảy (60-70% đồng đồng sulfua) được chuyển đổi sang đồng xỉn đúc. Tại

bước này, dấu vết kim loại có thể đã được phát hành cho môi trường thông qua các quá trình:

Đồng phế liệu tạp chất và dư kim loại dễ bay hơi có thể đã được hiện diện trong giảm khí như trong bước smelting;

Fugitive phát thải các khí và bụi hạt có thể xảy ra, dẫn đến kim loại lắng đọng trên bề

mặt đất.



Section 2


Tương tự như điểm bước, dấu vết kim loại từ bước này có thể nhập vào đất thông qua giai đoạn

ổn định khí hoặc như bụi hạt. Tuy nhiên, việc xây dựng toàn bộ chuyển đổi đã được kèm theo

và thông gió. Fugitive phát thải các khí và bụi hạt từ bước này là ít có khả năng được lắng đọng

trong đất hơn ở điểm bước.

2.6. Anode đúc. Đồng blistered được đưa vào một lò anôt cho đúc, bước cuối cùng trong quá trình đồng

smelting tại nhà máy El Paso. Tại bước này, dấu vết kim loại có thể đã được phát hành cho

môi trường thông qua quá trình sau đây:

Fugitive phát thải khí và bụi có thể là một nguồn của kim loại trầm lắng lại trong đất.

Figure 4 con đường chính mà dấu vết kim loại có thể đã nhập môi trường là kết quả

của hoạt động của điểm El Paso đồng minh hoạ.

Figure 4. Con đường tiềm năng cho các dấu vết kim loại vào môi trường trong truyền kỹ thuật nấu đồng. Mũi tên màu đen rắn cho biết quá trình liên quan đến đồng 16.900.000; Đen tiêu tan mũi tên chỉ ra thế hệ chất thải và các quá trình xử lý trong quá trình nóng chảy đồng; Đỏ tiêu tan mũi tên cho biết quá trình có thể có ảnh hưởng môi trường tại các trang web .



3

3. Nóng chảy đồng phụ. Đồng phế liệu lịch sử đã được smelted trong trường tiểu học (tập trung) và trung học (phế liệu)

lò. Các quy trình chính tham gia vào trung học đồng phục hồi là điều trị kim loại phế liệu và nấu

chảy. Điều trị thường bao gồm làm sạch và tập trung các vật liệu phế liệu để chuẩn bị phế liệu

đồng cho quá trình smelting. Tại El Paso, nóng chảy của phế liệu cao-Cu và bùn được tạo ra tại

nhà máy xử lý nước ngay trong khuôn viên được thực hiện trong lò chuyển đổi chính. Danh

sách bảng 3 thành phần nguyên tố đặc trưng của chuyển đổi sản phẩm Đồng xỉn, xỉ và

baghouse bụi từ nóng chảy của đồng phế liệu.

Table 3. Các thành phần của sản phẩm chuyển đổi truyền kỹ thuật nấu đồng phế liệu (%)

Element Blister Copper Slag Baghouse dust

Cu 94-96 30-35 2-3

Ni 0.5-1.0 10-15 0.5-1.0

Sb 0.1-0.3 0.5-1.5 0.5-1.5

Sn 0.1-0.2 2-4 10-20

Fe 0.1-0.3 20-25 0.5-1.0

Zn 0.05-0.1 1.0-1.5 25-35

Pb 0.05-1.0 2.5-4.0 20-25

Source: Anigstein et al., Appendix C, copper recycling, http://www.epa.gov/rpdweb00/docs/source-

management/tsd/scrap_tsd_041802_apc2.pdf)

3.1. Vật liệu ENCYCLE /

Điểm nhận được các vật liệu tái chế bao gồm cả chất thải độc hại từ ENCYCLE trong khoảng

thời gian năm 1992-1997 (USEPA phản ứng, tháng 7 năm 1998). Các chất thải đã được đưa vào

đồng nóng chảy quá trình tái chế kim loại chứa trong chúng. Quá trình phục hồi đồng và các kim

loại khác từ các nguồn khác hơn so với quặng hoặc tập trung được gọi là trung học đồng nóng

chảy. Có một mối quan tâm công cộng mà có thể có là một bản phát hành của kim loại chứa trong

các tài liệu và rằng dioxin có thể đã được tạo ra khi các tài liệu này đã được đưa vào điểm El Paso.

Các hồ sơ sau 17, nằm trên trang web USEPA vùng 6

(http://www.epa.gov/region6/asarco_documents/asarco_documents.html) đã phải chịu một

đánh giá toàn diện để tóm tắt các số lượng và các loại chất thải được vận chuyển đến ENCYCLE

(1992-1997) từ nhiều nguồn khác nhau. Nó là đáng chú ý rằng không phải tất cả các tài liệu nhận

được ENCYCLE đã được chuyển đến điểm El Paso.

1. EPA Response to Encycle/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential

Document) July 31, 1998 (73 pages)



http://www.epa.gov/rpdweb00/docs/source-/

Section 3

Secondary Copper Smelting

2. EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 1 (42 pages)

3. EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 2 (42 pages)

4. EPA Inspection Report for Encycle, June 1997 (26 pages)

5. EPA Inspection Report for Encycle, June 1997, with attachments (436 pages)

6. Rocky Mountain Arsenal Hazardous Waste Manifest (24 pages)

7. National Enforcement Investigation Center Report for Encycle, 1998 (264 pages)

8. Explanation of Differences for Basin F Liquids (Rocky Mountain Arsenal) (21 pages)

9. Notification from Encycle regarding waste from Molycorp, December 1995 (1 page)

10. DuPont-Sabine River Form R, 1993 (8 pages)

11. DuPont-Sabine River Form R, 1995 (7 pages)

12. Analysis of Waste Sent to Encycle from DuPont-Sabine River (2 pages)

13. Manifests for Wastes from Foreign Sources Sent to Encycle (516 pages)

14. Analysis of Waste Sent to Encycle from NASA (182 pages)

15. Analysis of Waste Sent to Encycle from West Helena (12 pages, NOTE: shipments

were actually from ENCYCLE to West Helena)

16. Analysis of Waste Sent to Encycle from Various Generators (197 pages)

17. Rocky Mountain Arsenal Waste Shipment Analyses (323 pages)

Every page of the records found on the USEPA website was reviewed for:

Source

Waste/Material Characterization

Waste/material Quantities

Các bản ghi chỉ ra rằng ENCYCLE đã nhận được các chất thải từ một loạt các quá trình hóa

học, sản xuất hoặc chất thải xử lý bao gồm: kim loại mạ xử lý nước thải xử lý bùn, ảnh phát triển

chất thải, post-incineration tro, post-waste điều trị nước muối làm dưa hoặc leachates, tấm kính

từ cathode ray ống, mạ bùn, và lọc bánh. Ngoài ra, ENCYLCE nhận được tái chế nguyên vật

liệu bao gồm các chất thải nguy hại không được điều trị đó là kim loại ăn mòn, bao gồm, hoặc

chứa thuốc trừ sâu hoặc hóa chất liên quan đến sản xuất thuốc trừ sâu. Các kết quả của việc đánh

giá, bao gồm 300 biểu hiện, được tóm tắt trong bảng mẫu trong phụ lục b.



Section 3


USEPA sử dụng một danh sách được xác định mã để xác định hoặc danh sách các chất thải

nguy hại (USEPA, 40 CFR Phần 261). Phần lớn các chất thải được vận chuyển đến

ENCYCLE tài liệu trong hồ sơ bao gồm các chất thải được xác định theo các mã sau đây như

trình bày trong bảng 4: Table 4. Mã số chất thải được vận chuyển đến ENCYCLE (đa số)

de Description/Contains

D001 Ignitable

D002 Corrosive

D003 Reactive

D005 Barium

D006 Cadmium

D007 Chromium

D008 Lead

D010 Selenium

D011 Sliver

F006 Wastewater treatment sludge, electroplating

F039 Leachate from waste treatment

K002 Wastewater treatment sludge, chromium

K046 Wastewater treatment sludge, lead

The records indicate that ENCYCLE received waste from the Rocky Mountain Arsenal. Most

of this waste was brine (leachate from waste treatment, F039) that contained 65% to 75%

water, 25% to 35% salt, potentially trace concentrations of dioxins (0.0000000068 milligrams

per liter) and furans (0.0000000076 milligrams per liter), and low

concentrations of metals (Woodward Clyde, 1990). In addition, the records indicate that

ENCYCLE received 91.9 tons of waste, in a single shipment, that included several waste codes

as listed in Table 5 (USEPA, 1997). Table 5. Rocky Mountain Arsenal - Waste Codes Shipped to ENCYCLE

Code Description/Contains

F001 Spent halogenated solvent

F002 Spent halogenated solvent

F003 Spent non-halogenated solvent

K033 Wastewater and scrub water, chlordane

K097 Vacuum stripper discharge, chlordane

P051 Endrin

P071 Methyl Parathion

U130 Hexachlorocyclopentadiene



Section 3


In December of 1995 ENCYCLE informed the TNRCC that it had received a lead sulfide

waste; containing naturally occurring radioactive material (NORM). This letter stated

that the NORM was present at quantities less than the regulated level (ENCYCLE, 1995).

The amount of material shipped to ENCYCLE was not documented in the records.

3.2. Các nguồn tiềm năng khác.

The Get The Lead Out Coalition website (http://gettheleadout.net/index.sstg) was

reviewed; it was determined that this web site did not contain additional records related to the

quantity and types of wastes shipped to ENCYCLE.

In October 2010, thirty-seven additional documents were found at the smelter. These

documents were related to a process ASARCO developed to accept secondary materials to

recover valuable metals. These documents were reviewed in detail; there was one

shipping manifest for a copper-bearing material that contained, silver, gold, barium,

chromium, nickel, lead, antimony and zinc (similar to the concentrates received at the

smelter). The records indicate that 14.9 tons of the material was shipped to the smelter in April

1998. This material would generate the same product and potential emissions as the

concentrates discussed in Section 2.

3.3. Dioxin Information

The name "dioxins" is often used for the family of structurally and chemically related

polychlorinated dibenzoparadioxins (PCDDs) and polychlorinated dibenzofurans

(PCDFs). Certain dioxin-like polychlorinated biphenyls (PCBs) with similar toxic

properties are also included under the term dioxins. Approximately 419 types of dioxinrelated

compounds have been identified, about 30 of these are considered to have

significant toxicity. The compound 2,3,7,8-tetrachlorodibenzoparadioxin (TCDD), often

referred to as dioxin, is the most toxic and the most studied. A ranking approach is used to

evaluate potential exposure and risk to PCDDs and PCDFs relative to dioxin. Using

the relative toxicity of each of the PCDD and PCDF constituents, a total concentration is

derived and reported as toxicity equivalents of dioxin. This concentration then is used to

evaluate exposure to the dioxin-like constituents.

Dioxins are mainly by products of industrial processes but can also result from natural

processes, such as volcanic eruptions and forest fires. Dioxins are unwanted byproducts

of a wide range of processes including but not limited to fuel combustion, smelting,

cement production, chlorine bleaching of paper pulp and the manufacturing of some

herbicides and pesticides. In terms of dioxin release into the environment, uncontrolled

waste burning or incineration (residential waste, solid waste and hospital waste) are the

most common, due to incomplete combustion. Although formation of dioxins is local,

environmental distribution is global; dioxins are found throughout the world in the



http://gettheleadout.net/index.sstg/

Section 3


environment (World Health Organization, http://www.who.int/mediacentre/

factsheets/fs225/en/).

3.4. Typical Primary Copper Smelting and Dioxin Generation

The routine copper smelting process has been evaluated for the production of dioxins. A study

was performed in 1995 to evaluate the principal off-gas streams for copper

smelters: main stack, plant tail gas stack, and vent fume exhaust (Secor International Inc.,

1995a, b) for dioxin production. The two facilities that were tested (Phelps Dodge Mining Co.

in Playas, New Mexico, and Cyprus Miami Mining Co. in Claypool, Arizona) were

selected as representative of typical copper smelters. Dioxins were not detected in the air

emissions from either facility.

In 2001, emission measurements for various persistent and toxic substances, including

dioxins, were collected in Canada as a voluntary initiative under the Great Lakes

Binational Toxics Strategy (Cianciarelli, 2001). One of the facilities tested was the

Falconbridge Kidd Metallurgical plant in Timmins, Ontario, a copper smelting plant.

Annual dioxin emission rates were estimated to be 2.0 milligrams per year as measured

in toxicity equivalents.

3.5. Typical Secondary Copper Smelting Processes and Dioxin

Generation

Typical input to secondary smelters may contain from 30 to 98% copper. The secondary

smelting process upgrades the material by reducing the quantity of impurities and

alloying materials, thereby increasing the relative concentration of copper. Feed material to a

secondary copper smelter is a mixture of copper-bearing scrap such as tubing, valves, motors,

windings, insulated wire, radiators, turnings, mill scrap, printed circuit boards, telephone

switching gear, and ammunition casings (USEPA, 1994).

Secondary copper smelters charged with these types of materials were recognized by the

USEPA (Basu et al., 1985) as a significant source of dioxins to the environment. The presence

of carbon-containing materials such as plastics, carbon- and chlorine-containing materials

such as polyvinylchloride insulation on wire, and similar non-metal materials provide

chemical building blocks for the formation of dioxins.

Dioxin emissions data have been collected from typical secondary copper smelting

operations. In one example the USEPA performed a study during 1984 and 1985 and

measured 0.72 milligrams of dioxins (as measured in toxicity units) emitted per ton of

waste (USEPA 1987) from a smelter that received waste that included copper, iron,

plastics, refinery by-products, slag and electronic debris. In a 1992 sampling and analysis

effort, emissions measuring 15.08 milligrams toxicity equivalents per ton of waste were

detected from a smelter using low-purity, copper-bearing waste as input (AGES 1992). Texas Custodial Trust


http://www.who.int/mediacentre/

Section 3


Stack testing was performed in 1991 at a smelter that processed relatively high-purity

copper input; the emissions from that smelter measured 0.0033 milligrams of toxicity

equivalents per ton of input (Sverdrup, 1991).

3.6. ASARCO El Paso Secondary Smelting Process and Dioxin

Generation

The USEPA reported that 46,486 tons of recycle material was shipped from ENCYCLE to

the El Paso Smelter (USEPA Response, July 1998). Table 6 provides a summary of

shipments for each year between 1992 and 1997. Table 6. Shipments from ENCYCLE to ASARCO El Paso

Year Tons

1992 4,809

1993 7,704

1994 13,598

1995 9,291

1996 6,372

1997 4,712

Total 46,486

The amount of copper concentrate smelted during this time period was reported as 415,000

tons per year, or a total of 2.5 million tons of concentrate during the 6 year period. The

ENCYCLE material (46,486 tons) therefore constituted 1.86% of the total material that

was processed at the smelter over the 6 year period.

As discussed in Section 3.1, most of the waste shipped to ENCYCLE included metal

plating waste water treatment sludge, photo development waste, post-incineration ash,

post-waste treatment brines or leachates, broken glass from cathode ray tubes, plating

sludge, and filter cake. Most of these wastes included metal-bearing materials, similar to the

concentrates that were fed to the El Paso Smelter rather than the inputs to typical

secondary copper smelters.

The ENCYCLE material was shipped to the smelter by rail and truck. The materials

were handled in the same manner as the concentrates and blended into the smelter input.

Former employees have stated that, at times, the waste was spilled during transfers and

handling. Once blended with the regular input the material would go through the process

described in Section 2 of this document. Based on the quantities and types of ENCYCLE

wastes that went through the smelting process and the review of dioxin generation from

other secondary smelting processes any additional dioxin generation at the El Paso

smelter would not be measureable. Texas Custodial Trust


4

4. Chính chì nóng chảy. Galena, hoặc chì sulfua (PbS), là khoáng vật chính quan trọng nhất trong chì nóng chảy quá

trình. Các loại phổ biến bao gồm cerussit (PbCO3), và anglesit (PbSO4). Dẫn đầu thường

được tìm thấy trong quặng kẽm, bạc và đồng. Các tạp chất thông thường trong các khoáng vật

dẫn là kẽm, đồng, asen, thiếc, antimon, bạc, vàng, và bitmut. Các tạp chất thường tồn tại ở

dạng khoáng vật sulfua như Vâng (USEPA, 1995). Tại điểm El Paso, quặng đã được rút ra từ

lãnh thổ xung quanh, bao gồm New Mexico, Arizona, phía Tây Texas và miền bắc Mexico

(Lễ phục sinh, 1915). Công suất dẫn sản xuất tại El Paso điểm là 120.000 tấn mỗi năm

(USEPA năm 1981). Nguồn cấp dữ liệu phổ biến nhất cho sản xuất dẫn là vậy dẫn tập trung,

bao gồm trung bình khoảng 50-60% dẫn. Quặng nồng độ quá trình bình thường bao gồm

nghiền, dày vừa tách, mài, tuyển nổi và sấy của tập trung. Trình chủ yếu sản xuất chính dẫn từ

một tập trung sulfua là sinter quá trình oxy hóa blast lò giảm. Xử lý chính tập trung vào ngành

luyện kim dẫn liên quan đến việc 4 bước chính: máy, nóng chảy (Giảm), drossing và tinh chế

(Habashi, 1997), như sau.

Figure 5. Dẫn khoáng chất (từ trái sang phải: Galen, cerussit và anglesit

(Hoa Kỳ khảo sát địa chất)

4.1. Sintering Mục đích chính của máy là việc giảm các nội dung lưu huỳnh của vật liệu nguồn cấp dữ liệu.

Điều này nguồn cấp dữ liệu vật liệu thông thường bao gồm những điều sau đây: dẫn tập trung,

bao gồm cả tập trung pyrit cao trong nội dung lưu huỳnh, và tập trung cao ở các tạp chất chẳng

hạn như asen, antimon, và bitmut, cũng như tương đối tinh khiết cao dẫn tập trung; thông

lượng vật liệu, đá vôi và silica, tích hợp vào trong nguồn cấp dữ liệu để duy trì một nội dung

lưu huỳnh mong muốn; và sinter nhỏ hơn cở thường tái chế từ rang thoát khỏi máy sinter

(USEPA, 1995). Các nguyên liệu đã được thêm vào bao gồm sắt, silica,



Section 4

Primary Lead Smelting

thông lượng đá vôi, than cốc, soda, tro, pyrit, kẽm, ăn da và hạt thu thập từ các thiết bị kiểm

soát ô nhiễm (bụi khói). Ống khói bụi từ chì máy thực vật chứa 60-70% dẫn, khoảng 10% lưu

huỳnh, và số tiền khác nhau của kẽm, cadmium, arsenic, antimon, và thủy ngân (Habashi,

1997).

Các tuyến đường tiềm năng cho phát hành của kim loại với môi trường bao gồm:

Các phát thải fugitive từ tòa nhà sinter, bao gồm cả các rò rỉ trong máy sinter và những

chiếc máy ép bánh sinter;

Yếu khí từ kết thúc trở lại máy sinter, đó là cao trong dẫn bụi nội dung, nhưng thường

qua xoáy và một baghouse.

4.2. Nóng chảy (Giảm)

Sinter rang được đưa sau đó từ baghouses và các nguồn khác nhau trong các cơ sở để blast lò

trong phí xe cùng với than cốc, xỉ và sản phẩm phụ bụi. Sắt phế liệu thường được thêm vào để

tính phí để hỗ trợ nhiệt phân phối và kết hợp với asen trong phí.

Các con đường tiềm năng cho các kim loại vào môi trường từ bước này bao gồm:

Khí thoát ra từ đầu của vụ nổ lò, mà thường được kiểm soát với một baghouse;

Fugitive phát thải từ các lò nổ, bao gồm cả các rò rỉ từ bao gồm lò;

Dẫn khói từ chì nóng chảy và xỉ xỉ dùng rời khỏi khu vực nổ lò;

Fugitive rò rỉ từ khai thác ấm đun nước và những người định cư.

4.3. Drossing . Chậu dẫn đến từ các lò vụ nổ đã được đổ vào nhận được ấm đun nước và cho phép để nguội

đến điểm mà tại đó đồng dross sưa và chuyển đến một lò reverberatory. Dross dẫn còn lại

được chuyển sang một ấm đun nước khi kết thúc, nơi vật liệu như gỗ dăm, tiền phạt coke, và

lưu huỳnh đã được thêm vào và trộn để tạo điều kiện tiếp tục tách và này dross lưu huỳnh cũng

sưa và chuyển đến reverberatory lò. Các drosses đã được chuẩn bị sẵn sàng và đun nóng trong

cùng thời trang như ấm đun nước, dross trong lò reverberatory chia 3 lớp: Chì thỏi giải quyết

đến dưới cùng và tapped quay lại ấm đun nước, và matte (đồng sunfua và các sulfua kim loại),

mà lên đến đỉnh và speiss (cao asen và antimon nội dung) mà đã là cả hai thường nhận được

chuyển tiếp đến đồng lò.



Section 4

Primary Lead Smelting

Các con đường tiềm năng của kim loại khí thải bao gồm:

Các kéo và bán phá giá của xỉ, việc xử lý và làm mát khu vực và xỉ lí đống;

Các phát thải fugitive từ khác nhau đổ, bơm, lướt, làm mát, và khai thác các hoạt

động trong việc xây dựng drossing;

Vận chuyển, phá vỡ, làm hạt viên, và lưu trữ của speiss và matte.

4.4. Tinh chỉnh. Giai đoạn thứ ba và cuối cùng trong việc xử lý chì quặng chì luyện kim, lọc thỏi gang ấm đun nước, xảy ra trong 5

bước: các loại bỏ (1) của antimon, thiếc và asen; (2) loại bỏ các kim loại quý bằng Parke của quá trình, trong đó kết

hợp kẽm với vàng và bạc để tạo thành một intermetallic không hòa tan tại hoạt động nhiệt độ; (3) chân không loại

bỏ kẽm; (4) loại bỏ các bitmut bởi quá trình Betterson, trong đó canxi và magiê được thêm vào để tạo thành một

không hòa tan hợp chất với bitmut sưa từ ấm; và (5) loại bỏ các dấu vết còn lại của các tạp chất kim loại thông qua

cách thêm NaOH và NaNO3.

Các con đường tiềm năng của kim loại khí thải bao gồm:

Các phát thải fugitive từ dỡ hàng, lưu trữ, và chuyển giao các sản phẩm phụ bụi, cao cấp quặng, dư lượng, than cốc, vôi, silica, và bất kỳ tài liệu nào khác được lưu trữ trong hồ cọc;

Phiên bản kim loại đối với môi trường trong chính chì nóng chảy.



5

5. Kẽm xỉ bốc khói quá trình.

Sphalerit (ZnS) là nhất mạnh khai thác kẽm có chứa quặng; kẽm có thể được chiết xuất từ các

khoáng vật khác bao gồm smithsonite (ZnCO3), Hemimorphit (ZnSiO4) và Wurtzit (ZnS)

(xem hình 6). Chì và kẽm đã được truyền thống mìn với nhau vì kẽm thường được tìm thấy

trong các Hiệp hội với các kim loại khác chẳng hạn như đồng, sắt và dẫn đầu trong quặng, mặc

dù tập trung sản xuất từ các quặng hỗn hợp thường được xử lý một cách riêng biệt để sản xuất

tinh tế dẫn kim loại (chì lò trình) và tinh chế kẽm kim loại (quá trình điện phân kẽm). Tuy

nhiên, điều này đã không trường hợp tại điểm El Paso, nơi chỉ dẫn tập trung đã được xử lý.

Kẽm đã được vớt lên từ chì xỉ thông qua xỉ bốc khói quá trình. Ở đỉnh cao của sản xuất vào năm

1955, El Paso điểm sản xuất 40.000 tấn của oxit kẽm (Duval và Kleiner, 2010).

Kẽm xỉ bốc khói được phát triển để loại bỏ và khôi phục lại kẽm từ chì blast lò xỉ. Kẽm xỉ bốc

khói là điều trị xỉ nóng chảy với một đại lý giảm như than đá hay pyrit để làm giảm kim loại hòa

tan một mẫu kim loại hoặc vậy để khôi phục lại kẽm. Quá trình này được thực hiện trong

nước-jacked lò hình chữ nhật trên một cơ sở hàng loạt. Một hỗn hợp giảm reductant, thường

pulverized than và máy thổi vào hàng loạt thông qua bộ ống được thiết lập dọc theo phía dưới

của chiều dài trên cả hai mặt của lò. Trong lò, hỗn hợp giảm giảm kẽm từ hòa tan ôxít để kẽm

kim loại, một khí hoạt động nhiệt độ đó nằm giữa 1150, 1325 C. Kẽm hơi và tuyere khí đi ra

khỏi bồn tắm vào không gian phun của lò mà kẽm bị ôxi hóa đến một khói oxit kẽm mà sau đó

đã bị bắt giữ trong một baghouse (Richards, 1985).

Figure 6. Kẽm khoáng chất (trái sang phải, sphalerit, smithsonite, và Wurtzit.

(Mỹ khảo sát địa chất)



Section 5

Zinc Slag Fuming Process

Ngoài chì, kẽm và các yếu tố dễ bay hơi khác có trong bông được cũng fumed thường là các

ôxít, sulfua. Chúng bao gồm thiếc, cadmi, và indi. Khói cũng chứa clorua, florua, một số

vôi, silica, sắt oxit, và cacbon. Các kim loại có thể nhập vào môi trường thông qua fugitive

phát thải hạt bụi và offgases.



6

6. Cadmium phục hồi trong chì nóng chảy.

Greenockite (CD) là duy nhất được biết đến

cadmium các khoáng sản quan trọng (con số 7).

Nó xảy ra phổ biến, ở nồng độ nhỏ, là một khoáng

vật phụ trong sphalerit. Kết quả là, cadmi được

sản xuất chủ yếu như một sản phẩm phụ từ khai

thác mỏ, nóng chảy, và tinh chỉnh vậy quặng kẽm

, và, đến một mức độ thấp hơn, chì và đồng

(Feddersen, 1949). Giới cadmi sản lượng thu

được thông qua việc xử lý của ngành luyện kim

bởi-sản phẩm, phần lớn từ điều trị các dư lượng

từ kẽm điện phân, vặn lại kẽm và lithopone cây.

Các nguồn là hình 7. Khoáng vật greenockite

(CD) (khảo sát địa chất Hoa Kỳ) được bổ sung

thêm xử lý khói từ chì và đồng truyền kỹ thuật nấu hoạt động.

Cadmium là một tạp chất phổ biến trong các quặng kẽm, và đó là thường xuyên nhất bị cô lập

trong sản xuất kẽm. Một số tập trung kẽm từ vậy Kẽm quặng chứa lên đến 1,4% cadmi. Trong

thập niên 1970, đầu ra của cadmi là 6,5 kg USD / tấn kẽm. Quặng sulfua kẽm được rang sự hiện

diện của oxy, chuyển đổi sulfua kẽm oxit. Kẽm kim loại được sản xuất bằng cách nấu chảy ôxít

với cacbon hoặc bằng cách điện phân trong axít sulfuric. Cadmium là phân lập từ các kim loại

kẽm bằng cách chưng cất chân không nếu kẽm smelted, hoặc cadmium sulfat kết tủa từ giải

pháp điện phân.

Cadmi được sản xuất chủ yếu như là phụ phẩm trong sản xuất kẽm. Cadmium bị thu hồi từ các

tài liệu sản phẩm sau: ống khói bụi từ máy kẽm calcines, bùn từ sạch giải pháp điện kẽm điện

phân sản xuất kẽm, tái chế kim loại kẽm có chứa cadmi, và ống khói bụi từ chì nóng chảy.

Cadmi được sản xuất từ các tài liệu bằng quy trình cả hai pyrometallurgic và điện phân

(USEPA, 1981).

Cadmium nhà máy xử lý thông thường bao gồm chuẩn bị xử lý (nồng độ), lọc quặng và làm

sạch, miếng bọt biển mưa, phục hồi bằng kim loại, và tinh chỉnh và đúc (Feddersen, 1949), là

chi tiết trong bước sau.

Chuẩn bị xử lý.: Nội dung cadmi dẫn xử lý tại điểm đã thấp, và như là một quy luật, tỉ lệ

đến nội dung kẽm (0,01-0,05 wt % đĩa Cd). Vụ nổ lò khói được lưu hành để tăng nội dung

cadmi tới 3-6%. Nó sau đó.



Section 6

Cadmium Recovery in Lead Smelting

chi phí loại bỏ và kết hợp trong sinter. Vụ nổ lò nóng chảy của sinter kết quả dẫn tới một

sản phẩm khói có chứa 15-25% cadmi.

Hoạt động lọc quặng và làm sạch.: Tập trung khói đã phải chịu để leach axít sulfuric loãng trực

tiếp. Bùn kết quả đã được lọc và rửa sạch trong một báo chí Shriver, rửa bánh quay trở lại dẫn

truyền kỹ thuật nấu mạch.

Miếng bọt biển mưa hoạt động.: Tập trung giải pháp đã được rút ra từ lưu trữ thùng một chiếc xe tăng kích động

tốc độ cao. Giải pháp acidified và đối xử với bụi kẽm cho cadmium xốp mưa. Ban đầu xốp, rửa được thực hiện

bởi decantation và cuối cùng dewatering và rửa một báo chí Shriver. Cadmium sponge được briquetted trực tiếp

với máy Stokes.

Tinh chỉnh và đúc hoạt động.: Cadmium bánh được retorted, và kim loại thô vặn lại được tan

chảy dưới một dư ăn da bao gồm từ trước tan. Này bao gồm sau đó là drossed và bồn tắm giao

động với clorua amoni cho Tali (Tl) loại bỏ. Dross clorua sưa và lưu trữ. Mới ăn da là sau đó

thêm và tan chảy, theo sau một thời gian ngắn kích động trước khi đúc thành các hình dạng cho

thị trường.

Theo dõi Crom liên kết với cadmi có thể tùy thuộc vào giải pháp ăn da trong giai đoạn này, và

do đó có tiềm năng cho các quá trình oxy hóa của trivalent Crom (Cr[III]) để hexavalent

chromium (Cr[VI]) tại bước này. Điều này đã không bay hơi và gắn liền với các truyền kỹ thuật

nấu và đúc hoạt động ở kẽm xử lý khu vực. Texas Custodial Trust


7

7. Antimon.

Antimon là chalcophile (nghĩa là có một

xu hướng, do hóa học của nó, kết hợp với lưu

huỳnh), thường xảy ra với lưu huỳnh và các

kim loại nặng đồng, chì, và bạc. Các khoáng sản

quan trọng nhất của antimon là stibnite (Sb2S3).

Antimon hiếm khi xảy ra ở dạng bản xứ của

kim loại trong tự nhiên. Nó một cách dễ dàng

kết hợp với các yếu tố khác, thường bao gồm

lưu huỳnh, để hình thành các khoáng vật

khác nhau hơn 100. Các khoáng vật, chỉ

stibnite (Sb2S3) được khai thác thương mại

như một nguồn cho antimon kim loại. Antimon

được tìm thấy ở dạng vết trong các quặng chì,

đồng và bạc (Grund và ctv., 2006), và nó là con

số 8: Stibnite (Sb2S3) khoáng (khảo sát địa chất Hoa Kỳ) có thể thường kinh tế, cũng

như môi trường mong muốn, để trích xuất antimon từ các quặng khi họ được smelted.

Thông thường, stibnite (Sb2S3) đã được rang để tạo ra ôxít, mà lần lượt có thể giảm bởi muối

và phế liệu sắt hoặc cacbon. Trong quá trình xử lý, quặng antimon là cực kỳ dễ vỡ, được

chuyển thành bụi tốt nhanh hơn đi kèm với đá, dẫn đến nồng độ khí quyển cao của bụi tốt trong

hoạt động giảm và kiểm tra. Bụi được tạo ra trong nghiền là khá thô, và còn lại hoạt động,

phân loại, hạ, lọc là quá trình ướt, do đó đã là bụi miễn phí. Tuy nhiên, tình cờ phát hành là

một con đường lớn cho Sb vào phương tiện truyền thông môi trường.

El Paso điểm sản xuất 1100 tấn/năm của antimon từ bùn anôt tinh chế từ đồng giữa năm 1978

và năm 1986 (nhân dân tệ, năm 2007). Texas Custodial Trust


8

8. Tóm tắt. Bảng 7 cung cấp một bản tóm tắt của các quá trình smelting trên 112 năm lịch sử hoạt động

của điểm El Paso, cũng như một bản tóm tắt của đầu vào (quặng, tập trung, và dấu vết kim

loại) và đầu ra khỏi quá trình smelting. Đại diện này, thêm vào các tài liệu ENCYCLE, cho

toàn bộ tài liệu xử lý tại điểm El Paso.

Này xem xét điểm nguồn cấp dữ liệu tài liệu, thông tin được cung cấp bởi các nhân viên cũ, và

đầu vào từ các cơ quan quy định chỉ ra dưới đây:

Trước công việc điều tra các thành phần vô cơ quan (COC) tập trung vào dấu vết kim loại (arsen, cadmium,

đồng, crôm, sắt, chì, selen và kẽm) trong cấu trúc của đất, nước, và điểm.

Một danh sách các bổ sung vô cơ Analytes quan (AOIs) đã được phát triển. Ngoài ra COC hiện tại, đất và

rắn mẫu sẽ được phân tích cho AOIs sau: antimon, Bari, coban, molypden, niken và bạc.

Hexavalent chromium (Cr[VI]) sẽ được phân tích như AOI một trong các địa điểm nơi mà lịch sử cadmium và

kẽm nóng chảy xảy ra.

Theo yêu cầu của Ủy ban Texas về chất lượng môi trường, thủy ngân đã được thêm vào như một AOI rắn và

đất.

Một danh sách hữu cơ AOIs đã được phát triển. Đất và rắn mẫu từ các lựa chọn địa điểm (bao gồm cả những

người được chỉ định bởi nhân viên cũ) sẽ được phân tích cho: chlordane, endrin, hexachlorocyclopentadiene,

methyl parathion tetracloroethylen, trichlorethylene, mêtylen clorua, 1,1,1-trichloroethane, 1,1,2,

trichloroethane, cacbon tetraclorua, chlorobenzene, ortho-dichlorobenzene, tricloroflorometan,

1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane, diclorodiflorometan, Xylen, axeton, etyl axetat, ethyl benzen, ethyl ête,

methyl isobutyl xeton, n-butyl rượu, hóa và methanol.

Kế hoạch công việc hành động khắc phục hậu quả (RAWP) là hoàn thành và cung cấp một mô tả chi tiết về

lấy mẫu và phân tích cần thiết để địa chỉ dữ liệu khoảng trống.

Mặc dù điểm có một lịch sử lâu đời hoạt động, với nhiều tiểu học và trung học nóng chảy các

hoạt động tập trung vào một số vật liệu kim loại quặng và tập trung, các tài liệu đầu vào để điểm

được hiểu rõ. Các con đường đến môi trường cho các dấu vết kim loại trong quá trình smelting

khác nhau cũng được hiểu rõ. Thông tin này, bổ sung bằng việc sắp tới được mô tả trong

RAWP, sẽ đảm bảo đầy đủ đối với con đường phía trước cho khắc phục và cải tạo các dự án tại

El Paso. Texas Custodial Trust


Section 8

Summary

Table 7. Summary of smelting history, process, and trace metal environmental fate of ASARCO El Paso Smelter

Time Period

Ore (Minerals) Smelter Process Environmental

Metal Fate

1887- LEAD Godfrey roasting Pb Final product

1985 ores and leady copper furnace (major (400 tons/day in matte from Mexico (Santa steps include 1928, source: Eulalia and Sierra Mojada sintering, smelting ASARCO Phase I

mines in Chihuahua) and [reduction], investigation, 1998. NM, AZ, and TX drossing and 120,000 ton/year,

refining.) source: USEPA, 1981)

Lead ore minerals: Flue dust SiO2 16.8, Fe 17.6, Galena (PbS), composition Mn 0.6, CaO 8.1,

Cerussite (PbCO3), Zn 4.0, S 9.0, Pb Anglesite (PbSO4). 18.2, Cu 1.4, Ag

Lead usually found in 23.5, Au 0.30

ores with Zn, Ag, and (%)(Easter, 1915)

Cu

Main Group

Metals

Orpiment (As2S3) As Slag, offgas, dust

particulate, soil, groundwater

Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, Offgas, dust


Greenockite (CdS) Cd Slag, offgas, dust


Stibnite(Sb2S3) Sb Slag, offgas, soil

Bismuthinite(Bi2S3) Bi Slag, offgas, soil

Transition Metals

Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust


Alabandite(MnS) Mn Slag, dust

particulate, soil,

groundwater

Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust particulate, soil, groundwater

Millerite (NiS) Ni Slag, dust particulate, soil, groundwater

Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust

chalcocite (Cu2S), covellite particulate, soil (CuS)

Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust




Section 8

Summary

Time

Period

Ore (Minerals) Smelter Process

Environmental Metal

Fate

1910- COPPER Reverberatory Cu Final product

1993 from mines in AZ, NM and furnace (150 tons/day in

northern Mexico, mainly (major steps 1928, source: from Chino copper mine including roasting, ASARCO Phase I (1911-1939), >2000 tons smelting, investigation, 1998. ore daily converting, anode 115,000 ton/year,

casting) source: USEPA, 1981)

Major minerals in copper Main Group

ores: Metals

chalcopyrite(CuFeS2),

bornite (Cu5FeS4),

Chalcocite(Cu2S),

covellite (CuS),

enargite (Cu3AsS4)

Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil, groundwater

Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil, groundwater

Greenockite (CdS) Cd Slag, dust, soil, groundwater

Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil

Stibnite(Sb2S3) Sb Slag, dust, soil

Molybdenite (MoS2) Mo Slag, dust, soil, groundwater

Bismuthinite(Bi2S3) Bi Slag, dust, soil

Transition Metals

Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil, groundwater

Alabandite (MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater

Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil, groundwater

Millerite (NiS) Ni Slag, dust, soil, groundwater

Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)

Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil, groundwater

1993- COPPER ConTop Cu Final product

1999 415,000 ton Cu flash smelting (140,000 ton/year,

concentrate per year, (major steps source: ASARCO

18,000 tons Cu scrap per including, smelting, Phase I year(ASARCO Phase I converting, anode investigation, 1998) investigation, 1998) casting)

46,200 ton of flux/year 252,400 ton/year Slag generated

(estimate based on (estimate based on Goonan, 2004) Goonan, 2004)



Section 8

Summary

Time

Period


Environmental Metal

Fate

23,700 ton of 290,700 ton/year Sulfuric acid limestone/year(estimate (estimate based on

based on Goonan, 2004) Goonan, 2004)

62,100 ton/year Carbon dioxide(estimate based on Goonan, 2004)

Major minerals in copper Main Group

ores: Metals

chalcopyrite(CuFeS2)

bornite (Cu5FeS4),

Chalcocite(Cu2S),

covellite (CuS),

enargite (Cu3AsS4)




Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil

Stibnite(Sb2S3) Sb Slag, dust, soil

Bismuthinite(Bi2S3) Bi Slag, dust, soil

Molybdenite (MoS2) Mo Slag, dust, soil,

groundwater

Transition Metals


Alabandite(MnS) Mn Slag, dust, soil, groundwater



Chalcopyrite (CuFeS2), Cu Slag, dust, soil

chalcocite (Cu2S), covellite (CuS)

Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil,

groundwater

1930- CADMIUM Godfrey Roaster Cd Final product 1992 (processing of zinc

byproduct, and fumes from Pb and Cu operations)

Greenockite (CdS), it is a Main Group secondary mineral in Metals

sphalerite deposits

Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil,

groundwater Texas Custodial Trust


Section 8

Summary

Time

Period


Environmental Metal

Fate



Galena (PbS) Pb Slag, dust, soil, groundwater

Transition Metals







groundwater

1948- ZINC Slag fuming Zn Final product 1983 (Extract Zn from slag (reduce dissolved (40,000 ton as ZnO

produced by lead furnaces) Zn in molten slag in 1955, Source: to metallic Zn, then Duval and Kleiner, oxidize to ZnO 2010) fume.)

Zn normally found Main Group

associated with Cu, Fe and Metals Pb. Major Zn minerals: Sphalerite(ZnS),

smithsonite (ZnCO3), heminorphite (ZnSiO4), wurtzite (ZnS)

Orpiment (As2S3) As Slag, dust, soil,

groundwater




Transition Metals

Chromite (FeCr2O4) Cr Slag, dust, soil,

groundwater


Pyrite (FeS2) Fe Slag, dust, soil,

groundwater



Section 8

Summary

Time

Period


Environmental Metal

Fate




groundwater

1970- ANTIMONY Antimony plant Sb Final product 1986 (refined from Cu (1100 ton/year,

anode sludge, Source: Yuan, Source: Yuan, 2007) 2007)

Stibnite (Sb2S3) is the most Main Group dominant Sb minerals, Metals

usually associated with Cu

and Pb ores


Aguilarite(Ag4SeS) Se Slag, dust, soil,

groundwater



Transition Metals






Sphalerite (ZnFeS) Zn Slag, dust, soil, groundwater



9

9. References

1. AGES (Applied Geotechnical and Environmental Services Corp). (1992) Source

sampling report - comprehensive emissions testing; blast furnace. May/June 1992, Franklin Smelting and Refining Corp. Valley Forge, PA: AGES. Report No. 42614.01-01.

2. Anigstein, R. et al., Potential recycling of scrap metal, Copper recycling, Appendix C,

USEPA, 2001. http://www.epa.gov/rpdweb00/docs/source-

management/tsd/scrap_tsd_041802_apc2.pdf (accessed 9/2010)

3. ASARCO El Paso copper smelter remediation investigation report, volume 1,

Prepared by Hydrometrics Inc., 1998.

4. ASARCO El Paso copper smelter Phase II remedial investigation report, El Paso,

Texas, volume 1-4, Prepared by Hydrometrics Inc., 2000.

5. ASARCO El Paso copper smelter Phase IV remedial investigation report, El Paso,

Texas, volume I and II, Prepared by ASARCO Consulting Inc., 2003.

6. Agenbroad, D.J., Contaminated soils near an old copper smelter, Anaconda, Montana:

Metal distribution and partitioning with implications for transport, M.Sc. thesis,

Texas Tech University, 2001.

7. Banic C. et al., The physical and chemical evolution of aerosols in smelter and power

plant plumes: an airborne study, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 111-120.

8. Basu, D., D. Mukerjee, M. Neal, J. Olson, AND S. Hee. Health Assessment

Document for Polychlorinated Dibenzo-P-Dioxins (1985). U.S. Environmental

Protection Agency, Washington, D.C., EPA/600/8-84/014F (NTIS PB86122546),

1985.

9. Bulatovic, S.M., Handbook of floatation reagents, Elsevier Science and Technology

Books, 2007.

10. Cianciarelli, D. (2001b) Characterization of emissions from the Kidd Metallurgical

Copper Smelter Acid Plant, Timmins, Ontario. Report ERMD 2001-07. Emissions

Research and Measurement Division, Environmental Technology Advancement

Directorate, Environment Canada, 2001.

11. Chapter 4, Recycling and disposal of copper scrap, http://www.nrc.gov/reading-

rm/doc-collections/nuregs/staff/sr1640/sr1640v1ch4-8.pdf (accessed 9/2010)

12. Davenport, W.G. et al., Extractive metallurgy of copper, 4th edition, Pergamon, 2002.

13. Duval, C. and Kleiner, D., The handbook of Texas online, 5/30/2010 last update, http://www.tshaonline.org/handbook/online/articles/LL/dkl1.html (accessed 9/2010)



http://www.epa.gov/rpdweb00/docs/source-/

http://www.nrc.gov/reading-/

http://www.tshaonline.org/handbook/online/articles/ll/dkl1.html

Section 9

References

14. Easter, H.F., Lead smelting at El Paso, San Francisco meeting, 1915.

15. Edmonson, D. et al., ASARCO in El Paso, Senator Eliot Shapleigh report, 2008.

http://gettheleadout.net/files/news_92.pdf (accessed 9/2010)

16. ENCYCLE, 1995 Notification from ENCYCLE regarding waste from Molycorp.

http://www.epa.gov/region6/asarco_documents/asarco_documents.html

17. Fabian, H., Richardson, H.W., Habashi, F. and Besold, R., Chapter 8, Copper. In:

Handbook of Extractive Metallurgy. Edited by Fathi Habashi, Wiley-VCH, 1997.

18. Farago, M.E., Pollution by Cadmium in the vicinity of smelting operation,

Environmental Geochemistry and Health, 1979, 1, 75-81.

19. Feddersen et al., Cadmium recovery practice in lead smelting, Metal Transactions, 1949, 110-117.

20. Garcia, J.H. et al., Characterization and implication of potential fugitive dust sources

in the Paso del Norte region, Science of the Total Environment, 2004, 325, 95-112.

21. Glass, G.L., Trace element analysis for selected soil samples, Tacoma smelter plume site, prepared by Environmental Consultant for Tacoma-Pierce County Health Department and Washington State Department of Ecology, 2003.

22. Goonan, T.G., Flows of selected materials associated with world copper smelting,

USGS report 2004-1395, 2004.

23. Habashi, F., Handbook of extractive metallurgy, chapter 8, copper, Wiley-VCH,

1997.

24. Habashi, F., Handbook of extractive metallurgy, chapter 9, lead, Wiley-VCH, 1997.

25. Harber, A.J. and Forth, R.A., The contamination of former iron and steel works sites,

Environmental Geology, 2001, 40, 324-330.

26. Haver F.P. and Wong, M.M., Making copper without pollution, Society of Mining

Engineers, 1972, 52-53.

27. Huijgen, W. J. J.; Comans, R. N. J., 2006. Carbonation of steel slag for CO2

sequestration: Leaching of products and reaction mechanisms. Environ. Sci. Technol. 40,

2790-2796.

28. Ketterer, M.E., The ASARCO El Paso Smelter: A source of local contamination of soils in El Paso (Texas), Ciudad Juarez (Chihuahua, Mexico), and Anapra (New Mexico). Report for The Sierra Club, 2006.

29. Knight, R.D. and Henderson, P.J., Smelter dust in humus around Rouyn-Noranda,

Quebec, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 203-214.

30. Kucha, H. and Cichowska, Precious metals in copper smelting products,

Physicochemical problems of Minerals processing, 2001, 35, 91-101.

31. Kunkle, B.B., El Paso refinery of Phelps Dodge refining corporation, Transactions

AIME, 1951, 229-234.



http://gettheleadout.net/files/news_92.pdf/


Section 9

References

32. Liu, L. et al., The impact of a copper smelter on adjacent soil zinc and cadmium

fractions and soil organic carbon, Journal of Soil Sediments, 2009, 10, 808-817.

33. Lead and zinc smelting, Pollution prevention and Abatement Handbook, World Bank

Group, 1998.

http://www.ifc.org/ifcext/enviro.nsf/AttachmentsByTitle/gui_leadzinc_WB/$FILE/le adzinc_PPAH.pdf (accessed 9/2010)

34. Navarro, C., Diaz, M. and Villa-Garcia, M.A., Physico-chemical characterization of

steel slag. Study of its behavior under simulated environmental conditions.

Environmental Science and Technology, in press.

35. Nakazawa, S. et al., Simulation of the removal of arsenic during the roasting of

copper concentrates, Metallurgical and Materials Transactions B., 1999, 30B, 393-

401.

36. Newman, C.J. et al., Recent operation and environmental control in the Kennecott

Smelter, http://www.kennecott.com/library/media/kennecott_smelter.pdf (accessed

9/2010)

37. Norgate et al., Assessing the environmental impact of metal production processes,

Journal of Cleaner Production, 2007, 15, 838-848.

38. Piatak, N.M. et al., Mineralogical and geochemical controls on the release of trace

elements from slag produced by base- and precious- metal smelting at abandoned

mine sites, Applied Geochemistry, 2004, 19, 1039-1064.

39. Pingitore, N.E., Espino, T.T., Barnes, B.E., Gardea-Torresdey, Clague, J.W., Mackay,

W.P., Amaya, M.A., Reynoso, J.J., Li, W.-W., Currey, R.M., Moss, R.D., Delgado,

M., Juarez, P., Bader, J., Zevallos, J.C., and Herrera, I. (2005). Toxic Metals in the

Air and Soil of the Paso del Norte Region: In The U.S.-Mexican Border

Environment: Integrated Approach to Defining Particulate Matter Issues in the Paso

del Norte Region, SCERP Monograph Series, no. 12, , Chapter V, p. 131-136. R.M.

Currey, K.E. Kelley, H.L.C. Meuzelaar, and A.F. Serafim (eds.)

40. Ragalnl, R.C. et al., Environmental trace metal contamination in Kellogg, Idaho, near

a lead smelting complex, Environmental Science and Technology, 1977, 11, 773-781.

41. Richards, G., Kinetics of zinc slag fuming process, Ph.D thesis, The University of British Columbia, 1983.

42. Richards, G. et al., Kinetics of the zinc slag-fuming process: part 1. Industrial

measurements, Metallurgical Transactions, 1985, 513-527.

43. Savard, M.M. et al., A geoscientific perspective on airborne smelter emissions of metals in the environment, an overview, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 99-109.

44. Secor International, Inc., (1995a) Emission measurement results for furans and

dioxins from the main stack at the Phelps Dodge-Hidalgo Smelter, Playos, New

Mexico. Prepared for the Phelps Dodge Mining Company, 1995. Texas Custodial Trust


http://www.ifc.org/ifcext/enviro.nsf/attachmentsbytitle/gui_leadzinc_wb/$file/le/

http://www.kennecott.com/library/media/kennecott_smelter.pdf/

Section 9

References

45. Secor International, Inc. (1995b) Furans and dioxins emission measurement results

for Cyprus Miami Mining Corporation. Prepared for the Cypress Amax Minerals

Company.

46. Shih, C.J. and Lin, C.F., Arsenic contaminated site at an abandoned copper smelter plant: waste characterization and solidification/stabilization treatment, Chemosphere, 2003, 53, 691-703.

47. Sher, J., Estimation of costs to perform cleanup at the ASARCO El Paso smelter,

Texas Commission on Environmental Quality, 2009.

48. Spear, T.M. et al., Chemical speciation of lead dust associated with primary lead

smelting, Environmental Health Perspectives, 1998, 106, 565-571.

49. Sverdrup Corp. (1991) Chemetco, Inc., compliance testing, final report. St. Louis,

MO: Sverdrup Corp. April 19, 1991.

50. Sykes, T., USEPA Region 6 memorandum, Referral for prosecutive assistance

ASARCO Incoprated-El Paso facility, 1998.

51. Tylecote, R.F. et al., Partitioning of trace elements between the ores, fluxes, slags,

and metal during the smelting of copper, Journal of Archaeological Science, 1977, 4,

305-333.

52. The Texas Department of Health, El Paso Historic soil samples health consultation,

review of historic soil sampling results, El Paso county metal survey site, El Paso, El

Paso county, Texas, July 20, 2001.

53. USEPA, Cadmium emissions from primary copper and primary lead smelting- Phase

I technical report, Office of Air and Radiation, Research Triangle, NC, 1977.

54. USEPA, Life cycle assessment: Principles and practice, EPA/600/R-06/060, 2006.

55. USEPA, Copper mining and production wastes.

http://www.epa.gov/radiation/tenorm/copper.html (accessed 9/2010)

56. USEPA, Trace element study at a primary copper smelter, EPA-600/2-78-065a, 1978.

57. USEPA, AP 42, Fifth Edition, Volume I, Chapter 12: Metallurgical Industry, Primary

lead smelting, , 1995, http://www.epa.gov/ttnchie1/ap42/ch12/index.html (accessed

9/2010)

58. USEPA, Background report, AP-42 Section 12.3, Primary copper smelting, Prepared for USEPA, Pacific Environmental Services, Research Triangle Park, NC, 1986, http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s03.pdf (accessed 9/2010)

59. USEPA, Damage cases and environmental releases from mines and mineral

processing sites, Office of Solid Waste, USEPA, Washington, DC, 1997.

60. USEPA , Preliminary source assessment for the secondary copper smelting industry. Draft report. Research Triangle Park, NC: Office of Air Quality Planning and

Standards. EPA Contract No. 68-D1-118, Work Assignment Nos. 25, 40, and 46,

1994.



http://www.epa.gov/radiation/tenorm/copper.html

http://www.epa.gov/ttnchie1/ap42/ch12/index.html

http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s03.pdf/

Section 9

References

61. USEPA Response to ENCYCLE/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential

Document) July 31, 1998.

62. USEPA, Survey of cadmium emission sources, EPA-450/3-81-013, 1981.

63. USEPA. (1987) National dioxin study Tier 4 - combustion sources. Engineering analysis report. Research Triangle Park, NC: Office of Air Quality Planning and Standards. EPA-450/4-84-014h.

64. USEPA (1994) Preliminary source assessment for the secondary copper smelting

industry. Draft report. Research Triangle Park, NC: Office of Air Quality Planning

and Standards. EPA Contract No. 68-D1-118, Work Assignment Nos. 25, 40, and 46.

65. USEPA Response to ENCYCLE/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential Document) July 31, 1998

66. Wong, H.K.T. et al., In-stack and in-plume characterization of particulate metals

emitted from a copper smelter, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis,

2006, 6, 131-137.

67. Woodward Clyde, 1990 Draft Explanation of Differences for Basin F Liquids (Rocky Mountain Arsenal)


68. Yuan, S., Antimony World, Antimony situation of U.S.A and Canada, 2007.

http://antimonywrold.tradea.org/572/ (accessed 9/2010)

69. Zdanowicz, C.M. et al., metal emissions from a Cu smelter, Rouyn-Noranda, Quebec: characterization of particles sampled in air and snow, Geochemistry: Exploration, Environment, Analysis, 2006, 6, 147-162.




http://antimonywrold.tradea.org/572/


Review of ASARCO El Paso Smelting Processes

Phụ lục A.

Nóng chảy bảng thuật ngữ. 6835001

Appendix A. Smelting Glossary

Blast furnace: Một loại lò nơi máy áp lực 'thổi' từ dưới cùng của buồng trong khi quặng hoặc

tập trung được giới thiệu từ các kết quả hàng đầu ở đốt trong buồng chứ không phải là ở đầu.

Thoát khí trở lên và settles kim loại nóng chảy ở từ nơi mà nó sẽ được khai thác (loại bỏ).

Blister Copper: Các sản phẩm của mờ chuyển đổi bao gồm một giai đoạn kim loại nóng chảy

thô (98-99% Cu). Đồng xỉn sau đó được gửi đến chế biến.

Briquette: Briquette (hoặc bánh) là một khối vật chất dễ cháy dùng làm nhiên liệu để bắt đầu

và duy trì một đám cháy.

Cadmium sponge: Tất cả cadmi phục hồi quá trình liên quan đến sự tan rã của cadmiumbearing

nguồn cấp dữ liệu vật liệu, theo sau là sạch và cadmi trọng lượng rẽ nước bước khác nhau.

Trong xử lý cầm, cadmi được dời từ tinh khiết giải pháp bởi một kim loại quý tộc ít, thường

kẽm trong các hình thức của một miếng bọt biển kim loại. Này miếng bọt biển kim loại giống

như vật liệu được gọi là cadmium sponge.

Calcination: (cũng gọi là calcining, rang) Nó là một quá trình điều trị nhiệt được áp dụng cho quặng và các tài liệu

rắn để mang về một phân hủy nhiệt, giai đoạn chuyển tiếp, hoặc loại bỏ một phần dễ bay hơi. Calcination quá trình

thường diễn ra ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của các tài liệu sản phẩm.

Charge: Một thuật ngữ chung cho vật liệu (quặng, tập trung và chất đánh sạch dùng) được đưa

vào lò cho xử lý.

Casting: Quá trình hình dạng rắn cho một kim loại nóng chảy.

Coke: Hyđrocacbon nóng để loại bỏ volatiles để có được cacbon tinh khiết.

Concentrate: Một sản phẩm khoáng sản phong phú từ một quá trình tách khoáng chẳng hạn như

nổi. Các kim loại là "tập trung" từ quặng, và phần còn lại loại bỏ như vô hiệu hóa tailing. Các

kim loại chứa trong tập trung được thu hồi từ các tập trung bằng cách lọc quặng hoặc bằng cách

nấu chảy. Tập trung được đặt tên theo kim loại hiện hành (đồng, niken, vv.).

Concentration: Quá trình mà theo đó quặng được tách ra thành kim loại tập trung và các tài liệu

từ chối thông qua các quá trình như nghiền, mài và nổi. Tập trung được chuyển đến một cơ sở

điểm hoặc lọc quặng, mà tại đó các kim loại chứa được thu hồi từ các tập trung.

Texas Custodial Trust Review of ASARCO El Paso Smelting Processes A-0

Appendix A.

Smelting Glossary

CONTOP process: CONTOP là viết tắt của liên tục truyền kỹ thuật nấu và đầu thổi quá trình

phát triển bởi KHD Hummboldt Wedag năm 1979. Trong quá trình CONTOP, khoáng vật

sulfua hạt mịn được smelted trong một cơn bão làm mát bằng nước; nóng chảy giai đoạn sau đó

được điều trị bằng cách thổi đầu của hỗn hợp nhiên liệu-oxy. Sulfua hạt phản ứng một cách

nhanh chóng, do sức nóng dữ dội và khối lượng chuyển giao, và nào hơi trải qua phản ứng phụ

khí-khí đốt. Phân chia giai cấp và nhanh chóng nhiệt độ cao trong cơn bão cho phép nó để hoạt

động như một lò phản ứng truyền kỹ thuật nấu và khai thác đồng thời.

Converting: Một quá trình pyrometallurgical trong truyền kỹ thuật nấu đồng để loại bỏ sắt và

lưu huỳnh các tạp chất từ nóng chảy đồng matte, do quá trình đồng xỉn từ bước này.

Copper anode: Kim loại thô (đồng, thường > 98% tinh khiết) thu được từ anôt truyền kỹ thuật

nấu và là sự ăn cho tinh chỉnh điện phân (điện phân) để tiếp tục loại bỏ các tạp chất. Đồng anôt

hòa tan (Cu(s) = Cu2+(aq) + 2e-), trong khi tại catốt Cu2 + (dung dịch) + 2e-= Cu(s) trong quá

trình tinh chế.

Copper refining: Cũng thấy điện phân. Giai đoạn cuối cùng của đồng sản xuất tinh chỉnh để

loại bỏ các tạp chất còn lại để có được 99.99% đồng. Trong electrorefining, các thanh, que

đồng được nạp thành công các tế bào và interspaced với đồng bắt đầu từ tờ, hoặc cathodes,

trong một bồn tắm đồng sulfat giải pháp. Khi một dòng điện được truyền qua các tế bào đồng bị

giải thể từ anôt, vận chuyển qua chất điện phân và re-gửi vào để làm cực âm bắt đầu tờ. Các tạp

chất rắn tại các cực dương làm bằng rơi xuống dưới cùng của các tế bào như một bùn nơi họ

cuối cùng được thu thập và xử lý để phục hồi các kim loại quý như vàng và bạc.

Crushing: Quá trình mà theo đó quặng được chia thành miếng nhỏ để chuẩn bị để chế biến

tiếp.

Dioxin: Chất độc da cam là một thuật ngữ chung đó mô tả một nhóm hàng trăm hóa chất đánh

giá cao lâu dài trong môi trường, và nó là một tên cụ thể cho một hợp chất đó là hóa chất độc

nhất trong gia đình mà. Dioxin được hình thành bởi một số tự nhiên (ví dụ: rừng cháy) và quá

trình công nghiệp (ví dụ như chất thải sản xuất đốt, nóng chảy, và thuốc trừ sâu).

Dross: Nó là một loạt các tạp chất rắn nổi trên một kim loại nóng chảy. Nó xuất hiện thường

nóng chảy kim loại thấp-tan chảy-điểm hoặc hợp kim của chúng, chẳng hạn như thiếc, chì, kẽm

hoặc nhôm hoặc do quá trình oxy hóa của các metal(s). Dross, là một chất rắn, được phân biệt từ

bông, là một chất lỏng.

Electrowinning (EW): Việc thu hồi bằng kim loại từ một giải pháp bằng cách điện phân

(cũng xem chiết dung môi).


Appendix A.

Smelting Glossary

Electrolysis: Nó là một phương pháp của việc sử dụng một dòng điện trực tiếp vào ổ đĩa một

cách khác không - tự nhiên phản ứng hóa học. Điện phân là thương mại rất quan trọng như là

một giai đoạn trong sự chia tách các yếu tố tự nhiên xảy ra nguồn chẳng hạn như quặng bằng

cách sử dụng một tế bào công.

Filtration: Quá trình giảm độ ẩm của tập trung các bằng cách di chuyển chất lỏng hay khí thông

qua các phương tiện truyền thông xốp.

Flash Smelter: Một điểm bằng gas xử lý vật khô tập trung. Quá trình sử dụng các nguyên tắc

autogenic bằng cách sử dụng năng lượng chứa lưu huỳnh và sắt cho tan chảy quặng. Nóng

chảy xảy ra trong dòng chảy của nghiền đá và khí kerosene (máy, oxy) mà đình chỉ hạt kim

loại nóng chảy. Nhiệt tạo ra bởi các phản ứng ôxi hóa được sử dụng trong quá trình.

Floatation: Một quá trình hóa học ẩm ướt của nồng độ bằng cách gắn các bong bóng khí có chọn

lọc để các hạt khoáng sản, sulfua kim loại thông thường, trong bột (một hỗn hợp của quặng và

nước). Khô các hạt khoáng sản kém bám vào các bong bóng khí và tăng thông qua hệ thống treo

lên đỉnh của bột giấy, sản xuất bọt. Các khoáng vật làm ẩm cũng không bám vào các bong bóng

và vẫn còn trong bột giấy. Vì vậy, các kim loại được tách ra.

Differential flotation: Quá trình mà theo đó hai hoặc nhiều loài có giá trị được thu hồi trong tập

trung riêng biệt. Trong trường hợp của một quặng chì-kẽm, dẫn đầu lưu hành vào một dẫn tập

trung bằng cách ức chế nổi kẽm. Sau khi dẫn nổi lên, kẽm kích hoạt và phục hồi trong một tập

trung riêng biệt.

Froth Flotation: Một phương pháp tách kim loại có chứa khoáng chất từ là, bằng cách thêm một

chất hóa học một hỗn hợp bột nước và khoáng sản làm cho kim loại có chứa khoáng chất kỵ

nước. Các hạt kỵ nước sẽ bám vào các bong bóng khí qua hỗn hợp như vậy tách chúng từ các hạt

khác. Chọn lọc này đạt được thông qua việc bổ sung các phản ứng hóa học để bột giấy.

Hearth Furnace: Lò trong đó phí phụ thuộc vào các bức tường lò hoặc lò và được làm

nóng bằng khí nóng đi qua nó.

Flux: Một phụ, thường vôi, làm giảm nhiệt độ nóng chảy của các khoáng vật xỉ và để thúc

đẩy nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn sẽ có thể nếu không, và trợ giúp tách kim loại mục tiêu từ

tạp chất.

Gangue: Phi kim loại, thường chứa các thành phần của một quặng.

Ladle: Môi múc canh kim loại được sử dụng để vận chuyển và đổ kim loại nóng chảy từ lò

caster.


Appendix A.

Smelting Glossary

Leaching: Một quá trình hydrometallurgical, trong đó một kim loại hòa tan chất được

chiết xuất từ quặng bằng cách hòa tan các kim loại trong dung môi.

Matte: Sản phẩm Trung gian trong các hình thức của hỗn hợp sắt và sulfua đồng và các kim

loại màu với thành phần hóa học khác nhau. Mờ là sản phẩm chính mà trong đó các kim loại

quý báu và hỗ trợ được tích lũy.

Offgas: Xử lý chất thải khí tạo ra trong pyrometallurgical xử lý kim loại cơ bản (bao gồm cả rang, nóng chảy,

chuyển đổi vv), họ thường bao gồm SO2, CO2 và bụi hạt từ lò.

Ore: Khoáng vật mang đá có thể được khai thác và điều trị mang lại lợi nhuận trong điều

kiện kinh tế hiện nay, hoặc những điều kiện đó được coi là hợp lý.

Pregnant solutions: Giải pháp có percolated thông qua các quặng trên một đống leach, chứa các ion kim loại với

một nồng độ đủ để cho phép khai thác hiệu quả.

Primary smelter: Một điểm cơ sở nơi tập trung của kim loại được sử dụng như là nguồn

chủ yếu cho một loại hình cụ thể của kim loại được chiết xuất.

Pyrometallurgical process: Luyện kim quy trình thực hiện ở nhiệt độ cao. Phù hợp với đặc

điểm kỹ thuật, các loại sau đây của quá trình pyrometallurgical được phân biệt: nướng, nấu

chảy và chuyển đổi.

Reduction: Giảm là bước cuối cùng, nhiệt độ cao trong quá trình nóng chảy. Đồng blistered được đưa vào một lò

cực dương (một lò sử dụng đồng xỉn như anode) để loại bỏ hầu hết số ôxy còn lại. Điều này được thực hiện bằng

cách thổi khí đốt tự nhiên thông qua các ôxít đồng nóng chảy. Ôxy đốt. Điều này tạo ra khoảng 99% đồng nguyên

chất mà cung cấp cho quá trình electrorefining.

Refining: Giai đoạn cuối cùng của việc thanh lọc thô sản phẩm kim loại, trong đó cuối cùng

các tạp chất được loại bỏ từ kim loại nóng chảy bằng cách giới thiệu không khí và chất đánh

sạch dùng. Các tạp chất được loại bỏ khí hay bông. Ví dụ, các tinh chỉnh của cơ sở vàng thỏi

(bạc chì) sản xuất gần như tinh khiết chì và bạc.

Retort: Một retort là một tàu bọc kín (lò) trong đó rang quặng và coke được làm nóng cho một

phản ứng hóa học, sản xuất các sản phẩm khí (ví dụ, kẽm hơi) được thu thập trong một tàu bộ

sưu tập hoặc để chế biến tiếp.


Appendix A.

Smelting Glossary

Roasting: Một quá trình thực hiện khi sưởi ấm và giữ vật liệu khác nhau (quặng, tập trung và vv) để loại bỏ các

thành phần ánh sáng (cacbon hay lưu huỳnh), để lại một ôxít, mà có thể được trực tiếp giảm. Rang thường thực

hiện trong một môi trường chất ôxi hóa.

Reverberatory furnace: Một lò reverberatory là một lò luyện kim hoặc quá trình cô lập các vật liệu đang được xử

lý từ tiếp xúc với nhiên liệu, nhưng không phải từ tiếp xúc với khí đốt. Một lò, với một lò sưởi nông, có một mái

nhà mà số ngọn lửa và bức xạ nhiệt lò sưởi hoặc bề mặt của các khoản phí. Nó là ít năng lượng hiệu quả, và phát

hành thêm chất gây ô nhiễm môi trường so với các lò nung hiện đại hơn.

Secondary smelter: Kim loại phế liệu (tái chế kim loại) được sử dụng như là nguồn chủ yếu

cho một loại hình cụ thể của kim loại được chiết xuất.

Shriver press: Một quá trình sử dụng lớp công nghiệp nặng máy hút bùn lọc và rửa.

Slag: Nóng chảy hoặc kiên cố hóa, chất thải sản phẩm của nóng chảy, bao gồm các thành phần

được sử dụng có nguồn gốc từ quặng thông, nhiên liệu và lò lót. Xỉ có thể thay đổi đáng kể

trong thành phần và microstructure, nó thường chứa sắt và silic, và dấu vết kim loại. .

Slag fuming: một quá trình mà theo đó các dư lượng nóng chảy để tạo thành một bông mà qua đó bột than hoặc

cốc thổi bay cùng với máy. Kẽm là giảm xuống đến các hình thức kim loại và cận từ bông trong quá trình.

Slag-tapping: Các thực hành của việc mở các cơ sở của một lò trong các chiến dịch để cống xỉ

tích lũy và cho phép smelt để tiếp tục mà không ngăn chặn tuyere với bông.

Sintering: Một quá trình để làm cho các đối tượng từ bột, bằng cách đốt các vật liệu trong một lò sintering dưới

điểm nóng chảy của nó (trạng thái rắn máy) cho đến khi hạt của nó tuân thủ với nhau.

Skimming: Quá trình phân chia giai đoạn mờ từ giai đoạn xỉ.

Smelting: Quá trình hóa học có thể làm giảm một quặng ôxít đến một loạt các sản phẩm bao gồm các kim loại

hoàn toàn khả thi bởi các ứng dụng của nhiệt trong một lò. Nó là một quá trình pyrometallurgical thực hiện ở

nhiệt độ nóng chảy hoàn toàn chế biến kim loại cho phép. Nóng chảy là đối diện của rang mà liên quan đến một

phản ứng ôxi hóa.

Speiss: Một giai đoạn nóng chảy bao gồm chủ yếu là sắt asenua và antimon mà thường

được gặp trong dẫn truyền kỹ thuật nấu hoạt động.


Appendix A.

Smelting Glossary

Tailings: Các tài liệu từ chối từ một nhà máy sau khi các khoáng vật có giá trị đã được

phục hồi.

Tap: Một số lượng chất lỏng, như các kim loại nóng chảy từ lò, chạy ra tại một thời

gian.

Tuyere: Một ống mà qua đó không khí hoặc oxy được thổi vào một vụ nổ lò.



Review of ASARCO El Paso Smelting Processes

Phụ lục B.

ENCYCLE năm 1992-1997 Manifest tóm tắt.

6835001

Appendix B

ENCYCLE 1992-1997 Manifest Summary

Page #/Document

Generator Manifest /CC # Waste Codes Quantity Unit Process Date Processed Materials Referenced

NASA 3203 D007, D011 4,689 GAL 1/3/1992 Photowaste 13014











NASA 3346 D007, D011 4,642 2/6/1992 Photowaste 10914


NASA 3404 D007, D011 4,895 2/14/1992 Photowaste 10714


Virco Manufacturing Corp/ 00263742 F006, D007, D008 29,090 P 2/21/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 23013

Virsan S.A. sludges from a plating line contianing detectable

levels of cadmium & lead














NASA 3486 D007, D011 blank 3/10/1992 Photowaste 9414







NASA 3540 D007, D011 4,687.80 GAL 3/23/1992 Photowaste 8014











Appendix B


Page #/Document
















GE Power Protection 00371704 D008 220 G 4/21/1992 Hazardous Waste Liquid N.O.S. - contains lead 29613







Virco Manufacturing Corp/ 00120106 F006, D007, D008 36,560 4/30/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 30313














NASA 3865 D007, D011, D003 4,855 GAL 5/29/1992 Photowaste 1614







Virco Manufacturing Corp/ 00120107 F006, D007, D008 38,340 7/27/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S - waste treatment 28013









Appendix B


Page #/Document


Virco Manufacturing Corp/ 00202316 F006, D007, D008 37,800 P 10/14/1992 Hazardous Waste Solid N.O.S. 213

Virsan S.A. Waste Treatment Sludges from a Plating Line

Containing detectable levels of cadmium & lead







Crest Products 4947 F006 ROLLOFF 1/11/1993 Sludge - CN 4416

Kurfest 5046 F006 20 BAGS 1/15/1993 Metal hydroxide sludge 1755

Briggs & Stratton 5021 F006 ROLLOFF 1/15/1993 Plating Sludge 7016

Sheldahl 5048 F006 3 BAGS 1/19/1993 Filtercake 1016






Missouri MPP 5200 F006 19 BAGS 2/16/1993 Filter press sludge 1735

DK Williams 5205 F006 8 BAGS 2/18/1993 Dried Filter Press 1745







Samsonite 5399 F006 6 BAGS 3/26/1993 BLANK 1775

Detray Plating Work 5394 F006, D006 1 BAG 3/29/1993 Plating Filtercake (CN) 1725

Crest Products 5468 F006 ROLLOFF 4/5/1993 Sludge 5016


Virco Manufacturing Corp/ 00263898 F006, D007, D008 17,078 KG 5/4/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 7213




Eagle Picher 5866 D002, D006 22 BAGS 5/26/1993 Zinc Sludge 1715



Englehard 6173 D006, D008, K002 ROLLOFF 7/7/1993 WWPT Presscake 1216



Graves 6252 F006 10 DR (s) 7/23/1993 WTS 1765


Virco Manufacturing Corp/ 00263894 F006 16,266 KG 8/4/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 8713

Virsan S.A. Waste water treatment sludges from

electroplating operations



Mineral Research 6364 D005, D006 ROLLOFF 8/16/1993 Zinc filtercake 216

Englehard 6490 D006, D007 ROLLOFF 8/20/1993 WWPT Presscake 2216



Appendix B


Page #/Document



Virco Manufacturing Corp/ 00419256 F006 16,238 KG 9/5/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 9513

Virsan S.A. Waste water treatment sludges from

electroplating operations





Zenith Electric/Zenco 00223713 D008 17,723 10/7/1993 Environmentally Hazardous Substance, Solid 10513

D008 18,296 N.O.S.

Broken CRT Glass



General Western Chemical/Value Printed Circuits 00255976 F006 6,159 P 10/19/1993 Hazardous Waste Solid N.O.S. 10013

de Mexico Filter press sludge





RMA 6995 19,122 gallons 11/3/1993 317

RMA 6994 19,349 gallons 11/3/1993 1317

RMA 6985 18,889 gallons 11/3/1993 2217

RMA 6992 18,624 gallons 11/3/1993 16117


RMA 50858 F039 18,842 gallons 11/6/1993 Brine 11917






Sematech 7070 D002 22 T 11/8/1993 HF 416




















Appendix B


Page #/Document
























Zenith Electric Corp/ 00344738 D008 19,758 P 12/17/1993 Environmentally Hazardous Substance, Solid 11313

Partes de Television N.O.S.

Broken CRT Glass

Adflex/Adflex of Mexico 00344784 F006 740 12/19/1993 Hazardous Waste Liquids N.O.S (copper 11613

hydroxide & water)


Virco Manufacturing Corp/ 00419238 F006 17,287 KG 1/11/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 38413

Virsan S.A. treatment sludges from electro plating

operations



operations

Adflex/Adflex of Mexico 00344783 F006 385 G 1/27/1994 Hazardous Waste Liquid N.O.S (copper 33513

hydroxide sludge & water)


DuPont 7607 D007, D008 ROLLOFF 2/18/1994 Incinerator Ash 11016




operations


Zenith Electric Corp/ AR-532744 D008 31,950 P 3/15/1994 Waste Environmentally Hazardous sustance 44613

Partes de Television 10,950 P Solid N.O.S.

900 P Broken CRT Glass


Zenith Electric Corp/Zenco 00389557 D008 43,803 P 3/30/1994 Waste Environmentally Hazardous sustance 45413

Solid N.O.S.

Broken CRT Glass


Appendix B


Page #/Document









RMA 653916 M014 183,880 P 5/9/1994 Hazardous waste liquid N.O.S. 56

F001, F002, F003, K033, K097, 7-18% Sodium Chloride, 2-10% Sodium

P051, P071, U130 Sulfite/Sulfate, 0.5-4% Sodium Phosphate



operations





Adflex/Adflex of Mexico 00344775 F006 7 DRUMS 5/20/1994 All Waste 33413






American Nickeloid BLANK BLANK 120 Y 6/9/1994 Buff dirt 2195






Zenith Electric Corp/ 00344742 D008 40,000 P 7/1/1994 Waste Environmentally Hazardous sustance 44213

Partes de Television 2,500 P Solid N.O.S.

Broken CRT Glass


Dupont 8428 D007, D008 1 ROLLOFF 7/7/1994 Incinerator ash 112








operations





Sheldahl 8653 F006, D008 15 (DR) P 8/22/1994 Tin, lead hydroxide 616




Briggs & Stratton 8751 F006, D007 ROLLOFF 9/8/1994 Plating Sludge 10216

Appendix B


Page #/Document



DuPont 8770 D007, D008 ROLLOFF 9/9/1994 Incinerator Ash "I-18" 17416





Zenith Electric Corp/Zenco 00638030 D008 41,604 P 9/20/1994 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 46313

N.O.S.

Broken CRT Glass




Great Western Chemical/ 00462471 F006 3,573 P 10/11/1994 Hazardous Waste Solid N.O.S - filter press 31813

Value Printed sludge



operations

Zenith Electric Corp/ 00389508 D008 50,450 P 10/24/1994 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 46713


Broken CRT Glass




operations



Zenith Electric Corp/Telson 00389510 D008 30,830 P 11/18/1994 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 47213

N.O.S.

Broken CRT Glass




operations



operations

Zenith Electric Corp/ 00368798 D008 41,184 P 2/17/1995 Environmentally Hazardous Substances, Solid 47713


Glass with lead




operations



operations



Zenith Electric Corp/ 00368799 D008 41,928 P 5/8/1995 Environmentally Hazardous Susbstances, Solid 45913


Glass with lead



operations

Appendix B


Page #/Document




operations


N.O.S.

CRT Glass

Zenith Electric Corp/Zenco 00711736 D008 43,578 P 6/20/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 48913

Solid, N.O.S.

CRT Glass



Solid, N.O.S.

CRT Glass






operations


Solid, N.O.S.

CRT Glass

Virco Manufacturing Corp/ 00419287 F006 15,273 9/5/1995 Hazardous Waste Solid N.O.S. - waste water 46813


operations


Solid, N.O.S.

CRT Glass

Zenith Electric Corp/Telson 00642922 D008 17,840 9/12/1995 Waste Environmentally Hazardous Susbstance 49713

7,500 Solid, N.O.S.

CRT Glass

BLANKED OUT 10742 D002, D006 1 DRUM 9/13/1995 Copper Sulfate 1935


BLANKED OUT 10774 D002, D006 3 TOTES 9/19/1995 Copper Sulfate 1915



CRT glass with lead

Sheldahl 10750 F006, D008 16 DRUM 9/25/1995 Tin, lead hydroxide sludge 816





Solid, N.O.S.

CRT Glass



CRT glass



operations





Appendix B


Page #/Document


Delta Faucet BLANK BLANK 100 DRUMS 3/29/1996 Nickel filtercake - 1 pint 2275

Inco 12618 BLANK 10 BAGS 9/30/1996 BLANK 2535

Ensign Bickford Company 1239142 K046 6,296 D 3/11/1997 2155

D007, D008 4,987 D

Hazardous Waste Solid N.O.S.

1,541 D Hazardous Waste Solid M.I.S. (lead, chromium)

Non-DOT Regulated Material (spent capshells)

Parker Hannifin 13872 BLANK 9 DRUMS 4/30/1997 ECM Sludge 2425

Delta Faucet 14076 BLANK 1 TOTE 5/22/1997 Green Solid 2295

Eaton Corp 14053 BLANK 24 DRUMS 5/30/1997 Kolene Sludge, brown-grey solids 2365

Cerro Copper Products 14175 BLANK 32 BAGS 6/3/1997 Nickel Sulfate 2705

AGMET 14179 BLANK BLANK BLANK 6/12/1997 Precip Ash 2765

American Nickeloid 14217 BLANK 10 TOTES 6/16/1997 Buff dirt 2175

American Nickeloid 14217 BLANK 10 TOTES 6/16/1997 Buff dirt 2775

Raytheon Appliance 14277 BLANK 20 BAGS 6/18/1997 Treated Raw Zinc Sludge 2655

1 EPA Response to Encycle/ASARCO Settlement Statement, (1998 Confidential Document) July 31, 1998 (73 pages) 2 EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 1 (42 pages) 3 EPA Inspection Report for Encycle, January 1997, Part 2 (42 pages) 4 EPA Inspection Report for Encycle, June 1997 (26 pages) 5 EPA Inspection Report for Encycle, June 1997, with attachments (436 pages) 6 Rocky Mountain Arsenal Hazardous Waste Manifest (24 pages) 7 National Enforcement Investigation Center Report for Encycle, 1998 (264 pages) 8 Explanation of Differences for Basin F Liquids (Rocky Mountain Arsenal) (21 pages) 9 Notification from Encycle regarding waste from Molycorp, December 1995 (1 page) 10 DuPont-Sabine River Form R, 1993 (8 pages) 11 DuPont-Sabine River Form R, 1995 (7 pages) 12 Analysis of Waste Sent to Encycle from DuPont-Sabine River (2 pages) 13 Manifests for Wastes from Foreign Sources Sent to Encycle (516 pages) 14 Analysis of Waste Sent to Encycle from NASA (182 pages) 15 Analysis of Waste Sent to Encycle from West Helena (12 pages) 16 Analysis of Waste Sent to Encycle from Various Generators (197 pages) 17 Rocky Mountain Arsenal Waste Shipment Analyses (323 pages)

xem xét các asarco el paso nóng chảy quá trình.1).pdf · cu copper pb lead mo molybdenum ni...

Documents