xx. nemzeti konferencia divatokon, trendeken túl. lean - tqm ......7qc kaizen tpm sipoc...
TRANSCRIPT
Divatokon, trendeken túl. Lean -TQM - ISO, folyamatfejlesztés
integrált alkalmazása a gyakorlatban
Dr. Németh Balázs2013. Szeptember 12.
ISO9000
FÓRUM
XX. Nemzeti Konferencia
2
Történeti áttekintés
Iparosodás
AutóiparTQM
xxxxxxxxx xxxxxxx
Baldridge díjISO 9000, Six SigmaBPM
19301955
1965
1980
1987
1992
Kézmővesség
SPC PDCA
QC Japánban
ŐrutazásTQC
EFQMBenchmarking
AutóiparISO/TS 16949
Lean
1999
Walter A.Shewhart
Frederick W.Taylor
Kaoru Ishikawa
W. Edwards Deming
Armand W. Feigenbaum
Philip B. CrosbyJoseph M. Juran
Mikel Harry Robert Camp
James HarringtonGenichi Taguchi
Forrás: dr. Papp László
3
Működési kiválóság szintjei
Best Practice
Hibátlan Folyamatok
HatékonyFolyamatok
Kézben tartott működés
•A legjobb gyakorlat
• Mások által is követésre méltó
• A hibák kiküszöbölése• 6 Sigma
• Szabályozott folyamatok• Teljesítménymérés• Dokumentált folyamatok• Egyértelm ű felelősségek
Eredményes Folyamatok • A folyamatcélok elérése
• Elégedett vev ők, felhasználók
• Az erőforrások hatékony felhasználása
•A veszteségek kiküszöbölése
4
Minőségügyi alapelvek – ISO 9000
� Vevőorientált szervezet � Vezetés elkötelezettsége� A személyzet bevonása � Folyamatjellegű megközelítés� Rendszer szemléletű megközelítés a
vezetésben� Folyamatos tökéletesítés� A döntéshozatal tényszerű megközelítése� Kölcsönösen előnyös szállítói kapcsolatok
5
Menedzsment Folyamat Modell
Vevő
i
Vevő
i
köve
telm
énye
k
elég
edet
tség
A vezetőségfelelőssége
Erőforrások kezelése
Mérés, elemzés & fejlesztés
Termék (és/vagy szolgáltatás)
előállítás
Bemenet Kimenet
Min őségirányítási rendszer
A minőségirányítási rendszer folyamatos fejlesztése
6
Folyamatjelleg ű megközelítés
� Az eredmények eléréséhez szükséges folyamatok meghatározása
� A kimenetek és bemenetek meghatározása és mérése
� Kapcsolódási pontok meghatározása� A kockázatok, következmények és azok
ügyfélre, tulajdonosokra gyakorolt hatásainak meghatározása
� Felelősségek és hatáskörök meghatározása a folyamatok irányítása érdekében
� Módszerek, képzések, erőforrások átgondolása a megkívánt eredmények elérése érdekében
7
TQM építőelemek
Vállalati kultúraTQM szemlélet
TQM gyakorlat
Eredmények
ProblémamegoldásMinőségtervezésMérés, visszacsatolás, statisztikaFolyamatmenedzsmentSzabályozás, szabványosításTeam-munkaFolyamatos tanulás, képzés Kommunikáció, információ
Vevőközpontúság Teljeskörű részvételFolyamatszemléletFolyamatos fejlesztés Tények alapján történő vezetésStratégiai szemléletNyitottság az újítások iránt
8
“Six Sigma”
� “A hibák csökkentésére és megelőzésére fókuszáló projektmenedzsment alapú, átfogó és rugalmas fejlesztési módszertan az üzleti sikerek eléréséhez, a vevői igények megértésén, a folyamatokhoz kapcsolódó tények és adatok strukturált statisztikai elemzésén és a folyamatok újraformálásán és fejlesztésén keresztül.”
� Céljai: a vevői elégedettség növelése és a költségek csökkentése
� Kulcs eleme a megfelelő projekt kiválasztás � Kiforrott oktatási rendszer (Black belt..)� DMAIC, DMADV fejlesztési ciklusok � Folyamatközpontú statisztikai adatgyűjtés és elemzés
creating value for our customers
9
6 Sigma - fejlesztési modell
Define Measure
Analyze
Improve
Control
DefinícióMérés
Elemzés
Fejlesztés
Szabályozás
10
Lean filozófiaA Lean filozófia lényege, hogy a veszteségek folyamatos kiküszöbölésével csökkenti az érték előállítási folyamat átfutási idejét (és a gyártásban lévő készleteket, a szolgáltatás során lekötött erőforrásokat), így hatékonyan, gyorsabban és rugalmasabban tudunk reagálni a vevők igényeire, ezzel jelentősen növelve cégünk versenyképességét és a cégen belül tőkeforgási sebességet.
1. tevé-kenység
2. tevé-kenység
n. tevé-kenység
Hozzáadott értéket teremt ő
Hozzáadott értéket nem teremt ő =
Veszteség
Vevői igény
Értékáram
Vevői igény kielégítése
Átfutási idő
11
Lean Management 5 alapelve
1. Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értékettartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevő szempontjából
2. Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás előállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket.
3. Tegyük folytonossá , megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot
4. Csak azt állítsuk elő, amit a vevő igényel, húzó rendszer kialakítása
5. Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre , a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül.
(James Womack, Daniel Jones)
Value
Value stream
Flow
Pull
Perfection
Lean Management modulok
KAIZEN
JIT
Do
lgo
zók
bev
on
ása
JID
OK
AM
inősé
g
LEAN szemlélet, kultúra
Vizuális mgmt. 5SSzabványosítás
TPM
Veszteség csökkentés
STABIL MŰKÖDÉSLSM
12
KAI ZEN
� Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövőért� Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon,
mindenki részvételével. � Kis költséggel (ráfordítással)� Módszerbeli változtatás � A japán menedzsment gyakorlatban jól bevált és ma
az egész világon elterjedt termelékenységfejlesztő technikák egy szóval, a „KAIZEN”-nal kifejezhetők.
Változtatni + Jó
13
SDCA és PDCA a munkában
A S
C D
D C
P A
Fenntartás(Napi munka)
Fejlesztés(KAIZEN)
14
Közös alapok
TQM
Six Sigma
Lean
ISO
15
PDCAFolyamatszemlélet
Problémamegoldás
Team munkaVevőközpontúság
Értékáram, VSMFlow, JIT
DMAIC
Project charter
VOC, VOB
0 hiba, Poka Yoke
FMEA
Szabványos munka
Statisztika
7QC
KaizenTPM
SIPOC
Folyamatábra
Benchmarking
EljárásokMunkautasításokBelső audit
Ellenőrzési terv
Vezetői felülvizsgálat DOESPC
Beszállító értékelés
Vizuálizálás5S
Ügyfél -elégedettségmérés
képzés
mérés
A workshop programja
16
� Terület, téma kijelölése,� Kaizen team kialakítása,
oktatása,� Vevői elvárások, VOC,
üzleti elvárások VOB, CTQ paraméterek meghatározása
� Helyzetfelmérés, adatgyűjtés, a folyamat
� megfigyelése, veszteségvadászat
� SIPOC diagram,� folyamatábra készítés� Jó gyakorlatok leírása� Fejlesztési célok,
mutatószámok meghatározása
� Fejlesztési témák, alteamekkialakítása
� Adatgyűjtési terv meghatározása
� Értékáram elemzés (VA, MU1, MU2 tevékenységek)
� FMEA, hiba lehetőségek azonosítása
� A folyamat strukturális elemzése
� Pareto diagram elkészítése� Gyökérok elemzés� Fejlesztési prioritások,
meghatározása� Számszerűsített fejlesztési
célok megfogalmazása� 5W 2H elemzés� Kaizen lehetőségek
azonosítása� Kaizen ötletek, fejlesztési
koncepció kialakítása, értékelése
� Dolgozók, érintettek bevonása, ötleteik beépítése
� Jövőbeli értékáram térkép elkészítse
� Javaslat tétel az optimalizált folyamat kialakítására
� Fejlesztési javaslatok megfogalmazása és priorizálása
� Feltételek, jelenlegi szabályozás, rendszerek, kapcsolódási pontok áttekintése
� Az egyes fejlesztési javaslatok értékelése (megvalósíthatóság, ráfordítás, haszon, időtáv)
� A fejlesztési javaslatok prezentálása a vezetésnek
� A vezetés értékelése, döntés a megvalósítással kapcsolatban.
� Ideiglenes (pilot) bevezetési akcióterv kialakítása
� Quick Win bevezetés,,� Pilot - Próbaműködés,
Hatékonyságmérés, eredmények visszaellenőrzése
� További hibalehetőségek, fejlesztési pontok azonosítása
� Helyesbítő akciók elindítása
� Stakeholder elemzés, egyeztetési az érintett területekkel.
� Változási akcióterv kialakítása
� Ellenőrzési terv, utasítások elkészítése, monitoring
� Összefoglaló dokumentum
1.nap 2.nap 3.nap 4.nap
Tényállapot felmérés, adatgyűjtés,
Célmeghatározás
Elemzés, Koncepció kialakítás
Megoldás kialakításPilot bevezetés,
visszamérés, Bevezetési akcióterv
Ez a kép most nem jeleníthető meg.
Helyzetfelmérés, adatgy űjtés fázis
Helyzetfelmérés fázis - feladatok
1. Indító megbeszélés a napirend pontosítása
2. Adatgyűjtési terv és adatgyűjtő team összeállítása, a folyamat megfigyelése, mérése
3. SIPOC1) diagram elkészítése, érintettek azonosítása
4. VoC2) (Vevő hangja) és VoB 3) (Üzlet hangja) azonosítása CTQs4) paraméterek meghatározása
5. Adatgyűjtés az adatgyűjtési terv szerint, a folyamatok megfigyelése (Veszteségvadászat)
• Időmérések: ciklusidő (átlag, min, max ), várakozás idők, átfutási idők
• Készletek, backlog (elintézendő ügyek)
• Hibák, reklamációk, hibalehetőségek, újramunka
• Használt dokumentumok, rendszerek , szabályozás etc.
• Munkaterhelés eloszlása
• Veszteségek, problémák
6. Jelenlegi Értékáram térkép vázlatának, feltöltése adatokkal ( brown paper) “As-is” folyamat
7. Halszálka diagram elkészítése a Top2 CTQs –ra
8. Összefoglaló prezentáció előkészítése az Elemző workshopra.
1
Helyzetfelmérés, Adatgy űjtés
Elemzés, optimalizálás Workshop
Javaslat kialakítás, dokumentálás
Megvalósítás Follow-up
17
Elemzés workshop - Napirend2
1. A (helyzetfelmérés) jelenlegi állapot adatgy űjtéseinek prezentálása és áttekintése
• SIPOC Diagram, VoC and CTQ paraméterek
• Jelenlegi értékáram térkép elkészítése és áttekintése
• Halszálka diagram a TOP 2 hibára, problémára
2. Brainstorming : Fejlesztési területek és lehet őségek azonosítása
• Hozzáadott érték elemzés, Veszteségek (VA, MU1, MU2 tevékenységek) azonosítása
• Hibák, hibalehetőségek, kockázatok azonosítása a folyamatban
• Fejlesztési témák , problémák értékelése, priorizálása
3. A folyamat strukturális elemzése (feltételek, jelenlegi szabályozás, kacsolódási pontok, folyamatos áramlás, szakadásmentesség) (feltételek, jel
4. Az ideális (Jöv őbeli) értékáram térkép , folyamat meghatározása
5. Brainstorming: Fejlesztési javaslatok, megoldások ki alakítása• Quick Win megoldások• Kaizen akciók (0-2 hónap)• Fejlesztési projektek (2-12 hónap)
Tervezett id ő
Tevékenység
1:00
1:00
0:30
1:00
1:00
1:00
1:00
Helyzetfelmérés, Adatgyűjtés
Elemzés, optimalizálás Workshop
Javaslat kialakítás, dokumentálás
Megvalósítás Follow-up
Elemzés workshop
18
VOC – Vevő hangja, elvárásaiElvárás Magyarázat CTQ Definíció Mérés
Proaktivitás, problémamegoldás
Kínáljunk alternatívákat a felmerült problémák megoldására
Visszatérő problémák száma
Időre, hibamentes rendelés teljesítés (JIT)
OTDVevői Wunsch termin teljesítés pontosság
Kapcsolattartás, kommunikáció
Kompetens, elérhető, egyértelmű kapcsolattartó, nyelvtudás Heti 1 alkalom
Az ügyfél igényének megfelelő mennyiségű és tartalmú és formájú kapcsolattartás
Eszkalált, reklamált problémák száma
Megbízhatóság Amit, ígértem teljesítem Reklamációk száma Reklamációk
Teljesíthetően legyenek a határidők visszaigazolva
Termelés azt várja el, hogy időben és teljesíthetően legyenek az információk átadva.
Teljesíthető határidők / összes
Express pipák száma
Gyors és pontos rendelés feldolgozás
Hibamentes adatok, időben legyenek benne a rendszerben, aktualizáljuk az adatokat a rendszerben (készlet, rendelésteljesítési idő)
Ki nem töltött kötelező mezők, pipa hiányos cikkek
Gyors rendelés visszaigazolás
A rendeléseket gyorsan igazoljuk vissza a vevő felé
1-2 napon belül (autó), 2-3 napon belül (indu)
Visszaigazolás átfutási idő, visszaigazolatlan rendelések
Naprakészség Legyen képben a kapcsolattartóMegválaszolt kérdések / összes
19
Területek közötti információáramlás
20
Felelős (végzi) Input Szállító Bels ő vevői elvárás ProblémaVevői megkeresés fogadása, kapcsolatfelvételKAM megkeresi a vevőt
Vevői igény fogadásaVisszajelzés a vevőnek az igény megértésérőlNon disclosure Agreement, együttműködési szerződésekMegvalósíthatósági elemzés és döntésKöltségkalkuláció
Process Freigabe (ellenőrzés)
Ajánlat elkészítése, elküldése
Első megrendelés fogadásaMegrendelés ellenőrzése (megfelel-e az ajánlatnak)Muster Freigabe (ellenőrzés)
Anyagrendelkezésre állás ellenőrzés
Első megrendelés visszaigazolása
Prototípus, első minta gyártás
Első minta dokumentációElőszéria Freigabe (ellenőrzés), jóváhagyásElső minta kiküldése
Első minta vevői jóváhagyása
Széria Freigabe
Szériagyártás
Értékáram elemzés – Rendelésteljesítési folyamat
BEST PRACTICE21
Folyamat Megrendelés - VisszaigazolásÜgyek száma /év:
VA/MU1/MU2 VA MU1 MU1 MU1 MU1 MU1 MU2Átfutási id ő: #HIV!
Megrendelés fogadása (széria vagy prototípus)
Cikkszám keresése vevői cikkszám alapján - poziciószámtól függ
Cikkszám egyezőségi ellenőrzése
EDI Kontroll / csak autóipar
esetében
Megrendelés árellenőrzése a
rendszerben
Ajánlat vizsgálata
Egyeztetés PM-rel
Ciklusid ő (perc) - min 43 1 5 1 10 3 0 0Ciklusid ő (perc) - max 387 10 10 3 40 6 30 30
Megjegyzés:Várakozás id ő (perc) 103 20 10 10 10 20 1 nap
Speciális esetek / várakozás Autó_ akár 1 nap Autó: ha nincs ajánlat0 2 nap
Szélsőséges esetben: 1 hónap
Backlog, irat (db) 5 - 10 NA NA NAHibák, zavarok száma Ipar 2 10% 5% NA 5 - 10 % 5 - 10 % 5%Hibák, zavarok száma Autó 20% 5% 30% 20% 20% 10%
InputokOutputok
Dokumentumok Használt rendszerek
Veszteségek, problémák Autó: EDI Server miatt bejátszás, Internet minősége
Több élőcikkszám van - verziószámok nincsenek rendesen követve
Rendszerben a törzsadatok - cikk adatok
rossz vevői számon szoktak rendelni, erre van célprogram, ami összevezeti, de manuálisan kell VI Autónak felvezetnie
nincs frissítve az aktuális ár a rendszerben, ha árváltozás van, nem mindig van infó a változásról
nincs érvényes árajánlat - pl 3 hónapos érvényesség lejár vagy pl elsőmintát ajánlat nélkül rendel
nem egyezik az ár - PM kapcsolatfelvétel
Autó: szériából kifutott cikkek akár 6 éve nem rendelve - melyik indexű rajz alapján rendeljünk
PM elfelejti a megfelelő indexet feltölteni
KAM - PM ártárgyalások időben érdemben előzze meg az árváltoztatásokat - ne visszamenőleg kelljen az árváltozásokat követni
van ajánlat, de nincs a cikktörzsbe elektronikusan befűzve
Autó: rossz, hiányos - pontatlan stücklisták, nagyságrendi tévedések: pl kábelhossz
Rendelésteljesítés átfutási id ő
22
0,00
22,7627,52
6,44
46,47
51,39
17,90
71,90
77,24
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Megrendelés rögzítéstől -Visszaigazolásig
Megrendeléstől a BA indításig Megrendeléstől a lejelentésig
alsó kvartilis
átlag
felső kvartilis
Átfutási id ő, megállapítások� A beérkező rendelések után sok ideig parkol a rendelés,
mire elkezdjük az indítást, itt lenne lehetőség a termelés előkészítésére
� A termelésindítást követően 1 hét alatt szinte mindig át tud futni a gyártás
� A Rendelés visszaigazolás általában a beszerzési információkra való várakozás miatt húzódik el, különben általában aznap visszajeleznek
� Amíg nem válik esedékessé a gyártás, nincsen rendszerrel támogatott követése az anyaghiányos tételeknek, sokszor akkor indul el újra az egyeztetés a beszerzéssel
� A freigabe pipák megléte, hamarabb is ellenőrizhető lenne (viszonylag gyorsan be teszik az illetékesek)
23
Lemaradások (OTD)
(Szerződés)Üzleti model
MódszerFolyamat Célok, Mérés
Ember Anyag Információ, Adat
IT, Rendszer
KAM
Menetközben
változó feltétel
Irreális igények
Önérvényesítés nem megy
Tisztázatlan feltéttelek
Irreális vállalás
PM ajánlat
Rendelkezésre állás
Szerszám nincs
Gép
EDI nem alkalmas a beszállítói visszaigazolásra
Rövidtávú terheléseket nem látjuk a rendszeren
Nincs kommunikációs felület (VI, termelés, PM, Kam) (Adatbázis History)
Eszkaláció
Nem egyértelmű felelősségek, hatáskörök (kihez forduljunk)
Utolsó időpontban indítom a BAT
Nem differenciálok vevők és bonyolultság szerint
Termeléstervezésnél nem veszik figyelembe a kapacitást, leterhelést
Nincs vevőhöz dedikált beszerző
Nem a jó mutatókat mérjük
Jelentés készítés sok időt vesz el
Ellentétes érdekeltségi rendszer (ellentmondó célok)
Rossz prioritások
Túlterheltség
Elfelejti
Helyettesítés
Hatáskör hiány
A szerződéses infók hiányoznak a rendszerből
Érdekeltség
Beszállító késve szállít
Nincs készleten –késve rendeltem
Készlet pontosság
Belső kommunikáció infó átadás
Nem megbízható beszerzési leadtime-ok
Késői visszajelzés beszerzésről
Ellentétes érdekeltség (pl. alacsony készlet, beszerzési ár
Beszállító későn jelez
Nem ismert a késztermék leadtime (vevő)
Hiányzó adat (rajz, MOQ, leadtime)
VI tevékenységei – napi, percbenTevékenység Idő / VI
AutóIdő VI –Ipar csop.vez
Idő VI / Ipar: csop.vez
Idő VI / Ipar referens
VA /NVA
Egyeztetés vevővel: telefon + email 120 90 90 90 VA, MU2:adategyezetés
Egyeztetés a beszerzéssel: email és telefon
30 60 45 60 MU1: sztenderd dolgokat ne kelljen egyezetni
Vevői rendelések rögzítése: Autó oldalon EDI / non EDI bontás
20 – 40 60 30 45 Részben MU2: pl. EDI – vevőfüggő
Egyeztetés a termeléssel: email és telefon 0 30 60 60 MU2: egyelőre diszpó kapacitás miatt MU1
Egyeztetés további funkciókkal: KAM, QM – telefon és mail
30 30 20 15 MU1: vevői adatok pontosítása KAM
Alapanyag ellenőrzés 20 40 30 40 MU1: többször kell elővenni a problémát
Egyeztetés a projektmenedzsmenttel +Sonder
15 15 40 30 MU2: futó projekteknél, új projekt / változás ok
Listák feldolgozása: kiszállítási, elmaradási, Leistand, EDI kontrol
20 90 90 90 MU1: ABAS integráció
Egyeztetés a diszpoval: email és telefon 180 5 15 15 Ipar: ok, Autó : M1: gyorsabb feedback
Riportok, jelentések készítése 60 45 60 15 MU1: felesleges riportok, világos elvárások + struktúra
Visszaigazolás a vevőnek: EDI non EDI bontás Autóban
5 - 20 20 15 30 VA
Vezetői munka (egyezetések) 20 120 120 0 MU1: egy terület = egy képviselő, felkészülés 25
Diszpo tevékenységei - napiTevékenység A idő I idő I idő VA/NVA
Egyeztetés beszerzéssel 30 p 15 p MU1 (zavarok kezelése)
BA indítás 2 ó 3 ó 2 ó VA
Emailek olvasása, válasz az emailekre
90 p 30 p 30 p MU2, MU1 (összevonás, 1-szer?)
Egyeztetés a projektmenedzsmenttel és a QM-mel
30 p 15 p MU2 (hibás, hiányos doksik, kapkodás, kivételek kezelése -pipa)
Egyeztetés a VI-val 1 ó 30 p 30 p MU2 (problémákról, anyag, infohiány, postás)
Riportok, jelentések készítése 45 p 2 ó MU1 (egyszerűsíthető?Használjuk?)
Egyeztetés termeléssel, gyártóval
90 p 75 p 30 p MU1 (problémákról, teljesülésről, sürgősről)
Termeléstervezés 1 ó 30 p 30 p VA (szoftveres támogatás?)
Nyomtatás 1 ó 90 p MU1 (csinálhatná más?)26
Diszpo – napi tevékenységek
27
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
30
60
90
30
60
90
60
15
180
30
15
30
45
75
30
60
120
30 30
120
30 30
90
Autó idő 1
Indu idő 1
Indu idő 2
Perc
VI – napi tevékenységek
28
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Autó idő 1 Indu csop vez. idő 1 Indu csop vez. idő 2 Indu idő 3
VI tevékenységek megoszlása
29
1.Alapanyag ellenőrzés
4%
2. Listák feldolgozása,
ellenőrzés4%
3. Vevő egyeztetés
33%
4. Beszerzés egyeztetés
6%
5. Diszpo egyeztetés
32%
6. KAM, QM egyeztetés
6%
7. Projektmenedzs
ment egyeztetés
3%
8. Riport, jelentés készítés
12%
9. Termelés egyeztetés
0%
Autóipar
1.Alapanyag ellenőrzés
8% 2. Listák feldolgozása,
ellenőrzés18%
3. Vevő egyeztetés
32%
4. Beszerzés egyeztetés
11%
5. Diszpo egyeztetés
2%
6. KAM, QM egyeztetés
5%
7. Projektmenedz
sment egyeztetés
6%
8. Riport, jelentés készítés
8%9. Termelés egyeztetés
10%
Ipar
Megállapítások - VI� A VI-snek sokszor postás szerepe van, nincs valódi ráhatása a teljes
folyamatra, másoktól kell információt gyűjtenie, várnia (stressz)� A beszerzés struktúrája és érdekeltségi rendszere eltérő a VI-től� Nagy az eltérés az egyes kollégák hatékonysága között, a magas
fluktuáció miatt sok a betanuló � Túl sok időt vesz el a belső egyeztetés, kevés időt tudunk a vevővel tölteni� Sok időt vesz el a riportok, jelentések készítése (érdemes lenne
automatizálni, lekérdezések)� Autóipari oldalon a diszpoval való egyeztetés és az emailes kommunikáció
jelentés� Itt kerül felszínre sok korábbi probléma. Visszatérő problémák vannak,
amik sokszor a szerződésekre, projektmenedzsment szakaszra visszavezethetők, jobb előkészítéssel jelentősen csökkenthetők lennének a későbbi egyeztetések (tűzoltás van, nincs szisztematikus problémamegoldás)
30
Diszpo tevékenységek megoszlása
31
1.Termelés-tervezés
14%
2. BA indítás14%
3. Email22%
4. Termelés egyeztetés
22%
5. Beszerzés egyeztetés
7%
6. VI egyeztetés
14%
8. Projektmenedz
sment egyeztetés
7%
9. Admin0%
Autóipar Ipar
1.Termelés-tervezés
7%
2. BA indítás31%
3. Email6%
4. Termelés egyeztetés
11%
5. Beszerzés egyeztetés
3%
6. VI egyeztetés
6%
7. Riport17%
8. Projektmened
zsment egyeztetés
3% 9. Admin16%
Megállapítások - Diszpo� Nem egyértelmű néha, hogy meddig tart a VI-s feladata és hol kezdődik a
Diszpo-é. Néha VI-s feladatokat is a diszpo végez el. � Kevés idő marad a legfontosabb feladatra a termelés tervezésre (inkább
csak rendelés feldolgozás és indítás van, kevésbé optimalizálás)� Túl sok időt vesznek el a belső egyeztetések (amit még
projektmenedzsment vagy VI-s fázisban el kellene intézni)� Sok időt vesz el autóipari oldalon a VI egyeztetés és az email kommunikáció� Sok időt vesz el ipari oldalon a riport és jelentés készítés� Nagy az eltérés az egyes kollégák hatékonysága között, a magas fluktuáció
miatt sok a betanuló � Jó gyakorlat, hogy autóipari oldalon a nyomtatásokat egy adminisztrátor
végzi (ipari oldalon ez napi szinten több mint egy órát elvesz)� Célszerűbb lenne a diszpo-t közelebb helyezni a termeléshez ipari oldalon,
hogy folyamatos legyen velük a kommunikáció és információ áramlás (óránként adagokban viszik le a BA-kat, amíg megszakad a munkájuk)
32
Rendelésteljesítési folyamat fejlesztési javaslatok
� Érdekeltségi rendszer, célok átgondolása� Workflow… az ügyek nyomon követése� EDI szerver legyen kétirányú� Megbízható, naprakész adatok a szerverben
� Adat felelősök (key user) – Törzsadat…
� Diszpo-PPS közelebb a termeléshez� Profit Center koncepció – vevőnként, Értékáram csapatok (VI,
projektmenedzser, Diszpo, Quality, Beszerző), Közös DB2 érdekeltség
� Kötelező mezők meghatározása (kitöltött-e)� Felesleges adminisztráció, riportok,jelentések csökkentése,
Mutatószámok átgondolása (Kell-e, használjuk-e?)� Probléma Megoldási folyamat (VI), Nyitott problémák lista…
� Express gyártás kezelése (sziget, ösztönzés…) – express megrendelések (magasabb áron..)
� VI-Diszpo összevonás megvizsgálása33
Fejlesztési akció – hatás mátrix
Fejlesztés-hatás mátrix
VOC VOB
Re
nd
elé
s te
lje
síté
s á
tfu
tási
idő
OT
D
Re
kla
má
ció
ksz
ám
a
Ajá
nla
tad
ás
átf
utá
si id
ő
Re
nd
elé
svis
sza
iga
zolá
s
átf
utá
si id
ő
DB
2
Léts
zám
ha
téko
nysá
g
Ké
szle
tfo
rgá
sise
be
ssé
g
Flu
ktu
áci
ó
IT f
ejl
esz
tése
k
me
gva
lósu
lása
1 2 1 1 1 2 2
2 2 2 1 1 1
2 2 1 1 2
1 2 1 2 2 1 1 2
1 2 2 2 1 1 2
2 2 2 2 1 1 1 1 2
2 1 2 2 2 1 1 1
1 2 1 1 2 1 1 1 2
34
PDCA - Probléma megoldási akció lista
35
#Probléma,
HibaA probléma
leírása
Prioritás (1-2-
3)
Problémát azonosította
A Probléma rögzítésének
időpontja
Azonnali intézkedés /
érintett területÉrintett terület
A probléma oka (Root Cause)
Akció, ellenintézkedés
FelelősIntézkedés határideje
Státusz
1 1 25%
2
Csúszik a
kiszállítás
Nem érkezik be
időben az anyag a
beszállítótól 2Posch Judit (Diszpo) november 5.
Pl. Gyártás
informálása a
késésről Gyártás, Quality
Szállítási
határidőnél
rövidebb
határidővel
rendeltük meg 50%
3 3 100%
4 szeptember 15. 75%
Controlling:
Utókalkuláció (DB2)
Beszerzés:
Késés, mennyiségi eltérés, készletforg.
PJM:
változásmenedzsment
Termelés:
Hiba, Technológiai probléma, késés
QM:
Reklamáció, selejt
VI:
Rendelésváltozás..
Probléma azonosítása
Probléma ok azonosítása Ellenintézkedés Ellenőrzés
Value Stream Team DSR megbeszélés
PDCA
Probléma - GAP
Megoldás,
akció
Sztenderdizál
ás
Mérés, KPI-k
Értékáram (működés)
36
További információ
Kvalikon Kft.
Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B
Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003
email: [email protected]
honlap: www.kvalikon.hu