xxviii congreso técnico ficem–apcac sâo paulo, … · abr/2011 jun/2011 optimizacion . equipo...
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Duplicando la capacidad de producción en una de las plantas de cemento más
altas del mundo
SOBOCE S.A. Ing. Germán Cernadas– Gerente Nacional de Proyectos FLSmidth Inc. Ing. Alfredo Pérez – Gerente de Ventas CSP
Contenido
• Introducción • Proyección de la demanda de clinker • Línea de clinker antes del proyecto • Objetivos del proyecto • Selección del proceso y del equipo • Planificación del proyecto • Equipo de trabajo • Resultados técnicos del proyecto • Conclusiones
Proyección de la demanda de Clinker
SOBOCE S.A. Consolidado Nacional
Miles de toneladas Miles de
toneladas Año Año
EFECTO DEL PROYECTO FUTURA EXPANSION
Objetivos
• Duplicar la producción de clinker • Reducir costos • Reducir emisiones • Optimizar temperatura de clinker • Ejecutar en 20 meses • Interconectar en 45 días
Proveedor
• FLSmidth USA
Selección del Proceso y del Equipo
TWIN ESP ENFRIADOR
SALA ELECTRICA
TWIN ELEVADOR
AMPLIACION ENFRIADOR
NUEVO STRING
CALCINADOR
TWIN TORRE DE ENFRIAMIENTO
FILTRO DE MANGAS
TWIN CHIMENEA TAD
TRANSPORTE DE CLINKER
Selección del Proceso y del Equipo
ü Nuevo precalentador paralelo de 5 etapas con Calcinador de Línea Separada (SLC) FLSmidth
ü Reemplazo y adecuación del sistema de transmisión del
horno
ü Extensión del enfriador FLSmidth Coolax
ü Nuevo Precipitador Electrostático FLS Airtech en paralelo con el actual
ü Nuevo transportador de placas en reemplazo del anterior
Proceso de calcinación y enfriamiento de clinker
Selección del Proceso y del Equipo
Acondicionamiento de los gases
ü Nueva torre de enfriamiento paralela FLSmidth con sistema de inyección de agua y aire
ü Nuevo ventilador de tiro inducido
ü Nuevo filtro de mangas FLS Airtech en
reemplazo del precipitador
Selección del Proceso y del Equipo
ü Sistema de Control ECS de FLS Automation
ü Nuevo PLC Contrologix en reemplazo del PLC 5
ü Nuevo servidor de acceso remoto FLS Automation
Sistema de Control
Selección del Proceso y del Equipo
Calcinador de Línea Separada - SLC
PROYECTO 1999 PROYECTO 2010 INSTALACION ACTUAL
Selección del Proceso y del Equipo
Table 2.1
Sistema Carga Volumétrica
tpd/m3
Carga en la zona de quemado
106 kcal/h/m2
Húmedo 0.4 - 0.8 2.3 - 5.8 Largo seco 0.5 – 0.8 3.3 - 4.6
SP 1.8 - 2.3 2.8 - 5.5 ILC-E 1.8 - 2.5 2.8 - 6.0 ILC 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8 SLC 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8
Carga volumétrica y térmica del horno como función del tipo de sistema
Selección del Proceso y del Equipo
• Alta retención de material y gas en el calcinador
• Apropiado para todo tipo de combustible
• Bajos costos de refractarios
• Control del tiro independiente
• Sin válvula registro en el conducto de aire terciario
• Producción de hasta un 40% a través del precalentador del horno solamente
Calcinador de Línea Separada – SLC
Ventajas
Retos durante la puesta en marcha Balance de los dos precalentadores
Desviación de la alimentación del horno Retorno del polvo del filtro principal
Efecto de la cuña refractaria en el calcinador
Planificación del Proyecto
Planificación del Proyecto: 4 Etapas
OCT/2008 2008/2010
2009/2010
2009/2010 2009/2010
SUMINISTRO 2009/2010 MAY-JUN/2010
MAY-JUN/2010 23/06/2010
CONSTRUCCION JUN-JUL/20010 16/JULIO
AGO/2010 OCT/2010
PUESTA EN MARCHA SEP/2010 NOV/2010
ABR/2011 JUN/2011
OPTIMIZACION
Equipo de Trabajo
El Proyecto fue ejecutado por administración directa del equipo de la Gerencia de Proyectos de
SOBOCE
El suministro de equipos, filtros, hardware y software de control, ingeniería de proceso, ingeniería de
fabricación, supervisión de montaje y el comisionado estuvieron a cargo de FLSmidth de Pennsylvania, USA
con personal de Estados Unidos y Dinamarca. 42% del costo del proyecto.
La Ingeniería y Supervisión de la construcción civil estuvieron a cargo de la empresa Sico (La Paz). 0.2%
del costo de Proyecto.
Equipo de Trabajo
La fabricación de partes, piezas y estructuras metálicas (1,200 t) fue realizada en los talleres de la
empresa Carlos Caballero SRL de Santa Cruz. La supervisión de la fabricación estuvo a cargo de
SOBOCE. 10% del costo del Proyecto. El montaje industrial (2,500 t) fue realizado por esta
misma empresa y para la expansión del enfriador se contó con el apoyo específico de la empresa
Mantenimiento y Montaje Industrial de Chihuahua. 15% del costo del Proyecto.
La supervisión del montaje se realizó con personal de SOBOCE y también se contó con el apoyo de
supervisores de la Dirección de Ingeniería de GCC. 2% del costo del Proyecto.
Equipo de Trabajo
El material refractario fue adquirido de la empresa RHI (1,000 t) y su instalación en el precalentador, calcinador y
enfriador fue ejecutado directamente por el personal de SOBOCE. 3.5% del costo del Proyecto.
Las obras civiles fueron ejecutadas por la empresa Tauro SRL de La Paz. 2% del costo del Proyecto.
La Ingeniería de ductos de proceso y estructuras de soporte estuvo a cargo de la empresa SIME Ingenieros.
0.3% del costo del Proyecto.
Equipo de Trabajo
La Programación y actualización del Sistema de Control fue realizada por la División de Automatización del Grupo de
Cementos de Chihuahua.
En otros trabajos específicos participaron personal de otros países.
(a) Actualmente el horno produce un promedio diario de 2,100 tpd con máximos estables en algunos periodos de hasta 2,265 tpd
(b) Se ha alcanzado un consumo específico de combustible de 750 kcal/kg en promedio diario
cuando la producción se ha mantenido constante
Resultados Técnicos del Proyecto
Específicas
Objetivos del proyecto
Costo
Tasa
Tiempo
Operación
Periodo de interconexión
Generación de puestos de trabajo
Incidentes
Conclusiones
FLSmidth se compromete en el éxito de las operaciones de todos sus clientes
FLSmidth ofrece productos y servicios para satisfacer las
necesidades de la industria del cemento
Para satisfacer esas necesidades, FLSmidth se convierte en una parte importante del valor agregado de los proyectos
de sus clientes
FLSmidth le agradece a SOBOCE S.A. su enorme colaboración y trabajo en conjunto. De esta forma, nos
permite mejorar el valor agregado de nuestra oferta total
Conclusiones