Yalın Üretim

Teknik Balans Uygulaması

Sunan: Bora Konuk

Teknik Balans Hakkında

� Marka: Mess Matic (1978)

� Otomotiv ve endüstriyel balans makinaları

� AOSB’de 2500 m2 kapalı alan, 50 çalışan

� Üretim aşamaları: sac, talaşlı, elektronik, boya,

montaj

� Yalınlaşma çalışmalarına 2004 Eylül ayında başlandı

Đş Akışı- Đtme Sistemi

Sac

Yan San.

Elektronik

Montaj

Boya

Boya

Tek.Bal.Talaşlı

Kaynakları otomotiv ve endüstriyel ortak kullanılıyor

Üretim Planlama

Kanban-Çekme Sistemi

Sac gövde

Fre

zeCN

C

MekanikMontaj

Planya

TalaşlıÜretim

Elektronik

Boya

Boya

Montaj

Sipariş

Dik

Đşle

m

Spm

Spm

FIFO

Torn

a

Fre

ze

Torn

a

Torn

a

Otomotivde Çekme Sistemi

� Sadece saca üretim emri vermek (planlama panosu)

� Sacda tek parça akış

� Talaşlı ve elektronikten montajın kanbanlarla çekmesi

Kanban

5S Uygulaması

Đşletmelerde temizlik, düzen ve disiplin sağlayarak çalışma ortamının iyileştirilmesini amaçlayan 5 adım :

� Seiri : Ayıkla

� Seiton : Düzenle

� Seiso : Temizle

� Seiketsu : Standartlaştır

� Shitsuke : Alışkanlık haline getir

5S

5S, sadece masaları, rafları düzenlemek ve temizlemek değildir.

Bunu yaparken:

aramataşıma

hata yapma

israflarını azaltmayı amaçlamaktır.

Boya bölümü 5S öncesi

Sonrası

Düzenleme

Sonrası

Kalıp Değiştirme Süresinin Kısaltılması - SMED

Kalıp Değiştirme Süresinin Kısaltılması - SMED

Pres - SMED

Pres - SMED

Kanban-Çekme Sistemi

Sac gövde

Torna

Fre

zeCN

C

MekanikMontaj

Planya

TalaşlıÜretim

Elektronik

Boya

Boya

Montaj

Sipariş

Dik

Đşle

m

Hücre 1

Hücre 2

Spm

Spm

FIFO

Genba Kaizen

Sehpa – 1 Haftadan 20 dakikaya

Organizasyonun Yalınlaşması

Sac

Talaşlı tedarik

MontajElektronik

Talaşlı tedarik

MontajElektronik

Talaşlı tedarik

MontajElektronik

Ekip 1

Ekip 2

Ekip 3

1 mak/hafta

1 mak/hafta

1 mak/hafta

12 mak/ay

Endüstriyelde Diğer Đyileştirmeler

� Talaşlı üretimde tedarikçilerin daha etkin kullanımı

� Talaşlı imalat operator montaja

� Her ekibin makina dosyası (maliyet, kontrol ve

üretim sürelerini içeren)

� Bir seferde hatasız üretim için FMEA (Hata Modu Etki

Analizi)