YAŞANMIŞ BİR DEĞİŞİMİN

ÖYKÜSÜ

Bir Yurtdışı Macerası….

NEDEN DEĞİŞİKLİK ?

Neden Değişiklik ?• Yüksek bitmiş stok seviyesi - ortalama 5 hafta• Üretim içinde fazla mal - ortalama 3 hafta• Yüksek hammadde stoğu - ortalama 4 hafta

SONUCU:

(a) Fazla finansal giderler

(b) Az satan bantlara doğru gidiş ve hammaddelerin elimizde kalması

(c) Esnekliğin olmayışı - müşteri gereksinimlerini karşılayamamak

(d) Zayıf kar performansı.

TAKIM İŞİSÜRE

• 3 aylık planlama

• 3 aylık geliştirme

TAKIM ÜYELİĞİ

• Bant Şefi

• Üretim Kontrol

• M&S Temsilcisi / Kumaş Alımı

• Üretim / İş Geliştirme Çalışması

• Giysi Uzmanı

+ Danışman

FIRSAT DEĞERLENDİRMESİ

ÇALIŞAN SAYISI ANALİZLERİ

Kesim ve Fabrika Yedekli Çalışma SistemiÇalışan sayısı 160

İşe değer katanların sayısı 24

İşe değer katmayanların sayısı 136

İşlem Süresi 19 dakika

Üretim Termin Süresi 12 gün

Uzaklık 1087m

Üretimin içindeki işler (Düzine) 5366

Parasal değeri 322K

Mesafe (depo hariç) 60886 sq.ft.

Operatörler 270

“ MAVİ GÖKYÜZÜ ”Kesim ve Fabrika Yedekli Çalışma Sistemi Ideal

Çalışanların sayısı 160 25

İşe Değer katanların sayısı 24 24

İşe değer katmayanların sayısı 136 1

İşlem Süresi 19 dak 19 dak

Üretim termin süresi 12 gün ¼ gün

Uzaklık 1087m 50m

Üretimin içindeki işler (düzine) 5366 112

Parasal değer 322K 6.7K

Mesafe (depo hariç) 60886 sq.ft. 9000 sq.ft.

Operatörler 270 118

ÖNERİLEN PLANKesim & Fabrika Üretim İçinde Çok Fazla İş Ideal Pratik

Çalışanların sayısı 160 25 49

İşe değer katanlar sayısı 24 24 24

İşe değer katmayanlar sayısı 136 1 25

İşlem Süresi 19 dak 19 dak 19 dak

Üretim termin süresi 12 gün ¼ gün 2 gün

Uzaklık 1087m 50m 370m

Üretim içindeki işler (Düzine) 5366 112 894

Parasal değer 322K 6.7K 53K

Mesafe (Depo hariç) 60886 sq.ft. 9000 sq.ft. 32606 sq.ft

FABRİKADAKİ İŞ AKIŞI

Üretim içindeki yüksek miktarda işler 483 metre

Gelişmiş 261 metre

GELENEKSEL BANT

Iş akışı ______

Makinacı hareketi ______

Makinacı sayısı. 18

18 18

14 17 13

17 12 6 1116 914 915 8

710 6

4 5 5 5 4 3 2

1

ELDEN ELE BANDIİş Akışı _____

Makinacı Hareketi _____

Makinacı sayısı. 12

12

11

1 11

1 11

1 10

2 10

2 9

2 9

2 9

3 8

3 8

3 8

4 7

4 7

4 6

5 6

5 6

GELİŞTİRİLMİŞ BANT PLANI

• Kısa termin süreleri

• Üretim içinde daha az stok

• Düzenli iş akışı

• Minimum makinacı hareketi

• Odaklanmış denetim

• Tamir - en az

• Ütüden anında geri gelen kritikler

• Hasarlı parçalar yenileri ile değiştirilir

• En az aksesuar sarfiyatı

• Güvenlik ( kontaminasyon )

Bu Bantlar Nasıl 100% Çalışmaya Başlar?(Mavi Gökyüzü - Ütopya)

Konular Nelerdi?

• Planlandırılmamış ön üretim prosesi

• Hammaddeler hazır değil

• Kalite problemleri

• Yetersiz iletişim

• Bilgi yetersizliği

ÖN - ÜRETİM PROSESİ • Ön-mühendisliğin fabrikaya sunulması• Ön - üretim deneme çalışmaları (PPTA)• Bant başlamadan önce makinalar hazırlanır.

Ana Plan• İş için bir tek plan

İşlem Planı• Ön-üretimin her aşaması için kritik tarihler• Kumaş ve aksesuarlar için termin sürelerini belirlemek.

Kontrat Planı / Kontrol• Müşteri ile yakın iletişim• Minimum bağlılık• “Stok Kalitesi”

ROL GELİŞTİRMEGenişletilmiş Roller

Dizaynırlar > Teknik Dizaynırlar

İş geliştirme çalışmaları ) > Giysi Uzmanları

Zaman Etüdü )

Kumaş Alıcı )

Aksesuar alıcı ) > Planlama / Satınalma

Planlamacı )

• Pek çok alanda becerisi olan insanlar• Daha fazla sorumluluk• Basitleştirilmiş yapı• Daha fazla alanda verilen sorumluluk• Basit ve Kolay İletişim

İNSANLAR• İnsanların becerilerinin geliştirilmesi

• Takım Çalışması

• Daha fazla eğitim

• Fikirlerin Yüreklendirilmesi (Kapsama)

KALİTE SİSTEMİNDEKİ DEĞİŞİKLİKLER

• Ön-üretim pek çok problemi daha iyi belirler.

• RTM risk analizleri - RTM analizlerinden geri gelen yorumlar

• ISO 9001 ve Lloyds resmi kalite sistemi

• Bant sonu ve yönetim denetimleri gelişme için çeşitli bölgelerden bilgi toplar.

SONUÇ

• Daha az stok seviyeleri 5 hafta > 2 hafta

• Üretim içinde daha az iş 3 hafta > 2 gün• Çok daha fazla esnek• Bant Verimi 65% > 80%• Karlı borç yok• Müşteri odaklı yenilikçi diyaznlarla

desteklenen üretim sistemi

GELİŞTİRİLMİŞ ÇALIŞMA YÖNTEMİ

• Toplam Verimli Bakım - Makina bakımı makinacıları (TPM) kapsar.

. İstatiksel Proses Kontrolü - Ürünü daha iyi yapmak için

(SPC) üretimi geliştir.

• Tam Zamanında Turları - En iyi uygulamayı arar.

• Daha İleri Takım İşleri - Değişikliğin uygulanması için en güçlü yol

• Müşterinin Değerlendirmesi - Müşterinin isteklerine

odaklanmak

Değişim Prosesi

DİZAYN PROSESİNİN YENİDEN DÜŞÜNÜLMESİ

AMAÇ

Satılabilecek Yeni Ürünler Yapmak

Ürün Geliştirmek İçin Analitik Yaklaşım

İLE

MÜŞTERİ GRUPLARININ

BELİRLENMESİ

SATINALMAYA ODAKLANMAKİlk Alımlar

Moda Klasikleri - Temel ürünlerin geliştirilmesi,

örneğin temel tişört

Moda Temelleri - Dizayn Matrisinden elde edilen bilgiler doğrultusunda o sezonun

görünüm ayrıntıları berlirlenir., Örn; Düz elbise, Polo Elbise

Sezon İçindeki Alımlar

Moda Yenilikleri - Sezonunda alınacak şeyler,

Örn. Plastik Ayakkabılar, Moda Sporgiyim

DİZAYN MATRİSİ Major Stores Fashion

Sportswear50’s

Teenager30’s, 40’s

RomanticNeo Mod

The Gap’‘The LimitedExpress’‘BananaRepublic’

‘Donna Karan’

‘Ralph Lauren’

‘Calvin Klein’SohoBoutiques

‘Zara’

Total 6 4 8 3

% Total 75% 50% 100% 27%

Anahtar Tennis - Skirts Shift Dresses Slip Dresses Short A-Line Skirts

Giysiler Shorts Twin Sets Tea Dresses Pinafores

Dresses Capri Pants Long Bias Skts Jelly Shoes

Polo - Shirts Dirndl - Skirts Flippy Shorts ‘Pac-a-Mac’

Dresses Dresses

Bodies Harringtons

Parkas

TEKNİK DİZAYNIR

GÜNCEL FONKSİYON

Dizayn

Kumaş Kullanımı

Giysi Standart Süreleri

Maliyet

Müşteri

Bütün bunlar gelişmeye yönlendirir.

EKSİKSİZ ÜRÜN YÖNETİMİ

• Dizayn, Maliyet ve Ürünün Satması

• Müşteri Ticari Yönetimi ile İletişim

Müşteri Kumaş Teknolijisti

Müşteri Giysi Uzmanları

BİLGİSAYAR SİSTEMİ GELİŞMELERİ

• M&S Ödeme Sistemi

- Deneme aşamasında• Kontrat Yönetim Sistemi

- 5 de 1 Yönetim Kurulu

- Üretici Forumlarına katılmak

- T74 - 26.06.96 departmanı ile canlı bağlantı.• E-Mail

- Fabrikalara, Londra Ofise ve M&S’a bağlantı

KISSADAN HİSSE…

• 1990 lı yıllarda yaşanmış bir değişim öyküsüdür.• İskoçya’daki fabrikalar 2004 yılında kapatılmıştır.• Bu fabrikalar kapandıklarında %85 ortalama

verimle çalışıyorlardı ve kotalar daha kalkmamıştı.

G e l e c e k i ç i n

p l a n l a r ı m ı z

n e l e r d i r ?