zabalgarbi - bizkaia 21 · • turbina de vapor: 56,5 mw de potencia bruta media. ... por la...
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en la valorización energética de los residuosUn paso más
zabalgarbi
Promotor: Zabalgarbi, S.A.
Accionariado: Privado: 65%SENER: 30%VTR (FCC): 30%BBK: 5%
Público: 35%Diputación Foral de Bizkaia: 20%Ente Vasco de la Energía: 10%Mancomunidad de Municipios de la Margen Izquierda: 5%
Explotación de la planta: Valorización y Tratamiento de Residuos (VTR).Nº de empleados: 72 (aprox.).Localidades a las que presta servicios: Unos 100 municipios de Bizkaia.Nº de habitantes a los que presta servicios: 670.000 (aprox.).
Propietario de la instalación: ZABALGARBI, S.A.
Domicilio: Artigabidea, 10,
48002 BILBAO
Teléfono: 94 415 52 88
FAX: 94 415 19 69
Página web: www.zabalgarbi.com
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Zabalgarbi, S.A. se fundó, en 1993, con el objetivo de
construir dos plantas de valorización energética de re-
siduos urbanos (RU) de alta eficiencia en generación
eléctrica, con los sistemas medioambientales más exi-
gentes y complementar el sistema de gestión de re-
siduos de Bizkaia tendente a reducir el depósito en
vertederos.
La propuesta que ofreció Zabalgarbi fue la adaptación
de la tecnología de las modernas plantas de valoriza-
ción energética de residuos municipales a las de ci-
clo combinado. Es decir, un nuevo diseño y un nuevo
proceso industrial: el Sistema Zabalgarbi o Sener de
valorización energética de RU.
Las innovaciones tecnológicas aportadas mejoran
cualitativa y cuantitativamente los resultados de las
modernas plantas de valorización energética, tal como
fue reconocido por la Dirección General XVII de la Co-
misión Europea que concedió al proyecto el máximo
reconocimiento y ayuda económica, a través del Pro-
grama Thermie (BAT/mejor tecnología disponible).
El Sistema Sener, como ya ha demostrado la pri-
mera planta que entró en funcionamiento en 2005,
logra un mayor rendimiento eléctrico, consigue
una alta eficiencia energética, un mayor desim-
pacto ambiental por kWh generado, una reducción
de las emisiones de CO2, un ahorro de energía pri-
maria, así como un menor coste del tratamiento
y una mejor gestión y utilización de los recursos
-RU, gas y energía-, en los puntos de generación
y consumo.
En el II. Plan de Gestión de Residuos Urbanos
de Bizkaia 2005-2016, se contempla la segunda
planta de Zabalgarbi -en fase de obtención de los
permisos administrativos para su construcción y
puesta en marcha-, para que, junto a otros sis-
temas de tratamiento de los residuos urbanos,
contribuya a cumplir su objetivo final de “vertido
cero” y, también, para que garantice una parte de
la generación eléctrica que consumimos a partir de
fuentes de energías renovables.
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Características técnicas de la primera planta :
Generales:
• Horas de funcionamiento anual: 8000 (máx. previstas).
• Residuos: Residuos Urbanos y asimilables.
• Nº Líneas de incineración: 1 (30 t/h)
• Capacidad de tratamiento: 230.000 - 250.000 t/a.
• Tipo de horno: Parrilla deslizante.
Potencia instalada:
• Turbina de vapor: 56,5 MW de potencia bruta media.
• Turbina de gas: 43 MW de potencia bruta media.
Producción eléctrica: 730 - 760 millones de kWh/a.
Sistema de depuración de gases:
• Control de la combustión.
• Reducción de NOx mediante SNCR.
• Lavado de gases (lechada de cal).
• Inyección de carbón activo micronizado.
• Filtro de mangas.
• Recirculación de humos (20%).
• Evacuación a la atmósfera de los gases depurados mediante ventilador
de tiro inducido a través de una chimenea.
• Monitorización y control de parámetros de emisión a la atmósfera.
P L A N TA D E
VA L O R I Z A C I ó N
E N E R G é T I C A
D E R E S I D U O S
U R B A N O S
Controles ambientales:
• Inmisión: Colocación de 3 cabinas de control de calidad del aire.
• Inmisión: Muestreo en suelos y vegetación.
• Inmisión: Muestreo en aguas superficiales.
• Emisiones: Son controladas directamente por el Gobierno Vasco, tanto a través
de la conexión en tiempo real con los analizadores en continuo como de los
muestreos que se realizan periódicamente.
• Control de aguas subterráneas.
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Zabalgarbi ocupa una
extensión de algo más
de 5 Ha y está ubicada
dentro del área del actual
Plan Especial de Artigas-
Arraiz. Sus instalaciones
industriales ocupan 2,7
Ha y la zona ajardinada
y los viales, el resto de la
superficie.
El área del Plan Especial
de Artigas-Arraiz tiene una
extensión de 108 Ha, de
las cuales el 90% son para
uso y disfrute público.
Mientras se construía la
primera planta, Zabalgarbi
regeneró y recuperó toda
el área del Plan Especial
de Artigas cuyos terrenos
estaban muy degradados
por actividades históri-
cas mineras en galería y
por la explotación de una
cantera a cielo abierto.
Ahora el área está refo-
restada, hay senderos,
un aparcamiento público
y una zona de espar-
cimiento con jardines,
merenderos y caminos
forestales.
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Z A B A L G A R B I
y S U E N T O R N O
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A la entrada del recinto se encuentra el área de
control de acceso, con básculas de pesaje para
los camiones que entran en la planta para depo-
sitar los residuos y que, posteriomente, se dirigen
hacia la nave de descarga, y un arco de detección
de materiales radioactivos.
Frente a la zona de acceso, se encuentra el edifi-
cio de oficinas. En su parte posterior, se encuentra
la mayor superficie de la planta en la que se ubi-
can en secciones continuas, la nave de descarga
de residuos, el foso, la sala de control, el horno
caldera, el sistema de depuración de gases y el
D E S C R I P C I ó N
G E N E R A L
D E L A P L A N TA
de producción eléctrica.
Paralelamente a esta superficie, hay un solar en
el que se construirá la segunda planta de valori-
zación energética de RU o “PLANTA B” y, rodeán-
dola se encuentran las torres de refrigeración, la
planta de tratamiento de agua, la estación de re-
gulación y medida para suministro de gas natural
(ERM) y el parque eléctrico.
Además de jardines, hay una red viaria interior
que se inicia en el control de acceso de la planta
y que se dirige a cada una de sus secciones ro-
deándola.
Parque eléctrico
Planta de tratamiento de aguas
Tanque de agua
Torres de refrigeración
Chimenea Torres de absorción
Plataforma de descarga
Filtrode mangas
Horno-caldera Foso de almacenamiento
ERM Turbinade gas
Turbinade vapor
Caldera de recuperación
Controlde emisiones
Salidade cenizas
Accesodescarga
Salidade escorias
Tanquede amoníaco
Sala de control
Sala de control
• Pantallas gráficas interactivas.
• Parámetros de control de los equipos
de la planta.
• Parámetros de control de la
depuración de gases.
• Información en continuo
de las emisiones.
• Control de acceso y pesaje
de los camiones.
• Temperatura en la cámara
de combustión y de todos los
parámetros de control de la
combustión.
• Energía generada.
• Consumo interno de energía.
• Regulación de caudales.
• Contenidos y humedad en los gases.
• Procesadores de comunicaciones.
• Transmisores de señales críticas.
• Sistemas de vigilancia y seguridad.
En la sala de control se ubican los sistemas de monitorización, control e información correspon-dientes a las distintas instalaciones de la planta, tanto de valorización de residuos y depuración de gases, como producción eléctrica.
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Área de valorización de residuos
• Nave de descarga y vertido. Los ca-
miones, tras su control en la entrada
y pesaje, se dirigen hacia la nave de
descarga. Es un edificio cerrado, am-
plio y con una decena de bocas para
que los camiones viertan los residuos
a un foso que tiene una capacidad de
almacenamiento de unos diez días.
Está construido en depresión para
evitar la salida de olores y polvo al
exterior y su sistema de impermeabi-
lización está formado, además de por
hormigón, por distintas capas de ma-
teriales aislantes que evitan que los
lixiviados se filtren al suelo.
Tanto la nave de descarga como el foso
serán utilizadas por las dos plantas de
valorización energética de residuos.
• Nave de combustión. En el tramo
superior se ubica el horno caldera y la
parrilla de combustión, así como los
generadores de vapor. En su parte
inferior se encuentran las tolvas co-
lectoras y las transportadoras de es-
corias y cenizas volantes.
• Nave de depuración de humos. In-
cluye los sistemas de tratamiento de
gases. En su parte inferior se alojan
las tolvas colectoras y las transporta-
doras de los residuos generados en la
depuración de gases.
• Chimenea. Es una estructura cilín-
drica de setenta metros de altura en
cuyo interior se alojan los conductos
de evacuación de gases, tanto de la
línea de incineración como los de la
caldera de recuperación. Rodeándola
en forma de anillo y a la altura indica-
da por la normativa ambiental, están
situados los puntos de toma de mues-
tras para el control de las emisiones
en continuo.
• Nave de generación eléctrica. Ade-
más de los sistemas auxiliares, se en-
cuentran la caldera de recuperación,
las turbinas de vapor y de gas y el
condensador principal.
Área de producción eléctrica
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• Parque eléctrico. Comprende los
centros de trasformación asociados a
las turbinas de gas y vapor, así como
la subestación eléctrica y proteccio-
nes correspondientes.
Internas:
• Sistema de captación de agua del
río Kadagua. Se encuentra situada
en la ribera y mediante una bomba de
agua se canaliza hasta la planta.
• Planta de tratamiento de agua. Su
función es la de acondicionar el agua del
río para que sea utilizada en la planta.
• Torres de refrigeración. Sirven para
enfriar el vapor producido en la calde-
ra y utilizado en la turbina para produ-
cir electricidad.
• Estación de regulación y medición
para el suministro de gas natural
(ERM). El gas natural que llega a la
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Otras infraestructuras
planta se acondiciona a las necesida-
des de presión de la turbina de gas
para ser utilizado en la producción
eléctrica.
• Edificio de oficinas. Se encuentran
los despachos, los vestuarios, el bo-
tiquín, el aula medioambiental y de
exposiciones, así como la recepción
de visitas.
Externas:
• Estaciones de Control de Calidad
del Aire: Arraiz (Bilbao), Alonsotegi
y Larrazabal (Barakaldo).
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S I S T E M A
Z A B A L G A R B I D E
VA L O R I Z A C I ó N
E N E R G é T I C A
D E R E S I D U O S
El proceso industrial de
valorización energética
de residuos de Zabal-
garbi es la adaptación
de la tecnología de las
modernas plantas de
valorización energéti-
ca de residuos al ciclo
combinado.
Se trata de un proceso
único e integrado, en el
que su dimensión y las
características de las ins-
talaciones, en particular
la turbina de gas, quedan
determinadas por:
• La capacidad requerida
de tratamiento de RU de
la planta.
• La optimización del ren-
dimiento termoeléctrico
de la planta.
Su conjunción ha permitido
a Zabalgarbi obtener con
los mismos recursos
-basura y gas- mejores
rendimientos, prestacio-
nes y mayor desimpacto
ambiental por kWh ge-
nerado que la suma de
los resultados de una
moderna planta de V.E. y
los de una de ciclo com-
binado.
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Las principales instalaciones industriales de una mo-
derna planta de valorización energética de residuos
urbanos, además de los sistemas de depuración de
los gases, son el horno caldera y un turbogenerador
de vapor.
El vapor que se obtiene en la caldera, a consecuencia
del calor que se produce por la combustión de los re-
siduos y que alimenta el turbo-generador para produ-
cir electricidad, está a una temperatura próxima a los
400ºC y con una presión entre 35 y 40 bar.
Si esa moderna planta de valorización energética
tratara 30t/h de residuos urbanos obtendría una
potencia neta media de unos 12MW.
Valorización energética de RU hoy en día
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Las principales instalaciones industriales de una
planta de ciclo combinado son las turbinas de
gas y de vapor y una caldera de recuperación.
En una moderna planta de valorización ener-
gética, además de los sistemas de depuración
de los gases, son el horno caldera y un turbo-
generador de vapor.
El vapor que se obtiene sobrecalentado en la
caldera de recuperación estaría a una tempera-
tura de 540º y a una presión de 100 bares.
Utilizando los mismos recursos de gas que la
planta Zabalgarbi -125.000 tep PCI/h- una mo-
derna planta de generación eléctrica de ciclo
combinado, obtendría una potencia neta me-
dia de unos 72,5 MW.
El ciclo combinado hoy en día
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Incremento del rendimiento energético
La mejora del rendimiento, respecto de otras modernas y eficientes plantas de valorización energética de RU, ha sido reconocida por la Unión Europea: la D.G. XVII de la Comisión Europea concedió la subvención máxima para este tipo de pro-yectos a través del programa Thermie.
En condiciones medias de operación
normal, la planta de Zabalgarbi tra-
ta unas 30 t/h de RU -unas 230.000-
250.000 t/año-, quema Gas≈ 125.000
tep PCI/h y obtiene una potencia neta,
de unos 95 MW.
Si comparamos el rendimiento energé-
tico que obtienen sumados una moder-
na planta de valorización energética de
residuos (V.E.) y los de una planta de
ciclo combinado (CC) con los resulta-
dos de la planta Zabalgarbi utilizando
los mismos recursos de residuos urba-
nos y gas, observamos:
• Planta de V.E. de RU+planta de CC=
12 MW+ 72,5 MW= 84,5 MW poten-
cia neta.
• Planta de Zabalgarbi= 95 MW po-
tencia neta.
Por tanto, la planta de Zabalgarbi ob-
tiene 10,5 MW más de potencia neta
que la suma de los resultados de los
otros dos procesos industriales.
La diferencia de rendimientos favo-
rable a Zabalgarbi se encuentra en
que en ésta se integran en un único
ciclo ambos procesos industriales.
La energía eléctrica neta adicional su-
pone, en consecuencia, un incremen-
to equivalente al 87,5% (10,5 MW+12
MW) de la energía producida por una
planta convencional de RU de la misma
capacidad (12 MW).
En relación con una planta convencio-
nal (PC), Zabalgarbi (Zbl) ofrece un ma-
yor rendimiento neto energético, medi-
do como ahorro de energía primaria.
Zabalgarbi= 42%
Planta Convencional= 25%
RECURSOS Pot. neta (MW)
V.E. 30tRU 1284,5
C.C 125.000tep 72,5
Zbl30tRU
125.000tep95MW
Diferencia a favor: 10,5MW
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En el horno caldera de la línea de incineración de la
planta Zabalgarbi –30 t/h–, se genera vapor saturado
a una temperatura de 310ºC y a una presión de 100
bar. Es decir, a menos temperatura y más presión que
los habituales obtenidos por una moderna planta de
valorización energética (400ºC y 35/40 bar).
Este vapor saturado procedente del horno caldera se
sobrecalienta, mediante el calor desprendido por los
gases de escape de una turbina de gas, en una cal-
dera de recuperación, en condiciones similares a los
de una central térmica con combustibles convencio-
nales, hasta los 540ºC, manteniendo su presión en
100 bar. Con este vapor sobrecalentado se alimenta
un turbo-generador.
Este proceso implica, por un lado, un rendimiento ter-
moeléctrico del 58% en su modo de operación nor-
mal y, por otro, una eficiencia superior a los sistemas
convencionales de valorización energética de RU.
Mayor rendimiento termoeléctrico
La planta Zabalgarbi constituye una referencia de tecnología para una nueva generación de infra-estructuras de alto rendimiento para valorización energética de residuos.
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Ahorro de energía primaria
Aunque por su diseño la planta pue-
de operar en siete modos, cuando to-
das sus instalaciones funcionan a un
tiempo, la planta obtiene un ahorro
de energía primaria por renovables
del 47% equivalente a unas 44.000
tep/a.
La valorización energética de los RU
en una planta convencional con la mis-
ma capacidad que la de Zabalgarbi su-
pondría una sustitución de energía
primaria por renovables equivalente
a unas 23.500 tep/año.
Disminución del impacto
ambiental por kWh generado
La generación de energía eléctrica en la
planta se realiza en unas instalaciones
que, por su eficiencia y por las medidas
de protección ambiental adoptadas,
permiten una drástica reducción de las
emisiones por cada kilowatio-hora de
electricidad generado.
La reducción se consigue por una ac-
tuación múltiple:
• Con medidas de control de combus-
tión en las cámaras y quemadores.
• Con sistemas eficaces de depuración
de los gases producto de la combus-
tión.
• Con la utilización de gas natural.
• Con una tecnología altamente eficien-
te.
• También se consigue un desimpacto
ambiental con el soterramiento de los
cables de alta tensión, con la minimi-
zación de olores y ruido ambiental.
En la planta Zabalgarbi se conjugan los objetivos de fomento de las energías renovables al reunir la eficiencia energética y la protección del medio ambiente con la utilización de recursos energéti-cos autóctonos y renovables.
La utilización de biomasa (incorporada
a los RU) y el rendimiento energéti-
co de la planta de Zabalgarbi supone
una emisión evitada de CO2 de unas
440.000 t/año.
Reducción de las emisiones de CO
2 por kWh generado
Disminución del impacto ambiental por kWh generado
Mejora de las condiciones de funcio-
namiento consiguiendo una reducción
de la corrosión en el horno-caldera,
por la menor temperatura del vapor
producido en el horno-caldera.
Mejor disponibilidad y condiciones de
funcionamiento de la planta. Mayor fia-
bilidad en la prestación del servicio de
tratamiento de los RU.
La dimensión de una planta como la de
Zabalgarbi combina una capacidad de
tratamiento de RU de unas 230.000-
250.000 t/año, con una capacidad de
Otras características generales
generación eléctrica instalada neta de
unos 95 MW.
La mejora en la gestión y utilización de
los recursos RU, Gas y Energía, por
cercanía a la planta –fácil acceso por
carretera, red de transporte de gas,
subestación eléctrica de evacuación
en alta tensión–, permite una dismi-
nución de impactos económicos y
ambientales. La mayor disponibilidad
y seguridad también consiguen un me-
nor coste de operación y manteni-
miento.
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G A R A N T í A S
M E D I O A M B I E N -
TA L E S
Además de tener en cuenta las modernas
tecnologías, Zabalgarbi ha tratado de ir
más lejos en sus garantías ambientales.
Dieciocho meses antes de la puesta en
funcionamiento en pruebas de la prime-
ra línea de incineración, inició controles y
análisis de la calidad del aire, del suelo,
vegetación, agua superficial y de olores
del entorno. Posteriormente, instaló un
arco de detección de materiales radiacti-
vos en la báscula de pesaje para el control
de los residuos que acceden a la planta.
Diseño del proceso
• Sistema de control de la combustión.
• Sistema de depuración de gases.
• Minimización del vertido.
• Minimización del impacto (sistema de impermeabilización del foso y recir-culación de gases depurados).
Sistemas de control y vigilancia
• Controles ambientales de emisiones, inmisiones, suelos, aguas superficia-les y subterráneas.
• Control de entradas y salidas.
• Adecuada gestión de los residuos.
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Depuración de gases
El tratamiento de gases ha sido uno de los aspectos que más se han tenido en cuenta en el momento de diseñar la Planta Zabalgarbi y ha sido uno de los que mayor inversión ha recibido con el fin de garantizar unos niveles de emisión de contaminantes inferiores a los exigidos por la Directiva de Incineración 2000/76 y por el Real Decreto 653/2003, de 30 mayo, sobre incineración de residuos.
Los sistemas de depuración de humos
adoptados minimizan el impacto am-
biental y contemplan:
Control de la combustión: se man-
tiene como mínimo a 850ºC durante
dos segundos, y con el porcentaje
exigido de oxígeno, siguiendo los re-
quisitos de la Directiva Europea. Así
se destruyen las dioxinas y furanos
que entran con la basura y las que
se generan en la combustión.
Reducción de los óxidos de nitró-
geno mediante inyección de solu-
ción amoniacal (23%) en la cámara
de combustión y recirculación de hu-
mos tras la depuración.
Lavado de gases y neutralización
de los ácidos mediante la inyección
de lechada de cal en la torre de ab-
sorción.
Eliminación de metales pesados
y otros contaminantes -Dioxinas y
Furanos- que se han creado ex novo,
tras el proceso de combustión, por
adsorción mediante una inyección
de carbón activo micronizado.
Neutralización final y limpieza de
gases mediante filtro de mangas.
Para minimizar aún más el impacto
ambiental el 20% de los humos ge-
nerados se recirculan y se utilizan
tanto como aire secundario en la
combustión como en otros procesos
en los que se necesita un precalen-
tamiento de los sistemas.
Monitorización y control de pará-
metros de emisión a la atmósfera,
así como control de las emisiones
por la Administración competente en
tiempo real.
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Emisiones de gases por la combustión de residuos:
Emisiones 2008 zabalgarbi(mg/Nm3) (1)
liMiTE U.E.(mg/Nm3) (2)
Dioxinas y Furanos 0,0031 ng TEQ/Nm3 0,1 ng TEQ/Nm3
NOx 147 200
Partículas 3,33 10
HCL 6,85 10
COT 0,86 10
CO 2,34 50
HF 0,097 1
SO2 12,9 50
Pb+Cr+Cu+Mn+As+Ni+Sb+Co+V 0,0255 0,5
Hg 0,0009 0,05
Cd+Tl 0,0011 0,05
Los gases previamente depurados se evacuan a la atmósfera mediante un ventilador de tiro inducido a través de
la chimenea.
Control en chimenea
• Control antes y después de la depuración.
• Sistema redundante.
• Conexión en continuo con el G.V.
• Sistema de bloqueo a las 4 horas.
Las emisiones son controladas direc-tamente por el Gobierno Vasco, tan-to a través de la conexión en tiempo real con los analizadores en continuo como por los muestreos que se reali-
zan periódicamente en la chimenea.
• CO, NOx, SO2, HCl, COT, O
2,
Partículas, Caudal, P, Tª, Humedad.
Sistemas de control y vigilancia ambiental
Vigilancia ambiental
Las inmisiones se controlan:
a) Estudiando la calidad del aire del entorno en continuo (PM
10, O
3,
NOx, SO2, COV, HCl y datos meteo-
rológicos) desde tres cabinas de control ubicadas en el monte Arraiz (Bilbao), en Alonsotegi y en Larra-zabal (Barakaldo).
b) Medidas periódicas en suelo, vegetación y agua (metales pesa-dos y dioxinas y furanos) y en aire (HF, metales pesados y dioxinas y
furanos).
c) Además, periódicamente se realizan estudios olfatométricos. y desde la entrada en funciona-miento de la planta, se lleva a cabo otro epidemiológico.
(1). Media de emisiones en 2008.(2). Directiva de Incineración 2000/76 y Real Decreto 653/2003, de 30 mayo, sobre incineración de residuos.Otras emisiones: Vapor de agua: La torre de refrigeración emite vapor de agua a la atmósfera a consecuencia de un proceso de enfriamiento del agua.
Las cabinas de control de la calidad del aire se encuentran ubicadas estratégicamente en el monte Arraiz (Bilbao), en Alonsotegi y en Larrazabal (Barakaldo).
Los residuos sólidos de la combustión
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A medida que aumente y mejore la recogida selectiva de la basura, dis-minuirá la cantidad de escorias.
Los residuos que quedan, tras el pro-ceso de combustión –una vez extraído el valor energético de la basura–, son: escorias, chatarras y cenizas.
Las escorias Son recogidas en el fondo del hogar. Están clasificadas como residuos no peligrosos y representan el 18,6% en peso y un 8% del volumen de los RU que han entrado en la planta.
Están compuestas de materiales iner-tes, tales como vidrio, escombros, cerá-mica, etc. Próximamente, serán reutili-zadas como material árido en obra civil y pública.
Las chatarrasLas chatarras férricas suponen el 2,40% en peso de los residuos que han entra-do en la planta. Se valorizan en empre-sas siderúrgicas.
Las cenizasLas denominadas cenizas están integra-das por las cenizas volantes y los re-siduos del tratamiento seguido en la depuración de gases. Representan el 3,7% del peso y algo menos del 1% del volumen de los residuos urbanos.
Entre el 50/60% de su composición en peso es cal. También se encuentran pe-queños porcentajes de algunos metales que han entrado con la basura como aluminio, hierro, magnesio y potasio y por trazas de Zn (0,75%), Pb (0,17%), Ni (0,0076%), Cd (0,0065%), Cr (0,0139), Hg (<0,001%) y As (0,0013%).
• La caracterización realizada a las cenizas de la planta por un centro tec-nológico homologado, señalan que no presentan nocividad, toxicidad ni mutageneidad.
• Actualmente, tras ser almacenadas en un silo estanco, son recogidas y trasla-dadas en camiones cisterna a un ges-tor autorizado para su inertización.
• Mediante un proceso de fijación y esta-bilización físico-química las trasforman en un residuo admisible en un vertede-ro de inertizados.
Tras el tratamiento de los RU, Zabalgar-bi recuperará, próximamente, alrededor del 95% de los residuos que han entra-do en la planta:
• La mayoría mediante valorización energé-tica y su conversión en energía eléctrica.
• Un 21% como material de construcción y chatarra y,
• El 4% restante quedará como residuo fi-nal y será adecuadamente procesado.
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zabalgarbi