zestawienie drzwi - poliklinika.zgora.plpoliklinika.zgora.pl/przetarg/81/centrum_projekt.pdfsufitem...

SUFITEM PODWIESZANYM

PANEL PEŁNY NAD

200

79

279SCHEMAT

15185

259

337

200

59

D6L

LAMINATU HPL

(SYSTEM ŚCIAN

SANITARNYCH)

DRZWI Z

OGNIOWEJ EI 30

KLASAODPORNOŚCI

DS1P DS2L DS2P DS3L DS4L DS4P

KLASAODPORNOŚCI

OGNIOWEJ EI 60

DRZWI STALOWE PRZECIWPOśAROWE, PEŁNE

Z OŚCIEśNICAMI NAROśNYMI (KĄTOWYMI)

KLASA ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI 60

DRZWI ALUMINIOWE PRZECIWPOśAROWE

PRZESZKLONE

DA1 DA2 DR1D5L

ZESTAWIENIE DRZWI

D2L D2P D3L D3POZNACZENIE

NAZWA ELEMENTU

D1L D4P

DRZWI

DREWNIANE

WEJŚCIOWEOŚCIEśNICE DREWNIANE REGULOWANE DREWNIANA

PEŁNA

SKRZYDŁA OKLEINOWANE PŁASKIE

OŚCIEśNICA

DRZWI DREWNIANE WEWNĄTRZLOKALOWE ROZWIERANE

SKRZYDŁA OKLEINOWANE PŁASKIE

(SYSTEM ECLISSE)

DRZWI DREWNIANE WEWNĄTRZLOKALOWE PRZESUWNE

Z KASETĄ POJEDYNCZĄ DO ZABUDOWY PŁYTAMI G-K

DRZWI ALUMINIOWE ROZSUWANE AUTOMATYCZNIE, PRZESZKLONE

DR2

225

74

80 x 200

1 1

90 x 200

100 x 205

11

70 x 200

80 x 205

1

60 x 200

70 x 205

1 1

SKRZYDŁO CZYNNE - LEWE

167 x (225 + 75) 147 x 210

SKRZYDŁO CZYNNE - PRAWE

( 90 x 200 ) ( 90 x 200 )

1 1 111ILOŚĆ (SZTUK) 1 3

WYMIARY(CM)

103 x 209 101 x 208 91 x 208So x Ho

90 x 200 80 x 200

71 x 208

60 x 200

1

S x H

1

Sz x Hz = 337 x 259Sz x Hz = 322 x 279

325 x 280 340 x 260

140

322

140

3 2

298 91

4

195 x 212

91 x 202,5

1

Sz x Hz = 284 x 329

286 x 330

200

8044

324

SUFITEM PODWIESZANYM

PANEL PEŁNY NAD

SAP1

ŚCIANA DZIAŁOWA ALUMINIOWA

PRZESZKLONA

ODPORNOŚĆ OGNIOWA EI 30

ODPORNOŚĆ OGNIOWA EI 30

ŚCIANA DZIAŁOWA ALUMINIOWA PRZESZKLONA Z DRZWIAMI ROZWIERANYMI

321

WIDOK OD STRONY POMIESZCZENIA

208

92

21 PANEL PEŁNY NAD SUFITEM PODWIESZANYM

527

71215 9

1215 91215 9

1215 7

353

7111

999

9111

7

PANEL PEŁNY NAD SUFITEM PODWIESZANYM

337

208

92

37

337

PANEL PEŁNY NAD SUFITEM PODWIESZANYM

331

7100

999

9100

7

208

92

37

SAP2 SAP3 SAP4

pom. nr 2 pom. nr 1 pom. nr 2

Sz x Hz = 527 x 327

529 x 322

Sz x Hz = 353 x 337

355 x 338 333 x 338

Sz x Hz = 331 x 337

pom. nr 14 pom. nr 13

DP1L

KASETA G90 PLUS

OKNO ZEWNĘTRZNE ALUMINIOWE STAŁE

238 X 280

Sz x Hz = 236 X 279

OKNO WEWNĘTRZNE

ALUMINIOWE EI 30

1 1 1 1 12

Sz x Hz = 177 X 149

179 X 150

pom. nr 13pom. nr 1

1

Opis techniczny 1. Lokalizacja i stan istniejący.

Obiekt objęty niniejszym opracowaniem to część kondygnacji parteru budynku „A” (główny budynek 7-kondygnacyjny z dobudowanym 3-kondygnacyjnym łącznikiem) i przedwojennego 3- kondygnacyjnego budynku „B”, wchodzących w skład kompleksu obiektów Polikliniki zlokalizowanych na działce nr 62 połoŜonej w Zielonej Górze przy ulicy Wazów 42 . Funkcja części obiektu objętej opracowaniem: - główny węzeł komunikacyjny Polikliniki z wejściem od zadaszonego podjazdu - przez przedsionek wejściowy - do holu z którego prowadzą dojścia do wszystkich części funkcjonalnych Polikliniki, w tym – dojście do korytarza i holu wejściowego budynku „B” - pomieszczenia obsługi pacjentów: recepcja z zapleczem, szatnia, sanitariaty, gabinet lekarski - pomieszczenia handlowo-usługowe: kiosk, zakład optyczny, punkt zaopatrzenia ortopedycznego. Konstrukcja budynku w części objętej opracowaniem: - budynek „A” – szkieletowa Ŝelbetowa ze stropami Ŝelbetowymi prefabrykowanymi (część wysoka budynku „A”) oraz Ŝelbetowymi wylewnymi i belkowo-pustakowymi w łączniku między budynkami „A” i „B”. - budynek „B”– tradycyjna murowana. Posadzki (duŜe zróŜnicowanie i róŜny stopień zuŜycia): - płytki granitowe - płytki gresowe - wykładzina PVC - panele podłogowe Okna - PVC Drzwi: - drewniane pełne - PVC przeszklone, w tym drzwi rozsuwane w przedsionku wejściowym - aluminiowe przeszklone o odporności ogniowej EI 60 Instalacje w budynku: - instalacja wodno-kanalizacyjna - instalacja centralnego ogrzewania - instalacja wentylacji mechanicznej - instalacja elektryczna - instalacja telefoniczna.

2

2. Projekt architektoniczny . 2.1. Dane techniczno-liczbowe: a) powierzchnia netto pomieszczeń w części budynków Polikliniki poddanych przebudowie – 453,1 m2, w tym: - powierzchnia pomieszczeń w budynku „A” – 340,2 m2

- powierzchnia pomieszczeń w budynku „B” – 112,9 m2

b) powierzchnia netto Biura obsługi klienta – 81,1 m2 c) powierzchnia netto pozostałych pomieszczeń w częściach budynków „A” i „B” poddanych przebudowie – 372,0 m2, w tym: - powierzchnia usługowa – 79,4 m2

- powierzchnia ruchu – 292,6 m2. 2.2. Projektowane rozwiązania funkcjonalno-przestrzenne. Opracowanie projektowe obejmuje projekt przebudowy części parteru Polikliniki (w głównym budynku wysokim „A” wraz z łącznikiem oraz w budynku „B”). Projektowane zamierzenie inwestycyjne mające na celu poprawę funkcjonowania części wejściowej budynku Polikliniki składać będzie się z następujących elementów funkcjonalnych: a) zespół pomieszczeń Biura obsługi klientów b) pomieszczenia obsługi pacjentów: - recepcja w holu oraz pomieszczenie jej zaplecza - pomieszczenie poczekalni dla pacjentów - szatnia dla pacjentów pełniąca dodatkowo rolę portierni - pomieszczenia sanitarne dla pacjentów c) pomieszczenia komunikacji ogólnej: - przedsionek wejściowy zamykany automatycznymi drzwiami rozsuwanymi - hol – główny węzeł komunikacyjny Polikliniki - przedsionek przed windami i wejściem do głównej klatki schodowej - korytarz z holem wejściowym do budynku „B”

Układ funkcjonalny projektowanego Biura obsługi klienta przedstawia się następująco:

a) główne pomieszczenie – ogólnodostępne pomieszczenie dla klientów wydzielone z holu przeszklonymi ścianami szkieletowymi, do którego wejście prowadzić będzie bezpośrednio z holu

b) pomieszczenia zaplecza: - magazyn - archiwum - pomieszczenie administracyjne - pomieszczenie socjalne personelu - pomieszczenie sanitarne personelu - pomieszczenie porządkowe

3

c) pomieszczenia komunikacji wewnętrznej: - przedsionek wejścia na zaplecze Biura od strony przedsionka windowego

– wydzielający Biuro od pozostałej części budynku Polikliniki; - korytarz wewnętrzny – główny węzeł komunikacyjny zaplecza Biura.

Wysokość pomieszczeń (do projektowanych sufitów podwieszanych) w

poddanej przebudowie części budynku „A” została zróŜnicowana ze względu na róŜne wymagania funkcjonalne oraz uwarunkowania konstrukcyjne oraz instalacyjne (projektowana wentylacja mechaniczna). Główne pomieszczenia objęte opracowaniem – pomieszczenie ogólnodostępne Biura obsługi klienta, hol z recepcją oraz poczekalnia pacjentów będą posiadać wysokość w świetle 3 metry (z lokalnym obniŜeniem do 2,8 m nad recepcją) . Rozwiązaniem podnoszącym standard uŜytkowania planowanej inwestycji jest zaprojektowanie dla wszystkich pomieszczeń objętych opracowaniem w Budynku „A” instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej.

2.3. Projektowane rozwiązania budowlane. 2.3.1. Ściany zewnętrzne przedsionka wejściowego (pom. nr 1): a) rozbiórka ścian podokiennych i nadproŜy dwóch większych okien oraz nadproŜa drzwi rozsuwanych (do podciągów Ŝelbetowej konstrukcji stropodachu) b) zamurowanie dwóch okien mniejszych – bloczki betonu komórkowego odmiany 600 grubości 24 cm z izolacją termiczną ze styropianu EPS 70 - 040 grubości 10 cm c) dodatkowe ocieplenie ściany zachodniej (likwidacja uskoku pionowego na styku z budynkiem łącznika i poziomego na styku stropu parteru z podciągiem płyty stropowej) – styropian EPS 100-038 grubości 6 cm (cała ściana) i 8 cm (podciąg) d) montaŜ stałych okien zewnętrznych i drzwi rozsuwanych (szyba zespolona 1-komorowa ze szkłem laminowanym) e) wykonanie nowych nadproŜy (niekonstrukcyjnych) nad projektowanymi oknamistałymi – wypełnienie przestrzeni między podciągiem stropodachu , a oknem styropianem EPS 100-038 grubości 12 cm (alternatywa – konstrukcja szkieletowa z profili stalowych z wypełnieniem wełną mineralną grubości ca 12 cm i obudową od wewnątrz płytami gipsowo- kartonowymi impregnowanymi grubości 12,5 mm. 2.3.2. Stropodach przedsionka wejściowego (pom. nr 1):

a) demontaŜ obróbek blacharskich i podwyŜszenie istniejących attyk o około 35 cm wymurowane z bloczków silikatowych grubości 24 cm oraz dodatkowe zlicowanie ich płaszczyzn z całymi ścianami za pomocą pasa styropianu EPS 100-038 grubości 10 cm (na ścianie zachodniej – pod jej ociepleniem wg pkt.2.3.1c)

4

b) usunięcie pokrycia papowego stropodachu oraz demontaŜ dwóch koszy zlewowych i rur spustowych

c) wykonanie nowego dwuwarstwowego pokrycia z pap bitumicznych w dachowym systemie nierozprzestrzeniającym ognia klasy BROOF (t1)

d) wykonanie nowych obróbek papowych i blaszanych (blacha cynkowo- tytanowa patynowana) podwyŜszonych attyk e) montaŜ nowych koszy zlewowych i rur spustowych z blachy cynkowo- tytanowej patynowanej.

2.3.3. Ściany działowe istniejące: a) rozbiórka części ścian murowanych, przebicia projektowanych drzwi b) rozbiórka łukowej ściany działowej w holu c) skucie płytek ceramicznych ze ścian w pomieszczeniach sanitarnych i w likwidowanym gabinecie przyjęć d) demontaŜ boazerii na ścianach i słupach w holu. 2.3.4. Ściany działowe projektowane: a) ściany działowe pełne i zamurowania otworów drzwiowych, okiennego oraz likwidowanych wlotów do przewodów wentylacyjnych – murowane z płytek betonu komórkowego odmiany 600 grubości 12 cm. b) ściany działowe przeszklone z drzwiami oraz dwuskrzydłowe okno rozwierane w szatni-portierni (szyba pojedyncza) – konstrukcja szkieletowa aluminiowa o klasie odporności ogniowej EI 30 c) ściana działowa kabiny ustępowej (pom. nr 16) – rozwiązanie systemowe z płyt z laminatu HPL grubości 13 mm. 2.3.5. Pogrubienie ścian działowych wydzielających istniejące szachty instalacji sanitarnych (uzyskanie wymaganej klasy odporności ogniowej) – murowane z płytek betonu komórkowego odmiany 600 grubości 6 cm. 2.3.6. Obudowa instalacji sanitarnych (w pom. nr 9, 16, 17) – jednostronna podwójna okładzina z impregnowanych płyt gipsowo-kartonowych grubości 12,5 mm na systemowym ruszcie stalowym. 2.3.7. Zewnętrzna ściana budynku wysokiego „A” w pom. nr 8 – obniŜenie murowanej ściany podokiennej o 55 cm (projektowane zwiększenie wysokości okna ujętego w odrębnym opracowaniu projektowym termomodernizacji Polikliniki). 2.4. Wykończenie wewnętrzne. 2.4.1. Posadzki i cokoliki przyścienne wszystkich pomieszczeń: a) rozbiórka posadzek z paneli podłogowych i wykładzin PVC, skucie wszystkich posadzek z płytek granitowych i ceramicznych b) wykonanie nowych posadzek z płytkek gresowych na zaprawie klejowej; płytki gresowe wg klasyfikacji przeciwpoślizgowej: - R10 – posadzki w przedsionku wejściowym, sanitariatach, pomieszczeniu porządkowym - R9 – posadzki w pozostałych pomieszczeniach.

5

2.4.2. Ściany i słupy: a) tynki istniejące – sprawdzić stan techniczny, dokonać niezbędnych uzupełnień i napraw b) zamurowania otworów drzwiowych i okiennych, projektowane ściany działowe – tynk do ścian z betonu komórkowego kat. III (np. ATLAS KB-TYNK) na zagruntowanym podłoŜu c) wykończenie wszystkich tynków (istniejących, na zamurowaniach i na projektowanych ścianach działowych) – podwójna gładź gipsowa d) okładzina z płytek ceramicznych na zaprawie klejowej do wysokości 220 cm - w pomieszczeniach nr 6, 7, 9, 16, 17 e) malowanie wszystkich ścian – farba o podwyŜszonej wytrzymałości na mycie i szorowanie (np. lateksowa) f) montaŜ zabezpieczenia ścian i słupów w pom. nr 2, 5, 11, 12 – systemowe

odbojnice poziome oraz pionowe zabezpieczenia kątowe. 2.4.3. Sufity: a) demontaŜ sufitu podwieszanego rastrowego i pełnego (z płyt gipsowo-

kartonowych) w holu (razem z recepcją, szatnią i korytarzem przed windami), w części istniejącego przedsionka wejściowego oraz w zapleczu recepcji b) wykonanie we wszystkich pomieszczeniach sufitów podwieszanych

rastrowych (np. AMF) z płytami 60 x 60 cm na ruszcie stalowym na wieszakach w systemie „C” (ruszt odsłonięty, płyty wyjmowane) z powierzchnią zabezpieczoną powłoką o właściwościach bakteriobójczych i grzybostatycznych (np. sufity AMF THERMATEX z powłoką HYGENA); w pomieszczeniu nr 7 zastosować sufit o podwyŜszonej aseptyce (np. sufit AMF THERMATEX z powłoką HYGENA w systemie CLEAN ROOM z płytami typu SCHLICHT lub THERMACLEAN). 2.4.4. Podokienniki wewnętrzne i półki nadgrzejnikowe – z PVC. 2.4.5. Wycieraczka wewnętrzna (w przedsionku wejściowym) – mata aluminiowa ze szczoteczkami. 2.5. Wykończenie zewnętrzne. 2.5.1. Ściany zewnętrzne przedsionka wejściowego – tynk cienkowarstwowy do malowania wg metody lekkiej mokrej. 2.5.2. Podokienniki zewnętrzne, obróbki blacharskie stropodachu, kosze zlewowe i rury spustowe – blacha cynkowo-tytanowa patynowana. 2.6. Izolacje. 2.6.1. Izolacje termiczne pionowe – wg pkt 2.3.1b, c. 2.6.2. Izolacja przeciwwodna stropodachu przedsionka – wg pkt 2.3.2c.

6

2.7. Okna stałe oraz drzwi rozsuwane : - profile aluminiowe ciepłe w kolorze grafitowym - szklenie – szyby zespolone ze szkłem laminowanym, 1-komorowe U=1,1 W/m2K. 2.8. Drzwi i okno wewnętrzne:

a) drzwi i okno przeciwpoŜarowe aluminiowe przeszklone (EI 30) b) drzwi przeciwpoŜarowe stalowe pełne (EI 30 i EI 60) c) drzwi drewniane wejściowe z ościeŜnicą drewnianą d) drzwi drewniane wewnątrzlokalowe z ościeŜnicami drewnianymi regulowanymi e) drzwi drewniane przesuwne chowane w ścianie ( system z kasetą pojedynczą do obudowy płytami gipsowo-kartonowymi gr. 12,5 mm) f) drzwi kabiny ustępowej (pom. nr 16) – laminat HPL.

2.9. Instalacje projektowane w części objętej opracowaniem projektowym: a) instalacje sanitarne: - instalacja wodny zimnej - instalacja wody ciepłej - instalacja kanalizacji sanitarnej - instalacja c.o. - instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej b) instalacje elektryczne : - instalacja gniazd wtykowych 1 i 3-fazowa - instalacja oświetleniowa (oświetlenie ogólne i awaryjne) - instalacja połączeń wyrównawczych c) instalacje niskoprądowe (niskonapięciowe): - instalacja komputerowa - instalacja SSP (system sygnalizacji poŜarowej) - instalacja alarmowa. 3. Dostosowanie budynku dla osób niepełnosprawnych: - wejście do budynku – bezpośrednio z istniejącego chodnika biegnącego wzdłuŜ pochylni prowadzących pod zadaszenie wejścia głównego.

4. Charakterystyka ekologiczna budynku. Przyjęte rozwiązania nie spowodują szkodliwego wpływu projektowanej przebudowy budynków Polikliniki budynku na otaczające środowisko, zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie: - zasilanie w wodę – z istniejącej instalacji wodociągowej - odprowadzenie ścieków sanitarnych – do ist. instalacji kanalizacji sanitarnej - usuwanie odpadków – do pojemników zlokalizowanych w istniejącej na działce zadaszonej osłony śmietnikowej.

7

5. Ochrona przeciwpoŜarowa. 5.1. Parametry techniczne dotyczące całego zadania projektowego: a) powierzchnia netto – 453,1 m2, w tym: - pomieszczenia w budynku „A” – 340,2 m2 - pomieszczenia w budynku „B” – 112,9 m2 b) powierzchnia netto pomieszczeń w budynku „A” naleŜących do projektowanej strefy poŜarowej (oprócz pom. nr 11) – 329,3 m2 5.2. Odległość od obiektów sąsiadujących – nie dotyczy. 5.3. Substancje palne występujące w obiekcie – nie dotyczy. 5.4. Przewidywana gęstość obciąŜenia ogniowego – nie dotyczy (dla obiektów zaliczonych do kategorii zagroŜenia ludzi nie wylicza się gęstości obciąŜenia ogniowego, a dla wbudowanych garaŜy i pomieszczeń technicznych gęstość obciąŜenia ogniowego nie będzie przekraczać 500MJ/m2). 5.5. Kategoria zagroŜenia ludzi – ZL III. Przewidywana ilość osób na kondygnacji parteru – ca 30 osób. 5.6. ZagroŜenie wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych – nie dotyczy. 5.7. Podział obiektu na strefy poŜarowe. Wszystkie pomieszczenia – oprócz pom. nr 11 (przedsionek przed windami i zamykaną klatką schodową) – objęte opracowaniem projektowym zaliczono do strefy poŜarowej ZL III o powierzchni 396 m2 wydzielonej od pozostałych części budynku „A” i całego budynku „B” Polikliniki. 5.8. Charakterystyka poŜarowa istniejącego budynku i jego elementów. 5.8.1. Klasa odporności poŜarowej budynku – klasa B 5.8.2. Klasa odporności ogniowej elementów budowlanych:

a) konstrukcja nośna ( słupy i podciągi) – R 120 (wymagana klasa odporności ogniowej R 120) b) ściany zewnętrzne – EI 240 (wymagana klasa odporności ogniowej EI 30) c) ściany wewnętrzne – EI 120 (wymagana klasa odporności ogniowej EI 60) d) stropy – REI 60 (wymagana klasa odporności ogniowej REI 60). 5.8.3. Stopień rozprzestrzeniania ognia elementów budynku. Wszystkie istniejące i projektowane elementy budowlane wykonane są z materiałów nierozprzestrzeniających ognia. Pokrycie stropodachu (na istniejącym budynku przedsionka wejściowego) – dwuwarstwowe pokrycie z pap bitumicznych w dachowym systemie nierozprzestrzeniającym ognia klasy BROOF (t1).

8

5.9. Warunki ewakuacji: a) maksymalna długość przejścia ewakuacyjnego (w pom. nr 2) – 6,5 m (dopuszczalna długość przejścia wynosi 40 m)

b) maksymalna długość dojścia ewakuacyjnego przy jednym kierunku dojścia (z pom. nr 8 do wyjścia do sąsiedniej strefy poŜarowej w pom. nr 11) – 5 m c) oświetlenie awaryjne na drogach komunikacji ogólnej

d) szerokość poziomych dróg ewakuacyjnych – powyŜej minimalnej wymaganej szerokości 1,4 m e) szerokość w świetle drzwi ewakuacyjnych: - dla drzwi rozsuwanych – 1,4 m - dla drzwi dwuskrzydłowych do sąsiednich stref poŜarowych – 1,4m i 1,2 m

5.10. Sposób zabezpieczenia przeciwpoŜarowego instalacji uŜytkowych – przepusty instalacyjne o klasie odporności ogniowej EI 120 dla przewodów przechodzących przez ściany oddzielenia poŜarowego – klapy przeciwpoŜarowe o klasie odporności ogniowej EI 60 dla przewodów wentylacji mechanicznej przechodzących przez strop oddzielenia poŜarowego. 5.11. Dobór urządzeń przeciwpoŜarowych w obiekcie – montaŜ wyłącznika przeciwpoŜarowego przy wejściu głównym – montaŜ systemu sygnalizacji poŜaru z czujkami wykrywania dymu – montaŜ hydrantu przeciwpoŜarowego w holu.

5.12. WyposaŜenie w gaśnice 2 kg (lub 3 dm3): - w budynku „A” – 4 gaśnice - w budynku „B” – 2 gaśnice.

6. Uwagi końcowe i zalecenia. 6.1. Wszystkie prace powinny być wykonane zgodnie ze sztuką budowlaną, przepisami BHP, oraz pod nadzorem i kierunkiem osób posiadających odpowiednie uprawnienia budowlane. 6.2. Podczas wykonywania robót naleŜy stosować się do wymagań i zaleceń podanych w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” tom I „Budownictwo ogólne”. 6.3. Ewentualne zmiany materiałowe i konstrukcyjne powinny być uzgodnione z autorem projektu. opracował arch. Jerzy Pominkiewicz

DATA RYSUNEK NR 1

UPRAWNIENIA PODPISIMIĘ I NAZWISKO

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY

121/88/ZGJERZY POMINKIEWICZmgr inŜ. arch.

mgr inŜ. arch.JADWIGA DRYNKORN 3/94/ZG

SKALA 1:50009.2012

ZIELONA GÓRA, UL. WAZÓW 42A (DZ. NR 62)

PRZEBUDOWA POLIKLINIKI

PLAN SYTUACYJNY

B

C

D

A

AGRANICE DZIAŁKI NR 62

D

OZNACZENIA

1

2

1 - CZĘŚĆ PARTERU BUDYNKU "A" OBJĘTA OPRACOWANIEM

- CZĘŚĆ PARTERU BUDYNKU "B" OBJĘTA OPRACOWANIEM2

2,8

%

hn=

280

hn=

280

hp=85

529

95

110 20

1825

26375 125 12 1885 529

166

12

302

512

129

5

391

180

105

63

348

8340

150

94

199 192

152

286

340

325

238

179

355

333

71

202

20

167

5

61

164

12

268

12189

192

164

115

204

89 200 89

645

211

5

12

1955

125

68

5

324

12

141

9255

5

hp=140

384 278 12 584

6 178 188 6635 185 5575 8266

KURTYNA POWIETRZNA

EI 30

EI 30

90

200 90

200 90

200

90

200

90

200

90

200

EI 60

EI 60

90

200

90

200

EI 3

0

200

200

90

200

90200

200

90200

200

90200

80

200

90200

140

140

20060

20060EI 60 EI 60

90 200

80

200EI 60

70

KURTYNA POWIETRZNA

20060 P

SS

300

300

300

285

250

250

H

E

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY

UPRAWNIENIAIMIĘ I NAZWISKO

JERZY POMINKIEWICZmgr inŜ.arch.

mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN

ZIELONA GÓRA, UL. WAZÓW 42A (DZ.NR 62)

RZUT PARTERU

09.2012 SKALA 1:50

H


8

9

EI 30

300

300

13

300

11

ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ

PRZEDSIONEK1

2

3

4

5

7

10

11

12

13

9

NAZWA

POMIESZCZENIA

14

15

16

17

POM.

NR

ARCHIWUM

MAGAZYN

KORYTARZ

POM. PORZĄDKOWE6

POM. SOCJALNE

8 POM. BIUROWE

POM. SANITARNE

KORYTARZ

PRZEDSIONEK

HOL+ RECEPCJA

SZATNIA-PORTIERNIA

POCZEKALNIA

ZAPLECZE RECEPCJI

WC K+ NIEPEŁNOSPR.

WC MĘśCZYZN

BIURO OBSŁUGI KLIENTA

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

POSADZKA

M( )

POW

23,8

2

19,2

6,5

3,5

23,6

PŁ. GRESOWE 2,7

PŁ. GRESOWE 4,1

PŁ. GRESOWE 10,6

PŁ. GRESOWE 5,0

PŁ. GRESOWE 5,9

PŁ. GRESOWE 10,9

PŁ. GRESOWE 145,0

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

PŁ. GRESOWE

21,1

21,9

22,2

6,7

7,5

RAZEM 340,2

II

I I

II

90

285

10

EI 60

EI 60

EI 30

EI 30

280

14

1516

225

W

L

L

5

225

4

250

3

250

6300

7

285

12

300

17250

90200

WYSOKOŚĆ POMIESZCZEŃ DO RASTROWEGOSUFITU PODWIESZANEGO

OZNACZENIA

H - HYDRANT PRZECIWPOśAROWY (ISTNIEJĄCY)

E - SZACHT INST. ELEKTRYCZNEJ (ISTNIEJĄCY)

S - SZACHT INST. SANITARNEJ (ISTNIEJĄCY)

P - SZAFA WBUDOWANA NA SPRZĘT PORZĄDKOWY

W - WYCIERACZKA - MATA ALUMINIOWA

300

280

1

280

RR

OP

OP

OI OI OI OI OI

L - LADA RECEPCYJNA (KONSTR. INDYWIDUALNLA)

R - RURA SPUSTOWA CYNKOWO-TYTANOWA Ø 120

OI - OKNO ISTNIEJĄCE

GRANICA PROJEKTOWANEJ STREFY POśAROWAEJ ZL III

KRATKA WYWIEWNA WENTYLACJI MECHANICZNEJ (W SUFICIE PODWIESZANYM)

OP - OKNO PROJEKTOWANE WG ODRĘBNEGO OPRACOWANIA

TERMOMODERNIZACJI POLIKLINIKI

100

200EI 60 ISTNIEJĄCE

20090+45

90+

30200

200

90

2300

179150

RYSUNEK NR 2

-+ 0=158,04

24,0 BETON KOMÓRKOWY10,0 STYROPIAN EPS 70-040

6,0 STYROPIAN EPS 70-040

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY



mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012 SKALA 1:50


RZUT KORYTARZA I HOLU BUDYNKU "B"

26 183 127 83 127 26 29

289 116 89 127 278 128 267 126 90 248 295 43 115 50 1195

210 128 208

104

168

29

1716

817

1

337 119 171 119 129 126 255 125 195 127 193 128 91

871

129

84

546 29 2115

146

5415

117

56

361

356

301 29

8

215

248 205

41 168

321

278

67

2275

255

3814

284

67 161 144 2065 455

8 75

114

510 11

5

BUDYNEK "A"

PŁYTKI GRESOWE83,3 MKORYTARZ

PŁYTKI GRESOWE29,6 MHOL

Hw = 335

Hw = 338

RYSUNEK NR 3

2

2

151

5

150

557

578

529

8

598

II

II

I

1207

I

550

716

78

997

35 378 41

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY

UPRAWNIENIA

SKALA 1:50

IMIĘ I NAZWISKO


mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012

RZUT DACHU


RYSUNEK NR 4

KD KD

+ 4.11

+ 4.11

ZADASZENIE PODJAZDU - BEZ ZMIAN



24,0 BLOCZKI SILIKATOWE

0,4 PAPA TERMOZGRZEWALNA WIERZCHNIEGO KRYCIA

0,4 PAPA TERMOZGRZEWALNA PODKŁADOWA

PAPA TERMOZGRZEWALNA PODKŁADOWA

PAPA TERMOZGRZEWALNA WIERZCHNIEGO KRYCIA

STYROPIAN EPS 100-038 10,0

BLOCZKI SILIKATOWE 24,0

OZNACZENIA

KD - KOSZ RURY SPUSTOWEJ CYNKOWO -TYTANOWEJ Ø 120

WKYMIANA POKRYCIA NA DWUWARSTWOWY SYSTEM DACHOWY NRO KALSY B

ROOF(t1)

46

428

280

126

5

78

280

126

5

280

48

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY



mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012

PRZEKRÓJ I-I

SKALA 1:50


RYSUNEK NR 5

1,2 PŁ. GRESOWE NA ZAPR. KLEJOWEJ

2,8 PODKŁAD CEMENTOWY ZESPOLONY

UWAGA:

POKRYCIE STROPODACHU - DWUWARSTWOWY SYSTEM NRO KLASY B ROOF(t1)

-+ 0=158,04

+ 4.06

0,4 PAPA TERMOZGRZEWALNA WIERZCHNIEGO KRYCIA

0,4 PAPA TERMOZGRZEWALNA PODKŁADOWA

IST. STROPODACH PEŁNY

4,0 SUFIT PODWIESZANY RASTROWY NA WIESZAKACH

44,0 PUSTKA INSTALACYJNA SUFITU PODWIESZANEGO

WYCIERACZKA - MATA ALUMINIOWA 2,2

PODKŁAD CEMENTOWY ZESPOLONY 1,8

280

45

300

25

300

25

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY



mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012

PRZEKRÓJ II-II

SKALA 1:50


RYSUNEK NR 6

-+ 0=158,04

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY



mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012 SKALA 1:100

ELEWACJA PÓŁNOCNA

RYSUNEK NR 7


- KOLOR GRAFITOWY (RGB 121/117/103)

FARBA DO MALOWANIA TYNKU - KOLOR SZARY (RGB 186/178/156)

FARBA DO MALOWANIA TYNKU ŚLUSARKA ALUMINIOWA OKIEN I DRZWIRURY SPUSTOWE I OBRÓBKI BLACHARSKIE(BLACHA CYNKOWO-TYTANOWA PATYNOWANA)

PROJEKTOWANE DZRZWI ROZSUWANE

ISTNIEJĄCE OKNA PVC - BEZ ZMIAN

POZOSTAŁE OKNA - WYMIANA WG ODRĘBNEGO

OPRACOWANIA TERMOMODERNIZACJI POLIKLINIKI

1

2

1

22222

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY



mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012 SKALA 1:100

ELEWACJA WSCHODNIA

RYSUNEK NR 8




FARBA DO MALOWANIA TYNKU ŚLUSARKA ALUMINIOWA OKIEN OBRÓBKI BLACHARSKIE(BLACHA CYNKOWO-TYTANOWA PATYNOWANA)

PODPIS

121/88/ZG

3/94/ZG

DATA

PROJEKTANT

SPRAWDZAJĄCY



mgr inŜ.arch.

JADWIGA DRYNKORN


09.2012 SKALA 1:100 RYSUNEK NR 9

ELEWACJA ZACHODNIA




FARBA DO MALOWANIA TYNKU ŚLUSARKA ALUMINIOWA OKNARURA SPUSTOWA I OBRÓBKI BLACHARSKIE(BLACHA CYNKOWO-TYTANOWA PATYNOWANA)

1

OPIS TECHNICZNY

I. Podstawa opracowania

- Uzgodnienia z Inwestorem.

- Obowiązujące przepisy i normy.

- Wizja lokalna

- Dostarczone podkłady budowlane. Opracowanie P.U.P.I. PLAN

- PN-EN 50173 Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego.

- PN-EN 50174 Technika informatyczna. Instalacja okablowania.

- Norma EIA/TIA 568A,

- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych cz.V. Instalacje

elektryczne.

II. Zakres opracowania

Przedmiotem opracowania są instalacje elektryczne i teletechniczne dla zadania ”Przebudowa

Polikliniki”. W skład opracowania wchodzą:

- Budowa tablic rozdzielczych zasilających elektryczne instalacje odbiorcze obiektu;

- Zagadnienia ochrony przepięciowej;

- Ochrona przeciwporaŜeniowa;

- Zagadnienia oświetlenia ogólnego i awaryjnego wnętrzowego,;

- Instalacje gniazdowe jedno i trzy fazowe;

- Instalacja połączeń wyrównawczych.

- Sieć komputerowa

- System SSP

- Instalacja alarmowa

III. Opis instalacji elektrycznej

1. Zasilanie

Obecnie obiekt zasilany jest istniejącą linią kablową YKY 4x50mm2 oraz linią rezerwowaną

YAKY 4x4mm2. Istniejące kable zasilają rozdzielnię TS-3N oraz rezerwowaną TO-3R.

Zasilanie tablic pozostaje bez zmian. Projektuje się wymianę istniejących rozdzielni i

zasilenie z nich remontowanych pomieszczeń.

2. Rozdzielnice

Projektuje nową rozdzielnię w obudowie Legrand XL3-400. Istniejące obwody zasilające

remontowany parter budynku naleŜy zdemontować. Rozdzielnie zabudować w miejscu

zdemontowanej rozdzielni. Rozdzielnice wykonać w oparciu o aparaturę produkcji

LEGRAND lub równowaŜny na podstawie załączonego schematu elektrycznego. Do

rozdzielni naleŜy wprowadzić istniejącą bednarkę FeZn 25x4mm i dokonać przejścia z

układu TN-C na układ TN-S. Rozdzielnię naleŜy podzielić za pomocą przegrody stałej na

cześć podstawową oraz część rezerwowaną.

2

3. Wyłącznik główny

Jak wyłącznik główny sekcji podstawowej TS-3N projektuje się FRX 100A z cewką

wybijakową załączaną z przycisku umieszczonego przy wejściu głównym do budynku. Jak

wyłącznik główny sekcji rezerwowanej TO-3R projektuje się FRX 40A z cewką wybijakową

załączaną z przycisku umieszczonego przy wejściu głównym do budynku

4. Instalacje elektryczne

Projektuje się wymianę istniejących instalacji elektrycznych zgodnie z załączonym planem.

Przewody rozprowadzić pod tynkiem w bruzdach, przykryć 5mm warstwą tynku. Stosować

osprzęt o stopniu ochrony min. IP20 w pomieszczeniach wilgotnych i przy umywalkach

IP44. Stosować przewody o izolacji 750V. Łączniki montować na wysokości 140 cm od

posadzki. Gniazda montować na wysokości 30 cm od posadzki, przy blatach 100cm w

łazienkach i umywalkach 130cm.

5. Oświetlenie

W obiekcie będą wykonane następujące rodzaje oświetlenia:

podstawowe,

awaryjne

kierunkowe

Obliczenia natęŜenia oświetlenia

Obliczenia oświetlenia wykonano przy pomocy programu komputerowego CADLUX. NaleŜy

stosować oprawy produkcji nie gorszej niŜ LUG, Luxiona, Philips

Oświetlenie podstawowe

Obwody oświetleniowe naleŜy wykonać przewodami YDY 1,5mm2 o pojemności Ŝył wg

opisu na schemacie ideowym wewnętrznej instalacji elektrycznej. Łączniki naleŜy instalować

na wysokości 1,4 m od poziomu posadzki. NaleŜy stosować osprzęt IP20 w pomieszczeniach

wilgotnych IP44. Typy opraw i rozmieszczenie pokazano na załączonych rzutach. Instalacje

elektryczne wykonać zgodnie z N SEP-E-002.

Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne

Część opraw podstawowych montować naleŜy jako dwufunkcyjne z modułem awaryjnym

załączane automatycznie po zaniku napięcia. Dodatkowo zamontować oprawy ewakuacyjne

nad drzwiami wskazanymi na rysunkach instalacji, wskazujące kierunek ewakuacji.

Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne ma za zadanie oświetlić wyjścia i drogi ewakuacyjne w

razie zaniku napięcia, minimalne natęŜenie oświetlenia na drogach ewakuacyjnych wynosi 1

lux. Oprawy awaryjne oznaczyć Ŝółtym paskiem. Awaryjny czas świecenia wynosi minimum

1 godz.

6. Instalacja połączeń wyrównawczych

Główną szynę wyrównawczą zabudować w rozdzielni. Z szyny projektuje się instalację

połączeń wyrównawczych zrealizowaną za pomocą linki LgY6mm2 rozprowadzonej pod

posadzką w rurce osłonowej. W pomieszczeniach wilgotnych naleŜy zabudować miejscowe

szyny wyrównawcze. Z szyny doprowadzić miejscowe połączenia wyrównawcze: linką

LgY2,5mm2.

3

Lokalne szyny wyrównawcze naleŜy umieścić pod umywalkami. Do szyn naleŜy podłączyć

wszystkie trwałe elementy metalowe np. rury wodne, brodziki, metalowe zlewy, krany,

grzejniki, rury gazowe, futryny drzwi, itp.

Wykonanie powyŜszych prac naleŜy potwierdzić stosownym protokółem badania

i połączeń wyrównawczych Rezystancja wypadkowa R< 10 Ω.

7. Ochrona przeciwprzepięciowa

W rozdzielniach zastosowano ochronniki klasy B i C produkcji LEGRAND lub równowaŜne.

Ogranicznik ma za zadanie ochronę urządzeń przed przepięciami wywołanymi

wyładowaniami atmosferycznymi jak równieŜ przepięciami łączeniowymi i zwarciowymi.

8. Ochrona przeciwporaŜeniowa

Podstawowym stopniem ochrony przed dotykiem bezpośrednim jest izolacja stosowanych

kabli i przewodów, izolacja obudów tablic elektrycznych i aparatury rozdzielczej oraz

izolacja osprzętu elektrycznego.

Obowiązującym systemem ochrony przeciwporaŜeniowej przed dotykiem pośrednim, dla

urządzeń zasilanych w układzie TN-S jest samoczynne szybkie wyłączenie oraz system

ochrony dodatkowej przez zastosowanie wyłączników róŜnicowo-prądowych.

Dlatego naleŜy:

-Na etapie budowy tablic rozdzielczych elektrycznych zabudować grupową szynę PE do

uziemienia odbiorów elektrycznych oraz przyłączenia uziomu ochronnego-roboczego.

-W sieciach rozdzielczych, na etapie budowy rozdzielnic elektrycznych naleŜy zamontować

aparaty szybkiego odłączenia napięcia: bezpieczniki topikowe i wyłączniki z wyzwalaczem

elektromagnetycznym, zapewniające odłączenie napięcia w czasie krótszym niŜ 5s.

-Dla warunków zwiększonego zagroŜenia w obwodach odbiorczych, na etapie budowy tablic

rozdzielczych elektrycznych naleŜy zamontować aparaty szybkiego odłączenia napięcia:

wyłączniki rónicowo-pradowe o I=30mA zapewniające odłączenie zasilania w czasie

krótszym ni_ 0,2s.

-Zabezpieczenie obwodów elektrycznych od zwarć i przeciąŜeń stanowić będą zamontowane

wyłączniki nadmiarowo prądowe.

-Skuteczność ochrony od poraŜeń naleŜy potwierdzić stosownym protokółem pomiarowym;

-Na etapie budowy instalacji elektrycznej naleŜy wykonać uziemienie ochronne –robocze tak,

aby wartość uziomu nie przekraczała R<10 Ohm.

-Całość robót związanych z ochroną od poraŜeń wykonać zgodnie z PN-IEC 60364.

Uwagi końcowe Prace wykonać zgodnie z projektem i PN-IEC oraz stosować wyroby i rozwiązania

dopuszczone do stosowania w budownictwie.

Wykonać pomiary kontrolno pomiarowe instalacja uziemień, rezystancji izolacji,

skuteczności zerowania oraz oświetlenia.

4

IV. Instalacje teletechniczne

1. Instalacja telefoniczna, Internet przewodowy. Instalacje projektowane w formie uniwersalnej sieci komputerowej z zastosowaniem osprzętu

kategorii 6a. Okablowanie wykonać kablem FTP 4x2x0,5mm2, CAT76a prowadzonym od

szafy serwerowej zlokalizowanej w piwnicy do poszczególnych pomieszczeń i zakończyć na

podwójnych podtynkowych gniazdach RJ45 kat 6a. Okablowanie rozprowadzić w rurkach

elektroinstalacyjnych pod tynkiem. Kable rozszyć na panelach krosowych 24xRJ45 kategorii

6a.

Wszystkie gniazda i złącza na panelach krosowych powinny być trwale oznakowane zgodnie

z numeracją podaną na rysunkach. W całym systemie naleŜy stosować jedną sekwencję

połączeń tzn. EIA 568B

2. Instalacja alarmowa

Systemem alarmowym zostały objęte pomieszczenia apteki. Na potrzeby zarządzania

systemem alarmowym naleŜy wykorzystać istnieją centralę alarmową, którą naleŜy przenieść

do mieszczenia portierni nr. 18. Istniejące linie dozorowe naleŜy przedłuŜyć. Pomieszczenia

apteki naleŜy wyposaŜyć w czujka pasywna podczerwieni. Okna zewnętrzne oraz drzwi

wejściowe w kontraktony. Instalację naleŜy wykonać przewodem YTDY 6x0,5mm2

układanym pod tynkiem.

3. System sygnalizacji poŜarowej (SSP)

Zadaniem SSP jest:

wykrycie poŜaru w moŜliwie jak najwcześniejszym stadium;

zaalarmowanie ludzi o groŜącym niebezpieczeństwie;

zainicjowanie, uruchomienie środków zaradczych, ograniczających skutki poŜaru, a

zwłaszcza umoŜliwiające bezpieczną ewakuację ludzi z zagroŜonej strefy.

Projekt zawiera:

opis techniczny przyjętych rozwiązań;

analizę obiektu i dobór odpowiedniej konfiguracji systemu;

dobór poszczególnych elementów systemu;

określenie parametrów zastosowanych urządzeń i materiałów;

wymagane obliczenia;

plan sytuacyjny rozmieszczenia urządzeń;

schemat blokowy systemu;

Ogólna charakterystyka systemu

System sygnalizacji poŜarowej (SSP) został zaprojektowany w oparciu o cyfrową,

adresowalną centralę sygnalizacji poŜarowej (CSP). Zadaniem CSP jest:

odbieranie sygnałów (informacji) z dołączonych czujek i ręcznych ostrzegaczy

poŜarowych;

decydowanie, które z tych sygnałów odpowiadają kryteriom alarmu poŜarowego i

powiadamianie w sposób optyczny i akustyczny o niebezpieczeństwie poŜaru, oraz przez

urządzenia transmisyjne przekazywanie sygnału alarmowego do systemu monitoringu i do

wybranej przez inwestora jednostki monitorującej obiekt.

wskazanie miejsca powstania poŜaru;

wysterowanie urządzeń przeciwpoŜarowych, ograniczających rozwój poŜaru;

5

nadzorowanie sprawności funkcjonowania całej instalacji SSP, w tym kontrolowanie

współpracujących urządzeń automatyki przeciwpoŜarowej i sygnalizacja uszkodzeń;

rejestrowanie zachodzących w systemie zdarzeń.

Centralę zlokalizowano w pomieszczeniu portierni. Dozorowaniem SSP objęte będą

wszystkie pomieszczenia ogólnie dostępne, poziome drogi ewakuacyjne, oraz przestrzenie

nad stropem podwieszanym z wyjątkiem pomieszczeń WC. W obiekcie wyszczególniono 1

strefę dozorową. Wszystkie elementy strefy dozorowej połączone są w jedną pętlę dozorową.

Wszystkie elementy systemu w pętlach dozorowych są adresowalne, co umoŜliwia dokładną

identyfikację źródła (miejsca) wywołania alarmu, oraz monitorowanie lub wysterowanie

urządzeń instalacji bezpieczeństwa obiektu. Informacja o poŜarze wyświetlana jest na

wyświetlaczu CSP z podaniem adresu czujki, lub ręcznego ostrzegacza poŜarowego, oraz

numeru pomieszczenia, w którym się one znajdują

Do sterowania instalacjami bezpieczeństwa wykorzystano przekaźniki w centrali systemu

sygnalizacji poŜaru. KaŜda projektowana czujka, ręczny ostrzegacz poŜarowy, moduł

kontrolno - sterujący jest wyposaŜony w izolator zwarć.

Czujniki dymu i temperatury rozmieszczono z uwzględnieniem ich dopuszczalnej

powierzchni dozorowej. Ręczne ostrzegacze poŜarowe rozmieszczono z uwzględnieniem

lokalizacji wyjść ewakuacyjnych i szafek hydrantowych.

Liczba zaprojektowanych sygnalizatorów akustycznych została dobrana w taki sposób, aby

sygnalizator akustyczny od pomieszczenia oddzielały nie więcej jak jedne drzwi. Po instalacji

systemu naleŜy sprawdzić czy wymagany poziom dźwięku jest prawidłowy w całym

obiekcie.

CSP zostanie wyposaŜona w dodatkowe niezaleŜne źródło zasilania (bateria akumulatorów),

zapewniające działanie CSP w stanie dozorowania przez minimum 72 godziny, a w stanie

alarmowania przez minimum 30 minut. Zasilacz CSP umoŜliwia naładowanie całkowicie

rozładowanego akumulatora w ciągu 24h do 80% jego pojemności. Pełne naładowanie

sprawnego akumulatora zostanie zakończone przed upływem 72h.

Nadzór nad pracą centrali SSP prowadzony będzie przez upowaŜnione osoby, zdalnie ze

stanowiska nadzoru znajdującego się w nowej części szpitala.

Wytyczne dla algorytmu działania systemu sygnalizacji poŜarowej (SSP)

W zaprojektowanym systemie sygnalizacji poŜarowej alarm moŜe być wywołany:

z ręcznego ostrzegacza poŜarowego

z czujek (optycznej dymu, uniwersalnej temperaturowej)

W zaleŜności od rodzaju elementu wywołującego alarm poŜarowy projektowane są dwa

algorytmy działania:

Algorytm I (sygnał alarmu I stopnia): W przypadku wykrycia zagroŜenia poŜarowego przez czujkę naleŜy w ciągu czasu T1=60s

potwierdzić wykryty alarm. Po upływie tego czasu i braku potwierdzenia alarmu przez

operatora następuje załączenie sygnalizacji akustycznej i wysłanie powiadomienie o alarmie

poŜarowym do jednostki wskazanej przez inwestora oraz do systemów z którymi

współpracuje SSP. JeŜeli obsługa potwierdzi alarm w ciągu czasu T1 następuje przedłuŜenie

tego czasu o czas T2=180s. Dodatkowy czas ma na celu umoŜliwienie operatorowi

wyłączenie alarmu bez uprzedniego powiadamiania PSP w razie gdyby alarm był fałszywy.

Po przekroczeniu obu wyŜej wymienionych czasów następuje automatyczne załączenie

sygnalizacji akustycznej, wysłanie powiadomienia o zaistniałym alarmie poŜarowym do PSP

oraz do systemów z którymi współpracuje SSP.

Czasy T1 i T2 naleŜy zweryfikować po wykonaniu instalacji i w razie potrzeby wykonać

korektę.

6

Algorytm II (sygnał alarmu II stopnia): Po załączeniu ręcznego ostrzegacza poŜarowego następuje bezzwłoczne aktywowanie

sygnalizacji akustycznej w całym budynku oraz wysłanie informacji do jednostki wskazanej

przez inwestora. Po załączeniu alarmu naleŜy rozpocząć akcję postępowania dla alarmu

poŜarowego określoną przepisami administracyjnymi budynku.

W przypadku fałszywego alarmu lub minięcia zagroŜenia naleŜy wyłączyć alarm akustyczny

w CSP, oraz odwołać alarm zgodnie z instrukcjami administracyjnymi danego budynku. Po

przeprowadzonej akcji alarmowej naleŜy wymienić zbitą szybkę w ręcznym ostrzegaczu

poŜarowym, oraz sprawdzić działanie centrali alarmowej postępując zgodnie z instrukcją

eksploatacji systemu.

Współpraca z innymi systemami:

Współpraca z instalacjami bezpieczeństwa w poszczególnych strefach poŜarowych,

jako następstwo wykrytego zagroŜenia stref polega na aktywacji wyjścia NC/NO w module

sterującym pętlowym lub bezpośrednio w module przekaźnikowym CSP. Wyjścia te są

uruchamiane zgodnie z algorytmem działania systemu sygnalizacji poŜaru. Systemy z którymi

współpracuje CSP to:

system wentylacji (wyłączenie wentylacji w razie wystąpienia poŜaru);

zamknięcie klap oddzielenia poŜarowego na kanałach wentylacyjnych

zamknięcie drzwi poŜarowych poprzez wysłanie sygnału do CZO

otwarcie drzwi rozsuwanych w przedsionku wejściowym

Opis urządzeń systemowych Centrala sygnalizacji poŜarowej (CSP)

Parametry techniczne nie gorsze niŜ:

2 adresowalne pętle dozorowe;

praca 64 elementów w pętli dozorowej;

64 stref dozorowych;

8 wariantów alarmowania;

pamięć 1000 zdarzeń

praca w sieci, po której drogą cyfrową, przesyłane są informacje o alarmach i

zdarzeniach, oraz sterowania;

obsługa magistrali światłowodowej;

oprogramowanie do zdalnego zarządzania;

10 wyjść przekaźnikowych

stopień ochrony IP54

temperatura pracy (-5°C od +40°C)

czas pracy przy zasilaniu z akumulatorów 72h w stanie czuwania oraz 30 minut po

czasie 72h w stanie alarmu.

Komunikacja z UŜytkownikiem poprzez wyświetlacz LCD i zestaw przycisków.

Do obliczeń przyjęto następujące parametry centrali:

prąd w stanie dozorowania 200mA

prąd w stanie alarmu 240mA

napięcie zasilania 230VAC(+10%,-15%)

PowyŜsze wymagania spełnia centrala typu FP 1216C-18, moduł światłowodowy NC 2051

wraz z rozszerzeniem NE 2051 firmy GE Security.

7

Optyczne czujki dymu


adresowalna procesorowa czujka optyczna dymu

zakres stosowania od TF1 - TF5


wilgotność środowiska pracy od 0 do 95%


Do obliczeń przyjęto następujące parametry czujki:

prąd w stanie dozorowania <150µA


napięcie zasilania 17-28VDC

Dodatkowo podstawa czujki muszą mieć wbudowany izolator zwarć.

PowyŜsze wymagania spełnia czujka typu DP 2061 firmy GE Security.

Ręczne ostrzegacze poŜaru (ROP) wewnętrzne


element adresowalny

optyczny wskaźnik zadziałania;


wilgotność środowiska pracy od 0 do 95%

stopień ochrony IP 53

Do obliczeń przyjęto następujące parametry dla ręcznych ostrzegaczy poŜarowych:

prąd w stanie dozorowania <250µA

prąd w stanie alarmu 2,5mA


PowyŜsze wymagania spełnia ROP typu DM 2000 firmy GE Security.

Sygnalizatory akustyczne



siła sygnału w odległości 1m: 103dB


Do obliczeń przyjęto następujące parametry dla ręcznych ostrzegaczy poŜarowych:

prąd w stanie spoczynku 7mA



PowyŜsze wymagania spełnia sygnalizator typu AS263 firmy GE Security.

Wszystkie uŜyte elementy w systemie, oraz okablowanie muszą posiadać aktualne atesty

lub świadectwa dopuszczenia do stosowania w systemach sygnalizacji poŜarowej wdane

przez powołaną jednostkę badawczą – CNBOP lub ITB.

8

Zasilanie systemu

Zasilanie podstawowe

Centralę sygnalizacji poŜarowej naleŜy zasilić bezpośrednio z wydzielonego

zabezpieczenia w rozdzielni głównej obiektu. Centrala sygnalizacji poŜarowej zasilana jest

napięciem 230V. Instalację kablową CSP naleŜy wykonać przewodem HDGs 3x1.5 mm2

PH90 .Prowadzenie linii zasilającej, oraz rodzaj zabezpieczenia ujęte w projekcie

elektrycznym.

Zasilanie awaryjne i bilans energetyczny

Do zasilania awaryjnego SSP wykorzystuje się baterie akumulatorów zgodnie z

załoŜeniami:

czas pracy systemu bez zasilania podstawowego ma wynosić nie mniej niŜ 72h

czas pracy systemu przy aktywnym alarmie po minimalnym czasie pracy

wymienionym w punkcie powyŜej ma wynosić nie mniej niŜ 0,5h

Na podstawie tych załoŜeń oraz biorąc pod uwagę, Ŝe z centrali alarmowej są zasilane

wszystkie urządzenia detekcji poŜaru pracujące w pętli dozorowej, jak i obwody sygnalizacji

akustycznej, obliczono pojemności akumulatorów według poniŜszego wzoru:

( ) ( )5,00,4515720,22612211 ×+××=×+××= tItIkQ =16,49Ah

Q - wymagana pojemność akumulatorów w Ah k - współczynnik wynoszący 1 dla zasilania awaryjnego w okresie 72h

1I - prąd rozładowania akumulatora w przypadku braku zasilania podstawowego

1t - wymagany czas pracy na akumulatorach w przypadku braku zasilania podstawowego

2I - prąd rozładowania akumulatora w przypadku załączonej sygnalizacji alarmu poŜaru

2t - wymagany czas pracy na akumulatorach w przypadku załączonej sygnalizacji alarmu

poŜaru

Bilans energetyczny do obliczenia wymaganej pojemności akumulatorów:

Stan czuwania

Urządzenie Ilość[szt.] Prąd pobierany [A] Całkowity prąd pobierany

[A]

Centrala sygnalizacji poŜarowej 1 0,2 0,2

Czujka optyczna dymu 48 0,00015 0,0093

Ręczny ostrzegacz poŜaru 3 0,00025 0,00075

Sygnalizator akustyczny 3 0,007 0,014

Moduł wejść wyjść 8 0,00025 0,002

1I =0,226

9

Stan alarmu

Uwaga: W przypadku zmiany urządzeń naleŜy dokonać ponownego przeliczenia z

uwzględnieniem nowych parametrów dla urządzenia zamiennego.

Wytyczne instalacyjne

Trasy kablowe i okablowanie

Okablowanie systemu sygnalizacji poŜarowej naleŜy prowadzić na suficie, lub w

przestrzeniach nad sufitem podwieszanym. Instalację nad sufitami podwieszanymi naleŜy

prowadzić w korytach kablowych metalowych, rurach elektroinstalacyjnych gładkich

sztywnych, lub rurach karbowanych w pozostałych przypadkach podtynkowo. Zejścia do

ręcznych ostrzegaczy poŜaru naleŜy wykonać podtynkowo w rurach elektroinstalacyjnych

gładkich sztywnych, lub rurach karbowanych. Trasy kablowe dla systemu sygnalizacji poŜaru

naleŜy prowadzić w taki sposób aby zmniejszyć wpływ zakłóceń od kabli oraz urządzeń

innych instalacji. Oddzielenie kabli moŜna osiągnąć poprzez instalowanie w rurach

ochronnych, kanałach lub korytkach kablowych przewidzianych wyłącznie do prowadzenia

instalacji sygnalizacji poŜaru. Instalowanie w odległości (nie mniejszej niŜ 0,3 m) od kabli

oraz urządzeń innych instalacji lub poprzez stosowanie kabli ekranowanych elektrycznie.

Systemy prowadzenia kabli zasilających moduły liniowe sterowania, oraz sygnalizatory

dźwiękowe są zaprojektowane w wykonaniu zapewniającym podtrzymanie funkcji w czasie

poŜaru przez minimum 90 minut – systemy koryt kablowych E90, oraz systemy mocowania

kabli E90.

NaleŜy unikać wykonywania połączeń kabli poza obudowami urządzeń i elementów. Jeśli nie

da się uniknąć połączeń przewodów YnTKSY ekw 1x2x0,8 mm pętli dozorowej to moŜna ją

przedłuŜyć wykonując przedłuŜenie Ŝył i ekranu w puszcze instalacyjnej, w przypadku gdy

jest moŜliwość wymiany odcinków pomiędzy elementami pętli dozorowej naleŜy wymienić

przewód. Łączenie lub przedłuŜanie przewodów HDGs 2x1,5 mm2

PH90, naleŜy wykonać w

odpowiednich puszkach łączeniowych o tej samej lub wyŜszej odporności ogniowej jak

przewód i trasa kablowa, aby funkcja podtrzymania była zachowana. Puszkę naleŜy oznaczyć

w taki sposób, aby nie było moŜliwości pomylenia ich z innymi instalacjami (napis

„Instalacja SSP”). Miejsca łączenia naleŜy nanieść na dokumentacji powykonawczej. Metody

łączenia i zakończenia kabli powinny być tak dobrane, aby w moŜliwie najmniejszym stopniu

obniŜyć niezawodność i odporność ogniową połączenia w stosunku do kabli nie łączonych.

Przejścia przez stropy i ściany zabezpieczyć rurami elektroinstalacyjnymi gładkimi

sztywnymi nierozprzestrzeniającymi płomienia. Przepusty i oddzielenia stref poŜarowych

muszą posiadać odporność ogniową równą odporności tego oddzielenia, naleŜy je

zabezpieczyć masami o odporności ogniowej przegrody.

Urządzenie Ilość[szt.] Prąd pobierany [A] Całkowity prąd pobierany

[A]

Centrala sygnalizacji poŜarowej 1 0,240 0,24

Czujka optyczna dymu 62 0,002 0,124

Ręczny ostrzegacz poŜaru 3 0,0025 0,0075

Sygnalizator akustyczny 2 0,03 0,06

Moduł wejść wyjść 8 0,0025 0,02

2I =0,4515

10

Zastosowane materiały ogniochronne muszą być atestowane i montowane zgodnie z

instrukcją producenta. Po wykonaniu uszczelnień odpowiednio je opisać podając typ

uszczelnienia, jego odporność ogniową i datę wykonania.

Okablowanie systemu sygnalizacji poŜarowej (jeśli na schemacie nie opisano inaczej):

YnTKSY ekw 1x2x0,8 mm – pętle systemu SSP

HDGs 2x1,5 mm2 PH 90 – zasilanie do elementów wykonawczych

HDGs 3x1,5 mm2 PH 90 – zasilanie CSP

YnTKSY ekw 1x2x0,8 mm – odczyt stanu innych urządzeń p.poŜ.

Przewody naleŜy układać tak, aby nie naruszyć izolacji i nie przekroczyć minimalnego

promienia ich gięcia

Linia dozorowa nie moŜe mieć rezystancji większej niŜ 2 x 75 Ohm. NaleŜy zachować

ciągłość ekranów przewodów linii dozorowej pomiędzy czujkami.

Koniec lub początek ekranu linii dozorowej naleŜy podłączyć do uziemienia centrali. Nie

naleŜy podłączać obu końców pętli, poniewaŜ moŜe to wprowadzić zakłócenia

uniemoŜliwiające poprawną pracę systemu SSP.

Przewody naleŜy oznaczyć na końcach, oraz przy urządzeniach. Sposób oznaczenia zgodny z

listą kablową.

Centrala sygnalizacji poŜarowej (CSP) Centralę naleŜy umieścić w pomieszczeniu nr 10 na ścianie tak, aby górny

wyświetlacz centrali był na wysokości ≤180 cm, lecz nie niŜej niŜ 180 cm. Umiejscowienie

centrali sygnalizacji poŜarowej widoczne jest na rysunku 4E. Centralę naleŜy zamontować

stosując certyfikowany system montaŜu E90. CSP naleŜy uziemić.

Czujki Czujki naleŜy zamontować w miejscach wskazanych na rysunku do sufitu oraz w

przestrzeniach między sufitowych. Czujki rozmieszczone tak, aby znajdowały się minimum

50 cm od ścian lub ścianek działowych (przegród). NaleŜy unikać montaŜu czujek w

miejscach występowania silnych strumieni powietrza. Podstawy czujek z izolatorami zwarć

mocować do konstrukcji za pomocą wkrętów lub śrub zgodnie z wytycznymi producenta. W

gnieździe zakończyć i podłączyć okablowanie magistrali pętli dozorowej. Do

przymocowanego gniazda załoŜyć czujkę. Optyczne sygnalizatory zadziałania czujek

zlokalizowanych w strefie stropu podwieszanego montowane bezpośrednio pod czujkami na

skrzyŜowaniach ram sufitu podwieszanego, lub w środku rastra sufitowego. Czujki

montowane w strefach sufitów podwieszanych nie mogą być montowane bezpośrednio nad

oprawami oświetleniowymi instalowanymi w konstrukcji sufitu podwieszanego.

Ręczne ostrzegacze poŜarowe (ROP) Ręczne ostrzegacze poŜarowe naleŜy rozmieścić w miejscach wskazanych na rysunku

4E. Wysokość montaŜu 140 cm od posadzki. Dopuszczalna tolerancja montaŜu ±20 cm. Nie

dopuszcza się instalowania ręcznych ostrzegaczy poŜarowych na róŜnych wysokościach w

obrębie jednego pomieszczenia. Ręczne ostrzegacze poŜarowe powinny być dobrze widoczne,

łatwe do identyfikacji oraz łatwo dostępne, dlatego naleŜy umieścić przy nich stosowne

oznakowanie (piktogramy), zgodne z obowiązującymi przepisami i normami.

11

Zestawienie materiałów

Element systemu Ilość [szt.] Długość[m]

Centrala sygnalizacji poŜarowej 1 -

Podstawa czujki 48

Czujka optyczna dymu 48

Ręczny ostrzegacz poŜarowy

wewnętrzny

3 -

Sygnalizator akustyczny wewnętrzny 3 -

Sygnalizator zadziałania czujki dymu 24 -

Moduł wejść wyjść 8

Przewód YnTKSYekw 1x2x0.8 mm

- 500

Przewód HDGs 2x1mm2 PH90 - 80

Przewód HDGs 2x1,5mm2 PH90 - 25

Próby i odbiór prac NaleŜy wykonać pomiary:

ciągłości linii dozorowych;

rezystancji pętli dozorowych;

rezystancji izolacji przewodów;

Wykonawca powinien sprawdzić i wykazać, Ŝe montaŜ, materiały i urządzenia uŜyte w

procesie realizacji są zgodne z obowiązującymi przepisami i normami, oraz Ŝe dokumentacja

powykonawcza jest zgodna z wykonaną instalacją.

Wykonawca powinien sprawdzić i wykazać, Ŝe instalacja pracuje zgodnie z przeznaczeniem,

a w szczególności:

wszystkie elementy systemu są sprawne;

urządzenia działają zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami;

dokumenty i instrukcje zgodne z obowiązującymi przepisami i normami są

dostarczone.

W czasie odbioru wykonawca systemu SSP jest zobowiązany przekazać Inwestorowi

następujące dokumenty:

dokumentacje powykonawczą, w której naniesiono wszystkie zmiany w stosunku do

projektu wykonawczego. Wszystkie wniesione zmiany naleŜy uzgodnić z projektantem;

wydruki testów urządzeń SSP;

ksiąŜkę pracy systemu;

aktualne certyfikaty na wszystkie elementy systemu;

protokoły wykonanych pomiarów

Zalecenia eksploatacji i konserwacji Zainstalowany system sygnalizacji poŜarowej naleŜy regularnie poddawać badaniom

okresowym przewidzianym w instrukcjach producentów urządzeń i w PKN-CEN/TS 54-14.

Konserwacje urządzeń naleŜy zlecić uprawnionemu instalatorowi. W pobliŜu CSP naleŜy

umieścić następujące dokumenty:

instrukcję obsługi CSP;

dokumentację techniczną powykonawczą z rzutami elementów instalacji i

przebiegami tras kablowych;

12

ksiąŜkę kontroli systemu, do której wpisuje się:

o raporty z przeprowadzonych kontroli instalacji i urządzeń;

o dokonane zmiany, naprawy i uzupełnienia w instalacji;

o wszystkie alarmy z podaniem daty i czasu ich powstania;

o instrukcję postępowania w wypadku alarmów poŜarowych i uszkodzeń,

zawierającą m.in. telefony alarmowe do Państwowej StraŜy PoŜarnej, zakładu prowadzącego

serwis, kierownictwa obiektu.

Osoby zajmujące się obsługą systemu naleŜy przeszkolić. Szkolenie po wykonaniu i

uruchomieniu instalacji przeprowadza wykonawca w uzgodnieniu z Inwestorem. Po

przeprowadzonym szkoleniu wykonawca przedstawia protokołu ze szkolenia z

wyszczególnieniem osób uczestniczących w szkoleniu, oraz jego zakresu, które jest

zatwierdzane przez Inwestora.

Osoba, która będzie wykonywała konserwacje lub naprawy powinna być przeszkolona i

posiadać stosowne uprawnienia.

Uwagi końcowe Prace wykonywać zgodnie z projektem oraz dokumentacją dostarczaną przez

producenta urządzeń.

Do wykonania instalacji naleŜy stosować urządzenia i materiały posiadające

wymagane atesty wydane przez uprawnione jednostki kwalifikujące.

Trasy instalacji skoordynować przed montaŜem z wykonawcami innych branŜ i

wcześniej wykonanymi instalacjami.

Roboty prowadzić pod kierunkiem i nadzorem osób z odpowiednimi uprawnieniami,

zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, wymogami BHP i obowiązującymi przepisami i

normami.

Po przekazaniu instalacji naleŜy wykonywać regularne przeglądy i konserwacje

instalacji.

Zmiany wprowadzane w trakcie wykonywania prac nanieść w dokumentacji

powykonawczej.

Do wykonywania prac specjalistycznych uŜywać narzędzi dedykowanych do

wykonywania poszczególnych czynności instalacyjnych.

opracował

mgr inŜ. Mateusz Praczyk

1/01

1/02

1/08

1/09

1/22

1/23

1/24

1/251/26

1/27

1/28

1/29

1/31

1/32

1/33

1/341/35

1/36

1/39

1/40

1/42

1/43

1/52

1/53

1/50

1/51

1/48

1/49

1/54

1/55

1/56

1/57

Sw1

1/6

1/45

1/46

1/03

1/04

1/05

1/7

1/30

1/37

1/38

1/41

1/47

1/58

1/44

Sw

2

WG

WG

inż.

TS-3NOB.9

TS-3NOB.9

TS-3NOB.11

TS-3NOB.26

TO-3ROB.1

TO-3ROB.2

TO-3ROB.2

TS-3NOB.28

TS-3NOB.29

TS-3NOB.30

TS-3NOB.31

TS-3NOB.32

200 lx

200 lx

200 lx

300 lx200 lx

500 lx

200 lx

200 lx

100 lx

100 lx200 lx500 lx

200 lx

100 lx

100 lx300 lx

200 lx

1/09

1/01

Sw1 Sw2

1/02

1/03

1/04 1/05 1/06 1/07

1/221/24

1/231/251/27

1/26

1/29

1/28

1/321/341/36

1/35

1/40

1/391/41

1/44

Optyczna czujka dymuOptyczna czujka dymu nad sufitem podwieszanym

Sygnalizator zadziałania czujki dymu nad sufitem podwieszanym

Ręczny Ostrzegacz PożarowySygnalizator akustyczny

1/08

1/301/33 1/31

Moduł wejść wyjść

Centrala zamknięć ogniowychTrzymacz elektromagnetyczny drzwi

drzwi rozsuw

ane

drzwi rozsuw

ane

3x klapa wentylacyjna

1/371/38

klapa wentylacyjna klapa wentylacyjnaCZO

1/43

1/42

1/45

1/46

1/47

wyłącznie windy wyłącznie wentylacji

1/48 1/50 1/52

1/51

1/54

1/53 1/551/49

1/56

1/57

1/58

Przycisk zwalniający drzwi inż.

1/11

1/10

Przekrój kabla

Nr obowdu

Typ kabla

Opis

4x50mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2 4x1,5mm2

WG OP KF 1 2 3 4 5 6

YKY - istniejący YDY YDY YDY YDY YDY YDY

wyłącznik główny Ochronnik przepięć B+C

Kontrolaobecności faz

Oświetlenieogolne pom 1-4 ogolne pom 5-15

ogolne pom16,17

ogolne pom 17ogolne pom

18-22awaryjne

3 S 301 B1P10A

1 S 301 B1P10A

WG FRX 3003P100A

6 S 301 B1P10A

5 S 301 B1P10A

KF S 303 C3P2A

Q1S 303 D3P40A

OP Ochronnik

4 S 301 B1P10A

2 S 301 B1P10A

Oświetlenie Oświetlenie Oświetlenie Oświetlenie Oświetlenie

Wyłącznik rozdzielni przy wejściu do budynku

1 S 301 B1P6A

Zabezpieczniecewki wyłącznikagłównego

3x1,5mm2HdGs PH90

inż.

R<10Ohm

4x1,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2

7 8 9 10 11 12 13 14 15

YDY YDY YDY YDY YDY YDY YDY YDY

kierunkoweGniazda 230V

pom. 2Gniazda 230V

pom. 2Rezerwa Gniazda 230V

pom. 5-8Gniazda 230Vpom. 9,10,12

Gniazda 230Vpom. 11

Gniazda 230Vpom. 13-15

Gniazda 230Vpom. 17

13 S 301 B1P16A

11 S 301 B1P16A

7 S 301 B1P10A

Q1P3004P25A30mAAC

10 S 301 B1P16A

Q2P3004P25A30mAAC

12 S 301 B1P16A

Q3P3004P25A30mAAC

15 S 301 B1P16A

8 S 301 B1P16A

14 S 301 B1P16A

9 S 301 B1P16A

Oświetlenie

Przekrój kabla

Nr obowdu

Typ kabla

Opis

inż.

R<10Ohm

4x1,5mm2

7a

YDY

7 S 301 B1P10A

Oświetleniekorytarz

Przekrój kablaTyp kabla

Opis

3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2

16 17 18 19 20 21 22 23 24

YDY YDY YDY YDY YDY YDY YDY YDY YDY

Gniazda 230Vpom. 17

Gniazda 230Vpom. 18,19

Gniazda 230Vpom. 20

Gniazda 230Vpom. 21,22

Rezerwa

23 S 301 B1P16A

21 S 301 B1P16A

17 S 301 B1P16A

Q5P3004P25A30mAAC

18 S 301 B1P16A

16 S 301 B1P16A

Q6P3004P25A30mAAC

20 S 301 B1P16A

24 S 301 B1P16A

Q4P3004P25A30mAAC

22 S 301 B1P16A

19 S 301 B1P16A

inż.

Nr obowdu

Rezerwa Rezerwa Rezerwa Rezerwa

R<10Ohm

Przekrój kablaTyp kabla

Opis

3x2,5mm2 3x2,5mm2 5x2,5mm2 5x2,5mm2 5x6mm2 3x2,5mm2 3x2,5mm2

25 26 27 28 29 30 31 32

YDY YDY YDY YDY YDY YDY YDY

Gniazda 230Vlodówka pom. 7

RezerwaZasilanie kurtyny Zasilanie kurtyny Zasilanie centrali

wentylacyjnejZasilanie

klimatyzatora

Zasilanieklimtyzatora

29 S 303 B3P16A

25 S 301 B1P16A

31 P3122P16AAC30mA

32 P3122P16AAC30mA

Q8P3004P25A30mAAC

26 S 301 B1P16A

Q7P3004P25A30mAAC

30 S 303 B3P25A

28 S 303 B3P16A

inż.

Nr obowdu

K13NO+1NC25A230V

Sterowanie z CSP

32 P3122P16AAC30mA

3x2,5mm2YDY

Zasilaniepodgrzewania

wpustów dachowych

Rezerwa

R<10Ohm

Przekrój kabla

Nr obwodu

Typ kabla

Opis

4x4mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2 3x1,5mm2

WG OP KF 1 2 3

YAKY - istniejący YDY HdGs HdGs HdGs

Wyłącznik główny sekcji zasilania

gwarantowanego

Ochronnikprzepięć B+C

Kontrolaobecności faz

Zasilanie centralip-poż

Zasilanie drzwiwejściowych

Zasilanie centralizamknieć

ogniowych

2 P3122P10AAC30mA

Q2S 303 D3P40A

WG FRX 3003P40A

KF S 303 C3P2A

3 P3122P10AAC30mA

1 P3122P10AAC30mA

OP Ochronnik

inż.

Wyłącznik rozdzielni przy wejściu do budynku

1 S 301 B1P6A

Zabezpieczniecewki wyłącznikagłównego

REZERWA 30%

R<10Ohm

100 lx

100 lx

100 lx

1

OPIS TECHNICZNY

Spis treści.

1.1 Przedmot opracowania.

1.2 Podstawa opracowania.

1.3 Zakres opracownia.

1.4 ZałoŜenia projektowe.

1.4.1 Opis projektowanej przebudowy.

1.4.2 Parametry powietrza zewnętrznego.

1.4.3 Paramertry powietrza wewnętrznego.

1.4.4 Ochrona akustyczna pomieszczeń.

1.4.5 ZałoŜenia do obliczeń powietrza wentylacyjnego.

1.4.6 Zapotrzebowanie czynników energetycznych.

1.4.6.1 Energia elektryczna.

1.4.6.2 Oszczędność energii.

1.5. Opis techniczny rozwiązań projektowych.

1.5.1 Instalacje wentylacji.

1.5.1.1 Obliczenia ilości powietrza instalacji nawiewno-wywiewnej

i opis sposobu realizacji wymiany powietrza w pomieszczeniach.

1.5.2 Instalacje klimatyzacyjne.

1.6. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót.

1.6.1 Informacje ogólne.

1.6.2 Zabezpieczenie p.poŜ.

1.6.3 Wymagania higieniczne i sanitarne.

1.6.4. Ochrona przed hałasem i drganiami.

2

1. Instalacje wentylacyjne, klimatyzacyjne. 1.1. Przedmiot opracowania.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja wentylacji mechanicznej

i klimatyzacji do projektu przebudowy Polikliniki w Zielonej Górze przy ul. Wazów.

1.2. Podstawa opracowania

Podstawę opracowania stanowią: - Umowa z Inwestorem - Wytyczne Inwestora - Projekt architektoniczno-budowlany - Uzgodnienia międzybranŜowe

- Aktualne normy i przepisy. 1.3. Zakres opracowania.

Zakres opracowania obejmuje projekt instalacji wentylacji mechanicznej

i klimatyzacji do projektu oraz wytyczne dla branŜy architektoniczno-budowlanej,

elektrycznej oraz wod.–kan.

1.4. ZałoŜenia projektowe.

1.4.1 Opis projektowanej przebudowy.

Przebudowa Polikliniki na parterze istniejącego budynku, polega na dostosowaniu do

zmiany funkcji pomieszczeń. Po przebudowie na parterze budynku będzie mieściło

się Biuro obsługi klienta z zapleczem oraz w części ogólnej hol z recepcją i jej

zapleczemi, szatnia, poczekalnia i ustępy pacjentów.

3

W celu zapewnienia koniecznej wymiany powietrza w pomieszczeniach

zaprojektowano w części :

• Biuro obsługi klienta.

Instalację nawiewną NA1. z centralą wentylacyjną podwieszoną do stropu w

pomieszczeniu nr 5 i 6.

Instalacje wentylacji mechanicznej wywiewnej (WA1.) z wentylatorem

kanałowym podwieszonym do stropu w korytarzu.

W pomieszczeniu nr 2 dodatkowo zaprojektowano klimatyzator ścienny.

W pomieszczeniach z oknami projektuje się nawiewniki higrosterowane

zapewniające grawitacyjny dopływ powietrza.

• Część ogólna.

Nawiew powietrza poprzez drzwi zewnętrzne.

Wywiew układami wywiewnymi z wentylatorami łazienkowymi polaczonymi

kanałami z istniejącymi pionami wentylacji grawitacyjnej WC męskiego (W9.) i

WC damskiego z niepełnosprawnymi (W8.).

W pozostałych pomieszczeniach holu i recepcji z zapleczem, szatni i

poczekalni pacjentów wywiew powietrza realizowany będzie układem

wywiewnym (W10.) z wentylatorem kanałowym.

1.4.2 Parametry powietrza zewnętrznego. Parametry powiterza zewnętrznego wyznaczono na podstawie:

• Normy PN-82/B-02403 dla potrzeb grzewczych -strefa klimatyczna II: -18oC

• Normy PN -76/B-03420 dla wentylacji i klimatyzacji dla II strefy klimatycznej w

okresie letnm tz =+30 oC, i=60,7kJ/kg, x=11,9g/kg, Φ=45% .

1.4.3 Parametry powietrza wewnętrznego.

Temperatury obliczeniowe w ogrzewanych pomieszczeniach: zgodnie z

„Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie

warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”

(Dz. U. nr 75 poz. 609 z 2002r z późniejszymi zmianami) .

4

W pomieszczeniach wentylowanych w strefie przebywania ludzi na wysokości

1800 mm od podłogi w odległości 300 mm od ścian, prędkość przepływu

powietrza zawiera się w granicach:

- pomieszczenia sal chorych, pokojów badań, gabinetów i dyŜurek

oraz pomieszczenia biurowe i socjalne: 0,15÷0,25m/s:

- pomieszczenia magazynowe i porządkowe: 0,15÷0,50m/s

1.4.4 Ochrona akustyczna pomieszczeń. Zgodnie z wymaganami normy N-87/B-02151/02 dopuszczalny równowaŜny

poziom dźwięku „A” hałasu przenikającego do pomieszczeń od wszystkich źródeł

hałasu łącznie nie powinien przekraczać:

- Pomieszczenia socjalne LAeq= 45dB(A)

- Pomieszczenia biurowe LAeq= 40dB(A)

- Pomieszczenia magazynowe i porządkowe LAeq= 65dB(A)

1.4.5 ZałoŜenia do obliczeń powietrza wentylacyjnego. Obliczeń dokonano zgodnie z normą PN-83 /B-03430/Az3 Wentylacja w

budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności

publicznej.

ZałoŜenia do obliczeń: o Pomieszczenia: biuro obsługi klienta - min.2,0 wymiany /h

o Pomieszczenia pozostałe Biura - min. 1,5 wymiany /h

o Toalety 50 m3/h dla pojedynczego przyboru WC lub pisuar

o Pomieszczenia w częći ogolnej - min. 1,0 wymiany /h

o Dla pomieszczenia bezokiennego - min.30 m3/h

1.4.6 Zapotrzebowanie czynników energetycznych.

1.4.6.1 Energia elektryczna

Obliczeniowe maksymalne zapotrzebowanie mocy elektrycznej dla instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

5

Dobór urządzeń i zapotrzebowanie mocy elektrycznej

Nr inst.

Nazwa urządzenia /typ

Ilość szt.

Typ urządzenia/ dane techniczne

Moc elektr. (kW) Producent

UWAGI: wyposaŜenie

POMIESZCZENIA BIURA OBSŁUGI KLIENTA

Centrala nawiewna 1 Wentylator

JUWENT Sp z o.o.

NA1. CP-1 obroty: 2125obr./min

ul. śegiestowska 11 Filtr G-4

Silnik Sh71-2A/2800obr/min 0,55 52-014 Wrocław Przepustnica

Zasilanie 3x400V/1A tel. 071 787 21 61

Falownik

Nagrzewnica elektryczna

Moc: max. 18 kW

NE.IP-12x230/1,5 8,9

Wymiary i cięŜar centrali:

Wymiary (mm): wys.380.

x szer. 690x dł. 1000

CięŜar :67,0kg

Wentylator kanałowy 1 Obroty: 2800 obr./min 0,12

Venturi Industries Sp. z o.o.

WA1.

TD 800/200 Poz. ciśn akust. 39dB(A), ul.Mokra 27

2800

(HS) Wymiary: 05-092 Łomianki-Kiełpin

DN 200/ dł. 302mm Tel 22 7519550

CięŜar 4,9kg

WA3. Wentylator 1 Napięcie 230V 0,08

Venturi Industries Sp. z o.o. klapa zwrotna

WA4. łazienkowy/ 1 Klasa ochrony. II/IP45, 0,08 ul.Mokra 27

lampka kontrolna

WA5.

SILENT- 100 1 Obroty: 2400 obr./min 0,08

05-092 Łomianki-Kiełpin

WA6. 1

Poz. ciśn akust. 26,5dB(A), 0,08 Tel 22 7519550

WA7. 1 CięŜar 0,57kg 0,08

Klimatyzator 1 Moc elektr. chłodzenie 0,47 Klima-Therm S.A

ścienny Moc elektr. grzanie 0,69 ul. Lelewela 8

Jedn. wewn EER-4,47-A 53-505 Wrocław

ASYG07LE COP-4,48-A Tel. 603880159

6

jedn. zewn. Pobór prądu:chłodzenie/grzanie:

AOYG07LE 2,7/3,5A

Wydajność: CięŜąr jednostki:

Chłodz.:2,1 kW wewn.: 7,5 kg

Grzanie:3,0kW zewn: 23,0kg

RAZEM POMIESZCZENIA 11,13 kW

POMIESZCZENIA CZĘSCI OGÓLNEJ

W8. Wentylator 1 Napięcie 230V 0,08

Venturi Industries Sp. z o.o. klapa zwrotna

W9. łazienkowy/ 1 Klasa ochrony. II/IP45, 0,08 ul.Mokra 27 lampka kontrolna

SILENT- 100 Obroty: 2400 obr./min


Poz. ciśn akust. 26,5dB(A), Tel 22 7519550

CięŜar 0,57kg

W10. Wentylator 1 0,12

Venturi Industries Sp. z o.o.

kanałowy Poz. ciśn akust. 39dB(A), ul.Mokra 27

TD 800/200 Wymiary:


2800 (HS) DN 200/ dł. 302mm Tel 22 7519550 CięŜar 4,9kg

RAZEM POMIESZCZENIA CZĘSCI OGÓLNEJ: 0,28 kW

RAZEM W CZĘSCI PRZEBUDOWANEJ: 11,41 kW

1.4.6.2 Oszczędność energii.

W celu zapewnienia wysokiego pozomu oszczędności energetycznej obiektu

zaprojektowano i przyjęto następujące rozwiązania techniczne:

o Wszystkie przewody instalacji chłodniczych będą zaizolowane cieplnie i

antyroszenowo zgodnie z przepisam w zakresie izolacyjności tych przewodów

o Zastowane materiały i urządzenia będą posiadać aktualne dopuszczenia do

stosowana w budonictwie spełniające wszystkie wymagania odnośnie

sprawności energetycznej.

7

o Zastosowano układ regulacji automatyki umoŜliwiający okresowe obniŜenie

parametrów zadanych instalacji.

o Wentylator w centrali wentylacyjnej wywiewnej posiada moŜliwość płynnej

regulacji wydajności.

1.5. Opis techniczny rozwązań projektowych. 1.5.1 Instalacje wentylacji.

Zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w

sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich

usytuowanie” (Dz.U. nr 75 poz. 609 z 2002r ) oraz normami obowiązującymi w

wentylacji zaprojektowano układy wentylacji mechanicznej nawiewno- wywiewnej.

Nawiew grawitacyjny świeŜego powietrza do pomieszczeń zaprojektowano poprzez

nawiewniki higrosterowane umieszczone w górnej części okna lub ponad oknem,

względnie w dolnej części ściany zewnetrzej, jeśli zapewnione będzie skuteczne

ogrzanie dopływającego powietrza.

Strumień objętości powietrza przepływającego przez całkowicie otwarty nawiewnik,

przy róŜnicy ciśnienia po obu jego stronach 10 Pa, mieści się w granicach:

• od 15 m3/h do 30 m3/h, jeśli zastosowana jest wentylacja mechaniczna

wywiewna

Wymiana powietrza w pomieszczeniach realizowana jest układami nawiewno-

wywiewnymi, które obsługują pomieszczenia o porównywalnym poziomie wymagań

sanitarnych i zbliŜonej funkcji.

W pomieszczeniach Biura obsługi klienta , w których nie ma moŜliwości

zastosowania powyŜszego rozwiązania, a takŜe na konieczność zapewnienia

koniecznej minimalnej krotności wymian, oraz utrzymania nadciśnienia w

pomieszczeniach zaprojektowana została wentylacja mechaniczna nawiewna z

centralą wentylacyjną NA1. i instalacja wywiewna WA1. z wentylatorem kanałowym,

wywiew powietrza na dachu budynku wyrzutnią powietrza dachową.

Centrala nawiewna wyposaŜona jest w filtr powietrza kieszeniowy klasy G4.

Ochrona akustyczna i przeciwdrganiowa zapewniona jest poprzez elastyczne

króćce przyłączeniowe oraz tłumiki akustyczne po stronie ssawnej i tłocznej centrali

wentylacynej oraz wentylatora kanałowego. Sterowanie centrali umoŜliwia płynną

regulację wydajności instalacji.

8

Nawiew powietrza do pomieszczeń anemostatami lub kratkami sufitowymi ze

skrzynkami rozpręŜnymi, na połaczeniach zamontować klapy regulacyjne ręczne..

Wywiew mechaniczny powietrza z pomieszczeń anemostatami, na kaŜdym

połączeniu zamontować klapę regulacyjną ręczną.

Podejścia do anemostatów i skrzynek rozpręŜnych naleŜy wykonać przewodami

elastycznymi z izolacją akustyczną.

Rury i kanały wentylacyjnej zaprojektowano jako wykonane z blachy stalowej

ocynkowanej.

Kanały i rury podwieszone będą do elementów konstrukcji pomieszczeń,

podwieszenia kanałów systemowe, podparcia i obejmy z podkładkami gumowymi.

Na przejściach kanłów przez strop będący oddzieleniem przeciwpoŜarowym

zamontować klapy przeciwpoŜarowe o klasie EIS 60 podłączone do centrali

sygnalizacji poŜaru.

1.5.2. Instalacje klimatyzacyjne

Informacje ogólne.

W projektowanej przebudowie zaprojektowano klimatyzację w pomieszczeniu

ogólnodostępnym Biura obsługi klienta.

Zapotrzebowanie na moc chłodniczą przedstawia się następująco:

lp. Wyszczególnienie Numer

pomieszczenia Powierzchnia

[m2] Wskaźnik

[W/m2]

Moc chłodnicza

[W] Parter

1 Biuro obsługi klienta 2 19,2 88 2100

Pomieszczenie klimatyzowane zostanie wyposaŜone w ekonomiczny, prosty

w montaŜu, elastyczny i niezawodny system klimatyzacji firmy FUJITSU.

Sterowniki indywidualne - pilot bezprzewodowy umoŜliwia pełne sterowanie

funkcjami klimatyzatora: temperaturą, siłą nawiewu, trybem pracy, kierunkiem

nawiewu.

Zaprojektowane w pomieszczeniu klimatyzator (jednostka wewnętrzna)

zamontowany zostanie na ścianie pomieszczenia, jednostka zewnętrzna

klimatyzatora zamontowane będzie na ścianie po stronie zewnętrznej budynku.

9

Rozwiązania szczegółowe.

System klimatyzacji zaprojektowano w oparciu jednostkę zewnętrzną

współpracującą z niŜej podaną jednostką wewnętrzą:

wymiary WxSxG

CięŜ. nr pom.

typ jednostki wewnętrznej

ilość

mm kg

2 ASYG07LE 1 260x790/198 7,5

Jednostka zewnętrzna:

wymiary WxSxG

CięŜ. nr pom.

typ jednostki zewnętrznej

ilość

mm kg

2 AOYG07LE 1 540x660x290 23,0

Jednostka zewnętrzna AOYG07LE charakteryzuje się następującymi danymi

technicznymi:

nominalna wydajność chłodnicza kW : 2,1kW

nominalna wydajność grzewcza kW : 3,0kW

pobór mocy chłodzenie kW : 0,47kW

pobór mocy grzanie kW : 0,69kW

typ czynnika chłodniczego : R-410A

MontaŜ urządzeń chłodniczych.

Połączenia jednostek zewnętrznej i wewnętrznej rurami miedzianymi bez szwu,

z miedzi beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym. Połączenia wykonać jako

lutowane na twardo za pomocą palnika gazowego, przy uŜyciu lutu typ L-Ag2P.

Rurociągi po przepłukaniu i sprawdzeniu szczelności izolować termicznie

otulinami z pianki kauczukowej np. AF/armaflex szeregu wymiarowego H9-13mm.

Instalację mocować za pomocą typowych zawiesi i mocowań.

Wykonanie instalacji naleŜy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi chłodnictwa.

Od kaŜdej jednostki wewnętrznej przewidzieć przewody do odprowadzania skroplin,

które naleŜy zamontować w sposób przedstawiony w instrukcjach montaŜowych

Producenta.

10

1.6. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót

1.6.1 Informacje ogólne.

Przed rozpoczęciem montaŜu naleŜy dokładnie zapoznać się z dokumentacją

techniczną i projektową, rysunkami i opisem oraz instrukcjami montaŜu producentów

urzadzeń.

Instalacje wykonać zgodnie z:

- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych ( zeszyt 5)

wyd. przez COBRIT) „INSTAL” oraz instalacji centralnego ogrzewania (Zeszyt 2) –

zalecane przez Ministerstwo Infrastruktury.

- Instrukcjami montaŜu i uruchomienia zaprojektowanych urządeń.

Wszystkie materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do

stosowania w budownictwie w Posce (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia

UDT, deklaracje zgodności bądź certyfikaty zgodności).

1.6.2 Zabezpieczenie p.poŜ.

Przejścia kanłów przez strop będący oddzieleniem przeciwpoŜarowym wyposaŜyć

w klapy przeciwpoŜarowe o klasie EIS 60 podłączone do centrali sygnalizacji poŜaru.

Przy urządzeniach zamontować tabliczki znamionowe Producenta, zabezpieczenia

ogniowego, certyfikaty.

1.6.3 Wymagania higieniczne i sanitarne.

Dla utrzymania odpowiednich warunków higienicznych w instalacjach

wentylacyjnych przewidziano następujące zabezpieczenia:

- otwory rewizyjne (R) umoŜliwiające inspekcję i czyszczenie instalacji umieszczone

w odległości maksymalnej 10m, przed kolanami, przepustnicami tłumikami

akustycznymi

- okresowe czyszczenie i dezynfekcję rurociągów i kanałów

-okresowa kontrola i czyszczenie lub wymiana filtrów w centralach wentylacyjnych.

- zastosowanie elementów do łatwego demontaŜu w przypadku prac inspekcyjnych i

czyszczenia.

11

1.6.4 Ochrona przed hałasem i drganiami.

Poziom hałasu przenikającego do pomieszczeń przez urządzenia zainstalowane w

pomieszczeniach nie przewyŜszają dopuszczalnych poziomów zgodnie z normą

PN-87/B-02151/02- Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w

budynkach. Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach.

Dla zapewnienia wymagań akustycznych w pomieszczeniach, na kanałach

nawiewnych i wywiewwnych wentylacji mechanicznej zastosowano tłumiki

akustyczne. Na połączeniach z centralą wentylacyjną oraz wentylatorami kanałowymi

zastosowano krócce elastyczne jako ochronę przed przenoszeniem hałasu i drgań.

Opracowała:

mgr inŜ. ElŜbieta Kowalska

str. 1

OPIS TECHNICZNY

1. PODSTAWA OPRACOWANIA - zlecenie inwestora, - PB architektury budynku - uzgodnienia z inwestorem - wytyczne projektowania instalacji co COB-RTI INSTAL W-Wa 1995 -normy i normatywy techniczne.

2. ZAKRES OPRACOWANIA

Niniejsze opracowanie jest projektem wewnętrznych instalacji sanitarnych

w przebudowywanym budynku Polikliniki mieszczącej się przy ul. Wazów w Zielonej

Górze.

3. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA

Projektuje się instalację centralnego ogrzewania jako rozbudowę istniejącej

instalacji pompowej, zamkniętej z rozdziałem dolnym, włączenie do istniejących

pionów.

Rozprowadzenie do grzejników wykonać podposadzkowo z rur

wielowarstwowych AluPex w otulinie. Zastosować złączki z tulejami zaciskowymi.

Instalacje zaprojektowano typu trójnikowego. Podejścia do grzejników wykonać od

ściany.

Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki płytowe higieniczne. Na

grzejnikach zainstalować zawory z głowicą termostatyczną, na powrotach

str. 2

zamontować zawory powrotne. Odpowietrzenie instalacji następować będzie za

pomocą odpowietrzników grzejnikowych.

4. INSTALACJA WODOCIĄGOWA

Instalację wody ciepłej i zimnej rozprowadzić od istniejących pionów,

podposadzkowo za pomocą rur wielowarstwowych z polietylenu sieciowanego

AluPex łączonych za pomocą złączek z tulejami zaciskowymi. Podejścia pod

przybory wykonać od dołu w bruzdach i zakończyć zaworami odcinającymi kątowymi

przystosowanymi do montaŜu węŜyków. Jako armaturę odcinającą zastosować

zawory kulowe. Zamontować zawory umoŜliwiające podłączenie płuczki ustępowej.

Przejścia przez przegrody wykonać w rurach ochronnych PVC o jedną

dymensję większych od przewodu właściwego. Kompensację wydłuŜeń projektuje się

wykorzystując zmianę trasy przebiegu instalacji. Instalację prowadzić w warstwie

izolacji termicznej. Rury zimnej wody układać w rurach peszla natomiast cieplej wody

w otulinie. Po wykonaniu instalacji przed zakryciem przeprowadzić próbę

szczelności.

5. INSTALACJA KANALIZACYJNA

Wewnętrzną instalację kanalizacyjną projektuje się z rur PVC łączonych na

uszczelki jako rozbudowę istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Podejścia i poziomy

podłączone zostaną do istniejących pionów kanalizacyjnych. Podejścia pod przybory

wykonać zachowując normatywne spadki i średnice. W przypadku długich podejść,

zastosowano odpowietrzenie poprzez zawór odpowietrzająco-napowietrzający

montowany w pomieszczeniu. Podejścia [poziomy] projektuje się pod stropem

piwnicy, i nad podłogą parteru.

str. 3

6. UWAGI KOŃCOWE

• Instalacje powinny wykonywać osoby przeszkolone w danej technologii

przestrzegając wszelkich zaleceń producenta systemu.

• Roboty budowlano - montaŜowe prowadzić naleŜy zgodnie z niniejszą

dokumentacją techniczną, wytycznymi i instrukcjami producentów materiałów

i urządzeń oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów.

• Podejścia pod przybory wykonać zachowując minimalne spadki.

• Przeprowadzić próby szczelności wykonanych instalacji.

• Podczas prowadzenia robót naleŜy przestrzegać przepisów BHP. Całość prac

wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano-MontaŜowych” cz. II – Instalacje Sanitarne.

• P

rzed realizacją zadania naleŜy dokonać odpowiednich odkrywek w celu

dokładnego zlokalizowania pionów instalacyjnych.

• P

rzy przejściu przez przegrody rozgraniczające strefy poŜarowe zastosować

przepusty o odpowiedniej odporności ogniowej.

• P

o wykonaniu nowej instalacji wykonać jej regulację na gorąco;

• P

odane w opracowaniu nastawy wstępne grzejników są orientacyjne i naleŜy

je kaŜdorazowo zweryfikować.

str. 4

7. Wykaz norm związanych.

PN-88/B 04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.

PN-86/B 02480 Grunty budowlane. Określenie, symbole. Podział i opis gruntów.

PN-66/B 06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania

i badania przy odbiorze.

PN-74/B 02481 Grunty budowlane. Badania laboratoryjne.

PN-81/B 10700/01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania

i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.

PN-92/B 01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.

PN-86/B 09700 Tablice orientacyjne do oznaczania przewodów wodociągowych

PN-92/B 10729 Studzienki kanalizacyjne

COBRTI INSTAL Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych

PN-S-02204 Odwadnianie dróg.

OPRACOWAŁ

mgr inŜ. Paweł Winturski

LBS/0063/POOS/09

3

UM5

UM6

MU3MU2

P1WP1

CDZN1

1

MU1

B1

UM4

UM3

2

ZL3

ZL2

25x2

,520

x2,2

5

18x2,018x2,0

16x2,016x2,0

16x2

,016

x2,0

25x2

,525

x2,5

16x2,016x2,0

25x2,525x2,5

16x2

,016

x2,0

18x2

,032

x3,0

16x2

,0

18x2,025x2,5

16x2

,016

x2,0

16x2,016x2,0

16x2

,0

16x2,0

16x2,0

18x2,025x2,5

25x2

,5

H

3,00_f Φ=9

48 W

HV

10-

600

2080

mm

2,7 kPa

92,7 kg/h2,2 kW

5,00

Φ=1166 WHV 30-600 [1120 mm]

4,0 kPa

121,3 kg/h2,9 kW5,00

_bΦ=1338 WHV 20-600 1760 mm

2,3 kPa

71,6 kg/h1,6 kW

3,00

_dΦ=790 WHV 10-600 1760 mm

3,00

_e Φ=7

90 W

HV

10-

600

1760

mm

2,1 kPa

29,0 kg/h0,6 kW

2,00

_aΦ=588 WHV 10-600 1280 mm

2,4 kPa

72,4 kg/h1,6 kW

5,00

_c Φ=9

48 W

HV

10-

600

2080

mm

2,00

_b Φ=5

88 W

HV

10-

600

1280

mm

2,5 kPa

77,2 kg/h2,0 kW

3,00

Φ=979 WHV 20-600 [1440 mm]

5,00

_bΦ=948 WHV 20-600 1200 mm

3

UM5

UM6

MU3MU2

P1WP1

2,9 kPa

79,2 kg/h2,7 kW

1,00

Φ=155 WHV 10-600 400 mm

5,00

Φ=1100 WHV 20-600 1440 mm

1,00

Φ=2

45 W

HV

10-

600

560

mm

CO

1

2,3

kPa

56,8

kg/

h1,

4 kW

Φ=429 WHV 10-600 880 mm

3,00

Φ=735 WHV 20-500 1200 mm

2,3 kPa

54,6 kg/h1,3 kW

1

MU1

B1

UM4

UM3

2

ZL3

ZL2

18x2,0

20x2,25

18x2,0

Ø110

Ø110

ZL3

Ø

50

2

Ø110

Ø110

3

MU2

ZN1

C C

WP1

UM5

Ø50

Ø

110

UM6

Ø50

Ø110

Ø110

Ø110

D

MU3

Ø110

zawór nap-odp.zlokalizować 1m

nad poziomemprzelewowym

umywalki

Ø110

D

P.P. -5,0m 2,10m 1,00m 2,50m 1,85m 0,85m 0,55 0,50 1,70m 2,35m

-0,8

1

-0,7

2

-0,9

3

-0,8

1

-0,7

0

-0,5

9

-0,6

2

+0,1

9

-0,5

3

-0,3

8

-0,6

2

-0,5

7

+0,3

0

L.P Ozn

E

F

E

Ø50

P1

F

0,78m+0,0

6

-0,0

6

Ø110

Ø110

1

UM3

Ø50

UM4

Ø50

1,65m 3,90m

-0,3

8

-0,5

4

+0,3

7

G

MU1

Ø110

B1

0,65m-0,0

7

+0,0

5

G

ZL2

H

0,60m+0,4

0

+0,2

9

Ø

5

0

H

2,00

Φ=

77

0 W

30

V/60

0o

[8

00

m

m]

2,50

_a

Φ=866 W

20V/600o

[1200 mm]

2,50

_b

Φ=870 W

20V/600o

[1200 mm]

5,00

_b

Φ=1645 W

30V/600o

[1600 mm]

1,50

_a

Φ=

70

5 W

20

V/6

00

o

[1

00

0 m

m]

+18 °C

Φwym: 770 W

+18 °C

Φwym: 1737 W

+18 °C

Φwym: 2351 W

Legenda:

- CO zasilanie

- CO powrót

- temperatura projektowa i

zapotrzebowanie na moc cieplną

Uwaga:

1. Nieopisane gałązki wykonać z rur i kształtek 16x2,0

2. Po wykonaniu instlacji wyregulować ją na gorąco

+18 °C

Φwym: 2351 W

zestawienie drzwi - poliklinika.zgora.plpoliklinika.zgora.pl/przetarg/81/centrum_projekt.pdfsufitem...

Documents