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12/17/09 All Rights Reserved

ZPrinter® 650

Hardware Manual Part No. 09577-05

Rev. A

ZPrinter® 650 ハードウェア・マニュアル

zcentral.zcorp.com i All Rights Reserved 12/6/09

お知らせ

コピーライトおよびトレードマーク

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Microsoft Windows はMicrosoft Corporationの商標です。

Z Corporationは、この文書において言及される組織、またそれぞれの製品またはサービスのための他の組織の商標を承認します。

財産権についての情報

この文書に含まれる情報は、Z Corporationの機密情報または資産です。受取人はそのような情報をを如

何なるの第三者にも明らかにせず、又そのような如何なる目的のためにもそれをZPrinter® 650をインストールし、使用することをしてはなりません。

機器の使用について

Z Corporationの機器またはそれらの使用、また、Z Corporationもしくはその認定代理店から提供された新たなZ Corporation製消耗品を使用したモデルやプロトタイプは、については、Z Corporationに対する、もしくはZ Corporation独自の特許許可によって限定される場合があります。その他用途は制限され場合があり

ます; 詳細についてはZ Corporationまでお問合せください。如何なるZ Corporation製の機器を操作する前にも、ユーザーマニュアルを参照してください。機器はは、以

下の米国特許および/もしくは出願中の米国特許によってカバーされるかもしれません：

5,204,055 5,340,656 5,387,380 6,007,318 6,375,874 5,902,441 6,416,850 6,610,429 6,403,002 5,660,621 5,851,465 6,397,922 6,036,777 6,989,115 7,037,382 7,291,002 7,387,359 7,087,109 7,332,537 11/335,282 11/860,087 60/558,940 12/118,899 11/000,100 11/606,960 60/808,721 11/807,325 11/807,329 11/807,175 11/807,237 09/706,350 09/835,292 11/453,695 60/472,221 60/499,220 11/732,490 60/879,703 11/952,727 12/035,743. 機器は初期段階の3Dデザインモデルやプロトタイプの生産に携わるデザインエンジニアや、その他専門家の使用のために設計されています。同機器は直接もしくは非直接的に、製品の安全や効果的なオペレーシ

ョンのために高精密性や寛容性を必要とする医療またはその他の製品を生産するために使用されるもので


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はありません。ユーザは、無害もしくはすべての初期デザインモデルやプロトタイプの生産のための機器使

用以外のいかなる使用から生じた損失、損害賠償、経費および費用から、Z Corporationとその役員、取締および従業員を保護、弁護することに同意します。

保証について

ご使用のZPrinter®は、Z Corporation製消耗品を使用して初期デザインモデルおよびプロトタイプの生産をする、且つ以下に記す保障期間の間に使用するときには、材料および技量の欠陥の対象であることを保証

するものである。全ての消耗品および材料は、ラベルに記載された使用期限までの間、指示通りに保管お

よび使用される場合、仕様に記載されるとおりのパフォーマンスを保証するものである。明示または暗黙の、そして市場性およびある特定の目的に合致する保証を意味するを含むが、限定しない、

否認する全ての保証、および契約、保証、怠慢またはその他における如何なる義務もしくは責任を、同社は

保証するものではない。

製品の使用もしくは使用できないこと、またはサービスを利用できないことから起こる如何なる直接的または

非直積的な、特別な、懲罰的な、重大な、または付帯的な被害、ビジネス利益の損失またはビジネス中断に

ついて、同社は責任を負わないものとする。如何なる場合においても、同社の責任はZPRINTER® 650の合計金額を上回らない。保証期間: アメリカ合衆国内では、保証期間は90日間であり、サービス、部品、トレーニング・マテリアルが保証対照となります。 EUおよび日本では、保障期間は1年間であり、サービス、部品およびサービス・マテリアルが保証対象となります。

シンボルマーク

以下のシンボルが、ZPrinter 650および同マニュアルで使用されています。

一般的な注意: ユーザは起こりうる機器へのダメージを避けるため、注意してください。

表面が高温の恐れあり: 同ラベルが貼付してあるアイ

テム上、またはその近くで作業する場合には、ユーザ

は注意すること。

高電圧: ユーザは正しい電気安全予防措置を使用す

ること。

変更履歴

Rev. A 10/21/2008

ZPrinter® 650 ハードウェアマニュアル

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ZPrinter® 650

Hardware Manual

目次

1 ZPrinter 650概要 ..................................................................... 1

1.1 新機能 ................................................................................................. 1 1.2 仕様 ..................................................................................................... 1 1.3 コンピュータ/システム要件 ................................................................... 2 1.3.1 推奨システム ............................................................................ 2 1.4 3Dプリンタのしくみ ................................................................................ 3 1.5 3Dプリント・プロセス・ダイアグラム ........................................................ 4 1.6 重要条件 .............................................................................................. 4 1.7 ZPrinter 650 コンポーネント ................................................................. 6 1.7.1 システム外観 ...................................................................... 6 1.7.2 プリンタ内観 ......................................................................... 7 1.7.3 ワーキングエリア(PPU)内観 ............................................... 8 1.7.4 プリンタ保管庫 ......................................................................... 9 1.7.5 ワーキングエリア(PPU) 保管庫 ............................................... 10 1.8 ZPrinter 650後部外観 .......................................................................... 11 1.9 サービスステーション ............................................................................ 12 1.10 パーキング・キャップ ........................................................................... 13 1.11 キャリッジ、プリントヘッドおよびポゴピン .............................................. 14 1.11.1 正面図 ................................................................................... 14 1.11.2 上部からみた内観図 .............................................................. 15 1.12 LCDメニューおよびコントロールつまみ (コントロール・パネル) ............. 16 1.12.1 コントロールつまみ操作方法 ................................................... 16 1.13 LCDメニュー概要 ............................................................................... 16 1.14 アクセサリー･キット ............................................................................. 17 1.15 その他の情報が必要な場合 ............................................................... 17

2 ビルドのセットアップとプリント ..................................................... 18

2.1 プリント速度、モデル強度およびモデル精度の概要 ............................... 18 2.2 概要 - モデル・オリエンテーション ....................................................... 18 2.2.1 開口部またはくぼみ部分があるモデル ...................................... 18 2.2.2 突起部分があるモデル ............................................................. 19 2.2.3 中空形状のあるモデル ............................................................. 20 2.3 ZPrint/ZEdit インストレーション .......................................................... 20 2.3.1 ZEdit ........................................................................................ 20 2.4 ZPrintでモデルを開く ............................................................................ 20 2.5 ZPrint メイン・ウィンドウ ....................................................................... 21


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2.6 デフォルト・プリンタ設定のチェックまたは変更 ....................................... 21 2.7 デフォルト・パウダー設定のチェック ....................................................... 23 2.7.1 新しいパウダータイプの作成 ..................................................... 23 2.8 ZPrintでモデルを変形する .................................................................... 23 2.9 フィクスチャ .......................................................................................... 25 2.9.1 モデル全体にフィクスチャを作成する ........................................ 26 2.9.2 モデルの一部分にフィクスチャを作成する ................................. 27 2.10 エラーや緩衝がないかビルド・レイヤーをチェックする .......................... 28 2.11 ビルド設定のチェック .......................................................................... 28 2.12 造形エリアの準備 ............................................................................... 29 2.13 ビルドのプリント .................................................................................. 30 2.14 モデルを乾燥させる ............................................................................ 31 2.15 オートデパウダー ................................................................................ 32 2.16 デパウダー ......................................................................................... 32 2.17 次のステップ ....................................................................................... 33

3 日々のクリーニング .................................................................... 34

3.1 余剰パウダーのバキューム .................................................................. 34 3.2 破片セパレータを空にする .................................................................... 35 3.3 パーキングキャップのクリーニング ........................................................ 36 3.4 ファストアクシス・レールとキャリッジのクリーニング ................................ 39 3.5 サービスステーションのクリーニング ..................................................... 40 3.5.1 例- 汚れたサービスステーション .............................................. 40 3.5.2 例- クリーンなサービスステーション ......................................... 41 3.5.3 クリーニング手順 ...................................................................... 41

4 Z-Bondでのポストプロセス ........................................................ 44

4.1 準備 ..................................................................................................... 44 4.2 ワーキングエリアの使用について .......................................................... 45 4.3 ディッピング方法を使ったポストプロセス ................................................ 46 4.4 滴下方法を使ったポストプロセス ........................................................... 47

5 その他の操作方法について ....................................................... 48

5.1 プリンタ・ステータス・ダイアログ ............................................................. 48 5.1.1 プリント準備が整っている ...................................................... 48 5.1.2 プリント準備ができていない .................................................... 49 5.2 プリントヘッドの交換 ............................................................................. 50 5.3 バインダーの充填 ................................................................................. 53 5.4 パウダーの充填 ................................................................................... 54 5.5 クリーニング液の充填 ........................................................................... 55 5.6 廃棄トレーの交換 ................................................................................. 55 5.7 ビルド・ピストン(ビルドベッド)の配置 ...................................................... 56 5.8 カバー .................................................................................................. 56

6 プリンタ・メンテナンス ................................................................. 57

6.1 ファストアクシス･ベアリングの注油 ........................................................ 57 6.2 ピストンねじの注油 ............................................................................... 58


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6.3 スローアクシス・ベアリングの注油 ......................................................... 60 6.4 カーボン・フィルターの交換 ................................................................... 61 6.5 アライメントセンサー・ウィンドウのクリーニング ...................................... 62 6.6 ファストアクシス･プリーのクリーニング ................................................... 63 6.7 スローアクシス・レールおよびプリーのクリーニング ................................ 63 6.8 スプレッド・ローラーのクリーニング ........................................................ 68 6.9 プリンタ保管時の準備 ........................................................................... 68

7 ZPrinter 650のトラブルシューティング ....................................... 69

7.1 まず始めに ........................................................................................... 70 7.2 パワーアップ問題 ................................................................................. 71 7.3 プリントヘッド・エラー / もろいモデル ................................................... 72 7.3.1 まず始めに ............................................................................... 72 7.4 アライメント・エラー ............................................................................... 74 7.5 動作エラー – ファストアクシス .............................................................. 75 7.6 動作エラー – スローアクシス ............................................................... 77 7.7 ネットワーク・エラー – プリンタ接続不可能 ........................................... 79 7.8 ネットワーク・エラー – パケット・タイムアウト ......................................... 80 7.9 モデル品質問題 – 一般 ...................................................................... 80 7.9.1 モデルの色が、PCモニターの色と合致しない ............................ 80 7.9.2 オートデパウダー後にモデルが破損してしまう場合 ................... 81 7.10 モデル品質問題 - むら・縞のあるモデル、薄いモデル ........................ 82 7.11 モデル品質問題 –表面仕上がりが粗い .............................................. 83 7.11.1 横方向の表面仕上がりが悪い ................................................ 83 7.11.2 縦方向の表面仕上がりが悪い ................................................ 83 7.12 様々な問題 ........................................................................................ 84 7.12.1 バキューム吸引低/なし ........................................................ 84 7.12.2 バインダー・カートリッジが一杯なのに、空とZPrint が表示 ...... 85 7.13 エラーコードおよびメッセージ- 詳細 ................................................... 86 7.14 追加情報 ............................................................................................ 87 7.14.1 素材 ....................................................................................... 87 7.14.2 サービス ................................................................................. 87 7.15 サービス･コール ................................................................................. 87

ZPrinter® 650 ハードウェアマニュアル ZPrinter 650 概要

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1 ZPrinter 650概要

この度は最新型3Dプリンタ ZPrinter 650をご導入いただきまして、誠にありがとうございます。 ZPrinter 650は、オート機能と3Dプリントプロセスの新たな機能を取り入れた3Dプリンタです。フルカラー機能、使い

易さ、静音、オフィスに配慮したデザイン、高性能複合素材の使用という機能を搭載しているZPrinter 650は、今日あるラピッドプロトタイピングにおいて、最速且つ最もコストパフォーマンスの高い3Dプリンタです。

同マニュアルは、お客様がお使いのプリンタの取り扱い方法や、3Dプリントについて説明いたします。又そ

れらに加え、3Dプリントや様々なアプリケーションおよび技術についての情報は、弊社3DPユーザ・ウェブサイトzcentral.zcorp.com にてご覧いただけます。

同ウェブサイトは初心者やより進んだユーザ夫々に対応しています。すぐに同サイトにご登録いただき、こ

れらの有用な情報源を是非ご活用ください。（サイト使用はすべて無料）

1.1 新機能

ZPrinter 650は弊社の最速且つハイエンドのプリンタです。ユーザの皆様から最もご要望の高かった以下の機能を搭載しました:

• より大きな造形サイズ

• 高解像度

• 自動パウダー充填/除去/リサイクル

• クイック充填式バインダー、およびクリーニング液カートリッジ

1.2 仕様

筐体寸法およびタイプ • トップカバーを閉じた状態: 幅201 cm x 奥76 cm x 高145 cm (幅79インチx 奥30インチx 高57インチ)

• トップカバーを開いた状態: 幅201 cm x 奥76 cm x 高191 cm (幅79インチx 奥30インチx 高75インチ)

• 梱包状態: 幅221 cm x 奥122 cm x 高163 cm (幅87インチx 奥48インチx 高64インチ)

• キャスター6ヶ付フロアスタンド型。正面2ヶのキャスターはロック可能。

• フルカラー機能; カラーシェル厚=0.635 mm (0.025インチ)

• 統合型パウダー除去およびバキュームユニット

筐体重量 340 kg (750 lbs)

ネットワーク接続 TCP/IP 100/10 Base T

操作環境

周囲温度

周囲の相対湿度

• 最高温度範囲: 10 - 26.6° C (50-80° F)

• 推奨温度範囲: 12.7 - 23.9° C (55-75° F)

• 最高RH範囲: 15 - 60%、結露しない状態

• 推奨RH範囲: 20 - 55%、結露しない状態

https://zcentral.zcorp.com/



(極端な状態では、最適でないパフォーマンスを経験する場合があります)

造形サイズ

254 mm x 381 mm x 203 mm (10インチx 15インチx 8インチ)

1200立法インチ造形可能

造形スピード 2-4層/分

レイヤー厚 0.089 - 0.102 mm (0.0035 - 0.004インチ)

解像度 600 x 540 dpi

騒音レベルプリント中= 57dB

オーバーフロー除去中= 66dB

バキューム中- カバー開状態= 72dB

デパウダー中= 72dB

CSA, CE承認 CE基準およびUL基準に準拠しています。

電力要件 100V, ~50-60 Hz, 15 Amp.

115V, ~50-60 Hz, 15 Amp.

230V, ~50-60 Hz, 8 Amp.

注記: 高アンペア数のため、専用アウトレットの使用を強く推奨

いたします。

消耗品 -

高性能複合性素材

zp150 パウダー

zb63 バインダー

Z Corp.はプリンタ用の新素材の開発を常に行っています。

最新の情報については、弊社ウェブサイトの消耗品についての

セクションをご覧ください:

zcentral.zcorp.com.

プリントヘッド HP11 x 5ヶ (クリアー、ブラック、シアン、マジェンタ、イエロー)

ノズル数計1520

廃液システム引出式トレイ

1.3 コンピュータ/システム要件

1.3.1 推奨システム

• OS: Microsoft Vista 32-bit または XP Professional

• プロセッサ: Intel® Core™2 Duo デスクトップ・プロセッサE8200 2.66Ghz もしくはそれ以上

• ビデオ: 512MB ビデオカード(Vidia Quadro FX1700推奨)

• メモリ: 4GB もしくはそれ以上

https://zcentral.zcorp.com/index.php?option=com_content&view=article&id=112&Itemid=94



• ハードドライブ: 1 GB のフリースペース

• Ethernet 10/100 Base T

これらのシステム構成は、ファイルサイズおよびタイプによって、より高性能のコンピュータを必要とする場合

があります。詳細については、最寄の販売代理店へご連絡ください。もしくは、弊社ウェブサイトのサポート

セクションをご覧ください: zcentral.zcorp.com.

1.4 3Dプリンタのしくみ

3Dプリンタシステムは、マサチューセッツ工科大学の特許を受けた3DP™ 技術 (3D Printing)です。 3Dプリントプロセスは、以下を必要とします:

• 3Dプリンタ

• ソリッド3DモデリングファイルのZPrintソフトウェアへのインポート

• ファイルをZPrint/ZEditソフトウェアでセットアップ

• プリント、パウダー除去およびパウダーの乾燥

• (オプション) プリントしたモデルへ、ポストプロセス素材を使用

スタートするには、ZPrintソフトウェアで3Dデータを読み込み(ZPrintは殆どの3Dモデリングソフトウェアのファイルに互換性があります) 、0.089 - 0.102 mm (0.0035 - 0.004インチ)厚のクロスセクションもしくはレイヤーに変換します。 ZPrintはプリント前に、モデルを造形するのに必要なレイヤー数をプリントするのに十分な消耗品があるかどうか、モデルの形状を評価しチェックし、十分な消耗品がある場合には、プリンタは夫々のレ

イヤーをモデル底部から上部まで順番にプリントします。もし十分な消耗品がない場合には、ZPrintはプリントジョブを開始する前に、パウダー充填、バインダー充填、もしくはプリントヘッドの交換を指示します。

プリント中、バインダーは端部分により高い密度でで塗布され、モデル外部のために強い「シェル」を造形しま

す。次に、強い足場のような働きをする基盤は、強度を付加するためにバインダーをより高い密度で塗布し、

モデル壁部分のために造形されます。残りの内側部分は低いバインダー密度でプリントされ、モデルに安

定性をもたせます。

モデルのプリントが終了すると、モデルがビルドベッドでパウダーに囲まれている状態のまま、プリンタは適切

な温度に暖めてモデルを乾燥させます。ドライ手順が完了すると、オートデパウダーによりモデル周りの余

剰パウダーを除去してビルドベッドを空にし、パウダーは再利用のためフィーダーへ運ばれます。大半のパ

ウダーが除去されたら、モデルをビルドベッドからビルトインのワーキングエリアまで移動します。このワー

キングエリアで除去された残りのパウダーも、全てリサイクルされます。




モデルのパウダーを全て除去したら、プリンタから取り出してください。モデルを評価し、もしくは任意の含浸

剤でポストプロセス作業を施すことで、強度、耐久性やより鮮やかなカラーを付加することができます。完成

したモデルを手にすることで、あなたは同日または数時間のうちにデザインを改善したり、修正したりすること

が可能になります。

1.5 3Dプリントプロセス・ダイアグラム

1.6 重要条件

エアプラシ - 同ツールは空気圧を提供するワーキングエリア内に位置しています。このツールは、始めの

パウダー除去（オートもしくはマニュアル）で残存したパウダーを全て取り除くために使用します。

アライメントセンサー・ウィンドウ - キャリッジユニットの下部に位置しています。プリントヘッド交換毎、もしく

は接触部分をクリーニングするためにプリントヘッドを取り外す度に、アライメントセンサー・ウィンドウに付着

したパウダーを拭きとってください。

バインダー - HP11プリントヘッドを通してパウダーに塗布される液体。バインダー飽和値は、モデル形状に

よって異なります。 ZPrintソフトウェアは、殆どのモデル形状に適したデフォルトのコアおよびシェル飽和値を使用します。

ビルドベッド - 10 x 15 x 8インチの、フィーダー前部に位置するモデルをプリントするエリア。ビルドベッドの

プラットフォームは、プリンタLCDメニューのコマンドを使用することで上下させることができます。毎プリント

前に、プリンタはビルドベッドをパウダーで満たし、パウダー層を広げることでビルドベッドの表面は完璧に滑

らかな平面に保たれます。

造形エリア - プリンタ左側内部の、ビルドベッド、サービスステーション、パーキングキャップ、破片セパレー

タ、キャリッジ、ファストアクシス・アセンブリ、バキューム・ホース、ヒーター口およびフィーダーを格納した部

分。

キャリッジ - プリントヘッド、ポゴピン・コネクタおよびアライメント・ウィンドウを格納したアセンブリ。

消耗品 - 全てのカラーもしくはモノクロのニーズのための様々なシステム用の、パウダー-バインダー-含浸

剤製品。全ての消耗品は最速のプリントおよび最高のコストパフォーマンスのために開発されています。

破片セパレータ - 造形エリア内のヒーター口上部に位置する。これには、全てのバキューム操作中にプリ

ンタフィーダーへ運ばれるパウダーの中から、破片等を取り除く機能があります。

デッキ - ビルドベッド周りのエリア。

デパウダー - 新しくプリントしたモデルから、余剰パウダーを取り除く作業のこと。先ず初めに、イニシャル

(オートもしくはマニュアル)パウダー除去プロセスで、ビルドベッド内でモデルを乾燥させた後、大部分のパウ

ダーを除去します。その後、ファインパウダー除去プロセスで、残ったパウダーを全て取り除きます。

フィーダー - パウダーを保管するコンポーネント。造形後吸引されたパウダー、もしくは自動的に（または

マニュアルで）ビルドベッドから除去されたパウダーは、リサイクルされ次のプリントジョブ用にフィーダーへ戻

ります。



ファースト・アクシス - キャリッジおよびキャリッジが稼動するファストアクシス・レールを格納したプリンタ・コ

ンポーネント。ファスト・アクシスは、造形エリアデッキ下に格納されているスロー・アクシス・レール上を稼動

します。

ヒーター口 - 破片セパレータの直ぐ下に位置しています。ヒーター口は、ウォームアップおよびドライ過程

で、造形エリアに熱を供給します。

含浸 - 様々なポストプロセス製品(レジン、ワックス、エポキシ等) をパウダーを除去したモデルに使用し、強

度や耐久性、鮮やかなカラーなど特定の機能を付加すること。

LCD – 液晶ディスプレイ.

パーキング・キャップ - プリントジョブの間、プリントヘッドが乾燥するのを防ぐためのコンポーネント。毎造

形後にパーキングキャップをクリーニングすることはとても大切です。パーキングキャップの下はパーキン

グ・スピットになっており、プリントヘッドから定期的に「吐出（スピット）」されるバインダーをここで受けます。

プラットフォーム - ビルドベッド底部の、金属の板。プラットフォームにはたくさんの小さな穴が開いており、

イニシャル（オートもしくはマニュアル）パウダー除去時に、ここからビルドベッド底部を通して余剰パウダーを

取り除きます。プラットフォームは、LCDメニューの適切なコマンドを選択することで上下させることができます。

ポゴピン - プリントヘッドが接触する、金色のコンタクト・ピン。プリントヘッドを取外したり、クリーニングした

り、もしくは交換する度に、アルコール綿を使ってポゴピンをクリーニングしてください。

ワーキングエリア- プリンタ右側のポストプロセス・トレイおよびエアブラシを格納した部分。プリントしたモデ

ルは、ビルドベッドからワーキングエリアへ移動され、残ったパウダーを全て除去し、含浸されます。

パウダー - とても細かで、結合しない粒子。パウダーは一層一層広げられ、バインダーを塗布されてソリッ

ドモデルを造形する。.

プリントヘッド - ZPrinter 650では、クリアー、ブラック、シアン、マジェンタおよびイエローの5つのプリントヘッドを使用します。これら全てはHP11プリントカートリッジです。新しいHP11プリントヘッドがインストールされると、バインダー塗布に使用するために、プリンタは自動パージを行ってプリントヘッドからインクを抜いて

クリーニングします。

注記: HP11モデルC4810A ブラック・カートリッジのみがZPrinter 650で使用できます。

プリントヘッド・コンタクト - プリントヘッドのコンタクト・ポイントは、ポゴピンと接触します。

パージ - HP11プリントヘッドからインクを取り除き、バインダー塗布のために準備する課程のこと。

サービス・ステーション - プリント中にプリントヘッド・ジェットノズル部分残存したパウダーをクリーニングする。

毎造形後にサービス・ステーションをクリーニングし、造形中にサービス・ステーションに残った残存物を除去

することは非常に重要です。もしサービス・ステーションが清潔でないと、プリントヘッドがきちんとクリーニン

グされず、結果として初歩的なプリントヘッドエラーを引き起こす恐れがあります。

廃棄トレー- 廃棄バインダを吸収する。 ZPrintで指示された場合にのみ交換してください。プリンタ正面底

部に位置しています。



1.7 ZPrinter 650コンポーネント

ZPrinter 650システムのメイン・コンポーネントは下記のとおりです。

1.7.1システム外観

番号コンポーネント名称

1 プリンタ

2 ワーキングエリア(PPU)

3 コントロール・パネル

4 プリンタ保管コンポーネント

5 PPU保管コンポーネント

6 アームホール



1.7.2 プリンタ内観


1 バインダー・カートリッジ

2 破片セパレータ

3 ヒーター口

4 バキューム・ホース

5 サービス・ステーション

6 デッキ

7 ファスト・アクシス・アセンブリ

8 ビルドベッド

9 フロント・オーバーフロー

10 LCDディスプレイ

11 コントロールつまみ



1.7.3ワーキングエリア(PPU)内観


1 エアブラシ

2 空気圧コントロールつまみ

3 エアホース

4 ヒーター口

5 カーボン・フィルター

6 ポストプロセス・トレー

7 アクセサリー・トレー



1.7.4 プリンタ保管庫


1 ツールおよびアクセサリ保管棚

2 クリーニング液カートリッジ

3 プリントヘッド保管棚

4 廃棄トレー



1.7.5 ワーキングエリア(PPU)保管庫


1 ツール・バスケット

2 パーツ・トレー (Dipping Kit下)

3 アクセサリ・トレー



1.8 ZPrinter 650 後部外観


1 電源スイッチ

2 電源コード

3 ネットワーク・ケーブル

4 電気ボックス(E-Box) 接続



1.9 サービスステーション


1 スクイージー

2 スピット板

3 フロント・オーバーフロー



1.10 パーキング・キャップ


1 パーキングキャップ(計5)

2 パーキング・スピット

(パーキングキャップ下)



1.11 キャリッジ、プリントヘッドおよびポゴピン

1.11.1 正面図


1 プリントヘッド(取外している状態)

2 プリントヘッド・コンタクト

3 ポゴピン(内部)

4 中隔

5 プリントヘッド(インストールされた

状態)

6 キャリッジ・カバー



1.11.2 上部からみた内観図


1 ポゴピン(計5セット)

2 中隔(計5)

注記: キャリッジ・カバーを外した状態



1.12 LCDメニューおよびコントロールつまみ(コントロール・パネル)

1.12.1 コントロールつまみ操作方法

コントロールつまみを一回押し:

• LCDメニューを起動

• メニューアイテムを選択

• サブメニューを開く

• メニュー機能からスタート/キャンセル/ストップを選択

コントロールつまみを左右に回し:

• メニューアイテムをハイライトさせる

1.13 LCDメニュー概要

メインメニュー

Vacuum

Depowder

Prep Build Chamber

Status Report>

Printheads >

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Lower Platform

Spread Layer

Fill Bed

Empty Build Chamber

ポストプロセス・サブメニュ

ー

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Post Process Heater

Post Process Filter



1.14 アクセサリー・キット

上段:

• ドライバ

• 破片セパレータ

• ネットワーク(Ethernet) ケーブル(青)

• ダイレクト接続用ケーブル(赤)

写真以外:

• 3/16インチ六角レンチ

• ZPrint/ZEdit CD

中段:

• 注射器(大)

• グリース・ガン

• 注射器用チューブ

• グリース・ガン用ノズル

• グリース・カートリッジ

• スクイーズ・ボトル(精製水用)

写真以外:

• 注射器（小）

下段:

• 軟毛ブラシ

• 硬毛ブラシ

• バキューム用アタッチメント


• 中硬毛ブラシ


キットにはこの他、ウェルカム・レター、クイックスター

ト・ガイドおよびモデル移動用トレーが含まれます。

1.15 その他の情報が必要な場合

クイックスタート・ガイド

クイックスタート・ガイドはプリンタ・アクセサリー・キットに同梱されており、素早くモデルのプリントを開始するためのガイドです。写真つきでシンプルなガイドで、プリントジョブを通してステップ毎に説明します。もし同

クイックスタート・ガイドのコピーが必要な場合には、ZPrintインストールCDに電子データが含まれています。

もしくは、弊社ウェブサイトzcentral.zcorp.com をご覧ください。

ソフトウェア・ユーザ・マニュアル

ZPrintおよびZEditソフトウェア・プログラム用ユーザ・マニュアルは、ソフトウェア付属のインストールCDに含まれています。コピーが必要な場合には、弊社ウェブサイトzcentral.zcorp.com をご覧ください。



ZPrinter® 650 ハードウェア・マニュアルビルドのセットアップとプリント


2 ビルドのセットアップとプリント

このセクションでは、フィクスチャの作成や変形する方法を含め、ZPrintを使用してどのようにモデルの造形準備をするかについて記述します。その後ZPrinter 650を準備し、モデルを実際にプリントする方法について述べます。

2.1 プリント速度、モデル強度およびモデル精度の概要

3Dプリントには3つの重要な特徴があり、これは用途に応じて最適なモデルをプリントするのに役立ちます。

これらのコンセプトを念頭に置くことで、3Dプリンタ・オペレータのエキスパートとしての基本を身につけたといえます。

• モデルの配置 = プリント速度: ZPrintソフトウェアは、最速のプリント速度のために、Z方向に最小のサイズがくるように自動的にモデルをビルドベッドに配置します。

• 強度: 含浸前のモデルの最大強度は、ビルドベッド内の配置によっていくらか影響されます。モデルは、

X方向に向かって最も強度が高く、またZ方向に対してY方向は強度が低くなります。これはクロスセク

ションが、Y方向もしくは「ファスト」アクシス（プリントヘッドが稼動する方向）に向かって継続的な線状にプリントされることによります。; X方向もしくは｢スロー｣アクシス（ファストアクシスが稼動する方向）を横切るバンド; およびZ方向を横切ってレイヤーを積層します。モデルが含浸されると、強度は一様に含浸

剤の特長によって影響されます。

• 精度: モデル精度はプリンタがどれだけクリーンか、またお使いのプリンタ/パウダー設定、および選択するポストプロセスに影響されます。また、予想される収縮度を調整するために異方性スケーリ

ング機能を使用し、本来のスケールに調整することができます。異方正スケーリング機能について

のより詳しい情報は、ZPrint™ソフトウェア・マニュアルをご参照ください。

2.2 概要 - モデル・オリエンテーション

X-Y方向に配置されたモデルは、Z方向上に配置されたモデルよりも強度が高くなります。薄いロッドのよう

な形状のように特に繊細な形状のあるモデルの場合、X-Y方向に配置して最大の強度を持たせることをお勧めします。未プリントのパウダーにだけサポートされるような特に繊細な形状のあるモデルの場合には、フィ



クスチャを作成してデパウダー時にモデルが破損してしまうことを防ぐことができます。フィクスチャの作成

方法については、セクション 2.9 をご参照ください。

複数のモデルをビルドベッドに配置する場合、狭く詰め過ぎないようにしてください。複数のモデルを狭く詰

めて配置し過ぎると、サポート付きでビルドベッドからモデルを取り出すのが難しくなるかもしれません。もし

繊細なモデルをその他のモデルと一緒に造形されている場合、繊細なモデルにフィクスチャを付加してデパ

ウダー中保護されるようにしてください。

2.2.1 開口部またはくぼみ部分があるモデル

くぼみがある側をビルドベッド下方向に向けて配置し、デパウダー中にパウダーが抜けやすいようにします。

ZPrintにどのようにモデルをインポートするかによっては、モデルを正しく配置するためにRotate（回転させ

る）必要があるかもしれません。フィクスチャ付の繊細なモデルは、デパウダー中に更に保護するために、さ

らにフィクスチャを付加する必要があるかもしれません。フィクスチャの作成方法については、セクション 2.9

を参照してください。

例: モデルのくぼみ側を下に向けている

2.2.2 突起部分があるモデル

繊細なモデルや突起部分があるモデルは、モデル全体、もしくはサポートを必要とする一部分にフィクスチャ

を作成します。サポートされていない突起部分は、ビルドベッドの最後方、且つ底部にできる限り近くなるよ

うに配置してください。フィクスチャの作成方法については、セクション 2.9 を参照してください。

例: 突起部分をサポートするフィクスチャ2つを付加したモデル



2.2.3 中空形状のあるモデル

円柱形状のモデルは、円筒形方向をZ方向に対して平行な場合により精度が高くなります。

残りの章で、ZPrintでのビルド設定およびモデルのプリント方法について説明します。

2.3 ZPrint/ZEditインストレーション

まだZPrintがインストールされていない場合には、インストールを先ず行ってください。インストレーション方

法については、ZPrint™ソフトウェア･マニュアルSoftwareに記載されています。同ソフトウェアは、3Dプリンタに接続されているプリンタにインストールしてください。また、ZPrinter 650に同梱されてきたバージョンのZPrintをインストールするようご留意ください。

もしインストール中に問題があった場合には、最寄のサービス・プロバイダもしくは販売代理店へお問合せく

ださるか、弊社ウェブサイトzcentral.zcorp.com をご覧ください。

2.3.1 ZEdit

ZEditTM はZPrintに同梱のアドオン・ソフトウェアです。 ZEditはソフトウェア開発チームおよびアプリケーション・エンジニアによって、これらHD3DP™ (高解像度3Dプリント)の使用とそのカラー機能を最適化するために開発されたものです。同ソフトウェア・プログラムはZPrintソフトウェアと連携して稼動します。 ZEditを使用することで、モデルにカラーやラベルを付加したり、単純なファイルエラーを診断または修正することができます。また、テクスチャ・マップ、エンジニアリング・テンプレート、もしくはペイント機能を使ってカラーを付

加することも可能です。

ZPrintインストール時に、必ずZEditもインストールして下さい。インストール方法ついては、ZPrint™ソフトウェア・マニュアルをご参照ください。同ソフトウェアの使用方法詳細については、ZEdit™ソフトウェア・マニュアル、もしくはZEditオンラインヘルプをご参照ください。

2.4 ZPrintでモデルを開く

1. ZPrintソフトウェアをスタートしてください。数秒後に自動的にスクリーンが閉じるか、もしくはOKボタン

を押して直ぐにスクリーンを閉じてください。

2. オープンダイアログ内でプリントするファイルを選択、もしくはコンピュータ上でファイルを検索してください。

開くボタンをクリック、もしくはZPrint内でファイルをクリックして開いてください。




3. ユニットの選択ダイアログが開いたら、モデル寸法に一致するディスプレイ・ユニットを選択し、次へをクリ

ックします。同ダイアログに従うと、ファイルが新しいZPrintウィンドウ内で開きます。

4. もし他のファイルをビルドに追加したい場合には、File > Import を選択し、追加したいファイルを選択します。デフォルトでは、ZPrintは夫々のファイルを最短のプリント時間のために配置します。

2.5 ZPrintメイン・ウィンドウ

メイン･ウィンドウの完全な詳細については、ZPrint™ソフトウェア・マニュアルをご参照ください。

2.6 デフォルト・プリンタ設定のチェックまたは変更

1. Settings > Printer Settings を選択し、Default Printer Settings ダイアログを表示させます。

2. Default Printer Settings ダイアログ内で、デフォルトのプリンタがコンピュータに接続されているプリンタであることをチェックして下さい。 • もし違う場合は、Select Printer をクリックしてステップ3に進んでください。

• もし既にプリンタが選択されている場合は、Cancel をクリックし同手順の残りをスキップしてください。



3. Select 3D Printerダイアログ内で、Port TypeからNetwork を選択します。 Findボタンをクリックし、

ネットワーク上のプリンタを見つけます。もしプリンタがネットワークに接続されていれば、リスト上にプリ

ンタ名が表示されますので、プリンタを選択してOKをクリックします。

4. Default Printer Settings ダイアログが再度開き、新しいデフォルト設定を表示します。設定を保存す

るには、Save As Default ボタンをクリックします。これらの設定は、ステップ1 – 4を繰り返していつでも変更することができます。



2.7 デフォルト・パウダー設定のチェック

1. Settings > Powder Settings を選択し、Powder Settings ダイアログを表示します。

2. 左側のパネルからプリンタとパウダーの組合せ設定を表示し、プリンタとパウダー種類を選択します。

• ZPrint はデフォルトで推奨パウダー設定をレイヤー厚、サチュレーション･レベル、バインダー/質量

比率、Bleed Compensation、Anisotropic ScalingおよびFixture Clearanceを設定していま

す。

重要: ほとんどのパウダー設定は変更することはできませんが、現在の造形に対してのみ、レイヤー厚、Bleed Compensation、Anisotropic ScalingおよびFixture Clearanceを設定することが

できます。これらを変更することは推奨いたしませんが、以下を行う必要があるでしょう:

• File > 3D Print Setup を選択してBleed Compensationを機能させないように設定、もしくはレイヤー厚を変更する。

• Transform > Anisotropic Scaling を選択してスケーリング値を変更します。

• Edit > Make Fixture を選択してフィクスチャ・クリアランス値を変更する。この値は、実際に接触

しない、フィクスチャとモデル間のスペースの最小値です。

2.7.1 新しいパウダータイプの作成

Powder Setting (パウダー設定) ダイアログ内で、アクティブなフィールドに新しいパウダー種類を作成した

り、新しいデータを入力することができます。新しい設定は、既存のものと識別できるように特殊なパウダー

名で保存してください。保存後、同名称は左側のパネルに付加されます。新しいパウダー種類の作成方

法についての完全詳細は、ZPrint™ソフトウェア･マニュアルを参照してください。

2.8 ZPrintでモデルを変形する

ZPrintのTransform メニューには、モデルを変形するためのいくつかのオプションがあります。以下は同オ

プションのうちのいくつかについて、よく理解していただくための簡単な概要です。 Transform メニューの完全な詳細については、ZPrint™ソフトウェア・マニュアルを参照してください。



ZPrint Transformメニュー

Translate

選択したモデルを、指定のX,YおよびZ内の任意の位

置に配置してください。デフォルト値0,0,0は、ビルドベッドの左下部角を意味します。

Rotate

Rotate/Rotate Group – 選択したモデルを、特定の方向（ビュー）に回転させる。

モデルを選択し (ZPrin内モデル上で左クリック )、Transform > Rotateを選択する。方向（ビュー）を選

択してdegreeフィールドに回転させる角度を入力してえモデルを回転させる。

マイナス値を入力すると、値分だけ時計周りに回転しま

す。

Scale

Scale/Scale Group – 選択したモデルを、種類もしくはX,YおよびZフィールド内の特定の寸法にスケーリン

グします。

モデルを選択します。 Transform > Scale を選択。

スケーリングの最大限度は、造形エリアサイズ - 254 mm x 381 mm 203mm (10 x 15 x 8インチ)です。

Mirror

Mirror/Mirror Group - X, YもしくはZ 方向にモデルをミラー: 対照的に複製する。

モデルを選択します。Transform > Mirrorを選択。

モデルをミラーする方向を選択する。



Justify

Justify/Justify Group – 選択したモデルを、ビルドベッド内の特定の位置に調整もしくは「justify(配置)」します。オプションには、ビルドベッドの Left/Right、

Front/BackおよびBottom が含まれます。

モデルを選択します。次にTransform > Justifyを選

択。設定を選択します。

モデルがビルドベッドの外にはみ出てしまう場合には、

ZPrint は注意メッセージを表示し、赤い線でモデルのアウトラインを示します。モデルをマウスを使ってマニ

ュアルで、もしくはJustify ダイアログ使って位置調整します。

Undo – これを選択すると、最後に行った変形操作をやり直します。

・最後に行った操作をやり直します。複数回や

り直すことはできません。

・ Transformメニュー上のコマンドにのみ有効です。

2.9 フィクスチャ

フィクスチャは、ビルドベッド底部からモデル底部表面の間に配置されたグリッド形状をしたオブジェクト(実際にモデルには触れません)を指します。フィクスチャをモデル全体もしくはモデル一部分の下に作成、これが

「ささえ」となり移動時やデパウダーおよびポストプロセス中にモデルを取り扱いやすくします。オプションとし

てバンパーを付加し、特に繊細なモデルや同一造形エリア内の複数のモデルを、オードデパウダー中に更に

保護することができます。

注記: ZPrintはモデルの形状を評価し、必要最小限の大きさ且つ最少の材料できるフィクスチャを作成します。

フィクスチャは、モデル全体やモデル一部分、もしくは追加でサポートを必要とする形状部分にのみに対して

作成することができます。フィクスチャ機能は、さらに以下の利点があります:

• デパウダー中にモデルをサポートする。

• 繊細で細いモデルをサポートし、プリンタからワーキングエリアへ移動しやすくします。

• 複数のモデル同士や、もしくはパウダー除去中にモデルが壁にぶつかるのを防ぎます。

• 大きな突起部分のあるモデルのZ方向の精度を向上させる。



• くぼみのある円筒形状のモデルや、突起部分があるモデルが「つぶれ」てしまうのを防ぎます。

注記: つぶれてしまうということは、未使用のパウダーだけでサポートされている突起部分から派生します。例えば、望遠鏡のように円柱形周りにくぼみがあるモデルの場合には、円柱形の上のパウダーの

重さによって「つぶれ」てしまい、下部分にサポートがないと円形が変形してしまうことがあります。

2.9.1 モデル全体にフィクスチャを作成する

1. ZPrint内でモデルを選択する。

2. Edit > Make Fixtureを選択する。 ZPrintはフィクスチャを作成するために3Dビューと連携します。注記: Make Fixtureダイアログ内の同設定は、ソフトウェアでプリセットされているGeneral Preference

設定は、プリンタの推奨設定です。 Make Fixture ダイアログの詳細について、またその何れかを変更する必要のある場合には、ZPrint™ソフトウェア・マニュアルを参照してください。

3. フィクスチャを有効にするには、次の2つの機能から選択できます: • Make Bumper: Make Bumper のチェックボックスをチェックし、フィクスチャにバンパーを追加しま

す。バンパーはフィクスチャ基礎部分に作成されます。

• Holes between walls: フィクスチャとモデルとの間にパウダーが溜まってしまうことがあります。

この場合、フィクスチャのグリッド交差部分に穴を開けて、オートデパウダー中にパウダーが抜ける

ようにすることができます。同フィールドのゼロ(0)とは、フィクスチャに穴がないことを意味します。

高いパーセンテージを入力すると、フィクスチャにより大きな穴が開けられます。



4. OK.をクリックし、フィクスチャを作成します。

スクリーン上に白くフィクスチャが表示されます。

5. View > Collision Detection を選択し、フィクスチャがモデルに接触していないことを確認します。もし

フィクスチャがモデルに接触している場合には、以下の手順を行ってください: • フィクスチャを選択し、キーボードで Delete キーを押す。

• Make Fixture ダイアログを開き、Accuracy Coefficient値を1（一つ）増します。

• OK をクリックし、フィクスチャを再度作成する。

• Collision Detection を再度稼動します。

2.9.2 モデルの一部分にフィクスチャを作成する

1. ZPrint内でモデルを選択します。 ZPrintは、3Dビュー内でフィクスチャを作成し配置します。

2. Edit > Make Fixtureを選択します。

3. 3Dビュー内で、上左角内でフレームをクリックし、Shift キーを押してサポートしたいモデルの範囲までフレームボックスをドラッグします。

• リサイズするには: ボックスをマウスでクリック、ドラッグしてボックスをリサイズする。

• 回転させるには: ボックス上をクリックし、Ctrlキーを押してマウスをドラッグしてボックスを回転させ

る。



4. ボックスを配置したら、Make Fixtureダイアログ内でOKをクリックします。フィクスチャが特定のエリア

に作成されます。フィクスチャは、スクリーンに白色で表示されます。

2.10 エラーや緩衝がないかビルド・レイヤーをチェックする

造形を開始する前にSlice View (2Dアイコン)とCollision Detection利用することを強くお勧めします。

• スライス・ビューは、Switch Layer View / 3D Viewコマンドを選択するか、もしくはツールバー上の

2Dアイコンすると、ZPrint 3Dビュー・メニューが切り替わります。単一もしくは複数のモデルをプリ

ントするとき、スライス･ビューでは、モデルのクロスセクションを見ることでファイルのエラーを検知す

ることができます。

• Collision Detection は、ZPrint ビュー･メニューにあります。複数のモデルをプリントするとき、もし

くはフィクスチャ付のモデルをプリントする時には、常にCollision Detectionを稼動しスライスデータのスキャンを通して、モデルのどのレイヤー部分が別のモデルやフィクスチャにオーバーラップもしく

は接触していないか分かります。

2.11 ビルド設定のチェック

プリント前に、いつもビルド設定を確認して下さい。

1. File > 3D Print Setupを選択、もしくはツールバーのをクリックします。



2. Select Printer フィールドにリストされているプリンタがZPrintを稼動しているプリンタであり、且つオンラインであることを確認します。 • もしプリンタがオフラインの場合は、フィールドでプリンタ名の横にOfflineと表示されます。 Select

Printerボタンをクリックし、ネットワーク接続からオンラインのプリンタを検索してください。

3. Bleed Compensation はデフォルトでチェック(On状態)されています。ほとんどのZPrinter 650ユーザにとって、Bleed Compensation設定は、下記２つの特別な状況を除いて、チェックしない(Off状態)に設定してください。:

• もし視覚化のみを目的とするモデルを造形する場合には、Bleed Compensationのチェックを外し、強度をもたせるためほんの少し厚めの形状で造形をすことをお勧めします。

• もしモデルが多くのシェルからなり、シェルとシェルの間にラインが見えるような複雑な形状、もしくは

シェルの境界で破損しそうなモデルの場合には、Bleed Compensationのチェックを外してほんの少し接触しているアセンブリを一緒に接続させます。 Bleed Compensationをチェックしておくと、接している部分の間のラインが破損してしまう可能性があります。

4. OKをクリックします。

2.12 造形エリアの準備

プリンタの元へ行き、以下の事項について確認してプリンタが準備ができた状態であることを確認してください。

これらの事項について、毎造形前に確認することが大切です。

• デッキ、ファストアクシスおよびビルドベッドがパウダーがなくクリーンであることを確認してください。

これらのエリアから余剰パウダーをバキュームする方法については、セクション 3.1 を参照してください。

• 破片セパレータが空であることを確認してください。破損セパレータを空にする方法については、セクション 3.2 を参照してください。

• パーキングキャップがクリーンであることを確認してください。パーキングキャップのクリーニング方

法については、セクション 3.3 を参照してください。

• キャリッジとレールがクリーンであることを確認してください。キャリッジとレールのクリーニング方法

については、セクション 3.4 を参照してください。

• サービスステーションがクリーンであることを確認してください。サービスステーションのクリーニン

グ方法については、セクション 3.5 を参照してください。

• プラットフォームがビルドベッドのトップまで上がっていることを確認してください。 LCDメニューからPREP BUILD CHAMBER > CONTINUE を選択し、プラットフォームを適当な位置まで上げてください。

クリーンで、順費が整っているビルドベッド



2.13 ビルドのプリント

1. File > 3D Print を選択、もしくはツールバーでをクリックし、Printer Status ダイアログを表示します。

注記: ZPrint がプリンタの準備状態を確認し、また造形を完了するのに必要な材料を計算します。造形をスタートする前にチェックできるよう、結果はPrinter Status ダイアログでレポートされます。

• 夫々のアイテムに対してダイアログがOK と表示されプリンタがレディ状態になると、Print ボタンが有効になります。

• メッセージが表示されPrint ボタンが選択不可な状態のときは、第5章- その他の操作について参

照し、メッセージをクリアする方法を確認してください。

2. Printer Status ダイアログのPrint Job Options セクションで、造形用のオプションを選択します。 • Print in Monochrome – カラーのモデルをモノクロ(無色)でプリントします。モノクロでプリントす

ると、プリント速度が早くなり、評価のためにカラーを必要としないプロトタイプをプリントする場合に

有効です。

• Preheat Build – プリンタの温度が十分温まるまで、プリントジョブの開始時間を遅らせます。

• サービスステーションがクリーンであることを確認します。サービスステーションのクリーニング方法

については、セクション 3.5 を参照してください。- プリントジョブを開始する特定の時間を入力するダイアログが開きます。

• Empty Build Piston After Printing – デフォルトでチェックされています。これがチェックされて

いると、モデルがプリント・乾燥された後、プリンタはビルドベッドからパウダーを自動的に取り除きま

す。(オートデパウダー)

重要: もし繊細なモデルを造形するときにオートデパウダー機能を利用したい場合には、フィクスチャを一緒に造形してください。

3. Printer Status ウィンドウで、LCDメニューに現在何と表示されているか確認します。プリントジョブを

開始するには、プリンタは必ずOnlineでなければなりません。



4. Print Heads, PowderおよびGeneralセクション全てのアイテムがOKと表示されると、Printボタンが有

効になります。 Printボタンクリックし造形を開始してください。造形を開始する前に、プリンタは以下の

ことを行います: • プリントヘッドをサービスします。

• ビルドベッドをパウダーで満たし、一層パウダーを広げて表面をスムーズにします。

注記: Head Alignmentを行う、もしくはBuild Temperatureがウォームアップされると、プリンタが

スタートできるようになります。

5. Printingダイアログが開き、造形中に以下の情報がトラックされます: • 予想終了時間

• 予想残り時間

• レイヤー完了% ステータス･バー

• 開始時間

• 経過時間

• ポーズ・ボタン- クリックすると造形を一時停止します。もう一度クリックすると再会します。

• キャンセル・ボタン- クリックすると造形をキャンセルします。

• 現在造形しているクロスセクション・ビュー(2D)

• X-Z方向（サイド・ビュー）の現在プリント中の造形中でのモデル位置

2.14 モデルを乾燥させる

モデルのプリントが終了すると、プリンタは乾燥を開始します。 LCDメニューにタイマーが表示され、モデル乾燥時間のカウントダウンが開始されます。モデルを乾燥させることで強度が上がりますので、乾燥が完了

するまでモデルを動かさないようにしてください。

• 乾燥時間が終了した後、モデルをビルドベッドにしばらく置いておくと、さらに強度が向上します。長

い時間乾燥させるほどモデルが強くなりますが、含浸前はまだ破損しやすいので注意して扱ってくだ

さい。



2.15 オートデパウダー

モデルのプリント後、ビルドベッドで未使用パウダーに囲まれたまま乾燥されます。乾燥終了後にビ

ルドベッドから未使用パウダーを取り除く方法には、3つの方法があります:

• Printer StatusダイアログでEmpty Build Piston After Printingオプションがチェックされていると、

未使用パウダーは自動的にビルドベッドから取り除かれます。

• Empty Build Piston After Printingオプションのチェックを外しているが同機能を利用したい場合

には、プリンタで操作することができます。 LCDメニューでBUILD CHAMBER > EMPTY

BUILD CHAMBER を選択し、オートデパウダーをスタートさせます。

• Empty Build Piston After Printingオプションのチェックを外している場合には、バキュームホー

スを使ってパウダーを除去し、マニュアルでモデルを掘り出すことができます。バキュームを開始す

る前に、ZPrintでモデル位置を確認してください。

重要 : 繊細なモデル、もしくは特に繊細な形状があるモデルの場合には、Automatic Powder

Removal機能を使用するときにフィクスチャを作成することをお勧めします。

モデルが繊細でオートデパウダーのバイブレーションが使用できない場合には、uncheck the Empty

Build Piston After Printingオプションのチェックを外し、バキュームホースを使ってマニュアルでモデ

ルを掘り出してください。

注記: 取り除かれた、もしくはビルドベッドからバキュームされた未使用パウダーは、フィーダーへ戻ってリサイクルされ、次の造形に使用されます。

2.16 デパウダー

ビルドベッドからパウダーを取り除いた後、モデルを優しく持ち上げてワーキングエリアに移動し、エアブラシ

で残りのパウダーを除去します。

1. プリンタ・トップカバーを開きます。

2. LCDメニューでBUILD CHAMBER > RAISE PLATFORM を選択します。コントロールつまみを

押して、プラットフォームをビルドベッド一番上まで上げます。

3. 優しくモデルを持ち上げ、ワーキングエリアに置きます。

4. ワーキングエリアのトップカバーを閉じ、LCDメニューでDEPOWDERを選択してエアコンプレッサーを

スタートさせます。

5. 2つの穴から腕をチャンバーの中に入れ、エアブラシをクリップから外します。 • エアーをモデルに吹き付ける前に、まず自分の手で空気圧を調べてください。エアブラシとエアホ

ースの間にある真鍮のコントロールつまみを回して、空気圧を調節します。

• 繊細なモデルや肉厚の薄いモデルには、低い空気圧を使用します。空気圧が強すぎると、繊細な

形状を破損させてしまう危険があります。

6. モデルにエアーを吹き付け、残存しているパウダーを全て取り除きます。

鮮明なカラーの再現方法: 含浸前にモデルにブラシをかけると、カラーがより鮮やかになります。アクセ

サリー･キット同梱の2インチ軟毛ブラシ、硬毛ブラシ、もしくは中硬毛ブラシでモデルをブラッシングします。

全てのモデルにブラッシングが必要なわけではありませんが、ブラッシングすることで最高の仕上がりを

得ることができます。ブラッシング後、エアブラシを使ってモデルに残っているパウダーを取り除いてくだ

さい。



完全な情報については、弊社ウェブサイト(zcentral.zcorp.com)の、Color Quality Best Practices ドキュメントを参照してください。

クリーニングの方法: プリント終了後、エアブラシを使ってワーキングエリアを素早くクリーニングします。

チャンバー両側とトップカバー裏側にエアーを吹き付けて、パウダーを除去してください。

7. コントロールつまみを一度押してエアコンプレッサーをOFFにし、エアブラシをクリップに戻してください。

2.17 次のステップ

すぐに- デパウダー後およびポストプロセス前- モデルを乾燥させている間に数分かけてプリンタをクリーニングしてください。

通常のクリーニングおよびメンテナンスはシンプルで、最高の状態にモデルを仕上げ、且つプリンタを最良の状態に保つための一番の方法です。

日々のクリーニング方法についての完全な情報は、セクション 3 「日々のクリーニング」を参照してください。

プリンタをクリーニングして次の造形のための準備が完了したら、セクション 4 「Z-Bondでのポストプロセス」に従ってポストプロセス手順を行ってください。


ZPrinter® 650 ハードウェア・マニュアル日々のクリーニング


3日々のクリーニング

この章では毎造形後に必ず行わなければならない日々のクリーニングについて記述しています。これはプ

リンタを次の造形のために準備し、問題なくスムーズな稼動を維持するために大切です。これらの手順はほ

んの数分で完了できますが、プリンタのパフォーマンスには大きく影響する大切な作業です。

• セクション 3.1、「余剰パウダーのバキューム」

• セクション 3.2、「破片セパレータを空にする」

• セクション 3.3、「パーキングキャップのクリーニング」

• セクション 3.4、「ファストアクシス・レールとキャリッジのクリーニング」

• セクション 3.5、「サービスステーションのクリーニング」

3.1 余剰パウダーのバキューム

毎造形後、ビルドベッド、デッキおよびファストアクシスとキャリッジを含む造形エリア内のルースパウダーを

バキュームしてください。バキュームするには:

1. LCDパネルでVACUUM を選択する。

2. プリンタ・トップカバーを開き、スタンドからバキュームホースを取外す。

3. ビルドベッド、デッキ周り、およびファストアクシス上の余分なパウダーをバキュームで吸い取る。ファス

トアクシスを手前に引き、造形エリアの後方にもパウダーがないかチェックしてください。 • プリントジョブ後にビルドベッド残ったパウダーはバキュームしますが、フィーダー(ビルドベッド後ろの、

パウダーをビルドベッドに広げる部分)にはパウダーを残したままにしてください。

4. 2分後バキュームが自動的に止まるか、もしくはコントロールつまみを一回押すとバキュームが停止します。終了したら、ホースをホルダーに戻してください。



3.2 破片セパレータを空にする

バキューム後、破片セパレータを空にします。破片セパレータは大きな塊をキャッチし、これらのかけらをフ

ィーダへリサイクルされるパウダーから分けておきます。破片セパレータを空にするには、以下のステップに

従ってください。

1. 破片セパレータをプリンタのホルダーから引いて外す。

2. 中身をゴミ箱に入れ、空にする。

3. アクセサリー･キットの軟毛ブラシを使って、メッシュに固着したパウダーをクリーニングする。

4. 破片セパレータをホルダーに戻します。セパレータをパネルに向かって押し、しっかりと取付ける。

UM-22



3.3 パーキングキャップのクリーニング

パーキングキャップは、プリントジョブ中にプリントヘッドが乾いてしまうのを防ぎます。毎造形後にパーキン

グキャップをクリーニングすることは、プリント中プリントヘッドを長持ちさせ、高精度をもたらします。

パーキングキャップは、ファストアクシスの右端に位置しています。

クリーニングを始める前に:

• 乾いたペーパータオルを数枚用意する。

• アクセサリー･キットのスクイーズ・ボトルを用意する。

• スクイーズ･ボトルに精製水を入れる。

• 使い捨ての手袋を装着する。

1. ファストアクシスを手前に引出し、プリントヘッド・キャリッジを左側へスライドさせてパーキングキャップが見える状態にする。

2. ビルドベッド下とパーキングキャップ周りにペーパータオルを敷く。

3. フロント・オーバーフローをペーパータオルでカバーする。



4. スクイーズボトルで、キャップに精製水をかける。水がキャップ下のスピットオンを通して流れ出るように

してください。

5. 乾いたペーパータオルを使って、キャップをクリーニングする。

6. ペーパータオルをビルドベッドとデッキから取り除き、ビルドベッド、ファストアクシスもしくはデッキ上の水分を拭き取る。

7. フロント･オーバーフローからペーパータオルを取り除き、しっかりと乾燥させる。

8. ビルドベッドおよびデッキをバキュームして、レールもしくはキャリッジから取れたパウダーを取り除く。

9. 次の造形を開始する前に、パーキングキャップが完全に乾燥していることを確認してください。

注記: もしキャップがとても汚れている、もしくは上記洗浄では不十分な場合には、キャップをプリンタから取り

外して流水で洗ってください。ファストアクシスに再度取付ける前に、キャップをしっかりと乾燥させてくださ

い。



3.4 ファストアクシス・レールとキャリッジのクリーニング

ファストアクシス。レールとキャリッジをクリーンに保つことは、キャリッジを滑らかに稼動させ、ひいてはプリン

ト精度を最適な状態にします。

1. ファストアクシスを手前に引く。

2. 精製水で湿らせたペーパータオルを使用して、レール上下のパウダーを拭き取ります。必要に応じてキ

ャリッジを移動させ、両レール全体をクリーニングする。

3. 清潔なペーパータオルで、レールを拭き乾燥させる。


1 ボトム・レール

2 トップ・レール

4. 新しいペーパータオルを使ってキャリッジを拭き、パウダーを取り除く。

5. ビルドベッドおよびデッキを、必要に応じて拭くもしくはバキュームして、レールやキャリッジから取れたパウダーを取り除く。



3.5 サービスステーションのクリーニング

サービスステーションの機能は、プリント中にプリントヘッドをクリーニングすることです。毎造形後にサービ

スステーションをクリーニングして固着物を取り除き、プリンタが次のプリントジョブのために最適な状態で稼

動できるようにします。

クリーニングを開始する前に:

• 乾いたペーパータオル数枚と綿棒を用意する。

• 精製水を入れたスクイーズ・ボトルを用意する。

• 使い捨て手袋を装着する。

• アクセサリー・キットのピックと小さい注射器を用意する。

3.5.1 例- 汚れたサービスステーション

番号詳細

1 スピット板

2 スクイージー

3 ウォッシュ穴

4 パウダー固着物

5 インク、バインダー固着物

6 パウダー固着物



3.5.2例- クリーンなサービスステーション

番号詳細

1 ウォッシュ穴がクリーンで、開いて

いる

2 スクイージーがクリーンで乾いて

いる

3 スピット版がクリーン

4 筐体がクリーン

5 オーバーフローとビルドベッドがク

リーン

3.5.3 クリーニング手順

1. サービスステーション周りとサービスステーションとビルドベッドの間にペーパータオルを敷く。

2. フロント・オーバーフローを、ペーパータオルでカバーする。



3. スクイーズ・ボトルをステーション近くに用意し、スクイージーとその周りに水をかける。

4. 綿棒もしくはペーパータオルを使って、スクイージーの前後を拭く。ピックを使って、角に残ったパウダー

を取り除く。

5. スピット版をサービスステーションから持ち上げ、ペーパータオルでクリーニングする。



6. ウォッシュ穴の水もしくはクリーニング液を拭き取る。サービスステーションを拭きあげ、栗ニングする。

7. 小さい注射器に針を取付ける。針を6つ夫々の穴に通し、ウォッシュ穴をクリーニングする。

8. デッキもしくはビルドベッドにこぼれた水分を拭き取る。

9. 正しく調整するためエッジ・タブを使ってスピット板を元に戻す。

10. プリンタ・トップカバーを閉じる。

ZPrinter® 650 ハードウェア・マニュアル Z-Bondでのポストプロセス


4 Z-Bondでのポストプロセス

この章では、Z-Bond™インスタント含浸を使用したポストプロセスについて記述します。含浸剤は新しくプリ

ントされたモデルに滲みこみ、プリントされたパウダーを結合させます。これにはモデルに強度を与えるのと、

鮮やかな色を再現するのと両方の効果があります。

Z-Bondには、ディッピング用途に使用する大ボトルがあります。繊細な形状のあ

るモデル用には、滴下用の小ボトルのZ-Bondがあります。

注記: 現在のところ、Z-Bond 90 およびZ-Bond 101 のみが、ZPrinter 650のワーキングエリア内での使用が認められている含浸剤です。

弊社では常に新しい材料や組合せを検証しています。ポストプロセス材料、テクニ

ック、活用方法および材料保存方法に関する最新情報については弊社ウェブサイト

をご確認ください。これら全ての情報、および消耗品のご購入については、

zcentral.zcorp.comをご覧ください。

安全予防措置について

• 同製品を使用もしくは取り扱いする前にMaterial Safety Data Sheet をお読みになり、また理解してください。

• 研究用コートもしくはスモック、手袋、フェイス・シールドまたはゴーグルを着用する。

• 換気のよい場所、もしくはワーキングエリアの中で作業する。

• Z-Bondを使用するためには、弊社推奨の容器を使用してください。こぼれたZ-Bondを受け止めるため、キャッチパン、ワックス・ペーパーもしくはプラスチック・ドロップ布を用意する。

• ラベル記載の指示に従って、材料にラベルをつけ処分する。

• 完成したモデルにサンドペーパーをかける場合には、ダストマスクを着用する。

• Z-Bond は、水や湿気に反応します。一度ボトルを開封したら、30日以内に製品を使い切ることをお勧めします。水に触れないようにし、また湿度の高い環境での使用を避けてください。もし

Z-Bondが過剰な湿気にさらされた場合、粘性が高まり含浸に使用できなくなります。

• Z-Bondは、涼しく乾燥した場所で保管してください。

4.1 準備

モデルの含浸をするには、ワーキングエリアを使用することを推奨いたします。また、モデルを含浸する前

に、モデルのパウダーが全て取り除かれていることを確認してください。同手順についてはセクション 2.16、「デパウダー」を参照し、以下の準備ガイドラインに従ってください:

• 研究用コートもしくはスモック、安全メガネ、およびスタートアップ・キット同梱の高品質手袋（または2重にした薄手の使い捨て手袋）を着用する。

• 金属製のポストプロセス・トレーが汚れないように、トレーの上にワックスペーパーを敷く。

• モデルを浸すのに十分な大きさのディッピング容器を使用する。

• 余分な液体を吸い取るよう、ペーパータオルを用意する。

• Z-Bondを含浸する前に、モデルが完全に乾燥していることを確認する。

もしワーキングエリアを使用しない場合には、上記に加えて下記を推奨します:

• 換気のよい場所で作業すること。




• 作業場所の下にダンボールを置き、またモデルを乾燥させる時に敷くダンボールをワックスペーパー

で覆う。

Zコーポレーションでは、Z-Bond 101 ディッピング・キットも提供しています。同キットにはポストプロセスに

必要な全てのサプライ品が含まれており、また低コストで必要なもの全てを準備するのに便利なセットです。

より詳しい情報や、サプライ品の購入については弊社ウェブサイトをご覧下さい: zcentral.zcorp.com

4.2 ワーキングエリアの使用について

ワーキングエリアは、含浸するために別の作業場所へモデルを移動させる必要がなく便利です。以下の手

順に従って、含浸のためのワーキングエリアの準備をしてください。

注意

ワーキングエリアで使用できる含浸剤は、Z-Bondのみに限られています。その他の含

浸剤は使用しないでください。塗装スプレーや、可燃性のスプレー等は絶対に使用しな

いで下さい。

ポストプロセス材料、テクニック、活用方法、および材料の保管方法の最新情報については、弊社ウェブサイ

トのMaterials sectionを参照してください: zcentral.zcorp.com.

1. アクセサリー･トレー・アームを引き下げる。

2. アクセサリー・トレーをアームの上にスライドさせる。

.

3. モデルをアクセサリー・トレーの上に配置する。

4. ワーキングエリアの内部上から、マテリアル・トレーを外す。





5. マテリアル・トレーをワーキングエリア底部へ下げ、カチッと音がするよう押し下げる。

6. 含浸から発生するスモークを吸引するよう、カーボン・エア・フィルターの電源を入れる。 LCDメニューでPOST PROCESS MENU、次にPOST PROCESS FILTER、TURN ONを選択する。

4.3 ディッピング方法を使ったポストプロセス

ほとんどのモデルは、Z-Bondで簡単にディッピングし、乾燥させるだけで含浸することができます。含浸するまえに、モデルのパウダーが全て取り除かれていることを確認してください。

1. 容器の近くにワックスペーパーを置き、モデルを浸すのに十分な量のZ-Bondを容器に注ぐ。

2. モデルをそっと液中に浸す。

3. 気泡が上がっているのを確認する。もし気泡が何も見えない場合には、モデルを浸したまま10秒程放置し、その後液から取り出します。

4. 気泡が上がっているのが見える場合は、気泡が止まったらモデルを取り出す。

5. モデルを手で動かし続け、手袋にくっつかないようにする。

注記: モデルはとても熱くなりスモークを発することがありますが、これらは通常の反応です。

6. 素早く全体的に、余分な液体をモデルからペーパータオルで拭き取り、モデルをワックスペーパーの上に置く。

7. テクスチャが変化してしまうことがありますので、余分な液体がモデル表面に溜まってしまわないように利留意してください。

8. 最初の2-3分間はモデルを頻繁に動かしてください。これによりZ-Bondがモデルの下に溜まってペーパーにくっついてしまうのを防ぎます。

9. 取り扱う前に、モデルを最低30分間は乾燥した涼しい場所で乾燥させる。

10. 未使用のZ-Bondはボトルに戻し、次回使用のために保管してください。



4.4 滴下方法を使ったポストプロセス

繊細な形状のあるモデルは、ディッピング方法で必要な取り扱いでは破損してしまうことがあります。この場

合、小ボトルに注ぎ口をつけてZ-Bond を使用してください。含浸する前に、モデルのパウダーが全て取り除かれていることを確認してください。

QSG-24 1. 作業場所にワックスペーパーを敷く。

2. ボトルを開封し、注ぎ口を着ける。

3. Z-Bondをモデルに滴下する。この時、最も繊細な部分から滴下し始めてください。次に、すぐに塗布

できる広い部分にまず滴下します。

4. モデル動かして位置を変えながら同手順を繰り返し、全ての部分を含浸する。

5. 素早く全体的に、余分な液体をモデルからペーパータオルで拭き取り、モデルをワックスペーパーの上に置く。

6. テクスチャが変化してしまうことがありますので、余分な液体がモデル表面に溜まってしまわないように注意してください。

7. 最初の2-3分間はモデルを頻繁に動かしてください。これによりZ-Bondがモデルの下に溜まってペーパーにくっついてしまうのを防ぎます。

8. 取り扱う前に、最低30分間は乾燥した涼しい場所でモデルを乾かしてください。

ZPrinter® 650 ハードウェア・マニュアルその他の操作方法について


5 その他の操作方法について

プリントジョブを開始するとき、ZPrintはジョブを完了するのに十分な材料があるか、またジョブを開始するのに適当な準備がされているかをチェックします。もしプリンタにジョブを完了するのに十分なパウダ

ー、バインダー、もしくはプリントヘッド寿命がない場合には、Printer Statusダイアログに、プリント前に

何を準備する必要があるかメッセージが表示されます。

重要: Printer Statusダイアログにメッセージが表示されない限り、パウダー、もしくはバインダーをプリンタに補充したり、プリントヘッドを交換しないでください。

• セクション 5.1、「プリンタ・ステータス・ダイアログ」

• セクション 5.2、「プリントヘッドの交換」

• セクション 5.3、「バインダーの充填」

• セクション 5.4、「パウダーの充填」

• セクション 5.5、「クリーニング液の充填」

• セクション 5.6、「廃液トレーの交換」

• セクション 5.7、｢ビルド・ピストン（ビルドベッド）の配置｣

5.1 プリンタ・ステータス・ダイアログ

Printer Statusダイアログは、プリントジョブを開始するのにZPrinter 650が必要なもの全てをモニターします。

下記2つの例は、プリンタの準備が整っている場合と、そうでない場合について記しています。

5.1.1プリント準備が整っている



上記の例では、Printer Statusダイアログはプリンタのプリント準備が整っているのを示しています。夫々の

アイテムがOKと表示されており、Print ボタンが有効になっています。ここからプリント・オプションを選択

し、Print をクリックしてジョブを開始します。ファイルをプリントし始める前に、プリンタは先ず以下のことを

行います:

• ビルドベッドにパウダーを敷く。

• ビルドベッドにパウダー層を広げ、表面を平らにする。

• プリントヘッドをサービスする。

• 前回の造形後にプリントヘッドが交換された場合、オート・アライメントを行う。

5.1.2 プリント準備ができていない

もしジョブを完了するのに十分な材料がない場合、もしくはプリンタの準備が不十分な場合には、上記例

に赤字で示されているようなメッセージが表示されます。ひとつでもこれらのメッセージが表示された場

合には、Printボタンが無効になります。この章では、Printer Status ダイアログのメッセージをクリアーし、造形を開始する方法について記載します。

ZPrintでは、以下の場合プリントが続行できます。:

• 造形エリアの温度がまだウォーミングアップ中の場合。

• ヘッド・アライメントがこれから行われる場合。ヘッド・アライメントは、モデルがプリントされる前に施

行されます。



5.2 プリントヘッドの交換

もしPrinter Statusダイアログで、1つ、もしくはそれ以上のプリントヘッドの交換が必要であると表示された場合には、以下の出順に従ってください。

1. コントロール･パネルでBUILD CHAMBER、LOWER PLATFORM.を選択し、次にコントロールつまみを押し続け、ビルドベッドを6インチの位置まで下げます。

2. プリンタのLCDメニューで、PRINT HEADS、次にCHANGE PRINT HEADSを選択します。ファスト

アクシスがサービス位置まで移動します。

3. ペーパータオルを精製水で濡らし、キャリッジ下部のアライメント・センサー・ウィンドウを拭きます。アラ

イメント･センサー・ウィンドウは、キャリッジの左前角、プリントヘッド・チューブ束の下に位置しています。注記: プリントヘッド底部は拭かないで下さい。

4. 清潔なペーパータオルで水分を拭きとり、乾かす。

5. 2つの留め金を外し、キャリッジ・カバーを開く。



6. 交換するプリントヘッドを持ち上げてスロットから取出し、空のカートリッジは適宜リサイクルしてください。

7. アルコール綿（スタートアップ・キット同梱）を用意する。中のガラスを折って割り、綿にアルコールを染

み込ませます。

.

8. 交換するプリントヘッド夫々のポゴピン（キャリッジ内部）をアルコール綿で拭き取る。必要に応じてアル

コール綿を追加してください。

QSG-35 remove printhead



9. 新しいプリントヘッドをパッケージから取出す。新しいプリントヘッドから、テープを取外すのを忘れないで下さい。

10. 新しいプリントヘッドを差し込む。プリントヘッド上部を、下およびポゴピンの方向へしっかりと押して、プ

リントヘッドがスロット内にしっかりとはまっていることを確認してください。

11. カチッという音が聞こえるまでキャリッジカバーをしっかりと押し下げ、閉じる。 2つの留め金両方がはまっていることを確認します。

12. プリンタ・トップカバーを閉じる。 LCDメニューで、CONTINUE 、EXIT を選択する。

13. ファストアクシスがリパークし、プリンタがオンラインになります。プリンタは新しいプリントヘッドをパージ、

オート・アライメントを施行して、次のプリントジョブの前にプリントヘッドを調整します。



5.3 バインダーの充填

1つ、もしくはそれ以上のカートリッジに十分なバインダーがない場合、ZPrintのPrinter Statusダイアログに

BINDER LOW と表示されます。

重要: ZPrint Printer Status ダイアログで指示されない限り、バインダーを充填しないでください。

バインダーを充填するには、以下の手順に従ってください。

1. 空のカートリッジを、プリンタの筐体から引き出す。

2. 新しいバインダー・カートリッジを用意する。この時、使用期限、およびカートリッジ・ラベルで正しい色お

よび種類であることを確認してください。カートリッジの色は、プリンタ記載の色と合致します。

3. 色で印がしてある側を上にして、カートリッジを筐体に差込む。カチッとした感触があるまで、カートリッ

ジをしっかりと奥まで押しこみます。

重要: もしカートリッジがしっかりとはまっていなくても、無理やり押し込まないでください。種類や正しい色であることを確認して、再度やり直してみてください。



5.4 パウダーの充填

ZPrintはモデルの形状を評価し、造形を完了するのに十分なパウダーがフィーダーにあるかどうかを判断します。もし十分なパウダーがない場合、ZPrintのPrinter Status ダイアログにADD POWDER と表示されます。

重要: ZPrint Printer Status ダイアログで指示されない限り、パウダーを充填しないでください。 .

パウダーを充填するには、以下の手順に従ってください。

1. パウダー容器を開封する前に、容器を上下にひっくり返したり振ったりして、パウダーを解してください。

2. 容器に記載してある使用期限を確認する。

3. 両トップカバーを開き、容器をワーキングエリアに置く。

4. グレーのキャップを、容器上部から取り外す。

5. バキュームホースを、容器上部の穴から差し込む。

6. LCDメニューからVACUUM を選択する。フィーダーが一杯になるか、もしくは容器が空になると、バ

キュームは自動的に停止します。フィーダーが一杯になると、LCD にFEEDER FULLと表示されます。

TIP: パウダーがフィーダーに入っていっているのを確認するには、破片セパレータをチェックします。バキューム稼動中にウィンドウを見ると、パウダーが動いているのが見えます。

7. パウダー容器を片付け、バキュームホースをスタンドに戻す。



5.5 クリーニング液の充填

十分なクリーニング液がない場合、ZPrintのPrinter Status ダイアログにADD CLEANING SOLUTION と表示されます。.

重要: ZPrint Printer Status ダイアログで指示されない限り、クリーニング液を充填しないで下さい。

クリーニング液を充填するには、以下の手順に従ってください。

1. 下部ドア(造形エリアの下)を開く。

2. 空のクリーニング液カートリッジを引き出し、プリンタから取外す。

3. 新しいクリーニング液カートリッジを用意する。この時、使用期限および正しい種類かどうかラベルを確

認してください。

4. カートリッジを筐体に差込む。カチッとした感触があるまで、カートリッジをしっかりと奥まで押しこみます。

重要: もしカートリッジがしっかりとはまっていなくても、無理やり押し込まないでください。種類や正しい色であることを確認して、再度やり直してみてください。

5.6 廃液トレーの交換

もし廃棄トレーが一杯の場合、ZPrintのPrinter Status ダイアログにEMPTY WASTE TRAY と表示されます。

廃棄トレーを交換するには、以下の手順に従ってください。

1. 下部ドア(造形エリア下)を開く。

2. 一杯になった廃液トレーを、プリンタのコンパートメントから引き出す。

3. 新しい廃液トレーを、奥までしっかりとコンパートメントに差し込む。



5.7 ビルド・ピストン(ビルドベッド)の配置

プリントジョブ開始前にベッドにパウダーレイヤーを敷くには、ビルドベッドのプラットフォームがベッド最上部

の適当な位置になければいけません。 Printer StatusダイアログにRAISE BUILD というメッセージが表示されたら、プリンタでPREP BUILD CHAMBER を選択し、プラットフォームを適当な位置まで上げてください。

5.8 カバー

カバーが開いた状態では、プリンタはプリントジョブを開始できません。もしトップカバーが開いている場合に

は、プリンタの元へ行きカバーを閉じてください。また、プリンタ稼動中にはカバーを開かないで下さい。

ZPrinter® 650 ハードウェア･マニュアルプリンタ・メンテナンス


6 プリンタ・メンテナンス

この章では、お使いのプリンタのメンテナンス方法、および長期間プリンタを稼動させない場合の準備方法に

ついて記述します。これらのうちほとんどの手順は、ZPrint Maintenanceダイアログで操作することができ

ます。その他定期的に行うことを推奨している手順については、以下に記載します。

• セクション 6.1、「ファストアクシス・ベアリングの注油」

• セクション 6.2、「ピストン・スクリューの注油」

• セクション 6.3、「スローアクシス・ベアリングの注油」

• セクション 6.4、「カーボン・フィルターの交換」

• セクション 6.5、「アライメントセンサー・ウィンドウのクリーニング」

• セクション 6.6、「ファストアクシス・プリーのクリーニング」

• セクション 6.7、「スローアクシス・レールとプリーのクリーニング」

• セクション 6.8、「スプレッド・ローラーのクリーニング」

• セクション 6.9、「プリンタ保管時の準備」

Maintenance ダイアログ(ZPrint Service メニュー中にあります) は、ファストアクシス・ベアリング、スローアクシス・ベアリング、およびピストンねじがいつ注油が必要かを記録しています。 ZPrintは、これらのコンポーネントが何時注油が必要なときに指示します。 ZPrintで指示されたとき以外は、これらのコンポーネントに注油しないでください。

これらのアイテムに注油することは大切ですが、同様にベアリングやピストンねじ注油時に注油し過ぎないと

いうことも大切です。これらのパーツを最適に稼動させるには、ほんの少量のグリースまたはオイルで十分

です。過度の注油は、不要な場所にまで潤滑油が溜まってしまい、プリンタエラーを引き起こす可能性があ

ります。

6.1 ファストアクシス･ベアリングの注油

頻度: ZPrintで指示されたとき、もしくはError 2303-1が起きた場合.

1. プリンタ・トップカバーを開き、ファストアクシスを止まるまで手前に引く。

2. ファストアクシス左端の下部に、クリーンなペーパータオルを敷く。



3. フロント・オーバーフローをペーパータオルで覆う。

4. 精製水で湿らせたペーパータオルを使ってトップおよびボトム・レールのパウダーを拭き取る。キャリッ

ジを必要に応じて前後に動かし、両レール全長をクリーニングする。

5. クリーンで乾いたペーパータオルを使って、両レールを拭き乾燥させる。

6. 新しいペーパータオルを使って、キャリッジのパウダーを拭き取る。

7. ファストアクシス左端近くにあるファストアクシスの注油口を確認する。

8. 注油口内部やファストアクシス上部に、目視できるパウダーがないことを確認する。

9. 注油口をカバーしているキャップを上げる。

10. アクセサリー・キット同梱のオイルを使って、小さな貯油タンクにオイルを5滴注油する。このときオイル

を入れすぎないように注意し、キャップを閉じる。

11. キャリッジを前後にスライドさせ、オイルがレールに均等に行き渡るようにする。

12. ZPrintのメンテナンス・カウンターをリセットする。.


1 貯油タンク

2 貯油タンクキャップ

6.2 ピストンねじの注油

頻度: ZPrintで指示されたとき.

1. プリンタのバックパネルを取外す。

2. サイドパネルを取外す。

3. LCDディスプレイで、BUILD CHAMBER > LOWER PLATFORM を選択する。コントロールつまみを

押し、ピストンねじ全長が見えるまでビルドベッド・プラットフォームを下げる。

4. プリンタに同梱されていたドキュメントの09576 Grease Gun Loading Instructions に従って、アクセサリー・キットのグリース･ガンを取りつける。同ドキュメントは、もしくは弊社ウェブサイトzcentral.zcorp.com

でもご覧いただけます。





5. プリンタの左端の廃棄トレーとクリーニング液カートリッジポケットの間に、ピストンねじがあります。


1 廃棄トレー

2 ピストンねじ

3 クリーニング液カートリッジ用

ポケット

6. プリンタ左側からアクセスして、ピストンねじの古いオイルやほこり等を拭き取る。



7. グリース･ガンをピストンねじに着け、ピストンねじの最上部(ビルドベッド下)で2回引き金を引き、次にピス

トンねじ中ほどで1回引き金を引く。

8. ピストンねじ上下にわたってグリースを広げ、ねじ全体に均等に行き渡るようにする。

9. LCDメニューアイテムの BUILD CHAMBER > RAISE PLATFORM およびBUILD CHAMBER > LOWER PLATFORM を使ってビルドベッドをに2～3回上下させ、ねじの注油が完了させます。プラット

フォームを上げたり下げたりするときは、コントロールつまみを押したままにすること。

10. もしねじ底部にグリースが溜まっていたら、ペーパータオルで拭きとる。

11. サイドおよびバックパネルを再度取り付ける。

12. ZPrintのメンテナンス・カウンターをリセットする。.

6.3 スローアクシス・ベアリングの注油

頻度: ZPrintで指示されたとき、もしくはError 2303-0が起きた場合.

1. ビルドベッド左側サービスステーション近くのデッキ上にある丸いプラスチック・カバーを確認する。

2. マイナスのスクリュードライバーか、もしくはピックを使ってカバーを取り外し、グリース・フィッティングが見えるようにする。この時、デッキ表面を引っかいてしまわないよう注意してください。代替方法として、

デッキ左側下から指を入れ、下側からカバーを外すこともできます。

3. スローアクシス・ベアリングがファストアクシスの開口部の中央に見えるまで、ファストアクシスを手前に引く。

4. アクセサリー･キット同梱のグリース･ガンを、指示に従って取り付ける。

5. 先端からグリースが出てくるまで、ハンドルを握る。その後クリーンなペーパータオルで拭き取る。



6. グリース・フィッティングの上にグリース・ガン先端を配置し、カチッとはまるよう押し下げる。

7. 2～3回引き金を引くか、もしくは感覚が変わった止める。注油し過ぎないよう注意してください。

8. グリース･ガンをフィッティングから外し、プラスチック・カバーを戻す。

9. ファストアクシスを前後に何度かスライドさせ、スローアクシス表面にグリースを広げる。

10. ZPrintのメンテナンス･カウンターをリセットする。.

6.4 カーボン・フィルターの交換

頻度: ZPrintで指示されたとき

1. ポストプロセス・トレーを外し、ワーキングエリア底部に下げる。

2. ボタンを押し、カーボン・フィルターのホルダーを外す。



3. ホルダーを下げる。.

4. カーボン･フィルターを取外す。

5. ラベルを上側かつ自分のほうを向くようにして、新しいカーボン･フィルターを取り付ける。

6. ホルダーを持ち上げ、留金を閉じる。

6.5 アライメントセンサー・ウィンドウのクリーニング

頻度: プリントヘッドを交換、もしくはコンタクトおよびポゴピンのクリーニングのためにプリントヘッドを取外す毎に、アライメントセンサー・ウィンドウをクリーニングしてください。

1. コントロールパネルでBUILD CHAMBER、次にLOWER PLATFORM を選択する。コントロールつま

みを押し続けて、ビルドベッドを6インチ下まで下げる。

2. ファストアクシスを手前に引き、ビルドベッド上に移動させる。.

3. 精製水で湿らせたペーパータオルで、キャリッジ下側にあるアライメントセンサー・ウィンドウを拭く。アラ

イメント・ウィンドウは、キャリッジの前側左角、プリントヘッド・チューブ束の下に位置しています。注記: プリントヘッド底部は拭かないでください。

4. クリーンなペーパータオルで水分を拭き取り、乾かす。



6.6 ファストアクシス･プリーのクリーニング

頻度: 使用頻度により定期的に行ってください。もしくはファストアクシス動作に関連した問題やエラーがおきたときに行ってください。

1. ファストアクシスを手前に引き出す。

2. アクセサリー･キット同梱のピックを使って、ファストアクシス橋の鍵穴から、プリーの歯部分から破片やパウダーを慎重に取り除く。全ての歯が見えるように、プリントヘッド・キャリッジを前後に動かしてプリーを

回転させてください。

3. 逆側のプリーも同じようにクリーニングする。

4. デッキやビルドベッドに落ちた破片は、バキュームもしくは掃き取る。

6.7 スローアクシス・レールおよびプリーのクリーニング

頻度: 使用頻度によって定期的に行ってください。もしくは、スローアクシス動作に関連した問題やエラーがおきたときに行ってください。

1. 造形エリアの正面縁の内側にある2つのねじを外す。これによりデッキが取外しやすくなります。



2. 正面端を引き上げて、シャシーをトップデッキから外す。

3. デッキの正面端を持ち上げて手前にスライドさせ、プリンタから取外す。



4. LCDメニューで VACUUM を選択し、バキュームをオンにする。スローアクシス・レールの周りをバキュ

ームする。


1 スローアクシス・レール

2 レール端

5. 精製水で湿らせたペーパータオルを使って、スローアクシス･レール両側をクリーニングする。左側のレ

ール両端から慎重に破片を取り除く(次の手順も参照してください)。クリーンで乾いたペーパータオルで

両レールを拭き、乾かします。



6. アクセサリー･キットのピックを使って、スローアクシス･レールの下から慎重にプリーの歯に付着した破片やパウダーを取り除く。全ての歯が見えるように、ファストアクシスを前後に動かしてプリーを回転させ

てください。また、レール端についた固着物や破片もクリーニングしてください。


1 スローアクシス・レール

2 プリー(滑車)

3 レール端

7. 同様にプリーのもう一端もクリーニングする。

8. 落下した破片をバキューム、もしくは拭きとる。



9. デッキを元の位置に戻す。デッキをサービスステーションと平行に配置する。

10. デッキのフロント、中間および後方部分を押し下げ、6つ全ての留金を元どおりにはめる。

11. ねじを再度取り付ける。



6.8 スプレッド・ローラーのクリーニング

頻度: 使用頻度により定期的に行ってください。もしくは水平表面処理に関連した問題があるときにお行ってください。

1. LCDメニューで BUILD CHAMBER 、次にLOWER PLATFORM を選択し、ビルドベッドを4～5インチ下げる。

2. ファストアクシスを、ビルドベッドの上まで動す。

3. ZPrint で Service 、次にToggle Roller On/Off を選択して、スプレッド・ローラーをオンにする。

4. 精製水で湿らせたペーパータオルを使って、下側からスプレッド･ローラーをクリーニングする。


1 スプレッド・ローラー

5. クリーンで乾いたペパータオルでローラーを拭き、乾かす。

6. ZPrint でService 、次にToggle Roller On/Off を選択し、スプレッド･ローラーをオフにする。

7. パウダーを広げる前に、ローラーが完全に乾いていることを確かめてください。

6.9 プリンタ保管時の準備

ZPrinter 650 は、アイドル状態でも自動的にプリントヘッドをサービスしたり、コンポーネントを動かしたりする

ため、常に電源を切らずにおいてください。

もしプリンタを長期間(数週間または数ヶ月)使用しない場合には、いくつかの必要手順を施して、再度利用するときのために準備しておいてください。夏季の保管手順についての詳細は、最寄の販売代理店へお問合

せください。また、同書面は弊社ウェブサイトzcentral.zcorp.comからもダウンロードしていただけます。 .


ZPrinter® 650 ハードウェア・マニュアル ZPrinter 650のトラブルシューティング


7 ZPrinter 650のトラブルシューティング

お使いのZPrinter 650で、もし何らかの問題に直面した場合には、下記手順に従うことでトラブルシューティングするのに役立ち、多くの場合ご自身で解決することができます。サービスコールが必要な場合には、必要

事項をサービスプロバイダーへ提供してください。

まず始めに

まずセクション 7.1、「まず始めに」からスタートしてください。多くの場合、これで問題が解決できます。

トラブルシューティング

もし問題が出続ける場合、同トラブルシューティング・フローチャートを使って問題を限定してください。

パワーアップ問題

• セクション 7.2、「パワーアップ問題」

モニター･エラー

• セクション 7.3、「プリントヘッド・エラー/もろいモデル」

• セクション 7.4、「アライメント・エラー」

• セクション 7.5、「モニターエラー・ファストアクシス」

• セクション 7.6、「モニターエラー・スローアクシス」

ネットワーク・エラー

• セクション 7.7、｢ネットワークエラー・プリンタ接続不可能」

• セクション 7.8、「ネットワークエラー・パケット・タイムアウト」

モデル品質問題

• セクション 7.9、「モデル品質問題 - 一般」

• セクション 7.10、「モデル品質問題 – むら・縞のあるモデル、薄いモデル」

• セクション 7.11、「モデル品質問題 – 表面仕上げが粗い」

その他の問題

• セクション 7.12、「様々な問題」

追加情報

• セクション 7.13、「エラーコードおよびメッセージ - 詳細」

• セクション 7.14、「追加情報」

サービスコール

もしサービスコールが必要な場合は、同マニュアル中のチェックリストを使って必要事項を収集し、サービスプ

ロバイダーへ提出してください。

• セクション 7.15、「サービスコール」



7.1 まず始めに

サービスコールをする前に、まず以下の手順に従ってください:

1. 機器をひととおりクリーニングする!

同手順にはデッキの全てのパーツ、サービスステーション、アクシス・レール、プリーの歯およびポゴピン

が含まれます。稼動箇所の端やアクシスレール、レールのサポート部分に固着した破片を全て除去し

てください。 • セクション 3.1、「余剰パウダーをバキュームする」

• セクション 3.2、「破片セパレータを空にする」

• セクション 3.3、「パーキング・キャップのクリーニング」

• セクション 3.4、「ファストアクシス・レールおよびキャリッジのクリーニング」

• セクション 3.5、「サービスステーションのクリーニング」

• セクション 6.5、「アライメントセンサー・ウィンドウのクリーニング」

• セクション 6.6、「ファストアクシス･プリーのクリーニング」

最後に、プリントヘッド5つを全て取外し、ポゴピンをクリーニングしてください。もしプリントヘッドが古い、

汚れている、もしくはZPrintでエラーが表示されている場合には、プリントヘッドを新しいものと交換してください。

• セクション 5.2、「プリントヘッドの交換」

2. 必要なメンテナンスを行う

ZPrintのPrinter Status ダイアログで期限のメンテナンスがないかチェックする。 • セクション 5.1、「プリンタステータス・ダイアログ」

3. プリンタを点検する

機器を手早く点検する。点検では、液漏れがないか、ねじやナットの緩みがないかをチェックしてくださ

い。緩んだねじやナットを締め、液漏れがある場合には、早急に最寄のサービスプロバイダーにご報告

ください。

4. 動作問題のチェック

機器の電源を切り、キャリッジおよびファストアクシスをビルドベッド中程まで移動させ、再度電源を入れ

ます。何か障害もしくは跳びはねるような動きがないかチェックしてください。もしアクシスが跳びはね

るような動きが見られる場合には、上記ステップ1に記述している方法でレールをクリーニングし、アクシスに注油してください。 • セクション 6.1、「ファストアクシス・ベアリングの注油」

• セクション 6.3、「スローアクシス・ベアリングの注油」



7.2 パワーアップ問題

もしお使いのプリンタの電源が通常通り入らない場合、下記のフローチャートを使用して問題を限定してくださ

い。



7.3 プリントヘッド・エラー / もろいモデル

プリンタがレポートするエラーコードのうち、プリントヘッドに関連するものがいくつかあり、これらには共通す

るソリューションがあります。これと同じソリューションが、もろく破損しやすいモデルに対しても共通します。

同セクションに含まれるエラーコードは以下のとおりです:

• Error 1000 Unknown head error

• Error 1001 Head Power Fail

• Error 1003 x Head Error



• Error 1006 x Head Too Hot





• Error 40801 Headcard Power Fail

• Error 40802 x Use Only HP11

• Error 60700 Head X temperature calibration failed

• Error 60701 Head X invalid serial number

• Error 60702 Head X temperature too high

• Error 10040 Pogo Comm Error

これらのエラーの意味についてのより詳細な情報は、セクション 7.13、「エラーコードおよびメッセージ – 詳細」を参照してください。

7.3.1 まず始めに

最も多くの場合、これらのエラー(およびもろいモデル)は、パウダー、バインダーの蓄積や、プリントヘッドにつ

いた破片によって引き起こされます。汚れたプリントヘッドは、汚れたサービスステーションによってプリント

ヘッドが適切にクリーニングされないことに起因します。

まず最初の解決方法として、サービスステーションを一通りクリーニングしてみてください。手順については、

セクション 3.5、「サービスステーションのクリーニング」を参照してください。

クリーニング後もまだ問題が続く場合には、下記フローチャートの手順に従ってトラブルシューティングを行っ

てください。

手順について

プリントヘッドを取り外してポゴピンをクリーニングする方法については、セクション 5.2、「プリントヘッドの交換」の手順に従ってください。



7.4 アライメント・エラー

アライメント・パターンを行ってプリンタがアライメントの失敗をレポートした場合には、下記トラブルシューティ

ング・フローチャートに従ってください。

手順について

アライメントは完了したがプリント品質に問題があるという場合には、セクション 7.3、「プリントヘッド・エラー/

もろいモデル」を参照してください。



7.5 動作エラー – ファストアクシス

プリンタがレポートするエラーコードのうちファストアクシスに関連するものがいくつかあり、これらには共通す

るソリューションがあります。


• Error 2301:1 Motors Not Rezeroed

• Error 2303:1x Axis Pos Error

• Error 2305:1x Axis Settle

• Error 2400:1x Axis Seek Error

• Error 3011 System Error

• Error 3013 Sequencer Timeout


これらのエラーの意味についてのより詳細な情報は、セクション 7.13、「エラーコードおよびメッセージ – 詳細」.

手順について

同フローチャートで言及されているクリーニングおよび注油の方法については、以下を参照してください:

• セクション 3.4、「ファストアクシスおよびキャリッジのクリーニング」

• セクション 6.6、「ファストアクシス・プリーのクリーニング」

• セクション 6.1、「ファストアクシス・ベアリングの注油」



7.6 動作エラー – スローアクシス

プリンタがレポートするエラーコードのうちスローアクシスに関連するものがいくつかあり、これらには共通す

るソリューションがあります。


• Error 2301:0 Motors Not Rezeroed

• Error 2303:0 x Axis Pos Error

• Error 2305:0 x Axis Settle Error

• Error 2400:0 x Axis Seek Error

• Error 3011 System Error



これらのエラーの意味についてのより詳細な情報は、セクション 7.13、「エラーコードおよびメッセージ – 詳細」を参照してください。

手順について

同フローチャートで必要とされているクリーニングおよび注油の方法については、以下を参照してください:

• セクション 6.7、「スローアクシスおよびプリーのクリーニング」

• セクション 6.3、「スローアクシス･ベアリングの注油」



7.7 ネットワーク・エラー – プリンタ接続不可能

もしプリンタとネットワークの接続に問題がある場合には、下記トラブルシューティング・フローチャートに従っ

てください。



7.8 ネットワーク・エラー – パケット・タイムアウト

頻度: パケット・タイムアウト・エラーは、プリンタとPC間のコミュニケーションが失われた、もしくは損なわれた場合に起こります。

パケット・タイムアウト･エラーはまた、ファイルサイズが大きすぎてPCがデータ転送する速度が不十分な場合にも起こります。例えば、少量のレイヤー内に大量のデータが含まれていて、レイヤーデータが重いような

場合がそれにあたります。

解決方法: 以下の問題がないかチェックしてください:

• プリンタをコントロールするPCが

• 他のアプリケーションも稼動している

• ウイルスもしくはスパイウェアのスキャニングが稼動している

• パワー制御設定のため「スリープ」もしくは「停止」モードになっている

• PCが最低推奨システム仕様に見合っていない。セクション 1.3.1、「推奨システム」を参照してください。

• プリンタのネットワーク接続が失われている。

• プリンタのネットワーク・ケーブルが外れているか、損傷している

• サーバーが応答していない

• ネットワークがビジー状態である

7.9 モデル品質問題 – 一般

モデル品質問題が起こるには、多くの原因が考えられます。同セクションを参照し、原因および推奨解決方

法を見つけてください。

7.9.1 モデルの色が、PCモニターの色と合致しない

詳細: PCモニター設定は調整可能であり、またモニター夫々によってカラー精度に違いがあります。モニタ

ーの色は、プリントモデルの色を判断するのに使用すべきではありません。加えて、含浸してプロセスが完

了するまでは、色について適正に判断することはできません。

解決方法:

• カラーを判断する前に、含浸しプロセスを完了させる。

• ZPrintのパウダー設定で、使用しているパウダー/プリンタの組合せが正しくされているかを確認する。

• カラー品質に対して重要な役割を果たすサービスステーションを、毎造形後にクリーニングしてください。



7.9.2 オートデパウダー後にモデルが破損してしまう場合

詳細: モデルが小さすぎる、もしくは繊細すぎて、造形エリアが空になってバイブレーション処理するには耐え

られない、またはモデルが正しくプリントできない。

解決方法: もしモデルの肉厚が薄い、もしくはサイズが小さい場合、オートデパウダー機能を使用しないとい

うのも選択肢のひとつです。もしくは、バンパーのついたフィクスチャを作成し、オートデパウダー時にモデ

ルを支えるようにすることもお勧めです。下図のスクリーンでは、赤い部分がZPrintで作成したフィクスチャとバンパーを表しています。

その他これらもお試しください:

• お使いのパウダー用のサチュレーション･レベルを確認する。もし.zbd ファイルをロードする場合には、そのモデル用に保存されたサチュレーション値もロードされますので、モデルのロード後に再度

確認してください。

• 縞がある、もしくはstreakyにプリントされていないかチェックする (セクション 7.10、「モデル品質問題 – むら・縞のあるモデル、薄いモデルを参照してください。)

• サービスステーションおよびパーキング･キャップをクリーニングする。また、プリンタにクリーニング

液が入っていることを確認してください。

• ファストアクシス・レールに破片が付着していないようクリーニングし、プリンタを再起動する。



7.10 モデル品質問題 - むら・縞のあるモデル、薄いモデル

詳細: モデルのむらや縞は、プリントヘッドに付着したパウダーや、エラー状態のプリントヘッド、もしくはプリンタの電気的な問題によって起こります。薄いモデル(レイヤーが離れてしまっている) は、おそらくプリントヘッドにパウダーが固着しているか、もしくはネットワークのコミュニケーションが一時停止することによって起

こることがあります。

解決方法 – 両方:

• サービスステーションをクリーニングする。手順については、セクション 3.5、「サービスステーションのクリーニング」を参照してください。

• パーキング・キャップをクリーニングする。手順については、セクション 3.3、「パーキング・キャップのクリーニング」を参照してください。

• プリンタにクリーニング液が入っていることを確認する。

• 適切な調整のため、再度プリントヘッドのアライメントを行う。

• ファストアクシス・レールをクリーニングし、プリンタを再起動する。手順についてはセクション 3.4、「ファストアクシス・レールおよびキャリッジのクリーニング」を参照してください。

以降も問題が続く場合には、

• ポゴピンとプリントヘッド・コンタクトをクリーニングする。

• ヘッドを再度調整する。もしパターンにむらや縞が見られる場合には、1つもしくはそれ以上のプリントヘッドがエラー状態かもしれません。プリントヘッドを交換し、再度ヘッドを調整してください。

手順については、セクション 7.4、「アライメント・エラー」を参照してください。

その他の解決方法 – 薄いモデル

PC設定をチェックしてください。 PCからの追加データを待って、プリンタが一時停止していることがあります。

一時停止している間は、プリントされた部分が乾き始め、結果として次のレイヤーが最後にプリントされたレイ

ヤーに接着しないということになります。プリントにお使いいただくPCは、ZPrint専用にしてください。また、

PCのパワー・マネジメント・ソフトウェアは完全にオフにしてください。



7.11 モデル品質問題 –表面仕上がりが粗い

表面仕上がりの悪いモデルには、表面の粗さが縦方向か横方向かによって隠れている問題が違います。

7.11.1 横方向の表面仕上がりが悪い

詳細:

横方向の表面仕上がりが悪い場合は通常、スプレッド・ローラーに破片が固着していることによって起こりま

す。ローラーに破片が固着すると、パウダーのレイヤーを滑らか且つ平らに広げるを妨げてしまします。

解決方法

スプレッド・ローラーをクリーニングする。手順については、セクション 6.8、「スプレッド・ローラーのクリーニング」を参照してください。

7.11.2 縦方向の表面仕上がりが悪い

詳細:

縦方向の表面仕上がりが悪い場合は通常、これら両方の要因によって起こります:

• プリントヘッドの問題

• ファストアクシスもしくはスローアクシスの動作問題



解決方法 – プリントヘッド

/ もろいモデルを参照し、トラブルシューティングを行ってください。

解決方法 – 動作問題

• ファストアクシス・レールをクリーニングする。手順についてはセクション 3.4、「ファストアクシス・レールおよびキャリッジのクリーニング」を参照してください。

• ファストアクシス・プリーをクリーニングする。手順については、セクション 6.6、「ファストアクシス・プリーのクリーニング」を参照してください。

• スローアクシス・レールおよびプリーをクリーニングする。手順については、セクション 6.7、「スローアクシス・レールおよびプリーのクリーニング」を参照してください。

7.12 様々な問題

7.12.1 バキューム吸引低/なし

詳細: この問題は通常、破片セパレーターを空にする、またはクリーニングする必要があることを示します。

解決方法:

• 破片セパレーターを取り外し、中身をゴミ箱に捨て殻にする。

• gasketが破損していないか確認してください。また、４つのマグネットがセパレーター裏の所定の場所に

着いていることを確認してください。これらのマグネットは、セパレーターをパネルに定着さる役目をしま

す。.

• 破片セパレータを元の位置に戻すとき、パネルに向かって同じ高さであることを確認する。.

• バキューム・ホースに破片が詰まっていないことを確認する。



• バキューム･ホースが切れていたりtornしていないか確認する。

これらの事項について問題がないか確認した後も問題が続く場合には、サービス・プロバイダーにご連絡くだ

さい。

7.12.2バインダー・カートリッジが一杯なのに、空であると ZPrint が表示

詳細: この問題は通常、バインダー・カートリッジが破損している、もしくはバインダーカートリッジ・ポケットに

問題がある場合に起こります。

解決方法:

• バインダー･カートリッジを取り外して再度取り付ける。このとき、以下を確認してください:

• ポケットに対して正しいカートリッジであることを確認する。

• 種類が正しいかどうかラベルで確認する。

• ポケットの奥までしっかりと取り付ける。

上記対応をした後も問題が解決されない場合には、新しいバインダー・カートリッジで試してみてください。

もし新しいバインダー・カートリッジでも問題が解決されない場合は、サービス・プロバイダーにご連絡ください



7.13 エラーコードおよびメッセージ- 詳細

下記はプリンタでレポートされるその他エラーコードおよびメッセージの詳細説明です。

エラーコード

Error 40800

Error 1004

Error 1010

Error 1009

Error 1003

Error 1008

詳細: クリアーのバインダーで使用するプリントヘッド寿命は通常1000ml; カラーもしくはブラックのプリントヘッドは500mlです。ですが様々な理由によって、寿命

となる使用はこれと相違する場合があります。定期的に稼動していないプリントヘ

ッドは、エラーになる場合があります。これらはまた、長期間電源がオフになって

いた場合にも起こりうる一般的なエラーです。また、カラーのプリントヘッドは稼動

せずに長期間放置されていることによって影響を受けます。

解決方法: 使用しないときにもプリンタの電源を入れておくことを推奨します。これ

によりプリンタは、造形中に稼動するのと同じように自動的にプリントヘッドをメンテ

ナンスします。また、プリントヘッドを交換するときには、必ず同時にポゴピンもク

リーニングしてください。ポゴピンのクリーニングを怠ると、プリントヘッドとのコンタ

クトが不十分となり、システムがエラーをレポートし、プリンタ操作を妨げることにな

ります。

Error 1006 詳細: このエラーは、ほとんどの場合、プリントヘッドが寿命に達していることに起

因します。プリントヘッドの経過年齢がオーバーヒートしてこのエラーをレポートす

ることがあります。また、このエラーはプリンタとプリントヘッド間の接続不良によ

って起こる可能性があります。

解決方法: このエラーは、ほとんどの場合、余剰パウダーのクリーニングやプリント

ヘッド交換毎のポゴ・コンタクトのクリーニングなど推奨手順を怠っていることによっ

て起こります。プリントヘッド１つだけを交換する場合にも、５つ全てのプリントヘッ

ドのコンタクトをプリントヘッドを交換する毎にクリーニングすることをお勧めします。

ZPrinter 650は、プリントヘッドが寿命に達し交換の必要があるときに指示します。

プリントヘッドの交換については、マニュアルの指示に従ってください。プリントヘ

ッドを交換すると、ZPrinter 650はそのバインダーカートリッジに対してのみパージ作業を行います。パージが完了すると、プリンタはオートアライメント・パターンを

稼動してクリアおよびカラーのプリントヘッドを調整します。

Error 2303 (0)

Error 2303 (1)

詳細: もしエラー2303 (0) が表示された場合、スローアクシスに過度の摩擦がかかっている、もしくは何かがアクシス経路を妨げていることを意味します。 error is 2303 (1)が表示された場合は、ファストアクシスに過度の摩擦がかかっている、も

しくは何かがアクシス経路を妨げていることを意味します。

解決方法: まず最初に、両アクシスの経路が何もブロックされていないことを確認

してください。何も障害物がないのであれば、通常ファストアクシスもしくはスロー

アクシスに注油が必要であることを意味します。プリント・メンテナンスの章の指示に従って、スローもしくはファストアクシスに注油してください。また、プリーに破片

が五着していないか検査してください。もしプリーのクリーニングが必要な場合に

は、プリー・メンテナンスの章を参照してください。



Error 1905 詳細: このエラーは、プリンタのバッファに対してレイヤーが大きすぎるときに起こります。プリンタがレイヤーを処理できず、エラーをレポートします。この問題は

一般的にGISや建築、スキャンファイルなどの非常にファイルサイズが大きい場合にみられます。

解決方法: モデルをX-Zアクシス上で回転させてレイヤーカウントを多くし且つレイヤー夫々のサイズを減少させるようにしてみてください。 ZPrint でこれを行うリスクとしては、造形開始前にレイヤーサイズをチェックできないことです。弊社として

は、ファイルの詳細を削減して、再度プリントをしていただくことをお勧めします。

7.14 追加情報

7.14.1素材

弊社ウェブサイトのMaterialsセクションをご覧頂き、最新の情報をご入手ください:

• お使いのプリンタに互換性がある素材

• 最高品質のモデルを作成するための活用方法

zcentral.zcorp.com

7.14.2 サービス

弊社ウェブサイトのSupport セクションで、プリンタのメンテナンス方法や問題のトラブルシューティング、サービススタッフへの連絡方法についてご覧頂ください:

zcentral.zcorp.com

7.15 サービス･コール

トラブルシューティングを行った後も問題が解消されない場合には、最寄のサービス･プロバイダーへ下記の

情報と共にご連絡ください。

• シリアル番号

• 御社名および連絡先詳細

• ログ･ファイル(ZPrint ソフトウェアのサービスメニューから入手可能)

• .INI ファイル(ZPrint ソフトウェアのサービスメニューから入手可能)

• SPREAD.CSV ファイル (Z450 およびZ650) (ZPrint ソフトウェアのサービスメニュー、Receive Fileオプションから入手可能)

• ヘッドレポート情報 (ZPrint ソフトウェアのサービスメニューから入手可能)

• バインダー/パウダーの種類

• バインダー/パウダーの使用期限

• 正確なエラーコード/問題についての詳細




Index

zcentral.zcorp.com 88 All Rights Reserved

数字 3Dプリント・セットアップ・ダイアログ、29 3Dプリント詳細、1 3Dプリント・プロセス・ダイアグラム、4

A Accuracy: 精度、モデル、19 Add Binder: バインダーの充填、55 Add Powder: パウダーの充填、56 Additional Information: その他追加情報、17 Air Wand, Definition: エアブラシについて、4 Alignment Sensor Window, Clean: アライメント・センサー・ウィンドウのクリーニング、64 Alignment Sensor Window, Definition: アライメント・センサー・ウィンドウについて、4 Automatic Powder Removal: オートデパウダー、33

B Binder Cartridge is Full But ZPrint Indicates Empty: バインダーカートリッジが一杯だが、ZPrintが空であると指摘、87 Binder solution: バインダー液、3 Binder, Add: バインダーの充填、55 Binder, Definition: バインダーについて、4 Bleed Compensation: 補填抜取り、30 Build Area, Prepare: 造形エリアの準備、30 Build Bed, Definition: ビルドベッドについて、4 Build Chamber, Definition: 造形エリアについて、4 Build Layers, Check with Fixtures: 造形レイヤー、フィクスチャ付で確認、29 Build Piston, Raise Build Message: 造形ピストン、ビルドを上げるメッセージ、58 Build Settings, Check: 造形設定、チェック、29 Build, Preheat: 造形、事前ウォームアップ、32 Build, Print: 造形、プリント、31

C Carriage, Definition: キャリッジについて、4 Change Print Head(s): プリントヘッドの交換、52 Check Build Settings: 造形設定のチェック、29 Clean The Alignment Sensor Window: アライメント・センサー・ウィンドウのクリーニング、64 Clean The Service Station: サービス・ステーションのクリーニング、42 Cleaning, After every build: 毎造形後のクリーニング、36 Collision Detection: 衝突の検知、29 Collision detection: 衝突の検知、29

Collision Detection, Fixtures: 緩衝の検知、フィクスチャ、29 Collision, Detection - Fixtures: 緩衝の検知、フィクスチャ、29 Components, ZPrinter Z450: ZPrinter Z450コンポーネントについて、6 Consumables, Definition: 消耗品について、4 Control Knob, Operations: コントロールつまみ、操作方法、16 Cover, Close: カバー、閉じる、58 CSAおよびCE規格、2 Cylindrical features: 円筒形の特徴、20 Cylindrical Features, Parts with: 円筒形のモデル、20

D Debris Filter, Definition: 破片セパレータについて、4 Debris Filter, Empty: 破片セパレータを空にする、37 Deck, Definition: デッキについて、4 Default Powder Settings: パウダーのデフォルト設定、24 Default Printer Settings: プリンタのデフォルト設定、22 Default Settings, Check or Change: デフォルト設定の確認もしくは変更、 22 Depowder, Definition: デパウダーについて、4 Diagram of interior and exterior saturation: 内観および外観サチュレーションのダイアグラム、3 Diagram, 3D Printing: 3Dプリントのダイアグラム、4 Diagram, Accessories Kit: アクセサリー・キットのダイアグラム、17 Diagram, Carriage: キャリッジのダイアグラム、14 Diagram, Parking Caps、パーキングキャップのダイアグラム、13 Diagram, Pogo Pins: ポゴピンのダイアグラム、14 Diagram, Print Heads: プリントヘッドのダイアグラム、14 Diagram, Rear View: 後部外観のダイアグラム、11 Diagram, Service Station: サービス・ステーションのダイアグラム、12 Dimensions and Type – Printer: 寸法とタイプ、1 Dry The Part: モデルを乾燥させる、33


Index


E Edit, Make Fixture: エディット、フィクスチャの作成、27 Empty Build Piston After Printing: プリント後にビルドを空にする、32 Empty The Debris Filter: 破片セパレータを空にする、37 Error 1000: エラーコード1000、74 Error 1001: エラーコード1001、74 Error 1003: エラーコード1003、74, 88 Error 1004: エラーコード1004、74, 88 Error 10040: エラーコード10040、74 Error 1005: エラーコード1005、74 Error 1006: エラーコード1006、74, 88 Error 1007: エラーコード1007、74 Error 1008: エラーコード1008、88 Error 1009: エラーコード1009、74, 88 Error 1010: エラーコード1010、74, 88 Error 1905: エラーコード1905、89 Error 2301: エラーコード2301、77, 79 Error 2303: エラーコード2303、77, 79 Error 2303 (0) : エラーコード2303(0)、89 Error 2303 (1) : エラーコード2303 (1)、89 Error 2305: エラーコード2305、77, 79 Error 2400: エラーコード2400、77, 79 Error 3011: エラーコード3011、77, 79 Error 3013: エラーコード3013、77, 79 Error 40800: エラーコード40800、74, 88 Error 40801: エラーコード40801、74 Error 40802: エラーコード40802、74 Error 43000: エラーコード43000、77, 79 Error 60700: エラーコード60700、74 Error 60701: エラーコード60701、74 Error 60702: エラーコード60702、74

F Fast Axis Bearing, Lubrication: ファストアクシス・ベアリングの注油、59 Feeder, Add Powder: フィーダー、パウダー充填、56 Feeder, Definition: フィーダーについて、4 Fine Powder Removal: デパウダーについて、34 Fixture, Create for a part portion: 部分的ににフィクスチャを作成する、28 Fixture, Create for entire part: モデル全体にフィクスチャを作成する、27 Fixture, Holes between walls: 穴や壁の間にフィクスチャを作成する、27 Fixture, Make Bumper: フィクスチャ・バンパーを作成する、27 Fixtures: フィクスチャについて、26

Fixtures, Collision Detection and Check Build Layers: 緩衝検知およびビルドレイヤーのチェック、29

G Gantry, Definition: ガントリーについて、4

H Heater Vent, Definition: ヒーター口について、4 Holes between walls: 壁と壁との間の穴、27 Holes between walls, Fixtures: 壁と壁の間の穴、フィクスチャ、27 How 3D Printing Works: 3Dプリントのしくみ、2

I Important Terms: 重要な条件、4 Infiltration, Definition: 含浸について、5 Information: 情報、17 Installation, ZPrint/ZEdit: ZPrint/ZEditのインストレーション、21

J Justify, Toolbar Shortcut: ジャスティファイ機能、ツールバー・ショートカット、26

L Layer Thickness: レイヤー厚、2 LCDメニュー、16 LCDについて、5 Lubrication, Fast Axis Bearing: ファストアクシス・ベアリングの注油、59 Lubrication, Piston Screw: ピストンねじの注油、60 Lubrication, Slow Axis Bearing: スローアクシス・ベアリングの注油、62

M Main Window, ZPrint: ZPrintメイン・ウィンドウ、22 Maintenance Dialog, ZPrint: ZPrintメンテナンス・ダイアログ、59 Maintenance, Printer: プリンタ・メンテナンス、59 Make Bumper, Fixture: フィクスチャ・バンパーの作成、27 Make Fixture, General Preference: 一般的なフィクスチャの作成、27 Materials: 材料、2, 89 Mirror, Toolbar Shortcut: ミラー機能、ツールバー・ショートカット、26 Monochrome, Print option: モノクロ・プリントオプション、32


Index


N Network Connectivity: ネットワーク接続性、1 New Features: 新しい機能、1 New Powder Type: 新しいパウダータイプ、24 Noise Levels: 騒音レベル、2

O Open A Part: モデルを開く、21 Open or hollow area of part: モデル部分に穴もしくはくぼみをつける、20 Operating Environment: 操作環境について、1 Options, Printer Status Dialog: オプション、プリンタ・ステータス・ダイアログ、31 Orientation, Part: オリエンテーション、モデル、19 Overhangs, Parts with: 突出部分があるモデル、20

P Parking Caps, Clean: パーキングキャップのクリーニング、38 Parking Caps, Definition: パーキングキャップについて、5 Part accuracy: モデル精度、19 Part Accuracy, Overview: モデル精度、概要、19 Part Orientation: モデルのオリエンテーション、19 Part placement: モデルの配置、19 Part strength: モデル強度、19 Part Strength, Overview: モデル強度、概要、19 Part, Dry: モデルを乾燥させる、33 Part, Open in ZPrint: モデルをZPrintで開く、21 Part, Transform: モデルの変形、24 Parts With Overhangs: 突起部分のあるモデル、20 Parts, Cylindrical: 円筒形のモデル、20 Piston Screw, Lubrication: ピストンねじの注油、60 Platform, Definition: プラットフォームについて、5 Pogo Pins, Definition: ポゴピンについて、5 Powder Removal, Automatic: オートデパウダー、33 Powder Removal, Fine: デパウダー、34 Powder Screen, Definition: パウダー・スクリーンについて、5 Powder Settings, Defaults: パウダーのデフォルト設定、24 Powder Type, Create New: 新しくパウダータイプを設定する、24 Powder, Add To Feeder: パウダーをフィーダー

に充填する、56 Powder, Definition: パウダーについて、5 Power Requirements: 電源必要条件、2 Power Up Problems: パワーアップ問題、73 Preheat Build: ビルドのウォームアップ、32 Prep Build Chamber: 造形エリアの準備、58 Prepare, Build Area: 造形エリアの準備、30 Print Head Contacts, Definition: プリントヘッド・コンタクトについて、5 Print Head Errors: プリントヘッドのエラー、74 Print Head(s), Change: プリントヘッドの交換、52 Print Head, Definition: プリントヘッドについて、5 Print Head: プリントヘッド、2 Print Job Options: プリントジョブ・オプション、31 Print the Build: ビルドをプリントする、31 Printer Maintenance: プリンタ・メンテナンス、59 Printer Settings, Default: プリンタのデフォルト設定、22 Printer Status Dialog, Add Powder Message: プリンタ・ステータス・ダイアログ、パウダー充填メ

ッセージ、56 Printer Status Dialog, Change Print Head Message: プリンタ・ステータス・ダイアログ、プリント交換メッセージ、52 Printer Status Dialog, Close Cover Message: プリンタ・ステータス・ダイアログ、プリンタカバーを

閉じるメッセージ、58 Printer Status Dialog, Messages: プリンタ・ステータス・ダイアログ、メッセージ、50 Printer Status Dialog, Raise Build: プリンタ・ステータス・ダイアログ、ビルドを上げる、58 Printer Status, Dialog: プリンタ・ステータス・ダイアログ、31 Printer Storage: プリンタの保管庫、70 Printing Dialog: プリンタ・ダイアログ、32 Printing Speed, Overview: プリント速度、概要、19 Printing the Build: ビルドのプリント、31 Purge, Definition: パージについて、5

R Raise Build, Printer Status Dialog: プリンタ・ステータス・ダイアログ、ビルドを上げる、58 Rear View Diagram: 後観ダイアグラム、11 Requirements, Computer: 必要条件、コンピュータ、2 Requirements, Power: 必要条件、電源、2 Requirements, Workstation: 必要条件、ワークステーション、2 Resolution – Printer: プリンタ解像度、2 Rotate, Toolbar Shortcut: 回転、ツールバー・シ


Index


ョートカット、25 Routine Cleaning: 日々のクリーニング作業、36

S Scale, Toolbar Shortcut: スケール機能、ツールバー・ショートカット、25 Select Printer: プリンタの選択、30 Service: サービス、89 Service Station Diagram: サービスステーション・ダイアグラム、12 Service Station, Clean: サービスステーションのクリーニング、42 Service Station, Definition: サービスステーションについて、5 Settings, Check Build: 設定、ビルドのチェック、29 Settings, Powder: パウダー設定、24 Setup And Print: セットアップとプリント、19 Slice View: スライス・ビュー、29 Slice view: スライス・ビュー、29 Slow Axis Bearing, Lubrication: スローアクシス・ベアリングの注油、62 Specifications: 仕様、1 Speed, Build: スピード、ビルド、2 Speed, Printing: スピード、プリント、19 Storage Preparation, Printer: 保管庫の準備、プリンタ、70 Strength: 強度、19 Strength, Part: モデル強度、19

T Terms: 条件、4 Toolbar Shortcuts, Transform: ツールバー・ショートカット、変形、25 Transform Menu, Undo Command: 変形メニュー、やり直しコマンド、26 Transform, Part: 変形、モデル、24 Translate, Toolbar Shortcut: トランスレート、ツールバー・ショートカット、25 Troubleshooting: トラブルシューティング、71

U Undo, Description: やり直し機能、詳細、26

V Vacuum Has Low/No Suction: バキューム吸入低/なし、86 Vacuum, Powder: バキューム、パウダー、36 Volume, Build: 造形容量、2

W Waste System: 廃棄システム、2 Waste Tray, Definition: 廃液トレーについて、4 Weak Parts: もろいモデル、74 Weight – Printer: プリンタ重量、1

Z ZPrint メインウィンドウ、22 ZPrint メンテナンス・ダイアログ、59 ZPrint モデル変形、24 ZPrint/ZEdit インストレーション、21 ZPrinter 650概要、1 ZPrinter 650コンポーネント、6

zprinter 650 - 3d systemsinfocenter.3dsystems.com/product-library/sites... · zprinter 650....

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