Вестник арматурщика №1 (14) 2014

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А РМ АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

АРМАТУРЩИКАВЕСТНИКНОВОСТИ | ОБЗОРЫИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬСТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№1 (14)2014

ИТО

ГИ -

2013

Левин Д.О.«Мы верим в возрождение

российского арматуростроения»

Трубопроводы:

Расчет и конструирование

Знаковые места:Испытательный полигон трубопро-водной арматуры «Оргэнергогаз»

Клапаны впрыска:От примитивной функциональностидо совершенства

ТОП-новости С А М Ы Е А К Т У А Л Ь Н Ы Е С О Б Ы Т И Я

Flowrox открыл офис в Китае

ZETKAMA, интервью с ген. директором Лешеком Юрашем

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» признано лучшимпоставщиком электрических приводов

HORA, интервью со специалистами компаниио новинках и разработках

PC Progetti: низкотемпературный испытательный чан с панелью регулировки температуры

ЗАО «НПО Флейм», интервью с И.И. Поляхом

НПАА провела обучающий курс для арматуростроителей

«Энергомаш-ЧЗЭМ» начал борьбу с контрафактной продукцией

«Римера» вводит новые антикоррозионныематериалы в производстве продукции

Корпорация «Сплав» направит более 400 млн. рублей на модернизацию

2 Журнал «Вестник Арматурщика»

Содержание

ИТОГИ ГОДА:

НОВОСТИ:

НОВОСТИ:

Деятельность портала4

«Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ»44

МК «СПЛАВ»47

ОАО «БАЗ» 49

Завод «Гусар» 50

ГК «Римера» (завод MSA) 51

Новости: Российское арматурострое-ние

54

НОУ-ХАУ и разработки 79

Публикации: Клапаны впрыска. От примитивной функциональности до со-вершенства

56

Новости: Зарубежное армату-ростроение

64

Аналитика: Валевов И. «Трубопрово-ды? Нет проблем – страна сидит на им-порте»

10

Проекты года: Завод «Спецтяжмаш»

12

Интервью: ГК LD, ген. ди-ректор Левин Д.О.

5

Интервью: ЗАО «НПО Флейм», Полях И.И.: «Мы взяли то, что в советское время никому не было интересно, и довели это до ума, освоив на-дежную трубопроводную арматуру»

37

Интервью: ОАО «Аскольд», ген. директор Колесников Л.В.: «У нас планов – гро-мадье!»

62

Интервью: ZETKAMA, ген. ди-ректор Лешек Юраш: «Рынок, переполненный дешевой ки-тайской арматурой, понем-ногу уходит в прош лое»

72

Новости: НПАА 40

Интервью: ЗАО «НПО Регуля-тор», А.М.Мельцер: «У нас имеется множество но-винок, одной из которых является клапан сверх-высокого давления на 3200 атм.»

42

ГК LD 19

«Армалит-1»21

Завод «Гусар»24

МК «СПЛАВ»26

ЗАО «Тулаэлектропривод»29

ЗАО «Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ»31

ГК «Римера»(«Алнас»)34

«ЗиО-Подольск»34

ОАО «Газпром»35

AUMA74

Rotork75

Emerson76

3Журнал «Вестник Арматурщика»

Содержание

НОВОСТИ:

Справочник инженера: Метод обозначения сталей в Китае

81

Интервью: ГК «Авангард», Резник А.Г. Об итогах 2013 года

85

Новости: ТЭК и энергетика 90

Интервью: HORA, Томас Хермай. О разработках ком-пании в регулирующей ар-матуре для ТЭС

92

Стандартизация 124

ЦНИИТМАШ128

АЭС129

Проблемы отрасли 133

Новости: Сибирская гене-рирующая компания

95

Новости: «РусГидро»96

Публикации: Уникальная технология микродугового оксидирования по-верхности шарового затвора от компа-нии «Экс-Форма»

102

Интервью: ГК «ИнтерАрм», ген. директор Куранов В.А.: «Сегодня мы имеем доста-точно большой порт-фель заказов на постав-ку арматуры для АЭС»

103

Новости: Нефть и газ 105

Новости: Трубы и СДТ 113

Публикации: Сравнительный анализ расчетов толщины стенки подземного сухопутного трубопровода по россий-ским и международным стандартам

116

Интервью: ОАО «Квадра», зам. ген. директора Шпа-ковский Э.

98

Знаковые места: Ис-пытательный полигон «Оргэнергогаз» («Саратоворгдиагно-стика»)

110

Публикации: PC Progetti представила низкотемпературный испытательный чан с консолью для регулировки тем-пературы

112

Публикации: Регулирова-ние давления от VAG

119

Выставки: В июне в Москве пройдет крупнейший международный форум водной отрасли ЭКВАТЕК-2014

121

ЦКБА127

Журнал издается при поддержке порталатрубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RUООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

№1 (14) 2014

скачать и прочесть свежийномер можно по QR-коду

Контакты:гл. редактор - Юлдашев И.Т.

Тел.: 8(913) 095-73-038(3852) 605-784

E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическоеиздание «Вестник арматурщика»

Над выпуском работали:- Анцупова Ольга

- Габидулин Руслан- Смирнов Алексей

Тираж 999 экз.Адрес редакции: 656058

г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год(без специальных выпусков)


Редактор журнала «Вестник Арматурщика» Игорь Юлдашев принял участие в конференции на ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ»

13 декабря 2013 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» прошла ежегодная встреча дилеров компании, на которой были подведены итоги уходящего года, награждены лучшие дилеры и вручены новые контракты и сертификаты. Открыл встречу генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Сергей Алексеевич Кузнецов. В своем выступлении он рассказал о результатах работы предприятия за 2013 год, отметил такие положительные моменты, как снижение из-держек и повышение эффективности труда, что привело к снижению убытков и стабильной работе предприятия в це-лом.

Исполнительный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Максим Леонидович Третьяков обратил внима-ние на то, что ЧЗЭМ постоянно формирует и поддержи-

вает образ лидера арматуростроения с более чем 70-летней историей, напомнил об уникальности сохраненных на предп-риятии техпроцессов, разработок и испытательной базы, кото-рая выгодно отличает чеховский завод от конкурентов. Было отмечено и то, что чеховский завод не ограничивает количест-во дилеров, но при этом проводит грамотную дилерскую по-литику, направленную на работу с конечным потребителем.

Руководитель портала трубопроводной арматуры Armtorg.ru И.Т. Юлдашев, приглашенный на эту встречу, выступил с док-ладом, в котором представил состояние рынка трубопровод-ной арматуры для ТЭС в 2012-2013 гг. Кроме того, он подроб-но остановился на описании преимуществ отечественной ар-матуры, которыми являются цена, номенклатура, ремонтопри-годность, доступность ЗИП и технической документации оте-чественной арматуры при неизменно высоком качестве. В за-вершение своего выступления Игорь Тагирович вручил гене-ральному директору ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» С.А. Куз-нецову благодарственное письмо за долговременное и пло-дотворное сотрудничество с журналом и порталом.

Награждение лучших дилеров проводил начальник отдела продаж ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Сергей Александро-вич Воронцов. Перед вручением памятных знаков и сертифи-катов, подтверждающих занятые места, Сергей Александро-вич подробно представил критерии, которые учитывались при выборе лучших дилеров по итогам 2013 года. Среди та-ких критериев, в частности, были названы следующие: борьба с конкурентами, продвижение продукции компании на рын-ке, объемы денежных средств, перечисленных на счет компа-нии, предложенный и принятый объем реализации продук-ции, платежная и рыночная дисциплина и пр. По результатам оценки только у одной компании – ООО Торговый дом «Энер-

гомаш» – была отозвана лицензия. Принято реше-ние не продлевать с ней до-говор на будущий год.

Места в номинации «Лучший дилер 2013 года» распределились следующим образом:

I место – ООО «Сибинвест» (г.Кемерово)II место – ТОО «Центрэнергокомплект» (г.Алматы)III место – ООО «Бут-Рутэкс» (г.Москва)IV место – ООО «ПТК Энергомаш» (г.Новочеркасск)

Среди выступавших были также:-Главный конструктор ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Влади-мир Анатольевич Задойный, который представил новую пре-зентацию полного цикла проектирования и изготовления тру-бопроводной арматуры ТЭС на предприятии.-Начальник управления маркетинга и продаж Бердского электромеханического завода Александр Викторович Конев с презентацией приводов, изготавливаемых заводом, которы-ми, в том числе, комплектуется по желанию заказчика армату-ра ЧЗЭМ.-Директор по закупкам ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Алек-сандр Борисович Малевский, который сообщил о возобновле-нии изготовления арматуры с литыми корпусами. -Руководитель управления экономической безопасности ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Дмитрий Николаевич Бормотов, акцентировавший внимание на борьбе с контрафактной про-дукцией, выпускаемой под брендом предприятия, и призвав-ший всех присутствующих сообщать о подобных случаях.-Директор по качеству ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Влади-мир Петрович Муравьев, озвучивший предложение по введе-нию пломбирования продукции с целью недопущения несанк-ционированной разборки изделий в течение гарантийного срока службы.

Поднятые темы совместно обсуждались всеми присутствую-щими. Все вопросы, поступающие от дилеров касательно за-мены белгородских корпусных заготовок, корректировки ценовой политики для корпусных задвижек и пр., были рас-смотрены, обсуждены и приняты к сведению.

По окончании рабочей части мероприятия были вручены сертификаты о продлении дилерских полномочий и выда-ны новые контракты на 2014 год, после чего состоялась экскурсия по производственным участкам чеховского за-вода.

Деятельность портала


Наверное, уже мало кто помнит, что в 2005-2006 годах на российском рынке трубопроводной арматуры на среднее давление шаровые краны предлагались в

основном европейскими производителями. Тогда никто не мог представить, что на Урале будет создан по-настоящему могучий кластер производителей именно этого типа арма-туры.

Наша редакция уделяет большое внимание предприятиям, ко-торые не просто развивают собственное производство, но и делают ставку на будущее отечественного машиностроения. Представляем вам интервью с человеком, разрушившим сте-реотипы о том, что в России не может быть производства и продукции, способной конкурировать с европейскими про-изводителями. В условиях российской действительности, по-этапно, он с нуля смог создать предприятие, которое по пра-ву можно назвать заводом нового времени. Это генеральный директор Группы Компаний LD Дмитрий Олегович Левин, ко-торый любезно согласился рассказать нашим читателям о ны-нешнем производстве завода LD, достижениях компании, ра-боте на рынке, дилерской политике, событиях и новинках, представленных компанией в 2013 году.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Олегович! Расскажите, каким для вашей компании был ушедший 2013 год?

Дмитрий Олегович: Здравствуйте! 2013 год не был периодом такого небывалого роста, как 2009-2010, в которые происходи-ло перераспределение рынка трубопроводной арматуры. Тем не менее, мы не останавливаемся на достигнутом, продолжа-ем активно заниматься продажами, продвигая нашу торговую марку LD. Узнаваемость марки, ее приближение к конечному потребителю очень важно для нас. Год прошел более спокой-но, чем 2012, отмеченный небывалым повышением спроса на краны DN 50, 80, 100. Учитывая это, мы были готовы к переко-сам спроса, оптимизировав производственный процесс и сис-тему работы с дилерами. Проблемных позиций и дефицита на складах филиалов и у дилеров практически не было. Что каса-ется рынка в целом – по результатам 2013 года заметен рост присутствия на нем производителей из России, стран СНГ и уменьшение доли западных компаний. Я искренне рад за на-ших ближайших конкурентов, хотя не могут не огорчать отно-шения с Украиной, частичные блокады границ. Надеюсь, что в 2014 году ситуация стабилизируется.

Armtorg: Многие называют 2013 год годом стагнации. Что вы можете сказать об этом?Дмитрий Олегович: Мне вообще непонятно, на каком основа-нии маркетологи прогнозируют ежегодный прирост рынка в 5-7%. Да, в России активно ведется строительство, разрабаты-ваются новые проекты. Но я бы не стал связывать годовое раз-витие компании с ростом экономики в целом. Я прогнозирую только рост, связанный с перераспределением рынка – ухо-дом одних компаний и увеличением доли других. Так как мы сильно зависим от мировой экономики, то вряд ли можем сде-лать точный прогноз.У нас вообще не принято прогнозировать более чем на месяц. На первый взгляд это покажется смешным. Но мы считаем бо-лее актуальным планировать, что мы должны сделать в этом году, какие вершины покорить, а не считать, сколько мы полу-чим (это мы узнаем только в конце пути).

Armtorg: Какие новинки были представлены группой компа-ний LD в 2013 году? Дмитрий Олегович: За последние несколько лет мы не предс-тавляли большого количества новинок. Зато мы усиленно ра-ботали над качеством, над оптимизацией производственного

Левин Д.О.:«Мы верим в возрождение

российского арматуростроения»

Интервью номера: ГК LD

В России отрасль машиностроения возрождается и растет с каждым днем. Пессимистичные настроения и прог-нозы не сбылись, и сегодня на российском рынке тру-бопроводной арматуры с каждым годом становится все больше новых производителей. Уже ни у кого не вызывает удивления, когда на вопрос, чьего произ-водства шаровые краны, звучит ответ «российского».



процесса для того, чтобы наша продукция соответствовала ев-ропейским нормам. Ведь мы являемся поставщиками очень крупных и серьезных организаций, должны удовлетворять их требованиям и оперативно реагировать на запросы рынка. Никакими кардинально новыми разработками не похваста-юсь, впрочем, сейчас мы работаем над кранами Ду 600 и 700, которые появятся уже в 2014 году. В этом году на предприятии планируется и запуск литейного производства, хотя к шаро-вым кранам это отношения не имеет. Кроме того, мы немного изменили горловину, ручку, пластиковые насадки наших изде-лий, но это просто текущая модернизация арматуры, которая необходима для соответствия лучшим мировым стандартам. Модернизация кранов будет проводиться и дальше – скорее всего, этот процесс бесконечен. Наша цель – это качественная арматура по оптимальной цене, без учета маркетинговых рас-ходов, без переплаты за бренд и прочее. В свое время было очень много предложений по выпуску разных типов армату-ры, широкой линейки шаровых кранов. Я отказывался от этих идей, потому что, выпуская очень широкую линейку продук-ции, тяжело поддерживать соответствующее качество, техно-логичность, эксплуатационные свойства и адекватную себес-тоимость.

Armtorg: Вы говорите, что ваши краны должны соответство-вать европейским стандартам качества. А как насчет отечест-венных? Какова вообще сегодня ситуация в отечественной стандартизации?Дмитрий Олегович: Да, именно, краны должны соответст-вовать европейским стандартам качества, но российским нор-мам. А с этим у нас в России не все в порядке. Поставляя краны на Запад, мы должны полностью соответствовать их требова-ниям. И никак иначе.Например, в России ГОСТ предписывает, что кран на воду дол-жен быть серым, нержавеющий – голубым, хладостойкий – си-ним. Большинство производителей не соблюдает даже этих норм, не говоря уж о толщине стенки, диаметре патрубков, строительной длине, нормированной ГОСТом. Каждый произ-водитель делает, как хочет. Можно сказать, что у нас нет еди-ных стандартов, которые заставили бы подстраиваться под них не только российских, но и европейских производителей. Я спрашивал у европейских коллег, почему они не делают кра-нов по российским нормам – цвет, толщина стенки, диаметр патрубков. Они ответили, что, во-первых, их производствен-ная система не позволяет выпускать более широкую номенк-латуру продукции, а во-вторых, в России и так все успешно продается. К сожалению, сейчас стандарты у нас не работают, и каждое крупное предприятие устанавливает свои. Например, «Газпром» проверяет нас по своим нормативам, «Газпром газо-распределение» – по своим. Многие тепловые сети тоже име-ют свои стандарты, которые зачастую сводятся просто к тре-

бованиям технического отдела – толщина стенки, строитель-ная длина, конструкция горловины. Отсутствие единого стан-дарта очень осложняет работу. Зачастую требования органи-заций к одной и той же арматуре очень разнятся, и приходится подстраиваться под каждую индивидуально. На западных же предприятиях есть единые стандарты, у них даже документо-оборот ведется примерно одинаково. Я считаю, все стандарты должны устанавливаться на государственном уровне и конт-ролироваться независимыми компаниями, а не одной, част-ной. Ведь иначе все нормы они будут просто необъективными.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний ры-нок шаровых кранов? Растет ли он?Дмитрий Олегович: Очень радует то, что многие тепловые и газовые сети – основные потребители общепромышленной арматуры – перешли на шаровые краны. Рынок задвижек в тепловой энергетике и газораспределении сильно снизился. Если еще 7-8 лет назад на тепловых сетях я видел очень много задвижек, а шаровые краны были только в развитых регионах, то сейчас краны используются повсеместно, даже в неболь-ших городах. В 2003-2004 годах шаровый кран стоил дороже задвижки, а сейчас стал в два-три раза дешевле. Приобретение шарового крана выгоднее и потому, что впоследствии его мож-но не ремонтировать, а просто выбросить. До сих пор широко представлены дисковые затворы, которые активно вытесняют чугунные задвижки (хотя и этот рынок пока еще довольно об-ширен). Таким образом, рынок шаровых кранов растет за счет замещения других типов арматуры. Растет и количество про-изводителей, что самое главное – производителей отечествен-ных. Поставки шаровых кранов из Китая, которого все так бо-ятся, сейчас падают, потому что везти продукцию оттуда стало невыгодно. Зарплаты там уже выросли, стоимость металла уже не такая, как была раньше (помню, как в 2005-2006 годах меня



шокировала дешевизна нержавейки). Российский рынок стал диктовать предпочтение более качественной арматуры. Для этого необходимы более высокие технологии и квалификация персонала, что означает и рост затрат. Итак, доля Китая на рос-сийском рынке стала падать, в то время как доля компаний из России и СНГ растет. Так что сейчас мы можем наблюдать на рынке шаровых кранов положительную динамику.

Armtorg: Некоторые утверждают, что на собственных площа-дях вы не способны производить такое количество шаровой арматуры. Как вы можете прокомментировать данное заявле-ние?Дмитрий Олегович: Я всю сознательную жизнь нахожусь на производстве и могу сказать, что складская база и завод – это разные вещи. Складская база характеризуется наличием больших площа-дей, а завод – грамотной организацией технического про-цесса и наличием оборудования под него. Есть производ-ство штучное, серийное, крупносерийное и массовое. Если предприятие работает на широкую номенклатуру при мелкосерийном производстве, то необходимы обширные пло-щади для того, чтобы разместить большое количество уни-версального и запасного оборудования. Для крупносерийно-го и массового необходима строгая поточность, оборудова-ние, сделанное под определенную операцию, которое не ис-пользуется для других работ. Мы свое оборудование скомпо-новали по максимуму рационально, чтобы было меньше пе-ремещений, что позволило создать поток единичных изде-лий. Для выпус ка кранов отнюдь не нужно больших площа-дей, как думают многие. Так могут говорить люди, которые ни-чего не понимают в производстве. Самое плохое – когда ана-лиз производст ва начинает делать экономист. Он видит только цифры, не зная производственного процесса, и пытается эко-номить не там, где нужно – на складских помещениях, филиа-лах, грузоперевозках. А можно сократить издержки, оптимизи-ровав производительность работы, использование площади, перемещения полуфабрикатов. Могу заверить, что на наших площадях можно выпустить и 100 тыс. кранов, просто пока нет такого спроса. Но к этой цифре мы уже готовы. Не гово-ря уже о том, что 75 - 77 тыс. кранов, которые мы выпуска-ем в месяц – дос таточно простая задача на этих площадях. Кстати, в 2013 году производство шло настолько гладко, что было даже обидно, что мы немножко недо-загружены. Заявле- ния, будто мы что-то возим из Китая, вдвойне непри-ятны – мы одни-ми из первых начали демон-стрировать соб-ственное про-изводство тор-говым и эксплу-атирующим ор-ганизациям. Я го-ворил гостям: встаньте с секун-домером, посмо-трите, с какой ча-стотой выходит кран, умножьте на кругло-суточную работу, и вы

увидите наши возможности. Зачастую такие толки – резуль-тат недобросовестной конкуренции. Люди почему-то считают, что дешевле выстроить логистику и привезти продукцию че-рез половину земного шара, чем сделать ее самостоятельно. Если б мы ввозили полуфабрикаты из Китая, как мы ввозим, на-пример, сварочную проволоку из Кореи, у нас были бы необъ-ятные складские площади. Ведь если мы выпус каем в среднем 2, 5 тыс. кранов в смену, то для них понадобились бы сотни ты-сяч полуфабрикатов, которые лежали бы на складе постоянно. У нас же склад очень маленький, все полуфабрикаты, что про-изводятся сегодня, завт ра уйдут на сборку.

Armtorg: На вашем предприятии сегодня очень много моло-дых кадров. Как проходит подготовка и обучение персонала?Дмитрий Олегович: Когда я сам, будучи еще молодым, пришел на предприятие, я ничего не знал, и мое мышление не было ничем ограничено. Отчасти успех нашей компании именно в этом. Многие люди, которые когда-то работали на больших со-ветских заводах, получили там неоценимый опыт, но вместе с ним впитали и некоторые стереотипы: вот так можно делать, а так нельзя. При строительстве предприятия с нуля такие сте-реотипы зачастую и становятся главным препятствием. Поэто-му мне всегда было намного проще сотрудничать с людьми, не имевшими большого опыта работы на заводе. Они учатся на-шей системе работы и пропагандируют именно ее. Мы с удо-вольствием работаем с молодежью, пришедшей из универси-тета.

Хорошо, когда у человека выс -шее техническое образование – это

способст вует развитию ло-гического мышления,

способнос ти продук-тивно работать с

литературой, до-бывать новые знания. Мы об-учаем моло-дежь производ-ству, даем воз-можность ка-рьерного ро-

ста. Он осу-ществляется не

за счет наработ-ки стажа, а за счет

собст венных зас луг работника, его интел-

лектуальной дея тельности на благо предприя тия. Это наше кредо. Многие люди делали у нас карьеру буквально за год, а многие, к сожалению, отра-ботав много лет, уходили, не добившись ничего, потому что им


мешало стереотип-ное мышление. Ны-нешняя наша полити-ка – формирование ко-манды из молодых кадров, которые будут пропагандировать нашу философию.

Armtorg: Ощущаете ли вы, как производитель, государствен-ную поддержку?Дмитрий Олегович: Я родился в России, я ее люблю, а дома и стены помогают. Нынешняя политика правительства, по край-ней мере, дает возможность жить и работать. Не развивают-ся только те компании, которые не хотят трудиться и рассчи-тывают на растущий рынок. Если бы в нашей стране нельзя было работать, к нам бы не пришло такое количество запад-ных компаний – у некоторых из них 70-80% объема продукции уходит в Россию. Я благодарен стране уже за то, что мы можем работать на внутренний рынок. Конечно, хотелось бы налого-вых льгот для отечественных производителей, потому что мы действительно поднимаем экономику, создаем рабочие места. Не помешали бы и тендерные льготы, хотя они, конечно, мо-гут привести к отрицательным последствиям, как в Казахста-не, где начался бум псевдопроизводителей. В тендерах долж-ны участвовать производители реальные.

Очень грустно, что рухнуло отечественное станкострое-ние. Практически все станки с ЧПУ – импортные. Мы – рос-сийские производители, но зависим от западных станко-строителей на 100%. Это не дает мне покоя. Поднимать станкостроение некому, сделать это очень тяжело и, разумеется, необходима государ-ственная поддержка. Можно осуществить ее в виде вливания денег, но на начальном этапе такое предприятие может не вы-держать конкуренции с более опытными. Мы тоже могли бы не выдержать конкуренции с западными производителями, если бы не 2009 год, когда произошла девальвация рубля, и мы вы-жили и поднялись просто благодаря тому, что стали еще де-шевле. Хорошо, что государство старается поддерживать па-триотизм нашего народа, я стал это очень сильно ощущать при работе с конечным потребителем. Если 5-7 лет назад все хвастались сотрудничеством с европейским производителем, то сейчас даже руководители крупных компаний благодарят нас за то, что мы здесь живем, работаем и развиваем отрасль. Очень приятно, что руководители принимают решения в нашу пользу просто потому, что мы живем в одной стране. Когда мы начали работать на Европу, проблема зачастую сос тояла

не только в документах, а в том, что европейцы просто не хо-тят работать с русскими – лучше отдадут деньги своим. Мы тоже

наконец-то стали к этому прихо-дить. Это очень важно для единства страны.

Armtorg: Исследуя краны разных производителей, мы заме-тили, что толщина стенки у некоторых меньше. Чем это может быть обусловлено и как это сказывается на эксплуатации? Дмитрий Олегович: При встрече с западными производите-

лями я много раз отмечал, что толщина стенки не со-ответствует российским стандартам. Потребите-

лю можно рассказать об удешевлении продукции, но на деле несколько миллиметров не дают суще-ственной экономии. В Европе это связано с наличи-

ем сырья, требованиями собственных стандартов и качеством теплосетевой воды, которая, возможно, очи-

щена лучше, чем наша. Что касается российских производи-телей, делающих тонкую стенку – может, отчасти, это попытка сэкономить или просто наличие близкой сырьевой базы имен-но с такой трубой. Конечно, толщина стенки крана влияет на эксплуатацию. Может уменьшиться и долговечность крана.

Armtorg: Какими стандартами качества контролируются ваши краны?Дмитрий Олегович: Во-первых, наш кран по габаритно-присоединительным размерам должен соответствовать рос-сийским стандартам. Во-вторых, мы привязаны к российской сырьевой базе, используем ту ГОСТовскую трубу, которая вы-пускается в нашей стране, с соответствующей толщиной стен-ки. Есть и теоретические расчеты долговечности кранов – ка-кое количество микрометров коррозии в год будет наблюдать-ся при конкретной толщине материала. Кроме того, мы прохо-дили официальные испытания «Гипроннигаза» на прочность и старение кранов. Наши краны имеют десятикратный запас прочности и обеспечивают порядка 30 лет службы при пра-вильной эксплуатации. Что касается материалов – могу ска-зать одно: материалы, применяемые в наших кранах, полно-стью соответствуют тем средам, на которых эксплуатируются. Более подробно об этом мы всегда готовы рассказать потре-бителям.

Armtorg: Многие заявляют, что их краны делаются из более ка-чественных материалов, чем российские. Оправданы ли эти заявления и более высокая цена? Дмитрий Олегович: Материалы корпуса – это либо российс-кая сталь 20, либо западная сталь 37 – эквивалент стали 10. Что касается внутренних деталей – для шаровой пробки час то ис-



пользуют коррозионностойкую сталь 08х18н10. Многие спе-циалисты говорят, что она не магнитит, а значит, лучше по ка-честву. Но магнитные свойства стали не определяют коррози-онной стойкости. Ее определяет наличие хрома. Если его бо-лее 12%, сталь считается коррозионностойкой. Если более 18% – сталь уже кислотостойкая. Так как шаровый кран ис-пользуется на теплосетевой воде и на газе, то там достаточно использования коррозионностойкой стали, и ее стойкость на этих средах будет в разы выше, чем стойкость корпусных де-талей. Мы считаем, что использование стали типа AISI 304 для шаровой пробки необоснованно, хотя тоже применяем ее. Как правило, эта сталь используется не потому, что она лучше, а потому, что очень большое количество трубы, которая явля-ется сырьем для изготовления шаров, делается из этой стали. Это связано с упрощением технологии производства. Поэтому любой человек, который разбирается в металловедении, лег-ко поймет, какая сталь необходима для использования в той или иной среде. Понятия «лучше и хуже» здесь нет, есть сугубо технические параметры. Мы привыкли говорить, что российс-кая сталь хуже по плавке, по наличию примесей, но этим мы только зря унижаем себя. Мы делали химический анализ раз-ных европейских кранов, и зачастую качество их стали тоже не сов падало с параметрами, заявленными в паспорте. Хотя, ко-нечно, афишировать это было бы непорядочно с нашей сторо-ны. Просто сложился стереотип, что «у нас» всегда все плохо, а «у них» хорошо. Но, может быть, это вовсе не так?

Armtorg: В 2013 году исполнился год вашему казахстанскому предприятию – ТОО «КазРосПромАрматура». Скажите о нем несколько слов. Дмитрий Олегович: Мы долго размышляли над тем, нужно ли

нам производство в Казахстане, решили рискнуть и не жалеем об этом. В бывшей стране Советского Союза мы создали рабо-чие места, целое предприятие, которое сейчас успешно функ-ционирует и продает. Объем выпуска пока несравним с челя-бинским, но порядка 70 тыс. кранов в год мы изготовили, и для нас это маленькая победа. Не стоит забывать, что Казахстан не-велик по площади, и протяженность трубопроводов в России гораздо больше, чем там. Часть полуфабрикатов мы еще пос-тавляем отсюда, но будем стремиться к тому, чтобы львиная доля полуфабрикатов выпускалась в Казахстане, и чтобы рано или поздно предприятие престало от нас зависеть. Правиль-но ли мы действуем – рассудит будущее. Но мы сделаем все, чтобы это предприятие развивалось и гордо носило марку LD.

Armtorg: Как начался 2014 год? Чего вы от него ждете? Дмитрий Олегович: Повторюсь: я никогда не делаю прогно-зов. Мы живем в изменчивом мире, встроены в мировую эко-номику, которая сейчас очень нестабильна. Мы никогда не планируем на год. Максимум – планы производства и продаж на 1-2 месяца. Я всегда старался вести финансовую деятель-ность предприятия так, чтобы оно удержалось даже при об-вальном спаде продаж.

Ошибка многих – планировать годовой рост и брать под него займы. 2008 год показал, что все ожидания аналитиков могут лопнуть как мыльный пузырь. Была ситуация, когда наше предприятие стояло в течение одной недели. Я, как и все, допустил ошибку – у нас была ме-сячная отсрочка платежа по материалам, и поставщики отка-зались с нами работать. Я не знал, что делать дальше, и понял, что, если выкручусь, больше никогда не буду строить планы и руководствоваться прог нозами. Не знаю, каким будет рынок в этом году. Могу сказать только то, что наша страна имеет самое большое количество трубопроводов в мире, и такие компа-нии, как наша, всегда будут работать. Рынок потребления теп-ла, газа, нефти не может рухнуть в одночасье. При правильном финансовом планировании предприятие может удержаться как при спаде производства, так и при внезапном росте спро-са. Мы должны гибко реагировать на тенденции рынка и вы-полнять свои задачи максимально эффективно.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу, партнерам и нашим читателям.Дмитрий Олегович: Любое предприятие даже при наличии самых лучших технологий – ничто без хорошей команды. Если коллектив – это просто набор людей, работающих за оклад, без общей цели – предприятие долго не проработает. Если есть ко-манда, готовая пойти на все ради предприятия и работать на идею, на свой личный профессиональный рост – она может свернуть горы. Коллектив свой я очень люблю. Есть очень мно-го ребят, которые трудятся днем и ночью, их вклад в развитие предприятия неоценим. Я и сам работаю с утра до вечера, для меня работа – все. Я искренне благодарен нашим работникам и в России, и в СНГ – всем, кто трудится не покладая рук. Вмес-те мы делаем большое и важное дело. Мы признательны и на-шим дилерам, особенно тем, которые работают с нами давно и переживали с нами тяжелые времена. То, что они остались с нами – большая честь для компании. Их поддержка дает нам дополнительные силы для того, чтобы совершенствоваться и созидать. Большое спасибо потребителям, наше сотрудниче-ство вселяет надежду на лучшее будущее нашей страны. Я же-лаю всем удачи, здоровья и долгой и успешной работы!



Аналитика

Трубопроводы? Нет проблем – страна «сидит» на импортеЧто сильнее: российский патриотизм или доступность ки-тайской арматуры в нашей стране? Сегодня мы предлага-ем ознакомиться с мнением одного из аналитиков журна-ла «Вестник Арматурщика». Он рассказывает о позициях китайских производителей на российском рынке и причи-нах низкой стоимости китайской арматуры, позволяющей многим компаниям ввозить в Россию изделия, произведен-ные в Поднебесной, под собственной торговой маркой, кон-курируя с российскими производителями.

Помимо дорог, в России существует множество отраслей, состояние которых уже дошло до критической точки. К примеру, область ЖКХ сегодня является одним из самых

больных вопросов – износ жилищного фонда уже давно превы-сил допустимые значения, он требует серьезного капитального ремонта.

Одной из проблем ЖКХ в последние 20 лет является замена тру-бопроводов для воды, отопления, прокладки центральных линий и др. Собственное российское производство не в состоянии обес-печить потребности внутреннего рынка, более того, с каждым го-дом объем инвестиций в эту сферу неуклонно падает. Это связано с целым рядом факторов. Во-первых, отечественная нефтехимия не поставляет достаточно сырьевого материала для производства, а закупка его за рубежом, на азиатском рынке, обходится дорого. Да-лее, для изготовления труб большого диаметра в России на данный момент не существует производственных мощностей.

В итоге, сектор, который в других странах приносит львиную долю прибыли, у нас отсутствует как таковой. Кроме этого, иностран-ные производители варьируют цены, создают жесткую конкурен-цию – более слабые производства становятся нерентабельными. Итог – сокращение производства в этой отрасли в 10 раз всего за два-три года.

Пустую нишу в бизнесе всегда заполняет более сильный конкурент, и Россия в этом смысле не исключение. Только за 2013 год стои-мость ввезенного в страну импорта трубопроводных изделий сос-тавила 3 110 000 000 рублей – сравните это с 8 000 000 рублей экс-порта продукции отечественных производителей. Разница впечат-ляет, не правда ли? Поставки товара ведутся из Европы, США, стран ближнего зарубежья, от азиатских производителей. По подсчетам российских аналитиков в сфере трубопроводного импорта можно выделить двух основных конкурентов – Германию и Китай, доля ко-торых составляет 53% от всего финансового оборота в этой сфе-ре в России.

Страна Объем импорта в Россию, руб.

Германия 854 000 000,00

Китай 807 000 000,00

Чехия 429 000 000,00

Италия 381 000 000,00

Франция 108 000 000,00

Украина 71 000 000,00

США 59 000 000,00

Япония 54 000 000,00

Венгрия 42 000 000,00

Бельгия 41 000 000,00

Швеция 31 000 000,00

Евросоюз 26 000 000,00

Великобритания 25 000 000,00

Испания 23 000 000,00

Швейцария 19 000 000,00

Сербия 16 000 000,00

Польша 16 000 000,00

Словакия 15 000 000,00

Азербайджан 14 000 000,00

Австрия 13 000 000,00

Нидерланды 12 000 000,00

Корея (республика) 11 000 000,00

Канада 10 000 000,00

Дания 9 000 000,00

Финляндия 5 000 000,00

Норвегия 4 000 000,00

Турция 4 000 000,00

Индия 3 000 000,00


ОАЭ 2 000 000,00

Словения 1 000 000,00

Румыния 1 000 000,00

Тайвань 1 000 000,00

ЮАР 1 000 000,00

По количеству ввоза единиц товара Китай является самым круп-ным игроком – его объемы в десятки раз превалируют над уров-нем поставок от немецких производителей. Причина кроется в за-вышенной цене на немецкий бренд и немецкое качество. Казалось бы – материал практически везде один и тот же, технология про-изводства также кардинально не отличается, а стоимость одного и того же товара в этих двух странах совершенно разная.

Товары из Китая стоят в 2-2,5 раза дешевле, чем товары евро-пейских производителей.

Причины сложившейся ситуации кроются в ряде факторов:- бренд: Китай уже давно отказался (или почти отказался) от нацен-ки за бренд товара, в то время как для европейских производите-лей она является одним из важных слагаемых цены;- налоговый режим: преференции для производителей внутри Ки-тая могут соперничать только с количеством инвестиций, вклады-ваемых страной в производство. Сегодня существует огромное ко-личество налоговых льгот для вывоза товара на импорт, програм-мы льготного кредитования молодых производств, политика сни-жения налогов на замещающую экспорт продукцию и так далее. В итоге вырастает огромное количество предприятий, конкурирую-щих между собой за покупателя – только с Россией работает более 160 компаний, поставляющих трубопроводные изделия. Для срав-нения, в Германии, как и в любой другой европейской стране, нало-ги выше, конкуренция слабее, что отражается и на цене;- уровень зарплат – в Китае он гораздо ниже, чем в целом по Ев-ропе, хотя тенденция низкой оплаты труда уже поменяла вектор, и уровень зарплат в последние годы активно растет;- уровень автоматизации китайских производств не уступает осна-щенности европейских компаний и даже превосходит ее. Компа-нии в Китае делают ставку на большие объемы производства при постоянном уровне качества. Этого они добиваются привлечением инвестиций и применением инновационных технологий для уде-шевления и сокращения времени на производство единицы това-ра.Аналитики провели сравнение по ряду позиций и выяснили, что в среднем цена на немецкую продукцию в 2-2,5 раза превыша-ет предложения китайских производителей – это делает ее менее привлекательной для российских компаний.Объемы поставок некоторых китайских компаний – таких, как YUANDA VAILVE GROUP CO., LTD и ZHEJIANG PORO VALVE MANUFACTURING превышают 50 000 000 рублей, то есть в 6 раз - экспортные возможности целой страны.

Компания Объем импортав Россию, руб.

YUANDA VALVE GROUP CO., LTD 54 300 000

ZHEJIANG PORO VALVE MANUFACTURING CO., LTD

51 600 000

NEWAY VALVE (SUZHOU) CO., LTD 37 800 000

ZHEJIANG ARKOR HUADIAN CO. 37 600 000

SAS (SHANGHAI) INDUSTRIAL AND TRADING CO., LTD

34 800 000

WUHAN JIHE TEHNOLOGY CO., LTD 26 400 000

YONGJIA ZHONGECHUAN PUMP VALVE MANUFACTURE CO., LTD

25 600 000

TIANJIN SUNSHINE ZHUANGDE IMPORT & EXPORT CO., LTD

25 000 000

LISHUI MVH VALVE CO., LTD 23 200 000

HEBEL LONGSHENG METALS AND MINERALS CO., LTD

23 000 000

TIANTE VALVE GROUP CO., LTD 19 200 000

LIXIN VALVE GROUP CO., LTD 16 200 000

WENZHOU OUBEI IMP.AND EXP.CO., LTD. 15 400 000

ARAN INDUSTRY CO., LTD 15 200 000

XUSHUI PINGYILU PETROLEUM&OIL FITTINGS CO., LTD

8 300 000

HEBEY CENTRAL PLUMBING INDUSTRIES CO., LTD

7 600 000

YUHUAN GREAT WAY CO., LTD 6 300 000

ZHEJIANG WENKING COMMERCIAL CORP 4 500 000

SHANGHAI SK PETROLEUM EQUIPMENT CO., LTD

4 100 000

WEIDOULI VALVES CO., LTD 3 700 000

Возьмем, к примеру, YUANDA VAILVE GROUP – это один из крупней-ших поставщиков на только экспортной продукции, но и товаров внутри страны. Профиль компании – запорные клапаны и задвиж-ки, и по объемам производства YUANDA находится на втором мес-те. К успеху компанию привели «белая» работа – то есть лицензи-рование продукции, выпуск товара, соответствующего сертифика-ту ISO 9001:2001 и использование современных поточных линий, в том числе и китайского, и японского производства. Не послед-нюю роль в продвижении марки сыграла и грамотная маркетинго-вая политика.

Китайские трубопроводы пользуются в России заслуженным спро-сом – невысокая цена в сочетании с отличным качеством и долго-вечностью по достоинству оценены многими компаниями и предп-риятиями по всему миру. Еще одно немаловажное преимущество – заказ в китайской компании всегда выполняется точно в срок, так как в этой стране не бывает отговорок в виде отсутствия материа-лов, проблем с производством или национальных праздников.

Итак, можно констатировать, что на сегодняшний день продук-ция китайских производителей довольно глубоко вошла на рос-сийский рынок. У нее появились свои постоянные потребители, и очевидно, что все-таки основными преимуществами этой армату-ры остаются сроки поставки и цена. Наблюдая колоссальное коли-чество производителей трубопроводной арматуры в Китае, мож-но говорить о том, что нашим предприятиям стоит подумать имен-но об освоении моделей работы брендовых производителей Ки-тая, дабы перенять лучшее из того, что они могут дать. В этом мо-гут помочь поездки, которые сегодня организует, например, НПАА, на заготовительные и производственные комплексы настоящих и проверенных производств не только КНР, но и практически любых стран мира.

Но все же выбор, в конечном итоге, всегда остается за эксплуата-ционником и подрядчиком, которые во многом определяют спрос, минуя рекомендации проектировщиков и часто руководствуясь уже проверенными решениями, среди которых нередко можно встретить и продукцию китайских арматуростроителей.

С уважением к читателям журнала, И. Валевов

Аналитика


Заводы «Спецтяжмаш» и «Тяжпромарматура»получили премию «Тульский Бизнес»

Суходольский завод «Спецтяжмаш» и алек-синский «Тяжпромарматура» стали обла-дателями третьей Ежегодной региональ-

ной премии «Тульский Бизнес 2013», церемония вручения которой прошла в Туле 6 декабря 2013 г. Предприятия получили премию в номинациях «За со-циальную ответственность бизнеса» и «Промышленное предприятие года».Организаторы премии особо отметили, что строитель-ство Суходольского завода специального тяжелого ма-шиностроения стало крупнейшим проектом подобно-го рода, реализованным за последние 20 лет не только на территории Тульской области, но и в целом в нашей стране. Завод уже завершает технологические испыта-ния и в скором времени обеспечит рабочими местами порядка 500 человек.

Проекты года

Алексинский завод «Тяжпромарматура» удосто-ен награды за большое внимание к вопросам социального развития предприятия. Завод со-

храняет большую часть своей социальной инфраструк-туры, постоянно реконструирует находящиеся на ба-лансе объекты социальной сферы, оказывает услуги меди цинского и социального обслуживания для сотруд-ников. В частности, предоставляет путевки в санатории-курорты, профилактории, в том числе детям и бывшим сотрудникам предприятия, находящимся на пенсии, организует работу спортивных и культурных секций и кружков, проводит культурно-массовые и спортивно-оздоровительные мероприятия и многое другое.


Интервью: БВК

Литейный завод «БВК»«Запущенный нами производственный комплекс позволяет производить отливки для ТПА весом от 500 кг до 25 000 кг»Киприянова Я.М., зам. ком. директора

С 29 октября по 1 ноября 2013 года в МВЦ «Крокус Экс-по» (г. Москва) прошла выставка PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели», в ко-

торой традиционно приняли участие ведущие производи-тели трубопроводной арматуры. Одним из самых масштаб-ных и интересных стал стенд компании «КОНАР» и завода «БВК» –сталелитейного предприятия, недавно построенно-го и запущенного в Челябинске. ООО «БВК» – это принципи-ально новое литейное производство, отвечающее самым высоким требованиям современного машиностроения.

Презентация нового перспективного игрока рынка литых заго-товок изделий для ТЭК (корпусные изделия ТПА, насосов, тур-

бин, компрессоров) прошла успешно, были проведены встре-чи с потенциальными клиентами. С образцами отливок можно было ознакомиться по каталогам. Представленная экспозиция и макет созданного литейного предприятия вызвали большой интерес у посетителей и участников выставки.

«КОНАР» также представил на выставке совершенно новый проект – кузнечное производство «Волжская кузница». В чис-ле его особенностей можно отметить удобное транспортное расположение (железнодорожные, водные, автомобильные пути) и уникальный набор оборудования, включающий в себя линию на базе 25-тонного молота, позволяющего штамповать заготовки массой до 500 тонн.

Журнал «Вестник Арматурщика» провел встречу с заместителем коммерческого директора заво-да «БВК» Яной Михайловной Киприяновой, кото-рая рассказала о новом литейном предприятии, его возможностях и ближайших планах.

Armtorg: Здравствуйте, Яна Михайловна! Расскажите о заводе «БВК» – молодом предприятии, которое появилось в этом году.Яна Михайловна: Здравствуйте, Игорь! «БВК» – это новый ли-тейный завод, созданный с нуля за два года. В 2011 году сфор-мировалось юридическое лицо – ООО «БВК» – и началось строительство. За два года завод был построен, в начале мая 2013 года было запущено все оборудование, которое позволи-ло нам начать выпуск отливок. 30 сентября 2013 года состоя-лось официальное открытие предприятия в присутствии пер-вых лиц правительства Челябинской области и представите-лей итальянской стороны – компании Cividale, совместно с ко-торой был построен завод.

Armtorg: Что собой представляет литейный завод БВК с техни-ческой точки зрения? Яна Михайловна: Это уникальный по составу комплекс, в ко-тором плавильное и формовочное отделения имеют свои осо-бенности. Особенность сталеплавильного комплекса – в его составе. Ни одно литейное производство России не включает в себя и электродуговую печь, и агрегат комплексной обработки стали, и вакууматор. В таком составе сталеплавильные комп-


лексы присутствуют только в металлургии. Там это позволяет получать стали более высокого уровня качества, а нам, соот-ветственно, дает возможность выпускать более качественные отливки. Есть и нюансы, связанные с процессом формовки, ко-торые тоже влияют на качество готового изделия. Это исполь-зование хромитового песка, который поставляется из Южной Африки.По всей поверхности изделия в форме выкладывается слой этого песка в 5 см. толщиной. Это минимизирует риск возник-новения поверхностных дефектов отливок, улучшает условия кристаллизации металла. Далее – керамическая летниковая система. Да, ее используют и другие производители, но важно ее расположение, снижающее возможность попадания песка и других неметаллических включений в готовое изделие. Еще один немаловажный момент – изоляция прибылей теплоизо-ляционными матами для того, чтобы сталь охлаждалась более равномерно и возникало меньше усадочных дефектов. Итак, с появлением завода «БВК» мы можем получать отливки нового для России уровня качества, которых так не хватает ма-шиностроителям. Только сейчас производители начинают по-нимать: для того, чтобы выпустить хорошее изделие, нужно хо-рошее литье. Требования к качеству постоянно растут. Мы и раньше хотели бы иметь более качественное литье, но, к со-жалению, те производственные возможности, которые имеют-

ся на данный момент в стране, уже не позволяют удовлетво-рять потребности рынка. Тем более, это касается таких важных отраслей, как энергетическая, атомная, нефтегазовая. Сейчас мы ориентированы, прежде всего, на нефтегазовый комплекс. Кстати, требования «Транснефти» превосходят даже требова-ния к изделиям атомной промышленности. Таким образом, и уровень литья должен быть соответствующим. Наши первые и основные потребители – «КОНАР» и Гусевский арматурный за-вод, под нужды которых и было создано предприятие. «БВК» входит в группу предприятий «КОНАР», которой владеет В.В. Бондаренко. Когда он серьезно занялся изготовлением ши-берных задвижек для «Транснефти», вопрос с литьем встал тут же. Первоначально оно поставлялось из Италии. Но два года назад было принято решение о строительстве завода совмест-но с Cividale, и теперь мы сами производим литье такого же уровня качества. Итак, в России, по крайней мере, локально, эта проблема решена. Литье на Гусевский арматурный завод отгружается с июля. Ко-миссия «Транснефти» у нас уже была, мы проходим процесс ак-кредитации в соответствии с ее внутренними документами – ОТТ и РД. С «Газпромом» завод пока не взаимодействует, это, скорее всего, вопрос перспективы. Наш следующий шаг будет направлен в сферу энергетического машиностроения. Поми-мо этого, кроме арматуры для нефтегазового комплекса у нас есть и нефтеперекачивающие насосы. Насосникам тоже необ-ходимо литье хорошего качества, и у нас уже имеются первые договоренности по совместному изготовлению насосов. Со стороны конечных производителей мы видим очень большой интерес.

Armtorg: Какие этапы проверки качества проходит ваше литье после того, как выходит из печи?Яна Михайловна: Конечно же, контроль качества осуществля-ется на каждом этапе производства. У нас есть разрушающий и неразрушающий контроль. Более интересны неразрушаю-щие методы, такие, как ультразвук, магнитоскопия, рентген. На заводе есть собственная рентген-камера (с перспективой работы на атомную промышленность). Сегодня она позволяет прос вечивать только до 150 мм, но в проекте строительства



завода было заложено создание рентген-камеры, просвечива-ющей до 300 мм. Планы у нас серьезные, мы идем навстречу запросам рынка и создаем предприятие, которое сразу позво-лит по максимуму учесть все нюансы, связанные с качеством литого изделия.

Мы ориентированы на потребности наших клиентов, и инте-ресует нас, прежде всего, тяжелое машиностроение. Работа-ющий производственный комплекс позволяет производить отливки от 500 кг до 25 тонн (масса одного изделия). На дан-ный момент мы имеем уже изготовленный корпус шиберной задвижки DN1000, который весит 12, 5 тонн. Для сравнения – были произведены и корпуса шиберной задвижки DN300, ко-торые весят 600 кг, а крышка – 300 кг. Таким образом, уже на первом этапе мы попробовали литье и в минимальной массе, и в достаточно большой.

Armtorg: Вопрос новичка в литейном деле. На фотографии мы видим большую отливку с припусками. Каким образом вы их удаляете?Яна Михайловна: Припуски срезаются, для этого существу-ют специальные машины. Но на изделии есть и приливные брус ки, которые сохраняются, чтобы заказчик мог в любой мо-мент проверить химический состав готового изделия. Это не-пременное требование к изделию – несколько приливных брус ков на корпусе, по которым можно сличить химический сос тав, заявленный в паспорте качества, с реальным. Мы даем полные гарантии на то, что изготавливаем.

Armtorg: Планируете ли вы в перспективе выходить на зару-бежный рынок? Яна Михайловна: Пока нет, потому что потребность России в хорошем литье столь велика, что нам, в первую очередь, нуж-но обеспечивать наших производителей. Мы ориентированы на импортозамещение. Если люди занимаются изготовлени-ем ответственных, важных изделий, то они чаще берут литье за границей, в основном используют европейское или корейс-кое. Создание завода «БВК» позволяет этого больше не делать.

Armtorg: Какие марки стали вы сегодня льете и где берете сырье?Яна Михайловна: На сегодняшний день нами освоены угле-родистые и низколегированные стали. Более сложные пока в перспективе. Те изделия, на которые имеются заказы на полгода-год вперед, выполняются из стали 20Л, 20ГЛ. Но па-раллельно, для себя, мы осваиваем другие марки, потому что нужно развиваться, идти вперед. Теплоэнергетика подразуме-вает сложные стали, на которые мы и будем ориентироваться

в будущем. Наше литейное производство можно загружать ми-нимальными партиями – от разового заказа до серийного. Это тоже удобно для наших изготовителей, потому что и в энерге-тике есть важные штучные изделия.

Armtorg: Сегодня многие заводы лишились литейных произ-водств, но у них осталась оснастка. Если крупное предприятие предложит вам свою оснастку, насколько стоимость штучного заказа будет отличаться от серийного? Яна Михайловна: В любом случае, изготовление только одно-го изделия будет стоить дороже. Вы сами понимаете, что нак-ладные затраты никуда не деваются. 10 штук для нас – это уже мелкая серия, цена уже будет адекватная. Отказываться от из-готовления мелких серий мы не планируем. Главное, чтобы это было изделие, подходящее к нашим мощностям – еще раз под-черкиваю, что мы изготавливаем отливки от 500 кг. Что же ка-сается мелкого литья – это вторая очередь производства, кото-рую мы планируем реализовать в 2015 году.

Armtorg: Расскажите о ближайших планах предприятия.Яна Михайловна: Освоение производства нефтяных насосов – это раз. Расширение производства слитков кузнечных – это два. И создание второй очереди для изготовления литья весом от 1,5 кг до 300 кг. Сейчас мы выбираем поставщиков оборудо-вания для устройства автоматической линии. Наши технологи занимаются выбором метода, который позволит получать мел-кое литье нового уровня качества, которое смогло бы успеш-но конкурировать с уже известными производителями. Если по крупногабаритному литью у нас практически нет конкурен-тов, то по мелкому производителей больше, но мы также пла-нируем акцентировать свое внимание на качестве.

Armtorg: Действительно, судя по продукции предприятий «Гусар» и «КОНАР», качество – ваш конек.Яна Михайловна: Да, таковы требования заказчиков, с кото-рыми мы работаем. Но и с другими клиентами мы не будем от-ходить от этого принципа.

Armtorg: Благодарим вас за встречу и интересную беседу! Остается пожелать вам новых клиентов, стабильного развития и осуществления поставленных задач!Яна Михайловна: Благодарим и вас, до новых встреч!


Справка:

ООО «БВК» - самый современный сталелитейный завод в России, запуск которого прошел в середине 2013 года. В на-чале 2011г «КОНАР» начал работу над созданием совмест-но с итальянской компанией Cividale Group, входящей в пя-терку лучших европейских литейных компаний, самого современного в России сталелитейного производс тва на базе технологии ХТС.

Технология ХТС позволяет получать сложные крупногаба-ритные отливки высочайшего качества. Особенностью проекта является электродуговой сталеплавильный комплекс с внепечной обработкой и вакуумированием. Именно этот комплекс позволяет получать высокока-чественные углеродистые и нержавеющие марки сталей. Из этих сталей будут изготавливаться сложные крупно-габаритные отливки высочайшего качества весом до 25 тонн одна штука.


Итоги года: российское арматуростроение

«Итоги года» «Группа компаний LD»

Приоритетным направлением развития завода в 2013 году стало улучшение системы контроля и качест ва продукции, а также обеспечение бесперебойных пос-

тавок путем грамотного балансирования коли чества выпус-каемой продукции. Главное, что движет стабильным раз-витием предприятия – не гонка за новыми линейками про-дукции и расширением номенклатуры, а обеспечение ста-бильно высокого уровня качества и сохранение стоимос ти продукции. За прошедший год цена на шаровые краны LD осталась на прежнем уровне. Цель компании – сохранить стоимость путем модернизации производства, чтобы не перек ладывать свои издержки на плечи потребителя. В сле-дующем году будет сохранен тот же вектор развития. В сво-ей работе завод всегда ставит на первый план взаимоотно-шения с потребителем, налаживание обратной связи для адекватной модернизации кранов, а также построение ди-лерской сети для обеспечения продукцией регионов.

Первым важным заводским событием уходящего года было из-менение схемы консервации шаровых кранов LD, которые се-рийно при выходе из производства обрабатываются консер-вационными материалами, препятствующими образованию

коррозии на внешних и внутренних поверхностях арматуры. Новый материал, подобранный совместно с некоторыми ла-бораториями, позволяет сохранять эстетичный внешний вид на протяжении длительного времени транспортировки и хра-нения. Новшество положительно оценили все потребители и особенно дилеры, основной проблемой которых было сохра-нение лакокрасочного покрытия во время хранения армату-ры. Как и прежде, шаровые краны LD упаковываются индиви-дуально в полиэтиленовую пленку, каждая единица продук-ции снабжается паспортом, инструкцией по монтажу и руко-водством по эксплуатации.

Завод ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» не стремится к сверхприбыли, а нацелен на удовлетворение запросов потре-бителей и оптимизацию производственных процессов. Хоро-шей новостью 2013 г. стало понижение стоимости шаровых кранов DN400 и DN500, которые не только стали доступнее почти в 2 раза, но и попали в программу расширенной серии. Данная программа позволила подготовить к высокому сезону арматуру указанных диаметров в стандартном исполнении, а также значительно сократить срок производства нестандарт-ных изделий, таких, как краны для подземной бесканальной прокладки для транспортировки газа и жидкости с удлинен-ным штоком (до 3000 мм) на базе стандартных кранов. Отли-чительной особенностью шаровых кранов LD DN250-500 явля-ется то, что для управления кранами используются ручные ре-дукторы следующего размерного ряда, при таких же крутящих моментах. Подход в данном воп росе однозначен – при повы-шении параметров рабочей среды испытательные значения могут отличаться от фактических. Для того, чтобы обезопасить потребителей и обеспечить возможность аварийного закры-тия арматуры, несмотря на увеличение стоимости, редукто-ры применяются со значительным запасом по мощности. При этом стоимость шаровых кранов LD значительно ниже, чем у конкурентных предложений.

В середине года произошло событие, которое является зна-ковым для компании: завод в Казахстане отметил первую го-


довщину. За год сотрудникам предприятия удалось достичь хороших результатов и подготовить оборудование для произ-водства арматуры по последнему слову техники, при точном соблюдении всех стандартов и норм головного предприятия. Технологии и оборудование идентичны, персонал регулярно проходит обучение и аттестацию в инженерном центре заво-да в г. Челябинске в соответствии с требованиями компании по подготовке кадров. Казахстанский завод – это образец предп-риятия с высокой культурой производства. В его технологи-ческом цикле используется казахстанское сырье и материа-лы, производятся все требуемые отчисления в местный бюд-жет, что позволяет по праву назвать завод национальным ка-захстанским предприятием.

Развивая стратегию автономного производства, завод стре-мится обеспечивать все собственные потребности в деталях для изготовления кранов, в том числе и фланцевой арматуры. Запущен в полноценный производственный цикл цех по изго-товлению фланцев по ГОСТ, объем выпуска которого позво-ляет обеспечивать заявки на качественные российские флан-цы в составе комплекта ответных фланцев (КОФ) или как само-стоятельного продукта. Ряд компаний, являясь постоянным потребителем предприятия, делает выбор только в сторону ка чественной российской продукции. Фланцы производства ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» сертифицированы, име-ют все разрешительные документы и соответствуют ГОСТ.

Отвечающий всем современным требованиям и нормам про-дукт, шаровой кран LD, является объектом внимания в странах СНГ и ЕС. В связи с тем, что Российская Федерация вступила в ВТО, открылся не только российский рынок для иностранных компаний, но и европейский – для российских. Шаровые кра-ны LD были сертифицированы на соответствие техническим нормам Евросоюза (Директива 97/23/ЕС). Для LD это значимое событие, позволяющее предложить продукцию странам Евро-пейского Союза. Технические возможности позволяют изгото-вить шаровые краны как российских типоразмеров, так и под европейские требования. Качество продукции определяет-ся не только количеством сертификатов, но и положительным опытом эксплуатации и проведенными выездными инспекци-ями крупных потребителей в теплоэнергетике и нефтегазодо-бывающей отрасли. Работа завода направлена в первую оче-редь на удовлетворение потребностей клиентов в качестве изделий. В данном направлении завод продолжит свое разви-тие и в последующие периоды, что может гарантировать ста-бильность выпускаемой продукции.

Конструкция шарового крана LD в течение все-го срока изготовления подвергалась значитель-ным доработкам, которые касались не только ра-бочих элементов, но и эстетической составляю-щей: в конце 2013 года изменился внешний вид и конст рукция рукоятки для управления шаро-вым краном LD. Несмотря на то, что для мно-гих этот вопрос не является существенным, эксплуатирую щие организации, в нашем пони-мании, значительную роль отводят мелочам. Но-вая рукоятка стала выше, позволяя безопасно управлять краном в изоляции. Изменился также и пластиковый наконечник. Он стал обтекаемым, а формы плавными и более эргономичными.

В преддверии нового 2014 года шаровые краны LD прош-

ли очередные испытания и получили сертификат, подтверж-дающий стойкость кранов к сейсмическому воздействию до 9 баллов по шкале MSK-64. Данное исследование в очередной раз подтверждает высокую степень надежности конструкции шарового крана LD и предоставляет достоверные данные о работоспособности в сложных условиях, в том числе в райо-нах, подверженных сейсмическому воздействию и на опасных производственных объектах.

Результатом работы в 2013 году стали не только и не столько полученные результаты исследований и сертификаты качест-ва, а в большей степени доверие и постоянное сотрудничест во с потребителями – компаниями, которые ежедневно исполь-зуют шаровые краны LD. Шаровые краны производятся в Че-лябинске. Завод полного цикла ООО «ЧелябинскСпецГраждан-Строй» использует только отечественное сырье с проверен-ных заводов, своевременно выплачивает заработную плату сотрудникам, производит отчисления в бюджеты различных уровней, при этом менеджмент компании рассчитывает толь-ко на собственные силы. Благодаря накопленному опыту про-изводства стальных цельносварных шаровых кранов и потен-циалу сотрудников, грамотному руководству и планированию удается реализовывать проекты и участвовать в развитии теп-лоэнергетики не только в Челябинской области, но и в других субъектах Российской Федерации и за рубежом.

В наступившем году завод ООО «ЧелябинскСпецГраждан-Строй» станет еще ближе к своим потребителям и в скором будущем реализует проект по выпуску кранов диаметрами 600-700 мм. Также в начале года планируется ввод в строй собст венного литейного производства, которое позволит зна-чительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и оптимизировать переработку отходов основного произ-водства. В режиме тестирования работает покрасочная каме-ра нового поколения, и вскоре краны появятся но-вом виде. Еще ряд изменений будет анонсирован в ближайшее время.




«Итоги года»ОАО «Армалит-1»

СТАТИСТИЧЕСКИЕ ИТОГИ

Объем продаж ОАО «Армалит-1» в 2013 достиг 1 млрд. 800 млн. рублей, что на 23% превысило сумму 2012 года и является лучшим показателем за последние

5 лет. За уходящий 2013 год ОАО «Армалит-1» увеличило вы-пуск товарной продукции почти на 15%. Объем поставок судовой и общепромышленной арматуры составил более 1 млрд. 380 млн. рублей, литой и штампованной продукции – более 90 млн. рублей, модельной оснастки – более 2.5 млн. рублей. Освоен серийный выпуск новой продукции для же-лезнодорожных цистерн. Таким результатам способствова-ло активное обновление оборудования и улучшение усло-вий труда.

В течение 2013 года было закуплено более 50 единиц нового, современного оборудования. Завершается оснащение 4 но-вых сварочных постов. За 2013 год службой главного конструк-тора были проведены работы по созданию новой продукции, в том числе надземных комплексов космодрома, атомных элект-ростанций, а также нефтегазохимической промышленности. Были полностью переоснащены механическая и техническая лаборатории, позволяющие применять современные способы неразрушающего контроля. Наиболее значимым контрактом, заключенным в 2013 году, можно назвать договор с ОАО «Сев-маш» на поставку арматуры для серии подвод ных лодок про-екта 885 «Ясень» и 955 «Борей».

За 2013 г. увеличилось количество молодых сотрудников на предприятии. Доля сотрудников в возрасте до тридцати лет выросла в 2 раза. До 30% работников ежегодно поощряется за трудовые достижения, при этом сумма выплаченных льгот и компенсаций возросла в 2 раза. Значительно снижена теку-честь кадров. В 2013 году она составила всего 8%.

НАГРАДЫ

5 ноября 2013 года в рамках Международного арматурострои-тельного форума Valve Industry Forum&Expo в Сокольниках сос тоялась церемония вручения знака «Почетный Арматуро-строитель». В этом году решением президиума НПАА звание было присвоено генеральному директору ОАО «Армалит-1» Кузнецову Александру Викторовичу. Члены ассоциации отме-тили большой вклад лауреатов в развитие арматуростроения, внедрение новой техники и технологии, а также разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и качества выпус-каемой продукции.

В марте 2013 года в Военно-морском музее прошел Вечер наг-раждений лучших молодежных коллективов судостроитель-ной отрасли. В ходе мероприятия представители молодежно-го движения ОАО «Армалит-1», заняв второе место, получили награду за достижения в реализации морских мо-лодежных программ в области судостроения в Санкт-Петербурге.

В том же месяце в ЦКБ МТ «Рубин» прошла тор-жественная церемония награждения компаний, принимавших участие в постройке головного ра-кетного подводного крей-сера стратегического наз-начения (РПКСН) 4 поко-ления К-535 «Юрий Дол-горукий». Мероприятие



было приурочено к официальному введению в строй страте-гического подводного ракетоносца и собрало представителей предприятий, которые принимали участие в процессе созда-ния корабля. ОАО «Армалит-1» укомплектовало судовые сис-темы подводного крейсера трубопроводной арматурой собст-венного производства. В рамках церемонии коллектив ОАО «Армалит-1» был награжден почетной грамотой, а генераль-ный директор предприятия А.В. Кузнецов удостоен медали за укрепление обороноспособности страны.

ПРОЕКТЫ И КОНТРАКТЫ

В начале 2013 года ОАО «Армалит-1» в очередной раз прини-мало у себя представителей ОАО ЦМКБ «Алмаз». Целью встре-чи был аудит производственного цикла изготовления резино-металлических амортизаторов типа АКСС. В ходе мероприятия производилась проверка конструкторской документации на соответствие требованиям заказчика, также аудиторы деталь-но ознакомились с полным циклом производства АКСС от про-цесса изготовления оснастки до конечной операции – обрези-нивания изделий.

С августа «Армалит-1» приступил к подготовке производства крупных партий судовой арматуры и резинометаллических амортизаторов АКСС для оснащения проектов, строящихся в ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» для Военно-Морского Флота России. В номенклатуру поставки вой дут кла-паны и кингстоны в количестве более 200 изделий на общую сумму 45 млн. рублей, а также резинометаллические аморти-заторы различных типоразмеров в количестве более 1500 из-делий. Продукцией петербургского предприятия будут осна-щены четыре малых ракетных корабля (МРК) проекта 21631 «Буян-М» и транспортный плавучий док проекта 22570 «Сви-яга». Закончить отгрузку готовых изделий планируется в 2017 году.

В феврале 2013 года ОАО «Армалит-1» с деловым визитом посетили представители ЦКБ «Балтсудопроект». Темой для переговоров стала возможность участия петербургского предприятия в новых разработках проектанта. В ходе визи-та представители конструкторского бюро оценили уровень произ водственных возможностей ОАО «Армалит-1», познако-мились с номенклатурой освоенной продукции, современны-ми технологиями, применяемыми в производстве арматуры. Гости, в свою очередь, рассказали о работе бюро, инноваци-онных проектах судов, которые разрабатываются в настоящее время. Особый интерес у сотрудников ОАО «Армалит-1» вызвала воз-

можность участия в оснащении СТПА таких концептуальных проектов, как трубоукладочное судно (ТУС), самоподъемная плавучая буровая установка (СПБУ) для обслуживания аркти-ческого шельфа.

В конце мая 2013 года ОАО «Армалит-1» заключило контракт с ОАО «ПО «Севмаш» на поставку продукции для оснащения многоцелевых атомных подводных лодок c крылатыми раке-тами (МПЛАТРК) четвертого поколения проекта 885 «Ясень».Сумма договора оценивается в несколько миллиардов рублей, пос тавка продукции будет производиться вплоть до 2017 года. В ходе выполнения договорных обязательств ОАО «Ар-малит-1» изготовит судовую трубопроводную арматуру для 5 подлодок проекта 885. Таким образом, продукцией «Арма-лит-1» будут оснащены все МПЛАТРК проекта 885 «Ясень».

МОДЕРНИЗАЦИЯ И РАЗВИТИЕ

В 2013 году «Армалит-1» продолжил масштабную модерниза-цию металлообрабатывающего оборудования. В мае и июне были проведены пусконаладочные работы на четырех новых станках. Закупленное оборудование включает в себя 2 фре-зерных пятикоординатных обрабатывающих центра. Новые высокотехнологичные станки позволяют производить обра-ботку металлических заготовок размером 800х700 мм. и весом до 600 кг. Также в работу были запущены 2 высокопроизводи-тельных токарных станка с контршпинделем и ЧПУ итальянс-кой компании Biglia. Наличие контршпинделя позволяет про-водить обработку детали с двух сторон без ее переустановки. Станки Biglia в ОАО «Армалит-1» применены впервые.

Также в рамках программы комплексного перевооружения предприятия было закуплено новое, современное оборудова-ние для обеспечения сварочных участков производства. Об-новленные сварочные участки будут оснащены инверторами TETRIX 300 и TETRIX 451 (EWM, Германия), а также полным набо-ром сопутствующего оборудования, такого, как манипуляторы (позиционеры В-100), камерные печи, пневмошлифмашинки и др. Обновленные участки позволяют применять аргонодуго-вую сварку неплавящимся электродом в среде инертного газа постоянным и переменным током с высокочастотным (HF) и контактным зажиганием (Liftarc) дуги. Основной целью закуп-ки нового оборудования является необходимость заварки, ав-тосварки и автонаплавки сильфонных деталей и других изде-лий из цветных металлов, поставляемых ОАО «Армалит-1» для машиностроительных и судостроительных предприятий РФ.

На начало 2014 года в компании запланировано внедрение системы «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными», программного продукта, предназначенного для автоматизации конструкторско-технологической подготовки



производства (КТПП).Применение 1С:PDM

обеспечивает реа-лизацию PLM (англ. Product L i f e c y c l e

Management) -

т е х н о л о г и и у п р а в л е н и я

жизненным циклом изделий. Продукт 1С:PDM позволит управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторс-кой и технологической документации, вести учет подлинников, рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической инфор-мации. В результате внедрения PDM-система обеспечит дву-кратное сокращение сроков разработки новых изделий и сто-имости обработки информации. Таким образом, возможнос ти PDM-системы сокращают время на обработку заказа, экономя от 40% до 70% рабочего времени конструкторов. Стоит отме-тить возможность интеграции PDM с CAD-системами, в част-ности с программным комплексом SolidWorks. Таким образом, конструктор, работая непосредственно в CAD-системе, авто-матически создает структуру изделия в PDM-системе со всеми соответствующими документами и файлами.

Большое внимание в ушедшем году было уделено и образо-вательной работе. Компания запустила внутреннюю обра-зовательную программу для сотрудников, ориентирован-ную, прежде всего, на вновь пришедших работников. Основ-ная идея программы – это диалог между старшим поколени-ем специалистов и молодыми сотрудниками, которые только начали свой профессиональный путь на предприятии. В ходе обучения на лекциях будут подниматься вопросы организа-ции производства, оценки трудоемкости изготовления изде-лий, технологий, применяемых в механосборочном, кузнечно-прессовом и литейном производствах, внедрение прогрес-сивного оборудования и применения современных иннова-ционных технологий в арматуростроении. Мероприятие так-же решит задачу взаимодействия между службами и отделами предприятия, что, в конечном итоге, поможет повысить произ-водительность труда.

Планировалось, что второй этап обучения будет проходить не-посредственно в компаниях, где применяется продукция ОАО «Армалит-1», в первую очередь, предприятиях судострои-тельной отрасли. Сотрудникам представится возможность ознакомиться с корабельными системами и агрегатами, в ко-торых используется трубопроводная арматура и литейно-штампованная продукция ОАО «Армалит-1».

ВЫСТАВКИ

В 2013 году ОАО «Армалит-1» впервые приняло участие в меж-дународной специализированной выставке «Газ. Нефть. Тех-нологии - 2013» в Уфе. Компания представила свои новые раз-

работки в области общепромышленной трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры, литейно-штампованной продукции, мехобработки и резинометаллических амортиза-торов. Петербургская компания продемонстрировала продукцию, разработанную собственным конструкторским отделом, в том числе, предохранительные клапаны, устройство слива-налива и др., предназначенные непосредственно для танк-контейнеров серии Т-50. Помимо этого на стенде ОАО «Арма-лит-1» можно было ознакомиться с номенклатурой трубопро-водной арматуры, насчитывающей более 4000 наименований.

В июле ОАО «Армалит-1» побывало на ведущей выставке в об-ласти кораблестроения – шестом Международном военно-морском салоне 2013 (МВМС-2013).За время проведения выставки стенд ОАО «Армалит-1» посе-тило более 70 представителей судостроительных и судоре-монтных предприятий, конструкторских бюро, а также компа-ний, работающих в отрасли судового машиностроения и др. Проведен ряд переговоров, в ходе которых обсуждались как текущие контракты, так и перспективы заключения новых, в том числе на поставку трубопроводной арматуры для серии АПЛ проекта 955 «Борей». В рамках выставочного меропри-ятия для предприятий-заказчиков петербургское арматуро-строительное предприятие организовало презентацию своих производст венных возможностей на территории завода.



НАГРАДЫ И ПРИЗНАНИЕ

В 2013 году арматурный завод «Гусар» был включен в Реестр «Ведущие промышленные предприятия Рос-сии». Предложение по включению «Гусара» в список

ведущих предприятий поступило от Комитета по промыш-ленной политике и науке Администрации Владимирской об-ласти. Национальный Реестр формируется ежегодно; его целью является создание общедоступного информацион-ного ресурса по промышленным предприятиям и организа-циям, которые занимают лидирующие позиции в промыш-ленных отраслях в своем регионе и оказывают позитив-ный вклад в его социально-экономического развитие. Вхож-дение завода в реестр - это результат постоянной работы, нап равленной как на развитие потенциала завода, так и на укрепление экономической мощи региона.

Высокой оценки удостоились достижения не только заво-да, но и лично его руководителя Александра Березкина. Гене-ральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар» был удос тоен звания Почетного гражданина Владимирской облас-ти. Высокую государственную награду Александру Алексан-дровичу вручила в День России врио губернатора Владимирс-кой области Светлана Орлова.

Кроме этого, Гусевский арматурный завод «Гусар» стал призе-ром конкурса «Лучшие организации Владимирской области» в номинации «За динамичное развитие в производстве машин и оборудования». Номинантами конкурса стали предприятия Владимирского региона, которые добились наилучших пока-зателей эффективности работы с применением передовых ме-тодов управления.

ПРОДУКЦИЯ

АК «Транснефть» успешно провела испытания бескавитацион-ного регулятора давления шарового типа DN 500 PN 6,3 МПа производства Гусевского арматурного завода. Изделие было рекомендовано к серийному производству. Опытный же обра-зец оставлен для дальнейшей эксплуатации на площадке НПС «Талакан» в рамках строительно-монтажных работ, проводи-мых OOO «Востокнефтепровод».

Новый вид продукции был разработан по заказу компании «Транснефть» в рамках программы НИОКР. Основная сфера применения регуляторов давления - магистральные трубо-проводы и технические трубопроводы на нефтеперекачиваю-щих станциях. Для районов с повышенной сейсмичностью (до 10 баллов) регулятор будет производиться в сейсмостойком исполнении. Кроме этого, предусмотрена его эксплуатация и в районах с холодным климатом, при температуре окружающей среды до -60С° с размещением на открытой площадке. Раннее данный вид продукции компания «Транснефть» закупала иск-лючительно за рубежом, в Финляндии и США, так как в нашей стране данная продукция не выпускалась.

Также в 2013 году Гусевский арматурный завод предложил пот ребителям жаропрочную сталь для производства трубо-проводной арматуры. Арматура из стали 20Х5МЛ по своим ха-рактеристикам может эксплуатироваться в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения, с температурой от -40° С до +550° С.Сталь 20Х5МЛ ГОСТ 977–87 является литейным аналогом стали 15Х5М, но по механическим свойствам (предел текучести, вре-менное сопротивление и т. д.) во многом превосходит ее, что говорит о более высоких прочностных характеристиках.

Со второго полугодия прошедшего года продукция Гусевского арматурного завода выпускается с новым техническим знаком для идентификации изделий и защиты их от подделок. Была проведена большая работа по оформлению соответствующей технической документации и изменению всех носителей, в том числе технологической литейной оснастки, маркировочной таблички, паспорта на изделие и пр. В основе знака – оригинальное сочетание букв «Г» и «А», ко-



торые являются первыми буквами словосочетания «Гусевская арматура». В техническом логотипе, который будет также ис-пользоваться для нанесения на сувенирную продукцию и рек-ламные материалы, сохранится строгая цветовая гамма - зеле-ный, черный и серый, которые являются основными корпора-тивными цветами завода. По словам генерального директора Александра Березкина, идентификация продукции – это еще один действенный спо-соб защитить себя и своих партнеров от некачественных изде-лий и сохранить имидж надежной компании, которая выпуска-ет трубопроводную арматуру высочайшего качества, с соблю-дением самых строгих технологических норм.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Администрация Владимирской области и Гусевский арматур-ный завод заключили инвестиционное соглашение об оконча-нии строительства и ввода в эксплуатацию нового производст-венного комплекса по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра для нефтегазовой промышленности. Под-писание официального документа состоялось в рамках Перво-го Межрегионального экономического Форума «Покупай Вла-димирское - покупай российское», который проходил во Вла-димире 29 мая 2013 года.

Инвестиции в строительство комплекса площадью 21 тыс. кв. метров, составили 1 млрд. 200 млн. рублей. Запуск цеха поз-волит увеличить объем выпускаемой продукции вдвое, соз-дать порядка 300 новых рабочих мест и расширить ассорти-мент товарной линейки. На новых площадях будет налажено производство шиберных задвижек диаметром 600, 700, 800 мм, клиновых задвижек и кранов шаровых с диаметром до 1 тыс. мм. Планируемые объемы производства - до 8-9 млрд. рублей в год. Новый корпус со всей инфраструктурой и очере-дями современных металлообрабатывающих центров, таких, как TREVISAN, будет сдан полностью в первом квартале 2014 года.

ВЫСТАВКИ

В октябре 2013 «Гусар» года принял участие в проекте, объе-диняющем две отраслевые выставки - IX межрегиональную выставку «Бизнес для бизнеса» и V межрегиональную выстав-ку «Энергоэффективность и технологии энергосбережения. ЖКХ». Организаторами мероприятия традиционно выступи-ли Администрация и Торгово-промышленная палата Влади-мирской области. «Гусар» продемонстрировал участникам и гостям выставки свои новые возможности по выпуску крупно-габаритной арматуры в строящемся производственном комп-лексе.

На PCVExpo 2013 совместно с партнерами - компаниями ЗАО «Конар», ООО «БВК» (Челябинск), ЗАО «АвиаТАР» (Самара), ЗАО

«ПЗКТ» (Первоуральск) - «Гусар» представил единую концеп-цию выставочной экспозиции, которая была отмечена органи-заторами мероприятия в номинации «Самый представитель-ный дизайн стенда».Проект, выполненный в едином европейском стиле для всех пяти компаний, визуально воплотил идею партнерства и сов-местного развития. Кроме того, в рамках выставки «Насосы. Компрессоры. Арма-тура. Приводы и двигатели» завод «Гусар» был награжден дип-ломом «За партнерство и лояльность».

«Гусар» также стал участником выставки, проходившей в рам-ках Всероссийского съезда муниципальных образований в Суздале. В работе съезда принял участие заместитель пред-седателя Правительства РФ Дмитрий Козак. Выставка собрала крупнейшие предприятия Владимирской области в различных отраслях. «Гусар» представил участникам и высоким гостям съезда широкий ассортимент запорной арматуры для нефте-газового комплекса, химической промышленности, энергети-ки и отраслей ЖКХ. Дмитрий Козак высоко оценил качество выпускаемой продук-ции и производственные возможности арматурного завода, в частности, новые современные мощности по выпуску тру-бопроводной арматуры большого диаметра, которые «Гусар» планирует запустить в начале 2014 года.

Также в ноябре прошедшего года специалисты завода «Гусар» побывали на VIII ежегодном международном Конгрессе по транспортировке, хранению и перевалке нефти, сжиженных газов и нефтепродуктов «Нефтяной терминал - 2013». Свои но-вые производственные возможности и уникальные техноло-гические разработки для нефтегазовой отрасли завод «Гусар» продемонстрировал впервые на выставке «Нефтебазы и на-ливные терминалы», которая проходила в рамках Конгресса.«С открытием в первом квартале 2014 года промышленно-го комплекса по производству запорной арматуры большо-го диа метра, мы планируем расширять отрасли и рынки сбы-та нашей продукции, - комментирует генеральный директор «Гусара» Александр Березкин. - Поэтому нам было интересно данное мероприятие с точки зрения поиска потенциальных потребителей нашей трубопроводной арматуры».



2013 год стал для Корпорации «Сплав» особенным - накану-не Дня машиностроителя она отметила тройной юбилей: 55 лет заводу «Старорусприбор», 35 лет Корпорации «Сплав» и 15 лет ПКТИ «Атомармпроект».

Торжественный вечер открыл Александр Файн, гене-ральный директор Корпорации, который в своем выс-туплении отметил, что в юбилейный год Корпорация

«Сплав» открывает новую эпоху в своей истории, которая пройдет под знаком модернизации производства и освое-ния новых рынков сбыта.

О значимости машиностроительного производства говорит и тот факт, что 63 заводчанина были отмечены почетными гра-мотами и благодарственными письмами Министерства про-мышленности и торговли, губернатора Новгородской облас ти, областной Думы, руководства Великого Новгорода и Старо-русского муниципального района.

Поздравить Корпорацию «Сплав» с юбилеем приехали кол-леги: Александр Терещенко, заместитель директора Ново-воронежской АЭС, Евгений Иванников, генеральный дирек-тор одного из лидеров арматурного рынка России ЗАО «За-вод «Знамя труда», Геннадий Капралов, генеральный дирек-тор ФГУП «ПО Квант», Виктор Быков, президент Новгородской торгово-промышленной палаты. Свои поздравления прислали коллективы Калининской, Смоленской, Ленинградской, Курс-кой, Ростовской атомных станций и многие другие.

Особых наград были удостоены ветераны, проработавшие на предприятиях Корпорации более 40 лет: Бичико Викторович Касрадзе, Яков Иванович Шаров, Олег Алексеевич Баланин, Николай Васильевич Иванов.

СЕРТИФИКАЦИЯ, АУДИТЫ, ИСПЫТАНИЯ

В 2013 году Государственное управление ядерной безопас-ности Китайской народной республики выдало предприя-

тиям «Корпорации «СПЛАВ» сертификаты NNSA. Без них дея-тельность иностранных предприятий в атомной отрасли Ки-тая зап рещена. Это позволило Корпорации принять участие в тендерах на поставку арматуры и специального оборудова-ния для 3-го и 4-го блоков ТАЭС. Кроме того, через китайских партнеров будет поставляться оборудование для АЭС «Чаш-ма» (Пакистан).

В результате нескольких проведенных испытаний Корпорация «Сплав» вновь подтвердила надежность и технологичность своей продукции. В частности, в этом году на испытания были представлены головные образцы комплекса подготовки проб и комплекса контроля и сигнализации для АХК теплоносите-ля первого контура Ростовской АЭС, изготовленные на заво-де «Старорусприбор». Приемочная комиссия отметила опти-мальность конструкторских решений и высокое качество обо-рудования и разрешила поставку испытанного оборудования рос товским атомщикам.

Завод «Старорусприбор» получил также результаты эксплуа-тации оборудования, установленного на котельных ООО «Ак-ватория» в Красногорском районе Московской области. Шесть горелок ГБЛ-2,8 были смонтированы на котлах ДКВр-13. Для управления горелками и котлом применена двухгорелочная автоматика «Спекон-СК-2-72», входившая в комплект поставки. Запуск в эксплуатацию горелок производился в два этапа без остановки котельной (в январе и сентябре 2012 года).

Две горелки ГБЛ-3,5 были установлены в другой котельной на котлах ДКВр-4,0-13 (по 1 на котел), с управлением автоматикой «Спекон-СК-2-07». Запуск оборудования также проводился в два этапа (в феврале и сентябре 2012 года).

В результате реконструкции котельных с применением обо-рудования ОАО «Завод «Старорусприбор» была повышена бе-зопасность работы котлов за счет исключения «человеческо-го фактора» на всех этапах эксплуатации: пуск, регулирование, остановка. Экономическая эффективность увеличилась на 3-7% за счет улучшения процесса смешения газ-воздух, расши-рения диапазона регулирования производительности, введе-ния режима ожидания в летний период («Горячего резерва»).



КОНТРАКТЫ И ПРОЕКТЫ

В рамках сотрудничества с Научно-производственной Корпо-рацией «Уралвагонзавод» им. Дзержинского завод «Старорус-прибор» в 2013 году начал выпуск устройства слива и диско-вого затвора, используемого на емкостях при перевозке осо-бо опасных жидкостей по железной дороге. ПКТИ «Атомарм-проект» разработал специальную конструкцию, отвечающую повышенным требованиям правил безопасности перевозок.

Активно велись работы по модернизации регуляторов дав-ления. ООО «Старорусприбор-проект» разработал специаль-ные модификации, соответствующие жестким требованиям, предъявляемым ОАО «Газпром». Отличие данных регуляторов в том, что они сами являются теплогенераторами, поэтому мо-розы им не страшны. Причем, работают они автономно. Также в течение года завод «Старорусприбор» продолжал выполнять заказы по созданию комплексов и систем для Ленинградской АЭС-2, Нововоронежской АЭС, Ростовской и Смоленской АЭС.

Продолжается сотрудничество с Российским Флотом. Завод «Старорусприбор» выпускает уникальные регуляторы тем-пературы РТМ-М, которые применяются в холодильных уста-новках подводных судов. Регулятор РТМ-М практически пол-ностью изготовлен из титанового сплава, способен выдержи-вать серьезные механические и климатические воздействия. Основными заказчиками являются ОАО «ЦС «Звездочка» (г. Се-веродвинск) - одно из крупнейших судостроительных предп-риятий России, ОАО «Амурский судостроительный завод», спе-циализирующийся на ремонте судов ВМФ, и ОАО «Машзавод» (г. Чита) - производитель промышленного холодильного обо-рудования.

Продукции «Сплава» доверяет и Роскосмос. ПКТИ «Атомарм-проект» (ведущий проектный институт МК «Сплав») приступил

к разработке новой линейки оборудования для работы в вы-сокотоксичных средах, применяемых в аэрокосмической от-расли. Генеральным заказчиком новой линейки оборудова-ния выступает Центр эксплуатации объектов наземной косми-ческой инфраструктуры (ЦЭНКИ), который решает стратеги-ческие задачи по развитию научно-производственного и тех-нологического потенциала российской ракетно-космической промышленности. Уже заключены контракты на изготовление и поставку нового оборудования для дальнейшей эксплуата-ции по проектам ЦЭНКИ.

По итогам года портфель Корпорации пополнился мно жеством других крупных и важных заказов. Так, был выигран тендер на поставку регулирующих клапанов высокого давления для пер-вого и второго блоков Ново-Воронежской АЭС-2. Эти уникаль-ные изделия выпускает только Корпорация «Сплав». Также выиграны тендеры на изготовление и поставку продукции для Балаковской АЭС, Ленинградской АЭС, Ростовс кой АЭС, Смо-ленской АЭС и других предприятий энергетической отрасли. Что очень важно, весь комплекс работ от проектирования до выпуска и испытания оборудования проходит в рамках Корпо-рации.

МК «Сплав» стала единственным российским поставщиком трубопроводной арматуры на высокое давление для строи -тельства второй очереди Тяньваньской АЭС – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Ки-таем. Договор был подписан с «Атомстройэкспортом». В со-ответствии с ним Корпорация «Сплав» будет производить и пос тавлять специальную трубопроводную арматуру для соо-ружения энергоблоков 3 и 4 ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот конт ракт позволяет практически полностью загрузить произ-водственные мощности ОАО «Контур» на ближайшие три года.

На самом же предприятии «Контур» побывали представители ОАО «Рузхиммаш» с техническим аудитом. В результате дано положительное заключение о возможности организации пос-тавок запорно-регулирующей арматуры произ водства ОАО «Контур» без посредников по прямым договорам с ОАО «Руз-химмаш», являющимся одним из ведущих российских произво-дителей цистерн специального назначения. В перспективе раз-вития руководство ОАО «Контур» готово рассмотреть возмож-ность разработки опытных образцов запорно-регулирующей арматуры для евро-цистерн по перевозке сжиженных углево-дородов. Данный проект осуществляется в рамках новой стра-тегии Корпорации «Сплав»: производить и поставлять продук-цию потребителям напрямую, минуя посредников.



Без посредничества будут осуществляться и новые поставки для «Газпрома». ОАО «Контур» выиграло конкурс на изготовле-ние и поставку запорно-предохранительной арматуры (ЗПА) и запасных частей к ЗПА для вагонов-цистерн по перевозке сжи-женных углеводородных газов для нужд ООО «Газпромтранс». Общая стоимость работ превышает 48 млн. рублей.

Кроме того, в течение 2014 года «Сплав» должен выполнить договор по поставке сильфонных компенсаторов для ОАО «АК «Транснефть», одной из ключевых компаний топливно-энергетического комплекса Российской Федерации. На ОАО «Контур» (ведущее производственное предприятие Корпора-ции) изготавливаются все виды сильфонных компенсаторов от DN 10 до DN 1600, соответствующие всем параметрам для ре-шения главной задачи ОАО «АК «Транснефть» - обеспечения бесперебойной и безаварийной работы системы трубопрово-дов.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Технический совет МК «Сплав» предложил варианты разви-тия производства, на основе которых руководство Корпора-ции приняло и утвердило программу модернизации. На ее реа лизацию будет направлено более 400 млн. руб., в том чис-ле из средств, которые поступят за счет дополнительной эмис-сии акций ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав»), прове-денной в декабре нынешнего года.

На первом этапе, в соответствии с разработанным планом тех-нического развития производства, в 2014 году будет выделе-но более 100 млн. руб. для закупки оборудования по термо-обработке, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого обору-дования.

В 2013 году уже начался процесс по замене термических пе-чей. Монтаж нового термического оборудования должен на-чаться в марте 2014 года. Реализовать программу модерниза-ции Корпорация планирует в течение трех лет.

СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА

В ушедшем году в Корпорации «Сплав» был открыт медицинс-кий центр, в котором размещены фельдшерский пункт, пере-вязочная, процедурная и кабинет физиотерапии. Медицинс-кий центр оснащен современным оборудованием: кардиогра-фом, глюкометром, аппаратом для проверки уровня холесте-рина. В фельдшерском пункте работники могут измерить дав-ление, температуру, сделать перевязку, инъекции.Для работников предприятия в медицинском центре органи-зован прием и профильных специалистов: кардиолога, невро-лога, ЛОРа, хирурга, офтальмолога. Вскоре начнет работу ка-бинет массажа. Наблюдение за здоровьем работников, оказа-ние помощи в лечении являются приоритетными задачами со-циальной политики Корпорации «Сплав».

На всех предприятиях Корпорации уделяется особое значение развитию спорта, создаются условия для привлечения к нему как можно большего количества людей. Все желающие могут с семьями еженедельно посещать спортзал и бассейн. Корпо-рация оказывает материальную поддержку заводским коман-дам для участия в турнирах различного уровня. Самый актив-ный спортсмен, ведущий инженер-конструктор завода «Старо-

русприбор» Константин Михайлов, стал факелоносцем в рам-ках олимпийской эстафеты.

ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ

В ушедшем году МК «Сплав» приняла участие в V Междуна-родной научно-практической конференции «Газораспредели-тельные станции системы газоснабжения», которая прошла в г. Уфе. На конференции был продемонстрирован образец ре-гулятора с теплогенератором РДУ-Т производства ОАО «За-вод «Старорусприбор», а также сделан доклад о практическом применении РДУ-Т, устройстве и принципе работы.

Традиционно Корпорация приняла участие и в главной еже-годной выставке предприятий арматурной отрасли - PCVExpo 2013. За время работы выставки стенд МК «Сплав» посетили представители более 300 организаций: снабженческие и тор-говые компании, проектные и инжиниринговые фирмы, ком-пании, предлагающие услуги кооперации и партнерства, ко-нечные потребители продукции «Сплав», а также представите-ли СМИ и выставочных организаций.

Специалистами МК «Сплав» было проведено более 150 пере-говоров с презентациями по разным направлениям деятель-ности. Получены предложения по трем крупным проектам, в которых МК «Сплав» примет участие как ведущий поставщик оборудования. Достигнуты договоренности о взаимовыгод-ном сотрудничестве с компаниями из Германии, Индии, Ирана, Испании и Италии. Представителям компаний были выданы специализированные каталоги по видам продукции, выпуска-емые МК «Сплав». Наибольший интерес вызвали сильфоны и компенсаторы, а также шаровые краны для нефтехимической отрасли и на высокие параметры давления и температуры.

Как отметила Ирина Друзина, директор по развитию МК «Сплав», ключевым успехом Корпорации на выставке PCVExpo 2013 можно считать установление партнерских связей для вы-хода на новые рынки реализации продукции.


2013 год стал юбилейным для ЗАО «Тулаэлектропривод» – предприятию исполнилось 70 лет. Торжественное праздно-вание состоялось 14 июня.

Присутствовавший на мероприятии первый замес-титель губернатора – председатель правительства Тульской области Ю. Андрианов подчеркнул, что в

нас тоящее время на заводе освоено и выпускается более 200 видов электроприводов, которые эксплуатируются как в районах Крайнего Севера, так и в тропиках, и позволя-ют автоматизировать технологические процессы в нефтя-ной, газовой, химической и металлургической промышлен-ности, в машиностроении, на тепловых и атомных электро-станциях, в коммунальной сфере.

«Сегодня ЗАО «Тулаэлектропривод» – не просто один из тульс-ких заводов, это один из лидеров машиностроения региона. По значимости он стоит в одном ряду с ведущими оборонны-ми предприятиями Тулы и предприятиями гражданского ма-шиностроения нашего региона. Для муниципального образо-вания стабильная работа завода – это залог экономического благополучия района», – сказал Ю. Андрианов.

Андрианов пожелал сотрудникам и ветеранам предприятия здоровья, благополучия, оптимизма, новых трудовых и твор-ческих достижений и вручил Благодарности Министерства промышленности и торговли РФ и Благодарственные письма губернатора Тульской области.

Важным событием ушедшего года для компании стало откры-тие филиала ООО Торговый Дом «Тулаэлектропривод» в Санкт-Петербурге, расширившего границы присутствия официаль-ных представителей Тульского предприятия. Его главные зада-чи – обеспечение заказчиков Северо-Западного региона необ-ходимой технической информацией по выпускаемой продук-ции, оперативное решение вопросов, связанных с сервисным обслуживанием, организацией комплектных поставок и т.д.

Расширяются не только торговые и сервисные, но и производст венные площади. В течение 2013 года ЗАО «Тула-электропривод» успешно проводило строительство ново-го цеха по производству моноблочных неполнооборотных элект роприводов серии ЭПН. Выпуск первой продукции в но-вом цехе запланирован на первый квартал 2014 года.

Продукция компании в очередной раз подтвердила свою на-дежность и качество. Инженерно-техническим центром «При-вод» были проведены дополнительные испытания модулей управления электроприводов ЭП4, функционирующих в дуб-лированной сети Modbus RTU. Целями испытаний были:

- Анализ работоспособности электроприводов серии ЭП4 в сети дублированного канала Modbus RTU на различных скорос тях передачи данных при наличии большого числа або-нентов, составляющих сеть.- Проверка работы сети при минимальных задержках между транзакциями, предполагаемых протоколом Modbus RTU для различных скоростей передачи данных.- Проверка реакций привода с ЭИМУ Э18 при моделировании различных событий аварийного функционирования.В испытаниях было задействовано 20 единиц модулей управ-ления Э18 электропривода ЭП4, а также электропривод ЭП4 с блоком Э18, объединенные в единую сеть посредством основного и дублирующего интерфейсов RS485 с протоколом Modbus RTU.

В результате проведенных испытаний было установлено, что электронные модули управления Э18 прошли предусмотрен-ные проверки функционирования с положительным резуль-татом. Испытания подтвердили возможность использования электроприводов серии ЭП4 в промышленных сетях RS485 с


«Итоги года» ЗАО «Тулаэлектропривод»


протоколом управления Modbus RTU в режимах, определен-ных действующим руководством по эксплуатации.

Также в 2013 году на ЗАО «Тулаэлектропривод» прошел ау-дит департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности министерства по чрезвычайным ситуаци-ям Республики Беларусь (Госпромнадзор). По итогам провер-ки предприятие получило разрешение на право изготовле-ния и применения в Республике Беларусь электроприводов во взрывозащищенном исполнении.

Помимо производственной и торговой деятельности, внима-ние компании было сконцентрировано и на обучении кадров. В 2013 году ЗАО «Тулаэлектропривод» получило лицензию на проведение образовательной деятельности на неограничен-ный срок. В соответствии с новой лицензией учебный центр завода представляет работникам предприятия возможность получить различные рабочие профессии. Заводской учебный центр ежегодно проводит профориентационные занятия со старшеклассниками Плехановской средней школы №1. Руко-водители подразделений завода, ведущие специалисты, чита-ют школьникам лекции, знакомят с организацией производст-ва, с техникой безопасности, проводят ознакомительные заня-тия в цехах. Каждый год обучение школьников выстраивается по разработанной программе. Система обучения из года в год совершенствуется, обновляется, чтобы повысить заинтересо-ванность школьников.

14-17 мая 2013 г. на территории выставочного комплекса «Ленэкспо» (Санкт-Петербург) в рамках Петербургского меж-дународного газового форума прошли специализированные выставки «Рос-Газ-Экспо-2013», «Котлы и горелки 2013», «Энер-госбережение и энергоэффективность. Инновационные тех-нологии и оборудование 2013». ЗАО «Тулаэлектропривод» представило для потребителей Северо-Западного региона свою продукцию и последнюю ре-дакцию каталогов изделий. Представителям проектных ор-

ганизаций, а также предприятий нефтегазового сектора и энергетики был продемонстрирован электропривод взры-возащищенный серии ЭП4 с электронным блоком конце-вых выключателей, представлена информация о технических характерис тиках, особенностях и преимуществах приводов серии ЭП4 в общепромышленном, взрывозащищенном, руд-ничном и атомном исполнениях.Также на стенде компании «Сервис-Софт» в составе автоном-ной установки, обеспечивающей удаленное управление тру-бопроводной арматурой по каналам беспроводной передачи данных GPRS, CSD, SMS, был представлен взрывозащищенный неполнооборотный электропривод серии ЭПН с двигателем постоянного тока напряжением 24В. Питание двигателя такого электропривода осуществляется от аккумуляторной батареи, зарядка которой происходит от солнечной энергии.

Ведущие технические специалисты предприятия приняли учас тие и в прошедшем впервые Арматуростроительном Фо-руме - Valve Industry Forum & Expo в Сокольниках.

На стенде тульских машиностроителей были продемонст-рированы следующие изделия предприятия:

Внешний интеллектуальный модуль управления во взрыво-защищенном исполнении ВИМУ-В-11-Э18-1-111 с трехфазным электропитанием 380В, электромеханическими пускателями и степенью защиты IP67.Многооборотный электропривод во взрывозащищенном ис-полнении ЭП4В-Б-250-22-М149.40-2-11111 с диапазоном кру-тящего момента 100-250Н*м, частотой вращения выходного вала 22об/мин, степенью защиты от пыли и влаги IP67 и номи-нальной мощностью двигателя 0,75кВт. Многооборотный электропривод во взрывозащищенном ис-полнении ЭП4В-А-120-11-Э11-1-11111 с диапазоном крутяще-го момента 50-120Н*м, частотой вращения выходного вала 11об/мин, маркировкой взрывозащиты 1ExdIIBT4 и степенью защиты от пыли и влаги IP67.Многооборотный электропривод во взрывозащищенном ис-полнении ЭП4В-А-120-22-Э22-1-12111/РН2, имеющий диапа-зон крутящего момента 50-120Н*м, частоту вращения выход-ного вала 22об/мин, маркировку взрывозащиты 1ExdIIBT4, сте-пень защиты от пыли и влаги IP67, мощность электродвигате-ля 0,37кВт.

Неполноповоротный электропривод во взрывозащищенном исполнении ЭПНВ-F05-150-32-М21/3-1-111, имеющий диапа-зон крутящего момента 90-150Н*м, время открытия/закрытия 32с, присоединительный фланец к арматуре F05 по ISO 5211, механический блок управления М21, степень защиты от влаги и пыли IP67, маркировку взрывозащиты 1ExdIIBT4 и мощность электродвигателя 0,025кВт.



Прошедший 2013 год был интересным и напряжен-ным для ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». Он озна-меновался новыми разработками арматуры для АЭС

и ТЭС, выигранными крупными тендерами на поставку ар-матуры и модернизацией производственных мощностей и инфраструктуры предприятия.

По сравнению с 2013г. выросли следующие основные пока-затели завода:

- увеличение объема поступлений денежных средств по тема-тике ТЭС примерно на 5%,- объем отгруженной продукции вырос более чем на 5%- товарный выпуск увеличился более чем на 3%.

В целом, наблюдается положительная динамика.

Снижение издержек и повышение эффективности труда при-вело к уменьшению убытков и позволило стабилизировать ра-боту предприятия. Отдельное внимание было уделено опти-мизации численности персонала и улучшению трудовой дис-циплины.

Среди разработок, выполненных конструкторским отделом,

хотелось бы отметить следующее:

-Паровой арматурный блок (ПАБ) для четвертого энергобло-ка Ростовской АЭС ,-Клапаны запорно-дроссельные DN 32/80, 100/125, 100/250, 125/250 и 150/250 серий 936 и 1315 для поставки на Нововоро-нежскую АЭС-2 и Ленинградскую АЭС-2,-Импульсно-предохранительное устройство компенсатора давления (ИПУ КД) DN 100/200 для Нововоронежской АЭС-2,- Клапаны запорные DN 10-65 и задвижки DN 150-400 для Бело-ярской АЭС с реактором БН-800,- Задвижка DN 800 для Ленинградской АЭС-2.

На предприятии продолжается программа модернизации и замены литой арматуры. На сегодняшний день освоена боль-шая номенклатура запорной, предохранительной и регулиру-ющей арматуры, которая имеет улучшенные характеристики по сравнению с аналогами. В качестве заготовки корпусов ис-пользуется отливка из стали 20-Ш собственного производст ва, полученная методом ЭШВ. Данные заготовки широко исполь-зуются при производстве арматуры АЭС, а с этого года на их базе начали выпускаться и изделия, предназначенные для ТЭС.В ушедшем году завод активно работал над возобновлени-ем старых деловых связей и установлением новых. Реклам-ная кампания, проводимая предприятием, призвана донести до заказчиков, что ЗАО «Энергмоаш (Чехов) – ЧЗЭМ» работа-ет и готов к сотрудничеству, а также выяснить их потребности и нужды.Представители завода посетили индийские предприятия атомной, тепловой энергетики и металлургии, на которые пос-

«Итоги года» ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»


ОАО «Мосэнерго» после всестороннего ауди-та предприятия заявило, что высоко оценива-ет техническое состояние завода и готово за-купать продукцию ЧЗЭМ.


тавляется оборудование, с целью увеличения объемов поста-вок, приняли участие в международном совещании по повы-шению технического уровня и совершенствованию трубопро-водной арматуры АЭС, прошедшем в Дижоне (Франция), а так-же в ежегодной выставке PCVExpo-2013.

Во время визита специалистов в ОАО «Мосэнерго» обсужда-лись вопросы работы оборудования ЧЗЭМ на объектах ТЭЦ-20 и ТЭЦ-26, а также общие вопросы эксплуатации, улучшения ка-чества производимой арматуры, меры повышения ее безопас-ности и надежности. Было принято решение об организации и проведении семинара по вопросам эксплуатации, монтажа, ремонта и технического обслуживания арматуры ЗАО «Энер-гомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», работающей на объектах ОАО «Мосэ-нерго».

В 2013 году ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» развернул кампа-нию по переконсервации своей арматуры, бывшей в эксплуа-тации. Теперь потребитель, имеющий на складе лежалую ар-матуру производства ЧЗЭМ, может обратиться на завод, где ее восстановят или отремонтируют. Зачастую полностью ме-няется вся «начинка» и выпускается новое изделие с новым пас портом, которое проходит дополнительный контроль ка-чества с гарантированным сроком службы.

Переконсервация помогает потребителям существенно сэко-номить. Работа направлена и на снижение количества конт-рафакта. Продукцию, подлинность которой в результате экс-пертизы не подтверждается, предлагается уничтожать, чтобы она навсегда исчезла с рынка. Конечные потребители актив-но поддержали начинания завода и регулярно обращаются с

просьбами установить подлинность изделий.

В конце года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» прошла тра-диционная ежегодная встреча дилеров компании, на которой были подведены итоги, награждены лучшие дилеры и вручены новые контракты и сертификаты.

В качестве информационного партнера в мероприя-тии принял участие портал Armtorg, руководитель ко-торого вручил заводу благо-дарственное письмо за дол-говременное и плодотворное сот рудничество.

В номенклатурный ряд ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» входит трубопроводная арма-тура на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условны-ми проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С.

Основные виды деятельности ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»:

Проектирование и изготовление трубопроводной армату-ры и запасных частей:- арматура запорная;- арматура регулирующая;- арматура предохранительная;- арматура защитная.

• Проектирование и изготовление другой машиностроитель-ной продукции.• Проведение научно-исследовательских и опытно-конст рук-торских работ и их внедрение.• Изготовление заготовок путем электрошлакового переплава.• Оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и пере-консервации продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ».• Проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» имеет все необходимые ли-цензии на изготовление и применение трубопроводной арма-туры, а также сертификаты соответствия Системы управления качеством предприятия требованиям международного стан-дарта ISO 2001:2008.




За минувший год завод приобрел несколько единиц уникального оборудования для производства штам-пов и пресс-форм, ремонтного производства, цеха ме-

ханической обработки, производства спецтехники.

Благодаря уникальному роботизированному комплексу уда-лось значительно повысить качество наплавки штампов. Ле-том оборудование пришло из Италии, куда ранее несколько специалистов ЧКПЗ специально летали на обучение. Еще один важный для производства штампов и пресс-форм, как и для всего завода, проект – новый импортный закалочный комп-лекс. Сейчас он проходит стадию монтажа. «Комплекс поз-волит обрабатывать широкий спектр инструментальных ста-лей без образования окалины. А это существенная экономия инст румента и времени при дальнейшей механической обра-ботке, – рассказывает Денис Толстов, главный специалист ОАО «ЧКПЗ» по термообработке. – Кроме того, на новом оборудо-вании можно выполнять различную химико-термическую об-работку сталей: азотирование, цементацию, нитроцемента-цию, что позволит значительно увеличить стойкость штампо-вой оснастки».

Мощным по возможностям и габаритам горизонтально-расточным станком с ЧПУ Skoda W200G обзавелось в 2013 году ремонтное производство ЧКПЗ. Около пяти месяцев ушло на закладку фундамента, еще почти столько же – на монтаж и пус-коналадку. Оборудования такого уровня на Урале больше нет нигде. Станок позволяет с высокой точностью обрабатывать детали весом до 80 тонн, с габаритами 8×4 м. На стол станка можно, к примеру, положить станину пресса и обработать ее, что называется, с одной установки, при этом понятие «трудно-доступные места» становится неактуальным. Ремонты сложно-го кузнечного оборудования завод теперь проводит собствен-ными силами, без помощи сторонних организаций. Более того, ремонтное производство предприятия стало более востребо-ванным у других компаний и принимает не только внутренние, но и внешние заказы.

Кроме этого, в цехе механической обработки появились два новых фрезерных станка с числовым программным управле-нием, в первом кузнечном цехе успешно проведен капиталь-ный ремонт одной из производственных линий, а также мо-лота свободной ковки, установлен новый пресс усилием 1000 тонносил. Во втором кузнечном цехе завершен капитальный ремонт оборудования на одной из линий, приобретено и уста-новлено новое вспомогательное оборудование: приемочные тележки на печи, электротележка и др. В колесном цехе поя-вился участок по ошиновке колес.

Техническое обновление коснулось и производства спецтех-ники. В 2013 году там появилась еще одна машина термичес-кой резки, которая позволит резать металл толщиной до 110 мм, а также новый токарный, сверлильный и два фрезерных станка. Практически все сварочные аппараты заменены на но-вые, более эффективные.

В целом за 2013 год бюджет инвестиций в техническое пере-вооружение и модернизацию ЧКПЗ составил, по данным на 1 декаб ря, 240 млн. рублей (без НДС). В планах 2014 г. на эти цели выделено порядка 270 миллионов(без НДС).

«Итоги года» Челябинский кузнечно-прессовый завод


ГК «Римера»

Впервые за последние 10 лет альметьевский актив «Ри-меры», завод «Алнас», по итогам 2013 года реализо-вал новой техники на полмиллиарда рублей. В про-

шедшем году «Алнас» увеличил долю продаж инноваций в 11 раз по сравнению с 2010 годом – более чем на 500 млн. рублей, что составляет порядка 25% от общего объема про-даж нефтедобывающего оборудования. В предыдущие годы доля продаж новой техники в среднем не превышала 5%.

Среди преимуществ новой техники, разработанной специа-листами «Римеры», можно отметить снижение затрат при неф-тедобыче, обеспечение более высокой надежности и износо-стойкости оборудования по сравнению с серийными аналога-ми, степень унификации новых разработок не ниже 95%, тру-доемкость изготовления ниже почти на 30%. По итогам года более 21 нового узла освоено производством, при этом нет ни одной задачи, результаты работы над которой были бы приз-

наны отрицательными.Основными заказчиками нового оборудования выступи-ли такие российские нефтяные компании, как «Роснефть», «Славнефть», «Газпромнефть» и «Башнефть».

«Динамичный рост, который показывает альметьевский ак-тив «Римеры» в реализации новой техники, является резуль-татом ежедневного труда большого коллектива компании – маркетологов, конструкторов центра исследований и раз-работок «Римеры», специалистов инженерного центра, тех-нических и производственных служб «Алнаса», департамента продаж неф тегазового оборудования и сервиса, технологов «Римеры-Сервис», – комментирует директор центра исследо-ваний и разработок ГК «Римера» Сергей Сибирев. – Позитив-ные результаты испытаний новой техники подтверждают пра-вильность выбора направления развития исследований и раз-работок группы компаний «Римера».

«ЗиО-Подольск»

В декабре 2013 «ЗиО-Подольск» (входит в машинострои-тельный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») отп равил последнюю партию оборудования, изготов-

ленного в рамках реконструкции энергоблока № 2 Рязан-ской ГРЭС (входит в состав ОАО «ОГК-2»).

По условиям договора, заключенного в июне 2013 года, изго-товлены и отправлены заказчику коллекторы КВП-2 и пакеты змеевиков для котла П-59 Рязанской ГРЭС.Вес последней отгруженной в декабре партии оборудования составил 47 тонн.

Также завод «ЗиО-Подольск» подписал договор на поставку теплообменного оборудования для Верхнетагильской ГРЭС (Свердловская обл.). Согласно договору завод изготовит котел-утилизатор (П-146) для энергоблока № 12 Верхнетагильс кой ГРЭС ОАО (филиал «ОГК-1»). Котел-утилизатор трех давлений предназначен для работы в составе парогазовой установки двухвальной конфигурации, суммарной мощностью не менее 420 МВт, состоящей из одной газотурбинной и одной паротур-

бинной установок. Общий вес котла более 3600 тонн.

Согласно плановому графику строительства поставка котла-утилизатора запланирована на июль 2014 г.

В конце прошедшего года «ЗиО-Подольск» поставил готовую продукцию трем атомным станциям, двум в России и одной в Китае. Для строящихся энергоблоков Ростовской АЭС от-п равлено оборудование машинного зала – один из четырех сепараторов-пароперегревателей (СПП-1000) общей мас-сой 136 тонн. Для четвертого энергоблока Белоярской АЭС-2 от г ружена очередная партия трубопроводов, общий вес кото-рой составил 45 тонн.

Всего для данного объекта «ЗиО-Подольск» изготовит более 50 наименований различной продукции общим весом более 600 тонн. Завод также осуществил отгрузку первого комплекта закладных деталей парогенератора ПГВ-1000М для третьего энергоблока Тяньваньской АЭС-2 (Китай).



2013 год стал важным этапом на пути развития «Газпрома», укрепления лидирующих позиций компании на российс-ком и мировом энергетических рынках. Компания запусти-ла два шельфовых проекта. В октябре был получен первый газ на Киринском месторождении, где установлен первый в России подводный добычной комплекс. Через два месяца «Газпром» стал пионером освоения российской Арктики – с первой нефтью Приразломного месторождения компания начала формирование здесь добывающего региона.

Сделан очередной шаг по увеличению присутствия на рынке сжиженного природного газа. «Газпром» дал старт двум новым проектам по строительству заводов

СПГ – в Приморском крае и Ленинградской области. Продол-жалась активная работа на международных рынках, в частнос-ти, компания начала строительство болгарского и сербского участков газопровода «Южный поток», приступила к добыче газа во Вьетнаме.

«Газпром» направил рекордные инвестиции на газификацию российских регионов – почти 34 млрд. руб., завершил строи-тельство самой современной в России парогазовой ТЭС – Ад-лерской, ввел в строй двадцать второе ПХГ страны – Калининг-радское, досрочно перевел все свои нефтеперерабатываю-щие заводы на выпуск топлив пятого экологического класса.

«Газпром» первым в России начал ис-пользовать подводные технологии до-бычи газа.

23 октября на Киринском месторождении проекта «Саха-лин-3» успешно испытан первый в России подводный добыч-ной комплекс, который позволяет добывать газ без исполь-зования морских платформ и других надводных конструкций. Технологии подводной добычи эффективны, надежны и безо-пасны. Их использование позволяет существенно минимизи-ровать воздействие на окружающую среду.

Киринское и другие месторождения проекта «Сахалин-3» яв-ляются ресурсной базой для развития газификации дальне-восточных регионов России и создания в Приморском крае

завода по производству сжиженного природного газа – «Владивосток-СПГ».

«Газпром» стал пионером освоения российского шельфа Арктики.

20 декабря «Газпром» начал добычу нефти на Приразлом-ном месторождении. Это первый в истории России проект по освое нию ресурсов шельфа Арктики, начало масштабной ра-боты «Газпрома» по созданию здесь крупного центра добычи углеводородов.

Выполнение всех технологических операций на месторожде-нии обеспечивает морская ледостойкая стационарная плат-форма «Приразломная». Таким образом, впервые в мире добы-ча углеводородов на арктическом шельфе ведется со стацио-нарной платформы. «Приразломная» рассчитана на эксплуата-цию в экстремальных природно-климатических условиях, от-вечает самым жестким требованиям безопасности и способна выдержать максимальные ледовые нагрузки. Конструктивные особенности платформы полностью исключают разлив нефти при ее добыче и хранении.Заполярное месторождение стало самым мощным в России – 130 млрд. куб. м газа в год.Реализуя стратегию в области добычи газа, «Газпром» не толь-ко выходит в новые газоносные районы, но и повышает эффек-


«Газпром» подвелитоги своейдеятельностив 2013 году


тивность освоения действующих месторождений в традици-онном Надым-Пур-Тазовском регионе.

Освоение более глубоких, по сравнению с сеноманскими, и труднодоступных валанжинских залежей позволило 15 янва-ря вывести Заполярное месторождение на полную проектную производительность – 130 млрд. куб. м газа в год. В результа-те месторождение стало самым мощным по добыче газа в Рос-сии.

«Газпром» дал старт двум новым СПГ-проектам

«Газпром» нацелен на ускоренную реализацию новых СПГ-проектов, призванных увеличить долю компании на мировом газовом рынке. Это «Владивосток-СПГ» в Приморском крае и завод по производству сжиженного газа в Ленинградской об-ласти.

21 февраля «Газпром» принял окончательное инвестицион-ное решение по реализации проекта «Владивосток-СПГ». На-чало поставок продукции с первой линии завода ожидается в 2018 году, со второй линии – в 2020 году. Мощность каждой линии составит пять млн. тонн в год. В перспективе возможно дальнейшее расширение завода СПГ.

21 июня «Газпром» и Правительство Ленинградской области подписали Меморандум о взаимопонимании и сотрудничест-ве при реализации в регионе проекта строительства завода по производству СПГ. Мощность завода составит до 10 млн. тонн в год, ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год.

Продолжилось строительство «Южного потока»

В 2013 году значительно продвинулся проект «Южный поток», реализуемый «Газпромом» для диверсификации маршрутов экспортных поставок природного газа в Европу.

31 октября началось строительство болгарского участка га-зопровода, 24 ноября – сербского участка. В других странах-участницах проекта «Южный поток» – Венгрии, Словении, Хор-ватии и Республике Сербской – идет активная подготовка к строительству.

В России продолжалось сооружение «Южного коридора» – га-зотранспортной системы, предназначенной, в том числе, для подачи газа в «Южный поток».

«Газпром» начал добычу газа во Вьетнаме

В октябре «Газпром» совместно с государственной корпора-цией нефти и газа Petrovietnam начал промышленную добычу газа с месторождений «Мок Тинь» и «Хай Тхать», расположен-ных на шельфе Вьетнама.

Два года подряд «Газпром» направлял рекордные инвестиции на газификацию российских регионов

В 2013 году компания продолжила масштабную работу по га-зификации российских регионов. В соответствии со скоррек-тированной Программой газификации на эти цели выделено 33,9 млрд. руб., что на 100 млн. руб. больше, чем в 2012 году. Таким образом, два года подряд «Газпром» направлял рекорд-ные инвестиции на газификацию регионов России. Среди ожидаемых результатов 2013 года – строительство 174 меж-поселковых газопроводов для газификации 320 населенных пунк тов.

Существенно повышена энергетическая безопасность за-падного анклава России – Калининградской области.

23 сентября к началу отопительного сезона введена в эксплуа-тацию первая очередь Калининградского подземного храни-лища газа с активной емкостью 52 млн. куб. м и максимальной суточной производительностью 4,8 млн. куб. м газа (среднесу-точное потребление газа в регионе – 5,9 млн. куб. м газа).

Ввод объекта – часть большой работы «Газпрома» по разви-тию газоснабжения Калининградской области. Ранее компани-ей почти в два раза – до 2,5 млрд. куб. м в год – была увеличена производительность газопровода «Минск – Вильнюс – Каунас – Калининград». Принято решение о создании альтернативно-го маршрута доставки газа в регион – морским транспортом в сжиженном виде. Для этого на побережье Балтийского моря «Газпром» построит регазификационный терминал СПГ. Будет ускорено развитие мощностей Калининградского ПХГ.

Введена в эксплуатацию Адлерская ТЭС – новое энергетичес-кое сердце Сочи.

21 января «Газпром» ввел в эксплуатацию Адлерскую ТЭС. Са-мая современная электростанция в России значительно улуч-шила энергоснабжение города Сочи и снизила зависимость этого района от соседних энергосистем. Электростанция так-же позволит покрыть более трети прогнозируемой пико-вой нагрузки сочинского энергорайона во время зимних XXII Олимпийских игр.

Источник: ОАО «Газпром»



Интервью: ЗАО «НПО Флейм»

ЗАО «НПО Флейм»И.И. Полях: «Мы взяли то, что в советское время было никому не интересно, и довели это до ума, освоив надежную и сравнительно недорогую трубопроводную арматуру собственного производства»

ЗАО «НПО Флейм» на сегодняшний день является ве-дущим российским производителем регулирую-щей арматуры для тепловых электростанций. Это

сов ременное и динамично развивающееся предприятие, специа лизирующееся на разработке и изготовлении тру-бопроводной арматуры для предприятий теплоэнергети-ки. С 1998 года на заводе разрабатываются и производят-ся регулирующие клапаны поворотно-дискового типа, РОУ (БРОУ) улучшенной конструкции, клапаны-паропреобразователи (мини-РОУ), диско-вые затворы, клапаны запорные, задвижки, а также запасные части к трубопроводной арматуре.

Сегодня в российском арматуростроении для ТЭК весьма резко ощущается нехватка новых инженерных решений и конструкторских новов-ведений. Старая школа арматурщиков была по-теряна в 90-е, а новая смена только начинает включаться в работу. Коллектив ПТА Armtorg не зря делает акцент на встречах с людьми, которые посвятили большую часть жизни арматуростроению и стали настоящими специалистами своего дела. Ведь эти люди обладают багажом уникальных знаний, ко-торый накапливался годами, и могут пере-дать свой опыт молодым арматурострои-телям.

Мы побеседовали с одним из известнейших арматурщиков ТЭС-сектора в России, челове-ком, который не просто принимает участие в конст руировании, но, прежде всего, реша-ет задачи по оптимизации и совершенство-ванию уже известных серий регулирующей арматуры. Иван Иванович Полях, замести-тель генерального директора по техническим вопросам ЗАО «НПО Флейм», рассказал нам о рынке трубопроводной арматуры, новых разра-ботках, борьбе с контрафактом и многом другом.

Armtorg: Здравствуйте, Иван Иванович! Расскажите о послед-них новинках компании «Флейм» и о том, каким был для нее 2013 год. Иван Иванович: Здравствуйте, Игорь! Придумывать что-то но-вое в нашей области трудно, но мы, тем не менее, стараемся внедрять кое-какие новинки. Например, сейчас на выставке мы экспонируем импульсный клапан, который должен стать

полным аналогом клапана 586 производства Чеховского за-вода. Но, в отличие от того клапана, у нашего нет ры-

чага, груза, каркаса, а единственный электромагнит вместе с пружиной выполняет функцию и открытия, и дожима. Вторым частично инновационным изде-

лием можно назвать наши клапаны серии РК 109.2. Это клапаны регулирования уровня в конденсаторе. Аналогичные клапаны делали ЛМЗ и Уральский тур-бомоторный завод. Клапаны были громоздкие. Мы минимизировали конструкцию и по массе, и по га-

баритам. Результаты получились неплохие. Правда, пока мы выпустили меньше десятка таких изделий. Первый клапан такой конструкции шестой год рабо-тает на Западно-Сибирском металлургическом ком-бинате, и там им чрезвычайно довольны. Но к лю-бому инновационному явлению эксплуатационни-ков надо приучать. Некоторые проблемы на Южной ТЭЦ ТГК-1 с этим клапаном были. Мы боремся с таки-ми проблемами, ездим, помогаем, объясняем. То же самое происходит и с более ранними наши-ми разработками. Когда Чеховский завод был мо-нополистом, все знали их вентили. Мы, исходя из необ ходимости экономить народные деньги, ре-шили сделать у этого изделия съемное седло. С ним все очень просто: разобрал, поменял две детали в рамках капитального ремонта и забыл на пять лет. Стои мость корпуса, который можно ремонтиро-вать только два-три раза, в объеме всего изделия сос тавляет едва ли меньше 30-40%. У нас же кор-пус получается вечным. Но мышление эксплуата-ционников и ремонтников консервативно. Они

недовольны тем, что мы строго лимитируем по-дачу среды в одном направлении, ведь чеховским


вентилям было «все равно», а теперь сальниковая камера все время находится под давлением среды. Но у целой серии че-ховских шиберных клапанов шибер всегда находился в проме-жуточном положении, среда давила на сальниковую камеру, и проб лемы были до тех пор, пока не начали применять термо-расширенный графит. Когда асбестосодержащие кольца из АГ-50 выбросили и поставили графит, электрохимическая кор-розия практически сошла на нет, отпала необходимость доби-вать сальники, исчез риск разгерметизации.

Armtorg: Сегодня для многих потребителей «Флейм» – гарант надежности. Расскажите, как вы проектируете арматуру, чтобы угодить конечным потребителям?Иван Иванович: На первом этапе мы ничего нового не изобре-тали. Мы использовали разработки ОРГРЭС в новых условиях, с новыми возможностями. Мы взяли то, что в советское время было никому не интересно, и довели это до ума, выпустив на-дежную и сравнительно недорогую продукцию. Конструкторс-кое бюро у нас небольшое и разделено на два направления. Кроме новых разработок, у нас много текущей конструкторс-кой работы, и мы очень загружены. Главная наша задача – в том, чтобы, никого не повторяя, выпустить продукцию на уров-не лучших мировых образцов.

Armtorg: Если рассматривать таких зарубежных производите-лей, то в чем ваше преимущество перед ними? Иван Иванович: Конкурентов ругать не принято, но возьмем для примера так называемые регуляторы температуры, клапа-ны впрыска. Я не назвал их в числе инноваций, мы их делаем давно, и, на мой взгляд, это лучшее из того, что есть даже в ми-ровой практике. Регуляторы HORA, к сожалению, плохо рабо-тают на нашей воде. А для регуляторов «Флейм» свойства воды не имеют значения, они самоочищающиеся. У иностранных производителей регуляторы прямоходные, а у нас неполно-поворотные. Есть преимущество и в отношении надежности, ведь если шток поворачивается на 90 градусов, то он может стоять бесконечно долго. Есть очень хорошая японская мар-ка Coso, но сегодня в России регулирующий питательный кла-пан этой фирмы всего один, и, с моей точки зрения, в процес-се его эксп луатации никаких особых преимуществ перед на-шими РПК не заметно. Разница в том, что японский клапан сто-ит очень дорого.

Armtorg: Возможно, это отчасти обусловлено применением таких материалов, как инконель. Применяете ли вы в своей ар-матуре подобные сплавы?Иван Иванович: Нет, не применяем – это связано с их высо-кой ценой.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний ры-нок теплоэнергетики с точки зрения потребителя?Иван Иванович: Вопрос довольно сложный. Сегодня на рын-ке много плохой арматуры, производители, имея перед гла-зами номенклатуру бывшего монополиста ЧЗЭМ, пытаются ее повторить. Безусловно, пример хороший, но бездумно повто-рять то же самое – значит, стоять на месте или даже двигать-ся назад. Нужны новые разработки, хотя, повторюсь, что-то уж совсем оригинальное придумать трудно. Мы, в свою очередь, стараемся, чтобы наши изделия были надежными и конкурен-тоспособными по цене.

Armtorg: Как, по вашему мнению, можно бороться с контра-фактом в теплоэнергетике?Иван Иванович: Это может кончиться само собой, а может, нап ротив, принять угрожающие масштабы. Распространению арматуры низкого качества способствует то, что тендеры сей-час больше похожи на аукционы, и цена является определяю-щим фактором при выборе поставщика.

Armtorg: Как можно отличить арматуру «Флейм» от поддель-ной? Часто ли приходится вам лично сталкиваться с контра-фактной продукцией?Иван Иванович: Паспорт, голограмма, ударно-точечная мар-кировка – все это, к сожалению, можно подделать. Но каждое наше изделие имеет оригинальный заводской номер, по кото-рому можно проверить подлинность, и, самое главное – у нас прямая связь с потребителем. Подделки чаще встречаются в общепромышленной арматуре, у нас была всего пара эпизо-дов, связанных с контрафактом, но в связи с этим есть повод задрать нос: если нас повторяют, значит, мы того стоим.Armtorg: Европейская арматура прижилась на нашем рынке достаточно успешно. Как вы можете прокомментировать эту




ситуацию? Иван Иванович: Я думаю, что все это делается целенаправ-ленно после выхода СТО «Парогазовые установки. Условия по-ставки. Нормы и требования», который разработал ВТИ, где, скажем, по БРОУ высокого и низкого давления быстродей-ствие задано 3-5 секунд. У нас в стране электроприводов с та-ким быстродействием нет. Мой запрос в ВТИ с просьбой объ-яснить выбор величины быстродействия оставлен без отве-та. Проектировщикам приходится ориентироваться, исходя из требований СТО, на гидравлику. А это уже совсем другие цены и, естественно, импортные производители. Декларируемый тезис об импортозамещении повис в воздухе.

Armtorg: Вы достаточно тесно связаны с фирмой ОРГРЭС, ра-ботали со специалистами этой компании. Существует ли сей-час потребность в подобной организации и как можно возро-дить ее?

Иван Иванович: Возродить, наверное, уже ниче-го нельзя, поскольку старая школа утрачена, и

не только в арматуростроительной области. В постперестроечные времена лучшие спе-циалисты разбежались, и преемст венность

прервалась. Глобально же потребность в та-кой организации остается. В советское время

ОРГРЭС был, по сути, подразделением Глав-техуправления Минэнерго СССР, опре-делявшего техническую политику Ми-нистерства в масштабах ЕЭС СССР. Те-перь, когда энергетику растащили по «квартирам», часть которых находит-ся за пределами страны, техническую

политику определяют их владельцы.

Armtorg: Существуют ли у вас подразделе-ния, которые ездят на станции?

Иван Иванович: На предприятии имеется сервисное подразделение, укомплектованное высококлас-сными специалистами. Выезд спе-

циалистов на объекты в пределах гарантий-ного срока (2-3 года) – явление нормальное, но отнюдь не обяза-тельное. По многим из-делиям, если техзада-ние было выдано ква-

лифицированно, мы, как пра-вило, получаем результат, ко-торый устраивает и заказчи-ка, и нас. В других случаях мы своими силами и за свой счет «доводим» изделие на мес те. Одновременно обуча-ем ремонтный и эксплуатаци-онный персонал обращению

с нашими изделиями. Практикуем мы и постга-рантийное обслуживание наших изделий: под недорогой контракт с заказчиком к капитально-му ремонту блока (или нескольких блоков) мы создаем расчетный ремонтный запас запчастей или даже изделий целиком, и в период остано-ва наша сервисная группа быстро перепаковы-вает все изделия, вошедшие в план ремонта. Но такие контракты мы заключаем только на объек-тах, где наших изделий достаточно много. В про-тивном случае это не выгодно ни заказчику, ни нам.

Armtorg: Каковы планы компании на 2014 год? Иван Иванович: Тенденции на рынке не очень хорошие, и нам важно удержаться на тех пози-циях, на которых мы были в этом году. Тенде-ры на 2014 год еще не начались, наступил пе-рерыв между ремонтными кампаниями, и сей-час наблюдается некоторый спад. К экстренным зимним ремонтам мы всегда готовы. Кое-какой складской запас у нас имеется, и если надо, мы встанем на уши, чтобы обеспечить краткие сро-ки поставки. Они зависят от объема и обычно составляют один-два месяца.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В зак-лючение – ваши пожелания теплоэнергетикам, потребителям и остальным читателям нашего портала и журнала.Иван Иванович: Желаю всем успехов в работе! Кроме того, очень хотелось бы, чтобы во всех российских ОГК наконец появились собствен-ные сильные ремонтные подразделения. Очень надеюсь, что я этого дождусь!


Новости: НПАА

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей представила план мероприятий на 2014 год

В НПАА проведено маркетинговое исследование «Производ-ство фланцев и крепежа на крупнейших предприятиях отрасли в 2007/2013 гг.»

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроите-лей предлагает ознакомиться с предварительным пла-

ном мероприятий Ассоциации на 2014 год. В течение года в проект плана могут быть внесены изменения.

Среди большого количества мероприятий можно отметить такие, как:

- Международная конференция «Испытательное оборудова-ние и современные методы технической диагностики трубо-проводной арматуры и насосов»- Семинар «Современные технологии для производства трубо-проводной арматуры»- Деловая поездка на международную выставку нефтяного и нефтехимического оборудования и технологий CIPPE 2014, ор-ганизация коллективного стенда предприятий-членов НПАА, посещение арматурных предприятий- Презентационный семинар «Трубопроводная арматура для нефтегазового комплекса»

Обучающие семинары:

- «Основы арматуростроения»- «Приводы для трубопроводной арматуры»- «Технологии производства трубопроводной арматуры»

- «Расчет и проектирование трубопроводной арматуры»- «Маркетинг в арматуростроении»

- Обучающий курс для специалистов эксплуатирующих орга-низаций «Выбор трубопроводной арматуры»- Презентационный семинар «Трубопроводная арматура для энергетики»- Научно-практический семинар «Неметаллические материа-лы, используемые в арматуростроении»

По всем вопросам, связанным с участием в данных меро-приятиях, просим обращаться в Исполнительную Дирек-цию НПАА:

Тел.: +7 (812) 318 19 20, [email protected] Константин ЛешкоТел.: +7 (495) 955 78 84, [email protected] Екатерина Пахомова

Специалистами Исполнительной Дирекции НПАА за-вершено проведение маркетингового исследования

«Производство фланцев и крепежа на крупнейших предп-риятиях отрасли в 2007/2013 гг.». Исследование проводи-лось на основе информации, предоставленной заводами-

изготовителями, и включает в себя анализ данных в дина-мике и обзор основных тенденций в производстве.

Материал охватывает производство по следующим позициям:

- Фланцы (ГОСТ Р 54432-2011 (ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80), стандарты ASME, DIN и квадратные фланцы);- Крепеж (шпильки, гайки, болты и шайбы);- Заглушки;- Кольца АРМКО.

Предприятиям – действительным членам НПАА указанный отчет предоставляется безвозмездно по письменному запро-су, сторонним организациям – на договорной основе.

Запросы направлять на электронную почту

[email protected]

Новости Научно-ПромышленнойАссоциации Арматуростроителей


Новости: НПАА

В октябре в Москве состоялся обучающий курс «Основы арматуростроения»

Состоялась деловая поездка делегации НПАА в Японию и Южную Корею

В октябре в Москве состоялся ставший уже традиционным и вызывающий неизменный интерес у слушателей обу-

чающий курс «Основы арматуростроения». В этот раз в кур-

сах приняли участие 36 специалистов от 16 предп риятий и организаций, среди которых были такие авторитетные ком-пании, как ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «НИЦ АЭС», ОАО «Московское ЦКБА», ОАО «Саранский приборо-строительный завод», ЗАО «Римера», ООО «Фесто-РФ», ООО «Хавле Индустриверке», ООО «Торговый Дом «УКАЗ» и др.

Трехдневный курс обучения включал в себя три раздела: осно-вы конструирования трубопроводной арматуры (О.Н. Шпаков, НПАА), особенности технологии изготовления (проф., д.т.н. С.К. Федоров, МВТУ имени Баумана; П.Б. Гусев, А.М. Колегов, М.В. Волков, ЗАО «НПО Регулятор») и промышленный маркетинг в арматуростроении (А.А. Бакулина, НПАА). По окончании лек-ционной части курса участники получили возможность озна-комиться с производством ГК «Интерарм» в Балабаново.

С 23 ноября по 1 декабря 2013 г. состоялась деловая по-ездка делегации НПАА, в рамках который члены деле-

гации посетили арматурные и станкостроительные заво-ды в Японии и Южной Корее. В Японии делегация посетила два завода всемирно известной компании по произ водству трубопроводной арматуры KITZ (KITZ Corporation Ina Plant и KITZ Corporation Nagasaka Plant), завод TOA Valve Engineering Inc., специализирующийся на производстве арматуры для атомной отрасли, а также станкостроительный завод OKK Corporation.В Южной Корее делегация посетила арматурный завод HS Valve и станкостроительные заводы Doosan Infracore Co. Ltd., Hankook machine tools Co., Ltd.

В составе делегации приняли участие представители компа-ний: ГК «Интерарм», ООО «РТМТ», ООО «ИК-Энерпред Ярдос», ОАО «Армалит-1», НПО «Сибирский Машиностроитель», ЗАО «ТяжПромКомплект», ЗАО «Саратовский Арматурный Завод», ООО «Пумори-инжиниринг инвест», ЗАО «НПО Регулятор», АО «Промарматура», ПАО «Ивано-Франковский арматурный за-вод», ООО «ЛЗТА «МАРШАЛ», ПАО «КЦКБА», ООО «НИИЦ «Ар-матом», ООО «Арматура ТЭК», ЗАО «АК «ФОБОС».

Ассоциация благодарит японскую арматурную ассоциацию Japan Valve Manufacturers’ Association за помощь по органи-зации визитов на арматурные заводы Японии и компанию «СФТехнологии и Инжиниринг» за содействие в организации поездки.


Интервью: ЗАО «НПО Регулятор»

ЗАО «НПО Регулятор»А.М. Мельцер: «У нас имеется множество новинок, одной из которых является клапан сверхвысокого давления на 3200 атм.»

Команда ПТА Armtorg.ru постоянно следит за послед-ними событиями и новациями в отрасли арматурост-роения, не только зарубежного, но и российского.

2012-2013 годы принесли много интереснейших событий, в том числе открытия арматуростроительных заводов ново-го типа. Рынок и спрос постоянно диктует новые условия, а технологии и эксплуатация не стоят на месте, постоянно по-лучая новые витки модернизации. На этой волне в России в последние годы начали появляться предприятия, ори-ентированные не только на общепромышленную, но и на специа лизированную трубопроводную арматуру сверхвы-соких давлений, особо агрессивных сред. Одним из предп-риятий нового времени, которое ориентируется на возрас-тающие потребности рынка, стал ярославский завод «Регу-лятор».

ЗАО «НПО Регулятор» – это современный развивающийся научно-производственный комплекс по разработке, проек-тированию, изготовлению и поставке регулирующей и пре-дохранительной арматуры. Производство осуществляется по полному технологическому циклу: от заготовки до сборки, ис-пытаний и контроля качества готового изделия. Вся продукция сертифицирована и имеет необходимую разрешительную до-кументацию.

ЗАО «НПО Регулятор» состоит в Научно-Промышленной Ас-социиации Арматуростроителей и является одним из предп-риятий, активно внедряющих инновации в проектировании и производстве трубопроводной арматуры. В рамках прошед-шего в Сокольниках Арматуростроительного Форума гене-ральный директор ЗАО «НПО Регулятор» Александр Михайло-вич Мельцер, известный широкому кругу арматуростроите-лей специалист, любезно согласился рассказать о своей ком-пании читателям Armtorg.

Armtorg: Здравствуйте, Александр Михайлович! Расскажите, как ваша компания сегодня позиционирует себя на рынке и какую продукцию предлагает. Александр Михайлович: Здравствуйте, Игорь! НПО «Регуля-тор» находится в Ярославле. Основная наша специализация – производство регулирующей и предохранительной армату-ры низкого, среднего, высокого и сверхвысокого давления из всех видов стали – углеродистой, нержавеющей, молибденсо-держащей. Сегодня на нашем выставочном стенде вы можете видеть га-лерею новинок. В их числе – клапан сверхвысокого давления на 3200 атм. Этот клапан был разработан совместно с ЦКБА

(г.Москва). Нам была предоставлена конструкторская доку-ментация, наши специалисты ее доработали, было изготов-лено два опытных образца, и один из них прошел достаточно успешные испытания в «ИркутскНИИхиммаш». На воде изде-лие выдержало около 8 тыс. циклов, на воздухе – 2,5 тыс. цик-лов, и мы получили все необходимые разрешительные доку-менты. Сегодня это изделие готово к серийному изготовлению. Кроме того, сейчас мы ведем большую работу по освоению но-винок регулирующей и предохранительной арматуры. Мы также выпускаем всю гамму предохранительных клапанов диаметром от 25 до 200 на разные давления. Сегодня это се-рийный продукт. География поставок у нас обширная. Поми-мо предохранительных клапанов мы предлагаем и регулирую-щие блоки, освоены все виды переключающих устройств. Се-годня перед нами стоит задача по вхождению в реестр ком-пании «Транснефть». Все процедуры, необходимые для это-го, запущены, готовятся опытные образцы для промышлен-ных испытаний. Один из таких образцов со всеми элементами конст руктива мы представляем на нынешней выставке.

Armtorg: Какие инновации и ноу-хау применяются при разра-ботке и изготовлении вашей продукции?Александр Михайлович: Как раз к теме ноу-хау: прямо сейчас наш главный инженер проекта в комнате для переговоров бе-седует с представителями французской компании. Дело в том, что в феврале нам предстоит испытание на полигоне «Газпро-ма» регулирующего клапана, который тоже представлен на стенде. Мы решили практически все вопросы, связанные с эти-ми испытаниями, пока остается открытым лишь вопрос по ис-пользованию уплотнения. Ряд российских и зарубежных про-


изводителей предложил свои варианты, но нам они не подош-ли. Компания, с которой сейчас ведутся переговоры, проде-монстрировала оригинальные наукоемкие решения, от кото-рых мы ждем определенных результатов. Надеюсь, сегодня переговоры закончатся положительно, мы придем к общему мнению, и в ближайшее время примемся за разработку техни-ческого задания и испытание этого ноу-хау. Разные новые элементы применяются и в других издели-ях. Нап ример, в клапане сверхвысокого давления, который предс тавлен в галерее новинок, использованы решения в рамках нашего патентного договора с МосЦКБА. Согласитесь, в России сегодня нет производителя, который может смело сказать, что конструкция его изделия и в сальнике, и в затво-ре обеспечит герметичность при давлении 3600 атм. У нас же такое изделие есть, и вскоре, проведя все необходимые испы-тания, мы поставим его уже на ресурсную эксплуатацию. У нас есть множество конструкторских решений, которые не явля-ются ноу-хау, но обладают потенциалом изобретательства при реализации как технологических, так и конструкторских про-ектов. Подобные решения не появляются из воздуха, они при-ходят в процессе упорного движения к определенной цели. Их разрабатывают квалифицированные специалисты с хорошим образованием, богатым опытом и обширными знаниями. Наша задача – оценить их и правильно применить.

Armtorg: Сегодня рынок регулирующей арматуры достаточно разнообразен. Каким он вам видится? Александр Михайлович: Сейчас на рынке много иностранных компаний, есть и отечественные, но их, конечно же, меньше, чем европейских, азиатских и американских. Можно считать, что сегодня появился еще один российский производитель. На нашем стенде вы видите два образца, которые мы намере-ны поставить на промышленные испытания. Первый – клапан для Ярославского НПЗ, он будет поставлен в систему на пилот-ные испытания по техзаданию тамошних специалистов. Вто-рой клапан оригинальной конструкции мы увидели на одном из тендеров и решили создать свое не менее оригинальное решение, обладающее такими характеристиками, как работо-способность, надежность, безотказность, но уже российского производства, с применением российских управляющих ме-ханизмов. Сегодня на отечественном рынке широко распро-странены исполнительные механизмы иностранного произ-водства. Мы тоже используем их, но уже поставили перед ря-дом предприятий (в частности, это «Тулаэлектропривод») за-дачи по созданию привода, который бы управлял нашей про-точной частью. Это прямоходные приводы, которые Тула уже делает, и, кстати, их ТУ и конструкция не хуже, а в чем-то даже и лучше, чем у AUMA. Пока эти проекты не организованы се-

рийно. Но, я думаю, это не составит труда, и тогда появится вто-рой российский производитель приводов для регулирующей арматуры. Эту тему нужно серьезно разрабатывать. Сегодня главная проблема в том, что кадры, которые занимаются про-изводством регулирующей арматуры, должны обладать высо-кой квалификацией. Работа с программным обеспечением, са-мые разнообразные и сложные расчеты – все это требует про-фессионализма, и, кстати, в рамках работы с Ассоциацией мы нашли возможность обучить наших специалистов.

Armtorg: Продукция каких параметров сегодня особенно вост ребована? Александр Михайлович: Изделия до 250-300 атм. пользуются спросом на любых рынках. Это и нефтехимия, и нефтеперера-ботка, и нефтедобыча, самые разные среды, требования и тех-задания. Практика показывает, что актуальны давления и 16, и 25 атм. К сожалению, приходится констатировать, что 70% рынка сегодня занимает зарубежная арматура. Но есть и мно-го российских компаний – впрочем, не знаю, импортируют ли они продукцию из-за рубежа или производят сами. Мы же все осуществляем своими силами – и проектирование, и литье, и механическую обработку, и сборку, и испытание. Однако, как уже было сказано, сейчас мы ведем с зарубежными партнера-ми переговоры по поставке уплотнений. Требования заказчи-ка по перепадам давления очень жесткие, потому что сегодня все нацелено на эффективные и экономичные методы управ-ления добычей и переработкой нефти и газа.

Armtorg: Часто ли вам приходится сталкиваться с конт-рафактной продукцией?Александр Михайлович: Разумеется, она есть везде, в Амери-ке и Европе в том числе. Замечательно, что НПАА сейчас зао-стряет внимание на этой теме, принимает меры. На мой взгляд, предприятие, которое работает на рынке средних и высоких технологий, не будет поставлять контрафактную продукцию, а будет производить собственную. А предприятие, которое не может привлечь инвестиции в уровень средних технологий, будет использовать контрафакт в любом случае. Ведь зареги-стрировать компанию и заявить ее как производителя не так уж и сложно. Сложнее – вкладывать деньги в обучение специа-листов, а затем в разработку продукта. Компании, не обладаю-щие такими средствами, будут искать другие возможности за-работать. Некоторые фирмы занимаются этим довольно долго, но подобное предприятие никогда не выйдет на высокий уро-вень. Рано или поздно начнут возникать проблемы – на про-мышленных испытаниях, на объектах, и поставщику предъя-вят претензии.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – несколько слов о сегодняшнем мероприятии. Александр Михайлович: Сегодня идет много разговоров о том, нужен ли Арматуростроительный Форум или нет. Но все эти обсуждения – для нытиков. Если вы стремитесь к самореа-лизации, то все условия для этого на Форуме созданы. Пре-доставлена возможность общения на семинарах, на стендах. Наша компания очень плодотворно поработала в эти дни, провела все встречи, которые планировались. Хочу поблаго-дарить тех, кто организовал это мероприятие. Я был здесь с самого начала, видел, как монтируются стенды, насколько эф-фективно и профессионально организована работа. Я думаю, это потребовало не только финансовых затрат, но и интеллек-туальных. Надеюсь, следующий Форум пройдет еще лучше, чем нынешний.

Интервью: ЗАО «НПО Регулятор»


Новости: «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

«Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» развора-чивает борьбу с контрафактной про-дукциейЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» имеет многолетнюю исто-рию и огромный опыт производства трубопроводной арма-туры высокого давления. Его специализация в области ар-матуростроения началась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распоряжению прави-тельства завод был перепрофилирован на выпуск энергети-ческой трубопроводной арматуры для тепловых электрос-танций.

Завод и в настоящее время занимает лидирующие пози-ции на рынке сбыта трубопроводной арматуры высокого давления на всем пространстве стран СНГ. Компания осу-

ществляет поставки трубопроводной арматуры не только для российских заказчиков, но и для потребителей Украины, Бело-руссии, Казахстана, Узбекистана, Грузии, Азербайджана, Арме-нии, а также для заказчиков в странах дальнего зарубежья: Ин-дии, Вьетнама, Болгарии, Румынии, Кубы и др.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» располагает оборудованием, трудовыми, финансовыми ресурсами для производства трубо-проводной арматуры в необходимых объемах.

В настоящее время выявляется множество фактов, подтверж-дающих, что некоторые новоявленные «производители» практикуют поставку старых изделий, ранее выпущенных на чеховс ком заводе, после проведения восстановительных ра-бот. Такие изделия имеют неизвестное происхождение. Нет достоверной информации о дате их выпуска, о том, какие и кем проводились восстановитель-ные работы, какие детали замене-ны, были ли изделия в эксплуата-ции (и в течение какого периода). К данным изделиям прикладыва-ются фальсифицированные пас-порта с поддельными подписями и печатями.

Такие изделия представляют угро-зу безопасности эксплуатации оборудования на энергообъекте. Риску подвергается жизнь и здо-ровье людей, наносится экономи-ческий ущерб. При разгерметиза-

ции восстановленного корпуса струя острого пара при рабо-чих параметрах 25 МПа и 545 °С может буквально разрезать человека пополам. Речь идет не только о гарантии качества, но и о гарантии безопасной эксплуатации.

ЗАО «Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ», имеющее многолетний опыт производства трубопроводной арматуры, считает категоричес ки недопустимой установку арматуры сомнитель-ного происхождения. А лица, осуществляющие незаконные действия по фальсификации документов и сокрытию данных о происхож дении продукции, несут уголовную ответственность. В нас тоящее время в России уже возбужден ряд уголовных дел по факту поставки контрафактной продукции с фальсифици-рованными паспортами.

Просьба учесть данные сведения при осуществлении закупок арматуры высокого давления и, с целью исключения возник-новения угроз безопасности на вашем предприятии, не заку-пать продукцию у сомнительных организаций и не вводить в эксплуатацию опасную контрафактную продукцию сомнитель-ного качества и неизвестного происхождения.

Для проведения экспертизы сомнительной продукции про-сим присылать копии технических паспортов и фотогра-фии поставляемой продукции на факс: (496)727-23-80 или электронный адрес отдела экономической безопасности ЗАО «Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ»: [email protected], [email protected].


Новости: «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

В конце декабря 2013 года специалисты конструкторс-кого отдела ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» во главе с исполнительным директором завода Третьяковым

М.Л. посетили компанию ОАО «Мосэнерго», где провели пе-реговоры с руководством.

Во время встречи обсуждались вопросы работы оборудова-ния ЧЗЭМ на объектах ТЭЦ-20 и ТЭЦ-26, а также общие вопро-

сы эксплуатации, улучшения качества производимой армату-ры, меры повышения ее безопасности и надежности.

По результатам встречи было принято решение об организа-ции и проведении семинара по вопросам эксплуатации, мон-тажа, ремонта и технического обслуживания арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», работающей на объектах ОАО «Мосэнерго».

Делегация ЧЗЭМ побывала на ОАО «Мосэнерго»


Новости: Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ»

Корпорация «СПЛАВ» направит более 400 млн. рублей на модернизацию

Корпорация «СПЛАВ» – поставки для «Газпрома»

Технический совет Машиностроительной Корпорации «СПЛАВ» предложил варианты развития производства,

на основе которых руководство Корпорации приняло и утвердило программу модернизации. На ее реализацию бу-дет направлено более 400 млн. руб., в том числе из средств, которые поступят за счет дополнительной эмиссии акций ОАО «Контур» (входит в состав МК «СПЛАВ»), проведенной в декабре нынешнего года.

На первом этапе, в соответствии с разработанным планом тех-нического развития производства, в следующем году будет выделено более 100 млн. руб. для закупки оборудования по термообработке, металлообрабатывающих комплексов, то-карных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и дру-гого оборудования.

Как сообщил Андрей Резвых, главный инженер ОАО «Контур», уже в нынешнем году начался процесс по замене термических печей. Специалисты предприятия тщательно проработали возможные варианты. Технические задания были направлены различным производителям, проанализированы коммерчес-кие предложения, проведены переговоры по разным техни-ческим вопросам, тщательно изучен опыт эксплуатации. Осо-бо оговаривалось, что печи должны быть изготовлены по спе-циальному техническому заданию и адаптированы для эффек-тивного включения в производственный цикл.

Такой обстоятельный подход обусловлен тем, что в печах про-водится чистовая термическая обработка, необходимая для деталей, в технические требования которых заложена высо-кая твердость и особые прочностные характеристики.

В результате был выбран отечественный производитель, ра-ботающий на рынке термического оборудования более 20 лет, который предложил наиболее оптимальные решения. Заказа-ны несколько печей, в том числе с технологической возмож-ностью работы с защитной средой (аргон). Монтаж нового тер-мического оборудования должен начаться в марте 2014 года. По мнению экспертов, новое оборудование обеспечит повы-шение качества термообработки изделий и позволит снизить энергетические затраты на производство.

Как пояснили в Корпорации «СПЛАВ», стратегия программы модернизации на заводах «Контур» и «Старорусприбор» пре-дусматривает увеличение поставок в атомные, нефтегазовые и другие промышленные сектора российской экономики. Рост производства обусловлен также новыми предложениями по участию в крупных международных проектах. Реализовать программу модернизации Корпорация «СПЛАВ» планирует в течение трех лет.

ОАО «Контур», ведущий завод Машинострои-тельной Корпорации «СПЛАВ», выиграл кон-

курс ОАО «Газпром» на изготовление и поставку запорно-предохранительной арматуры (ЗПА) и запасных частей к ЗПА для вагонов-цистерн по перевозке сжиженных углево-дородных газов для нужд ООО «Газпромтранс». Общая стои-мость работ превышает 48 млн. рублей.

Комиссия по подведению итогов конкурса рассмотрела заявки на участие, представленные предложения, заключения и ре-комендации экспертов и назвала лучшей заявку ОАО «Контур».

Как пояснили в МК «СПЛАВ», в нынешнем году Корпорация ста-ла целенаправленно развивать направления по производству оборудования для нефтегазохимической, железнодорожной

и аэрокосмической отраслей. Многолетний опыт, квалифици-рованный персонал, современное оборудование помогли МК «СПЛАВ» выйти на прямое сотрудничество с государственны-ми корпорациями, безусловными лидерами российской эко-номики, такими, как «Газпром», Роснефть, Роскосмос, «Транс-нефть», РЖД.

Корпорацией «СПЛАВ» было изначально принято стратеги-чески важное решение о работе напрямую с потребителями продукции. Продажа через посредников была признана не-выгодной и неэффективной. Это уже доказано на практике. Например, в прошедшем конкурсе была заявка от торгово-закупочной организации, которая ранее выступала посредни-ком, но сейчас не смогла составить конкуренцию непосредст-венному производителю трубопроводной арматуры.


Новости: Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ»)

На Благовещенском арматурном заводе внедряется интегрированная системаменеджмента

БАЗ обновил испытательную базу

На БАЗ введен в эксплуатацию новый притирочный станок

На Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, вхо-

дит в сос тав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») начато внедрение интегрированной системы менедж мента (ИСМ).

Интегрированная система менеджмента будет представлять собой совокупность нескольких систем, функционирующих как единое целое. В ИСМ Благовещенского арматурного заво-да, помимо системы менеджмента качества, соответствующего требованиям ИСО 9001, будут включены также система эколо-гического менеджмента, соответствующая требованиям ИСО 14001 и система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья, соответствующая требованиям OHSAS 18001.

Сегодня на предприятии действует система менеджмен-та качест ва (СМК) в соответствии с требованиями МС ИСО

9001:2008, ГОСТ ISO 9001-201; а также специфика-ции API Q1/ISO TS 29001. ОАО «БАЗ» имеет право помещать моног рамму API на продукцию, изготавли-ваемую по требованиям Спецификации API 6D.

«Внедрение интегрированной системы менеджмента, создан-ной на основе требований международных стандартов и пе-редового управленческого опыта, позволит Благовещенско-му арматурному заводу оптимизировать руководство произ-водственными процессами, в целом повысить эффективность производства и конкурентоспособность нашей продукции», – говорит управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Ко-жевников.

На Благовещенском арматурном заводе в соответствии с инвестиционной программой вводятся в эксплуатацию

четыре новых испытательных стенда.

Стенд итальянского производства, предназначенный для приемо-сдаточных испытаний задвижек клиновых литых (ЗКЛ) и клапанов обратных поворотных (КОП) с давлением до 25 МПа, планируется ввести в эксплуатацию в ближайшие дни. Еще три испытательных стенда для ЗКЛ и КОП с давлением до 40 МПа в первом и втором цехах завода уже установлены и введены в эксплуатацию.

Задвижки клиновые литые и клапаны обратные поворотные до 25 и до 40 МПа будут проходить полный комплекс приемо-сдаточных испытаний на прочность, плотность, герметичность и работоспособность на новом оборудовании.

Кроме того, в конце декабря произведен монтаж и пускона-ладочные работы вертикально-фрезерного обрабатывающе-го центра, его основное назначение – обработка штамповой оснастки. В отличие от универсального оборудования, центр с числовым программным управлением обеспечивает более точную и скоростную обработку штампов. Запуск нового цент-ра позволит полностью обеспечить предприятие штамповой оснасткой собственного производства для всей линейки про-дукции БАЗ.

«Запуск испытательных стендов позволит контролировать вы-пускаемую продукцию на соответствие высоким стандартам ключевых партнеров БАЗ. Приобретение нового вертикально-фрезерного станка для обработки штампов не только сократит расходы предприятия, но и повысит качество трубопровод-ной арматуры», – прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

На Благовещенском арматурном заводе в рамках инвес-тиционной программы введен в эксплуатацию прити-

рочный станок FLM-1500. Его основное предназначение – тонкая отделка, доводка и притирка плоских поверхностей, в результате которой обеспечивается равномерная обра-ботка, точность формы, высокий класс чистоты.

Новое оборудование позволит производить качественную притирку дисков запорной арматуры диаметром от 500 мм. На БАЗ это уже не первый станок. В сентябре 2013 года предп-риятием был установлен FLM-600, предназначенный для обра-ботки деталей задвижек малого и среднего размера.

«С вводом в действие станка, ориенти-рованного на крупногабаритную арматуру, у предприятия появи-лась возможность более качест-венной обработки всей размерной линейки запорной продукции. Это обеспечит выпуск изделий более вы-сокого качества, отвечающих самым взыскательным требованиям наших клиентов», – прокоммен-тировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожев-ников.

Благовещенский арматурный завод


Новости: Завод «Гусар»

Гусевский арматурный завод – за гарантию качества!

«Гусар» приобрел обрабатывающий центр TREVISAN DS 1200

На сегодняшний день рынок тру-бопроводной арматуры в бук-

вальном смысле наводнен поддел-ками. Недобросовестные произво-дители, прикрываясь именем из-вестного бренда, пытаются вести не-честную торговлю: производят под-делки, которые уступают оригиналу по своим эксплуатационным харак-теристикам, что во многих случаях приводит к серьезным авариям.

Гусевский арматурный завод «Гусар» тоже не стал исключением: подделки его продукции все чаще стали появляться на рынке трубопроводной арматуры.

Высочайшее качество продукции – главное конкурентное преи мущество «Гусара». Именно поэтому руководство заво-да приняло решение серьезно бороться с недобросовестны-ми производителями, чтобы защитить себя, свою репутацию, а главное – своих потребителей от некачественной продук-ции. Так, с января 2014 года на главной странице корпоратив-ного сайта в разделе «Проверка подлинности продукции» бу-дет пуб ликоваться информация обо всех фактах подделки из-делий Гусевского арматурного завода «Гусар».

«Мы всегда приветствуем честную и открытую конкуренцию на рынке запорной арматуры как необходимое условие разви-тия отрасли в целом, – отмечает генеральный директор «Гу-сара» Александр Березкин. – Поэтому с недобросовестной кон-куренцией мы будем бороться всем арсеналом средств, ко-торый у нас есть. И помните – работать нужно напрямую с произ водителем или его официальными представителями».

При выявлении случаев контрафакта в отношении завода «Гу-сар» пишите на электронный адрес [email protected]. Вместе мы сможем защитить экологию России и людей, достойных по-лучать настоящее качество от производителя.

Новый центр предназначен для высокопроизводитель-ной обработки корпусных деталей задвижек большого

диаметра с давлением от 1,6 до 8,0 МПа. В конце 2013 года оборудование было выведено на проектную мощность. Приобретение сделано в рамках подготовки к открытию но-вого промышленного комплекса.

«Основной особенностью TREVISAN DS 1200 является возмож-ность производить не только фрезерную обработку, но и то-карную, – отмечает технический директор ООО «Гусар» Вале-рий Смирнов. – Это значительно сократит время на обработку корпусных деталей арматуры по сравнению с традиционным фрезерным оборудованием».


Завод трубопроводной арматуры MSA открыл новый цех

MSA признан одним из лучших экспортеров Чехии

Новости: Завод MSA (ГК Римера)

В торжественном открытии приняли участие около 100 гостей, среди которых были министр промышленности

и торговли Чешской Республики Иржи Циенциала, предсе-датель совета директоров группы «Римера» Александр Фе-доров, генеральный директор ГК «Римера» Виталий Сады-ков, а также представители компаний-клиентов и партне-ров, в числе которых «Газпром», «Газпром нефть», «СИБУР», «Башнефть-полюс», CUNADO, Rotork, AUMA, Fasek, «ФЕСТО-РФ» и другие.

Новый цех стал главным и завершающим объектом 1 этапа мо-дернизации чешского завода группы «Римера», проводимой в течение последних двух лет. Мощности нового цеха рассчи-таны на производство регулирующей арматуры для атомной энергетики, криогенной арматуры, а также на изготовление шаровых кранов «металл-по-металлу» в сварном исполнении, предназначенных для работы на агрессивных средах. Запуск нового цеха позволит не только нарастить объемы производ-ства этих востребованных на рынке видов продукции на 20%, но и гарантировать высокое качество продукции.

В цехе уже готовы к эксплуатации участки покраски, свар-ки, монтажа и экспедиции, оснащенные высокоточным производст венным оборудованием. В частности, запущена ли-ния с использованием станков DBF 630 (Starrag group), являю-щихся одним из последних современных решений по фрезеро-вочным операциям. Улучшение качественных характерис тик продукции будет обеспечено вводимой в строй испытатель-ной станцией. Она позволит расширить линейку испытаний арматуры наивысшего класса (класс 2500), предназначенной

для работы на средах с высоким давлением.Символическим открытием нового заводского корпуса стало изготовление первого изделия – клиновой задвижки, выпол-ненной в рамках заказа для «Росатома», в сборке которой при-няли участия почетные гости мероприятия.

В ходе торжественной церемонии генеральный директор ГК «Римера» Виталий Садыков отметил: «MSA является произво-дителем арматуры, поставляющим продукцию на ответствен-ные участки магистральных трубопроводов крупнейших ми-ровых компаний. За последние три года объемы продаж уве-личились на 60% и приближаются к отметке 100 млн. долларов в год. Модернизация предприятия позволит нам занять еще более устойчивые позиции в части поставок трубопроводной арматуры для газовых, нефтяных компаний, а также предприя-тий, работающих в сфере атомной энергетики. Не случайно первая арматура, изготовленная в цехе в нашем присутствии, отправится на Нововоронежскую АЭС».Владимир Кононов, председатель правления MSA, комменти-руя событие, подчеркнул: «Большая часть трубопроводной ар-матуры, изготовленной на предприятии, отправляется в Рос-сию. И этот показатель растет из года в год. На сегодняшний день 37% продукции поставляются для отечественных компа-ний. Запуск в эксплуатацию нового корпуса расширит возмож-ности, в первую очередь, наших клиентов: за счет запуска но-вых мощностей, в частности, испытательной станции, мы смо-жем гарантировать качество отправляемой клиентам продук-ции. Немаловажно, что расширение производственной базы позволит нам сократить сроки исполнения заказов до 16 не-дель».

Чешский завод группы «Римера» стал пятым предпри-ятием в республике по объемам экспорта продукции

собст венного производства. 16 декабря в Праге состоя-лась торжественная церемония вручения одной из самых прес тижных наград в области промышленности Чешской рес публики – премии «Экспортер года». На церемонии при-сутствовали президент Чешской Республики Милош Зе-ман, председатель сената парламента страны Милан Штеф, премьер-министр Чехии Иржи Руснок и другие представи-тели правительства страны, а также руководители крупней-ших компаний-экспортеров Чехии.

Завод MSA вошел в число пяти лучших предприятий-экспортеров страны в категории «Увеличение объема экс-порта в 2011-2012» впервые. Вручение ежегодных званий «Лучший экспортер» страны проходит под эгидой Торгово-промышленной палаты Чешской Республики, а также Ассо-циации по поддержке бизнеса Чехии (Asociace na podporu podnikání ČR).По итогам предыдущего года заводом MSA было отгружено

трубопроводной арматуры на сумму свыше 2,5 млрд. руб лей. При этом значитель-ную долю экспорта состав-ляют поставки в Российскую Федерацию. На сегодняш-ний день доля поставок про-дукции завода в РФ состав-ляет 36%, в ближайшем бу-дущем, уже в 2014 году, планируется увеличить ее до 40%.

«Не последнюю роль в увеличении доли экспорта в РФ бу-дет играть запуск в эксплуатацию нового цеха, открытого на предприятии 12 декабря в присутствии министра промыш-ленности и торговли Чешской Республики Иржи Циенциалы. Уже сегодня его мощности загружены заказами для госкор-порации «Росатом». Данная награда – важный и знаковый для предприятия момент, теперь мы стоим в одной линейке с та-кими чешскими компаниями как Skoda, Ostroj, Moravia Steel», – отмечает Владимир Кононов, председатель правления MSA.


Российское арматуростроение

Воронежский механический завод представил образцы нефтегазовой трубопроводной арматуры руководству ОАО «Газпром»

ВМЗ стал победителем конкурса «Лучшее промышленное предприятие Воронежской области» по итогам 2012 года

В ноябре ВМЗ принял участие в выставке продукции предп риятий регионального нефтегазового кластера,

организованной на территории ФПК «Космос-Нефть-Газ». Мероприятие посетила представительная делегация Газ-прома во главе с заместителем председателя правления ак-ционерного общества Виталием Маркеловым. В экспозиции с оборудованием и разработками для нефтегазовой, хими-ческой промышленности и энергетики были представлены более двадцати местных предприятий. ВМЗ продемонстри-ровал образцы своей перспективной продукции для нефтя-ников и газовиков.

Заместитель генерального директора по гражданской продук-ции, маркетингу и сбыту ВМЗ Сергей Ковалев, обращаясь на выставке к делегатам, отметил: «Для Воронежского механичес-кого завода, освоившего 20 лет назад производство нефтега-зового оборудования, «Газпром» стал первым клиентом, и до сегодняшнего дня мы очень тесно сотрудничаем, с каждым го-дом наращивая объемы производства. Мы знаем, что вам нуж-ны только инновационные продукты, поэтому предлагаем но-вые технические решения для обеспечения работы по добы-че нефти и газа». Стоит обратить внимание, что за 9 месяцев 2013 года Воронежс-

кий механический завод – филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – выпол-нил план по товарной продукции на сумму 3,4 млрд. руб., что на 5% превышает данные прошлого года (3,2 млрд. руб.).

По направлению «Спец-техника» предприятие выпус тило продукцию на сумму 2,3 млрд. руб. и увеличило показатель 2012 года на 7,6% (2,1 млрд. руб.). В сфере граж-данской продукции ВМЗ пос-тавил оборудование на сумму 833,8 млн. руб., превысив показатель прошлого года (822,3 млн. руб.). Рост объемов производства произошел по направлениям «Оборудование для добычи нефти и газа» – 515,8 млн. руб., а также «Продукция для РЖД» - 187,9 млн. руб. По направлению «Авиационное производство» объем выпускаемой продукции остался на том же уровне – 130 млн. руб.

Воронежский механический завод стал победителем кон-курса «Лучшее промышленное предприятие Воронежс-

кой области» по итогам 2012 года в номинации «За освоение в энергоэффективности». Награждение состоялось 29 нояб-ря в рамках X Международного форума «Воронежская об-ласть – Ваш партнер».

Стоит отметить, что конкурсная комиссия определяла победи-телей по нескольким критериям – темпу роста объемов реали-зованной продукции, производительности труда, уровню на-логовых платежей и среднемесячной зарплате сотрудников.

Ежегодный областной конкурс «Лучшее промышленное предприятие Воронежской области» проводится уже около 10 лет. Цель проведения конкурса – оказание содействия устой-чивому развитию промышленного комплекса региона в рам-ках реализации кластерной политики в промышленном секто-ре экономики Воронежской области.




Система менеджмента качества «АБС ЗЭиМ Ав-томатизация» признана одной из передовых

ОАО «Армалит-1» внедряет PDM

В конце ноября 2013 года в г. Чебоксары проходил IX Меж-региональный форум «Стратегия и практика успешно-

го бизнеса» (XV Республиканская научно-практическая кон-ференция, посвященная Всемирному Дню качества и Евро-пейской неделе качества). Заметным участником меропри-ятий в рамках форума стала компания «АБС ЗЭиМ Автома-тизация». Продукция компании была признана финалис том в республиканском конкурсе «Марка качества Чувашс-кой рес публики», а внедренная на предприятии система менедж мента качества заслужила особого внимания со сто-роны организаторов и участников форума.

Почетного звания финалиста конкурса «Марка качества Чу-вашской республики» удостоился интеллектуальный меха-низм МЭОФ-40/25-0,25ЕС-08К с КИМ-1. Поставки механизмов осуществляются по всей России, в том числе, на олимпийские объекты в г. Сочи. За время эксплуатации интеллектуальные механизмы МЭОФ с КИМ-1 зарекомендовали себя как функци-ональные и надежные изделия.

Также программой форума было предусмотрено посещение предприятий, успешно внедривших систему менеджмента ка-чества и уделяющих качеству продукции особое внимание. Производственные цеха ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» про-

извели на участников форума сильное впечатление чистотой рабочих мест и современным оборудованием. На все вопро-сы, касающиеся управления несоответствующей продукцией, анализа несоответствий, культуры производства, обстоятель-но ответила Светлана Баранова – начальник отдела сертифи-кации и стандартизации продукции.

«Соответствие системы менеджмента качества ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» требованиям стандарта ИСО 9001 еже-годно подтверждается органами по сертификации, и я люблю рассказывать, как система живет на заводе, как развивается. Замечательно, что стали проводиться такие межрегиональ-ные форумы, на которых можно обменяться мнениями и вмес-те решить возникающие проблемы, познакомиться с другими предп риятиями», – отметила С. Баранова.

Весомое участие предприятия в организации форума и произ-водственные успехи не остались без высокого внимания. Ми-нистр экономического развития, промышленности и торгов-ли Чувашской Республики Владимир Аврелькин выразил благо-дарность генеральному директору «АБС ЗЭиМ Автоматиза-ция» Юрию Сушко за оказанное содействие в проведении фору-ма.

ОАО «Армалит-1» готовится к внедрению «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженер-

ными данными», программного продукта, предназначен-ного для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).

Применение 1С:PDM обеспечивает реализацию PLM (англ. Product Lifecycle Management) – технологии управления жиз-ненным циклом изделий. Продукт 1С:PDM позволит управ-лять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), фай-ловым архивом конструкторской и технологической докумен-тации, вести учет подлинников, рассчитывать трудовые и ма-териальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторс-кой и технологической информации. В результате внед рения PDM-система обеспечит двукратное сокращение сроков раз-

работки новых изделий и стоимости обработки информации. Таким образом, возможности PDM-системы сокращают время на обработку заказа, экономя от 40% до 70% рабочего време-ни конст рукторов.

Стоит отметить возможность интеграции PDM с CAD-системами, в частности с программным комплексом SolidWorks. Таким об-разом, конструктор, работая непосредственно в CAD-системе, автоматически создает структуру изделия в PDM-системе со всеми соответствующими документами и файлами.

В настоящее время в ОАО «Армалит-1» проходят обучающие курсы, в ходе которых сотрудники компании получают реаль-ный опыт работы в системе 1С:PDM на примере изделий, про-изводимых непосредственно на предприятии. Внедрение сис-темы запланировано на начало года.


От примитивной функциональностидо совершенства.

В современных котельных установках основным средст вом регулирования температуры перегретого пара является впрыск охлаждающей воды в опреде-

ленные точки парового тракта котла. Поддержание темпе-ратуры пара в тракте котла в заданном диапазоне осуществ-ляется изменением количества впрыскиваемой воды путем изменения положения регулирующего органа, установлен-ного на трубопроводе регулирующего клапана.

На прямоточных котлах СКД в качестве охлаждающей воды ис-пользуется питательная вода, отбираемая перед регулирую-щим клапаном котла. Давление воды в этом месте равно 30,0 - 32,0 МПа. Давление пара на выходе из котла равно 25,0 МПа. Перепад давлений на регулирующих клапанах зависит от мес-та размещения пароохладителя в тракте котла. На практике он колеблется от 1,5 - 2,0 МПа - на первом впрыске до 5,5 - 6,0 МПа - на третьем. Кроме того на выходе из котла устанавливаются пусковые впрыски, которые должны работать в период рас-топки при давлении пара равном 4,0 - 6,0 МПа. Поскольку при этом давление питательной воды равно - 30,0 МПа, на клапане впрыска должен срабатываться перепад давлений равный 24 - 26 МПа. Во избежание этого в проектах предусматривается ли-ния постоянного расхода, назначение которой - поддержание на РК пускового впрыска перепада давлений равного 2,0 - 3,0 МПа за счет сброса части питательной воды через шайбовый набор в деаэратор. Но при этом большой перепад давлений срабатывается на РК, установленном на линии сброса воды в деаэратор. Практика показала, что на многих ТЭС из-за не-правильного расчета схемы постоянного расхода и отсутствия клапанов, рассчитанных для работы при больших перепадах давлений, схемы постоянного расхода не работают. В связи с этим для регулирования температуры в растопочных режимах используются основные клапаны впрыска. При этом перепады давлений на клапанах доходят до 12,0 - 15,0 МПа. Работа на та-ких перепадах приводит к вибрациям штоков и, как следствие, к нарушению герметичности сальниковых уплотнений, а в от-

дельных случаях - к поломке иглы.

На большинстве барабанных котлов для охлаждения пара ис-пользуется собственный конденсат, получаемый путем охлаж-дения отбираемого из барабана пара в пароводяном теплооб-меннике направляемой в барабан питательной водой. Усло-вия работы регулирующих клапанов на линиях впрыска этих котлов существенно отличаются от условий работы клапанов впрыска на прямоточных котлах. Если на прямоточных кот-лах проблема состоит в обеспечении надежной работы кла-панов при работе их при больших перепадах давлений, то на барабанных котлах при использовании для охлаждения пара собст венного конденсата стоит проблема обеспечения пропус ка через клапан требуемого для регулирования темпе-ратуры расхода воды из-за работы его в условиях небольших перепадов давлений (до 1,5 МПа). При этом на первом впры-ске располагаемый перепад давлений составляет 0,5 - 0,6 МПа.

С учетом сопротивления впрыскивающего устройства па-роохладителя перепад давлений на регулирующем клапа-не не превышает 0,25 МПа. Так как удельный объем конден-сата сущест венно выше удельного объема питательной воды, то сущест венно больше и проходное сечение, требуемое для его пропуска. В связи с этим возникает проблема размещения в корпусе проходных сечений, обеспечивающих требуемую пропускную способность. Поэтому при проектировании кот-лов надо так выбирать диаметр и трассировку трубопроводов впрыска, чтобы сопротивление участка от места отбора воды до пароохладителя было минимальным. Соблюдение этого требования упрощает профилирование клапанов.

При внедрении в энергетику первых энергоблоков 150, 200 и 300 МВт в качестве РК впрыска применялись клапаны Чехов-ского завода «Энергомаш» (ЧЗЭМ) шиберной конструкции DN 20, 50, и 65 мм. серий 810 и 814. Особенность клапанов – пере-мещение профилированного отверстия в шибере относитель-

Публикации

Клапаны впрыска

Какузин В.Б., «ОРГРЭС»Полях И.И., ЗАО «НПО Флейм»



но круглого отверстия в седле (рис. 1 а, б, в). В течение многих лет клапаны эксплуатировались на котлах ТЭС. Недостаток этих клапанов: износ выходного патруб-ка за седлом под воздействием струи, вырывающей-ся под углом из отверстия в седле. Этот недос таток устраняли установкой в камере за седлом рубашки из аустенитной стали и заменой одного профилиро-ванного отверстия в шибере набором отверс тий диа-метром 3 – 5 мм. (рис. 1г) При таком решении каждая струя обладает меньшей энергией и струи перемеща-ются параллельно оси патрубка, не оказывая ударно-го воздействия на его стенки. Другой недос таток ши-берных клапанов – необходимость управления кла-паном с помощью выносных МЭО через сис тему тяг и рычагов. Такое решение требует много места для раз-мещения клапанов. Кроме того в процессе эксплуа-тации наблюдается износ шарнирных соединений, соединяющих тяги и рычаги, приводящий к появле-нию люфтов в системе управления. Однако на неко-торых ТЭС клапаны такого типа и сейчас находятся в эксплуа тации.

В конце семидесятых годов поставщик клапанов впрыс ка - ЧЗЭМ снял шиберные клапаны с произ-водства и перешел на выпуск клапанов игольчатой конструкции. Первые игольчатые клапаны имели съемные седла и на игле по высоте кольцевые канав-ки. Причем первая сверху канавка была выполнена в месте перехода от иглы к коническому уплотнитель-ному пояску. С начала эксплуатации выявилось, что клапаны быстро теряют герметичность, наблюдаются обламывания игл по верхней канавке, играю щей роль концентратора напряжений. Вследствие этого завод перешел на выпуск клапанов серий 868 и 870, управ-ляемых встроенными приводами производства ЧЗЭМ. Клапаны имели регулирующий орган, выполненный в виде иглы, изготовленной заодно целое со штоком. При таком решении вследствие большой длины што-ка трудно обеспечить соосность выходного вала при-вода и отверстия в седле: при закрытии клапана это приводит часто к одностороннему прижатию иглы в седле и как следствие, к недозакрытию клапана и из-носу иглы. Кроме того: почти полумет ровый шток с иглой на конце, закрепленный только вверху в брон-зовой втулке, пройдя через достаточно свободные грундбуксу и кольцо сальника под воздействием по-тока начинал вибрировать, разбивая отверстие в сед-ле, грундбуксе и кольце сальника, издавая при этом шум интенсивностью 100-110 дБА. Это наблюдалось на пуске блока №1 Южной ТЭЦ Ленэнерго в 1979-1980 гг. Кроме того, проточная часть клапана с гладкой иглой имела коэффициент расхода близкий к едини-це. Большие скорости среды в зоне дросселирования вызывали интенсивный износ иглы, и как следствие, отклонение от оптимальной расходной характеристи-ки клапана.

В середине восьмидесятых годов завод заменил игольчатые клапа-ны на плунжерные (серии 1098 и 1092), в которых регулирующий ор-ган представляет собой цилиндр, на боковой поверхности которого вы-полнены профилированные выборки для пропуска среды (см. рис.2, б). В качестве привода клапана применен МЭП. Проведенная реконструк-ция повысила надежность работы клапана при перепаде давлений 2 – 2,5 МПа. При более высоких перепадах вследствие неизбежного зазора между отверстием в седле и плунжером также наблюдалась вибрация регулирующего органа.Таким образом, применение игольчатых и плунжерных клапанов не ре-шает задачу качественного регулирования температуры острого и вто-ричного пара, как на прямоточных, так и на барабанных котлах.

Рис.1 Вид проходных сечений в шибереа) штатный профиль;

б,в,г) «самодельные» (штатные) профили.

Рис.2

применение игольчатыхи плунжерных клапановне решает задачукачественногорегулированиятемпературы острогои вторичного пара


Обычным способом повышения надежности регулирова-ния при высоких перепадах давлений является использо-вание многоступенчатых клапанов. Примером использова-ния в клапане двух ступеней дросселирования является кла-пан ОРГРЭС (рис.3), разработанный на базе установленных на котлах ТЭЦ-26 Мосэнерго клапанов ЧЗЭМ серии 870-50-Э.

Для срабатывания больших перепадов давления специалис-тами ЧЗЭМ был разработан каскадный клапан.Пример применения трех ступеней - каскадный клапан ЧЗЭМ серии 879, в котором ступени дросселирования об-разованы тремя рядами наклонных канавок на поверхности штока (рис 4).

Опыт эксплуатации показал, что на отечественных ТЭС проб-лема регулирования температуры перегретого пара котлов может быть решена, как и в РПК, применением для этой цели поворотно-дисковых клапанов. Некоторые фирмы, в т.ч. «НПО Флейм», разработали поворотно-дисковые клапа-ны с использованием корпусов и бугелей запорных клапанов (вентилей) DN 50 и 65 мм ЧЗЭМ (рис. 5). В настоящее время большинство находящихся в эксплуатации котлов оснащено клапанами впрыска, имеющими угловую форму. Под эти кла-паны спроектировано большинство трубопроводов впрыс-ков котлов, кроме тех, где в проект были заложены впрыски шиберного типа. В этом случае применение клапанов впрыс-ка в корпусах запорных клапанов является единственным возможным вариантом.


Рис. 3 Регулирующий двухступенчатый кла-пан

1 – корпус; 2 – золотник; 3 – шток; 4 – кольцо подсальниковое; 5 – седло

Рис. 4 Каскадный регулирующий клапан 879-65-Ра

1 – корпус; 2 – шток Рис. 5 Дисковый клапан НПО Флейм в пря-моточном корпусе серии РК 102.01



Итак, пришла пора обратить серьезное внимание на клапаны поворотно-дискового типа. И группа энергетической арматуры ОРГРЭС (в то время - «Союзтехэнерго»), располагая значительным объ-емом информации о бедственном положении на электростанциях с регулированием температуры в тракте котла, поставила перед собой задачу раз-работать конструкцию клапана впрыска, отвечаю-щую следующим требованиям:1) Расходная характеристика клапана при задан-ной функции изменения перепада давления на клапане должна быть линейной или равнопро-центной в течение всего срока эксплуатации кла-пана.2) Профилирование проходного сечения клапана осуществляется в съемном седле, позволяющем в случае необходимости подкорректировать конст-руктивную характеристику.3) В базовой комплектации клапан должен иметь 5 исполнений с различной пропускной способ-ностью.4) Встроенный электропривод должен обеспечи-вать момент страгивания при перепаде на клапа-не равном напору насоса.5) Допускаемый рабочий перепад на клапане 4-5 МПа. В случае, если перепад превышает 5 МПа, клапан должен комплектоваться дроссельным на-бором, устанавливаемым в тракт за клапаном.Так появился первый поворотно-дисковый клапан впрыска черт. ОРГРЭС 13798.50 (рис. 6).

Рис. 6 Прототип первого поворотно-дискового регулятора впрыска кон-

струкции ОРГРЭС

Конструкция разрабатывалась исходя из возмож-ности использования на электростанциях корпу-сов серийно выпускавшихся ЧЗЭМ клапанов серии 870-50-Э. В те далекие времена на электростанци-ях были ремонтные подразделения, способные реализовать проект арматурной группы ОРГРЭС.

И на разных электростанциях несколько экземпляров клапа-на 13798.50 работают до сих пор. Учитывая, что у ОРГРЭСа от-сутствовала собственная производственная база, способная выпускать клапаны, дальше отдельных экземпляров дело не пошло. Чеховскому «Энергомашу» ОРГРЭСовская разработка была не нужна: заводу-монополисту выгоднее было выпускать серийные клапаны серии 870 не только на вновь вводимые энергообъекты, но и для замены уже установленных на стан-ции клапанов. И так продолжалось несколько лет. Но тут стра-

на бросилась в объятия капитализма и у завода-монополиста ЧЗЭМ появились маленькие конкурентики. Среди них было НПО Флейм. Так сложилось, что традиционно взаимодействие техниче-ских специалистов ОРГРЭС и «НПО Флейм» было достаточ-но интенсивным. Теперь же можно с учетом производствен-ных мощнос тей НПО Флейм реализовать хоть часть разрабо-ток ОРГРЭС. Началась работа по совершенствованию клапана впрыска.



Сначала в «НПО Флейм» отказалось от приварки входного углового патрубка: трудоемко, непровары корня шва (см. рис. 7). Заменили на поковку, одновременно конст рукцию корпуса подработали таким образом, что одна поковка обеспечивала весь диапазон условных проходов от Ду 20 до 80мм (рис. 8). Входной патрубок сра-зу обрабатывается под Ду по техзаданию, приварка и контроль выходного патрубка уже не вызывают трудностей.Следующий этап – оригинальное конст-

руктивное решение ограничения пово-рота золотника в дроссельной втулке.

Далее последовательно:

1.Установлен упорный подшипник для восприятия выталкивающего усилия, действующего на шток, вместо подшип-ника скольжения, хотя несколько эк-земпляров таких клапанов работают с 2003г.2.Опробовано несколько вариантов фиксации съемного седла. Самый тех-нологически менее затратный – шпон-кой через сверление в корпусе – в ка-честве серийного был отвергнут скорее из эстетических соображений.Конструкция с креплением плоского седла на двух штифтах внутри корпуса шла в производство не более полуго-да. Решение было признано не техно-логичным. Станциям, получившим кла-паны с таким креплением седла, зара-нее был направлен «ремонтный» вари-ант креп ления седла, тот самый, перво-начально отвергнутый - через шпонку в отверс тии корпуса (см. рис. 9)Так плоское седло было окончательно

Рис.7

Рис.8

Рис.9

Рис.10

отвергнуто. Следующий этап – седло с хвостовиком в выходном патрубке, наде-тое на штифт, менее технологично, но надежно (рис. 10). Надежно зафиксировали седло – при гидроиспытаниях на стенде появился пропуск в закрытом положении через зазоры в сверлении втулки под штифт. Установить причину было сложнее, чем ее устранить: с одной стороны сверление под штифт делается глухое, с дру-гой штифт обваривается. Вот в таком виде клапан серии РК 102 выпускается уже несколько лет, полностью соответствуя тем требованиям, которые ставили в свое время специалисты ОРГРЭС и ЗАО «НПО Флейм». Имеется модификация клапана, с коэффициентом Кv=27,6 , которая обеспечивает расход среды около 40 т/ч при


перепаде, немного превышающем 1 кгс/см2, что весьма акту-ально при впрыске собственного конденсата. В течение многих лет ЗАО «НПО Флейм» ведет поиск решения по сокращению момента трения в сальниковом узле клапана с целью использования электропривода с меньшим моментом. И в конце 2013г. получен обнадеживающий результат: клапан с электроприводом МЭОФ 40 (см. фото) вместо серийного элек-тропривода МЭОФ 250 на стендовых испытаниях без перег-рузки преодолевают напор насоса более 30 МПа. Принято решение: два клапана с электроприводами МЭОФ 40

будут поставлены на опытную эксплуатацию в реальных усло-виях на 6 месяцев. О преимуществах такого варианта клапана можно долго не распространяться, достаточно сказать: уста-новленная мощность привода МЭОФ 40 в два раза меньше чем у МЭОФ 250. И вполне возможно, что уже в 2014 году клапаны впрыска производства «НПО Флейм» пойдут в серию с приво-дами МЭОФ 40.

Какузин В.Б., «ОРГРЭС»Полях И.И., ЗАО «НПО Флейм»

Литература

1. Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000).РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г.2. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А Элект-рические станции, № 12, 2001 г.3. Благов Э.Е., Ивницкий Б.Я. «Дроссельно-регулирующая арматура в энергетике», Энергия, 1974г.4. Какузин В.Б. «Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС».Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 5. В.Б. Какузин. «Организационные и технические аспекты обеспечения надежности трубопроводной арматуры энергетических систем. «Арматуростроение» № 1 2004 г.6. «Трубопроводная арматура Чеховского завода энергетического машиностроения для тепловых электростанций». Справоч-ник. Подготовлен ЗАО «ЦКТИА», Издательский дом МЭИ 2007 год.

РК 102.01.65.00-Э с МЭОФ 40/25

РК 102.01.65.00-Э с МЭОФ 250/25



Интервью: ОАО «Аскольд»

У нас планов – громадье!

Генеральный директор ОАО «Аскольд» Колесников Л.В.:

Самое время подвести итоги года ушедшего, проана-лизировать их и, засучив рукава, нарабатывать задел года наступившего. Об этом и не только – наше интер-

вью с генеральным директором ОАО «Аскольд» Леонидом Колесниковым.

- Леонид Викторович, чем сегодня живет наш завод – каковы итоги 2013 года и перспективы на будущее?- Главный итог ушедшего года – это то, что мы реально увели-чили объемы производства. Годовой производственный план был выполнен аскольдовцами досрочно: 9 декабря мы вош-ли в новый год. Хотя, когда принимали на себя обязательства произвести в 2013 г. товарной продукции на 750 млн руб., мы отдавали себе отчет в том, что это задача хоть и выполнимая, но потребует весьма напряженной работы и проведения ряда организационных мероприятий. Тем не менее, план успешно выполнен и, более того, перевыполнен на 11 % – к заверше-нию года мы произвели продукции на 800 млн. рублей, и это без учета работ по поддержанию технической готовности ВМФ России.

Уже сформирован портфель заказов на 2014 г. И, судя по всему, наступивший год будет не менее насыщенный, так как мы обя-зались произвести товарной продукции на 850 млн. рублей без учета шеф-монтажных работ, полиграфии и радиаторов отопления. Кроме выпуска нашей традиционной номенклату-ры изделий, в 2014 г. аскольдовцам предстоит освоить произ-водство новой продукции, это, прежде всего, пневмоэлементы и стопоры для торпед и ракет; электромагнитные клапаны для атомных электростанций; клапаны осушения и отсечные кла-паны; также мы расширим типоразмерный ряд выпускаемых электромагнитов. Под производство пневмоэлементов плани-руется на базе 15 участка организовать еще один механосбо-рочный цех.Это, конечно, очень смелые планы, можно даже сказать, что нам предстоит пережить технический и технологический шок. Но специалистам «Аскольда» не впервой начинать осваивать изделия «с чистого листа». Так было и с арматурой ВВД, и с ги-рокомпасами, и с автопилотами, и с волноводами, но мы идем на этот шаг вполне осознанно и уверены, что успешно спра-

вимся с задачей, которую сами себе и поставили. Конечно, это потребует координации действий всех служб и подразделе-ний предприятия.

- Что Вы считаете прорывом 2013 года?- Одним из значимых достижений 2013 года является запуск технологического комплекса по производству радиаторов отопления. Радиаторы успешно прошли сертификацию, и пер-вые партии товарной продукции уже отгружены потребите-лям, в числе которых предприятия торговой сети «ДальТорг-Сервис». Наши радиаторы будут установлены в домах строя-щегося жилого комплекса «Теплый дом» в районе Интернат. Ра-диаторы реализуются и работникам предприятия, аскольдов-цы быстро оценили удачное сочетание «цена-качество».

- Темпы роста производства впечатляют. А рост заработ-ной платы?- Средняя заработная плата сотрудников ОАО «Аскольд» на се-годняшний день составляет более 28 000 рублей, т.е. по срав-нению с началом 2013 года она увеличилась на 12 %. Рост средней заработной платы основных рабочих-сдельщиков еще более значителен – до 37 000 рублей, тогда как средне-месячная заработная плата по Арсеньеву – 27 000 рублей, а по Приморс кому краю – около 35 000 руб.

- На предприятии реализуется план повышения эффективнос-ти производства, согласно которому приобретается и тех-нологическое оборудование. Насколько новое оборудование оправдало Ваши ожидания и каковы планы на 2014 г. в этом нап равлении?- Безусловно, я считаю, что ни один рубль, вложенный в мо-дернизацию, не пропал зря. Все закупленное металлорежущее и плавильное оборудование введено в эксплуатацию, обеспе-чено необходимой оснасткой, инструментом и полностью заг-ружено. В начале декабря на завод поступили и уже выдают продукцию два новых высокоточных токарных полуавтомата с ЧПУ модели ХКС-40FC. Станки установлены в механосбороч-ном цехе №4 и предназначены для изготовления метизов как для нужд предприятия, так и для поставки сторонним компа-ниям. Помимо метизных изделий оборудование задействова-но для изготовления штуцерно-торцевых соединений. Пред-полагается его двухсменная работа.

В 2013 году введено в эксплуатацию современнейшее обору-дование по очистке гальванических стоков, которое отвечает самым строгим экологическим требованиям. Ввод в эксплуата-цию современного оборудования повышает не только эффек-тивность труда, но и, что немаловажно, его комфортность. Об-новление парка технологического оборудования будет про-должено и в 2014 году согласно плану технического перево-оружения.

Вот и подошел к концу 2013 год,на календаре уже новый, 2014!


Интервью: ОАО «Аскольд»

- Что, кроме трудовой занятости, комфортных условий тру-да, дает работникам наш завод? Какие социальные програм-мы реализуются предприятием и будут ли они продолжены в 2014 г.? - Любое современное предприятие, чтобы быть успешным, должно заботиться о своих сотрудниках. Если человек дово-лен – это обязательно скажется на результатах его работы. Все социально направленные программы, реализуемые ОАО «Аскольд», получат свое продолжение и развитие в наступив-шем году. Это, прежде всего, всесторонняя поддержка моло-дых специалистов; помощь ветеранам «Аскольда»; организа-ция летнего отдыха работников завода и их семей; поддержка спортивного движения и т.д. Продолжается реконструкция об-щежития для специалистов завода. Начаты работы по форми-рованию экспозиции музея истории и трудовой славы маши-ностроительного завода «Аскольд» в новом помещении.

23 декабря открыли новую заводскую столовую. Мы к этому шли долго, порой было трудно, но вот светлое, просторное по-мещение, не только отвечающее всем санитарным нормам, но и способное радовать глаз, оснащенное современным кухон-ным оборудованием, распахнуло свои двери для заводчан. Со-ветом директоров и администрацией предприятия предпри-нят комплекс мер, чтобы обеды были не только вкусными, но и максимально доступными по цене.

- Как Вы оцениваете сегодняшний кадровый состав ОАО «Аскольд» и его потенциал?- Я уверен, что современное производство – это и есть люди. Производственные площади и технологическое оборудова-ние без человека мертвы, и именно люди, профессионалы на-полняют его жизнью и заставляют приносить пользу. А раз мы сделали план, да еще и досрочно, да еще и в непростых усло-виях, то слова Николая Тихонова: «Гвозди бы делать из этих лю-дей, крепче бы не было в мире гвоздей» вполне можно отнести и к аскольдовцам.

На самом деле кадровая ситуация достаточно сложна в том плане, что перед нами стоят большие задачи по увеличению объемов производства, освоению новых изделий, а это тре-бует увеличения численности персонала, причем высококва-лифицированного. Служба по управлению персоналом ведет планомерную работу по поиску необходимых специалистов, мы приглашаем их из других российских регионов. В этом году начала работать совместная программа по подготовке станоч-ников в «Профессиональном лицее №32» для подразделений ОАО «Аскольд». Предприятие оказывает поддержку сотруд-никам предприятия, получающим высшее профессиональное образование по заочной форме обучения. Но проблема с кад-рами остается актуальной.

- Завод медленно, но верно «молодеет». На сегодняшний день средний возраст сотрудников составляет 46,7 лет. На предп-риятии создан Совет молодежи. Как Вы оцениваете его рабо-ту?- Я считаю, что совет молодежи мог бы и должен свою работу как-то активизировать. Его основная задача – отстаивать ин-тересы молодых заводчан. Администрация предприятия всег-да готова оказать молодежному движению любую помощь, но инициатива все-таки должна исходить от самой молодежи.

Пока же я такой инициативы, к сожалению, не вижу. Хотелось бы, чтобы ребята общались, строили планы, организовыва-ли досуг, чувствовали себя одной командой. Пока же сказать, что у нас кипит молодежная досуговая и общественная жизнь, нельзя, но администрация предприятия старается помогать им и будет это делать впредь. Сейчас на завод пришло много напористой, амбициозной молодежи, нацеленной, в том чис-ле, на карьерный рост. Работа в совете молодежи, участие в молодежной политике могут стать не только интересной час-тью жизни, но и, возможно, началом большой карьеры. А сей-час совету молодежи самое время задуматься о своих планах на 2014 год и путях их реализации.

- Вы считаете, что у Вас, как у директора завода, достаточно хорошо налажен диалог с трудовым коллективом? - В любой организации хороший микроклимат бывает в том случае, если люди информированы о текущем состоянии дел на предприятии. И очень плохо, когда ходят домыслы и ца-рит недопонимание. Поэтому совет директоров и администра-ция ОАО «Аскольд» решили возродить корпоративную газе-ту «Новатор», чтобы люди могли оперативно получать досто-верную информацию, делиться своими проблемами и знать о перс пективах завода. Я также всегда открыт для общения, лю-бой сотрудник может прийти в рабочие дни и обсудить инте-ресующие его вопросы как производственного, так и лично-го порядка.

- Было бы не совсем правильно, если бы, говоря о достижени-ях, мы умолчали о недоработках, которые, как правило, име-ют место в любом деле. Что для Вас было самым большим «не-достижением» в 2013 году?- Все неудачи, на мой взгляд, глобальные и носят, скорее, объ-ективный характер. Хотелось бы, конечно, быстрее закончить реконструкцию 15 корпуса, отремонтировать дороги, обно-вить музей и сделать многое другое по восстановлению заво-да. Задумки есть, но мы, к сожалению, ограничены во време-ни и финансах. Прежде чем вкладывать средства, их нужно за-работать, поэтому сделать много и сразу не всегда получается.

- И блиц-опрос о личном: Ваш девиз на сегодняшний день?- Наш завод – наш дом.

- Какие черты характера помогают Вам в работе и жизни?- Настойчивость и стрессоустойчивость. Так как очень часто приходится одновременно решать несколько задач, причем частенько взаимоисключающих, то необходимо уметь быстро ориентироваться, сохраняя при этом трезвость мышления.

- Ваша формула успеха?- Самообразование плюс самоотдача. В наше время, когда стремительно развивается техника, технологии, растет объ-ем информации, которую необходимо осмыслить и приме-нить, без постоянного пополнения своих знаний невозможно не только руководить, но и просто полноценно жить. Ну а без самоотдачи достичь успеха в любой деятельности просто не-реально.

Интервью провела Татьяна АбрашкоГазета «Новатор» № 09 от 26 декабря 2013 г.


Зарубежное арматуростроение


Metso Corporation открыла новый сервисный центр

Финский производитель трубопроводной арматуры Flowrox открыл филиал в Китае

В конце октября 2013 года Metso Corporation открыла но-вый сервисный центр в финском городе Лаппеенран-

та. Он будет способствовать укреплению бизнеса, связан-ного с производством, продажами и обслуживанием авто-матизированных систем управления, различных полевых устройств и трубопроводной арматуры, используемой в целлюлозно-бумажной, перерабатывающей и энергетичес-кой отраслях промышленности.

«Наш комплекс услуг теперь становится еще ближе к клиен-там, и это позволяет нам более оперативно реагировать на их запросы», – говорит Яри Эрлинг, менеджер службы заказов Metso Automation.

Новый центр расположился в промышленной зоне горо-да в нескольких километрах от центра. Он находится в двух-этажном здании общей площадью около 1100 квадратных мет ров, в котором имеются офисные и складские помещения, а также участки для обслуживания изделий. Кроме сервис-ных служб Metso Automation в нем расположилось и совмест-ное предприятие Metso Endress+Hauser, созданное финской и

швейцарской компа-ниями. Напомним, что Endress+Hauser явля-ется одним из веду-щих в мире произво-дителей измеритель-ной аппаратуры.

Создание нового сер-висного центра про-диктовано необходимостью помочь клиентам компании в повышении рентабельности производства, снижении бизнес-рисков и в оптимизации затрат. Портфель услуг нового центра будет включать оптимизацию и мониторинг технологических процессов, настройку, диагностику и обслуживание автомати-зированных систем управления и полевых устройств, ремонт трубопроводной арматуры, складирование запасных частей и агрегатов.

Сервисный центр Metso в городе Лаппеенранта стал уже 34-м по счету подобным филиалом корпорации.

12 ноября 2013 года в китайском Шанхае был открыт фи-лиал финской компании Flowrox Oy, специализирую-

щейся на производстве высокотехнологичных кла-панов и насосов, предназначенных для приме-нения в сложных промышленных условиях.

На церемонии открытия в шанхайс-ком отеле New World присутство-вало более ста приглашенных гос-тей, включая руководителей самой компании, представителей местных бизнес-структур и потенциальных за-казчиков. Перед гостями с приветст-венным словом выступила генераль-ный консул Финляндии в Шанхае Марья Аспелунд.

Создание шанхайского филиала яв-ляется неотъемлемой частью стра-тегического плана финнов, направ-ленного на укрепление и долгосрочное развитие бизнеса в Китайской Народ-ной Республике. Продукция Flowrox впервые попала на ки-тайский рынок более тридцати лет назад и с тех пор заслужи-ла безупречную репутацию при эксплуатации при особо слож-

ных условиях в горнодобывающей и металлургической отрас-лях промышленности, в системах очистки сточных вод и раз-

личных химических производствах.

«Теперь мы сможем стать ближе к нашим ки-тайским партнерам и предложить им не

только быстроту принятия решений по их заказам, но и высокопрофессио-

нальное сервисное обслуживание, обучение и консультирование по всем вопросам на местах. Я уверен, что в ближайшем будущем мы смо-жем значительно увеличить коли-чество наших клиентов в этой стра-

не», – сказал на церемонии Сунь Лунь, вновь назначенный управ-ляющий директор шанхайского филиала Flowrox.

Отметим, что господин Сунь Лунь имеет огромный опыт и знание рын-

ка трубопроводной арматуры, двад-цать лет работает в финской компании

и около пяти из них проработал в штаб-квартире компании в финском городе Лаппеенранта.


Bestobell намерена отмечать свою продукциюособым знаком

Два американских производителя трубопроводной арматуры объявили о слиянии

Менеджмент President Engineering Group Ltd., единствен-ного владельца компании Bestobell Cryogenic Valves,

принял решение о маркировке своей продукции, сделанной на головном предприятии в английском Шеффилде, особым знаком «Made in Sheffield».

Таким образом руководство компании намерено подтверж-дать высокое качество продукции под торговой маркой Bestobell.

Управляющий делами President Engineering Group Марк Хен-ли отмечает: «Made in Sheffield» будет знаком признанного во всем мире высочайшего качества нашей продукции. И это

очень хорошо, что мы получили разрешение на использова-ние такого знака. Будем считать, что этот символ будет являть-ся знаком качества. В настоящее время происходит бурный рост спроса на нашу продукцию во всем мире, особенно в та-ких регионах, как Корея, Китай и Скандинавия. Используя знак «Made in Sheffield», мы сделаем нашу продукцию более узнава-емой во всем мире и защитим себя от недобросовестной кон-куренции и попыток подделать наши клапаны».

О своем слиянии объявили две компании, специализиру-ющиеся на разработках, производстве и продажах регу-

лирующих клапанов, клапанов сброса давления и промыш-ленной запорной арматуры – Portersville Valve Company, LLC и PRD Technologies, LLC.

Основной целью объединения менеджмент компании называ-ет расширение рынка своей продукции, увеличение клиентс-кой базы и улучшение возможностей роста продаж трубо-проводной арматуры для таких отраслей промышленнос ти, как неф теперерабатывающая, химическая, целлюлозно-бумажная, энергетическая.

По словам Тодда Поццуто, генерального менеджера Portersville Valve Company, объединенная компания будет по-прежнему использовать свои производственные мощности, располо-

женные в Портерсвилле и Саус Пойнте, штат Огайо. «Это сли-яние обеспечит нашим клиентам расширенные возможности в выборе продукции, в проведении ее испытаний, ремонта и обслуживания», – говорит Поццуто. «Объединение научно-технического потенциала двух профессиональных команд поз волит нам существенно расширить границы нашего бизне-са».

К слову, Тодд Поццуто в новой объединенной компании будет по-прежнему исполнять функциональные обязанности, свя-занные с разработками и производством арматуры, а бывший генеральный менеджер компании PRD Technologies Майк Вит-тон возглавит направление продаж ТПА.Ожидается, что объединение позволит не только увеличить объемы продаж, но и создать новые рабочие места, что несет в себе еще и важный социальный аспект.

Elettromeccanica DELTA разработала новыйпредохранительный электромагнитный клапанИтальянская компания Elettromeccanica DELTA S.p.A.

разработала новый предохранительный электро-магнитный клапан для воздуха и газов серии VML. Электромагнитный клапан типа VML – это предо-хранительный клапан, нормально закрытый, бы-стро или медленно открывающийся, с регулируемым быст рым участком для начального расхода газа. В нерабочем положении пружина воздейству-ет на затвор, перекрывая проход газа. Ког-да катушка находится под напряжением, на первом участке хода клапан открыва-ется быстро, а затем медленно, с регули-руемой скоростью. В случае прекраще-ния подачи электрического тока клапан быс тро закрывается.

Данное устройство предназначено для опера-

ций блокировки и регулировки газа или воздуха в горел-ках с атмосферным давлением или с воздушным дутьем,

в промышленных печах и во всех сферах примене-ния, предусматривающих использование газовых электро магнитных клапанов (подходящих для пос-

тоянной эксплуатации – 100 ED).

Для потенциальных потребителей предлага-ются модификации с внутренней резьбой с

номинальным внутренним диаметром от 3/8 до 2,5 дюймов и во фланцевом испол-нении с диаметром условного прохода от Ду40 до Ду80. Диапазоны рабочего давле-ния варьируются от 0 до 200 мбар, от 0 до

360 мбар и от 0 до 500 мбар. Новые электро-магнитные клапаны VML тестированы и сер-тифицированы в соответствии с EN 161.




Schubert&Salzer обосновывает преимущество своих шиберных регулирующих затворов

Немецкая компания Schubert&Salzer Control Systems, давно и успешно разра-

батывающая и производящая шиберные ре-гулирующие затворы, провела исследование и обосновала преимущества данного типа тру-бопроводной арматуры над другими типами.

В качестве примера специалисты компании при-водят недавно разработанный затвор с диамет-ром условного прохода 250 мм, который в комп-лекте с приводом весит всего 50 кг, в то время как, например, шаровый кран с теми же возмож-ностями и характеристиками будет весить око-ло 500 кг. Это значительное различие не толь-ко уменьшает пространство, необходимое для установки изделия на трубопровод, но сводит к минимуму затраты и усилия, необходимые для монтажа.

Кроме того, шиберные регулирующие затво-ры обладают еще рядом преимуществ:-низкий уровень шума;

-быстрое срабатывание (менее 1 секунды);.-использование приводов с меньшим усилием на высоких перепадах давления среды по срав-нению с клапанами других конструкций;-значительное снижение потребления энергии в связи с коротким ходом штока;-высокий Kvs;-высокая точность позиционирования;-возможность применения на загрязненных средах;-широкая номенклатура материалов, используе-мых при производстве клапанов;-возможность использования взрывозащищен-ных электроприводов;-возможность исполнения на широкий диапа-зон температур.

Компания Schubert&Salzer Control Systems реко-мендует своим потенциальным клиентам шире использовать шиберные регулирующие затво-ры на промышленных предприятиях и техноло-гических линиях.


Spirax Sarco представляет новые интеллектуальные линейные электроприводы


Обратный клапан для погружных насосов от Flomatic Valves

Компания Spirax Sarco представила новые интел-лектуальные электрические линейные приводы

AEL6, предназначенные для автоматизации трубо-проводной арматуры, работающей в паровых и жид-костных системах.

Преимущества нового электропривода от Spirax Sarco:

- быстродействие;- повышенная отказоустойчивость;- низкое энергопотребление;- быстрый и легкий монтаж и ввод в эксплуатацию;- самодиагностика и автоматическое информирование о необходимости технического обслуживания.

Основные характеристики (в зависимости от модифика-ции):- напряжение питания: 230, 115, 24 В переменного тока или 24 В постоянного тока;- частота: 50/60 Гц;- энергопотребление: 30, 93, 135 ВА;

- скорость срабатывания: от 0,4 до 4,5 мм/сек;- максимальное тяговое усилие: от 2,3 до 25 кН;- ход штока: 50, 65 мм;- температура окружающей среды: от -20 до +60 градусов.

Приводы AEL6 являются усовершенствованной верси-ей приводов EL5600 и предназначены для управления 2- и 3-портовыми клапанами с диаметром условного прохода от Ду15 до Ду100.

Американская компания Flomatic Valves представи-ла новый обратный клапан для погружных насосов с

частотно-регулируемыми приводами серии 80S6VFD. Об-ратный клапан 80S6VFD предназначен для защиты погруж-ных, глубинных и скважинных насосов от изменения нап-равления потока рабочей среды.

Корпус, пружина и рабочие органы клапана изготовлены из нержавеющей стали 316, что обеспечивает надежную защи-ту от коррозии и долговечность, и могут быть установлены в любом положении (горизонтальном, вертикальном). Золот-

ник клапана имеет литое уплотнительное кольцо из нитрила (Buna-N), обеспечивающее идеальную герметичность и защи-ту от протечек. Клапан 80S6VFD бесшумен в работе и не допус-кает возникновения кавитации.

В настоящее время Flomatic Valves наладила производство об-ратных клапанов 80S6VFD с диаметром условного прохода 50 и 80 мм и рабочим давлением до 27,85 бар, а также диаметром 100, 150 и 200 мм и рабочим давлением до 41,37 бар. Все кла-паны пригодны для работы с водой температурой до 80 гра-дусов.



Компания KZ Valve представила новый 3-ходовой шаровой кран с низковольтным электроприводом

Chromatic Industries внесла ряд изменений вконструкцию регулирующего клапана

DeZurik объявила о начале выпуска новой линейки шиберных задвижек

Американская компания KZ Valve представила но-вый 3-ходовой полипропиленовый шаровый

кран Tru-Tork с низковольтным электроприводом. Компания производит водонепроницаемую арма-туру, предназначенную для использования в систе-мах противопожарной защиты, для морских приме-нений, для сельского хозяйства, а также для тради-ционного общепромышленного применения.

Новый шаровый кран выполнен в корпусе из по-липропилена. Из этого же материала выполне-на и шаровая пробка. Шток крана изготовлен из нержавеющей стали 316, седло – из PTFE с EPDM, уплотнение штока – фтороуглерод. Использование таких конструктивных материалов минимизирует про-

течки рабочей среды в проходном сечении и утечку агрессивных рабочих сред во внешнюю среду.

Шаровые краны Tru-Tork доступны потенци-альным клиентам в типоразмерах Ду40, Ду50 и

Ду80 с ручным управлением или с низковольтны-ми электрическими приводами в водонепроница-

емом либо искробезопасном исполнении.

KZ Valve основана в 1976 году, расположена в Грин-вуде, штат Небраска. Компания специализируется на разработках и производстве шаровых кранов и

затворов, электроприводов в водонепроницаемом и искробезопасном исполнении для различных от-

раслей промышленности.

Американская компания Chromatic Industries внесла из-менения в конструкцию регулирующего клапана HCV,

предназначенного для регулирования расхода рабочих сред с тяжелыми характеристиками. Во-первых, все меха-нические части клапана теперь закреплены на его крышке, что позволяет обслуживать клапан без демонтажа с трубо-провода, сокращая время простоя технологической линии. Кроме того, в случае невозможности ремонта весь блок мо-жет быть заменен целиком.

Во-вторых, полусферический клин Hemiwedge и газонепрони-цаемое уплотнение Bi-directional обеспечивают стопроцент-ную герметичность при любом давлении и снижают нагрузку на механические части во время эксплуатации.В-третьих, оригинальная конструкция полусферического кли-

на с клиновидным вырезом позволяет защитить седла клапа-на от воздействия абразивных и агрессивных сред, практичес-ки исключает турбулентность и имеет лучшие по сравнению с традиционными шаровыми кранами производственные ха-рактеристики.

Американская компания DeZurik начала производство шиберных ножевых задвижек для особо сложных усло-

вий эксплуатации. Задвижки получили наименование KSV. Шиберные ножевые задвижки KSV имеют превос-ходные характеристики и традиционно безупречное ка-чество, инновационное многокомпонентное уплотнение ножа обеспечивает идеальную герметичность и полную защиту от протечек рабочей среды в проходном сече-нии, а многокомпонентное уплотнение крышки защи-щает от утечек во внешнюю среду.

Задвижки выпускаются в типоразмерах от Ду50 до Ду1500, рассчитаны на давление 20 и 50 бар и специально спроек-

тированы для применения в

тяжелых условиях эксплуатации с абразивными и вязкими гидросмесями в таких отраслях промыш-

ленности, как добыча нефти из битуминозных песков, целлюлозно-бумажная промышленность, металлургия, энергетика, нефтехимия и производство биотоплива.

Напомним, что в октябре 2013 года компания DeZurik успешно прошла сертификацию по российс-

кому стандарту ГОСТ Р, и ее продукция признана при-годной для использования на территории нашей стра-ны.



Parker Hannifin улучшила конструкцию поплавковых конденсатоотводчиков

Klinger Group приобрела норвежскую компанию Westad

Специалисты корпорации Parker Hannifin, учтя пожела-ния своих клиентов, внесли изменения в конструкцию

поплавковых конденсатоотводчиков для фильтров. Во вре-мя ежегодного технического обслуживания для очистки сис темы слива конденсата требуется отвернуть поплавко-вый конденсатоотводчик от корпуса фильтра. Ранее для это-го было необходимо отвернуть плоскую гайку и вынуть кон-денсатоотводчик, чтобы очистить или заменить его.

После проведения обслуживания требовалось затянуть гай-ку на корпусе конденсатоотводчика с внешней резьбой G3/8 с определенным моментом затяжки, без повреждения уплот-нительного кольца. Правильная сборка и установка крутящего момента имеет решающее значение для герметизации и тре-бует времени и усилий для монтажа.

Поэтому в новом, улучшенном конденсатоотводчике примене-

на резьба G1/2, которая соответствует резьбе в корпусе фильт-ра и устраняет необходимость в использовании плоской гай-ки. Новый конденсатоотводчик ввинчивается непосредствен-но в корпус фильтра и затягивается с помощью шестигранника для обеспечения герметизации соединения корпуса фильтра с конденсатоотводчиком. Это обеспечивает быструю и коррект-ную сборку оборудования.

Поплавковые конденсатоотводчики новой конструкции мож-но приобрести у официальных представителей Parker уже с де-кабря текущего года.

Австрийская группа компаний Klinger, один из ведущих европейских производителей промышленной армату-

ры и смотровых стекол, приобрела норвежскую компанию Westad Industri, ранее входившую в состав Valco Group. Ком-пания Westad основана в 1895 году и в настоящее время яв-ляется крупным норвежским производителем поворотных затворов для установок сжижения природного газа, его хра-нения и транспортировки.

«В мире наблюдается устойчивая тенденция к увеличению пот-ребления энергоресурсов, что приводит к росту инвестиций в газовый сектор, в нетрадиционные способы добычи природ-ного газа, его сжижения, хранения и транспортировки. Westad – это известный бренд и отличный производитель армату-ры, предназначенной именно для газовой отрасли. Приоб-ретение норвежской компании значительно расширит наши возможности по завоеванию рынков Северной Европы и в

Тихоокеанс кого региона, и мы будем иметь прекрасную пер-спективу на ближайшие десятилетия», – говорит Хайнц Шарль, главный исполнительный директор Klinger Group. «Klinger придерживается стратегии инвестирования в высо-котехнологичные компании, и Westad отлично соответствует нашей линии, как один из ведущих изготовителей трубопро-водной арматуры для производства СПГ», – добавляет Крис Клингер-Лор, директор по развитию бизнеса.

Гидравлические приводы BIFFI будут установлены на газовом терминале компании Shell

Концерн Tyco Flow Control, которому принадлежит бренд BIFFI, и нефтегазовая компания Royal Dutch Shell заклю-

чили контракт на поставку 17 гидравлических приводов для автоматизации запорной арматуры на газовом терминале в Бэктоне на северо-востоке Великобритании.

Комплект поставки будет включать линейные гидроприво-ды серии HLAS и четвертьоборотные гидроприводы серии OLGAS.

Гидравлические приводы BIFFI были разработаны и выпущены для обеспечения максимального момента на выходе при ми-нимальном давлении на входе. Простота, надежность и эко-номичность являются приоритетными параметрами этой раз-

работки. Приводы подходят для линейных и четвертьоборот-ных применений, таких, как шаровые, конусные краны, пово-ротные дисковые заслонки; как для дискретного управления (включить-выключить), так и для регулирования потока в тя-желых условиях.

На газовом терминале в Бэкстоне гидроприводы будут ис-пользоваться для автоматизации шаровых кранов и дисковых задвижек диаметром от Ду300 до Ду600 с давлением рабочей среды до 100 бар.

Необходимо отметить, что это далеко не первая поставка при-водов BIFFI на объекты компании Shell.



Новое слово британских арматуростроителейв механизации трубопроводной арматуры

HAYWARD Flow Control представила межфланцевыеповоротные затворы из термопластичных материалов

Известная британская компания Smith Flow Control, специализирующаяся на производстве оборудова-ния для управления трубопроводной арматурой,

презентовала свою новинку – систему дистанционного управления FlexiDrive.

Новая система FlexiDrive предназначена для дистанционно-го управления практически всеми типами трубопроводной арматуры в условиях труднодоступности и ограниченного пространства, во взрывоопасных зонах, в условиях воздейст-вия агрессивных веществ или повышенной температуры. FlexiDrive незаменима в нефтяной, химической, целлюлозно-

бумажной отраслях промышленности.Принцип действия новой системы прост: на клапан устанав-ливается привод, соединенный с помощью гибкого шнура за-патентованной конструкции с установленным на расстоянии до 30 метров маховиком с индикатором положения армату-ры. Гибкий шнур эффективно обеспечивает крутящий момент, передаваемый оператором с удаленного маховика на привод-ной блок.

Вся система изготовлена из нержавеющей стали 316 и может использоваться также в подводных применениях и в темпера-турном диапазоне окружающей среды от -30 до +175 градусов.

HAYWARD Flow Control, входящая в состав корпора-ции HAYWARD Industries Inc., представила новые межфланцевые поворотные затворы BYV из термо-

пластичных материалов. Данные затворы предназначены для использования в трубопроводных системах бытового и коммерческого назначения.Особенности и преимущества поворотных затворов BYV:

- моноблочный корпус и диск, изготовленные из ПВХ, хлориро-ванного ПВХ или стеклонаполненного полипропилена GFPP;- наличие рычага с блокировкой и 19 фиксированными поло-жениями (через каждые 5 градусов);- наличие внешнего индикатора положения;- оригинальная конструкция диска с улучшенными гидродина-мическими характеристиками;- уплотнения из EPDM, Viton и нитрила;- шток из нержавеющей стали 316;- межфланцевое присоединение ANSI, DIN/EN;- небольшой вес по сравнению с металлическими аналогами.

Новые поворотные затворы BYV выпускаются в типоразмерах от 50 до 300 мм и рассчитаны на рабочее давление до 10 бар.



Siemens открыла новый завод по сборке электронных позиционеров

AS-Schneider представила наклонный игольчатыйвентиль, не допускающий кавитации в трубопроводах

Компания Siemens открыла в Соединенных Штатах но-вый завод по сборке электронных позиционеров для регулирующих клапанов с пневмоприводом мемб-

ранного типа Sipart PS2. Новый производственный центр площадью более трех с половиной тысяч квадратных мет-ров будет находиться в Спринг-Хаусе, штат Пенсильвания. Выбор руководства немецкой компании пал на США в свя-зи с возросшим спросом на продукцию именно в северо-американском регионе. Электронные позиционеры Sipart PS2 пользуются огромным спросом на рынке трубопровод-ной арматуры в таких отраслях промышленности, как энер-гетическая, химическая и нефтегазовая, пищевая и фарма-цевтическая.

Позиционер Sipart PS2 обладает рядом преимуществ перед электромеханическими позиционерами предыдущего поко-ления:- высокой точностью позиционирования;- простотой использования и программирования;- наличием автоматических пусковых функций с саморегули-рованием нуля и диапазона;- возможностью использования дополнительных опций и мо-дулей;- возможностью адаптации с большинством систем автомати-зированного управления, выпускаемых ведущими зарубежны-ми фирмами.

По специальному заказу клапаны могут комплектоваться пози-

ционерами низкотемпературного исполнения на -50°С и -60°С с обозначением Sipart PS2 Север. Клапаны комплектуются по-зиционерами типа Sipart PS2 с видом взрывозащиты «Электро-безопасная электрическая цепь» (маркировка EexibIIcT6) или «Взрывонепроницаемая оболочка» (маркировка EexdIIcT6).

Электронные позиционеры с современными протоколами поз воляют обеспечить диагностику клапана. Компания гото-ва обеспечивать в полном объеме консультации, обучение специалистов организаций, предполагающих внедрение сис-тем диагностики, проведение работ по практическому запус-ку сис тем диагностики, выработки параметров обслуживания клапанов с системой диагностики на базе позиционеров Sipart PS2.

Специалистам-эксплуатационникам часто приходится сталкиваться с явлением кавитации в трубопроводах. Немецкая компания Armaturenfabrik Franz Schneider

GmbH + Co. KG разработала наклонный игольчатый вентиль серии S371, способный решить эту проблему и уберечь тех-нологическую линию от повреждений, разрушений и выхо-да из строя.

Игольчатые вентили S371 используются в качестве запорных

устройств в импульсных линиях. Как правило, в таких трубо-проводах явление кавитации не возникает, за исключением случаев продувки или промывки линии. При этих операци-ях небольшое проходное сечение и высокое давление могут привести к увеличению скорости потока среды и возникнове-нию каверн, которые могут повлечь повреждение седла кла-пана.

Вентили серии S371 были специально разработаны инженера-ми немецкой компании для таких применений. Прямоточная конструкция вентиля и наклонные шпиндель и седло позволя-ют не допустить кавитации и образования паровых и газовых пузырей.Корпус вентиля изготовлен из кованой заготовки нержавею-щей стали 1.4571, как и основные рабочие детали. Графито-вое уплотнение делает его пригодным для работы со средами температурой до +550 градусов. Вентиль выпускается с диа-метром условного прохода 8 мм и рассчитан на рабочее дав-ление до 160 бар.

Компания AS-Schnider напоминает, что ее продукция являет-ся лучшим решением для тех отраслей промышленности, где требуются безупречное качество, высокая надежность и точ-ность регулирования.


Интервью: ZETKAMA

ZETKAMAЛешек Юраш, ген. директор:«Рынок, переполненный дешевой китайской продукцией, понемногу уходит в прошлое. Это ярко про демонстрировал 2009 год, когда разразился кризис в Европе и во всем мире»

Выбирая качественную и надежную трубопроводную арматуру, потребители зачастую обращаются к брен-дам, проверенным временем, работающим на рынке

не одно и даже два десятилетия.

В советский период промышленный сектор Восточной Евро-пы широко развивался. На базе заводов Польши, Чехии и Ру-мынии создавались огромные кластеры, основной задачей ко-торых являлось сохранение уникального опыта восточноев-ропейских машиностроителей. Одним из таких предприятий является известный многим арматурщикам польский завод ZETKAMA. На сегодняшний день ZETKAMA является одним из крупнейших производителей промышленной трубопровод-ной арматуры в Центрально-Восточной Европе и имеет собст-венный чугунолитейный цех.

Компания предлагает более 2 000 изделий трубопроводной арматуры, таких, как блокировочные, обратные, запорные клапаны, дроссельные заслонки, фильтры, шаровые краны и многое другое. Референс-лист компании составляют более 50 стран, куда поставляется трубопроводная арматура ZETKAMA.

Мы побеседовали с генеральным директором группы компа-ний ZETKAMA Лешеком Юрашем.

Armtorg: Добрый день, пан Юраш! Расскажите об истории ком-пании ZETKAMA и о том, какую продукцию она сегодня выпус-кает.Лешек Юраш: Здравствуйте! Наша фирма былa создана в 1946 году, сразу после Второй мировой войны. Сначала она про-изводила металлоконструкции. Также у нас был небольшой

литейный завод, который в 1976 году перенесли в Стинавку Среднюю. Затем мы начали выпускать арматуру для теплосе-тей и промышленности. Так компания понемногу развивалась, и в настоящий момент наша фирма на 100% является произво-дителем трубопроводной арматуры. Очень важной датой был 1990 год, когда предприятие выкупили рабочие, и оно стало акционерным обществом. В 1999 году главным акционером, который скупил контрольный пакет акций, стал американский инвестиционный фонд Riverside. С тех пор компания ZETKAMA динамично развивается, мы вышли на Варшавскую фондовую биржу, построили новый завод и модернизировали литей-ный. В настоящий момент компания является самым крупным заводом-производителем в Центральной и Восточной Европе и лидером по производству в Польше. Мы выпускаем оборудо-вание для теплосетей, промышленности, судостроения, энер-гетики, климатизации и кондиционирования. Это арматура низкого и среднего давления для температур до 400˚С.

Armtorg: Кто является основным потребителем ZETKAMA?Лешек Юраш: Большая часть нашей продукции распространя-ется через дистрибьюторскую сеть, но специализированные продукты мы продаем и напрямую. На польском рынке мы яв-ляемся лидерами продаж, но, помимо этого, активно работа-ем на экспорт. Главным экспортным рынком является Запад-ная Европа, но в общей сложности продукция ZETKAMA нахо-дит своего потребителя более чем в 50 странах мира.На российском рынке арматуры мы находимся уже давно, он был важен для нас всегда, но особенно активно продажи стали развиваться в последнее время. Кроме стран Европы, мы пос-тавляем продукцию в Африку, Японию, США, Бразилию – сло-вом, на все континенты, кроме Австралии.


Интервью: ZETKAMA

Armtorg: Сколько человек сейчас занято на производстве и в офисах ZETKAMA?Лешек Юраш: Собственно в ZETKAMA работает около 380 че-ловек. Но ZETKAMA – это не только производитель трубопро-водной арматуры. Мы являемся финансовой группой, в состав которой сейчас входит четыре завода. Один завод производит крепежные элементы, второй – компоненты для автомобилей, третий – предохранительные клапаны. В общей сложности персонал группы компаний составляют более 1000 человек.

Armtorg: Что получает потребитель, выбирая именно вашу ар-матуру?Лешек Юраш: Главным преимуществом продукции ZETKAMA является соотношение цены и качества. С точки зрения качест-ва наша арматура стоит в одном ряду с продукцией веду-щих мировых производителей. Кроме того, на наших фирмах дейст вуют самые новые системы управления производством, что позволяет поддерживать конкурентоспособные цены на многих рынках.

Armtorg: А насколько велики сроки поставок?Лешек Юраш: Максимальный срок поставки составляет 4 не-дели. Для стандартных изделий он может быть намного коро-че.

Armtorg: Продукцию каких типоразмеров производит ваше предприятие?Лешек Юраш: Наш стандартный ассортимент представлен диа метрами от DN15 до DN400, но некоторые линейки имеют и большие диаметры.

Armtorg: Как мы понимаем, вы сами себя обеспечиваете литой заготовкой? Лешек Юраш: Да, большинство заготовок мы отливаем на собст венном литейном заводе. Крупные же заготовки, кото-рые не можем сделать сами, мы заказываем у других литейных заводов Польши.

Armtorg: Что для вас является главным критерием качества?Лешек Юраш: Для нас главный критерий качества – удовлет-воренность клиента, который получает необходимый ему про-дукт. Чтобы это обеспечить, мы на каждом этапе производства ввели системы контроля, соответствующие стандартам ISO и ТS.

Armtorg: Как вы относитесь к китайским поставщикам и как они влияют на систему поставок восточноевропейских произ-водителей?Лешек Юраш: Рынок, переполненный дешевой китайской продукцией, понемногу уходит в прошлое. Это ярко проде-

монстрировал 2009 год, когда разразился кризис в Европе и во всем мире.

Большинство производителей, закупавшихся в Китае, в конце года остались с полными складами, и это сильно ударило по их финансовой составляющей. Мы замечаем, что большинство западных фирм возвращаются к заказам в Европе. В самом Ки-тае тоже происходят большие перемены. Закончились многие правительственные программы, например, доплата произво-дителям на материалы. Заводы стремятся зарабатывать все больше, и цены на продукцию понемногу начинают прирав-ниваться к европейским. Но китайские производители до сих пор имеют большие проблемы с качеством продукции, поэто-му все-таки пока находятся в более низком ценовом сегмен-те. ZETKAMA же ставит качество на первое место и поэтому не считает Китай своим конкурентом.

Armtorg: Каким вам видится рынок России до и после кризи-са 2008-2009 годов?Лешек Юраш: За время нашей работы на российском рынке были разные периоды. Сейчас дела идут очень хорошо, мы ви-дим здесь перспективы развития. Сегодня в России много но-вых инвестиций, не только в Москве, но и в регионах. Наши российские партнеры участвуют в различных проектах, и мы развиваемся вместе с ними. Для улучшения продаж и обслу-живания клиентов мы планируем набрать в России инженеров, которые будут помогать нашим дистрибьюторам техничес кой информацией.

Armtorg: Какие дополнительные направления вы планируете развивать в России в ближайшие годы?Лешек Юраш: Мы планируем развивать в России продажи не только арматуры, но и продукции других предприятий нашей финансовой группы. В частности, продавать крепежные эле-менты, которые производит наш второй завод, развивать про-дажи деталей для производства автомобилей. У нас уже есть контакты с российскими предприятиями, производящими де-тали легковых автомобилей.

Armtorg: Благодарим за встречу и рассказ о вашем предприя-тии! Желаем вам успеха в новых начинаниях! В заключение бе-седы – ваши пожелания будущим потребителям, читателям на-шего портала и журнала.Лешек Юраш: Спасибо за предоставленную возможность рас-сказать о продукции ZETKAMA вашим читателям! Для нас это очень важно. Я также хочу поблагодарить наших российских дистрибьюторов за плодотворную работу. Приглашаем всех, кто интересуется нашей продукцией, обращаться к нам за кон-сультациями и технической поддержкой, мы всегда готовы по-мочь!


Новости: AUMA

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» признано лучшим поставщиком приводов и сервисного обслуживания

SIPOS Aktorik поставит приводы на крупныйметаллургический завод

ООО «ИК Энерпред-Ярдос» на основании утвержденного «Реестра поставщиков»

в соответствии с Документированной Процедурой ДП 7.4.1-СМК-12 (Системы Менеджмента Качества) за оперативную поставку приводов, техническую под-держку и сервисное обслуживание по итогам работы в 2013 году признало ООО «ПРИВОДЫ АУМА» лучшим поставщиком приводов и сервисного обслуживания.

Сотрудничество между компаниями развивается пло-дотворно и успешно долгие годы. Система Менеджмен-та Качества ООО «ПРИВОДЫ АУМА» также сертифици-рована на соответствие последним требованиям ГОСТ ISO 9001-2011.

«Признание ООО «ПРИВОДЫ АУМА» лучшим поставщи-ком стало результатом работы в области качества, – от-метил генеральный директор ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Г.И. Поносов. – Очень приятно, что наша последова-тельная работа в этом направлении высоко оценена на-шим клиентом».

Немецкая компания SIPOS Aktorik подписала выгод-ный контракт по поставке на металлургические за-воды Dillinger Hutte партии высокоточных электри-

ческих приводов SIPOS 5 HiMod. Высокоточные электриче-ские приводы SIPOS 5 HiMod предназначены для автомати-зации регулирующих клапанов в системе охлаждения про-катных станов толстолистовой стали СС6 на основном про-изводстве в немецком Диллингене и в дочернем филиале во французском Дюнкерке.

Комментируя выбор электроприводов своей компании, регио-нальный менеджер SIPOS Aktorik Тино Рашке сказал: «Регули-рование системы охлаждения нового прокатного стана требу-ет особо высокой точности, поскольку это влияет на качество стальных плит. Наши приводы обладают всеми необходимыми характеристиками для того, чтобы обеспечить такую точность. Кроме того, они очень надежны и долговечны».

Металлургическая компания Dillinger Hutte намерена инвес-тировать в техническое перевооружение своих предприятий около 300 миллионов евро, что позволит ей захватить техно-логическое лидерство в производстве непрерывно-литых сля-бов с уникальными техническими характеристиками.

Эксплуатация новых прокатных станов толстолистовой стали начнется в первой половине следующего года.

AUMA


Новости: Rotork

Приводы и редукторы Rotork будут установлены на приливной электростанции

Австралийское подразделение Rotork поставило пар-тию гидравлических приводов серии GSR с реечным механизмом и редукторов WGS с червячной пере-

дачей на инновационную приливную электростанцию на Garden Island недалеко от города Перт в Западной Авст-ралии. Строительство демонстрационно-коммерческой волновой электростанции ведет компания Carnegie Wave Energy. Максимальная проектная мощность волновой электро станции - 5 МВт. Вырабатываемая электроэнергия будет подаваться напрямую в сеть. По расчетам, ее хватит для энергоснабжения примерно 3500 домов.

Carnegie намерена использовать собственную технологию CETO, которая позволит не только преобразовывать энергию морских волн в электроэнергию, но также опреснять морскую воду (с помощью стандартной технологии обратного осмоса). В отличие от других волновых энергетических систем, разра-батываемых, испытываемых и используемых в мире, конвер-теры волновой энергии CЕТО будут располагаться не на по-

верхности моря, а полностью под водой (насосные агрегаты будут крепиться якорями ко дну). Это сделает их незаметными и защитит от воздействия штормов. Проект в течение двух лет подвергался экологическим экспертизам и анализу эксплуата-ционной безопасности.

Гидравлическая система установки позволит подавать морс-кую воду не только на электрогенератор, но и на опресни-тельную установку, которая будет обеспечивать пресной во-дой расположенную рядом морскую военную базу. Благодаря технологии CETO затраты на электроэнергию, необходимую для обессоливания воды, будут на 90% ниже, чем на обычных опреснительных установках.

Подводные гидравлические приводы и редукторы Rotork, пос-тавляемые на электростанцию, предназначены для автомати-зации и механизации шаровых кранов, установленных на глу-бине 25 метров. Срок сдачи объекта в эксплуатацию заплани-рован на начало 2014 года.


Новости: Emerson

Emerson расширяет производство датчиковтемпературы Rosemount в России

Новая локальная линия производства измерительных преобразователей и термопреобразователей сопро-тивления была запущена на производственной пло-

щадке компании в Челябинске. Она сократит срок произ-водства датчиков температуры Rosemount до 10 дней.

Линия будет выпускать восемь моделей последнего поколе-ния датчиков температуры бренда Rosemount, включая как проводные, так и беспроводные средства измерения. Первой в очереди выпускаемых приборов стали популярные термо-преобразователи сопротивления Rosemount 0065 и измери-тельные преобразователи температуры 248. До конца 2013 года будет запущено производство термоэлектрических пре-образователей Rosemount 0185, последнего поколения пре-образователей Rosemount 644, Rosemount 3144Р и беспровод-ных решений Rosemount 648, Rosemount 848ТX.

Высокая точность и стабильность Rosemount 0065 позволя-ет применять термопреобразователи в системах противоава-рийной защиты, коммерческого учета, на критически важных точках и в суровых промышленных условиях, например, при эксплуатации с вибрацией до 60G. Общепромышленная мо-дель Rosemount 248 применяется на большинстве технологи-ческих объектов, в том числе и в условиях выносного монта-жа. Беспроводная версия измерительного преобразователя применяется на удаленных объектах и установках со сложны-ми условиями обслуживания.

«От исправной работы и точных измерений датчиков темпе-ратуры зависят зачастую критичные процессы на предприя-тиях всех отраслей промышленности, – говорит Алексей Голо-вин, руководитель производства датчиков температуры. – Мы рады обеспечить нашим заказчикам преимущества, которые помогут им в срок выполнять проекты по автоматизации но-вых и существующих производств».

Значимым преимуществом локального производства стало увеличение межповерочного интервала (МПИ), обеспечиваю-щее экономию затрат на обслуживание приборов. МПИ термо-преобразователей Rosemount 0065, поставленных с новой ли-нии, составляет 4 года, а преобразователи Rosemount 248 тре-буют поверки один раз в пять лет.

Всего в мире насчитывается пять линий Emerson по производст-ву датчиков температуры Rosemount. Они работают в Сингапу-ре, Китае, ОАЭ, Германии и США. Линия в Челябинске стала 6-й по счету и самой современной из них. Единая глобальная тех-нология производства и политика качества Emerson обеспе-чивают высочайший уровень надежности и точности продук-

ции независимо от места производства. Новая линия позво-лит промышленным предприятиям России и СНГ получать те же продукты мирового качества, что и раньше, но в несколь-ко раз быстрее.

«Открытием локального производства датчиков температу-ры Rosemount на территории Российской Федерации Emerson продолжает локализацию производства в СНГ и открывает большой потенциал как для нашей компании, так и для наших заказчиков. Теперь предприятия России и СНГ смогут полу-чать приборы мирового уровня в кратчайшие сроки»,– гово-рит Александр Глазырин, генеральный директор ЗАО «ПГ «Ме-тран».



Новые сервисные возможности для предприятий Югры

20 ноября 2013 года в Сургуте состоялось торжест-венное открытие Центра по ремонту запорно-регулирующей арматуры и нового офиса

Emerson Process Management. Новый офис общей пло щадью 235 кв.м. обеспечит полный цикл обслуживания регулирую-щего оборудования Emerson в регионе, что позволит предп-риятиям увеличить период безотказной работы и макси-мально сократить простой оборудования. Благодаря ло-кальному расположению центра компании региона смогут ограничить запас запчастей и количество обслуживающего персонала на предприятиях без ущерба для их эксплуатаци-онной готовности.

В зоне действия центра находятся крупнейшие предприятия нефтегазовой отрасли, в эксплуатации на промышленных объ-ектах которых находятся десятки тысяч приборов Emerson. Только клапанов Fisher в этом регионе насчитывается несколь-ко тысяч. Центр ориентирован на качественный и оператив-ный сервис, начиная от базовых до комплексных программ обслуживания, адаптированных к требованиям конкретных предприятий. Для быстрого обслуживания на местах в центре расположена мастерская, склад запчастей, тренинговая зона.

В оборудованной мастерской будет производиться осмотр, диагностика и текущий ремонт стандартных типов клапа-нов и позиционеров. Для манипуляций большими тяжелы-ми клапанами используется малогабаритный передвижной кран, способный перемещать грузы до 2 тонн. В перечень инст рументов нового сервисного центра входит специаль-ная диагнос тическая система для тестирования и диагности-ки клапанов – FlowScanner 6000, позволяющая проводить пол-ную диагнос тику клапанов, в том числе не оснащенных интел-лектуальными позиционерами.

Номенклатура склада запасных частей оптимизирована с уче-том установленных клапанов именно под нужды предпри-ятий, находящихся в зоне действия центра. Тренинговая зона обес печит выполнение растущих потребностей предприятий в обу чении специалистов, помогая им повышать эффектив-ность и получать необходимые навыки и опыт. Для оператив-ной реак ции на запросы впервые в России сервисный центр Emerson оснащен специализированным сервисным автомо-билем. Это условие также позволит выполнять сертифициро-ванный ремонт и быстрые отгрузки запасных частей и готово-го оборудования на замену вышедшему из строя.Уже на следующий год намечается расширение сервисных возможностей центра. Добавится поддержка контрольно-

измерительных приборов и систем управления. В 2014 году планируется открыть подобные службы и доукомплектовать существующие центры в России и Казахстане, а также вдвое увеличить количество инженеров, работающих в Сургуте.

«Еще в прошлом году Emerson инициировала глобальную ини-циативу обслуживания, определив для себя, что значит «быть рядом с заказчиком». Ключевыми показателями этого про-цесса стали трехчасовая доступность, консультационная под-держка и возможность доставить запчасти в течение 5 дней, – говорит Йохан Вандерплаетсе, вице-президент Emerson Process Management в Восточной Европе. – Центр в Сургуте отвечает всем этим требованиям, и с открытием сервисного цент ра сегодня мы открываем и новую страницу истории ком-пании в Сибири».

Структурное подразделение откроется в рамках двух страте-гических инициатив Emerson: глубокой локализации бизне-са и развития глобальных сервисных служб. Компания увере-на: получение максимальной выгоды от инвестиций, вложен-ных в производство, становится намного проще, если сервис-ное обс луживание осуществляется экспертами, которые зна-ют производство, а также лежащие в его основе технологии.

В рамках инициативы Emerson увеличивает число местных сервисных центров и расширяет спектр услуг и поддержки в глобальном масштабе. Создание новых сервисных центров продолжается, и в ближайшие два года их суммарное коли-чество превысит 400. С каждым годом увеличивается штат сервисных инженеров. В этом году были приняты еще 215 спе-циалистов, и сегодня в Emerson Process Management по всему миру работает почти 2 700 человек.



Emerson обеспечивает местную поддержку предприятий в Азербайджане, открывая сервисный и тренинговый центры

Технология измерения уровня от Emerson получилароссийскую прописку

4 декабря 2013 года в Азербайджане состоялось торжест венное открытие нового офиса компании Emerson в Баку. Он включает в себя бизнесы Emerson

Process Management и Emerson Network Power и существен-но расширяет функциональные возможности в сфере обу-чения и обслуживания предприятий региона. Теперь в но-вом офисе площадью 900 квадратных метров специалисты компании в дополнение к уже выполняемым функциям смо-гут обеспечить оперативную локальную поддержку, кон-сультации экспертов на местах, подготовку и обучение пер-сонала для предприятий региона.

Тренинговый центр Emerson Process Management в новом офисе позволит обучать персонал компаний в Азербайджане безопасному управлению технологическими процессами. Тех-нические семинары, тренинги, программы подготовки будут проводиться как на базе офиса, так и на самих предприятиях.Кроме обучения, Emerson Process Management продолжает укреплять позиции в сфере сервиса и поддержки заказчиков в Азербайджане. Специально для этого создан сервисный центр для обслуживания автоматизированных систем управления. В будущем планируется расширение сервисных возможностей офиса для обслуживания контрольно-измерительного и регу-лирующего оборудования.

Возможности Emerson Process Management в Азербайджа-не позволяют поддерживать проекты по автоматизации лю-бого масштаба. В частности, компания реализовала проект по автоматизации новой морской платформы «Западный Чи-раг» мес торождения «Азери-Чираг-Гюнешли», где она высту-пила генеральным подрядчиком по автоматизации. Для того, чтобы пус коналадочные работы и запуск самого проекта сос-тоялись вовремя, компания привлекла дополнительных сот-

рудников из разных мировых регионов и оперативно напра-вила 12 квалифицированных специалистов. После ее запуска эффективную работу системы управления обеспечивает ло-кальная группа поддержки. Для этого в офисе в Баку работает пос тоянная команда сервисных специалистов.

Деятельность Emerson Process Management в Азербайджа-не ведет свой отсчет с момента основания представительства Emerson в 1997 года. На протяжении 16 лет компания актив-но и последовательно расширяла свою деятельность в реги-оне. За время работы количество сотрудников выросло с 4 до 35 человек.

«Азербайджан является важным рынком для технологий и услуг Emerson. Мы нацелены на расширение нашего присутст-вия и максимальную локализацию бизнеса Emerson в этом регионе, – говорит Йохан Вандерплаетсе, вице-президент Emerson Process Management в Восточной Европе. – Открытие нового офиса поможет обеспечить растущие потребности за-казчиков в сфере сервиса и обучения».

Новый офис станет площадкой не только для Emerson Process Management, но и для других бизнесов компании Emerson. Кроме бизнеса, отвечающего за автоматизацию промышлен-ных предприятий, в новом офисе будут работать и специалис-ты Emerson Network Power, занимающиеся электротехничес-ким оборудованием и центрами обработки данных.

В ближайшие годы Emerson расширит возможности в сфере сервиса и обучения в стране. В планах компании – создание сервисного центра по ремонту клапанов, центра поддержки систем разведки и моделирования месторождений, увеличе-ние количества сотрудников вдвое.

Компания Emerson делает очередной шаг по локали-зации производства в России. 10 декабря 2013 года в Челябинске открылась новая линия по производству

средств измерения уровня по перепаду давления. С выхо-дом линии на проектную мощность срок изготовления при-боров составит три недели.

На новой линии выпускаются датчики давления Rosemount 3051 в сочетании с различными разделительными мембрана-ми Rosemount 1199. Множество вариантов технологических соединений и материалов мембран позволяют подобрать оптимальное решение для технологического процесса. Также открыто производство экономичного решения с разделитель-ными мембранами на базе датчика давления Метран-150.

Решения на базе приборов Rosemount 3051 и Метран-150 поз-воляют максимально повысить эффективность измерений уровня благодаря своим рабочим характеристикам и надеж-ности. Простая установка без использования импульсных ли-ний, сокращение времени и затрат на техническое обслужива-

ние обеспечивают популярность данного решения.

«Компания Emerson постоянно работает над локализацией производства и улучшением сервиса. Мы рады расширять наше производство и предоставлять заказчикам различных отраслей промышленности востребованные продукты для обеспечения безопасности и эффективности технологических процессов», – говорит Александр Глазырин, генеральный ди-ректор ЗАО «ПГ «Метран».

Измерение уровня по перепаду давления широко использует-ся при производстве нефтепродуктов, хранении сырья, в хи-мической отрасли и других. Решения от Emerson надежно из-меряют уровень вязких и агрессивных сред и уровень среды при высокотемпературном процессе.


Компания Flexitallic награждена за разработку инновационногофланцевого уплотнения FRG

Parker Hannifin представила новый тип уплотнений наоснове эластомеров

Известная британская компания Flexitallic, специали-зирующаяся на разработках и производстве уплот-нительных материалов, получила престижную награ-

ду – DuPont Plunkett Awards 2013 – за разработку инноваци-онного фланцевого уплотнения FRG. Полученная награда вручается за новаторское использование фторполимеров для нефтяной, газовой, строительной и авиационной отрас-лей промышленности.

Flexitallic обеспечила себе первое место по результатам всес-торонних исследований и испытаний различных видов про-дукции на основе фторполимеров международным жюри хи-мической компании DuPont, проведенных в инновацион-ном центре компании в швейцарской Женеве. Жюри оцени-вало новинки по нескольким критериям, среди которых сте-пень инновационности, широта коммерческого и техническо-го применения новинки, оптимальность использования мате-риалов и другие.

Уплотнение FRG позволяет обеспечить надежность и абсолют-ную герметичность фланцевых соединений трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Запатентованная инно-вационность конструкции FRG заключается в использовании металлического уплотнения с нанесенным на него покрытием из политетрафторэтилена (PTFE). Высокая сжимаемость PTFE гарантирует, что уплотнение FRG позволит надежно соединить

две поверхности фланцев с небольшими неровностями и пов-реждениями. Это обстоятельство полностью устраняет необ-ходимость в дополнительной механической обработке флан-цев или их полной замене.

Алекс Латтимер, директор по маркетингу Flexitallic, сказал: «Наша компания давно уже находится на переднем крае но-вых технологий фланцевых уплотнений и прокладок. Получен-ная нами награда есть признание наших заслуг в деле безопас-ности производства. Мы очень гордимся тем, что стали обла-дателями престижной награды DuPont Plunkett Awards, кото-рая признана во всем мире как самая значительная награда за инновационность решений».

TechSeal, подразделение корпорации Parker Hannifin, разработала и представила новый тип уплотнений на основе перфторкаучука (FFKM), способный обеспечи-

вать идеальную герметичность трубопроводных систем в тех отраслях промышленности, где применяются агрессив-ные химические вещества и имеется воздействие чрезвы-чайно высоких температур.

В настоящее время перфторкаучуки обладают самой выдаю-щейся из всех существующих эластомеров теплостойкостью (до +325 градусов на воздухе) и высокой химической стой-костью.

Применяются в условиях, когда невозможно найти более де-шевую альтернативу из-за очень высокой стоимости каучука. Однако необходимо иметь ввиду, что часто затраты на FFKM оправданы, если иметь ввиду вероятность и последствия вы-хода из строя изделия, последующие затраты на ремонт и

восс тановление оборудования, а также потери, связанные с остановкой производства.

TechSeal разработал уплотнения, получившие обозначения FF350 и V8545, с диаметрами сечения от 1,78 мм до 6,72 мм. При этом уплотнения названных марок могут выпускаться как пустотелыми, так и цельными.

Основные сферы применения новых уплотнений – химичес-кая, перерабатывающая, фармацевтическая и полупроводни-ковая отрасли промышленности.

Ноу-хау и разработки

Ноу-хау


Ноу-хау и разработки

Челябинский завод «СОТ» участвует в испытаниях новых антикоррозионных материалов

Челябинский завод «СОТ», входящий в состав ди-визиона «Магистральное оборудование» груп-пы компаний «Римера», стал опытной площад-

кой для опробования современных материалов анти-коррозионного покрытия соединительных деталей, эксплуатирующихся в особо сложных климатических условиях.

В совместном проекте принимают участие производители пок рытий «UP 3000/Frucs 1000A» (Япония), «Scotchkote 362 HT» (Великобритания) и «УРЕСТЭК» (Россия), представители веду-щих отечественных нефтегазовых институтов и специалисты ЗАО «СОТ» как потенциальные потребители новых антикорро-зионных материалов. Нанесение покрытия способно гаранти-ровать возможность транспортировки по продуктопроводам веществ с температурой до 80 градусов. В ходе работы были покрыты и отправлены на лабораторные исследования образ-цы продукции «СОТа». До конца этого года представители от-

раслевого института ООО «Газпром ВНИИГАЗ» дадут компе-тентную оценку, насколько предложенное сырье соответству-ет перспективным требования сектора ТЭК.

«Антикоррозионное покрытие соединительных деталей спо-собно продлить срок их службы вдвое. Расширяя спектр ис-пользуемых материалов, мы стремимся обеспечить потреби-телю максимальный выбор продукции для разных климати-ческих зон. Благодаря выводам экспертной комиссии мы смо-жем пополнить список поставщиков», – уверен исполнитель-ный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

В настоящее время челябинское предприятие «Римеры» рас-полагает полным спектром оборудования для максималь-ной защиты продукции от коррозии. Участок покрытия, запу-щенный в 2007 году, оснащен итальянским оборудованием Turboteсniсa – дробеструйной камерой и камерой нанесения антикоррозионного покрытия Polin.


Метод обозначения сталей в Китае

Справочник инженера

В соответствии с национальным стандартом Китая (GB) «GB221-79. Метод маркировки стальных продуктов» для маркировки сталей следует применять комбинацию из букв Hanyu Pinyin (китайский язык, записанный латиницей),

химических символов и арабских цифр.Химические элементы в маркировке стали обозначаются с помощью международных химических символов, т.е. Si, Mn, Cr, и т. д. Добавки редкоземельных элементов обозначаются символом «RE»(или «Xt»). Наименование стальных изделий, способы плавки и отливки обычно обозначаются первой буквой Hanyu Pinyin, указанной в таблице ниже. Процентное содержание основных химических элементов показывается арабскими цифрами.

Таблица 1. Буквы в китайской маркировке стали и их значение.Значение Символ

Hanyu PinyinЗаглавная или

строчнаяМесто в марки-

ровке

Предел текучести (yield point) Q Заглавная Начало

Кипящая сталь - метод раскисления (rimmed steel ) F Заглавная Конец

Полууспокоенная (полуспокойная) сталь - метод раскисления (semi-killed steel)

b строчная Конец

Успокоенная (спокойная) сталь - метод раскисления (killed steel) Z Заглавная Конец

Специальные (по методу раскисления) спокойные стали - (special killed steel ) TZ Заглавная Конец

Сталь из кислородного конвертера (oxygen converter steel) Y Заглавная Середина

Сталь из щелочного воздушного конвертера (alkaline air converter steel) J Заглавная Середина

Автоматная сталь (free-machining steel ) Y Заглавная Начало

Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel ) T Заглавная Начало

Подшипниковая сталь (rolling bearing steel) G Заглавная Начало

(часть 1)


Сталь для сварных электродов и проволок (welding rod steel) H Заглавная Начало

Высококачественная сталь (quality grade = quality steel) A Заглавная Конец

Специальный сорт (special grade) E Заглавная Конец

Заклепочная сталь (rivet steel ) ML Заглавная Начало

Анкерная сталь ( anchor steel ) M Заглавная Начало

Минеральная сталь (mineral steel) K Заглавная Конец

Автомобильная рамная сталь (automobile beam steel ) L Заглавная Конец

Сталь для сосудов под давлением (pressure container steel) R Заглавная Конец

Многослойная сталь или сталь для сосудов высокого давления (multilayer or high pressure container steel )

gc строчная Конец

Литая сталь (cast steel) ZG Заглавная Начало

Литая роликоподшипниковая сталь (roller cast steel) ZU Заглавная Начало

Сталь для буровых труб (drilling pipe steel) DZ Заглавная Начало

Электротехническая горячекатаная кремнистая сталь (electrical hot rolled silicon steel)

DR Заглавная Начало

Электротехническая холоднокатаная неориентированная сталь (electrical cold rolled non-oriented silicon steel)

DW Заглавная Начало

Электротехническая холоднокатаная ориентированная сталь (electrical cold rolled oriented silicon steel)

DQ Заглавная Начало

Чистое электротехническое железо (electrical pure iron ) DT Заглавная Начало

Супер- (super) C Заглавная Конец

Корабельная сталь (ship steel ) C Заглавная Конец

Мостовая сталь (bridge steel ) q строчная Конец

Котельная сталь (boiler steel) g строчная Конец

Рельсовая сталь (rail steel) U строчная Начало

Прецизионный сплав (precision alloy) J Заглавная Середина

Корззионно стойкий сплав (corrosion resistant alloy) NS Заглавная Начало

Деформированный механически суперсплав (deformed super-alloy) GH Заглавная Начало

Литой суперсплав (found super-alloy) K Заглавная Начало

Описание способов построения маркировки сталей в Китае.

1. Конструкционная углеродистая сталь (carbon structural steel)

Маркировка составляется из Q+число+символ ка-чества (класса)+символ способа раскисления (deoxidation=deoxidization). «Q» в начале маркировки указыва-ет на предел текучести (или условный предел текучести, если физический не существует) стали, а цифры после этой буквы

дают величину в МПа, т.е. Q235 это маркировка углеродистой конструкционной стали с пределом текучести 235 МПа.Если необходимо, то далее дописываются символ качества и метод раскисления.Для классов качества используются символы A, B, C и D. Для обозначения способов раскисления используются следующие символы: F для кипящей стали; b для полуспокойной стали: Z для спокойной стали; TZ для специальных сортов спокойной стали. Спокойная сталь может и не маркироваться, т.е. симво-лы Z и TZ необязательны. Пример: Q235-AF – углеродистая ки-пящая сталь сорта A с пределом текучести 235МПа. Специаль-ные углеродистые конструкционные стали, такие, как мосто-вая и корабельная, обычно используют этот метод маркиров-ки с добавлением символа использования (назначения), см. таб лицу выше.

2. Качественная конструкционная углеродистая сталь (quality carbon structural steel)

Первые две цифры в начале маркировки указывают на про-центное содержание углерода, умноженное на 10000. Т.е. для стали со средним процентным содержанием углерода 0,45% маркировка будет 45. Для указания высокого содержания мар-ганца используют то же правило, что и для углерода, но с до-бавлением символа Mn, например 50Mn. Кипящая, полуспо-



койная и сталь для специальных применений должны иметь маркировку в конце обозначения, т.е. полуспокойная сталь с содержанием углерода 0,1% будет иметь маркировку 10b.

3. Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel)

В начале маркировки следует поставить «T», чтобы определить тип стали.

Цифра, показывающая содержание углерода, в 1000 раз пре-вышает среднее содержание углерода. То есть «T8» указывает на среднее процентное содержание углерода 0,8%.Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «T8Mn».Поскольку содержание фосфора и серы в высококачествен-ной инструментальной углеродистой стали ниже, чем в обыч-ной коммерческой, для указания разницы следует добавлять «A» в конце кода, например, «T8MnA».4. Автоматная сталь (free-machining steel)

В начале маркировки следует поставить «Y», буква определя-ет тип стали. Число за «Y» указывает на содержание углерода, умноженное на 10000, то есть для автоматной стали со средним содержани-ем углерода 0,3% маркировка будет «Y30».Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «Y40Mn».

5. Легированная конструкционная сталь (alloy structural steel)

Первые две цифры в начале маркировки указывают на про-

центное содержание углерода, умноженное на 10000. Основ-ные компоненты сплава (легирующие элементы) обычно ука-зываются в процентах, но если содержание компонента <1,5%, то обычно записывается только символ химического элемен-та, например «40Cr».Однако в тех случаях, когда возможны неясности, использу-ется цифра 1, например, для марок «12CrMoV» и «12Cr1MoV», содержания хрома соответственно 0,4-0,6% для первой, и 0,9-1,2% для второй, при идентичном содержании остальных эле-ментов. При среднем содержании хрома > или = 1,5%, нике-ля > или = 2,5%, и вольфрама > или = 3,5%, в маркировку бу-дут записаны 2, 3, и 4 сразу за символом элемента, например: 18Cr2Ni4WA.Некоторые химические элементы, такие, как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкоземельные элементы (RE) от-носятся к микродобавкам, которые должны указываться в мар-кировке, например, для стали 20MnVB, содержание ванадия составляет 0,07-0,12%, а бора, соответственно, 0,001-0,005%.Для указания высококачественной легированной конструкци-онной стали, в отличие от коммерческой, следует добавлять «A» в конце кода. Для специальных легированных сталей сле-дует записать символ назначения в начале (или конце) кода, например, сталь 30CrMnSi, предназначенная для использова-ния в качестве заклепочной, обозначается ML30CrMnSi.6. Низколегированная высокопрочная сталь (low alloy content high-strength steel)

Метод обозначения в основном тот же, что и для легирован-ной конструкционной стали.Для специализированной низколегированной высокопроч-ной стали укажите символ назначения в конце кода, напри-мер, сталь 16Mn, предназначенная для мостов, обозначается «16Mnq», автомобильная рамная – «16MnL», а предназначен-ная для сосудов под давлением – «16MnR». 7. Пружинная сталь (spring steel).

Пружинная сталь бывает углеродистой и легированной, пер-вая маркируется так же, как качественная углеродистая конст-рукционная сталь, а вторая – как легированная конструкцион-ная (см. выше). 8.Подшипниковая сталь (rolling bearing steel)

«G» в начале обозначения указывает на то, что это подшипни-ковая сталь. Для хромистой подшипниковой стали высокое содержание углерода в маркировке не указывается, в то время как содер-жание хрома указывается умноженным на 1000, например, GCr15. Обычные подшипниковые стали маркируются так же, как легированные конструкционные.




ГК «Авангард» представляет новый каталогвыпускаемой продукции за 2014 г.В новое издание вошли как признанные хиты продаж,

так и актуальные новинки производства. Здесь вы мо-жете найти информацию о наименовании, назначе-

нии, области применения и характеристиках трубопровод-ной арматуры, выпускаемой Старооскольским арматурным заводом, а также технические сведения по электрическим исполнительным механизмам (ЭИМ), поставляемым в комп-лекте с изделиями.

Группа компаний «Авангард» начала свою деятельность в 1998 году с розничной торговли трубопроводной арматурой в г.Москве.

В 2001 году в г. Старый Оскол (Белгородская обл.) компанией были приобретены производственные площади, на базе ко-торых создан Старооскольский арматурный завод и торговое представительство «Трубопроводная арматура». Предприятие начинало свою деятельность с выпуска стальных штампосвар-ных задвижек серии 30с41нж. Перед «Трубопроводной арма-турой» стояла задача освоения рынков энергетической, неф-техимической отраслей промышленности, развитие импорта и экспорта компании.

С 2003 года предприятие переориентировано на производст-во регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. Начи-нается выпуск клапанов односедельных: 25ч945п, 25ч945нж, 25с947нж, 25нж947нж, и двухседельных: 25ч940нж, 25ч37нж, 25ч38нж, диаметром от 15 до 200 мм., давлением от 16 до 40 кгс/см2. Клапаны предназначены для автоматического управ-ления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (расход, давление и т.д.), а также для работы в качестве запорных устройств.

В 2008 году начинается серийный выпуск предохранитель-ных клапанов. Данный вид арматуры предназначен для за-щиты оборудования от недопустимого превышения давления путем автоматического сброса избытка рабочей среды в ат-мосферу или отводящий трубопровод. Клапан обеспечивает прек ращение сброса при восстановлении рабочего давления. Завод производит предохранительные клапаны следующих марок: 17с28нж, 17с6нж, 17с7нж, 17с13нж, 17с14нж, 17с17нж, 17с21нж, 17с23нж, 17с25нж.

В настоящее время на предприятии также производится нес-колько видов запорной арматуры:

- краны шаровые 11с967п с электрическим исполнительным

механизмом (ЭИМ);-затворы поворотные дисковые ЗПДЭ с электрическим испол-нительным механизмом (ЭИМ);-задвижки стальные марок 30с41нж, 30с541нж, 30с941нж, 30с64нж, 30с564нж, 30с964нж.Надлежащее качество продукции, честные цены, умеренные сроки поставки – основа успешной работы компании.

Наряду с развитием производства компания постоянно ра-ботает над повышением уровня предоставляемых услуг по комп лектации самых сложных заказов. Она длительное время сот рудничает с ведущими арматурными заводами Российской Федерации, СНГ, Восточной Европы.

География поставок простирается от Калининграда до Влади-востока, от Краснодара до Камчатки. Продукция экспортиру-ется в Казахстан, Украину, Беларусь, Туркмению, Монголию и другие страны.


Интервью: ГК «Авангард»

ГК «Авангард»А.Г. Резник, участник совета директоров

В ушедшем году предприятие демонстрировало дина-мический рост. Расширился ассортимент выпускае-мой продукции, выросла площадь производственных

цехов. Так, летом 2013 г. Старооскольский арматурный за-вод «Арма-Пром» (ГК «Авангард») увеличил производствен-ные и складские площади на 4508 м², что способствовало:

- росту складских запасов готовой продукции, сырья и матери-алов для комплектующих, а следовательно, оптимизации сро-ков отгрузки;- усилению производственных мощностей и расширению но-менклатуры выпускаемой продукции: освоено производство клапанов регулирующих односедельных и отсечных с мемб-ранным исполнительным механизмом (МИМ) Ду 15-300 мм; Ру 1,6-4,0 МПа.

Также на предприятии была введена в эксплуатацию новая окрасочно-сушильная камера, которая позволяет улучшить качество нанесения лакокрасочных покрытий, сокращает вре-мя высыхания как грунтовки, так и окончательного слоя крас-ки. Расход лакокрасочных материалов и процесс сушки нахо-дятся под постоянным контролем средств автоматики. Сушка окрашенных изделий может осуществляться не только естест-венным способом, но и искусственным – с использованием теп ловой энергии инфракрасных излучателей. Об итогах, дос-тижениях и планах на ближайшее время рассказывает член со-вета директоров ГК «Авангард» (Старооскольский арматурный завод) Александр Геннадьевич Резник:

Armtorg: Здравствуйте, Александр Геннадьевич! В этом году мы посещали ваше предприятие и убедились, что сегодня ком-пания имеет направление как производственное, так и торго-вое. Как вы пришли к пониманию, что необходимо развивать оба эти направления? Александр Геннадьевич: Здравствуйте, Игорь! Вы правильно расставили акценты, точно так же ставим их мы для себя: в пер-вую очередь производство, во вторую – торговля. По этому по-воду могут быть разные мнения, но опыт передовых, успеш-

ных российских и зарубежных компаний свидетельствует: тор-говля, безусловно, важна для развития, однако гарантом ста-бильности является все-таки производство. Оно, разумеется, не может существовать без сбыта, потому что сбыт направля-ет производство в нужное русло, заставляя его реагировать на потребности рынка. Поэтому у нас есть производственная составляющая – Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» – и торгующая компания, которая занимается продви-жением заводских товаров на рынке, а также комплектацией заказов.

Armtorg: То есть, вы брали пример, прежде всего, с европейс-ких холдингов?Александр Геннадьевич: Если мы в чем-то похожи на них, то это очень приятно. Разумеется, мы рассматривали опыт пе-редовых зарубежных компаний, уже давно существующих на рынке, в том числе и тех, с кем мы работаем – это партнеры, ко-торые поставляют нам комплектующие для наших продуктов. Чужой пример в данном случае – большой плюс.

Armtorg: Расскажите, почему вы решили наладить выпуск именно регулирующей предохранительной арматуры, ведь сейчас многие заводы выбирают задвижки, шаровые краны? Как вы оцениваете рынок продукции, которую выпускаете?

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром», входящий в состав группы компаний «Авангард», специализируется на производстве трубопро-водной арматуры для топливно-энергетического комп лекса (ТЭК), нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических про-цессов различных производств, а именно: армату-ра регулирующая, арматура предохранительная и защитная, арматура запорная.



Александр Геннадьевич: Действительно, рынок задвижек и шаровых кранов сегодня развивается самыми высокими тем-пами. Рынок задвижек поддерживается постоянной потреб-ностью. Шаровые краны – продукт, пришедший к нам из-за рубежа, поскольку впервые массово он был применен там, и на этом рынке высокая конкуренция. У нас есть опыт произ-водства штампосварной задвижки. Но в свое время пришло понимание, что более перспективными и интересными с эко-номической и технической точек зрения являются специфич-ные продукты. Это такая арматура, как предохранительные, регулирующие, отсечные клапаны, регуляторы давления и т.д. Поэтому было принято решение реорганизовать производст-во для выпуска именно такой арматуры, которая на сегодняш-ний день, по моему мнению, до сих пор даже частично не вы-теснила с нашего рынка импорт. Программа импортозамеще-ния, начатая в период модернизации экономики, продолжа-ется, и нам еще многое придется преодолеть прежде, чем мы сможем заменить импортные продукты, порой неоправдан-но дорогие, продукцией, произведенной в России. Наша рабо-та изначально нацелена на то, чтобы обеспечить потребности рынка в специфичной арматуре – регулирующей, предохрани-тельной – и составить конкуренцию импортным товарам.

Armtorg: В чем сегодня основное преимущество вашей арма-туры относительно зарубежных аналогов, прежде всего, с точ-ки зрения потребителя?Александр Геннадьевич: Для конечного потребителя это комп лекс услуг и гарантий, которые дает производитель, на-ходящийся поблизости. Даже если вам предлагает товар ге-неральный дистрибьютор какого-либо производителя, геог-рафически удаленного, то доставка обходится дороже, сроки оказания услуг по ремонту, сервису, пусконаладке увеличива-ются. Хотя, конечно, качество гарантируется в силу серьезно-го контроля, большого опыта компании. Мы этому учимся, ста-раемся быть похожими на те заводы, которые дают такие га-рантии. Наша близость к рынку и к потребителю дает возмож-ность выстроить логистику таким образом, что доставка обхо-дится недорого, мы быстро реагируем на любые вопросы и за-мечания по качеству, даем консультации по эксплуатации и т.д. Главное преимущество – в том, что наш товар по качеству бли-зок к импортным аналогам, но стоит дешевле. Мы производим регулирующие клапаны уже на протяжении 10 лет, предохра-нительные – свыше 5 лет. Накопленный опыт позволяет нам не выдавать желаемое за действительное, а по-настоящему га-рантировать качество продукта и с полной ответственностью заявлять, что, купив наш товар, заказчик ни в коем случае не прогадает.

Armtorg: Сложно ли сегодня самостоятельно что-то разраба-тывать, производить, продавать, содержать собственные цеха, давать людям работу? Что стоит на пути у тех, кто решается стать производителем?Александр Геннадьевич: Я бы уточнил: работать мешает не «что», а «кто». Прежде всего, сам себе враг тот, кто не хочет лишних хлопот, не готов брать на себя ответственность. В этом главная проблема. А тот, кто не боится трудностей и стремится реализовать себя в производстве, кто просто берет и делает, находит команду единомышленников и специалистов, трудит-ся, начиная с малого – обязательно добьется успеха.

Armtorg: То есть, бюрократическую систему, налогообложе-ние, трудовые проволочки легко преодолеть?Александр Геннадьевич: Все это преодолевают тысячи орга-низаций. Но часто эти трудности препятствуют началу деятель-ности. Они приводят к большим издержкам, увеличению себе-стоимости, неконкурентоспособным ценам, шатким позициям производителя на рынке, особенно на первых порах. Но если группа единомышленников полна решимости и готова рабо-тать, то результат обязательно будет положительным.

Armtorg: Каким для вас и для компании «Старооскольский ар-матурный завод» был 2013 год, чем он запомнится?Александр Геннадьевич: Год был непрост. Оценки его ито-гов могут быть диаметрально противоположными. Но из лю-бых тенденций, как негативных, так и позитивных, можно вы-нести полезный опыт. Очевидно, что в этом году темпы роста снизились, финансирование урезано, сокращены прог раммы реконст рукции и развития производственных мощностей, в частности, в энергетике. Объемы продаж у нас несколько ниже тех, которые были запланированы. Значит, пришло вре-мя заняться чем-то другим, что, собственно, мы и делали. Мы развиваем производственную базу, приступили к налажи-ванию недавно приобретенных производственных и склад-ских площадей. В этом году они были увеличены примерно на 4000 кв. м. Это теплые склады, которые позволяют круглосу-точно и круг логодично работать с продукцией, сырьем, мате-риалами, новые административные площади, которые будут усовершенст вованы и использованы для успешных продаж. Мы приобретаем новое оборудование, совершенствуем тер-мический учас ток, у нашего поставщика в производстве нахо-дится большая термопечь для крупногабаритных деталей. Об-разовавшуюся временную нишу мы посвящаем модернизации производст ва, чтобы, когда придет время отвечать на запросы пот ребителей, быть к этому полностью готовыми.

Armtorg: Как вы относитесь к прогнозам новой волны кризи-са, экспансии Китая? Обоснованы ли сейчас такие заявления?Александр Геннадьевич: Я констатирую это как факт. Первая



волна кризиса была спровоцирована финансистами. Ры-нок ценных бумаг из-за необдуманных и порой авантю-ристских шагов становится нестабильным, а вслед за ним и рынок производства. История учит нас тому, что все уже было – в 30-е годы все, как и сейчас, начиналось с рецессии, замедления темпов роста, финансовые пузыри надува-лись и лопались, что, опять же, из-за неуме-лого управления привело к депрессии. Сла-ва богу, до этого состояния экономика еще не дошла, но рецессию мы уже наблюдаем как во всем мире, так и в России. В нашем городе не-которые предприятия уже перешли на четы-рехдневную работу, а другие уведомили сво-их работников о том, что это произойдет в ближайшее время. Это, конечно, не идет на пользу работникам и экономике в целом.

Armtorg: ГК «Авангард» ведет деятельность также на территории стран СНГ – Украина, Бе-лоруссия, Казахстан. Какая продукция там пользует-ся наибольшим спросом?Александр Геннадьевич: Мы поставляем в эти реги-оны продукцию, прежде всего, общепромышленного наз начения для предприятий различных отраслей. Пос тавки осуществляем преимущественно комп-лексные, исходя из потребностей этих предприятий.

Armtorg: То есть, с теплоэнергетикой вы не сталкивае-тесь? Ведь сегодня ТЭК – уникальный сектор, который практи-чески не страдает от колебаний рынка. Александр Геннадьевич: Да, вы правы. Единственное, что нужно учесть: средства могут выделяться в любом случае, но, когда приходит пора экономить, то программы капитального строительства и технического перевооружения тормозят, под-держивая лишь текущую жизнедеятельность.

Armtorg: Как вы относитесь к принятию поправок в техничес-ком регламенте Таможенного союза? Речь идет об упраздне-нии регистрации в Ростехнадзоре. Александр Геннадьевич: У ряда наших изделий уже истекли сроки действия прежних разрешений Ростехнадзора на пра-во применения на взрыво- и пожароопасных объектах. По-этому мы прошли экспертизу промышленной безопасности по новой схеме. В этом отношении для нас ничего не измени-лось, кроме внешнего вида конечного документа. Как и преж-де, все проверки носят самый серьезный характер, поэтому к ним приходится готовиться, чтобы соответствовать всем высо-ким требованиям к безопасности, отраженным в регламенте. В целом я отношусь к принятию этих поправок положительно. Все-таки мы говорим об общем рынке Таможенного союза, и для всех его участников должны быть созданы общие правила, одинаковые права и обязанности.

Armtorg: Сейчас происходит гармонизация стандартов с ISO и уход от ГОСТов. ГОСТ стал не основополагающим, а рекомен-дательным стандартом. Должны ли мы следовать зарубежным стандартам, забывая о своей системе?Александр Геннадьевич: Я против этого. Что касается влияния на внутренний рынок – прежде всего, надо понимать, как это отразится на наших производителях, пойдет ли им на пользу. К сожалению, в России все обычно происходит так: нас убеж-

дают в том, что нужно что-то изменить, а потом уже дума-ют, зачем.Armtorg: Многие говорят, что гармонизация с ISO подтя-нет нас в конкуренции с европейским производителем, мы будем выпускать более качественную продукцию, а тот, кто не сможет, уйдет с рынка. Александр Геннадьевич: Абсолютно с вами согласен:

слабый уйдет, но свято место пусто не бывает – придет более сильный.

Armtorg: А готовы ли сейчас предприятия, в частнос ти, арматуростроительные, к таким карди-

нальным изменениям?Александр Геннадьевич: Готовы немногие, далеко не

все. Отечественного производителя нужно поддержи-вать не только декларациями, но и действиями, доку-

ментами.

Armtorg: Кстати, как вы считаете, с какой сто-роны сегодня особенно нужна поддержка отечественному производителю? Допустим, НПАА уже давно ведет политику борьбы с контрафактом. Что бы вы еще могли поре-

комендовать, со своей точки зрения?Александр Геннадьевич: Хотелось бы, чтобы

в серьезные, прежде всего, государственные проекты попадали отечественные предприятия

со своей продукцией. Но без общей идеи, цели, мысли никакие проекты не заработают. Все начинается с целеполага-ния, с документов, с грамотного руководства.

Armtorg: То есть, важны не субсидии, а то, чтобы проектные организации закладывали в проекты продукцию российского производителя?Александр Геннадьевич: Да, разумеется. Самое главное – дать производителям работу, никакой другой поддержки не надо. На собственной практике мы убедились: при тесном сотруд-ничестве с проектной организацией, от научного замысла до воп лощения его на практике, работа проходит наиболее эф-фективно.

Armtorg: Каковы сегодня основные трудности в работе с про-ектными организациями?Александр Геннадьевич: Главная проблема – коммерциали-зация сферы. Если раньше НИИ и ГИПРО работали на общих началах, то сейчас это чистый бизнес. В проекте будет тот, что раньше предложит инвестиции.

Armtorg: Александр Геннадьевич, какой политики в работе с проектными институтами и конечными потребителями вы придерживаетесь?Александр Геннадьевич: Здесь, конечно, многое зависит от того, насколько успешно работает предприятие, его ответст-венные лица, которые должны налаживать партнерские связи. Разумеется, нужна поддержка Ассоциации Арматуростроите-лей. Если бы связь проектных организаций с заводами нала-живалась через Ассоциацию, таким предприятиям, как наше, было бы гораздо проще работать.

Armtorg: Чем вам лично запомнится 2013 год?Александр Геннадьевич: Прежде всего, нужно упомянуть о наших достижениях в производстве. У нас появилось дополни-


тельное время, чтобы заниматься совершенствованием про-изводственной базы, освоением новых изделий.

Armtorg: Расскажите об этих новинках. Александр Геннадьевич: В этом году на САЗ была освоена ли-нейка регулирующих и отсечных клапанов с мембранным ис-полнительным механизмом. Диаметральный ряд нашей про-дукции был и остается самым широким среди производителей регулирующей арматуры такого класса – средних параметров, с условным проходом 15 - 300 мм. Материальных исполнений три: чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь. Диапа-зон рабочих давлений – от 16 до 40 атм. В этом году на выстав-ке PCVExpo посетители могли воочию увидеть клапан Ду50 с МИМ, отвечающим самым современным требованиям. Мы производим его с ручным дублером – это не опция, а базовая комплектация. По требованию заказчика арматура оснащает-ся необходимыми узлами, элементами для контроля и управ-ления. Это электро- и пневмопозиционеры, фильтры, редукто-ры и пр. Кроме этого, мы стали активно поставлять на рынок предохра-нительные клапаны на 63 атм., которые освоили в прошлом году. Они также существуют в трех исполнениях: углеродистая сталь, хладостойкая и нержавеющая.

Armtorg: Ощущаете ли вы конкуренцию со стороны китайских производителей? Недавно на выставке «Химия», проходившей в Экспоцентре, я видел точную копию вашей арматуры у одной из китайских фирм. Александр Геннадьевич: Действительно, если раньше китайс-кой экспансии подвергался рынок общепрома, продукции массового потребления, то сейчас все больше китайских фирм занимаются арматурой специального назначения. К счастью, есть один нюанс, который мешает им активно развиваться на этом рынке. Можно создать некую шаблонную, стандартную, базовую комплектацию, но нельзя предугадать требования заказчика. Например, вариаций исполнения регулирующе-го клапана Ду50 по пропускной способности, по типу управ-ления, по виду управляющего механизма и т. д. – десятки. Без

наличия хорошо оснащенной производственной, складской и испытательной базы удаленный поставщик-изготовитель не может активно реагировать на нужды потребителя в России. Мы десятками в день получаем от наших потребителей опрос-ные листы, в которых уточняется, что же они подразумевали под запросами «регулирующий клапан» или «предохранитель-ный клапан» – специальных требований масса. Но, в целом, с течением времени китайских производителей становится все больше.

Armtorg: На недавно прошедшем в Сокольниках Арматуро-строительном Форуме была затронута тема регулирующей ар-матуры в теплоэнергетике. Была высказана мысль, что сегодня многие производители не имеют сервисных служб. Видите ли вы в этом перспективу?Александр Геннадьевич: Мы занимались этим вопросом, но решения о создании специальной службы пока не приняли. Тем не менее, у нас есть положительный опыт работы с ком-паниями, которые занимаются комплексной автоматизаци-ей, производством и поставкой блочных модульных тепловых пунктов. Они имеют сервисные службы, производят шеф-монтаж. В случае необходимости наши специалисты, в том чис-ле вместе с подрядчиками, оказывали помощь по пусконалад-ке и ремонту на объектах, где стоит наша арматура.

Armtorg: Как вы относитесь к вступлению России в ВТО? Отме-тили ли вы на конец 2013 года какие-либо изменения, связан-ные с этим?Александр Геннадьевич: Признаться, на себе мы никаких су-щественных последствий вступления в ВТО пока не ощутили. Возможно, с этим сталкиваются более крупные предприятия.

Armtorg: Подводя итоги сегодняшней встречи, хотелось бы спросить о планах Старооскольского арматурного завода на 2014 год. Александр Геннадьевич: Планы по развитию производства остаются неизменными. Мы будем расширять материальную базу, заниматься освоением новых продуктов. В приоритетах – такие изделия, как регуляторы давления и расхода. Словом, направление специфичное, в нем мы и намерены развивать-ся дальше.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение, тради-ционно – ваши пожелания читателям журнала «Вестник Арма-турщика» и портала Armtorg.Александр Геннадьевич: Спасибо вам за то, что дали возмож-ность поделиться своими мыслями! Я искренне желаю вашим читателям и всем тем, кто имеет отношение к арматурострои-тельной отрасли, чтобы никакие экономические потрясения не мешали нам жить и работать, не становились поводом для того, чтобы менять свои решения и направлять деятельность в другое русло. Арматура всегда жила и будет жить, арматуро-строение всегда будет востребовано. Отрасль динамична, пе-ременчива и этим интересна. Я желаю всем не терять интере-са, быть уверенными в том, что наши труды не напрасны, что они приносят пользу стране, промышленности и нам самим. Здоровья вам, благополучия, душевного равновесия, пусть все планы реализуются и приносят удовлетворение!

Armtorg: Благодарим вас также и желаем вашему предприя-тию дальнейшего развития и такого же неиссякаемого опти-мизма, который мы видим каждый раз, общаясь с вами!



ТЭК и энергетика


Дмитрий Медведев поручил правительству проработатьвопросы повышения энергоэффективности

Премьер-министр Дмитрий Медведев дал пра-вительству ряд поручений по итогам заседания президиума Совета при президенте РФ по мо-

дернизации экономики и инновационному развитию России. Оно прошло 22 ноября и было посвящено воп-росу энергосбережения и энергоэффективности.

В частности, как сообщается на официальном сайте правительст ва, руководителю Минэкономразвития поручено до 13 мая 2014 года внести изменения в нормативные акты, ре-гулирующие вопросы госзакупок, предусматривающие огра-ничение закупок энергетически неэффективных технологий, объектов и товаров.

Минэкономразвития, Минэнерго и ФСТ России должны до 4 апреля 2014 года представить предложения по установлению критериев и целевых индикаторов энергоэффективности в процессе тарифного регулирования субъектов естественных монополий.

Для ускорения снижения энергоемкости валового внутрен-него продукта до 2020 года Минэкономразвития и Минэнер-го обязаны разработать изменения, предусматривающие до-полнение действующих и разрабатываемых госпрограмм по основным энергоемким отраслям индикаторами в области энергосбережения и повышения энергоэффективности. Срок исполнения ограничен 9 апреля 2014 года.

До 12 марта в кабинете министров ожидают предложений от Минэнерго, Минэкономразвития и Минпромторга по совер-шенствованию нормативных правовых актов в части приме-

нения механизмов, стимулирующих использование энергоэф-фективных технологий, объектов и материалов. В том числе, в кабмине ждут предложений по формированию системы от-раслевых и межотраслевых справочников наилучших доступ-ных технологий.

До 8 апреля 2014 года Минэкономразвития, Минфину и Мин-энерго совместно с Аналитическим центром при прави-тельстве, Агентством стратегических инициатив по продви-жению новых проектов и общероссийскими объединениями предпринимателей предписано разработать и внести план ме-роприятий по совершенствованию госрегулирования в облас-ти оказания энергосервисных услуг.

Одновременно Минфин, Минэкономразвития и Минэнерго подготовят ведомственный акт, предусматривающий опреде-ление порядка планирования и учета расходов на оплату дос-тигнутой экономии по заключенным бюджетными и автоном-ными учреждениями энергосервисных договоров. Срок ис-полнения установлен до 9 апреля 2014 года.

До 4 марта 2014 года в кабмине ждут от Минэнерго предложе-ний по системной поддержке инновационных пилотных про-ектов в электроэнергетике, включая отмену штрафных санк-ций для реализуемых энергетическими компаниями пилотных инновационных проектов.

До этого же срока должны быть внесены изменения в правила предоставления субсидий из федерального бюджета на реа-лизацию госпрограмм субъектов РФ в области энергосбере-жения, обеспечивающие софинансирование конкретных про-ектов с учетом максимально возможного объема привлечения внебюджетного финансирования.

Помимо этого, Медведев поручил Минэкономразвития и Мин-обрнауки подготовить предложения по совершенствованию методических рекомендаций к разработке программ иннова-ционного развития компаниями с госучастием, включая уста-новление дополнительных критериев эффективности их реа -лизации, отражающих долю инвесткомпаний в разработку российских технологий и количество внедренных отечествен-ных технологий.

До 3 июня 2014 года Минэкономразвития, Минпромторг, Мин-строй и Минэнерго должны внести в кабмин предложения «по установлению и регулярному обновлению /ужесточению/ тре-бований к основным применяемым в отраслях экономики РФ технологиям и объектам, обеспечивающим постепенное огра-ничение использования энергетически неэффективных тех-



Проекты года в ТЭК: выбран генеральный подрядчик на строительство второй очереди Благовещенской ТЭЦ

нологий, объектов и товаров с последующим запретом их ис-пользования».

До 1 июня нынешнего года в правительстве ждут от Минэко-номразвития и Минэнерго законопроект о внесении измене-ний в закон «Об энергосбережении и повышении энергетичес-кой эффективности», «предусматривающий корректировку и продление требований по ежегодному снижению совокуп-ного потребления энергоресурсов организациями бюджет-ной сферы до 2020 года с учетом их фактического потенциала энергосбережения, а также введение требований по предос-тавлению организациями деклараций об объеме совокупных затрат потребления энергетических ресурсов вместо прове-дения обязательного энергетического аудита».

Помимо этого Медведев распорядился внести в кабинет ми-нистров до 2 апреля 2014 года проекты отраслевых «дорож-ных карт» по поэтапному внедрению до 2018 года в основных энергоемких отраслях экономики инновационных технологий и современных материалов. Поручение адресовано Минэнер-

го, Минпромторгу, Минстрою, Минтрансу, Минсельхозу и Мин-экономразвития.

До 5 июня 2014 года в Ростехнадзор должны быть предс-тавлены предложения по гармонизации российских требова-ний по обеспечению промышленной безопасности при про-ектировании, строительстве и эксплуатации объектов с соот-ветствующими нормативными правовыми актами ОЭСР и Ев-ропейского союза. Это поручение направлено на расшире-ние использования инновационных экономически эффектив-ных энергосберегающих технологий. При этом Ростехнадзору предстоит проанализировать материалы и представить в пра-вительство соответствующие предложения по совершенство-ванию нормативных правовых актов.

Одновременно до 5 июня 2014 года в кабинете министров ожи-дают предложений от Минэкономразвития по совершенст-вованию программ энергосбережения и повышения энерго-эффективности наиболее крупных потребителей ресурсов из числа компаний с госучастием.

В Благовещенске подведены итоги конкурса на право заключения договора генподряда на строительство второй очереди Благовещенской ТЭЦ. Победителем

признано ОАО «Силовые машины» – одна из ведущих рос-сийских энергомашиностроительных компаний. Свои под-писи под протоколом выбора победителя поставили ге-неральный директор ЗАО «Благовещенская ТЭЦ» Михаил Матвеев (заказчик-застройщик) и заместитель генерально-го директора – директор по сбыту ОАО «Силовые машины» Алексей Барвинок. Выбор генподрядчика знаменует начало активной фазы строительства второй очереди крупнейшего в Приамурье производителя тепловой энергии.

Подписание прошло на площадке действующей Благовещенс-кой ТЭЦ. В мероприятии приняли участие губернатор Амурс-кой области Олег Кожемяко, председатель правления ОАО «РусГидро» Евгений Дод, генеральный директор ОАО «РАО Энергетические системы Востока» Сергей Толстогузов, предс-тавители краевой и городской администрации, а также руко-водители дальневосточных энергокомпаний.

Проект расширения мощностей Благовещенской ТЭЦ путем строительства 2-й очереди станции прошел полный цикл про-верок и согласований. Получены положительные заключе-ния ФАУ «Главгосэкспертиза России» на техническую и смет-ную части проектной документации. Инжиниринговая компа-ния ООО «Эрнст энд Янг – оценка и консультационные услуги» по заказу ОАО «Сбербанк» провела независимый технико-ценовой аудит проекта. Его результаты были проанализирова-ны на совместном заседании Научно-технического совета ЕЭС и Научного совета РАН по проблемам надежности и безопас-ности больших систем энергетики.

Напомним, 2-я очередь Благовещенской ТЭЦ – один из четы-рех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Восто-ке, реализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетические си-стемы Востока» в соответствии с Указом Президента РФ. После

сооружения 2-й очереди установленная электрическая мощ-ность ТЭЦ вырастет на 120 МВт и составит 400 МВт, тепловая мощность – на 188 Гкал/ч до 1005 Гкал/ч. Завершение строи-тельства запланировано на 2015 г.

Для обеспечения максимальной прозрачности расходования бюджетных средств, выделенных государством на развитие энергетики Дальнего Востока, ОАО «РусГидро» сформирова-ло механизм, позволяющий Минэкономразвития, Минэнерго и Счетной палате РФ в постоянном режиме оценивать и анали-зировать ход реализации проектов, проверять эффективность капитальных вложений и осуществлять контроль за целевым использованием средств. Прозрачность использования де-нежных средств обеспечивает ОАО «Сбербанк России» через систему обособленных банковских счетов, которые будут отк-рыты для каждого участника строительства. Независимый це-новой и технологический аудит проектно-сметной документа-ции по каждому объекту осуществляют инжиниринговые ком-пании, отбираемые Сбербанком на конкурентной основе.


Интервью: HORA

Независимая, частная, среднеразмерная и очень нео-бычная: это Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG, известная как HORA – одна из ведущих компаний-

производителей регулирующих клапанов и приводов для систем автоматизации зданий и сооружений, промышлен-ности и тепловой энергетики. В компании работают 300 че-ловек, производя продукции на более чем 50 млн. евро в год. Имея собственное конструкторское бюро, при создании продукции фирма широко сотрудничает с лабораториями, университетами и заказчиками. Это делает компанию одной из самых современных и инновационных в данном сегменте рынка. Выдающееся качество «Made in Germany» определя-ет международный престиж компании.

Подразделение HORA Power Technology производит широкий спектр регулирующих клапанов для применения в тепловой энергетике. Это регулирующие питательные клапаны котлов, клапаны для редукционно-охладительных и редукционных установок, пароохладители, рециркуляционные клапаны на-сосов, а также специальные клапаны по техническим задани-ям заказчиков. Компания участвует в проекте COMTES700, для данного проекта были спроектированы, изготовлены и успеш-

но испытаны клапаны на температуру пара 700°С, что говорит о высочайшем научно-техническом уровне компании.

Подразделение HORA Flow Control с помощью специально по-добранных клапанов и оптимизированных для них приводов обеспечивает точное и надежное управление расходами и давлениями жидких и газообразных сред. Продукция HORA га-рантирует максимальное качество и соотношение «стоимость-эффективность» в системах автоматизации зданий и сооруже-ний, промышленных установках нефтехимической и нефтепе-рерабатывающей промышленности и системах газодобычи и газопереработки.

Специально для применения в газовой отрас-ли HORA разработала ряд уникальных клапанов, обес печивающих ряд важных преимуществ по сравнению с клапанами традиционных конструк-ций.

Мы встретились с представителями завода Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG на 12-ой Международной выс-

Томас Хермайспециалист отдела продаж


Интервью: HORA

тавке PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели». О новинках и разработках компании HORA расска-зывает Томас Хермей, специалист отдела продаж.

Armtorg: Здравствуйте, уважаемый г-н Хермай! Расскажите о новинках, которые фирма представила в этом году и предста-вит в ближайшем будущем. Томас Хермай: Все производят примерно одинаковую продук-цию, если физические параметры рабочего процесса одинако-вы, но компания HORA сосредоточена на том, чтобы произво-дить продукцию по специальным требованиям заказчика. Конкуренция на рынке арматуры усиливается, и для того, что-бы соответствовать моменту, необходимо все время пред-лагать новые технические решения. Так, например, недавно наша компания представила уникальную систему двойного уплотнения на регулирующие и запорно-регулирующие кла-паны для газа. Данное уплотнение состоит из металлической и неметаллической частей. Также было разработано специаль-ное техническое решение для арматуры на большие перепады давления. Все эти уникальные клапаны созданы по специаль-ным заданиям заказчиков.

Armtorg: Каковы основные направления вашей работы на рос-сийском рынке? Томас Хермай: У нашей компании есть два подразделения: одно из них отвечает за энергетическую арматуру, а второе разрабатывает арматуру для применения на природном газе, в том числе очень высоких параметров.

Armtorg: Расскажите о важнейших инновационных разработ-ках последнего времени. Томас Хермай: Самый актуальный на сегодняшний день тех-нический проект, в котором успешно участвует HORA, – это COMTES700, проект тепловых электрических станций. Компа-ния разработала и в течение 7 лет успешно испытывает уни-кальные регулирующие клапаны на сверхвысокие параметры пара, например, температуру более 700 градусов.

Armtorg: В чем сегодня конкурентные преимущества вашей продукции?Томас Хермай: Самым главным конкурентным преимуще-ством является то, что HORA не продает готовые клапаны со склада. Все изделия компании создаются в процессе обсужде-ния с заказчиком, чтобы на 100% удовлетворить его требова-ния.

Armtorg: Каким был для вас 2013 год и каковы планы на 2014?Томас Хермай: В 2013 году мы были сосредоточены на произ-водстве арматуры для газового рынка и получили хорошие ре-зультаты. В будущем мы намерены расширять свое глобальное присутствие и с новыми продуктами, и с новыми техничес кими решениями.

На территории России и СНГ арматура HORA представлена эксклюзивным дилером ООО

«ИстЭнергоГрупп».

ООО «ИстЭнергоГрупп» было основано в 2003 году. Задача-ми компании являются инжиниринг и поставка в Россию тру-бопроводной арматуры передовых европейских производи-телей, а также ее техническое обслуживание. За время своего существования компания поставила на различные электрос-танции и другие объекты более 25 000 единиц высококачест-венной трубопроводной арматуры. Компания является экск-люзивным дилером на территории России и СНГ компании HORA, а также ряда других европейских производителей. Спе-циалисты «ИстЭнергоГрупп» выполняют шеф-надзорные рабо-ты и обеспечивают гарантийное и послегарантийное обслужи-вание поставленной заказчикам арматуры.

Вся поставляемая ООО «ИстЭнергоГрупп» продукция – тру-бопроводная арматура для энергетики и нефтехимии производст ва ведущих европейских компаний – демонстри-рует исключительно высокую надежность в эксплуатации.


Новости: СГК

Сибирскаягенерирующаякомпания

«Сибирская генерирующая компания» планирует открыть специализированные энергоклассы в регионах присутствия

Разделения года: в СГК создана новая Южно-Сибирскаятеплосетевая компания

Красноярский филиал ООО «Сибирская генерирующая компания» (СГК) в 2014 году планирует открыть энерго-класс в одной из общеобразовательных школ города Аба-

кана. В случае положительного опыта энергетическая компа-ния готова распространить эту практику на другие города при-сутствия. О том, что СГК планирует открытие энергоклассов, было заявлено на IV Сибирском энергетическом форуме, про-ходившем в Красноярске 25-29 ноября.

На заседании круглого стола по вопросам подготовки кадров для энергетики директор по персоналу Красноярского филиала СГК Татьяна Бай отметила, что в ряде городов присутствия СГК нет учебных заведений, которые готовили бы достаточное количест-во специалистов энергетического профиля. А выпускники из Крас-ноярских вузов и училищ зачастую не готовы работать в других го-родах края.

«Сейчас мы решаем эту проблему активной профориентационной работой не только в вузах, но и в школах. Например, специали-сты нашей компании проводят тематические уроки, рассказыва-ют об энергетических профессиях. В следующем году мы планиру-ем сов местно с Политехническим институтом СФУ запустить в Аба-кане пилотный проект по созданию энергокласса в общеобразо-вательной школе. В специализированном энергетическом классе школьников 10-11 классов будут целенаправленно готовить, что-бы ребята выбрали свою будущую профессию уже в школе, и по-сле обучения вернулись работать в свой родной город. Если экс-перимент окажется удачным, то мы постараемся создать такие энергоклассы во всех регионах присутствия. Создание этих клас-сов позволит нам руководить формированием кадрового состава и мотивировать ребят для работы в энергетике именно своего ре-гиона», – отметила Татьяна Бай.

Учебная программа энергокласса будет отличаться углубленным изучением физики и математики – основных дисциплин, необхо-

димых для поступления в Политехнический институт. В течение двух лет ученики не только будут углубленно изучать теорию по специальным предметам, но и получат возможность в ходе экс-курсий, встреч со специалистами Абаканской ТЭЦ познакомиться с работой тепловой электрической станции. Обязательной частью обучения станут конкурсные олимпиады. После окончания школы у выпускников энергетического класса будет возможность посту-пить на факультеты «Теплоэнергетика и теплотехника» и «Электро-энергетика и электротехника» Политехнического института СФУ, причем решение о зачислении будет приниматься с учетом ре-зультатов конкурсных олимпиад.

Также в планах компании – обеспечить студентам Политехничес-кого института СФУ возможности для получения рабочей специ-альности во время учебы в вузе. Это ускорит их продвижение по карьерной лестнице в будущем.

Планируется также создание на базе учебного центра «Энерге-тик» собственного института повышения квалификации персо-нала. «Для СГК очень важна работа с будущими специалистами, – отметила Татьяна Бай. – На предприятия компании в Краснояр-ском крае и Хакасии в 2013 году было принято 76 выпускников ву-зов. Только на одной из электростанций компании, Красноярской ТЭЦ-3, сейчас работает 136 выпускников Политехнического инсти-тута СФУ».

Совет директоров ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» (вхо-дит в группу «Сибирская генерирующая компа-ния») принял решение о выделении тепловых сетей

Абаканс кой ТЭЦ и Минусинской ТЭЦ в отдельную бизнес-единицу. Решение о создании новой структуры – ООО «Южно-Сибирская теплосетевая компания» – принято в со-ответствии с общей стратегией Сибирской генерирующей компании по развитию теплосетевого бизнеса.

Южно-Сибирская ТСК будет обслуживать тепловые сети в Аба-кане (Республика Хакасия) и Минусинске (Красноярский край). Таким образом, вместе с новым обществом в настоящее вре-

мя в группе СГК работают 5 теплосетевых компаний: Красно-ярская теплотранспортная компания (Красноярский край), Ке-меровская теплосетевая компания (г. Кемерово), Межрегио-нальная теплосетевая компания (гг. Новокузнецк и Белово Ке-меровской области), Барнаульская теплосетевая компания (г. Барнаул Алтайского края).

Выделение теплосетевого бизнеса в отдельную структу-ру призвано улучшить качество управления теплосетевым комп лексом, внедрить новые технологии взаимодействия с потребителями и повысить общий уровень клиентоориен-тированности.


Новости: «РусГидро»

РусГидро

Сезон-2014: планирование строительства новых энергоблоков на Дальнем Востоке входит в финальную стадию

Сахалинская ГРЭС-2 и Якутская ГРЭС-2 вош-ли в Схему территориального планирования Российс кой Федерации в области энергетики

на период до 2030 года. Соответствующее распоря-жение подписано председателем Правительства РФ Д.А. Медведевым в ноябре 2013 г. Это значит, что «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу «РусГидро») получило возможность начать оформле-ние земельных участков для заключения договоров аренды с целью проведения строительно-монтажных работ на площадках.

Строительство Якутской ГРЭС-2 планируется на земель-ном участке, относящемся к категории земель лесного фон-да, а строительство Сахалинской ГРЭС-2 – частично на зем-лях сельхозназначения, частично – на землях лесного фон-да. Для зак лючения договора аренды земельного участка и получения разрешения на строительство в соответствии с законодательст вом РФ требуется перевод лесного участка (или сельхозземли) в категорию земли промышленного на-значения. Сог ласно Градостроительному кодексу отвод зе-мельных участков и их перевод в категорию, необходимую для строительства, допускается при условии включения энерго-объекта в Схему территориального планирования Российской Федерации в области энергетики.

Сахалинская ГРЭС-2 будет построена в Томаринском районе Сахалинской области недалеко от поселка Ильинский. Постро-ить Якутскую ГРЭС-2 планируется в непосредственной близос-ти от г. Якутска на горе Чочур Муран. Холдинг «РАО ЭС Восто-

ка» в ближайшее время начнет оформление пакета разреши-тельной документации и взаимодействие с местными органа-ми власти по вопросам выделения земельных участков под строительство.

Оба проекта в настоящий момент находятся в высокой степе-ни готовности к началу работ на стройплощадках. По Якутской ГРЭС-2 завершаются конкурсы на генподряд по основным и внеплощадочным строительно-монтажным работам. Проекти-рование Сахалинской ГРЭС-2 находится в финальной стадии, в декабре состоятся независимый аудит проекта и обществен-ные слушания по размещению золошлакоотвалов для буду-щей станции.

«Решение по внесению наших объектов в Схему очень своевременное, – отмечает заместитель генерального директора ОАО «РАО Энергетические системы Восто-ка» по стратегии и инвестициям Алексей Каплун. – Те-перь мы готовы приступить к землеотводу и заключе-нию договоров аренды. Это значит, что, наконец, поя-вятся площадки, на которых мы сможем физически на-чать строительно-монтажные работы».

Земельный участок под строительство ТЭЦ в г. Советская Га-вань находится в аренде ОАО «РАО Энергетические систе-мы Востока» до конца 2017 года. Строительство 2-й очере-ди Благовещенской ТЭЦ будет вестись в границах действую-щей Благовещенской ТЭЦ. Для перевода этой земли из стату-са «эксплуа тация» в статус «строительство» ОАО «РАО ЭС Вос-тока» взаимодействует с администрацией г. Благовещенска и территориальным управлением Росимущества в Амурской об-ласти.


Новости: «РусГидро»

ОАО «РусГидро» и ОАО РОСНАНО определили 14 пи-лотных проектов, которые будут реализованы на объ-ектах гидроэнергетического холдинга. Такое решение принято по итогам встречи председателя правления «РусГидро» Евгения Дода и председателя правления РОСНАНО Анатолия Чубайса. В основе проектов ле-жат предложения и технические решения портфель-ных компаний РОСНАНО. Пять проектов отнесены к категории первоочередных: их внедрение признано высокоприоритетным.

Особое внимание будет уделяться разработкам, свя-занным с повышением энергоэффективности. В част-ности, компании намерены завершить технико-

экономическое обоснование и приступить к внедрению се-тевых накопителей энергии различной мощности на базе литий-ионных аккумуляторов в изолированных энергосисте-мах Дальнего Востока и арктических территорий.

В рамках встречи партнеры отметили положительный опыт применения наноструктурированных покрытий ЗАО «Пла-карт» на Баксанской ГЭС и гидроэлектростанциях Волжского

каскада. Дальнейшее развитие сотрудничества в этой области предполагает разработку предложения по использованию на-ноструктурированных покрытий для защиты новых металло-конструкций и гидротурбин с учетом Программы комплекс-ной модернизации станций «РусГидро» в 2014 и последующие годы.

Наноструктурированные покрытия обладают уникальны-ми антикоррозионными, изолирующими, износостойкими свойствами, повышающими срок службы турбин гидроагре-гатов при эксплуатации в условиях повышенного содержа-ния в воде загрязняющих веществ и высокоабразивных час-тиц.

Помимо этого, ЗАО «Плакарт» совместно с ОАО «РусГидро» проведет анализ применимости нанопокрытий на приливных и геотермальных станциях гидроэнергетического холдинга и подготовит к июню 2014 года соответствующие технические задания. Кроме того, к февралю 2014 года РОСНАНО предста-вит «РусГидро» предложение в области альтернативной (сол-нечной) энергетики.

Подписанный по итогам встречи протокол о взаимодействии также фиксирует намерение обеих сторон рассмотреть в пер-вом полугодии 2014 года целесообразность применения на объектах «РусГидро» предложенных РОСНАНО мембранных технологий и решений на основе наноструктурированных композитных материалов (в частности, для реконструкции и замены опор ЛЭП и проведения работ по берегоукреплению).

Напомним, что между ОАО «РОСНАНО» и ОАО «РусГидро» зак-лючено Генеральное соглашение о стратегическом партнерст-ве. Оно направлено на координацию действий двух компаний в сфере разработки, производства и поставок для гид ро-энергетического холдинга современного высокотехнологич-ного оборудования и материалов, а также создания условий для использования научно-технического потенциала проект-ных компаний, создаваемых при участии РОСНАНО.

«РусГидро» и РОСНАНО определили список приоритетных проектов


Интервью: «Квадра»

Логичный подходинтервью с Эдуардом Шпаковским, первым заместителем генерального директораОАО «Квадра»

Продолжая серию публикаций о конечных потребите-лях крупнейших энергообъектов России, сегодня мы представляем вниманию читателей актуальное ин-

тервью первого заместителя генерального директора ОАО «Квадра» Эдуарда Шпаковского. Эдуард Владимирович рас-сказал нам об основных вопросах курируемой им деятель-ности, процессах, влияющих на производственную эффек-тивность компании, а также о приоритетных направлениях развития ОАО «Квадра» к 2014 году.

— Эдуард Владимирович, Вы уже год занимаете должность первого заместителя генерального директора. Расскажите, пожалуйста, с чего начинали, с какими трудностями приш-лось столкнуться в процессе работы?— Достаточно сложно оценивать свою деятельность объек-тивно, лучше этот вопрос задать руководству, которое наблю-дает за моей работой со стороны. В сферу моей ответственнос-ти входит работа на рынках электроэнергии и тепла, финан-совый блок, повышение экономической эффективности ком-пании, пилотные инвестиционные проекты, а также межфунк-циональные проекты, которые выходят за рамки функцио-нала одной дирекции, при этом требуют координации сразу нес кольких направлений, в том числе и усилий филиалов и до-черних компаний на местах.Безусловно, по приходу в компанию специфика отрасли тре-бовала погружения в процесс, где действуют свои законы,

отличающиеся от классических законов рынка, но в целом, принципы администрирования экономической и финансо-вой деятельности примерно аналогичны в разных отраслях. Единст венной трудностью в работе для меня было вникнуть в процесс государственного регулирования и тарифообразо-вания. Поскольку я пришел из коммерческого сектора, в ко-тором действует достаточно прямолинейная логика: у тебя есть рынок, который тебя ограничивает по цене, конкуренты и твои основные задачи – получение прибыли, снижение се-бестоимости и повышение собственной эффективности и кон-курентоспособности. В энергетике же сегодня сложилась та-кая ситуа ция, когда при инвестировании средств в модерни-зацию отрасли ты можешь не только не получить прибыль, но и потерять вложенное. Такой подход неправильный и неспра-ведливый, и он, в первую очередь, негативно отражается на техничес ком и экономическом состоянии отрасли в целом.

— Каковы конкретные минусы в системе тарифообразования, на Ваш взгляд?— Система тарифного регулирования отрасли просто сводит на нет все усилия, направленные на повышение эффективнос-ти в коммунальной сфере и в энергетике, что особенно опас-но при том высоком уровне износа теплосетевого хозяйства и час ти генерирующего оборудования, который сейчас имеет-ся в стране. При такой системе сложно привлечь инвесторов в отрасль. Никто не хочет вкладывать деньги в то, что не дает га-рантий возврата твоих инвестиций. Кроме того, сегодня вызы-вает много вопросов существующее законодательство, как на тепловом, так и на электрическом рынках, которое может по-меняться в любой момент, причем совершенно кардинальным образом. А это также негативно сказывается на инвестициях. Например, новое Постановление Правительства РФ № 679, сог ласно которому все новые станции, которые мы строим по ДПМ, должны быть оснащены оборудованием для резервно-го топлива, а это дополнительные расходы. Между тем, инвес-тиционные проекты утверждались без учета этих вложений, и государство устанавливало предельные уровни этих затрат на их реализацию, исходя из других правил игры. Хотелось бы, чтобы все законодательные инициативы были последователь-ны и проработаны по всем пунктам, а государственные реше-ния и рыночные отношения в отрасли сбалансированы.



Сегодня энергетикам приходится составлять пазл из разроз-ненных кусочков нормативных документов, которые зачас-тую противоречат друг другу. Отрасль в этом отношении со-вершенно запутана. И как ее логично выстроить – пока непо-нятно, этим должны заниматься профильные ведомства. Так-же ценообразование отрасли должно быть более эффектив-ным. Это базовая вещь – цена на рынке всегда экономически обус ловлена и логична и должна стимулировать производи-теля улучшать себя и свою деятельность, повышать эффектив-ность. Если этого не происходит, значит, что-то не так работа-ет. Регулирование отрасли должно приобрести упорядочен-ный характер, чтобы правила игры были понятны и неизмен-ны, хотя бы в перспективе 3-5 лет.

— Исходя из вышесказанного, как вы оцениваете ситуацию с теплоснабжением и место компании на рынке?— На сегодняшний день в секторе теплоснабжения сложи-лась достаточно сложная ситуация. Нельзя сказать, что компа-ния «Квадра» себя чувствует хуже всех, просто все теплогене-раторы, особенно работающие в комбинированном цикле вы-работки тепла и электроэнергии, сегодня чувствуют себя оди-наково плохо. Рынок тепла в России сегодня – это даже не ры-нок, не бизнес и не хозяйство. Это высокая социальная от-ветственность. При адекватном тарифном регулировании из производст ва и продажи тепла можно сделать не только нор-мальный и прибыльный бизнес, в который придут инвесторы, но и надежный с точки зрения теплоснабжения потребителей, а также необременительный с точки зрения тарифов. К сожа-лению, в настоящее время регулирование в тепле устроено та-ким образом, что оно не то что не стимулирует компании к ин-вестициям, а наоборот, побуждает их к уходу с рынка.

— Как эта ситуация в регулировании отрасли сказывается на деятельности компании? Что Вас больше всего беспокоит сейчас?— Результатом такой тарифной политики являются убыт-ки, которые получает энергокомпания. Потому что 70% себестоимос ти продукции в установленном тарифе составля-ют расходы на газ – топливо для наших станций. Оставшиеся средства направляются на проведение ремонтов и реконст-рукцию энергооборудования, экологические мероприятия, оплату налогов и т.д. Соответственно, денег катастрофически не хватает. Устанавливаемые тарифы не в полной мере учиты-вают рост цен на газ и не включают средств для развития и мо-дернизации отрасли. Это можно сделать только за счет инвес-тиций. А для инвестора, опять же, нужны понятные правила

игры и долгосрочная перспектива.Положительным моментом в нашей деятельности являет-ся то, что благодаря переходу на прямые расчеты за тепло-вую энергию с потребителями в регионах, нам удалось оста-новить рост дебиторской задолженности. Сейчас в тех регио-нах, где мы перешли на прямые расчеты, рост задолженности приостановлен и ситуация с платежами нормализовалась. Те-перь мы приступили к решению вопроса возврата накоплен-ных компаниями-перепродавцами долгов. Мы структурирова-ли проблему, по каждому региону у нас свой план действий. В целом ситуация с платежами стабилизировалась, хотя слож-ности решения текущих вопросов остаются. Сегодня, уровень оплаты потребителями тепловой энергии в регионах, где мы работаем напрямую, составляет порядка 98-100%. Так что это миф, что за «коммуналку» люди не платят. Хотя далеко не миф, что деньги по дороге от потребителя к нам оседают у посред-ников, там, где на прямые расчеты мы пока не перешли.

— Как этот процесс отражается на планах по ремонтной программе, модернизации и техперевооружению?— Несмотря на особенности тарифного регулирования и нех-ватку средств, все филиалы и дочерние теплосетевые компа-нии ОАО «Квадра» прикладывают максимум усилий для надеж-ной и бесперебойной работы энергооборудования. Теперь, когда рост дебиторской задолженности удалось остановить, мы больше внимания уделяем реализации инвестиционных программ в регионах присутствия. Основной задачей, кото-рую мы ставили перед собой на начало года при формирова-нии программ модернизации, было повышение производст-венной и экономической эффективности. Поэтому перед фи-лиалами и дочерними компаниями была поставлена задача включить в планы по модернизации не только те меро прия-тия, которые нам предписывает Ростехнадзор, но и проекты, позволяющие повысить надежность работы энергооборудо-вания и экономическую эффективность.Ведь дело не только в перегибах тарифного регулирования, но и в эффективном использовании собственных ресурсов. Поэтому в 2013 году мы сделали ставку на изыскание резер-вов внутри компании. Например, в Курске проводится замена сальниковых компенсаторов на сильфонные, благодаря кото-рым значительно сокращается потеря теплоносителя, увели-чивается срок службы, повышается надежность теплоснабже-ния. В Смоленском и Белгородском регионах идет работа по установке турбин, которые будут производить энергию для собственных нужд компании. Себестоимость производимой



на этих турбинах электроэнергии значительно ниже покупае-мой на рынке. В Липецке также ведется работа по установке собственных источников энергии. Можно сказать, что все фи-лиалы и дочерние компании нашли возможности для повыше-ния эффективности, и в 2014 году мы продолжим работу в этом направлении.

— В компании «Квадра» давно ведутся мероприятия по изме-нению оргструктуры и структуры бизнеса, какие результаты достигнуты в этом направлении?— Должен сказать, что все изменения организационной струк-туры и структуры бизнеса всегда вызваны экономическими предпосылками. Изменения в структуре нашей компании нап-равлены, прежде всего, на оптимизацию работы и повышение производственной и экономической эффективности. Сейчас в компании завершается процесс выделения теплосетевого и ремонтного бизнеса в отдельные направления. Это позволи-ло нам укрупнить и объединить часть филиалов компании, в связи с тем, что в них остались только генерирующие объекты. Наряду с выделением теплосетевых и ремонтных активов, в марте 2013 года в компании «Квадра» было создано дочернее предприятие ОАО «Квадра-Энергосбыт». Энергосбытовая ком-пания создана для оптимизации и повышения эффективности деятельности на розничных рынках электроэнергии, а также для снижения рисков, связанных с лишением статусов гаран-тирующих поставщиков, работающих в регионах присутствия ОАО «Квадра». Могу сказать, что свою работу компания нача-ла довольно успешно.

Также определенные изменения коснулись в этом году нашего ремонтного подразделения – «Квадра-Р». Как и в любом бизне-се, в компании были проблемы переходного периода. Сейчас

мы существенно изменили принципы взаимоотношения меж-ду ОАО «Квадра» и ОАО «Квадра-Р», подписан новый договор на будущий год, который оптимизирует и четко структурирует взаимоотношения и порядок работ между головной компани-ей и ремонтным подразделением. Кроме того, была упроще-на организационная структура и изменена система мотивации труда персонала. Надеемся, что 2014 год ОАО «Квадра-Р» смо-жет закончить, пусть с небольшой, но прибылью.

— Вы сказали о завершении процесса выделения теплосетево-го бизнеса. Что Вы можете сказать по этому поводу, оправда-ли ли себя достигнутые результаты?— Действительно, процесс выделения теплосетевых активов подходит к завершению. На данном этапе во всех регионах присутствия компании, кроме Липецкого и Тульского, дочер-ние теплосетевые компании успешно ведут свою операцион-ную деятельность. За это время изменению подверглась и ор-ганизационная структура. Если на переходном этапе у нас ди-ректор филиала одновременно возглавлял и теплосетевую компанию, то в этом году мы прияли решение, чтобы генера-цию и теп лосетевую компанию возглавляли два разных дирек-тора. На данный момент во всех регионах присутствия ОАО «Квадра» функции директора филиала и теплосетевой компа-нии исполняют разные люди. Я считаю, что это правильно, пото-му как теплосетевой бизнес – это все-таки отдельный вид биз-неса, где ведется самостоятельная финансово-хозяйственная деятельность.

Процесс выделения теплосетевого бизнеса полностью подт-вердил свою состоятельность. Сейчас мы можем говорить о том, что благодаря этому стала более прозрачной экономика производства тепловой энергии, которую мы можем показать регулирующему органу. Стало проще делить затраты, которые идут на производство тепла и электроэнергии, соответствен-но появились возможности экономически обосновать тариф на тепло. Понятно, что новая схема работы с потребителями, которая сделала процесс более прозрачным, удобна не всем, но это один из важных шагов в направлении формирования справедливого тарифообразования и ухода от перекрестного субсидирования между теплом и электроэнергией в регионах.

— Какие приоритетные направления будет реализовывать компания в будущем году? Что еще предстоит сделать до кон-ца года?— Сейчас все производственные подразделения компании «Квадра» находятся в активной стадии подготовки к зиме и по-лучению паспортов готовности. В целом все идет по графику, выполняется программа мероприятий, есть небольшие точеч-ные проблемы в отдельных регионах, но мы их решаем. Так что, надеюсь, что паспорта готовности мы получим в срок.Что касается направлений на будущий год, то приоритетной остается работа на повышение экономической эффективнос-ти, будем продолжать оптимизировать работу по инвести-ционным проектам, направлять средства в окупаемые проек-ты, искать дополнительные резервы. Кроме того, разрабаты-вается отдельная программа по работе с убыточными актива-ми, которая предусматривает повышение прозрачности наше-го бизнеса и акцентирует внимание на перспективных проек-тах, способствующих повышению эффективности компании «Квадра».

По материалам «Квадра-энергетика»



Уникальная технология микродугового оксидирования поверхности шарового затвора от компании «Экс-Форма»

Разработку и производство газовых шаровых кранов компания «Экс-Форма» начала в 1991 году. Среди профессионалов газовой сферы ша-

ровые краны производства «Экс-Формы» являются символом надежности и качества продукции. Во мно-гом это обусловлено тем, что при производстве шаро-вых кранов марки «Экс-Форма» используется ряд уни-кальных запатентованных технологий, не имеющих аналогов в отрасли. Подтверждением популярности кранов является тот факт, что осенью 2013 года был выпущен и поступил на службу газораспределитель-ных сетей России и стран СНГ миллионный экземпляр ГШК!

Уникальная технология микродугового оксидирования по-верхности шарового затвора, применяемая при производстве шаровых кранов, защищена патентом РФ. Благодаря при-менению данной технологии на поверхности шара образуется высокопрочное эрозионностойкое корундовое покрытие, которое в сочетании с эластичным абразиво-устойчивым уплот-нением из полиуретана или фтороплас-та обеспечивает сохранение герметич-ности затвора в течение 16 000 циклов «открыто-закрыто», что было доказано в результате проведения ресурсных испы-таний на базе «Гипрониигаз». Также важным преимуществом кра-нов ГШК производства компании «Экс-Форма» является использование толс-тостенной алюминиевой трубы для изго-товления шарового затвора. Для увеличения надежности в сравнении со сварными крана-ми, корпус крана изготавливается методом горя-чей поковки. Наличие износостойкого уплотнения исключает нарушение герметичности затвора крана даже при сильном загрязнении среды твердыми частицами (песок, окалина). Помимо прочего, поверхность шара обладает идеальной гео-метрией, что обеспечивает минимальное аэродинамическое и гидравлическое сопротивление. В качестве примера, сведе-ния, полученные при испытаниях шаровых кранов итальянс-кого производства, показывают, что они потеряли герметич-ность при достижении 2 тыс. циклов, испанского и китайско-го производства – 8 тыс. циклов. Стоит также отметить, что ша-ровые краны производства компании «Экс-Форма» не требуют технического обслуживания или ревизии в течение всего сро-

ка службы и способны работать в диапазоне температур окру-жающего воздуха от -60 до +800 0C.

Выпускаются краны ГШК в двух вариантах исполнения по транспортируемой среде:

- вариант 1: полиуретановое уплотнение затвора, СКУ ПФЛ –100 ТУ 38-1051240-78); среда – неочищенный от механичес-ких примесей неагрессивный природный газ, нефтепродукты, вода;- вариант 2: фторопластовое уплотнение затвора, Ф-4 ГОСТ 10007-80); среда – очищенные от механических примесей не-агрессивный природный газ, жидкая фаза сжиженных углево-дородов, нефтепродукты, вода.

Также краны различаются по способам крепления к трубо-проводу:

- Муфтовые краны DN 15-50 (монтаж происходит с помощью стандартных сгонов и муфт с герме-

тизацией резьбы лентой ФУМ или паклей, пропитанной железным суриком).

- Краны DN50 (материал корпуса – сталь 20), DN80, DN100 (материал

корпуса – сплав Д16Т) устанавли-ваются между фланцами трубо-провода с помощью стандартных шпилек и гаек. - Краны DN15-DN65 с плавающи-ми фланцами обеспечивают уста-

новку крана в любом положении и не требуют совпадения отверс тий

с приваренными к трубопроводу фланцами.

- Краны DN 15-100 под приварку.- Краны DN 15-40 штуцерные.

Существует два вида кранов, различающихся по климатическому исполнению:

- Обычное исполнение – сталь 20 ГОСТ1050-88, от - 40 до +800ºС.- Северное исполнение – сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89, от –60 до +800ºC.

В ряду задач дальнейшего развития компании «Экс-Форма» стоит задача разработки и выпуска шаровых кранов и друго-го оборудования для применения на системах газораспреде-ления с высоким давлением.

Разработки, проверенные временем


Интервью: ГК «ИнтерАрм»

В.А. Куранов, генеральный директор

ГК «ИнтерАрм»

Группа компаний «ИнтерАрм» является одним из предп-риятий, начавших свой путь в постсоветский период – в 1993 году. На сегодняшний день группа компаний

заработала репутацию квалифицированного, стабильно-го, надежного производителя и поставщика трубопровод-ной арматуры для предприятий энергетики, металлургии, нефтегазового и нефтехимического комплексов, жилищно-коммунального хозяйства.

Специалистами ГК «ИнтерАрм» было освоено производство одного из наиболее перспективных видов трубопроводной арматуры – затворов дисковых поворотных общего назначе-ния и для АЭС. Одним из гарантов качества и надежности зат-воров «ИнтерАрм» является строгий контроль в процессе раз-работки и внедрения изделий в производство. Выпускаемая под торговой маркой «ИнтерАрм» продукция проходит все необ ходимые проверки и испытания, в том числе прочност-ные расчеты и расчеты на сейсмостойкость, циклические ис-пытания и испытания, имитирующие условия эксплуатации. Все это позволяет сертифицировать затворы в системе ОИТ.Также специалистами компании была успешно начата рабо-та по производству ножевых задвижек и шаровых кранов, в том числе футерованных, фильтров. Кроме того, определен-ную долю в производственной деятельности Группы компа-

ний «ИнтерАрм» занимает выпуск некоторых видов трубопро-водной арматуры на экспорт, по специально разработанным техническим условиям. Сегодня производственные мощности предприятия позволяют изготовить и испытать арматуру с но-минальным диаметром до DN2000 и давлением до 250 атмос-фер (кгс).

В референс-листе ГК «ИнтерАрм» такие заказчики, как:

- Ростовская АЭС- Смоленская АЭС- Калининская АЭС- Нововоронежская АЭС- ООО «Севзапатомэнергострой»- «Энергомашэкспорт»- ГУП ВО «Технопромэкспорт»- ОАО «Хабаровский НПЗ»- ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтегазстрой»- Южношапкинское месторождение- ОАО «Башкирнефтепродукт»- ОАО «Башнефть»- ООО ГПРУ ТД ЛУКОЙЛ- Московский НПЗ- ОАО «Нижнекамскнефтехим»- ОАО «Куйбышевазот» и др.

В рамках Арматуростроительного Форума, прошедшего в ноябре 2013 г. в Сокольниках мы встретились с генеральным директором ГК «ИнтерАрм» Владимиром Ашотовичем Курано-вым.

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Ашотович! Расскажите о группе компаний «ИнтерАрм». Какую продукцию вы представ-ляете на Форуме? Владимир Ашотович: Здравствуйте! Группа компаний «ИнтерАрм» работает на рынке уже 20 лет, с 1993 года. Мы на-чинали в институте атомного и энергетического машинострое-ния. Фирма была создана сотрудниками отдела трубопровод-ной арматуры. Сначала мы занимались комплектными постав-ками и инжинирингом, помогали проектным организациям, на тот момент ослабевшим, выбирать и согласовывать про-


дукцию. С 2004 года мы занялись производством затворов. У нас завязалось сотрудничество с компанией InterVal (интерес-ное совпадение: InterVal – это аналог нашего названия на анг лийском). Сначала мы продавали их продукцию, потом адаптировали документацию к российским требованиям и начали собирать эту продукцию у себя на базе в Ба-лабаново. Диапазон поставок очень широк – это энергетика, металлургия, нефтехимия, водока-налы, теплосети. Но начинали мы с энергетики.

Armtorg: Каковы итоги 2013 года для вашей ком-пании?Владимир Ашотович: Начну с того, что прошлый год был не очень удачным. Обороты нашей компа-нии связаны с двумя направлениями – это ежедневные мелкие продажи и большие заказы. В какие-то годы мы тесно работаем с металлургами, в какие-то – с атомщиками, и т. д. В прошлом году больших заказов у нас не было, в этом году они есть. Чтобы их получить, мы предварительно два года ра-ботали и по документации, и по подбору арматуры, и по реко-мендации с АЭП, с проектным блоком. Какие-то тендеры нам удалось выиграть. Сейчас у нас хорошие контракты с АЭП по поставкам на Нововоронежскую станцию.

Armtorg: Какие из продуктов, выпускаемых сегодня компани-ей, можно назвать уникальными?Владимир Ашотович: Сегодня это двунаправленные трех-эксцентриковые затворы, которые держат среду и в прямом, и в обратном направлении. Продукция эта довольно слож-ная, она появилась на рынке совсем недавно. Надо сказать, мы всегда боролись за качество производства. От него зависит и имидж, и заработки, и наши отношения с заказчиками.

Armtorg: Многие говорят, что китайская экспансия на рынке за последнее время усилилась. Так ли это, по вашим наблюде-ниям?Владимир Ашотович: Она усиливается с каждым годом. Дос-таточно сказать, что в китайской ассоциации арматурострои-телей едва ли не 3000 предприятий (для сравнения, в нашей всего 65). Я в составе делегации Ассоциации бывал в Амери-ке, в странах Европы, и китайскую продукцию видел везде. В Америке существует закон, по которому они обязаны заявлять о производителе, если берут деталь в другой стране. Там мно-го индийского и китайского оборудования. В Европе старают-ся это не афишировать.

Немного углублюсь в тему. В свое время на нас выш-ли германские производи-тели зат воров и предложи-ли представлять их в России. Мы работали около четырех лет, и до сих пор немного сот-рудничаем. Я несколько раз был у них на предприятии, но производство затворов мне не показывали, демонстри-ровали только готовые изде-лия. Потом, когда мы завяза-ли партнерские отношения с индусами, выяснилось, что они и делают эти затворы для немецкой фирмы. И эту про-дукцию, кстати, довольно ка-

чественную, мы начали поставлять в Россию уже напрямую. Во время очередной поездки

в Индию мы встретились с германскими партне-рами и узнали, что они уже работают и с Китаем. Сей-

час Китай совсем не тот, что был лет восемь назад. Впервые я был там в 1996 году, когда мы поставля-

ли российскую продукцию на тепловую станцию рядом с Пекином. Теперь же китайцы не поку-пают у нас арматуру, а сами поставляют ее нам.

Armtorg: Сегодня в Китае начинают строить АЭС – самостоятельно, без вмешательства АЭП и

других инжиниринговых компаний. Владимир Ашотович: У китайских производителей

есть потенциал и большой опыт, который они наработа-ли с нашей помощью. Для Тяньваньской АЭС они берут у нас только арматуру на высокие параметры первого контура. Ки-тай сделал огромный шаг вперед. Китайцы быстро обучаются – от первых шагов, когда они просто разбирали купленную ар-матуру и пытались ее скопировать, они перешли к собственно-му полноценному производству. Я видел одно великолепное китайское предприятие, на котором делают очень качествен-ную продукцию.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний ры-нок? Что нужно делать российскому производителю, чтобы на нем удержаться?Владимир Ашотович: Это довольно сложный вопрос. Произ-водителям нужно продавать свою продукцию, чтобы нормаль-но существовать. А вот ее закупка часто зависит от лиц, кото-рые ввиду отсутствия компетенции или по каким-то другим причинам игнорируют российские фирмы. Отечественным производителям тяжело пробивать себе дорогу. Я не призы-ваю к жестким протекционистским мерам, но без поддержки заказчиков, прежде всего, крупных компаний, эту проблему не решить. На Форуме вы наверняка видели продукцию «Курган-спецарматуры». Это качественное, современное оборудова-ние. Но сегодня практически нет заказчиков, которые бы ста-вили перед изготовителями конкретные задачи, как это было в советское время. То, что сделано «Курганспецарматурой», раз-работано по их собственной инициативе, с расчетом, что на рынке этот товар кого-то заинтересует. Есть два подхода: или ты приходишь на рынок с готовой продукцией, или изготавли-ваешь ее на заказ. По второму пути в нашей стране идти слож-но. Экономика не стимулирует возможность прийти на рынок с собственными разработками.

Armtorg: Благодарим вас за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу в этот юбилейный для вас год, а также читателям нашего журнала и портала. Владимир Ашотович: Своему коллективу я желаю удачи, успе-хов, терпения, понимания. Я уверен, что вместе мы способны справиться с любыми задачами. Всем арматурщикам я желаю, чтобы у них было побольше заказов и чтобы они стремились не к дешевизне, а к качеству. Хотелось бы сказать несколько слов и о впервые проходящем Форуме. Из года в год мы участ-вовали в выставках, которые уже перестали нас удовлетворять – все было однообразно, только росла цена. Сегодня мы попы-тались сделать что-то новое и видим, что находимся на пра-вильном пути. Опыта у нас еще маловато и, может быть, не все получилось так, как мы хотели. Но я думаю, что в дальнейшем Арматуростроительный Форум будет проходить все лучше и лучше!

Интервью: ГК «ИнтерАрм»


Нефть и газ

В Москве в 7-й раз прошла конференция «Технологии продаж нефтяникам и газовикам»

26 ноября в Marriott Hotel состоялась седьмая еже-годная конференция «Технологии продаж неф-тяникам и газовикам». Мероприятие, ставшее

уже традиционным, ежегодно собирает представителей служб сбыта и маркетинга предприятий машинострое ния, металлургии, IT-сферы, а также нефтесервисных и нефтегазострои тельных компаний. Всех их объединя-ет единый заказчик – нефтегазовый комплекс. Технологии взаимо действия с предприятиями нефтегазового комплек-са освещались экспертами и бизнес-тренерами. Конферен-ция проводится в свободном дискуссионном формате.

По просьбам участников мероприятие посетила менеджер Shell по продвижению российских производителей Виктория Дунаева. Ее доклад был посвящен тем недостаткам в органи-зации работы российских промышленных предприятий, кото-рые очевидны представителю западной компании. Выступление вызвало много вопросов, состоялся живой об-мен мнениями. После представителя Shell последовало выступ ление маркетолога крупнейшей российской компа-нии в сфере нефтегазового машиностроения – группы «ГМС». Анас тасия Панасова рассказала об организации службы мар-кетинга и сбыта в машиностроительном холдинге, практике работы с проектными организациями, часть из которых во-шла в группу «ГМС». Президент Союза производителей нефте-газового оборудования Александр Романихин особо отме-тил, что группа «ГМС» сегодня, пожалуй, самая продвинутая на российс ком рынке в части организации сбыта своей продук-ции нефтяникам и газовикам, напомнив, что образовался хол-динг благодаря успешной работе в 90-е годы торговой фирмы «Гидрпомашсервис».Директор агентства B2b Research Дмитрий Добровольский рассказал о том, как готовятся обзоры секторов рынка в условиях недостатка информации в открытых источниках.

Акцент в выступлении был сделан на работе с отраслевыми экспертами, благодаря которым можно закрыть белые пятна. Известно, что без анализа рынка, подготовки прогнозов его развития сложно эффективно использовать производствен-ный и научно-технический потенциал предприятий, своевре-менно готовить предложения для нефтяников и газовиков.

Вторая часть конференции представляла собой бизнес-тренинг «Организация продаж в условиях новой реальнос-ти», который провел один из самых известных российских тренеров по практике продаж Дмитрий Норка. Как обычно, Норка вовлекал в обсуждение зал, приводил примеры из опыта своих клиентов и держал внимание аудитории око-ло часа.

В заключительной, третьей части конференции выступали два представителя ЗАО «Газпромбанк Лизинг» – директор по

PR Ольга Кугушкина и начальник отдела маркетинга Данил Пе-тухов. Сегодня это предприятие – один из лидеров на российс-ком рынке лизинга нефтегазового оборудования.

С огромным интересом было встречено выступление Влади-мира Зотова, который долгое время руководил службой мар-кетинга M-I SWACO. Владимир достаточно открыто, местами нелицеприятно высказался о нравах, царящих на российском рынке поставок для нефтегазового комплекса, и по аналогии с представителем Shell поделился западным опытом, но только с позиции поставщика, а не покупателя.

О специфике программ продвижения промышленной продук-ции на нефтегазовые комплексы рассказал директор по марке-тингу компании «Гамма-Центр» Игорь Козуля. Ранее он руково-дил службой маркетинга на одном из крупнейших российс ких трубных заводов, поэтому не понаслышке знаком с практикой взаимодействия с нефтегазовыми компаниями.В своем выступлении президент Союза производителей неф-тегазового оборудования Александр Романихин отметил, что вопрос вывода на рынок новых российских разработок сегод-ня очень актуален. Если этого не делать, нефтегазовый комп-лекс законсервирует свою отсталость или переориентируется на импорт. В связи с этим следующее мероприятие будет пос-вящено методам вывода на рынок новой продукции, форми-рованию спроса на отечественные научно-технические разра-ботки для нефтегазового комплекса.

Профессиональная конференция поставщиков нефтегазо-вого комплекса «Технологии продаж нефтяникам и газови-кам» (Нефтегаз-Продажи) помогает участникам расширить продажи продукции и услуг предприятиям нефтегазового комплекса. Рыночная ситуация вынуждает компании уре-зать расходы на рекламу и сокращать сотрудников марке-тинговых подразделений. При этом нефтегазовый комплекс остается выгодным заказчиком. Как сегодня вести конку-рентную борьбу, выходить на новые рынки? Как повысить лояльность нефтяников и газовиков? Конференция помо-гает участникам повысить культуру продаж. Участника-ми конференции также были отмечены следующие плюсы и возможности, которые предоставило проведенное меро-приятие:- познакомиться с крупными специалистами в сфере продаж, маркетинга и рекламы;- задать интересующие вопросы и обсудить с экспертами акту-альные проблемы;- заимствовать опыт в сфере маркетинга и рекламы у наиболее успешных компаний;- овладеть технологиями продвижения продукции и услуг для нефтегазовой отрасли;- пообщаться с коллегами, расширить круг партнеров, приоб-рести полезные связи.




«Газпром» начал разработку проектной документации по проекту «Владивосток-СПГ»

Новые рынки: первая поставка СПГ в Калининградскую область планируется в конце 2017 года

В центральном офисе ОАО «Газпром» председатель правления Алексей Миллер провел совещание по вопросам реализации проекта «Владивосток-СПГ».

Было отмечено, что проект активно развивается в соответст-вии с утвержденным планом – ввод в эксплуатацию первой очереди завода по производству сжиженного природного газа (СПГ) состоится в 2018 году. К настоящему времени соз-дано ООО «Газпром СПГ Владивосток» – компания специаль-ного назначения, которая будет реализовывать проект. На-чата разработка проектной документации, завершение ко-торой намечено на III квартал 2014 года. Осенью будущего года «Газпром» рассчитывает получить положительное зак-лючение экологической экспертизы, к концу года – положи-тельное заключение Главгосэкспертизы России.

Начались проектно-изыскательские работы в районе пред-полагаемого размещения завода СПГ и сопутствующей инф-раструктуры – на полуострове Ломоносова и в бухте Пере-возной. В частности, ведутся инженерные изыскания для проектирования объектов завода и отгрузочного терми-нала. Предполагается выполнить целый комплекс деталь-ных исследований, в том числе инженерно-геологические, инженерно-гидрометеорологические, инженерно-экологи-чес кие, сейсмологические и сейсмотектонические. Планиру-ется обследование территории на предмет наличия взрыво-

опасных предметов и археологических памятников. Получен-ные данные позволят определить рациональное расположе-ние производственных объектов.Отдельное внимание участники совещания уделили вопросу определения партнеров для совместной реализации проек-та «Владивосток-СПГ». Проект уже вызвал интерес со стороны ряда крупных зарубежных компаний, специалисты которых в августе-ноябре текущего года ознакомились с отдельными ма-териалами Обоснования инвестиций по проекту. Кроме того, отмечена заинтересованность и у потенциальных покупате-лей СПГ данного проекта, в том числе среди японских компа-ний.

По итогам совещания были даны поручения, направленные на своевременную реализацию проекта «Владивосток-СПГ».

Председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Мил-лер провел совещание по вопросам повышения на-дежности газоснабжения Калининградской области.

Первая поставка СПГ в Калининградскую область планиру-ется в конце 2017 года. Было отмечено, что «Газпром» про-водит масштабную работу по обеспечению надежности и увеличению объемов поставок газа потребителям западно-го анклава России.

В 2009 году компанией была увеличена производительность газопровода «Минск – Вильнюс – Каунас – Калининград» поч-ти в два раза – до 2,5 млрд. куб. м в год, проведено расшире-ние компрессорной станции «Краснознаменская». В сентябре

текущего года введена в эксплуатацию первая очередь Кали-нинградского подземного хранилища газа (ПХГ) с активной емкостью 52 млн. куб. м и максимальной суточной производи-тельностью 4,8 млн. куб. м газа (среднесуточное потреблением газа в регионе – 5,9 млн. куб. м газа).

На совещании был рассмотрен и утвержден «План мероприя-тий по обеспечению надежного газоснабжения Калининградс-кой области». Работу предполагается вести по двум ключевым направлениям – создание альтернативного маршрута достав-ки газа и дополнительных запасов газа в действующем ПХГ.

С учетом особенностей географического положения Калинин-градской области возможность получения природного газа морским транспортом в сжиженном виде значительно повы-сит энергетическую безопасность региона. На побережье Бал-тийского моря «Газпром» построит регазификационный тер-минал СПГ, который будет подключен к существующему га-зопроводу в районе Калининградского ПХГ, что даст возмож-ность как направлять газ потребителям области, так и закачи-вать в подземное хранилище.

В настоящее время изучаются несколько вариантов размеще-ния терминала производительностью не менее 9 млн. куб. м газа в сутки. В 2014 году будет завершена разработка Обосно-вания инвестиций по данному проекту. Планируется, что уже в конце 2017 года терминал сможет принять первую партию сжиженного природного газа. В качестве источника СПГ на


«Газпром» и Shell договорились о переходе на стадию проектирования по проекту третьей линии завода СПГ на Сахалине

Алексей Миллер: работа с РОСНАНО дает конкретные результаты

В центральном офисе ОАО «Газпром» состоялась ра-бочая встреча Алексея Миллера и главного исполни-тельного директора Shell Питера Возера. Во встрече

также принял участие Бен ван Берден, вступающий в долж-ность главного исполнительного директора Shell c 1 января 2014 года. «Газпром» и Shell договорились о переходе на ста-дию проектирования по проекту третьей линии завода СПГ на Сахалине.

Стороны обсудили текущее состояние и перспективы разви-тия стратегического партнерства на российском и междуна-родном рынках газа и нефти. В частности, внимание было уде-лено вопросам развития совместной деятельности в области геологоразведки, добычи, переработки и реализации газа и нефти, производства СПГ.В ходе встречи стороны обсудили перспективы расширения проекта «Сахалин-2» и сошлись во мнении рекомендовать

«Сахалин Энерджи» внести на рассмотрение Совета Директо-ров и Наблюдательного совета данной компании вопрос о пе-реходе к разработке документации в объеме FEED по проекту строительства третьей технологической линии СПГ в поселке Пригородное о. Сахалин.В ходе встречи принято решение о подготовке к подписанию в феврале 2014 года детализированной дорожной карты по ука-занной проектной документации.

первом этапе рассматривается внешний рынок, затем его за-менит газ проекта «Балтийский СПГ», первую очередь которо-го планируется ввести в эксплуатацию в конце 2018 года.Другим направлением повышения надежности энергоснаб-жения региона станет ускоренное развитие мощностей Ка-лининградского ПХГ в отложениях каменной соли. Предпо-лагается поэтапно увеличить количество резервуаров с 2 до 14, что поз волит в 2025 году вывести ПХГ на проектный объ-ем – активная емкость достигнет 800 млн. куб. м. Расширение ПХГ и создание регазификационного терминала будут вестись «Газпромом» параллельно.

«В Калининградской области «Газпром» решает задачу госу-дарственного значения. Если сейчас газ в регион поступает только по газопроводу транзитом через другие страны, то с появлением регазификационного терминала и расширением действующего ПХГ энергетическая безопасность Калинингра-да возрастет многократно. Как минимум два месяца газоснаб-жение области сможет быть полностью автономным. Особен-но важно, что вместе с дополнительными объемами газа в Ка-лининградской области появятся условия для развития регио-нальной промышленности, создания новых рабочих мест, ин-тенсивного социально-экономического роста», – сказал Алек-сей Миллер.

Председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Мил-лер и председатель правления ОАО «РОСНАНО» Ана-толий Чубайс провели очередное совместное сове-

щание по вопросам разработки инновационной продукции и ее внедрения на производственных объектах «Газпрома». В работе совещания приняли участие члены правления, ру-ководители профильных подразделений и организаций ОАО «Газпром», руководители подразделений РОСНАНО.Участники совещания обсудили ход сотрудничества «Газпро-ма» и российских нанотехнологических предприятий, вклю-чая портфельные компании РОСНАНО. В частности, речь шла о результатах применения металлизированных защитных пок-рытий с высокой коррозионной стойкостью производства ЗАО «Плакарт». Опытно-промышленная эксплуатация покрытий на

технологическом обору-довании Астраханс кого

газоперераба тываю щего завода получила поло-жительную оценку «Газ-прома». В настоящее время прорабатывается вопрос применения ан-

тикоррозионных, а так-же огнестойких и износо-

стойких покрытий производства ЗАО «Пла-карт» для за-

щиты трубопроводной арматуры, применяемой на газотранс-портных и газодобывающих объектах «Газпрома». В ООО «Газ-пром ВНИИГАЗ» идет разработка соответствующей норматив-ной документации.Участники совещания также рассмотрели вопросы примене-ния в «Газпроме» современных энергосберегающих техноло-гий, разработанных портфельными компаниями РОСНАНО. В частности, в ООО «Газпром трансгаз Югорск» применение све-тодиодных ламп ЗАО «Оптоган» позволило до 34% снизить энергопотребление световой техникой. Кроме того, в янва-ре 2014 года на производственных объектах дочернего обще-ства планируется начать опытно-промышленную эксплуата-цию сис тем постоянного тока на литий-ионных аккумулятор-ных батареях «Лиотех», внедряемых системным интегратором ООО «Ольдам».Отдельное внимание участники совещания уделили совмест-ной работе по оценке целесообразности и возможных облас-тей применения «Газпромом» труб из композитных материа-лов. Стороны договорились продолжить эту работу и до кон-ца года подвести предварительные итоги.«Эффективность работы «Газпрома», его конкурентоспособ-ность во многом зависят от применения инновационных тех-нологий. Мы очень внимательно относимся к этому вопросу и являемся лидером среди российских компаний по инвес-тициям в инновации. С РОСНАНО мы уже несколько лет ведем планомерную последовательную работу. И эта работа дает конкретные результаты. Мы на верном пути», – сказал Алексей Миллер.




ЗАО «АЭМ-технологии» успешно аттестовало технологию электрошлаковой наплавки

«Газпром» и «Роснефть» могут обязать закупать отечественноеоборудование

Волгодонский филиал ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атом-энергомаш») успешно прошел производственную ат-

тестацию на возможность применения однородного однос-лойного антикоррозионного покрытия (ООАП) для нефтега-зохимического оборудования.Национальное агентство контроля сварки (НАКС) исследова-ло результаты проведенных на заводе испытаний электрошла-ковой наплавки с использованием ленты размером 0,5х60 мм. Испытания проводились на установке для электрошлаковой наплавки с магнитным управлением по специально разрабо-танной программе. В процессе внедрения новой технологии были использованы специальные сварочные ленты и флюсы.

Данная технология будет использоваться для изготовления нефтегазового оборудования уже в 2014 году.«Как правило, сегодня в машиностроении используется клас-сическая технология наплавки в два слоя. Специалисты ЗАО «АЭМ-технологии» решили применить иную технологию нап-лавки, это позволит значительно повысить качество, увели-чить производительность труда и снизить расход сварочной ленты более чем в 2 раза. В перспективе мы планируем выпол-нить производственную аттестацию по внедрению ООАП для вышеуказанного оборудования более широкой лентой разме-ром 0,5х90 мм, что позволит еще увеличить производитель-ность труда», – заявил главный сварщик Волгодонского филиа-ла ЗАО «АЭМ-технологии» Павел Меженский.

Комитет Госдумы по энергетике и Союз производите-лей нефтегазового оборудования (СПНО) готовят поп-равки в законодательство, обязывающие «Газпром» и

«Роснефть» закупать российское оборудование для освое-ния шельфовых месторождений. Норматив предлагают сде-лать или фиксированным (30-80%), или индивидуальным для каждого проекта, сообщают «Известия».

По словам президента СПНО Александра Романихина, сейчас «Газпром» и «Роснефть» предпочитают использовать преиму-щественно импортное оборудование – оно часто превосходит российское по качеству и иногда по цене.

«Но поскольку нефтегазовое машинострое-ние – стратегическая отрасль промышлен-ности, то, отказываясь от российской техни-ки, мы ставим себя в зависимое положение от технологий зарубежных производителей. Это все равно, что покупать танки в Амери-ке. Мы спонсируем их экономику, в то вре-мя как российская нефтегазовая промыш-ленность погибает без заказов», – сетует Ро-манихин.

Начальник управления закупок нефтесер-висных услуг «Газпром нефти» Радиф Тукта-ров полагает, что норму приоритета продук-ции российской промышленности для шель-

фа предпочтительнее вводить постепенно. А завсектором научно-технических центров департамента добычи «Роснеф-ти» Станислав Кемишис отмечает, что сейчас делать это рано, поскольку отечественная промышленность пока не сможет обеспечить потребности всех шельфовых проектов.Глава «Роснефти» Игорь Сечин ранее говорил, что из 500 млрд. долларов запланированных компанией инвестиций в обору-дование и обустройство шельфовых месторождений на долю российских производителей придется 400 млрд. Однако вы-полнить это обещание непросто: по нормам закона «О госза-купках» главным критерием для определения победителя тен-деров, на которых «Роснефть» и другие госкомпании обязаны закупать необходимую продукцию, является цена лота.



«Роснефть» расширяетсотрудничествос российскими учеными

НК «Роснефть» подписала 14 документов, нап-равленных на расширение участия российс-ких ученых в реализации стратегических про-

ектов компании. Соглашение о сотрудничестве между ОАО «НК «Роснефть» и Московским государственным уни-верситетом имени М.В. Ломоносова подписали прези-дент, председатель правления компании Игорь Сечин и ректор МГУ Виктор Садовничий. Документ направлен на дальнейшее многостороннее развитие партнерства в об-ласти научно-исследовательской деятельности, экспертно-аналитического сопровождения проектов компании, а так-же в сфере подготовки кадров. В соответствии с соглашени-ем стороны планируют организовать совместные исследо-вания и разработки по приоритетным направлениям дея-тельности «Роснефти».

В частности, совместно с сотрудниками ОАО «НК «Роснефть» специалисты университета займутся научным и сервисным соп ровождением проектов, которые компания реализует в перспективных регионах нефтегазодобычи (Арктика, Восточ-ная Сибирь, Каспий).Между Московским государственным университетом имени М.В. Ломоносова и НК «Роснефть» сложилось надежное парт-нерство. Университет осуществляет подготовку для компа-

нии специалистов по геологии и геохимии, охране окружа-ющей среды, экономике, менеджменту и информационным сис темам.

13 соглашений подписано по ключевым направлениям дея-тельности компании. Особое место в достигнутых договорен-ностях занимает совместная научно-техническая работа в об-ласти математического моделирования – углеводородных сис тем, геологического, геомеханического и гидродинамичес-кого, а также процессов переработки и синтеза нефтепродук-тов.

Комментируя соглашения, президент, председатель правле-ния ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин отметил: «Специфика современной деятельности компании состоит в том, что все в большей степени на первый план выходят новые техно-логии и инновации: мы не можем обойтись в своем развитии без сложной техники и оборудования, без ноу-хау и, самое глав-ное, без высокообразованных специалистов. И здесь мы возла-гаем огромные надежды не только на международное научно-техническое сотрудничество, но и на наши институты и уни-верситеты, на отечественную вузовскую и академическую на-уку. Это означает, что у МГУ и компании «Роснефть» есть зна-чительный потенциал для расширения взаимодействия».



Знаковые места

Испытательный полигон трубопроводной арматуры «Оргэнергогаз»Испытательный полигон трубопроводной арматуры, филиал «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» спроектирован ОАО «ВНИПИгаздобыча»» и введен в эксплуатацию в 1978 году в соответствии с приказом Мингазпрома.

Одной из основных задач испытательного полигона является проведение различных видов испытаний промышленной трубопроводной арматуры и газово-

го оборудования (ГРС, подогреватели газа, фильтры, котель-ные, газовые горелки и т.д.) на соответствие требованиям нормативных документов (СТО Газпром 2-3.5-046-2006, СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-2.3-314-2009,СТО Газпром 2-4.1-422-2010, ГОСТ Р 54808-2-11 и др.), действу-ющих в ОАО «Газпром», и условия эксплуатации. Изделия, прошедшие испытания и последующую экспертизу техни-ческих условий, включаются в соответствующие Реестры оборудования и материалов, технические условия которых соответст вуют техническим требованиям ОАО «Газпром».

Испытания проводятся под руководством постоянно действу-ющей комиссии ОАО «Газпром», созданной приказом времен-но исполняющего обязанности председателя правления ОАО

«Газпром» А.В. Круглова № 67 от 20.03.2008 г. Изделия испыты-вают на специально оборудованных стендах диаметром 100, 200, 1000 мм и рабочим давлением до 10,0 МПа на неагрессив-ном природном газе с возможностью контроля работоспособ-ности оборудования как в автоматическом дистанционном ре-жиме, так и по месту установки.

Перед проведением испытаний представленная конструкторс-кая и нормативно-техническая документация на оборудова-ние анализируется членами постоянно действующей комис-сии. Полученные результаты испытаний ТПА документируются и в случае положительного решения комиссии в виде актов ипротокола испытаний направляются на утверждение предсе-дателем комиссии.

Оснащенность полигона обеспечивает проведение испыта-ний, наиболее приближенных к эксплуатационным, с исполь-зованием в качестве рабочей среды природного газа на пото-ке с давлением до РN10,0 МПа с расходом до 50 тыс. нм3/час, с подачей его в любом направлении при температурных режи-мах окружающей среды. Наличие многофункциональной схе-мы технологической обвязки с наличием большого количест-ва электро- и пневмогидроприводной технологической ар-матуры позволяет осуществлять цикличность перестановки зат воров, что дает возможность проводить полноценные ис-пытания на работоспособность и надежность газового обору-дования.

Стенды предназначены для статических и динамических испы-таний запорно-регулирующей промышленной арматуры с ра-бочим давлением газа до 10,0 МПа и условным проходом от 10 до 1400 мм.



Газ, поступающий на полигон, дважды проходит очистку в пы-леуловителях и сепараторах.

Испытательный полигон включает в себя 5 отдельных испы-тательных стендов, на каждом из которых возможно однов-ременное проведение испытаний запорно-регулирующей арматуры и средств внутритрубной дефектоскопии:

- стенд № 1 – подводящий трубопровод DN1000 мм, РN 7,5 МПа, предназначен для испытаний всех видов запорной ар-матуры (краны, задвижки, запорные и обратные клапаны, предох ранительные клапаны) диаметром от 600 до 1400мм;

- стенд № 2 – подводящий трубопровод DN200 мм, РN 10,0 МПа, предназначен для испытаний всех видов запорной ар-матуры (краны, задвижки, запорные и обратные клапаны, предох ранительные клапаны) диаметром от 10 до 500мм.;

- стенд № 3 – подводящий трубопровод DN100 мм, РN 10,0 МПа, предназначен для испытаний всех видов регулирующей арматуры, газораспределительных станций (ГРС, ГРП, РП), га-зовых горелок, подогревателей газа и другого аналогичного оборудования с давлением на входе от 0 до 10,0 МПа и рас-ходом до 50 тыс. нм3/час; на входной линии стенда установле-ны узел редуцирования и узел замера расхода газа с вычисли-тельным комплексом «ГиперФлоу-3Пм»;

- стенд № 4 – для испытания гермоконтейнеров электронно-го блока внутритрубных снарядов на прочность и герметич-ность;

- стенд № 5 – предназначен для испытания средств внутри-трубной диагностики и очистных устройств, оснащен дизель-ной тяговой лебедкой.

Учитывая, что при испытаниях запорной арматуры имитирует-ся полный ресурс ее эксплуатации (наработка до 10 тыс. цик-лов «открыто-закрыто» с номинальным перепадом давления и расходом газа на затворе), можно с полным правом говорить, что аналогичных стендов не существует ни в России, ни за ру-бежом.

Испытательная лаборатория «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» имеет лицензию Госстандарта РФ на пра-во проведения всех видов испытаний в Системе ГОСТ Р следую щего оборудования в соответствии с областью ак-кредитации:

- арматура запорная, регулирующая, предохранительная;- газораспределительные станции;- приводы и исполнительные механизмы;- подогреватели газа и фильтры;- аппаратура сепарации и другое блочно-комплектное обору-дование.

В 2007 году область аккредитации расширена с включением в нее испытаний средств внутритрубной дефектоскопии и стан-ций катодной защиты газопроводов.

В соответствии с ГОСТ 16504 обеспечивается проведение всех основных видов испытаний, в том числе приемочных, квали-фикационных, периодических, инспекционных, типовых, ат-тестационных, сертификационных, исследовательских, конт-рольных, сравнительных, полигонных и т.д.

За период существования испытательного полигона на нем проходили испытания:

1978-1988 гг. – порядка 5-10 единиц запорно-регулирующей арматуры в год;1989-2000 гг. – порядка 10-15 единиц в год;2001-2012 гг. – порядка 40 единиц в год запорно-регулирующей арматуры и газового оборудования в год отечественных (ЗАО «Тяжпромарматура», ОАО «Пензтяжпромарматура», ОАО «Вол-гограднефтемаш», ООО «Завод «Саратовгазавтоматика» и др.) и зарубежных (США, Франция, Голландия, Венгрия, Германия, Нидерланды, Китай, Италия, Испания и др.) производителей.

На базе испытательного полигона регулярно проходят тех-нические совещания и семинары ОАО «Газпром» по проблемам эксплуатации и испытаний запорно-регулирующей арматуры и газового оборудования с привлечением представителей про-ектных институтов, заводов - и фирм-изготовителей, предс-тавителей предприятий по эксплуатации и пусконаладке.



Think’ PC PROGETTI – компания-производитель систем испытания и контроля арматуры, расположенная в г. Ровеласка (Италия). Фирма предлагает целую линей-

ку гидравлических и пневматических стендов, способных испытывать и контролировать различные типы арматуры в соответствии с наиболее строгими международными стан-дартами.

Опыт и профессионализм технических специалистов, гибкость производства и короткий срок реагирования на специальные и новые проекты делают PC PROGETTI надежным парт нером, с которым доверительно сотрудничают крупнейшие произво-дители и международные группы компаний. Механики про-изводства имеют более чем двадцатилетний опыт работы с оборудованием для испытаний под высоким давлением, что поз воляет оперативно найти оптимальное решение для Ва-ших задач и производственной программы. Линейка продук-тов включает испытательные стенды и отдельные станции наг-нетания.

Испытательные стенды подбираются в соответствии с требу-емым типом зажима, возможна комплектация станциями наг-нетания всех типов управления: автоматическим, полуавто-матическим и с ручным управлением. Каждый испытательный комп лекс может быть спроектирован с учетом специальных запросов заказчика. Автоматические станции нагнетания SKA могут быть соединены с компьютером. При использовании собственного программного обеспечения TestREC 3.0-M это позволит загружать параметры испытаний, вести отчет и вы-водить на печать сертификат испытаний, что требуется очень часто.

В последнее время Think PC PROGETTI начала поддерживать деловые отношения с НПАА. С их помощью у компании появ-ляется возможность отслеживать тенденции, предъявляемые к качеству арматуры на российском рынке.

Выгода от сотрудничества между партнерами Ассоциации и техническими специалистами PC очевидна. Обмен опытом в области испытаний арматуры принесет преимущества для обеих сторон: российские производители могут использовать последние разработки для испытаний и современное обору-дование, а итальянские разработчики оборудования станут более известными на российском рынке и расширят свои воз-можности для работы в системе стандартизации ГОСТ.

Преимущества сотрудничества с PC PROGETTI:

-Высокие стандартны инжиниринга (директор – инженер)

-Минимизация ручного труда оператора-Высокая достоверность результатов, выполнение требований методики при увеличении производительности-Нацеленность на сотрудничество с заказчиком – синергия успеха-Высокая автоматизация, удобный интерфейс ПЛК-Опыт международных проектов-Опыт работы с системами высокого давления более 25 лет-Проектирование, производство – Италия.-В составе НПАА с 2011 года.-Сертификация компании на соответствие ISO9001:2008.-Продажи, монтаж и техническая поддержка в России:

Сервисные инженеры компании обеспечивают индивидуаль-ный подход к заказчику, консультирование по телефону, а также выполняют монтажные технические и электрические работы на объектах. Возможен выезд инженера фирмы PC PROGETTI к заказчику. В России работают два сервисных инже-нера, прошедших обучение в Италии и принимающих на пред-варительной приемке каждый заказ для России.

ООО «Процесс инжиниринг», Санкт-Петербург (812) 448-99-11.

Низкотемпературный испытательный чан с панелью регу-лировки температуры

В феврале 2013 года компания PC PROGETTI по индивидуаль-ному заказу спроектировала и изготовила на производствен-ной площадке в Италии низкотемпературный испытательный чан с консолью для регулировки температуры.

До этого криотест выполнялся дистанционно на основе теоре-тических расчетов, без контроля температуры.

Управление происходит по принципу «включить-выключить» и позволяет регулировать температуру внутри низкотемпера-турной ванны в пределах от 0 до -196 °C.

Считывание показаний осуществляется с четырех термопар типа К. В зависимости от требований методики испытаний, три термодатчика предназначены для специального размещения, а один фиксирует температуру ванны.

Все показания заносятся в программу сертификации TestREC5.0-CRYO. SKMM-50/TC + CRYO VESSEL

ООО «Процесс Инжиниринг» г.Санкт-ПетербургЯвляется официальным представителем итальянского про-изводителя на территории РФ.

PC PROGETTI


Трубы и СДТ

Завод «Трубодеталь»

Заказ для стратегического объекта ОАО «Газпром» выполнен в сжатые сроки

Поставки соединительных деталей трубопроводов для компаний атомной энергетики

ОАО «Трубодеталь» отгрузило продукцию, предназначен-ную для компрессорной станции «Бубновка». В рамках зака-за, пос тупившего от ОАО «Газпром», предприятие изготовило 299 монтажных узлов. Они предназначены для проведения реконструкции компрессорной станции «Бубновка», распо-ложенной на участке «Петровск – Писаревка», через который будет осуществляться поставка газа по газопроводу «Южный коридор».

Одним из условий, которые выдвинул ОАО «Газпром», являет-ся изготовление и поставка продукции в максимально сжатые сроки. Кроме того, для такого технологически сложного газо-проводного объекта завод «Трубодеталь» не только изготовил монтажные узлы, но и впервые применил в их составе люк-лазы, производство которых было освоено предприятием в 2012 году.«Заказ для компрессорной станции «Бубновка» без преувеличе-ния можно назвать одним из самых важных для нашего предп-риятия, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Это первый контракт на поставку де-талей, предназначенных для стратегического объек-та ОАО «Газпром», и мы успешно выполнили все его усло-вия. Считаю, что это подтверждает готовность заво-да к дальнейшему участию в строительстве газопрово-да «Южный коридор».

Завод «Трубодеталь» получил лицензию Ростехнадзора и прис тупил к поставкам соединительных деталей трубопрово-дов для компаний атомной энергетики.Лицензию предприятие получило на конструирование обору-дования для атомных станций. Это позволяет заводу «Трубоде-таль» привлечь новых клиентов и значительно расширить ас-сортимент предлагаемой продукции.Первую поставку ОАО «Трубодеталь» произвело для произ-водственного объединения «Маяк», входящего корпорацию «Росатом». В заказ вошли отводы крутоизогнутые, изготовлен-ные из нержавеющей стали методом холодной деформации. На данный момент предприятие отгружает продукцию для Бе-лоярской АЭС (Свердловская область) по заказу машинострои-тельного завода «ЗиО Подольск».

«Завод «Трубодеталь» – одно из немногих предприятий, спо-собных производить полный спектр соединительных деталей для атомной промышленности, – отметил руководитель про-екта по АЭС на предприятии Владимир Коротяев. – Сегодня пе-

ред нами открыты хорошие перспективы, и мы уверенно дви-жемся к достижению своей цели – стать ключевым поставщи-ком СДТ для атомных электростанций».



Губернатор Челябинской области Михаил Юревич высоко оценил работу завода «Трубодеталь»

Завод «Трубодеталь» стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России»

Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компа-нии, ЗАО «ОМК») с рабочим визитом посетил губернатор Челябинской области Михаил Юревич. Губернатору были представлены производственные участки термо-прессово-сварочного цеха № 1 и цеха по изготовлению отводов, окрас ке и упаковке соединительных деталей трубопрово-дов. Также Михаил Юревич ознакомился с итогами деятель-ности завода «Трубодеталь» за 2013 год и планами на буду-щее.

Несмотря на то, что предприятие небольшое, оно является од-ним из самых крупных налогоплательщиков региона. В 2012 году «Трубодеталь» получило прибыль в размере более 4 мил-лиардов рублей, объем уплаченных налогов составил 1 мил-лиард рублей. Губернатор высоко оценил деятельность заво-да, отметив, что сегодня как раз небольшие предприятия, ко-торые работают на внутренний рынок, показывают хорошую динамику развития и доходность.«На заводе «Трубодеталь» мы видим профессиональный ме-неджмент, эффективную работу производства, непрерывные инвестиции в модернизацию оборудования. Это вселяет опти-мизм и веру в завтрашний день», – подчеркнул губернатор Че-лябинской области Михаил Юревич во время посещения про-изводственных участков.

«Высокие показатели предприятия – это результат значи-тельных вложений ОМК в развитие производства завода и успешной работы нашего профессионального коллектива ин-женеров и рабочих по освоению и выпуску высоко востребо-ванной продукции для отечественной нефтегазовой отрас-ли», – подчеркнул управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин.

ОАО «Трубодеталь» признано победителем в номинации «Продукция производственно-технического назначения» всероссийского конкурса «100 лучших товаров» за разра-ботку и изготовление нового вида соединительных деталей для газопровода «Южный поток». Помимо диплома лауреа-та конкурса данной продукции был также присужден статус «Новинка года».

Для ее изготовления на предприятии была внедрена совер-шенно новая технология, включающая в себя использование специальных марок стали и особый способ штамповки и тер-мообработки. Соединительные детали трубопроводов на дав-ление 28,45 МПа, выставленные на конкурс в номинации «То-

вары производственно-технического назначения», предназна-чены для строительства компрессорной станции «Русская» ма-гистрального газопровода «Южный поток».«Наша продукция признана лауреатом конкурса благода-ря своей высокой значимости. Она разработана для строи-тельства столь важного проекта ОАО «Газпром», как газопро-вод «Южный поток», – отметил директор по техническому раз-витию ОАО «Трубодеталь» Максим Пермяков. – Мы гордим-ся тем, что стали первыми, кто освоил производство соеди-нительных деталей, предназначенных для данного объекта, имеющего стратегическое значение. И мы рады, что конкурс-ная комиссия по достоинству оценила проведенную нами ра-боту».



«Римера» освоила новый сортамент соединительных деталей трубопроводов

«Северсталь» и ЧТПЗ подписали соглашение остратегическом сотрудничестве на три года

Челябинское предприятие группы компаний «Римера», СОТ, выпустило первую партию отводов с минимальным радиусом гиба. Завод «СОТ» впервые произвел отводы горячего гнутья, имеющие минимальный радиус гиба – всего 375 мм.

Освоение данного сортамента стало возможным благодаря за-пуску в эксплуатацию в 2012 году на СОТе нового трубогибоч-ного стана AWS Shaefer (Германия) с функцией термообработ-ки открытых участков. Первые отводы диаметром 219 мм с тол-щиной стенки 13 мм изготовлены из особой жаропрочной ста-ли 12Х1МФ и рассчитаны на эксплуатацию при температуре до +560˚С и рабочем давлении до 15 МПа (150 атм.) в трубопрово-дах пара и горячей воды.

«Выпуск отводов с предельно малым радиусом гиба – важный шаг для максимальной реализации конструктивных преиму-ществ нового трубогибочного оборудования. В рамках дан-ного проекта мы также работаем над освоением технологии простр анственной гибки. В целом же современные техничес-

кие характеристики стана позволяют нам обеспечивать ста-бильное качество как на предельно больших, так и на пре-дельно малых диаметрах соединительных деталей», – говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

На ЧерМК состоялся 15-й координационный совет группы ЧТПЗ и компании ОАО «Северсталь», на котором стороны под-писали соглашение о стратегическом сотрудничестве на пери-од до 2015 года. Партнеры договорились развивать взаимоот-ношения, стратегической целью которых является обеспече-ние ЧТПЗ высококачественной продукцией «Северстали» для производства труб. Разрабатывается программа техническо-го сотрудничества, в рамках которой будут решаться все тех-нические вопросы с привлечением специализированных ор-ганизаций и институтов.ЧТПЗ и «Северсталь» уже реализуют совместный кросс-функциональный проект «Создание системы управления про-

цессом поставок», промежуточные итоги которого были под-ведены во время координационного совета. Отмечено, что сок ратилось время работы с заявками клиента и продолжи-тельность формирования спецификаций. Срок выполнения заказа с учетом доставки череповецкого металлопроката по маршруту Череповец-Челябинск сократился в среднем с 45 до 36 дней.«За счет реализации совместного кросс-функционального проекта с ЧТПЗ мы намерены создать для нашей компании до-полнительное конкурентное преимущество, которое вклю-чает в себя целый комплекс мер, направленных на повыше-ние эффективности всего процесса поставок», – комментиру-ет генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Сергей Торопов.«Отмечу гибкость и конструктивность взаимоотношений груп-пы ЧТПЗ с компанией «Северсталь», которые позволяют дости-гать хороших показателей. Наше сотрудничество развивается не только в сфере коммерческих вопросов: эффективно рабо-тает группа по техническому сопровождению, кроме того, на корсовете были внесены предложения, затрагивающие сферу электронного документооборота и процессы в логистике. Уве-рен, что реализация совместных планов сделает партнерство ЧТПЗ – «Северсталь» еще более эффективным», – отмечает ге-неральный директор группы ЧТПЗ Ярослав Ждань.

ЧТПЗ



Сразу оговоримся, что в данном обзоре мы будем обсуждать только расчеты толщин стенок сухопутных магистральных трубопроводов нефти и газа. И начнем мы с рас-четных формул.

Толщина стенки трубопровода нефти и газа определяется исходя из метода предельных состояний по формуле:

При этом должна быть гарантирована воз-можность доведения гидравлического ис-пытания при строительстве до давления, вызывающего напряжение, равное 95% нормативного предела текучести трубной стали.

Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значе-

ния, предусмотренного государственными стан-дартами или техническими условиями. При

этом минусовый допуск на толщину стенки труб не учитывается.

СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»

, но не менее 1/140 Dн

Сравнительный анализ расчетовтолщины стенки подземного сухопутного трубопровода пороссийским и международным стандартам

В последние десятилетия, после развала Советского Союза, у большой части населения России возник-ло огромное и порой необоснованное желание слепо перенести опыт западных стран в различные сфе-ры жизни нашей страны. Особенно обидно, когда, слепо копируя достижения европейцев и американцев, мы уничтожаем свой, зачастую уникальный опыт в разных областях: образовании, науке, технике или культуре. Одной из таких областей, безусловно, является основная сфера деятельности нашей ком-пании – нефтегазовая промышленность и, в частности, трубопроводный транспорт нефти и газа. Поэтому, сталкиваясь с призывами пересмотреть отсталые российские нормы на строительство и проектирование объектов транспорта углеводородов в пользу прекрасных международных, мы реши-ли более подробно изучить этот вопрос сами. Результаты анализа российских и иностранных требо-ваний к расчету одного из главных параметров любого трубопровода, а именно толщины его стенки, мы и хотим предложить вашему вниманию.



Толщина стенки сухопутного участка нефтепровода определяется как:

где p - проектное давление; δ - толщина стенки номи-нальная; Dн - наружный диаметр трубы; S - допустимое напряжение; σy - нормативный предел текучести; E - коэф фициент прочности заводского сварного шва, кото-рый практически всегда принимается равным 1.00.

Нормы Великобритании похожи на североамериканс-кие. В случае расчета толщины стенки газопроводов жи-тели Туманного Альбиона внесли в требования ASME B31.8 несколько изменений:

- температурный коэффициент (T) не учитывается;

- коэффициент запаса (F) равен только двум значениям из американских четырех, а именно 0,72 и 0,60;

- при расчете учитывается минусовой допуск на толщи-ну стенки.

Каждый читатель волен сам оценить ценность вклада британских инженеров в данную область знаний.

Немецкие стандарты определяют минимальную толщи-ну стенки трубопровода нефти и газа как:

где Δ - допуск на толщину стенки в %; E - коэффициент прочности продольного сварного шва, практически всегда равный, как мы уже привыкли, 1.00; [σ] - допускае-мое напряжение, рассчитывающееся по формуле:

где σy - нормативный предел текучести; Ky - коэффици-ент запаса, зависящий от удлинения образца трубной стали при разрыве и принимающий значения 1,50; 1,60 и 1,70.Таким образом, очевидно, что существует только две оригинальные методики расчета толщины стенки ма-гистрального трубопровода – это российская (СНиП 2.05.06-85*) и североамериканская (ASME B31.4, ASME B31.8) и их аналоги. Основное фундаментальное отли-чие между этими методиками состоит в том, что в рос-сийском стандарте в качестве критерия достижения тру-бопроводом предельного состояния используется со-стояние достижения напряжениями временного сопро-тивления трубной стали, а в стандартах ASME использу-ется метод расчета по допустимым напряжениям исходя из предела текучести материала труб.

Толщина стенки сухопутного участка газопровода опре-деляется как:

где F - коэффициент запаса, принимающий значения (0,72; 0,60; 0,50; 0,40) в зависимости от класса местопо-ложения участка газопровода (от 1 до 4); T - температур-ный коэффициент, который принимается равным 1.00 для объектов с температурой перекачиваемого продук-та ниже 120°С.

Североамериканские стан-дарты ASME B31.4 «Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids» и CSA-Z183 «Oil Pipe Transportation Systems»

Североамериканские стандар-ты ASME B31.8 «Gas Transmission and Distribution Piping Systems» и CSA-Z184 «Gas Pipeline Systems»

Стандарт Великобритании BS 8010 «Code of Practice for Pipelines - Part 2: Pipelines: Design and Construction of Steel Pipelines in Land»

Стандарты ФРГ DIN 2470 «Teil 2. Gasleitungen aus Stahlrohren mit zulässigen Betriebsdrücken von mehr als 16 bar. Anforderungen an die Rohrleitungsteile» и DIN 2413 «Stahlrohre. Berechnung der Wanddicke gegen Innendruck»


Таблица 1. Условное сравнение значений применяемых коэффициентов запаса при расчете толщин стенок газопроводов в СНиП 2.05.06-85*, ASME В31.8 и DIN 2470

Таблица 2. Сравнительный расчет толщин стенок газопровода по СНиП 2.05.06-85*, ASME В31.8 и DIN 2470

Условный относительный класс опасности участка

СНиП 2.05.06-85*:Категории участков;

коэффициент условий ра-боты, m

ASME В31.8:Классы местоположения;

коэффициент запаса, F

DIN 2470; DIN 2413:Коэффициент запаса, Ky

низкий III-IVm = 0.90

1F = 0.72 Ky = 1.5

нормальный I-IIm = 0.75

2F = 0.60 Ky = 1.6

высокий Вm = 0.60

3F = 0.50 Ky = 1.7

очень высокий - 4F = 0.40 -

Условный относительный класс опасности участка СНиП 2.05.06-85* ASME В31.8 DIN 2470

нормальный 25.0 25.0 26.0

высокий 31.0 30.0 28.0

С другой стороны, соотношения, применяемые для расчета толщины стенки трубопровода и СНиП 2.05.06-85*, и стандар-тами ASME, являются инженерными и содержат поправочные коэффициенты запаса, обеспечивающие консервативность расчета. Из-за различий в подходах к нормированию этих коэф фициентов сравнивать их друг с другом можно только с определенной долей условности.

В то же время из приведенной таблицы следует, что тенден-ции в установлении этих коэффициентов у СНиП 2.05.06-85* и стандартов ASME с их прямыми аналогами типа CSA-Z184 и BS 8010 очень похожи, а в стандартах ФРГ коэффициенты норми-руются по другой концепции. Дополнительный запас в СНиП

2.05.06-85*, не имеющий аналогов в зарубежных нормах, вво-дится на качество трубной стали (коэффициент k1 в интервале значений 1.34/1.55) и на назначение трубопровода (коэффици-ент kн в интервале значений 1.00/1.15).

В завершение выполним оценочный сравнительный расчет толщин стенок по разным стандартам для модельного магист-рального газопровода, выполненного из стали класса X70 по API 5L, диаметром 1420 мм при проектном давлении Pd = 10 МПа (с учетом коэффициента надежности по нагрузке для СНиП 2.05.06-85*). Коэффициенты запаса для расчета по иност-ранным стандартам брались из таблицы 1.

Таким образом, видно, что значения толщин стенок, опреде-ленные по СНиП 2.05.06-85* и ASME В31.8, близки между собой, а стандарты ФРГ немного завышают значения толщин стенок при низких и занижают при высоких классах опасности участ-ков трубопровода.

В данном обзоре мы рассмотрели небольшой, но очень важ-ный вопрос, возникающий при проектировании магистраль-ных нефтепроводов. Исходя из вышеизложенного, каждый может сам сделать выводы о преимуществах и недостатках

описанных методик расчета. На наш взгляд, несмотря на раз-ные фундаментальные основы расчета, и СНиП 2.05.06-85*, и стандарты ASME за счет использования коэффициентов запа-са приходят к очень близким результатам, что вполне вероят-но подтверждает оптимальность обеих методик. Хотелось бы сделать еще один вывод. Раз уж оба стандарта дают близкие результаты по толщинам стенок, то это явный показатель того, что необдуманно уменьшать расчетные толщины стенок тру-бопроводов относительно требований описанных нормати-вов, безусловно, не следует.


Статья подготовлена партнером ПТА Armtorg.ru - ООО «Трансэнергострой» г.МоскваПроектирование и разработка электронных каталогов для арматурсотроительных предприятий.

Более подробную информацию вы можете узнать на сайте: www.transenergostroy.ru



Регулирование давления от VAGу самого Черного моряГеленджик, Краснодарский Край,Россия

Первая русская крепость на берегу Черного моря в уютной живописной бухте, окруженной горами, поя-вилась в 1831 году. 139 лет спустя, в 1970 году, Геленд-

жик получил статус Всесоюзной здравницы. А с 1996 года город внесен в список особо охраняемых территорий Рос-сийской Федерации. В Геленджике на площади чуть менее 123 000 км2 постоянно проживают почти 62 000 жителей, а за один курортный сезон позагорать и оздоровиться сюда приезжает до 3 000 000 человек. Обзор проекта

Проект:Регулирование давления в городе-курорте Геленджик

Арматура:Регулирующий клапан VAG PICO® DN 300 PN 16Задвижки VAG EKO®plus DN 300 PN 16Фильтр VAG Strainer DN 300 PN 16

Сроки работ:Август 2012 - октябрь 2013 (этап 1)

Клиент:Муниципальное унитарное предприятиемуниципального образования город-курортГеленджик «Водопроводно-канализационноехозяйство» (МУП «ВКХ»)

Водопроводная система города с трудом выдерживает подоб-ные перепады численности населения, несмотря на титаничес-

кие усилия МУП «ВКХ» по поддержанию и обновлению трубо-провода. Поэтому в летний период вода в дома жителей пода-ется по графику – по 3 часа утром и вечером.

Ситуация осложняется тем, что реки, из которых происходит забор воды для нужд города, жарким южным летом просто пе-ресыхают. Водоканал Геленджика спасает курорт от жажды только благодаря покупке и перекачке воды из реки Кубань.Каждая капля воды при таком дефиците становится бесцен-ной. Еще одной проблемой водоснабжения в городе являет-ся сложный рельеф: гористая местность под уклоном разной степени крутизны спускается к морю. Из-за этого нарастаю-щий перепад давления к прибрежному району составляет це-лых 12 бар. Такое положение дел любого специалиста комму-нальной сферы заставит схватиться за голову.

В 2012 году Геленджикский Водоканал обратился к VAG-Armaturen Rus за решением своих проблем.

С первого этапа – анализа существующей системы водоснаб-жения и выделения зон порайонного учета – и начался пер-вый в России проект по регулированию давления. Специалис-ты Водоканала заполнили опросные листы и передали их ин-женерам VAG-Россия для изучения. В результате была выделе-на первая зона учета – так называемый «толстый мыс» в южной части города. На основе измерений, исследований и анализа был сделан расчет регулирующей арматуры.

Оптимальные характеристики показал регулирующий клапан VAG PICO® DN 300 PN 16 с регулятором давления ControlMate FM для снижения давления по времени.


Системы регулирования давления VAG основаны на трех ре-шениях, которые выбираются и комбинируются экспертами VAG в зависимости от каждой конкретной ситуации:

- регулирование по времени,- регулирование по расходу,- регулирование в критических точках.

Для Геленджика самым подходящим оказался вариант «Регу-лирование (снижение) давления по времени». Это простое и экономичное решение: обычно ночью потребление воды зна-чительно снижается, а давление в трубопроводе возрастает. Снижение давления на несколько часов значительно снижает потери воды.

Снижение давления в системе в период снижения объема пот-ребления не только сокращает реальные потери воды через существующие повреждения в трубах. Это хорошо для всей распределительной системы, поскольку уменьшается коли-чество прорывов труб и, следовательно, количество денег, ко-торые придется экстренно выделять на обслуживание и ре-монт водопровода и устранение последствий аварий.

В октябре 2013 года, после поставки полного комплекта оборудования, в Геленджике высадился международный десант VAG в составе:

Штеффен Петрух – инженер по системам регулирования дав-ления из VAG-Armaturen GmbH, Никита Луконин – ассистент руководителя VAG-Armaturen Rus и куратор направления «Мо-дернизация сетей водоснабжения», Руслан Ахметов – сервис-инженер VAG-Armaturen Rus.

Коллеги лично оценили сложность рельефа города, впечатли-лись видом на море и провели весь комплекс пусконаладоч-ных работ с регулирующим клапаном VAG PICO® и комплектомизмерительного оборудования к нему.

Мастера Водоканала в процессе пусконаладки получили необ-ходимый для дальнейшей работы мастер-класс по работе с ре-гулятором ControlMate FM.

Господин Петрух также провел семинар по регулирова-нию давления для технических специалистов и руководства Геленд жикского Водоканала.

В ходе семинара участники проанализировали карту городс-ких водораспределительных сетей и обсудили дальнейшие планы по модернизации водопроводов города-курорта.

О семинаре и работе VAG даже был снят репортаж для вечер-них новостей на местном телеканале.

Регулирующий клапан VAG PICO®

Этот регулирующий клапан управ-ляется собственной внутренней средой и регулирует давление и скорость потока, идеально подхо-дя для работы в местах без внеш-него источника энергии. Благода-ря высоколегированному износо- и коррозионноустойчивому седлу и впрессованным резьбовым CORFIX-муфтам контура управления клапан будет работать четко и очень долго, не требуя при этом затратного по времени и деньгам обслуживания.

Пока еще рано оценивать объемы сбереженной воды и подсчитывать сэкономленные МУП «ВКХ» на ре-монте труб и задвижек деньги. В дан-ное время регулирующий клапан VAG PICO® работает без нареканий, чет-ко понижая давление в сети с 5 до 2,5 бар.

Тем временем команда Водоканала уже приступила к подготовке к реа-лизации следующего – и мы надеем-ся, не последнего, – этапа, и прово-дит измерения давления и заполняет опросные листы по другим зонам уче-та, чтобы продолжить мероприятия по модернизации сетей водоснабже-ния города-курорта Геленджик.

«Такие проекты – лучшее подтверждение того, что в России можно предоставлять качественные услуги ЖКХ населению, а эксплуатирующие организации действительно хотят рабо-тать хорошо!» – говорит Штефан Флерхингер, руководитель VAG-Armaturen Rus.



Выставки

3-6 июня 2014 г. в Москве состоится событие №1 в водной отрасли – международный фо-рум «Вода: экология и технология» ЭКВА-

ТЭК-2014. За 20 лет своего существования (с 1994 г.) ЭКВА-ТЭК превратился в самую крупную бизнес площадку для вод ного сектора, стал значимым и востребованным инстру-ментом для обмена информацией, выработки совместных решений, поиска партнеров, знакомства с новейшими тех-нологиями и оборудованием.

ЭКВАТЭК собирает лидеров водной индустрии и является ве-дущей площадкой в России, СНГ и странах Восточной Европы для обсуждения актуальных проблем развития водной отрас-ли в регионе, демонстрации широкого спектра оборудования и услуг для рационального использования, восстановления и охраны водных ресурсов, водоподготовки, коммунального и промышленного водоснабжения, очистки сточных вод, строи-тельства и эксплуатации трубопроводных систем и пр.

Помимо самой «водной» экспозиции – ЭКВАТЭК, выставоч-ная часть форума включает в себя следующие тематические экспозиции (бренды):

СитиПайп – «Трубопроводные системы коммунальной инф-раструктуры: строительство, диагностика, ремонт и эксплуата-ция» (www.citypipe.ru);

NO-DIG Москва – «Бестраншейные технологии строительства и ремонта инженерных коммуникаций» (www.nodig-moscow.ru);

СитиТерм – «Централизованное теплоснабжение» (www.citytherm.ru);

БВ Шоу – «Бутилирование и бутилированные воды» (www.bw-show.ru)

Каждая из экспозиций имеет свой круг экспонентов и посети-телей, и одновременно представляет собой важный струк-турный элемент форума. Их совместное проведение дает синергетический эффект и привлекает более широкую це-левую аудиторию. Форум проводится в сотрудничестве с профессио нальными объединениями (РАВВ, МРСП и др.), водока-налами Москвы и Санкт-Петербурга.

Предыдущий форум, прошедший в 2012 году, по своим статис-тическим показателям вплотную приблизился к ряду основ-ных мировых водных выставок: Aquatech (Нидерланды), Wasser Berlin (Германия), WEFTEC (США). Свои экспозиции и услуги на площади более 20 000 кв.м. представили 823 компании из 31 страны мира, с продукцией и услугами которых ознакомились 11500 посетителей-специалистов и свыше 1000 участников де-ловой программы из 30 стран.

Надеемся, что по количеству и составу участников, по разме-рам выставочных площадей ЭКВАТЭК-2014 превзойдет ре-кордный уровень 2012 г.

Кроме индивидуальных стендов компаний на выставке будут представлены павильоны Австрии, Германии, Дании, Китая, Нидерландов, Финляндии, Чехии, ряда регионов России, от-раслевых ассоциаций и союзов.

Участие в Международном водном форуме «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2014 позволит специалистам из Рос-сии, стран ближнего и дальнего зарубежья обсудить актуаль-ные водные проблемы, компаниям – представить рынку новые разработки, продукцию и услуги. Организаторы уверены, что форум станет своеобразным смотром сил, идей, технологий в рамках реализации стоящих перед отраслью задач.

Организаторы благодарны ООО «КСБ» за оказанную спонсор-скую поддержку.

В июне в Москве пройдетмеждународный форумЭКВАТЭК-2014

Подробную информацию можно получить на сайте www.ecwatech.ru или по телефону +7 495 225 59 86, e-mail: [email protected]


Стандартизация


Подписано заявление о сотрудничестве: Система МЭК - Росстандарт - Росаккредитация

В Росстандарте прошло заседание Коллегии «Об итогах работпо разработке и совершенствованию государственных первичныхэталонов, проведенных в 2013 году»

23 декабря 2013 года Система Международной электро-технической комиссии (МЭК) по подтверждению ре-

зультатов испытаний и сертификации электрооборудова-ния (МЭКСЭ), Росстандарт и Росаккредитация заключили заяв ление о сотрудничестве.

Документ подписали исполнительный секретарь и исполни-тельный директор МЭКСЭ Пьер де Руво, руководитель Рос-стандарта Г.И. Элькин и руководитель Росаккредитации С.В. Шипов. Отвечая на вопросы журналистов, присутствовавших на церемонии подписания в Центре Международной Торгов-ли, руководитель Росстандарта выразил уверенность, что зак-люченные договоренности будут способствовать более тесно-му сотрудничеству с МЭК. Г.И. Элькин также подчеркнул важ-ность, в условиях образования Таможенного союза, установ-ления единых процедур признания сертификатов, выданных аккредитованными органами по сертификации, признанными в МЭКСЭ, чему подписанный документ и будет способствовать.

С.В. Шипов отметил, что новый документ расширяет возмож-

ности международного сотрудничества и позволяет привле-кать к участию в процессах аккредитации специалистов, приз-нанных МЭК в качестве технических экспертов.

П. де Руво назвал подписанное заявление о сотрудничестве «большим шагом в сближении России и европейских стран, направленным на развитие интеграционных процессов в про-мышленности» и поблагодарил всех, кто принимал с российс-кой стороны участие в подготовке документа: специалистов Росстандарта, Росаккредитации и ОАО «ВНИИС».

Председательствующий на заседании руководитель Рос-стандарта Г.И. Элькин отметил, что учеными метрологи-

ческих институтов Росстандарта в 2013 году проделана боль-шая работа, в результате которой создано 3 новых и модер-низировано 9 существующих государственных первичных эталонов.

Подробнее о результатах этой работы говорили в своих выс-туплениях и.о. начальника Управления метрологии Рос-стандарта С.С. Голубев и директор Всероссийского научно-исследовательского института оптико-физических измерений (ВНИИОФИ) В.Н. Крутиков. С.С. Голубев остановился на харак-теристике 8 эталонов, работы по которым велись Сибирским инс титутом метрологии, Уральским институтом метрологии, Казанским институтом расходометрии и подведомственным

Росстандарту ВНИИ физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ). Докладчик отметил существенное улучшение метрологических характеристик обновленных эта-лонов, а также остановился на областях их применения и эко-номической отдаче. Областью применения этих эталонов явля-ются важнейшие отрасли экономики: энергетика, химическая, пищевая, атомная промышленность, сельское хозяйство, тор-говля и др.В.Н. Крутиков остановился на разработанных ВНИИОФИ двух новых государственных первичных эталонах для обеспечения единства измерений в области оптической плотности материа-лов и в области оптических параметров очковой оптики, а так-же на модернизированных государственных первичных этало-нах единицы средней мощности лазерного излучения и единиц напряженностей импульсных электрического и магнитного по-лей.

Подводя итоги выступлений и их обсуждения, заместитель ру-ководителя Росстандарта Ф.В. Булыгин отметил, что количе-ственное наращивание эталонной базы России должно быть тесно связано с потребностями отечественных производите-лей.

В заключение заседания руководитель Росстандарта Г.И.Элькин



Утвержден ряд новых национальных и межгосударственных стандартов по трубопроводной арматуре и методике RCM

Сертификаты и декларации Таможенного союза, возможно, будут признаваться на всей территории СНГ

Росстандартом был утвержден ряд новых национальных и межгосударственных стандартов по трубопроводной ар-

матуре, оборудованию и надежности технических устройств. Более подробно о них можно узнать ниже:

ГОСТ Р 1.6-2013 «Стандартизация в Российской Федерации. Проекты стандартов. Правила организации и проведения экс-пертизы» утвержден приказом Росстандарта от 19 июня 2013 года N 166-ст.Стандарт устанавливает правила организации и проведе-ния экспертизы проектов стандартов и проектов изменений к дейст вующим стандартам, а также виды и содержание экспер-тизы.ГОСТ Р 1.6-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 янва-ря 2014 года взамен ГОСТ Р 1.6-2005.ГОСТ Р 55598-2013 «Попутный нефтяной газ. Критерии клас-сификации» утвержден приказом Росстандарта от 6 сентября 2013 года N 890-ст.Стандарт распространяется на попутный нефтяной газ и кон-кретизирует определения и понятия классов в области добы-чи, подготовки, переработки и использования попутного неф-тяного газа.ГОСТ Р 55598-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 января 2014 года.

ГОСТ 31901-2013 «Арматура трубопроводная. Для атомных станций. Общие технические условия» утвержден приказом Росстандарта от 15 октября 2013 года N 1162-ст.Стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней для атомных станций, атомных су-дов и плавучих сооружений (в т.ч. судовых плавучих энерго-

блоков) и других объектов использования атомной энергии и устанавливает общие требования к трубопроводной арматуре и приводным устройствам при проектировании, изготовлении, приемке, испытаниях, транспортировании, хранении, эксплуа-тации, ремонте и утилизации.ГОСТ 31901-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 февраля 2014 года.

ГОСТ Р 27.606-2013 «Надежность в технике. Управление на-дежностью. Техническое обслуживание, ориентированное на безот казность» утвержден приказом Росстандарта от 19 сентяб ря 2013 года N 1077-ст.Стандарт содержит руководство по выработке политики управ-ления надежностью оборудования и систем с использовани-ем методологии надежностно-ориентированного техническо-го обслуживания и ремонта (RCM).Методология RCM применима для изделий типа средств и сис-тем связи, наземных транспортных средств, судов, электрос-танций, летательных аппаратов и других систем, имеющих в своем составе технические средства.ГОСТ Р 27.606-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 июня 2014 года.

В ноябре 2013 г., во время проведения международно-го совещания руководителей национальных органов по

стандартизации, метрологии и сертификации, было объяв-лено о ведущейся подготовке изменений в Соглашении «О проведении согласованной политики в области стандар-

тизации, метрологии и сертификации», принятого главами правительств СНГ 13 марта 1992 года.

О готовящихся изменениях рассказал глава Госстандарта Рес-публики Беларусь Виктор Назаренко. По словам чиновни-ка, вносимые изменения позволят признавать сертификаты и дек ларации оценки соответствия продукции, полученные в соответствии с требованиями технических регламентов Та-моженного союза, на всей территории Содружества Независи-мых Государств.

Планируется, что поправки к Соглашению позволят вывести на новый уровень развитие межгосударственной системы стан-дартизации, а также способствовать устранению техничес ких барьеров, укреплению торгово-экономических отношений между странами и повысить качество и конкурентоспособ-ность продукции, произведенной на территории СНГ.

подчеркнул, что регулярное обновление эталонной базы несом ненно послужило тому, что Россия в текущем году по ко-личеству международно-признанных измерительных возмож-ностей вышла на второе место в мире среди промышленно-развитых стран. Однако, наряду с количеством эталонов, их

востребованность промышленностью России является харак-теристикой эффективности работы по обновлению эталон-ной базы, и поэтому важнейшей задачей становится разработ-ка критериев оценки эффективности того или иного государ-ственного первичного эталона.


ЕЭК обеспечит единство измерений на территории Таможенного союза

Экспертизу промышленной безопасности переведут насаморегулирование

Утверждена единая форма сертификата на тип для оборудованияпод давлением

17 декабря 2013 года Коллегия Евразийской экономичес-кой комиссии одобрила проект Соглашения о про-

ведении согласованной политики в области обеспечения единства измерений на территории стран-участниц Тамо-женного союза.

Одобренное Соглашение предполагает проведение целого ряда мероприятий, направленных на обеспечение единства измерений в Таможенном союзе. В частности, в России, Бело-руссии и в Казахстане должны быть проведены необходимые действия по гармонизации законодательства в этой сфере, обеспечена возможность для применения единых порядков при проведении работ по оценке соответствия, созданы усло-вия для выполнения требований принятых технических регла-ментов ТС, и при проведении экспертиз в аккредитованных ис-пытательных и калибровочных лабораториях должны приме-няться единые эталоны единиц различных величин.

По мнению членов Коллегии ЕЭК, принятие данного Соглаше-ния позволит обеспечить точность и достоверность оценки соответствия продукции требованиям технических регламен-тов Таможенного союза, а значит, позволит обеспечить вза-имное признание результатов экспертиз и повысит доверие участников к проведению подобных процедур. В настоящий момент проект Соглашения проходит процедуру внутригосу-дарственного согласования, которая продлится до 28 февра-ля 2014 года.

Комитет Государственной думы по вопросам собствен-ности рекомендовал принять в первом чтении за-

конодательные поправки, которые вводят институт са-морегулирования в сфере экспертизы промышленной безопаснос ти опасных производственных объектов (ОПО).

Авторы законопроекта считают введение механизмов само-

регулирования в сфере промышленной безопасности необ-ходимостью, назревшей в связи с неспособностью эксперт-ных организаций нести ответственность за качество своей работы. Добровольная аккредитация, считают они, не оправ-дала возложенных на нее надежд: за 11 лет количество ак-кредитованных организаций сократилось с 1020 до 240.

Депутаты Госдумы в свою очередь согласились с тем, что членство экспертных организаций в СРО по промбезопас-ности является естественным развитием отрасли. В настоя-щий момент уже более 900 организаций (35% от общего чис-ла) добровольно вошли в состав СРО.

По мнению членов Комитета, механизмы саморегулирова-ния помогут существенно улучшить ситуацию в сфере про-мышленной безопасности ОПО и поднять экспертизу на ка-чественно новый уровень.

Решением №265 Коллегии ЕЭК Та-моженного союза утверждена

единая форма сертификата на тип продукции, отвечающей требовани-ям недавно разработанного ТР О бе-зопасности оборудования, работаю-щего под избыточным давлением.

Выдавать такой сертификат смогут только органы по сертификации, во-шедшие в Единый реестр. Заявителем на сертификат на тип могут быть орга-низации и индивидуальные предпри-ниматели, зарегистрированные и осу-

ществляющие деятельность в Тамо-женном союзе.

Если заявителем является не российс-кая сторона, то сертификат будет за-полняться на двух языках: титульный лист заполняется на русском, а обо-ротная сторона на языке заявителя (государства-члена Таможенного сою-за).

Решение об утверждении сертифика-та на тип вступило в силу 20 декабря.



В ЗАО «НПФ «ЦКБА» разработана первая редакция межгосударственного стандарта ГОСТ «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопрово-дов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие требования»

Задать вопрос по редакциям стандартов вы можете в ветке консультаций ЗАО «НПФ «ЦКБА» на портале Armtorg.ru по ссылке «Консультации ЦКБА» или же, отсканировав

QR-код, перейти непосредственно в ветку консультацийИсточник – сайт www. ckba.ru

Новости: ЦКБА


Новости: ЦНИИТМАШ

Кремлевские рубиновые звездыи скульптура «Рабочий и колхозница»изготовлены в ЦНИИТМАШ в 1937 году

В ЦНИИТМАШ планируется создание центра компьютерного моделированиятехнологических процессов в металлургии и машиностроении

Работы ЦНИИТМАШ удостоены премий Правительства РФ в области науки и техники

В Государственном научном центре РФ ОАО НПО «ЦНИИТ-МАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росато-

ма» – «Атомэнергомаш») состоялась встреча, посвященная ор-ганизации на базе ЦНИИТМАШ центра компьютерного моде-лирования технологических процессов в металлургии и ма-шиностроении. Компьютерное моделирование дает возмож-ность заменить дорогостоящие и ресурсоемкие опытные ра-боты компьютерными экспериментами. При экономии мате-риалов, электроэнергии, рабочего времени и оборудования, моделирование предоставляет уникальную информацию о технологическом процессе.

Важной задачей центра станет создание моделей сквозного технологического цикла при производстве металлопродук-ции, это позволит моделировать технологические процессы от разливки металла до испытаний готового металлоизделия. Во встрече принял участие директор департамента информа-ционных технологий ОАО «Атомэнергомаш» Михаил Жохов. Обсуждались практические аспекты реализации проекта.

«В ЦНИИТМАШ имеется положительный опыт использования в работе возможностей компьютерного моделирования, мы заинтересованы в продолжении освоения программных про-дуктов и расширении сферы их применения. В настоящее вре-

мя ведется разработка «Дорожной карты» будущего центра. В феврале 2014 года пять сотрудников ЦНИИТМАШ пройдут обу чение работе с программным обеспечением SYSWELD по направлению термообработки. Также на 2014 год запланиро-вано проведение конференции, одним из тематических разде-лов которой станет моделирование процессов выплавки, вне-печной обработки, разливки и затвердевания», – пояснил ди-ректор по качеству и стратегическому развитию ЦНИИТМАШ Игорь Мищенко.

Две работы сотрудников Государственного науч-ного центра РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» удосто-

ены премии Правительства Российской Федерации в облас ти науки и техники за 2013 год.

Премией отмечена работа «Создание и промышленное освоение инновационной ресурсосберегающей тех-нологии спецметаллургии для производства паро-проводов острого пара и роторов турбогенераторов атомной и тепловой энергетики, высокостойких про-катных валков» и ее авторский коллектив, в составе которого сотрудники ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»: Леонид Левков, заведующий лабораторией спецэлектрометаллур-гии инс титута металлургии и машиностроения, и Юрий Кри-гер, ведущий научный сотрудник лаборатории спецэлектро-металлургии института металлургии и машиностроения ЦНИ-ИТМАШ. Работу на соискание премии выдвинуло ОАО «Маши-ностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ».

Премия Правительства Российской Федерации в об-ласти науки и техники для молодых ученых за 2013 г. присуждена работе «Разработка и освоение техноло-гии производства новых жаропрочных хромистых ста-лей для котлов и паропроводов с целью повышения

надежности и эффективности теплового энергооборудо-вания», выдвинутой ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», и

ее авторскому коллективу в составе: Владимира Ско-робогатых, заместителя генерального директора – ди-ректора института материаловедения; Павла Козло-

ва, старшего научного сотрудника лаборатории котель-ных, трубных и экономнолегированных сталей; Владими-

ра Дуба, научного сотрудника лаборатории конструкционных сталей и сплавов ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН; Дмитрия Прудни-кова, ведущего инженера лаборатории котельных, трубных и экономнолегированных сталей; Кирилла Кузнецова, научного сотрудника лаборатории котельных, трубных и экономнолеги-рованных сталей института материаловедения ЦНИИТМАШ.


ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» завершило изготовление партии механизмов для Нововоронежской АЭС

Барнаульский «Сибэнергомаш» приступил к выполнению заказов для атомной промышленности

ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» завершило изго-товление крупной партии механизмов МЭМ-

100 в исполнении для атомных электростанций (АЭС). 38 механизмов для гермозоны по второму и третьему классу безо пасности будут установлены на приводной арматуре в реакторном отделении строящейся Нововоронежской АЭС.

«Для успешного выполнения столь ответственного заказа были задействованы все производственно-технические служ-бы завода. Работы были выполнены своевременно, в огово-ренные договором сроки. Отгрузка механизмов запланирова-на на следующую неделю», – прокомментировал выполнение заказа руководитель направления «Оборудование для АЭС» Александр Урмавшин.

Качество и безопасность оборудования завода полностью со-ответствуют строгим требованиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Про-дукция для АЭС производства ЗЭиМ заслужила доверие сво-

их заказчиков, среди которых, помимо Нововоронежской АЭС, крупнейшие атомные станции России, стран СНГ и даль-него зарубежья: Ленинградская, Калининская, Смоленская, Курская, Ростовская, Балаковская, Белоярская, Билибинская, Кольская, Ровенская, Хмельницкая, Южно-Украинская, Запо-рожская, Козлодуй, Тяньваньская и Куданкулам.

На «Сибэнергомаше» (входит в энергомашиностроитель-ный холдинг «НОВАЭМ») ведется работа по выполне-

нию заказа для атомной промышленности. В рамках зак-люченного договора для нужд строящейся Ленинградской АЭС-2 будут изготовлены два деаэратора подпитки и бор-ного регулирования 65/20 и деаэратор термический атмос-ферного давления ДА 100/50.

Один из деаэраторов подпитки – головной – будет проходить приемочные испытания. Ранее «Сибэнергомаш» уже изготав-ливал подобные изделия, но в конструкцию данного зака-за внесены изменения, призванные повысить безопасность и эксплуатационные характеристики. Такое оборудование под-лежит специальной проверке. Испытания деаэратора пройдут

в Электрогорском научно-исследовательском центре по безо-пасности атомных электростанций в Московской области.

«У «Сибэнергомаша» есть основная лицензия на право осу-ществлять деятельность по конструированию и изготовлению оборудования для объектов использования атомной энер-гии. В дополнение к ней, в настоящее время на предприятии ведется разработка большого количества производственно-контрольной и технологической документации, проводится плановая аттестация персонала. Данные мероприятия необходимы для стабильной и успеш-ной работы предприятия по выпуску высококачественной продукции», – отметил управляющий директор ОАО «Сибэнер-гомаш» Сергей Алешин.

АЭС

АЭС


«Волгограднефтемаш» будет производить оборудование для АЭС

В ноябре ОАО «Волгограднефтемаш» получило лицензию Федеральной службы по экологическому, технологичес-

кому и атомному надзору на изготовление оборудования для ядерных установок. Согласно этому документу «Волго-граднефтемаш» имеет право выпускать для атомных элект-ростанций теплообменники, емкости, сосуды, работающие под давлением, а также запасные части к ним.

ОАО «Волгограднефтемаш» – крупнейший российский произ-водитель технологического оборудования для газовой, нефтя-ной и нефтехимической отраслей промышленности. Акцио-нерное общество объединяет Волгоградский завод нефтяно-

го машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арматур-ный завод (г. Котельниково Волгоградской обл.). С 2008 г. вхо-дит в состав Группы компаний «СГМ».

Основные виды выпускаемой продукции – реакторы, колон-ны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменни-ки, нефтяные насосы, трубопроводная арматура. Технические и производственные возможности завода, высококвалифи-цированные рабочие и инженерные кадры, применение но-вейших технологий позволяют создавать сверхгабаритные толс тостенные аппараты, которые сегодня наиболее востре-бованы на рынке оборудования для нефтегазопереработки и неф техимии.

Наличие собственного причала на Волге обеспечивает воз-можность отгрузки негабаритной и крупнотоннажной аппара-туры с полной степенью монтажной готовности на действую-щие и строящиеся нефтеперерабатывающие комплексы стра-ны.

В числе заказчиков не только российские предприятия: «Газ-пром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», ТНК-ВР, но и компании ближне-го зарубежья: «Белнефтехим» (Белоруссия), «Узбекнефтегаз» (Узбекистан), «Укртатнафта» (Украина), «КазМунайГаз» (Казах-стан).

АЭС

Украине необходимо модернизировать 10 энергоблоков АЭСВ течение следующих пяти лет в Украине необходимо

продлить срок эксплуатации 10 энергоблоков АЭС. Об этом в комментарии УНН заявил председатель подкомите-та по вопросам ядерной политики и ядерной безопасности Комитета Верховной Рады Украины по вопросам топливно-энергетического комплекса, ядерной политики и ядерной безопасности Владимир Бандуров. По словам В.Бандурова, на сегодняшний день ядерная энергетика является базой не только для промышленности Украины, но и для развития всей национальной экономики, и в ближайшем будущем альтернативы ей нет.

«Работа атомной энергетики требует огромной ответственнос-ти, поскольку от ее надлежащего функционирования зависит не только ядерная безопасность страны, но и жизни людей, которые работают в этой сфере, которые проживают рядом с атомными станциями. Поддержание необходимого состояния безопасности атомных блоков, модернизация, продление сро-ков эксплуатации атомных блоков, эффективное и безопасное выведение их из эксплуатации и, наконец, строительство но-вых блоков – все это требует мобилизации организационных, финансовых и человеческих ресурсов страны», – подчеркнул В.Бандуров.

Председатель подкомитета также отметил, что одной из важ-нейших проблем для ядерной отрасли является проблема продления срока эксплуатации энергоблоков и повышение уровня безопасности АЭС.

«С 2013 по 2019 годы в Украине необходимо продлить срок экс-плуатации 10 энергоблоков АЭС, при этом, в 2014, 2016, 2017 и 2019 годах по 2 энергоблока одновременно. На выполнение этих работ уже сейчас следует предусмотреть финансирова-ние. Так, продолжение эксплуатации только одного энерго-блока Южно-Украинской АЭС (ЮУАЭС) обошлось государст ву в 2,4 млрд. грн. В настоящее время в мире эксплуатируется 440 атомных энергоблоков, из них около 130 – со сроком эксплуа-тации более 30 лет. Продление срока эксплуатации энергобло-ков АЭС является широко распространенной мировой практи-кой. Если не совершить этого сегодня, то автоматически воз-никает вопрос о закрытии энергоблоков. А это обойдется в разы дороже. Государство может лишиться одного из самых дешевых источников производства электроэнергии», – сказал В.Бандуров.


Подписано соглашение о передаче ОАО «Атомэнергопроект» функций генподрядчика Ленинградской АЭС-2

СПбАЭП обеспечил проектной и рабочей документациейфизический пуск самого мощного в мире энергоблока

6 декабря состоялось подписание трехстороннего сог-лашения между ОАО «Концерн Росэнергоатом», ФГУП

«ГУССТ №3 при Спецстрое России» и ОАО «Атомэнергопро-ект» (Москва) о передаче всех прав и обязанностей по ис-полнению функций генерального подрядчика сооружения Ленинградской АЭС-2 от ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России» ОАО «Атомэнергопроект».

Соглашение подписали: со стороны заказчика – заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Управление сооружением объектов» Алек-сандр Паламарчук, со стороны бывшего генподрядчика – на-чальник ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России» Александр Шашкин, со стороны нового генподрядчика – генеральный ди-ректор ОАО «Атомэнергопроект» Марат Мустафин.

В октябре текущего года был проведен внутриотраслевой кон-курс по выбору генподрядчика на сооружение ЛАЭС-2, рас-сматривались две инжиниринговые компании – ОАО «Атом-энергопроект» и объединенная компания ОАО «НИАЭП»-ЗАО «Атомстройэкспорт». Был проанализирован объем уже сущест вующих обязательств каждой компании по реализуе-мым проектам, в итоге принято решение передать генподряд ОАО «Атомэнергопроект».

Первоочередными задачами нового генподрядчика являются формирование в кратчайшие сроки организационной струк-туры управления сооружением с назначением ответственных

за каждое направление деятельности, а также наращивание численности персонала. В части строительства главным явля-ется обеспечение выполнения графика ключевых событий. В настоящий момент работы ведутся на 134 объектах станции.

По словам генерального директора ОАО «Атомэнергопроект» Марата Мустафина, глобальной задачей для компании являет-ся выстраивание эффективного взаимодействия с заказчиком, подрядчиками и поставщиками.

«Все эти проблемы мы уже решали на Нововоронежской АЭС-2, уверен, что накопленный опыт нам поможет. У нас очень много наработок и в плане крупноблочного строительства, и в плане проектного управления, которые мы будем использо-вать на Ленинградской АЭС-2», – заявил Марат Мустафин.

СПбАЭП (филиал ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ») обес-печил проектной и рабочей документацией сооружение и фи-зический пуск самого мощного в мире энергоблока с реакто-ром на быстрых нейтронах. 25 декабря 2013 года Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному над-зору (Ростехнадзор) выдала лицензию на эксплуатацию ядер-ной установки энергоблока №4 Белоярской АЭС № ГН-03-101--2837.

В городе Заречный начата подготовка к первому этапу физического пуска четвертого энергоблока Белоярс-

кой АЭС с инновационным реактором на быстрых нейтро-нах БН-800 электрической мощностью 890 МВт. Сооруже-ние энергоблока с реактором БН-800 является значитель-ным шагом в разработке технологии замкнутого ядерного топливного цикла и атомных электростанций «естествен-ной безопасности».

4-й блок Белоярской АЭС, генеральным проектировщиком ко-торого является СПбАЭП, является единственным в мире энер-гоблоком АЭС с реактором такого типа и мощности. Четвертый энергоблок мощнее третьего энергоблока Белоярской АЭС, с реактором БН-600, на 260 МВт. Новый энергоблок обеспечи-вает увеличение коэффициента использования добываемого природного урана, повышение уровня безопасности до тре-

бований, предъявляемых к перспективным ядерным энерго-блокам. Безопасность БН-800 обеспечена за счет последова-тельной реализации принципа глубоко эшелонированной за-щиты, использования пассивных систем и средств обеспече-ния безопасности.

В ходе проектирования произведена оценка устойчивости энергоблока к внешним и внутренним воздействиям, в том числе и экстремальным. Результаты расчетов показали, что блок соответствует всем современным требованиям. Реали-зация проекта БН-800 позволяет российской атомной отрасли перейти к созданию пятого энергоблока с серийным быстрым реактором БН-1200 и промышленной инфраструктуры зам-кнутого топливного цикла.

АЭС


АЭС

На «ЗиО-Подольск» завершен первый этап программы технического перевооружения

Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (вхо-дит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш»)запустил в производство но-

вый четырехвалковый листогибочный станок с ЧПУ фир-мы «PROMAU Srl-DAVI» итальянского производства. Гибоч-ная машина предназначена для подгибки листа (форзаги-ба), гибки из листа цилиндрических и конических обечаек, калибровки (выравнивания отклонения диаметра сварен-ной обечайки по всему периметру).

«Данный станок идеально подходит для высокопроизводи-тельной вальцовки листового металла толщиной от 18 до 110 мм и шириной листа до 4 метров с минимальной длиной пря-мого участка обечайки, что не требует отдельной операции его подгибки вне этого оборудования», – отмечает преимущест ва нового оборудования главный технолог «ЗиО-Подольск», док-тор технических наук Виктор Терехов.

Итальянская листогибочная машина будет использоваться для изготовления оборудования по всем направлениям деятель-ности завода: для АЭС – корпуса теплообменного оборудова-ния, фильтры, емкостное оборудование; для тепловой энерге-тики – барабаны высокого и низкого давления; для нефтегазо-вой отрасли – корпуса колонн, реакторов, пылеуловителей и др.

«Внедрение нового оборудования позволит заменить мораль-но и физически изношенные станки. Одна четырехвалковая

листогибочная машина заменит четыре единицы устаревше-го оборудования, – подчеркнул генеральный директор груп-пы компаний «ЗиО-Подольск» и «ЗИОМАР» Игорь Котов. – Ма-шина успешно прошла первое тестирование: на ней произве-дена вальцовка обечаек с толщиной стенки 90 мм, которые бу-дут использованы как штатные детали при изготовлении пыле-уловителей для компрессорной станции «Ярынская» ОАО «Газ-пром». Качество полученных изделий отвечает всем требова-ниям технического задания нашего предприятия».

Напомним, итальянская четырехвалковая листогибочная ма-шина стала четвертым комплексом, запущенным в производст-во в 2013 году в рамках программы технического перевоору-жения. Ранее в цехах установлены и успешно пущены в произ-водство: интегрированный окрасочно-сушильный комплекс, австралийский станок гидроабразивной резки фирмы Techni Waterjet, современная итальянская дробеметная установка Orizontal 1000х500 4TR фирмы Cogeim Europe, а также модер-низированы газовые термические печи высокоточного нагре-ва.

Стоит отметить, что программа модернизации производства, реализуемая на «ЗиО-Подольск», предусматривает не только обновление станочного парка, но и модернизацию инфраст-руктуры, создание энергоэффективного производства. Так, в июне 2013 г. введены в эксплуатацию пять новых винтовых компрессорных установок марки ВВ-50/8 ВУЗ, что позволило отказаться от устаревшей компрессорной станции и переве-сти производственные цеха на автономное снабжение, а так-же отказаться от наружных магистральных сетей и сократить потери при транспортировке. Как отметил главный энергетик «ЗиО-Подольск» Николай Гудков, «экономия от данных меро-приятий с учетом вывода из эксплуатации центральной ком-прессорной станции составит порядка 7 млн. рублей в год».

Программа модернизации и перевооружения производствен-ной площадки «ЗиО-Подольск» рассчитана на 5 лет. Планиру-ется дальнейшее обновление станочного парка, инвестиции в НИОКР, развитие и совершенствование инфраструктуры. Особое внимание будет уделено программе энергоэффектив-ного производства.


Официальное заявление Корпорации «СПЛАВ»о попытках рейдерских захватов

Руководство ЗАО «Корпорация СПЛАВ» официально заяв-ляет, что на ее действующих и бывших сотрудников ока-

зывается беспрецедентное давление в хозяйственном спо-ре, инициированном жителями Чечни. На основании ложно-го доноса начато проведение следственных и оперативных мероприятий правоохранительными органами Чеченс кой Республики (ЧР), которые оказались втянуты в продолжаю-щуюся несколько месяцев попытку рейдерского захвата предприятия.

В течение июля-октября этого года по надуманным обстоя-тельствам сотрудниками МВД ЧР проводятся следственные действия в Великом Новгороде. 17 сентября 2013 года в адрес ИФНС России №9 по Великому Новгороду от заместителя на-чальника Управления экономической безопасности (УЭБ) и противодействия коррупции (ПК) МВД по Чеченской Респуб-

лике (ЧР) А.С. Балаева, поступил запрос о предоставлении за-веренных копий учредительных и уставных документов, а так-же выписки из ЕГРЮЛ по ЗАО «Корпорации СПЛАВ». В запросе указано, что УЭБ и ПК МВД по ЧР проводится доследственная проверка по заявлению некоего Касумова С-М.С. по факту воз-можного совершения мошеннических действий Федоровым Н.В., на тот момент генеральным директором ЗАО «Корпора-ция СПЛАВ» (КУСП № 799 от 16.07.2013).

20 октября 2013 к заместителю начальника Управления по эко-номической безопасности и противодействия коррупции УВД по Новгородской области Рязанову С.А. обратились ст. опер-уполномоченный Кайсаров Апти Аюбович и оперуполномо-ченный Катаев Алихан Вахарсалтанович из Управления эко-номической безопасности и противодействия коррупции МВД по ЧР, сославшись на материалы доследственной проверки по заявлению г-на Касумова. В период с 20 по 26 октяб ря в г. Великий Новгород чеченскими полицейскими проводились оперативно-розыскные мероприятия, целью которых, как было заявлено в беседе с личным составом местных органов МВД, является возможное уголовное преследование сотруд-ников ЗАО «Корпорация СПЛАВ».

Проблемы отрасли


Глава подразделения ОАО «МОЭК» осужден за коммерческий подкупНиколай Котков, занимавший ранее должность главного

инженера 3-го эксплуатационного района филиала №20 «Магистральные тепловые сети» ОАО «Московская объеди-ненная энергетическая компания», признан виновным в со-вершении преступления, предусмотренного ч.3 ст.204 УК РФ (коммерческий подкуп), сообщили в Следственном комите-те РФ. Обвиняемый полностью признал свою вину и актив-но сотрудничал со следствием. Приговором суда ему назна-чено наказание в виде 2 лет лишения свободы условно со штрафом в размере 6 миллионов рублей.

Как было выяснено в ходе следствия, Николай Котков за воз-награждение в размере 1,2 млн рублей скрыл наличие серьез-ных нарушений, допущенных ООО «СМТ-Строй» при строи-тельстве системы теплоснабжения комплекса зданий ФГУ НКЦ оториноларингологии Федерального медико-биологического агентства. Допущенные нарушения не позволяли ввести объ-ект в эксплуатацию. За оговоренную сумму инженер обещал не отражать выявленных фактов в документах, а также устно

указать на устранимые недостатки и помочь в согласовании технической документации для ввода объекта в эксплуатацию.

Часть оговоренной суммы была получена Котковым 26 июля 2013 г. в собственном рабочем кабинете, после чего он подпи-сал часть необходимых документов. 18 сентября 2013 г. в ходе передачи оставшейся суммы Николай Котков был задержан.



Отвечая на вопросы сотрудников МВД ЧР во время встречи 25 октября, адвокат Николая Федорова пояснил, что расценива-ет заявление Касумова как ложный донос. Его клиент не зна-ком с гражданином Касумовым, никогда не бывал на террито-рии Чечни, а в описываемый в заявлении период находился в Новгородской области, что подтверждается документально и показаниями свидетелей. Для предотвращения дальнейше-го использования силовых структур ряда регионов РФ, в том числе ЧР, и прекращения процессуальных действий на осно-вании ложного доноса, Федоровым Н.В. 11 ноября 2013 г. было отправлено соответствующее заявление в Прокуратуру Новго-родской области.

Описанные события являются очередным звеном в цепочке действий, направленных на запугивание бывших и нынешних руководителей ЗАО «Корпорация СПЛАВ» и захват Общества в интересах так называемой преступной группы Петровского-Лившица. Как известно, предприятие и его смежники находи-лись под контролем новгородского криминалитета вплоть до серии мероприятий по декриминализации ОАО «Контур» и ЗАО «Корпорации СПЛАВ», проведенных начиная с 2012 г. по инициативе полномочного представителя Президента РФ в СЗФО Клебанова.

Параллельно с давлением на Федорова осуществляются по-пытки установления корпоративного контроля незаконными методами, в том числе через создание искусственной креди-торской задолженности. Так, начиная с февраля 2012 г. неуста-новленная группа лиц предпринимает попытку возложения фиктивного долга в размере более 200 млн. рублей на ООО «ХМЗ» (холдинговая компания, которой принадлежит 60% ак-ций в ОАО «Контур» и ЗАО «Корпорация СПЛАВ») и ее принуди-тельного банкротства.

На основании вышеизложенного руководство ОАО «Контур»

и ЗАО «Корпорация «СПЛАВ» считает, что возможной целью проведения проверки правоохранительными органами ЧР яв-ляется незаконное возбуждение уголовного дела в Чечне для оказания давления на сотрудников и акционеров промышлен-ных предприятий Новгородской области. Основываясь на ана-лизе схожих прецедентов, известных из материалов российс-ких СМИ, в дальнейшем вероятно проведение незаконных следственных действий и оперативно-розыскных мероприя-тий, вплоть до избрания меры пресечения в виде ареста и со-держания в следственном изоляторе на территории Чечни в отношении жителей г. Великий Новгород.

О возможной попытке незаконного рейдерского захвата предприятий ЗАО «Корпорация «СПЛАВ» его руководством 24.09.13 направлены письма министру МВД, генеральному прокурору, директору ФССП России, начальнику УВД по Вели-кому Новгороду, проинформирован полномочный представи-тель Президента РФ в Северо-Западном Федеральном Окру-ге. Руководство предприятия, имеющего стратегическое зна-чение для безопасности страны, призывает к неукоснительно-му соблюдению законности и пресечению всех противоправ-ных действий, в том числе – со стороны силовых структур ЧР.

Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей

компании - пишите на [email protected] с пометкой «Вестник Арматурщика»

Мы делаем отрасль более открытой! Медиа Группа ARMTORG - каждый день только для Вас!

Читательская аудитория более 5.000 электронных подписчиков,

и почти 1000 реальных читателей в печати!

Свежий, новый и всегда на шаг впередиЖурнал трубопроводной арматуры

«Вестник Арматурщика»приглашает Вас к сотрудничеству!


Социальные сети

Держи руку на пульсе арматуростроения!Самые горячие НОВОСТИ, события отрасли арматуростроения и трубного машинострое-ния, ИНТЕРЕСНЫЕ ВИДЕОМАТЕРИАЛЫ об эксплуатации, рынке и производстве трубопро-водной арматуры, а также ИНТЕРВЬЮ С ПЕРВЫМИ ЛИЦАМИ ОТРАСЛИ, АНАЛИТИКА, ОБ-ЗОРЫ, ВЫСТАВКИ - все это для Вас 24 часа в сутки в ленте новостей портала ARMTORG.RU.

http://ARMTORG.RU/news/

Подписаться на RSS-ленту новостей можно здесь:

Наш канал в Twitter:

Наш видеоканал на YouTube:

ВКонтакте:

Instagram:

http://ARMTORG.RU/news/rss/

http://twitter.com/ARMTORG_ru

http://www.youtube.com/user/ARMTORG?feature=mhee

http://vk.com/club42082463

http://instagram.com/ARMTORG/


Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В О Д Н О Й А Р М А Т У Р Е О Т П О Р Т А Л А A R M T O R G . R U

ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Объединяет более 60.000 арматурщиков

Имеет самую большую базу заводов ТПА

Решает самые разнообразные вопросы отрасли:производство, эксплуатация, ремонт

Помогает найти на форуме партнеров и клиентов

Представляет комплекс результативных проектов:

-каталог компаний-топ-рейтинг фирм-справочник инженера-библиотека-фото-видео-интервью

Освещает последние события в отрасли арматуростроения

Информирует о важнейших новостях

Приглашаем Вас посетить крупнейшуюплощадку арматуростроителей!

Вестник арматурщика №1 (14) 2014

Documents