경영정보시스템

part

6연 철학：자처초연(自處超然)：혼자 있을 때는 초연하라.

대인애연(對人靄然)：사람을 만날 때는 평화로운 마음으로 대하라.

무사징연(無事澄然)：일이 없을 때는 맑고 고요해라.

유사감연(有事敢然)：일이 있을 때는 과감해라.

득의담연(得意淡然)：뜻을 얻었을 때에도 담담하라.

실의태연(失意泰然)：실패했을 때에도 태연하라.

－경주 최부자

131

제5장 프로세스와경영정보시스템

제5장 프로세스와 경영정보시스템

프

진사 이상의 벼슬을 하지 마라.

재산은 1년에 1만석 이상 모으지 마라.

나그네는 후하게 대접하라.

흉년에는 남의 논밭을 매입하지 마라.

가문의 며느리는 3년 이상 무명옷을 입어라.

사방 100리 안에 굶어 죽는 사람이 없게 하라.

－경주 최부자

로세스(process)란 기본적으로는 투입요소를 산출요소로 변환시

키는 기능을 갖는 업무나 활동을 의미한다. 그러므로 관료주의적

기능별 조직에 있어서 프로세스는 구매, 생산, 판매, 회계 등과 같이 투

입물인 가용자원을 활용하여 목적하는 산출물로 변환시키는 기본활동

들을 말한다. 예를 들어 자료처리 프로세스는 투입물인 자료를 정보로

변환시키기 위해 수행되는 활동들로 구성되며 자료를 수집하고 보관하

고 처리하는 것과 같은 일련의 활동들의 집합을 말한다.

그러나 불확실성이 증대되는 환경의 변화에 의하여 서로 다른 여러

기능들의 협력이 필요하게 되었다. 코닥의 CEO인 피셔(Fisher)는 ‘조직

은 내부의 위계질서를 위하여 만들어졌으나 고객에게 서비스를 제공하

132 제3부 경영정보시스템

는 것은 수평이다(Organizations are built to preserve internal order, but

serving the customer is horizontal)’라고 하 다. 기능별 조직에 있어서

조직의 권력구조(authority structure)는 수직이나 문제해결구조(problem

solving structure)는 수평으로 하나의 업무를 수행하기 위해서는 관련되

는 여러 활동이나 기능들이 상호 긴 하게 조정되고 통합되는 융합이

필요함을 의미한다. 그러므로 프로세스의 개념은 조직에서의 관심의 변

화와 함께 기본적인 기능을 갖는 활동에서 기능적으로 연결된 활동들의

집합인 프로세스로 확장되었다. 이는 재래에는 생산이면 생산, 마케팅

이면 마케팅, 업이면 업, 재무면 재무와 같이 부분적인 관점에서 관

리되던 것을 모든 부서와 기능이 유기적으로 연결되고 통합적으로 관리

되어야 함을 말하며 기업은 전사적인 프로세스를 통하여 업무를 수행하

고 협력한다. 예를 들어 가장 기본적인 프로세스인 제품판매를 보더라

도 생산, 업, 회계, 출하 등 다양한 기능이 연결된 프로세스에 의하여

주문이 접수되고 고객의 신용이 평가되고 재고가 확인되거나 제품이 생

산되고 배송이 수행된다. 해머(M. Hammer)가 제시한 고객중심사고에

기반한 비즈니스 프로세스 리엔지니어링(BPR：business process reengi-

neering)은 제품의 생산이나 서비스를 제공하는 일은 전 조직에 걸쳐 수

행되는 프로세스에 의하여 발생되므로 관리되어야 할 요인도 제품이나

서비스에 관여하는 일련의 프로세스라는 것이다.

프로세스의 개념은 기능 간(cross functional)의 프로세스로 정의되는

조직 내부의 전사적 응용(enterprise application)에 국한되지 않고 원재

료, 중간재, 부분품, 완제품, 시장의 프로세스가 상호 연결된 조직간

(interorganizational) 프로세스의 결합으로 구성되는 네트워크인 공급체

인으로 확대되어 고객의 서비스에 부합되도록 공급체인을 구성하는 각

요소들의 정보, 자재, 서비스의 기능과 흐름이 통합되고 표준화되는 것

을 추구한다. 이는 기업 내부뿐만이 아니라 공급체인을 구성하는 주체

133제5장 프로세스와 경영정보시스템

들 사이의 인터페이스를 통해 공급체인 전체를 통합 관리함으로써 정보

와 물류의 흐름을 원활히 하는 것이다. 21세기 기업의 성패는 기업과

기업 간의 경쟁력이 아니라 공급체인과 공급체인 간의 경쟁력에 의하여

결정되며 연결의 경제(economy of network)가 더욱 중요해짐을 의미

한다.

수직적 구성요소로 이루어진 공급체인은 특히 정보기술에 있어서와

같이 하드웨어, 소프트웨어, 네트워크, 디바이스와 같은 수평적 산업이

하나의 기업집단을 형성하는 비즈니스 생태계를 구성하여 유기적으로

상호작용하고 공동으로 진화하며 위험에 공동으로 대체하는 선순환구

조를 추구하게 되었으며, 이러한 생태계의 통합적 관리는 주어진 산업

에 있어서 핵심 경쟁력으로 부상하고 있다.

1. 거래처리시스템

1951년 최초의 상용컴퓨터인 Univac 1이 급여지불명세서의 계산에 적용

된 이후 컴퓨터는 구매, 주문, 급여계산, 부기, 회계 등 단순한 업무처리

나 계산의 효율성을 증진시키기 위하여 활용되었다. 이러한 초기의 적용

은 거래처리(transaction processing)의 효율성을 높이는 데 목적을 두고

생산, 판매, 재무, 인사, 회계 등 조직 전반의 프로세스에 확대되었다.

주문, 생산, 판매, 급여, 회계, 인사기록, 자재처리, 출하 등과 같이 단순

하고 일상적인 거래와 업무를 자동화하고 기록하는 경 정보시스템을

거래처리시스템(TPS：transaction processing system)이라 한다. 따라서

가정 먼저 형성된 거래처리시스템은 컴퓨터를 이용하여 거래 자료를 처

리하는 정보시스템으로 경 활동을 계층적 관점에서 보면 가장 하위단

계에서 발생하는 기본적인 변환과정의 활동에서 얻어지는 단순한 거래

자료를 컴퓨터를 이용하여 처리하는 시스템이다.

134 제3부 경영정보시스템

거래처리시스템은 거래 자료를 수집, 분류, 저장, 유지, 갱신, 그리고

검색하는 기능을 수행하고 그 결과로 얻어지는 각종 자료 및 그에 대한

상세보고서를 출력한다. 이러한 거래처리시스템은 개별적인 기본활동

의 자료를 자동화하여 업무의 효율성을 높일 수는 있었으나 경 자의

의사결정을 위한 정보를 제공하지는 못하고 진정한 의미의 경 정보시

스템으로는 부족하다. 그러나 경 정보시스템이 발전해 감에 따라 거래

처리시스템에서 처리되고 출력된 거래 자료는 여타 상위 경 정보시스

템의 정보처리를 위한 중요한 자료원천이 되었으며, 결과적으로 거래처

리시스템의 기반이 잘 구축되어야 상위 경 정보시스템도 잘 구축되고

운 될 수 있음을 의미한다.

2. 프로세스 e-변환

정보기술 발전과 함께 컴퓨터기능은 조직 전반의 프로세스들의 e-변환

을 통하여 전산화·정보화하여 프로세스를 개선하는 역할을 수행하 고

여기에서는 그중 몇 가지 예를 제시한다.

사무자동화시스템

1980년대 이후 화이트칼라의 업무의 생산성 향상에 대한 비약적인 관심

과 함께 정보기술, 복사기, 문서편집기술, 통신기술에 힘입어 급속히 발

전한 사무자동화시스템(OAS：office automation system)은 문서처리, 문

서관리, 의사소통, 일정관리, 정보처리, 정보통신 등 사무업무의 생산성

을 높이기 위하여 정보기술을 이용하여 반복적인 사무업무를 자동화한

시스템이다. 다시 말하여 사무자동화시스템은 데이터, 이미지, 음성,

상 등을 전자적으로 처리하고 통신하기 위하여 워드프로세서, 팩시 리,

탁상출판, 디지털 파일관리, 음성입력, 음성출력, 컴퓨터 회의, 화상회

135제5장 프로세스와 경영정보시스템

의, 전자우편, 전자칠판, 전자일정기록, 비디오텍스, 그룹웨어 등을 다양

하게 활용한다.

화이트칼라의 업무는 정보나 지식 관련 업무가 주업무로 변환되었으

며 이러한 관점에서 사무자동화시스템은 지식업무시스템(knowledge

work system)이라고도 한다. 실제로 지식업무시스템은 사무자동화시스

템의 개념이 확장된 것으로 사무자동화시스템은 단순한 성격의 사무업

무를 자동화한 것임에 반하여 지식업무시스템은 사무부서의 단순한 사

무업무뿐만 아니라 새로운 정보나 지식을 창출하고 이용하여 이를 다시

형식화하여 전파하는 지식업무 종사자의 업무까지 지원함을 의미한다.

그러므로 지식업무시스템에서는 지식근로자들의 지식업무를 지원하기

위하여 분석, 시뮬레이션, 그래픽, 모델링 등을 위한 가상현실과 컴퓨팅

도구들을 지원한다.

프로세스통제시스템

프로세스통제시스템(PCS：process control system)은 제조현장에서 제품

특성에 향을 주는 제조공정의 원재료, 내용물의 결합, 온도, 기압 등을

센서나 아날로그 컴퓨터에 의하여 추적하고 측정된 수치는 중앙컴퓨터

에 바로 전송되어 수학적 모형을 이용하여 자료를 분석하고 설정된 표준

과 비교하여 제조공정의 물리적 프로세스를 통제하고 지원하는 정보시

스템이다. 이는 정유, 제철, 석유화학, 시멘트, 제지, 음식료, 등 제품의

생산공정에서 사람이 프로세스를 통제하지 않고 감지기를 이용하여 프

로세스와 관련된 자료를 수집하고 컴퓨터에 의하여 물리적인 프로세스

를 실시간으로 조정하는 통제시스템이다. 또한 상황을 모니터하거나 성

과정보 등을 주기적으로 제공하도록 설계되기도 한다.

136 제3부 경영정보시스템

사물지능통신

프로세스통제시스템은 사물지능통신(M2M：machine to machine)의 하

나의 적용으로 볼 수 있다. M2M이란 무선기술을 이용하는 기계 또는

사물 간 통신을 말한다. 이는 센서 및 통신기능이 부여되어 사물과 결합

된 다양한 기기가 사람이 개입함이 없이 지능적으로 정보를 수집하고

상호 전달하는 차세대 통신망으로 자동 상황인식을 통하여 원격감시와

원격제어 등 서비스를 지원하는 기술을 총칭한다. M2M과 유사한 의미

를 갖는 단어로는 사물인터넷(IoT：internet of things)나 IoE(internet of

everything)가 있으며 사물인터넷은 통신기능을 가진 사물들의 네트워크

를 의미한다. M2M이란 용어는 1990년대 초반에 등장하 고 IoT는 1998

년 P&G의 RFID 전문가인 아스턴(K. Aston)에 의하여 처음 사용되었다.

컴퓨터를 연결하던 유선인터넷은 사람을 연결하는 모바일시대를 거쳐

센서, 무선통신, 그리고 데이터 처리기술의 발전에 힘입어 사물을 서로

연결하는 M2M이 차세대 인터넷의 패러다임으로 부상하고 있으며 스마

트기기가 게이트웨이나 라우터의 기능과 결합되면서 전송용량과 기능

이 급속히 확대되고 있다.

초기에는 환경이나 시설 상태의 실시간 모니터링에 적용되기 시작한

M2M은 위치정보와 상황인식정보 제공, 원격 제어, 물류관리, 판매관리,

보안, 자산관리, 안전괸리, 설비관리 등 우리의 생활 전반에 걸쳐 매우

광범위하고 다양하게 적용되고 있다. 그러므로 환경, 의료, 유통, 교통,

도시, 제조, 교육, 국방, 금융, 복지, 농업, 축산업, 광업, 어업, 에너지,

연구, 인증 등 제반분야를 포함하는 정보네트워크를 구축하고 재난, 재

해, 범죄, 사건 등의 예방과 신속한 대처를 위하여 언제, 어디에서나 필

요한 정보를 제공받을 수 있는 것을 추구한다. 예를 들어 냉장고, TV,

전자레인지, 게임기, 보안카메라 등이 인터넷에 연결되어 홈자동화에

기여하고 있다.

137제5장 프로세스와 경영정보시스템

이와 같이 M2M은 기업과 국가차원에서 적용되었으나 개개인의 차원

으로 그 기능이 확대되고 있으며 데이터를 모니터링하는 것뿐만이 아니

라 이를 분석하고 응용하는 방향에서 더 나아가 초연결사회(hyper-

connected society)로 발전하고 있다. 2012년 세계경제포럼(World Economic

Forum)의 아젠다 중 하나인 초연결사회는 사람, 무생물, 생물, 사건, 사

이버 세계가 모두 네트워크를 통해 연결된 사회로서 상시 연결되고 풍

부한 정보가 제공되어 상호작용이 가능한 생활환경을 말한다.

자동화 생산시스템

컴퓨터에 의하여 제어되는 자동화 생산시스템은 수치제어(NC：numerical

control)에 기원한다. 수치제어는 제조공정이 숫자, 문자, 부호로 구성된

프로그램에 의하여 컴퓨터로 제어되는 것을 말한다. 1948년 파슨스(T.

Parsons)는 좌표위치에 관한 자료가 표시된 펀치카드에 의하여 기계공

구를 제어할 수 있는 방법을 제안하 고 이에 관심을 보인 미공군의 지

원으로 1952년 최초로 수치제어의 개념이 적용된 링기계(milling

machine)가 MIT 자동제어연구소에 의하여 개발되었다.

정보기술이 발달함에 따라 제조시스템 내의 여러 대의 수치제어기계

들은 하나의 컴퓨터에 의하여 실시간으로 제어되기 시작하여 컴퓨터와

기계공구들 사이에는 항상 의사소통이 가능하여 작업지시, 작업, 자료

수집, 자료처리가 가능해졌으며 제조시스템 내 정보의 흐름이 통합되었

다. 여기에 자동화된 자재운반시스템(MHS：material handling system)

이 결합되어 모든 기계공구들과 자재운반시스템이 통합적으로 컴퓨터

에 의하여 제어되기 시작하 으며 이를 유연생산시스템(FMS：flexible

manufacturing system)이라 한다.

FMS는 NC기계공구들과 자재운반시스템을 통합함으로써 조직 내의

두 가지 흐름, 즉 정보와 자재의 흐름이 통합되는 생산시스템을 구현하

138 제3부 경영정보시스템

게 되어 대량생산의 규모의 경제(economy of scale)를 배치생산(batch

manufacturing)에서도 가능하게 하여 범위의 경제(economy of scope)를

실현하게 된다. 즉 유연생산시스템은 재래의 제조시스템의 두 가지 철

학인 소품종 대량생산(mass production)의 생산성(productivity)과 다품

종 소량생산의 유연성(flexibility)을 동시에 추구하는 생산시스템으로 제

품변화에 따른 가동준비시간(setup time)이 짧고 작은 배치에 대해서도

높은 생산성을 유지할 수 있어 다양한 수요에 대하여 혼합생산이 가능

하다. 그러므로 제품의 조달기간이 단축되고 재공품 재고(in-process

inventory)와 완제품 재고가 감소한다.

1950년대부터 개발되기 시작한 로봇(robot) 또한 수치제어와 같이 컴

퓨터로 인간의 신체를 흉내 낸 장치를 제어하는 자동화기기를 총칭하며

인간의 신체동작을 제조, 의료, 군사, 공사, 서비스 등에 다양하게 활용

하며 산업로봇은 공장자동화의 중심으로 부상하 다. 로봇의 기원은 강

제로 이루어지는 노동을 의미하는 체코어 robota이며 1920년에 체코의

작가 차벡(K. Capek)의 희곡 ‘로섬의 만능 로봇(R.U.R：rossum’s universal

robot)’에 처음 사용되며 세상에 소개되었다. 이미 스타워즈, 바이센테

니얼 맨(bicentennial man), 아이언 맨, 아이로봇 등 다양한 화에서 사

람보다 더 지적·물리적 능력을 갖는 로봇이 등장하고 있다.

로봇의 종류는 로봇과 라틴어로 인류를 의미하는 호모사피엔스

(homo sapiens)가 결합한 로보사피엔스(robo sapiens), 인간의 모습을

모방한 휴머노이드(humanoid) 로봇, 반은 기계이고 반은 인간인 사이보

그(cyborg) 등 다양하다. 인간과 기계의 결합을 목표로 하는 생체전자공

학인 바이오닉스(bionics)의 결과로 2001년 시카고 재활연구소는 사람의

뇌가 팔을 움직이려 하면 생각대로 작동하는 로봇 팔을 개발하여 2006

년 한 여성에 실제로 부착하여 그 여성은 ‘살아있는 소머즈’로 불리게

되었다. 2013년 미국 사우스캘리포니아대학은 망막색소변성증(RP) 환

139제5장 프로세스와 경영정보시스템

자를 위하여 카메라가 촬 한 상을 신경에 전달하여 볼 수 있게 하는

전자 눈 아루구스(Argus) 2를 개발하 으며 2013년 미국 시카고 재활연

구소는 다시 생각대로 움직이는 로봇 다리를 개발함으로써 초인적인 힘

으로 악당과 대항하여 물리치는 ‘600만 불의 사나이’가 현실화되고 있다.

뿐만 아니라 필립스사와 유럽 5개 대학이 공동으로 개발하여 2014년

1월 서비스를 시작한 로보어스(RoboEarth)는 전 세계에 존재하는 로봇

들이 자신의 정보를 인터넷에 올리고 다른 로봇들이 이를 공유할 수 있

도록 하는 서비스로서 로봇끼리 정보를 공유하는 시대를 개막시킴으로

써 사람이 시키는 대로 일을 수행할 수 있는 만능로봇의 등장을 기다리

고 있다. 궁극적으로는 인간과 컴퓨터의 능력이 결합되어 주위를 감지

하고 지각하고(sensing), 인식된 데이터를 추론하고 처리하고(processing),

처리된 내용을 실제 동작으로 제어하고 행동할 수 있는(acting) 더 지적

이며 물리적 능력을 갖는 로봇기술이 가까운 미래에 실현될 것으로 예

견된다. 방적기와 증기기관의 발명에 기인한 제1차 산업혁명, 디트로이

트의 컨베이어벨트로 상징되는 대량생산체제를 제2차 산업혁명으로 이

름하며, 수치제어를 기원으로 하는 유연자동화 및 로봇을 제3차 산업혁

명으로 명명하기도 한다. 앞으로 인간과 같이 스스로 판단할 수 있는

지능화된 로봇에 의하여 운 되는 공장자동화를 인더스트리 4.0 또는

제4차 산업혁명으로 전망하기도 한다.

외에도 제품설계에 이용되는 CAD(computer aided design), 제품의 강

도, 압력, 온도, 점도 등과 같은 성질이나 특성을 설계하고 파악하는 데

이용되는 CAE(computer aided engineering), 생산계획에 적용되는 CAPP

(computer aided production planning) 등 다양하다.

140 제3부 경영정보시스템

3. 전사적 자원관리

기업 내부에는 생산, 마케팅, 판매, 재무, 회계, 인사 등 수많은 부서와

활동, 즉 프로세스들이 존재하고 하나의 업무는 서로 다른 여러 부서의

활동들이 순차적이거나 병렬로 연결되어 수행된다. 예를 들어 업부는

고객의 주문을 받고 자재부에서는 원료나 자재를 구입하고 제조부서에

서는 생산을 하며 출하부서에서 납품을 하고 수납부서에서 대금을 수납

하는 등 다양한 부서의 활동을 통하여 고객의 주문이 처리된다. 그러므

로 이들로부터 발생되는 데이터는 하나나 다수의 데이터저장소에 기억

되어 전사적으로 하나의 시스템이 되며 공동으로 관리되고 실시간으로

갱신되고 통합되어야 한다. 기업 내부 서로 다른 부서들의 비즈니스 활

동은 통합된 공동의 데이터베이스나 지역적으로 산재한 여러 데이터베

이스에서 추출되어 통합된 정보를 기반으로 각 활동이나 프로세스들은

상호 긴 하게 조정되어 중복이 제거되어 진행되고 응용프로그램이 활

용되고 의사결정이 수행되어야 한다. 전사적 자원관리(ERP：enterprise

resource planning)는 기업의 경 자원을 효율적으로 이용하기 위하여

기업의 활동에 사용되는 모든 자원을 통합적으로 관리하기 위한 기업

내 통합정보시스템이다.

ERP란 단어는 정보기술 컨설팅회사인 가트너그룹(Gartner Group)에

서 처음으로 사용하 다. 1975년 올리키(J. Orlicky)는 제조기업에서 종

속수요(dependent demand)의 재고를 최소화하기 위한 자재수급관리를

위하여 자재소요계획(MRP：material requirement planning)을 개발하

다. 고안된 MRP는 생산관리 역뿐 아니라 마케팅, 재무 등으로 역을

확장하여 원가절감을 위한 제조자원관리를 목적으로 하는 MRPⅡ로 그

기능이 확대되었으며 다시 정보기술을 이용하여 기업 내의 인사, 생산,

마케팅, 업, 재무, 회계, 경 정보 등 모든 기능의 정보, 자원, 자금

141제5장 프로세스와 경영정보시스템

등을 통합하여 실시간으로 전사적으로 관리하는 통합 업무처리시스템

인 ERP로 발전하 다.

활동기준원가계산

기업 내부의 활동들의 통합, 즉 프로세스를 중심으로 하는 개념은 원가

계산방식에도 적용되어 간접비를 배분하는 방식에도 적용된다. 활동기

준원가계산(ABC：activity based costing)은 비용이 발생하는 원천을 활

동들의 모임인 프로세스로 보고 프로세스를 중심으로 원가를 계산하는

방법이다. 활동기준원가계산은 투입된 자원이 개발, 제조, 판매 등 활동

을 통하여 제품이나 서비스로 변환되어 가는 프로세스를 명확히 밝히고

원가를 활동에 배분하여 프로세스를 중심으로 원가를 계산하는 것이다.

자원을 소비하는 것은 제품이 아니라 활동이며 원가 또한 제품이 아니라

활동이 소비하기 때문이다.

전통적인 원가계산방식에서는 간접비가 직접노동시간이나 재료비 등

을 기준으로 인위적으로 각 제품에 배분되었으나 이러한 원가계산방식

은 수익성을 왜곡하고 제품수명주기의 소요비용에 대한 정보나 비재무

적 정보를 제공하지 못하 다. 더욱이 자동화생산시스템의 도입으로 간

접비는 증가하 으나 반대로 직접노무비는 감소하여 이러한 새로운 환

경은 전통적인 원가계산방식으로는 많은 어려움이 수반되어 활동기준

원가계산방식이 도입되었다.

4. 비즈니스 프로세스 리엔지니어링

급변하는 글로벌 경 환경 속에서 기업은 글로벌 경쟁에 대응하여 글로

벌 경쟁우위를 확보하기 위해 의도적으로 변화를 계획하고 실행할 수밖

에 없다. 경 혁신은 기업이 환경의 변화에 대응하여 경쟁우위를 높이기

142 제3부 경영정보시스템

위해 제품, 사람, 경 방식, 프로세스에 의도적으로 시행하는 계획적인

노력을 총칭한다. 비즈니스 프로세스 리엔지니어링은 변화하는 환경에

대응하여 혁신적 사고를 바탕으로 기업 역량을 변화시킴으로써 경쟁우

위를 추구하는 경 혁신방법이다.

비즈니스 프로세스 리엔지니어링의 창시자인 해머는 ‘Reengineering

works：don’t automate, obliterate’에서 제품을 생산하거나 서비스를 제

공하는 일은 전 조직에 걸쳐 수행되는 프로세스에 의해 수행되므로 프

로세스를 백지상태에서 근본적으로 다시 검토할 것을 제시하 다. 조직

의 위계질서와 통제를 목적으로 하는 기능별 조직에서 업무를 수행하기

위해서는 서로 다른 여러 부서에 서류가 이동해야 하며, 결재를 기다리

고 처리하는 데 많은 시간이 소요되어 주어진 프로세스의 처리에 소요

되는 리드타임(lead time)이 매우 길다. 또한 각 부서에서 업무를 처리하

는 데 소요되는 시간을 획기적으로 단축한다 해도 이동이나 지체 등에

서 발생하는 부서 사이에서 소요되는 시간을 단축시키지 못하면 리드타

임에 있어서 실제 단축되는 시간은 매우 미약하다. 이에 반하여 프로세

스 조직에서는 정보기술을 핵심기반기술로 활용하는 경 혁신을 통하

여 부서 간의 프로세스를 획기적으로 단순화하고 개선할 수 있다.

뿐만 아니라 부서별로 업무가 분담되는 과거의 기능 중심의 조직에서

는 문제발생의 요인을 문제를 일으키는 사람이라 생각하 으며 이에 따

라 변해야 할 요인도 사람이라는 생산자 중심의 사고에 기반하여 조직

이 운 되었다. 그러나 리엔지니어링은 고객 중심의 사고를 기반으로

하여 제품의 생산이나 서비스를 제공하는 일은 전 조직에 걸쳐 수행되

는 프로세스에 의하므로 문제발생도 프로세스에 의하여 일어나고 변해

야 할 요인도 제품이나 서비스에 관여하는 일련의 총체적 프로세스라는

것이다. 그러므로 리엔지니어링은 전반적인 프로세스를 획기적으로 변

화시켜 대응시간을 단축함으로써 제품이나 서비스의 질적 혁신을 추구

143제5장 프로세스와 경영정보시스템

한다. 리엔지니어링은 서비스 위주의 경쟁방식에 더 필수적이다. 리엔

지니어링이 추구하는 프로세스 중심의 조직은 빠른 서비스를 통해 고객

만족을 추구하는 고객 중심의 조직이다.

리엔지니어링은 프로세스를 근본적으로(fundamentally) 다시 생각하

여 과감하게(radically) 재설계하고 비용, 품질, 서비스, 속도 등과 관련

된 핵심 성과지표를 극적으로(dramatically) 향상하고자 하는 경 혁신

기법이다. 프로세스는 정보기술을 통해 획기적으로 재설계할 수 있으므

로 성공적인 리엔지니어링을 위해서 정보기술은 핵심구현도구가 된다.

현대조직에서 조직구성원의 능력은 매우 중요하며 해머는 성공적인 리

엔지니어링의 기본 조건으로 우수한 조직원이 필수적임을 강조했으며

열등한 사람들에 대해 스스로 탈바보화(debubbafication)하거나 조직을

떠날 것을 요구하 다.

예를 들어 구매프로세스에 정보기술을 활용하면 어떻게 프로세스가

개선되고 리엔지니어링 되는지를 보자. 재래의 기능별 조직에서는 기안

서, 주문서, 송장, 물품인도, 물품인수서, 대금청구, 대금지불 등과 관련

된 업무는 구매부서, 공급자, 물품인수부서, 미지급처리부서 등 다양한

부서를 순차적으로 거쳐야 하며 많은 시간이 소요되고 처리된다. 그러

나 이러한 업무들을 정보기술을 이용하여 통합 데이터베이스를 구축하

면 기존의 직렬로 수행되던 일련의 프로세스를 병렬로 처리할 수 있어

부서 간 서류의 이동이 필요 없이 효율적으로 처리될 수 있으며 결과적

으로 프로세스를 단순화하거나 통합하거나 또는 제거하지 않고도 모든

분업화된 업무가 통합되고 거의 같은 시간에 병렬로 처리될 수 있어 리

드타임도 획기적으로 감소된다.

1980년대 인원감축을 목표로 하는 다운사이징(downsizing)이 조직원

의 사기를 저하시킴으로써 조직의 활력을 감소시키는 등 많은 부작용이

발생하 으며 이에 대한 대안으로 리드타임을 단축하여 품질과 서비스

144 제3부 경영정보시스템

를 향상시키는 리엔지니어링이 도입되었다.

동시공학

리엔지니어링의 대표적 예로 동시공학(concurrent engineering)을 보자.

동시공학은 제품을 계획하는 데서부터 사후관리에 이르기까지 전 수명

주기에 관련된 제품설계를 동시화하여 생산리드타임을 획기적으로 단

축시키는 리엔지니어링에 의한 혁신기법이다. 과거에는 상품기획, 연구

개발, 제품설계, 공정설계, 생산설계, 검사설계, 출하설계, 그리고 서비

스설계에 이르는 제품수명주기와 관련된 모든 개발과정이 직렬로 구성

되었고 순차적으로 수행되었다. 동시공학은 제품개발이 시작되는 처음

부터 제품수명주기의 전 과정에 관련된 사람들이 참여하여 전 과정을

병렬로 병행하여 개발함으로써 생산리드타임의 비용을 획기적으로 줄

이고 동시에 시행착오도 감소시키는 것이다. 제품개발 초기부터 수명주

기 전 과정과 관련하여 사용자 요구사항, 품질, 비용 등 모든 내용에 대

하여 이러한 요소들을 다루는 사람들이 모두 참여하여 함께 검토하고

기획·설계하여 일관적, 동시적, 체계적, 병행적으로 제품과 서비스를

개발하여 성과를 추구하는 혁신기법이다. 동시공학은 제품개발시간을

단축함으로써 신속히 외부환경에 대응하는 혁신기법으로 시간에 의거

한 경쟁우위를 획득할 수 있는 좋은 예이다.

동시공학이란 이름은 코닥이 일본의 후지의 일회용 카메라 개발기간

이 상상할 수 없을 정도로 빠른 것을 알고 후지를 벤치마킹(bench-

marking)한 결과 신제품의 개발방식에 많은 차이가 있음을 발견하고 후

지의 신제품 개발방식을 동시공학이라 이름한데서 유래하 다. 당시에

일본기업은 카이젠(Kaizen)과 더불어 제조공학의 리엔지니어링인 동시

공학 등으로 미국기업보다 한발 앞서가고 있었고 결과적으로 일본은 세

계적인 경쟁우위를 확보하고 미국에서 록펠러센터와 콜롬비아 화사를

145제5장 프로세스와 경영정보시스템

매입하는 등 경제적 호황기를 구가하고 있었다. 뿐만 아니라 후지필름

은 1984년 LA올림픽 공식 후원업체로 선정되었으며 LA 상공에 띄운 후

지의 비행선은 코닥뿐만 아니라 미국인의 자존심에 큰 상처를 주기에

충분하 다. 당시 코닥은 ‘우리는 지금보다 잘 할 수 있다’며 대대적인

사업구조를 재구축하고 혁신적으로 제품을 개발하기 위하여 노략하던

중이었다.

제품 데이터 관리

제품의 설계나 개발의 속도는 동시공학이나 CAD, CAM(computer aided

manufacturing), CAE 등에 힘입어 매우 빨라질 수 있으나 이를 위해서는

설계나 계획에 요구되는 엔지니어링 데이터가 부서 간에 용이하게 교환

될 수 있어야 하며, 각 부서에서 발생한 정보나 제품개발 과정 중에 발생

한 정보를 공유하기 위해 생겨난 개념이 제품 데이터 관리(PDM：

product data management)이다. 기업은 제품기획에서부터 설계, 제조,

인증, 마케팅에 이르는 제품개발 전 과정을 동시병행처리하고 제품 데이

터 관리를 통하여 모든 데이터를 통합적으로 관리함으로써 제품개발과

정의 효율성을 제고하고 제품개발 비용과 시간을 단축하며 제품의 품질

을 높이고 나아가 공급체인상의 여타 기업과의 공동협업을 지원할 수

있다.

원가기획제도

통합된 데이터베이스를 기반으로 하는 동시공학으로 제품수명주기의

전 과정이 병렬로 병행하여 개발되어 제품생산 전에 목표가격과 목표이

익을 기획하여 원가를 통해 경쟁우위를 확보할 수 있도록 전략적인 활용

이 가능하게 되었다. 원가기획제도는 제품개발단계에서 제품사양과 판

매가격을 기획하여 사전적 원가관리로 원가를 전략적으로 활용하여 경

146 제3부 경영정보시스템

쟁우위 확보를 지향하는 방법이다. 원가기획제도는 재래의 사후적 원가

기록과 대비되어 제품수명주기를 구성하는 모든 과정을 사전에 철저히

분석하여 사전에 원가를 낮춤으로써 비용우위를 추구하는 방법이다.

1970년대 초반 일본의 자동차 산업에서 기능별 원가의 재무적 수치에서

시작된 원가기획제도는 기업의 모든 기능으로 확대되고 비재무적 요소

도 포함되는 기업의 전략적 성과시스템의 개념으로 발전되었다.

5. 컴퓨터통합시스템

컴퓨터통합시스템(CIM：computer integrated system)은 FMS가 정보시스

템과 통합된 제조업의 기본전략 정보시스템으로 주문, 설계, 개발, 생산,

판매, 서비스가 정보시스템으로 통합된 시스템을 말한다. 고객의 다양한

주문사양과 옵션은 자동으로 입력되어 규격이 명시되고 최적의 구성으

로 설계되고 자재명세서(BOM：bill of materials)와 조립도면이 작성되고

공구와 공정이 계획되어 자동으로 생산되고 인도된다. 그러므로 CIM은

제조업 전체의 관점에서 판매, 개발, 제조, 보전에 이르는 여러 활동과

이에 수반되는 정보의 흐름을 컴퓨터와 통신에 의하여 통합적으로 처리

하는 시스템으로 유연성과 비즈니스 속도성(business agility)을 제공하여

범위의 경제와 연결의 경제를 추구하여 FMS의 활용성을 보장한다.

6. 공급체인관리

하나의 제품은 수많은 부품으로 구성되어 있고 이를 생산하기 위해서는

지역적으로 산재한 수많은 하청업체와 협력하고 생산된 제품을 판매하

기 위해서는 전 세계를 대상으로 해야 한다. 예를 들어 제품은 미국에서

디자인하고, 원자재와 부분품은 전 세계에 산재한 산지나 하청업체에서