Российская конференция 2016 «honeywell...

Российская конференция 2016

«Honeywell – Отвечая на вызовы времени»

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ СОЗДАНИЯ ЛОКАЛИЗОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПО ВВОДУ ПРИСАДОК В

РАМКАХ ПРОЕКТА ДЛЯ АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ТЕРМИНАЛ»

Александр Корякин ЗАО «Хоневелл»

Дмитрий Юров ООО «Эталон»

22.09.2016

Honeywell Confidential - © 2016 by Honeywell International Inc. All rights reserved.

Решения Honeywell в области дозирования присадок

Сферы применения

• Топливные присадки (чистящие, депрессорно-

диспергирующие, октаноповышающие и т.д.)

• Маркеры

• Красители

• Авиационные присадки (антиоблединители,

антистатики, ингибиторы коррозии)

• Антивспенивающие присадки

• Одоранты (Меркаптан и подобные)

• Антитурбулентные присадки


Впрыск присадки – Турбинный способ

В 1985 году мы выпустили

турбинный инжектор (Meq-Pak).

Это революционное решение

позволило с высокой

точностью дозировать присадку

в трубопроводы автономно, без

подвода электропитания.

1) Минимальное количество операций при установке (врезка инжектора

и подключение бочки с присадкой через гибкий шланг)

2) Отсутствие необходимости в подведении электричества

3) Низкая стоимость самого устройства и установки в целом

4) Возможность варьировать дозу (изменяя длину хода дозирующего

насоса)

5) Дозировка жестко «привязана» к скорости потока основного продукта

(к скорости вращения импеллера)

6) При необходимости можно установить расходомер в линию ввода

присадки и отслеживать количество

7) Требует минимального пространства на объекте


Fusion4 MiniPak

• Габариты 760х760х300 мм, вес около 50 кг

• Монтаж на стойке/ на стене


Fusion4 MiniPak

• Данные по механической части (инжектору)

• Monoblock III сделан из нержавеющей стали.

• Герметичный дизайн трубопровода.

• Точный объемный расходомер с овальными

шестернями (до 11 л/мин).

• Встроенный фильтр и обратный клапан.

• Встроенные, контролирующие поток, впускной

и выпускной клапаны.

• Встроенная точка перехода в режим калибровки.

• Сертифицирован для взрывоопасных зон.


Fusion4 MiniPak

• Спецификация контроллера SSC-A

• Интервал рабочих температур: от -40°C до 60°C.

• Наращиваемое количество входов/выходов

• Конфигурируемая под приложение привязка входов/выходов

• Встроенная панель диагностики

• Загрузка/скачивание файлов конфигурации

• Логи по транзакциям (до 10000)/калибровкам (до 1000)/сигнализациям (до 100)

• Многоязычные экраны оператора (вкл. Русский)

• Дискретные входы : 13

• Дискретные выходы : 7

• Аналоговые входы/выходы : 3

• Порты коммуникаций : 2 x RS485

• Портативный ИК контроллер и LAD

• Сертифицирован для взрывоопасных зон.


Fusion4 MultiPak

Контроллер MSC-A Инжекторные панели Fusion4 MultiPak

Стандартные инжекторные панели и контроллер MSC-A позволяют компоновать и размещать узлы в любом месте на площадке

Полностью собранная и расключенная установка на раме, состоящая из контроллера MSC-A и любого количества инжекторов от 1 до 12

• Габариты модуля

1200х1800х400 мм, вес

около 350 кг


Fusion4 MultiPak Локальный интерфейс

• Отображение

данных всей системы

•Подсказки в строке

состояния

• Автоподбор

контраста

• 12 Языков (включая

русский)

• Статус исполнения

текущей транзакции

• Настройка каждой

линии или всех

одновременно


Обновление через удаленный интерфейс

• Коммуникаторы HHC и LAD

• В 10x раз возросла скорость передачи

• Позволяют выполнить настройку за 2 мин

• ПО Fusion4 Portal

• Печать - отчетов, маршрутов, обзоров

• Расширение с 50 до 250 потоков

• FlexConn TCP/IP


FUSION4 Micro-Dose

• Конструкция Micro-Dose практически исключает риск нежелательных протечек.

• Возможность введения сверхмалых доз

• Полностью автономная система, требующая минимум инфраструктуры для установки.

• Герметичная система калибровки «по закрытому контуру» позволяет контролировать точность Micro-Dose без необходимости снятия с технологического процесса.

• Управляется воздухом/азотом под давлением.

• Имеет взрывозащищенное исполнение


FUSION4 Micro-Dose

Вся установка смонтирована на небольшой задней панели

Высокоточный счетчик из нержавеющей стали.

Пневматический насос на высокое давление из нержавеющей стали.

Герметичный контур калибровки.

Продвинутый управляющий контроллер.


Локализованное решение – модуль на базе FUSION4 MicroDose от ООО «Эталон»

•Использование прецезионного насоса на высокое давление, смонтированного на задней панели

возле точки впрыска значительно уменьшает вероятность выброса в атмосферу вредных

веществ и повышает экологичность установки.

•Сторона всасывания насоса находится под низким давлением от резервуара, что также

значительно сокращает вероятность утечек.

•Гермитичный «закрытый» контур калибровки позволяет проверять точность отпуска доз без

необходимости дренировать и разбирать трубопровод.


Инжектор для малых доз Fusion4 MicroDose

Регулятор

давления

Подача

азотаДавление

падушкиВозврат в

резервуар

Резервуар с

присадкой

Пневматичес-

кий насос

Счетчик

Трехходово

й клапан

Подача

воздуха

Закрытый

контур

калибровки

Обратный

клапанФильтр

Вход

ВыходКалибровка


Наши заказчики


Локализованная система ввода присадок на

базе устройств линейки Honeywell Enraf• В настоящее время, одним из самых эффективных способов борьбы с

отложениями в топливной системе и сохранения регулировок двигателяявляется применение чистящих (моющих) присадок.

• Считается, что их применение в среднем уменьшает отложения на впускныхклапанах на 70%, в карбюраторах на 60%, сокращает расход топлива на 3%. Кроме того, они снижают содержание СО и углеводородов в отработавшихгазах.

• В последнее десятилетие многие отечественные компании выпустили на российский рынок свои брендовые топлива на базе различных пакетов присадок: Лукойл, Газпромнефть, Роснефть, Татнефть

• Компания Эталон – многолетний партнер компании Honeywell по линейке продукции Enraf предложила новый подход в области ввода присадок –модульные системы на базе устройств Honewell Enraf – который нашел признание у российских потребителей.

• Решение компании Эталон заинтересовало АО «Газпромнефть-Терминал» в рамках проекта оснащения нефтебазового хозяйства передовыми и безопасными системами ввода присадок на эстакадах автоналива.


Схема предлагаемой модульной системы ввода присадок

на эстакаде автоналива нефтебазы

Резервуар

с базовым

продуктом

Насос

базового

продукта

Модуль хранения

присадки

Модуль

ввода

присадки

Fusion4

Установка автоналива

Брендовое

топливо в

автоцистерну

Модуль подачи

присадки


Преимущества предлагаемой модульной

системы

Модули ввода присадок Fusion4 MiniPak

Модуль ввода присадок Fusion4 MultiPak

Островок налива №2

Насосный модуль для нагнетания присадки к устройствам Fusion4

Модуль хранения присадки

• Можно варьировать расположение модулей

для более оптимального размещения

системы на объекте:Компактный вариант (Fusion 4 и модули хранения/подачи на

одной раме)

Разнесенный (Fusion4 на эстакаде налива, модули

хранения/подачи на удалении)


Преимущества предлагаемой модульной

системы

• Система требует минимального места для размещения на площадке

• Установка и запуск не предполагают прерываний технологических операций

• Минимум требований к инфраструктуре объекта

• Непревзойденная точность и повторяемость дозирования

• Безотказная работа (используются компоненты производства мировых

лидеров индустрии с учетом огромного опыта применения в приложениях

ввода присадок, что обеспечивает повышенную надежность)

• Экологичность (все компоненты герметичны и смонтированы в компактных

блоках, что исключает проливы и протечки вредных химикалий)

• Безопасность (полностью автономная работа системы без участия человека;

предусмотрены все необходимые сигнализации и блокировки)

• Информативность (ведение логов/журналов по всем транзакциям,

сигнализациям и калибровкам, мониторинг и передача отчетов в СУ объекта

о состоянии узлов и ходе процесса)


Модуль хранения присадки

• Компактный монтаж на раме

• Резервуар для хранения присадки со всеми

необходимыми патрубками, арматурой и

контрольно-измерительными приборами

емкость выбирается под требования заказчика

• Устанавливается насос для выгрузки присадок

из транспортировочных бочек с всей

необходимой обвязкой и шкафом управления

• Вся трубная обвязка из нержавеющей стали

превосхродная совместимость со всеми

агрессивными компонентами современных

присадок

• По требованию модуль оснащается системой теплоизоляции и обогрева

• Габариты модуля 1000х1500х1500 мм, вес «сухой» около 250 кг

• Размещение напольное


Насосный модуль подачи присадки

• Компактный монтаж на раме

• Система на базе одного/двух насосов с

резервированием

• Герметичные насосы с магнитной муфтойобеспечивают отсутствие протечек, что исключает

необходимость периодического обслуживания

• Передовой дизайн гидравлической части с

использованием запорной и регулирующей

арматуры европейских производителейувеличивает надежность системы, обеспечивает плавную

работу без толчков и гидроударов

• Оснащается Ex-d шкафом управления c

различными опциямиМониторинг низкого/высокого давления, температуры,

наличия расхода, уровня в резервуаре, управление

пуском/остановом в ручном/автоматическом режиме


Насосный модуль подачи присадки

(продолжение)• Вся трубная обвязка из нержавеющей

сталипревосходная совместимость со всеми агрессивными

компонентами современных присадок

• Все уплотнения из эластомерных

материаловпревосходная совместимость со всеми агрессивными

компонентами современных присадок

• По требованию модуль оснащается

системой теплоизоляции и обогрева

• Габариты модуля 1000х1500х1500 мм, вес

«сухой» около 400 кг

• Размещение напольное


Модуль ввода присадок Fusion4

• Гибкость аппаратной/программной конфигурации

под любые цели заказчика (наращиваемая электроника, большое количество настроек под любые

архитектуры системы);

• Подключение всех систем мониторинга/ управления

технологического процесса(модульная начинка позволяет увеличить/уменьшить количество вх/вых);

• Расширенный функционал интеграции в существующую

инфраструктуру объекта и системы более высокого уровня(несколько портов последовательной (RS-485), параллельной связи

(Ethernet), гибкость организации задания на дозирование);

• Простота калибровки не привязанная к работе объекта.Калибровка выполняется с ИК пульта «по месту», через меню контроллера.

Специальная функция «Мастер калибровки» позволяет настроить счетчик

присадки в автоматическом режиме без необходимости налива основного

продукта, что не вызывает остановки отпуска через соответствующие

стояки и не приводит к простоям. Процесс занимает не более 5 минут и

требует участия одного человека;



(продолжение)

• Простота настройки и обновление микропрограммы в полевых

условиях.Применяются современные разработки в области хранения данных (флеш-память),

что увеличивает скорость обмена данными и позволяет быстро конфигурировать

параметры устройства через ИК пульт или коммуникатор, либо загрузить

настройки с SD-карты или с ПК по протоколу. Также обновление прошивки не

требует остановки процесса и демонтажа электроники. Осуществляется загрузкой

микропрограммы с SD карты коммуникатора;

• Полная визуализация процесса.Контроллер предлагает полную информацию по всем показателям процесса для

каждой линии присадки на большом цветном QVGA дисплее;

• Расширенный набор сигнализаций для полного (углубленного)

управления процессом, включая сигнализации периферийных

систем (резервуара хранения присадки, насосного модуля и т.д.)

• Возможность автономной работы с сохранением всех данных:Журналы по транзакциям, калибровкам, сигнализациям и обслуживанию.



(продолжение)


Преимущества модульности конструкций:• Законченные технологически-функциональные узлы легко позволяют производить

монтаж/демонтаж конструкций.

• Стандартные размеры облегчают взаимозаменяемость модулей при замене/ремонте.

• Полный ряд функциональных узлов от загрузки/хранения присадки до её впрыска

позволяет заказчику определить комплектность решений.

• Появляется возможность монтажа всех узлов на мобильном шасси для

транспортировки и создания полного автономного решения впрыска на автомобильном

шасси для любой нефтебазы за считанные часы.


• Сборочное производство реализовано на производственно-технической

базе в пос. Югокамский, в 50 км от Перми.

• Расчетная сборочная производительность инжекторных модулей в

квартал – до 25 шт.

• Расчетная сборочная производительность насосных/резервуарных

комплектов в квартал– 7-10 шт

• Комплектация оборудования необходимыми монтажными и

электротехническими изделиями.

• Возможность проведения проектно-изыскательских и монтажных работ.

• Высококвалифицированный инженерный персонал для пусконаладочных

работ, прошедших обучение на заводе-изготовителе в Великобритании и

США.

Ппроизводственно-техническая база


Вопросы?

Российская конференция 2016 «honeywell...

Documents