КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ · 2018. 7. 3. · компонентов, смесители,...

К А Т А Л О Г

П Р О Д У К Ц И И

К А Т А Л О Г

П Р О Д У К Ц И И

О Г Л А В Л Е Н И Е

Специализация ............................................................................................................................................................................................................................................................4

Виды работ .....................................................................................................................................................................................................................................................................4

Технологические возможности производства ......................................................................................................................................................................................... 5

Виды изготавливаемого нестандартного технологического оборудования ......................................................................................................................8

Сертификация и гарантии ....................................................................................................................................................................................................................................9

С нами сотрудничают ............................................................................................................................................................................................................................................ 10

Каталог продукции .................................................................................................................................................................................................................................................. 11

1 Аппарат просеивания порошка ............................................................................................................................................................................................................... 11

2 Вальцы грануляции ........................................................................................................................................................................................................................................12

3 Мешатель лабораторный МЛ-1,2 ............................................................................................................................................................................................................13

4 Емкости подземные горизонтальные типа ЕП ............................................................................................................................................................................. 14

5 Резервуары горизонтальные подземные одностенные ........................................................................................................................................................ 15

6 Резервуары горизонтальные подземные двустенные типа РГПД .................................................................................................................................. 16

7 Резервуары вертикальные стальные РВС ........................................................................................................................................................................................17

8 Отстойник для нефти ..................................................................................................................................................................................................................................... 18

9 Отстойник для нефти ..................................................................................................................................................................................................................................... 19

10 Отстойник для нефти .................................................................................................................................................................................................................................... 20

11 Горизонтальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами ..................................................................................................................21

12 Вертикальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами ..................................................................................................................... 22

13 Аппараты с плоскими днищем и крышкой и перемешивающим устройством .....................................................................................................23

14 Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой с гладкой приварной рубашкой и перемешивающим устройством ..............24

15 Горизонтальный цельносварной аппарат с коническими (140°) неотбортованными днищами .....................................................................25

16 Аппараты с эллиптическими днищем и крышкой с перемешивающим устройством и змеевиком .......................................................26

17 Вертикальные цельносварные аппараты с плоскими днищами .....................................................................................................................................27

18 Аппараты емкостные вертикальные для газовых и жидких углеводородных сред тип II .............................................................................28

19 Аппараты емкостные горизонтальные для газовых и жидких углеводородных сред тип I .........................................................................29

20 Циклоны для улавливания технического углерода................................................................................................................................................................. 30

21 Сепаратор нефтегазовый .............................................................................................................................................................................................................................31

22 Смесители планетарно-шнековые .......................................................................................................................................................................................................32

23 Воздухосборник ................................................................................................................................................................................................................................................33

24 Колонна аммиачная ......................................................................................................................................................................................................................................34

25 Камера автоклава ...........................................................................................................................................................................................................................................35

26 Ферментатор ......................................................................................................................................................................................................................................................36

27 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами

и трубные пучки к ним ................................................................................................................................................................................................................................37

Техническое задание на разработку емкостного оборудования ............................................................................................................................................ 45

Техническое задание на разработку теплообменного оборудования ................................................................................................................................. 49

Техническое задание на проектирование резервуара в соответствии с СТО 03–002–2009 .................................................................................... 51

4

С П Е Ц И А Л И З А Ц И Я

Компания ООО «Энергоспецмонтаж» специализируется на разработке, изготовлении и поставке в адрес Заказчика уникального нестандартного высокоточного оборудования: экструдеры, пластикаторы, шнеки, питатели, дозаторы порошкообразных и жидковязких компонентов, смесители, аппараты протирочные, вальцы таблетирующие, мешатели лабораторные, прессинструмент, прессформы, раструбы, аппараты резки, реакторы, узлы прессования, сушилки шнековые, вакуум-камеры, воздухонагреватели, сепараторы, запасные части и технологическая оснастка к данному виду оборудования.

В вышеперечисленном оборудовании встречаются детали, изготавливаемые из следующих материалов: высоколегированные, углеродистые, коррозионно-стойкие, жаропрочные стали, спец. стали на никелевой основе, цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, алюминий) и т.д.

Уникальность данной продукции заключается необходимости применения при изготовлении высокоточных станков с ЧПУ таких как: Mazak Quick Turn Nexus 350-II MY (обрабатывающий центр с ЧПУ шестого поколения), Siemens 840DSL MILTRONICS мод. VM22XP (фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ), DMG CTX 310 (токарно-фрезерный станок с ЧПУ), DMG DMC 635 V (вертикально-фрезерный станок с ЧПУ) и др.

Работа на данном оборудовании выполняется высококвалифицированными специалистами (операторы станков с ЧПУ 6 разряда).

Степень точности после механической обработки достигается 6÷7 квалитета (класс точности 2-ой по старому ГОСТу 11472-69). Шероховатость обрабатываемых поверхностей до Ra0,4 мкм (операции шлифовка, полировка).

Часть деталей и сборочных единиц подвергается термообработке в соответствии с техническими требованиями конструкторской документации (отжиг, закалка, отпуск, нормализация, цементация, азотирование и т.д.), которая производится в высокотемпературных электро и газовых печах.

Все детали и сборочные единицы изготавливаются под контролем аттестованных инженеров ОТК с применением только поверенного мерительного инструмента: штангенциркуль цифровой двухсторонний тип II ГОСТ 166–89, микрометр гладкий цифровой МКЦ ГОСТ 6507–90, 3-х точечный электронный нутромер, индикатор часового типа цифровой, глубиномер индикаторный ГИ, угломер с нониусом универсальный тип II ГОСТ 5378–88, рулетка измерительная класс III, щупы ТУ 3926-056-53581936-2011 и др. После сборочно-сварочных работ выполняются контрольные испытания изделий в соответствии с техническими требованиями конструкторской документации: испытания на холостом ходу, испытание под пробным давлением (гидроиспытания) и под вакуумом, контроль сварных швов с привлечением аттестованной лаборатории неразрушающего контроля (ВИК, мех. испытания, УЗК или РК, МКК, стилоскопирование, ЦД и др.)

ООО «Энергоспецмонтаж» так-же специализируется на производстве емкостного, резервуарного, типового и по чертежам заказчика нестандартного технологического оборудования различного назначения.

сосуды и аппараты объемом до 200 м3, давлением до 10 МПа, с подогревом или охлаждением, с перемешивающими устройствами и без;

резервуары вертикальные и горизонтальные до 10 000 м3; емкостное оборудование и аппараты из коррозионно-стойких и углеродистых сталей с гуммированной или футерованной

рабочей поверхностью; воздухосборники и теплообменное оборудование; колонны и деаэраторные баки; трубопроводы и металлоконструкции; экструдеры, реакторы, дозаторы, фильтры, смесители, аппараты протирочные, аппараты резки, вальцы таблетирующие; тележки, шаровые мельницы, лебедки, мешатели; изготовление запасных деталей для всех видов ремонта; изготовление технологической оснастки и тары.

В и д ы р а б о т

монтаж произведенного оборудования; монтажные работы по реконструкции цехов, участков, отдельных установок, монтаж (демонтаж) технологического

и вспомогательного оборудования; монтаж технологических трубопроводов; капитальный ремонт оборудования; работы, связанные с функционированием взрывопожароопасных и химически опасных производств для энергетической,

атомной, нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, металлургической, пищевой и других отраслей промышленности.

О К О М П А Н И И

5

Т е х н о л о г и ч е с к и е в о з м о ж н о с т и п р о и з в о д с т в а

Заготовительное проиЗводство

Резка заготовок из профильного и листового поката производится на самом современном оборудовании:

установки воздушно-плазменной резки с ЧПУ АГАТ-ППлК, ППЛЦ — 3,5 (толщина разрезаемого листа от 08 до 200мм);

аппараты воздушно-плазменной резки ДС 120 П.ЗМ;

установки плазменной резки «Огонек — АСШ-84»;

установка лазерной резки;

фрезерно-отрезные станки мод. 8Н66, 8А68 для механической резки;

отрезные ножовочные станки мод. 872М, 8Б72, 872А, 8Г240;

ленточнопильные станки с программным управлением DANOBAT (до Ø300мм);

ленточнопильные станки с программным управлением ANBAS (до Ø200мм);

ножницы листовые с наибольшей допустимой толщиной разрезаемого металла до 20 мм.

Механообрабатывающее проиЗводство

Механообрабатывающее производство располагает современным высокопроизводительным и высокоточным оборудованием, в том числе оборудованием с числовым программным управлением (токарные, фрезерные, расточные станки, обрабатывающий центр ИС-500), предназначенным для прецизионной обработки особо сложных деталей.

Станочный парк насчитывает более 260 единиц оборудования, которое позволяет решать широкий круг задач механической обработки изделий с высокой степенью точности:

обработка деталей типа тел вращения: токарная обработка деталей с габаритными размерами длиной до 8000 мм диаметром до 1000 мм; токарно-карусельная обработка деталей высотой до 2000 мм диаметром до 4000 мм; шлифовка валов длиной до 2000 мм диаметров до 320 мм; шлифовка отверстий длиной до 320 мм диаметром до 400 мм;

обработка корпусных изделий: фрезерная обработка деталей с габаритными размерами 2500*800*800 мм; обработка на расточных станках с габаритами размерами 1120*1000*1000 мм; шлифовка плоскостей с габаритами размерами 4000*1150*1200 мм.

обработка зубьев и шлицев: нарезание цилиндрических зубчатых колес наибольшим модулем до 12 мм диаметром колес до 800 мм; нарезание конических зубчатых колес с наибольшим модулем до 10 мм и диаметром колес до 500 мм.

Котельно-сварочное и штаМповочное проиЗводствоКотельно-сварочное и штамповочное производство занимается изготовлением, ремонтом нестандартного оборудования,

съёмных грузозахватных приспособлений и тары, технологической оснастки для нужд основного и вспомогательного производства. Изготовление изделий производится на современном технологическом, испытательном оборудовании с применением передовых технологий.

Гибка и ковка деталей производится на пневматических ковочных машинах мод.МВ-412, МА-4136, молотах ковочных мод.М132А, М1345, прессовом оборудовании, вальцах и машинах листогибочных с максимальной толщиной сгибаемого листа 25 мм.

В соответствии с технологическими процессами применяются ручная электродуговая, полуавтоматическая и автоматическая сварка, сварка в среде защитных газов (СО

2, аргон).

литейное проиЗводство

изготовление отливок из серого чугуна, чугуна легированного со специальными свойствами;

изготовление отливок из углеродистых сталей, легированных конструкционных, высоколегированных со специальными свойствами сталей (изготовление труб к печам ВГТП и ВНД предназначенных для сушки и прокалки влажных сыпучих продуктов);

изготовление отливок из алюминиевых литейных сплавов;

изготовление отливок из сплавов на медной основе.

способ изготовления отливок:

литье в песчаные формы;

6

литье в металлические формы;

литье по газифицированным моделям.

Классификация отливок:

детали неответственного назначения;

детали ответственного назначения;

детали со специальными свойствами.

сложность изготовления отливок:

I–IV группа.

Максимальный вес отливки из:

чугуна — 2.0 т;

стали — 1.5 т;

алюминия — 0.6 т;

сплавов на медной основе — 0.16 т.

Литейное производство имеет высокопроизводительное плавильное оборудование: дуговые сталеплавильные электропечи ДСН-0.5, ДСН-1.5, высокочастотную плавильную установку ИСТ-0.16, шахтные алюминиеплавильные электрические печи, вагранку производительностью 3 т/час.

КуЗнечное проиЗводство

поковки, получаемые свободной ручной ковкой:

ковка (осадка) дисков диаметр Ø нар. — до 400 мм, высотой Н — до 50 мм. Максимальный вес поковок — не более 50 кг.

ковка колец с прошивкой центрального отверстия с размерами: Ø нар. — до 400 мм, Ø отв. — до 150 мм и высотой Н — до 150 мм. Максимальный вес поковок — не более 50 кг.

раскатка колец и втулок на оправах с размерами: Ø нар. — до 400 мм, Ø внутр. отв. — до 300 мм и высота Н — до 150 мм. Максимальный вес поковок — не более 30 кг.

протяжка прутков различного диаметра, пластин, брусков квадратного и прямоугольного сечения длиной — до L — 1600 мм. Максимальный вес поковок — не более 50 кг.

ковка ступенчатых валов, осей, брусков квадратного и прямоугольного сечения различной длины и толщины. Максимальный вес поковок — не более 50кг.

гибка колец из прутков (Ø max — 40 мм), грузоподъемных звеньев, проушин и других деталей в различных приспособлениях.

Примечание: а) поковки Гр.I ГОСТ 8479–70 — без испытаний; б) поковки Гр.II (III) ГОСТ 8479–70 — с определением твердости после термообработки.

участоК специальных поКрытий

Участок специальных покрытий предназначен для гуммирования металлических изделий (аппаратов, воздуховодов, трубопроводов) с целью защиты от воздействия агрессивных сред. Кроме того, на участке выполняются следующие виды работ:

изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением;

изготовление изделий деформацией пластмассовых листов и труб;

обработка винипласта и других пластмасс резанием;

сварка пластмасс;

футеровка трубопроводов полиэтиленом и фторопластом;

изготовление заготовок из фторопласта прессованием;

изготовление резиновых изделий шприцеванием, прессованием и формованием;

футеровка емкостей, аппаратов химически стойкими материалами;

лакировка и покраска воздуховодов, деревянных моделей и др. изделий;

пескоструйная и дробеструйная обработка металлических поверхностей.


7

Участок оснащен оборудованием для изготовления резинотехнических изделий: вальцами для приготовления резиновых смесей, машинами одночервячными МЧТ, прессами вулканизационными гидравлическими и автоклавами.

Для обеспечения технологического процесса изготовления изделий из пластмасс используется следующие оборудование: пресса литьевые, термопластавтоматы, станки для обработки пластмасс.

Для футеровки трубопроводов полиэтиленом и фторопластом применяется станок для футеровки и приспособление для отбортовки труб.

Участок оснащен необходимым оборудованием и технологической оснасткой для гуммирования и футеровки емкостей и аппаратов химически стойкими материалами, а также оборудованием для изготовления заготовок из фторопласта.

реМонтное проиЗводство

Ремонтное производство предназначено для выполнения работ по реконструкции и капитальному ремонту технологического оборудования цехов и участков, ремонту отдельных установок, монтажу (демонтажу) технологического и вспомогательного оборудования.

Выполняемые виды работ:

изготовление и монтаж системы вентиляции;

монтажные работы по реконструкции цехов, участков, отдельных установок, монтажу (демонтажу) технологического и вспомогательного оборудования;

изготовление катушек трубопроводов на установке отбортовки труб диаметром до 108 мм;

монтаж технологических трубопроводов;

ремонт (монтаж) кранов грузоподъемностью до 100 т, подъемников (вышек) до 350 кг.

Для выполнения монтажных и ремонтных работ имеется производственная база, оснащенная необходимым грузоподъемным оборудованием, оснасткой и сварочным оборудованием: трансформаторами дуговой сварки серии ТД, однопостовыми сварочными выпрямителями серии ВД, источниками питания типа ТИП-300, полуавтоматами для сварки в среде углекислого газа А-547, ПДГ-503, А-825, ДПГ-500, автоматами для сварки под слоем флюса ТС-17Му, АДФ-1002. Все сварочное оборудование оснащено приборами, необходимыми для контроля режимов сварки.

Ремонтное производство обеспечено аттестованными средствами измерений, контроля, испытаний, включая средства неразрушающего контроля и диагностики, оборудованием для механических испытаний, позволяющим обеспечить выполнение требований технической документации.

Имеются специалисты сварочного производства, аттестованные по НАКС, и аттестованное сварочное оборудование для проведения сварочных работ при ремонте и монтаже объектов, подконтрольных органам Ростехнадзора России.

8

В и д ы и з г о т а в л и в а е м о г о н е с т а н д а р т н о г о т е х н о л о г и ч е с к о г о о б о р у д о в а н и я

1. униКальное нестандартное высоКоточное оборудование экструдеры одношнековые, экструдеры-пластикаторы, шнек-питатели, дозаторы порошкообразных и жидковязких

компонентов, смесители, аппараты протирочные, вальцы таблетирующие, мешатели лабораторные ЛМ-1, ЛМ-5, запас-ные части и технологическая оснастка к данному виду оборудования и т.д. Применение: в химических, нефтегазопере-рабатывающих, военных отраслях.

2. хиМичесКое оборудование емкостное оборудование из коррозионно-стойких и углеродистых сталей с гуммированной или футерованной рабочей

поверхностью; резервуарное оборудование; емкостное объемом до 200 м3, давлением до 10 МПа с подогревом или охлаждением, с перемешивающими

устройствами и без (реакторы, репульпаторы, баки, ванны); хлораторы, установки рафинирования; абсорберы, экстракторы; аппараты восстановления (рафинирования); реакторы, фильтры, сгустители; экструдеры, гомогенизаторы; шнек-прессы, смесители, центрифуги; дозаторы порошков, дозаторы жидковязких компонентов; электролизеры.

3. МеталлургичесКое оборудование вращающиеся горизонтальные, наклонные трубные печи типа ВГТП, ВНД, СБР; шахтные печи типа ШП, ШГП; индукционные вакуумные печи; установки шихтовальные; конвейеры, ковши разливочные; электропечи сопротивления.

4. специальное оборудование блоки вакуумные (форвакуумные), вакуумкамеры; теплообменники; тележки; транспортеры, питатели; стенды специальные технологические; грануляторы.

5. вентиляционные систеМы

6. трубопроводы технологические (стальные, гуммированные, футерованные фторопластом или полиэтиленом); пара и горячей воды.

7. МеталлоКонструКции строительные (иЗготовление и Монтаж)

8. груЗоподъеМное оборудование съемные грузозахватные приспособления и тара (стропы из полимерных и стальных канатов, цепные стропы, захваты,

траверсы, клещи, тара); транспортно-упаковочные комплекты; площадки; опоры; ремонт, монтаж и пуско-наладка кранов, подъемников (вышек); грузовые тележки (с ручным и механическим приводом), прицепные тележки; подъемники (с ручным и механическим приводом); кантователи.


9

С е р т и ф и к а ц и я и г а р а н т и и

Для гарантированного исполнения своих обязательств наша компания обладает:

всей необходимой технической и разрешительной документацией;

системой автоматизированного проектирования;

квалифицированным и аттестованным персоналом;

производственными помещениями с современным станочным парком и оборудованием;

системой менеджмента качества выпускаемой продукции.

Нас отличает индивидуальный подход к каждому заказчику и рассмотрение всех вариантов выгодного для Вас взаимного сотрудничества.

10

С н а м и с о т р у д н и ч а ю т

ОАО «СИБУР»

ОАО «Лукойл»

ОАО «Уралкалий»

ЗАО «СМУ-14»

ЗАО НПЦ «ОНЭКС»

ОАО «ЧМЗ»

ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»

ЗАО «Соликамский строительный трест»

ОАО «Сорбент»

ОАО «Березниковский содовый завод»

ФГУП «Гознак»

ОАО «Группа Илим»

ООО «Мегахим»

ООО «РН-Пурнефтегаз»

ОАО «Удмуртнефть»

ОАО «Воронежсинтезкаучук»

ОАО «Пластик»

ОАО «ГалоПолимер Пермь»

ЗАО «Водоканалпроект» (г. Уфа)

ЗАО «Антипинский НПЗ»

МУП «Тазовский МУСС МП»

ОАО «Искож»

ОАО «Перкарбонат»

ОАО «АЗКиОС»

ОАО «Череповецкий Азот»

ОАО «Северсталь»

ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк»

ЗАО «ПКС»

ОАО «ЗМУ КЧХК»

ОАО «НИИПМ»

ОАО «Монди Сыктывкар ЛПК»

и другие.

Более подробную информацию о компании ООО «Энергоспецмонтаж» Вы можете получить на сайте www.groupso.ru.

К А Т А Л О Г П Р О Д У К Ц И И

11

1 А п п а р а т п р о с е и в а н и я п о р о ш к а

Аппарат просеивания порошка предназначен для просеивания порошка и подачи его в материалопровод пневмотранспорта.

Порошок, поступающий в аппарат, протирается лопастями сквозь отверстия сита в аэролоток. В аэролотке порошок перемешивается с воздухом, подаваемым под аэрирующую сетку, и поступает в материалопровод.

техничесКие хараКтеристиКи

наименование параметра Значение

Производительность, кг/час до 10000

Скорость вращения ротора, об/мин 10 ... 20

Допустимое давление, МПа (кгс/см²) от -0,1 до 0,05 (от -1 до 0,5)

Объём протирочного отделения, м³ 0,3

Площадь живого сечения сит, м³ 0,15

Габаритные размеры, мм:

длинна 2550

ширина 950

высота 1525

12

2 В а л ь ц ы г р а н у л я ц и и

Вальцы могут быть использованы для получения гранул термопластичных материалов. Вальцы грануляции представляют собой. Они состоят из двух валков: рабочего и холостого, установленных на опорах подвижного лотка и виброжелоба. Кроме того на вальцах предусмотрены червячные блоки и механизмы регулировки зазора между валками, которые работают от общего мотор - редуктора. Этим обеспечивается синхронное перемещение холостого валка при дистанционном регулировании зазора. Валки обогреваемы. Теплоноситель подаётся в полости валков через гидромуфты.

техничесКие данные

наименование показателей норма

Производительность расчетная, кг/час До 100

Частота вращения валков, об/мин 0 ... 15

Диаметр валков, мм 300

Длинна рабочей части валков, мм 800

Зазор между валками, мм 0 ... 4

Температура теплоносителя, °С 70 ... 100

Мощность привода валков, кВт 15

Габаритные размеры, мм

длинна 3200

ширина 1400

высота 1450


13

3 М е ш а т е л ь л а б о р а т о р н ы й М Л - 1 , 2

Предназначен для перемешивания жидкостей с вязкостью 1-900 Па·с.

Рабочий объем, дм3 1.2

Число оборотов мешалки,мин-1 125 – 395

Рабочее давление, МПа (кГс/см2) 0,5 (5)

Рабочий вакуум, мм. рт. ст. 10

Перемешивание производится в герметичном объеме как под давлением так и при вакуумировании.

Мешатель (корпус мешателя) имеет рубашку для подвода теплоносителя с целью подогрева перемешиваемого продукта.

В комплект поставки могут входить мешалки различного типа: лопастная, ленточно-винтовая, якорная.

Привод мешателя — шаговый двигатель с редуктором, имеет контроллер шагового двигателя и щит управления (IP 54) для регулирования скорости посредством задания с пакетного выключателя.

14

4 Е М К О С Т И П О Д З Е М Н Ы Е Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Е Т И П А Е П

наЗначение

Емкости типа ЕП предназначены для слива и хранения остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата, в том числе в смеси с водой, из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов во всех отраслях промышленности, при содержании Н

2S в газовой фазе не более 1,8% объемных.

таблица штуцеров

Обозначение Назначение DN

А Для электронасосного агрегата и выхода продукта 700

Б Люк-лаз 800

В Вход продукта 200

Д Выход продукта аварийный 150

Е Вход пара 100

Ж Воздушник 100

З Для уровнемера 65

И Для термометра сопротивления М20х1,5

техничесКие хараКтеристиКиЕмкости изготавливаются двух типов:еп — емкость подземная без подогревателя;епп — емкость подземная с подогревателем

КонструКтивное исполнение

1. Конструктивное исполнение емкости 1 2

2. Внутренний диаметр аппарата, Dв, мм 2000 2400 3000

3. Объем номинальный, м3 8 12,5 16 20 25 40 63

4. Рабочее давление, МПа, не более 0,07

5. Рабочая температура среды, ºС не более 80

6. Высота горловины 1300 900 1600 1000

7. Габаритные размеры, ммL 2880 4280 5280 4826 5826 9026 9244

H 4925 5235 5240

Материальное исполнение

Исполнение материальное 1 2 3

Температура эксплуатации наружная, ºС до минус 20 до минус 40 до минус 60

Материал основных деталейCт 3

ГОСТ 380–200509Г2С-12

ГОСТ 19281–8909Г2С-14

ГОСТ 19281–89

приМер условного обоЗначения при ЗаКаЗе

Емкости без подогревателя и электронасосного агрегата с бетонным колодцем:

Емкости с подогревателем, с электронасосным агрегатом, с бетонным колодцем:

Емкость ЕП 16–2000–1300–2-К ТУ 26–18–34–89, где:ЕП — емкость подземная без подогревателя;

Емкость ЕПП 16–2000–1–2 ТУ 26–18–34–89, где:ЕПП — емкость подземная с подогревателем;

16 — номинальный объем, м3; 16 — номинальный объем, м3;

2000 — диаметр обечайки, мм; 2000 — диаметр обечайки, мм

1300 — высота горловины;

1 — конструктивное исполнение;2 — материальное исполнение

2 — материальное исполнение;

К — необходимость оборудования бетонным колодцем.


15

5 Р Е З Е Р В У А Р Ы Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Е П О Д З Е М Н Ы Е О Д Н О С Т Е Н Н Ы Е

Резервуары горизонтальные подземные одностенные предназначены для наземного и подземного хранения светлых и темных нефтепродуктов. Также применяются, как технические ёмкости, на пунктах сбора, подготовки и транспортирования нефти.


Обозначение НаименованиеПроход

условный DN

А Люк уровнемера 370х500

Б Зачистная труба 40

В Люк для установки контрольного оборудования 800

Г Патрубок приема От 80 до 100

Д Патрубок раздачи От 80 до 100

Е Люк замерный 150

Ж Труба дыхательная 100

И Патрубок сливной 50

техничесКая хараКтеристиКа

Обозначение 201–280 201–281 201–282 201–283

Вместимость, м3 10 25 50 75

Рабочая среда Нефтепродукты плотностью не более 1 т/м3

Рабочее давление под налив

Температура среды, оС, не более 90

Основной материал до минус 20 °C до минус 60 °C

Ст 3сп3 ГОСТ 380–200509Г2С ГОСТ 19281–89

Габаритные размеры, ммDLH

222034334110

276044806060

276089506060

320095856430

L

D

Н

1000

16

6 Р Е З Е Р В У А Р Ы Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Е П О Д З Е М Н Ы Е Д В У С Т Е Н Н Ы Е т и п а Р Г П Д

Резервуары горизонтальные подземные двустенные предназначены для хранения и выдачи нефтепродуктов.

Резервуар горизонтальный подземный двустенный состоит из сосудов — наружного и внутреннего, с двумя горловинами — приборной и для внутреннего осмотра.

Особенность конструкции резервуара — наличие изоляционной полости между внутренним и наружным сосудами, заполненной газообразным азотом или тосолом, которые препятствуют образованию взрывопожароопасных смесей в случае аварийных утечек нефтепродуктов и служат, одновременно, защитой от коррозии стенок сосудов.

Резервуар снабжен необходимым количеством приборов, обеспечивающих контроль за уровнем заполнения резервуара, а также длительным и безопасным хранением нефтепродуктов:

кран трехходовой муфтовый с контрольным фланцем 11Б18бк DN 15 РN10 клапан дыхательный КДМ-50

вентиль запорный угловой цапковый 15с13бк1 DN10 РN25 клапан приемный АЗТ 5.890.703.00 DN40

манометр МТИ 1218 метрошток МШС или уровнемеры

датчик верхнего уровня топлива ДВУ-1Г многоканальный газоанализатор паров бензина «Сигма-1»

Примечание: допускается комплектация другими приборами по требованию Заказчика.

Определение наличия паров нефтепродуктов в изоляционной полости при аварийных утечках производится с помощью датчика — сигнализатора паров бензина «Сигма- 1», устанавливаемого на приборной горловине резервуара. Прибор имеет световую и звуковую сигнализацию на пульте в операторской.

Материальное исполнение резервуаров позволяет эксплуатировать их при воздействии климатических факторов внешней среды в районах с умеренным климатом с температурой окружающего воздуха до минус 30º С и в районах с холодным климатом — до минус 50º С.

На заводе-изготовителе проводится контроль качества сварных швов на прочность и герметичность — механические испытания, ультразвуковой контроль, а также пневмо- и гидроиспытания резервуара.

Геометрические размеры резервуаров приведены в таблице. Чертеж резервуара приведен на рисунках 1 и 2.

Благодаря высокому качеству изготовления и надежной системе контроля за аварийными утечками нефтепродуктов исключается их попадание в почву, в связи с чем, при заглублении резервуаров не требуется выполнение дорогостоящего бетонного бункера. Применяемые материалы и конструкция двустенного резервуара обеспечивают надежность в эксплуатации и экологическую безопасность окружающей среды.

приМер условного обоЗначения при ЗаКаЗе:

РГПД — 60.00.000 — резервуар горизонтальный подземный двустенный объемом 60 м3.

По желанию заказчика объем может быть изменен.

№ п/п Обозначение Объем,

м3

D,диаметр

мм

L,длина

мм

Н,высота

мм

1 РГПД-15.00.000 15 2400 4500 3550

2 РГПД-30.00.000 30 2800 6300 3950

3 РГПД-60.00.000 60 2800 11950 3950

4 РГПД-90.00.000 90 3050 14720 4200

Рис. 1

Рис. 2


17

7 Р Е З Е Р В У А Р Ы В Е Р Т И К А Л Ь Н Ы Е С Т А Л Ь Н Ы Е ( Р В С )

КратКое описание

Предназначены для хранения любых жидких продуктов (светлые и тёмные нефтепродукты, вода и т. д.)


1. Резервуары изготавливаются с конической (I), сферической (II), или плоской (III) крышей.

2. Тип лестницы — шахтная.

3. Тип лестницы — винтовая.

4. Материальное исполнение — углеродистая или нержавеющая сталь.

5. Способ изготовления — рулонный (объёмом от 100 куб. м. до 2000 куб. м.) или полистовой (объёмом от 100 куб. м. до 50000 куб. м.) .

6. Возможно изготовление резервуаров по типовым проектам (ТП), техническим заданиям (ТЗ) или чертежам КМ, представленным Заказчиком.

Стальные цилиндрические вертикальные резервуары РВС является дешевым видом хранилищ для жидких продуктов.

Изготовление резервуаров РВС осуществляется в достаточно короткие сроки.

Технология изготовления резервуаров РВС предусматривает использование методов рулонирования или полистовой сборки.

иЗготовление вертиКальных реЗервуаров рвс МетодоМ рулонирования

Рулонирование представляет собой метод сворачивания в рулоны полотнищ, собранных из отдельных, обработанных по периметру и сваренных листов. Преимущество данного метода состоит в уменьшении до минимума сварочных работ на монтажной площадке (в среднем на 80%), поскольку работы по соединению и сварке стенок, днищ, понтонных днищ и днищ плавающих крыш проводятся в заводских условиях с применением автоматической сварки.

Стальные листы модульных размеров 1500х6000 мм сваривают с помощью автоматического оборудования в полотнища требуемых размеров и сворачивают на специальные приспособления, которые обеспечивают их перемещение и транспортировку. Длина рулонов достигает 12 м, а вес согласовывается с грузоподъемностью подвижного состава.

Минимальное время монтажа резервуаров РВС данным способом уменьшается в 3–4 раза по сравнению с классической системой изготовления резервуаров РВС из сваренных листов.

иЗготовление вертиКальных реЗервуаров рвс МетодоМ полистовой сборКи.

Кроме изготовления резервуаров РВС методом рулонирования применяется метод сборки в полистовом варианте исполнения стенок и днищ резервуаров РВС с применением листов максимальных размеров 2500х10000 мм.

Механическая обработка кромок листа и снятие фасок с заданными параметрами под сварку может производиться на стационарных станках (торцефрезерный, продольно-фрезерный, кромкострогальный), а также ручными кромкофрезерными машинками. Листовые конструкции стенок вальцуются по радиусу резервуара и упаковываются для транспортировки и сохранения радиуса в специально изготовленную тару.

Резервуары РВС изготавливаются из: малоуглеродистой стали (резервуар вертикальный из малоуглеродистой стали); низколегированной стали (резервуар вертикальный из низколегированной стали); нержавеющей стали (резервуар вертикальный из нержавеющей стали) .

1 — днище резервуара; 2 — стенка резервуара; 3 — крыша резервуара; 4 — опорное кольцо; 5 — лестница; 6 — площадка и ограждения

18

8 О Т С Т О Й Н И К Д Л Я Н Е Ф Т И


Отстойник для нефти предназначен для отделения пластовой воды от нефти.


Объем, м3 180

Давление рабочее РN, МПа (кгс/см2) 0,6 (6)

Температура минимальная допустимая стенки аппарата, оС Минус 60

Среда Нефть, пластовая вода

Характеристика среды Слабокоррозийная, взрывоопасная, пожароопасная

Основной материал 09Г2С-8 ГОСТ 5520–79

Масса, кг 34300


Обозначение Наименование DN, мм

А Люк- лаз 500

Б Люк- лаз 500

В Люк 500

Г Вход эмульсии От 300 до 400

Д Выход нефти 200

Е Выход воды 200

По требованию заказчика емкость комплектуется наружной лестницей и площадкой обслуживания.

Возможно изготовление отстойников для нефти объемом менее или более 180 м3 по тех. проектам заказчика.


19


наЗначениеОтстойник для нефти предназначен для отделения пластовой воды от нефти.


Объем, м3 180

Давление рабочее РN, МПа (кгс/см2) 0,6 (6)







Обозначение Наименование DN

А Люк 800

Б Технологический 100

В Выход нефти 250

Г Технологический 200

Д Технологический 150

Е Технологический 50

Ж Вход жидкости 300

И Технологический 50

К Технологический 32



20



Отстойник для нефти предназначен для разделения нефти и воды.


Объем, м3 100

Давление рабочее РN, МПа (кгс/см2) 0,6 (6) 1,6 (16)







Обозначение Наименование DN

А Вход нефти 200

Б Для датчиков уровня 200

В Выход нефти 150

Г Выход воды 150

Д Для дренажа 150




21

11 Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Е Ц Е Л Ь Н О С В А Р Н Ы Е А П П А Р А Т Ы С Э Л Л И П Т И Ч Е С К И М И Д Н И Щ А М И


Горизонтальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред с плотностью не более 1600 кг/м3.


Шиф

рм

атер

иаль

ного

ис

полн

ения

Марка стали

Рабочаятемпература стенки

аппарата, оС

Мини- мальная

Макси-мальная

1 Ст 3сп5ГОСТ 380–2005 Минус 20

2002

09Г2С-6ГОСТ 5520–79 Минус 40

09Г2С-8ГОСТ 5520–79 Минус 60

312Х18Н10Т

10Х17Н13М2ТГОСТ 5632–72

Минус 70


Обоз-начение Назначение

Условные проходы штуцеров DNНоминальный объем аппарата, м3

6,3 10 16 25 40 50 63 80 100А Люк 500Б Вход среды (наполнение) 80 100 150 200В1 Выход среды 150 250 300В2 Выход среды 50 100Д Труба передавливания 80 100 150 200Е Установка предохранительного клапана 50 100Ж Установка манометра 50

И1, И2 Колонка указателя уровня трубчатого типа 20К Установка уровнемера УБ 50Л Установка термометра 50М1 Резервный 50М2 Резервный 150Г Перелив среды 150 250 300


Номинальный объем, м3 PN, МПа (кгс/см2) D, мм l, мм l1, мм L, мм

6,3

0,6 (6)1,0 (10)1,6 (16)

16002500 1600

354010

20003745

16 4200 3200 544025

24004500 3500 6020

40 8000 7000 952050

28007000 5800 8715

63 9000 7800 1060080

300010000 8700 11795

100 13000 11700 14795

По требованию заказчика, оговоренному в опросном листе, аппараты могут быть изготовлены с приваренными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81, внутренней и наружной лестницей, площадкой обслуживания.

приМер условного обоЗначения аппарата при ЗаКаЗе

аппарат гЭЭ1–1–50–0,6–1 — аппарат горизонтальный, с эллиптическими днищами, цельносварной, номинальным объемом 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2), материального исполнения 1 (Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005).

22

12 В Е Р Т И К А Л Ь Н Ы Е Ц Е Л Ь Н О С В А Р Н Ы Е А П П А Р А Т Ы С Э Л Л И П Т И Ч Е С К И М И Д Н И Щ А М И


Вертикальные цельносварные аппараты с эллиптическими днищами предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред с плотностью рабочей среды не более 1600 кг/м3. Аппараты могут быть использованы в качестве отстойников.


Обоз

наче

ние

Назначение

DN

Номинальный объем аппарата, м3

1 2 3,2 5 6,3 10 16 25

А Люк 400 500

Б Вход среды 50 80 100 150

В1;В2 Выход среды 80 150 250

Д Трубапередавливания 50 80 100 150

Е Предохрани-тельный клапан 50 100

Ж Манометр 50И1; И2

Колонка указателя уровня трубчатого типа 20

К Уровнемер типа УБ 50

Л Термометр 50

М Резервный 50


Номинальный объем, м3 PN; МПа (кгс/см2) D, мм h, мм Н, мм В, мм

1,0

0,6 (6)1 (10)

1,6 (16)

1000 900 1965 12502,0 1200 1250 2370 15353,2 1400 1600 2870 17355,0 1600 1800 3445 20006,3 1600 2500 4145 200010,0 2000 2500 4365 249016,0 2000 4500 6365 265525,0 2400 4500 6530 3220


Шифр материального исполнения Марка стали

Рабочая температура стенки аппарата, °Cминимальная максимальная

1 Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005 минус 20

200

209Г2С-6 ГОСТ 5520–79 минус 4009Г2С-8 ГОСТ 5520–79 минус 60

3 12Х18Н10ТГОСТ 5632–72 минус 70

4 10Х17Н13М2ТГОСТ 5632–72 минус 70

По требованию заказчика, оговоренному в опросном листе, аппараты могут быть изготовлены с приваренными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81, с полосами для приварки лестниц и площадок.


аппарат вЭЭ1–1–6,3–0,6–1 — аппарат вертикальный с эллиптическими днищами, цельносварной, номинальным объемом 6,3 м3, на условное давление 0,6 МПа материального исполнения 1 (Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005)

При заказе аппарата материального исполнения 2 указывается минимальная температура стенки.


23

13 А П П А Р А Т Ы С П Л О С К И М И Д Н И Щ Е М И К Р Ы Ш К О Й И П Е Р Е М Е Ш И В А Ю Щ И М У С Т Р О Й С Т В О М


Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 5 Па×с, плотностью до 2000 кг/м3. Аппараты изготавливают с сальниковыми уплотнениями. Рабочее избыточное давление в змеевике — не более 16 кгс/см2.


Обоз

на-

чени

е

НазначениеDN

Диаметр корпуса D, мм1000 1400 1600 1800 2200 2400 2800 3000

А Для входа продукта 100 150 200 200 200 250 250 250Б Технологический 80 100 150 200 200 200

Г Для предохрани-тельного клапана 100

Д Для трубы передавливания 100

Е Резервный 50 50 50 50 50 100 100 100Ж Для манометра 50 50 50 50 50 50 50 50

П Для перелива продукта 100 100 100 100 150 150 200 200

К, К1 Для входа и выхода теплоносителя 50 50 50 50 80 80 80 80

Л Люк 150 250 250 250 500 500 700 700О Для выхода продукта 100 100 100 100 150 150 200 200


Шифр исполнения корпуса Условное избыточное давление в корпусе МПа (кгс/см2)

Объемаппарата,

м3D D1 H

Допустимое наружное давление,

кгс/см2

Масса не более, кг

80 — аппараты с плоским днищем

и съемной плоской крышкой.Под налив

1,0 1000 1130 1430 0,1 10252,0 1400 1530 1455 0,1 15103,2 1600 1750 1825 0,1 21405,0 1800 1950 2225 0,1 26406,3 1800 1950 2725 0,1 3320

90 — аппараты цельносварные с плоскими

днищем и крышкой.Под налив

10,0 2200 2360 2880 0,1 462016,0 2400 2560 3880 0,1 574025,0 2800 2960 4285 0,1 863032,0 3000 3160 4785 0,1 9820

Материальное исполнениеШифр

материалаМатериал корпуса Температура

стенки, °Cмарка ГОСТ

10 Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005 от минус 20 до +200

20 09Г2С- 6 ГОСТ 5520–79 от минус 40 до +200

30 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72 от минус 30 до +250

По требованию заказчика, оговоренному в опросном листе, аппараты могут быть поставлены с приварными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81, а также с приваренными к обечайке полосами, предназначенными для крепления наружных лестниц и площадок обслуживания.


аппарат 8023–5,0. — са20 — аппарат с плоским днищем и съемной плоской крышкой (шифр 80), тип мешалки — турбинная открытая с внутренним устройством — отражательные перегородки (шифр 23), с номинальным объемом 5,0 м3, сальниковым уплотнением (С), с электродвигателем закрытого обдуваемого исполнения АО2 (шифр А), материалом корпуса 09Г2С ГОСТ 5520–79 (шифр 20). Аппараты могут комплектоваться мотор — редукторами с электродвигателями взрывозащищенного исполнения (шифр В). При заказе материального исполнения аппарата указывается минимальная температура стенки (минус 20 °C, минус 40 °C).

Тип мешалки

Внутренние устройства аппарата

Шифр обозначения мешалки и внутренних

устройств

Турбинная открытая

Без внутренних устройств 03

Отражательные перегородки 23

Змеевик 33

24

14 А П П А Р А Т Ы С Э Л Л И П Т И Ч Е С К И М Д Н И Щ Е М И К Р Ы Ш К О Й С Г Л А Д К О Й П Р И В А Р Н О Й Р У Б А Ш К О Й И П Е Р Е М Е Ш И В А Ю Щ И М У С Т Р О Й С Т В О М


Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 5 Па×с, плотностью до 2000 кг/м3, аппараты изготавливают с сальниковыми уплотнениями. Рабочее избыточное давление в гладких приварных рубашках — не более 4 кгс/см2.


Обоз

на-

чени

е

НазначениеПроход условный.DN


А Для входа продукта 100 150 200 200 200 250Б Технологический 80 100 200В Технологический 80 100 200

Г Для предохрани-тельного клапана 80 100 150 200

Д Для трубы передавли-вания

50/80

65/100 100/150 125/200 150/250

Е Резервный - 50 100Ж Для манометра 50И Для термометра 100 150 200 250Л Люк 150 250 500 700ММ1М2

Для входа и выхода теплоносителя 50 80

О Для выхода продукта 100 150 200

П Для перелива продукта 100 150 200


Шифр исполнения корпусаУсловное избыточное

давление в корпусе МПа (кгс/см2)

Объем аппарата,

м3D, мм D1, мм H, мм L, мм Масса не

более, кг

01- аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой с гладкой приварной

рубашкой0,6 (6)

1,0 1000 1100 1515 1438 11402,0 1400 1500 1615 1902 19503,2 1600 1700 1915 2092 33255,0 1800 1900 2295 2296 48906,3 1800 1900 2845 2456 5890

11- аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой с гладкой приварной рубашкой 0,6 (6)

10,0 2200 2400 3055 3068 841016,0 2400 2600 3955 3428 1225025,0 2800 3000 4570 4016 1954032,0 3000 3200 5070 4216 2386050,0 3000 3200 7670 4216 36250

Материальное исполнениеШифр

материалаМатериал корпуса Температура

стенки, °Cмарка ГОСТ

10 Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005 от минус 20 до +200

20 09Г2С-6 ГОСТ 5520–79 от минус 40 до +200

30 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72 от минус 30 до +250

По требованию заказчика, оговоренному в опросном листе, аппараты могут быть поставлены с приварными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81, а также с приваренными к обечайке полосами, предназначенными для крепления наружных лестниц и площадок обслуживания. Аппараты могут комплектоваться мотор-редукторами с электродвигателями взрывозащищенного исполнения (шифр В) .


аппарат 1110. —25.0,6-са20 — аппарат цельносварной с эллиптическими днищем и крышкой, с гладкой приварной рубашкой (шифр 11), тип мешалки рамная без внутренних устройств (шифр 10), с номинальным объемом 25 м3, условным давлением в корпусе 0,6 МПа, сальниковым уплотнением (С), с электродвигателем закрытого обдуваемого исполнения АО2 (шифр А), материалом корпуса 09Г2С ГОСТ 5520–79 (шифр 20). При заказе материального исполнения аппарата указывается минимальная температура стенки (минус 20 °C, минус 40 °C).

Тип мешалки

Внутренние устройства аппарата


устройств



Отражательные перегородки

23

Рамная Без внутренних устройств 10

Н

L


25

15 Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Й Ц Е Л Ь Н О С В А Р Н О Й А П П А Р А Т С К О Н И Ч Е С К И М И ( 1 4 0 ° ) Н Е О Т Б О Р Т О В А Н Н Ы М И Д Н И Щ А М И


Горизонтальные цельносварные аппараты с коническими (140°) неотбортованными днищами предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при рабочем давлении не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) .


Шифр материала

Материал стали Рабочая температура стенки аппарата, °Cмарка ГОСТ

1 Ст3сп5 ГОСТ 380-2005 от минус 20 до +200

209Г2С-12

ГОСТ 19281-89от минус 40 до +200

09Г2С-14 от минус 60 до +200

312Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72 от минус 70 до +20010Х17Н13М2Т

* - в случаях, оговоренных особо, максимальная температура может отличаться от указанной.


Обозначение НазначениеУсловные проходы штуцеров, ммНоминальный объем аппарата, м3

10 16 25 40 50 63 80 100А Люк 500Б Вход среды (наполнение) 100 150 200В1 Выход среды (опорожнение) 150 250 300Г Перелив среды 150 250 300

И, И2 Установка колонки указателя уровнятрубчатого типа 20

К Установка уровнемера типа УБ 50Л Установка термометра 50М1 Резервный 50В2 Выход среды (опорожнение) 50 100М2 Резервный 150

техничесКие хараКтеристиКиШифр материального

исполнения Объем, м3 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) D, мм H, мм L, мм Масса, кг Допускаемая плотность

рабочей среды, кг/м3

110

Не более 0,07(0,7)

2000 2665 3720 2400 200023 26851

16 2000 2665 5720 3155 200023 26851

25 2400 2970 5850 40951670

2 18903 2990 18301

40 2400 2970 9350 57851600

2 17603 2990 17002 50 3000 3580 7540 7675 18003 3600 17502 63 3000 3580 9540 9200 17403 3600 16802 80 3000 3580 12040 11130 16403 3600 16901

100 3000 3580 15040 15870 160023 3600


аппарат гКК1–1–10–0,07–1 — аппарат цельносварной с коническими (140°) неотбортованными днищами номинальным объемом 10 м3, с условным давлением 0,07 МПа, материальное исполнение — Ст 3сп5 (шифр 1). По требованию заказчика, оговоренному в опросном листе, аппараты могут быть изготовлены с приваренными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81.

26

16 А П П А Р А Т Ы С Э Л Л И П Т И Ч Е С К И М Д Н И Щ Е М И К Р Ы Ш К О Й С П Е Р Е М Е Ш И В А Ю Щ И М У С Т Р О Й С Т В О М И З М Е Е В И К О М


Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 5 Па×с, плотностью до 2000 кг/м3. Аппараты изготавливают с сальниковыми уплотнениями. Рабочее избыточное давление в змеевике — не более 16 кгс/см2. Рабочая среда в корпусе аппарата- нетоксичная, невзрывоопасная.


Обоз

наче

-ни

е Назначениештуцера

Диаметр условного проходаштуцеров, мм


А Для входа продукта 100 150 200 200 200 250 250 250Б технологический 80 100 200В Технологический 80 100 200

Г Для предохранительного клапана 80 100 150 200

Д Для трубы передавливания 50/80

65/100

100/150

100/150

125/200

125/200

150/250

150/250

Е Резервный - 50 100Ж Для манометра 50И Для термометра 100 150 200 250

К, К1 Для входа и выхода теплоносителя 50 80

Л Люк 150 250 500 700О Для выхода продукта 100 150 200П Для перелива продукта 100 150 200


Шифр материала

Материал корпуса Рабочая температура стенки аппарата, °Cмарка ГОСТ

10 Ст3сп5 ГОСТ 380-2005 от минус 20 до +200

20 09Г2С ГОСТ 5520-79 от минус 30 до +200

30 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 от минус 70 до +250


Шифр исполнения корпуса Условное избыточное давление в корпусе, МПа (кгс/см2)

Объем аппарата, м3 D, мм H, мм L, мм Масса, не

более, кг

00аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой

0,6 (6)0,3 (3)

1,0 1000 1515 1342 7902,0 1400 1615 1742 11753,2 1600 1915 2002 20405,0 1800 2845 2300 26806,3 1800 2845 2300 3210

10аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой

10,0 2200 3055 2860 413016,0 2400 3955 3228 492525,0 2800 4570 3816 953032,0 3000 5070 4016 1030050,0 3000 7670 4016 13230

По требованию заказчика аппараты могут быть поставлены с приварными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81, а также с приваренными к обечайке полосами, предназначенными для крепления наружных лестниц и площадок обслуживания.


аппарат 0023–1.0,6-са10 — аппарат с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой (шифр 00), тип мешалки — турбинная открытая с внутренним устройством — отражательные перегородки (шифр 23), с номинальным объемом 1 м3, условным давлением в корпусе 0,6 МПа, сальниковым уплотнением (С), с электродвигателем закрытого обдуваемого исполнения А02 (шифр А), материалом корпуса Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005 (шифр 10). Аппараты могут комплектоваться мотор-редукторами с электродвигателями взрывозащищенного исполнения (шифр В).

Типмешалки

Внутренние устройствааппарата


устройств



Отражательные перегородки 23

Змеевик 33

Рамная Без внутренних устройств 10


27

17 В Е Р Т И К А Л Ь Н Ы Е Ц Е Л Ь Н О С В А Р Н Ы Е А П П А Р А Т Ы С П Л О С К И М И Д Н И Щ А М И


Вертикальные аппараты с плоскими днищами предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных непожароопасных и нетоксичных сред плотностью не более 2000 кг/м3 при атмосферном давлении.


обозначение назначение

DNноминальный объем

аппарата, м3

10 16 25А Люк 500 500 500Б Вход среды 100 100 150В Выход среды 150 150 250Г Перелив среды 150 150 250

И1. И2 Установка колонки указателя уровня трубчатого типа 20 20 20

К Установка уровнемера типа УБ 50 50 50Л Установка термометра 50 50 50М резервный 50 50 50


вид внутреннего устройства

объем,м3

размеры Масса,кг

шифр материаль-ного исполнения

площадьповерхности

теплообмена, м2

условное обозначение

D, мм L, мм H, мм

Без

внут

ренн

их

устр

ойст

в

10 2200 2660 2880 19301

_

ВПП 1–1–10- (1,2,3)22900 3

16 2600 2730 3580 27001

ВПП 1–1–16- (1,2,3)23600 3

25 2800 2920 4380 33801

ВПП 1–1–25- (1,2,3)24400 3

Со з

мее

вико

м(д

авле

ние

тепл

онос

ител

я не

бо

лее

0,6

МПа

) 10 2200 2660 2880 20101

2,9 ВПП 1–4–10- (1,2,3)22900 3

16 2600 2730 3580 28001

3,5

ВПП 1–4–16- (1,2,3)23600 3

25 2800 2920 4380 34701

ВПП 1–4–25- (1,2,3)24400 3


Шифр материального исполнения

Материал Рабочая температура стенки аппарата, °CМарка стали ГОСТ минимальная максимальная

1 Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005 минус 20

+200 *209Г2С-12

ГОСТ 19281–89минус 40

09Г2С-14 минус 60

3 12Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632–72 минус 70

* В случаях, оговоренных особо, максимальная температура может отличаться от указанной.

По требованию заказчика, оговоренному в опросном листе, аппараты могут быть изготовлены с приваренными деталями для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314–81.


аппарат впп1–1–10–1 — вертикальный цельносварной аппарат с плоскими днищем и крышкой без внутренних устройств номинальным объемом 10 м3, материальное исполнение 1.

аппарат впп1–4–10–1 — вертикальный цельносварной аппарат с плоскими днищем и крышкой, со змеевиком объемом 10м3, материальное исполнение 1.

28

18 А П П А Р А Т Ы Е М К О С Т Н Ы Е В Е Р Т И К А Л Ь Н Ы Е Д Л Я Г А З О В Ы Х И Ж И Д К И Х У Г Л Е В О Д О Р О Д Н Ы Х С Р Е Д Т И П I I


Аппараты емкостные вертикальные типа II предназначены для приема, хранения и выдачи газообразных и жидких нефтепродуктов.


обозначение назначение DN

А Вход продукта 200-500Б Выход продукта 200-500В Выход газа 100-250Г Дренаж 80-150Д Пропарка 50Е Для предохранительного клапана 50-200Ж Для уровнемера 50И Резервный 50К Для термометра 50

Л Для преобразователя термоэлектрического 50

М Для манометра 25Н Для указателя уровня 25П Люк-лаз 450Р Для вентиляции 200


Шифр материала Материал основных деталей Рабочая температура

стенки аппарата, °C

1 16ГС-3от минус 30 до +200

2 15Г2СФ-12

3 09Г2С-8 от минус 60 до +200


Вместимость, м3 2 4 6,3 8 10 16 25 32 50 80 100

Условное давление в аппарате, МПа 1,6; 2,5 1,0; 1,6; 2,5 0,8;1,0 1,0; 1,6 0,8;1,0;1,6 0,8;1,0;1,6;2,5

Внутренний диаметр аппарата Dв, мм 1000 1200 1600 2000 2400 3000Габаритные размеры, мм HТ

35701625

44651820

40802225

48802225

59802225

62752570

67352960

82402960

119402980

122703640

148753645

струКтурная схеМа условного обоЗначения аппарата

* - вносятся при наличии

Э – указывается при экспортном исполнении*И – указывается в случае теплоизоляции*

Л – указывается при установке лап (монтаж на железобетонные постаменты)*Исполнение по материалам (шифр 1, 2, 3)

Давление условное аппарата (DN) (от 0,8 до 2,5 МПа)Объем аппарата (от 2 до 200 м3)

Тип аппарата – II

Х — ХХХ — ХХ — Х — Х — Х — Х


29

19 А П П А Р А Т Ы Е М К О С Т Н Ы Е Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н Ы Е Д Л Я Г А З О В Ы Х И Ж И Д К И Х У Г Л Е В О Д О Р О Д Н Ы Х С Р Е Д Т И П I


Аппараты емкостные горизонтальные типа I предназначены для приема, хранения и выдачи газообразных и жидких нефтепродуктов.



А Вход продукта 200-500Б Выход продукта 200-500В Выход газа 100-250Г Дренаж 80-150Д Пропарка 50Е Для предохранительного клапана 50-200Ж Для уровнемера 50И Резервный 50К Для термометра 50

Л Для преобразователя термоэлектрического 50

М Для манометра 25Н Для указателя уровня 25П Люк-лаз 450Р Для вентиляции 200


Шифр исполнения 1 2 3Температура, оС До минус 20 До минус 40 До минус 60

Материал основных деталей Сталь ст 3сп5 Сталь 09Г2С-6 Сталь 09Г2С-8


Вместимость, м3 4 8 10 16 20 25 32 50 80 100 180

Условное давление в аппарате, МПа 1,0; 1,6; 2,5

Внутренний диаметр аппарата Dв, мм 1200 1600 2000 2400 3000 3200

Габаритные размеры, ммHL

19703700

23704200

23805300

27905400

27906500

32005800

32007300

320011000

382011500

382014000

419521650

струКтурная схеМа условного обоЗначения аппарата

рассекательпотока

рассекательпотока И

* - вносятся при наличии

Э – указывается при экспортном исполнении*И – указывается в случае теплоизоляции*

Л – указывается при установке лап (монтаж на железобетонные постаменты)*Исполнение по материалам (шифр 1, 2, 3)

Давление условное аппарата (DN) (от 0,8 до 2,5 МПа)Объем аппарата (от 2 до 200 м3)

Тип аппарата – II

Х — ХХХ — ХХ — Х — Х — Х — Х

30

20 Ц И К Л О Н Ы Д Л Я У Л А В Л И В А Н И Я Т Е Х Н И Ч Е С К О Г О У Г Л Е Р О Д А


Циклоны спиральные конические СКЦН-34 предназначены для улавливания технического углерода в системах основного и вспомогательного (пневмотранспорт, газотранспорт, аспирация, пневмоуборка) производств при производстве технического углерода.

1 — улитка

2 — конус

3 — бункер

4 — подогреватель


Среда Аэрозоль технического углеродаТемпература среды, °С от 150 до 300Давление среды, МПа (кгс/см2) не более 0,015 (0,15)Разрешение среды, МПа (кгс/см2) не более 0,030 (0,30)Концентрация технического углерода, кг/м3 газа от 0,02 до 1,00Давление пара в подогревателе, МПа (кгс/см2) не более 0,6 (6)Температура пара в подогревателе, оС не более 158Материал корпуса сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5582–75*

* допускается замена на другие коррозионно-стойкие стали-заменители по ОСТ 26–291–94

раЗМеры в МиллиМетрах

Диам

етр

цикл

она,

D

мм

А

р, D

В

цикл

она

Н

Н1 D1 a в dв h1 h2 S

Пове

рхно

сть

нагр

ева

подо

гре-

вате

ля, м

2

Люк бункера

Прои

звод

и-те

льно

сть,

м

3 /ч

*)

Масса, кг не более

PN, МПа DN Без

бу

нкер

а

С бу

нкер

ом

без

подо

грев

а

С бу

нкер

ом

и по

догр

евом

600 740 800 2405 1580600

304 130 205 510840 3 0,7

0,25

150

2540 111 162 185700 858 920 2625 1810 354 150 240 560 3460 143 188 215800 978 1040 2955 2140 409 170 270 615 4520 184 225 250900 1106 1170 3590 2365

800457 195 305 665

1260 4 1,45730 312 395 445

1000 1220 1290 3915 2690 507 215 340 715 7100 370 455 5081200 1463 1530 4570 3345 612 255 410 820 10200 503 590 6371400 1712 1785 5705 3880

1200710 300 475 920 1860

5 3,2 25013800 830 1110 1170

1600 1952 2025 6215 4405 815 340 545 1025 1850 18100 1040 1350 13801800 2193 2265 6730 4930 915 385 610 1125 1835 23000 1316 1610 16542000 2440 2515 7610 5460

14001018 430 680 1230 2190

64,3

0,60 450

28300 1941 2370 25102200 2680 2790 8095 5960 1118 470 750 1330 2175 34200 2390 3007 30852400 2920 3040 8625 6515 1224 515 815 1440 2160

840700 3480 4287 4365

3600 4370 4495 12945 9660 2000 1844 770 1225 2055 3350 9,7 92000 8350 9800 9942* указана производительность по очищенным газам при давлении 9,81×104 Па, температуре оС и условной скорости 2,5 м/сек

типы циКлонов

Циклоны изготавливаются с фланцевым и безфланцевым соединениями левого и правого исполнений без бункера, с бункером без подогревателя, с бункером и подогревателем в соответствии с ОСТ 26–02–759–80

Циклоны подлежат теплоизоляции на месте монтажа. На циклонах предусмотрены устройства для крепления теплоизоляции ГОСТ 17314–81. Материал теплоизоляции заводом-изготовителем циклонов не поставляется.


Циклон диаметром 2000 мм:

Без бункера левого исполнения Циклон СКЦН-34–2000Л;

С бункером без подогревателя левого исполнения Циклон СКЦН-34Б-2000Л;

С бункером и подогревателем правого исполнения Циклон СКЦН-34БП-2000П.


31

21 С Е П А Р А Т О Р Н Е Ф Т Е Г А З О В Ы Й


Сепаратор предназначен для отделения газа от нефти.


обозначение наименование

А Люк-лаз

Б Вход нефтегазовой смеси

В Вход газа

Г Вход воды

Д Выход нефти

Е Выход воды

Ж Для предохранительного клапана

З Выход газа

И Для дренажа


Объем, V, м3 от 6,3 до 200

Давление, МПа (кгс/см2) от 0,3 (3,0) до 2,5 (25)

Температура среды, оС от 0 до 100

Материал

при t= минус 40оС 09Г2С-6 ГОСТ 5520–79

при t= минус 60 оС 09Г2С-8 ГОСТ 5520–79,

12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72

Среда Нефть, попутный газ, пластовая вода

Характеристика среды Слабокоррозийная, взрывоопасная, пожароопасная.

Сепараторы изготавливаются по техническому проекту заказчика.

Сепараторы, по требованию заказчика, могут быть оборудованы лестницами, площадками с ограждением.

32

22 С М Е С И Т Е Л И П Л А Н Е Т А Р Н О - Ш Н Е К О В Ы Е


Смесители планетарно-шнековые предназначены для смешения сыпучих материалов с температурой плавления не ниже 60оС, дисперсностью до 5 мм и насыпной плотностью до 1300 кг/м3, без прохождения экзотермических реакций и изменения агрегатного состояния продукта в химической и других отраслях промышленности.

КонструКция

Смеситель представляет собой вертикальный конический аппарат, внутри которого параллельно образующей на водиле установлен шнек. Шнек, вращаясь вокруг своей оси, совершает также вращательное движение вокруг оси корпуса со скоростью 2,5 об/мин. коэффициент заполнения смесительной камеры — 0,63.

Управление смесителем предусматривает режимы:

местный ручной,

дистанционный полуавтоматический

автоматический.


Обозначение Назначение DN

А Загрузка 300

Б Загрузка 200

В Люк 465х465

Г Резервный 200

Д Для вентиляции 200

Е Резервный 50

Ж Вход азота 50

З Люк 250

И Для отбора проб 40

К1 Подвод воды 10

К2 Отвод воды 10

Л 1, Л 2 Для продувки М36х2

М1, М2 Для сигнализации уровня материала 80

Н Выгрузка 200

ноМенКлатура

ОбозначениеНоминальный объем

смесительной камеры, м3

Производи-тельность, кг/ч

Суммарная установленная мощность, кВт

Масса,кг

Габаритные размеры (длина´ширина´высота),

мм

ПШ-2,5 2,5 125 5,5 2210 2120´2080´3340

ПШ-5 5,0 220 9,0 2840 2510´2510´4800

ПШ-10 10,0 385 18,0 5170 3100´3100´6970

ПШ-16 16,0 550 12,5 6650 3690´3690´7130

ПШ-25 25,0 800 12,5 8360 3870´3870´7640


Для неагрессивных сред — углеродистая сталь.

Для агрессивных сред — коррозионностойкая сталь.


Смеситель шнековый, объемом 2,5 м3 ПШ-2,5 ТУ 530.613.00.000.


33

23 В О З Д У Х О С Б О Р Н И К


Воздухосборники предназначены для аккумулирования и выдачи сжатого воздуха, а также для выравнивания давлений в воздухопроводах.



А Выход воздуха 80–250

Б Вход воздуха 80–250

В Выход конденсата 50

Г Резервный 50

Д Для предохранительного клапана 50–150

Ж К манометру М20´1,5

К Люк 412´512

техничесКие хараКтеристиКи:

Давление рабочее, МПа (кгс/см2) 0,8 (8,0)

Расчетная температура, оС 60


исполнение 1 2 3

Минимально допустимая

температура стенки, находящаяся под

давлением, 0с

До минус 20 До минус 40 До минус 60

Материал основных деталей

ст 3сп5ГОСТ 380–2005

09Г2С-6ГОСТ 5520–79

09Г2С-8ГОСТ 5520–79

обозначение объем V, м3 D, мм H, мм Масса,

кг

ВВ-3,2 3,2 1200 3350 760

ВВ-4,0 4,0 1200 3950 880

ВВ-6,3 6,3 1600 3710 1460

ВВ-8,0 8,0 1600 4610 1620

ВВ-10 10,0 1600 5710 1720

ВВ-16 16,0 2000 5610 2590

ВВ-20 20,0 2000 7060 3290

условное обоЗначение при ЗаКаЗе

Вертикальный воздухосборник, объемом 3,2 м3, материального исполнения 1 (Ст 3сп5 ГОСТ 380–2005): вв — 3,2–1 ТУ 3615–004–00220322–98.

По желанию заказчика люк (поз. К) может быть установлен сверху (с DN 500).

К

34

24 К О Л О Н Н А А М М И А Ч Н А Я


Колонна предназначена для десорбции аммиака из надсмольной аммиачной воды.



А Вход аммиачной воды 100

Б Вход сточной воды 150

В Вход аммиачной воды 80

Г1, Г2 Вход пара 250

Д Выход паров 300

Е 1-Е 4 Штуцер для установки камеры под УБ-П 50

Ж Вход аммиачных паров 100

М1-М6 Люк 500

И Штуцер для термометра сопротивления М20х1,5

К1, К2 Штуцер для ртутного термометра М22х2

Л 1-Л 5 Штуцер для замера давления М20х1,5

Н Воздушник 50


Емкость номинальная, м3 30

Рабочая среда

Надсмольная, аммиачная вода, водяной пар, сероводород,

газообразный аммиак,углекислота, циан, фенолы,

токсичная

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,05 (0,5)

Температура среды, °C не более 105

Температура стенки корпуса

Минимальная отрицательная

отсутствует

Максимальная расчетная, °C

105

Основной материалСталь 08Х21Н6М2Т

ГОСТ 5632–72

Масса аппарата, кг не более 11930


35

25 К А М Е Р А А В Т О К Л А В А


Камера автоклава применяется в медицинской и фармацевтической промышленности.


обозначение наименование DN

А. Б. В, Г Подсоединение датчиков М20х1,5

Д Для выравнивания давления с теплообменником М50х1,5

Е Сброс давления 36

И Подвод к насосу 100

К Подвод подпиточной воды 36

Л Для предохранительных клапанов 50

М Сброс воды 36

Н Подвод от теплообменника 100

П Отвод воздуха 25

Р Подвод сжатого воздуха 36

К1

Подсоединение манометра М20х1,5

Л 1

Подсоединение термометра М42х2


Вместимость номинальная, м3 6,3

Давление рабочее Р, МПа (кгс/см2) Не более 0,1 (1,0)

Рабочая среда Вода амирогенная

Рабочая температура, Со 121

Основной материал 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72

Габаритные размеры, мм(длина х ширина х высота) 5390х1750х1600


приМер условного обоЗначения при ЗаКаЗеКамера автоклава 114.2.968.018 — камера объемом 6,3 м3 материал 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72.

36

26 Ф Е Р М Е Н Т А Т О Р


Ферментаторы применяются в фармацевтической промышленности.

таблица штуцеров:


А1

Люк для загрузки компонентов 270

Б1

Для выхода воздуха 15

В1

Для манометра М20х1,5

Г1

Для датчика уровня М27х1,5

Д1

Для датчика температуры ТСП М20х1,5

Ж1

Для выхода осадка, слив промывочного раствора конденсата 32

И1

Для перелива продукта 25

К1

Для выхода воздуха 15

Л 1

Для отбора проб 10

М1

Для входа кислоты или щелочи 15

Н1

Для входа воды обессоленной, выхода питательной среды 32

П1

Для датчика рН G1 ¼

Р1

Для датчика еН G1 ¼

С1

Для входа пара, выхода воды обратной, выхода термостатической воды 25

Т 1

Для выхода конденсата, входа воды холодной, входа термостатируемой воды. 25

техничесКая хараКтеристиКа:

Вместимость номинальная, м3 1

Давление рабочее, МПа (кгс/см2)

В корпусе 0,2 (2)

В рубашке 0,2 (2)

Температура рабочая, оСВ корпусе 23–132

В рубашке 25–132

Рабочая средаВ корпусе

Коррозионная, невзрывоопасная, непожароопасная, нетоксичная,

плотностью 1,2×10–3 кг/м3, рН от 6 до 10

В рубашке Пар — вода

Площадь поверхности теплообмена, м2 2,9

обозначение перемешивающее устройство

частота вращения перемешивающего устройства,

с-1 (об/мин)

Мощность двигателя перемешивающего

устройства, квтн, мм Масса, кг

114.207.012.01.00.000 мешалка 0,5–0,8 (30–50) 2,2 2480 950

114.207.013.01.00.000 - - - 2250 860


Ферментатор 114.207.012.01.00.000 — ферментатор объемом 1 м3, материал — сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72, с перемешивающим устройством.

Ферментатор 114.207.013.01.00.000 — ферментатор объемом 1 м3, материал — сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72, без перемешивающего устройства.


37

27 А П П А Р А Т Ы Т Е П Л О О Б М Е Н Н Ы Е К О Ж У Х О Т У Б Ч А Т Ы Е С П Л А В А Ю Щ Е Й Г О Л О В К О Й , К О Ж У Х О Т Р У Б Ч А Т Ы Е С U - О Б Р А З Н Ы М И Т Р У Б А М И И Т Р У Б Н Ы Е П У Ч К И К Н И М

аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабаты-вающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для вну-трироссийских и зарубежных поставок.

Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, невзрыво- и непожароо-пасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 0С.

аппараты могут эксплуатироваться в условиях климатических районов с умеренным и тропическим климатом. Климати-ческое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150. Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

приМер условного обоЗначения теплообМенного аппарата при ЗаКаЗе

теплообменник с плавающей головкой горизонтальный (тпг), с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давле-ние в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 20 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 4-х ходовой по трубному про-странству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1000 ТПГ-2,5-М1/20Г-6-Т-4-У-И ТУ 3612–023–00220302–02.

теплообменник с плавающей головкой вертикальный (тпв), кожухом диаметром 325 мм на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 325 ТПВ-2,5-М1/25Г-3-К-2-Т ТУ 3612–023–00220302–02.

холодильник с плавающей головкой горизонтальный (хпг), с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 4,0 МПа, исполнения по материалу М3, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаме-тром 20 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Холодильник 800 ХПГ-1,0–4,0-М3/20Г-6-Т-4-У-И ТУ 3612–023–00220302–02.

холодильник с плавающей головкой вертикальный (хпв), с кожухом диаметром 325 мм, на условное давление в трубах 0,6 МПа и в кожухе 4,0 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), ди-аметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Холодильник 325 ХПВ-0,6–4,0-М1/25Г-3-К-2-Т ТУ 3612–023–00220302–02.

Конденсатор с плавающей головкой (Кп), с кожухом диаметром 600 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М12, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 6-ти ходовой по трубному пространству, кли-матического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Конденсатор 600 КП-1,0–2,5-М12/25Г-6-Т-6-У-И ТУ36 12–023–00220302–02.

38

Д л я а п п а р а т о в с U - о б р а з н ы м и т р у б а м и

теплообменник с U-образными трубами (ту), с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в трубах и ко-жухе 1,6 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному пространству, климати-ческого исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1400 ТУ-1,6-М1/25Г-6-Т-2-У-И ТУ 3612–023–00220302–02.

приМер условного обоЗначения трубного пучКа при ЗаКаЗе (в случае его саМостоятельной поставКи)

пучок трубный для теплообменника с плавающей головкой горизонтального (тпг), с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменны-ми трубами (Г), диаметром 25мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т):

Пучок трубный 1000 ТПГ-2,5-М11/2,5-М1/25Г-6-К-4-Т ТУ 3612–023–00220302–02.

пучок трубный для холодильника с плавающей головкой вертикальный (хпв), с кожухом диаметром 500 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М3, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный 500 ХПВ-1,0–2,5-М3/25Г-3-К-2-У ТУ 3612–023–00220302–02.

пучок трубный для конденсатора с плавающей головкой (Кп), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное дав-ление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный 1200 КП-1,0–2,5-М1/25Г-6-Т-2-У ТУ 3612–023–00220302–02.

пучок трубный теплообменника с U-образными трубами (ту), с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давле-ние в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному про-странству, климатического исполнения (У):

Пучок трубный 1400 ТУ-2,5-М1/25Г-6-Т-2-У ТУ 3612–023–00220302–02.

При выборе аппаратов производятся теплотехнические расчеты, а также выбираются материалы, обеспечивающие стой-кость в отношении коррозионного воздействия сред. Выбор аппаратов осуществляется разработчиком настоящих технических условий на основании бланка заказа, приведенного в обязательном приложении.

Допускается осуществлять выбор аппаратов проектной организации, применяющей данный вид оборудования, при этом ответственность за правильный выбор аппаратов несет эта организация.

При заказе аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должен представляться бланк заказа по форме, приведенной в обязательном приложении.


39

И с п а р и т е л и с п а р о в ы м п р о с т р а н с т в о м и т р у б н ы е п у ч к и к н и м

аппараты предназначены для испарения технологических сред в процессах нефтяной, химической, нефтехимической, га-зовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутри российских и зарубежных поставок.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Кли-матическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150. Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.


испаритель с паровым пространстве с плавающей головкой (ип), с кожухом диаметром 1800 мм, на условное давление в кожухе 1,6 МПа, в трубах 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с теплообменными трубами диаметром 25 мм, длиной 6м 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Испаритель с паровым пространством 1800ИП-1,6–2,5-М1/25–6–4-У-И ТУ 3612–013–00220302–99.

испаритель с паровым пространством с у-образными трубами (иу), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в кожухе 2,5 МПа, в трубах 2,5 МПа, исполнения по материалу М4, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 6 м, 2-ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Испаритель с паровым пространством 1200ИУ-2,5–2,5-М4/20–6–2-Т ТУ 3612–013–00220302–99.

40

При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении.

по требованию потребителя допускается:1. Устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dу < 80; мм, но не более 0,1 D, где D — диаметр аппарата;2. Принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметра штуцера не допускается);3. Уплотнительную поверхность аппаратных фланцев и фланцев штуцеров выполнять «шип-паз»;4. Принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения между опорами;5. Производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания тип

соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);6. Не устанавливать детали для крепления теплоизоляции.

Примечание. Допускается изготавливать аппараты и трубные пучки на конкретные расчетные условия, приведенные в опросном листе или бланке заказа, с сохранением основных размеров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказного аппарата. При этом массу аппаратов определяют, исходя из расчетных значений давления и тем-пературы.

приМер условного обоЗначения трубного пучКа для теплообМенного аппарата при ЗаКаЗе

пучок трубный (пт) для испарителя с паровым пространством с плавающей головкой (ип), с кожухом диаметром 1800 мм, на условное давление 1,6 МПа (указывается большее из давлений в трубах и корпусе), исполнения по мате-риалу М1, с теплообменными трубами с диаметром 25 мм, длиной 6м, 4-х ходовой:

Пучок трубный ПТ 1800ИП-1,6-М1/25–6–4 ТУ 3612–013–00220302–99.

пучок трубный (пт) для испарителя с паровым пространством с у-образными трубами (иу), с кожухом диаме-тром 1200 мм, на условное давление 2,5 МПа, исполнения по материалу М4, с теплообменными трубами с диаметром 20 мм, длиной 6м, 2-х ходовой:

Пучок трубный ПТ 1200ИП-2,5-М4/20–6–2 ТУ 3612–013–00220302–99.

При заказе трубных пучков для теплообменных аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении.


41

А п п а р а т ы т е п л о о б м е н н ы е к о ж у х о т р у б ч а т ы е с п е ц и а л ь н о г о н а з н а ч е н и я . К о н д е н с а т о р ы в а к у у м н ы е п о Т У 3 6 1 2 – 0 0 7 – 0 0 2 2 0 3 0 2 – 9 9 .

Конденсаторы предназначены для конденсации сред под вакуумом в технологических процессах нефтяной, химиче-ской, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.

Конденсаторы изготавливаются двух видов: горизонтальные и вертикальные. В зависимости от конструкции конденсаторы горизонтальные могут изготавливаться в четырех исполнениях:

исполнение 1 — с разъемной распределительной камерой, плоской крышкой и кожухом диаметром 600–1200 мм при длине теплообменных труб 3000 и 4000 мм;

исполнение 2 — с разъемной распределительной камерой, плоской крышкой и кожухом диаметром 800–1200 мм при длине теплообменных труб 6000 мм;

исполнение 3 — с разъемной распределительной камерой, эллиптической крышкой и кожухом диаметром 1400–2000 мм при длине теплообменных труб 3000 и 4000 мм;

исполнение 4 — с разъемной распределительной камерой, эллиптической крышкой и кожухом диаметром 1400–2000 мм при длине теплообменных труб 6000 мм.

Конденсаторы вертикальные с диаметром кожуха 600–1200 мм выполняются со смещенным трубным пучком, с диаме-тром кожуха 1400–2000мм — с расширением кожуха в зоне входа пара. В зависимости от конструкции распределительных камер конденсаторы вертикальные могут изготавливаться в двух исполнениях:

исполнение 1 — с разъемной распределительной камерой, плоской крышкой и кожухом диаметром 600–1200 мм;

исполнение 2 — с разъемной распределительной камерой, эллиптической крышкой и кожухом диаметром 1400–2000 мм.

В конденсаторах применяются теплообменные трубы гладкие (Г). Конденсаторы могут эксплуатироваться в условиях ма-кроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150. Конденсаторы рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.


Конденсатор вакуумный с неподвижными трубными решетками температурным компенсатором на кожухе, гори-зонтальный (КВКГ), исполнения 2, с кожухом диаметром 800 мм, исполнения по материалу М1, с гладкими теплоо-бменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 6 м, четырехходовой по трубам, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Конденсатор вакуумный 800 КВКГ-2-М1/25Г-6–4-У-И ТУ 3612–007–00220302–99.

Конденсатор вакуумный с неподвижными трубными решетками, вертикальный (КВНВ), исполнения 1, с кожухом ди-аметром 1000 мм, исполнения по материалу М10, с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 4 м, шестиходовой по трубам, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Конденсатор вакуумный 1000 КВНВ-1-М10/25Г-4–6-Т ТУ 3612–007–00220302–99.

При заказе аппаратов должен представляться опросный лист по форме, приведенной в приложении.

по требованию потребителей допускается:1. устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dу < 90 мм, но не более 0,1D, где D — диаметр аппарата;2. принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметра штуцеров не допускается);3. уплотнительную поверхность аппаратных фланцев и фланцев штуцеров выполнить «шип-паз»;4. производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания тип

соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);5. не устанавливать детали для крепления теплоизоляции;6. устанавливать на горизонтальных аппаратах диаметром кожуха 600–1400 мм шарнирное устройство для подвешивания

крышек.

42

И с п а р и т е л и т е р м о с и ф о н н ы е

испарители предназначены для испарения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Испарители типа ИНТ, ИКТ изготавливаются следующих исполнений:

вертикальные с жидким, газообразным, парогазовым или парожидкостным теплоносителем;

вертикальные с паровым теплоносителем.

Испарители типа ИПТ изготавливаются: • горизонтальные с длиной теплообменных труб 1=3000 мм, • горизонтальные с длиной теплообменных труб 1=6000 мм.

В испарителях применяются теплообменные трубы гладкие (Г). Испарители могут эксплуатироваться в условиях макро-климатических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150.Испарители рассчитаны на установку в географических районах с сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.


испаритель термосифонный с неподвижными трубными решетками (ИНТ), исполнения 1, с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа, в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу 3 м, одноходовой по трубам, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Испаритель термосифонный 800 ИНТ-1–1,0–2,5-М1/25Г-3–1-У-И ТУ 3612–005–00220302–98.

испаритель термосифонный с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе (ИКТ), исполнения 2, с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в трубах и кожухе 1,6 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 4 м, одноходовой по трубам, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Испаритель термосифонный 1400 ИКТ-2–1,6–1,6-М1/25Г-4–1-Т ТУ 3612–005–00220802–98.

испаритель термосифонный с плавающей головкой (ипт), с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в трубах 6,3 МПА, в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г) диаме-тром 25 мм, длиной 6 м, двухходовой по трубам, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплои-золяции (И):

Испаритель термосифонный 1200 ИПТ-6,3–2,5-М1/25Г-6–2-У-И ТУ 3612–005–00220302–98.

При заказе аппаратов должен представляться опросный лист, так же по требованию потребителя допускается: устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dу < 80 мм, но не более 0,1 D, где D — диаметр аппарата; применять уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметра штуцеров не допускается); устанавливать в аппаратах типа ИНТ, ИКТ отбойник у нижнего штуцера вместо верхнего (в случае входа продукта

в межтрубное пространство аппарата снизу).


43

увеличить расстояние между перегородками в трубном пучке, но не более 1000 мм при соответствующем изменении значения среза перегородки;

уплотнительную поверхность аппаратных фланцев и фланцев штуцеров выполнять «шип-паз» на Ру < 4,0 МПа; производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания

тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель); не устанавливать детали для крепления теплоизоляции; устанавливать на горизонтальных аппаратах шарнирное устройство для подвешивания крышек для аппаратов диа-

метром кожуха 1000, 1200 мм — на давление Ру < 4,0 МПа.

44

Т е п л о о б м е н н и к и т р у б а в т р у б е п о Т У 3 6 1 2 – 0 1 4 – 0 0 2 2 0 3 0 2 – 9 9

теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.

Теплообменники изготавливаются следующих исполнений:

1 — приварными двойниками

2 — со съемными двойниками.

в теплообменниках применяются теплообменные трубы гладкие (Г). Теплообменники могут эксплуатироваться в усло-виях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150. Теплообменники рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале. Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП 11–7–81 (с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки аппаратов) .


теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный (ттон) со съемными двойниками (исполнение 2), с диа-метром теплообменных и кожуховых труб d/D= 57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн= 6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 6м, материального исполнения М1, клима-тического исполнения (У)

Теплообменник ТТОН-2–57/108–6,3/4,0/6-Г-М1-У ТУ 3612–014–00220302–99.

теплообменник труба в трубе однопоточный разборный (ттор) с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D= 89/159 мм, на условное давление внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн= 4,0/1,6 МПа, с гладкими тепло-обменными трубами (Г) длиной 6м, материального исполнения М1, климатического исполнения (У)

Теплообменник ТТОР-89/159–4,0/1,6/6-Г-М1-У ТУ 3612–014–00220302–99.

теплообменник труба в трубе многопоточный с 7-ью параллельными потоками (ттМ7), с приварными двойни-ками (исполнение 1), с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D=48/89 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=1,6/1,6 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 6 м, материаль-ного исполнения М1, климатического исполнения (Т):

Теплообменник ТТМ7–1–48/89–1,6/1,6/6-Г-М1-Т ТУ 3612–014–00220302–99.

При заказе теплообменников должен представляться опросный лист, по требованию потребителя допускается принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметра штуцеров не допускается);

уплотнительную поверхность аппаратных фланцев и фланцев штуцеров выполнять «шип-паз» на Ру<4,0 МПа; про-изводить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);

не устанавливать детали для крепления теплоизоляции.

Заказ теплообменников с вышеперечисленными конструктивными изменениями должен производиться по форме, приве-денной в обязательном приложении.

Примечание. Допускается изготавливать теплообменники на конкретные расчетные условия, приведенные в опрос-ном листе или исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата. При том массу теплоо-бменника определяют, исходя из расчетных значений давления и температуры.

основные параМетры теплообМенниКов труба в трубе

наименование параметров Значения параметров для теплообменников типаттон ттор ттМ ттрМ

Поверхность теплообмена гладких труб, м2 0,11–4,45 5,0–18,0 3,9–93,0 0,55–4,6Наружный диаметр теплообменных труб, мм 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159 89, 108, 133, 159 38, 48, 57 25, 38, 48, 57Наружный диаметр кожуховых труб, мм 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 133, 159, 219 89, 108 57, 76,89,108

PN, МПа, не более В трубах 1,6; 4,0; 6,3 1,6; 4,0 1,6; 4,0 6,3В кожухе 1,6; 4,0; 6,3 1,6; 4,0 1,6; 4,0 1,6; 4,0; 6,3

Температура рабочей среды, ºС

В трубах от минус 30 до 300 от минус 30 до 400 от минус 30 до 400 от минус 30 до 400В кожухе от минус 30 до 300 от минус 30 до 400 от минус 30 до 400 от минус 30 до 400

Длина теплообменных труб, мм 1500; 3000; 4500; 6000; 9000 4500; 6000; 9000 3000; 4500; 6000; 9000 1500; 3000; 4500; 6000


45

Т Е Х Н И Ч Е С К О Е З А Д А Н И Е н а р а з р а б о т к у е м к о с т н о г о о б о р у д о в а н и я

необходимые сведения данные заказчика

1. наЗвание оборудования

Название оборудования (или обозначение по ТУ, ОСТ, ГОСТ, каталогу)

2. наЗначение оборудования

Назначение оборудования

3. объеМ, М3

геометрический

рабочий

4. хараКтеристиКа рабочей среды

- физическое состояние (газ, пар, жидкость);

- состав, концентрация, процент плотности, кг/м3;

- вызывает ли среда:

- коррозионное растрескивание (да, нет);

- межкристаллитную коррозию (да, нет);

- температура кипения, при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), °C;

- класс опасности вредных веществ ГОСТ 12.1.007–76;

- категория и группа взрывоопасности ГОСТ 12.1.011–78;

- пожароопасность ГОСТ 12.1.004–91

5. рабочие параМетры среды

- рабочее давление, МПа (кгс/см2);

- рабочая температура, 0С

6. тип аппарата

горизонтальный

вертикальный

7. внутренний диаМетр обечайКи, ММ

Внутренний диаметр обечайки, мм

8. ФорМа

- днища (плоское, коническое, эллиптическое)

- крышки (плоское, коническое, эллиптическое)

46

9. обогрев

– рубашка (высота или внутренний диаметр или поверхность обогрева);

– змеевик (внутренний, наружный, поверхность теплообмена или диаметр трубы и число витков)

10. тип МешалКи

Тип мешалки (якорная, лопастная, рамная, пропеллерная)

– скорость вращения (об/мин);

– мощность эл. двигателя (кВт)

11. опоры

Тип опор, количество опор (бетонные, металлические седловые стойки, лапы)

- для горизонтальных аппаратов

- для вертикальных аппаратов

12. габаритные раЗМеры оборудования, ММ

Габаритные размеры оборудования, мм (длина х ширина х высота)

13. Материальное исполнение*

- материал корпуса;- скорость коррозии, мм/год;

- материал рубашки;- скорость коррозии, мм/год

14. теплоиЗоляция **

- толщина теплоизоляции, мм (да, нет)

- приварка деталей ее крепления (да, нет)

15. лестницы и площадКи обслуживания

Наружные, внутренние, скобы, площадка обслуживания

16. штуцеры, люКи

- назначение;

- количество;

- расположения;

- вылет (длина);

- условный проход (мм);

- условное давление (кгс/см2);

- тип уплотнительной поверхности фланцев (гладкая, выступ-впадина, шип-паз)


47

17. установКи уКаЗателя уровня

Необходимость установки указателя уровня (да, нет)

18. средняя теМпература наиболее холодной пятидневКи, °C

Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °C

19. МиниМальная теМпература Которую Может принять стенКа аппарата в рабочих условиях, °C

Минимальная температура которую может принять стенка аппарата в рабочих условиях, °C

20. специальные требования для оборудования под пищевые продуКты

1) необходимость полировки

а) внутренней поверхности,

б) внутренних сварных швов

2) поставка с гигиеническим сертификатом (да, нет)

21. дополнительные требования ЗаКаЗчиКа

Примечание:1. Требования к изготовлению, правила приемки и методы контроля согласно ГОСТ Р 52630–2012.2. Для сосудов подведомственных Ростехнадзору изготовление с учетом требований ПБ 10–115–03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».* Материалы могут быть выбраны изготовителем и согласованы с Заказчиком.** Материал теплоизоляции не поставляется.

данные ЗаКаЗчиКа:

наименование

почтовый адрес

контактный телефон

должность

ФИО, подпись

49


Т Е Х Н И Ч Е С К О Е З А Д А Н И Е н а р а з р а б о т к у т е п л о о б м е н н о г о о б о р у д о в а н и я

необходимые сведения данные заказчика

1. наЗвание оборудования

Название оборудования (кол. шт.)

2. обоЗначение теплообМенниКа

Обозначение теплообменника (по ГОСТ)

3. тип теплообМенниКа

Тип теплообменника (нужное подчеркнуть)

Горизонтальный

вертикальный

с неподвижной решеткой

с плавающей головкой

с компенсатором

без компенсатора

4. диаМетр Корпуса, ММ

- поверхность теплообмена, м2

- наружный диаметр и толщина трубы, мм

- длина трубы, мм

- число ходов по трубному пространству

5. хараКтеристиКа рабочей среды

Характеристика рабочей среды:В межтрубном пространстве

В трубном пространстве

- физическое состояние (газ, пар, жидкость);

- состав, концентрация, процент плотности, кг/м3;

- вызывает ли среда коррозионное растрескивание (да, нет):

- межкристаллитную;

- коррозию (да, нет);

- температура кипения, при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), оС;

- класс опасности вредных веществ ГОСТ 12.1.007–76;

- категория и группа взрывоопасности ГОСТ 12.1.011–78;

- пожароопасность ГОСТ 12.1.004–91

50

6. рабочие параМетры среды

- рабочее давление, МПа (кгс/см2);

- рабочая температура, оС:

-на входе

-на выходе

7. МиниМальная теМпература, Которую Может принять стенКа аппарата в рабочих условиях, °с

Минимальная температура, которую может принять стенка аппарата в рабочих условиях, оС

8. Материал*

корпуса

скорость коррозии, мм/год

труб

прокладок

9. теплоиЗоляция**

Толщина теплоизоляции, мм (да, нет)

Приварка деталей ее крепления (да, нет)

10. дополнительные требования ЗаКаЗчиКа:

Примечание:1. Требования к изготовлению, правила приемки и методы контроля согласно ГОСТ Р 52630–2012.2. Для сосудов подведомственных Ростехнадзору изготовление с учетом требований ПБ 10–115–03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».* Материалы могут быть выбраны изготовителем и согласованы с Заказчиком.** Материал теплоизоляции не поставляется.

данные ЗаКаЗчиКа:

наименование

почтовый адрес

контактный телефон

должность

ФИО, подпись


51

ЗАКАЗЧИК ПРОЕКТА

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПРОЕКТИРОВЩИК

АКАЗЧИК РЕЗЕРВУАРА

АДРЕС ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА

техничесКое Задание № отна проеКтирование реЗервуара в соответствиис сто 03-002-2009

1. общие данные

1.1 НОМИНАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ РЕЗЕРВУАРА м3 КОЛИЧЕСТВО ШТ.

1.2 ТИП РЕЗЕРВУАРА СО СТАЦИОНАРНОЙ КРЫШЕЙ С ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ

БЕЗ ПОНТОНА С ПОНТОНОМ

БЕЗ ЗАЩИТНОЙ СТЕНКИ С ЗАЩИТНОЙ СТЕНКОЙ

1.3 РАЗМЕРЫ СТЕНКИ: ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ММ ВЫСОТА ММ

1.4 КЛАСС ОТВЕТСВЕННОСТИ РЕЗЕРВУАРА: 1 КЛАСС 2 КЛАСС 3 КЛАСС 4 КЛАСС

1.5 СРОК СЛУЖБЫ РЕЗЕРВУАРА ЛЕТ

2. условия ЭКсплуатации

2.1 НАИМЕНОВАНИЕ ХРАНИМОГО ПРОДУКТА

2.2 ПЛОТНОСТЬ ПРОДУКТА Т / м3

2.3 РАБОЧИЙ УРОВЕНЬ НАЛИВА ПРОДУКТА ММ

2.4 РАСЧЕТНЫЙ (МАКСИМАЛЬНЫЙ) УРОВЕНЬ НАЛИВА ПРОДУКТА ММ

2.5 НОРМАТИВНОЕ ВНУТРЕННЕЕ ДАВЛЕНИЕ КПА НЕТ

2.6 НОРМАТИВНЫЙ ВНУТРЕННИЙ ВАКУУМ КПА НЕТ

2.7 МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТА °с

2.8 ТЕМПЕРАТУРА НАИБОЛЕЕ ХОЛОДНЫХ СУТОК С ОБЕСП. 0.98 ПО СНиП 23-01-99 °с

2.9 РАСЧЕТНАЯ СНЕГОВАЯ НАГРУЗКА ПО СНиП 2.01.07-85* КПА

2.10 НОРМАТИВНАЯ ВЕТРОВАЯ НАГРУЗКА ПО СНиП 2.01.07-85*М КПА

2.11 СЕЙСМИЧНОСТЬ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА БАЛЛОВ

2.12 ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ СТЕНКИ: ПЛОТНОСТЬ КГ/ м3 ТОЛЩИНА ММ НЕТ

2.13 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ: ПЛОТНОСТЬ КГ/ м3 ТОЛЩИНА ММ НЕТ

2.14 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИЕМА / РАЗДАЧИ ПРОДУКТА / м3/ ЧАС

2.15 ОБОРАЧИВАЕМОСТЬ ХРАНИМОГО ПРОДУКТА ЦИКЛОВ В ГОД

3. КонструКтивно-технологичесКие параМетры

3.1 СТЕНКА: МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫЙ ПОЛИСТОВОЙ

ПРИПУСК НА КОРРОЗИЮ ММ НЕТ

3.2 ДНИЩЕ МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫЙ ПОЛИСТОВОЙ

УКЛОН НАРУЖУ ВНУТРЬ НЕТ


3.3 СТАЦИОНАРНАЯ КРЫША: ФОРМА КОНИЧЕСКАЯ СФЕРИЧЕСКАЯ

КОНСТРУКЦИЯ ОБОЛОЧКА КАРКАСНАЯ ЩИТОВАЯ


3.4 ЛЕСТНИЦА: КОНСТРУКЦИЯ КОЛЬЦЕВАЯ (ВИНТОВАЯ) ШАХТНАЯ НЕТ

ЛИЦО, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ (УКАЗАТЬ ОРГАНИЗАЦИЮ, ДОЛЖНОСТЬ, Ф.И.О., ТЕЛЕФОН, ФАКС, e -MAIL):

ДАТА

НОМЕР РЕДАКЦИИ 0

ЛИСТ 1 ИЗ 3

НУЖНОЕ ОТМЕТИТЬХ

52

техничесКое Задание № от ЛИСТ 2 ИЗ 3

3.5 МОЛНИЕПРИЕМНИКИ: НА СТЕНКЕ ШТ ВЫСОТА ММ НЕТ

В ЦЕНТРЕ КРЫШИ ШТ ВЫСОТА ММ НЕТ

3.6 КРЕПЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ: ШТ НЕТ

3.7 КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ПЕНОГЕНЕРАТОРОВ ТИПА: ШТ НЕТ

3.8 КРОНШТЕЙНЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОРОШЕНИЯ: ДА НЕТ

3.9 ЗУМПФ ЗАЧИСТКИ: КОНСТРУКЦИЯ КРУГЛЫЙ ЛОТКОВЫЙ НЕТ

ДИАМЕТР ВПУСКА ММ

3.10 ПРИДОННЫЙ ОЧИСТНОЙ ЛЮК: 600Х600 600Х900 900Х1200 НЕТ

3.11 КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ПРОБООТБОРНИКА ТИПА: НЕТ

3.12 ПОНТОН: ИСПОЛНЕНИЕ СТАЛЬНОЙ АЛЛЮМИНИЕВЫЙ

ЗАЗОР СО СТЕНКОЙ РЕЗЕРВУАРА ММ

НИЖНИЙ РАБОЧИЙ УРОВЕНЬ ММ


3.13 ПЛАВАЮЩАЯ КРЫША: КОНСТРУКЦИЯ ОДНОДЕЧНАЯ ДВУДЕЧНАЯ

ЗАЗОР СО СТЕНКОЙ РЕЗЕРВУАРА ММ

НИЖНИЙ РАБОЧИЙ УРОВЕНЬ ММ


3.14 НАПРАВЛЯЮЩАЯ: ДЛЯ УСТАНОВКИ ДИАМЕТР ММ

ДЛЯ УСТАНОВКИ ДИАМЕТР ММ

3.15 ЗАЩИТНАЯ СТЕНКА: ВНУТРЕНИЙ ДИАМЕТР ММ ВЫСОТА ММ

МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫЙ ПОЛИСТОВОЙ


3.16 ЗАЩИТНОЕ ДНИЩЕ: МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫЙ ПОЛИСТОВОЙ


4. особые условия и дополнительные требования

5. патрубКи и люКи

5.1 ПАТРУБКИ И ЛЮКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАДАНЫ В ВИДЕ СПЕЦИФИКАЦИЙ В СООТВЕСТВИИ СО СХЕМАМИ РАСПОЛОЖЕНИЯ (СМ. ЛИСТ 3 ИЗ 3).

5.2 ПАРАМЕТРЫ ПАТРУБКОВ И ЛЮКОВ, НЕ УКАЗАННЫЕ В СПЕЦИФИКАЦИИ, БУДУТ НАЗНАЧЕНЫ СЛЕБУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

— ПАТРУБКИ ПРИНИМАЮТСЯ С ФЛАНЦАМИ ПО ГОСТ 12820 ИСПОЛНЕНИЕ 1 ПО ГОСТ 12815 НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ 1.6 МПА ДЛЯ

ПАТРУБКОВ В СТЕНКЕ И 0.25 МПА ДЛЯ ПАТРУБКОВ В КРЫШЕ;

— РАЗМЕРЫ «А», «B», И «С» ПРИНИМАЮТСЯ ПО ОПТИМАЛЬНЫМ КОНСТРУКТИВНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ.

5.3 ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА РАСПОЛОЖЕНИЕ ПАТРУБКОВ И ЛЮКОВ В ПЛАНЕ (УГОЛ ) И РАЗМЕР «А» МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ НА

НАИМЕНЬШУЮ ВОЗМОЖНУЮ ВЕЛИЧИНУ, ЧТОБЫ ДЛЯ ПАТРУБКОВ И ЛЮКОВ В СТЕНКЕ ВЫПОЛНЯЛИСЬ ТРЕБОВАНИЯ ПО МИНИМАЛЬНЫМ

РАССТОЯНИЯМ МЕЖДУ СВАРНЫМИ ШВАМИ, И ЧТОБЫ ПАТРУБКИ И ЛЮКИ В КРЫШЕ НЕ ПОПАДАЛИ НА ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА КРЫШИ И

НА КОЛЬЦЕВУЮ ПЛОЩАДКУ НА КРЫШЕ.



53

техничесКое Задание № от ЛИСТ 3 ИЗ 3

схеМы расположения патрубКов и люКов

специФиКация патрубКов и люКов

№П/П НАИМЕНОВАНИЕ (НАЗНАЧЕНИЕ)

УСЛОВНЫЙ ПРОХОД,

ММ

УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ,

МПА

ТИП ПАТРУБКА

РАСПОЛОЖЕНИЕПРИМЕЧАНИЕA,

MMB,

MMC,

MM1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ПАТРУБКИ И ЛЮКИ В СТЕНКЕ1234567891011121314

ПАТРУБКИ И ЛЮКИ В КРЫШЕ1234567891011121314


427620, Россия, г. Глазов, ул. Кирова, 6

ТЕЛ.: +7 (34141) 5-26-46 (многоканальный)САЙТ www.groupso.ru

ЭЛ. ПОЧТА [email protected]

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ · 2018. 7. 3. · компонентов, смесители,...

Documents