Эксперт. Металлообработка №4-5 2010 / expert. metal working #4-5/2010

Ежемесячный общенациональныйпромышленный журнал №4−5/2010

ТЕМА НОМЕРА: ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Новые ОЦ Hermle AG 18Открытие EMAG ECM 24Фоторепортаж с ТВЗ 28«Летающие детали» MAG 36

МЕДИАРАМА

http://www.soldream-spb.com

http://www.metobr-expo.ru

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫЛюдмила Винникова

Сергей ГонялинАндрей МоренкоДарья НовичковаОльга ПанушкинаЮлия ПоляковаВера РазбороваЮлия ФилатоваЕвгений ЧириковФО ТО НА ОБЛОЖКЕРене ТилльманнХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБАЕвгений БибикАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯУмед НуритдиновСергей СергеевОлег Синдюков [email protected]Свидетельство Ро скомнадзора:ПИ №ФС77-37708 от 01.10.2009.Уч ре ди тель и из да тель: ООО «ТКТ 1957».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен нос -ти за дос то вер ность све де ний в рек ла ме,плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб ли ко -ван ных под гри фом «на пра вах рек ла мы».

Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше нияре дак ции. Ссыл ка на жур нал обя за тель на.Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе -чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: met.mediarama.ru

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрайон, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Медиарама. Эксперт. Металлообработка».Це на сво бод ная. Ти раж - 5000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 13.5.2010.Отпечатано в типографии «Домино Print New».

8 ДНИ РОЖДЕНИЯ

8 НОВОСТИ

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ10 «Наш дорогой Деррис!»

Использование оборудования Doerries Scharmann Technologie(DST) на российских и зарубежных предприятиях

14 Новинки выставки METAV2010. Обрабатывающие центрыГоризонтальные и вертикальные обрабатывающие центры

18 Новинка фирмы Hermle AG ОЦ C 50 U MT dynamic и C 42 U MT dynamic теперь с функцией комбинированной фрезерно-токарной обработки

20 НОВОСТИ

РЕДАКЦИЯ

14

18

Фот

о -

Рене

Тил

льма

нн

Фот

о -

Herm

le

Сферо-токарный-шлифовальный-станок KDSM

Основные технические характеристики станка KDSM 2000/160

Диаметр обрабатываемой сферыусловный проход

1.480 - 2.100 мм970 – 1400

Диаметр планшайбы 1.600 мм

Частота вращения, ось С макс. 14,5 об/мин

Мощность главного привода 2 x 30 кВтMaster-Slave (ведущий-ведомый)

Вес заготовки макс. 15.000 кг

Перемещение контропоры по оси Z 1.100 мм(с верхним зажимным патроном)

Скорость перемещения по оси Z макс 7,5 м/мин

Шлифовальный агрегат

Перемещение по оси Х 2.000 мм

Тяговое усилие, ось Х 40.000 Н

Скорость перемещения, ось Х макс. 12 м/мин

Частота вращения шпинделя, ось А макс. 400/500 об/мин

Мощность макс. 60 кВт

Токарный агрегат

Перемещение по оси Х 2.000 мм

Тяговое усилие, ось Х 40.000 Н

Скорость перемещения, ось Х макс. 12 м/мин

Частота вращения шпинделя, ось А макс. 60/150 об/мин

Мощность макс. 100 кВт

На базе KDSM – сферо-токарно-шлифовального станка –Dörries Scharmann предлагает техническое инновационноерешение проблем возникающих при обработке деталей тяже-лых шаровых кранов для газо- и нефтепроводов. Уникальнаякомпоновка станка обеспечивает обработку сферических эле-ментов крана в рабочем положении с горизонтальной осьювращения инструментальных дисков, что исключает негатив-ное влияние прогиба заготовки на качество получаемых по-верхностей. Мощный силовой привод планшайбы в исполне-нии Master-Slave (ведущий-ведомый) поддерживаетоптимальное использование скоростных параметров с высо-ким крутящим моментом и широким диапазоном регулирова-ния. Гидростатические опоры шпиндельных агрегатов опре-деляют их высокую радиальную и осевую точность привращении с одновременным обеспечением высокой жестко-сти и экстремального уровня демпфирования.

– обработка сферической заготовки в рабочем положении с горизонталь-ной осью вращения инструментальных дисков, что исключает негативноевлияние прогиба заготовки;– гидростатические опоры шпиндельных агрегатов– высокая радиальная и осевая точность при вращении,– очень высокая жесткость и экстремальный уровень демпфирования;– опоры шпинделя снабжены диагностической системой для контроля тем-пературы, давления и вибраций;– отсутствие необходимости смены инструментальных дисков при измене-нии номинального размера сферической заготовки– только смена инструментальных держателей,– снижение веса перегружаемых блоков;– компактное исполнение конструкции по осям подачи X и U,– оптимальные соотношения позиционирования;– применение в приводе планшайбы технического решения Master-Slave(ведущий-ведомый);– оптимальные характеристики привода;– высокий крутящий момент и широкий диапазон регулирования;– возможность смены инструментальных держателей, шлифовальных сег-ментов и режущих пластин в объеме основного времени обработки;– возможность точной юстировки режущих пластин в объеме основноговремени обработки;– вариативное количество режущих элементов;– универсальный верхний зажимной патрон для всех номинальных диамет-ров сферических заготовок

Шлифовальный агрегат

Токарный агрегат

Преимущества технологии KDSM

Dörries Scharmann Technologie GmbHHugo-Junkers-Straße 12-32, D-41236 Mönchengladbach-RheydtTel. +49/2166/454-0. Fax +49/2166/[email protected]

Представительство в РФ25009, г.Москва, ул.Тверская 16/2, строение 1, 7 этаж

Телефон: +7/495/737-4981 факс: +7/495/737/6588

[email protected]

1. Установка и закрепление сферической заго-товки2. Предварительная токарная обработка(получистовое точение)3. Окончательная токарная обработка (тонкоеточение). Припуск под шлифование 50-100 мкм.4. Предварительное касание.5. Окончательная шлифовальная обработка вразмер с обеспечением перекрестной сеткишлиф-штрихов на поверхности изделия.6. Контроль полученного размера (при необхо-димости дополнительная шлифовальная обра-ботка).7. Установка и закрепление новой сферическойзаготовки.

Маршрутный технологический процесс

http://www.ds-technologie.de

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010 www.mediarama.ru

содержание

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА24 Прецизионная обработка позволяет раз и навсегда

решить проблему заусенцевНемецкая станкостроительная группа EMAG открыла направлениеэлектрохимической обработки (отделение EMAG ECM GmbH)

27 НОВОСТИ

ФОТОРЕПОРТАЖ28 Воплощенные в производство инвестиции

На техперевооружение ТВЗ затрачено более 6,8 млрд рублей

ИНСТРУМЕНТ32 Современные инструментальные решения для мини-обработки

Новые продукты компании Iscar

АВИАСТРОЕНИЕ36 Битва титана и алюминия за небо

Инновационные технологии в авиакосмической промышленности

КОНТРОЛЬ40 Мобильная диагностика металла

«РЭП Холдинг» осваивает новейшее оборудование для определения химических и механических свойств металла

СВАРКА42 Инновация и качество вместо массового производства

Deuma модернизировала линию по производству балок

28

40

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Фото - Светлана Ф

егина

http://www.emag-group.ru


дни рождения/новостиМАЙ2Лев ЛАЗАРЕВ, генеральный ди-ректор ОАО «Муромский радио-завод»Поль ДЕПРЕ (Paul Deprez), ру-ководитель отдела маркетинга иуправления проектами компа-нии ООО «Эр Ликид»3Михаил ВОЕВОДИН, генераль-ный директор ОАО «КорпорацияВСМПО-Ависма»7

Александр БУ-ЛЫГИН, главасовета директо-ров группы En+

9Владимир ЛИСОВЕНКО, дирек-тор информационных техноло-гий ОАО «Челябинский метал-лургический комбинат»

Геннадий МА-МАЕВ, генераль-ный директорэлектромашино-строительногозавода «Лепсе»

Михаил СЕРЕ-ДА, заместительпредседателяправления, ру-ководитель ап-парата правле-ния компании«Газпром»

10Константин СЕ-МЕРИКОВ, членсовета директо-ров Трубной ме-таллургическойкомпании

Николай ЕРЕМЯН, генеральныйдиректор ОАО «Кропоткинскиймашиностроительный завод»13Савелий ЖИТОМИРСКИЙ, гене-ральный директор ОАО «Россий-ский институт мощного радио-строения»

14Валерий ЖАРКОВ, начальникотдела маркетинга ОАО «ПМЗ«Восход»15

Николай ТИМО-ФЕЕВ, генераль-ный директор«Уралдрагмет-холдинга»

18Николай ЛЫТКИН, исполняю-щий обязанности генеральногодиректора ОАО «Чепецкий меха-нический завод»19

Вадим ЖИВОВ,генеральныйдиректор «Ура-нового холдингаАРМЗ» («Атом-редметзолото»)

Виктор КОНОНОВ, директор поинформационным технологиямОАО «Судостроительный завод«Северная верфь»23Михаил БОЛОТИН, президент,генеральный директор компаниикорпоративного управленияконцерна «Тракторные заводы» Александр ГНУСАРЕВ, предсе-датель совета директоров Объ-единенной промышленной кор-порации 25

Михаил ПОХЛЕ-БАЕВ, и. о. ге-нерального ди-ректора ФГУП«Приборострои-тельный завод»

Искандер АМЕ-ТОВ, генераль-ный директорфилиала компа-нии «СО ЕЭС»ОДУ СреднейВолги

28Юрий ДОНЕЦ,директор заво-да «Электрока-бель»

29Игорь ЗЮЗИН,генеральныйдиректор ком-пании «Мечел»

ВладимирСТРЖАЛКОВ-СКИЙ, предсе-датель правле-ния,генеральныйдиректор горно-металлургиче-

ской компании «Норильский ни-кель»30

Владимир БАБ-КИН, менеджерпо продажамоборудованиякомпании«Трумф»

31Александр ПРИ-ВАЛОВ, научныйредактор и гене-ральный дирек-тор журнала«Эксперт»

Виталий ШУРЫГИН, председа-тель совета директоров ОАО «Са-рапульский радиозавод»

ИЮНЬ1Борис ВАСИЛЬЕВ, генеральныйдиректор ЗАО «Русская энергома-шиностроительная компания»Владимир ШЕСТАКОВ, генераль-ный директор ОАО «Электромаши-ностроительный завод «Вэлконт»

4 Сергей ГРИГОРОВ, директор Фе-деральной службы по техниче-скому и экспортному контролю5Геннадий БОЛДЫРЕВ, генераль-ный директор «КД Авиа»9Андрей КОЗИЦЫН, генеральныйдиректор ООО «УГМК-Холдинг»(ООО «Уральская горно-металлур-гическая компания»)10Людмила ВИННИКОВА, коррес-пондент журнала «Эксперт. Ме-таллообработка»11Евгений ЕФРЕМОВ, генеральныйдиректор ОАО «БалаковоРезино-Техника»13

Александр ВА-СИЛЕНКО, гене-ральный дирек-тор Тверскоговагонострои-тельного завода

Игорь КОСТИН, председательправления, генеральный дирек-тор ОАО «Силовые машины»16Николай ЗАЦАРИННЫЙ, гене-ральный директор ООО «Волго-градский завод буровой техники»21Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, гене-ральный директор Новосибир-ского оловянного комбината22Юрий ЕГОРОВ, генеральный ди-ректор ОАО «Самарский завод«Электрощит»23Корней ГИБЕРТ, председательсовета директоров ОАО «Новоси-бирскэнерго» - генеральный ди-ректор ОАО НПО «Элсиб»30

ВладиславМАЛЬКЕВИЧ, ге-неральный ди-ректор ЦВК«Экспоцентр»

Возможности универсальностиНа выставке «Металлообработка-2010»компания MAG представляет новый уни-версальный горизонтальный токарныйстанок с ЧПУ Boehringer DUS 560.Благодаря использованию циклового ПОс возможностью ручного управления,станок применяется в единичном и мел-косерийном производствах. Автоматическая поворотная револьвер-ная головка в сочетании со второй струж-козащитной дверью позволяет осуществ-лять полный цикл программнойобработки деталей. Данное оборудованиевыступает альтернативой обычным то-карным станкам с ЧПУ.

IMTT на «Металлообработке-2010»Консорциум итальянских производителейоборудования для обработки металлов«IMTT – Italian Machine Tools Technologies»представит на своем стенде В22 (павиль-он 8, зал 2) новое технологическое реше-ние для производителей автокомпонентов Для производства каркаса сиденья авто-мобиля фирма Nico System - член кон-сорциума IMTT - спроектировала и изго-товила автоматическую линию из десятиучастков обработки труб, оснащенную ма-нипулятором для транспортировки труб.Линия обладает высокой гибкостью, чтодает возможность производить каркасысидений различных типоразмеров.

Семинар «Пумори-СИЗ» на выставке «Металлообработка-2010»24–27 мая на стенде УМК «Пумори-СИЗ» с 11 до 15 часов пройдут семинары о при-менении оборудования в различных отраслях промышленности, о новых подходах к ре-шению технологических задач, об экономии времени и ресурсов, о процессе техперево-оружения. С программой можно ознакомиться на стенде компании в павильоне № 8.

Фото - Зинаида

Сацкая

http://www.italtrade.com/rossija


обрабатывающие центры

«Наш дорогой Деррис!»Использование оборудования Doerries Scharmann Technologie (DST)на российских и зарубежных предприятияхНорберт Хеннес, доктор технических наук, генеральный директор Doerries Scharmann Technologie,Владимир Трофимов, доктор технических наук, профессор

Фирма Doerries Scharmann TechnologieGmbH (DST) объединяет такие известные вРоссии марки, как «Деррис», «Шарманн»,«Бертье», «Дроп & Райн», «Мекоф», а такжевключает в себя специальное подразделениепо выпуску станков для аэрокосмической тех−ники. Общая номенклатура выпускаемогооборудования содержит как уникальныестанки для особо тяжелых и специальных за−дач обработки, так и станки для серийногопроизводства деталей практически во всехвидах производства.

Подразделения Doerries и Scharmann, Airc−raft в Менхенгладбахе (Германия) выпускаютуникальные токарно−карусельные станки,вертикальные токарные обрабатывающиецентры, горизонтальные обрабатывающиецентры, фрезерно−расточные станки и пяти−и шестиосевые высокоскоростные обрабаты−вающие центры Ecospeed. В Сент−Этьен(Франция) работает предприятие Berthiez, ко−торое специализируется на выпуске верти−кальных токарных станков и вертикальныхшлифовальных станков.

Предприятие Droop & Rein (Би−лефельд, Германия) обладаетуникальным опытом в про−изводстве портальных обра−батывающих центров, верти−кальных высокоскоростныхобрабатывающих центров,станков типа Gantry. Пред−приятие Mecof (Бельфорте−Монферрато, Италия) постав−ляет своим клиентамэффективные горизонтальныеи вертикальные обрабаты−вающие центры.

В течение последних трехлет DS Technologie GmbH по−стоянно наращивает объемыпродаж в России. Продукциейактивно интересуются про−изводители авиационной икосмической техники, энерге−тических машин, тяжелой ар−матуры, железнодорожной тех−ники и др.

В 2009 году ряд современныхтокарно−карусельных станковбыл поставлен на ведущие ар−матуростроительные предприятияв российские города Алексин иПензу. Там уже более 20 лет ус−пешно эксплуатируются станки,составляющие технологическийбазис производства. Именно наданных предприятиях стало извест−но уважительное обращение наших парт−неров: «Наш дорогой Деррис», подчеркиваю−

щее превосходные производственные показа−тели оборудования, его высокую надежность иэкстремальную жесткость несущей системы.Одновременно это и ответ нашим конкурентами потенциальным клиентам, представляющим вряде случаев продукцию DS Technologie GmbHкак неоправданно дорогую. Сложная игра словрусского языка, на наш взгляд, открывает неменее сложные процессы, связанные с выбо−ром современного тяжелого, уникального, мно−гофункционального оборудования. Покупателюиногда непросто разобраться в особенностяхконструкции машины, огромном числе опций,предлагаемых совместно со станком, опреде−лить их функциональность и, соответственно,эффективность заказываемого оборудования.Значительную долю затрат составляют транс−портные расходы, монтаж и обучение персона−ла, которую ряд фирм не включают в первона−чальное предложение, визуально уменьшая егостоимость и надеясь на последующие дополни−

тельные соглашения кконтрак−

там, что обычно приводит к превышению стар−товых, полноценных предложений DST. Анали−зируя данные последних крупных тендеров,можно сделать вывод, что открытая политикапартнерства, проводимая DST, позволяет на−шим заказчикам приобрести «дорогой Деррис»с наилучшим соотношением цены и качества.Основой данного заключения служат нашимноголетние исследования конструкций со−вместно с лабораторией металлорежущихстанков, лучшего технического университетаЕвропы (Рейнско−Вестфальский техническийуниверситет, Аахен; WZL, RWTH−Aachen), не−превзойденное качество гидростатических на−правляющих и лучший в мире ретро−фит стан−ков различных производителей с мировымименем. Данный комплекс конкурентных пре−имуществ будет недостижим в течение ближай−ших лет для других производителей «высшейлиги» тяжелых и уникальных станков.

Приведем несколько примеровСтаринный русский город Пенза располо−

жился в 700 километрах юго−восточнееМосквы. Здесь работает ве−

дущая россий−ская фирма –«Пензтяжпром−арматура»(«ПТПА»), ус−пешно эксплуа−тирующая стан−ки Doerries более20 лет. Произво−димые на пред−приятии запор−ные и регули−рующие изделиядля потоков раз−личных сред ши−роко известны вобластях химиче−ской промышлен−ности и энергетики.Типоразмеры от 50до 1200 мм харак−теризуют производ−ственную программу

одного из лидеровроссийского арматуро−

строения. Удовлетворениерастущего спроса на свою

продукцию эксперты предприятия,в частности, связывают с высоко−

производительными обрабатывающимицентрами (ОЦ) Doerries Scharmann TechnologieGmbH в цехах механообработки «ПТПА». Ин−вестиции в токарно−карусельные станки VC4000/350 MC V и VC 3600/300 MC V позволилирешить проблемы ряда «узких мест» при об−

Станок DBF 630 - компактный горизонтальный

обрабатывающий центр

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4-5 2010 11

работке арматуры. Один станок DST заменилчетыре универсальных станка. Наиболее су−щественно уменьшение издержек производ−ства коснулось таких показателей, как основ−ное время, содержание персонала, затраты наэлектроэнергию.

Концептуальной основой каждого станкавыступает сдвоенный главный привод2х60 кВт, что эффективно обеспечивает ос−новную часть обработки резанием при точе−нии. Для рациональной обработки тяжелых игабаритных заготовок ОЦ имеют комплексноетехническое оснащение. Конструкция станковвключает технологические устройства длясверления и фрезерования, высокоточнуюось С вращения стола, механизм перемеще−ния планшайбы по оси Y для продольногофрезерования. Выполнение сверлильных ифрезерных операций обеспечивается по−средством отдельного привода мощностью37 кВт. В инструментальном магазине типаPick−Up устанавливаются универсальные иугловые фрезерные головки. При необходи−мости может быть использован дополнитель−ный шпиндель длиной 510 мм. Для особыхслучаев обработки устанавливается плансуп−портная угловая головка c ЧПУ.

Известные во всем мире концепции токарно−карусельных станков Doerries с демпфирующейколебания литой конструкцией, гидростатиче−скими направляющими линейных осей, особоточным изготовлением узлов и прецизионныммонтажом всех элементов обладают неоспори−мыми преимуществами и отвечают самымвзыскательным требованиям клиентов. Таким,например, как требования «Пензтяжпромарма−туры» – силовое резание с высокой точностьюпри финишной обработке. При этом техниче−ские характеристики станка должны воспроиз−водиться в течение всего срока службы. ФирмаDST является единственным поставщиком,продукция которого абсолютно соответствуетвсем предъявленным требованиям. Важнымпредставляется и тот факт, что DST обладаетвысококлассным специализированным сер−висным подразделением.

Только время транспортирования такого тя−желого, весом 220 тонн, ОЦ потребовало по−рядка четырех недель. Для успешного преодо−ления наземного пути в 3000 километров станокв разобранном на монтажные группы виде упа−ковывается в соответствии со стандартами дляморских перевозок. После проведения монтаж−ных работ он впечатляет своими габаритами –13000x145000x11000 мм.

Основой для подобного инвестирования яв−ляется устойчивое развитие мировых рынков:повышенный спрос на арматуру наблюдаетсяпри строительстве трубопроводов, нефтепе−регонных заводов и электростанций, в горно−добывающей промышленности, химическойиндустрии, коммунальном хозяйстве. Все этотребует от таких предприятий, как «Пензтяж−промарматура», значительного увеличенияпроизводительности. Глобальная программамодернизации, принятая менеджерами«ПТПА» в 2005 году, предусматривает заменучастично устаревшего станочного парка насовременные высокотехнологичные обраба−тывающие центры.

Различные технологические среды и обла−сти применения арматуры в трубопроводах,

на электростанциях, химических и добываю−щих предприятиях требуют использования та−ких материалов, как чугун, высоколегирован−ные и низколегированные стали, титан идругие. Различные виды шаровых кранов, об−ратных клапанов, вентилей, шиберных задви−жек представляют собой весьма специфиче−ские конструкции. Для задачмеханообработки это определяет выполнениеопераций точения, сверления и фрезерова−ния. До недавнего времени общепринятыетехнологические процессы базировались наиспользовании нескольких станков, что тре−бовало проведения переустановок заготовки иобеспечения внутрицехового транспорта длякаждого станка. Производственный результатпри этом характеризовался значительнымизатратами времени на переоснащение итранспортировку, потерей качества обработ−ки, огромным количеством персонала и, какследствие, низкой производительностью.

Наш творческий подход к решению актуаль−ных задач всегда включает использование«обычных» критериев, таких как максимальнаяточность в течение всего срока службы, макси−мальная виброустойчивость и жесткость стан−ка, широкие технологические возможности.При тяжелых условиях обработки принимаютсяво внимание следующие факторы: прерванныетехнологические переходы, ударные нагрузки,сильно варьирующие припуски, пригар на по−верхности отливки, неметаллические включе−ния, определяющие исходное состояние заго−товки.

Деловые долгосрочные контакты двух фирмсформировали достаточный кредит доверия,который «ПТПА» выдает технологическим ре−

шениям Doerries Scharmann GmbH для испол−нения поставленных задач. Безусловным га−рантом таких отношений выступает проверен−ная в течение более чем 20 лет высокаяпроизводственная готовность, функциональнаяи технологическая надежность токарно−кару−сельных станков Doerries, остающихся до на−стоящего времени самым точным и надежнымметаллообрабатывающим оборудованием за−вода в Пензе.

Для новых станков заказчиком была разра−ботана детальная спецификация на основе те−кущих и перспективных задач производства.Перечень опций станка включает полный циклпредварительной и окончательной обработкипри точении, сверлении и фрезеровании за−готовки. Обработка корпусов вентилей с про−ходным сечением от 700 до 1500 мм произво−дится только с двумя установками. DSTразработана комплексная технология обра−ботки с калькуляцией затрат времени, а такжесозданы программы ЧПУ для автоматическойобработки. Был поставлен комплект необхо−димых инструментов, проведено теоретиче−ское и практическое обучение обслуживаю−щего станки персонала.

Применение оборудования DST в аэрокосмической отраслиОсобое направление нашей деятельности –

производство станков для авиакосмическойпромышленности. Основным видом продукцииздесь является гиперскоростной обрабаты−вающий центр Ecospeed с параллельнокине−матической фрезерной головкой Sprint Z3, ко−торый широко применяется для производствадеталей из алюминия.

Станок Droop & Rein - вертикальный фрезерный портальный обрабатывающий центр типа Gantry

Все фото - DST



Специалисты фирмы Moyola из СевернойИрландии считают, что приобретение трех ше−стиосевых ОЦ Ecospeed различных модифика−ций позволило их предприятию занять передо−вые позиции в качестве надежного поставщикаструктурных элементов из алюминия на веду−щие авиакосмические концерны мира. «Доро−гой» Doerries Scharmann Technologie GmbH и вэтом случае оправдывает серьезные инвести−ции в обрабатывающие центры моделей Ecos−peed F и Ecospeed F HT. Марк Семпле, гене−ральный директор фирмы Moyola, отмечает, чтоконцепция шестиосевых станков DST имеетчеткие технико−экономические преимуществаперед станками других производителей, осо−бенно при обработке деталей со сложной гео−метрией. Автоматическая оптимизация вылетаинструмента обеспечивает значительное уве−личение производительности одновременно смаксимизацией эффективности обработки.

Ключевым элементом ОЦ Ecospeed являет−ся фрезерная головка Sprint Z3. Концепцияпараллельной кинематики, заложенная в ееконструкцию, позволяет описывать в про−странстве конус в ±40°. Рабочий угол головкидостигает 130°. Установка на станках Ecospe−ed F 2035 шпинделей номинальной мощностью120 кВт / 30 000 об/мин, развивающих полнуюмощность уже с частоты вращения 13 800об/мин, позволяет производителям из Кастел−доусона минимизировать время переналадкипри проведении предварительных и оконча−тельных технологических переходов. Станкиодинаково хорошо функционируют при реше−нии разнообразных задач обработки, не−

изменными остаются высокое качество и пре−цизионная точность. Очередная превосходнаяоценка нашего оборудования из СевернойИрландии звучит так: «Станки Ecospeed отDST в настоящее время являются наиболееконструктивно и технологически совершенны−ми для оптимальной обработки деталей изалюминиевых заготовок».

Тестовая обработка несущей балки с ребра−ми для самолета Airbus A320 потребовала настанке от DST 2,05 часа машинного времени.Лучшие станки потенциальных конкурентов об−рабатывают такую деталь в пределах от 4 до 9,5часов машинного времени. Огромное количе−ство стружки, отделяемое на станках Ecospeedв минуту (до 200 литров насыпной плотностиили более 10 литров литой), вызвало необходи−мость установки в цехе специального прессадля брикетирования стружки. Еще одна осо−бенность наших станков – устройство мини−мальной подачи СОЖ – позволяет проводитьвизуальный контроль процесса резания и, чтоособенно важно, соответствовать самым со−временным экологическим требованиям.

Все станки DST на фирме Moyola оснащеныустройствами для смены паллет. Оригинальнаявертикальная перегрузка на станке Ecospeed F2035 позволяет исключить накопительную ем−кость для стружки и гарантирует отсутствиепродуктов обработки в рабочей зоне и безомывания заготовок СОЖ. Шестиосевой ОЦEcospeed F HT, применяемый, в частности, дляобработки небольших структурных элементовиз алюминия, оснащен системой распознава−ния нулевой точки паллеты с целью сокраще−

ния времени простоя при выполнении короткихциклов. Минимальный мясляный туман ежегод−но позволяет экономить значительные объемыСОЖ и улучшает условия труда оператора.

Специалисты Moyola твердо убеждены, чтоAirbus, Boeing, BAE Systems, Bombardier и дру−гие мировые производители авиационной тех−ники могут получать детали для самолетов на35% дешевле, чем еще пять лет назад, с сохра−нением тенденции уменьшения цен вследствиесостоявшегося технологического прорыва,обеспеченного фирмой DST. «Дорогой Деррис»в очередной раз открыл новую страницу в ис−тории технологии изготовления сложных и от−ветственных деталей посредством повышениямашинной производительности на основе уве−личения глубины резания и сокращения вспо−могательного времени.

Более 100 лет станки DST эффективно рабо−тают по всему миру, определяя техническийуровень продукции многих предприятий. Осо−бый интерес вызывает возрастающая актив−ность наших партнеров в России и СНГ, дляудовлетворения запросов которых в Москве от−крыто официальное представительство Doerri−es Scharmann Technologie GmbH. Сотрудникифирмы сегодня осуществляют проекты в Моск−ве, Санкт−Петербурге, Волгограде, Пензе, Во−ронеже, Новосибирске, Иркутске, Днепропет−ровске, Нижнем Новгороде. Возрастающийпоток заказов позволяет нам довольно оптими−стично оценивать российский рынок, постояннорасширять свое присутствие в различных ре−гионах огромной страны и совершенствоватьсервисное обслуживание.

Станок Ecospeed с параллельнокинематической головкой Sprint Z3

http://www.amb-expo.de



Новинки выставки METAV2010.Обрабатывающие центрыГоризонтальные и вертикальные обрабатывающие центры Александр Широких

DMG DMC 75 H duoBLOCK DMG DMC 55 H eco GROB 8550

Горизонтальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 750x800x800 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 60 м/минРазмер паллеты 630x500 ммМаксимальная нагрузка 1000 кгСтандартный шпиндель 10000 об/мин, 44/32 кВтОпциональный шпиндель 12000 об/мин, 44/32 кВт

или 52/42 кВтМагазин для инструмента 240 позицийЧПУ DMG ERGOline

(Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530)

Горизонтальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 560x600x600 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 50 м/минРазмер паллеты 400x400 ммМаксимальная нагрузка 500 кгСтандартный шпиндель 12000 об/мин, 20/20 кВтОпциональный шпиндель 18000 об/мин, 34/28 кВтМагазин для инструмента 45 позицийЧПУ DMG ERGOline (Siemens 810D powerline)

Универсальный горизонтальный обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z 800x950x1020 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 65/50/80 м/минМакс. ускорение по X, Y, Z 9 м/с2

Диаметр шпинделя 70 ммСтандартный шпиндель 12000 об/мин, 29/39 кВтОпциональные шпиндели 9000/10000/12000/

16000/18000 об/минМагазин для инструмента 60/50 (опционально 2x60, 2x30)Макс. нагрузка на стол 700 кг (паллета), 800 кг (стол)Размер паллеты 630x630 мм

5-координатный горизонтальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 1400, 1100, 1400 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 60 м/минДиапазон поворота 1050 ммВысота зажимного приспособления 1100 ммРазмер палеты 630x630 (800x800) ммНагрузка на стол 1000 кгШпиндель 10000 об/мин, 46 кВтКол-во инструментов 60, 125 (325) мм

Горизонтальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 660x660x660 ммРазмер паллеты 500x500 ммМаксимальный рабочий размер 700 x высота 850 ммМаксимальная нагрузка 400 кгСтандартный шпиндель 12000 об/минОпцинальный шпиндель 20000 или 30000 об/минУскоренный ход по X, Y, Z 60 м/минМагазин для инструмента 31 (стандартно),

51-520 (опционально)Кол-во паллет 2 (стандартно), 6/10/17 (опционально)ЧПУ Matsuura G-Tech 30I, 840DI

Горизонтальный обрабатывающий центр с осью BХод по оси X, Y, Z 1300x1200x1200 ммКоличество паллет 2Размер паллеты 800х800 ммМакс. вес детали 2500 кгМощность шпинделя 26 кВтЧастота вращения 60–8000 об/мин Магазин для инструмента 40 шт. (опционально - 60 шт.,

100 шт.)ЧПУ Fanuc 18 iMB

MAG NBH800 Matsuura H.Plus-405 WEMAS HZ 800

Примечание: станки, которые ранее демонстрировались на выставке EMO2009 в Милане и повторно показанные на METAV2010, в обзор не включены. Полный обзор новинок выставки EMO2009 можно прочитать здесь: http://met.mediarama.ru/digi/met0309.html (см. стр. 10-20).В материале использованы фотографии компаний DMG, WEMAS, а также Александра Широких.

Вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 635x510x460 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 30 м/минСтандартный шпиндель 10000 об/мин, 13/9 кВтОпциональные шпиндели 14000 об/мин (19/15 кВт)

или 18000 об/мин (35/25 кВт)Магазин для инструмента 20 (опционально – 30)Рабочая поверхность 790x560 ммВысота загрузки 720 ммНагрузка на стол 600 кгЧПУ Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530, Fanuc 32i

Вертикальный обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z 635x510x460 ммУскоренный ход п X, Y, Z 25 м/минСтандартный шпиндель 8000 об/мин, 13/8,4 кВтМагазин для инструмента 20Рабочая поверхность 790x560 ммВысота загрузки 720 ммМакс. нагузка на стол 600 кгЧПУ Siemens 810D, Fanuc 0i

Вертикальный обрабатывающий центрХод каретки 1020 ммУскоренный ход 36 м/минМакс. скорость резки 15 м/минСтандартный шпиндель 8000 об/мин, 15 кВтОпциональный шпиндель 12000 об/минРазмер стола 1200x540 ммМакс. нагрузка на стол 800 кгМагазин для инструмента 30 (опционально - 40)

DMG DMC 635 V

DMG DMC 635 V eco

DOOSAN DNM 500



Офисный вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 305x254x305 ммРасстояние от шпинделя до стола 0-305 ммСтол 508x254 ммШирина T-образного паза 11,13 ммМакс. нагрузка на стол 68 кгШпиндель 30000 об/мин, 3,7 кВтУскоренный ход по X, Y, Z 19,2 м/минМакс. скорость резки 12,7 м/минМагазин для инструмента 20, 58 мм

3-координатный вертикальный обрабатывающий центрХод по X, Y, Z 600x400x460 ммРазмер стола 800x500 ммНагрузка на стол 400 кгШпиндель 10000 об/мин, 10,5 кВтУскоренный ход 24 м/мин

5-осевой вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 300x400x430 ммХод по оси A +30°/-120°Ход по оси C 360°Расстояние между концом шпинделя и плоскостью стола

45-475 ммДиаметр поворотного стола 210 ммT-образные пазы 4x12 ммШпиндель 12000/15000/20000 об/мин, 18/23 кВтОбъем бака СОЖ 170 лМагазин для инструмента 20 (опционально - 30), 80 ммУскоренный ход X, Y, Z 30 м/минЧПУ Heidenhain iTNC 530C

5-координатный вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 300, 400 (±200), 430 ммХод по оси A от +30° до -120°Ход по оси C 360°Макс. размер детали 250x240 ммT-образные пазы 4x12 мм Шпиндель 20000 об/мин, 18/23 кВтКол-во инструментов 20 (опц. 30), max 80 ммУскоренный ход по X, Y, Z 30 м/минЧПУ Heidenhain iTNC530

5-координатный вертикальный обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z 420/210/400 ммМакс. ход по осям C, B 360°, 340°Поверхность рабочего стола 250 ммМакс. размер детали 250x250 ммШпиндель 12000 об/мин

(опционально – 20000, 30000, 40000, 60000)Ускоренный ход по осям X, Y, Z 50, 50, 40 м/минУскоренный ход по осям C, B 150 (опц. 3000), 50 мин-1

Вертикальный обрабатывающий центр портального типаХод по оси X, Y, Z 1600x1300x700 ммЧастота вращения 15000 об/мин (опционально -

10000 и 24000 об/мин)Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z 30 м/минМагазин для инструмента 30 шт. (опционально -

48/60 шт.)Максимальный вес детали 8000 кгЧПУ Hedenhain iTNC 530, Fanuc 18 iMB

Вертикальный обрабатывающий центрХод по X, Y, Z 850x700x500 ммШпиндель

10000 об/мин (20%, 32 кВт), 18000 об/мин (40%, 15 кВт)28000 об/мин (40%, 23 кВт), 40000 об/мин (40%, 26 кВт)

Ускоренный ход по осям 60 м/минКрепежная площадь 2x280 ммПоворотная зона ±115°Ось A, C 55/40 об/минНагрузка на стол 2x300 кгКрепежная площадь 420 ммПоворотная зона +91°/-139°ЧПУ Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z 1250x660x540 ммСтол 500 ммШпиндель 8000 об/мин, 11/7,5 кВтМагазин для инструмента 20Применение комплексная обработка деталей

из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей

с твердостью поверхности HRC 58-60

5-осевой вертикальный обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z 3000x800x720 ммХод по A/C ±110°/360°Ускоренный ход по X, Y, Z 50 м/минШпиндель 18000 об/мин, 35 кВтРазмер стола 3500x820 ммМагазин для инструмента 30 (опционально - 48)

Haas OM-2 Hardinge Bridgeport GX 250 5AX Hermle C 40 U dynamic

Huron VX6 Mori Seiki NMV1500 DCG OKUMA Universal Center MU-500VA-L

Schaublin 51-5AX WEMAS VZP 1600 Yamazaki Mazak VTC-800/30SR

http://www.mvk.ru



Новинка фирмы Hermle AG ОЦ C 50 U MT dynamic и C 42 U MT dynamic теперь с функциейкомбинированной фрезерно-токарной обработкиУдо Хипп, руководитель отдела маркетинга компании Hermle

Ростом темпа инноваций отве−чает производитель металлообра−батывающих станков –предприятие среднегобизнеса MaschinenfabrikBerthold Hermle AG(Германия), на чрезвы−чайно серьезные зада−чи, которые уже сегодняактуальны для заказчи−ков. Новый высоко−производительный пя−тиосевой обрабаты−вающий центр с ЧПУC 42 U dynamic фирмыHermle AG не толькорасширяет пользую−щийся большим спро−сом во всем мире мо−дельный ряд C, но ипозволяет потребителямполучить весьма значитель−ную прибыль. Наилучшим при−мером тому являются усовер−шенствованные с помощьюверсии MT (MT – Mill/Turn, то естьфрезерование/точение) высоко−производительные пятиосевые об−рабатывающие центры с ЧПУ C 50U dynamic, отличительным призна−ком которых является встроенныйнаклонно−поворотный стол, де−

лающий возможной сложную фре−зерно−токарную обработку заодин установ. Всеми преимуще−

ствами этого нов−шества пользу−

ется также инедавно

представ−ленный на

рынкеобраба−тываю−щий

центр C 42 U dyna−

mic, с самого начала поставляемыйи в исполнении C 42 U MT dynamic.

«Иная» концепция MT фирмыHermle AGСтанок MT фирмы Hermle AG

является не просто дооснащеннымпроизводным признанных во всеммире высокоточных и высоко−производительных пятиосевых об−рабатывающих центров с ЧПУ се−рии C. Он создан с учетом самыхвысоких требований к качеству

как самого изготовителя,фирмы Hermle AG, так и за−казчиков во всех отраслях.Поэтому требования по тех−нологии и технике безопасно−сти, действительные для то−карных станков, полностью

учтены на стадии разработкистанков модификации MT – как

C 42 U MT dynamic, так и C 50 UMT dynamic. Это относится, на−пример, к защитному ограждению(для металлообрабатывающихстанков / обрабатывающих цент−ров действует стандарт EN 12417,для металлообрабатывающихстанков / больших токарных стан−ков – стандарт EN 12478), а такжек определению параметров об−шивки. Поскольку на C 42 U MTdynamic и C 50 U MT dynamic дажес наклонненным столом (то есть не

Наклонно-поворотный стол с ЧПУ d=440 мм со встроенным двигателем с большим пусковым моментом

Все

фот

о -

Herm

le

только в горизонтальном положе−нии 90°) могут выполняться любыетокарные операции, что открываетсовершенно новые возможностиобработки, а также обеспечиваетгораздо большую гибкость в экс−плуатации, в концепцию безопас−ности была включена верхняячасть облицовки, включая крышустанка.

Встроенная функция токарной обработкиИзвестная модифицированная

конструкция типа Gantry создаетв принципе идеальные условиядля соединения комбинирован−ной наклонной оси (ось A) и осинаклонно−поворотного стола (осьC). Ось A в станине станка обес−печивает чрезвычайно высокуюжесткость, тем более что двига−тель размещен непосредственнона трансмиссии зубчатого коле−са. На ней (ось А) вместо просто−го поворотного стола с числовымуправлением, рассчитанноготолько на позиционирование за−готовки, находится полноценныйнаклонно−поворотный стол сЧПУ, который вращается у C 42 UMT dynamic с максимальной ча−стотой вращения 800 оборотов вминуту, а у более крупногабарит−ного станка C 50 U MT dynamic –с максимальной частотой враще−ния 500 оборотов в минуту. Такимобразом, благодаря приводумощными двигателями с высокимпусковым моментом для относи−тельно высокого числа оборотовмогут выполняться сложные то−карные и комбинированные фре−зерно−токарные виды обработки,как черновые и так и чистовые.Диаметр поверхности зажима на−клонно−поворотного стола у C 42U MT dynamic составляет 750 мм,а номинально допустимая на−грузка на стол – 600 кг. У C 50 UMT dynamic это соответственно1000 мм в диаметре и номинально1000 кг нагрузки на стол. Изю−минкой концепции MT фирмыHermle AG является то, что то−карная обработка может про−изводиться не только в положе−нии наклонно−поворотного столас ЧПУ, составляющем 0° и 90°,но и в любой промежуточнойпозиции. Это позволяет ис−пользовать очень короткиетокарные инструменты. Притокарных операциях глав−ный шпиндель фиксируется.Он имеется в исполненииHSK−T, типораз−меры 63 и 100.При этом оченьважно, что функ−ции фрезерования сохраняют−ся в полном объеме.

Преимущества встроенной балансировочной системыГлавный шпиндель фиксиру−

ется таким образом, чтобы безпроблем выдержать воздействиебольшого вращающего момента иповторное точное позициониро−вание токарного инструмента.Надежная пятиосевая концепциямодельного ряда C и в исполне−ниях MT подтверждает своипрактические преимущества, по−тому что обрабатывающие цент−ры Hermle C 42 U MT dynamic и C50 U MT dynamic по сравнению состанками конкурентов демон−стрируют существенно большуюмаксимальную рабочую зону вдиапазоне перемещения шпин−деля. Конкретно это означаетвозможность обработки болеекрупногабаритных заготовок ме−тодом комбинированных опера−ций фрезерования/точения заодин установ. Отсутствие про−блем и повреждений, возникаю−щих при вращении/повороте из−за моментов инерции,объясняется применением фир−мой Hermle AG новинки –встроенной в наклонно−поворот−ный стол балансировочной си−стемы. С ее помощью можно про−изводить точную балансировкумаксимально крупных и тяжелыхзаготовок, а также зажимныхприспособлений, что обеспечи−вает абсолютную эксплуатацион−ную надежность вплоть до конеч−ного числа оборотов.

Обеспечение комплексной обработки прецизионных деталейСледует упомянуть также новую

систему измерения и контроля по−ломки инструмента, при этом фре−зерные инструменты из−меряютсялазером, а то−карные – меха−тронно с двухсторон с помо−щью трехмер−ного щупа. Си−стемыуправле−ния

Heidenhain и Siemens адаптированык обрабатывающим центрам C 42 U MT dynamic и C 50 U MT dy−namic. С точки зрения инструментадля обеспечения комбинированнойфрезерно−токарной обработкифирмой Hermle AG разработанымодульные дополнительные мага−зины, которые отличаются ком−пактной конструкцией, простотой

соединения слюбыми об−рабатываю−

щими центрами Hermle, большойвместимостью по сравнению с не−обходимой площадью и, наконец,очень комфортной концепциейуправления. Спроектированные ввиде стеллажей, они устанавли−ваются сзади обрабатывающихцентров. Оператор получает бес−препятственный доступ на эргоно−мически оптимальной высоте раз−грузки и загрузки, можетпроизводить смену расточного,фрезерного и токарного инстру−мента и во время обработки. Новыйдополнительный магазин имеет ин−

струментальные гнезда для42 инструментов (41 + 1 =

ячейки магазина плюсстанция оснастки)

диаметром до250 мм, длиной до

430 мм и весомдо 30 кг. До−полнитель−

ный магазинлегко уста−

навливаетсябез каких−либодополнитель−ных перенала−док и быстровводится в экс−плуатацию.


Наружное точение на C 50 U MT dynamic


новости

Итоги Miningworld Russia14–16 апреля в Москве состоялась 14-я Между-народная специализированная выставка и конфе-ренция «Горное оборудование, добыча и обогаще-ние руд и минералов – Miningworld Russia»,объединяющая профессионалов горной промыш-ленности и представляющая полный спектр про-дукции и услуг горнодобывающего комплекса.Тематические разделы выставки охватили всеключевые направления работы горнодобывающейпромышленности, что позволило наиболее полноотразить происходящие в отрасли процессы. Участвовало более 160 компаний из 24 стран ми-ра: Канады, Чили, Китая, Кипра, Чехии, Финлян-дии, Франции, Германии, Кореи, Латвии, Голлан-дии, Норвегии, Польши, Южной Африки, Швеции,Турции, ОАЭ, Англии, США, Республики Беларусь,Казахстана, Кыргызстана, России, Украины.Технологии и оборудование: горное машинострое-ние, разрушение, геотехнологии, гидромеханиза-ция, аэрология и вентиляция, химия в горном деле,физические процессы и др. Процессы: экономическое сопровождение разра-ботки месторождения, добыча, обогащение, обес-печение безопасности горных работ, передел,плавка и очистка и др.

Mazak для «КБточмаш»ФГУП «Конструкторское бюро точного ма-шиностроения им. Нудельмана» (Москва)объявило тендер на поставку токарного стан-ка Quick Turn Nexus 300-IIM компании Yama-zaki Mazak (Япония) с ЧПУ Mazatrol.Бюджет – 12,85 млн руб.Станок будет обрабатывать следующие ма-териалы:- конструкционные стали типа: 40Х, 30ХГСА;- нержавеющие стали типа: 40Х13, 95Х18,в том числе с твердостью до 56 HRC;- титановые сплавы типа ВТ22;- алюминиевые сплавы типа: АМГ6, Д16Т.

Энергосбережение и максимальная эффективностьНа выставке «Металлообработка-2010» компания MAG представляетпятиосевой фрезерно-токарный ОЦ с ЧПУ Huller Hille NBV 400.Модульная конструкция станка представлена разными вариантами сто-ла, шпинделя и инструментального магазина, что позволяет произво-дить экономичную трехосевую обработку резанием, сложную одновре-менную пятиосевую обработку, а также комбинированнуюфрезерную/токарную обработку с быстро вращающейся осью В (1000об/мин). Данная установка позволила внедрить режим экономичногоэнергопотребления. Эта энергосберегающая функция должна, в зависи-мости от выбранных установок режима экономии, уменьшать скорость иускорение до индивидуально подобранных значений.

70 млн руб. на станки ФГУП «ПО «Новосибирский приборо-строительный завод» объявило тен-дер на поставку оборудования. Заводпланирует приобрести два токарно-револьверных станка с ПУ (бюджет– 9 млн руб.), четыре пятикоорди-натных обрабатывающих центра(62,5 млн руб.).Поставка оборудования – до 1 но-ября 2010 года.

Токарные станки для УфыФГУП «Уфимское приборострои-тельное производственное объеди-нение» объявило тендер на поставкутрех токарных станков с ЧПУ.Наибольший диаметр обработки –100–200 мм.Бюджет – 6,3 млн руб.

Председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер посетил Невский завод 23 апреля председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и губернатор Санкт-Петербурга Валентина Матви-енко посетили предприятие «РЭП Холдинга» – Невский завод (Санкт-Петербург). Гости убедились в полной готовностипредприятия производить для ОАО «Газпром» газоперекачивающие агрегаты нового поколения.Визит связан со строительством системы магистральных газопроводов (СМГ) «Бованенково – Ухта» для вывода в еди-ную систему газоснабжения России ямальского газа; магистрального газопровода «Грязовец – Выборг», который будетобеспечивать подачу газа в газопровод «Северный поток». Газоперекачивающее оборудование для этих объектов про-изводится «РЭП Холдингом» в соответствии с контрактом по поставке 16 агрегатов «Ладога-32» для ОАО «Газпром».Миллеру был представлен газоперекачивающий агрегат «Ладога-32» для КС «Грязовецкая» газопровода «Грязовец –Выборг» в полной комплектации, прошедший испытания и готовый к отправке заказчику в апреле этого года.

Новое семейство Autodesk Inventor 2011Семейство Autodesk Inventor 2011 обладает улучшенными функциями, кото-рые позволяют не просто проектировать в 3D-формате, а создавать цифровыепрототипы, помогающие разрабатывать продукцию более высокого качества поболее низкой стоимости. Совершенно новый подход к понятию «простота в ис-пользовании», заложенный в Inventor 2011, дает инженерам значительныепреимущества в проектировании, визуализации и моделировании изделий.Семейство Autodesk Inventor 2011 включает:Autodesk Inventor – решение на основе технологии цифровых прототипов, ко-торое позволяет проектировать, визуализировать и моделировать различныеобъекты в цифровой среде;Autodesk Inventor Professional – определяет инженерные и конструктивные нор-мы и облегчает оптимизацию продукции под нужды конкретного заказчика;Autodesk Inventor Simulation – предоставляет один из лучших в отрасли ком-плексов инструментов симуляции, в том числе для вычислений, расчета на-пряжения, отклонений и моделирования смещения. Позволяет проверять и оп-тимизировать цифровой прототип перед началом производства;Autodesk Inventor Tooling – представляет собой комплексное решение по соз-данию форм для литья пластиковых деталей непосредственно на основе моде-ли, созданной в Inventor.

ГК «Евросервис» увеличивает эффективность разгрузкиГК «Евросервис» представляет универсальную разработку – автоматизированный комплекс по раз-грузке и очистке подвижного состава от сыпучих грузов (АСО). Данная установка увеличивает эф-фективность разгрузки вагонов до 30%. Назначением комплекса АСО является обеспечение эф-фективной разгрузки всех типов подвижного состава от налипшего и/или смерзшегося сыпучегоматериала и очистка от старых отложений и других типов материала.Принцип действия магнитно-импульсного комплекса (МИК) основан на использовании силовоговоздействия импульсного магнитного поля на электропроводный материал – якорь. Формированиеимпульсного магнитного поля происходит в индукторе в процессе разряда на него кратковременно-го импульса тока от источника питания. Обрушение свода и зависания, а также разрушение отло-жений, налипаний и намерзаний на рабочих поверхностях подвижного состава происходят в ре-зультате упругих деформаций обшивки конструкции при воздействии на нее мгновенного импульсамеханической силы.Преимущества: высокая производительность и качество разгрузки/очистки; универсальность в об-служивании всех типов вагонов, перевозящих сыпучие материалы; удобство и безопасность экс-плуатации; малое потребление электроэнергии; широкая номенклатура очищаемых материалов; от-сутствие механической деформации поверхностей подвижного состава; экологическая чистота. МИК позволяет сократить трудоемкость выполняемых операций по разгрузке/очистке подвижногосостава, обеспечивает быструю окупаемость за счет дополнительного выхода сыпучего материала,отсутствия недогруженных объемов, предотвращения порчи подвижного состава неквалифициро-ванными сотрудниками разгрузочных цехов предприятий грузополучателей. МИК обеспечивает эф-фективное использование вагонов в части сокращения времени непроизводительного простоя ост-родефицитного парка вагонов ОАО «РЖД» на подъездных путях предприятий и увеличениемежремонтных пробегов подвижного состава.

Фот

о -

MAG

Фото - М

арияВинникова

http://www.metal-expo.ru

http://www.obo.ru

http://met.mediarama.ru

http://nrr.mediarama.ru

http://pp.mediarama.ru

http://log.mediarama.ru

http://tkt.mediarama.ru

http://log.mediarama.ru

http://tkt.mediarama.ru

http://wood.mediarama.ru

http://vm.mediarama.ru

http://gasoil.mediarama.ru

http://cs.mediarama.ru


финишная обработка

Прецизионная обработкапозволяет раз и навсегда решить проблему заусенцевНемецкая станкостроительная группа EMAG открыла направлениеэлектрохимической обработки (отделение EMAG ECM GmbH)Иван Савин

Снятие заусенцев при обра−ботке резанием вряд ли можнорассматривать в качестве осно−вополагающего процесса обра−ботки, скорее к нему относятсякак к неизбежному злу и досаднойнеобходимости. Чаще всего прикомплексной оптимизации про−цесса обработки главное внима−ние уделяют сочетанию основныхтехнологических операций обра−ботки резанием, в результате жепри запуске процесса в про−изводство экономическая эф−фективность всей системы наоперации снятия заусенцев не−

уклонно снижается, посколькуэтот вид обработки не был учтенпри разработке процессной це−почки первоначально. Для тогочтобы свести этот негативныйфактор на нет, немецкая станко−строительная группа EMAG от−крыла еще одно технологическоенаправление – электрохимиче−скую обработку (отделение EMAGECM GmbH). Отныне группаEMAG является первым постав−щиком, предлагающим «из однихрук» комплексные производ−ственные решения, включая сня−тие заусенцев.

Существующие технологииНа деталях сложной конфигура−

ции часто присутствуют труднодо−ступные места обработки. Для со−временного технологическогооборудования уже не составляетособого труда «обратная» токар−ная обработка торца со стороныпатрона, проточка «карманов»,сверление отверстий, пересекаю−щихся внутри детали, однако си−туация значительно осложняется вслучае, если необходимо с высо−кой степенью чистоты и без нега−тивного воздействия на материалдетали удалить заусенцы с этих и

подобных им труднодоступных об−рабатываемых поверхностей. Ис−пользовавшиеся до сих пор меха−нические и термические способыудаления заусенцев, а также мето−ды подачи воды под высоким дав−лением чаще всего не только непозволяли достигать требуемойпроизводительности, но и облада−ли низкими показателями эконо−мической эффективности и ста−бильности результатов. Особоевнимание качеству очистки по−верхности уделяется в условияхсредне− и крупносерийной обра−ботки, поскольку задиры и заусен−

Комплексная установка EMAG ECM для удаления заусенцев с деталей системы впрыска топливаВсе

фот

о -

EMAG


цы, оставшиеся на внутренних по−верхностях, могут оказывать влия−ние на правильность работы самойдетали в месте ее установки. Сле−дующей трудностью, встречаю−щейся на практике при механиче−ских методах удаления, являетсявторичный заусенец, то есть болеемелкий заусенец, образующийсяпри срезании или заминании ос−новного заусенца режущим ин−струментом, что в конечном итогетакже негативно сказывается накачестве обработки поверхности.Именно поэтому предприятиеEMAG ECM GmbH, ранее извест−ное как Dorner GmbH (в составегруппы EMAG c 2009 года), опира−ясь на многолетний опыт поставкиоборудования и большое количе−ство собственных эксперимен−тальных разработок, для обес−печения высочайшего качестваиспользует именно электрохими−ческие методы снятия заусенцев.

ECM – Electro Chemical MachiningАббревиатура ECM расшифро−

вывается как Electro ChemicalMachining, то есть «электрохими−ческая обработка» (в переводе санглийского языка), и, в противо−положность электроэрозионнойобработке, является щадящимбезыскровым способом съема ма−териала. Сущность метода состоитв том, что деталь в качестве анода,а инструмент в качестве катодаподключаются к источнику посто−янного или пульсирующего тока.Электрический заряд в зазоремежду катодом и анодом перено−сится через раствор электролита,чаще всего это нитрат или хлориднатрия. При этом происходит от−деление ионов металла с поверх−ности заготовки. Материал, уда−ленный с поверхности заготовки, ввиде гидроксида металла можетбыть затем удален из раствораэлектролита фильтрацией. Гео−метрическая форма рабочей по−верхности инструмента (катода)определяется в зависимости оттребуемых задач обработки. Темсамым удается без излишней ме−ханической или термической на−грузки удалять заусенцы локальнотолько в той части детали, где этодействительно нужно. Именно вэтом и состоит преимущество ме−тода, предлагаемого EMAG ECM, –точное задание места обработкипозволяет осуществлять снятиезаусенцев с филигранной точ−ностью, а также требуемой ста−бильностью и повторяемостью ре−зультата.

Примером такой ответственнойобработки является изготовлениекорпуса насоса для системвпрыска топлива Common−Rail.

Если рассматривать и механиче−скую обработку, и удаление за−усенцев по отдельности, то, с точ−ки зрения современногосостояния техники, никаких про−блем возникать не должно, и нарынке есть поставщи−ки, предлагающието или иное ре−шение. Если жерассмотретьпроцесс обра−ботки в целом,то в настоящиймомент толькогруппа EMAGвобрала в себядостаточныйуровенькомпе−тенции

по каж−дому изэтих отдельновзятых направле−ний, чтобы весьмауспешно выступать вкачестве единого постав−щика комплексного решения пообработке деталей сложной кон−фигурации, включающего в себяобработку резанием, средстваавтоматизации и снятие заусен−цев. Для заказчиков группы EMAGтакой комплексный подход и ком−

плексная ответственность за ре−зультат со стороны поставщикаоборудования особенно важноезначение принимают именно всвязи с задачами удаления за−усенцев. Недостаточно серьезнооценив всю сложность этого во−

проса на этапе общего плани−рования, специалисты в

результате в условияхреального про−

изводства

вне−запно

сталки−ваются уже с

большой пробле−мой. Для того чтобы

этого избежать, необхо−димо учесть множество

нюансов, к примеру, еще передначалом проработки технологи−ческого процесса задавать тре−буемое направление сходастружки, поскольку только в этомслучае заусенцы впоследствииможно будет удалить наиболееточно и экономично. На практикеже до недавнего времени самой

большой ошибкой было то, чтоудаление заусенцев рассматри−валось просто в качестве отдель−ной последней операции в общемпроцессе обработки детали. Вэтом случае нужно было прибе−гать либо к дорогостоящей меха−нической обработке, либо, если впроцессе обработки детали ужеиспользовалась электрохимиче−ская обработка, необходимы былидополнительные затраты на изме−нение конструкции зажимныхприспособлений и катодов. Ком−плексный подход EMAG ECM какединого поставщика в будущемпозволит с самого начала осуще−ствить оптимальное планированиевсего процесса и объединениеотдельных технологических еди−ниц в автоматическую линию, ко−торая полностью будет поставле−на одним поставщиком, несущимполную ответственность за ре−зультат изготовления детали.

Именно таким образом быларешена задача изготовления ци−линдров систем впрыска топлива.Эта деталь работает с давлениемболее 2000 бар, при обработкенеобходимо осуществить снятиезаусенцев и выглаживание по−верхности до определенныхзначений шероховатости в раз−личных отверстиях. EMAG ECMGmbH предлагает технологиче−ские решения, удовлетворяющиесамым высоким требованиям смаксимальной экономической эф−фективностью. Использованиесовременной силовой полупро−водниковой техники, регулирую−щей форму импульса и плотностьтока, позволяет достигать опти−мального качества обработки по−верхности.

В процессе ECM удаление материала производится целенаправленно – именно в том месте, где это необходимо, без какого-либо механического или термического воздействия на материал детали


финишная обработка

Производительность без касания детали инструментом Методы электрохимической об−

работки, предлагаемые EMAGECM, отличаются не только преци−зионной точностью снятия заусен−цев и выглаживания поверхности,но и чрезвычайно высокой эконо−мической эффективностью. Засчет организации одновре−менной параллельной обра−ботки нескольких деталей,зажатых в одном при−способлении, времятакта выпуска де−талей с установкиможет быть доведенодо величины 10 с и ниже.Приведенный пример ци−линдра в корпусе насосаранее обрабатывался натрадиционном оборудова−нии EMAG за четыре илидаже шесть установов. Взависимости от особен−ности конструкции ко−личество одновременнообрабатываемых дета−лей может составлять до20 штук.

Высочайшее качество обработ−ки при снятии заусенцев EMAGECM обеспечивает за счет систе−мы управления силовой электро−

никой, позволяющей точно конт−ролировать каждый из катодов вкаждой позиции обработки. В про−цессе

обработки на каждом из ка−тодов производится постоянныймониторинг протекающего зарядаи тем самым объема снятого с за−готовки материала.

Обработка производится безнепосредственного касания заго−

товки, экономически эффективно,с минимально возможным износоминструмента, – все эти преимуще−ства позволяют новому направле−нию EMAG ECM занять достойное

место в постоянно рас−ширяющейся «палит−

ре» комплексных

технологи−ческих решений,

которую группа EMAG пред−лагает своим заказчикам.

Концепция PECM Дальнейшим развитием техно−

логии электрохимической обра−ботки, разработанным и внедрен−ным фирмой EMAG ECM, сталпроцесс PECM (Precise ElectroChemical Machining), при этом до−полнительная литера «P» в аббре−

виатуре означает Precise, в пере−воде с английского – «прецизион−ный». Сущность усовершенство−вания заключается в уникальномсочетании пульсации тока, осцил−лирующего движения катода и на−бора электрических импульсов,которые в сочетании позволяютповысить точность обработки. Вы−

сокое качество изделий об−уславливается также и

свойствами источни−ка пульси−рующего то−ка, а такжежесткой и

стабильнойконструкцией

установок EMAGECM.

Сферы применения В настоящий момент установки

для обработки методамиECM/PECM находят применение наведущих германских и мировыхпредприятиях автомобильной,авиационной и медицинской про−мышленности, но, конечно же,этим их возможности не ограничи−ваются, и группа EMAG ждет но−вых заказов из других отраслей.

Один из множества примеров – шесть позиций в ряд для одновременной обработки: EMAG ECM предлагает технологическиерешения по снятию заусенцев, масштабируемые в зависимости от производственных потребностей заказчика


новости

БелАЗ закупился на 1 млн евроБелорусский автомобильный завод (БелАЗ) при-обрел дробеметные установки производства сло-венской компании Gostol TST на общую сумму бо-лее 1 млн евро.В рамках контракта на БелАЗ установлены однадробеметная установка KOM-VK-3200x1600 и две«сыпучие» машины с вибрирующим барабаном PNB8/3x30.Машины будут запущены в производство на заводеGOSTOL TST в мае и поставлены на БелАЗ во вто-рой половине 2010 года.Основные харектеристики KOM-VK-3200x1600:- нагрузка на стол – 10 тонн, на поворотный крюк –3 тонны;- емкость колес – 4x22 кВт;- абразивная чистка – магнитный разделитель.

Новая партия погрузчиков Heli с боковым захватомКомпания «ФЛС», эксклюзивный дистрибьютор складской техники Heli на террито-рии России, планирует во втором квартале 2010 года импортировать новую пар-тию погрузчиков Heli с боковым захватом. Эти машины грузоподъемностью до6 тонн предназначены для эффективной обработки длинномерных грузов. Благо-даря способности перемещать длинномерные грузы в условиях ограниченного про-странства и транспортировать их на большие расстояния, эти погрузчики все чащепополняют автопарки компаний, работающих в металлургической отрасли.

ФГУП «Серовский механический завод» (Свердловская область) объявило тендер на поставку оборудования на сумму 30 млн руб.Заводу требуются: козловой электрический крюковой кран грузоподъемностью 10 тонн (3 млн руб.), установка для индукционного нагрева мерных круглых стальных заготовок перед го-рячей штамповкой (9 млн руб.), два токарных станка с ЧПУ с наклонной станиной (16 млн руб.),компрессорная винтовая установка с частотным преобразователем (2 млн руб.).

Cincinnati CFV 1050 – неиссякаемые возможности Компания MAG в рамках выставки «Металлообработка-2010» пред-ставляет вертикальный фрезерный ОЦ Cincinnati CFV 1050.Серия станков CFV обеспечивает универсальность и возможностьвыбора широкого спектра опций для адаптации станка к конкретнойпрактической задаче.

«Инновационные материалы и технологии – 2011»1–3 марта 2011 года пройдет II Международная специализированная выставка «Иннова-ционные материалы и технологии – 2011». Организатор – выставочная компания «Мир-Экспо». Поддержка: Институт металлургии и материаловедения им. Байкова Российскойакадемии наук, Союз термистов России, Союз производителей композитов.Основные разделы выставки: магниты, функциональные наноматериалы, высокочистыевещества, техническая керамика, редкоземельные металлы.2 марта в рамках выставки пройдет II Научно-практическая конференция «Перспективыиспользования инновационных материалов и технологий в промышленности». Место проведения: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 1.

Sodick для «КБМ»ФГУП «Конструкторское бюро ма-шиностроения» (Коломна, Мос-ковская область) объявило тен-дер на поставку оборудования.Бюро планирует приобрести бес-центрово-шлифовальный станокSTC-1206NC или эквивалент(2,3 млн руб.), координатно-рас-точной станок 2431 или эквива-лент (4 млн руб.), токарный станокс УЦИ Emcomat 17D или эквива-лент (3 млн руб.), электроэрозион-ный станок Sodick AG400L или эк-вивалент (5,6 млн руб.), плоско-шлифовальный станок 3Л722Аили эквивалент (1,7 млн руб.).

Фото - «Ф

ЛС»

http://www.expokazan.ru


фоторепортаж

Воплощенные в производство инвестицииНа техперевооружение ТВЗ затрачено более 6,8 млрд рублей

Тверской вагоностроительный завод – одно из крупнейших российских предприятий по выпускуразличных типов вагонов и комплектующих к ним. Продукция – пассажирские вагоны (купейныеспальные и с креслами для сидения, открытого типа с креслами для сидения и плацкартные), грузо-вые вагоны и вагоны специального назначения.

Производство включает девять основных цехов и восемь вспомогательных.Основные цеха: вагоносборочный, рамно-кузовной, холоднопрессовый, корпус малых серий, гар-

нитурный, цех перевозок и комплектации, деревообрабатывающий, тележечный, литейный.Вспомогательные цеха: инструментальное производство, котельный, электросиловой, энергосо-

оружений, участок эксплуатационно-газового хозяйства, автотранспортный, ремонтно-механический,железнодорожно-складской.

Генеральный директор - Александр Василенко.

Станок для обработки толстыхлистовых материалов методом

плазменной резки фирмыМеssеr (Германия)

В холоднопрессовом цехе установлено 12 лазерныхкомплексов фирмы Bystronic (Швейцария)

Все

фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова


Элементы кузова пассажирского вагона скрепляютсяметодами контактной и плазменной сварки

Сварочные комплексы IGM Robotek-Systema AG (Австрия) в рамно-кузовном цехе


фоторепортаж

Обрабатывающий центр Стерлитамакского станкостроительного завода в цехе механообработки

Шпиндельный прутковый автомат MultiDECO 32/6i фирмы Tornos (Швейцария) в цехе механообработки

Автоматическая вакуумформовочная машина немецкой фирмы Geiss в деревообрабатывающем цехе


Участок порошкового окрашивания

Алюминиевый экструдированный профильобрабатывается на фрезерном ОЦ фирмы EIMA (Германия)

Тележечный цех Обрабатывающий центр BIMA 410


инструмент

Современные инструментальныерешения для мини-обработкиНовые продукты компании IscarМаксим Медведев

Было время, когда термины «об−работка миниатюрных деталей» или«работа на станке−автомате швей−царского типа» обозначали в ос−новном вытачивание очень малень−ких деталей крупными партиями наспециальных станках. Стандартныедетали, требующие только токар−ной обработки, большей частьюпроходили обработку на мини−ро−тационных станках с механическимуправлением. Процесс замены из−ношенного инструмента и перена−ладки инструмента на другую де−таль был очень длительным итрудоемким. Установочные винты идругие детали крепления находи−лись в труднодоступных местах ичасто терялись. При установке илизамене инструмента половина вре−мени могла уйти на установку мел−кой детали крепления или пластинына место, или на еe поиск, если де−таль падала.

Теперь все изменилось. Всебольше и больше современная ти−пичная миниатюрная деталь напо−минает электронный или биомеха−нический компонент, с болееассиметричными параметрами типафаски или поперечного отверстия;такие детали требуют позициони−рования при фрезеровании, точе−нии и сверлении относительно осейС и Х. Повторные заказы очень ча−сто приводят к текущим изменениямв конструкции детали, внося преж−де всего коррективы в процесс из−готовления этих деталей. Особеннозначительные изменения происхо−дят в производстве миниатюрныхдеталей.

Для отслеживания этих измене−ний большинство новых станков−автоматов швейцарского типа вы−пускаются как токарно−фрезерныецентры с ЧПУ. Их инструментальнаяконцепция включает наилучшиерешения для станков с ЧПУ, позво−ляющие увеличить скорость работыи уменьшить силы резания, приэтом упрощая замену и снятие ин−струмента. В качестве примера:многофункциональная инструмен−тальная оснастка для мини−обра−ботки позволяет значительноуменьшить время простоя, освобо−дить пространство у револьвернойголовки и сократить инструмен−тальную оснастку. Другие новыеинструменты со сменными пласти−нами позволяют осуществить заме−

ну пластины на месте, не снимаяинструмент со станка, и немедлен−но продолжить обработку, т. к. сме−щение отсутствует. Фактически всяинструментальная оснастка новогопоколения для мини−обработкиимеет высокопозитивную геомет−рию, обеспечивающую быстрыйсъем металла и уменьшение силрезания. Кроме того, большая частьновых инструментов для швейцар−ских станков−автоматов кулачко−вого типа позволяет проводить пе−реоснащение или заменуизношенного инструмента, исклю−чая при этом необходимость снятиядоски катального хода.

Далее представлен подробныйобзор самых современных на дан−ный момент инструментов для ми−ни−обработки. Мы в отдельностирассмотрим инструмент для точе−ния, обработки отверстий и фрезе−рования.

Наружное точение, точение канавок, нарезание резьбыНовая компактная линейка ин−

струмента Swisscut производстваIscar снижает помехи в оперативнойзоне инструмента, особенно в тес−ной зоне резания прутковых стан−ков−автоматов кулачкового типа, иоблегчает замену пластины с любойбоковой панели. Таким образом,отпадает необходимость снимать ипереустанавливать державку для

замены режущих кромок. Точностьпластины и надежная конструкцияее гнезда обеспечивают необходи−мую повторяемость.

Благодаря своей уникальной си−стеме замены пластин на месте,инструмент линейки Swisscut полу−чил широкое применение как напрутковых станках кулачкового ти−па, так и на станках с ЧПУ.

Основным сплавом для пластинявляется IC1008 с покрытиями Ti−AIN и TiN. Пластины оснащеныспециальными стружколомами длямини−обработки. По отзывам по−купателей, эти параметры обес−печивают хорошее качество приобработке углеродистых и леги−рованных сталей, жаропрочныхсплавов, нержавеющей и зака−ленной стали даже на прерыви−стом резании.

Для станков с ЧПУ рекоменду−ется линейка Swissturn, которая ха−рактеризуется малыми размерамихвостовика и прямолинейной кон−струкцией; пластины этой линейкиобладают положительной геомет−рией резания и очень острыми ре−жущими кромками. Благодаря ма−лой силе резания, пластиныSwissturn успешно применяются вобработке хрупких тонкостенныхдеталей.

Более качественная отрезка и многофункциональность Операция отрезки особенно

сложна для инструмента, так какпо мере приближения к осевойлинии силы резания увеличивают−ся, и трение возрастает. На сего−дня решением этой проблемы дляотрезки прутков диаметром до12,5 мм является Iscar Pentacut –революционный инструмент смногоугольной твердосплавнойпластиной с пятью позитивнымирежущими кромками. Замена пла−стины возможна без извлеченияинструмента.

Pentacut сочетает два направле−ния в области мини−обработки:многофункциональность и отделе−ние от основной обработки. В тече−ние нескольких лет пластины Pen−tacut больших размеров,изготовленные из различных спла−вов, успешно применялись для

Инструмент линейки Min Cut

Инструмент линейки Pentacut

Все

фот

о -

Isca

r


точения канавок, растачиваниякольцевых канавок, снятия фасок, атакже для отрезки методом стан−дартного калибрования. Сегодняпластина Pentacut из твердого мел−козернистого сплава IC1008 с по−зитивным стружколомом типа J вполной мере применяется в мини−обработке.

Для более сложных операций от−резки и работы в ограниченномпространстве идеальным решени−ем являются линейки DO−Grip иJetcut. Особенность этих линеек –крепление пластины в гнезде осу−ществляется силой давления, чтоэкономит пространство, так как от−сутствуют крепежные элементы ти−па винтов и зажимов. Подача СОЖосуществляется изнутри, для эф−фективного удаления стружки иснижения нагрева инструмента иобрабатываемой детали.

Также потребители отмечают от−личный результат работы отрезныхпластин Cut−Grip в области комби−нированной отрезки и замедленно−го точения наружных канавок. Ин−струмент Cut−Grip обеспечиваетточение и нарезание канавок в раз−ных направлениях. Его конструкцияпозволяет снизить риск поломкиблагодаря противодействию попе−речных сил при нарезании канавокс шириной большей, чем у пласти−ны. Для более длинных и профиль−ных канавок необходим повышеннопрочный инструмент, напримердержавки Iscar Vlock с более проч−ным хвостовиком и V−образнымгнездом пластины.

Многофункциональный инстру−мент позволяет значительно сокра−тить время обработки, посколькузадействует одновременно 2–3 зу−ба. Новейшей разработкой Iscarявляется резьбонарезной инстру−

мент со сменными пластинами – Is−carthread, основу которого состав−ляют треугольные пластины стрехзубым профилем на каждойрежущей кромке. Характеристикипластины: положительный перед−ний угол, шлифованные режущиекромки и стружкоотражатель налицевой поверхности.

Новые возможности в обработке отверстийГлавной новостью в обработке

отверстий является то, что теперьсверла со сменными головками в

точности и качестве обработки от−верстий не уступают твердосплав−ным сверлам.

Сверла Iscar Soliddrill SCD, вы−пускаемые в малом диаметре 3 мм ссоотношением 3xD и 5xD, дости−гают уровень допуска m7.

Сверло−развертка линейки So−liddrill SCD, выпускаемая в таком жедиаметре, обеспечивает точностьотверстия согласно стандарту h7.Как и все твердосплавные сверла,эти сверла показывают наилучшийрезультат при наличии жесткойоснастки и в процессе низкоудар−ного непрерывного резания.

В области общей обработки ми−ниатюрных отверстий и при нали−чии далеких от идеала машинныхплатформ ставшие популярнымисверла со сменными головками Su−mocham обеспечивают наилучшуюэкономию, позволяя замену головокпрямо на корпусе сверла. В кон−струкции сверла только сменныеголовки выполнены из твердогосплава; корпус сверла изготовлениз легированной стали, более де−шевой, чем твердый сплав, но бо−лее устойчивой к ударным нагруз−кам и вибрациям.

Также, в целях многофункцио−нальности, на один корпус Sumoc−ham возможна установка головокразличного диаметра и разнойконструкции, которые в отдельно−сти предназначены для обработкиматериалов разного типа: углеро−дистой и легированной стали,нержавеющей стали, жаропроч−ных сплавов, чугуна и алюминия.Сверла Sumocham обладают все−ми характеристиками сверл се−мейства Chamdrill, но кроме того,имеют специальную обработкуповерхности по новой технологииSumo Tec, что повышает скорость

подачи и стойкость инструментапо меньшей мере на 40%.

Сверла Soliddrill SCD и Sumoc−ham выпускаются с дополнительнойсистемой внутренней подачи СОЖ,особо востребованной при сверле−нии глубоких отверстий.

Популярные ружейные сверлаGundrill для глубоких отверстийдоступны по заказу теперь и в ма−лом диаметре 0,9 мм (твердыйсплав). На данный момент самыеновые ружейные сверла для ми−ни−обработки обеспечивают уро−вень точности IT7 и IT9, позволяя

значительно уменьшить времяцикла для отверстий, которыесейчас обрабатываются с перио−дическим выводом сверла. Новымсверлам требуется наличие си−стемы водоотвода для подачиСОЖ под высоким давлением, ко−торой оснащены большинство со−временных станков.

Универсальность внутренней обработкиПримером таких направлений,

как многозадачность, наличиесменных деталей и простота в экс−плуатации является линейка осна−стки Passport для внутренней обра−

ботки. Основным компонентомсистемы является прочный цилинд−рический адаптер с различнымиотверстиями в обоих концах дляустановки хвостовиков разногодиаметра. Благодаря системе на−дежного крепления адаптеровобеспечена легкая замена инстру−мента для различных операцийвнутренней обработки, таких как:точение канавок, нарезание внут−ренней резьбы, сверление и рас−точка отверстий, точение на обрат−ном ходе, профилирование,подрезка, нарезание резьбы мало−

го диаметра. Утолщенный адаптерPassport обеспечивает надежноекрепление различных хвостовиковрежущих инструментов, включаялинейку универсальных расточныхрезцов Picco, а также стандартныерасточные резцы ISO. При исполь−зовании адаптера Passport свобод−ная длина режущего инструментавсегда уменьшается.

Многофункциональность фрезерной мини−обработкиПостоянно растущий спрос на

асимметричные электронные ибиомедицинские детали способ−ствует увеличению доли фрезерныхопераций, и эта тенденция не−изменно возрастает. В связи с этиммногие производители станков длямини−обработки добавляют на ста−нок оси для фрезерования, а такжевыпускают полностью оснащенныетокарно−фрезерные центры с ЧПУдля обработки миниатюрных раз−меров.

Неудивительно, что это вызвалопоявление фрезерных инструмен−тов со сменными пластинами дляобработки миниатюрных размеров.Новейшим примером являетсяфреза Multi−Master со сменнымиголовками. За несколько секунд, неснимая фрезу со шпинделя станка,на один корпус Multi−Master можноустановить головку для другой опе−рации, например такой, как фрезе−рование уступов, прорезка пазов,торцевое фрезерование малыхучастков, профилирование, свер−ление, снятие фасок и ряд опера−ций ступенчатой обработки.

Доля нового (менее трех лет) инструментакомпании «Искар РФ Восток» составляет

на рынке 40%. Ежегодно компания предлагает более 2000 новых изделий

Линейка Sumocham


инструмент

Инновации в производстве медицинских деталейОдним из быстроразвивающих−

ся сегментов в области миниатюр−ной обработки является про−изводство медицинских деталей, вособенности ортопедических им−плантатов и протезов. Основнойпричиной является то, что числонаселения в мире, возраст кото−рого превышает 65 лет и котороеявляется основным потребителемимплантатов, по прогнозам увели−чится в три раза к 2050 году.

Производители швейцарскихстанков−автоматов и станков мини−обработки уже начали подготовку.Iscar тоже предпринял шаги в этомнаправлении.

Основной отличительной чертойв производстве медицинских дета−лей является то, что 90% состав−ляющих имплантата выполнено изтитанового сплава Ti6Al4V, то естьметалла, несвойственного для дан−ной промышленности. Наряду с нимприменяется и нержавеющая сталь,но хирурги предпочитают титан попричине его соотношения прочно−сти и веса, а также потому, что че−ловеческие ткани легче прижив−ляются к нему.

В сравнении с более привычны−ми ферро− и алюминиевыми спла−вами титан представляет большетрудностей в обработке. Он подо−бен нержавеющей стали, но с бо−лее прочной, более витой стружкой,включая тенденцию к разлому вточке входа и выхода инструмента.Для его обработки твердосплавныеинструменты не нуждаются в по−крытии, поскольку не реагируют ститаном химически, как в случае снержавеющей сталью, но должныиметь очень острые кромки. С це−лью устранить перегрев при работена повышенных режимах рекомен−дуется применять сплавы с покры−тием PVD, например, IC908 −IC907−IC1008.

В связи с этим Iscar уже разра−ботал широкий ряд миниатюрныхпластин, специально предназна−ченных для обработки титана. Посвоим параметрам они подходят дляобычных державок. Отличительнойхарактеристикой новых пластинявляется наличие очень острых ре−жущих кромок, а также заточенныхи шлифованных поверхностей дляполучения высокого качества иустранения наростообразования.Практически все они выпускаютсяиз сплава IC908, который десяти−летиями применялся в авиакосми−ческой промышленности для обра−ботки титана.

Сегодня серия миниатюрных ин−струментов Iscar для обработки ти−тана включает концевую фрезу ци−линдрической формы с

чрезвычайно острыми кромками изаточенной поверхностью; твер−досплавные сверла малого размера0,8 мм с P−геометрией и разверткис S−геометрией; четыре типа то−карных пластин со стружколомамиактивной формы WF и MD; версииотрезных инструментов линейкиJetcut для обработки титана. Ожи−даемые поступления: версия по−пулярного отрезного инструмента стангенциальным креплением пла−стин для черновых операций –Tang−Grip, теперь для обработкититана.

Подводя итог, можно отметить,что в настоящее время инструментв полной мере отвечает новым за−дачам и возможностям, которыевозникают перед производителямиминиатюрных деталей, и позволяетдальнейшее развитие этой областипромышленности.

Компания «Искар РФ Восток»Сегодня на рынке металлообра−

ботки представлены множестворазличных компаний. Все они спе−циализируются в разных направле−ниях работы с таким непростымпродуктом, как металл. Но одним изкрупных представителей даннойотрасли является компания ООО«Искар РФ Восток», продукцию ко−торой хорошо знают в отечествен−ном рыночном сегменте.

Уже сейчас компания отметиласвоим присутствием рынки метал−лообработки многих регионов Рос−сии: Урал, Сибирь и Дальний Вос−ток. А в июле компания собираетсяотмечать пятилетний юбилей. При

сокращении объемов продажпрактически вдвое компания со−хранила весь свой персонал. Обуспешности и стойкости компанииговорит и тот факт, что на фонефинансового кризиса и спада про−изводства компания смогла предо−ставить ощутимые кредиты целомуряду заказчиков.

«Говоря о предварительном про−гнозе о деятельности компании наI квартал 2010 года, можно отметитьнекую положительную динамику.Восстановление в странах с пере−ходной экономикой проходит болеебыстрыми темпами по сравнениюсо странами со зрелой экономикой.Наилучшие перспективы быстроговосстановления активности имеютте компании, которые, принимаямеры для выживания, не упускалииз виду и послекризисное развитие,т. е. ориентировались на построе−ние программ долгосрочного взаи−мовыгодного сотрудничества, − от−мечает генеральный директоркомпании «Искар РФ Восток» Ми−хаил Витебский. − К числу главныхпроблем сегодня можно отнестизатяжной характер глобальногоэкономического спада, неустойчи−вость валютного курса и отсутствиеразветвленной структуры кредито−вания производственных и техно−логических предприятий».

На данный момент компанияООО «Искар РФ Восток» в большейстепени, чем ранее, стала ориенти−роваться на развитие дистрибью−торской и агентской сетей с тем,чтобы быть максимально близко кзаказчикам, быстрее реагироватьна их проблемы в отдаленных ре−гионах. Соответственно, «Искар РФВосток» развивает разветвленнуюдистрибьюторскую сеть, оказываясвоим дистрибьюторам маркетин−говую, техническую и финансовуюподдержку. Наряду с региональны−ми офисами компании в Омске, Тю−мени, Магнитогорске, Красноярске,Симе и Миассе компания широковзаимодействуем с авторизованны−ми дистрибьюторами в Екатерин−бурге, Кургане, Нижнем Тагиле,Новосибирске и Томске.

Прекрасно осознавая трудности,с которыми сталкивается заказчик(особенно в области металлообра−ботки), в частности такие, как не−хватка квалифицированных инже−нерных кадров и сжатые срокиосвоения новых изделий в связи спереходом на новое оборудование,технический департамент создал всвоем составе группу специалистовMachine Tool Builders Industry &Turnkey projects – группу станочни−ков и проектов под ключ. Эта груп−па не только координирует взаимо−отношения между заказчиком,станочной и инструментальной

Линейка Heliturn

Токарный резец Iscar

компаниями, но и разрабатывает,осваивает на территории станочнойкомпании и сдает заказчику уже го−товое техническое решение по из−готовлению деталей с учетом тре−бований заказчика, сокращая приэтом время на внедрение новых из−делий. Ни для кого не секрет, что укомпании Iscar есть свои предста−вительства во многих промышленноразвитых странах мира, и это поз−воляет группе MTB & TP оперативноучаствовать в отработке технологиина территории станочной компании.Даже после сдачи проекта компа−ния продолжает осуществлять сер−висное обслуживание заказчика.

В последнее время у многих за−казчиков появляется определенныйинтерес не только к оборудованиюс технологией, но и к комплектацииопределенного рабочего местаэлектронным раздаточным шкафомMatrix. Этот электронный складустанавливается в непосредствен−ной близости к обрабатывающемуцентру и позволяет вести учет и за−каз расходных режущих материа−лов, что упрощает ведение инстру−ментального хозяйства и сокращаетиздержки у заказчика.

Огромное внимание компания«Искар РФ Восток» уделяет внед−рению нового и усовершенство−ванного инструмента для полней−шего удовлетворения потребностей

заказчиков в повышении произво−дительности и снижении себестои−мости производства. Для того чтобыпроизводственники смогли оценитьдостоинства продукции, компанияпредоставляет инструмент заказ−чику для проведения тестовых ис−пытаний.

Сейчас доля нового инструментакомпании «Искар РФ Восток» (ме−нее трех лет) составляет 40%. Еже−годно компания предлагает более2000 новых изделий. Это не толькоуже ставшие популярными инстру−ментальные линейки Pentacut,Tang−Grip, Heliturn, Sumocham,Bayot−Ream, Sumomill, Helido, Heli−tang, Milti−Master, но и Min Cut,Сhatterfree, Camfix.

«Искар РФ Восток», являясь до−черней компанией международно−го холдинга IMC Group, позициони−рует себя как добросовестногопартнера заказчика в решении еготехнологических задач и оснаще−нии его производства. Взаимо−отношения с заказчиком всегдабыли приоритетом, для компанииважен, прежде всего, принциппартнерства, предполагающий ба−ланс общих интересов. Техниче−ский департамент компании, ис−пользуя не только свой, но имеждународный опыт IMC Group,может предложить заказчику са−мые современные технические ре−

шения, повышающие производи−тельность и понижающие себе−стоимость выпускаемой продукции.Техдепартамент ИРФВ предлагаетпредприятиям (пока только Челя−бинской области) аутсорсинг втехнологических вопросах.

Департамент логистики компании«Искар РФ Восток» готов разрабо−тать оптимальный маршрут для со−кращения сроков поставки инстру−мента, а также, имея свой склад,

может создать запас инструмента сцелью минимизации рисков простояоборудования заказчика из−за от−сутствия инструмента.

Компания «Искар РФ Восток»проводит открытую политику – ор−ганизует местные семинары у за−казчика, семинары с выездом в го−ловную компанию в Израиле,участвует во всех выставках по ме−таллообработке на территории отУрала до Камчатки.


Генеральный директор компании «Искар РФ Восток» Михаил Витебский

http://www.svarkaexpo.ru


авиастроение

Битва титана и алюминия за небоИнновационные технологии в авиакосмической промышленностиМария Винникова

Авиационно−космическая от−расль выступает основным потре−бителем прецизионного обраба−тывающего оборудования ивысокопрочного режущего ин−струмента. Причем заказчик изэтого сегмента заинтересован нетолько в станках для обработкиметаллов, сплавов и композитногоматериала, но и в комплексныхтехнологических решениях.

К сожалению, в настоящее вре−мя российские предприятия авиа−ционной и ракетно−космическойотраслей пользуются большейчастью разработками иностран−ных компаний. На то есть многопричин. И в данной статье мы небудем останавливаться на пери−петиях отечественного станко−строения и инжиниринга, а обра−тимся к мировому опыту. Наспециализированном семинаре,прошедшем в Российском госу−дарственном технологическомуниверситете им. Циолковского,компания MAG, лидер в областистанкостроения, поделилась сроссийскими производственника−ми своими ноу−хау. Специалистыиз американского подразделенияMAG представили станки, профи−лирующиеся на обработке дета−лей для авиационной отрасли, ин−струмент, оснастку и программноеобеспечение. Отдельный семинарбыл посвящен оборудованию итехнологии изготовления деталейиз композитных материалов.

Компания MAGМашиностроительная компания

MAG была основана в 2005 году врезультате слияния несколькихкомпаний: Boehringer, Cincinnati,Giddings & Lewis, Hessapp, HullerHille, Powertrain, Corcom, Infimatic,+FMS+, Witzig & Frank, Maintenan−ce Tecnologies.

Оборот за 2009 год составил 1,5 млрд евро.

По всему миру действуют пред−ставительства компании – око−ло 30. Продукция производится на26 заводах в Германии, США, Ка−наде. Общая численность сотруд−ников – около 3500 человек.

Основная специализация хол−динга – выпуск станкостроитель−ного оборудования для нужд тяже−лого машиностроения (железно−дорожное, судостроение, авиа−ционное, ракетно−космическое,

нефтегазовое) и среднего маши−ностроения (автомобилестроение,станкостроение).

Деятельность компании сфо−кусирована на шести основныхрынках.

Это, в первую очередь, автомо−билестроение – в этом сектореMAG представляет комплектныепроизводственные системы и тех−нологические линии по выпускукомплектующих и изделий, приме−

няемых в сборке легковых и гру−зовых автомобилей. Например, наАвтоВАЗе поставлены линии из 13обрабатывающих центров дляпроизводства блоков цилиндров,головок блоков цилиндров, эле−

Ассортимент продукции MAG для аэрокосмической отрасли очень широк. Это расточные системы для обработ-ки крупногабаритных изделий; вертикальные обрабатывающие одношпиндельные и многошпиндельные плат-формы; токарные горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры, способные обрабатывать деталиразмером от 250 мм до 2 м. Предлагаются и специальные решения – например, станок высотой 10 метров длясверления композитных материала крыльев самолета из, оснащенный автоматизированной системой снятия иустановки изделий. Есть специальные станки серии E Mill для обработки стрингеров 15 метров длиной.

Фот

о -

MAG


ментов трансмиссии (карданныйвал, коробка передач).

Имеются разработки для энер−гетики, в том числе альтернатив−ной, – производство ветряков,солнечных батарей.

В области строительного маши−ностроения есть положительныйопыт сотрудничества с компания−ми Caterpillar и КАМАЗ. К слову,крупнейшая автомобильная кор−порация России – КАМАЗ – ис−пользует на своих заводских пло−щадках 17 различных станковMAG.

Железнодорожники заказывают уMAG станки для обработки колес−ных пар. Например, на Уральскомвагоностроительном комбинате вНижнем Тагиле установлены линиипо производству колесных пармощностью 180 000 колес в год.

В аэрокосмическом секторе дляобработки композитных материа−лов, алюминия и титана при изго−товлении фюзеляжа, крыльев,вертикальных и горизонтальногостабилизаторов, двигателей ис−пользуются следующие виды обо−рудования:

− горизонтальные и вертикаль−ные обрабатывающие центры, вы−пускаемые компаниями Cincinnati,Giddings & Lewis, Huller Hille. Тех−нологический ряд станков позво−ляет использовать их как в еди−ничном, так и в серийномпроизводстве. Отдельно пред−ставлено оборудование для изго−товления и обработки деталей изкомпозитных материалов;

− горизонтальные и вертикаль−ные токарные центры Boehringer,Hessapp, Giddings & Lewis, +FMS+.Станки предназначены для прези−

ционной обработки деталей в ши−роком диапазоне – диаметром до3000 мм и длиной до 20 000 мм;

− трех− и пятиосевые порталь−ные фрезерные станки, в томчисле популярный в среде аме−риканских авиастроителей гори−зонтальный HyperMach;

− горизонтальные сверлильно−расточные станки.

«MAG принимает участие во всехаэрокосмических проектах, кото−рые существуют в мире, – отмечаетвице−президент, генеральный ди−ректор компании MAG CincinnatiДжеф Арстром (Jeff Ahrstrom). – Ес−ли говорить про США, то нашистанки использовались в 80% всехавиационных проектов страны.Оборудование MAG можно встре−тить и на многих предприятиях посборке коммерческих самолетов».

Одним из самых интересныхнаправлений в аэрокосмонавтикесегодня является применениекомпозитных материалов. Компа−ния MAG по праву считается пио−нером в разработке этой техноло−гии, с 1980 года занимаясьпроизводством станков−автоматовпо выкладке композитных мате−риалов и изготовлением изделийиз них. Более подробно об этомнаправлении будет рассказано вследующем номере журнала«Эксперт. Металлообработка».

В структуре компании MAG естьподразделения Maintenance Tech−nologies и Productivity Solutions,которые занимаются сервиснымиконтрактами и оптимизацией тех−нологических решений. Функцииэтого подразделения: наладка,

Вопрос к производителю:- Сохраняются ли точностные харак-

теристики оборудования при изменениитемпературы?

Станки MAG работают в температур-ном диапазоне от 0 до 40 °С. Но важноконтролировать постоянство температу-ры. Разработчики предлагают различ-ные системы компенсации измененийтемпературы окружающей среды. На-пример, для высокоскоростного станкаразработана специальная программапрогрева шпинделя: если он ночью неработал, то за 30 минут до начала рабо-ты он включается автоматически.

«За последние годы мы выяснили,что большее влияние оказывает не тем-пература окружающей среды, а темпе-ратура СОЖ», – говорит Джеф Арстром.

Применяя инновационные разработ-ки и реализуя технические решения вкомплексе, на UBM удалось увеличитьстойкость режущего инструмента в че-тыре раза относительно той технологии,которая использовалась ранее. Специа-листами MAG был подобран новыйсплав, заменены режимы резания.


авиастроение

обслуживание, ремонт, профи−лактика оборудования, включаяпоставку комплектующих, запас−ных частей и инструмента.

Занимаясь комплексными про−ектами, компания разработала испециальное программное обес−печение Etex, которое контроли−рует и управляет существующимипроизводствами. Все станки, ко−торые имеют ЧПУ, могут быть объ−единены в одну технологическуюцепочку. ПО позволяет оптимизи−ровать затраты, учитывает времяработы станка и время простоя,количество произведенной про−дукции за день, месяц, год и т. д.

MAG в РоссииРоссийское подразделение

MAG было открыто в 2005 году.Центральный офис «MAG Рос−сия» расположился в Москве,представительство – в НижнемНовгороде, где в скором времениначнет работу обучающий техно−логический центр.

Но самым ярким событием ста−ло открытие в городе ВерхняяСалда (Свердловская область) со−вместного российско−американ−ского предприятия Ural BoeingManufacturing (UBM) по производ−ству изделий из титана. Участникипроекта – российская корпорация«ВСМПО−Ависма», американскаясамолетостроительная компанияBoeing и компания MAG, котораяучаствовала в поставке оборудо−вания и технологий для обработкидлинномерных изделий для лон−жеронов Boeing 787.

MAG не ограничивает сферусвоих интересов сотрудничествомс крупнейшим американским про−изводителем авиационной техники.Налажена работа с корпорациейEADS. «Более того, я с удоволь−ствием поделюсь нашими планамина будущее. В конце 2010 года − вначале 2011 на предприятие «Во−ронежское акционерное авиа−строительное общество» (ВАСО)мы планируем поставку первого вРоссии станка для автоматическойвыкладки композитных материа−лов. Также запланирована ин−сталляция оборудования на Уль−яновский авиационный завод«Авиастар−СП». Это предприятиеприобрело станки для обработкидлинномерных изделий», − отме−чает президент компании «MAGРоссия» Сергей Герасимов.

«Земля – воздух»MAG представляет огромное ко−

личество оборудования для обра−ботки длинномерных изделий.Станки MAG производятся конвей−ерным способом и поставляются нарынок в стандартной комплекта−

Семинар в Российском государственномтехнологическом университете им. Циол-ковского провели генеральный директоркомпании MAG Cincinnati Джеф Арстром,президент компании «MAG Россия» СергейГерасимов, представители университета

Чистовая и черновая обработки являются обычно раздельными операциями. Стандартно производитель оборудования предлагал одну машину для чер-новой обработки, вторую - для чистовой. MAG Cincinnati уходят от такого деления и предлагают выполнять и чистовую, и черновую обработки на одномстанке. Обработку детали можно полностью выполнить за один установ, меняя только крепежное приспособление для зажима деталей.

Фот

о -

MAG

Фото - М

арияВинникова

ции, но если такое решение неудовлетворяет заказчика, то маши−на подвергается конфигурирова−нию. К примеру, с 1965 года компа−ния MAG Cincinnati выпускаетпортальные фрезерные станки се−рий Profiler: для обработки титана,стали, алюминия и композитныхматериалов. Станки выполнены вгоризонтальном и вертикальномисполнении. При этом заготовкимогут быть как кубической формы,так и длинномерные.

Для обработки крупногабарит−ных алюминиевых панелей длинойнесколько десятков метров пред−назначен вертикальный станокHyperMach.

Станки можно модифицировать.В частности, установить несколькошпинделей на Profiler – их количе−ство может варьировать от двух довосьми.

Серия Hyper имеет полностьюзакрытую рабочую зону и вакуум−ное удаление стружки.

Станина изготовлена из высо−копрочного чугуна. Это дает воз−можность перемещать тяжелыйшпиндельный узел, при этом центртяжести расположен максимальнонизко.

«Хочется обратить внимание нато, что гидравлические и электри−ческие схемы, система ЧПУ нахо−дятся в одном боксе и их удобно об−служивать оператору. Предус−мотрена смена шпинделей – можнопоследовательно обрабатыватьалюминий и титан. Есть возмож−

ность установки автоматическогосменщика инструмента. Для обес−печения необходимой точности ма−шина снабжена системами лазер−ного наведения и специали−зированным программным обес−печением. Это особенность нашейкомпании – регулирование конфи−гурации станка в зависимости отпотребности. Наше преимуществозаключается в том, что мы такжепредлагаем технологическое ре−шение по оснащению оборудова−ния инструментами и зажимнымиприспособлениями», – отмечаетДжеф Арстром.

Один из последних станков, ко−торые компания представиларынку в 2009 году, – HyperMachгоризонтального исполнения.Особенности – полностью отсут−ствует гидравлика; на станке ми−нимизировано использованиесмазочно−охлаждающей жидко−

сти – применено охлаждение мас−ляным туманом. Станок имеет за−крытую рабочую зону. Операторможет наблюдать за процессомобработки и в то же время конфи−гурировать программу.

Фрезерование авиационных деталей из алюминия и титанаСтанки MAG HyperMach спо−

собны обрабатывать тонкостенныеалюминиевые детали сложнойгеометрии и с глубокими(14–15 мм) «карманами», располо−женными под острым углом. «Наодном из предприятий Boeing с по−

мощью станков MAG нам удалосьуменьшить вес изделия со 125 до60 кг и, самое главное, сократитьвремя обработки детали», – гово−рит Джеф Арстром. А с характер−ной для габаритных панелей с тон−кими станками проблемой –скручиванием – специалисты MAG

рекомендуют бороться, постоянновыдерживая необходимую кривиз−ну деталей либо с помощью вакуу−ма, либо программируя робота:«Помимо этого большое значениеимеет и сам технологический про−цесс обработки изделия. Нельзяубрать большое количество мате−риала в одном месте – будет пере−кос. Нужно соблюдать равновесиевнутренних напряжений, снимаяматериал последовательно».

Также станки MAG имеют боль−шой опыт обработки авиационныхдеталей из титана при изготовлениистоек шасси и стабилизаторов.


Станки MAG имеют большой опыт обработки авиационных деталей из титана при

изготовлении стоек шасси и стабилизаторов

Сегодня для аэрокосмической промышленности компания MAG пред-лагает оборудование для производства различных изделий самолета(для изготовления фюзеляжа и элементов трансмиссии, для обработ-ки обшивок); для автоматизированной выкладки композитов и высо-коскоростной обработки мягких материалов; системы автоматизации

Фото - Boeing


контроль

Мобильная диагностика металла«РЭП Холдинг» осваивает новейшее оборудование дляопределения химических и механических свойств металлаСветлана Фегина

Для современных предприятийодним из важнейших условий под−держания конкурентоспособностина рынке является высокое каче−ство выпускаемой продукции и со−ответствие требованиям нацио−нальных и международныхстандартов в области качества иохраны окружающей среды.

Так, в одном из ведущих пред−приятий отечественного энергома−шиностроения, холдинговой компа−нии «РЭП Холдинг», высокоекачество продукции и услуг обес−печивается работой всех подраз−делений в единой интегрированнойсистеме менеджмента качества иэкологического менеджмента(ИСМ), разработанной и внедрен−ной на всех предприятиях. Соот−ветствие требованиям междуна−родных, российских стандартов икорпоративных стандартов ОАО«Газпром» подтверждено серти−фикатами, выданными крупнейши−ми независимыми органами по сер−тификации: в системесертификации ГОСТ Р – органом посертификации систем менеджмента«Тест−Санкт−Петербург», Между−народной сертификационной сетью– ассоциацией IQNet, ассоциациейSincert – членом Международногоаккредитационного форума (IAF).

В системе «Оборонсертифика» ив системе СТО «Газпром» – орга−

ном по сертификации: ассоциацией«Петросерт».

За достижение результатов в ка−честве продукции и услуг, обес−печение их безопасности, внедре−ние коэффективных методовуправления качеством предприятияхолдинговой компании имеют двепремии Правительства Санкт−Пе−тербурга по качеству и являютсялауреатами конкурса «Качествоуправления». Одним из подразде−лений внедренной ИСМ являетсямежзаводская лаборатория метро−логии, испытаний и контроля, осу−ществляющая метрологическоеобеспечение предприятий, анализи испытание материалов, неразру−шающий контроль готовой продук−ции, тесно взаимодействующая сподразделениями логистики и от−делами технического контроля. Та−кая процедура ИСМ внедрена вуправляющей компании ЗАО«РЭПХ» и ее дочерних предприя−тиях.

Схема работыПри создании систем менедж−

мента в холдинговой компании нор−мативные документы разрабаты−вают таким образом, чтобы онираспространяли свое действие какна управляющую компанию, так ина дочерние предприятия, регла−ментируя единые процессы и про−

цедуры функционирования про−изводственной деятельности.

Система менеджмента имеетдлительный путь создания. Начина−ется с провозглашения руковод−ством задач в области качества иохраны окружающей среды, на ос−нове которых устанавливаются из−меримые цели для реализации по−ставленных задач. Следующимэтапом является разработка внут−ренней нормативной документации,устанавливающей требования креализации всех процессов и про−цедур. По словам директора управ−ления по качеству, экологии и про−фессиональной безопасности(УКЭПБ) Михаила Филиппова, ЗАО«РЭПХ» внедрило интегрированнуюсистему менеджмента, дополнивдействующую систему требования−ми системы экологического ме−неджмента. Она регламентируетединые экологические требованиядля всех предприятий холдинга.Именно для этих целей в структуреЗАО «РЭПХ» и было созданоуправление, которое занимаетсяобеспечением качества, управле−нием качеством, обеспечениемохраны окружающей среды, конт−ролем качества готовой продукции.

Одним из важных аспектовфункционирования интегрирован−ной системы менеджмента являетсядеятельность по проведению внут−ренних аудитов.

Единая система менеджментакачества в холдинговой компаниисертифицирована с 2005 года.

Важной целью компании являет−ся соответствие требованиям нетолько национальных, но и между−

народных стандартов в области ка−чества и экологии, таких как ISO9001:2008 и ISO 14001:2004.

16 июня 2009 года на междуна−родном форуме, проводимом в со−ответствии с программой работыГенеральной ассамблеи IQNet,проходившей впервые в России, вСанкт−Петербурге, холдинговойкомпании в торжественной обста−новке были вручены сертификатысоответствия. Вручение сертифи−катов проводил президент Между−народной сертификационной сетиIQNet Рене Васмер (Rene Wasmer) вприсутствии представителей фе−деральных и региональных органоввласти.

Основной заказчик ЗАО «РЭПХ»– компания «Газпром», котораяразработала систему корпоратив−ных стандартов, где требованиясформулированы очень жестко.Данные стандарты рекомендованык применению на предприятиях –партнерах Газпрома.

В настоящее время работа всехпредприятий ЗАО «РЭПХ» подчи−нена требованиям единой системыменеджмента, где прописаны всеаспекты производственных иуправленческих процессов, а такжедолжностные обязанности и ответ−ственность всех руководителей исотрудников холдинга.

Возвращаясь к деятельностимежзаводской лаборатории, не−обходимо отметить, что она осу−ществляет контроль по трем на−правлениям: метрологическийконтроль (линейно−угловые и ра−диоизмерения, теплофизическиеизмерения, метрологическая экс−

Проведение измерений на координатно-измерительной машине

Директор управления по качеству, экологии и профессиональной безопасности Михаил Филиппов

Все

фот

о -

Свет

лана

Фег

ина


пертиза документации); разрушаю−щий (механические испытания, ме−таллографические исследования,химический и спектральный анализи др.) и неразрушающий контрольизделий (рентгеновская дефекто−скопия, ультразвуковой и капил−лярный анализ и др.).

Для достижения более высокогоуровня контроля качества готовойпродукции производственныхпредприятий «РЭП Холдинга» былопринято решение об оснащениилаборатории новейшим оборудо−ванием от лучших мировых про−изводителей из Японии, Германии,Швеции. Полностью были переобо−рудованы химическая лаборатория,лаборатории механических испы−таний и неразрушающего контроля.В 2009 году инвестиции в оборудо−вание составили десятки миллионоврублей. После проведенной модер−низации значительно повысиласьрезультативность экспертизы иконтроля выпускаемой продукции.

Для оптимизации процессауправления инновационными тех−ническими средствами было закуп−лено современное программноеобеспечение, благодаря которомупоявилась возможность архивиро−вания данных. Современные изме−рительные приборы, в свою оче−редь, позволили полностьюисключить погрешности, связанныес человеческим фактором, что так−же способствовало повышению ка−чества готовой продукции в не−сколько раз.

Оснащенная модернизирован−ной техникой лаборатория былаперемещена в новое помещение,оборудованное современными вы−тяжками и кондиционерами. Как от−метил Михаил Филиппов, в пер−спективах компании – расширениепроизводства и развитие тех на−правлений деятельности, где будутвозможны инвестиции со стороныгосударства.

Мобильные лабораторииУже сейчас руководство «РЭП

Холдинга» прорабатывает вопроссоздания мобильных лабораторий,которые помогут оптимизироватьуровень экономических затрат. С ихпомощью смогут осуществлятьсяосновные виды экспресс−анализа –механические испытания, магнит−но−порошковый и химический ана−лиз, рентгеновская дефектоскопия,капиллярный и химический конт−роль, капиллярный и ультразвуко−вой контроль. Базироваться такиелаборатории могут даже в обычномфургоне. Естественно, что возмож−ности мобильных лабораторий вопределенной степени ограничены:с их помощью можно проверять ка−чество готовой продукции на уста−

новленной глубине. Но, в силу под−вижности и мобильности, поостальным параметрам она во мно−гом выигрывает.

Новое оборудованиеВ марте 2010 года в межзавод−

ской лаборатории введен в экс−плуатацию спектрометр ARL3460 –аналитическое оборудование ново−го поколения, которое позволяетопределять химический состав ме−талла с точностью до четвертогознака после запятой. Данное обо−рудование было изготовлено кор−порацией Thermo Scientific (Швей−цария), мировым лидером впроизводстве аналитического обо−рудования такого типа.

Аналитическое оборудование,эксплуатирующееся на предприя−тиях «РЭП Холдинга», имеет широ−кий спектр возможностей. Оно яв−ляется практически уникальным вСеверо−западном регионе, его оп−ции позволяют анализировать нетолько свойства стали и чугуна, но иматериалы для изготовления лопа−ток на основе никеля, сплавов наоснове меди и алюминия. Напри−мер, спектрометр ARL3460 позво−ляет определить содержание мик−ролегирующих элементов типабора, цезия, циркония, а такжесложных с точки зрения химиче−ского определения вредных приме−сей типа сурьмы, селена, мышьяка,висмута. Предполагается, что с ис−пользованием такого оборудованиялаборатория сможет полностьюобеспечить потребности предприя−тий холдинга в проведении химиче−ского анализа металла.

В ближайшее время компанияпланирует провести инсталляциюоборудования фирмы Zwick (Гер−мания) для определения механиче−ских характеристик металла (проч−ности и вязкости) − испытательноймашины Z250 и копра RKP450.Кроме того, в настоящее время на

территории Невского завода про−ходит реновация рентген−лабора−тории, в которой будет установленрентгеновский дефектоскоп «Экс−травольт−450», позволяющий про−водить контроль сварных швов тол−щиной до 105 мм. Внедрениеновейшего оборудования позволитпредприятию достичь более высо−кого уровня качества продукции.

Говоря о качестве продукции,необходимо также учитывать фак−тор ее доставки до потребителя.Продукция «РЭП Холдинга» по−ставляется в разные города, поэто−му необходимо обеспечить сохран−ность ее качества при

транспортировке и установке. Вструктуре ЗАО «РЭПХ» созданоуправление шеф−монтажа, котороезанимается монтажом и пуско−на−ладкой производимой продукции наобъектах заказчика. В УКЭПБ ра−ботает высококвалифицированныйперсонал, а межзаводской лабора−торией руководит кандидат наук.

Рабочие холдинга регулярнопроходят обучение на предприя−тиях, поставляющих технологиче−ское оборудование и станки. Сей−час «РЭП Холдинг» сотрудничает сшестью вузами Санкт−Петербурга.В соответствии с заключеннымидоговорами производственная ком−пания оплачивает обучение студен−тов профильных институтов, чтобыпосле окончания они пришли рабо−тать на предприятие. Успешноефункционирование системы ме−неджмента зависит от ряда показа−телей и невозможно без таких ре−сурсов, как квалифицированныйперсонал, наукоемкое оборудова−ние, аттестованные рабочие места.

ЗАО «РЭПХ» стремится к дости−жению высоких результатов во всехаспектах своей деятельности: раз−витии производственных мощно−стей, повышении собственной кон−курентоспособности, поддержаниивысокого качества выпускаемойпродукции и, несомненно, непре−рывном улучшении функциониро−вания интегрированной системыменеджмента.

Прибор измерительныйдвухкоординатный типаДИП-6М для определе-ния геометрических раз-меров деталей машин имеханизмов

Испытательная машина Z250 для определения механических свойств материалов

сварка

Инновация и качество вместомассового производстваDeuma модернизировала линию по производству балокОльга Панушкина

Непростая экономическая си−туация «ударила» по многим про−изводственным отраслям, но всеже некоторые компании продол−жают стойко переносить все труд−ности современной жизни.

Одним из представителей ка−тегории успешных и стойких яв−лется машиностроительный заводDeuma, Германия. Основанная в1939 году компания производитмашины и оборудование по усо−вершенствованию и облегчениюсварочных работ. Lean Manage−ment многие годы успешно прак−тикуется на фирме Deuma, ещезадолго до того, как этот терминвошел в моду в современном де−ловом мире. Небольшой высоко−квалифицированный и мотивиро−ванный коллектив заботится отом, чтобы и в экономическитрудное время предприятие былоуспешным и конкурентоспособ−ным, опираясь при этом как насовременные научно−техниче−

ские разработки, так и на опыт,собранный на протяжении 70 лет.

Девиз «Рост производства прилюбых обстоятельствах» не был ине будет девизом фирмы Deuma.Вместо этого руководство фирмывыдвигает на первый план посто−янное повышение качества и мак−симальное удовлетворение потреб−ностей заказчиков всевозможныхотраслей и из разных стран мира.Благодаря открытой и ориентиро−ванной на потребности заказчиковфирменной политике удается бы−стро обнаружить потребительскиетенденции современного про−изводства и эффективно составитьи проработать удовлетворяющийконструктивный концепт. Иннова−циями компании Deuma стали свое−временная разработка и реализа−ция соответствующих проектов вэнергетическом секторе. Во многихстранах мира безупречно работаютмашины и оборудование по про−изводству мачт для ветровых элек−

тростанций, роторов для атомных,гидро− и газовых электростанций, а также комплексные линии по производству труб и газоплотныхпанелей.

Новая технология сваркиОдной из последних успешных

конструктивных разработок вобласти металлоконструкций яв−ляется модификация уже зареко−мендовавшей себя линии по про−изводству одно− и двутавровыхбалок. Оборудование по производ−ству двутавр состоит из отдельныхмашин. На подающем рольгангеотдельные компоненты балок, пол−ки и стенка, подаются в зажимноеустройство, где они автоматическисоставляются вместе, зажимаютсяи в вертикальном положении дву−тавр подается в сварочную маши−ну. В сварочной машине первона−чально приваривается стенка книжней полке под флюсом (UP),одновременно к стенке прихваты−

вается верхняя полка (в среде за−щитного газа). После чего на про−межуточном рольганге при помощицепного механизма балка перево−рачивается для окончательнойсварки стенки с верхней полкойпод флюсом (UP). При этом всесварочные работы могут прово−диться при помощи одной свароч−ной машины, где для повторнойсварки стенки с верхней полкойбалка возвращается в исходноеположение. Для повышения про−изводительности рекомендуетсяпосле промежуточного рольгангаустановить вторую сварочную ма−шину для непрерывного процессасварки двутавровых балок. Интег−рированные зажимные ролики засварочными соплами обеспечи−вают снятие внутреннего напряже−ния после сварки и достижениепрямолинейности балок.

Модификация этой линии за−ключалась в подаче и сварке дву−тавровых балок в горизонтальномположении.

При этом на подающем рольган−ге отдельные компоненты балок,полки и стенка, закладываются взажимное устройство, где они так−же автоматически составляютсявместе, но теперь двутавр в гори−зонтальном положении подается всварочную машину. В сварочноймашине первоначально сварива−ется стенка с обеими полками подфлюсом с одной стороны. Послечего на промежуточном рольгангепри помощи цепного механизмабалка переворачивается и cвари−вается с другой стороны.

Как и в вертикальном варианте,можно использовать одну свароч−ную машину или, для повышенияпроизводительности, за промежу−точным рольгангом установитьвторую сварочную машину. И вэтом случае интегрированные за−жимные ролики за сварочнымисоплами обеспечивают снятиевнутреннего напряжения послесварки и достижение прямоли−нейности балок.

Все эти разработки лишний раздоказывают, что кризис – каче−ственному производству не поме−ха, а только стимул для реализа−ции своих резервов.


Одной из последних успешныхконструктивных разработок ком-пании Deuma, Германия, в обла-сти металлоконструкций являетсямодификация уже зарекомендо-вавшей себя линии по производ-ству одно- и двутавровых балок

Фот

о -

Deum

a

http://www.mashex.ru

http://www.oerlikon.com/balzers

Эксперт. Металлообработка №4-5 2010 / expert. metal working #4-5/2010

Documents