Болтовые соединения

7
5/20/2018 -slidepdf.com http://slidepdf.com/reader/full/-55cf9461550346f57ba1a0bc 1/7 ВИДЫ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  СОЕДИНЕНИИ 1. Болтовые соединения Для соединения металлических конструкций помимо сварки применяют болты и заклепки. Болтовые соединения конструкций появились раньше сварных. Простота соединения и надежность в работе способствовали их широкому распространению в строительстве при монтаже металлических конструкций. Однако болтовые соединения более металлоемки, чем сварные, так  как  имеют стыковые накладки и ослабляют сечения элементов отверстиями для болтов. Последнее обстоятельство частично компенсировано допущением упруго- пластической работы элементов и введением коэффициента условий работы у>1, а для элементов стыка на высокопрочных болтах – уменьшением фактического ослабления за счет восприятия части действующего усилия трением между соединяемыми элементами за пределами ослабленного сечения. В строительных конструкциях применяют болты грубой, нормальной и повышенной точности, высокопрочные, самонарезающие и фундаментные (анкерные). Болт для соединения конструкций имеет головку, гладкую часть стержня длиной на 2-3 мм меньше толщины соединяемого пакета и нарезную часть стержня, на которую надевается шайба и навинчивается гайка. Болты  грубой (ГОСТ 15589-70 с изм.) и нормальной ( ГОСТ 7798- 70 с изм.) точности различаются допусками на отклонения диаметра болта от номинала. Для болтов грубой и нормальной точности отклонения диаметра могут достигать соответственно 1 мм и 0,52 мм. Изготовляют болты из углеродистой стали горячей или холодной высадкой, иногда с последующей термообработкой . В зависимости от процесса изготовления различают несколько классов прочности болтов от – 4,6 до 8,8. Класс прочности болтов обозначен числами. Первое число, умноженное на 10,.обозначает временное сопротивление кгс/мм 2 ), а произведение первого числа на второе – предел текучести материала (кгс/мм 2 ). Болты в соединении ставят в отверстия на 2-3 мм больше диаметра болта, образованные продавливанием или сверлением в отдельных элементах. В результате неполного совпадения отверстий в отдельных элементах отверстие под болт имеет негладкую поверхность – «черноту» (тип С), что исключает плотную посадку болта в отверстие. Разница в диаметрах болта и отверстия облегчает посадку болтов и упрощает образование соединения; это большое преимущество таких болтов. Однако неплотная посадка болта в отверстии повышает деформативность  соединения при работе на сдвиг и увеличивает неравномерное для работы от дельных болтов в соединении. Поэтому болты нормальной (и особенно грубой) точности не рекомендуется применять в конструкциях из стали с пределом текучести больше 380 МПа и в ответственных соединениях, работающих на сдвиг. Они находят широкое применение в монтажных соединениях, где болты работают на растяжение или являются крепежными элементами. Таблица 5 Расчетное сопротивление болтов из стали классов прочности, МПа Напряженное состояние Условное обозначение 4,6 4,8 5,6 5,8 6,6 8,8 Срез  Б cp  R  150 160 190 200 230 320 Растяжение  Б  p  R  175 160 210 200 250 400 Болты  повышенной точности (ГОСТ 7805-70 с изм.) Изготовляют также из углеродистой стали, и они имеют те  же классы прочности, что и болты нормальной точности.

Upload: ilgarn

Post on 10-Oct-2015

97 views

Category:

Documents


3 download

TRANSCRIPT

  • 1.

    . . .

    , , . - >1, .

    , , , (). , 2-3 , .

    ( 15589-70 .) ( 7798- 70 .) . 1 0,52 . , . 4,6 8,8. . , 10,. /2), (/2).

    2-3 , . ( ), . ; . . ( ) 380 , . , .

    5

    ,

    4,6 4,8 5,6 5,8 6,6 8,8

    cpR 150 160 190 200 230 320

    pR 175 160 210 200 250 400

    ( 7805-70 .) , , .

  • . +0,3 ( ); , -, 1 , , ( ).

    ; , , . , .

    ( 22353-77 22356-77) (-) , . , , , , , . . , . , , , , , , , , , .

    ( 34-5815-70) . 10 . d=6 , .

    6 HBR

    , , d,

    40X 38X 40X

    16-27 1100 1350 1350 1550 30 950 1200

    () ( 24379.1-80)

    1 .

  • 1.

    , . ,

    , , , . . 1- , , , . . 2- . 3- ; ; , , . , 4- , . , .

    , .

    . , , .

    :

    ) , : cpcpcp nARN

    (6.1) n N,

    , ,

    min/ NNn = (6.2)

    , , . : , 1,1, 1,05 ;

    ) (, ) , .

    7

  • d , 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 56 64 72 80 90A , 2 2,0

    1 2,54

    3,14

    3,80

    4,52

    5,72

    7,06

    10,2

    13,8

    18,1

    24,6

    32,2

    40,7

    50,3

    636

    HTA ,

    2 1,67

    1,92

    2,45

    3,03

    3,52

    4,59

    5,60

    8,2 11,3

    14,8

    20,5

    26,9

    34,7

    43,5

    560

    p ARP = ( )

    . , , , :

    (6.2)

    n , :

    kARQ hht

    )/( = (6.3)

    - , , .

    , , . . =1.

    , , . < 0,85, > 0,85- =1,18) .

    2. , ,

    , . ( ).

    , . , , . N , , . . , N , . , .

    8

    , , H

    0,38 1,02

  • , 0,50 1,02

    , ,

    0,50 1,02

    0,42 1,02 0,35 1,06 0,25 1,20

    , ,

    , , , . 9. , .

    , , . , , :

    ht

    p

    p ARN = (6.4)

    (6.2) , , :

    pNNn /= (6.5)

    , , (6.1) (6.2), (6.5) (6.5).

    (6.4) (6.5), ( ) .

    3. .

    . 1.

    , , , . .

    2. , F , . ( ), , ( ). F, , 2F, , . . N,

  • 2F, , . , 2 . .

    9 ,

    32 092 1021 12-32 145 185 190 33-60 145 180 180 61-80 145 175 170 81-100 145 170 170

    N>ZF

    " " . , , , ' , . . , . , F, . . , .

    . , , .

    , . , .

    . .

    . , . . , .

    .

    4.

    . ( ) .

    (, ) , .

    , . ,

  • (. 6.10). . 6.6 . 6.10. , . 6.6, . , .

    (, , ) . ().

    , 40 .