Национальный исследовательский Саратовский...
DESCRIPTION
Национальный исследовательский Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского. НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР САРАТОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА. НТЦ. История создания Научно - технологического центра. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Национальный исследовательский Саратовский государственный университет
им. Н.Г. Чернышевского
НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР
САРАТОВСКОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА
НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР
САРАТОВСКОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА
НТЦ2
История создания Научно - технологического центра
В 2010 г. Саратовским государственным университетом были заказаны и проведены маркетинговые исследования и разработка проекта в области металлургии. На основе полученной информации в 2011 г. была определена номенклатура закупаемого оборудования и арендована площадка, имеющая необходимую инженерно-техническую структуру. В декабре 2011 года на основании решения Ученого Совета приказом ректора был создан Научно – технологический центр СГУ. В 2012 году запланировано осуществление закупок оборудования примерно на 340 млн. руб. На базе НТЦ предполагается реализовать комплекс организационных и экономических мер по системному регулированию инновационных процессов в сферах вакуумной плавки, термической обработки и нанесения PVD покрытий, созданию материально-технической базы инновационной деятельности.
НТЦ3
Научно - технологический Центр
НТЦ СГУ базируется на площадке научно-производственной холдинговой компании ОАО «Тантал». На территории ОАО «Тантал» Научно-технологический центр СГУ имеет необходимые производственные площади (2500м.кв.), энергоресуры, в том числе энергетику (до 2МВт) и технические газы.
НТЦ4
Создание высокотехнологической производственной площадки на базе Научно - Технологического центра
НТЦ5
Цели Научно - технологического центра
Социально-экономические цели: Создание рабочих мест Практическая подготовка специалистов по направлениям
специализации НТЦ. Разработка, организация и проведение образовательных
программ для заказчиков НТЦ.
НТЦ6
Цели Научно - технологического центра
Социально-экономические цели: Для дальнейшего развития инновационной деятельности
и расширения спектра производственных возможностей планируется полный переход на самофинансирование всех программ развития центра.
НТЦ7
Цели Научно - технологического центра
Исследовательская цель:Проведение фундаментальных исследований в
области- Вакуумной плавки- Термической обработки- Нанесения PVD покрытий
НТЦ8
Цели Научно - технологического центра
Создание площадки для реализации образовательных программ. Создание полностью функционирующих производственных участков
для реализации социально-экономических целей. На основании выше приведенных особенностей и целей НТЦ к
задачам центра относится создание замкнутого инновационного цикла начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс.
В виду необходимости самоокупаемости проекта планируется переход в 2012м году к форме хозяйствующего субъекта и привлечение бизнес структур(инвесторов) к долевому финансированию и управлению НТЦ СГУ.
НТЦ9
Задачи Научно - технологического центра
Технологические участки
НТЦ10
Отличительной особенностью НТЦ СГУ является гибкость производственной деятельности достигаемая за счет сосредоточения участков вакуумной металлургии, термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории на единой производственной территории.
Расположение технологических участков НТЦ и оборудование позволяют создать замкнутый инновационный цикл начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс.
НТЦ11
Технологические участки
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Оборудование участка Вакуумной Термообработки.
Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36.
Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow».
Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования (PreNit LPC).
Камерная печь для высокого отпуска BREW-5 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере).
НТЦ12
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36.
• Рабочее пространство нагревательной камеры имеет размеры: (ширина x высота x длина) 600мм* 600мм*900 мм.
• Максимальный вес садки печи составляет 600 кг.• Максимальная температура в рабочем
пространстве печи: 1300°C.
НТЦ13
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Камерная печь для высокого отпуска BREW-1 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере).
• Термическая обработка стальных изделий в атмосфере воздуха или в защитной атмосфере азота в диапазоне температур от 2500C до 7000C
• Габаритные размеры полезного пространства рабочей камеры составляют (Ш*В*Д) 760мм.*760мм.*1220мм.
• Максимальная грузоподъемность нетто (масса садки с корзиной и дополнительной оснасткой) составляет 600 кг.
НТЦ14
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow».
• Габаритные размеры рабочей камеры составляют (ширина*высота* длинна) 600мм.*600мм.*900 мм.
• Рабочая температура 7500С.
НТЦ15
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования(PreNit LPC).
• Полезные габариты рабочей камеры (ширина*высота*длина) 600мм.*600мм.*900мм.
• Максимальный вес садки печи 600 кг.• Рабочая температура 1200 °C.
НТЦ16
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Осуществляемые технологические процессы: - закалка (в масло, газом(азот) под высоким давлением;) - цементация; - азотирование; - отпуск; - отжиг и др.
НТЦ17
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
НТЦ
Вакуумная печь для закалки газом и под высоким давлением
Отпускная ретортная печь с функцией
азотирования «Zero Flow»
Камерная печь для высокого отпуска
Трехкамерная печь для закалки в масле
Аппарат промывки и сушки деталей
Участок подготовки садки
Установка для обезжиривания
деталей
18
Закалка газомЦементация и закалка в маслеАзотированиеОтпуск
Технологическая схема процессов вакуумной термообработки
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ
Технологическое оборудование 1.Вакуумная установка для плавки с
применением тигля с водяным охдаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM.
2.Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья типа VIM 50-125.
НТЦ19
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Вакуумная установка для плавки с
применением тигля с водяным охдаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM для выплавки спецсплавов на основе Ti,Fe,Ni,Co .
• Диапазон измерения температуры термопарой до 2000°C.
• Максимальные размеры формы 250 мм диаметр x 250 мм высота.
• Рабочие температуры плавки до 2000 °С.
НТЦ20
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Вакуумная установка для плавки с
возможностью равноосного литья типа VIM 50-125 для выплавки спецсплавов на основе Fe,Ni,Co,Cu.
• Максимальная емкость одной формы 50 кг, 500 мм диаметром и 380 высоты или на три формы по 17 кг 150 мм диаметром и 380 мм высоты.
• Температура плавления 2000 С• Диапазон измерения температуры термопарой
до 2000 °C.
НТЦ21
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ
НТЦ22
Вакуумная установка для
плавки с применением
тигля с водяным
охдаждением
Вакуумная установка для
плавки с возможностью
равноосного литья
Участок подготовки и складирования шихтовых материалов, электродов
Лаборатория
Склад готовый продукции
Линия передела
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ
Основное технологическое оборудование :
DREVA 600 . LAM 500 (2013г.) Установка для удаления покрытий. Деионизационная установка. Протяжно – финишная установка. Устройство для ультразвуковой очистки. Инжекторная струйная установка.
НТЦ23
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ
DREVA 600 - система по нанесению твердосплавных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, CrN) для режущего и формовочного инструмента.
• Диаметр стола рабочей камеры - 500 мм. • Внутренние габариты камеры (В*Г*Ш) -
870 x 780 x 720 мм.• Высота нанесения покрытия для
гомогенного покрытия - 500 мм.• Высота гомогенной вертикальной
загрузки - 600 мм. • Толщина слоя наносимого покрытия
должна находиться в диапазоне от 2 до 4 мкм.
НТЦ24
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ
LAM 500 (2013г.) – Гибридная система для нанесения покрытий посредством параллельного и отдельного использования различных испарительных и плазменных источников.
• Высокоскоростное осаждение нового поколения покрытий DLC. Тетраэдрически связанный аморфный углерод ta-C.
НТЦ25
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ
DREVA 600 + LAM 500.
НТЦ26
Типичная структура
функциональных слоев для деталей и
инструментов.
Модифициров. C-слой
Сопряжение/сцепляемость
Базовый материал
ta-C
C/C -многослойные
Me – C - многослойные
Me-C - нано
Металл
TiN
CrN
ta-C
ta-CCr -
Me-C – многосл.
ta-C
Сr-
ta-C
Cr-
ta-C
Cr-Технология DREVA
Технология LAM
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ
НТЦ27
DREVA 600 -LAM 500
Прием продукции
Выдача продукции
Установка для удаления покрытий
Контроль качества
Протяжно – финишная установка
Инженерная струйная установка
Устройство для ультразвуковой
очистки
Деионизационная установка
Водяной охладитель
НТЦ
ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ОБОРУДОВАНИЕ Металлографический анализ
Отрезной станок Accutom5 Электрогидравлический пресс для горячей запрессовки Cito Press 1 Шлифовальная машина для подготовки проб к металографическому анализу
Tegramin 25 Исследовательский инвертированный микроскоп Olympus ВX-51 Микротвердомер Durascan Универсальный твердомер 4 поколения измерения твердости по
Бринелю,Викерсу,Роквеллу с ручным столом. DuraVision 20
Элементный анализ Шлифовальная машина MDG 02 для подготовки проб к спектральному
анализу Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Magellan Анализатор газов для определения кислорода, азота и водорода Galileo
28
ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Анализ поверхностных свойств и свойств покрытий Прибор измерения толщины покрытия - 1 ед. Прибор измерения краевого угла – 1 ед.
НТЦ29
Целевые потребители
Предприятия авиационной, космической, оборонной, электротехнической, электронной промышленности, приборостроения, медицины.
НТЦ30
Производительность НТЦ
Производительность участка Термообработки ~ 60000 кг/мес.
Производительность участка вакуумной металлургии ~ 40000 кг/мес.
Производительность участка нанесения PVD покрытий ~ 6000 кг/мес.
НТЦ31
СПАСИБО !