Оглавление

Введение. .................................................................................................................. 3

1. Заготовка древесины: основные процессы и их виды. История их

становления и развития. ......................................................................................... 5

2. Современное состояние лесозаготовительного производства. Проблемы и

перспективы. ............................................................................................................ 9

3. Проблема механизации труда и автоматизации лесозаготовительного

производства. ......................................................................................................... 13

4. Проблема влияния квалификации персонала на процессы

лесозаготовительного производства. .................................................................. 16

5. Необходимость повышения технических навыков персонала как задача

современного лесозаготовительного производства. ......................................... 18

6. Эргономика. Безопасность и эффективность труда на лесозаготовительном

производстве. ......................................................................................................... 19

7. Проблема влияния мотивации персонала на производительность и

эффективность труда. Материальная и нематериальная мотивация. .............. 23

8. Экологические проблемы современных лесозаготовительных производств.

................................................................................................................................. 24

Заключение ............................................................................................................ 27

Список использованной литературы:.................................................................. 28

Введение.

Основным продуктом леса является древесина. Это один из немногих

возобновляемых ресурсов, который широко используется в народном

хозяйстве.

Главные преимущества древесины – экологичность, долговечность,

широкие возможности обработки и применения. Древесина "дышит", к тому

же хорошо поглощает звук, очищает и обеззараживает воздух. Также это и

красивый материал, позволяющий создать в помещении оптимальный

микроклимат и дизайн.

Особенности заготовки древесины – в ее многовековых традициях,

постоянной ориентации на потребности общества, эволюционном развитии

приемов и инструментов труда, обновлении и расширении перечня

производимой продукции, в том числе видов массового производства,

увеличении товарности производства.

В начале своего развития деревозаготовка долгое время была областью

кустарных промыслов с применением почти исключительно ручного труда.

Россия - страна бескрайних лесов. Лесозаготовительное дело пришло

вместе с земледелием из глубокой старины. Практически все необходимое в

обиходе, делали из древесины, также из нее строили храмы, иконы писались

на досках, скульптуры резались из древесины.

Лесозаготовительная промышленность — является крупнейшей отраслью

лесной промышленности, осуществляющей заготовку древесины, еѐ вывоз

либо сплав, а также первичную обработку, частичную переработку крупных

лесоматериалов и утилизацию отходов лесозаготовки.

Лесозаготовительная промышленность является и основой

лесопромышленного комплекса в целом – именно данная отрасль

обеспечивает ресурсами все остальные отрасли лесной промышленности,

причем сырьевая база российского ЛПК не менее богата, чем у признанных

на сегодняшний день лидеров российской экономики – нефтегазовой и

металлургической промышленности. Россия является мировым лидером по

объему запасов древесины, по объемам же заготовки древесины наша страна

занимает лишь четвертое место в мире.

В соответствии с Резолюцией Генеральной Ассамблеи ООН, 2011 год

провозглашен Международным годом лесов, что еще раз подчеркивают

значимость лесного сектора и лесного хозяйства для мирового сообщества. В

связи с этим многие страны мира планируют провести комплекс

мероприятий для привлечения внимания общественности к проблемам

сохранения лесов и их рационального использования. В первую очередь эти

мероприятия должны коснуться повышения эффективности

функционирования лесозаготовительной отрасли ЛПК.

В настоящее время, очевидно, что прогрессивное стратегическое развитие

лесопромышленного комплекса не может осуществляться без модернизации

первичного звена лесной промышленности – лесозаготовки.

Необходимость решения современных проблем науки и практики

лесозаготовительных предприятий обуславливает актуальность данного

реферата.

В связи с вышесказанным можно сформулировать цель данного реферата:

проанализировать важнейшие проблемы теории и практики эффективной

заготовки древесины заготовки древесины.

Для достижения указанной цели необходимо решение следующих задач:

- Во-первых, необходимо рассмотреть основные процессы и виды

заготовки древесины, историю их становления и развития;

- Во-вторых, следует проанализировать проблемы и перспективы

современного состояния лесозаготовительного производства.

1. Заготовка древесины: основные процессы и их виды. История их

становления и развития.

История заготовки древесины уходит в далекое прошлое. Древесина –

один из древнейших, известных человечеству строительных материалов,

который всегда был и останется востребованным и не заменимым. В старину

топор был основным инструментом деревозаготовки и обработки, им

выполняли подавляющее большинство всех работ: валку леса, тесали

бревна, делали узлы соединения элементов, декоративные детали и многое

другое. Также широко были распространены такие инструменты как: тесло;

черта - для прочерчивания на поверхности древесины линий с целью

последующей оттѐски или распиловки; отволока; скобель; долото и др.

Первым видом механической обработки древесины1 было лесопиление,

появившееся в Голландии в XI веке. Бревна пилились на так называемых

пильных мельницах, которые представляли собой примитивную

лесопильную раму, приводившуюся в движение от ветряной мельницы.

Позднее начал внедряться привод лесопильных рам от водяных колес

(водяные пильные мельницы).

Первая пильная водяная мельница в России была построена Бажениным в

1690 г. около Архангельска, а в 1696 г. там же появилась первая ветряная

пильная мельница. При Петре I было построено 30-40 таких мельниц. До

появления пильных мельниц в России доски и брусья вытесывались из

бревен топором. Пила появилась в России тоже при Петре I, а в

повседневный обиход вошла лишь в XIX в.

Значительное развитие механическое лесопиление получило с начала 19

века в результате внедрения в лесную промышленность паровых двигателей

и совершенствования лесопильных станков. Тогда же были изобретены

лущильный и горизонтально-строгальный станки, что дало возможность

получать тонкие слои древесины путем лущения и строгания.

К концу XIX века появилось индустриальное лесопиление, получили

развитие машинная (механическая) заготовка и обработка древесины,

фабричное производство.

В XX веке товарность деревообработки стократно увеличилась. Это

произошло на основе механизации и автоматизации производства

1 Большаков Б.Н. На правление развития техники и технологии лесозаготовительного производства. // –

Лесн. пром-сть. – 1998. – №3. – С. 3-5, 17-19.

традиционной продукции, а также связано с началом промышленного

изготовления древесных плит.

Сегодня при заготовке древесины применяются способы, позволяющие

получить продукцию, нанеся при этом возможно меньший вред лесу. Ниже

рассмотрены основные процессы и виды заготовки древесины - рубки.

Выборочные рубки. Характерной особенностью этого способа рубок

является то, что в процессе их проведения вырубают только отдельные

деревья, а насаждение со всеми его признаками и свойствами остается.

Вначале древесину заготавливали именно методом выборочных рубок:

человек шел в лес, выбирал нужное ему дерево и срубал его. Пока

потреблялось мало древесины и была возможность выбирать нужные

деревья, такой способ заготовки применялся повсеместно. Почти абсолютное

преобладание в то время природных (разновозрастных) древостоев и не

давало оснований к применению других способов рубок. Деревья вырубали

по мере подрастания.

Впоследствии выборочные рубки совершенствовались применительно к

различным насаждениям. Устанавливалась определенная интенсивность и

повторяемость рубок, были разработаны отдельные их виды. Но вскоре они,

за самым малым исключением, прекратили существование.

К недостаткам выборочных рубок следует отнести, прежде всего, малое

количество древесины, заготовляемой с единицы площади за один прием, а

следовательно, необходимость в значительном развитии дорожной сети,

чтобы заготовить требуемый объем древесины.

Вторым недостатком выборочного способа рубок является трудность

механизации ряда работ по сбору и вывозке древесины с лесосеки.

Существующие машины имеют крупные габариты и требуют прорубки

специальных просек для передвижения — так называемых «волоков»2. Но и в

этом случае наблюдаются значительные повреждения стволов, а в горных

условиях и корней оставляемых деревьев. Эти повреждения приводят к

образованию гнилей, и, в последующем, к снижению качества заготовленной

древесины.

Сплошные рубки. Этот вид рубок появился на рубеже XIX и XX столетий,

когда резко увеличился спрос на древесину. В лес пришла техника. Вначале

это были неуклюжие тракторы, которые могли работать только на полностью

очищенной от деревьев площади, поэтому приходилось вырубать даже те

деревья, которые потом не использовались.

2 Бурдин Н.А., Кашуба В.В. Технический уровень лесозаготовительного производства: состояние и

проблемы развития. // – Лесн. пром-сть – 2000. –№1. – С.2-5.

Сплошные рубки позволили внедрить высокую механизацию, которая

обеспечивала и более высокую производительность труда, и, следовательно,

более низкую себестоимость заготовляемого леса. Они также позволили

сконцентрировать работы в одном месте, так как с единицы площади можно

было брать значительно большее количество древесины. Сторонники таких

рубок попытались обосновать их и с лесоводственной точки зрения,

доказывая, что природные древостой одновозрастны, а вести выборочные

рубки в одновозрастных древостоях нецелесообразно, поскольку оставлять

при рубке деревья меньших размеров, но одного возраста с вырубленными,

нельзя, так как это равносильно искусственному отбору худших по

наследственным качествам деревьев.

По величине единовременно вырубаемой площади, которая носит

название лесосеки, сплошные рубки делят на сплошнолесосечные и

концентрированные. Все деревья как в том, так и в другом случаях вырубают

в течение одного года. Иногда выделяют еще и условно-сплошные рубки,

когда на вырубке остается часть не находящей сбыта древесины.

Сплошнолесосечные рубки ведутся на ограниченных площадях —

лесосеках, длина которых равна длине квартала или спелого участка леса, а

ширина от 25 до 250 м. Сплошнолесосечные рубки ограничены рядом

факторов, которые призваны снизить их неблагоприятное влияние на лес и,

самое главное, обеспечить восстановление нового древостоя на вырубке

естественным путем. Так, ширина лесосеки принимается в зависимости от

дальности разноса семян ветром, причем часто направление лесосеки

устанавливается поперек направления наиболее распространенных ветров, а

направления рубки — против этих ветров, т. е. таким образом, чтобы ветер

наносил семена на вырубку. Особое значение в обеспечении естественного

возобновления придается деревьям, специально оставляемым на вырубке для

ее обсеменения.

Концентрированными называются рубки, проводимые на лесосеках

шириной более 250 м. В этом случае все направлено на создание наиболее

благоприятных условий для заготовки древесины, с расчетом на

последующее искусственное лесовозобновление. При естественном

лесовозобновлении на крупных по площади вырубках в первую очередь

возобновляются породы с далеко разносимыми ветром семенами — осина и

береза.

Постепенные рубки3. В конце прошлого века появились специальные

виды рубок - постепенные, которые должны были уменьшить негативные

3 Мехренцев А.В., Герц Э.Ф., Новоселова А.В., Глазырин В.В. Природощадящие технологии заготовки древесины. // –

Лесн. пром-сть. – 2000. – №3. – С. 24-25.

последствия сплошных рубок и сохранить некоторые их положительные

свойства. Они представлены двумя видами: семенно-лесосечными и

группово-выборочными. Семенно-лесосечные рубки характеризуются

удалением спелых деревьев в несколько приемов. Основная задача этих

рубок заключается в том, чтобы ко времени заготовки всех деревьев на

вырубке уже образовался молодой древостой.

В случае группово-выборочной рубки деревья вырубают группами.

Вначале в насаждении находят несколько возобновительных центров —

групп подроста, приуроченных к просветам в пологе древостоя: если их нет,

создают специально. Потом вокруг этих центров постепенно, в несколько

приемов, вырубают деревья.

Подготовительную рубку проводят с целью подготовить деревья к

усиленному плодоношению, а почву — к восприятию семян. Равномерно по

всей площади лесосеки вырубают от 10 до 25% деревьев. Делается это с

целью разреживания древостоя, что благоприятно отражается на увеличении

урожая семян. Улучшаются условия для укоренения всходов: увеличение

притока тепла и влаги к почве убыстряет разложение лесной подстилки.

Вырубают также поврежденные, больные, низкорослые, суковатые деревья.

Обсеменительную рубку проводят через 3-6 лет после подготовительной.

Из древостоя равномерно удаляют еще 25—35% деревьев. Цель такой рубки

— обеспечить площадь семенами и создать более благоприятные условия для

ускорения роста всходов и самосева. В первую очередь вырубают

ширококронные и низкокачественные деревья.

Осветлительную рубку проводят через 3-6 лет после обсеменительной и

из древостоя удаляют около половины оставшихся деревьев. В первые годы

подрост большинства древесных пород теневынослив. По мере его роста

увеличивается потребность в свете. Для увеличения количества света,

проникающего под полог древостоя, и проводят такую рубку. Интенсивность

ее зависит от светолюбив возобновляющихся древесных пород, из которых и

образуется новый древостой. Она выше в насаждениях из светолюбивых

пород и ниже — из теневыносливых.

Окончательную (или очистную) рубку назначают через 3—6 лет, когда

молодое поколение деревьев сформирует новый древостой, окрепнет и не

будет нуждаться в защите материнского древостоя. Вырубают все

оставшиеся деревья, и на вырубке остается молодой древостой.

К сожалению, все виды постепенных рубок трудно поддаются

механизации. Но в определенных условиях, например, в горных лесах, они

необходимы несмотря на высокую трудоемкость.

Будущее, очевидно, за выборочными рубками. Необходимо только

поработать над созданием принципиально нового транспорта для вывозки

заготовленного леса. Применение этих рубок позволит вовлечь в

эксплуатацию все площади лесов, в том числе и водоохранных. Даже там, где

сейчас вся прирастающая масса древесины отмирает и человеком не

используется, появятся условия уборки спелых деревьев, для очищения и

оздоровления атмосферы, насыщения ее биологическим активным

кислородом.

2. Современное состояние лесозаготовительного производства.

Проблемы и перспективы.

Лесозаготовительная промышленность представляет собой отрасль по

заготовке, вывозке, первичной обработке и частичной переработке крупных

лесоматериалов и отходов лесозаготовки. Она включает следующие

производства:

- лесозаготовка, состоящая из комплекса лесосечных работ, транспорт

древесины, ее разделку, работы на лесных складах, отгрузку продукции

сухопутным, водным и воздушным транспортом, лесоперевалочные работы,

связанные с передачей лесопродукции с одного вида транспорта на другой;

- подсечку леса, предусматривающую работы по добыче живицы и

заготовке пневого осмола;

Такие работы производится преимущественно леспромхозами

(лесопромышленными хозяйствами), которые в свою очередь состоят из

отдельных цехов: лесозаготовительных пунктов, мастерских, участков,

нижних складов. В составе леспромхозов могут быть и производства по

использованию малоценной древесины и отходов: производство

технологической щепы, тарной дощечки и т.д. Такие сочетания

лесозаготовок и переработки отходов древесины позволяют эффективнее

использовать лесные ресурсы.

Производственный процесс леспромхозов имеет особенности по

сравнению с предприятиями других отраслей промышленности. Заготовку

древесины проводят под открытым небом в разнообразных естественных,

часто трудных, производственных условиях.

Размещение лесозаготовок на территории России определяется наличием

лесосырьевых и трудовых ресурсов, расположением предприятий и

потребителей древесины, историческим ходом освоения территории,

транспортной доступностью и др. Однако главную роль играет сырьевой

фактор. Для этой отрасли в России характерно несовпадение запасов лесных

ресурсов и основных районов лесозаготовительной промышленности. Так

75% всего запаса древесины приходится на Сибирь и Дальний Восток,

однако доля этих районов в заготовке древесины не превышает 40%.

Предметы труда имеют различные количественные и качественные

характеристики, сырье – малую территориальную концентрацию, при этом

цеха и производственные участки леспромхозов территориально разобщены.

В настоящее время из древесины изготавливают до тысячи наименований

продукции, используя все части дерева: хлыст, корень, ветки, кору.

Ресурсы древесины как природного материала постоянно

восстанавливаются.

Говоря о современном состоянии лесозаготовительного производства,

стоит обратить внимание и на проблемы отрасли.

Россия является мировым лидером по объему запасов древесины, но по

объемам ее заготовки на данный момент занимает только четвертое место в

мире. Лесозаготовительная отрасль России, некогда занимавшего первое

место в мире по объемам заготовки, сильно пострадала при формировании

рыночной экономики после распада СССР.

Наиболее значимые проблемы отрасли 4:

- географические: неравномерное, иногда нерациональное

территориальное размещения отраслей лесной промышленности;

удаленность производств от рынков сбыта;

- транспортные: неразвитость транспортной инфраструктуры в регионах;

- технические: низкая оснащенность техникой, высокий износ

оборудования и основных фондов (составляет около 60–80%);

- технологические: слабое развитие мощностей по глубокой химической и

химико-механической переработке древесины, что приводит к тому, что

маломерная и лиственная древесина, оказываются невостребованной на

рынке; неэффективное использование низкокачественной древесины,

отходов лесозаготовки;

- экологические: недостаточные работы по лесовосстановлению;

утилизации древесных отходов, образующихся в процессе лесозаготовок; 4 Левина Л.И. Программа реструктуризации лесопромышленного комплекса России. // – Лесн. пром-сть –

1998. – №4 – С. 2-5.

- сезонные: сезонная специфика работы лесозаготовительных

предприятий из-за климата отдельных территорий;

- законодательные: высокие пошлины на ввозимое оборудование для

ЛПК, не производящееся в России, отсутствие льгот для отрасли, особенно

стимулирующих производство конечной продукции, а не экспорт сырья;

- финансовые: стоимость оборудования, дороговизна кредитов и лизинга,

рост цен на топливно-энергетические ресурсы;

- кадровые: дефицит квалифицированных кадров, дефицит молодых.

Все вышеперечисленное приводит к низкой потребности в древесном

сырье внутреннего рынка деревообработки РФ, как следствие, к вывозу

сырья на экспорт, к сокращению существующих деревообрабатывающих

производств из-за нехватки технических, кадровых, финансовых ресурсов.

Перспективы развития лесозаготовительного производства и реализация

его потенциала, находятся в прямой зависимости от эффективности

действий, направленных на решение наиболее острых проблем лесо-

промышленного комплекса в целом..

Приоритетными направлениями развития ЛПК являются5:

создание системы воспроизводства лесного фонда и восстановления

лесов, в первую очередь, в регионах, утративших экологический,

рекреационный и лесохозяйственный потенциал;

улучшение породного состава лесных насаждений, резкое сокращение

незаконных рубок и теневого оборота древесины;

оптимизация структуры экспорта лесной продукции;

стимулирование структурных преобразований в ЛПК на основе создания

крупных интегрированных структур;

развитие отечественного производства лесозаготовительных машин и

современного оборудования для переработки древесины.

В настоящее время разработаны крупномасштабные инвестиционные

проекты по переработке древесины. Создаются предприятия по выпуску

новых высокотехнологичных продуктов: древесноволокнистые плиты

средней плотности (MDF), широкоформатная фанера (Архангельская

область, Ханты-Мансийский Автономный Округ).

В долгосрочной перспективе прогнозируется6 реконструкция

существующих и ввод новых мощностей по выпуску продукции целлюлозно-

бумажной промышленности. За счет реконструкции предприятий

5 Онегин В.И., Чубинский А.Н. Стратегическое направление развития деревообрабатывающей

промышленности России // – Деревообр. пром-сть. – 2000. – №3. – С. 2-5.

6 Тацюн В.М. Основные ориентиры развития ЛПК. // – Лесн. пром-сть. – 2000. – №2. – С. 2-4, 13-14.

планируется увеличение мощности по производству целлюлозы на 800 тыс.

тонн, бумаги на 650 тыс. тонн, картона на 500 тыс. тонн. За счет

строительства новых предприятий прогнозируется увеличение мощности по

производству целлюлозы на 3000 тыс. тонн, бумаги на 900 тыс. тонн, картона

на 550 тыс. тонн.

Развитие лесной транспортной инфраструктуры, включающее

обеспечение экономической доступности лесных участков, повышение

рентабельности заготовки древесины посредством строительства лесных

дорог круглогодового действия и развитие транзитных железнодорожных и

автомобильных путей, позволит существенно увеличить объемы

использования лесов. На рубеже 2020-2025 годов доля использования

расчетной лесосеки повысится до 50 процентов, прогнозируется рост

производства и потребления продукции глубокой переработки древесины до

уровня стран-лидеров (США, Канада и др.).

В целом, перспективное развитие ЛПК возможно лишь при ужесточении

требований федеральных и региональных органов власти к эффективности

использования лесных ресурсов7 и к системе использования продукции.

Выполнение данных требований возможно только на основе резкого

увеличения инвестиционной активности ЛПК, которое должно привести к

изменению существующих тенденций развития.

Ниже приведен перечень актуальные разработки и технологий, которые

могут в перспективе способствовать развитию лесопромышленного

производства8:

Технология непрерывной эксплуатации лесов, включающая

взаимосвязанный процесс лесопользования и лесовосстановления и

повышающая качественный состав древостоев с заранее заданными

свойствами, сокращающая сроки их выращивания и гарантирующая

качество древесного сырья.

Технология лесосечных работ, обеспечивающая максимально возможное

сохранение лесной среды посредством оптимизации размеров лесосек и

их освоения в разнообразных природно-производственных условиях.

Технология автоматизированного определения годичной лесосеки

лесозаготовительного предприятия в арендованном лесном массиве с

рациональной схемой размещения и протяженности лесовозных усов и

7 Ермольев В.П. Итоги реализации программы «Развитие лесопромышленного комплекса Российской

Федерации». // – Лесн. пром-сть. – 2000. – №2. – С.17-19. 8 Антонов А.В. Организационно-экономический механизм управления лесным комплексом. – М.: ООО

«ВДВ», 1999.

веток, с разделением ее на компактные группы лесосек, осваемаемые по

сезонам года.

Автоматизированный выбор технологии разработки лесосеки по ее

параметрам, технико-экономическим показателям, имеющихся в

предприятии технических средств и заданных требований к заготовленной

древесине.

Технология разработки лесосеки валочно-сучкорезно-окорочно-

раскряжевочно-пакетирующе-контейнирующей машиной с

автоматическим поиском очередного срезаемого дерева, определения

качественно-структурных характеристик его ствола, раскряжевки на

оптимальные сортименты и попородной укладкой в сорторазмерные

пачки в специальных контейнерах.

Технология безотходной экологически чистой заготовки древесины

специальной системой машин или лесным комбайном, выполняющим весь

заданный комплекс лесосечных работ в автоматизированном режиме по

заданной программе.

Технология лесосечных работ при различных видах рубок, исключающая

ручной труд и обеспечивающая высокую производительность и

безопасность машиниста-оператора.

Вышеперечисленные перспективные технологии разрабатываются с

условием применения самых современных машин и оборудования, при этом

предусматривается безусловное применение средств вычислительной

техники, автоматики, информационных и управляющих средств связи,

контроля и учета продукции. Вместе с тем, они должны учитывать и

требования лесоводства, экологии, особенности конструкций и

эксплуатационных качеств лесозаготовительных машин, требования

эргономики и особенности психофизиологии человека-оператора.

3. Проблема механизации труда и автоматизации лесозаготовительного

производства.

Лесозаготовительное дело весьма трудоемкое и требует огромных

физических затрат. Поэтому вопрос механизации, а затем и автоматизации

всегда был и останется актуальным для отрасли.

Механизация труда в отрасли началась еще в XI веке и постоянно

совершенствовалась. Сначала использовали силу человека и животных,

потом воды – лесопилки гидравлического типа, позднее пар, топливо и

электричество. Механизация шла от простого к сложному; от примитивных

лесоповалочных механизмов - к автоматизированным

многофункциональным инновационным современным машинам сегодня.

Итак, рассмотрим эволюцию механизации труда и автоматизации

лесозаготовительного производства.

Лесоповалочные механизмы9. Первые лесоповалочные механизмы

появились в середине XIX века. Так, в устройстве, придуманном

американским инженером Гамильтоном, двое рабочих рукоятками вращали

колесо-маховик с зубчатым венцом, тем самым приводя в возвратно-

поступательное движение пильное полотно. Примерно в те же годы русский

изобретатель Журавский первым предложил пилу, в которой роль режущего

органа выполнял диск с зубьями.

Ленточные пилы. Первая ленточная пила появилась в начале XIX века и

представляла собой бесконечную стальную ленту с зубьями,

расположенными вдоль одного края. Сегодня в мире применяются различные

ленточные пилы от тонких, как нить, до огромных, длиной в пятнадцать

метров и шириной в треть метра. Современные ленточные пилы имеют зубья

с двух сторон и пилят в обоих направлениях.

Электрические пилы. В первые годы XX века в Германии изобрели способ

валки деревьев с помощью электричества. Ствол обтягивали внизу стальной

проволокой. Затем включали электромотор, проволока начинала быстро,

словно лента транспортера, вращаться. Нагреваемая током, а также от трения

она обугливала древесину и легко перепиливала ствол. При этом опасность

лесного пожара исключалась, поскольку проволока нагревалась не докрасна.

Появление электродвигателей открыло возможность создавать самые

разнообразные варианты электропил.

Режущие цепи. И все-таки ни диск, ни ленточное полотно, даже

кольцеобразное, не стали основой современных переносных механических

пил. Ею стала режущая цепь, впервые предложенная в конце XIX века

американцем Брауном. Его современники не оценили ни самого изобретения,

ни его главного достоинства — компактности. Да и сам Браун вряд ли

догадывался, что первые серийные образцы подобных пил появятся лишь

спустя несколько десятилетий. Они были тяжеловатыми, громоздкими,

орудовать ими в одиночку было трудно. Пример тому — мотопила «Сектор»,

разработанная в 20-30-х годах XX века шведским инженером Вестфельтом,

чей «расчет» шведской пилы насчитывал минимум трех лесорубов. 9 Большаков Б.Н. На правление развития техники и технологии лесозаготовительного производства. // –

Лесн. пром-сть. – 1998. – №3. – С. 3-5, 17-19.

Бензопилы. И все же наибольшее распространение получили

механические пилы с бензиновыми двигателями, которые со временем

практически вытеснили электрические. Обычно с одной стороны пильной

цепи располагался двигатель, а с другой — натяжное устройство и система

смазки. Главным преимуществом бензопил перед электропилами была

автономность — они не зависели от «постороннего» источника энергии и не

нуждались в подводящем кабеле.

Лебедки. Первыми из средств механизации в 30-е годы XX века на

лесозаготовках появились лебедки, которые выпускали первоначально для

разработки торфяников. После их усовершенствовали и использовали для

подтягивания древесины, складирования, для погрузки.

Трелевочные тракторы. К лебедкам постепенно были подсоединены

наземные энергетические средства — гусеничные тракторы. После ВОВ по

поручению советского правительства, создатель знаменитого танка Т-34 за 2

года создал первую лесопромышленную машину. Трактор был оснащен

газогенераторным двигателем, работающим на топливной чурке,

представляющей собой кубики 50*50 мм, как правило, из березы, имеющей

высокую теплотворную способность и меньший рыночный спрос.

Одновременно с тракторной трелевкой в значительных объемах

применялась гужевая. Она базировалась на специальных тележках и

приспособлениях. Для этого изготавливались захваты клещевого типа.

Позднее массовое производство трелевочных тракторов было создано на базе

Онежского оружейного завода. Онежский тракторный завод стал лидером

мирового лесного тракторостроения для лесозаготовок.

Тракторы на колесной базе. Дальнейшее развитие машиностроения

позволило выйти на щадящие технологии лесозаготовки. В связи с этим с 60-

х годов XX века в мире началось интенсивное строительство тракторов на

колесной базе. Появился синтетический каучук, новые технологии

изготовления шин с улучшенными зацепами различного профиля и давления.

Это позволило создать новые движители и получить более универсальные

машины. Колесные тракторы более быстроходны и маневренны, чем

гусеничные, и в процессе эксплуатации наносят меньше повреждений

почвенному покрову и растительности леса.

Лесные комбайны. Впоследствии процесс лесозаготовок пошел по пути

развития лесных комбайнов, сначала громоздких и маломаневренных, но с

каждым годом все более совершенных. В 80-90-е XX века большинство

мировых машиностроительных компаний начали выпуск именно таких

многооперационных машин. Таким образом, развивалось лесное

машиностроение в Финляндии, Германии, Канаде, США.

Харвестеры10

(от англ. harvest «собирать урожай»). Современная

многооперационная лесозаготовительная машина, предназначенная для

валки, обрезки сучьев и раскряжевки сортиментов на лесосеке.

Установленный в кабине оператора компьютер позволяет управлять работой

головки комбайна и задавать длины кряжуемых сортаментов. Программа

имеет автоматический режим для достижения максимального выхода

деловой древесины при раскрое, ведѐт учѐт количества заготовленной

древесины и еѐ породного состава. Первый в России харвестер был

изготовлен на Онежском тракторном заводе в сентябре 2009 года.

Зарубежные производители: AFM, Deere & Company, Komatsu, Ponsse,

Caterpilla.

Форвардеры. Современное транспортное средство, используемое для

лесозаготовительных работ. В его технологические задачи входит: сбор,

подсортировка, доставка сортиментов от места заготовки до лесовозной

дороги или склада. Конструктивно форвардер представляет собой

самоходную двухмодульную машину, состоящую из погрузочного

манипулятора и грузовой тележки. Форвардер вместе с лесозаготовительным

комбайном используется при лесозаготовке по так называемой

скандинавской технологии, при которой результатом работы на лесосеке

является уже готовый к дальнейшей переработке сортимент.

4. Проблема влияния квалификации персонала на процессы

лесозаготовительного производства.

С широким внедрением в лесосеку новых комплексных

лесозаготовительных машин - харвестеров и форвардеров - остро встала

проблема влияния квалификации персонала на процессы

лесозаготовительного производства. Таким образом, появилось новая

профессия, на базе тракторист категории «С», «Д», «Е», - машинист

лесозаготовительных машин (оператор харвестера, форвардера). Эти машины

весьма сложны в управлении и требуют специального обучения, особого

10 Введенский В.М., Орнатский А.Л. Новые механизмы на рубках ухода. // – Лесн. пром-сть. – 1991. – №1. –

С. 17-18.

внимания, быстрой реакции и высокого уровня общей подготовки

оператора11

.

От навыков и умения операторов напрямую зависит производительность и

техническое состояние машины, безопастность. Харвестер/ форвардер

должен управляется опытным оператором, который знает каждый узел

машины, может оперативно его починить, даже умеет использовать

кинетическую энергию падающего дерева и начинает прогон ствола для

обрезки сучьев и раскряжевки уже во время падения дерева. Обработка

одного ствола опытным оператором, в зависимости от его размера, занимает

от 20 до 60 секунд, неопытным – в 20, а то и в 30 раз дольше.

Должностными обязанностями оператора харвестера является в первую

очередь - заготовка леса: валка, окорка, раскряжѐвка, сортировка, с

выполнением плановых показателей (выработки), для чего необходимо

самостоятельно подготавливать и пути подъезда – просеки. Обслуживание,

осмотр и поддержание техники в рабочем состоянии также является

обязанностью оператора и ряд сопутствующих функций, описанных ниже.

Оператору следует планировать сеть волоков так, чтобы большая еѐ часть

была сквозной. Этим он сокращает общую дальность трелевки и избавляется

от сложных участков. По мере необходимости от сквозного волока можно

делать дополнительные ответвления. При рубках главного пользования волок

прокладывается вдоль линии подготовленных пачек сортиментов.

При выборочных рубках удаляемые деревья чаще всего выбирает сам

оператор харвестера. Сначала он убирает деревья, стоящие на пути

движения, затем прореживает древостой по сторонам.

При валке крупных деревьев оператор должен учитывать, что безопасней

всего освобождать захват головки от ствола на последней стадии валки, так

как сильный удар падающего дерева вызывает толчок, который передается

через металлоконструкцию манипулятора машине и оператору. Также

оператор должен знать, что не следует начинать прогон ствола для обрезки

сучьев и раскряжевки в момент удара дерева о землю, так как это может

вызвать ошибку измерения длины или повредить механизмы харвестерной

головки.

Ориентированная на нужды потребителей и движимая изменениями

рыночных тенденций, торговля круглыми лесоматериалами предъявляет

повышенные требования к точности измерительного оборудования и

11 Коробкин В.А., Андрюшин М.И., Рогалюк Л.А., Жуков А.В. Новые лесные машины. // –Лесн. пром-сть. –

2000. – №1. – С. 16-17.

передаче компьютеризированных данных при работе харвестеров, но чтобы

достичь желаемой производительности и рентабельности, оператор

харвестера должен самостоятельно принимать быстрые решения по качеству

и оптимальному использованию каждого заготавливаемого дерева.

Таким образом, мы говорим о совмещении нескольких профессий: как

минимум, водителя, рубщика, автослесаря.

5. Необходимость повышения технических навыков персонала как

задача современного лесозаготовительного производства.

Исходя из вышесказанного, повышение технических навыков персонала

является одной из основных задач современного лесозаготовительного

производства. Работодателю важно и нужно с точки зрения экономической

выгоды, эффективности использования техники, ее амортизации,

эффективности труда, безопасности рабочего места и прочее постоянно

повышать квалификацию своих сотрудников.

Чтобы подготовить специалиста – оператора харвестера сначала надо

пройти специальное обучение. На курсы машинистов-операторов

харвестеров, форвардеров могут поступать водители, имеющие категории

«С», «Д», «Е». Обучение включает в себя теоретическую часть, работу на

симуляторах и полный инструктаж непосредственно на делянке,

применяются разнообразные формы и методы обучения, способствующие

сознательному и прочному усвоению материала12

.

Харвестер относится к лесозаготовительным машинам цикличного

действия, рабочий период которого включает: подъезд к дереву,

нацеливание, захват, пиление, срезание сучьев, раскряжевка на сортименты.

Сочетание этих движений позволяет вести лесозаготовку с минимальным

количеством штата рабочих.

Харвестер и работу оператора можно рассмотреть, как составную часть

объекта труда. Объекта труда, в свою очередь, - это конкретный трудовой

процесс, в нашем случае заготовка древесины, нормативно заданный,

включающий предмет, средства/орудия, цели и задачи труда, правила

исполнения работы и условия организации трудового процесса. Предмет

труда это вещество природы, на которое человек воздействует в процессе

12 Субботин А. В новый век с новыми машинами. // – Лесн. пром-сть. – 2000. – №1. – С. 18-19.

труда, или перерабатываемая человеком в процессе интеллектуального труда

информация. Предмет труда, уже претерпевший воздействие человека, но

предназначенный для дальнейшей обработки, называется сырьѐм, в нашем

случае это лес.

После освоения всех приемов и навыков работы на данной технике,

учащиеся сдают квалификационный экзамен и получают свидетельство

установленного образца. К концу обучения учащиеся также должны уметь

оперативно выявлять и устранять неисправности в работе харвестера/

форвардера, производить текущий ремонт.

6. Эргономика. Безопасность и эффективность труда на

лесозаготовительном производстве.

Основными критериями для сравнения технологий лесозаготовок

являются производительность, качество продукции, диапазон подходящих

природно-производственных условий, уровень негативного воздействия

машин на лесную среду. В этот список, несомненно, следует включить

критерий, связанный с условиями и тяжестью труда рабочих – эргономику.

(от др.-греч. ργον — работа и νόμος — «закон») — в

традиционном понимании — наука о приспособлении должностных

обязанностей, рабочих мест, предметов и объектов труда, а также

компьютерных программ для наиболее безопасного и эффективного труда

работника, исходя из физических и психических особенностей человеческого

организма.

Оценке тяжести труда при использовании различных технологий было

посвящено много исследований, например, международный проект TACIS.

Определение тяжести труда базируется на данных, собранных в результате

полевых исследований на лесозаготовительных предприятиях, с охватом

широкого спектра систем машин и технологий.

В ходе исследований чаще всего проводятся непосредственные измерения

параметров лесозаготовительных машин: линейных и угловых размеров,

связанных с позой тела, размещением органов управления, удобством

кабины и доступа в нее, удобством сидения, обзорностью; усилий на органах

управления; параметров шума и вибрации и т. п. - это более 150 различных

параметров.

При исследовании следует проводить опрос самих операторов машин, в

ходе которого они оценят ту или иную модель машину по представленному

опроснику с характеристикам эргономики, безопасности и напряженности

труда.

Результаты измерений машин должны сравниваться с требованиями

действующих ГОСТ, а при отсутствии ГОСТ с другими нормативными

источниками.

На следующем этапе исследования с помощью аддитивных функций

вычисляются интегральные показатели, обобщающие данные измерений.

Определяемые показатели составляют несколько групп, а именно13

:

Группа «Органы управления»:

Расположение и ход органов управления;

Органы, управляемые руками;

Органы, управляемые ногами (педали)

Органы управления в целом.

Группа «Рабочее место»:

Поза тела;

Сидение;

Кабина и расположение в ней сидения;

Рабочее место в целом.

Группа «Алгоритм».

Группа «Обзорность».

Группа «Обитаемость»:

Шум;

Вибрация;

Климат;

Обитаемость в целом.

Группа «Безопасность»:

Доступ в кабину;

Параметры за исключением параметров доступа в кабину;

Безопасность в целом. 13 Герасимов Ю. Ю., Сюнѐв В. С., Карвинен С., Соколов А. П. Эргономика лесных машин как фактор при

выборе применяемых технологий лесозаготовок, исследование в рамках международного проекта TACIS,

"Экономика и эффективность организации производства – 2014 "XXI Международная научно-техническая

конференция.

Для общей оценки совершенства машины с точки зрения эргономики,

вычисляется интегральная тяжесть труда. Подобным же образом

обрабатываются и данные опросов операторов.

Во внимание принимаются следующие показатели, которые могут быть

вычислены интегрально:

Организация взаимодействия с машиной и работы на машине;

Совершенство машины;

Напряженность работы;

Обитаемость рабочего места;

Система формирования и поддержания работоспособности;

Технико-эстетическое совершенство.

Затем можно интегрально определить тяжесть труда.

При этом интегральная тяжесть труда, полученная по результатам

непосредственных измерений, может считаться объективной, а интегральная

тяжесть труда по данным опросов – субъективной. Таким образом, была

сделана попытка оценить, как реальное объективное положение вещей, так и

степень влияния условий труда на операторов с учетом их адаптации.

Для сравнения систем машин можно использовать минимаксный

критерий Вальда, в соответствии с которым лучшей считается будет та

система машин, в которой наибольшая тяжесть труда из всех видов работ в

этой системе окажется меньше.

В соответствии с приведенной выше методикой оценки эргономичности,

традиционная российская хлыстовая технология заготовки с использованием

трелевочных тракторов с тросо-чокерным оборудованием, а также ее

различные варианты показывают наихудшие результаты по критериям

эргономики, тяжести и безопасности труда.

Проблема безопасности является одной из самых важных проблем для

данного типа производства. Существует множество норм, правил и

регулирующих документов по охране труда и безопасности

производственного процесса.

И эффективность, и безопасность выполняемых работ во многом зависит

от квалификации оператора и его действий в аварийных ситуациях. Анализ

аварийности и травматизма при эксплуатации машин показывает, что

наибольшее число аварий и несчастных случаев происходит по вине

оператора. Поэтому Правилами устройства и безопасности эксплуатации

харвестеров и форвардеров к оператору предъявляются повышенные

требования.

В помощь оператору в современных харвестерах применяются системы

измерения и управления14

, которые осуществляют автоматическую оценку

ствола, во время того, как происходит очистка ствола от сучьев, и выбирают

оптимальные места для распила, тем самым позволяя оператору

сконцентрироваться на контроле за качеством древесины. С помощью таких

систем быстро и эффективно может задаваться множество требуемых

параметров процесса заготовки древесины. Возможен также большой набор

автоматических функций: автоматизация управления подачи пильной шины;

регулирование прижима сучкорезных ножей и протяжных вальцов либо

гусениц; поднятие харвестерного процессора после завершения раскряжевки.

Оператор имеет доступ к электронной почте, глобальной навигационной

системе GPS, интегрированному программному обеспечению, комплексной

системе управления харвестером. Информация по всем перечисленным

аспектам представляется на одном дисплее. Информационная система

харвестеров позволяет устанавливать связь между оператором и

лесопильным предприятием либо потребителем.

С помощью системы управления можно получать отчет о поставках

древесины, выбирать вид рубки, средства, продолжительность. Кроме того,

можно производить детальную годовую и месячную планировку

мероприятий по рубке древостоев. Диагностические дополнительные

системы позволяют оператору определить неисправности, не покидая

кабины.

Одни модели харвестеров полностью компьютеризированы и использует

оперативную систему Windows 2000, простой графический интерфейс и два

уровня меню, на других - даже можно использовать любое программные

обеспечения и оперативные системы, что делает работу эффективнее. Для

управления системой могут использоваться клавиатура, мышь, панель

управления либо джойстик. Это упрощает ряд операций, особенно процесс

ввода письменной информации.

Сейчас ведущие фирмы-производители харвестеров, работают над

созданием мультимедийной системы "помощь", которая помимо прочего

объединит в себе инструкции, гидравлические и электрические схемы,

фотографии и другой визуальный материал для оказания помощи оператору

при любых обстоятельствах.

Уже существующие «умные» вспомогательные системы, установленные

на современных лесозаготовительных машинах, позволяют существенно

14 Субботин А. В новый век с новыми машинами. // – Лесн. пром-сть. – 2000. – №1. – С. 18-19.

повысить эффективность и безопасность труда. Разработка новых систем

позволит еще более улучшить эти показатели.

7. Проблема влияния мотивации персонала на производительность и

эффективность труда. Материальная и нематериальная мотивация.

Мотивация персонала - один из способов повышения производительности

труда. Мотивация труда является ключевым направлением кадровой

политики любого предприятия. Наиболее эффективной системой мотивации

сотрудников, является «мотивация на результат». Результаты работы

сотрудников определяются с помощью KPI (Ключевых показателей

эффективности). KPI и мотивация персонала позволяют существенно

улучшить эффективность и производительность работы компании.

Большинство теоретиков систем мотивации приходили к выводу, что только

мотивация на результат является совершенной системой, т.к. обосновывает

бизнесу выплаты вознаграждений, а сотрудникам дает возможность получать

и увеличивать доход в четкой зависимости к приложенным усилиям.

Выделяют следующие виды мотивации персонала: материальная

мотивация, социальная мотивация, психологическая мотивация15

.

К материальной мотивации персонала относится, прежде всего, оплата

труда, ставка, или заработная плата, второй способ материальной мотивации

заключается в выдаче премий – это самый распространенный вид поощрения

эффективности работы. Так же существуют поощрения в виде процента от

выручки, такой способ наиболее распространен в сфере торговли и оказания

услуг. Также к материальной мотивации можно отнести, так называемый,

«социальный пакет»: ДМС и другие виды страхования; внеочередной

оплачиваемый отпуск, учебный отпуск; ссуды с пониженной ставкой на

обучение, приобретение жилья; приобретение работниками акций

предприятия по сниженной цене; компенсацию проезда, оплата расходов на

содержание личного автомобиля, компенсация на ж/д и авиабилеты в период

очередного отпуска; предоставление на льготных условиях мест в детских

дошкольных учреждениях и их оплата; денежные вознаграждение,

предоставляемые в связи с личными торжествами, круглыми датами

15 Лузаков А. А. Актуальные проблемы управления персоналом и организационной психологии: материалы

III всероссийской научно-практической конференции, Краснодар : КубГУ, 2012. - 141 с.

трудовой деятельности или праздниками; материальная помощь в

экстренных случаях (похороны, кражи, пожары); дотации на питание; оплата

коммунальных услуг; оплата счетов мобильной связи; предоставление в

пользование служебного автомобиля; корпоративная пенсия - дополнение к

государственной пенсии из фондов предприятия и прочее. Направление

сотрудника на учебу за счет организации всегда выгодно позиционировать

как материальное поощрение и долговременные вложения в его развитие.

Социальная мотивация – это мотивация, которая направлена на

общественное одобрение профессиональных успехов и качеств работника.

Все мы живем и работаем в социуме. И почти всем из нас важно получать

одобрение от социума, все мы хотим заслужить его внимание. И нам важно

своѐ положение в обществе. К мотивации персонала относится16

:

К социальной мотивации персонала относится: повышение в должности,

пользование социальными учреждениями организации; повышение

технической оснащенности и комфортности рабочего места; повышение

гибкости графика работы; введение сокращенной рабочей недели или дня;

обеспечение бесплатной подписки на периодические издания;

предоставление билетов на посещение различных культурных мероприятий и

прочие.

К психологической мотивации персонала относится расширение

полномочий, общественное признание, лучшее место за столом на

совещании, устная похвала руководителя в присутствии коллег или

хвалебное письмо по электронной почте, торжественное вручение награды

или грамоты, доска почета, рассказ работника о своем успехе и передача

опыта, возможность прямого общения с высшим руководителем и другое.

8. Экологические проблемы современных лесозаготовительных

производств.

Промышленная экология – раздел экологии, изучающий закономерности

формирования природно-производственных комплексов и способы

обеспечения их экологической безопасности.

16 Алексеенко Д.С., Ходос. Д. В Мотивация труда работников сельского хозяйства, КГАУ, 2009.

Для лесозаготовки, как и для любого другого вида хозяйственной

деятельности, характерны негативные экологические последствия. Все

влияние лесоразработки на окружающую среду можно разделить на три

категории: изъятие из природы вещества; привнесение в природу

чужеродных веществ и энергии; преобразование и перераспределение

вещества в природе.

Влияние лесоразработки сказывается на следующих компонентах

природы: растительность; почвы; животный мир; поверхностные воды;

атмосферный воздух17

.

Влияние на растительность в основном определяется сохранностью

подроста. При транспортировке на каждое срубленное дерево приходится два

погибших или серьезно поврежденных. Сплошные лесосечные рубки сильнее

нарушают разнообразие растительности, чем постепенные и выборочные

рубки. Зимние рубки значительно более безопасны, чем лесозаготовки в

теплое время года.

Воздействие на почвы выражается в снижении плодородия, увеличении

почвенной эрозии, изменении физических свойств. Снижение плодородия

почвы объясняется тем, что основная масса биогенных веществ,

находящихся в деревьях, при вырубке удаляется. После вырубки лесов почвы

подвергаются воздействию прямых солнечных лучей и сильных дождей.

Изменяются также соотношение углерод — азот, рН и концентрация

способных к обмену оснований. Эрозия почв провоцируется нарушением

почвенно-растительного слоя при трелевке леса. Интенсивность смыва в

первые два года после вырубки на склонах крутизной 10...20о достигает

сотен кубометров с 1 га. Основные потери почв наблюдаются в первые 5-6

лет. Главными нарушениями физических свойств почв являются изменение

их плотности, пористости, коэффициента фильтрации.

Влияние на животный мир обусловлено сложностью связей в экосистемах,

когда даже небольшие изменения могут привести к непредвиденным

последствиям. Также в период лесозаготовок увеличиваются охота и

рыболовство, в том числе браконьерскими способами.

Влияние на поверхностные воды выражается в увеличении высоты

паводков на реках и усилении маловодья в межень.

Воздействие на атмосферу вызвано загрязнением воздуха от работающей

техники.

17 Анучин Н.П. Лесоустройство, М., 1962; Справочник лесничего, 2 изд., М., 1965.

Современное и хорошо оборудованное лесопильное предприятие имеет

возможность следить за процессом заготовки древесины и с точки зрения

экологии18

.

Разрабатываемые в Скандинавских странах системы, использующие

спутниковую связь и выход в Интернет на основе геоинформационных

технологий, позволяют: выполнять оценочный прогноз на будущую рубку;

планировать лесозаготовительные работы в зависимости от спроса,

корректировать и оптимизировать их проведение в рамках системы "лес –

харвестер – потребитель", включая маршрутизацию перевозок сортиментов;

обмениваться встречной информацией между операторами харвестеров,

форвардеров и водителями сортиментовозов; также основываясь на данных

ЭВМ харвестера, полученных во время рубки, моделировать возобновление

нового поколения леса. С харвестером, как источником многих данных о

производимой продукции и с лучшими сведениями о растущем лесе, в базисе

составляются банки данных о древесине, которые позволяют осуществлять

полный количественный контроль над складируемой древесиной. Этот

контроль охватывает всю цепь от леса к промышленности и обратно к

заказчику.

Шведской фирмой EU-PRQJEKTES PROMOTE разработана программа

"SkogForsk" для ПК по поставкам отходов леса, подбору подходящего вида

рубки, а также прогнозу месячной поставки древесины.

Другая система "ProLog" определяет объемы образующихся готовой

продукции на лесопильном заводе, а также все заказы на пиломатериалы в

районе. Заказы пересчитываются в круглые лесоматериалы. На основании

всей информации дается заказ на круглые лесоматериалы, определяются

длина и диаметр сортиментов, их количество. В лесу подбираются

насаждения, которые лучше всего подходят для рубки. Для харвестера

устанавливается очередность вырубки насаждений. Затем прогноз

ожидаемых качественных и количественных характеристик сортиментов

предстоящего периода поставок передается на лесопильный завод. С

полными сведениями о составе и положении древесины, а также с бортовыми

компьютерами в лесовозных транспортных средствах, которые имеют GPS-

доступ (интернет-доступ), появляется возможность оптимизации

транспортных перевозок. Это означает уменьшение холостых пробегов,

18 Ярошенко А. - // CИБИРСКИЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК. - 2001. - №15-16. - Рабочий бюллетень

экологических неправительственных организаций Сибири

меньшую нагрузку на грунт лесосеки и более эффективное использование

автопарка.

Заключение

Рассматривая эффективность заготовки древесины, как проблему науки и

практики, особое внимание стоит обратить на вопрос необходимости

постоянной актуализации и проведения программ техническое

переоснащения, экологического контроля и подготовки, повышения

квалификации, мотивации персонала.

Уже существующие «умные» вспомогательные системы, установленные

на современных лесозаготовительных машинах, позволяют существенно

повысить эффективность и безопасность труда. Разработка новых систем

позволит еще более улучшить эти показатели. Таким образом, разработка

новых систем наряду с вышеупомянутыми вопросами является

приоритетным направлением развития отрасли в плане ПО.

Своевременные и достаточные мероприятия по инвестированию в

перечисленные программы модернизации и технического перевооружения

позволит значительно увеличить эффективность труда и экономическую

целесообразность, уменьшить издержки.

Список использованной литературы:

1. Алексеенко Д.С., Ходос. Д. В Мотивация труда работников сельского

хозяйства, КГАУ, 2009.

2. Антонов А.В. Организационно-экономический механизм управления лесным

комплексом. – М.: ООО «ВДВ», 1999.

3. Анучин Н.П. Лесоустройство, М., 1962; Справочник лесничего, 2 изд., М.,

1965.

4. Большаков Б.Н. На правление развития техники и технологии

лесозаготовительного производства. // – Лесн. пром-сть. – 1998. – №3. – С. 3-

5, 17-19.

5. Бурдин Н.А., Кашуба В.В. Технический уровень лесозаготовительного

производства: состояние и проблемы развития. // – Лесн. пром-сть – 2000. –

№1. – С.2-5.

6. Введенский В.М., Орнатский А.Л. Новые механизмы на рубках ухода. // –

Лесн. пром-сть. – 1991. – №1. – С. 17-18.

7. Герасимов Ю. Ю., Сюнѐв В. С., Карвинен С., Соколов А. П. Эргономика

лесных машин как фактор при выборе применяемых технологий

лесозаготовок, исследование в рамках международного проекта TACIS,

"Экономика и эффективность организации производства – 2014 "XXI

Международная научно-техническая конференция.

8. Ермольев В.П. Итоги реализации программы «Развитие лесопромышленного

комплекса Российской Федерации». // – Лесн. пром-сть. – 2000. – №2. – С.17-

19.

9. Коробкин В.А., Андрюшин М.И., Рогалюк Л.А., Жуков А.В. Новые лесные

машины. // –Лесн. пром-сть. – 2000. – №1. – С. 16-17.

10. Левина Л.И. Программа реструктуризации лесопромышленного комплекса

России. // – Лесн. пром-сть –1998. – №4 – С. 2-5.

11. Лузаков А. А. Актуальные проблемы управления персоналом и

организационной психологии : материалы III всероссийской научно-

практической конференции, Краснодар : КубГУ, 2012. - 141 с.

12. Мехренцев А.В., Герц Э.Ф., Новоселова А.В., Глазырин В.В.

Природощадящие технологии заготовки древесины. // – Лесн. пром-сть. –

2000. – №3. – С. 24-25.

13. Онегин В.И., Чубинский А.Н. Стратегическое направление развития

деревообрабатывающей промышленности России // – Деревообр. пром-сть. –

2000. – №3. – С. 2-5.

14. Субботин А. В новый век с новыми машинами. // – Лесн. пром-сть. – 2000. –

№1. – С. 18-19.

15. Тацюн В.М. Основные ориентиры развития ЛПК. // – Лесн. пром-сть. – 2000.

– №2. – С. 2-4, 13-14.

16. Ярошенко А. - // CИБИРСКИЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК. - 2001. -

№15-16. - Рабочий бюллетень экологических неправительственных

организаций Сибири.