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에코플라스틱㈜DynaPDM 구축 성공사례

2005. 5. 13

에코플라스틱㈜ 기술연구소

박 철진 과장

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목 차

1. 에코플라스틱㈜ 소개

2. PDM 도입 배경

3. PDM 추진 현황

4. PDM 구축 내용

5. PDM 구축 성과

6. 향후 PDM 운영 방안

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1. 에코플라스틱㈜ 소개

회사명 : 에코플라스틱 주식회사 - 舊 아폴로산업㈜

설 립 일 자 : 1984. 6. 1

대 표 이 사 : 신 일 규

주 소 지 : 경북 경주시 황성동 48번지

매 출 액 : 2,020억 (2003년 기준)

종 업 원 수 : 634명 (2004년 8월 기준)

생 산 능 력 : 사출성형 915,000대/年, 도장(Painting) 610,000대/年

관 계 회 사 : 현대모비스㈜, ㈜인희라이팅, 日本 KOITO社

주요 고객사 : 현대자동차㈜, 현대모비스㈜, 기아자동차㈜

주요 제품군 : 자동차용 Bumper Module 및 Trim류(내,외장 Interior), 금형

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기업의 당면 과제

에코플라스틱㈜는 IT혁신을 기반으로 한 대내외 경쟁력 제고와 업무효율성 향상을 목적으로정보화 전략을 수립하여, 이를 기반으로 연구 개발 분야의 정보화 구현 전략으로서

제품정보관리시스템인 PDM(Product Data Management) 시스템 도입을 추진

에코플라스틱㈜는 IT혁신을 기반으로 한 대내외 경쟁력 제고와 업무효율성 향상을 목적으로정보화 전략을 수립하여, 이를 기반으로 연구 개발 분야의 정보화 구현 전략으로서

제품정보관리시스템인 PDM(Product Data Management) 시스템 도입을 추진

기업 환경의 변화

외형 성장 위주에서 수익성 위주로, 국내 경쟁 체제에서 Global 경쟁 체제로, 원가 중심에서 고객 중심으로의 변화

다양한 고객요구 증대

고객사별 협력업체를 대상으로 업무 전산화 및 관리 체계 혁신을 강화

• ISO 9001/QS9000에서 ISO/TS 16949/TL 9000 인증으로 전환을 통한품질관리 시스템 강화

• 고객의 협력업체 평가 강화(삼성전자, LG전자, HMC/KMC 5STAR 등등)

• 다양한 3D CAD(Pro-E, CATIA, UG, I-DEAS 등) 연동을 통한 설계 생산성증대 요구 강화

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프로젝트 추진 배경

제품 개발 업무 및 IT 현황을 조사/분석하여 핵심 문제점 및 원인을 진단하여 개선과제 도출제품 개발 업무 및 IT 현황을 조사/분석하여 핵심 문제점 및 원인을 진단하여 개선과제 도출

현 황(AS-IS) 원 인 개선 과제

• 개발업무 절차 복잡

• 부품 표준화/공용화 미흡

• 제품생산공정 이력관리 미흡

개발 Process 표준화개발 Process 표준화

제품군별 부품 DB화제품군별 부품 DB화

제품정보 공유체계 구축제품정보 공유체계 구축

협업 체계 구축(Portal)협업 체계 구축(Portal)

• 부서/대외간 Communication 단절PDM과 ERP 정보연계PDM과 ERP 정보연계

CAD Data IntegrationCAD Data Integration• 부서/대외간 정보시스템 연계 미흡

• 프로젝트 투입/실적 정보관리 미흡• 견적/원가관리 미흡 보안시스템 강화보안시스템 강화

• 인력이동에 따른 지식품질 편차 발생

• 설계/기술 자료 공유화/재활용율 미비• 설계/기술 자료 공유화/재활용율 미비

• QS 9000/TS16949/HKMC 5 Star 인증 및 대응 미흡

• QS 9000/TS16949/HKMC 5 Star 인증 및 대응 미흡

• 제품/BOM 연계 문서관리 부재• 제품/BOM 연계 문서관리 부재

• 설계에서 출하까지의 소요시간 과다• 설계에서 출하까지의 소요시간 과다

• 제품납기 변경에 대한 대응 지연- 고객요구사항 변경

• 제품납기 변경에 대한 대응 지연- 고객요구사항 변경

• 고객사 및 협력사와의Communication 비원활

• 고객사 및 협력사와의Communication 비원활

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PDM 도입시 주요 평가 기준자동차 업체 구축현황 (가장 중요한 평가 요소) ; 2004년 2월 검토시점 기준

구동 의장 전장 차체

대한소결금속 경창산업 세종공업 대기시트 경신공업 대기산업 DynaPDM ( 16 )덴소풍성 금호산업 위아 대부기공 대성전기 베바스토동희두원정공 남양공업 이너지 AUTO 대원산업 덴소풍성전자 엠에스오토텍 Windchill ( 2 )모토닉 대기산업 일진 AUTO 대한솔루션 델코 성우하이텍

발레오만도 대원강업 진함 대흥알엔티 델파이성우 평화정공 ENOVIA ( 2 )서진클러치 동화상협 카스코 덕양산업 동해전장 서진산업

센트랄 동희산업 캄코 동일고무벨트 오토리브만도 e-Matrix ( 1 )씨엔스AUTO 두레에어메탈 코리아글라스 아폴로산업 삼송에이치에이씨 두원공조 코리아에프티 엔브이에이치 세방전지 SMARTEAM ( 5 )위니아만도 만도 코리아철 엘지전선 세원ECS

유니크 명화공업 태양금속공업 엘지화학 쉐프네커중공 TeamCenter ( 3 )이나베어링 삼립산업 한국타이어 재영릴럭스 신창전기

인지컨트롤스 삼영케불 한국프랜지 케미디엠 씨멘스 VDO케피코 한라공조 키프코 에스텍

평화발레오 현담산업 평화산업 인희라이팅한국 PT 화신 현대 AUTO 한국오므론

한국로버트보쉬 SKS 한국 TRW 한국음향한국보그워너 TI오토모티브 한국쓰리엠 현대에너셀

한국NSK TRW스티어링 한국펠저 현대오토넷희성엥겔하드 우신공업 한일이화 우창정기상신브레이크 한화종합화학동양피스톤 프라코우진공업 화승R&A3/5개사 3/5개사 5/8개사 2/2개사

60% 60% 63% 100%

샤시

3/9개사33%

DynaPDM 고객사 : 16/29 개사 ( 55 % )

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PDM 도입시 주요 평가 기준자동차 부품 업계 최다 고객 보유 자동차 부품업체 업무 Flow에 가장 적합

자동차 구축 경험 및 업무 이해도 충실

이놉스㈜ 자체 개발 솔루션으로 향후 Program의 Upgrade 및 당사 업무 Customizing 용이

유사 자동차 부품업체 구축사례가 많아 짧은 기간에 안정된 시스템 구축이 가능

성능 우수 PDM 구축 후 성패를 좌우

타 솔루션 보다 2배 정도 속도 우수

풍부한 신차 개발 프로젝트 운영 완료 경험 풍부

NF, GH, XG 등 2000년 이후 실제 프로젝트 운영 완료

검토시 타 솔루션은 프로젝트 운영 완료 경험 없음

3 ~ 4년 PDM 구축 운영 고객사 다수 보유

신창전기, 한국파워트레인, 파세코, 경동보일러, 평화정공 등

3 ~ 4년 사용에 따른 안정적인 솔루션

자동차 관련 각종 업무 체계 대응 용이

QS 9000, ISO/TS 16949, APQP, PSO 10단계, ISIR, ESIR, FMEA 등

HKMC 기술 5STAR 자동차 완성차 요구 체계 시스템 반영

現 자동차 업계 주사용 CAD 활용 극대화

CATIA V4/V5,Pro/E,UG,SolidWorks,Inventor,CADAM,CAD-Key,CADRA,AutoCAD

CAD시스템과 PDM 시스템 연동 우수

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프로젝트 추진 History

기 간 주 요 업 무 진 행 사 항 결 과

‘03. 03. ~

‘03. 10.PDM 제품 선정 제안서 검토 및 B/M

Dyna PDM 선정

- 자체개발로 업무적용 용이

- PSO/TS Flow 관리 용이

‘03. 11. ~

‘04. 02.

PDM 설치 및

TEST

연구소 자체 시뮬레이션

- BOM/코드체계 처리

- 표준화/업무플로우 처리

보완/향후방향 도출

- 5 Star 요구사항 반영

- 타 시스템 연계/확장성 고려

‘04. 03. ~

‘04. 05.

업무분석 및

시스템 설계TFT 운영을 통한 분석/설계

TO BE 모델 도출

- 절차 와 현업 Gap 분석

‘04. 09. ~

’04. 11.적용 준비 테스트, 디버깅 및 교육

기능 및 적응 안정화

- 사용자 적응도 향상

‘04. 06. ~

’04. 08.

Proto Type 설치 및

Customizing

설치 시뮬레이션 및 보강

- 주간 협의를 통한 보완

업무처리 방식 체계화

- 분류, 양식, Flow의 정립

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(중간보고)

(완료보고)

(시작보고)

프로젝트 추진 일정 기간: 2004.3 ~ 2004.9

업무분석 단계 사양정의 및 개발/구현 단계 교육 단계

구 분

Kick Off 및

진행준비

시스템

사양 정의

시스템

개발/구현

적용환경 준비

결과보고

업무 분석

항 목

1. Kick Off

2. TFT 구성 및 상세일정 수립

1. 품번 및 분류체계 방안 수립

2. 작업표준 및 상세 필드정의

3. 업무범위 및 제공기능 정의

1. 기본 및 전체 화면 구현

2. 시스템 전체 LOGIC 구현

3. 제품/부품/BOM 관리 구현

4. 도면/문서/설계변경 관리 구현

5. 프로젝트/결재/기본정보 관리 구현

6. CAD 연계 및 시스템 통합

1. Migration용 Data 준비/정리

2. 시스템 SETUP 및 테스트

3. 문제점 점검 및 조치

4. ADMIN 및 사용자 교육

1. PILOT RUN

2. 완료 보고

1. 시스템 현황 파악

3. 신제품 개발절차 분석

4. 중간 결과 보고

4. 시스템 개선/적용 방안 수립

3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월

2. 팀별 업무 FLOW 분석

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에코플라스틱㈜ TFT 조직도

T.F.T 팀장 (PM)

부 장 최 두 환

PDM 구축 업체

지도위원

추진위원회

중역 및 각 팀장

설계팀

PDM 추진 총괄

기술개발 품질관리 금형개발 원가관리 영업팀 성형기술 도장기술 전산과

상 무 조 효 제

[정]과장방시국

[부]대리김재희

[정]과장방시국

[부]대리김재희

[정]과장박지희

[부]사원김호곤

[정]과장박지희

[부]사원김호곤

[정]과장민학기

[부]사원길태용

[정]과장민학기

[부]사원길태용

[정]차장이상구

[부]대리최병훈

[정]차장이상구

[부]대리최병훈

[정]과장이옥걸

[부]사원조인석

[정]과장이옥걸

[부]사원조인석

[정]과장나성진

[부]대리김형준

[정]과장나성진

[부]대리김형준

[정]과장최규원

[부]사원하무형

[정]과장최규원

[부]사원하무형

[정]차장정환욱

[부]사원엄일후

[정]차장정환욱

[부]사원엄일후

[정]과장박철진

[부]사원김태원

[정]과장박철진

[부]사원김태원

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TFT 역할 및 업무 내용

부 서부 서 담 당담 당 업무 내용업무 내용

설 계 팀설 계 팀 박철진 과장박철진 과장 • 도면 및 설계정보 관리 업무절차 정의• 품번기준 및 파트/문서 분류체계 정의

• 도면 및 설계정보 관리 업무절차 정의• 품번기준 및 파트/문서 분류체계 정의

공통 역할공통 역할

기술개발기술개발 정환욱 차장정환욱 차장 • 신제품 개발절차 관련 기술개발 업무절차 정의• 신제품 개발절차 관련 기술개발 업무절차 정의

품질관리품질관리 최규원 과장최규원 과장 • 품질보증, 품질 문제점 대응, 신뢰성 시험 업무절차 정의• 품질보증, 품질 문제점 대응, 신뢰성 시험 업무절차 정의

금형개발금형개발 나성진 과장나성진 과장 • 금형의 설계 및 제작, 입고까지의 전체 업무절차 정의• 금형의 설계 및 제작, 입고까지의 전체 업무절차 정의

원가관리원가관리 이옥걸 과장이옥걸 과장 • 설계원가 및 제조원가, 외주품가격 산출 업무절차 정의• 설계원가 및 제조원가, 외주품가격 산출 업무절차 정의

영 업 팀영 업 팀 이상구 차장이상구 차장 • HMC/KMC 수주관련 업무절차 정의• HMC/KMC 수주관련 업무절차 정의

성형기술성형기술 민학기 과장민학기 과장 • 신제품 개발관련 설비 및 성형가공기술 업무절차 정의• 신제품 개발관련 설비 및 성형가공기술 업무절차 정의

도장기술도장기술 박지희 과장박지희 과장 • 신제품 개발관련 신규도료 및 도장기술 업무절차 정의• 신제품 개발관련 신규도료 및 도장기술 업무절차 정의

전 산 과전 산 과 방시국 과장방시국 과장 • 사내 기간시스템 및 Network 현황, 전산자원 운영실태 파악• 향후 ERP/Groupware 연계성 사전준비

• 사내 기간시스템 및 Network 현황, 전산자원 운영실태 파악• 향후 ERP/Groupware 연계성 사전준비

• 각 팀내 분석업무내용 F/Up

• 팀내 PDM 관련 요구사항 의견수렴

• PDM 진행사항의팀내 전파 및 전달

• 팀원의 PDM에 대한 교육 지도

• INOPS와 팀 업무분석의 진행

• 팀간의 연계업무상호 조율 협의

• 시스템 중간 사양정의 결과 검증

• 시스템 구축완료최종 검수 테스트

• 각 팀내 분석업무내용 F/Up

• 팀내 PDM 관련 요구사항 의견수렴

• PDM 진행사항의팀내 전파 및 전달

• 팀원의 PDM에 대한 교육 지도

• INOPS와 팀 업무분석의 진행

• 팀간의 연계업무상호 조율 협의

• 시스템 중간 사양정의 결과 검증

• 시스템 구축완료최종 검수 테스트

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업무분석 및 진행 방법

인터뷰를 통한 분석 (1차, 2차)

• 업무 현상/문제점 및 개선방안 분석

• PDM으로 업무 처리시 보완 및 업무방법 변경사항 협의

• 기존 업무의 PDM 시스템으로 처리시의 요구사항 도출

현업 자료를 통한 분석 (수시)

• 파트/차종/문서 분류체계 정의

• 품번 및 문서번호 부여기준 정의

• 제품개발 절차 Flow 및 상세항목 정의

TFT 전체 협의 분석 (3회)

• PDM 설계정보의 배포 기준/방법 협의 조율

• 파트/차종/문서 분류체계 및 번호 부여기준 Review

• 제품개발 절차 Flow 전체 정의 및 각 단계별 업무영역 담당 조율

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업무분석 도출사항

업무 현상/문제점 및 개선방안

제품/부품 및 차종 분류 체계

품번 신규부여 및 변경(Revision) 기준

문서 분류체계 및 문서번호 부여 기준

신규배포 및 설계변경의 처리 방법

신제품 개발절차 일정관리 Flow

신제품 개발절차 각 단계별 처리문서 내역

전자결재 업무 범위 및 방법/절차

전자배포 업무 범위 및 방법/절차

시스템 전체 개선/수정 내역

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파트 분류

BUMPER

FRT BUMPER

RR BUMPER

TRIM

M/CORE

기능파트

표준파트

파트 분류

BUMPER

FRT BUMPER

RR BUMPER

TRIM

M/CORE

기능파트

표준파트

업무 분류체계 도출

파트파트 분류체계분류체계 상세상세

문서문서 분류체계분류체계 상세상세

차종차종 분류체계분류체계 상세상세

도면도면 분류분류 상세상세

문서분류

신제품개발프로세스

설계업무프로세스

설계변경[EO]

고객기술표준

사내기술표준

설계팀

BPR개발

TRIM개발

M/CORE개발

신차QC

파트분류 의 기본방향 문서분류 의 기본방향

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시스템 플로우 도출

신제품 개발절차 세부업무 목록

신제품 개발절차 업무 플로우

설계변경 처리 업무 플로우 ECR 처리 업무 플로우

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전체 시스템 구성도 – 제품과 관련된 모든 정보의 연계/통합 관리

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부품정보관리

제품분류체계제품분류체계

부품분류체계부품분류체계

부품생성/변경부품생성/변경

부품이력관리부품이력관리

도면/문서관리

문서분류체계문서분류체계

기술문서관리기술문서관리

설계도면관리설계도면관리

도면이력관리도면이력관리

프로젝트관리

WBS관리WBS관리

산출물관리산출물관리

일정관리일정관리

프로젝트인원프로젝트인원

BOM관리

설계BOM생성설계BOM생성

BOM변경/수정BOM변경/수정

설계변경관리

설계변경Process설계변경Process

설변요청관리설변요청관리

Workflow

프로젝트Process프로젝트Process

문서결재Process문서결재Process

도면승인Process

도면승인Process

BOM승인ProcessBOM승인Process

설변승인Process설변승인Process

PSM 관리PSM 관리

CATIA 연계CATIA 연계

BOM 비교BOM 비교

설변통보관리설변통보관리

설변이력관리설변이력관리

구축 범위

에코플라스틱㈜ PDM에코플라스틱㈜ PDM

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프로젝트 관리프로젝트 정보 등록/조회 업무플로우 전개

완료

지연

진행중

대기프로젝트 정보 내용

- 기본정보 : 차종, Maker, 양산예정일 등…- 개발단계 : 고객 개발 단계별 대일정 계획- 참고문서 : 프로젝트 참고 문서 등록 첨부

PSO 단계 및 세부단계업무 리스트 정의

세부 단계업무의 진행 Flow 정의- 업무별 주관부서 및 수행자 지정- 진행중 업무 주관부서 업무처리- 완료 예정일 경과시 지연 처리

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프로젝트 관리

처리 할 문서목록

- 필수문서의 결재완료와

동시에 업무완료 처리됨

문서결재

업무플로우 상에서 업무처리

완료계획일

시작/완료 통보처

참고문서

업무 수행자

- 업무 시작/지연시 수행자에게 시작/지연 통보

문서등록

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프로젝트 관리

프로젝트 진행일정 검색

진행 업무플로우 작업 문서목록

등록된 문서 열기

세부 업무명

완료예정일

완료일

일정 지연 업무

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부품/제품(BOM) 관리

PSM/BOM 구성 및 조회

품번 등록 및 조회

도면 등록

BOM 조회

관련 SPEC 리스트- 관련 SPEC의 등록

및 열기

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BOM의 출력양식 열기

BOM의 출력양식(LPB) 열기

도면 열기- CATIA 도면 Download- 도면 변환 열기- 2D/3D 열기

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파트 리스트 검색

분류체계별 검색 조건별 검색

PSM 조회 BOM 조회 파트 상세정보 조회

관련SPEC 리스트 및 열기

BOM 역전개

도면 리스트 및 열기

설변이력(EO NO 리스트)

PSM/BOM 열기

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BOM 간의 비교/검증

비교 결과

2개의 BOM 상호 비교- Source 와 Target의 품번에 비교할

제품번호를 검색/선택한 후 비교- 두 제품 간의 BOM을 비교하여

그 차이점을 색상으로 구분하여 표기

Change- 품번은 변경 없이 수량 등의 설변

Revision이 일어나 경우Replace

- 품번이 변경 되어 교체 된 경우Add

- 품번이 추가 된 경우Delete

- 품번이 삭제 된 경우

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도면 관리도면 등록/조회

PSM 파트정보

도면 정보

도면 열기

도면 등록

도면 변경이력- Version 탭에 도면의 Revision

이력( 횟수/승인일)이 리스트 된다Shown On 현황

- 현재의 도면에 포함 되어 있는품번의 리스트를 표기 한다

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문서 관리

문서 등록/조회

문서 파일 등록

문서 Check Out문서 Check In

문서 수정/변경

결재 Sign란 사전 정의

사전에 PDM에 등록된 양식을 이용 한 문서 작성

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문서 관리

문서 결재/배포

결재완료 자동배포

통보된 메시지의 문서정보

문서 열기

결재란 Sign 자동표기

- 배포처 지정으로 지정 수령자 에게 자동 배포 됨

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문서 관리

문서 분류 및 연계 관리

분류체계별 등록/검색 조건별 검색

문서 열기

프로젝트 첨부문서 업무플로우 업무처리 문서 파트정보 Spec문서 EO 첨부문서 ECR 첨부문서

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설계변경 관리EO 작성 및 결재

신규/설계변경 BOM 사양변경 내역서 근거 ECR

- EO의 결재시 해당 BOM내의 품번 및 모든 도면은일괄 결재 처리 됨

- EO에 첨부된 사양변경내역서첨부문서도 일괄 결재 됨

- 해당 EO는 전자 결재와동시에 전산 배포 됨

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설계변경 관리

EO 배포 및 수령 결재완료 자동배포

통보된 메시지의 EO정보

PSM/BOM

LPB

도면

사양변경내역서

근거 ECR

EO 갑지/을지

- 배포처 지정으로 지정 수령자 에게 자동 배포됨

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전자결재/배포 관리

전자 결재 및 전자 배포

프로젝트 시작/변경 결재 문서 결재 EO(BOM/도면/첨부문서) 결재 ECR 결재 업무플로우

결재/승인 및 반려 결과 통보 메시지- 결재요청/승인완료/반려 시에 해당자 에게 메시지 통보

업무 전자결재에 따른 전자배포 메시지- 각 업무별 전자결재 승인과 동시에 메시지로 배포 됨- 메시지 내용의 구분은 메시지 종류로 구분 함- 각 업무별 결재시 지정한 배포팀의 수령 권자에게 배포됨

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Workspace 관리

<WorkSpace 관리 기능>

차종별 분류 폴더 파트 정보

BOM 열기

PSM 열기

A100

EF F/L

86510-2E000[00] [BUMPER ASS’Y-FRT]




CM





삭제





차종별 폴더 하위 Tree- 각 차종별 해당

Product 품번 리스트

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정량적 효과

= 시작/생산 금형 및 Tooling 비용 * 0.1

= 전체 Part 수 * 0.2 * Part 1개 생성 및 관리 비용

= 전체 설계 변경 건수 * 0.2 * 1건 재설계를 위한 비용

= 일일 평균 도면 배포 소요 시간 * 0.8* 25 일* 시간당 평균임금

= 시제품 1 Set 제작 비용 * 전체 시제품 수 * 0.4

= 설계인원 * 일일 평균 검색시간 * 0.8* 25일* 시간당 평균임금

설계 변경 감소 (20%)설계 변경 감소 (20%)

관리 부품 수 감소 (20%)관리 부품 수 감소 (20%)

재 작업 율 감소 (10%)재 작업 율 감소 (10%)

시제품 제작 수 감소 (40%)시제품 제작 수 감소 (40%)

설계정보 검색 시간 단축 (80%)설계정보 검색 시간 단축 (80%)

도면 배포 시간 단축 (80%)도면 배포 시간 단축 (80%)

(참고) 미국 ASPECT사에 의하면 1개 Part 생성 및 관리에1,000 만원 가량 소요 된다 함

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정성적 효과

체계적인 제품개발 절차 표준화 및 전산 시스템 구현ISO 9001/TS 16949/5-star 인증 및 평가 유지

체계적인 제품개발 절차 표준화 및 전산 시스템 구현ISO 9001/TS 16949/5-star 인증 및 평가 유지

Single DB를 통한 데이터의 정합성 및 실시간 공유Single DB를 통한 데이터의 정합성 및 실시간 공유

PDM 시스템 구축으로 원격지 사업장 간 Real-time으로 제품 개발 정보 공유

PDM 시스템 구축으로 원격지 사업장 간 Real-time으로 제품 개발 정보 공유

고객의 다양한 요구사항 및 급증하는 사양 정보를효과적으로 관리

고객의 다양한 요구사항 및 급증하는 사양 정보를효과적으로 관리

개발 History 관리를 통한 설계/개발 프로젝트의Know-how 축적

개발 History 관리를 통한 설계/개발 프로젝트의Know-how 축적

설계, 개발, 생산, 품질, 구매 등의 부서간 정보흐름을유기적으로 연계 / 공유하여 업무효율 향상

설계, 개발, 생산, 품질, 구매 등의 부서간 정보흐름을유기적으로 연계 / 공유하여 업무효율 향상

제품 설계 능력 향상제품 설계 능력 향상

지식경영 기반 확보지식경영 기반 확보

전사적 차원에서제품 경쟁력 확보

전사적 차원에서제품 경쟁력 확보

동시 병행 설계기반 조성

동시 병행 설계기반 조성

국,내외 품질 인증체계 대응

국,내외 품질 인증체계 대응

Global Enterprise기반 조성

Global Enterprise기반 조성

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PDM 시스템 적용/확산 계획

PDM 시스템 Open ---------------- 04/11

• 전부서 PDM Setting 및 전파교육

Web Version 확장 동시 적용 ---------------- 04/11

• C/S 버전과 동일하게 Web Version 확장 구축

그룹웨어 연계 ---------------- 05/04

• 사내 그룹웨어 와 PDM 연계한 통합 사용자 환경 적용

ERP Data Interface ---------------- 06/01

• 부품정보/BOM정보/설계변경정보 ERP시스템 Interface

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향후 PDM 시스템 구축 이미지DynaPDM을 기반으로 하여, 제품정보 및 개발절차관리 정보를 전부서/협력사/고객/계열사 간의 실시간 분산협업을 통한 사전품질 확보와 기술경쟁력 향상을 통하여,글로벌 자동차플라스틱 부품종합 Maker No.1으로 도약하고자 합니다.

협력사 및계열사

해외공장Internet

PDM 시스템- Web Server- File Server- DB Server

VAN

보안/권한관리

보안/권한관리

전자결재

ECR/ECO

CAD 통합

ERP Interface

BOM관리

문서/도면 관리

설변이력 관리

ERP

개발일정

도면Viewing

G/W

배포

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감 사 합 니 다.

문의 : 박 철 진 과장

E-mail : [email protected]

에코플라스틱㈜ dynapdm구축성공사례 - plm.or.kr · 두원정공 남양공업 이너지...

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