용산가족공원 주차장화장실 증축 및 리모델링공사

시 방 서

[건 축]

2012. 08.

(주)유타건축사사무소

- 목 차 -

제1장. 총칙

1-1 공사목적 1-2 공사개요 1-3 예정공정표 1-4 정의 및 규준 1-5 공사 협의 및 조정

1-6 공정 계획 및 제출물 계획서 1-7 재료 1-8 품질 및 공사장 관리 1-9 정산처리

제2장. 정의 및 규준

2-1 일반사항 2-2 가설 시설물 2-3 공사용 기계기구 및 각종 설비 2-4 재해방지 시설 2-5 기타

제3장. 토공사

3-1 토공사 3-2 지정 및 기초공사

제4장. 철근콘크리트 공사

4-1. 일반사항 4-2 거푸집 공사 4-3 철근공사 4-4 콘크리트공사 4-5 노출콘크리트공사

제5장. 철골공사

5-1 철골공사일반

5-2 철골가공제작 5-3 원자재 및 가공제작 부재운반 5-4 철골세우기 및 조립

제6장. 조적공사

6-1 시멘트 벽돌공사

제7장. 목공사

7-1 옥외DECK공사 7-2 방부목 외장공사

제8장. 방수공사

8-1 방수공사 8-2 씰링재 공사

제9장. 금속공사

9-1 일반사항 9-2 금속 제작품 9-3 홈통공사 9-4 외장공사

제10장. 미장공사

10-1 일반사항 10-2 미장종류

제11장. 창호공사

11-1 창호 11-2 창호 철물

제12장. 유리공사

12-1 유리공사 12-2 유리의 종류

제13장. 도장공사

13-1 일반사항 13-2 재료 13-3 표면처리 13-4 도장 재료 13-5 도장방법

제14장. 수장공사

14-1 단열 및 흡음재 공사 14-2 석고보드 천장재 14-3 바닥재공사 14-4 천장공사 14-5 석고보드 건식벽 공사

제15장. 타일공사

15-1 타일공사 일반 15-2 바닥타일 붙이기 15-3 벽타일 압착 15-4 벽타일 밀착공법 붙이기 15-5 보양 및 청소, 검사

제16장. 기타공사

16-3 해체 및 철거공사

제1장 총 칙

1-1 공 사 목 적

용산 가족공원내 기존 주차장화장실의 노후화 및 시설규모의 협소 등으로 이용하는 시민

에게 불편을 주고 있는바 쾌적한 근린공원환경 조성 및 화장실의 특성에 적합하도록 설계

하여 공원을 이용하는 시민에게 쾌적한 화장실을 제공하고자 하는 것이 본 공사의 목적이

다.

1-2 공 사 개 요

1-2-1 공 사 명 : 용산가족공원 주차장화장실 증축 및 리모델링공사

1-2-2 대 지 위 치 : 서울시 용산구 용산동6가 68-1 용산가족공원 내 주차장화장실

1-2-3 건 물 개 요 :

가. 구 조 : 연와조, 철근 콘크리트조

나. 층 수 : 지상1층

다. 면 적 개 요

구 분건축면적 연면적

비 고(㎡) (㎡)

주차장 화장실 90.80 90.80

합 계

1-2-4 공 사 범 위

가. 설계 도서에 명시된 사항 전체를 본 공사 범위로 한다.

1-4 정 의 및 규 준

1-4-1 적 용 범 위

본 특기시방서는 타 시방서에 우선하여 적용하며, 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 건설부 제정

건축공사 표준시방서(이하"표준시방서"라고 한다.)에 따른다.

각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당공사의 기재사항을 준

용한다.

1-4-2 관련 법규 및 규준

가. 본공사에 적용되는 도로법(도로점용규격), 건설업법, 근로기준법(노동안전관리규칙,근로보건관

리규칙),총포 화약류 단속법, 직업안정법, 공해방지법,도로 교통법, 토사,구조물 설계, 토공사 일반시

방서 건설부 제정, 철골, 철근콘크리트 표준시방서, 소방법, 산재보험법, 건축법, 건축사법, 건설기술

관리법, 주차장법, 주택건설촉진법(단,주촉법 관련건물에 한함), 환경보존법(비산분진 발생원인 신고)

등과 같은 관계 법령은 제규정과 기타 관련 법규에 준하여 빠짐 없이 시행하여야 한다.

나. 관련 규준은 K.S 규준과 강구조계산 규준, 철근콘크리트 구조계산 규준 등에 의한다.

1-4-3 용 어 의 정 의

가. 감독자, 감리자

1)감독자라 함은 도급 공사 또는 직영 공사에 있어서 건축주가 지정한 감독책임 기술자

로서 현장 감독(공사관리, 기술관리등)을 하는자를 말한다.

담당원이라 함은 감독자의 대리 또는 그가 지정하여 감독 업무에 종사하는 현장원을 말

하며 시공자의 현장 대리인에 대한 담당원의 지시, 승인 또는 검사는 모두 감독자의 권한과 책임으

로 간주한다. 이때 담당원의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다.

2)감리자라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동시행령 또는 건축사법 규정에

의거하여 설계 도서대로 실시 되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는자를 말한다. 감리 보

조원이라 함은 감리자의 대리 또는 그 가 지정한 현장원을 말한다.

나. 현장 대리인과 기술자

1)시공자는 건설기술자의 현장 배치 기준(건설업법 시행령)에 의한 기술자를 현장에 상주시켜야

한다.

2)현장 대리인은 보좌할 수 있는 기사를 현장에 상주시켜야 하며, 작업량에 따라 감독자

가 증원 요청 할 수 있다.

3)각공사 부분의 기능공 책임자를 제출하며 착공 7일 이내에 현장 구성요원의 기구조직

표를 제출하여 감독자의 승인을 득하여 현장 사무실에 게시한다.

조직표는 성명, 직위, 주소, 비상 연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능해

야 한다.

4)하도자 선임

본 공사의 공종별 하도자 선임이 필요할 시 또는 감독자가 필요하다고 인정하는 공종에서 단

종 면허 소지자, 특허 소지자, 소정의 자격 보유자로서 실적등을 제출하여 감독자가 승인하는 하도

자를 선임 하여야 한다.

1-5 공사 협의 및 조정

1-5-1 공 사 회 의

가. 공사 회의 개최

감독자는 각종 설계도서, 작업공정 및 점검 제출물, 자재 선정 및 구매등에 관한사항

을 상호 협의 및 조정하기 위한 공사 착수 회의 및 정기 공사 진행 회의 등의 공사 회의를 개최한

다.

나. 회의록 작성 및 배포

공사 회의 시에는 이들에 관한 해결 방안을 강구하는 한편, 각 회의 경과를 회의록에

작성하여 회의 참석자 및 관련 당사자에게 사본을 배포한다.

1-5-2 의 의

계약도서(도면, 시방서, 계산서등)간의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 관련공

사와 부합되지 아니하거나 의문사항등은 감독자의 지시에 따른다.

1-5-3 경 미 한 변 경

현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 치수 및 설치공법의 사소한 변경 또는 이에

수반하는 약간의 수량 증감의 경미한 변경은 감독자의 지시에 따라 도급 금액의 범위 내에서 이를

시공하여 본 공사를 완공한다.

1-5-4 현장 사용 제한

가. 자재 및 장비 반입 계획

각종 가설 건물, 작업장, 출입로, 자재 및 장비 저장에 대한 전반적인 계획을 세워 감

독자의 승인을 받는다.

나. 보양 및 원상 복구

공사 중 지하 매설물, 조경, 기존 보도 불럭에 손상을 입히지 않도록 보양 조치하고

주변 도로는 깨끗이 청소하고 지속적으로 유지 관리 한다.

다. 관공청 기타에의 수속

본 공사 중 모든 관공청 및 기타 소정의 인허가 수속은 사전 감독자와 협의하여 공정

에 맞도록 처리 할 것이며, 이에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

라. 특허권 사용

본 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임을 지고 처리 한

다.

1-6 공정 계획 및 제출물 계획서

1-6-1 공정계획서

가.공사 계약후 14일이내에 전체 공정표를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나.공정표에는 각 공사의 상호 관련, 각재료의 반입 시기 및 공사 진도등을 나타내고 자

재의 수량, 노무 공수를 기입해야 한다.

1-6-2 제출물 계획서

가.제출물 계획서

공사 계약 후 14일 이내에 제출물의 목록, 내용, 제출시기 등을 수록한 계획서를 제출하여 감독

자의 승인을 받는다. 그리고 감독자는 접수 후 14일 이내에 승인, 수정, 조건부 승인, 불승인등의 조

치 사항을 통보해야 한다.

나.제 품 자 료

기성 자재의 기본 자료인 제조업자 시방서, 표준 색상철, 자재 카다로그, 계산도표, 자재 유지

관리 지침서 등을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

다.견 본

감독자의 검사뿐만 아니라, 관련 작업과 일치 되도록 하기 위한 제작 또는 조업, 작업의 부분

단면, 공시체, 시험편, 완제품 등의 색상, 마무리 정도, 질감, 형태에 대한 견본을 제출하여 감독자의

승인을 받아야 하며, 견본 제출 시에는 견본 대를 제작하여 견본제출 연월일, 재료명, 제품 회사명

및기타사항 을 기입 제출한다.

라.공 사 사 진

1)크기 및 부수

공종별 순서대로 90mm*120mm 크기의 천연색 사진으로 촬영, 인화하여 사진촬영

일자,

공정별 사진 설명, 촬영자, 설명등을 기재하여 정리된 앨범 2부를 제출한다.

2)공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

가)착공전의 현황

나)공사중 은폐 되는 곳

다)공사 진전을 나타내는 곳

라)중요 구조 부분

마)기타 감독자가 지시하는 곳

마.준 공 도

1)시공자는 공사 사항 중 발생되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 준공도를 작성하

여 준공전 감독자에게 제출하여 검사를 받아야 준공으로 인정하며, 제출도면은 원도1부, 청사진 3

부, CD-ROM 2부(관할 관청 제출용 1부포함)로 한다.

2)준공도의 원도 규격은 설계자의 설계 원도와 동일하여야 한다.

3)준공도 작성, 제출에 필요한 경비는 시공자 부담으로 한다.

1-6-3 제 출 물

가.공사 보고서

공사 계획 및 진도, 현장 작업원 목록, 자재 반입, 기상 조건, 지시사항, 협의 및 조정

사항, 공사 진행사항, 건설 장비 투입 현황등을 기재한 공사 일보를 작성제출 한다.

나.시공 제작도

1) 시공 상 필요한 마감 일람표, 현장 제작 지침서, 각종 계산서등이 포함되는 시공 제

작도를 표제란,

검토 기록란 및 감독자의 승인난이 있는 A0 또는 A1 도면에 작성하여 감독자의 승

인을 받는다.

2)시공 상 필요한 형판 및 모형을 제작하여 감독자의 승인을 받는다.

1-7 재 료

1-7-1 재 료 일 반

가설 공사용 재료를 제외한 공사용 재료 및 시설물은 K.S 규격에 합격한 신품을 사용하되 부득이

한 경우 감독자가 인정하는 동등 품 이상의 재료를 사용한다.

1-7-2 대 체 재 료

“이와 동등 이상의 것” 이라고 명시된 사항, 공사 지연 방지, 관련 공사의 조정, 공사비절감, 공기

단축, K.S 규격품이 없는 경우 등으로 인해 명시된 재료를 다른 재료로 대체하여야 할 경우, 감독자

의 승인을 받아 사용한다.

1-7-3 재료의 운반, 저장 및 취급

손상, 품질 저하, 도난 등의 분실, 위험 및 가연 우려가 있는 재료는 제조업자 시방서에 따라 운

반 저장 및 취급하고, 보관 또는 저장 기간을 줄일 수 있는 자재 반입 계획을 세운다.

1-7-4 검 사

현장에 반입한 모든 재료는 K.S 표시품으로 하고, K.S 표시가 없는 품목에 대해서는 감독자의 검

사를 받아, 동등 이상이라고 판정을 받은 것을 사용한다.

1-8 품질 및 공사장 관리

1-8-1 품 질 관 리

가.재료 시험용 공시체 및 시험편은 감독자의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고

독립된 공인 기관에서 시험을 하되 그 시험 성적서를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

나.품질 관리 또는 검사가 필요한 것은 건설기술관리법에 맞게 품질 시험을 한다.

다.품질시험 규정이 제정 되지 않은 것이나 설계도서에 정해지지 않은 시험은 감독자의 지시에 따

른다.

라.검사 및 시험 완료후 합격된 반입재는 지정 장소에 보관하며, 불합격 된 것은 즉시 장

외로 반출하고, 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다.

또한 검사 및 시험에 합격한 재료와 시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품

으로 인정 될 때는 이를 사용해서는 안된다.

1-8-2 공사장 안전 관리

노동부 고시에 의거한 공사장 안전 관리를 철저히 지키도록 하고 근로안전관리규정, 보건관리규

정, 산재보험법 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 행하고 다음 사항을 지킨다.

가.노무자 기타 출입 감시, 풍기 및 위생 단속

나.화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고 방지에 대한 단속

다.인접 건물, 시설물 및 수목, 기타의 손상에 대한 보호 시설

라.시공 재료 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

마.주변 도로의 정비, 교통정리, 교통 안전 관리 및 보호 시설

바.공사장 주변의 보안 조치, 현장 인원의 안전 장비, 재해 예방 시설 및 유사시 대책

마련등

1-8-3 소 음 방 지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계 법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공사 중에 피해

가 없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의해야 한다. 특히, 항타기, 윈치, 콤푸렛샤등의 진동 및 소

음 발생원의 기계류 사용에 대하여는 그의 성능을 검토하여 적절한 조치를 해야 한다.

1-8-4 보 안

가.공사 구역내의 순시원을 두고 주,야 상시 순회하여 주변의 건축물, 노면 흙막이, 매설

물 등의 이상을 조사 할 것이며, 이상을 발견하였을때는 즉시 그의 대책을 강구함과 동시에 감독자

와 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리 한다.

나.공사용 전기설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S 규격품으로 전압 용량에 적합한 규격

을 사용할 것이며, 전기 기술자는 설비를 점검하여 누전,기타의 위험을 방지해야 한다.

다.공사용 재료는 노상에 방치하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 도로관리

자나 소관 경찰서와 협의를 거쳐 처리토록하며, 또한 교통에 지장이 없도록 정리 정돈해야 한다.

1-8-5 가공선 및 매몰선

공사 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물등 처리에 있어 공정에 지장이 없도록 사전에 그의

처리 방법등을 감독자 및 관계 기관과 협의하여 지시를 받아야 한다. 또한 시공중 가공선, 매몰물,

도로 부속물 등을 손상되지 않도록 보양해야 한다.

1-8-6 연도(도로)대책

가.공사 시공에 있어서 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불편이 없

도록 주의하여 시공해야 한다.

나.부근 거주자에게 공사의 내용(시공방법, 시간, 장소등)을 사전에 주지시키며 그의 협력

을 얻어야 한다.

다.공사 시공중, 주위의 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사 착수 전에 그 상황을 파악할

수 있는 자료(도면,스켓치,사진등)를 감독자에게 제출하여 보호 대책을 세워 시공해야 한다. 공사 시

공 중 변형이 생길때는 그 변형 사항을 확인할 수 있는 자료(사진,변형 측정도등)를 그때 그때 감독

자에게 제출해야 한다.

라.주위 건축물 기타 제3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급 조치를 취함과 동시에 사

후 처리를 해야 하며, 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

마.공사 현장에서는 가설 시설물, 지하 매몰물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아

야 하며, 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

바.노면을 점용하는 공사의 시공 기간 및 시공 구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따

를 것이며, 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

사.공사 구획 내에 출입하는 공사 차량은 일반 교통에 방해되지 않도록 운영에 지휘 유도

를 전달하는 보안 요원을 배치하여 사고 방지에 노력해야 한다.

1-8-7 공사 사용 기구 및 서류 비치

시공자는 감독자와 협의하여 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치할 수 있다.

가.현황판(감독자 지정의 크기 및 개소)

1)시설물 배치도

2)공 사 개 요

3)층별 평면도 및 입면도

4)공사 예정 공정표

5)공사 진도 현황

6)지휘봉 2개(75cm)

나.벽 부 착 용

1)시공자 현장 조직표 및 비상 연락망

2)지급 자재 현황

3)각종 시험 계획서

4)기 상 도 표

5)작업 배치 현황

6)세부 공정표

다.비치 서류 및 기술 서적

1)공사 계약서철 및 관계철

2)공사일지 및 보고서철

3)지급자재, 검수부 및 수불부

4)각종 시험 관계철(품질시험 대장 및 품질시험 총괄표 포함)

5)도 면 철

6)일일 세부 작업 착안 점검표

7)건설부 제정 건축공사 시방서

8)건설공사 표준 품셈표

9)건설부제정 건설기술 관리 법령집

라.견 본 대

1)주요자재 : 지정된 품목

2)기 타 : 규격상 착오나기 쉬운 품목 및 감독자 지정 품목

마.사 용 기 구

1)압축강도 측정기기

2)중량계, 비중계

3)스럼프 시험기구 5세트

4)콘크리트 실린다 6세트

5)한난계 26세트

6)마이크로 메타

7)측량기구

8)공사 촬영용 카메라

9)제도용품 1세트(감독자 지정)

10)STEEL TAPE(50m) 1개

11)서류함(행정 서류 및 기술서적 보관용)

12)책상 및 의자(감독자 지정)

13)볼트메타

14)암페아 메타

15)안전모, 안전화, 작업복

1-9 정 산 처 리

1-9-1 정 산 처 리

다음 각호의 경우에는 계약 체결 후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 때는 이의 없이 수락해야

한다.

가.설계내역서 중 정부가 발행한 건축공사 표준 품셈 물량 단가, 또는 정부노임단가기준보다 과다

히 책정되었거나 제 잡비율에 착오가 있었을 때

나.입찰시 제시한 설계 여건이 현장의 상태 및 조건으로 시공 방법이 변경되었을 때

다.주요 자재비가 시공한 물량보다 과다 할때

1-9-2 시공자 부담

본 공사 시공에 있어서 다음 각항에 필요한 비용은 시공자가 부담한다.

가.현장의 사정에 따라 감독자가 지시하는 보완 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대

하여 발생되는 비용

나.공사시방서,도급금액 내역서, 도면등에 명기되지 않은 사항이라도 공사 시행의성질상

당연히 필요한 사항

다.기성 부분 및 준공 부분등의 검사에 필요한 협력

라.시공자가 부담하는 재료, 기계 기구등의 시험 및 제검사와 감독자가 입회때의 협력

마.관계 관공서, 제회사로부터의 요청에 대한 조치

바.공사시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 가로수, 우편함 및 경미한 가공선등의 처리

사.공사시행상 필요한 시굴, 간이한 시추 및 변상관측

아.교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제시설

자.공사중 공사구역내의 도로구조물 및 도로부속물등의 유지, 보수

차.소구경 수도관(ø75mm 이하), 하수관의 처리

카.공사용 기계, 기구, 자재등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

타.도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기

타의 자료 작성

파.시공자의 책임으로 인한 제3자에의 손해 배상

하.지적공사에 의한 경계명시 측량 및 현황도 작성

1-9-3 임의 시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감독자의 승인, 지시 또는 협의사항에 대하여 시공자

의 임의 시공 및 업무 처리 사항은 공사 및 업무 기성으로 인정하지 않으며 시공자는이에 대하여

이의를 제기할수 없다.

제2장 정의 및 규준

2-1 일 반 사 항

공사 착수 전에 인접 지역, 도로와의 경계를 표시한 경계 명시 측량과 대지의 고저 및 지상물의

형상 등을 표시하는 현황측량, 가설 건물, 작업자의 위치, 재료 반입로, 비계다리 위치 기타 상세한

상황을 도면에 기입하여 감독자의 승인을 받는다.

2-1-1 경계 명시 측량

대지 경계명시 측량은 시공자가 “대한 지적공사 출장소”에 의뢰하여 공사 착수전에 수행하되, 경

계 표시를 하여야 하며 사진 첨부한 결과물을 제출하여 감독자의 승인을 득해야 한다.

2-1-2 기 준 점 (BENCH MARK)

이동, 침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 콘크리트 제품으로 견고하게 설치해야 하며, 필요에 따라

보조 기준점을 1~2개소 설치하고 변형이 없도록 보호,점검,유지하여야 하며, 그 위치 및 기타사항을

기록하여 둔다.

2-1-3 위해 방지 대책

가.건축물의 시공 또는 철거에 따른 유해 위험의 방지에 대한 사항은 관계법령(산업 안전 보건법

제48조)이 정하는 바에 따른다.

2-1-4 줄 띄워 보기 및 규준틀, 기타

건물의 실제 위치를 확인하기 위하여 감독자 입회하에 줄띄워 보기를 실시하며 기준 수평 기준틀

을 지상1층에 견고히 설치하며, 지하층의 수평규준틀은 지상 규준틀에서 잡으며 먹메김 놓기는 구체

공사 및 기초 중심선 위치에 놓는다.

2-1-5 도로점용(건설부지시 91.4.10) 및 관리

가.도로점용 부분은 공사기간 및 현장 여건을 고려하여 최소화한다.

나.도로공간 점용에 따른 도로점용료는 시공자 부담으로 한다.

다.공사시 훼손되는 도로는 공사 준공시에는 시공자 부담으로 완전 복구하여야 한다.

2-1-6 도로변의 보도관리(공사장 환경정비 및 안전관리대책 92.7.8)

가.신축건물 공사시 건물앞 기존보도 복구는 보차도 도로경계 블록과 보도블럭은 화강석

을 원칙으로 한다.(단, 주위환경과 조화가 되도록 특수 보도블럭으로 시행할 경우 감독자의 승인을

득하여야 한다.)

나.보도복구시 횡단 보도앞이나 나팔구등은 반드시 장애자 편의시설 규정에 의거 시공하

고 빗물받이는 차도 측(L형 측구)으로 설치한다.

다.공사로 인한 차량등 출입로가 보도를 횡단할 경우 기존 보도 블럭을 우선 철거하여 도로관리

부서에 반납 조치하고 콘크리트 포장등으로 출입로를 확보하여 사용후 공사 준공시에는 완전 복구하

여야 한다.

라.보도복구시에는 보도정비의 기본지침에 따른 제반규정을 준수하여야 한다.

마.차량 진입시설 시공은 기층보강등 차도 포장기준에의거 시행하여야 한다.

2-2 가 설 시 설 물

2-2-1 가설울타리 (RPP 차음벽)

가. 일반사항

1) 적용범위 : 본 시방서는 가설차음휀스를 설치하는 공사에 적용한다.

2) 형식 : RPP 차음휀스

3) 규격 : 높이 4M

4) 용도 : 공사현장 가설차음휀스, 안전울타리용

나. 표준재질 및 사양

1) 재료

- 강재 파이프는 KS규격품을 사용하여야 한다.

- 차음판의 재질은 PVC 수지를 사용하고, 차음면이 굴곡이 없이 평평한 면이어야 하며, 이중판의

구조로 견고한 판넬형이어야 한다.

2) 사양

- 폭은 일정하여야 하며, 높이는 4M높이까지 평평하고 미려하게 이음부위가 없도록 해야한다.

- 차음판은 이중판의 구조로 판과 판사이에 RIB를 세워 방을 만들어 구조를 튼튼하게 해야하고

공기층 공간을 두어 소음을 저감시킬 수 있도록 하여야 한다.

- 차음판의 횡방향의 좌,우를 요철로 만들어 차음판 설치시 견고하고 소음누출을 최소로 할 수 있

는 구조이어야 한다.

다. 시공

1) 시공기준

- 차음휀스의 상부선은 바닥면의 굴곡과 별도로 구간별 최대한 수평을 유지토록 하여야 하고, 경

사면은 미관이 좋은 상태로 시공하여야 한다.

- 시공시 주민 불편을 최소화하기 위하여 안전조치로 민원을 예방하여야 한다.

- 공구 부품 자재등이 함부로 방치되거나 무질서하게 놓여져 있지 않도록 항상 정리정돈을 하여야

한다.

- 하부틈새는 토사로 막아 밀폐시켜야 한다.

2) 강관비계 설치

- 현장확인 후 작업구간을 설정하여 일정경관(L=2000)을 마킹한다.

- 중장비를 이용하여 강관비계를 2M간격으로 타설하며 말뚝의 매설은 1.5M 정도되게 한다. 말뚝

을 박을 수 없는 경우에는 천공을 하거나 앙카를 설치하여 말뚝을 세운다.

- 하부 띠장은 말뚝과 직교되게 CLAMP로 견고하게 체결한다.

- 비계 POST는 하부 띠장에 체결하여 수직되게 세운다.

- 중간 띠장 및 상부 띠장은 비계 POST에 체결한다.

- 각 띠장은 차음판 설치에 용이하도록 일정한 높이로 설치하며 돌출부가 생기지 않도록 한다.

- 받침대 (SUPPORT)는 풍압에 견딜 수 있도록 견고히 지지한다.

- 작업시점 또는 작업종점에는 차음판 설치와 균일하게 끝나도록 마감한다.

3) 차음판 설치

- 차음판을 띠장에 붙여 세워 크립으로 띠장에 고정한다.

- 차음판의 요철부위가 맞닿게 반복해서 판과 판을 끼우면서 크립으로 띠장에 고정한다.

- 코너부분의 처리는 차음판 이중구조 한쪽판을 절단하고, 바깥핀을 구부려서 시공한다.

라. 검사

1) 검사항목 및 검사방법

- 설치 위치의 적정성을 점검

- 차음휀스의 수직 수평상태 점검

- 크립 고정 상태 점검

- 볼트의 조임 상태 점검

- 차음판의 손상 및 오염상태 확인

마. 유지관리

1) 항상 청결을 유지할 수 있도록 오염된 부분을 수시로 세척하여 미관을 유지토록 한다.

2-2-2 가 설 건 물

가.가설 건물의 규모

가 설 건 물 면 적(㎡) 비 고

감 독 사 무 실 12

건설 표준 품셈 기준시공자 사무실 24

자 재 창 고 20

작 업 헛 간 50

숙소,식당 및 가설화장실 면적은 현장여건에 따라 감독자와

합의하여 결정한다.

나.가설사무실에는 내부칸막이, 냉난방시설, 소화기등을 비치하여야 하며,감독자의 승인을 득한후

가설 한다.

다.현장 특성상 가설 건물의 소요 면적이 상기조건에 부족할 경우 감독자와 협의하여 결

정하되 시공자 부담으로 인허가를 득한 후 가설 한다.

2-2-3 비계 및 비계다리

가.외부비계

1)비계는 강관 비계 및 강관틀 비계를 사용함을 원칙으로 한다.

2)강관비계 사용시에 파이프는ø48.6mm*2.4mm 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3)재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

4)비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥 밑받침, 부속철물은 표준

시방서에 따른다.

나.비계다리

1)폭 90cm 이상, 물매 4/10이하로 하고, 4.5cm * 4.5cm 정도의 논스립용 재료를

30cm 내외의 간격으로 견고히 고정시킨다.

2)추락의 위험이 있는 장소 및 감독자가 필요하다고 지시하는 부분에는 90cm이상의

손잡이(난간대)를 설치한다.

3)발판은 띠장에서 P.S.P 철판을 사용하며, 이음 부분은 들뜨거나, 건들거리지않게 겹

쳐대고 #8 철선으로 견고히 고정시킨다.

2-2-4 가설 전기 및 용수 설비

가.임시전기 인입공사비 및 전기사용료는 시공자가 부담한다.

나.가설용수 설비 및 용수비는 시공자가 부담한다.

다.상기사항에 관한 수속 및 이에 따른 경비는 시공자가 부담한다.

2-2-5 위험물 저장 창고

도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여

관계 법규에 정하는 바에 따라 방화 구조 또는 불연 구조로 하고 각 출입문을 잠금 장치를 하여

“화기 엄금” 표시를 한 다음 소화기를 배치한다.

2-2-6 가설배수로 설치

가.배수로의 설치

우수 또는 지표로 양수된 지하수가 지하로 유입되거나, 공사장내에 고이지 않도록 적절

한 배수 시설을 하여야 한다.

특히, 장마기에 지하층 구체가 수압의 증대로 인하여 손상을 받았을 때에는 시공자 부담으로 완

전 원상 복구토록 한다.

2-2-7 세륜시설 설치

출입구에 세륜시설이 설치되어야 하며, 출입차량을 통제하여 전면도로를 오염 시키거나 먼지를 발

생시켜서는 안된다.

2-3 공사용 기계기구 및 각종 설비

공사용 기계기구설치는 현장여건에 따라 감독자와 협의하여 결정하며 고장 및 위험이 없도록 정비

손질 하여야 하고, 작업자 통로에는 높이 900mm 이상의 보호용 난간대를 설치하여 안전조치를 취

한다.

2-4 재해 방지 시설

2-4-1 안전 방책

가.공사장 및 공사장 주변에는 작업자 또는 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방책을 철저히

하여 안전 사고를 예방하여야 한다.

2-5 기 타

2-5-1 각종 양생

양생이라 함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다.

콘크리트 양생은 동결 방지, 보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업 후 48시간은 그 위를 보행하거나

물건을 놓아서는 안되며, 일광의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지 등을 덮어 보양토록 하며, 기

타 방수, 창호, 미장, 타일, 석재 등 마감 및 준 마감재료의 손상 또는 오염 방지에 특히 유의하고

감독자의 지시를 받는다.

2-5-2 현장 뒷정리 및 공사중 청소

공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 하여야 하며, 공사 시공 상 지

연, 기존물의 변경, 손상 부분은 원상 복구하며, 공사 완료시는 건물내외의 정리 정돈 및 청소를 완

전히 하여야 한다.

제3장 토 공 사

3-1 토 공 사

3-1-1 대 지 정 리

가.공사에 앞서 앞으로의 작업이 원활히 진행될 수 있도록 정리한다.

나.공사에 장애가 되는 수목 등은 제거하고 기존 수목으로서 보존가치가 있다고 판단되는

수목은 보존 또는 이전한다.

다.대지안의 표토를 걷어내고 큰 잡목초는 표토 걷어내기 전에 반드시 제거한다.

라.대지안에 노출된 암반, 우물, 연못, 쓰레기장 등의 처리는 감독자의 지시에 따른다.

마.기존건물의 규모가 크고, 기초 역시 깊은 경우 그의 해체 및 철거는 충분한 주의를 한

다.

바.공사장 출입구 및 공사 전용도로의 파손 및 작업동선에 이상이 있을 경우 감독자의 지

시에 따라 개조 보강한다.

사.특정 지하부분의 파이프류나 도관의 유기, 이전은 관할관청 및 건축주의 확인을 받아 대책수립

후 감독자의 승인을 받아 공사하며 비용은 시공자 부담으로 한다.

아.대지가 연약지반일 경우, 공사의 규모, 목적 등에 맞는 가설도로를 조성 지반을 안정화

하기 위하여 진동다짐공사를 하는 것으로 한다.

자.중장비를 사용하는 경우에는 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 하도록 충

분한 점검,정비를 한다. 필요에 따라서는 장비용 작업대를 설치한다.

3-1-2 기초파기 저면

가.기초파기가 소정의 깊이까지 달할 경우 기초파기 저면은 감독자의 검사,승인을 받는다.

나.기초저면은 특기할 만한 지시사항이 없는 한 평탄하게 있는 그대로 둔다.

다.기초파기 저면은 매끄럽게 하도록 하고 지지지반면에 흐트러진 부분이 있을 때는 담당

계원과 협의하여 자연지반과 동등이상의 내력을 갖도록 한다.

라.저 지반면을 직접 지지지반으로 할 경우 기계굴삭을 하면 기계의 중량이나 진동으로 지지지반

이 흐트러질 염려가 있으므로 거기에서 약 10-20cm 여유를 두고 기계 굴착을 중지하고 잔여분은

삽 등의 인력 파기를 한다.

3-1-3 되메우기, 성토, 땅고르기

가.기초공사 종료후 그의 시기에 따라 되메우기 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도등을 고려

하여 구조물에 손상이 없도록 한다.

나.되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다.

다.되메우기 흙의 재료는 감독자의 승인을 얻어 사질토 또는 흙파기 흙중의 양질의 흙을 사용한

다.

라.모래로 되메우기 할 경우에는 충분한 물다짐을 하고,일반 되메우기는 두께 약30cm 마다 견고

히 다진다.

마.되메우기시 충분한 다짐을 하여 건물 완성후 건물주위의 흙이 침하하여 묻혀있는개수, 수도, 전

기 등에 영향이 없도록 한다.

바.초연약지반 개량에는 진동다짐공법을 채용한다.

사.바닥콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐방법은 특기사방에 따른다.

아.성토의 재료는 감독자의 승인을 받아 양질의 흙을 사용한다.

자.땅고르기는 그의 면을 평탄하게 고르면서 청소하고 보행에 견딜 정도로 다진다.

3-1-4 잔 토 처 리

가.잔토는 수평이동과 수직이동의 용도에 맞는 장비를 적절히 조합,선정하여 사용한다.

나.잔토를 운반하는 트럭은 과적을 피하고 운반중 흙이 넘쳐 흐르지 않도록 한다.

또한 타이어 등에 부착한 흙이 도로를 더럽히지 않도록 한다.

다.잔토는 행정관청의 지시에 따라 지정장소에 운반처리한다.

3-1-5 한냉기후에 대한 주의

가.기초파기 저면은 동결되지 않도록 한다.

나.되메우기,성토 및 땅고르기는 동결토사를 사용하면 안된다.

3-2 지정 및 기초공사

3-2-1 일반사항

가.기초를 안전하게 지탱하기 위하여 기초를 보강하거나 지반의 내력을 보강하는 공법은 감독자의

승인을 받은후 시공한다.

나.기초 설계는 지질조사 보고서에 의한 추정 지내력에 의해 설계되어 있으므로 현장에서

는 반드시 지내력을 확인하여야 하며 현 지반의 지내력과 차이가 있을때는 기초설계 변경자료를 제

출하여 감독자의 승인을 득한 후 공사에 임하여야 한다.

3-2-2 버림 콘크리트 공사

가.재료 및 품질

1)밑창콘크리트 재료는 제4장 (철근콘크리트공사)에 따른다.

2)밑창콘크리트의 품질은 특기사방에 따른다. 특기사방이 정한 바가 없는 경우는설계

기준 강도 180kg/㎠ 이상의 것을 사용한다.

나.시 공

밑창콘크리트 표면은 정해진 높이로 마무리 작업을 한다. 타설두께는 설계도면에 따른다.

제4장 철근콘크리트 공사

4-1 일 반 사 항

4-1-1 적 용 범 위

표준시방서 5.1.1에 따르며, 본 특기시방은 우선하여 적용한다.

4-1-2 시 공 계 획

시공자는 시공전에 거푸집 및 철근의 조립순서, 위치, 콘크리트 타설방법, 순서,타설장비의 설치

위치, 1일 타설 계획량, 공사용 동력 및 급배수 설비, 작업조편성등의 시공게획서를 제출하여, 감독

자의 승인을 득한다.

4-1-3 재료 및 품질

가.거푸집

1)합판은 12mm 1급 내수합판으로서 KSF 3110(콘크리트형틀용 합판)의 규정에 합격한 신품으

로 3회이상 사용할 수 없으며, 스라브용 합판은 필히 신품을 사용하여야 한다.

2)도장류 마감 부위는 코팅합판을 사용하여 면이 고르게 처리한다.

3)원형기둥부분은 철제폼을 사용하여 원형의 형태가 유지되어야 한다.

나.철근은 KSD 3504(철근콘크리트용 봉강)의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

다.레디믹스 콘크리트(이하 레미콘)는 KSF 4009(레디믹스 콘크리트)에 규정된 것을 사용한다.

라.시멘트는 KSL 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

마.골재는 KSF 2525(도로용 부순돌) 또는 KSF 2527(콘크리트용 부순돌)의 규정에 따른다.

바.물, 기름, 산, 염류, 유기물등 콘크리트의 품질에 영향을 주는 유해물이 규정량이상 함

유되지 않은 깨끗한 물을 사용한다.

사.콘크리트 혼화재

콘크리트 타설시 혹한,혹서 또는 특수한 공사현장 조건으로 인하여 공사에 영향이 있

을때에는 감독자의 승인을 득하여 적절한 혼화재를 사용한다.

4-2 거 푸 집 공 사

4-2-1 거푸집 조립

가.콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게 일치하도록 가공 및 조립한다.

나.기둥 또는 벽 거푸집 하부에는 적당한 간격으로 청소구멍을 설치하여 콘크리트 타설직전 청소

상태를 확인한다.

다.거푸집 설치후 각 부위의 각을 이루는 부분에는 우드스틱(면접이띠 2cm * 2cm)등을 사용하여

시멘트 풀 또는 콘크리트가 새지 않도록 한다.

라.거푸집 내부에 배치하는 각종 배관박스 및 매설철물류는 구조적으로 안전한 위치에 정

확히 설치하여야 하며 콘크리트를 부어 넣을시 충격에 변형되지 않도록 견고히 설치한다.

마.거푸집의 존치기간은 다음에 의하며, 최저기온이 5℃미만일 경우, 1일을 1/2일로 환산하여 연장

하고 기온이 0℃이하일 경우 존치기간으로 산입하지 않는다. 단,콘크리트의 보양 방법 및 상태 등을

고려하여 감독자가 존치기간을 증감시킬 수 있다.

* 거푸집 존치기간

부 위 기초,보옆,기둥 및 벽 바닥,지붕슬래브 및 보밑 비 고

시멘트의 종류조강포틀랜드

시멘트

포틀랜드

시멘트

조강포틀랜드

시멘트

포틀랜드

시멘트

표 준

시 방 서

기 준

콘크리트의

압축강도50kg/㎠

설계 기준 강도의

50%

콘크

리트

의

재령

(일)

평균기온

20℃이상2 4 4 7

평균기온

10℃이상

20℃미만

3 6 5 8

바.받침기둥은 견실한 밑판면에 세우되, 층을 이루어 거듭하여 세울때는 밑층 받침기둥의

바로 위에 위치하도록 세운다.

사.거푸집의 조립시 콘크리트 부재의 위치 및 단면의 치수 허용오차는 아래표에 따른다.

항 목 시공에 관한 시방등급 1종(cm) 비 고

각층의 기준 먹줄에서 부재까지의 거리 허용오차 ±2.0표 준

시방서

기 준

기둥,보,벽체의 단면치수의 허용오차 -0.5~+1.5

바닥 슬래브,지붕 슬래브의 두께의 허용오차 0~+2.0

아.콘크리트 부어넣기를 끝낸 지상층의 모든 작업은 48시간 이상 경과한 후에 하며, 콘크리트 바닥

위에는 자재를 집중시켜 쌓아 두지 않는다.

4-2-2 부속 자재

가.거푸집 조립시 스페이서 및 철근 받침대는 구조도면을 참조한다.

나.세퍼레이터 : 지상층 옹벽용 - 1㎡당 2개씩 설치 (철제품 사용)지상층 옹벽용 - 1㎡당 1개씩

설치

다.간결재(FORMTIE) : 매립형 폼타이 또는 길결철선 #8(4mm) 사용

4-2-3 박리제 도포

가.박리재는 합판 거푸집의 경우 수용성 박리재를 사용하되, 콘크리트의 경화 혹은 경화후 나쁜

영향을 끼치지 않는 것이어야 하며, 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것, 마무리재(미장

재)의 부착이 불량하지 않는 양질의 것을 사용해야 한다.(철제 거푸집의 경우:유성 박리재 사용)

나.박리재는 감독자의 승인을득한 제품이어야 하며 철근을 조립하기전에 빠짐없이 소정량을 도포

해야 한다.

4-2-4 기타(부분방수)

거푸집 해체후 콘부위와 이어친 부위에 방수몰탈로 채워넣어 누수에 대한 위험요소를 해소하여야

한다.

4-3 철 근 공 사

4-3-1 철근의 유지 관리 및 청소

가.20cm 높이의 받침목을 놓고 규격별로 표시판을 설치하여 가지런히 정돈하며, 시공시 를 제외

하고는 비닐, 천막지등을 덮고 배수로를 설치하여 우설 및 습기등으로부터 보호하며, 녹슬음 및 불

순물에 의한 오염을 방지 해야 한다.

나.철근은 조립하기전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙 기타 콘크리트의 부착력을 감소시

킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거한다.

4-3-2 철 근 가 공

가.도면에 지시된 치수와 형상에 맞춰 재료에 손상을 주지 않고, 정확하게 절단 가공하되,

철근 절단은 반드시 철근절단기(쉬어캇터,쇠톱등)를 사용해야 하며 산소 용접기를 사용해서는 안된

다.

나.철근 가공은 가급적 손실량을 적게하도록 사전에 충분한 검토를 해야 한다. 철근의 구부림은

냉간 가공으로 하고 D29mm 이상은 감독자와 협의하여 가열가공 할 수 있으나 가공후 급냉 충격을

피한다.

다.HD32 이상의 철근 이음은 GAS 압접하여야 하며 가공전에 GAS 압접 책임자와 충분한 협의를

거쳐 압접 시공시간을 단축시켜야 한다.

(단,도면에 별도 표기가 있거나 또는 감독자의 승인을 득한 경우는 D25 이하라도GAS 압접 할 수

있다.)

라.기타 철근 가공은 표준배근상세도에 기재된 바에 따른다.

4-3-3 철 근 조 립

가.정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근

의 교차점은 지름 0.8mm(#21) 이상의 소철선으로 결속한다.

나.후속공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호 후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용 앙카 철근

등을 소정의 규격에 맞게 빠짐없이 정확하게 배치해야 한다.

다.도면에 표시되어 있지 않아도,감독자가 필요하다고 지시하는부분의 보강 철근은 빠짐없이 배근

해야 한다.

라.콘크리트 타설시 철근 조립공을 대기시켜 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야 한

다.

4-3-4 철근 이음 및 정착

가.이음 위치는 응력이 큰곳은 피하고, 또한 같은 위치에 집중(배근량의 1/2이상)하지 않도록 주의

한다.

나.기타 이음 및 정착길이는 표준배근상세도에 준한다.

4-4 콘크리트 공사

4-4-1 일 반 사 항

가.콘크리트 타설

1)철근배근 및 각종설비배관이 완료되면, 당일 예정 콘크리트 타설량, 타설 구획 순서,

방법 및 작업원 의 편성 배치등의 작업계획서를 제출하여 감독자의 승인을 득한 후 타설한다.

2)레미콘의 비비기 시작부터 운반 및 믹서에 재료를 투입하여 현장에서 배출할때 까지

의 시간은 외기온도가 25℃ 미만일때는 90분, 25℃ 이상일때는 60분 이내로 한다.

3)레미콘 인수위치에는 담당 책임기사를 고정배치하여, 배출시 필요한 콘크리트시험을

하여야 한다.(1일 1회 이상)

4)공시체는 1일 타설 150㎡ 마다 6개씩 제작하여 7일 및 28일 강도를 측정 기록보고

하여야 한다.

5)레미콘의 강도, 공기량 및 슬럼프치에 관한 규정은 KSF 4009(레디믹스 콘크리트)에

의한다.

6)소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위해 레벨 측정기를 사용, 적당한 간격으로

못박아 표시하여, 감독자의 승인을 받아야 하고, 시공 부주의로 생긴 콘크리트는 까내기 등으로 수

정하여야 한다.

7)펌프로 타설시에는 압송중 레미콘 배합이나, 슬럼프가 변하지 않도록 하고, 특히 재

료분리로 인한 강도저하가 발생치 않도록 하여야 한다.

8)콘크리트 다지기는 진동다짐기를 사용하며 예비진동기를 비치하였다가 고장시 즉시

교환하고 철골조 주변에는 진동기를 사용하지 않는다.

9)기둥의 이어붓기는 바닥판 또는 기초의 윗면에 두며, 보 및 바닥판의 이어 붓기는 그

간 사이의 중앙부근에 두고, 작은 보가 있을 경우에는 작은 보 측면에서 작은 보폭의 2배를 띄어서

두어야 한다.

10)내수판의 이어치기면, 외주부의 기초수직 이어치기면, 외주부의 옹벽 수직 이어치기

면 등에는 지수판을 설치하여야 하며 보, 기둥 기초의 수평 이어치기 면에는 레이턴스등의 이물질을

제거한다.

나.보 양

콘크리트를 부어 넣은 후 일광의 직사, 한기, 풍우등을 피하고, 콘크리트의 온도를 4℃ 이상 유

지토록하며, 최소 2일간은 그 위를 보행 하거나 중량물을 놓아두지 않도록 한다.

다.콘크리트 면정리

콘크리트 면 자체에 마감을 하여야 할 경우에 면이 평탄치 못할때에는 퍼티, 그라이딩 처리하여

면이 평활하도록 하여야 한다.

사 용 위 치 골재규격(mm)설계기준강도

(kg/㎠)스럼프값(cm)

본 건 물 25 240 15

무근 콘크리트 25 180 12

버림 콘크리트용 25 180 8

옥외부대공사용 25 180 12

4-4-2 콘크리트의 종류

*슬럼프 값은 상기값을 기준으로 하되, 콘크리트 사용부위, 혼화제 사용 등에

따라 감독자와 협의하여 결정한다.

4-5 노출콘크리트 공사

1. 일반사항

가. 본 특기 시방서는 용산가족공원 주차장화장실 증축 및 리모델링 노출 콘크리트(E F System) 공

사에 적용한다.

나. 본 시방서에 명기되지 않는 사항은 건교부 제정 건축공사표준시방서의 철근 콘크리트공사 시방

부분을 따른다.

다. 노출콘크리트(E F System) 공사 30일전 노출콘크리트 시공계획서 및 패널 배치도를 를 작성하

여 제출하고 감리자의 승인을 득한다.

라. 공사 전 건축/기계/전기 각 분야의 현장 소장 및 반장을 대상으로 노출콘크리트에 대한 교육을

실시하여 고품질의 노출콘크리트 공사가 실현 될 수 있도록 한다.

마. 노출 콘크리트(E F System)의 경험이 부족한 시공사는 구조물의 비 노출 부위 또는 현장내 별

도 장소에서Mock up Test를 통하여 형틀 목공, 철근공, 콘크리트 타설공에 대하여 교육을 실시하여

고품질의 노출 콘크리트를 구현하도록 하며, Mock Up 시공계획서도를 작성하여 승인을 받도록 한

다.

바. 시공사는 노출콘크리트의 품질확보를 위한 품질 기준 설정, 노무자의 교육,재료의 시험, 노출 콘

크리트의 시공계획서 수립 및 노출 콘크리트의 시공 자문을 위해 노출콘크리트(E F System) 시공

및 자문 경험이 있는 노출콘크리트(E F System) 전문가를 자문 위원으로 선정 하여 노출콘크리트(E

F System)에 관련된 모든 업무는 상기 자문위원과 협의하여 결정/진행하여 고품질의 노출 콘크리트

를 구현 하도록 한다.

2. 거푸집공사

2.1 노출 콘크리트 거푸집 설치 계획

가. 구조도를 근거로 코팅 합판의 배치를 설계자의 디자인 개념에 맞추어 패널 나누기를 하고, 패널

배치도를 근거로 강제 틀 합판 거푸집 나누기를 하여 최적의 폼나누기 도면을 작성하고, 이어치기

및 줄눈 계획을 수립 (콘분할은 1200×2400 합판 1장당 8개씩 배치함)하여 거푸집 시공도를 작성하

건물용도 일반거푸집 노출거푸집

일반 사무소 10∼15m2/1인·일 7∼8m2/1인·일

집합주택, 특수건물 10m2/1인·일 5∼7m2/1인·일

여 승인을 받는다.

나. 콘크리트 타설 전 측압에 견딜 수 있도록 형틀설치 및 보강재 설치 계획을 수립하여 승인을 얻

어야 한다.

다. 아래 표를 참조하여 거푸집 공정표를 작성,승인을 득한다.

<표 1> 일반거푸집과 노출거푸집의 생산성

2.2 노출 콘크리트 거푸집 재료

가. 강재 틀 합판 거푸집

1) KS F 8006(강제 틀 합판 거푸집)의 규정에 적합한 것을 사용하되, 변형이 없는 상태의 것을 선

별하여 사용한다

2) 강 제틀 합판 거푸집의 전용회수는 50회를 원칙으로 하되 변형이 이루어지지 않아 노출 콘크리

트면의 평활도 및 품질을 저해하지 않는 범위 내에서 전용하도록 한다.

3) 강 재틀 합판 거푸집은 사용 후 적절한 수선,콘크리트 잔해물 제거,변형된 강제틀 거푸 의 선별

작업, 작업의 능률을 저하하지 않도록한다.

나. 노출 콘크리트용 합판

1) KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판)의 규정에 적합한 것을 사용하되, 표면이 P E T 코팅이 된

P E T 코팅 합판을 사용한다.

2) 코팅 합판의 전용회수는 1회를 원칙으로 하되 전문가의 자문 하에 노출 콘크리트의 품질을 손

상 시키지 않는 다는 판단하에 2회까지 전용이 가능하다.

5) 코팅 합판은 표면의 평활도, 손상, 비틀림, 지정된 두께나 형상 등의 하자가 없는 것을 사용한다.

6) 시멘트 수화반응에 의해 합판 표면에 포함되어 있는 물질이 콘크리트 면에 유출되어 변색을 일으

키지 않도록 주의한다.

7) 코팅 합판의 두께 9mm 이상의 합판 사용을 원칙으로 한다.

단) E F System의 경우 9mm코팅 합판을 사용하여도 평활도의 문제는 하자가 없으나 재래식 방

법의 노출 콘크리트 거푸집의 경우는 12mm이상의 합판을 사용하여야 한다.

다. 나무결(송판) 무늬 노출 콘크리트

1) 결방향으로 제재한 소송판재를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2) 판재의 두께는 1면 대패치수 기준으로하여 9mm로 한다

3) 판재의 대패한 면에 아크릴 에멀젼 함수량 45%이상의 아크릴계 무기질 도막 방수제(목제 전용

에멀젼 코팅제 F 2854) 1회이상 도포하여 사용한다.

4) 판재는 1회 사용을 원칙으로 한다.

라.액세서리

1) 일반 노출 콘크리트

- 매립형 D-CONE : 직경 40MM의 콘을 사용한다.

- 타이 볼트는1/2인치 것을 사용한다.

- 쎄퍼 볼트는 1/2인치 것을 사용한다.

2) 송판 노출 콘크리트

- 일반 노출 콘크리트의 부재를 사용한다.

- 특수 제작된 플레 타이를 사용한다.

3) 콘구멍 마감재는 콘크리트와 동일계로 4주간 양생 후의 KS F4042(압축강도)39.2 N/mm2,KS

F2002(부착 강도)1.7 N/mm2 이상의 품질을 가진 제품을 사용한다.

마. 줄눈재

각종 줄눈재(수평/수직 이어치기 줄눈,균열 유발 줄눈,치장 줄눈)의 규격은 설계 및 감리자와 협

의하여 정하되 단면이 사다리 꼴의 형상을 가진 목재 또는 플라스틱재료를 사용 한다.

2.3 노출 콘크리트 거푸집 가공 및 조립

가. 노출 합판의 가공

1) 합판(4'*8' 기준)은 규격이 1200*2400인 합판을 사용한다

(설계가 1220*2440으로 되어있는 경우 S/D 작업 시 수정이 필요함)

2) 합판(3'*6' 기준)은 규격이 900*1800인 합판을 사용한다

(설계가 910*1820으로 되어있는 경우 S/D 작업 시 수정이 필요함)

3) 정해진 모듈에 따라서 코팅 합판에 소경의 직경을 가진 홀을 천공한다.

4) 홀의 천공은 합판의 코팅 면에서 시작하여 뚫도록 한다.

5) 녹이 날 염려가 있는 액세서리에 경유를 칠하여 녹물 흐름을 방지한다.

6) 액세사리 부재를 조립한다.

나. 거푸집 조립

1) 강재 틀 합판 거푸집을 패널 배치도를 근거로 작성한 폼 도면에 따라 수평이 잘 이루어지도록

설치 조립한다.

2) 강재 틀 거푸집의 뒷면에 파이프(47mm)를 설치 하여 강재 틀 거푸집의 평활도를 높임으로서

코팅합판을 설치할 바탕면을 만든다.

3) 평활도와 수평도가 완성된 강재 틀 거푸집 위에 소경의 홀이 천공된, 정해진 규격의 PET코팅합

판을 취부한다.

4) 철근을 조립 설치 하고 조립 되어진 액세서리를 설치 하고 강재틀 거푸집에 고정시킨다.(철근 조

립과 액세서리 설치의 순서는 바뀌어도 됨)

5) 1~4번까지의 과정이 끝나면 벽이 설 자리의 이물질을 청소하여 청결도를 유지한다.

6) 청소 완료 후에 한쪽의 강재 틀 거푸집을 정해진 폼 도면에 의해서 설치하여 노출 콘크리트

(EFSystem) 거푸집을 완성한다.

7)각종 줄눈재는 변형이 없고 탈형 후 쉽게 빠질 수 있도록 줄눈재에 수지코팅된제품을 사용하거나

동등 이상의 탈형 성능이 있는 제품을 사용하며 고정 못의 간격을 10CM 이내로 하여 합판과 완전

밀착시킨다.

부 위 피복두께(mm)

흙에 접하지 않는

부분

지붕 슬래브

바닥슬래브, 비내력벽

옥내 30

옥외 40

8) 거푸집 패널 제작시 못머리를 합판에 수직으로 때리고 가능하면 녹물이 배어 나오지 않게 한다.

9) 콘크리트 타설후 상층부의 작업 개시 전에 층간 조인트의 부재와 콘크리트 사이에 씰 코킹을 하

여 빗물의 흘러 내림이나 상층부 콘크리트 타설시에 이물질의 흘러 내림을 방지한다. (특히3,4,5월에

는 황사가 섞인 빗물에 의해서 시공중인 콘크리트의 황변 현상에 오염 되지 않도록 주의 하여야 한

다).

2.4 거푸집 검사

콘크리트 타설 전 거푸집의 설계치수확인, 매입 철물의 위치 및 수량, 받침기둥의 안전성, 줄눈의 어

긋남, 배부름, 틈새, 지지 상태, 모서리 처리 등에 대해 감리의 검사를 받는다.

2.5 거푸집존치기간 및 해체

가. 거푸집 존치

1) 거푸집의 존치 기간은 철근콘크리트 시방을 따르되 강도 발현뿐만 아니라 표면이 충분히 경화된

시점까지 존치시킨다

2) 타설 부위 별 거푸집 존치 기간의 차이는 일시적인 콘크리트 면 명도의 차이를 유발하므로 가능

하면 동일한 존치 기간을 준수한다. 단 계절에 따른 온도 차이를 고려한다

가. 거푸집의 해체

1) 탈형시 노출면에 흠이 나지 않도록 한다.

2) 모서리 부분은 파손되기 쉬우므로 조심해서 제거하도록 한다.

3) 매립판 등은 무리하게 떼어내지 말고 충분히 양생 시킨 후 떼어내도록 한다.

4) 외기에 노출 된 타이 볼트 및 쇠붙이는 거푸집 해체와 동시에 제거 한다.

2.6 콘구멍 처리

가. 콘은 콘크리트가 충분히 양생된 후 탈형 한다.

나. 탈형시 콘의 주위가 훼손되지 정해진 장비를 사용하도록 한다.

다. 콘의 탈형 후에는 녹물 흐름 방지를 위해 최선을 다 한다.

3. 철근 가공 및 조립

가.노출콘크리트의 부위별 피복두께는 <표 2>를 기준으로 하되 각종 줄눈의 마감처리에 따라 피복

두께를 10∼20㎜정도 더한다.

<표 2> 부위별 피복두께

기둥, 보, 내력벽옥내 40

옥외 50

옹벽 50

흙에 접하는 부분기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽 50

기초, 옹벽 70

나. 간격근 을 규정된 간격으로 설치 하여 콘크리트 다짐에 방해가 되지 않도록 한다.

나. 벽체 스페이서는 철근 조립단계에서 규정된 간격으로 정확히 넣어야 하며, 노출되지 않도록 한

다.

다. 결속선이 노출콘크리트 벽 방향으로 돌출되지 않도록 결속선 단부를 안으로 굽혀 넣으며 보, 벽

체 등의 하부에 떨어져 있는 결속선은 완벽히 제거한다.

라. 슬라브 노출의 경우 철근 받임 스페이셔는 반구형 스페셔인 오뚜기 스페이셔를 사용한다.

자연석을 스페이셔로 사용하는 경우는 크기가 각기 달라서 스페이셔로서의 역할을 충분히 하지

못해내고, 기존의 직육각면체의 스페이셔를 사용하는 경우에는 거푸집 탈형후 사각형의 자국이 표

면에 나타남으로서 미관에 지대한 영향을 미친다.

라. 창호 주위, 출입구 주위 그리고 설비 슬리브(sleeve) 등의 각종 개구부 주위에서는 균열이 생기

기 쉬우므로 10mm 보강근을 노출 콘크리트 구조 전문가가 지시(EFSystem 개구부 주위 보강근 규

정)한 대로 배근하였는지 충분히 검사한다.

4. 콘크리트공사

4.1 재료

가. 시멘트 : KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로슬래그 시멘트), KS L 5401(포틀랜드 포

졸란 시멘트)에 규정된 시멘트를 사용한다.

나. 골재 : KS F 2526(콘크리트용 골재), KS F 2527(콘크리트용 부순골재) 및 건축공사표준시방서의

'골재' 항에 규정된 골재를 사용한다.

다. 물 : 레디믹스트 콘크리트의 경우에는 KS G 4009(레디믹스트 콘크리트)의 '물' 항에 의하고 이

외 사항은 건축공사표준시방서 '비빔용수' 항에 준한다.

라. 혼화재료

1) 콘크리트 타설시 혹한, 혹서, 기타 과다한 지하수로 공사에 영향이 있을 때 담당원의 지시에 의

하여 적절한 혼화제를 사용한다.

2) 화학 혼화제는 KS F 2452, KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제)에 적합한 것을 사용한다.

3) 혼화재는 KS F 2563(콘크리트용 고로슬래그 미분말), KS L 5405(플라이애시)에 적합한 품질을

가진 것을 사용한다.

4.2 배합 및 제조

가. 레미콘 : KS G 4009 "레디믹스트 콘크리트"에 적합한 것을 사용한다.

나. 목표 슬럼프 : 18±2.5㎝로 한다.

다. 골재 규격 : 굵은 골재는 강자갈 또는 쇄석으로 최대치수 25mm의 것을 사용한다.

라. 시멘트의 과다사용은 잔 균열 등의 발생을 초래하므로 주의한다.

4.3 운반, 부어넣기 및 다짐

가. 부어넣기 양은 펌프카의 1대의 작업능력, 콘크리트 타설 인원, 건물의 형상, 부어넣기 작업의 난

이도 등을 고려하여 작업 시간 내에 부어넣을 수 있는 양으로 계획하여 1일 부어넣기 양을 계획한

다.

나. 부어넣기 전에 다음의 사항을 확인하도록 한다.

1) 타설 포인트를 펌푸카 1대당 2곳을 선정한다.

2) 전기 진동기 2대를 정해진 위치에 설치하고, 현장내에 1대의 예비 전기 진동기를 비치한다.

3) 형틀 내부청소를 한다.

4) 형틀에 개구부, 슬래브 등의 Box out을 체크하여 표시해 둔다

5) 슬래브 철근을 흩뜨리지 않도록 발판을 부설한다.

6) 거푸집 세우기, 방법, 레벨, 서포트와 폼타이의 고정 여부 및 철근 피복 등을 재확인한다.

7) 지휘체계를 명확히 하여 일사 분란한 작업이 이루어 지도록한다.

다. 타설 중 및 타설 후에는 다음 사항을 고려한다.

1) 1회의 부어넣기 높이는 1M이하가 되도록한다.

2) E F System 콘크리트 타설 방법에 의해서 정해진 포인트를 잘지켜 콘크리를 타설하도록한다.

3) 보, 슬래브의 부어넣기는 기둥, 보의 콘크리트가 침반되고 나서 동시에 타설한다.

4) 바이브레이터는 전기 진동기(2대이상), 고주파 진동기(2대이상) 등을 사용한다.

5) 바이브레이터는 형틀, 철근, 세퍼레이터 등에 접촉하지 않도록 주의한다. 삽입 간격은 약 60㎝로

하고 이어붓기 시에는 콜드조인트 방지를 위해 부어넣기 시간을 조정하여야 하며 바이브레이터의 봉

을 아래 콘크리트 층에도 약 10㎝ 정도 삽입하여 진동을 실시한다.

6) 다짐시간은 기 타설된 콘크리트 속의 공기와 불순물이 상승 할 때가지 (보통5∼15초)를 기준으로

하며, 다짐 시에 중요한 점은 콘크리트 속의 공기와 불순물이 빠져 나올 수 있도록 시간을 맞추어

진동기의 봉을 빼어내 속도이다.

7) 건물의 규모에 따라서 돌려치는 방법을 택할 수도 있다.

건물규모가 크면 돌려치는 방법으로는 콜드 조인트를 방지할 수 없다, 그러므로 E F System 콘

크리트타설 방법을 준수 하여야 한다.

라. E F System 콘크리트 타설 방법

1) 타설 포인트 2곳을 선정한다(타설 포인트 선정시 전문가의 자문이 필요).

2) 타설 포인트에 각각의 진동기를 설치한다.

3) 1회 부어넣기 높이는 1M를 넘지 않도록한다.

4) 콘크리트가 충진되기 힘든 개구부(하부 높이 1M-1.5M)의 하부나 덕트 하부(하부 높이 1M-1.5M

)에서는 특별히 콘크리트가 하부를 충진 될 때까지 콘크리트 부어넣기 높이를 조절 할 수 있다 .

5) 개부부 하부나 덕트하부의 길이가 60CM가 넘을 때는 진동기를 넣을 수 있는 통로를 마련하여아

한다.

6) 진동기의 다짐순서는 타설 포인트의 콘크리트 정점으로부터 시작하여 자측, 우측의 순서로 다짐

을 한다.

7) 콘크리트 다짐시에 주의할 점은 콘크리트 속의 공기와 부유물이 빠져 나올 수 있는 충분한 시간

(5초-15초)을 진동하여야 한다.

8) 슬라브 노출의 경우 타설 포인트를 선정하여 콘크리트를 타설할 경우 펌푸카의 자바라가 움직이는

예상 경로에 비닐등 보양 작업을 하여 콘크리트의 잔해물이 노출콘크리트용 스라브 합판에 직접적으로

닫지 않도록한다.

9) 건물의 규모에 따라서 그날의 날씨 및 작업여건의 컨디션을 체크하여 일반적인 돌려치기 방법을

택할 수도 있다.

마. 이어치기 방법

1) 수평 이어치기시 후 타설로 인해 선 시공된 노출부위가 오염되지 않도록 조치를 취한다.

2) 오염된 부위는 오염 즉시 청정수로 세척한다.

4.4 탈형 및 보양

가. 비 또는 눈이 오는 날에는 탈형을 하지 않는다.

나. 수지/코팅패널의 경우에도 존치 기간이 길면 도포면이 콘크리트 면에 부착될 우려가 있으므로

적정 존치 기간을 확보한다.

다. 모서리부분, 줄눈부분, 세퍼레이터 부분은 탈형시 파손되기 쉬우므로 특히 주의하도록 하여야 한

다.

라. 줄눈재, 채움재 등은 형틀과 동시에 해체하지 않고, 부재가 자연상태에서 건조수축하고 콘크리트

강도가 충분히 나온 후 탈형한다.

마. 콘구멍은 녹이 나기 전에 조속히 매립하고 노출면에서는 상부의 철근 녹 등이 빗물을 따라 흐르

지 않도록 비닐막 등으로 물길을 만들어 배수한다.

바. 모서리 부분 등 파손되기 쉬운 부분은 보양재를 사용하여 보호해 둔다.

5. 유지 및 관리

가. 불소 수지 코팅(JHT System)

나. 발수제 도포(JHW/R System)

다. 보수(JHR System )-점,선,면,송판 무늬 (무늬 재생)

라. (JHR System)백화 제거 시스템

첨부. 노출콘크리트 시공계획서 작성요령

시공자는 다음사항에 유의하여 Mock-up test 및 노출콘크리트 시공계획서를 작성하여 노출자문위

원,감독자, 감리자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

1. 시공계획입안의 유의점

가. 설계도서와 시방서의 확인

1) 노출콘크리트 부위 및 범위

2) 노출콘크리트의 종류, 표면처리 및 표면보호도장

3) 콘크리트의 종류 및 배합

4) 패널 분할, 콘 분할, 줄눈 분할, 줄눈형태

5) 각 부위의 마무리 방법(출입구, 천장 교차부, 물끊기, 방수부위)

6) 샤시 개구부 마무리 및 철물 부착에 따른 구체 마무리

7) 설비 슬리브, 개구부 마무리 및 구체 마무리

나. 시공조건의 파악

1) 노출콘크리트 부위의 특징 : 평면, 입면, 형상, 층고, 부재형상, 단면

2) 시공시기/기간 동계 하계/형틀시공 일수

3) 시공량 : 시공면적(전체 및 각층)

4) 굳지 않은 콘크리트 : 능력, 인원수, 인원구성, 배치

5) 형틀공, 콘크리트공 : 능력, 인원수, 인원구성, 배치

6) 콘크리트 부어넣기 : 연결부위위치, 1일 부어넣기량

다. 노출콘크리트 공사 공정표 작성

1) 전체공사 공정 중에서 노출콘크리트 공사의 각 부위별 위치에 따라 명확한 공정표 작성

2) 시공계획서 작성, 형틀, 철근 콘크리트 시공요령서 작성, 작업자 교육계획서 작성

2. 시공계획서

가. 노출콘크리트 부어넣기 개요 : 노출부위의 종류, 표면보호도장, 부위, 범위, 배합설계

나. 정도 : 정도 기준, 정도 관리 방법

다. 관리체제 : 시공관리체제, 직무분담

라. 공사계획 : 노출콘크리트 공사 공정표

마. 노출콘크리트 시공도 계획 : 콘크리트 구체도, 패널·줄눈·Cone 분할도, 각 부위 마무리 기본도,

설비 슬리브 마감도

바. 형틀가공 조립계획

1) 패널 접합부

2) 출입구 모서리, 콘크리트 부어넣기 연결부위의 줄눈

3) 파라펫, 계단

4) 매입 철물(인서트, 앵커볼트 등)

5) 조립 후 검사

사. 철근가공 조립계획 : 벽두께, 피복두께, 간격재 종류, 설치방법, 배근조립상 주의점

아. 콘크리트 배합계획

자. 콘크리트 부어넣기 계획

1) 부어넣기 전 검사 : 부어넣기량 , 부어넣기 위치, 부어넣기 방법, 부어넣기 순서, 인원배치, 고정

방법, 개구부 등의 충전 확인 방법

2) 부어넣기 후 검사

차. 양생 및 형틀철거 후 처리

1) 양생기간, 형틀해체 방법 및 해체시 주의사항

2) 해체후 양생방법

카. 표면 보호처리 : 시방서, 시공시기, 시공방법

타. 노출콘크리트 부재상부의 동해 방지 대책

3. 노출콘크리트 시공도

설계도, 시방서, 노출콘크리트 타설 기본시공도를 기준으로 작성하여 감독자, 감리자, 설계자의 승인을

얻는다.

가. 노출콘크리트 부어넣기 기본시공도

1) 형틀시공전개도(건물전체 또는 부분)

­패널, 종횡 줄눈 분할

­개구부 위치, 크기

­마감, 설비, 매입 철물, 슬리브, 상기위치, 크기

­타설 접합부 위치, 목콘 위치

2) 구체부위형상도

­기둥, 보, 벽 및 개구부 각부 마감처리

­줄눈형상, 타설 접합부 형상

­물끊기, 위치, 형상

­샤시 주위 마무리

­마감재 마무리도, 파라펫 마무리도

­설계내용 마무리도, 철물 마무리도

3) 노출콘크리트 시공도, 작성 흐름도

4. 콘크리트 부어넣기

소요 시공연도는 시험제작에 의해 결정하며 골재분리 저항성, 충전성 및 표면의 치밀성을 도모할 수

있는 배합으로 하며, 강도관리는 재령 28일로 한다.

가. 계획

1) 운반, 부어넣기, 다짐 방법, 사용기계의 종류 및 수량

2) 운반, 부어넣기, 다짐의 노무 조직

3) 콘크리트 비빔에서부터 부어넣기 시간의 한도

4) 부어넣기 구획 및 순서

5) 단위시간당 부어넣기량

6) 부어넣기 접합부의 위치, 형상, 접합부 방법

7) 기상조건 및 기상변화에 대한 대책

8) 도로 교통 시공환경

나. 콘크리트 운반

1) 콘크리트 펌프카 : Boom의 낙하높이를 가능한 한 낮게 한다.

2) 비빔에서부터 부어넣기 시간 한도

­기온 25℃ 미만 : 90분 이내

­기온 25℃ 이상 : 60분 이내

­고성능 AE제

­지연형 혼화제

3) 콘크리트 부어넣기 중 연속 부어넣기 시간의 간격 한도

­콜드조인트의 방지 대책

­부어넣기 시간의 단축

­외기온 25℃ 미만 : 90분 이내

­외기온 25℃ 이상 : 60분 이내

4) 1일 부어넣기 구획

­펌프카 부어넣기 속도 : 수직부재 20m3/h, 평균 30m3/h

­부어넣기 접합부 설치 : Mesh 등 설치

­결속선 매입철물 : 녹 발생 대비

다. 부어넣기 예정보고서 작성

1) 업자, 표면마감자, 펌프업자, 예정일자, 예정 부어넣기량, 부어넣기 위치, 부어넣기 방법, 부어넣

기 인원배치

2) 콘크리트 사양 : 강도, 슬럼프, 공기량, 부어넣기 계획도면, 공시체 제작

라. 부어넣기 완료 보고서 작성

1) 콘크리트 사양 : 설계강도, 소요 슬럼프, 공기량, 혼화제, 부어넣기 일자, 부어넣기량, 위치

2) 부어넣기 인원명세 : 콘크리트공, 철도공, 부어넣기공, 펌프공, 목공, 미장공, 설비공, 전기공

제5장 철골 공사

5-1 철골공사 일반

5-1-1 적용범위

본 시방은 구체공사 중 철골 구조재의 가공제작, 세우기 조립, 철골 내화 피복공사 등에

적용한다.

5-1-2 재 료

재료의 규격 및 재질기준을 아래 기준에 따르며 구입 사용 전 사용재료별 제조회사의 시험

성적표, 견본품, 용접시험편, 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감독원의 승인을 득해야

한다.

2.1 구조용 강재

--------------------------------------------------------------------------------------- 부 재 별 규 격 재 질 비 고

--------------------------------------------------------------------------------------- BASE PLATE, COLUMN, KSD 3503 SS 400

COLUMN SPLICE PLATE 일반구조용 압연강재---------------------------------------------------------------------------------------

GIRDER & KSD 3503 SS 400 SPLICE PLATE 일반구조용 압연강재

ROLL ------------------------------------------------------------------------- BEAM & KSD 3503 SS 400

SPLICE PLATE 일반구조용 압연강재 --------------------------------------------------------------------------------------

GIRDER & KSD 3503 SS 400 BUILT SPLICE PLATE 일반구조용 압연강재

------------------------------------------------------------------------- UP BEAM & KSD 3503 SS 400

SPLICE PLATE 일반구조용 압연강재 --------------------------------------------------------------------------------------

CHANNEL " SS 400 --------------------------------------------------------------------------------------

ANGLE " SS 400 --------------------------------------------------------------------------------------

PIPE " SPS 400 --------------------------------------------------------------------------------------

경량 C 형강 " SS 400 --------------------------------------------------------------------------------------

GUSSET PLATE " SS 400 --------------------------------------------------------------------------------------

ANCHOR BOLT " SS 400 --------------------------------------------------------------------------------------

고장력 BOLT KSB 1010 F 10T 마찰접합용 6각 볼

--------------------------------------------------------------------------------------

2.2 용접봉 재료 및 저장, 관리

1. 용접봉은 KSD 7004, 7006의 규격제품 중 모재의 기계적 성질 및 용접 부위별 용접성, 치

수, 형상 등 용도별로 만족시킬 수 있는 재질(용도별 용접봉 사용계획서 제출)로서 감독원의 승인을

득한 제품을 사용해야 하며 용접봉은 피복이 벗겨지거나 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹

이 발생한 것을 사용해서는 안되며 흡습된 용접봉은 건조로 등에서 그의 성능을 해치지 않는 범위

내에서 건조시킨 후 사용해야 한다.

2. 용접봉은 실내온도 30℃, 습도 40% 이하의 건조한 장소에 보관 저장해야 한다.

3. 피복용접봉은 사용전 건조로(Dry Oven기)를 비치하여 저장, 건조, 불출관리 해야하며 저수

소계의 수동용접봉은 300℃ ±50에서 2시간 건조후 사용하며 건조후 불출된 용접봉이 대기중에 4시

간 이상 노출된 것은 재건조후 사용해야 한다.

2.3 고장력 볼트의 길이 (조임 길이에 더하는 길이) 표준

---------------------------------------------------------------------------------------

볼트의 호칭 조임길이에 더하는 길이

---------------------------------------------------------------------------------------

M 12 25

M 16 30

M 20 35

M 22 40

M 24 45

----------------------------------------------------------------------------------------

5-1-3 가공제작 및 세우기 조립업체의 승인

가공제작 및 세우기 조립 착수 전 철골 가공제작 및 세우기 조립업체는 본 공사 규모 이상

의 실적이 있는 성실한 업체로서 공장의 설비능력, 시공 실적, 기구조직표 등을 제시하여 감독원의

승인을 득해야 한다.

5-1-4 세부 시공 상세도의 작성

가공제작 착수 전 설계도면과 시방서를 기준으로 하여 가공제작 및 세우기 조립을 위한 각

절별, 층별 평면도, 입면도, 주단면도를 비롯하여 각절별, 부재별 규격, 치수, 볼트 및 용접 접합부의

상세, 각종 브라켓 및 보강재, 설비관통구, 기타 관련사항을 상세하게 나타낸 세부 시공상세도를 작

성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

5-1-5 원척도 작성 및 본뜨기 형판 제작

승인된 세부 시공상세도에 의하여 원척도와 본뜨기, 형판을 제작하여 감독원의 검사승인을

득해야 하며 본뜨기 형판에는 반드시 부재번호, 매수, 판두께, 크기, 홀, 절단면 다듬질, 방위표시 등

을 기입해야 한다.

5-1-6 세부 공정계획 및 시공계획서의 제출

가공제작 및 세우기 조립 착수 전 절별, 부재별 가공제작 및 운송, 세우기 조립에 대한 세

부 공정 계획표와 투입장비의 제원, 성능, 대수, 양중 계획과 직종별 인력 투입 계획 등에 대한 시

공계획서(품질관리계획서 포함)를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

5-1-7 공사일지의 작성제출

가공제작 공장작업과 현장 세우기 조립공사의 일일 작업 진행현황을 파악할 수 있도록 감

독원의 승인을 득한 소정양식에 의거 공사일지를 작성하여 감독원에게 제출해야 한다.

5-1-8 재료의 저장 및 정리

8.1. 원자재의 공장반입은 절수순으로 반입전 전처리(Sa 2.0)/Shot Blast(SIS 05-5900 기준)작업

을 시행해야 하며 제조회사의 재료시험성적서(Mill Sheet)를 대조하여 화학성분, 기계적 성질을 검사

확인하고 외관검사를 실시하여 손상 또는 유해한 결합여부를 검사한 다음 검사보고서를 작성하여 감

독원의 검사승인을 득해야 한다. (KSD 3502)

8.2. 검사에 합격된 모든 강재는 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 깔고 재료별, 규격별

로 구분 정리하며 변형 또는 오물, 유류 등의 이물질에 의하여 오손되지 않도록 보호해야 하며 동

일 재료로서 규격 또는 재질이 다른 것을 기호 또는 색채로서 구별 표시하여 사용에 혼동이 없도록

해야 한다.

5-2 철골 가공 제작

5-2-1 강재의 교정 및 가공 일반 사항

1.1 강재의 교정

가. 용접선 교정

강재의 운송, 취급 또는 절단 가공 과정의 변형은 ROLLER, PRESS, BENDER 등의 기계

적 방법에 의하여 냉간 교정해야 하며 교정시 강재에 손상을 주어서는 아니된다.

나. 용접후 교정

조립 및 용접후 발생하는 용접변형은 사상작업전에 LINE HEATING 또는 교정기로 교정하

며 LINE HEATING에 의한 교정작업시 가열온도는 650℃를 초과할 수 없으며 냉각은 수냉 또는 공

냉으로 한다.

1.2 금긋기 (MARKING)

금긋기 작업 전에 소재의 변형여부를 확인한 후 본뜨기 형판 및 기기를 사용하여 금긋기를

정확히 시행하되 용접 구조물의 금긋기 작업은 용접 완료 후 시행해야 하며 절곡 가공을 하는 강판

의 외면에 대한 강재 금긋기는 줄, 송곳, CENTER PUNCH 등을 사용해서는 아니되며 금긋기에 사

용되는 본 뜨기 형판의 사용 회수는 20회 이하로 하며 금긋기는 절단여유 및 용접수축을 고려하여

야 한다.

1.3 절단

강재의 절단은 자동 개스절단기를 사용함을 원칙으로 하며 두께 10mm미만 강재는

SHEARING 기계를 병용할 수 있다. (단, HONEY COMB BEAM의 WEB는 반드시 GAS 절단한다.)

절단면은 도면에 특기한 부분을 제외하고는 축선에 수직이어야 하며 강재의 절단치수는 가

공에 의하여 생기는 수축, 변형 및 끝손질 등을 고려한 치수로 해야 한다.

GAS 절단면의 조도는 200S 이하로 하고 NOTCH 깊이는 1mm 이하로 해야 하며, 단면의

심한 톱날자국, 절삭남김, 파형, 스래그 부착 등이 있을 경우에는 그라인더로 갈아서 평활하게 처리

해야 한다.

1.4 절곡 (BENDING) 가공

휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우에는 PRESS에 의하여 재료에 손상을 주지 않도록 절곡하

며 휨각도가 큰 것 또는 형강은 섭씨 900도(적열) 이내로 가열하여 절곡한다.

1.5 개선 (BEVELING) 가공

가. 용접면의 개선가공은 개선가공기(SCALLOP & BEVELING MACHINE)로 하는 것을 원칙으

로 하되 부분적으로 감독원의 승인을 득하여 자동가스 절단기를 병행하여 사용할 수 있다.

나. 개선가공면의 정도기준

개선면의 거칠기 : 200S 이하, NOTCH 깊이 : 1.5mm 이하

다. 개선면의 정도가 기준치를 초과하는 부분은 용접육성 후 사상가공으로 수정한다.

1.6 마찰면의 처리

모재 및 SPLICE PLATE 또는 GUSSET PLATE 간 마찰면의 밀스케일, 먼지, 기름, 녹 등 유

해한 이물질은 공장 제작시 마찰면의 전면에 걸쳐서 평그라인더를 사용하여 깨끗이 제거해야 한다.

1.7 수압면의 가공

기둥재와 BASE PLATE 간의 접속부, METAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부 등의 수압면

은 로타리 프레나로 평활하게 처리하여 충분히 밀착시공이 되도록 해야 하며, 이때 기둥간의 접속면

표면조도는 100S 이하, 재축에 대한 직각도는 1.5/1000 이하로 해야 한다.

1.8 구멍뚫기

두께 9mm 이하의 강재는 PUNCHING MACHINE으로 그 이상을 DRILL에 의하며 용접 구조

의 구멍 뚫기는 용접이 끝난 후 시행해야 하며 구멍 주위의 스크랩 등에 의한 거친 부분은 평그라

인더로 갈아서 평활하게 다듬는다. 볼트직경에 대한 구멍 크기의 직경은 아래 기준에 따른다.

----------------------------------------------------------------------------------------

볼 트 경 고장력 볼트 앙 카 볼 트

----------------------------------------------------------------------------------------

Dia 16 이하 볼트경 + 1.0mm 볼트경 + (3 - 5) mm

----------------------------------------------------------------------------------------

Dia 16 이상 볼트경 + 1.5mm 볼트경 + (5 - 8) mm

----------------------------------------------------------------------------------------

Dia 30 이상 - 볼트경 + (8 -10) mm

---------------------------------------------------------------------------------------

5-2-2 용접 일반 사항

2.1 용접은 자동 용접을 원칙으로 하며 부분적으로 감독원의 승인을 득하여 반자동 또는 수동

용접을 겸할 수 있으며 용접 착수전 모재의 기계적 성질, 용접성, 용접의 치수 및 형상에 따른 부재

및 부위별 용접방법, 용접재료, 용접기종, 용접전류, 아아크전압 용접속도 및 개스량 등에 대한 용접

세부 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2.2 용접작업에 투입되는 용접공은 강구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충분한 기능을 가진

용접기술 유자격자 또는 동등 이상의 용접 기술자로서 AWS D1.1의 용접기량 시험에 합격하여 감독

원의 승인을 득한 사람에 한한다.

2.3 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공상세도 기준에 따르며 적당한 JIG 나

POSITIONER 등을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법 및 순서는 변형과 잔류 응력

이 최소화 되도록 선정하고 용접부의 결함이 없도록 시행한다.

2.4 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충분히 고려한 치

수로 해야 하며 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 묻은 슬래그, 수분, 먼지, 유지분, 도료, 녹, 밀

스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질은 용접작업 전에 완전히 제거해야 한다.

2.5 공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하며 기온이 섭씨 0도 이하일 때는 용접작업을 할 수 없

다. 부분적으로 옥외작업이 불가피한 경우에는 작업조건에 따라 감독원의 승인을 득하여 옥외작업이

가능하나 강설, 강우 등으로 모재의 표면이 젖어 있거나 강풍시에는 옥외 작업을 할 수 없으며 기온

이 섭씨 0도-15도의 경우에는 용접부에서 10cm 이내의 거리에 있는 모재의 온도가 섭씨 36도 이

상이 되도록 가열하여 용접할 수 있으며 예열을 하여 용접작업을 진행코져 할 경우 예열은 개스버너

를 사용해야 하며 예열 온도기준은 강재의 종류, 판두께에 따라 아래 기준에 따르며 특별한 경우에

는 감독원의 지시에 따른다.

--------------------------------------------------------------------------------------------

본 용 접 가 용 접

---------------------------------------------------------------------------------------------

조 건 예열온도 조 건 예열온도

--------------------------------------------------------------------------------------------

1.작업장의 온도가 1.작업장의 온도가

SS 400 섭씨5도 이하 섭씨50도 섭씨 5도 이하 섭씨50도

2.구속이 큰 부위 이상 2.구속이 큰 부위 이상

3.판두께 25MM이상 3.판뚜께 25MM이상

--------------------------------------------------------------------------------------------

1.작업장의 온도가 1.작업장의 온도가

SS 490A 섭씨5도 이하 섭씨50도 섭씨 5도 이하

섭씨50도

2.구속이 큰 부위 이상 2.구속이 큰 부위 이상

3.판두께 25-38MM이상 3.판두께 19-32MM이상

----------------------------------------------------------------------------------

판두께 38MM 이상 섭씨 판두께 32MM 이상 섭씨

100도 이상 100도 이상

--------------------------------------------------------------------------------------------

2.6 여러 소재의 집결 접합으로 용접개소가 많은 부분의 용접은 각 재의 변형, 수축을 최소화할

수 있도록 각 소재별 용접을 1회에 끝내지 말고 집결 소재의 용접량이 균등히 분포되도록 나누어

가면서 용접을 시행해야 한다.

2.7 가용접 및 가용접의 최소길이

가용접용 용접봉은 본 용접에 사용할 용접봉과 동일 재질의 것을 사용해야 하며 주요부재

의 개선 부분에는 가용접을 피하는 것을 원칙으로 하며 가용접의 위치는 용접부의 시점 및 끝점에서

50mm 이내, 공작상, 강도상 문제가 되는 위치는 피해야 하며, 용접선이 교차되는 부분의 가용접은

교차점으로부터 15cm 이상 띄워서 시행하며 가용접의 최소길이는 아래 기준에 따른다.

--------------------------------------------------------------------------------------------

소 재 두 께 (mm) 최 소 길 이 (mm) 간격 (MM)

--------------------------------------------------------------------------------------------

3.2 t 이하 수동, 반자동 : 30 자동 : 20 300-400

--------------------------------------------------------------------------------------------

3.2 t - 25 t 수동, 반자동 : 40 자동 : 30 300-400

--------------------------------------------------------------------------------------------

25 t 이상 수동, 반자동 : 50 자동 : 40 300-400

--------------------------------------------------------------------------------------------

2.8 가용접 검사요청서에 의거 감리자 및 감독원의 검사에 합격되기 전에는 본용접을 시행할 수

없다.

2.9 용접 접합부의 정밀도 및 검사 결함부의 수정 기준은 건설부제정 표준시방서 제 8장 철골공

사 별표 4 기준에 따른다.

5-2-3 가공 제작

3.1 1차 가공 제작

강판을 절단, 용접하여 기둥, 보 등의 주요 구조 부재의 기본 골격을 제작하는 공정으로서

1차 가공 제작된 제품에 대한 감독원의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

3.2 2차 가공제작

1차 가공제작된 제품과 형강, 강판 등을 조합하여 시공상세도와 동일규격의 완전한 부재를

제작하는 최종공정으로서 절단위별로 감독원의 검사승인을 득하기 전에는 세우기 조립현장으로 발송

할 수 없다.

5-2-4 용접부 검사방법

4.1 육안검사 : 전 용접부위 검사 (100%)

4.2 비파괴검사

가. 비파괴검사는 정부 공인업체로서 최신검사 설비를 갖추고 비파괴 검사 실적이 많 은

업체로서 사전에 감독원의 승인을 득한 업체로 하여금 검사케 해야하며 검사결 과 보고서와 검

사 FILM을 감독원에게 제출해야 한다.

나. 용접부위별 비파괴 검사 기준

---------------------------------------------------------------------------------------- 부재별 위치별 용 접 방 식 검사방법 및 기준 ---------------------------------------------------------------------------------------- BUILT UP 기둥 부분용입 및 Fillet 용접 M.T 10% ---------------------------------------------------------------------------------------- BUILT UP BOX 기둥 25t 이상 : U.T 100% 25t 미만 : U.T 10% ---------------------------------------------------------------------------------------- BUILT UP 보 Fillet 용접 M.T 10% ---------------------------------------------------------------------------------------- 기둥 & Bracket 완전용입 25t 이상 : U.T 100% 25t 미만 : U.T 10% ---------------------------------------------------------------------------------------- 기둥 & 기둥 완전용입 U.T 100% ---------------------------------------------------------- 부분용입 M.T 100% ---------------------------------------------------------------------------------------- 기둥 & 보 완전용입 25t 이상 : U.T 100% 25t 미만 : U.T 10% ----------------------------------------------------------------------------------------

맞대기 용접 완전용입 RT 100% ---------------------------------------------------------------------------------------- Stiffener 용접 Fillet 용접 MT 10% ---------------------------------------------------------------------------------------- * M.T (Magnetic Test) : 자기분 탐상검사 - KSD 0213에 의거 합격판정 기준 2급

U.T (Ultasonic Test) : 초음파 탐상검사 - KSB 0896에 의거 합격판정 기준 2급

R.T (Radio Graphic Test) : X선 검사 - KSB 0845에 의거 합격판정 기준 2급

5-2-5 검사결과에 대한 조치

5.1 불량율이 10% 미만인 경우 : 불량부위만 수정작업 후 재검사

5.2 불량율이 10 - 20%인 경우 : 추가로 5%를 추가선정, 검사하여 전체 불량율이 10%

미만인 경우에는 불량부위만 수정작업 후 재검사하고

10% 이상인 경우에는 100% 전수검사

5-2-6 녹떨기

제품검사, 비파괴검사 승인을 득한 제품은 밀스케일, 슬래그, 스패터, 기름 등 이물질을 와

이어부라쉬와 용제 등을 사용하여 깨끗이 청소, 제거하며 구조상 주요한 부분과 노출철골 마감부위,

기타 감독원이 특별히 지정하는 부재에 대하여는 쌘드브라스팅 작업에 의하여 제거해야 한다.

5-2-7 철골 부재의 도장

7.1 재료 ; ‧ 녹막이 페인트 : KSM 5311-2 규격

7.2 철골 부재의 녹막이 페인트 도장은 공장칠 2회로 시행하며, 구조상 콘크리트에 매입 또는 밀

착되는 부분과, 현장용접부위, 마찰 접합부의 마찰면, 감독원이 특별히 지정하는 부분에는 녹막이 페

인트를 칠해서는 아니된다. 우천시와 작업장의 기온이 섭씨 5도이하, 습도가 80%이상 강풍에 의하

여 이물질이 도막에 부착될 염려가 있는 경우와 녹막이 페인트의 도장 후 경화건조 이전에 강설, 결

로 등의 우려가 있을 경우에는 도장작업을 시행해서는 아니된다.

7.3 도장공사 일반사항 및 특기사항은 도장공사 시방서에 따른다.

5-2-8 제품의 검사 및 정밀도 기준

8.1 제품의 검사

1차 가공, 2차 가공 등 가공제작 단계별로 아래의 제품 정밀도 기준에 따라 각 제품에 대

한 사내검사를 실시 각 제품별 검사 보고서를 작성하여 감독원의 검사 시에 제시, 입회해야 하며

모든 부재는 검사가 용이하도록 정리하고 제작이 완료된 제품 중 장비의 도움 없이는 충분한 검사를

할 수 없는 부분에 대하여는 검사가 용이하도록 조치해야 한다.

8.2 제품의 정밀도 기준

제품의 정밀도 기준은 건설부제정 표준시방서 부록 제 8장 철골공사 별표 5 기준에 따른

다.

5-3 원자재 및 가공제작 부재운반

5-3-1 원자재 운반

강판 및 형강류 등의 원자재운반은 운반 및 상하차 과정에서 변형 훼손이 없도록 고임목,

쐐기 등을 이용하여 조심스럽게 운반 취급해야 한다.

5-3-2 가공제작 부재운반

가공제작 부재운반은 감독원의 최종검사 승인을 득한 제품으로서 현장세우기 조립순서와

일치 될 수 있도록 발송 및 운반 계획에 대하여 감독원의 승인을 득해야 하며 발송 전에 각 부재별

No, 위치, 방위 등을 누락없이 표시하고 발송부재에 대한 송장을 첨부해야 한다. Splice Plate 및

소형형강부재등 운반, 상하차도증 분실되기 쉬운 소부재는 동일부재별로 #8-10 철선으로 잘 묶어서

발송해야 한다. Bracket나 Rib Plate 등이 돌출부착된 부재는 받침목과 목재 쐐기 등을 이용하여 운

반도중의 변형을 방지해야 한다.

5-4 철골 세우기 및 조립

5-4-1 철골세우기 및 조립 준비사항

1.1 앵커볼트 설치

BASE PLATE 설치위치의 콘크리트 타설은 설계도면의 LEVEL보다 -30mm 낮게 하여

BASE PLATE 설치 후 그라우팅 처리할 수 있도록 조치하여야 하며, 앵커볼트는 고정매입공법으로

설치하는것을 원칙으로하며 각 앵커 볼트군의 하단은 위치고정용 띠쇠로 상호연결 용접고정시키고

상부에는 임시고정용 BASE PLATE의 본판을 제작, 고정시켜 각 볼트군의 정위치에 설치하되 콘크리

트타설 등에 의한 위치이동이 없도록 인접 철근에 견고히 고정시켜야 한다.

1.2 철골부재의 하역 및 장내운반

현장내에는 부재의 현장 도착시 즉시 하차시킬 수 있는 장비와 중기운전사를 대기시켜 부

재의 하역, 현장 내 운반 이동이 용이하도록 해야 한다.

1.3 부재의 현장반입 및 변형부재의 수정

반입된 부재는 받침목을 깔고 송장을 대조하여 세우기, 조립 순서대로 정치시키고 운반도

중의 변형, 훼손 등의 결함부를 검사하여 수정을 요하는 부재는 감독원 입회 하에 수정하되 현장수

정이 불가능한 부재는 제작공장으로 즉시 반송, 수정조치하여 세우기 조립공정계획에 차질이 없도록

해야 한다.

1.4 기준선 먹메김 및 기준점의 설치

세우기 및 조립착수전 각기둥의 위치 및 간격 기둥중심선, 직각도 등에 대한 기준선을 먹

메김하고 Base Plate 설치위치의 수평레벨과 부정확하게 설치된 앵커볼트를 정확하게 수정조치하고

건물 수직 방향에 대한 기준점을 건물 모서리를 비롯한 주요 위치에 설치하여 감독원의 검사승인을

득해야 한다.

1.5 철골 세우기 장비

철골 세우기 장비는 타워크레인(트럭크레인, 가이데릭 ----)을 사용하며 타워크레인 (트럭크

레인 ----- )의 제원, 성능 및 설치 위치, 작업반경 등에 대하여 사전에 감독원의 승인을 득해야 하

며 타워크레인(트럭크레인 ------ )은 철골세우기 작업 이외에 타공종 및 관련 별도 공사 등의 재료

및 장비 인양 작업에도 사용 될 수 있도록 조치하여야 한다.

1.6 철골세우기 장비설치용 가대 및 가설 브레이싱

철골세우기 장비기초 및 장비설치용 가대, 및 세우기 도중의 풍압력 또는 가로재 위에 장

비, 기계 등의 중량물을 적재해야 하는 경우와 세우기 작업을 위한 가설브레이싱 등에 대하여는 충

분한 구조검토에 의한 보강방법, 설치방법 등을 제시하여 감독원의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

1.7 철골 조립 비계 및 낙하물 방지망

철골세우기 및 조립시 볼트접합부 주위에는 볼트체결 작업을 안전하게 할 수 있도록 달비

계를 설치해야 하며 철골세우기 작업 진행중의 하부층에는 2개층에 걸쳐서 낙하물 방지망(나이론그

물망)을 설치해야 한다.

5-4-2 고장력 볼트의 검사 및 취급관리

2.1 현장반입 및 검사

가. 고장력 볼트는 완전히 포장된 것을 현장에 반입하여 포장상태, 외관, 등급, 지름, 길이, 로

트번호 등을 확인하여 규격, 종류별로 구분하여 비, 먼지, 기타 이물질이 부착되지 않고 온도변화가

적은 장소에 보관한다.

나. 제조업체의 검사 시험성적표를 확인한다.

다. 볼트의 종류, 규격별로 1로트에 대해서 5세트를 임외로 선정하여 볼트장력을 검사하며 5세

트의 평균값이 규정값을 벗어난 경우에는 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 볼트장력

을 재검사하여 평균값이 규정값을 벗어날 경우에는 불합격 판정하여 사용할 수 없다.

라. 볼트장력의 평균값 기준 (KGF)

----------------------------------------------------------------------------------------

볼트의 호칭 상온 (10℃-30℃) 상온 이외 온도

----------------------------------------------------------------------------------------

M16 11,000 - 13,300 10,600 - 13,900

M20 17,200 - 20,700 16,500 - 21,700

M22 21,200 - 25,600 20,500 - 26,800

M24 24,700 - 29,800 23,800 - 31,200

----------------------------------------------------------------------------------------

2.2 취급관리

가. 소운반, 조임작업에 있어서 나사의 산이 손상되지 않도록 소중히 취급해야 한다.

나. 당일 사용양만 포장을 해체하여 사용하고 당일 사용분 이외의 잔여분은 재포장하여 저장한

다.

5-4-3 철골세우기 조립 및 볼트체결

3.1 주각 몰탈 그라우팅

BASE PLATE의 하부에 두께 30mm, 크기 50×50mm 정도의 철판 라이너를 설치하여

BASE PLATE 및 기둥의 중심선 및 수직선을 유지토록 고정한 후 제조회사의 재질, 시험성적표 배

합비 등에 대하여 감독원의 승인을 득한 무수축 몰탈로 밀실하게 그라우팅 충진시킨다.

3.2 철골세우기 조립 및 볼트체결

가. 기둥세우기에 따라 가로재, 가새 등을 가볼트체결 (본볼트의 20～30%)한 후 건물 모서리

와 주요위치 등에 설치된 수직, 수평기준점을 이용 피아노선, 다림추, 계측기등에 의하여 수시로 변

형을 측정, 일정구획마다 변형 바로잡기를 완료 후 각접합부의 수직 수평을 검사한 다음 본 볼트 체

결을 한다.

나. 본 볼트체결은 각 볼트군의 볼트가 유효하게 작용할 수 있는 순서로 체결하되 표준 볼트

장력의 80%정도로 1단계 체결한 다음 2단계 체결에서 표준 볼트 장력을 얻을 수 있도록 나누어서

체결해야 한다. 본 볼트체결이 완료된 부분에 대하여는 일정 구획별로 감독원 입회하에 1개 볼트군

의 10%이상에 대하여 소요 토오크치를 검사하여 보정하고 검사합격 부분은 지정 페인트로 두부를

표시 구분해야 한다.

3.3 철골세우기 조립의 정밀도

건설부제정 건축공사 표준시방서 부록 제8장 철골공사 별표 5 기준에 따른다.

제6장 조 적 공 사

6-1 시멘트 벽돌공사

6-1-1 일 반 사 항

가.시멘트 벽돌공사를 수행하는데 따르는 제반작업과 벽돌의 공급, 몰탈과 모든 부속품의공급, 쌓

기중에 삽입되는 보조문틀이나 선틀 지지용 철근, 인방보, 강재및 잡철물의 공급 및 설치에 관련된

공사를 포함한다.

나.제 출 물

1)시공상세도면 : 쌓기의 평면 및 전개, 철물등의 보강위치, 인방보제작 규격 등공작도

가 필요한 부분은 공사 착수전 공작도를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

2)KS F 4004(시멘트 벽돌)에 따른 시험성적서

3)견본품 및 품질 보증확인서

다.운송, 취급, 저장 및 보양

현장에 운송될 때마다 시험성적서가 수반되어야 하며, 기타사항은 표준시방서7.1-4~7.1.5항에

따른다.

6-1-2 재 료

가.시멘트 벽돌

1)KS제품 사용을 원칙으로 하며, KS가 아닌 제품에 대하여는 KSF 4004 시험 방법에

의해 시험을 실시한다.

2)치수 및 허용차

크 기 허 용 차 비 고

190 * 90 * 57+3

-2KSF 4004 기준

3)품 질

종 류 압축강도 kg/㎠ 흡수율(%) 비 고

B형(무공시멘트벽돌) 80 이상 20 이하 KSF 4004 기준

* 품질시험은 10,000당 무작위 5매 채취하여 1회 시험한다.

나.쌓기용 몰탈

1)시멘트 : KSL 5201(포틀랜드 시멘트)에 합격한 것으로 하며,감독자의 승인을 득한 혼화재로

혼합시공한다.

2)모 래 :경질이고 깨끗하며 먼지, 흙, 유기물 등의 유해물이 혼입되지 않은것으로

5mm 체를 100% 통과한 것을 사용한다.

3)배합비 : 시멘트와 모래의 배합비는 1:3(용적비)으로 한다.

다.나무벽돌

소나무, 잣나무 또는 낙엽송으로 한면을 7.5cm 쐐기형이 되게 하고 목재 방부제칠을 각변에 1

회 도포 하여 건조한 다음 사용한다.

라.묻음볼트, 연결볼트 및 기타볼트

KSB 1002, 1014 규정에 합격한 것을 사용하고, 몰탈에 묻히지 않는 부분은 녹막이 칠을 한다.

마.상기 사항 이외의 재료는 표준시방서 7장에 따른다.

6-1-3 쌓 기

가.벽돌을 쌓는 밑 바탕면은 작업전에 청소하고 우묵한 곳은 몰탈로 수평지게 고른다. 그 몰탈이

굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고 벽돌쌓기를 시작하도록 한다.

나.별돌에 부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는다.

다.벽돌쌓기법은 영식 쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

라.벽돌은 각부가 균등한 높이로 쌓아 돌아가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높이 쌓지아니한다.

마.하루의 쌓기 높이는 1.2M(17켜)를 표준으로 하고 최대 1.5M(21켜) 이내로 한다.

바.간벽쌓기

간벽쌓기는 도면에 표시가 없는 한 상층 콘크리트면까지 쌓는 것을 원칙으로 하며, 사춤몰탈로

빈틈없이채워 넣는다. 또한 스라브 중앙부에 간벽이 쌓이는 경우에는 콘크리트 골조공사시 스라브에

D13-@200, L=800 으로 보강토록한다.

사.공간쌓기(단열벽)

1)공간쌓기는 도면에서 정한 바가 없을 때에는 바깥쪽을 주벽체로 하고 안쪽은반장 쌓

기로 한다. 공간은 7~10cm 정도로 하고 바깥쪽에는 필요에 따라 물빠짐 구멍(지름 1cm)을 낸다.

2)안쌓기는 연결재를 사용하여 주벽체에 튼튼히 연결한다. 연결재는 4.2mm(#8)철선

(아연도금)을 사용 하되 형상, 길이 등은 감독자의 지시에 따르며, 간격은최대 수직거리 50cm , 수

평거리 90cm 초과 할 수 없다.

3)천정속에 위치 하는 단열벽을 사전 철저히 검토하여 단열벽 형성에 하자가 없도록

유의해야 한다.

아.구체와의 이음부처리

1)기둥 및 벽과 접속하는 부분은 매단 쌓은뒤 밀실하게 몰탈을 수직으로 밀어 넣어 구

체와 견고하게 접착되도록 하고 보 및 스라브와 맞닿는 최상단 벽돌 쌓기가 끝난 부분은 안팎에서

된 비빔몰탈로 기밀 하게 채워 넣어야 한다.

2)철골과 벽돌 쌓기(해당사항 있을 경우에 한함)

철골과의 접합 부분에는 철골의 모양과 알맞도록 벽돌을 마름질하여 쌓고 그 접촉 부

분에는 빈틈없이 몰탈을 채워 넣으며 쌓는다.

자.창문틀 세우기

창문틀은 별도 표기가 없을 경우 나중세우기로 하고 구조공법 및 연결철물은 감독자의

지시에 따른다.

차.방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호 누름 벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하기 아니하도록

주의하되 벽돌과 방수층과의 사이에는 몰탈을 빈틈없이 채워 넣는다.

카.천정 속쌓기

천정속 모든 시멘트 벽돌, 벽체 양면에는 초벌미장을 한다.

타.인 방 보

1)시멘트 벽돌면에 위치하는 창호 및 개구부의 인방보는 기성 콘크리트 인방보설치를

원칙으로 하며 위치는 감독자의 지시에 따른다.

2)제자리 콘크리트 부어 넣기로 할때의 거푸집, 철근배근 및 콘크리트 부어넣기공법은

본 시방서 “철근콘크리트공사” 해당사항에 준한다.

3)인방보는 좌우가 벽에 20cm 이상 물리고 또한 상부의 하중을 전달 할 수 있는충분

한 길이로 한다.

4)벽체가 공간 쌓기층이 있을 때는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 않도록 벽돌또는

철판등으로막는다.

5)콘크리트의 양생 기간 경과후 감독자의 검토 승인을 득한후 벽돌 쌓기를 게속할 수

있다.

파.고 정 철 물

1)볼트, 철선, 홈걸이 및 철물 기타 벽돌벽에 고정하는 철물은 벽돌쌓기와 동시에 견고

하게 묻어 쌓고 철물의 노출부분은 그 주위의 마무리를 하기 전에 도장 공사 시방서에 따라 녹막이

칠을 한다.

2)연결 고정철물은 원칙적으로 줄눈의 위치에 수직 수평 줄을 바르게 배치하고 그 주

위에는 몰탈을 빈틈 없이 채워 넣는다.

하.목부 방부제 칠

벽돌면에 접촉 되는 목부는 모두 목재 방부제를 칠하여 건조한 다음 설치한다. 방부제

칠을 할때에는 목부의 치장면을 더럽히지 않게 주의하고 칠하는 면은 충분히 방부상 유효하게 칠한

다.

제7장 목 재 공 사

7-1. 옥외 DECK 공사

7-1-1 멍에, 장선 설치

가.일반적으로 사용되는 목재는 두께가 2“ 깊이가 6”,8“를 사용하며 장선(JOIST)

간격은 400~600mm 내외로 한다.

나.JOIST 이음은 필요시 2‘ 이상을 겹쳐 사용할 수 있으며, 측면에 덧판 또는 부재

를 대어 보강한다.

다.부속 철물은 스텐레스스틸이나 아연 도금된 부속철물을 사용한다.

7-1-2 데크 설치

가.못이나 나사는 데크 부재의 폭에 관계없이 2개씩 이격 설치한다.

나.사용 못은 스텐레스스틸이나 아연 도금 못을 사용하며, 나선형 깔쭉이 못

(SPIRAL SHANK)을 사용하여 목재의 변형을 억제한다.

다.데크 마감재는 목재의 수축 팽창을 고려, 반드시 3~5mm 이격하여 설치한다.

7-2 방부목 외장공사

7-2-7. 일반 사항

방부목는 당 건축물의 설계풍압 및 건축법규의 구조에 관한 규칙에 충족하는 조건으로 설계 및 제작

시공 되어야 한다.

1-1 적용 범위

가. 이 시방서는 방부목 외장 공사의 세부사항에 대하여 적용하며,

방부목 또는 동등 이상 제품을 사용한다.

나. 방부목 사이딩 공사의 세부사항은 다음과 같으며 이에 부속된 공사를 포함한다.

방부목 사이딩 설치작업

1-2 제 출 물

본 공사 시행 전후에 아래와 같은 사항을 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시기 및 수량 등은 총칙 해당 시방을 적용한다.

가. 시공 계획서 방부목 외장공사에 대한 인원, 운반계획, 부위별 공정 및 작업계서

나. 자재 승인서 방부목 외장공사 관련공사에 대한 제품자료, 견본 및 견본품 시공,

시공 및 제품시험 성적서

다. 시공 상세도 방부목 사이딩 외장 관련 공사에 대한 특정부위의 마감 상세도

라. 기타 공사감독관이 요구하는 본 공사와 관련된 자료

7-2-2. 재 료

2-1 재 료 명 : 방부목 사이딩 ( 외장용 )

가. 흡 수 율 : 18% 이하

나. 성분 : 밀도가 다른 원목보다 낮은 방부목

다. 표면 : 표면은 지정색 어떠한 외부 환경에서도 안정된 색감을 유지하여야 한다.

라. 두께 : 17T [규격, 용도에 따라 지정됨]

마. 원판크기 : 설계도에 의함.

바. 색상 : 지정색 선택 사양

7-2-3. 방부목 사이딩 시공 방법

3-1 현장조건 확인

작업 개시 시점은 계약상대자가 작업조건의 적합성을 인정한 시점에 행한다. 작업할 수 있는

준비가 완료 되었을 때에 현장의 조건을 확인하다. 현장 상황판단은 계약상대자의 작업 지침

또는 시방에 적합여부를 검토한다. 작업개시 시점은 계약상대자가 작업 조건의 적합성을 인정

한 시점에 행한다.

3-2 방부목 사이딩 시공

가. 조립 일반사항

(1) 모든 부자재는 허용공사 범위의 한도 내에서 승인된 도면 및 시방서에서 규정한 재

료, 규격,

(2) 두께 및 기타 사항에 일치하여야 하고 각 부재의 조립 및 시공 방법을 별도로 지정하지 않

는 한 제작자의 경험 및 기술 회사의 시공DETAIL 및 권고에 따라야 한다.

(3) 사이딩 면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고 구조적으로 결함이 없도록 실시

하며, 정확한 치수와 강도를 유지하도록 하여야 한다.

(4) 조립은 원칙적으로 SCREW 작업, BOLT 긴결 작업 등으로 한다.

나. 설치시공일반사항

(1) 설치 전 명확한 측량을 실시하고 작업에 임한다.

(2)면에 명시된 재료로서 시공함은 물론, 감독원의 승인을 받은 설계도면에 따라 경험이

많은 기능공에 의하여 시공해야 한다. 그리고 수평 및 수직이 정확히 이루어져서 건물 구조와 잘

부착 되어야 한다.

(3)FASTENER, ANCHOR, BRACKET 설치는 수평, 수직을 잘 맞춘 상태에서 합성목재 원목 및

사이딩 설치하고 BOLT & NUT를 조인 후 NUT가 풀리지 않도록 잘 처리한다.

(4) 연결 Joint 신축 줄눈은 5mm 이상 일정한 간격을 유지하여야 한다.

(5) 판넬 상,하의 줄눈 간격은 반드시 6mm 이상을 유지하여야 한다.

(6) 셋트 앵커설치는 M12이상을 설치하되 간격은 최대 900mm 이내로 하여야 한다.

(7) 기타 이외의 사항은 감독원의 지시에 따른다.

다. 연결철물 설치 : 골조 면에서 판넬 마감 선까지 건축 상세도를 참조할 것.

(1) ANCHOR : SST 또는 STL SET ANCHOR M12를 사용 또는 상세도면에 준한다.

(2) 철물제작: SST 6T및 8T강판을 Џ 모양으로 모살용접하여 제작하여 콘크면에 정

착한다.

라. 방부목 사이딩 설치시공 상세

(1) 설치 기본은 당 현장 기본 상세도에 의한 원자재

및 부속철물 긴결은 상세도에 준 한다

(2) 판넬과 판넬 사이 최소 간격은 6mm,OPEN JOINT 및 필요에 따라 비오염성 실

란트로 처리할 수 있다. 또한 판넬 크기에 따라서 판넬과 판넬 간격은 증감할 수도 있다.

그러나 어떠한 경우에도 판넬과 판넬이 직접 맞닿아서는 안 된다.

(3) 방부목 사이딩 뒷면은 내수 합판보드를 설치한다.

7-2-4. 현장 관리

4-1 일반사항

가. 반 입

(1) 제품은 계획공정에 준하여 착오가 없도록 반입 하여야 한다.

(2) 제품은 반입 시 손상이 없도록 최소한의 보호 조치를 하여야 한다.

(3) 기타 이외의 사항은 감독원과 협의한다.

나. 안전관리

(1) 설치 작업 전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 보호 조치를 하여야 한다.

(2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항상 휴대

활용토록 한다

(3) 용접 작업 관계에 따른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며 전원 스위치, 전선의 파손

여부 검사를수시로 행한다.

(4) 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.

(5) 기타 이외 사항은 종합 안전 관리 규정에 따른다.

4-2품질 관리

가. 재료 검사

(1) 재료 검사는 제출하여 승인된 SAMPLE에 따라 관련성을 검사한다.

(2) 재료 검사는 가공공장에서 행하며 검사 시 시공 자는 검사에 따르는 제 사항에 협조

하여야 한다

나. 제품 검사

(1) 제품 검사는 승인된 시공 도에 준하여 검사를 한다.

(2) 제품 검사는 개소 별 또는 부위에 따라 현장 반입 후 행한다.

다. 설치 검사

(1) 설치 전 측량선 검사를 행한다.

(2) 보강 부재의 취부 검사를 행한다.

(3) PANEL설치에 따른 관련 검사 일체를 실시한다. 첫 번째 설치하는 방부목의 수평을 반드시 확

인하고 다음 번 판넬을 설치할 때 수평을 반드시 확인한다. 줄눈 간격의 최대오차는 2mm이다.

(4) 기타 감독원이 중요하다고 판정된 부위 검사를 행한다.

(5) 검사 신청서는 시공자가 24 시간 전에 신청하여야 한다.

4-3 자재 반입 및 관리

가. 방부목판재는 본 특기시방서에서 규정한 품질을 확인할 수 있는 재료 공급원 및 납품서를 현장

반입시 공사 감독관의 확인을 받는다.

나. 방부목 패널은 지면과 직접 닿지 않도록 보관한다. 또한 축축한 벽이나 습기로부터 반드시 격

리한다. 우천시 원판을 반드시 실내에 보관하여 지면의 습기로부터 격리보관하여야 한다. 부속품도

역시 지면과 닿지 않도록 하고 우천으로부터 보호한다.

다. 손상된 자재는 현장에서 반출한다.

7-2-5. 시공 조건

5-1 근린 협정에 따른 제약 조건.

가. 작업 시간

작업 시간 : 일반적으로 08시~18시 까지 한다. 다만, PANEL의 현장 반입은 주변 도로,

교통조건에 따라한다.

나. 휴일 작업

휴일 작업 : 원칙으로 하지 않는다. 다만, 시공 중 태풍 시기가 되었을 때 날씨의 형편

으로 이웃과 협의한 다음 작업을 하는 경우도 있다.

다. 장비 설치

장비 설치 : 분할 시공 조건이므로 WORK PLAT FORM 을 설치하여 작업을 한다.

1~2층과 3층~옥탑의 외벽 마감 선이 평균 1,000 mm 정도 차이가 발생하므로 1~2층은

비계 설치를하여 작업을 하고, 3층 바닥에 장비설치용 보강 BEAM을 구조검토 후 설치하고

WORK PLATEFORM을 설치한다. 이때 장비설치를 위하여 타워 크레인사용이 불가피하다.

5-2 납기일

가. 자재 적재모양

방부목는 PALLET (최대 적재량 1.0TON)에 모서리의 상처방지를 위해 완충재

를 넣고 포장한다.

나. 반입, 양중

반입된 PANEL은 PALLET에 실은 채로 핸드팰릿 트럭을 사용하여 정해진 장소에

양중하고, WALKPLATEFORM 발판 위에 분배한다.

7-2-6. A/S 보수

마감 보수

차후의 건설작업으로 발생될 수 있는 패널의 손상은 보수되어야 한다. 이러한 판넬이 발주자나 건

축가가 만족하는 수준으로 적절히 보수될 수 없을 때는 제거하여 교체 시공하도록 한다.

가. 결함이 있는 부분은 제거하고 도급 계약 상대자의 비용으로 보수 한다.

나. 결함이 있는 부분의 보수는 공사감독관의 승인을 얻은 경우에 가능하다. 보수는 기존 인

접부분과 재질, 색상에 있어서 일치하여야 한다.

제8장 방 수 공 사

8-1 방 수 공 사

8-1-1 일 반 사 항

모든 방수공사의 시공 및 공법은 사전에 시방서를 제출하여 감독자의 승인을 득한후 책임시공으로

하며 특기가 없는 사항은 표준시방서 제12장에 따른다. 검사는 방수후 물을 담근 상태에서 3일 동안

시험을 한다.

8-1-2 액 체 방 수

가.방수제

1)방수효과가 확실하고 산,알칼리드에 작용되지 않고 내구성이 있는 것으로 한다.

2)모체의 응결 및 경화,균열,강도 저하등의 영향이 미치지 않는 것으로 한다.

3)철재를 부식시키지 않는 것으로 한다.

4)몰탈 및 콘크리트에 시공이 용이하고 부착력이 좋은 것으로 한다.

나.재료

1)몰탈,콘크리트의 각 재료는 표준시방서 표12.3.1에 배합비로 하거나 제조 회사의 배합 규정에

따라 중량 또는 용적 계량하여 배합한다.

2)각 재료의 방치 기간 및 바른 두께는 도면 또는 전문업체 시방에 따른다.

다.시공

1)바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래등의 이물질을 제거하고 모체에 깊이 박힌 못및 철선을 파내

고 균열등의 모체의 결함을 제거하고 보수하는 등 건실한 모체를 만든 다음 물씻기의 방법으로 청소

하고 건조시킨후 방수층 시공을 한다.

2)모체에 균열이 진행중이거나 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분은 감독자의 지시에 따

른다.

3)방수 용액 침투, 방수 시멘트 풀칠, 방수 몰탈 바르기는 표준시방서 표 12.3.7에 따른다.

4)방수시공중 및 시공 완료후 최소한 48시간 전에는 방수공사 작업원 외에는 시공장 출입을 금

해야한다.

5)액체 방수 시공 범위중 각종 금속제 파이프류의 주변은 도막 방수로 시공하여 액체방수로서

의 부식을 피하여야 한다.

6)방수공사 중 또는 그 전후에 기온, 일사, 습기 등에 주의하고 이에 대한 영향을 받지않도록

보양하고 충격, 진동 등을 주지 않아야 한다.

층 수 공 정 비 고

1층 바탕처리

2층 방수액 침투

3층 시멘트 풀 표준 시방서

4층 방수액 침투

5층 시멘트 풀 표 12,3,2의

6층 시멘트 몰탈 침투

7층 방수액 침투 C종 기준

8층 시멘트 풀

9층 시멘트 몰탈 바름

7)액체 방수층은 별도 표기가 없는 경우 2차 액체 방수로 하고 아래와 같이 시공한다.

8-1-3 방수몰탈(방수제 혼입 시멘트 몰탈)

가.방수 몰탈의 배합 비율(중량비)은 전문제조회사의 시방에 따르고 바탕이 지나치게 거칠때는 초

벌 미장후 방수몰탈(두께 15mm)을 바른다.

나.방수제는 본 시방서 액체 방수와 동일제품을 사용하며 방수몰탈은 나무 흙손으로 마감한 다음,

건조시기를 보아 쇠흙손으로 눌러 발라서 치밀하게 한다.

8-1-4 도막방수

1. 일반 사항

1.1 적용범위:

본 절은 도면에 명시된 위치에 사용하는 도막방수와 바닥면을 관통하는 시설물 주변의 방수재

밀봉 작업에 대한 재료 및 시공품질에 관하여 규정한다.

1.2. 제출물

A. 제품자료:

1) 방수재에 대한 제조업자의 시방서, 설치지침서 및 각 방수재에 대한 추천사항 등을 포함

한 제품자료를 제출한다.

2) 방수층 보호재에 대한 제품자료를 제출한다.

B. 견본(sample):

1) 200mm × 200mm 크기로, 본 공사에 적용되는 바탕층 재료에 방수재를 도포한 견본품을

제출한다. 견본품은 바탕 재료별, 방수 종류별로 각각 2개씩 제출한다.

2) 방수층보호재에 대한 견본을 200mm × 200mm 크기로 제출한다.

C. 시공계획서:

방수층 및 보호층과 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관계획, 품질관리 및 담수시험계

획이 포함된 방수 시공계획서를 제출한다.

1.3 품질보증

A. 공급원 제한:

본 절에 사용하는 방수재에 대하여 최소 3년 이상 생산 판매한 경험이 있고, 충분한 물량을

보유하거나 생산시설을 갖추고 있어 균일한 재질과 특성을 지닌 제품을 공사가 지연되지

않게 공급 할 수 있는 공급원으로부터 구입한다.

B. 설치자 자격:

방수공사 시공자는 방수공사 경험이 3년 이상인 방수전문시공업체로서 담당원이 승인한 업체라

야 한다.

1.4. 공사전 협의

A. 방수 작업을 착수하기 전에 도면과 시방에 대한 이해를 명확히 하기 위하여 방수작업 밀접

하게 관련된 모든 관계자들 간에 작업회의를 한다.

B. 회의중에 결정된 사항 및 동의 또는 불일치된 사항 등을 기록하고, 담당원을 포함한, 모든

회의 참석자에게 회의록을 배부한다. 다음 사항으로 국한되는 것은 아니지만 참고하여 작업

에 관련된 방법 및 절차를 검토한다.

1) 방수 작업현장의 바탕, 배수, 관통작업 및 기타 사전 작업된 사항을 확인하고 검토한다.

2) 도면, 시방서 및 기타 계약서의 방수관계 규정을 검토한다.

3) 검사 및 시험 절차 등을 검토한다.

4) 작업이 지연되지 않도록 재료, 장비 및 인원 등을 검토한다.

1.5. 운반, 보관, 취급

A. 자재는 공장에서 반출할 때의 용기를 개봉하지 않고 제조 회사명, 상표, 작업지침등이 표기

된 상태로 현장에 반입한다.

B. 용기에는 번호, 재료 종류, 내용물의 분류 등급 등을 기재한다.

C. 재료는 공사가 도중에 중단되지 않도록 충분한 양을 반입한다.

D. 방수재는 시공 준비가 완료되어 있거나 충분한 보관시설이 완비되기 전에는 현장에 반입하

지 않는다.

E. 제조회사 시방에 따라 재료를 저장하고 보호하며, 명시된 유효기간 이내에 사용한다.

F. 환경오염 가능성 및 위험성이 있는 재료의 경우, 제조회사의 특별 주의사항을 부착하고, 주

의사항 규정에 따른다.

G. 작업 도중에 재료가 외기에 노출되거나 또는 결빙에 의하여 품질에 유해한 영향을 미친 경

우에는 즉시 현장에서 반출한다.

1.6 공사조건

A. 방수공사는 바탕면 시공과 관통공사가 완료된 후에 시공한다.

B. 용제형 방수는 유독가스가 쌓이는 것을 방지하기 위해 적당한 환기를 해야한다.

C. 주변의 공기 온도 또는 바탕면 온도는 제조회사에서 추천하는 온도를 유지한다.

D. 바탕면의 함수율을 측정하여 제조업체가 추천하는 함수율에 적합한지를 확인한다.

E. 바탕면의 모든 먼지와 오물, 쓰레기를 제거한다.

2. 재료

2.1 방수재: 방수재는 사용부위별로 다음과 같이 구분하여 사용한다.

A. 누름공법인 경우

1) 바닥: 삼호특수의 “ 스카이코트 RB-5” 공법 또는 동등품 이상

2) 벽 : 삼호특수의 “ 스카이코트 RB-5” 공법 또는 동등품 이상

2.2 부직포: 방수재 제조업체의 표준제품인 부직포를 사용한다.

2.3 프라이머:

도막 방수제의 성능을 저하시키지 않고 또한 방수제와 친화성이 증명된 제품을 사용한다.

2.4 방수층보호재: 방수면 보호를 위해 독립기포 구조체의 방수층 보호재를 설치한다.

A. 재질: L.D.P.E(저밀도 폴리에틸렌 폼)

B. 밀도: 0.03～0.04 kg/㎤

C. 규격: 두께 5mm이상

3. 시공

3.1 사전조사:

본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장 조건

이 완전히 개선되기 전에 설치공사를 시작해서는 안된다. 작업을 시작한다는 것은 만족한 작

업조건을 인수한 것으로 간주한다.

3.2 준비작업

A. 표면 준비작업

1) 방수공사와 연관된 모든 작업 및 공정과 긴밀한 연계와 협조를 항상 확인한다.

2) 방수재를 도포하기 전에 바탕면의 상태가 방수제 제조업체의 요구 조건에 적합한지를 검

사한다.

3) 콘크리트 표면에 방수재의 접착성을 저해하는 레이턴스, 이탈 골재, 날카로운 돌출부, 기

름, 오물, 혼화제 및 기타 오염 물질을 제거한다.

4) 콘크리트면에 나타나는 기포, 구멍, 이음매, 갈라진 곳, 덜 채워진 곳과 기타의 결함 부위

는 바닥의 단단한 재료가 나올 때까지 파내고 보수용 재료로 매꾼다. 보수용 재료는 방수

재의 성능 및 접착성을 저해하지 않는 것이어야 한다.

5) 교차 부분이나 각이진 부분에는 제조업체가 추천하는 방법으로 모서리를 둥글게 형성한

부분(Coves)을 만든다.

6) 방수를 시공하지 않는 인접 부분은 덮개로 덮어 보호한다.

B. 배수구

1) 구석이나 모서리 등에 물이 체류하지 않도록 드레인 주위를 경사지게 하고 스라브 표면과

드레인의 날개가 일치되도록 드레인을 설치한다.

2) 드레인 주위를 시멘트 액체방수재로 밀봉하고, 도막 방수재를 함침시킨 부직포를 드레인

날개와 스라브 표면에 완전히 접착한다. 부직포의 겹침 폭은 최소 100mm 이상으로 한

다.

C. 관통부 및 돌출부:

관통부 및 돌출부 주위를 방수재로 밀봉하고, 슬래브와 관통부 양쪽에 부직포로 보강한다. 슬

래브와 관통부의 접합부 상부로 50～100mm, 수평한 스라브 바닥에는 최소 100mm를 부직

포로 접착시킨다.

D. 벽 및 수직면:

바닥과 수직으로 만나는 부위는 도면 또는 시공도에 명시한 대로 모접기 한 후, 부직포를 바

닥 및 벽 방향으로 최소 150～250mm 로 보강한다.

E. 방수층의 끝: 방수층의 끝은 모체에 밀착시키고 금이 가거나 들뜨지 않게 한다.

F. 환기:

용제형 방수제를 실내에서 사용하는 경우는 유독 가스 발생을 방지하기 위하여 환기시설을

설치한다. 코팅이 완전 건조, 피막이 형성될 때까지 환기를 계속한다.

3.3. 바르기

A. 도막방수

1) 주의사항

A) 제조회사 시방에 특별한 명기가 없는 경우, 프라이머와 다른 재료를 희석하지 않는다.

B) 내용물을 완전히 제거하지 않은 경우, 용기는 항상 밀폐하여 보관한다.

C) 용기에 남은 재료와 이질 재료를 섞지 않는다. 재료의 배합 및 운반을 위해 사용하는

기구는 사용하기 전에 기구에 묻은 재료를 완전히 제거한다.

D) 선행 공사에서 사용한 재료가 묻은 기구는 현장에 반입하지 않는다.

E) 세척제는 세척을 위한 용도에만 사용하고 프라이머의 희석 또는 도막 재료로 사용하지

않는다.

F) 보양한 도막 위를 걷는 작업자는 바닥이 깨끗하고 부드러운 신발을 착용하여 방수막이

손상되지 않도록 한다.

2) 배합: 프라이머 및 방수재의 배합은 제조업체의 시방에 따른다.

3) 바르기

모든 빈 공간과 구멍에 슬러리(Slurry)를 채워가며 조적용 브러쉬(Mason`s brush)를 사용

하여 방수한다. 마지막에는 평평한 표면 마무리를 위해 한 방향으로 붓칠을 한다. 바닥

전면과 방수턱이 있는 부분은 방수턱까지, 기타 부분은 지시된 높이까지 방수하며, 방수

종류별 시공은 제조업체의 시공지침에 따른다.

3.4 방수층보호재 설치

A. 방수층 위의 습기나 흙 등 이물질을 완전히 제거한다.

B. 시이트 연결부분은 10cm이상 겹치도록 하여 물흐름 방향에 따라 비늘식으로 겹치도록 붙이

며 연결부분은 청색 테이프등으로 부착한다.

3.5 현장품질관리

A. 도막 두께 측정:

도막 방수는 방수제를 시공하는 동안, 바탕면 매 10m2 마다 습윤도막두께를 측정한다.

B. 누수시험

1) 방수공사와 양생이 끝난 후, 보호층이나 기타 공사로 덮기 전에 배수구를 마개로 막고, 물을

50mm 깊이로 채운다.

2) 누수시험 전에 방수 제조회사 시방에 따라 최소 72 시간 이상 양생한다.

3) 물을 채운 후, 24 시간 동안 방치한다.

4) 시작 시간 및 24 시간 경과 후의 물의 깊이를 측정하여 방수 성능을 시험한다. 물의 깊이가

줄어 들면, 물을 빼고 건조시킨 후 다시 검사한다. 검사 결과 누수가 발견되면 보수하거나

재시공한 다음 다시 시험한다. 보수한 부분이 승인되기 전에는 후속 작업을 진행하지 않는

다.

3.6 보호

A. 방수공사 완료 후 보호층을 즉시 설치할 수 없는 경우는 외부로 부터의 충격이나 파손으로

부터 방수층을 적절히 보호한다.

B. 방수시공 후 최소 3일 이상 통행을 금지한다.

C. 구조물 바닥에 지나친 작업하중과 적재하중의 부하, 방수층의 무리한 사전 사용을 방지하기

위해 방수층 시공이 완료된 부분은 재료의 보관장소로 사용하지 않는다.

3.7 보양재 설치

A. 방수가 완료된 장소를 보호층을 시공하기 전에 사용할 때에는 보양재를 설치한다.

B. 보양재의 설치는 이음부가 맞닿도록 하고 이중으로 겹치지 않게 한다.

3.8 청소

A. 사용후 작업 장비는 즉시 물로 깨끗이 청소한다.

B. 인접 평면에 튀었거나 흘린 부분은 재료가 경화를 시작하기 전에 물로 청소한다.

C. 남는 재료, 포장재, 쓰레기와 공구를 제거하여 작업장이 항상 깨끗한 상태로 유지 되게 한

다.

8-2 씰 링 재 공 사

8-2-1 일 반 사 항

시공전 각 부위별 특성에 맞는 코킹에 대한 물성표, 구조안전성에 대한 근거표, 표면의 오염 방지

를 위한 대책, 이질 성분의 코킹 접합에 따른 화학적 반응에 대한 대책 등 여러 가지 조건에 안전한

계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

8-2-2 재료

가.씰링재는 시공성이 좋고 접합부에 외력이 작용할때에도 신축성 및 방수성능을 발휘하고 장기간

의 내구성을 유지하여야 한다.

나.모체의 재질에 따라 사용재료는 오염 또는 화학적인 반응에 의한 변화가 없어야 한다.

다.사용 씰링재는 KSF 3204(건축용 유성코킹제), KSF 4910(건축용 씰링재)의 규정에적합하여야 한

다.

라.백업재는 발포에칠렌계 또는 발포우레탄 등으로 감독자의 승인을 득하여 사용한다.

마.재료는 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 한다.

바.사용 부분별 씰링재의 재질은 다음에 의한다.

품 명 규 격 제 조 원 위 치

씰리콘(비초산) W10*10 L.D.C777 CONC + 금속

씰리콘(비초산) W10*10 D.C.789 금속 + 금속

씰리콘(비초산) 계산근거 D.C. 789유리 + 금속샷시줄눈유리 + 유리수직줄눈

(WEATHER SEAL JOINT)

씰리콘(비초산) 계산근거 D.C. 982 복층유리용 2차 씰란트

폴리 우레탄 W25*25 코레실 PU 9330(L) 옥상 신축 줄눈

씰리콘(비초산) W6*6 코레실 SL 803 석재 + 석재

씰리콘(비초산) W10*10 코레실 SL 803 석재,타일 + 금속샷시

씰리콘(비초산) W5*5 코레실 SL 805 위생기구 주위

씰리콘(비초산) 도면참조 D.C. 789 유리 + 금속샷시줄눈

씰리콘(비초산) 계산근거 D.C. 795

유리 + GLAZINGMULLION

(WEATHER SEAL JOINT)(STRUCTURAL GRAZING)

무기질실리케이트 W10*10 코레실 IZ 9911 DRY WALL 방화벽

수성아크릴 W10*10 코레실 WL 9530 DRY WALL 방음벽

8-2-3 시 공

가.바탕 장소

사용부위에 씰란트 비접착성 BACK-UP 제를 설치하고 오물, 먼지, 습기등을 완전히 제거한다.

나.TAPE 바르기

코킹크기에 맞추어 주위에 오염되지 않도록 마스킹 TAPE로 보양한다.

다.PRIMER 칠

코킹부위의 상태에 따라 이에 적합한 PRIMER를 선정하여 얇게 도포, 경화후 씰란트를 주입한

다.

라.씰란트 주입후 누름대를 주입면 전체를 고루 눌러 밀실하게 채운다.

마.검사, 보양

누름칠이 끝나면 주입상태를 재점검하고 기포가 있거나 접합상태가 불량한 것은 재시공하고

TAPE를 제거한후 최소 1시간 동안은 접촉을 금하여 먼지등이 오염되지 않도록 차단해야 한다.

8-2-4 시공시 주의사항

가.사용전 사용기간, 색상을 점검한다.

나.씰란트는 홈의 2면(양측면)에만 접착되도록 한다.

다.부득이 BACK-UP 재를 사용치 못하거나 특수한 부분의 코킹은 BOND BREAKER를 사용해서 2

면 접착되도록 한다.

라.씰란트 형상은 도면에 특기가 없는한 홈의 넓이(2) : 깊이(1)을 원칙으로 주입한다.

마.공사중 먼지바람, 우천시는 공사를 중지해야 한다.

바.특수부분(EXPANSION, 커텐월등)의 홈의 크기 및 형상계수는 제조사와 협의하여 신축 팽창에

적합하도록 해야 한다.

사.2액형 변성씰리콘은 시공전 기계 혼합을 반드시 해야 하며 기계 혼합은 15분이상 MIXING 해

야 한다.

8-3 신 축 줄 눈

1. 일반사항

1.1 개요

A. 본문에 제시된 내용과 도면에 기재된 내용에 따라 E.J.C 제품을 공급하는데 필요한 모든 디

자인, 자재 및 설치에 대해 규정한다.

1.2 적용 범위

A. 바닥면 E.J.C 조립

B. 벽면/천정용 E.J.C 조립

C. 외부 expansion joint 씰 조립

D. 지붕 expansion joint 조립

E. 방화대 장치 조립

F. 기타 도면이 정하는 부위

1.3 품질 보증

A. 자재 및 작업은 본 시방서에 의한다.

B. 내화 성능에 관한 특성

1) 화재 억제:

내화 장치가 표시된 곳에는 ASTM E 1399와 ASTM E 119 기준에 의해 설정된 내화 성능

및 그 순환주기에 일치하는 E.J.C 제품을 설치하여야 한다. 내화 성능은 인접 구조물의

내화 성능보다 낮아서는 안 된다.

2) 표면 연소 특성:

합성 섬유유리 내벽과 천정용 커버는 UL의 테스트를 거쳐야 하며, UL-723(ASTM E

84-91a) 테스트 과정에 따라 Class1 등급으로 분류되고 그것을 나타내는 라벨이 붙어 있

어야 함.

C. 하중에 관한 특성

1) 표준 바닥 커버:

손상이나 변형 없이 일지점(POINT LOAD)에 최소 227Kg(500파운드)의 하중을 견딜 수 있

도록 설계되어야 함. 중 보행용 커버는 일지점에 909Kg(2000파운드)의 하중을 견딜 수

있어야 함.

2) 섬유유리 벽면 커버

손상이나 변형 없이 일지점에 최소 34Kg(75파운드)의 하중을 견딜 수 있도록 설계되어야

함. ASTM F476-84 규정에 적합한 테스트를 거쳐야 함.

D. 단일 경로 책임:

서로 다른 제조업체로부터 구입한 방화대는 하나의 설치물로 결합되지 못하며 요구성능을 만

족하지 못하므로 단일 제조업체의 E.J.C 제품을 구입 및 시공하여야 한다.

1.4 제출물

A. 제품 자료:

본 시방서에 특기된 자재에 대한 제조자의 최신판 자료사본을 승인용으로 제출해야 하며, 자

재들이 구성‧조립되어 작업 현장에 인도되기 전에 승인을 얻어야 한다. 커버 제품의 움직임

에 대한 수용 능력과 자외선에 노출된 외부 씰에 사용되는 자재의 적합성이 자료에 명시되

어야 한다.

B. TEST 결과:

자격있는 독립된 테스트 기관에서 발행한 자재 테스트 보고서로써 제품이 요구조건에 부합한

다는 내용과 이와 관련된 테스트 결과가 표시되어야 한다.

1) 외부용 SEAL재 : ASTM G26 방법이나 제조회사 촉진시험방법에 의거한 UV 노출 시험 성

적서

2) FIRE BARRIER : ASTM E1399 및 ASTM E119의 시험방법에 의한 시험 성적서

C. 시공도(Shop Drawing)

1) 본 시방서에 특기된 작업에 대한 시공도를 승인용으로 제출해야 하며 자재의 현장반입 전

에 승인을 얻어야 함.

2) 시공도는 E.J.C 제품의 전 범위를 보여 주어야 한다. E.J.C 제품의 각 유형 모습, 구간사

이의 겹쳐 이은 조인트, 다른 유형과의 접합물, 특별한 마무리 조건, 고정용구, 죔쇠 그리

고 인접 작업 및 마무리 과정과의 관계 등을 표시하는 대축척의 상세도를 포함함. 자재와

마무리에 관한 설명서와 설치 지시서를 포함한다.

D. 견본품:

본 시방서에 특기된 자재의 견본품은 승인용으로 제출되어야하며 자재가 현장에 인도되기 전

에 승인을 얻어야 한다. 견본품에는 아래의 것들이 포함되어야 한다.

1) 작업에 사용될 것과 같은 각 유형별 견본품.

2) 색상 샘플 및 작업에 사용될 유연성 있는 씰의 각 유형별 견본품.

1.5 운반, 보관, 취급

A. 마감된 제품 표면에 손상이 가지 않도록 작업중에 적절한 주의를 기울여야 하며 설치 후에

도 손상이 없도록 주의를 기울여야 한다.

B. 사용에 적합한 상태로 운반되고 일련의 제품들로 조립되며 제품은 제출되는 시공도, 견본품

및 인증서의 내용과 동일하여야 한다.

1.6 작업 조건:

필요한 곳에는 제품을 구성 및 조립하기 전에 벽면 및 기타 건축물에 딱 맞아떨어지도록 정확

한 실측을 통하여 실제 위치를 체크해야 한다. 실측 수치는 최종 시공도에 기재하고 작업 지

연을 피하기 위해 건축진행 상황에 맞추어 시공 스케줄을 조정하여야 한다.

2. 제품

2.1 제조 또는 판매업체:

본 사양서와 도면에 기재된 E.J.C 제품은 “동서코퍼레이션” 또는 동등품 이상을 사용한다.

2.2 자재

A. 알루미늄

1) 사출품 재질 - KSD6759 또는 ASTM B 221, alloy 6063-T5

2) 판재(sheet and plate)재질 - KSD6701 또는 ASTM B 209, alloy 6061-T6

3) 알루미늄 표면처리 :

불소수지 코팅 또는 지정 도장 마감하며 시멘트와 접촉부위는 징크크로메이트 프라이머 또

는 크로메이트 컨버젼 코팅처리함.

B. 스텐레스 스틸:

달리 표기된 것이 없다면 plate, sheets and strips - ASTM A 167, Type 304에 2B 마무리

C. 사출성형 씰:

ASTM D 2000 기준에 따라 분류된 단층 혹은 복층의 고무 사출재로써 프레임에 맞도록 성

형됨. 색상이 표시되어 있거나 혹은 색상 표시가 없는 곳에는 제조업체의 표준 색상중에서

설계자가 선택함.

D. 외부 씰:

유연성 있는 2개의 단층으로 구성된 전형적인 사출재. ASTM D 2000 기준에 따라 분류된 수

분이 통과되지 않는 열 가소성 고무로 SECONDARY SEAL은 PVC 제품, PRIMARY SEAL은

Santoprene 8000 Series로 구성되어 적절한 알루미늄 프레임 안에 설치됨. 색상이 표시되

어 있거나 혹은 색상 표시가 없는 곳에는 제조업체의 표준 색상중에서 설계자가 선택함.

E. 방화대:

ASTM E 1399 기준에 따라 자재의 손상이나 노후 없이 지시된 대로 혹은 역동적인 구조물의

움직임이 요구하는 바에 따라 설계되고 ASTM 119기준에 적합한 내화성능을 인증받은 제품

임.

F. 합성 섬유유리 패널:

UL 테스트를 거쳐야 하며 UL-723(ASTM E 84-91a) 테스트 과정에 적합한 Class 1의 내화

성능을 가져야 하고 또한 그에 대한 라벨이 붙어 있어야 함. 그리고 ASTM F 476-84 기준

에 적합한 충격 테스트를 거쳐야 함.

G. 부속품:

지시된 바에 따르거나 완전한 설치를 위해 요구되는 제조업체의 표준 고정용구, 죔쇠, 스크

류, 간격을 띄우는 장치(spacer), 신축 베이퍼(vapor) 씰과 충전재, 배수관, 접착제 및 주변

자재에 적합한 기타 부속품.

2.3 구성 및 조립

A. 일반사항:

디자인, 기초 단면도, 자재 및 작업 방법 등이 표시된 E.J.C 제품을 제공함. 지시사항과 일치

하거나 조인트의 크기, 인접 표면의 변화, 구조물의 움직임을 고려할 때 요구되어지는 사항

에 적합한 제품을 선택하여야 한다. 이음을 최소화하기 위해 가능한 한 긴 길 이로 설

치함. 조인트 방향이 바뀌는 곳이나 기타 자재와 접하는 곳에는 가는 틈새의 연귀이음을 한

코너 부분을 설치함. 연속이음의 조인트 커버 제품의 설치에 필요한 마감 자재, 트랜지션

부품, T자형 조인트, 코너 부분, 곡선 부분, 교차연결 부품(십자이음) 및 기타 부속품이 포

함됨.

B. 내부 E.J.C

1) Thin line Floor Cover (GFT 모델):

경도 70의 GASKET 각 측면에 연속이음의 알루미늄 프레임을 설치함.

C. 내부 Seismic 죠인트 커버 (도면에 적용된 제품만 해당됨)

1) Flush Seismic 커버 제품:

도면에 표시된 이동식 커버 플레이트를 떠받치기에 적절한 모양을 갖고 있는 연속이음의

사출성형 알루미늄 프레임 제품을 설치함. 중심부에 최대 600mm 간격으로 있는 스텐레

스 스틸 turnbar에 의한 유동간격의 중심부에 센터 플레이트가 자리함. 제품은 프레임과

센터 플레이트에 잘 부착될 수 있도록 가장자리가 견 고하게 처리된 2중 구조의 착색

가능한 열가소성 씰로 봉해 짐. 홈 및 융기부분과 떨어져 있는 씰은 씰과 커버제품 사이

의 틈새를 제외하고 최대 24mm의 움직임을 수용하도록 신축 코어를 가짐. 센터 플레이

트에는 커버 손상없이 지진에 의한 움직임을 완전히 수용할 수 있도록 지지대(lifting

device)가 숨겨져 있음. 씰은 지진 발생시에만 떨어져 나감.

A) 신축 천정용 씰 (FCS 모델):

천정에 매달려 있는 T-BAR에 설치하기 적합하도록 설계된 연속이음의 알루미늄 프레임

을 설치한 후 벽면 커버와 어울리는 착색된 열가소성 씰을 설치함.

B) 신축 천정용 씰 (FCSC 모델): FCS 타입과 동일하며 한쪽면이 벽에 고정됨

D. 외부 조인트 커버

1) 외부 수직 씰:

사출성형 알루미늄 측면 프레임 안에 유지되는 씰은 Santoprene 사출성형되어 열가소성

고무로 기초처리 되는데 독립적인 연속이음의 PVC SECONDARY 씰과 합쳐져 완성됨. 측

면 프레임은 중심부에 450mm간격으로 있는 적절한 앵커와 함께 butyl caulk tape위에

설치됨. 설치작업에는 방수장치를 확실히 하기 위해 적절한 곳에 공장에서 열접합된

트랜지션이 포함됨. 기초처리된 씰의 색상은 4가지 표준 색상 중 하나이거나 설계자가

주문 색상 가능함.

A) Flush mounted 외부 씰 (SF 모델):

조인트 폭의 ±50%까지 조인트가 움직이는 동안 그 위치에 유지될 수 있도록 설계된 2

개의 홈이 있음.

E. 압축 씰:

인접 표면과 같이 평평하게 마감하기 위해 표시된 곳에 설치할 연속이음의 알루미늄 프레임

과 이에 결합된 연속이음의 열가소성 고무 혹은 Neoprene 압축 씰을 설치함.

F. 지붕 커버

1) 일반사항:

수직 벽면 커버에 대한 모든 지붕 커버 트랜지션은 명확하고 상세하게 설명되어야 하며 동

일 제조업체에 의해 공급되어야 함.

A) 금속 지붕 커버:

최소 2mm 두께의 알루미늄 시트로 만들어진 알루미늄 커버와 함께 중심부에 600mm

간격으로 있는 지붕 곡면부에 고정될 연속이음의 사출성형 고정형 알루미늄 하부 프레

임 부분을 설치함. 프레임은 연속이음의 사출성형 PVC 가스켓으로 봉해지고 연속 이음

의 차수막 위에 얹어 짐. 프레임은 지붕 방수 장치의 주변 모서리 부분을 덮기 위해

현장에서 접혀진 각도조절 가능한 flange와 합체됨. 모든 트랜지션과 end cap은 최대

한 비바람에 견디도록 구성 및 조립 됨. 모든 맞대이음(butt joint)은 caulk 위에 깔아

줄 알루미늄 겹쳐 잇기(splice) 커버로 봉해지고 한쪽 면만 고정됨.

(1)지붕과 지붕/지붕과 벽면 연결 알루미늄 커버 (SRJ/SRJW모델):

중심부에 최대 600mm 간격으로 스텐레스 스틸 seismic turnbar가 있음.

3. 시공

3.1 검사:

이 section의 작업이 수행되는 모든 표면을 철저히 검사하고 만족스런작업 완성에 영향을 줄

수 있는 결함이 있다면 설치 시작 전에 설계자에게 서면으로 통보한다.

3.2 준비:

A. 본 section에서 요구되는 대로 작업이 완료될 수 있는지 확인하기 위해 계약 도면과 시방서

를 검토.

B. 모든 수치와 크기는 현장에서 확인하고 작업관련 거래와 더불어 본 section에 의한 작업의

조정 및 스케줄을 짜는데 서로 협력해야 함. 이때 작업이 지연되지 않도록 콘크리트나 석재

속에 박아 넣을 품목의 설치에는 특별히 주의를 기울여야 함.

3.3 설치

A. 본 사양서의 요구사항에 추가하여, 접착기면의 준비, 자재 적용 및 설치된 제품의 보호를 포

함한 모든 작업 단계에서 제조업체의 지시 권장사항에 부합되도록 함.

B. E.J.C 설치를 위해 요구되는 모든 절단작업, 드릴작업, 조립작업을 수행함. expansion joint

와 적절한 조화를 이루도록 커버 제품을 정확히 일직선상에 설치하고 미리 설정된 선과 높

이(수준)에 따라 측정된 표면과 인접하도록 마무리함.

C. 뒤틀림 방지를 위하여 금속의 열수축 팽창에 대비한 충분한 운동 공간을 두어야 함.

D. 주변 바닥 마감재에 맞추어 평평해야 할 바닥 커버가 튀어 올라와 있다면 조정해야 함. 필

요하다면 높이에 맞는 끼움새를 사용하되 진동과 수직편향(기울어짐)을 막기 위해 base

frame이 계속적인 지지를 유지하고 있는지 확인함.

E. 벽면용, 천정용, 지붕용 및 하면 커버는 인접 표면과 연속적으로 이어지도록 위치시킴. 필요

한 모든 부속품과 함께 제 위치에 확실히 부착시킴.

F. 제조업체가 추천한 간격으로 앵커를 설치하되 각 끝 부분으로부터 3인치 이상, 중심으로부터

24인치 이내가 되도록 함.

G. 금속 부품은 splice joint를 사용하여 기계적으로 일렬정열 시키고 end joint가 최소 설치되

게 하여 E.J.C 결합체의 연속성을 유지해야 함. 프레임의 뒤틀림을 방지하도록 금속의 열수

축 팽창을 수용할 수 있는 조인트를 만들기 위해서 끝 부분을 절단하고 맞춤.

H. 접착제 혹은 제조업체가 권장하는 점착성 테이프를 사용하여 신축 충진재를 프레임에 접착

시킴.

1) 미리 성형한 사출 씰의 설치 - 제조업체의 지시사항 및 end joint 의 최소한의 수와 일치

하도록 씰을 설치함.

2) 직선 부분에 연속이음으로 미리 성형한 씰을 설치함.

3) 제조업체의 지시 절차에 따라 방수 조인트를 설치하기 위해 미리 성형된 씰 자재에 현장

에서 모든 조인트를 겹쳐잇기 함. 고온에서 가황처리 혹은 열처리하여 밀봉함.

4) 미리 성형한 씰 설치 전에 양쪽 프레임의 접촉면에 제조업체가 승인한 접착제, 에폭시 혹

은 윤활접착제를 시공함.

5) 제조업체의 지시사항에 따라 트랜지션을 밀봉함.

I. Elastomeric Sealant Joint 결합체 설치

1) 방수 성능을 갖도록 설치하기 위해 제조업체의 지시에 따라 트랜지션 부분의 조인트와 연

속이음의 홈통 안에 있는 모든 end joint를 밀봉함.

2) 표준 길이로 외부 신축 씰을 설치함.

3) 제조업체의 지시사항에 따라 트랜지션과 맞대이음을 밀봉함.

J. Seismic 씰 설치

1) 연속이음으로 2차 밀봉재를 설치함. 제조업체의 추천절차에 따라 모든 연결 부위에 2차

밀봉재를 가황처리하여 방수가 되도록 해야함.

2) 표준 길이로 기초(1차) 신축 씰을 설치함.

3) 제조업체의 지시사항에 따라 트랜지션과 맞대이음을 밀봉함.

K. 방화대의 설치

1) 제조업체의 권장절차에 따라 건축 법규에 준하도록 방화대를 설치함.

2) 제조업체의 지시사항에 따르고 방화장치가 끊어지지 않도록 트랜지션과 end joint를 설치

함.

3.4 청소 및 보호:

주변 지역의 마무리 작업이 끝날 때까지는 보호자재(막)를 벗겨 내지 않는다.

제9장 금 속 공 사

9-1 일 반 사 항

9-1-1 일 반 사항

본 공사 시방은 금속제작품 또는 금속 기성제품의 시공에 적용하며 설치 시공전 견본 및 제작도

면을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

9-2 금 속 제 작 품

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

A. 이 시방서는 철제그레이팅류, 철제계단 및 철제사다리류, 각종 PD 점검구 및 PIT 점검구,

각종 철제뚜껑, 철제 커텐박스, 캣트 워크(CAT WALK), 파라펫 캡, 파라펫링, 계단난간, 천

정판, 기타 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 각종 금속공사에 대하여 규정한다.

1.2 제출물

A. 자재 제품자료: 각종 기성 금속제품 및 제작되는 금속제품의 자료를 제출한다.

B. 시공상세도: 현장실측 후 작성된 제작도를 제출한다.

1.3 운반, 보관 및 취급

A. 모든 제품 또는 자재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호하며, 흙이나 외기에 직접 접촉되

지 않도록 보관한다.

B. 손상된 제품은 새로운 것으로 교환하며, 철재 제작물의 경우 녹막이 칠이 손상되지 않도록

주의한다.

C. 분체도장된 부재를 현장에 반입할 때는 두께 5㎜의 발포폴리스티렌 보양재로 보양하 여 표

면손상을 방지한다.

D. 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출 되는

일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한다.

1.4 환경조건

A. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안되며, 부득이한 경우 모재부분의 접 합

부로부터 100㎜ 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접한다.

B. 눈이나 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접을 할 수 없다. 부득이 용접할 경우, 눈비로

부터 완전히 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.

2. 자재

2.1 제작 일반조건

A. 각종 철제제작물은 제작 완료 후 바탕처리를 하고 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합

페인트로 녹막이칠을 한다. 아연도금, 분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하지 않

은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.

B. 분체도장을 하는 제품의 경우 정전분체도장 도막두께는 45μ 이상으로 한다.

2.2 금속 사다리

A. 스테인레스 강관을 사용하여 제작한다.

B. 세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하게 구멍을

내어, 가로부재를 끼워 연결한 후 연결부위당 용접길이 10㎜ 이상 2개소를 용접한다.

2.3 PD 점검구문

A. 스테인리스 점검구는 냉간압연스테인리스 스틸판으로 헤어라인마감을 한다.

B. 철제점검구의 철판은 아연도금강판위에 도장한다.

C. 여닫이식 점검구는 ø12㎜ 크기의 고무재질의 사이렌서를 설치하여 여닫음에 의한 충격을 방

지한다.

2.4 금속뚜껑

A. 철판은 아연도금강판으로, 해로운 결함, 구멍등이 없는 것으로 한다.

B. 스테인리스 스틸판은 냉간압연 스테인리스 스틸판으로 한다.

2.5 철제 그레이팅

A. 철제그레이팅은 도면에 특기가 없는 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따르되, 형태는

Bar Type으로 한다.

2.6 커텐박스

A. 커텐박스는 도면에 지시된 두께의 철판으로 제작하고 정전분체도장한다.

2.7 기타

A. 캣트워크 및 기타 사항은 도면에 따르되, 시공자는 도면을 면밀히 검토하여 금속공사가 누락

됨이 없도록한다.

2.8 접합철물

A. 각종 고정재는 도면 및 시방에 언급이 없는 경우 녹이 슬지 않는 재질이거나 녹막이 처리가

되어야 하며, 사용용도에 적합한 크기, 강도 및 재질이어야 한다.

3. 시공

3.1 설치

A. 앵커프레이트는 정확한 위치에 견고하게 매설되어야 한다. 위치가 부정확하거나 설치가 잘못

된 경우는 수정방법에 대해 승인을 받아 앵커 매설시와 동등한 성능이 될 수 있도록 한다.

B. 수직, 수평위치가 줄바르게 되도록 설치하고, 바탕 앵커철물과의 접합은 별도 지시가 없는

경우 접합부를 전면(全面) 용접하여 고정한다.

C. 칠은 설치부위의 여건에 따라 설치 후 시공이 어려운 경우는 설치 전에 도장한다. 바탕상태

의 녹방지처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다. 분체도장부위는 현장용접으로 변색되

지 않도록 보양 및 시공순서를 정하여 설치한다.

3.2 청소 및 보양

A. 표면이 노출되는 모든 금속마감재료는 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보

양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한

다.

B. 설치된 보양재는 준공청소를 할 때 제거하고 깨끗이 청소한다.

9-3 홈 통 공 사

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

A. 본 시방서는 건물의 우수를 지중의 토목 관로 까지 보내기 위한 홈통공사에 적용한다.

1.2 제출물

A. 제품 및 기술자료

본 공사에 사용하는 선홈통, 드레인, 선홈통받이 등의 제품에 관한 제조회사의 제품 안내서,

저장방법, 제품 시방서 자료를 제출한다.

B. 견본(Sample): 제품의 재료와 마감상태를 확인 할 수 있는 것이어야 한다.

1.3 시공전 협의

A. 우수관 및 우수맨홀의 매설공사 전에 시공순서 및 매설위치 등의 조정을 위해 관련 수급인

및 하수급인이 참석하는 시공전회의를 개최한다.

1.4. 운반, 저장 및 취급

A. 공장제조품은 공장에서 반출할 때의 포장이 파손되지 않은 상태에서 품명, 품질, 제조자명,

수량, 종류, 형태, 색상을 확인 할 수 있도록 포장한다.

B. 현장에 반입시에 재료가 손상되거나, 습기, 또는 수분에 의한 녹 발생 여부를 검사한다.

C. 모든 재료는 제조 회사명과 재료 종류의 인식표를 부착하거나 스탬프로 명기한다.

D. 금속판 재료는 지면에 직접 접촉하거나 손상이 가지 않도록 보관한다.

E. 재료는 설치하기 바로 전까지 건조하고 환기가 잘되는 장소에 보관한다.

2. 재료

2.1 선홈통 및 홈통걸이

A. 선홈통은 두께 3mm 스텐레스관 사용 및 홈통걸이는 관련 동 제품을 사용한다.

2.2. 루프 드레인, 후로어 드레인

A. 지붕드레인 및 외부용 드레인은 걸름쇠를 포함하여 주철제를 사용한다.

B. 내부 드레인은 강관을 사용한다.

3. 시공

3.1 현장 여건 확인

A. 본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장

조건이 완전히 개선되기 전에 설치 공사를 시작해서는 안된다. 작업을 시작한다는 것은 만

족한 작업조건을 인수한 것으로 간주한다.

3.2 준비

A. 선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치위치가 정확한지 확인한다.

B. 선홈통 설치부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료되어야 한

다.

3.3. 시공

A. 일반 사항

1) 후로아 드레인은 겨울철 동결로 인한 배수 기능 장애를 방지하기 위하여 파라펫트 등에

의한 음영부분을 피하여 설치한다.

2) 선홈통 지지용 홈통걸이 및 고정철물은 도면에 별도 표기가 없는 경우 1.5m이내 마다 벽

또는 구조물에 고정하고 고정 부위는 방수몰탈 또는 실링재 등으로 충진한다.

3) 홈통중 옥내배관 부분은 결로방지를 위하여 50mm이상의 단열재로 보온한다. 50mm이상

의 단열재의 시공이 곤란한 부분은 담당원의 지시에 따른다.

B. 드레인 설치

1) 드레인은 지붕의 물 흐름 경사에 주의하여 그 위치를 정하고, 구체 콘크리트를 타설할 때

정확한 위치에 매립한다. 나중 설치하는 경우는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여 그 주

위에 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고 드레인을 설치한다.

2) 드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈없이 몰탈을 다져 넣고 지붕방수 공사와의 접합을 면

밀히 시공한다. 먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인 부분품의 조

립은 소정의 볼트 조이기로 한다.

3) 끝홈통 또는 선홈통과의 접합은 지정한 바가 없을 때는 꽂아 넣기 또는 나사 틀어 꽂기로

한다.

C. 선홈통 설치

1) 선홈통은 수직으로 바르게 설치한다.

2) 선홈통의 연결은 동관용접으로 용접후 누수시험을 하도록 한다.

3) 홈통걸이의 설치간격은 도면에 지정이 없는 경우, 150㎝ 이내로 한다.

4) 콘크리트 등에 묻히는 홈통걸이의 다리는 5㎝ 이상 묻히도록 한다.

D. 우수관 매설

우수관의 지하매설은 물이 정체되지 않도록 구배를 주고, 동결선 이하로 매설하여 겨울에 얼

지 않도록 한다.

3.4 청소 및 보양

A. 설치된 선홈통은 도장 후 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한다.

B. 설치된 선홈통 및 드레인 등은 쓰레기, 몰탈 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며, 준공 전에

배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다.

9-4. 외장 공사

본 시방서는 금속 외장 공사의 설계검토에서 시공과 사후관리까지 전 부문에

걸쳐 관리의 기본으로 할 수 있도록 작성된 특기 시방서입니다.

2. 자 재

자재승인 요청 : 아래 사항에 적합한 자재로 사용 전 승인을 받고 시공한다.

3. 시 공 관 리

가. 금속외장 시공 시 고려사항

1> 가공방법

지붕 디자인에 맞추어 면재를 돌출 이음의 경우는 성형기(Forming Machine)를 이용하여 성형가공한다.

2> 연결방법

판과 판사이의 연결은 비나 눈에 안전토록 거멀접기 방식이 원칙이며 패널이 길어질 경우

신축팽창을 고려하여 가변클립(sliding clip) 사용을 원칙으로 한다. 물받이(Gutter)의 경우,

접지면에 리벳 처리하여 연결한다.

3> 신축팽창

각 재료별로 판재의 경우 신축팽창이 틀리므로 온도변화에 대한 신축팽창을 대비하여 하자를

방지해야 한다.

나. 금속 외장 시공방법

1> 돌출이음패널

지붕 및 외벽에 가장 많이 사용되는 보편적인 이음방식이다. 일정한 간격의 선이 형성되어 시각적

효과가 뛰어나고, 마감의 돌출로 인하여 방수능력이 뛰어나므로 마무리 방법에 따라 앵글

돌출잇기(Angle Standing Seam)가 있다.

* 시공순서 *

- 제작된 패널은 패널배치도에 따라 설치해 나간다.

- 패널을 한 장씩 배치하면서 클립 배치도에 따라 슬라이딩 클립과 픽싱 클립을 배치하고 합판까지

관통되는 피스에 의하여 클립이 고정됨으로써 일단 가설치 단계가 되며 마지막 패널간의 이음을 준

비한다.

- 클립 배치도에 따라 클립은 고정됨(FIXING POINT)에서 픽싱 클립을 사용하고 열린

점(OPEN JOINT)에서 슬라이딩 클립을 사용하여 길이방향의 열팽창 수축을 흡수할 수 있도록 한다.

이때 사용되는 클립의 재질은 강판이며 두께는 최소 0.2mm이다.

- 클립 간의 간격은 중앙에서는 900mm이하이고 처마 및 단부에서는 최소 1개 이상이

450mm간격으로 배치되어야 한다.

- 패널, 클립 및 스크류에 의하여 바탕널에 고정되는 시스템은 50daN의 인발 내력을 견딜수 있어야

한다.(내풍압성)

- 패널의 배치와 클립의 고정이 완수된 이후 패널간의 이음을 한다. 패널간의 이음은 자동이음기

(POWER SEAMER)를 사용하여 균일한 장력과 외관을 가지는 STANDING SEAM을 형성한다.

4.품질관리

가. 자재관리

납품된 자재는 계약 시 정해져 있을 경우 화학시험 연구소의 시험을 한다

현장 반입된 자재 오염 또는 충격으로부터 손상되지 않도록 보양한다

반입검사 시 손상품이 발견되면 즉각 반품 처리한다.

나. 바탕처리

바탕은 작업 착수 전에 완벽하게 마감하여 작업에 착수 되도록 하여야 한다

특히 마감선이 완벽하게 이뤄질 수 있도록 경사와 높이를 유지 시켜야 한다

다. 작업 전 품질관리

주변작업으로 재료의 손상이나 오염되지 않도록 선행 공정이 이루어지도록 한다.

작업 전 현장에서 손상여부를 확인하여 손상된 제품으로 시공되는 것을 막아야 한다,

인양 및 현장 내 운반시 손상이 되지 않도록 주의한다.

작업 전 작업책임자는 감독자와 같이 반드시 사전 확인하여 미비사항을 보완하도록 조치하고 결과를

확인 후 작업을 착수한다.

작업책임자는 작업 착수 전 품질관리상 필요한 작업계획을 전체 작업원이 이해할 수 있도록

교육을 한 후 작업을 착수한다.

라. 작업 중 품질점검 : 아래사항을 점검하여 시공품질을 관리해야 한다

시공 중 사전에 발견되지 않은 문제점이 발견될 경우 감독자에게 보고하여 신속하게 보완될

수 있도록 조치해야 한다,

접합부위, 코너, 실리콘의 마감이 깨끗이 시공되고 있는가

고정클립(SLIDING CLIP)이 정해진 간격으로 고정 되었는가

후레싱은 정해진 마감을 하고 일정한 마감 선이 유지되고 있는가

작업의 원만한 진행을 위해 작업책임자는 매일 오후3시 이전에 감독자와 작업사항을 협의하여 공정

및 품질을 관리해야 한다.

마. 작업완료 후 확인

작업 완료 전 감독자와 작업완료 확인시간을 약속하고 지붕청소 및 정리가 완료되면 감독자와 현장

을 확인하여 미비점을 완벽하게 보완 한다

작업완료 확인 후 작업책임자는 반드시 감독자로부터 작업완료 확인을 받아서 본사에 작업완료 보고

를 해야 한다.

5.안전관리

가. 교 육

1>신규채용자는 반드시 신규 채용자 교육을 해야한다.

2>작업자는 작업중 실시되는 현장의 안전 교육에 빠짐없이 참석해야 한다.

작업반장은 당일 작업내용을 고려하여 작업 착수전 반드시 안전교육을 해야 한다

나. 점 검

1>눈, 비 및 바람으로 안전작업이 불가능 할 때는 작업을 중단하고 감독자와 본사에 보고후 작업자

를 철수 시킨다

2>작업책임자는 작업자가 안전모, 안전화, 안전벨트 및 안전대등 안전상 필요한 보호구를 반드시 착

용 할 수 있도록 지급하고 지급확인 및 미착용이 발생되는 모든 책임을 본인이 감수할 것을 서약

받아 본사에 제출한다.

3>작업 책임자는 작업자가 불안전한 상태 또는 자세로 작업을 할 때는 작업을 중단 시키고 안전하

게 작업이될수 있도록 조치 해야한다

4>작업 책임자는 자재 인양시 안전하게 인양될수 있도록 자재의 결박 상태등을 확인하고 안전한 인

양이 되도록 관리 해야하며. 인양된 자재는 한곳에 하중이 집중되지 않게 하여 트러스 등 구조체의

손상으로 인한 안전을 확보 해야 한다.

5>다른 작업반이나 장비로 인해 안전확보가 불가할 때 책임자는 지체없이 감독자에게 보고하여 안

전을 확보 해야하며 반드시 시정이 될수 있도록 조치해야 한다.

6>작업책임자는 작업자가 건강상 작업이 불가한 질병, 고혈압, 불면증, 음주으로 충분한 수면이 이

뤄지지 않은자는 작업을 시키지 말아야 한다.

7>전기작업시 전선은 손상되지 않은 것을 사용하고 피복손상으로 누전이 확인 되면 즉시 보완 한다.

공기구 사용시 안전을 위해 안전 덮개착용, 보안경을 반드시 사용 해야한다,

다. 정리정돈

1>당일 작업 후 작업종료전에는 작업으로 인해 발생한 쓰레기 등을 치우고 밤 동안 안전을 확보할

수 있도록 자재 및 공구를 보양한다.

2>작업통로 또는 상부에 위험하게 있는 장애물은 타 작업에 지장이 없을 때는 즉시 치워 안전하게

하고 타작업과 관련되었을 때는 감독자에게 보고하여 조치 될 수 있도록 해야 한다.

제10장 미 장 공 사

10-1 일 반 사 항

가. 콘크리트 바탕면 및 바름층을 청소하고 적당히 물을 축인 다음 바르기 시작 한다. 그리고 바

탕 또는 바름면이 들떠있는 곳이 발견되었을때는 즉시 보수한다.

나. 콘크리트 및 벽돌 등의 벽, 바닥, 천정 스라브등의 심한 틈이나 불균일한 곳은 바탕보수를 하

고, 콘크리트면이 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 감독자의 지시에 따라 정등으로 쪼아내어 거

칠게 한다.

다. 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스로 붙인후 미장한다.

라. 일직선상의 동일 벽면에서 바탕이 다른 재료의 맞춤 부분은 감독자가 필요하다고 지

정하는 곳에 줄눈 또는 분계선을 만든다.

마. 콘크리트면 미장을 위한 바탕은 접착 강도 증진을 위하여 프라이머를 사용하되 관련

자료 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 득하여야 한다.

10-1-1 재 료

가. 시멘트는 KSL 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 것을 사용한다.

나. 몰탈의 배합비는 표준시방서 표 18.5.1의 배합비를 표준으로 한다.

다. 혼화제는 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 득한 후 사용한다.

10-1-2 공 법

가. 몰탈 바르기

본 공사의 몰탈바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌 바름의 3회 바르기로 하며, 도면에 별도

표기가 없는 바름 두께는 표준시방서에 의한다.

나. 초벌 및 재벌 바르기 후 거친면처리(SCRATCH)를 각각 한 후 다음 공정에 임한다.

다. 모든 벽은 벽체 양면을 천정 내부의 스라브면까지 시멘트 몰탈초벌 미장을 한다.

라. 기계설비의 RETURN AIR를 흡입하기 위하여 구획하느 벽체중 콘크리트 및 벽돌 벽면은 천정

속에서 도면에 표기된 소정의 높이까지 RETURN AIR DUCT 내부를 시멘트몰탈로 미장하되 벽돌벽

면 양면 미장을 한다.

마. 옥상 미장은 구배 및 신축줄눈 설치후 단위 블록별로 양생에 지장이 없도록 시공한

다.

바. 혼 화 제

1)본 공사의 내외부 일반 미장용 몰탈(초벌,재벌,정벌), 고르기몰탈, 보호몰탈 등 모든

미장용 몰탈 배합시 혼화제를 혼합하여 접착력 강화 및 균열 방지를 하도록 한다.

2)혼화제 혼합비율 및 시공은 전문제조 회사의 시방에 의한다.

10-2 미 장 종 류

10-2-1 콘크리트 쇠흙손 마감

가. 수평한 평탄성을 높이기 위하여 콘크리트 타설전 가이드레일을 일정한 간격으로 배치

레벨을 조정한다.

나. 콘크리트 타설과 동시에 잣대고르기로 표면을 잘 다져간다.

다. 콘크리트 면에 디딤판을 놓아도 침하가 없게 될 때 잣대로서 사방의 요철을 검사하여

수정을 한다.

라. 수정후 흙손으르 써서 평활하게 마무리 한다.

마. 콘크리트 마무리 평활도(요철오차) 표준치는 다음표에 따른다.

콘크리트의 내,외장 마무리 평탄하기(mm) 바닥 마감 종류 비 고

① 제물치장 콘크리트 마무리일 때② 마무리 두께가 매우 얇을 때③ 양호한 표면 상태가 필요할 때

3m에 대하여7 이하

수지바르기 바닥․내마모 바닥․

쇠흙손 마무리 바닥

표 준시방서기 준

마무리 두께가 6mm 미만의 경우 어느 정도의 양호한 평탄하기가 필요할 때

3m에 대하여10 이하

타일 바탕 바름 융단깔기 바탕․

방수바탕

마무리 두께가 6mm 이상의 경우 바탕의 영향을 심하게 받지 않을 때

1m에 대하여10 이하

바닥 바르기 2층 바닥

제11장 창 호 공 사

11-1 창 호

11-1-1 철제 창호

1. 일반사항

1.1 적용 범위

A. 본 절은 철제 문공사에 관하여 규정한다.

1.2 제출물

A. 시공상세도면

1) 철제문과 문틀의 제작과 설치를 위한 완전한 시공도를 작성 제출한다. 제조회사의 표준

제품을 사용하는 경우는 제작회사의 표준 상세도 및 제작도를 제출한다.

2) 시공도에는 각 문틀별 형태, 각 문의 설계된 입면 형태, 개구부의 조건, 제품 구조 상세,

창호철물을 위하여 문과 문틀에 설치해야 할 보강재의 설치 위치와 상세, 접속 및 접합

부위의 상세 등이 포함되어야 한다. 또한 앵커와 부속 자재도 명시한다.

3) 시공도는 문과 문틀의 기밀성을 위한 웨더스트립에 관한 기술 자료, 제조회사의 제품 설

명서 및 설치 안내서 등도 포함한다.

B. 문 일람표(Door Schedule): 문 일람표를 작성하여 제출한다.

C. 작업 절차서

시공자는 철제문 및 문틀에 대한 작업절차서를 담당원에게 제출하여 승인을 득한다.

1.3 시공 전 회의

A. 본 공사를 위한 모든 작업 및 품질 관리 절차를 검토하고, 모든 관련 공사와 조정하기 위해

시공전 회의를 계획하고 시행한다. 담당원을 포함한, 모든 회의 참석자에게 작성된 회의록

을 배부한다.

1.4 운반, 보관, 취급

A. 반입

1) 충분한 저장 장소가 현장내에 준비되기 전에는 철제문과 문틀의 현장 반입을 금한다.

2) 운반 도중 및 현장에서의 저장 중의 보호를 위하여 각 문 및 문틀을 골판지로 싸고 적절

히 묶은 다음 현장에 반입한다. 공장에서 마감을 한 문과 문틀에 대하여는 추가적인 보호

를 하여 마감 면의 손상을 방지한다.

3) 각 문과 문틀에 대하여는 설치 될 개구부의 위치별로 꼬리표나 다른 방법으로 표시를 한

다.

B. 현장 인수

각각의 반입품을 검사하여 손상 유무를 확인한다. 경미한 손상을 입은 제품은 담당원의 승인

하는 경우에 수리를 할 수 있으나, 그렇지 않을 경우는 손상품을 지시에 따라서 제거 및

교체한다.

C. 보관

1) 문과 문틀은 건조하고 통풍이 잘되는 장소에 보관하고 휨이나 기타 물리적 손상을 입지

않도록 보호한다.

2) 녹이나 기타 부식 작용으로 부터 보호하기 위하여 지면에서 최소한 100mm 이상 두께의

나무 토막을 깔고 그 위에 수직으로 세워서 보관한다.

3) 통풍이 안되는 플라스틱이나 야영 텐트(Canvas)로 된 실은 습기가 계속 머물게 됨으로 그

런 장소에 문과 문틀을 보관하는 것을 피한다. 만약 포장된 골판지가 젖어 있을 때는 그

포장지를 즉시 제거한다.

4) 공기 통풍을 위해 보관된 문과의 최소 간격을 6mm 이상 유지한다.

1.5 공정계획

A. 창호 철물 준비

창호철물 설치를 위해 절단 및 필요한 보강재 설치위치는 창호 철물류 납품업자와 협의하고

적절한 설치를 위하여 창호 철물류 설치용 형판(Template)을 사전에 입수한다.

2. 제 품

2.1 재료

A. 철판:

모든 철제문 및 문틀과 보강철물은 아연도금 강판 또는 동등 이상의 방청처리된 강판을 사용

한다.

B. 인서트(Inserts) 볼트와 고정철물: 제조업체의 표준 제품을 사용한다.

C. 심재 재료 (Core Material)

1) 무등급 및 점검구

크라프트지가 겹층으로 된 벌집형(Honeycomb)재료를 사용한다.(점검구 중 철판 한겹 문은

제외한다.)

2) 방화문, 단열문(외부문 또는 외기에 면하는 문), 방음문

KS F 4701에 적합한 표준밀도 50 kg/m3, 두께 50mm 의 암면 보온재로 충진한다.

D. 창호철물: 창호철물은 본 시방서 제 20050절(창호철물)에 따른다.

2.2 제 작

A. 문틀:

최소 두께 1.6mm 이상의 철판으로 제작한다. 다만, 문 크기가 1200×2400이상인 문은 문틀

두께를 2.3mm 이상의 철판으로 제작한다.

B. 문틀 제작

1) 위에 표시한 최소 두께 이상의 철판을 사용하여 도면 또는 시공도에 따라 제작하되, 모서

리 부분은 모서리 전장을 용접하고 45°의 연귀 맞춤이 되게 한다. 수직 및 수평재의 접합

은 맞댐 용접으로 접합한 후 매끈하게 연마 마감 처리한다.

2) 문틀면의 폭 및 문틀의 깊이는 도면 또는 시공도에 따른다.

3) 가스켓 설치가 명시되었거나 계획 된 경우는, 그 가스켓을 설치할 수 있는 특수한 모양을

사용한다. 가스켓은 네오프렌계 가스켓을 사용한다.

4) 자물쇠 설치를 위한 구멍내기, 보강재 설치, 천공 및 나사내기를 하고, 지지 및 부착을 위

한 앵커, 연결부속 및 클립을 설치한다. 또한, 경첩, 자물쇠 및 클로저(Closer)등의 설치를

위해 3mm 이상 철판으로 된 내부 용접 보강재를 설치한다.

5) 운반, 보관 및 취급 도중에 발생하는 문틀의 변형을 방지하기 위하여 제거가 가능한 버팀

대를 설치한다.

6) 문틀 앵커

문틀앵커의 종류 및 규격은 도면에 따르되 다음에 지정한 갯수 만큼 각 문선틀에 용접 설

치한다.

A) 2,275mm 높이 까지의 문틀 -- 문선틀당 4개

B) 2,275mm 부터 2,400mm 까지의 문틀 -- 문선틀당 5개

C) 2,400mm 이상 높이의 문틀 -- 문선틀 당 5개의 앵커와 2,400mm 를 넘는 치수에 대

하여 600mm 당 1개의 비율로 추가한다.

C. 철제문

1) 규격: 철제문의 두께 및 크기는 도면에 따른다.

2) 철제문 제작

위 항에서 제시한 최소 철판 두께로 제작된 이음새가 없는 철제문을 도면 및 시공도에 따

라서 제작한다.

3) 마감: 모든 철제문 및 문틀은 SSPC의 SP-6 급으로 표면처리하고 광명단 위 조합페인트

로 마감한다. 도장에 관한 사항은 본 시방서 제 23010절(도장공사)에 따른다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

A. 현장 여건 확인

본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장 조

건이 완전히 개선되기 전에 설치 공사를 시작해서는 안된다. 작업을 시작한다는 것은 만족

한 작업조건을 인수한 것으로 간주한다.

3.2 문틀 설치

A. 일반 사항

문틀은 주변 공사에 줄을 맞추고 또 정확한 수직, 수평 및 직각이 유지 되도록 시공한다. 문

틀의 설치 위치는 도면을 기준한다. 별도 지시가 없는 경우는 경첩 달린 쪽의 벽 마감면과

문틀의 면이 일치되게 설치하여 문이 180°열릴 수 있도록 한다.

B. 설치

1) 벽 마감재 설치 전에 문틀을 설치한다.

2) 문틀은 정확한 수직, 수평 및 직각이 되도록 설치하여 문틀 고정용 앵커로 벽체에 용접

고정한다.

3) 고정용 앵커의 규격 및 설치 방법은 도면에 따른다.

3.3 철제문 설치

A. 일반사항

설치된 철제 문틀에 다음에 지정된 허용간격 이내로 문을 정확히 설치한다.

1) 대각선의 비틀림: 각 모서리에서 모서리까지의 거리를 측정한 차이가 3mm 이내

2) 문 및 문틀의 뒤틀림, 휨 및 부풀음: 2mm이내

B. 문과 문사이, 문틀과 문의 틈새 간격은 도면에 따른다.

C. 창호 철물류 설치

본 시방서 제 20060절(창호철물)의 설치방법에 따라 창호철물류를 설치한다.

3.4 점검 및 청소

A. 청소 및 보수 도장(Touch-up)

1) 설치 직후 녹 발생 부위와 프라이머가 파손 된 부위는 사포질을 하여 닦아내고 이미 도장

된 프라이머와 친화성이 있는 프라이머로 인접면과 동일하게 보수한다.

2) 뒤틀렸거나, 움푹 패이거나 기타의 결함이 있어 인수할 수 없는 문과 문틀을 포함한 결함

자재는 현장에서 제거하고 신 자재로 교체한다.

B. 조정: 설치 된 문의 움직임이 끼는 부위나 끌리는 부위가 없도록 조정한다.

11-1-2 알미늄 창호

1. 일반사항

1.1 적용 범위

A. 본 절은 알루미늄 창호(알루미늄 창 및 그릴)공사에 관하여 규정한다.

1.2 제출물

A. 시공상세도면

1) 시공도는 창호 평면도, 창호 일람표, 창호 상세도 등으로 구성한다.

2) 창호 평면도에는 설치 위치, 부호 등을 표기한다.

3) 창호 일람표에는 각 형태별 입면 및 형상, 부호, 치수, 수량, 표면 처리, 알루미늄 창틀

및 부속재의 두께, 조임 철물, 앵커 철물의 설치 방법, 다른 공종과의 연계, 벽 구조의 형

태, 앵커의 크기와 간격, 유리 끼우는 방법, 세로 중간틀 상세 등을 포함한다.

4) 창호 상세도에는 재질, 형상, 치수, 표면 처리, 부속 철물, 부착 철물의 위치, 방식처리 및

주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 표기한다.

B. 견본: 알루미늄의 재료 마감에 대한 제조회사의 표준 색상표 또는 견본을 제출한다.

C. 작업 절차서

창호공사 착수 전에 창호공사외의 선행공정, 병행공정, 후속공정등을 감안하여 이에 부합되는

창호의 종류별로 설계, 제작, 시공, 보양등에 대한 공정계획 및 세부 시공계획서를 작성하

여 담당원의 승인을 득한다. 제품의 현장 반입은 현장의 공정 계획과 가변요소를 고려하여

담당원과 협의한 결과에 따라 실시한다.

1.3 시공전 협의

A. 시공 및 품질 관리 절차를 검토하고, 관련 공사와의 협조 사항, 타 업체로부터 공급받는 유

리, 실런트 등에 대하여 사전 협의를 위해 시공전 회의를 계획하고 시행한다.

1.4 운반, 보관, 취급

A. 포장 및 운반

제조업체에서 포장한 그대로 또 각 부재를 구별하기 쉽게 적절한 표기와 꼬리표를 단 상태로

납품한다.

B. 현장 반입

충분한 보관 시설이 완비되기 전에 제품을 현장에 반입해서는 안된다. 현장 반입시에 수량,

품목, 불량 유무 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

C. 보관 및 보호

1) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위내에서 덮개가 설치되어 있는 지상에 보관한다.

2) 흙, 이질재의 철물 또는 기타 부식을 유발하고, 착색의 우려 및 물리적 손상이 우려되는

물건과의 접촉으로부터 보호한다.

3) 착색되었거나, 휘어지고, 녹이 나거나 기타 손상을 입은 자재는 발주자의 부담 없이 시공

자의 비용 부담으로 신 재료로 교체한다.

2. 제 품

2.1 재료

A. 알루미늄 새시

1) 알루미늄 합금제 창틀의 재질은 KS D 6759의 A 6063 S- T5급 또는 이와 동등한 품질의

알루미늄을 사용한다.

2) 알루미늄 창호 후레임의 규격은 도면에 따른다. 알루미늄 창호 후레임의 압출 두께는 구

조성능을 만족하는 두께로 제작하되 최소 1.8mm 이상 되도록 한다.

3) 알루미늄 그릴

A) 외부용: 틀은 3mm 이상, 날개는 2.5mm 이상을 사용한다.

B) 내부용: 틀은 3mm, 날개는 1.6mm이상을 사용한다.

B. 알루미늄 판: 알루미늄 판재는 3mm 이상의 알루미늄 판재를 사용한다.

C. 외부 그릴의 조류 차단망(Bird Screen)

외부에 설치하는 그릴은 Ø1.6mm의 알루미늄 선을 사용하여 12mm 이하 간격의 격자형으로

제작된 조류 차단망을 설치한다. 마감은 외부용과 동일하게 불소수지로 마감한다.

D. 고정철물

1) 보강 철재

고정용 보강 철재는 방청처리되고, 해당되는 부위의 구조 성능을 만족하는 크기 및 두께의

보강재를 사용한다.

2) 앵커 및 고정철물: 제조업체의 표준제품인 은폐형 앵커와 고정철물을 공급 설치한다.

E. 창호철물: 알루미늄창의 창호철물은 제조업체의 표준제품을 사용한다.

F. 유리 및 유리 부속재: 유리 재료 및 설치는 본 시방서 제21010절(유리)에 따른다.

G. 실런트: 실런트 재료 및 설치는 본시방서 제14025절(실링재)에 따른다.

H. 가스켓(Gasket)

가스켓은 E.P.D.M(ETHYLENE PROPYLENE DIONE MODIFIED) GASKET을 사용한다.

I. 마감: 알루미늄은 불소수지로 마감한다. 불소수지도장에 관한 사항은 본시방서 제23010절(도

장재)에 따른다.

2.2 창호 제작 및 조립

A. 일반 사항

1) 제작을 위한 프레임 부재 절단 전에 현장 검측 및 개구부의 실측을 한 다음 절단 작업을

시작한다. 현장 검측의 소홀로 제품의 변조나 교체의 필요성이 발생 할 경우 이에 따르는

비용에 대한 보상은 인정치 않는다.

2) 창틀 주변의 간격과 고정용 쐐기를 설치하기 위한 틈은, 작업 가능하고 창틀 주변의 신축

줄눈재가 구조체의 응력에 의한 변위와 온도 변화에 의한 신축을 흡수 할 수 있는 범위

내에서 최소한으로 한다.

3) 도면에서 요구한 창문 형태와 현장에서 실측한 개구부의 칫수에 정확히 맞추어 절단 및

가공하고, 이음부와 모서리는 견고하게 연결한다.

4) 모든 이음부와 연결 부위는 내부 보강재를 사용하여 면과 모서리가 일치하도록 단단하고

안전하게 접합한다. 이음이나 연결부위의 고정철물은 보이지 않도록 제작하고 조립한다.

B. 가공 및 절단

1) 압출된 FRAME 및 SASH의 내․외부 PROFILE을 전용기계를 사용하여 결합시킨다.

2) FRAME 및 SASH는 AL.절단기(DOUBLE MITRE-SAW)를 사용하여 AL. BAR의 끝부분을

45˚절단하거나, 그 밖의 정해진 규격이나 모양대로 절단한다.

3) 중간에 들어가는 MULLION이나 TRANSOM 부재는 MAIN BAR 모양에 적합 하도록 2단

또는 3단 가공 한다.

4) 배수구멍

A) FRAME과 SASH의 필요 부분에 배수구멍을 뚫는다. VENT는 1SET당 하부에 2개씩의

배수구멍을 6이상으로 뚫고 측면에 각각 공기유통을 위한 구멍을 뚫는다.

B) FRAME은 측부에서 150mm 지점을 기준으로 750mm 이내 간격으로 4x20mm 이상의

배수 구멍을 뚫고 구멍에는 DRAINAGE COVER를 부착한다.

C) DRAINAGE COVER는 빗물은 외부로 유출되고 외부 풍압력 작용시 COVER구멍이 닫히

는 SYSTEM으로 한다.

5) 외부의 모든 개폐창은 잠금장치를 설치한다.

6) 방충망

방충망은 알루미늄 창 제조회사 표준에 따라 도면 또는 창호 일람표에 명시한 곳에 설치

한다. 방충망은 알루미늄 튜브 또는 원형강과 18×16 또는 제조업체의 표준규격의 알루

미늄 그물망으로 제작한 제품을 사용한다.

C. 조립

1) FRAME과 SASH의 CORNER 중공 부위에는 별도의 AL.CORNER CLEAT에 GLUE를 바른

후 “ㄱ”자형 REINFORCEMENT와 함께 조립을 하고 다시 CORNER CRIMPING MACHINE

을 사용하여 CRIMPING을 한다.

2) 손잡이를 포함한 각종 HARDWARE는 창호의 개폐 종류와 크기, 형태에 따라

MECHANISM을 산출하여 그에 적합한 제조업체의 표준제품을 사용한다.

3) 창호가 제조업체의 표준 규격을 넘을 경우에는 부수적으로 보강용 HARDWARE를 사용할

수도 있다.

4) HARDWARE를 고정하는 재료는 AL. 또는 STS 재질이어야 한다.

5) 후레임의 외부는 실런트로 밀봉하고 내부는 가스켓 또는 실런트로 밀봉한다.

2.3 그릴 제작

A. 일반 사항

1) 개구부의 치수 및 조건에 합당하며 설치를 위한 여유 치수가 감안되고, 또한 개구부와 설

치 부위 사이를 실런트로 채울 수 있는 틈새가 고려된 치수로 그릴의 크기를 결정한다.

2) 현장에서의 이음 작업이 최소가 되도록 공장에서 조립한다. 운반 및 취급에 용이한 크기

로 분해하고 재조립 및 유기적인 설치를 할 수 있도록 뚜렷한 표시를 한다.

3) 완전한 설치에 필요한 지지물, 앵커 및 소요 부속재를 포함한다.

B. 그릴

1) 날개와 틀, 은폐된 중간 선틀 및 제거 가능한 조류 차단 망사등이 부착되고 유효 개폐율

이 50% 이상인 압출 성형된 알루미늄 그릴을 설치한다.

2) 날개는 별도 지시가 없는 경우, 상시 45°경사로 겹쳐진 모양의 그릴을 설치한다.

C. 틀 및 밑틀(Frame and Sills)

1) 틀의 모서리 이음 부분은 연속(Continuous) 용접한다.

2) 중간 선틀(Mullion)은 도면에 지정된 형 및 간격으로 설치하되, 별도 지시가 없는 경우,

최대 간격이 2,000mm 이하가 되도록 설치한다.

D. 날개(Blades)

1) 날개를 도면 또는 시공도에 표시된 각도로 배치한다.

2) 틀의 윗 부분 및 밑 부분과의 날개 간격은 등 간격이 되도록 제작하여 외관이 일정하게

되도록 한다.

E. 조류 차단망

외부 그릴은 조류 차단망을 그릴 내부에 설치한다. 조류 차단망은 그릴 틀의 4면에 300 mm

이하의 간격으로 기계 나사로 고정한다.

2.4 포장 및 운반

A. 조립이 완료된 제품은 철저한 사내 검사를 거쳐 골판지 또는 비닐 보호 테이프등을 이용 개

별 포장하여 출하한다.

1) 상․하차 및 운송 도중의 변형, 또는 파손이 없도록 목재 또는 스폰지 등으로 보호처리 하

거나 좌대를 제작하여 운반한다.

2) 납품되는 제품은 위치별 품명, 품번, 규격등 필요한 사항이 표시된 LABEL을 부착한다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

A. 현장 여건 확인

본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장 조

건이 완전히 개선되기 전에 설치 공사를 시작해서는 안된다. 작업을 시작한다는 것은 만족

한 작업조건을 인수한 것으로 간주한다.

3.2 알루미늄 창호 설치

A. 일반 사항

1) 알루미늄 창틀 제조업체가 발행한 제품의 보호, 취급 및 설치를 위한 지침을 따라야 하며

파손이 된 부품을 설치하여서는 안된다.

2) 창틀은 실금 맞춤(Hairline Joints)으로 일그러지거나 거친 부분이 없도록 조립하고, 접합

부위의 움직임이 없도록 단단히 고정한다.

B. 이질재와의 접촉면 금속재 보호

알루미늄이 이질재 철물과 접하는 부분, 또는 콘크리트․시멘트 몰탈․습기를 함유하거나 가압

처리된 목재 등과 접하는 부분, 또는 수분이 있는 장소에 사용하는 흡수성 재료와 닿는 위

치의 알루미늄 접촉면은 제조업체가 추천하는 방법으로 접착 면에 프라이머를 칠 하거나,

실런트 처리를 하거나, 또는 테이프로 처리를 하여 전기 화학적 부식을 방지한다.

C. 현장조립 및 설치: 제조업체의 설치 지침에 따른다.

D. 유리끼우기

1) 유리 끼우기는 건식공법으로 EPDM GASKET를 사용한다.

2) 개폐 종류에 따라 SASH의 적당 지점에 GLASS SUPPORT와 GLASS BLOCK을 위치 시킨

후 유리를 얹어 놓는다. GLASS SUPPORT 위치는 별도 지시가 없는 경우, 다음에 따른

다.

A) 유리 무게 50 kg이내: MULLION CENTER 에서 150 mm 지점

B) 유리 무게 50 kg이상: AL.업체와 유리업체의 협의에 의해 결정

3) 내부에서 GLAZING BEAD를 상부와 하부에 먼저 결합시키고, 다음에 좌우에 나머지

GLAZING BEAD를 결합 시킨다.

4) BEAD 결합이 끝난 후 외부에는 실런트로 내부에는 GASKET이나 실런트로 홈을 메꾼다.

3.3 알루미늄 그릴 설치

A. 그릴은 제조업체의 인쇄된 설치 지침서 및 승인된 시공 상세도 대로 설치한다.

B. 그릴은 가능한 한 최장의 길이로 제작 설치한다.

C. 그릴은 설치 면이 수직, 수평이 잡히고 인접 부위와 줄이 맞도록 위치를 잡은 후 설치한다.

D. 노출되는 이음매는 정확하게 이음 부분이 맞도록 배치하고 고정한다.

E. 완전한 설치를 위하여 필요한 고정 철물, 앵커, 중간 보강제 및 기타 소요되는 부속재를 공

급 설치한다. 가능한 한 고정 철물 및 앵커는 은폐되도록 한다.

F. 이질 금속재의 접촉면과, 금속 및 콘크리트와의 접촉면에는 역청질계 페인트를 두텁게 칠 하

거나 또는 제조업체가 추천하는 방식에 따라서 격리 시킨다.

G. 그릴 틀 주변을 실런트로 밀봉한다.

3.4 청소 및 보호

A. 사전 마감이 된 알루미늄 제품 표면으로 부터 보호용 덮개를 제거하고 제조업체의 지침에

따라 표면을 깨끗이 닦는다.

B. 실질적인 완공이 될 때까지 설치된 알루미늄 창이 손상되지 않도록 제작업체와 설치자가 추

천하는 방법으로 보호하고 유지한다.

C. 사람의 통행이 가능한 장소와 통행로 근처에 설치된 대형 유리에는유리 주의 안내문을

나중에 제거하기 쉬운 방법으로 부착한다.

11-2 창호 철물

11-2-1 일반 사항

내,외부 모든 출입문에 설치되는 창호금물의 발주, 공급 및 설치에 적용해야하며,사용되는 모든

자재 및 설치방법은 본 시방서 및 DOOR AND HARDWARE SCHEDULE, 상세도 및

SHOPDRAWING 상의 요구사항과 일치하여야 한다.

가.제출 사항

1)HARDWARE SCHEDULE

계약에 의하여 본 공사에 필요로 하는 모든 철물품목, 제조회사명 및 규격, 적용 공

업규격, 카다록, 마감색 등이 표시되어 출입문별로 완전하게 표시된 HARDWARE 및 MASTER KEY

SYSTEM SCHEDULE 3부를 감독자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

2)SAMPLE 및 CATALOGUE HARDWARE SCHEDULE 에 의거 제반자재를 발주하기전에

SAMPLE 및 기술 CATALOGUE를 감독자에게 제출하여 승인을 받는다.

나.납품 저장 및 취급

1)HARDWARE는 제조자의 포장 그대로 현장에 반입되어야 하며 승인받은

HARDWARE SCHEDULE에 따라서 식별할 수 있는 표시가 되어야 한다.

2)제반 자재가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자제를 관리하여야 한다.

3)HARDWARE의 설치는 제작사의 설명서와 감독자의 지시에 의하여 가장 적절하게

시공되어야 하며 설치 완료 후에는 노출면에 대한 파손을 방지하고 마감면에 대한 청결작업 을 행

하여야 한다.

11-2-2 HARDWARE SCHEDULE

가.일반사항

1)본공사에 사용될 모든 HARD WARE는 품질관리를 위하여 모두 한국공업규격 (K.S) 및

기준에 준하여 생산된 제품을 사용한다.

2)DOOR HARD WARE의 시공은 도장공사가 완전히 마감된 후 실시한다.

3)재반 자재가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자재를 관리, 통제해야 한다.

4)DOOR HARD WARE의 설치는 제작자의 설명서와 감독자의 지시에 의하여 가장 적

절하게 시공되 어야 하며, 설치 완료후에는 노출면에 대한 파손을 예방하고 마감면에 대한 청결작

업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

나.공사 범위

1)본공사에 적용되는 HARD WARE는 다음과 같다.

가)일반 STEEL DOOR용 HARD WARE

다.HARD WARE 설치 위치

1)HARD WARE의 설치 위치는 HARD WARE 제품에 포함된 설치도면 및 DOOR의

형태, 위치를 반드시 확인후 설치한다.

라.HARD WARE의 종류별 적용 기준

1)BUTT HINGE

문에는 BALL BEARING TYPE BUTT HINGE를 사용한다. 문새 DOOR 경우는 협

의하여 진행한다.

2)FLOOR HINGE

가)FLOOR HINGE는 매립형이므로 한번 설치후 고장발생시 재설치가 어려우며 건

물의 출입문으로 안전사고가 빈번히 일어나는 곳이므로 속도조절가능, 방수, 수명등이 우수해야

한다.

나)제품은 문의폭, 중량에 따라 적절히 선택하여 사용한다.

다)속도 조절 기능이 CLOSED SPEED, LATCH SPEED로 구분되어 있고, 온도변화

에 영향을 받지 않으며, 수명은 최소 2,000,000 CYCLE 이상 작동되어야 한다.

라)문짝의 폭과 하중에 적합하고, 설계조건에 따라 CENTER HUNG, OFFSET

HUNG, SINGLE ACTING, DOUBLE ACTING으로 구분하고 DOOR 혹은 PRAME의 재질에 따라서

용도에 맞게 사용한다.

마.DOOR CLOSER

1)마감색상과 모양이 섬세하고 미관이 수려하여야 하며, 건물의 화재방지 및 실내온

도 보존을 극대화 할 수 있어야 한다.

2)문닫힘 속도(LATCH SPEED 와 CLOSE SPEED)를 조절할 수 있는 속도조정

VALVE를 내장하고 있어야 한다.

3)DOOR CLOSER는 좌,우측 구별없이 사용할 수 있어야 하며, 현장조건에 맞게 정

첩면, 상부면, 정지면 등 3가지 표준 방법으로 설치할 수 있어야 한다.

4)목재용 및 철재문용 스크류가 이중으로 포장되어 있으며, 개폐각도를 제한할 필요

가 있을 경우에는 FLOOR용 DOOR STOP을 설치한다.

5)BUTT HINGE 가 BALL BEARING이 아닐 경우 DOOR CLOSER를 설치하지 않

는 것이 바람직하다.

6)HOLDING 기능 및 BACK CHECK 기능이 있는 것으로 한다.

제12장 유 리 공 사

12-1 유 리 공 사

12-1-1 일 반 사 항

가.적용 범위

1)각종 내,외부 유리 및 그에 다른 부속재의 제작, 운반, 설치, 청소공사

2)각종 거울 및 부속재의 제작,운반,설치,청소 공사

나.시공자는 감독자가 승인한 도면에 의거 각종 유리 및 그 부속재의 샘플과 검사에 필

요한 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

다.설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상 필요하다고 판단

되는 것이나 경미한 변경은 시공자 부담으로 한다.

라.시공자는 공사 계획서 및 시공요령서(제작,운반,설치요령서로 구분작성)를 작성 제출하여 감독

자의 승인을 득한후 공사에 착수한다.

마.시공자는 제작에 앞서 각 유리별로 내풍압 계산서를 작성 제출해야 한다.

바.제품은 한국유리공업(주) 또는 (주)금강 동등이상으로서 감독자의 승인을 득한다.

12-1-2 재 료

가.씰링재

씰링재는 “방수공사-씰링재”를 참조하고 형상 및 색상은 감독자의 승인을 득하여야 한다.

나.백업재

1)백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야하며 내구성이 좋은것 일 것.

2)기름 성분, 수분이 함유되지 않은 것.

3)씰링재와 용착되지 않을 것.

4)씰링재를 침식하지 않을 것.

5)물이나 기타 물질에 의해 녹아 내리지 않을 것.

다.셋팅 블록

1)셋팅 블록은 쇼아경도 85±5。 정도이어야 한다.

2)재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘등으로 감독자의 승인을 득하여 사용 한다.

3)길이는 유리면적 한 ft²에 최소 2.5mm 이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.

4)폭은 판유리 두께보다 최소 3mm 가 넓어야 하고 샷쉬폭보다 1.6mm~3mm 정도작

아야 한다.

5)사용 유리두께 별로 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

6)백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

7)백업재는 발포에칠렌계 또는 발포 우레탄 등으로 감독자의 승인을 득하여 사용한다.

12-1-3 기 타

가.포 장

포장은 규격별로 제작사 사양에 의해 운반을 고려한 포장단위로서 제품의 훼손 혹은

파손에 안전한 방법으로 포장한다.

나.표 시

포장상자 외부에는 수량, 종류, 두께, 치수, 제조자명등 외부에서 쉽게 포장 내용을 식

별할 수 있도록 한다.

다.보 관

1)고무벨트를 사용하여 고정시킨다.

2)보관시에는 하변 모서리가 균등히 지지되도록 하고 한쪽 방향으로 유리판의 하중이

걸리지 않도록 주의한다.

3)태양광선이 유리에 직접 닿지 않도록 한다.

4)우천시 빗물이 누수되지 않도록 각별히 유의한다.

5)적재 창고 내부는 공기가 통할 수 있도록 환기 장치를 한다.

6)유리가 금속 물질과 직접 접촉하지 않도록 주의한다.

12-1-4 유리 설치 공사

가.시공 준비

1)규격을 확인한다.

2)제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

가)내풍압성 : 설계풍압에 대한 강도를 확인한다.

나)수 밀 성 : 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리끼우기가 적합한가를 확인한다.

다)열 파 손 : 색유리에 대해서는 열충격강도를 검토하여 안전성을 확인한다.

3)강우, 강풍, 강설시는 시공을 중지하도록 한다.

4)강우, 강설직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈내에 습기가 남아 있

으므로 충분한 사전 건조작업을 하여야 한다.

나.시 공

1)샷시의 유리홈내의 돌기, 이물질, 배수구멍을 점검해서 이상유무를 확인한다.

2)샷시에 유리가 잘 들어가지 않는다고 유리를 절단 혹은 가공하여 삽입하거나 무리한 힘을

가하여 샷시에 삽입해서는 안된다.

3)샷시와의 접촉부분에 예리한 물건이 닿아서 유리에 결함이 생기지 않도록 주의한다.

4)샷시와 유리를 중심에 바르게 보전하기 위해 필요하면 크리어란스를 확보한다.

5)유리 중량이 큰 경우 압축기등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 한다.

다.시공후 관리

1)열충격 파손에 대한 주의

가)판유리면에 종이, 필름등을 붙이지 말 것.

나)휀코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류작용에 영향을 주는 칸막이

등을 설치해서는 안된다.

다)씰링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다.

라.탄성 씰링재의 시공

1)샷시의 점검

가)치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한다.

나)피착제의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다.

다)도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다.

라)유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌기 등이 있는가를 확인한다.

2)줄눈의 청소와 건조

가)줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을때는 청소용제를 사용하여 청소한

다.

나)도장이 있을때는 도장피막을 침식치 않는 청소용제를 선택하여 청소한다.

다)청소할때는 샷시를 예리한 칼이나 금속, 부러쉬 등으로 문지르지 않도록 주의하면서 청소

한다.

3)유리 끼우기

가)복층 유리의 주변을 점검해서 손상이 없음을 확인한다.

나)셋팅브럭이 기준규격에 준하여 시공되었는지를 확인한다.

다)면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에 조정하면서 끼

운다.

라)엣지에 결함이 생기면 복층유리의 기능이 상실됨으로 특히 우천, 적설시의 씰링

작업은 샷시나 유리의 접착면이 젖어서 소기의 접착 성능을 얻기 힘드므로 작업을 중단하여야

한다.

마)대형유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

마.백업제의 삽입

무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

바.마스킹 테이프 부착

1)프라이머나 씰링재의 접착에 악영향을 주지 않아야 한다.

2)테이프의 접착제가 피착면을 오염하거나 테프를 제거할 시 피착면의 도장이 지지않도록 유

의한다.

3)복잡한 형상의 곳에 부착할 때는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유해야 한

다.

사.충진과 완성 및 양생

1)본 작업은 방수성, 내구성에 큰 영향을 주므로 주의해서 작업해야 한다.

2)경화될 때 까지는 먼지의 부착, 손상, 오염등이 없도록 양생한다.

또한 완성 후에는 경화될때까지 만지지 말아야 한다.

아.청소

1)유리 끼우기가 완료된 후 감독자와 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다.

2)청소시에는 샷시 및 씰링재의 손상이 없도록 주의한다.

자.기타

운반 및 시공 과정에서 발생하는 모든 하자는 시공자 부담으로 즉시 보충토록 한다.

12-2 유 리 의 종 류

12-2-1 유리의 구성

유리 종류 두께(mm) 구 성 사용부분 비고

강화유리 6 6CL 도면참조 한국유리 또는 금강유리

강화유리 10 10CL 도면참조 한국유리 또는 금강유리

강화유리 12 12CL 도면참조 한국유리 또는 금강유리

투명 복층 유리 18 5CL + 12A + 5CL 도면참조 한국유리 또는 금강유리

불투명 복층 유리 18 6CL + 6A + 6CL 도면참조 한국유리 또는 금강유리

주) A : AIR SPACE

T/P : TEMPERED

CL : CLEAR

12-2-2 플로트 판유리(맑은 유리)

가.재질

판유리는 KSL 2012(플로트 판유리 및 마판유리)에 따른 플로트 제조공법의 유리의

투명하며 평활하고 광택이 있는 B등급을 사용하며 거울용은 A 등급을 사용한다.

나.형상 및 치수

1)유리의 크기는 도면을 참조하고 길이 및 나비의 허용차는 다음표에 의한다.

두께에 따른 종류

(mm)

허 용 차(mm)비 고

3m 이하 3m초과 ~ 5m 이하

2+1

-2-

KSL 2012 기준

3

4

5±2 -

6

8+2

-3

±3

+3

-4

±4

10

12

15

19 ±5 ±6

2)두께의 치수 허용차는 다음표에 의한다.

두께에 따른 종류(mm) 허용차(mm) 비 고

2 ±0.2

KSL 2012 기준

3

±0.34

5

6

8±0.6

10

12±0.8

15

19 ±1.2

다.품질 및 검사

품질은 KSL 2012의 3항에 적합하여야 하고 6,7항에 의한 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

12-2-3 복층 유리

가.재 질

1)복층유리로 구성되어 KSL 2003 (복층유리)에 따른 단열층 3종 내구성 2류에 속해야 한다.

2)색유리는 KSL 2008(열선 흡수판유리)에 준하는 유리를 사용한다.

3)금속성 COATING은 적외선 및 자외선을 선별투과 시킴으로 해서 실내가구 등의 변색방지

및 단열보온 기능을 가져야 한다.

4)투명 유리는 KSL 2012(플로우트 판유리 및 마판유리)에 준해야 한다.

5)재료 및 시공상의 하자중 결로 발생, 페아성능저하, 색상 변질 및 흠집등 현저한 성능저하

로 전체 또는 일부교체가 불가피한 경우 감독자가 요구하는 제품으로 교체 시공하여야 한다.

나.형상 및 치수

1)유리의 크기는 도면을 참조하고 길이 및 나비의 허용차는 다음표에 의한다.

변의 길이(m) 허 용 차(mm) 비 고

1미만 ± 2

KSL 2003 기준1이상 2미만+2

-3

2이상 ±3

2)두께의 치수 허용차는 다음 표에 의한다.

두 께(mm) 허 용 차(mm) 비 고

17미만 ±1.0

KSL 2003 기준17이상 22미만 ±1.5

22이상 ±2.0

3)SPACER

가)복층유리 제작용 AL.AIR SPACER 는 전해 착색 등으로 착색되어 박리현상이

생기지 않는 칼라 알미늄 제품을 사용한다.

나)칼라알미늄 스페이서는 함수율 2%이하의 건조제를 주입해야 하며, 상태가 곧고

휨이나 비틀림이 없고 표면이 균일하고 외관상 얼룩이나 이물질이 없어야 한다.

다.품 질

1)겉모양의 품질은 유리정면에서 육안으로 볼 때 유리의 안쪽면의 투시에 장애가 되

는 부착물이 있어서는 안된다.

2)이슬점은 -35℃이하여야 한다.

3)열관류율은 겨울밤 기준 2.1 여름 낮기준 2.4kcl/㎡ h℃ 이하여야 한다.

라.시험 및 검사

1)시험은 KSL 2003(복층유리) 8항에 따른 다음 사항을 시험한다.

가)겉 모 양

나)치수 및 허용차

다)이 슬 점

라)열 성 능

마)내 구 성

2)각항의 검사를 KSL 2003(복층유리) 3,4항의 규격에 적합해야 한다.

3)열관류율은 공인기관의 시험성적서로 대체할 수 있으며, 감독자가 시험을 요구할 경우 무작

위 샘플 채취로 즉시 시험토록 하고 이에 소요되는 일체 경비는 제작자 부담으로 한다.

제13장 도 장 공 사

13-1 일 반 사 항

13-1-1 일 반 사 항

가.도장재료의 현장반입후 K.S 표시, 규격번호, 명칭, 종별, 제조일등에 관하여 감독자의

확인을 받는다.

나.시공전 견본색의 제출 및 견본칠을 한후 감독자의 승인을 받는다.

다.가연성 도장재료는 내화구조 또는 방화구조의 전용창고에 보관하되, 창고는 주위건물

에서 최소 1.5m이상 격리시키고 화기엄금 표시를 하며 소화기 및 소화용 모래를 비치한다.

라.정벌용 칠의 조색은 전문제조자가 배합함을 원칙으로 한다.

마.도장재료를 개봉할 때는 감독자를 입회시켜야 한다.

바.바탕면 및 밑창면은 유해물질을 제거하고 면의 결점을 보수하며 부착이 잘 되도록 적

절한 조치를 한다.

사.도장 직업을 저해하는 환경 및 기상시에는 작업을 해서는 안된다.

13-2 재 료

가.도장 재료는 K.S 규격품 사용을 원칙으로 하되, K.S 규정이 없거나 K.S 규격품이 없

을 경우는 본시방서에 명기한 제조자의 재료 또는 감독자의 승인품으로 하며,그 품질 기준은 표준시

방서 표 20.2.1에 의한다.

나.도장재료 거르기체는 표준시방서 표 20.4.1에 의한다.

다.도장용 SPRAY GUN은 구경 1.0~1.5mm 뿜칠 공기압은 2~4kg/cm로 하고, 솔은 도

장개소 및 성질에 따라 각기 다른 것을 사용한다.

마.연마재료 및 연마지는 표준시방서 표 20.4.2에 의한다.

13-3 표 면 처 리

가.콘크리트 및 몰탈

1)수분

일반적으로 시멘트 소재가 건조되는 시간은 원칙은 아니나 다음과 같다.

시공기간

여 름 봄,가을 겨 울＼

구분

콘크리트 21일 21~28일 28일

몰 탈 14일 14~21일 21일

2)알카리성

시공시에는 보통 PH 12~13 정도를 유지하고 있으며 양생중에 공기중의 탄산가스에

의해 표면부터 서서히 중화된다.

그러나 쉽게 중화되지 못한 내부의 알카리 성분은 구조물의 형태나 균열에 의해 내

부에 잔존하는 수분과 함께 표면으로 이동하며 백화현상, 도막의 박리, 변색 등을 유발시킨다.보통

도장할 수 있는 알카리도는 PH 9.5 이하가 되어야 한다.

3)피도물의 상태

형틀 사용시 이형제, 모래가루, Laitance 등은 도료 접착을 저해하는 요인이 되므로

이러한 결함부위를 적절히 처리한다.

* Latiance : 시멘트 콘크리트를 시공할 때 시멘트중 CaO가 물이나 탄산가스(CO₂)

와 반응하여 Ca(OH)₂, CaCo₃가 표면에 부위하여 강도가 없는 콘크리트층을 형성한 것.

4)균열

주위의 온도, 습도변화 및 기타의 여건으로 인하여 발생된 균열을 도장전에 규정된

메꿈제로 메운후 도장하여야 한다.

5)콘크리트의 소지 조정

가)건조 및 소지가 양생이 된 상태에서 수분이 없고 기타 오물이나 부착물을 제거한다.

나)흡수방지를 위하여 믹싱 리퀴드, 염화비닐계, 실러, 에폭시계 실러 등으로 도장한다.

다)시멘트, 소석고, 수성코킹, Putty 등으로 균열 메꿈을 한다.

라)거친 빠테 표면은 연마지로 연마한다.

6)콘크리트 도장시 기본사항

가)도료의 품질을 조사하여 사용법을 숙지한다.

나)표면(소지)정리를 충실히 하고, 적당한 도장용구 및 장비를 선택한다.

다)도료를 잘 교반하여 사용하고 한 번에 두껍지 않게 도장을 하되 얇게 여러번 도

장을 하는 것이 좋다.

라)먼지, 저온 다습을 피하여 도장한다.

마)직사광선을 피한다.

나.철재

1)블라스트법

철강,모래등의 입자를 피도면에 분사시켜 녹이나 밀스케일(흑피) 그 외의 오염물을

제거하는 방법을 블라스트라 한다.

가)소재처리의 블라스트

쇼트 블라스트(Shot blast) : 입자가 구형임.

그리트 블라스트(Grit blast) : 입자가 예리한 각을 이루고 있음.

나)제품 블라스트 처리

제품 블라스트는 주로 샌드 블라스트에 의한 것이 많다.

샌드블라스트는 천연사, 규사등의 모래를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 피

도면의 흑피를 제거하고 표면조도를 높이는 방법이다. 원심 투사식의 쇼트 블라스트(Shot balst),

그리트 블라스트(Grit blast)는 효율이 좋고 따라서 처리 비용도싸며 밀폐식으로 되어 있으므로 분진

으로 인한 해가 적은장점이 있으나, 규모가 큰 설비가 필요하고 이동이 불가능하며 표면처리 피도

물의 규모가 제한되어 있는 단점이 있다. 샌드 블라스트는 이동이 가능하며 복잡한 형태의 피도물이

라도 표면처리가 용이하며, 효율은 쇼트 블라스트 보다 떨어지나 공구에 의한 녹 제거 보다는 우수

하므로 중방식의 표면처리에 많이 적용되는 방법이다.

2)공구에 의한 전처리

동력공구 및 수공구와 같은 공구를 갖고하는 전처리는 손쉬운 방법이기 때문에 폭넓

게 실시되고 있다. 또한 설비적, 입지적으로 블라스트 처리가 불가능한 경우에는 오로지 공구처리

방법에 의하게되나 블라스트 처리와 같은 높은 제청율은 기대할 수 없는 방법이다.

가)수공구 세정(Hand tool cleaning)

주로 사용되는 공구는 치핑 햄머, 러스트 햄머, 끌, 스크레퍼, 나이프, 와이어 브러쉬등이

있으며, 간혹 사포나 연마지가 사용된다. 보조 공구로 더스트 브러쉬와 비가 사용되며 필요시에는

안전장치가 요구되고, 만약 표면에 기름이 다량 존재하고 있다면 용제세정이 수공구 세정에 앞서 시

행되어야 한다.

나)동력 공구 세정(Power tool cleaning)

동력 공구를 사용하여 금속표면에 형성된 흑피,녹피,구도막,오물 등을 제거하기 위한 방법

이지만 단단히 부착된 흑피나 녹자국 등은 완전히 제거 시키지 못한다. 동력 공구에는 공기식 치퍼,

끌, 디스케일링 툴, 니들햄머, 회전식 와이어 브러쉬 및 그라인딩 휠 등이 있으며 보조 공구로는 압

축공기공급 장치, 전기동력 공급장치, 더스트 브러쉬, 비 등이 있다.

3)산세척

철재로 고온가공, 소부 등을 실시할 때는 표면에 밀스케일(흑피)이라고 불리우는 산

화물 층을 생성한다. 통상 피클링(Pickling)이라고 불리우는 산세공정은 주로 흑피의 제거를 목적으

로 실시한다. 강판 표면의 스케일은 주로 600~950℃의범위에서 압연시 생기는 것으로 5~10㎛두께를

갖고 있다. 산세는 주로 염산, 황산, 인산이 사용되지만 흑피를 제거하는 것은 온도에도 크게 영향을

미치며 황산이나 인산은 온도를 노피면 효과가 상당히 좋다.

4)탈지처리

금속표면은 기계유등의 유지로 오염되어 있는 경우가 많으며 유지로 오염된 면은 도

장, 화성처리 등을 실시하는데에 부적당하므로 전처리에 의해 제거할 필요가 있다.

가)용제탈지

용제탈지는 트리클로로에칠렌, 퍼클로로에칠렌,가솔린, 솔벤트납사, 노르말 헥산등의 용제가

사용된다. 방법은 용제로 적신 헝겊으로 닦아내는 방법과

용기중에 피도면을 침지하는 방법, 용제 증기에 의한 세정 방법이 있다.

닦아내는 방법과 침지법은 불완전 탈지밖에 않되기 때문에 완전한 탈지를 하기 위해

서는 예비적 방법을 마치고 마무리는 증기세정에 의한 것이 좋다.

나)알카리 탈지

알카리 탈지는 알카리 용액이 유지중에 침투, 유지를 유화 분산시키는 작용을 기본

방법으로 하며 수산화 나트륨, 탄산 나트륨, 인산 나트륨, 게이산나트륨, 호오산 나트륨 등의 배합에

의한 세정액이 만들어 진다. 오염정도가금속의 종류를 고려하여 적당히 배합할 필요가 있고 오염정

도와 교반의 유무등에 따라 다르지만 보통 50~80℃에서 2~10분정도 실시하고 있으며 탈지효과를 향

상시키기 위하여 계면활성제를 널리 사용한다. 또한 용제에 계면 활성제를 가한 에멀젼 탈지도 쓰여

진다.

5)화성처리

강판면에 인산아연계, 인산철계 등의 불용성의 세밀한 결정으로 된 피막을 형성시켜

도장 하지로서 내식성과 부착성의 향상을 얻는 방법으로 인산염 화성처리가 많이 이용되고 있다. 일

반적으로 피막중량이 작을수록 결정이 세밀하여 도막의 부착성이 좋고 화성피막 자신의 내식성은 도

막 중량이 클수록 좋다. 따라서 화성피막 위에 도장의 종류와 도장계 전체에 대해서 요구성능을 고

려해서 적당한 처리제를 선택할 필요가 있다.

6)에칭 프라이머

에칭 프라이머는 워시 프라이머 또는 금속전처리 도료라고 불리우며 피도면인 금속면

의 전처리 하도로 사용된다. 도막의 부착성 향상, 방식 성능향상 역할로 또는 일시 방청용 도료로서

사용되는 경우도 잇고 주로 2액형 도료로서 폴리비닐 부치랄수지와 징크크로메이트가 주성분이고 용

제로는 부탄올, 이소프로알코올 등이 사용된다. 첨가제는 인산과 알콜류의 용액으로 되어 있다. 그

역할은 징크크로메이트와 인산에 의한 철재면의 부식을 방지하고 인산과의 가교반응으로 폴리 비닐

부치랄수지가 보강작용의 역할을 하여 상도도료와 재질과의 접착력을 증대시킬 목적으로 알루미늄

계, 아연계 등의 비철금속에 널리 사용되고 있다.

다.비철금속

1)알루미늄 및 그 합금

알루미늄 재질은 전처리를 한 다음에 도장하는 것이 보통이다. 이들의 대표적인 처

리는 애노다이징과 크로메이트의 화성피막처리(Cromate Conversion Coating) 두가 지가 있다.

*알루미늄의 화성처리의 분류

전 처 리 별 피막구성물질 용 도 특 징

산성 크로메이트피막

크롬산크롬인산크롬

칼라 알루미늄일반도장

안전한 도장성능, 인산크롬계는 무색 마무리

도장에 응용

인산염피막인산아연

인산알루미늄산화알루미늄

일반도장인산아연은 결정성 철,아연, 알루미늄 동시

처리도 가능

이와 같은 방법으로 표면처리후 WASH COAT-20S(DHDC-1510) 프라이머 같은

Etching primer를 도장해야 한다.

2)아연도금 철재

부품을 아연 도금한 후 바로 인산염 피막처리를 하면 도장할 수 있다. 용융 아연도

금한 신제품은 도장하기가 어렵다. 이것은 우선 용제로 완전하게 세척하고 알카리 탈지 다음에 인

산으로 처리한다. 그리고 내-알칼리성 프라이머로 완전히 코팅한다. 오래된 용융 아연도금 판재는 세

정한 다음에 WASH COAT(PRIMER)나 ZINCDUST를 함유한 도료로 도장을 하고, 도료로 도장을 하

고, 보통 프라이머와 본도장을 할 수 있다. 아연 도금한 후 즉시 실리케이트 화합물로 전처리한 표

면은 WASH PRIMER 나 ZINC DUST를 사용한 프라이머를 도장하기 전에 수개월동안 외부에 폭로

시켜야 한다. 그렇지만 최적의 방법은 표면에 있는 실리케이트 도장물질을 제거하는 것이다.

3)카드뮴

카드뮴 소재는 도장전에 인산염 피막처리(Phosphate Coating)나 크로메이크의 화

성 피막처리가 필요하다.

4)동(Cu)

동이나 동합금 소재상의 도장은 일반적으로 도료의 부착이 잘 안된다. 부착력 향상

의 대책으로 기계적으로 표면을 거칠게 만드는 것과 프라이머 도장전에 화학적인 처리를 한다.

* 동 (Cu) 85% 이하의 합금시

: 10% 황산액의 50~80℃에서 수분간 침적처리

* 동 (Cu) 85% 이상의 합금시

: 8% 황산과 중크롬산소다 0.1~0.3%(W)의 수용액 85℃에서 수분간 침적처리

5)스텐레스 스틸

스텐레스 스틸의 소재는 우선 세정을 하여야 하고 다음에 WASH PRIMER를 도장

한다. 혹은 세정후 샌드브라스트하고 가능한 빨리 WASH PRIMER 나 보통 프라이머로 도장하여야

한다.

라.나무,합판면

도장시 목재의 수분함량은 15%이내가 되어야 적당하며 소지 연마는 초벌 연마와 마

무리 연마의 2단계로 나눠서 행하는 것이 효과적이며, 초벌연마에는 #80~100, 마무리 연마는

#150~180의 연마지(Sand paper)가 적당하다. 초벌 연마에는 전체의 평탄성을 내는 것이 주목적이

며 전 연마작업의 80%까지를 행하여 놓고, 나머지 20%를 마무리 연마에 의해서 초벌 연마의 샌딩

자국등 소지의 홈보정을 행하도록 한다. 처음부터 고운 연마지를 사용하면 요철을 없앨 수 없고, 표

면만이 연마되어 전반적인 평탄성을 얻을 수 없다. 연마지에 경질고무나 딱딱한 벨트를 붙인 나무블

럭을 대고 행하고, 연마방향은 반드시 나무결을 따라서 행하지 않으면 연마자국이 남고 착색시에 얼

룩이 생기기 쉽다. 기계적 수법으로서는 포터블샌더, 혹은 와이드벨트샌더(Wide belt-sander)등의

면절삭 연마기나드럼샌더등의 선절삭 연마기가 사용되는데 보통연마가 끝난 면은 압축공기를 뿜어

눈메속까지 충분히 청소해야 한다.

연마 찌꺼기가 남아 있으면 부착불량의 원인이 될 때가 많다. 청소가 끝나면은 맨손으로 더

럽히지 않게 주의해야 한다.

13-4 도 장 재 료

13-4-3 철재용 우레탄도료(내,외부용)

본 시방은 도면에 표기된 철재의 우레탄 페인트 마감공사에 적용하며 우수한 방청력, 내후성, 내약

품성, 내염수성 및 내마모성이 우수한 무기질 징크 하도, 에폭시 중도 및 우레탄 상도를 SYSTEM으

로 하는 사양으로서 금강고려화학 또는 동등이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인

을 득한 후 적용한다.

가. 적용범위

1. 부식환경에 있는 내·외부 철재 보호용

2. 고내후성 및 방청성을 요구하는 철재마감

나. 시 공

1. 바탕처리

(1) 소지 표면의 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(2) 도장할 부위는 준나금속 Sa 2 ½(표면조도 25～75μ)이상 블라스팅 세정하여야 한다.

2. 도장사양

구분 제 품 명 도막두께 도장방법 색 상 비 고

하도 갈바니 IZ180N 75㎛ S 무광회색

녹회색

고도의 방청력을 지닌 규산 아연말 도료

중도 코레폭스 H.B EH6270 100㎛ S무광

모든색 부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도

상도

코레탄 톱코우트 UT6581

코레탄 톱코우트 UT6581

40㎛

40㎛

B.R.S유광

모든색 내화학성 및 내후성이 뛰어난 마감용 도료

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

3. 제품별 도장방법

(1) 하도 :

- 바탕처리가 끝난 후 갈바니 IZ180N의 주제와 아연말 파우더를 13.56ℓ : 31.53㎏의 비율로 혼합

한 다음 스프레이로 도막두께 75㎛ 1회 도장한다.

- 필요시 희석제 0614를 부피비로 도료량의 최대 20%까지 희석하여 도장 한다.

(2) 중도 :

- 갈바니 IZ180N 도장 후 20℃에서 상대습도 50% 이상에서 최소 24시간 경화한 다음 코레폭스

H.B EH6270 주제와 경화제를 부피비 1:1로 혼합하여 반드시 스프레이로 도장한다. (붓 또는 로울러

도장은 부분 도장이나 보수 도장시에만 사용)

- 기포발생 방지를 위해 희석제 024를 도료량의 최대 50% 희석하여 MIST COAT로 선행도장 후

본도장을 실시하여 전체 도막두께가 100㎛이 되도록 한다.

- EH6270 본도장 시에는 희석제 024를 도료량의 최대 25%까지 희석하여 도장한다.

(3) 상도 :

- 중도도장 후 20℃에서 최소 18시간 경과후 코레탄 톱코우트 UT6581 주제와 경화제를 부피비

7:1로 충분히 혼합하고 로울러 또는 스프레이로 도막두께 40㎛㎛ 2회 도장하여 마감한다.

- 이때, 재도장 간격은 20℃에서 18시간 이상 경과후이다.

- 필요시 희석제 0624를 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장한다.

4. 도장시 주의사항

(1) 도장 및 경화시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는

이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 각 도료는 도장전 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 고속교반기 (RPM 1,000-1,500)로

약 4-5분간 균일하게 혼합하여 도장하여야 한다.

(3) IZ180N은 상대습도가 낮으면 경화속도가 느리므로 24℃에서 1시간 건조후 물 스프레이로 상대

습도를 높이면 경화속도가 빨라진다.

(4) IZ180N은 SILICATE 수지에 다량의 구상 아연분을 첨가하여 제조된 도료로 표면이 다공성 도막

이므로 후속 도장(EH6270)시 반드시 MIST COATING하여야 기포발생을 막을 수 있다.

(5) 각 도료는 가사시간 및 재도장 간격을 준수하여 시공한다.

- IZ180N ⇒ 가사시간 : 10시간, 재도장간격 : 24시간 이상 (20℃ 기준)

- EH6270 ⇒ 가사시간 : 8시간, 재도장간격 : 18시간 이상 (20℃ 기준)

- UT6581 ⇒ 가사시간 : 4시간, 재도장간격 : 18시간 이상 (20℃ 기준)

13-4-4 발수제

본 시방은 도면에 표기된 건축물 외벽의 동파방지, 백화방지, 노화방지 및 발수성능 부여를 위한 공

사에 적용하며 실리콘계 침투성 발수 도료로서 금강고려화학 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 견

본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가. 적용범위

1. 노출콘크리트부위

나. 시 공

1. 바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

2. 도장사양

구분 제 품 명 도막두께 도장방법 색 상 비 고

상도

리페론 QR4900

리페론 QR4900

8㎛

8㎛

B.R

B.R

투명

투명

습기방지, 백화방지, 발수성능이

우수한 발수제

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

3. 제품별 도장방법

- 바탕처리가 끝난 후 붓, 로울러 또는 스프레이를 사용하여 20～30㎝ 흘러 내릴 정

도로 8㎛ 2회 도장하여 마감한다.

- 이때, 재도장 간격은 20℃에서 최소 2시간 이다.

4. 도장시 주의사항

(1) 도장시 도료의 침투효과를 증대키 위하여 시공전 소지를 충분히 건조 시켜야 한다.

(2) 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(3) 장기간 물이 고이는 장소나 수압을 받는 부위의 방수 목적으로는 사용이 부적합하

며 광택이 있는 타일과 같이 도료 침투가 불가한 소지에도 적용이 불가하다

13-4-5 투명오일스테인

가. 적용범위

1. 목재면

나. 시 공

1. 바탕처리

(1) 소지 표면의 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

2. 도장사양

구분 제 품 명 도막두께 도장방법 색 상 비 고

상도

아우로 천연 오일스테인

AURO NATURAL OIL

STAIN

No130-24, No 140-12

1can(2.5ℓ)

2회 도장시42㎡/시공

B.R,S 투명

1.투명은 초벌(No121) 상도(No

131)으로 시공함

2.시공이 간편한 DIY 제품이다

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

3. 특징

- 바탕처리가 끝난 후 붓, 로울러 또는 스프레이를 사용하여 20～30㎝ 흘러 내릴 정 - 페인

트를 구성하고 있고 수지는 물론 용제(신나)까지 오렌지로 만든 100% 무공해 천연 오일 스테인으로

써 인체에 무해하고 옥내외 호흡이 가공한 침투형 도료이다.

- 페인트 냄새, 독소가 나오지 않으며 오히려 자연 향기가 난다.- 기후에 강해 변색이 잘 일어나지 않으며 발수성이 우수하다.- 목재의 결점인 방수, 방부, 방충 뒤틀림에 강하며 특별히 CCA(방부) 등을 하지 않아도 시공후 약 3년마다 재시공하면 목재 수명을 영구적으로 보존 지탱해 준다.- 정전기가 발생하지 않아 미세 먼지가 잘 붙지 않는다.- 적은 양으로 많은 면적을 바를 수있다. (기존 도료의 3배)

1-4-6 침투성 콘크리트 표면 강화재

1. 개 요

1-1. 내 역

A. 요구기능 : 콘크리트의 양생, 강화 및 밀폐성을 보장하여야 한다.

B. 요구활동 : 본 시방서는 시공시 준수하여야 할 일반 계약조건 및 추가조건 등을 포함

하지만 반드시 이것에 국한되는 것은 아니다.

1-2. 품질보증

A. 명시된 요구사항들을 잘 알고 경험이 있는 숙련된 적정의 인원으로 시공하여야 한다.

B. 콘크리트 표면에 기름이 오염되면 이를 제거할 특별한 방법이 없기 때문에 사전에 기름때가

바닥에 오염되지 않도록 예방조치를 강구한다.

1. 모든 수압 동력 장비는 콘크리트를 더럽히지 않도록 조치되어야 한다.

2. 스라브내에 차량을 주차시키지 말아야 하며, 부득이한 경우에는 차량밑에 두꺼운 천을 항시

깔아야한다.

3. 파이프절단기를 스라브내 바닥에서 사용하지 않도록 한다.

4. 바닥에 녹물이 스며들지 않도록 철근등을 스라브내에 놔두지 않도록 한다.

1-3. 기타 요구사항

A. Section 01340의 규정을 준수한다.

B. 제품자료 : 계약자는 발주자의 공사요구 개시일로부터 35일 이내에 다음사항을 제출한다.

1. 계약조건 이행(시공)에 필요한 자재목록

2. 제조업체의 제품사양서, 시험 데이터 및 명시된 사양과 일치함을 입증할수 있는 자료

3. 제조업체가 권장하는 시공 절차는 작업과정에서 사용되는 시공 절차를 인정 또는 거절할 수

있는 기초가 되는데 이는 설계자의 인정하에 이루어진다.

1-4. 제품취급

A. 시공전, 후에 있어서 시공장의 시설물(자재)을 보호해애 하며, 다fms 업자(고객)의 자재와 작업

도 보호해야 한다.

B. 손상을 입혔을 경우에는 설계자의 승인하에 즉시 복구하여야 하며 그에 따르는 추가비용을 부

담해야 한다.

2. 제 품

2-1. 양생/강화/밀폐를 제공해주는 제품

A. 콘크리트를 양생, 강화, 밀폐시키는 제품을 설계도 상에 요구 또는 시방서에 명시하고자 할

때. PENTRA-SIL을 사용하도록 기술하거나 아래와 같은 동일한 특성을 지닌 제품을 사용하도록 기술

할 수 있다.

1. 콘크리트 내부로 침투하여 소위 콘크리트 소금이라고 불리우는 콘크리트내의 알칼리 와 석회

성분과 반응하여 도막을 형성하지 않는 화학물질. 콘크리트 내부에서 화학적으로 반응하여 이 성분

(소금)을 겔 상태로 변화시켜 콘크리트의 기공들을 밀폐시켜준다.

2. 이러한 화학적 반응과정은 콘크리트의 표면으로 어떤 물질이 침투되지 않는 고형물질로 콘크

리트를 강 화시켜 준다.

3. 성능기준은 인정된 독립시험기관의 시험에 의해 설정된다.

a. 양생력 : 최초 24시간동안 수분손실을 최소 90%까지 감소 시켜야한다.

b. 마모력 : 내마모성에 있어서는 최소한 30%가 증가되어야한다. Taber C-17 wheel참조

c. 결합력 : 최소한 에폭시 접착력의 17%가 증가 되어야한다. ASTM-D 3359참조

d. 강화력 : 시공28일째에는 압축강도가 최소한 38%증가되어야 한다. ASTM-C-42 참조

e. 투수성 : 누수량은 0.0083cc/hr 이하라야 한다. ASTM 부록 7 참조

f. 내화학성 : 독립한 시험기관에 의해 수행된 시험결과에 따른 내화학성에 대한 제조업

체의 안내 자료 목록을 제공해야 한다.

3. 실 행

3-1. 표면조건

A. 시방서 상에 기술된 대로 수행하기 위한 지면과 상태를 조사하고, 완전한 시공을 위해서 부적

절한 결함사항 시정하여야 한다. 표면 결함이 있는 상태에서 시공을 해서는 안된다.

3-2. 준 비

A. 설계자의 승인에 따라 제조업체가 권장하는 것과 동일하도록 시공할 표면을 준비 한다.

3-3. 시 공

A. 시공절차

1. PENTRA-SIL시공은 마지막콘크리트 시공이 작업을 지속할 수 있을 정도로 콘크리트가 충분히

단단 해진 직후 이루어져야 한다. 그렇게 함으로써 한란과 실금 크랙을 방지할 수 있다.

2. 저압 분무기로 시공하고 15분 동안은 콘크리트 표면을 젖어있는 상태로 유지하여야 한다.

3. 이기간이 경과한 후, PENTRA-SIL로 처리된 표면은 발이 미끄러워지게 되는데 이때 콘크리

트 표면에 물을 살포하여 PENTRA-SIL의 침투를 증가시켜 준다.

4. 표면이 다시 마르기 시작한 후, 잉여물, 알칼리성분, 또는 불순물을 제거하기 위해 표면 전체

를 물로 씻어내고 완전히 건조하도록 표면을 닦는다.

B. 시공후에는 부드럽게 미장된 표면이 윤기가 나는 것 외에는 본래의 외양을 변화시키지않고, 콘

크리트 표면의 방수, 강화, 방진 및 내마모성을 달성하여야 한다.

13-5 도 장 방 법

가.도장준비

도장은 도료 공급 제조회사의 최근 기술자료나 기타 주의사항에 준해서 해야 한다. 다액형 도료

는 용기나 기술자료에 표시된 혼합비에 따라 혼합항 충분히 교반후 사용해야하며, 희석이 필요한 경

우에는 반드시 지정된 희석제만을 사용해야 하며 희석비율은 작업조건에 따라 조정될 수 있으며, 도

장전에 미리 혼합하여야 하며 경화제가 혼합된 도료는 반드시 가사시간 내에 사용해야 한다.

나.도장방법

1)모든 도장은 표준 도장 시공 방법에 준해 시행한다.

2)도장하는 동안 도료의 구성요소가 균일하게 분포되도록 유의하여야 하며, 도장중에도 계속해

서 교반해 주어야 한다.

3)도장은 전체 부위에 규정된 도막이 균일하게 도포되도록 도장하고, 도장이 빠지거나

과도막으로 흐른 부위(Sags & Drip)가 없도록 주의하며, 피도막에 붓자국,이색현상이 발생치 않도록

한다.

4)건조후 색상과 광택은 균일하고, 피도면은 완전 은폐되어야 한다.

5)매회 도장시 규정된 건조도막 두께를 준수하며, 균일한 도막 두께가 도포되도록 도장

하며, 재 도장 간격은 도료에 따라 많은 차이가 있으므로 각 제품의 최근 기술자료에 명시되어 잇는

재도장 간격을 필히 지켜야 한다.

6)도장을 필요로 하지 않는 부분(기계,가공부분등)은 비닐이나 종이 등으로 싸서 불필

요한 도장을 방지한다.

7)모서리, 구석, 갈라진틈, 용접부분은 인접한 다른 부위와 균등한 도막 두께로 도장 될

수 있도록 특히 주의를 요한다.

8)에어레스 스프레이 도장은 한 번에 규정된 도막을 얻을 수 있는 가장 효과적인 방법

이며, 도장시 피도체와의 거리는 30cm 정도로 균일하게 유지하며, 항상 피도면에 직각이 되도록 도

장하여야 한다.

9)에어리스 스프레이 건(Spray Gun)의 이동 속도는 매초 50~60cm 로 하고, 30~40%

씩 먼저 도장된 부분과 중첩되도록 도장하여야 균일한 도막과 좋은 효과를 얻을 수 있다.

10)붓 도장이나 로울러 도장은 규정된 도막을 얻기 위하여 스프레이 도장방법보다 더 많은 도장

횟수가 요구되지만 프라이머 도장시 소지의 표면에 브리징(Bridging) 효과를 얻을 수 있다.

11)용접선이나 구석진 곳과 같이 스프레이 작업이 어려운 곳은 붓으로 선행도장을 한

후에 다시 전면 도장을 해야 한다.

12)스프레이 장비는 사용전, 후에 지정된 희석제로 세척한다.

13)도료는 유효기간내에 모두 사용하며, 기간이 지난 도료는 테스트에 의하여 사용 가능함이 입

증되어야만 사용 할 수 있다. 도료는 도료용기의 바닥에 침전물이 남아있지않고, 상태가 균일할 때

까지 교반기로써 충분히 교반 및 혼합한다. 표면처리가 진행되고 있는 곳에는 먼지 및 기타 이물질

이 많으므로 도료용기를 열거나 열어둔 채로 방치하지 않는다.

14)선행 도장된 도막은 재도장 전에 충분히 경화되어야 하고 재도장은 도료 제조회사

가 제시하는 도장기간, 온도 습도 및 기타 사항에 준하여 도장한다. 새로 도장된 습도막 주위에는

먼지나 기타 이물질이붙지 않도록 표면처리나 청소, 도장은 지양한다. 또한 2액형 도료는 혼합 후

가사시간이 지난 도료는 반드시 폐기 되어야 한다.

다.부분 재도장(Touch-up Painting)

1)다음의 경우는 전면 도장 전에 부분 재도장을 한다.

가)프라이머가 도장된 표면이 t지의 보관, 이동, 조립 등의 공정이나 날씨의 관계로 긁히거나,

흠집이 나는등 손상되었을 경우.

나)미처 도장되지 않은 볼트나 너트의 윗부분 및 그 주위

2)표면처리가 끝난 후에, 정상 도막에 도장이 겹치는 것을 최소화하면서 주변의 정상 도막과 건

조 도막 두께가 동일하도록 도장을 하여야 한다.

라.보수도장(Remedial Work)

1)보수도장 이외의 면적은 보수도장 작업시 손상이나 겹도장(Overspray)으로부터 보호되어야 한

다.

2)핀홀등은 Touch-up 하고, 규정 도막 두께보다 미달된 부분은 규정 도막 두께에 이르도록 재

도장 한다.

3)과도하게 흐른부분, 더스트가 날린 부분등은 브라스팅을 하여 제거하고 압축 공기로 표면을

불어낸 후 규격대로 재도장 한다.

4)손상되거나, 갈라졌거나, 부풀어 오르거나, 벗겨진 부분의 도막은 순수소지가 드러날

때까지 제거하고 주변의 정상적인 도막의 일부도 재도장시 외관이 양호하도록 약간의 손질이 필요하

며, 먼지와 이물질이 제거된 후 규격에 따라 재도장 한다.

5)다음 도장전에 현재의 도막은 필요시 보수 도장 한다.

보수 도장은 정상적인 도장순서와 동일한 방법으로 수행한다.

6)도막 검사시 도장된 면의 용접등이 필요한 부분은 용접이 끝난 후 즉시 그라인더로

용접부위를 처리하고 용접찌꺼기를 완전히 제거하는 등 손상 도막을 표면처리하고 발청이 시작되기

전에 즉시 보수 도장을 한다.

7)손상 부위의 장시간 방치는 발청의 원인이 되므로 즉시 보수 도장을 한다.

8)표면처리가 끝난 후 주변의 정상적인 도막위에 다시 도장이 되지 않도록 주의 하면

서 부근의 정상적인 도막과 동일한 도막 두께를 유지하도록 도장 한다.

마.검사

1)시방서에 준하여 도장에 관한 제반 작업이 수행되었는지 담당원 또는 그 대리인은

감리하며 승인없이는 제반 작업을 수행할 수 없다. 특히, 도장 사양에 제시된 모든 도료는 규격에

맞도록 전처리된 표면에 도장되어야 하며, 도장전 그 부위에 정해진 도료가 사용되었는가를 확인하

여야 한다.

2)담당원 또는 그대리인은 매회 도장(하도/중도/상도)에 대한 도막두께를 다음 방법에 준하여 측

정한다.(하기 검사방법은 철재면에만 해당함)

가)도장 작업중 : 습도막 측정계기를 사용하여 습도막 두께 측정

나)도장 작업후 : 건조도막 측정계기를 사용하여 건조도막 두께 측정

3)담당원 또는 그 대리인은 작업에 영향을 미치는 주변 상황 및 작업관계를 매일 기록

하여 보관하고, 도장에 관한 제반 작업이 당 시방서에 준하지 않을 경우 즉시 수정토록 조치한다.

가)날씨

나)대기중의 온도 및 습도

다)도장 부위의 온도 및 습도

라)페인트 작업량

마)도막 두께(평균치)

4)도장 감리에 필요한 감리기기

가)표면 조도 측정기

나)대기 온도측정기

다)철표면 온도측정기

라)습도계 및 이슬점 계산기

마)습도막 측정기

바)건조도막 측정기

사)그외 관련되는 도장기기

바.검사방법

표면처리 또는 도장 작업중에 작업은 수시로 점검되어야 하며, 이때 다음의 요구치와 일치하

는지를 확인하기위해 준비된 별도의 양식을 기록하여야 한다.

1)표면처리

가)표면처리를 시작하기 전에 표면의 조건을 확인하여 표면처리에 악영향을 주는 조건은 수

정되어야 한다.

나)손상 부위의 처리는 부분 재도장 이전에 검사하여 확인하여야 하며, 표면의 도장 이전에

소지가 깨끗하고, 건조하며, 외부에 이물질이 없는지 확인 한다.

다)수공구 및 동력공구로 처리된 표면은 만족스럽게 처리되었는지를 육안으로 확인한다.

2)도장

가)철재표면에 도장된 도료의 건조 도막두께는 철재 표면처리 규격(SSPC)에 의거 하여, 도

막 두께가 규정된 도막두께에 이르는지 확인한다.

나)매 도장시 마다 재 도장전에 도포될 표면이 깨끗하고 건조하며, 이물질이 없는지 확인한

다.

다)매 도장시 마다 도장시의 실수와 먼지, 도막의 갈라짐, 브라스터, 도막 박리등의 현상이

없는지 확인한다.

라)색상은 기 제출되어 승인된 색견본과 비교하여 차이가 없는지 확인한다.

사.안 전

1)작업은 안전한 방법으로 진행되어야 하고, 작업량은 건강 또는 안전에 관한 장애가 없도

록 한다.

2)도료는 용제나 기타 화학물질을 함유하므로 저장,취급, 도장 및 건조시 적절한 건

강 및 안전에 관한 사전 예방조치가 있어야 한다. 항상 도료 사용자(취급자)는 제품에 관한 제조

회사의 최근 기술 자료를 사전에 숙지하여야 한다.

3)도장시 모든 작업자는 적절한 보호장구 및 보호복을 착용한다.

4)스파크나 불꽃을 일으키는 장비들은 절대 작업자에 가까이 하지 말아야 하고(장

비,성냥,라이타 포함)작업 지역에서는 금연한다.

5)음식물은 페인트 저장 또는 사용되어지는 곳에서 섭취해서는 안된다.

6)내부 도장시(특히 밀폐된 공간) 용제의 증기, 도료의 증기, 도료 냄새의 흡입 및

기타 먼지의 흡입을 막기위하여 적당한 환기장치를 사용하여 방지하며, 개인적인 보호장구를 착

용한다.

7)눈은 특별히 보호되어야 하며, 특히 도장시에는 눈과 안면을 보호하기 위하여 보

호장구를 착용한다.

8)피부는 장시간 도료를 접촉함으로서 피부자극이 올 수 있으므로 모든 작업자는

장갑 , 보호복, 안면보호, 마스크와 보안경을 착용한다. 도료가 피부에 접촉되었을 경우에는 비눗

물이나 따뜻한 물또는 특별히 제조된 피부 세척제를 사용한다.

아.도장 작업시 및 도장 작업후 확인사항

1)도장 작업시 확인 사항

가)표면처리는 잘되어 있는가, 표면에 이물질은 없는가

나)온도, 습도의 영향은 없는가, 도료 용기내 상태는 이상이 없는가

다)도장기 Pump 의 Air 압력은 일정하고 적절한가

라)다액형 도료의 경화제 사용 및 경화제 혼합비율은 정상인가

마)도료의 희석율은 적합하며, 규정 희석제인가

바)도장사양에 따른 습도막, 건조도막 두께는 작업자에 주지 시켰는가

사)도장거리 및 도장 Pattern 은 적절한가

아)도료는 가사 시간내 사용하고 있는가

자)도장시 주위 환경에 문제는 없는가(조명,환기,안전,상태)

차)도장 외관상 결함 발생은 없는가

카)도장 면적당 도료 사용량 기록 유지

타)기타 사용도료의 LOT NO. 및 제조일자 확인

파)도장 순서가 내부 또는 끝부분의 작업이 난이한 곳부터 실시되는가

2)도장 작업후 확인사항

가)외관 상태는 양호한가(마감상태의 색상, 광택, 도막결함)

나)건조, 경화 부착상태는 양호한가

다)도장된 제품의 보관상태는 양호한가

라)도료 보관은 적당한 곳에 조치되었는가

마)작업 보고서는 작성하였는가

제14장 수 장 공 사

14-1 단열 및 흡음재공사

14-1-1 일반사항

가.공사착수전에 단열재의 견본, 시험성적표 및 시방서를 감독자에게 제출하여야 한다.

나.현장 반입된 단열재는 감독자의 검사를 받아야 한다.

다.재료의 운반, 가공, 저장 및 취급

1)단열 재료가 손상되지 않도록 주의하고 가공시 정확히 가공한다.

2)특성, 용도, 종류, 형상등에 따라구분 저장하되 일사직광, 습기, 저온, 열등에 의해

변형되지 않도록 한다.

3)저장 및 취급시 항상 화재 예방 조치를 한다.

라.공사 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후등에 손상되지 않도록 하

고 부득이한 경우 노출 부분은 보호막으로 덮어 보양한다.

또한 화기나 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다.

마.단열 및 흡음재 공사는 감독자가 인정하는 전문업체의 시공으로 한다.

바.단열재 설치용 재료 및 부착용 접착제 등은 단열재에 영향을 주지 않는 것으로하고

나무벽돌, 연결철물 및 방습필름 등은 감독자의 승인을 받아 사용목적에 적합한 형상과 치수로 한

다.

사.단열 및 흡음재의 재질은 다음에 의한다.

재 료 명 제 조 원 밀도(kg/㎥) 두께(mm) 사용 부분 비 고

아이소핑크 (주)벽산동등이상 20~30 110 최상층지붕 1등급

아이소핑크 (주)벽산동등이상 20~30 75 2층천장,1층바닥,EJ 1등급

아이소핑크 (주)벽산동등이상 20~30 65 1층벽체 1등급

유리면보온판 KCC동등이상 75 외벽 2호

유리면보온판 KCC동등이상 50 내벽 2호

14-2 석고보드 천장재

14-2-1 일반사항

가.시공전 재료 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

나.기계 및 전기설비의 관련공사를 포함하여 가능한한 모든 실내공사가 완료되어 건조상

태가 유지되고 감독자의 검사를 받은 후에 공사를 착수한다.

다.재료 반입 및 저장시 방습 및 방수상태로 포장을 유지하고 시공 착수전 24시간 이상

현장 기온 및 습도하에 보관한다.

라.공기 조화 시설물에 사용되는 천정재는 시공전후의 기온이 15~26℃ 이어야 하며, 상

대습도는 75%이하 이어야 한다.

마.파손되지 않도록 널 등으로 보양하고 오염되지 않도록 한다.

14-2-2 석고보드 천장재

가.설치 시공전 설치 공작도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

나.석고보드의 이음부분은 조인트 콤파운드와 테이프를 사용하여 TAPER 진 면이 완전히 충진되

어 그 이음면이 평활하게 한다.

다.나사못, 접착제 등 고정용 재료의 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

라.나사못 시공간격은 보드중앙부에서는 300mm 간격으로, 이음매 부위에서는 보드가장자리 안

쪽 10mm정도 선을 따라 200mm 간격으로 시공한다.

마.20m 이상의 면적이 넓은 천장에 석고보드를 시공하는 경우는 구조물로부터 발생하는 STRESS

를 흡수하기 위하여 반자의 양단에서 각각 12M 정도 떨어진 곳에 콘트롤 죠인트를 설치한다.

바.석고보드 천정면은 균일하게 평활하여야 하며 설치가 완료되면 소저의 표면마감재로 마감한

다.

사.운반,저장 및 취급시 모서리부분 또는 표면등의 오염방지에 유지하고 건조한 곳에 보관한다.

아.공사중 또는 공사완료후 파손 및 오염우려가 있는 것은 종이, 천 등으로 보양하고 추후 청소

한다.

자.석고보드 천장을 2겹이상으로 시공할때에는 WM-BAR를 사용한다.

차.기타의 공법은 제조자의 시방 및 도면에 의한다.

카.석고보드의 천장재의 재질은 다음에 의한다.

1)제품 및 제조원 : (주)금강

2)크기 : 910*1820, 1210*2420

3)EDGE 형태 : BELVELED BOAD

14-4 천장 공사

14-4-1 일반사항

가.시공전 재료 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

나.기계 및 전기설비의 관련공사를 포함하여 가능한한 모든 실내공사가 완료되어 건조상태

가 유지되고 감독자의 검사를 받은 후에 공사를 착수한다.

다.재료 반입 및 저장시 방습 및 방수상태로 포장을 유지하고 시공 착수전 24시간 이상 현

장 기온 및 습도하에 보관한다.

라.공기 조화 시설물에 사용되는 천정재는 시공전후의 기온이 15~26℃ 이어야 하며, 상대

습도는 75% 이하이어야 한다.

마.파손되지 않도록 널 등으로 보양하고 오염되지 않도록 한다.

바.천정틀 보강 설치

1)달대고가 1.5m를 초과하는 부분의 행거볼트는 마이너찬넬을 900*900mm 간격으로

행거볼트에 용접으로 고정한다.

2)천정 행거는 각열마다 약 9m 간격으로 BRACING 보강한다.

3)조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 보강틀을 설치하여야 한다.

사.전등기구류 등의 보강

경량철골 천정틀에 설치되는 전등 기구류 및 설비 기구류 부착은 경량철골 천정틀의 달

대 이외의 ø9 철제 환봉 또는 L-30*30*3의 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정하여

야 하며 감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

14-4-2 M-BAR 천장틀

가.경량 철골 천정틀의 전자재는 아연 도금 철판을 사용하며, 국산 최고급품으로서 감독자

의 승인을 득하여 사용한다.

나.재료

1)DOUBLE M-BAR : 50*19*0.5

병행하여 @300으로 SINGLE M-BAR : 25*19*0.5 설치

2)CARRYING CHANNEL : 38*12*1.2 @900

3)MINOR CHANNEL : 19*11*1.2 @2000~@2400

4)HANGER BOLT : 9 철재환봉 @900

다.공법

1)정밀한 현장실측 및 위치등을 확인한 후 중심선을 설정한다.

2)캐링 챤넬 설치방향을 고려하여 STRONG ANCHOR를 @900으로 설치한다.

3)물수평이나 LEVEL 기 등을 상요하여 몰딩라인을 확인하고 몰딩을 부착한다.

4)HANGER SET를 STRONG ANCHOR 에 고정한다.

5)커텐박스, 기타 시설물을 설치하고 전등라인을 설정한다.

6)CARRYING CHANNEL, MINOR CHANNEL 및 M-BAR를 간격에 맞추어 설치한다.

7)레벨리 등을 사용하여 천장틀이 수평이 되도록 조절한다.

8)천정틀 설치 완료후 마감재를 고정한다.

(천장 마감재 부착을 위해 나사못을 사용하는 경우는 흰 페인팅 된 아연도 접

시형 나사못을 사용하고 간격은 30cm를 넘지 않도록 한다.)

14-5 석고보드 건식벽(GYPSUM DRY WALL)공사

14-5-1 일반사항

가.적용범위

이 시방서는 건물 내부의 비내력벽(내화벽,일반벽)을 설치함에 있어서 건식재료

(GYPSUMBOARD, STEEL RUNNER & STUD 기타 부속재료)를 사용하여 건식벽을 설치 하는 공사

에 적용한다.

나.조건

1)시공은 감독자가 인정하는 제조업자의 SYSTEM 및 시방에 딸라 시공하되 필히 유경

험자를 고용 시공토록 한다.

2)모든 자재는 제조업자의 포장상태대로 현장에 도착되어야 하며, 상표, 규격TYPE,

CLASS등이 명시되어야 한다. 모든 자재의 보관은 실내의 반듯한 바닥에 받침을 놓고 깨끗하게 적재

하고 사용하는 장소에는 필요한 물량만을 운반하며 빈번한 통행이 없는 곳으로 하고

제조업자가 명시한대로 따라야 한다.

3)시공자는 내장재를 부착시킬 때 모든 표면 및 골조상태를 점검하고 미비한 상태가 완

전히 시 정된 후에 시공하여야 한다.

4)공사중의 온습도 조건은 공사의 질에 큰영향을 미치므로 제조업자가 제시하는 조건에

맞게 온습도를 유지하여야 한다.

5)공사의 주자재(석고보드 및 FRAMING)는 한 제조업체의 제품으로 통일하여야하며

FASTENER, 접착제, TAPE 및 JOINT COMPOUD 역시 주자재 MAKER 의 제

품을 사용하여야 한다.

6)공사에 사용되는 건식벽의 형식은 도면에 따르되 명시되어 있지 않은 부위는 공작도

를 작성하여 감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

다.규정 및 법규

각 벽의 내화성능 등에 관한 규정사항은 도면 및 시방에 상세한 명기가 없더라도 소방

법 및 관련법의 규정에 적법한 조치를 취하여야 한다.

14-5-2 제출도서 등

가.공작도

이 시방에서 적용하는 건식벽의 설치공사에 있어서 공사 착수전 필요한 설치도면(편면

상세 및 전개도, 개구부 보강 및 관련부분 보강상세등) 및 세부공사 계획서를 제작하여 감독자의 승

인을 받는다.

나.시공 샘플

시공자는 건식벽의 샘플을 감독자가 지정하는 내용대로 지정 장소에 설치하여야하며 승

인을 득한후 모든 공사는 이 샘플에 준하여야 한다.

14-5-3 재 료

가.석고보드의 품질

1)일반 석고보드의 품질 : KSF 3504 의 기준이상의 제품으로 한다.

2)방화 석고보드의 품질 : KSF 3504 의 기준이상의 제품으로 한다.

3)방수 석고보드의 품질 : KSF 3512 의 기준이상의 제품으로 한다.

4)사프트용 석고보드의 품질 : KSF 3504 의 기준이상의 제품으로 한다.

나.재료

1)무기섬유 강화 석고보드를 사용하되 바탕은 평석고판, 마감판은 BEVELED

EDGE-TYPE BOARD를 사용한다.

2)나사못, 이음매 마감재 및 이음테이프 등은 전문업체의 사양에 따른다.

3)경량철골 및 단열재는 도면에 따르되 별도 표기가 없을 때는 전문업체의 사양에 의한

다.

다.경량강제 윗막이 밑 밑막이(STEEL RUNNER KSD 3609) 설치 석고판 칸막이를 설치하고

자 하는 장소의 바닥과 천정 부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후 바탕이 콘크리트인 경우는 또는

압축공기를 이용하여 못을 박는 기구 등으로 고정못을 견고하게 고정시킨다.

바탕이 철골 및 철판인 경우에는 볼트를 철골 또는 철판에 용접하여 여기에 고정시킨

다.

라.경량 강제 샛기둥(STEEL STUD KSD 3609) 설치

설치된 바닥과 천정의 경량 강제 밑막이 및 윗막이(STEEL RUNNER) 간격에 맞게 경량

강제 샛기둥(STEEL STUD)을 절단한 후 455mm 간격으로 끼어 넣어 정확히 수직을 조절한다. 샛

기둥은 윗막이와 밑막이에 나사못으로 고정시킨다.

마.석고판 부착

1)바탕면 붙임

경량 강제 샛기둥(STEEL STUD) 한쪽면의 중심선에 석고판의 이음매가 위치하도록

설치하여 나사못을 사용하여 석고판을 부착한다.

2)마감판 붙임

바탕 석고판과 이음매가 엇갈리도록 하기 위하여 바탕 석고판의 중심선을 표면 석고

판 이음매에 위치하도록 하고 가장자리가 경걍강제 샛기둥(STEEL STUD)에 평행하게 나사못을 사용

하여 석고판을 부착한다.

3)한쪽면 석고판 붙임이 완료되면 다른 한쪽면 석고판을 부착하되 반대편과 이음매가

엇갈리도록 설치하여 동일한 방법으로 부착한다.

4)나사못 시공 간격은 전문업체의 시방에 따른다.

바.이음매 처리

표면 모서리 죽임석고판(BEVELED EDGE-TYPE BOARD)의 이음매 및 나사못 머리부위

는 이음매 마감재(COMPOUND) 및 이음테이프(JOINT TAPE)를 사용하여 이음매 처리를 한후 충분

히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼(#120)로 평활하게 고른다. 석고판의 바닥 및 벽 접합 부위는

바탕이 콘크리트인 경우 코킹재 (CAULKING)나 이음매 마감재(COUMPUND)로 홈을 메워 기밀성을

유지한다. 천정에 고정시키는 부위는 반드시 내화성 구조체에 기밀성을 갖도록 고정되어야 한다.

사.표면 마감 처리

이음매 처리후 이음매 마감재(COMPOUND)가 충분히 건조(최소 24시간)된 다음에 도

장과 표면 마감 처리를 한다.

아.시공

시공은 감독자가 인정하는 업체가 시공한다.

제15장 타 일 공 사

15-1 타일공사

15-1-1 적용범위

본 시방은 내외부 바닥, 벽 등의 타일 붙이기 공사에 적용한다.

15-1-2 재 료

2.1 타 일 - 도면에 표기된 종류와 재질, 치수를 따를 것

타일 종류별 재질, 치수 등은 아래표에 따르며 타일 종류별 견본품을 제시하여 형상, 재질,

치수 표면질감, 색상 등에 대하여 감독원의 승인을 득해야 하며 타일치수의 허용 제작 오차가 KSL

1001 규정 또는 감독원이 승인한 범위를 초과하는 제품은 사용할 수 없다.

타 일 종 류 재 질 치 수 (mm) 줄눈폭 (mm) 비 고

내장 바닥 타일 자기시유 무광 300×300 2～3

내 장 벽 타 일 도 기 질 300×600 2~3

이 형 타 일

건물 외벽의 코너, 창호주위, 파라펫, 계단, 기타 사용부위

별 이형타일은 인접타일과 동일재질 및 색상이어야 하며

형상 및 치수는 줄눈 나누기 및 세부 상세도에 의하여

결정해야 한다.

2.2 바탕 고르기 몰탈

바탕 고르기 시멘트 몰탈 재료인 시멘트, 모래, 물, 접착 혼화제 등의 재료는 미장 공사 재

료 기준에 따르며 소석회는 사용하지 않는다.

2.3 타일 접착제

타일 접착제는 접착력과 방수성능이 우수한 쌍곰타일시멘트 (라티크리트) 동등 이상의 제품

으로서 견본품, 제조회사의 카탈로그, 국립건설 시험소의 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는 자료

를 제출하여 감독원의 승인을 득한 아래기준 동등이상의 제품

가. 바 닥 : 쌍곰 타일시멘트 (라티크리트 4237W/211POWDER)

나. 내장 도기질 (쎄라믹) 벽타일 : 쌍곰 타일시멘트 (라티크리트 4237W/211POWDER)

다. 내장 벽타일 : 쌍곰 타일시멘트 (라티크리트 4237W/211POWDER)

라. 내장 벽타일 (DRT WALL) : 쌍곰 타일시멘트 (라티크리트 4237W/211POWDER)

마 외장벽타일 : 쌍곰 동시 시공줄눈재

2.4 줄눈제

방수성능이 우수한 쌍곰 줄눈 시멘트 (라티크리트 3701W/226POWDER) 동등이상의 제품

으로서 견본품 및 색상에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품

2.5 신축줄눈 실링재

실리콘계 액형 시일링재로서 재질, 색상 등에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품

15-1-3 현장검측 및 세부 시공상세도의 작성

가. 타일붙임 실별 및 부위별 설계도면을 기준으로 한 바탕면의 현장검측을 실시하여 바탕면의

시공정도 및 시공오차를 정확히 조사하여 시공오차를 고려한 타일 나누기 평면도와 전개도, 단면상

세도 등을 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 바탕면의 시공오차가 심한 부분은 수정방법을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

다. 세부 시공 상세도상에는 각종 창호 및 개구부류, 매입 노출 배관류, 위생도기류, 배수트렌

치 및 드레인류, 기타 부착물, 신축줄눈, 이질재와의 접합부 처리, 기타 관련사항에 대한 위치와 크

기 등을 상세하게 나타내야 한다.

15-1-4 견본시공

감독원이 견본시공을 요구하는 경우에는 지정하는 위치에 승인된 재료, 공법, 세부 시공 상

세도에 의하여 본 시공과 동일하게 시공하되 화장실 및 욕실 등의 경우에는 위생도기를 비롯한 모든

부착물을 부착시켜 감독원의 검사승인을 득해야 한다.

15-1-5 타일붙이기 준비사항 및 공통일반사항

5.1 바탕처리

타일 붙임면의 결함부 보수, 보강 및 시공오차의 조정을 비롯한 제반 바탕처리 기준은 미

장공사 바탕처리 기준에 따르며 단계별 바탕처리 공정에 대하여 감독원의 검사승인을 득하기 전에는

다음 공정으로 옮길 수 없다.

5.2 신축줄눈 및 이질재와의 접합부 처리

가. 넓은 면의 타일붙임 경우에는 가로, 세로 또는 수직, 수평으로 설계도면 또는 3～5m 이

내의 간격으로 신축줄눈을 설치해야 하며 외기에 면한 이질재와의 접합부 또는 항시 물 또는 습기에

접하는 부위에는 5～10mm 폭의 시일링 처리를 해야 한다.

나. 신축줄눈 및 이질재와의 접합부는 바탕고르기 미장 전에 위치를 확정 타일 부착 및 청소

완료 후 깨끗한 시일링 처리가 될 수 있도록 임시줄눈재를 설치 고정하여 감독원의 검사승인을 득해

야 한다.

5.3 창호 및 매설물의 설치고정

타일 붙임면의 각종 창호류, 매입 노출 배관류, 배수트렌치 및 드레인류 노출마감 틀재류,

앵커긴결 철물류, 기타 관련 공종등은 타일 나누기도와 일치될 수 있도록 바탕 고르기 미장 작업전

정위치에 누락없이 설치, 고정하여 감독원의 검사승인을 득해야 하며 타일 표면에 노출 마감처리되

는 재료는 바탕고르기 및 타일 공사 완료 후 최종 청소 시까지 보양, 보호 처리해야 한다.

5.4 바탕고르기 미장

바탕고르기 시멘트 몰탈의 용적배합비, 바름회수 및 시공방법기준은 미장공사 시방서에 따

르되 초벌바름면의 방치기간은 15일 이상 재벌 및 정벌 바름면은 각각 7일 이상 방치 시켜야 하며

최종 바탕면의 평활 도는 ±3mm 이내로 한다.

5.5 바탕면의 청소 및 물축이기

바탕 고르기 미장 완료 후 감독원의 검사승인을 득한 다음 타일 부착을 저해하는 이물질을

깨끗이 청소하고 타일붙이기 전에 충분한 물축임을 해두어야 한다.

5.6 타일 나누기 및 타일의 마름질

타일 나누기는 가급적 온장을 사용하도록 줄눈 나누기를 하되 불가피하게 절단하여 사용해

야 할 경우는 타일 전용 절단기를 사용해야 하며 절단면은 그라인더를 사용하여 깨끗이 갈아낸 후

사용해야 한다.

5.7 타일붙이기 공통일반사항

가. 승인된 타일 나누기 등을 비롯한 세부 시공 상세도에 의거 다림추 수직, 수평기준선을 띄

우고 수준기 등을 사용하여 수직 수평 및 가로 세로 줄눈 바르고 평활도를 유지하여 붙여야 한다.

나. 타일의 붙임은 시공 후 들뜸, 탈락, 동결융해, 물의 침투, 백화현상 등이 발생치 않도록

바탕면, 접착제, 타일, 줄눈제 등이 밀착 일체시공이 되어야 한다.

다. 줄눈의 폭 기준은 본 시방서 타일 종류별 기준표에 따르되 타일 나누기 도면 및 견본시

공 등에 의하여 0.5～1mm 범위이내에서 감독원의 승인을 득하여 조정할 수 있으며 바닥 및 벽타

일이 만나는 부위 중 바닥타일 및 벽타일의 재질 및 규격이 동일한 경우에는 벽타일의 줄눈폭에 따

른다.

라. 타일 접착제 바름 후 타일붙임 시간은 30분 이내에 완료해야 하며 타일붙임의 수정작업

은 붙임 후 15분 이내에 수정해야 한다.

마. 타일붙임 면적이 넓은 경우에는 갓둘레 부분과 2～2.5m 간격으로 기준타일을 먼저 붙인

다음 그에 따라 붙여 나아간다.

15-1-6 치장줄눈시공 공통일반사항

가. 타일 붙임 후 3시간 경과 후에 줄눈파기를 실시하여 줄눈 부분과 타일 표면을 브러시와

물에 적신 스폰지 또는 헝겊을 사용하여 깨끗이 닦아 내고 24시간 경과 후에 감독원의 승인을 득

한 치장줄눈제를 소요깊이로 밀실하게 충진시켜야 한다.

나. 타일표면으로 부터의 치장 줄눈 깊이는 1～2mm 범위 내에서 부위별 견본시공하여 감

독원의 승인을 득한 깊이로 일정하게 처리해야 한다.

다. 치장줄눈의 폭이 5mm 이상인 경우에는 반드시 줄눈용 흙손을 사용하여 2회로 나누어

시공해야 한다.

15-1-7 부위별 타일붙임 공법 및 바름두께 기준

부 위 별 공 법 바탕고름몰탈두께(mm) 접 착 제 (mm)

바 닥 압 착 공 법 30 3～5

내 벽 압 착 공 법 18 3～5

외 벽 밀 착 공 법 24～30 5～8

15-2 바닥 타일 붙이기

바탕면의 청소 및 물축임 후 1회 바름을 2m2 범위에서 소요 두께로 접착제를 균일한 두께

로 바른 다음 타일나누기 기준에 따라 기준실을 띄워 타일을 깔고 줄눈 부분에 바탕면의 접착제가

배어 나올 정도로 고무망치로 가볍게 두들겨 가로 및 세로 줄눈 바르고 평활하게 붙여 나아간다.

15-3 벽타일 압착공법 붙이기

가. 바탕면의 청소 및 물 축임 후 승인된 타일 접착제를 1회 바름 2m2 범위 내에서 소요

두께로 균일하게 바른 다음 타일나누기 기준에 따라 기준실을 띄워 타일을 눌러 붙이고 줄눈 부분에

바탕면의 접착제가 배어나올 정도로 고무망치로 가볍게 두들겨 수평, 수직 줄눈 바르고 평활하게 붙

여 나간다.

나. 타일의 크기가 15×15cm 이상인 경우에는 타일붙임 전용 진동기를 사용 부착 시켜야 한

다.

15-4 벽타일 밀착공법 붙이기

가. 바탕면의 청소 및 물축임 후 승인된 접착제를 1회 바름 2m2 범위 내에서 소요 두께로

균일하게 바른 다음 타일 나누기 기준에 따라 기준실을 띄워 타일을 눌러 붙이고 타일이 바탕면에

밀착되고 바탕면의 접착제가 줄눈부분에 배어 나오도록 타일붙임 전용 진동기를 사용 타일면에 수직

으로 중앙부, 상하, 좌우로 균등하게 진동을 가하여 붙여야 한다.

나. 타일의 줄눈 부분에 배어나온 타일 접착제가 응결이 시작되어 굳기 전에 줄눈 흙손으로

충분히 눌러 밀실하게 충진, 매끈하게 처리하고 타일부착 후 적당한 시기에 타일표면으로부터 줄눈

깊이가 3～5mm 정도가 되도록 타일줄눈 흙손을 사용하여 타일줄눈제를 충진, 매끈하게 처리해야

한다.

15-5 보양 및 청소, 검사

15-5-1 보 양

가. 타일붙임 후 7일간은 충격, 진동이나 보행을 금하며 직사광선 또는 풍우 등으로부터 보호

될 수 있도록 방풍막 또는 시이트 등으로 보양해야 한다.

나. 타일붙임 후 2～3일간은 물뿌림에 의한 습윤 보양 처리를 해야하며 바닥타일 경우는 치

장줄눈 처리 후 0.1mm P.E 필름을 깔고 미송계의 톱밥을 3cm 두께로 깔아 최종 청소 시까지 보

양해야 한다.

다. 동절기 공사는 미장공사와 동일한 난방, 보양, 보온, 조건하에 시행해야 한다.

15-5-2 청 소

치장줄눈 작업완료 후 타일표면에 부착된 여분의 접착제, 줄눈제, 기타 이물질을 물적신 스

폰지, 헝겊 등으로 깨끗이 닦아야 하며 잘 닦이지 않는 오손부위는 1:30 희석염산 또는 감독원의 승

인을 득한 타일청소 전용 약품으로 타일표면이 손상되지 않도록 제거한 후 산분 또는 약품을 물로

완전히 씻어내야 한다.

15-5-3 검 사

가. 시공 중 검사

1일 작업이 끝난 후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷발에 접착제의 밀실충진 여부를

확인해야 한다.

나. 두들김 검사

타일 부착완료 후 검사봉으로 타일전면을 두들겨 보아 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄

눈부분을 잘라제거하고 다시 붙여야 한다.

다. 접착력 시험

접착력 시험은 타일 시공 완료후 4주 이상 경과후 시행해야 하며 600m2 당 한장 단위

로 하여 감독원이 지정하는 위치의 타일에 대하여 시행하며 시험결과의 판정은 접착강도가 4kg/cm2

이상이어야 한다.

제16장 기 타 공 사

16-3 해체 및 철거공사

1.. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 해당공사의 시행에 있어 방해가 되는 지상구조물의 철거와 해체에 관한 공사에 적용한

다.

1.2 제출물

다음 사항은 “공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.2.1 시공계획서

(1) 수급인은 구조물의 철거작업 시행전 다음과 같은 철거작업계획을 수립하여 공사감독자의

승인을 받아야 한다.

가. 전기, 수도, 가스, 통신시설 등 부대시설의 차단 및 연결에 관한 사항이 포함된 해

체공법

나. 공정계획

다. 안전관리계획

라. 교통대책

마. 부분철거의 경우 본래 구조물의 구조안전검토서

바. 해체재 반출계획서

사. 공해방지 대책 계획서

아. 건설폐기물 처리 계획서

자. 인접건물 안전진단 조사서 및 민원 방지 대책 계획서

차. 철거자재 재활용 계획서

(2) 현장조사

시공계획서 작성을 위한 현장조사는 아래의 사항을 포함해야 한다.

가. 건축물의 해체공사계획 전에 해체 대상건물의 조사, 부지상황의 조사, 폐기물 반출

을 위한 도로사정 및 인근주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다.

나. 건물 준공시의 설계서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증․개축에 대한 기록 등을 입수

할 수 있으면, 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고 해체 수량의 산정

이나 해체공법 선정의 자료로 한다.

다. 설계서의 보존여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증․개축의 유무,

건물의 균열 및 철근의 부식상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재

의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.

라. 부지의 상황조사는 부지내 공지의 유무, 장애물, 인접도로 및 가스, 수도관, 전기,

전화배선 등의 매설물에 대한 위치나 심도를 조사하여 해체공사 지장 여부를 확인후

조치한다.

마. 주변환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생

하지 않도록 주의하여야 한다.

바. 해체건물에 지하실이 있는 경우에는 터파기, 흙막이 등을 해야하므로 지질이나 지

하수위의 조사도 필요하다.

사. 해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복지시

설, 노인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의

한 장해가 예상되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터 등 정밀 기기를 사

용 하는 곳)을 조사하고 가능하면 그 허용치를 파악한다.

아. 해체공사시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 해체시 발생

하는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한

다.

자. 강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기

때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등 조사하여 공정계획시 이를 반영시킨다.

(3) 수급인은 구조물의 철거작업으로 인하여 감독자의 현장점유 사용에 지장을 초래하여서는

아니되며, 신축공사 착공과 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하

여야 한다.

(4) 구조물의 철거작업으로 인하여 발생되는 모든 문제는 수급인에 책임이 있다.

(5) 수급인은 철거작업을 착수하기 전에 그 건물 등의 사용을 중지시키고 내부를 비워두어

야 한다.

1.3 운반, 보관 및 취급

1.3.1 유용재의 처리

(1) 철거작업으로 발생된 시공자가 이용할 수 있는 유용재는 작업의 진행에 따라 본 구조물

에서 이동시켜 당해공사구역 밖으로 반출하여야 한다.

1.3.2 폭발물

(1) 설계서에 명기되어 있거나 공사감독자의 승인이 있지 않는 한 철거작업에 폭약 등 폭

발물을 사용하여서는 아니된다.

(2) 철거작업시 폭발물을 사용하고자 할 경우에는 반드시 관계당국의 사전 서면승인을 받

은 후 현장반입 및 사용을 해야 하며 폭파작업은 관련법규에 따라 실행하여야 한다.

(3) 폭발물 사용으로 발생한 인명손상 및 재산피해에 대한 책임은 서면승인을 받았다 하

더라도 수급인이 모든 책임을 져야한다.

1.3.3 교통대책수립

(1) 수급인은 차도 및 보도와 인접 점유물과 사용시설에 지장이 없도록 철거작업과 해체작

업을 수행하여야 한다.

(2) 관계당국의 승인없이 차도나 보도 그리고 점유사용 시설물을 차단하거나 이용에 방해를

하여서는 아니된다. 차단하였거나 방해된 도로는 관련규정에 따라 대체도로를 설치 하여

야 한다.

1.3.4 해체재의 처리

(1) 해체작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 강재토막, 내․외장재 등의 해체 폐기물은

외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

(2) 해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

(3) 반출을 위한 해체 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며 부득이한 경

우는 적재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리

하여야 한다.

(4) 해체폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로 작

게 분할하여 처분하여야 한다.

(5) 해체폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도

로, 교량 등이 파손되지 않도록 한다.

(6) 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 해체작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 나무뿌리 및 유

기물질 등은 제거하고, 쇄석, 자갈, 모래를 포함한 흙을 사용한다.

1.4 안전대책

(1) 철거 및 해체작업에 따른 안전대책은 “안전 및 보건관리”를 준용하여야 한다.

(2) 수급인은 철거작업장 주변에 보행자의 안전확보는 물론 인접된 건축물과 각종시설물 및

인명에 피해가 없도록 조치하여야 한다.

(3) 철거건물의 변형, 침하 또는 붕괴를 막고 인접시설물이 손상되지 않도록 철거건물 내

부․외부에 가새, 버팀대 또는 지주를 설치하여야 한다.

(4) 중기차량은 정기검사, 작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차

량 이동시는 유도원을 배치하여야 한다.

(5) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 하며, 해체공사시 대량의 가연물

이 발생하므로 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

(6) 건물을 전도시키거나 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동

시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

(7) 해체공사시 해체물 조각, 철근 등의 비산, 낙하 방지를 위하여 비계전면에 양생망 등으

로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

(8) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 공사시행전에 반드시 안전위생 관리계획

서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.5 시설보호

(1) 수급인은 철거작업으로 인하여 인접시설물이 손상된 경우, 원상태로 복구하여야 한다.

(2) 철거작업중 지속 사용하도록 지정된 기존 설비 공공시설물이 손상되지 않도록 보호 조

치를 하여야 한다.

(3) 관계당국의 서면승인을 받은 후가 아니면 점유 사용되고 있는 기존 설비공급 시설물의

이용을 차단해서는 아니된다. 관계당국의 승인하에 기존설비공급시설의 이용을 차단할 경

우 임시 설비공급시설을 갖추어야 한다.

(4) 수급인은 해충(쥐와 곤충 등)방제 작업을 하여야 하며, 건물전체에 대하여 처리하여야

한다.

1.6 환경요구사항

1.6.1 환경대책

건축구조물 해체시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하고 적절한 조

치를 하여야 하고, 착공전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 얻어 둘 필요가 있다.

(1) 소음방지대책

저공해형 공법 및 건설기계의 채택, 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소음방지대

책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법, 해체하는 건축물 개

구부에 방음패널을 설치하여 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다.

(2) 진동방지대책

강구를 이용하여 타격하는 경우에는 타격시의 진동이 전달되지 않도록 구조물, 지반 등을 적절

한 위치에 절연시켜 둘 필요가 있으며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 낡은 타

이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감 하도록 한다.

(3) 분진방지대책

필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비산을 방

지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 하여야 한다.

2.. 재료

해당없음

3.. 시공

3.1 작업준비

(1) 주변상황의 파악

공사 수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 문제점을 최소로 줄일 수 있도

록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을

하여야 한다.

(2) 각종 신청 및 신고

해체공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법․도로교통법에

의한 도로의 점용, 통행제한 구역내의 특수차량 출입, 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

등 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 해체 시공․계획에 따라 건물 소유자 또는 수

급인이 각종 신고수속을 하여야 한다.

(3) 설비관계 인입배관의 철거

건물내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리

철거를 하여야 한다.

(4) 가공선의 양생

반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 공사감독자와 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양

생시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

(5) 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리,

정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

3.2 시공

3.2.1 오염방지

(1) 시공자는 철거작업시 발생되는 먼지 및 잔해물로 인한 오염을 방지하기 위해 물뿌리기,

가설울타리 및 기타 적절한 대책을 강구하여야 하며, 환경보존과 관련한 법규를 준수하여

야 한다.

(2) 얼거나 배수가 되지 않는곳과 오염되기 쉬운 위험한 곳은 물을 사용해서는 아니된다.

(3) 시공자는 철거작업으로 발생하는 먼지 및 잔해물을 인접구조물에서 깨끗이 제거하고 작

업시간전에 인접부지를 원상태로 복구하여야 한다.

3.2.2 건축물 해체

(1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산내에서 공사가 안

전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

(2) 건축물의 철거작업은 최상부부터 지상부분 순으로 하고 윗층부재의 철거작업이 완전히

끝나기 전에 아래층의 지지부재를 해체해서는 안된다.

(3) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운재료(내화피복재 등)는 사전

에 철거한다.

(4) 콘크리트와 조적부분은 소규모 단위로 철거 해체하여야 한다.

(5) 철거된 구조부재는 호이스트, 데릭 및 기타 적합한 방법으로 지상까지 이동시켜야 한다.

(6) 그대로 존속시키도록 지정한 것을 제외하고 바닥 콘크리트는 직경 30cm미만 크기로 잘

게 분쇄하여 제거하여야 한다.

(7) 철거장비는 가급적 전체 구조물에 걸치도록 설치하고, 해체된 부분을 지지하는 지지벽,

바닥 또는 골조에 과다한 하중이 걸리지 않도록 주의하여야 한다.

3.3 해체공법

해체공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나, 대부분 2～3종류의 공법을 조합한 형태로 실

시된다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조건하에서 채용되

는 것으로 분리되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수

되어야 한다.

3.3.1 기계력에 의한 공법

(1) 핸드 브레이커에 의한 공법

가. 기기가 무거우므로 작업환경에 대한 정리, 정돈이 잘 되어 있어야 한다.

나. 안전사고를 방지하기 위하여 작업자는 항상 하향 자세를 취하여야 한다.

다. 급유는 항상 충분히 하고 공기 호스의 상태를 점검한다.

(2) 대형 브레이커에 의한 공법

가. 대형 브레이커는 중량을 고려하여 차체의 붐, 후레임에 무리가 없는 것을 부착한다.

나. 대형 브레이커의 설치, 해체, 운전시에는 자격이 있는 자 또는 유경험자가 취급하도

록 한다.

다. 작업 장소의 슬래브 내력 및 지반의 내력을 확인한다.

라. 자력으로 하층으로 이동할 때는 경사 상태가 안전하도록 한다.

마. 작업 범위 내에 접근하는 것을 금하며 필요에 따라서 신호자와 유도자를 배치한다.

바. 유압식의 경우에는 유압이 높기 때문에 호스 등 접속부에서 기름이 새지 않는지

점검한다.

사. 끌의 형상은 용도에 적합한 것을 사용한다.

(3) 절단기에 의한 공법

가. 절단기의 절단작업 또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다.

나. 절단기용 전기, 급배수 시설 등을 수시로 정비, 점검한다.

다. 톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다.

라. 톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업전에 점검한다.

마. 절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘 되는지

확인한다.

바. 절단도중 불꽃 비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열될 위험이 있을 때에는 작업

을 일시 중단하였다가 냉각 후 재개하도록 한다.

사. 절단 작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다.

아. 절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록 한다.

(4) 강구에 의한 공법

가. 강구의 크기는 해체대상물의 구조와 형상 등을 고려하여 적당한 것을 선정한다.

나. 강구의 중량, 작업반경 등은 붐, 후레임 및 차체에 무리가 없는 것을 선정하고 충

분한 충격력을 가할 수 있는 기종을 선정한다.

다. 수평진동에 의한 파쇄를 할 때에는 크레인의 전복에 주의한다.

라. 강구를 결속한 와이어 로프의 종류와 직경 등은 작업지시서에 지시된 것을 사용한

다.

마. 강구와 와이어 로프의 결속은 경험이 많은 사람이 한다.

바. 와이어 로프의 결속부는 항상 점검한다.

(5) 다이아몬드 와이어 쏘(Diamond Wire Saw)공법

가. 절단작업 중 와이어가 끊어지거나 수명이 다할 경우 와이어 교체가 곤란하므로

수시로 점검하도록 한다.

나. 절단 대상물의 절단면적을 고려하여 와이어 길이를 결정하도록 한다.

다. 절단면에 고온이 발생하므로 냉각수 공급을 적절히 하여야 한다.

3.3.2 전도에 의한 공법

(1) 전작업은 순서가 뒤바뀌면 위험을 초래하므로 작업계획에 따라 작업한다.

(2) 전도시에는 신호를 하여 다른 작업자가 완전히 대피한 후에 시행한다.

(3) 전도 대상물의 크기는 1～2개 스팬 정도가 알맞다.

(4) V 커트 부분은 시공 계획 수립시 결정하고 깎아내지 않은 단면으로 안전하게 지탱 되

도록 하여 반대 방향으로 전도되는 것을 방지하도록 한다.

(5) 기둥 철근 절단시, 순서는 전도 방향의 전면과 양측면, 마지막으로 뒷부분 철근을 절

단하도록 하고, 반대방향 전도를 방지하기 위해 전도방향 전면 철근을 최소 2개 이상

남겨 둔다.

(6) 벽체 V 커트 부분의 철근 절단시, 가로 철근은 아래에서 위쪽으로, 세로 철근은 중앙에

서 양쪽으로 순차적으로 절단해 간다.

(7) 끌어당길 와이어 로프는 2줄 이상으로 한다.

(8) 와이어 로프를 끌어당길 때에는 서서히 하중을 가하도록 하고, 구조체가 전도되지 않

는다 하여 반동을 주어 당겨서는 안되며 예정 하중으로 전도되지 않을 때에는 가력을 중

지하고 V 커트 부분을 더 깎아내도록 한다.

(9) 전도시의 충격과 진동을 막기 위한 완충조치를 하고 분진 발생 방지를 위해 전도물과

완충재에 충분히 물을 뿌린다.

(10) 전도작업은 반드시 연속으로 하도록 하여 그날 중으로 종료시키도록 하며 깎아낸 상

태로 방치해선 안된다.

(11) 전도작업 전에 비계와 벽과의 연결재는 철거되었는지 확인하고 방호 시트도 작업 진

행에 따라 해체하도록 한다.

(12) 미리 전도 시간을 정해두고 주민에게 알린다.

3.3.3 유압력에 의한 공법

(1) 유압식 확대기에 의한 공법

천공된 구멍이 구부러져 있으면 기계 자체에 큰 응력이 생겨 부러지거나 파손될 염려가 있으므

로 일직선이어야 하고 기계의 삽입부를 구멍에 완전히 밀착되도록 밀어 넣는다.

(2) 잭에 의한 공법

가. 잭의 설치는 숙련공이 수행한다.

나. 오일이 새지 않도록 배관 및 접속부 부분을 철저히 점검한다.

다. 오랜 시간 작업할 경우에는 호스의 커플링과 접속부에 균열이 생길 우려가 있기

때문에 적시에 교체하여야 한다.

(3) 압쇄기에 의한 공법

가. 압쇄기의 중량 등 시방에 따라 붐, 프레임 및 차체에 무리가 없는 압쇄기를 설치해

야 한다.

나. 압쇄기의 설치와 해체시에는 숙련공이 수행한다.

다. 윤활유를 수시로 주입하고 보수, 점검에 유의한다.

라. 기름이 새는지 확인하고 배근 부분의 접속부가 안전한지 점검한다.

마. 절단 날은 마모가 심하기 때문에 수시로 교체하도록 한다.

바. 압쇄부의 날이 마모되면 수선하여 날을 날카롭게 한다.

3.3.4 화약, 가스 폭발력에 의한 공법

(1) 폭발물이 들어있는 용기는 불꽃을 일으킬 우려가 있는 철제기구나 공구를 사용해서는

안된다.

(2) 화약류는 즉시 사용하며, 필요한 분량만을 용기로부터 꺼내 사용토록 한다.

(3) 화약류에 충격을 주거나 던지거나 떨어뜨리지 않도록 한다.

(4) 화약류는 화로나 모닥불 부근 또는 그라인더를 사용하고 있는 부근에서 취급하지 않

도록 한다.

(5) 화약류 또는 폭파재나 전관은 비금속제 용기에 넣어 보관한다.

(6) 전기 뇌관은 전지, 전선, 전기모터, 기타의 전기설비 부근에 접촉되지 않도록 한다.

(7) 화약, 폭약, 화공약품은 각각 다른 용기에 수납하여야 한다.

(8) 사용하고 남은 화약류는 발파 현장에 남겨놓지 않고 화약류 취급소에 반납하도록 한다.

(9) 화약고나 다량의 폭발물이 있는 곳에서는 뇌관장치를 하지 않도록 한다.

(10) 화약류 취급시에는 항상 도난에 유의하여 출입자 명부를 비치함과 동시에 과부족이 발

생하지 않도록 한다.

(11) 화약류를 멀리 떨어진 현장에 운반할 때에는 정해진 포대나 상자 등을 사용하도록 한

다.

(12) 화약, 폭약 및 도화선과 뇌관 등을 운반할 때에는 한 사람이 한꺼번에 운반하지 말고

여러 사람이 각기 종류별로 나누어 별개 용기에 넣어 운반토록 한다.

(13) 화약류 운반시에는 운반자의 능력에 알맞은 양을 운반케 하여야 한다.

(14) 화약류의 운반시에는 화기나 전선의 부근을 피하며 넘어지지 않게 하고 떨어뜨리거나

부딪히지 않도록 유의하여야 한다.

(15) 고압가스 이용시 구멍의 균열 등에 의하여 가스가 누설되어서는 안된다.

3.3.5 전기적 발열력에 의한 공법

콘크리트 중의 철근에 전기적 에너지를 주어 이것을 열에너지로 변환시켜 콘크리트를 파쇄하

는 것으로, 직접 철근에 접속하는 ‘직접철근가열법’, 전자유도를 이용한 ‘전자 유도가열법’, 유

전체 손실을 이용한 ‘고주파 전압을 주는 방법’, 콘크리트 표면에 ‘전자기를 조사하는 방법’ 등

이 있으며 인체에 장해를 받지 않기 위한 방호 조치를 취하여야 한다.

3.3.6 제트력에 의한 공법

(1) 제트 압력이 크기 때문에 제트수를 사람에게 직접 부딪히지 않도록 한다.

(2) 상온의 물은 압력 7,000kg/cm2에서 결빙하기 때문에 그 이상으로 사용하는 경우 동결

방지제를 이용해야 한다.

(3) 장치에서 발생하는 소음처리 대책을 강구하여야 한다.

(4) 배수처리가 요구된다.

(5) 절단부위에 따라 해체 속도가 다르므로 효율적인 절단부위를 규명해야 한다.

(6) 화염제트에 의한 공법 이용시 고열의 제트염을 취급하므로 작업원은 항시 화염발생에

유의하고 작업원은 방열복을 착용한다.

3.3.7 정적 파쇄제에 의한 공법

(1) 자재의 종류에 따라 정해진 적용 온도 범위의 상한 및 천공 직경의 상한을 넘어 사용해

서는 안된다.

(2) 비빔, 충진, 시트 작업시에는 반드시 보안경, 고무장갑 등을 착용한다.

(3) 한 번에 너무 많은 양을 비비지 않는다.

(4) 비빔후 즉시 충진하도록 한다.

(5) 정적파쇄제를 충진한 후 즉시 시트로 덮는다. 충진제가 튀어나올 염려가 있기 때문에 균

열 발생시까지 구멍을 엿보아서는 안된다.

(6) 정적파쇄제의 충진후 양생중에는 출입을 금지한다.

3.4 구조물별 해체방법

3.4.1 목조물의 해체

(1) 신축시의 반대 순서로 정연하게 해체한다.

(2) 화재에 유의한다.

(3) 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.

(4) 재사용 재료와 폐기할 재료를 명확히 구분한다.

(5) 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.

(6) 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다.

(7) 버팀대나 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위하여 최후까지 남기고 八자보를 달아 내리기 전

에 해체한다.

(8) 이축을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소를 확인하여야 하며 해체물이 훼손,

오염되지 않도록 주의하여야 한다.

3.4.2 철골조의 해체

(1) 철골조의 해체는 목조의 해체와 매우 유사하며 신축시의 공정순서와 반대로 각 부재별

로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다.

(2) 소규모 철골구조는 크레인을 사용하지 않아도 좋으나 안전을 충분히 고려하도록 한다.

(3) 부재는 전도 방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.

(4) 이축을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용단하여 빼낸 구멍을 가볼트로 막

아두고 가볼트를 제거하며 크레인으로 달아 내린다.

3.4.3 지하구조물의 해체

(1) 해체 대상부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비하여 큰 경우가 많으므로 지하구조물의

부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현장책임자나 유자격자가 작

업을 담당해야 하며 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다.

(2) 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 직접 흙에 접한 부재는 해체시 주위의 지반에

진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지면에서도 주의하고 주변구조물 및 각종

시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하나 변형 등에 유의하여야 한다.

(3) 대부분 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립, 해체작업이 병행

되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야 한다.

(4) 지표면 밑에 설치된 기초벽, 바닥콘크리트 슬래브, 기타 콘크리트 잔재물 등에 대하여도

직경 30cm 미만 크기로 잘게 분쇄하여 제거하여야 한다.

(5) 강관 및 상수도 관의 철거에는 다음 사항에 주의하여 제거하여야 한다.

가. 철거전 지하매설물도를 확인하고 예비굴착을 여러곳에 시행하여 정확한 매설위치,

깊이를 확인한 후 굴착작업에 착수하여야 한다.

나. 가능한 한 유용가능한 상태로 절단하여야 한다.

다. 철거재의 처리는 설계서에 따른다.

(6) 시멘트관 등의 철거에는 다음 사항에 따른다.

가. 철거전 지하매설물도를 확인하고 예비굴착을 여러 곳 시행하여 정확한 매설위치,

깊이를 확인한 후 굴착작업에 착수하여야 한다.

나. 가능한 한 유용한 상태로 해체하여야 한다.

다. 철거재는 설계서에 따르거나 유용할 수 있도록 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

라. 관의 상태가 불량하여 파쇄하여야 할 경우에는 공사감독자의 확인 후 잘게 파쇄하

고 강선등 철재는 당해 공사구역 밖으로 반출시켜야 한다.

3.4.4 옹벽의 해체

(1) 1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고 예정 높이 이상을 해체하

여서는 안된다.

(2) 해체작업과 굴착작업이 위아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의한다.

(3) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

(4) 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는 것

이 좋다.

(5) 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고

무리한 작업자세를 취하지 않는다.

(6) 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며 적절한

휴식을 취한다.

(7) 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록

주의하고 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

(8) 대형 브레이크의 운전은 경험이 많은 사람이 하도록 한다.

(9) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유

해한 영향을 주지 않아야 한다.

3.4.5 굴뚝, 탑의 해체

(1) 주위에 공지가 있는 경우

가. 계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리케이트, 로프 등으로 명시하여 전도

작업에 종사하는 작업자 이외의 출입을 금한다.

나. 전도시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다. 이때 신호는 지휘계

통을 정하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다.

다. 당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한, 손상, 마모 등을

점검하고 결함이 있는 것은 사용하지 않는다.

라. 콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동시에

철근을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다. 따라서 미리 철근의 위치를 조사

하여 절단시 이음부분을 피하도록 한다.

마. 철근 절단 작업자는 작업중에 굴뚝이 불시에 전도되는 것을 고려하여 언제라도

대피가 가능한 상태에서 작업한다.

바. 절단하는 철근과 남겨두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다.

사. 와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고 전도되지 않는다 하여 반동을 주어

서는 안된다. 특히 와이어는 너무 당겨서 끊기는 일이 있으면 역방향으로 전도되는

경우도 있어 대단히 위험하다. 예정하중을 주어도 전도되지 않을 경우에는 콘크리트

를 조금 더 V 커트한다.

(2) 주위에 공지가 없을 경우

가. 비계는 벽에 견고하게 설치하고 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다.

나. 비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다.

다. 해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하게

자립상태를 유지할 수 있는지를 확인한다.

라. 작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다.

마. 작업대에는 필요에 따라 방호 시트 등을 설치한다.

바. 해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때에는 상부에서의 해체작업을 중단한

다.

사. 공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고 사용하고 남은 가설재 등도

안전하게 지상으로 내린다.

3.5 되메우기

(1) 지하구조물 등의 철거로 발생된 웅덩이나 지하공간 부분은 유해물질(폐기물, 쓰레기, 결

빙된 재료, 수목뿌리, 기타 유기물 등)이 섞이지 않은 쇄석, 자갈 및 모래 등으로 이루

어진 토사를 사용하여 되메우기를 하여야 한다.

(2) 되메우기전 성토부분의 유해물질을 깨끗이 제거하여야 한다.

(3) 되메우기는 한층의 최종다짐 두께가 포장하부 구간은 20cm, 녹지구간은 30cm이내가

되도록 충분히 다져야 한다. (다만, 후속공정상 재굴착할 부분은 공사감독자의 승인하에

다짐을 생략할 수 있다.)

(4) 되메우기의 다짐도는 시험실 최대건조밀도에 대한 현장 다짐밀도가 다음 기준 이상 이

어야 한다.

구 분다 짐 도 (%)

점 성 토 비 점 성 토

포 장 하 부 90 95

보도 및 기타지역 85 90

(5) 되메우기와 다짐이 끝나면 인접지역의 표면과 일치하도록 다듬고 되메우기 주변에 배

수로를 설치하여야 한다.

3.6 철거잔해물의 처분

(1) 설계서에 별도로 명시가 되어 있지 않는 한 철거작업으로 발생한 잔해물, 쓰레기 및

기타 폐기물은 관계법령에 따라 당해 공사구역 밖으로 반출하여 처리하여야 한다. 여

하한 경우에도 무단으로 처리하여서는 아니된다.

(2) 설계서에 명시되어 있지 않는 한 철거 건축물 등의 잔해물을 당해 공사현장내에서 소

각하여서는 아니된다.

3.7 해체마무리 작업

해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다.

(1) 가설물 철거

가. 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒷처리를 한다.

나. 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

다. 각종 양중설비를 해체 반출한다.

라. 가설 건물을 해체하고 뒷처리한다.

마. 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

바. 가설 울타리를 철거 반출한다.

사. 기타 해체와 관련된 부속재료를 반출한다.

(2) 복원작업

가. 가공선의 방호나 임시처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다.

나. 반입, 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 도로관리청과 협의한 뒤 원상태

로 복원한다.

다. 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후 원상복구 한

다.

라. 도로깎기를 실시한 부분은 도로관리청과 협의한 후 원상태로 복구한다.

마. 근접건물이나 공작물 등에 해체로 인한 어떤 영향부분이 있으면 모두 보수 복원

공사를 한다.

바. 부지주변의 손상부분을 보수 청소를 한다.

목 차(건축기계설비편) M03000 배관공사 ------------------------ 1

M04000 보온공사 ------------------------ 1

M06000 위생설비공사 -------------------- 1 M06010 급수설비공사 --------------------- 1 M06020 급탕설비공사 --------------------- 12 M06030 배수통기설비공사 ------------------ 24 M06040 위생기구설비공사 ------------------ 39

M03000 배관공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 요약 이 절은 압력 1.6MPa(16kgf/cm2) 이하의 증기, 수온 200℃ 이하의 고온수, 냉온수, 냉각수, 기름, 냉매, 냉수, 급탕, 배수, 통기 및 소화용 배관에 적용한다.1.1.2. 주요내용

(1) 배관 재료 및 배관 부속품

(2) 접합재료

(3) 지지철물

(4) 계측기 및 기타

(5) 관의 접합

(6) 배관 용접

(7) 시험 및 검사

1.2. 관련시방절

(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M04000 보온공사

(3) M05000 냉난방 배관공사

(4) M06000 위생설비공사

(5) M08030 도장, 방청 및 방식공사

(6) M08040 방진공사 (7) M09000 소화설비공사 (8) M10000 가스설비공사

1.3. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1. 한국산업규격

(1) KS B 0052 용접 기호

(2) KS B 0106 용접 용어

(3) KS B 0222 관용 테이퍼 나사

(4) KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및 지시 모양의 분류

(5) KS B 0845 강 용접부의 방사선투과 시험 방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법 (6) KS B 0885 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 판정 기준

(7) KS B 0888 배관 용접부의 비파괴 검사 방법

(8) KS B 0896 강용접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 시험 결과의 등급 분류 방법

(9) KS B 1501 철강제 관 플랜지의 압력 단계

(10) KS B 1502 관 플랜지의 치수 허용차

(11) KS B 1503 강제 용접식 플랜지

(12) KS B 1510 동 합금제 관 플랜지의 기본 치수

(13) KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(14) KS B 1519 관플랜지의 개스킷 자리 치수

(15) KS B 1522 일반 및 연료 가스 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

(16) KS B 1531 나사식 가단 주철제 관 이음쇠

(17) KS B 1532 나사식 배수관 이음쇠

(18) KS B 1533 나사식 강관제 관 이음쇠

(19) KS B 1536 벨로스형 신축 관 이음

(20) KS B 1541 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠

(21) KS B 1543 배관용 강판제 맞대기 용접식 관 이음쇠

(22) KS B 1544 동합금 납땜 관 이음쇠

(23) KS B 1545 동 및 동합금 플레어 관 이음쇠

(24) KS B 1546 폴리에틸렌 관 이음쇠 (25) KS B 1547 일반 배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠

(26) KS B 1549 일반 배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠

(27) KS B 2301 청동 밸브

(28) KS B 2308 볼 밸브

(29) KS B 2331 수도 꼭지

(30) KS B 2332 수도용 제수 밸브

(31) KS B 2333 수도용 버터플라이 밸브

(32) KS B 2340 수도용 공기 밸브

(33) KS B 2341 수도용 분수전

(34) KS B 2350 주철 밸브

(35) KS B 2356 가단 주철 10K 나사 끼움식 밸브

(36) KS B 2361 주강 플랜지형 밸브

(37) KS B 2371 청동 나사식 콕

(38) KS B 5215 수은 충만 압력식 지시 온도계

(39) KS B 5235 증기압식 지시 온도계

(40) KS B 5302 유리제 온도계(전체 담금)(41) KS B 5305 부르동관 압력계

(42) KS B 5315 유리제 2 중관 온도계

(43) KS B 5323 면적 유량계

(44) KS B 6153 수도용 감압 밸브

(45) KS B 6216 증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브

(46) KS B 6403 난방용 방열기 트랩 (47) KS B 6501 수용 솔레노이드 밸브

(48) KS B 6502 증기용 솔레노이드 밸브

(49) KS B 6503 연료유용 전자 밸브

(50) KS B 6607 온수 분배기 (51) KS C 3321 용접용 케이블

(52) KS C 9602 교류 아크 용접기

(53) KS C 9605 정류기식 직류 아크 용접기

(54) KS C 9607 용접봉 홀더

(55) KS D 0237 스테인리스강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법

(56) KS D 2302 연 지금 (57) KS D 2305 주석 지금

(58) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(59) KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

(60) KS D 3507 배관용 탄소 강관

(61) KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

(62) KS D 3537 수도용 아연 도금 강관

(63) KS D 3560 보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판

(64) KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관

(65) KS D 3564 고압 배관용 탄소 강관

(66) KS D 3565 상수도용 도복장 강관

(67) KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

(68) KS D 3578 수도용 도복장 강관 이형관

(69) KS D 3583 배관용 아크 용접 탄소강 강관

(70) KS D 3589 폴리에틸렌 피복 강관

(71) KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관

(72) KS D 3607 분말 융착식 폴리에틸렌 피복 강관

(73) KS D 3608 수도용 에폭시 수지 분체 내외면 코팅 강관

(74) KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관

(75) KS D 3623 내식성 급수용 강관

(76) KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(77) KS D 3701 스프링 강재

(78) KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(79) KS D 3761 경질 염화비닐 라이닝 강관

(80) KS D 4302 구상흑연 주철품

(81) KS D 4307 배수용 주철관

(82) KS D 4309 수도용 주철 이형관

(83) KS D 4311 수도용 원심력 덕타일 주철관

(84) KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금 관

(85) KS D 5506 인청동 및 양백 판 및 조 (86) KS D 5545 동 및 동합금 용접관 (87) KS D 5578 동 및 동합금 관 이음쇠

(88) KS D 6702 일반공업용 납 및 납 합금관

(89) KS D 6703 수도용 연관

(90) KS D 6704 땜납 (91) KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

(92) KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉

(93) KS D 7026 용접용 스테인리스 강봉 및 강선

(94) KS D 8050 인동 땜납

(95) KS D 8306 수도용 강관 아스팔트 도복장 방법

(96) KS D 8307 수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법

(97) KS D 8319 은 땜납 (98) KS D 8501 수도용 타르 에폭시 수지 도료 도장 방법

(99) KS F 4401 무근 콘크리트관 및 철근 콘크리트관

(100) KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관

(101) KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관

(102) KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관

(103) KS L 5201 포틀랜드 시멘트 (104) KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관

(105) KS M 3357 가교화 폴리에틸렌관

(106) KS M 3362 폴리프로필렌 공중합체관

(107) KS M 3363 폴리부틸렌관

(108) KS M 3364 폴리부텐 이음관

(109) KS M 3369 폴리프로필렌 공중합체 이음관

(110) KS M 3401 수도용 경질 염화비닐관

(111) KS M 3402 수도용 경질 염화비닐 이음관

(112) KS M 3404 일반용 경질 염화비닐관

(113) KS M 3408 수도용 폴리에틸렌관

(114) KS M 3410 배수용 경질 염화비닐 이음관

(115) KS M 3411 수도용 폴리에틸렌관의 이음관

(116) KS M 3413 발포 중심층을 갖는 공압출 염화비닐관 (117) KS M 3414 내열성 경질 염화비닐관

(118) KS M 3415 내열성 경질 염화비닐 이음관

(119) KS M 5307 타르 에폭시 수지 도료

(120) KS M 6518 가황고무 물리시험방법

(121) KS M 6613 수도용 고무

(122) KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

(123) KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉

(124) KS M 6719 합성고무 EPDM의 시험방법

1.3.2. 수도법, 하수도법

1.4. 용어의 정의

(1) 가용접(Tack Welding) : 본 용접을 하기 전에 정한 위치에 용접물의 부재를 유지하기 위한 용접

(2) 필렛용접(Fillet Weld): 겹치기 이음, T형 이음, 모서리 이음에 있어서 대략 직교하는 두면을 결합하는 3각형 단면의 용착부를 갖는 용접

(3) 홈용접(Groove Weld) : 홈에 층으로 용접한 것, 표준형으로 I형, V형, L형, U형, J형, X형, H형, K형, 양면 J형 홈용접 등이 있다.(4) 루우트 간격(Root Opening) : 홈 밑부분의 간격

(5) 루우트 면(Root Face) : 홈 밑부분의 면

(6) 베벨각(Bevel Angle) : 부재에 홈을 만들기 위하여 가공한 끝면과 부재표면에 수직인 평면사이에 이루는 각

(7) 교류 아크용접(AC Arc Welding) : 교류아크를 사용하는 용접

(8) 직류 아크용접(DC Arc Welding) : 직류아크를 사용하는 용접

(9) 피복아크 용접봉(Coated Electrode/Covered Electrode) : 아크용접의 전극으로 쓰이는 용접봉이며, 피복재를 바른 것.(10) 위이빙(Weaving) : 용접봉을 용접방향에 대하여 옆으로 교대로 움직이며 용접하는 방법

(11) 층(Layer) : 한 번 또는 그 이상의 패스로 형성된 용착금속의 층

(12) 패스(Pass) : 용접의 선방향에 따른 1회의 용접조작

(13) 슬래그(Slag) : 용착부에 나타난 비금속 물질

(14) 스패터(Spatter) : 아크용접과 가스용접에 있어서 용접중에 비산하는 슬래그 및 금속입자

(15) 기공(Blow Hole) : 용착금속중에 가스에 의하여 나타난 빈자리

1.5. 제출물

다음 사항은 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.1.5.1. 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 제품자료 : 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침서 및 치수도면을 제출하여야 한다. 각 배관 시스템에 관한 제조업체, 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식등을 표시한 배관일람표를 제출하여야 한다.

1.5.2. 품질시험성과표

해당공사 공사시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.5.3. 용접공사 관련 제출물

(1) 용접공의 자격수첩

(2) 용접시공 계획서 : 용접 접합공사를 시작하기 전에 용접순서, 용접기, 용접봉 등의 상세한 사항을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 용접기록 및 자료 : 용접이 완료되면 공사감독자가 지시한 부분의 비파괴검사 성적서를 제출한다.

1.5.4. 시공상태확인서 해당공사 공사시방서의 시공상태확인 규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명 날인 한 시공상태 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.6. 품질보증

구

분

관

종명 칭 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

금

속

주

철

관

배수용 주철관KS D 4307 ○ ○

보통압력관

1종 및 2종수도용 원심력

덕타일 주철관

KS D4311 ○ ○

강 수도용 아연도 강관

KS D3537 ○ ○ ○ ○ ○

○는 백관 (아연도)

◎는 흑관

기타는 백관

● : 흑관 (SCH40)

백관

수도용 도복장 강관

KS D3565 ○

배관용 탄소강관KS D3507 ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○

압력배관용

탄소강 강관

KS D3562 ◎ ● ○ ○ ◎ ◎ ○

배관용 아크용접

탄소강 강관

KS D3583 ○

1.6.1. 용접공의 자격

(1) 용접공은 "한국산업인력관리공단"에서 발행한 용접기능사 자격증을 보유한 자로서 실무에 1년 이상 계속 종사한 자로 또는 용접실무에 3년 이상 종사한 자로 한다.

1.6.2. 견본시공

(1) 공사감독자가 지시한 곳에서 공사감독자의 입회하에 견본시공을 실시한다.1.6.3. 환경조건

(1) 기온이 0℃ 이하인 경우는 용접을 해서는 안된다. 다만, 접합부로부터 100㎜ 범위의 모재부분을 36℃ 이상으로 가열하여 용접하는 경우는 예외로 한다.(2) 비 또는 눈이 내리는 곳이나 바람이 부는 곳에서 용접을 하여서는 안된다. 단지 날씨등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호시설을 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아서 용접할 수 있다.

1.7. 운반, 저장 및 취급

(1) 모든 재료는 옥내에 보관함을 원칙으로 하며, 옥외에 보관할 때에는 빗물에 적거나 이물질이 묻지 않도록 받침대 위에 올려놓고 덮개를 씌워 보관한다.(2) 보관운반, 상하차 및 시공할 때에는 충격 등으로 관이 손상되어서는 안되며, 적재, 보관시 주변 하중으로 관의 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.(3) 관을 적재하여 보관할 때에는 포장상태로 보관하여야 하고, 적재틀을 설치하여 자중에 의한 휨이 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 용접봉은 항상 건조한 상태가 유지되도록 적절히 관리하고, 습도가 높은 공동구 및 지하층 안에 나봉상태로 가지고 들어가지 말아야 한다.(5) 용접봉의 피복재는 충격에 의해 떨어지는 경우가 많으므로 운반에 주의하여야 한다. 특히 저수소계 용접봉은 선단도 피복재로 덮여 있으므로 주의하여 취급하지 않으면 안된다.

2. 재료

2.1. 배관재료

(1) 각 설비에 사용하는 배관재료의 규격은 다음 표에 따른다.

관

폴리에틸렌

피복 강관

KS D3589 ○ ○ ○

흑관

분말융착식 폴리

에틸렌피복 강관

KS D3607 ○ ○

고압배관용 탄소강 강관

KS D3564 ○ ○

내식성 급수용

강관

KS D3623 ○ ○

배관용 스테인

리스 강관

KS D3576 ○ ○ ○ ○

일반용 스테인

리스 강관

KS D3595 ○ ○ ○ ○

경질 염화비닐

라이닝 강관

KS D3761 ○ ○

수도용에폭시수지 분체내외면 코팅

강관

KS D3608 ○ ○

수도용폴리에틸렌

분체 라이닝 강관

KS D3619 ○ ○

연

관

연 관KS D6702 ○ ○ 1종 및 2종

1종 및 2종 수도용 연관KS D6703 ○

배수, 통기 및 세척용 연관

관 련

규 격○ ○

구

분

관

종명 칭 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

금

속

관

동

관

이음매없는 동 및

동합금관

KS D5301 ○ ○ ○ ○ ○ *○ *○ **○

* 소변기계통은 제외

**습식스프링클

러계통에

한정사용

동 및 동합금

용접관

KS D5545 ○ ○ ○ ○ ○ ○

비

금

속

관

일

반

용

플

라

스

틱

관

가교화 폴리

에틸렌관

KS B 1546 ○ ○ ○

일반용 경질염화

비닐관

KS M3404 ○ ○ ○

수도용 경질염화

비닐관

KS M3401 ○ ○

수도용 폴리

에틸렌관

KS M3408 ○ ○

가교화 폴리

에틸렌관

KS M3357 ○ ○ ○

폴리에틸렌 공중

합체관

KS M3362 ○ ○ ○

폴리 부틸렌관KS M3363 ○ ○ ○

내열성 경질염화

비닐관

KS M3414 ○ ○

발포중심층을갖는

공압출염화비닐관

KS M3413 ○ ○

콘

크

리

트

관

철근 콘크리트관KS F4401 ○

원심력 철근 콘크

리트관

KS F4403 ○

진동 및 전압 철근콘크리트관

KS F4402 ○

코어식프리스트레

스트 콘크리트관

KS F4405 ○

하수도용 철근

콘크리트관

관 련

규 격○

도

관 도 관 (직관) ○ 배수용

명 칭 규 격

사용구분

비 고 급

수

배

수

통

기

수도용 강관 아스팔트

도복장 방법

수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법

KS D 8306

KS D 8307

○ ○

구 분 적 요

증기, 냉온수, 냉각수 및

기름용 배관류

1) 관경 400mm를 초과하는 경우는 다음의 재료를 사용하고, 압력용기 구조 규격의 제 1종에 따라 제작한 것을 사용한다. ① KS D 3503 ② KS D 3560

주 : 1) 응축수 배관은 증기와 동일조건으로 사용한다. 2) 중수 배관은 급수와 동일 조건으로 사용한다.

(2) 배관재료에 사용하는 도복장 방법은 다음 표에 따른다.

(3) 규격에 의하지 않는 관류는 다음 표에 적합한 것으로 한다.

③ KS D 3515

급수 및 온수

공급 용 배관류

1) 모양 및 재질

① 물 및 온수의 수송에 적당한 내면 및 모양을 가진 것

② 필요한 강도, 내식성 및 내열성이 있고 음료용 수질기 준을 유지할 수 있으며, 위생상 유해한 물질 등을 용출

하지 않고 변질이 적은 것

2) 최저 사용압력

수압 0.735MPa(7.5kgf/cm2)에 견딜 수 있는 것

3) 시험압력

1.72MPa(17.5kgf/cm2) 이상의 수압시험에 합격한 것

배수 및 통기용 관류

1) 모양 및 재질

배수 및 통기 등의 목적에 적합한 내면 및 모양을 가진 것으로 필요한 강도·내식성·내열성 및 내침투성 또는

변질이 적은 재료

2) 사용압력

수압 0.343MPa(3.5kgf/cm2) 이상의 사용압력에 견디는 것

3) 시험압력

사용압력에 준한다.

소방용합성수지배

관

1) 용도

① 배관을 지하에 매설하는 경우

② 다른부분과 내화구조로 구획된 덕트 또는 피트의 내부에 설치하는 경우

③ 천장과 반자를 불연재료로 설치하고 그 내부에 습식으로 배관을 설치하는 경우

2) 성능

행정자치부고시 성능시험기술기준에 적합하여야 한다.

구

분

관

종

명 칭 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

금

속

관

주

철

관

수도용 주철 이형관

배수용 주철관

수도용 원심력 덕타일 주철관

KS D 4309 KS D 4307 KS D 4311

○

○

○ ○

○

○

강 강제 용접식 플랜지

나사식강관제관이음쇠

가단 주철제관이음쇠

나사식배수관이음 쇠

KS B 1503KS B 1533KS B 1531KS B 1532KS B 1522

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○*

○*

○*

○*

○

○

○

○

○

(4) 사용관종에 의한 이음쇠류는 다음 표에 따른다.

관

일반배관용 강제

맞대기용접식관이음쇠

배관용강판제맞대기 용접식 관 이음쇠

배관용 강제 맞대기

용접식 관 이음쇠

수도용 도복장 강관

이형관

수도용 수지 코팅관

이음쇠

KS B 1543KS B 1541KS D 3578관 련

규 격

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○○

○

○

일반배관용스테인리스강

관프레스식 관이음쇠 일반배관용스테인리스강

관그립식 관이음쇠

KS B 1547KS B 1549

○

○

○

○

○

○

○

○

구

분

관

종명 칭 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

비

금

속

관

동

관

동 및 동합금관이음쇠 동합금 납땜 관이음쇠 동 및 동합금 플레어

관 이음쇠

KS D 5578KS B 1544KS B 1545

○

○

○

○

○

○

○

○

○

플 라 스 틱 관

가교화폴리에틸렌관의 이음관

배수용경질염화비닐이음

관

수도용경질염화비닐 이음관

수도용폴리에틸렌관의 이음관

수도용내충격성경질

염화비닐 이음관

폴리부텐 이음관

폴리프로필렌 공중

합체 이음관

내열성경질염화비닐 이음관

KS B 1546

KS M 3410KS M 3402KS M 3411관련규

격KS M 3364KS M 3369KS M 3415

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○ ○

○

도

관 도 관 (이형관)

관련규

격○ 배수용

이

음

쇠

관

매

개 이

음

쇠

땜납용 니플 및 수도 꼭지용 소켓 및

엘보(연관 용) 플러그, 코킹용소켓, 납땜용 니플 및 청 소구(연 관 및 강관용)

관련규

격

관련규

격

○ ○ ○

○ ○

연관용은 연관에 한함

명칭 규 격

사 용 구 분

비 고

증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

철강제 관플랜지의 압력단계 KS B 1501 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

관플랜지의 개스킷 자리치수 KS B 1519 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

관플랜지의 치수 허용차 KS B 1502 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

철강제 관 플랜지의 기본 치수

KS B 1511 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

동 합금제 관 플랜지의 기본

치수

KS B 1510○

수도용 강관 아스팔트 도복장방법

KS D 8306○

수도용 강관 콜타르 에나멜

도복장방법

KS D 8307○

타르 에폭시 수지도료 KS M 5307 ○

주: 아연도금 또는 수지코팅을 시행한 것으로 한다.

(5) 기타 제품의 관련규격은 다음 표에 따른다.

수도용 타르 에폭시수지

도료 도장방법KS D 8501 ○

밸 브 류

재 질 형 식 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

급

수

급

탕

배

수

소

화

게

이

트

밸

브

청동제

5kgf/cm2 나사식

10kgf/cm2 나사식

10kgf/cm2플랜지형

5kgf/cm2 솔더형

10kgf/cm2 솔더형

KS B 2301

○○○○○○○○

○○○○○ ○○○

○○○○○

○○○○○

●●●○○○

●배수펌프 의 토출측 에만 사용

주철제

10kgf/cm2플랜지형

안나사

10kgf/cm2플랜지형

바깥나사

KS B 2350

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

●

●

○

○

●배수펌프 의 토출측 에만 사용

주강제

10kgf/cm2플랜지형

바깥나사

20kgf/cm2플랜지형

바깥나사

KS B 2361

○

○ ○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

가단주철 10kgf/cm2 메탈 KS B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

(6) 규격이 정해지지 않은 특수 이음쇠류(패킹, 가스개스킷 등의 보강재도 포함)는 모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상이어야 하고, 관과의 접속이 충분한 강도를 가질 수 있어야 한다.

2.2. 배관부속품

2.2.1. 일반 밸브류

밸브류의 규격 및 사용구분은 다음 표에 따른다.

10K나사

끼움식 시이트 2356

글 로 브 밸 브

청동제

5kgf/cm2 나사식

10kgf/cm2 나사식

10kgf/cm2플랜지형

5kgf/cm2 솔더형

10kgf/cm2 솔더형

KS B 2301

○○○

○○○○○

○○○○○

○○○ ○○○○○

○○○○○

○○○○○

주철제 10kgf/cm2플랜지형KS B 2350 ○ ○ ○ ○ ○ ○

주강제10kgf/cm2플랜지형

20kgf/cm2플랜지형

KS B 2361 ○○

○○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○

가단주철

10K나사 끼움식

10kgf/cm2 메탈 시이트 10kgf/cm2소프트

시이트

KS B 2356

○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○

밸 브 류

재 질 형 식 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

급

수

급

탕

배

수

소

화

앵 글 밸 브

청동제10kgf/cm2 나사식

10kgf/cm2 플랜지형

KS B 2301 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○

주철제 10kgf/cm2 플랜지형KS B 2350 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

주강제10kgf/cm2 플랜지형

20kgf/cm2 플랜지형

KS B 2361

○○ ○

○○

○○

○○

○○

○○

○○

체

크

청동제

10kgf/cm2나사식 리프트

10kgf/cm2 나사식 스윙

10kgf/cm2 스윙 리프트

KS B 2301

○

○○

○○○

○

○○○

○

○○

○○○

○

○○○

● ○●배수펌프의 토출관에만 사용

* 단위 환산 기준 5kgf/cm2 = 0.5MPa, 10kgf/cm2 = 0.1MPa, 20kgf/cm2 = 2.0MPa

밸

브

주철제10kgf/cm2 플랜지형

스윙

KS B 2350 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○

●배수펌프의 토출관에만 사용

주강제

10kgf/cm2 플랜지형 스윙

20kgf/cm2 플랜지형

스윙

KS B 2350

○

○ ○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

가단주철

10K나사

끼움식

리프트 메탈시이트

소프트시이트

스 윙 메탈시이트 소프트시이트

KS B 2356

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

볼

밸

브

청 동 제10kgf/cm2 나사식

플랜지형

KS B 2308

○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○

니켈도금

황 동 제 10kgf/cm2 나사식

플랜지형○○

○○

○○

○○

○○

○○

○○

주 철 제 10kgf/cm2 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○

밸 브 류

재 질 형 식 규 격

사 용 구 분

비 고증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

급

수

급

탕

배

수

소

화

수

도

용

제

수

밸

브

청 동 제

수직형 플랜지형

관받이형

원통형

KS B 2332

○○○

수평형 플랜지형 ○

콕 청 동 제 청동 나사식 콕 KS B 2371 ○ ○ ○ ○ ○ ○

일 반 용 수도꼭지

앵글밸브

스트레이트밸브KS B 2331 ○ ○

수도용분수전

수도용지수전

수도용 공기

밸브

수도용 버터플라이 밸브

수도용 감압

밸브

동관 접속용

밸브류

KS B 2341관련규격KS B 2340KS B 2333KS B 6153

○○○

○

○

○

접속부는 브레이징 용접형 또는 플랜지형

밸브본체 는 한국산 업규격에 따른다.

2.2.2. 버터플라이 밸브

(1) 몸통은 주철제, 덕타일 주철제 또는 플랜지가 없는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 덕타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.(2) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야 하며, 누수 방지가 용이하여야 한다.(3) 밸브의 개폐는 레버식과 핸들조작에 의한 치차식(전동기구로 개도표시)중에서 선택 사용한다.(4) 수도관계법규의 적용을 받을 때는 KS B 2333 또는 수도 사업자의 규정에 적합한 것으로 한다.

2.2.3. 충격 흡수식 체크밸브 몸통은 주철제 또는 덕타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.2.2.4. 감압밸브

몸통은 주철제, 디스크는 청동제 혹은 합성고무로서 최고 압력에 견디고, 2차측 압력이 1차측 압력 변동에 영향을 받지 않으며 작동이 확실한 것으로서 소음, 진동 및 수격현상이 없어야 한 다.

2.2.5. 온도 조절밸브

벨로스에 의한 직동식으로 디스크, 감온통 및 연락관 구성방식과 전기에 의한 감지 및 구동방식으로서 요구 온도의 범위내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.

2.2.6. 플로팅 밸브

구경 50mm 이하는 청동제 나사식, 구경 65mm 이상은 주철제 플랜지형으로 폐쇄 시에 수격 및 진동 등이 발생하지 않는 것으로 최고 압력에 견디어야 한다. 볼은 동판 가공품 또는 플라스틱제등 내식성이 있는 것으로 한다.

2.2.7. 정수위 밸브

밸브에 스트레이너를 부착하도록 하며, 구경 50mm 이하는 청동제 나사식, 구경 65mm 이상의 경우 몸통은 주철제 플랜지형, 밸브시트는 청동제로서 폐쇄시 수격 및 진동 등이 발생하지 않으며 최고 사용압력에 견디는 것으로 한다.

2.2.8. 전자(솔레노이드)밸브

(1) 물용 KS B 6501, 증기용 KS B 6502, 기름용 KS B 6503 중에서 용도에 적합하고 기능이 확실한 것으로 한다.(2) 솔레노이드밸브의 몸체는 청동제 나사식 또는 플랜지형으로 전자코일은 자기발열에 충분히 견디며 코일소음이 없고 코일부를 교환할 수 있는 것으로 한다

(3) 솔레노이드밸브는 사용하는 유체 온도에 적합한 것을 사용한다.(4) 직동형 솔레노이드밸브는 유량계수 및 적용 최대 차압이 설치장소에 적합하며, 파일럿형 솔레노이드밸브는 밸브 전후의 차압이 작동범위내에 있는 것으로 한다.

2.2.9. 안전밸브

증기용 안전밸브는 KS B 6216에 규정하는 기능이 확실한 것으로 한다. 액체용의 안전밸브는 스프링식으로 몸통은 주철제(구경 50mm이하는 청동제 나사식도 가능)이며, 주요부는 청동제 또 는 스테인리스 강제로서, 작동이 확실하여야 한다. 스프링은 KS D 3701에 따른다.

2.2.10. 자동 공기빼기밸브

물용은 KS B 2340에 적합한 제품, 또한 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고 동시에 최고 압력에 견딜 수 있는 것으로 한다. 증기용은 열동식으로 몸통은 주철제 또는 청동제로, 벨 로스는 인청동제 또는 스테인리스 강제로, 그리고 플로트는 황동제로 제작된 것으로 기능이 확 실한 것으로 한다.

2.2.11. 신축이음

(1) 벨로스형 신축이음

강관용은 KS B 1536, 용도(냉난방, 공기조화 및 위생배관용)에 적합한 것으로 벨로스는 KS D 5506의 PBS3-0 또는 KS D 3705, KS D 3698의 STS 304 또는 STS 304L로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없는 것으로 한다. 복식은 충분한 강도를 가진 스테이판이 있어야 한다. 동관용은 보호 외통이 있는 벨로스형으로서 관접속부는KS D 5578에 준하고 기타부분은 강관용에 준한다.

(2) 루프형 신축이음

관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 충분한 신축기능을 가지며 각부분의 단면이 원형을 유지하고 두께가 균일한 것으로 한다.

(3) 슬리브형 신축이음

본체는 탄소강 강관, 압연강재제 또는 주철제로 하며, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강 강관제로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하고 누설이 없는 것으로 한다.

(4) 염화비닐제 슬리브형 신축이음

KS M 3402 또는 이것에 준하는 것으로 한다.2.2.12. 변위흡수 관 이음쇠

(1) 금속제 변위 흡수 관 이음쇠

플렉시블 관 이음쇠 및 유니버셜형 관 이음쇠로 기계식 변위 흡수 관 이음쇠에 적합한 것으로 한다.

① 플렉시블 관 이음쇠

스테인리스 강제의 벨로스형으로써 그 보호 강재는 스테인리스 강제(STS304)로 하고 가요성(可橈性), 내압, 내열 강도를 갖춘 제품으로 980kPa(10Kgf/㎠) 또는 1.96MPa(20Kgf/㎠) 이상이어야 한다.

가. 플랜지 : GC20 또는 SS400나. 벨로스, 브레이드 : STS304

(2) 기계식 변위 흡수 관 이음쇠

볼 조인트 및 크로셔형 관이음으로 기계식 변위 흡수 관 이음쇠에 적합한 것으로 한다.(3) 고무제 변위 흡수 관 이음쇠

원통형, 구형, 벨로스형 특수 합성고무 재질로써 양단 및 중앙부가 보강되어 몸체를 보호할 수 있도록 조절대(Control Rod)가 부착된 제품으로 고온, 고압, 내마모성, 내열성이 강한 제품으로 한다.

2.2.13. 방진 이음쇠

방진 이음쇠는 보강재를 삽입한 합성고무제, 스테인리스 강제(STS 304) 또는 폴리테트라 플로로에틸렌 수지제로서 충분한 소성과 내열 및 내압강도가 있는 것으로 한다.

2.2.14. 맥동 흡수 관 이음쇠

본체는 강제, 스테인리스 강제 또는 고무제로 펌프로부터 발생된 맥동음에 대해서 확산 및 간섭효과에 의한 충분한 소음 성능을 갖는 것으로 한다.

2.2.15. 스트레이너

구경 50mm 이하는 청동제의 Y형 나사식으로 하고, 구경 65mm 이상은 주철제 Y형 또는 U형의 플랜지형으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제로, 여과망은 스테인리스강제 또는 황동제로 하고, 사용목적에 적합한 크기로 충분한 유효면적을 갖는 것으로 한다. 또 기름용은 주철제 복식 버킷형으로서 스트레이너의 점검이 용이한 구조로 하며, 상기에 준하는 것으로 한다.

2.2.16. 관좌금

크롬도금을 한 황동 또는 스테인리스강제 등으로 한다.2.2.17. 슬리브

(1) 슬리브 구경은 원칙적으로 관의 외경(보온된 것은 보온피복 외경)보다 40mm 정도 큰 사이즈로 한다.(2) 슬리브용 재료는 다음 표에 의한다.

구 분 슬 리 브 재 질 비 고

기둥, 벽, 바닥 등의 부분

KS D 3506 KS M 3404 KS D 3698

구경 200mm 이하 : 0.5mm 두께

구경 200mm 이상 : 0.6mm 두께

수밀을 요구하지

않는 지하부분 KS M 3404

수밀을 요구하는

부분

KS D 3507 흑강관에

두께 4.5mm, 날개폭 50mm 이상의 강판을 용접한 것

2.2.18. 스트레이너 일체형 밸브(GS 밸브) 게이트 밸브(또는 글로브 밸브)와 스트레이너 기능을 일체화한 것으로 밸브 디스크 부분은 테프론 링을 사용하여 기밀성, 내열 및 내한성, 조작성이 우수하고 대구경은 개도표시 기능이 있어 유량조정이 가능하고 공업발전법에 의한 NT, EM 등의 인증 제품으로 품질이 인정된 제품.

① 몸 체 : 주철제, 청동제

② 디스크 : 테프론 링

③ 여과망 : STS3042.2.19. 기계설비용 표식

(1) 밸브 인식표

① 재질은 KS A 3801 기계조작명판(K)에 적합한 제품으로 명판 색상은 백색, 글씨 색상은 흑색으로 하며 장착용 고리는 내식성자재로 한다.② 글자는 한글 사용을 원칙으로 하되 표준전문용어를 사용하며 부득이한 경우에는 영문, 약어를 사용할 수 있다.③ 글씨는 고딕체로 음각하며 인식표 크기는 60㎜ × 100㎜, 두께 3㎜ 이상.

(2) 화살표식 - 배관시스템의 유체흐름을 나타내는 화살표는 P.E 필름으로 크기는 50㎜×110㎜로 견고하게 부착한다.(3) 장비표식

① 재질은 KSA3801 기계조작명판(K)에 적합한 제품으로 명판색상은 백색, 글씨 색상은 흑색으로 하며 내식성고리를 사용하여 장비에 부착한다.② 표식에 사용할 명칭, 약어 및 영문 명칭은 도면에 표시되었거나 해당하는 명칭과 일치하도록 조정하고, 작동/유지관리에 적합한 것으로 하며 글씨는 고딕체로 음각한다.③ 크기는 120㎜×200㎜, 두께 3㎜ 이상으로 하고 아래와 같은 내용이 표시되도록 한다.

가. 장비명

나. 설계용량 / 규격

다. 기타 필요사항

라. 제조업체 / AS 연락처

2.2.20. 자동정유량밸브

(1) 압력차의 변동에 관계없이 설정유량을 유지하여야 한다.(2) 밸브 자체에서 별도의 수동 조정 작업없이 유량이 자동으로 조절되어야 한다

(3) 설치, 해체가 가능하고 유지보수가 용이하여야 한다.(4) 밸브 내부에 공기 및 이물질이 체류하지 않는 구조로 되어 있어야 한다.(5) 설정유량의 ±5%이내의 정확성이 유지되어야 한다.

2.2.21. 차압유량조절밸브

(1) 다이어프램실이 본체와 격리되어 온도의 영향을 받지 않는 구조로 한다.(2) 밸브의 작동 상태를 확인할 수 있는 외부의 지시기가 설치되어야 한다.

구 분 주 철 고 정

치 수(mm) 9 12

인장강도 (kg) 1200 1800

용 도 명 칭 적요

플랜지 접합 패 킹 KS M 6613으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞는 내구성을 가진 것으로 한다.

기계적 접합 고 무 링 KS M 6613의 2류로 한다.

무용접 접합

조인트 커버구상흑연 주철품 또는 스테인리스강에 분체도장 또는 페인트 도장

개스킷 EPDM 또는 NBR, 사용온도 -34 ~110℃

볼트, 너트KSB 1002 및 KSB 1012에 적합한 일반구조용 압연강재 (SS400)의 아연도금

나사 접합 밀봉테이프 밀봉용 불화 에틸렌 수지 미소성테이프로 한다.

(3) 다이어프램은 편압1.0MPa의 압력에서도 견딜 수 있는 고강도로 제작 되어야 한다.(4) 차압 조절외에 유량 제어용 이퀼퍼센트콘을 내장하여 소유량에서 대유량까지 폭넓은 제어를 할 수 있도록 한다.(5) 다이어프램방식으로 수직, 수평 어느 방향으로도 설치가 가능하여야 한다.

2.2.22. 차압조절밸브

(1) 다이어프램실이 본체와 격리되어 온도의 영향을 받지 않는 구조이어야 한다.(2) 밸브의 작동상태를 확인할 수 있는 외부의 지시기가 설치되어야 한다.(3) 다이어프램은 편압1.0MPa의 압력에서도 견딜수 있는 고강도로 제작되어야 한다.(4) 정작동 차압밸브로 1차측 압력 상승시 밸브 오픈형이며 완전한 밸런스형으로 압력의 변동에 따른 설정차압의 변동이 없어야 한다.(5) 다이어프램 방식으로 수직,수평 어느 방향으로도 설치가 가능하도록 한다.

2.3. 접합재료

접합재의 종별 및 규격은 다음 쪽의 표에 따른다. 단, 음료용에 사용하는 경우는 관공서 및 수도사업자의 규정에 합격 또는 승인 되어진 것으로 한다.

2.4. 지지 철물

관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로 관경 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.

2.4.1. 인서트 철물

주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 충분한 강도를 가지며 행거 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 한다.

2.4.2. 행거 철물 및 입상관 지지 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의전 하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.

2.4.3. 롤러 부착 지지 철물

관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제 롤러를 사용하고 회전축봉은 충분한 강도가 있는 것으로서 롤러의 회전에 지장이 없는 구조를 가지며, 행거 철물 또는 받침대로 지지한 것으로 한다.

합성수지

액상개스킷

배관 용도에 적합한 것으로 한다. (급수, 온수공급 및 배수용)

납 접합

연 납 KS D 6704에 의한 Sn계 용접봉으로 한다.

경납KS D 8050 및 KS D 8319에 인한 BCuP계 또는 BAg계 용접봉으로 한다.

납땜 접합 납

코킹용 KS D 2302 5종

땜납용

KS D 6704은 KS D 2302에 의한 5종으로 주석지금 은 KS D 2305에 의한 3종으로 하며, 65Sn을 원칙으 로 한다.

삽입접

합용 원칙적으로 50Sn으로 한다.

시멘트모르터 접합

시 멘 트 KS L 5201

접착 접합 접 착 제 배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다

고무링 접합

고 무 링 KS M 6613로 한다.볼트 조립 접합

용접 접합 용 접 봉

강관의 경우 : KS D 7004로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다. 스테인리스 강관의 경우 : KS D 7026로 하고 그

용도에 적합한 것으로 한다.

동관용 용접재료

(1) 경남땜(brazing) KS D 8050에 준하는 B-cup-3(Ag : 4.8~ 5.2%, P : 5.8~6.7%, Cu : 잔류) 규격에 적합한 제품

또는 동등 이상의 제품.(2) 연납땜(soldering)

Ag 3.4~3.8%, 96Sn을 함유한 제품으로 한다. ·플 럭 스

무독성 유기산계(주성분 : 구르타민산) 화합물 80% 이하와 솔더메탈(Sn 97%, Ag 3%)의 분말(200 mesh 이상)이 20% 이상 함유된 제품으로 용접 후 잔유물로 인한 부식이 발생되지 않을 것.

·납 성분(Lead)이 0.2% 이상 함유된 솔더를 사용해서는 안된다.2.4.4. 관 고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격등으로 인해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.

2.4.5. 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에 사용되는 공통 지지 철물은 관과 내용물 및 피복의 전 중량을 지지하는데 충분한 구조 및 강도를 갖는 것으로 한다.

2.4.6. 방진 지지 철물

진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에 사용하는 지지철물은 행거철물 및 지지철물에 방진고무 등을 넣어 충분한 방진성과 강도가 있는 구조의 것으로 한다.

2.5. 계측기 및 기타

2.5.1. 압력계, 진공계, 연성계 및 수위계

(1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에

적합한 것으로 하고, 눈금판의 외경은 원칙적으로100mm로 하며 콕을 부착한다.(2) 증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관을 부착한다.(3) 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공측 눈금은 760mmHg로 한다.(4) 수위계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

2.5.2. 온도계

KS B 5215 또는 KS B 5235에 의한 부르동관 팽창식 원형 지시계 및 KS B5302 또는 KS B 5315에 준하는 재료, 구조 및 성능을 가진 보호통 붙이 L형, 원형 또는 I형 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다. 또한 아주 큰 정밀도를 요하지 않으면 온도계 교체를 위해 온도계용 웰을 설치한다.

2.5.3. 수위 온도계

수위와 온도 양쪽을 표시한 눈금을 가진 것으로 수위의 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하로 하며, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다.

2.5.4. 수(水) 유량계

KS B 5323에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패 스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 피토관 방식에 의한 것으로 유량지시부는 유리제로 하며, 최고 사용압력 에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용 압력은 0.98MPa(10kgf/cm2) 이하로 한다.

2.5.5. 기름(油) 유량계

적산 직독식으로 스트레이너가 부착된 것으로 한다.2.5.6. 유리 수면계

유리관의 내경은 10mm 이상으로 최고 압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호 철물을 부착하고, 유리관이 파손되어도 물의 유출되지 않도록 밸브구조 등으로 한다.

2.5.7. 유리 유면계

유리 수면계에 준한다.2.5.8. 스위치

(1) 전극 스위치

탱크내 수위의 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 전극봉 또는 전극대, 전극 보유기 그리고 계전기로 구성되며 전극에서의 전압은 24V 이하로 한다. 재질은 스테인리스 강제(STS 304) 또는 내식성을 가진 자재로 한다.

(2) 플로트 스위치

탱크내 수위의 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 플로트 등의 부속품 재질은 스테인리스 강제 또는 내식성을 가진 것으로 한다.

(3) 레벨 스위치

탱크내 수위 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 방수가 완전한 스위치를 내장한 합성 수지제 플로트 및 부속케이블로 구성되며, 제어회로에서의 전압은 60V 이하인 것으로 한다.

(4) 압력 스위치

탱크내 압력의 변동에 따라 전기회로를 개폐하는 것으로 방수 구조로 하고 최고

사용압력에 견디며 필요한 압력차로 개폐 동작이 확실한 것으로 한다.

2.6. 용접용 자재

2.6.1. 용접기

(1) 용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진구동식이나 KS C 9605에 규정된 직류 아크용접기를 사용한다.(2) 교류 아크용접기는 소요규격에 적합한 것이어야 한다.(3) 직류 아크용접기는 안정된 아크를 발생시키고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정할 수 있으며 양호한 용접을 할 수 있는 것이어야 한다.(4) 용접기는 충분한 용량을 가지고 적정전류로 안정된 아크를 정상적으로 발생시킬 수 있어야 한다.(5) 용접기에는 사고방지를 위한 전격 방지장치를 부착하여야 한다.

2.6.2. 용접봉 홀더

구분

접 합 강 재 용 접 봉

①

강 관SS400, SWS400SMA41

KS D 7004 KS D 7006중 50kg 급중 큰 구속을 받는 부분의 용 접에는 저수소계 용접봉

② SWS490 KS D 7006의 저수소계 중 50kg급

③SWS490, SWS490Y SWS520, SWS570 KS D 7006의 저수소계 중 50kg급 및 53kg급

④①과 ② 또는

①과 ③ KS D 7004의 저수소계 또는 ②에 표시된 용접봉

⑤ ②와 ③ ③에 표시된 용접봉

용접봉의 종류 용접봉의 상태 건조온도 건조시간

연강용 피복아크 용접봉

개봉후 12시간 이상 경과한 때 또는

용접봉이 흡습할 우려가 있을때

100~150℃1시간

이상

저수소계 아크용접봉

개봉후 4시간 이상 경과한 때 또는

용접봉이 흡습할 우려가 있을때 300~400℃

1시간

이상

KS C 9607에 적합한 것이어야 한다. 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉과의 접촉불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안된다.

2.6.3. 용접용 케이블

KS C 3321에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게 하여야 아크 전압저하를 방지한다.

2.6.4. 용접봉

(1) 용접봉은 KS 규격에 합격한 것이어야 하며, 용접조건(강재의 종류, 관두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 용접에 적합한 양질의 재료를 사용한다.

<용접봉의 사용구분>

(2) 용접봉은 피복이 벗겨졌거나 젖어 있는 것, 오손·변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다.(3) 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속중에 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트(Pit), 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 사용전에 적당한 시간과 온도로 충분히 건조시켜 사용해야 한다.

< 용접봉 건조의 기준 >

3. 시공

3.1. 공통사항

3.1.1. 일반 사항

(1) 관은 배관길이를 정확히 측정한 후 관경을 축소시키지 않는 공구를 사용하며 관축에 대하여 직각으로 절단하고 관 내외면의 덧살 및 거스러미 등이 없도록 다듬질한다.(2) 관을 잇기 전에 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후 금속칩 및 먼지를 깨끗이 닦아낸다.(3) 동관의 접합은 용접식으로 하며 강관의 접합방법은 관경 50mm 이하는 나사식, 관경 65mm 이상은 용접식을 기준으로 한다.(4) 동관이음부는 확관하여 용접할 수 없으며 소켓사용을 원칙으로 한다.(5) 50㎜ 이하의 밸브에는 CM 유니온을 사용하여야 한다. (단, 배관해체가 용이한곳은 제외)(6) 구경이 큰 관의 동관 이음 용접은 전용토치를 사용하여 예열을 시행한 후에 용접을 실시하고 가열온도가 800℃ 미만이 되도록 토치의 화염구경 및 가스압력을 적절하게 조절하여 국부과열 및 동관의 재질변화가 발생하지 않도록 하여야 한다.(7) 이종금속이 접합 및 접촉되는 부분은 별도의 표기가 없더라도 항상 절연을 하여야 한다.(8) 절연플랜지 및 절연유니온은 피복부 등의 절연재가 손상되지 않도록 하여야 한다.(9) 모든 배관은 이경관을 접속할 때 붓싱사용을 금하고 레듀서를 사용하여야 하고, 수평 주관에는 편심레듀서를 사용하여 공기가 정체되지 않도록 시공하여야 한다.(10) 자동공기밸브 설치 인입쪽에 게이트밸브 및 스트레이너를 설치하여야 한다.(11) 배관, 연결부위 및 연결된 장비에 응력을 주지않고 배관이 팽창수축할 수 있도록 시공하여야 한다.(12) 모든 배관공사는 보온의 설치, 기타 밸브 및 배관 이음쇠에 접근, 보수작업 등에 지장이 없도록 여유공간을 두고 배관하여야 한다.(13) 배관은 질서정연하게 배열하고 공기빼기, 배수 등을 고려하여 기울기를 주어야 하며, 배관상 높은 개소나 낮은 개소에는 공기포켓 또는 배수포켓을 설치한 다음 공기빼기밸브, 배수밸브 등을 설치하며 그 규격 및 배관방법은 설계도면에 의한다.(14) 밸브는 스템(stem)이 아래로 향하지 않고 위로 또는 수평으로 향하도록 설치하여야 한다.(15) 수, 급탕, 냉온수배관의 주관에는 배관의 청소를 위한 보조관을 설치하는 방안을 고려한다.

3.1.2. 배관 준비

(1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 기타 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다.

(2) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정

콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에장착하여 치핑이나 구멍뚫기 공사는 가급적 피하도록 한다.

(3) 지지철물의 고정

① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게 부착되도록 한다.② 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.

3.1.3. 관의 절단 및 절단부의 처리

(1) 관의 절단

① 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단시 관경이 축소되거나 도금 또는 도복강재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.② 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.

(2) 절단부위의 처리

모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이

되도록 다듬질한다.3.1.4. 용접재료 준비

(1) 끝가공 모양은 재질, 모양 또는 사용방법에 의해 정하는 것으로 한다.(2) 끝가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 단, 부득이 한 경우는 자동 또는 수동의 열절달 가공으로서도 되지만, 그 경우에는 필히 그라인더로 마무리를 한다. 끝 가공면을 매끈하고 정확하게 마감하고 끝가공면에 부착해 있는 슬래그는 완전히 제거하여야 한다.(3) 용접재료는 조심스럽게 취급하고 피복재의 벗겨짐, 오손, 변질, 흡습 및 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다. 특히 용접봉의 흡습에 조심하여야 한다.

3.1.5. 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.(3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선 등에 의해 라이닝이 손상되지 않도록 한다.(4) 급수, 급탕관 등은 배관을 완료 후 수압시험을 하기 전에 관의 내부를 청소하여야 한다.(5) 배관을 물세척하는 경우 세척수를 절약하기 위하여 기계적인 세척방법을 활용할 수 있다.

3.2. 관의 접합

3.2.1. 동종관의 접합

(1) 강관

① 나사 이음

접합용 나사는 KS B 0222에 준한다. 접합할 때의 숫나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.② 나사형 배수관 이음쇠 접합

접합 방법은 전항에 준하고, 관단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.③ 플랜지 접합

패킹은 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다.④ 기계적 접합

고무링 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.⑤ 무용접 접합 (Grooved Joint)

가. 홈을 형성한 관 또는 이음쇠에 특수 제작된 고무개스킷을 삽입하고, 그 위에 조인트 커버를 덮은 후 볼트, 너트로 조임으로써 유체를 밀봉하고 이탈방지가 되도록 한다.나. 현장에서 무용접 접합 홈 가공을 할 경우는 가공 즉시 홈 부위에 에폭시를 도포할 것.다. 접합부의 품질을 확인하기 위하여 공사감독자는 현장반입 전에 다음 시험에 대하여 제조업체에서 발행한 1년 이내의 시험성적서를 제출하게 할 수 있다.

(가) 내압의 반복성 시험 : 무용접 접합에 적당한 길이의 관을 접속하여 0.2MPa(2kg /㎠)에서 사용압력까지 수압을 교대로 각 10,000회를 가하여 시험을 행하였을 때 누수 또는 기타의 이상이 없어야 한다.(나) 반복적 굽힘성 시험 : 무용접 접합을 관에 접속하여 사용압력을 가한 후 ±0.5°의 각도로 상하 왕복을 1회로 하여 분당 15회 이상의 비율로 1,000회 굽힘시험시 누수 또는 기타의 이상이 없어야 한다.(다) 냉온수를 사용하는 무용접 접합의 경우 관을 접속하여 관내에 80℃의 온수를 30분간, 그리고 30℃ 이하의 온수를 교대로 각1,000회 가한 후 상온에서 누수시험을 하였을 때 누수 또는 기타 이상이 없어야 한다.

(2) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체 라이닝강관

① 나사 이음

위 (1)의 ①항에 준하되, 이음쇠에는 관끝 방식관 이음쇠를 사용하고 관끝 부분 및 이음쇠 나사부에는 관에 라이닝된 재질과 동질의 방식재를 충분히 도포하거나 기타 방식 조치를 행한 후 접합한다. 또한 외면 피복관의 절단 및 나사내기는 전용 공구로 한다.② 플랜지 접합

위 (1)의 ③항에 준하되, 경질 염화비닐 라이닝강관의 경우 플랜지를 현장 설치 할 때는 관 끝에 수지코아를 접착하여 접합한다. 단, 이 경우의 플랜지는 나사 접합형을 사용하고 용접 접합용 플랜지를 사용하는 경우는 현장 용접해서는 안된다.

(3) 스테인리스 강관

① 프레스식 접합

이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.② 압축식 접합

관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어넣은 다음 너트를 손으로 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.③ 드레셔형 스냅 링식 접합

전용공구로 관에 링용 홈을 가공하여 너트, 스냅 링, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입하고 스냅링을 홈에 끼운후 너트를 손으로 조인 다음 스패너 또는 파이프 렌치로 견고하게 조인다.④ 클립식 접합

이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는지 확인하고 전용공구로 조인다.⑤ 확관식 접합

관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.⑥ 신축 가동식 접합 관에 너트와 O링, 리테이너, 끼움고리, 와셔 및 고무패킹을 삽입하고 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.⑦ 플랜지 접합

관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스 강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.⑧ 무용접 접합 (Grooved Joint)

3.2.1절 (1)의 ⑤에 따른다.(4) 주철관

① 기계적 접합

관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 끼워 넣고 미리 끝부분 가까이에 끼워 넣은 고무링이 비틀어지지 않도록 관받이와 관단부 사이에 삽입한 다음 압륜을 고정하여 볼트 및 너트로 주위를 균등하게 조여 고무링이 관단부에 밀착되도록 한다.② 고무링 접합

관받이 내면과 관단면의 외면을 청소하고 부착물을 제거한 고무링을 소정의 위치에 정확하게 끼운다. 필요에 따라 적절한 활제를 도포한 후 관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 삽입한다.③ 코킹 접합

관받이 바닥에 접촉할 때까지 한쪽으로 치우치지 않도록 끼워넣고 관받이 끝에서 급수용은 약 45mm, 배수용은 약 25mm의 깊이로 양을 견고하게 다져 넣은 다음 관받이 홈에 한꺼번에 다져 넣을 수 있는 분량의 용융납을 부어넣어 단단하게 코킹한다. 연 마감면은 관받이의 단면으로부터 3mm 이내가 되도록 코킹하고, 코킹이 끝난 후 연 마감 표면은 콜타르를 도포한다.④ 카프링 접합 (No-Hub 방식)⑤ 카프링을 고무 스리브와 같이 주철관에 장착한 후 크램프 또는 벤드의 볼트를 토오크렌치를 이용하여 균등하게 조여 고무스리브가 관단부에 말착하도록 한다.

(5) 연관

① 납땜 접합

한쪽의 관끝을 관 외경과 같은 크기로 확관하고 면처리 한다. 다른 쪽 관끝을 확관부의 경사에

알맞도록 원추형으로 깍아 넣고 확관표면을 가볍게 두드려서 틈이 없도록 밀착시킨다. 납땜을 할 부분의 관 외표면을 닦아내고 전면에 용제를 바른 후 용해 납땜을 접합부에 부어넣고 관의 둘레에 균등한 두께가 되도록 마감한 후 서서히 식히면서 용제를 바른 다음 찬물을 뿌려 표면에 오물을 씻어낸다.② 나팔식 접합

한쪽의 관말을 관경과 같은 크기로 넓히고 면처리 한다. 다른 쪽 관끝의 외부둘레를 깍아서 용제를 충분히 바르고 끼어 넣은 다음, 접합면 사이에 땜납을 흘려 넣은 후 표면을 광택이 날 때까지 문지른다.

(6) 동관

① 나팔관식 접합

관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.② 용접 접합

가. 삽입되는 관끝의 내외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.나. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.다. 사용하는 용접재에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing) 중 적정한 방법을 선택한다.

③ 플랜지 접합

동관용 플랜지의 접합부는 브레이징하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.

(7) 경질 염화 비닐관 ① 티에스(T.S)식 접합

관이나 이음관의 내외면을 깨끗하게 청소한 후에 접착제를 균일하게 바르고, 관을 이음관에 한번에 끼워 넣는다. 관을 이음관에 끼워 넣은 다음 일정한 시간을 유지하여 충분히 접착시킨다.② 고무링 접합

면가공을 한 관의 내외면을 청소한 후에 고무링을 소정의 위치에 맞추어 끼워 넣는다. 접합 부분에 칠하는 활제는 고무링에 유해한 것을 사용하지 않는다.

(8) 폴리에틸렌관

① 기계적 접합

청동제 또는 가단 주철제 관이음쇠를 사용하며, 작업방법은 (1)의 4)항에 준한다.② 맞대기(butt) 접합

관경 65mm 이상의 직관부 또는 플랜지 접합에 사용한다. 맞대기 접합기를 사용하고 면 가공한 다음, 열판을 삽입하여 가열한 후 관을 압착한다.③ 슬리브 접합

관끝 내면을 면 처리기 등을 사용하여 면 가공한 후 접속 지그를 사용해서 관과 관이음쇠를 가열하여 접합부가 적절히 용융되었는가를 확인한 후 지그를 치우고 관을 관이음쇠에 삽입한다.

(9) 철근 콘크리트관

① 고무링 접합

고무링을 적정의 위치에 바르게 끼워 넣는다. 이 때 소켓 내면과 고무링에 바르는 활제는 고무링에 유해하지 않는 것을 사용한다.② 시멘트 모르터 접합

가능한 한 본 바탕과 이어지도록 하고 접합하는 관의 양쪽 끝과 칼러에 충분히 흡수시킨 후 칼러의 중앙부에 양쪽 관의 끝부분을 밀착시켜 관 둘레의 틈새가 균일하도록 관을 끼워 넣은 다음 모르터(시멘트 : 모래의 용적비 1 : 1)를 양쪽 관끝에서 고르게 밀어 넣고 관내에 흐른 시멘트 물을 제거한다. 마지막으로 칼러 외주 단부에 45°테이퍼가 지게 하여 모르터를 발라 마감한다. 시공 형편에 따라 관의 한쪽 끝에 칼러를 모르터로 접합하여 관받이형으로 하는 경우에는 그 관끝에서 약10mm 남겨 놓고 모르터를 다져 넣는다. 다른 관을 관받이에 끼워넣고 접합할 때에는 전후 모르터의 접속면이 양 관의 접합점과 일치하지 않도록 주의한다.

(10) 도관

① 압축 조인트 접합

폴리우레탄 수지제 또는 합성 고무제의 압축 조인트를 적정의 위치에 정확히 자리잡도록 밀어

접 속 관 종 적 요

주철관

강 관 각각의 이음을 코킹하여 나사접합 또는 플랜지 접합

연 관 각각의 이음을 코킹하여 납땜 또는 플랜지 접합

염화비닐관 각각의 이음을 코킹하여 티에스(T.S)식 또는 고무링 접합

강 관

스테인리스

강 관

원칙적으로 절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합으로 하며 기타 이와 유사한 방법의 절연조치를 한다.

동 관 어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합

하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합한다.

연 관 각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합

염화비닐관 나사형 이음 또는 플랜지 접합

연 관

동 관 납땜 접합

염화비닐관 각각의 이음을 납땜 접합하여 티에스(T.S)식 또는 고무링 접합

동 관

스테인리스

강 관

동관에 어댑터를 압축 또는 납땜 접합하고 절연 유니온으로 나사접합하거나, 절연플랜지를 이용하여 플랜지접합을 한다.

넣는다.② 시멘트 모르터 접합

밀어 넣기 끝부분까지 도달하도록 밀어넣고 주변 틈새가 한쪽으로 몰리지 않도록 고정한다. 되게 반죽한 모르터(시멘트 : 모래의 용적비 1 : 1)를 접합부에 채워넣고, 입구 끝면 주위에 45°의 경사를 주어 모르터를 바른다.

3.2.2. 이종관의 접합

이종관의 접합은 다음 장의 표에 따른다.3.2.3. 이중관 헤더 공법

(1) 배관 재료

이 공법에 사용 가능한 관 종류는 관경 6mm~20mm 연질동관, 관경 10mm~20mm의 금속강화 가교 폴리에틸렌, 관경 10mm~20mm 폴리부틸렌관 등 충분히 가요성이 있는 것으로 한다.

(2) 이중관

이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관경은 내부관의 제작업체가 추천하는 구경으로 한다.

(3) 공법

이중관은 헤더로부터 급수전 등의 공급선에 가능한 가까운 거리에 설치하고 이중관의 곡률반경은 되도록 크게하고 굽힘 각도는 90°이상으로 한다. 허용 굽힘개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2~3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다. 이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5m 마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전등 기구에 결속한다.

3.3. 용접 접합

3.3.1. 공사 준비

(1) 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 방호대책을 확인한다.(2) 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한것은 와이어 브러시

홈내기 형상t[㎜]

@[。 ]

루트간격

a [㎜]루트면

b[㎜]강관의 호칭경(f)

2.8~ 4.5 - 1.5 - 125이하

5.0 45 1.5 2.0 150이상

5.8~ 7.9 70 1.5 2.0 200이상

등으로 완전히 제거한다.(3) 용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지름의 것을 선정한다.(4) 규격화된 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다. 용접용 케이블, 홀더, 용접헬멧, 장갑, 보호안경 등은 규격화된 것을 사용한다.(5) 용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.(6) 조립도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게하고, 제거시에는 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.(7) 가 용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 한다.(8) 용접 작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.(9) 용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금 속, 아크등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

3.3.2. 홈내기 가공

(1) 홈내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 부득이하여 자동 또는 수동으로 열절단 가공시에는 반드시 그라인더 마무리로 면가공을 행한다. 홈내기 면은 매끈하게 마무리하고 홈내기 면에 부착되어 있는 찌꺼기는 완전하게 제거한다.(2) 접합부분 홈내기 및 용접부 간격의 치수는 다음장의 표와 같다.(3) 용접작업에는 모재의 베벨각과 루트패스 간격 등에 현저한 오차가 없도록 하여야 한다.

3.3.3. 강관용접

(1) 관의 맞대기 용접은 가 용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.(2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치하여 가 용접을 최소한도로 한다.(3) 비드(bead)의덧살(excess metal)은 모재면보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1~3㎜이어야 한다.(4) 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

비드 폭 (B) 덧붇임 높이 (h)

B < 1515"� B < 25B "� 25

h "� 3h "� 4h "� 4/25 B

(5) 용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

(6) 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.(7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.(8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.(9) 현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.(10) 임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.(11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.(12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3~4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경 65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면 용접한다.(13) 밀어넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어넣고 용접한다.(14) 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B0845 및 KS B 0816에 따른다.

3.3.4. 강재용접

(1) 가공 및 접합

① 용접접합 줄눈의 경사가공은 기계 또는 자동 가스절단기로 설계도에 지시된대로 시공하여야 한다. 자동 가스절단기로 절단할 때, 표면에 생긴 슬래그나 홈은 완전히 제거해야 한다.② 필렛 용접의 루트는 1㎜ 이상 두어서는 아니되며, 루트를 1㎜ 이상 두어야 할 경우에는 루트면을 경사가공하고 홈용접을 해야 한다.③ 주부재의 홈용접 및 자동용접에 의한 필렛용접의 양단에는 모재와 동질이며, 접합부 줄눈의 경사가공을 모재와 동일하게 한 조각강재를 사용하여 용접하고, 용접 후에는 이 조각을 제거하고 그 부분을 마무리해야 한다.④ 가 붙임 용접에 균열이 생겼을 경우에는 용접부분을 완전히 깎아내고, 당초대로 재용접을 해야 한다.⑤ 주부재에는 뒷댐판(strong back)을 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 부득이 사용할 경우에는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.⑥ 홈용접에는 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있는 경우 강판두께의 10~15%의 두께로 덧붙이기 용접을 하고, 응력이 작용하는 방향으로 매끈하게 끝마무리를 해야 한다. 이때 모재를 0.5㎜ 이상 깎아서는 아니된다. 마무리 가공을 지정하지 않은 홈용접에서는 아래표에 지시된 범위내의 덧붙이기는 용접된대로 두어도 무방하다.

<홈용접의 덧붙임(㎜)>

(2) 본 용접

① 아크를 발생시킬 때는 다른 강재나 용접선 중에서 하여야 한다.② 아크의 길이는 원칙적으로 용접봉의 지름 이하로 한다.

③ 운봉법은 직선 비이드법이나 위이빙법으로 한다.④ 용접작업은 용입부족, 슬래그 혼입, 기공, 균열 등 모든 결함이 생기지 않도록 특히 신중하게 하여야 한다.⑤ 특별히 필요한 경우를 제외하고는 예열은 하지 아니한다. 예열은 필요하다면 소요규격에 따라 수행하여야 한다.⑥ 용접 패스간의 온도는 되도록 낮게 해야 한다.⑦ 응력 집중을 피하기 위하여 백 가우징때와 마찬가지로 보강부의 부분을 기계가공, 치핑 해머, 아크 에어 가우징(arc air gouging)에 의해 제거하고, 그라인더로 마무리 가공을 실시한다.⑧ 본 용접이나 가 붙임 용접에서 지시된 조건에 해당하는 경우에는, 용접선을 따라 양측 5㎝의 범위를 규정된 온도로 예열해야 한다.⑨ 강재의 제조소 규격에서 지시된 탄소함량이 너무 클 경우에는, 용접재료나 용접방법에 관해서 특별한 배려를 해야 한다.⑩ 다층용접의 각 층은 다음 층의 용접을 하기 전에 그 표면의 슬래그, 잡물 등을 제거하고 청소를 해야 한다. 용접봉을 바꿀 때나 최종층의 용접이 끝날때도 같다.⑪ 수동 홈용접에서 이면용접을 할 때에는 완전한 용접부까지 이면파기를 하고, 홈용접을 해야 한다.⑫ 필렛용접은 부재의 모서리에서 중단하지 않고 돌리기 용접을 해야 한다. 이때 돌리기 용접의 유효길이는 필렛용접 치수의 2배 이상으로 해야 한다.⑬ 자동 용접에서 수동 용접으로 바꿀 때에는 자동 용접의 비드 끝부분을 50㎜이상 깎아내고, 수동 용접을 시작해야 한다.⑭ 용접 작업에서는 아크 스트라이크(arc strike)가 생기지 않도록 하여야 하고,아크 스트라이크가 발생한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라서 보수를 하여야 한다.

(3) 용접부의 청소

① 용접에 지장이 되는 슬래그는 제거한다.② 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음용접해야 한다. ③ 용접중 또는 용접개시 전에 가 용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.④ 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어 브러시 등의 적절한 공구로 스패터(spatter)를 제거하는 등 청소를 하여야 한다. 고착된 스패터 중에서 마찰 접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다.

항목결함한도(㎜)

약도 적 요기 준 치 최 대 치

1. 비드크기

불량 2.0이하

미세한 결함이 없을 것

요철을 포함한 비드(bead)눈의 불량

2. 비드폭

불량 2.5 이하

비드(bead)가 좌우 로 여분이 나오는 것

3. 언더컷

틈새깊이0.5이하, 1개길이 12이하, 합계길이 총용접

길이의 8% 이하

틈새깊이1.0이

하, 1개길이25 이하, 합계길이 총용접길이의 8%이하

용접끝단에서의

모재와의 틈

4. 오버랩 1.5 이하

끝단에서 모재 또는 용착금속에 겹치어 있는 것

5. 용접금속

이 녹아

들어감 2.0 이하

미세한 결함이 없을 것

내측에 흘러처짐

6. 관단면

의 어긋남 1.5 이하관외경 편심량을

측정할 것

7. 비드의

편심 2.5 이하비드(bead)의 중심

선이 구부러진 것

8. 용접

덧살

t12이하:2.0이하

t13이상25이하 : 2.5 이하

t26이상50이하 : 3.0 이하

t51이상:4.0이하

과도한 용접덧살이 없을 것

표면의 비드(bead)의 올려진 것 (좌그림 참조)

9. 용입

부족

깊이0.5 이하, 1개길이12이하 합계길이 총용접길이의 4% 이하

깊이 0.5 이하,1개 길이 25 이하, 합계 길 이 총용접길이의 4%이하

내면까지 용접이

되지 않은 것

10.각도 (판용접후

5°(11mm) 8°(18mm)용접전에 반대쪽을

붙일 것

(4) 접결함

<용접부에는 다음과 같은 결함이 없어야 한다>.

각도)

11. 크랙 있어서는 않됨 있어서는 않됨

·용착금속부, 열영향부 ·모재와의 접합

No. 결함의 종류 보 수 방 법

1 강재의 표면상처로서

그 범위가 확실한 것

용접, 그라인더 마무리, 용접비는 길이 40mm 이상으로 한다.

2 강재의 표면상처로서

그 범위가 불명확

한 것

정이나, 아크 에어 가우징(Arc Air Gouging)에 의하여 불량부분을 제거한 후 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.

3 강재 끝면의 층상

균열

판두께의 1/4정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.

4 아크 스트라이크

모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 붙임을 한 후 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비드의 크기는 본 표의 1의 경우와 같다.

5 가붙임 용접

용접비드는 정 또는 아크 에어스커핑법으로 제거한다. 모재에 언더컷이 있을때는 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.

6 용접 균열 균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.

7 용접비드 표면의 피트 오우버랩

아크 에어가우징으로 그 부분을 제거하고 재 용접을 한다. 용접비드의 최소길이는 40mm로

(5) 용접결함의 보수

① 시공중에 발생한 불량 용접부의 보수

가. 불량 용접부에 대한 보수의 요령은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.나. 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 감독자에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.다. 용접시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

② 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

가. 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에나 모든 보수를 하고 재검사하여 합격되게 하여야 한다.나. 불합격된 용접의 보수는 공사감독자와 협의하여야 한다.

③ 보수방법

다음장의 표에 따른다.(6) 용접검사

① 외관검사

가. 용접작업이 완료되면 용접부의 결함 유무를 육안으로 조사한다. ② 비파괴검사 등 : 용접의 품질과 검사기준은 KS규격의 기준에 따르며, 실시여부 및 검사빈도는 해당시방서 각 절의 요구에 따른다.

한다.

8 용접비드 표면의

요철 그라인더 마무리를 한다.

9 언더컷 비드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다. 용접비드의 길이는 40mm 이상으로 한다.

10 스터드 용접의 결함

해머 타격검사로 파손된 용접부는 완전히 제거하고 모재면을 정리한 다음 재 용접한다. 언더컷 덧붙임 부족에 대한 피복용에 의한 보수용접은 피함이 좋다.

배관 적 요 간 격

수

직

관

주 철 관

직 관 1개에 1개소

이 형 관2 개 어느 쪽이든 1개소

3 개 중앙부에 1개소

강 관

각 층에 1개소 이상 연관, 경질 염화비닐관, 동관 및 스테인리스

강관

가. 방사선 투과시험 : KS B 0845나. 초음파 탐상시험 : KS B 0896다. 침투 탐상시험 : KS B 0816라. 배관용접부의 비파괴검사방법 : KS B 0888

3.3.5. 스테인리스 강관

(1) 용접 시공

원칙적으로 TIG 용접으로 맞대기 용접하며, 50A이하의 배관은 선택적으로 소켓용접을 적용할 수 있다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304 일 때는 KS D 7026의 308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다.

(2) 용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KS B 0885에서 규정하는 자격을 갖는 자로 한다.(3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.

3.4. 지지 및 고정

(1) 층간 변위 및 수평 방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다. 지지 간격은 다음 표에 따른다. 동관 및 스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무 등 적절한 절연재를 사용한다.

배관 적 요 간 격

수

평

배

관

주 철 관직 관 1개에 1개소

이형관 1개에 1개소

강 관

관경 20mm 이하 1.8m 이내

관경 25~40mm 2.0m 이내

관경 50~80mm 3.0m 이내

관경 100~150mm 4.0m 이내

관경 200mm 이상 5.0m 이내

연 관

(길이 0.5m 초과시)

배관이 변형될 염려가 있는 곳에는 두께 0.4 mm 이상의 아연도 철판으로 반원형 받침대

를 만들어 1.5m 이내 마다 지지한다.

동 관

관경 20mm 이하 1.0m 이내

관경 25 ~ 40mm 1.5m 이내

관경 50mm 2.0m 이내

관경 65 ~ 100mm 2.5m 이내

관경 125mm 이상 3.0m 이내

경질 염화비닐관

관경 16mm 이하 0.75m 이내

관경 20~40mm 1.0m 이내

관경 50mm 1.2m 이내

관경 65~125mm 1.5m 이내

관경 150mm 이상 2.0m 이내

스 테 인 리 스 관

관경 20mm 이하 1.0m 이내

관경 25~40mm 1.5m 이내

관경 50mm 2.0m 이내

관경 65~100mm 2.5m 이내

관경 125mm 이상 3.0m 이내

(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정한다.

3.5. 액면 제어장치의 설치

시 험 방 법 수 압·만 수 시 험 기압시험

최 소압력 1.75MPa(17.5 kgf/㎠)

최고사

용압력

의 2배

설계도서

에 기재된 펌프 양정의 2배

가압송수장

치의 최고 사용압력의

1.5배

30MPa(3mAq) 만수

35MPa(0.35kgf/㎠)최소유지

시간(min)

(1) 액면 제어장치는 탱크의 유입구 및 유출구 등 오동작이 발생할 수 있는 장소를 피해서 설치한다.(2) 액면 제어장치를 파동 및 액류에 의해 오동작이 발생할 수 있는 장소에 설치할 경우에는 보호관 등을 사용하여 그 영향을 받지 않도록 한다.(3) 전극식 액면 제어장치는 오동작을 피하기 위해 각각의 전극을 적당한 간격으로 유지하거나 스페이서 등을 설치한다.(4) 플로트식 액면 제어장치는 오동작을 피하기 위해 각각의 플로트를 적당한 간격으로 유지시킨다.(5) 플로트식 액면 제어장치는 펌프흡입구와 떨어뜨려 설치한다.(6) 액면 제어장치와 전선케이블과의 접속점은 탱크위 등 물에 잠길 염려가 없는 곳으로 한다.

3.6. 배관의 변위 흡수장치

(1) 신축이음부를 통과하는 배관 등은 쌍방의 건물에 생기는 최대 상대변위량을 흡수할 수 있는 배관의 휨성을 이용하던가 변위 흡수관 이음쇠를 사용한다.(2) 지반의 형상이 불안정하고 건축물과 지반 사이에 변위가 생길 우려가 있는 건축물 인입부의 배관 등에는 변위 흡수 조치를 행한다.

3.7. 벽, 바닥 및 지붕의 관통

3.7.1. 슬리브

벽, 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 매설한다. 슬리브는 일반강관 또는 동등 이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 거푸집 또는 슬리브를 매설하고자 할 때에는 콘크리트를 타설할 때에 이동이나 변형이 없도록 거푸집, 슬리브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 알맞는 슬리브를 사용한다.

(1) 방수층의 관통부

방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 원칙적으로 지수판이 붙은 슬리브로 한다.(2) 물 세척이 요구되는 바닥 관통부

슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감면으로부터 30mm 이상 올린다.(3) 기둥, 내진벽 및 외벽 관통부

구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.3.7.2. 관 관통부위의 틈새

노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화 구획 등은 법규에 적합한 불연 재료로 채워 넣는다. 관의 신축을 고려할 경우에는 공사 시방서에 의한다.

3.7.3. 외벽 및 지붕 등의 관통

지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 막는다.

3.7.4. 관좌금

보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금을 설치한다.

3.8. 시험 및 검사

(1) 각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을 한다. 결로방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설 되어지는 배관들은 매설 및 매설전에 시험한다.(2) 각 시험의 기준치는 다음 표와 같다.

계 통 60 60 60 60 30 30 15

증 기 ○*1

고 온 수 ○*2냉 온 수

냉 각 수

○*3 ○*3

기름 *4

냉매 *5

급

수·급

탕

직 결

고가수조이하

양 수 관

○ ○*6

○*6

배

수

건물내오수,잡배수관

택지배수관

건물내 빗물

배수관

배수펌프

토출관

○*6

○--

○--

---

○*7---

--- ○

--- ○

통 기 ○-- ---- ----○

소

화

물용 소화관

연결 송수관

연결살수설비

○*9○*9

○*8

비 고

1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. *1 최소 0.2MPa(2kgf/㎠)로 한다. *2 최소 1.75MPa(17.5kgf/㎠)로 한다. 질소 가스시험의 경우는 최고 압력의 1.5배로 한다. *3 최소 1.0MPa(10kgf/㎠)로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거하 여 소정의 시험에 합격한 것으로 한다. *5 고압가스취급법에 근거하여 냉동보안규칙에 정하는 누수 시험을 행한다. *6 최소 0.75MPa(7.5kgf/㎠)로 한다. *7 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관밑으로 부터 최상부 의 관끝까지의 수두로 한다. *8 연결송수관에 연결하는 계통은 *9에 따른다. *9 소방펌프, 자동차펌프의 최고 사용압력의1.5배 이상

주 : ○----○ 어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

M04000 보온공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 기기, 덕트 및 배관류의 결로방지, 동파방지, 보온 및 보냉공사에 적용한다.1.1.2. 주요내용

(1) 기기보온

(2) 덕트보온

(3) 배관보온

1.2. 관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02000 기계장비류설치공사

(3) M03000 배관공사

(4) M05000 냉난방설비 배관공사

(5) M06000 위생설비공사

(6) M07000 덕트설비공사

(7) M08110 전기공사

(8) M09000 소화설비공사

1.3. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1. 한국산업규격 (KS)(1) KS A 1503 아스팔트 크라프트 방습지

(2) KS A 1527 포장용 폴리염화비닐 점착 테이프

(3) KS A 1530 방식용 폴리염화비닐 점착 테이프

(4) KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

(5) KS D 3520 도장 용융 아연 도금 강판 및 강대

(6) KS D 3552 철선

(7) KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(8) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금 판 및 조

(9) KS D 6705 알루미늄 및 알루미늄 합금 박

(10) KS F 2803 보온·보냉 공사의 시공 표준

종류

재 료 명 규 격 및적 요

보 암면 보온재 KS L 9102에 규정하는 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및

(11) KS F 4552 메탈라스

(12) KS F 4714 발수성 펄라이트 보온재

(13) KS F 4901 아스팔트 펠트

(14) KS F 4902 아스팔트 루핑

(15) KS L 2508 유리직물

(16) KS L 9101 규산칼슘 보온재

(17) KS L 9102 인조 광물 섬유 보온재

(18) KS M 3030 플라스틱필름의 난연성 및 연소 속도 시험 방법

(19) KS M 3154 폴리플로필렌 성형용 수지

(20) KS M 3509 포장용 폴리에틸렌 필름

(21) KS M 3808 발포 폴리스티렌 보온재

(22) KS M 3809 경질 우레탄폼 보온재

(23) KS M 3862 발포 폴리에틸렌 보온재

(24) KS L 9016 보온재의 열 전도율 측정방법

1.4. 제출물

다음사항은 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.1.4.1. 자재공급전 제출물

(1) 제품자료 : 각 기계설비 보온재 등에 대한 제조업자의 생산기술자료 및 설치 지침서를 제출하여야 한다.(2) 견본 : 해당공사에 필요한 각종 보온재 및 마감재 등 견본을 제출하여야 한다.

1.4.2. 시공상태확인서 해당공사의 공사시방서 시공상태확인 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록되어 있는 항 목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 제출하여야 한다.

1.4.3. 유지보수자료 각 기계설비 보온의 유지보수자료 및 보수자재목록, 사용설명서(필요할 경우)

1.5. 시공전 협의

시험, 조정 등을 위하여 초음파 유량을 측정할 부위등을 사전 협의하고 유량측정시 보온이 훼 손되지 않고 착탈이 가능하도록 보온 마감을 하여야 한다.

1.6. 운반, 저장 및 취급

(1) 현장 운반시에는 제조업자의 상표가 붙은 용기에 넣어서 공장에서 포장한 상태로 운반하여야 하며 자재의 밀도 및 두께 등 규격이 표시되어야 한다.(2) 보온재 등은 먼지, 물 및 화학적이나 기계적 손상으로부터 보호해야 하고 손상되거나 물에 젖은 보온재는 설치할 수 없으며 현장에서 사용할 수 없도록 즉시 반출시켜야 한다.(3) 보온재 등은 원래의 포장에 쌓인 채로 저장하고 사용하는 당일에 운반용기에서 꺼내 써야하며, 작업한 후에는 먼지와 습기로부터 보호하기 위해 용기나 보호할 수 있는 곳에 넣어 두어야 한다.

2. 재료

2.1. 보온재료

2.1.1. 보온재 보온재는 다음 표에 따른다.

온

재

블랭킷으로서, 보온판은 1호 및 2호, 보온대 및 블랭킷은 1호 또는 동등이상의 제품으로 한다.

유리면

보온재

KS L 9102에 규정하는 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및 블랭킷으로서, 보온판 및 보온대는 2호 24k, 32k 및 40k 또는 동등이상의 제품으로 한다.

발포폴리스티렌 보온재

KS M 3808에 규정하는 보온판 및 보온통은 3호 또는 동등이상의 제품으로 한다.

발포폴리에틸렌 보온재

KS M 3862에 규정하는 보온통 2종은 길이방향에 따라 절개부를 넣어 염화비닐시트로 피복 한 것 또는 동등이상의 제품으로 한다.

규산칼슘 보온재

KS L 9101에 규정된 보온판 및 보온통 또는 동등이상의 제품으로 한다.

발수성 펄라이트 보온재

KS F 4714에 규정된 보온판 및 보온통 또는 동등이상의 제품으로 한다.

경질우레탄폼 보온재

KS M 3809에 규정된 보온판 및 보온통 또는 동등이상의 제품으로 한다.

고무발포보온재 KARSE B 0043에 규정된 보온판 및 보온통

종 류 재 료 명 규 격 및 적 요

외

장

금

속

판

아연도 철판 KS D 3506에 의한 것으로서, 판 두께는 보온외경 250mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.3mm, 기타는 0.4mm로 한다.

칼라아연철판 KS D 3520에 의한 것으로서, 판 두께는 보온외경 250mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.27mm, 기타는 0.35mm로 한다.

알루미늄판

KS D 6701판 두께는 보온외경 250mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.4mm, 250mm를 초과하는 경우는 0.6mm, 기타는 0.6 ~ 0.8mm로 한다.

스테인리스

강판

KS D 3698판 두께는 보온외경 140mm 이하의 관 및 보온외경 250mm 이하의 마감 폭에 사용하는 경우는 0.15mm, 기타는 0.2mm로 한다.

외

장 용 테 이

면 포 직포 중량 115g/m2로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당 한 폭으로 절단하고, 테이프 모양을 한 것으로 한다.

유리직물 KS L 2508에 규정하는 EP21C에 풀림방지가 되어진 무알칼리 평직 유리직물로서 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양을 한 것으로 한다. 다만, 덕트류 내부에

주 : 암면 유리면 발포 폴리스티렌 보온재에 알루미늄 박판(ALK), 알루미늄 유 리직물(ALGC) 및 유리직물(GC)로 표면을 피복해도 된다.

2.1.2. 외장재 및 보조재

외장재 및 보조재는 다음 표에 따른다.

재

프

부착하는 것으로 사용되는 것은 EP18로 한다.

알루미늄

유리직물

두께 0.02mm 이상의 알루미늄박에 KS L 2508에 규정하는 EP11E를 아크릴계 접착제에 접착시킨 것으로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양을 한 것으로 한다.

방식용 폴리

염화비닐

점착 테이프

KS A 1530에 준하는 것으로 두께 0.2mm의불점착성의 것으로 한다.

포리마테이프 두께 0.15mm이상의 난연2급이상 제품으로 한다.

알루

미늄

가공

시트

알루미늄박판 KS D 6705에 따른 두께 0.007mm 알루미늄박에 그라프트지를 맞붙인 것으로 한다.

폴리

프로

필렌

가공

시트

폴리프로필렌

가공시트

KS M 3154에 의한 폴리프로 시트 두께 0.3mm 이상의 성형 가공품으로 한다.

종 류 재 료 명 규 격 및 적 요

보

조

재

방

습·방

수

재

아스팔트루핑 KS F 4902에 규정하는 아스팔트 루핑으로서 1500g/m2의 것으로 한다.

아스팔트펠트 KS F 4901에 규정하는 아스팔트 펠트로서 650g/m2의 것으로 한다.

아스팔트

크라프트지 KS A 1503에 규정된 테이프 모양을 한 것으로 한다.

폴리에틸렌 필름

KS M 3509에 따른 두께 0.05mm의 것으로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양을 한 것으로 한다.

정

형

재

정형용원지 판지 잡종 370g/m2 이상의 것으로 한다.

난연 원지

무가소성 염화비닐수지를 사용한 비닐 원지로 500g/m2 이 상으로 하고, KS M 3030에 규정하는 방염 2급에 합격한 것으로 한다.

정형 엘보 폴리에틸렌 수지를 사용한 난연성 비닐 엘보로 KS M 3030 에 규정하는 방염 2급에 합격한 것으로 한다.

부

착

재

비닐점착

테이프 KS A 1527에 의한 0.2mm의 것으로 한다.

알루미늄

유리직물

점착테이프

알루미늄 유리직물의 유리직물 면에 점착재를 도포하고, 박리지가 부착되어져 있고 점착강도를 완전하게 유지된 것 으로 한다.

알루미늄박판

점착 테이프

알루미늄 박판의 지면에 점착테이프를 도포하고, 박리지가 부착되어져 있고 점착강도를 완전하게 유지된 것으로 한다.

보

강

재

아연도 철선 KS D 3552에 의한 아연도금 철선으로서 굵기는 0.6mm 이상으로 한다.

메탈라스 KS F 4552에 의한 호칭망눈 21~28의 것으로, 사용철선은 지름이 0.4mm 이상의 아연도금이 되어진 것으로 한다.

보온핀(리벳)

스폿 용접용의 동 도금 또는 동제 보온핀 및 절연관좌금이 부착된 동 보온핀으로 한다. 다만, 공조덕트 및 배연덕트에 사용하는 경우에는 강판제 관좌금에 못이 부착된 접착용 보온핀으로 하여도 된다.

종 류 재 료 명 규 격 및 적 요

보

조

재

보

강

재

강 판 틀

원칙적으로 KS D 3506에 의한 0.4mm 이상의 아연철판을 가공한 것으로 한다. 경량형강의 경우에는 방식처리가 되어진 것으로 된다.

코너 비드 KS D 3506에 규정하는 평판 0.2mm 이상의 것으로 한다.

기

타

평밴드 KS D 3698에 따라 제작한 것으로서 어느 쪽이든 두께 0.15mm 이상으로 한다.

조이너, 코너 알루미늄 또는 플라스틱제의 것으로 한다.

밀 봉 재 클로로프렌 고무계 밀봉재 또는 실리콘 밀봉재로 한다.

2.2. 보온두께의 공통사항

(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰 쪽의 시방을 적용한다. (3) 기기, 덕트 및 배관의 보온 두께는 2.3, 2.4, 2.5에 있는 조건과 시공장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803(보온·보냉공사의 시공표준)에 준해서 산정 되어지는 것에 따른다.(4) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.(5) 발포폴리에틸렌, 고무발포 등 기타 재료의 보온, 보냉두께는 공사시방서에 따르며 고무발포보온재의 보온성능은 KARSE B 0043을 참조한다.

2.3. 기기의 보온두께

2.3.1. 결로 방지용 보온두께

급수탱크류의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

종 별 보 온 재 보온두께(mm)

1234

암면 보온판 1호

유리면 보온판 2호 24k, 34k, 40k 발포 폴리스티렌 보온판 3호

경질 우레탄폼 보온판

25253030

종 별

보 온 재보온두께(mm)EPDM(고무발포제)

1234

암면 보온판 1호

유리면 보온판 2호 24k, 34k, 40k 발포 폴리스티렌 보온판 3호

경질 우레탄폼 보온판

50505050

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

12

암면 블랭킷 1호

암면 보온판 1호, 2호

7575

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

12

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k 암면 보온판 1호, 2호 및 블랭킷 1호

5050

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

12

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k 암면 보온판 1호, 2호 및 블랭킷 1호

5050

(1) 일반적인 경우 (조건 : 탱크내 수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

(2) 다습한 장소의 경우(조건 : 탱크내 수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 90%)

2.3.2. 보온용 보온재 두께

(1) 보일러 및 연도의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 300℃. 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

(2) 온수헤더, 열교환기, 저탕탱크 및 팽창탱크의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 100℃. 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

(3) 증기, 온수헤더, 열교환기, 온수탱크의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 150℃. 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

12

유리면 블랭킷 2호

암면 보온판 1호, 2호

5050

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

123

유리면 보온판 2호 40k 암면 보온판 2호

발포 폴리스티렌 보온판 3호

505050

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

123

유리면 보온판 2호 40k 암면 보온판 2호

발포 폴리스티렌 보온판 3호

505050

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

1

23

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k (냉수코일부는 40k로 한다) 암면 보온판 1호, 2호

발포 폴리스티렌 보온판 3호

25

2525

(4) 고압증기, 고온수 헤더, 고온수용 팽창탱크, 열교환기의 보온재 및 보온두께는다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 220℃. 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

2.3.3. 보냉용 보온재 두께

(1) 냉동기의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

(2) 냉수, 냉온수용 펌프, 헤더, 탱크류의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. 단, 종별 3은 냉수용만으로 한다.

(조건 : 내부온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%) (조건 : 내부온도 100℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

(3) 공기조화기의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~33℃, 상대습도 70%)

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

1

23

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k (냉풍용 송풍기는 40k로 한다) 암면 보온판 1호, 2호

발포 폴리스티렌 보온판 3호

25

2525

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

123

암면 보온대 1호, 블랭킷 1호

유리면 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온판 1호, 규산칼슘 보온판

505050

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

1

2

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k (40k는 유리직물 마감의 경우에 사용한다) 암면 보온판 1호, 2호 (2호는 유리직물 마감의 경우에 사용한다)

25

25

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

12

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k 암면 보온판 1호

2525

(4) 송풍기의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~33℃, 상대습도 70%)

2.3.4. 기타

온수공급보일러, 온수탱크, 온수가열기의 배기통에 대한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 200℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

2.4. 덕트의 보온두께

(1) 노출 장방형 덕트의 보온재 및 보온두께는 다음에 따른다. (조건 : 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~33℃, 상대습도 70%)

(2) 은폐 장방형 덕트의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. (조건 : 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~33℃, 상대습도 70%)

(3) 노출 원형 덕트의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

1234

유리면 보온판 2호 24k, 32k 유리면 보온대 2호 24k, 32k 암면 보온대 1호

암면 펠트

25252525

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

1234

유리면 보온판 2호 24k, 32k 유리면 보온대 2호 24k, 32k 암면 보온대 1호

암면 펠트

25252525

종 별

보 온 재 보온두께(mm)

12345

유리면 보온판 2호 24k, 32k, 40k 유리면 보온대 2호 24k, 32k, 40k 암면 보온판 1호, 2호

암면 보온대 1호

암면 펠트

2525252525

종별

관 경 (mm) 15 ~ 80 100 이상

보온두께 (mm) 25 40

123

보 온 재

암면 보온통, 보온대 1호

유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스티렌 보온통 3호

관 경 (mm) 15 ~ 25 32 ~ 300 350 이상

(조건 : 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~33℃, 상대습도 70%)

(4) 은폐 원형 덕트의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

(조건 : 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~33℃, 상대습도 70%)

(5) 배연 덕트 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

2.5. 배관의 보온두께

(1) 급수관 및 배수관 등의 결로방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.① 일반적인 경우 (조건 : 관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

② 다습한 장소의 경우 (조건: 관내수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 90%)

종

별보온두께(mm) 25 40 50

123

보 온 재

암면 보온통, 보온대 1호

유리면 보온통, 보온판 24k 발포 폴리스티렌 보온통 3호

종별

관 경(mm) 25 ~ 40 50 ~ 125 150 이상

보온두께(mm) 25 40 50

123

보 온 재

암면, 보온통, 보온대 1호

유리면 보온통 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

종별

관 경 (mm) 15 ~ 40 50 ~ 125 150 이상

보온두께 (mm) 40 50 75

123

보 온 재

암면 보온통, 보온대 1호

유리면 보온통, 보온판 24k 발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

종별

관 경(mm) 25 이하 32 ~ 65 80 ~ 300 300 이상

보온두께 (mm) 40 50 75 100

123

보 온 재

암면 보온통

유리면 보온통

발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

종별

관 경 (mm) 20 ~ 40 50 ~ 150 200 이상

보온두께 (mm) 50 75 100

123

보 온 재

암면 보온통

유리면 보온통

발수성 펄라이트 보온통, 규산칼슘 보온통

(2) 급탕관, 온수관, 기름관, 증기관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.① 일반적인 경우

가. 조건 : 관수온도 61~90℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하

나. 조건 : 관내수온 91~120℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하)

② 고온의 경우

가. 조건 : 관내수온 121~175℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하

나. 조건 : 관내수온 220℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하

종별

관 경 (mm) 15 ~ 25 32 이상

보온두께 (mm) 25 40

123

보 온 재

암면 보온통

유리면 보온통

발포 폴리스티렌 보온통 3호

종별

관 경 (mm) 15 ~ 50 65 이상

보온두께 (mm) 25 40

123

보 온 재

암면 보온통

유리면 보온통

발포 폴리스티렌 보온통 3호

종별

관 경 (mm) 15 ~ 32 40 ~ 100 125 이상

보온두께 (mm) 40 50 75

123

보 온 재

암면 보온통

유리면 보온통

발포 폴리스티렌 보온통 3호

종별

관 경 (mm) 15 ~ 80 100 이상

보온두께 (mm) 40 50

123

보 온 재

암면 보온통

유리면 보온통

발포 폴리스티렌 보온통 3호

(3) 냉수관, 냉온수관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다. 밸브의 보온은 이것에 준한다. 단, 종별 3은 냉수관에만 적용한다.

① 일반적인 경우

가. 조건 : 관내온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%

나. 조건 : 관내온도 10℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%

② 다습한 장소의 경우

가. 조건 : 관내온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 90%

나. 조건 : 관내온도 10℃, 주위온도 30℃, 상대습도 90%

종 별

보 온 두 께(mm)

관 경 (mm)

6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.22 25.4 28.58 31.8 34.92 38.1

압축기

옥외

히트

펌프

가스관 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

액 관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10

압축기

옥외

냉방

전용

가스관 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

액 관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10

압축기

옥내

히트

펌프

가스관 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

액 관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10

압축기

옥내

냉방

전용

가스관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10

액 관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10

보 온 재 발포 폴리에틸렌 보온통 2호, 고무발포 보온통 2종

(4) 공조용 냉매관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

주 : 공조용 이외의 냉매관의 보온재 및 보온두께는 공사시방에 따른다.

2.6. 발열선

2.6.1. 구조

(1) 정온전선은 연속병렬 저항체로서 온도변화에 따라 자동으로 발열량이 조절되는 기능을 갖는 자율온도 제어형 정온전선(Self Temperature Regulating Heating Cable)이어야 한다.(2) 정온전선은 케이블 길이를 임의로 절단 피복층을 용이 하게 벗겨 사용할 수 있는 제품으로 케이블을 겹쳐 사용하더라도 국부과열, 소손 등이 발생되지 않아야 한다.(3) 정온전선은 UL 또는 FM 표시품 또는 동등 이상의 인증 제품으로 다음 사항에 적합하여야 한다.

① 발열량 : 사용전압 220V, 60Hz, 파이프 표면온도 10 ℃일 때 16W/m 이상

② 최고 연속사용온도 : 65℃

③ 최대 발열온도 : 85℃

(4) 부속자재(Accessaries)는 정온전선과 같은 인증품 또는 동등 이상의 수준이어야 한다.(5) 정온전선의 피복재질은 방수, 방습성에 강하고 내구성이 있는 제품으로 한다.

2.6.2. 분전함

(1) 배관의 동파방지와 에너지 절감을 위하여 정온전선 주위의 온도 감지기능, 정온전선의 작동온도 조절기능 및 정온전선의 작동상태 표시기능을 갖추어야 한다.(2) 분전함의 크기, 재질 등은 상세도면에 따른다.

(3) 누전차단기

KS C 4613 규격에 적합한 제품으로 지락보호 및 과부하 보호 겸용을 사용하며 규격은 다음과 같다.정격전류 및 극수 : 도면에 의함.① 정격 감도전류 : 30mA(고감도형)② 동작시간 : 0.03초 이내(고속형)

(1) 잠금장치

인가되지 않은 사람에 의한 오동작을 방지할 수 있는 잠금장치(자물쇠 포함)를 설치한다.

3. 시공

3.1. 보온시공의 공통사항

(1) 덕트의 내화피복, 단열피복 및 결로방지피복에 필요한 부분은 공사시방서에 의 한다.(2) 급수온도가 매우 낮은 경우의 급수밸브 및 플랜지 또는 매설 급배수관, 소화 관 냉각수관 등의 결로방지피복이 필요한 경우는 공사시방서에 의해 피복한다.(3) 한냉지 등에서 항상 물이 차 있어 동파방지가 필요한 배관은 공사시방서에 의 해 동파방지 피복을 한다.(4) 공사시방이 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

① 기기

가. 패케이지형 및 유닛형의 공기조화기로 내부에 보온처리 된 것

나. 보냉이 되어있는 냉동기

다. 환기용, 외기흡입용, 배기용 및 배연용 공기조화기로서 내부에 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 쳄버 내의 송풍기

라. 오일탱크 및 가열하지 않는 오일 서비스 탱크

마. 냉수, 냉온수용 및 고온수용 펌프 이외의 펌프

② 덕트

가. 공조되고 있는 실 및 그 천장 속의 환기덕트

나. 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 덕트 및 쳄버

다. 보온효과가 있는 소음기 및 소음엘보

라. 환기용(換氣用) 덕트

마. 배기용 덕트

바. 옥내외의 노출 배연 덕트

사. 단독으로 방화 구획된 샤프트 내의 배연덕트

③ 배관, 밸브 및 플랜지

가. 난방되고 있는 실내(천장내를 포함)의 난방용 입상관(주관은 제외) 및 분기관

나. 방열기 주위 배관

다. 증기관, 온수관 및 기름배관에 있어서 옥내 및 지하 피트내의 신축이음, 밸브 플랜지 및 각종 장치의 주위배관

라. 천장내 및 욕탕, 주방 등의 다습한 장소를 제외한 옥내 급수배관에 설치된 밸브 및 플랜지

마. 급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

바. 위생기구의 부속품에 해당되는 배관

사. 지하 피트내에 급수관의 밸브 및 플랜지

아. 급수관 및 배수관의 지중매설관

자. 최하층의 바닥하부, 지하 피트내, 옥외노출 배수관

차. 옥내 및 지하 피트내에 급탕관의 신축이음, 밸브 및 플랜지

카. 주방기기 및 순간온수기 주위 급수, 배수 및 급탕관

타. 통기관. 단, 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100mm 까지의 부분은 제외

파. 오수처리 설비의 배관

하. 가열하지 않은 기름배관

가. 거동기 및 패케이지형 공조기용의 냉각수 배관

나. 각 종 탱크류의 오버플로관 및 밸브 이하의 배수관

다. 공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관

(5) 보온시공에 있어서는 기기 및 관표면의 유지, 녹 기타 부착물 등을 제거하여 방식처리를 한 후 표면이 충분히 건조된 후 시공한다.(6) 모든 보온 및 방로 공사는 수압시험 합격, 페인트 도장, 발열선 감기 등 제반공사가 끝났는지 확인하여야 한다.(7) 작업조건이 부적합할 때는 시정될 때까지 보온작업을 해서는 안된다.(8) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등의 소요부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재료를 충진 한다.(9) 건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.(10) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침부위의 이음선이 동일선 상에 있지 않도록 한다.(11) 배관의 철선감기는 대(帶) 모양재일 때는 50mm 피치 이하의 나선감기로 조이고, 통 모양재일 때는 1본에 대해 2개소 이상 감아조인다. 원형덕트의 철선감기는 150mm 피치 이하의 나선으로 감아 조인다.(12) 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 30mm 이상으로 한다.(13) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15mm 이상으로 하고, 입상관일 때는 아래에서 위쪽으로 감아 올라간다. 단, 폴리에틸렌 필름의 경우는 1/2 겹침 감기를 한다. 수평배관인 경우에는 900mm 간격으로 수직배관은 600mm 간격으로 알루미늄 밴드를 감아서 외장용 테이프가 풀리지 않도록 한다.(14) 금속판 등을 감아 마무리하는 경우 관, 원형덕트의 직관부, 장방형덕트 및 각형 탱크류는 시임(seam)이음으로 하고, 관 및 원형덕트의 굽힘부는 형태에 맞게 제작 또는 공장가공에 의한 성형품으로 한다. 이음매는 삽입이음으로하되 탱크류는 필요에 따라 겹침부위에 피스로 고정 할 수 있다. 옥외 및 옥내 다습한 곳의 이음매는 밀봉재로 마감한다.(15) 보온핀의 부착 수는 장방형 덕트의 경우는 300mm 간격에 밑면 및 측면은 2개, 윗면은 1개로 한다. 흡음재 내장의 경우는 1m2당 30개 정도로 하고 모양에 따라 필요한 곳에 보온핀을 부착하여야 한다.(16) 원칙적으로 덕트의 강판틀은 덕트의 네 모퉁이 및 종, 횡 방향에 450mm x 900mm 이하의 격자모양으로 설치한다. 또, 공기조화기나 탱크류에서는 900mm x 900mm 이하의 격자모양으로 할 수 있다.(17) 옥내 노출배관의 바닥 관통부는 보온재의 보호를 위하여 바닥에서 150mm 높이까지 아연철판 또는 스테인리스 강제 밴드 등으로 피복한다.(18) 냉수 및 냉온수 배관의 지지부는 보온두께와 같은 합성수지제 등의 지지대로 설치하고, 그 위에 행거밴드 또는 U-볼트로 고정하여 보온재를 넣은 다음 외장재로 마감한다. 부득이 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 보온표면보다 150mm의높이까지 결로 방지를 위해 두께 20mm로 지지부를 피복한다. (19) 옥내노출관의 보온 변형부분과 분기굴곡부 등에는 밴드로 고정한다. 밴드 폭은 보온외경 150mm 이하는 20mm로, 150mm 이상은 25mm로 한다.(20) 보온을 필요로 하는 기기의 문 및 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소하지 않도록 시공한다.(21) 보온을 필요로 하는 덕트 등의 지지대, 벽체부착 브래킷의 지지부 및 지지하는 곳에 대하여도 보온한다.(22) 밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관 시공에 준하고, 노출 주철밸브류의 외장재는 공사시방에 따른다.(23) 배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳은 동질의 보온대 및 보온판 등을 사용한다.(24) 외기조건 등이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통 위에 동질의 보온판 및 보온대를 감던가 또는 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

종별 사 용 구 분 재 료 및 시 공 순 서 비 고

a 급수 탱크류

1) 보온핀 또는 접착제

2) 보온재

3) 아스팔트펠트 또는 폴리에틸렌 필름

4) 아연철선 또는 강판틀

5) 금속판

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 각형탱크의 경우에는 원칙적

으로 강판틀을 사용한다. ③ 외장용 금속판은 공사시방에

따른다.

b 보일러, 연도 1) 보온핀 또는 스폿 용접

2) 보온재

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 각형연도의 경우에는 원칙적

3.2. 기기의 보온시공

사용구분과 재료 및 시공순서는 다음 표에 따른다.

3) 아연철선

4) 메탈라스 또는 강판틀

5) 금속판

으로 강판틀을 사용한다. ③ 외장용 금속판은 공사시방에

따른다.

c

증기,온수헤더

열교환기

저탕탱크

온수탱크

급수, 온수

팽창탱크

1) 보온핀

2) 보온재

3) 아연철선

4) 메탈라스 또는 강판틀

5) 금속판

① 보온핀은 필요장소에만 사용한다. ② 보온재는 공사시방에 따른다. ③ 각형탱크의 경우에는 원칙적

으로 강판틀을 사용한다. ④ 외장용 금속판은 공사시방에

따른다.

d 냉 동 기

1) 보온핀 또는 접착제

2) 보온재

3) 아스팔트 펠트 또는

폴리에틸렌 필름

4) 아연철선

5) 금속판

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장용 금속판은 공사시방에

따른다.

e

급수, 냉온수 펌프

헤더 및 탱크류

1) 보온핀 또는 접착제

2) 보온재

3) 아스팔트 펠트 또는

폴리에틸렌 필름

4) 아연철선 (강판틀) 5) 금속판

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 각형탱크의 경우에는 원칙적

으로 강판틀을 사용한다. ③ 외장용 금속판은 공사시방에 따른다

f

공기조화기

송풍기

(냉풍용)

1) 보온핀

2) 보온재

3) 강판틀

4) 금속판 및 불연, 준불

연재 판

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장판은 공사시방에 따른다.

g 배 기 통

1) 암면 보온대

2) 아연철선

3) 메탈라스

① 유리면매트 단열카바(두께 20mm) 를 사용하는 경우는 공사시방에 따른다.

시공

종별사 용 구 분 재 료 및 시 공 순 서 비 고

a 옥내노출덕트

1) 보온핀

2) 보온재

3) 코너비드

4) 접착제

5) 외장재

① 보온재 및 외장재는 공사시 방에 따른다.

주 : 1) 냉온수 발생기의 재생기 보온은 보일러에 준하여 시행한다, 2) 시공종별의 f의 시공에 있어서 공기조화기 내면에 보온하는 경우는 M02070 2.6.2 (7)에 준한다.

3.3. 덕트의 보온시공

3.3.1. 장방형 덕트의 보온시공

장방형 덕트의 보온 시공 순서는 다음 표에 따른다.

6) 밴드

b 천장내 등

옥내은폐덕트

1) 보온핀

2) ALK 또는 ALGC 부착 보온재 3) 알루미늄 점착 테이프

4) 알루미늄 또는 PP 밴드

5) 메탈라스

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② ALGC 부착 암면보온판 또

는 유리면 보온판 2호 40k를

사용하는 경우는 5)메탈라스 를 제외한다.

c

옥내외 노출 및 욕실, 주방 등 다습한 장소의 덕트

1) 보온핀

2) 보온재

3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트

4) 아연철선 (강판틀) 5) 외장재

6) 밀봉재

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 덕트폭이 900mm 이상의 경 우는 원칙적으로 강판틀을 사 용한다. ③ 옥내 노출의 경우는 3)의 방 습재, 4) 아연철선 및 6)밀봉 재를 제외한다. ④ 외장재는 공사시방에 따른다.

시공

종별

사용 구분 재 료 및 시 공 순 서 비 고

d 옥내노출덕트

1) 보온재 2) 아연철선

3) 접착제

4) 외장재

① 보온재는 공사시방에 따른다.

주 : 플랜지 부분(보강을 포함)은 플랜지 부분이 보온재의 내부에 알맞게 들어가 있도록 시공한다.

3.3.2. 원형덕트의 보온시공

원형덕트의 보온시공 순서는 다음 표에 따른다.

5) 밴드

e 천장내 등

옥내은폐덕트

1) ALK 또는 ALGC 부착보온재 2) 알루미늄 점착테이프

3) 알루미늄 또는 PP 밴드

4) 메탈라스

① 보온재는 공사시방에 따른다.② ALGC 부착 암면보온대 1호 또는 유리면 보온대 2호 40k를 사용하는 경우는 4) 메탈라스를 제외한다.

f

옥내외 노출 및 욕실, 주방 등 다습한 장소의 덕트

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트

4) 아연철선 5) 외장재 6) 밀봉재

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 옥내 노출의 경우는 3)의 방 습재, 4) 아연철선 및 6)밀봉재 를 제외한다. ③ 외장재는 공사시방에 따른다.

시공

종별

사용 구분 재 료 및 시 공 순 서 비 고

g은폐장방형

및 원형덕트

1) 보온핀 또는 스폿 용접

2) ALK 또는 ALGC 부착 보온재

3) 알루미늄 점착테이프

4) 알루미늄 밴드 또는 메탈라스

① 원형 덕트의 경우는 1)보온핀을 제외한다.② 보온재는 공사시방에 따 른다.

시공

종별사용 구분 재 료 및 시 공 순 서 비 고

h 소음 내장재

1) 보온핀 또는 접착제

2) GC 부착 보온판

3) 철망 또는 펀칭메탈

① GC 부착 보온판 및 두께 는 공사시방에 따른다. ② 환기측 및 취출 체임버에는 원칙적으로 3)을 제외한다. ③ 3)의 재질은 공사시방에 따 른다.

3.3.3. 제연덕트의 보온시공

제연덕트의 보온시공 순서는 다음 표에 따른다.

3.3.4. 소음 내장재 시공

덕트 및 체임버의 소음내장재의 시공 순서는 다음 표에 따른다.

3.4. 배관의 보온시공

3.4.1. 결로방지 및 보온의 시공

급수관 및 배수관 등의 결로방지 및 급탕관, 온수관, 기름관, 증기관의 보온시공순서는 다음

시공

종별

사용 구분 재 료 및 시 공 순 서 비 고

a 옥내노출배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 정형용원지 및 정형엘보

4) 외장재

5) 밴드

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따르되 정형이 유지되는 외장재의 경 우3), 5)를 제외할 수 있다.

b

천장내,파이프

샤프트 등의

옥내은폐배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 외장재

4) 밴드 또는 메탈라스

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따르되 알미늄 가공시트의 경우 부착 재를 사용한다.

c

지하층,지하피 트내 배관(트 렌치, 피트 내 를 포함)

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌 필름 또는

아스팔트 펠트

4) 외장재

5) 밴드

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에 따르되 점검이 용이하고 다습한 장소 가아닌 경우 3)을 제외하고 정 형이 유지되는 외장재의 경우 5)를 제외 할 수 있다.

d

옥내외 노출 및 욕실, 주방 등의 다습한 장소의 배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트

4) 아연철선 또는 보온못

5) 외장재

6) 밀봉재

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4)를 제외한다. ③ 외장재는 공사시방에 따른다.

표 에 따른다.

주 : 급탕관 등 부득이 매설하는 경우에는 시공종별 c 로 한다.

3.4.2. 냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공

.시공

종별

사용 구분

재 료 및 시 공 순 서 비 고

e

옥내노출

배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트

4) 정형용 원지 및 정형 엘보

5) 외장재

6) 밴드

① 보온재는 공사시방에따른다. ② 외장용 테이프는 공사 시방에 따른다.

f

1) 발포 폴리에틸렌 보온통

2) 부착재

3) 외장재

4) 밴드

① 외장재는 공사시방에따르되 정형이 유지되 는 외장재의 경우 4)를 제외 할 수 있다.

g

천장내, 파이프샤

프트 등 의 옥내은폐

배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트

4) 외장재

5) 밴드 또는 메탈라스

① 보온재는 공사시방에 따른다. ② 외장재는 공사시방에따른다.

h

천장내, 파이프샤

프트 등의 옥내은폐

배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트

4) 알루미늄 가공시이트 5) 밀봉재

① 보온재는 공사시방에 따름

② 외장재는 공사시방에따르되 알미늄 가공시 트의 경우 부착재를 사 용한다.

i 1) 발포 폴리에틸렌 보온통

2) 부착재

j

지하층, 지하피내

배관 (트 렌치, 피트내

를 포함)

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트

4) 외장재

5) 밴드

① 보온재는 공사시방에따름

② 외장재는 공사시방에따름 점검이 용이하고 다습한 장소가 아닌 경 우3)을 제외하고 정형 이유지되는 경우 5)를 제외 가능

k 1) 발포 폴리에틸렌 보온통

2) 부착재

l

옥내외 노출 및욕실, 주방등의 다습한 장소의 배관

1) 보온재

2) 아연철선

3) 폴리에틸렌필름 또는 아스팔트펠트

4) 아연철선 또는 보온못

5) 외장재

6) 밀봉재

① 보온재는 공사시방에 따름

② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4)를 제외한다. ③ 외장재는 공사시방에따른다.

m 1) 발포 폴리에틸렌 보온통

2) 부착재 ① 외장재는 공사시방에

냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공 순서는 다음 표에 따른다.

3) 외장재

4) 밀봉재따른다.

관경(mm) 구분

13~65 80~150 200 이상 비고

양면 접착테이프 25 30 35

알루미늄 테이프직관부 50 50 50

엘보, 티 25 25 25

색상 테이프 50 50 50

주 : 1) 공조의 냉매용 동배관의 보온은 f, i, k 및 m에 따른다. 2) 냉수 및 냉온수용 옥내 노출 배관으로 관경 65mm 이상의 밸브, 스트레이너등은 피스 등에 의해 탈착이 용이한 금속제 덮개로 외장을 마감한다.

3.4.3. 은박 크라프트지(kraft)지 부착 보온재 시공

(1) 색상 테이프는 수평배관인 경우에는 1,500㎜, 수직배관은900㎜ 간격으로 관단면 방향에 띠모양으로 미려하게 부착하고 겹친폭이 40㎜ 이상 유지되도록 한다.(2) 색상테이프의 색상은 다음과 같다.

가. 급수관, 급탕 보급수관, 팽창 보급수관 : 청색

나. 급탕관 : 백색

다. 환탕관 : 황색

라. 난방관 : 연적색

마. 소화수관 : 적색

바. 오·배수관의 소음 방지용 : 회색

(3) 알루미늄 테이프는 수평 또는 수직배관의 관단면 방향 보온재 이음부위에 양측 보온재가 이격되지 않도록 부착하여 보온 단열효과가 저하되지 않도록 하여야 하며 알루미늄 테이프 2회 감기로 마감한다.(4) 테이프 부착부위는 접착력에 영향이 없도록 접착면을 깨끗이 한 후 부착하여야 한다.(5) 테이프 부착부위는 1회 작업으로 완료되어야 하며 재부착시에는 새로운 접착테이프를 사용하여야 한다.(6) 엘보, 티 등 부속류, 곡관 부위의 이음매처리는 습기 등으로 탈락이 안되는 알루미늄 테이프로 미려하게 마감하여야 한다.(7) 아스팔트 펠트는 시공하지 않는다.(8) 테이프 접착면 폭

단위:㎜

3.5. 발열선

3.5.1. 적용범위

다음의 장소에 설치되는 배관중 동파가 예상되는 배관에 적용한다.(1) 주차장을 통과하는 소화수 배관, 건식밸브, 팽창탱크, 보급수 배관

(2) 수도계량기

(3) 옥상 정수위밸브 및 주위배관

(4) 기타 동파가 예상되는 필요한 부분

3.5.2. 시공한계

(1) 전기공사 - 전원으로부터 분전함까지의 배관, 배선공사

(2) 기계공사 - 분전함(결선 포함) 및 정온전선 공사

3.5.3. 정온전선 설치

(1) 정온전선을 설치하기 전에 배관 등의 수압시험 및 도장이 완료되어 완전히 건조되었는지를 확인하고 배관 등의 표면에 정온전선에 손상을 줄 수 있는 흠집이나 날카로운 부분, 이물질을 제거해야 한다.(2) 정온전선의 단말부 또는 분기부 등 접속부는 앤드씰(End Seal) 또는 수밀형(방수형) 열수축 튜브를 사용하여 절연 및 방수 처리되어야 한다.(3) 수급인은 정온전선 설치가 모두 완료된 후에 후속공사(보온재 설치)를 시행하여야 하며 보온 작업자가 부주의로 이미 설치된 정온전선을 손상시키지 않도록 보온 작업시 유의사항을 교육하여야 한다.(4) 보온공사가 완료되면 보온 마감면 외부에 식별이 용이하도록 정온전선 시설표지를 6m 간격으로 부착하여 사후관리에 지장이 없도록 하여야 한다.(5) 보온공사가 완료되기 전에는 정온전선에 전원을 공급하지 않아야 한다.(6) 분전함에 설치되는 주차단기는 누전차단기로 시설한다.(7) 분전함은 물 배관의 하부 또는 침수 가능성이 있는 곳을 피하여 설치한다.(8) 접지선 연결은 분전함 결선시에 접지선을 인출하여 함과 배관에 접속시켜 접지가 되도록 해야 한다.

3.6. 시험 및 검사

(1) 공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용된 보온재가 한국산업규격인가를 확인한다.(2) 시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용 차는3mm 이내로 한다. 단, 시공전에 보온재 두께에 대해서 확인을 득한 경우는 시공후 두께 검사를 생략할 수 있다.(3) 포리머테이프의 겹침부위 및 색상, 방습재, 알루미늄밴드 간격 등을 검사한다.(4) 보온재의 연결부위 기밀상태를 검사한다.

M06000 위생설비공사

M06010 급수설비공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 위생설비의 급수설비공사에 적용한다.1.1.2. 주요내용

(1) 급수용펌프 설치공사

(2) 급수용탱크류 설치공사

(3) 수도계량기 및 기타 부속장치

(4) 급수배관공사

1.2. 관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02100 위생설비용 펌프

(3) M02120 위생설비용 탱크

(4) M03000 배관공사

(5) M04000 보온공사

(6) M08000 기계설비 부대공사

1.3. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1. 한국산업규격

(1) KS B 1536 벨로스형 신축관 이음

(2) KS B 1561 방진 스프링 행거

(3) KS B 1562 방진 고무 마운트

(4) KS B 1563 방진 스프링 마운트 (5) KS B 2330 플로팅 밸브

(6) KS B 2340 수도용 공기 밸브

(7) KS B 5301 접선류 익차형 수도 미터

(8) KS B 5305 부르동관 압력계

(9) KS B 6153 수도용 감압 밸브

(10) KS B 6501 수용 솔레노이드 밸브

(11) KS D 3701 스프링 강재

1.4. 제출물

다음사항은 본 시방서 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.1.4.1. 자재공급전 제출물

부 속 품 명 적 요 수 량

PH 및 잔류염소검정기BTB올트트리진

차아염소산소다 10%수용액

기초볼트 설치용 쇠붙이

100 ml 500 ml18 l

1 개

1 본

1 본

1 본

1 식

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 제품자료 : 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침 서 및 치수도면을 제출하여야 한다. 각 배관 시스템에 관한 제조업체. 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식 등을 표시한 배관일람표를 제출하여야 한다.(2) 견본 : 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 제출해야 한다.

1.5. 운송, 저장 및 취급

(1) 장비와 구성품들은 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하여야 하고 손상된 장비와 구성품들은 설치할 수 없으며 새것으로 교체한다.(2) 장비의 배관연결부는 임시로 마개로 씌운 후 장비 설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

2. 재 료

2.1. 일반사항

(1) 급수설비에 사용되는 기기 및 재료는 수질을 오염시키지 않는 구조 및 재질로 한다.(2) 사용기기 및 재료는 KS규격에 적합한 제품으로 하고, KS 제품이 없는 품목에 대해서는 중소기업청이 승인한 표준화규격에 인정된 제품 또는 기능과 성능이 보장 될 수 있는 제품에 한하여 공사감독자와 협의하여 사용할 수 있다.(3) 음용수 탱크의 설치 및 관리는 수도시설의청소및위생관리에관한규칙(환경부령 제52호)과 저수조설치 및 유지관리지침에 따른다.(4) 에너지이용합리화법 13조 규정에 의한 "고효율에너지 지자재 보급촉진에 관한 규정" (산업 자원

부고 시 제2006-29호)의 적용범위에 있는 기자재의 경우, 고효율에너지기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등이상의 효율을 가진 것으로 한다.

2.2. 펌프류

본 시방서 M02100 위생설비용 펌프에 따른다.

2.3. 탱크류

본 시방서 M02120 2-12 위생설비용 탱크류에 따른다.

2.4. 염소멸균장치

(1) 약액주입펌프는 내약품성을 갖는 플랜저 펌프 또는 다이어프램 펌프에 전동기를 직결시킨 일체형으로 정확히 약액주입량의 조절이 가능한 것으로서 약액의 누설 등이 없는 구조의 것으로 한다.(2) 약품탱크는 경질염화비닐제 및 기타 합성수지계의 것으로 한다.

2.5. 진공브레이커

2.5.1. 대기압식 진공브레이커

본체는 황동 또는 청동, 밸브시트는 스테인리스강제 또는 합성고무제로 한다. 최종의 밸브 폐쇄시 최종 밸브 2차측 급수관내에 대기압 이하의 부압이 생길때에는 자동적으로 급수관내에

공기를 보충하고 최종의 밸브가 개방될 때에는 수밀이 유지되는 구조로 한다.2.5.2. 압력식 진공브레이커

본체는 황동 다이어프램으로 하며, 밸브시트는 합성고무로 하고 급수관내에 대기압 이하의 부압이 생길 때는 자동적으로 급수관내에 공기를 보충하는 구조로서 최고사용압력에 견디어야 한다.

2.6. 수격방지기

본체는 수압에 충분히 견딜 수 있는 두꺼운 판 구조의 것으로 하고 공기보급의 경우에 상하에 콕 및 밸브를 설치하는 것으로 한다. 벨로스나 고무 등을 사용하는 것은 내구성이 있고 동시에 수질에 해를 끼치지 않는 것으로 한다.

2.7. 급수용 밸브류

2.7.1. 공기빼기밸브

KS B 2340 제품 또는 자동적으로 공기를 배제하는 기능을 가지며 작동이 확실하고 최고사용압력에 견딜 수 있는 것으로 한다.

2.7.2. 감압밸브

KS B 6153 제품으로 2차측 압력은 1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고작동이 확실한 것으로 한다.

2.7.3. 플로팅 밸브(볼탭) KS B 2330 제품으로 하며, KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS에 준하는 재료 및 구조 하고, 최고사용압력에 견디는 것으로 한다. 다만, 볼의 재질은 합성수지 또는 내식성 금속재료로한다.

2.7.4. 정수위(定水位) 밸브

구경 50㎜ 이하의 정수위밸브는 나사형 청동제, 구경 65㎜ 이상의 정수위밸브는 플랜지형 주철제로 한다. 디스크 및 시트링은 청동제로 하고 폐쇄시 수격작용 및 진동 등의 장해를 받지 않는 것으로 최고사용압력에 견디는 것으로 한다.

2.7.5. 안전밸브

폽(pop) 스프링식으로서 본체는 주철제(구경 50㎜ 이하는나사형청동제도가능) 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제로 하고 작동이 확실한 것으로 한다. 스프링의 재질은 KS D 3701 규격에 따 른다.

2.7.6. 솔레노이드 밸브

KS B 6501 제품의 직동형과 파일럿형으로 하며 KS의 적용범위 이외의 것에 대해서는 KS에 준하는 재료 및 구조로 한다.

2.8. 스트레이너 및 기타

2.8.1. 스트레이너

구경 50㎜ 이하는 황동제의 Y형 나사식, 구경 65㎜ 이상은 주철의 Y형 또는 U형의 플랜지식으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제, 스트레이너부는 스테인리스강 또는 동제로 충분한 유효면적을 확보하여야 한다.

2.8.2. 신축이음 및 방진장치

신축이음은 KS B 1536 제품 또는 보강재를 삽입한 구형 및 돔형의 합성고무제, 스테인리스 강제로 내압 및 내열강도를 가져야 하며, 방진장치는 KS B1562, KS B 1563, KS B 1561 규격에 따른다.

2.8.3. 밸브보호용, 밸브지지대 및 수도계량기 보호통

주철제, 합성수지제 또는 콘크리트제로 내부에 물이 고이지 않는 구조로 한다. 뚜껑은 집중하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 표면에는 통안에 보호되는 것을 나타내는 문자 또는 기호를 표시한다. 다만, 보호통 및 뚜껑의 크기는 조작, 점검 및 검침에 지장이 없어야 한다.

2.9. 계기 및 계량장치

품 명 수 량 비 고

플 로 트

전 극 봉

리 미 터

1 개

1 식

1 식

2.9.1. 압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계

압력계, 진공계 및 복합압력계는 KS B 5305에 준하는 콕붙이 제품으로 압력계 및 복합압력계의 최대 눈금은 사용최고압력의 1.5배 이상 3배 이하의 압력을 표시할 수 있어야 한다. 다만, 진공계 및 복합압력계의 진공측의 최대 눈금 표시는 98kPA(760㎜Hg)로 한다.

2.9.2. 유리수면계

유리관의 내경은 10㎜ 이상으로서 최고 사용압력의 1.5배에 견딜 수 있어야하며, 검수콕 및 유리보호 쇠붙이로 한다.

2.9.3. 수도계량기

(1) 구경 13㎜ 이상 50㎜ 이하의 것은 KS B 5301에 준한다. (2) 구경 65㎜ 이상의 것은 월트만 수도계량기(층류익차형), 부관붙이 수도계량기, 벤튜리관 분류형 수도계량기로서 바이패스관이 부착된 제품으로 한다.(3) 수도계량기는 유지관리가 용이하고 동파되지 않도록 한다.

2.10. 스위치 및 경보기

2.10.1. 플로트 스위치

(1) 탱크 내 수위의 변동에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 부속품은 스테인리스강 등의 내식성 재료를 사용하여 제작된 것으로 한다.(2) 플로트 스위치는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

2.10.2. 전극스위치

탱크내 수위의 고저에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 전극봉 혹은 전극대, 전극지지기 및 계전기로 구성되며, 사용 전압은 24V 이하로 한다. 다만, 전극은 황동에 니켈 도금한 것 또는 스테인리스강제로 한다.

2.10.3. 기타의 레벨스위치

탱크내 수위의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 내식성을 가지며 작동이 확실한 것으로 한다.

2.10.4. 압력스위치

탱크내 압력의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 방수구조이어야 하며 필요한 압력차에서 개폐의 작동이 확실한 것으로 한다.

2.10.5. 고(저)수위 경보기

탱크내의 고수위 및 저수위 등의 위험 수면을 경보할 수 있는 것으로 한다.

3. 시 공

3.1. 일반사항

3.1.1. 안전, 위생 및 방호

기기 설치, 배관 및 운전에 대해서는 관계 제 규정에 합당한 안전, 위생 및 방호용 시설과 장비를 갖추도록 한다.

3.1.2. 기 초

(1) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.(2) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르터로 고르게 마감한다.

3.1.3. 소음 및 진동의 방지

기기의 운전시 발생하는 소음 및 진동을 방지 또는 저하시킬 수 있는 시공방법을 채택한다.3.1.4. 보 호

(1) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습기로 인한 피해를 방지하기 위하여 충분히 보호하도록 한다.(2) 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다.

3.2. 펌프류의 설치

본 시방서 M02100 위생설비용 펌프에 따른다.

3.3. 탱크류의 설치

본 시방서 M02120 위생설비용 탱크류에 따른다.

3.4. 염소멸균장치의 설치

멸균장치는 보수관리가 용이하고 약액의 보충이 쉬운 장소에 수평 및 견고하게 설치한다.

3.5. 수도계량기 및 기타 부속장치

3.5.1. 수도계량기

(1) 해당 지방자치단체의 조례에 따름을 원칙으로 하되, 검침이 용이하며 교환이 쉬운 장소에 설치한다.(2) 플랜지 이음의 대구경 수도 계량기에는 신축관 등을 넣어 교환이 용이하도록 하고 내충격성을 고려하여 지지 또는 고정한다.

3.5.2. 감압밸브

(1) 감압밸브에는 바이패스 배관을 두며, 보수관리에 필요한 공간을 고려해서 견고하게 설치한다.(2) 감압밸브의 1차측 및 2차측에는 압력계를 설치하여 차압(差壓)을 확인하면서 감압밸브를 조정할 수 있도록 한다.(3) 감압밸브의 오동작으로 2차압력이 설정압력 이상으로 되었을 때 장치를 보호할 수 있도록 안전밸브 등을 설치한다.

3.5.3. 공기빼기 밸브

배관에서 공기가 모이는 윗부분에 공기빼기 밸브를 설치한다.3.5.4. 볼 탭

볼탭은 맨홀에서 점검이 쉽고 물이 넘치지 않는 장소에 설치한다.3.5.5. 정수위 밸브

점검 및 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.3.5.6. 진공브레이커

부착위치는 KSCP B 1005(일반 배관 기술 지침(I))에 따른다.3.5.7. 수격방지기

격막식 에어챔버, 수격방지기 등을 펌프, 양수관등 수격작용이 발생할 우려가있는 개소에 설치하고 위치는 도면에 따른다

3.6. 스위치의 부착

3.6.1. 전극스위치

(1) 전극스위치의 설치대는 강판제 또는 내식재로 제작한 것으로 한다.(2) 전극봉 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.(3) 오동작이 되지 않도록 전극봉은 고정판에 부착한다.

근접벽의

영향이 없는 경우

근 접 벽 의 영 향 이 있 는 경 우

1.7d+5

근접벽 1면의 경우 근접벽 2면의 경우

벽으로부터의 이격거리 벽으로부터의 이격거리

3d 이하3d 초과

5d 이하

5d 초과

하는 것4d 이하

4d 초과

6d 이하

6d 초과

7d 이하

7d 초과

하는 것

3.0d' 2.0d'+5 1.7d'+5 3.5d'이하 3.0.d' 2.0d'+5 1.7d'+5

(4) 전극봉의 이음부분은 충분하게 조인다.(5) 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.

3.6.2. 플로트 스위치

(1) 플로트 스위치의 전극봉은 상하 2개소 이상에 진동을 방지하는 기구로서 급수탱크에 고정한다.(2) 플로트는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.(3) 플로트는 오작동이 되지 않도록 균형을 조정한다.

3.6.3. 레벨스위치

(1) 스위치의 전원코드는 탱크내에 설치한 지지물에 설치한다.(2) 레벨스위치는 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

3.7. 배 관

3.7.1. 일반사항

(1) 교차되는 배관을 하지 않는다.(2) 토수구와 저수용기의 오버플로와의 사이에는 다음 표에 나타내는 토수구 공간을 확보하여 배관한다. 토수구 배관을 확보하지 못한 경우에는 저수용기의 오버플로로부터 150㎜ 이상 위쪽으로 진공브레이커를 설치한다.

주 : 1) d : 토수구의 내경[㎜] d': 유효개구의 내경(토수구내경d, 틈새막음부분의 내경, 수도꼭지 등으로의 접속관의 내경 내부의 최소내경[㎜] 2) 토수구 단면이 장방형의 경우는 장변을 d로 한다. 3) 오버플로보다 적으면서 높은 벽이 있는 경우는 근접벽으로 간주하고 근접벽 1면, 2면의 경우는 수치에 따른다. 4) 토수구 단면이 오버플로 면에 대하여 평행이 아닌 경우에는 토수구단의 최하단과 위생기구 수수용기의 오버플로 공간을 토수구 공간으로 한다.

(3) 음료수용 탱크 상부에는 음료수용 급수관 이외의 배관을 통과시켜서는 안된다.(4) 음료수용배관은 타 배관계통과 식별할 수 있도록 한다.(5) 방화구획상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 구조체로 전달되지 않도록 고정한다.(6) 배관 완료후 배관내의 이물질을 완전히 제거한다. 배관을 물세척하는 경우 세척수를 절약하기 위하여 기계적인 세척방법을 활용할 수 있다.

3.7.2. 일반배관

(1) 수평관

① 상향 급수배관 방식의 경우 진행방향에 따라 올라가는 기울기로 하고 하향 급수배관 방향의 경우는 진행방향에 따라 내려가는 기울기로 한다.② 공기 및 물이 전부 빠질 수 있게 균일한 구배로 배관한다.

③ 공기가 모일 수 있는 부분에는 공기빼기 밸브, 물이 고일 수 있는 부분에는 배수밸브를 설치한다.(2) 모든 배관에는 기기의 조작이나 점검, 보수가 용이한 이음쇠류 등을 설치하여야 하며 연결방법은 나사이음, 플랜지이음, 고무링이음 또는 그루브커플링 이음방식을 사용한다. 단, 관경 50㎜ 이하의 배관에는 유니온이음쇠를 사용할 수 있다.(3) 급수관과 배수관이 평행으로 매설될 경우 원칙적으로 양배관의 수평간격은 500㎜이상으로 하고 급수관은 배수관 위에 매설하도록 한다.(4) 밸브류는 보수 관리상 필요한 부분에 설치한다.(5) 배관에는 필요에 따라 수격방지를 위해 에어쳄버 및 기타의 장치를 부착한다.(6) 급수계통에는 크로스 연결과 같은 배관을 해서는 안된다.(7) 역류방지의 대책은 KSCP B 1005에 따른다.(8) 건물의 흔들림, 배관의 진동, 부동침하 등에 의한 변위의 흡수를 위하여 그 변위에 대처하는 플렉시블 조인트 혹은 굴곡이음 등을 설치한다.

3.7.3. 펌프 및 펌프유닛 주위의 배관

(1) 양수관은 고가 탱크를 향하여 적당한 상향구배로 배관한다.(2) 흡입수평관은 될 수 있는 한 짧게 하고 펌프를 향하여 적당한 상향구배로 배관하며, 필요에 따라서 게이트밸브를 설치한다.(3) 양수관의 하중 및 배관의 비틀림 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 필요에 따라 방진이음, 플렉시블 조인트 등을 설치한다.

3.7.4. 배관의 기울기

급수배관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소구배는 1/200 이상이어야 한다.

3.8. 시험 및 검사

3.8.1. 제품시험 및 검사

(1) 시험 및 검사방법은 관계법규 및 기타 준용기준에 따른다.(2) 사용기기 및 재료 중 KS제품 또는 공사감독자와 협의된 제품의 경우 시험 및 검사를 생략할 수 있다.(3) KS제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출 받아 성능을 확인 받는다. 필요한 경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

3.8.2. 현장시험 및 검사

(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.(2) 수압시험

본 시방서 M03000 배관공사3.8 시험 및 검사에 따른다. 음료수 계통의 시험에는 음료수에 적합한 물을 사용한다.(3) 만수시험

탱크는 공사완료 후에 청소를 하고 만수상태에서 24시간 이상 방치하여 누수를 검사한다.(4) 통수시험

(5) 기구 장치 후 각 기구의 사용상태에 맞는 수량으로 통수 상태를 검사한다. 운전시험

기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를검사한다.(6) 잔류염소측정

음료수 계통은 염소소독을 행하고 탱크내의 물 및 관말수도꼭지에서 나오는 물의 잔류염소는 유리잔류 염소로서 0.2㎎/l(결합잔류염소의 경우는 1.5㎎/l)이상 검출되지 않아야 한다.(7) 관공서 검사

관계법규에 정하는 사항에 대해서는 관공서의 시험 및 검사를 받아야 한다.

M06020 급탕설비공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 위생설비의 급탕설비공사에 적용한다.1.1.2. 주요내용

(1) 온수공급용 보일러 및 기기 설치

(2) 태양열을 이용한 급탕설비

(3) 온수공급용 펌프 설치

(4) 탱크류 설치

1.2. 관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02040 보일러 (3) M02100 위생설비용 펌프

(4) M02120 위생설비용 탱크

(5) M03000 배관공사

(6) M04000 보온공사

(7) M08000 기계설비 부대공사

1.3. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1. 한국산업규격 (KS)(1) KS B 1536 벨로스형 신축 관 이음 (2) KS B 5302 유리제 온도계(전체 담금)(3) KS B 6032 액화 석유 가스용(LP 가스) 저장 온수기

(4) KS B 8110 도시 가스용 저장 온수기

(5) KS B 8201 태양열 축열조의 축열성능

(6) KS B 8204 태양열 축열조

(7) KS C 4002 회전 전기 기계 통칙

(8) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(9) KS C 4204 일반용 단상 유도 전동기

(10) KS C 9803 저탕식 전기 온수기 1.3.2. 압력용기 제작기준·안전기준 및 검사기준(노동부고시 제2001-59호)1.3.3. 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준 (산업자원부고시 제2001-147호)

1.4. 제출물

다음사항은 본 시방서 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.1.4.1. 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 제품자료 : 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침서 및 치수도면을 제출하여야 한다. 각 배관 시스템에 관한 제조업체. 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식등을 표시한 배관일람표를 제출하여야 한다.(2) 견본 : 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 제출해야 한다.

1.5. 운송, 저장 및 취급

(1) 장비, 기기 및 구성품들을 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하여야 하고 손상된 자재들은 설치할 수 없으며 새 것으로 교체한다.(2) 장비 및 기기의 배관연결부는 임시로 마개를 씌운 후 설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

2. 재 료

2.1. 일반자재

2.1.1. 자동온도조절기

고체 또는 액체의 수축작용을 이용하여 온도를 자동적으로 조절하며 버너 등을 작동하게 하는 것으로서 기능이 확실한 것으로 한다.

2.1.2. 자동온도조절밸브

벨로스에 의한 직동식의 것으로 조절밸브, 감온통 및 연락관 등으로 구성되며 요구온도의 범위 내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.

2.1.3. 신축이음

(1) 벨로스형

KS B 1536 규격에 따른다.(2) 루프형

배관과 같은 재료의 관으로 각부의 단면은 관 형태를 유지하고, 두께가 균일하며 설계

도면에 의한 곡률반경과 규격이 유지되도록 제작 설치한다.(3) 슬리브형

수밀 및 기밀이 확실하게 유지되고 그 기능이 정확하게 발휘되는 제품으로 한다. 2.1.4. 온수공급용 밸브류(공기빼기밸브, 감압밸브, 볼탭, 안전밸브, 솔레노이드 밸브)

M06010 2.7 급수용 밸브류에 따른다.2.1.5. 스트레이너 신축이음 및 방진장치

M06010 2.8 스트레이너 및 기타에 따른다.2.1.6. 계기 및 계량장치

(1) 압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계

M06010 2.9에 따른다.(2) 온도계

KS B 5302 제품으로 보호붙이기가 L형, 원형 또는 I형으로써 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

(3) 수주온도계

수주 및 온도 2가지를 표시한 눈금을 갖는 제품으로 수주의 최고 눈금은 사용압력의 1.5~3배, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

(4) 온수용 계량기

M06010 2.9.3(1)에 따른다.2.1.7. 스위치 및 경보기

플로트스위치, 전극스위치, 레벨스위치, 압력스위치 및 고(저)수위 경보기는 M06010 2.10에

명 칭 적 요 수량 비 고

자동온도조절기 온도조절범위 : 35~95℃ 1식

자동급수조절기 1식

전 기 히 터 보호장치 포함 1식

안전밸브 또는 안전관

1식 밀폐형의 경우

감압 체크밸브 1식수도직결 또는 수압이 98kPa(1㎏f/㎠)을 넘을 때

유리수면계 1개

온도계 1개

온수공급수도꼭지 1~2개 필요한 경우

부착용 쇠붙이 1식 벽걸이의 경우

명 칭 적 요 수량 비 고

자동온도조절기 온도조절범위 : 35~95℃ 1식

가스버너장치 보호장치 포함 1식

안전장치 1식

감압 체크밸브 1식수도직결 또는 수압이 98kPa(1㎏f/㎠)을 넘을 때

따른다.2.2. 온수공급용 보일러(대형 또는 중형)

본 시방서 M02040 보일러 2. 재료의 2.3 온수공급용 보일러(대형 또는 중형)에 따른다.

2.3. 온수공급용 보일러(소형) 본 시방서 M020402 보일러 2. 재료의 2.4 온수공급용 보일러(소형)에 따른다.

2.4. 순간온수기 2.4.1. 일반사항

(1) 순간온수기는 한국산업규격, 에너지이용합리화법, 전기용품안전관리법 그리고 액화석유가스의 안전 및 사업관리법의 형식승인 제작검사 설치기준 등에 따른다.(2) 온수기에서 물에 접하는 부분의 재료는 내식제 또는 방식처리재료를 사용한다.

2.4.2. 전기온수기

(1) KS C 9803의 규격기준에 준하여 제작 및 검사를 받아 형식승인을 득한 제품으로 한다. 순간식의 경우에는 자동온도조절기, 전기히터장치, 감압체크밸브, 부착용 쇠붙이 등을 구비한다.(2) 전기온수기는 다음표의 부속품을 구비한다(1대당).

2.4.3. 가스용 저장온수기

(1) KS B 6032 및 KS B 8110의 규격에 준하는 제품 또는 액화석유가스안전 및 사업관리법 규정에 의해 검사를 받은 제품으로 한다.(2) 가스용 저장온수기는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

배수밸브 1식

수위계 1식

수위계, 온도계

또는 수고온도계1식

역풍방지 장치 1식

전기점화 장치 1식

명 칭 적 요 수량 비 고

자동온도조절기 온도조절범위 : 35~95℃ 1식

가스버너장치 보호장치 포함 1식

안전장치 1식

감압 체크밸브 1식수도직결 또는 수압이 98kPa(1㎏f/㎠)을 넘을 때

배수밸브 1식

수위계 1식

수위계, 온도계

또는 수고온도계1식

역풍방지 장치 1식

전기점화 장치 1식

명 칭 적 요 수량 비 고

자동온도조절기 온도조절범위 : 35~95℃ 1식

자동급수조절기 1식 원칙적으로 플로팅 밸브 방식으로 함

증기코일 1식

솔레노이드 밸브 1개 전선길이 1.5m

스트레이너 1개

2.4.4. 가스용 순간온수기

(1) 액화석유가스의안전및사업관리법에 의해 검사를 받은 제품으로 한다.(2) 가스용 순간온수기는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

2.5. 증기온수기(개방형 온수 저장식)(1) 증기온수기에서 물에 접하는 부분의 재질은 내식제 또는 방식 처리한 재료를 사용하고 내부에는 필요한 전열면적을 갖는 가열코일을 설치한다.(2) 증기온수기는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

트랩 1개

유리수면계 1개

온도계 1개

온수공급 수도꼭지 1~2개 필요한 경우

부착용 쇠붙이 1식 벽걸이형의 경우

명 칭 적 요 수량 비 고

태양열 집열, 축열겸용 물통

1식

밸 브 급수, 급탕, 배수용 1식

급수, 팽창탱크 1식

부착용 쇠붙이 1식

명 칭 적 요 수량 비 고

태양열 집열기 1식

단열저장탱크 1식

밸브 급수, 급탕, 배수용 1식

부착용 쇠붙이 1식

2.6. 태양열 급탕시스템

2.6.1. 일반사항

(1) 태양열 집열기는 에너지이용합리화법에 의한 열사용 기자재의 형식승인품으로 하고 온수탱크의 재질은 내식성자재 또는 방식 처리한 재료를 사용한다.(2) 기기나 부품의 구조, 형상, 치수는 설치하는 건물에 안전하게 고정될 수 있는 것으로 한다. 또 예각부나 돌기물 등에 의하여 손상될 염려가 없는 것으로 한다.(3) 집열기, 베드 및 접합에 쓰는 볼트 등은 부식되지 않는 재료 또는 녹방지 또는 방식 조치를 한 재료를 사용한다.(4) 집열기의 고정부는 고정용선, 고정쇠붙이 등을 용이하게 접속할 수 있는 구조로 한다.(5) 집열기는 수압에 대하여 충분한 내압성을 가진 것으로 한다.(6) 집열체는 동결에 견디는 구조로 하며 배수 가능한 구조로 한다.(7) 접수부분은 위생상 유해한 물질을 용출하지 않는 것으로 하고 충분한 내식성을 갖는 것으로 한다.(8) 저수조를 갖는 온수기의 저수조덮개 등은 우수, 티끌, 먼지의 침입이 없는 구조로 한다.(9) 부동액을 사용하는 경우에는 열매의 누설이 없는 구조로 하고, 부동액은 승인품을 사용한다.2.6.2. 시스템별 부속품

(1) 밀폐식 물통형 시스템에서는 아래 부속품을 구비한다(1대당)

(2) 자연순환식 시스템에서는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

명 칭 적 요 수량 비 고

태양열 집열기 1식

축열조 1식

보조 보일러 1식

팽창탱크 1식

순환탱크 1식

차온 조절기 1식

밸브 급수, 급탕, 배수용 1식

온도계 1식

부착용 쇠붙이 1식

(3) 강제순환식 시스템에서는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

2.7. 배기통, 연도 및 연돌

배기가 원활하도록 배기통 끝과 상부에 다익형, H형, 경사H형 갓을 설치한다.

2.8. 펌프

(1) 온수공급용 원심펌프는 M06010 2.2에 따른다.(2) 펌프용 교류전동기는 KS C 4002에 따르고, 전동기 규격은 KS C 4204 또는 KS C 4202 제품으로서 전동기가 축이음으로 직결된 수평형 혹은 수직형의 것 또는 전동기 측단에 임펠러가 설치되는 구조의 제품으로 한다.(3) 소형 순환펌프는 직접구동식(전동기와 펌프의 축이 직결)으로서 전기용품 기술 기준에 준하는 제품으로 한다.(4) 펌프의 운전상태가 원활하고 각부의 진동과 소음이 적고 사용온도에 적합한 것으로 한다.

2.9. 탱크류

급탕설비용 탱크류는 M02120 2.8~2.9에 따른다.

3. 시공

3.1. 일반사항

(1) 기기 및 배관의 설치는 관계법규에 합당하여야 한다.(2) 장비류 기초는 M06010 3.1.2에 따른다.(3) 장비를 설치할 때는 본체 중심선의 기초상의 중심선과 일치하여야 한다.(4) 장비 자체의 프레임과 기초 콘크리트간에는 철판제 라이너를 사용하여 수평을 조정한다.(5) 보일러, 송풍기, 펌프류 및 급탕조 등의 앵커볼트는 매립용으로서 해당 장비의 규격에 맞는 것을 사용한다.(6) 기기류와 배관 사이에는 평행 간격을 유지하도록 한다.(7) 기기류는 사후 유지보수관리가 용이하도록 필요한 공간을 두고 설치한다.

3.2. 온수공급용 기기 설치

3.2.1. 온수공급용 보일러(대형 및 중형) 본 시방서 M02040 보일러 3.5.1에따른다.

3.2.2. 온수공급용 보일러(소형) 본 시방서 M020402 보일러 3.5.2에따른다.

3.2.3. 버너 및 전기히터 설치

본 시방서 M020402 보일러 3.5.3에따른다.3.2.4. 순간온수기

(1) 가스용 저장온수기 및 가스용 순간온수기는 액화석유가스의 안전 및 사업관리법의 시설기준 및 설비기술기준에 적합하게 설치하고, 사용 및 검사를 받는다.(2) 전기온수기는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.(3) 벽걸이형의 경우에는 다음사항을 준수한다.① 주위에 대해서 안전한 이격거리를 둔다.② 급기 및 배기가 원활한 장소에 설치한다.③ 부착면이 가연성 재료인 경우는 뒷면에 내열판을 설치한다.④ 콘크리트 벽에 부착하는 경우는 스트롱앵커 등을 사용하여 견고하게 부착한다.⑤ 블럭벽에 부착하는 경우는 미리 블럭에 방부제를 칠한 목재 또는 합성수지제를 매입하여 지지대로 사용한다.⑥ 건식벽(석고판, 섬유판, 펄라이트판 등)에 부착하는 경우는 미리 기기를 설치 하는데 충분한 크기와 강도를 갖는 재료로 보강한다.(4) 바닥 설치형의 경우에는 다음 사항을 준수한다.① 사후유지, 보수관리 및 청소가 용이한 작업공간을 둔다.② 기초위에 수직과 수평을 맞추어 고정한다.③ 오버플로관은 적절한 물받이 용기에 간접 배수한다.3.2.5. 증기온수기

(1) 벽걸이형 : 3.2.4(3)항에 준한다.(2) 바닥설치형 : 3.2.4(4)에 준한다.3.2.6. 태양열 온수기

(1) 태양열 집열판은 태양에너지를 충분히 흡수할 수 있는 장소에 설치한다.(2) 집열판 및 주위배관에는 동결방지를 위한 장치와 보호를 한다.(3) 집열판 등은 바람 등에 날아가지 않도록 견고하게 설치한다.(4) 집열기 틀은 자체 하중에 의해 변형되거나 파손되지 않는 구조로 한다.(5) 태양열 회로와 보조보일러의 연결은 자동제어에 의해 가동 및 정지되도록 한다.

3.3. 급배기통의 부착

본 시방서 M02060 연도, 배기통 3. 시공의 3.2 배기통의 설치에 따른다.

3.4. 철판제 연도의 부착

본 시방서 M02060 연도, 배기통 3. 시공의 3.1 연도의 설치에 따른다.

3.5. 펌프의 설치

3.5.1. 온수저장용 원심펌프

(1) 자연순환을 고려하여 원칙적으로 펌프의 환수관에는 바이패스관을 설치한다.(2) 기타 사항은 M02100 3.1.2 급수용원심 펌프에 따른다.3.5.2. 오일용 펌프

(1) 바닥에 휨과 처짐이 발생하지 않도록 주의하여 기초위에 수평으로 고정하고, 기초볼트를 균등하게 조인다.(2) 펌프와 전동기의 직결주축은 정확하게 수평과 수직이 되도록 조정한다.

3.6. 탱크류의 설치

3.6.1. 온수저장탱크 및 개방식 팽창탱크

M06010 3.3의 탱크류 설치에 준한다.3.6.2. 저유탱크 및 오일서비스 탱크

소방법의 소방시설의 설치 및 유지와 위험물제조소 등 시설의 기준 등에 관한 규칙이

정하는 바에 따른다.

3.7. 자동온도조절밸브의 부착

자동온도조절밸브에는 바이패스를 설치하고 보수, 점검 및 취급이 용이한 장소에 견고하게 부착한다.

3.8. 온수공급 계량기의 설치

(1) 계량기와의 접속에 연관 및 경질염화비닐관을 사용하여서는 안된다.(2) 기타 사항은 M06010 3.5.1의 수도계량기에 준한다.

3.9. 배관

3.9.1. 일반사항

(1) 배관이 천장, 벽 등의 구조체를 통과하는 부분에는 방화 구획상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 구조체로 전파되지 않도록 고정한다.(2) 배관에는 관의 신축이 가능하도록 신축접수를 설치한다. 신축접수가 설치되는 배관에는 일정구간에 고정점을 두고 신축시 소음, 진동이 발생치 않도록 한다.(3) 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 또는 공기고임 등의 순환을 저해할 우려가 있는 경우에는 적절한 보완장치를 한다.(4) 기타 사항은 M06010 3.7.2에 따른다.3.9.2. 기기 주위의 배관

(1) 관에는 플랜지 및 밸브를 부착하여 기기류의 탈착을 용이하게 한다.(2) 배관의 중량이 직접 기기에 걸리지 않도록 지지 및 고정한다.(3) 배관과 보일러 또는 온수저장탱크와의 접속에는 반드시 역류방지기를 설치한다.(4) 보일러 및 온수저장탱크의 배수는 간접배수로 한다.(5) 팽창관은 단독배관으로하고 밸브를 두어서는 안된다.(6) 안전밸브의 배수는 간접배수로 한다.3.9.3. 배관의 기울기

급탕배관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를 줄수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소구배는 중력식일 경우 1/150 이상이어야 하고, 강제식일 경우는 1/200 이상이어야 한다.

3.10. 시험 및 검사

3.10.1. 제품시험 및 검사

M06010 3.8.1의 제품시험 및 검사에 따른다.3.10.2. 현장시험 및 검사

(1) 기기와 기구의 설치 및 부착검사. M06010 3.8.2(1)의 기기와 기구의 설치 및 부착검사에 따른다.

(2) 수압시험

M06010 3.8.2(2)의 수압시험에 따른다.(3) 통수시험

기구를 부착한 후 각 기구의 적절한 수량을 통과시키면서 통수상태 및 온수 온도를 검사한다.

(4) 운전시험

M06010 3.8.2(5)의 운전시험에 따른다.(5) 관공서 검사

M06010 3.8.2(7)의 관공서 검사에 따른다.

M06030 배수통기설비공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 위생설비공사의 오배수 및 통기배관공사에 관하여 적용한다.1.1.2. 주요내용

(1) 배수용 펌프 설치공사

(2) 철근 콘크리트제 배수탱크 축조

(3) 청소구 설치

(4) 배수 맨홀의 축조 및 설치법

(5) 포집기 설치

(6) 통기구 설치

(7) 배수트랩 설치

(8) 배수 배관

1.2. 관련시방절

이 절의 공사에 관련된 사항은 아래의 해당절에 따른다.(1) M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02100 위생설비용 펌프

(3) M02120 위생설비용 탱크류

(4) M03000 배관공사

(5) M04000 보온공사

(6) M08000 기계설비 부대공사

1.3. 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1. 한국산업규격

(1) KS B 1532 나사식 배수관 이음쇠

(2) KS D 4307 배수용 주철관

(3) KS D 6021 상하수도·전기·통신용 맨홀 뚜껑

(4) KS F 4522 루프 드레인 (평 지붕용)

1.4. 제출물

다음 사항은 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.1.4.1. 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아 야 한다.(1) 제품자료 : 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침서 및 치수도면을 제출해야 한다. 각 배관 시스템에 대한 제조업체, 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식등을 표시한 배관일람표를 제출하여야 한다.(2) 견본 : 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 제출하여야 한다.

1.4.2. 품질시험성과표

해당공사 공사시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3. 시공상태확인서 해당공사 공사시방서 시공상태확인 규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명 날인 한 시공상태 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.5. 운반, 저장 및 취급

(1) 모든 재료는 옥내에 보관함을 원칙으로 하며, 옥외에 보관할 때에는 빗물에 적거나 이물질이 묻지 않도록 받침대 위에 올려놓고 덮개를 씌워 보관한다.(2) 보관운반, 상하차 및 시공할 때에는 충격 등으로 관이 손상되어서는 안되며, 적재, 보관시 주변하중으로 관의 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.(3) 관을 적재하여 보관할 때에는 포장상태로 보관하여야 하고, 적재틀을 설치하여자중에 의한 휨이 발생하지 않도록 하여야 한다.

2. 재 료

2.1. 배수용 펌프

본 시방서 M02100 위생설비용 펌프의 2.1.6~2.1.10에 따른다.

2.2. 맨홀뚜껑 및 격자뚜껑

2.2.1. 주철제

맨홀뚜껑은 KS D 6021의 맨홀 뚜껑에 적합하고 종류는 필요에 의한다.2.2.2. 콘크리트제

직경 4㎜의 강선을 내장한다.

2.3. 배수 맨홀

2.3.1. 일반사항

옥내, 부지내 또는 공공도로상을 제외한 부지내 주변도로에 만들어진 맨홀은 공장제작 철근, 콘크리트 등 그 밖의 타 내수재료로 만들어진 맨홀은 특기사 항에 의한다.

2.3.2. 우수맨홀

뚜껑은 KS D 6021의 맨홀 뚜껑 또는 격자 뚜껑으로 한다.2.3.3. 오수맨홀, 잡배수맨홀

뚜껑은 KS D 6021의 맨홀뚜껑으로 한다.2.3.4. 트랩맨홀

(1) 맨홀의 구조는 유출측에 곡관 또는 T형관(청소붙이)을 설치하여 트랩을 형성한 것으로 하고 맨홀의 청소가 쉬운 것으로 한다.(2) 트랩의 봉수 깊이는 50 ~ 100㎜로 한다.

2.4. 트랩

2.4.1. 일반사항

(1) 봉수깊이는 50 ~ 100㎜로 한다.(2) 가동부분의 조립체 또는 칸막이에 의한 트랩을 형성하는 구조가 아닌 것으로 한다.(3) 뚜껑 있는 트랩은 뚜껑을 열었을 때 배수관의 하류측으로부터 하수가스가 실내에 침입하지 않는 구조로 한다.(4) 트랩은 물등이 체류하는 구조이므로 내식성이 있는 재료로 제작하여야 한다.

2.4.2. 바닥배수트랩

거름판은 강도가 충분하고 온수에 의하여 외형이 변형되지 않는 제품으로 한다.2.4.3. U트랩

KS B 1532 또는 KS D 4307의 U트랩에 적합한 것으로 한다.2.4.4. 드럼트랩

재료는 도기제 또는 불침투성의 내식재료로 내경은 배수관경의2.5배 이상을 표준으로 하고 스트레이너를 설치하는 경우는 그 개구 유효면적은 유입관의 단면적 이상으로 한다.

2.5. 포집기

2.5.1. 일반사항

(1) 배수중에 포함되어 있는 유해, 위험, 모아서 버려야 할 물질 또는 재 이용할 수 있는 물질을 유효하게 저지, 분리 수집할 수 있는 형상과 구조로 한다.(2) 재료는 불침투성의 내식성의 것으로 주철제, 철근 콘크리트제, 스테인리스강 판제, F.R.P제 등으로 한다.(3) 뚜껑이 달려 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 배수관의 하류측에서 하수가스가 실내에 침투하지 않는 구조로 하며 트랩 형성을 하지 못한 것은 그 하류측에 트랩을 설치한다.(4) 봉수깊이는 50㎜ 이상으로 한다.(5) 밀폐뚜껑이 달려 있는 것은 적절한 통기가 유지되는 구조로 한다.

2.5.2. 그리스 포집기

그리스를 잘 분리할 수 있는 것으로 하고 유지관리에 용이한 장소에 뚜껑을 설치한다.2.5.3. 오일 포집기

오일을 잘 분리할 수 있는 구조로 유입관 밑으로부터 600㎜ 이상의 깊이를 유지하고 휘발면적을 될 수 있는 한 크게 한 것으로 하고 통기관의 취출구멍이 있는 것으로 한다. 또한 토사가 유입할 우려가 있는 경우는 150㎜ 이상의 토사받이를 설치한다.

2.5.4. 세탁 찌꺼기 포집기

찌꺼기, 걸레조각, 단추 등을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 하고 또한 배수 관내에 13㎜ 이상의 이물이 유입하는 것을 방지하기 위하여 용이하게 분리할수 있는 버킷을 설치한다.

2.5.5. 석고 포집기

석고, 귀금속 등 불용성 물질을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 한다.2.5.6. 머리카락 포집기

머리카락, 미안용점토, 헝겊조각 등을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 하고청소 및 분리가 용이한 스트레이너를 갖추는 구조로 한다.

2.6. 통기구

통기관 말단관경의 단면적 보다 큰 유효면을 갖는 것으로 이 규격에 준한 알루미늄

다이캐스트제 등으로 한다.

2.7. 루프 드레인

KS F 4522에 적합한 것으로 한다. 이 규격에 없는 것은 규격에 준한 재질, 기능으로 한다.

3. 시공

3.1. 배수펌프 설치

본 시방서 M02100 3.1.7 및 3.1.8에따른다.

3.2. 철근 콘크리트제 배수탱크의 축조

(1) 배수탱크는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조한다.(2) 배수탱크는 보수, 점검, 청소를 하기 쉬운 위치에 축조하고, 용이하고 안전하게 청소 할 수 있는 구조로 한다.(3) 배수탱크에는 각 배관의 접속구 등의 설치 자리를 기밀, 수밀하게 설치한다.(4) 배수탱크를 관통한 배관은 슬리브 속을 통하고 배관후 슬리브 관과의 사이의 틈새는 수밀을 유지하는 것이 가능하도록 코킹 또는 충진제를 가득 채운다.(5) 배수탱크의 밑바닥 부분에는 흡입피트를 설치, 밑면의 구배는 흡입구 쪽으로 피트가 향하게 1/15 이상, 1/10 이하로 한다. 뿐만 아니라 청소시의 사고방지를 위해 밑면의 일부를 계단상태로 한다.(6) 안지름 600㎜ 이상의 밀폐형의 맨홀 뚜껑을 적당한 위치에 설치한다.(7) 사다리는 내식성의 재질로 하고 맨홀 가까이에 견고하게 설치한다.

(8) 배수탱크의 내부는 수지계 도료 또는 방수 모르터 등으로 완전하게 방수공사를 시공한다.(9) 배수탱크의 외부는 모르터 칠로 마무리하고 슬래브 상부는 1/100 이상의 구배로 방수 모르터 칠을 하여 마무리한다.(10) 통기관은 단독으로 세우고 3.7의 통기구의 설치에 적합한 장소에 개구부를 설치한다.

3.3. 청소구의 설치

3.3.1. 일반사항

(1) 청소구는 청소가 용이한 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들보등이 청소에 지장을 주는 장소에서는 원칙적으로 구경 65㎜ 이하의 관에 대해서는 300㎜ 이상, 구경 75㎜ 이상의 관에 대해서는 450㎜ 이상의 공간을 청소구의 주위에 둔다.(2) 은폐배관에 손상을 주지 않고 용이하게 떼어놓을 수 있는 기구트랩과 내부설치형 트랩에 내장된 기구청소를 해야 하는 기구 배수관에 90도 구부러진 곳이 1개뿐인 경우에 한해서 그 청소구들에 상당하는 것으로 인정해도 괜찮다.(3) 청소구는 다음의 개소에 설치한다.① 배수 횡지관 및 배수 횡주관의 기점

② 긴횡주관 중간으로서 배수관의 관경이 100㎜ 이하인 경우는 15m 이내, 100㎜를 넘는 경우는 30m 이내

③ 배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경한 개소

④ 배수입상관의 최상부 및 최하부 또는 그 부근

⑤ 배수횡주관과 대지 배수관의 접속개소에 가까운 곳

⑥ 상기 이외의 필요하다고 판단되는 개소

(4) 지중매설관에 설치하는 경우에는 그 배관의 일부를 바닥마감면 또는 지반면 또는 그 이상까지 연장해서 설치한다.(5) 은폐배관의 청소구는 벽 또는 바닥마감면과 동일면까지 연장하여 설치한다. 또한 청소구 위를 모르터, 석고, 반죽석회, 그 밖의 재료로 덮어서는 안된다. 또한, 부득이 청소구를 은폐하는 경우에는 그 청소구 전면 또는 상부에 뚜껑을 설치하거나 그 청소구에 용이하게 접근할 수 있는 위치에 점검구를 설치한다.(6) 배수입상관의 최하부에 충분한 공간이 없는 경우 또는 배수입상관의 최하부 근처에 설치할 수 없는 경우에는 그 배관의 일부를 바닥마감면 또는 근처의 벽면의 외부까지 연장 설치한다.(7) 모든 청소구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열 수 있도록 설치한다.(8) 청소구의 뚜껑은 누수 되지 않도록 조인다.(9) 청소구의 뚜껑은 공사시공중 손상을 받지 않게 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.

3.3.2. 방수가 있는 경우

(1) 콘크리트 타설후 청소구 본체의 방수층 받이테가 콘크리트 마감이하에 있도록 수평으로 설치하고 본체와 콘크리트의 틈새는 모르터로 꼼꼼하게 구멍을 메우고 견고하게 고정한다.(2) 방수공사 완료후 방수층 받이테의 물빼기용 작은 구멍이 막히지 않도록 확인 한다.

(3) 경량콘크리트 타설후 청소구 바닥 마감면과 수평이 되도록 조정한다.3.3.3. 방수가 없는 경우

콘크리트 타설후 청소구 윗면이 마감면과 수평이 되게 본체를 설치한 후 본체와 콘크리트의 틈새는 모르터로 꼼꼼하게 구멍을 메우고 견고하게 고정한다.

3.4. 배수 맨홀의 축조 및 설치법

(1) 배수 맨홀은 보수관리 및 청소를 용이하게 할 수 있는 위치에 설치한다.(2) 배수 맨홀은 다음의 장소에 설치한다.

① 배수관, 우수관의 기점 등의 합류점

② 배관이 45°이상의 각도로 방향을 바꾸는 개소

③ 배관의 구배가 현저하게 변화한 개소

④ 긴 배수관 중간으로 직경의 120배 이내의 개소

⑤ 배수횡주관과 분기배수관의 접속개소

⑥ 위 이외라도 특별히 도면에 표시되었거나 특기가 있는 개소

(3) 배수 맨홀을 성토부분 또는 불안정한 지반에 설치하는 경우에는 부동침하가 되지 않도록 견고한 기초 및 말뚝 위에 강도 있는 구조로 축조한다.(4) 맨홀 뚜껑은 부지나 노면과 뚜껑 상면이 수평이 되도록 맨홀 몸체에 견고하게 설치하고 흔들림, 이탈이 없도록 설치한다.

3.5. 바닥배수트랩의 설치

(1) 바닥배수구는 보수관리가 용이한 위치에 설치한다.(2) 설치방법은 3.3.2 및 3.3.3에 따른다.

3.6. 포집기 설치

(1) 포집기는 용이하게 보수관리할 수 있는 위치에 설치한다.(2) 금속제 및 기타 포집기

① 바닥 위에 설치하는 포집기는 수평으로 설치한다.② 매입형의 포집기는 그 윗면이 바닥 등의 마무리면에 수평이 유지되도록 하도록 설치하고 본체와 콘크리트의 빈틈을 모르터로 꼼꼼하게 구멍을 메우고 견고하게 설치한다. 또 방수가 되지 않는 장소에 설치하는 경우에는 포집기와 콘크리트의 틈새에서 누수가 되지 않도록 방수공사를 완전하게 시공한다.

(3) 철근 콘크리트제 포집기

① 포집기는 철근으로 보강하고 충분한 강도가 얻어질 수 있도록 축조하고 상부에는 청소용 맨홀 뚜껑을 설치한다.② 포집기의 밑부분은 충분한 지지력이 있는 바닥과 지반에 설치한다. 또 바닥에서 매달아 올려서 설치하는 장소는 포집기의 크기와 중량을 고려하고 바닥에 충분한 지지력을 유지하게 한다.③ 포집기의 내면은 방수공사를 완전하게 시공하고 배수관이 포집기를 관통하는 개소에는 날개붙이 슬리브관을 설치하고 배수관과 슬리브와의 빈틈을 코킹하여 포집기에서 누수가 되지 않도록 한다.

④ 오일 포집기에는 통기관을 설치하고 그 통기관은 단독으로 대기 중에 방출한다.

3.7. 통기구의 설치

(1) 적설지역 이외에서 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 150㎜ 이상 세워 올려서 대기 중에 방출한다. 적설지역의 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 최고 적설 높이 이상으로 올려서 대기 중에 방출한다.(2) 지붕을 정원, 운동장, 세탁건조장 등으로 사용하는 경우 통기관은 옥탑까지 연장하든지 옥상에서 2m 이상 수직으로 대기 중에 방출한다.(3) 통기구가 본 건물 및 인접 건물의 출입구, 창, 급배기구, 환기구 등의 부근에 있는 경우에는 그 개구부 상단에서 600㎜ 이상 세워 올려서 설치한다.

또 그것들의 개구부 상단에서 600㎜ 이상 수직으로 세우지 못 할 경우에는 개구부에서 수평으로 3m 이상 떨어져 설치한다.

(4) 외벽면을 관통하여 연장하는 통기관의 통기구는 하향으로 설치한다.(5) 통기구는 건물 돌출 부분의 하부에 설치하지 아니한다.(6) 통기구가 동결에 의해서 폐쇄되는 염려가 있는 경우에는 통기구의 직경은 75㎜ 이상으로 하고 그 통기구의 직경을 늘리는 경우는 지붕 또는 외벽의 끝면으로부터 300㎜이상 거리를 두어 건물내에서 관경을 크게 한다.

3.8. 배수트랩의 설치

(1) 설치한 싱크대 하부, 바닥의 최하부 또는 구배의 최하부에 설치한다.(2) 바닥의 마감면에 돌출되지 않도록 설치한다.(3) 배수트랩의 가장자리와 싱크대 또는 바닥 마감 부분의 사이는 빈틈이 없도록 내수성 충진제를 채워 마무리한다.

3.9. 루프 드레인 설치

(1) 콘크리트 타설후 루프 드레인의 방수층 받이테가 콘크리트 상단의 아래에 있도록 수평으로 설치하고 루프 드레인 본체와 콘크리트 사이를 모르터로 구멍을 막고 고정한다.(2) 방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물 빼기 구멍이 막히지 않았나 확인하고 방수층 누름쇠를

관 경 (㎜) 구 배

65 이하 최소 1/50

75, 100 최소 1/100

125 최소 1/150

150 이상 최소 1/200

기기 및 장치 의 종류 등

기 기 및 장 치 명

냉장관련기기 냉장고, 냉동차, 쇼케이스 등의 식품냉장, 냉동기기

주방관련기기

야채껍질 벗기는 기계, 쌀 씻는 기계, 찜기, 스팀테이블, 제 빙기, 식품세척기, 소독기, 카운터 설겆이대, 식품세척기

식품세척용 싱크

세탁관련기기 세탁기, 탈수기 등의 세탁용 기기

확실하게 설치한다.(3) 스트레이너는 방수층 누름쇠와 동시 또는 마감 후 설치한다.(4) 루프 드레인은 손상을 받지 않도록 하고 또 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.

3.10. 배관

3.10.1. 일반 배수관

(1) 기구와 배수관은 누수, 누기되지 않도록 접속한다.(2) 배수지관 등이 합류하는 경우는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 구배로 합류

시킨다.(3) 연관을 굽히는 경우는 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고 그 구부러진 부분에 다른 배수관을 접속시키지 않는다.(4) 배수수직관에는 필요에 따라 만수시험용 이음쇠를 설치한다.(5) 배수수직관의 최하부에는 도면 또는 공사시방서에 따라 지지대를 설치한다.(6) 배수관에는 이중트랩을 사용하지 않는다.(7) 배수횡주관 또는 횡지관에는 T형 이음쇠, ST형 이음쇠, 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.(8) 배수계통 배관의 중간에는 유니온 또는 관 플랜지를 사용하지 않는다.(9) 우수 입상관에는 배수관을 연결하지 않는다.(10) 옥내배수관의 방향 변환은 적정한 이형관을 사용해서 시공한다.(11) 부지 배수관의 접합부는 수밀하게 하고 식물의 뿌리 등이 파고들지 않도록 확실하게 시공한다.(12) 성토지반 또는 불안정한 지반에 설치한 부지 배수관 또는 배수횡주관은 견고한 기초위에 배관한다. 또한 필요에 따라 지반침하 대책을 세워야 한다.(13) 동결의 염려가 있는 장소나 지역에서는 적절한 보호를 하지 않는 한 배관을 건물의 외측에 노출시키거나 외벽의 중간에 은폐시켜 배관하지 않는다.(14) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 하지 않는다.(15) 배수횡주관은 요철이 없이 시공하고 구배는 다음 표에 의한다.

(16) 부지배수관 및 배수횡주관은 관경이 200㎜ 이상에서 그 유속이 초당 0.6m를 넘는 경우에는 매초당 0.6m를 밑돌지 않는 범위내에서 위 표에 규정된 것처럼 완만한 구배로 배관할 수 있다.

3.10.2. 간접배수배관

(1) 다음의 기기, 장치의 배수 및 오버플로는 간접배수로 한다.

음수기 음수기, 식료용 냉수기

의료, 연구용 기기

증류수 장치, 멸균기, 소독기, 세척장치 등의 의료, 연구용 기기

수영용 풀장

풀장 자체의 배수, 주연에 설치되어진 오버플로에서의 배수 주변 보도의 바닥배수 및 여과장치에서의 역세수 등

분수 분수지 자체의 배수 및 오버플로중에서 여과장치에서의 역 세수 등

배관, 장치의 배수

각종 탱크에서의 배수, 및 오버플로 입구에서의 배수, 펌프 의배수, 결로수 등의 배수, 각종 배관계통의 물빼기, 물자켓 의 배수, 냉각탑, 공조기 등의 배수, 증기계통 등의 배수

간접배수관의 관경(㎜) 배수구 공간(㎜)

25 이하 최소 50

32~50 최소 100

65 이상 최소 150

(2) 배관길이가 500㎜를 넘는 간접배수관에는 그 기기 및 장치에 근접하여 트랩을 설치한다.(3) 간접배수관은 용이하게 청소 및 세척할 수 있도록 배관한다.(4) 간접배수관은 청소용 싱크, 바닥배수 그 밖에 적절한 트랩을 두고 통기에 적당한 기구 또는 물받이 용기의 물넘침수위보다 위쪽에 다음의 배수구 공간을 둔다.(5) 기기 및 장치의 부근에 간접배수를 받을 적당한 기구나 물받이 용기를 둘 수 없을 때는 트랩을 설치하고 동시에 트랩의 유입측에 접속하는 배수관 도중에 위 표에서 규정하는 배수구 공간을 두어 배수한다.(6) 수세기, 세면기, 청소용싱크, 주방용싱크 등에는 간접배수관을 두지 않는다.

주 : 각종의 음료용 저수탱크 등의 간접배수관의 배수구 공간은 위 표에도

불구하고 최소 150㎜로 한다.3.10.3. 우수배수배관

(1) 우수입상관은 배수입상관 및 통기입상관으로 겸용하지 않는다.(2) 우수횡주관을 합류식의 배수횡주관에 부득이 접속하는 경우는 Y형관을 수평으로 사용하고 이때 어느 배수입상관의 접속점에서도 적어도 3m 하류에 접속한다.(3) 온도변화, 건물구조 및 그 밖의 이유에 의해 필요하다고 인정하는 경우는 신축이음 또는 슬리브를 설치한다.(4) 합류식의 배수횡주관 또는 부지배수관에 우수입상관 또는 우수횡지관을 연결하는 경우에는 개별로 트랩을 설치하거나 또는 우수횡주관 혹은 우수부지 배수관에 합해서 설치한다.(5) 우수횡주관 또는 우수부지 배수관에 접속하는 우수횡지관에는 트랩을 설치하지 않는다.(6) 결로발생이 예상되는 부위에는 방로보온을 한다.

3.10.4. 통기배관

(1) 일반사항 ① 통기입상관은 우수입상관으로 사용해서는 안된다.② 통기입상관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기 중에 노출시키거나 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 물넘침수위에서 150㎜ 이상 높은 위치에서 신정통기관에 연결한다.③ 통기입상관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수횡지관보다 낮은 위치에서 45°Y형관을 사용하여

기구배수관의 관경 (㎜) 거 리 (m)

30 0.8

40 1.0

50 1.5

75 1.8

100 3.0

배수입상관에 연결한다.④ 외벽면을 관통하는 통기관의 말단은 통기관의 기능을 저해하지 않는 효율적인 구조로 하지 않으면 안된다.⑤ 모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유하 될 수 있도록 하고 역구배 되지 않도록 배수관에 연결한다.⑥ 수평주배수관에서 뽑아 낸 통기관은 수평주배수관의 중심선 상부에서 수직되지 않은 것은 45°이내의 각도에서 분기하고 근처의 고정할 장소에 세워 올린 후 그 배수계통의 가장 높은 위치에 있는 기구의 물넘침수위로부터 150㎜ 이상 높이에서 횡주하거나 또는 통기지관에 연결한다.⑦ 간접배수의 통기는 단독배관으로 한다.

(2) 개별통기

① 대변기나 기타 이와 유사한 기구류를 제외하고 통기관은 트랩웨어보다 높은 위치에서 분기한다.② 개별통기관은 트랩웨어에서 관경의 2배 이상 떨어진 지점에서 분기한다.③ 트랩웨어에서 통기접속개소까지의 기구배수관의 최대 길이는 다음 표에 의한다.

(3) 루프통기

배수수평주관의 최상류의 기구배수관이 접속한 직후의 하류측의 위치에서 분기한다.(4) 결합통기

결합통기 하단은 그 층에서 나오는 배수지관이 배수입상관에 접속하는 곳의 아래로부터 Y형관을 사용하여 입상관에서 분기한다. 또 그 상단은 그 층의 바닥면에서 1m 이상 위쪽에서 Y형관을 사용하여 통기 입상에 연결한다.

3.10.5. 펌프주위의 배관

(1) 토출관은 토출방향에 상향구배로 배관한다.(2) 배수용 횡형원심펌프, 배수용 자흡식원심펌프 흡입관의 수평주배관은 필요 최저 범위로서 펌프로 향하고 상향구배에서 배관한다.(3) 펌프의 진동이 그 밖의 부분에 전달되지 않도록 방진이음을 설치한다.(4) 펌프 주변의 배관은 하중, 비틀림 등이 펌프에 직접 작용하지 않도록 시공한다.

3.11. 시험 및 검사

3.11.1. 제품시험 및 검사

M06010 3.8.1에 따른다.3.11.2. 현장시험 및 검사

(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

M06010 3.8.2의 (1)에 따른다.(2) 건물내 배수통기계통의 시험은 M03000 3.8의 시험 및 검사에 따른다.

① 수압시험

시험대상부분의 최고 개구부를 제외한 기구와의 연결부를 모두 밀폐하고 개방부까지 물을 만수시켜M03000 3.8(2)의 배관시험의 기준치에 따르고, 배관에서의 누수를 검사한다.

또한 펌프를 사용하여 시험할 경우 시험수압은 0.029MPa(0.3kgf/㎠)로 한다.② 기압시험

공기압축기 또는 시험기를 배수관의 1개의 개구부에 접속하고 그 밖의 개구부를 밀폐시킨 후 공기를 개구부에서 그 계통에 압송하고, M03000 3.8(2) 배관시험의 기준치에 따라 배관에서의 누설의 유무를 검사한다.

(3) 건물내 배수 및 통기계통의 최종시험

완료된 배수 및 통기계통은 위생기구 등의 설치 완료후 전체의 트랩을 봉수하고 전계통 또는 계통마다 연기시험을 행하고, 연기시험 완료 후에는 통수시험 및 유하시험을 행하되 역시 특기사항이 있는 경우는 박하시험을 행한다.

① 연기시험

시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 1개 또는 여러개의 연기발생기를 사용하고 그 계통에 농도짙은 연기를 송입하고 최소 유지시간 15분후에 시험수두247Pa(25mmAq)을 유지하면서 배관과 트랩 및 기구와의 연결부에서의 누설을 검사한다.

② 박하시험

시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 입상관 7.5m에 붙은 박하유 50g을 4l이상의 뜨거운 물에 녹이고 그 용액을 입상관 최상부통기부에서 주입하고 그 통기구를 밀봉한 후 최소 유지시간 15분 후 시험수두 247Pa(25mmAq)를 유지하면서 배관, 트랩 및 기구와의 접합부에서의 누설을 검사한다.

③ 통수시험

각 기구의 사용상태에 맞는 수량으로 배수하고 계통의 이상의 유무를 검사한다.④ 유하시험

기구배수관의 내경에 알맞은 외경의 중공(中空)볼을 유하시키고 배수관의 접속상황을 검사한다.

(4) 대지배수관의 시험

공공하수도 등에 연결하기 직전에 맨홀부분에서 밀폐한 다음 배수관을 만수시키고 최소 유지시간 30분 후에 배관에서의 누수를 검사한다. 그리고 대지의 상황에 따라 부분적인 만수시험을 행하여도 좋다.

(5) 건물내 우수배수관의 시험

우수수직관, 우수수평지관 및 우수수평주관의 시험은 3.11.2(2)①의 수압시험 또는 ② 의 기압시험에 의한다.

(6) 탱크의 만수시험은 급수설비공사 M06010 3.8.2(3)의 만수시험에 따른다.(7) 운전시험은 급수설비공사 M06010 3.8.2(5)의 운전시험에 의한다.(8) 관공서 검사는 급수설비공사 M06010 3.8.2(7)의 관공서 검사에 의한다.

M06040 위생기구 설비공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약 이 절은 위생설비공사에 포함된 위생기구 설치공사에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 동양식 대변기 설치

(2) 서양식 대변기 설치

(3) 소변기 설치

(4) 세면기, 수세기, 세발기, 싱크류 설치

(5) 욕조 및 샤워 설치

(6) 음수기 설치

(7) 장비품 설치

(8) 설비유닛 설치

(9) 기타

1.2 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업규격(KS)(1) KS B 1534 위생도기 부속 쇠붙이

(2) KS B 2330 플로팅 밸브

(3) KS B 2331 수도꼭지

(4) KS B 2369 대변기 세척밸브

(5) KS F 4808 욕조의 플라스틱제 뚜껑

(6) KS L 1551 위생도기

1.3 제출물

다음 사항은 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출한다.1.3.1 자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 제품자료 : 선정된 제품의 용량이 명확하게 표시되고, 내장된 특수부품과 부속품 및 설치지침

등이 수록된 제품기술자료를 제출하여야 한다.(2) 견본 : 해당 위생기구에 대한 견본을 제출하여야 한다.

1.3.2 품질시험성과표

해당공사 공사시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.3.3 시공상태확인서 해당공사 공사시방서 시공상태확인 규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검후 서명 날인 한 시공상태 확인서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4 운반, 저장 및 취급

(1) 위생기구의 운반을 공장에서 한 개씩 포장된 것을 운반한다.(2) 위생기구의 취급은 파손 및 흠집이 생기지 않도록 주의해서 취급한다. 파손 및 흠집이 생긴 위생기구는 교체하여 설치한다.

2. 재 료

2.1 일반사항

(1) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50㎜ 이상 100㎜ 이하로 한다.(2) 위생기구와 수도꼭지가 조합 되어진 경우에는 충분한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.(3) 절수형 위생기구를 사용하여야 한다.

2.2 위생기구

2.2.1 위생도기

위생도기는 KS L 1551에 적합한 것으로 한다. 단 종별, 형상, 치수 등이 규격에 있지 않는 것은 그 사용목적에 적당하고 동시에 위생적이고 안전한 형상, 크기의 규격에 준하는 재질, 기능이 있는 제품으로 한다.

2.2.2 위생도기 이외의 위생기구

(1) 도기제 이외의 위생기구의 재질은 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유강화 폴리에스테르 수지제, 인조대리석제, 스테인리스 강제를 표준으로 한다. 단, 기구의 종별에 따라서는 콘크리트제, 콘크리트

제에 타일을 붙인 것, 주요부에 내식성의 금속을 이용한 제품이라도 좋다

(2) KS 규격에 있는 것은 그 규격에 적합한 것이라야 한다. 단, 종별, 형상, 치수 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당하게 동시에 위생적으로 안전형상 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2.3 위생기구 부속품

2.3.1 일반사항

(1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 지수꼭지, 세척밸브는 KS B 2331, KS B 2369 에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용 목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전형상, 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.(2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외의 부속품은 KS B 1534에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 에너지를 절약할 수 있는 절수 형태와 위생적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2.3.2 대변기 부속품

(1) 동양식 대변기

① 스퍼드 (spud) KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 바닥플랜지

한식 사이폰제트 대변기용 바닥플랜지는 KS B 1534의 대변기 바닥플랜지로 하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

(2) 서양식 대변기

① 스퍼드 (spud) KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 바닥플랜지 KS B 1534의 대변기 바닥플랜지로 하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

③ 바닥설치 볼트

내부식제 볼트로 한다.④ 변좌 및 변뚜껑

변좌의 뚜껑 붙임은 표준으로 하고, 변기와의 사이에 알맞은 고무를 설치한다. 또한 변좌 및 변뚜껑은 비틀림, 깨어짐, 균열이 없고 소독시 매끈한 표면을 지니는 재질, 구조의 것으로 한다. 뚜껑붙이의 경우 알맞은 받침, 고무를 설치하고 고정 쇠붙이의 설치 유무는 기구표에 의한다.

(3) 서양식 벽걸이 대변기

① 스퍼드 (spud) KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 벽 플랜지 KS B 1534의 소변기벽 플랜지에 준하는 재질, 구조로 한다.

③ 벽설치 볼트 강제 등의 금속재료로하고 기구의 지지에 충분한 강도를 갖는 재질로 한다.

④ 변좌 및 변뚜껑

2.3.2(2)의 변좌 및 변뚜껑에 따른다

2.3.3 대변기 세척장치

(1) 대변기 세척탱크

대변기의 세척탱크는 대변기의 형식, 기능에 적합한 것을 사용한다.(2) 대변기 세척밸브

① 사이펀식 또는 사이펀 제트식 대변기에 사용하는 세척밸브는 대변기의 사이펀작용 종료후 기구 트랩의 봉수를 회복할 수 있도록 물을 제공할 수 있는 것으로 한다.② 세척밸브는 그 유량을 조절 가능한 구조의 것으로 하고, 1개의 세척밸브를 2개 이상의 기구에 연결하여 사용해서는 안된다

가. 세척밸브

KS B 2369의 건축용으로 한다.나. 급수관

비슷한 외형의 급수관은 이음매 없는 황동관으로하고 외경 25.4㎜로 한다.

다. 세척관

비슷한 외형의 세척관은 이음매 없는 황동관으로하고 외경 31.75㎜, 두께 0.7㎜ 이상으로 대변기의 스퍼드에 접속하는데 적절한 형상의 것으로 한다.

라. 진공브레이커

주요 부분은 비철금속제의 대기압식의 것으로 하고 기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

(3) 대변기 로탱크

① 로탱크의 세척장치는 수밀하게 닫히도록 하고, 또한 변기의 트랩봉수 회복에 충분한 용량의 물을 공급할 수 있는 것으로 한다.② 탱크 밀결식 대변기의 토수밸브의 밸브시트는 변기 트랩의 통수로가 가득 찰경우에 그 밸브를 닫히도록 하고, 원칙적으로 변기의 오버플로수위보다 25㎜이상 높게 한다. 그리고, 토수밸브의 밸브시트가 변기의 오버플로수위보다 낮은 변기는 트랩통수로가 가득 찰 경우에 변기의 오버플로

수위를 넘어서 오수가 유입되지 않는 구조로 한다.가. 탱크

도기 그 밖의 불침투성의 내식재료제로하고 뚜껑 또는 비철금속제의 설치 쇠붙이를 구비한다.나. 플로팅 밸브 (볼탭) KS B 2330의 횡형 및 입형 로탱크 플로팅 밸브로 한다.다. 지수꼭지

KS B 2330의 지수꼭지로 한다.라. 세척장치

합성수지제 등의 내식재료로 하고 오버플로관의 구경은 25㎜ 이상으로 한다.마. 세척관

외경 31.75㎜ 또는 38.70㎜, 두께 0.7㎜ 이상의 이음매 없는 황동관으로 하고 대변기에 조합 되어진 스퍼드의 연결에 적합한 형상으로 한다.

2.3.4 소변기 부속품

(1) 벽걸이 소변기, 벽걸이 스톨소변기

① 스퍼드

KS B 1534의 소변기 스퍼드로 한다.② 플랜지

KS B 1534의 소변기(벽) 플랜지(연관용 또는 강관용)③ 설치볼트

강 및 금속제로 된 기구의 지지, 고정에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

(2) 스톨 소변기

① 스퍼드

KS B 1534의 소변기 스퍼드로 한다.② 배수쇠붙이

가. 트랩이 붙어있는 경우에는 벽걸이 소변기의 플랜지에 준한다.나. 트랩이 붙어있지 않은 경우에는 위생도기 부속 쇠붙이의 스톨 소변기 배수쇠붙이로 한다.③ 트랩

트랩이 붙어있지 않은 경우의 소변기는 두께 2.5㎜ 이상의 청동제 또는 6㎜이상의 주철제로 한다.(3) 물받이형 소변기

토이형 소변기의 세척은 자동세척장치를 사용하지 않으면 안된다.① 배수쇠붙이

구경 40㎜ 이상 위생도기 부속 쇠붙이의 스톨 소변기 배수쇠붙이에 준하는 재질, 구조로 하든지 아니면 스트레이너 부착 내식성, 내구성이 있는 것으로 한다.

② 트랩

2.3.4(2)의 트랩에 따른다.2.3.5 소변기 세척장치

(1) 일반사항

세척수량, 세척시간 등은 기구를 유효하게 세척하기에 충분한 것으로 하고KS 규격에 있는

기구에 있어서는 동일규격의 세척시험에 적합하고, 규격에 없는 기구에 있어서는 동일규격에 준한다. 토이형 소변기의 세척은 자동세척 장치로 수행해야 한다.

(2) 소변기 절수장치(개별감지세척시스템) 소변기에 개별적으로 설치하고, 센서에서 사용자를 감지하고 자동세척장치로 세척하는 시스템이다.

① 세척밸브

대변기 세척밸브의 건축용에 준하는 재질로 하고 세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

② 감지부

사용자를 적절하게 감지하는 것으로 하며 덮개는 합성수지 등 내식재료로하고 형상 방법은 그 사용목적에 적합하고 안전한 것으로 한다.

(3) 소변기 절수장치(집합감지세척시스템) 센서에서 사용자를 감지하고 연립한 소변기의 동시세척을 제어하는 시스템으로 한다.

① 세척장치

자동세척밸브 하이탱크의 자동급수밸브와의 조합에 있어서 하이탱크의 자동배수밸브와 조합된 것으로 한다. 자동세척밸브는 2.3.5(5)의 소변기 세척밸브에 준한다. 하이탱크의 자동급수밸브를 조합하는데 있어서 하이탱크는2.3.5(6)의 소변기 세척용 하이탱크에 의한다

② 감지부

2.3.5(2)의 감지부에 따른다.(4) 소변기 절수장치(타이머세척시스템)

타이머로 통전상태에 있는 시간대만 간헐적으로 세척을 진행하는 것으로 한다 ① 세척장치

하이탱크와 자동급수밸브와의 조합으로 구성된 것으로 하고 하이탱크는 2.3.5 (6)의 소변기 세척용 하이탱크에 따른다.

② 제어부

설정시간, 주기에서 확실하게 작동하는 것으로 한다.(5) 소변기 세척밸브

① 소변기 세척밸브

KS B 2369의 건축용에 준하는 재질, 구조로 하고 세척기능이 확실하게 내구성이 있는 것으로 한다.

② 세척관

두께 0.6㎜ 이상의 황동제 이음매 없는 관으로 하고, 소변기에 조합된 소변기와의 접속에 적합한 형상으로 한다.

(6) 소변기 세척용 하이탱크

① 탱크

도기제 그 밖의 불침투성의 내식재료로 하고, 비철금속제의 벽걸이 쇠붙이를 구비한다.② 급수 밸브

KS B 2330의 1종 또는 2종 규격에 적합한 제품으로 한다.③ 자동사이펀

도기제로 하고 가동부분이 없는 구조로서 탱크내 만수와 동시에 자동적으로 사이펀

작용을 일으키는 기구의 것으로 하고, 작동이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.또, 탱크와 수밀하게 연결하고, 그 유효수량에 적응하는 세척관과 용이하고 수밀하게 접속할 수 있는 구조로 한다.

④ 세척관(지지쇠붙이 부착)소변기의 개수 및 종류에 적합한 세척수를 균일하게 분포할 수 있는 관경을 유지하는 조합관으로 한다. 노출배관은 외경 31.75㎜ 이상, 두께 0.7㎜ 이상, 또 외경 25.4㎜ 이하는 두께 0.6㎜ 이상의 황동이음매 없는 관, 이음쇠 두께 2㎜ 이상의 황동주물재로 하고, 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다.

(7) 그 밖의 다른 세척장치는 공사시방서에 의한다.

2.3.6 세면기, 수세기 부속품

(1) 트랩(배수쇠붙이 붙임)KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩 또는 세면기 트랩(pop-up식)으로 한다. 단, 소형 수세기에 적합한 트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩에 준한 재질, 구조로 한다.

(2) 브래킷(조임 쇠붙이 포함)벽붙이 수세기 및 수세기에 필요한 브래킷은 금속제로 하고, 기구와의 조합된것으로서 기구의 지지에 충분한 강도를 가지는 것으로 한다.

(3) 행거(고정용쇠붙이 포함)벽붙임 세면기에 필요한 숨겨진 행거는 금속제로 하고, 기구형상, 방법에서 기구의 지지에 충분한 강도가 있는 것으로 한다. 또한 세면기 하면에는 벽면과의 금속제 고정 쇠붙이를 설치한다.

① 지수꼭지

2.3.1(1)에 따른다.② 수도꼭지

2.3.1(1)에 따른다.2.3.7 싱크류 부속품

(1) 주방용 싱크

① 트랩(배수쇠붙이 부착)KS B 1534의 주방용 싱크트랩으로 한다. 또는 여기에 준하는 재질, 구조로 한다.

② 브래킷 및 행거

벽붙임의 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 하고 싱크 및 고정쇠붙이와의 결합에 적합한 크기, 형상의 것으로 한다. 또한 은폐행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강재 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 적합하고 잘맞는 치수, 형상의 것으로서 싱크의 지지 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

③ 수도꼭지

2.3.1(1)에 따른다.(2) 청소용 싱크

① 트랩(배수쇠붙이 부착)KS B 1534의 청소용 싱크트랩(S형 또는 P형)으로 한다.

② 행거

은폐행거를 사용하는 경우의 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크합치방법, 형상의 것으로 싱크의 지지 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

③ 설치볼트

황동제 등의 금속재료로 하고 기구 고정에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.④ 테두리 덮개

불침투성 내식재료로 하고 싱크를 방호하는 것에 충분한 형상, 강도가 있는것으로 한다.⑤ 수도꼭지

2.3.1(1)에 따른다.(3) 세탁용 싱크

① 트랩(배수쇠붙이 포함)KS B 1534의 싱크트랩에 적합한 것, 또는 이에 준하는 재질, 구조로 한다. 또 배수구에는 고무막이가 달려 있는 것으로 한다.

② 브래킷(고정쇠붙이붙임)벽붙이 세탁용 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 하고, 싱크 및 고정쇠붙이와 적합한 크기 형상의 것으로 한다. 또 은폐행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 적합하고 잘맞는 치수, 형상의 것으로서 지지 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

③ 설치볼트

황동제 등의 금속재료로 하고 기구고정 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.④ 물끊기 판

목재 그 밖의 불침투성의 내식재로 하고 사용할 때에 물끊기 판을 지지하는 쇠붙이를

구비한다.⑤ 수도꼭지

2.3.1(1)에 따른다.(4) 연합기구

① 배수연락관

연합기구에서 1개의 트랩에 합류된 경우에 사용하는 배수연락관은 두께 0.7㎜이상의 황동이음매 없는 관, 그 이음쇠 두께 2㎜ 이상의 황동주물제로하고 트랩배수면 보다 상방향에서 배수관을 연락하고 그 합류점에서 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다.

② 수도꼭지 2.3.1(1)에 따른다.

2.3.8 세발기 부속품

배수쇠붙이 및 배수관은 KS B 1534의 세면기 및 수세기트랩에 준하는 재질, 구조로 하고 배수관 도중에 설치하는 머리카락 포집기는 비철금속재로하고, 제6-2절 2.5.6의 머리카락 포집기에 준하는 구조로 배수관과 수밀하게 연락할 수 있는 구조로 한다.

(1) 행거

벽붙임 세발기에 필요한 은폐행거는 강제 등의 금속제로 하고 기구와의 결합에 적합한 크기, 형상으로 기구의 지지 및 작업에 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

(2) 급수관붙임 지수꼭지

2.3.1(1)에 따른다.(3) 핸드 샤워

KS B 2331의 욕조 및 샤워용 수도꼭지에 준하는 재질, 구조로 하고 필요한 경우에는 진공브레이커를 설치한다.

2.3.9 욕조부속품

(1) 토수구

구경 20㎜ 이상의 관과의 연결부를 갖고 욕조의 내부선을 넘는 길이의 것으로 한다.(2) 배수쇠붙이

KS B 1534에 적합한 것으로 한다.(3) 트랩

배수관에 직결하여 배수하는 경우의 트랩은 두께 2.5mm 이상의 청동주물제 또는 6mm 이상의 주철제로 한다.

(4) 수도꼭지 2.3.1(1)에 따른다.

2.3.10 샤워부속품

(1) 고정샤워

① 샤워헤드

회전식 헤드의 회전부분에는 내열 및 내마모성을 가지고 있는 패킹을 사용하거나, 금속만의 조합으로 수밀을 유지하는 구조로 한다.

② 지수꼭지

벽매립 혼합용의 지수꼭지와 샤워용 지수꼭지는 KS B 2331의 지수꼭지 또는 이것에 준하는 것으로 한다.

③ 혼합꼭지

중요부분에 비철금속제로 된 내열, 내마모성의 패킹을 가진 것으로 기능이 확실하고 수도꼭지내의 점검 및 수리가 편리한 구조로 한다. 수동형은 수동으로 냉수와 온수를 혼합하는 기능을 가지는 것으로 하며, 자동온도조 절형은 요구 온도의 범위 내에서 자동적으로 온도조절이 되는 것으로 한다. 연결관(지지쇠 붙이붙임) 샤워헤드, 혼합꼭지, 지수꼭지 또는 샤워헤드, 지수꼭지와 연결된 노출배관은 황동이음매 없는 관으로 하고 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다.은폐배관은 급탕용 배관재를 사용한다.

(2) 핸드샤워

2.3.8의 핸드샤워에 따른다.2.3.11 음수기(자립형, 벽걸이형) 부속품

(1) 개폐꼭지

주요부분 비철금속제로 한다

(2) 지수꼭지

2.3.1(1)에 따른다.(3) 분수두

노즐에 직접 입이 닿지 않도록 하기 위한 보호둘레를 설치한다. 또한 노즐 및 보호둘레는 산화하기 어려운 재질로 한다. 또 물을 사각으로 분출하는 구조로 한다.기구의 설치쇠붙이 및 개폐의 연결관을 구비한다.

(4) 트랩(배수쇠붙이붙임)트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩의 트랩부분에 준하는 재질과 구조로 한다. 다만 자립형에서 기구 내부에 트랩을 설치하지 않는 경우의 배수 쇠붙이에 연결하는 배수관은 바닥배수 트랩의 스트레이너 면으로부터 충분한 배수구 공간을 차지하는 길이로 한다.

(5) 바닥고정볼트

자립형의 받침대부를 바닥배수에서 설치하는 바닥고정볼트는 강제 등의 금속 재로하고 기구의 고정에 충분한 강도가 있는 것으로 한다. 또한 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

(6) 벽설치볼트

벽걸이형의 벽설치볼트는 황동제로서 기구의 지지에 충분한 강도를 가지고 있는 것으로 한다.

2.3.12 현장 제작 싱크의 부속쇠붙이

(1) 배수쇠붙이

배수의 유량에 적당한 구경으로 주요부분은 두께 2.0㎜ 이상의 비철금속제로 하고 고무막이를 필요로 하는 것은 욕조용 배수쇠붙이의 배수기구 또는 스트레이너가 부착된 것은 KS B 1534(위생도기 부속 쇠붙이)의 주방용 싱크 트랩에 준하는 재질, 구조의 것으로 한다.

(2) P형, S형 트랩

KS B 1534의 주방용 싱크 트랩쇠붙이 또는 청소용싱크 S트랩에 적합하거나 또는 준하는 재질, 구조의 것으로 한다.

(3) 싱크 밀결트랩

싱크에 치밀하게 접합한 트랩의 배수쇠붙이 부분은 2.3.7(1)의 배수쇠붙이에 준하는 재질, 구조의 것으로 한다.

2.4 수도꼭지

(1) 일반표준형 수도꼭지, 지수꼭지는 KS B 2331에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 길이 등이 규격에 없는 것은 그의 사용목적에 적응하고 또한 위생적으로 유지될 수 있는 형상, 길이의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고있는 제품으로 한다.(2) 호스를 접속하고 사용하는 수도꼭지는 필요한 경우 대기압식 진공브레이커 붙임의 것을 사용하고 수도꼭지의 급수관에 압력식 진공브레이커를 설치한다.

2.5 장비품

거울, 화장선반, 화장 캐비닛, 수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 치솔꽂이, 손잡이봉, 난간, 휴지걸이 등의 위생기구의 장비품은 그 목적에 적응하고 더욱이 위생적으로 안전한 품질, 형상, 길이의 것으로 한다.

2.6 설비유닛류

2.6.1 일반사항

(1) 설비유닛류는 위생기구표 등의 설계서에서 제시되어진 데이터의 표준품 또는 동등품으로 한다.(2) 설비유닛에 사용한 배관재질, 위생기구 등의 기구류, 부속품, 마감재 등이 제조회사의 표준품과 다른 경우에는 그것들의 사양은 기구표에 의한다.

2.6.2 복합 위생유닛

(1) 수건걸이, 천정점검구 및 환기설비를 설치한다. 또한 욕조뚜껑, 수건선반, 샤워커텐, 콘센트 및 부속배관용 점검구를 설치하는 경우는 도시에 있는 기구표에 의한다.(2) 천정점검구는 기밀성을 가지고 있는 것으로 하고 그 뚜껑은 낙하방지대책이 세워져야 한다.(3) 조명기구의 구체 등의 재질은 안전성을 고려한 것으로 한다.(4) 조명기구에는 전원전선을 직접 접속할 수 있는 단자를 설치한다. 또한 백열등 기구의 경우 리이드 선은 내열전선으로 하고, 백열등 기구에 단자를 설치하는 경우에는 통전부가 노출되지 않는 구조로 한다.

리이드선 또는 접속단자에 접속하는 전선은 600V 비닐 절연 비닐 시스 케이블(VV)로 한다.

3. 시공

3.1 일반사항

(1) 위생도기의 선별은 2개 이상의 동종기구가 동시에 보여지도록 설치되는 경우는 그 위생기구의 허용차 이내에 있는 휘어짐, 비틀림, 얼룩 그 밖의 다음 점이 설치된 후에 될 수 있는 한 눈에 띄지 않도록 한꺼번에 선별한다.(2) 위생기구의 설치위치 및 높이에 따라서 M06010 3.7.1(2)에 의해 토수구 공간을 확보한다.(3) 음수기의 배수는 간접배수로 하고 M06030 3.10.2(4)에 의해 배수구 공간을 확보한다.(4) 도기의 일부를 콘크리트에 묻는 경우에는 신축에 의한 도기의 파손을 막기 위하여 콘크리트 또는 모르터와 도기와의 접촉면에 적어도 두께 3㎜ 이상의 아스팔트, 그 밖의 방수 내식성 물질의 피복을 시행한다.

단, 스톨형소변기 등의 도기 밑부분 접촉면에는 모래 또는 동등의 효과를 가진 충진재를 채운다.

(5) 벽붙임 도기를 설치할 경우는 다음에 의한다.① 블록벽에 설치하는 경우는 먼저 블록에 방부제를 바른 단단한 설치용 목재를 설치한다.② 나무로 된 벽 또는 합판벽에 설치하는 경우는 먼저 기구의 지지에 충분한 크기와 강도의 단단한 목재로 힘 받는 각재를 설치한다.③ 라스 모르터 도장벽 또는 내화보도벽에 설치하는 경우는 미리 사이기둥과 같은 길이 또는 지지에 충분한 크기와 강도의 단단한 목재를 설치한다.④ 콘크리트 또는 벽돌벽에 설치하는 경우는 원칙대로 익스팬션볼트를 사용한다. ⑤ 금속제 패널 또는 경량철골보드벽에 설치하는 경우에는 미리 철판 및 앵글 가공재 또는 단단한 목재를 설치한다.⑥ 받침대를 사용하는 경우에는 미리 받침대를 수평 또한 정확한 높이에서 견고하게 바닥에 고정한다.

(6) 관좌금의 설치

기구에 접속한 실내에 노출되는 급수관, 급탕관, 세척관, 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 개소에는 관좌금을 설치한다.

(7) 기구 및 쇠붙이의 양생

도기 및 쇠붙이류는 설치한 후 사용시까지 오손, 파손에 의한 피해를 막기 위해 적절한 보호를 한다.

기 구 명 칭설치높이

(㎜)적 요

동양식 변기 벽걸이 소변기

벽걸이 스톨소변기

세면기

수세기 주방용 싱크 세탁용 싱크

혼용 싱크

음수기

300 530530720760 800~850800~850800~850760

상, 하 바닥면의 높이 차

바닥면에서 립(lip)상단까지

바닥면에서 립(lip)상단까지

바닥면에서 물넘침수위까지

바닥면에서 물넘침수위까지

바닥면에서 물넘침수위까지

바닥면에서 물넘침수위까지

바닥면에서 물넘침수위까지

바닥면에서 물넘침수위까지

3.2 위생기구의 표준설치법

기구의 설치 높이는 원칙적으로 3.2.1~3.2.4에 따른다.

3.2.1 일반기구 및 샤워

(경사각 분수식) 실험용 싱크

(화학용 싱크) 샤워(고정식)

핸드샤워

세척용 하이탱크

(줄당김식) 세척용 하이탱크

(소변기용) 세척용 로탱크

세척밸브(대변기용)

세척밸브(소변기용)

760

850

1870850

16501600

1850이상

동양식변기500서양식변기550최소 150

최소 75

바닥면에서 물넘침수위까지

바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워밸브 설치 중 심 까지

바닥면에서 샤워헤드 설치위치 중심까지

바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워헤드 설치입구

중심까지

바닥면에서 샤워헤드 설치 훅 중심까지

바닥면에서 탱크하단까지

바닥면에서 탱크하단까지

바닥면에서 탱크바닥까지 바닥면에서 탱크바닥까지(일체형은 제외)

변기상면에서 세척밸브 하단까지(세척밸브의

하부에 진공 브레이커를 설치하는 경우는 그

하단까지

변기급수구에서 세척밸브 하단까지

기 구 명 칭 설치높이(㎜) 적 요

싱크

실험실용 수도꼭지 욕조용 토수구

욕실용 수도꼭지

수세기, 세면기

살수꼭지

현장 여건에 따라 높이

결정

토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이

토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이

토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이

사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확 보 할 수 있는 높이

토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이

3.2.2 단독 수도꼭지

사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확 보 할 수 있는 높이

기 구 명 칭 설치높이(㎜) 적 요

거울

화장캐비닛 화장선반 휴지걸이

수건걸이

비누상자

물비누 병

(벽붙임용)

1400~1500 최소1050 최소 1050동양식 대변기 380서양식 대변기 710 세면용 1000 목욕용 1000 세면용 1000 목욕용 700 900

바닥면에서 거울 중심까지

바닥면에서 캐비닛 하단까지

바닥면에서 선반 상면까지

바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 타올봉 중심까지

바닥면에서 타올봉 중심까지

바닥면에서 중심까지

바닥면에서 중심까지

바닥면에서 비누병 중심까지

기 구 명 칭 설치높이(㎜) 적 요

세면기

세척밸브(대변기용) 휴지걸이

화장경

난간

760~780750~1000(원격조작세척밸브)650~9001110~1250대변기용 650~700소변기용 1180

바닥면에서 상단까지

바닥면에서 레버식 조작밸브

중심까지 바닥면에서 휴지걸이 중심까지

바닥면에서 거울하단까지

바닥면에서 난간 중심까지

바닥면에서 난간 중심까지

3.2.3 기구장비품

3.2.4 신체장애자용 위생기구의 표준설치 거리(차 의자용)

세면기용 740~780 바닥면에서 난간 중심까지

3.3 동양식 대변기의 설치

콘크리트 바닥의 경우에는 다음 사항에 따른다.(1) 미리 바닥에 뚫어둔 구멍에 대변기를 설치하고 수평과 높이가 정확하도록 설치하며, 대변기 외면의 보호피막과의 틈을 모르터로 고정한다.

바닥에 방수층이 있는 경우에는 동층을 대변기 외면의 피복과 밀착시켜 대변기를 고정한다.(2) 콘크리트 바닥에 매입하는 대변기 급수구에는 스퍼드 쇠붙이로 세척관을 연결하고 관 외면에 스퍼드와도 충분하게 아스팔트를 바르고 또는 그 밖의 방식피복을 한 후 모래를 채운다.(3) 대변기의 플랜지형 배수구와 배수 연관과의 접속은 배수연관과의 이음끝 플랜지 외경까지 확관시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지를 견고하게 조인다. 이때 연관의 확관 된 끝부분의 납 두께가 2㎜ 이하여서는 안된다.(4) 대변기의 단순삽입형 배수구를 대변기 배수구 외주와 배수관 내경과의 사이에 기울기가 발생하지 않도록 삽입, 배수구 내부에 불건성 밀봉재가 빠져나오지 않도록 시공한다.(5) 변기와 접속하는 연관은 지지쇠붙이로 확실하게 지지하고 바닥이 방화구획의 경우에는 변기 및 연관에 내화피복을 시공한다.

3.4 서양식대변기의 설치

(1) 소정의 위치에 수평하게 설치한다

(2) 변기용 플랜지와의 접합볼트를 견고하게 조인후에 화장캡을 설치한다. 또는 대변기에 적당한 변좌를 정확하게 설치한다

(3) 벽걸이 대변기는 소정의 위치에 설치한 변기설치 볼트에 수평으로 견고하게 설치한다

3.5 서양식대변기 세척장치의 설치

3.5.1 세척밸브

소정의 위치, 높이에 설치된 급수관에 설치하여 대변기의 스퍼드 쇠붙이에 세척관으로 접속한다. 핸들은 동양식대변기의 경우는 탱크를 향해 우측, 서양식대변기의 경우에는 탱크를 향해 좌측을 표준한다. 또한 세척밸브를 벽 또는 바닥내에 끼워 넣는 경우에는 점검이 용이한 위치에 점검구를 설치한다

3.5.2 로탱크

(1) 동양식대변기

소정의 위치에 접속볼트로 탱크를 고정한다

세척관은 동양식대변기 급수구와 스퍼드 쇠붙이를 이용하여 완전하게 접속한다

(2) 서양식대변기

탱크의 설치, 세척관의 접속은 (1)에 준한다. 또한 밀결식은 탱크 저부의 유출구와 대변기 급수구와를 밀결쇠붙이에 의하여 밀실하게 접속한다

3.6 소변기, 벽걸이 스톨의 설치

소정의 위치에 수평 또는 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 강관 또는 연관용의 소변기용벽 플랜지를 사용하여 조임 볼트로 완전하게 접속한다

3.7 스톨 소변기의 설치

3.7.1 트랩 없는 스톨 소변기

설치하는 쇠붙이를 바닥면에 확관한 배수연관과 땜납 접합을 한 후 기구를 소정의 위치에 설치한다. 또한 설치되는 쇠붙이와 변기와의 사이에 불건성 밀봉재를 충당하고 배수

쇠붙이를 꽉 조인다.

3.7.2 트랩붙임 스톨 소변기

(1) 변기와 배수관과의 접속은 3.3(3)~(5)에 따른다.(2) 상대 플랜지와의 접합볼트는 꽉 조인후 화장캡을 설치한다.

3.8 소변기 세척장치의 설치

3.8.1 세척밸브

세척밸브의 설치 및 세척관의 접속은 3.5.1의 세척밸브 설치에 준한다.3.8.2 자동 세척탱크

(1) 소정의 위치 및 높이에 미리 견고하게 묻어둔 지지볼트에 탱크를 고정한다.세척관은 각 소변 급수구와 스퍼드 쇠붙이를 이용하여 접속한다.

(2) 세척관이 노출배관인 경우에는 지지쇠붙이 때문에 입상관은 벽면에 수직하게 수평관은 역구배가 되지 않도록 하고 또는 은폐배관의 경우는 관의 종류에 따라 관 외면에 방식도장 또는 방로 피복을 한다.

3.8.3 그 밖의 세척장치는 제조회사의 설치방법에 의한다.

3.9 세면기, 수세기의 설치

소정의 위치와 높이의 브래킷이나 백행거 등을 사용해서 설치한다. 기구에 적합한 지지 쇠붙이를 설치, 도기상단을 수평으로 견고하게 설치한다. 배수쇠붙이의 나사부에는 누수되지 않도록 내열성 불건성 밀봉재료로 충당하고 충분하게 조여준다. 배수트랩과 배관의 접합부에 연관을 사용하는 경우는 벽면에 개구한 연관과 완전하게 땜납으로 접합하고 또 동관 또는 경질염화비닐관을 사용하는 경우는 전용 어댑터를 사용하여 접합한다.

3.10 싱크류의 설치

3.10.1 주방용 싱크

3.9에 따른며 다음 사항도 고려한다.(1) 싱크대 상부장과 하부장 그리고 싱크대 하부에 오는 음식물 걸름망, 트랩, 배수호스 등의 시공 시에는 기능성, 안전성, 사용성, 유지관리, 미적인 측면 등을 고려한다.(2) 싱크대 하부에 있는 배수호스는 주방 횡주배수관과 수직으로 연결시킨다.(3) 배수호스와 주방 횡주배수지관과의 연결부위는 기밀성이 확보되어야 한다.

3.10.2 청소용 싱크

(1) 소정의 위치 및 높이에 정확하게 백행거를 설치, 도기의 윗면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.(2) 트랩의 유출구와 배수관과의 접속은 3.3(3)에 따른다.

3.10.3 세탁 설겆이대

3.9에 따른다.3.10.4 연합기구

연합기구를 설치하는 경우 싱크의 배수구에서도 중심거리가 750㎜ 이하면 트랩기구설치, 트랩과 배수관과의 접속은 3.3(3)에 따른다.

3.11 세발기의 설치

(1) 소정의 위치 및 높이에 백행거를 설치 도기의 상면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.(2) 배수쇠붙이의 조임, 트랩과 배수관과의 접속은 3.9에 따른다.

3.12 욕조의 설치

(1) 소정의 위치 및 높이에 설치하여 기구의 상면이 수평이 되도록 견고하게 설치 한다.(2) 욕조의 어떤 측면을 벽면에 접하게 설치하는 경우는 기구의 상면과 벽면과의 접촉부에 물이 침입하지 않도록 탄성방수제를 충진한다. (3) 배수쇠붙이 및 오버플로 쇠붙이에는 내열성, 불건성 밀봉재를 충진하고 충분하게 조여준다.(4) 배수쇠붙이와 배수관의 접속은 납땜 이음 또는 슬리브 이음으로 한다.

3.13 샤워의 설치

3.13.1 고정식 샤워

노출배관의 경우는 소정의 위치에 지지쇠붙이에 따라 견고하게 설치한다.은폐배관의 경우에는 배관에 방로피복을 시행한다.

3.13.2 핸드샤워

소정의 위치에 훅을 설치한다. 또한 핸드샤워에 설치하는 진공브레이커의 설치위치는 동일 실내 최고위 기구의 상면보다 원칙대로 150㎜ 이상 위쪽에 설치한다.

3.14 음수기의 설치

3.14.1 입형

(1) 소정의 위치에 미리 바닥배수트랩을 설치, 정확, 견고하게 설치한다. 바닥과 배수트랩의 사이에는 충분히 모르터를 채워서 기구를 고정한다.(2) 비철쇠붙이에는 불건성 밀봉재를 충진하고 충분하게 조여준다.(3) 배수관은 상 배수트랩의 여과기 표면보다 적어도 100㎜ 이상의 배수구 공간을 가진다.

3.14.2 벽걸이형

기구의 설치, 트랩과 배수관과의 접속은 3.9에 준한다.3.15 장비품의 설치

3.15.1 거울

거울을 벽면에 설치하는 경우는 원칙대로 거울의 뒷면과 벽 사이에 접착테이프와 브래킷 또는 거울 둘레에 실리콘 코킹을 이용하여 견고하게 설치한다.

3.15.2 화장대, 화장캐비닛

세면기 상부에 설치할 경우는 얼굴을 씻을 때 머리가 받치지 않는 위치에 견고하게 설치한다.

3.15.3 비누상자

사용상 흔들리거나 나사가 빠지지 않도록 견고하게 설치한다.3.15.4 손잡이 봉

부러짐, 구부러짐이 발생되지 않는 강도가 있는 것으로 소정의 위치에 견고하게 설치한다.3.15.5 수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 칫솔걸이, 휴지걸이 등 각각의 목적에 적응하는 가장 편리한 위치와 높이에 충분히 견고하게 설치한다.

3.16 설비유닛의 설치

3.16.1 책임구분

승인도 및 유닛 제품 제조회사의 시공설명서에 따라 시공하며 승인도와 제조회사의 설명서와의 사이에 차이가 있는 경우에는 승인도를 우선한다.

3.16.2 설치 일반사항

각 설비유닛류의 설치는 승인도 및 유닛 제품의 제조회사 시공설명서에 의해서 성실하게 시공한다.

3.16.3 인서트

습기 있는 부분에 사용하는 인서트, 앵커볼트 등은 내수성, 내식성을 가지는 제품을 사용한다.

3.16.4 배관

복합 위생유닛, 욕실유닛, 변소유닛 및 세면소 유닛처럼 유닛에 배관이 부속되어져 있는 경우에는 상자형 판자의 설치에 나란하게 유닛의 배관에 설치를 한다. 배관은 정확한 위치에 설치하고 쇠붙이류를 절단하지 않으면 안된다. 또 대변기유닛, 소변기유닛, 세면기유닛 등의 경우에는 유닛 뒷부분의 강제 프레임 붙임 배관 유닛을 벽 및 바닥의 정확한 위치에 또 수평에 견고하게 설치하고, 유닛 등과의 배관접속은 내압, 내구성, 내진성 등을 고려한 부속 및 시공법으로 잘 접속한다.

3.16.5 바닥테두리 및 코너비드

마감테두리는 방식성이 있는 재료로 하고, 정확한 위치에 설치한다. 또한 마무리면에

이것들을 설치하는 경우는 마무리면을 손상시키지 않도록 조심한다.3.16.6 화장패널, 화장테두리

배관접속부 등의 금속제 개구부에 물기 등에 의하여 녹의 발생이 예상되는 장소에 설치

하는 개구부에는 방지도장을 하고 부싱을 설치한다.3.16.7 위생기구 등의 설치

위생기구 등의 기구설치가 포함되어진 경우에는 시공도 및 유닛 제조회사의 시공설명서에 따라서 기구를 소정의 위치에 견고하게 설치한다.

3.16.8 밀봉재

밀봉재를 채워야 하는 개소에 있어서는 백업재 설치 깊이를 확인하고 정확한 단면이 얻어지도록 밀봉한다.

3.17 시험 및 검사

3.17.1 제품시험과 검사 기구류의 검사

그 소요의 기능, 구조, 재질, 형상, 길이에 상당하는 KS 기준에 적합한 제품인지 또는 사양서에서 요구하는 기능, 구조 등을 만족한 제조회사의 제품으로 되어 있는가를 확인한다. 또한 필요에 따라 소정의 장소에서 입회시험 및 검사를 한다.

3.17.2 현장시험 및 검사

(1) 설치검사

각 기구가 정상 또 견고하게 설치되어 있는지를 검사한다.(2) 통수시험

공사완료 후 빠르게 통수시험을 한다. 기구 부속품에서의 누수 유무 등을 검 사 한다.(3) 기능시험

세척꼭지 지수밸브 및 각 수도꼭지는 통수후 유량조정을 한다. 또 혼합밸브는 온도 조정을 한다.

E00000 건축전기설비공사

E01000 전기설비공사일반 ··············································································· 1

E01010 공사일반 ·········································································································· 1

E01020 관리 및 행정 ································································································ 18

E01021 공사관리 및 조정 ························································································ 18

E01022 공무행정 및 제출물 ···················································································· 24

E01030 자재관리 ········································································································ 38

E01040 품질관리 ········································································································ 44

E01050 안전․보건 및 환경관리 ··············································································· 47

E01060 가설시공 ········································································································ 60

E01070 안전관리수칙 ································································································ 66

E01080 시공확인시점 및 주요검사항목 ································································ 73

E01090 준공 ················································································································ 84

E02000 배관공사 ································································································· 1

E02010 옥내배관 공통사항 ························································································ 1

E02020 금속관 공사 ···································································································· 3

E02030 합성수지관 공사 ···························································································· 8

E02040 금속제 가요전선관 공사 ············································································ 12

E02120 박스 및 커버, 지지금구류 ········································································· 45

E02121 박스 및 커버 ································································································ 45

E02122 지지금구류 ···································································································· 49

E02130 구내 지중전선로 공사 ················································································ 53

E03000 배선공사 ································································································ 1

E03010 저압 배선공사 ································································································ 1

E04000 배선 기구 공사 ··················································································· 1

E04010 배선기구 공사 ································································································ 1

E05000 조명설비공사 ······················································································· 1

E05010 조명설비 공통사항 ························································································ 1

E01000 전기설비공사일반

E01010 공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 적용이 시방서는 ⌜용산가족공원 주차장화장실 증축 및 리모델링공사⌟ 전기공사에 적용한다.

1.1.2 적용순서

(1) 설계서간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 현장 설명서 및 질의 응답서

② 공사시방서

③ 설계도면

④ 물량내역서

(2) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호 모순이 있을 경우에는

총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 설계서

이 시방서에서 “설계서”라 함은 “공사계약일반조건 제2조 제4호”의 “설계서”를

말한다.

1.2.2 발주자

이 시방서에서 “발주자”라 함은 건설산업기본법 제2조 제7호의 “발주자”를 말한

다.

1.2.3 공사감독자

이 시방서에서 “공사감독자”라 함은 공사계약 일반조건 제2조 제3호의 “공사감

독관”을 말한다.

1.2.4 수급인

이 시방서에서 “수급인”이라 함은 “공사계약 일반조건 제2조 제2호의 계약상대

자”를 말한다.

1.2.5 현장대리인

이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 "공사계약 일반조건 제14조"의 "공사현장

대리인"으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수

있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자를 포함한다)를 말한다.

1.2.6 현장요원

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자

로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말

한다.

1.2.7 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은

어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을

말한다.

1.2.8 지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 그 권한의 범위내

에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

1.2.9 검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된

공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거

하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을

말한다. 그리고 이 경우에는 수급인이 실시한 확인결과중 대표가 되는 부분을

추출하여 확인 또는 시험할 수 있다.

1.2.10 확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여

부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독자가 원래

의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

1.3 용어의 해석

1.3.1 이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용

어정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석한다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다)

(2) 전기사업법, 전기공사업법, 전력기술관리법 동시행령 및 시행규칙

(3) 전기설비기술기준 및 내선규정

(4) 건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

(5) 기타 건설관련법규

(6) 공사종류별 용어사전

(7) 국어사전

1.4 법규 우선 준수

1.4.1 본 공사에 적용되는 주요 법ㆍ령ㆍ규칙 및 기타 기준등은 아래와 같으며, 수

급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상

호 모순될 경우(건축전기설비공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에

따라야 할 경우를 포함한다)는 대한민국의 관련법 규정을 우선하여 준수하여

야 한다.

(1) 건축법, 건설산업안전법, 건설기술관리법, 건설업법 및 관계 령, 규칙, 기준

(2) 전기사업법, 전기공사업법, 전력기술관리법, 전기설비기술기준 및 관계 령, 규

칙, 기준

(3) 대한전기협회 발행 내선규정, 배전규정

(4) 전기통신기본법, 전파법, 유선방송관리법, 정보통신공사업법, 전기통신설비의

기술기준에 관한 규칙 및 관계 령, 규칙, 기준

(5) 소방법, 소방기술기준에 관한 규칙 및 관계 령, 기준

(6) 산업안전보건법 및 관계 령, 규칙, 기준

(7) 항공법 및 관계 령, 규칙

(8) 한국전력공사의 전기공급규정

(9) 전기용품안전관리법 및 관계 령, 규칙

(10) 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KS)

(11) 기타 본 공사와 관련된 관계 법규, 령, 규칙, 고시, 명령, 조례등과 위에서 언

급한 관계법과 유관되는 제반 법령등.

1.4.2 설계도서가 관계 법규와 상이할 경우에는 관계법규에 따라 시공하여야 한다.

1.4.3 관계 법규 및 설계도서에 명시되지 아니한 사항은 공사감독자와 협의하여 시

행한다.

1.4.4 이 시방서는 국제전기표준회의(International Electrotechnical Commission) 규

격의 “건축전기설비”편(364편)을 적용할 수 있으며, 특별한 필요에 따라 미국화

재안전기준(NFC : National Fire Code (1995 개정)의 미국전기공사기준(NEC :

National Electrical Code)을 참고 할 수 있다.

1.5 전기설비의 기본요건

1.5.1 기기의 시험, 시설

(1) 시험

기기류의 적정성 판정에서는 다음과 같은 검토사항을 평가해야 한다.

① 시험 시설의 적정성 및 이 시방서의 내용에 부합 여부.

② 다른 기기를 집어 넣거나 보호되도록 설계된 부분에 관한 보호조치의 타당성

이 포함된 기계적 강도 및 내구성.

③ 전선의 구부림 가공 및 접속작업을 위한 공간 확보.

④ 정상 사용상태 및 사용중에 발생할 수 있는 이상한 상태에서의 열 영향.

⑤ 아크가 시험 대상물에 미치는 영향.

⑥ 유형, 크기, 전압, 전류용량, 특정 용도에 따른 분류.

⑦ 기기류를 사용하거나 또는 기기류에 접촉할 가능성이 있는 사람에 대한 안전

보호에 도움이 되는 요소.

⑧ 필요한 경우 기술표준원 또는 지정시험기관에 시험을 의뢰하여 적합 판정을

받을 수 있다.

(2) 시설 및 사용

등록되거나 또는 인정증이 첨부된 기기류는, 등록증이나 인정증에 첨부된 지시

서에 의하여 시공한다.

1.5.2 전압 및 주파수

이 시방서에서 전압 및 주파수란 회로의 표준전압과 표준주파수를 말한다. 표

준 전압 및 표준주파수의 유지해야 할 기준은 기술상 부득이한 경우를 제외하

고 다음표에 의한다.

표준전압 유지하여야 할 전압

110 볼트 110 볼트의 상하로 6 볼트 이내

200 볼트 200 볼트의 상하로 12 볼트 이내

220 볼트 220 볼트의 상하로 13 볼트 이내

380 볼트 380 볼트의 상하로 38 볼트 이내

표준주파수 유지하여야 할 주파수

60 헤르츠 60 헤르츠 상하로 0.2 헤르츠

1.5.3 도전체

전류를 흐르게하기 위한 도체는 이 시방서에서 예외로 규정하지 않는 한 동선

으로 한다. 도전체에 대하여 별도의 규정이 없는 경우에 동선에는 이 시방서에

서 정해진 재료 및 굵기를 적용한다.

1.5.4 절연체의 안전 유지

배선은 계통이 완성된 경우 단락이나 지락이 되지 않도록 시공한다.

1.5.5 배선방법

이 시방서는 적절하다고 인정되는 배선방법에만 규정되고 있다. 이와 같이 인

정되는 배선방법은 모든 건조물 시공에 적용할 수 있다.

1.5.6 차단정격

사고 단계에서 전류를 차단하는 기기는, 그 기기의 선로 단자에서 이용될 수

있는 공칭전압 및 전류에 대하여 충분한 차단정격을 유지한다.

1.5.7 회로의 임피던스

과전류 보호기, 전 임피던스 요소기기의 내단락정격, 기타 보호되어야 할 회로

특성은 과전류보호기가 회로의 요소기기에 심한 손상을 주지 않고 사고를 제

거할 수 있도록 선정․조정한다.

1.5.8 열화작용

조작환경에서 사용을 확인할 수 없는 경우, 도체 또는 기기에 열화작용을 미치

는 가스, 연기, 증기, 유체, 기타의 열화작용에 노출되는, 습기가 있는 장소 및

물기가 있는 장소 또는 과도한 온도에 노출된 장소에는 도체 또는 기기를 배

치해서는 안된다.

1.5.9 시공방법

전기 기기류는 안전하고 성실한 방법으로 시공한다.

(1) 미사용 개구부(내용 없음)

(2) 지중함

지중의 격납장치내의 전선류는 설치나 유지관리를 하기 위하여 작업원이 항상

안전하게 출입할 수 있어야 한다.

1.5.10 기기의 설치 및 냉각

(1) 설치

전기장비는 부착면에 견고하게 고정한다.

(2) 냉각

전기장비류중 노출면의 냉각을 자연환기 및 대류 원리에 의존하는 것은, 노출

면상의 실내공기 유통이 벽면 또는 인접된 기기에 의하여 방해되지 않도록 설

치한다. 바닥설치용 기기는, 최상단의 면과 인접하는 면사이에 상승 난기류를

확산시키는 공간을 만든다.

1.5.11 전기적 접속

동과 알루미늄의 특성이 다르므로, 압축단자, 압축커넥터 또는 납땜된 플러그

등의 기구는 접속재료로서의 적합성 검증을 거쳐 적절히 접속하여 사용한다.

다른 두종류 금속의 도체가 이용 목적 및 조건에 적합한 검증을 받지 않은 경

우 다른 두종류 금속간(동과 알루미늄, 동과 동피복 알루미늄)의 물리적 결선

은 단자 또는 접속 커넥터를 혼합 사용한다.

1.5.12 전기기기의 작업공간(공칭전압 600V이하)

전기기기의 운전보수를 신속하고 안전하게 가동하기 위한 모든 전기기기 주변

에 충분한 출입공간과 작업공간이 있어야 한다.

1.5.13 충전부의 보호(공칭전압 600V이하)

(1) 충전부의 접촉사고 대책

이 시방서에 별도로 규정되는 경우를 제외하고 50V이상의 전압에서 동작하는

전기기기의 충전부는 승인된 외함을 사용하던가 기타 방호대책을 취해야 한다.

(2) 물리적 손상의 방지

전기기기가 물리적인 손상을 받을 염려가 있는 장소에서는, 손상을 방지할 수

있는 강도의 함이나 보호장치를 두어야 한다.

(3) 경계표시

노출 충전부를 수용하는 방이나 기타 방호시책 장소에서의 입구는 눈에 잘 띄

게 일반인의 출입을 경고하는 경계표시를 한다.

1.5.14 아크 발생부

통상 운전시에 아크, 불꽃, 용해금속을 발생시키는 전기기기 부품은 밀폐하거

나 가연성 물질로부터 격리해야 한다.

1.5.15 궤도 전선으로부터의 전등, 동력 공급

전등 및 동력용 회로는 대지를 귀로로 하는 트롤리 전선이 있는 설비에 연결

해서는 안된다.

1.5.16 표시

제작회사명, 상표 기타 제조회사를 확인할 수 있는 다른 표시 등이 모든 전기

기기 위에 부착되어 있어야 한다. 전압, 전류, 와트 수 기타 본 규정에서 명시

한 다른 정격도 표시해 두어야 한다. 표시는 주어진 환경에 대해 내구성이 있

어야 한다.

1.5.17 단로장치의 표시

전동기 및 소형전기기기 기타 인입선, 간선 또는 전원의 분기회로에 대해서,

이 규정에 규정된 각 단로 장치는, 이용 목적이 명확한 장소에 배치되는 경우

를 제외하고 그 이용목적을 명확히 표시해야 한다.

1.6 수급인의 책무

1.6.1 입찰서 작성

입찰참가자는 입찰하기 전에 설계도서에 명시된 내용을 숙지하고, 필요자재, 작

업 범위와 성격, 필요 편의시설, 현장과 주위상황, 접근방법 등 공사의 수행에

영향을 미치는 조건에 대한 조사를 시행하고 그 결과가 반영된 입찰서를 제출

하여야 한다.

1.6.2 현장확인 및 설계서의 검토

(1) 수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용과 현장을 확인하여 이상유무를 즉

시 발주자에게 보고하여야 한다. 특히 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등

의 이상유무를 확인하여 그 결과를 발주자에게 보고하여야 한다.

(2) 수급인은 설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를

발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여

야 한다.

① 설계도서에 따라 시공할 시 하자 발생이 우려되는 경우

② 공사계약일반조건 제19조 및 “1.8.1 설계변경사유”에서 규정된 설계변경사유

및 계약기간 연장사유 외에 설계변경사유 및 공사기한 연기사유가 있는 경우

1.6.3 수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기

전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사기성량으로 인정하지 않는다. 또한

수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가

있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.6.4 법령의 준수

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙

지하고, 이를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및

예규를 위반함으로써 발생하는 여하한 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에

는 일체의 책임을 진다.

E01020 관리 및 행정

E01021 공사관리 및 조정

1. 일반사항

1.1 현장대리인 등의 현장상주

수급인이 해당공사를 위하여 지정․배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자,

시공상세도면작성자 등은 현장에 상주하여야 한다. 다만, 당해 공사의 전부 또는

일부가 발주자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부

및 그 인원수 등에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

1.2 공사감독자의 업무

1.2.1 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인,

현장대리인, 현장요원 및 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자

및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는

범위내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

1.2.2 공사감독자가 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한

다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은

구두로 할 수 있다.

1.2.3 공사감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

1.2.4 공사감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과

를 서면으로 보고하여야 한다. 발주자는 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우

에 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.2.5 공사감독자 경유

수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류는 공사감독자를

경유하여야 한다.

1.3 공사수행

1.3.1 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주

자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또

한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받

아야 한다.

1.3.2 수급인은 설계서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시

공을 요하는 부분은 반드시 이를 이행하여야 한다.

1.3.3 발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지

못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에

따라야 한다.

1.3.4 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감

및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없

는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

1.3.5 수급인은 공사 현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질 향상, 안전사고 및 환

경공해예방, 보건, 위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사

의 정리·정돈·점검·정비·청소 등을 행하여 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

1.3.6 수급인은 “공사계약일반조건 제47조제1항”에 따라 공사를 일시정지한 경우 또

는 “1.6 동절기 공사”에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공

사 목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단부분, 공사물 및 가설재 등을 보

호하거나 정비하여야 한다.

1.4 책임 한계

1.4.1 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명·지정·고용한 자

및 수급인과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행

위 및 결과에 대한 책임을 진다.

1.4.2 수급인이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 손해배상 등 책임을 진

다.

1.4.3 수급인은 수급인이 보관하고 있는 관유물을 잃어버리거나 손괴한 때에 발주자

가 정한 기한 내에 변상 또는 원상복구하여야 한다.

1.4.4 수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는

서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

1.5 응급조치

수급인은 시공기간중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공

사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

1.6 동절기 공사

1.6.1 동절기 공사중단기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질

확보가 어려운 공사는 중단하여야 한다. 다만, 다음 “1.6.2” 및 “1.6.3”의 경우

는 그러하지 아니하다.

1.6.2 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기공사로

인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록

동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여

야 한다. 이때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기

간동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보

수에 대한 책임을 지어야 한다.

1.6.3 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체없이 동절

기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야

한다. 이때 수급인은 이 기간동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물

의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야한다.

1.6.4 위 1.6.1의 동절기 공사중단기간은 발주자가 정한다.

1.7 하도급

내용 없음.

1.8 관련기준 등의 비치

내용 없음.

1.9 공사협의 및 조정

1.9.1 협의 및 조정

수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하

고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성,

공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보호 및

가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의·조정하여

공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를

시행하여야 한다

1.10 협의 및 조정에 따른 설계변경

1.10.1 수급인은 당해 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및

조정 결과가 아래와 같은 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.

(1) 건축 및 토목 구조와 타 설비간 마찰로 설계변경이 불가피한 경우

1.11 협의 및 조정 소홀에 대한 수급인의 책임

수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는

수정·보완 공사에 대하여 책임을 진다.

1.12 종합공정관리에의 협조

수급인은 착공부터 준공까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급

배수, 도시가스, 전기 및 통신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공

사감독자가 행하는 종합공정관리계획의 수립 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

1.13 시공전 협의

1.13.1 회의

(1) 회의 개최

수급인은 공사에 포함되어 있는 공종공사 착수전에 관련 공종과의 협의 및 조

정을 위하여 작업 착수회의를 개최하여야 하며 회의 개최 전에 공사 감독자 및

발주자에 회의 개최 일자를 통보하여야 한다.

(2) 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등을 협의 및 조정하기 위하여 모든 공

사 관련자는 공사감독자가 개최하는 공사 전체 공정회의에 참석하여야 한다.

(3) 협의 및 조정사항

① 각 공사간 공동작업 지역, 관련공사의 공사시기 및 공사순서, 운반 및 출입로,

부지 활용, 임시가설물과 시설, 작업시간, 장애물 및 위험물, 공사장 보안 및

관리 공사에 관한 현재 상황과 추후 요구되는 사항

② 공사 지연에 따른 요인분석 및 촉진방안에 관한 사항

③ 공사기한 연기 또는 공사촉진을 위하여 필요한 공정계획서의 수정여부 등 공

사진행에 관계되는 사항

④ 설계변경 및 공사기한 변경에 관한 사항

⑤ 회의 참석범위, 개최횟수는 개최일자의 변경에 관한 사항

⑥ 각 공사간 또는 지급자재 납품자간의 시공한계에 관한 사항

⑦ 관련기관과의 협의 및 업무추진에 관한 사항

(4) 회의자료 배포

협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 자는 회의개최 전에 협의 및 조정이

필요한 사항과 이에 관한 의견 및 관련공사의 추진계획 등의 자료를 준비하여

회의 참석자에게 배포한다.

(5) 회의록

회의안건 제시자는 각 공사진행회의 후 3일 이내에 회의록을 작성하여 관련당사

자 및 공사감독자의 서명을 받아 비치하고, 그 사본을 회의참석자 및 관련자에게

회의 내용을 통보한다.

1.13.2 공사진행 제한

전체진행회의 및 작업착수회의에서 공사방법 등이 확실히 결정되기 전에는 공사

를 착수 또는 진행할 수 없으며, 이로 인하여 공정지연이 우려될 경우는 발주자

조정방안(지시로 볼 수 없다)에 따른다. 이 때 공사의 조정방안으로 인하여 발생

하는 문제에 대하여 발주자는 책임을 지지 아니한다.

1.14 공사의 한계

“별표 1”에 따른다.

1.15 검사 불합격시 조치사항

1.15.1 준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수

급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공하도록 지시할 수 있다. 이 경우

수급인은 재시공하여야 하고, 그후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제

출하여야 한다.

1.15.2 재시공에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

2. 재료

내용 없음

3. 시공

내용 없음

E01022 공무행정 및 제출물

1. 일반사항

1.1 비치 및 제출

1.1.1 수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료

에 의거하여 작성하여야 한다.

1.1.2 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자

가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소에 항상 비치하여야 한다.

1.1.3 수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된

부수를 발주자에게 제출하여야 한다.

1.2 제출절차 등

내용 없음.

1.3 착공서류

1.3.1 착공신고서 제출

수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 7일 이내에

착공하고 착공신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지

정하는 경우에는 이에 따라야 한다.

1.3.2 제출서류

(1) 착공신고서 : “별지 제1호 서식” 참조

(2) 현장기술자 지정신고서 : 양식 “별지 제2호 서식” 참조

(3) 현장기술자 경력증명서(한국전력기술인협회 또는 한국전기공사협회, 한국건설

인협회 발급) 및 자격증 사본

(4) 도급내역서

(5) 기타 발주자가 지정한 사항

1.3.3 제출시기 및 부수

공사 착공시, 각 2부

1.4 공사예정공정표

1.4.1 PERT/CPM 공정표

(1) 수급인은 공사예정공정표를 PERT/CPM 방식으로 작성하여 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야

한다.

① 공종별 및 공종내 주요 공정 단계별(Activity) 착수시점, 완료시점

② 공종별 및 공종내 주요 공정 단계별 선․후․동시시행 등의 연관관계

③ 주공정선(Critical Path) 또는 주공정 공사의 목록

④ 주간 공정률표

⑤ 기성검사원 제출일정계획

⑥ 주요제출물 제출일정계획: 시공계획서, 시공상세도면 및 견본

⑦ 옥외 가설물 설치 및 철거 일정계획

⑧ 사용자재 옥내운반 일정계획 : 케이블, 전선관, MCC, 조명 등기구류 등

⑨ 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.4.2 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 실착공과 동시

(2) 제출부수 : 2부

1.5 공사계획서류

1.5.1 제출서류

(1) 지급자재 수급요청서

수급인은 공사에 사용할 지급자재의 적기반입을 위하여 자재의 품명, 규격, 수

량, 사용예정일 및 반입요청일 등을 포함한 지급자재 수급요청서를 공사예정공

정표에 부합되도록 작성하여 제출하여야 한다.

(2) 공종별 인력 및 장비 투입계획서

수급인은 공사 예정공정표에 부합되도록 공사를 위하여 투입할 공종별 기능인력

수, 소요장비의 규격 및 수량에 대한 계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

(3) 현장기술자 조직표

수급인은 수급인 본사의 해당현장담당원 조직표 및 현장기술자 조직표를 함께

제출하여야 한다.

1.5.2 제출시기 및 부수

공사 착공후 15일 이내와 계획변경시, 각 1부

1.6 시공계획서

1.6.1 시공계획서 제출

수급인은 각 절(Section)의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의

확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

1.6.2 작성방법

수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

(1) 공사개요

(2) 시공관리체제

(3) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)

(4) 사용재료 및 시공결과의 품질

(5) 공정단계별 시공법 및 양생계획

(6) 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달시 조치방안 등

(7) 안전관리계획 및 환경관리계획

(8) 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항.

(9) 타 공사 관계기관 및 계약공사의 타 공종과의 협의한 결과 조정이 이루어지지

않은 사항

(10) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.6.3 제출 대상공사

제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각 절에 따른다.

1.6.4 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 각 공종공사 착수 7일 전까지

(2) 부수 : 1부

1.6.5 수급인은 시공계획서가 변경될 때에 변경시공계획서를 작성하여 공사감독자의

확인을 받아야 한다.

1.7 시공상세도면

1.7.1 용어의 정의

실시설계도서에 포함된 각종 상세도면 외에 수급인이 설계도서에 표시된 내용을

구체적으로 구현하기 위하여 어떤 수단과 방법 등으로 시공할 것인지의 검토 결

과를 도면으로 작성하는 것을 말한다.

1.7.2 제출 및 승인

(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의

적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하

고, 공사의 안전을 확보하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 당해

공사를 착수하여야 한다.

(3) 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.

1.7.3 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 : 각 공종공사 착수 7일전까지

(2) 부수 : 2부(청사진 또는 복사물)

1.8 제품 자료

1.8.1 승인요청

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다. 이하 본 시방서에서 같

다)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인

하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 공급원 승인요청 서류

를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

1.8.2 제출 대상자재

제출 대상자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.

1.8.3 제출시기 및 부수 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만,

해당 공사의 착공 전에 품질시험․검사가 필요하다고 본 시방서 각 절

(Section)별 “1. 일반사항”에 명시되어 있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되

는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.8.4 증빙서류 사본

증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명․날인이 있어야 한다.

1.9 견본

1.9.1 제출 및 비치

(1) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본

을 제출, 공사감독자의 확인을 득한 후 선정하여야 한다.

(2) 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 공사

감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치

가 불필요하다고 인정되는 견본에 대하여는 공사감독자와 협의하여 비치기간을

단축하거나 비치를 생략할 수 있다.

1.9.2 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 1세트를 제출한다. 다만, 이 시방서 공사별

일반사항의 품질시험기준에 명시된 자재로서 위 “1.8.3 작성방법 (2) ④” 에 해

당하는 자재일 경우에는 그자재의 시험ㆍ검사에 소요되는 기간을 추가로 감안

하여 제출하여야 한다.

1.10 공사 사진

1.10.1 비치 및 제출

수급인은 공사시공 후 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가

설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격

9㎝ × 12㎝)을 정리한 사진첩을 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공시 본 시

방서 “1.14.3준공검사원 (1)제출서류”에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.

1.10.2 촬영방법

수급인은 공사시공 후 매몰되어 나타나지 않는 주요부위에 대해서 기술적 판단

자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주

변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

1.11 신고 및 인·허가 신청서류

1.11.1 대행

수급인은 계약이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인ㆍ허가에 관련한 설계

도서 작성, 신청서류제출, 관계기관과의 협의 및 착공, 준공에 필요한 수속 업

무를 발주자를 대신하여 수행하여야 한다.

1.11.2 제출

신청서에 수급인 또는 설치자란이 있을 경우에는 수급인 대표가 기록, 날인하

고 신청란은 필요시 발주자 장의 직인, 날인을 받은 후 관계기관에 신청하고

신고 및 인․허가 필증을 교부받아 발주자에 제출하여야 한다.

1.11.3 소요경비 부담

사용자 부담금(전기수용가분담 공사비, 전기 사용전검사비용 등 발주자를 계약

자로 하는 실납부금(공과금))은 발주자가 별도로 납부하며, 사용자 부담금을

제외한 신고 및 인·허가신청에 소요되는 경비(인지대, 검사수수료, 기타)는 수

급인이 부담한다.

1.12 공사일지

1.12.1 작성방법

공사일지는 양식 “별지 제3호 서식”에 따라 작성하여야 한다.

1.12.2 제출시기 및 부수

매일(공휴일을 포함한다) 17:00시 전까지 1부 제출

1.13 현황보고

1.13.1 월별현황

(1) 제출서류

① 월별공정률 및 수행공사금액

② 인력 장비 및 자재현황

③ 계약사항의 변경 및 계약금액의 조정내용

④ 공사진행상황을 나타내는 천연색 사진

(2) 제출시기 및 부수

익월 3일까지 1부 제출

1.13.2 공정현황보고

(1) 제출서류 : “별지 제4호 서식”에 따른다.

(2) 제출시기 및 부수 : 격주 1회 1부 제출

1.14 기성검사원 및 준공검사원

1.14.1 검사원 제출

수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검사를 받

고자 할 때에는 기성검사원 또는 준공검사원을 발주자에게 제출하여야 한다.

1.14.2 기성검사원

(1) 제출서류

① 기성검사원 : 양식 “별지 제5호 서식” 참조

② 기성부분 총괄내역서 : 양식 “별지 제6호 서식” 참조

③ 공사비 세부내역 : 양식 “별지 제7호 서식” 참조

④ 품질시험․검사성과총괄표 : 양식 “건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서

식” 참조

(2) 제출시기 및 부수

기성검사 요청시 각 2부 제출

(3) 기성검사원 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

① 안전관리비 사용내역

② 공정현황

③ 시공확인 결과에 관한 기록

④ 현장점검 지적사항 조치완료 여부

⑤ 관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항

1.14.3 준공검사원

(1) 제출서류

① 준공검사원 : “별지 제8호 서식” 참조

② 준공부분 총괄 내역서 : “별지 제6호 서식” 참조

③ 품질시험 및 검사성적서

④ “E01070 준공 1.6 준공서류”에 명시된 서류

⑤ 준공사진

(2) 제출시기 및 부수

준공검사 요청시, 각 2부 제출.

(3) 준공계 제출시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

① 안전관리비 사용내역

② 공정확인

③ 시공확인 결과에 관한 기록

④ 현장점검 지적사항 조치완료 여부

⑤ 준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부

(4) 미준공시

계약상 준공예정일에 미준공 확인서 1부 제출

1.15 설계변경 요청

1.15.1 설계변경승인 요청

(1) 제출서류

① 변경요청 공문

② 변경 사유서

③ 변경 총괄표, 내역서 및 산출근거

④ 변경 설계도면

⑤ 각종계산서(변압기용량, 간선계산서, 조도계산서 등) 및 공사시방서(새로운

기술, 공법인 경우에 한함)

⑥ 기타 관련증빙자료(관련사진 등)

(2) 제출시기 및 부수

설계변경 여건 보고시에 각 3부 제출

1.15.2 공사기한 연기원

(1) 제출서류

① 공사기한 연기원 : “별지 제9호 서식” 참조

② 연기사유(주공정 지연일 산출근거)

③ 공사중단사실확인서 및 증빙자료(공사중단으로 인한 공사기한 연기원 제출시)

④ 동의서

⑤ 기타 관련증빙자료

(2) 제출시기 및 부수

공사기한 연기 요청시 각 2부 제출

1.16 품질시험․검사 및 자재관련서류

1.16.1 사급자재 관련서류

(1) 자재 선정검토 요청서 : “별지 제10호 서식” 참조

① 공사용 자재(지급자재를 제외한다) 선정을 위하여 제출하며, 이 요청서에는

해당제품에 대한 “1.8 제품자료” 및 “1.9 견본”을 첨부하여야 한다.

② 제출시기 및 부수

수급인은 자재의 사용 15일 전까지 2부 제출한다. 다만, 이 시방서 공사별 일

반사항의 품질시험기준에 명시된 자재로서 “1.8.3 포함사항 (2) ④”에 해당 하

는 자재일 경우에는 그 자재의 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하

여 제출하여야 한다.

(2) 품질시험․검사대장 : “건설기술관리법 시행규칙 별지 제38호 서식” 참조

수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다)에 대한 품질시험․검사 결과에 대

하여 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아 상시 비치

하여야 한다.

(3) 품목별 시험․검사작업일지

품목별 시험․검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사

감독자의 확인을 받아 비치하여야 한다.

(4) 품질검사․검사성과총괄표 : “건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서식” 참

조

기성검사원, 준공검사원에 첨부하여 제출하고, 예비준공검사 신청시 제출한다.

(5) 주요자재 검수부 : “별지 제11호 서식” 참조

공사용 주요자재(지급자재를 제외한다) 반입시마다 승인된 제출자료 및 견본과

일치하는지 여부를 확인한 후, 품질시험․검사를 실시하고, 그 결과를 품목별로

종합기록하여 비치한다.

(6) 품질검사전문기관 의뢰시험대장 : “별지 제12호 서식” 참조

품질검사전문기관에 의뢰시험하여 발급받은 시험성과표 원본을 첨부하여 공사

감독자의 확인 후 상시 비치하여야 한다.

1.16.2 지급자재 관련서류

(1) 지급자재 수급요청서

“1.5 공사계획서류”에 따른다.

(2) 지급자재 수불부 : “별지 제13호 서식”에 따라서 지급자재 품목별 인수, 출고,

재고의 상태를 상시 기록하여 비치한다.

1.17 안전관리서류

1.17.1 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검

사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.17.2 안전점검표 : “별표 2-1, 별표 2-2” 참조

수급인은 월 1회, 기성검사원 제출시 및 준공검사원 제출시에 안전점검표에 의

거하여 안전점검을 시행하고, 그 결과를 공사감독자가 확인할 수 있도록 상시

비치하여야 한다.

1.17.3 정기안전점검 결과

수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검

결과 사본 1부를 발주자에게 제출하여야 한다.

1.17.4 안전관리비 사용내역 및 집행영수증

수급인은 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원

및 준공검사원 제출시 1부를 발주자에게 제출하여야 한다.

E01030 자재관리

1. 일반사항

1.1 적용기준

1.1.1 사용자재

수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이

시방서에서 같다)중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는

품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야

한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에

따라 적합한 자재를 사용한다.

(1) 다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제

품 등”이라한다)를 우선 사용한다.

① “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

② “건설기술관리법 제25조”에 의한 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에

서 “산업표준화법”에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표

시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 “(1)”에 적합한 자재가 없을 경우에

는 “전기용품기술기준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

(3) 위 (1)항 및 (2)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는

것으로써 품질 및 성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

1.2 지급자재

1.2.1 반입시기

수급인은 공사에 사용될 예정인 자재(지급자재를 포함한다)로서“1.1.5 자재 선

정 및 사용” 에 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사예정표

상의 사용예정일 이전에 현장에 반입하여야 한다.

1.3 지급자재관리

1.3.1 자재지급(변경)요청서

“E01022 공무행정 및 제출물 1.5 공사계획서류”에 따른다.

1.3.2 검사 및 확인

(1) 수급인은 반입시(자재가 설치도인 경우는 설치 완료시)에 다음의 사항에 대하

여 검사 및 확인을 시행하며, 그 결과 문제점이나 이의가 있을 경우에는 그 내

용을 공사감독자에게 보고하고, 그 조치에 따라야 한다.

① 납품서

② 품질, 규격, 성능 및 수량 등

③ 설계서와의 적격여부 및 제품자료·견본과의 일치여부

④ 납품기일

⑤ 시험성과표 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품

목)

1.4 자재의 보관, 운반, 취급

1.4.1 품질변화방지

(1) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향

을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

1.4.2 지급자재의 취급 및 관리책임

(1) 지급자재의 지급장소는 공사감독자가 지정하는 곳으로 한다.

(2) 지급받은 자재는 수불대장을 작성하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 지급받은 자재는 여하한 경우를 불문하고 공사감독자의 승인 없이는 공사현장

밖으로 반출하여서는 안된다.

(4) 지급자재 인수 후 공사 준공시까지 성실히 보관하여야 할 의무를 지며 이 기

간에 발생하는 사고(손상, 분실 및 보관 부주의로 인한 부식, 전기적 기능저하

를 초래할 시)는 즉시 공사감독자에게 보고하여야 하며, 수급인 부담으로 전액

보상 또는 원상복구하여야 한다.

(5) 지급자재 사용후 발생하는 잔여 자재 및 유지관리용 자재 또는 공구등은 품명,

규격, 수량 등을 명시하여 공사감독자가 지정하는 장소에 반납하여야 한다.

(6) 수급인은 현장에 도착된 지급자재가 설계서와 품명, 수량, 규격 등이 동일한

지 확인하여야 한다.

(8) 포장된 지급자재는 개봉시 공사감독자의 입회하에 개봉하여야 한다.

(10) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재 수불부에 정확히 기

록하고 상시 비치하여야 하며 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

E01040 품질관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리를 이 절에

서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

1.2 품질관리계획

1.2.1 계획수립 및 제출

(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 품질관리계획 또는 품질시험계획을

수립하고, 발주자에게 제출하여 확인을 득하여야 하고, 이에 따라 품질시험 및

검사를 실시하여야 한다.

(2) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획을 공사감독자를 경유하여 발주자에

게 제출하여야 하며, 제출시기 및 부수등은 “E01022 공무행정 및 제출물 1.14.3

준공검사원”에 따른다.

(3) 발주자는 수급인이 제출한 (2)항의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여

야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완토록 요구할 수 있으며 수급인은

이에 따라야 한다.

1.3 품질시험, 검사 의뢰

내용 없음.

1.4 시공확인 및 점검등

1.4.1 시공확인 및 검측확인

(1) 수급인은 주요공정별, 단계별로 공사가 진행할 때마다 소정양식에 의거 현장

검측 요청을 하여야 하며 공사감독자의 검측 또는 확인을 받아 이상이 없다고

승인받은 경우에만 다음공정을 착수하여야 한다.(현장검측 요청서 “별지 제16

호 서식”)

(2) 수급인 검측결과 부적합한 사항이 있을 경우 즉시 시정하고 공사감독자에게

재검측 요청서를 제출하고 재검측을 요청하여야 한다.

(3) 특히 매몰(매입) 은폐되는 부분은 검측을 필히 실시하고 시공상태를 증빙할

수 있는 사진과 그 결과를 대장에 기록, 관리하여야 하며 발주자의 요구가 있

을 때에는 이를 제시하여야 한다.(매몰부분 검측대장 “별지 제17호서식”)

(4) 수급인은 검측 실시결과 부적합 판정을 받은 경우 부적합사항을 보완, 시정

하기 이전에는 다음공정을 진행할 수 없다.

(5) 수급인은 검측실시 2일전까지 공사감독자에게 제출하여야 하며 시급사항 및

경미한 검측사항은 당일 요청할 수 있다.

(6) 공종별 시공확인 시점, 범위 및 주요검사 항목은 절별 일반사항 항목의 해당시

방에 따른다. 다만 공사감독자는 공사착공 초기에 현장여건을 감안하여 시공확

인 시점, 범위 및 주요검사 항목을 가감하여 조정할 수 있다.

1.4.2 현장 지도 점검

(1) 발주자는 건설공사가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지를 확인하

기 위하여 현장지도 점검을 시행할 수 있으며 현장 지도 점검을 시행하는 공종

및 점검시기는 본 시방서 절별 일반사항 항목의 해당시방에 따른다.

(2) 발주자는 다음사항에 대하여 검측시 입회하거나 각종 검측사항에 대한 확

인을 할 수 있다.

① 특별히 중요한 공정

② 부적합한 시공시 재시공이 어려운 공정

③ 대형 안전사고의 유발이 우려되는 공정

④ 기타 발주자가 필요하다고 인정하는 공정

(3) 발주자는 점검결과 지적사항에 대하여 수급인에게 시정을 요구할 수 있다.

이때 수급인은 시정조치하고 시정조치 내용에 대하여 시정전, 후의 천연색

사진을 포함하여 기록, 유지하여야 한다.

(4) 수급인은 지적사항에 대한 조치방안을 제시하여 공사감독자의 확인을 받아야

하며 지적사항이 주요사항인 경우에는 발주자의 승인을 받아야 한다.

(5) 지적사항에 대하여 시정조치가 완료되기 전까지는 기성 또는 준공검사원을 제

출할 수 없다.

1.4.3 작업실명제 실시

수급인은 현장요원의 책임의식을 고취하여 정교한 시공이 될 수 있도록 주요

공종이 진행될 때마다 현장대리인 또는 현장요원의 인적사항을 기록, 관리

하여야 한다.(공사중 또는 준공후 공사부실로 문제발생시 해당 현장요원을 추

적 조사하여 문책)

1.4.4 시공평가

(1) 발주자가 필요하다고 생각되는 시점에 수시로 시공평가를 시행할 수 있으며

수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 발주자는 시공평가 결과 부실공사 및 불량으로 평가한 항목에 대하여는 수급

인에게 보완 또는 재시공을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 보완 또는 재시공 내용에 대하여는 완료확인이 가능하도록 보완 또는 재시공

과정을 천연색 사진을 포함하여 기록, 유지하여야 하며 이를 보고하여야 한다.

E01050 안전․보건 및 환경관리

1. 일반사항

1.1 안전․보건 및 환경관리 일반

1.1.1 적용범위

(1) 건설공사의 안전․보건 및 환경관리에 대하여 적용한다.

1.1.2 관리 및 보상의 책임

(1) 수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생

및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고, 사고 발생시는 즉시 필요한

모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해

손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담해야 한다.

(2) 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농

작물 및 가축․양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들

에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상복구하거나 보상을 하여야 한다.

1.1.3 안전관리계획

(1) 수급인은 건설기술관리법 제26조의 2에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주

자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

(2) 수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허

가를 얻어야 한다.

(3) 안전관리계획은 건설기술관리법 시행령 제46조의 3에 따라 작성한다.

(4) 안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 1부

(5) 발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에

는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.1.4 출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입

하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

1.1.5 건설재해예방전문기관의 지도

수급인은 “산업안전보건법 제30조제4항”에 따라 공사금액(지급자재비 포함) 3

억 이상 100억 미만의 공사는 착공 14일 이내에 건설재해예방전문기관과 기

술지도계약을 체결하여야 한다

1.1.6 안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 작업개시전 작업장 안전에 대한 교육 실시

(2) 안전관리자 순찰활동 강화

(3) 개인보호구 착용여부 확인

(4) 물체 투하시 감시인 배치

(5) 취중인 자 또는 허약자 작업 금지

(6) 응급처치용 구급품의 확보

(7) 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(8) 현장 정리정돈

1.1.7 기록유지

수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에

관한 사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일

지에 기록하여 유지하여야 한다.

1.2 안전관리자 등

1.2.1 안전관리자

안전관리자의 직무 등은 아래와 같다.

(1) 안전교육계획의 수립 및 실시

(2) 공사장 순회점검 및 조치

(3) 해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치

(4) 기타 “산업안전보건법시행령 제13조”에 규정한 직무 등

1.2.2 안전담당자

(1) 수급인은 작업시에는 “산업안전보건법 제14조제1항”의 규정에 의한 안전담당

자를 지정하여 상주시켜 당해 직무와 관련한 안전․보건상의 업무를 수행하도록

하여야 한다.

(2) 안전담당자는 직무를 수행하며, 필요시 즉시 작업을 중단하고 적절한 조치를

취하여야 한다

1.2.3 화재예방관리자

수급인은 화재예방관리자를 임명하여 소화기 안전핀 부착 및 내용물 충전과 소

방사, 소방수 비치상태를 점검․유지하고 기타 화재예방에 관한 업무를 이행케

하여야 한다.

1.3 안전 조치(내용 없음)

1.4 안전시설(내용 없음)

1.5 안전점검

1.5.1 자체안전점검

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기,

해빙기시 특별안전점검을 실시하여야 한다

1.5.2 정기안전점검 및 정밀안전점검

(1) 수급인은 건설기술관리법 시행령 제46조의 4의 규정에 의하여 정기안전점검

및 정밀안전점검을 실시하여야 한다.

(2) 정밀안전점검에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적․기능적 결함을 야기시킨

자의 부담으로 한다.

1.5.3 안전점검에 관한 종합보고서

“E01022 공무행정 및 제출물 1.18 안전관리서류”에 따른다.

1.6 안전검사

1.6.1 안전관리상태 점검

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에

관한 제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한

시정 및 해당공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에

수급인은 즉시 시정조치하거나 해당공사를 일시 중단하여야 한다.

1.7 안전보건교육

수급인은 산업안전보건법 시행규칙 제33조에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대

하여 교육을 실시하여야 한다.

1.8 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사,

안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.9 표준안전관리비 등의 사용

1.9.1 표준안전관리비의 사용

(1) 수급인은 하수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 표준안전관

리비를 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 수급인은 공사의 실행예산을 작성할 때 당해공사에 사용해야 할 안전관리비의

실행예산을 별도로 작성해야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역

서를 당해 공사현장내에 비치하여야 한다.

(3) 공사감독자는 수급인과 하수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공사도

중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서(노동부 고시 “건설공사 표준안전관리

비 계상 및 사용기준” 별지 제1호 서식)의 제출을 요구할 수 있으며 수급인과

하수급인은 이에 응하여야 한다.

1.9.2 안전관리비의 사용

(1) 수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비를 표 3의 산출기준에 따라 작성․

산정하며 정산시에는 실비정산에 의한다.

표 3 건설공사 안전관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준

항 목 사 용 내 역 산 출 기 준

안전관리

계획서

작성비

ㆍ안전관리계획서 작성에 소요

되는 비용

ㆍ안전점검 공정표 작성에 소요

되는 비용

ㆍ시공상세도면 작성비용

엔지니어링 기술진흥법

제10조(엔지니어링 사업대가의

기준)에 의함

공사현장의

안전점검비

ㆍ공사현장의 정기안전점검비용

- 건설기술관리법 시행령

제46조의 4에 의한

건설안전점검기관에

의한 정기안전점검

정기안전점검 비용은 시설물의

안전관리에 관한 특별법 제6조

의 제3항 및 동법 제7조의 제2

항의 대가 기준에 의함

공사장 주변

안전 관리

비 용

ㆍ지하매설물 방호 및 인접구조

물 보호대책 비용

ㆍ인접가축피해 등

민원대책 비용

관련 토목ㆍ건축 등 설계기준

에 의함

통행안전 및

교통소통

대책비용

ㆍ통행안전시설 설치 및 유지관

리 비용

ㆍ교통소통 및 교통사고 예방대

책 비용

관련분야 설계기준에 의함

(2) 수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.

1.9.3 안전관리비

(1) 증빙서류 비치

수급인은 안전관리비를 노동부 고시 “건설공사 표준안전관리비 계상 및 사용기

준” 및 “건설기술관리법 시행규칙 제21조의 2 제1항”의 각호에 적합하게 사용하

고, 공사감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행

영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하여야 하며, 그 증빙서류의 사

본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.

E01080 준공

1. 일반사항

1.1 예비준공검사

1.1.1 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에

명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

1.1.2 발주자는 예비준공점검 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이

에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를

완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치

내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

1.2 시설물 인계․인수

1.2.1 수급인은 당해 공사의 예비준공 점검(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부

분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독

자에게 제출하여야 한다.

1.2.2 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 공사감독자가

이를 검토하고, 확인하여야 한다.

1.2.3 발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된

다.

1.2.4 공사감독자는 시설물 인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에

대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조

치하여야 한다.

1.2.5 수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.3 준공검사 내용

1.3.1 발주자가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가

한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

(4) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

(5) 제출물 및 공무행정서류 처리상태

(6) 인·허가 완료상태

(7) 준공전 청소 이행상태

(8) 기타 계약문서에 명시된 사항

1.4 보수예비품

1.4.1 수급인은 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공할 수 있다.

1.4.2 보수예비품이 필요한 경우에는 설계시 공사시방서 각 절에 품목 및 수량을 명

시할 수 있으며, 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야

한다.

1.4.3 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환

요청을 할 수 있다.

1.4.4 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

1.5 운전 및 유지관리 시범교육

1.5.1 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지,

제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입,

소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침

을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및

교육을 시행하여야 한다.

1.5.2 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 절의 시방에 따른다.

1.5.3 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.

1.6 준공서류

1.6.1 종류 및 내용

(1) “공사계약특수조건 제8조 제1항”에 명시되어 있는 설계도면

① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

② 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

(2) “E01022 공무행정 및 제출물 1.7 시공상세도면”

(3) “E01022 공무행정 및 제출물 1.10 공사사진”의 공사사진첩

(4) “E01022 공무행정 및 제출물 1.11 신고 및 인․허가 신청서류”에 의하여 발급

받은 신고 및 인․허가 필증 원본

(5) 전기설비 부하계산서(설계변경된 부분에 한한다)

(6) 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서

(7) 측정 시험 및 검사보고서

이 시방서 각 절에 명시된 사항(절연저항, 접지저항 측정표 등)에 한한다.

(8) 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

(9) 시설물 유지관리 지침(필요시)

① 설비 기기 목록

② 설비 기기 제조자 및 설치자, 주소, 전화번호

③ 사용설명서, 운전 및 유지관리지침

④ 설비 기기 보증서

1.6.2 제출부수 및 시기

“E01022 공무행정 및 제출물 1.14.3 준공검사원”에 따른다.

1.7 준공도서 사본 작성 및 제출

1.7.1 수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2항의 1종 및 2종 시설물

에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은 아래의 준공도서 사본을 건설교통부

및 시설안전기술공단이 제시한 “준공도서 사본작성·관리지침”에 따라 마이크

로필름과 CD-ROM으로 각각 2세트를 작성하여 준공후 3개월 이내에 발주자

및 시설안전관리공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다. (필요시)

(1) 준공도면

(2) 준공내역서 및 시방서

(3) 용량(조도) 계산서

(4) 안전점검에 관한 종합 보고서

(5) 유지관리 지침 및 도면(필요시)

(6) 기타 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

2. 재료

내용 없음

3. 시공

3.1 준공 청소

3.1.1 청소

(1) 방법

① 전기설비 판넬내 잡물 및 분진물을 제거한다.

② 전기설비에 부착된 오물, 먼지, 녹, 얼룩등이 없도록 노출 내, 외면을 청소한

다.

③ 기타 본 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(2) 사용도구

제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품특성에 적합한

도구(솔걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)를 사용하여야

한다.

(3) 청소 후 운영부서의 청소확인을 받은 후 인계․인수

E02000 배관공사

E02010 옥내배관 공통사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 시방은 건축물 내 각종 부하설비에 전력을 공급하기 위한 옥내배관 공사에 적용된다.

1.1.2 주요내용

옥내배관공사에 관한 사항

1.2 관련시방절

관련공사에 대해서는 해당 절에 따르고 이외의 사항은 다음의 해당사항에 따른다.

(1) E02020 “금속관 공사”

(2) E02030 “합성수지관 공사”

(3) E02040 “금속제 가요전선관 공사”

(4) E02080 “케이블 트레이 공사”

(5) E02090 “버스덕트 공사”

(6) E02120 “박스 및 커버, 기타 지지금구류”

(7) E02130 “구내 지중전선로 공사”

(8) E03000 “배선공사”

(9) E11020 “접지공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 내선규정

제4장(저압배선방법) 및 제5장(특수장소)

1.3.2 국제규격

NEC 300 Wiring Methods

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 공급 전 제출물

(1) 제품자료

이 절의 시방 “1.2 관련시방절”에 명시되어 있는 시방의 규정에 의하여 사용되는 제품의

제반사항과 제조업체의 기술 자료 및 설치 지침서

(2) 견본

이 절의 시방 “1.2 관련시방절”에 명시되어 있는 시방의 규정에 의하여 사용되는 제품의

종류별, 규격별로 1개씩 제출하여야 하며, 견본품에는 KS마크, 제조업자 명칭 등이 표시된

부분을 제출하여야 한다.

1.4.2 시험성적서

(1) 이 절의 시방 “1.2 관련시방절”에 명시되어 있는 시방의 규정에 의하여 자재에 대한 시

험을 하도록 되어 있는 품목의 시험성적서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 공인인증시험 면제제품으로 제작자 자체시험 성적서로 대신하는 경우에는 공인인증시험

면제증 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3 시공상세도면

이절의 시방 “1.2 관련시방절”의 규정에 명기되어 있는 규정에 의한다.

1.4.4 시공상태 확인서

이 절의 시방 “1.2 관련시방절”에 명시되어 있는 시방의 규정에 의하여 시공상태 확인을

받도록 되어있는 항목에 대하여 수급인의 사전현장 점검 후 서명 날인 후 시공상태 확인서를

제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.5 품질시험성과표

이 절의 시방 “1.2 관련시방절”에 명시되어 있는 시방의 규정에 의하여 시험을 하도록 되

어있는 항목에 대한 시험성과표를 작성하여 수급인의 서명날인 후 제출하여 공사감독자의 승

인을 받아야 한다.

1.5 운반, 보관, 취급

옥내 배관공사 자재는 현장반입 시 손상 또는 운반에 의한 충격이 가지 않도록 한다.

1.6 다른 공사와의 협조

옥내 배관공사 중 공사진행 상 관계되는 건축공사, 설비공사 등의 시공 범위를 확인하여야

하며 해당 공사관계자와 협의하여 공사진행에 지장이 없도록 한다.

1.7 환경요구사항

습기가 많은 곳, 또는 물기가 있는 곳에 사용되는 옥내 배관 자재 류는 각각 방습, 전폐형

등 사용장소에 적합한 것을 사용한다.

1.8 건축물에 대한 유의사항

1.8.1 옥내배관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 않도록 주

의하며 건축물의 마감과 미관을 해치지 않도록 유의한다.

1.8.2 건축물에 과대한 구멍이나 틈을 내지 말아야 한다.

1.8.3 지나치게 굵은 관이 건축물을 관통하지 않도록 유도해야 한다.

1.9 전자적 평형

내용 없음.

1.10 습기 및 먼지의 방지

옥내배관에 사용하는 전선관에는 배선 후 전선을 인입할 때까지 관내에 습기 및 먼지 등이

침입하지 않도록 적당한 방어조치를 하고 또한 전선인입 직전에 적당한 방법으로 청소를 하

여야 한다.

1.11 전선의 인입

전선인입 시에 사용하는 윤활제는 전선의 피복절연물에 유해한 물질이어서는 안된다.

2. 재료

2.1 재료

내용 없음

2.2 자재 품질관리

2.2.1 시험

(1) KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

(2) KS 표시품 등이 아닌 경우는 공인시험기관의 시험을 실시하여야 한다.

2.2.2 반입 자재 검수

(1) 수급인은 자재의 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

(2) 검수 항목은 규격, 구조 등의 육안 검사 및 성능에 대한 시험 성적서의 확인으로 한다.

3. 시공

3.1 현장품질관리

3.1.1 시험 및 검사

한국산업규격 인증제품이 아닌 것에 대해서는 사용 재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고,

관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출받아 성능을 확인 받는다.

3.1.2 시공의 입회 및 검사

(1) 옥내배관공사가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 재료, 구조, 마무리, 표시,

부품의 결여 등을 육안, 손의 감촉 등에 의해서 조사한다.

E02020 금속관 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 전력용 및 기타 제어용 금속관 공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

금속관 공사의 자재 품질 및 금속관 공사와 관련된 사항

1.2 관련시방절

(1) E02000 “E02010 옥내배관공사 공통사항”

(2) E02000 “E02120 박스 및 커버, 기타 지지금구류”

(3) E03000 “배선공사”

(4) E11020 “접지공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS C 3302 600V 비닐 절연 전선(IV)

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8438 금속제 전선관류의 부속품 통칙

KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품(전선관용)

KS C 8461 노출배관용 부속품

KS D 8304 전기 아연 도금

KS M 5311 광명단 조합 페인트

KS M 5312 조합 페인트

1.3.2 전기설비기술기준

제195조 금속관 공사

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 공급 전 제출물

일반사항 참조.

1.4.2 시공상세도면

다음 사항은 시공상세도면을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공에 착수 하여야

한다.

(1) 주요부분의 배관상세도(특수개소의 설치상세도)

(2) 전선관 상호 연결 부분의 접지방법 상세도

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 수급자는 전선관 배관공사 착수 전에 시험시공을 실시하여 공사감독자의 확인을 받아야

한다.

(2) 시험시공장소는 전선관이 집중되는 부분을 택하여야 하며 정확한 위치는 공사 감독자와

협의하여 결정한다.

2. 재료

2.1 강제전선관

2.1.1 전선관 및 부속품

(1) 전선관은 KS C 8401에 적합한 후강전선관을 사용하여야 한다.

(2) 전선관용 부속품은 KS C 8460에 적합한 후강전선관 규격을 사용하여야 한다.

(3) 금속제, 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사용한다.

(4) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 1.2㎜ 이상, 그 밖의 경우는 1.0㎜ 이상으로 한

다. 다만 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출 장소에 사용하는 경우는 0.5㎜

이상을 사용한다.

(5) 관의 끝 부분 및 내면은 전선의 피복이 손상이 가지 않도록 매끈한 것을 사용한다.

(6) 관의 굵기는 설계도면에 의한다.

2.1.2 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KS C 3302의 규

격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과하는 경우에는 연선으

로 한다.

3. 시공

3.1 시공 기준

3.1.1 배관

(1) 금속관은 직접 지중에 매설하여서는 안된다. 다만, 공사상 부득이 하여 후강 전선관을

사용하고 이것에 방수, 방식방지 조치로서 주트(황마:黃麻)를 감거나 콘크리트로 감싸는 등

의 방호조치를 하는 경우에는 그렇지 않다.

(2) 금속관 및 그 부속품은 녹이나 부식이 발생할 우려가 있는 부분에는 방청도료를 칠하여

보호한다.

3.1.2 관 및 부속품의 연결과 지지

(1) 금속관 상호는 같은 재질의 커플링으로 접속하며, 이 경우 조임 등은 확실하게 한다.

(2) 금속관과 박스, 그 밖의 이와 유사한 것과를 접속하는 경우로서 틀에 끼우는 방법에 의

하지 아니할 때는 다음 각호에 의하며, 박스 또는 캐비닛 접속부분의 양끝은 견고하게 조인

다. 다만, 부싱 등으로 견고하게 부착할 경우에는 록 너트를 생략할 수 있다.

① 박스나 캐비닛은 노크아웃의 지름이 금속관의 지름보다 큰 경우는 박스나 캐비닛의 내

ㆍ외 양측에 링리듀서(Ring Reducer)를 사용한다.

② 박스나 캐비닛이 에나멜 등의 절연성 도료를 칠한것일 때는 접속부분의 도료를 완전히

제거한 후에 록너트로 조이고 관과 박스 또는 캐비닛과의 전기적 접속을 완전하게 한다.

다만, 본드가 있는 경우는 그러하지 아니한다.

(3) 금속관에 사용하는 금속관, 박스 기타 이와 유사한 것은 적당한 방법으로 조영재 등에

확실하게 지지하여야 한다. 다만, 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

(4) 티이, 크로스 등은 덮개가 있는 것이어야 한다.

3.1.3 전선관 말단에서 전선의 보호

금속관 배선에 사용하는 금속관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복

이 손상되지 않도록 시설장소에 따라 다음 각 호에 의하여 시설한다.

(1) 관의 끝 부분에는 부싱을 사용한다.

(2) 옥외에서 수평배관의 말단에는 터미널 캡 또는 엔트랜스 캡을 사용한다.

(3) 옥외에서 수직배관의 상단에는 엔트랜스 캡을 사용한다.

3.1.4 콘크리트 매입 배관시의 유의사항

(1) 콘크리트 내에 매입되는 배관은 0.8㎜ 이상의 결속선으로 철근 등에 고정하여 콘크리트

타설 시 움직이지 않도록 한다.

(2) 전선관을 콘크리트 슬래브 내에 설치할 때에는 관의 바깥지름이 슬래브 두께의 1/3 이내

가 되도록 하여야 하며, 전선관의 호칭 관경이 36㎜ 이상인 것은 원칙적으로 슬래브 내에

설치할 수 없으나(슬래브 두께가 전선관 외경의 3배 이상인 경우는 제외) 불가피한 경우에

는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여 시공도를 작성한 후 공사감독자의 사전 승인을

얻은 후 시공하여야 한다.

(3) 전선관은 상부와 하부 철근 중간에 위치하도록 설치하여야 하며, 전선관 설치 시 철근과

철근을 결속한 결속선을 끊거나, 철근 받침을 제거하여서는 안된다.

(4) 2개 이상의 전선관을 콘크리트 구조 부속재에 설치할 경우에는 서로의 간격을 최소 25

㎜ 이상으로 분리한다.

(5) 전선관을 수평으로 배열할 경우에는 30㎜ 이상의 이격거리를 주어야 한다.

(6) 전선관 양단은 콘크리트 등의 불순물과 우천 시 빗물 등이 유입하지 못하도록 공사 시

플러그 등으로 막아야 하며, 전선관 연결부위 등으로 콘크리트가 새어 들어가지 않도록 조

치하여야 한다.

3.1.5 노출배관

노출배관 시 2m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점에서는

30㎝ 이내에서 전선관을 고정하여야 한다.

3.1.6 관의 굴곡

(1) 금속관을 구부릴 때 금속관의 단면이 심하게 변형되지 않도록 구부려야 하며, 그 안쪽의

반지름은 관경의 6배 이상으로 한다.

(2) 아우트렛박스 사이 또는 전선인입구를 가지는 기구사이의 금속관에는 3개소를 초과하는

직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들지 않는다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이

가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치한다.

(3) 유니버설 엘보(Universal elbow), 티, 크로스 등은 건축구조물에 은폐시켜서는 아니된다.

다만, 그 부분을 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

3.1.7 전선

금속관내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

3.1.8 접지

(1) 금속관 배관의 접지공사는 설계도면에 의한다.

(2) 접지선으로부터 금속관 배관의 최종단에 이르는 배관 경로 상에는 목재 및 절연재를 삽

입하지 않는다. 다만, 불가피하게 시설하는 경우에는 접지본딩 설비 등을 설치하여 접지의

연속성을 부여한다.

(3) 금속관과 접지선과의 접속은 접지크램프를 사용하거나 또는 기타 적당한 방법에 의하여

야 한다.

(4) 사용전압이 400V를 초과하는 경우의 금속관 및 부속품 등은 특별 제3종 접지 공사로 하

여야 한다. 다만 사람이 접속할 우려가 없는 경우에는 제3종 접지공사로 접지 할 수 있다.

(5) 함이나 박스 등에 절연성 도료가 칠하여져 있는 경우에는 이들을 완전히 벗겨낸 다음

록너트, 붓싱 또는 접지장치를 부착하여 접지의 연속성을 확보하여야 하며, 부착 후 절연도

료를 재 도장하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 시공상태 확인

(1) 수급인은 아래 항목에 대하여 공사감독자 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 전선관 고정 및 굴곡상태

② 전선관 접속상태

③ 관단 처리 및 접지상태

(3) 공사감독자 확인을 받는 시기는 아래에 의한다.

① 콘크리트 매입 전선관인 경우 : 콘크리트 타설 전에 확인을 받은 후 콘크리트 타설이

이루어 지도록 하여야 한다.

② 노출배관인 경우 : 배관공사 완료 후

E02030 합성수지관 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 건축물의 전력용 및 기타 제어용 합성수지관 배관공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

경질비닐전선관 공사의 자재품질 및 경질비닐전선관 공사와 관련된 사항

1.2 관련시방절

(1) E02000 “E02010 옥내배관공사 공통사항”

(2) E02000 “E02120 박스 및 커버, 기타지지 금구류”

(3) E03000 “배선공사”

(4) E11020 “접지공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본

다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS C 8431 경질 비닐 전선관

KS C 8433 커플링(경질 비닐 전선관용)

KS C 8434 커넥터(경질 비닐 전선관용)

KS C 8435 새들(경질 비닐 전선관용)

KS C 8437 경질 비닐 전선관용 부속품 통칙

KS C 8441 노멀벤드(경질 비닐 전선관용)

1.3.2 전기설비기술기준

제196조 합성수지관 공사

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 공급 전 제출물

일반사항 참조.

1.4.2 시공상세도면

다음 사항은 시공상세도면을 현장대리인 검토 날인 후 제출하여 공사감독자의 승인을 받

은 후 시공에 착수하여야 한다.

(1) 주요부분의 배관상세도

(2) 풀박스, 접속함 등 박스류 설치위치도

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 수급인은 전선관 배관공사 착수 전에 시험시공을 실시하여 공사감독자의 확인을 받아야

한다.

(2) 시험시공 장소는 전선관이 집중되는 부분을 택하여야 하며, 정확한 위치는 공사감독자와

협의하여 결정한다.

2. 재료

2.1 합성수지관

2.1.1 전선관 및 부속품

(1) 합성수지관 및 부속품 등은 KS C 8431, KS C 8433, KS C 8434, KS C 8437, KS C

8441에 적합한 경질비닐전선관 또는 동등 이상의 성능을 가진것을 사용하여야 한다.

(2) 합성수지관 박스 및 부속품(관 상호를 접속하는 것 및 관 말단에 접속하는 것에 한하여

리듀서는 제외한다)은 대형 풀박스 및 콘크리트 내에 시설하는 박스를 제외하고는 합성수지

제품이어야 한다. 다만 방폭형의 부속품 중 분진 방폭형 플렉시블 피팅(Flexible fitting)은

예외로 한다.

(3) 관의 굵기는 설계도면에 의한다.

2.1.2 전선

합성수지관배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KSC 3302의

규격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과하는 경우에는 연선

으로 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 배관

(1) 합성수지배관은 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받는 장소에 시설하여서는 안

된다. 다만, 적당한 방호장치를 시설한 경우에는 예외로 한다.

(2) 합성수지관 배선의 배관 및 박스는 다음 각 호에 의하여 시설한다.

① 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축재해 방지를 위하

여 25～30m 마다 신축장치를 설치한다.

② 콘크리트 내에 집중배관하여 건물의 강도를 감소시키지 않도록 하고 3개 이상의 배관이

한데 묶여서 동일 방향으로 배관되는 일이 없어야 하며, 가능한 25㎜ 이상을 서로 이격하

여 배관한다.

③ 콘크리트 내에 매설하는 배관은 가능한 한 철근을 따라가면서 배관하고 벽내 에서는 가

능한 한 수직배관으로 하며 수평배관을 피하도록 한다.

(3) 합성수지관의 끝 부분은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없는 것으로 한다.

3.1.2 관 및 부속품의 연결과 지지

(1) 합성수지관 상호 또는 합성수지관과 기타 부속품과의 연결이나 지지는 견고하게, 그리고

건축구조물에 확실하게 지지한다.

(2) 합성수지관 상호 및 관과 박스와의 접속시에 삽입하는 깊이를 관 바깥 지름의 1.2배(접

착제를 사용할 경우에는 0.8배) 이상으로 하고 또한 삽입접속으로 견고 하게 접속한다.

(3) 다음의 관은 직접 접속하지 않는다.

① 합성수지제 가요전선관 상호

② CD관 상호

③ 경질비닐관과 합성수지제 가요전선관

④ 경질비닐관과 CD관

⑤ 합성수지제 가요전선관과 CD관

(4) 합성수지제 가요전선관 또는 CD관을 박스 또는 풀박스 안으로 인입할 경우에는 물이 박

스 또는 풀박스 안으로 새어들어 가지 않도록 한다.

3.1.3 관 단에서의 전선의 보호

합성수지관 배선에 사용하는 경질비닐관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선

의 피복이 손상되지 않도록 시설한다.

(1) 관의 끝 부분에는 부싱을 사용한다.

3.1.4 콘크리트 매입 배관시의 유의사항

(1) 콘크리트 내에 매입되는 배관은 0.8㎜ 이상의 결속선으로 철근 등에 고정하여 콘크리트

타설 시 움직이지 않도록 한다.

(2) 전선관을 콘크리트 슬래브 내에 설치할 때에는 관의 바깥지름이 슬래브 두께의 1/3 이내

가 되도록 하여야 하며, 전선관의 호칭관경이 36㎜ 이상인 것은 원칙적으로 슬래브 내에 설

치할 수 없으나(슬래브 두께가 전선관 외경의 3배 이상인 경우는 제외) 불가피할 경우에는

구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여 시공도를 작성한 후 공사감독자의 사전승인을 얻은

후 시공하여야 한다.

(3) 전선관은 상부와 하부 철근 중간에 위치하도록 설치하여야 하며, 전선관 설치 시 철근과

철근을 결속한 결속선을 끊거나, 철근받침을 제거하여서는 안된다.

(4) 2개 이상의 전선관을 콘크리트 구조 부속재에 설치할 경우에는 서로의 간격을 최소 25

㎜ 이상으로 분리한다.

(5) 전선관을 수평으로 배열한 경우에는 30㎜ 이상의 이격 거리를 주어야 한다.

(6) 전선관 양단은 콘크리트 등의 불순물과 우천 시 빗물 등이 유입하지 못하도록 공사 시

플러그 등으로 막아야 하며, 전선관 연결부위 등으로 콘크리트가 새어 들어가지 않도록 조

치하여야 한다.

3.1.5 노출배관

노출배관 시 1.5m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점에는

0.3m 이내에서 전선관을 고정하여야 한다.

3.1.5 전선

합성수지관내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

3.1.6 접지

경질비닐전선관에 금속제 박스를 사용할 때의 금속제 박스는 제3종 접지공사를 하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 시공상태 확인

(1) 수급인은 아래 항목에 대하여 공사감독자 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 전선관 고정 및 굴곡상태

② 전선관 접속상태

③ 관 단처리 상태

(3) 공사감독자의 확인을 받는 시기는 아래에 의한다.

① 콘크리트 매입 전선관인 경우 : 콘크리트 타설 전에 확인을 받은 후 콘크리트 타설이

이루어 지도록 하여야 한다.

② 노출배관의 경우 : 배관공사 완료 후

E02040 금속제 가요전선관 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 건축물의 전력용 및 제어용 기타 금속제 가요전선관 배관공사에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

금속제 가요전선관 공사의 자재, 품질 및 공사와 관련된 사항

1.2 관련시방절

(1) E02000 “E02010 옥내배관공사 공통사항”

(2) E02000 “E02120 박스 및 커버, 기타 지지금구류”

(3) E03000 “배선공사”

(4) E11020 “접지공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본

다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS C 3302 600V 비닐 절연 전선(IV)

KS C 8422 금속제 가요전선관

KS C 8459 금속제 가요전선관용 부속품

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재공급 전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 견본

전선관 및 부속품의 종류별 규격별로 1개씩 제출하여야 하며 전선관 견본품에는 KS 마

크, 제조업자 명칭 등이 표시된 부분을 제출하여야 한다.

1.4.2 시공상세도면

다음 사항은 시공상세도면을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공에 착수하여야

한다.

(1) 주요부분의 전선관 배관상세도

(2) 전선관 말단 접속상세도

2. 재료

2.1 금속제 가요전선관

2.1.1 금속제 가요전선관 및 부속품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가

진 것을 사용하여야 한다.

(1) 이중 천정인 경우 천정 슬래브에 위치한 박스와 등기구와의 연결전선관

① 전선관 : KS C 8422의 제1종 금속제가요전선관 비방수형, 관경 16mm

② 커플링, 커넥터, 절연붓싱 : KS C 8459의 제1종 금속제 가요전선관 부속품

(2) 기계실, 공조실 등에 설치된 전동기와 금속 전선관 말단 부분의 연결 전선관

① 전선관 : KS C 8422의 제2종 금속제 가요전선관 방수형

② 커플링, 커넥터, 절연붓싱 : KS C 8459의 제2종 금속제 가요전선관 부속품

(커넥터도 나사조임형의 방수형으로 한다)

2.1.2 전선

금속제 가요전선관 배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KS

C 3302의 규격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과하는 경우

에는 연선으로 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 배관

(1) 금속제 가요전선관 배선은 외상을 받을 우려가 있는 장소에 시설하지 않는다. 다만, 적

당한 방호장치를 시설하는 경우에는 예외로 한다.

(2) 제1종 금속제 가요전선관은 노출장소 또는 점검 가능한 은폐 장소로서 건조한 장소에

사용하는 것(옥내배선의 사용전압이 400V 이상인 경우는 전동기에 접속하는 부분으로서 가

요성을 필요로 하는 부분에 사용하는 것에 한한다)에 한하여 사용할 수 있다.

(3) 제2종 금속제 가요전선관을 구부리는 경우의 시설은 다음 각 호에 의한다.

① 노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 자유로운 경우

에는 곡률 반경을 제2종 금속제 가요전선관 안지름의 3배 이상으로 한다.

② 노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 부자유스럽거나

또는 점검이 불가능할 경우에는 곡률 반지름을 2종 금속제 가요전선관경의 6배 이상으로

한다.

(4) 제1종 금속제 가요전선관을 구부릴 경우의 곡률 반지름은 관 안지름의 6배 이상으로 한

다.

(5) 샤프밴드(Sharp-band)는 사용하지 않는다.

3.1.2 금속제 가요전선관의 설치

(1) 금속제 가요전선관 및 그 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 연결하고 또 한 적당한

방법으로 건축구조물 등에 확실하게 지지한다.

(2) 금속제 가요전선관 상호의 접속은 커플링으로 한다.

(3) 금속제 가요전선관과 박스 또는 캐비닛과의 접속은 접속기로 접속한다.

(4) 금속제 가요전선관을 금속관 배선, 금속몰드 배선 등과 연결하는 경우에는 적당한 구조

의 커플링, 접속기 등을 사용하고 양자를 전기적, 기계적으로 완전하게 접속한다.

3.1.3 관단에서의 전선의 보호

금속제 가요전선관 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복이 손상되지 않

도록 시설한다.

3.1.4 전선

금속제 가요전선관 내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

3.2 현장품질관리

3.2.1 시공상태확인

(1) 수급인은 전선관 배관공사를 완료한 후 아래항목에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야

한다.

(2) 시공상태확인항목

① 전선관 굴곡 상태

② 전선관 접속 및 관 단 처리상태

E02120 박스 및 커버, 지지금구류

E02121 박스 및 커버

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 박스 및 커버, 기타 자재에 관한 공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

박스 및 커버, 기타 자재의 규격 및 설치

1.2 관련시방절

(1) E02000 “배관공사”

(2) E11020 “접지공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본

다.

1.3.1 한국산업규격

KS C 8437 경질 비닐 전선관용 부속품 통칙

KS C 8438 금속제 전선관류의 부속품 통칙

KS C 8458 매입 배관용 부속품 커버(전선관용)

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재공급 전 제출물

수급인은 다음 사항을 자재공급 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 견본

박스 류의 종류별 규격별로 제출하여야 한다.

1.4.2 시공상세도면

다음 사항은 시공상세도면을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공에 착수 하여야

한다.

(1) 주요 연결 부분의 풀박스상세도

(2) 금속제 박스 및 커버의 접지방법상세도

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 수급인은 박스 류 중 일부를 공사착수 전에 시험시공을 실시하여 공사감독자의 확인을

받아야 한다.

2. 재료

2.1 경질비닐제 박스 및 커버

내용 없음.

2.2 금속제 박스 및 커버

2.2.1 금속제 박스 및 커버는 KS C 8458의 규격에 적합한 것으로 한다.

2.2.2 금속제 박스 및 커버의 크기는 설계도면에 의한다.

2.3 아우트렛 박스류

2.3.1 조명기구, 콘센트, 점멸기 등의 부착위치에는 아우트렛 박스, 콘크리트 박스, 스위치 박

스 등을 사용하여야 한다. 다만, 노출된 인하배선의 말단 또는 이와 유사한 경우에는 목대를

사용할 수 있다.

2.3.2 콘크리트의 천장에 매입하는 경우는 콘크리트 박스를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.3.3 박스에 이미 뚫어진 불필요한 구멍은 적정한 방법으로 메워야 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 공통사항

(1) 아우트렛 박스류의 설치

① 박스는 충분한 용량을 가지는 것을 선정한다.

② 아우트렛 박스에는 조명기구의 플랜지 등에 직접 접속되는 경우를 제외하고는 덮개를

덮는다.

③ 벽식 구조체에 매입되는 각종 박스류 설치는 보강철물을 제작하여 철근 및 거푸집에 견

고하게 고정하고 거푸집 해체 후 보강철물이 노출되지 않는 구조로 시공한다.

④ 벽 내부에 단열재(두께 30㎜ 이상)를 설치하는 부분은 연결박스를 설치하여야 한다.

⑤ 옹벽 배관 시 박스 보강철물의 고정을 위하여 박스가 설치되는 쪽의 거푸집이 먼저 설

치되도록 관련 수급인과 협의하여야 한다.

⑥ 박스는 설치하기 전에 건축물의 마감방법, 마감재료 등을 충분히 이해하여 벽 마감면으

로부터 너무 깊이 묻히지 않도록 유의하여야 하며, 매설깊이는 건축 마감면으로부터 2～3

㎜ 정도 이내가 되도록 시공한다.

3.1.2 배관용 박스

(1) 배관용 박스의 설치높이는 설계도면에 따른다.

(2) 배관용 박스는 전선관 입출 방향 및 수량에 따라 다음과 같이 사용하여야 한다.

① 천장슬래브 매입전선관 3개까지 입출시 : 콘크리트 8각

② 전청슬래브 매입전선관 4개 이상 입출시 : 콘크리트 4각

③ 전청슬래브 매입전선관 2개 동일방향 입출시 : 콘크리트 4각

④ 벽체 매입 시 : 아우트렛 4각(말단용은 스위치1개용)

⑤ 벽체 매입 동일방향 3분기 입출시: 스위치 2개용

⑥ 박스커버는 건축 마감 면에 일치시켜야 한다.

3.1.3 시공허용오차기준

내용 없음.

3.1.4 경질비닐관제 박스(내용 없음)

3.1.5 금속제 박스

(1) 금속제 1개의 박스 내에 수용할 수 있는 전선 수는 다음 표를 참고한다.

박스의 종류

박스의 크기 허용되는 최대전선수

가로×세로

(mm) 깊 이

(mm)

부 피

(㎤)

1.6(mm

)

2.0(mm

)5.5(㎟) 8(㎟) 14(㎟)

일반용 얕은형 92 44 257 7 7 6 5 3

일반용 얕은형 102 44 413 12 11 10 8 5

일반용 얕은형 119 44 568 17 15 13 11 7

중형4각 깊은형 102 54 511 15 13 12 10 6

대형4각 깊은형 119 54 702 21 19 17 14 8

콘크리트용 8각 95 44 248 7 6 6 5 3

콘크리트용 8각 95 75 449 13 12 11 9 5

콘크리트용 8각 95 100 603 18 16 14 12 7

콘크리트용 중형 4

각102 44 403 12 11 9 8 4

콘크리트용 중형 4

각102 75 701 21 19 17 14 8

콘크리트용 중형 4

각102 100 941 68 25 23 19 11

콘크리트용 대형 4

각119 44 555 16 15 13 11 6

콘크리트용 대형 4

각119 75 965 29 26 23 19 11

콘크리트용 대형 4

각119 100 1,296 39 35 31 26 15

(주) ① 박스 내에서 연결없이 통과하는 전선은 1가닥으로 본다.

② 등기구의 리드선 등과 박스 내의 전선이 연결될 때에는 등기구 등의 리

드선은 전선 가닥수로 계산하지 않는다.

3.1.5 풀박스 및 접속함(Junction Box)

(1) 재질 및 도장

① 풀박스는 함 150～300㎜는 1.4㎜, 300～500는 1.6㎜, 500㎜ 초과는 2㎜의 두께를 갖는 철

판을 사용하여야 한다.

② 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단은 사용하여 내․외부에 1회를 칠 한 후, KS

M 5312의 1급에 적합한 지정색의 조합페인트를 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

(2) 전기와 통신시설이 공용하는 풀박스는 칸막이를 설치하여 배관 배선하여야 한다.

(3) 풀박스가 500㎜×500㎜×200㎜ 이상의 규격으로 사용할 시는 형강(30㎜×30㎜×3t)을 보강

하여 제작하여야 한다.

(4) 풀박스 및 접속합의 부착

① 풀박스는 건축구조물에 은폐시키지 않는다. 단, 그 부분을 점검할 수 있는 경우는 예외

로 한다.

② 전선의 교체나 접속은 쉽게 할 수 있도록 주위에 충분한 여유가 있는 장소에 설치한다.

③ 박스 내에 물기가 스며들 우려가 없도록 한다. 다만, 공사 상 부득이한 경우는 방수형의

박스를 사용할 수 있다.

④ 전선관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치한다.

3.1.6 접지

금속제 박스 및 커버, 풀박스 등에는 제3종 접지공사를 실시한다.

3.2 현장품질관리

3.2.1 시공상태 확인

(1) 수급인은 아래 항목에 대하여 공사감독자 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 박스 및 커버류의 접지상태

② 풀박스의 시공상태 및 접지상태

(3) 공사감독자의 확인을 받는 시기는 아래와 같다.

① 콘크리트 타설 전 박스류의 부착 상태를 확인을 받은 후 콘크리트 타설이 이뤄지도록

한다.

E02122 지지금구류

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 케이블 트레이, 각종 덕트공사 및 노출배관공사에 사용되는 지지금구류 공사에 관

하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

지지금구류의 규격 및 설치

1.2 관련시방절

(1) E02000 “배관공사”

(2) E11020 “접지공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본

다.

1.3.1 한국산업규격

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8422 금속제 가요 전선관

KS C 8435 새들

KS C 8459 금속제 가요성 전선관용 부속품

KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품

KS C 8461 노출 배관용 부속품(전선관용)

KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

KS M 5311 광명단 조합페인트

KS M 5312 조합페인트

KS M 5335 알루미늄 페인트

1.4 제출물

다음사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재공급 전 제출물

수급인은 다음 사항을 자재공급 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 견본

지지금구류의 종류별 규격별로 제출하여야 한다.

1.4.2 시공상세도면

다음 사항은 시공상세도면을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공에 착수 하여야

한다.

(1) 주요부분의 찬넬 배치상태

(2) 행가 부착상태

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 수급인은 지지금구 류 중 일부를 공사착수 전에 시험시공을 실시하여 공사감독자의 확

인을 받아야 한다.

2. 재료

2.1 종류

2.1.1 래크 및 지지금구

케이블 트레이 및 각종 덕트류 공사에 사용되는 재료는 모두 용융아연 도금된 것으로 사

용한다.

(1) 래크를 고정할 때에는 직경 12㎜ 앵커볼트를 사용한다.

(2) 래크의 재질은 일반주철용 압연강재이며, KS D 8308 용융아연도금에 적합하게 도금된

제품이어야 한다.

(3) 4각와셔, 홀다운클램프 및 삼각대 등의 지지금구는 KS D 8308 용융아연도금에 적합하게

도금된 제품이어야 한다.

2.1.2 행거

(1) 행거에 사용되는 인서트, 앵커로드 및 U찬넬의 규격은 설계도면에 따른다.

(2) 인서트 및 앵커로드, U찬넬은 전기아연도금을 한 제품을 사용한다.

2.1.3 기타

(1) 지지 및 고정 밴드(Band)

(2) 볼트, 너트 및 와샤

(3) 부속품

① 케이블 트레이

박스 케넥터 및 조인트 커넥터의 재질은 용융아연도금 철재나 알루미늄을 사용하며, 크

기 및 규격은 설계도면에 의한다.

② 전선관 및 박스

가. 박스부착용 철판은 150㎜×200㎜×2.3t 규격 이상을 사용하여야 한다.

나. 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단을 사용하여 내․외부에 1회를 칠한 후,

KS M 5335에 적합한 은분을 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

나. 철판을 기계용 찬넬에 고정할 때는 U-볼트 및 너트를 사용하고, 전기아연도금제품을

사용한다.

3. 시공

3.1 설치방법

3.1.1 앵커볼트

(1) 앵커볼트 설치용 구멍뚫기는 앵커볼트의 규격에 적합한 깊이 만큼만을 수직수평이 되도

록 하여야 한다.

(2) 앵커볼트를 설치할 때에는 구조체에 충격을 가하지 않도록 하고, 튼튼하게 고정 시켜야

한다.

3.1.2 래크 및 지지금구

(1) 앵커볼트는 수평거리 2m 마다 수직찬넬 상하로 2개소 이상, 500㎜ 간격으로 설치 되어

야한다.

(2) 수직찬넬은 경사면에 수직으로 설치하고 앵커로드, 4각와셔, 록와셔 및 너트를 1식으로

견고하게 고정되어야 한다.

(3) 수평찬넬의 길이에 따른 지지보강은 다음과 같아야 한다.

① 550㎜ 이하 : 수직찬넬에 수평찬넬을 상하로 스프링 너트로 고정한다.

② 550㎜ 초과 650㎜ 이하 : 수직찬넬에 수평찬넬을 상부로 스프링 너트로 고정하고 하부

는 삼각대로 보강한다.

③ 650㎜ 초과 : 수직찬넬을 양쪽에 설치 고정하고, 통로 쪽에 삼각대로 보강한다.

3.1.3 행거 및 지지금구

(1) 천정에서 U찬넬까지의 길이는 현장여건에 따라 공사감독자와 협의 조정할 수 있다.

(2) 앵커로드 및 U찬넬의 절단부위는 녹슬지 않도록 아연도료를 칠하여야 한다.

3.1.4 케이블 트레이

(1) 트레이의 상호간의 접속은 적합한 커넥터를 사용하며, 벽 바닥을 관통하는 위치에는 접

속을 피한다.

(2) 트레이는 홀다운 클램프를 사용하여 고정되어야 한다.

(3) 트레이의 수평부설, 수직부설에 있어서 트레이의 고정지지 간격은 2m 이내로 하여야 한

다.

(4) 트레이가 풀박스나 덕트와 연결되는 경우는 박스커넥터를 사용하여야 한다.

3.2 현장품질관리

3.2.1 시공상태 확인

(1) 모든 케이블 트레이 및 덕트는 조립식 제품이므로 조립불량 볼트ㆍ너트, 지지 앙카 등

부속품의 누락이 바로 사고발생의 원인이 되므로 철저한 시공을 해야 한다.

① 볼트ㆍ너트 및 스프링와샤가 누락된 부분의 유무

② 아연도금이 벗겨진 부분의 유무

③ 처짐과 변형된 개소의 유무

3.2.2 시공상태확인 항목

① 앙카볼트 삽입상태

② 배관류 지지상태

E02130 구내 지중전선로 공사

1. 일반사항

가. 1.1 관련시방절

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해

당사항에 따른다.

가) (1) E03000 “배선공사”

나) (2) E11020 “접지공사”

나. 1.2 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본

다.

1) 1.2.1 한국산업규격(KS)

KS C IEC 60364 건축전기설비

KS C IEC 60085 전기절연재료의 내열성 평가 및 분류

KS C IEC 60167 고체 전기절연재료의 절연저항 측정방법

KS C IEC 60216 전기절연재료의 내열성 결정지침

KS C IEC 60228 절연케이블용 도체

KS C IEC 60332 전기케이블의 난연성 시험

KS C IEC 60614-1 전기설비용 전선관

KS C IEC 60811 전기케이블의 절연체 및 시스 재료의 공통 시험방법

KS C IEC 61234 전기절연재료의 수화안정성 시험방법

KS C IEC 61302 전기절연재료-내트래킹성 및 내침식성 평가방법

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8431 경질 비닐 전선관

KS C 8454 합성 수지제 가요 전선관

KS C 8455 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관

KS D 6021 상하수도ㆍ 전기ㆍ 통신용 맨홀 뚜껑 및 틀

KS F 4008 큰크리트 전선관

KS F 4011 철근 큰크리트 케이블 트로프

KS C 3313 옥외용 비닐 절연 전선(OW)

KS C 3115 전기 바인드용 주석도금 피아노선

KS C 3323 0.6/1kV 비닐절연 비닐 시스 케이블(VV)

KS C 3324 고압 인하용 절연전선

KS C 3330 제어용 케이블

KS C 3611 0.6/1kV 가교폴리에틸렌 케이블

KS C 8422 금속제 가요 전선관

KS C 8459 금속제 가요 전선관용 부속품

KS C 8460 금속제 전선관용 부속품

KS C 8461 노출 배관용 부속품(전선관용)

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

2) 1.2.2 내선규정

가) (1) 820-2 지중함의 시설

나) (2) 820-7 지중전선과 지중 약전류 전선 또는 지중 광섬유 케이블 등과의 접근, 교

차

다) (3) 820-8 지중전선 상호의 접근, 교차

3) 1.2.3 정보통신부고시 구내 통신선로 등의 설치방법

4) 1.2.4 한국공업협동조합규격(KEMC)

KEMC 1115 23㎸ 케이블 종단접속재 및 직선접속제

2. 2. 자재

가. 2.1 자재

1) 2.1. 규격

지중전선로 공사에 사용되는 자재와 부품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등이상의 성

능을 가진 것을 사용하여야 한다.

가) (1) 경질비닐 전선관 : KS C 8431

나) (2) 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관 : KS C 8455

다) (3) 맨홀 뚜껑 : KS D 6021의 회주철 재질, 전기용

2) 2.1.2 지중전선의 종류

지중전선에는 다음 표와 같은 케이블 사용을 원칙으로 한다.

전압의

종류케 이 블 의 종 류

저 압

저압용의 연피케이블, 알루미늄피케이블, 클로로프렌

외장케이블, 비닐외장케이블, 폴리에틸렌외장케이블 또는

MI케이블(이들에 보호피복을 한 것을 포함한다)

고 압

고압용의 연피케이블, 알루미늄피케이블, 클로로프렌

외장케이블, 비닐외장케이블, 폴리에틸렌외장케이블 (이들에

보호피복을 한 것을 포함한다) 또는 CD케이블

3) 2.1.3 지중케이블의 보호재료

가) (1) 고압 및 특별고압 케이블을 지중, 지표 등에 포설하는 각종 케이블을 보호하기

위하여 사용되는 콘크리트 트로프, 콘크리트관, 강제 전선관 또는 견고한 합성수

지관을 사용한다.

나) (2) 트로프(Troughs)는 그 질이 치밀하고 흠이 없으며, 설치하였을 때 노출되는 면

이 평평하고 겉모양이 좋아야 한다.

다)

나. 2.2 자재 품질관리

1) 2.2.1 시험

가) (1) KS 표시품인 경우는 시험을 생략한다.

나) (2) 아래 제품이 KS 표시품이 아닌 경우에는 아래 규정에 의하여 공인시험기관의

시험을 실시하여야 한다.

(1) ① 경질비닐 전선관 : 시험 방법 및 시험항목은 KS C 8431의 규정에 의하며, 시

험수량은 전선관 종류 및 규격별 1건씩 실시한다.

(2) ② 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관 : 시험방법 및 시험항목은 KS C 8455에 의하

며, 시험수량은 전선관 종류 및 규격별 1건씩 실시한다.

2) 2.2.2 특별고압인입관로

가) (1) 가공인입관로

(1) ① 전주의 입상배관은 강관 또는 입상용 반경관으로 하여야 한다.

(2) ② 지중으로 매설되는 배관은 관경이 125Φ 이상은 파상형 경질 폴리에틸렌 전선

관(FEP), 100Φ 미만은 경질비닐 전선관(VE)을 사용한다.

(3) ③ 배관의 크기는 설계도서에 따른다.

나) (2) 지중인입관로

(1) ① 특별고압 지중인입관로는 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관을 사용한다.

(2) ② 배관의 크기는 설계도서에 따른다.

다) (3) 변전실 인입배관

변전실로 인입되는 부분에는 풀박스를 설치한다.

3) 2.2.3 저압인입관로

가) (1) 가공인입관로

(1) ① 전주의 입상배관은 강관 또는 입상용 반경관으로 하여야 한다.

(2) ② 지중으로 매설되는 배관은 관경이 100Φ 이상은 파상형 경질 폴리에틸렌 전선

관(FEP), 100Φ 미만은 경질비닐 전선관(VE)을 사용한다.

(3) ③ 배관의 크기는 설계도서에 따른다.

나) (2) 지중인입관로

(1) ① 저압 지중인입관로는 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관을 사용한다.

(2) ② 배관의 크기는 설계도서에 따른다.

4) 2.2.4 반입 자재 검수

가) (1) 수급인은 자재 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

나) (2) 검수 항목은 규격, 구조 등의 육안 검사 및 성능에 대한 시험 성적서 확인으로

한다.

다)

3. 3. 시공

가. 3.1 시공기준

1) 3.1.1 지중전선로의 시설방식

가) (1) 지중전선로는 전선에 케이블을 사용하고 또한 관로식, 암거식 또는 직접매설 방

식으로 시설한다.

나) (2) 지중전선로를 관로식 또는 암거식에 의하여 시설하는 경우에는 견고하게 시공

하여 차량, 기타 중량물의 압력에 견디고 또한 물기가 스며들지 아니하는 관 또

는 암거를 사용하여야 한다.

다) (3) 지중전선로를 직접 매설식에 의하여 시설하는 경우에는 다음 각 호에 의한다.

(1) ① 매설 깊이는 다음 표에 의한다.

시 설 장 소 매 설 깊 이 (m)

차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소 1.2 이상

기타 장소 0.6 이상

(2) ② 케이블은 다음에 해당하는 경우를 제외하고는 콘크리트제의 견고한 트로프

(Troughs)나 기타 견고한 관에 넣어서 시설한다.

(가) 가. 저압 또는 고압의 케이블을 차량 기타의 중량물의 압력을 받을 우려가 없

는 장소에 케이블의 상부를 견고한 판 또는 몰드로 덮어 시설하는 경우

(나) 나. 케이블에 CD케이블 또는 외피를 가지는 케이블을 사용하여 시설하는 경우

(다) 다. 케이블에 파이프형 압력케이블을 사용하고, 케이블의 상부를 견고한 판

또는 몰드로 덮어 시설하는 경우

라) (4) 지중전선로의 매설개소에는 필요에 따라 매설깊이, 전선로 방향 등을 지상에서

쉽게 확인할 수 있도록 지중선 표시기를 설치하여하여야 하며, 매설위치를 준공

도면에 정확히 표시하여야 한다.

마) (5) 지중전선로의 설치경로는 설치전 지반의 연약 정도, 부등침하 요인 여부, 지중

의 수압정도, 상시 흡습(흡수)정도, 주위의 위험물 배관 또는 유도장해 피해물 유

무, 발열체 유무 등의 설치여건을 확실히 파악한 후 이들에 대한 대책을 충분히

강구하여야 하며, 우천 시(특히, 홍수) 표토가 손실되지 아니할 장소를 택하여 설

치하여야 한다.

바) (6) 케이블의 외장 또는 절연물을 용해시키는 화학물질을 취급하는 장소에 케이블

을 매설할 때에는(철제전선관 배선 시에는 철제부식제, 합성수지관의 경우는 합

성수지관 용해제) 케이블 설치 주위 및 지상으로부터 이들이 침입되지 않도록 하

거나 이에 대한 대책을 충분히 한 후 시설하도록 하여야 한다.

사) (7) 관 상호의 접속은 불가하며, 입상 부분 등의 굴곡개소에서 연결이 불가피할 경

우에는 충분한 방수조치를 하여야 한다.

아) (8) 전선관과 맨홀과의 연결 부분은 물이 스며들지 않도록 방수조치를 하여야 한다.

자) (9) 관ㆍ암거 기타 지중전선을 넣는 방호 장치의 금속제 부분, 금속제의 접속함 및

케이블 피복에 사용하는 금속체에는 접지공사를 한다. 다만, 이것에 방식조치를

시행한 부분에 대해서는 예외로 한다.

차) (10) 매설관로는 지정깊이로 터파기한 후 하반부를 견고히 다지고 관로의 하단 100

㎜ 상단 100㎜에 고운 흙으로 되 메우기를 하여야 한다.

카) (11) 전선관 매설 위치 표시를 위하여 전선관 상부에 위험 테이프(두께 0.23㎜, 폭

400㎜)를 매설하여야 하며, 위험 테이프의 매설 깊이는 지표면에서 300㎜ 하단

에 설치하여야 한다.

타) (12) 배관과 케이블이 관통하는 부위에는 누수가 되지 않도록 실링컴파운드를 사용

하여 밀실하게 충전하여야 한다.

파) (13) 고압 또는 특별고압용 지중배관 상부에는 “고압 또는 특별고압 위험” 표시 비

닐 시트로 덮은 후 되메우기를 하여야 한다.

2) 3.1.2 지중함의 시설

가) (1) 전력맨홀 규격은 설계도서에 따르고 케이블의 인출, 구부림 등에 부적합할 때에

는 공사감독자의 지시에 따라 가로, 세로를 조정 시설할 수 있다.

나) (2) 맨홀 내 물의 배수를 위하여 하수관에 연결하고자 할 때에는 어떠한 경우도 역

류되는 현상이 없도록 하여야 한다.

다) (3) 지중함은 견고하고 차량 기타 중량물의 압력에 견디고 또한 물기가 쉽게 스며들

지 아니하는 구조이어야 한다.

라) (4) 지중함의 내부 마감은 지하수 침입이 용이하지 아니한 방법(방수처리)으로 시공

하여야 하며, 침입한 물이 쉽게 배수되거나 그 안에 고인 물을 제거할 수 있는 구

조이어야 한다.

마) (5) 폭발성 또는 연소성 가스가 침입할 우려가 있는 곳에 시설하는 지중함으로서 그

크기가 1㎥ 이상인 것에는 통풍장치 기타 가스를 방산하기 위한 적당한 장치를

시설한다.

바) (6) 지중함의 뚜껑은 시설자 이외의 사람이 쉽게 열 수 없도록 시설한다.

사) (7) 지중함의 설치위치 변경은 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다

아) (8) 지중함 내에 설치되는 모든 철제류(부라켓, 행거, 후크, 앵커용 자재 등)는 부식

방지 마감처리(도금 등)가 된 제품이거나 부식이 되지 아니하는 제품을 사용하여

야 하며, 지중함 벽에 매입 설치되는 앵커류는 물의 침입이 방지 되도록 방수 층

위에 설치하거나 적절한 조치 후 시설하여야 한다.

자) (9) 지중함 내에서 케이블의 차폐 층이나 금속류를 접지 하여야 하는 경우에는 적

절한 접지장치를 지중함의 바닥 또는 지중함 외에 시설하여 차폐층과 모든 비충

전 도체의 접지가 용이하도록 하여야 한다. 접지장치는 점검 또는 시험이 용이하

도록 설치하고 매설 위치를 표시하여야 한다.

3) 3.1.3 이격 거리

가) (1) 지중 전선과 지중 약전류 전선의 접근, 교차

(1) ① 지중 약전류 전선과 저압 또는 고압의 지중전선에 있어서는 30㎝ 초과, 지중

약전류 전선과 특별고압 지중 전선에 있어서는 60㎝ 초과 이격하여 시공하여

야 한다.

(2) ② 제1항 규정 이하의 이격거리로 시공하고자 할 경우에는 내선규정 820-7의 규

정에 의하여 시공하여야 한다.

4) 3.1.4 터파기

가) (1) 터파기는 건축공사 전문시방서의 토공사의 규정에 따라 시공한다.

나) (2) 케이블을 지중에 직매할 경우에는 돌 등의 돌출물이 케이블의 외피에 손상을 주

지 않도록 모래 등으로 매설(케이블의 상, 하, 측면)한 후 원래의 지반토로 되메

우기 하여야 한다.

다) (3) 지중매설물은 사전에 충분히 조사하여 급수관, 가스관 및 지중배선 등이 터파기

작업시 닿을 우려가 있을 경우에는 이것들이 손상되지 않도록 주의하고 필요에

따라 응급조치를 행하고, 공사감독자와 협의하여 처리한다.

라) (4) 터파기는 주변의 상황, 토질 및 지하수의 상태 등에 적합한 공법으로서 토사가

붕괴하지 않도록 적절한 구배를 주거나 흙막이를 설치한다.

마) (5) 바닥면이 고르도록 터파기를 하고, 지중배관을 위한 터파기는 경사 등을 정확히

유지하고 흙파기를 한 바닥을 잘 다진다.

바) (6) 바닥면을 손상케 할 우려가 있는 우수, 침입수 및 용수에 대해서는 적절한 조치

를 강구한다.

사) (7) 터파기를 한 부근에 붕괴 또는 파손의 우려가 있는 기기․설비 등이 있는 경우는

특히 작업에 주의하고 손상을 입혀서는 안 된다.

아) (8) 동절기의 터파기는 바닥 지반의 표면이 동결되지 않도록 한다.

5) 3.1.5 다지기

가) (1) 잡석, 호박돌 다지기

(1) ① 틈막이 및 면 고르기는 틈막이 자갈(쇄석을 포함)로 한다.

(2) ② 잡석과 호박돌을 한 켜로 깔되 큰 틈이 없도록 세워서 틈막이 자갈을 충전한

후 램머 및 소일 콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.

나) (2) 자갈 다지기

(1) ① 자갈의 크기는 45mm 이내의 자갈 또는 부순 돌로 한다.

(2) ② 부순 돌은 풀이나 초목뿌리, 목재, 기타 유기물질을 포함하지 않고 흙및 점토

5% 이하, 모래 30% 정도, 자갈 사용시의 입도 2mm 이상 50mm 이하의 것이

적당히 혼합된 것으로 한다.

(3) ③ 바닥면에 자갈을 소정의 두께로 깔고 램머 및 소일 콤팩터 등으로 밑 면이 흐

트러지지 않을 정도로 다진다.

6) 3.1.6 되메우기 및 잔토처리

가) (1) 관의 방식처리 등이 끝난 후에 배관류에 손상을 주지 않도록 한다.

나) (2) 매설관로는 지정깊이로 터파기한 후 하반부를 견고히 다지고 관로의 하단

100mm, 상단 100mm에 고운 흙 또는 모래 등으로 관로 보호를 한 후 되메우기

를 하여야 한다.

다) (3) 되메우기 흙에 석재, 벽돌, 목재 및 유기물 등이 섞이지 않은 양질의 흙을 사용

하고 충분히 다져야 하며 토질에 따라 다짐을 더한다.

라) (4) 성토의 재료는 양질의 흙을 사용하고 다짐공구 또는 롤러를 이용하여 균일한 상

태로 단단히 다진다.

마) (5) 되메우기 및 성토에는 동결된 흙을 사용하여서는 안 된다.

바) (6) 케이블을 지중에 직매할 경우에는 돌 등의 돌출물이 케이블의 외피에 손상을 주

지 않도록 모래 등으로 매설한 후(케이블의 상, 하, 측면) 원래의 지반토로 되메

우기 한다.

사) (7) 잔토는 공사장내에 지정된 장소가 있는 경우 이외에는 장외로 운반하여 적절히

처리한다.

7) 3.1.7 지중 케이블의 부설 및 접지

가) (1) 관내에 케이블을 부설하는 경우는 인입하기에 앞서 관내를 충분히 청소하고 케

이블을 손상하지 않도록 관단을 보호한 후 조심스럽게 인입한다.

나) (2) 케이블은 인입구, 인출구 가까이의 맨홀, 핸드홀 내에서 여유를 갖게 한다.

다) (3) 케이블의 인입구 또는 인출구에서 물이 옥내에 침입하지 않도록 충분히 유의하

여 방수처리를 행한다.

라) (4) 지중전선의 중간 접속은 가능한 피하며, 지중전선 상호를 접속하는 경우에는 전

기저항을 증가시키지 않도록 하고, 전선의 강도를 20% 이상 감소시키지 않아야

한다. 또한, 절연 등 동등 이상의 절연효력이 있도록 하고, 전기적 부식이 생기지

않도록 한다.

마) (5) 지중전선이 지중 약전류전선 또는 지중 광섬유케이블 등과 접근 또는 교체하는

경우에 상호의 이격 거리가 저압 또는 고압의 지중전선에 있어서는 30㎝ 이하,

특별고압 지중전선에 있어서는 60㎝ 이하인 때에는 지중전선과 지중약전류 전선

또는 지중 광섬유케이블과의 사이에 견고한 내화성의 격벽을 시설하거나 지중

전선을 견고한 불연성 또는 난연성의 관에 넣어 해당 관이 지중 약전류전선 또는

지중 광섬유 케이블과 직접 접촉하지 않도록 하여야 한다.

바) (6) 관. 암거 기타 지중전선을 넣은 방호장치의 금속제부분, 금속제의 접속함 및 케

이블 피복에 사용하는 금속체에는 접지공사를 한다. 다만, 이들에 방식 조치를

시행한 부분에 대하여는 그러하지 아니하다.

사) (7) 지중전선로는 지중 약전류 전선로에 대하여 누설전류 또는 유도작용에 의하여

통신상의 장해를 미치지 않도록 지중 약전류 전선로에서 충분히 이격 하거나 또

는 기타 적당한 방법으로 시설하여야 한다.

아) (8) 지중전선과 가공전선 등과의 접속에 의하여 지상에 노출되는 지중전선은 다음

각 호에 적합하게 시설한다.

(1) ① 케이블은 교통에 지장을 줄 우려가 없는 위치에 시설한다.

(2) ② 케이블은 사람이 접촉될 우려가 있는 곳이나 손상을 받을 우려가 있는 곳에 시

설하는 경우에는 그 부분의 케이블을 금속관, 합성수지관 등에 넣는 등의 방호

방법을 강구하여야 하며, 방호 범위는 최소 지표 상 2m, 지표 하 0.2m 이상으

로 한다.

8) 3.1.8 케이블배선용 배관의 설치

가) (1) 배관의 설치는 어느 한쪽 끝으로 기울도록하여 침입된 물이 배수되도록 설치하

여야 하며, 옥내로 들어오는 관의 경우 옥외 쪽으로 기울도록 한다. 기울기는 최

소 1/1,000이 되도록 하여야 하며 기울기를 확보하기 힘든 경우는 맨홀 또는 핸

드홀을 추가로 설치하여 배수되도록 하여야 한다.

나) (2) 배관의 연결은 가능한 한 물이 침입되지 아니하도록 컴파운드, 누수방지 테이프

등을 이용하여 연결하여야 한다. 합성수지관 연결용의 접착제는 사용하는 합성수

지관에 적합한 것을 택하여 사용하여야 하며, 접속 전면에 골고루 칠하도록 하여

야 한다. 합성수지관의 연결자재는 관의 강도와 같거나 그 이상의 제품을 사용하

여야 한다.

다) (3) 금속전선관 연결 시 연결 금구는 사용 전선관에 적합한 것을 택하여야 하며, 전

선관에 나사를 낼 때에는 전선관의 종합적 강도가 저하되지 않도록 특별히 유의

하고, 나사 부분의 부식방지 대책을 철저히 강구하여야 한다.

라) (4) 연약 지반으로 배관설치 장소의 위치변경이 발생할 우려가 있는 곳은 가요성 지

중 배관으로 시설하고, 변형에 대처할 수 있도록 배관종단의 케이블이 여유가 있

도록 시설하여야 한다.

나. 3.2 현장 품질관리

1) 3.2.1 시공상태 확인

가) (1) 수급인은 지중전선로의 공사완료 후 아래 항목에 대하여 공사감독자의 확인을

받아야 한다.

(1) ① 배선상태

(2) ② 전선, 케이블 단말 처리상태

(3) ③ 식별 표시상태

나) (2) 수급인은 전선관 포설공사 완료 후 아래 항목에 관하여 공사감독자의 확인을 받

은 후 되메우기를 실시하여야 한다.

(1) ① 전선관 포설상태

(2) ② 관단 처리상태

다) (3) 수급인은 전기위험 테이프 포설 후 공사감독자의 확인을 받은 후 되메우기를 실

시하여야 한다.

E03000 배선공사

E03010 저압 배선공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 전선 및 케이블 배선공사에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 전선, 케이블 구매 및 설치

(2) 전선, 케이블 단말 처리

1.2 관련시방절

이 공사와 관련된 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항

에 따른다.

(1) E02000 “배관공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS C 2302 전기 전열용 면고무 점착테이프

KS C 2306 전기 전열용 비닐 점착테이프

KS C 2401 절연용 비닐 튜브

KS C 2501 영구 자석 시험 방법

KS C 2618 압축 단자

KS C 2619 동관 단자 및 판 단자

KS C 2620 동선용 압착 단자

KS C 2621 동선용 나압착 슬리브

KS C 2624 평형 접속 단자

KS C 2625 공업용 단자대

KS C 2810 옥내배선용 전선 접속구 통칙

KS C 3301 600V 고무 절연 전선

KS C 3302 600V 비닐 절연전선(IV)

KS C 3303 고무 코드

KS C 3304 비닐 코드

KS C 3317 600V 고무 절연 캡타이어 케이블

KS C 3323 600V 비닐 절연 비닐 시스 케이블(VV)

KS C 3325 전기 기기용 비닐 절연 전선(KIV)

KS C 3328 600V 2종 비닐 절연 전선(HIV)

KS C 3329 부틸 고무 전력 케이블

KS C 3330 제어용 케이블

KS C 3611 600V 폴리에틸렌 케이블

KS C 8323 옥내 배선용 전선 접속 공구

1.3.2 전기용품 기술기준

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 공급 전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재 공급 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 제품자료

전선 및 케이블 재질, 치수, 형태 등 제반사항과 기술자료 및 설치 지침서

(2) 견본

전선 및 케이블 각 종류 및 규격별 1개씩 제출하여야 하며, 견본품에는 KS 마크, 제조업

자 명칭 등이 표시된 부분을 제출하여야 한다.

1.4.2 시험성적서

이 절의 시방 2.2.1(시험) 규정에 의하여 시험을 하도록 되어 있는 품목의 시험 성적서를

자재 반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3 시공상태 확인서

이 절의 시방 3.10.2(시공상태 확인) 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항

목에 대하여 현장대리인의 사전 현장 점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 제출하여 공사

감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.4 품질시험 성과표

이 절의 시방 3.10.1(시험) 규정에 의하여 현장 시험을 하도록 되어 있는 항목에 대하여

시험 성과표를 작성 현장대리인의 서명 날인 후 공사감독자에게 제출 하여야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 수급인은 전선 및 케이블 배선공사 착수 전에 전선 및 케이블 규격별로 각 1건씩 시험

시공을 실시하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 시험시공 장소는 공사감독자와 협의하여 결정한다.

2. 재료

2.1 전선 및 케이블

2.1.1 일반품질수준

(1) 배선에 사용하는 전선은 나전선이어서는 안 된다.

(2) 배선에 사용하는 절연전선, 케이블 및 캡타이어 케이블은 시설장소에 적합한 것으로 한

다.

(3) 옥내배선에 사용하는 전선은 전기설비기술기준에서 규정한 저압옥내배선의 사용전선에

의한다.

(4) 설계도면에 표시된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격으로 설계도면에 표시된 규

격의 것보다 적은 규격의 전선을 사용할 수 없다. 전선의 종류도 설계 도면에 명기된 종류

또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사용한다.

2.1.2 KS 전선 및 케이블

배선공사에 사용되는 자재와 부품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을

가진 것을 사용하여야 한다.

(1) 600V 비닐절연 전선(IV) : KS C 3302

(2) 600V 2종 비닐절연전선(HIV) : KS C 3328

(3) 제어용 케이블(CVV) : KS C 3330

(4) 고무코드 및 비닐코드 : KS C 3303, 3304

(5) 600V 폴리에틸렌 케이블 및 600V 가교폴리에틸렌 케이블(EV,CV)

: KS C 3611

2.1.3 전기용품 형식승인품인 전선 및 케이블

(1) 도체의 공칭단면적이 30㎟, 50㎟, 80㎟인 전선(IV, HIV) 및 케이블(CV, EV)은 전기용품

기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 절연체에 금속체의 보강층(차폐층)을 갖는 케이블(CVS, CVV-S, CCV-S)은 전기용품

기술기준에 적합한 것을 사용한다.

2.1.4 부속품

(1) 옥내 배선용 전선 접속구(Wire Connector)

전선을 분기하거나 리드선을 인출할 때 사용하는 전선 접속구로, KS C 2810 에 적합한

제품을 사용한다.

(2) 케이블 타이

케이블 타이는 케이블 트레이 및 덕트 내의 케이블을 휘더별로 묶어 고정할 때 사용하

며, 전선 및 케이블 규격에 적합한 제품을 사용한다.

(3) 단자대

전선의 접속, 분기 또는 중계를 목적으로 주로 제어기기, 제어반, 배전반 등의 내부에 사

용되며, KS C 2625에 적합한 제품을 사용한다.

(4) 전기절연용 비닐점착 테이프

전선, 케이블 등의 접속부의 절연물로 KS C 2306에 적합한 제품을 사용한다.

(5) 절연용 비닐튜브

전선, 케이블 등의 색 구별이 불가능할 경우 사용하며, KS C 2501에 적합한 제품을 사용

한다.

(6) 동선용 압착단자

전력용 기기 내부 및 기기 상호 배선에 사용하는 연동연선 또는 단선의 전선을 접속하기

위하여 사용하며, KS C 2620에 적합한 제품을 사용한다.

(7) 동선용 나압착슬리브

기기용 배선 및 옥내배선에 사용하는 연동연선 및 단선의 전선상호를 접속하기 위해 사

용하며, KS C 2621에 적합한 제품을 사용한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 시험

(1) KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

(2) 아래 제품이 KS 표시품 등이 아닌 경우에는 아래 규정에 의하여 공인시험기관의 시험을

실시하여야 한다.

① IV 전선 : 시험 방법 및 시험항목은 KS C 3302에 의하며, 시험수량은 규격별 1건씩으

로 한다.

② HIV 전선 : 시험 방법 및 시험항목은 KS C 3328에 의하며, 시험수량은 규격별 1건씩으

로 한다.

③ CVV 케이블 : 시험 방법 및 시험항목은 KS C 3330에 의하며, 시험수량은 규격별 1건

씩으로 한다.

④ CV, EV 케이블 : 시험 방법 및 시험항목은 KS C 3611에 의하며, 시험수량은 규격별 1

건씩으로 한다.

⑤ 모든 전선 및 케이블의 시험 방법 및 시험항목은 각 전선 종류별 KS C 에 의하며 시험

수량은 전선 규격별 1건씩으로 한다.

2.2.2 반입 자재 검수

(1) 수급인은 자재 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

(2) 검수 항목은 규격, 구조 등의 육안 검사 및 성능에 대한 시험 성적서 확인으로 한다.

2.2.3 직사광선에 노출되는 케이블은 내광성이 있어야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

전선 및 케이블을 전선관 및 케이블 트레이 내부로 입선시 전선관 및 케이블 트레이 내부

에 있는 이물질 및 수분을 완전히 제거한 후 입선 하여야 한다.

3.2 전선 배선

3.2.1 입상간선의 고정

입상간선은 풀박스 내에 U찬넬을 설치하고 고무패킹을 씌워 클램프로 고정하여야 한다.

3.2.2 전력간선의 말단처리

전력간선의 말단은 반드시 규격에 맞는 동선용 압착단자를 사용하여 고정하여야 한다.

3.2.3 입선 시 윤활유의 사용

전선 및 케이블 입선 시 윤활유를 사용하는 경우에는 케이블시스에 유해하지 않아야 하며,

굳거나 배관에 들러붙지 않는 구리스나 금속성 물질을 포함하지 않은 백색 와셀린 등의 제품

을 사용하여야 한다.

3.2.4 전선의 시공

(1) 전선의 접속은 전선로의 전기저항, 절연저항, 인장강도의 저하가 발생하지 아니 하도록

시행하여야 한다.

(2) 전선의 접속을 위하여 절연물을 제거할 때에는 전선의 심선이 손상되지 않도록 와이어

스트립퍼 등으로 제거하여야 한다.

(3) 전선의 접속은 반드시 점검이 용이한 장소(정션박스, 기구 내)에서 시행되어야 하며, 점

검이 용이하지 아니한 은폐장소, 전선관 내, 플로어 덕트 내, 뚜껑이 없는 기타 덕트 등에서

전선 접속을 하여서는 안된다.

(4) 전선접속 방법은 내선규정 125-9의 규정에 따르며, 절연은 접속 부분의 절연전선의 절연

물과 동등 이상의 절연 효력이 있는 접속기를 사용하는 경우를 제외하고는 접속 부분을 그

부분의 절연전선의 절연물과 동등 이상의 절연 효력이 있도록 절연 테이프로 피복 하여야

한다.

(5) 전선의 배관 내 입선 시에는 절연물에 손상이 없도록 하고, 동선의 인장강도에 영향을

미치지 않도록 시공하여야 한다.

(6) 전선의 박스 내 접속은 전선 접속기를 사용하여야 하며, 난연성 제품을 사용하여야 한

다.

(7) 전선과 기기의 단자접속은 압착단자를 사용하고 버스바와의 접속 시는 스프링와셔를 사

용하여야 한다.

(8) 슬리브의 압축과정에서 슬리브 내 공극이 많을 시는 전선가닥으로 충진하여 접속이 완

전하도록 압착하여야 한다.

(9) 동선용 압착단자와 전선사이의 충전부는 비닐캡으로 씌워야 한다.

(10) 이외의 사항에 대하여는 내선규정 125-8의 규정에 따른다.

3.2.5 전선과 기구 단자와의 접속

(1) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하여서는 안된

다.

(2) 기구 단자가 누름 나사형, 크램프형, 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 3.2㎜

를 초과하는 단선 또는 단면적 5.5㎟를 초과하는 연선에는 터미널 러그를 부착하여야 한다.

(3) 연선에 터미널 러그를 부착하지 아니한 경우에는 소선이 흩어지지 않도록 심선의 선단

에 납땜을 하여야 한다. 다만, 누름 나사형(와샤가 있는 것에 한함), 그램프형 및 이와 유사

한 구조의 단자에 접속하는 경우 또는 전선에 동관을 사용 하는 경우에는 그러하지 아니한

다.

(4) 위 항에서 언급한 이외의 사항에 대해서는 내선규정 400-7의 규정에 따른다.

3.2.6 내화보호 배선

(1) 공사방법

① 금속관, 2종 금속제 가요전선관 또는 합성수지관에 넣어서 내화 구조로 된 벽, 바닥 등

으로 매설되어 있을 것. 다만 불연성 내화성능을 보유한 파이프 샤프트(Pipe shaft) 및 피트

(Pit) 구획 내에 설치할 경우(다른 배선과 같이 부설할 경우에는 서로간의 5㎝ 이상 이격

시키거나 불연성 격벽을 설치한 것에 한함)

② 매설공사가 곤란한 경우에는 앞의 ①과 동등 이상의 내열효과가 있는 방법에 의해 보호

되어 있을 것

(2) 사용전선

① 600V 내열 비닐절연전선

② 알루미늄 피복케이블

③ 강대 외장 케이블

④ 클로로프렌 외장 케이블

⑤ CD 케이블

⑥ 연피케이블

⑦ 가교 폴리에틸렌(Polyethylene) 절연케이블

⑧ 버스덕트

(3) 내화전선(FR-8), MI케이블 등은 케이블 공사 등에 의하여 시설하여야 한다.

3.2.7 내열보호배선

(1) 공사방법

① 금속관 공사, 가요전선관 공사, 금속덕트 공사 또는 케이블 공사(불연성 덕트에 가설하

는 것에 한함)에 의하여 가설되어 있을 것. 다만 불연성, 내화성능을 같은 파이프 샤프트

(Pipe shaft) 및 피트(Pit) 구획 내에 설치하는 경우(다른 배선과 같이 부설할 경우에는 상

호간에 15㎝ 이상 이격시키거나 불연성 격벽을 설치한 것에 한함)에 대해서는 이에 한하지

않는다.

(2) 사용전선

① 600V 내열 비닐절연전선

② 알루미늄 피복 케이블

③ 강대외장 케이블

④ 클로로프렌 외장 케이블

⑤ CD 케이블

⑥ 연피 케이블

⑦ 가교 폴리에틸렌(Polyethylene) 절연케이블

⑧ 버스덕트

(3) 내화전선(FR-8), MI케이블 등은 케이블 공사 등에 의하여 시설하여야 한다.

3.3 케이블 배선

3.3.1 본 시방 이외의 사항은 전기설비기술기준 제213조의 2항 및 내선규정 제450절의 규정에

따라 시공하여야 한다.

3.3.2 시설 방법

(1) 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소에는 케이블을 시설하여

서는 아니된다. 다만, 그 부분의 케이블을 금속관, 합성수지관 등에 넣 는 등 적당한 방

호 방법을 강구한 경우에는 그러하지 아니하다.

(2) 마루바닥, 벽, 천정, 기둥 등에 직접 매입하여서는 안된다. 다만, 케이블을 충분한 굵기의

금속관, 합성수지관 등에 넣어 시설하는 경우에는 그러하지 않다.

(3) 케이블 트레이 등에 케이블을 배선하는 경우에는 서로 꼬이지 않도록 배선하여야 한다.

3.3.3 케이블의 지지

(1) 케이블을 케이블 트레이 등에 배선할 경우에는 2m 이내마다 케이블 타이로 묶어야 한

다.

(2) 케이블은 은폐배선의 경우에 있어서 케이블에 장력이 가하여지지 아니하도록 시설하는

경우에 한하여 지지하지 아니할 수 있다.

(3) 습기가 있는 장소에 케이블을 고정할 때에는 케이블 고정재 등이 부식하여 케이블이 노

후화 되지 않도록 하여야 한다.

3.3.4 케이블 굴곡

케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 않도록 하고, 그 굴곡부의 곡률반경은 케

이블 완성품 외경의 6배(단심인 것은 8배) 이상으로 하여야 한다.

3.3.5 케이블의 접속

(1) 케이블을 접속하는 경우에는 3.2(전선 배선)항의 규정을 따르는 외에 아래 항에 적합하

게 시공하여야 한다.

(2) 가교폴리에틸렌 절연 케이블은 접속시의 수분 침입으로 워터트리(Water Tree) 현상에

의한 절연파괴 사고 방지를 위하여 우천 시, 습기가 많은 경우 등에는 시행하지 아니하며

작업자의 땀 등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 아니하도록 특별히 유의하여야 한다.

(3) 저압 케이블의 접속은 동선용 나압착 슬리브 조인트 후 열경화성 수축튜브, 레진 주입키

트 또는 자기 수축형 튜브를 사용하여야 한다.

(4) 케이블 포설 시 집중하중으로 인하여 트레이 및 케이블이 손상되지 않도록 롤러 등의

포설 기구를 사용하여야 한다.

(5) 케이블 포설 시에는 제조업자가 제시하는 허용장력 이하의 힘으로 당겨야한다.

(6) 트레이 및 덕트 내 케이블은 간선회로별로 2m 마다 케이블타이로 고정하여야 한다.

(7) 공동구내 배관 및 케이블은 직선거리 20m 및 분기 개소마다 용도별로 표찰을 부착하여

야 한다.

3.4 식별 표시

3.4.1 상별 표시

(1) 각종 간선에는 아래와 같은 색상의 절연튜브로 변압기로부터 부하까지 일괄되게 상별

표시를 하여야 한다.

① 교류의 상별 표시 : R상 : 흑색, S상 : 적색, T상 : 청색, N상 : 백색

② 직류의 상별 표시 : 정극(P) : 적색, 부극(N) : 백색

(2) 접지선은 녹색을 사용하여야 한다. 녹색 이외의 전선 사용이 불가피할 경우에는 전선 말

단에 녹색 테이프로 표시하여야 한다.

3.5 온도가 높은 것으로부터의 보호

저압의 옥내 배선은 굴뚝, 난방관과 같이 열을 발산하는 장치에서 15㎝ 이상 이격 시켜야

한다. 다만, 공사 상 부득이한 경우에는 암면, 유리섬유 등을 사용하여 단열처리 하여야 한다.

3.6 통신선과의 이격거리

옥내 강전류전선과 통신선과의 이격거리는 다음과 같이 유지하여야 한다.

(1) 전압 300V 미만 : 6㎝ 이상(잘보이지 않는 장소 : 12㎝ 이상)

(2) 전압 300V 이상 : 15㎝이상(잘보이지 않는 장소 : 30㎝ 이상)

(3) 강전류 전선이 케이블일 경우에는 접촉되지 않도록 시설

3.7 전선 및 케이블의 인입

전선 및 케이블의 인입 시 사용하는 윤활제는 전선 및 케이블의 피복 절연물에 유해한 물

질이어서는 안된다. 유해한 물질 목록은 내선규정 부록 E04010을 참고한다.

3.8 전로의 절연 저항

수급인은 전로의 절연 저항이 1㏁ 이상이 되도록 시공 하여야 한다.

3.9 전선의 색구별

전선의 색구별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하고 부분적으로 색구별

이 불가능할 경우 절연튜브(흑색, 적색, 청색 등)로 구별하여야 한다.

구 분 전 압 측 접지측(중성선) 접 지

교 류 흑색, 적색, 청색 백색 또는 회색 녹 색

직 류 청색, 적색

3.10 현장 품질관리

3.10.1 시험

(1) 절연저항시험

수급인은 배선공사를 완료하고 기기의 취부가 끝난 후 각 분전반의 간선, 분기회로 및

기기별로 공사감독자 입회 하에 회로의 절연저항 시험을 시행하여야 한다.

3.10.2 시공상태 확인

(1) 수급인은 배선공사 완료 후 아래 항목에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 배선상태

② 전선, 케이블 단말처리 상태

③ 식별표시 상태

E04000 배선 기구 공사

E04010 배선기구 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 배선기구 설치에 적용한다.

1.2 관련시방절

이 공사와 관련된 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당사

항에 따른다.

(1) E02000 “배관공사”

(2) E03000 “배선공사”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격

KS C 8111 배선 기구 시험 방법

KS C 8305 배선용 꽂음 접속기

KS C 8309 옥내용 소형 스위치

KS C 8319 플러시 플레이트

KS C 8438 금속제 전선관류의 부속품 통칙

KS C 8462 대각형 연용 배선기구의 부착틀

1.4 제출물

다음 사항은 E01000 전기설비공사일반 E01022 제출물 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 견본

(1) 콘센트 규격별 1개(부속류 포함)

(2) 스위치 규격별 1개(부속류 포함)

1.5 시공 전 협의

타일 마감부위의 콘센트 위치는 타일 배열과 일치할 수 있도록 건축공사 수급인과 사전 협

의하여야 한다.

1.6 품질조건(자격)

1.6.1 스위치와 콘센트는 가능한 같은 회사제품을 사용하여야 한다.

1.6.2 전화, TV수구의 색상은 전기수구의 색상과 가능한 일치시켜야 한다.

2. 재료

2.1 콘센트

2.1.1 콘센트(배선용 꽂음 접속기)는 KS C 8305에 적합한 정격을 사용하고 설계도면에 지정

한 규격으로 한다.

2.1.2 콘센트는 전선 접속이 용이한 핀(Pin)형으로 한다.

2.1.3 습기가 많은 장소의 콘센트의 경우 플러그를 꽂은 상태에서 커버가 완전히 덮일 수 있

는 방적 구조이어야 한다.

2.2 스위치

2.2.1 스위치는 KS C 8309에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.2.2 스위치는 전선접속이 용이한 핀(Pin)형으로 한다.

2.2.3 기타 특기사항은 설계도면에 의한다.

2.3 플러시 플레이트

콘센트, 스위치 등의 각종 플레이트는 KS C 8319에 적합한 제품을 사용하고, 설계도면에

따라 일반형 또는 와이드형을 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 설치

3.1.1 배선기구 부착

(1) 배선기구는 박스내부를 청소한 후 부착하여야 한다.

(2) 배선기구는 도배(정배) 및 페인트 마감 후 부착하여야 한다. 단, 경우에 따라 초배 후 플

레이트를 제외한 기구만을 테이프로 보호한 후 부착할 수 있다.

(3) 배선기구 부착 시 벽지는 칼로 정확하게 절단하여야 한다.

(4) 배선기구류와 전선의 접속시 유지ㆍ보수를 위하여 약15㎝ 정도의 전선을 박스 내에 둔

다.

3.1.2 배선기구 설치

(1) 스위치의 설치높이는 설계도면에 의하며 설계도면에 별도 표기가 없는 경우는 바닥에서

1.2m로 한다.

(2) 전등스위치는 비접지측(+)에 설치하여야 한다.

(3) 스위치 손잡이 위치는 윗쪽 또는 오른쪽으로 되었을 때 점등되도록 한다.

(4) 스위치는 조작자가 쉽게 찾을 수 있는 위치로서 주 출입구 부근의 실내 측으로 가능한

한 오른손 조작이 가능한 위치나 조작 대상 기기의 주변으로 조작 대상 기기를 육안으로 볼

수 있는 위치에 시설되어야 하며, 스위치 전면은 스위치 조작기에 방해가 되는 기계기구장

치 등의 시설을 하지 않는다.

(5) 스위치용 배관공사를 시작하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여 문의 개폐방향,

장애물의 유무, 배관설비 및 스위치 설치 가능여부를 확인한다.

(6) 특별히 설계도면에 요구되지 않는 한 모든 배선기구는 원칙적으로 바닥 마감면에 대하

여 수직으로 설치한다.

(7) 스위치는 2개 이상의 박스나사 (연용의 것은 1개의 부착틀에 조립된 것을 1개로 본다)로

박스 등에 견고히 부착한다.

(8) 매입하는 배선기구는 건축 마감 면으로부터 튀어나와서는 안 된다. 또한 플레이트는 건

축마감면과 밀착되도록 2개 이상의 볼트로 스위치에 부착한다. 플레이트는 건축마감과 어울

리는 것으로 견본에 의하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 결정한다.

(9) 스위치 등을 부착하기 위하여 스프링와셔 등의 지지물을 고여서는 안 된다. 스위치 부착

용 박스의 매설깊이는 마감 면으로부터 3㎜ 이상 매입되지 않도록 유의하며, 마감방법 등에

따라 불가피하게 깊이 매입된 경우에는 소정의 연장박스(Extension Box) 또는 기구용 박스

커버를 설치하고 스위치 등을 부착한다.

(10) 함에 내장되어 있는 스위치류는 벽 또는 소정의 지지물에 직경이 6㎜ 이상인 볼트로 4

개소 이상 지지한다. 이들 지지물의 강도는 함 등을 포함한 스위치류의 자중의 3배 이상의

하중에 견딜 수 있는 것으로 어떠한 진동에도 견딜 수 있도록 견고히 설치한다.

(11) 스위치 및 기타 스위치 류 내의 각 극간의 조작 시 아크 사고와 같은 사고간섭 등이

발생하지 않도록 충분히 격리되어야 하며, 조작방법, 전압, 예상되는 사고 강도 등에 따라 적

절한 아크 제어장치 및 절연 격벽 장치 등을 설치한다.

(12) 콘센트 및 스위치는 건축마감 면에 맞도록 설치한다.

(13) 콘센트류는 사용자가 찾기 쉽고 플러그 등을 삽입하는데 용이한 위치로서 가구나 기계

기구 등에 의하여 가리거나 은폐되어서는 아니된다. 콘센트의 주위에 플러그 삽입 시 발생

할 수 있는 아크 등에 의하여 위해를 받을 수 있는 위험시설이 없어야 하며, 전압이 틀린

플러그 등을 잘못 끼울 수 없는 구조의 것으로 반드시 접지극이 있는 것이어야 한다.

(14) 건축물 내에 설치되는 동일목적, 동일 전원방식의 것은 전부 같은 삽입방식의 것으로

같은 종류의 플러그를 끼워 사용할 수 있는 것이어야 한다.

(15) 수급인은 콘센트류의 배관공사를 시작하기 전에 반드시 최종건축도면을 확인하여 건축

물의 마감방법, 장해물 및 위험물의 존재여부, 콘센트에 삽입하고자 하는 대상 부하의 종류

와 위치 등을 확인하여 콘센트류의 설치위치를 확인하여야 한다.

3.1.3 배선접속

(1) 전선의 피복은 스트리퍼 등을 사용하여 충전부위가 노출되지 않도록 적당히 제거하여야

한다.

(2) 콘센트 및 스위치에 전선의 접속은 전선이 핀 내부에 완전히 삽입되도록 하여야 한다.

(3) 전선을 핀 내부에 삽입 후 당겨서 접속상태를 확인하여야 한다.

(4) 화장실 팬용 배선은 천정 콘크리트 박스에서 결선 하여야 한다.

(5) 콘센트의 전원접속은 기구 내에서 분기하지 말고 전선 접속기를 사용하여 기구에 연결

하여야 한다.

3.1.4 기구설치 높이

콘센트, 스위치의 설치높이는 기구의 중앙을 기준으로 하며, 설계도면에 별도 표기가 없는

경우 콘센트는 바닥에서 0.3m, 스위치는 바닥에서 1.2m 높이에 설치하여야 한다.

3.1.5 접지

콘센트에는 제3종 접지공사를 한다.

3.2 현장품질관리

3.2.1 성능시험

스위치, 콘센트는 정격전압을 인가하여 개별시험을 하여야 하며, 스위치는 불꽃 발생이 심

한 경우 신품으로 교체하여야 한다.

3.2.2 부착상태 확인

배선기구 부착상태와 플레이트의 수직 수평여부를 확인 후 수정하여야 한다.

3.3 청 소

3.3.1 기기 결선 후 주위 청소를 하여야 한다.

3.3.2 배선기구 취부 후 배선기구에 묻은 풀 및 이물질을 깨끗이 닦아야 한다.

E05000 조명설비 공사

E05010 조명설비 공통사항

1. 일반사항

1.1 적용 범위

1.1.1 요약

이 시방은 조명설비에 포함되는 조명설비 배선 및 설치 등의 시설에 대하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 조명기구 설치에 관한 사항

(2) 조명기구 자재에 관한 사항

1.2 관련시방절

(1) E05000 “E05020 형광등 조명설비”

(2) E05000 “E05030 백열등 조명설비”

(3) E05000 “E05040 고휘도방전등 설비”

1.3 참조규격

다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격

KS C 8000 조명 기구 통칙

KS C 8005 조명 기구용 유리와 홀더의 접합부 치수

1.3.2 고시

건설교통부 고시 제1999-143호

1.3.3 국제규격

NEC 410 Lighting Fixtures

NEC 411 Lighting System's Operating At 30Volts of Less

1.4 제출물

1.4.1 제작도 및 견본

시방서 또는 설계도면에 의하여 제작되는 것은 사전에 구조 및 설치방법을 표현한 제작도

또는 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 제작하여야 하며, 등기구 외형, 전구 종

류, 역률, 전압, 소요전력, 소비량, 배광특성 등의 제반 특성은 공사감독자의 승인 없이는 변경

할 수 없다.

1.4.2 제품자료

(1) 외형도

(2) 회로도

(3) 자재목록 및 제작시방서

1.4.3 시공상세도

(1) 조명기구 배치도(지지방법, 배관ㆍ배선표시)

(2) 조명기구 설치도(높이, 방법)

1.4.4 준공서류

조명기구 유지관리(보수, 교환)

1.5 공사기록서류

조명설비공사의 진행에 따른 일일 작업 현황 기록서류들을 작성하여 작업자, 작업 내용 등

을 완벽하게 파악할 수 있고 사후관리가 가능하도록 기록한다.

1.6 운반, 보관, 취급

조명기구 등의 현장 반입 시 운반이나 진동으로 등기구에 손상 또는 충격이 가지 않도록

한다.

1.7 환경 요구사항

습기가 많은 곳 또는 물기가 있는 곳에 사용하는 등기구 및 기타 전기기기류는 각각 방폭,

방습, 전폐형 등 사용장소에 적합한 것을 설치한다.

1.8 다른공사와의 협조

1.8.1 조명설비공사 중 건축공사와 연관되는 부분은 공사진행 상 관계되는 건축공사의 시공범

위를 확인한다.

1.8.2 건축구조 안전에 지장이 없도록 설치하고, 조명기구의 부착 또는 분해가 쉽고 편리하도

록 하여야 하며, 유지보수가 용이하도록 한다.

1.8.3 조명설비와 관련된 공기조화설비는 건축기계설비공사 관계자와 협의하여 공사에 지장이

없도록 한다.

1.8.4 수급인은 등기구 설치 전에 건축 천정재와 구조에 대하여 관련 공사 수급인과 충분한

협의를 하여야 한다.

1.8.5 등기구와 기타 설비(급배기구, 스피커, 감지기, 스프링클러 헤드 등)를 같이 일렬로 배치

하는 경우에는 이들 기타 설비를 설치하는 부착판의 크기, 텍스 설치용 바의 간격, 설치방법

및 마감방법이 등기구와 조화를 이룰 수 있도록 협의 하여 설치하여야 한다.

1.8.6 등기구 설치 공간 확보에 따른 찬넬 등의 절단이 불가피한 천정 구조일 경우 등기구 보

강에 따른 공사는 건축 공사분이며 등기구 보강 시기에 관하여는 건축공사 수급인과 협의 하

여야 한다.

1.9 고효율 조명기기의 사용

“고효율 조명기기” 라 함은 광원, 안정기, 반사갓, 기타 조명기기로서 산업자원부 고시 “고

효율에너지기자재 사용권고에 관한 규정”에 의하여 고효율에너지 기자재로 인증을 득한 제품

을 말한다.

2. 재료

2.1 일반사항

2.1.1 등기구의 조립은 나사 또는 용접 등에 의하며, 납땜을 사용할 수 없다. 나사를 이용할

때에는 사용 중 이완되는 일이 없도록 완전하게 조이고 필요 개소에는 너트 또는 복귀방지장

치를 하여야 한다.

2.1.2 백열전등(할로겐 전구 등을 포함한다)을 사용한 등기구의 반사갓, 글로브, 디퓨저, 소켓

이 부착되는 물체 등은 합성수지제 등의 인화질 재료나 용융제, 변형재를 사용할 수 없다.

2.1.3 등기구의 몸체 크기는 등기구 내부 발열과 안전확보에 충분한 크기의 것이어야 하며, 등

기구의 설치 환경조건 및 등기구 형태를 고려하여 가능한 많은 통풍구를 설치하여야 한다. 통

풍구에는 먼지 및 벌레 등의 침입이 되지 않도록 적절한 방호 망을 설치하여야 한다.

2.1.4 등기구 전체는 가능한 물질이나 용융되기 쉬운 물질, 변형되기 쉬운 물질 및 변색되기

쉬운 물질을 사용하여 제작하지 않도록 하여야 한다. 특히 이들 물질은 등기구의 발열체로부

터 직접 열이 전도되는 개소나 전구, 안정기 등이 접속 되거나 폭발 시 비화 할 수 있는 개소

에는 사용할 수 없으며, 등기구의 장식상 필요한 외피로서 통풍이 원활하고 안정한 개소에 한

하여 사용할 수 있다.

2.1.5 등기구의 모든 배선 및 충전부는 반드시 은폐되어야 하며 점등 시 배선이 점등을 방해

하거나 보여서는 안된다.

2.1.6 조명기구 내부에 사용되는 배선 류는 등기구 내부에서 발생할 수 있는 정상시 허용되는

최고온도 및 이상 시 발생될 최고온도(전선이 접속되는 발열체의 표피 온도를 말하는 것으로

전구, 소켓, 안정기 등을 포함한다)에 충분히 견딜수 있는 것(등기구 특성을 고려한다. 예로서

고압방전등의 고압측 전선은 100℃ 이상에 견딜수 있어야 한다) 이어야 한다. 등기구와 외부

배선의 연결은 반드시 등기구 내에 설치된 단자에서 시행하여야 한다.

2.1.7 등기구 내에서의 전선 접속은 최소화하여야 하며, 가능한 한 모든 접속은 300V급의 단

자대로서 소정의 부하전류를 안전하게 통전할 수 있고 적정한 절연커버가 있는 곳에서 행하

도록 한다. 단자대를 이용할 수 없는 개소의 전선접속은 슬리브접속, 납땜접속 등의 적절한

접속에 의하고, 내부열에 의하여 벗겨지거나 변형되지 아니하고 특성의 저하가 없는 것으로써

사용전선과 동등이상의 내열성이 있는 튜브 절연체를 끼워 절연하도록 한다.

2.2 도장

2.2.1 조명기구 등의 강제부분은 도금, 도장 그 밖의 방법에 의하여 유효하게 방청처리를 하여

야 한다.

2.2.2 도장재료의 종류, 도장재료의 품질, 도장방법 등에 대해서는 건설교통부제정 건축공사

표준시방서의 도장공사의 규정에 따른다.

2.2.3 철판재는 내ㆍ외면에 인산염피막 처리한 후 도막 두께 30μ㎝ 이상으로 정전분체도장을

하고 표면온도 150℃ 이상에서 10분 이상 가열 건조하여야 한다.

2.2.4 조명기구의 반사면은 백색계, 외표면은 특기가 없을 때에는 제작자의 표준색으로 한다.

등기구의 마감은 등기구 내부에서 발생하는 열이나 설치되는 환경조건에 따라 쉽게 변색되거

나 벗겨지지 아니하고, 등기구가 부식하는 경우가 없도록 하여야하며 마감색은 설치 환경조건

에 적합하도록 공사감독관의 승인을 얻은 후 결정한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 등기구의 전압과 점멸

(1) 설계도면에서 특별히 요구하고 있지 아니하는 한 모든 등기구의 정격전압은 220V 이어

야 한다.

(2) 조명용 전등 스위치 회로는 설계도면에 의한다.

3.1.2 등기구의 배치

(1) 수급자는 등기구를 배치하기 전에 천정의 마감방법과 마감재료, 천정의 구조,등기구의

설치방법, 등기구 설치로 인한 천정의 보강방법과 마감방법, 매입등기구의 매입위치 조건, 등

기구 매입위치에 기계설비 등의 기타 설비 설치여부, 등기구 설치후의 전구 교체 등의 유지

관리방법, 등기구 설치위치 주위 발열체 유무와 감지기 등 기타 기구의 배치방법과 이들과

의 연관성 등을 충분히 검토하여 적정히 배치되도록 하여야 한다.

(2) 모든 조명기구는 원칙적으로 건축 실내마감과 조화를 이루어야 하기 때문에 대칭성의

부여와 조명대상물의 조명에 확실하게 배치되도록 하여야 한다.

(3) 수급자는 등기구 배치도와 설치 상세도 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 등

기구를 배치하여야 한다.

3.1.3 등기구의 설치

(1) 모든 등기구는 전구의 교체 등 유지관리가 쉽고, 등기구 몸체의 교체 및 철거가 용이하

도록 설치하여야 한다.

(2) 모든 등기구는 등기구 자중의 3배 이상의 하중에 견딜 수 있고, 등기구 부착면의 진동

또는 충격에도 추락할 염려가 없도록 완전하게 설치되어야 한다.

(3) 박스에 직접 부착하는 등기구는 박스커버용 나사 2개 이상으로 고정하여야 한다.

(4) 모든 등기구는 천정마감재인 석고보드, 집성보드 또는 12㎜ 미만의 합판 등 소정의 부착

강도를 보장할 수 없는 장소에 설치하여서는 아니되며, 반드시 천정구조대 등에 견고히 부

착하여야 한다. 매입 등기구의 둘레에는 등기구 설치로 인하여 천장 등이 처지거나 뜨지 아

니하도록 반드시 적절한 보강장치를 하여야 한다.

(5) 특정장소에서의 설치

① 물기 및 습기가 있는 장소

물기 및 습기가 있는 장소에 설치되는 조명기구는 배선구획, 소켓 기타 전기 부품에 물

이 침입하거나 모이지 않도록 설치한다.

② 부식성 장소

부식성 장소에 설치되는 조명기구는 그러한 장소에 적합한 형식으로 한다.

③ 덕트나 후드 내

조명기구는 다음의 모든 조건을 만족하는 경우 조리용 후드 내에 설치할 수 있다.

가. 조명기구는 업무용 조리 후드 내에서의 용도로 검증되어 사용되고 있는 자재의 온도

한계를 초과하지 않는다.

나. 조명기구의 구조는 모든 배출증기, 그리이스, 기름 또는 조리증기가 램프 및 배선구획

으로부터 빠져나가도록 되어야 하며, 디퓨저는 열충격에 견딜 수 있도록 한다.

다. 조명기구의 후드 내에서 노출된 부분은 내부식성이거나 또는 부식으로부터 보호되고,

그 표면은 매끈매끈하여 부착물의 부착이 되지 않고 세척이 용이해야 한다.

라. 배선방식 및 자재는 조명기구에 전원을 공급하고 있는 경우, 조리용 후드 내에서 누출

하지 않는다.

④ 가연재 부근의 설치

조명기구는 적절한 구조로 하여 설치를 하고, 또한 얇은 판이나 재해방지 장치를 설치

하여 가연재의 온도가 90℃를 초과하지 않도록 한다.

⑤ 가연재 위의 설치

가연성이 높은 자재 위에 설치하는 소켓은 스위치가 없는 형이어야 한다. 조명기구 마

다 각각의 스위치가 설치된 경우, 소켓은 적어도 바닥위 2m에 설치 되거나 램프를 쉽게 빼

낼 수 있거나 손상을 받지 않도록 설치하여 보호한다.

3.1.5 배 선

(1) 배선은 제3장(옥내 배선공사)의 규정에 따르며, 시설장소에 적합한 방법으로 시설한다.

(2) 등기구와 옥내 배선설비를 연결할 경우, 옥내 배선설비의 박스 등이 등기구에 직접 밀착

하여 설치되는 경우에는 직접 옥내 배선의 연장선을 등기구 내부로 끌어들여 연결하고, 이

중천정이나 등기구와 옥내 배선의 박스가 떨어져 있는 경우에는 이들 박스로부터 등기구까

지 가요전선관을 설치하며, 박스 뚜껑이나 박스 및 등기구의 전원 인입구에 박스커넥터를

가요 배관배선 공사에 의하여 시설한 후 전원선과 등기구 인출선을 등기구 내부에 설치된

단자에서 연결하여야 한다.

(3) 전선이 개폐기, 과전류보호기, 점멸기, 콘센트, 조명기구 등의 조명설비 절연물을 관통하

는 경우 심선 만으로 관통해서는 아니 된다.

(4) 전선이 금속부분을 관통하는 경우 전선의 피복이 손상되지 않도록 유의하며, 보호 부싱

기타 적당한 보호장치를 하여야 한다.