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의 새로운 세정 방법

를 이용한 완벽한 정비

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Index

I. 개요

II. 발전소 정비 분야

III. 냉각시스템 정비 분야

IV. 정유·석유화학 정비 분야

V. 기타 정비 분야(배관, 열차, 기타)

• 처리 방법 비교

• 산 처리 VS 산성염 처리

• 세정 메커니즘

• 스케일스나이퍼 적용 세정 방법 및 특장점

• 열전도도

• 스케일스나이퍼 제품표


기존의 Repair 처리 방법으로는 오염된 설비 및 부품의 완벽한 처리가

불가능 하나 지원테크의 스케일 스나이퍼를 사용한 처리방법 적용 시

오염된 설비 및 부품의 완벽한 처리가 가능함으로써

생산성 증대 및 Total Cost가 절감 됨

I. 개요

물리적 방법

: 비드 블라스트로 처리

: 샌드페이퍼, 브러쉬 등 적용

⇒ 복잡한 형상 처리 불가능

화학적 방법

: 산성위주의 케미컬(염산) 적용

⇒ 소재 손상으로 수명 저하

완벽한 처리가 불가능

Dipping Method

: 부품 내ㆍ외부의 처리가 자유로움

Circulation Method

: 장비 분해 불필요

: 장비 구조에 상관없이 처리 가능

혁신적인 친환경 제품

: 다양한 염 Base 케미컬 적용

(약산성 및 약알칼리성)

⇒ 모재 손상의 극소화

생산성 증대 및 Total Cost 절감

기존 처리 방법 적용 처리 방법

의 적용 방법 ◆ 기존 처리 방법 VS

KTR(한국화학융합시험연구원) 분석 시험 결과 (Aluminum 시편의 케미칼 침지 후 현미경 사진 비교)


1) 산(acid)와 산성염(지원테크의 적용) 비교

산 (acid) 산성염 ( 적용)

종 류 HCl, H2SO4, HNO3, HF… CaCl2, Na2SO4, NaN03, NH4HF2...

성 상 가스를 물에 용해시킨 것 산과 알칼리를 반응시켜 생긴 침전물 (고체) 조합

특 성 발연 반응 : 산 가스가 공기중으로 비산하여 심한 자극성 냄새 발생

발연 반응이 없어 산 가스 비산이 없으므로 냄새 없음 (MSR-100,ST-205은 약간의 산취 있음)

안전성 피부,눈 접촉시 심한 상해 우려 피부,눈 접촉시 상해 우려 없음 (단, 민감성 피부인 경우 주의)

금속 부식성 금속의 부식성 높음 금속의 부식이 없거나 극히 낮음 (온도별 금속 별 부식률표 참조)

수소취성 우려 H2가 금속에 침투하면 수소취성이 발생하여 소재의 충격강도 및 인장강도 저하 우려

H2를 함유하고 있지 않아 수소취성 우려 적음

스케일 제거 반응

- 스케일과 금속이 동시에 용해 - 제거 불가능한 스케일 다수

- 주로 스케일과 반응 (금속과 반응이 없거나 극히 적음)

- 대부분의 스케일 제거 가능 (스케일 종류 별 제품 선택 시)

2) 강산 사용과 산성염( ) 중 pH가 낮은 경우 비교

강 산 산성염 ( 적용)

금속 부식성 금속 부식성 높음 금속 부식성이 없거나 극히 낮음

수소취성 우려 수소취성 발생으로 소재의 충격강도 및 인장강도 저하

수소취성 발생 우려 없음

※ 강산 사용 시 금속 부식과 수소취성 때문에 적용이 어려우나 산성염 사용 시 스케일이 쉽게

제거되고 금속 부식이 없고 인장강도 변화가 없다면 pH가 낮은 것은 문제 될 것이 없다고

봅니다.

◆ 산 처리 VS 산성염 처리

I. 개요


Remove Mechanism Scale

Current Method

Substrate

scale

Microscope Image

New Method ( 적용)

Substrate

scale

Before After ( 적용) After Acid Base treatment

[×500] [×500] [×500]

REDUCTION TRANSFORM

Poly Atomic molecules

Substrate Reduction Reaction

Physical treat

Washing Selective Etching

DISSOLUTION SELECTIVE

케미컬에 Dipping 또는 순환하는 방법이 주된 처리로 장비 또는 부품의 내부까지도 처리 가능

오염부분을 박리시켜 처리하는 방식으로 모재의 손상이 없거나 최소화 시키는 장점

대부분 염 Base의 케미컬 사용으로 기존 케미컬에 비하여 유해성이 낮음

I. 개요

◆ 세정 메카니즘


의 적용 방법 ◆

▶ 각종 열교환기 스케일 제거 작업 방법 모식도 (Shell & Tubes, Fin Tubes, PHE )

■ Circulation ■ Spraying ■ Dipping

1. 모재 손상이 거의 없음 ▶ 모재 손상이 거의 없어 Repair 후 신제품과 유사한 외관 및

품질을 얻을 수 있음.

2. 냄새가 거의 없음 ▶ 기존 케미컬과 달리 냄새가 거의 없어 작업환경을 해치지

않음.

3. 안전성 탁월 ▶ 강산, 강알칼리를 사용하지 않으므로 사용 중 작업자의 눈,

피부에 묻어도 상해를 입지 않음.

4. 폐수 처리 용이 ▶ 기존 폐수처리장 이용 가능 또는 위탁 처리 가능

처리 방법의 특장점 ◆

I. 개요


◆ Thermal Conductivities of Alloys and Deposits

TABLE 1. Thermal Conductivities (€)of Alloys and Deposits

Thermal conductivity

W/(㎡ · ℃)

Alloys

304 Stainless 22(500℃), 16(1000℃)

410 Stainless 28(400℃), 25(1000℃)

Alloy steel (0.34 C, 0.55 Mn, 0.78 Cr, 3.53 Ni, 0.39 Mo, 0.05 Cu) 36*

Copper 420*

Carbon steel (0.23 C, 0.64 Mn) 55*

Aluminum 235*

Deposits

Aluminum oxide, fused (Al2O3) 3.60

Analcite (Na2O · Al2O3 · 4SiO3 · 2H2O) 0.19

Calcium carbonate (CaCO3) 0.14

Calcium phosphate [Ca3(PO4)2] 0.55

Calcium sulfate (CaSO4) 0.21

Ferric oxide (Fe2O3) 0.09

Magnesium oxide (MgO) 0.17

Magnesium phosphate [Mg3(PO4)2] 0.33

Magnetite (Fe3O4) 0.45

Porous materials Quartz (SiO2) 0.24

Serpentine (3MgO· 2SiO2·2H2O) 0.16

* Room temperature.

I. 개요


1) 소재 부식을 피하기 위해

물 청소만 하는 경우

(기존 방법 해당)

Dust

알루미늄 산화막

▲ Scale Depo 모식도

▲ 물청소 (Dust 만 제거 되므로 효율이 낮음)

2) 일반 케미칼 사용 시

: Dust · 산화막은 제거되나

소재 부식으로 설비 수명 단축

3) Scale Sniper 사용 시

: 소재의 부식 없이 Dust ·

산화막 완벽하게 제거

▲ 일반 케미칼 사용 ▲ Scale Sniper 세정

▶ Pin tube(Aluminum) 타입 열교환기 세정 예

열전도도 표를 참조해 보면 알루미늄 금속 소재와 알루미늄 산화막의 열전도도 값은 아래와 같다.

- Aluminum 열전도도(Al) : 235 W/(㎡·℃)

- Aluminum oxide(Al2O3)의 열전도도 : 3.60 W/(㎡·℃)

알루미늄 산화막으로 인해 열전도도가 크게 떨어지는 것을 확인 할 수 있으며 알루미늄 산화막을

완벽하게 제거한다면 열전도도가 정상화 되면서 생산효율을 높일 수 있게 되므로 설비를 세정해야

하는 이유가 여기에 있는 것이다.

알루미늄 Pin tube 열교환기 관리 예를 들어 기존세정 방법 VS Scale Sniper를 적용한 세정 방법을

비교해 보자.

I. 개요


Hard scale(SiO2)

소재(Copper)

Soft scale(CaCO3)

▲ Scale Depo 모식도

▶ Shell & Tube(Copper) 타입 열교환기 세정 예

동 소재 Tube 내부에 칼슘성분 스케일과 실리카 성분의 스케일이 부착 된 경우라고 가정해 보자.

열전도도 표를 참조해 보면 동 소재와 실리카 및 칼슘계 스케일의 열전도도 값은 아래와 같다.

- Copper 열전도도 : 420 W/(㎡·℃)

- Soft scale : Calcium carbonate (CaCO3) 열전도도 : 0.14 W/(㎡·℃)

- Hard scale : Porous materials Quartz (SiO2) 열전도도 : 0.24 W/(㎡·℃)

동 소재 Tube 내부에 스케일이 부착되면 열전도도가 크게 떨어지는 것을 스케일의 열전도도 값으

로도 확인 할 수 있다. Soft scale 뿐만 아니라 Hard scale까지 완벽하게 제거해야 정비 횟수를 줄일

수 있을 뿐만 아니라 생산효율을 높일 수 있다.

기존 세정 방법인 드릴링 및 피깅 방법 VS Scale Sniper 적용 세정 방법을 비교해 보자.

① 드릴링 세정 (soft scale은 제거되고 hard scale은 남음) ① 1차 케미칼 순환 세정(soft scale 제거)/ST-407 적용

② 재 운전 시 스케일 생성 ② 2차 케미칼 순환 세정(Hard scale 제거)/MSR-100 적용

③ 드릴링 세정

④ 상기 공정이 반복되어 여러 층의 단단한 스케일 층이 형성되어 열전달 효율이 떨어짐

기존 세정 방법 (드릴링 or 피깅) Scale Sniper 순환 세정 적용 방법

Soft scale은 제거할 수 있으나 Hard scale은 제거할 수 없음 (정비주기 2개월)

▲ Soft scale(CaCO3 etc.) ▲ Hard scale(SiO2 etc.)

Soft scale 및 Hard scale 모두 제거 됨 (정비주기 6개월)

I. 개요


제품번호 제품 설명(제거 대상 스케일) 용도(적용 설비) 사용온도 추천 농도

물성정보

ST-407 해수 스케일, 염석, 뻘, 칼슘, 알루미나 복합 스케일

냉·온수 배관, 송유관, 컨덴서, 보일러, Chlorination, Fin tube· Shell & tube·판형 열교환기, 칠러, 에어쿨러,냉각탑, 냉각탑 블레이드, 금속 및 수지 필터 리페어

20 ~ 60℃ 10 ~ 20%

외관 : 슬러시 타입

비중 : 1.08±0.02

(10%용액)

pH : 2.0±1.0

ST-302R 각종 금속 및 비철 금속의 산화 스케일

각종 산업 기계 및 장치 및 부품, 냉·온수 배관, Fin tube· Shell & tube·판형 열교환기, 발전소 연소기관 밸브, 쿨러, 금속 및 수지 필터 리페어

20 ~ 60℃ 20 ~ 100%

외관 : 투명한 액체

비중 : 1.09±0.02

pH : 5.0±1.0

MSR-100 실리카 및 실리카를 포함한 복합 스케일

냉·온수 배관, 배관, 컨덴서, 보일러, 쿨러, 칠러, Fin tube· Shell & tube·판형 열교환기, 수지 필터 리페어

20 ~ 60℃ 20 ~ 100%


비중 : 1.08±0.02

pH : 4.5±1.0

ST-100L

윤활유, 연료유 스케일 제거

기계 부품류 및 윤활유·연료유 열교환기

20 ~ 80℃ 10 ~ 100%


비중 : 1.04±0.02

pH : 9.0±1.0

RR-101A 철, 철합금의 산화스케일(녹), 미연소 카본 스케일 제거

각종 산업 기계 및 장치 및 부품, 냉·온수 배관, Fin tube· Shell & tube·판형 열교환기, 쿨러, 금속 및 수지 필터 리페어

20 ~ 60℃ 20 ~ 100%


비중 : 1.08±0.02

pH : 4.5±1.0

RR-101B 철, 철합금의 산화스케일(녹), 미연소 카본 스케일 제거 및 Oil 동시 제거

각종 산업 기계 및 장치 및 부품, 냉·온수 배관, Fin tube· Shell & tube·판형 열교환기, 금속 및 수지 필터 리페어

20 ~ 60℃ 20 ~ 100%


비중 : 1.08±0.02

pH : 4.5±1.0

ST-205 실리카, 알루미나 복합 스케일 냉·온수 배관, 컨덴서, 보일러, 각종 수지 필터 리페어

20 ~ 60℃ 20 ~ 100%


비중 : 1.14±0.02

pH : 2.5±1.0

PCR-100D 미연소카본, 열매체유 스케일 자동차 기계 부품류, 열매체유 열교환기, 호텔 객실 배관

60 ~ 80℃ 10 ~ 100%


비중 : 1.06±0.02

pH : 9.0±1.0

Mclean-100 구리스, 고분자유기물, 기름때 자동차 기계 부품류 20 ~ 80℃ 10 ~ 50%


비중 : 1.09±0.02

pH : 7.0±1.0

* 세정 방법(침적, 순환, 스프레이) 및 세정 대상 설비에 따라 적절한 농도로 희석하여 사용 (추천 농도 10~100%)

* 세정 대상 설비의 오염 상태 및 작업 방법에 따라 적절한 온도를 셋팅하여 사용 (추천 온도 20~80℃)

* 제품 사용 전 판매 대리점 담당자와 협의 후 사용하시기 바랍니다.

제품표 ◆

I. 개요


◆ 세정 대상 설비 재질의 적용성

Carbon

steel

Stainless

steel Copper Brass Aluminum Titanium

Rubber

&

Plastic

Glass

ST-407 ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎

ST-302R ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎

MSR-100 ○ ◎ ◎ ◎ × × ◎ ×

ST-100L ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎

RR-101A ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎

RR-101B ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎

ST-205 ○ ◎ ◎ ◎ × × ◎ ×

PCR-100D ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎

Mclean-100 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

○ Good ◎ Fair × Not apply

I. 개요


II. 발전소 정비 분야

1. Shell & Tube Type 열교환기

2. Fin Tube Type 열교환기

3. Plate Type 열교환기

4. Chlorination

5. CPP Filter

6. 신규 제작 터빈 세정

7. 쿨링 타워

8. 집진 필터

9. 기타 정비 사례

Index


1. Shell & tube형 열교환기

※ 기존 세정 방법

① Shell cover 분리

② Drilling, 고압수세, 수압파쇄로 스케일 제거

③ Shell cover 조립

※ 스케일스나이퍼 적용 세정 방법

① Chemical 순환 배관 연결

② 케미칼 투입(순환, 정체 반복)으로 스케일 용해

③ 용수로 수세

(Shell tube 세정 장치 예 : 아래 그림 참조)

드릴링

고압 수세

Shell side 약품 흐름

Pump

Air Vent

Chemical Tank

Shell-side에 가설 배관연결

Tube side 약품 흐름

II. 발전소 정비

피깅


1) CCW (Cross Cooling Water Exchanger) / xx 화력 발전소


③ Tube 내부 (Tube side)

▲ Tube bundle 외벽에 형성된 피막 Scale 세정 전 모습

▲ 피막 Scale 세정 후 모습

▲ Tube Channel 내부 어패류 축적 모습 ▲ Tube Side 세정 후 모습

② Tube 외벽 (Shell side)

① 적용 대상

▲ 세정 대상 C.W Exchangers

▲ tube side 반대측 어패류 부착모습 (따개비, 굴 등)

▲ 해수 입출구 ▲ tube side의 모습. 일부 tube는 물리적 세정 작업 으로 손상 받아 Leak하여 Plugging 되어있는 모습


2) Condenser (復水器)


▲ Hard 스케일 배관 고압수세 후 배관 내부 모습

▲ Soft 스케일 배관 고압수세 후 배관 내부 모습

▲ 세정 전 tube 내부 ▲ 세정 후 tube 내부

기존 방법으로 처리 (고압 수세)

스케일스나이퍼 적용 방법으로 처리 (적용 제품 : ST-407 순환)

▲ 세정대상설비 전경 모습

** 적용 예 : xx 화력 발전소


2. Fin tube (Heat exchanger)

** 스케일스나이퍼 적용 Fin tube 열교환기 세정 방법 **

▲ Pin side ▲ Tube side

▲ 처리 전 ▲ 고압 수세 후(기존 방법) ▲ 케미칼 처리 후 (스케일 스나이퍼 적용 방법)


※ 기존 세정 방법

① 물청소(Water Jet)

※ 흙, 먼지 제거 / 산화스케일 제거 안됨

※ 스케일스나이퍼 적용 세정 방법

① Chemical Spray (케미칼 순환 사용)

② 용수로 스프레이

※ 흙, 먼지 및 산화스케일 모두 제거 됨


1) Air Fin Fan Cooler (인도네시아 민영발전소)

▲ AFC 전경 ▲ AFC 하부 사진

▲ 세정 전

▲ 세정 후 ▲ 세정 후 (확대 모습)



3. PHE (Plate type Heat Exchanger)


▲ 뻘, 해수 스케일 제거 (재질: 티타늄)

판형 분해

탈방청제에

30여분간 담금

브러싱

말린 후

고무바킹 부착

조립

시운전

기존 방법

펌프연결

케미컬 투입

펌프순환

Rinse

스케일스나이퍼 적용 방법

※ 스케일스나이퍼 순환 세정 방법 적용 시 장점

· 열교환기 표준관리로 최대 효율 유지 → 연료 소비량 절감

· 장비 수명 연장 → 세정 시 모재 손상 극소화 및 가스켓 교체 비용 절감

· 장비 분해, 조립 불필요

→ 작업시간 및 작업량 대폭 축소


1) 인도네시아 국영 발전소 PHE 순환 세정

▲ 처리 대상 ▲ 케미칼 순환 ▲ 처리 결과

▲ 세정대상 압연유 냉각용 PHE

▲ 냉각수 라인 처리 전 후 모습


2) 철강회사 PHE 순환 세정 (Rolling oil and water)

▲ 가설배관 약품 순환 Hose 연결

▲ Oil side 처리 전 후 모습


4-1. Chlorination

** 적용 예 : 인도네시아 국영발전소



4-2. 염소공급라인 (** 산 Base 케미칼로 제거하기 어려움)

▲ 염소배관 라인 스케일 상태


▲ 세정 및 순환장비 ▲ 세정라인 설치 완료

▲ 가설 배관 설치 ▲ 기존 배관 분해

** 적용 예 : xx 원자력 발전소


5. CPP Filter

▲ Filter Element 세정 전 ▲ Filter Element 세정 후

▲ Filter bundle ▲ Filter bundle 확대 모습

▲ Filter Element

케미칼 순환

▲ 역수세 그림




6. 신규 제작 터빈 세정

신규 제작된 터빈에 녹 발생 방지를 위해 구리스, 방청유가 도포되어 있으며 장착 전

MC(Methylene Chloride) 등의 용제를 사용하여 구리스 및 방청유를 제거 해 왔으나

MC가 발암 물질이며 유독하여 수용성 세정제인 스케일스나이퍼 제품 적용 세정(결과 우수)

▲ 케미칼 도포 모습

▲ 고압수세 모습




7. 쿨링 타워(Filler 세정)


** 적용 예 : 인도네시아 민영 발전소


8. 집진 필터

Ash 필터

Methane의 미연소 카본 필터

▲ Ash filter 처리 전 ▲ Ash filter 처리 후

▲ Methane 미연소카본 필터 처리 전

▲ Methane 미연소카본 필터 처리 후



9. 기타 사례

1) Inter Cooler 세정 (인도네시아 국영 발전소)


[ Tube side ] [ Fin side ]



2) Multi-Stage Filter (오일스케일 제거) 3) 구부러진 배관, 스케일제거


▲ 스케일 배출 모습 ▲ 계측기 배관 ▲ 케미칼 순환 라인 설치

4) 원자력 발전소 계측기, 배관 스케일 제거


▲ 세정 대상 계측기


5) 터빈볼트 ( xx원자력발전소 ) ** 산 Base 케미칼은 수소취성 문제로 적용 불가

** 기존 방법 VS 스케일스나이퍼 적용 처리 방법

▲ 기존 방법 (철 브러쉬 작업모습)

▲ 스케일스나이퍼 적용 처리 모습



6) 임펠라 (xx 원자력 발전소) ** 산 Base 케미칼로 제거 안 됨

7) Cage Valve (xx 화력 발전소)


▲ 스케일스나이퍼 적용 처리 전후 모습

▲ 스케일스나이퍼 적용 처리 전후 모습


III. 냉각 시스템 정비 분야

1. Chiller (빌딩)

2. Cooling Tower (빌딩)

3. Air Fin Fan Cooler (정유사)

4. Air Fin Fan Cooler (발전소)

Index


1. Chiller(인도네시아 xx 빌딩)

◎ Condenser Approach 온도 변화

- 정비 전 : 3.6℃

- 정비 후 : 1.9℃

◎ 기존에는 B/D 냉방을 위해 3대의 Chiller를

운용했으나 스케일스나이퍼 적용 정비(칠러

및 냉각탑 동시 정비)로 현재는 2대의 Chiller

를 운용하여 냉방하고 있음(전기료 33% 절감)

III. 냉각 시스템 정비

세정 대상 설비


2. Cooling Tower (인도네시아 xx 빌딩)



3. AFC (싱가폴 정유사)

세정대상 Air Fan Cooler

출구 온도 세정 전 평균 : 85.91℃ 세정 후 평균 : 67.72℃

평균 온도 : 105℃

증류탑

압축기

2) 설비 전경

1) 설비 계통도

3) 처리 전 후 모습

처리 전 처리 전

처리 후 처리 후



4. AFC (인도네시아 민영발전소)

2) 세정 작업 모습

1) 설비 전경


▲ 세정 전 ▲ 세정 후 ▲ 세정 후 (확대 모습)



IV. 정유·석유화학 정비 분야

1. Oil Pipe Line (인도네시아 국영석유회사)

2. Air Fin Fan Cooler (싱가폴 정유사)

3. Air Fin Fan Cooler (국내 정유사)

4. Oil Heater (싱가폴 정유사)

Index


IV. 정유·석유화학 정비

1. Oil Pipe Line 순환 세정 (인도네시아, 국영석유회사)

[ 케미칼 순환 모식도 ]

처리 전 모습 일반 물로 세관 후 스케일스나이퍼 적용 세관 후


2. Air Fin Fan Cooler 세정 (싱가폴 정유사)

세정대상 Air Fan Cooler

출구 온도 세정 전 평균 : 85.91℃ 세정 후 평균 : 67.72℃

평균 온도 : 105℃

증류탑

압축기

2) 설비 전경

1) 설비 계통도



1) Forced draft AFC Cleaning 작업

세척 작업 모습 세척제 Receiving 모습

Cleaning 대상 AFC

3. Air Fin Fan Cooler 세정 (xx정유사)


2) BTX 공정의 AFC IN/OUT Temperature 의 변화

Cleaning 시행구간

O/H Inlet temp’

O/H Outlet temp’


1) Taken heater coil complete of Lube oil purifier heater for G/E

2) Prewashing of hard sludge by gas oil and high Press. Air jet.

3) Mixed the recommended dosage rate of chemical and fresh water

4. Oil Heater 세정(싱가폴 정유사)



V. 기타 정비 분야

1. 배관 세정

2. 열차 정비

3. 기타 정비

Index

1) Compressor tube

2) Black rust tube

1) 기관차 Radiator

2) 압축기 Air Cooler

3) 부품류

1) Cooling Water Jacket

2) Pump Seal Cooler

3) 하수 처리장 스케일 용해

4) RTO 세라믹 필터

5) Gate Valve


V-1. 기타 정비 (배관 세정)

1) Compressor tube cleaning

2) Black rust in the piping


Before After

▲ Radiator 전경

1) 기관차 Radiator 세정

Knife 형태의 노즐사용 단순 Hose 사용

V-2. 기타 정비 (열차 정비)


압축기 After Cooler 처리 전 스케일 및 오일 탄화물이 고착된 상태

약품처리(스케일스나이퍼 적용) 고압 수세 모습

완벽하게 세정 된 모습 (튜브 내부 및 외부)

2) 압축기 Air Cooler



▼ Before

▼ After

3) 부품류



① 개요

: 수지 제조 공정 중 원료의 냉각을 위한 이중관 설비로 냉각수 라인에 스케일이

축적되면 냉각 효율이 저하되어 생산성이 떨어지므로 설비를 교체하게 되는데

설비 교체 비용 절감 및 생산중단기간 단축을 위해 케미칼을 사용하여 스케일을

용해시켜 제거하려고 함

② 설비(상기 사진 참조)

: 설비는 8 inch관 800m, 4inch관 800m 이며 동일 설비가 다수 있음

③ 모식도

1) 쿨링워터자켓의 세정(xx 석유화학)

V-3. 기타 정비 (쿨링워터자켓)

④ 스케일의 성상

(Fe2O3 〮 SiO2 복합 스케일)


⑤ 세정 작업 모습

⑥ 처리 전 후 배관 입구 모습

V-3. 기타 정비 (쿨링워터자켓)


2) Pump seal cooler(xx 석유 화학)

V-3. 기타 정비 (Cooler)

Pump Seal Cooler 케미칼 순환(스케일스나이퍼 적용)

처리전 처리후

처리전 처리후


샘플 1. 수관식 보일러 연소실 스케일

(수관 외벽)

샘플 2. 수관식 보일러 공기 예열기 스케일

(수관 내벽)

◎ 연소실(수관 외벽) 스케일 기초 실험

7hr 침적 후 (스케일 용해 및 분해됨)

처리 전 2hr 침적 후 4hr 침적 후

3) 하수 처리장 스케일 용해 실험

V-3. 기타 정비 (하수처리장)


처리 전 4hr 침적 후 (100% 용해)

◎ 공기 예열기(수관 내벽) 스케일 기초 실험

V-3. 기타 정비 (하수처리장)


4) RTO 세라믹 필터 (싱가폴 정수장)

40℃, 처리 전 40℃, 1hr 40℃, 2hr (스케일 모두 제거 됨)

▲ RTO 세라믹 필터 처리 전 모습

V-3. 기타 정비 (RTO 필터)


케미칼 순환 모식도

5) Gate 밸브 재생

캐미칼 Bath pumping

밸브

처리 전 후 모습

V-3. 기타 정비 (Gate 밸브)

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