한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · pdf fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 -...

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- 1 - 한 국 플 라 스 틱 표 준 K P S M 2 0 1 0 제 정 1995. 1. 6 개 정 2007. 3. 12 수도용 폴리에틸렌관 Polyethylene Pipes for Water Supply 1. 적용 범위 1.1 이 표준은 기준사용 온도 20 ℃에서 최고사용압력(MOP) 2.5 MPa 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴 리에틸렌관(이하 관이라 한다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부, 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관 에 대하여 규정한다. 비고 1. (20 ~ 40) ℃의 온도범위에서 일정하게 유지되는 용도로 적용할 경우 부속서 1를 참고한다. 비고 2. 적절한 요구사항, 관련 법규 및 시공 지침, 시방서를 고려하여 이러한 조건들로부터 적절한 선정을 하는 것은 이해 당사자 간의 책임이다. 1.2 부속서 4는 2007년 12월 31일까지 이 규격의 본체와 병용하여 효력을 가지나 그 후부터는 삭제한다. 2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하거나 관련이 있는 규격이다. 발행시점에서의 발행년도가 표시된 것이 유효하지만 모든 규격은 개정될 수 있으므로 이들 인용규격들은 거래 당사자간의 합의에 따라 최신판을 적용할 수 있다. KS M 3031 : 2005 폴리올레핀계 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법 KS M ISO 161-1 : 2003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭바깥지름 및 공칭압력- 제1부 : 미 터법 KS M ISO 472 : 2001 플라스틱 - 용어 KS M ISO 1133 : 2002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의 측정 KS M ISO 1167 : 2003 유체 수송용 열가소성 플라스틱 관 - 내압시험 KS M ISO 1183 : 2006 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법 KS M ISO 1872-2 : 2001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 : 시험편 제작 및 물성 측정 KS M ISO 2505-1 : 2003 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부: 측정방법 KS M ISO 2505-2 : 2003 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부: 측정인자 KS M ISO 3126 : 2003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정 KS M ISO 4065 : 2003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께 KS M ISO 6259-1 : 2003 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부: 일반시험방법 KS M ISO 6259-3 : 2003 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부: 폴리올레핀 관 KS M ISO 11922-1 : 2003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

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Page 1: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 1 -

한 국 플 라 스 틱 표 준

K P S M 2 0 1 0

제 정 1995 1 6

개 정 2007 3 12

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

11 이 표준은 기준사용 온도 20 에서 최고사용압력(MOP) 25 MPa 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴

리에틸렌관(이하 관이라 한다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관

에 하여 규정한다

비고 1 (20 ~ 40) 의 온도범위에서 일정하게 유지되는 용도로 적용할 경우 부속서 1를 참고한다

비고 2 적절한 요구사항 관련 법규 및 시공 지침 시방서를 고려하여 이러한 조건들로부터 적절한 선정을

하는 것은 이해 당사자 간의 책임이다

12 부속서 4는 2007년 12월 31일까지 이 규격의 본체와 병용하여 효력을 가지나 그 후부터는 삭제한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하거나 관련이 있는 규격이다

발행시점에서의 발행년도가 표시된 것이 유효하지만 모든 규격은 개정될 수 있으므로 이들 인용규격들은 거래

당사자간의 합의에 따라 최신판을 적용할 수 있다

KS M 3031 2005 폴리올레핀계 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 161-1 2003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭바깥지름 및 공칭압력- 제1부 미

터법

KS M ISO 472 2001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 1133 2002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 1167 2003 유체 수송용 열가소성 플라스틱 관 - 내압시험

KS M ISO 1183 2006 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-2 2001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 2003 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 2003 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M ISO 3126 2003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 4065 2003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 2003 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 2003 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO 11922-1 2003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

- 2 -

KS M ISO TR 9080 2003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압강

도 측정

KS M ISO TR 10837 2001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow

rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

- 3 -

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

3 정 의

31 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

311 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

312 단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

313 2층관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배

합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

314 50년간 20에서의 예상 정수압 강도(σLPL) 주어진 온도(T)와 시간(t)에서 평균 장기 정수압 강도의

975 하한신뢰한계를 나타내는 재료의 물성으로 고려될 수 있는 MPa로 나타내는 값이다

315 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLPL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정

의된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLPL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R

20 계열에서 소수 이하를 버린 σLPL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

316 공칭 압력(PN) 배관계 구성요소의 기계적 특성에 관계되어 일반 목적으로 사용되는 설계수치

플라스틱 배관계의 물 공급시 20의 물에서 지속적인 사용이 가능한 최 사용 압력을 bar로 표현되

며 이는 최소 설계 계수에 기초하였다

317 용융질량흐름율 (MFR Melt mass flow rate) 규정된 온도와 전단속도에서 용융된 재료의 점도와 관

계된 값

318 NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

- 4 -

32 치수용어

이 규격에 사용되는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다

비 고 이 규격의 de e emin emax는 KS M ISO 11922-1의 dey ey eymin eymax와 일치한다

321 공칭 치수(DN) 구성품 치수의 수치적 호칭으로 간편한 정수로 나타내며 밀리미터()로 나타낸 제조

치수와 략 일치한다

322 공칭 치수(DNOD) 바깥지름과 관련한 공칭 치수

323 공칭 바깥지름( ) 공칭 치수 DNOD에 해당하는 밀리미터로 표시하는 규정된 바깥지름

324 바깥지름(임의의 지점)( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 지점에서 단면을 따라 측정한 바

깥지름으로 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

325 평균 바깥지름( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 단면에서 측정한 외부 원주길이를 π(asymp

3142)로 나누어 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

326 최소 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최소값

327 최 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최 값

318 정원도 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 동일 단면에서 측정한 최 바깥지름과 최소 바깥지름의 차

이 또는 소켓의 동일 단면에서 측정한 최 내경과 최소 내경의 차이

319 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

3210 공칭 관벽 두께( ) 구성품 관벽 두께의 수치적 호칭으로 밀리미터()로 나타낸 제조 치수와 략

일치한다

3211 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 측정한 관벽 두께로 반올림하여 01

의 자리까지 나타낸 값

3212 최소 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최소 관벽 두께

3213 최 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최 관벽 두께

3214 평균 관벽 두께( ) 관의 단면에서 등간격으로 4개 지점을 측정한 두께를 최소치와 최 치를 포함

하여 산술평균한 값

31114 관열(S) KS M ISO 4065에 따라 관의 호칭을 위한 무차원 수

비 고 KS M ISO 15875에 따라 관열 S는 실제적인 목적으로 관의 치수를 선택하기 위한 수단으로 사

용된다 (KS M 3408 참조)

3215 허용차 규정된 값의 허용되는 변화량으로 허용된 최 값과 최소값의 차이로 표현한다

- 5 -

4 원 재 료

41 기술 자료

원재료 공급업체는 표 1의 원재료의 품질에 적합한 원재료를 공급하여야 하며 원재료를 구매하는 당사자에게

품질을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다

42 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 표1의 원료의 품질을 만족하는 컴파운드의 사용을 기

본으로 한다 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하

서는 안된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카

본 블랙을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을

함유하지 않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다

시 험 항 목 단 위 품질기준(1) 시험 조건시험 방법

시험 인자 수 치

밀 도 g 0930 이상시험 온도 23

KS M ISO 1183시료 수 3

카본블랙 함량(흑색 컴파운드)

wt 20 ~ 25 KS M 3031에 따름 KS M 3031

카본블랙 분산성(흑색 컴파운드)

- 3등급 이하 ISO 11420에 따름(3) ISO 11420

안료 분산성(청색 컴파운드)

- 3등급 이하 KS M ISO 18553에 따름(3) KS M ISO 18553

수분 함량(4) 300 이하 시험편 수(2) 1 EN 12118

휘발분 함량 350 이하 시험편 수(2) 1 EN 12099

산화 유도 시간 분 20 이상시험 온도 200 (5)

KS M ISO 11357-6시험편 수(2) 3

용융질량흐름률(MFR)

PE 80 PE 100-

가공후 변화값plusmn 20 (6)

하 중 50 kg

KS M ISO 1133조건 T

시험 온도 190

시험 시간 10 min

시험편 수(2) 3

최소요구강도 MPaPE100 10 이상

20 50년 KS M ISO TR 9080PE 80 8 이상

주(1) 요구사항들에 한 적합성은 컴파운드 제조자가 증명하여야 한다

(2) 주어진 시험편 수는 표에서 명시한 특성에 한 값을 정하는데 필요한 수량을 나타낸다 생산

공장 및 공정 관리에 필요한 시험편 수는 제조자의 품질관리 계획에 명시되어야 한다

(3) 논란이 있는 경우 카본블랙 분산도 및 안료 분산도는 압축 방법으로 준비하여야 한다

(4) 측정한 휘발분 함량이 규정한 품질기준에 벗어날 경우에 적용한다 논란이 있는 경우 수분 함

량의 요구사항을 적용하여야 한다 다른 시험방법으로 ISO 760을 체할 수 있다

(5) 시험은 200 에서의 결과와 명확한 상관관계만 있다면 210 에서 간접 시험으로도 할 수 있

다 논란이 있는 경우 시험 온도는 200 이어야 한다

(6) 컴파운드 제조자가 제시한 값

표 1 원재료의 품질

- 6 -

43 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

44 재가공원료

이 규격에 부합하는 제조자의 자체 생산 공정 중에 발생하는 깨끗한 재가공할 수 있는 재료는 해당 제품에 사

용된 동일한 컴파운드로부터 발생하였다면 사용해도 된다 외부에서 구한 재가공 재료와 재활용 재료는 사용

해서는 안된다

5 관의 형태

51 겉모양 및 색

511 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

512 색

관의 색은 단층관은 흑색 청색 및 청색줄이 있는 흑색이어야 하며 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색

청색 및 청색줄이 있는 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 2: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 2 -

KS M ISO TR 9080 2003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압강

도 측정

KS M ISO TR 10837 2001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow

rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

- 3 -

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

3 정 의

31 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

311 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

312 단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

313 2층관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배

합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

314 50년간 20에서의 예상 정수압 강도(σLPL) 주어진 온도(T)와 시간(t)에서 평균 장기 정수압 강도의

975 하한신뢰한계를 나타내는 재료의 물성으로 고려될 수 있는 MPa로 나타내는 값이다

315 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLPL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정

의된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLPL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R

20 계열에서 소수 이하를 버린 σLPL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

316 공칭 압력(PN) 배관계 구성요소의 기계적 특성에 관계되어 일반 목적으로 사용되는 설계수치

플라스틱 배관계의 물 공급시 20의 물에서 지속적인 사용이 가능한 최 사용 압력을 bar로 표현되

며 이는 최소 설계 계수에 기초하였다

317 용융질량흐름율 (MFR Melt mass flow rate) 규정된 온도와 전단속도에서 용융된 재료의 점도와 관

계된 값

318 NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

- 4 -

32 치수용어

이 규격에 사용되는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다

비 고 이 규격의 de e emin emax는 KS M ISO 11922-1의 dey ey eymin eymax와 일치한다

321 공칭 치수(DN) 구성품 치수의 수치적 호칭으로 간편한 정수로 나타내며 밀리미터()로 나타낸 제조

치수와 략 일치한다

322 공칭 치수(DNOD) 바깥지름과 관련한 공칭 치수

323 공칭 바깥지름( ) 공칭 치수 DNOD에 해당하는 밀리미터로 표시하는 규정된 바깥지름

324 바깥지름(임의의 지점)( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 지점에서 단면을 따라 측정한 바

깥지름으로 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

325 평균 바깥지름( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 단면에서 측정한 외부 원주길이를 π(asymp

3142)로 나누어 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

326 최소 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최소값

327 최 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최 값

318 정원도 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 동일 단면에서 측정한 최 바깥지름과 최소 바깥지름의 차

이 또는 소켓의 동일 단면에서 측정한 최 내경과 최소 내경의 차이

319 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

3210 공칭 관벽 두께( ) 구성품 관벽 두께의 수치적 호칭으로 밀리미터()로 나타낸 제조 치수와 략

일치한다

3211 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 측정한 관벽 두께로 반올림하여 01

의 자리까지 나타낸 값

3212 최소 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최소 관벽 두께

3213 최 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최 관벽 두께

3214 평균 관벽 두께( ) 관의 단면에서 등간격으로 4개 지점을 측정한 두께를 최소치와 최 치를 포함

하여 산술평균한 값

31114 관열(S) KS M ISO 4065에 따라 관의 호칭을 위한 무차원 수

비 고 KS M ISO 15875에 따라 관열 S는 실제적인 목적으로 관의 치수를 선택하기 위한 수단으로 사

용된다 (KS M 3408 참조)

3215 허용차 규정된 값의 허용되는 변화량으로 허용된 최 값과 최소값의 차이로 표현한다

- 5 -

4 원 재 료

41 기술 자료

원재료 공급업체는 표 1의 원재료의 품질에 적합한 원재료를 공급하여야 하며 원재료를 구매하는 당사자에게

품질을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다

42 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 표1의 원료의 품질을 만족하는 컴파운드의 사용을 기

본으로 한다 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하

서는 안된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카

본 블랙을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을

함유하지 않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다

시 험 항 목 단 위 품질기준(1) 시험 조건시험 방법

시험 인자 수 치

밀 도 g 0930 이상시험 온도 23

KS M ISO 1183시료 수 3

카본블랙 함량(흑색 컴파운드)

wt 20 ~ 25 KS M 3031에 따름 KS M 3031

카본블랙 분산성(흑색 컴파운드)

- 3등급 이하 ISO 11420에 따름(3) ISO 11420

안료 분산성(청색 컴파운드)

- 3등급 이하 KS M ISO 18553에 따름(3) KS M ISO 18553

수분 함량(4) 300 이하 시험편 수(2) 1 EN 12118

휘발분 함량 350 이하 시험편 수(2) 1 EN 12099

산화 유도 시간 분 20 이상시험 온도 200 (5)

KS M ISO 11357-6시험편 수(2) 3

용융질량흐름률(MFR)

PE 80 PE 100-

가공후 변화값plusmn 20 (6)

하 중 50 kg

KS M ISO 1133조건 T

시험 온도 190

시험 시간 10 min

시험편 수(2) 3

최소요구강도 MPaPE100 10 이상

20 50년 KS M ISO TR 9080PE 80 8 이상

주(1) 요구사항들에 한 적합성은 컴파운드 제조자가 증명하여야 한다

(2) 주어진 시험편 수는 표에서 명시한 특성에 한 값을 정하는데 필요한 수량을 나타낸다 생산

공장 및 공정 관리에 필요한 시험편 수는 제조자의 품질관리 계획에 명시되어야 한다

(3) 논란이 있는 경우 카본블랙 분산도 및 안료 분산도는 압축 방법으로 준비하여야 한다

(4) 측정한 휘발분 함량이 규정한 품질기준에 벗어날 경우에 적용한다 논란이 있는 경우 수분 함

량의 요구사항을 적용하여야 한다 다른 시험방법으로 ISO 760을 체할 수 있다

(5) 시험은 200 에서의 결과와 명확한 상관관계만 있다면 210 에서 간접 시험으로도 할 수 있

다 논란이 있는 경우 시험 온도는 200 이어야 한다

(6) 컴파운드 제조자가 제시한 값

표 1 원재료의 품질

- 6 -

43 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

44 재가공원료

이 규격에 부합하는 제조자의 자체 생산 공정 중에 발생하는 깨끗한 재가공할 수 있는 재료는 해당 제품에 사

용된 동일한 컴파운드로부터 발생하였다면 사용해도 된다 외부에서 구한 재가공 재료와 재활용 재료는 사용

해서는 안된다

5 관의 형태

51 겉모양 및 색

511 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

512 색

관의 색은 단층관은 흑색 청색 및 청색줄이 있는 흑색이어야 하며 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색

청색 및 청색줄이 있는 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

- 26 -

d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

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비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 3: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 3 -

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

3 정 의

31 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

311 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

312 단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

313 2층관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배

합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

314 50년간 20에서의 예상 정수압 강도(σLPL) 주어진 온도(T)와 시간(t)에서 평균 장기 정수압 강도의

975 하한신뢰한계를 나타내는 재료의 물성으로 고려될 수 있는 MPa로 나타내는 값이다

315 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLPL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정

의된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLPL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R

20 계열에서 소수 이하를 버린 σLPL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

316 공칭 압력(PN) 배관계 구성요소의 기계적 특성에 관계되어 일반 목적으로 사용되는 설계수치

플라스틱 배관계의 물 공급시 20의 물에서 지속적인 사용이 가능한 최 사용 압력을 bar로 표현되

며 이는 최소 설계 계수에 기초하였다

317 용융질량흐름율 (MFR Melt mass flow rate) 규정된 온도와 전단속도에서 용융된 재료의 점도와 관

계된 값

318 NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

- 4 -

32 치수용어

이 규격에 사용되는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다

비 고 이 규격의 de e emin emax는 KS M ISO 11922-1의 dey ey eymin eymax와 일치한다

321 공칭 치수(DN) 구성품 치수의 수치적 호칭으로 간편한 정수로 나타내며 밀리미터()로 나타낸 제조

치수와 략 일치한다

322 공칭 치수(DNOD) 바깥지름과 관련한 공칭 치수

323 공칭 바깥지름( ) 공칭 치수 DNOD에 해당하는 밀리미터로 표시하는 규정된 바깥지름

324 바깥지름(임의의 지점)( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 지점에서 단면을 따라 측정한 바

깥지름으로 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

325 평균 바깥지름( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 단면에서 측정한 외부 원주길이를 π(asymp

3142)로 나누어 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

326 최소 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최소값

327 최 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최 값

318 정원도 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 동일 단면에서 측정한 최 바깥지름과 최소 바깥지름의 차

이 또는 소켓의 동일 단면에서 측정한 최 내경과 최소 내경의 차이

319 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

3210 공칭 관벽 두께( ) 구성품 관벽 두께의 수치적 호칭으로 밀리미터()로 나타낸 제조 치수와 략

일치한다

3211 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 측정한 관벽 두께로 반올림하여 01

의 자리까지 나타낸 값

3212 최소 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최소 관벽 두께

3213 최 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최 관벽 두께

3214 평균 관벽 두께( ) 관의 단면에서 등간격으로 4개 지점을 측정한 두께를 최소치와 최 치를 포함

하여 산술평균한 값

31114 관열(S) KS M ISO 4065에 따라 관의 호칭을 위한 무차원 수

비 고 KS M ISO 15875에 따라 관열 S는 실제적인 목적으로 관의 치수를 선택하기 위한 수단으로 사

용된다 (KS M 3408 참조)

3215 허용차 규정된 값의 허용되는 변화량으로 허용된 최 값과 최소값의 차이로 표현한다

- 5 -

4 원 재 료

41 기술 자료

원재료 공급업체는 표 1의 원재료의 품질에 적합한 원재료를 공급하여야 하며 원재료를 구매하는 당사자에게

품질을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다

42 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 표1의 원료의 품질을 만족하는 컴파운드의 사용을 기

본으로 한다 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하

서는 안된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카

본 블랙을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을

함유하지 않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다

시 험 항 목 단 위 품질기준(1) 시험 조건시험 방법

시험 인자 수 치

밀 도 g 0930 이상시험 온도 23

KS M ISO 1183시료 수 3

카본블랙 함량(흑색 컴파운드)

wt 20 ~ 25 KS M 3031에 따름 KS M 3031

카본블랙 분산성(흑색 컴파운드)

- 3등급 이하 ISO 11420에 따름(3) ISO 11420

안료 분산성(청색 컴파운드)

- 3등급 이하 KS M ISO 18553에 따름(3) KS M ISO 18553

수분 함량(4) 300 이하 시험편 수(2) 1 EN 12118

휘발분 함량 350 이하 시험편 수(2) 1 EN 12099

산화 유도 시간 분 20 이상시험 온도 200 (5)

KS M ISO 11357-6시험편 수(2) 3

용융질량흐름률(MFR)

PE 80 PE 100-

가공후 변화값plusmn 20 (6)

하 중 50 kg

KS M ISO 1133조건 T

시험 온도 190

시험 시간 10 min

시험편 수(2) 3

최소요구강도 MPaPE100 10 이상

20 50년 KS M ISO TR 9080PE 80 8 이상

주(1) 요구사항들에 한 적합성은 컴파운드 제조자가 증명하여야 한다

(2) 주어진 시험편 수는 표에서 명시한 특성에 한 값을 정하는데 필요한 수량을 나타낸다 생산

공장 및 공정 관리에 필요한 시험편 수는 제조자의 품질관리 계획에 명시되어야 한다

(3) 논란이 있는 경우 카본블랙 분산도 및 안료 분산도는 압축 방법으로 준비하여야 한다

(4) 측정한 휘발분 함량이 규정한 품질기준에 벗어날 경우에 적용한다 논란이 있는 경우 수분 함

량의 요구사항을 적용하여야 한다 다른 시험방법으로 ISO 760을 체할 수 있다

(5) 시험은 200 에서의 결과와 명확한 상관관계만 있다면 210 에서 간접 시험으로도 할 수 있

다 논란이 있는 경우 시험 온도는 200 이어야 한다

(6) 컴파운드 제조자가 제시한 값

표 1 원재료의 품질

- 6 -

43 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

44 재가공원료

이 규격에 부합하는 제조자의 자체 생산 공정 중에 발생하는 깨끗한 재가공할 수 있는 재료는 해당 제품에 사

용된 동일한 컴파운드로부터 발생하였다면 사용해도 된다 외부에서 구한 재가공 재료와 재활용 재료는 사용

해서는 안된다

5 관의 형태

51 겉모양 및 색

511 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

512 색

관의 색은 단층관은 흑색 청색 및 청색줄이 있는 흑색이어야 하며 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색

청색 및 청색줄이 있는 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

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a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 4: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 4 -

32 치수용어

이 규격에 사용되는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다

비 고 이 규격의 de e emin emax는 KS M ISO 11922-1의 dey ey eymin eymax와 일치한다

321 공칭 치수(DN) 구성품 치수의 수치적 호칭으로 간편한 정수로 나타내며 밀리미터()로 나타낸 제조

치수와 략 일치한다

322 공칭 치수(DNOD) 바깥지름과 관련한 공칭 치수

323 공칭 바깥지름( ) 공칭 치수 DNOD에 해당하는 밀리미터로 표시하는 규정된 바깥지름

324 바깥지름(임의의 지점)( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 지점에서 단면을 따라 측정한 바

깥지름으로 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

325 평균 바깥지름( ) 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 임의의 단면에서 측정한 외부 원주길이를 π(asymp

3142)로 나누어 반올림하여 01의 자리까지 나타낸 값

326 최소 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최소값

327 최 평균 바깥지름( ) 주어진 공칭 치수에 해 규정한 평균 바깥지름의 최 값

318 정원도 관 또는 이음관 스피곳 끝 부분의 동일 단면에서 측정한 최 바깥지름과 최소 바깥지름의 차

이 또는 소켓의 동일 단면에서 측정한 최 내경과 최소 내경의 차이

319 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

3210 공칭 관벽 두께( ) 구성품 관벽 두께의 수치적 호칭으로 밀리미터()로 나타낸 제조 치수와 략

일치한다

3211 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 측정한 관벽 두께로 반올림하여 01

의 자리까지 나타낸 값

3212 최소 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최소 관벽 두께

3213 최 관벽 두께(임의의 지점)( ) 구성품의 원주상의 임의의 지점에서 최 관벽 두께

3214 평균 관벽 두께( ) 관의 단면에서 등간격으로 4개 지점을 측정한 두께를 최소치와 최 치를 포함

하여 산술평균한 값

31114 관열(S) KS M ISO 4065에 따라 관의 호칭을 위한 무차원 수

비 고 KS M ISO 15875에 따라 관열 S는 실제적인 목적으로 관의 치수를 선택하기 위한 수단으로 사

용된다 (KS M 3408 참조)

3215 허용차 규정된 값의 허용되는 변화량으로 허용된 최 값과 최소값의 차이로 표현한다

- 5 -

4 원 재 료

41 기술 자료

원재료 공급업체는 표 1의 원재료의 품질에 적합한 원재료를 공급하여야 하며 원재료를 구매하는 당사자에게

품질을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다

42 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 표1의 원료의 품질을 만족하는 컴파운드의 사용을 기

본으로 한다 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하

서는 안된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카

본 블랙을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을

함유하지 않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다

시 험 항 목 단 위 품질기준(1) 시험 조건시험 방법

시험 인자 수 치

밀 도 g 0930 이상시험 온도 23

KS M ISO 1183시료 수 3

카본블랙 함량(흑색 컴파운드)

wt 20 ~ 25 KS M 3031에 따름 KS M 3031

카본블랙 분산성(흑색 컴파운드)

- 3등급 이하 ISO 11420에 따름(3) ISO 11420

안료 분산성(청색 컴파운드)

- 3등급 이하 KS M ISO 18553에 따름(3) KS M ISO 18553

수분 함량(4) 300 이하 시험편 수(2) 1 EN 12118

휘발분 함량 350 이하 시험편 수(2) 1 EN 12099

산화 유도 시간 분 20 이상시험 온도 200 (5)

KS M ISO 11357-6시험편 수(2) 3

용융질량흐름률(MFR)

PE 80 PE 100-

가공후 변화값plusmn 20 (6)

하 중 50 kg

KS M ISO 1133조건 T

시험 온도 190

시험 시간 10 min

시험편 수(2) 3

최소요구강도 MPaPE100 10 이상

20 50년 KS M ISO TR 9080PE 80 8 이상

주(1) 요구사항들에 한 적합성은 컴파운드 제조자가 증명하여야 한다

(2) 주어진 시험편 수는 표에서 명시한 특성에 한 값을 정하는데 필요한 수량을 나타낸다 생산

공장 및 공정 관리에 필요한 시험편 수는 제조자의 품질관리 계획에 명시되어야 한다

(3) 논란이 있는 경우 카본블랙 분산도 및 안료 분산도는 압축 방법으로 준비하여야 한다

(4) 측정한 휘발분 함량이 규정한 품질기준에 벗어날 경우에 적용한다 논란이 있는 경우 수분 함

량의 요구사항을 적용하여야 한다 다른 시험방법으로 ISO 760을 체할 수 있다

(5) 시험은 200 에서의 결과와 명확한 상관관계만 있다면 210 에서 간접 시험으로도 할 수 있

다 논란이 있는 경우 시험 온도는 200 이어야 한다

(6) 컴파운드 제조자가 제시한 값

표 1 원재료의 품질

- 6 -

43 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

44 재가공원료

이 규격에 부합하는 제조자의 자체 생산 공정 중에 발생하는 깨끗한 재가공할 수 있는 재료는 해당 제품에 사

용된 동일한 컴파운드로부터 발생하였다면 사용해도 된다 외부에서 구한 재가공 재료와 재활용 재료는 사용

해서는 안된다

5 관의 형태

51 겉모양 및 색

511 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

512 색

관의 색은 단층관은 흑색 청색 및 청색줄이 있는 흑색이어야 하며 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색

청색 및 청색줄이 있는 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 5: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 5 -

4 원 재 료

41 기술 자료

원재료 공급업체는 표 1의 원재료의 품질에 적합한 원재료를 공급하여야 하며 원재료를 구매하는 당사자에게

품질을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다

42 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 표1의 원료의 품질을 만족하는 컴파운드의 사용을 기

본으로 한다 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하

서는 안된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카

본 블랙을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을

함유하지 않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다

시 험 항 목 단 위 품질기준(1) 시험 조건시험 방법

시험 인자 수 치

밀 도 g 0930 이상시험 온도 23

KS M ISO 1183시료 수 3

카본블랙 함량(흑색 컴파운드)

wt 20 ~ 25 KS M 3031에 따름 KS M 3031

카본블랙 분산성(흑색 컴파운드)

- 3등급 이하 ISO 11420에 따름(3) ISO 11420

안료 분산성(청색 컴파운드)

- 3등급 이하 KS M ISO 18553에 따름(3) KS M ISO 18553

수분 함량(4) 300 이하 시험편 수(2) 1 EN 12118

휘발분 함량 350 이하 시험편 수(2) 1 EN 12099

산화 유도 시간 분 20 이상시험 온도 200 (5)

KS M ISO 11357-6시험편 수(2) 3

용융질량흐름률(MFR)

PE 80 PE 100-

가공후 변화값plusmn 20 (6)

하 중 50 kg

KS M ISO 1133조건 T

시험 온도 190

시험 시간 10 min

시험편 수(2) 3

최소요구강도 MPaPE100 10 이상

20 50년 KS M ISO TR 9080PE 80 8 이상

주(1) 요구사항들에 한 적합성은 컴파운드 제조자가 증명하여야 한다

(2) 주어진 시험편 수는 표에서 명시한 특성에 한 값을 정하는데 필요한 수량을 나타낸다 생산

공장 및 공정 관리에 필요한 시험편 수는 제조자의 품질관리 계획에 명시되어야 한다

(3) 논란이 있는 경우 카본블랙 분산도 및 안료 분산도는 압축 방법으로 준비하여야 한다

(4) 측정한 휘발분 함량이 규정한 품질기준에 벗어날 경우에 적용한다 논란이 있는 경우 수분 함

량의 요구사항을 적용하여야 한다 다른 시험방법으로 ISO 760을 체할 수 있다

(5) 시험은 200 에서의 결과와 명확한 상관관계만 있다면 210 에서 간접 시험으로도 할 수 있

다 논란이 있는 경우 시험 온도는 200 이어야 한다

(6) 컴파운드 제조자가 제시한 값

표 1 원재료의 품질

- 6 -

43 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

44 재가공원료

이 규격에 부합하는 제조자의 자체 생산 공정 중에 발생하는 깨끗한 재가공할 수 있는 재료는 해당 제품에 사

용된 동일한 컴파운드로부터 발생하였다면 사용해도 된다 외부에서 구한 재가공 재료와 재활용 재료는 사용

해서는 안된다

5 관의 형태

51 겉모양 및 색

511 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

512 색

관의 색은 단층관은 흑색 청색 및 청색줄이 있는 흑색이어야 하며 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색

청색 및 청색줄이 있는 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

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a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 6: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 6 -

43 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

44 재가공원료

이 규격에 부합하는 제조자의 자체 생산 공정 중에 발생하는 깨끗한 재가공할 수 있는 재료는 해당 제품에 사

용된 동일한 컴파운드로부터 발생하였다면 사용해도 된다 외부에서 구한 재가공 재료와 재활용 재료는 사용

해서는 안된다

5 관의 형태

51 겉모양 및 색

511 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

512 색

관의 색은 단층관은 흑색 청색 및 청색줄이 있는 흑색이어야 하며 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색

청색 및 청색줄이 있는 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 7: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 7 -

52 평균 바깥지름 및 정원도

관의 평균 바깥지름(dem) 및 정원도는 표 3에 적합하여야 한다

비 고 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따라 다음식을 사용하여 계산한다

a) A 등급 0009 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 100 를 가진다

b) B 등급 0006 01 까지 반올림하며 최소값은 03 와 최 값은 40 를 가진다

c) N 등급

- 바깥지름 le 75 [0008 +1]

- 90 le 바깥지름 le 250 [002 ]

- 바깥지름 gt 250 [0035 ]

53 관벽 두께 및 허용차

관벽 두께는 표 4에 따라야 한다

비 고 KS M ISO 11922-1에 따라 V 등급에 따라 다음 식으로부터 계산한다

(001emin + 01) 01 까지 반올림한다

e gt 10 인 경우에는 KS M ISO 11922-1에 따른 허용차 T 등급을 적용할 수 있으며 허용차는 015emin

으로부터 계산하여 01 단위까지 반올림한다

54 길이

코일관 및 직관의 길이는 제조자와 구매자 사이에 합의된 길이보다 짧지 않아야 한다

- 8 -

표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

-

-

-

-

-

-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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표 3 평균 바깥지름 및 정원도

공칭 치수공칭 바깥지름

dn

평균 바깥지름(1)

정 원 도(2)

최소 평균 바깥지름dnmmin

최 평균 바깥지름dnmmax

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

160

200

250

320

400

500

630

750

900

1100

1250

1400

1600

1800

2000

2250

2500

2800

3150

3550

4000

4500

5000

5600

6300

7100

8000

9000

10000

12000

14000

16000

163

203

253

323

404

504

634

755

906

1107

1258

1409

1610

1811

2012

2264

2515

2817

3169

3572

4024

4527

5030

5634

6338

7164

8072

9081

10090

12108(3)

14126(3)

16144(3)

12

12

12

13

14

14

15

16

18

22

25

28

32

36

40

45

50

98

111

125

140

156

175

196

221

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-

-

주(1) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 A 등급을 따르며 710이상일

경우에는 B 등급을 따른다 (2) KS M ISO 11922-1에 따라 공칭 치수 630이하일 경우에는 N 등급을 따르며 제조시에 측

정한다 (3) 0009dn에 따라 계산된 허용차이며 KS M ISO 11922-1의 A 등급과는 일치하지 않는다

공칭 치수가 710이상의 코일관과 직관인 경우 최 정원도는 제조자와 구매자의 상호 합의에

따른다

단위

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 9: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 9 -

표 4 관벽 두께

  관 열

  SDR 6 SDR 74 SDR 9 SDR 11 SDR 136 SDR 17  

  S 25 S 32 S 4 S 5 S 63 S 8  

  공칭압력PN(1)(bar)  

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10 -  

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 125 PN 10  

공칭

치수

관벽두께(2) 바깥층 두께(4)

emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax 최소 최

16 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - - - -

08 1220 34 39 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - - - -

25 42 48 25 40 30 34 23(3) 27 20(3) 23 - -

32 54 61 44 50 36 41 30 34 24 28 20(3) 23

12 1840 67 75 55 62 45 51 37 42 30 35 24 28

50 83 93 69 77 56 63 46 52 37 42 30 34

63 105 117 86 96 71 80 58 65 47 53 38 43

75 125 139 103 115 84 94 68 76 56 63 45 51

14 20

90 150 167 123 137 101 113 82 92 67 75 54 61

110 183 203 151 168 123 137 100 111 81 91 66 74

125 208 230 171 190 140 156 114 127 92 103 74 83

140 233 258 192 213 157 174 127 141 103 115 83 93

160 266 294 219 242 179 198 146 162 118 131 95 106

20 30

180 299 33 246 272 201 223 164 182 133 148 107 119

200 332 367 274 303 224 248 182 202 147 163 119 132

225 374 413 308 34 252 279 205 227 166 184 134 149

250 415 458 342 378 279 308 227 251 184 204 148 164

280 465 513 383 423 313 346 254 281 206 228 166 184

315 523 577 431 476 352 389 286 316 232 257 187 207

355 590 650 485 535 397 438 322 356 261 289 211 234

400 - - 547 603 447 493 363 401 294 325 237 262

450 - - 615 673 503 555 409 451 331 366 267 295

30

이상-

500 - - - - 558 615 454 501 368 406 297 328

560 - - - - - - 508 56 412 455 332 367

630 - - - - - - 572 631 463 511 374 413

710 - - - - - - - - 522 576 421 465

800 - - - - - - - - 588 648 474 523

900 - - - - - - - - - - 533 588

1000 - - - - - - - - - - 593 654

1200 - - - - - - - - - - - -

1400 - - - - - - - - - - - -

1600 - - - - - - - - - - - -(1) PN값은 설계 계수 C=125에 기초하였다(2) 허용차는 KS M ISO 11922-1의 V 등급에 따른다

(3) 최소 관벽 두께(emin) 20 23 또는 30은 반올림하여 계산한 값이다 전기융착 및 피복층에 적용하

기 위한 실용적인 이유로 관벽 두께는 30 를 추천한다 (4) 바깥층 두께는 2층관에 한하여 적용한다

단위

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 10: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 10 -

55 관의 종류 및 등급

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5 관의 등급은 표 2의 SDR 및 공칭압력(PN)으로 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

PE100

단층관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되

어 있는 관단층

PE 100 S

PE 80 PE 80 S

PE100

2층관

관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하

바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을 배합하지 않은

폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는

2층

PE 100 W

PE 80 PE 80 W

6 관의 특성

61 관의 성능 관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준제품 확인용으로 구분하며 7 시험방법에 따

라 시험하고 표 6 관의 성능에서 규정한 품질 특성을 만족해야 한다

62 전처리 관은 표 6의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 한다

- 11 -

표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

- 12 -

표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 11: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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표 6 관의 성능

품 질 항 목(단 위)

품 질시험방법

적용조항

단체표준표시인증용 우수단체표준제품확인용

항복점 인장강도[N(f)] 206(210) 이상 216(220) 이상KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-374

신장률() 350 이상

좌 동용출성(1)

탁 도 05 도 이하

KS M 3408 75

색 도 1 도 이하

과망간산칼륨 소비량 20 L

잔류염소의 감량 07 L

냄새 및 맛 이상이 없을 것

카본블랙함량()(3) 함량 20 ~ 25 일 것 KS M 3031 76

회분() 010 이하일 것 007 이하일 것 KS L 1559 77

내염소수성(2)

시험편 내면의 수포 발생

개수가 지름 04

이상의 것이 3 개

이하일 것

좌 동

부속서 3 78

용융 흐름 질량률(MFR)가공후 변화값

plusmn20 (4)KS M ISO 1133 711

산화 유도 시간(분) 20 이상일 것 KS M ISO 11357-6 712

종축복귀성() 3 이하 KS M ISO 2505 713

내압시험표 7 표 8 품질기준에

만족할 것KS M ISO 1167 73

NCLS - 24 시간 이상 ASTM F 2136 79

주 (1) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(2) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(3) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(4) 컴파운드로 측정한 값과 그를 사용한 제조업체에서 측정한 값의 변화율이다

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표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

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74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

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표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

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times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

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a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

- 26 -

d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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표 7 내압시험

항 목 요구 사항시험 조건

시험 방법시험 인자 수치

내압 시험

(20)

시험편에 파괴가

없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형

KS M ISO 1167

3

수중-수압

20

100 h

100 MPa

124 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수(2)

시험 형태

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

165 h(3)

45 MPa

54 MPa

KS M ISO 1167

내압 시험

(80)

시험중에 어떠한

결점이 없을 것

끝부분 마개

전처리

시험편 수

시험 유형

시험 온도

시험 시간

정수(원주) 응력

PE 80

PE 100

a형(1)

KS M ISO 1167

3

수중-수압

80

1000 h

40 MPa

50 MPa

KS M ISO 1167

주(1) b형 마개는 관경이 500mm이상의 시험시에 사용된다 (2) 시험편 수는 표에서 설명된 값의 입증이 요구되는 경우의 수량을 표시한다 시험편의 수는

공장 제품조건 및 공정조건에 따라 요구되며 제조자의 품질계획에 명시되어야 한다 (3) 연성 파괴가 되었을 경우 73에 따라 재시험을 해야 한다

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 18 -

그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 13: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 13 -

63 80에서 파괴의 경우 재시험

165시간보다 작은 시간에서의 취성 파괴가 파괴로 구성될 수 있다 165시간 시험에서 만약 시험편이 165시

간보다 작은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 보다 낮은 압력에서 재시험이 이루어져야 한다 새로운 시험

압력과 최소 파괴 시간은 표 7에 주어진 응력시간 지점을 통하여 선으로부터 선택할 수 있다

표 8 80에서의 정수압 강도 재시험 조건

PE 80 PE 100

응력

MPa

시험 시간

h

응력

MPa

시험 시간

h

46 165 55 165

45 219 54 233

44 283 53 332

43 394 52 476

42 533 51 688

41 727 50 1000

40 1000

7 시험 방법

71 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 확 하지 않은 상태로 관을 관찰한다

72 치 수

관의 치수는 제조 후 24시간 이상이 경과되고 (23 plusmn 2)의 항온에서 적어도 4시간 이상 전처리한 후에 KS

M ISO 3126에 따라 측정한다 평균 바깥지름 정원도는 관 끝으로부터 평균 바깥지름에 상당하는 길이 이상

떨어진 임의 지점에서 측정하여야 한다

73 내압시험

KS M ISO 1167에 의하고 시험편은 (23 plusmn 2)의 항온에서 전처리 후 표 7 표 8에 명시된 조건으로 시험한

- 14 -

74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 14: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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74 인장시험 및 신장률

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2에 의하고 표 9에 명시된 조건과 방법으로 시험한다

표 9 시험속도

관벽두께 시험편제작방법시험 조건

시험 방법시험 인자 수 치

e le 5 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 2KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 100 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

5 lt e le 12 금형절단 또는

기계가공

시험편 모양 유형 1KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3시험 속도 50 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

e gt 12 기계가공

시험편 모양 유형 1

KS M ISO 6259-1

KS M ISO 6259-3

시험 속도 25 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

또는

시험편 모양 유형 3

시험 속도 10 min

시험편 수 KS M ISO 6295에 따름

75 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 10에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으

로 1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(1)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (1) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

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표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

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times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

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a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 15: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 15 -

표 10 용출성 시험의 시료관 길이

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

단위 m

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

76 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 질량을 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총질량을 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총질량을 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 질량 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 질량 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 질량 (g)

77 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 질량을 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

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times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

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그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 16: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 16 -

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 질량(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총질량(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총질량(g)

78 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

79 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

791 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

792 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

793 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

- 17 -

그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 17: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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그림 2 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의

길이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을

제작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구

멍을 나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하

는 것이 매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

794 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20 가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

- 26 -

d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 18: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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그림 3 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

795 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025 mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 g(gram)으로

계산한다

times times times

times

여기서

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 19: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 19 -

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응

력에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정

인자를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 4 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 질량이 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 질량을 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

796 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 (50 plusmn 1)로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 질량을 결정한 후 전체 질량에 부착 핀의 질량을 포함한 정확한 질량을 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 질량 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 질량이 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번

체크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 20 -

797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

- 23 -

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 20: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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797 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해

진 줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

710 용융 흐름 질량률(MFR)

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 KS M ISO 1133의 부속서 A의 T조건(190 5 kg)으로 시험한다

711 산화 유도 시간(OIT Oxidative Induction Time)

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7111 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정

한다

(2) 저울

시료 질량 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60 ~ 70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

7112 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7123 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 관의 내벽에서 채취하고 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 질량 약(5~10)mg 정

도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에

서 20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50plusmn5)mLmin 의 유속으로

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흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 21: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 21 -

흘려주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 5 산화유도시간 가열곡선

713 종축복귀성

KS M ISO 2505-1 KS M ISO 2505-2에 의하고 시험 온도는 (110plusmn2)로 한다

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 항복인장강도 신장률 용출성 카본블랙함량 회분 내염소수성 용융지수 열안전성

종축복귀성 내압시험 및 NCLS 하여 7의 시험방법에 따라 시험하여 모든 시료가 표 3 표 4 및 표 6의 규

정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

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9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

- 26 -

d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

- 27 -

후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 22: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 22 -

9 표 시

91 일반 사항

911 표시는 관 위에 직접 인쇄 또는 성형되며 이러한 방법에 의한 표시는 균열 또는 다른 종류의 이상을

발생시키지 않아야 한다 또한 일반적인 보관 기후 가공 허용 가능한 매설과 용도하에서 관의 수명동안 유

지되어야 한다

912 인쇄에 의한 표시에 있어서 표시의 색상은 관과 다른 색상을 가져야 한다

913 표시의 품질과 크기는 확 하지 않고서 쉽게 판독할 수 있어야 한다

92 관의 최소 표시 사항

모든 관은 최소한 표 11에 명시된 사항들을 선명하면서도 쉽게 지원지지 않도록 1m 간격으로 표시해야 한다

표 11 최소 표시 사항

항 목 표시 또는 기호

규격 번호

제조업체명 및 상표명

치수(entimesdn)

SDR

관 재료의 종류

공칭 압력

제조 일자(일자 코드)

KPS M 2010

이름 또는 기호

예 110times10

예 SDR 11

예 PE 80 단층

예 PN 125

년 월 일

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

- 26 -

d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

- 27 -

후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 23: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 24: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 24 -

부 속 서 1

압력 감소 계수

PE 배관계가 20 ~ 40 의 온도범위 중의 일정온도에서 지속적으로 사용할 때 표 A1에 주어진 압력 감

소 계수는 PE 80 및 PE 100에 해 적용할 수 있다

표 A1 PE 80 및 PE 100에 한 압력 감소 계수

온 도a 계 수

20

30

40

100

087

074

a 각 단계별 다른 온도에 해서는 내삽법을 사용할 수 있다 (ISO

13761[9])

높은 인자 그리고 높은 압력은 감소가 덜 적용된 KS M

ISO 9080에 따른 분석에 제공된 재료를 적용할 수 있다

비 고 허용 사용 압력(PFA)는 다음 식으로부터 유도한다

여기에서 fT 표 A1의 계수

fA 용도와 관련한 감쇠 상수(fA=1인 물의 이송)

PN 공칭 압력

- 25 -

부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 25: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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부 속 서 2

수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 방법

C1 적용 범위 이 부속서는 본체에서 규정하고 있는 수도용 폴리에틸렌 관의 용출 시험 절차에 하여 규정

하고 있다

C2 시료수 및 바탕 시험수의 조정 방법

1) 시험용 관을 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 5 mmin 이하의 유속으로 1시간 세척한다

2) 다음에 관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리프로필렌 필름으로 싸서 마개를 막은 후 이것을 적당량의 시험

용 물로 1회 헹구고 시험용 물을 채운다 다른 끝에도 똑같이 밀봉하고 상온에서 24시간 정치하여 이

봉입된 물을 시료수로 한다

3) 또 동시에 시험용 물을 경질 유리제의 마개 달린 병(500 mL)에 채우고 밀봉하여 광선을 피해 시료수

와 같은 장소에서 24시간 정치하여 이것을 바탕 시험수로 한다

C3 시험 항목 이 시험에 규정하는 시험 항목은 다음과 같다 또한 결과값은 시료수와 바탕 시험수의 차이에

따라서 구한다

a) 탁 도

b) 색 도

c) 과망간산칼륨 소비량

d) 잔류 염소의 감량

e) 냄 새

f) 맛

C3 용어의 정의 이 시험에 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다

a) 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위하여 조제한 물

b) 시 료 수 시험수로 용출 조작을 하여 얻은 물

c) 바탕 시험수 시험수를 용출 조작과 같은 모양의 조건에서 보존한 물

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 26: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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d) 검 수 시험을 위한 시료수에서 분취한 물

e) 용 액 단순히 용액이라 하고 용매를 나타내지 않은 것은 수용액

f) 검 액 분석 조작의 과정에서 처리된 검수 또는 용액

g) 표준 원액 표준 용액을 조제하기 위하여 시약을 일정 농도로 용해 또는 희석한 것

h) 표준 용액 표준 원액을 적절한 농도로 희석한 것

i) 표 준 열 검액 중의 목적 물질의 양을 측정하기 위하여 표준 용액을 단계별 농도로 조제한 것

C4 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음 규정에 따른다

a) 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 0001의 71(시약의 품위)에 규정 된 것을

사용한다

b) 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001에 규정하는 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS 이하의

것으로 한다

C5 기구 및 거름 종이 이 시험에 사용하는 기구 및 거름종이는 다음 규정에 따른다

a) 유리 기구는 KS L 2302 및 KS L 2317에 규정된 경질의 것 또는 이것에 준하는 것을 사용한다

b) 거름 종이는 특별히 규정된 것 이외에는 KS M 7602에 규정된 5종을 사용한다

C6 시험수의 조제 방법

C61 수산화칼슘 용액의 제조 수산화칼슘[Ca(OH)2]을 물에 녹여 약 2로 한 후 공기를 차단시켜 24시간

이상 정치한다 이 상충액을 적당량을 분취하여 같은 양의 물을 가하여 거름종이로 거르고 마개로 밀봉한 용

기에 보존한다 이 용액에 피막이나 침전이 생겼을 때는 걸러서 사용한다

C62 수산화칼슘 용액의 칼슘 경도 측정

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 칼슘용 지시약 2-히드록시-1-(2prime-히드록시-4prime-술포-1prime-나프틸아조)-3-나프토에산 [C20H10N2ㆍ

(OH)2COOHㆍSO3H] 05g과 분말상의 황산칼륨(K2SO4) 50g을 균일하게 될 때까지 갈아 부순다

2) 001molL EDTA 용액 80에서 5시간 건조시켜 데시케이터에서 방랭한 에틸렌디아민사아세트산나

트륨(2수화물)[[CH2N(CH2COOH)CH2COONa]2ㆍ2H2O] 3722g을 메스플라스크(1000mL)에 취하고 물

로 녹여서 전량을 1000mL로 한다 이것을 001molL EDTA 용액으로 한다 이 용액 1mL는 탄산칼슘

(CaCO3) 1mg에 상당한다 이 용액은 갈색병에 넣어서 보관한다

b) 시험 조작 물 100mL를 삼각플라스크(300mL)에 취하고 이것에 B71의 수산화 칼슘 용액 5mL를 가한

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 27: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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후 농도 28의 수산화나트륨 용액 9mL를 가하여 잘 혼합하고 3~5분 동안 정치한다 이어서 칼슘용 지

시약 약 01g을 넣어서 녹이고 이것에 001molL EDTA 용액을 떨어뜨려 검액이 푸른색을 나타낼 때까

지 적정한다

여기에 필요한 001molL EDTA 용액의 양을 구하여 다음 식에 따라 칼슘 경도를 계산한다

여기에서 c 칼슘 경도(CaCO3 mgL)

a 001molL EDTA 용액의 적정량(mL)

b B61의 수산화칼슘 용액의 양(5mL)

c) 시험수의 조제 물의 필요량을 적절한 용기에 취하여 이것에 수산화칼슘 용액을 칼슘 경도가 1L당 약

30mg이 디도록 넣은 후 이산화탄소를 통해서 pH값을 75~80으로 조제하고 이어서 차아염소산나트륨 용

액 또는 염소수를 가하여 12~48시간 정치하여 유리 잔류 염소 농도 1L당 10~12mg을 함유하도록 한

다음에 이 용액 15~110의 양을 다른 용기에 취하여 이것에 이산화탄소를 통해서 pH값이 낮은 용액을

만들어 이것을 원래의 용액에 조금씩 가해서 pH값이 70plusmn02가 되도록 조제하여 이 용액을 시험수로 한

C7 시험 방법

C71 탁 도(1) 탁도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(1) 탁도는 물의 흐린 정도를 표시하는 것으로 물 1000 mL 중에 정제 백토(카올린) 1 mg이 함유되

었을 때의 흐림에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 정제 백토 백토 약 10 g을 비커(500 mL)에 달아 취하고 물 300 mL와 이인산나트륨 10 수화물(피로

인산나트륨 10수화물)(Na4P2O710H2O) 02 g을 가해서 마그네틱 젓개로 3분 동안 심하게 흔들어 섞

는다 이것을 뚜껑이 달린 메스실린더(1000 mL)에 옮겨 물을 넣어서 1000 mL로 한 후 1분동안 심하

게 흔들어 섞어 물 속에 분산시키고 1시간을 정치한다 이어서 사이펀으로 액면에서 약 50 mm까지의

액을 버리고 그 아래 150 mm까지의 액을 채취한다

채취한 액을 원심 분리하거나[1471times104 ms(2) 이상 10분 동안] 또는 액을 4일 이상 정치하여 상

층액을 버리고 얻어진 침전물을 물중탕에서 증발 건조한 후 석영 막자 사발 중에서 미세하게 분쇄시켜

105~110 에서 약 3시간 건조한 후 넓은입 공통갈아맞춤병에 넣어 보존한다

주(2) 원심 분리기에 따른 가속도는 사용하는 원심 분리기 회전부의 반지름과 회전수로부터 다음 식에

따라 계산한다

- 28 -

여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

- 29 -

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

- 31 -

을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 28: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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여기에서 a 원심 분리기에 따른 가속도 (ms2)

b 원심 분리기의 회전수 (rpm)

r 원심 분리기의 침전관의 액면과 바닥의 중간점에서 회전 중심까지의 거리 (cm)

2) 탁도 표준 원액(1 mg백토mL) 정제 백토를 105~110에서 약 3시간 건조하여 데시케이터에서 방

랭한 후 그의 1000 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물 800 mL 및 37 포름알데히드

용액(포르말린) 10 mL를 넣고 다시 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도 1000도로

한다

3) 탁도 표준 용액(01 mg백토mg)(3) 탁도 표준 원액을 잘 흔들어 섞으면서 홀피펫으로 그의 100 mL

를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 탁도

100도로 한다

주(3) 시판 탁도 표준 용액(01 mg백토mL)을 사용하여도 좋다

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 약 370 mm의 바닥면을 간 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 바닥으로부터

300plusmn5 mm의 높이에 안부피 100 mL의 눈금을 그은 것

2) 암 상 자 그림 B1에 나타낸 구조를 가진 것으로 한다 탁도를 비교할 때에는 반사판의 색을 검게 한

그림 B1 암상자의 보기

참 고 전등을 암상자와 아래창에 가깝게 걸어 측정하면 한층 보기 쉽게 된다

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 탁도 표준 용액을 잘 흔들어 섞으면서 0 mL 05 mL 10 mL 20~50 mL를 단계적으로 몇 개

의 비색관에 달아 취하고 각각의 관에 물을 넣어 100 mL로 하고 마개를 막아 서서히 흔들어 섞어 0~5도

의 표준열로 한다 또한 표준열은 사용할 때마다 조제한다

다음에 이것들은 검은색 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 흐림을 표준열의 흐

림과 비교하여 검수의 흐림에 상당하는 탁도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작을 하여 탁도(b)를 구하고 이것과 시료수 탁도 (a)

의 차(a―b)인 탁도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 탁도로 한다

C72 색 도(4) 색도는 다음 방법에 따라 측정한다

주(4) 색도는 물 속에 들어 있는 용해성 물질 및 콜로이드성 물질이 나타내는 담황색 내지 황갈색의 정

도를 말하고 물 1000 mL에 색도 표준 용액 중의 백금 (Pt) 1 mg 및 코발트(Co) 05 mg을 포함할 때

나타내는 색에 상당하는 것을 1도로 한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) 색도 표준 원액(05 mgPtmL) KS M 8001의 51(2)(a)에 규정하는 비색 원액의 조제 방법에 따라

색도 표준 원액을 조제한다 이 용액을 색도 500도로 한다

2) 색도 표준 용액(01 mgPtmL) 색도 표준 원액 200 mL를 정확히 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취

하고 물을 넣어서 전량을 1000 mL로 한다 이 용액을 색도 100도라 한다

b) 기 구

1) 비 색 관 B81(21)에 규정한 것으로 한다

2) 암 상 자 B81(22)에 규정한 것으로서 반사판을 희게 한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 비색관에 달아 취한다

별도로 색도 표준 용액 0 mL 10 mL 20 mL 30~100 mL를 단계적으로 몇 개의 비색관에 달아 취하

고 각각의 관에 물을 넣어서 100 mL로 하고 0~10도의 표준열로 한다

다음에 이것들을 흰 판 위 또는 암상자에 넣어서 관의 위쪽에서 투시하여 검수의 색을 표준열의 색과 비교

하여 해당하는 색도(a)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 모양으로 조작하여 색도 (b)를 구하고 이것과 시료수의 색도(a)의

차(a―b)인 색도의 증가량을 구하여 이것을 성능으로서의 색도로 한다

C73 과망간산칼륨 소비량(5) 과망간산칼륨 소비량은 다음 방법에 따라 측정한다

주(5) 과망간산칼륨 소비량은 관에서 유기물 등이 시험수에 용출하는 정도를 나타내는 것으로 물 속 유

기물 등의 피산화 물질에 의해 소비된 과망간산칼륨의 양을 말한다

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

- 30 -

1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

- 32 -

산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 30: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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1) 묽은 황산 물 2부피 중에 황산 1부피를 흔들어 섞으면서 서서히 가한 후 물중탕에서 가온하 면서 과

망간산칼륨 용액(05)을 미홍색이 사라지지 않고 남을 때까지 떨어뜨린다

2) 정제 입자 모양 부석 지름 2~3 mm 정도의 입자 모양 부석을 수산화나트륨 용액(2) 중에서 약 30

분 동안 끓여서 황산(115)으로 중화하고(리트머스 시험지로 확인한다) 물로 잘 씻어 105~110에

서 건조하여 넓은입 공통갈아맞춤병에 보존한다

황산(115)이란 황산(농도가 95 이상인 것)과 물을 1 15의 부피 비율로 혼합시킨 것이다

비 고 KS M 0001의 72에 따른다

3) 0005 moll 옥살산나트륨 용액 200에서 약 1시간 가열하여 실리카겔 데시케이터에서 방랭한 KS

M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 옥살산나트륨(Na2C2O4) 0670 g을 메스플라스크(1000

mL)에 달아 취하고 물로 녹여서 전량을 1000 mL로 하여 갈색병에 보존한다

또한 약 1개월 이상 경과된 것은 사용하여서는 안 된다

4) 0002 moll 과망간산칼륨 용액 과망간산칼륨(KMnO4) 031 g을 삼각플라스크(2000 mL)에 넣고 물

을 약 1050 mL를 가하여 녹인 다음 1~2시간 조용히 끓이고 어두운 곳에 정치시킨 후 상층액을 자

기질 깔 기에 부어 유리거르개 3G4로 걸러서 갈색병에 보존한다 이 용액 1 mL는 과망간산칼륨

0316 mg을 포함한다

이 용액의 농도 계수는 다음의 조작에 따라 사용할 때마다 측정한다 물 100 mL를 삼각플라스크(300

mL)에 달아 취하여 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액

5 mL를 넣고 5분 동안 끓인 후 가열을 멈추고 즉시 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 가하

여 탈색하고 이어서 용액에 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 0002 moll 과망간산칼륨 용

액을 떨어뜨린다

이 액에 다시 묽은 황산 5 mL 및 0002 moll 과망간산칼륨 용액 5 mL를 가하여 5분동안 끓인 후

위와 같이 0005 moll 옥살산나트륨 용액 10 mL를 넣고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로

미홍색이 약간 사라지지 않고 남을 때까지 적정한다 이것에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의

양을 구하여 다음 식에 따라 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수를 계산한다

υ

여기에서 f 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

υ 적정에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 양 (mL)

b) 기 구 깨끗한 삼각플라스크는 다음의 것으로 한다

미리 잘 씻은 삼각플라스크(300 mL)에 물 100 mL 묽은 황산 5 mL 정제 입자 모양 부석 몇 개 및

0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣고 약 5분 동안 끓인다 다음에 0005 moll 옥살산나트륨 용

액 10 mL를 넣어 탈색시키고 즉시 0002 moll 과망간산칼륨 용액을 미홍색이 약간 사라지지 않고 남을

때까지 떨어뜨린 후 플라스크를 주의하면서 기울여 정제 입자 모양 부석이 플라스크 중에 남도록 하여 액

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

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b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

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하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

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d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

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W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

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7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 31: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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을 버리고 즉시 시험에 사용한다

c) 시험 조작 시료수 100 mL를 깨끗한 삼각플라스크에 달아 취하고 묽은 황산 5 mL를 가해서 갈색 뷰렛으

로 0002 moll 과망간산칼륨 용액 10 mL를 넣은 후 5분 동안 끓이고 가열 후 즉시 0005 moll 옥살산

나트륨 용액 10 mL를 넣어 탈색시키고 다시 0002 moll 과망간산칼륨 용액으로 액에 미홍색이 약간 사

라지지 않고 남을 때까지 적정한다 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양(10 mL)과 적정에

소요된 양의 합계 mL(VS)를 구한다

또 바탕 시험수에 하여 시료수와 같은 조작을 하여 바탕 시험수에 소요된 0002 moll 과망간산칼륨 용

액의 합계량(V0 mL)를 구하여 다음 식에 따라 과망간산칼륨 소비량의 증가량을 계산하여 이것을 성능으로

서의 과망간산칼륨 소비량으로 한다

여기에서 W 과망간산칼륨 소비량의 증가량 (KMnO4 mgl)

VS 시료수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨 용액의 최초로 넣은 양과 적정에

소요된 양의 합계량 (mL)

V0 바탕 시험수와 관계된 0002 moll 과망간산칼륨용액의 최초로 넣은 양과 적

정에 소요된 양의 합계량 (mL)

f 0002moll 과망간산칼륨 용액의 농도 계수

참 고 식 중 0316은 0002 moll 과망간산칼륨 용액 1 mL 중 KMnO4의 양(mg)이다

C74 잔류 염소의 감량(6) 잔류 염소의 감량은 다음에 나타낸 ο-톨리딘법 또는 디에틸-p-페닐렌디아민법의

어느 방법에 따라 측정한다

주(6) 잔류 염소의 감량이란 시험수에 포함된 유리 잔류 염소가 관에 따라서 소비되는 양을 말한다

C741 디에틸-p-페닐렌디아민법(DPD법)

a) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

1) DPD 시약 NN-디에틸-p-페닐렌디아민황산염[(C2H5)2NC6H4NH2H2SO4] 10 g을 석영 막자 사발 중

에서 잘 분쇄한다 이것에 황산나트륨(무수)(Na2SO4) 24 g을 넣고 결정입자를 분쇄되지 않을 정도로

잘 혼합하여 넓은 입 공통갈아맞춤병(7)에 넣어 습기를 피하여 냉암소에 보존한다(8)

주(7) 변색을 알 수 있도록 투명한 무색병에 담는다

주(8) 담적색으로 착색된 것은 사용해서는 안 된다

2) 이산화탄소를 포함하지 않은 물 KS M 8001의 36(3)에 규정된 방법에 따라 얻어진 물

3) 02 moll 인산이수소칼륨 용액 인산이수소칼륨(KH2PO4) 2722 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아

취하고 이산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

4) 02 moll 수산화나트륨 용액 수산화나트륨(NaOH) 8 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 이

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

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하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 32: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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산화탄소를 포함하지 않은 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

5) 인산 완충 용액 02 moll 02 moll 인산이수소칼륨 용액 100 mL와 02 moll 수산화나트륨 용액

354 mL를 혼합한 후 이것에 12-시클로헥산디아민사아세트산 수화물 C6H10[N(CH2COOH)2]H2O〕

013 g을 가하여 용해한다 이 용액 pH값은 65이다

6) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 미리 105~110에서 3~4시간

건조하여 데시케이터에서 방랭한 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 0329 g을

메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전량을 1000 mL로 한다

7) Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 Acid Red 265(N-p-톨루일술포

닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 원액 100 mL를 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 물로 녹여 전

량을 1000mL로 한다

8) 잔류 염소 표준 비색렬 Acid Red 265(N-p-톨루일술포닐H산)(C24H19O9N2S3Na2) 표준 용액 및 물을

표 C1에 따라 비색관(50 mL)에 달아 취하고 잘 혼합하여 이것을 잔류 염소 표준 비색렬로 한다 이

표준 비색렬은 마개로 밀봉하여 어두운 곳에 둔다

표 C1 DPD법 잔류 염소 표준 비색렬

염소

(mLl)

N-p-톨루인산포닐H산 표준용액

(mL)

(mL)

01 10 490

02 20 480

03 30 470

04 40 460

05 50 450

06 60 440

07 70 430

08 80 420

09 90 410

10 100 400

11 110 390

12 120 380

13 130 370

14 140 360

15 150 350

20 200 300

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 33: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 33 -

b) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

1) 비 색 관 전체 길이 200 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 150plusmn1 mm의

높이에 50 mL의 눈금을 그은 것

2) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

c) 시험 조작 인산 완충 용액 25 mL를 비색관(50 mL)에 달아 취하고 이것에 DPD시약 05 g을 넣는다 다

음에 시료수를 눈금까지 넣어서 전량을 50 mL로 하고 혼합한 후 나타나는 색을 잔류 염소 표준 비색렬의

색층과 옆면에서 비색하여 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다(9)

또 같은 조작을 하여 바탕 시험수의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리 염소의

농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(9) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨은 완전히 녹지 않아도 좋다

C741 ο-톨리딘법(OT법)

1) 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

a) ο-톨리딘 용액 ο-톨리딘이염산염(3 3-디메틸벤디딘이염산염[(CH3C6H3NH2)22HCl] 135 g을 달아

취하고 물 약 800 mL에 녹여 이것에 염산 150 mL를 넣고 다시 물을 넣어 1000 mL로 하여 갈색병

에 보존한다

b) 완충 용액 미리 105 ~ 115로 건조하여 데시케이터에서 방래한 인산수소이나트륨(무

수)(NaHPO4) 2286 g 및 인산이수소칼륨(KH2PO4) 4614 g을 이산화탄소를 포함하지 않은 물에 녹여

1000 mL로 하고 며칠 동안 정치하여 석출한 침전물을 따로 걸러 이것을 원액으로 한다

다음에 원액 400 mL에 이산화탄소를 함유하지 않은 물을 넣어 2000 mL로 하고 이것을 완충 용액으

로 한다 이 용액의 pH값은 645이다

c) 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨(K2CrO4) 195 g 이크롬산칼륨(중크롬산 칼륨)(K2Cr2O7)

065 g을 메스플라스크(1000 mL)에 달아 취하고 완충 용액으로 녹여 1000 mL로 한다 이 용액은 마

개로 밀봉하여 어두운 곳에 보존한다

침전물이 생긴 때는 부흐너 깔때기형 유리거르개(3G4 ~ 151G4) 또는 거름종이(5종A)로 거른다 6개

월 이상 경과한 것은 사용하여서는 안된다

d) 잔류 염소 표준 비색렬 크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액 및 완충 용액을 표 C2에 나타낸 비율로 혼합

하여 각각 비색관(100 mL)에 취하여 이것을 표준 비색렬로 한다 이 잔류 염소 표준 비색렬은 어두운

곳에 보존하고 침전물이 생긴 경우는 새로 조제하여야 한다

- 34 -

표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

- 35 -

아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 34: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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표 C2 잔류 염소 표준 비색렬(액층 200 mm용)

염소

(mgl)

크롬산칼륨이크롬산칼륨 용액

(mL)

완충 용액

(mL)

01 21 979

02 41 959

03 60 940

04 80 920

05 100 900

06 120 880

07 140 860

08 160 840

09 180 820

10 198 802

11 227 773

12 249 751

13 270 730

14 290 710

15 312 688

20 416 584

2) 기 구 기구는 다음의 것을 사용한다

a) 비 색 관 전체 길이 250 mm의 넓적바닥 공통갈아맞춤 시험관으로 밑바닥으로부터 200plusmn1 mm의

높이에 100 mL의 눈금을 그은 것

b) 비색관립 비색관 뒷면 및 옆면에 유백색 판을 붙인 것

3) 시험 조작 ο-톨리딘 용액 5 mL를 비색관(100 mL)에 달아 취하고 여기에 시료수를 눈금까지 넣어 전량

을 100 mL로 하여 즉시(약 5초 이내) 검수의 발색을 잔류 염소 표준 비색렬의 색상과 옆면에서 비교하여

응하는 표준 비색렬로부터 검수의 유리 잔류 염소 농도(a mgl)를 구한다

또 같은 방법으로 조작을 하여 바탕 시험의 유리 잔류 염소 농도(b mgl)를 구하고 이것과 시료수의 유리

잔류 염소 농도(a mgl)의 차(b-a)를 잔류 염소의 감량(Cl mgl)으로 한다

주(1) 혼합 발색은 약 1분 이내로 하고 DPD시약 중의 황산나트륨(무수)은 완전히 용해하지 않아도 된

C75 냄 새 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 마개달린 공통갈아맞춤 삼각플라스크(300 mL)에 달

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

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하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

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d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 35: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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아 취하고 가볍게 마개를 닫아 40~50로 가온하고 심하게 흔든 후 마개를 엶과 동시에 비교하여 냄새의 유

무를 조사한다

C76 맛 시료수 및 바탕 시험수 100 mL씩을 각각 비커(200 mL)에 달아 취하고 40~50로 가온한 후 비

교하여 맛의 유무를 조사한다

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 36: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 36 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험방법

1 적용 범위 이 부속서 3는 수도용 폴리에틸렌관의 염소수 시험 방법에 하여 규정한다

2 용어의 정의 이 시험에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다

⑴ 시 험 수 용출 시험에 사용하기 위해 조제한 물

3 시약 및 물 이 시험에 사용하는 시약 및 물은 다음의 규정에 따른다

⑴ 이 시험에 사용하는 시약은 특별히 규정한 것 이외는 KS M 0001의 71에 규정한 것을 사용한다

⑵ 이 시험에 사용하는 물은 KS M 0001의 73에 규정한 물을 사용한다 이 경우 전기 전도율은 2μS

(2μʊ) 이하인 것으로 한다

4 기 구

⑴ 염소수 시험 용기 염소수 시험 용기는 나사붙이 뚜껑달린 유리제로 하고 부피 약 1000 mL인 것을

사용한다 모양의 보기는 부속서3 그림1과 같다

부속서 3 그림 1 염소수 시험 용기의 보기

⑵ 유리 막 용기 내의 시험편이 떠오르지 않도록 L자형으로 굽은 지름 약 6 의 유리 막

⑶ 유 리 알 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 사용하는 지름 5 의 유리알

⑷ 필 름 염소수의 증발 비산을 방지하기 위하여 사용하는 두께 약 50의 사불화에틸렌 필름

비 고 기구는 미리 세척 건조한다

5 시험수의 조제 미리 10 이하로 냉각한 03 염소수에 같은 모양으로 냉각한 물을 넣고 유효 염소 농

도 1 L당 (2000 plusmn 100)으로 하고 여기에 이산화탄소 또는 수산화나트륨(NaOH) 수용액 등을 조금씩 주입

- 37 -

하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

- 38 -

d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 37: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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하고 pH미터로 확인하면서 pH를 65plusmn05로 조제한다 시험수의 유효 염소 농도는 희석 후 다음 방법으로

신속히 확인하여야 한다

51 시 약 시약은 다음의 것을 사용한다

⑴ 요오드화칼륨 분말 상태인 것

⑵ 녹말 용액 녹말(감자 녹말) 1g을 물 100 mL와 잘 섞고 이것을 가열한 물 200 mL 속에 계속 저어

섞으면서 서서히 넣고 액이 반투명해질 때까지 끓인 후 용액을 정치하고 그 상층액을 사용한다 필요 이

상으로 길게 가열하면 용액의 예민도가 감소한다 이 용액은 사용할 때마다 조제한다

⑶ 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액 티오황산나트륨(Na2S2O35H2O) 26g 및 탄산나트륨(Na2CO3)

02 g을 달아 취하고 무탄산수 약 1 L에 녹인 다음 이소아밀알코올[(CH3)2CHCH2CH2OH] 10 mL를 넣

어 전량을 1 L로 한다 잘 저어 섞은 다음 마개를 닫고 2일 동안 정치 후 농도 계수를 정한다

이 용액의 농도 계수를 정하는 데는 0017molL(01N) 요오드산칼륨 용액 25 mL를 공통갈아맞춤 삼각플

라스크(300 mL)에 정확히 달아 취하고 요오드화칼륨(KI) 2g 및 황산(15) 5 mL를 넣고 곧바로 마개를

닫고 가만히 흔들어 섞어 어두운 곳에 5분 동안 정치한 다음 물 약 100 mL를 넣고 유리된 요오드를 상

기 티오황산나트륨 용액으로 적정한다 갈색이 담황색으로 변하면 녹말 용액 몇 방울을 넣어 생긴 색의

푸른색이 없어질 때까지 적정을 계속한다

여기에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양을 구하고 다음 식에 따라 01molL(01N) 티오

황산나트륨 용액의 농도 계수를 계산한다

25

f = 985103985103985103985103 a

여기에서 f 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

a 적정에 소요된 01molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

⑷ 0017molℓ(01N) 요오드산칼륨 용액 미리 130에서 약 2시간 가열하고 실리카겔 데시케이터에서

방랭한 KS M 8005에 규정하는 부피 분석용 표준 물질 요오드산칼륨(KIO3) 3567g을 메스플라스크

(1000 mL)에 취하고 물에 녹여 전량을 1 L로 한다

52 시험 조작 유효 염소 농도 1 L당 약 2000 의 시험수 20 mL를 삼각플라스크(300 mL)에 달아 취하

고 요오드화칼륨 1g 황산(14) 5 mL 및 녹말 용액 5 mL 넣고 여기에 생긴 푸른색이 없어질 때까지

01molL(01N) 티오황산나트륨 용액으로 재빨리 적정하고 여기에 소요된 티오황산나트륨 용액의 양을 구하

고 다음 식에 따라 유효 염소 농도를 계산한다

1000

C = af 985103985103985103985103985103985103985103 times 355

b

여기에서 C 유효 염소 농도(L)

a 적정에 소요된 01molℓ(01N) 티오황산나트륨 용액의 양(mL)

f 01 molL(01N) 티오황산나트륨 용액의 농도 계수

b 시험수량(20 mL)

6 시험수량 비율 시험편의 표면적은 KS B 5203에 규정한 버니어 캘리퍼스로 측정하고 다음 식에 따라

계산한다

S = 2π(d-t)(L+t)

여기에서 S 표 면 적(cm2)

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d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

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부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

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3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

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시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

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호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

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호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

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5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

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6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

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K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 38: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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d 바깥지름(cm)

t 두 께(cm)

L 길 이(cm)

용기 속에 넣는 각 시험편의 표면적 합과 용기에 주입하는 시험수의 비율이 1 cm2당 12 mL가 되도록 수

량을 결정한다

7 시험 방법 4⑴에 규정한 용기에 시험편을 넣은 다음 5에 규정한 시험수를 주입하고 시험편이 떠오르

지 않도록 4⑵에 규정한 유리 막 로 누른다

또한 용기의 상부에 공간이 남지 않도록 4⑶에 규정한 유리알로 조정하고 부속서3 그림2와 같이 염소수

의 증발 비산을 방지하기 위해 4⑷에 규정한 필름을 용기의 입구에 씌워 그 위를 나사붙이 뚜껑으로 밀봉한

다 이 경우 하나의 용기에는 동일한 시료관으로 만든 시험편만으로 한다

다음에 (60 plusmn 1)의 항온 수조 속에 용기를 담근다 24시간마다 용기를 꺼내고 염소 농도가 낮아진 시험

수를 새롭게 조제한 5의 시험수와 빨리 바꾼다 부속서3 표1의 시험 시간 후에 시험편을 꺼내고 관상 시험

편에 해서는 곧바로 시험편을 반으로 나누어 판정한다

부속서 3 표1 염소수 시험 시간

구 분 단층관

시험시간(hr) 72

부속서 3 그림2 염소수 시험 용기의 밀봉 방법의 보기

8 판정 방법 7의 방법에 따라 시험한 시험편의 내면 상태에 해 시험 종료 즉시 시험편 양 끝 부분의 길

이 5 를 뺀 부분을 01 눈금 있는 10배의 확 경으로 관찰하여 수포 발생 유무를 판정한다

또한 단층관에서 수포가 관찰되는 경우에는 10times10 안의 수포 발생 개수가 최 부분에서 그 크기와 개

수를 조사하여 판정한다

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 39: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 39 -

부 속 서 3

수도용 폴리에틸렌관

Polyethylene Pipes for Water Supply

1 적용 범위

이 표준은 사용압력 098(10)[(Kgfcm2)] 이하의 수도용 배관으로 사용되는 폴리에틸렌관(이하 관이라 한

다)에 관한 것으로 건물의 내ㆍ외부 지상 또는 지하에 매설되어 사용되어지는 관에 하여 규정한다

2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정일부를 구성한다 이러한 인용 규격은 그 최

신판을 적용한다

KS M ISO 161-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 배관 -공칭외경 및 공칭압력- 제1부 미터법

KS M ISO 4722001 플라스틱 - 용어

KS M ISO 11332002 플라스틱-열가소성 플라스틱의 용융질량흐름(MFR) 및 용융체적 흐름(MVR)의

측정

KS M ISO 11832001 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정방법

KS M ISO 1872-22001 폴리에틸렌(PE) 성형 및 압출재료 제2부 시험편 제작 및 물성 측정

KS M ISO 2505-1 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 1부 측정방법

KS M ISO 2505-2 열가소성 플라스틱 관- 종축복귀성- 제 2부 측정인자

KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정 방법

KS M 3031 폴리에틸렌 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 31262003 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS M ISO 40652003 열가소성 플라스틱 관 - 관벽 두께

KS M ISO 6259-1 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 1부 일반시험방법

KS M ISO 6259-3 열가소성 플라스틱 관 - 인장성의 측정- 제 3부 폴리올레핀 관

KS M ISO TR 90802003 플라스틱 배관계 - 외삽법에 의한 열가소성 플라스틱 관의 장기 내 수압

강도 측정

KS M ISO TR 108372001 가스 관 및 이음관용 폴리에틸렌의 열안정성 측정방법

KS M ISO 11922-12003 유체이송용 열가소성 플라스틱 관 - 치수 및 허용차

ISO 3 Preferred numbers - Series of preferred numbers

ISO 161-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Nominal outside diameters

and nominal pressures-Part 1 Metric series

ISO 1133 Plastics-determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume

flow rate(MVR) of thermoplastics

ISO 1167 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure

-Test method

ISO 2505-1 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 1 Determination methods

- 40 -

ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 40: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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ISO 2505-2 Thermoplastics pipes - Longitudinal reversion - Part 2 Determination parameters

ISO 3126 Polyethylene pipes-the measurements of dimensions specification

ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table

ISO 4427 Polyethylene(PE) pipes for water supply - Specifications

ISO 4607 Plastics - Methods of exposure to natural weathering

ISO 6259-1 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 1

General test method

ISO 6259-3 Thermoplastics pipes-Determination of tensile properties-Part 3

Polyolefin pipes

ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings-Determination of carbon black content by calcination

and pyrolysis-Test method and basic specification

ISOTR 9080 Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Method of extrapolation of

hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of

thermoplastics pipe material

ISOTR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene(PE) for use in gas pipes

and fittings

ISO 11420 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimension and tolerance

Part 1 Metric series

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -

Classification and designation -Overall service (design) coefficient

ISO 13761 Plastics pipes and fittings-pressure reduction factors for polyethylene pipeline

system for use at temperatures above 20

ISO 13949 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin

pipes fittings and compounds

ASTM D 638 Standard test method for tensile test of plastics

ASTM D 1598 Time-to- failure of plastic pipe under constant internal pressure

ASTM D 3350 Polyethylene plastics pipe and fittings materials

ASTM D 4065 Determining and reporting dynamic mechanical properties of plastics

ASTM F 2136 Standard test method for Notched constant ligament-stress(NCLS) test to

determine slow-crack-growth resistance of HDPE resins or HDPE corrugate pipe

ANSIAWWA C901 Polyethylene(PE) pressure pipe and tubing 12 in through 3 in

for water service

ANSIAWWA C906 Polyethylene(PE) pressure pipe and fittings 4 in through 63 in

for water distribution and transmission

KWWA M 130 수도용 고밀도 폴리에틸렌 관

- 41 -

3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 41: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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3 용어의 뜻

이 표준에서 사용하는 주된 용어는 KS M ISO 472를 따르는 외에 다음과 같다

(1) 사용 압력 통상 사용 상태에서의 물의 압력으로 ldquo최고 사용 압력rdquo(또는 정수압이라 한다)

(2) 단 층 관 관 전체가 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌으로 구성되어 있는 관

(3) 2 층 관 관의 바깥쪽은 카본블랙을 배합한 폴리에틸렌층(이하 바깥층이라 한다) 안쪽은 카본블랙을

배합하지 않은 폴리에틸렌층(이하 안층이라 한다)으로 구성되어 있는 관

(4) 표준치수비 (SDR Standard Dimension Ratio) 관의 공칭 바깥지름과 공칭 두께의 비

(5) 최소요구강도 (MRS Minimum Required Strength) σLCL 값이 10 MPa 보다 작을 경우 ISO 3에 정의

된 R 10 계열의 소수 이하를 버리고 σLCL 값이 10 MPa 보다 크거나 같을 경우 ISO 3에 정의된 R 20

계열에서 소수 이하를 버린 σLCL 값이며 MRS는 MPa 단위로써 관에 걸리는 원주 응력을 말함

(6) 하한신뢰한계 (σLCL Lower Confidence Limit) 수온 20의 내수압으로 50년 후의 시점에서 예측되

는 장기 수압의 975 신뢰 한계 값이며 MPa 단위로 표시됨

(7) NCLS (Notched Constant Ligament Stress) PE 수지의 저속 균열 성장 저항성을 가속 환경 하에서

측정하는 시험

4 재료

4 1 기술 자료

관 제조업체는 수지 생산업체에서 입수한 표 1의 수지의 품질에 한 기술적 자료를 제공하여야 한다

4 2 원료의 특성

관이나 부속을 생산하는데 사용되는 재료는 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주체로 한 공중합체와 산화 방지제 자

외선 안정제 안료만을 투입한 폴리에틸렌으로 이루어진 컴파운드의 사용을 기본으로 하되 1종은 KS M

3012에 규정하는 저밀도 또는 중밀도 폴리에틸렌 2종은 KS M 3012에 규정하는 고밀도 폴리에틸렌으로 한

다(1) 산화 방지제 활제 등의 첨가제에는 카드뮴계 납계 등 수질에 나쁜 영향을 미치는 것을 사용하서는 안

된다 또한 단층관 및 2층관의 바깥층은 내후성을 향상시키기 위해 평균 입자 지름 003 이하의 카본 블랙

을 배합하여 균일하게 분산시켜야 한다 2층관의 안층은 내염소수성을 향상시키기 위해 카본블랙을 함유하지

않은 폴리에틸렌을 주체로 하고 내염소수성에 나쁜 영향을 미치는 첨가제가 들어 있어서는 안된다 또한 일

반 폴리에틸렌 신재를 이용한 생산 공정에서 안료가 들어있는 마스터배치(MB)를 사용하여도 되고 표 1의 품

질을 만족하여야 한다

주 (1) 밀도는 카본 블랙을 포함하지 않았을 때의 밀도를 말한다

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시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

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호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

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호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

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5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

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6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

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K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

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비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 42: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 42 -

시험 항목 단 위 구 분 품질기준 시험조건 시험방법

밀도 gcm3

저밀도 0910 이상

23 KS M ISO 1183중밀도 0926 이상

고밀도 0941 이상

용융질량흐름지수(MFR)(1) g10 min -16 이하 190 5 kg

KS M ISO 113304 이하 190 216 kg

인장강도 Nmm2고밀도 20 이상

50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2저ㆍ중밀도 10 이상

파단신장률 - 500 이상 50 plusmn 10 mmmin KS M ISO 1872-2

열안정성(OIT) min - 20 이상 200 plusmn 05 KS M ISO TR 10837

카본블랙함량(CB) wt - 2 ~ 3 500 plusmn 50 KS M 3031ISO 6964

최소요구강도(MRS) MPa - 8 이상 20 50년 KS M ISO TR 9080

표 1 원료의 품질

주 (2) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

4 3 호칭 및 분류

컴파운드는 표 2에 규정된 최소요구강도의 적용이 가능한 재료의 유형(예 PE 80 PE 100 등)으로 나타내야

한다 호칭에 한 타당성은 컴파운드는 컴파운드 제조자가 마스터 배치는 관 제조자에 의해 증명되어야 한다

표 2 재료의 유형

재료의 유형50년 20 에서의 최소요구강성 σLCL

(MPa)

허용가능 최 정역학적 설계응력 σS

(MPa)

PE 100

PE 80

10

8

8

63

4 4 재가공원료

본 기준에 사용할 수 있는 재가공원료는 사용된 적이 없는 관과 이음관 또는 이들의 절단 및 후가공시 발생

되는 분쇄물 등을 동일한 제조자가 재가공한 원료로써 표 1의 품질 기준을 만족하여야 한다

5 관

5 1 관의 치수

관의 호칭 지름 바깥지름 두께 길이는 표 3 및 표 4와 같다

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 43: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 43 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 32 38

12 18

120

16 215 220 32 38 120

20 270 276 37 43 120

25 340 347 47 53 90

30 420 428 52 60

16 24

90

40 480 489 61 69 60

50 600 611 75 85 40

65 760 773 98 112 6

75 890 905 111 128

22 30

6

100 1140 1159 139 160 6

125 1400 1423 172 198 6

150 1650 1676 204 235 6

200 2160 2188 270 310

28 40

6

250 2670 2701 330 380 6

300 3180 3213 395 454 6

350 3700 3736 462 531 6

400 4200 4237 525 603 6

450 4572 4613 572 657

40 이상 -

6

500 5080 5125 635 730 6

550 5588 5638 698 802 6

600 6096 6146 762 876 6

표 3 1종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 8)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 저밀도 0910 중밀도 0926으로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 44: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 44 -

호칭지름

바 깥 지 름 전 체 두 께 바 깥 층 두 께

참고길이(m)

최 소 최 최 소 최 최 소 최

13 170 175 25 30

08 12

120

16 215 220 25 30 120

20 270 276 30 35 120

25 340 347 35 41 90

30 420 428 40 47

12 18

90

40 480 489 45 52 60

50 600 611 55 63 40

65 760 773 66 75 6

75 890 905 81 92

14 20

6

100 1140 1159 104 117 6

125 1400 1423 127 142 6

150 1650 1676 153 170 6

200 2160 2188 195 217

20 30

6

250 2670 2701 243 268 6

300 3180 3213 289 322 6

350 3700 3736 336 372 6

400 4200 4237 382 422 6

450 4572 4613 416 480

30 이상 -

6

500 5080 5125 462 533 6

550 5588 5638 508 586 6

600 6096 6146 554 639 6

표 4 2종 단층관 및 2층관의 치수(SDR 11)

단위

비 고 1 관의 길이의 허용차는 +20 이다 0

2 무게는 비중을 0941로 계산한다

3 관의 절단 길이는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다

- 45 -

5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 45: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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5 2 관의 종류

관의 종류는 사용 재료와 구조에 따라 표 5와 같이 분류한다

표 5 관의 종류

종류 사용재료 구조 기호

1종단층관 저밀도 또는 중밀도

폴리에틸렌

단층 ① S

2층관 2층 ① W

2종단층관

고밀도 폴리에틸렌단층 ② S

2층관 2층 ② W

5 3 관의 품 질

관의 품질은 단체표준 표시인증용과 우수단체표준 제품 확인용으로 구분하며 7의 시험 방법에 따라 시험하

고 표 6의 규정에 적합하여야 한다

표 6 관의 품질

품 질 항 목품 질

적용시험조항단체표준 표시인증용 우수단체표준제품확인용

인장 항복 강도

[N(Kgfcm2)]

1 종 108(110) 이상 1 종 118(120) 이상73

2 종 206(210) 이상 2 종 216(220) 이상

수 압 시 험 새지 않고 그밖의 결점이 없는것

좌 동

74

용 출 성

(3)

탁 도 05도 이하

75

색 도 1도 이하

과망간산칼륨 소비량 2ℓ

잔류염소의 감량 07ℓ

냄새 및 맛 이상이 없을 것

열간 내압크리프시험 갈라짐 기타의 결점이 없는 것 76

회분() 007 이하일 것 77

내염소수성(4)시험편 내면의 수포 발생 개수가

지름04 이상의 것이 3개 이하일 것78

NCLS 24 시간 이상 79

카본블랙함량()(5) 함량 2~3 일 것 710

용융지수(MI)(g10min)(6) -16 이하(190 5 kg)

71104 이하(190 216 kg)

열안정성(OIT)(분) - 20 이상일 것 712

주 (3) 시험 온도는 상온으로 한다 상온이란 20plusmn15(KS A 006에 규정하는 온도 15급)를 말한다

(4) 내염소수성은 단층관에 적용한다

(5) 카본블랙함량은 단층관 및 2층관의 바깥층에 적용한다 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는 자외

선에 노출시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다

(6) 용융질량흐름지수의 시험조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

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6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

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K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

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비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

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시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

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그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 46: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 46 -

6 겉모양 모양 및 색

6 1 겉 모 양

관의 겉모양은 내외면이 매끄럽고 사용상 해로운 흠 세로방향 줄 갈라짐 비틀림 및 그 밖의 결점이 없어야

한다

6 2 모 양

관의 모양은 실용적인 정원(正圓)으로 두께가 균등하여야 하며 그 양끝 면은 관축에 하여 직각이어야 한다

6 3 색

관의 색은 단층관은 흑색 2층관은 그림 1 과 같이 바깥층은 흑색 안층은 폴리에틸렌 원색으로 한다

그림 1 2층관의 구조와 색

7 시험 방법

7 1 겉모양 및 모양

관의 겉모양은 및 모양은 육안으로 조사한다

7 2 치 수

관의 치수는 KS B 5202에 규정하는 마이크로미터 눈금달린 확 경 KS B 5203에 규정하는 버니어캘리퍼

스 원주자 또는 이들과 동등 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여 측정하여야 한다

다만 바깥지름은 관 끝으로부터 100 이상 떨어진 곳에서 측정한다

7 3 인장 시험

관의 인장시험은 시료 관으로부터 그림 2에 나타낸 모양의 시험편을 안쪽에서 잘라 만들어 23plusmn2에서 1시

간 이상 상태 조절 후 KS M 3006에 준하여 실시한다 이 경우 시험 속도는 매분 200plusmn20로 하고 다음 식

에 따라 20에서의 인장 항복 강도를 계산한다

또한 두께는 원관 그 로에서 잘라 내어 이것을 측정한다

σ = σt + K (t - 20)

여기서 σ 20에서의 인장 항복 강도[N]

σt t에서의 인장 항복 강도[N]

- 47 -

K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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K 계 수1종은 20 2종은 30[N]

t 시험시의 온도()

단위

호칭지름 A B C D E F R1 R2

25 이하 100 15 25 20 50 plusmn 02 25 25 11

30 이상 100 15 25 20 100 plusmn 05 25 25 21

그림 2 인장 시험편의 모양 치수

7 4 수압 시험

관의 수압 시험은 시료관에서 길이 1000 이상의 시험편을 잘라 내어 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로

표 7의 압력을 가하여 새거나 그 밖의 결점 유무를 조사한다

표 7 관의 수압

종 류 수 압[(Kgfcm2)] 비 고

1 종(단층관 2층관) 333(34) 인장강도수압 = ---------- times 2

SDR-12 종(단층관 2층관) 431(44)

7 5 용출 시험

관의 용출 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 2에 따른다 이 경우 시료수 및 바탕 시험수의 조제 방

법은 다음에 따른다

(1) 시료관은 표 8에 나타낸 길이로 잘라 상온의 깨끗한 물(수돗물 등)을 사용하여 매분 5m 이하의 유속으로

1시간 씻는다

(2) 시료수는 시료관의 한쪽 끝을 물로 씻은 폴리에틸렌 필름으로 밀봉하고 이것을 적당량의 시험수로 1회 헹

군다 이어서 시험수를 가득 채운 후에 다른 끝도 같은 방법으로 밀봉하여 상온에서 24시간 정치하여 조

제한다

(3) 바탕 시험수는 시험수를 경질 유리제 공통갈아맞춤병(500)(7)에 가득 채워 밀폐하여 빛을 차단하고시료

수와 같은 장소에 24시간 정치하여 조제한다

주 (7) 사용하는 공통갈아맞춤병은 미리 질산(115)으로 씻고 다시 부속서 2에 규정하는 물로 잘 씻어놓

는다

- 48 -

비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

- 49 -

7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

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8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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비 고 KS M 0001의 액체 시약 및 시약 용액의 농도 표시 방법의 규정에 따른다 질산(115)이란질산

(농도 60~62)과 물을 1 15의 부피비율로 혼합한 것이다

표 8 용출성 시험의 시료관 길이 단위 m

호칭 지름 길 이

13 ~ 20 4

25 및 30 2

40 ~ 75 1

100 ~ 600 05

비 고 길이 6m 및 2m인 것에 하여는 1m로 분할하여 시험하여도 좋다

7 6 열간 내압 크리프 시험

관의 열간 내압 크리프 시험은 시료관에 표 9에 표시한 압력의 물 공기 또는 질소 그 밖의 불활성 가스를

채우고 그림 3과 같이 시험하고 갈라짐 및 그 밖의 경질 유무를 조사한다

다만 3의 파괴는 재시험한다

표 9 열간 내압 크리프 시험조건

시험 온도() 시험 압력(P)[(Kgfcm2)] 시험 시간 (H)

20 235(24) 1

80 098(10) 60

80 078(8) 170

비 고 시험 압력의 허용차는 plusmn003(plusmn03)[(Kgfcm2)]로 한다

호칭 지름 ≦ 250 1 = 3d + 2 5 + 250

호칭 지름 > 250 1 = 1000 + 2 5

그림 3 열간 내압 크리프 시험편

여기에서 d 시험편의 바깥 지름 (mm)

1 시험편의 길이 (mm)

2 시험 부분의 길이(mm)

3 그립에 의하여 영향을 받는 부분 (mm)

4 평가 길이 (mm) 4 = 2 - 2 3

5 그립 길이(mm) 

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 49: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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7 7 회분 시험

관의 회분 시험은 다음과 같이 한다 시료관에서 약 10 g의 시험편을 짧은 책 모양으로 잘라 낸다 KS L

1559에 규정하는 자기 도가니(100 mL)를 잘 씻은 후 전기로 중에서 700~800 로 약 1시간 가열하고 데

시케이터에서 방랭하여 그 무게를 밀리그램(mg) 까지 정확히 측정한다

다음에 이것에 약 10 g의 시험편을 넣고 정확히 단 후 전열기 위에서 불꽃이 나오지 않도록 주의하면서 탄

화시킨다 시험편이 탄화된 후 실온에서 방랭하고 도가니의 옆벽과 뚜껑 안쪽 등에 부착한 탄화물을 비산하지

않도록 주의하면서 긁어내리고 도가니 가운데로 모은다 다음에 이것을 전기로에 넣어 700~800 로 탄화될

때까지 가열한 후 데시케이터에서 방랭하여 밀리그램까지 측정하여 다음 식에 따라 회분을 계산한다

times

여기에서 A 회분 ()

a 자기 도가니의 무게(g)

b 자기 도가니에 시험편을 넣었을 때의 총무게(g)

c 자기 도가니와 탄화한 시험편의 총무게(g)

7 8 염소수 시험

관의 염소수 시험 방법 및 시험수의 조제 방법은 부속서 3에 따른다 이 경우 시료관에서 약 50 mm 의 관 또

는 짧은 책 모양의 시험편을 3개 잘라 내어 절단면은 평활하게 다듬질한 후 시험편의 내외면과 끝면을 물로

잘 씻어서 거름종이 위에서 상온으로 건조하여 시험편으로 한다

7 9 NCLS

관의 저속 균열성장 저항성을 측정하기 위한 노치가 부가된 줄-응력 시험은 ASTM F 2136에 따라 실시한다

본 시험 방법은 가속 환경에서 일정한 줄(ligament)-응력 범위 하에서 주어진 PE 시편의 파괴 시간을 측정함

으로써 관의 제작에 사용된 PE 수지의 저속 균열 성장에 한 민감성을 측정하는 시험 방법이다

7 9 1 시험편 및 시험장치

NCLS 시험편은 그림 4와 같고 시험 방법 및 기구는 ASTM F 2136에 의한다 또한 시험에는 그림 4와 같

은 치수의 시편 제작을 위한 Blanking Die plusmn025 mm 까지 측정할 수 있는 마이크로미터 그리고 노치의 깊

이를 측정하기 위한 마이크로미터 혹은 동등한 정밀도의 기구가 장착된 현미경 01 시간 까지를 측정할 수

있는 파괴 시간 기록용 시간 측정 장치 등이 필요하다

7 9 2 시험액

시험에 사용하는 시험액은 Igepal CO-630(노닐페닐폴리옥시에틸렌에탄올) 10 수용액을 사용하고 시험액

수위는 매일 검사하고 이온 제거수를 이용하여 일정한 수위로 항상 유지하도록 하여야 한다 50 에서 시험

액은 매 4주마다 교환을 하여야 한다

7 9 3 시험편의 치수

시험하고자 하는 PE 펠렛(신재 혹은 관 파쇄품)을 ASTM D 1928의 순서 C에 규정된 것처럼 압축 몰딩하여

19 mm 두께의 쉬이트로 제작한다 단 펠렛은 압축 몰딩을 하기 전에 롤밀을 이용해 분쇄하면 안된다 만약

필요하다면 쉬이트의 말단 효과를 제거하기 위해 양쪽 말단을 15 mm로 손질해도 된다

- 50 -

시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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시험편은 쉬이트로부터 펀치를 해서 만든 후 그림 4의 형태를 지닐 수 있도록 펀치를 이용해 구멍을 만든다

그림 4 시험편의 형태 - 시험편의 치수

참조 1 시험편은 ASTM D 5397 시험에 사용하는 시험편과 같은 규격과 치수를 가질 수 있다 시험편의 길

이는 시험 기구의 형태에 따라 바뀔 수 있다 그러나 최소한 13 mm의 일정한 폭의 목 부분을 가져야 한다

참조 2 시험편을 만드는 동시에 시험편을 시험 기자재에 부착하기 위한 구멍이 만들어 지도록 시험편을 제

작하는 다이를 수정하는 것이 시험편을 펀치로 제작한 후 다시 구멍을 만드는 것보다 더 좋다 만약 구멍을

나중에 제작해야 하는 경우 시험편을 잘 정열하여 시험편에 또 다른 응력이 가해지는 것을 막아야 하는 것이

매우 중요하다

시험편 규격 및 허용 오차는 다음과 같다

길이 = 6000 plusmn 025 mm

폭 = 320 plusmn 002 mm

두께 = 190 plusmn 008 mm

항복 인장의 15 수준의 띠-응력 하에서 5개의 시험편을 시험하고 그 결과의 평균을 취한다 시험 수지에

한 NCLS 시험치는 산술 평균을 취한다

7 9 4 노치만들기

시험편은 두께의 수직 방향으로 노치를 만들어야 하고 노치의 깊이는 두께의 20가 되어야 한다(그림 5 참

조) 최 노치 제작 속도는 25 mmmin이고 노치의 깊이는 plusmn 0025 mm 이내로 제어가 되어야 한다 노치

깊이는 매우 중요한 변수이므로 현미경을 이용하여 주기적으로 주의 깊게 조절을 하여야 한다

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 51: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 51 -

그림 5 시험편의 형태 - 노치 깊이

참조 3 응력 강도 인자 K1은 다음과 같이 정의 된다

K1 = YtimesStimes(275times(1-aW))times(a)05

여기서

Y = 형태 보정 인자이고 다음과 같다

Y = 199 - 041(aW) + 1870(aW)2-3848(aW)3+5385(aW)4

a = 노치 깊이 시험편 폭의 20

S = 가해진 일정한 띠-응력

노치를 만드는 날은 시험편 10개 이상을 사용할 수 없다

7 9 5 시험편에 가해지는 부하의 계산

각 시험편의 폭(W) 두께(T) 그리고 노치 깊이(a)를 마이크로미터와 현미경을 이용하여 측정한다 각각의 측

정값을 025mm에 가깝도록 기록한다

다음의 계산식을 이용하여 띠-응력 수준을 정확하게 설정하기 위해 각 레버에 가해지는 부하를 gram으로 계

산한다

times times times

times

여기서

a = 노치의 깊이 (mm)

MA = 기기의 기계적 장점(장비고유치수)

- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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- 52 -

W = 시험편의 폭 (mm)

T = 시험편의 두께 (mm)

S = 일정 띠-응력 (MPa)

CF = 레버 팔(arm) 무게에 한 보정 인자(참조 4)

참조 4 BT 혹은 동등한 장비의 팔 무게 보정 인자는 팔의 무게와 시험편 부착 기구에 의해 가해지는 응력

에 한 보정을 위한 것이다 만약 장비 제조사에서 정하여 주지 않는다면 아래와 같은 방법으로 보정 인자

를 각각 결정하여야 한다

팔 무게 보정 인자(CF)의 계산법

그림 6 시험기기 - 팔 무게 보정

위의 그림에서처럼 각각의 무게가 Wx와 Wy인 X와 Y는 중심축으로부터 레버 팔의 길이를 말한다 시험편 고

정 의 무게를 W1 이라하면 CF 방정식은 다음과 같다

CF = [(1MA)(W1+Wy2) - Wx2]

7 9 6 시험 순서

(a) 시험액이 담긴 욕조의 온도를 50 plusmn 1로 유지한다

(b) 각 시험편에 가해질 무게를 결정한 후 전체 무게에 부착 핀의 무게를 포함한 정확한 무게를 통에 거치

시킨다

(c) 시험편을 시험 프레임에 부착한 후 시험액에 시험편이 잠기도록 한 후 시험편과 프레임이 평형에 이를

수 있도록 최소 30분 정도를 방치한다

(d) 무게 통을 적절한 팔에 연결한 후 정확한 무게가 적절한 시험편에 부과되었는지의 여부를 다시 한번 체

크한다

(e) 모든 시험 시간을 ldquo0rdquo으로 설정한 후 시험을 시작한다

- 53 -

7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 53: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

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7 9 7 결과보고

(a) 시험한 물질의 정확한 증명

(b) 시험 시 시험편에 가해진 부하와 띠-응력의 수준

(c) 각 시험편의 파괴에 걸린 시간을 01 시간까지의 정확한 기록

(d) 5개의 시험편의 각각의 파괴 시간에 한 기록과 5개 시험편의 산술 평균 시간 산술 평균 시간은 가해진

줄-응력 수준에 한 ldquo평균 파괴시간ldquo으로 표시함

7 10 카본블랙함량 시험

카본블랙함량 시험은 다음과 같이 한다 시료를 넣은 연소 보트를 500 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이

상 방랭하여 식힌 연소 보트를 빨리 꺼내어 01 mg까지 무게를 측정한다 시료를 10plusmn01 g 달아서 연소 보

트에 넣고 총무게를 01 mg 까지 측정한다(Ws) 질소 가스의 유량을 매분 17plusmn03L 가 되도록 조정하여 시

료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전 의 접점을 연소 보트에 접하도록 조정한다

다음에 노를 가열하여 10분 후에 350 20분 후에는 450 로 하고 전체 30분 동안에 500 까지 승온시

켜 15분 동안 500 를 유지한다 가열을 멈추고 5분 동안 방랭한 후 연소 보트를 꺼내어 데시케이터에서 30

분 동안 방랭한다 잔존물 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하고(Wr) 800 의 전기로 내에서

완전히 탄화시킨 후 데시케이터에서 방랭한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 01 mg까지 측정하

고(Wk) 다음 식에 따라 카본블랙함량을 계산한다

times

여기에서 B 카본블랙함량()

Ws 시료의 무게 (g)

Wr 카본과 회분을 포함한 연소 보트의 무게 (g)

Wk 카본을 탄화시킨 후 연소 보트의 무게 (g)

7 11 용융지수

KS M ISO 1133에 의하고 시험 조건은 190 5 kg 또는 190 216 kg의 조건 중 선택할 수 있다

7 12 열안정성[산화유도시간(OIT Oxidative Induction Time)]

열안정성은 산화유도시간으로 측정하며 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온도 200 상압에서 시험한다

7 12 1 시험장치 및 기구

(1) 시차주사열분석기(DSC)

비고 1 질소 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것

2 표준보정용 인듐 주석의 융점을 측정하여 각각 15663 23197 인지 확인한 후 필요시 보정한다

(2) 저울

시료 무게 01 mg 까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다

(3) 비누막 유량 측정기

(4) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 60~70 mm 높이 15 mm 의 것을 사용한다

- 54 -

7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

=================================================================================

제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

=================================================================================

이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

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7 12 2 가스 및 용제

(1) 산소

고순도 등급을 사용한다

(2) 질소

고순도 등급을 사용한다

(3) 용제

시험팬의 탈지용으로 사용한다

7 12 3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 시험편은 시험팬에 넣을 수 있도록 직경 64 mm 정도 무게 약 5~10 mg 정도로 제작한다

(2) 질소 기류 하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다 잔류

산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질소 분위기에서

20 min의 가열속도로 실온부터 200 까지 가열한다

(3) 200 에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 50plusmn5 mLmin 의 유속으로 흘려

주고 이 때를 산화유도시간의 초기점으로 한다

(4) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태로 계속

유지시킨다

(5) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접선이

만나는 점으로 하며 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분)으로 한다

(6) 두 개의 시험편을 01분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다

질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

그림 7 산화유도시간 가열곡선

7 13 시험 결과 수치의 표시방법

82 83 85 810 811 및 812의 시험결과는 규정된 수치보다 1자리 아래까지 구하고 KS A 0021에 따라

끝맺음 한다

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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이 표준에 한 의견 또는 질문은 한국프라스틱공업협동조합연합회 시험원( 2280-8261 8270)으로 전화

또는 서신으로 연락하여 주십시오

Page 55: 한 국 플 라 스 틱 표 준 - kfpic.or.kr · PDF fileks m iso 472 : 2001 플라스틱 - 용어 ks m iso 1133 : ... 성형 및 압출재료 제2부 : ... 플라스틱 배관 구성품

- 55 -

8 검 사

8 1 검사 방법

겉모양 모양 색 치수 인장 시험 수압 시험 용출 시험 열간 내압 크리프 시험 회분 시험 염소수 시험 환

경 응력 시험 및 카본블랙함량 시험 용융지수 열안정성에 하여 7의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4

5 및 6의 규정에 합격하여야 한다

8 2 시료 채취 방법

당사자 사이의 협정에 따른다

9 표 시

관의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다

(1) 품 명

(2) 종류 또는 기호

(3) 호칭 지름

(4) 제조자 명 또는 그 약호

(5) 제조 연월 또는 그 약호

10 취급상 주의 사항

다음의 기술을 내용으로 하는 사용상의 주의 사항을 팜플렛 등에 기입하는 것이 바람직하다

(1) 관은 손상되기 쉬우므로 내던지거나 끌거나 하지 말아야 한다

(2) 관에 하여는 직사광선(자외선)이 닿으면 관 끝 부분 안층의 재질이 열화될 우려가 있으므로 반드시

관 끝 캡을 씌워 둘 것

(3) 다량의 등유 가솔린 등을 취급하는 곳에 설치하면 수질에 나쁜 영향을 미칠 경우가 있으므로 흙의

오염도 확인 오염되지 않은 흙에 의한 복토 및 영양을 잘 받지 않는 경로의 검토 등을 할 것

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제 정 자 한국프라스틱공업협동조합연합회 제 정 1995년 1월 6일

원안작성 한국프라스틱공업협동조합연합회 표준화 심의위원회

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또는 서신으로 연락하여 주십시오