журнал ЖБИ и конструкции n2 2011

Weckenmann является всемирно известным инновационным партнером, осуществляющим

полное обслуживание промышленного оборудования в сфере производства сборных железобе-

тонных конструкций.

Наше направление – линии, комплексные установки и опалубочные системы для производства та-

ких железобетонных изделий, как элементы перекрытий, двойные стеновые панели, монолитные

плиты перекрытий, монолитные стеновые панели, фасадные элементы с изоляцией и без. Кроме

того, конструктивные железобетонные изделия, как то: несущие балки, стропильные фермы, опо-

ры, колонны, перекрытия типа Т, лестничные марши и сваи.

Компания Weckenmann предлагает различные производственные концепции, как то: циркуля-

ционные линии, производственные дорожки для малоармированных изделий, а также для пред-

напряженных железобетонных изделий типа плит перекрытий или балок.

Для производства конструктивных железобетонных изделий – комплектные опалубочные си-

стемы, как то: формы для балок, кассетные установки и формы для элементов перекрытий.

Для всех областей производства железобетонных изделий – различные серии опалубочных про-

филей и магнитов.

Для автоматизации и механизации производства железобетонных изделий компания Weckenmann

поставляет весь комплект технологического оборудования, как то: опалубочные роботы, широко-

форматные чертежные графопостроители, бетонораздатчики, крановые бетонораздатчики, подъ-

емные устройства, установки для чистки и смазки, системы обработки поверхности изделий (раз-

равниватели и заглаживатели), а также системы армирования и предварительного натяжения.

Компания Weckenmann разрабатывает и поставляет новые или модернизирует, расширяет и мо-

дифицирует уже существующие линии.

Официальным представителем Weckenmann в Российской Федерации, в Украине а также в Респу-

блике Беларусь является компания Антон Олерт:

Антон Олерт Москва,

1-ый Шипковский переулок, 20,

115093 Москва

Тел.: 8 (495) 961 20 61

e-mail: [email protected]

www.ohlert.com

Антон Олерт Минск

ул. Янки Купалы, 7

220030 Минск

Тел.: +375 (17) 220 28 18


Антон Олерт Киев

ул. Рылеева, 10

04073 Киев

Тел.: 8-10-38 (044) 537-72-26,


рек

лам

а

Оборудование компании WECKENMANN

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Устройство для обслуживания стеллажей с опалубочным поддоном

Опалубка для производства колонн, гидравлически регулируемая

Опалубка лестничных маршей на опалубочном поддоне

Новый опалубочный робот Twin Z

Бетонораздатчик на линии циркуляции поддонов

Антон Олерт Вильнус

Пулимо ул. 38-28

01136 Вильнус

Тел.: +370 (614) 676 36


Антон Олерт Казахстан

пр. Абая 157, офис 19, 5-ый этаж

480009 Алматы

Тел.: 8-10-7 (727) 250-29-56


Антон Олерт Узбекистан

ул. Асака, 31

100000 Ташкент

Тел.: 8-10-998 (71) 237 37 57


Есть огромная пропасть между поступками людей, одни из которых верят в будущие, а другие – нет. Есть два со-

стояния у человека. И если в одном из них человек отчет-ливо видит самого себя завтра и послезавтра, то в другом

состоянии человек живет одним днем. И все, что ни соз-даст человек в таком состоянии, рассыплется в прах, по-

тому что незачем делать что-либо долговечное, если буду-щего нет. Но, абстрагировавшись от этих двух состояний, обратимся к фактам. Факты говорят одно – завтрашний

день вопреки обоим убеждениям наступает и обнажает дела одних людей и несостоятельность других, тех, кто

верил и не верил в будущее соответственно. Пожалуй, есть нечто, объединяющее читателей это-

го журнала, – это глагол СОЗДАВАТЬ, в самом что ни на есть прямом смысле. Дела наших читателей – это значи-

тельные символы человеческой цивилизации и оплот незы-блемых человеческих ценностей – это дома, города, доро-

ги, дамбы, оросительные системы, космодромы, атомные станции… Причем при значительности такого созидания

уже не важно, что именно создается – опора перекинуто-го через реку моста или нефтяной магистрали, сегмент

взлетной полосы аэродрома, расчеты многоквартирного дома или товарный бетон для строительства современ-

ного офисного здания в центре города – последствия от не-долговечности любого такого дела могут быть самые ка-тастрофичные. Так устроена жизнь – у значительных по-ступков значительно все: сам поступок, энергозатраты и

эффект от его свершения, обратная реакция и ответственность.

Однако не может человек что-либо делать вопреки сво-им убеждениям. Поэтому очень важно верить в будущее и фактам, которые говорят о том, что будущее всегда

наступает.

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции»

№ 2 февраль 2011

СОДЕРЖАНИЕ CONTENTS

репортаж / события

ДСК-2. Очаковский завод ЖБК 4

Модернизация завод а ЖБИ-6: от производства отдельных железобетон-ных изделий дополной комплектации домов

12

Владимир Путин посетил Завод ЖБИ-6 14

Дни бетона в Москве 16

Цемент – аналитика и прогнозы. Семинар RuCEM.RU 22

оборудование и технологии

Беларусь продолжает инвестировать в будущее – при помощи двух но-вых производственных линий фирмы Ebawe КУП «Брестжилстрой» по-строит в будущем новые жилые комплексы

24

Первый мобильный завод железобетонных изделий от компании weiler по производству пустотных плит и стеновых панелей запущен в эксплу-тацию в Оксаке, Мексика

28

Обзор производителей оборудования для изготовления сварной сетки. Часть 2

30

Универсальные опалубочные системы для производства дверных и оконных проемов со сложной геометрией

42

TitanCSM - измерение электронной силы и гидратизации бетона 44

Проблемы обеспечения качества производства монолитного бетона на современных бетоносмесительных установках

48

проектирование

Идустриализация проектирования в строительстве сборных конструкций из железобетона и напряженного железобетона

54

Высотное здание «Tour Oxygène» вдыхает новую жизнь в деловой центр города Лион

60

изделия и конструкции

Многоэтажное домостроение хорошо забытое старое с современным 62

Энергоэфективные железобетонные панели с теплоизоляционным слоем ПЕНОПЛЭКС®

68

материалы

Влияние переодического воздействия знакопеременных температур на структу-ру цеметного камня и эксплуатационные свойства высокопрочного бетона для транстпортных сооружений

70

нормативные документы

Новое в требованиях к арматуре железобетонных конструкций актуализиро-ванных редакций норм проектирования

76

Это не только мода! Качество made in Italy даже в безопалубочном строительном секторе!

52

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере

связи и массовых коммуникаций, свидетельство о регистрации

средства массовой коммуникации ПИ № ФС 77-35534 от 5.03.2009.

Выходит ежеквартально тиражом 3500 экземпляров.

Распространяется на территории России, Республики Беларусь

и Украины среди организаций, задействованных в сфере

строительства, науки и производства железобетонных изделий и

конструкций, органов государственной и муниципальной власти,

на отраслевых выставках и конференциях.

Фото на обложке: В.В. Путин при посещении ОАО «Завод ЖБИ-6», Москва, 25 апреля 2011 года (фотография предоставлена Пресс-службой группы ЛСР)

Издательство ООО «ЖБИ и конструкции»

Россия, Москва, ул. Шаболовка, д. 29, к. 2, оф. 49 +7 (495) 505 52 90

Главный редактор Денис Косяков

Заместитель главного редактора Татьяна Назарова

Выпускающий редактор Игорь Орлов

Редакторы Александр ГалкинАртем РогачевАндрей МорисовНикита ФилипповСветлана Ботвенко

Фотокорреспондент Татьяна Назарова

Корректор Ольга Левина

Дизайн, верстка Яна Красноруцкая

Реклама Елизавета Болячевская

Распространение Вера КучероваОльга ПелевинаИрина ПавловаАлександр Дикунов

Администратор сайта Никита Филиппов

РЕДАкцИя

www.gbi-magazine.ru

репортаж

ДСК-2ОчаКОвСКий

завОД ЖБК

4

Фото и текст: Татьяна Назарова

репортаж

Существующие производственные мощ-ности ОАО «ДСК-2» и слаженная работа со-трудников позволяют решать сложные зада-чи, будь то сохранение коллектива в период экономического кризиса или освоение новой серии жилого дома. Так, разработка проекта и строительство модернизированного дома башенного типа КОПЭ-Башня-М была обя-зательным условием для участия и успешной реализации такого масштабного и социально важного проекта, как строительство жилья для военных в Подмосковье. Высокий про-фессионализм сотрудников и современное надежное оборудование, эффективные си-стемы менеджмента качества, экологическо-го менеджмента и управления охраной тру-да, а также оснащенная по последнему сло-ву техники лаборатория комбината – вот за-лог успешной работы предприятия и гаран-тия выполнения поставленных перед произ-водством задач.

Следуя неформальному девизу, ОАО «ДСК-2» добротно строит новые дома, создает но-вые районы, меняя границы городов.

Вячеслав Николаевич Локтионов, директор Очаковского завода ЖБК ОАО «ДСК-2» (ОЗ ЖБК ОАО «ДСК-2»):

Мы производим и комплектуем железобетон-ными изделиями строительное производство ком-бината, обеспечиваем монтаж жилых домов серий КОПЭ, КОПЭ-М-Парус, а также домов башенного типа КОПЭ-Башня, КОПЭ-Башня-М.

В 2010 году построено 5 модернизированных до-мов башенного типа КОПЭ-Башня-М в микрорайоне Кузнечики города Подольск.

В кратчайшие сроки, пять месяцев, освоили вы-пуск новых марок изделий для модернизированного дома КОПЭ-БАШНЯ-М. Все формующее оборудова-ние мы изготовили собственными силами.

Благодаря слаженной работе коллектива мы вошли в Федеральную программу обеспечения воен-ных новым жильем и получили заказ на строитель-ство 100 000 м2.

Проект дома КОПЭ-Башня-М выполнен с расче-том на реализацию в Московской области квартир с площадью, максимально приближенной к муници-пальным нормам. В ближайшем будущем планиру-ется строить эти дома и в Москве.

Многие из миллионов квадратных

метров жилья, построенного

за годы существования группы

компаний «ПИК» и ставшего, в свою

очередь, поводом для новоселья

тысяч российских семей, берут

свое начало здесь, на ОАО «ДСК-2»,

входящем в ГК «ПИК». Очаковский

завод железобетонных конструкций

является основным структурным

подразделением ОАО «ДСК-2».

,,

5www.gbi-magazine.ru

ЖБИ и конструкции 02/2011

Вячеслав Николаевич Локтионов,директор Очаковского завода ЖБК ОАО «ДСК-2»

В 2004 году на комбинате был введен в эксплуатацию новый цех по производству наружных стеновых панелей. В цехе установлена современная линия фирмы EBAWE

Многоярусная пропарочная камераВ кризис заводу удалось сохранить главное – коллектив

6

репортаж

В настоящее время разрабатывается про-ект дома серий КОПЭ, КОПЭ-М-Парус с новым лестнично-лифтовым узлом (ЛЛУ) для обеспечения требований регламента пожарной безопасности и условий доступа инвалидов. Первые корпуса жилых домов с новым ЛЛУ планируется построить на ули-це Большая Очаковская.

Основную часть формующего оборудования для производства ЖБИ нового лестнично-лифтового узла изготавливаем силами завода.

В состав строительного производства ОАО «ДСК-2» входят пять строительно-монтажных потока, непосредственно ведущие монтаж домов, и три специализированных потока: отделочный, электромонтажный и сантехнический.

Строительное производство ОАО «ДСК-2» ведет монтаж домов поточным методом. Это обеспечивает равномерную сдачу корпусов в экс-

(объем замеса 1,25 м3) в подвижные кюбеля, кото-рые производят адресную подачу бетона в цех. Для строительного производства в автобетоносмеси-тели бетон подается через подвижные воронки.

Виктор Михайлович Михайлов, главный инженер ОЗ ЖБК ОАО «ДСК-2»:

При выборе компании–производителя оборудо-вания для нового формовочного цеха руководство-вались соотношением «цена–качество». Основные требования к оборудованию: повышение произво-дительности и качества выпускаемой продукции, мобильность.

Производственная линия немецкой фирмы EBAWE в формовочном цехе № 5 включает в себя: линию циркуляции 15 палет, два бетоноукладчи-ка для нижнего и верхнего слоев бетона, установку с 24 инфракрасными лампами для удаления излиш-ней влаги с поверхности верхнего слоя бетона ЖБИ , установку лопастного заглаживателя для отдел-ки поверхности изделий в сырце.

Термообработка ЖБИ производится в многоя-русной пропарочной камере на 48 мест. Режим про-парки 10 часов при температуре 50 градусов. В за-висимости от потребности возможно в любой мо-мент вывести из камеры необходимое нам изделие, прошедшее термообработку. Это преимущество данного оборудования в сравнении с щелевой каме-рой, где необходимо ждать весь цикл.

После термообработки стеновые панели при по-мощи кантователя устанавливаются в вертикаль-ное положение, оптимальное для транспортировки.

Что особенного в этом оборудовании? Канто-ватель поднимает изделие до 750. Нагрузка отрыва ЖБИ от поддона значительно меньше, чем при го-ризонтальном подъеме изделия.

Затем панель при помощи крана перемещают на вывозной конвейер для окончательной отделки и установки оконных и балконных блоков. Изделие полностью готово к монтажу.Очаковский завод железобетонных конструкций является

основным структурным подразделением ОАО «ДСК-2»

,,

,,плуатацию, рациональное использование трудо-вых и материально-технических ресурсов, а также улучшение качества строительства.

Преимущество нашего производства? Вся про-дукция, 2200 марок изделий, для жилых домов серий КОПЭ, КОПЭ-М-Парус, башенного типа КОПЭ-Башня, КОПЭ-Башня-М выпускается на территории Очак-ского завода. Мощность завода составляет 450 000 м2 общей площади в год.

Самое главное, что в кризис мы сумели сохра-нить рабочий коллектив, однако это было доволь-но непросто. Завод участвовал в программе по вы-полнению общественных работ, которые финан-сировались правительством Москвы. Выполнялись работы по обустройству территории и др. Мы по-теряли только тех, кто отработал год полто-ра. На сегодняшний день численность сотрудни-ков комбината составляет 2800 человек, а заво-да – 1500 человек, что позволяет выполнять про-изводственную программу в полном объеме.

Владимир Михайлович Сальников, заместитель директора по производству ОЗ ЖБК ОАО «ДСК-2»:

В 2004 году на Очаковском заводе был введен в эксплуатацию новый формовочный цех № 5 по про-изводству наружных стеновых панелей с прогрес-сивным технологическим оборудованием фирмы EBAWE (Германия). Производственная мощность цеха 65000м2. . Для работы на новом оборудовании было проведено обучение коллектива цеха предста-вителями фирмы EBAWE.

В 2000 году построен бетоносмесительный узел № 5 (БСУ-5) с оборудованием финской фирмы Steel-Kamet. БСУ-5 обеспечивает бетонной смесью стро-ительное производство и формовочный цех № 5. Готовая бетонная смесь поступает из смесителей



Владимир Михайлович Сальников, заместитель ди-ректора по производству ОЗ ОАО «ДСК-2»

Федор Васильевич Коровяков, главный технолог ОЗ ЖБК ОАО «ДСК-2»

Кантователь

ПИК-Профиль, обеспечивающий оконными и балконными блоками ОАО «ДСК-2» и ОАО «ДСК-3», находится на территории Очаковского завода ОАО «ДСК-2»

Высококачественный бетон для изготовления панелей производится на БСУ с оборудованием финской фир-мы Steel Kamet

8

репортаж

Вся установка циркуляции охвачена системой управления для контроля и управления всеми про-цессами передачи данных и транспортировки.

Галина Ивановна Мышаки-на, руководитель лаборатории ОАО «ДСК-2»:

Лаборатория работает со дня основания заво-да. Оборудование лаборатории стараемся периоди-чески менять на более современное.

В 2010 году приобрели разрывную машину Inspekt 1000 HF для испытаний арматуры, с компьютер-ным управлением. Компьютер выдает распечатку отчетов, с графиками, с физико-механическими по-казателями. Образцы бетона на прочность испы-тываем на прессе ИП-1000 .

В январе 2011 года купили лабораторный бе-тоносмеситель фирмы «THB BECKEL» для подбо-ра состава бетона, для проведения испытаний но-вых химических добавок. Лаборатория обеспечива-ет весь объем испытаний как для завода, так и для строительного производства.

История ОАО «ДСК-2»

Домостроительный комбинат № 2 организо-ван в 1962 году в составе Главмосстроя как стро-ительная организация, способная комплексно, со-вместно с Очаковским заводом ЖБИ, внедрять и совер-шенствовать проекты крупнопанельных жи-лых домов серии КОПЭ ОАО «Моспроект» со стадии производства конструкций до стадий монтажа, от-делки и сдачи корпусов в эксплуатацию.

В 1980 году ОАО «ДСК-2» начало строитель-ство 22-этажных жилых домов серии КОПЭ-80 из сборных железобетонных изделий, производимых Очаковским заводом ЖБИ.

В 1985 году начат выпуск и строительство до-мов усовершенствованной серии КОПЭ-85. С 1994 года ОАО «ДСК-2» становится открытым акцио-нерным обществом, а в 2001 году группа компа-ний ПИК приобретает контрольный пакет акций ОАО «ДСК-2», завершая создание предприятий си-стемы замкнутого цикла: от производства пане-лей и материалов для сборных многоэтажных жи-лых домов до ипотечного кредитования на приоб-ретение квартир.

В 2003 году ОАО «ДСК-2» приступило к строи-тельству первого дома новой серии КОПЭ-М-Парус. Дома этой серии современны и элегантны: лоджии, эркеры и полукруглые балконы создают интерес-ный и разнообразный архитектурный силуэт зда-ний, а большая площадь остекления делает дома воздушными и легкими. За счет изменения пласти-ки фасада и цвета плитки появилась возможность выполнять каждый дом серии КОПЭ-М-Парус по-настоящему индивидуальным.

В 2006 году внедряются технические решения, предотвращающие прогрессирующие обрушения. Усилены несущие конструкции и основная масса монтажных узлов.

Галина Ивановна Мышакина, руководитель лаборатории ОАО «ДСК-2», иВалентина Федоровна Афанасьева, заместитель директора по качеству и экологии строительства ГУП «НИИМосстрой, в помещении лаборатории ОАО «ДСК-2»

Редакция выражает признательность организаторам конференции «Дни бетона в Москве» и ГК «ПИК» за содействие в организации поездки на производство.

Разрывная машина Inspekt 1000 HF для испытаний арматуры, с компьютерным управлением

,,

Домостроительный комбинат № 2119530, Москва, проезд Стройкомбината, д. 1 тел.: (495) 225-30-18, 442-26-07; факс: (495) 442 15 16www.dsk2.ru



Совместно с этим проведена унификация и укрупнение внутренних стен чердака с целью сни-жения трудозатрат и времени монтажа. Улучшена надежность конструкций.

Начиная с 2007 года проводятся мероприятия по увеличению этажности домов до 25 этажей с устройством на кровле вертолетной площадки.

Проектируется и внедряется система угловых вставок 30° и 60°, позволяющая варьировать ком-поновку нескольких секций, как одинаковой этаж-ности, так и с перепадами высот, что создает воз-можность формирования застройки в зависимости от конкретной градостроительной ситуации.

На первых этажах строятся квартиры для инва-лидов с измененной планировкой, широкими про-емами, большими санузлами и широкими осте-кленными балконами. В вестибюлях предусматри-ваются подъемники для инвалидов-колясочников. Разработаны и внедрены два типа новых входных групп на первый нежилой этаж со стороны главно-го и дворового фасадов.

В 2008 году построен 25-этажный жилой дом башенного типа на основе элементов серии КОПЭ с оптимальными технико-экономическими показа-телями, соответствующими муниципальным нор-мам по жилым площадям, для организации строи-тельства в Москве.

Главное принципиальное отличие проекта 25- этажного дома башенного типа от типовых серий КОПЭ и КОПЭ-М-Парус – это его предназначение для точечной застройки, что актуально в условиях такого мегаполиса, как Москва. Современные фа-сады дома включают наружные элементы серии КОПЭ и решения эркеров КОПЭ-М-Парус.

В 2010 году окончен монтаж модернизирован-

ного дома башенного типа Башня-М в микрорайоне Кузнечики г. Подольск Московской области.

Виктор Михайлович Михайлов, главный инженер ОЗ ОАО «ДСК-2»

Любовь Владимировна Иншакова, заместитель главного технолога ОЗ ЖБК ОАО «ДСК-2»:«В настоящее время в облицовке наружных стеновых панелей мы используем до 20 оттенков различных цветов, но это не предел возможностей завода»

Монтаж оконных блоков производится на конвейере формовочного цеха

Посетите нас на выставке СТТ 2011, г. Москва, 31 мая - 4 июняЗал №1 стенд 419

событие

МОДернизация завОДа ЖБи-6:

От прОизвОДСтваОтДельных

ЖелезОБетОнных изДелий ДО пОлнОй

КОМплеКтации ДОМОв

12

Текст: Денис Косяков Фото: Татьяна Назарова

СОБЫТИЕ

Напомним, что это уже второй по счету цех Завода ЖБИ-6, оснащенный современным оборудованием не-мецких производителей Vollert и Weckenmann. Первая циркуляционная линия производства элементов в гори-зонтальном положении была установлена на предприя-тии в 2007 году. Осуществленные мероприятия позво-лили заводу работать по принципу домостроительно-го комбината, то есть обеспечивать полную комплекта-цию зданий железобетонными изделиями.

«Самое главное, что нам дала модернизация, – это возможность укомплектовывать весь дом всеми необ-ходимыми железобетонными изделиями, начиная от внутренних стен, перекрытий и до наружных стен, в том числе сваи и нулевой цикл – отмечал Александр Ген-надьевич Сидоров, генеральный директор Завода ЖБИ-6, в интервью, опубликованом в прошлом номере жур-нала «ЖБИ и конструкции». – Можно уверенно сказать, что главная задача преобразований – представить рын-ку готовый дом как конечный продукт, – выполнена».

Вторая формовочная линияНазначение второй формовочной линии, по случаю

запуска в эксплуатацию которой и состоялось торже-ственное мероприятие, – это производство сплошных плит перекрытий и внутренних стен различных раз-меров для комплектации панельных домов. И одно из

самых важных достоинств новой линии – это возмож-ность выпуска изделий с увеличенными габаритами, что позволяет возводить дома с полами и потолками без стыков. Кроме того, гибкость оборудования позво-ляет производить продукцию любой сложности и выпу-скать панели, пригодные для монтажа just-in-time, бла-годаря чему каждый заказчик может быть уверен в вы-сокой скорости строительства объекта.

Стоимость контракта на изготовление и шеф-монтаж оборудования составила 2 242 000 евро. Мощ-ность новой линии составляет 38 000 м2 железобето-на в год. Таким образом, проектная мощность нового оборудования позволит заводу комплектовать более 200 000 м2 жилья в год.

Ввод в эксплуатацию нового оборудования – один из важнейших этапов комплексной модернизации завода, начатой в 2007 году. За это время был расширен склад готовой продукции, были полностью заменены бето-носмесители, докуплен автотранспорт. Масштабная ре-организация была направлена на то, чтобы завод пере-стал поставлять отдельные железобетонные изделия и начал комплектовать готовые дома. «Такова сегодня по-требность строительного рынка, которую мы должны понимать и которой должны соответствовать», – го-ворит Александр Геннадьевич Сидоров.

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции» продолжает следить за модернизацией

московского Завода ЖБИ-6, в 2010 году заключившего контракт на поставку

и монтаж новой формовочной линии. И 16 марта 2011 года состоялось торжественное открытие нового

формовочного цеха Завода ЖБИ-6.

По завершении монтажа второй линии общая производственная мощность завода составит 170 000 м3

железобетонных изделий в год



Торжественное открытиеМероприятие посетили коллеги, партнеры и друзья

завода – представители отраслевых органов власти Мо-сквы и Московской области, представители других за-водов–производителей ЖБИ, руководители строитель-ных и девелоперских компаний, в том числе ГК «Пи-онер», Коалко, ГУОВ, Мортон, МСМ-5, ЭкоДок, Клин-стройдеталь и др., а также представители научных ин-ститутов и средств массовой информации. Со сторо-ны виновника торжества гостей встречали Александр Иванович Вахмистров, генеральный директор, предсе-датель правления группы ЛСР, первый вице-президент НОСТРОЙ; Иван Леонидович Романов, управляющий директор Группы ЛСР в Москве; Александр Геннадьевич Сидоров, генеральный директор Завода ЖБИ-6.

Александр Иванович Вахмистров сообщил гостям мероприятия: «Группа ЛСР действительно ставит перед собой задачу быть безусловным лидером в обла-сти массового домостроения. В составе группы у нас сегодня находятся пять домостроительных комбина-тов в Санкт-Петербурге, Ленинградской области, Мо-скве, Екатеринбурге и в Каменск-Уральске, недалеко от Екатеринбурга. Около 1 000 000 м2 жилья в год – вот уровень, который мы себе задали и который был нами достигнут. По итогам 2010 года предприяти-ями группы ЛСР было построено около 900 000 м2. Я глубоко убежден, что сегодня и в ближайшие годы ры-нок жилья – это рынок покупателей, которым нужно предложить качественный товар».

В своем выступлении генеральный директор Завода ЖБИ-6 Александр Геннадьевич Сидоров отметил: «Мы не случайно выбрали стратегию поэтапной замены производственных линий. Последовательный запуск но-вого оборудования позволил нам сохранить общий объ-ем производимой продукции при качественном измене-нии продуктовой линейки. Таким образом, нам удалось превратить узкоспециализированный Завод ЖБИ в сво-его рода современный ДСК, не останавливая работу за-вода ни на день – при условии монтажа оборудования в одном цехе два других продолжали работать на полную мощность. Сегодня, по завершении монтажа второй

Александр Геннадьевич Сидоров, генеральный директор Завода ЖБИ-6

линии, общая производственная мощность завода со-ставит 170 000 м3 железобетонных изделий в год, что наряду с выпуском свай и пустотных плит перекрытий, позволит нам комплектовать более 200 000 м2 жилья в год. A это значит, что ежегодно более трех тысяч се-мей в Москве и Московской области смогут въезжать в новые квартиры».

Александр Геннадьевич провел гостей по ново-му цеху, продемонстрировав полный цикл автомати-зированного производства железобетонных плит. На плите, отформованной одной из первых на новой ли-нии завода, каждый желающий из числа гостей оста-вил свой памятный автограф. Пожалуй, именно так пишут страницы истории, заканчивая одни главы и начиная другие.

Демонстрация оборудования гостям мероприятия

Александр Иванович Вахмистров, генеральный директор, председатель правления группы ЛСР

Иван Леонидович Романов, управляющий директор группы ЛСР в Москве

событие

влаДиМир путин пОСетил завОД ЖБи-6

14

Статья подготовлена по материалам, предоставленным пресс-службой группы ЛСР

СОБЫТИЕ

В совещании также приняли участие Заместитель Пред-седателя Правительства РФ Дмитрий Козак, Министр реги-онального развития Виктор Басаргин, представители про-фильных ведомств, главы ряда российских регионов, а так-же руководители крупнейших строительных компаний, в том числе, генеральный директор, председатель правления группы ЛСР Александр Вахмистров.

Перед началом совещания для правительственной де-легации во главе с Владимиром Путиным была органи-зована экскурсия по производству «Завода ЖБИ-6», кото-рую провели Иван Романов, управляющий директор груп-пы ЛСР в г. Москва и Александр Сидоров, генеральный ди-ректор ОАО «Завод ЖБИ-6». В течение 2009-2011 годах на предприятии была проведена масштабная модернизация, введены в эксплуатацию две новые технологические ли-нии, на которых установлено современное немецкое обо-рудование компаний Weckenmann и Vollert, расширен склад готовой продукции. Это позволило предприятию увеличить ассортимент выпускаемых изделий, а также пе-рейти на работу по принципу домостроительного комби-ната, мощности которого на сегодняшний день позволяют комплектовать до 240 000 м2 жилья в год. Благодаря гиб-кости оборудования новых технологических линий стало возможным производить продукцию любой сложности, а быстрая переналадка форм обеспечила мобильность в пе-рестроении производства под выпуск любых, необходи-мых в данный момент изделий. Благодаря этому предпри-ятие может одновременно комплектовать строительство нескольких абсолютно разных домов.

Также Премьер ознакомился с новой энергоэффек-тивной «бесшовной» технологией строительства, кото-рую Группа ЛСР использует при возведении зданий во всех регионах своего присутствия – Санкт-Петербурге, Москве и Екатеринбурге. «Бесшовная» технология строи-тельства позволяет повысить тепло- и звукоизоляционные характеристики зданий из сборного железобетона, при-дать им эсетичный внешний вид, полностью устранить риск протечек и возникновения «мостиков холода».

Делегации были представлены проекты группы ЛСР в нескольких регионах, в том числе, проекты комплекс-ного освоения территорий в Санкт-Петербурге (ЖК «Юж-ная акватория») и Екатеринбурге (ЖК «Калиновский»). Также гости ознакомились с проектом серийного мало-этажного строительства на основе железобетонных из-делий, производимых домостроительными комбинатами группы ЛСР. С апреля 2010 года под брендами «ЕВРО-8» и «ЕВРО-12» компания реализует двух- и трехэтажные дома на 8 и 12 квартир соответственно. Дома типа «ЕВРО» воз-водятся по «бесшовной» технологии, пользуются боль-шой популярностью, а строительство от фундаментной плиты до полной готовности занимает всего три месяца.

Отметим, что оснащение ДСК группы ЛСР позволяет комплектовать строительство зданий из сборного желе-зобетона от 2 до 25 этажей, при этом проекты возведения как малоэтажных, так и многоэтажных домов уже разра-ботаны, утверждены и реализуются в Санкт-Петербурге, Московской области и Екатеринбурге.

25 апреля 2011 года, на Заводе ЖБИ-6 (предприятие группы ЛСР) Председатель

Правительства РФ Владимир Путин провел совещание «О мерах по развитию

строительного комплекса в Российской Федерации». Правительственная делегация во главе с Премьером

ознакомилась с производством и инновационными технологиями,

применяемыми предприятием.

Председатель Правительства РФ Владимир Путин после экскурсии по модернизированному производ-ству на «Заводе ЖБИ-6» похвалил оснащенность предприятия, отметив, что «обновленные линии – это другое качество. Все сделано по уму, с современными технологиями и эффективно».

событие

Дни БетОна в МОСКве

16

Текст: Косяков ДенисФото: Татьяна Назарова

событие

Конференция дала мощный стимул для объеди-нения участников строительной индустрии. Меропри-ятие вызвало настолько большой интерес, что ни в Доме Правительства, где прошли первые два дня кон-ференции, ни в НИИМосстрой, где шла работа в тре-тий день, не было свободных мест. Докладчикам и участникам мероприятия было что обсудить. Сегодня ощущается явный дефицит общего информационно-го пространства для профессионалов, без которого не-возможно полноценное развитие ни одной отрасли в масштабах страны. В этих условиях конференция объ-единила усилия специалистов для решения глобаль-ных задач бетонной индустрии в целом.

Неконсолидированный рынок, ослабленный не-согласованностью собственных участников, выглядит еще более бессмысленно в контексте мирового сооб-щества с его тенденцией к интеграции в экономике. А разве возможно попасть в ритм хаоса? Работать можно только с системой, в которой есть выраженные призна-ки, способные ее характеризовать. Поэтому первый в списке организаторов мероприятия – Европейский тех-нический институт – обращает внимание участников на очень простой и действенный способ объединить усилия: встречаться и обсуждать наболевшие вопросы.

Кто же откликнулся на европейский призыв к объе-динению и стал участником прошедшей конференции? Список участников открывает 26-й ЦНИИ, далее Ассо-циация строителей России, Белгородский государствен-ный технологический университет им. В.Г. Шухова, группа компаний ПИК, завод ЖБИ-4, завод ЖБК-1, Ком-бинат «Мосинжбетон», МГСУ, МГУ им. М.В. Ломоносо-ва, Мосгосстройнадзор, Московский ИМЭТ Мостовая инспекция, Мостострой № 6, Мосфундаментстрой-6, НаноТех, Мостотрест, НИИЖБ, НИЦ «Строительство», НИИМосстрой, ПСФ «КРОСТ», ФГУ «Ространсмодерни-зация», РХТУ им. Д.И. Менделеева, Себряковцемент, Союз производителей бетона, ЦНИИС и др.

Конференцию открыл Шматов Максим Евгенье-вич, директор Европейского технического института, докладом на тему «бетон на пути к новому имиджу». В качестве центра для объединения участников рын-ка бетона и железобетона Максим Евгеньевич выделя-ет имидж бетона как строительного материала. «Имен-

но от того, какие ассоциации при произнесении или чтении слова «бетон» имеет конечный потребитель – гражданин России и зависит сегодня успех отрасли в це-лом, – говорит Максим Евгеньевич. – И если сегодня бе-тон ассоциируют с низким качеством строительства, трещинами и протечками в квартирах, недостроенны-ми проектами и повсюду торчащей арматурой, с ава-риями и устаревшей технологией панельного домо-строения, то никогда не получить нужного и должно-го внимания от строителей, проектировщиков, госу-дарства». Говорить же Максим Евгеньевич предлагает правду об истинной роли бетона в мировом контексте, и не просто говорить, а пропагандировать. Причем, как отмечает Максим Евгеньевич, лучше, если пропагандой будут заниматься профессионалы, работа которых при-несет конкретные результаты, а не псевдоэффект «от распиленного с соседом бюджета в кустах» – как резко выразился на конференции сам Максим Евгеньевич.

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции» присоеди-няется к мнению Максима Евгеньевича. В данном слу-чае важно также оценивать существующий объем бето-на в строительной индустрии и те уникальные возмож-ности, которые бетон дает. Другими словами – куда же строительство без бетона! Хотя что верно, то верно – не стоит останавливаться на достигнутом. Ведь есть еще дорожное строительство, есть некоторые неясности с технологиями высотного строительства и другие сфе-ры, в которых роль бетона еще может расти. В данном контексте важно призвать лишь включиться в процесс наработки имиджа бетона и самих участников рынка, а не уповать лишь на действия профессионалов про-паганды. Если и возникают описанные выше ассоциа-ции у потребителей на «бетон», а маркетологам виднее, именно они изучают поведение потребителей, то к по-ложительному образу бетона важно двигаться сообща, стремясь минимизировать факты, которые, видимо, и вызывают у потребителей такие ассоциации.

Уткин Владимир Леонидович, вице-президент Ас-социации строителей России, в своем докладе «Пути модернизации стройиндустрии. Перспективы разви-тия строительной отрасли» предложил поговорить «о нашем, о девичьем». Как говорит Владимир Леонидо-вич: «Чтобы построить, надо потратить». А тратить Вла-

Конференция «Дни бетона в Москве», прошедшая с 15 по

17 февраля, состоялась в столице впервые. Мероприятие стало площадкой для обсуждения

актуальных вопросов отечественной бетонной

индустрии, связанных с производством

и строительством бетона и железобетона.



димир Леонидович предлагает на модернизацию пред-приятий строительной индустрии, отмечая, что кри-зис пережили те предприятия, которые вовремя прове-ли техническое переоснащение. Хотя хочется отметить и положительное исключение – среди подписчиков на журнал «ЖБИ и конструкции» есть предприятия, пере-жившие кризис без проведения «предкризисной модер-низации» производства, и таких предприятий довольно много. А то выходит так, будто после кризиса и модер-низацию производства проводить некому, и как будто у всех она уже проведена, раз предприятие выжило. Хотя и здесь нет предела совершенству, определенное при-ближение к которому Владимир Леонидович красоч-но проиллюстрировал примером из собственного опы-та – модернизацией завода ЖБИ-2, проведенной, види-мо, при участии самого Владимира Леонидовича, к ко-торому теперь выстраивается «очередь из миксеров» у входа. «Сборные конструкции – вот к чему нужно сегод-ня стремиться. И не более 15% монолитных работ на строительной площадке, – отмечает Владимир Лео-нидович. – Не редкость сегодня обрушения. И 80% из них приходится на монолитные конструкции». Самым важным же в строительстве сегодня Владимир Леони-дович считает присутствие оптимизма. «Потому что с теми, кто хочет и умеет работать, – мы с удоволь-ствием работаем. Тех, кто не умеет, – мы научим», – говорит Владимир Леонидович.

Коровяков Федор Васильевич, первый замести-тель директора по научной работе ГУП «НИИМосстрой» говорил о роли и тенденциях развития бетона и железо-бетона в ХХI веке, отмечая при этом бурный рост рынка частников, на долю которых в 2010 году пришлось око-ло 60% строительства малоэтажного жилья. «Какой же бетон будет особо востребован в будущем? – задается вопросом Федор Васильевич. – Конечно, если смотреть с позиции строителей, проектировщиков, то нынеш-ний бетон не позволяет делать легкие конструкции. Огромная насыщенность арматурой. Мы часто ездим по стройкам, смотрим проекты и видим чуть смазан-ную бетоном арматуру. Почему это происходит? По-тому что применяется не тот бетон, который необ-ходим для этой конструкции, конструкция должна ра-ботать на положенное растяжение, таким образом

ее пытаются сделать более несущеспособной, приме-няя обычный бетон. Однако давно известно, что мож-но снизить расход за счет применения фибробетона. Вставляется стальной фибр, и все. Но применяется это слабо. Мониторинг такого состояния показывает, что имеет место недоверие, что фиброарматура может за-менить обычную. Такое же недоверие имеет место и к предварительно напряженным конструкциям, которые тем не менее широко используются в современном мире. Что у нас в сборном железобетоне с предварительно на-пряженными конструкциями? Это плиты перекрытий по безопалубочной технологии, пожалуй, и все».

Так какой же бетон понадобится в самом ближай-шем будущем, по мнению Федора Васильевича Коро-вякова? Во-первых, это бетон для гражданских кон-струкций со средней плотностью не ниже 1000. Осо-бо отмечал Федор Васильевич значение легких кон-струкций основанных на легких бетонах с плотностью 1500–1800, причем даже не в далеком будущем, а в на-ступившем настоящем. «Были времена, когда такой бе-тон использовали для перекрытий в жилых домах, – го-ворит Федор Васильевич. – Почему легкие бетоны нель-зя было использовать для ограждающих конструкций? Потому что были ограничения по плотности получе-ния керамзита, заполнителя. В настоящее время до-статочно разработаны технологии, по которым по-лучают легкий заполнитель с насыпной плотностью от 100 до 300, крупные гранулы – это уже 100. Поэто-му есть возможность работать над этими бетона-ми, в ГУП «НИИМосстрой» уже получены теплоизоля-ционные материалы с плотностью от 350, также по-лучены легкие бетоны для ограждающих конструкций с плотностью от 800 до 1100».

Федор Васильевич также дал свои прогнозы воз-можных путей развития технологий бетона. «Все уже привыкли к различным химическим, комплексным до-бавкам, – отмечает Федор Васильевич. – Практика по-казала, что один из самых эффективных методов со-вершенствования бетона и улучшения его структу-ры – это органо-минеральные добавки. Наряду с хими-ческими добавками вводятся минеральные порошки. Есть положительный опыт применения добавок груп-пы МЗ, на их основе делают высокопрочные бетоны, са-

Прошедшая конференция также стала мощным центром объединения

участников строительной индустрии

моуплотняющиеся смеси и т. д». «Можно ли получать в настоящее время качествен-

ный бетон? – вновь задается вопросом Федор Василье-вич и сразу дает ответ: – Конечно можно. У нас есть и хоро-шие заполнители, и цементы высокого качества, все это позволяет получать высококачественный бетон. Ведь из плохого сырья хороший бетон не сделаешь!»

В качестве новых тенденций Федор Васильевич от-метил направление порошковых бетонов. Это бетон, в которым кроме основных компонентов добавляют так называемую каменную муку. Известно, что если поры бетона, которые не заполняются новообразованиями, заблаговременно заполнять какими-либо частицами, то плотность получаемого бетона увеличится.

«Мы прекрасно знаем, что сколько бы мы цемент ни уплотняли, 28% пористости остается. И любые спо-собы уплотнения невозможны. В этом вопросе остает-ся еще много неясностей. Нельзя взять и начать повсе-местно добавлять порошки, и при этом получить высо-кокачественный бетон. Нельзя заниматься бесконечно

18

событие

струкции. Причем список разрушений, с которыми при-шлось столкнуться лаборатории, на этом не заканчива-ется. В качестве причин разрушений сотрудники фили-ала ФГУП «НИЦ Строительство» – НИИЖБ отмечают, что в 95% случаев причины разрушений связаны с неу-читыванием реальных условий эксплуатации объектов. В качестве панацеи от катастроф, связанных с разруше-нием бетонов, докладчики отмечают, что работа ведет-ся и есть перечень некоторых разработок – моделиро-вание коррозионных процессов, разработка защитных мероприятий для самых разных железобетонных кон-струкций, изучение коррозионных свойств новых со-временных высокопрочных бетонов. Все это уже изуча-ется, в частности, в стенах филиала ФГУП «НИЦ Стро-ительство» – НИИЖБ разрабатываются всевозможные материалы для изготовления бетонов. Также в относи-тельно недавнее время был выпущен 2-й ГОСТ по за-щите бетонных конструкций от коррозии и соответству-ющие технические требования. Одновременно был выпу-щен стандарт на некоторые испытания бетонов и защит-ных покрытий. Такого стандарта раньше не было, где бы упоминались основные методы испытаний бетона.

О новых дренирующих бетонах в своем докладе рас-сказал Бикбау Марсель Янович, генеральный дирек-тор ОАО «Московский ИМЭТ», в котором были описа-ны последние разработки бетонов с высокой дренирую-щей способностью. При разработке использовался но-вый подход, который заключается в макрокапсуляции различных щебеночных дисперсий. Суть процесса ма-крокапсуляции, реализованного в разработанном ори-гинальном оборудовании – капсуляторах – в примене-нии интенсивных центробежных воздействий на раз-личные дисперсии в виде песка и крупки, а также зер-на щебней, при которых обеспечивается интенсивное перемещение вращающихся в потоке частиц матери-алов на внутренней поверхности рабочих камер и ак-тивное, за несколько десятков секунд, втирание жид-кого пленкообразующего в верхние слои частиц с фор-мированием прочной капсулы. При таком подходе уда-лось устранить все недостатки применения обычных бетоносмесителей для получения дренирующих круп-нопористых бетонов, снизить расход вяжущего до 80–120 кг на м3 бетона.

ние различных дисперсных полимеров. На эту тему ве-дется много работ, результаты весьма положитель-ные. Фибробетон, бетон с полипропиленовыми волок-нами – это очень перспективный материал, особенно в транспортном строительстве, в строительстве мо-нолитных высотных зданий, различных инженерных сооружений – метро, тоннелей и пр. Перспектива у них, конечно, есть. Сейчас проблем с фиброй нет. Рань-ше делали фибру стальную, из проволоки, другие волок-на были только в оборонной промышленности. Сейчас волокна есть любые, в том числе стальная фибра, она выпускается на ряде российских заводов, возить ее ни-откуда не надо. Фибробетон превосходит обычный бе-тон по своим характеристикам в 15–20 раз. Это пока-зали теории разрушения бетона».

Тему долговечности бетона, которая, как ни кру-ти, зависит от коррозионной стойкости этого матери-ала, продолжили в своем выступлении Степанова Ва-лентина Федоровна, д. т. н., заведующая лабораторией «Коррозия и долговечность железобетонных конструк-ций» филиала ФГУП «НИЦ Строительство» – НИИЖБ и Розенталь Николай Константинович, заведующий сектором коррозии бетона филиала ФГУП «НИЦ Стро-ительство» – НИИЖБ. Тема доклада «Обеспечение дол-говечности бетонных и железобетонных конструкций».

Долговечность – это способность бетонов поддер-живать свое исходное состояние, на которое, в свою очередь, влияет огромное число факторов – качество бетона, его составляющие. В рамках доклада были про-демонстрированы наглядные иллюстрированные при-меры разрушения бетона на различных объектах. На-пример, разрушение бетона в таксомоторном парке, где конструкция систематически подвергается действию раствора солей антиобледенителей, которые проника-ют в изоляцию перекрытий, что приводит к сильной коррозии арматуры. Другой пример – гидроузел шлюза канала имени Москвы, где бетон обладает недостаточ-ной влагостойкостью. Или коллектор сточных вод, где бетон не способен противостоять присутствующим там высокоагрессивным сероводородным газам, выделяе-мым бактериями. В качестве примера был также проде-монстрирован московский путепровод, стойки которо-го дали трещины, возникшие в результате морозной де-

уплотнением цементного камня, поскольку цементный камень – это живое существо, в нем длительное время продолжается процесс гидратации, кристаллизации и т. д. И если пространство полностью отжать, неиз-вестно что еще будет с таким бетоном».

Не ускользнул от внимания Федора Васильевича и вопрос долговечности бетонов. «В некоторых статьях появились сообщения, что изобретены бетоны с дол-говечностью 500 лет. Проверить это практически не-возможно. Я думаю, что наши бетоны тоже будут слу-жить достаточно долго – 100–150 лет. На самом деле, если нет каких-то чрезвычайных ситуаций, то будут служить и дольше. Как получить такой долговечный бетон? Надо менять его структуру. Не пропускать ни-какие агрессивные внешние воздействия в объем бето-на. Есть разные способы добиться этого. Но последние исследования наших ученых говорят о том, что при-менение минеральных порошков, разное их сочетание, дает наибольший эффект. Второй способ – это введе-

Посещение лаборатории НИИ «Мосстрой» участниками конференции



Афанасьева Валентина Федоровна, заместитель директора по качеству и экологии строительства ГУП «НИИМосстрой», рассказала о современных требовани-ях к качеству цементов для московского строительства. Имя Валентины Федоровны хорошо известно произво-дителям цемента, потому как именно в руках Вален-тины Федоровны есть и мощный инструмент исследо-вания цемента – лаборатория с новым аналитическим оборудованием ГУП «НИИМосстрой», и полномочия до-пускать или не допускать продукцию цементных заво-дов на стройки столицы.

Техническая политика в области строительного про-изводства, по мнению Валентины Федоровны, должна быть направлена на стимулирование передовых техно-логий и применение эффективных материалов. Одним из важнейших факторов и гарантией качества бетон-ных и железобетонных конструкций, как сборных, так и монолитных, является применение качественных це-ментов. На сегодня востребованы цементы, соответству-ющие требованиям EN-197 или требованиям российско-го ГОСТ 31108-2003. Требования к цементам на совре-менном этапе строительства отражены в Технических ре-комендациях ТР-166-04, разработанных ГУП «НИИМос-строй» и ОАО «НИИЖБ», по обеспечению качества бетон-ных и растворных смесей и предотвращения коррозии бе-тона и железобетонных конструкций.

«Мы все знаем, что в строительстве бетон играет колоссальную роль, – говорит в своем докладе Валенти-на Федоровна – На сегодняшний день на строительные площадки Москвы идет цемент с 15 цементных заводов. В нашем испытательном центре проанализированы все эти заводы. Наши исследования показали, что только два завода из исследуемых представляют бетон мар-ки М-500 согласно эталону, а марку М-400 дает толь-ко один завод. Следовательно, только 3 цементных за-вода соответствуют стандартам».

Далее Валентина Федоровна публично и откры-то рассказывает о каждом цементном заводе, продук-ция которого была проанализирована в лабораториях ГУП «НИИМосстрой», а также указывает на конкретные проблемы на этих заводах, не забывая и отмечать поло-жительные моменты, если таковые имеют место быть. Среди перечисленных заводов фигурировали такие за-

воды, как Вольский цементный завод, Новороссийск-цемент. Завод «Пролетарий», Ачинский цементный за-вод, Себряковцемент, Старооскольский – ОАО Осколце-мент, Мордовцемент и другие заводы. Более подробно о результатах исследования цементов, которые были полу-чены Валентиной Федоровной, мы расскажем в одном из следующих номеров журнала «ЖБИ и конструкции». Это отдельная, безусловно, очень важная и интересная тема.

Львович Константин Иосифович, д. т. н, проф., научный консультант НП «СТРОЙТЕХ» в своем докладе высказал свое видение и прогнозы по поводу состояния и пути реорганизации промо производства бетона и же-лезобетона, полученных на основании анализа состоя-ния отечественной промышленности производства бе-тона и железобетона по следующим позициям: запол-нители, цемент, приготовление бетонной смеси, тех-нологии и оборудование для приготовления бетона и железобетонных конструкций, проектирование соста-ва бетона, тепловлажностная обработка, кадры. При-чем свое повествование Константин Иосифович начал именно с кадрового вопроса.

«Довольно сложно сегодня обстоит кадровая пробле-матика, – говорил на конференции Константин Иосифо-вич. – Работники предприятий, воспитанные на техно-логиях 50-летней давности, не только не справляются с новыми технологиями, но я постоянно сталкиваюсь с тем, что они даже препятствуют их реализации».

«Что необходимо сделать, чтобы привести наше бе-тонное производство к уровню мировых производите-лей? В 60-е годы, например, несмотря на декларацию о необходимости снижения стоимости строительства и жесткой регламентации расходов цемента, вопрос о подготовке заполнителей для бетона на государствен-ном уровне даже не ставился. Это на долгие годы за-тормозило развитие стройиндустрии нашей страны, в то время как мировая промышленность стройматери-алов работала на мытых, сухих заполнителях. Мы же на неподготовленных, загрязненных заполнителях, по-лучая цементы с неустойчивой характеристикой. Та-ким образом, одной из первоочередных задач, стоящих перед стройиндустрией, является получение качествен-ных заполнителей и смесей».

Константин Иосифович не остался голословен и

сразу конкретизировал проблему.Щебень. «В определенной степени подготовка щеб-

ня обеспечивается технологией его получения. Дробле-ниями, просеиваниями и т. д. Основной задачей по тех-нологии использования щебня является организация раздельного хранения различных партий, исключение засорения щебня посторонними примесями в процес-се транспортировки и хранения, удаление пылевидных фракций, максимальное использование отходов дробле-ния как весьма ценного продукта, увеличение выхода ку-бовидного щебня, обеспечение получения фракций 50–80 мм для применения в сборных и монолитных фундамен-тах. Причем перечисленные проблемы – это вопрос не инвестиций, а организации работы».

Песок. «Подготовка песка для бетона требует го-раздо больших усилий и инвестиций, чем подготовка щебня. Ведомственная политика по добыче и постав-ке песка и затратная экономика привели к краху этой отрасли. Национальные стандарты не запрещают ис-

Конференция «Дни бетона в Москве» в здании Правительства Москвы

на Новом Арбате

20

событие

оценивается остатком конуса свыше 5 см, то с увели-чением жесткости и емкости жидкости для смесей од-нородность резко снижается. Оценка качества переме-шивания затруднена рекомендуемой в стандарте ме-тодикой, которая оценивает не качество перемешива-ния, а его однородность».

«Те вопросы, которые не требуют инвестиций, должны решаться на законодательном уровне сегод-ня, – в заключение своего выступления добавил Кон-стантин Иосифович. – Нужно строить сейчас! Нет вре-мени ждать, пока рынок поставит новые условия, об-уздывать каких-то строительных чиновников. Нужно уметь находить в системе, противодействующей стро-ительству, выходы, которые помогут модернизиро-вать отрасль, а в рамках модернизации еще и провести инновационные решения. Я много раз это пробовал де-лать, но у меня так и не получалось. Остается писать монографии. Одна написана, вторая должна выйти…»

С докладом на тему «Особенности контроля качества высокопрочных бетонов в монолитных конструкциях» выступила Киселева Юлия Анатольевна, главный спе-циалист лаборатории химических добавок и модифици-рованных бетонов НИИЖБ ОАО «НИЦ Строительство».

«Бетоны должны быть проверены именно на ста-дии строительства, так как потом подойти к кон-струкции очень сложно. Начинаться контроль должен с подбора бетонных смесей на заводе, потом на строи-тельной площадке – контроль за укладкой, за уходом, контроль за самим бетоном» – говорила Юлия Анато-льевна, приводя конкретные примеры из собственного опыта работы с высокопрочными бетонами.

О необходимости реконструкции предприятий строительного сектора говорил Бублиевский Алек-сандр Георгиевич, директор Союза производителей бетона. В самом начале своего выступления Александр Георгиевич развеял слухи «о кончине» Союза произво-дителей бетона, назвав их сильно преувеличенными.

В своем докладе Александр Георгиевич отмечал, что реконструкция российских предприятий строительной индустрии в последние 5–10 лет проводилась по схеме заимствования западных технологий – приобретение технологических линий и оборудования «под ключ». Однако не все технологии, приобретенные за рубежом,

ряет потребности строительства примерно на 60%. Для достижения среднеевропейского уровня строитель-ства жилья один метр квадратный на человека в год, объем производства цемента должен быть увеличен втрое. Без строительства новых заводов, без рекон-струкции старых всего этого не достичь. Если говорить о качестве цемента, то на ряде заводов выпускаемый цемент далек от эталонов. Зачастую производители бетона вынуждены брать то, что дают. А поскольку сами добавки и их помол дешевле, чем цементный клин-кер, то производители просто насыщают цемент до-бавками. Вопрос о поставке на предприятия цементно-го клинкера не ставится. Это бы позволило производи-телям бетона осуществлять помол цемента у себя на предприятии и получать свежемолотый цемент, соот-ветствующий стандартам».

Стоимость цемента. «Монополизация отрасли и ра-стущий дефицит цемента привели к постоянному росту его стоимости. С 2000 года цены на цемент выросли бо-лее чем в 4 раза. Конечно, есть и объективные факторы роста стоимости цемента, который в большинстве сво-ем производится у нас по устаревшему мокрому спосо-бу, требующему значительных энергозатрат. Очевидно, что промышленность по производству цемента требу-ет реконструкций и постройки новых цементных заво-дов. Средства необходимые для постройки нового завода составляют около 100 млн долларов. Срок окупаемости – 7–8 лет. Это серьезно для отечественного инвестора, поэтому кредитование по данному вопросу осуществля-ется банками очень и очень неохотно».

Приготовление бетонной смеси. «Бетон – это та-кой материал, однородность которого зависит от при-мешанных в состав смеси ингредиентов. Качество так-же зависит от типа смесителя, вида и количества пе-ремешанных материалов, времени перемешивания и т. д. Влияние каждого из этих факторов огромно, но пол-ностью игнорируется практикой. До сих пор использо-вание бетономешалок при перемешивании – вертикаль-но, горизонтально считается гарантией качественно-го перемешивания бетонной смеси. Однако, если такие смесители при правильном порядке введения ингреди-ентов в бетономешалке дают удовлетворительный результат для смеси, удобоукладываемость которой

пользование низкокачественного песка в производстве бетона, что не только повышало стоимость строи-тельства, но и снижало долговечность построек. Си-стематические исследовательские работы не прово-дились, не было специализированных лабораторий для этого. При решении задачи оптимизации состава песка можно воспользоваться инструкцией, где представле-на зависимость расхода цемента от гранулометрии пе-ска для каждой марки бетона и каждой смеси. При ис-пользовании неподготовленных песков приходится пла-тить дважды, за случайные загрязняющие смеси и за нестабильность технологического процесса. Использо-вание неподготовленных песков оценивается по расходу цемента в среднем 15–20%. Это цифра зарубежных нор-мативов. В песчаных бетонах перерасход цемента мо-жет достигать 30%».

Цемент. «Объем производства цемента в России на сегодня составляет около 50 млн тонн, что удовлетво-

Конференцию открыл Шматов Максим Евгеньевич, генеральный директор

Европейского технического института докладом на тему «Бетон на пути

к новому имиджу»



способны работать в российских условиях и нередко требуют определенной модернизации и адаптации к су-ществующим реалиям.

Добиться высокого качества при производстве бе-тонных смесей на отечественном сырье, с точки зрения Александра Георгиевича, можно только при наличии автоматизированной системы управления технологи-ческим процессом (АСУ ТП) бетоносмесительного заво-да. Опыт же Александра Георгиевича говорил о том, что АСУ ТП российского производства, с программным обе-спечением, нацеленным на решение такой задачи, ока-зываются лучше зарубежных, что связано с различием качества сырья отечественных и зарубежных материа-лов, используемых при производстве бетона.

В настоящее время ведется подготовка к созданию региональных реестров производителей бетона, вклю-чающих в себя предприятия, обладающие профессио-нальными ресурсами и способные выпускать качествен-ную продукцию. Одним из критериев включения пред-приятия в реестр является наличие АСУ ТП для техно-логического оборудования бетонного завода. Это отра-жено в документе, регламентирующем порядок включе-ния предприятий в реестр, – «Положении о реестре про-изводителей бетонных и растворных смесей, участвую-щих в реализации Московских городских строительных программ». В докладе рассматриваются вопросы, свя-занные с оснащением бетонного производства АСУ ТП, требования к системе, вытекающие из нормативных документов, конкурентные преимущества, получаемые при внедрении АСУ ТП.

«Нужно решать вопросы переработки бетона в со-ответствии с современными требованиями. Мы явля-емся членами технического комитета строительства. Там нужно решать проблемы качества продукции, ко-торые сегодня на рынке бетона стоят очень остро. И совместно с НИИ «Мосстрой» мы занимаемся вопросом создания реестров производителей бетона, потому что видим, что отсутствие контроля над бетонной про-мышленностью привело к тому, что сегодня на бетон-ных заводах исчезли лаборанты и технологи», гворил в своем докладе Александр Георгиевич.

«В прошлом году вышел новый ГОСТ по правилам оценки прочности бетона. Мы поехали по бетонным

заводам Подмосковья и Москвы, и оказалось, про этот ГОСТ даже не слышали. Если раньше приезжал строй-надзор на завод и проверял, ведутся ли журналы, нала-жено ли оборудование, есть ли ГОСТы, руководствуют-ся ли ими и т. д. – сегодня этого всего нет. На рынке поя-вилось очень много непрофессионалов, выпускающих бе-тон по демпинговой цене. Строители сегодня работа-ют в сложнейших условиях, берут, потребляют этот бетон, потом приходится все переделывать, ломать конструкции, и от этого всего становится страшно».

«Давайте рассмотрим, какие конкурентные преи-мущества дает внедрение автоматизации на бетон-ном заводе. Главная функция – это многокомпонентное автоматическое дозирование в соответствии со стан-дартами. Это дает экономию материала на 15–20%, а также необходимое, стабильное качество бетонной смеси. Мы видим увеличение производительности бе-тоносмесительной установки практически в два раза с помощью автоматического цикла управления. Видим, что при учете дозирования компонентов происходит защита от хищений материалов, а для частных вла-дельцев заводов это важная проблема. Но самая важ-ная функция для бетонного завода – автоматическое дозирование компонентов бетонных смесей. Это са-мая дорогостоящая функция, составляет около 80% стоимости внедрения системы».

«Доверять автоматизацию нужно профессиона-лам, и они же должны вести аудит этой автомати-зации. Цена некомпетентности заказчика при выборе подрядной организации при создании автоматизиро-ванного производства составляет 25% от суммы капи-тальных вложений и 30% в эксплуатации. Еще больше возрастает риск при автоматизации производства на заводах ЖБИ. Поэтому важно определить критерии, по которым следует выбирать создателя этих нововведе-ний на своем предприятии. Для того чтобы правильно сформулировать свои требования к реконструкции бе-тонного завода, необходим специалист, умеющий чет-ко формулировать конечную цель, знать требования к технологическому процессу производства бетона и т. д. Требования к автоматизации, которые должны быть обязательно выполнены теми, кто будет вам автома-тизировать завод, следующие. Основное – это много-

компонентный, автоматически дозированный матери-ал для производства бетона, в соответствии с требо-ваниями стандарта. Второй важный момент – атте-стация дозировочного оборудования, выполнение заяв-ки оператора в автоматическом режиме. Никаких пере-ключений, досыпаний не должно быть. Задан рецепт тех-нологом – и этот рецепт оператором должен быть вы-полнен», говорил на конференции Александр Георгиевич.

В данном обзоре мы упомянули далеко не все до-клады, с которыми выступили участники конференции «Дни бетона в Москве», однако это одни из самых инте-ресных выступлений, на наш взгляд.

Помимо дискуссий в рамках конференции хоте-лось бы отметить и посещение лаборатории НИИ «Мос-строй», о которой мы расскажем в одном из следующих номеров журнала, а также поездку на Очаковский завод ЖБИ, ОАО «ДСК-2», репортаж о котором открывает дан-ный номер журнала «ЖБИ и конструкции».

Редакция журнала «ЖБИ и конструкции» выражает организаторам благодарность за проведение такого ин-тересного и, безусловно, важного мероприятия, необхо-димость в котором особенно остро ощущается в насту-пившей посткризисной действительности.

событие

цеМент – аналитиКа и прОгнОзы.

СеМинар RuCEM.Ru

22

Текст и фото: Татьяна Назарова

Всем участникам семинара был предоставлен ана-литический обзор «Российский рынок цемента-2010: цифры и факты». Цифры же в цементной индустрии традиционно имеют довольно точные приближения к действительности, так как статистика в данном случае представляет собой отчеты об объемах цемента, про-изведенного несколькими десятками заводов в стра-не. Факты 2010 года в цементной индустрии говорили о том, что восстановление спроса на цемент началось в 2010 году, но оно еще далеко от докризисных показате-лей. К тому же с падением спроса на цемент остро ущу-тилась и «внешняя конкуренция» – демпинговые по-ставки турецкого и прибалтийского цемента, пресло-вутый Китай, а также нерудные материалы с Украины.

Как пишет RuCEM.RU: «Протекционизм со стороны властей некоторых государств–импортеров, при сла-бой защищенности отечественных производителей, значительно ухудшает финансовое положение целого сектора российской экономики».

«Ситуация на мировом цементном рынке уже давно целиком и полностью зависит от действий Китая, ко-торый выпускает больше половины всего мирового объ-ема цемента. Для сравнения: на идущую вторым номе-ром Индию приходится лишь 6,7% мирового производ-ства (это на 48% меньше, чем на КНР). Согласно име-ющимся данным, прирост цементного производства в Поднебесной в 2010 году по сравнению с 2009 годом ока-зался равен 171 млн тонн».

Семинар открыл Юрий Александрович Ерокин, ру-ководитель журнала о цементе RuCEM.RU, начав свое выступление с рассуждений «А что было бы, если бы не было кирпича». «Если взять 13 млрд условных кирпичей, то на строительный раствор для кладки данного ма-териала понадобится 3,2 млн тонн цемента. Но если предположить полную замену кирпича бетоном, эти 13 млрд кирпичей, то возможный спрос на цемент достиг-нет 10 млн тонн. Разница значительная – 7 млн тонн, если представить, что исчезнет силикатный и кера-мический кирпич. Конечно, говорить о полной замене не стоит, даже если предположить самые низкие цены на цемент. Кирпич является традиционным строитель-

ным материалом в России, он будет востребован всегда. Целесообразно говорить о взаимозаменяемости этих двух строительных материалов – при высоких ценах на цемент используется больше кирпич и наоборот. Хотя практика показывает, что цены на кирпич связаны с ценой на цемент».

На вопрос из зала «Как обстоит дело с импортом цемента в Россию?» Юрий Александрович ответил до-вольно детально. «В 2008 году из Турции было импорти-ровано от 3,5 – до 4 млн тонн цемента. Данные Ассоциа-ции производителей цемента Турции официально назы-вают цифру 3,5 млн тонн. Данные же таможенной ста-тистики – до 4 млн тонн, возможно это связано с уча-стием третьих стран в логистической цепочке. В 2008 году все говорили о проблеме «бутылочного горлышка» (природные и технологические ограничения пропускной способности каналов импорта – Ред.), ограничивающей импорт цемента в Россию 2–3 млн тоннами в год.

Оказалось, что потенциально общий импорт, вклю-чая Китай, может составить до 10 млн тонн».

Цемент – в цифрах и фактах (из обзора «Российский рынок цемента-2010: цифры и факты», RuCEM.RU, Ю.А. Ерокин)

Увеличение цен производителей в среднем за год вероятнее всего составит порядка 15%, возможен крат-ковременный «летний» всплеск цен – когда цены будут определяться рынком, к зиме цены вернутся практиче-ски на уровень начала года. Вместе с тем цена у конеч-ного потребителя будет увеличена более значительно – за счет увеличения транспортной составляющей и ло-гистических издержек.

В связи с вводом новых цементных производств, учитывая фактор сезонности, возможно уже в этом году производство цемента в отдельно взятые периоды по-бьет все рекорды. Если в 2010 году производилось в пе-риод высокого спроса (июнь–сентябрь) приблизитель-но 6 млн. тонн в месяц, то в 2011 году в отдельные ме-сяца этот показатель может быть от 6,5 млн тонн в ме-сяц и выше Повышенный спрос естественно вызовет не-которое повышение цен, что благоприятно скажется на

Этой весной в Москве говорили о цементе на семинаре «Рынок цемента – индикатор

рынка строительных материалов». Событие проходило 29 марта и было организовано

силами команды профессионалов из города Вольск Саратовской области, по признанию

самих организаторов, «самого цементного города России». Это не первое событие

команды специализированного интернет-журнала о цементе – RuCEM.RU, традиционно

собирающего для диалога представителей цементной промышленности, транспортных

корпораций, строителей и производителей строительных материалов, сотрудников

фондовой биржи и банковских служащих, а также многих других, неравнодушных к

судьбе цемента. До весны 2011 года главная действующая площадка мероприятия

географически находилась южнее, в городе Геленджик Краснодарского края, а действие

чаще всего происходило осенью. «В сентябре в Геленжике – бархатный сезон!» – вспоминали участники прошлых семинаров. А за оконами

обманчивое столичное солнце ярко светило, но еще совсем не грело.

событие



рынке строительных материалов, которые являются аль-тернативой изделиям, содержащим цемент – керамический силикатный цемент, металлочерепица, профнастил, другие металлические конструкции

До 1998 года российский российский рынок стройма-териалов находился в состоянии постоянного медленного падения. Ежегодный рост до 10%, который начался с 1999 года, был приторможен кризисом. Вполне возможно, что вторая волна ежегодного роста будет не менее впечатляю-щей». Такие прогнозы были сделаны руководителем журна-ла о цементе RuCEM.RU Юрием Александровичем Ероки-ным на семинаре, прошедшем в Москве 29 марта.

Таким образом, по итогам 2010 года лидерство хол-динга «Евроцемент груп» на российском цементном рынке укрепилось. Так, если в 2009 году он занимал 34,9% рын-ка (исходя из объемов производства), то в 2010 году – уже 38,5%, то есть увеличение составило 3,6%. Это показыва-ет, что конкуренцию холдингу никто из игроков на рос-сийском рынке по большому счету составить не может. Доля второй по значимости компании, «Новоросцемента», несопоставимо меньше – лишь 7,9%, что не удивительно, учитывая, что «Новоросцемент» – это лишь один, хотя и мощный завод, а у «Евроцемент груп» мощных цементных заводов много. Более того, несмотря на определенное уве-личение объемов производства «Новоросцемента» в 2010 году, его доля снизилась по сравнению с 2009 годом (на 0,7%). Третья по значимости доля принадлежит компании «Вита-Лайн»: 7,5%, эту долю ей обеспечили объемы про-изводства завода «Мордовцемент». По сравнению с 2009 годом доля компании «Вита-Лайн» практически не изме-нилась. Доля ХК «Сибирский цемент», которой также при-надлежит целый ряд заводов, оказалась лишь пятой по ве-личине (6,4%, что несколько меньше уровня 2009 года). Из иностранных инвесторов наиболее сильные позиции на российском рынке у компаний Lafarge и Holcim, им при-надлежит доля в 4,8% и 4,5% соответственно, что также меньше аналогичных цифр 2009 года. Доля рынка группы компаний РАТМ по итогам 2010 года достигла 4%. В целом долю рынка размером более 1% (исходя из объемов произ-водства) в 2010 году имели 17 холдингов и компаний, из которых пять являются зарубежными.

Выступление Юрия Александровича Ерокина, руководи-теля журнала о цементе RuCEM.RU

Место России в десятке крупнейших мировых производителей цемента по итогам 2010 г.

Доли отдельных холдингов и компаний на российском цементном рынке (исходя из объемов производства) в 2010 году, %

Динамика помесячных объемов импорта цемента в Рос-сию в 2007-2010 годах, тыс. тонн

Динамика помесячных объемов экспорта цемента из России в 2007-2010 годах, тыс. тонн


БеларуСь прОДОлЖает инвеСтирОвать в БуДущее –

при пОМОщи Двух нОвых прОизвОДСтвенных линий

фирМы EbawE Куп «БреСтЖилСтрОй»

пОСтрОит в БуДущеМ нОвые Жилые КОМплеКСы

24

Статья подготовлена по материалам,предоставленным компанией EBAWE

Концерн является не только производителем бе-тонных конструкций, но и наряду с собственным авто-парком располагает многочисленными строительными подразделениями для комплексного возведения много-этажных жилых районов.

Благодаря 50-летнему опыту в области жилищно-го строительства «Брестжилстрой» доверил фирме EBAWE Anlagentechnik GmbH из Айленбурга, Герма-ния, осуществить проект наращивания мощности су-ществующего завода.

После успешного завершения реконструкции РУП «Могилевский ДСК», также выполненной фирмой EBAWE, работы в Бресте с ноября 2010 г. идут полным ходом. Комплексный ввод завода в эксплуатацию пред-полагается в конце июня этого года.

Силами более 2000 сотрудников КУП «Брестжил-строй» возводит жилые микрорайоны во всей Брест-ской области и самостоятельно выполняет все монтаж-ные работы. Кроме того, белорусский строительный концерн выпускает наряду с элементами стен и пере-крытий и все дополнительные конструкции, такие как лестницы, вентиляционные и лифтовые шахты и т. д. Построенные и оснащенные новейшими коммуникаци-онными и инженерным сетями дома, готовые к заселе-нию, передаются в итоге жильцам.

Для обеих линий циркуляции палет специально за-планированы и построены два новых цеха, увязанные с соответствующими машинами и оборудованием. В за-ново возведенных цехах расположены 2 линии цирку-ляции палет, с помощью которых можно наряду с эле-ментами наружных стен изготавливать и массивные элементы перекрытий. Таким образом, завод в будущем получит дополнительную годовую производственную мощность в размере 150 000 м² элементов наружных стен и 180 000 м² элементов перекрытий.

Обе линии циркуляции палет по своей общей кон-цепции создаются согласно параметрам и технологи-ям, которые характеризуют фирму EBAWE уже на про-тяжении многих десятилетий, это: качество, надеж-ность и всегда новейший уровень техники «Сделано в Германии». Будучи единственным комплексным по-ставщиком в этой отрасли, немецкая фирма–произ-водитель машин и установок помимо работ по плани-

рованию, изготовлению конструкций и поставки эле-ментов машин поставляет также полное программное обеспечение для контроля и управления обеими лини-ями цикруляции палет.

С декабря 2010 г. началась транспортировка обору-дования в Беларусь. Более чем 60 грузовыми автомоби-лями, в том числе и многочисленными специальными транспортными средствами, огромные элементы ли-ний поставлялись прямо к месту производства. Послед-ние поставки произойдут в конце апреля, после чего бу-дет завершен монтаж оборудования и выполнен ввод в эксплуатацию обеих линий циркуляции палет.

Производственная линия по изготовле-нию трехслойных сэндвич-панелей толщиной 350–400 мм с внутренней теплоизоляцией

По линии циркуляции палет по производству сэндвич-элементов перемещаются палеты с наружним размером 10,40 x 3,50 м. После очистки, смазывания и вычерчивания геометрии элемента с помощью плотте-ра на поверхность палет устанавливают опалубочные системы со встроенными магнитами и краевым профи-лированием. Для съема и установки поставленной опа-лубки будут специальные краны с манипуляторами.

Для подачи бетона имеются два бетонораздатчика. После укладки первого слоя бетона на палету с опалуб-кой свежий бетон уплотняется при помощи комбиниро-ванного уплотнительного устройства. Благодаря этому процессу обеспечивается высокое качество бетонной поверхности с наружной стороны сэндвич-панелей.

Затем на первый слой бетона укладывается тепло-изоляция и арматура, после чего с помощью второ-го бетонораздатчика наносится второй слой бетона. Заглаживающий вибробрус, установленный на бето-нораздатчике, служит для уплотнения и заглаживания второго слоя панели. Палеты со свежезабетонирован-ными сэндвич-панелями кратковременно останавли-ваются на участках предварительного твердения, пока не будет достигнута определенная прочность бетона. В заключение выполняется окончательное заглаживание поверхности лопастным заглаживателем.

После завершения процесса заглаживания стеллаж-

В Республике Беларусь продолжается модернизация заводов по изготовлению

бетонных конструкций. Одним из ведущих предприятий белорусской

строительной промышленности является фирма КУП «Брестжилстрой»,

расположенная в Бресте.




ный штабелер перемещает палеты со свежезабетониро-ванными сэндвич-панелями в штабельный стеллаж для затвердевания. Емкость стеллажа для затвердевания со-ставляет в общем 27 мест. После набора прочности па-леты с элементами опрокидываются при помощи кан-тователя в вертикальное положение для облегчения съема элементов и последующей транспортировки в по-ложении, соответствующем монтажу. В заключение бе-тонные элементы транспортируются на вывозной теле-жке на открытый склад.

Производственная линия по изготов-лению элементов массивных перекрытий толщиной 200 мм

С целью повышения производственных мощно-стей заказчик «Брестжилстрой» произвел дополни-тельные инвестиции и в приобретение второй линии циркуляции палет, разработанной специально для производства массивных элементов перекрытий. Ис-пользованные формовочные палеты размером брут-то 12,00 x 4,20 м путем очистки и смазывания форму-ющей поверхности подготавливаются к следующему производственному циклу. Геометрия изготавливае-мых элементов вычерчивается плоттером при помощи водорастворимой краски.

Затем на поверхности палет устанавливается опалубка с встроенными магнитами и краевым профилированием.

В данной линии для подачи бетона также имеются два бетонораздатчика. Один бетонораздатчик исполь-зуется для укладки керамзитобетона, а второй – для стандартного серого бетона.

Для обеспечения высокого качества бетонной по-верхности свежеуложенный бетон уплотняется с помо-щью уплотнительного устройства и предварительно за-тирается заглаживающим брусом, жестко смонтиро-ванным на бетонораздатчике. После предварительного схватывания свежебетонированных массивных пере-крытий элементы окончательно заглаживаются лопаст-ным заглаживателем.

После окончания процесса заглаживания подъем-ная платформа перевозит палеты с элементами пере-крытий в штабельный стеллаж для затвердевания. Ем-

кость штабельного стеллажа составляет в общем 22 ме-ста. После затвердевания и распалубки элементы мож-но снимать со станции опрокидывания как в горизон-тальном, так и в вертикальном положении. В заключе-ние бетонные элементы транспортируются на вывоз-ной тележке на открытый склад.

Система управления для управления и контроля обеих линий циркуляции палет

Управление обеими линиями циркуляции палет осуществляется общей системой управления, так что в любой момент времени сохраняется предварительно заданная длительность цикла на отдельных станциях и оптимальным образом обеспечивается передача дан-ных к отдельным машинам. В случае возникновения не-исправностей коллектив фирмы EBAWE в любое время доступен для проведения дистанционного техобслужи-вания и может проанализировать и устранить ошибки управления или возникшие проблемы.

Транспортировка бетонаВ ходе расширения предприятия в Бресте была мо-

дернизирована и система транспортировки бетона от смесительной установки к бетонораздатчикам линии циркуляции палет. Для этого была закуплена новая си-стема адресной подачи бетона фирмы KÜBAT. Система адресной подачи бетона выполнена в виде двухрельсо-вого пути, по которому одна двойная и одна простая те-лежка подают свежий бетон в цеха.

ВыводПомимо четырех уже существующих производ-

ственных цехов фирма КУП «Брестжилстрой» распола-гает теперь новыми, высокопродуктивными производ-ственными линиями для изготовления элементов на-ружных стен и перекрытий. Благодаря этому уже в бли-жайшее время во всей Брестской области будут постро-ены жилые комплексы, которые обеспечат белорусский народ новым комфортабельным жильем. Тем самым фирма «Брестжилстрой» не только закрепит свои пози-

Вид нового производственного цеха – изготовление первых элементов начнется в мае

Установка чистки палет

26


КУПП «Брестжилстрой»Московская, 362/1224028 Брест, БеларусьТел. +375 162479139Факс +375 [email protected]

EBAWE Anlagentechnik GmbHDübener Landstraße 5804838 Eilenburg, DeutschlandT +49 3423 665-0F +49 3423 [email protected]

ции в строительном комплексе Беларуси, но и благода-ря новой программе жилищного строительства займет новое положение в глазах белорусского правительства.

В рамках программы реконструкции заводов КПД в Беларуси уже изготовлены элементы установок для сле-дующего завода в Борисове. Для этого проекта будут по-ставлены также две линии циркуляции палет для про-изводства массивных элементов перекрытий и стен из сэндвич-панелей, дополненные автоматической уста-новкой для сварки сетки, кассетной формой для из-готовления элементов внутренних стен, а также раз-личными опалубочными системами для изготовления объемных бетонных изделий.

Монтаж технологического оборудования заплани-рован на 2012 год.

С помощью новых бетонораздатчиков будут изготавливаться будущие массивные наружные стены

Уплотнительная установка и палеты уже готовы к вводу в эксплуатацию

При помощи новой смонтированной системы адресной подачи бетон подается от смесительной установки на обе линии циркуляции палет

КУП «Брестжилстрой» строит жилые комплексы во всей Брестской области

РоссияБелгород

Пригла

шение к

участ

ию

Пригла

шение к

участ

ию

Пригла

шение к

участ

ию

Пригла

шение к

участ

ию

Пригла

шение к

участ

ию

www.eti-cement.ru

11 - 14 октября 2011 г.

IV Меж

дунаро

дный

конгре

сс

произв

одител

ей

цемент

аре

кла

ма

первый МОБильный завОД ЖелезОБетОнных изДелий От КОМпании wEilER пО прОизвОДСтву пуСтОтных плит и СтенОвых панелей запущен в эКСплуатацию в ОКСаКе, МеКСиКа

Разработанная по индивидуальному техниче-скому заданию заказчика GRUPO GOF, эта кон-цепция мобильного завода кардинально переори-ентирует местный рынок путем внедрения важ-ных стратегических предложений для развития в условиях жестких рынков.

Вот что представляет собой концепция фирмы weiler:

• Низкие начальные инвестиции в оборудо-вание и минимум подготовки стройплощадки.

• Отсутствие необходимости в стационар-ном оборудовании, цеховом кране, здании производственного цеха. Все машины и обо-рудование мобильны. Участок земли может быть взят в аренду или в лизинг.

• Быстрая установка оборудования, начало формовки изделий уже через несколько дней.

• Возможность участия в тендерах по тер-риториально отдаленным проектам, возмож-ность передвижения или расширения по не-обходимости.

• Спокойное поэтапное расширение в со-ответствии с требованиями рынка.

• Возможность изготовления всех видов преднапряженных железобетонных изделий, включая производство на настилах, поворот-ных столах, формах.

• Быстрая окупаемость производства с возвратом средств уже через месяцы, а не через годы.

Этот первый мобильный завод в Мексике – ре-зультат творчества двух инженерных команд с ин-тернациональными планами.

Разработка проекта началась в мае 2007 года, ког-да мексиканская строительная компания GRUPO GOF вышла на контакт с компанией weiler, Гер-мания. Их главный интерес состоял в приобре-тении оборудования и технологии для производ-ства пустотных плит перекрытий и стеновых па-нелей. Но в этом запросе было также одно особое

условие: полная мобильность оборудования для удовлетворения рыночного спроса в большом географическом регионе.

Компания GRUPO GOF – ведущий участник южномексиканского рынка в инжиниринге, стро-ительстве и производстве железобетонных изде-лий. Это семейный бизнес, основанный отцом, управляемый теперь во втором поколении г-ном Родриго Гомесом совместно с братьями.

GOF предлагает широкий спектр бетонной продукции и услуг, от планирования и проектиро-вания в регионах с сейсмической активностью до производства и монтажа всех основных видов бе-тонных изделий, в том числе мостовых балок, ко-лонн, преднапряженных плит перекрытия, пане-лей и т. д. Проекты включают в себя инфраструк-туру – мосты, шоссе, дамбы, а также промышлен-ные и коммерческие здания и крупномасштабное жилищное строительство.

Помимо большой номенклатуры изделий и услуг, компания GOF также ставит перед собой задачу снабжения бетонными изделиями и строи-тельства для территориально удаленных рынков.

Немецкая компания weiler приняла этот вы-зов и взяла на себя обязательство предложить практическое решение.

Компания weiler GmbH поставила и смон-тировала более 250 бетонных заводов по все-му миру. Бетонная продукция, изготовленная на оборудовании weiler, используется во всех строительных секторах – промышленном и ком-мерческом строительстве, а также в жилищном строительстве. Она включает:

• системы перекрытий и крыш на основе пу-стотных плит и перемычек;

• стеновые панели несущие и ненесущие, моно-литные, пустотные, сэндвич-панели и пр.;

• сборные железобетонные изделия для фун-даментов, опоры, колонны и т. д.

29

рек

лам

а

Посетите нас на

выставке СТТ’2011

г. Москва,

31 мая - 4 июня

Павильон №1, зал 2,

стенд №727

Для достижения стратегических целей и производственных нужд ком-пании GRUPO GOF инженеры weiler GmbH разработали идею сборно-разборного завода для увеличения мобильности и гибкости производства.

В планах GRUPO GOF были поставки широкого ассортимента бетонных из-делий на оба побережья – Тихоокеанское и Атлантическое, включая Мекси-канский залив и Карибский бассейн.

Первые шаги по проекту представляли собой изучение земельных участ-ков и создание чертежей строительного участка. После утверждения планов развития были подготовлены подробные технические чертежи фундаментов, электрических систем, подачи и отвода воды, очистки сточных вод и т. д.

Комплект поставляемого компанией weiler оборудования включал в себя новую экономичную систему МАКС-трудер weiler для производства различных пустотных плит и панелей, мобильную бетоносмесительную установку, передвижные рядные агрегатные бункеры, переносные сталь-ные производственные настилы, универсальную пилу по бетону с возмож-ностью распила под любым углом, оборудование для напряжения и мо-бильный козловой кран.

На начальном этапе производства МАКС-трудер weiler был настроен на изготовление стандартных преднапряженных плит высотой 20 см и шириной 120 см. Эта же машина способна производить широкий спектр плит и пане-лей от 8 см до 50 см высотой и различной ширины. Объем производства на та-ком мобильном заводе составляет 150 м² перекрытий или стеновых панелей в день при формовке на одном настиле. Этот объем может быть легко увели-чен до 750 м² изделий в день путем добавления еще 4–х переносных производ-ственных настилов.

Летом 2010 года специалисты компании weiler обеспечили успешный пуск в эксплуатацию и обучение персонала первого в Мексике мобильно-го завода ЖБИ.

Для компании GRUPO GOF мобильное производство бетонных изделий озна-чает важный шаг вперед и значительное стратегическое преимущество, позволя-ющее изготавливать и поставлять бетонные элементы по всему региону.

weiler GmbH, Germany

Поставщик, предлагающий и традиции, и новшества, компания weiler GmbH находится под управлением семьи Хольцбергер уже более 50 лет. Пройдя путь от производителя машин до мирового поставщика готовых «под ключ» бетонных заводов и фабрик, компания weiler всегда отличалась своим новаторским духом.

Сегодня компания weiler предлагает не только производственные ли-нии, поворотные столы, батарейную опалубку и кассетные формы, но и услуги по проектированию, модификации и расширению заводов, вклю-чая обработку материалов и хранение готовых изделий.

weiler. We are made in Germany


Текст: Андрей Морисов

Исполнение и комплектация сварочных линий определяется типом производимой сварной сетки и ис-пользуемого исходного материала.

Автоматические сварочные линии, ра-ботающие с бухтовой арматурой

К так называемым «легким» сварным сеткам отно-сят рулонные сетки из низкоуглеродистой оцинкован-ной и неоцинкованной проволоки диаметром 1,2–1,4 мм (штукатурная, для клеток птицефабрик и) и сетки в картах (кладочные, дорожные, для армирования ж/б стеновых панелей и плит перекрытий). Изготавливают-ся из холоднотянутой проволоки ВР-1 диаметром 3; 4; 5 мм. В зависимости от типа производства сварные сетки из горячекатаной арматуры диаметром 6 мм относят к «легким» или «тяжелым»сеткам.

Наиболее распространенный размер ячеек кладоч-ной сетки 50 х 50 мм. Она производится в картах дли-ной 2–3 м, а ширина сетки определяется шириной кир-пичной кладки – 0,38; 0,51; 0,64 м. Дорожная сетка про-изводиться с ячейкой от 100 х 100 мм, размер карт 1,5 х 2; 3 х 2; 6 х 2; 6 х 2,4; 12 х 2,4 м.

Если говорить об индустриальных объемах произ-водства, то легкие сетки практически всегда изготавли-ваются на автоматических линиях, характеризующихся использованием бухтовой проволоки или арматуры для продольных и поперечных связей сетки. Автоматиче-ские линии также целесообразно применять для массо-вого производства однотипных «тяжелых» сварных се-ток из горячекатаной арматуры диаметром 6 – 12 мм.

Состав автоматических линий:- размотчики бухтовой продольной проволоки/арматуры.- блок правки.- блок размотки/подачи проволоки в петлевой аккуму-лятор.- петлевой аккумулятор.- блок обратного натяжения.- блок подачи продольной проволоки в сварочный портал.- сварочный портал.- система подачи поперечных прутков (из магазина и с бухт).- устройство транспортировки сетки.

- гильотина для резки сетки.- штабелеукладчик и кантователь.- конвейер вывода штабеля.- намотчик сетки в рулон.

Размотчики бухтовой продольной проволоки/арматуры

Об особенностях размотки холоднотянутой про-волоки ВР-1 и горячекатаной арматуры, которые надо иметь в виду при составлении технического задания на размотчики, было рассказано в начале этой статьи в разделе Материал. Расположение размотчиков про-дольной проволоки определяется имеющейся в рас-поряжении площадью. Так, они могут располагаться в два, три, четыре ряда, а также в два яруса. Конструк-ция платформы размотчиков должна обеспечить сво-бодный доступ для загрузки бухты на размотчик с помо-щью крана, для технического обслуживания размотчи-ков, а также должна позволять легко удалять окалину, падающую с бухты при размотке). Как правило, размот-чики оснащены двумя типами тормозов – фрикцион-ным и пневматическим. Фрикционный тормоз настра-ивается посредством механического винта для созда-ния постоянного натяжения при размотке, препятствуя тем самым размотке бухты по инерции. Остановочный пневматический тормоз управляется сигналом, подава-емым системой контроля наличия проволоки и служит для автоматического останова устройства размотки и предотвращения запутывания проволоки. Качествен-ные корзины размотчиков, обеспечивающие долгий срок службы, свариваются из полнотелого проката кру-глого или прямоугольного сечения. Корзины из полой трубы очень быстро протираются и приходят в негод-ность. Чтобы избежать запутывания при размотке ря-дом с размотчиками обязательно устанавливаются спе-циальные направляющие.

Блок правки Блок правки служит для выпрямления проволоки в

процессе размотки. Этот узел любой автоматической линии при его меньших размерах и кажущейся просто-те по сравнению с другими блоками и устройствами ли-нии (сварочный портал, магазин подачи поперечной

Продолжение обзорной статьи о компаниях-производителях

сеточного оборудования, опубликованной в журнале «ЖБИ

и конструкции» (№1-2011).


ОБзОр прОизвОДителей ОБОруДОвания

Для изгОтОвления СварнОй СетКи.

чаСть 2

30



проволоки, система вывода и штабелирования сеток и т. д.) на самом деле напрямую отвечает за качество производимого изделия, а также влияет на общую про-изводительность линии. Дешевый и хлипкий правиль-ный блок быстро потеряет настройку позиций роликов вследствие рабочей вибрации и механического воздей-ствия с арматурой. Соответственно, в таком случае не следует ожидать достижения точной геометрии конеч-ного изделия. Конструкция правильного блока также должна обеспечивать максимальную простоту и эффек-тивность в перенастройке на другой диаметр проволо-ки, так как именно из-за неудовлетворительной геоме-трии изделия при перенастройке линии на новый про-дукт образуются дополнительные отходы, а также теря-ется производственное время.

Качественная двухплоскостная правка каждой про-дольной проволоки обеспечивается двумя роликовыми кассетами, установленными под углом 450 к вертика-ли и 900 относительно друг друга. Чем больше роликов в кассете, тем более качественной получается правка. Обычно в одной роликовой кассете от 5 (три верхних и два нижних) до 9 (пять верхних и четыре нижних) ро-ликов. Самая точка настройка кассеты под определен-ный диаметр проволоки (однако требующая больше всего времени и опыта) осуществляется независимой регулировкой каждого ролика верхнего ряда. Меньше времени занимает настройка посредством двух винтов, определяющих наклон верхнего ряда роликов каждой кассеты. Нижний ряд роликов всех роликовых кассет в правильном блоке при этом может регулироваться с по-мощью двух винтовых передач, задающих единый угол наклона для нижнего ряда роликов всех кассет.

Блок размотки/подачи проволоки в петлевой ак-кумулятор

Данный блок сочетает в себе функцию устройства, разматывающего бухту и протягивающего проволоку через правильный блок с функцией подачи проволоки в петлевой аккумулятор. Продольная проволока вытя-гивается из бухты блоком размотки за счет прижима ее к приводному протягивающему валу с частотной регу-лировкой с помощью пневматических или гидравличе-ских прижимных роликов. Сигнал к прижиму, то есть

протяжке, или сигнал к раскрытию прижимные ро-лики получают от датчиков петлевого аккумулятора. Скорость вращения вала блока размотки контроли-руется также датчиком петлевого аккумулятора, рас-считывающим среднюю скорость сварочной линии и устанавливающим в соответствии с этим скорость вра-щения вала. Излишне говорить, что двигатели приво-дного вала блока размотки должны отвечать высокому классу надежности, поскольку они работают в беспре-рывном режиме.

Петлевой аккумуляторАккумулятор необходим для обеспечения свобод-

ной, без усилий и рывков, подачи продольной прово-локи к сварочному порталу. При образовании большой петли, то есть при достаточном запасе проволоки для ее беспрепятственной подачи к сварочному порталу, дат-чик большой петли посылает сигнал блоку размотки ра-зомкнуть прижимные ролики и, таким образом, прио-становить подачу проволоки в петлевой аккумулятор. При уменьшении петли в аккумуляторе до минималь-ной срабатывает датчик малой петли, и блок подачи возобновляет подачу проволоки в аккумулятор.

Блок обратного натяженияПредназначен для устранения остаточной деформа-

Размотчики продольных бухт. EVG

Размотчики продольной арматуры. Schlatter

Узел подачи продольных связей. AWM

Система подачи продольных связей в линии для производства сеток с прое-мами. AWM

Сварочный портал. EVGПроизводство сварной сетки в два потока. Schlatter

32


дольным связям сетки одновременно два поперечных прутка. Это решение эффективно, но по сути дела обо-значает необходимость заплатить за два полноценных независимых сварочных портала. Большая производи-тельность оборудования достигается за счет примене-ния более скоростных сварочных цилиндров, снижения такта системы перемещения свариваемой сетки через сварочный портал и системы позиционирования попе-речного прутка под сварочными электродами, а также за счет сокращения времени на перенастройку линии.

Основное время при перенастройке сварочной ав-томатической линии на производство продукта с дру-гим продольным шагом (без перехода на другой диа-метр проволоки) приходится на установку сварочных цилиндров и нижних держателей электродов в положе-ние, соответствующее новому продольному шагу сет-ки. Для сокращения этого времени сегодня существу-ет два решения. Первое состоит в том, что при сварке сетки с продольным шагом кратным 50 (от минималь-ного шага 50 мм) портал по всей своей ширине запол-няется сварочными цилиндрами. Токоподвод к свароч-ным электродам реализован таким образом, что при необходимости варить сетку с продольным шагом 100, 150, 200, 250 и 300 мм никакие работы по перемеще-нию цилиндров и перекоммутации кабелей вторично-го контура проводить не надо. То есть лишние электро-ды и направляющие продольных прутков просто не за-действуются. Это решение наиболее подходит для ком-паний, специализирующихся на изготовлении стан-дартной сварной сетки. Недостаток его состоит в том, что шаг должен быть кратен определенному числу, а также в дороговизне сварочного портала, оснащенно-го максимальным количеством сварочных цилиндров и трансформаторов.

Второе решение состоит в обеспечении мобильно-сти сварочных узлов, перемещающихся (вручную или за счет привода) по ширине сварочного портала в со-ответствии с продольным шагом сетки. Здесь следует сделать оговорку о том, что назначение привода сва-рочных головок для поперечного может быть различ-ным. Так, сварочная линия, предназначенная для про-изводства сеток сложной конфигурации (например, с оконными и дверными проемами для нужд ДСК), мо-

ции проволоки после петлевого аккумулятора и обеспе-чения небольшого натяжения между петлевым аккуму-лятором и сварочным порталом. По исполнению блок обратного натяжения аналогичен блоку правки.

Сварочный порталСварочный портал является сердцем сварочной ли-

нии. Он определяет производительность линии, каче-ство конечного изделия, скорость перенастройки ли-нии на новый продукт. Важнейшей частью сварочного портала являются сварочные цилиндры (средний такт современных сварочных порталов составляет 0,4–0,5 секунды). Привод сварочных цилиндров (головок) бы-вает пневматическим или гидравлическим. Пневмати-ка дешевле гидравлики в изготовлении, проще и дешев-ле в регламентном уходе, характеризуется экологично-стью и доступностью используемого газа (воздух). Ги-дравлический привод быстрее и способен обеспечи-вать большее рабочее давление при меньших габари-тах цилиндров. В любом случае сварочные цилиндры – это специальные узлы сварочной линии, работающие в беспрерывном режиме. Именно поэтому производи-тели лучших в мире сварочных машин изготавливают цилиндры самостоятельно и к технологии их произ-водства и контроля относятся с особенным вниманием. Закупка пневматических сварочных цилиндров у ком-паний, специализирующихся на производстве гидрав-лических или пневматических приводов (пусть это бу-дет даже Festo в специальном усиленном исполнении) – дело прошлого. Опыт показал, что для производства сварной сетки в индустриальных объемах при усло-вии соблюдения стабильного качества сварки в течение многих лет требуется применять специальные цилин-дры с соответствующей прецизионной механической обработкой и контролем качества.

Сварочный портал – предмет неустанного совер-шенствования каждой уважающей себя компании в ин-дустрии производства сеточных машин. Особое внима-ние здесь уделяется повышению производительности, сокращению времени на перенастройку и расширению технологических возможностей линии. Двойное уве-личение производительности достигается за счет при-менения тандемного портала, приваривающего к про-

Положение продоль-ных прутков при шаге 50 мм

Тандемный сварочный портал. Schlatter

Нижние держатели элетродов и сва-рочные цилиндры. EVG

Каретка перемещения сварочных блоков. Clifford

Мобильные сварочные блоки. Clifford





жет быть оснащена всего несколькими сварочными го-ловками, каждая из которых имеет независимый при-вод для перемещения от одного перекрестия к другому для пошаговой сварки сетки по ширине. Перемещаясь по программе от одного перекрестия к другому, голов-ки сваривают поперечный пруток со всеми продольны-ми прутками. В данном случае способность динамич-ного перемещения (наряду с возможностью сваривать большие диаметры арматуры в местах усиления сетки) является основной характеристикой сварочной голов-ки. Даже на такой невысокой скорости (по сравнению с режимом проварки всей ширины сетки за один ход сва-рочных цилиндров) сварочная машина может легко за-крывать потребность крупного ДСК в сварной сетке, по-ставляя ее точно вовремя к посту формовки или на про-межуточный склад.

Другая идея заложена в мобильность сварочных цилиндров линии, ориентированной на выпуск тысяч тонн стандартизированной сетки в год. Сварочный пор-тал оснащается приводной транспортной кареткой, ко-торая перемещает сварочные цилиндры в требуемую позицию. В этом случае динамичность перемещения транспортной каретки по ширине сварочного портала не имеет значения, так как в режиме производства сет-ки поперечное перемещение цилиндров вообще не тре-буется, каждый из них варит свою пару или один про-дольный пруток. Здесь мобильность цилиндров опреде-ляет свойство линии осуществлять автоматическую пе-ренастройку на производство сетки с другим продоль-ным шагом. Такая линия может перенастраиваться в автоматическом режиме на разные продукты несколько раз в смену, делая возможной обработку малых и сред-них заказов. Безусловно, говорить о полной автомати-ческой перенастройке сварочной линии можно лишь при условии автоматической настройки позиций не только цилиндров сварочного портала, но и остальных узлов и компонентов машины, как то направляющие продольных прутков, блок правки, петлевой аккумуля-тор, штабелеукладчик и т. д. Применение таких машин не получило распространения из-за высокой стоимости производства. На практике, с целью экономии, приме-няют частичную автоматизацию, когда приводом осна-щаются только головки сварочного портала, а настрой-

ка других узлов осуществляется вручную. Все большее распространение находит применение

так называемых компактных или мобильных свароч-ных узлов, представляющих собой единый блок, вклю-чающий сварочный цилиндр и нижний держатель элек-трода, а также сварочный трансформатор. Сварочные блоки легко перемещаются вручную по направляющим по ширине сварочного и фиксируются в рабочей пози-ции с помощью рычага с эксцентриком.

Сварочный портал индустриальной машины, спро-ектированной для многолетней эксплуатации в три смены, имеет массивную конструкцию из высококаче-ственного металла, отличается грамотной конструк-цией и соединением рабочих узлов и механизмов (что, естественно, невозможно обеспечить без многолетне-го опыта конструирования и внедрения таких машин), применением деталей с механической обработкой вы-сокой точности, а также использованием комплектую-щих (шланги, автоматика, подшипники и т. д.) от веду-щих мировых производителей. Грамотная конструкция подразумевает в том числе удобство в обслуживании портала, легкость в доступе к элементам, требующим настройки и ухода.

Система подачи поперечных прутков (из магази-на и с бухт)

Бытует заблуждение, что к автоматическим отно-сятся лишь те сеточные линии, которые используют в качестве исходного сырья бухтовой материал. В дей-ствительности магазин подачи поперечного прутка, должной конструкции и емкости, обеспечивает «авто-матизм» линии даже более гарантированно, чем систе-ма подачи поперечных связей из бухты. Очевидно, что такая система должна включать в себя полноценную правильно-отрезную машину, то есть блок протяжки, правки и резки. И машина эта должна быть высокоско-ростной. Так, при сварке сетки 6 х 2,4 м с поперечным шагом 50 мм со скоростью 140 циклов в минуту, рас-ход поперечной проволоки составит более 330 м в ми-нуту. Такую производительность обеспечивают две со-временные правильно-отрезные машины. Надо заме-тить, что «встроить» такой агрегат в линию для свар-ки сетки под силу далеко не каждому производителю.

Мобильные сварочные блоки. IDEAL

Магазин подачи поперечных прутков.

Clifford

Размотчик поперечной

бухты. EVG

39 04 32 780311 [email protected] www.awm.it

Представительство в СНГ : ООО «Вебер Комеханикс», Москва. +7 495 925 88 87 [email protected] www.most-weber.ru

AWM - ваш надежный партнер в решении специальных задач

Приглашаем Вас посетить наш стенд № 5-431,зал 5, Павильон 2 на выставке СТТ , которая пройдет в Москве с 31 мая - 4 июня 2011 года

рек

лам

а

Серия green line от IDEALновый уровень эффективности в сварочной технологии

Энергосбережение до 35%

• Снижены энергозатраты и увеличена производительность благодаря использованию технологии сварки MFDS - «Среднечастотный постоянный ток».

• Экономия энергии за счет использования энергосберегающих двигателей и моторов нового поколения.

• Рекуперация энергии путем возвращения электроэнергии обратно в сеть при поломке двигателя.

При использовании технологии «Среднечастотный постоянный ток» достигается большее энергосбережение, чем при сварке переменным током, благодаря увеличенному коэффициенту электрической мощности. Это существенно снижает затраты реактивной энергии во время сварки.

Другим преимуществом новой линии автоматической сварки green line является использо-вание высокоэффективных серводвигателей и приводов нового поколения.

Ноу-хау данных двигателей заключается в том, что они возвращают энергию, сгенериро-ванную во время останова/снижения скорости машины, обратно в сеть. В прошлом эта энергия выделялась в окружающую среду в виде тепла.

Еще одна инновация: уменьшен размер теплообменника или кондиционера в электриче-ском шкафу, та как из шкафа требуется выводить меньше тепла.

В состав новой линейки от IDEAL green line входят машины, оптимизированные по силе сопротивления, разработанные специалистами IDEAL в ответ на растущий запрос рынка на энергосберегающие технологии, и, соответственно, основанные на принципах экологической ответственности.

IDEAL-Werk C.+ E. Jungeblodt GmbH & Co. KG

P.O. Box 1508 · D-59553 Lippstadt / Germany

Phone +49-2941-206-0 · Fax +49-2941-206-169

www.ideal-werk.com

www.green -welding.com

Указанные выше энергосберегающие технологии использованы в широкой линейке машин IDEAL, включая линии для сварки сетки, аппараты точечной и рельефной сварки.

Также многие другие машины для производства изделий из проволоки и ли-стового металла (или их комбинации) могут быть произведены с использованием ресурсосберегающих технологий и принципов экологической ответственности.

36


граммированным поперечным шагом сетки, который может меняться бесступенчато. Сегодня сервопривод-ными транспортными каретками оснащены все со-временные машины. Последние усовершенствования этих узлов связаны с использованием рекуперативно-го торможения, то есть серво-двигатели в момент тор-можения начинают работать в генераторном режиме и электроэнергия, вырабатываемая ими, возвращает-ся в электрическую сеть, – экономия до 35%. Без ис-пользования рекуперативных приводов энергия тор-можения тратится на нагрев.

Гильотина для резки сварной сеткиЛегкая сварная сетка может производиться в ру-

лонах и картах. Тяжелая сварная сетка производится в картах. Для резки сетки в карты при производстве ее из бухтового материала в автоматические линии встра-иваются гильотины. Основные требования к гильоти-не – полная синхронизации ее работы с циклом свароч-ного портала на любой скорости. Проблемой здесь мо-жет стать не сама способность гильотины резать со ско-ростью равной одному сварочному циклу, а вывод отре-занной сетки от гильотины. Если ставится задача, что-бы линия производила как большие карты длиной 6 м, так и короткие сетки под кирпичную кладку длиной 380 и 510 мм (то есть при ширине сварочного портала 2 м получаем карты 2000 х 380 мм), то надо понимать, что будет происходить с производительностью линии при производстве коротких сеток и как будет осущест-вляться вывод и штабелирование самых длинных и са-мых коротких сеток.

В сварочную линию могут быть также встроены ги-дравлические ножи для продольного раскроя сетки, позволяя производить одновременно от двух и более узких сеток одновременно. Ограничением для приме-нения этого способа производства узких сеток (или кар-касов) является сложность одновременного штабелиро-вания нескольких пачек продукта. Тем не менее суще-ствуют технические решения и этой задачи. В настоя-щий момент большинство ведущих зарубежных произ-водителей сеточного оборудования могут предложить высокопроизводительные линии для производства пло-ских каркасов, которые у нас так широко применяются .

волоки в магазин поперечной подачи может осущест-вляться без останова сварочной линии за счет при-менения предварительного магазина. Точно так же, в безостановочном режиме может происходить замена бухт подачи поперечной проволоки при использова-нии системы парных размотчиков.

К недостаткам «магазинных» линий следует отнести потребность в дополнительном операторе (один опера-тор на два правильно-отрезных станка) и больших пло-щадях для установки независимых правильных стан-ков. Кроме этого, при работе с малыми диаметрами проволоки – 3 мм и менее подача из магазина прутков длиной более двух метров осложняется склонностью проволоки к перекосу, что ведет к заклиниванию мага-зина и необходимости останова машины.

Что касается стоимости, то техническое решение магазин + правильно-отрезной станок находится при-мерно в одном ценовом диапазоне, что и автоматиче-ская система с размотчиком (опять же – при сравнении оборудования одного класса).

Устройство транспортировки сеткиСлужит для пошагового перемещения сварной сет-

ки через сварочный портал в соответствии с запро-

Магазин подачи поперечных прутков.

Schnell

Каретка перемещения сетки. MEP

Можно применить здесь тандемный сварочный портал с, соответственно, двумя системами подачи попереч-ной проволоки из бухты. В любом случае, система эта менее простая, чем система подачи из магазина (где задача подготовки ровного и мерного прутка решает-ся в другом месте), то есть, выражаясь иначе, уступа-ет в надежности. Малейшая неисправность этого бло-ка ведет к параличу всей линии, поэтому этот блок тре-бует повышенного внимания при уходе (данное заклю-чение действительно только при обсуждении оборудо-вания одного класса). Конечно, сварочная линия с ма-газинной подачей поперечной проволоки не может ра-ботать без правильно-отрезных станков, которые так-же могут выйти из строя. Но при наличии двух станков (а их нужно иметь два, чтобы обеспечить расход про-волоки при работе сварочной машины на максималь-ных скоростях) риск простоя из-за технической неис-правности сводится практически к нулю. Кроме этого, наличие двух типов независимых машин – сварочной и правильно-отрезной позволяет организовать наиболее продуктивный график использования оборудования и минимизировать его простои, связанные с регламент-ным обслуживанием и подачей материала. Как уже было сказано в первой части статьи, дозагрузка про-

Намотчик сетки в рулон. Eurobend



Штабелеукладчик и кантовательШтабелеукладчик и кантователь служат для форми-

рования штабеля сеток с автоматическим переворачи-ванием каждой второй сетки с целью формирования более плотного штабеля и экономии места при транс-портировке. Как и в случае с сервоприводами устрой-ства транспортировки сетки, кантователь может быть оснащен рекуперационными сервоприводами. Суще-ствует запатентованное решение формирования ком-пактного штабеля сеток без использования кантовате-ля за счет поочередного производства сеток с попереч-ными прутками, находящимися над продольными прут-ками, и сетки с поперечными прутками под продольны-ми прутками. Отсутствие кантователя в линии увеличи-вает ее производительность.

Конвейер вывода штабеляМоторизованный конвейер служит для вывода шта-

беля сеток в позицию загрузки сетки на автотранспорт или дальнейшей транспортировки краном. По обе сто-роны конвейера могут располагаться устройства авто-матической обвязки штабеля.

Намотчик сетки в рулонНамотчик сетки в рулон располагается в конце ли-

нии и может быть не задействован при производстве сеток в карты. Главными характеристиками намотчи-ка являются намотки рулона (количество погонных ме-тров в рулоне при заданной геометрии сетки), а также степень автоматизации съема рулона.

Программное обеспечениеПрограммное обеспечение сварочной линии являет-

ся важнейшим компонентом, определяющим эффектив-ность управления линией. Развитое программное обе-спечение характеризуется ясным и удобным интерфей-сом для внесения и отображения данных о геометрии сетки, привязки сварочных контуров машины к опре-деленным участкам производимой сетки, назначения и контроля параметров сварочного цикла (сварочное дав-ление; время проковки, выдержки, сварки; сварочный ток), получения производственной статистики (время

работы и простоя, производительность в час/смену), со-ставления и хранения производственных нарядов, диа-гностирования машины в случае неисправности, прове-дения регламентного технического обслуживания.

Автоматические сварочные линии, ра-ботающие с мерной арматурой

Как сказано выше, свойство автомата или полуавто-мата следует присваивать линии не на основании типа используемого сырья (мерный пруток или бухта), а по способу подачи этого материала во время технологиче-ского процесса из позиции складирования. Если в сва-рочной линии процесс подачи мерной арматуры авто-матизирован (как для продольных, так и для попереч-ных связей), то такая линия однозначно является ав-томатом. Учитывая, что использование в качестве ис-ходного материала именно мерной арматуры позво-ляет значительно быстрее производить перенастрой-ку линии на выпуск сетки из других диаметров армату-ры, можно прогнозировать рост популярности именно таких машин. Для устранения времени простоя маши-ны на заправку продольных прутков (как это происхо-дит при ручной загрузке) применяется автоматическое устройство загрузки продольных прутков, осуществля-

ющее захват концов прутков, располагающихся нава-лом на предварительном столе, и транспортировку их к сварочному порталу. Соответственно автомат, работа-ющий с мерной арматурой, не имеет узлов правки, ак-кумулятора и гильотины.

Полуавтоматические сварочные линии, работающие с мерной арматурой

Как показывает практика, производительность по-луавтоматической машины при наличии двух рабочих на загрузке продольных прутков в позицию подачи к сварочному порталу сопоставима с производитель-ностью автоматической машины (работающей с бух-товой или мерной арматурой). В случае частой пере-настройки на другой продукт производительность ее даже может превышать производительность автомати-ческой машины.

Производители сеточного оборудования Далее в алфавитном порядке будет приведен об-

зор отечественных и зарубежных производителей се-точного оборудования, активно работающих на пост-советском пространстве.

Блок роликовой подачи продольных

прутков. Clifford

Автоматическое устройство подачи про-

дольных прутков. Schlatter

Продольные стержни в позиции сварки.

Schlatter

38


ди отечественных производителей сеточного оборудо-вания. Однако, очевидно, что предприятию приходит-ся существовать в очень конкурентной среде, сфор-мированной за последние 10 лет опытными зарубеж-ными компаниями-производителями, развивавшими свои технологии в конкурентной борьбе на мировой сцене. Тот факт, что таможенная пошлина на импорт-ное сеточное оборудование составляет 0%, не прибав-ляет шансов отечественному производителю занять сколько-нибудь значительную долю рынка современ-ных сеточных машин. Проектирование и производство высококачественного оборудования где бы то ни было, за границей или здесь, требует значительных инвести-ций в технологию и затрат на качественные матери-алы, комплектующие, высококвалифицированных ра-бочих. Тем не менее, при наличии разработанной дол-госрочной стратегии и надежного источника финан-сирования, позволяющего вести постоянную работу по совершенствованию технологии и снижению себе-стоимости, компания «СВАРКА» способна стать одним из значимых игроков на этом рынке.

Компания A.W.M S.p.A., Италияwww.awm.itКомпания A.W.M. S.p.A была образована в 1987

году. Первым оборудованием, запущенным в серийное производство, были станки для производства хомутов и скоб, а также линии для производства холоднодефор-мированной арматуры. В 1989 году A.W.M. создала пер-вую в мире машину для безотходного производства сет-ки с оконными и дверными проемами. И на сегодняш-ний день этот тип машин, прошедший долгий путь раз-вития, остается визитной карточкой компании. В 1990 году компания производит самую быструю в мире ма-шину для производства треугольных каркасов ARM 600V (34 м/мин), а также налаживает серийное про-изводство машин для изготовления стандартных свар-ных сеток. В 1992 году инженеры А.W.M. вновь подари-ли строительной индустрии инновационный продукт – первую в мире автоматическую линию TNL для про-изводства криволинейных каркасов для армирования тюбингов. С 1993 года компания производит машину Flexiweld, которая до сих пор является самой быстрой

базе фирмы был создан технопарк «СВАРКА», как научно-технический центр автоматизации техноло-гий контактной сварки, включающий в себя опытно-производственную базу, научно-исследовательские ла-боратории и проектно-конструкторское бюро. Фирма «СВАРКА» является крупнейшим в России промышлен-ным комплексом по производству сварных сеток, что, безусловно, позволяет компании аккумулировать уни-кальный производственный и технологический опыт.

Заявляемая производителем универсальность ли-ний выражается в том, что одна и та же линия может изготавливать арматурные сетки многих типоразме-ров с различными параметрами ячеек и диаметрами арматуры. При этом не требуется проведение трудо-емких промежуточных переналадок и перестановок электродов и механизмов сварочной машины. Вся пе-ренастройка линии на изготовление с одного типораз-мера сетки на другой (при неизменном диаметре ар-матуры) занимает 5–7 минут и заключается во вводе в контроллер управления новой программы на изготов-ление конкретной сетки.

Исходя из технологических возможностей обору-дования и производимого модельного ряда компанию «СВАРКА» определенно можно считать лидером сре-

Группа компаний «СВАРКА», Россияwww.svarka21.ruВ группу компаний «СВАРКА» входят предприятия

Чувашской Республики, Московской области, Нижего-родской области и Республики Татарстан.

Системообразующим предприятием группы компа-ний является закрытое акционерное общество «Научно-производственная внедренческая фирма «СВАРКА», веду-щее свою деятельность с 1986 года. Сегодня компания вы-пускает модельный ряд автоматических линий контакт-ной сварки, известных под торговой маркой «АЛИКС».

По анонсированию на сайте производителя обору-дование отличает универсальность и высокая произво-дительность, сочетающиеся с простотой эксплуатации и высокой надежностью. Линии характеризуются мо-дульным принципом построения, когда каждый узел является завершенным механизмом, способным рабо-тать в составе различного оборудования. В оборудова-нии используются пневматические устройства лучших мировых производителей. Блочная конструкция управ-ляющей электроники, со световой индикацией работо-способности всех основных узлов, позволяет оператив-но устранять возможные неисправности.

В 2008 году на производственно-технологической

Производство сварной сетки с

проемами. AWM

Сетка с V-образными ребрами

жесткости. AWM

Блок гибки, встроенный в сварочную

машину. AWM



машиной в мире для производства сеток с оконными и дверными проемами. В 2000 году для сингапурского рынка была создана Flexiweld 4200, работающая с бух-товой арматурой 16 мм и стержневой арматурой до 32 мм. С 2001 года A.W.M, осознав недооцененность потен-циала сварной сетки как исходного материала для про-изводства объемных каркасов различного назначения, направляет усилия своих проектировщиков на создание первой в мире автоматической машины для гибки сетки Autobend 6000. В 2003 году создается самая современная в мире машина ARM 400VSX, характеризующаяся воз-можностью автоматически менять шаг диагонали треу-гольной фермы и отрезать ферму по длине без отходов. В 2009 году партнерами компании становятся компа-ния Sidenor (приобретает 24% акций A.W.M)- крупней-ший производитель и поставщик стали в Греции, и ее до-черняя инжиниринговая компания Praksys (10% акций).

Из этой краткой исторической справки компании вид-но, что A.W.M. производитель прежде всего специально-го оборудования. В настоящий момент компания занима-ет лидирующие позиции в мире по объемам продаж трех типов машин: Flexiweld (производство сетки с оконными проемами), TNL (производство криволинейных каркасов) и ARM (производство треугольных каркасов).

Автоматизированные сварочные линии Flexiweld для ДСК позволяют производить объемные каркасы стеновых панелей с оконными и дверными проемами в полностью автоматическом режиме без отходов арматуры. При этом A.W.M. не ограничивает свои возможности производ-ством только сварочной линии, но занимается также про-ектированием систем подачи сварных каркасов от свароч-ной линии к посту формовки или накопителю.

Компания A.W.M. работает со странами бывше-го Союза с 2001 года и реализовала свои проекты для крупных металлоторгующих компаний, предприятий индустрии метро- и тоннелестроения, а также имеет опыт поставки оборудования для ДСК, например для Гатчинского ДСК (группа ЛСР, Санкт-Петербург).

Компания Clifford Welding Systems, ЮАРwww.cliffeng.comКомпания Clifford была основана в ЮАР в 1969

году с целью производства оборудования для изготов-

ления изделий из проволоки и арматуры. Производ-ство и офис компании Clifford располагаются в горо-де Питермарицбург, недалеко от Дурбана – крупней-шего портового города на восточном побережье Афри-ки. Первая машина для сварки сетки была разработана в 1974 году. На протяжении многих лет компания спе-циализировалась на производстве линий для изготов-ления сварной сетки различного назначения – сетки для ограждений, кладочной, для армирования железо-бетонных конструкций, а также занималась производ-ством правильно-отрезных машин, координатных ро-ботов контактной точечной сварки, машин для произ-водства сварных настилов. Бренд Clifford стал широко известен в первую очередь на рынках Америки, Кана-ды, Юго-Восточной Азии и Австралии.

В 2004 году компания Clifford была приобретена германской компанией IDEAL с сохранением торговой марки Clifford. Компания IDEAL с 1923 года занимает-ся производством машин контактной сварки и в насто-ящий момент является безусловным лидером в области разработки и производства специальных машин кон-тактной точечной сварки, стыковой сварки сопротив-лением и оплавлением для самого широкого круга тех-нических задач.

Активно на рынке России, Латвии и Украины ком-пания Clifford начала работать с 2006 года, поставив за это время несколько автоматических сварочных линий крупной металлоторгующей компании «Комтех» (кото-рая занимает лидирующие позиции на юге России по производству кладочной сетки), а также автоматические линии на Магнитогорский метизный комбинат (Магни-тогорск), для компании «Техна» (Киев) , являющейся са-мым крупным на территории бывшего СНГ производи-телем оборудования для птицефабрик, полуавтоматиче-скую машину для компании «Северстальлат» (Рига).

После объединения с компанией IDEAL на рынке по-явился новый сильный игрок – концерн IDEAL-Clifford. Компания IDEAL фокусируется на производстве машин, работающих с мерным прутком для изготовления пре-цизионной сетки для холодильной, торговой, мебельной промышленности, а также для производства проволоч-ных ограждений. В последние годы компания IDEAL ста-ла реализовывать все большее количество проектов для

строительной индустрии, поставляя быстроперенастра-иваемые машины для предприятий, специализирующих-ся на производстве железобетонных изделий. Компания Clifford производит автоматические и полуавтоматиче-ские сварочные машины для различных типов сварной сетки. Таким образом, можно прогнозировать, что объе-динение этих компаний, их многолетнего опыта в про-ектировании и производстве, способно дать со временем нового лидера в производстве сеточных машин.

Компания Eurobend, Грецияwww.eurobend.comАссортимент производимого компанией Eurobend

оборудования отличается от продуктовой линейки вы-шеприведенных компаний своей направленностью на комплексное перевооружение арматурных цехов. Ав-томатические гибочные станки, правильно-отрезные станки, линии мерной резки, сеточные линии – такое

Автоматическая сварочная линия. Eurobend

40


ке и производстве машин контактной сварки. Головной офис компании находится в г. Липпштадт (Германия). Дочерняя компания IDEAL Welding Systems (Иллинойс, США) предоставляет консультации и услуги на терри-тории США, в Канаде и Мексике. На сегодняшний день компания IDEAL является ведущим производителем ма-шин контактной сварки для различных отраслей про-мышленности. Одним из приоритетных направлений деятельности компании является производство машин для изготовления высокоточной сетки для применения в мебельной, пищевой, холодильной промышленности, а также в рекламном и торговом оборудовании, произ-водстве ограждений.

IDEAL активно работает на рынке России с 2000 года и реализовала более десяти проектов поставки се-точного оборудования. Сегодня усилия компании на-правлены на создание самых быстроперенастраивае-мых, высокопроизводительных и экономичных машин. IDEAL является одним пионеров в разработке мобиль-ных сварочных блоков - ключевого элемента быстропе-ренастраиваемых машин.

Компания MEP, Италияwww.mepgroup.comКомпания MEP была основана в 1967 году и сегод-

ня входит в тройку европейских лидеров – производи-телей оборудования для обработки арматурной стали и несколько лет активно работает на рынке России. Ас-сортимент оборудования компании MEP позволяет осу-ществлять комплексное переоснащение арматурных цехов. Несмотря на то что компания также производит сеточное оборудование для изготовления сварной сет-ки (как из бухтового материала, так и из мерных стерж-ней), она практически абстрагировалась от рынка ин-дустриального производства сварных сеток, сконцен-трировав свои усилия на заводах ЖБИ и ДСК. Очевид-но, что и на внешнем рынке позиция сварочных машин не является для компании основным источником дохо-да, поэтому в целом сеточные машины MEP характери-зуются консервативностью, что, однако, не является помехой для применения их в производстве стандарт-ной сварной сетки.

сетки, имел не один десяток линий EVG. Череповецкий металлургический комбинат также производил свар-ную сетку на оборудовании этой компании. Сегодня на оборудовании EVG работают крупнейшие производи-тели сварной сетки и строительных материалов – Ди-пос (Иваново), Мечел-Сервис (Москва), Центр-металл (Ижевск), Промстройинвест (Орел), Ленстройдеталь (Санкт-Петербург) и др.

Компания EVG входит в группу компаний EVG – AVI – MARIENHÜTTE.

MARIENHÜTTE – завод по производству арматур-ной стали, AVI – производитель арматурной сетки. Та-ким образом, компания EVG имеет уникальную воз-можность, сотрудничая с этими компаниями, беспре-рывно развивать технологию и оборудование для про-изводства сварной сетки.

Оборудование EVG отличает высокая надежность и производительность. Срок эксплуатации машин при должном уходе может превышать 30 лет.

Компания IDEAL-Werk, Германияwww.ideal-werk.comКомпания IDEAL-Werk (Германия) была создана в

1923 году и имеет более чем 85-летний опыт в разработ-

комплексное предложение способно закрыть задачи практически любого арматурного цеха. Компания осо-знанно не позиционирует себя как производителя се-точного оборудования премиум-сегмента, но определен-но занимает свою часть рынка за счет уравновешенного сочетания цена-качество. С самого начала своей деятель-ности в России компания удачно заключила контракт на несколько полуавтоматических машин с крупнейшей на тот момент металлоторгующей сетью Инпром, что по-зволило ей довольно быстро стать на рынке узнаваемой маркой. Компания не входит в число фаворитов мирово-го или европейского рынка оборудования для обработ-ки арматурной стали, однако, проводя правильную це-новую политику, имеет возможность сформировать на постсоветском пространстве свой круг клиентов.

Компания EVG, Австрияwww.evg.com Компания EVG была основана в 1949 году. Сегодня

EVG является безусловным мировым лидером в произ-водстве высокоскоростных сеточных машин для строи-тельной индустрии. Оборудование EVG закупалось еще Советским Союзом. Так Солнечногорский завод Леп-се, крупнейший подмосковный производитель сварной

Блок протяжки продольных связей. EVG Сварочные цилиндры. MEP Мобильные сварочные головки. Progress



Компания Progress, Италияwww.progress-m.comКомпания Progress отличается от остальных миро-

вых производителей сеточного оборудования тем, что производимые ею машины ориентированы на произ-водство сетки для армирования железобетонных из-делий (стеновые панели, перекрытия) в условиях до-мостроительных комбинатов. Компании Progress при-надлежит известная немецкая компания Ebawe (www.ebawe.de), которая производит формовочное обору-дование и циркуляционные линии. Таким образом, холдинг Ebawe-Progress может предложить комплекс-ное решение в перевооружении завода ЖБИ или ДСК. Progress производит сегодня как специальные линии для сварки сеток сложной конфигурации, так и линии для производства стандартной сварной сетки.

Компания Schlatter, Швейцарияwww.schlattergroup.comКомпания Schlatter Industries AG является одним из

пионеров, а также одним из мировых лидеров в техно-логии сварки сопротивлением. Schlatter имеет заслу-женную годами репутацию производителя высококаче-ственных сеточных машин различного назначения.

Средний срок службы сварочного сеточного обо-рудования Schlatter у первого покупателя составля-ет 20–25 лет, после чего оборудование поступает на вторичный рынок или проходит модернизацию, после чего оборудование способно проработать еще столько же. Благодаря надежности и унификации узлов, обору-дование Schlatter пользуется устойчивым спросом на вторичном рынке.

Производительность сварочного оборудования Schlatter на данный момент отвечает современным тре-бованиям рынка: 120–130 поперечных стержней для мелко- и среднесерийного производства, от 130 до 300 поперечных стержней для крупносерийного производ-ства. Для единичного и мелкосерийного производства арматурных сеток производительность составляет от 400 до 800 м2/ч в зависимости от сложности геометрии специальных сеток.

Технические возможности оборудования по типо-размерам сеток обеспечиваются широкой производ- Автоматическая сварочная линия. Schnell Автоматическая сварочная линия. TJK

ственной программой Schlatter Industries AG. Диаметр продольных стержней от 2,5 до 25 мм. Диаметр попе-речных стержней от 2,5 до 16 мм. Длина сетки от 250 до 16 000 мм. Ширина сетки от 100 до 4000 мм.

Программируемое сварочное оборудование Schlatter позволяет быстро производить переналадку оборудования, а также хранить производственные про-граммы в памяти. Кроме традиционного программно-го обеспечения для управления оборудованием, имеет-ся специальное программное обеспечение MeshStudio Schlatter, которое представляет собой трехмерный ре-дактор векторной графики для сварных сеток с ши-рокой гаммой дополнительных функций. Программа была разработана специально для операторов свароч-ных установок. Программа MeshStudio стандартизует обмен данных сеток между конечным потребителем, производителем и сварочной системой Schlatter. Про-граммное обеспечение MeshStudio соответствует стан-дарту интерфейса CAD-CAM.

Компания Schnell, Италияwww.schnell.itКомпания Schnell была основана в 1962 году. В 1990

году компания Schnell первая в мире сделала столь ре-

шительный шаг в сторону использования электромеха-нической технологии при обработке арматурной ста-ли. Гидравлика применяется только в случае необхо-димости создания сверх усилий при резке больших ди-аметров арматуры. Электромеханическая технология обеспечивает высокую производительность, простоту в эксплуатации оборудования, эргономичность, эконо-мию электроэнергии. Ассортимент арматурного обору-дования компании Schnell, учитывая все серийно про-изводимые модели, является самым широким. Авто-матические гибочные автоматы, правильно-отрезные станки, машины для производства цилиндрических каркасов, линии мерной резки – все машины характе-ризуются применением сервоприводов. В группу ком-паний Schnell входит компания Schnell Wire System, производящая автоматические и полуавтоматические сеточные машины.

Компания TJK, КитайКомпания TJK производит автоматические и полу-

автоматические сварочные линии для производства стандартной сварной сетки и имеет несколько реализо-ванных проектов в России и Украине.

Процесс сварки сетки. TJK


универСальные ОпалуБОчные СиСтеМы

Для прОизвОДСтва Дверных и ОКОнных

прОеМОв СО СлОЖнОй геОМетрией

42

Статья подготовлена по материалам,предоставленным компанией Bildmaterial

С начала 2010 года Гомельский домостроительный комбинат, расположенный во втором по величине го-роде Беларуси, выпускает высококачественные изде-лия из сборного железобетона с помощью новой ли-нии циркуляции поддонов Weckenmann. Наряду с эле-ментами перекрытий и подвальными стенами ассор-тимент продукции предприятия включает комплекс-ные фасадные и стеновые панели с вариативной кон-турной и пустотной геометрией. Такое производство требует опалубки высокой степени точности и универ-сальности. «Ассортимент изделий из сборного железо-бетона Гомельского ДСК включает пустотные соеди-нительные плиты со сложной конфигурацией, анкер-ные плиты, угловые разъемы, а также дверные и окон-ные проемы, – объясняет Рамон Клавихо, эксперт по опалубке Weckenmann. Поэтому наша задача заключа-лась в разработке универсальной и недорогой систе-мы опалубки, которая смогла бы удовлетворить расту-щий объем заказов предприятия». За 65 дней компа-ния Weckenmann разработала и изготовила 1834 еди-ницы опалубки для производства сложных изделий из сборного железобетона для Гомельского ДСК.

1834 элемента опалубки Для того чтобы выполнить заказ, инженеры-

разработчики Weckenmann в тесном сотрудничестве с заказчиком проанализировали все конструктивные элементы системы. Пришлось, например, предусмо-треть профилирование опалубки, поскольку все произ-водимые оконные проемы должны были включать огра-ничители для оконных рам. Кроме того, было предусмо-трено крепление опалубки к поддонам и возможность ее полного удаления после затвердевания. На базе стан-дартных компонентов серии Weckenmann X-Uni специ-ально для Гомельского ДСК инженеры компании разра-ботали систему опалубки X-Window, состоящую из раз-дельной стальной опалубки со встроенными магнита-ми, которая наряду со стандартными боковыми и про-дольными формами включает в себя опалубку (X-GAPS) с зазорами для высокоточного профилирования краев изделий и армированных соединений. Стальные опалу-бочные системы предназначены для двухстороннего ис-

пользования. Кроме того, ряд элементов опалубки мож-но использовать многофункционально. «Проведя тща-тельный анализ, мы смогли разработать универсаль-ную опалубочную систему высокого качества, состо-ящую всего из ста двенадцати различных элементов», – говорит Рамон Клавихо. Кроме того, Гомельский ДСК получил 3D-анимационную поддержку процесса опа-лубки поддонов. Программа рассчитывает режим мак-симальной эффективности в рамках заданного бюдже-та. «Мы разработали систему многоразового использо-вания, дающую отличное качество и высокую произво-дительность. Кроме того, ее легко чистить, и она дает возможность изготавливать сборные железобетонные конструкции с высокой геометрической точностью», – заключает Рамон Клавихо.

Объем производства 200 000 м2 в год Вот уже год Гомельский ДСК успешно производит

продукцию с помощью новой системы циркуляции под-донов, производительность которой составляет 3 под-дона в час, что дает плановый объем производства на уровне 200 000 м2 в год при двухсменной работе. Раз-дельный режим работы виброустановок и станций встряхивания дает возможность вести производство перекрытий и сэндвич-элементов одновременно. Для этого система управления рассчитывает время, необ-ходимое для предварительного затвердевания различ-ных типов бетонных поверхностей перед их заглажи-ванием. Говорит Карл Бёгль, главный инженер проек-та со стороны Weckenmann: «Компоненты линии цирку-ляции поддонов и концепция опалубки оптимально со-гласованы между собой, так как наша команда специ-алистов по разработке опалубочной системы старается полностью удовлетворить требования заказчика».

Применение магнитов для крепления профилиро-ванной стальной опалубки к поддонам дает возмож-ность их многоразового использования. Благодаря вкладышам можно выполнить комплексные детали для соединений или анкерных плит.




Опалубочные профили на поддоне Линия циркуляции поддонов Заглаживающее устройство на линии циркуляции поддонов

Опалубочный поддон Готовые бетонные конструкции


Разработки в отношении TitanCSM находят-ся на конечной стадии. В настоящее время прохо-дят серии производственных испытаний. Поэто-му, к сожалению, данный продукт пока еще не по-ступил в открытую продажу. Тем не менее компа-ния «Hydronix» чрезвычайно заинтересована на-ладить контакты с партнерами, которые желают оказать содействие в проведении исследований и внести свой посильный вклад в развитие необык-новенных свойств и преимуществ, предлагаемых технологией TitanCSM.

Для получения дополнительной информации, просьба связаться с Петером Майлом, офис компа-нии «Hydronix», Великобритания.

Что это такоеВ отличие от любой системы, существующей в

настоящее время, TitanCSM измеряет гидратацию с помощью электроники.

TitanCSM представляет собой совершенно но-вую концепцию, дающую возможность получить информацию о ранее недоступных свойствах бето-на. В области испытания бетона данная концепция является революционной.

TitanCSM очень прост в использовании. Расхо-дная закладная вставка заливается бетоном. Впо-следствии с помощью встроенного датчика через определенные интервалы происходит считыва-ние соответствующих измерений о свойствах бе-тона. Эти измерения могут напрямую относиться к таким свойствам бетона, как твердость и содер-жание в нем воды. При наличии большего коли-чества данных и увеличения точности измерений можно произвести оценку других свойств бетона, таких как соотношение между содержанием в бе-тоне воды и цемента, относительная влажность и даже процентное содержание цемента. TitanCSM также предоставляет уникальные, ранее недоступ-ные графические изображения гидратизации.

TitanCSM также обладает и множеством других особенностей, таких как измерение температуры и возможность хранения любой информации в за-кладной вставке с последующим извлеченем дан-

Передача данных со встроенного датчика осущест-вляется посредством стандартного USB–разъема, кото-рый подходит любому ПК, ноутбуку или КПК, оснащен-ному необходимым аппаратным обеспечением.

Как это работаетПри укладке и затвердевании (гидратизации) це-

мента его диэлектрические свойства (диэлектриче-ская проницаемость/электропроводность) постоян-но меняются. Эти свойства могут непосредственно относиться к другим многочисленным физическим характеристикам, таким как твердость. TitanCSM из-меряет эти диэлектрические свойства уникальным способом, задействуя радикально новые алгоритмы, разработанные компанией Hydronix, рассчитыва-ет диэлектрические показатели процесса гидратиза-ции. Поскольку данный метод и порядок измерения определенного сочетания соответствующих свойств с помощью TitanCSM ранее не были зафиксированы документально, был создан новый термин «PeCo», используемый в качестве единицы измерения.

Когда считывающее устройство помещается в за-кладную вставку (представляющую собой первый в мире расходуемый высокочастотный резонатор), оно начинает генерировать электромагнитное поле, распространяющееся на окружающий его бетон. Это дает возможность TitanCSM измерить диэлектриче-ские показатели в бетоне в любое время непосред-

ной информации в любое удобное время.

Основные элементы TitanCSM

Расходуемая закладная вставка

Бетонный элемент

PeCo считывающее устройство

Провод USB

Ноутбук

КПК

ПК

TiTanCSM – изМерение элеКтрОннОй Силы

и гиДратизации БетОна

44

Статья подготовлена по материалам,предоставленным компанией Hydronix

25 лет назад компания «Hydronix» первой начала применение микроволновых

датчиков влажности в бетонной промышленности. С этого времени

компания продолжает исследование и развитие данной технологии. В течение

последних пяти лет была изобретена и получила развитие новая революционная

технология электронного измерения твердеющего бетона.

Потенциально устройство обладает широкими возможностями применения

в различных областях строительной промышленности.




ственно во время его укладки и в процессе гидрати-зации. TitanCSM также может быть запрограммиро-ван для фиксирования и считывания изменяемых диэлектрических свойств через любые, заранее за-программированные временные интервалы.

С конца 1960-х исследователи изучали связь меж-ду гидратизацией, твердостью и диэлектрическими свойствами бетона, используя различные методы. Тем не менее до настоящего времени не было най-дено ни одного воспроизводимого, с помощью кото-рого можно было бы достигнуть точных, повторяю-щихся результатов. После получения премии SMART за исследования в области торговли и промышлен-ности, которая сыграла определенную стимулиру-ющую роль, компания Hydronix провела обширные исследования, направленные на развитие TitanCSM. Задачей указанных исследований было установле-ние взаимосвязи между диэлектрическими пока-зателями и различными свойствами всех типов це-ментных смесей.

Чем это выгодноСнижение затрат

- ускорение строительства- упрощение контроля качества и процедуры обеспе-чения качества- снижение количества ошибок

Повышение уверенности в качестве - получение информации о консистенции смеси- точное определение элементов бетона- получение возможности задействовать более ин-тенсивный режим работы при меньших расходах- уменьшение расходов по контролю качества

Получение возможности - удаления железобетонной арматуры и размещения структурной нагрузки непосредственно после за-твердевания бетона- точная установка параметров и отображения пла-на гидратизации- наиболее простой режим контроля качества- максимальный контроль качества

С учетом изложенного можно сказать, что впер-вые в истории строительной промышленности мы

имеем дело с низким по затратам, простым и эф-фективным способом точного измерения крепости бетона, который можно применять непосредствен-но по месту проведения работ. Несомненно, это дает существенные преимущества для всей строи-тельной отрасли в целом.

Какие возможности это даетTitanCSM имеет ряд полезных функций для разных

пользователей в различных областях применения:Измерение твердости бетона по месту про-

ведения строительных работ. Использование TitanCSM дает возможность удалять, разбирать, на-гружать либо поднимать опалубку на максимально ранних сроках выполнения работ. В случаях после-дующего напряжения конструкции, располагая све-дениями о крепости бетона, можно создавать точно заданное напряжение в наилучший момент времени непосредственно на строительной площадке. Это по-зволяет снизить риск возникновения трещин и уско-рить общий процесс выполнения работ.

Контроль качества. Измерение твердости в об-разцах бетона, хранящихся в лабораторных контей-нерах, снижает необходимость проведения боль-шого числа стандартных испытаний с применени-ем кубических и цилиндрических образцов бетона. По сравнению с типовыми испытаниями проведение испытаний бетона с применением TitanCSM проще и дешевле. Кроме того, оно меньше зависит от точно-сти работы обслуживающего персонала.

Контрольные образцы. Контрольный образец можно изготовить, просто наполнив емкость с заклад-ной вставкой бетоном соответствующей марки. Дан-ный образец может храниться в течение неограничен-ного срока и в любое время подвергаться испытаниям.

Оценка соотношения воды и цемента по месту выполнения работ. При настройке данной харак-теристики появляется потенциальная возможность определять взаимосвязь между показателем PeCo и водоцементным соотношением.

Мониторинг температуры. Поскольку с помощью TitanCSM возможно измерять температуру, данное устройство может быть использовано для исчисления

Threaded insert retainer, from outside of shutterЗакладная вставка TitanCSM прочно крепится к боковой опалубке перед заливкой бетона

Вид фиксатора закладной вставки с резьбовым соединением с внешней стороны опалубки

Использование закладных вставок в паре для достижения высокой точности измерений

Верхний слой арматуры и анкера арматуры зафиксированы по месту их монтажа

Фиксация элементов напрягаемой арматуры

TitanCSM подключен к ноутбуку перед заливкой бетона

46


определении крепости бетонной плиты перед тем, как подвергнуть ее напряжению.

Чтобы установить взаимосвязь между диэлек-трическими показателями и пределом прочности бе-тона при сжатии (PeCo к MPa) для последующей ка-либровки TitanCSM в этой смеси, 100мм бетонные кубы были изготовлены и раскрошены через опре-деленные временные интервалы. С учетом данной взаимосвязи может быть установлена твердость бе-тона, изготовленного в месте проведения строи-тельных работ. Полученные результаты и исполь-зованные процедуры также были приняты во вни-мание в ходе проведения последующих широкомас-штабных пробных испытаний в рамках исследова-ния соотношения между PeCo и MPa с разными по-казателями времени / температуры.

степени нарастания прочности (температура х время).Отображение гидратизации. По мере погло-

щения бетоном воды модель взаимосвязи показате-ля PeCo и времени дает возможность получения уни-кальных по своей ценности данных о процессе ги-дратации, которые ранее были недоступны.

Фиксированная гарантия качества. В любое время в течение всего срока службы элемента за-кладной вставки имеется возможность считывать опознавательную маркировку и данные о време-ни и крепости бетона, поскольку соответствую-щие данные хранятся в емкости памяти закладной вставки. Это является непревзойденным инстру-ментом, позволяющим предоставлять гарантию ка-чества готового изделия.

Измерение влагосодержащей поверхности. Когда TitanCSM монтируется рядом с бетонной по-верхностью, с его помощью можно измерять содер-жание влаги непосредственно в прилегающей по-верхности, что дает возможность определять ско-рость высыхания поверхности.

Оценка содержания цемента. Так как показатель PeCo, время, твердость и содержание цемента взаи-мосвязаны между собой, то содержание цемента мож-но вычислить с помощью соответствующих данных.

Кто получает преимуществаTitanCSM предоставляет неоспоримые преимуще-

ства всем сторонам, участвующим в строительстве.

Пример использованияПеред тем как применить груз к тросу натяжения

в предварительно напряженном перекрытии, крайне важно знать твердость бетона во время напряжения. Первоначальный груз должен быть закреплен толь-ко после того, как бетон достаточно затвердеет, что-бы предотвратить повреждение анкера оттяжки. На-тяжная система установлена таким образом, чтобы предотвратить трещины в бетоне из-за температур-ной и гидратизированной усадки.

На большом оптовом складе в Великобритании TitanCSM используется инженерами для измерения твердости бетона на строительной площадке при

время

Тем

пера

тура

, С

температура бетонной смеси

PeC

o

Неотредактированная диаграмма соотноше-ния температуры/времени записана с температур-ного сенсора, установленного в закладной встав-ке TitanCSM, и с диаграммы PeCo/время с того же устройства. Обратите внимание на особую форму чертежа PeCo/время, что является характерным при-знаком данного конкретного бетона. Разные смеси имеют разные характерные признаки. По мере того как происходит гидратация бетона, TitanCSM изме-ряет его комбинированные диэлектрические свой-ства, различные стадии жизни бетона, а также раз-ные и изменяющиеся диэлектрические свойства. Из-менения перепада температуры демонстрируют из-менения в гидратизации силиката кальция, образо-вавшегося по мере гидратизации цемента. Все пар-тии, подвергнутые испытаниям, показали одну и ту

Закачивание бетона по месту его заливки Сбор электронных данных о развивающейся гидратизации бетона

Измерение показателя PeCo после удаления опалубки

Сбор электронных данных / Измерение показателя PeCo в 100 мм кубах и 4-литровой емкости

Производители готового бетона Контроль качества, контрольные образцы, водоцементное отношение, гарантия качества, содержание цемента

Производители заранее изготовленного бетона Распалубка, нагрузка, контроль качества, контрольные об-разцы, водоцементное отношение, идентичные схемы, га-рантия качества, содержание цемента

Учебные заведения и коммерческие лаборатории Все функции

Инженеры-консультанты Контроль качества, контрольные образцы, водоцементное отношение, идентичные схемы, гарантия качества, изме-рение влагосодержащей поверхности

Поставщики Распалубка, нагрузка, контроль качества, контрольные об-разцы, водоцементное отношение, идентичные схемы, га-рантия качества, влагосодержащая поверхность, содер-жание цемента

Производители компонентов для бетона Контроль качества, контрольные образцы, водоцементное отношение, карта гидратизации, гарантия качества, со-держание цемента

Кто получает преимущества от использования TitanCSM



же неравномерность и скачки на диаграмме. Это яв-ление ранее не было известно. В настоящее время его внутренние свойства еще не полностью изучены, поскольку используемый метод измерения с помо-щью TitanCSM фактически представляет собой но-вое слово научной мысли.

Типичное соотношение PeCo/MPa для различ-ных цементных материалов, используемых для про-верки TitanCSM.

TitanCSM – PeCo/MPa – на строительной площадке – предварительно напряженное перекрытие

MPa

Соотношение PeCo/прочности при сжатии на трех различных поставках одной и той же смеси бе-тона демонстрирует консистенцию бетона и хоро-шую повторяемость при проведении испытаний.

Использование TitanCSM ясно показывает, что это прекрасный инструмент, позволяющий произ-водить точную оценку твердости бетона непосред-ственно в месте проведения строительных работ, в частности в критических областях применения, та-ких как предварительное напряжение.

TitanCSM – PeCo/ часы – 3000.5 20 мм

Диэ

лект

риче

ские

пок

азат

ели

(PeC

o)TitanCSM – PeCo/ часы – цементное тесто

Fastrock

Диэ

лект

риче

ские

пок

азат

ели

(PeC

o)

время

Взаимосвязь PeCo/время для жидкого цементно-го раствора Rockbound Fastrock (быстросхватываю-щийся, быстро затвердевающий продукт), который благодаря своей консистенции широко использовал-ся в ходе разработки TitanCSM в качестве среды ка-либровки. Диаграммы двух пар закладных вставок показывают изменения гидратизации и настройку двух различных показателей процентного содержа-ния воды. Изменения в градуировке происходят за 0,5 часа у 12% раствора и только за один час у 20% раствора и показывают точку, где жидкий цемент-ный раствор будет иметь твердость от 1 до 2 Mpa.

Нижняя точка в конце первого спада PeCo по из-мерениям TitanCSM показывает в какой момент ги-дроокись кальция перешла в раствор, начала ресор-бировать и вступила в реакцию с гидратизирован-ным цементом.

TitanCSM с самого первого использования дает возможность осуществлять простые измерения – и различать – 3 этапа укладки: снижение пригодности обработки, повышение уровня прочности и затвер-девание. Указанные свойства делают TitanCSM пре-восходным инструментом для разработчиков и про-изводителей бетонных смесей.

Диэ

лект

риче

ские

пок

азат

ели

(PeC

o)

TitanCSM – соотношение Типичных диэлектрических показателей/прочности при сжатии

Компания HydronixБизнес Центр Риверсайд, 7Walnut Tree Close, Гилфорд,Суррей GU1 4UG Англиятел.: +44 (0) 14-83-46-89-00факс: +44 (0) 14-83-46-89-19

www.hydronix.com

График показывает последовательность взаи-мосвязи PeCo/время для стандартной смеси бетона в шести последовательных партиях из одинаковых образцов материалов. Испытания проведены в ла-бораториях компании Hydronix.

оборудование и технологиисобытие

прОБлеМы ОБеСпечения КачеСтва

прОизвОДСтва МОнОлитнОгО БетОна на

СОвреМенных БетОнОСМеСительных

уСтанОвКах

48

Текст: А. Л. Гольденберг, ООО Научно-исследовательская лаборатория

«СТРОЙМАТЕРИАЛЫ»

В настоящее время в Российской Федерации идет ин-тенсивное обновление материально-технической базы производства бетона и железобетона. Замена мораль-но устаревшего оборудования на заводах; активное вне-дрение в производственный процесс строительной хи-мии, повышение квалификации персонала на производ-стве – все это повышает качество и количество произво-димого бетона для нужд строительства. При этом повы-шается потребность в использовании монолитного или товарного бетона. Обширной областью применения мо-нолитного бетона являются несущие конструкции зда-ний различного назначения, высотные здания, дороги, мосты, автодорожные тоннели, дамбы, плотины, инже-нерные сети, подземное строительство, резервуары, ин-женерные сооружения – градирни, трубы, резервуары, защитные оболочки АЭС и т. д. [2].

В связи с переориентацией российской промышлен-ности стройматериалов на выпуск монолитного бетона и повышенной потребностью в обеспечении качествен-ным бетоном при минимальных затратах по времени доставки на строительные объекты распространение получили бетоносмесительные узлы (БСУ) зарубежно-го и отечественного производства. Принципиальная схема производства монолитного бетона на таких уста-новках приведена на рис. 1 [1].

Рост производства монолитного бетона в первом де-сятилетии XXI века, предопределил значительный рост числа бетоносмесительных узлов. Объем производства монолитного бетона при этом непрерывно растет. Ди-аграмма объема выпуска товарного бетона в 2010 году по месяцам представлена на рис. 2.

Количество БСУ в Московском регионе составило более 200 [3]. При этом можно выделить три типа та-ких производств:

1) морально устаревшие бетоносмесительные цеха (БСЦ), в основной своей массе при предприятиях ЖБИ или ДСК;

2) модернизированные БСЦ, в которых заменяются бетоносмесительные агрегаты, дозаторы, шиберные за-творы, проводится компьютеризация управления и т. п.;

3) современные мобильные и стационарные БСУ отечественных и зарубежных производителей.

Несмотря на то что в последнее время имеется тен-

денция к значительному перевесу в пользу современ-ных зарубежных бетоносмесительных узлов таких фирм, как Simem, Liebeherr, Oru, Stetter, Elkon и мно-гих других, качество производимого товарного бето-на не всегда оказывается на высоком уровне. С другой стороны, издержки, связанные с покупкой и эксплуата-цией современного дорогостоящего оборудования, за-ставляют производителей гораздо более ответственно подходить к вопросу состава бетона, экономики про-изводства, количества обслуживающего персонала и инженерно-технических служб.

Заводская лаборатория относится к службам, напря-мую отвечающим за качество продукции. Тем не менее при установке новых бетоносмесительных узлов основ-ной упор делается на отладку выпуска бетонных смесей и обеспечение непрерывных поставок. Контролю каче-ства уделяется, к сожалению, недостаточно внимания, и связанно это в первую очередь с затратами на лабора-торное оборудование и на персонал. Стоимость испыта-тельного оборудования (гидравлический пресс, формы, вибростол, камера нормально-влажностного хранения, морозильная камера, различное вспомогательное обору-дование), необходимого для функционирования лабора-тории, вызывает частое желание у учредителей заводов снизить косвенные затраты. Кроме того, часто бывает затруднительно в достаточно короткий период времени найти квалифицированного лаборанта, не говоря уже о технологе. Выход из этой ситуации большинство руково-дителей БСУ видят в привлечении ИТР по совместитель-ству или в заключении договоров на научно-техническое сопровождение со сторонними организациями, занима-ющимися контролем качества строительства. Преиму-ществом такого подхода является, безусловно, высокая квалификация ответственных исполнителей, а недостат-ком, зачастую перекрывающим положительные стороны аутсорсинга, – невозможность оперативно контролиро-вать составы выпускаемого бетона в зависимости от по-ступающих материалов, регулировать внештатную ситу-ацию при отгрузке бетонной смеси на непрерывную за-ливку на строительном объекте. Самым главным недо-статком лабораторного аутсорсинга является невозмож-ность постоянного оперативного мониторинга выпуска-емой продукции, поскольку чаще всего ведется контроль

В статье рассматривается состояние фонда оборудования бетоносмесительных узлов

Москвы и области, указаны существующие проблемы обеспечения качества выпускаемого

товарного бетона. Описываются проблемы квалификации инженерно-технического

персонала предприятий и пути их решения. Описывается текущее состояние контроля

качества поступающего бетона на строительные объекты. Приводится опыт

повышения качества производства бетона на современном оборудовании при внедрении

системы менеджмента качества ИСО 9001-2008 и сертификации выпускаемой продукции




прочности бетона по испытаниям образцов кубов, а кон-троль удобоукладываемости – важнейшей характеристи-ки, напрямую влияющей на конечные свойства бетона, – осуществляется оператором БСУ по косвенным показа-телям (сила тока по нагрузке на вал бетоносмесителя, ке-рамические датчики влажности заполнителей и т. д.). С другой стороны, на бетоносмесительных цехах с мораль-но устаревшим оборудованием чаще всего существу-ет опытная лаборатория при ЖБИ, в достаточной степе-ни контролирующая процесс выпуска. Таким образом, новые производства с современным высокопроизводи-тельным оборудованием не всегда в состоянии обеспе-чить стабильный лабораторный контроль за выпускае-мой продукцией, что ведет к экономическим издержкам, связанным с повышенным расходом цемента, использо-ванием некачественных сырьевых материалов и несво-евременному реагированию на жалобы потребителей.

Высокопроизводительные бетоносмесительные установки зарубежного производства (Италия, Герма-ния, Турция) обладают сложным компьютеризирован-ным управлением и датчиками контроля температуры и влажности бетонной смеси, а также специально про-граммируемыми функциями регулирования переме-шивания бетонных смесей в зависимости от расхода це-мента, наличия добавок и т. д. На таком оборудовании даже при плече доставки свыше 10 км возможно произ-водство высокомарочных литых бетонных смесей клас-сом до В90, имеются возможности для производства фибробетонов и самоуплотняющихся бетонов с расплы-вом до 700 мм [2]. Тем не менее уровень квалификации операторов БСУ иногда не позволяет выпускать такую продукцию. Часто обучение происходит прямо на рабо-чем месте, методом проб и ошибок. Это оборачива-ется некачественной продукцией и невозможностью обучить исполнителя всем нюансам работы установ-ки. В результате дорогостоящее оборудование, кото-рое могло бы приносить учредителям большую рента-бельность за счет выпуска дорогих уникальных бето-нов, востребованных, например, в Москве и Москов-ской области, используется для тех же целей, что и не-дорогие советские или российские растворо-бетонные узлы. Специальность «оператор БСУ» не преподается в средних специальных учебных заведениях, а опыт-

ные специалисты чаще всего работают на одном и том же заводе по многу лет. В результате некоторые зару-бежные поставщики оборудования для заводов дела-ют мастер-класс для операторов при шеф-монтаже заводов. Хотелось бы надеяться, что открытие кур-сов повышения квалификации при ведущих научно-исследовательских организациях позволит снять на-пряженность в этом вопросе.

В последнее время для Москвы и Московской об-ласти стала характерна совместная слаженная рабо-та производственных служб БСУ и бригад по монолиту на строительном объекте. Для этого подрядная органи-зация на стройплощадке организует приемку бетона с привлечением на договорной основе независимой ла-боратории, а в дальнейшем контролирует набор проч-ности бетоном в промежуточном и в проектном возрас-те 28 суток. При возникновении проблем с удобоукла-дываемостью бетонной смеси на площадке при нали-чии лаборатории на заводе практически всегда удает-ся быстро откорректировать дозировку воды и пласти-фикатора для оптимальной консистенции бетонной смеси. При этом компьютеризированные бетоносме-сительные установки позволяют скорректировать дози-ровку в автоматическом режиме, с поправкой по дозиров-кам материалов на выпущенную кубатуру в партии. Кро-ме того, при возникновении простоев на строительном объекте своевременная связь стройки с диспетчерской службой завода позволит откорректировать програм-му выпуска бетонной смеси и снизит простои на объек-те последующих автобетоносмесителей до минимального уровня. Соответственно, при грамотном взаимодействии между заводом и стройплощадкой и своевременном вме-шательстве в процесс выпуска квалифицированного пер-сонала БСУ (лаборатория, операторская, диспетчерская службы) возможна существенная экономия затрат, свя-занных с утилизацией некачественного бетона, который возвращают на завод с объекта строительства.

Все вышеизложенное приводит к выводу, что полу-чение качественной бетонной смеси на БСУ возмож-но при сочетании нескольких условий: современно-го компьютеризованного оборудования БСУ, высоко-точных дозаторов, мощного бетоносмесителя объе-мом не менее 1,5 м3; оснащенной заводской лабора-

50


тории с квалифицированным персоналом, а также квалифицированных операто-ров БСУ, механической и диспетчерской службы завода. В международной прак-тике грамотная работа всех подразделений, описанная в соответствующих прика-зах и должностных инструкциях, а также в схемах взаимодействия, подлежит опре-деленной стандартизации на основе так называемой системы менеджмента каче-ства (ИСО 9001-2008). С недавнего времени процедура сертификации системы ме-неджмента качества стала проводиться и для ведущих московских БСУ, выпускаю-щих товарный бетон. Кроме того, чрезвычайно важную роль в оценке стабильно-сти качества выпускаемой продукции имеет сертификация бетонных смесей. Для большинства БСУ Москвы и Московской области данная процедура выполняется в Московской систем добровольной сертификации в строительстве. Опыт научно-исследовательской лаборатории «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» свидетельствует, что после проводимого анализа производства и сертификационных испытаний продукции выясняется, что заводы с внедренной системой менеджмента качества ИСО 9001-2008 имеют более стабильную культуру производства, квалифицированный пер-сонал и службы контроля за выпуском продукции, что позволяет им с большей эф-фективностью и экономической выгодой работать на строительном рынке.

Выводы 1. Современный уровень оборудования заводов по производству монолитно-

го бетона позволяет им выпускать любые типы бетонов, в том числе высокомароч-ные, с использованием высокотехнологичной строительной химии в непрерывном режиме.

2. Недостаточное оснащение заводских лабораторий, отсутствие или непол-ный состав инженерно-технического персонала лабораторий резко снижает эконо-мическую эффективность и возможности диспетчеризации производства товарно-го бетона, а также негативно сказывается на оперативном контроле качества про-изводимой продукции.

3. Отсутствие обучения по специальности «оператор бетоносмесительной уста-новки» и квалифицированных работников, а также текучка кадров снижают од-нородность выпускаемой продукции, приводят к нестабильности качества бетона.

4. Выпуск стабильной и качественной продукции товарного бетона возможен при полной отлаженности взаимодействия между всеми службами предприятия. Внедрение сертифицированной по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008 системы ме-неджмента качества, а также сертификация производимых бетонных смесей по-зволяет снизить влияние человеческого фактора при производстве продукции.

Cписок литературы1. Баженов Ю.М. – Проектирование предприятий по производству строительных

материалов и изделий. Учебник для вузов. – М.: издательство АСВ, 2005.

2. Комар А. Г. и др. Бетоны для монолитного строительства зданий и сооружений –

М.: МИКХиС, 2001.

3.http://www.infoline.spb.ru/services/4 katalog/demo/4beton.pdf

Опалубочные системы

Инновативные опалубочные системы TITAN

опорные леса для высоких, тяжелых перекрытий

системная алюминиевая опалубка для перекрытий

большой ассортимент телескопических стоек

множество технологических решенийдля монолитного строительства

Friedr. Ischebeck GmbH Ennepetal - Germany

[email protected]

рек

лам

а

Игорь ЧуковTel.: +49 7134 52-359 E-Mail: [email protected]

AZ_Vollert_Motiv-Chukov-304x218-RU_02.indd 1 18.04.11 10:02

оборудование и технологиисобытие

этО не тОльКО МОДа! КачеСтвО MaDE in iTalY

ДаЖе в БезОпалуБОчнОМ СтрОительнОМ СеКтОре!

52Формовочные установки (слипформер и экстру-

дер) позволяют производить широкий спектр изделий: стойки для виноградников, перемычки, тавровые бал-ки, ребристые балки, балочные фермы, U-образные плиты, ребристые плиты с двумя ребрами жесткости, пустотные плиты с гладкой поверхностью и с внешним декоративным покрытием, пустотные плиты высотой до 1 м, столь востребованные в строительстве.

Расположенная в центре Италии, в области Абруццо, компания «Нордимпьянти» создала це-лую коммерческую сеть клиентов во многих стра-нах мира. Сегодня машины и оборудование «Нор-димпьянти» работают в 40 странах мира. В спи-ске стран, в которые «Нордимпьянти» поставляет свое оборудование, находятся и Россия, и Украи-на, и Узбекистан, в которых оценили за способность «Нордимпьянти» удовлетворять специфические по-требности своих клиентов.

Последние технические решения «Нордимпьян-ти» позволяют производить пустотную плиту в соот-ветствии со стандартом, принятым в Российской Фе-дерации, то есть шириной 1500 мм (вместо плиты шириной 1200 мм, уже устоявшегося стандарта на международном уровне).

Этот новый формат был разработан на «Нордим-пьянти» для удовлетворения потребностей россий-ского предприятия ЖБИ-5, находящегося в сибир-ском городе Тюмени. С 2009 года устаревшая ли-ния по производству пустотных панелей опалубоч-ным методом была заменена новым экструдером от «Нордимпьянти».

Основные преимущества экструдера: - Лучше качество бетонных изделий. Модерниза-

ция нового безопалубочного производства позволя-ет лучше проверять процесс производства. Исполь-зуя формовочную установку экструдер «Нордимпьян-ти» клиент может получить лучшую доводку поверх-ности бетонных изделий, лучшую несущую способ-ность с большим выбором вариантов длины изделий;

- Увеличение обьема производства. Клиент име-ет длинные производственные дорожки, благодаря которым он может достигать больших размеров по

сравнению со старыми опалубочными установками; - Гибкий подход к производству разных размеров

и форматов преднапряженных бетонных изделий. Производство не зависит от опалубки, но получает возможность производить бетонные изделия разных размеров низкими затратами, без помощи дополни-тельного оборудования;

- Снижение производственных затрат благодаря росту производства и уменшению персонала, рабо-тающего на новой линии;

- Улучшение условий работы. Современная про-изводственная система экструдера «Нордимпьян-ти» не нуждается в вибрации для уплотнения бето-на. Вместо старых шумных опалубок экструдер мо-жет безшумно производить бетонные изделия со-блюдая правила безопасности и требуемый уровень шума в цехе.

Благодаря этим преимуществам компания ЖБИ-5 улучшит свое положение на рынке за счет повыше-ния качества и увеличения производства.

Еще одним важным примером гибкости «Нор-димпьянти» является их техническая экспертиза, представленная в проекте по реализации завода в Узбекистане. Итальянская компания поставила це-лую линию производства пустотных плит 800мм вы-соты для ЖБИ -2, компании в Ташкенте.

Компания ЖБИ -2 искала на международном уров-

С одной стороны, Италия страна моды на международном уровне, с другой

стороны в Италии существуют давние традиции в области сборного железобетона

и ЖБИ конструкций. «Нордимпьянти» с 1970 года один из важнейших поставщиков

во всем мире линий и установок для производства преднапряженных

и сборных изделий.


Статья подготовлена по материалам,предоставленным компанией «Нордимпьянти» Пустотная плита 1500мм ширины, нарезанная

пилой «Нордимпьянти»


ЖБИ и конструкции 02/2011 рек

лам

а

Компания Nordimpianti является одним из важнейших поставщиков установок и комплексных заводов под ключ для производства преднапряжённых железобетонных изделий.

Формовочные установки Nordimpianti (Слипформер и Экструдер) позволяют производить широкий спектр изделий, таких как: пустотные плиты перекрытия и стеновые панели, тавровые балки, перемычки, ребристые плиты, пустотные плиты высотой до 1м, U - образные

панели и т.д. для того, чтобы удовлетворить потребности всех клиентов.

Nordimpianti работает в этой области более 40 лет и всегда помогает своим клиентам сделать правильный и лучший выбор.

Экструдер и СлипформерСАМЫЕ ЛУЧШИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Why Nordimpianti

www.nordimpianti.comadv

| eve

ntr

a.it

Вы можете получить дополнительную информацию,

посетив наш стенд № 2-413 на СТТ’2011, г. Москва,

31 мая – 4 июня.А также на на ICCX'2011 - №37,

г. Санкт-Петербург, 14 - 16 декабря и на ConTech'2011, г. Москва,

29 ноября - 1 декабря

NORDIMPIANTI SYSTEM SRL

Via Erasmo Piaggio, 19/A - Zona Industriale Chieti Scalo -

66100 Chieti (CH) – Italy

T. +39 0871 540222

F. +39 0871 562408

[email protected] | www.nordimpianti.com

не лучшего партнера для производства преднапряженных пустотных плит до 800 мм, выбрала итальянскую компанию «Нордимпьянти» в этой области.

На самом деле, «Нордимпьянти» имеет давнюю традицию производства ма-шин слипформер и с 1987 года эти машины уже производили бетонные элементы высотой более чем 500мм.

Пустотная плита в 1м представляет собой уникальное техническое решение итальянской компании, что является несомненным техническим ноу-хау «Нор-димпьянти» в этой области.

Губернатор Тюмени Г- н Влади-мир Якушев принял участие в запуске новой высокотехноло-гичной линии «Нордимпьянти» на тюменском заводе ЖБИ 5

Пустотная плита 1м высоты, производи-мая системой слип-формера «Нордим-пьянти»

Техническая команда «Нордимпьянти» искает всегда новые технические ре-шения чтобы птредостовить новости своим клиентам. С тех пор «Нордимпьянти» может представить новые форматы пустотных плит для Россиского Рынка то есть, кроме 1-ого метра плиты, 0,6 м, 1 м 20, 1 м 50-e 2 м 40 ширины плиты.

54


инДуСтриализация прОеКтирОвания в СтрОительСтве

СБОрных КОнСтруКций из ЖелезОБетОна и напряЖеннОгО

ЖелезОБетОна

Текст: Markus MolzGünter Wehrle

Используемый метод основан на создании про-стой объемной 3D-модели, которая за счет добав-ления атрибутов превращается в 3D-модель из «ин-теллектуальных изделий» (iParts). Из этих изделий iParts, на основе технологии автоматизированного проектирования изделий, быстро создаются «вы-держивающие проверку» чертежи изделий с высо-ким качеством проектирования.

Этим обеспечиваются и побочные эффекты, та-кие как объемные модели в формате PDF, служа-щие для связи с заказчиками проекта и последую-щими проектировщиками, а также создание дан-ных для станков, что положительно воспринима-ется всеми участниками проекта.

Предоставление трехмерных данных проекти-рования заказчику через Интернет пока еще нео-бычно, но должно стать практикой в будущем.

Введение«Треугольник напряжений», стороны которого

представляют время, качество и затраты, постоян-но снова ставит перед проектно-конструкторским бюро требование переосмыслить проектирова-ние с использованием САПР и заново его органи-зовать. Говоря плакатным стилем, это требование «отважиться шагнуть от 2D к 3D».

Требование: полностью, вплоть до планирова-ния производства работ, проектировать в 3D.

Цель: генерировать добавленную стоимость из 3D-модели здания и сделать ее экономически вы-годной и для заказчика, и для конструкторского бюро как подрядчика.

Такая перестройка требует готовности к изме-нениям и инвестициям. Сегодня авторы могут на основании опыта первых реализованных проектов сразу сказать, что выбранный путь является пра-вильным, и они видят, что эта смена парадигмы открывает новые шансы.

Ожидания от 3D-проектированияРаботая в строительном проектно-

конструкторском бюро, авторы преимущественно занимаются промышленным строительством и спе-

циализируются на разработке концепций, расчетах и анализе конструкций и выпуске проектной и рабочей документации сборных конструкций из железобетона и предварительно напряженного железобетона.

Продумывая проектирование в 3D, они исходили из принципа, что после создания модели здания чер-тежи изделий должны генерироваться в максималь-ной степени автоматически.

Дальнейшие аспекты – как суметь всесторонне проанализировать модель здания, представить поль-зу от ее применения партнерам по проектированию, как лучше взаимодействовать с ними, – это были пун-кты, от которых они рассчитывали получить дополни-тельные прямые или косвенные преимущества.

Предпосылкой для этого они считали совсем прагматические вещи – достоверные чертежи изде-лий, получаемые при сокращении времени проек-тирования и с лучшим качеством по сравнению с ручным черчением.

Преобразование и развитие нового 3D-проектирования

Первый опытПервый опыт проектирования носил организа-

ционный характер, так как в начальной фазе проек-та для 3D-проектирования требуется больше инфор-мации, чем обычно имеется. Так, 3D-модель должна содержать все определения, например, такие, как за-дание углублений, закладных деталей для соедине-ния изделий, закладных деталей для инженерных си-стем, конструкционных деталей и соответствующих монтажных средств, таких как транспортные анке-ры, монтажные и заливочные трубы и т. д. (рис. 1).

Сегодня такая информация последовательно за-прашивается у заказчика и у проектировщиков со-ответствующих разделов. К данным и деталям, кото-рые не проясняются на основании информации за-казчика, делаются и предлагаются конструктивные решения, которые, как правило, принимаются участ-никами. Благодаря этому конструкторы могут соот-ветствовать своему имени «проектировщик несущей конструкции» и поставленной задаче и заблаговре-менно снабдить модель здания конструктивными

В статье рассматривается внедрение 3D-проектирования с автоматическим созданием сложных чертежей изделий

в область строительства сборных конструкций из железобетона

и предварительно напряженного железобетона.


54

55


www.gbi-magazine.ru

предложениями, что в итоге ведет к положитель-ному резонансу проектировщиков и заказчиков. Авторы идут на несколько большие затраты време-ни в начале проектирования, поскольку они знают на основании предыдущего опыта, что это время компенсируется при создании чертежей изделия.

Это происходит за счет того, что часто сложные и глубоко скрытые проблемы благодаря 3D-модели теперь обнаруживаются раньше, и тогда на осно-ве гибких возможностей отображения могут быть устранены гораздо быстрее, лучше и эффективнее. На совещаниях строителей работают с проекто-ром и обсуждают проектные решения, в то время как производится презентация виртуального стро-ительного объекта, и участникам представляется объемная модель в виде файла 3D PDF. Этот 3D PDF является в некотором роде побочным продуктом САПР. Как для профессионалов-проектировщиков, так и для лиц без квалификации «чтения черте-жей», это – оптимальное средство коммуникации. Каждый умеет с ним обращаться, быстро схваты-вать детали и может тут же фиксировать коммен-тарии или распечатать любую 3D-перспективу и линию разреза, дополнив ее при необходимости записью, рукописной или сделанной с помощью соответствующих программных средств (рис. 2).

Автоматические чертежи сложных изделийВ Allplan Precast автоматическое получение опа-

лубочных чертежей и схем армирования отдель-ных плит сборных перекрытий и стеновых панелей из общего плана и раньше не было проблемой. По-чему бы тогда так же не моделировать здание в це-лом, конструировать его полностью или частично из сборных изделий, чтобы потом автоматически генерировать чертежи конструктивных элементов, таких как колонны, стеновые плиты, фермы, балки или ребристые плиты из напряженного железобе-тона? В состоянии ли средства автоматизации соз-давать зрелые чертежи, которые можно читать и проверять, вместе с необходимыми данными для управления лазерными проекционными установка-ми, гибочными станками, сварочными установка-

ми или роботами размещения арматуры? И как мож-но гибко реагировать на изменения?

Требования при этом не ограничиваются легко параметризуемыми элементами, которые, напри-мер, имеют место в стальных конструкциях. Гораз-до более мы ориентируемся здесь на сложные эле-менты из области сборных конструкций из железо-бетона и предварительно напряженного железобе-тона, которые представляют собой конгломерат из бетона, разнообразной арматуры (стержни, сетки, предварительно напряженные тросы) и закладных деталей. Так как сооружения с точки зрения геоме-трии и оформления становятся все более сложны-ми, а реконструкция существующих объектов или встраивание зданий в существующую застройку становится сегодня скорее стандартным случаем, то центральным требованием к программному обе-спечению является максимально возможная гиб-кость и производительность.

Ответом на эти вопросы являются 3D-элементы, которые из любых объемных моделей или предвари-тельно параметризованных элементов, таких как ко-лонны, плиты стен или фермы из предварительно на-пряженного железобетона, превращаются в так на-зываемые iParts (интеллектуальные строительные элементы). Этим элементам разработчик в дальней-шем процессе проектирования и изготовления моде-ли добавляет закладные детали и особые свойства и превращает их таким образом в интеллектуальные элементы. Не важно, как выглядит или сконструиро-ван элемент – модуль iParts автоматически формиру-ет чертежи. Если здание со своими элементами име-ется полностью в виде 3D-модели, то для любого эле-мента нажатием кнопки получают чертеж изделия со всей информацией, характерной для зрелого чертежа.

Автоматика в первую очередь обеспечивает этот стопроцентно достоверный и читаемый чер-теж (рис. 3).

Чем сложнее детали, тем больше приходится до-полнять и перерабатывать чертеж. Теперь рядом с моделью на экране имеется еще двумерный чертеж. Большим преимуществом является то, что его мож-но обрабатывать привычным для САПР образом,

Рис. 1. Фрагмент модели со всеми закладными де-талями

Рис. 2. Извлечение из файла 3D PDF с рукописным добавлением. Комму-никация и документация совеща-ния с заказчиками, смежниками и фирмами-изготовителями

Рис. 3. Фрагмент автоматически полученного чертежа сэндвич-элемента из железобетона с утеплителем

Рис. 4. Фрагмент автоматически изготовленного чертежа изделия с ручной ас-социативной доработкой, например надписи арматуры

56


но не инструментами черчения, а ассоциативны-ми надписями, образмериванием, выносными узла-ми. Теперь, естественно, тут же возникает вопрос, что происходит с этими изменениями и дополнени-ями, которые предпринимаются в двумерном чер-теже. В других САПР после получения чертежей из 3D-модели не существует возможности вернуть из-менения из чертежа в модель. Это одна из причин, по-чему 3D-моделирование до сих пор не активно вне-дрено в рабочее проектирование. Эта проблема прин-ципиально решена в технологии чертежей изделий в Allplan Precast. Не важно, где производится работа, в модели или на чертеже изделия, информация одно-временно передается в каждое отображение.

Таким образом, это не улица с односторонним движением, работать можно в обоих направлениях. Например, авторы так конструируют свои схемы ар-мирования (рис. 4). Также имеется возможность спо-койнее относиться в процессе проектирования несу-щей конструкции к сложной проблеме, связанной с частыми изменениями, вносимыми другими участ-никами проекта или заказчиком. Основой для это-го является то, что благодаря вышеописанной техно-логии интеллектуальных изделий имеется возмож-ность вносить изменения или в готовую 3D-модель с автоматической передачей изменений в чертежи из-делий, или в готовые чертежи изделий с автоматиче-ским заимствованием этих изменений в 3D-модели.

Гибридный метод работы, например при про-ектировании арматуры

Конструкторы всегда хотели, чтобы гибочная форма конструировалась или размещалась там, где это удобнее с точки зрения наглядности. Например, показать форму хомута в разрезе, а его размещение на виде. При этом определяется, как каркас из хому-тов должен быть отображен на чертеже. Раньше кон-структоры старались избегать видов и разрезов, так как было трудоемко постоянно убедительно пред-ставлять чертеж со всеми видами и разрезами и еще труднее отслеживать в чертежах все изменения.

В Allplan генерируется как угодно много разре-зов, чтобы можно было просто и оптимально кон-

струировать. Практически теперь каркас арматуры возникает в модели. Программа автоматически про-веряет наличие коллизий в армировании, и легко вид-но, возможно ли изготовить конструкцию с учетом за-кладных деталей и прочих особенностей (рис. 5). Од-новременно имеется полное привычное отображение в виде чертежа, отслеживающее все изменения.

Введение стандартов чертежей, которые дей-ствуют как визитные карточки бюро

Чтобы для всех типов элементов получить опти-мальные компоновки чертежей, можно с помощью графического редактора компоновок изготовить ша-блоны. Например, авторы проектируют для опреде-ленного типа колонн компоновку чертежа с основны-ми атрибутами проекта и чертежа, разрезами, видами, размерными цепями, надписями, спецификациями и экспликациями. С помощью такой одноразовой подго-товки получают инструмент, дающий однородные, хо-рошо читаемые чертежи строительной специфики.

Отображение геометрии, арматуры, закладных деталей и т. д. можно для большей наглядности осу-ществлять отдельно. Опыт первых проектов показы-вает, что автоматически полученный чертеж простых элементов едва ли нужно дорабатывать. Более слож-ные элементы из любви к деталям обычно подверга-ются доработке. Таким образом, графический редак-тор компоновок является инструментом, обеспечива-ющим единые стандарты качества.

При создании чертежей изделий ожидается, что будут автоматически получены спецификации ар-матурных сталей на каждый выбранный сорт и тип стали, так же как и закладных и монтажных деталей (рис. 6). Но можно автоматически получить больше, - например, основную надпись чертежа с атрибутами проекта, чертежа и изделия, существенными параме-трами сборных элементов, такими как объем, вес, ко-личество штук, класс бетона, класс экспозиции, тре-бования пожарной безопасности и т. д. (рис. 7).

Как сейчас проектировщик гарантирует, что класс бетона из основной надписи и относящаяся к нему штриховка или заливка в разрезах соответствуют друг другу? Он проверяет это вручную, и – если произ-

Рис. 5. Экранная копия при редактировании и визуальном контроле за-кладных деталей с опалубкой и арматурой. Слева отображение в привыч-ном методе работы 2D, справа – в 3D-модели

Рис. 6. Фрагмент автоматически по-лученного чертежа изделия с частич-но ручным дополнением

Рис. 7. Фрагмент основной надписи чертежа изделия с автоматическим получением из модуля iParts всех атрибутов

Рис. 8. Вставка 3D элементов и узлов. Справа в перспективе, слева заклад-ные детали одновременно автоматически отображаются в разрезах и ви-дах и, соответственно, заимствуются

57


www.gbi-magazine.ru

водятся изменения – надеется, что ничего не упущено. В проектировании элементов это регулируется автома-тически. Если колонна получает новый класс бетона, неважно, в общей модели или, в чертеже, то есть изме-няется единственный атрибут – все изменяется везде. В основной надписи стоит новый класс бетона, и все раз-резы имеют соответствующую ему заливку.

Инвестиции в измененияКонечно, обращению с 3D-программой надо сна-

чала научиться и накопить необходимый опыт (рис. 8). Так же как мы ранее реализовали мысли о кон-цепции слоев атрибутов, символах и т. д., мы долж-ны были теперь это заново встроить в 3D. Это мож-но прекрасно описать на примере закладной детали.

В компьютерной анимации деталь должна быть отображена возможно более реалистично, на чер-теже – в упрощенном представлении, зависящем от масштаба. И поскольку результаты ожидаются «от нажатия кнопки», это должно быть и на главных про-екциях. Результат оказывается впечатляющим. Рис. 9 показывает компьютерную анимацию узла со сталь-ной плитой с приваренными стержнями. Нажати-ем кнопки получают к этому вид и разрез с размер-ными цепями и надписями в чертеже изделия. Фраг-мент чертежа – полученный полностью автоматиче-ски – показывает рис. 10.

Дальнейшим важным моментом была концепция компоновок для уже описанных чертежей элемен-тов. Чтобы гарантировать, что все сотрудники полу-чают определенный стандарт, и этим обеспечивает-ся как формальное, так и содержательное качество чертежа, авторы инвестировали в будущее.

Сотрудники используют это как само собой разу-меющееся и не должны больше заботиться о многих формальных и содержательных вещах. Создание но-вого отдельного шаблона теперь едва ли стоит мно-го времени, которое во много раз больше экономит-ся при создании каждого чертежа.

В итоге авторы могут на основании прошлого опыта утверждать, что оценка для времени освое-ния, в зависимости от структуры организации и сте-пени образования в области САПР, а также от соот-

ветствующего оснащения аппаратными средствами, приблизительно составляет от трех до шести меся-цев. В конструкторском бюро авторов уже, пример-но после шести недель освоения были начаты пер-вые проекты и успешно завершены по истечении следующих шести недель. При этом, однако, следу-ет упомянуть, что они уже до этого совершили шаг от 2D к 3D. Сотрудники с воодушевлением воспри-няли нововведения и метод работы, направленный в будущее, и работают с большой отдачей.

Смещение деятельностиОпыт, ощущаемый вначале как отрицательный,

мы оцениваем теперь как чрезвычайно позитивный. Представленная на рис. 11 пирамида отображает две области деятельности в теперешнем цикле проекти-рования. На вершине пирамиды создается модель, у подножия обрабатываются чертежи элементов. В начальной стадии проекта должно несколько боль-ше времени быть уделено 3D-модели, так как на пер-вых этапах для создателей модели требуется боль-ше информации. Создатель модели несет полную от-ветственность за проект и имеет полное представле-

Рис. 9. Копия экрана модели с соответствующими за-кладными. Однажды созданные закладные детали мож-но использовать снова в любой момент

Рис. 11. Ответственный инженер-конструктор обрабатывает модель, техни-ки нажатием кнопки получают автоматические чертежи изделий и работают с ними дальше

Рис. 10. Чертеж закладной детали как результат 3D-модели, представленной на рис. 9

Обработка модели здания

инженером-конструктором

Обработка чертежей техниками

58


ние обо всей проектной документации. Это означа-ет, что горизонтальная линия в треугольнике на рис. 11, – интерфейс между принятием проектных реше-ний инженером-конструктором и созданием черте-жей техником – при первой обработке модели и чер-тежей по сравнению с использовавшимся ранее спо-собом работы сдвигается вниз. Время верхней поло-вины пирамиды – часы инженера – многократно воз-вращается через уменьшение работы по созданию и контролю чертежей техником. Работающий сегодня инженер имеет больше ответственности, чем рань-ше. Он проясняет все сопряжения с другими разде-лами, что дает прямые существенные преимущества при обработке чертежей изделий.

Сокращение времени проектированияКогда создана модель (рис. 12), тут же становят-

ся доступны автоматически получаемые чертежи из-делий. Закладные и монтажные детали, которые, как правило, также уже созданы, находятся в специфика-ции, как и другая предварительно определенная ин-формация: вес, класс бетона и т. д. (рис. 7). Автома-тический контроль коллизий и оптическая возмож-ность контроля 3D-элементов в модели разгружает техника от необходимости анализа архитектурных чертежей и т. д. (рис. 13).

Контроль геометрии чертежей может быть уменьшен, так как элементы, лежащие в основе мо-дели, гарантированно идентичны чертежам. Кон-структоры создают теперь схемы армирования, и этим начинается также оптимизация опалубки и ар-матуры. Уже при моделировании система знает, ка-кие элементы одинаковы, и соответственно снабжа-ет их одним позиционным номером. Например, для пяти идентичных элементов получается один чер-теж элемента с числом штук пять. Деталь армирует-ся (рис. 14), чертеж элемента готов.

Даже после ручной доработки этот чертеж эле-мента прямо с доработками можно теперь полно-стью или выбранными частями перенести на по-добные элементы, благодаря чему сокращается чер-тежная работа по ним. Как и в 2D, копируются фраг-менты, только теперь в 3D с автоматической привяз-

кой к новой модели. Все уточнения, вносимые в мо-дель, мгновенно отражаются на чертежах, даже по-сле того как эти чертежи были доработаны вручную. (рис. 15). Эта методика дает существенные преиму-щества. Минимизируется проектная работа и коли-чество чертежей, одновременно создается возмож-ность оптимизировать размеры партий, так как си-стема автоматически распознает идентичные дета-ли. На протяжении создания всей модели и всех чер-тежей получаются гарантированные количества дета-лей. Впрочем, здесь все перепроверяется программой: идентичность геометрии, арматуры, закладных де-талей и, конечно, атрибутов типа класса бетона и др. Авторы убеждены в том, что на заводах сборных кон-струкций из такой методики можно извлечь дополни-тельно очень много пользы, так как с ее помощью мож-но оптимизировать и дорогостоящую опалубку.

Полностью используя потенциал рациона-лизации при обработке элементов, проектно-конструкторские бюро вновь и вновь встают перед вопросом, как им следует обходиться с закладными деталями, которые поступают от таких изготовите-лей, как Halfen, Schoeck и др. Как описано выше, ис-пользуются относящиеся к ним текущие данные в со-ответственно подготовленном виде, в 3D и в 2D, каж-дый раз в различном исполнении. Соответствующие базы производителей уже включены в состав Allplan Precast. Ожидается, что изготовители в будущем бу-дут предоставлять данные еще лучшего характера. Здесь имеется большой потенциал рационализации, который надо будет использовать.

3D-работы с виртуальным строитель-ным объектом через Интернет

Для работы в САПР с 3D-моделями используют профессионально подготовленных инженеров, тех-ников и конструкторов. Но как только модель по-строена, она может быть использована неспециали-стами в области САПР. Авторы предоставляют свои виртуальные строительные объекты через Интернет клиентам и другим лицам, участвующим в проекти-ровании (рис. 16).

Для этого вначале предоставляется первая грубая

Рис. 12. Модель геометрически сложного гаража со сборными сте-нами и колоннами (выделено темно-серым) и перекрытиями и пр. из монолитного бетона

Рис. 13. Контроль коллизий арматуры различных сборных элемен-тов с армированием элементов монолитных участков в 3D-модели

Рис. 15. Результат проектирования перед уста-новкой опалубки перекрытий и балок

Рис. 14. Сборная колонна с армату-рой и закладными как 3D-модель


www.gbi-magazine.ru

модель, с тем чтобы заказчик и его специалисты могли провести составление ведомостей работ и услуг для предложения, подготовку производства, план организации строитель-ства и производственное планирование. Цвета на рис. 17 отмечают состояние изделия (например, красный – эскизный проект, синий – чертеж изделия готов и отправлен на проверку участникам проекта, зеленый – готов для изготовления и согласован). Так как проектировщики предоставляют участникам доступ к банку данных изделий, клиент мо-жет провести любой анализ.

Сортировка и выбор вначале просты, и преимущество состоит в том, что работа ве-дется не с горами чисел, а изменения видны наглядно на строительном объекте. Удобно выполняется даже моделирование хода работ, и можно видеть, как в кино, как растет зда-ние. С этим предложением авторы вступают в неизведанную область, но это естествен-ный последовательный шаг, показывающий, как можно сделать более полезной работу конструкторского бюро. Авторы видят здесь также дальнейший потенциал для вербов-ки будущих клиентов, так как возможность работать с 3D-моделью в стадии конкурсных предложений является для конструкторского бюро небольшой революцией, которой ав-торы сегодня уже частично занимаются (рис. 18).

Дополнительное отображение предложения в формате 3D отчасти может оказаться решающим при передаче работ в подряд. Авторы убеждены, что здесь может появиться еще много нового.

Итог25 лет назад проектно-конструкторские бюро конфронтировали с САПР, с тех пор сде-

лан большой шаг вперед. Карандаш чертежника заменило программное обеспечение. С годами росла производительность и качество. Уже давно говорят о 3D и его преимуще-ствах, но внедрено оно в строительное проектирование только в отдельных областях, осо-бенно в фазе эскизного проекта. Мы утверждаем, что мы можем организовать чисто чер-тежную работу для конструкторских бюро и фирм-производителей и заводов сборных конструкций более рентабельно, если мы используем шансы, открывающиеся при рабо-те с 3D-моделями.

Добавленная стоимость, которая создается в проектно-конструкторских бюро благо-даря работе в 3D, может при последовательном применении и использовании подготов-ленных данных привести к решающим экономическим преимуществам для конструктор-ских бюро и заводов сборных конструкций. Основой для этого должно быть то, что кроме «бумажных чертежей» будут использоваться также данные и информация, означающие реальную добавленную стоимость для заводов-производителей.

ЛитератураNemetschek Engineering: Информационные материалы по Allplan Precastwww.nemetschek-engineering.atGünter Wehrle Ingenieurbüro WMW GmbHBurgerstraße 1679199 [email protected]. Ing. (FH) Markus Molz

Рис. 16. Подготовка первой грубой концепции для клиента после создания модели

Рис. 17. Постоянная детализация модели с информацией для клиента по ходу выполнения проекта

Рис. 18. Модель, созданная на конкурс на этапе коммерческо-го предложения для обоснования оплаты работ по проектиро-ванию несущей конструкции

рек

лам

а

Компания Echo поставляет 10 000 м² плит перекрытия для строительства небоскреба

С 2010 года в Лионе, на востоке Франции, по-явится новая архитектурная достопримечатель-ность, которая придаст городу международный характер. Project Oxygène это и небоскреб, и тор-говый центр. Здание занимает площадь 10 000 м². Разработкой строительных решений перекрытий здания, а также поставкой пустотных плит пере-крытия для Tour Oxygène высотой 115 м будет за-ниматься компания Echo.

Объемный строительный проект является ча-стью задания руководства города Лион, которое включает в себя постройку к 2020 году 6 допол-нительных высотных зданий с офисами, которые придадут городу международный характер.

Маяк в городеProject Oxygène вдохнет новую жизнь в дело-

вой квартал Пар-Дье. К 2010 году Tour Oxygène станет первым небоскребом в Лионе, способ-ствующим устойчивому развитию города. Более того, небоскреб был спроектирован таким обра-зом, чтобы иметь минимальное воздействие на окружающую среду, а также с большим внима-нием к здоровой и комфортной атмосфере. Tour Oxygène прекрасно вписывается в архитектуру города и в общий пейзаж. Современный дизайн небоскреба представляет собой резкий кон-траст с исторической частью города Лион, кото-рая с 1998 года состоит в Списке всемирного на-следия UNESCO, но совершенно ему не проти-

выСОтнОе зДание TouR oxYgènE вДыхает нОвую Жизнь в ДелОвОй центр гОрОДа лиОн

Внушительный строительный проект Tour Oxygène предназначен для придания Лиону международного характера

Завершение башни в форме трилистника будет подсвечиваться в темное время суток, превращая ее в своего рода маяк в пространстве города

www.echo-engineering.net

НАШ ОПЫТ -КЛЮЧ К ВАШЕМУ УСПЕХУ

Компания Echo Engineering, абсолютный лидер на рынке, гарантирует

высокое качество своих технологий.

Ежегодно на наших собственных заводах производится более

4,000,000 м² пустотелых плит с использованием технологий Echo.

Уже на протяжении 60 лет мы занимаемся производством пустотелых

бетонных элементов и рады поделиться нашим опытом с Вами.

Это ключ не только к нашему успеху, но и к Вашему.

НАШ ОПЫТ - КЛЮЧ К ВАШЕМУ УСПЕХУ

ECHO Engineering nv

Industrieterrein Centrum Zuid 1533

BE-3530 Houthalen

T +32 11 60 08 00

F +32 11 52 20 93

[email protected]



1009_Adv_BAUMA.indd 1 05/10/10 13:25

рек

лам

а

воречит. Верхняя часть башни в форме трилистника бу-дет подсвечиваться в темное время суток, превращая ее в своего рода маяк над городом. Еще один выдающийся факт: 80% экстерьера будет выполнено из стекла, поэ-тому практически все офисы будут освещаться дневным светом.

Семь лифтов будут поднимать сотрудников и посети-телей здания на один из 28 этажей со скоростью 4 м/с. Каждый этаж имеет площадь 1000 м² и разделен на бло-ки по 300 м². Tour Oxygèe обеспечит рабочими местами 2000 человек.

Экологическое значениеБесспорно, небоскреб Tour Oxygène является уникаль-

ным архитектурным сооружением. Стеклянный фасад здания подчеркивает изысканный и величественный ха-рактер башни, а грандиозный вестибюль выделяется не-превзойденной и захватывающей трехгранной игрой ли-ний, которые плавно переходят в оформление парадно-го входа, выполненное из стекла и металла. Характерная верхняя часть башни в форме трилистника будет видна с любого конца города и станет символическим товар-ным знаком проекта. Подсветка фасада будет выполне-на в зеленом цвете, что еще больше увеличит экологиче-ское значение здания. |

Технический показательКлиент: город ЛионАрхитектор: мастерская Arte CharpentierРазработка проекта: Агентство недвижимости Sogelym

Steiner и компания EuropequipementsВыполнение работ: GFC Construction и строительная

компания Bouygues.


МнОгОэтаЖнОе ДОМОСтрОение:

хОрОшО заБытОе СтарОе С СОвреМенныМ

ОттенКОМ

62

Текст: Михаил Александрович Уринсон,управляющий директор ИДК АЛУР

Кризис заставил всех застройщиков

и подрядчиков задуматься об оптимизации

стоимости строительства. Каждый пошел

своим путем. Кто-то по максимуму

«отжал» текущих подрядчиков, другие

оптимизировали затраты на собственный

персонал, третие внедряли эффективные

процедуры тендеров и новые системы

управления, учета и контроля, четвертые

упрощали проектные решения. Более

детальное внимание было уделено

и технологическим решениям, используемым

в строительстве, исследование которых,

а также отдельную точку зрения по этому

вопросу мы представляем в данной статье.


Очевидно, что любые технологические изме-нения в строительстве возможны только на са-мой ранней стадии реализации проекта – на эта-пе проектирования, до начала СМР.

Изменения технологии строительства дают-ся наиболее тяжело в силу того, что их анализ и принятие решений требуют от персонала высо-чайшей квалификации и ответственности. К со-жалению, по большей части участники процесса не обладают квалификацией, необходимой для внедрения инновационных технологий, прева-лируют консерваторские взгляды. Проектиров-щики являются ключевым стопором, не желая анализировать экономику процесса собствен-ными силами и будучи закрыты для новаторских предложений извне. В связи с отсутствием у про-ектировщиков мотивации к экономической эф-фективности СМР данная функция должна вы-полняться специалистами заказчика или техни-ческого заказчика, что требует от последних на-личия соответствующих компетенций.

Задача по поиску эффективной технологии

строительства доступного многоэтажного жилья встала перед нами весной 2010 года после холод-ной зимы и вызванных ей долгих приостановок мо-нолитных работ, вылившихся в просрочки по под-рядным договорам, государственным контрактам и т. д. Зимой 2011 года мы вновь наблюдали прио-становки сроком от 2–3 недель по монолитным ра-ботам. В результате к новой технологии были сфор-мулированы следующие требования:

1. Отсутствие сезонной зависимости, доведе-ние мокрых процессов до минимума.

2. Отсутствие необходимости инвестирования в создание новой производственной базы и зави-симости от одного производителя – максимальное использование уже существующих на рынке и не-дозагруженных производственных мощностей.

3. Эффективная экономика, низкая себестои-мость производства работ, скорость, простые и ти-повые процессы, элементы.

4. Качественный конечный продукт, отвечаю-щий разумным требованиям потребителей жилья эконом-класса.

Таблица 1Сравнение материалов, трудоемкости и стоимости по основным видам строительных технологий

63


www.gbi-magazine.ru 63Мы проанализировали более тридцати раз-

личных технологий, используемых как в России, так и в Европе, Америке, Китае и Индии. В ре-зультате глубокого исследования мы приняли ре-шение остановиться на полностью сборной тех-нологии строительства из заводских элементов. Именно данное решение позволило нам в значи-тельной степени удовлетворить все четыре ука-занных выше требования.

Удачная комбинация – просто и старо, но этим и надежно

Технология х2tech состоит из двух ключевых элементов:

1. Сборный железобетонный каркас типовой серии 1.020. Улучшились потребительские каче-ства данного каркаса за счет доработки ригеля («скрытый ригель»), изменена полка ригеля. Про-изводственным преимуществом серии является отработанная годами технология производства. Серия производится на многих заводах ЖБИ Рос-сии и стран СНГ.

2. «Многослойная строительная стена», или «Термостена». Производится с применением: лег-ких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК); фиброцементной плиты (ФЦП); «эковаты».

Производственными преимуществами явля-ются: дешевизна производства, мобильность, высокая скорость производства; простота в ор-ганизации производства (производство возмож-но на площадке или в условиях простейшего сбо-рочного цеха).

Сборный каркас x2tech со скрытым ригелем

Сборный каркас всегда был одним из самых удобных в строительстве – нет зависимости от погоды, не нужно ждать набора прочности, не надо согласовывать действия десятка подрядчи-ков и т. п. За исключением одного но. Главным недостатком каркасной технологии всегда являл-ся выступающий под потолоком помещений ри-гель, который, безусловно, снижал потребитель-

ские характеристики квартир. Технология x2tech сохранила все плюсы сборно-

го каркаса, но лишила его видимого для покупате-ля ригеля, полка которого была уменьшена до ме-таллической пластины, достаточной для обеспе-чения прочности конструкции здания, и скрыта в плите перекрытия (см. чертежи в приложении)!

Каркас x2tech разработан на основе типовой се-рии 1.020, которая многократно применялась при строительстве как промышленных, так и жилых зданий. При этом удалось скрыть ригель и суще-ственно упростить многие узлы каркаса. Важной особенностью данной технологии является и то, что все необходимое для строительства можно из-готовить практически на любом заводе ЖБИ в ре-гионе производства СМР. Монтажные же работы на строительной площадке выполняются бригадой из 10 человек, причем скорость возведения одного этажа площадью около 900 м2 2- подъездного дома составляет около трех дней.

Термостена x2techЛегкая, прочная, удобная, черезвычайно теплая

- сочетание современных технологий и материа-лов. Термостены совместимы с любым типом кар-каса – от промышленных и жилых серий сборного и панельного железобетона до монолитных карка-сов любой конфигурации.

Один блок термостены в цеху вместе с монта-жом окна и облицовкой фасада керамогранитом собирается тремя специалистами за 1,5 часа, а для сборки термостены непосредственно в здании тре-буется не более 3 человек.

ЭкономикаСебестоимость СМР составляет 16 000 рублей

за один квадратный метр (см. сме-ту на строительство 14- этажного 3- сек-ционного жилого дома на сайте журнала www.gbi-magazine.ru). Экономия достигается, в первую очередь, в силу сокращения сроков и тру-доемкости производства: сокращения сроков и тру-доемкости работ; минимизации простоев за счет

Типовой каркас серии 1.020 (на основе него разработан каркас х2tech)

Сборка термостены на заводе в г. Нижний Новгород

Подрезка типовой плиты под ригель

64


применения сборных ж/б конструкций; уменьшения стоимости СМР фундамента, за счет снижения нагру-зок; уменьшения количества платежей по кредиту.

Применение обеих технологий в сборке позво-ляет достигнуть высокой скорости производства работ – 6+ этажей в месяц. Скорость достигается за счет следующих технологических преимуществ:

• отсутствие мокрых процессов, отсутствие простоев, сезонности, наборов прочности и т. д.;

• простые, типовые работы по монтажу ключе-вых элементов каркаса и термостен;

• максимальное применение сборных элемен-тов, изготовленных в заводских условиях.

Несмотря на всю простоту и низкую себесто-имость, технология тем не менее позволяет до-стичь сравнительно неплохих качественных ха-рактеристик:

• эффективный температурный режим – значи-тельная экономия на расходах ЖКХ, соответствие требованиям к классу А по энергоэффективности;

• вариативные планировочные возможности (по квартирографии, набору и площади квартир);

• простейший контроль качества, сроков, сто-имости со стороны застройщика / технического заказчика.

Опыт примененияВ Августе 2010 года был получен Патент на Кар-

кас в результате всесторонних испытаний, обяза-тельных для сертификации. В ноябре 2010 года получено первое положительное заключение Го-сударственной экспертизы Московской области с применением технологии х2tech.

Далее были начаты СМР на объекте в г. Иванте-евка, общая площадь 10 000 м2, Московская область. Проект в г. Электросталь, аналогичный по площа-ди, проходит процедуры государственной эксперти-зы, на лето запланировано начало СМР. По несколь-ким объектам в процессе разработки проектной до-кументации, в соответствии с нормативами, согла-сования не потребовались (до 2 500 м2, 3 этажей). Начало строительных работ запланировано на вес-ну – лето 2011 года. На приведенных выше объектах

обе технологии применяются в сборке.Технология ограждающих конструкций запа-

тентована ранее в 2006 году, следовательно, име-ется более обширный опыт ее применения. С при-менением технологии термостен построено 8 до-мов, 122 500 м2, 7 домов – 115 000 м2 находятся в процессе строительства (таблицу с опытом реали-зованных проектов по технологии х2tех).

Необходимо отметить, что за время примене-ния был наработан разносторонний опыт монтажа термостен на монолитные и сборные ж/б каркасы.

В заключение хотелось бы привести цитату Ав-раама Линкольна: «Раз мы взялись за новое дело, мы должны иначе думать и действовать». Пост кри-зисные реалии требуют от нас активных действий в строительстве по-настоящему доступного жилья для населения. Обязательным условием достиже-ния данной цели является приобретение нами ба-зовых навыков строительства доступного жилья с применением эффективных технологий.

Часто задаваемые вопросы по каркасу с разъяснениями от автора

1. Каким образом обеспечивается простран-ственная устойчивость здания?

Жесткость каркаса обеспечивается:- дисками перекрытий. Введены связевые пли-

ты (заменяют поперечные ригеля);- диафрагмами жесткости.Отличие каркаса по технологии х2tech от ти-

повой серии 1.020 заключается в базовых узлах: а. опирание ригеля на консоль колонны (рис. 1); б. опирания плиты на ригель (рис. 2).

2. Не будем ли мы зависеть от одного постав-щика специфической серии ЖБИ?

Учитывая, что необходимая нам ЖБИ про-дукция является типовой для большинства ЖБИ страны, так как основана на незначительной, с точки зрения доработки, широко применяемой типовой серии 1.020, зависимость от поставщи-ка, наоборот, полностью отсутствует, что являет-ся значительным преимуществом рассматривае-мой технологии.

10-этажный дом в Нижнем Новгороде, построенный с применением термостен x2tech

Слева направо: г. Воронеж, комплекс 20- этажных жилых домов, 70 000 м2; г. Руза, Московская область, 8000 м2

65


www.gbi-magazine.ru

3. Какова максимальная этажность здания с применением технологии x2tech?

Технологию возможно применять до 25 эта-жей (далее в комбинировании с монолитом), при этом максимальный экономический эффект до-стигается при 3–11– этажном строительстве.

4. Каким образом крепится панель к каркасу?Существует две конструктивные схемы кре-

пления:- полунавесная схема: частичное опирание ТС

приходится на диск перекрытия, крепление па-нели осуществляется анкерами к ригелю, колоне, диску перекрытия. Монтажные швы заполняют-ся монтажной пеной. Проемы между этажами за-полняются «минватой» и отделываются ЦСП, ке-рамогранитом (рис. 3, А);

- навесная схема: частичное опирание ТС при-ходится на опорную пластину, пластина прива-ривается к закладной детали плиты перекрытия или крепится анкерами, шаг пластины 600мм. Монтажные швы заполняются герметиком (воз-можно, осуществлять крепление с применением кронштейнов) (рис. 3, Б).

На сайте журнала www.gbi-magazine.ru вы може-

те познакомиться с дополнительными материалами по

данной технологии, такими как:

• Описание процесса изготовления термостен;

• Пример типовой планировки многоэтажного жи-

лого дома;

• Визуализация типового проекта;

• Пример калькуляции;

• Чертежи элементов каркаса;

• Сертификаты и свидетельства.

Рис. 3. Варианты крепления «термостен»А. Полунавесная схема крепления; Б. Навесная схема крепления

БА

© ИДК «АЛУР»+7 (495) 380 19 41www.alur-id.ru/[email protected]

Рис. 2. Узел опирания плиты перекрытия на полку ригеля

Рис. 1. Принципиальная схема опирания ригеля

# – Косаткин Э.М., главный инженер компании ОАО «Мособлстрой-201, г. Ивантеевка

Конструктивное решение каркаса по технологии x2tech прошло государственную экспертизу. Значитель-но увеличилась скорость монтажа несущих конструкций здания. Простота и доступность в изготовлении кон-структивных элементов каркаса (серия 1.020) позволила снизить цену и минимизировать риск «одного поставщи-ка» по средствам проведения тендерной процедуры среди местных заводов ЖБИ.

Наше мнение, что предлагаемая технология позволя-ет строить многоэтажное жилье быстро, качественно, доступно.

# – Кулигин В.П., главный инженер компании ООО «Выбор», г. Воронеж

Наша компания построила многоэтажный жилой дом, при строительстве которого в качестве наружных стен использовалось конструктивное решение с применением строительной панели x2tech. Данное конструктивное ре-шение хорошо себя зарекомендовало при организации про-стейшего и недорогого производства (вложения до 10 млн руб., окупило), проведении строительных работ и последу-ющей эксплуатации построенных объектов. Благодаря ему было сокращено время монтажа стен на 30–50%, по срав-нению с кладочными технологиями. К тому же для выпол-нения работы не потребовалось привлечение высококвали-фицированных рабочих. Особенно хочется отметить от-личный микроклимат и комфорт во внутренних помеще-ниях, достигнутый за счет применения «термопанелей»

За счет увеличения внутренних площадей получена су-щественная дополнительная прибыль.

Мы закладываем эту инновационную технологию в соб-ственные проектируемые объекты. Рекомендуем приме-нять эту технологию в многоэтажном строительстве и другим участникам рынка.

Комментарии


энергОэффеКтивные ЖелезОБетОнные

панели С теплОизОляциОнныМ

СлОеМ пенОплэКС®

68

Текст: Александр Шумский

Ответ на этот вопрос могут дать современные тех-нологии строительства. Одним из основных элементов зданий являются, конечно, стены. Стены могут быть не-сущими, самонесущими, навесными, но в любом случае именно стены задают основные параметры комфортно-го пребывания в здании или его эффективной эксплу-атации, такие как звуко- и теплоизоляция, защита от агрессивной внешней среды и др.

То есть технология возведения стен оказывает непо-средственное влияние на сокращение теплопотерь, ка-чество возводимого здания, а также, что немаловажно, время постройки. На сегодняшний момент существует множество решений в области строительства, которые по-разному справляются с проблемой оптимизации со-отношения цены–качества. Однако именно использова-ние трехслойных стеновых панелей позволяет возвести здание, экономя при этом время, но не экономя на пара-метрах, определяющих качество возводимой постройки.

На наружные стеновые панели постоянно воздей-ствуют всевозможные нагрузки, начиная от перепадов температуры и заканчивая воздействием влажности. Помимо естественного воздействия окружающей сре-ды нельзя не отметить возможные деформации в про-цессе транспортировки и установки панелей.

Для нивелирования эффектов влияния используют-ся трехслойные стеновые панели с применением энер-гоэффективной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС®, кото-рая состоит из внутреннего несущего железобетонно-го слоя, среднего теплоизоляционного слоя (ПЕНО-ПЛЭКС®), горизонтальных и наклонных гибких связей и наружного фасадного железобетонного слоя.

Внутренний несущий железобетонный слой вы-полняют из тяжелого или легкого бетона класса проч-ности на сжатие не ниже B12,5. Толщины железобе-тонных слоев назначают в соответствии с расчетом панели на прочность и требованиями по степени ог-нестойкости стен, что позволяет изменять характе-ристики панелей в зависимости от необходимых па-раметров в конкретной ситуации и при конкретных условиях эксплуатации.

Трехслойные панели с ПЕНОПЛЭКС® можно фор-мовать любым способом, с облицовкой и без нее. На-ружную поверхность можно оставить в ее естествен-

ном виде или обнажить заполнитель (гравий, щебень), окрасить, опескоструить, облицевать тонким кирпи-чом, отделать вспененной штукатуркой или любым иным способом. Металлическими анкерами можно за-креплять на поверхности другие материалы и конструк-ции. Возможности архитектурных решений при фор-мовке панелей не ограничены. Рельефы, выступающие элементы рам и любая фактура поверхности – это лишь малая доля возможных примеров.

Трехслойные панели с ПЕНОПЛЭКС® могут приме-няться для строительства зданий и сооружений любо-го назначения: производственные и складские соору-жения, холодильники и морозильные камеры, сельско-хозяйственные хранилища, а также коммерческие зда-ния, церкви, школы, детские сады, больницы, жилье, вокзалы, банки и пенитенциарные учреждения, где осо-бенно важны требования к экономичной эксплуатации, пожароустойчивости, безопасности и долговечности.

Использование плит ПЕНОПЛЭКС® позволяет уве-личить прочность конструкции, при этом не увеличи-вая ее вес, что не только улучшает параметры возводи-мой стены, но и позволяет уменьшить риск деформа-ции конструкции при установке и последующей его экс-плуатации. В свою очередь, плиты ПЕНОПЛЭКС® пре-дотвращают появление «мостиков холода», что значи-тельно улучшает теплоизоляцию постройки.

Применение системы строительных па-нелей c ПЕНОПЛЭКС® в домостроении имеет ряд неоспоримых преимуществ (не меняя опалубки и строительной оснастки):

• увеличение сопротивления теплопередачи ограж-дающих конструкций;

• увеличение прочностных характеристик кон-струкций;

• сокращение объема применяемого в ограждаю-щих конструкциях металла;

• снижение веса ограждающих конструкций;• увеличение пожароустойчивости;• сокращение расходов тепловой энергии при про-

греве или пропарке панели;• сокращение срока строительства.Совокупность вышеозначенных преимуществ явля-

В последнее время вопрос экономически обоснованного, энергосберегающего и

качественного строительства становится все острее. В условиях повсеместного

роста тарифов на электроэнергию фактор энергосбережения выходит на первый

план, особенно в свете принятия ФЗ-261 «Об энергосбережении и о повышении

энергетической эффективности». Внедрение современных энергосберегающих

технологий и материалов рассматривается на уровне государственной политики,

и в таких условиях спрос на строительные материалы, повышающие

энергоэффективность объектов жилой и коммерческой недвижимости, будет только

расти. Так что же поможет прекратить отапливать атмосферу, сделать жилье

качественным, комфортным и сократить затраты на электроэнергию в период

эксплуатации?


69


www.gbi-magazine.ru

ется определяющим фактором эффективности приме-нения теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® в конструкциях трехслойных железобетонных панелей.

Важным элементом стеновых панелей являются связи, которые соединяют слои в стеновых панелях, благодаря им часть нагрузки переносится с внешнего слоя на внутренний. В панелях используют четыре вида связи: рядовые распорки, растянутые наклонные подве-ски, сжатые распорки, подкосы.

Рядовые распорки воспринимают поперечные силы при вертикальном сдвиге железобетонных слоев пане-ли относительно друг друга, работают на осевые усилия от ветровой нагрузки и нагрузки при извлечении пане-ли из формы, а также обеспечивают связь между слоя-ми панели. Растянутые наклонные подвески восприни-мают усилие от массы наружного железобетонного слоя и часть усилия от массы утеплителя. Сжатые распорки расположены у нижних концов подвесок и воспринима-ют совместно с утеплителем сжимающие усилия, возни-кающие при растяжении подвесок, а также осевые сжи-мающие или растягивающие усилия от ветровой на-грузки. Подкосы придают панели необходимую жест-кость, предотвращая взаимное смещение слоев.

Благодаря подобной технологии использование па-нелей возможно в любых условиях и для решения все-возможных задач при строительстве или реконструк-ции зданий и сооружений, в том числе жилых I, II, III уровней ответственности.

Рост среднего класса в стране рождает спрос на жи-лье и офисы непремиального, экономичного класса. Что естественным образом влияет на структуру спро-са на услуги строительного рынка. Технологии строи-тельства в таких условиях должны увеличивать каче-ство параметров построек, не увеличивая их цену. По-мимо этого, важна не только цена возведения стен, но и затраты при последующей эксплуатации. Благодаря по-добным стеновым панелям, отличительным фактором которых является значительно улучшенная теплоизоля-ция, возможно уменьшение затрат, связанных с энерго-потреблением. Подобный эффект достигнут за счет те-плоизоляционного слоя ПЕНОПЛЭКС®, который позво-ляет не расходовать впустую энергию, сохранять тепло в здании, минимизировав при этом прогрев окружа-

ющей среды. Что в целом позволяет уменьшить стои-мость эксплуатации постройки.

Использование наружных трехслойных стеновых панелей с теплоизоляционным слоем ПЕНОПЛЭКС® отвечает вызовам современных реалий. Возведение стен становится простым, недорогим и высококаче-ственным делом.

Производство трехслойных ж/б-панелей с использованием теплоизоляционного слоя

ПЕНОПЛЭКС®

Трехслойная ж/б-панель с теплоизоляционным

слоем ПЕНОПЛЭКС®

Наружная панель с оконным проемом и навесной фасадной системой

www.penoplex.ru

материалы

Китай не стоит на месте и стремительно ме-няется вслед за бурным развитием собственной экономики. О Китае сегодня говорят много. Од-нако информация о Поднебесной зачастую ока-зывается довольно противоречивой. Множество источников и множество стоящих за ними кон-кретных интересов, возможно, одна из причин этого явления. Поэтому это тот самый случай, когда лучше один раз увидеть и понять, какой Ки-тай есть на самом деле, и уловить ритм его уско-ряющегося разбега, чтобы в следующий момент времени уметь предугадывать его состояния.

На страницах журнала «ЖБИ и конструкции» мы заговорили о Китае, посетив выставку bauma China 2010, которая прошла в Шанхае 22–26 но-ября 2010 года. И прежде всего от лица редак-ции журнала «ЖБИ и конструкции» хотелось бы выразить уважение и отметить неизменный профессионализм команды немецкой компании Messe München GmbH, умеющей в любое время, в любой стране провести выставку, качество ко-торой всегда на высоте.

Напомню, что в последний раз выставка bauma проходила в Мюнхене в апреле 2010 года. Из-за извержения вулкана Эйяфьятлайокудль в Исландии, совпавшего с датами проведения вы-ставки, авиосообщение над небом Европы было приостановлено и многим пришлось отказать-ся от запланированной поездки в Мюнхен. Тог-да силами редакции журнала «ЖБИ и конструк-ции» была подготовлена серия коротких видео-репортажей, на которых участники выставки со своих стендов рассказали о деятельности своих компаний, о результатах работы и планах на бу-дущее, а также знакомили со своей экспозици-ей (видео можно посмотреть на сайте журна-ла http://gbi-magazine.ru). Идея наших видео-репортажей заключалась в том, чтобы донести послание участников мюнхенской выставки до тех, кто не смог посетить выставку.

Возвращаясь к bauma China 2010 года, следу-ет отметить, что эта выставка – одно из самых значительных событий в календаре компаний

влияние периОДичеСКОгО вОзДейСтвия

знаКОпереМенных теМператур на СтруКтуру

цеМентнОгО КаМня и эКСплуатациОнные

СвОйСтва выСОКОпрОчнОгО БетОна Для транСпОртных

СООруЖений

70

Текст: А.Л. Гольденберг,НИИЖБ им. А.А. Гвоздева – филиал ОАО НИЦ

«Строительство»

Долговечность сооружений из бетона, находящихся в переменных условиях эксплуатации, может быть пе-ременной величиной. Это особенно актуально для Рос-сийской Федерации, где период климатической зимы в северных регионах страны сменяется относительно те-плыми среднесуточными температурами. При этом для большинства мостовых сооружений характерна ситу-ация, когда вода, в которой находятся опоры, замерза-ет, происходит морозное разрушение, а затем вода от-таивает, и сооружение достаточное время находится во влажной среде при положительной температуре. Воз-никает вопрос о степени ущерба нанесенного сооруже-нию. Ряд исследователей [2,6,8] считают, что при таких условиях эксплуатационный ресурс конструкций может быть не полностью исчерпан.

В настоящее время при строительстве транспорт-ных сооружений начинают все чаще использоваться высокопрочные бетоны. Эти бетоны, помимо высокой (55-100 МПа) прочности, обладают низкой проницае-мостью, повышенной коррозионной стойкостью, дол-говечностью и позволяют снизить материалоемкость конструкций, а также уменьшить трудоемкость работ при укладке бетона в конструкцию за счет применения высокоподвижной бетонной смеси.

Целью работы являлось определение зависимости некоторых эксплуатационных свойств бетонов (при-зменной и кубиковой прочности, динамического и ста-тического модулей упругости, диффузионной проница-емости, плотности структуры) от параметров микро-структуры цементного камня.

Поскольку свойства цементного камня предопре-деляются свойствами его структуры: пористостью, со-ставом кристаллогидратов (балансом между субмикро-кристаллами геля и крупными кристаллами), возника-ет задача исследования влияния микроструктуры це-ментного камня на эксплуатационные свойства высо-копрочных бетонов при периодическом воздействии знакопеременных температур, моделирующем цикли-ческую смену отрицательной температуры окружаю-щей среды, в которой находятся железобетонные кон-струкции, на положительные.

По результатам ранее проведенных исследований была разработана модель эксперимента, которая за-

ключалась в сравнении динамики изменения некото-рых физико-механических свойств бетонов одинаковых классов по прочности на сжатие, имеющих равный объ-ем цементного камня, но разного состава. Сравнения проводили по таким параметрам, как морозостойкость, прочность на сжатие, призменная прочность, статиче-ский и динамический модули упругости, диффузионная проницаемость. Методика исследований моделировала условия эксплуатации бетонов в условиях воздействия знакопеременных температур, то есть. период цикличе-ского замораживания-оттаивания сменялся периодом выдерживания бетона в нормальных условиях и в воде.

Исследования велись на 2 составах высокопрочных бетонов на органо-минеральном модификаторе 20%-й дозировки (с газообразующей добавкой на основе по-лигидросилоксанов и без нее). В качестве контрольно-го состава был взят бетон с добавкой суперпластифи-катора на нафталинформальдегидной основе с водовя-жущим отношением, как и у бетонов на модификато-ре. Контрольный образец бетона приготовлен из сме-си с ОК=20 см, бетоны с модификатором – из смеси с ОК=22 см. Все образцы тяжелого бетона имели одина-ковое водовяжущее отношение [вода/(цемент + моди-фикатор)] равное 0,25, примерно одинаковое количе-ство вяжущего (цемент+модификатор или цемент) в диапазоне 550÷580.

Заформованные образцы хранились в камере нор-мального твердения (t=20±2 °С, W=95–98%) до дости-жения ими возраста 28 суток.

Методику оценки эксплуатационных свойств бето-на при периодическом воздействии знакопеременных температур можно условно разбить на две стадии.

Первая стадия представляла собой циклическое за-мораживание – периодическое замораживание и от-таивание в морозильной камере в течение 37 циклов – условный порог, соответствующий марке по морозо-стойкости F300 в солях по ГОСТ 10060.2-95 – испыта-ния осуществлялись путем попеременного заморажи-вания и оттаивания при -50 °С в 5%-м растворе хлори-стого натрия в морозильной камере ILKA. Выбор дан-ного метода был обусловлен его распространенностью в практике испытаний на морозостойкость научно-исследовательскими и контрольно-ревизионными ор-

В статье рассматривается влияние знакопеременных температур на параметры

физико-механических свойств и структуры высокопрочных

бетонов

материалы

71


www.gbi-magazine.ru

ганизациями России и возможностью получать резуль-таты высокой точности за относительно небольшой промежуток времени.

На второй стадии исследования проводилось вы-держивание образцов бетона в нормальных и водных условиях – хранение образцов в воздушной среде (T= 20±2 °С, W=95–98%) или в водной среде (T= 20±2 °С, W=100%) в течение 28 суток.

Данный порядок проведения исследований на 2-й стадии эксперимента был выбран по следующим сооб-ражениям: большинство сооружений в течение процес-са эксплуатации находятся частично в воде и частично на воздухе. Важно было исследовать влияние морозной деструкции при самом экстремальном воздействии на участки бетона, остающиеся на воздухе или в воде, по-сле смены температурного режима с отрицательного на положительный (условный период «зима–лето»).

В целях определения достоверности проводимых исследований эксперимент по вышеизложенной мето-дике проводился не в две стадии, а в четыре на одних и тех же образцах. Две последующие стадии испытаний полностью повторяли предыдущие.

Перед началом эксперимента проводились испыта-ния образцов в возрасте 28 суток. Эти данные прини-мались за нулевую точку отчета. После каждой стадии эксперимента проводились испытания образцов, в ко-личестве достаточном для статистической достоверно-

сти исследований. В работе была поставлена задача получения высо-

копрочных бетонов с целью их дальнейших исследова-ний. В соответствии с поставленной задачей выбира-лись вид и качество используемых материалов. Соста-вы бетонов и их свойства приведены в таблице 1.

Для приготовления бетонов использовались следу-ющие материалы:

- портландцемент ПЦ500 Д0 (минералогический со-став, % C3

S=58, C2S=19, C

3A=6, C

4AF=17), соответству-

ющий ГОСТ 10178 и ГОСТ 30515; - песок природный кварцевый (Мкр=2,8), соответ-

ствующий ГОСТ 8736;- щебень гранитный (фракции 5–20 мм), соответ-

ствующий ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633; - модификатор бетона МБ 10–30С, ТУ 5743-083-

46854090-98; - нафталинформальдегидный суперпластификатор

С-3, ТУ 5870-002-58042865-03;- газообразующая добавка на основе полигидроси-

локсанов КЭ 30-04 (50% концентрации), ТУ 2251-035-00209013-2004.

Кубиковая и призменная прочность, статический модуль упругости определялись в соответствии с требо-ваниями ГОСТов.

Динамический модуль упругости определялся по прохождению резонансных ультразвуковых колеба-

ний через образцы размерами 70 х 70 х 210 мм на приборе ИЧМК-3.

Плотность бетонов оценивалась по коэффициен-ту диффузионной проницаемости Dб по ГОСТ Р 52804-2007 на образцах размером 40 х 40 х 160 мм.

Исследования микроструктуры цементного камня проводились методами рентгеноструктурного анализа, дифференциально-термического анализа и электрон-ной микроскопии.

Для проведения исследований из цементного теста формовались образцы цементного камня размерами 30 х 30 х 30 мм, с расходами цемента и количеством до-бавки аналогичными для составов бетона, использовав-шихся в работе. Водовяжущее отношение было посто-янным и составляло 0,2.

В возрасте 28 суток нормального твердения образ-цы были испытаны на прочность при сжатии и препа-рированы для рентгеноструктурного, дериватографи-ческого анализов и микрофотографии, а затем по на-ступлении 37 циклов попеременного замораживания и оттаивания и 28 суток хранения в водных условиях. Та-ким образом, образцы проходили первые 3 стадии экс-перимента по оценке эксплуатационных свойств бето-нов, подвергаемых периодическому воздействию зна-копеременных температур. Составы цементного камня и результаты определения прочности на сжатие образ-цов при периодическом воздействии знакопеременных температур представлены в таблице 4.

Замещение части цемента на органо-минеральный модификатор при постоянном водотвердом отношении привело к увеличению подвижности бетонной смеси и объема вовлеченного воздуха, а также, соответственно, к снижению объемной массы смеси. Кроме того, введе-ние в бетонную смесь добавки кремнийорганической эмульсии на основе полигидросилоксанов приводит к дополнительному воздухововлечению (если сравнить состав 3 с составами 1, 2).

Образцы бетона составов на органо-минеральном модификаторе (составы 2 и 3) обладали примерно рав-ной кубиковой прочностью на сжатие, в то время как у бетона на нафталинформальдегидном суперпласти-фикаторе, при том же количестве вяжущего прочность была меньше на ≈11%. Таким образом, по показателю

Ц МБ10-30С

П Щ В СП С-3

КЭ В/Ц+МБ

γ, кг/м3

ОК, см

Vвв, %

1 0 580 - 690 960 145 12,8 - 0,25 2393 20 4,2

2 20 460 90 730 960 140 - - 0,25 2380 22 4,3

3 20 460 90 730 960 140 - 0,5 0,25 2381 22 4,9

№состава

МБ10-30С,

% от Ц

Состав бетонных смесей, кг/м3 Свойства бетонных смесей

Таблица 1

Составы и свойства бетонных смесей

72

материалы

суток нормального твердения образцов бетона коэффи-циент диффузии бетонов на модификаторе МБ 10-30С составлял 42,8∙10-9. Повышенный более чем в 10 раз по сравнению с бетоном на МБ коэффициент диффу-зии у бетона на суперпластификаторе С-3 позволяет го-ворить о более высокой проницаемости этого бетона, что согласуется с данными по его структуре, получен-ными по измерению скорости прохождения ультразву-ка в теле бетона.

После получения исходных результатов исследова-ний высокопрочных бетонов, подвергаемых периоди-ческому воздействию знакопеременных температур на «нулевом этапе», были последовательно получены и об-работаны данные на каждой из стадий эксперимента.

Призменная прочность бетона на органо-минеральном модификаторе МБ 10-30С после 37 ци-клов периодического замораживания и оттаивания в среднем снизилась на 22% от первоначального уров-ня, а бетона на органо-минеральном модификаторе с добавкой на основе полигидросилоксанов на 16%. Та-ким образом, подтверждается благоприятное воздей-ствие кремнийорганической эмульсии на морозостой-кость высокопрочных бетонов [5].

Результаты, полученные по испытаниям образцов-кубов на прочность при сжатии, хорошо коррелируют-ся со значениями призменной прочности – падение ку-биковой прочности на сжатие составило 20% для бето-на на органо-минеральном модификаторе МБ 10-30С и 15% для бетона на МБ 10-30С с добавкой кремний орга-нической эмульсии КЭ 30-04. Для контрольного соста-ва бетона на основе нафталинформальдегидного супер-пластификатора С-3 потери призменной и кубиковой прочности составляли соответственно 19 и 14%.

Снижение статического и динамического модулей упругости составило в среднем 10% для бетонов на мо-дификаторе и бетонов с добавкой МБ и КЭ. Для бето-на на С-3 статический и динамический модули пони-зились на 12%.

Коэффициент диффузии у бетонов на модификато-ре МБ 10-30С повысился на 17%, что означает снижение плотности структуры высокопрочных бетонов в резуль-тате морозного воздействия.

После помещения образцов бетона в нормальные

температурно-влажностные условия и влажную среду наблюдалось повышение эксплуатационных характери-стик высокопрочных бетонов. Наиболее интенсивное восстановление свойств бетонов («самозалечивание») наблюдалось в водной среде, что согласуется с данными ряда авторов [2, 6, 7]. Прирост призменной и кубико-вой прочности на сжатие для высокопрочных бетонов составил в среднем 10%, в то время как статический и динамический модули упругости повысились в сред-нем на 5–7%. Более высокий процент восстановления свойств наблюдался у бетонов на органо-минеральном модификаторе (на5÷7%).

Коэффициент диффузионной проницаемости пони-жался, что означает повышение плотности структуры бетона и может служить косвенным признаком «само-залечивания» его микротрещин. Снижение коэффици-ента диффузии составило в среднем 5–10% от его значе-ний после морозной деструкции.

При повторном морозном воздействии на образ-цы бетона с последующим восстановлением были по-лучены аналогичные результаты, которые подтверж-дают адекватность используемой модели исследо-вания. Тем не менее была выявлена тенденция более высокого прироста эксплуатационных показателей высокопрочных бетонов на модификаторе МБ 10-30С на уровне 10–12% от его значений на этапе замора-живания и оттаивания. Важно отметить, что проч-ностные характеристики восстанавливались практи-чески до начального значения.

Графическая интерпретация полученных результа-тов приведена на рис.1, 2, 3.

Для более глубокого анализа и подтверждения на микроуровне полученных результатов параллельно с основным экспериментом проводились исследования микроструктуры цементного камня. В таблице 4 при-ведена информация о составе цементного камня и его прочности на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, фазовый состав цементного камня в возрас-те 28 суток нормального твердения, после прохождения 37 циклов переменного замораживания и оттаивания и 28 суток восстановления. Из приведенных в таблице результатов исследований можно сделать вывод о том, что наличие добавки модификатора МБ 10-30С в соста-

прочности бетоны на модификаторе МБ 10-30С мож-но отнести к классу В70 согласно ГОСТ 53231-2008, а бетон на суперпластификаторе С-3 к классу В60. Ана-логичные показатели зафиксированы при испытании призм размерами 100 х 100 х 400 мм.

Статический модуль упругости высокопрочных бе-тонов на органо-минеральном модификаторе после 28 суток нормального твердения составлял ≈46,0 ГПа. Это значительно выше (на 20%) значений статическо-го модуля упругости для бетона на суперпластифика-торе С-3 (35,8 ГПа).

Значения динамического модуля упругости высоко-прочных бетонов незначительно отличались в большую сторону по сравнению со статическим модулем. В рабо-те определялось отношение статического модуля упру-гости бетона к динамическому. Полученные результаты соотносятся с полученными другими исследователями, например А. Невиллем [4], в которых приводятся дан-ные, что с повышением прочности на сжатие отноше-ние модулей повышается до значения близкого к еди-нице. Зависимости между Rкуб и Rпр, Един и Ест, по-лученные по данным результатов исследований, пред-ставлены в таблице 2.

Диффузионная проницаемость высокопрочных бе-тонов изменялась в более широком диапазоне. После 28

Таблица 2

Физико-механические характеристики бетонов в возрасте

28 суток нормального твердения

кубов призм статиче-ский

динами-ческий

1 82,4 67,0 35,8 38,5 0,81 0,93

2 90,2 75,3 44,0 46,1 0,83 0,95

3 93,1 78,9 45,2 45,9 0,84 0,98

Прочность бетона, МПа

Модуль упругости Е, ГПа№№

соста-вов

Rпр

Rкуб

Ест

Един

73


www.gbi-magazine.ru

призм кубов статический динамический

0 67,0 82,4 35,8 38,5 42,8

37 54,5 70,7 31,5 33,8 59,4

норм. 56,5 71,1 32,9 34,9 46,2

водн. 60,2 76,8 34,8 37,4 43,1

37-2 54,1 66,2 28,3 31,4 67,9

норм.-2 57,0 72,0 29,8 32,9 60,4

водн.-2 59,0 74,3 33,2 35,3 57,5

0 75,3 90,2 44,0 46,1 3,25

37 58,4 72,1 42,7 42,1 5,24

норм. 66,0 80,3 44,5 43,7 4,02

водн. 71,2 84,3 46,1 45,0 3,89

37-2 65,8 77,8 38,6 41,7 5,72

норм.-2 68,2 80,5 44,8 41,5 4,88

водн.-2 74,1 84,5 45,7 44,9 3,66

0 78,9 93,1 45,2 45,9 3,09

37 66,2 79,3 40,1 41,6 4,86

норм. 71,0 83,5 40,9 42,7 3,71

водн. 74,9 89,6 45,1 45,2 3,50

37-2 68,5 80,8 40,1 42,0 4,46

норм.-2 71,4 83,9 45,0 42,3 3,54

водн.-2 72,5 85,9 45,9 44,1 3,39

1

2

3

№№ составов

Период испытаний

Прочность бетона, МПа Модуль упругости Е, ГПа Диффузионная проницаемость,

10-9 Dб, см2/с

Таблица 3Эксплуатационные свойства высокопрочных бетонов при периодическом воздействии знакопеременных температур

74

материалы

ве высокопрочных бетонов, имеющих одинаковое водо-вяжущее отношение и практически одинаковую проч-ность на сжатие, придает цементному камню понижен-ную степень гидратации цемента и оказывает значи-тельное влияние на содержание гидратных фаз. Степень гидратации цемента образцов на нафталинформальде-гидном суперпластификаторе С-3 составляла 80% на начальной стадии эксперимента, после 37 циклов за-мораживания и оттаивания – 83%, а на стадии восста-новления – 87%. Данные исследования показывают вы-сокую степень гидратации цемента и низкую реакци-онную способность цементного камня к дальнейше-му кристаллообразованию. С другой стороны, степень гидратации цемента образцов на органо-минеральном модификаторе МБ 10-30С составляла ≈59% на начальной

стадии эксперимента, после 37 циклов замораживания и оттаивания – ≈63%, а на стадии восстановления – 70%. Из полученных результатов видно, что у образцов цементно-го камня степень гидратации была ниже, что может объ-яснять более существенное восстановление эксплуатаци-онных свойств высокопрочных бетонов в зрелом возрасте после морозной деструкции.

Содержание портландита Ca(OH)2 у образцов це-ментного камня с органо-минеральным модификато-ром уменьшено практически в 3 раза по сравнению с образцами на суперпластификаторе, в то время как ко-личество низкоосновных гидросиликатов CSH(I) на стадии восстановления увеличилось в 2 раза. Структу-ра цементного камня при этом становится более дис-персной с преобладанием мелкозернистых кристалло-

ВЦ+МБ

Ц МБ10-30С

В СП

С-3

КЭ Степень гидрата-ции, %

Кол-во Ca(OH)

2

CSH(I), отн. ед.

0 115,4 80 11 100

1 580 - 115 12,8 - 0,2 37 105,7 83 9,6 120

норм. 120,8 87 9,4 145

0 138,8 59 3,6 100

2 460 90 110 - - 0,2 37 112,2 64 2,3 152

норм. 148,9 71 2,2 210

0 126,4 58 3,4 100

3 460 90 110 - 0,5 0,2 37 115,7 63 2,7 149

норм. 129,2 69 2,4 200

№

состава

Периодиспыта-

ний

Прочность цементно-го камня,

МПа

Состав цементного камня, кг/м3 Свойства цементного камня

Таблица 4Составы и характеристики цементного камня

75


www.gbi-magazine.ru

гидратов и гелеобразных новообразований. Результа-ты исследований свидетельствуют о самозалечивании микротрещин высокопрочных бетонов на модифика-торе за счет низкоосновных гидросиликатов, кольма-тирующих микротрещины. Фотография микрострук-туры цементного камня с органо-минеральным моди-фикатором МБ 10-30С на трех стадиях эксперимента приведена на рис. 5.

Выводы 1. Эксплуатационные свойства (призменная и ку-

биковая прочности, статический и динамический мо-дуль упругости, диффузионная проницаемость) высоко-прочных бетонов могут восстанавливаться после пери-одического воздействия знакопеременных температур.

2. После повторного периодического воздействия

на бетоны, подвергаемые периодическому воздей-ствию знакопеременных температур, бетон на органо-минеральном модификаторе МБ 10-30С восстанавли-вался быстрее, причем это не зависело от наличия или отсутствия добавки на основе полигидросилоксанов – кремнийорганической эмульсии КЭ 30-04.

3. Исследования микроструктуры высокопрочных бетонов методами дифференциально-термического и рентгеноструктурного показали, что высокопрочные бетоны на основе органо-минерального модификатора МБ 10-30С в зрелом возрасте имеют степень гидратации более низкую по сравнению с традиционным тяжелым бетоном на С-3. При помещении бетона в водные (T=20 °C, W=100%) или влажные (T=20 °C, W=95–98%) усло-вия в структуре бетона, за счет не полностью исполь-зованного ресурса гидратации, происходит восстанов-ление структуры и, соответственно, эксплуатационных свойств бетона. Залечивание микроструктуры происхо-дит за счет новообразований низкоосновных гидроси-ликатов кальция, образующихся в устье микротрещин.

Рис. 5. Микрофотография цементного камня

1 - контроль

2 - 37 циклов 3.0

3 - восстановление

Добавка – МБ 10-30С

1 2 3

Cписок литературы1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и

практика. – М.: Стройиздат, 1998.

2. Вербецкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в во-

дной среде. – М.: Стройиздат, 1976.

3. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Бетоны нового поколе-

ния с высокими эксплуатационными свойствами // Матери-

алы Международной конференции “Долговечность и защита

конструкций от коррозии”, Москва, 25–27 мая 1999, с.191-196.

4. Невилль А. Свойства бетона– М.: Стройиздат, 1972.

5. Шейнфельд А.В., Батудаева А.В. Морозостойкость и мо-

розосолестойкость высокопрочных бетонов из высокоподвиж-

ных смесей. / Международная конференция «Долговечность

строительных конструкций. Теория и практика защиты от кор-

розии». // Материалы международной конференции 7–9 октя-

бря, 2002, г. Волгоград, с.136-141.

6. C. Edvardsen. Water permeability and Autogenous Healing

of Cracks in Concrete – ACI Materials Journal, 1994

7. S. Dunn. Self Healing Concrete – A Sustainable Future –

Cardiff University

8. A. Hosoda & S. Komatsu. Self healing properties with various

crack widths under continuous water leakage

нориативные документы

нОвОе в треБОваниях К арМатуре

ЖелезОБетОнных КОнСтруКций

аКтуализирОванных реДаКций нОрМ

прОеКтирОвания

76

Текст: И.Н. Тихонов, В.З. Мешков, кандидаты техн. наук (НИИЖБ)

В актуализированной редакции СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции», разработанной НИ-ИЖБ им. А.А. Гвоздева, положения, регламентирующие применение арматуры, соединяют в себе требования, содержащиеся в сводах правил СП 52-101-2003 и СП52-102-2003 с рядом дополнений и изменений, касающих-ся классификации, условий применения и расчетных характеристик арматурной продукции. В редакцию впервые включена отдельная глава, содержащая требо-вания к изготовлению, возведению и эксплуатации бе-тонных и железобетонных конструкций, где, в частно-сти, приведены некоторые принципиальные положе-ния, относящиеся к арматурным работам.

Принципиально новым в классификации являет-ся включение в перечень видов ненапрягаемой арма-туры стали класса А600 (для применения в колоннах), выпуск которой освоен предприятиями металлургиче-ской отрасли, расширение сортамента термомеханиче-ски упрочненной арматуры до Ø50 мм, а холоднодефор-мированной класса В500 – до Ø16 мм.

В значительно измененном виде по сравнению с предшествующими нормативными документами (сво-дами правил) представлена таблица расчетных сопро-тивлений арматуры, к назначению которых разработ-чики применили подход единого коэффициента надеж-ности γs = 1,15, принятый в еврокоде 2 (EN 1992-1-1).

Не отвергая в целом принцип разумной гармониза-ции отечественных норм с европейскими, считаем, что с учетом специфики номенклатуры отечественной ар-матуры и различий в технологиях ее производства, в данном случае столь радикальная унификация расчет-ных характеристик всего спектра применяемой арма-туры нерациональна. Снижение расчетных характери-стик прочности Rs проверенных годами и широко при-меняемых видов арматуры классов А240 и А400, для ко-торых в действующих нормах принят коэффициент γs = 1,10, безосновательно увеличит расход арматуры и по-родит конфликтные ситуации при оценке несущей спо-собности конструкций, выполненных по «старым» про-ектам. В то же время просто недопустимо повышение (за счет применения γs = 1,15 вместо 1,20) и, следова-тельно, уравнивание расчетного сопротивления Rs фор-мально относящейся к классу В500 арматурной прово-

локи Вр-1 и холоднодеформированной бунтовой арма-туры этого же класса, производимой по современным технологиям и имеющей несравнимо лучшие показате-ли однородности свойств и пластичности. Столь же не-обоснованным выглядит «волевое» повышение расчет-ных сопротивлений высокопрочной напрягаемой ар-матуры, для которой был ранее принят коэффициент γs = 1,20. Правда, принципиальная возможность опре-деленной корректировки расчетных значений сопро-тивления арматуры растяжению и сжатию в новой ре-дакции норм косвенно предусмотрена посредством ко-эффициентов условий работы γsi, учитывающих осо-бенности технологии производства арматуры и ее ра-боты в железобетонной конструкции, который может быть как меньше, так и больше единицы (например, для случая динамического приложения нагрузки). Од-нако процедура выбора значений γsi не раскрывается.

Вызывает непонимание также снижение значений Rsc для арматуры В500 с 415 МПа (по СП 52-101-2003) до 390 МПа и повышение Rsc для арматуры А600 с 450 МПа (по СНиП 2.03.01-84*) до 470 МПа.

Новшеством в актуализированной редакции СНиП является принятие двух различных условных диаграмм состояния арматуры, используемых при расчете желе-зобетонных элементов по нелинейной деформацион-ной модели: двухлинейной (по Прандтлю) с наклонным и горизонтальным участками) для обычной арматуры и трехлинейной для напрягаемой арматуры с условным пределом текучести.

Следует заметить, что для железобетонных кон-струкций без предварительного напряжения использо-вание только диаграммы Прандля для арматуры с пре-делом текучести 400-600 МПа представляется слишком упрощенным и не соответствующим свойствам совре-менных видов арматуры. На фактических диаграммах σ-ε арматуры, применяемой без преднапряжения, вы-раженные горизонтальные участки длиной более 1% наблюдаются только у арматуры класса 400 МПа из ста-лей, имеющих физический предел текучести. У армату-ры класса А500 длина площадки текучести обычно либо пренебрежимо коротка, либо практически отсутствует, а у арматуры класса А600 , как правило, вообще не име-ет места. При этом отношение временного сопротивле-

В настоящее время в рамках программы Минрегионразвития из печати выходят

актуализированные редакции ряда глав Строительных норм и правил. Вопросы,

касающиеся требований к армированию железобетонных конструкций, в наибольшей

мере отражены в трех из них: «Бетонные и железобетонные конструкции» (взамен

СНиП 52-01-2003), «Защита строительных конструкций от коррозии» (взамен СНиП

2.03.11-85), которые пока находятся в стадии утверждения техническим комитетом ТК

465, и «Строительство в сейсмических районах» (взамен СНиП II-7-81*), уже

поступающее в продажу.

нормативные документы

77


www.gbi-magazine.ru

ния σв к пределу текучести σт или σ0,2 превышает 1,2. В еще меньшей степени имеет физический смысл ап-проксимация диаграммой Прандтля кривой растяже-ния холоднодеформированной арматуры класса В500.

По нашему мнению, более реалистичными являют-ся предлагаемые в еврокоде EN 1992-1-1 расчетные ди-аграммы арматуры без предварительного напряжения классов прочности 400-600 МПа с двумя наклонными участками. Методика их использования при расчетах сечений проста и могла бы быть успешно заимствована составителями актуализированного СНиП.

Неясно, как смогут быть использованы в практике проектирования такие расплывчатые рекомендации данной редакции СНиП, как, например: «допускается в качестве расчетных диаграмм состояния деформи-рования использовать криволинейные диаграммы, отвечающие поведению арматуры» или «Допускается при соответствующем обосновании принимать вели-чину относительной деформации εs2 менее или более значения 0,025 в зависимости от марки стали, типа армирования, критерия надежности конструкций и других факторов».

В первом случае не обозначены характеристиче-ские точки криволинейных расчетных диаграмм, обе-спечивающиеся коэффициентами надежности. Во вто-ром – допущение значения εs2 ниже 0,025 противоре-чит требованиям еврокода EN 1992-1-1 и национальных норм европейских стран, гармонизация с которыми яв-ляется одной из целей процесса актуализации строи-тельных норм. Но главное, это может снизить уровень надежности работы конструкций.

Вызывает критическое отношение еще одно поло-жение новой редакции СНиП, относящееся к армиро-ванию.Расчет прочности нормальных сечений по пре-дельным усилиям, как и в предыдущих редакциях, ре-комендуется производить «в зависимости от соотноше-ния между значением относительной высоты сжатой зоны бетона ζ=х/h0, определяемым из соответствую-щих условий равновесия, и значением граничной от-носительной высоты сжатой зоны ζR, при котором пре-дельное состояние элемента наступает одновременно с достижением в растянутой арматуре напряжения, рав-

ного расчетному сопротивлению Rs». При этом в актуа-лизированной редакции СНиП значение ζR предлагает-ся определять по формуле, учитывающей влияние толь-ко прочности арматуры, вне зависимости от прочности бетона, что противоречит результатам ряда серьезных исследований, проанализированных в НИИЖБ в 1970–1980 годах и нашедших отражение в соответствующей формуле для ζR в СНиП 2.03.01.84*.

Контрольный сравнительный анализ прочности идентичных сечений с арматурой класса А400 для бе-тонов прочностью в диапазоне классов В20÷В60 пока-зывает, что расчет по актуализированным СНиП в сопо-ставлении с расчетом по СНиП 2.01.03.84* дает весьма опасную переоценку (максимально на 16%) несущей способности расчетных сечений при бетоне класса В60 и недооценку (максимально на 6,5%) при бетоне В20.

Значительные изменения, касающиеся требова-ний к арматуре, внесены в актуализированную ре-дакцию СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных кон-струкций от коррозии».

Важным новшеством здесь является то, что для применения в железобетонных конструкциях без предварительного напряжения, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, допу-скаются только те виды стальной арматуры (термоме-ханически упрочненной, горячекатаной и холодноде-формированной), которые выдерживают испытания на стойкость против коррозионного растрескивания, проводимые по методике ГОСТ 10884 и ГОСТ Р 52804 в течение не менее 40 ч.

Это связано с тем, что в настоящее время для обыч-ного железобетона вместо арматурных сталей с макси-мальным пределом текучести 400 МПа широко и эф-фективно используют стали с пределом текучести 500 МПа и выше, то есть работающие в конструкциях при более высоких растягивающих напряжениях. Кроме того эти стали изготавливаются в основном с приме-нением термического упрочнения, а на ряде металлур-гических заводов арматуру прокатывают из продольно разделенных заготовок. Данные факторы существенно повышают вероятность коррозионного растрескивания арматурных стержней при воздействии агрессивных сред в период эксплуатации конструкций, что и предо-

пределяет более тщательный выбор арматуры с уче-том ее коррозионной стойкости, обеспечения допусти-мой ширины раскрытия трещин и толщины защитно-го слоя бетона.

В актуализированной редакции СНиП 2.03.11-85 приведены соответствующие нормативы, привя-занные к условиям эксплуатации, а также к видам и классам арматуры. Следует отметить, что ограниче-ния аналогичного характера уже содержатся в ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных кон-струкций от коррозии».

В актуализированной редакции СНиП «Строитель-ство в сейсмических районах» (взамен СНиП II-7-81*) существенно переработаны и расширены положения, регламентирующие применение арматуры, в которых отражены и произошедшие изменения в номенклатуре металлопродукции, и положения международных нор-мативов, и результаты исследований.

Согласно этому документу в качестве ненапряга-емой рабочей арматуры надлежит преимуществен-но применять свариваемую арматуру класса А500. До-пускается применение арматуры классов А600, В500 и класса А400 марки 25Г2С. Нужно отметить, что в ре-комендательном документе под тем же названием (стандарте организации НИЦ «Строительство» СТО 36554501-016-2009) подчеркивается предпочтитель-ность применения арматуры класса А500СП – разно-видности арматуры А500, имеющей периодический профиль, улучшающий сцепление с бетоном.

В качестве напрягаемой арматуры следует преи-мущественно применять стержневую горячекатаную или термомеханически упрочненную арматуру классов А800 и А1000, стабилизированную арматурную прово-локу классов Вр1400, В1500 и В1600 и семипроволоч-ные стабилизированные арматурные канаты классов К1500 и К1600.

Важнейшим критерием применимости того или иного вида арматуры для сейсмостойких конструкций является пластичность металла, которая дает возмож-ность достаточного деформирования конструкций для перераспределения усилий от сейсмических нагрузок без катастрофического обрушения.

78

нориативные документы

Согласно новой редакции норм проектирования для сейсмических районов в плитах безригельных бескапи-тельных монолитных перекрытий в пределах расчетной ширины сжатой зоны бетона на действие изгибающего момента, равной трехкратной ширине колонн, в каж-дом осевом направлении должно быть размещено не менее 50% общего количества продольной рабочей ар-матуры плиты, приходящейся на ширину одного проле-та. Не менее 10% площади всей рабочей арматуры, раз-мещенной на указанной расчетной ширине, необходи-мо пропустить сквозь тело колонны. Обрыв нижней ар-матуры в опорной зоне плиты не допускается. Во избе-жание обрушения перекрытия рекомендуется не менее 30% всей продольной арматуры плиты устанавливать в форме групп протяженных сварных неразрезных карка-сов, плоских вертикальных или пространственных пря-моугольного или треугольного сечения. Такие каркасы в обоих осевых направлениях следует сосредотачивать в составе полос усиленного армирования над колонна-ми, где не менее двух плоских каркасов или двух верх-них стержней пространственного каркаса должны быть пропущены сквозь тело колонны; а также в составе ар-матуры, проходящей через срединные участки пролетов.

Непрерывность этих каркасов в пределах общих га-баритов перекрытия должна быть обеспечена стыковы-ми сварными соединениями продольных стержней кар-касов, которые должны располагаться в зонах мини-мальных изгибающих моментов по соответствующим осевым направлениям и иметь прочность не ниже нор-мативного сопротивления стыкуемых стержней.

Также рекомендуется армирование монолитных стен пространственными каркасами, собираемыми из плоских вертикальных каркасов и горизонтальных стержней или плоских горизонтальных каркасов.

В пространственных каркасах, используемых для армирования поля стен, диаметр вертикальной армату-ры должны быть не менее 10 мм, а горизонтальной – не менее 8 мм. Шаг горизонтальных стержней, объединя-ющих каркасы, не должен превышать 400 мм. Армиро-вание широких простенков может выполняться диаго-нальными каркасами.

Сейсмический характер нагрузки накладывает ряд дополнительных требований к способам соединения

стержней при армировании конструкций.В изгибаемых и внецентренно сжатых элемен-

тах конструкций, кроме колонн, стыкование рабочей арматуры допускается осуществлять при диаметре стержней до 20 мм – в 7- и 8- балльных зонах внахлест-ку без сварки, а в зонах 9 баллов – внахлестку без свар-ки, но с «лапками» или другими анкерными устрой-ствами на концах стержней.

Длина нахлестки должна быть на 30% больше зна-чений, установленных нормативными документами для обычных железобетонных конструкций. Шаг хомутов в местах стыкования внахлестку без сварки арматуры вне-центренно сжатых элементов должен быть не более 8d.

При диаметре стержней более 20 мм соединение стержней и каркасов должно выполняться с помощью специальных механических соединений (опрессован-ных и резьбовых муфт) или сварки независимо от сейс-мичности площадки.

Стыкование арматуры сварными соединениями внахлестку, как правило, не допускается. При стыкова-нии арматуры в малоответственных конструкциях, кро-ме элементов несущего остова зданий, возможно при-менение сварных соединений арматуры внахлестку. При этом значение длины сварных швов должно быть на 30% больше значений, требуемых по ГОСТ 14098-91 для сварного соединения типа С23-Рэ.

В изгибаемых и внецентренно сжатых элементах стыки арматуры внахлестку со сваркой и без сварки следует располагать вне зон максимальных изгибаю-щих моментов.

Стыкование арматуры в монолитных диафрагмах мо-жет быть выполнено сварным или внахлестку без сварки.

В одном сечении должно стыковаться не более 50 % растянутой арматуры.

Не допускается применение в качестве рабочей (как обычной, так и преднапряженной) любой армату-ры, не имеющей гарантированного относительного уд-линения при максимальном напряжении δmax ≥ 2,5%. Поэтому исключается применение как рабочей арма-туры проволоки класса Вр-1, не обладающей должной пластичностью.

В конструкциях, возводимых в зонах с сейсмично-стью 8–9 баллов, применение холоднодеформирован-ной арматуры класса В500С допускается, только если она имеет гарантированные значения отношения σ в/σ

0,2 не

менее 1,08, а удлинения при максимальном напряжении δmax(Аgt) не менее 5,0%.

В несущих элементах железобетонных конструкций не допускается применение стыкуемых дуговой свар-кой отдельных стержней, сварных сеток и каркасов, а также анкерных стержней закладных деталей из арма-турной стали марки 35ГС класса А400. Ее применение возможно только в вязаных каркасах.

В предварительно напряженных конструкциях с натя-жением арматуры на бетон напрягаемую арматуру, уста-навливаемую из расчета по прочности (предельному со-стоянию первой группы), требуется располагать в закры-тых каналах, замоноличиваемых бетоном или раствором прочностью не ниже прочности бетона конструкции.

Однако в качестве напрягаемой арматуры, допол-нительно устанавливаемой из расчета только по пре-дельным состояниям второй группы, допускается при-менение и арматурных канатов, располагаемых в за-крытых трубках без сцепления с бетоном.

При сейсмичности 9 баллов применять арматур-ные канаты и стержневую арматуру периодического профиля диаметром более 28 мм без специальных ан-керов не допускается.

Современные архитектурно-планировочные реше-ния зданий с большепролетными плоскими плитами пе-рекрытий требуют применения специальных конструк-тивных приемов армирования, препятствующих разви-тию прогрессирующих форм обрушения, что особенно актуально для условий повышенной сейсмичности. При этом, как показывает зарубежный опыт, наибольшую на-дежность конструкций обеспечивает применение свар-ных арматурных изделий заводского изготовления.

Прокомментировать статью или вы-сказать свою точку зрения по данному вопросу вы можете на сайте журнала –www.gbi-magazine.ru

1. Запросите счет на оплату подписки на журнал «ЖБИ и конструкции» на 2011 год по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (495) 505 52 90

Также вы можете оплатить подписку:- в любом отделении Сбербанка РФ. Квитан-ция на оплату подписки доступна на сайте журнала www.gbi-magazine.ru.- через платежную систему Яндекс.Деньги.Номер счета Яндекс.Деньги: 41001304074558

2. В письме на адрес редакции [email protected] ука-жите, пожалуйста, имя и фамилию получателя журнала, по-чтовый адрес доставки, а также контактную информацию для обратной связи.

ПОДПИСкА В РЕДАкцИИ

На почте с апреля 2011 года проводится подписная кампания на журнал «ЖБИ и конструкции» по Объединенному каталогу Пресса России «ПОДПИСКА-2011, второе полугодие» и по электронному Каталогу «Российская периодика» (ЭК) в сети Internet на сайте www.arpk.org

по индексу 41287Условия оформления подписки (аннотация, индекс, стоимость) вы найдете в I томе ка-талога, на страницах, указанных в Тематическом и Алфавитном указателях каталога и на сайте www.arpk.org

СПРАШИВАЙТЕ ОБЪЕДИНЕННЫЙ КАТАЛОГ НА ПОЧТЕ

ПОДПИСКА 2011на июль-декабрь

по Объединенному каталогу «Пресса России»

Также вы можете оформить подписку на журнал «ЖБИ и конструкции»по подписному каталогу агентства «Урал-Пресс»Подробности на сайте www.ural-press.ru

ПОДПИСкА НА ПОЧТЕ

Стоимость годовой подписки (4 номера)для России: 3 200 рублейдля других стран: 3 600 рублей

По вопросам подписки, пожалуйста, связывайтесь с нами по телефону или по электронной почте:

+7 (495) 505 52 [email protected]

Ваш источник профессиональной информации

Читатели из Республики Беларусь могут оформить подписку на журнал «ЖБИ и конструкции» через каталог РУП «БЕЛПОЧТА» 2011 год. Индекс 41287.Читатели из Респулики Казахстан могут подписаться на журнал через каталоги: газеты и журналы 2011 год «Эврика-Пресс» и газеты и журналы 2011 год «Евразия-Пресс».

журнал ЖБИ и конструкции n2 2011

Documents