В.А. Карпов

ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов экономических специальностей

Гродно 2010

УДК 658 (476) (07)ББК 65.291.8

Р е ц е н з е н т ы:

Дегтяревич И.И., кандидат экономических наук, доцент(Учреждение образования «Гродненский  государственный

аграрный университет);

Витун С.Е., кандидат экономических наук, доцент.

Рекомендовано Советом факультета экономики и управленияГрГУ им. Я.Купалы.

Карпов, В.А.

Организация производства : практикум / В.А. Карпов. – Гродно :ГрГУ, 2010. – 158 с.

ISBN 978­985­515­337­6

Отражены основные теоретические положения, раскрывающие сущность предла­гаемых для изучения тем дисциплины. Для освоения методики расчетов приведеныпримеры решения задач и производственных ситуаций. В практикуме по каждой темедля контроля знаний представлены вопросы, тесты и производственные ситуации. Прак­тикум предназначен для проведения практических занятий со студентами экономиче­ских специальностей.

УДК 658 (476) (07)ББК 65.291.8

К26

К26

© Карпов, В.А., 2010© Учреждение образования

«Гродненский  государственныйуниверситет  имени Янки Купалы»,  2010ISBN 978-985-515-337-6

3

ÂÂÅÄÅÍÈÅ

Организация производства представляет собой целостную си­стему рационального построения и ведения производства продук­ции, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соедине­ние  во  времени  и  пространстве  производственных  ресурсов  дляэффективного осуществления производственных процессов и в це­лом предпринимательской деятельности.

Курс «Организация производства»  относится к  специальнымдисциплинам и тесно связан с такими дисциплинами, как «Эконо­мическая теория»,  «Экономика  предприятия»,  «Логистика»  и  ряддругих. Предметом его изучения является предприятие как произ­водственная система  и  первичное  звено  экономики.  Предприятиеявляется производителем продукции, работ и услуг, необходимых длянормальной жизнедеятельности людей, выступает связующим зве­ном для всех субъектов рыночных отношений. Цель курса «Органи­зация производства» состоит в овладении будущими экономистами­менеджерами теорией, практическими навыками эффективного по­строения и ведения производства на промышленных предприятиях.

В процессе изучения дисциплины будущие специалисты должны: ­ узнать закономерности, методы, формы рационального по­

строения и осуществления производственной деятельности пред­приятия, а также процессы по материально­техническому обеспе­чению, хранению и сбыту товаров;

 ­ ознакомиться с организационной и производственной струк­турами промышленных предприятий;

 ­ овладеть навыками в области организационного проектиро­вания и деятельности по совершенствованию использования ресур­сного потенциала;

­ уметь определять эффективность принимаемых организаци­онно­управленческих решений.

В практикуме отражены основные теоретические положения,раскрывающие сущность предлагаемых для изучения тем и вопро­сов дисциплины. Для освоения методики расчетов в издании при­ведены примеры решения задач и производственных ситуаций, наи­более часто встречаемые в практической деятельности специалис­тов экономического и технологического профиля. С целью закреп­ления  знаний  предлагаются  тесты,  варианты  производственныхситуаций и задач для самостоятельного решения с использованиемрекомендуемого списка литературных источников.

4

Òåìà 1. ÏÐÅÄÌÅÒ, ÇÀÄÀ×È È ÌÅÒÎÄÛÄÈÑÖÈÏËÈÍÛ

1. Сущность дисциплины и закономерности организации производ­ства на предприятии.

2. Предмет дисциплины и объект, изучаемый наукой.3. Содержание и структура курса, основные задачи, стоящие перед

дисциплиной.4. Используемые курсом методы исследований и их специфическое

применение.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПроизводство – это целенаправленный процесс, благодаря ко­

торому осуществляется преобразование отдельных элементов в по­лезные продукты (предметы, вещи, знания, услуги).

Значительное количество производственных процессов обладаетсходными характерными чертами. Это сходство можно представитькак систему, которая требует своей систематизации. Для решения за­дач по получению полезных продуктов,  решающее  значение имеетупорядоченная система сходных действий, то есть организация.

Организация производства – это целостная система рациональ­ного построения и ведения производства материальных благ, мето­дов, способствующих целесообразному соединению и использова­нию во времени и пространстве материально­технических ресур­сов, рабочей силы, финансов и интеллектуальной составляющей сцелью эффективного осуществления производственных процессови предпринимательской деятельности в целом.

Организация производства должна обеспечить рациональноесоотношение между рабочей силой, техническими и другими сред­ствами производства, финансовыми и информационными ресур­сами на предприятии и в его структурных подразделениях с учетомхарактера состояния каждого из элементов.

В общем виде организация производства определяет, что произво­дить, сколько производить и как производить продукцию на предприя­тии, сообразуясь с внешними и внутренними условиями производства.

Специализация, кооперирование, комбинирование и размеще­ние,  как  формы  организации  производства,  представляют  собойинструмент, воздействующий на рациональное соотношение меж­ду элементами производства. Позволяют максимально использоватьв производственном процессе средства производства, интенсивноприменять живой труд, снижать издержки производства, повышать

5

объемы реализации продукции соответствующего качества и уве­личивать рентабельность производственно­хозяйственной деятель­ности предприятия. Эти формы организации производства необхо­димо развивать.

Производство в рыночных условиях должно стать гибким, пе­рестроиться на выпуск востребованной продукции.

Предприятию  необходимо  выпускать  конкурентоспособнуюпродукцию по качеству и издержкам.

Производственный  процесс  должен  быть ритмичным  и принеобходимости непрерывным.

На предприятии следует установить тесные технологическиеи экономические связи между подразделениями.

Организация производства опирается в своем развитии на за­кономерности.

Экономической закономерностью производственного процес­са является соответствие производительных сил характеру произ­водственных отношений.

Естественная закономерность определяет зависимость произ­водства от географического месторасположения предприятия.

Техническая закономерность предполагает использование бо­лее производительной техники, что ведет к повышению производи­тельности труда.

Технологическая  закономерность  способствует  организациипроизводственного процесса на отдельном рабочем месте или группесвязанных рабочих мест.

Социальные закономерности проявляются в ограниченном ис­пользовании трудовых ресурсов по численности и квалификации.

Экологические  закономерности  производства  предполагаютгарантированное обеспечение предприятия ресурсами в норматив­ных объемах и сокращение выбросов вредных веществ при произ­водстве продукции в окружающую среду.

«Организация производства» как дисциплина учебного планаподготовки специалистов имеет тесную связь с экономической тео­рией, макро­ и микроэкономикой,  экономикой промышленности,логистикой, маркетингом, статистикой и анализом, дисциплинамитехнологического и механического цикла.

Организация  производства  представляет  собой  сложную  имногогранную общественно­экономическую категорию. Сущностьорганизации  производства  на  предприятиях  может  быть  понятатолько исходя из характера производственных отношений. Дисцип­лина «Организация производства» изучает:

6

­ предприятие как объект деятельности коллектива работников;­ действие экономических законов в условиях промышленных

предприятий и раскрывает частные закономерности развития пред­приятий;

­ обобщает и разрабатывает методы рациональной организа­ции процесса производства продукции и способы наиболее полно­го использования производственных ресурсов предприятия, опре­деляет пути повышения эффективности производства, улучшениявсех экономических показателей работы предприятия;

­ методы организации внедрения новой техники и улучшенияиспользования существующей, разрабатывает методы определенияэкономической эффективности новой техники и технологии;

­ разрабатывает прогрессивные методы организации производ­ства и труда на предприятии;

­ обобщает опыт и разрабатывает вопросы передовой организа­ции заработной платы всех категорий работников предприятия и ме­тоды экономического и материального стимулирования их работы;

­  планирование,  нормирование  и  анализ  различных  сторондеятельности предприятия.

Основная задача курса «Организация производства» – воору­жить  менеджера  методами  организации  производства,  показать,какими  путями  можно  повысить  производительность  труда,  какнаилучшим образом использовать технику и технологию, сырье иматериалы с тем, чтобы предприятие производило конкурентоспо­собную продукцию с наименьшими издержками производства.

При изучении вопросов организации производства применя­ются такие приемы и методы исследования, как: анализ и синтез,монографический, статистический, расчетно­конструктивный, экс­периментальный, экономико­математический.

Анализ – разложение предмета или явления на составные час­ти и элементы с целью детального изучения каждой части отдель­но, исследование связи между ними.

Синтез  соединяет друг  с другом  отдельные  части  объекта  вединое целое и рассматривает их в единстве.

Монографический метод – подробное изучение опыта работытипичных, передовых предприятий.

Статистический метод применяется при исследовании массо­вых данных, позволяющих установить влияние тех или иных фак­торов на конечные результаты работы предприятий.

Расчетно­конструктивный (вариантный) метод позволяет срав­нить несколько вариантов решения тех или иных организационно­

7

экономических задач и выбрать из них  тот, который  при прочихравных условиях дает наибольший эффект.

Экспериментальный метод применяется при обосновании эф­фективности новых тенденций в развитии форм организации тру­да и производства в целом.

Экономико­математические методы – основа наиболее точно­го решения сложных экономических задач. Они применяются приисследовании вопросов, правильное решение которых зависит отмногих факторов и условий производства.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит сущность организации  производства и как

она проявляется на практике?2. Перечислите закономерности, которые использует дисцип­

лина «Организация производства», и раскройте их содержание.3. Назовите предмет дисциплины «Организация производства»

и укажите объекты изучения.4. Перечислите основные задачи, стоящие перед наукой.5. Назовите методы и приемы экономических исследований,

используемые наукой.6. Раскройте содержание, применяемых в организациях про­

изводстве приемов и методов исследований.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Организация производства предполагает наличие:а) элементов производства, рабочей силы, средств труда, ин­

формации;б) предметов труда, рабочей силы, информации, элементов про­

изводства;в) орудий труда, предметов труда, средств труда;г) средств труда, рабочей силы, предметов труда, информации.2. Какие закономерности используются в организации произ­

водства:а) экономические, технологические, социальные и экологические;б) экологические, социальные, экономические, организационные;в) экономические, рыночные, социальные, экологические, ес­

тественные, технические, технологические, организационные;г) организационные, социальные, рыночные, экономические,

естественные, экологические;

8

д)  естественные,  социальные,  экономические,  технические,рыночные, экологические.

3. Главная экономическая  закономерность организации про­изводственного процесса состоит:

а) в росте производительности труда и снижении себестоимо­сти продукции;

б) в опережающих темпах роста производительности труда надтемпами роста заработной платы;

в) в соответствии производительных сил характеру производ­ственных отношений;

г) в опережающем развитии производительных сил по отно­шению к производственным отношениям;

д) в опережающем развитии производственных отношений ксостоянию производительных сил;

г) в повышении производительности труда и  прибыльностипри снижении себестоимости производства продукции.

4. Что является функцией технологии, а не организации про­изводства?

а) рационализация производственного процесса в пространстве;б) минимизация производственного процесса во времени;в) определение типов машин для производства продукции;г) оптимизация загрузки оборудования.5.  Какие приемы  и  методы  исследований  применяются  при

изучении дисциплины:а) анализ и синтез, монографический, статистический, расчетно­

конструктивный, экспериментальный, экономико­математический;б) анализ и синтез, монографический, вариантный, статисти­

ческий, экономико­математический;в)  монографический,  расчетно­конструктивный,  экономико­

математический, статистический;г) монографический, экономико­математический, вариантный,

анализ и синтез, экспериментальный;д) статистический, монографический, анализ и синтез, экспе­

риментальный, вариантный.

Òåìû ðåôåðàòîâ1.  Организация  производства  как  самостоятельная  область

знаний и понятие об общей модели организации производства.2.  Промышленное предприятие:  его  роль  и  место  в  системе

промышленного производства.3. Рациональная организация деятельности предприятий как

основа повышения эффективности их работы в условиях рыноч­ной экономики.

9

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Зайцев, Н.Л. Экономика  промышленных предприятий /

Н.Л. Зайцев. –  М.: ИНФРА­М, 1998.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления

на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

3. Котел, К. Организация производства на предприятии / К. Ко­тел. – М.: Экономика, 1990.

4.  Организация  производства  и  управления  предприятием:учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Радионов [и др.]; подред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА­М, 2002.

5. Родионова, В.Н. Организация производства на промышлен­ных предприятиях в современных экономических условиях / В.Н. Ро­дионова. – Воронеж: ВГТУ, 1995.

10

Òåìà 2. ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈÅ ÊÀÊ ÕÎÇßÉÑÒÂÓÞÙÈÉÑÓÁÚÅÊÒ È ÊÀÊ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÀß

ÑÈÑÒÅÌÀ

1. Роль предприятия в экономике развития общества и основные за­дачи, стоящие перед предприятием.

2. Предприятие как хозяйствующий субъект и его признаки.3. Основные положения устава предприятия.4.  Предприятие  как производственная  система  и  его  характерные

признаки и свойства.5. Классификация предприятий, основные стадии развития и отрас­

левые особенности, воздействующие на организацию производства.6. Правовые, экономические и социальные основы создания, регис­

трации, деятельности и ликвидации предприятия.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿВ постоянно меняющейся структуре отраслей экономики Рес­

публики Беларусь предприятие является основной первичной хо­зяйственной единицей.

Производственное предприятие, основанное на государственнойили частной собственности на средства производства и коллектив­ном труде, является основной производственно­хозяйственной еди­ницей, главная цель которой – получение прибыли для удовлетворе­ния социальных и экономических интересов членов трудового кол­лектива и интересов собственника имущества предприятия.

Предприятию присущи признаки как хозяйствующему субъек­ту, так и как производственной системе.

Предприятие как хозяйствующий субъект должно иметь сле­дующие признаки:

­ самостоятельность ведения хозяйственной деятельности;­ права юридического лица (имущественная обособленность,

выступление в гражданском обороте от своего имени, возможностьзащиты своих прав в суде в качестве истца и ответчика и др.);

­ наличие трудового коллектива;­ использование  имущества для  производства  и  реализации

продукции, выполнения работ и оказания услуг;­ отсутствие в составе других юридических лиц;­ осуществление хозяйственной  деятельности  на принципах

коммерческого и хозяйственного расчета.

11

Основным правовым актом, определяющим деятельность пред­приятия как субъекта хозяйствования, является Гражданский кодексРеспублики Беларусь. В соответствии с этим законодательным доку­ментом (ст. 132 ГК) предприятием является коммерческая организа­ция, представляющая собой имущественный комплекс, который ис­пользуется для осуществления предпринимательской деятельности.

Предприятие считается созданным и приобретает права юри­дического лица со дня его государственной регистрации.

Предприятие действует на основании устава, который утверж­дается учредителями предприятия.

Кроме устава регистрируется Договор о создании предприятия.Главной целью предприятия является получение прибыли, что

является движущим мотивом деятельности предпринимателей (соб­ственников предприятия). Для достижения цели предприятие ре­шает целый комплекс задач.

Важнейшей задачей для предприятия является создание и эф­фективное использование имущественного комплекса.

Актуальными для предприятия остаются вопросы активизациитрудового вклада каждого работника коллектива. В этом направленииследует обоснованно решать проблему мотивации живого труда.

Предприятие  самостоятельно  планирует  и  организует  своюдеятельность. Необходимо, чтобы планирование носило комплекс­ный характер и нацеливало коллектив на решение наиболее акту­альных задач.

Основу планов составляют договоры, заключенные с потреби­телями (покупателями) продукции, работ, услуг и  поставщикамиматериально­технических ресурсов.

Предприятию следует в своей деятельности опираться на дол­говременные и экономически взаимовыгодные отношения с постав­щиками материально­технических ресурсов и покупателями про­дукции, работ и услуг.

Источниками формирования финансовых ресурсов предприя­тия являются: прибыль, амортизационные отчисления, средства, по­лученные от продажи ценных бумаг, паевые и другие взносы чле­нов трудового коллектива, предприятий­партнеров и другие поступ­ления. Задача предприятия состоит, таким образом, не только в по­иске источников формирования финансовых ресурсов, но и их гра­мотного использования.

Государство обеспечивает предприятию независимо от формсобственности равные правовые и экономические условия хозяй­ствования.

12

Каждое промышленное предприятие представляет собой слож­ную динамическую систему. Ее характеризует тесная взаимосвязьвсех  входящих  в  нее подсистем,  которые  могут  рассматриватьсятолько комплексно.

Под системой следует понимать некую совокупность объеди­ненных в целое отдельно взятых частей (элементов), обладающихспецифическими особенностями, при совместном использованиикоторых получают искомый результат. Для достижения главной целипредприятие имеет достаточно сложный уровень соподчиненныхподразделений и рабочих мест.

В  промышленном  производстве  образуется  многоуровневаясоподчиненность подсистем, которые тесно взаимосвязаны междусобой и взаимообусловлены. Взаимосвязь и взаимообусловленностьпроявляется через признаки, которые раскрывают сущность пред­приятия как производственной системы.

Производственно­техническое единство обеспечивается сово­купностью средств производства (зданиями и сооружениями, ма­шинами, оборудованием и др.) объединенных в особые производ­ственные  подразделения  и  службы,  технологически  связанные  впроизводственном процессе. Единство предполагает наличие отла­женной системы технической документации, общую технико­тех­нологическую политику и систему машин.

Организационно­экономическое единство предполагает в со­ставе предприятия наличие основного,  вспомогательного, обслу­живающего  и  побочного подразделений;  наличие  обособленногоимущества, единого коллектива работников, объединенных однойцелью и осуществляющих деятельность для удовлетворения своихэкономических и социальных интересов, а  также интересов  соб­ственника имущества предприятия на основе принципов самооку­паемости и самофинансирования.

Административно­хозяйственная самостоятельность  требуетналичия органов управления на предприятии, разрабатывающихего стратегию и тактику развития для достижения целей производ­ства, осуществляя любые виды деятельности, не запрещенные за­конодательными актами Республики Беларусь.

Предприятие, как система, обладает рядом свойств:­ целенаправленностью и результативностью путем производ­

ства необходимых потребителю материальных благ с получениемколичественного и качественного (положительного или отрицатель­ного) эффекта;

13

­ надежностью, предполагающей устойчивое функционирова­ние за счет рационального использования внутренних резервов наоснове системы управления и кооперации со смежными производ­ственными системами;

­ эластичностью или гибкостью на основе возможности при­спосабливаться к изменчивым условиям внешней среды;

­ долговременностью, которая проявляется через способностьпроизводственной системы в течение длительного временного пе­риода обеспечивать положительную результативность;

­ управляемость, достигаемая путем руководящих воздействийна временное изменение процессов функционирования в желаемомнаправлении.

Производственные системы можно классифицировать по це­левому назначению, поведению на рынке и управлению.

Классификация производственных систем по указанным при­знакам позволяет выделить основные виды деятельности предпри­ятия (табл. 2.1).

Предприятия  в  существующем  многообразии  отраслей  про­мышленности имеют свои  присущие  только  им особенности.  Нодля них характерны  отдельные общие черты, которые позволяютих квалифицировать по определенным признакам.

Таблица 2.1 – Виды деятельности организации

Виды деятельности  Содержание деятельности 

1  2 Производственная  Производство продукции (работ, услуги) 

Коммерческая  Маркетинг, снабжение, сбыт готовой продукции 

Экономическая Планирование, ценообразование, финансовая деятельность 

Инвестиционная и инновационная 

Техническое развитие, модернизация и реконструкция производства 

Внешнеэкономическая Экспорт и импорт товаров, научно­техническое сотрудничество, совместная предпринимательская деятельность и др.  

Социальная Улучшение условий труда, жилищное, медицинское и культурное обслуживание 

Экологическая Выпуск экологически чистой продукции, снижение отрицательного воздействия на окружающую среду 

Управленческая  Управленческое воздействие на объекты управления 

14

По формам собственности предприятия бывают государствен­ными и частными.

По размерам (численности занятых) предприятия группиру­ются как крупные (свыше 500 чел.), средние (до 500 чел.) и малые(до 50 чел.).

По участию иностранного капитала предприятия подразделя­ются на совместные и иностранные.

По видам объединений предприятия входят в производствен­ные, республиканские, региональные, национальные или трансна­циональные компании.

По видам дробления выделяются дочерние предприятия, фи­лиалы и представительства.

По отраслевому признаку предприятия относятся к материаль­ному производству и нематериальной сфере.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют пред­приятия добывающей и обрабатывающей промышленности.

По назначению готовой продукции предприятия делятся на те,которые производят  средства производства  и  те,  которые  занятывыпуском продуктов потребления.

По характеру протекания во времени технологических процес­сов  предприятия,  осуществляющие непрерывное  производство ипрерывное.

По времени деятельности в течение года выделяют предприя­тия с круглогодичным и сезонным производством.

По уровню специализации различают  специализированные,комбинированные и диверсифицированные предприятия.

По типу производства различают предприятия, имеющие пре­имущественно массовое, серийное и единичное (индивидуальное)производство.

По уровню механизации выделяют предприятия, на которыхпреобладают автоматизированные, комплексно­механизированныеи частично механизированные процессы производства.

Предприятие как субъект хозяйствования в процессе функцио­нирования проходит различные этапы своего существования.

Первый этап заключается в создании предприятия и его ста­новлении.

На втором этапе в процессе развития предприятие постояннореорганизуется. Особой формой реорганизации является реструк­туризация предприятия.

На  третьем  этапе  происходит  выделение  самостоятельныхсубъектов хозяйствования или в юридических рамках существую­

15

щего. Может проводиться санация – это финансовое оздоровлениепредприятия, необходимость которой возникает при угрозе эконо­мической несостоятельности.

Ликвидация предприятия – это процесс прекращения его дея­тельности и исключения из реестра государственной регистрации.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит роль предприятия в экономике развития об­

щества, и каковы основные задачи, стоящие перед организацией?2. Перечислите признаки предприятия, характеризующие его

как хозяйствующий субъект.3. Перечислите основные положения разработки устава пред­

приятия.4. Укажите признаки производственной системы как основы

деятельности предприятия.5. Укажите классификацию предприятий и дайте характерис­

тику основных стадий их развития.6. Перечислите отраслевые особенности предприятий промышлен­

ного типа и объясните их воздействие на организацию производства.7. Назовите этапы жизненного цикла предприятия.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Укажите признаки предприятия как хозяйствующего субъекта:а) самостоятельность ведения хозяйственной деятельности, на­

личие трудового коллектива, использование имущества для произ­водства продукции, применение в деятельности принципов коммер­ческого и хозяйственного расчетов;

б) права юридического лица,  использование имущества дляпроизводства и реализации продукции, присутствие в деятельнос­ти принципов коммерческого и хозяйственных расчетов, отсутствиев своем составе других юридических лиц, самостоятельность веде­ния хозяйственной деятельности, наличие трудового коллектива;

в) наличие имущества для производства и реализации продук­ции, права юридического лица, наличие трудового коллектива, са­мостоятельность ведения хозяйственной деятельности;

г) права юридического лица, самостоятельность ведения хо­зяйственной деятельности, наличие трудового коллектива, исполь­зование имущества для производства и реализации продукции, от­сутствие в своем составе других юридических лиц.

2. Что представляет собой устав предприятия?

16

а) юридический документ, регламентирующий права и обязан­ности учредителей;

б) юридический документ, отражающий общие сведения о пред­приятии;

в) свод правил, устанавливающий порядок и организацию де­ятельности предприятия;

г) юридический документ,  отражающий  сводные данные поосновным показателям деятельности предприятия.

3. Что представляет собой Договор о создании предприятия?(Варианты ответа см. к тесту 2).4. Производственные системы классифицируют по:а) целевому назначению и иерархическому уровню управления;б) иерархическому уровню управления и стабильности пове­

дения на рынке;в) стабильности поведения на рынке и целевому назначению;г) иерархическому уровню управления, стабильности поведе­

ния на рынке, целевому назначению.5. Какие признаки присущи производственной системе?а) производственно­техническое и организационно­экономи­

ческое единство;б) административно­хозяйственная самостоятельность и про­

изводственно­техническое единство;в) административно­хозяйственная самостоятельность и орга­

низационно­экономическое единство;г) административно­хозяйственная самостоятельность, органи­

зационно­экономическое и производственно­техническое единство.6. Что означает организационное единство предприятия?а) наличие единых органов управления единым производствен­

ным коллективом, предприятием;б) взаимосвязь всех составляющих частей предприятия, кото­

рая определяется общностью назначения изготовляемой продукции;в) взаимосвязь всех составляющих частей предприятия, кото­

рая определяется административной обособленностью предприятия;г) организация деятельности на основе коммерческого расчета.7. Что означает производственно­техническое единство пред­

приятия?(Варианты ответа см. к тесту 6).8. Что характеризует экономическое единство предприятия?(Варианты ответа см. к тесту 6).9. Какими свойствами должно обладать предприятие?а) надежностью, эластичностью, управляемостью, долговре­

менностью, целенаправленностью и результативностью;

17

б) надежностью, управляемостью, долговременностью, целе­направленностью и результативностью;

в) гибкостью, управляемостью, надежностью, целенаправлен­ностью и результативностью;

г) долговременностью, целенаправленностью и результатив­ностью, гибкостью, надежностью.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Предприятие – основное звено промышленного производства.2. Производственно­техническое и организационно­экономи­

ческое единство предприятия.3. Права и ответственность предприятий в осуществлении произ­

водственно­хозяйственной, экономической и социальной деятельности.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын­

ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Григорьев, В.В. Оценка предприятия: теория и практика: учеб.

пособие / В.В. Григорьев, М.А. Федотова. – М.: ИНФРА­М, 1997.3. Зайцев, Н.Л. Экономика  промышленных предприятий /

Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРА­М, 1998.4. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления

на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

5. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйствен­ной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебно­ме­тодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.

6. Кейле, В.А. Экономика предприятия: Курс лекций / В.А. Кей­ле. – М.: ИНФРА­М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999.

7. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

8. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2­е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.

18

Òåìà 3. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÀß ÑÒÐÓÊÒÓÐÀÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß

1.  Сущность  производственной  структуры  предприятия.  Общая  ипроизводственная структура, факторы, определяющие ее.

2. Структура основного производства перерабатывающего предприятия.3. Технологический, предметный и смешанный типы производствен­

ной структуры, целесообразность их применения.4. Показатели производственной структуры.5. Пути совершенствования производственной структуры.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПредприятие является самостоятельным товаропроизводите­

лем. Его деятельность многогранна. В связи с этим на предприяти­ях выделяют общую и производственную структуру.

В понятие общей структуры предприятия принято включатьсостав производственных звеньев (производственная структура), атакже органы управления предприятием, что в совокупности обра­зует организационную структуру и службы по социальному обслу­живанию работников.

Организационная структура предприятия является производ­ной от производственной структуры, но оказывает на нее существен­ное воздействие. Совершенствование организационной структурыпредполагает и улучшение производственной структуры предприя­тия путем гибкого руководства.

Под производственной структурой предприятий следует пони­мать состав  производственных подразделений,  их  размещение ивзаимную связь между собой. На производственную структуру пред­приятия оказывает влияние большое количество факторов произ­водственно­технического и организационного характера.

1. Масштабы производства.2. Особенности используемого сырья и вырабатываемой про­

дукции.3. Техническая оснащенность производственного процесса.4. Характер энергоснабжения.5. Уровень специализации и кооперирования.6. Степень охвата стадий жизненного цикла изделий.Подразделения, в которых осуществляется процесс переработ­

ки исходного сырья в готовую продукцию, называются подразделе­ниями основного производства.

19

Подразделения, предназначение которых состоит в осуществ­лении бесперебойного материального и качественного техническо­го обслуживания цехов основного производства, составляют сово­купность  подразделений  вспомогательного  производства.  К  нимотносят ремонтное хозяйство, службу энергетиков и др.

Обслуживающие подразделения не производят никакой про­дукции. Они выполняют операции, связанные с транспортировкойи хранением сырья, основных и вспомогательных материалов, го­товой продукции. Назначение этих подразделений состоит в том,что  они оказывают  услуги  основным и  вспомогательным произ­водствам. В состав обслуживающего производства входят транс­портное и складское хозяйство.

На промышленных предприятиях отдельно выделяют подраз­деления, которые заняты подработкой и переработкой отходов отосновного производства.

Цехи и участки основного производства формируются по оп­ределенным признакам,  которые определяют  их  структуру.  К та­ким признакам относятся: технологическая и предметная специа­лизация.

При технологической специализации цехи и участки создают­ся по принципу технологической однородности выполняемых ра­бот или производственных процессов по изготовлению различнойпродукции.

При предметной специализации основные цехи создаются поотдельным  переделам по  признаку изготовления  каждым из  нихлибо определенного изделия, либо его части.

Первичным структурным звеном в организации процесса про­изводства является рабочее место. Рабочие места на промышлен­ных предприятиях классифицируются:

­ по количеству рабочих, одновременно  занятых на рабочихместах, они подразделяются на индивидуальные и групповые;

­ по количеству обслуживаемых агрегатов выделяют одноаг­регатные (простые) и многоагрегатные (сложные) рабочие места;

­ в зависимости от способа выполнения операций различаютмашинные рабочие места, машинно­ручные и ручные;

­ в зависимости от характера движения исполнителей рабочиеместа подразделяют на маршрутные и стационарные;

­ по уровню специализации различают универсальные рабо­чие места и специализированные.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется техно­логически однородная работа или различные операции по изготов­

20

лению однородной продукции, образует производственный учас­ток. На крупных и средних предприятиях производственные учас­тки объединяются в цехи. Для таких предприятий основным струк­турным подразделением является цех.

Цех  –  пространственно  обособленная  часть  предприятия,  вкоторой протекает законченный процесс производства продукции,осуществляемый отдельным коллективом работников под руковод­ством единого начальника.

Различают цехи основного, вспомогательного, обслуживающе­го и побочного производства.

Цехи основного производства являются технологическими иобъединяют основные процессы производства или их части.

Цехи вспомогательного и обслуживающего производства, объе­диняя  соответствующие  процессы,  непосредственного  участия  ввыпуске основной продукции не принимают, но, оказывая услугиосновным цехам по техническому и материальному обслуживанию,создают условия для нормальной и бесперебойной их работы.

Цехи побочного производства вырабатывают продукцию, неимеющую прямого отношения к основному назначению предприя­тия. На  крупных  промышленных предприятиях они  занимаютсяподработкой отходов.

В крупных организациях иногда однородные цехи объединя­ются в производства. В небольших организациях одним из основ­ных направлений совершенствования производственной структу­ры является переход на бесцеховую структуру производства.

Рисунок 3.1 – Виды производственных структур:а – цеховая; б – бесцеховая; в – производственная (корпусная)

21

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит отличие производственной структуры пред­

приятия от организационной?2. Что включает в себя понятие общая структура предприятия?3. Укажите факторы, влияющие на производственную струк­

туру, и раскройте сущность их влияния.4. Охарактеризуйте классификацию видов рабочих мест.5. Перечислите назначение цехов в зависимости от выполняе­

мых функций.6. Назовите отличительные черты различных видов производ­

ственных структур.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Под производственной структурой предприятий следует по­

нимать:а) состав производственных подразделений;б) размещение производственных подразделений;в) взаимосвязь между производственными подразделениями;г) состав производственных подразделений, их размещение и

взаимную связь между собой.2. Часть предприятия, где производит продукцию отдельный

коллектив работников под руководством единого начальника это:а) цех;б) завод;в) производственный участок.3. Различают цехи:а) основного, вспомогательного и обслуживающего производства;б) вспомогательного, обслуживающего и побочного производства;в) основного, вспомогательного, обслуживающего и побочно­

го производства;г) основного и побочного производства.4. Цехи, какого производства вырабатывают продукцию, не име­

ющую прямого отношения к основному назначению предприятия?а) основного;б) вспомогательного;в) обслуживающего;г) побочного.

22

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 3.1В состав  хлебозавода входят следующие участки  и отделения:

подготовки сырья, тестоприготовительные, тесторазделочные, расстой­но­печные, транспортный, склад сырья, лаборатория, хлебохранили­ще и экспедиция, материальный склад, склад тары, котельная, ремон­тно­механические мастерские, участок по ремонту тары, магазины.

Провести классификацию цехов на основные, вспомогатель­ные,  обслуживающие  и  побочные,  построить  производственнуюструктуру предприятия. Дать классификацию цехов.

Задача 3.2В состав городского молочного завода входят следующие уча­

стки и звенья: приемно­аппаратный, сырково­творожный, холодиль­но­компрессорное отделение, складское хозяйство, транспортное хо­зяйство, ремонтно­механический цех, производственный холодиль­ник,  сепараторные отделения,  цех изготовления и ремонта  тары,электроучасток, цех производства сметаны, маслодельный, перера­ботки сыворотки, производства диетических продуктов, водоучас­ток, котельная, низовые заводы.

Составить  производственную  структуру  молочного  завода.Дать классификацию цехов.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Виды производственных структур предприятия и экономи­

ческая целесообразность их выбора.2. Типы производственных структур и их применение в раз­

личных отраслях промышленности.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Волкова, Н.А. Структура производственного объединения /

Н.А. Волкова, А.С. Симонова. – Минск, 1997.2. Бычков, Н.А. Организация производства на предприятиях

АПК: научно­практическое издание / Н.А. Бычков. – Минск: ГНУ«Институт аграрной экономики НАН Беларуси», 2005.

3. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

23

4. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйствен­ной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебно­ме­тодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.

5. Смолкин, А.М. Организационная перестройка на предпри­ятии / А.М. Смолкин. – М.: Экономика, 1991.

6.  Организация  производства  и  управления  предприятием:учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Радионов [и др.]; подред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА­М, 2002.

7. Удалов, Ф.Е. Совершенствование организации производства иуправления в переходный период / Ф.Е. Удалов. – Н. Новгород, 1993.

24

Òåìà 4. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÛÉ ÏÐÎÖÅÑÑ È ÅÃÎÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÂÎ ÂÐÅÌÅÍÈ

1. Понятие о производственном процессе, его состав и структура.2. Принципы рациональной организации производственного процесса.3. Производственный цикл, его структура.4. Факторы, влияющие на длительность цикла.5. Виды движения предметов труда.6. Пути сокращения производственного цикла.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПод производственным процессом понимается совокупность

разнообразных, но связанных между собой процессов труда и есте­ственных процессов, обеспечивающих превращение сырья в гото­вый продукт.

Производственный процесс промышленных предприятий нео­днороден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслужива­ющих  и  побочных  процессов.  К  основным  относятся  процессы,непосредственно связанные с превращением исходного сырья илиматериалов  в готовую продукцию. Совокупность этих процессовна предприятиях образует основное производство.

Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции несвязаны. Их назначение – технически обслуживать основные про­цессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различнымивидами  энергии,  производство  инструмента  и  приспособлений,выполнение  ремонтных работ.  Они составляют  вспомогательноепроизводство промышленных предприятий.

В группу обслуживающих входят процессы, которые осуще­ствляют материальное обслуживание основного, а также вспомо­гательного производства. Они связаны с приемом, размещением ихранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материа­лов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам по­требления и т.п.

Побочные процессы также способствуют превращению сырьяв готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процес­сах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основ­ной  продукции предприятия, определяющей  его назначение. Этопереработка и подработка отходов, получаемых в основном произ­водстве, и др.

Все процессы подразделяются на стадии, а последние – на от­дельные операции.

25

Стадией производства называется технологически закончен­ная часть производственного процесса, характеризующаяся таки­ми изменениями предмета труда, которые обусловливают переходего  в  другое  качественное  состояние.  Каждая стадия  объединяетоперации, технологически родственные между собой, или опера­ции определенного целевого назначения.

Основным  первичным  звеном  производственного  процессаявляется операция. Под производственной операцией понимаетсячасть процесса труда или производства, выполняемая одним илигруппой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметомтруда, с помощью одних и тех же средств труда.

Операции классифицируют по назначению в процессе произ­водства и по способу выполнения (степени механизации).

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:1) технологические (основные) – это операции, в процессе вы­

полнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешнийвид) вносятся какие­либо изменения (сверление заготовки, покраскадеталей, дробление зерна на мукомольных комбинатах и т.д.);

2) контрольные – это операции, не вносящие никаких измене­ний в предмет труда, но способствующие выполнению технологи­ческих (проверка качества заготовок, взвешивание ингредиентов приизготовлении продуктов питания и т.п.);

3) перемещающие – операции, изменяющие положение предме­та труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные и перерабатывающие операции вместе состав­ляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют сле­дующие виды операций:

1) машинные – выполняются машинами под наблюдением ра­бочих;

2) машинно­ручные – выполняются машинами при непосред­ственном участии рабочих;

3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин.Соотношение различных видов операций в их общем количестве

составляет структуру производственного процесса. Исследуя структу­ру, можно, прежде всего, установить сам факт наличия резервов, азатем определить их вид и наметить общие пути использования.

Изучение структуры производственного процесса проводитсятабличным и графическим методами, а также методом прямого счетаопераций разного вида.

Табличный метод заключается в составлении классификаци­онных таблиц по определенному признаку (по назначению, по спо­

26

собу  выполнения)  и  дает  возможность  определить  удельный  весоперации соответствующих групп. Чем выше удельный вес техно­логических, машинных и машинно­ручных операций, тем лучшеструктура производственного процесса.

Сущность графического метода анализа структуры состоит втом, что отдельные операции изображаются разными фигурками ираскрасками. Он обеспечивает наглядность, точность и меньшуютрудоемкость.

Метод прямого счета операций  используют при  существую­щей технологической схеме. С помощью простейших обозначенийвыделяют только операции, которых относительно мало на пред­приятии, и подсчитывают их. По разнице находят число осталь­ных видов и определяют структуру производственного процесса.

Резервами  совершенствования  производственного  процессамогут быть сокращение большого числа перемещающих операций,операций ручного труда, что позволит увеличить производитель­ность труда, снизить себестоимость продукции, повысить рента­бельность производства.

Производственный процесс на предприятии постоянно совер­шенствуется. Рациональная организация производственного про­цесса и всех его частей базируется на соблюдении ряда принципов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производ­ственного процесса на отдельные технологические процессы, операции.

Принцип специализации рабочих мест предусматривает зак­репление ограниченной номенклатуры продукции или выполнениетехнологически однородных работ за каждым производственнымподразделением.

Принцип  параллельности  предусматривает  одновременноевыполнение всех операций по изготовлению продукции. Он обес­печивает  совмещение  по  времени  выполнения  технологических,вспомогательных и обслуживающих операций.

Принцип пропорциональности предполагает соблюдение со­ответствия производительности отдельных рабочих мест, участкови цехов, между основным и вспомогательным производствами.

Принцип непрерывности предполагает устранение всякого родаперерывов в любом производственном процессе.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчай­шего пути прохождения предметов труда по всем операциям произ­водственного процесса.

Принцип автоматичности предполагает автоматизацию произ­водственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов про­

27

изводства, сокращение затрат живого труда, замену ручного трудаинтеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение руч­ного труда на вредных работах, повышение качества работ.

Принцип  гибкости  позволяет  быстро  переходить  на  выпускиной или новой продукции при освоении производства.

Основное и вспомогательное производства предприятия состав­ляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времении пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организа­ции изготовления продукции. Время является одним из важнейшихфакторов производства.

Время, в течение которого совершается производственный про­цесс, называется временем производства. Оно включает время, втечение которого сырье, материалы и некоторые производственныефонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершаетсяпроизводственный цикл.

Производственный  цикл  –  один  из  важнейших  показателейорганизации производства на предприятии. Под ним понимаетсякалендарное время изготовления продукта, начиная с запуска сы­рья в производство и кончая получением готовых изделий. Он ха­рактеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. Длитель­ность  производственного  цикла  изготовления  любой  продукциисостоит из рабочего времени, времени естественных процессов ивремени перерывов.

Рабочее  время  расходуется  на  выполнение  технологическихопераций по изменению физических, химических и других свойствсырья и материалов с целью получения готового продукта требуе­мого качества, а также на внутрицеховые и межцеховые перемеще­ния предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатови готовой продукции, маркировку и т.д.

Перерывы в процессе труда возникают из­за наличия в произ­водстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вме­шательства рабочих после подготовки соответствующих условий.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационнымпричинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха,участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочимисменами, обеденные перерывы), а также организационно­техничес­кими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожида­ние обработки, накапливания партии изделий, устранения техни­ческих неисправностей и др.). Перерывы могут быть вызваны слу­чайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от постав­щика, отключение энергии, аварии оборудования и т.п.).

28

Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличи­вает незавершенное производство, вызывает непроизводительныезатраты трудовых и материальных средств. В конечном счете этоприводит к увеличению затрат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотно­шение между различными его составляющими. Принципиальноезначение имеет удельный вес времени производства, в особенноститехнологических операций и естественных процессов. Чем вышеудельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше со­став и структура производственного цикла.

Существуют следующие способы расчета состава и длитель­ности  производственного  цикла:  аналитический,  графический  играфоаналитический.

Аналитический способ заключается в расчете продолжитель­ности цикла по специальным формулам. Он является наиболее про­стым,  но менее  точным,  применяется  в  основном при  предвари­тельных расчетах.

Длительность производственного цикла может быть опреде­лена по следующей формуле:

 (4.1)

где tтех 

– время технологических операций в составе одного цикла;tест

– продолжительность всех естественных процессов;tтр

– время транспортных операций в производственном процессе;tконт

– время контрольных операций в составе одного цикла;tмо 

–  время  межоперационного  пролеживания  предметов  труда  вожидании обработки;tмс 

– время междусменного пролеживания предметов труда.Рабочий период составляет основу производственного цикла.

Уровень  организации  производственного  цикла  характеризуетсякоэффициентом рабочего периода (К

рп), определяемый как:

 (4.2)

где Рп – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;

Тц – продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении вре­мени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает воз­можность  правильно  учесть  совмещение  во  времени  отдельныхопераций и тем самым обеспечивает точность расчета.

,ц тех ест тр конт мо мсT t t t t t t

pnK п

ц

Р,

Т

29

Целью организации производственного процесса в пространствеявляется обеспечение рационального построения его во времени. Наи­большая эффективность при организации производственного процес­са в пространстве достигается, когда используются рациональные видыдвижения сырья и материалов по технологической цепочке.

Различают последовательный, параллельный и параллельно­последовательный виды движения сырья и материалов по техноло­гическим операциям.

При последовательном виде движения обработка изделий ве­дется  партиями.  Каждая  следующая  операция  начинается  послезавершения обработки всех изделий данной партии. Длительностьпроизводственного цикла изготовления партий изделий определя­ется затратами времени на выполнение отдельных операций, коли­чеством изделий в партии, временем перерывов.

Длительность производственного цикла будет равна:

(4.3)

где tшт.i

 – штучное время на i­ой операции, мин;n – размер партии, т; m – количество операций в процессе.

Длительность операционного цикла обработки предметов трудана i­й операции равна:

То = nt

i / РМ

i(4.4)

где n – количество обрабатываемого сырья; ti  – время обработки

сырья на  i­й операции,  мин; РМi  – количество  рабочих  мест,  на

которых обрабатывается сырье.При параллельном виде движения передача предмета труда с

одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окон­чания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этимв  отдельные периоды все операции  по обработке данной  партииизделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партиипродукции будет равен длительности всех производственных опе­раций по обработке одного изделия, времени его пролеживания наотдельных рабочих местах, продолжительности обработки и про­леживания остальных изделий партии при выполнении одной изопераций и времени прочих перерывов.

Продолжительность цикла значительно сокращается, а его рас­чет производится по формуле:

 (4.5)

.. ,шт i

ц пос

i

m tT n

C

. .ц пар iT р t n p t max

30

Если при выполнении операции задействовано несколько ра­бочих мест, то расчет ведется по формуле:

(4.6)

где р – размер передаточной партии;

tmax

 – операция, на которую затрачивается максимальное время;

Сi – количество рабочих мест на i­ой операции.

Параллельно­последовательный вид движения предметов трудахарактеризуется тем, что обработка партии на каждой последую­щей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущаяоперация над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс напоследующей операции осуществлялся без перерыва.

Продолжительность цикла определяется по формуле:

 (4.7)

или

 (4.8)

где tкор

 – определяется путем сопоставления времени выполнениядвух смежных операций и принимается меньшее.

Для всех отделов и служб предприятия одной из важнейшихзадач является разработка мероприятий, которая способствует со­кращению длительности производственного цикла. Практическиемероприятия по сокращению производственного цикла опираютсяна принципы построения производственного процесса и в первуюочередь на принципы пропорциональности, параллельности и не­прерывности.

Путями уменьшения продолжительности производственногоцикла являются совершенствование:

1) технико­технологической составляющей процесса производ­ства;

2) уровня организации труда, производства и управления.Научно­технический прогресс способствует сокращению дли­

тельности процесса производства в результате широкой механиза­ции и автоматизации по осуществлению технологических процес­сов. Это находит свое конкретное выражение в продолжительностивыполнения  операций  (технологических,  транспортных,  конт­

. ( ) ,iц пар

i

t tТ р n p max

C C

. .

–1(n – p)

кoрц п п ц пос

mТ Т t

. .

1( ) ,ц п п ц пос

m tiТ Т n p кор

Сi

31

рольных) или в ликвидации  отдельных из них, что способствуетвнедрению в производство передовых технологий.

Длительность естественных процессов значительно уменьшает­ся в результате замены их соответствующими технологическими опе­рациями. Например, естественная сушка окрашенных деталей можетбыть заменена просушкой с помощью токов высокой частоты со зна­чительным ускорением этого процесса. Использование биологическихзаквасок в молочной промышленности существенно ускоряет процессприготовления ряда кисломолочных продуктов (кефир, сметана и т.д.).

На  продолжительность  технологического  процесса  большоевлияние оказывает его  трудоемкость. Сокращению трудоемкостипроизводства способствует замена исходных материалов при изго­товлении продукции.

Резервами по осуществлению подготовительно­заготовитель­ных операций в технологическом процессе являются внедрение ииспользование поточных методов производства, типовых и универ­сальных приспособлений.

Совершенствование организации труда и производства прояв­ляется:

1) в рациональной планировке рабочих мест с учетом после­довательности выполнения технологических операций и совершен­ствовании организации передачи полуфабрикатов с одной опера­ции на другую как внутри участка, так и в цехе;

2)  в  сокращении  времени  перерывов,  вызванных  авариямиоборудования. Для этого необходима четкая организация планово­предупредительного ремонта машин и агрегатов;

3) в ускорении вспомогательных процессов на основе приме­нения высокого уровня механизации и автоматизации. Благодаряэтому они не только быстрее выполняются, но и повышается сте­пень надежности обслуживания основных процессов;

4)  в  совершенствовании  работы  транспортного  хозяйства  сцелью организации планомерного обслуживания транспортом всехцехов в течении всех смен  работы путем организации кольцевыхмаршрутов, внедрения четкого расписания проведения транспорт­ных операций, применения счетно­мерной тары, весов­автоматов,использование конвейеров и контейнеров;

5) в организации подготовительной смены. Она позволяет про­изводить наладку оборудования, подготовку к производству мате­риалов, инструмента, приспособлений;

6) во внедрении сменно­суточного планирования и организа­ции работ по часовому графику;

32

7) во внедрении параллельного и параллельно­последователь­ного способов передачи деталей (полуфабрикатов) в производствен­ном процессе;

8) в установлении  наиболее рационального порядка запускапартии изделий в производство, что приводит к сокращению вре­мени пролеживания деталей (полуфабрикатов) на рабочих местах.Этому  способствует  применение  поточных  методов  организациипроизводства, при котором полностью отсутствует межоперацион­ное пролеживание и достигается синхронизация в осуществлениипроизводственных операций.

9) в повышении уровня специализации рабочих мест, что по­зволяет ликвидировать или существенно сократить время ожида­ния освобождения рабочих мест, занятых выполнением операцийпо изготовлению партий деталей другого серийного изделия. Од­новременно устраняются переналадки оборудования, что способ­ствует сокращению подготовительно­заключительного времени какчасти времени рабочего цикла.

При осуществлении рассмотренных направлений сокращенияпроизводственного цикла важно помнить, что часть из них требуетзначительных капитальных затрат, а другие составляющие могутбыть осуществлены за счет грамотного решения организационныхвопросов. Направления по улучшению производственного цикла,требующие капитальных затрат, должны быть экономически обо­снованы соответствующими расчетами.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем состоит сущность производственного процесса?2. Как классифицируются производственные процессы на пред­

приятии?3. Перечислите основные характеристики существующих про­

цессов на предприятии.4. Представьте классификацию операций по различным при­

знакам.5. Дайте определение понятий время производства и произ­

водственный цикл.6. Укажите виды перерывов в производственном процессе и

назовите пути по их сокращению.7. Перечислите способы установления состава и длительнос­

ти производственного цикла.8. Назовите виды движения предметов труда по операциям и

дайте их характеристику.

33

9. Укажите направление по сокращению производственногоцикла.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Совокупностью разнообразных, но связанных процессов труда:а) производственный процесс;б) производственный цикл;в) производственная стадия;г) производственная операция.2. Из каких процессов состоит производственный процесс?а) основных и вспомогательных;б) обслуживающих и побочных;в) основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных;г) основных, вспомогательных и побочных.3. Часть процесса труда, выполняемая группой рабочих на от­

дельном месте, с помощью одних средств труда называют:а) стадией производства;б) производственной операцией;в) производственным процессом.4. По способу выполнения (степени механизации) выделяют

следующие виды операций:а) машинные и ручные;б) ручные и машинно­ручные;в) машинно­ручные и машинные;г) машинные, ручные и машинно­ручные.5. По назначению все операции подразделяются на:а) технологические, контрольные и перемещающие;б) технологические и контрольные;в) технологические и перемещающие.6. Календарное  время изготовления продукта,  начиная с  за­

пуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий,называют:

а) производственным циклом;б) производственной операцией;в) производственным процессом.7. Время, в течение которого совершается производственный

процесс, называется:а) производственным циклом;б) временем производства;

34

в) стадией производства.8. Технологически законченная часть производственного процес­

са, изменяющая качественное состояние предмета труда, называется:а) производственным циклом;б) производственной операцией;в) стадией производства.9. Какие существуют способы расчета состава и длительности

производственного цикла?а) аналитический и графический;б) графический и графоаналитический;в) аналитический, графический и графоаналитический.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 4.1Партия продукции массой 5 тонн обрабатывается при парал­

лельно­последовательном виде движения предметов труда. Техноло­гический процесс из шести операций следующий: 3, 2, 5, 8, 4, 2 мин.

 Определить,  как изменится время цикла,  если  в результатеизменения условий  производства  операция № 3 сократится  на 2мин, а операция № 4 разделится на две самостоятельные операциипродолжительностью 3 и 5 мин.

Решение:

Если ti : 3, 2, 3, 3, 5, 4, 2, то

Задача 4.2Как  изменится  длительность  производственного  цикла,  если

смешанный вид движения предметов труда заменить параллельным?Партия состоит из 3­х тонн, обработка идет по 1 тонне на пяти

операциях, длительность которых: 2, 1, 3, 1, 2 мин.Показать аналитически и графически.

1 1

( ) ( )m m

пар послц i i кор

i i

Т n t n p t

пар-послцТ

мин

=

.

5 (3 + 2 + 5 + 8 + 4 + 2) (5 1) (2 + 2 + 5 + 4 + 2) =

= 5 24 4 15 = 120 60 = 60

4 2 2 3 3 5

4

пар-послцТ =

мин

=

.

5 (3 + 2 +3 +3 + 5 + 4 + 2) ( )

= 5 22 15 = 110 60 = 50

35

Решение:

Следовательно,  время цикла  снизится  на  4  мин  при  заменесмешанного вида параллельным.

Задание 4.1Партия продукции (3 тонны) обрабатывается на пяти опера­

циях, продолжительность которых равна: 2, 1, 3, 2, 1 мин/тонну.Определить (аналитически и графически) длительность про­

изводственного цикла при последовательном, параллельном и па­раллельнопоследовательном видах движения предметов труда.

( ) ( )  1 1

=3 (2 +1+3+1+2) (3 1) (1+1+1+1) = 27 8=19

пар послц кор

т mТ п t n p t

i ii i

( ) =1 9 + 2 3 = 15 .1

парц i гл

тТ р t n p t мин

i

36

Задание 4.2Определить длительность технологического цикла подготов­

ки к помолу пшеницы при 3­х видах движения предметов труда.Количество  тонн  в  партии,  передаточные  (транспортные)

партии и длительность операций по вариантам приведенных в таб­лице 4.1.

Таблица 4.1

Задание 4.3Партия продукции массой 52 т обрабатывается при параллель­

ном виде движения предметов труда. Технологический процесс скла­дывается из 7 операций продолжительностью: t

1 = 2 мин, t

2 = 8, t

3 = 4,

t4 = 6, t

5 = 3, t

6 = 3, t

7 = 6 мин. В результате изменения условий произ­

водства величина партии удвоилась, а операция № 2 разделена надве самостоятельные операции (см. таблицу 4.2).

Определить, насколько изменилась длительность технологи­ческого цикла в результате изменения производственных условий.

Таблица 4.2

Задание 4.4При ведении технологического процесса обработки карамель­

ной массы установлены следующие нормы времени на отдельныеоперации (в мин).

Варианты  1  2  3  4  5  6 Количество тонн в партии, тонн  80  72  68  81  88  75 Передаточная (транспортная) партия, тонн  20  18  17  27  22  25 Время перемещения зерна транспортером, мин  2  3  2  3  2  3 Время перемещения зерна шнеком, мин  1  2  2  1  1  2 Время  перемещения   зерна  пневмотранспортером, мин  1  1  2  2  2  1 Время прохождения зерна через сепаратор, мин  3  2  3  3  2  2 Время  прохождения  зерна  через  камнеотборник, мин  2  3  2  3  3  2 Время прохождения зерна через моечную машину, мин  5  4  5  5  4  4 Время прохождения зерна через увлажнительный аппарат и электромагнитный сепаратор, мин 

4  5  4  4  5  5 

Время прохождения зерна через закрома, мин  1  2  2  2  1  1 

Варианты  1  2  3  4  5  6 Время операции, разделенной на две самостоятельные 

3 и 5  2 и 6  1 и 5  4 и 4  5 и 3  6 и 2 

37

Таблица 4.3 – Нормы времени технологического процесса обработкикарамельной массы

Определить  (аналитически и графически) длительность тех­нологического цикла обработки карамельной массы (3 тонны) припоследовательном, параллельном и параллельно­последовательномвидах движения предметов труда.

Задание 4.5Партия сырья массой 78 тонн обрабатывается на пяти опера­

циях.  Нормы времени  обработки продукции  по вариантам пред­ставлены в таблице 4.4.

Определить время обработки партии продукции при параллель­ном и смешанном движении предметов труда. Найти возможный про­цент сокращения времени обработки при параллельном движении посравнению со смешанным. А также проанализировать, как изменитсявремя обработки при параллельном движении, если длительность 3 и4 операции (каждой в отдельности) сократится на 1 минуту.

Таблица 4.4

Задание 4.6На деревообрабатывающем комбинате обрабатывается партия

продукции при параллельно­последовательном виде движения пред­метов труда на восьми операциях производственного процесса. Про­должительность операций следующая: t

1 = 4 мин, t

2 = 5, t

3 = 2, t

4 = 6,

t5 = l, t

6 = 2, t

7 = 3, t

8 = 7 мин. Количество тонн в партии по вариан­

там – в таблице 4.5.

Варианты                                                                                                                                  Технологический  процесс 

1  2  

3  

4  

5  

6  

Охлаждение карамельной массы  3  4  3  2  4  3 Введение вкусовых и красящих веществ  2  3  3  1  2  2 Вытягивание и проминка  1  2  2  2  2  2 

Подкатывание батона  5  5  6  4  5  5 

Варианты операции                                                                                     Мин                     

1  

2  

3  

4  

5  

6  

t1  4  5  8  6  7  3 t2  6  7  6  4  3  9 t3  5  6  10  9  6  7 

t4  12  13  7  5  10  4 t5  3  5  4  2  4  5 

38

Таблица 4.5 – Количество тонн в партии

Определить:1. Продолжительность изготовления партии продукции.2. Исследовать изменение продолжительности при:а) уменьшении длительности четвертой операции на 1 мин;б) объединении третьей и пятой операций в одну без измене­

ния длительности каждой в отдельности;в) увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.

Задание 4.7Определить,  как  изменится  длительность  технологического

цикла обработки партии изделий, если параллельно­последователь­ный  вид  движения  заменить  параллельным.  Количество  тонн  впартии – по вариантам (табл. 4.6). Технологический процесс обра­ботки продукции следующий:

Таблица 4.6

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Сущность производственного процесса на предприятии, его со­

ставные части и классификация операций по различным признакам.2. Способы установления состава, структуры и длительности

производственного цикла.3. Преимущества и недостатки существующих видов движе­

ния предметов труда по операциям.4. Направления по сокращению производственного цикла вы­

пуска продукции.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын­

ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль­

ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.3. Карпов, В.А. Организация и планирование производства на

перерабатывающих предприятиях: Курс лекций  / В.А. Карпов. –

Варианты  1  2  3  4  5  6 Количество тонн в партии, т  5  3  6  4  7  8 

Номер операции  1  2  3  4  5 

Норма времени, мин  5  7  4  3  6 

39

Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная акаде­мия, 2005.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

5. Сачко, Н.С. Теоретические основы организации производ­ства / Н.С. Сачко. – Минск: Дизайн­ПРО, 1997.

6. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2­е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.

7. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатху­динов. – М., ИНФРА­М, 2000.

8. Феденя, А.К. Организация производства и управление пред­приятием: учеб. пособие / А.К. Феденя. – Минск: Тетра­Система, 2004.

9. Экономика предприятия: учебник / под ред. А.Е. Карлика,Л.М. Шухгальтер. – М.: ИНФРА­М, 2001.

40

Òåìà 5. ÒÈÏÛ È ÌÅÒÎÄÛ ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈÈÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ

1. Типы  производств.2.  Методы организации  производства.3. Понятие о поточном производстве и его особенности.4. Классификация поточных линий.5. Основные показатели поточных линий (ПЛ).6.  Особенности  расчета  непрерывно­поточных линий  (НПЛ).7. Резервы и эффективность поточного производства.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿМетоды организации производства, применяемые на промыш­

ленных предприятиях, во многом определяются количеством одноимен­ной продукции, одновременно запускаемой в обработку. В связи с этимразличают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное, или индивидуальное производство характеризу­ется тем, что различные изделия вырабатываются на предприятияхв одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельныхвидов изделия или не повторяется совершенно, или производитсячерез большие интервалы времени, без строгой периодичности (вы­пуск мебели при льнозаводах, ремонтно­механические мастерские).

Серийное производство характеризуется изготовлением про­дукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ве­дется на отдельных рабочих местах в определенной последователь­ности, часто по специально разработанному графику. Рабочие мес­та и оборудование частично специализированы. Процесс труда от­личается большой повторяемостью, большим постоянством струк­туры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с инди­видуальным производством ниже.

В зависимости от размера партий изделия различают мелко­серийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точныхкритериев такого разграничения нет. В пищевой промышленностипринято считать, что в мелкосерийном производстве размер партииизделия не превышает сменной выработки. При большем размерепартии имеет место среднесерийное или крупносерийное производ­ство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслейпромышленности.

Массовое производство отличается тем, что предприятие выра­батывает большое количество одинаковых изделий или постоянный,относительно ограниченный ассортимент продукции. Рабочие мес­

41

та характеризуются узкой специализацией, структура процесса тру­да постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяютсяодни и те же операции. В широких масштабах применяется специ­альное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в клас­сификации обслуживающего персонала не требуется.

Для основного производства предприятий промышленностихарактерно широкое применение поточных методов. Преобладаю­щая часть сырья и материалов на промышленых предприятиях прак­тически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке.Поэтому организация основного производства в промышленностисводится прежде всего к организации поточного производства.

Основным структурным звеном поточного производства явля­ется поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязан­ных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой, в порядкепоследовательности  выполнения  отдельных  операций.  Поточнаялиния объединяет производственные операции, составляющие илизаконченную стадию, или весь основной процесс изготовления го­товой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в по­точную линию, может быть выделена, а в определенных условияхдолжна выделяться, ведущая машина (рабочее место). Под ней при­нято  понимать  машину,  производительность  которой  определяетвыработку всей поточной линии. Наряду с этим для некоторых ус­ловий  (проектирование)  под ведущей  машиной  нужно  пониматьмашину, на долю которой приходится наибольшая стоимость и за­нимаемая площадь, машину, выполняющую наиболее трудоемкуюи энергоемкую операцию.

Следует  различать  простые  и  сложные  машины,  главные  ивспомогательные поточные линии. В простой линии для выполне­ния каждой операции предусматривается одно рабочее место илиодна машина, в сложной часть операций выполняется на несколь­ких рабочих местах или машинах.

Основными расчетными параметрами поточных линий явля­ются: ритм (такт) поточной линии, темп потока, число рабочих мест,длина конвейера, скорость движения поточной линии, коэффици­ент загрузки, численность рабочих.

Тактом называют интервал времени между последовательнымвыпуском двух одноименных изделий с поточной линии.

Он определяется по формуле

   (5.1),дФr

N

42

где r – такт поточной линии, мин; Фд – действительный фонд вре­

мени работы поточной линии за вычетом регламентированных пе­рерывов, мин; N – программа выпуска изделий в натуральном вы­ражении за этот же период времени, т, шт. и т.д.

Ритм отличается от такта на величину передаточной партии.Определяется по формуле

   R = r • p,  (5.2)

где R – ритм поточной линии, мин;р – величина передаточной партии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линиии выражается формулой

  (5.3)

где Т – темп поточной линии, т (шт.)/мин.Число рабочих мест на i­операцию (РМ

i) устанавливается по

формуле

   (5.4)

где ti – время на i­операцию, мин.Расчетное число рабочих мест на конкретной операции (PM

ipacч)

округляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется приня­тое число рабочих мест (РМ

iпр.) на данной операции.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции оп­ределяется по следующей формуле:

   (5.5)

Общее число рабочих мест на поточной линии (РМобщ

) пред­ставляет собой сумму рабочих мест по операциям

   (5.6)

где n – количество операций.Численность рабочих (Ч

р) определяется по формуле

  (5.7)

где С – число смен в сутки;Н

обсл – норма обслуживания,  т.е. число единиц оборудования, об­

служиваемых одним рабочим.

1,Т

R

,ii

tРМ

r

,iрасч

з

iпр

РМК

РМ

,1

общ iпр

nРМ PM

1  ,

1р iпр

обсл

nЧ PM С

Н

43

Общая длина поточной линии (L) зависит от ее шага и числарабочих мест линии

 (5.8)

где l – шаг конвейера (расстояние между центрами двух смежныхрабочих мест).

При двухстороннем расположении рабочих мест

(5.9)

Скорость движения поточной линии (u) зависит от шага и так­та поточной линии

 (5.10)

Производственное задание (ПЗ) можно рассчитать по формуле

  (5.11)

где q – выработка ведущей машины или агрегата в единицу времени;а – коэффициент расхождения между выработкой ведущей маши­ны и выработкой конкретного рабочего места.

В процессе производства на поточной линии создаются обо­ротные заделы, т.е. предметы труда (промежуточные продукты, по­луфабрикаты) находящиеся на переработке.

Заделы подразделяются на технологические, находящиеся нарабочих местах в процессе переработки; транспортные – в движе­нии между операциями; страховые, создаваемые на  случай оста­новки важнейшего оборудования.

В сложном переменном потоке за основу расчета принимают пре­дельный ритм. Точный расчет его производят с использованием ЭВМ.Приближенный расчет предельного ритма производится по формуле

 (5.12)

где Vi – емкость оборотного задела;

Пmax

, Пmin

 – максимальные и минимальные значения производитель­ности  поточной  линии,  на  стыке  которой  образуются  оборотныезаделы.

   ,

2

iпрl PML

,l

ur

    ,ПЗ q a

,

–    i max

пред

max min min

V ПR

П П П

1

    ,n

iпрL l PM

44

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Какие признаки лежат в основе выделения типов производ­

ства?2. Представьте классификацию, параметры и технико­эконо­

мическую характеристику типов производства.3. Укажите на преимущества и недостатки существующих ти­

пов производства.4. Перечислите задачи организации основного производства.5. Назовите методы организации производства и укажите их

специфические признаки.6. Перечислите параметры поточных линий и потоков.7. Дайте экономическое обоснование применения на предпри­

ятии автоматизированного производства и робототехнических ком­плексов.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Какого типа производства не существует на перерабатыва­

ющих предприятиях?а) единичного;б) серийного;в) стадийного;г) массового.2. Взаимосвязанные рабочие места и машины, расположенные

в последовательности выполнения операций:а) поточной линией;б) поточной работой;в) поточной цепи.3. В зависимости от числа линий производственные потоки

подразделяются на:а) линейные и нелинейные;б) однолинейные и многолинейные;в) линейные и поточные;г) все перечисленные;4. По направлению движения сырья в пространстве выделяют

потоки:а) вертикальные и горизонтальные;б) горизонтальные и смешанные;в) вертикальные, горизонтальные и смешанные;г) вертикальные и смешанные.

45

5. По способу обработки сырья различают потоки:а) с поштучной обработкой, с непрерывной обработкой и со

смешанной обработкой;б) с поштучной обработкой и с непрерывной обработкой;в) с непрерывной обработкой и со смешанной обработкой.6. По степени непрерывности процесса потоки различают:а) непрерывный и прерывный;б) постоянный и непрерывный;в) линейный и функциональный;г) постоянный и прерывный.7. По степени специализации поточные линии подразделяются на:а) однопредметные и многопредметные;б) непрерывные и универсальные;в) однопредметные и горизонтальные;г) однопредметные, непрерывные и универсальные.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 5.1В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен выпуск 10000

изделий на непрерывной поточной линии. Потери на брак состав­ляют 4 % от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов.

Нормы  времени  по  операциям  технологического  процесса(мин): t

1 = 4,3; t

2 = 6,4; t

3 = 10,5; t

4 = 8,5; t

5 = 4,2; t

6 = 2,2.

Определить такт поточной линии и общее число рабочих мест.

Решение:

РМ1пр

= 2

РМ2пр

= 3

РМ3пр

= 5

РМ4пр

= 4

23   2   8   602,12 .

10000   1,04дФ

r минN

ii

tРМ

r

1

4,32, 03

2,12РМ 2,03

1, 052

iрасч

з

iпр

РМК

РМ

2

6,43,02

2,12РМ

50,99

4,95зК

4

8,54

2,12РМ

3

10,54,95

2,12РМ

41,00

4зК

3

3,021,05

3К

46

РМ5пр

= 2

РМобщ

= 2 + 3 + 5 + 4 + 2 = 16

Задача 5.2Линия  предназначена  для обработки кронштейнов. Суточное

задание обработки – 240 кронштейнов. Работа линии производитсяв две смены; продолжительность смены – 492 мин. Регламентиро­ванные перерывы составляют 15 мин в смену. Шаг конвейера 1,8 м.

Нормы времени на операции представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабо­чих  мест, определить фактическое количество рабочих и степеньих загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.

Решение:

РМ1пр

= 5

РМ2пр

= 7

РМ3пр

= 3

РМобщ

= 5+7+3=15

5

4,21,98

2,12РМ

1,980,99

2зК

Номер операции  1  2  3 Норма времени, мин 

9,4  12,4  4,7 

492 15 21,925 .

240дФ

r минN

1

9,44,8

1,925РМ 0,96К

з

2

12,46, 4

1,925РМ 0,916К

з

3

4,72, 4

1,925РМ

1,80,935 / .

1,925

lu м мин

r

1

1,8   15 27 .n

iпрL l PM м

0,8Кз

47

Задание 5.1Определить такт поточной линии. Годовая программа выпуска

продукции разных сортов по вариантам представлена в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Завод работает в три смены без выходных дней. Продолжи­тельность смены 8 часов. Перерывы в работе поточной линии со­ставляют 6 % действительного фонда времени.

Задание 5.2Сменное производственное задание на поточной линии выбойно­

го отделения мукомольного цеха по вариантам представлено в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Продолжительность смены 8 часов, подготовительно­заклю­чительное время – 20 минут, время перерывов на отдых и личныенадобности – 30 мин. Вес мешка – 50 кг.

Определить  в расчете на  тонну муки  и  на один  мешок  тактпоточной линии операций выбоя и зашивки мешков.

Задание 5.3 Определить необходимое количество рабочих мест и коэффи­

циент их загрузки, если норма времени по всем однотипным опе­рациям в цехе на заводе составляет 140 мин. Такт потока задан втабл. 5.4, коэффициент выполнения нормы 119 %.

Таблица 5.4

Задание 5.4 Время выполнения всех операций по изготовлению продукции

на заводе на поточной линии и по вариантам представлено в табл. 5.5.

Варианты  1  2  3  4  5  6 

Годовая  программа  по выпуску продукции, т 

14260  163400  151450  114320  137600  162323 

Варианты  1  2  3  4  5  6 

Сменное  производственное задание линии 

32  34  35  41  39  36 

Варианты  1  2  3  4  5  6 

Такт потока  23  28  21  26  20  22 

48

Таблица 5.5

Рабочие места расположены по обе стороны непрерывно дей­ствующего конвейера. Шаг конвейера 2,2 м; регламентированныеперерывы на отдых 25 мин в смену. Определить длину рабочей ча­сти и скорость движения конвейера.

Задание 5.5Определить такт поточной линии и количество оборудования.Поточная линия предназначена для производства зефира. Су­

точная выработка зефира 5 т. Нормы времени на отдельные опера­ции по вариантам приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6

Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 часов.Предприятие работает по пятидневной рабочей неделе 247 дней в году.

Задание 5.6На  промышленном предприятии процесс производства  про­

дукции состоит из шести операций. Нормы времени (в мин) по опе­рациям и вариантам представлены в табл. 5.7.

Таблица 5.7

Варианты  1  2  3  4  5  6 Время выполнения всех операций  по изготовлению продукции, т 

39  33  36  41  45  38 

Сменное задание  37  25  26  34  42  32 

Варианты                                                    Название операции 

1  

2  

3  

4  

5  

6  

Варка агаро­сахаро­паточного сиропа, мин  60  59  57  60  58  59 Сбивания агарового сиропа с массой, мин  7  8  6  8  7  7 Сбивание зефирной массы, мин  20  19  17  18  17  18 Студнеобразование и выстойка, мин  60  61  58  59  60  58 Подсушка, мин  60  61  58  59  60  58 

                                              Варианты  № операции       

1  2  3  4  5  6 

1  5,2  5,1  5,8  6,0  5,5  6,1 

2  16,7  17,2  16,8  16,9  16,6  17,1 3  8,5  8,91  8,6  8,7  8,7  8,6 4  5,2  5,4  5,9  5,6  5,7  5,3 5  2,9  3,3  3,1  3,2  2,8  2,6 

6  11,4  10,8  11,1  11,2  11,3  11,0 

49

Суточное задание 850 изделий. Шаг конвейера 1,5 м. Работалинии производится в три смены. Продолжительность смены 8 ча­сов. Линия работает с двумя перерывами в смену по 15 минут. Рас­положение рабочих мест одностороннее.

Определить такт поточной линии, число рабочих мест, коли­чество рабочих, коэффициент загрузки, длину и скорость движе­ния поточной линии.

Задание 5.8На поточной линии мукомольного завода осуществляется вы­

бой и упаковка 2­х сортов муки – высшего и второго. Выход муки96 %. В соответствии с заданием, мукомольный цех должен пере­работать 120 т зерна в сутки.

Муку обрабатывают партиями. Производительность линии –12 т/час. Вместимость бункера, выделенного для размещения обо­ротных заделов для муки в/с – 6 т, для муки второго сорта – 7 т.Размольное отделение вырабатывает 3 и 4 т/час муки соответствен­но высшего и второго сорта. Масса мешков – 50 кг.

Определить производственное задание линии выбоя и упаков­ки, в т.ч. и в мешках и рассчитать параметры ритмичной работыпоточной линии.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Типы производства и их технико­экономические преимуще­

ства и недостатки.2. Виды поточных линий и потоков в организации основного

производства и их значение в деятельности предприятия.3. Организации поточного производства на предприятии и рас­

чет темпа и ритма потока, продолжительности обработки предме­тов труда, производительности машин и поточных линий, заделов(запасов) поточных линий.

4. Экономическая целесообразность организации на предпри­ятии автоматизированного производства и создания робототехни­ческих комплексов.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын­

ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфин­

кель. – М., 1996.

50

3. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организацияритмичной работы на промышленных предприятиях  / Ю.Е. Звя­гинцев. – Киев, 1990.

4. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

5. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйствен­ной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебно­ме­тодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.

6. Кейле, В.А. Экономика предприятия: Курс лекций / В.А. Кей­ле. – М.: ИНФРА­М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999.

7. Кожекин, Г.Я. Организация производства  / Г.Я. Кожекин,Л.М. Синица. – Минск: ИП Экоперспектива, 1998.

8. Котел, К. Организация производства на предприятии / К. Ко­тел. – М.: Экономика, 1990.

9. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатху­динов. – М.: ИНФРА­М, 2000.

10. Феденя, А.К. Организация производства и управление пред­приятием: учеб. пособие / А.К. Феденя. – Минск: Тетра­Система, 2004.

51

Òåìà 6. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅÍÍÀß ÌÎÙÍÎÑÒÜÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß

1. Сущность  производственной мощности, факторы  ее  определяющие.2. Виды производственной мощности.3.  Баланс производственных мощностей.4.  Особенности  расчета  производственной  мощности  перерабатывающих

предприятий.5. Пути улучшения использования  производственной мощности.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿПод производственной мощностью промышленного предпри­

ятия следует понимать максимально  возможный выпуск продук­ции или максимально возможный объем переработки сырья в еди­ницу  времени  при условии  применения передовой  технологии иполного использования резервов производства, а также производ­ственных площадей.

Производственная  мощность  является  исходной  основой  повыявлению и количественной оценке резервов увеличения выра­ботки продукции, а в связи с этим и резервов повышения произво­дительности труда, снижения себестоимости продукции и увеличе­ния прибыли, улучшения использования основных фондов действу­ющих предприятий. Исходя из величины производственной мощ­ности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают произ­водственную программу развития предприятия.

Показатель производственной мощности имеет стимулирующееи мобилизующее значение. Определить производственную мощностьпредприятия –  это  значит  показать  его реальные  возможности  попроизводству продукции и требовать их постепенного использова­ния. В известном смысле мощность является способом управлениядеятельностью предприятия и его технологических цехов. Производ­ственная мощность предприятий определяет объем нового строитель­ства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения. Чембольше продукции может быть произведено на действующих пред­приятиях, тем меньше нужно строить новых заводов и цехов и мень­ше требуется средств на капитальное строительство.

В зависимости от особенностей отдельных производств мощ­ность рассчитывают по количеству выработанной продукции илипереработанного сырья.

За единицу времени в зависимости от особенностей отдельныхпроизводств принимают смену, сутки, год или одновременно несколь­

52

ко единиц измерения. Расчет годовой производственной мощностисочетается с определением сменной или суточной мощности.

Годовой фонд рабочего времени, который нужно иметь для рас­чета годовой производственной мощности, устанавливается с учетомпринятого режима работы во времени (прерывный или непрерывный).

Различают календарный (Фк), режимный (Ф

р) и плановый фонд

времени (Фп):

(6.1)

где Дк – количество календарных дней.

При непрерывном процессе производства Фк = Ф

р.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимно­го с учетом остановок на ремонт (а), %:

(6.2)

При прерывающемся процессе производства:

(6.3)

где Др – количество рабочих дней в году;

Те – средняя продолжительность одной смены с учетом режима рабо­

ты предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;С – количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе произ­водства равен режимному, если ремонты выполняются в выходныеи праздничные дни:

 (6.4)

В общем виде производственная мощность предприятия опреде­ляется в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или уча­стков, оборудования или установок основного производства с учетомпроведения мероприятий по ликвидации «узких мест» и возможнос­тей развития кооперации и специализации. К звеньям основного про­изводства относятся те, которые выполняют основные технологичес­кие операции по изготовлению продукции. Если предприятие имеетнесколько основных производственных звеньев, выполняющих отдель­ные стадии технологической цепочки, то производственная мощностьопределяется по тем из них, которые выполняют наибольший по тру­доемкости или натуральным единицам измерения объем работ.

Производственная  мощность  промышленного  предприятиярассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции. При

24,к к

Ф Д

.1100п р

aФ Ф

,р р е

Ф Д Т С

п рФ Ф .

53

широком ассортименте выпускаемой продукции целесообразно при­ведение всей номенклатуры к одному или нескольким видам одно­родной продукции, принимаемой за единицу.

Мощность, так же как и производственную программу пред­приятия, одновременно с расчетом в натуральных показателях мож­но определять и в стоимостном выражении как по видам продук­ции, так и по товарной или валовой продукции.

Термин «производственная мощность» применяется для дей­ствующих  промышленных  предприятий,  а  для проектируемых истроящихся равнозначным понятием является проектная мощность.Она определяется на основе тех же принципов, но при более жест­ких нормативах и производительности ведущего оборудования.

Использование производственной мощности характеризуетсякоэффициентами. Различают плановый и фактический коэффици­енты использования мощности. Плановый коэффициент представ­ляет  собой отношение планового суточного  или годового объемапроизводства продукции на предприятии в натуральном выраже­нии (переработки сырья) к суточной или годовой производствен­ной мощности. Он показывает планируемый уровень использова­ния мощности. Фактический коэффициент представляет собой от­ношение фактического объема производства к мощности. Он ха­рактеризует достигнутый уровень использования производственноймощности. Оба коэффициента могут быть выражены как в относи­тельных числах, так и в процентах. Плановый и фактический ко­эффициенты использования годовой, а в определенных условиях исуточной производственной мощности характеризуют общий уро­вень ее освоения и называются общими или интегральными. Еслимощность рассчитана правильно, то величина этих коэффициен­тов не может быть больше единицы.

Производственная мощность и  фактическая (плановая) про­изводительность (производственная программа) предприятия – раз­ные понятия. Во­первых, мощность рассчитывается по одному, вотдельных случаях – по нескольким видам технологического обо­рудования, а фактическая (плановая) производительность отража­ет работу всего установленного оборудования:  технологического,транспортного и контрольного.

Во­вторых, мощность для большинства предприятий отраслиопределяется по отраслевым технологическим нормам производи­тельности ведущего оборудования, которые отражают достиженияпередовых предприятий отрасли. В расчетах же производственнойпрограммы используются технико­экономические нормы, которые

54

учитывают достижения передовиков  производства данного пред­приятия. Они, как правило, ниже отраслевых технических норм.

В­третьих, существуют различия во времени действия. Произ­водственная мощность определяется на ряд лет и ежегодно лишьуточняется. Производственная программа устанавливается на пла­новый период и пересматривается ежегодно.

На величину производственной мощности и уровень ее исполь­зования оказывают влияние следующие факторы.

1. Технология производства. Совершенствование технологиче­ских приемов обработки сырья приводит к повышению производи­тельности оборудования. Рост производительности ведущего обору­дования отражается или на величине мощности (увеличение приня­той нормы производительности), или на уровне ее использования.

2. Состав оборудования. С изменением числа, конструкции и видаведущего оборудования меняется, как правило, величина производ­ственной мощности, с повышением его износа – уровень ее использо­вания. Количество и виды машин других производственных участковопределяют их суммарную пропускную способность, пропорцию про­изводственного потока и в связи с этим – возможную выработку веду­щего оборудования, уровень использования мощности.

3. Размеры производственной площади. Они определяют ко­личество и типы оборудования, которое может быть установленодля выполнения отдельных производственных операций.

4. Качество сырья. Оно непосредственно влияет на произво­дительность технологического оборудования всех производствен­ных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, какправило, выработка оборудования, и наоборот.

5. Ассортимент продукции. Величина производственной мощ­ности будет не одинаковой при выработке разной продукции, уро­вень ее использования по технологическому цеху или поточной ли­нии будет определяться соотношением отдельных видов продукциик общему выпуску продукции.

6.  Уровень  организации  производства  и  труда.  Влияние  намощность уровня организации  производства и труда отражаетсячастично на производительности оборудования, но главным обра­зом – на величине фонда рабочего времени. Лучшая организациятруда и производства сокращает внеплановые простои оборудова­ния и продолжительность его ремонта.

7. Режим работы предприятия во времени. Режим работы оп­ределяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетахпроизводственной мощности и уровня ее использования.

55

Расчеты производственной  мощности  промышленных пред­приятий начинают с определения суточной мощности. Различаюттри ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность.

Под входной мощностью понимается мощность на начало пла­нового периода. Выходная мощность – это мощность на конец пла­нового периода.

 Выходная мощность определяется как:­ алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибав­

ляется) и выбытия (вычитается) мощности:М

вых = М

вх + М

вв – М

вб , (6.5)

где Мвых

– выходная мощность на конец планового периода; Мвх 

–входная мощность на начало года; М

вв – вводимая мощность в тече­

ние года; Мвб 

– выбывающая мощность в течение года.­ путем расчета, исходя из количества и типов ведущего оборудо­

вания, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднекварталь­

ная) определяется путем суммирования входной и средней вводимоймощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для полу­чения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбы­тие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (вы­бытия) до конца планового периода и полученный результат делятна число месяцев планового периода. Средняя мощность – исходнаяоснова для разработки плана производства продукции.

Среднегодовая мощность (Мср

) рассчитывается путем прибав­ления к входной мощности (М

вх) среднегодовой вводимой (М

вв) и

вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб

) с учетомсрока действия(Т

н):

(6.6)

где Тн – время действия дополнительной мощности в течение года,

месяца; n – количество мероприятий.По аналогии с суточной производственной мощностью промыш­

ленных предприятий необходимо определять годовую мощность путемрасчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановыйрабочий период превышает фактическое значение, то производственнаямощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

Определенный интерес представляют подходы к определениюгодовой производственной мощности на ряде предприятий перера­батывающей и пищевой промышленности.

Например, для мукомольных заводов исходными данными дляопределения годовой  производственной мощности (М

г) являются

+ ( ) 12 ( (12 )) 12,n n

ср вх вв н вб нM M M Т М Т

56

присвоенный заводу помол, площадь просеивающей поверхностирассевов, удельные нормы производительности оборудования, ра­бочий период. Расчет проводят по формуле

Мг= Р • Н • В • Т/1000,  (6.7)

где Р – размер просеивающей поверхности рассевов, м2;Н – удельные нормы производительности оборудования, кг/( м2  • сут);В – выход продукции, %;Т – годовой рабочий период, дни.

На крупяных заводах годовую расчетную производственнуюмощность определяют в таком же порядке,  как на мукомольных.Исходными величинами для расчета являются такие данные, каквид перерабатываемой культуры зерна, размер (количество) рабо­чих  органов, нормативная нагрузка на единицу рабочего органа,рабочий период.

На комбикормовых заводах производственную мощность оп­ределяют раздельно  по рассыпным,  гранулированным комбикор­мам и БВД, премиксам, карбамидному концентрату.

Суточную производственную мощность комбикормовых заво­дов с объемным дозированием при выработке рассыпных комби­кормов и БВД рассчитывают по мощности ведущего оборудования(измельчающих машин) линий зернового сырья и кормовых про­дуктов пищевых производств.

Расчет мощности (М) производят по каждой линии на основа­нии технических норм производительности машин по формуле:

 (6.8)

где  П – суммарная техническая производительность параллельно

работающих в линии измельчающих машин, т/ч;t – продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч.;К

н = 0,9 – коэффициент использования оборудования;

С – количество сырья, перерабатываемого на линии, от общего объе­ма вырабатываемой продукции (77 % – для линии зернового сы­рья; 23 % – для линии кормовых продуктов пищевых производств);Т – годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность комбикормовых предприятий савтоматизированным весовым дозированием  при выработке  рас­сыпных комбикормов, БВД и премиксов определяют в зависимос­ти от количества и вместимости смесителей, параллельной или пос­ледовательной их установки по специальной таблице или по фор­

100,нП t К Т

М С

57

муле. При расчете мощности по формуле учитывают техническиенормы производительности и время полного цикла смешивания:

 (6.9)

где G – вместимость смесителя (смесителей), т;tц – продолжительность цикла смешивания, мин;

t – продолжительность работы смесителя в сутки, равная 24 ч;К

н = 0,9 – коэффициент эксплуатационной загрузки смесителя;

Т – годовой рабочий период, дни.Производственную мощность цехов по гранулированию ком­

бикормов и БВД рассчитывают на основе отраслевых норм произ­водительности прессов, установленных конкретно по видам грану­лируемых комбикормов и БВД, а также учетом процента ввода вкомбикорма связующих компонентов – мелассы, карбамида и кар­бамидного концетрата.

Мощность рассчитывают по формуле:

М = (П1К

1У

1+...+П

нК

нУ

н)Н

t • Т, (6.10)

где П1, ..., П

н – отраслевая норма производительности, т/ч;

К1, ..., К

н – коэффициент, принимаемый при вводе связующих ком­

понентов;У

1, ...,У

н – соотношение (удельный вес) группы комбикормов в об­

щем производстве, доли единицы в отчетном периоде;Н – количество действующих пресс­грануляторов;t – продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч;Т – годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность цехов по производству карбамид­ного концен­трата определяют по ведущему оборудованию – пресс­экструдерам. Годовую производительную мощность (М) рассчиты­вают по формуле

(6.11)где П –  суммарная производительность параллельно работаю­щих в линии пресс­экструдеров, т/ч;t – продолжительность работы линии в сутки, равной 24 ч;Т – годовой рабочий период, дни.

Расчет производят на основании следующих эксплуатацион­ных норм производительности пресс­экструдеров:

60                    ,н з

ц

Q G t K K Тt

,M П t T

Марка пресс­экструдера  Производительность, кг/ч КМЗ  390 

Трипл­A  222 ПЗК­126к8  507 

58

Суточная производственная мощность хлебопекарного предпри­ятия рассчитывается по технической производительности хлебопе­карных печей с учетом применения передовой технологии, наиболеесовершенной организации труда и производства. По выработке хле­ба и хлебобулочных изделий она определяется в тоннах, исходя изтехнической производительности печей при трехсменной работе.

На всех хлебопекарных предприятиях при трехсменной работепредусматривается время (1 час в течение суток) на профилактиче­ский осмотр и зачистку оборудования при передаче смен, что учтенов технической производительности печей. Рассчитанной на 23 часаработы,  данные  о  которой  по  наиболее  распространенным  типампечей приведены в Инструкции по расчету производственных мощ­ностей действующих предприятий, производственных объединений(комбинатов) хлебопекарной промышленности и цехов предприятийдругих отраслей, вырабатывающих хлеб и хлебобулочные изделия.

Для предприятий, основные цехи которых работают в две сменыили менее, суточная производственная мощность определяется исходяиз двухсменного режима работы, за исключением потерь при передачесмен, а  также потерь, связанных с  возобновлением производства вначале первой смены в размере одного периода выпечки в печи.

Суточная техническая производительность конвейерных хле­бопекарных печей (M

к) (тонн в сутки) при выработке одного вида

изделий рассчитывается по формуле

Мк=АНmТ60/t1000, (6.12)

где А – количество люлек в печи или рядов в ленточной печи;H – количество изделий на одной люльке или в одном ряду ленточ­ного пода, шт.; m – масса изделий, кг;Т  –  число часов  работы печи  в  сутки  [при  трехсменном  режимеработы Т = 23 ч, при двухсменном T = 16 – (20 + t/60)];t – продолжительность выпечки, мин;20 – потери при передаче смен, мин.

Средняя техническая производительность печи (Мсг) (тонн в

сутки) при вы­работке двух видов  изделий и более  представляетсобой средневзвешенную гармоническую величину

 (6.13)

где P1, Р

2, P

3 – техническая производительность печи по каждому

виду изделий, тонн в сутки;У

1, У

2, У

3 – доля каждого вида изделий в общей выработке на дан­

ной печи, %.

31 2

1 2 3

100 /( ...),сг

УУ УМ

Р Р Р

59

При производстве на одной печи в течение смены свыше трехвидов булочных изделий с различным технологическим процессомили хлеба и хлебобулочных изделий средняя техническая произво­дительность печи снижается на 5 %.

Годовая производственная мощность хлебопекарного предпри­ятия устанавливается в тоннах путем умножения суточной техни­ческой производительности по каждой печи на годовой фонд вре­мени работы и суммирования полученных результатов.

Для хлебопекарной отрасли годовой фонд рабочего временипринимается 330 дней (365 дней минус 35 дней на техническое об­служивание, текущий и капитальный ремонты).

Производственная мощность предприятия определяется по мощ­ности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (ли­ний), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования.

 Расчет годовой (сменной) производственной мощности в орга­низации следует начинать с определения мощности поточных ли­ний (М

л) по формуле

Мл = П

ед • Ф

п, (6.14)

где Пед

 – часовая производительность ведущей машины или линиив соответствующих единицах измерения (кг, т, шт. и т.д.);Ф

п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей

машины, ч.В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько

видов продукции с разными техническими нормами производитель­ности, необходимо определить среднюю производительность (П

ср):

 (6.15)

где Пед1

, Педn

– техническая производительность по отдельным ви­дам продукции;У

1, У

n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем вы­

пуске линии, %.Если один и тот же вид продукции производится на различ­

ных по технической производительности поточных линиях или ос­новном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой про­дукции будет равна сумме годовых мощностей по производству еена различных линиях:

 (6.16)

где m – количество технологических поточных линий.

1 1    ...        ,

100nед ед n

ср n

П У П УП K

6 ,г л

mМ М

60

При выпуске продукции, которая относится к сезонной и про­изводится только в течении определенного периода времени, про­изводственная мощность линии определяется как:

(6.17)

где С – количество единиц ведущих машин на участке, шт.;К

см – число полнозагруженных смен работы;

Тсм

 – продолжительность смены, час;Т

сг – продолжительность санитарно­гигиенической обработки тех­

нологической линии на смену, час;Н

р – норма расхода сырья на соответствующую единицу продук­

ции (т, шт. и т.д.).С целью обоснования производственной программы производ­

ственными мощностями и определения необходимых объемов ин­вестиций для наращивания производственных мощностей на каж­дом промышленном предприятии ежегодно должен разрабатывать­ся баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности может быть выражен сле­дующей формулой:

Мк. г

= Мн. г

+ Мот

+ Мт. п

± Ма – М

вв, (6.18)

где Мк. г

  –  производственная  мощность на  конец  года  (выходнаямощность);М

н. г – производственная мощность на начало года (входная);

Мот

– прирост производственной мощности в плановом периоде засчет проводимых организационно­технических мероприятий;М

т.п – прирост мощности за счет расширения, технического пере­

вооружения и реконструкции предприятия;М

а – прирост (+) или уменьшение (–) мощности в связи с измене­

нием номенклатуры и ассортимента продукции;М

вв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбы­

тием основных производственных фондов.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. В чем сущность производственной мощности предприятий

и факторы ее определяющие?2. В чем состоят особенности установления производственной

мощности на предприятии?3. Какие виды производственной мощности устанавливаются

на предприятии?4. Какие требования предъявляются к выбору основного обо­

рудования на предприятии?

        ( ),ед см см сг

р

П С К Т ТМ

Н

61

5. Какие существуют методики установления производствен­ной мощности предприятия?

6. Как устанавливается баланс производственных мощностейна предприятии?

7. В чем состоят особенности расчета производственной мощ­ности на предприятиях различных отраслей промышленности?

8. Каков порядок выявления резервов улучшения использова­ния производственной мощности на предприятии?

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Максимально возможный выпуск продукции называют:а) производственной мощностью;б) производительностью предприятия;в) потенциалом производства;г) резервом производства.2. Какого вида годового фонда рабочего времени не существует:а) календарного;б) режимного;в) планового;г) круглогодового.3. Плановый фонд времени при непрерывном процессе произ­

водства, равен:а) календарному;б) режимному;в) плановому.4.  Какими  коэффициентами  характеризуется  использование

производственной мощности:а)  плановый  и  фактический  коэффициенты  использования

мощности;б) только плановый коэффициент использования мощности;в) только фактический коэффициент использования мощности.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 6.1На предприятии установлены две автоматические линии по про­

изводству сухого молока и три – по производству сливочного масла.Производительность линии по производству сливочного масла 250 кг,количество рабочих дней 230, режим работы – двухсменный.

Определить годовую производственную мощность предприятия.

62

Решение:

ПМсух.мол.

= 25 • 8 • 240 • 2 • 2 = 192 т.

ПМсл.м.

= 250 • 8 • 230 • 2 • 3 = 2670 т.

Задача 6.2Фактическая суточная производительность завода в предше­

ствующие месяцы работы составляла 519, 535, 501, 515, 532, 517,528, 512 и 516 т. В мае планового года в период капитального ре­монта намечается частично модернизировать производство, в ре­зультате чего суточная производительность завода увеличиваетсяна 30 т. Рабочий период составляет: в 1­м квартале 82 дня, 2­м – 54,3­м – 86 и 4­м квартале 83 дня. Определить среднегодовую плано­вую суточную производительность завода.

Решение:1. Определим общий фонд рабочего периода:82 + 54 + 86 + 83 = 305 суток.2. Среднесуточная фактическая производительность составит:(519 + 535 + 501 + 515 + 532 + 517 + 528 + 512 + 516)/9 = 519 т.3. Среднепрогрессивная фактическая суточная производитель­

ность устанавливается за отдельные месяцы, в которых производи­тельность выше средней (т.е. 519 т).

(535 + 532 + 528)/3 = 532 т.4. Среднегодовая плановая суточная производительность бу­

дет равна:(532 • 82 + (532 + 30) • 54 + (532 + 30) • 86 + (532 + 30) • 83)/305 = 554 т.

Задание 6.1Определить суточную производственную мощность сортовой мель­

ницы при трехсортном (10 % + 45 % + 23 %), односортном 72 %­м,односортном  85 %­м помолах пшеницы; при сеяном 63 %, двухсортном(15 % + 65 %) и обдирном 87 %­м помолах ржи.

Общая просеивающая поверхность сортовой мельницы рав­на 209 м2.

Задание 6.2Определить суточную производственную мощность мельни­

цы, если известно, что рассев будет установлен в период капиталь­ного ремонта, в августе.

Рост суточной производительности сортовой мельницы, пере­рабатывающей пшеницу в муку трехсортного помола, сдерживают

63

просеивающие машины. Производственные площади позволяют ус­тановить  один  дополнительный  рассев  (22  м2).  Фактическая  су­точная  производительность  мельницы  в  предшествующий  периодсоставляла 201 т, передовая производственная бригада перерабаты­вала 69 т зерна в смену. Просеивающая поверхность цеха – 231 м.

Задание 6.3Определить суточную производственную мощность крупяно­

го завода.В технологическом цехе для выработки перловой крупы уста­

новлены 20 шелушильных машин марки ЗШН. Фактическая про­изводительность машин ниже отраслевых технических норм.

Задание 6.4Определить суточную производственную мощность цеха.Крупяной цех комбината перерабатывает ячмень в ячневую кру­

пу. Общая просеивающая поверхность технологического цеха равна200 м. Фактическая, нагрузка на 1 м2 просеивающей поверхности вовсех бригадах примерно одинакова и равна 1,4 т зерна в сутки.

Задание 6.5Требуется: а) установить наименование оборудования, исходя

из пропускной способности которого должен производиться расчетмощности цеха; б) определить суточную мощность цеха.

Крупяной  цех  комбината  перерабатывает  пшеницу  в  крупуПолтавскую и Артек. В цехе установлено 9 единиц ведущего обору­дования, из которых практически используется семь машин.

Задание 6.6Определить суточную производственную мощность техноло­

гических цехов и завода в целом.Завод имеет в своем составе цехи рассыпных и гранулиро­

ванных изделий. В цехе рассыпных изделий на линии установле­ны 4 агрегата, в цехе гранулирования – установка. Фактическаяпроизводительность агрегата – 9,1 т в час, установки – 7,9 т.

Задание 6.7Определить суточную и годовую производственную мощность

технологических цехов и завода в целом.

64

Завод имеет в своем составе цех рассыпных и цех брикетиро­ванных изделий. На линии цеха рассыпных изделий установлены 4агрегата, фактическая производительность каждого из них состави­ла 4,8 т в час. Брикетный цех оборудован одним прессом. Его факти­ческая производительность по отчетным данным равна 4,3 т в час.Номинальный рабочий период завода – 285 дней, в две смены.

Задание 6.8Хлебозавод оборудован тремя печами ФТЛ­2. Данные по вы­

пекаемой продукции приведены в табл. 6.1, по режиму работы пе­чей – в табл. 6.2.

Таблица 6.1

Определить производственную мощность хлебозавода.

Задание 6.9Определите годовую производственную мощность хлебозаво­

да, оборудованного двумя печами АЦХ и одной печью «Турнус».По плану­графику предусматривается выработка в течение трех

смен: на первой печи АЦХ хлеба ржаного формового развесом 0,5 кг,на второй печи АЦХ хлеба ржаного формового развесом 1,0 кг, напечи «Турнус» в течение утренней смены – батонов простых из пше­ничной муки 1 сорта развесом 0,5 кг, вечерней и ночной смен – хлебаподового из пшеничной муки 1 сорта развесом 1,0 кг. Часовые тех­нические нормы производительности печей равны:

Продукция % 

выпечки Количество 

люлек в печи 

Количество изделий на 

люльке 

Развес, кг 

Время выпечки, 

мин 1  2  3  4  5  6 

Печь № l          

хлеб формовой  30  24  24  1,0  57 хлеб Краснодарский  70  24  7  2,0  71 

Печь № 2          

хлеб Кубанский  40  20  8  1,5  52 хлеб Саратовский  60  20  10  1,0  45 

Печь № 3          

хлеб Красносельский  70  20  9  0,8  33 хлеб Московский  30  20  24  0,5  51 

65

Таблица 6.2

­ по печи АХЦ: а) по хлебу ржаному формовому развесом 0,5 кг –2,9 т; б) по хлебу ржаному формовому развесом 1,0 кг – 3,13 т;

­ по печи «Турнус»: а) по батонам из муки пшеничной 1 сортаразвесом 0,5 кг – 1,37 т; б) по хлебу пшеничному подовому разве­сом 1,0 кг – 0,79 т.

Потери  производительности  печи  «Турнус»  при  переходе  свыработки одного сорта изделий на другой составляют 0,53 т.

Необходимые минимальные перерывы в работе печей в течениегода в днях (продолжительность смены 8 ч) приведены в табл. 6.3.

Таблица 6.3

Задание 6.10Определите уровень использования мощности по плану и ве­

личину резервов: общую, в интенсивном и экстенсивном направле­нии при плановом выпуске продукции 38820 т в год и фонда време­ни работы в 300 дней.

Производственная мощность завода рассчитана, исходя из тех­нической нормы производительности в сутки 145 т и минималь­ных остановок оборудования на осмотр, текущий и капитальныйремонты на протяжении года (63 дня).

Число календарных дней 

в том числе по кварталам Причина остановок в год 

I  II  II  IV 1  2  3  4  5  6 

Капитальный ремонт  366  91  91  92  92 

Печь № 1  30  ­  ­  30  ­ Печь № 2  20  ­  20  ­  ­ Печь № 3  25  ­  ­  ­  25 

Осмотр и текущий ремонт           Печь № 1                  16  4  4  4  4 Печь № 2  12  4  4  2  2 Печь № 3  18  5  4  4  5 

Проверка электросети Печь № 1 

 1 

 ­ 

 1 

 ­ 

 ­ 

Печь № 2  2  ­  ­  ­  2 Печь № 3  1  1  ­  ­  ­ 

Ремонт Марка печи  Осмотр 

текущий  капитальный Итого 

 

АЦХ  2  16  45  63 «Турнус»  2  16  26  44 

66

Задание 6.11Определить годовую производственную мощность хлебозаво­

да в весовом формовом хлебе из обойной муки развесом 1 кг и вассортименте продукции, предусмотренном на планируемый год.Предприятие имеет 3 печи ФТЛ­2 (с 24 люльками каждая), выпека­ющие: печь № 1 – хлеб штучный из обойной муки развесом 1,4 кг;печь № 2 – батоны из пшеничной муки 1 сорта развесом 0,5 кг ипечь № 3 – булки городские развесом 0,2 кг.

Задание 6.12Сделайте анализ использования производственной мощности

поточной линии по выпуску шоколада с начинкой. За отчетный годна линии было выпущено 3030 т продукции, в том числе батонов сначинкой шоколадной 1362 т, с пралиновой – 1668 т.

Технические  нормы производительности  соответственно ус­тановлены, т/смену: 6,5 и 6,7, а фактическая производительностьсоставила 6,3 и 6,5.

При плановом фонде 249 дней и двухсменной работе простоилинии по отчетным данным составили 43,5 ч.

Задание 6.13Определите среднегодовую мощность завода,  если его  мощ­

ность на начало планируемого года составляет 10500 т продукции.В результате намеченной с 1 марта планируемого года рекон­

струкции оборудования будут введены новые агрегаты с годовоймощностью, равной 2000 т, а с 1 апреля выведены старые – мощно­стью 810 т в год.

Кроме того, рассчитайте плановый коэффициент использова­ния мощности завода, если согласно производственной программепредприятие должно выработать 10800 т продукции в год.

Задание 6.14Определите  годовую  производственную мощность поточной

линии «Брай­банти». Линия работает непрерывно, нормативы вре­мени на капитальный ремонт и профилактический осмотр состав­ляют соответственно 27 и 22 дня. Техническая норма производи­тельности при выпуске макарон «Соломка» равна 10 т/сут.

Задание 6.15Сделайте анализ использования производственной мощности

макаронного  цеха,  оборудованного  тремя  прессами  ЛПЛ­1­М  и

67

выпускающего короткорезальные изделия. Техническая норма про­изводительности одного пресса 7,5 т/сут.

Цех  работает  на  прерывной  неделе  (пятидневка),  нормативывремени на капитальный ремонт и профилактический осмотр состав­ляют 27 дней. Фактический выпуск макаронных изделий 4488 т/год.По отчетным данным простои прессов составили 6 машино­суток втечение года. Средняя фактическая производительность одного прессаравна 6,8 т/сут.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Особенности расчета производственной мощности с учетом

временного фактора на предприятиях различных отраслей промыш­ленности.

2. Планирование производственной мощности  и производи­тельности промышленного предприятия.

3. Специфика планирования показателей использования про­изводственной  мощности  на  предприятиях  различных  отраслейпромышленности и их экономическая оценка.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия  / В.Я. Горфин­

кель. – М., 1996.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления

на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

3. Золотогоров, В.Т. Организация и планирование производ­ства: практ. пособие / В.Т. Золотогоров. – Минск: ФУА информ, 2001.

4. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций  / В.А.  Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная акаде­мия, 2005.

5. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

6. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства:практикум / Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004.

7. Петрович, И.М. Производственная мощность и экономикапредприятия / И.М. Петрович, Р.П. Атаманчук. – М., 1990.

8. Панасюк, М.Ю. Организация производства: учебно­прак­тическое пособие / М.Ю. Панасюк, Т.Н. Долина, А.А. Шабуня. –Минск, 2002.

68

9. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2­е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.

10. Экономика, организация и планирование промышленногопроизводства: учеб. пособие  /  под ред.  Т.В.  Корней. – 3­е  изд.  –Минск, 2003.

11. Экономика предприятия: учебник / под ред. А.Е. Карлика,Л.М. Шухгальтер. – М.: ИНФРА­М, 2001.

69

Òåìà 7. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÌÀÒÅÐÈÀËÜÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÃÎ ÎÁÅÑÏÅ×ÅÍÈß ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈß

1. Задачи и функции материально­технического обеспечения пред­приятия.

2. Организационная структура отдела МТС, его связь с другими под­разделениями предприятия.

3. Виды хозяйственных связей МТС, их характеристика, преимущества.4.  Формы организации поставок продукции. Обоснование выбора

формы организации поставок.5. Организация снабжения производственных цехов и участков. Рас­

чет лимита материальных ресурсов.6. Производственные запасы и их нормирование.7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.8. Материальный поток, его виды. Сущность и значение логистиче­

ского подхода к управлению материальными потоками.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿОсновная задача органов снабжения заключается в своевре­

менном  и  устойчивом  обеспечении  производства  необходимымиматериальными ресурсами, необходимой комплектации и качества.

Выполнение этой задачи возможно при соблюдении следую­щих положений:

­ изучение и учет спроса на потребляемые предприятием мате­риальные ресурсы;

­ анализ уровня и изменения цен на ресурсы и услуги посредни­ческих организаций;

­ выбор форм товародвижения;­ установление оптимальных запасов;­  предварительные  расчеты  транспортно­заготовительных  и

складских расходов.Организационное построение, характер и методы работы снаб­

женческих служб зависят от объемов, типов и специализации про­изводства, материалоемкости выпускаемой продукции, территори­ального расположения предприятия.

Для технико­экономического обоснования выбора формы снаб­жения применяют формулу

Рmax

К (Птр

– Пскл

) / (Сскл

 – Стр

),  (7.1)где Р

max – максимальное количество ресурса, которое экономически

целесообразно получать от складских организаций, натур. ед. из­мерения; К – коэффициент использования производственных фон­

70

дов и содержания производственных запасов, %; Птр 

и Пскл 

– сред­няя величина партии поставки соответственно при транзитной искладской формах снабжения, натур. ед. измерения; С

тр и С

скл – рас­

ходы по доставке и хранению материалов соответственно при тран­зитной и складской формах снабжения, % к цене.

Для эффективной работы основного производства на промыш­ленных предприятиях необходима четкая организация его матери­ально­технического обслуживания. Снабжение цехов материаламиосуществляется в соответствии с установленными лимитами. Рас­чет данных лимитов осуществляется по формуле

Л = Р Рн.з.п.

+ Нз – О, (7.2)

где Л – лимит данной номенклатуры продукции;Р – потребность цеха в материалах для выполнения производствен­ной программы;Р

н.з.п. – потребность цеха в материалах для изменения незавершен­

ного производства (+ увеличение, – уменьшение);H

з – норматив цехового запаса данной продукции;

О – рассчитанный ожидаемый остаток данной продукции в цехе наначало планового периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребностьв материалах для выполнения производственного задания опреде­ляется путем умножения программы производства на нормы рас­хода по соответствующим изделиям.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависитот величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточ­ного ее расхода, а также от цикличности ее производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехеопределяется по результатам работы цеха в периоде, предшествую­щем плановому

О = Оф

+ Вф – (Р

о.п.+ Р

э.н + P

н.з.п.+ P

бр), (7.3)

где Оф – фактический остаток на первое число по данным инвента­

ризации или бухгалтерского учета;В

ф – количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Роп

 – фактический расход на основное производство;Р

эн – фактический расход на ремонтно­эксплуатационные нужды;

Pбр

 – расход на брак (оформленный актом списания).Фактический расход, на основное производство и ремонтно­

эксплуатационные нужды, рассчитывается путем умножения фак­тических объемов работ на действующие в данном периоде нормырасхода материальных ресурсов.

Нормирование производственных запасов это определение ихминимального размера по видам материальных ресурсов для бес­

71

перебойного обеспечения ими производства. При нормировании про­изводственных запасов сначала определяются нормы производствен­ных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запасов в днях устанавливается на основе следующихданных:

1.  Нахождение материалов  в  пути  (транспортный  запас  Нтр

).Определяется как разница между временем доставки груза от постав­щика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества по­ступающих материалов (подготовительный запас Н

п). Определяет­

ся  на основе  расчетного или  фактического  времени  за  отчетныйпериод, скорректированного с учетом организационно­техническихмероприятий по механизации погрузо­разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка – материалов к производству(технологический запас Н

т) проводится в том случае, если до нача­

ла производства требуется предварительная обработка материалов(сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на осно­ве нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек

). Удов­летворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмич­ную работу между очередными поставками материалов. Определя­ется умножением среднесуточной нормы потребления материала накратный плановый интервал между очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения вы­пуска продукции (страховой или гарантийный запас Н

с). Характери­

зуется  относительно  постоянной  величиной  и  восстанавливаетсяпосле получения очередной партии материалов. Норматив страхово­го запаса материалов определяется по интервалу отставания поста­вок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материаль­ных ресурсов в днях определяется суммированием указанных ви­дов запасов

 Ндн

= Нтр

+ Нп + Н

т + Н

тек + Н

с. (7.4)

Норматив производственных запасов в натуральном, выраже­нии  (Н

нат) по  каждому виду  материальных ресурсов определяют

произведением норматива в днях на их однодневный расход (Мдн

) внатуральном выражении

Ннат

= Ндн

• Мдн

. (7.5)Норматив в денежном выражении (Н

ст), т.е. норматив собствен­

ных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупныеполуфабрикаты, определяется произведением стоимости одноднев­

72

ного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См)

на норматив в днях

Нст

– Ндн

• См = Н

дн • М

дн • Ц (7.6.)

Стоимость однодневного расхода (См) определяется путем ум­

ножения среднедневного расхода в натуральном выражении на ценуматериальных ресурсов, включая заготовительные расходы и сто­имость отходов (Ц) по плановым нормам.

Например, для расчета стоимости нормативных потерь зернапри его очистке определяют стоимость отходов (при этом допуска­ется, что количество отходов в одной тонне зерна не должна превы­шать 5 %)

Ссуш

=Ц3 • К/100. (7.7)

где Ц3 – закупочная цена 1 т зерна, руб.

К – процент убыли массы зерна от усушки, рассчитывается по фор­муле Дюваля

 (7.8)

где а – показатель влажности по приходу;б – показатель влажности после сушки (за норму принимается дляпшеницы базисная влажность – 14 %).

Управление запасами товарно­материальных ценностей состо­ит в определении оптимальной величины расходов, обеспечиваю­щих нормальное функционирование производства.

Общую сумму затрат (ТС) можно выразить с помощью следу­ющего уравнения:

 (7.9)

 В соответствии с теорией запасов существует несколько спо­собов минимизации общей суммы расходов (ТС).

1. Можно взять первую производную по X  от общей  суммызатрат и приравнять полученную величину нуля, т.е. dTC : dx = 0,определить  точку,  соответствующую нулевому наклону кривой  иминимуму ТС.

2.  Можно использовать  графический  метод.  Для этого  надонанести кривые, соответствующие каждому из слагаемых затрат, азатем получить общую их сумму.

3. Можно подставлять различные значения X в уравнение об­щей  суммы затрат до тех пор, пока не будет достигнут минимумэтой величины.

100   ( ),

100

а бК

б

( ) ( )        ,

2с р

СХ ZТС С С

Х

73

4. Этот способ основан на том, что общая сумма затрат на со­держание запасов равняется сумме затрат на оформление заказов.

Оптимальное значение величины заказа можно рассчитать поформуле

 (7.10)

где Х – число единиц, соответствующих одному заказу;С – стоимость единицы изделий данного наименования;С

с – годовая ставка начислений на содержание запасов, выражен­

ная в процентах к стоимости последних;Z – потребность за год, в заказах;С

р – переменные расходы при оформлении одного заказа.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы задачи и функции материально­технического обес­

печения предприятия?2. Какую организационную структуру имеет отдел материаль­

но­технического снабжения, и какова его связь с другими служба­ми предприятия?

3. Какие существуют виды хозяйственных связей материаль­но­технического  снабжения  на  предприятии,  их  характеристика,преимущества и недостатки?

4. Формы организации поставок ресурсов на предприятие.5. Как обосновать выбор формы организации поставок мате­

риально­технических ресурсов на предприятие?6.  Как  организуется  снабжение  материально­техническими

ресурсами структурных подразделений предприятия и как опреде­ляется лимит материальных ресурсов?

7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.8. Материальный поток и его виды. Сущность и значение ло­

гистического подхода к управлению материальными потоками.9. Что представляет собой лизинг технических средств?10. Назовите виды лизинга и их содержание.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. В  чем заключаются  задачи  деятельности  службы матери­

ально­технического обслуживания?а) изучение и учет спроса на материальные ресурсы, расчет

расходов  на  транспортно­заготовительные  и  складские  работы,

22       

,   

р

с

z СХ

С С

74

выбор форм товародвижения, установление оптимальных запасов,анализ уровня цен на ресурсы и услуги;

б) изучение и учет спроса на потребляемые ресурсы, анализуровня цен на ресурсы и услуги, установление оптимальных запа­сов, выбор форм товародвижения;

в) анализ уровня цен на ресурсы и услуги, изучение спроса иучет потребляемых ресурсов, установление оптимальных запасов,расчет транспортно­заготовительных и складских расходов;

г) анализ уровня цен на ресурсы и услуги, установление опти­мальных запасов, выбор форм товародвижения.

2. Каковы критерии выбора поставщика ресурсов?а)  абсолютная  надежность  поставки  ресурсов,  возможность

предоставления кредита, высокий уровень сервиса;б) вариантность выбора доставки ресурсов, высокий уровень

сервиса, абсолютная надежность поставки ресурсов;в) вариантность выбора доставки ресурсов, абсолютная надеж­

ность поставки ресурсов, высокий уровень сервиса, возможностьпредоставления кредита;

г) возможность предоставления кредита, абсолютная надеж­ность поставки ресурсов, вариантность выбора доставки ресурсов.

3. Дистрибьюторы – это:а) крупные фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых

закупок у крупных промышленных предприятий – производителейготовой продукции и располагающие собственными складами;

б) фирмы, осуществляющие оптовые закупки у крупных про­мышленных предприятий – производителей готовой продукции –для быстрой перепродажи;

в) фирмы и предприниматели, осуществляющие сбыт продук­ции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаг­раждения;

г) фирмы и предприниматели, осуществляющие оптовые за­купки у крупных промышленных предприятий – производителейготовой продукции – для быстрой перепродажи на основе комисси­онного вознаграждения.

4. Джобберы – это:(Варианты ответа см. к тесту 3).5. Брокеры – это:(Варианты ответа см. к тесту 3).6. Определить при каком условии эффективна складская фор­

ма снабжения:

а) Рmax

К(Сскл

– Стр

) / (Птр

– Пскл

);

75

б) Рmax

К (Птр

– Пскл

) / (Сскл

– Стр

);

в) Рmax

К (Птр

– Пскл

) / (Сскл

– Стр

);

г) Рmax

К (Птр

– Пскл

) / (Сскл

– Стр

),где Р

max – максимальное количество  материала, которое экономи­

чески целесообразно получить от складских организаций; К – ко­эффициент использования производственных фондов и содержа­ние  производственных  запасов  %;  П

тр ,  П

скл –  средняя  величина

партии поставок соответственно при транзитной и складской фор­мах снабжения; С

скл , С

тр – величина расходов по доставке и хране­

нию материалов при складской и транзитной формах снабжениясоответственно, % к цене.

7. Определить лимит поставки материалов в цех:

а) Л = Р ± Риз. п

+ Нз;

б) Л = Р ± Риз. п

– О;

в) Л = Р ± Риз. п

+Нз – О;

г) Л = Р ± Риз. п

– Нз – О,

где Л – лимит данной номенклатуры продукции; Р – потребностьцеха в материалах для выполнения производственной программы;Р

из. п – потребность цеха в материалах для изменения незавершен­

ного производства; Нз – норматив цехового запаса данной продук­

ции; О – расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехена начало планового периода.

8. Расчет ожидаемого  остатка ресурсов  в  производственномцехе:

а) О = Оф + В

ф – (Р

о.п + Р

э.н + Р

нз.п + Р

бр);

б) О = Оф + В

ф + (Р

о.п + Р

э.н + Р

нз.п + Р

бр);

в) О = Оф + Р

о.п – (В

ф + Р

э.н + Р

нз.п + Р

бр);

г) О = Ро.п

+ Вф – (О

ф + Р

э.н + Р

нз.п + Р

бр),

где Оф

– фактический остаток на первое число по данным инвента­ризации; В

ф – количество отпущенных цеху ресурсов за весь период;

Ро.п

– фактический расход на основное производство; Рэ.н

– фактиче­ский расход на ремонтно­эксплуатационные нужды; Р

нз.п – фактиче­

ский расход на изменения незавершенного производства; Рбр

 – рас­ход на брак (оформляется актом списания).

9. Определить общую норму производственных запасов в днях:а) Н

дн = Н

тр + Н

п+ Н

т+ Н

тек + Н

с;

76

б) Ндн

= Нтр

+ Нп+ Н

т+ Н

о + Н

с;

в) Ндн

= Нтр

+ Нп+ Н

т+ Н

тек + Н

о + Н

с;

г) Ндн

= Нтр

+ Нп+ Н

тек + Н

с,

где Нтр

 – транспортный запас; Нп – подготовительный запас; Н

т – техно­

логический запас; Нтек

 – текущий запас; Нс – страховой запас; Н

о – орга­

низационный запас.10. Транспортный запас – это:а) нахождение материалов в пути;б) приемка, разгрузка, складирование и анализ качества по­

ступивших материалов;в) технологическая подготовка материалов к производству;г) пребывание материалов на складе;д)  резерв  на  случай  перебоев  в  снабжении  или  увеличения

выпуска продукции.11. Что такое подготовительный запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).12. Что такое технологический запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).13. Что такое текущий запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).14. Что такое страховой запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).15. Как определяется транспортный запас?(Варианты ответа см. к тесту 10).

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 7.1Фактический  остаток  продукции  на  1  ноября текущего  года

(предшествующего плановому) – 80 млн рублей. Ежемесячный планвыпуска готовой продукции составляет 60 млн рублей, а ежемесяч­ный план поставки – 70 млн рублей. Определить остатки готовойпродукции на складе на начало планируемого года.

Решение:О = 80 + (60 • 2) – (70 • 2) = 80 + 120 – 140 = 60 млн руб.

Задача 7.2Определить норму производственных запасов сырья на заводе

в днях и в стоимостном выражении, если: транспортный запас со­ставляет 1 день; приемка, разгрузка, складирование и анализ каче­

77

ства муки – 0,5  дня;  текущий  запас  – 10  дней;  технологическийзапас – 7 дней; страховой запас – 1/2 от технологического запаса.Однодневный расход сырья – 0,2 т, стоимость сырья – 210 у.е./т.

Решение

Ндн

= Нтр

+ Нп + Н

т + Н

тек + Н

с = 1 + 0,5 + 7 + 10 + 0,5 • 7 = 22 дня

Нст

= Ндн

 • Мдн

 • Ц = 22 • 0,2 • 210 = 924 у.е.

Задание 7.1Рассчитать потери зерна пшеницы на элеваторах при очистке

и сушке по данным табл. 7.1.

Таблица 7.1

Задание 7.2Определить оптимальный размер партии заказа на вспомога­

тельное сырье, используемое на заводе по данным табл. 7.2.Построить график изменения общей суммы расходов в зави­

симости от величины закупаемой партии.

Таблица 7.2

Вариант Показатели 

1  2  3  4  5  6 Партия   поступившей на элеватор пшеницы, тыс. т 

12  14  15  11  16  18 

Норматив потерь зерна при очистке, %  4,9  4.5  4,8  4,2  3,8  4,6 Показатель влажности по приходу, %  18  17,5  19  16  17  17 Показатель влажности после сушки, %  14  14  14  14  14  14 Норма естественной убыли, %  0,04  0,03  0,035  0,03  0,004  0,035 Закупочная цена 1 тонны пшеницы, у.е.  120  105  115  118  116  114 

Вариант Показатели 

1  2  3  4  5  6 1. Годовой объем поставок вспомогательного сырья, т 

12  8  10  16  20  14 

2. Цена 1 тонны сырья, у.е.  4000  3800 4100 3850 3900 4000 3. Затраты на содержание запасов сырья в %  к их общей стоимости 

0,12  0,15  0,16  0,14  0,18  0,2 

4. Расходы, связанные с оформлением одной партии сырья, у.е. 

400  380  360  420  410  400 

78

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Содержание,  значение и  задачи службы материально­тех­

нического обеспечения предприятия.2. Организация поставок материальных ресурсов на предпри­

ятие и хозяйственные связи между предприятиями­партнерами.3. Расчет лимита и учет материальных ресурсов с использова­

нием логических подходов к управлению материальными потоками.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Баскин, А.И. Экономика снабжения предприятий / А.И. Бас­

кин, Г.И. Барданян. – М., 1990.2. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын­

ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.3. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация

ритмичной работы на промышленных предприятиях  / Ю.Е. Звя­гинцев. – Киев, 1990.

4. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль­ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.

5. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

6. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

7. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2­е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.

8. Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством /Н.А. Соломатин. – М., 1993.

9. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатху­динов. – М., ИНФРА­М, 2000.

79

Òåìà 8. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÏÎÄÃÎÒÎÂÊÈÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ Ê ÂÛÏÓÑÊÓ ÍÎÂÎÉ

ÏÐÎÄÓÊÖÈÈ

1. Сущность организации подготовки производств.2. Научно­исследовательские работы.3. Техническая подготовка производства.4. Организационно­экономическая подготовка производства.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿВнедрению в производство новых изделий предшествует боль­

шая подготовительная работа, включающая следующий комплексвзаимосвязанных работ:

1) научно­исследовательские работы;2) техническая подготовка производства;3) организационная подготовка производства;4) экономическая подготовка производства.В процессе научных исследований выясняются принципиаль­

ные вопросы, относящиеся к созданию новых изделий. Они завер­шаются  предварительными  разработками  и  рекомендациями  повнедрению новой продукции.

Техническая подготовка производства – это комплекс работ посозданию  новых  и  совершенствованию  выпускаемых  изделий,  атакже технологических процессов по их изготовлению и освоениюпроизводства.  Техническая  подготовка  производства  состоит  изконструкторской и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка производства представляет процессразработки  конструкций  (состава)  новой  или  совершенствованиявыпускаемой продукции и создания комплекта конструкторской до­кументации, необходимой для ее изготовления и эксплуатации.

Технологическая подготовка производства включает работы посозданию и совершенствованию технологических процессов, офор­млению необходимой технологической документации, проектиро­ванию и изготовлению технологической оснастки.

В комплекс мероприятий по организационной подготовке за­пуска новых изделий в производство входят: составление графиковтехнической подготовки производства; обеспечение потребности воборудовании, материалах, комплектующих изделиях, рабочих оп­ределенных профессий и квалификации; выбор методов организа­ции производства при выпуске нового изделия; расчеты потоков;

80

перепланировка оборудования в цехах; разработка календарно­пла­новых нормативов движения производства; обоснование системыоперативно­производственного планирования и ряд других вопро­сов организационного порядка.

К  экономическим  аспектам подготовки  производства новыхизделий относятся: пересмотр действующей планово­экономическойинформации, нормативов, форм документации, системы планиро­вания, учета и оценки деятельности подразделений предприятия сучетом специфики новой продукции; разработка нормативов тру­довых затрат по периодам освоения изделия; проведение ряда эко­номических расчетов, связанных с созданием и освоением произ­водства нового изделия.

Экономическая  оценка  и  выбор  варианта  технологическогопроцесса производится по формуле

Зi = Э

i(C

i) + E

н  • И

i,n min, (8.1)

где Зi – ежегодные приведенные затраты i­гo варианта вложений

(i = l, 2...n); n – число сравнимых и сопоставимых вариантов;Э

i(C

i) – показатель текущих затрат (эксплуатационных – Э

i, себес­

тоимости – Ci) по i­му варианту вложений, млн руб./год;

Ен – коэффициент приведения единовременных затрат;

Иi,n

 – показатель дисконтированных инвестиций, млн руб.;

  (8.2)

где Тр – расчетный период;

С – норма дисконта инвестиций;И

t – инвестиции в t­й год;

i – рассматриваемый вариант технологического процесса.Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

Э = (З1 – З

2) • N

2, (8.3)

где З1, З

2 – приведенные затраты на единицу продукции, произво­

димой соответственно по базовой и новой технологии, млн руб.;N

2 – годовой объем продукции, производимой по новой технологии

в расчетном году, в натуральном выражении.Сравниваемые варианты технологий  должны быть сопоста­

вимы по составу и качеству продукции, времени ее потребления,по технике безопасности и воздействию на окружающую среду.

Интегральный (за весь срок эксплуатации) эффект за счет вне­дрения новой технологии рассчитывается по формуле

 (8.4)

,0

,(1 )

pT

ti n t

i

ИИ

C

,1 2

п

З ЗЭ

Е

81

где З1, З

2 – ежегодные приведенные затраты соответственно по ба­

зовому (заменяемому) и по новому (внедряемому) вариантам тех­процесса, млн руб./год; Е

п – коэффициент  приведения  единовре­

менных затрат за год определяется по формуле

 (8.5)

где Сэ – норма дисконта годовых эксплуатационных затрат (себес­

тоимости годового выпуска);Т – период эксплуатации нового и базового вариантов технологи­ческих процессов.

Сравнение различных инновационных проектов (либо вари­антов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производитьс использованием нескольких показателей, таких как: чистый при­веденный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходнос­ти, срок окупаемости, срок возмещения инвестиций. Чистый при­веденный доход:

 (8.6)

где Dt – результаты, достигаемые в t­м году, т.е. доход от применяе­

мой новой технологии; Зt – затраты, осуществляемые в t­м году;

Т – расчетный период; Кд – коэффициент дисконтирования.

 (8.7)

Индекс доходности рассчитывается по формуле

 (8.8)

Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой тунорму дисконта (С), при которой величина приведенных денежныхпоступлений (эффектов) равна величине приведенных инвестиций.

Инвестиции  в  новый  технологический  процесс  оправданы,когда ВНД равна или больше требуемой заказчиком проекта (инве­стором) нормы дохода (рентабельности) на капитал.

ВНД определяется по формуле

 (8.9)

где С' и С'' – ставка дисконтирования, соответственно более низкаяи более высокая, %; ЧПД

С' и ЧПД

С" – чистый приведенный доход

соответственно при более низкой и более высокой ставке процента.

1    1 ,

(1 ) 1п э Т

э

Е СС

0

( )    ,Т

t t дt

ЧПД D З K

1.

(1 )д Т

КС

0 0

    /     .Т Т

t д t дt t

ВНД D K И К

'

' "

"    ( " '),С

С С

ЧПДВНД С С С

ЧПД ЧПД

82

Срок окупаемости затрат на новый технологический процесс

 (8.10)

где п – количество лет, в течение которых получают доход.Срок возмещения инвестиций в инновационный проект – это

время (от начала осуществления проекта), за пределами которогоинтегральный эффект становится положительным.

Выбор оптимального варианта технологического процесса ирасчет области эффективного применения сравниваемых вариан­тов производится графическим способом.

Технологическая себестоимость разных технологических про­цессов имеет различную структуру. В общем случае годовая ее ве­личина (С) выражается формулой

C = C' • N + C", (8.11)где С' – переменные расходы на единицу изделия (деталь);С" – условно­постоянные расходы за год;N – годовой выпуск изделий (деталей), шт.

К условно­постоянным текущим расходам относится оплатаподготовительно­заключительного времени, амортизация специаль­ного  оборудования,  непереналаживаемых  линий,  амортизация  исодержание производственной площади, занятой специальным обо­рудованием.

Переменные текущие расходы включают стоимость основныхи вспомогательных материалов, затраты на технологическое топ­ливо и энергию, на силовую энергию, оплату изготовления продук­ции, на ремонт оборудования.

Объем производственной программы, при котором два срав­ниваемых варианта технологического процесса одинаково эконо­мичны (критическая программа), определяют из следующего соот­ношения:

З1 = З

2(8.12)

илиC

1+E

н  • K

1=C

2+E

н K

2(8.13)

или

 (8.14)

Если внедрение отдельных вариантов технологического про­цесса требует одинаковых капитальных затрат, то при расчете эф­

0.

0

   

,

   

Т

дi

ок ср Тд

i

И К

ТК

Dп

'' '2 1 2

' '1 2 1

   .

   п

кр

п

С С Е КN

С С Е К

83

фективности они не учитываются и, следовательно, сравниваетсятолько технологическая себестоимость вариантов.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы цели технической подготовки производства новой

продукции для предприятия, работающего в рыночных условиях?2. Назовите этапы научно­технической подготовки производ­

ства на предприятии.3. Каковы стадии конструкторской подготовки производства?4. Какими показателями оценивается выбор вариантов техно­

логии и как они рассчитываются?5. Какие параметры  устанавливают и  определяют функцио­

нальные подразделения предприятия на этапе организационно­эко­номической подготовки производства?

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Какие две части включает подготовка производства?а) цикл научных исследований и техническую подготовку про­

изводства;б) проектно­конструкторскую и техническую подготовку про­

изводства;в) цикл научных исследований и технологическую подготовку

производства;г) проектно­конструкторскую и организационно­материальную

подготовку производства.2. Подготовка производства – это:а) научные исследования и разработки, связанные с теорети­

ческим  обоснованием  основных  закономерностей  техническогопрогресса;

б) деятельность коллектива по разработке и реализации в про­изводстве инноваций;

в) деятельность коллектива по реализации фундаментальныхи поисковых научных исследований в производстве;

г) деятельность коллектива по перевооружению и реконструк­ции предприятия.

3. В чем состоит сущность технической подготовки производства?(Варианты ответа см. к тесту 2).4. В чем заключается содержание научно­исследовательской

стадии подготовки производства?

84

(Варианты ответа см. к тесту 2).5. Какой этап не включается в техническую подготовку произ­

водства?а) проектно­конструкторский;б) технологический;в) организационно­экономический;г) социологический.6. Что является основным критерием при выборе технологии

изготовления новых изделий?а) прибыль;б) выручка от реализации;в) полная себестоимость;г) технологическая себестоимость.7. Технологическая себестоимость – это:а) издержки на производство и реализацию новой продукции;б) издержки на производство новой продукции;в) издержки, непосредственно связанные с данным техноло­

гическим процессом;г) переменные издержки, непосредственно связанные с дан­

ным технологическим процессом.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 8.1Сравнить технологические процессы, выбрать наиболее эко­

номичный на основе данных табл. 8.1. Ен = 0,15, С = 0,2

Таблица 8.1

Решение

Зi = Э

i •

(C

i) + E

н • И

i,n  min

C1 = C'• N + C" = 820 • 15 + 240 • 15 = 12300 + 3600 = 15900 тыс. руб.

С2 = 950 • 15 + 120 •15 = 14250 + 1800 = 16050 тыс. руб.

Варианты технологий 

Объем производства 

тыс. т 

Удельно­переменные затраты, тыс. 

руб./т 

Условно­постоянные 

расходы, тыс. руб./т 

Инвестиции, млн руб. 

1  15  820  240  15 2    950  120  18 

,

0 (1 )

pT

ti n t

i

ИИ

C

85

З1 = 15,9 млн руб. + 0,15 • 12,5 млн руб. = 17,8 млн руб.

З2 = 16,05 + 0,15 • 15 = 18,3 млн руб.

Следовательно, первый вариант эффективнее, т.к. З1 < З

2.

Задание 8.1Выбрать оптимальный вариант технологического процесса, вне­

дряемого на льнозаводе. Определить годовой экономический эффектот его осуществления,  а также срок окупаемости дополнительныхинвестиций по следующим данным, приведенным в табл. 8.2.

Таблица 8.2

Задание 8.2Определить оптимальный вариант технического перевооруже­

ния мясокомбината (применение прогрессивной ресурсосберегаю­щей технологии), рассчитать годовой экономический эффект, еслиЕ

н = 0,2, приняв коэффициент приведения единовременных затрат

по следующим данным табл. 8.3.

1

1512,5 

(1 0, 2)И млн руб.

2

1815 

(1 0,2)И млн руб.

Значение показателя в вариантах тех. процесса 

Показатели  Единица базо­вый 

I  II  III 

1  2  3  4  5  6 Себестоимость одной тонны  млн руб.  1,6  1,5  1,4  1,3 Удельные инвестиции, приведенные на начало расчетного года 

млн руб.  2,0  2,5  3,0  4,0 

Годовая программа выпуска  тыс. т         Варианты           

1  тыс. т  42  42  42  42 

2  тыс. т  54  54  54  54 3  тыс. т  36  36  36  36 4  тыс. т  48  48  48  48 5  тыс. т  52  52  52  52 6  тыс. т  38  38  38  38 

86

Таблица 8.3

План решения:1. Привести дополнительные инвестиции к году начала тех­

нического перевооружения.2. Рассчитать суммарные инвестиции по каждому варианту.3. Определить удельные инвестиции на 1 тонну продукции.4. Определить приведенные затраты по вариантам и выбрать

оптимальный.5. Рассчитать годовой экономический эффект от применения

прогрессивной технологии.

Задание 8.3Сравнить два варианта внедрения и освоения новой техноло­

гии производства кондитерских изделий. Определить наиболее ра­циональный, рассчитать интегральный эффект от его реализациина 5­летний период эксплуатации. Коэффициент приведения еди­новременных затрат Е

н = 0,15. Значения нормы дисконта инвести­

ций приведены в табл. 8.5.

Значение показателя  в вариантах 

перевооружения Показатели 

Единица измерения 

базовый  I  II  III Годовой объем производства  тыс. т  3  4,5  4,8  4,2 Основные производственные фонды  млн руб.  20       Дополнительные  инвестиции  на  техническое перевооружение мясокомбината: 

млн руб.   

  

  

  

1 год 2 год 3 год 

млн руб. ­ ­ ­ 

3 5 2 

6 3 3 

5 4 4 

Себестоимость 1 тонны  млн руб.  800  700  680  680 Ставка дисконтирования по вариантам:     

1  %  0,1 2  %  0,15 3  %  0,08 4  %  0,2 5  %  0,3 6  %  0,4 

87

Таблица 8.4

Таблица 8.5

План решения:1. Привести инвестиции к году начала внедрения новых тех­

нологий.2. Определить показатели ежегодных приведенных затрат по

вариантам и сравнить их.3. Рассчитать новый коэффициент приведения единовремен­

ных затрат по формуле 8.5.4. Определить интегральный эффект по формуле 8.4.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Сущностное содержание и этапы осуществления подготов­

ки производства.2. Проектно­конструкторская подготовка производства и па­

тентно­лицензионная деятельность предприятия.3. Содержание и последовательность разработки организаци­

онно­экономической подготовки производства.4. Пути по совершенствованию технической подготовки про­

изводства.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рын­

ка / В.Н. Васильев. – М., 1993.2. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация

ритмичной работы на промышленных предприятиях  / Ю.Е. Звя­гинцев. – Киев, 1990.

3. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль­ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

Варианты 1  2  3  4  5  6 Норма дисконта инвестиций 

0,05  0,1  0,15  0,08  0.25  0,2 

Объемы инвестиций  по годам, млн руб. 

Варианты техпроцессов 

1  2  3  4 

Суммарные инвестиции,  

млн руб. 

Годовой объем, т 

Себестоимость единицы (1 кг), 

тыс. руб. 

1  1  1,5  2,5  ­  5  120  3 

2  ­  2  2  1,5  6,5  120  2,8 

88

5. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2­е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.

6. Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством /Н.А. Соломатин. – М., 1993.

7. Фатхудинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатху­динов. – М.: ИНФРА­М, 2000.

89

Òåìà 9. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÐÅÌÎÍÒÍÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ

1. Задачи и роль ремонтного хозяйства предприятия в функциониро­вании основного производства.

2. Управление и материально­техническая база ремонтной службыпредприятия.

3. Формы и методы организации ремонтного хозяйства.4. Сущность и составляющие системы планово­предупредительного

ремонта, технического обслуживания и ремонта оборудования.5. Классификация и характеристика существующих видов ремонта

оборудования.6. Направления по повышению эффективности функционирования

ремонтного хозяйства.

Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèВ процессе производства, эксплуатируемые машины и обору­

дование физически  и  морально  изнашиваются.  Утрачивается ихпервоначальная техническая работоспособность, уменьшается точ­ность выполнения операций, что негативно отражается на количе­стве и  качестве производимой продукции. Прежнее качество ма­шин и механизмов на определенный временной отрезок возобнов­ляют путем проведения ремонта. Сущность ремонта следует рас­сматривать как целостную систему мероприятий по сохранению ивосстановлению работоспособности механизмов и оборудования.

Для  осуществления  системы мероприятий по ремонту  и  со­держанию оборудования на предприятиях создается ремонтное хо­зяйство. Перед ним стоят следующие задачи:

­ способствовать постоянной готовности оборудования к эксп­луатации;

­ обеспечивать рациональный межремонтный срок в исполь­зовании механизмов;

­ способствовать росту производительности труда ремонтныхрабочих;

­ осуществлять мероприятия по снижению затрат, связанныхс обслуживанием и ремонтом оборудования.

Координацию  деятельности  ремонтных  работников  на  про­мышленных предприятиях осуществляет аппарат отдела главногомеханика, который возглавляет ремонтное хозяйство предприятия.Функциями ремонтного хозяйства являются:

­ паспортизация и аттестация оборудования;

90

­ разработка технологических процессов ремонта и их осна­щение;

­ планирование и выполнение работ по техническому обслу­живанию и ремонту оборудования;

­ модернизация оборудования;­ совершенствование организации труда ремонтных рабочих.Ремонтное хозяйство на предприятии представлено аппаратом

отдела главного механика, ремонтно­механического цеха, цеховыхремонтных бюро, службы цехового механика, складов оборудова­ния и запасных частей, смазочного материала.

В состав отдела главного механика обычно входят следующиеструктурные подразделения:

1) конструкторско­технологическое бюро  (группа), выполня­ющее конструкторские и технологические работы по модернизации,ремонту и уходу за оборудованием (проектные работы, проектиро­вание оснастки и т.п.);

2) планово­производственное бюро (группа), разрабатываю­щее планы работы цехов отдела главного механика, занимающеесяматериальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководствоми анализом работы цехов;

3) бюро (группа) планово­предупредительного ремонта, котороеосуществляет общее руководство и контроль над соблюдением систе­мы планово­предупредительного ремонта, разрабатывает планы­гра­фики ремонта, осуществляет ведение нормативного хозяйства и т.д.

Количество и уровень специализации ремонтных цехов зави­сит от объема работ, возможности использования услуг специали­зированных  ремонтных  предприятий  и  существующего  порядкараспределения работы между ремонтными цехами и цеховыми ре­монтными базами.

Для эффективной работы основного производства на промыш­ленных предприятиях необходима четкая организация проведенияремонта и технического обслуживания машин и оборудования.

В настоящее время на предприятиях используется централи­зованная,  децентрализованная и  смешанная формы  организацииремонта и технического обслуживания машин и агрегатов.

Централизованная форма ремонта и технического обслужива­ния оборудования осуществляется ремонтно­механическим цехомпредприятия. В ремонтно­механическом цехе могут проводить слож­ные  виды  ремонтов  (капитальные),  модернизировать  отдельныерабочие органы машин и агрегатов, изготавливать запасные части,восстанавливать изношенные детали и узлы.

91

Децентрализованная форма ремонта и технического обслужива­ния оборудования применяется, главным образом, на небольших про­мышленных предприятиях. При этой форме все виды ремонтных ра­бот и обслуживаний выполняют ремонтные службы цехов. Даннаяформа менее эффективна по сравнению с централизованной формой.

Для смешанной формы ремонта и обслуживания характерно то,что наиболее сложные виды ремонтов выполняются в специализи­рованных ремонтных цехах, а относительно простые – проводятсяремонтной службой основного производственного цеха. Это позво­ляет оперативно устранять неполадки при работе оборудования.

Практика работы промышленных предприятий наработала ииспользует три метода организации проведения ремонта:

1) ремонт по потребностям, который осуществляется по мереостановки оборудования из­за поломки. При этом методе может бытьне  выполнено  производственное  задание,  доведенное  основномуцеху по выпуску продукции. Возрастает степень  повышения вы­пуска продукции  низкого качества.  Кроме того,  при этом методеувеличивается время и затраты на ремонт оборудования в связи сизносом сопряженных деталей;

2) метод по дефектным ведомостям основывается на предва­рительном осмотре оборудования и составления ведомости, обна­руженных дефектов. В ведомости отражается объект ремонта и воз­можное время его проведения. При этом методе для службы глав­ного механика также затруднено планирование по проведению ком­плексного ремонта;

3) в основу третьего метода положена система планово­пре­дупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания иремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организа­ционных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслужи­ванию и ремонту оборудования по заранее разработанному плану.

Планово­предупредительный ремонт представляет собой ком­плекс организационно­технических мероприятий, направленных наподдержание оборудования в работоспособном  состоянии  и  пре­дупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая ма­шина или агрегат после отработки определенного количества часовостанавливается и подвергается профилактическому осмотру илиремонту,  периодичность которых определяется конструктивнымиособенностями и условиями эксплуатации машин. Чем больше пла­новые сроки проведения и объемы ремонтных работ приближают­ся к действительной потребности и фактическому их объему, темвыше эффективность планово­предупредительного ремонта.

92

Система ППР на перерабатывающих предприятиях всех отрас­лей предусматривает следующие виды обслуживания оборудования:

1) повседневный технический уход, который включает подго­товку оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировкаи устранение мелких неисправностей), пуск и наблюдение в рабо­те. Он проводится обслуживающим персоналом с привлечением вотдельных случаях ремонтных рабочих.

2) периодические  осмотры,  проводимые  регулярно  по  планучерез определенные промежутки времени в зависимости от конст­руктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.Они проводятся с целью проверки технического состояния машин ивыявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремон­те. В процессе осмотра оборудование частично разбирают и иногдапроизводят замену отдельных износившихся деталей;

3) текущий (малый) ремонт, заключающийся в замене изно­сившихся деталей и узлов, а также в проведении других работ, обес­печивающих нормальную работу машин до следующего ремонта.При этом виде ремонта также выявляются детали, которые будутзаменены при выполнении среднего или капитального ремонта;

4) средний ремонт сложнее, чем малый ремонт. Здесь нужночастично разобрать механизм, заменить и восстановить изношен­ные детали. Он выполняется без снятия механизма с фундамента.

5)  капитальный  ремонт,  состоящий  в  замене  износившихсядеталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановленииих в соответствии с техническими условиями. Проведение его пред­полагает полную разборку оборудования со  снятием в  необходи­мых случаях с фундамента.

Осмотры, малый, средний и капитальный ремонты выполня­ет специальный ремонтный персонал с привлечением обслужива­ющего штата.

Различают три способа осуществления системы ППР обору­дования: послеосмотровый, периодический и стандартный.

При послеосмотровом способе сроки и объем ремонтных ра­бот устанавливают на основе периодически проводимых осмотровоборудования. Это наименее совершенный метод выполнения ре­монтных работ. Он не требует детального планирования и состав­ления подробного графика ремонта оборудования.

Более  совершенным  способом  ремонта  является  периодиче­ский. Особенность его заключается в том, что сроки и виды ремон­тных работ определяются в плановом порядке с учетом сроков служ­бы деталей и узлов.

93

При  стандартном  способе  сроки,  виды  и  объем  ремонтныхработ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точ­ном соответствии с планом. Этот метод считается более прогрес­сивным  и  используется  главным  образом  при  ремонте  объектовэнергетического хозяйства.

При внедрении систем ППР и ТОР объемы и содержание ра­бот планируются и строго выполняются независимо от фактиче­ского состояния оборудования. Применение этих систем основанона точно установленных нормативах.

К нормативам системы ППР относят: длительность ремонтно­го  цикла  и  его  структуру,  продолжительность  межремонтного  имежосмотрового периодов, категорию сложности ремонта и ремонт­ную единицу, нормы затрат рабочего времени, материалов и про­стоев оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл – это время работы станка от начала вводаего в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последо­

вательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. Всистеме ППР  она дана по  группам оборудования.  Например,  ре­монтный цикл легких и средних металлорежущих станков имеетследующее чередование работ:

К-О-М1-О-М

2-О-С

1-О-М

3-О-М

4-О-С

2-О-М

5-О-М

6-О-К.

Таким образом, структура ремонтного цикла этой группы стан­ков включает в себя: 2 средних ремонта, 8 малых ремонтов, 18 ос­мотров  (малый  ремонт  включает в  себя осмотр,  средний ремонтвключает малый ремонт и осмотр).

Межремонтный период (МРП

) – это время работы оборудова­ния между двумя плановыми ремонтами:

 (9.1)

где  C – количество средних ремонтов;

  Т – количество текущих (малых) ремонтов.Межосмотровой период – это время работы оборудования меж­

ду двумя сменными осмотрами или между осмотром и очереднымремонтом:

(9.2)

где  О – количество осмотров.

,1

РцМ рп С Т

482 ,

1 1 4 18 1

РцМ месяцаоп С Т О

94

Каждой единице оборудования присваивается категория ремон­тной сложности  (R). Категория  сложности  ремонта  используетсядля расчета объема ремонтных работ, который необходим для опре­деления трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчетачисленности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, опреде­ления количества станков в ремонтно­механических мастерских.

План ремонта оборудования состоит из следующих документов:­ годового графика ремонта оборудования;­ расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в

целом;­ расчета численности работников в ремонтном хозяйстве и др.Для определения сроков проведения ремонта и осмотров нуж­

но знать дату и вид последнего ремонта, длительность и структуруремонтного цикла. На основании этих данных сначала определяютпродолжительность (в месяцах) межремонтных и межосмотровыхпериодов, а затем в графике проставляют, в каком месяце какой видремонта и осмотров должны быть. Для удобства планирования те­кущим (малым) и средним ремонтам в цикле присваивают поряд­ковые номера (М

1и С

1, М

2 и С

2, и т.д.).

Методика  определения  объема  ремонтных  работ  сводится  кследующему. На основании сроков ремонта по видам, установлен­ным в годовом графике и присвоенной каждой единице оборудова­ния категории ремонтной сложности, определяют по месяцам, квар­

талам и за год количество условных ремонтных единиц ( R ), под­

лежащих в планируемом году осмотрам, текущим (малым), сред­ним и капитальным ремонтам.

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из коли­чества единиц ремонтной сложности и норм времени, установлен­ных на одну ремонтную единицу.

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных ра­бот определяется по формуле:

 (9.3)

где Ti– трудоемкость i­го вида ремонта оборудования данной груп­

пы, нормо­час; ti – норма времени на i­ый вид ремонта на одну ре­

монтную единицу, нормо­час;  iR  – суммарное  количество  i­ых

ремонтных единиц.Расчет численности рабочих, занятых непосредственно на ре­

монте (Чр), определяется по формуле:

,i i i T t R

95

(9.4)

где Тj  – трудоемкость годового объема ремонтных работ, нормо­час;

Фпл

 – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за год, ч;

Кв – коэффициент выполнения норм.

Численность рабочих, занятых на межремонтном обслужива­нии, определяется по формуле

 (9.5)

где  R – сумма ремонтных единиц парка обслуживаемого обору­

дования;  Но – норма обслуживания оборудования на одного рабо­

чего в смену, рем. ед; Фоб

 – годовой фонд времени работы оборудо­

вания в сменах; Фсм

 – годовой фонд времени работы одного рабоче­

го в сменах.Фонд зарплаты рабочих состоит из тарифного фонда, преми­

альных выплат и доплат (за работу в ночное время, за неосвобож­денное бригадирство, отпускные и др.).

Тарифный фонд зарплаты (3т) рассчитывают по следующим

формулам:– для рабочих, занятых ремонтом:

 (9.6)

где Тi – трудоемкость всех видов ремонтов, чел./ч;

Тст

 – среднечасовая тарифная ставка, руб./ч;

– для рабочих, занятых межремонтным обслуживанием:

 (9.7)

Потребность в материалах на ремонт рассчитывают по груп­пам однотипного оборудования и видам материалов (прокат черныхметаллов, трубы, покупные изделия и детали и т.д.) по формуле

 (9.8)

где Нр – норма расхода материала на капитальный ремонт одной

ремонтной единицы (категории сложности);

KR ,  cR ,  mR  – объем ремонтных работ в ремонтных едини­

,j

p

пл в

ТЧ

Ф К

   ,

   об

о

о см

R ФЧ

Н Ф

    ,m i стЗ Т Т

        .т о пл стЗ Ч Ф Т

,( )т тp K p c c p oМ Н R Н R К Н R К К

96

цах по капитальному, среднему и текущему (малому) ремонту;К

с, К

т – коэффициенты, характеризующие расход материала соот­

ветственно на средний и текущий ремонты по отношению к капи­тальному ремонту;К

о – коэффициент повышения расхода материала в связи с потреб­

ностью в нем на осмотры и межремонтное обслуживание.Затраты на все виды ремонтов финансируются за счет ремонт­

ного фонда, который образуется на предприятии по нормативу засчет себестоимости продукции.

Себестоимость ремонтных работ определяется путем состав­ления сметы затрат, которая содержит следующие статьи: основнаяи дополнительная заработная плата; стоимость ремонтных деталей(покупных или изготовленных в других цехах); основные и вспо­могательные материалы для ремонта и на производство деталей (вданном цехе); электроэнергия и топливо; оплата услуг со стороныдругих цехов; цеховые (производственные) расходы; общезаводские(общехозяйственные) расходы.

Планирование себестоимости ремонта оборудования осуществ­ляется  путем  калькулирования  себестоимости  одной  ремонтнойединицы (по видам ремонта) и установления всего объема затратна малые, средние, капитальные ремонты.

Для расчета себестоимости одной ремонтной единицы опре­деляют средний разряд ремонтных работ и среднюю часовую та­рифную ставку,  к которой  прибавляют дополнительную заработ­ную плату, а также начисления на заработную плату. Затем опреде­ляют расходы на основные и вспомогательные материалы,  энер­гию и топливо по нормативам, а при их отсутствии – по результа­там анализа отчетных данных. Расходы на основные и вспомога­тельные материалы, а также цеховые (производственные) расходывыражают в относительных величинах к заработной плате ремонт­ных рабочих, что позволяет установить соответствующие нормати­вы: норматив расхода основных и вспомогательных материалов нарубль зарплаты ремонтных рабочих; норматив цеховых расходов.По плановой себестоимости одной ремонтной единицы определя­ют себестоимость всех видов ремонта оборудования.

Для ремонтного хозяйства необходимо решить две важнейшиепроблемы. Первая из них заключается в достижении обоснованногоуровня концентрации и специализации с переводом на индустриаль­ную основу. Вторая проблема для эффективной работы ремонтныхслужб состоит в достаточном обеспечении запасными частями.

97

Перспективными направлениями должны стать такие направ­ления, как:

­ централизация ремонта и технического обслуживания непос­редственно на промышленном предприятии;

­ организационная реструктуризация предприятий, с выделе­нием ремонтного хозяйства в самостоятельное обслуживающее пред­приятие;

­ повышение уровня механизации ручных ремонтных работ,особенно слесарных;

­ внедрение прогрессивных методов и форм организации ре­монта (например, узловой метод);

­ проведение сложных видов ремонта оборудования и его мо­дернизации на специализированных заводах.

Важной составляющей рациональной организации ремонтныхработ является обеспечение оборудования запасными частями. Зна­чительное место в деятельности ремонтно­механических цехов дол­жно принадлежать организации восстановления деталей и узлов.Доказано, что восстановление деталей позволяет сократить расходметалла при их ремонте до 60 – 90 %. Стоимость восстановленныхдеталей составляет 15 – 25 % от стоимости новой детали.

Повысить эффективность деятельности ремонтного хозяйстваследует с помощью разработки сетевого метода планирования ре­монта, путем систематического обновления нормативной базы сис­тем ППР и ТОР.

Положительные результаты по осуществлению надзора, ухо­да, обслуживания и ремонта оборудования позволяет получить вне­дрение хозрасчетных отношений между ремонтным хозяйством идругими подразделениями, а также с предприятием в целом.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Укажите на значение ремонтного хозяйства в деятельности

предприятия.2. Перечислите формы и методы организации ремонтной службы.3.  В  чем  заключается  система  планово­предупредительного

ремонта?4. Сущность технического обслуживания и ремонта оборудо­

вания на предприятии.5. Представьте классификацию и дайте характеристику видов

ремонта оборудования.6. В чем заключается эффективность агрегатного и узлового

методов ремонта оборудования.

98

7. Перечислите технико­экономические показатели деятельно­сти ремонтного хозяйства.

8. Приведите примеры по повышению эффективности функ­ционирования ремонтной службы.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Мероприятия по поддержанию в работоспособном состоя­

нии и предупреждению поломок – это:а) предупредительный ремонт;б) планово­предупредительный ремонт;в) профилактический ремонт и обслуживание;г) материально­техническое обслуживание.2. Выберите  ответ,  который  включает  все  понятия  планово­

предупредительного ремонта:а) повседневный технический уход и периодические осмотры;б) повседневный технический уход, периодические осмотры и

текущий ремонт;в) капитальный ремонт и периодические осмотры;г) повседневный технический уход, периодические осмотры,

текущий ремонт и капитальный ремонт. 3. Подготовка оборудования к работе,  пуск и  наблюдение в

работе – это:а) текущий ремонт;б) периодический уход;в) технический уход;г) капитальный ремонт.4. Регулярное обслуживание оборудования – это:а) текущий ремонт;б) периодический осмотр;в) технический уход;г) капитальный ремонт.5. Замена деталей для нормальной работы машин, называется:а) текущий ремонт;б) периодический осмотр;в) повседневный технический уход;г) капитальный ремонт.6. Замена деталей и восстановление агрегатов – это:а) текущий ремонт;б) периодический осмотр;

99

в) повседневный технический уход;г) капитальный ремонт.7. Выберите ответ, включающий все способы осуществления

системы планово­предупредительного ремонта оборудования:а) послеосмотровый, периодический и стандартный;б) периодический и стандартный;в) количественный и послеосмотровый;г) качественный, периодический и стандартный.8. Особенностью какого способа осуществления системы ППР

является то, что сроки и виды ремонта определяются в плановомпорядке с учетом сроков службы деталей и узлов:

а) стандартный;б) периодический;в) послеосмотровый;г) все вышеперечисленные.9. Определите способ осуществления системы ППР, при котором

сроки, виды и объем определяют и проводят в соответствии с планом:а) стандартный;б) периодический;в) послеосмотровый;г) все вышеперечисленные.10. При каком способе сроки и объем ремонта устанавливают

на основе периодически проводимых осмотров оборудования:а) стандартный;б) периодический;в) послеосмотровый;г) все вышеперечисленные.11. Какой показатель определяют путем деления общей трудо­

емкости ремонтного обслуживания оборудования на среднегодовоерабочее время одного рабочего:

а) плановая численность;б) плановая трудоемкость;в) общая трудоемкость.12. Сколько этапов включает планирование ремонтных работ:а) 4;б) 3;в) 2.13. Выберите ответ, в котором планирование ремонтных работ

включает все основные этапы:а) составление плана­графика ремонта оборудования и плани­

рование себестоимости ремонтных работ;

100

б) планирование себестоимости ремонтных работ и планиро­вание численности рабочих для ремонта машин;

в) составление планаграфика ремонта оборудования, плани­рование численности рабочих для ремонта машин и планированиесебестоимости ремонтных работ;

г) верного ответа нет.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 9.1Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования. Затраты

труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслу­живания составляют соответственно: осмотры – 2970 человеко­час; те­кущий ремонт – 11145 человеко­час; средний ремонт – 12760 человеко­час. Часовая тарифная ставка составляет в среднем 800 руб. доплаты ктарифному фонду зарплаты – 35 %. Начисления на зарплату – 40 %.Стоимость ремонтных материалов и запчастей составляет 120 % от та­рифного фонда зарплаты. Накладные расходы – 50 % от полного фондазарплаты рабочих.

Решение:1. Определим суммарную трудоемкость ремонтных работ:Т

с = 2970 + 11145 + 12760 + 3420 = 30295 человеко-час

2. Рассчитываем фонд зарплаты по тарифу:ФЗП = 30295 • 800 = 24,236 млн руб.

3. Определяем фонд оплаты с учетом доплат и премий:ФОТ

полн = ФЗП • 1,35 = 24,236 • 1,35 = 32,718 млн руб.

4. Рассчитываем начисления на зарплату:Отч. = 32,718 • 0,4 = 13,09 млн руб.

5. Определяем стоимость материальных затрат:МЗ = ФЗП • 1,2 = 24,236 • 1,2 = 29,08 млн руб.

6. Определяем накладные расходы:НР = ФОТ

полн• 0,5 = 32,718 • 0,5 =16,359 млн руб.

7. Составляем смету:МЗ + ФОТ

полн + Отч. + НР = 29,08 + 32,718 + 13,09 + 16,359 =

= 91,247 млн руб.

Задача 9.2Определить численность рабочих на проведение капитально­

го и  текущего ремонта. Всего по  заводу на капитальный  ремонтнеобходимо 18710 человеко­дней, на текущий – 13850 человеко­дней.Баланс рабочего времени 247 дней. Норма выполняется на 110 %.

101

Решение:

Всего: 69 + 51 = 120 чел.

Задание 9.1Определить количество средних ремонтов и длительность меж­

осмотровых периодов. Ремонтный цикл группы машин, количествомалых ремонтов и осмотров по вариантам представлены в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Межремонтные периоды равны 6 месяцам.

Задание 9.2Определить длительность и структуру ремонтного цикла валь­

цового станка (графическим и аналитическим способами).Капитальный ремонт вальцового станка должен проводиться

через каждые 36 месяцев эксплуатации, средний ремонт – через 12и текущий (малый) – через 3 месяца, осмотры – через месяц.

Задание 9.3Ремонтный цикл равен 12 годам. Количество средних ремон­

тов в ремонтном цикле 2, периодических осмотров 27. Межосмот­ровые периоды равны 3 месяцам. Определить количество малыхремонтов и длительность межремонтного периода.

Задание 9.4Составить цеховую смету  затрат  на ремонт оборудования,  а

также определить  среднемесячную заработную плату ремонтныхрабочих 5 разряда (Т

к = 1,73), если плановый баланс одного рабоче­

го равен 1800 часов. Затраты труда на ремонт оборудования цеха

                Варианты Показатели  

1  2  3  4  5  6 

Ремонтный цикл группы машин, лет  8  6  7  8  5  6 Количество малых ремонтов  8  10  12  10  8  8 

Количество осмотров  32   34  32  30  32  32 

18710; 68,86 69 .;

    247   1,1

1385050,97 51 .

247   1,1

кап

пл

тек

ТЧ Ч чел

Ф К

Ч чел

102

по видам работ ремонтного обслуживания, % премии, стоимостьремонтных материалов, накладные расходы по вариантам представ­лены в табл. 9.2.

Таблица 9.2

Задание 9.5Всего  по  заводу  на  капитальный  ремонт  необходимо  18122

человеко­дня, на текущий ремонт – 12720 человеко­дней.Баланс рабочего времени 230 дней, норма выполняется на 112 %.

Определить численность рабочих на капитальный и текущий ремонт.

Задание 9.6Определить численность ремонтных рабочих. Годовая трудо­

емкость ремонтных работ, баланс рабочего времени одного рабоче­го и выполнение норм по вариантам, представленным в табл. 9.3.

Таблица 9.3

Варианты 

 Показатели                   

1 

 

2 

 

3 

 

4 

 

5 

 

6 

 

1  2  3  4  5  6  7 Трудоемкость по видам работ ремонтного обслуживания, человеко­час: 

­ осмотры ­ средний ремонт ­ капитальный ремонт 

  

2861 11145 11760 

  

2970 11250 12760 

  

2756 10200 11386 

  

2950 11120 11735 

  

2832 12010 12793 

  

2870 11260 11930 

­ ЧТС, руб.  Определить ­ премия, %  15  20  25  15  25  20 

Начисления на зарплату, %  40  40  40  40  40  40 Стоимость ремонтных материалов, в % от тарифного ФОТ 

130  150  140  160  170  120 

Накладные расходы,  в % от полного ФОТ 

70  75  50  80  50  85 

 Варианты Показатели                     

1  

2  

3  

4  

5  

6  

Годовая трудоемкость, час:     ­ слесарных работ    ­ станочных работ 

 6100 3500 

 7180 3820 

 6350 3740 

 6280 3650 

 6250 3420 

 6800 3475 

Баланс рабочего времени одного рабочего  1800  1840  1820  1800  1840  1820 

Выполнение нормы, %  110  120  125  130  115  125 

103

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Планирование затрат на проведение планово­предупреди­

тельной системы ремонта, особенности их распределения по перио­дам календарного года на предприятии.

2. Экономическая целесообразность использования групп нор­мативов в расчетах по планированию ремонтных работ.

3. Мероприятия по повышению эффективности деятельностиремонтной службы.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Акбердина, Р.Э. Система экономики и планирование ремонтно­

го производства на предприятии / Р.Э. Акбердина. – Свердловск, 1990.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления

на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

3. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйствен­ной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебно­ме­тодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.

4. Методика оценки организационно­технического уровня ре­монтного производства / В.К. Мыльцев [и др.]. – Свердловск, 1993.

5. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства:практикум / Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004.

6. Покронивный, Е.Ф. Пути повышения эффективности ремонт­ного производства / Е.Ф. Покронивный, М.В. Ильченко. – Минск, 1999.

7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности пред­приятий / Г.В. Савицкая. – 2­е изд. – Минск, 1997.

8.  Синица,  Л.М.  Практикум  по  организации  производства:учеб. пособие / Л.М. Синица, Н.Г. Шебеко; под общ. ред. Л.М. Си­ницы. – Минск: БГЭУ, 2001.

9. Шудра, В.Ф. Экономика и организация ремонта оборудова­ния / В.Ф. Шудра. – Киев, 1994.

104

Òåìà 10. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÝÍÅÐÃÅÒÈ×ÅÑÊÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ

1. Роль энергетического хозяйства в обеспечении бесперебойной ра­боты предприятия.

2. Состав энергохозяйства, выполняемые функции и стоящие передним задачи.

3. Виды используемых на предприятии энергоносителей.4. Значение используемых энергетических ресурсов для экономики

предприятия.5. Существующие формы снабжения предприятия энергией.6.  Экономическое  значение  нормирования  и  учета  потребляемых

энергоресурсов для экономики предприятия.7. Система технико­экономических показателей наличия и исполь­

зования энергоресурсов.8. Направления по экономии энергии.9. Последовательность планирования потребности в энергии.

Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèСовременные промышленные предприятия оснащены высоко­

производительной техникой  – машинами, аппаратами, автомата­ми, поточными механизированными линиями, транспортными ус­тройствами. Они являются крупными потребителями топлива, элек­троэнергии, пара, газа, сжатого воздуха и других видов энергии.Основными видами промышленной энергии являются тепловая ихимическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды,механическая энергия и электроэнергия.

Развитие промышленного производства на данном этапе разви­тия научно­технического прогресса в своем большинстве требует воз­растающих объемов потребления энергии. Для современного этапаразвития экономики характерно увеличение затрат на энергоносите­ли. В настоящее время наблюдается повышение роли энергетическогохозяйства по обеспечению нормального протекания технологическогопроцесса на предприятии и возрастает его ответственность за эконом­ное расходование энергии с целью снижения издержек производства.

Основными задачами для энергетического хозяйства являются:­ надежное и бесперебойное обеспечение производства всеми

видами энергии, получаемой как от сторонних поставщиков, так ипроизводимой на предприятии;

­ рациональное использование энергетического оборудованияи наиболее экономное расходование энергии;

105

­ внедрение новейшей энергетической техники и наиболее пол­ное использование мощности энергоустановок;

­ снижение себестоимости продукции в энергетическом хозяйстве;­ наблюдение за выполнением правил эксплуатации энергети­

ческого оборудования и проведение своевременного ремонта.По характеру использования энергия подразделяется на техно­

логическую энергию, двигательную, отопительную и осветительную.По количеству потребления наибольший объем занимают дви­

гательная и  технологическая энергия. Потребление двигательнойэнергии непрерывно растет с увеличением количества и мощностивнедряемой в производство техники. В значительных размерах уве­личивается потребление энергии на технологические цели.

Промышленные предприятия различных отраслей экономикирасполагают крупными энергохозяйствами, в состав которых вхо­дят энергетические цехи и производства.

Энергохозяйство предприятия включает в свой состав: теплоси­ловое хозяйство с котельной, паровыми и воздушными сетями, водо­снабжением и канализацией; компрессорное хозяйство с холодильны­ми установками и промышленной вентиляцией; электросиловое хо­зяйство  с подстанциями,  электрическими  сетями,  аккумуляторнымучастком, трансформаторным хозяйством; слаботочную связь (АТС,диспетчерская связь, радиосеть и т.д.); электроремонтные мастерские.

Тепловое хозяйство предприятия, вырабатывающее пар и го­рячую воду, включает котельную и теплосиловые установки. Пра­вильная организация теплового хозяйства состоит в том, чтобы обес­печить условия наиболее рационального использования котлов итепловых установок и содержание их в соответствии с технически­ми эксплуатационными требованиями.

Обслуживающий персонал теплового хозяйства должен посто­янно бороться с потерями пара и тепла, обеспечивать безаварий­ную работу оборудования.

Большое экономическое значение имеет вторичное использо­вание отработанного пара для подогрева воды, а также для отопле­ния производственных, административно­хозяйственных и быто­вых помещений.

 Обеспечение производственных цехов и холодильника искус­ственным холодом осуществляется компрессорным цехом. На пред­приятиях, имеющих холодильник, компрессорный цех размещает­ся в том же здании или в отдельном помещении. Холодильник яв­ляется основным потребителем холода, частично холод отпускает­ся производственным цехам.

106

В компрессорных цехах широко применяется автоматическийконтроль, сигнализация, управление и регулирование оборудования.

Автоматизация компрессорного оборудования обеспечивает по­вышение экономичности работы установок, соблюдение необходи­мых режимов и сокращение числа аварий. При строительстве новыххолодильников затраты на автоматизацию составляют 1– 2 % общейстоимости и быстро окупаются.

Электросиловое хозяйство. В настоящее время практически всепредприятия промышленности получают электроэнергию со сто­роны – от государственных линий электропередач и (ЛЭП).

Наиболее сложным является электрохозяйство крупных пред­приятий. Крупные предприятия, получающие электроэнергию состороны, могут иметь центральный распределительный пункт, ча­сто совмещенный с одной из цеховых подстанций, отдельные под­станции в технологических цехах, несколько мощных высоковоль­тных двигателей, развитую систему распределения энергии на тер­ритории предприятия и внутри его цехов.

Состав и размеры энергетического хозяйства предприятия за­висят от характера и масштабов производства, применяемых тех­нологических процессов и особенностей энергоснабжения. Неза­висимо  от  этих  условий  энергетическое  хозяйство  предприятиявыполняет следующие функции:

­ обеспечивает предприятие всеми необходимыми видами энергии;­ строго выполняет правила эксплуатации оборудования и при

необходимости осуществляет ремонтные работы;­ организует рациональное использование топлива и энергии

и выявляет резервы по их экономии;­ разрабатывает и осуществляет мероприятия по реконструк­

ции и развитию энергетического хозяйства предприятия.Энергетическое хозяйство крупных промышленных предпри­

ятий находится в ведении главного энергетика. Отдел главного энер­гетика включает бюро энергоиспользования, энергооборудования,а также электрическую и тепловую лаборатории. Главный энерге­тик подчинен главному инженеру предприятия. На небольших пред­приятиях,  где  энергетическое хозяйство  значительно  проще,  ононаходится в ведении главного механика.

Организация энергетического хозяйства на предприятии дол­жна обеспечить бесперебойное снабжение цехов и участков соот­ветствующей энергией; достижение максимальной экономии припроизводстве, транспортировании и потреблении энергии; наилуч­шее использование производительности энергооборудования и сни­жение себестоимости энергии.

107

Процесс производства энергии имеет существенные особеннос­ти. Первая особенность заключается в одновременности производ­ства и потребления энергии при отсутствии возможности созданиязапасов или незавершенного производства. Вторая особенность про­изводства энергии – неравномерность ее потребления. Использова­ние энергии на двигательные и технологические цели зависит от ре­жима работы предприятия, отдельных производств и цехов, степенирассредоточения энергоемких процессов во времени.

Большинство предприятий, потребляя различные виды энер­гии, сами являются производителями таких видов энергии, как пар,холод, сжатый воздух, вода и др.

Производство и потребление энергии связано с определеннымизатратами. Кроме того, промышленные предприятия располагают ре­зервами экономии энергии всех видов. Поэтому одним из условий по­вышения уровня организации производства является систематическийанализ энергопотребления и энергопроизводства на предприятии.

При анализе производства и потребления энергии рассматри­ваются следующие основные показатели работы:

­ выработка энергии вспомогательными цехами предприятия(пара, холода, сжатого воздуха, воды и др.);

­ размеры покрытия потребности в энергии за счет централи­зованного снабжения и собственного производства;

­ расход энергии на единицу продукции по видам или группамизделий (по отдельным цехам и предприятию в целом);

­ размер вторичного использования энергоресурсов;­ величина потерь энергии по видам в энергетических комму­

никациях предприятия;­ себестоимость единицы потребляемой энергии (1 кВт/ч энер­

гии, 1 т пара, 1 м3 воды и т.д.);­ удельный вес затрат на энергию в себестоимости продукции.Эффективность использования топлива и энергии зависит от

технического состояния основного производства, энергохозяйства,организации производства, степени подготовки кадров.

К основным направлениям рационализации потребления энер­гии относятся:

1) ликвидация прямых потерь топлива и энергии;2) правильный выбор энергоносителей;3) совершенствование технологии и организации производства;4) улучшение режимов работы технологического оборудования;5)  проведение  общепроизводственных  и  организационных

мероприятий по экономии топлива и энергии.

108

Плановую потребность предприятия в топливе и энергии рас­считывают на основе плана производства основных видов продук­ции, удельных норм расхода энергии и топлива на единицу плани­руемой продукции, норм расхода топлива и энергии на вспомога­тельное обслуживание (отопление, освещение, вентиляцию, ремонти прочие нужды), норм потерь в сетях, трубопроводах в процессепреобразования энергии и т.д.).

Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая)(Э

о6щ) определяется по формуле

Эобщ

= Эед

• Nпл

+ Ээл.всп

+ Эст

+ Эпот

, (10.1)где Э

ед – плановая норма расхода электроэнергии на единицу про­

дукции, кВт/ч; Nпл

 – плановый объем выпуска продукции в нату­ральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);Э

эл.всп – расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вен­

тиляцию, отопление и т.д.), кВт/час;Э

ст – планируемый отпуск энергии на сторону, кВт/час;

Эпот

 – планируемые потери энергии в сетях, кВт/час.Количество  электроэнергии для  технологических целей  рас­

считывается двумя способами:1) на заданную программу (серийное и массовое производство)

 (10.2)

где п – количество наименований изделий одного типа;N

о – потребляемая мощность поточной линии, кВт;

tц – время цикла обработки на 1 т;

С – количество вырабатываемой продукции, т/сут;К – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии.

2) по мощности

 (10.3)

где N – суммарная мощность установленного оборудования, кВт;Т – фонд времени работы завода, цеха, участка, часов/год;К

1 – коэффициент использования оборудования по мощности;

К2 – коэффициент использования оборудования по времени;

К3 – коэффициент машинного времени;

К4 – коэффициент, учитывающий потери в сетях.

Количество электроэнергии, которое идет на освещение мож­но рассчитать по формуле

1

       

,

п

о цпр iтех

N t С

ЭК

1 2 3

4

               ,м

тех

N T K K KЭ

К

109

(10.4)

где N – удельная мощность осветительных точек (25 Вт/м2 );Т – время работы осветительных приборов, ч/год;S – производственная площадь цеха, участка, рабочего места, в м2;К – коэффициент потерь.

 (10.5)

где Ncp

– средняя мощность одного светильника, Вт;С

св – число светильников на участке, в цехе, шт.;

Кспр

 – коэффициент спроса.Пар используется на технологические цели, а также для ото­

пления, бытовых нужд и т.д. В зависимости от назначения и харак­тера использования применяются разные методы нормирования ипланирования расхода пара. Потребность пара на технологическиецели рассчитывают в соответствии с заданием по выпуску продук­ции и нормами расхода пара в тоннах или килограммах на едини­цу соответствующей продукции (или в соответствии с нормами рас­хода пара в час при работе того или иного оборудования).

Расход пара на отопление зданий определяют с учетом необхо­димой температуры внутри здания, средней температуры наружно­го воздуха, объема здания, длительности отопительного сезона, раз­ницы между теплосодержанием пара и конденсата и тепловой ха­рактеристики здания.

Расход холода и сжатого воздуха планируют главным образомна технологические цели на основе плановых норм расхода и пла­на выпуска продукции. Нормы расхода холода устанавливают от­дельно на охлаждение, замораживание и хранение продукции.

После определения плановой потребности в электроэнергии,паре, воде, холоде, сжатом воздухе и других видах энергии произ­водят расчет плановой себестоимости продукции энергохозяйствапредприятия.

Калькуляционными единицами для вспомогательных энергетичес­ких цехов являются следующие: по водоснабжению – 1 м3 воды; по па­росиловому хозяйству – 1 т нормального пара или 1 Мкал тепла; поэлектроподстанции – 1 кВт/ч электроэнергии; по компрессорным уста­новкам – 1000 рабочих калорий холода или 1000 м3 сжатого воздуха.

На основе расчета потребности в энергии составляется энер­гобаланс предприятия – система показателей потребления предпри­

       ,

100осв

N T SЭ

К

,           ,

1000

св ср спр

осв

С N T KЭ

110

ятием различных видов топлива и энергии и источников их покры­тия. Энергобалансы бывают плановые и отчетные. Плановые ба­лансы разрабатываются на основе удельных норм расхода топливаи энергии и объема производства в планируемом периоде с цельюобоснования потребности предприятия в энергии и топливе и оп­ределения источников этой потребности. Отчетные энергобалансысоставляются для проверки выполнения плановых балансов, конт­роля и  анализа  энергоснабжения и  энергопользования. Сводныйэнергобаланс составляется на базе  частных  балансов  теплоэнер­гии, холода и электроэнергии. Энергобаланс имеет две основныечасти: в приходной части отражается поступление топлива и энер­гии со стороны и производство энергии на предприятии, в расход­ной части – расход топлива и энергии для технологических, двига­тельных, осветительных и других целей; отпуск энергии на сторо­ну; потери энергии в трубопроводах и электрических сетях.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Назовите состав энергетического хозяйства, перечислите его

функции и укажите задачи, стоящие перед службой.2. Перечислите виды используемых энергоносителей в различ­

ных отраслях промышленности.3. Раскройте значение вторичных энергоресурсов для эконо­

мики предприятия.4.  Что  представляет  собой  система  технико­экономических

показателей наличия и использования энергоресурсов?5. Какова роль нормирования и учета в рачительном исполь­

зовании энергии?6. Перечислите этапы планирования потребности в энергии и

приведите методику ее расчета.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Энергохозяйство предприятия состоит из:а) теплосиловое, компрессорное, электросиловое, электроре­

монтное, слаботочная связь;б) теплосиловое, газовое хозяйство, отопительное, вентиляци­

онное хозяйство, слаботочная связь;в) слаботочная связь, отопительное хозяйство, компрессорное,

теплосиловое, электроремонтное.г) компрессорное, вентиляционное, электроремонтное, элект­

росиловое, газовое.

111

2. Энергия по характеру использования подразделяется на:а) технологическую, отопительную, осветительную, слаботоч­

ную, вентиляционную;б) технологическую, двигательную, осветительную, отопитель­

ную, вентиляционную;в) осветительную, отопительную, силовую, слаботочную, вен­

тиляционную;г) технологическую, силовую, двигательную, отопительную,

осветительную.3. Что не является особенностью производства и потребления

электроэнергии?а) производство энергии должно происходить в момент потреб­

ления;б) энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно;в) неравномерность потребления и производства энергии в те­

чение суток и года;г) мощность установок по производству энергии должна обес­

печивать минимум потребления;д) мощность установок по производству энергии должна обес­

печивать максимум потребления.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 10.1Рассчитать  потребность  колбасного  цеха  в  электроэнергии,

если известно, что цех работает в три смены, продолжительностьсмены – 7 часов, рабочих дней – 240.

Суммарная мощность оборудования цеха – 20000 кВт, коэф­фициент использования оборудования по времени – 0,8. Потери всети составляют 8 %.

Решение:

Задание 10.1Определить годовой расход электроэнергии на производство про­

дукции, выделив расход электроэнергии на основное производство.Нормы расхода электроэнергии цехами комбината установ­

лены: на тонну муки сортового помола – 72 кВт/ч, в том числе восновном производстве – 64 кВт/ч; на тонну муки обойного помо­ла – 30 кВт/ч, в том числе в основном производстве – 25 кВт/ч, на

1 2 3

4

20000 (240 7 3) 1 0,8 11008,0 .

0,08мтех

N T K K KЭ тыс кВт

К

112

тонну комбикормов – 17 кВт/ч, в том числе в основном производ­стве 12 кВт/ч.

План выработки продукции составляет: сортовая мука – 71 тыс.тонн, обойная мука – 93,5 тыс. тонн, комбикорма – 77 тыс. тонн.

Задание 10.2Определить плановый расход электроэнергии по предприятию

на год.Норма расхода электроэнергии на тонну продукции установлена

в основном производстве – 60 кВт/ч, на подсобные нужды – 6 кВт/ч.Норма расхода электроэнергии на хозяйственные нужды в ме­

сяц: 3,3 тыс. кВт/часов в летние месяцы (7 месяцев) и 5,8 тыс. кВт/часов в зимние месяцы (5 месяцев). Годовая выработка продукциипо плану – 118 тыс. тонн муки.

Задание 10.3Определить количество электроэнергии, необходимое для ос­

вещения цеха по производству деталей за месяц.Мощность  установленных  светильников  производственного

корпуса составляет 6 кВт/ч, коэффициент спроса – 0,93. Продол­жительность горения в течение месяца равна в среднем 7 часов всутки. Цех работает непрерывно.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Специфика многообразия применяемых энергоресурсов на

предприятиях различных отраслей промышленности и экономиче­ская оценка их эффективности.

2. Планирование потребности промышленных предприятий вразличных энергоресурсах и направления по их экономии.

3. Методы разработки энергобаланса промышленного предпри­ятия.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия  / В.Я. Горфин­

кель. – М., 1996.2. Зеленовский, А.А. Организация производства и управления

на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

3. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль­ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.

113

4. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций  / В.А.  Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная акаде­мия, 2005.

5. Клюев, Ю.Б. Управление энергосбережением в научно­про­изводственных объединениях / Ю.Б. Клюев, Л.Г. Гаев. – М., 1997.

6. Организация, планирование и управление деятельностьюпромышленного предприятия / под ред. С.М. Бухало. – Киев, 1989.

7. Организация, планирование и управление деятельностью про­мышленного объединения (предприятия) / под общ. ред. В.В. Осмо­ловского. – Минск, 1984.

8. Экономика, организация и планирование промышленногопроизводства / под ред. Н.А. Лисицина. – Минск, 1990.

9. Экономика, организация и планирование промышленногопроизводства: учеб.  пособие  /  под  ред. Т.В.  Корней. – 3­е  изд.  –Минск, 2003.

114

Òåìà 11. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÒÐÀÍÑÏÎÐÒÍÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ

1. Роль, значение и задачи организации транспортного хозяйства напредприятии и в структурных подразделениях.

2. Классификация транспортных средств на предприятии.3. Методы организации транспортного хозяйства, его организацион­

но­производственная структура и система управления.4. Сущность организации транспортных  работ и систем маршрут­

ных перевозок.5. Последовательность  планирования объема перевозок, грузообо­

рота и грузопотоков.6. Технико­эксплуатационные и экономические показатели деятель­

ности транспортного хозяйства.7. Мероприятия по совершенствованию использования транспорта.

Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèПроцесс производства на промышленных предприятиях свя­

зан с перемещением большого количества различных грузов. Осу­ществляя на предприятиях производственную связь между склада­ми, цехами, участками и рабочими местами, промышленный транс­порт является органической частью материально­технической базыпроцесса производства. Поэтому бесперебойная работа предприя­тий во многом зависит от строгой согласованности транспортныхопераций и процессов.

Транспортное хозяйство представляет собой комплекс техно­логических средств промышленного предприятия, осуществляющихперевозку сырья, материалов, полуфабрикатов, готовую продукциюи другие грузы по территории предприятия и в отдельных случаяхза ее пределами.

Транспортное хозяйство предприятия состоит из транспорт­ных средств и инфраструктуры по их эксплуатации.

Задачами транспортного хозяйства промышленных предпри­ятий являются:

­ бесперебойное и своевременное перемещение грузов для обес­печения ритмичного протекания технологического процесса;

­ рациональный подбор и эффективное использование транс­портных средств;

­ обеспечение высокого уровня механизации и автоматизациитранспортных операций;

­ сокращение расходов, связанных с перевозкой грузов.

115

Транспорт на промышленных предприятиях классифицируютпо назначению и месту действия, видам, способам действия и дру­гим признакам.

По назначению транспорт подразделяется на внешний и внутри­заводской транспорт. Внутризаводской транспорт предназначен для пе­ревозки грузов внутри предприятия. Внешний транспорт осуществляетзавоз на предприятие сырья, материалов, топлива и вывоз готовой про­дукции. Эти операции осуществляются периодически в соответствии сусловиями снабжения и сбыта, нормами запаса, емкостью складов ипосредством автомобильного и железнодорожного транспорта:

­ межоперационный – он перемещает полуфабрикаты в после­довательности техпроцесса между рабочими местами;

­ внутрицеховый – между производственными участками од­ного и того же цеха;

­ межцеховый – осуществляет перемещение сырья и материа­лов, полуфабрикатов со складов в кладовые цехов, из цеха в цех;готовых изделий из цеха на склад готовой продукции.

Внутризаводской транспорт по видам подразделяется на:а) рельсовый  (железнодорожный). Он  применяется на пред­

приятиях, где производят изделия больших габаритов (тяжелое ма­шиностроение);

б) безрельсовый (автомобили, электрокары и др.). Его исполь­зуют для межцеховых и внутрицеховых перемещений грузов;

в) механический (конвейеры, подвесные пути, элеваторы, лиф­ты). С помощью механического транспорта осуществляются внут­ризаводские и межоперационные перевозки.

По  принципу  действия  существуют  транспортные  средствапрерывного действия (автомобили и др.) и непрерывного (конвейе­ры, трубопроводы).

По направлениям движения транспортные средства подразде­ляются на механизмы горизонтального, вертикального и смешан­ного перемещения грузов.

По уровню механизации выделяют автоматические транспорт­ные средства, механизированные и ручные.

Основными вопросами организации работы внутризаводско­го транспорта являются:

­ выявление номенклатуры грузов, подлежащих перемещению;­ определение грузопотоков;­ маршрутизация перевозок;­ выбор типа и расчет количества необходимых транспортных

средств.

116

Исходными материалами для составления номенклатуры гру­зов служат: производственная программа предприятия или цеха, пла­ны снабжения и сбыта, данные расчетов производственного потока.

Грузопоток показывает направление перемещения грузов. Онхарактеризуется  также  мощностью  и  режимом.  Под  мощностьюгрузопотока понимается количество грузов, перемещаемых в еди­ницу времени. Для выявления грузопотоков составляют шахмат­ную  ведомость  грузооборота.  Шахматная  ведомость  показываетполный объем перемещения грузов на предприятии, т.е. его грузо­оборот, все грузопотоки и их мощность.

Маршрутизация перевозок производится с целью строгого рег­ламентирования в пространстве отдельных транспортных средств.Маршруты  выделяют  для  обслуживания  одного  или  несколькихгрузопотоков. Каждый из них характеризуется определенным рас­стоянием перемещения, скоростью, количеством и продолжитель­ностью остановок в пути.

На основе анализа грузопотоков устанавливают рациональнуюсхему маршрутов движения. Они подразделяются на два основныхвида: маятниковые и кольцевые. Маятниковые маршруты устанав­ливаются между двумя пунктами. Они могут быть односторонни­ми, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с гру­зом, а в другую – без груза, двухсторонними, когда грузы транспор­тируются в обоих направлениях, и веерными, т.е. маятниковыми.Кольцевые  маршруты  устанавливаются  при  обслуживании  рядапунктов, связанных последовательной передачей грузов от одногопункта к другому. Кольцевой маршрут может быть с равномернонарастающим и уменьшающимся объемом груза.

На основе анализа грузопотоков и объема перевозок по каж­дой группе грузов выбираются транспортные средства и рассчиты­вается потребность в них.

При маятниковой системе расчет потребного количества транс­портных средств производится по формуле:

 (11.1)

где Q – груз, который должен быть перевезен за сутки между двумяточками, т;tд – время передвижения, мин;

tпр

– время погрузки­разгрузки, мин;q – грузоподъемность транспортных средств, т;

. . ,

д пр

m c

см гр

Q t tn

q t К

117

tсм

– продолжительность работы за смену, мин;

Кгр

 – коэффициент грузоподъемности.При кольцевой системе расчет потребного количества транс­

портных средств определяется как:

 (11.2)

где m – число пунктов потребления грузов.На промышленных предприятиях применяются две системы

эксплуатации транспортных средств: централизованная и децент­рализованная. В централизованном порядке выполняются работывнешнего  и  частично  межцехового  транспорта.  Доставка  сырья,материалов, топлива, оборудования на предприятия производитсяв основном централизованным железнодорожным и  автомобиль­ным транспортом. Для доставки потребителям готовой продукциитакже преимущественно используется специализированный цент­рализованный транспорт.

Внутрицеховые перевозки  сырья, материалов,  полуфабрика­тов, тары осуществляются децентрализовано с помощью транспор­тных средств, находящихся в распоряжении предприятия.

Уровень работы внутризаводского транспорта характеризует­ся системой показателей. К количественным показателям относят­ся грузооборот и объем погрузочно­разгрузочных работ.

Грузооборот предприятия представляет собой количество при­бывающих, отправленных  и  перемещенных на  территории пред­приятия грузов за определенный промежуток времени (год, квар­тал, месяц, сутки).

 Объем погрузочно­разгрузочных работ предприятия опреде­ляется числом погруженных, выгруженных и перегруженных фи­зически тонн. Этот показатель выражается числом тонно­операцийи количеством нормо­часов для выполнения запланированного объе­ма работ. Число тонно­операций исчисляется как произведение ве­личины переработанных грузов на количество погрузочно­разгру­зочных и транспортных операций.

Основными качественными показателями работы транспортаявляются: скорость движения, использование грузопоточности, про­бега, рабочего времени машин, а также трудоемкость и себестои­мость транспортных услуг.

Разработку плана работы транспортного хозяйства предприя­тия начинают с определения общего объема перевозок и грузообо­рота. Для определения грузооборота и грузопотоков все количество

. . ,

д пр

m c

см гр

Q t m tn

q t К

118

прибываемых, отправляемых и перемещаемых на предприятии гру­зов разбивают на группы по видам грузов и транспортных средств.Исходя из объема и структуры грузооборота, планируют внешнийи  внутренний  грузооборот,  потребность  по  видам  транспортныхсредств. Планируют объем погрузочно­разгрузочных работ с раз­бивкой на механизированные и ручные работы, рассчитывают чис­ленность рабочих, фонд заработной платы и другие эксплуатаци­онные расходы.

При планировании внешнего грузооборота расчеты ведут попланам сырьевого и материально­технического снабжения и сбытаготовой продукции, размерам отходов и продукции, вывозимой спредприятия другими организациями.

Внутренний грузооборот планируют по объему межцеховых пере­возок. Расчеты производятся на основании планов завоза в цехи сырья,основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива,инструментов, а также планов вывоза готовой продукции и отходов.

На базе расчета внешнего и внутреннего грузооборотов опре­деляют общий грузооборот.

По объему работы различают физический и транспортный гру­зообороты.  Физический  грузооборот  выражает  массу  (вес)  всегогруза, подлежащего перевозке, включая массу продукта (массу нет­то) и массу тары. Транспортный грузооборот – это масса брутто сучетом повторности перевозок одного и того же груза. Грузооборотв тонно­километрах рассчитывают по каждому виду груза, а затемсоставляют по всем грузам в целом по предприятию.

Основными данными для расчета потребности  в транспорт­ных  средствах служат: грузооборот  и грузопотоки между отдель­ными пунктами, грузоподъемность транспортных средств, времяодного оборота транспортных механизмов и число рейсов за рабо­чий период.

Грузоподъемность транспортной единицы определяют по пас­порту с учетом коэффициента грузоподъемности транспортной ма­шины. Коэффициент грузоподъемности устанавливают в зависи­мости от характера грузов и условий работы транспорта.

Время оборота транспортных средств или время одного рейса,рассчитывают исходя из расстояния до места назначения и обрат­но, скорости движения транспортной единицы с грузом и без грузаи времени на погрузку и выгрузку материалов.

Время на один рейс рассчитывают по формуле:

 (11.3),l

пр

l lt t

v v

119

где l – длина пути до пункта назначения, м (км);v – скорость движения машины с грузом, м/мин (км/ч);v

l – скорость движения машины без груза, м/мин (км/ч);

tпр

 – время погрузки и выгрузки, мин (час).Рабочее время транспортных средств в течение суток опреде­

ляют в зависимости от режима работы предприятия (цеха). Числорейсов рассчитывают делением рабочего времени в сутки (смену)на время за один рейс.

Плановую потребность в транспортных средствах определя­ют по формуле:

(11.4)

где Q – объем перевозок, т;t – время на один рейс, час;К – коэффициент использования грузоподъемности;q – паспортная грузоподъемность транспортной единицы, т;Т – рабочее время транспорта в течение суток, час.

Потребность в транспортных средствах непрерывного действия(транспортеры, элеваторы и т.п.) определяют по формуле:

(11.5)

где Q – объем перевозок в смену, т;П – производительность транспортного средства, т/час;t – количество часов работы в смену, час;К

1 – коэффициент использования рабочего времени.

После  определения  плановой  потребности  в  транспортныхсредствах по каждому подразделению предприятия рассчитываютзатраты по их эксплуатации, содержанию и обслуживанию.

Себестоимость перевозки (транспортных услуг) разными ви­дами транспорта находится в прямой зависимости от расстояния,производительности транспортных средств, коэффициента исполь­зования грузоподъемности, пробега, трудоемкости погрузочно­раз­грузочных работ и других показателей.

Для определения себестоимости перевозки 1 т груза или 1 т/кмвначале рассчитывают себестоимость одного рейса. Для этого всерасходы  по  эксплуатации  транспортных  средств  на  планируемыйпериод делят на количество рейсов за данный период. Подобные рас­четы производят по каждому виду или группе транспортных средствв отдельности.

Величину себестоимости  перевозки  1  т  груза  рассчитываютследующим образом:

,Q t

Nq K T

1

,Q

NП t K

120

 (11.6)

где Се – себестоимость одного рейса, руб.;

q – грузоподъемность транспортных средств, т;К – коэффициент использования грузоподъемности.

Себестоимость перевозки 1 т/км груза определяется по формуле:

 (11.7)

где Се – себестоимость одного рейса, руб.;

q – грузоподъемность транспортных средств, т;К

1 – коэффициент использования грузоподъемности;

К2 – коэффициент использования пробега;

l – длина одного рейса, км.К наиболее актуальным мероприятиям, требующим определен­

ного совершенствования транспортного хозяйства можно отнести:1) внедрение современного подъемно­транспортного оборудо­

вания с целью повышения уровня механизации и автоматизациитранспортных и погрузочно­разгрузочных работ;

2)  проектирование  технологий  транспортных  и  погрузочно­разгрузочных  работ  и  ее  оформление  в  единой  технологическойдокументации;

3) использование контейнерных и пакетных перевозок, при­менение поддонов, стандартной сборно­разборной тары «сквозно­го» применения;

4) экономически обоснованный выбор подъемно­транспортно­го оборудования с целью повышения эффективности его использо­вания, предполагает сокращение простоев и потерь времени на ре­монт и максимальное использование транспортных средств;

5) разработку объективной нормативной базы, улучшение смен­но­суточного планирования работы транспортных средств и улуч­шение диспетчерского руководства;

6) совершенствование технического обслуживания и ремонтавнутризаводского транспорта;

7) создание инфраструктуры, позволяющей надлежащим об­разом эксплуатировать подъемно­транспортные механизмы.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы роль и задачи транспорта в организации нормаль­

ного функционирования предприятия и его подразделений?

,е

т

СС

q K

1 2

,е

т/км

СС

q K K l

121

2. Представьте классификацию видов транспорта.3. Укажите методы организации транспортного хозяйства.4.  Представьте  организационно­производственную  структуру

транспортного хозяйства, его техническую базу и систему управления.5. Как осуществляется организация транспортных работ и ка­

кие существуют системы маршрутных перевозок?6. В чем состоит сущность маятниковой, веерной и кольцевой

систем перевозок?7. Назовите последовательность планирования: объемы пере­

возок, грузооборота, грузового потока.8. Укажите технико­эксплуатационные и экономические пока­

затели  наличия и  использования транспорта и  покажите,  как поним проводятся расчеты.

9. Назовите направления по совершенствованию использова­ния транспорта и покажите их сущностное значение.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Что относится к функциям транспортного хозяйства?а) только перевозка грузов;б) перевозка грузов и экспедиционные операции;в) перевозка грузов и погрузочно­разгрузочные операции;г) перевозка грузов, погрузочно­разгрузочные и экспедицион­

ные операции.2. Транспорт классифицируют по:а) назначению, видам и способу действия;б) назначению и месту действия, видам и способу действия;в) месту и способу действия, видам;г) видам, способу действия и назначению.3. По видам транспорт подразделяют на:а) внешний, межцеховой и внутренний;б) железнодорожный, безрельсовый и механический;в) внешний, внутренний и специальный;г) железнодорожный, механический и конвейерный;д) прерывный и непрерывный;е) прерывный, непрерывный и смешанного перемещения.4. По способу действия транспорт делят на:(Варианты ответа см. к тесту 2).5. По назначению и месту действия различают:(Варианты ответа см. к тесту 2).

122

6. Укажите системы маршрутных перевозок:а) маятниковая, веерная и внутрицеховая;б) маятниковая, внутрицеховая и межцеховая;в) маятниковая, кольцевая и межцеховая;г) маятниковая, кольцевая и веерная;д) маятниковая, веерная, кольцевая и межцеховая.7. Грузопоток – это:а) объем перевозок грузов, перемещаемых в единицу времени

между пунктами погрузки и выгрузки;б) объем грузов, прибывающих на предприятие и выбываю­

щих с предприятия за расчетный период (год, месяц);в)  общее  количество  грузов,  перемещаемых  по  территории

предприятия за расчетный период (год, месяц);г) объем перевезенного груза в тоннах.8. Грузооборот – это:(Варианты ответа см. к тесту 7).

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 11.1За смену перевозится 10 т грузов по кольцевому маршруту дли­

ной 280 м, на каждом расположено 8 погрузочно­разгрузочных пунк­тов. Средняя продолжительность операции «погрузка­разгрузка» накаждом пункте 5 мин. Скорость движения электрокара 65 м/мин,грузоподъемность 1 т, коэффициент использования грузоподъем­ности 0,85. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент ис­пользования рабочего времени 0,7.

Определить необходимое количество электрокаров.

Решение:

    ( )   ;

           

n p

ис эф см

lQ T T m

VNq K F K

28010    5   8

65 0, 29 1 .1   0,85   (8   60)   0,7

N шт

123

Задание 11.1Определите время, в течение которого транспортное средство

должно пройти весь путь по кольцевому маршруту.Длина кольцевого маршрута (из пяти пунктов назначения) 900 м,

скорость движения транспортного средства 100 м/мин. Время на по­грузку транспортного средства в каждом пункте установлено 7 мин,на разгрузку 5 мин.

Задание 11.2Определите  необходимое  число  транспортных  средств  для

внутризаводской перевозки грузов.Транспортные средства движутся по кольцевому маршруту и дол­

жны обслужить грузопоток, равный 40 т в смену. Грузоподъемностьтранспортного средства 1,2 т. Коэффициент использования грузоподъ­емности 0,96. Длина пути 240 м. Средняя скорость 20 м/мин. Числопунктов доставки грузов – 6. Продолжительность одной загрузки – 8мин, разгрузки – 3 мин.

Задание 11.3За смену перевозится 25 т сырья. Расстояние между складом и це­

хом – 280 м. Коэффициент грузоподъемности – 0,8. Грузоподъемностьвагонетки – 300 кг. Время погрузки – 3 мин, разгрузки – 4 мин, средняяскорость движения 100 м/мин. Продолжительность смены 7 часов, под­готовительно­заключительное время – 5 %.

Определите необходимое количество вагонеток.

Задание 11.4Определить количество автопогрузчиков, необходимых для вы­

полнения внутрискладских операций и обслуживания местного отпускатарного склада готовой продукции производительностью 280 т про­дукции в сутки.

На автотранспорт отпускается 80 % продукции. Грузоподъемностьавтопогрузчика 1,05 т. Время погрузки – 40 с, разгрузки – 45 с. Подго­товительно­заключительное время 75 мин в смену. Среднее перемеще­ние при заполнении внутрискладских помещений составляет 35 м, приотпуске на автотранспорт – 25 м. Скорость погрузчика 98 м/мин. От­пуск муки на автотранспорт производится только в дневную смену.

Задание 11.5Определить количество электрокаров для перевозки 10 т саха­

ра и 14 т изюма в мешках, а также порожних мешков, которые выс­вободились при разгрузке 70 т муки.

124

Вместимость мешка 50 кг муки, масса одного мешка 0,4  кг.Время полного оборота электрокара составляет 40 мин, грузоподъем­ность электрокара 1,05 т, продолжительность смены 8 часов, пере­рыв – 20 мин.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Специфика применяемого внутризаводского транспорта на

предприятиях различных отраслей промышленности.2. Системы перевозок на предприятиях и оценка их эффектив­

ности.3. Планирование показателей работы внутризаводского транс­

порта.4. Специфика расчетов внешнего и внутреннего грузооборотов.5. Порядок планирования себестоимости 1 т/км и используе­

мая нормативная база на промышленных предприятиях.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация

ритмичной работы на промышленных предприятиях  / Ю.Е. Звя­гинцев. – Киев, 1990.

2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль­ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.

3. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

4. Карпов, В.А. Организация переработки сельскохозяйствен­ной продукции: пособие / В.А. Карпов. – Минск: ГУ «Учебно­ме­тодический центр Минсельхозпрода», 2006. – Ч.1.

5. Краснощекова, Г.А. Экономика, организация и планирова­ние производства на предприятиях хранения и переработки зерна /Г.А. Краснощекова, Т.В. Редькина. – М.: Агропромиздат, 1991.

6. Мильнер, Б.З. Совершенствование организации  промыш­ленного транспорта / Б.З. Мильнер. – М., 1993.

7. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

8. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности пред­приятий / Г.В. Савицкая. – 2­е изд. – Минск, 1997.

125

Òåìà 12. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÑÊËÀÄÑÊÎÃÎÕÎÇßÉÑÒÂÀ

1. Роль, значение и задачи организации складского хозяйства на пред­приятии.

2. Классификация складов, их виды и техническое оснащение.3. Состав складского хозяйства и его характеристика.4. Расчеты грузовместимости и площади складских помещений.5. Порядок организации складских работ.6. Роль и задачи тарного хозяйства при транспортировке и реализа­

ции готовой продукции.7. Технико­экономические показатели складского хозяйства и их расчет.8. Направления по повышению эффективности работы складского

хозяйства.

Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèВажную роль  в обеспечении  бесперебойной и  рентабельной

работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяй­ство. Значительное число предприятий перерабатывающей промыш­ленности являются материалоемкими. Они потребляют ежедневнобольшое  количество  сырья  и  выдают  для  отпуска  потребителяммного продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сы­рья, а  также других эксплуатационных материалов  нужно иметьразвитую сеть специально приспособленных помещений и соору­жений – складов, составляющих складское хозяйство предприятий.Затраты на их сооружение значительны. Они занимают большойудельный вес в общей стоимости основных производственных фон­дов предприятий. Поэтому правильное определение необходимойскладской емкости предприятия, выбор ее типа, организация эксп­луатации имеют существенное значение.

Перед складским хозяйством стоит ряд задач, которые можносформулировать следующим образом:

1. Своевременное и в полном объеме обеспечение производ­ства необходимыми материальными ресурсами.

2.  Создание  условий  для  более  полной  сохранности  сырья,основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и гото­вой продукции на всем протяжении их прохождения в технологи­ческом процессе.

3. Сокращение затрат при осуществлении складских операций.В процессе решения стоящих перед складским хозяйством за­

дач оно выполняет большое многообразие функций:

126

­ приемка и хранение материальных ценностей;­ подготовка материальных ценностей к передаче в производ­

ство путем осуществления расфасовки, комплектования, перетари­вания и т.п.;

­ передача материальных ценностей в производство по уста­новленному порядку;

­ подготовка готовых изделий к отправке потребителю (комп­лектование, упаковка, этикетирование и т.п.);

­ отпуск готового изделия потребителю с оформлением соот­ветствующей документации;

­ организация контроля и учета движения запасов материаль­ных ценностей и их регулирование в соответствии с запросами про­изводства;

­ анализ полноты выполнения задач, разработка и внедрениемероприятий по улучшению деятельности складского хозяйства.

По условиям хранения различают: закрытые склады; полузак­рытые склады; открытые склады. На открытых складах хранят сы­рье и материалы, на сохранность которых атмосферный фактор неоказывает  большое влияние.  Это  строительные  материалы,  уголь,отдельные виды сельскохозяйственного сырья на перерабатывающихпредприятиях. К полузакрытым складам относятся навесы, где хра­нятся минеральное сырье, строительные материалы, металл. Основ­ным типом складского хозяйства являются закрытые склады.

К ним относятся напольные склады, в которых сырье и про­дукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные.

Склады промышленных предприятий подразделяются на снаб­женческие (хранение сырья, материалов, поступающих извне), сбы­товые (хранение готовой продукции) и производственные склады(хранение полуфабрикатов и в небольших объемах сырья и готовойпродукции). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универ­сальными и специализированными. Общезаводские склады обслу­живают все или несколько технологических цехов. К ним относят­ся материальные склады, а на комбинатах и элеваторы. Специали­зированные склады предназначены для хранения отдельных видовсырья, материалов и продукции.

Организация  складского  хозяйства имеет  целью  определитьвиды складов, их количество, рассчитать их площадь, установитьвиды складского оборудования, удобно разместить склады по отно­шению к объектам потребления хранимых ценностей.

Площадь  складов  рассчитывают  в  зависимости  от  запасовсырья,  суммарного  грузооборота,  допускаемой  нагрузки  на  1 м2,

127

методов хранения. Также необходимо предусмотреть и вспомога­тельную  площадь  (для  проходов, проездов  для  разгрузки  сырья,сортировки и отгрузки его в производство).

Грузовой площадью складов называется площадь, на которойхранятся сырье и материалы.

Общая площадь склада для хранения продукции, например, вмешках (S) определяется по формуле:

 (12.1)

где Q – масса сырья для хранения, кг (т);b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м;m – масса одного мешка, кг;Н – высота укладки, м;К – коэффициент неплотности укладки (К = 1,3).

Грузовая площадь для однородных материалов определяетсяпо следующей формуле:

 (12.2)

где m1 – масса 1 м3 сырья.

При проектировании новых и реконструкции действующих пред­приятий необходимую складскую емкость  определяют из  условийхранения максимального запаса сырья, материалов или продукции,образующихся между поставками. Максимальный запас принима­ется исходя из определенной, установленной на основе опыта нормызапаса в днях и суточной потребности в сырье или по специальноразработанному графику грузооборота. Складская емкость предпри­ятия должна быть достаточна для хранения максимального запаса ииметь некоторый резерв на маневрирование (10 – 15 %).

Большое значение для складов имеет понятие «складской за­пас». Он рассчитывается в денежном и натуральном выражении, атакже в днях среднего срока хранения запаса на складе. Отноше­ние величины запасов к объему их дневного потребления принятоназывать уровнем запаса в днях. Запас может быть минимальным,средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасына складах образуются из­за неравномерности поступления и от­пуска материалов. Резкие колебания объемов запасов характерныдля материалов сезонного накопления и потребления.

Средний запас (Зср

) определяется на основе данных о запасахна определенные даты отчетного периода:

,

Q b l hS K

m H

1

1

,   

QS

m H

128

 (12.3)

где З1, З

2, …, З

n – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;

n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о за­пасах.

Запасы материальных ресурсов на складах в течение опреде­ленных периодов  постоянно  обновляются  за  счет использованияимеющихся материалов и поступления новых. Причем, чем чащепроисходит это обновление, тем больше оборотов совершают мате­риальные ресурсы. Показатель оборачиваемости  складских запа­сов  принято называть коэффициентом оборачиваемости  (К

об),  он

определяется по формуле:

 (12.4)

где Qгод

 – объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. склад­

ской оборот за год.Этот коэффициент характеризует частоту оборота запасов (в

течение определенного периода). Он является величиной обратнопропорциональной продолжительности хранения товаров на скла­де. Он может быть рассчитан путем деления количества дней в годуна время нахождения товаров в запасе.

В период эксплуатации предприятий одним из элементов орга­низации складского хозяйства является расчет емкости, необходи­мой  для  хранения  определенной  партии  сырья  (продукции)  илиемкости отдельных складов при хранении различных видов сырьяи продукции. Расчеты выполняются по специальным формулам, вкоторых учитываются свойства и особенности хранения соответ­ствующих материалов.

Для складов силосного типа емкость одного силоса может бытьрассчитана по формуле:

Ес = v • Н • К

u, (12.5)

где Ес – емкость одного силоса, т;

v – объем силоса (геометрический), м3;Н – объемная масса продукта, т/м3;К

u – коэффициент использования объема силоса.

Площадь склада рассчитывают в зависимости от нормы запа­са, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м2, от мето­дов хранения.

1 20 5 0 5 nср

, З З ... , ЗЗ ,

n

,годоб

ср

QК

З

129

 (12.6)

где Fпол

 – полезная или грузовая площадь при тарном хранении;

F1  –  площадь  проходов  в  зависимости от  габаритов  грузов.  Она

может составлять 20 – 40 % от Fпол

;   F2 – оперативная площадь,

предназначенная для приемочных, сортировочных работ; F3 – пло­

щадь бытовых помещений; F4 – площадь, занятая подъемниками,

тамбурами.

 (12.7)

Q – масса сырья, подлежащая хранению, кг;q – масса мешка либо ящика;а, b, с – габариты груза;H – высота укладки груза;К – учитывают характер неплотности укладки штабеля.К = 1,05 – 1,15 – для прямоугольных грузов;К = 1,2 – 1,3 5 – для цилиндрических грузов;К = 1,4 – 1,7 – для корытообразных грузов.

Для однородных сыпучих грузов:

 (12.8)

где Q – масса 1 м3 сырья; H – высота насыпи сырья.При расчетах учитываются транспортные средства, которые

будут работать в складе (электрокары, машины и т.д.).Все вспомогательные площади учитываются в  соответствии

со строительными нормами и правилами.Замечание: при расчетах универсальных и частично специа­

лизированных складов различают паспортную и рабочую емкости.Паспортная емкость рассчитывается из условия хранения в складеопределенного продукта. В узкоспециальных складах паспортнаяи рабочая емкости совпадают.

Мощность склада – это способность склада обеспечить эконо­мически обоснованный оборот за определенный период времени.Она (М) может быть определена путем умножения ее емкости (Е)на оборачиваемость материальных ценностей за год (К

об):

 (12.9)Отношение между фактическим оборотом Q

год и мощностью

М называется коэффициентом использования мощности склада:

1 2 3 4 ,общ полF F F F F F

,пол

Q a b cF K

q H

,   

пол

QF

m H

    .обМ Е К

130

(12.10)

Склады оборудуются приемными и отпускными устройства­ми.  Приемная и  отпускная способность их определяется количе­ством точек приема и отпуска и производительностью каждой изних. С учетом их рассчитывают время, необходимое для приема иотпуска партии продукта.

Прием сырья в склады производится по мере его поступления,отпуск на производство – непрерывно или периодически, опреде­ленными партиями. Подача сырья партиями осуществляется в техслучаях, когда технологический цех имеет оперативную складскуюемкость. Величина емкости предопределяет размер партии. Гото­вая  продукция поступает из  технологических цехов непрерывно,по мере выработки, и направляется к месту хранения и складиро­вания. Отпуск ее на автотранспорт производится в определенныечасы суток, на железнодорожный – по мере подачи вагонов.

Учет материальных ценностей осуществляется как непосред­ственно на складах, так и в бухгалтерии. Для ведения этого учетана каждом складе организуется картотека, состоящая из карточекпо отдельным номенклатурным номерам материалов. В них указы­вается наименование материала, сорт, размер, норма запаса, еди­ница измерения и цена.

Отпуск материальных ценностей со склада как для заводскихслужб, так и на сторону производится только на основе документовутвержденных форм.

Основным документом отчета склада о движении сырья и ма­териалов служит оборотная ведомость, в которой отражаются ито­говые данные по приходу и расходу сырья за отчетный период.

Повышение эффективности складских операций и транспор­тировки грузов связано с обеспечением их высокого уровня меха­низации. Процессу повышения уровня механизации способствуетиспользование различных видов тары.

В настоящее время возрастает объем транспортировки грузови их складирование при помощи контейнеров и средств пакетиро­вания (поддоны всех типов,  кассеты, обвязки и т.п.). Преимуще­ствами использования контейнеров и средств пакетирования явля­ется то, что они способствуют комплексной механизации погрузоч­но­разгрузочных транспортных и складских работ.

Комплексная механизация транспортно­складских процессовдолжна осуществляться, начиная получением сырья и материалов

.годи

QК

М

131

от поставщиков и заканчивая поставками готовой продукции по­требителю, сообразуясь с требованиями стандартов.

Количество контейнеров и средств пакетирования (w) опреде­ляют исходя из грузооборота на предприятии за расчетный период(Q) и выработки (q

к) на один контейнер (средство пакетирования),

выраженное в весовых единицах измерения (т, ц) с учетом коэффи­циентов (k

1; k

2), отражающих потребность в контейнерах (средствах

пакетирования) в связи с их ремонтом и с покрытием неравномер­ности грузооборота соответственно. Расчет проводится с использо­ванием следующей формулы:

w = Q (l + k1 + k

2) / q

к(12.11)

Выработка на один контейнер за расчетный период устанав­ливается следующим образом:

qк = [q

н (D

к – D

н)] / T

о , (12.12)

где qн – статистическая нагрузка контейнера (средства пакетирова­

ния), т; Dк – число календарных  дней в расчетном периоде; D

н –

время нахождения контейнера (средства пакетирования) в нерабо­чем состоянии (в ремонте), дн.; T

о – среднее время оборота контей­

нера (средства пакетирования), сутки. Об уровне организации деятельности складского хозяйства су­

дят по своевременности выдачи сырья и материалов в производство,по сокращению потерь при хранении материальных ресурсов.

 Наибольшую актуальность в  настоящее время приобретаютнаправления, которые способствуют не только повышению уровнямеханизации, но и автоматизации осуществления складских про­цессов,  широкому  применению  стандартной,  унифицированнойтары. Перспективы развития складского хозяйства предполагаюттакже совершенствование планирования деятельности, в том чис­ле и разработку оптимальных норм запасов материальных ценнос­тей в соответствии с конкретными условиями предприятия. В склад­ском хозяйстве следует шире использовать логистические подходыв разрешении существующих проблем.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Каковы функции складского хозяйства предприятия и зада­

чи стоящие перед ним.2. Перечислите виды складов, представьте их классификацию

и укажите на техническую оснащенность.3. Перечислите параметры, по которым производится оценка

уровня оснащенности складов.4. Перечислите состав складского хозяйства.

132

5. Назовите последовательность организации складских работи укажите сущность каждого вида выполняемых функций.

6. Каковы роль, назначение и задачи тарного хозяйства в транс­портировке и реализации готовых изделий?

7. Представьте технико­экономические показатели складскогохозяйства и покажите методику их расчета.

8.  Обозначьте  направления  по  повышению  эффективностиработы складского хозяйства предприятия.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Какие виды складов существуют  на предприятиях по усло­

виям хранения?а) полузакрытые и закрытые;б) открытые и закрытые;в) открытые и полузакрытые;г) открытые, полузакрытые и закрытые.2. Как подразделяются склады по выполняемым функциям?а) снабженческие и сбытовые;б) производственные;в) снабженческие и производственные;г) снабженческие, сбытовые и производственные.3. Площадь складов рассчитывают исходя:а) запасов сырья, суммарного грузооборота, нагрузки на 1м2

площади, методов хранения;б) запасов сырья, нагрузки на 1м2 площади, методов хранения;в) нагрузки на 1м2 площади, суммарного грузооборота, мето­

дов хранения;г) суммарного грузооборота, запасов сырья, методов хранения.4. Понятие «складской запас» рассчитывают:а) в натуральном выражении;б) в натуральном и денежном выражении;в) в натуральном, денежном выражении, в днях среднего сро­

ка хранения запаса на складе;г) в натуральном выражении и в днях среднего срока хране­

ния запасов на складе.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 12.1Определить:

133

а) емкость одного силоса при хранении ячменя (объемный вес0,6 т/м3), кукурузы (объемный вес 0,8 т/м3), отрубей (объемный вес0,34 т/м3), шротов (объемный вес 0,47 т/м3);

б)  емкость  склада,  если средний объемный  вес  сырья равен0,6 т/м3.

Силосный склад сырья комбикормового завода состоит из 22крайних и 12 средних силосов. Объем каждого силоса – 177 м3,коэффициент использования объема крайних силосов – 0,7, сред­них – 0,8.

Решение:

Ес = н · Н · К

u

Ес.ячм

= 177 • 0,6 • 0,8 = 84,96 т

Ес.кук

= 177 • 0,8 • 0,7 = 99,12 т

Ес.отр

= 177 • 0,34 • 0,8 = 48,14 т

Ес.шр

= 177 • 0,47 • 0,7 = 58,23 т

Есклада

 = 22 • 177 • 0,6 • 0,7 + 12 • 177 • 0,6 • 0,8 = 2655 т.

Задание 12.1Определить площадь склада для хранения продукции в меш­

ках. Требуется разместить 1450 тонн продукции. Размеры мешка0,7 х 0,5 х 0,3 м, масса нетто 50 кг. Высота укладки штабеля 4 м,коэффициент неплотной укладки 1,3.

Задание 12.2Определить пропускную способность в течение смены прием­

ных точек склада бестарного хранения продукции (продолжитель­ность смены 8 часов с двумя перерывами по 15 мин). Склад прини­мает продукцию одновременно с двух автомашин. Время на уста­новку и отъезд машины – 5 мин; время непосредственной разгруз­ки – 10 мин; грузоподъемность машины 6 тонн.

Задание 12.3Определить площадь, необходимую для размещения сменной

выработки продукции.Для хранения готовой продукции завода производительностью

600 т в смену используются склады напольного типа. Нагрузка на

134

1 м2  занятой  площади склада  составляет 1,5  т,  коэффициент ис­пользования площади – 0,6.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Виды складов на предприятии, их классификация и техни­

ческое оснащение.2. Последовательность организации складских работ на пред­

приятии.3. Использование в практической деятельности предприятия

подсистемы АСУП «Склад».

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Зайцев, Н.Л. Экономика  промышленных предприятий /

Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРА­М, 1998.2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие:

в 2 ч. / А.И. Ильин. – Минск: Новое знание, 2000. – Ч. 1: Стратеги­ческое планирование.

3. Краснощекова, Г.А. Экономика, организация и планирова­ние производства на предприятиях хранения и переработки зерна /Г.А. Краснощекова, Т.В. Редькина. – М.: Агропромиздат, 1991.

4. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч.1.

5. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций  / В.А. Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная акаде­мия, 2005.

6. Организация, планирование и управление деятельностьюпромышленного предприятия / под ред. С.М. Бухало. – Киев, 1989.

7. Организация, планирование и управление деятельностью про­мышленного объединения (предприятия) / под общ. ред. В.В. Осмо­ловского. – Минск, 1984.

8. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие длястудентов вузов / Л.М. Синица. – 2­е изд., перераб. и доп. – Минск:УП «ИВЦ Минфина», 2004.

135

Òåìà 13. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÑÁÛÒÀ ÏÐÎÄÓÊÖÈÈÍÀ ÏÐÅÄÏÐÈßÒÈÈ

1. Значение сбытовой деятельности в экономике предприятия и сто­ящие перед ней задачи.

2. Место сбытовой деятельности в системе маркетинговой службыпредприятия.

3. Виды организации сбытовой деятельности.4. Структура службы сбыта и содержание ее функций.5. Порядок планирования целей и программы сбыта продукции.6. Система товародвижения готовых изделий.7. Рекламная деятельность и ее влияние на спрос и предложение.

Ìåòîäè÷åñêèå ðåêîìåíäàöèèДля организации коммерческой деятельности по реализации

готовых изделий на предприятии создается служба сбыта. Она вклю­чает в  свой  состав  как  управленческие,  так и  производственныеподразделения.

К управленческим подразделениям относятся отделы сбыта.Отдел сбыта может быть представлен группой заказов, изученияспроса, плановой, оперативной, договорно­претензионной, экспор­тной, рекламной и др.

В состав производственных подразделений включаются участ­ки (цехи) комплектации, консервации и упаковки готовой продук­ции, изготовления упаковочной тары, экспедиции и тары, складыготовой продукции.

Организация сбыта товаров базируется на маркетинговых иссле­дованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий.

Маркетинговые исследования образуют базу для осуществле­ния всех элементов деятельности предприятия в области управле­ния сбытом. Место управления сбытом в системе маркетинговойслужбы предприятия имеет определенную специфику в зависимос­ти от ее организации.

Организация «по функциям» означает, что как внешние рын­ки, так и производимые предприятием изделия рассматриваются ввиде некоторых однородностей, что предусматривает создание спе­циализированных отделов, в том числе и управление сбытом. Та­кая структура целесообразна при условии, что товаров у предприя­тия и рынков сбыта немного.

Организация «по видам товаров» требует специфических ус­ловий производства, сбыта, обслуживания в связи с множеством

136

связей. В этом случае создают группу работников, которая занима­ется конкретным товаром. Организуется функциональная службасбыта в отношении «своего» товара.

Организация  «по  рынкам»  требует  специальных  знаний  пооблуживанию продукцией определенного сегмента покупателей изразных отраслей. Здесь выделяют группы работников, которые изу­чают и обслуживают конкретную группу потребителей.

Организация сбыта «по территориям» позволяет учитывать сло­жившуюся особенность потребления изделий в каждом из регионов.

Эффективность сбытовой деятельности во многом определяет­ся соответствием структуры службы сбыта предприятия, стратегиимаркетинга. При этом во внимание принимают следующие условия:

­ масштабы объемов производства товарной продукции и уро­вень специализации;

­ месторасположение предприятия относительно территориаль­ного размещения рынков сбыта производимых изделий;

­  особенности  реализуемых  товаров,  с  учетом  характера  ихназначения (индивидуальное или производственное потребление)и  временной  составляющей  (кратковременное  или  долгосрочноеиспользование);

­ характер и условия работы предприятия;­ степень производственно­хозяйственной самостоятельности

структурных подразделений предприятия.В практической деятельности промышленных предприятий на­

ходит применение централизованное и децентрализованное формыорганизации службы сбыта. Централизованная форма организациислужбы сбыта промышленного предприятия основана на прямом ад­министративном подчинении складского хозяйства руководителю от­дела сбыта. При децентрализованной форме организации службы сбы­та управление складами готовой продукции производственных цехови структурными подразделениями, осуществляющими упаковку и от­грузку товаров, производится непосредственно через решения замес­тителя директора предприятия по маркетинговой деятельности.

Выделяют  три  направления  функциональных  обязанностейслужбы сбыта:

1) планирование и прогнозирование сбыта продукции;2) организация процесса сбыта;3) контроль и координация деятельности персонала собствен­

ной службы.Планирование сбыта предполагает, во­первых, определение це­

лей данного вида деятельности на основе изучения внешних и внут­

137

ренних  условий  предприятия.  Во­вторых,  разработку  прогнозовконъюнктуры и спроса на производимую предприятием продукцию.В­третьих, составление планов поставок товаров, в том числе наэкспорт на основе рациональных хозяйственных связей. В­четвер­тых, планирование рекламной деятельности. В­пятых, составлениесметы расходов по осуществлению сбыта и распределения товар­ной продукции, а также планирование доходов от этих видов дея­тельности.

Организация сбыта требует выполнения следующих функций:заключение хозяйственных договоров, основываясь на результатаханализа спроса на рынке, с  потребителями на поставку товаров;выбора форм и методов реализации продукции и способов ее дос­тавки покупателям; подготовку товаров к отправке с разработкойтехнологии товародвижения; организацию торговой коммуникации,правовой и претензионной работы; осуществление стимулированияспроса и рекламной деятельности.

Контроль и координация работы персонала службы сбыта дол­жны: оценивать соответствие реализации сбытовых функций про­грамме маркетинговых исследований; анализировать действие сбы­товой службы по повышению ее эффективности; осуществлять кон­троль и координировать деятельность по стимулированию сбыта ирекламных мероприятий; контролировать соблюдение договорныхобязательств  и  своевременность  оплаты  счетов;  корректироватьпроизводственную программу в соответствии с поступившими за­казами от потребителей и предъявлять претензии при нарушениидоговоров и несвоевременности оплаты счетов.

Эффективный сбыт продукции является важнейшим направле­нием повышения финансовой устойчивости товаропроизводителей.

К числу одного из важнейших условий сбыта продукции от­носится установление оптимальных каналов товародвижения.

Каждое предприятие  основывает  сбытовую деятельность наопределенных  принципах  маркетинговой  деятельности,  котораяреализуется посредством организационного, нормативно­правово­го и научно­методического обеспечения процесса.

К числу организационных мероприятий относятся участие в фор­мировании государственных и региональных ресурсов на конкурс­ном размещении их среди поставщиков и заготовителей, проведениягосударственных закупочных интервенций и залоговых операций, зак­лючение межрегиональных соглашений по поставкам, содействие всоздании и обеспечение функционирования региональных торгово­закупочных организаций, интегрированных объединений.

138

Нормативно­правовое обеспечение предполагает инициирова­ние, участие в разработке, содействие в принятии и выполнениизаконов, положений, правил, уставов и других документов, регла­ментирующих производственно­сбытовую деятельность.

Научно­методическое обеспечение – это обобщение опыта по воп­росам сбыта, постоянное повышение квалификации кадров, внедре­ние прогрессивных форм сбыта, организация исследования рынка.

Эффективное согласование спроса и предложения требует на­личия посредников.

Использование посредников в товаропроводящей сети означа­ет для предприятия потерю контроля над отдельными элементамикоммерциализации. Поэтому для предприятия стратегическим ре­шением является выбор такой сбытовой сети, которая отвечала быего целям деятельности.

Сбытовую сеть следует рассматривать как структуру, которая сфор­мирована партнерами для участия в конкурентном процессе обмена.

 Для осуществления сбытовой деятельности необходимо вы­полнять определенные функции:

­  изучение  результатов  сегментации  рынка  и  планированиерекламы;

­ учет и контроль выполнения договоров;­ разработка плана отгрузки товаров клиентам;­ организация приема, упаковки, сортировки, хранения и от­

грузки изделий потребителям;­ информационное, ресурсное и техническое обеспечение сбы­

та продукции;­ стимулирование процесса сбыта;­ установление обратной связи с потребителями товаров и услуг.Реализация на практике перечисленных функций приводит к

возникновению коммерческих потоков распределения между учас­тниками процесса обмена. Потоки действуют во взаимно противо­положных  направлениях.  В  канале  сбыта  выделяют  следующиетипы потоков:

1) поток прав собственности. Права собственности на товарпереходят от одних собственников к другим;

2) физический поток. Последовательное физическое перемеще­ние изделий от производителя через посредников к потребителю;

3) поток заказов. Поступление заказов от потребителей и по­средников к производителям;

4) финансовый поток. Движение различных выплат, комисси­онных и т.д. от покупателя к производителю и посредникам;

139

5) поток информации. По направлению производителя  идетинформация о рынке, а сведения о предлагаемых товарах по ини­циативе изготовителя и посредников поступают на рынок.

 Передача функций сбыта продукции посредникам оправданав том случае, если  они в силу своей специализации способны еевыполнять с меньшими затратами, чем само предприятие.

Более выгодное положение дистрибьюторов (сбытовиков) по от­ношению к производителям проявляется через следующие факторы.

1. Сокращение числа контактов обеспечивается путем органи­зации торговли через оптового представителя, т.е. путем централи­зации. Она эффективна за счет уменьшения числа действий междузаинтересованными сторонами по обеспечению согласования пред­ложения и спроса.

2. Экономия на масштабах сбытовых операций проявляется засчет группировки предложений от различных изготовителей. По­средник способен выполнить определенные функции в более зна­чимом объеме, нежели отдельный производитель.

3. Уменьшение функционального несоответствия между по­ставщиками  и  заказчиками  также  обеспечивается  организациейсбыта через посредников. Закупая оптом товары, осуществляя иххранение и разбивая на небольшие партии, торговцы предоставля­ют возможность производителям и потребителям иметь дело с удоб­ными для них масштабами поставок. В противном случае пред­приятие должно выпускать товары мелкими партиями или созда­вать у себя большие запасы. Это приводит к росту издержек.

4. Улучшение ассортимента товара является одним из требова­ний покупателя. Производитель предлагает, как правило, ограничен­ный набор товаров, но в большом объеме, что определяется требова­ниями однородности в производстве, сырьем, технологией изготов­ления. Роль посредника состоит в обеспечении покупателя разнооб­разными товарами за счет продукции различных изготовителей.

5. Улучшение обслуживания покупателя обеспечивается тогда,когда этим занимается посредник. Он ближе находится к покупате­лю, лучше знает местные традиции и условия применения товара.

Критерием эффективности форм распределения и методов сбы­та являются: скорость товародвижения, уровень издержек обраще­ния и объема реализации продукции.

Следует выделить две основные предпосылки успешных стра­тегий сбыта.

Во­первых, сбытовые стратегии по каждой товарной группе(позиции)  должны  соответствовать  фазе  ее  жизненного  цикла  и

140

целям предприятия. Во­вторых, стратегии должны соответствоватьреальному положению предприятия на рынке.

Стратегия сбыта включает в себя выбор:­ краткосрочных и долгосрочных целей;­ покупателя или их группы;­ горизонта покупателей и рынка (горизонт покупателей – это

первое звено сбыта, на которое переходит право собственности натовар, а горизонт рынка – это окончательный пользователь);

­ мер по заполнению рынка (количество торговцев);­ формы организации (соглашение с остальными субъектами

канала сбыта).После определения целей сбытовой деятельности субъекта сле­

дует составить перечень возможных каналов сбыта каждого видапродукции, а главное обосновать эффективность их использования.Оценка включает:

­ размер инвестиций;­ потенциал сбыта;­ соотношение доходов и расходов;­ собственные возможности контроля;­ условия сотрудничества;­ условия конкуренции.Исходя из степени развитости рынка, существует четыре прин­

ципиальных подхода в организации деятельности предприятия исистемы сбыта.

Первый подход предопределяется наличием дефицита на рын­ке производимой продукции. В данной ситуации, когда спрос опере­жает предложение, производитель легко реализует весь произведен­ный товар. Прибыльность предприятия повышается за счет сниже­ния издержек производства и повышения его эффективности. Систе­ма сбыта в этих условиях представляет собой службу экспедиции,обеспечивающую доставку и реализацию продукции на рынке.

Второй  подход используется в  том случае, если потребитель­ский спрос уравнивается с предложением. Принципиальной особен­ностью этого подхода является повышение требований к качествупроизводимой продукции, так как при наличии выбора потребительпредъявляет требования, прежде всего к качеству товара. В рамкахэтого подхода существенным элементом системы сбыта становитсяналичие звена, обеспечивающего обратную связь с потребителем. Наэтом этапе появляется разделение качества на технологическое и по­требительское. Технологическое качество характеризует соответствиепроизведенной продукции установленным и зафиксированным тех­

141

нологическим нормам. Потребительское качество определяется сте­пенью соответствия товара по потребительским требованиям.

В рыночной ситуации, когда предложение превышает спрос иуровень качества товара высок у многих производителей целесооб­разно использовать третий подход. Выживание предприятия возмож­но за счет интенсификации и рационализации сбыта (интенсифика­ция коммерческих усилий). Таким образом, структура системы сбы­та усложняется и включает в себя не только экспедицию, но и группуменеджеров по сбыту (торговых агентов), а позднее и подразделениепо разработке и организации мероприятий по продвижению товара.

Обострение конкурентной борьбы, выражающейся в интенсифи­кации коммерческих усилий многих производителей, приводит к по­явлению маркетингового подхода (четвертый подход). Особенностьюэтого подхода является изучение спроса, анализ и прогнозированиетенденций развития рыночной ситуации в целом, внесение коррекциии развитие производства на основе анализа. Анализ позволяет постро­ить стратегию развития предприятия в рыночных условиях.

Важным вопросом организации сбыта является анализ сбыто­вых издержек, определение торговых наценок, разработка мероп­риятий по повышению рентабельности работ, связанных со сбы­том товара и деятельности предприятия в целом. Практикой уста­новлено, что длинный канал сбыта эффективен при малом объемепродаж, а короткий канал – при значительных масштабах.

Стимулирование сбыта товара начинается с проведения расчетазатрат по мотивации с использованием одного из следующих методов:

­ исчисления от наличных средств или возможностей товаро­производителя;

­ исчисления в процентах к сумме продаж;­ конкурентного паритета или равновесия в отрасли;­ исчисления исходя из конкретных целей и задач. Средства на мотивацию можно подразделить на две части:1) на оплату всех расходов по решению той или иной задачи

(например,  оплата информационного  обеспечения,  исследованиярынка и т.п.);

2) на дополнительную оплату или премирование работниковлюбых подразделений предприятия, которые принимали участие вреализации концепции маркетинга.

Стимулирование потребителей может проводиться с примене­нием следующих приемов:

1) распространение образцов товара среди потребителей бес­платно или на апробацию по принципу в «каждую дверь», по по­чте, путем бесплатного приложения к другому образцу и др.;

142

2) купоны, дающие право потребителю на оговоренную эко­номию при покупке конкретного изделия. Их можно рассылать попочте, печатать в газетах, рекламных приложениях;

3) упаковки товаров по льготной цене, когда по сниженной ценепродают один вариант расфасовки товара, например, две пачки поодной цене;

4) премии – это товар, предлагаемый по довольно низкой ценеили бесплатно в качестве поощрения за покупку другого товара;

5) конкурсы с бесплатной выдачей приза;6) зачетные талоны – это  специфический вид премии, кото­

рую получают потребители при совершении покупки;7) экспозиции и демонстрации товара в местах его продажи.

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Укажите значение сбытовой деятельности в экономике пред­

приятия, и перечислите стоящие перед ней задачи.2. Какое место отводится сбытовой деятельности предприятия

в системе маркетинговой службы?3. Раскройте сущность видов организации сбытовой деятель­

ности.4. Как представлены на предприятии служба сбыта и каковы

ее основные функции?5. В какой последовательности проводится планирование це­

лей и программы сбыта готовых изделий?6. Раскройте сущность формализованной и гибкой систем пла­

нирования сбыта продукции.7. Покажите систему товародвижения готовой продукции.8. Какова роль рекламной деятельности в функционировании

предприятия и ее воздействие на спрос и предложение?

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1.  Сущность  управления  сбытом  в  системе  маркетинговой

службы по отдельным товарам в том, что создается:а) функциональная служба сбыта по отношению к конкретно­

му товару;б) специализированный отдел сбыта;в) функциональная служба сбыта по отношению к конкретной

группе потребителей;

143

г) функциональная служба сбыта по отношению к конкретно­му региону.

2.  В  чем  суть  управления  сбытом  в  системе  маркетинговойслужбы по функциям?

(Варианты ответа см. к тесту 1).3.  В  чем  суть  управления  сбытом  в  системе  маркетинговой

службы по территории?(Варианты ответа см. к тесту 1).4.  В  чем  суть  управления  сбытом  в  системе  маркетинговой

службы по рынкам?(Варианты ответа см. к тесту 1).5. Какие условия учитываются при установлении эффектив­

ности сбытовой деятельности?а) масштабы объемов производства продукции и уровень спе­

циализации, местонахождения предприятия, особенности реализу­емых  товаров,  характер  и  условия  работы  предприятия,  степеньпроизводственно­хозяйственной  самостоятельности  структурныхподразделений предприятия;

б) масштабы объемов производства продукции и уровень спе­циализации, местонахождения предприятия, особенности реализу­емых товаров, характер и условия работы предприятия;

в) масштабы объемов производства продукции и уровень спе­циализации, местонахождения предприятия, степень производствен­но­хозяйственной самостоятельности структурных подразделенийпредприятия;

г) местонахождения предприятия, особенности реализуемыхтоваров, характер и условия работы предприятия, степень произ­водственно­хозяйственной самостоятельности структурных подраз­делений предприятия.

6. Перечислите функциональные обязанности службы сбыта:а) планирование сбыта продукции, организация процесса сбы­

та, кредитование посредников;б) организация процесса сбыта, планирование сбыта продукции,

контроль и координация деятельности персонала собственной службы;в) контроль и координация деятельности персонала собственной

службы, кредитование посредников, организация процесса сбыта;г) контроль и координация деятельности персонала собственной

службы, планирование сбыта продукции, кредитование посредников.7. Какие типы потоков выделяют в каналах сбыта товаров:а) поток прав собственности, физический поток, поток зака­

зов, финансовый поток;

144

б) поток информации, физический поток, поток заказов, фи­нансовый поток;

в) поток информации, поток прав собственности, физическийпоток, поток заказов, финансовый поток;

г) поток прав собственности, физический поток, поток инфор­мации, финансовый поток.

Ïðîèçâîäñòâåííûå ñèòóàöèèЗадача 13.1На начало планового периода на складах предприятия объем не­

реализованной товарной продукции составил 85600 тыс. руб. В тече­ние года должно быть выработано товарной продукции на 35970 млн.руб. Остаток ее на складе на конец года составит 68300 тыс. руб. Впредыдущем году завод произвел продукции на 28900 млн руб., а реа­лизовал на 29738 млн. руб.

Определить реализацию товарной продукции в плановом году,относительный прирост выработки и реализации товарной продук­ции в плановом году по сравнению с предыдущим

Решение:

РПпл

= Он.г.

+ ВПпл

 – Ок.г.

= 85,6 + 35970 – 68,3 = 35987,3

Тприр.

РП = (РПпл

 / РПотч

 100) – 100 =

= (35987,3 / 29738  100) – 100 = 21,5 %

Тприр.

ВП = (ВПпл

 / ВПотч

 100) – 100 =

= (35970 / 28900  100) – 100 = 24,5 %

Задание 13.1Определить общий объем поставок продукции в плановом году,

если фактический остаток на 1 октября текущего года (предшеству­ющего плановому году) составил 70 млн руб. Плановый объем вы­пуска продукции в предшествующем году – 660 млн руб, а в плано­вом году 680 млн руб. Объем поставки в четвертом квартале теку­щего года запланирован на 180 млн руб. Нормативный переходя­щий запас (остаток) на конец планируемого года – 60 млн руб.

Задание 13.2Предприятие  прогнозирует  реализацию товара на  три  года  в

объеме 12 млн. руб. Объем затрат на рекламу за этот период соста­вит 450 тыс. руб. На каждую тысячу рублей, вложенных в рекламу,

145

объем реализации возрастет на 10 тыс. руб. При отсутствии затрат нарекламу ежегодные уменьшения объема реализации составит 10 %.

Определить, насколько увеличится объем реализации товара затрехлетний период, если объем затрат на рекламу возрастет на 15 %.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Значение сбытовой деятельности в экономике предприятия

и ее место в системе маркетинговой службы.2. Виды сбытовой деятельности предприятия и функции, вы­

полняемые службой сбыта.3. Рекламная деятельность маркетинговой службы и ее влия­

ние на спрос и предложение по выпускаемым видам изделий.

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация

ритмичной работы на промышленных предприятиях  / Ю.Е. Звя­гинцев. – Киев, 1990.

2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие:в 2 ч. / А.И. Ильин. – Минск: Новое знание, 2000. – Ч. 1: Стратеги­ческое планирование.

 3. Кожекин, Г.Я. Организация производства / Г.Я. Кожекин,Л.М. Синица. – Минск: ИП Экоперспектива, 1998.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприяти­ях / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2002.

5. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая де­ятельность предприятий / под ред. Ф.П. Васюлина, М.Л. Михнови­ча. – Минск, 1991.

6. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности пред­приятий / Г.В. Савицкая. – 2­е изд. – Минск, 1997.

7. Сачко, Н.С. Теоретические основы организации производ­ства / Н.С. Сачко. – Минск: Дизайн­ПРО, 1997.

8. Экономика предприятия / под ред. В.Я. Хрипача. – 2­е изд. –Минск, 2001.

146

Òåìà 14. ÎÐÃÀÍÈÇÀÖÈß ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÃÎÍÎÐÌÈÐÎÂÀÍÈß ÒÐÓÄÀ

1. Сущность технического нормирования труда.2. Методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего вре­

мени.3. Фотография рабочего времени.4. Хронометражные наблюдения.

Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿЗадачей  технического  нормирования  является  разработка  и

внедрение технически обоснованных норм затрат живого труда –нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и штат­ного норматива.

При  нормировании  труда  объектом  нормирования  являетсятрудовая операция. Для расчета норм используют два метода – ана­литический и суммарный. Основной метод расчета технически обо­снованных норм – аналитический. Суть его состоит в том, что изу­чаются и анализируются структура и содержание объекта норми­рования, проектируется его наиболее рациональное содержание ирассчитывается значение объекта нормирования по составным ча­стям. Изучение затрат рабочего времени производится путем на­блюдения при проведении хронометража и фотографии рабочегодня (ФРД).

При хронометраже изучается состав и измеряется продолжи­тельность циклически повторяющихся элементов операций. Хро­нометражные ряды по каждому элементу операции  проверяютсяна устойчивость путем определения коэффициента устойчивости(отношение максимальной продолжительности выполнения элемен­та к минимальной). По данным устойчивого ряда определяют сред­неарифметическую продолжительность элемента операции. Сум­ма средних нормативов при рациональном составе элементов опе­рации образует норму времени на операцию.

Анализ данных ФРД позволяет составить проектируемый ба­ланс затрат рабочего времени на протяжении смены и рассчитатькоэффициент возможного роста производительности труда К

пт.

Проектируемый  баланс  рабочего  времени  включает  тольконормируемые затраты на выполнение следующих видов работы:

­ подготовительно­заключительную;­ основную;

147

­ вспомогательную  (как зависящую,  так и  не  зависящую  отчисла обслуживаемых аппаратов), а также  перерывы на отдых иличные надобности.

Суммарное время, затраченное на основную работу и вспомо­гательную, называется временем оперативной работы.

Коэффициент  возможного  роста  производительности  трударассчитывается по формуле:

 (14.1)

где (tо + t

вз)П и (t

o + t

вз)Ф – время оперативной работы в проектируе­

мом и в фактическом балансе.Ниже  приведены  формулы  для  расчета  норм  затрат  живого

труда.Расчет нормы времени Н

вр.

При ручных и машинных процессах норма времени рассчи­тывается по данным хронометражных наблюдений аналитическимметодом

Hвp

= tср

+ tол

, (14.2)где t

cp – среднее время на операцию;

tол

 – время перерывов на отдых и личные надобности.При аппаратурных процессах норма времени представляет со­

бой необходимое время выполнения трудовых операций по обслу­живанию одного аппарата в течение смены или цикла, т.е. время сум­марной занятости t

з

(14.3)

где nа – число аппаратов, обслуживаемых одним рабочим за смену.

Расчет нормы выработки Нвыр

.При ручных и машинных процессах норма выработки зави­

сит от нормы времени и продолжительности расчетного периода.Часовая норма выработки есть

 Нвыр

= Трасч

/Нвр

, (14.4)

где Трасч

 – продолжительность работы в течение расчетного перио­да, час;

В периодических аппаратурных процессах

 (14.5)

Расчет нормы обслуживания Нобс

В непрерывных процессах

100 ,

П

o взпт Ф

o вз

t tК %

t t

        ,смвыр a u ц

ц

TН n K q

Т

, 

t nвp з о вз

а

H = =(t + t )

n

148

 (14.6)

Коэффициент занятости рабочегоK

з = t

з • Н

обсл / Т

ц (14.7)

Расчет штатного норматива Ншт

Этот расчет можно производить различными способами

 Ншт

= па  / Н

обсл (14.8)

 Ншт

= Q • Hвр

/Тсм

• К

вн(14.9)

Ншт

= Q / Hвыр

Тсм

• К

вн , (14.10)

где Q – объем выпуска продукции в натуральных единицах (кг, т)за расчетный период;

Квн

 – коэффициент выполнения норм затрат труда.Между  изменением норм  времени  и  выработки  существуют

следующие соотношения

где a – увеличение нормы выработки, %;b – уменьшение нормы времени, %.

Показатель использования рабочего времени (в %),

 (14.11)

Показатель потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (в %),

 (14.12)

где ПЛ – потери времени, зависящие от рабочего по балансу рабо­чего дня, мин.

Показатель потерь, зависящих от организационно­техническихнеполадок на производстве (в %):

 (14.13)

где ПОТ – потери времени, зависящие от неполадок на производ­стве, по балансу рабочего дня, мин.

Повышение производительности труда в результате устране­ния потерь рабочего времени (в %):

 (14.14)

( ),см пз вн ол

обсл

з

T t t tН

t

100    100   ; ,

100 100

b aa b

b a

   100.от оли

см

ПЗВ ОВ Т ТК

Т

   100,пл

см

ПЛК

Т

   100,пот

см

ПОТК

Т

   100.пт

оп

ПЛ ПОТК

t

149

Êîíòðîëüíûå âîïðîñû1. Охарактеризуйте роль и значение нормирования труда в эко­

номике предприятия.2. Какие различают методы нормирования труда?3. Дайте классификацию затрат рабочего времени на выпол­

нение технологических операций.4. Что такое хронометраж и фотография рабочего дня, их цель

и задачи, методы проведения?5. Дайте характеристику методам установления норм труда.

Çàäàíèÿ äëÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòû

Òåñòû1. Целью нормирования труда является установление:а) меры труда участникам производства;б) заработной платы работникам;в) материально­морального стимулирования.2.  Нормы  труда,  установленные  аналитическими  методами,

являются:а) технически обоснованными;б) опытно­статистическими;в) опытно­обоснованными;г) статистически обоснованными.3. Нормы, разработанные суммарными методами, являются:а) технически обоснованными;б) опытно­статистическими;в) опытно­обоснованными;г) статистически обоснованными.4. Изучение работы путем наблюдения и измерения длитель­

ности операции называют:а) хронометраж;б) фотография;в) фотохронометраж.5. Метод наблюдения и измерения затрат рабочего времени на

протяжении рабочей смены называют:а) хронометраж;б) фотография;в) фотохронометраж.6. Количество продукции  изготовленное в  единицу времени

называют:а) норма рентабельности;б) норма прибыли;

150

в) норма выработки.7. На работах, оплачиваемых повременно, устанавливают:а) нормированное задание;б) фактическое задание;в) плановое задание.8. Нормированное задание может быть:а) в виде количества продукции произведенной за календар­

ный срок;б) в виде количества времени, за которое надо выполнить объем

работы.в) оба варианта верны.9. Технические нормы времени устанавливаются в:а) человеко­часах;б) человеко­минутах;в) человеко­месяцах;г) человеко­днях.10. Закрепление за одним рабочим машин и агрегатов и уход

за ними называют:а) норма обслуживания линии;б) норма обслуживания оборудования;в) норма выработки;г) норма труда.

Задача 14.1По данным фотографии рабочего времени работника, занятого на

завертке карамели, фактические затраты рабочего времени (в мин) сле­дующие: ПЗВ – 18 мин; ОВ – 372; В – 12; Т

от – 28; Т

отл – 30; Т

д – 20 мин.

Составить проектируемый баланс рабочего времени, используяследующие нормативные данные: ПЗВ – 15 мин; В – 15; Т

отл – 25 мин.

Определить возможный рост производительности труда.

Решение:Баланс рабочего времени 

Затраты времени Фактический  Планируемый 

Время, подлежащее уплотнению 

ПЗВ  18  15  – 3 ОВ  372  425   В  12  15  + 3 Тот  28  ­  – 28 Тотл  30  25  – 5 

То  20  ­  – 20 

Итого  480  480  – 53 

151

Задача 14.2По  данным  фотографии  рабочего  времени  (мин)  определить

показатели использования и потерь рабочего времени и возможноеповышение  производительности  труда:  оперативное  время  –  400;подготовительно­заключительное – 10; время перерывов на отдых иличные надобности – 5; время обслуживания рабочего места – 10;потери времени, зависящие от рабочего – 15; потери времени, свя­занные  с  неполадками  на производстве  – 40.  Продолжительностьсмены 8 часов.

Решение:

Задание 14.1В  мукопросеивательном  отделении  хлебозавода  проведено

фотонаблюдение за рабочим временем одного рабочего. Наблюде­ние за работой засыпщика велось в течение смены с 8 до 16 ч. Цельнаблюдения – получить необходимый материал для разработки со­ответствующих организационных мероприятий по ликвидации по­терь и нерациональных затрат рабочего времени.

Объект наблюдения, условия и организация работы: засыпщик3 разряда, имеющий стаж работы 2 года, выполняющий норму на100 – 105 %; машина – пропорциональный смеситель в удовлетво­рительном состоянии; расположение инструмента – случайное; за­дание рабочий получает сам; смазку, чистку и ремонт машины вы­полняет  слесарь.  Результаты  наблюдения  отражены  в  наблюда­тельном листе (табл. 14.1).

530,11

480

0 11%  12,35

1 1 0 11

упл

упл

см

упл

упл

tК

Т

К , %

К ,

роста пр. труда

400 10 5 100,89

480

отл орм

и

см

ПЗВ ОВ Т ТК

Т

.

15 400,89

480пот общ

см

ПЛ ПОТК

Т

0,11%  12,35 %

1 1 0,11

упл

упл

К

К

роста пр. труда

152

Таблица 14.1 – Наблюдательный лист

Вычислить продолжительность отдельных замеров, зафикси­рованных в наблюдательном листе фотографии рабочего дня; клас­сифицировать и обозначить индексами потери времени; составитьсводку одноименных затрат времени и фактический баланс рабо­чего  дня  (в  табл.  14.2);  определить  коэффициент  использованиярабочего времени, коэффициенты потерь по разным причинам ирост производительности труда за счет ликвидации потерь рабоче­го времени;  сделать выводы и  дать предложения по уплотнениюрабочего дня.

Объект наблюдения 

Тек

ущее

  вр

емя,

  ч­

ми

н 

Продолжительность, мин 

Ин

декс

 

Замечания наблюдателя 

Начало работы                                     8.00       

Получение задания                               8.02       

Подвозка и засыпка муки  9.22       

Уборка рабочего места  9.24       

Уход с рабочего места  9.37       

Подвозка и засыпка муки  11.38       

Уход с рабочего места по 

личным нуждам 11.40     

Heт регламента  

в перерывах на отдых 

и личные нужды 

Засыпка муки в завальную 

яму 12.46       

Подcчет и укладка 

порожних мешков 13.10       

Получение задания  13.12      Часто даются задания 

Уборка рабочего места  13.15     Heт совка для сбора 

мусора 

Перерыв для приема пищи  13.36       

Подвозка и засыпка муки  14.51       

Уход с рабочего места  15.04       

Остановка самотаски  15.28      Соскочил ремень 

Разговор с бригадиром  15.31       

Засыпка муки  15.45       

Уборка рабочего места  16.00       

153

Таблица 14.2 – Фотокарта к наблюдательному листу(Операция: засыпка муки в мукосмеситель)

Задание 14.2Определить норму обслуживания поточной линии – 62 чело­

веко­час­ суммарное время обслуживания поточной линии – 62 чело­

веко­час;­ подготовительно­заключительное время – 30 мин;­ время перерывов на отдых и личные надобности – 20 мин;­ время переходов – 10 мин;­ время обслуживания не основного оборудования – 60 мин.

Задание 14.3Составить фактический баланс рабочего времени водителя и

определить уровень его занятости. Установить явные резервы в ис­пользовании  рабочего  времени  и  наметить  пути  их  реализации.Приняв время на отдых и личные надобности в размере 30 мин,составить перспективный баланс рабочего времени водителя авто­погрузчика и рассчитать уровень его занятости после использова­ния резервов рабочего времени.

Сводка одноименных затрат рабочего времени водителя авто­погрузчика на операциях «укладка мешков с мукой в штабель» и«погрузка в автомашины» приведены в табл. 14.3.

Операции и перерывы Фактический 

баланс рабочего времени 

Проектируемый баланс рабочего 

времени   мин  %  мин  % Операции         

основные         

вспомогательные         подготовительно­заключительные         

Итого         Перерывы         

по организационно­техническим причинам         по технологическим причинам         на отдых и личные нужды         

на прием пищи         по вине рабочего         

Итого         

Всего         

154

Таблица 14.3

Задание 14.4По следующим данным (приводимым в минутах) определить по­

казатели использования и потерь рабочего времени и возможное повы­шение производительности труда: основное время – 308 мин; вспомо­гательное время – 66 мин; подготовительно­заключительное время –15 мин; время на отдых – 8 мин; время обслуживания рабочего места –20 мин; потери времени, зависящие от рабочего – 20 мин; потери вре­мени, связанные с неполадками на производстве – 43 мин.

Задание 14.5На основании данных о рабочем времени определить коэффициент

использования рабочего времени, коэффициенты потерь по разным при­чинам, коэффициент возможного уплотнения рабочего времени и ростпроизводительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени:

­ подготовительно­заключительное время – 20 мин, по норме –15 мин;

­ обслуживание рабочего места – 25 мин, по норме – 10 мин;­ оперативное время – 385 мин;­ перерывы по организационно­техническим причинам – 9 мин;­ перерывы на отдых и личные надобности – 23 мин, по норме –

20 мин;­ нарушение трудовой дисциплины – 18 мин.

Виды одноименных затрат рабочего времени 

Чис

ло с

луча

ев  

в см

ену 

Сум

ма 

 вр

емен

и (м

ин

) 

Затр

аты

 вр

емен

и  

на 

один

  сл

учай

 (м

ин)

 

Ин

декс

ы  

затр

ат в

рем

ени

 

Зарядка аккумуляторов  1  8  8,0   Загрузка автомашины  11  89  8,1   Укладка штабеля  22  134  6,1   Перемещение поддонов  4  22  5,5   Уход с рабочего места по личным надобностям  1  18  18,0   Разговор неслужебный  1  12  12,0   Разговор служебный  1  11  11,0   Обучение ученика  1  40  40,0   Ожидание окончания формирования пакета с мукой  22  69  3,1   Отсутствие муки  3  11  3,7   Сдача смены  1  6  6,0   

Всего  –  420  –   

155

Задание 14.6Провести обработку хронометражных рядов и определить зат­

раты оперативного времени на выполнение операции.При проведении хронометражных наблюдений операция «взвеши­

вание автомобилей с зерном» была разбита на следующие элементы:а) установка автомобиля на площадку весов, выход шофера из

кабины, сдача документов;б) взвешивание автомашины и оформление документов;в) получение документов и съезд автомобиля с площадки.Результаты замеров продолжительности элементов операции

приведены в табл. 14.4.Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов указа­

ны в табл. 14.5.

Таблица 14.4

Таблица 14.5 – Коэффициенты устойчивости хронорядов

Задание 14.7Рассчитать сменную норму выработки.На основе обработки нескольких фотографий рабочего дня вы­

бойщиков предприятия установлено, что на подготовительно­заклю­

Затраты времени (с) по замерам Элементы операции 

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 Установка автомобиля на площадку весов 

13  18  18  12  12  13  12  11  13  11 

Взвешивание автомашины  49  52  55  54  50  50  49  48  46  47 Съезд с площадки  13  16  12  16  15  16  14  17  13  15 

Затраты времени (с) по замерам Элементы операции 

11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 Установка автомобиля на площадку весов 

13  18  18  12  12  13  12  11  13  11 

Взвешивание автомашины  49  52  55  54  50  50  49  48  46  47 Съезд с площадки  13  16  12  16  15  16  14  17  13  15 

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (массовое производство) 

Продолжительность элемента (с) 

машинные работы  ручные работы До 3  1,8  2,5 3 – 6  1,5  2,0 6 – 18  1,3  1.8 Свыше 18  1,2  1,5 

156

чительную работу затрачено 20 мин, вспомогательные работы – 10 мин,обслуживание рабочего места – 12 мин, отдых и личные надобности –50 мин. Затраты времени на выбой и зашивку одного мешка с мукой(70 кг) составили 25 с. Продолжительность смены – 8 час.

Задание 14.8Определить сменную норму выработки бригады, обслужива­

ющей поточную линию.Расфасовка муки в бумажные пакеты порциями по 2 кг произ­

водится бригадой в составе пяти человек, из них три фасовщицы,одна зашивальщица и одна укладчица. Поточная линия включаеттри полуавтоматических аппарата, транспортер, проволокозашивоч­ную машину, стол для укладки пакетов с мукой. Продолжительностьрасфасовки муки в пакет (2 кг) составляет 9 с. Продолжительностьсмены – 420 мин. Норматив времени на подготовительно­заключи­тельную  работу  фасовщиц  составляет  20  мин,  на  обслуживаниерабочего места – 15 мин, на отдых и личные надобности – 50 мин.

Задание 14.9Определить сменную норму выработки поточной линии (7 час).Поточная линия по очистке зерна состоит из автомобилеподъем­

ника,  сепаратора и транспортных механизмов. Ведущей машинойлинии является сепаратор. Его производительность, установленнаяэкспериментально при очистке зерна данного вида, составляет 75 т вчас. Время регламентированных перерывов, включая время на под­готовительно­заключительные операции, равно 40 мин.

Задание 14.10Определить бригадную норму выработки в смену по приемке,

очистке, сушке и складированию зерна в потоке. Ведущей машинойпоточной линии по приемке, очистке и сушке зерна хлебоприемногопункта является сушилка. Часовая норма ее производительности рав­на 24 плановым тоннам. Очистке и сушке подлежит зерно с влажно­стью 17 % (К = 1,5). Продолжительность регламентированных пере­рывов составляет 30 мин, длительность смены – 8 час.

Òåìû ðåôåðàòîâ1. Сущность нормирования труда и роль норм труда в повы­

шении эффективности использования рабочей силы.2. Преимущества и недостатки существующих  методов  нор­

мирования труда и классификация затрат рабочего времени.

157

Ðåêîìåíäóåìàÿ ëèòåðàòóðà1. Звягинцев, Ю.Е. Оперативное планирование и организация

ритмичной работы на промышленных предприятиях  / Ю.Е. Звя­гинцев. – Киев, 1990.

2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч. / А.И. Иль­ин, Л.М. Синица. – Минск, 2001.

3. Зеленовский, А.А. Организация производства и управленияна предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности:пособие / А.А. Зеленовский, Н.А. Бычков, В.А. Карпов. – Минск:БГАТУ, 2008. – Ч. 1.

4. Карпов, В.А. Организация и планирование производства наперерабатывающих предприятиях: Курс лекций  / В.А.  Карпов. –Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная акаде­мия, 2005.

5. Кожекин, Г.Я. Организация производства  / Г.Я. Кожекин,Л.М. Синица. – Минск: ИП Экоперспектива, 1998.

6. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства:практикум / Н.И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004.

7. Пошуто, В.П. Организация и нормирование труда на пред­приятии / В.П. Пошуто. – Минск, 2001.

8. Соломатин, Н.А. Оперативное управление производством /Н.А. Соломатин. – М., 1993.

158

ÎÃËÀÂËÅÍÈÅ

ВВЕДЕНИЕ.................................................................................. 3

Тема 1. ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ДИСЦИПЛИНЫ..... 4

Тема 2. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ХОЗЯЙСТВУЮЩИЙСУБЪЕКТ И КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ........ 10

Тема 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРАПРЕДПРИЯТИЯ ........................................................................ 18

Тема 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕССИ ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ ВО ВРЕМЕНИ................................... 24

Тема 5. ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИПРОИЗВОДСТВА ...................................................................... 40

Тема 6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬПРЕДПРИЯТИЯ ........................................................................ 51

Тема 7. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО­ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ........... 69

Тема 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВАК ВЫПУСКУ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ...................................... 79

Тема 9. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ........ 89

Тема 10. ОРГАНИЗАЦИЯЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ..................................... 104

Тема 11. ОРГАНИЗАЦИЯТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА.......................................... 114

Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА ..... 125

Тема 13. ОРГАНИЗАЦИЯ СБЫТА ПРОДУКЦИИНА ПРЕДПРИЯТИИ ............................................................... 135

Тема 14. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГОНОРМИРОВАНИЯ ТРУДА..................................................... 146

ÄËß ÇÀÌÅÒÎÊ

____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_________________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

____________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

___________________________________________________________

____________________________________________________________

____________________________________________________________

_____________________________________________________________

____________________________________________________________

___________________________________________________________

_________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

____________________________________________________________

Редактор И.В. Сивакова

Компьютерная верстка:  О.М. Нестерчук

Дизайн обложки: О.В. Канчуга

Подписано в печать 21.06.2010. Формат 60x84/16.Бумага офсетная. Ризография. Гарнитура Times.

Усл.печ.л. 9,30. Уч.­изд. л. 10,03. Тираж 150 экз. Заказ      .

Издатель и полиграфическое исполнение:

Учреждение образования «Гродненский государственныйуниверситет имени Янки Купалы».

ЛИ № 02330/0549484 от 14.05.2009.

ЛП № 02330/0494172 от 03.04.2009.

Пер. Телеграфный, 15а, 230023, Гродно.

Учебное  издание

КАРПОВ Владимир Алексеевич

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Практикум

ISBN 978-985-515-337-6

9 789855 153376 >