( 주 ) 아이엠이 싱글 ppm 품질혁신활동

㈜아이엠이㈜아이엠이경상남도 김해시 한림면 김해대로 1558-30 ( 우 )621-873

TEL: 055-346-1127 FAX: 055-346-1130

싱글 PPM 국내우수기업 산업시찰 I.M.E CORPORATION 2

CONTENTSCONTENTS

3

Ⅰ1

2

4

6

5

싱글 PPM 품질혁신활동 Ⅱ

회사 일반 현황회사 연혁

VISION 및 경영방침조직도

주요 생산 품목

주요 생산 및 검사 장비

7

8

고객 현황

인증 및 수상 현황

회사 소개

개선 활동 사례 Ⅲ

9공정 소개 (Process Map)


Ⅰ 회사현황1. 회사 일반현황

회사명 : ㈜ 아이엠이

대표이사 : 염 호 영

설립연도 : 1999 년 03 월 01 일

생산품목 : 선박용 엔진 VALVE SPINDLE 및 SEAT RING, VALVE SPINDLE GUIDE


Marine Marine EngineeringEngineering

Creating the history ofCreating the history of

●2009.12 Participated in Marin-tec in Shanghai, China

●2009.12 Single PPM 품질혁신 인증 획득

●2010.12 선박용 밸브스핀들의 런 - 아웃

검사장치 실용실안 등록

●1999.03. ㈜아이엠이 설립 ( 김해시 진례면 )

1999.10. ISO 9002 인증획득●2001.09. VALVE HEAD 600mm / STEM 120mm / LENGTH 2000mm

가공가능 엔진밸브 개발●2002.10. ISO 9001 인증획득

11. 두산엔진㈜ 협력업체 등록

●2003.09. MBD/DOOSAN 23/30, 21/31, 27/38, 28/32, 32/40

DAIHATSU DK20, DK28 개발

●2004.06. 그리스 POSIDONIA 선박기자재 전시회 참가

08. MBD 90MC, SULZER 84C 밸브 및 시트 개발

●2005.10. 부산 KORMARINE 선박기자재 전시회 참가

●2006.04. 일본 SEA JAPAN 선박기자재 전시회 참가

11. 창원 MARINE TECH 국제조선해양산업 전시회 참가●2007.08. ISO 14001 인증 획득

10. 부산 KORMARINE 선박기자재 전시회 참가

12.. 경영혁신형 중소기업 인증 ( 중소기업청 )

●2008.02. 기술혁신형 중소기업 (INNO-BIZ) 인증 (중소기업청 )

연구개발 전담부서 ( 인증 ) ( 한국산업기술진흥협회 )

07. 확장 이전 ( 김해시 한림면 )

09. 정부과제 수행 – 정밀 업셋단조 기술을 이용한 선박용

고속 디젤엔진밸브 개발

●2010.06 두산엔진㈜ 품질포럼 “상생협력 우수상” 수상

●2011.01 두산엔진㈜ 3C+ 활동 “최우수상” 수상

●2011.05 두산엔진㈜ 품질포럼 “상생협력 우수상” 수상

Ⅰ 회사현황2. 회사 연혁


VISIONVISION

경영방침경영방침

Ⅰ 회사현황3. VISION 및 경영방침


대표이사

관 리 팀품질보증팀 생 산 팀

20112011 년 년 0909 월 월 3030 일 현재일 현재

총괄이사

Ⅰ 회사현황4. 조직도


▼ VALVE SPINDLE : 인증품목 ▼ VALVE SPINDLE GUIDE

VALVE SPINDLE GUIDE 란

VALVE 축의 안내 면인 동시에

VALVE 의 열을 실린더에 전달

하여 방열시키는 역할 담당 .

Ⅰ 회사현황5. 주요 생산 품목

▼ SEAT RING : 인증품목


Forging factory

자동절단기150kva Double

Up-Setting

1,000 Ton

Forging Press

Electric Heating

Furnace

200 kva Up-Setting 500kva Up-Setting

Thermo-Shock Tester250 Ton

Forging Press

Ⅰ 회사현황6. 주요 생산 및 검사장비

Welding / Processing factory

Plasma Welding

Machine

Vertical Type

Furnace Machine

CNC Turning

MachineGrinding Machine

Welding / Processing factory

Plasma Welding

Machine

Vertical Type

Furnace MachineCNC Turning Machine Grinding Machine

Surface Roughness

TesterProfile Tester Hardness Tester (HRC) Run-Out Tester

Measurement equipment

Hardness Tester

(Micro-Vickers)Ultrasonic Tester

Hardness Tester

(Equotip)Height Gage


Agency국내57%

Overseas5%

국내 기타5%

두산엔진㈜33%

구 분 내 용

두산엔진㈜ 모기업 두산엔진㈜ 매출 점유율

국내Agency

국내 대리점을 통한 매출 점유율

국내 기타 국내 대리점을 제외한 매출 점유율

Overseas 해외 수출 직납 매출 점유율

Ⅰ 회사현황7. 고객 현황

주요 거래처 및 비율


ISO 9001 품질인증

ISO 14001 환경인증

협력회사 인증

기술혁신형 / 경영혁신 / 연구개발 / 부품소재RUN-OUT TESTER

상생협력 우수상Single PPM 품질인증

품질인증 모기업 관련

환경인증 특허 관련 INNO - BIZ

3C+ 최우수업체

Ⅰ 회사현황8. 인증 및 수상현황


MATERIAL CUTTING UP-SETTING FORGING ANNEALING

ROUGH MACHININGWELDINGHEAT TREATMENTFINAL MACHININGPENETRANT TEST

STEM GRINDING ANGLE GRINDINGTOP CUTTING

＆ H-TREATMENTINSPECTION PACKING ＆

WAREHOUSING

VALVE SPINDLE

Ⅰ 회사현황9. 공정 소개


Single Single

PPMPPM

생산현장 혁신 품질목표 관리SYSTEM

출하 / 납품 불량 0ppm 달성

공정불량 300ppm 달성

품질의식 강화

Single PPM 인증

ISO 9001 인증

ISO 14001 인증

통합경영시스템 유지 / 관리

개선제안 활성화 ( 년간 72 건 목표 )

3 정 5S 정착 TPM 관리 강화 클린 사업장 유지

합리적 품질경영 및 전사적인 혁신활동으로 싱글 PPM 구축을 통한 VISION 달성

합리적 품질경영 및 전사적인 혁신활동으로 싱글 PPM 구축을 통한 VISION 달성

외부환경외부환경 내부환경내부환경

완전시장 개방체제고객품질 요건 강화품질 생존경쟁 심화PL 제도 도입확산

기업의 체질변화요구품질경쟁력의 확보공정의 불합리 개선자주공정검사 및 자주보전

Ⅱ 싱글 PPM 품질혁신활동1. 추진방침 및 목표


구 분 추진위원장 추진본부장 추진 사무국장 추진 간사 각 팀별 실행요원

책임과 권한

1. 싱글 PPM 추진정책 및 방침결정2. 싱글 PPM 추진사항 총괄지휘3. 활동에 필요한 전반적 자원의 지원4. 추진활동 실적평가에 대한 승인

1. 싱글 PPM 추진방침 및 계획 점검2. 싱글 PPM 추진성과 확인 3. 활동에 필요한 전반적 자원의 지원

1. 싱글 PPM 추진방침과 계획수립 ( 일정관리 )2. 싱글 PPM 추진성과 검토 및 대책보고3. 회의체 구성

1. 싱글 PPM 추진진행관리2. 싱글 PPM 개선효과 분석3. 싱글 PPM 개선활동 검토 및 업무종합 F-UP4. 각 업무별 시스템 보완

1. 싱글 PPM 활동 추진 실행 및 자료수집 / 분석2. 싱글 PPM 활동간 문제점 파악 및 보고3. 부문별 개선실시 / 보고4. 회의체 참석

Ⅱ 싱글 PPM 품질혁신활동2. 추진 조직도

추진위원장---------------------

대표이사 염 호 영

추진사무국----------------

사무국장 과장 신정욱추진간사 과장 이성덕

생산팀 추진요원---------------------

---과장 이 권 규

추진본부장---------------------

총괄이사 최병주

관리팀 추진요원--------------부장 안 진 영

품질보증팀 추진요원---------------------

---사원 이성덕


Single PPM 벤치마킹 현장개방

모기업 Single PPM – KICK OFF 참석

순서 항목 세부추진내용 담당 일정 비고

1홍보물

개시

사무실 추진 현황판 설치현장 게시판 설치

현수막 설치포스트부착

품질보증팀 2 월 완료

2기본교육

Single PPM 이해3 정 5S 교육 등

품질보증팀 2011 년 지속

3 발대식모기업 발대식 참여모기업 관계자 참석

결의문 채택품질보증팀 3 월 완료

4싱글 PPM현장 개방

모기업 협력업체BENCH - MARKING

– 당사 현장개방(2010~2011 년

3 회 실시 완료 )

품질보증팀 년 중접수 시

완료

품질혁신활동 BOOM 조성 내용 (2011년 )

Ⅱ 싱글 PPM 품질혁신활동3. BOOM - UP


단위 :PPM

공정 불량률

’08 년 ’09 년 ’10 년 ’11 년 실적

1,343.0

772.9

169.0

단위 :PPM

출하 불량률

000

단위 :PPM

인수검사 불량률

500

단위 :PPM

납품 불량률

170.7

735.5

’11 년 목표

1,262.6

300

0 0

484.6

239.6

싱글 PPM 인증취득

원년


원년


원년


원년

Ⅱ 싱글 PPM 품질혁신활동4. 개선활동에 대한 평가 – 품질향상 및 생산성 성과 추이

’08 년 ’09 년 ’10 년 ’11 년 실적 ’11 년 목표

’08 년 ’09 년 ’10 년 ’11 년 실적 ’11 년 목표 ’08 년 ’09 년 ’10 년 ’11 년 실적 ’11 년 목표

0000 0

단위 : %

설비종합효율설비종합효율

’08년

’09년

’10년

’11 년 실적

’11 년 목표

85.684.0 95.085.3 85.2

단위 : 건수

클레임 성과 추이클레임 성과 추이

’08년

’09년

’10년

’11 년 실적

’11 년 목표

1건

0건

0건

0건

0건


Ⅲ 개선 활동 사례1

2

3

4

5

사내 / 외 행사

싱글 PPM 개선 사례

FOOL – PROOF 개선 사례

3 정 5S 개선사례

3C+ 개선사례


산행 극기훈련 월간 전체 회의 월간 정기 안전교육

안전교육 - 강사초빙 WORK-SHOP 3 정 5S 외부강사 초빙

Ⅲ 개선 활동 사례1. 사내 / 외

행사


모기업 싱글 PPM 발대식 참석 모기업 품질포럼 참석 - 우수상 모기업 3C+ 참석 - 최우수상

싱글 PPM 현판식 – 모기업 초빙 싱글 PPM 전진대회 참석 싱글 PPM 당사 현장 개방

Ⅲ 개선 활동 사례1. 사내 / 외

행사


개선 NO 1

FOOL-PROOF 개선개선부서 품질보증팀

검토일자 2008 년 3~10월

작 성 자 대리 신정욱

조치일자 2009 년 03 월 협의인원 싱글 PPM TFT

테마 VALVE SPINDLE ＆ VALVE GUIDE 용 형상공차 확인 TESTER 제작[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 수동 JIG 에 제품을 거치하여 , 다이얼게이지를 접촉하여 인력 으로 회전시켜 측정함으로 측정치에 대한 신뢰도 낮음 .

FOOL-PROOF 차원 개선 제품 거치 후 , 촉침식 전자 마이크로 미터를 접촉 . 회전 WHEEL 을 이용하여 측정

개선 전 대비 검사시간 단축 - 1EA 당 2 분 ⇒ 30 초 - 1 달 평균 1,000EA 측정 개선 전 33.3 시간 ⇒ 개선 후 8.3 시간 - 월 평균 150,000 원 / 년 평균 1,800,000 원 절감 효과

Ⅲ 개선 활동 사례1. FOOL – PROOF 개선

사례


개선 NO 1

3 정 5S 개선활동개선부서 품질보증팀

검토일자 09-07-02 작 성 자 과장 신정욱

조치일자 09-07-15 협의인원 -

테마 PT ROOM 정리정돈 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 PT ROOM 내부의 조명이 어둡고 , 전원 BOX 라벨링이 되어 있지 않아 실수가 우려되며 장소 구획 등이 되어있지 않음 .

PT ROOM 조명 보강 : 1EA ⇒ 3EA 전원 BOX 에 콤프레셔와 환풍기 라벨링 실시 . 바닥 구획 정리

작업 환경 개선 : 조명 확보 라벨링을 통한 실수 예방 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상

Ⅲ 개선 활동 사례2. 3 정 5S 개선사례


개선 NO 2

3 정 5S 개선활동개선부서 생산팀

검토일자 2010 년 10월

작 성 자 과장 신정욱

조치일자 2010 년 10월

협의인원 공장장 윤 삼

테마 용접실 용접배관 및 치구 정리정돈[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 용접실의 아크 용접대 주변에 용접 치구 등이 어지럽게 놓인 채로 정리 / 정돈 되지 못한 채 사용되고 있음 .

용접 치구함 정리정돈 실시 . 불필요한 정리대 제거 및 개선 .

작업 환경 개선 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상



개선 NO 3






테마 재생 대기품 관리장소 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 공정 불량 중 다른 제품으로 재생이 가능한 제품에 대하여 별도 관리를 하고 있으나 , 장소 지정 및 내역이 파악되지 않아 추적성이 확보되지 않음 .

재생 대기품 적재 장소 구획정리 실시 재생 대기품 현황판 구비 공장장이 직접 수기 기입하도록 개선

재생품 기록을 통한 추적성 확보 . 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상



개선 NO 4






테마 공정 윤활유 적재장소 가시관리 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 공정에서 사용하는 윤활유 및 절삭유가 CNC 설비 뒤에 보관되고 있으나 , 지정 장소 표시 및 높이 관리 등이 되어 있지 않음 .

바닥 구획정리 실시 . 칸 별 지정하여 관리 . 높이 관리 라벨 부착 .

환경미화 확보 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상



개선 NO 5

3 정 5S 개선활동개선부서 품질보증팀

검토일자 2010.12 작 성 자 과장 신정욱

조치일자 2010.12 협의인원 과장 정광순

테마 자재창고 조명등 주소화 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 자재창고 내부의 조명등 스위치에 아무런 식별 표시가 없어 , 원하는 곳의 조명등을 효과적으로 ON/OFF 할 수 없음 .

스위치 주소화 실시 각 스위치 별 주소 표시 라벨링을 통한 가시관리

주소화를 통하여 원하는 곳의 조명등을 효과적으로 ON/OFF 가능 . 시간 및 전기 절약 업무효율 향상



1. 3C+ 활동의 정의 및 도입배경

Clean Factory, Clean Mind, Clean Engine 을 통한 청결한 작업환경 조성 , 안전한 작업환경 구축

,

고품질 엔진 생산을 위한 일련의 생산현장 개선활동

5S 운동 기반 위에 고품질 엔진생산 , 생산성

향상 ,

작업안전을 이룩하고 , 이를 통한 고객감동과

선진

노사문화 정착을 위한 본 활동을 시작

GLOBAL LEADER I.M.EGLOBAL LEADER I.M.E

CLEAN ENGINE CLEAN ENGINE CLEAN MIND CLEAN MINDCLEAN FACTORYCLEAN FACTORY

정 의정 의

Key Meaning 정리 / 정돈 위험요소제거 청결유지

기본과 원칙준수 안전개선 낭비개선

생산성 향상 품질향상 완벽한 마무리

도입배경도입배경도입배경도입배경

25

모기업 ( 두산엔진 )

모기업 두산엔진의 지도 및 확대 전개를 당사의

현실에 맞게 적용하여 , 고객만족 및 회사의

효과적인

개선활동으로 추진 하고자 본 활동을 시작

( 주 ) 아이엠이


3. 3C+ 개념

CleanFactory

CleanMind

CleanEngine

Key Meaning Action Item Morale Slogan

• 정리 / 정돈과 청결유지 활동의

생활화에 의한 깨끗한 공장에서 !

• 기본과 원칙을 준수하고 낭비요소를

제거하는 깨끗한 마음으로 !

• 일등 품질로 고객을 감동시키는

세계 최고의 깨끗한 엔진생산 !

작업장 / 장비 / 설비 청결유지 및 각종 작업 보조기구의 정리 / 정돈 활동

안전사고 예방과 작업안전 확보를 위한 각종 개선 / 개발활동

시종시간 지키기 , 개인 안전장구 착용,

의식 개혁 교육 실시 에너지 , 소모품 낭비 개선 활동

제품 및 공정의 개선 작업방법 및 치공구 개선 / 개발 활동

으로 품질 및 생산성 향상

정리 , 정돈안전한 작업장

기본과 원칙준수낭비개선

완벽한 마무리생산성향상

깨끗한 공장에서 깨끗한 마음으로 깨끗한 제품을 생산

26


개선 NO 1

CLEAN FACTORY개선부서 품질보증팀

검토일자 2010 년 06 월 작 성 자 과장 신정욱

조치일자 2010 년 06 월 수 행 자 사원 천성효

테마 열처리 전 / 후 제품 적재장소 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 열처리 공정 안전사고 노출 열처리 전제품과 후제품의 구분이 없음 . 바닥면에 별도의 장치 없이 적재 .

별도 구획선 구분 . 열처리 전제품과 후제품의 구분을 위해 라벨링 실시 열처리 파레트용 바닥 지지대 구축

공정 중의 제품 구분을 통하여 가시관리 강화 및 작업효율성 증가 안전사고 예방

Ⅲ 개선 활동 사례3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY


개선 NO 2



조치일자 2010 년 08 월 수 행 자 기사 이신호

테마 연마공정 공구 보관대 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 연마공정에 사용되는 공구 및 측정기 등을 보관하는 작업대가 정리정돈 없이 사용되고 있음 .

작업대 정리정돈 실시 연마 치구 전용 보관함 제작 SIZE 별로 정리정돈 실시

연마치구 검색 LOSS TIME 감소 - 일일 평균 교체횟수 : 5 회 - 개선 전 LOSS TIME : 회당 1 분 - 년간 1,825 분 / 212,916 원 절감



개선 NO 3



조치일자 2010 년 06 월 수 행 자 기사 이신호

테마 연마석 보관대 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 연마석을 현장 바닥에 바로 보관하는 관계로 오염에 노출되어 있으며 , 능숙한 작업자가 아닌 경우에는 해당되는 연마석을 찾기에 애로사항이 있음 .

연마석 전용 보관대 제작 SIZE 및 종류별로 구분하여 보관 라벨링을 통하여 가시관리 실시

연마석 검색 LOSS TIME 감소 - 일일 평균 교체횟수 : 5 회 - 개선 전 LOSS TIME : 회당 0.5 분 - 년간 720 분 / 72,000 원 절감



개선 NO 4



조치일자 2011 년 07 월 수 행 자 부장 윤 삼

테마 표면 거칠기 측정기 치구 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 표면 조도 측정기 사용 간 , 측정물을 고정하기 위해 마그네틱블럭을 사용 - 제품 중심 SET’G 이 어려움 . - 측정 준비시간에 따른 LOSS 발생

전용 치구 제작 - 측정기 정반에 있는 중심선에 맞춘 전용 치구 제작 측정기에 비치 및 사용

측정 간 , 제품 SET’G 시간 절약 수평 확보에 따른 측정치 신뢰도 상승



개선 NO 5

CLEAN FACTORY개선부서 생산팀


조치일자 2011 년 08 월 수 행 자 공장장 윤삼

테마 1000 톤 프레스 리프트 치구 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 1000 톤 프레스의 단조 작업 간 , 단조 후 , VALVE SPINDLE 을 금형에서 이탈시켜주는 리프트의 단면이 좁아 대형 VALVE 의 작업 간 효과적인 작업이 되지 못함 .

리프트 치구 개선 기존 제품보다 큰 직경의 치구 설치

직경이 큰 치구를 리프트에 부착함으로써 , 대형 VALVE SPINDLE 의 작업 간 효과적인 작업이 될 수 있음 .



개선 NO 6

CLEAN FACTORY개선부서 생 산 팀




수 행 자 공장장 윤 삼

테마 단부 연마 공정 환풍기 설치의 건[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 VALVE SPINDLE 의 단부를 연삭 /연마하는 공정에서 소재의 분진이 발생하여 작업자 능률 저하 및 주변 오염 발생함 .

연삭기 상단에 환풍기 설치 공정 간 , 발생하는 분진의 강제 배기를 통하여 , 작업자 환경 개선 및 작업대 주변 오염 최소화



개선 NO 7

CLEAN MIND개선부서 품질보증팀


조치일자 2010 년 07 월 수 행 자 -

테마 중량물 취급관련 안전문구 비치[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 제품과 관련하여 중량물의 이동이 잦은 제품창고에 목적이 불문명한 게시판이 운영되고 있으며 , 중량물과 관련하여 안전의식이 미흡함 .

중량물 취급주의 표어 부착 중량물 취급주의 포스터 부착 제품창고 적재 기준 수립 및 현장 게시 .

중량물의 취급과 관련하여 안전사고 예방 및 적정 관리를 위해 , 관련 게시물을 부착하고 관련 인원에 대한 경각심 고취 실시 .

Ⅲ 개선 활동 사례3C+ 개선사례 – CLEAN MIND


개선 NO 8

CLEAN MIND개선부서 품질보증팀


조치일자 2010 년 08 월 수 행 자 과장 신정욱

테마 사내식당 공간 활용을 통한 안전 및 3 정 5S 교육 실시[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 안전 및 3 정 5S 와 관련하여 , 정보공유의 미흡 .

안전교육 게시판 제작 3 정 5S 게시판 제작 사내식당 부착 및 정보 공유 .

사내 3 정 5S 개선 실적 중 , 우수 사례에 대한 정보 공유를 통해 개선제안 경쟁심 고취 . 안전교육 자료의 공지를 통하여 생산활동에 근접한 안전교육의 실시로 경각심 고취 .

Ⅲ 개선 활동 사례3C+ 개선사례 – CLEAN MIND


개선 NO 9

CLEAN ENGINE개선부서 생산팀


조치일자 2010 년 06 월 수 행 자 부장 윤 삼

테마 소재절단 공정설비 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 소재 컷팅 안전사고 노출컷팅 산포로 인해 SIZE 의 불균형 . 작업속도 저하로 인한 효율성 감소

전용 설비 제작하여 비치 . 컨베어에 따라 소재가 이동하도록 제작 . 소재를 거치한 후엔 기계작동 .

개선 전보다 작업효율 5 배 상승 .( 일일 기준 ) - 개선 전 250본 40 시간 - 개선 후 250본 8 시간 ⇒ 32 시간 절감 효과 ⇒ 월 192,00 원 / 년간 2,304,000 원 절감

Ⅲ 개선 활동 사례3C+ 개선사례 – CLEAN ENGINE


개선 NO 10

CLEAN ENGINE개선부서 품질보증팀


조치일자 2010 년 12 월 수 행 자 부사장 조승호

테마 THERMO SHOCK TESTER 도입[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 열충격 TEST 시 , 온도관리 및 열충격 시간에 대해 산포 발생 .

열충격 전용 수조 제작 열충격 전용 CHILLER 구비 열충격 전용 HEATER 구비

개선 전 대비 년간 12,366,200 원 절감효과 일일 300EA 기준하여 열충격 시험 시 , - 개선 전 : 10 명 * 60 분 * 시간당 임율 * 1 년 = 12,775,000 원 - 개선 후 : 2 명 * 1 회 * 5 분 * 시간당 임율 * 1 년 = 408,800 원



개선 NO 11

CLEAN ENGINE개선부서 품질보증팀


조치일자 2010 년 12 월 수 행 자 과장 신정욱

테마 UT 설비 도입을 통한 용접부 결함 CHECK 개선[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 VALVE CONE 의 용접부 외부 결함을 CHECK 하기 위해 염색침투방식의 PT CHECK 실시 간 , - 내부결함 불검출 .

◆ UT 검사 설비 도입 Ultrasonic Inspection System◆ 내 / 외부 용접결함 검출가능◆ 현재 조건 SET UP 중 .◆ 현장 투입 : 2011 년 03 월 예정 : 두산엔진㈜ 물량 전수검사 실시

개선 전 대비 년간 8,942,500 원 절감효과 일일 300EA 기준하여 용접부 결함 확인 시 , - 개선 전 : 2 명 * 120 분 * 시간당 임율 * 1 년 = 10,220,000 원 (+α PT 액 제외 ) - 개선 후 : 1 명 * 1 회 * 30 분 * 시간당 임율 * 1 년 = 1,277,500 원 (+α 전기세 제외 )



개선 NO 12

CLEAN ENGINE개선부서 생 산 팀

검토일자 2011 년 09 작 성 자 과장 신정욱

조치일자 2011 년 09 월 수 행 자 공장장 윤 삼

테마 대형 VALVE SPINDLE 절단길이 개선을 통한 원가절감[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 35MC VALVE SPINDLE 의 소재 절단 간 , 잔재가 많이 남아 소재의 LOSS 가 심함 . - 1본 : Ø45 × 6,100mm - 절단치수 : Ø45 × 1,573mm × 3EA = 4,719mm - LOSS 잔재 : 6,100 – 4,719 = 1,381mm - 1본당 1,381mm(17.3kg) = 155,700 원

◆ 금형 수정 - 금형을 수정하여 , 소재 길이 조정◆ 소재 절단길이 - 개선 전 : Ø45 × 1,573mm - 개선 후 : Ø45 × 1,510mm

수정 절단길이 적용 경우 , - Ø45 × 1,510mm × 4EA = 6,052EA - 절단 후 , 잔재 LOSS : 0~50mm 개선 전 대비 소재 LOSS 절감액 - 년간 16 본 작업 - 1 본당 155,700 × 16 본 = 2,491,200 원 절감 .


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