约克紧凑型氨冷（盐）水机组综合设计手册

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专为您的业务需求量身定制

我们关注您的业务需求, 了解每个行业有其独特的要求。我们全方位

的维护服务能满足您在经济和技术

方面的所有需求, 包括日常设备检查和预测性维护常规工作以及系统

性能检测和每年的停工检修等。

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机组特点

1. 标准机组采用业内知名的约克双螺杆压缩机，所有部件和敷线均在工厂内安装、连接完成。

2. 采用低噪音电机，通过法兰与压缩机连接，使安装更为简便，无需现场对中。

3. 使用天然制冷剂——氨。

4. 机组基于热虹吸式供液的蒸发器设计，整机结构紧凑，管路简单。

5. 拥有自主专利的自动引射回油技术确保机组高效运行。

6. 所有零部件均符合工业级要求，例如：压缩机、电机、控制中心等。

7. 与传统氨系统相比，可降低氨制冷剂充注量最高达90%。极低的氨充注量，降低了氨系统的安全隐患。

8. 机组结构紧凑，占地面积小，与传统氨系统相比，可节省近50%的占地面积，便于运输和转移。

用户体验

1. 安全可靠高效的机组，降低了运行维护的费用，同时可以方便的通过全国渠道快速获取零部件供应。

2. 客户无需担心制冷剂的限制。作为天然环保制冷剂，国际环保署未对氨有任何限制使用的条约。

3. 节省机房面积，减少初投资，设备安装连接简单方便。

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命名原则

综述约克紧凑型氨冷（盐）水机组包括RWKII20-BC、RWKII25-BC、RWKII30-BC、RWKII40-BC、RWKII55-BC、RWKII65-BC、RWKII100-BC七种

规格全自动机组。

机组包括压缩机、电机、油分离器、气液分离器、板式蒸发器、板式冷凝器、板式油冷却器（与冷凝器合并）、润滑系统和控制中心。所

有部件包括接管和敷线均由工厂完成。

设计规范机组制造符合以下规范：

GB9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求

GB 压力容器规范－压力容器安全技术监察规程

注：用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定

机组型号

设计系列，II 表示第二代

冷量，×10000kcal/h

盐水机组

RWK II 100 - BC PA QA Y13 5CS S

非标设计

电机代号

压缩机代号

冷凝器代号

蒸发器代号

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压缩机旋转型双螺杆式压缩机，高精度加工，独特结构，高效可靠。

壳体：压缩机采用铸铁壳体，精密加工，确保转子在各种压力比

时，保持精确定位，减少磨损，防止渗漏，延长寿命。

转子：锻钢转子，转子啮合间隙很小，非对称断面，4个独立滚柱轴

承承受径向载荷，采用全抗磨轴承设计，减少能耗，提高可靠性。

轴承：抗摩擦式轴承设计寿命为连续运行100,000小时，其作用是

减少功耗，保证转子运行位置，这样可以节省能耗，特别是在较高

的压缩比的条件下。滚动轴承用于承受径向力，轴向力是用四点接

触式球轴承来承担，这样可使压缩机降低能耗，减少对润滑油的依

赖，以利于机组正常运行。

轴封：开式驱动专利轴封设计，接触面积小，磨损速度低，油膜润

滑，中等压力油冷却情况下工作，使用寿命长。轴封包括：加工精

密的波纹管形弹簧承力、加工精密的硬质合金动环和搭接陶瓷静

环、聚四氟乙烯静环密封圈。

能量调节通过滑阀调节实现，滑阀通过轴向移动来提供负荷从

100％-10％的无级调节，滑阀由控制中心通过电磁阀控制，液压驱

动。在压缩机启动前，滑阀处在最小负荷位置，以减小电机负载。

滑阀位置可根据载冷剂的出口温度自动调节。

压缩机吸气口都装有吸气过滤器，可防止制冷剂中的杂质带入压缩

机，避免损坏螺杆转子。

电机配合产品定做的鼠笼异步式电机为开式电机，防护等级IP23，工作

参数为频率50Hz，转速2960rpm。

开式电机设计安全可靠。电机驱动器是金属结构，无磨损件，寿命

长，并且无润滑要求。

标准配置主电机电压380V。

蒸发器选用知名品牌的激光半焊板式蒸发器，换热效率高，无泄漏，制冷

剂和载冷剂不会发生内渗漏。

采用水或乙二醇作为载冷剂。

制冷剂侧设计压力2.1MPa，载冷剂侧设计压力1.0MPa。

工厂提供的标准水管连接为HG/T20592(A) 2.5MPa突面法兰连接。

冷凝器选用知名品牌的激光半焊板式冷凝器，换热效率高，无泄漏，制冷

剂和冷却水不会发生内渗漏。

制冷剂侧设计压力2.1MPa，冷却水侧设计压力1.0MPa。

工厂提供的标准水管连接为HG/T20592(A) 2.5MPa突面法兰连接。

气液分离器 气液分离器置于板式换热器顶部，将氨制冷剂气体和液体充分分

离，避免压缩机吸气带液。

气液分离器带视镜，便于观察制冷剂液位。

油分离器 卧式油分离器没有运动部件。制冷剂气体进入油分离器后，速度降

低，靠重力和滤芯使制冷剂气体和润滑油在进入冷凝器前分离。油

分离器设计压力为2.1MPa，配备制冷剂安全泄压装置。

排气消声器：可以有效地减少噪声源，同时优化气流，以获得最佳

性能。

油位开关：保护压缩机不会因缺油而损坏。

油位视镜：位于油分离器不同位置的油位视镜可便于观察油位，了

解机组工作状态。

油冷却系统 机组使用板式油冷却器，与冷凝器合二为一，结构紧凑，减少客户

端接水管路。使用冷却水冷却润滑油，冷却效果好。

制冷剂及润滑油采用天然环保制冷剂—氨，制冷效率高，对臭氧层无破坏且无碳排

放。机组所需制冷剂由客户自行提供。

采用食品级润滑油，符合食品行业对润滑油使用的要求，不会造成对

食品的污染。机组含首次运行需要的润滑油，与机组分开发运。

润滑系统喷油和润滑均通过压差实现，机组无需油泵，结构更加紧凑简洁。

油过滤器：机组设有油过滤器，可确保油系统清洁并延长压缩机使

用寿命。油过滤器带有截止阀，便于更换过滤器滤芯。

油温调节：机组采用特殊设计的油温调节装置，确保喷油温度稳定

正常，以保证压缩机正常运转，有效延长压缩机的使用寿命。

油漆 机组外表面喷涂油性底漆和面漆，颜色为加勒比海蓝色，防腐防锈

耐用，适用于工业环境的应用。

发货 压缩机、电机、控制中心、板式换热器等主要部件热缩膜保护，整

机充氮保护，便于客户储存。

可选配置

电机防护等级 - IP54：防护等级增加IP54选项，以适应更宽应用要

求。如需此选项，请咨询当地JCI/YORK办事处。

客户端法兰/地脚螺栓：提供客户端法兰和地脚螺栓作为可选配置，

标准配置中不含此项。

水流开关：标准配置中不含此项，如客户需要，需另行声明。

机组配置

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基本参数

机组

型号 RWKII20-BC RWKII25-BC RWKII30-BC RWKII40-BC RWKII55-BC RWKII65-BC RWKII100-BC

压缩型号 XJF151M XJF151L XJF151N YFG1918 YFG2313 YFG2317 YFG2321

容量调节范围 25%~100% 10%~100%

制冷剂 R717

制冷剂充注量 kg 68 73 77 110 127 151 170

润滑油型号 FRICK #9

注油量 L 208 208 208 303 455 455 644

机组外形

尺寸

长 mm 3570 4170 4170 4850 4544 4744 5480

宽 mm 2350 2350 2350 2550 2800 2800 3400

高 mm 2890 2890 2890 3030 3488 3525 3495

主电机

额定电压 V 380

频率 Hz 50

额定转速 r/min 2960

启动方式 Y-△

机组重量运行重量 kg 6248 6450 6629 9360 12684 14060 17046

运输重量 kg 5991 6189 6361 8974 12150 13500 16300

蒸发器

形式 不锈钢半焊式板式换热器

载冷剂接口 mm DN150 DN150 DN150 DN150 DN200 DN200 DN200

压降 kPa ≤100

冷凝器

形式 不锈钢半焊式板式换热器

冷却水接口 mm DN150 DN150 DN150 DN150 DN200 DN200 DN200

压降 kPa ≤100

冷水工况

型号 RWKII20-BC RWKII25-BC RWKII30-BC RWKII40-BC RWKII55-BC RWKII65-BC RWKII100-BC

压缩型号 XJF151M XJF151L XJF151N YFG1918 YFG2313 YFG2317 YFG2321

冷冻水温度 °C 12 / 7

冷却水温度 °C 32 / 37

制冷量 kW 601.4 763.2 924.3 1171.3 1593.1 1998.8 2481.1

轴功率 kW 123.4 153.4 185.5 231.8 298.6 376.5 464.3

冷冻水流量 m3/h 105.5 133.9 162 204 277.4 350.2 432.8

冷却水流量 m3/h 125.6 159 192.4 242.1 326.2 411.9 508.8

制冷剂充注量 kg 74 81 88 125 143 169 192

载冷剂种类 水

盐水工况

型号 RWKII20-BC RWKII25-BC RWKII30-BC RWKII40-BC RWKII55-BC RWKII65-BC RWKII100-BC

压缩型号 XJF151M XJF151L XJF151N YFG1918 YFG2313 YFG2317 YFG2321

冷冻水进出口温度 °C -3 / -8

冷却水进出口温度 °C 32 / 37

制冷量 kW 334.8 424.8 514.5 655.3 887.8 1113.8 1382.7

轴功率 kW 114.7 142.7 172.4 214.2 278.1 350.2 432.6

冷冻水流量 m3/h 68.4 86.7 104.8 132.9 180.3 227.7 281.3

冷却水流量 m3/h 77.9 98.2 119 149.9 200.7 255 315

制冷剂充注量 kg 68 73 77 110 127 151 170

载冷剂种类 质量浓度33%乙二醇溶液

注:机组的尺寸数据仅供参考，实际参数会因机组配置不同而发生变化，详询当地JCI/YORK办事处。

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常用工况技术参数

注： 1. P表示制冷量，单位kW；Q表示轴功率，单位kW。 2. 制冷剂为氨，载冷剂为水。 3. 冷却水进出水温度为32°C/37°C，载冷剂侧进出水温差为5°C。

注： 1. P表示制冷量，单位kW；Q表示轴功率，单位kW。 2. 制冷剂为氨，载冷剂为乙二醇。 3. 冷却水进出水温度为32°C/37°C，载冷剂侧进出水温差为5°C。

机组型号

冷水工况（蒸发器出水温度）

4°C 5°C 6°C 7°C 8°C 9°C 10°C

P Q P Q P Q P Q P Q P Q P Q

RWKII 20-BC 538.2 123.4 558.7 123.5 579.7 123.5 601.4 123.4 623.7 123.3 647.5 123.3 671.9 123.3

RWKII 25-BC 682.9 153.5 708.9 153.6 735.6 153.6 763.2 153.4 791.5 153.3 821.7 153.3 852.5 153.2

RWKII 30-BC 826.9 185.5 858.5 185.7 890.8 185.7 924.3 185.5 958.3 185.3 994.9 185.4 1032.3 185.3

RWKII 40-BC 1047.5 230.1 1087 230.7 1129.7 232.4 1171.3 231.8 1214 231.4 1258 231.3 1303.6 231.8

RWKII 55-BC 1424.7 296.8 1478.4 297.4 1536.7 299.7 1593.1 298.6 1651.1 297.6 1710.9 296.7 1772.8 296.1

RWKII 65-BC 1787.5 374 1854.8 374.8 1924.2 375.3 1998.8 376.5 2071.6 375.3 2137 398.2 2224 373.6

RWKII 100-BC 2218.8 461.8 2302.5 462.7 2388.5 463.2 2481.1 464.3 2571.3 462.8 2664.3 461.5 2760.7 460.7

机组型号

盐水工况（蒸发器出水温度）

-10°C -9°C -8°C -7°C -6°C -5°C -4°C

P Q P Q P Q P Q P Q P Q P Q

RWKII 20-BC 307.4 112.3 320.8 113.5 334.8 114.7 349 115.8 363.7 116.9 378.9 118 394.5 118.9

RWKII 25-BC 390.1 139.7 407.1 141.2 424.8 142.7 442.8 144.1 461.5 145.5 480.8 146.8 500.5 147.9

RWKII 30-BC 472.4 168.7 493 170.6 514.5 172.4 536.2 174.1 558.8 175.7 582.2 177.3 606.2 178.7

RWKII 40-BC 602.2 206.4 627.9 208.8 655.3 214.2 682.2 213.5 710.6 215.7 739.9 217.7 770.5 219.7

RWKII 55-BC 815.2 268.2 850.5 271.1 887.8 278.1 924.5 276.6 963.3 279.2 1003.3 281.7 1044.8 284.1

RWKII 65-BC 1022.7 337.5 1067 341.2 1113.8 350.2 1159.8 348.2 1208.5 351.4 1258.7 354.6 1311.3 357.8

RWKII 100-BC 1269.5 417.3 1324.5 421.9 1382.7 432.6 1439.8 430.4 1500.2 434.5 1562.6 438.3 1627.2 442

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机组维护空间

客户接口示意图

方向 机组维护空间要求

A ≥800 mm

B ≥1500 mm

C ≥600 mm

D ≥600 mm

注：本机组安装空间尺寸图是基于本公司标准配置机组，非

标配置机组请咨询当地销售人员。

说明：蓝色管表示载冷剂进出管，红色管表示冷却水进出管

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显示信息控制中心对运行的系统进行连续监控，显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因。状态栏无论在机组关机、运行、启动还是停机时

都显示一条信息，描述机组的运行状态。

状态信息包括：

吸气压力

排气压力

油过滤器压力

吸气温度

排气温度

油温

油分温度

工艺介质温度

滑阀位置

滑块位置

排气过热度

经济器电磁阀状态

喷液电磁阀状态

油分加热器状态

电机电流

滑阀电磁阀状态

滑块电磁阀状态

蒸发器供液电磁阀 #1

蒸发器供液电磁阀 #2

压缩机运转

停机过程中…

系统循环停机

开机预启动过程…

系统强制回油

日常开关机状态

假日开关机状态

超驰控制信息包括：

低吸气压力停止加载

低吸气压力强制卸载

高排气压力停止加载

高排气压力强制卸载

报警信息包括：

电池电压低，立即更换

供油压力，缺压报警

低吸气压力报警

油过滤器压差高报警

高排气压力报警

高排气温度停止加载

高排气温度强制卸载

高吸气压力停止加载

高吸气压力强制卸载

高电机电流停止加载

高电机电流强制卸载

低工艺温度停止加载

低工艺温度强制卸载

滑阀位置过高，预减载…

排气过热度低停止加载

高排气温度报警

高吸气压力报警

油分低油温报警

高电机电流报警

低工艺温度报警

低油过滤器后油温报警

高油过滤器后油温报警

液击报警

防止重复启动

吸气压力高，低压级无法开机

滑阀位置>允许启动位置，无

法启动

开机压差过高，检查吸/排气

压力

停机信息包括：

控制盘断电

传感器故障停机

水流开关开，系统停机

低工艺温度停机

排气压力过高停机

吸气压力过低停机

油过滤器压差高停机

高油过滤器后油温停机

低油过滤器后油温停机

排气温度过高停机

启动失败，无反馈信号

过电流停机

外部安全连锁动作

高吸气压力停机

油分低油温停机

低电流停机

供油压力，缺压停机

低油位停机

供油压力无效停机

液击停机

供油压力缺压报警，超时停机

大屏幕液晶显示控制中心

控制中心是一个由专用控制器组成的控制中心，装在RWKII机组上，它控制整个制冷系统，将工艺出口温度或吸气压力维持在设定范围内，提供数据监控，数据记录，安全保护等功能。由工厂负责安装、敷线和测试。

该控制中心可以在工艺温度控制模式和吸气压力控制模式中任选一种控制方式，控制器监控工艺出口温度或吸气压力与设定值的偏差以及

工艺出口温度或吸气压力的变化速率，以便按要求来启/停，加载/卸载压缩机。

用户可以通过触摸式键盘和液晶显示屏看到运行数据和程序数据，数据采用公制单位、中文或英文显示。

控制中心为操作者提供了安全访问密码，以防止在未经许可的情况下改变设定值。访问级别分为三级，每级均有自己的密码。

控制中心需单独的4.5kVA，AC220V， 50Hz电源。控制中心内提供以下接线柱用于接线：控制电源端子、加热器电源端子、压缩机启动、油泵启动、系统运行、系统故障、系统报警、水流开关、外部安全连锁、油泵运行反馈、压缩机运行反馈等。这些信号能指示机组状态，

能提供现场连锁功能。

控制中心提供除“本地”控制方式外的“远程”、“通讯”控制方式。可以在远程位置通过远程开关或串行通讯来启停机组和更改设定

值。江森ISN楼宇自动化系统（BAS）可通过专用通讯接口将机组接入楼宇自动化控制网络。机组提供的通迅协议为Modbus RTU。

本资料内所含的产品设计、规格或外观等信息如有变化，恕不另行通知。 本资料仅供参考，购买时请以实物为准。

PUBL-7261ZH(0713)