豐泰企業股份公司豐泰企業股份公司WW 廠實務改善案廠實務改善案

學生∕學號：學生∕學號：李家智李家智 91213029121302蘇冠憲蘇冠憲 91213279121327陳皇吉陳皇吉 91213369121336蘇明波蘇明波 90213379021337

指導老師： 陳敏生 老師

公司簡介公司簡介 公司名稱 公司名稱 : : 豐泰企業股份有限公司豐泰企業股份有限公司 成立時間 成立時間 : : 民國六十年民國六十年 地點 地點 : : 座落於斗六科技工業區內 座落於斗六科技工業區內 研究對象 研究對象 : : 儲運部門 儲運部門 主要功能 主要功能 : :

1.1. 外售商品的轉運 外售商品的轉運 2.2. 原物料、半成品及成品的儲放原物料、半成品及成品的儲放 3.3. 物料的收發及檢驗 物料的收發及檢驗

儲運課作業流程儲運課作業流程

裝櫃出貨流程裝櫃出貨流程檢驗驗收 KEY IN 拉出搬運指令單

搬運指令單材料移入裝櫃準備區

編麥頭裝填上櫃

手提 & 空運 key in電腦管制移入手提空運區

製作出貨文件拖櫃出貨

一般原物料入貨 一般原物料入貨 廠商送貨單

核對送貨單

拒收聯絡採購處理 點收

通知料帳員及採購單位處理

/標示簽收移入待驗區及拉出待驗區

物料檢驗

HQ非 訂單 HQ訂單

符合

數量不符

發料流程發料流程領料人員

儲運部門

發料人員 檢查庫存

發料

退回

無

有

現況介紹與分析（現況介紹與分析（ WW廠區動線圖廠區動線圖）） 入料動線

發料動線

成品出貨動線

W廠動線

物料檢驗區

2.8m 坡道

2.8m 坡道

儲運課作業區

材料檢驗課作業區

化學糊劑儲放區

廠商送貨處理區

空運區

退貨區

DM廠材料儲放區

堆高機輔助器放置區

卸貨平台

2.4M 坡道

2.4M 坡道

海外各廠外售商品儲放區

HQ 廠原物料儲放區

底部記方材料儲放區

HQ 廠原物料儲放區

成品儲放區

運貨入貨處理區

HQ廠原物料待驗區

半製品 /內盒外箱置放區33.2M

98.85M

門 門

門

門

門 門

門

門

WW 廠區之現況問題廠區之現況問題

1.1. 有部分的物料是經由貨運公司載運入廠，卸貨時只將物料依供應 有部分的物料是經由貨運公司載運入廠，卸貨時只將物料依供應 商分類，收料員之後還要將物料依廠區別分類，因此造成商分類，收料員之後還要將物料依廠區別分類，因此造成多餘的多餘的 作業 。作業 。

2.2. 許多呆廢料儲放於倉庫之中。許多呆廢料儲放於倉庫之中。

3.3. 儲放區的動線重疊，造成物料的搬運距離太大。儲放區的動線重疊，造成物料的搬運距離太大。

4.4. 儲櫃物料放置雜亂造成發料員花費更多的時間尋找物料 。儲櫃物料放置雜亂造成發料員花費更多的時間尋找物料 。

5.5. 發料人員在執行發料的作業流程時，需自行抄寫今日的發料項發料人員在執行發料的作業流程時，需自行抄寫今日的發料項 目。 目。

貨運流程改善貨運流程改善

貨運司機入廠送貨

核對送貨單並卸貨

收料員進行分類理貨

收料員點收核對數量

貨物依各廠區別入櫃

在貨運司機進行物料卸貨時是依供應商別進行分類卸貨。

在收料員點收物料時，需將物料依廠區別在分類一次。

貨運入貨流程圖

改善前的貨運排放方式 改善前的貨運排放方式

A 供應商

HQ 廠A 供應商HQ

A供應商VX

A 供應商VX

A 供應商 B 供應商

B供應商

VX

B 供應商HQ

B 供應商VX

B供應商VX

顏色管理代表各廠區 顏色管理代表各廠區 HQ

VX

A 供應商

HQ 廠A 供應商HQ

B 供應商HQ

B供應商

VXB 供應商VX

A供應商VX

A 供應商VX

B 供應商VX

豐泰的倉庫之中現有豐泰的倉庫之中現有 20%20% 的呆廢料置放於倉庫之中 的呆廢料置放於倉庫之中

規劃呆廢料處理區規劃呆廢料處理區

重新規劃儲區之目的重新規劃儲區之目的

1.1. 使各項物料總移動距離最小使各項物料總移動距離最小

2.2. 規劃呆廢料置放區以便呆廢料處理規劃呆廢料置放區以便呆廢料處理

3.3. 使用顏色管理將物料分區儲放使用顏色管理將物料分區儲放

4.4. 規劃物料暫存區使倉庫物料物達到先進先出規劃物料暫存區使倉庫物料物達到先進先出

5.5. 置放底部配方材料架減少儲位空間 置放底部配方材料架減少儲位空間

儲位重新規劃改善儲位重新規劃改善

規劃前儲位佈置圖規劃前儲位佈置圖

AA BB CC DD EE FF

皮類皮類 布類布類 泡棉類泡棉類 小零件類小零件類 合成類合成類 膠片類膠片類

方案方案 11

規劃物料暫存區規劃物料暫存區

設置一個物料暫放區可放置新進物料。設置一個物料暫放區可放置新進物料。

各物料儲位重新規劃各物料儲位重新規劃

規劃順序評比表規劃順序評比表

物料項目 物料項目 皮類皮類 布類布類 泡棉泡棉 小零件小零件 合成類合成類 膠片類膠片類平均搬運次數平均搬運次數 127127 4646 2020 1414 55 55

所需儲位數量所需儲位數量 1818 99 3030 99 66 66

搬運次數搬運次數 //儲位數量儲位數量 7.0567.056 5.1115.111 0.6670.667 1.5561.556 0.8330.833 0.8330.833

物料重量物料重量 重重 重重 重重 輕輕 中中 輕輕物料體積大小物料體積大小 大大 大大 大大 小小 大大 小小需先進先出需先進先出 需需 需需 需需 需需 需需 需需

A 皮類 >B布類 >C泡棉 >E 合成類 >D小零件 >F膠片類

規劃後的儲位佈置圖規劃後的儲位佈置圖

AA BB CC DD EE FF

皮類皮類 布類布類 泡棉類泡棉類 小零件類小零件類 合成類合成類 膠片類膠片類

計算各物料平均移動距離計算各物料平均移動距離 計算法則計算法則

各項物料平均搬運次數各項物料平均搬運次數 // 所需儲位數量所需儲位數量 ×(×( 該物料每個儲位之移動距離該物料每個儲位之移動距離 ) )

物 料 項 目 物 料 項 目 皮類皮類 布類布類 泡棉泡棉 小零件小零件 合成類合成類 膠片類膠片類

平均搬運次數平均搬運次數 ((次次 )) 127127 4646 2020 1414 55 55

所需儲位數量所需儲位數量 ((格格 )) 1818 99 3030 99 66 66

搬運次數搬運次數 //儲位數量儲位數量 7.0567.056 5.1115.111 0.6670.667 1.5561.556 0.8330.833 0.8330.833

規劃前平均移動距離規劃前平均移動距離

例：皮類的總移動距離 127/17*(5+7.5+10+7.5+10+12.5+10+12.5+15+12.5+15+17.5+15+17.5+20+17.5+20+22.5)=1746.36( 公尺 )

規劃前的各物料移動距離規劃前的各物料移動距離

規劃前的各物料移動距離規劃前的各物料移動距離

AA 皮類皮類 1746.361746.36 公尺公尺

Ｂ布類Ｂ布類 1149.98 1149.98 公尺公尺

CC泡棉泡棉 705.35 705.35 公尺公尺

DD小零件小零件 665.19 665.19 公尺公尺

EE合成類合成類 131.20 131.20 公尺公尺

FF膠片類膠片類 206.17 206.17 公尺公尺

規劃後移動距離規劃後移動距離

規劃後的各物料平均移動距離規劃後的各物料平均移動距離

規劃後各項物料平均移動距離規劃後各項物料平均移動距離

AA 皮類皮類 1428.841428.84 公尺公尺

Ｂ布類Ｂ布類 804.98 804.98 公尺公尺

CC泡棉泡棉 495.25 495.25 公尺公尺

DD小零件小零件 490.14 490.14 公尺公尺

EE合成類合成類 168.68 168.68 公尺公尺

FF膠片類膠片類 193.67 193.67 公尺公尺

儲位重新規劃後比較表儲位重新規劃後比較表物料名稱物料名稱 規劃前平均搬規劃前平均搬

運距離運距離規劃後平均搬規劃後平均搬運距離運距離

減少之搬運減少之搬運距離距離

減少搬運距離減少搬運距離之比例之比例

AA 皮類皮類 1746.36m1746.36m 1428.84m1428.84m 317.52m317.52m 18.18%18.18%

Ｂ布類Ｂ布類 1149.98 m1149.98 m 804.98 m804.98 m 345m345m 30.00%30.00%

CC泡棉泡棉 705.35 m705.35 m 495.25 m495.25 m 210.1m210.1m 29.79%29.79%

DD 小零件小零件 665.19 m665.19 m 490.14 m490.14 m 175.05m175.05m 26.31%26.31%

EE 合成類合成類 131.20 m131.20 m 168.68 m168.68 m -37.48m-37.48m -28.57%-28.57%

FF 膠片類膠片類 206.17 m206.17 m 193.67 m193.67 m 12.5m12.5m 6.06%6.06%

總搬運距離總搬運距離4604.25m4604.25m 3581.56m3581.56m 1010.19m1010.19m 21.94%21.94%

方案方案 22

依循原則：應用妙瑟依循原則：應用妙瑟 (Muther)(Muther) 所發展的接近關係等級，並配 所發展的接近關係等級，並配 合接 合接近程度理由，來設置我們的儲位佈置。近程度理由，來設置我們的儲位佈置。

接近程度表接近程度表 接近理由表接近理由表

等級 接近程度 代號 理由

A 絕對重要 1 同一人工作

E 特別重要 2 裁鍛時使用

I 重 要 3 不同人工作

O 普通重要 4 無助於作業

U 不 重 要

X 不要接近

關聯圖 關聯圖 9. 工作桌

5. 7字頭

6. 9泡綿

7. 47字頭

8. 4附件

1. 2 皮類

2. 3布類

3. 5字頭

4. 6字頭

A

AA

A

A

A

A

A

A

A

I

I

I

I I

I

I

I

I

I

I I

I

I

I

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

A

3

3

3

3

3

3

3

I

2

2

2

2

2

4

2

4

E

E

E

E

E

E

U

U

規劃後的儲位佈置圖規劃後的儲位佈置圖

規劃後移動距離規劃後移動距離

計算各物料平均移動距離計算各物料平均移動距離

2皮類 3布類 4附件 47字頭 5字頭 6字頭 7字頭 9泡綿 1桌子 2桌子

平均搬運次數 127 46 14 1 1 2 3 25 173 27

所需儲位數量 20 17.5 12 1 1 4 2 35 37.5 37

搬運次數/儲位數量 6.35 2.6286 1.1667 1 1 0.5 1.5 0.7143 4.6133 0.7297

規劃後平均移動距離規劃後平均移動距離

2皮類 1079.5m 1171.8m

3布類 431.1m 523.4m

4附件 694.2m 至出口 694.2m 至出口

47字頭 12.5m 43.5m

5字頭 10m 41m

6字頭 92.5m 至出口 92.5m 至出口

7字頭 142.5m 至出口 142.5m 至出口

9泡綿 388.5m 2至桌子 419.5m 至出口

1桌子 92.3m 至出口 92.3m 至出口

2桌子 31m 至出口 31m 至出口

規劃後平均移動距離

1至桌子

2至桌子

至出口

至出口

儲位重新規劃後比較表儲位重新規劃後比較表

6字頭 161.25m 至出口

6規劃前 字頭物料平均移動距離

物料名稱重新規劃前各項物料平均搬運距離

重新規劃後各項物料平均搬運距離

各項物料減少之搬運距離

各項物料減少搬運距離之比例

2皮類 1746.36m 1171.8m 574.56 32.29%

3布類 1149.98m 523.4m 626.4 54.45%

4附件 665.19m 694.2m -29 -4.36%

47 5、7、 字頭

206.17m 227m -20.83 -10.1%

6字頭 161.25m 92.5m 68.75 42.64%

9泡綿 836.55m 419.5m 417.55 49.91%

搬運總距離

4765.5 3128.4 1637.43 34.36%

兩方案比較表兩方案比較表

1方案 2方案 1方案 2方案 1方案 2方案

2皮類 1746.36m 1428.8m 1171.8m 317.5m 574.6m 18.18% 32.29%

3布類 1149.98m 805m 523.4m 345m 626.4m 30% 54.45%

4附件 665.19m 490.1m 694.2m 175.1m -29 26.31% -4.36%

47 5、7、 字頭

206.17m 193.7m 227m 12.5m -20.8m 6.06% -10.1%

6大宗 161.25m ----- 92.5m ----- 68.8m ----- 42.64%

9泡綿 836.55m 663.9m 419.5m 172.7m 417.6m 20.64% 49.91%

4604.25m 3581.5m 1022.8m 22.21%

4765.5m 3128.4m 1637.5m 34.36%

搬運總距離

減少搬運距離之比例

規劃後平均搬運距離規劃前平均

搬運距離物料名稱

減少之搬運距離

儲位規格改善儲位規格改善

儲位規格：儲位規格： 皮類、布類、皮類、布類、 4747 、、 55字頭字頭

儲存格規格：一格高儲存格規格：一格高 22c22cmm，共，共 99格。格。

泡綿儲存格規格：一格高泡綿儲存格規格：一格高49.5cm49.5cm，共，共 44格。格。

44 、、 66 、、 77字頭儲存格規字頭儲存格規格：一格高格：一格高 66cm66cm，共，共 33格 格

管理方式：管理方式：

1.1.利用標籤標示利用標籤標示 2.2.利用顏色管理利用顏色管理

利 益：利 益：

員工可以一眼看出，哪些材料員工可以一眼看出，哪些材料擺放在哪，並了解儲櫃擺放材擺放在哪，並了解儲櫃擺放材料的種類為何，節省尋找時間。料的種類為何，節省尋找時間。

底部配方材料儲位空間改善底部配方材料儲位空間改善

底部配方材料主要為放置製做鞋底的化學材料，主要底部配方材料主要為放置製做鞋底的化學材料，主要分為分為 RBRB、、 EVAEVA 、、 PUPU 三大類三大類

現況：化學材料置放於棧板之上，並且沒有間隔及料現況：化學材料置放於棧板之上，並且沒有間隔及料架的使用 。架的使用 。

缺點：外觀上十分雜亂而在空間的利用上也是浪費 。缺點：外觀上十分雜亂而在空間的利用上也是浪費 。

５ｍ

１．２ｍ

５ｍ

　３ｍ

倉儲系統倉儲系統

結論結論 貨運部份貨運部份

– 貨司機司卸貨時直接依廠區別分類，減少了倉管人員再次分類的動貨司機司卸貨時直接依廠區別分類，減少了倉管人員再次分類的動作，提升工作的效能。作，提升工作的效能。

呆料處理部份呆料處理部份

– 規劃呆料待處理區，並利用顏色管理在盤點時，將呆料貼上記號以規劃呆料待處理區，並利用顏色管理在盤點時，將呆料貼上記號以區分呆料，將呆料移放呆料待處理區，以便倉管人員處理。區分呆料，將呆料移放呆料待處理區，以便倉管人員處理。

儲位重新規劃部份儲位重新規劃部份

經兩方案比較評估之後，改善方案二為最佳方案，可減少搬運距離經兩方案比較評估之後，改善方案二為最佳方案，可減少搬運距離1637.5m1637.5m ，減少搬運比例為，減少搬運比例為 34.36%34.36% 。。

儲櫃改善部份儲櫃改善部份

1.1. 員工可以一眼看出材料的種類及材料料號，節省尋找時間員工可以一眼看出材料的種類及材料料號，節省尋找時間 2.2.節省擺放化學料的空間儲位規劃部份節省擺放化學料的空間儲位規劃部份

系統部份系統部份

找出豐泰找出豐泰 HQHQ 倉的系統需求，針對其領料作業上的浪費及尋找物倉的系統需求，針對其領料作業上的浪費及尋找物料上的方便設計出此一倉庫系統，經整理後列印出的領料報表，料上的方便設計出此一倉庫系統，經整理後列印出的領料報表，

1.1.省略抄寫領料號碼。省略抄寫領料號碼。 2.2. 提升領料的效率。 提升領料的效率。

報告完畢報告完畢

謝謝各位老師謝謝各位老師

請多多指教請多多指教