09-prévision et planification globale et détaillée

Gestion des oprationset de la production

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Planification globalePlanification dtaille

Sance 9 4-530-03

2 2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

La planification globale : Objectifs et principes de base; Stratgies possibles; tapes de la prparation du plan global.

La planification dtaille : Objectifs et principes de base; Dmarche dlaboration du PDP.

Plan de la prsentation


Niveau stratgique: Conception du systme de GOP

Niveau tactique: Systme de pilotage

Niveau oprationnel: Systme oprationnel

Aspects humains

Systmes dinformation

O en sommes-nous?


Conception Achat Fabrication ExpditionAssemblage

Inventaire Fabrication ExpditionAssemblage

Fabrication Inventaire ExpditionAssemblage

Fabrication Assemblage ExpditionInventaire

Conception sur commande

Fabrication sur commande

Assemblage sur commande

Fabrication pour stocks

Dlai pourle client

Systme de pilotage et stratgie des oprations : les types de fabrication


Introduction la planification des ressources de production


Objectif gnral de la planification des ressources de production

Rencontrer au mieux les objectifs de lentreprise en matire de :

Satisfaction de la demande prvue; Rpartition et utilisation optimales des

ressources de lentreprise; Maximisation des profits; Respect des contraintes existantes.


La planification des ressources de production

Quatre niveaux de planification relis entre eux;

Vont du plus long terme au plus court terme;

Vont du plus gnral au plus spcifique.


Ordonnancement

Planification des Ressources

PlanificationSommaire de la

capacit

Planification desBesoins de

capacit

Contrle desIntrants / Extrants

Plan des Besoins Matires (PBM)

Plan Directeur de Production (PDP)

Plan Global de Production (PGP)

Court termeSpcifique

Long termeGlobal

La planification des oprations


Squence menant dun plan lautre (adapt de Nollet, Klada et Diorio, dition 1986)

I. Le plan de production (ou plan intgr de production)

Mois

Quantit

Avril

Mai

Juin

Juillet

Units quivalentes (U.E.)

1 022

834

660

728

II. Le plan directeur de production

Semaine du produit

15 avril

22 avril

29 avril

6 mai

13 mai

20 mai

27 mai

3 juin

10 juin

Fauteuil no. 124 ( 1 U.E.) 48 - - 48 - - 48 - - Divan no. 112 (2 U.E.) - - 84 - - 69 - 50 - Divan no. 223 (2 U. E) - 100 20 - 50 70 - - 50 Sofa modulaire no.441 (3 U.E.)

120 - - - 120 - - - -

III. Le plan des besoins -matires

Semaine du composants

15 avril

22 avril

29 avril

6 mai

13 mai

20 mai

27 mai

3 juin

10 juin

Panneau no. 2441 (90X90) - - - 120 - - - - - Ressort no. 1322 - - 4 320 - - - - - -

IV. Le calendrier de fabrication / datelier

jour opration

6 mai

matin aprs -midi

7 mai

matin aprs -midi

8 mai

matin aprs -midi

Coupe

400 120 no. 1 120 no. 2441

200 350 no. 1493 no.1122

Entretien

Ponage 600 400 no. 1116 no. 1120

120 200 no.2441 no.1493

Entretien

(1) (36)


La planification globale


Aussi appele planification intgre ou planification agrge, ou mme seulement planification de la production

Objectifs : Dterminer le niveau global de production chaque priode, de

manire rencontrer au mieux la demande prvue Choisir parmi les diffrentes stratgies possibles pour la

production celles auxquelles on aura recours

Intrants : Demande satisfaire (prvisions) Ressources disponibles Temps et cots de production Cots de stockage et niveaux des stocks Politiques de lentreprise concernant les variations de la main-

duvre, les heures supplmentaires, la sous-traitance et le stockage (ou les pnuries)

La planification globale de production


Exemple de planification globale : Lentreprise ABC

Tableau 1 - livraisons prvues, en units quivalentes

mars avril mai juin juillet aot

8 000 10 000 16 000 18 000 12 000 8 000

L'entreprise dispose prsentement d'un stock de 600 units et d'une main-d'uvre de 96 employs capables de produire chacun 100 units par mois.


Allure de la demande prvue

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

20000

mars avril mai juin juillet aot


Types de stratgies

Nivellement

Synchrone

Hybride ou modre


Stratgie de nivellement

0

20

40

60

80

Temps

Qua

ntit

s

DemandeProductionStocks

La demande est basse

La production demeure stable

Les stocks augmentent Le demande augmente

La production demeure stable

Les stocks diminuent



Cette stratgie consiste tablir un taux constant de production pour tout lhorizon de planification.

Le taux correspond la demande moyenne par priode, corrige pour tenir compte de la diffrence entre le stock initial et le stock final dsir.

Les irrgularits de la demande sont aplanies par laccumulation de stocks durant les priodes creuses et par lutilisation des stocks pendant les priodes de fortes demandes.

Ne ncessite pas de modification dans lemploi des ressources.

Plus coteuse, car moins flexible face la demande : Cot de stockage; Cot de pnurie.


Le plan nivel : Un exemple

Production mensuelle = 160 u. / employ

Initial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Final

Demande 10000 8000 13000 26000 32000 34000 17000 24000 38000 40000 20000 16000

Production 23225 23225 23225 23225 23225 23225 23225 23225 23225 23225 23225 23225

Stocks1300 14525 29750 39975 37200 28425 17650 23875 23100 8325 -8450 -5225 2000 2000

Employs125 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145

Embauches 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Mises pied 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Supplments(quiv. emp.) 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156

Supplments(quiv. hrs.) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

278,000 + 2,000 1,300 = 278,700 / 12 = 23,225 / 160 = 145,156 emp.



0

20

40

60

Temps

Quan

tits

Demande

Production

Stocks

La demande est forte

On augmente la production

Les stocks sont toujours nuls

La demande et la production se superposent parfaitement

Stratgie synchrone


Stratgie synchrone

Cette stratgie consiste tablir un taux de production qui suit parfaitement la demande.

Elle limine les stocks. Elle implique de fortes variations de leffectif

(embauche et licenciement), des heures supplmentaires et/ou le recours la sous-traitance.

Coteuse cause des problmes dimplantation. Cot de variation du niveau de production :

embauche, mise pied, formation etc.


Le plan synchrone : Un exemple


Initial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Final

Demande 10000 8000 13000 26000 32000 34000 17000 24000 38000 40000 20000 16000

Production 8700 8000 13000 26000 32000 34000 17000 24000 38000 40000 20000 18000

Stocks1300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000 2000

Employs125 107 107 107 139 178 178 178 178 209 209 147 147

Embauches 0 0 0 32 39 0 0 0 31 0 0 0

Mises pied 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 62 0

Supplments 0 0 0 23,5 22 34,5 0 0 28,5 41 0 0

34,000 / 160 = 212.5 emp.

178 + 34.5 = 212.5 emp.

Stratgie synchrone


0

20

40

60

Temps

Qua

ntit

s

DemandeProductionStocks

Les changements de main duvre se font en bloc

On value la demande par priode

Stratgie hybride ou modre



Cette stratgie se situe entre les deux premires : Le taux de production est moins variable que

dans le plan synchrone; La quantit moyenne en stock est moins

grande que dans le plan nivel. Elle est gnralement la moins coteuse; Elle est la stratgie optimale si elle est obtenue

rigoureusement.


Stratgies modres : Un exemple


Initial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Final

Demande 10000 8000 13000 26000 32000 34000 17000 24000 38000 40000 20000 16000

Production 8700 15776 16000 20800 27040 32448 27040 27040 32448 32448 20960 18000

Stocks1300 0 7776 10776 5576 616 -936 9104 12144 6592 -960 0 2000 2000

Employs125 100 100 100 130 169 169 169 169 200 200 162 162

Embauches 0 0 0 30 39 0 0 0 31 0 0 0

Mises pied 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 38 0

Supplments 0 0 0 0 0 33,8 0 0 33,8 33,8 0 0

Augmentation de la demande

Augmentation de leffectif



tapes de prparation dun plan global optimal

1. La collecte des informations requises

2. Lanalyse des cots unitaires des lments de stratgie

3. Lanalyse des arbitrages entre les diffrents lments de stratgie

4. Llaboration de plans correspondant diverses stratgies et lvaluation conomique de ces plans

5. Lintgration des variables et contraintes non quantifies6. Le choix du plan optimal


La dtermination dun plan de production optimal : Dcisions darbitrage

Comparaison entre les lments de stratgie Cots de stockage et de pnurie; Cots de stockage et prime de temps

supplmentaire (TS); Prime de TS et cots dembauche/mise pied; Etc.

But : Dtermination du SEUIL DE PRFRENCE.


Exemple : nonc

La compagnie ABC vend des produits dont les cots mensuels unitaires de stockage slvent 4$. Par ailleurs, il en cote 10 $ de plus pour fabriquer une units en temps supplmentaire.

Dterminer le seuil de prfrence entre les heures supplmentaires et le stockage.

La dtermination dun plan de production optimal : Dcisions darbitrage


La planification dtaille(plan directeur de production, ou PDP)


Plan directeur de production

Dtermination des quantits et des dates relatives auxproduits fabriquer

Commandes fermes ouanticipes

Unit relle

Environ 3 mois

Intervalles de 1 semaine

Choix doptions dans lutilisation des installations et des ressources

Prvisions de lademande

Unit quivalente

De 12 15 mois

Intervalles de 1 mois

Plan global de production

Objectif principal

Intrant principal

Unit de produit

Horizon

chelonnement desactivits

Principales diffrences entre le plan global de production et le PDP


Demande dpendante et indpendante

A

B C

Demande indpendante: doit tre prvue

Produits finis Pices de service

Elle nest pas relie la demande dautres articles un niveau plus lev de lanomenclature

Demande dpendante: doit tre calcule Composants Matires premires

Elle est drive de la demande dautres articles un niveau plus lev de lanomenclature

P.D.P.

P.B.M.


Description de la planification dtaille

L'horizon de la planification dtaille est de 3 6 mois.

La planification dtaille procde la dsagrgation des priodes de base de la planification globale (ex. on passe du mois la semaine).

Au lieu de parler d'units quivalentes (planification globale), on parle de produits finis en units relles et de pices de rechange.

La planification dtaille traite d'units (produits finis ou pices de rechange) dont la demande est indpendante.


Objectifs de la planification dtaille

tablir et respecter les dates de livraisons

Dterminer les dates de commandes

Utiliser efficacement les capacits

Atteindre les objectifs du plan de production

Effectuer les arbitrages entre la production et le marketing


Plan directeur de production : Intrants

Les intrants au PDP sont : Les stocks de dbut ou initiaux (Si);

Les prvisions pour chaque priode couvertes par le PDP;

Les commandes clients (commandes dj acceptes des clients);

La capacit globale disponible selon le plan global de production.


Dmarche pour llaboration dun PDP

Identification des produits; laboration du tableau PDP pour chaque produit

en units relles en fonction des donnes disponibles (prvision de la demande; commandes acceptes, stocks initial et final; choix de lotissement; dlais de fabrication) et des contraintes spcifies;

Sommaire des capacits en units quivalentes (pour lensemble des produits);

Vrification du respect des contraintes (limites de capacit de production; niveau des stocks, etc.)


Fi : Prvision de la demande la priode i; Ci : Commandes acceptes la priode i; Si : Stock projet la priode i; DVi : Stock disponible la vente la priode i; Pi : Production planifie la priode i; Li : Lancement planifi la priode i.

Les variables du PDP


Dfinition : Le plan prliminaire sassure que les stocks projets sont suprieurs ou gal zro. Il ne tient pas compte des contraintes de lentreprise.

Mthodologie :1. Dterminer la valeur maximum entre Fi et Ci :

Max (Fi ; Ci);2. Calculer Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) :

Si 0 Pi = 0 Si = Si-1 Max (Fi ; Ci); Si < 0 Pi = lot(s) de production planifie

Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) + Pi.3. Dterminer les Li en fonction des dlais et des Pi.

laboration du plan prliminaire


Stock projet : Pi reprsente le nombre dunits produites (table en fonction des lots de production) pour satisfaire Si 0. Cest--dire, il nest pas ncessaire de fabriquer plus de lots que ncessaire.

laboration du plan prliminaire


Priode 1 2 3 4Prvisions

250 250 250 250Commandes

clients 230 240 280 150Stockprojet 60 10 130 80

PDP (Rceptionplanifie) 200 400 200

Lancementplanifi 200 400 200

Nom du produit

Taille du lot Dlai Stock(dbut)

X12DE 200 1 310

1) Fi : Prvisions de la demande pour les produits demande indpendante

2) Ci : Commandes fermes reues de la part des clients pour la priode i.

2a) Identifier le Max entre les prvisions et les commandes acceptes

5) Pi : Production planifie (PDP) pour la priode i :

Si pnuries non admises : >= + Max {prvisions (i) , cmdes acceptes (i)} - stock projet (i - 1)

Dans les faits, la production sera en fonction de la capacit et des autres produits dans la gamme.

4) Si : Stock projet (i) = + stock projet (i - 1) + production planifie (i) - Max (prvisions (i) , commandes acceptes (i) )

5) Li : Lancements planifis dcals du dlai

Dmarche pour llaboration dun PDP


Priodes 1 2 3 4 5 6 7 850 45 45 50 50 50 40 4025 60 15 55 25 35

Stock projet 100

Prvisions de la demandeCommandes acceptes

PDP (rceptions planifies)Lancements planifis

Article A

Plan prliminaire :Compltez la grille de PDP suivante

Article A Stock de dbut = 100 Lot de 100 units Dlai de 1 semaine 1 unit quivalente


Priodes 1 2 3 4 5 6 7 860 120 80 40 30 50 20 2035 150 60 30 25 35

Stock projet 300



Article B

Article B Stock de dbut = 300 Lot de 100 units Dlai de 1 semaine 2 units quivalentes

Plan prliminaire :Compltez la grille de PDP suivante


Dfinition : Le plan final tient compte de lensemble des contraintes de lentreprise. Entre autre de la capacit de production en unit quivalente;

Mthodologie :1. quilibrer la fabrication des produits pour tenir

compte de toutes les contraintes Dplacer les Pi;2. Recalculer les Si;3. Calculer DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 -

laboration du plan final


Mthodologie (suite) :4. Calculer DVi pour toutes les priodes o Pi > 0,

cest--dire o il y a une production planifie :DVi = Pi Ci Ci+1 Ci+2 - DVi = Pi Ci des prochaines priodes jusquau

Ci de la prochaine priode de production, mais ne lincluant pas.

5. Procder lquilibrage des DVi.



Utilisation des DVi : Le stock disponible la vente peut-tre utilis pour dterminer si lon peut accepter des commandes supplmentaires. Il est important de comprendre que les stocks disponibles la vente des priodes prcdentes sont utilisables durant la priode courante.



Prcision par rapport au Stock disponible la vente : Il ne sagit pas du stock projet (i.e., le stock prvu si la

demande se ralise), mais bien du stock rel en main ( la premire semaine du plan) et recevoir, et qui na pas encore t mis en rserve pour remplir une commande ferme;

Il sert dinterface avec le service des ventes, de manire ce que ce dernier sache sil est possible ou non daccepter de nouvelles commandes livrer des priodes prcises;

Il est rajust chaque jour pour tenir compte des nouvelles commandes reues.



Vrification des contraintes de capacitdu plan global : Unit quivalente

Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10100 0 100 0 100 0 0 100 0 0

0 0 200 0 200 0 0 0 0 0100 0 300 0 300 0 0 100 0 0

Article A - Lancement planifiArticle B - Lancement planifiTotal

Articles A et B

La capacit de production est de 200 units par priode. laborer un plan final pour chacun des articles. Puisque le total des lancements planifis des articles A et B est

suprieur 200 units aux priodes 3 et 5, alors on doit dplacer le lancement de lun des deux articles en priode 2 et en priode 4.

On choisit par exemple de dplacer le lancement de larticle A en priode 2 et en priode 4.

Il faut ensuite faire le plan final de chacun des deux articles.


Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1050 45 45 50 50 50 40 40 40 5025 60 40 55 25 35

Stock projet 100

0 100 100 0 0 0 100 0100 100 0 0 0 100 0 0



Stock disp. la vente

Article A : Calcul des Si

Le lacement planifi est dplac de la priode 3 la priode 2 et de la priode 5 la priode 4.

Donc, le PDP est dplac de la priode 4 la priode 3. Les stocks projets doivent tre recalculs en fonction de ce

changement.

50 90 145 90 140 90 50 10 70 20

10001000

Compltez la grille de PDP suivantePlan final : Unit relle


Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1050 45 45 50 50 50 40 40 40 5025 60 40 55 25 35

Stock projet 10075 40 5 40 1000 100 100 0 100 0 0 0 100 0

100 100 0 100 0 0 0 100 0 0




Article A : Calcul des DVi

DV1 = S0 + P1 C1 (puisquil y a une production planifie en priode 2, on ninclut pas le C2 dans le calcul).

DV1 = 100 + 0 25 = 75. DV2 = P2 C2 = 100 60 = 40. DV3 = P3 C3 C4 = 100 40 55 = 5. DV5 = P5 C5 C6 C7 C8 = 100 -25 35 0 0 =

40.

DV9 = P9 C9 C10 = 100 0 0 = 100.

50 90 145 90 140 90 50 10 70 20



Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1060 120 80 40 30 50 20 20 20 3035 150 60 30 25 35

Stock projet 300 240 90 10 70 40 90 70 50 30 055 45 650 0 0 100 0 100 0 0 0 00 0 100 0 100 0 0 0 0 0




Article B : Calcul des Si et des DVi

Puisquon apporte aucun changement aux lancements planifis de larticle B, la plan prliminaire et le plan final sont identiques.

DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 = 300 + 0 35 150 60 = 55.

DV4 = P4 C4 C5 = 100 30 25 = 45.

DV6 = P6 C6 - C7 C8 C9 C10 = 100 35 0 0 0 - 0= 65.


Diapo 1Plan de la prsentationO en sommes-nous?Diapo 4Diapo 5Diapo 6La planification des ressources de productionLa planification des oprationsDiapo 9Diapo 10La planification globale de productionDiapo 12Allure de la demande prvueTypes de stratgiesStratgie de nivellementStratgie de nivellementStratgie de nivellementStratgie synchroneStratgie synchroneStratgie synchroneStratgie hybride ou modreStratgie hybride ou modreStratgie hybride ou modretapes de prparation dun plan global optimalDiapo 27Diapo 28Diapo 29Diapo 30Demande dpendante et indpendanteDescription de la planification dtailleObjectifs de la planification dtaillePlan directeur de production : IntrantsDmarche pour llaboration dun PDPDiapo 37Diapo 38Diapo 39Dmarche pour llaboration dun PDPPlan prliminaire : Compltez la grille de PDP suivantePlan prliminaire : Compltez la grille de PDP suivanteDiapo 43Diapo 44Diapo 45Diapo 46Diapo 47Compltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relleCompltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relleCompltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relle

09-prévision et planification globale et détaillée

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