11 ．了解特种铸造的特点。．了解特种铸造的特点。

22 ．熟悉常见的特种铸造方法。．熟悉常见的特种铸造方法。

33 、掌握特种铸造和一般铸造方法的不同。、掌握特种铸造和一般铸造方法的不同。

2.2. ２ 特种铸造２ 特种铸造

● 特种铸造方法。特种铸造方法。

● 特种铸造特点。特种铸造特点。

一、金属型铸造一、金属型铸造　　金属型铸造就是在重力作用下将熔融金属浇入金属型腔获得铸件的制造方法。

（ 1 ）金属型铸造生产的铸件的机械性能比砂型铸件高。

１１ . . 金属型铸造的优点金属型铸造的优点

（ 2 ）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高。（ 3 ）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量少。（ 4 ）节省造型材料。２２ . . 金属型铸造的缺金属型铸造的缺点点

（ 4 ）浇注温度和速度需严格控制。（ 3 ）铸型内外不宜复杂，壁厚不能太薄。（ 2 ）无退让性，铸件易开裂或形成铸件白口等缺陷。

（ 1 ）成本高，不宜小批量生产。

二、压力铸造二、压力铸造 压力铸造是指在高压力将熔融金属液以较高的速度虫填压铸压力铸造是指在高压力将熔融金属液以较高的速度虫填压铸型型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的铸造方法。型型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的铸造方法。 压力铸造依其熔解炉所在位置的不同，可分为热室压力铸造压力铸造依其熔解炉所在位置的不同，可分为热室压力铸造及冷室压铸两种。及冷室压铸两种。

1. 1. 热室压力铸造热室压力铸造

金属熔解炉装置在压铸金属熔解炉装置在压铸机内，其浇道及柱塞经常机内，其浇道及柱塞经常浸入在高温的金属液中，浸入在高温的金属液中，故称为热室压力铸造。故称为热室压力铸造。

优点：操作简便，且金属液不易被氧化污染；而缺点则是压铸机处于高温状态，容易发生故障，使用寿命较短。此法主要用于熔点特别低的金属材料，如 Pb 、 Zn 、 Sn 等。

2. 2. 冷室压铸冷室压铸

产品质量好、生产效率高、经济效果优良。

（（ 11 ）压力铸造优点）压力铸造优点

铸件易产生气孔，不能进行热处理； 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 高熔点合金，压铸型寿命较低； 小批量生产不经济。

（（ 22 ）压力铸造缺点）压力铸造缺点

冷室压力铸造的原理与热室法大同小异，但为了便于压铸熔点比较高的金属，而将熔解炉与压铸机分开，以免压铸机经常处于高温环境而发生故障。

三、离心铸造三、离心铸造 离心铸造离心铸造是是将熔融金属浇入水平轴、立轴或倾斜旋转的将熔融金属浇入水平轴、立轴或倾斜旋转的铸型，使金属液在离心力的作用下，充填铸型并结晶的铸造铸型，使金属液在离心力的作用下，充填铸型并结晶的铸造方法。方法。

金属液中的氧化物与杂质通常比金属轻，在离心力的作用下，密度大的金属会先结晶，形成金属结构非常细密的外层；而杂质及氧化物则集中在心部，较松软，容易加工除去。

１１ . . 卧式离心铸造卧式离心铸造

２２ . . 立式离心铸造立式离心铸造

主要适用于壁厚均匀的管、筒和套类铸件主要适用于壁厚均匀的管、筒和套类铸件

主要适用于直径大于高度且高度较小的环类、盘类等铸件的主要适用于直径大于高度且高度较小的环类、盘类等铸件的生产生产

３３ . . 离心铸造的特点离心铸造的特点（１）省工省料、成本低、生产率高。（１）省工省料、成本低、生产率高。

（２）铸件基本无缩孔、气孔等缺陷，力学性能好。（２）铸件基本无缩孔、气孔等缺陷，力学性能好。

（３）铸件内孔表面粗糙，尺寸误差大。（３）铸件内孔表面粗糙，尺寸误差大。

四、熔模铸造四、熔模铸造　　　　熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料做成模样，在模样表熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料做成模样，在模样表面多次反复涂盖耐火涂料，制成型壳，熔掉易熔模样后经高温焙面多次反复涂盖耐火涂料，制成型壳，熔掉易熔模样后经高温焙烧，即可浇注熔融金属从而获得铸件的铸造方法。烧，即可浇注熔融金属从而获得铸件的铸造方法。

脱蜡铸件的生产过程

１１ . . 熔模铸造的优点熔模铸造的优点（１）可铸造复杂而有内凹的铸件，铸件尺寸精确。（１）可铸造复杂而有内凹的铸件，铸件尺寸精确。

（２）铸件表面光滑且无分模线。（２）铸件表面光滑且无分模线。

（４）相对压力铸造，适用于小批量制造。（４）相对压力铸造，适用于小批量制造。

（３）可将不能加工或不易加工的金属直接铸成所需的尺寸（３）可将不能加工或不易加工的金属直接铸成所需的尺寸形状。形状。

（１）生产费用高，适用于生产形状复杂，精度要求高或很（１）生产费用高，适用于生产形状复杂，精度要求高或很难进行其他加工的小型零件。难进行其他加工的小型零件。

（２）不适合使用型芯，深且窄的孔不易铸造。（２）不适合使用型芯，深且窄的孔不易铸造。

２２ . . 熔模铸造的缺点熔模铸造的缺点

五、特种铸造的特点和应用五、特种铸造的特点和应用