青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目一期项目竣工环境...

青岛龙翔机械制造有限公司

配件铸造项目(一期项目)竣工环境保护验收报告


2019年 1月

目录

第一部分：青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目(一期项目)

竣工环境保护验收监测报告

第二部分：青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目(一期项目)

竣工环境保护验收意见

第三部分：其他需要说明的事项

配件铸造项目(一期项目)竣工环境保护验收监测报告

建设单位：青岛龙翔机械制造有限公司

编制单位：青岛龙翔机械制造有限公司

2019年 1月


法人代表：孙丙爱

编制单位：青岛龙翔机械制造有限公司

法人代表：孙丙爱

项目负责人：田君明

建设单位：青岛龙翔机械制造有限公司编制单位：青岛龙翔机械制造有限公司

电话：13869889171 电话：13869889171

传真：传真：

邮编：266200 邮编：266000

地址：即墨区通济街道办事处长江二路518号地址：即墨区通济街道办事处长江二路518号

目录

1 验收项目概况........................................................................................................................................1

2 验收依据................................................................................................................................................3

2.1 法律、法规..........................................................................................................................32.2 技术规范..............................................................................................................................32.3 技术文件..............................................................................................................................3

3工程概况.................................................................................................................................................4

3.1 项目地理位置及平面布置图..............................................................................................43.2 项目建设内容......................................................................................................................83.3 主要工艺流程....................................................................................................................103.4 公用工程............................................................................................................................123.5 项目变动情况....................................................................................................................13

4环境保护设施.......................................................................................................................................15

4.1 污染物治理措施................................................................................................................154.2 其他环保设施....................................................................................................................174.3环境保护“三同时”落实情况............................................................................................. 17

5 环境影响评价结论及环评批复要求................................................................................................. 20

5.1 环境影响报告表主要结论及建议....................................................................................205.2 环境影响报告表审批意见要求........................................................................................22

6 验收评价标准......................................................................................................................................23

6.1 废气.................................................................................................................................... 236.2废水..................................................................................................................................... 236.3噪声..................................................................................................................................... 24

7质量保障措施和检测分析方法.......................................................................................................... 24

7.1 质量保障体系....................................................................................................................247.2 检测分析方法....................................................................................................................25

8验收检测结果及分析.......................................................................................................................... 27

8.1 废气检测结果及分析........................................................................................................278.2处理效率.............................................................................................................................328.3噪声监测因子及监测结果评价.........................................................................................348.4污染物排放总量.................................................................................................................34

9环境管理检查.......................................................................................................................................35

9.1 环境安全三级防范措施检查............................................................................................359.2 施工期环境管理................................................................................................................359.3 运行期环境管理................................................................................................................359.4 社会环境影响情况检查....................................................................................................359.5 环境风险管理....................................................................................................................35

9.6环境管理分析.....................................................................................................................36

10结论和建议.........................................................................................................................................37

10.1结论...................................................................................................................................3710.2验收建议...........................................................................................................................38

附件：

附件一、环评批复；

附件二、危废合同；

附件三、检测报告；

附件四、监测期间生产日报表；

附件五、三同时验收登记表。

青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目(一期项目)竣工环境保护验收监测报告

青岛龙翔机械制造有限公司1

1 验收项目概况

项目名称：配件铸造项目(一期项目)


建设地点：青岛市即墨区通济街道办事处长江二路 518号

项目性质：新建

劳动定员：劳动定员 20人

生产制度：实行三班 24小时工作制，年生产 330d

青岛龙翔机械制造有限公司于 2018年 5月委托青岛洁瑞环保技术服务有限公

司编制了《青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目环境影响评价报告表》，青

岛市环境保护局即墨分局于 2018年 7月 4日以青即环审[2018]307号对该项目环

境影响评价报告表予以批复。

批复内容为项目总投资 500万元，环保投资 30万元。项目占地面积 8986m2，

建筑面积 5031m2，系租赁阎立学现有厂房从事配件铸造生产，年产 1.1万吨机械

配件。主要设备：克型机 13台、中频感应电炉 5台(4台 1t/h、1台 2t/h)、砂轮

机 6台、抛丸机 6台、混砂机 1台、自动造型机 1台、行车 7台、空压机 3台、

变压器 3台。

项目分两期建设。一期项目于 2018 年 8月开工建设，2018年 12 月建成投

产。一期项目项目占地面积 8986m2，总建筑面积 5031m2，主要包括车间 1座、

库房 1座、办公楼 1座(含危废库)等，购置了克型机 5台、中频感应电炉 2台(1t/h)、

砂轮机 6台、抛丸机 3台、混砂机 1台、自动造型机 1台、行车 7台、空压机 3

台、变压器 3台。年产 5000吨机械配件，其中汽车配件 3180t/a、索具配件 450t/a、

阀门配件 910t/a、畜牧机械配件 230t/a、矿山机械配件 230t/a。二期工程(年产 6000

吨机械配件，其中汽车配件 3820t/a、索具配件 550t/a、阀门配件 1090t/a、畜牧

机械配件 270t/a、矿山机械配件 270t/a)尚未建设。

青岛龙翔机械制造有限公司于 2018年 12月开始该建设项目的竣工环境保护

验收监测工作。本次验收范围仅限配件铸造项目一期项目(年产 5000吨机械配件)

及其配套设施的建设内容。验收内容为各项环境保护设施能否正产运行，处理后

污染物排放情况是否达标，所采取的环境保护措施是否有效。

青岛龙翔机械制造有限公司于 2018年 12月 5日安排专业技术人员对项目区



域进行了现场勘查和资料收集，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理

及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制了《青岛龙翔机械制造有限公司

配件铸造项目(一期项目)竣工环境保护验收实施方案》。青岛龙翔机械制造有限

公司委托山东华安检测技术有限公司于 2019年 1月 15日~1月 16日对项目进行

了竣工环保验收监测及现场检查，根据监测和检查的结果编制了本验收监测报

告。



2 验收依据

2.1 法律、法规

1、《中华人民共和国环境保护法》(2015年 1月 1日施行)；

2、《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院 682号令，2017

年 10月 1日)；

3、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评【2017】4号，2017

年 11月 20日)；

4、《中华人民共和国噪声污染防治法》(2018年 12月 29日修订)；

5、《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019年 1月 1日施行)；

6、《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年 12月 29日修订)；

7、《中华人民共和国水污染防治法》(2017年 6月 27日修订)；

8、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年 11月 7日修订)；

9、《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年 1月 1日施行)；

10、《中华人民共和国水污染防治法》(2018年 1月 1日施行)；

11、《山东省水污染防治条例》(2018年 12月 1日施行)；

12、《山东省环境保护条例》(2018年 11月 30日修订)；

13、《山东省环保厅关于下放建设项目环评文件审批权限后竣工环境保护验

收有关工作的通知》(鲁环函【2018】261号)。

2.2 技术规范

1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(生态环境部公告 2018

年第 9号，2018.5.15)；

2、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》；

2.3 技术文件

1、《青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目环境影响报告表》(青岛杰瑞

环保技术服务有限公司，2018.5.21)；

2、《青岛市环境保护局即墨分局关于对青岛龙翔机械制造有限公司配件铸

造项目环境影响报告表的批复》(青即环审[2018]307号，2018.7.4)。



3工程概况

3.1 项目地理位置及平面布置图

本项目租赁阎立学位于青岛市即墨区通济街道办事处长江二路 518 号的现

有厂房从事配件铸造生产，地理位置图见图 3.1。项目东邻青岛创沃特铸业有限

公司，南邻长江二路，隔路为青岛盛世富鞋业有限公司，西邻青岛贝尼托铸造有

限公司，北邻青岛梓健纺织品公司。项目周边环境敏感保护目标分布情况见图

3.2。

项目占地面积 8986m2，总建筑面积 5031m2，包括生产车间 1座、库房 1座、

办公楼(含危废间)1座。生产车间位于厂区北侧，库房位于厂区西侧，办公楼位

于厂区东侧，危废暂存间位于办公楼一楼南侧，厂区平面布置见图 3.3。



本项目

图 3.1 地理位置图



图 3.2 周边环境敏感保护目标分布图

828m

376m500m

410m

本项目

阎家岭村

通济中学

柁车河村

青岛新源

小区



图例

比例尺： 12m

道路

青

岛

创

沃

特

铸

业

有

限

公

司

青

岛

贝

尼

托

铸

造

有

限

公

司

青岛梓健纺织品公司

青岛盛世富鞋业有限公司

：排气筒

：本项目区

库房 1F办公楼

2F

个体汽车改造公司

抛

丸

区

长江二路

车间 1F

大门

办公楼

3F

砂处理区

电炉区

浇铸区

制壳区砂轮区

G3造型及浇注区后处理区

原料区

成品区

G2G1

危废间

G4

原料区

图 3.3 平面布置图



3.2 项目建设内容

3.2.1项目组成

本项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，项目

组成见表 3-1。

表 3-1 项目组成一览表

序

号工程组成环评工程内容一期项目实际建设内容

1主体

工程车间

1座(1F)，建筑面积 3691m2，主

要为砂处理区、电炉区、后处理

理区、造型区等

1座，1层，建筑面积 3691m2，

主要为砂处理区、电炉区、后处

理区、造型区等

2辅助

工程

办公楼 1座(2F)，建筑面积 800m2 1座(2F)，建筑面积 800m2，危废

间位于 1楼南侧

库房1座(1F)，建筑面积 540m2，含危

废间1座(1F)，建筑面积 540m2

3公用

工程

给水由即墨区自来水管网提供由即墨区自来水管网提供

排水系

统

生活污水经化粪池处理后经市政

污水管网排入即墨市西部污水处

理有限公司处理，电炉循环冷却

废水经市政污水管网排入即墨市

西部污水处理有限公司处理



理有限公司处理，厂区设置水箱，

电炉循环冷却水循环使用不外

排。

供电由即墨区供电公司提供由即墨区供电公司提供

供暖冬季采用空调供暖，生产设备采

用电加热

冬季采用空调供暖，生产设备采

用电加热

4环保

工程

废水



理有限公司处理，电炉循环冷却

废水经市政污水管网排入即墨市

西部污水处理有限公司处理



理有限公司处理，厂区设置水箱，

电炉循环冷却水循环使用不外

排。

废气

造型粉尘，铸造砂、覆膜砂回收

处理线产生的粉尘分别经各自配

套的布袋除尘器处理一同经 1根15m排气筒 G1排放；电炉产生

的熔炼烟尘经集气罩收集后通过

布袋除尘器备处理后经一根 15m高的排气筒 G2排放；浇铸烟尘、

SO2、NOx及有机废气无组织排

放；抛丸机产生的粉尘经设备自

带布袋除尘器处理后与经布袋除

尘器处理后的砂轮机打磨粉尘一

同经一根 15m高的排气筒 G3排放；制壳工序产生的非甲烷总烃、

铸造砂造型前加水混料处于潮湿

状态，少量造型砂粉尘合并至铸

造砂回收处理线配套的布袋除尘

器(1#)处理后通过 15m排气筒G1排放；电炉产生的熔炼烟尘经集

气罩收集后通过布袋除尘器(2#)处理后经一根 15m高的排气筒

G2排放；浇铸烟尘、SO2、NOx及有机废气无组织排放；抛丸工

序产生的粉尘与砂轮机打磨工序

产生的粉尘粉尘分别经集尘罩收

集后一同经“旋风+布袋除尘器

(3#)”处理后经 1根 15m高的排



甲醛经集气罩收集后经 1套活性

炭净化处理设备处理后经 1根15m高排气筒 G4排放

气筒 G3排放；制壳工序产生的

非甲烷总烃、甲醛经集气罩收集

后经 1套活性炭净化处理设备处

理后经 1根 15m高排气筒 G4排放

噪声选用低噪声设备，安装防振垫、

车间隔声降噪，距离衰减等

选用低噪声设备，安装防振垫、

车间隔声降噪，距离衰减等

固废垃圾桶、垃圾箱、危废间等垃圾桶、垃圾箱、危废间等

3.2.2 主要原辅材料

本项目主要原辅材料消耗见表 3-2。

表 3-2 主要原辅材料一览表

序号名称环评年用量(t/a) 一期项目年用量(t/a)

1 生铁 6000 27282 废钢 5000 22733 硅铁 220 1004 锰铁 10 4.65 增碳剂 150 68.26 球化剂 110 507 覆膜砂 2000 9108 酚醛树脂 36 /9 乌洛托品 3.6 /

10 铸造砂(粘土砂) 110000 50000

11 煤粉 300 136.4

12 膨润土 440 200

13 液压油 0.2 0.09

14 润滑油 10kg/a 4.6kg/a

煤粉：铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并

能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，

可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，着火点在

300℃~500℃之间。

3.2.3 主要生产设备

本项目生产过程中使用的主要设备见表 3-3。

表 3-3 主要设备一览表

序号设备名称环评数量一期项目实际数量

1 壳型机 13台 5台



2 中频感应电炉 5台(4台 1t/h，1台 2t/a) 2台(1t/h)

3 抛丸机 6台 3台

4 砂轮机 6台 6台

5 混砂机 1台 1台

6 自动造型机 1台 1台

7 自动造型线 1条 1条

8 粘土砂回收处理线 1条 1条

9 覆膜砂回收处理线 1条 0条

10 行车 7台 5台

11 变压器 3台 2台

12 空压机 3台 2台

3.2.4 产品方案

本项目主要进行机械配件生产加工，主要产品包括汽车配件、索具配件、阀

门配件、畜牧机械配件、矿山机械配件，具体方案见表 3-4。

表 3-4 产品方案一览表

序号名称环评产品年产量一期项目产品年产量

1 机械配件

11000t/a(汽车配件 7000t/a、锁具配

件 1000t/a、阀门配件 2000t/a、畜

牧机械配件 500t/a、矿山机械配件

500t/a)

5000t/a(汽车配件 3180t/a、锁具配

件 450t/a、阀门配件 910t/a、畜牧

机械配件 230t/a、矿山机械配件

230t/a)

3.2.5 实际总投资

本项目实际总投资 350万元，其中环保投资 20万元，占总投资的 5.7%。

3.3 主要工艺流程

1、模具加工

工艺流程及产污环节示意图见图 3.4：



混砂

壳型组装

制壳（200℃）

覆膜砂

浇铸配料、加料

冷却

落砂

抛丸清砂

检验成品、入库

铸件取出

熔炼（1550℃）

废气

噪声

废气

噪声

固废

废气、噪声

废钢、生铁、增碳

剂、硅铁、锰铁粉尘、噪声

固废

硅铁、增碳剂、

球化剂

废气、噪声、固废

膨润土

煤粉

铸造砂

水

造型

注：S:固废 W:废水 N:噪声 G：废气

图 3.4 生产工艺流程及产污环节示意图

简述如下：

(1)覆膜砂制壳：外购的覆膜砂经壳型机加热至 200℃左右制壳；本项目外购

成品覆膜砂(含酚醛树脂和乌洛托品)，无需混砂，可直接使用；

(2)铸造砂混砂造型：铸造砂造型前加约 20%水分,混料处于潮湿状态，铸造砂

补水后与膨润土、煤粉经混砂机混合后自动造型机或自动造型线制成砂模；

(3)熔炼：原料废钢、生铁、增碳剂、硅铁、锰铁配料后进入电炉熔炼，温

度保持 1550℃左右，继续添加硅铁、增碳剂、球化剂调成铁水的成分；



(4)浇铸：覆膜砂壳型放入铸造砂造型中将铁水浇铸成型为铸件毛坯，落砂

后铸件自然冷却，去掉浇冒口后取出铸件毛坯；落砂经粘土砂回收处理线处理后

回用，回用率≥95%（取 97.5%）；

(5)抛丸清砂：毛坯经抛丸机、砂轮机打磨后检验合格即为成品、入库。

3、主要产污环节

(1)废水：本项目营运期的废水为职工生活污水。

(2)废气：本项目废气为造型粉尘及铸造砂回收处理线产生的粉尘、熔炼烟

尘、浇铸废气(非甲烷总烃、甲醛、烟尘、SO2、NOx)、抛丸清砂粉尘、制壳有

机废气(以非甲烷总烃、甲醛计)。

(3)噪声：本项目营运期噪声是进出厂区的壳型机、电炉、抛丸机、造型机、

混砂机等设备运行噪声，噪声源强在65~90dB(A)之间。

(4)固废：本项目营运期固废主要为职工生活垃圾、不合格品、废铸造砂、

废覆膜砂、炉渣、除尘器收集粉尘、废液压油、废液压油/润滑油桶、废活性炭、

废机油、废机油桶、废含油抹布。

3.4 公用工程

3.4.1给排水

(1)给水

本项目营运期用水为铸造砂造型补水、职工生活用水。项目铸造砂造型为湿

型造型(含水量 20%)，铸造砂经过浇铸后含水量降低，不利于再次造型，企业对

铸造砂表面喷洒补水，年补水量约为 275t。项目职工人数 20人，无住宿，用水

标准按非住宿人员 50L/人•d计，则生活用水量为 330t/a。总用水量为 605t/a。全

部由即墨市自来水管网提供。

项目电炉循环冷却水用水为外购蒸馏水，电炉循环冷却水年补充蒸馏水量为

5t/a。

(2)排水

本项目营运期铸造砂再生时补水全部蒸发损耗。营运期废水为职工生活污

水，生活污水产生量按生活用水量的 85%计，产生量约为 280.5t/a，经化粪池处

理后经市政污水管网排入即墨市西部污水处理有限公司处理。厂区设置水箱，电

炉循环冷却水循环使用不外排。



280.5生活用水

损耗 49.5

化粪池280.5

市政污水管网

自来水

605

铸造砂再生补水

损耗 275

330

275

即墨市西部污水

处理有限公司

280.5

电炉循环冷

却水

损耗 5

5

循环

外购蒸

馏水

图 3.5 项目水平衡图单位：t/a3.4.2供电

本项目用电由即墨市供电公司提供，可以满足项目要求。

3.4.3供暖

本项目冬季采用空调供暖，生产设备采用电加热。

3.5 项目变动情况

根据生产需要，本项目实际建设与原环评及环评批复有所变动，变动情况及

原因见表 3-5。



表 3-5 环评变更情况及原因一览表

类别环评及批复要求实际建设情况变更原因

废水处理措

施变动

电炉循环冷却废水接入市政污水管网，

进入即墨市西部污水处理有限公司处

理。

电炉循环冷却水改用外购蒸馏水，厂区设置水

箱，电炉循环冷却水循环使用不外排。减少废水排放，提高水的循环利用率

废气处理措

施变动

抛丸机产生的粉尘经设备自带布袋除尘

器处理后与经布袋除尘器处理后的砂轮

机打磨粉尘一同经一根 15m高的排气筒

G3排放

抛丸工序产生的粉尘与砂轮机打磨工序产生的

粉尘分别经集尘罩收集后一同经“旋风+布袋除

尘器(3#)”处理后经 1根 15m高的排气筒G3排放

变更后废气可达标排放，不增加污染物。

造型粉尘、铸造砂回收处理线粉尘经各

自配套的布袋除尘器处理后通过 15m排

气筒 G1排放。

造型砂在前道混砂机中已加约 20%水分，处于潮

湿状态，少量造型砂粉尘合并至铸造砂回收处理

线配套的布袋除尘器(1#)处理后通过15m排气筒

G1排放。

潮湿态造型砂产生少量粉尘经处理后可达标排

放。

工艺变动覆膜砂回收处理线进行再生处理需加入

酚醛树脂和乌洛托品不加入酚醛树脂和乌洛托品外购覆膜砂(含酚醛树脂和乌洛托品)

参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)要求，上述变更未改变生产工艺、生产规模，

以上变更未对环境产生不利影响，上述变更不属重大变动。



4环境保护设施

4.1 污染物治理措施

4.1.1废气的产生及治理

本项目废气为造型粉尘及铸造砂回收处理线产生的粉尘、熔炼烟尘、抛丸清

砂粉尘、制壳有机废气、浇铸废气。

(1)造型粉尘及铸造砂回收处理线产生的粉尘

本项目铸造砂造型前加水混料处于潮湿状态，少量造型砂粉尘合并至铸造砂

回收处理线配套的布袋除尘器(1#)处理后，通过 15米排气筒 G1排放。

(2)熔炼烟尘

本项目熔炼工序采用原料主要为生铁、废钢等，熔炼过程产生的烟尘经电炉

上方集气罩收集后经布袋除尘器(2#)处理后经 1根 15m高排气筒 G2排放。

(3)浇铸废气

在浇铸过程中，铁水温度高于 1000℃，树脂砂型内倒入铁水有机废气挥发，

以非甲烷总烃、甲醛计，车间内无组织排放。

煤粉的着火点在 300℃~500℃之间，浇铸时煤粉燃烧，产生的废气无组织排

放，主要污染物为烟尘、SO2、NOx。

(4)抛丸清砂粉尘

本项目使用 3台抛丸机及 6台砂轮机对铸件进行落砂和表面清理，抛丸工序

产生的粉尘与砂轮机打磨工序产生的粉尘分别经集尘罩收集后一同经“旋风+布

袋除尘器(3#)”处理后经 1根 15米高的排气筒 G3 排放(抛丸机处理后的管道需

分别设置移动插板，以防粉尘回落至未运行抛丸机内)。

(4)制壳有机废气

本项目制壳过程使用的覆膜砂表面覆有一层酚醛树脂，制壳时加热温度约为

200℃，少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的有机废气在倒砂和取壳时会有

少量废气挥发，主要为非甲烷总烃和甲醛。制壳废气经壳型机取壳处侧吸风罩收

集后经 1套活性炭净化处理设备处理后经 1根 15m高的排气筒 G4排放。

(5)防护距离

根据项目环评报告表及环评批复知无需设置大气环境防护距离和卫生防护

距离。



4.1.2废水的产生及治理

本项目营运期铸造砂再生时补水全部蒸发损耗。厂区设置水箱，电炉循环冷

却水循环使用不外排。营运期废水主要为生活污水。生活污水产生量按生活用水

量的 85%计，产生量约为 280.5t/a(COD：450mg/L，产生量 0.13t/a；NH3-N：30mg/L，

产生量 0.0084t/a)，经化粪池处理后经市政污水管网排入即墨市西部污水处理有

限公司处理。生活污水经市政污水管网排入即墨市西部污水处理有限公司处理

(COD：50mg/L，排放量 0.014t/a；NH3-N：5mg/L，排放量 0.0014t/a)。

4.1.3噪声的产生及治理

本项目营运期噪声是壳型机、电炉、抛丸机、造型机、混砂机等设备运行噪

声，噪声源强在 65~90dB(A)之间。项目针对主要噪声源，采取将设备放置在车

间内，远离厂界，选用低噪声设备，安装加防振垫，临界墙不设门窗，车间安装

吸声降噪材料并加强设备维护等措施。

4.1.4固废的产生及治理

本项目营运期固废主要为职工生活垃圾、不合格品、废铸造砂、废覆膜砂、

炉渣、除尘器收集粉尘、废液压油、废润滑油、废液压油/润滑油桶、废活性炭、

废机油、废机油桶、废含油抹布。

(1)生活垃圾：职工生活垃圾产生量按 0.5kg/人•d计算，则生活垃圾产生量为

3.3t/a，收集后送城市生活垃圾处理场处理。

(2)一般固废：项目产生的不合格品及电炉产生炉渣量共 260.6t/a，集中收集

后外售；废铸造砂产生量为 1250t/a，废覆膜砂产生量为 136t/a，收集后外售；造

型粉尘及铸造砂回收处理线配套的布袋除尘器收集粉尘量约为 8.6t/a，收集后回

用于生产；熔炼、浇铸、抛丸、砂轮各设备配套的布袋除尘器收集的粉尘量约为

32.8t/a，集中收集后外售。

(3)危险废物：本项目营运期生产过程中产生的废液压油、废润滑油、废液

压油/润滑油桶、废活性炭属于危险废物。废液压油(HW08，900-218-08)产生量

约为 0.02t/a。废润滑油(HW08，900-217-08)产生量约为 0.01t/a，废液压油/润滑

油桶(HW49，900-041-49)产生量为 0.01t/a。废活性炭(HW49，900-041-49)产生量

约为 0.26t/a。废机油(HW08，900-214-08)产生量 0.01t/a。废机油桶(HW49，

900-041-49)产生量为 0.005t/a。危险废物集中收集暂存危废间，定期交由潍坊佛



士特环保有限公司处置。

废含油抹布产生量约为 0.01t/a，混入生活垃圾中送城市生活垃圾处理场处

理。

表 4-1 固体废物处置情况一览表序

号产生工序固废名称

产生量(t/a) 类别处置方式

1 生产过程

废含油抹布 0.01

一般

固废

混入生活垃圾中送城市生

活垃圾处理场处理

不合格品及炉渣 260.6 企业集中收集后外售

废铸造砂 1250 企业收集后外售

废覆膜砂 136 企业收集后外售

造型粉尘及铸造砂回收处

理线配套的布袋除尘器收

集粉尘

8.6 企业收集后回用于生产

熔炼、浇铸、抛丸、砂轮各

设备配套的布袋除尘器收

集的粉尘

32.8 企业集中收集后外售

废液压油 0.02

危险

废物

收集后暂存危废间，定期

交由潍坊佛士特环保有限

公司处置

废润滑油 0.01废液压油/润滑油桶 0.01

废活性炭 0.26废机油 0.01废机油桶 0.005

2 日常生活生活垃圾 3.3 一般

固废

收集后送城市生活垃圾处

理场处理

4.2 其他环保设施

本项目化粪池、污水管道在建设过程中已进行防渗处理，避免发生污水泄漏，

危废暂存间已按要求进行防渗处理。

4.3环境保护“三同时”落实情况

项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表 4-3。

表 4-3 环境保护“三同时”落实情况一览表

序

号环评批复要求实际建设情况

落实

结论

1

水污染防治：生活污水经化粪池处理

后，经市政污水管网进入即墨市西部污水

处理有限公司；电炉循环冷却废水经市政

污水管网，进入即墨市西部污水处理有限

公司。污水入管网浓度须满足《污水排入

本项目营运期铸造砂再生时补水

全部蒸发损耗。厂区设置水箱，电炉循

环冷却水循环使用不外排。营运期生活

污水经化粪池处理后水质达到《污水排

已落

实



城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1中 B级标准。

入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表 1中的 B级标准

要求，经市政污水管网进入即墨市西部

污水处理有限公司处理。厂区设置水

箱，电炉循环冷却水循环使用不外排。

2

废气治理：造型粉尘、铸造砂回收处

理线产生的粉尘分别经各自配套的布袋

除尘器处理(除尘效率≥99%)，处理后的粉

尘通过 15米排气筒 G1排放。颗粒物排放

浓度须满足《山东省区域性大气污染物综

合排放标准》(DB37/2376-2013)表 2 中重

点控制区标准，排放速率须满足《大气污

染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标准。

熔炼烟尘经集气罩收集 (收集效率

≥90%)后经布袋除尘器处理(颗粒物处理

效率≥99%)后通过 15米排气筒 G2排放；

颗粒物排放浓度须满足《山东省区域性大

气污染物综合排放标准》

(DB37/2376-2013)表 2 中重点控制区标

准，排放速率须满足《大气污染物综合排

放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标

准。

浇注废气于车间内无组织排放，无组

织排放的颗粒物、SO2、NOx厂界浓度须

满足《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中无组织排放浓度监

控限值的要求。

抛丸机产生的粉尘经设备自带布袋

除尘器(除尘效率≥99%)；砂轮机打磨粉尘

由集气罩收集后经布袋除尘器处理(收集

效率≥90%，除尘效率≥99%)后与抛丸机产

生的粉尘一同通过 15 米高排气筒 G3 排

放。颗粒物排放浓度须满足《山东省区域

性大气污染物综合排放标准》

(DB37/2376-2013)表 2 中重点控制区标

准，排放速率须满足《大气污染物综合排

放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标

准。

制壳工序产生的有机废气有集气罩

收集(收集效率≥90%)经活性炭净化处理

设备处理后通过 15米高排气筒 G4 排放。

甲醛、非甲烷总烃排放浓度和排放速率须

铸造砂造型前加水混料处于潮湿

状态，少量造型砂粉尘合并至铸造砂回

收处理线配套的布袋除尘器(1#)处理后

通过 15m排气筒 G1排放。颗粒物排放

浓度满足《山东省区域性大气污染物综

合排放标准》(DB37/2376-2013)表 2 中

重点控制区标准要求，排放速率满足

《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中的二级标准。

熔炼烟尘经集气罩收集后经布袋

除尘器处理(2#)后通过 1根 15m高排气

筒 G2 排放；颗粒物排放浓度满足《山

东省区域性大气污染物综合排放标准》

(DB37/2376-2013)表 2 中重点控制区标

准要求，排放速率满足《大气污染物综

合排放标准》(GB16297-1996)表 2中的

二级标准要求。

浇注废气于车间内无组织排放，无

组织排放的非甲烷总总烃、甲醛、颗粒

物、SO2、NOx 厂界浓度满足《大气污

染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控限值的要求。

抛丸工序产生的粉尘与砂轮机打

磨工序产生的粉尘分别经集尘罩收集

后一同经“旋风+布袋除尘器(3#)”处理

后经 1根 15m高排气筒 G3排放。颗粒

物排放浓度满足《山东省区域性大气污

染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表 2中重点控制区标准要求，排放速率


(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要

求。

制壳工序产生的有机废气经集气

罩收集经活性炭净化处理设备处理后

通过 1根 15m高排气筒 G4排放。甲醛、

非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足

《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要

已落

实




(GB16297-1996)表 2中的二级标准。

加强废气治理措施，减少废气无组织

排放。确保非甲烷总烃、甲醛、颗粒物、

SO2、NOx 厂界浓度满足《大气污染物综

合排放标准》(GB16297-1996)表 2中无组

织排放浓度监控限值的要求。

求。

项目非甲烷总烃、甲醛、颗粒物、

SO2、NOx厂界浓度满足《大气污染物

综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中无组织排放浓度监控限值的要求。

3

噪声控制：选用低噪声设备，合理布

局，并采取隔声、降噪、减振等治理措施，

确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类

标准。

项目针对主要噪声源，采取将设备

放置在车间内，远离厂界，选用低噪声

设备，安装加防振垫，临界墙不设门窗，

车间安装吸声降噪材料并加强设备维

护等措施。营运期厂界噪声满足《工业

企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)2类标准要求。

已落

实

4

固废管理：按照国家有关规定，对固

体废物进行规范收集、贮存和无害化处

置。项目危险物暂存场须符合《危险废物

贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要

求，废液压油、废液压油/润滑油桶、废酚

醛树脂/乌洛托品包装袋、废活性炭等危险

废物交由具有危险废物经营资质的单位

处置，防止造成二次污染；生产中若发现

环境影响报告表中未识别的危险废物，应

按照危险废物的管理要求处理处置。不合

格品、废铸造砂、炉渣、布袋除尘器收集

的粉尘收集后回用或外售。废含油抹布、

生活垃圾送生活垃圾填埋场填埋处理。

本项目危废间已按要求进行防渗、

防漏处理。本项目废液压油、废润滑油、

废液压油/润滑油桶、废活性炭、废机油、

废机油桶等危险废物委托潍坊佛士特

环保有限公司进行处置。不合格产品、

炉渣、废铸造砂、废覆膜砂、熔炼、浇

铸、抛丸、砂轮各设备配套的布袋除尘

器收集的粉尘企业集中收集后外售，造

型粉尘及铸造砂回收处理线配套的布

袋除尘器收集粉尘企业收集后回用于

生产，废含油抹布混入生活垃圾中与生

活垃圾一同送生活垃圾填埋场填埋处

理。

已落

实

5规范排污口。按照国家和地方有关规

定设置规范的污染物排放口和固体废物

堆放场并设立标志牌。

企业在排气筒附近醒目处设置环

保标志牌；危废库设置危险废物标志

牌。

已落

实



5 环境影响评价结论及环评批复要求

5.1 环境影响报告表主要结论及建议

5.1.1主要结论

一、项目概况

青岛龙翔机械制造有限公司租赁阎立学位于青岛市即墨区通济街道办事处

长江二路 518号的现有房屋，拟投资 500万元建设配件铸造项目，达产后可年产

1.1万吨机械配件，主要为以轴承座、刹车盘为主的汽车配件，以棘轮为主的索

具配件，以阀体、阀盖为主的阀门配件，以底座为主的畜牧机械配件，以实心轮

为主的矿山机械配件等。项目占地面积 8986m2，建筑面积 5031m2，主要为 1座

车间、1座库房、1栋办公楼。本项目劳动定员 50人，年工作 330天，实行三班

24小时工作制，无食宿。

二、项目选址及相关政策符合性分析

本项目不在地表水和地下水水源地饮用水源区范围内；不在青岛市生态保护

红线范围内；项目用地为工业用地，符合当地总体规划。

本项目属于允许建设项目，符合国家产业政策；符合《铸造行业准入条件》

(2013年第 26号)文件的要求。

三、环境质量现状

本项目评价区内水环境、声环境、大气环境质量达标，生态环境良好。

四、施工期环境影响分析结论

本项目租赁现有厂房，施工期仅剩设备安装、调试，对环境因素的影响主要

为噪声影响，随着施工期的结束噪声对周围环境的影响消失。

五、运营期环境影响分析结论

1、地表水环境

本项目营运期铸造砂再生时补水全部蒸发损耗。营运期废水为职工生活污水

和电炉循环冷却废水，生活污水经化粪池处理后水质达到《污水排入城镇下水道

水质标准》(GB/T31962-2015)表 1中的 B等级标准要求，经市政污水管网进入即

墨市西部污水处理有限公司。电炉循环冷却废水一年更换 2次，接入市政污水管

网，进入即墨市西部污水处理有限公司。

2、地下水环境



项目化粪池、污水管道在建设过程中已进行防渗处理，避免发生污水泄漏，

危废暂存间进行防渗处理，对周围地下水环境影响较小。

3、废气

本项目废气为熔炼烟尘、浇铸废气(烟尘、SO2、NOx、有机废气)、造型及

铸造砂回收处理线产生的粉尘、制壳有机废气(以非甲烷总烃、甲醛计)、抛丸清

砂粉尘。

企业拟设 4根排气筒，拟将造型粉尘，铸造砂、覆膜砂回收处理线产生的粉

尘分别经各自配套的布袋除尘器处理后，共用一根 15米排气筒 G1排放；5台电

炉产生的熔炼烟尘经集气罩收集后 1台布袋除尘器备处理后经一根 15米高的排

气筒 G2 排放；浇铸烟尘、SO2、NOx 及有机废气(以非甲烷总烃、甲醛计)车间

内无组织排放；6台抛丸机产生的粉尘经设备自带布袋除尘器，6台砂轮机打磨

粉尘经集气罩收集后布袋除尘器处理，共用一根 15米高的排气筒 G3排放；制

壳工序产生的非甲烷总烃、甲醛经集气罩收集后经 1套活性炭净化处理设备处理

后经 1根 15m高排气筒 G4排放。

颗粒物排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排

放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标准，厂界颗粒物、SO2、NOx满足《大

气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中无组织排放监控浓度限值要求。

非甲烷总烃、甲醛排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

表 2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。

经计算，本项目无需设置大气环境防护距离及卫生防护距离。

4、声环境

本项目营运期噪声是壳型机、电炉、抛丸机、造型机、混砂机等设备运行噪

声，噪声源强在65-90dB(A)之间。本项目设备选用低噪声设备，全部设置在车间

内，尽量远离厂界，安装时加防振垫，临界墙不设门窗，车间安装吸声降噪材料，

并加强设备维护。经车间围墙隔音、距离衰减后厂界噪声能够满足《工业企业厂

界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准，本项目对周边声环境影

响较小。

5、固体废物



本项目职工生活垃圾收集后送城市生活垃圾处理场处理；废含油抹布混入生

活垃圾中处理；项目产生的不合格品及电炉产生炉渣集中收集后外售；废铸造砂、

废覆膜砂收集后外售；造型粉尘及铸造砂、覆膜砂回收处理线配套的布袋除尘器

收集粉尘收集后回用于生产；熔炼、浇铸、抛丸、砂轮各设备配套的布袋除尘器

收集的粉尘集中收集后外售。废液压油、废液压油/润滑油桶、废酚醛树脂/乌洛

托品包装袋、废活性炭属于危险废物，设置专门的危废处置场所，委托有危险废

物处置资质的单位处理。综上，各固体废物均得到有效处置，本项目营运期对周

围环境影响较小。

6、环境风险分析

项目运行过程中存在火灾、泄漏风险，必须严格执行国家的技术规范和操作

规程要求，落实各项安全规章制度，加强监控和管理，避免火灾事故的发生。

在认真落实项目拟采取的安全措施及评价所提出的安全措施及安全对策后，

本项目的事故对周围的影响是可以接受的。

在确保以上各项污染防治措施及建设落实的情况下，从环境的角度看，该

项目的建设是可行的。

5.1.2建议

1、组织单位管理人员和工作人员多学习环保方面的法律、法规，认知保护

环境的重要性和紧迫性。

2、在项目建设营运期间严格落实国家有关安全、消防的各项规定。

3、严格落实布袋除尘器、排气筒等各项环保治理措施，并加强管理，确保

污染物达标排放。

4、要求设备和废气处理设施联动，同时运行，建设合格的检测平台，随时

接受当地环保部门的监督、检查。

5、要求企业 6台抛丸机废气管道连接采用斜插式并在各管道连通前设置可

移动插板，以防粉尘回落至未运行抛丸机内。

5.2 环境影响报告表审批意见要求

青岛市环境保护局即墨分局于 2018年 7月 4日以青即环审[2018]307号对该

项目环境影响评价报告表予以批复。批复意见详见附件青岛市环境保护局即墨分

局关于对青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目环境影响报告表的批复。



6 验收评价标准

6.1 废气

营运期颗粒物有组织排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标

准》(DB37/2376-2013)表 2中重点控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合

排放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标准。颗粒物、SO2、NOx无组织排放

浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中无组织排放监控浓

度限值要求。甲醛、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值。废气执行标准及

限值见表 6-1。

表 6-1 废气排放标准及限值

排放

方式项目执行标准

排气筒

高度(m)排放速率

(kg/h)排放浓度

(mg/m3)

有组

织

颗粒物

排放浓度执行《山东省区域性大气污染

物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准，排放速率执行《大

气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中二级标准

15 3.5 10

非甲烷

总烃《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中的二级标准

15 10 120

甲醛 15 0.26 25

无组

织

颗粒物

执行《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中无组织排放监控

浓度限值要求

—— —— 1.0

非甲烷

总烃—— —— 4.0

甲醛 —— —— 0.2

SO2 —— —— 0.4

NOx —— —— 0.12

6.2废水

营运期铸造砂再生时补水全部蒸发损耗。电炉循环冷却水循环利用，不外排。

生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排入即墨市西部污水处理有限公司处

理。外排污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1中的

B级标准。污水排放标准及限值见表 6-2。



表 6-2 污水排放标准及限值单位：mg/L(pH除外)项目 B级标准

pH 6.5~9.5COD 500BOD5 350SS 400

NH3-N 45TP 8

6.3噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1中的

2类标准，噪声执行标准及限值见表 6-3。

表 6-3 噪声排放标准及限值

项目执行标准标准限值 dB(A)

厂界噪声 GB12348-2008 2类昼间夜间

60 50

7质量保障措施和检测分析方法

山东华安检测技术有限公司于 2019年 1月 15日至 1月 16日进行了竣工验

收监测并出具检测报告。验收监测期间，根据有关要求，监测人员在采样的同时

对生产设备进行勘察，结合企业提供的资料，对生产运行负荷情况进行了核查确

认。验收监测期间，企业工况调查见表 7-1。

表 7-1 验收监测期间工况调查情况

时间产品设计生产数量实际生产数量生产负荷

2019.1.15 机械配件 15.2t/d 13.8t/d 91%2019.1.16 机械配件 15.2t/d 13.5t/d 89%

由上表可知，现场验收监测期间工况稳定、生产负荷达 75%以上，满足环境

保护验收监测要求，本次验收数据有效。

7.1 质量保障体系

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性，对监测全过程包括布点、

采样、实验室分析、数据处理等各环节采取了严格的质量控制措施。具体要求如

下：

(1)现场采样、实验室分析人员均经技术培训、安全教育持证上岗后方可工



作。

(2)监测所用仪器、计量器械均为计量部门鉴定认证和分析人员校准合格且

在校准有效期内。

(3)监测分析方法采用国家颁布的标准或推荐的分析方法。

(4)所有监测数据、记录经监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审

核，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。

7.1.1废气监测分析过程中的质量保证和质量控制

废气监测中采用化学法监测分析的项目，试行明码平行样，密码质控样质控

措施；采用仪器法的，被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围内，烟气监测(分

析)仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核(标定)，在测

试时确保其采样流量。

7.1.2噪声监测过程中的质量保证和质量控制

噪声监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》噪声部分和

标准方法有关规定进行：测量仪器和声校准器应在检定规定的有效期限内使用；

测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器，示值偏差不得大于

0.5dB(A)，否则，本次测量无效，重新校准测量仪器，重新进行监测；测量时传

声器加防风罩；记录影响测量结果的噪声源。

7.2 检测分析方法

7.2.1监测内容

根据本项目废气、废水、噪声产生及治理情况，对照验收技术规范的相关要

求，有组织废气监测内容见表 7-2。

表 7-2 有组织废气监测一览表

序号监测点位监测项目监测频次

1 砂处理废气设施进口、出口颗粒物 3次/天，连续监测两天

2 熔炼烟尘处理设施进口、出口颗粒物 3次/天，连续监测两天

3抛丸、打磨工序废气处理设施进口、

出口颗粒物 3次/天，连续监测两天

4 制壳废气处理设施进口、出口甲醛、非甲烷总烃 3次/天，连续监测两天



根据监测期间风向设置 4个点位，同时记录监测期间的风向、风速、温度、

大气压、总云量、低云量。厂界无组织废气监测内容见表 7-3。

表 7-3 无组织废气监测一览表


1 上风向一个点、下风向三个点

甲醛、非甲烷总烃、颗

粒物、SO2、NOx排放浓

度

4次/天，连续监测两天

噪声监测内容见表 7-4。

表 7-4 噪声监测一览表


1 厂区东、南、西、北侧噪声最大处各设 1个点 LAeq昼夜各 1次，连续监

测两天

7.2.2检测项目和分析方法

表 7-5 检测项目和分析方法

检测项目检测、分析方法检出限

无组织颗粒物《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》(GB/T

15432-1995)0.001mg/m3

有组织颗粒物

《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》

(HJ 836-2017)1mg/m3《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方

法》

(GB/T 16157-1996)

有组织非甲烷

总烃

《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定

气相色谱法》(HJ/T38-2017)0.07mg/m3

无组织非甲烷

总烃

《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进

样-气相色谱法》(HJ 604-2017)0.07mg/m3

甲醛《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版) /

SO2《环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光

光度法》(HJ 482-2009)0.014mg/m3

NOx《环境空气氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定盐

酸萘乙二胺分光光度法》

(HJ 479-2009)0.015mg/m3

厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) /



8验收检测结果及分析

8.1 废气检测结果及分析

验收监测期间气象参数见表 8-1。

表 8-1 验收监测期间气象参数

监测日期监测时间风向温度℃大气压

kPa风速 m/s 总云量低云量

2019.1.15

9:00 西北 -2.4 102.4 2.0 3 1

10:00 西北 -2.2 102.4 2.1 3 1

11:00 西北 -1.5 102.4 2.4 3 1

12:00 西北 -1.2 102.4 2.2 3 1

13:00 西北 -0.8 102.5 2.1 2 0

14:00 西北 -0.5 102.5 2.0 2 0

15:00 西北 -1.1 102.5 1.8 2 0

16:00 西北 -1.6 102.5 1.9 2 0

2019.1.16

9:00 西北 -2.4 102.4 1.8 3 1

10:00 西北 -2.3 102.4 1.6 3 1

11:00 西北 -1.8 102.4 2.2 3 1

12:00 西北 -1.5 102.5 2.0 3 1

13:00 西北 -0.5 102.3 1.8 2 1

14:00 西北 -0.3 102.3 2.0 2 0

15:00 西北 -1.0 102.3 1.7 3 0

16:00 西北 -0.8 102.3 1.4 3 0

验收监测点位见图 8.1，监测结果见表 8-2。

8.1 监测点位示意图

1#

2#3#

厂区

N

4#



表 8-2 厂界无组织排放废气监测结果单位：mg/m3

污染物监测点位

监测结果

标准

限值2019.1.15 2019.1.16

第一次第二次第三次第四次最大值第一次第二次第三次第四次最大值

颗粒物

厂界上风向 1#监测点监测值 0.164 0.168 0.158 0.157 0.168 0.155 0.173 0.163 0.159 0.173

1.0厂界下风向 2#监测点监测值 0.330 0.333 0.318 0.308 0.333 0.301 0.308 0.306 0.302 0.308

厂界下风向 3#监测点监测值 0.313 0.326 0.317 0.316 0.326 0.305 0.310 0.307 0.308 0.310

厂界下风向 4#监测点监测值 0.324 0.317 0.415 0.375 0.415 0.300 0.316 0.305 0.302 0.316

非甲烷

总烃

厂界上风向 1#监测点监测值 1.06 1.09 1.05 1.03 1.09 1.11 1.07 1.10 1.03 1.11

4.0厂界下风向 2#监测点监测值 1.19 1.22 1.20 1.15 1.22 1.27 1.25 1.22 1.20 1.27

厂界下风向 3#监测点监测值 1.26 1.23 1.24 1.31 1.31 1.22 1.21 1.24 1.22 1.24

厂界下风向 4#监测点监测值 1.22 1.44 1.23 1.22 1.44 1.30 1.28 1.26 1.25 1.30

甲醛

厂界上风向 1#监测点监测值未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

0.2厂界下风向 2#监测点监测值未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

厂界下风向 3#监测点监测值未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

厂界下风向 4#监测点监测值未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

SO2 厂界上风向 1#监测点监测值 0.010 0.011 0.010 0.009 0.011 0.0019 0.010 0.012 0.011 0.012 0.4



厂界下风向 2#监测点监测值 0.013 0.014 0.015 0.015 0.015 0.013 0.015 0.014 0.016 0.016

厂界下风向 3#监测点监测值 0.013 0.015 0.016 0.014 0.016 0.014 0.014 0.015 0.015 0.015

厂界下风向 4#监测点监测值 0.012 0.014 0.016 0.014 0.016 0.011 0.016 0.016 0.018 0.018

NOx

厂界上风向 1#监测点监测值 0.018 0.017 0.019 0.020 0.020 0.018 0.017 0.018 0.020 0.020

0.12厂界下风向 2#监测点监测值 0.021 0.022 0.024 0.022 0.024 0.022 0.021 0.022 0.022 0.022

厂界下风向 3#监测点监测值 0.022 0.024 0.023 0.024 0.024 0.021 0.025 0.021 0.024 0.025

厂界下风向 4#监测点监测值 0.020 0.025 0.024 0.027 0.027 0.022 0.024 0.022 0.025 0.025

分析与评价：由以上数据得出，两天内测得无组织排放颗粒物厂界浓度最大值为 0.415mg/m3，小于其标准排放限值 1.0mg/m3；无

组织排放非甲烷总烃厂界浓度最大值为 1.44mg/m3，小于其标准排放限值 4.0mg/m3；无组织排放甲醛厂界未检出，小于其标准排放限

值0.2mg/m3；组织排放SO2厂界浓度最大值为0.018mg/m3，小于其标准排放限值0.4mg/m3；组织排放NOx厂界浓度最大值为0.027mg/m3，

小于其标准排放限值 0.12mg/m3。

综上，监测期间厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、SO2、NOx 厂界浓度最大值均满足《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2中无组织排放监控浓度限值要求。



表 8-3 有组织废气监测结果

监测点位污染物指标2019.1.15 2019.1.16

限值第一次第二次第三次最大值第一次第二次第三次最大值

砂处理废

气设施进

口

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 751 745 736 751 735 741 732 741 /

排放速率(kg/h) 20.18 20.03 19.79 20.18 19.94 20.00 19.78 20.00 /

砂处理废

气设施出

口

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 8.5 8.7 8.4 8.7 8.4 8.6 8.5 8.6 10

排放速率(kg/h) 0.23 0.23 0.22 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 3.5

熔炼烟尘

处理设施

进口

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 352 364 356 356 331 325 341 341 /

排放速率(kg/h) 3.50 3.62 3.53 3.62 3.30 3.24 3.40 3.40 /

熔炼烟尘

处理设施

出口

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 7.2 7.5 7.7 7.7 7.4 7.3 7.6 7.6 10

排放速率(kg/h) 0.071 0.074 0.076 0.076 0.073 0.072 0.075 0.075 3.5

抛丸、打

磨工序废

气处理设

施进口

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 684 674 688 688 665 684 671 684 /

排放速率(kg/h) 6.76 6.67 6.77 6.77 6.61 6.75 6.63 6.75 /

抛丸、打

磨工序废

气处理设

施出口

颗粒物

排放浓度(mg/m3) 8.6 8.8 8.3 8.8 8.9 9.2 9.1 9.2 10

排放速率(kg/h) 0.085 0.087 0.081 0.087 0.088 0.090 0.089 0.090 3.5

制壳废气非甲烷排放浓度(mg/m3) 44.8 42.1 48.8 48.8 50.1 48.3 47.6 50.1 /



处理设施

进口

总烃排放速率(kg/h) 0.44 0.42 0.48 0.48 0.50 0.48 0.47 0.50 /

甲醛排放浓度(mg/m3) 7.2 8.4 7.0 8.4 8.4 7.9 8.0 8.4 /

排放速率(kg/h) 0.071 0.083 0.070 0.083 0.084 0.079 0.080 0.084 /

制壳废气

处理设施

出口

非甲烷

总烃

排放浓度(mg/m3) 5.11 4.87 4.92 5.11 5.63 5.44 5.72 5.72 120

排放速率(kg/h) 0.050 0.048 0.049 0.050 0.056 0.054 0.056 0.056 10

甲醛排放浓度(mg/m3) 1.6 1.4 1.2 1.6 1.7 1.8 1.4 1.8 25

排放速率(kg/h) 0.016 0.014 0.012 0.016 0.017 0.018 0.014 0.018 0.25

分析与评价：由以上数据得出，两天内测得砂处理废气设施出口颗粒物排放浓度最大值为 8.7mg/m3，小于其标准排放限值 10mg/m3，

最大排放速率为 0.23kg/h，小于其标准排放限值 3.5kg/h。熔炼烟尘处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为 7.7mg/m3，小于其标准排放

限值 10mg/m3，最大排放速率为 0.076kg/h，小于其标准排放限值 3.5kg/h。抛丸、打磨工序废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为

9.2mg/m3，小于其标准排放限值 10mg/m3，最大排放速率为 0.090kg/h，小于其标准排放限值 3.5kg/h。制壳废气处理设施出口非甲烷总

烃排放浓度最大值为 5.72mg/m3，小于其标准排放限值 120mg/m3，最大排放速率为 0.056kg/h，小于其标准排放限值 10kg/h，甲醛排放

浓度最大值为 1.8mg/m3，小于其标准排放限值 25mg/m3，最大排放速率为 0.018kg/h，小于其标准排放限值 0.25kg/h。

综上，监测期间颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表 2中“重点控制区”标准限值要

求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级标准要求。非甲烷总烃、甲醛排放浓度和排放速率满足《大

气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标准要求。



8.2处理效率

(1)除尘设备对颗粒物的处理效率见表 8-4。

表8-4 除尘设备对颗粒物的处理效率

监测日期

布袋除尘器 1# 布袋除尘器 2# 旋风+布袋除尘器 3#

监测频次

颗粒物(kg/h)处理效率

(%)

颗粒物(kg/h)处理效率(%)

颗粒物(kg/h)处理效率

(%)处理前处理后处理前处理后处理前处理后

2019.1.15

第一次 20.18 0.23 99 3.50 0.071 98 6.76 0.085 99

第二次 20.03 0.23 99 3.62 0.074 98 6.67 0.087 99

第三次 19.79 0.22 99 3.53 0.076 98 6.77 0.081 99

2019.1.16

第一次 19.94 0.23 99 3.30 0.073 98 6.61 0.088 99

第二次 20.00 0.23 99 3.24 0.072 98 6.75 0.090 99

第三次 19.78 0.23 99 3.40 0.075 98 6.63 0.089 99

由上表可以看出，造型及铸造砂回收处理工序布袋除尘器(1#)对颗粒物的去除效率为 99%；熔炼工序布袋除尘器(2#)对颗粒物的去

除效率为 98%；喷丸工序和打磨工序“旋风+布袋除尘器”对颗粒物的去除效率为 99%。

(2)活性炭吸附装置对非甲烷总烃及甲醛的处理效率见表 8-5。



表8-5 活性炭吸附装置对非甲烷总烃及甲醛的处理效率

监测日期监测频次甲醛(kg/h)

处理效率(%)非甲烷总烃(kg/h)

处理效率(%)处理前处理后处理前处理后

2019.1.15

第一次 0.071 0.016 77 0.44 0.050 89

第二次 0.083 0.014 83 0.42 0.048 88

第三次 0.070 0.012 83 0.48 0.049 90

2019.1.16

第一次 0.084 0.017 80 0.50 0.056 89

第二次 0.079 0.018 77 0.48 0.054 89

第三次 0.080 0.014 82 0.47 0.056 88

由上表可以看出，制壳工序废气处理设施活性炭吸附装置对甲醛的处理效率为 77%~83%，对非甲烷总烃的处理效率为 88%~90%、。



8.3噪声监测因子及监测结果评价

验收监测点位见图 8-2，监测结果见表 8-6。

图 8.2 噪声监测点位示意图

表 8-6 厂界噪声监测结果单位：dB(A)

监测

点位

2019.1.15 2019.1.16

昼间夜间昼间夜间

厂界东 1# 57.6 48.4 55.7 48.7

厂界南 2# 54.5 46.7 54.9 46.4

厂界西 3# 58.6 48.9 59.2 49.6

厂界北 4# 58.4 48.7 59.6 49.7

最大值 58.6 48.9 59.6 49.7

标准值 60 50 60 50

根据项目竣工验收监测结果：验收监测期间，两天内测得厂界等效连续 A

声级，昼间最大值为 59.6dB(A)，夜间最大值为 49.7dB(A)，厂界昼、夜噪声均满

足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

8.4污染物排放总量

根据环评报告表及批复知项目无总量指标控制要求。

北厂界4#

东厂界 1#

南厂界 2#

西厂界 3#

N



9环境管理检查

9.1 环境安全三级防范措施检查

青岛龙翔机械制造有限公司环境管理由专人负责，负责工程环境管理工作，

定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传

工作。

9.2 施工期环境管理

本工程在施工中严格要求施工单位按设计文件施工，特别是按环保设计要求

提出的措施进行施工。监理单位负责工程施工期间的环境监理工作，监理单位在

施工过程中负责监督施工单位落实工程环评阶段及批复文件提出的环境保护措

施，使工程施工对周围环境的影响将至最低，并且定期编制施工监理报告，监理

报告中涵盖环境监理的内容。施工监理总结报告中也对工程环境监理工作落实情

况及效果予以总结。

9.3 运行期环境管理

(1)三同时执行情况

青岛龙翔机械制造有限公司严格按照三同时要求执行环境保护设施，环境保

护审批手续齐全，环保设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

(2)环境保护管理制度及人员责任分工

青岛龙翔机械制造有限公司制定了环境保护管理制度，配备相应专业的管理

人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制定和贯彻环保管理制度，监

督本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。

公司建立环境管理体系，已与有资质的检测单位签订协议，定期对公司废气、

噪声进行检测。

9.4 社会环境影响情况检查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意

见。

9.5 环境风险管理

企业未曾发生安全事故、环境污染事件和环境投诉事件等。



9.6环境管理分析

企业设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和运行期的环境职

责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。



10结论和建议

10.1结论

验收检测期间，该企业正常生产，设施运行稳定，生产负荷达到 75%以上，

满足验收检测技术规范要求。

10.1.1废气

本项目废气主要包括造型粉尘及铸造砂回收处理线产生的粉尘、熔炼烟尘、

浇铸废气、抛丸清砂粉尘、制壳有机废气。

本项目铸造砂造型前加水混料处于潮湿状态，少量造型砂粉尘合并至铸造砂

回收处理线配套的布袋除尘器(1#)处理后通过 15m排气筒 G1排放；熔炼过程产

生的烟尘经电炉上方集气罩收集后经布袋除尘器(2#)处理后经 1根 15m高排气筒

G2排放；抛丸工序产生的粉尘与砂轮机打磨工序产生的粉尘分别经集气罩收集

后一同经“旋风+布袋除尘器(3#)”处理后经 1根 15m高的排气筒 G3 排放；制

壳废气经壳型机取壳处侧吸风罩收集后经 1套活性炭净化处理设备处理后经 1根

15m高的排气筒 G4排放。浇注过程产生有机废气车间内无组织排放，浇铸时煤

粉燃烧产生的废气无组织排放。

有组织颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》

(DB37/2376-2013)表 2中“重点控制区”标准限值要求，排放速率满足《大气污染

物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级标准要求。有组织非甲烷总烃、甲醛

排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中的二级标准要求。

无组织排放颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、SO2、NOx厂界浓度最大值均满足

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中无组织排放监控浓度限值要

求。

10.1.2废水

本项目营运期铸造砂再生时补水全部蒸发损耗。厂区设置水箱，电炉循环冷

却水循环使用不外排。营运期废水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理后达

到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1中的 B级标准要求，

经市政污水管网排入即墨市西部污水处理有限公司处理。

10.1.3噪声

根据项目竣工验收监测报告中的监测结果：验收监测期间，厂界等效连续 A



声级，昼间最大值为 59.6dB(A)，夜间最大值为 49.7dB(A)，厂界昼、夜噪声均满

足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

10.1.4固废

本项目职工生活垃圾收集后送城市生活垃圾处理场处理；废含油抹布混入生

活垃圾中处理；项目产生的不合格品及电炉产生炉渣集中收集后外售；废铸造砂、

废覆膜砂收集后外售；造型粉尘及铸造砂回收处理线配套的布袋除尘器收集粉尘

收集后回用于生产；熔炼、浇铸、抛丸、砂轮各设备配套的布袋除尘器收集的粉

尘集中收集后外售。废液压油、废润滑油、废液压油/润滑油桶、废活性炭、废

机油、废机油桶属于危险废物，集中收集后暂存危废间，定期交由潍坊佛士特环

保有限公司处理。综上，各固体废物均得到有效处置，本项目营运期对周围环境

影响较小。

10.1.5大气防护距离及卫生防护距离

根据项目环评报告表及环评批复知无需设置大气环境防护距离和卫生防护

距离。

10.1.6污染物排放总量

根据环评报告表及批复知项目无总量指标控制要求。

10.1.7验收结论

青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目(一期项目)遵守了环境影响评价

制度，环境影响报告表、审批意见等资料齐全，并基本落实了环评批复中的各项

环保要求，主要污染物能够达标排放；运行管理制度和环境监测制度基本满足日

常工作需要，固体废弃物得到了合理的处置。

因此，青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目(一期项目)基本符合建设项

目竣工环境保护验收条件。

10.2验收建议

(1)企业应做好装置的生产运行管理和设备维护，避免环境污染；

(2)进一步落实验收报告中提出的环境监测计划，监测计划见表 10-1。

表 10-1 监测计划


1 G1排气筒颗粒物每半年监测一次






4 G4排气筒非甲烷总烃、甲醛每半年监测一次

5 上风向一个点、下风向三个点颗粒物、非甲烷总

烃、甲醛、SO2、NOx每半年监测一次

6 厂区东、南、西、北侧噪声最

大处各设 1个点LAeq 每半年监测一次

其他需要说明的事项

1环境保护设施设计、施工和验收过程简况

1.1设计简况

青岛龙翔机械制造有限公司配件铸造项目(一期项目)已将环境保

护设施纳入了初步设计，环境保护设施的设计符合环境保护设计规范

的要求，同时在项目施工前编制了环境保护篇章，并落实了防治污染

和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。

1.2施工简况

项目将环境保护设施纳入了施工合同，环境保护设施的建设进度

和资金得到了保证，项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及青

岛市环境保护局即墨分局审批决定中提出的环境保护对策措施。

1.3验收过程简况

项目分两期建设。一期项目于 2018年 8月开工建设，2018年 12

月建成投产。二期工程尚未建设。2018年 12月开始该项目的竣工环

境保护验收监测工作，安排专业技术人员对项目进行了现场勘查及梳

理，同时委托山东华安检测技术有限公司于 2019年 1月 15日至 1月

16日对项目进行监测。2019年 1月完成验收监测报告，2019年 1月

27日组成项目验收组(包括 3名专家)，经现场核查及资料核对，项目

组认为项目验收合格。

1.4公众反馈意见及处理情况

建设项目设计、施工和验收期间未收到过公众反馈意见或投诉、

反馈或投诉。

2其他环境保护措施的落实情况

环境影响报告表及青岛市环境保护局即墨分局审批决定中提出

的，除环境保护设施外的其他环境保护措施，主要包括制度措施和配

套措施现将需要说明的措施内容和要求梳理如下：

2.1制度措施落实情况

(1)环保组织机构及规章制度

青岛龙翔机械制造有限公司建立了环保组织机构，孙丙爱为环保

部负责人。青岛龙翔机械制造有限公司根据企业实际情况制定了环境

保护规章制度，详见表 1。

表 1 环保规章制度及主要内容

序号环保规章制度名称主要内容

1 环境保护管理制度职责、奖惩制度等

2 危险废物管理制度危险废物管理等

3 危险废物管理计划制度危险废物管理计划等

4 环境保护设施调试及日常运行维护制度环境保护设施调试及日常运行维护等

5 环境管理台账记录制度环境管理台账等

6 运行维护费用保障计划运行维护费用保障计划等

(2)环境监测计划

企业按照环境影响报告表及青岛市环境保护局即墨分局审批决

定要求制定了环境监测计划，2019年已按计划进行过监测，废气、

噪声监测合格。

2.2配套措施落实情况

(1)区域削减及淘汰落后产能

项目不涉及。

(2)防护距离控制及居民搬迁

环评报告表及批复均未提出卫生防护距离，不涉及居民搬迁。

2.3其他措施落实情况

无。

3整改工作情况

项目建设过程中、竣工后、验收监测期间、提出验收意见后等各

环节采取的各项整改工作、具体整改内容、整改时间及整改效果见表

2。

表 2 整改工作内容

序号阶段整改内容整改时间整改效果

1 建设过程中加强施工废水收集，确保施工废水收集 2018.9 已整改完成

2 竣工后完善环评手续 2018.12 已整改完成

3 验收监测期间设置规范危废库 2019.1 已整改完成

4 验收后意见加强危险废物管理 2019.1 已整改完成


2019年 1月 28日

青岛龙翔机械制造有限公司 配件铸造项目 一期项目 竣工环境...

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