100%龍潭廠製程廢水與生活污水之回收率

97576 項節電行動方案

節電 萬度

推動「節約能源服務團」績優企業1 績效卓著獎座38

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

減少能資源耗用 開發對環境友善產品

華映推動綠色相關議題，主要是自 2009 年 17657 專案開始推動全員減碳，2010年成立跨部門平臺：綠色經營委員會，秉持「Green Life, Green World」精神，將

公司經營導入綠色方針，並提出低碳企業行動計畫 ( 簡稱 Green Actions)，本計畫成

功的將綠色思維導入華映營運策略中並化為行動，於 2012 年圓滿完成階段性任務。

2015 年完成推動 2013~2015 年「華映綠多讚計畫」，另「永續經營委員會」各子委

員會推動永續計畫，持續落實綠色與永續的經營管理，以達成與地球環境和諧共存，

落實地球資源永續使用之目標，化解全球氣候變遷與能資源耗竭的風險，掌握世界綠

色發展趨勢創造綠色新事業的商機。

39

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

溫室氣體揭露 溫室氣體盤查華映自 2007 年開始，每年依 ISO14064-1 溫室氣體

管理系統進行溫室氣體組織型盤查及取得外部查證聲明

書。對於溫室氣體管理揭露採行開放與透明性做法，將相

關溫室氣體排放與減量資訊，透過與利害關係人各管道進

行揭露，並希望藉由揭露的過程，不斷持續改進並自我檢

討，目前華映為台灣薄膜電晶體液晶顯示器產業協會（簡

稱 TTLA 協會）會員，每年定期與協會召開相關溫室氣體

排放檢討會議，也透過該協會協助對國內政府機關及世界

液晶顯示器產業合作會議 WDICC （包含日本、大陸地

區、韓國光電同業）公開說明碳資訊及減量做法，並參與

WDICC 會議，協助推動國際各協會自願減量要求，吸取

它國好的經驗及標竿企業減碳做法後自我檢討，華映也願

將減量經驗與所有同業一同分享。台、日、韓三國代表在

WDICC 會議中已決議 2003 年以後開始生產的新廠都應

加裝 FCs 處理設備，華映已配合實施 (G4.5B、G6 廠 )。另尚未加裝處理設備之機台，已於公司內部研討加裝尾氣

處理設備。

華映持續瞭解國內外能源與溫室氣體相關法規，目前

屬於環保署第一批公告溫室氣體排放量申報管理辦法與公

告應申報對象，應於每年八月底完成前一年度全廠（場）

溫室氣體排放量盤查登錄作業，申報溫室氣體排放資訊，

並委由第三驗證單位進行查驗，以期確保數據完整性與準

確性，華映亦配合政府規定定期申報。透過盤查及查證工

作，明確掌握公司排放量，也能促使公司內部各單位發掘

減量空間與機會，PFC( 全氟碳化物 ) 減量目前為公司降

低溫室氣體排放最有效益的減量措施，減量績效逐年累積

上升。各單位的盤查及查證過程將 ISO14064-1 條文要求

融入既有環安衛系統中。

溫室氣體盤查種類依循 CNS 14064-1 定義之七種溫

室氣體，以及各廠之活動、產品與服務之狀況，溫室氣體

種類及範圍包括二氧化碳 (CO2)、甲烷 (CH4)、氧化亞氮 (N2O)、氫氟碳化物 (HFCs)、全氟碳化物 (PFCs)、六氟

化硫 (SF6) 及三氟化氮 (NF3) 七大溫室氣體排放。分析

2017 年度溫室氣體主要排放量仍以全氟化物（PFCs）氣

體及外購電力占主要排放源。針對主要排放源減碳及節電

目標均已納入公司重大經營方針及策略目標中，所有節能

減碳方案達成情況也由公司永續經營委員會進行推動與檢

討。

氣候變遷管理 ( 碳管理 )在全球暖化議題持續發酵下，氣候變遷對企業影響包含了營運成本升高衝擊、國家法令規章要求、客戶溫室氣體減量要求、極端氣候造

成生產風險等，因此碳管理已成為國際間綠色主流趨勢，也轉化為企業經營績效之體現。華映以永續思維模式來經營碳管理藍圖，透過永續

經營委員會擬定低碳經營策略而提升單位減碳潛力與減碳目標，每年檢討目標達成狀況，期望從源頭減量做好碳管理工作，也藉由氣候變遷

的風險與機會的分析、溫室氣體排放量盤查管理、溫室氣體減量計畫推動、綠色供應鏈建置及綠色要求等議題，將氣候變遷對公司之影響降

至最低，提升環保競爭優勢。

華映溫室氣體盤查作業涵蓋：台灣廠區（桃園、龍潭、

楊梅廠區）及大陸公司（華映光電、華映視訊 ( 吳江 )、福建華映顯示科技、福州華映視訊、福建華冠光電、科立

視材料科技），2017 年度溫室氣體盤查作業已於 2018年 4 月完成第三方外部查證，透過盤查與查證也可讓公

司瞭解對氣候變遷調適及減緩目標方向，並做為減量成效

依據，取得查證聲明書及查證報告後，除可符合法規要求

外，也可向預期使用者呈現本公司之溫室氣體排放量或移

除量，且此排放量或移除量符合預期使用者所要求的保證

等級，盤查及減量成果每年也透過供應商大會不吝的與供

應商一同分享，目的是希望建置綠色供應鏈，希望與華映

合作的供應商能及早做好溫室氣體管理的工作。

40

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

溫室氣體範疇三盤查

溫室氣體揭露與減量專案

溫室氣體範疇三排放資訊仍未列入華映溫室氣體盤查排放報告，華映持續努力建置

此範疇三盤查數據，依循 2011 年 WBCSD 及 WRI 公佈之企業溫室氣體盤查範疇三標

準，於 2014 年起已從台灣廠區之員工差旅及廢棄物處理排放量揭露做起，華映將持續

努力建置其他範疇三相關項目之盤查及揭露。溫室氣體排放範疇三基準年說明如下：在

2014 年，有鑑於廢棄物清運處理量逐年增大，廠商車趟往來頻繁，清除公司會將車輛載

運用油量發票進行報稅抵扣，較容易計算溫室氣體排放，故選擇廢棄物清運產生的排碳

量作為範疇三訊息揭露。

華映溫室氣體設定基準年為 2008 年，其排放量為 1,180,903 ton CO2 e，持續幾年減

量作為，華映溫室氣體排放量已逐年下降，在 2017 年度為 769,615ton CO2，與 2008 年

相比減少約 41.1 萬 ton CO2，相當約 34.82％ CO2 排放量，此減量成果是非常豐碩。 華映積極參與 TTLA 協會溫室氣體盤查與減量計畫，於 2004 年已和環保署簽署自願

減量合作備忘錄（Memorandum of Understanding；MOU），承諾在 2003 年以後之新廠

皆加裝 90% 以上之局部破壞去除設備，且於 2010 年含氟化物（FCs）排放強度降為 0.0335公噸碳當量 / 平方米基板使用面積（係指 PFCs 排放量與玻璃基板使用面積之比值）之減

量目標，2007 年再與經濟部簽訂「溫室氣體排放減量自願協議書」，全氟化物氣體使用是

製程重要原物料項目，減量工作持續進行。

減碳方案持續提出，例如 :CVD 製程以 NF3 氣體 ( 較低全球暖化潛勢 GWP) 取代

SF6，製程氣體參數最佳化調整、乾蝕刻機台尾氣燃燒設備導入評估等。2017 年 PFCs 排

放量佔總公司排放量的 30.27%，2017 年 PFC 減量 162 萬噸，另統計 2002 年至 2017 年

度公司 PFCs 減量共抑制約相當於 3,615 萬噸 CO2 當量之排放。

華映相關減碳要求均已納入公司經營方針及策略中，所有節能減碳具體行動也以系統

化方式推動與定期檢討，積極朝向清潔生產製程努力，以達到綠色典範工廠之願景。

員工差旅

華映自 2017 年 1 月至 12 月期間，針對台灣廠區員工國內差旅進行盤查，經統計後

差旅總里程數為 134,113.8 km，參考台灣環保署綠色運輸應用資訊網，根據工研院之研究

結果，汽油引擎汽車碳排放係數為 256.5g CO2/km，換算二氧化碳排放量為 34,400.19 Kg CO2。並以每公里汽油耗用量係數 0.109L/km，換算汽油總耗用量為 14,618.40 公升。參

考 2015 年經濟部能源統計手冊車用汽油熱質 1 公升 =7800Kcal=32,635 KJ，故換算汽油

總耗用能源為 477.1 GJ。

廢棄物處理

華映自 2014 年起針對台灣廠區廢棄物處理進行盤查，根據台灣經濟部能源局 2016 年

電力碳排放係數 :0.529 公斤 C02e/ 度，以及 2017 年環保署公告「溫室氣體係數管理表 6.0.3版」之二氧化碳排放係數 : 車用汽油 2.2631(KgCO2/L)、柴油 2.6060(KgCO2/L)、蒸餘油 ( 燃

料油 )3.111(KgCO2/L)、液化石油氣 (LPG)1.7529(KgCO2/L)，依各式廢棄物採取清除、處

理、再利用及清理方式之環保協力廠商合計 34 項次協助回覆，依各項電力及能源耗用量計

算二氧化碳排放量，換算二氧化碳排放量為 610,488.34 KgCO2。

備註說明：1. 2016 年排放因採用台電電力系數 0.529 而修正。2017 年 CSR 報告書中溫室氣體排放量因提

供時台電尚未公告電力係數故先使用 2016 年電力係數，將在 2018 年 CSR 報告書中更正。

2. 範疇三排放資訊仍未列入公司排放報告，近年來公司持續努力建置此範疇，已從供應鏈排放量揭露做起，已先收集員工差旅及廢棄物處理碳排放資料，此為公司優化盤查作業努力目標。2016年影響總排放量下降的原因說明：桃園廠之 TFT G4 廠出售給凌巨公司，故不列入盤查範疇，僅就精機廠的部分進行盤查；龍潭廠 L1B 暫時停止生產。另 2016 年科立視材料科技公司 (KMTC)量產，納入盤查邊界中。

範疇 排放源 2015 2016 2017

Scope1直接排放源包括廠內所擁有或控制的溫室氣體源（固定燃燒源、移動燃燒源、製程排放源及逸散排放源）

562,044 316,416 288,158

Scope2 間接排放源主要為外購電力 564,958 462,203 481,457

總排放量 1,127,002 778,619 769,615

年度 2015 2016 2017

溫室氣排放量 ton CO2 e/ 年 1,127,002 778,619 769,615

合併營業收入總額 ( 千元 ) 48,342,643 26,959,137 35,161,816

溫室氣體生態效益 ( 千元 )/ton CO2 e/ 年 42.89 34.62 45.69

註：溫室氣體效益 = 營業收入總額 / 年度溫室氣排放總量。

0.00

200,000.00

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60.00

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CO2排放量ton CO2 e/年 溫室氣體生態效益

CO2排放量ton CO2 e/年

溫室氣體生態效益

2015年

42.89

1,127,002

2016年

34.66

777,854

2017年

45.69

769,615

1,127,002

778,619

1,127,002

34.66769,615

45.6942.89

各年度溫室氣體盤查量：單位（ton CO2 e/年 )

溫室氣體生態效益

41

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

先期專案申請並響應碳中和活動

能源管理系統推動

節電生產

華映積極配合環保署相關專案推動作業，對於環保署訂定光電業先期專案排放強度

階段協助資料提供，包含各年度盤查與減量資料提供、國家溫室氣體登錄平臺線上試填、

每年有具體減量績效，因此符合先期專案申請資格，2014 年也積極委託第三方驗證單位

進行先期專案查證作業，依相關規定完成資料收集及撰寫，未來有機會希望能參與國際

市場碳交易或抵換專案，目前先期專案進度環保署持續審核中，華映楊梅廠 94~99 年度

已取得先期專案總減量額度 2,339,978( 噸 CO2 當量 )，華映也持續掌握最新審核進度。

響應碳中和支持「2016 年台灣國際醫療展覽會」活動，由第三方查證機構完成碳足跡盤

查作業，約 1,103 公噸二氧化碳當量 (CO2-e)，進行會展場館及活動攤位的減碳宣導，

並由華映捐贈等量碳權，使該會展達到碳中和，不僅成為國內首例辦理碳中和之展覽，

更是政府與企業攜手減碳的最佳示範。

台灣及大陸地區均因地球能資源有限及分配不均，且近年來氣候變遷也引發許多天然

災害問題，地球的資源更加窘迫，環境影響日益惡化，新能源及再生能源也供應有限，造

成發電成本逐步攀升，政府於 2012 及 2013 年大幅調漲電價，對國內各種產業及民生需

求帶來莫大的衝擊；另台灣經濟部已於 2014 年 8 月 1 日公告「能源用戶訂定節約能源目

標及執行計畫規定」，規定契約用電容量超過 800 瓩之能源用戶，每年「年度節電率」

及 2015~2019 年期間之「平均年節電率」皆應達 1% 以上，故節能工作已是一項重要的

課題。華映持續在廠區內部推動節能措施及提升設備能源使用效率，並於台灣廠區導入

ISO50001 能源管理系統，除了響應政府節能政策外，更能減少不必要的能資源浪費。

華映 2017 年持續節能工作的推動，如龍潭廠：N-15000 空壓機熱交換器保養清潔

及壓縮機清潔保養改善效率節電、L2 ALK SCR 節電、G6 GMO 設備 Heater Idle Power Off 專案節電、L2 PHOTO 金屬製程 03 BAKE 熱板 By pass 評估節電、機房伺服器虛擬

化節電。楊梅廠：Y2 PHASE 1 IR HEATER 減量使用評估、Y1 Y2 冰水平衡閥壓差控制

節能案、Y2 PHASE 2 IR LAMP 減量使用評估、Y1 冰水二次泵降低頻率上限節能建議

案、CF 廠無塵室白光區 LED 照明節能改善工事；藉由各項節能措施提高能源使用效率，

降低能源消耗並可以減少二氧化碳排放量，達到降低地球暖化風險及企業營運成本雙贏

局面。2017 年台灣廠區共推動 69 項節電行動方案，有效節能約 695 萬度電；大陸廠區

共推動 7 項節電行動方案，有效節能約 280 萬度電。

2017 年台灣廠投片面積與 2016 年比較減少 3.34%，用電量增加 3.12%，單位面積

用電量則較 2016 年增加 6.68%。

先期專案名稱 專案編號先期專案總減量

( 噸 CO2 當量 )

中華映管 95 年度溫室氣體先期專案申請 A0000290 3,027

中華映管 97 年度溫室氣體先期專案申請 A0000292 23,622

中華映管 98 年度溫室氣體先期專案申請 A0000293 24,204

中華映管 99 年度溫室氣體先期專案申請 A0000294 67,566

中華映管 94 年度溫室氣體先期專案申請 A0000296 246,126

中華映管 95 年度溫室氣體先期專案申請 A0000297 460,166

中華映管 96 年度溫室氣體先期專案申請 A0000298 526,795

中華映管 97 年度溫室氣體先期專案申請 A0000299 416,432

中華映管 98 年度溫室氣體先期專案申請 A0000300 203,452

中華映管 99 年度溫室氣體先期專案申請 A0000301 368,588

2011年以前

・ 廠務端節能

2012-2014年

桃園廠通過

ISO50001認證

桃園廠務端＋

工廠端節能

龍潭廠＆楊梅廠

導入ISO50001

・

・

・

龍潭廠&楊梅廠通

過ISO50001認證

2017年龍潭廠，44

件節能方案，約節

能491.5萬度電。

2017年楊梅廠，25

件節能方案，約節

能203.5萬度電。

・

・

・

符合經濟部能源局

每年「年度年節電

率」及2015∼2019

年期間之「平均年

節電率」皆應達1%

以上

2018∼2020年台灣

廠區持續通過

ISO50001認證

・

・

2015-2017年 未來目標

前期 : 廠務端節能

中期 : 廠務端＋工廠端節能

未來 : 符合法規「平均年節電率」皆應達1%以上。

台灣廠區持續通過認證 42

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

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135.00

140.00

145.00

110.00

總用電量(百萬度) 用電量 單位面積用電量 單位面積用電量(度/m2)

2015 2016

年度總用電量(MWH)

電力生態效益

2015年

60.66

796,895.34

2016年

32.59

827,219.83

2017年

40.91

859,405.57

60.66

32.59

40.91

957,795.34

119.01

797

745

127.94

2017

136.49

796,895.34 827,219.83

859,405.57

年度總用電量(MWH) 電力生態效益

769

註 1：單位面積用電量 = 台灣廠區所有用電量 / 投片面積總合。

註：單位生產量 ( 片 ) 用電量 = 各公司用電量 / 單位生產量 ( 片 )。

大陸公司華映視訊 ( 吳江 ) 有限公司

CPTW

福建華映顯示科技有限公司

FDT

福州華映視訊有限公司FVD

華映光電股份有限公司CPTF

福建華冠光電有限公司CTOC

科立視材料科技有限公司

KMTC

用電量 ( 度 )/生產量 ( 片 )

4.00 3.39 0.28 0.44 1.49 53.74

註 1：電力生態效益 = 營業收入總額 / 年度總用電量。

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總用電量(百萬度) 用電量 單位面積用電量 單位面積用電量(度/m2)

2015 2016

年度總用電量(MWH)

電力生態效益

2015年

60.66

796,895.34

2016年

32.59

827,219.83

2017年

40.91

859,405.57

60.66

32.59

40.91

957,795.34

119.01

797

745

127.94

2017

136.49

796,895.34 827,219.83

859,405.57

年度總用電量(MWH) 電力生態效益

769

響應政府綠能屋頂計畫2017/1/1 開 始 施 行「 桃 園 市 發 展 低 碳 綠 色 城 市 自 治 條 例 」， 桃 園 市 政 府 於

2017/2/14 來函，依自治條例第 25 條規定，用戶用電超過 5000kW 以上，各用電廠址須

設置契約容量 10% 之太陽能、風能或其他綠能等設備，此階段 (3 年一階段 ) 最少須建置

499kW 以上之綠能設備。

中華映管積極配合政府規定，於 2017/3/17 起，龍潭廠務邀請大同太陽能系統處洽

談設置太陽能設備，洽談結果以租用華映屋頂場地為主，大同規劃評估建置申請及後續

維運相關事宜。經研討後，評估在華映龍潭廠建置 2,620KW、楊梅廠建置 499KW 之太

陽能，並預計在 2019 年併聯至台電系統中。

台灣廠區單位面積用電量趨勢圖

大陸公司 2017 年單位生產量 (片 )用電量統計表

年度總用電量趨勢圖

43

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

利害關係人的聲音

水資源管理

節水措施

全球在氣候變遷影響下，水資源將是人類需面臨的重大問題之一，天災發生讓原有

的大自然遭受破壞的事件頻繁發生，特別是台灣地區常常面臨到乾旱或豪雨發生，水資

源管理更顯得重要，華映將以創新和永續的方式來保護水資源，對於 TFT-LCD 製造過程

對水的需求極高，因此，華映長期致力投入降低製程用水及水資源回收再利用，成立製

程節水專案分享平臺，透過定期會議召開來分享各廠區節水技術經驗及建議，會議中汲

取他廠技術經驗調整優化製程設備用水，以降低水資源短缺所產生之風險。

華映為有效的減少水資源的耗用，除積極提高水資源之回收外，亦積極從源頭端做

改善，持續推動製程節水，透過對製程機台的改造來達到節約用水目的，將機台的排放

水依乾淨程度做等級分類，將乾淨的水重新回到製程端重複利用。2017 年台灣各廠區共

推動 5 項節水行動方案，有效節能約 1.4 萬噸水；大陸各廠區共推動 2 項節水行動方案，

有效節能約 7.3 萬噸水。

2017 年延續去年各項節水措施之推行，製程階段節水主要著重在設備用水調降及設

備製程中排水回收再利用，相較 2016 年台灣廠區投片面積減少 3.34%，節水方案效益

持續發生，製程用水量增加 6.78%，故單位面積製程用水量則較 2016 年增加 10.46%。

註：單位面積製程用水量 = 台灣廠區所有製程用水量 / 投片面積總合

製程總用水製程總用水量（百萬噸）

單位面積用水量單位面積用水量(噸/m2)

1.80

1.75

1.70

1.65

1.60

1.55

1.50

1.45

2015 2016 2017

11

10

9

8

1.579 1.587

1.744

2017 年，華映在台灣各廠區及大陸各公司總用水量為 5,489,074 噸，其中台灣廠區

4,452,341 噸（約佔 81%），大陸公司合計用水量為 1,036,733 噸（約佔 19%），主要

是生活用水。全球各廠區總廢水量為 3,045,261 噸，其中台灣廠區 2,869,794 噸，大陸

公司 175,467 噸。台灣廠區受惠於龍潭廠導入全回收零排放，回收再利用之水回收率達

207.56%，即有約 9,241,100 噸的水被回收再利用，普遍用於替代製程用水及冷卻水塔

之熱交換。

華映用水來源在台灣及大陸為市水，在台灣楊梅廠區除使用市水外還使用地下水為

第二水源，以補充市水不足調節使用之備用水源，地下水抽取水量依政府核准之水量並

定期向主管機關申報備查，未因抽取地下水而影響各廠區之水源，2017 年楊梅廠區使用

地下水約 1,945 噸。

經濟部能源局為積極推動製造業集團企業響應節能減碳，透過工研院工業節能

團隊協助國內各集團企業成立內部節能服務團，將節能成功經驗全面複製於企業內

部，每年頒獎予全程 3 年執行績效顯著之集團企業。

華映公司於民國 103 年主動加入成立內部節能服務團，並導入 ISO 50001 能

源管理系統，建立系統性、全面性之能源管理能力，透過集團運作方式整合內部資

源，加速節能技術與手法之推廣擴散，103~105 年執行節能成效顯著，合計節電量

32,047 千度，節能效益 11,508 萬元。

106 年 10 月 19 日工研院與華映公司合作，假楊梅廠國際會議廳舉辦「106 年

集團企業節能服務團推動成果觀摩會」，華映公司透過節能案例分享及現場觀摩，

讓與會的 25 個集團企業合計 127 人收穫滿滿，舉辦過程中感受到華映公司上下齊

心，動員環安、安勤、廠務等單位近 40 人協助，因此經濟部能源局蘇金勝主任秘

書也特親臨頒發「績效卓著」獎杯，表揚華映公司的永續節能文化。

▲ 經濟部能源局蘇金勝主任秘書 ( 中 ) 與華映公司及與會集團企業代表合影留念

台灣廠區單位面積用水趨勢圖

政府：工業技術研究院綠能與環境研究所 林杏秋 管理師

44

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

註 1：單位生產量 ( 片 ) 用水量 = 各公司用水量 / 單位生產量 ( 片 )。

註 2：福州華映視訊有限公司 FVD 用水量與生產量，包含於福建華映顯示科技有限公司 FDT

大陸公司華映視訊 ( 吳江 )

有限公司CPTW

福建華映顯示科技有限公司

FDT

華映光電股份有限公司CPTF

福建華冠光電有限公司CTOC

科立視材料科技有限公司

KMTC

用水量 ( 噸 ) 79,418 271,440 212,389 70,891 138,777

生產量 ( 片 ) 2,208,123 15,055,995 56,097,000 3,348,755 484,357

用水量 ( 噸 )/ 生產量 ( 片 ) 0.0360 0.0180 0.0038 0.0212 0.2865

地區 / 廠區 節水內容實際節水量

噸數 (ton/ 年 )總節水量

噸數 (ton/ 年 )

台灣廠區龍潭廠 CPTL

L1 DNS DEV Rinse B 高壓背洗調降節超純水

9,055

87,247

ITO 蝕刻機節超純水 122

L1A SE 後 洗 Bypass 洗 淨 機 節 省超純水

3,700

L1A ITO 蝕 刻 機 U-T-F 下 Shower調降節省超純水

1,118

楊梅廠 CPTYL1A ITO 蝕 刻 機 U-T-F 下 Shower調降節省超純水

180

大陸廠區福建華映顯示科技有限公司 FDT

生產廢水回收利用至冷卻塔、真空泵及綠化用水

71,330

純水濃水回收利用至一期衛生間用水

1,741

缺水危機應變

廢水處理

台灣地區降雨量偏少，造成各地水庫水位拉警報，華映深知 TFT-LCD 產業對水的需

求極高，在政府尚未實施第一階段限水前，華映即針對缺水危機研討因應之方案，將每

日自來水進水量、製程用水量、自來水公司施工區域及影響範圍、水庫蓄水量等皆有統

計記錄，並於每日早會時檢討用水情形，當政府實施第一、第二階段之限水措施，華映

早已做好萬全因應方案來渡過這缺水危機。

因應方案如下：

1. 掌握經濟部水利署對於限水措施之最新訊息，以利事前準備。

2. 密切注意自來水公司供水之最情形，調整廠內用水量。

3. 保持廠內各水系統之設備運作正常且良好，提供生產用水之良好品質。

華映深感環境保護的重要，對於生產過程排放的廢水建廠時即依廢水種類規劃分流

處理，廢水處理系統主要為有機系統及無機系統，放流水排放均依水汙法規定取得廢水

排放許可證，排放口依核可區域排放且均非生態保護區。各廠區依法規委託合格之第三

公正單位定期進行原水與放流水水質檢測。隨時掌握製程動態並監控廠內廢水變化，持

續對於水質的變化情形調整處理方式，嚴格要求放流水值須符合法規標準值後使得排放。

華映以清潔生產（減量、回收、循環利用）為努力目標，積極進行廢水減量、回收

及再利用，讓水資源使用發揮最大效益。在廢水資源回收再利用部分，藉由製程改善成

功達到降低製程用水及水資源回收再利用，所產生無機廢水處理系統處理後再回收供應

冷卻水塔及洗滌塔使用 (RCW)，有機廢水經過 MBR ( 生物處理 + 薄膜 ) 處理後，並使

用逆滲透 RO 將水過濾後回收再利用，有效減少廢水排放，以降低華映用水及廢水對生

態環境衝擊。華映 2017 年持續在廢水處理系統上進行優化與更新，如：龍潭廠雖已於

2015 年底完成廢水全回收系統，但仍持續進行優化作業。

限水措施說明 楊梅廠 龍潭廠

第一階段限水 離峰時間減壓供水 無影響 無影響

第二階段限水 工業用水減供 5% 無影響 無影響

第三階段以上 分區輪流或全區定時停止供水1. 決策是否成立缺水危機應變小組啟動載水機制2. 加開廠區井水供應

註：台灣廠區受惠於龍潭廠導入全回收零排放，2017 年較 2015 年度總廢水量約減少 446 萬 M3

區域 2015 2016 2017

台灣廠區 8,338,343 2,528,585 2,869,794

大陸公司 570,546 348,698 175,467

總量 8,908,889 2,877,283 3,045,261

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

10,000,000

12,000,000

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

850

900

800

750

700

650

40

60

20

0

80

100

140

180

200

120

160

總用電量(百萬度) 用電量 單位面積用電量 單位面積用電量(度/m2)

2012 2013 2014 2015 2016

年度總用水量(M3)

用水生態效益

2015年

4.44

10,881,608

2016年

5.15

5,234.024

2017年

6.41

5,489,074

4.44 6.415.15

957,795.34

124.76 114.54 122.40119.01 127.94

10,881,608 5,234,024 5,489,074

年度總用水量(M3) 用水生態效益

大陸公司 2017 年單位生產量 (片 )用水量統計表

2017 年台灣與大陸各廠區主要節水與廢水處理提案及實際效益

年度總用水量趨勢圖 (M3)

總廢水量 M3

45

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

註 1：用水生態效益 = 營業收入總額 / 年度總用水量。

環境風險評估與溝通華 映 重 視 營 運 過 程 中 對 環 境 產 生 之 衝 擊 影 響， 對 環 境 進 行 完 整 風 險 評 估 及 適 當 風 險 分 級 標 準 的 判 定。 以 Plan-Do-Check-Act

Cycle(PDCA) 循環持續改善進行監測與稽核，充分有效鑑別風險法規符合性查核、實施預防措施與定期檢視執行成效與，並強化溝通管道

及機制，以做好風險管理之工作。

環境申訴機制華映已建立環安衛與能源諮商與溝通程式，管理對內與對外溝通與諮商管道，適切

提供華映各地區環安衛相關資訊，以傳達給員工以及利害相關者。諮商與溝通內容包含：

利害相關者要求、政府主管機關、異常與提案改善制度、管理系統程式要求、通報、會

議議題 ( 紀錄 )、諮商聯絡單或資料、環安衛與能源法規符合性疑慮、陳情及抱怨事件、

環安衛與能源緊急事件、承攬商、客戶等利害相關者環安衛與能源之要求。相關環安衛

與能源資訊或需求經各單位接收後，傳達至安全衛生總處以便彙整保存與處理，由安全

衛生總處傳達或召集相關單位協調、溝通，並研擬因應對策確立後，會簽相關單位後實

施。華映後續將持續依此程式與利害相關者進行諮商與溝通，以瞭解及符合利害相關者

需求。

項次 廠區2017 申訴總

數量處理中的申訴數量

處理完成的申訴數量

待處理的申訴數量

內部利害關係者（員工） CPTW 1 0 1 0

外部利害關係者（當地社區） 大陸全廠區 0 0 0 0

其他個人或團體 ( 政府機關接獲申訴、NGO....) 大陸全廠區 0 0 0 0

合計 1 0 1 0

項次 廠區2017 申訴總

數量處理中的申訴數量

處理完成的申訴數量

待處理的申訴數量

內部利害關係者（員工）龍潭廠 0 0 0 0

楊梅廠 0 0 0 0

外部利害關係者（當地社區）龍潭廠 18 0 18 0

楊梅廠 8 0 8 0

其他個人或團體 ( 政府機關接獲申訴、NGO....)龍潭廠 19 0 19 0

楊梅廠 12 0 12 0

合計 57 0 57 0

大陸地區 2017 環境申訴所提出案件為 1 件

台灣地區 2017 環境申訴所提出案件為 57 件

已處理

完成

46

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

當地居民溝通

化學物質管理

保護霄裡溪行動

華映與鄰近廠區居民持續維持友好關係，主動溝通是最佳的方式，瞭解當地居民心

聲與需要，重視當地環境保護，以多種管道保持溝通，融入當地社區，目前各廠址未在

生態保護區內，亦未在環境保護區域生物豐富多樣的地區，廠址附近未有瀕臨絕種之生

態物種，公司活動產生各項廢氣、廢水、廢棄物均遵守政府相關規定進行處理及符合標

準後排放，故不對環境造成影響。

華映化學品管理重視源頭管理精神，建立化材設備及變更管理 E 化系統，實質掌控

化學品購入使用風險，以期能符合法規並預防職災與疾病之發生，化學物質若管理不當，

將對員工健康、作業安全與環境上產生影響。華映持續配合勞委會推動化學物質管理方

案，建立及申報廠區化學物質清單，以建構源頭管理基礎。針對新化學品的導入建立嚴

格審查措施、訂定化學品請購驗收規範。化學品導入前需進行完整風險評估程式，判定

適當風險分級標準，符合廠區規範要求時才予以同意使用。

職業災害通常肇因於員工訓練不足，不知化學品之危害性。華映使用安全防護措施，

搭配人員訓練及完整自我檢查執行等方法，以落實危害物質之管理。廠區內定期進行作

業環境測定與監測系統設置，以即時掌握作業人員暴露狀態及環境濃度值，結果分析也

可作為健康監控之分級依據。

2017 年華映未發生影響周圍環境、或造成人員及財產重大損失之化學品洩漏、工安

災害或圍廠停工事件。

華映龍潭廠於 2001 年環境影響評估審查通過，2003 年依法取得放流水排放許可，

合法排放至桃園縣境內之霄裡溪。但因霄裡溪環境之特殊因素，及政府之政策不確定性，

使得改排老街溪計畫無法執行。

華映為化解多年排放爭議，積極規劃製程廢水全回收零排放技術，為加速計畫進行，

本公司承諾在製程廢水全回收的目標下，接受相關機關監督，廢水全回收系統已於 2015年底竣工。為台灣第一件採用完整零排放技術並真正達成製程廢水與生活污水全回收零

排放之成功案例。2017 年製程廢水與生活污水之回收率達 100%。

規 劃

2012年由中華映管公司規劃2013年完成發包2014年由大同公司團隊率領美國及台灣本地專業廢水處理商設計施作2015/12/30於中華映管龍潭廠實現製程廢水與生活污水全回收零排放

技 術

台灣第一件採用完整零排放技術並真正達成製程廢水與生活污水全回收零排放之成功案例

投 入

工程總金額達 12 億總工期達 22 個月吊掛作業約 200 次施工人數達 1.3 萬人次

工 安

無任何人員傷亡達成CPT零工安事故目標

永 續

本設備使用之材質為6%鉬合金(Mo l l y )及哈氏合金(C-276)等特殊金屬製造完成，可確保在高溫、高滷及酸鹼嚴苛條件下，保證能夠持續運轉

廢水全回收零排放「重要歷程」

零排放實施之節水效益

全廠

用水

量 (CM

D)

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

104年6月

104年7月

104年8月

104年9月

104年10月

104年11月

104年12月

104年12月

105年1月

105年2月

105年3月

105年4月

105年5月

105年6月

2016/1~62015/6~12

零排放後:

原水每日平均用量:2,250噸/日

零排放前:原水每日平均用量:20,650噸/日

年節水673萬噸減少近90%

47

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

環保支出及投資統計華映為有效降低企業營運對環境衝擊，對於各項污染處理措施及設備，設有專門維

護單位，訂有設備維護保養計畫，並編有維修保養預算，以維護各項污染處理措施及設

備運作有效性。另設有監測系統，即時監測各處理設備的運作，適時調整系統避免設備

異常，排放污染物的影響週遭環境。

華映設有專責單位蒐集相關環保法規修正，並檢視各項污染處理措施及設備是否符

合法規標準要求，適時進行相關調整或新增相關處理措施及設備，以遵守環保相關法令。

大陸地區各公司未受相關罰款及處罰。台灣楊梅廠發生 1 件缺失罰款。

地區 項目 費用 ( 萬元 ) 幣別

台灣

空污防治費用 8,195

新台幣

廢水處理費用 10,038

廢棄物委外處理費用 8,753

環保檢 / 監測費用 : 包含空水廢 ... 各項檢測費 559

空汙費用 : 向環保署申報空汙費 443

水污費用 : 向環保署申報水污費 283

土汙費用 : 向環保署申報土汙費 86

環保證照審查及證書費 : 各項規費及雜費 8

大陸 廢廢水處理、廢棄物委外處理、環境監測費 321 人民幣

廠區 違反狀況 損失金額 因應對策

楊梅廠 違反廢清法第 31 條第 1 項第 2 款 10 萬 調整 / 新擴建廢棄物貯存空間，辦理廢清書變更

調查時間 污染等級 季節 科名 名稱 隻次

2013/07/24~2013/07/26輕度

夏鯉科 台灣石魚賓 7

輕度 鯉科 台灣馬口魚 3

2014/01/06~2014/01/08 輕度 冬 鯉科 台灣石魚賓 2

2014/10/20~2014/10/23輕度

秋鯉科 台灣石魚賓 8

輕度 鯉科 台灣馬口魚 1

2015/05/11~2015/05/14輕度

春鯉科 台灣石魚賓 6

輕度 鯉科 台灣馬口魚 1

2015/11/04~2015/11/07輕度

秋鯉科 台灣石魚賓 6

輕度 鯉科 台灣馬口魚 3

2016/01/05~2016/01/08輕度

冬鯉科 台灣石魚賓 6

輕度 鯉科 台灣馬口魚 16

2016/07/21~2016/07/23輕度

夏鯉科 台灣石魚賓 10

輕度 鯉科 台灣馬口魚 18

2017/05/22~2017/05/23輕度

春鯉科 台灣石魚賓 13

輕度 鯉科 台灣馬口魚 15

歷年調查結果於輕度污染物種組成相同

今年數據顯示 : 比往年明顯增加，對霄裡溪生態有正面幫助

註：人民幣：新台幣為 1：4.6

零排放實施之生態效益

環保罰款及處罰資料來源：華映委託中原大學監測資料

48

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

物質能源流說明圖華映物質能源耗用以「可回收、低污染、無害化、省資源、省能源、長命化」等為努力方向及目標。華映完成 2017 年各地區的資料繪

製成「物質能源流說明圖」，供後續物質能源耗用統計，讓環境資訊管理系統更加完善，並為華映朝綠色製程重要參考指標。

說明 :

註一 : 玻璃基板投入面積 : 包含 TFT 與 CF 製程投入面積

註二 : 全氟化物氣體 : 包含 CF4、SF6 及 NF3 氣體

註三 : 全廠水回收率 : 包含廠區及製程回收水量

註四 : 廢棄物總量 : 包含一般 ( 含資源回收 ) 廢棄物、有害廢棄物

註五 : 廢玻璃再利用量 : 包含素玻璃、切邊玻璃等不含液晶之玻璃

註六 : 廢棄物最終處理量 : 非回收再利用用途之廢棄物總量

註七 : 液體廢棄物回收再利用 : 包含丙酮、剝膜液、光阻稀釋液、

氫氟酸、鉻蝕 刻液、鋁蝕刻液、廢油

原物料

光阻 0.31 萬噸

蝕刻液 0.42 萬噸

顯影液 1.33 萬噸

液晶 0.0008 萬噸

氮氣 0.42 萬噸

氬氣 0.002 萬噸

氫氣 0.001 萬噸

全氟化物氣體 0.02 萬噸 註二

水資源

用用水量 548.9 萬噸

全廠水回收率 160.64% 註三

能源

外購電力 895,405 MWH

天然氣 1,348,662 立方米

重油 71 立方米

液化石油氣 1,784 立方米

廢水排放量

廢水量 304.5 萬噸

懸浮微粒(SS) 0.71 萬噸

化學需氧量(COD)3.76 萬噸

生化需氧量(BOD)1.97 萬噸

污泥量 0.80 萬噸

空氣排放量

室氣體排放量 76.96 萬CO2當量

揮發性有機物 0.02 萬噸

硫氧化物 0.001 萬噸

氮氧化物 0.004 萬噸

廢棄物產生量

廢棄物總量 2.67 萬噸 註四

廢玻璃再利用量 0.30 萬噸 註五

廢棄物最終處理量 0.55 萬噸 註六

液體廢棄物回收再利用 1.16 萬噸 註七

產品量薄膜電晶體液晶顯示器

TFT-LCD 面板生產量 23,910 萬片

TFT-LCD 面板銷售量 29,613 萬片

玻璃基板投入面積 560.9 萬M2 註一

產 出投 入

產品設計

採 購

製 造

銷 售

49

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

資源減量與再利用華映認為透過源頭改善與綠色設計生產才能對能資源減量有助益，另外華映希望能透過各項物料的再循環使用與友善產品開發，減少礦

產開採對環境的直接衝擊與後端廢棄物產出的處理問題，以因應世界永續發展及資源循環再利用之趨勢。

廢棄物資源管理華映遵守巴塞爾公約規定與環保法令，無違反巴塞爾

公約規範之廢棄物越境處理，華映廢棄物處理考量順序為

源頭減量、分類、再使用、資源再利用，若廢棄物現階段

無上述處理方式可採用，才選擇以掩埋或焚化方式處理，

廢棄物分類方式多達十至二十幾種，經妥善回收後主要區

分為需處理、可回收及資源廢棄物，各項廢棄物均依法進

行處理作業。

廢棄物區分為固及液態兩種形式廢棄物，在液態方面

的廢棄物主要以製程產出溶劑為主，除在前端進行分流管

控減少廢液產出外，對於必要產出的後端廢液處理，以可

回收再利用的機制為優先考量，從源頭端確實分類處理，

機臺端廢液確實進行分流，請廠商回收純化後以再生液供

應回給華映製程使用，2017 年華映台灣廠區液體廢棄物

回收再利用率達 93.77%，期望與華映合作的廠商能一同

達永續循環目標做努力。

而在台灣廠區固體廢棄物部份，以廢水處理廠所產出

污泥為最大宗，目前污泥處理方式主要為掩埋或再利用兩

種模式，2012 年以再利用模式處理廠區污泥，但在 2013年年中至 2014 年與華映配合再利用廠家無法繼續提供再

利用處理服務，因此污泥處理方式轉為掩埋方式。而華映

台灣廠區將持續關注環保署公告認證許可再利用廠商，若

有新再利用廠將立即與其配合由掩埋轉為再利用模式，為

環境善盡心力。

總計 龍潭廠 楊梅廠

總量 8,086.62 6,632.10 1,454.52

固體廢棄物回收總量 3,881.89 2,635.45 1,246.44

固體廢棄物回收比例 48.00% 39.74% 85.69%

總計 龍潭廠 楊梅廠

總量 11,247.33 8184.14 3063.19

液體廢棄物回收總量 10,546.89 7,786.89 2,760.00

液體廢棄物處理總量 773.71 397.25 376.46

液體廢棄物回收比例 93.77% 95.15% 87.71%

2015 2016 2017

總量 12,316.21 9,583.26 11,247.33

液體廢棄物回收總量 11,767.24 8,780.64 10,546.89

液體廢棄物處理總量 548.97 802.62 773.71

液體廢棄物回收比例 95.54% 91.62% 93.77%

註：回收可再利用比例 =( 可回收廢棄物 + 資源廢棄物 )/ 總量

2015 2016 2017

總量 22,467.17 20,695.69 20,475.55

需處理廢棄物 4,707.63 5,358.96 4,905.17

可回收廢棄物 16,540.70 13,324.38 14,428.78

資源廢棄物 1,218.84 1,094.64 1,141.60

回收可再利用比例 79.05% 69.67% 76.04%

台灣地區各廠區 2017年固體廢棄物產出情形 (單位 Ton)

台灣地區各廠區 2017年液體廢棄物產出情形 (單位 Ton)

台灣地區各廠區 2015~2017年液體廢棄物產出情形 (單位 Ton)

台灣地區各廠區廢棄物產出情形 (單位 Ton)

50

中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用

空氣污染防制從一九七九年至一九九二年，南極地區臭氧濃度減少了 50% 以上。由於臭氧能吸收紫外光，使照到地球表面上的紫外光減弱很多。如

果我們不設法保護臭氧層，陽光中的紫外光將會對地球上的生物造成很大的傷害，人類的皮膚癌也會大量增加。由於科學家的努力，使我們

瞭解氟氯碳化物是破壞臭氧層的元兇，也促使「蒙特婁議定書」的簽訂，自一九九六年元旦起禁產氟氯碳化物，以保護臭氧層，使人類得以

免除一場浩劫。因此華映使用的冷媒在考量環境友善性的產品使用前題時，均採用未有破壞臭氧層物質的環保冷煤作為首選，也因此無破壞

臭氧層之物質排放。

華映空氣品質管理策略係為維護環境品質、所有污染物需經處理後始可排放，產生廢氣主要為 TFT/CF 製程產生，污染防制要做好首先

為減少製程的原物料使用與污染物排放措施及控制，即從源頭做好管理，另外持續提高尾氣處理設備污染處理效能，並依法規定期進行煙道

排氣檢測，其檢測結果均符合法規標準，有效控制廢氣排放情形。

揮發性有機物處理 全氟化物 PFCs氣體處理 酸鹼性氣體處理

華映龍潭廠及楊梅廠對於揮發性有機物處理採用目前

最佳可行控制技術與設備：沸石轉輪濃縮焚化設備，此設

備係以溫度 700~800℃高溫燃燒方式可有效處理有機污

染物，而其破壞去除率可高達到 95% 以上。華映並依照

政府所訂定法令規範，除辦理有機污染物煙道排氣定期檢

測與排放量定期申報作業外，處理效率均以符合法令標準

為最低要求。

華映龍潭廠 TFT 製程成膜及乾蝕刻程式中所使用的

製程氣體即為 SF6 及 NF3，故會排放出未完全反應之全氟

化物氣體，為有效處理全氟化物 PFCs 氣體，先以高溫燃

燒方式先行破壞其氣體分子，再佐以袋濾式集塵設備捕捉

於燃燒過程中所衍生的二次污染固型物—二氧化矽，最後

搭配洗滌塔洗去廢氣中之特殊氣體分子，目前依照 IPCC公告 2007 年版採用 Tier 2b 方式計算，安裝燃燒式處理

PFC 設備 ，效率認定可達 90% 以上。

華映龍潭廠 TFT 及楊梅廠 CF 製程排氣 - 酸 / 鹼性氣

體，經由酸或鹼性藥劑與水充分接觸、混合，將排氣中之

酸 / 鹼分子溶解水中，其所衍生之洗滌水流至廢水處理廠

處理，而經去除後的酸 / 鹼性分子之排氣則以 pH7~9 排

放至大氣中，廠區於洗滌塔設置自動加藥系統，可達到即

時監控 pH 值、餘氯、導電度值等，以確保洗滌塔之洗滌

效率。

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中華映管企業社會責任報告書

減少能資源耗用